廉租房楼群建设工程施工组织设计

目录一、编制依据………………………………………………………3１、合同文件………………………………………………………3２、施工图纸及说明………………………………………………3３、主要规程、规范………………………………………………4二、工程概况………………………………………………………71工程概况…………………………………………………………7三、施工总体部署…………………………………………………91、组织机构………………………………………………………92、各职能部门主要职责…………………………………………103、施工管理目标…………………………………………………154、现场施工总平面布置图………………………………………165、施工现场临时用水布置……………………………………………176、施工现场临时用电布置………………………………………197、施工现场排水排污布置………………………………………288、临时设施的具体布置…………………………………………289、场容规划………………………………………………………2810、现场交通………………………………………………………2911、施工进度计划………………………………………………2912、材料配备计划………………………………………………3113、主要施工机具配备计划……………………………………3314、劳动力安排计划……………………………………………37四、主要分项工程施工方法及措施……………………………391、1 1、施工测量………………………………………………………392、场地土方增值工程……………………………………………423、桩基施工………………………………………………………424、土方工程………………………………………………………475、承台、地梁基础工程…………………………………………496、底框架施工……………………………………………………517、砖混主体施工…………………………………………………658、保温节能施工…………………………………………………………839、内外墙装饰工程………………………………………………8310、门窗工程………………………………………………………92　　11、楼地面工程…………………………………………………94　　12、装饰陶瓦的铺装……………………………………………95　　13、防水工程……………………………………………………96　　14、给排水安装工程……………………………………………9815、电气工程……………………………………………………100五、季节施工措施………………………………………………102六、质量管理体系与措施………………………………………116七、安全管理体系与措施………………………………………………127八、环境管理体系与措施………………………………………140九、工程进度保证措施…………………………………………148十、合理化建议…………………………………………………151153 一、编制依据1、合同文件相关工程建筑施工合同;建筑施工质安强制性条文；设计施工图纸;湖南省建筑施工安全操作规程;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设要求;建筑施工计算；建筑工程施工现场安全防护等；2、施工图纸及说明序号图纸名称设计号1新化县梅树廉租房建设工程1号栋2012-1292新化县梅树廉租房建设工程2号栋2012-1303新化县梅树廉租房建设工程3号栋2012-1314新化县梅树廉租房建设工程4、5号栋2012-1325新化县梅树廉租房建设工程6号栋2012-1336新化县梅树廉租房建设工程7号栋2012-1347新化县梅树廉租房建设工程8号栋2012-1358新化县梅树廉租房建设工程9号栋2012-1369新化县梅树廉租房建设工程10、12号栋2012-13710新化县梅树廉租房建设工程11、13号栋2012-138153 3、主要规程、规范3.1国家规程、规范：序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-903混凝土质量控制标准GB50164-924电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-925电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-926砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028屋面工程质量验收规范GB50207-20029建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210电气装置安装工程低压电器施工验收规范GB50242-9611电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9612建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213建筑工程监理规范GB50319-200014建筑工程项目管理规范GB/T50326-200615建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001153 3.2行业规程、规范：1回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913.3地方及协会规程、规范序号名称编号1建筑工程测量规程DBJ01-21-952建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20033建设工程监理规程DBJ01-41-20024建筑工程资料管理规范DBJ01-51-20033.4主要标准3.4.1国家标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023.4.2行业标准序号名称编号1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112施工企业安全生产标准JGJT77-2010153 3.4.3地方标准序号名称编号1建筑工程施工技术管理规程DJB01-80-20032砌体施工验收规范DJB01-81-20043混凝土施工验收规范DJB01-82-20054建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DJB01-83-20035民用建筑工程室内填平污染控制规程DJB01-91-20043.5主要图集3.5.1国家图集序号名称编号1国家建设标准图集（J、G、S、K、R、D、X）2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-24混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-35混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面及屋面板）11G101-46建筑物抗震构造详图11G329-1153 3.5.2地方图集序号名称编号1建筑构造通用图集88J12建筑设备施工安装图集91SB二、工程概况1、工程概况工程名称：新化县梅树廉租房建设工程建设单位：新化县住房保障中心监理单位：娄底方圆建设监理有限公司设计单位：新化县规划勘察设计院施工单位：湖南省沙坪建筑有限公司工程特征：本工程地处湖南省，娄底市，新化县上梅镇的梅树村和下田村交界处，占地面积为31496.95平方米。建筑基底面积11140.44平方米，建筑面积为59472.8平方米。本工程采用螺旋桩基础，底框结构，安全等级为二级，结构使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，结构耐火等级为二级，防水等级为Ⅱ级，防水合理使用年限为15年。153 本工程共计13栋廉租房，建筑层数六层，工程内容包括基底螺旋桩基础，主体结构，装饰装修，给排水，电气安装，明沟，散水及化粪池。本工程要求为合格工程，工期为300天。2、场地自然标高和各栋设计±0.00标高经测量，场地自然标高：170.10m各栋设计±0.000标高栋号设计±0.000标高栋号设计±0.000标高栋号设计±0.000标高1#171.106#170.9011#170.702#171.007#170.8512#170.603#171.108#170.8513#170.604#170.909#170.805#171.1010#170.703、住宅户型统计户型栋号A型11#、13#、7#、6#、10#、2#、12#、4#、5#、9#、1#、3#A型反6#、10#、2#、3#B型11#、13#、7#、6#、10#、2#、12#、4#、5#、9#、1#、3#B型反6#、2#、3#C型11#、13#、6#、10#、12#、3#D型10#、3#E型7#F型7#153 三、施工总体部署1、组织机构1.1在本工程施工中，我公司严格按照ISO9001质量体系标准组建项目经理部，实行项目法施工管理。人员由参加过多项类似工程、有丰富施工管理经验和组织能力的管理及工程技术人员组成。由项目部直接管辖工程施工班组，组织指挥施工生产。项目组织机构如下图所示，项目部组成人员名单附后拟为本工程设立的项目组织机构框图新化梅树廉租房建设工程项目经理部项目经理：魏红威技术负责人：李彪奇工程技术部质量安全部测量队工地试验室物资设备部计划财务部综合办公室各栋号施工队水电安装木工班泥工班砼工班钢筋班装饰班路基土石方施工队路面工程施工队排水工程施工队附属工程施工队房建工区各栋号施工队153 2、各职能部门主要职责：2.1、项目负责人主要职责：（1）主持项目经理部工作，代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益；（2）执行企业对项目下达的各项管理目标和规定任务；（3）组织编制项目管理实施规划和各项管理制度；（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，突出抓好对项目关键岗位人员和特种作业人员到岗履职管理；（5）建立质量管理体系和安全体系，按照《施工企业安全生产评价标准》（JCJ/T77-2003）、《建筑施工安全检查标准》（JCJ/T59-99）、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）等组织实施标准化工作，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师、业主等的协调，解决项目中出现的问题；（7）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；（8）处理项目部的善后工作；（9）协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2.2、项目技术负责人主要职责：（1）主持项目的技术管理；153 （2）主持制定项目技术管理工作计划；（3）组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实；（4）负责技术交底；（5）组织做好测量及其核定；（6）指导质量检验和试验；（7）具体组织编制和报审制施工组织设计、重大危险源识别和控制方案、专项施工方案，审核作业指导书并组织实施；有分包单位的，应负责督促落实分包单位的相应工作。（8）参加工程验收，处理质量安全问题；（9）组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档；（10）组织技术学习、交流技术经验；（11）组织进行技术攻关。2.3施工员主要职责：（1）严格按国家有关标准、规范、规程、施工组织设计、关键、特殊工序作业指导书、以及设计图纸、图纸会审纪要、设计变更和技术核定组织施工；（2）组织有关班组熟悉施工图纸，向班组操作人员进行技术、质量及关键、特殊工序和安全交底，按照施工组织设计安排好工序搭接，做好工序交接记录，努力完成形象进度计划；（3）合理安排劳动组合，及时做好工程施工记录、隐蔽工程记录和签证，逐日填写施工日志；153 （4）科学安排各专业的配套作业和各工种之间的立体交叉作业；（5）做好施工现场管理和文明施工，做到场地清洁，材料堆放整齐有序。2.4安全员主要职责：（1）在施工前，根据工程项目的特点，依照项目重大危险源识别和控制方案和安全专项施工方案，向项目部提出重要环节、重点部位的安全生产防范建议；（2）在施工过程中必须到现场跟踪巡查，定期查验特种作业人员持有效证件上岗情况和人员、证件与单位相符情况，施工现场与专项施工方案相符情况；（3）严格施工全过程的安全控制，加强对施工现场重大危险源的监控管理，并按规范做好安全记录，建立隐患台帐；（4）加强对施工现场的检查，及时制止违章指挥，违章操作行为，及时发现、纠正、督促整改安全事故隐患，并报告项目负责人；（5）对建设管理部门及其安监机构、现场监理部和施工企业在各类检查中发现的安全生产问题认真组织整改落实；（6）及时向企业安全管理机构报告项目部安全生产情况。2.5质量员主要职责：（1）按照设计图纸、施工设计、项目质量计划、设计变更、技术核定及国家颁发的现行规范、规程和标准，全面认真地进行质量检查；（2）抓好质量教育，及时纠正质量事故苗头，出现重大质量事故及时报告上级有关部门并配合做好处理工作；153 （3）参加施工组织设计、施工方案的会审，监督工程质量和文明施工等措施的实施，做好质量记录；（4）参加质量回访，受理用户投诉，及时向主管部门传递不合格信息，并会同技术负责人、施工员等进行评审处理；（5）负责对分包工程的工序交接，原材料、半成品和工程配套设备检验、试验的监控；（6）负责检验批、分部、分项工程质量评定的核定检查及时向主管部门传递信息，并做好相关的质量记录。2.6标准员主要职责：（1）参与施工图会审及施工组织设计、专项施工方案的编制；（2）负责确定建筑工程项目应执行的工程建设标准和建筑施工安全标准规范，并配置有效版本和组织学习；（3）制定工程建设标准、建筑施工安全标准规范实施计划和措施，并组织交底；（4）负责施工作业过程中对工程建设标准、建筑施工安全标准规范实施进行监督，对执行不到位的应向项目部提出纠正措施；（5）协助质量和生产安全事故调查、分析，找出标准规范及措施中的不足；（7）负责收集工程建设标准和建筑施工安全标准规范执行记录，对实施效果进行评价。2.7机械员主要职责：153 （1）认真执行国家和施工企业有关起重机械设备管理方面的方针、政策和规章制度，落实起重机械备案和使用登记工作，负责落实对建设主管部门及其安监机构的安拆告知制度；（2）负责现场临时用电及起重机械设备的管理、安装（拆卸）、使用、维护和保养，加强对安拆单位和安拆人员、特种作业人员的管理，加强对起重机械设备基础施工、安装、顶升加结、拆卸等重点环节的管理，建立起重机械设备及临时用电管理台账；（3）根据生产进度，熟悉和掌握机械设备的分布和技术状况，参与设备事故的分析处理工作，并按规定及时上报；（4）负责设备的交接验收、清点、调运巡回检查以及报废设备的鉴定等工作；（5）定期向企业主管部门和主管领导汇报设备管理、保养和技术状况，并提出整改意见。2.8材料员主要职责：（1）认真贯彻执行国家有关法规、标准、规范、规程和公司各项技术管理制度；（2）掌握本工程施工图设计所要求的原材料、半成品、混凝土、砂浆以及冬雨季施工措施中确定掺入的外加剂情况；并根据工程所需的建筑材料及工程检验与试验计划，按照国家标准、规范、规程规定的批量要求及取样方法，邀请监理部门见证取样，同时填写好检验、试验委托单，及时取回检验报告交相关部门，并对其使用情况、使用部门进行跟踪检查，认真填写质量记录；153 （3）根据工程进度，及时做好混凝土强度、混凝土抗渗、砂浆试件并放置在施工现场标准养护室养护，每天做好标准养护室温度和湿度的控制及记录；对混凝土同条件养护试件及拆模试件应放置于构件同一地点同条件的养护，并准确记录所作试件的工程部位；（4）计量器具和检测设备应满足要求，通过自检或有关部门检定，不符合标准要求时，应及时调换；（5）及时、准确填写好原材料、半成品、混凝土、砂浆等试验、检测记录。2.9资料员主要职责：（1）协助制定和建立施工资料管理计划及管理规章制度；（2）负责建立施工资料收集台帐，进行施工资料交底。（3）负责施工资料的收集、审查、整理、立卷、归档、封存和安全保密工作及竣工图及竣工验收资料的收集、整理、立卷、归档、封存和安全保密工作；（4）负责提供管理数据、信息资料；（5）负责施工资料、竣工图及竣工验收资料的验收与移交；（6）协助建立施工信息管理系统并负责施工信息管理系统的运用、服务和管理。3、施工管理目标3.1质量目标：确保工程质量合格。3.2安全目标：杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在0.3%以下，安全事故为零。力争省安全文明示范工地。3.3工期目标：确保300日历天内完成施工任务。153 3.4环境保护目标：工地内污水经沉淀后排出，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活环境，达到安全文明示范工地标准。4、现场施工总平面布置图见附图《现场施工总平面布置图》4.1、现场平面总体布置施工平面布置中，应考虑不同施工阶段的动态调整，对施工现场平面布置如下：(1)现场平面布置本着动态管理的原则，分施工阶段按不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如大型机械设备，临时水电管线、道路等。(2)施工时按栋号布置物料提升机、塔吊，就近设置加工场、堆场。(3)钢筋、模板加工房布置在物料提升机和塔吊附近，周转材料堆放场地设在两建筑之间。所有材料堆场按照“就近堆放”的原则，同时考虑到交通运输的便利。(4)临时办公室设置在工地东北方临时道路边，主要设有监理办公室、业主办公室、技术负责人总施工办公室、资料预算员办公室、项目经理办公室、财务室、执行经理办公室、安全质量办公室、农民工学校、施工员办公室。生产设施主要布置在拟建筑物的四周，主要有周转材料、安装加工用材及成品材料仓库等。153 (5)厕所设置化粪池；厨房，生活污水必须经过沉淀处理再排放。5、施工现场临时用水布置一、施工临时用水管理的内容1.计算临时用水的数量。临时用水量包括：现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量、消防用水量。在分别计算了以上各项用水量之后，才能确定总用水量。2、确定供水系统。供水系统包括：取水设施、净水设施、贮水构筑物、输水管和配水管管网。均需要经过科学计算和设计。3、配承设施3.1配水管网布置的原则如下：在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好；考虑施工期间各段管网具有移动的可能性；尽量利用已有的或提前修建的永久管道；管径要经过计算确定。3.2管线穿路处均要套以铁管，并埋入地下0.6m处，以防重压。3.3过冬的临时水管须埋在冰冻线以下或采取保温措施。3.4排水沟沿道路布置，纵坡不小于0.2%，过路处须设涵管。3.5消火栓间距不大于l20m;距拟建房屋不小于5m，不大于25m，距路边不大干2m。3.6各种管道间距应符合规定要求。3.7本工程全部采用商品混凝土，故用水量计算如下：3.7.1用水量的计算3.7.1.1现场施工用水量可按下式计算：q1=1.15×1273×250/(200×2)×2/(8×3600)=0.063m/s153 式中q1一施工用水量，L/s；施工用水系数（取1.15）；年度工程量3000000/530×0.225=1273m3；施工用水定额砌筑耗水量250L/s年度有效作业日200;每天工作班数2；用水不均衡系数（现场施工用水取1.5）。3.7.1.2.施工机械用水量可按下式计算：q2=1.15×4×150×2/（8×3600）=0.38L/S式中q2-机械用水量L/s;预计的施工用水系数(1.15）：同一种机械台数4：施工机械台班用水定额150施工机械用水不均衡系数（取2.0）．3.7.1.3.施工现场生括用水量可按下式计算：q3=350×40×1.5/（2×8×3600）=0.365L/S式中q3-施工现场生活用水量L／s；施工现场高峰昼夜人数350人;施工现场生活用水定额【一般为40L／（人·班）】，施工现场用水不均衡系数（1.5）：每天工作班数（2班）。3.7.1.4.消防用水量(q5)：施工现场在25ha(250000m2)以内取10L/s；153 3.7.1.5.总用水量(Q)计算：因为(q1+q2+q3)≤q5且小于5ha,,则Q=q5最后计算出总用水量（以上各项相加），还应增加10%的漏水损失。所以现场施工总用水量10L/S*（1+1%）=11L/S3.7.2临时管径计算供水管径D=(4×11/(3.14×1.5×1000))-2=0.0966m，靠近97mm的规格是100mm，本工程给水临时干管直径为100mm，按经验支管选用40mm的管径。本工程施工用水由新化三中接入，采用直径100mm的PPR管做为主管，支管采用直径40mm的PPR管。6、施工现场临时用电布置导线截面计算及线路走向：6.1、施工现场拟采用按负荷计算选配各种主、干线截面，对电源走向、线路布设、各线配电安装及各栋号用电划分要进行统筹规划，合理布置。按负荷分布情况及用电性质分别设置相应的总配电箱、分配电箱、开关箱。临时用电采用“TN-S”系统、二级漏电保护、实行“一机、一闸、一漏、一箱”、专机专用、严禁混用。6.2、计算电流I30＝＝＝1620.97AS301066.6√3UN1.732×0.38由一个总配电房分别向各栋号和各塔吊供电，进入总配电箱。总配电箱下设分配电箱、开关箱。153 6.3、主电源配电流程1号栋总箱2号栋总箱3号栋总箱4号栋总箱5号栋总箱6号栋总箱7号栋总箱8号栋总箱9号栋总箱11号栋总箱12号栋总箱13号栋总箱总配电房QT263塔吊QT263塔吊QT263塔吊QT263塔吊10号栋总箱153 总配电房电源出线采用LJV－3×120＋1×50＋PE50架空，分配电房出线采用LJV－3×70＋1×35＋PE35架空（电杆采用水泥电杆）。根据现场实际情况：塔吊功率P为35.4KW，计算导线截面：I线A=61.03（A）==IP35400×0.85√3V.COSp1.73×380×0.75查表选择，选截面为35mm2,绝缘铜芯线即可1#栋机电设备总功率P为71.15kw，其中：物料提升机功率为7.5kw各机具设备为57.65kw（包括搅拌机、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、振动棒），临时照明用电6kw。配电线路分二路，由总配电箱分别控制。15.21A==一路：计算物料提升机用电导线截面，物料提升机功率为7.5kw=I6KIP7500√3V.COSp1.73×380×0.75用电电流为15.21A。查表选择，选截面为16mm2,绝缘铜芯线即可。根据国产SMZ150，物料提升机，电机功率所采用电缆型号YJV（移动式铜芯软电缆）3×16＋2×10mm2（物料提升机线路由生产厂家提供）。二路：机电设备功率（临时用电）共71.15kw计算配电导线截面：153 I线=122.7（A）==IP71150×0.85√3V.COSp1.73×380×0.75查表选择50mm2，绝缘铜芯线即可，采用三相五线架空敷设。6.4各类型配电箱、开关箱、规格、安装：根据1#栋负荷总容量，已选择了主干导线截面，现选择配电箱、各开关箱必须符合统一箱体材料标准，严禁使用木制配电箱及开关箱，坚决执行三级配电原则，开关箱“一机一闸一漏一箱制”。总配电箱：（800×500×200）装设电压表，总电流表，专用电能计量仪表应符合当地供电部门的要求，设总漏电保护器装置。分配电箱：（600×500×200）设总隔离开关，固定断路器，开关箱：400×300×150，必须装置隔离开关，断路器或熔断器，以及漏电保护器。操作频繁的应安装交流接触器或其他启动控制装置。6.5、安全用电技术措施和电力防火措施。6.5.1、配电房：根据JGJ-46-88《施工临时用电安全技术规范》配电房周围应无灰尘、无蒸气、无腐蚀、介质及无振动；其耐火等级不低于三级的要求，室内配置砂箱和绝缘灭火器，配电房采用自然通风并采用防止雨雪和动物出入措施，配电房门向外开，并配锁，每线均涂刷有色油漆，其涂色标准如下表：153 相别颜色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左B绿中中中C红下前右D黑S黄绿双色配电房内装设短路过负荷保护装置，控制屏金属外壳接地保护。6.5.2、配电线路；配电线器维修时悬挂停电标志牌，停送电由专人负责。主电缆线采用架空敷设至各栋号配电箱，分支电缆充分利用在建工程的竖井，垂直孔洞等垂直敷设，并应靠近负荷中心，固定点每层楼不得少于一处，电缆水平敷设宜在墙或门口固定。6.5.3、配电箱和开关箱工地内配电箱与照明配电箱分别设置，开关箱由末级主配电箱配电，主配电箱就装在用电设备或负荷相对集中地区，主配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱符合“三级配电两级保护”要求。配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，装设端正、牢固。153 移动式主配电箱、开关箱应装在设有坚固的支架上，固定式主配电箱与地面垂直距离大于1.3m小于1.5m，移动式主配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上然后整体紧固在配电箱内。金属板与配电箱体应作电气连接，开关电器（含插座）应按规定的位置紧固在电器安装板上，外壳必须保护接零，保护接零线应通过接线端子板连接，配电箱、开关箱必须防雨防尘，应保证安装位置正确，周围无影响操作的杂物，配电箱要有门并上锁。每台用电设备有专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱内设置漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30mA，漏电动作时间不少于0.1秒，并按每周二次检验其灵敏度。配电箱、开关箱中的导线的进线和出线口应设在箱体下底面，进出线应加护套，分路成束并做防水弯，进入开关箱的电源线严禁用插销连接。所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分别标记，所有配电箱应配锁，对配电箱、开关箱进行检查维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电并悬挂停电标志牌，严禁带电作业，避免电箱下引线混乱。闸具破坏的应及时修复更换，电箱设置隔离开关。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下列操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱——主配电箱——开关箱停电操作顺序为：开关箱——主配电箱——153 总配电箱，配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。6.5.4、漏电保护装置：漏电保护器的选择应符合GB《漏电电流动作保护器》的要求，凡施工现场内使用的手持电动工具，要有合格的漏电保护装置，控制防止漏电，漏电保护装置应定期检验保持动作灵敏性能可靠。6.5.5、工人上岗须有操作证，防护用品齐全有效，并服从电工的安全指导。非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。6.5.6、电工用电安全责任制度和持证上岗1）经常深入机械的设备作用现场，细致检查设备技术状况，对于不掌握设备现状，又不及时检查而发生机械事故，负有失职责任。2）维修的电工在接到领导通知抢修任务后，要及时安排修理，不得拖延时间。修理过程中必须制订严密的安全措施，保证安全生产。3）维修工如自己不能排除故障或人少需要配合，要立即报告领导，以便研究决策。4）维修工必须有按修理规范和操作规程进行修理，保证修理质量，要认真负责，不得随意改变原件设计图纸或替代材料、零配件。5）要定期检验和调试设备安全装置，要做到灵敏可靠。失灵的安全装置要及时修好。6）安全装置如因某种原因不灵，要及时修理好，不得短接利用，否则发生事故，负有后果责任。153 7）机械设备修理完毕，应会同各负责人和设备操作人员共同验收和试车。修理工人应及时填好机械设备修理记录表。8）施工现场安全用电检查、维修、督促指导由电工班具体执行。9）所有电工持证上岗。10）安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂相适应。11）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。12）停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬运或移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行。6.5.7、电气防火设施的配置情况：在易于发生火灾的场所及施工通道配置了干式灭火器，沙屋等灭火设备。新化县梅树租房工程每栋机械设备一览表序号机械名称型号单位数量备注1物料提升机SMZ150台17.5KW2钢筋切断机GQ40A台17.5KW3钢筋弯曲机CJ7–45台17.5KW4钢筋调直机GT40A台15.5KW5金属切割机HBT60台12.2KW6电焊机台13.5KW7木工机MB904台17.5KW8手电钻台10.65KW9圆盘锯MT106台11.5KW153 10插入式振动棒HZ6X–50台33.3KW11平板振荡器BL台11.5KW12空压机台117KW13照明6KW共计1471.15KW7、施工现场排水排污布置根据现场勘察，附近没有完备的污水管网。施工现场的各类排水经过沉淀处理，排入原新化三中排污渠道。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入原新化三中排污渠道。排水渠道要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。8、临时设施的具体布置按生产、生活区基本分离的原则，我们在施工场区内仅布置生产用房、工棚和现场临时办公室，生产用房和工棚主要包括搅拌场、砂石料场、钢筋棚、钢筋堆场、木工棚及半成品堆场，均布置在拟建建筑物附近。考虑项目区附近民房密集，为减少临建设施开支，生产工人生活、住宿均租用附近民房9、场容规划施工现场的围墙和大门是工地的第一道风景线，会给工地的形象带来意想不到的效果，按照我公司统一的标准制作围墙和大门，工地名称用醒目的字体标示于大门处，“八牌一图”153 设在工地大门入口处。10、现场交通加强工程施工车辆的管理，施工车辆不得无故堵塞道路交通，不得沿途抛撒弃土、建筑废弃物。11、施工进度计划11.1总工期目标：计划在300日历天完成本合同工程。拟定正式开工日期为2013年10月2日，竣工日期为2014年7月24日。11.2分阶段控制目标11.2.1施工准备：临建设施及土方增填：施工工期计划为2013年9月8日至2013年9月30日。(l)螺旋桩施工：施工工期计划为2013年10月2日至11月4日，A、B区全部完成。（2）桩基检测：A区2013年10月26日至31日，B区为2013年12月4日至8日。（3）桩基验收：A区2013年11月11日至14日，B区为2013年12月3日至8日。（4）承台地梁：2013年10月25日至12月19日，A、B区全部完成。（5）土方回填：2013年11月4日至12月25日，A、B区全部完成。（6）基础验收：A区2013年11月26日至28日，B区2014年1月9日至11日。153 （2）底框结构：A区2013年11月16日至12月20日，B区2014年2月21日至3月19日。（3）2层以上主体砖混结构：A区2013年11月26日至2014年2月14日，B区2014年3月7日至5月8号。（4）主体验收：A区2014年2月21日至24日，B区2014年5月11日14日。（5）内墙抹灰样板间：A区2014年1月14日至2月26日，B去2014年4月14日至5月13日。（6）屋面工程：A区2014年2月25日至3月24日，B区2014年5月13日至6月4日。（7）内外墙抹灰：A区2014年2月26日至4月5日，B区2014年5月11日至6月18日。（8）门窗工程：A区2014年2月25日至4月9日，B区2014年5月14日至6月24日。（9）楼地面工程：A区2014年3月16日至4月14日，B区2014年5月30日至6月29日。（10）外墙饰面：A区2014年3月16日至4月19日，B区2014年5月30日至7月4日。（11）室外工程：A区2014年4月14日至5月5日，B区2014年6月25日至7月14日。（12）水电安装：2013年10月21日至2014年7月15日。（13）竣工验收：2014年7月9日至24日。2014年1月26日至2月5日春节放假153 详见附表《新化县梅树廉租房施工总进度计划表》12、材料配备计划12.1主要材料及构件用量计划表序号材料、构件名称规格单位用量备注1水泥32.5级t5009.872按进度计划进场2泵送商品砼各标号m320892.7按进度计划进场3中（粗）净砂m35417.91按进度计划进场4砾石10~400㎜m3546.67按进度计划进场5标准砖240×115×53千块740.72按进度计划进场6烧结多孔砖千块2270.12按进度计划进场7烧结环保砖千块8685.55按进度计划进场8石灰膏m31308.56按进度计划进场9200*50三色通体砖㎡26806.83按进度计划进场10SBS油膏Kg4032.11按进度计划进场11钢管￠48×3.5kg23101.30按进度计划进场12白灰kg20450.00按进度计划进场13焊接钢管kg13964.83按进度计划进场14铝合金推拉门不含玻璃㎡4393.12按进度计划进场15铝合金推拉窗不含玻璃㎡12129.08按进度计划进场16双飞粉t348245.08按进度计划进场17117胶Kg151006.31按进度计划进场153 18107胶kg408795.08按进度计划进场19聚氨脂乙料kg5042.32按进度计划进场20SBS改性沥青防水卷材m218947.93按进度计划进场21建筑油膏kg2990.72按进度计划进场22铜芯绝缘导线2.5mm2m128179.58按进度计划进场23PVC塑料排水管￠110m3967.01按进度计划进场24圆钢Kg106694.28按进度计划进场25螺纹钢Kg3089239.11按进度计划进场26烧结多孔砖千块1859.08按进度计划进场27乙级木质防火门（成品）m22137.10按进度计划进场28300*300防滑砖m22901.23按进度计划进场12.2施工周转材料本工程周转材料主要是结构施工所需模板及支撑材料和外架安全围护材料。因工程工期较紧，模板周转量较大。为满足工程进度的需要，主体结构施工必须配置多套模板。同时为保证主体部分的施工进度和混凝土成型质量，在模板的周转中，根据其损耗情况，适时增加部分新模板，以达到保证质量、满足工期的目的。根据本工程特点：梁、柱模板、周转脚手架管、脚手板以及混凝土养护用塑料薄膜、草垫等使用量较大，为确保工程工期要求，依据本工程制定的网络计划关键点上的时间需要，应及时增加周转材料的投入量，特别是制约工期的模板等的数量，确保一切为工期、质量让路，减少因周转材了不足、混凝土153 施工技术间隙、因天气影响造成的工期延误。12.3原材料及构件的供应12.3.1我方自行采用的材料、构件由本项目部先自行负责验收、运输、保管和防护，并在业主方和监理方验收合格的情况下方可使用；业主方所供应的材料、构件到场（如有），一旦经过我项目部的检验合格后，则由我项目部负责贮存和保管。12.3.2材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，必须保证产品不受损坏。12.33材料和构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得发放使用。13、主要施工机具配备计划拟投入本项目的主要施工设略备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1混凝土泵车2中国山东200990砼浇筑2物料提升机JSE10023中国山东2009202.0T垂直运输153 3滚筒式搅拌机JS3506中国湖北20087.5350L砼拌和4圆盘式搅拌机JF20015中国湖南20087.5200L砂浆拌和5混和料搅拌站ZHS401中国河南20077540m3/h道路施工6履带式挖掘机SY2103中国湖南20071500.8m3土方施工7履带式推土机TY2201中国山东2007170道路施工8轮胎式装载机ZL401中国江苏20061502.0m3道路施工9振动式压路机YZ181中国湖南200718018T道路施工10振动夯HW6015中国湖南200930.5T土方施工11通风机T30-1115中国上海20092.0挖孔桩施工12载重汽车东风EQ4中国湖北2007755.0T材料运输13自卸汽车东风EQ9中国湖北20071208.0T材料运输14洒水车SC81中国湖北20071208.0T道路施工15轮胎试起重机QY601中国湖南200718060T吊装施工16井架提升设备自制44中国湖南2009挖孔桩施工17胶轮斗车自制39中国湖南20100.2m3材料运输18排式振捣器1中国湖南200820路面施工19插入式振动器ZN5048中国湖南20091.5砼振捣20平板式振动器ZF5022中国湖南20092.0砼振捣21空气压缩机WG38中国浙江20076m3挖孔桩施工153 22柴油发电机组GF1501中国河南2008150150KW动力供应23柴油发电机组GF502中国河南20085050KW动力供应24电渣压力焊BX2-5007中国上海200835冷作、电焊25闪光对焊机BX2-3007中国上海200850冷作、电焊26交流弧焊机30KVA7中国上海200845冷作、电焊27氧割设备XJ-64中国湖南2009冷作加工28气割设备QH404中国湖南2009冷作加工29冷拉调直机GTG3-107中国山西20085钢筋加工30切断机GJ-407中国山西20085钢筋加工31圆盘机MJ1097中国山西20083钢筋加工32弯曲机WJ-407中国山西20084钢筋加工33圆锯机MYJ1007中国山西20082木工加工34带锯机MDJ12507中国湖南20081.5木工加工35平刨机MYX4507中国湖南20082木工加工36压刨机MYZ6007中国湖南20083木工加工37打眼机MD507中国湖南20081.5木工加工38裁口机MCJ37中国湖南20082木工加工39潜水泵JDL5014中国湖北20105.0基础施工153 40泥浆泵ZW507中国湖北20105.0基础施工41套丝切管机SJ2型24中国湖南2009安装施工42电动弯管机SJ5型24中国湖南2009安装施工43塔吊QTZ2634中国200735.4运输附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪索尼Ⅱ1日本2007工程测量2激光经纬仪J21中国北京2008工程测量3水准仪DS22中国北京2008工程测量4养护室恒温装置2P1中国浙江2008试块养护5砼抗压试模29中国湖南2010试块制作6砼抗折试模2中国湖南2010试块制作7砂浆试模三联29中国湖南2010试块制作8砼塌落度仪TLY16中国湖北2009混凝土检测9钢筋检测仪SMY300C2中国贵州2009钢筋检测10智能数字回弹仪SZ21中国山东2009混凝土检测11楼板厚度检测仪DJLC-A1中国山东2009结构检测153 12砂浆凝结时间测定仪ZKS1001中国贵州2009砂浆检测13砂浆稠度仪1中国贵州2009砂浆检测14水泥安定性稠度测定仪1中国江苏2009水泥检测15土工试验检测设备各型1中国浙江2009土工试验检测14、劳动力安排计划14.1、劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）施工准备房建基础房建主体房建装饰市政设施木工30140240165泥工452104508018抹灰工55210钢筋工12120150302砼工181602107015架子工12120195135油漆涂料工40160机械工（含机手、司机）8851057020机电工5090608机修工28882153 电工21550651专业防水工83610冷作、电焊工21230182管道安装工508012测量、试验工161616124其他普工3025030023030保卫人员3812102管理人员18243228814.2劳动力配置的保证措施14.2.1根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。14.2.2根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。14.2.3项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清，对劳务队伍按月考核，各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。14.2.4为确保工期完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。14.2.5农忙、春节期间保证施工措施153 在建筑工人中，除技术工人外，辅助普通工绝大数均为农民，根据中国的传统，在农忙和春节期间都要回家收种和团聚，因此为保证农忙和春节期间顺利施工，特制定以下保证措施：(1)在农忙和春节期间，尽量利用本公司职工，打破工种界限。对于农民合同制工人，可采用轮流休假制。(2)在农忙和春节期间，提前与各劳务公司签订用工包保协议，运用经济扛杆确保用工稳定。(3)在农忙季节和春节期间，可采用歇人不歇工的方法，适当的延长工作时间的方法。(4)灵活运用经济杠杆，在假期间不休息的人员，可提高工资待遇。14.3及时支付劳务费及民工工资确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同中明确约定支付劳务费时间、结算方式以及保证按期支付和相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。四、主要分项工程施工方法及措施1、施工测量1.1测量原则如何控制本工程测量放样的精度，如何进行系统地，高效的图纸审核和快速准确提供施工测量数据。是测量工作的重中之重，直接关系着最终工程的质量，严格执行“测量组测设一测量复核一监理检核”153 的三级管理程序，高标准、严要求、高精度，为确保工程质量确保合格。1.2施工测量工作的组织1.2.1成立专门测量小组，由两名专业测量员和四名测量工组成，所有的计算结果均由专业测量员复核计算。由测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。1.2.2计算方法为保证形状准确、测量离不开精确的内业计算，计算方法有人工计算和借助软件计算两种，后者，省时、方便，精确度也高，因此主要采取该种方法。1.2.3测量仪器的选择本工程范围较广，常规的测量方法己无法满足该工程精度和质量要求,现场施测主要采用全站仪极坐标测量法，局部放线也可适当采用直角坐标放样法，全站仪和经纬仪都经国家法定机关检测后使用。本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表：序号仪器名称误差用途1全站仪—测回水平方向标准偏差±2”建筑定位、建筑轴线投测2电子经伟仪—测回水平方向标准偏差±2”—测回垂直方向标准偏差±5”建筑定位、建筑轴线投测3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm高程测量沉降观测450米钢卷尺长度误差±3mm量距1.3平面坐标的控制153 1.3.1工程轴线的建立工程轴线的建立：建立坐标控制网，建立坐标控制桩，控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，同时为避免诸多轴线混淆，特在外侧用红漆注明轴号。1.3.2平面轴线控制网的测放根据建设单位提供的城市坐标控制点和施工图纸上的城市坐标控制点，进行精确的计算出距离，采用测量仪器及校验极坐标法测出各条轴线，并用全站仪测出交点位置。1.3.3平面轴线的竖向传递为确保本工程平面轴线的准确位置，保证楼体的垂直度，在场地平整完毕后，测放出平面的长轴位置，然后在长轴上定出两点，并按激光铅垂仪使用要求作好控制标桩，并进行保护。随着主体结构的上升在结构相同部位预留200×200方孔，便于平面轴线的竖向引测。1.4竖向标高的测量建立场区高程控制网，根据甲方提供的水准点，采用往返闭合水准测量，布设场区高程控制网，经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准桩妥善保护起来，以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据。1.5沉降观测测量1.5.1沉降观测的时间和次数153 较大荷重增加前后，如底板混凝土浇筑前、每完成一层结构层、基坑回填前后、均应进行观测；当基础附近地面荷重突然增加、周围大量积水及暴雨后等；工程结构完成后，每月观测一次；以后随着沉降速度的减缓适当延长观测时间间隔，直到沉降稳定为止。1.5.2沉降观测的要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应做到固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。2、场地土方增填工程经测量确定本工程原建设方施工的土方低于设计标高（平均值170.9米）0.8米，本工程基础施工前必须整体填平后方可进行桩基础施工。所有土方为外购土方并用自卸汽车运输5.5公里，土方进场后采用挖机扫平后用压路机碾实。回填31496.95平方米X0.8米=25179.56立方米。土方增填完成后进行桩基础施工。3、桩基础施工3.1测量放样：本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供坐标，则可利用计算机计算，首先在Auto153 CAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地坐标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。153 3.2长镙旋钻扎压灌砼桩1、工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测153 3.3成孔（１）钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。（２）正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。（３）钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。（４）用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。3.4砼泵送料成桩（１）地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。（２）进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。（３）泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。（４）提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。（５）有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。153 （６）每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm，直径800的桩，每根桩制作试块一组，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。3.5钢筋笼的制作（１）钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。（２）主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；（３）钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。3.6下插钢筋笼施工（１）砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。（２）长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。（３）因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行垂直度观察，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。（４）下笼过程中必须先使用钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。153 （５）钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把振动锤提开。3.7施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。4.土方工程4.1土方工程施工准备工作4.1.1审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，搞清地下基础平面，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。4.1.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。4.1.3做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。4.1.4进行土方工程的测量定位，放出挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5-2.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核并经监理机构批准后，方可进行开挖。153 4.1.5组织并配备土方工程施工所需专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。4.2基槽土方开挖4.2.1基槽开挖程序一般是：测量放线----分层开挖----修坡----整平----留足预留土层----清槽验收。4.2.2本工程的土方开挖主要采用人工配合自卸汽车运输的方式，保护层采用人工开挖。4.2.3场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。4.2.4基槽开挖堆土（或其它材料）及行车应离开基槽边缘0.8m以上，且堆高不超过1.5m。对软土坡、坡脚、坡面要采取保护措施。4.3土方回填在回填的准备阶段优先考虑现场储存的土方。土方的回填是否及时，关系到主体施工的工作面能否顺利展开。混凝土构件完成并验收后即可安排逐步回填。4.3.1施工部署(l)回填时间：结构验收合格完成后进行。(2)水平和垂直运输：拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从基坑外输送到基槽。底部采用小推车水平运输。4.3.2施工工艺流程工艺流程：基槽清理----检验土质----分层铺土、耙平----分层碾压密实（夯打密实）----检验密实度----修整找平验收。4.3.3操作工艺153 (1)填土前应将基底表面上的垃圾等杂物都清理干净。(2)检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(3)分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m.并应充分压实。(4)雨季施工时，应有防雨措施，基坑内应设集水坑和排水沟，并准备备足量污水泵，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。4.4基坑临边防护和排水4.4.1临边防护：基坑四周顶部设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2.0m高1.2m，设两道水平杆，并涂以黑黄相间的醒目标志，并用密目网进行封闭。4.4.2现场排水：现场备足够的塑料布，如遇雨天，及时覆盖裸露的边坡，基坑顶四周设排水槽，防止地面水流入基坑和浸泡边坡。在基底周边挖排水沟,四周设集水井并配潜水泵，及时排水，保证排水通畅、基坑内无积水。5、承台、地梁基础工程5.1承台基础施工l、施工工艺1)模板工艺流程：确定组装模板方案----组装模板----模板预检。153 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品----钢筋绑扎----预埋管线及铁件---做好砂浆垫块。混凝土浇筑工艺流程：混凝土输送----浇筑----振捣----养护。2）安装模板：本工程采用18mm厚红胶木板，采用钢支撑，根据工程需要，按两层模板周转计算量进场，然后用18mm厚红胶木板模板和60ⅹ80mm的木枋制作配好梁，柱定型模板，木枋间距为250mm~300mm。楼面板用红胶木板拼装。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3)、钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。153 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔Im，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4)、混凝土浇筑：本工程全部采用商品混凝土。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。养护：混凝土浇筑后，在带温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。5.2基础梁施工l、施工工艺1)、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品----钢筋绑扎----预埋管线及铁件---绑好砂浆垫块。工艺流程：确定组装模板方案----组装模板----模板预检。混凝土浇筑工艺流程：混凝土输送----浇筑----振捣----养护。6、底框架施工153 6.1轴线放测高层传递→校正柱竖筋，搭设操作架→绑扎柱钢筋（安装预埋预留）→柱脚施工缝处理→柱支模（垂直度轴线、层高复核控制及校正）→楼板搭架，支模→梁钢筋板底钢筋隐蔽验收、铺操作板、泵管搭设→绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑柱、梁板砼→养护6.2钢筋工程本工程上部现浇结构的钢筋在现场加工制作，主要构件为梁、柱、板。除了满足施工规范要求外，还应特别注意设计对钢筋工程的特殊要求。6.2.1钢筋的原材料质量要求进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检验，并抽样进行力学试验合格后方可使用。钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识。6.2.2钢筋的加工制作加工程序按下进行：盘圆钢筋：盘筋就位→开盘→冷拉（除锈）→切短→成型→堆放。直条钢筋：直筋就位→冷拉（除锈、调直）→→切短→成型→堆放。153 所有钢筋均在现场加工制作，钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对墙、梁、柱节点处各构件钢筋的堆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。6.2.3钢筋连接一、对焊工艺：水平钢筋直径≥16mm时，采用预热式闪光对焊接长。采用预热闪光对焊时，焊机容量为100kVA。一次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热流量应为10KVA。预热次数为1次，每次预热时间为1.5S，间歇时间应为3S，顶锻留量为40mm。一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻工程。预热闪光对焊工艺流程：准备工作（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口距离等）→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻松夹具、取钢筋→堆放。直径＜16mm的钢筋进行搭接绑扎接长，竖向筋直径≥16mm时，采用电渣压力焊接长。焊工均须持证上岗，并对焊进行工艺考评，在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。焊接按JGJ18-96执行。构造柱钢筋采用绑扎搭接，同一截面上的钢筋接头要按50%错开。二、电渣压力焊工艺：1)、电源、焊剂、设备、钢筋要求a、电渣压力焊采用交流电源。153 b、在电渣压力焊采用HJ431焊剂。c、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器要配备齐全。d、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。2)、焊接性能试验在工程开工之前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。三、焊接工艺焊接工艺流程：焊接前准备[钢筋除锈、搭设脚手架、调节电流和通电时间、焊剂烘焙]夹钳夹紧钢筋→安放焊条或铅丝网一垫塞石棉绳一焊剂人盒斗通电引弧→电弧过程→断电顶压→拆焊剂盒→去渣壳。1)、焊接工艺过程分为以下四个阶段a、电弧引燃过程：靠焊接机头的夹具将上下钢筋夹紧；并保持两钢筋的同心度。并使其与两钢筋端面紧密接触，而后将焊剂(431或433)灌人漏斗，将焊口封闭，此时接通电源引燃电弧。b、造渣过程：靠电弧的高温作用，将接口周围的焊剂充分熔化形成渣池，在渣池内上下钢筋与金属熔池之间的一锥体状的区域，其电流密度最大，产生的电阻热也最多，温度可达2000℃153 以上，此区域的熔渣称为高温熔渣。c、电渣过程：当钢筋接口周围形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插人渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于高温锥体的存在，致使渣池内的熔化渣发生强烈对流，将热量传递给整个渣池，使渣池表面温度达1640～1820℃左右，用来熔化上下钢筋端头。d、挤压过程：当钢筋端头均匀熔化达到一定量时，立即挤压，将熔化金属和熔渣从接合面挤出，同时切断电源，至此，焊接全过程结束。2)、电渣压力焊工艺过程要求ａ、焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；ｂ、引弧采用铁丝圈引弧法；ｃ、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；ｄ、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于４mm。电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。153 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200—22012316200—25035—4522—2714418250—30015520300—35017522350—40018625400—4502163)、质量标准及通病防范a、外观质量检查：焊接完的钢筋接头，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得超过4倍。凡不符合外观要求的钢筋接头，必须切掉重新焊接。b、接头强度检验：每层300个接头为一批(不足300个接头也作为一批)，切取3个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别的抗拉强度标准值。如有一根试件低于规定值，则要加倍取样，重做试验。仍有一根试件不符合要求，则判定该焊接接头仍为不合格品。根据工程的实践，焊接质量不同程度地存在一些缺陷。针对这些质量问题存在的现象，我们将进行认真分析，在“QC”活动的循环中，通过采取一系列的对策措施，不断的改进和消除隐患。竖向钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、偏心、弯折、烧伤等缺陷，可参照下表查找原因，采取措施及时消除。153 竖向电渣压力焊焊接缺陷产生的原因及防治措施序号焊接缺陷产生原因防治措施1偏心①夹具不合格；②上下钳口的同心度未调好；③钢筋端部不直；④钢筋安放不正；⑤挤压力过大①选择夹具长精度高的夹具；②及时修理夹具；③把钢筋端部矫直；④上钢筋安放正直；⑤顶压力适当2弯折①钢筋端部不直；②钢筋安放不正；③夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手①把钢筋端部矫直；②上钢筋筋安放正直；③适当延长松开机(夹)具时间3咬边①焊接时间过长；②焊接电流过大；⑧顶压不到位①适当调节小焊接电源；②适当加大顶压量；③适当缩短焊接通电时间；④及时停机4未熔合①焊接电流小；②焊接时间短；③上钳口向下移动受阻，使上钢筋无法进入熔池①适当增大焊接电源；②延长焊接时间；⑧经常检修夹具，使上钢筋下送自如5焊包不匀①钢筋端面不平；②钢筋周围焊剂的密度不一致；③引弧球放偏；④钢筋倾斜①钢筋端部切平；②应从焊剂罐的四周倒焊剂；③引弧球应放置正中；④钢筋要垂直于地面焊接6气孔①焊剂受潮；②钢筋锈蚀严重；③挤压不到位①按规定烘烤焊药；②把铁锈清除干净；③有足够的挤压行程153 7烧伤①钳口未夹紧，焊接时产生火花；②钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花①钢筋要除锈；⑧钳口要夹紧8焊包薄而大①挤压过猛；②焊接电流通过时间过长；⑧焊接电流过大①掌握好挤压速度；②减少焊接时间；③减小焊接电流9焊包下流①焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；②过早拆除焊剂罐①焊剂罐下部石棉垫必须垫好；②焊完后至少五分钟才能拆除焊剂罐10强度不够或焊接脆断①钢筋偏心、未熔合、气孔、咬边等缺陷存在，使受力截面变小，弯折产生应力集中；②焊接时间过长使接头过热产生脆性组织；⑧被焊钢筋直径超过了焊接的可焊范围；①防止接头轴线偏移、未熔合、气孔、咬边等缺陷的发生；②掌握正确的焊接时间；③掌握焊机的可焊范围；④冷却后再去掉渣壳渣壳去掉过早6.2.4钢筋的安装钢筋的绑扎与安装一般宜按以下程序进行：划线→摆筋、穿箍→绑扎→骨架入模→安放垫块、楞铁及预埋件等→检查钢筋分楼层绑扎到位，用钢管架临时支撑稳固，其布筋顺序应先内后外，钢筋的接头，遵守规范和设计的规定，同一截面上的钢筋接头按规范错开。板上下层筋之间采用Φ153 12的钢筋凳铁支承，按梅花形＠1000控制，间距800。现浇构件中钢筋遇洞口时，孔洞直径≤300mm时，钢筋应沿洞两侧绕过，不得切断，当孔洞直径>300mm时，被切断后必须按设计及规范要求在洞口侧加设附加加强钢筋。附加钢筋截面面积不小于被断钢筋面积的2倍。钢筋保护层使用预制垫块。垫块应按规格堆放，按规格使用。钢筋保护层除特殊注明外，一般为梁柱25mm（断面短边200时为20），板15mm，柱脚在安装钢筋时应垫好垫块，梁、柱垫块间距≤1m，板垫块间距≤1.5m，柱子上下端每边必须设置两个垫块，垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预制，梁双排以上配筋时，在每排主筋上设横向Φ25短筋支垫，间距≤2.0m，Ｌ＝梁宽－50mm。浇筑砼时，严禁踩钢筋，在成型钢筋上用Φ25的筋制作架凳上铺木板过人。钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后，方请甲方监理进行隐蔽验收。质监站在基础工程、主体工程、首层、顶层进行隐蔽验收，在砼浇筑时，派专职钢筋工负责检查，复位发生变形和位移的钢筋。6.3模板工程一、搭设的选择与安装153 模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。楼板模采用10mm厚高强度结构层板，脚手架作支撑，其竖杆间距为1000×1000，水平横杆间距不大于1500，100×100枋木放于最上一层水平横杆上，间距不大于400，木板上铺10mm厚结构层板（高强度）。柱模采用木模板，Φ48钢管做框箍，间距＠600～800mm，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连接。柱子边长大于800时，沿高设穿柱拉片固定模板，竖向间距300mm，水平间距600mm。矩型梁模对于高度大于700mm的梁在腹部设钢拉片固定模板。模板的安装必须符合规范GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差的规定。主次梁交接点为特殊部位，无标准模板，故使用特制木模。二、模板拆除模板的拆除按规范GB50204-2002执行。拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》，经由项目工程师批准后方可拆除。153 《模板拆除批准表》工程名称申请拆模部位非承重模板试拆情况拆模部位砼试压强度强度报告编号申请拆模人（工长）时　　间批准拆模人（项目工程师）时　　间说明：承重模板必须在其砼强度（现场条件养护）达规范、设计或施工组织设计规定的强度后，方能拆除。非承重模板以不损坏表面和棱角为拆除条件，通过现场试拆判断。三、节点控制为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模，构件尺寸不符合钢模模数时，则采用木模补模。四、漏浆控制a、柱模板安装前必须系统抄平、打砂浆标志，巴块，其下口位置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。153 b、结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理五、模板施工要点a、所有柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。b、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。c、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板跨度超过4m应按1/1000～3/1000起拱。d、柱模板均在高度中间设300×300的下料口。e、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。6.4砼工程本工程砼为商品砼，采用塔吊运输及泵车输送相结合的浇筑方式，柱子砼梁板砼采用泵送及塔吊运输，梁板浇筑时，梁柱节点处的砼由塔吊吊运到位。由此，根据本工程特点，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送砼施工显得尤为重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。6.4.1泵送砼的工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌→砼泵受料（坍落度测定、试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。6.4.2砼的泵送一、泵送前的准备工作153 （1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽验收，并由监理单位签字验收。（3）对砼泵车、砼运输车、砼搅拌站和施工现场之间，应规定联络信号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（4）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝土泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。二、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润砼泵的料斗混凝土及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送的，泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。6.5砼的浇筑一、砼运输柱子梁板砼采用泵送。二、柱砼浇筑153 （1）柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高在大于4.0米，钢筋砼柱子应采用串筒下料。（2）柱砼浇筑前先浇一层5～10cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。（3）因层高较高，为减少柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。（4）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。三、楼板砼浇筑（1）楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。（4）在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1／3范围内。153 （6）楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其纵横向间距＠1.5m，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。四、砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇砼暴晒，楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜。7、砖混主体施工7.1主体施工安排一、施工总体安排1、钢筋场内集中制作，砼采用商品砼，塔吊、砼泵配合斗车运到浇注点。2、主体结构施工阶段垂直运输，采用塔吊承担各自砼、周转材料，砌块的运输。二、主体结构的施工顺序楼层内主体结构的施工顺序如下：轴线、标高的引测→校正构造柱钢筋→构造柱钢筋竖向接长→绑扎构造柱钢筋→砌筑墙体→支构造柱模→浇筑构造柱砼→梁板、楼梯支模扎筋→浇注梁板、楼梯砼7.2主体结构的钢筋工程一、钢筋原材料的验收及堆放1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。153 2、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。3、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。4、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。5、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。二、钢筋的加工制作1、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放实样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。2、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。3、构造柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。153 4、钢筋的焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》（GJG18-96）的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92中有关条文的要求。5、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d，且端头应煨成1350弯钩。6、梁通长钢筋安装采取窄间隙焊接长钢筋，构造柱柱筋采取绑扎搭接。三、钢筋的竖向水平连接1、构造柱钢筋竖向连接构造柱的竖向钢筋采取绑扎搭接。2、梁、圈梁的水平主筋连接（1）钢筋连接的接头在同一断面（35d）范围内与其受力钢筋的百分率不超过50%，在钢筋放样时应错开布置。（2）梁、圈梁通长负筋和下部纵向钢筋，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊或窄间隙焊。3、板筋的水平连接本工程卫生间、阳台、走道的板钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度不应小于1.2La，且不小于300mm，其接头位置和其占同一截面（35d范围内）受力钢筋的百分率均应满足《砼结构施工及验收规范》的有关规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。四、钢筋的安装绑扎153 钢筋工程为砖混结构，构件的种类主要为构造柱、圈梁、梁三大种。每层钢筋的绑扎分两部完成，首先绑扎构造柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。各部位构件的安装绑扎要点如下：1、楼板钢筋的绑扎施工要点（1）板的钢筋绑扎，靠近外围的两行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；（2）钢筋的搭接处，必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。（3）对于单向板钢筋，分布钢筋应绑扎于分布筋之上；对于双向板长向钢筋应绑扎于短向钢筋之上。对于支座的负弯筋，分布钢筋应放在支座负筋之下。（4）对于悬臂板，其分布钢筋应放于受力钢筋之下。（5）楼梯板，楼梯板的板底受力筋应放在平台梁底钢筋之上，分布钢筋在受力钢筋之上。（6）楼板钢筋绑扎完毕后，砼浇筑前，应搭设移动式临时通道。2、构造柱、梁钢筋安装绑轧施工要点：（1）根据钢筋混凝土楼盖传力形式，梁柱结点处，钢筋的位置应遵循下面的施工要求，板筋位于次梁钢筋之上，次梁钢筋位于梁钢筋之上。对于锁口梁、锁口梁下部钢筋应位于悬挑梁底筋之上。（2）梁柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑轧。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。并与模板之间用垫块马凳垫稳，钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确。3、钢筋的保护层153 采用与构件砼等级相同的砼垫块，梁、构造柱间距1000mm，构造柱上端部应加密至700mm，板的垫块采取1200×1200mm梅花型均匀布置。五、钢筋的定位措施1、构造柱的竖向钢筋位置的固定箍布置在圈梁下口200mm和圈梁上口200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好砼垫块，再搭设钢管架由下而上绑扎柱钢筋骨架。  2、梁钢筋的定位，梁多排钢筋之间设Φ25横向短筋，间距1000mm。 3、板筋的定位，板的中部设Φ12“门”型撑筋间距@1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设Φ6.5固定构造筋。六、钢筋的质量保证措施1、严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。3、对于参加焊接接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加过类似工程施工。4、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格的方可批量生产。5、钢筋班组设专人负责接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接连接。153 6、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。7、各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。7.3主体结构的模板工程为保证砼成型施工质量及模板重复使用次数，并结合本工程的结构特点及以往的施工经验，决定主要采用成熟的木模支模技术。一、模板材料类型的选择本工程的模板全部采用木模板。二、模板的支承1、构造柱的支承构造柱的支承，构造柱的支承材料采用ф48×3.5m钢管栓拉杆。用ф48钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸，其支承点设置如下：构造柱支承点设在柱子两侧墙面上，构造柱距圈梁上口50cm，处开始留设ф48钢管，间距380mm，支承形式如下图。153  2、圈梁的支承形式圈梁的支承点采取在圈梁下第一层顺转内墙体的纵向方向上留设ф12螺栓拉杆，间距700mm，支承材料ф48钢管。3、楼板的支承：楼板下立杆支撑间距不大于1100mm，大横杆水平间距1500mm，距地30cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承架上50×100mm的木格栅，间距不大于300mm，立杆下设C10砼垫块。支承形式如下图：  4、楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模模板。三、模板的安装1、构造柱模板的安装（1）安装顺序构造柱轴线的引测→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安装构造柱模板。（2）模板的安装方法153 第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，钢尺量矩，放测出柱子的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求。再用水准仪将（竖向施工段标高±1m）引测给铪柱四个面上，并用红三角标示。第二步：校正构造柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在柱筋上，焊接“井”字型的定位箍（焊接位于：圈梁下口和圈梁上口200mm处）。第三步：构造模板第一次安装高度等于（圈梁底标高一圈梁顶面标高），构造柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在Φ12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔380mm设一道管箍。2、圈梁模板的安装（1）圈梁模板的安装顺序安装施工流程：安装支承→梁侧模→安木横档（2）圈梁模板的安装方法先安装梁支承，再根据50cm水平线校核一次，再根据施工层面上已弹出的圈梁外框线，用线锤校准梁侧模的位置；无误后，支梁的木模横档间距700mm。并在木横档两侧加斜撑，模板上口处钉上木拉条，间距500mm。3、梁模板的安装（1）梁模板的安装顺序安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模横档。153 （2）梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑上。第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。4、现浇板模板的支设（1）现浇板的安装顺序搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板（2）现浇板模板的安装第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。153 第三步：找平，板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。四、模板施工要点1、所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、构造柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。3、现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m，应按1/1000～3/1000起拱。4、在浇筑构造柱竖向结构时，为保证砼浇筑质量，构造柱高度大于3m时，采取在构造柱中部设门子板，高度大于300mm，以便于砼浇筑。5、模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸构造柱±10梁+4-5板6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5五、模板工程的质量保证措施153 1、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。3、在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩控制在50N·m。4、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。5、木模板与砼接触面刨光、刷清漆两遍。6、模板的侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模板的拆除时间按下表执行。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板≤250>2≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件>21007.4主体结构的砼工程一、施工安排1、施工机械安排153 （1）砼采取商品砼（2）材料的垂直运输机械采用塔吊。（3）砼的浇筑顺序楼层内竖向方向的施工顺序：每一楼层竖向方向内施工时仅留设一道水平施工缝。楼层内水平方向上的施工顺序，以伸缩缝为界划分为两段流水施工。每一施工段内梁板砼一次连续浇筑。浇筑总体顺序如下：构造柱→施工缝处理→梁柱节点→梁板结构浇筑。二、施工缝的留设和处理1、水平施工缝留设位置构造柱：水平施工缝留设在圈梁下口5cm处。2、施工缝处理时间应通过实验室确定砼的早期强度，以确定砼达到1.2N/mm2的时间，以便按施工缝处理后组织浇筑砼。3、施工缝处理要点施工缝处应有先清除水泥薄膜及松动的石子，以及软弱砼层，并用水冲洗干净，充分润湿，不得有积水，砼浇筑前，先在施工缝处下料50～100mm，按同等级砼配合比配制的水泥砂浆，然后再浇砼。施工缝处砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。三、混凝土浇筑和振捣的一般要求153 1、浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分1.25倍，最大不超过500mm。2、采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器（或称平板振动器），其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。4、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。四、主要现浇构件砼浇筑方法1、构造柱的混凝土浇筑构造柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，构造柱砼浇筑时，应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。本工程构造柱一次浇筑高度超过3m时，采取柱模板中部侧面开设门子洞下料。2、梁、板混凝土浇筑153 （1）梁砼浇筑时，至少分二层下料，砼浇筑由两端开始向中间进行，浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。（2）浇筑板时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木模子抹平。7.5砌体工程7.5.1原材料的要求1、多孔砖的砌块规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砖砌筑前1—2日洒水润湿，标准达到外湿内干，含水率15％。2、多孔砖砌体规格、强度及容重必须符合设计要求，并具有出厂合格证方可进场。7.5.2砖砌体的砌筑顺序洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱。7.5.3施工准备1、砌体砌筑采用扣件式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。153 4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。7.5.4多孔砖施工方法（一）、砖砌体操作人员要求 本工程采用技术好、人员搭配合理、固定、施工经验丰富的施工班组。 （二）、砖砌体施工准备材料准备：砖墙施工前三天，现场材料主管应负责将砖运至施工现场指定地点堆放，砖应达到尺寸准确，表面平整，同时其强度应达到设计要求，砖出厂时应附出厂合格证，并通知实验室取样。水泥应符合国家标准；砂采用细砂，含泥量不超过3％。（三）、砖墙砌筑要点1、砖砌体施工按抄平弹线→摆样砖→立皮数杆→盘角挂线→砌筑的工序进行，采用一顺一丁，首层砖和顶层砖为丁砖。2、构造柱马牙搓处先退后进，进出整齐，保证构造柱断面。转角处砖应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应留成斜搓，搓口高不超过一步架，搓口长不少于2/3搓口高。3、砌筑时应试摆。砌砖采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。153 4、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝要刮浆适宜，并夹浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。6、砖墙留脚手眼按规定。7、砖墙每天可砌高度应不超过1.4m。8、门窗洞口的预埋木砖，铁件等应采用页岩砖横砌面一致的规格。9、砖墙中不够整块砖的部位，应用普通砖来补砌，不得将砍过的砖填补。10、砖墙砌筑前，应在前一天将砖浇水润湿，防止干砖上墙，并向实验室提出砂浆强度申请，由实验室出具配合比，砂浆应保证和易性良好。为保证砌筑质量，砖墙体按清水墙砌筑。11、砌筑时要立皮数杆，先摆砖样，然后正式拉线砌筑，凡遇构造柱两侧的墙体需留设马牙槎，并在留槎处沿墙高度每500留2Ф6.5拉结筋，各伸入两边墙内500，遇外墙身“L”，“T”拐角应分别设2根Ф6.5加强筋，两端伸入墙内1000。12、楼层轴线的引测为了保证各层墙身轴线的重合和方便施工，在弹墙身线时，应根据龙门桩上的轴线位置将房屋的轴线位置引测到外墙上，二层以上各层墙的轴线即可用经纬仪将此轴线引测到楼层上去，为保证引测正确，还需根据图上轴线尺寸用钢尺校核。13、墙体质量要求153 为了保证砌体质量，在砌砖过程，应随时检查水平缝的长度和墙体的垂制度，对于砌筑工程要横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上、下错缝，砖的搭接长度不少于1/4砖长，灰缝厚度控制在8～12cm之间，灰浆强度应达到设计要求，灰浆饱满用百格网检查。（1）、灰缝饱满度不低于85％，横平竖直无透明缝，立好皮数杆，严格控制每层层高及门窗洞口高度，严格控制轴线、垂直度、平整度，达到优良标准。施工洞应按规范留设。（2）、变形缝处无砌筑的一侧砖墙应刮平头，后砌筑一侧，灰缝略微缩进砖口。变形缝处用塑料泡沫填缝。（3）、砌体采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，实测各项目中均应达到优良标准，墙体一次可砌高度以1.4m左右为宜。（4）、按规定设置拉结筋，并严格做好每层每段砂浆试块。（5）、砖墙门窗洞口两侧290mm和转角处430mm范围内，以及梁下及其左右各500mm范围内均不得留脚手眼。主体砖墙施工时应与水、电工种密切配合，正确置安装洞、槽，主体工程不出现剔槽、打洞现象。（6）、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（7）、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖。（8）、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。153 （9）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过500mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。14、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过表的规定，砖砌体尺寸和位置的允许偏差如下表：序号项　　　目允许偏差检验方法基础墙1轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面或楼面标高±15±15用水准仪复查或加查施工测量记录3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺检查≤10m204表面平整度混水墙、柱8用2m直尺或楔形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙10拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度（10匹砖累计）±8与皮数杆比较，用尺检查7外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查153 14.1砌筑砂浆的配制及质量控制1）、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5％。2）、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2％以内。砂、水、石灰比计量误差控制在±5％以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。3）、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg／m3。4）、砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。5）、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短lh。6)、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。8、节能保温施工8.1、施工工艺流程基层墙面处理、验收→吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线→涂刷界面剂→做灰饼、冲筋→保温砂浆施工→保温砂浆养护、验收→抹底层抗裂砂浆同时铺压耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→验收→饰面层施工8.2、施工要点8.2.1基层墙面处理：检查基层是否满足设计和施工方案要求，找平层应与基层墙体粘结牢固。8.2.2153 吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。8.2.3灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。 8.2.4涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。8.2.5保温砂浆配制：玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。8.2.6玻化微珠保温砂浆施工：保温砂浆应根据设计厚度分遍成活，每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。8.2.7153 玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。8.2.8抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为3d～5d）进行，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。8.2.9耐碱玻纤网格布施工：1）耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。2）墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。3）施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。8.2.10饰面层施工：应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。9、内外墙装饰工程先湿后干，先上后下，最后饰面由上层逐层向下层施工。先做样板间（在做样板墙或样板间时应对操作者进行工艺考评，工艺考评应有记录），样板间经有关单位认可后再全面铺开。内粉刷施工顺序为天棚，墙面，楼地面。先做小间和管线较多的房间，后施工大间，外粉的施工顺序为先上后下。9.1室内装饰工程施工方法153 1、抹灰工程先做样板，经检验认定后照样板操作和验收。重点控制空鼓、裂缝、成品保护与施工配合。2、装饰工程除严格按装饰方案和操作规程施工外，重点加强成品的控制，详见成品保护。9.2内墙抹灰控制重点：空鼓。通过清洁基层、湿润基层、分层作业控制空鼓。抹灰前，应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。对基体进行清理，润湿基层墙面由上层逐步往下。抹踢脚线，墙裙，护角底层砂浆并抹墙面底层灰。吊线打巴出柱。抹踢角线，墙裙，护角中层砂浆，并抹墙面中层灰。对基层抹灰进行检查修整，抹踢角线，墙裙墙面为压光面。9.3天棚抹灰控制重点：空鼓。通过清洁基层、湿润基层、刷丙烯酸胶水、分层作业控制空鼓。在进行天棚抹灰前首先应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。根据室内标高，在距天棚表面50cm处的四周墙面弹一水平线，作为顶棚抹灰的水平基准线。对天棚基体进行清理，并在抹灰前对基体进行润湿。153 为提高底层砂浆与基体的粘结力，在抹底层灰前先刷丙烯酸胶水泥砂浆一遍，并抹底层水泥砂浆，厚度控制在3～6mm。待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，厚度为6～9mm。并使中层砂浆表面平整而粗糙。待中层砂浆凝结后，按设计要求做面层。9.4水泥砂浆楼地面施工1、基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2（水泥∶砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。3、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。4、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用扫把稍洒水。153 5、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平整。要求不漏压，上表向平而出光。6、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。7、有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。8、养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。9、抹底层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1∶3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。10、抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1∶2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。11、抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100～150mm，厚度不宜大于8mm。153 12、冬期施工：宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5℃。养护时间和方法与常温施工相同。9.5内墙瓷砖内墙贴瓷砖应在顶棚抹灰和地面垫层做完后进行。其操作工序如下：基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线→挂线、安垫尺→（瓷砖浸水）镶贴瓷砖→理缝→擦缝→擦洗表面。1、贴饼、冲筋基层处理好之后，应拉通线、吊垂线、确定抹灰厚度。然后按水平距离1.2~1.5m先贴上面的灰饼，再做下面的，大小以4cm见方为宜。上下连通后进行冲筋，作为抹中层砂浆垂直度和平整度的标准。2、抹底层砂浆基底刷浆：砼和墙体基体，均应先刷丙烯酸水泥浆一遍，并随刷随抹底层砂浆。抹灰时，应使用铁抹子用力满刮、薄抹，不宜来回多次揉抹，并随墙抹成毛糙面，抹完后24h后，应浇水养护。3、抹中层砂浆抹前应浇水润湿墙面，抹灰时应使用刮尺以标筋为准赶平。如局部厚度超过15mm时，应分层填抹找平，阴阳角应使用靠尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后应进行1~2天养护，再镶贴瓷砖。4、排砖、弹线153 排列瓷砖可采用直线排列和错缝排列两种形式，具体采用哪种，由设计确定。排砖前应画出皮数杆，弹出水平基线。排砖时，应首先测准墙面和门窗洞口尺寸，统一计算纵、横两向皮数并弹出控制线。排砖一般宜从阳角或门窗边开始，一个房间应镶贴相同尺寸的瓷砖。阳角处应贴整砖，非整砖宜留在阴角，但不宜贴窄条砖。如有水池、镜框等，应以水池、镜框为中心往两边排砖。5、贴饼、挂线、控制墙面平整度和垂直度可采用在每面墙的两端用线锤吊线，以测定瓷砖出墙尺寸线，上下均应作出标志，按标志贴灰饼安设碎片瓷砖。应在碎片瓷砖上拉立线并绷紧后，才能在立线上拴活动的水平线。对于长墙，中间应增加立线，阳角处则应两面挂直；也可采取在墙的两端先贴竖向定位瓷砖带，然后以此为标准，逐排挂线镶贴的方法。6、安垫尺为了控制第一线砖的平直和位置准确，并防止滑动，在最下一皮砖的下口标高处安好垫尺，以保持水平和稳定。最下一皮砖，一般应比地面低10cm左右。7、瓷砖浸水选配好的瓷砖经清洗干净后，尚应放入清水中浸泡2~3h取出，待表面晾干后备用。8、镶贴顺序一般从阳角或门窗边开始，先镶贴整体大面，后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。镶贴前，应浇水润湿墙面。153 9、镶贴方法可用小灰铲挑少量砂浆，抹在瓷砖背面，贴上后，用灰铲柄轻击砖面，使砂浆挤满，瓷砖附线，上口应以水平线为准，如上口不平，可用竹片调平。贴好一排瓷砖后，应使用靠尺横向靠平，高出的再用小铲柄敲平，低凹的应取下瓷砖添灰重贴。10、理缝、擦缝理缝：瓷砖镶贴后，应及时将缝中多余的灰浆刮理干净，并用麻丝擦净表面。擦缝：粘贴灰浆凝固后，宜用长毛刷蘸粥状白水泥浆或色浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后应将表面灰浆擦净。11、擦洗表面瓷砖全部贴完后，应根据表面污染情况，用清水或清水中加10％的稀盐酸分别用棉纱擦洗，如采用稀盐酸溶液，尚应及时用清水擦洗干净。9.6仿瓷涂料施工1、材料性能要求(1)仿瓷涂料:品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。(2)普通水泥、砂子、滑石粉、混合溶剂及108胶等应符合相应产品标准。2、工工具与机具⑴机具:电动打磨器、电动搅拌器。⑵153 工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍等。3、作业条件⑴室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。⑵基层含水率不得大于10%。⑶仿瓷涂料涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。⑷施工脚手架搭设合格。⑸施工的环境温度不低于5℃。4、施工工艺内墙仿瓷涂料涂装施工工艺流程如下:仿瓷涂料准备→基层填补缝隙、局部刮腻子→涂装仿瓷涂料。5、施工要点1.仿瓷涂料准备(1)仿瓷涂料料浆按产品说明书调制。(2)底漆腻子:按配合比（白水泥:滑石粉:108胶=1:1:适量）进行调制。2.基层处理将基层表面的灰尘、污垢清除干净后。用1:3水泥砂浆对缺棱掉角处进行修补，待干燥后打磨整平；3.涂刷仿瓷涂料:基层表干后，先涂刮一道涂料。待涂料表干后再刮一道腻子，腻子要求压实找平、表面平整。待腻子干硬后，用砂纸打磨平整光滑、清理浮灰后，再涂第二道涂料。待涂料表干后涂刮面层涂料漆，直到成活。153 4.最后一遍仿瓷涂料涂装完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。6、质量标准⑴主控项目1）仿瓷涂料涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）仿瓷涂料涂装工程的颜色、图案应符合设计要求。3）仿瓷涂料涂装工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）仿瓷涂料涂装工程的基层处理应符合下列规定:①新建建筑物的混凝土或抹灰基层在涂装涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。②旧墙面在涂装涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。③混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%。④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。⑵一般项目1)仿瓷涂料的涂装质量和检验方法应符合表7-29的规定。2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。153 表7-29仿瓷涂料的涂装质量和检验方法项次项目普通涂装高级涂装检验方法l颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹10、门窗工程安装前上下吊通线，控制上下层外窗在同一垂直面内，水平方向弹出水平墨线，保证每层外窗处于同一水平线上。所有门窗尺寸应严格核对，按实测窗洞口尺寸定制各种门窗。门窗如遇砼柱，墙过梁应现浇。所有门窗洞口应按要求留预埋件，构造柱、梁及圈梁兼过梁处须配合门窗表预埋固定铁件。预制门窗过梁与构造柱相碰时，改为现浇。施工构造柱时应预留插筋。门窗安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。10.1铝合金（门）窗施工10.1.1施工准备在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对铝合金成品按规范进行验收。153 安装前对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右。10.1.2安装方法(l)铝合金门窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，门窗框洞口对位，清洁洞口。(2)斜木楔固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查。(3)砂浆或细砼封铁脚。(4)铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口。(5)注打发泡剂，室外打第一度硅胶。(6)门窗框砂浆封框，搓实，收浆。(7)门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。(8)安装框扇。安装后还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。10.2门的安装10.2.1门安装工艺流程弹线——按设计要求定位——标高测量——门框安装样板——门套安装一门扇安装。10.2.2施工注意事项(1)所用材料的材质、品种必须符合要求；(2)预埋件应事先作出标记，便于安装时使用；(3)门框防止受潮后变形。(4)小五金等配件应齐全，且安装位置及数量应满足设计和规范要求。153 (5)门的开启方向，在安装时必须符合设计要求；(6)施工过程中及完工纳入现场成品管理范畴，进行保护；(7)门的验收，按本单位企业标准，逐扇验收，确保其使用功能。11、楼、地面工程11.1地面垫层施工11.1.1施工程序原土、填土夯实——放样定标高——捣基础垫层——地面抄平——浇水养护。11.1.2施工方法首先对原土或回填土地面夯实，采用打夯机分层分遍打夯，夯实经检测达到密实标准后，开始进行地面放样，进行标桩、标线定标高（即垫层厚度），纵横间距1.5m左右，采用水准仪放样控制，计算好标高，特别是存在高差的地面，必须保证待面层铺贴好后的相邻高差满足设计要求，室内地面用水准仪（或水平管）配合拉通线找水平。做好高程控制点后，可开始按预先设计的路线开始做砼垫层浇筑准备，浇筑前先将地面湿润，然后进行地面垫层的浇筑，采用人工手推车送料，并进行不间断施工，控制浇筑速度避免出现混凝土结合冷缝。混凝土振捣采用插入式振动器、平板式振动器配合进行振捣密实，用水准仪在浇灌中进行跟踪控制，控制好垫层表面平整度，设计有坡度要求的地面按规定坡度找坡，混凝土浇捣后及时进行养护。153 11.2楼面找平层施工(l)清理基层：将基层表面积友、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。(2)冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.Sm左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调理整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。(3)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时印在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。(4)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，周靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作规程。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。待水泥砂浆初凝后，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。12、装饰陶瓦的铺装12.1装饰陶瓦的颜色、规格、品质必须符合设计与合同要求，经业主方、监理方确定样品后，方可采购与施工。153 12.2从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。否则，须重新调整瓦片的排列。12.3铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。12.4固定瓦片：用2寸半长的镀锌钢钉或18号镀锌铁丝，根据屋面的坡度，将瓦固定在挂瓦条上，原则是：屋面坡度<35度空两排固定一排；屋面坡度35度~45度空一排固定一排；屋面坡度45度以上，每排都要固定。12.5屋檐处理：在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥浆、木板或装饰物并打部分通气孔，让积聚在瓦下面的水分排出挥发掉。12.6如设排水沟或檐沟，瓦头伸出檐口一般为50~70mm。12.7脊瓦的安装(1)将脊瓦有钉孔的一面朝向风雨方向安装，并从山墙顶三角形周围的一边开始铺至另一边。(2)将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部，搭接部分为70~100mm。确保每米用量不少于28片。(3)用水泥沙浆固定脊瓦，施工时必须注意，防止砂浆超越脊瓦头部，弄脏瓦面，在每一片波浪形瓦的波（向上仰处），钻一个直径1/4寸的排水孔，并在脊瓦下勾出点儿水泥沟。13、防水工程13.1屋面防水施工13.1.1屋面防水采用防水卷材防水。153 13.1.2施工工艺13.1.2.1用纤维质地或尼龙短纤维质地的刷子进行涂刷，涂刷时沿一个方向，涂刷完一小部分，再继续向四周扩大涂刷面积。13.1.2.2横向涂刷一遍后，第二遍涂刷需按垂直方向，第二遍涂层可在第一遍涂层干燥6~12h进行涂刷，也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层后进行二遍涂刷。13.1.2.3涂刷全部完成后清洗刷子妥善保存以备日后使用。防水层施工完毕后做2h淋水实验，发现无渗漏现象，办理隐检手续方可进行下道工序施工。保护层：防水层检查完毕，用1：2.5水泥砂浆抹保护层。13.2卫生间等室内防水卫生间等室内防水采用涂膜防水，施工如下：13.2.1工艺流程基层检查——清理修补——配料——涂刷底胶——施工附加层涂刷防水涂膜——清理、检查、修补——质量检查——报验验收。13.2.2施工要点13.2.2.1为保证阴阳角、排水色、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。13.2.2.2附加层的玻璃丝布先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。13.2.2.3涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致厚度应不少于2mm。153 13.2.2.4防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。13.2.2.5每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。13.2.2.6在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘结能力。14、给排水安装工程14.1给水管道安装(1)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底做好准备工作。有问题及时与设计人员研究解决，办好变更记录。(2)画样下料：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工下料图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工下料图上，然后按下料图测得的尺寸准确下料。(3)干管安装：立管从上至下统一安装，将预制好的立管按编号分层按顺序列好调直，校核预留口甩口处并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠找正，用卡件固定，所有穿墙穿楼面管道均用钢护套管，套管与立管间用沥青麻丝堵塞，两端用优质油膏封堵。(4)支管安装：确定支管长度后画线定位，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。153 (5)管道试压：暗装的水管在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压进行检查。(6)管道冲洗：管道试压完后即进行冲洗。直到水质化验报告合格为止。14.2排水管道安装(1)安装准备：根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否准确。将管道座标高位置划线定位。(2)支架制安：安装前应作出支架安装草图后再按吊线垂直度与间距安装好支架。(3)水平管安装：安装通向室外的排水菅，穿室外墙或基础应有防水套管。(4)排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊排水立管先用线坠确定管中心位置、安装管卡后敷设立管，立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检查。(5)排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接采用顺水三通或者450配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口以利于管道疏通维修；排水管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证到坡度要求。(6)灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严由本层预留口处灌水做闭水试验，水位在规定时间内不降为合格，同时注意检查各接口。14.3卫生洁具及管道附件安装153 (1)工艺流程：安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具安装——卫生洁具配件预装——卫生洁具安装——卫生洁具与墙地缝隙处理——卫生沽具外观检查清理——通水试验。(2)卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。(3)阀门安装时应核对好规格、型号，注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配合安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露麻丝。15、电气工程15.1配管配线(1)施工前熟悉了解土建结构和电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，掌握电气设备、线路走向、各器件的实际位置、尺寸等，密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。(2)电线管的预埋按照土建进度进行，在木工立好模板后及时组织人员画线定位柱子及梁上预埋箱盒，校平统一标高。预埋箱盒紧贴木板固定牢靠，采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞和废纸并用胶带包住，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。(3)在土建浇灌混凝土时，应派人看护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时解决。153 (4)电气管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管排列整齐，管口离箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明装管要排列有序，横平竖直固定卡间一致。(5)管内通管穿线，其目的是检查管道是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物。(6)选择导线，应根据设计图纸要求选择，为保证相线、零线、地线及有关线不混淆，应有不同颜色的导线，如有同色，应认真做好标记；严格区分并做好记录。(7)钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头．导线应按标准留有接线长度。(8)管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500兆欧姆表。15.2电气照明器具的安装(1)材料要求：器具型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。(2)开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，因预埋过深(大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15153 ~0.20m.开关位置应与灯位相对应，开关自上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面持平。(3)通电试运行：插座、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方可允许通电试运行。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。15.3防雷接地采用避雷带（网）作为接闪器，在屋顶沿四周、屋脊、护角等易受雷击部位设避雷带。避雷带和引下线应可靠焊接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接，利用建筑物钢筋混凝土柱内大于l6两根主钢筋作为防雷引下线，避雷带和引下线应可靠焊接。本工程低压接地型式采用TN—C—S系统。防雷接地、保护接地及弱电接地共用同一接地体，工频接地电阻要求不大于1欧姆。所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地，PE线不得采用串联连接。15.4电视、通信设施按照设计蓝图施工，重点注意接线盒、插座的位置、标高、预埋导管内应穿14#铁丝，便于以后穿线用。五、季节施工技术措施5.1冬季施工技术措施1、钢筋工程施工（1）对在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准及设计，施工规范规定的Ⅰ—Ⅳ级热轧钢筋，余热处理Ⅲ153 级钢筋，热处理钢筋，高强度圆形钢丝，钢绞线，冷拉钢筋，冷轧带肋钢筋及冷拔钢丝。（2）钢筋直螺纹接头施工应有试验报告。（3）钢筋可在负温下冷拉，其环境温度不低于-20℃，在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其伸长率与常温施工时相同，冷拉率应在常温下由试验确定。测定同炉批Ⅰ级钢筋冷拉率时冷拉控制应力为310N/mm2，钢筋试样不应少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。（4）对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。2、模板工程施工（1）本工程模块板采用木模板现场制作。支撑前要彻底清除作业面、钢筋及模板上的冰雪、污垢等。支模后，外部清理干净，挂双层阻烧草棉被，覆盖严密。（2）拆模时，严密野蛮施工，以免破坏模板及混凝土。（3）模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟。模板要及时覆盖，以免受淋变形。（4）施工用脚手板应设置防滑措施。（5）对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行拦护，以保证工作面上的封闭性和安全性。3、混凝土工程施工本工程混凝土，全部采用商品混凝土，冬施混凝土采用汽车泵送混凝土。为确保工程质量，采用综合蓄热法施工。153 （1）使用商品混凝土，外加剂的选用，原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求，应在项目部同商品混凝土搅拌站的供货合同中特别明确。商品混凝土公司应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，混凝土车辆运输应有保温措施等。（2）混凝土在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。如用混凝土吊斗作垂直运输时，吊斗外部用草棉被包裹作为保温层。存放混凝土吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥沙、泥块及污水，以保持吊斗的清洁。（3）冬期施工浇筑混凝土时，不宜留施工缝。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。在施工缝处接着浇筑时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。（4）混凝土拆模控制温度应为：当混凝土表面温度降至5℃时，与大气温差小于20℃时方可拆模，否则应进行覆盖。(5)冬期施工混凝土试件的留置应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定，冬施混凝土试块留置应增加：同条件受冻临界强度试块，同条件28天转标准养护28天试块，该组试块作为混凝土主要参数入资料。(6)底板大体积混凝土应采取有效措施保温覆盖，随时控制混凝土内外温度，保持在25℃以内，分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃153 。及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和温度梯度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。4、冬季施工测温要求4.1施工测温准备工作（1）项目部指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，对测温人员进行培训，合格后方可上岗。（2）开始测温前，要备齐必须的用具，为正常测温创造有利条件，主要用具有：测温百页箱，规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方，以表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，用最高最低温度计，测量原材料温度采用玻璃液体温度计。各种测温计在使用前均应进行校验。三角旗：为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗面上编号。闹钟、手电筒、文件夹，测温记录表，记录大气温度的小黑板，测温管等。（3）混凝土浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。4.2大气测温要求进入冬期施工后，项目部派专人每天4次测定大气温度，时间为每天的2点、8点、14点、20点。4.3.混凝土冬施测温要求153 （1）综合蓄热法养护的混凝土，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，第一次测温在混凝土浇筑完1h时。（2）掺防冻剂的混凝土在强度未达到临界强度以前每2h测定以次，以后每6h测定一次。（3）室外温度及环境温度同混凝土养护温度测定次数，但不少于4次/天，此外还需测最高最低温度。（4）搅拌机棚每一工作班至少四次测温。（5）水、水泥、砂、石子每一工作班至少四次测温。（6）混凝土出罐温度、浇筑温度、入模温度每一工作班至少四次测温。4.4.混凝土冬施测温方法（1）混凝土测温时按测孔编号顺序进行。（2）测温孔要有明显的标记，并要妥善保护测温孔洞和预留管。测温时温度计插入孔中不少于3—5分钟，读数时应先用手捏住刻度位置，然后迅速读数，作好记录。（3）测温后应立即将测温孔塞紧，并盖好保温材料。（4）夜间测温要有足够的照明设备、高层测温应由两人进行。（5）测温人员每天应向有关领导和技术人员汇报测温情况，特殊情况及时向主管领导汇报。（6）测温人员应与保温人员密切配合，按温度变化情况进行保温措施。（7）测温要按规定时间进行，测温记录要准确无误。153 4.5.混凝土测温孔的设置（1）测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置或编号顺序，随混凝土浇筑设置测温孔。（2）现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成90°角，孔深1/2—1/3柱断面边长。（3）剪力墙结构板墙，墙厚20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2，当墙厚为20cm以上时，要对面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm。测孔与板面成300倾斜角。（4）楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。（5）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/3—1/2梁高，楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深1/2板厚。5、混凝土的保温⑴混凝土在施部位的四周用高密度安全网封闭挡风，浇筑混凝土的施工部位用彩条布封闭严密。⑵楼板：混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。⑶柱：柱头部位必须加挂一层岩棉被，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15℃153 时在柱外再包裹一层草帘被。⑷局部剪力墙：木模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。⑸所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。⑹混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。⑺保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。6、雨季施工技术措施6.1、基槽防雨与排水雨季前来不及回填的工程，在基槽的边角砌筑集水坑，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时用水泵进行集水坑排水（准备两台，一台备用），并将水排到地面上的排水沟中。6.2、土方开挖1）工程需在雨季进行土方与基础工程时，首先要编制切实可行的施工方案、技术、质量保证措施和安全保证措施，土方开挖前按前述内容做好准备工作。2）153 在拟开挖的基坑、基槽四周应做挡水坎或筑土堤挡水，以防止地面水流入坑、槽内；场地容易积水而又无法自然排水的低洼处，应予填平，以免积水而影响施工。3）雨季开挖基坑土方时，为保证基坑边坡的稳定，距基坑1m或者按设计规定范围内不得堆放土方或其它重物，施工道路距基坑口不得小于5m，并注意随时观察边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。对深基坑要求安排专人每天定时检测边坡稳定情况，并做好观测记录。4）雨季施工时，应密切注意天气预报，开挖工作面不宜过大，应逐段或分层、逐片的分期施工。5）基坑开挖至底部时，需预留150mm厚土层，开挖完后应立即进行钎探、验槽，在浇筑垫层前随打随清，防止雨水泡槽。6）雨季开挖基坑、基槽土方时，下雨容易出现滑坡或塌方现象，应适当加大边坡的坡度或护坡的安全度，并多备塑料布准备覆盖。7）基坑、基槽底面的开挖宽度，除应满足设计尺寸外，还应考虑排水沟的位置和操作面的宽度，因雨季施工难度较大，故操作面的宽度宜适当增加。8）基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保证排水畅通。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。6.3回填土工程1）基础施工完后，应及早排出积水，清除淤积泥砂，尽快回填土。153 2）基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。3）雨季土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免在夯实时出现橡皮土。4）当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。6.4钢筋工程1）现场钢筋存料应堆放在不小于200mm高的垫木或砖砌垛上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。2）现场的钢筋原料、成品、半成品要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护，防止锈蚀。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。3）锈蚀较严重的钢筋使用前要进行除锈。4）雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。6.5模板工程1）各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施。2）大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，场地内不得有积水。大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。153 3）模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。4）拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。5）大雨、大风后对模板架子等要及时检查扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续施工。6.6混凝土工程及砂浆搅拌1)混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。2)砼浇筑前必须清除模板内的积水。3）浇灌混凝土时，如突然遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，并做好临时施工缝方可收工。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。4）对于现场搅拌的工程，混凝土搅拌台设置防雨棚。对砂石含水量要及时测定，根据测定结果，调整混凝土的砂、石、水的用量。5）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。6）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。7）如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将混凝土及时凿至密实层，再进行修补处理。7、砌筑工程1）153 要防止砌块（砖）被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时如有必要要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。2）砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。3）下雨前对新砌筑的墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。4）砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。5）砂浆搅拌应集中，搅拌台应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。8、防水工程1）防水工程不宜安排在雨季施工应尽量避开雨季。2）屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。3）找坡层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。4）屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。5）穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。9、装饰工程1）153 外墙面装修施工应尽量避开雨季，或者气象预报，抢好天气抓紧施工。2）室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，下雨时严禁进行外墙面装修作业。3）安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。4）室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。5）室内刷浆、油漆等装修施工应待屋面断水后和外门窗玻璃安装后进行。10、脚手架工程1）雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，脚手架、龙门架地基应坚实，搭设架子的地面要求夯实，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。2）大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除。在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处理。3）上人道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫道上的积泥。153 4）雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。5）外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。6）雷雨天气应注意工作安排，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电伤人。11、水电安装施工中电、管、保温材料及其它有防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。五、雨季施工机械设备保护措施1、在雨季到来之前，必须做好机械设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机械设备，确保施工生产顺利进行。2、对露天放置的大型机械设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机械设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械塔吊上加装避雷针，作防雷接地，以防雷击。3、在施工现场比较固定的机械设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹。4、各种机械设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。5、雨后对各种机械设备、临时线路等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。6153 、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。7、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。六、雨季施工安全保证措施1、按照公司要求建立以项目经理为第一负责人的抗洪防汛领导小组，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。2、雨季前对于临时设施、机械设备、用电线路等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。3、雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。4、现场所有施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。5、加强用电安全巡视，检查每台机械的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。6、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。7、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，有条件的最好架空设置，电源箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。8、定期检查现场临电设施及机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。现场电气设备要有可靠接地措施，对电缆线、胶皮线、焊把线检查是否有老化、破损、不合格的立即调换和修理，防止漏电事故发生。153 9、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。10、室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。10、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并拨打120急救电话。11、组织专人定期检查基坑四周的边坡情况，回填前应设专人巡视并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时疏散现场人员,同时迅速报告有关部门，及时采取有效措施。12、防汛抢险器材不得挪作它用。六、质量管理体系与措施1、质量管理体系充分发挥和提高施工队伍的素质潜力、实行严格、科学的施工管理，根据工程施工特点，合理安排施工计划及工期、制定技术方案、配置施工资源是确保工程质量的必要条件。本公司在本工程中投入的队伍，对于本类工程有丰富的施工经验，且在以往施工中经历了已认证的ISO9001质量保证体系管理的锻炼。1.1质量管理组织机构153 本工程实行项目法管理，成立项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理，对工程质量实行一票否决制，并成立项目经理为组长、各科室负责人为主要人员的全面质量管理小组，对施工的全过程全方位进行质量控制，本项目具体质量管理组织机构见下图：项目质量管理组织机构框图质检负责人质安部全面质量管理小组各作业面质检各施工队质检员各作业面测量员测量队队长测量队工程技术部实验员实验室主任工地实验室1.2质量检测程序本工程施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查验收签证及原始资料保存等工作，重点工程及关键工序重点检查验收，隐蔽工程必须在经过质检负责人及监理工程师检验、验收后方可进行下一工序的施工。本工程质量检查程序见后附图2—1。本工程具体质量保证体系见后附图2—2：153 1.3创优保证体系在本工程施工中，我公司将从技术管理、物资管理、施工控制、质量检查等方面建立完善的创优保证体系。本工程具体创优保证体系见后附图2-3:2、质量保证措施我公司将本着“质量第一、信誉第一、安全至上”的宗旨，确保质量合格，争创精品工程。本工程质量方针：靠科技兴司，当行业尖兵，使顾客满意，铸精品工程。本工程质量目标：工程一次验收合格率100%，工程优良率大于90%，工程技术资料完整率100%，按国家现行验收规范确保合格工程，并争创优质工程。2.1从生产要素方面予以保证2.1.1从组织机构及人员方面予以保证(1)本工程的质量管理工作实行项目负责人负责制，以项目153 附图2—1质量检查程序项目经理专家组技术负责人质量安全部工地实验室工程技术部物资设备部一、建材取样二、质量检查管理认证三、土工、亏工各项工程认证四、质量检查，分析数据反馈一、设计文件和方案进行控制二、工序自检监理工程师验收签证三、制定分项、单位工程质量标准四、质量安全宣传教育五、组织QC教育一、复核技术文件优化施工技术。二、制定施工方案工艺标准技术交底三、制定施工计划施工技术措施四、贯彻施工计划优化技术管理五、制定专项施工技术措施六、测量复核制一、按技术标准质量采购二、厂家生产许可证、产品质量合格证三、机械设备检测、调试、生产四、地才大堆原料质量监控五、成品半成品质量入库检查各项目班组工序质量施工队各职能部门153 附图2—2项目质量保证体系框图质量保证体系组织保证思想保证技术保证控制保证经济保证提高工程质量反馈质量评定严格按照施工程序和技术标准施工接受甲方检查各分部分项工程应由监理工程师签证进行自检、互检、交检加强施工现场控制奖优惩劣经济兑现改进工作质量跟踪回访总结表彰先进质量第一为用户服务全员QC教育QC队小组提高能力质量责任制技术岗位责任制实行质量保险抵押施工控制单位工程合格率达100%，优良率到达90%经济责任制提高质量意识项目QC小组审核图纸推广新技术工艺掌握规范技术交底测量定位153 附图2—3工程创优保证体系框图精确施工放样，复核设计文件，编制实施施工组织设计，严格技术复核制度工程创优保证体系技术管理实行专项工序的技术、制定各主要工程项目的专项质量措施积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备针对施工中出现的技术问题进行公关，制定解决问题的方案收集施工原始资料，编制竣工文件物资管理砂石料等地材符合质量标准要求钢材、水泥等材料的复检按规定入库存放，定期检查领用发放记录施工控制中线、轴线、水平、结构物各部尺寸控制与检查按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业各项安全规章制度检查混凝土、砂浆配合比使用与检查、塌落度及和易检查工序自检---质检工程师-----监理工程师质量检查阶段检查：自行组织并配合监理工程师分部、分项按工程质量检验评定标准检查成品检查选课题、定目标、开展QC小组活动结合施工情况，培训施工人员，在重要工序施工前上专项技术课技术管理开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明教育153 经理为核心，以技术负责人、质检工程师和下层各组、室负责人为成员组成全面的质量管理小组（TQC小组）、项目部设质安部，并在各施工队、班组设置专职或兼职质检员，工程实行自检、互检、专检三结合的质量监督体制，确保各分部分项工程质量检查覆盖率达到100%。(2)选派组织能力强、施工管理经验丰富的人员担任本工程的行政、技术负责人，从管理上、技术上提供人力资源的质量保证。(3)各部门负责人、专业工程师都是曾经参加过类似工程建设的骨干。他们有丰富的工作经验和较强工作责任感。(4)所有重要岗位均持证上岗，保持人员相对稳定。跟随我司多年并参加过多个类似工程施工的合同制民工，我们将使其所从事的的施工项目单一化，原则上做到定人定岗以此提高他们的生产技能和专业水平，提高生产熟练程度和稳定施工质量。(5)组织全体员工认真学习本工程有关质量管理的文件，使全体施工人员明确本工程的质量目标，牢固树立质量第一的思想，全员参与质量管理。组织施工人员不断进行技术交流和技术完善，不断总结质量管理经验，提高技术水平和质量管理水平。2.1.2从机械设备及检测仪器方面予以保证(1)为了保证本工程能优质、按期完成，我公司拟在本工程投入性能优良的设备施工。从设备硬件上提供本合同资源上的质量保证，并保证机械有良好的出勤率和最优的安全保障，配备足够的修理人员跟班作业，确保工程机械处于最佳的运行状态。153 (2)其次，我公司拟在本工程投入先进的的测量仪器、试验设备，确保各工程参数的准确性。(3)每一批施工设备进场，须先向监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场。(4)建立工地试验室和试验小组，工地试验室在计量部门、质量部门验收合格后方进行各项工作。为工程施工提供准确的参数。2.1.3从材料质量方面予以保证工程材料质量是工程质量的基础，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。(1)材料采购制度。按有关要求和规定原则上实行招标采购。首先应对供货厂商资质进行考察，对规格型号、质量标准进行验收，只有符合设计以及国家有关规范要求的才能购买。(2)材料检验制度。建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格产品进场。水泥、钢材等进场必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。(3)材料保管制度。设专职保管员。搅拌站排水系统完善、地面硬化并保持整洁。砂石料按规格分开堆放，特种材料集中库存。所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。并严格仓库管理制度，做好材料进出库记录。153 (4)不合格材料拒收和清场制度。设专人收料，不合格的材料拒收；经检验不合格或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。2.2从质量检查、控制程序上予以保证(1)尊重和绝对服从监理工程师及其代表，根据合同条款要求，在工程师及其代表监督指导下施工。(2)建立检验和试验程序文件，按程序规定对施工全过程进行检验，并按程序规定的格式和方法予以记录、归档。(3)测量队拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提交工程师进行审核。(4)工地试验室随时检查原材料产品质量检验证，做好各项原材料试验、施工中抽样试验、各种配合比试验，运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质安部审批。(5)自检人员在每一分项工程完工后进行质检，并填写质检表格交质安部，质检人员在审核试验资料、自检资料及其它相关资料无误后，到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。(6)开工报告中的施工方案，必须经TQC小组审核，认为其方案可行并有质量保证措施后方可报监理工程师，施工中施工方案的改变必须经技术负责人和监理工程师的批准。(7)自检员、试验人员严格实行跟班作业，工程关键部位以及经工程师批准“两班”制施工的工程，必须有自检员守候现场。(8)每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。153 (9)对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况及需注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。(10)严格按国家及部颁标准、部颁技术规范要求以及本工程业主的要求与格式分项分单元整理并保存好所有原始资料。(11)各隐蔽工程除应有质检资料外还要有相应的照片、录像资料。(12)定期检查、校正试验检测测量仪器和试验设备。2.3工程施工过程中的质量保证措施本公司将总结经验、发扬优势、改进不足，努力挖掘潜力，发挥已施工完成和在建的多项类似工程优势，制定科学有效的施工技术方案和工艺，并用先进的电算软件进行优化，确保精品工程的实现。本公司将在本工程中以优质、高效、按期完成工程施工为目的，实行严格而科学的施工管理，进行大胆而又严谨的技术攻关，实施合理且有效的施工组织。建立并运行本工程的质量保证体系，解决施工中的关键和难点问题，落实针对工期目标的工期计划，克服不利天气条件对施工的影响等方面的工作。2.4关键工程的施工质量保证措施(1)对于关键工程，在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方案，并且对各种技术参数通过验算达到要求，同时要具有一定的保险系数。(2)方案确定后，可聘请有关专家进行会审、修改，最后报工程师批准后实施。153 (3)在施工过程中，各关键工程增配1名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术指导，做到发现问题，及时处理或调整方案。(4)关键工程施工做到管理科学，组织严密、资源保证、技术可靠、工艺先进，保证在施工工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。2.5执行严格的质量奖惩措施(1)制定严格的质量管理条例，工程质量与个人效益挂钩。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。此结果将是核实各工区、施工队及施工班组奖惩的首要依据，如果因人为责任引起的质量返工、报废一次损失在5000元以下的在当事人工资、奖金中扣除，超过5000元按公司质量管理办法执行。(2)实行质量一票否决制，凡不合格工程一律推倒重来，并追究其责任人的责任。当质量与进度发生矛盾时，必须首先确保工程的施工质量。(3)如出现施工质量事故，由项目技术负责人或质检负责人组织有关人员对事故原因进行分析，确定事故的程度与等级，计算事故的经济损失，预测事故的社会影响，提出缺陷修复方案和质量整改措施。实行谁主管，谁负责，并根据国务院的有关规定，对工程质量实行“终身责任制”。2.6坚持定期回访、坚持保修的制度153 我司在本工程施工中力争杜绝和消除工程质量通病，确保工程的各项使用功能满足业主要求。我司将遵守国家和合同规定条款的各项工程保修义务，定期进行质量回访，充分体现我司“质量第一、信誉第一、业主至上”的服务宗旨。我司不仅对保修义务范围内提供优质服务，而且对保修义务范围外也能做到及时回访保修，真正做到使业主满意。七、安全管理体系与措施1、工程安全管理体系1.1安全生产目标、安全防范要点及安全生产承诺1.1.1本项目安全目标为：杜绝人身死亡事故，确保无重伤事故，轻伤事故频率控制在0.2%以下。1.1.2根据本工程特点，安全防范重点有以下五个方面：①防高处坠落事故；②防物体打击事故；③防坍塌事故；④防触电电击事故；⑤防机械伤害事故。1.1.3安全生产承诺：由本投标人造成的安全事故，按安全事故等级，接受业主按劳动部、住建部安全生产处罚规定给予处罚。1.2安全生产体系在本工程项目中，我们将从组织、制度、工作等方面建立完善的安全生产保证体系，本项目具体安全生产体系见后附图3-1:(1)建立健全安全生产管理体系，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。为本项目设立的安全生产组织机构图153 各作业负责人各施工队负责人各部室负责人项目技术负责人项目经理部安全责任小组组长：项目经理质安部负责人(2)本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。(3)按照本单位颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(4)在开工前，由项目部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。153 (5)实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员对工程项目进行书面详细安全技术交底，并保存资料。项目部专职安全员要列安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。(6)对施工人员先培训后上岗，特殊工种必须持证上岗，把操作规程和安全生产注意事项的教育及学习贯穿到工程的始终，做到精心施工、安全生产。(7)认真执行安全检查制度。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，非定期检查应视工程情况具体安排，如采取新工艺、季节性变化、节假目前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。(8)建立事故报告制度。无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在初步确定安全、质量事故的类别性质后，按有关要求进行报告。2、安全生产保证措施2.1从组织上保证安全生产“安全生产、预防为主”是我公司生产一贯遵循的原则，以安全预防技术管理为手段，层层落实安全生产岗位责任制。建立以项目经理为首的项目部安全领导小组，并设立质安部，建立以专职安全职能部门为首的专业管理监督保证体系，强化施工现场达标管理，抓关键、抓重点、促全面，按照“153 安全预测---制订安全措施---执行落实安全措施---检查监督”的基本程序，以达到预防的目的，扎实搞好安全生产。2.2从施工机械设备上确保安全生产为确保安全生产，我公司在本工程施工中将选用性能优良的施工设备，我公司拥有和配备了一批稳定的、经验丰富的机电人员，在施工过程中，能够最大限度地避免施工机械老化、失修而造成安全问题。2.3从技术上予以保证(1)针对各项具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。(2)合理安排各工程项目的工期，最大限度地避免高空交叉作业。(3)施工安全技术措施必须在工程开工前编制，并报请审批。(4)经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。(5)安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。(6)技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。(7)安全部门各级检查人员以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。153 2.4施工过程中的保证措施2.4.1施工现场(1)施工现场有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。(2)施工现场内设置醒目的安全警示标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。(3)现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；如夜间施工必须设有照明设施。(4)施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。(5)易燃易爆品仓库等危险部位，采取必要的安全防护措施，配备足够的消防器材。2.4.2脚手架安全技术措施根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(153 JGJ130-2001、2002年局部修订)的要求，在脚手架搭设前必须制定好施工方案和设计计算书并严格按规范的要求进行搭设。为确保脚手架的承载力、刚度、稳定性以及安全防护性，搭设外架时，必须将双排外架底部的土层进行平整夯实、浇筑砼垫层、在立杆下塞上枕木或垫上厚松木板，并做好架体底部的排水工作；沿外架竖向每隔一定高度将架体与墙、柱进行牢固拉接；操作层及其下层满铺架板，沿整个脚手架外侧采用竹笆（或绿色安全立网）封闭。脚手架搭设完毕后，按专门制度验收挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架上不得过载，多余物件随时清理，各部连接点由安全员按每步架进行一次检查清理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用；脚手架的拆除，按脚手架技术交底规定程序进行，零部件的水平与垂直运输按专门路线及时整理运出，拆卸时划出禁区由专人监护。脚手架按建筑物周边长度30m内不少于一个接地保护装置，按地电阻不大于1欧姆。2.4.3安全防护(1)根据《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)的要求，在高空作业时必须正确使用好“三宝”（安全网、安全帽和安全带）以及做好“四口”的防护。(2)临边防护：临边必须搭设防护栏杆或张挂安全网，需通行人流、货流处要设置安全门或活动防护栏杆；防护栏杆由上下两道扶手及栏杆组成，上扶手离地1~1.2m，下扶手离地0.4~0.6m。一般扶手长度超过2m设立柱，栏杆用钢管搭设，安全网使用时必须符合建筑施工安全网的搭设规定。(3)洞口防护：有坠入可能的洞口，按临时作业的规定加以防护，洞口设专人管理，经常检查，防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物须定期清理。153 (4)交叉作业防护：在施工作业中，经常出现在同一垂直面内施工的现象，所以必须做好交叉作业的安全隔离防护。按规定：在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有人临护，在垂直输送落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下、交叉作业。2.5临时电力及照明线路(1)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用IN-S接零保护系统，电器设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(2)工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(3)工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其他金属丝替代保险丝。(4)项目部办公生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(5)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(6)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，并注意经常理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(7)电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。2.6消防安全(1)搞好施工现场的消防安全工作，在施工现场内设置必备的消防灭火器材。(2)对所有的施工作业人员进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”。并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。153 (3)严禁易燃品仓库使用碘钨灯和高功率白炽灯等高温灯具，消除一切火灾隐患。(4)现场内的各类材料必须按规划要求进行堆码，不得占用场区内的临时道路，随时保证施工现场临时道路的畅通，以确保在紧急情况下，消防车辆能够畅通无阻。(5)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。(6)装修阶段要特别注意防火，每层设置防火装置，木材、刨花、包装纸盒等易燃物质每天由专人清理。(7)制订严格的用火制度。冬季施工时，由于气温较低，为保证施工人员的身体健康，将由项目部统一地做好升温保暖工作，严禁施工人员私自地采火保暖，以防止采火而引起大灾的发生，对违犯制度的人员进行重罚。2.7安全生产与经济挂钩的奖惩措施对于能保证施工安全生产的工区、施工队及施工班组，设立安全生产奖，以调动其生产积极性，对于造成安全问题的施工队及施工班组，根据情况给予严厉处罚。2.8重点工程项目的专项安全保护措施2.8.1人工挖孔桩施工安全技术措施(1)井口外围2m宽地坪表面用砼硬化，并设置240厚200高挡水圈，防止井口被地下水浸泡造成塌方伤人。(2)桩孔开挖时，应将桩孔弃土运至井口1m以外堆放，井口设置安全防护挡板，暂停施工时，井口应盖好盖板，以防坠物伤人和人员掉入孔内。153 (3)井口出土所有绞车麻绳直径不得小于16且结扣牢固，有安全掣动和吊钩装置。(4)桩孔开挖时，应经常检测井内的有毒有害气体和缺氧现象，不断向井内输送足够的新鲜空气。井下施工照明采用36V安全行灯。(5)井下联络系统必须保证畅通，施工时保证井口有人。井下工作人员必须戴安全帽，发现异常立即停止作业并及时报告业主。(6)当相邻5m范围内有桩孔正在浇捣砼或桩孔蓄水较深时不得下井作业。(7)井口在停止作业时应用1米高栏杆围护，防止人员坠落。2.8.2高空作业安全措施(1)悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。(2)从事高处作业人员要定期或经常体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。(3)高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。(4)高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。(5)高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。153 (6)施工人员上下应走人行斜道或室内楼梯，不得攀爬脚手架。3、文明施工措施3.1文明施工目标本工程文明施工目标为：确保文明施工，严格按照省综合考评标准施工，创省文明施工标准化工地。32文明施工措施3.2.1现场措施(1)项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，制定文明细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。(2)根据施工现场平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设水、电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方，易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。(3)在入口制作标有“本公司湖南新化县梅树廉租房建设工程”的门楼。(4)现场管理责任制竖立标牌公示，公开监督。在入口侧临路围墙上设“八牌一图”，图牌规格统一，并设置宣传标牌栏、安全栏等。在各工作面均设置工程概况牌等有关标示牌，内容包括施工单位、分部或分项工程名称、分部或分项工程负责人等等。(5)所有管理及施工人员统一着装并佩戴证明身份的标志牌，头戴有企业徽标的安全帽。153 (6)现场运输道路平整、畅通、排水良好，路面无坑洼积水；现场内的沟、坑设防护盖、防护围栏和安全标志。(7)所有工程项目实施标准化施工，做到施工作业规范有序，整洁而文明。(8)现场防火管理。在现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度，同时配备足够有效的消防器材。(9)施工作业中尽量不干扰附近居民的生活环境，尊重当地民风、民俗，遵守当地法规，杜绝与当地居民发生纠纷。3.2.2工地综合治理(1)施工现场安排专门保安人员进行值班和安全巡查，项目经理部与主管部门及当地有关部门签订社会治安责任书。(2)项目经理部应对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育。(3)严格执行公司关于“公司招用社会劳动力管理实施细则”文件精神的内容；民工入场前必须持有计生证、暂住证、就业证、上岗证并造好花名册及签订劳务合同等手续。(4)施工项目部与业主方搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。3.2.3工地卫生管理措施(1)施工现场整齐清洁，无积水。(2)办公室内清洁整齐，窗明几净。(3)生活垃圾实行袋装化，按指定地点集中，及时清理。(4)食堂灶面、墙面贴白瓷砖，室内外清洁卫生，无蝇无鼠无蛛网食品符合卫生标准，炊事员应持有效的健康证明上岗。153 组织保证附图3—1项目安全保证体系框图质安部搞好安全设计各级领导层负责、包保落实项目部安全领导小组定期与日常检查制安全生产奖惩制安全技术交底制安全负责人安全责任制技术负责人安全责任制项目经理安全责任制安全挂牌制交接班制定期安全课制安全检查制定期与日常检查制安全生产奖惩制安全技术交底制周一安全活动日制班前安全讲话制安全检查制安全挂牌制交接班制安全设计制安全责任制杜绝一切死亡事故及重伤事故，轻伤控制的0.2%以下安全目标防雷击伤害事故防坍塌事故防机具设备伤害事故防物体打击事故防高空坠物事故防范重点严格执行安全管理规定加大安全技术设备和设施的投入加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗抓好安全宣传教育抓好安全预防、开展预想、预防活动安全保证体系基础工作建立群体安全的总体格局各部门按职责分工做好安全工作安全机构及人员配备齐全制度保证体系安全保证体系153 八、环境保护管理体系与措施1、环境管理体系1.1环境保护目标施工期间采取技术措施和保护措施防止施工噪音、扬尘、污水排放等影响和污染环境，保证周围居民正常的生活工作，确保施工现场及周围环境符合当地环保部门要求。1.2环境管理体系项目经理部设环保工作领导小组，由项目经理任组长、由综合办公室具体负责实施。进场后与地方政府环境保护机构联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体办法。施工中严格履行合同段中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，任何时候都接受监理工程师、业主及地方政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保工作的要求。本项目环境保护管理体系见后附图4-1:2、环境保护措施2.1环境保护检查制度施工期间每月由项目部组织有关人员检查以下环境情况(1)施工内容及产生的环境污染；(2)环境污染物排放情况；(3)工作状态、运行情况和处理效果；(4)弃渣场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；(5)各项环保制度、操作规程的执行情况；153 (6)上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况。(7)目前主要环境问题的改进计划。2．2噪声控制措施(l)合理分布动力机械设备的工作气氛。(2)对噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬，隔音棚等措施，降低噪音，以减少对周围居民生活的干扰。(3)对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。(4)合理安排施工，居民休息时间原则不安排高噪音工序作业。2.3城市生态控制措施(l)落实门前三包环境保洁责任制，严格按照批准占地范围、占用期限使用临时占地。(2)加强施工管理措施，防止施工活动造成的水土流失。2.4水污染控制措施(1)除加工房外，临时生活设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟、生活污水经场内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。(2)严格控制工地废水排放，采取必要的净化措施。2.5大气污染控制措施(1)用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。153 (2)车辆出场要冲洗车轮，减少车轮携土。(3)临时道路要定时洒水降尘。(4)水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排罐内或库内存放，散装物料露天堆放场要压实、覆盖。(5)使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。(6)严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等要使用封闭和有烟气处理装置的设备。2.6固体废弃物控制措施(l)对于生产、生活各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，要每班清扫，每日清运。(2)施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、砼倒运时必须采用防撒落措施。2.7工地卫生管理措施(1)施工现场整齐清洁，无积水。(2)办公室内清洁整齐，窗明几净。(3)生活垃圾实行袋装化，按指定地点集中，及时清理。(4)食堂灶面、墙面贴白瓷砖，室内外清洁卫生，无蝇无鼠无蛛网，食品符合卫生标准，炊事员应持有效的健康证明上岗。3、季节性施工措施3.1高温季节施工措施在高温季节下施工，主要是对砼、砂浆等影响比较大，因此对于高温施工采取如下措施：153 (1)当现场气温大于等于30℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并确保施工安全。(2)（商品砼）拌和站的砂石料堆应设遮阳篷，抽用冷水拌和。(3)应加快施工各环节的衔接，尽量压缩搅拌、运输等各工艺环节所耗费的时间。(4)高温天气施工时，混凝土拌合物的出料温度不宜超过35℃，并应随时监测气温、水泥、拌和水、拌合物温度。(5)砌体工程施工时，需提前一天将砖砌块浇水润湿，杜绝干砖直接上墙。当最高气温超过28℃时，对砌体应采取洒水喷雾、搭设凉棚等降温措施。(6)应加强洒水保湿养生，并保持足够的湿度。(7)按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间，有条件搭设凉棚、准备防暑药物等。3.2低温季节（冬季）施工措施对低温季节（冬季）施工制定如下措施：(1)冬季施工时，首先做好冬季施工准备工作，对各种机械设备和受气温影响的各种材料采取防冻、保温措施。(2)冬季施工时应及时掌握天气的变化情况，做到心中有数。(3)砼工程：冬季砼施工用水应尽量减少到最低限度，并适量加入减水剂和早强剂，确保砼强度在气温O℃153 以前，达到标准强度的30%以上，砼浇完后立即加以覆盖，必要时加热水养护。冬季平均气温低于5℃时，构造物砼工程采取保温措施，其表面采用麻袋覆盖保温，气温低于0℃时，停止砼的浇筑。同时在混凝土施工时，混凝土运输设备和被浇筑结构体内不得有冰屑、冰块、雪片。(4)砌体工程：在低温季节施工时，所用的砂浆一般采用普通硅酸盐水泥，拌制时可掺入适量的改性微沫剂，改善砂浆的和易性，并可节约水泥的用量。为使砂浆有一定的正温度，在拌和前，对水及砂可采用预先加热，拌制时应防止水温过高使水泥产生假凝现象，与常温情况相比，搅拌时间须增长0.5~1倍，同时可在拌和水中掺入适量的氯盐，使砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化。当砌体湿水有困难时，将采取增大砂浆稠度的方法。(5)墙体抹灰时，应适当增加砂浆稠度；砂浆搅拌前先清除砂堆表面冰霜、积雪、浮灰，砂中不得含有冰块。3.3雨季施工措施本工程位处亚热带季风气候区，施工生产及工程质量受降雨影响较大。(1)保证施工道路的畅通，必要时安排专人负责其修缮、维护。(2)做好施工场地的排水，在场地四周设沉井降低地下水位。沿基坑（槽）边设排水沟，并及时抽出沉井中的积水，基础部分施工时，应及时浇筑砼垫层封闭基底，以防雨水漫泡，扰动基底。(3)加强水泥等容易受潮材料的储存、保管。153 (4)进行雨季施工以及混凝土连续浇筑时，施工场地、拌和场必须有遮雨棚或其他遮雨材料，保证正浇筑的混凝土不受雨淋。(5)堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施，雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高。不得用过湿的砌块砌筑，以免砌筑时砂浆流动，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。(6)经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。新砌墙体严格控制高度，收工时顶盖一层干砖或防雨布，避免大雨冲刷砂浆，对于稳定性较差的墙体加设临时支撑。(7)室外装饰避免在雨天进行施工。(8)室外配电箱配备好防雨设施，经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均应装好漏电保护器。(9)做好架子等高耸设备设施的防雷接地，安装避雷带或避雷针，接地电阻不应大于4Q，雷雨天气停止室外作业。(10)积极保持与气象部门的联系，在雨季到来之前备足地方材料，保证在复工后不至于停工待料。3.4夜间施工措施为使本工程工期有可靠保证，有可能需要采取夜间施工，因此需采取如下措施：(1)夜间施工首先应通过相关主管部门的审批，经审批并发布夜间施工公告后方可以实施。(2)夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。153 (3)夜间施工不可避免要对附近居民产生干扰，除采取各种措施降低噪音外尚应做妤附近居民思想工作，使其给予支持与理解。(4)夜间施工时，应切实加强对施工作业人员的劳动保护，防止疲劳产生安全事故。3.5节假日施工保障措施为了尽量减少节假日对工程的影响，拟采取如下措施：(1)在节假日来临之前，备足地方材料（如砂、砌块等），其他各种材料都有一定的储备，以免因生产厂家放假而导致采购困难。(2节假日特别是春节来临之前，预留足够的资金储备，以保证工程顺利进行。(3)对假期仍旧奋战在工地的施工或留守人员，我们将从物质上给予一定的补偿。3.6农忙季节施工保障措施本工程所采用施工队伍为我公司专业施工队伍，因此在农忙季节施工时人员不会受到任何影响，但在农忙季节施工，仍需采取以下措施：(1)在农忙季节来临之前，备足地方材料（如砂、砌块等），以免因料场在农忙季节停工而影响工地生产。(2)采用专业施工队伍，避免在农忙季节劳动力短时间减少而出现不能正常生产的现象出现。153 附图4—1项目环境管理体系框图环境管理体系保护施工现场环境及临时驻地卫生普及教育普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育开展环境和环卫保护周活动班组长义务检查员环保及水保领导小组专（兼）职检查员办公室环保工作领导小组严格按设计和环卫要求实施施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城镇卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施对科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目部定期检查班组每道工序检，材料、运渣车每辆检查工班每日一次检查队伍每周一次检查项目部每月一次检查环保环卫部门日常监督环境管理体系组织保证检查保证技术措施、方案保证153 九、工程进度保证措施为确保施工工期，整个工程在施工过程中将实行阶段目标管理、关键线路工期控制，具体措施如下：1、从组织上保证工期(1)本工程实行项目法施工，项目部下设工区、工区下设若干施工队或专业施工班组。并成立由项目经理为首的生产指挥调度室，加强专业分包单位的协调和指导。以各施工队或班组及专业分包单位为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。(2)建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。(3)项目部坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。(4)生产调度部门每周定期召开一次由各部门和施工班组负责人参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。153 (5)每一个月召开各部门负责人参加的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各班组之间和各班组与各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置下个月的机槭设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。(6)建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等必须记录的有关问题。(7)各级部门主管必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现。(8)建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗竞赛”等活动，发动广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，重奖重罚，以奖罚制度促进施工进度，确保工期的实现。2、从计划安排上保证工期(1)在工程开工前，严格按照合同工期要求，提出工程施工总进度计划，按总进度计划做具体部署。(2)在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工作业计划和工作安排。(3)制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证。(4)生产要素认真进行优化组织、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员，物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。(5)缩短筹备时间，边筹备边施工，全线施工，多头并进。153 (6)在天气气候和技术规范允许的前提下，实行多班制作业，以加快施工进度。(7)工程计划执行过程中，如发现未能近期完成计划情况时，必须及时查找原因并采取有效措施，调整下周工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程实施过程中坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”。3、从资源上保证工期(1)工程所需的机械、设备、技术人员，劳动力、材料等资源特别是资金方面公司做为重点工程给予优先保证。(2)机械统筹安排统一调配合理使用。做好日常维修保养确保其正常运转。重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用。(3)制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料情况的出现。4、从技术上保证工期(1)技术负责人全面负责项目的施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，以方案指导施工。(2)实行图纸会审制度，开工前技术负责人组织技术人员进行设计图纸会审，及时解决图纸会审问题，使工程顺利进行。(3)采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期扣近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。153 (4)实行技术交底制度，技术人员在施工之前向班组搞好技术交底，施工中作好技术跟踪监控，发现问题及时现场就地解决。5、工期与经济挂钩的奖惩措施(1)公司实施目标管理经济奖罚规定，将工程进度和工期目标与项目部人员工资和奖金挂起钩，每月进度按计划实现发金额工资，提前完成发给奖金；如不能按计划完成则不发奖金，按比例发工资并责成加班加点赶上。(2)项目部也将工期与经济挂钩分解落实到各工区、施工队及班组，对于能保证施工进度和能超额完成任务的施工队及施工班组，给予一定奖励，对于不能保证施工进度的施工队及施工班组，给予处罚。(3)项目部将按进度计划将每天的任务与各工区、施工队及班组每天的作业人员数量挂起钧来，每天检查统计，每月进行评比，人员上足任务完成出色的给予奖励，人员不够任务完成不了的责令整改并予以罚款。(4)项目部鼓励技术练兵、劳动竞赛和技术革新，凡注重在平时工作中严格要求自已和善于应用新工艺、新技术提高效率和创造效益的的班组和个人，不仅给予精神上的鼓励，还将给予物资、经济上的奖励。(5)工期与经济挂钩加强了每个管理人员、作业人员的责任心，调动了大家的积极性与紧迫感，有力推动工期目标早日实现。十、合理化建议根据本工程的特点和现场的具体情况，对本工程的施工提出以下几项合理化建议：153 1、±0.00以上砌体及内粉刷混合砂浆建议采用掺砂浆增塑剂施工，既可以取代石灰、节约水泥，降低工程造价；又可以提高砂浆强度，保证工程质量；还可以提高砂浆的和易性，方便施工。2、在施工中采用新技术：现浇楼（屋）面板结构施工采用早拆支撑体系，提高模板的周转率，减少模板、支撑投入量（4.60m大客厅现浇板采用公司已有的定型钢模及活动支撑）降低施工成本。3、Φ10以上的钢筋绑扎接头建议改为对焊接头和电弧接头，这样可以确保工程质量，节约钢筋。4、建议对该工程所有上下水管道口（特别是厨房厕所管道洞口）采用抗渗砼进行灌注，以绝对保证该工程不漏水、不渗水，让用户满意、放心。5、对穿越现浇板的孔洞处，建议钢筋不折断，以增加其砼的整体效果，也能提高砼的抗渗性。153