花园洋房施工组织设计

四、施工组织设计第一章工程概况1.1概述工程名称：工程地址：施工范围：结构形式：框架剪力墙结构合同工期：施工总工期450天质量要求：113 第一章施工部署1.1项目组织结构若本工程由我公司中标，将列为我公司重点工程，成立“项目经理部”，充分发挥并调度全公司的各项资源，进一步加大我公司在本工程项目上人、财、物等方面的投入，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本，集中力量实现本工程的各项目标。项目经理部组织结构详见图2－1。在曾经参加同类工程施工的人员中挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为本工程的施工骨干力量，成立强有力的领导班子，严格按照ISO9000标准，认真按照项目法进行管理，坚持我公司的质量方针，确保质量目标的实现，忠实履行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效、按期完工。本工程组织机构职能描述如下：项目经理：是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。总工程师：总工程师是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工图设计并与设计院及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。项目副经理：项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。工程技术部（工程部）：113 在项目总工程师的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备：现场施工图细部设计及修订、施工图纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用、QC质量小组活动的开展和工程施工档案的管理；组织原材料的检验试验及砼强度评定，负责砼、砂浆配合比试验试配，各专业的试验检验和计量器具的计量检测等工作，并按规范要求出具试验检测报告。在项目副经理的领导下，负责安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，组织生产调度会。同时协调业主、设计院、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。物资设备部（物资部）：负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理。协调与业主相关部门的关系。计划经营部（计划部）：在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和业主总体计划要求，配合工程部编制施工进行计划，负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等，同时负责协调与业主相关部门的关系。综合财务部（综合部）：在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度申报工程款计划及工程款的催收，负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用，负责人事、劳资、文件收发及打印、考勤、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、场区环境及公关等方面的管理工作，同时协调好与业主相关部门的关系。质量监督站（质监站）：依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程部做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品及工程设备的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证。同时协调业主、设计院和当地质量监督部门等相关单位的关系。安全环保站（安环站）：依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目总工程师1人，职能管理机构按四部二站设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、综合财务部、质量监督站、安全环保站。施工高峰期共投入施工管理人员计40人。1.1劳动力计划1.1.1各专业施工队工作范围1.1.1.1钢筋施工队承担本标范围内所有钢筋的加工、运输、绑扎、加固、预埋及预留任务，以及混凝土浇筑过程中的看护。1.1.1.2模板脚手架队113 承担本标范围内所有模板模板的制作和维修、放线、脚手架搭设、支模、加固等施工任务，以及预埋件的定位、安装、加固，同时负责在结构施工中对模板、预埋件的监控及调整。1.1.1.1混凝土浇筑队承担本标范围内所有混凝土的搅拌、输送、浇筑、养护和成品保护，以及设备基础的二次灌浆。1.1.1.2砌筑装修施工队承担本工程所有砌体结构的砌筑、装饰、装修施工。1.1.1.3防水施工队承担本标范围内地下混凝土结构表面的防水处理、屋面防水和其它防水施工。1.1.1.4安装施工队承担施工现场所有临时水电设施的安装和日常维护，以及本标范围内给排水、电气、暖通、除尘、消防等建筑安装工程的施工。1.1.1.5综合队承担施工设备维修、保养，场区道路、施工道路的维护、清理，现场材料的清理、搬运、码放等施工任务。1.1.2劳动力计划根据本工程的工程量、工期目标、质量要求，借鉴我公司同类工程的施工经验，高峰期计划投入各类技工和普工500人参与本工程的施工。具体详见附表三：劳动力计划表1.1.3施工队伍组织我公司承建了多项同类工程，积累了丰富的管理经验和施工经验，一旦中标，我公司用于本工程的木工、钢筋工、混凝土工等主要技术工种将从参加过同类工程的施工的人员中抽调，安装人员从我公司安装分公司抽调，并以最快速度组织进场。进场前编制各工种劳动力需求计划，由公司劳动人事部落实、项目经理部综合部负责配合。1.2拟投入的主要物资计划1.2.1主要工程材料供应组织及构件供应计划113 本工程计划采用18mm厚的双面覆塑木胶合板模板，55×75mm木枋作背楞。柱采用［12槽钢作柱箍，Ф14对拉螺杆柱外加固，梁、墙采用Ф12对拉螺杆加固。Ф48×3.5mm钢管作为支撑体系。模板等计划按3层进行周转。1）材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。2）本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。其它主要施工用料详见后附表。1.1.1主要施工材料投入为满足施工需要，经初步估算投入双面覆塑木胶合板模板计70000m2，木模板计6000m2，55mm×75mm木方700m3，各类型钢60t，脚手架钢管计600t。另投入塑料薄膜8000m2、草袋8000m2用于混凝土养护，塑料彩条布8000m2用于防雨。具体详见表2—1。1.2拟投入的主要施工机械计划1.2.1主要施工机械配备1.2.1.1土方施工机械根据本标工程量及施工工期要求，土方施工拟投入WY100型反铲挖掘机（斗容量1m3）3台，12t自卸汽车9台。1.2.1.2钢筋加工设备钢筋半成品采用集中加工，配置切断机、弯曲机各3台，全自动液压闪光对焊机1台，电渣压力焊机6台，及其它钢筋加工设备。1.2.1.3混凝土施工机械所有砼均采用商品混凝土，现场不需投入混凝土搅拌机械，混凝土垂直输送也由商品混凝土供应单位负责。1.2.1.4垂直运输机械1）塔式起重机①塔式起重机的选择为满足钢筋、模板、脚手架等材料吊装需要，本方案确定采用塔式起重机作其垂直和水平运输的主要设备。根据现场及公司的具体情况选择QTZ60型、QTZ50型、QTZ40型113 附着式塔式起重机。塔机具体位置选定在如下图所示位置，根据塔吊使用说明书规定，塔吊使用高度可达到180米。B56A2000塔吊3300②附着点设置标高附着点的设置事关塔吊工作的平衡稳定，其设置不仅要满足塔吊使用说明的规定，而且要根据高层建筑各层标高、塔身各标准节来确定。为使作用在附着点处的荷载能较直接地分布到整个建筑结构上，其位置应尽量靠近楼面。附着架是由四个撑杆和一套环梁等组成。使用时环梁套在标准节上，四角用8个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整，四根撑杆端部有大耳环与建筑物及撑杆长度使塔身轴线铅直。塔机安装、附着架安装及使用参见塔式起重机说明书。2）施工电梯的选择综合本工程主楼施工人员及周转材料的垂直运输量大，为此我部选择1部人货两用施工电梯，电梯型号为SC100/100系列施工升降机，额定提升高度为150M，功率为11Kw。施工电梯作为人员上下，同时兼作小型材料上下用，因此，施工电梯选用国产SCD200/200自升式人货两用施工电梯。①电梯布置施工电梯布置在下图所示位置。113 施工电梯1360②电梯安装、使用、维护、拆除电梯的安装、使用、维护及拆除，应严格按照规定的程序和技术要求进行，以确保安装作业安全和达到安全使用的要求。安装前，应根据产品使用说明书的规定编制详细的施工作业设计，并在使用前完成驾驶员的技术培训。③电梯架设处平台通道（亦称受料平台）平台通道用双排扣件式钢管脚手搭设悬挑式脚手架，每段搭设高度为3个楼层，最大搭设高度为11.5米。为保证此处通道有效刚度和强度，拟采用型钢和钢板制成受料平台（另编作业设计）。平台两端设固定栏杆，受料入口设活动栏杆，通道上部脚手架应进行加固处理，以保证施工安全，受料平台随施工电梯的加高而同步搭高。详见附表一：拟投入本项目的主要机械设备表附表二：拟配备本项目的实验和检测仪器设备表1.1施工总平面布置及力能供应1.1.1施工总平面布置1.1.1.1施工总平面布置的原则1）严格按照招标人的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面的布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。2）施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临建设施的布置不妨碍工程的施工。3）根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，减少场内二次搬运，做到适用方便，经济效果良好。4）各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。5）113 努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。1.1.1.1临建设施1）生产临建根据本工程情况，初步计划在施工现场设置以下生产临建设施设施：钢筋车间及堆场、木工车间、周转材料堆场、材料仓库、配电室、值班室、厕所等。2）办公临建办公临建设施主要布置办公室、会议室等。3）生活临建生活临建设施主要设置职工宿舍、食堂、浴室等，职工宿舍等。1.1.1.2临建设施设施构造1、现场办公室采用复合彩钢板保温型组合房，办公区地面硬化，部分绿化。采用铁艺围栏、铁艺大门，门前设置旗杆。2、其他生产设施如仓库、工具室等均采用复合彩钢板保温型组合房；钢筋车间、木工车间采用简易棚形式；设备停放场地、材料设备堆场为露天堆场。3、自建宿舍采用保温型组合房，食堂、浴室、配电室、厕所采用砖混结构。4、办公室、宿舍建造还要符合业主及当地的要求。具体布置详见附表五：施工总平面图附表六：临时用地表1.1.1.3施工排水1）现场实行有组织排水，采用明沟结合管道排放。排水沟的规划应服从厂区施工总平面布置规划要求，原则上沿施工道路边设置。主排水沟600mm（宽）×800mm（深），过道路处设涵管。排水沟坡降不小于0.3%。2）生产临建区场地平整时应找出泛水坡度，砼搅拌站内设沉淀池，污水经沉淀池沉淀后汇入排水沟。办公临建区和生活临建区沿道路两旁设主排水沟，各临建四周设支排水沟，生活污水经化粪池处理后会如排水沟。3）施工期间，我公司将定期对排水沟、沉淀池进行维护和清理，保证排水畅通，场地无积水，不堵塞厂区排水主管网。1.1.1.4施工总平面管理113 1）本次施工总平面布置为初步规划，待以后根据工程实际情况再合理布置，并严格按招标人指定的区域规划布置生产、生活临时设施。总平面布置报招标人批准后方能实施。2）总平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。3）施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。4）现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。1.1.1力能供应1.1.1.1施工临时用水临时用水主要为施工用水、生活用水、消防用水。初步规划，施工现场、各临建区均采用DN100作为主供水管，用支管接至各用水点。供水管道埋地敷设，主供水管接入口按招标人指定的位置接入。临时用水按表计量，加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。1.1.1.2施工临时用电临时用电接入点按招标人指定的位置接入配电室，再从配电室引入各施工区域配电箱，生产临时用电缆采用直埋敷设至各施工点，电缆上部插标识牌，生活区电缆采用长杉木立杆间距20m架空敷设或埋地至各用电点。现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ56－88，保证用电安全。113 项目经理项目总工程师工程部测量土建安装计量试验资料经营部合同管理计划统计预算物资部材料采购设备保管发放综合部办公室劳资行政会计出纳工会安环站安监环保消防保卫砌筑装修队钢筋队项目副经理综合队质监站质检质管班组班组班组各专业施工队相应设专业管理人员，班组设兼职管理人员混凝土施工队班组模板架子队班组安装队班组图2－1项目经理部组织机构图113 表2－1施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1双面覆塑木胶合板δ＝18mmm270000包括基础用模板2木枋55×75mmm3700背枋3木模板δ＝25mmm26000异形结构及拼缝4各类型钢t60模板加固5对拉螺栓Φ12、Φ14根14000模板加固6钢板δ＝1.5mmm2120混凝土下料7钢管Φ48×3.5mmt600脚手架用8扣件个600009竹架板3000×300块600010安全网密眼m2600011塑料彩条布m28000防雨12草袋m28000混凝土养护13塑料薄膜m28000混凝土养护及防护14铁丝8＃t2415铜芯电缆线BX-120m300主线路16铜芯电缆线BX-35m350支线路17镀锌钢管DN100m200主供水管18镀锌钢管DN50m300二级供水管113 第一章主要施工方法1.1总体施工安排根据本工程的特点，结合我公司多项同类工程的施工经验，本工程总体上将根据确定的施工网络进度计划的先后顺序组织施工，以确保关键控制节点为原则，同时遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保工程质量，努力缩短施工工期。进场后，首先完成施工进出场道路的修筑，建成钢筋加工车间、木工加工车间等施工设施形成生产能力，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序组织施工。总体施工程序如下：地下结构施工主体结构施工围护砌体施工室内装修预留预埋及安装施工安装调试竣工验收外墙装修零星收尾屋面防水图3-1总体施工程序示意图1.2各施工阶段安排1.2.1基础工程以大面积底板混凝土施工和地下室等防水混凝土施工作为基础主体工程控制重点。底板、基础梁一次性施工，水平施工缝留在底板上300mm的边墙上，不允许留设垂直方向的施工缝。1.2.2主体结构施工阶段每层框架结构分两次施工，先施工框架柱，后梁、板一次施工，施工缝留在板面，不允许留设垂直方向的施工缝。主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，其他水暖、电气、通风等工程为配合工种。113 以1台QTZ80型塔吊、1台施工电梯负责主体结构施工阶段及装饰工程的垂直运输。1.1.1屋面防水及围护装修阶段1）屋面工程在主体结构封顶后进行施工。2）围护根据主体结构施工进度穿插进行。3）内装修在主体结构验收合格后进行施工。装修采用分层插入，逐步展开施工。外墙抹灰、找平随内装施工同时进行。幕墙施工待主体结构完工后统一进行施工，以便满足外装饰的整体效果要求。1.2主要分部分项工程施工安排1.2.1.1模板工程计划采用18mm厚的双面覆塑木胶合板作模板，55×75mm木枋作背楞，部分木模拼缝；Φ48×3.5mm扣件式钢管满堂脚手架作为支撑体系；柱采用［12槽钢、Φ14对拉螺栓柱外加固，以加强材料的周转利用；墙、梁Φ12对拉螺栓配合加固。模板由工程技术人员计算设计，在木工车间统一加工。1.2.1.2脚手架工程计划Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，结构施工阶段的支撑系统采用满堂脚手架，内装修阶段采用移动式脚手架，外操作层采用双排脚手架。双外排脚手架采用悬挑脚手架，四层一周转，主体结构施工时随主体结构上升，装饰阶段则随装饰工程进展下降。各种安全防护设施按规定设置。1.2.1.3钢筋工程现场设置钢筋加工车间和堆场，钢筋在钢筋车间组统一加工，运到现场绑扎。钢筋连接采用以下方式：Ф22及以下的水平钢筋接头采用闪光对焊，Ф25以上的水平钢筋采用绑条电弧焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊。1.2.1.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，垂直运输由商品混凝土供应单位负责。1.3分部分项施工方案1.3.1测量方案1.3.1.1测量仪器的检定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。1.3.1.2测量方案的编制113 在工程开工之前，测量工程师根据招标人提供的场区坐标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。1.1.1.1平面控制网的建立1）主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。2）控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。3）点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。4）根据招标人提供的原始基准点，按已知坐标点利用如下公式：⊿x＝X+cosα、⊿y＝Y+sinα反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待地下结构施工完毕后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个办公楼的永久性控制点。同时把相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。5）建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。6）轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，发现问题及时上报。检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖。如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。1.1.1.2轴线投测及竖向控制地面轴线控制桩是放样的依据，也是竖向轴线投测的依据。本工程由于地处市区施工场地较狭窄、拥挤，当地下结构施工到±0.000m以后，把每条控制轴线均投测到建筑物侧面墙壁上，作为以后各层投测的依据。底层标志必须用正倒镜投测平均数，画好标志再复测一次，其误差不超过1mm，上部结构每层投测轴线时，均要取正倒镜观测的平均值。轴线竖向偏差控制方法很多，本工程建筑物较高，总高达到97.250m，拟采用激光铅直仪进行控制，控制方法如下：1）113 在主楼底板上设置10个激光铅直仪控制点，并预埋好钢板。根据轴线控制桩在钢板上投设固定点，并在每层相应位置留出200×200方洞。2）在300×300有机玻璃中部刻上十字线，并以十字线的交叉点为圆心画三道同心圆，其中最小圆的直径应不小于5mm。3）在控制点处架设激光铅直仪，对中整平，然后接通电源，发射光束，调焦使光束在接受板上形成最小光斑。4）慢慢移动接受板，使交叉点大致在光圈中心，直到光圈在最小圆中，近似光点。5）在接受板处架设经纬仪，对中十字交叉点，整平后移去接受板，用光学对中器校核原控制点。1.1.1.1高程测量1.1.1.1.1地下室高程传递在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪，将托尺上的高程传递至施工面上。具体见下示意图：图3-2地下室施工高程传递示意图1.1.1.1.2地上结构高程传递当地下室顶板施工完毕后，将高程点投测到框架柱上，并加以复核，以后结构施工标高以该点高程为准，每层施工用钢尺由该点拉测，为避免施工累积误差，每隔3层对框架柱上高程点进行复测，防止因建筑物下沉而造成的高程误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm，全高不大于±30mm。1.1.1.2控制点的做法待±0.000层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板浇筑混凝土之前，把事先做好的200×200×8mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。1.1.1.3测量控制网的保护和管理113 1）轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。2）各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。3）如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。1.1.1.1各施工细部点详细放样1.1.1.1.1各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。1.1.1.1.2墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。中心线模板控制线构件边线图3-3墙、柱模板放样示意图1.1.1.1.3梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。1.1.1.1.4门窗、洞口的放样113 在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。1.1.1.1.1楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：图3-4楼梯踏步放样示意图1.1.1.2沉降观测1.1.1.2.1观测点的布置及做法根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。如下图所示：120可拧下观测点套筒固定胶预埋螺纹套筒图3-5沉降观测点埋设示意图1.1.1.2.2沉降观测的方法113 根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据有关规范规定，一般基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。1.1.1.1测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。1.1.2脚手架工程本工程采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，模板支撑采用满堂脚手架，内装修采用移动式脚手架，外操作层和防护采用双排脚手架，双外排脚手架采用悬挑脚手架，四层一周转，主体结构施工时随主体结构上升，装饰阶段则随装饰工程进展下降。脚手架的搭设进度应始终高出施工作业面一步。外脚手架的搭设应充分考虑安全防护、主体结构施工、砌筑以及各类装饰装修施工的需要，特别是玻璃幕墙的施工。搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。外双排悬挑脚手架搭设示意图如下：113 图3-6外双排悬挑脚手架搭设示意图1.1.1.1材料要求1）所有脚手架材料采用Ф48×3.5mm钢管，113 其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求，2）脚手板采用竹架板。3）钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。1.1.1.1脚手架搭设1.1.1.1.1架子搭设工艺流程地基夯实，上铺枕木→弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑杆→安第三、四步大横杆、小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。1.1.1.1.2脚手架搭设1）脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。2）脚手架最下层立杆下，通长垫10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。3）首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。4）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5）脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。6）每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。7）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L=1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。8）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用Φ25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Φ48钢管扣成抱箍与脚手架连接。9）立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。10）内满堂脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。12）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。13）大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。113 14）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。15）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。16）脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45°～60°，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。17）外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。1.1.1.1.1特殊部位处理1）电梯井脚手采用Φ48×3.5钢脚手管搭设，立杆纵横＜800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，面沿电梯井短边方向搁置I16工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层＞500mm，立杆直接支撑在I16工字钢上。详见下图：安全网，每四层设置一道双层竹架板I16工字钢预埋件1F4F图3-7电梯井处脚手架搭设示意图2）出入口脚手构造处理：在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。详见下图：113 200020003000800安全防护棚脚手架图3-8出入口处脚手架搭设示意图1.1.1.1安全要求1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2）脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。4）六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准上架作业。1.1.2钢筋工程1.1.2.1原材料控制1）应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。2）对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉執组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%113 。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。1.1.1.1钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。1.1.1.2钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。1.1.1.3钢筋连接水平钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。1.1.1.3.1钢筋闪光焊对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1）连续闪光焊工艺过程：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。2）预热闪光焊工艺过程：包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。113 预热方法：连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3）闪光→预热→闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4）焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。5）钢筋闪光对焊参数①对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。②光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。6）对焊操作要求①Ⅱ级钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。②用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。7）对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。②当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。③接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。④接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑤同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。1.1.1.1.1电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1）帮条焊113 ①适用范围：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。②操作要点：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2）搭接焊①适用范围：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，②操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。1.1.1.1.1竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1）造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2）电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3）电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。4）电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。①113 安放引弧钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。②装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。③接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间，造渣过程工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。④“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。⑤顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑥卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。1.1.1.1钢筋的绑扎1.1.1.1.1地下室底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚-2倍钢筋保护层厚度-2倍钢筋直径，马凳筋间距及摆放位置如下图所示：113 图3-9马凳筋间距及摆放位置示意图4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用Ф25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。5）底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在大放脚处存在接头。6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有大放脚的要绑上大放脚筋。7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。8）底板施工时，应注意柱或墙上部结构插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法如下：①柱筋或墙筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。②柱筋或墙筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋或横筋。柱定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭，墙下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将墙筋之间点焊。③底板上皮筋绑扎完后，同样将柱或墙范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍或绑扎上层定位横筋。1.1.1.1.1柱子钢筋绑扎1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。113 5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。9）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。①引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。②防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。柱主筋柱模板柱筋定位箍同柱子尺寸同柱子尺寸同柱筋直径图3-10柱筋加固示意图、柱箍示意图1.1.1.1.1地下室墙体钢筋绑扎1）先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。3）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。4113 ）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。5）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。1.1.1.1.1梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→安装梁侧模。主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。1.1.1.1.2板钢筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。113 2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。对于地下室顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋@1000×1000mm，如下图：2002002005）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6）板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。1.1.1.1.1楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。3）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。1.1.1.2成品保护1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。113 4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。1.1.1.1质量要求钢筋的绑扎接头要符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表下表规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求：1.1.1.2质量标准1）保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。3）允许偏差项目：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±20网架的宽度、长度±5尺量检查113 网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端、中间，各取最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±31.1.1.1施工注意事项1）本工程钢筋均在钢筋加工车间加工制作，然后运至现场，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2）本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3）本工程采用成片大模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢、柱筋与模板间固定措施不力、或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压主筋，或振捣棒振动主筋，使主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1∶6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5）保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。7）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。113 8）板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）偏位，而影响板的承载力。1.1.1.1安全措施1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7）起吊或安装钢筋时，要注意和附近电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9）现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。1.1.2模板工程1.1.2.1模板体系本工程墙、柱、梁、板计划采用18mm厚双面覆塑木胶合板作模板，55×75mm木枋作背楞，Ф48×3.5mm钢管脚手架支撑。柱采用［12槽钢作柱箍，Ф14对拉螺栓柱外加固；墙、梁采用Ф12对拉螺栓配合加固。地下室基础梁计划采用砖砌胎模作模板，电梯井、电缆井等采用钢模板制作成铰链式定型筒模。1.1.2.2模板加工113 1）模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。除整体配模外，模板设计的重点放在墙与墙接口、墙与梁接口、梁与柱接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。2）模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3）对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。1.1.1.1支设前的准备工作1）测量放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。2）隐蔽验收：模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同招标人、监理工程师等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。3）找平：柱、墙模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，并在模板粘贴海绵条。1.1.1.2模板安装1.1.1.2.1地梁模板地下室基础梁计划采用砖砌胎模做模板，见下示意图：底板混凝土垫层24砖墙，并用水泥砂浆粉光，作为地梁模板基础梁混凝土垫层图3-11地梁模板示意图1.1.1.2.2柱模板柱模板施工工序：钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→113 按计算设置对拉螺栓和柱箍加固→浇筑混凝土。1）固定方式：柱模采用竖向［12槽钢作抱箍，Φ14对拉螺栓柱外加固。抱箍和对拉螺栓间距通过计算确定。2）模板定位：柱支模前，根据测量出的底板或各楼层控制轴线，放出柱的外边线，再向外150mm弹出模板控制线。用50mm宽、30mm厚木枋在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。具体详见下示意图：Φ14对拉螺栓柱外加固［12槽钢，间距通过计算确定55×75mm背楞，@250mm木胶合板模板图3-12柱模板支设示意图1.1.1.1.1墙模板因地下室为防水结构，必须按照防水混凝土的有关要求进行模板的施工。1）地下室的墙体模板施工前，以大模板1.22m×2.44m的尺寸为基本单元，根据墙体的长度或宽度和高度确定单片模板的加工尺寸，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。2）拼装大模板的边框、中间竖向和横向的主次龙骨均采用55×75mm木枋。龙骨与木胶合板之间用钉子连接，龙骨和对拉螺栓的间距应通过计算确定，但龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用Ф12钢筋。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙体阴角处模板要用100×100mm木方背楞，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。3）支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外100mm的控制线。因地下室墙有大放脚，要先在大放脚位置用红砖砌筑平，以便放线及支设模板。如下图所示：113 用红砖砌筑，面粉水泥砂浆，并确保面标高一致，以便于放线和模板安装300300地下室底板500图3-13地下室放脚处处理示意图4）支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。5）脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模吊装到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固，具体如下图：满堂脚手架Φ12对拉螺栓，间距计算确定模板背楞模板竖向钢管横向钢管蝶形扣砖砌支墩地下室底板图3-14地下室墙体模板加固示意图113 对拉螺栓采用Φ12钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如下图：点焊40mm长Φ10钢筋头δ=4mm，50×50mm止水钢片长Φ10钢筋头满焊Φ12钢筋套丝60墙厚度15060150图3-15地下室模板加固用对拉螺栓示意图1.1.1.1.1梁模板1）梁柱定位在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2）底模板定位按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。3）侧模板定位根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。4）梁柱接头处理梁柱接头是模板施工的难点，处理不好严重影响混凝土的外观质量。为此，采取以下技术措施：①对梁柱接头部位的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。②梁采用Ф12对拉螺栓加固，间距通过计算确定。③螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，并预防混凝土漏浆。113 满堂脚手架55×75mm背枋［12槽钢双面覆塑木胶合板模板Φ12对拉螺栓梁板板图3-16梁模板支设示意图1.1.1.1.1板模板1）根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）其他注意事项：铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。1.1.1.1.2楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。1.1.1.1.3电梯井模板电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成90°，则完成了支模；脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与混凝土表面分离，完成拆模。113 1.1.1.1模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合施工规范规定。侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放；对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管和维修。1.1.2混凝土工程1.1.2.1混凝土的运输混凝垂直运输由商品混凝土供应单位负责，可采用泵送混凝土施工工艺。1.1.2.2泵送混凝土施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此本工程混凝土计划采用拖泵输送。1.1.2.2.1施工工艺模板的检查和复核预埋件、预留孔的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位联系商品混凝土签发混凝土浇灌令泵送混凝土及布料坍落度测试、混凝土试块留设混凝土养护混凝土浇筑结束、拆除管道及布料管、清洗管道及拖泵图3-17混凝土泵送工艺示意图1.1.2.2.2泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1︰4且相差不小于30m的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。1.1.2.2.3泵管堵塞及暴管预防措施113 为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：1）由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。2）保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈，以便及时解决问题。3）浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。4）气温在30℃以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。5）随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。6）浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。1.1.1.1浇筑前的准备工作1）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。2）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、招标人、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。5）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。1.1.1.2垫层施工土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”113 的原则，报请招标人、监理单位、设计院共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底土体的浸泡，导致造成土体破坏或基底超深。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。1.1.1.1地下室底板施工因地下室面积较大，一次浇筑混凝土量大，必需提前做好各项准备工作，确保底板的施工质量。1）混凝土采用泵送，每根混凝土输送管出料口处配备4台振动棒，3台施工，1台备用；每台振动棒固定2名专职振捣人员，4名人员负责接管、拆管人员，4人负责脚手架的拆除和搬运，2名管理人员值班。所有人员均按两班制配备。2）在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。底板厚度400mm（600）混凝土流淌长度3000mm（3600）图3-18底板混凝土浇筑示意图3）振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。4）频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。5）混凝土表面处理：大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。①首先，经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。②初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。113 ③终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。④约12h内，进行覆盖养护并浇水保温保湿养护。6）混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。1.1.1.1防水混凝土施工1.1.1.1.1一般要求1）防水工程施工作为特殊工序，在施工前应编制转向作业指导书，报送相关部门会审并对参与人员进行技术交底；2）防水工程施工实行质量负责制，项目总工程师主管，作业班组实行责任包干，工段技术员负责施工过程中的技术指导和检查，计量试验人员负责原材料的检验和试验，以及施工过程中的计量、试件留设、检验并出具检验报告，质量监督员负责施工过程中的质量控制和检查。1.1.1.1.2原材料、配比及搅拌1）采用高性能补偿收缩防水混凝土，对各种粗细骨料、拌合物及外加剂进行严格的质量与计量控制，保证混凝土质量合抗渗等级；严格按照设计的结构尺寸施工，保证防水结构的厚度。2）精心进行混凝土的配合比设计，通过反复试验比选，确定用于不同浇筑方式、不同施工环境的最佳配合比，且水灰比、水泥最小用量满足设计要求和有关规范规程的规定。3）采用掺加高效减水剂UEA及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝的产生。4）施工完后的防水混凝土结构迎水面钢筋的保护层厚度不小于设计要求，结构裂缝宽度不大于0.2mm，并且不出现贯通性裂缝。1.1.1.1.3防水结构施工1）做好地面周围的排水，防止流入基坑。基坑内部积水应及时排除，严禁带水或泥浆进行施工，严禁外来水渗透到正在浇筑的混凝土中。2）施工缝留设：防水混凝土宜少留施工缝。当留设施工缝时，结构施工缝留在加结构受剪力或弯矩值最小处。本工程水平施工缝计划留在底板面上300mm的侧墙上，并采用埋设钢板止水带处理，垂直方向不允许留设施工缝。3）113 施工缝处理：浇筑混凝土前，将施工处混凝土表面凿毛，直至露出新鲜混凝土；用钢丝刷将钢筋表面附着的混凝土浮浆清除，并用水将浮渣冲洗干净。待明水晾干后，在其表面均匀摊铺一层约30mm厚与浇筑混凝土同组分的减石子水泥砂浆，用振动棒略微振捣，使其均匀铺开，然后浇筑混凝土，并充分振捣，保证新老混凝土结合良好。4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊；若有管道、或预埋件穿过混凝土壁板时，应在穿过处做防水处理，严禁在已经完工的混凝土壁或板上凿眼打洞。防水处理见下图：竖向架管对拉螺栓止水环满焊模板模板背楞竖向架管预埋套管横向架管止水环满焊模板模板背楞横向架管混凝土墙混凝土柱墙图3-19模板加固螺栓和预埋套管处理示意图5）在混凝土的施工过程中，工号技术人员应根据工程进度进行严格分项工程检查，并做限记录，确保可追溯性要求。隐蔽工程须经验收合格后方可继续施工。6）对混凝土的计量、搅拌、运输等环节进行全过程监控，每罐混凝土现场测试合格后才能使用。防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行一次搅拌。若坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆并搅拌均匀。严禁在现场加水，按规定取样留置混凝土抗渗试件。7）防水混凝土应采用泵送，确保分层连续浇筑并注意混凝土入模的均匀性，自由下落的高度控制在2m以内，保证不离析。采用机械振捣密实，振动棒严禁触及钢筋和模板。振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。8）固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。9）抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余与构件相同养护条件的试块应另行留制。113 10）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。对已经完成的防水混凝土工程，应妥善保护，防止下一道工序或相邻工程施工时遭损坏。1.1.1.1上部结构结构混凝土的浇注1）施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。2）高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。3）梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。4）楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。5）楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。6）混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。7）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。8）配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。9）混凝土浇筑完成后，应在12h113 以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；1.1.1防水工程防水工程属于特殊工序，施工前应编写详细的作业指导书并进行详尽的技术交底。1.1.1.1材料控制选购防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。2）卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。3）卷材基层表面应清洁平整，用直尺检查，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。防水卷材进场使用，须在设计、监理认可后经有关单位检测合格后方可使用。4）卷材铺贴不得在雨期和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。1.1.1.2地下室防水1.1.1.2.1施工程序先对混凝土基面进行处理，使其平整度、干净、干糙等达到铺设要求，之后顺结构分段铺设防水卷材，卷材之间采用搭接法连接，无钉铺设，搭接宽度15cm。最后施做细石混凝土保护层。1.1.1.2.2混凝土基面处理1）用2m长的靠尺检查混凝土基面，每米范围内平整度误差超过5mm的部位不多于2处。混凝土面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1∶2水泥砂浆进行批嵌，以保证防水卷材铺贴时无空鼓、损坏卷材的现象发生。2）将基面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹防水砂浆。3）基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，干燥，表面无油物、掉砂、起皮和漏水等现象。表面的干燥程度达到用1m2的卷材覆盖12h，将卷材掀开后基面上无湿渍。1.1.1.2.3防水卷材铺设1）混凝土表面达到铺设要求后及时铺设卷材。卷材质量和辅材质量必须经检验达到设计和施工规范的要求。施工在5℃以上的气温下进行。2）卷材施工前先涂刷随卷材配套的清洁剂，再铺卷材。卷材收头处，用与卷材同质的密封膏封固。3）在松弛状态下贴卷材，不拉伸、不折皱，对准基线铺贴。113 4）卷材铺设时，将粘结层间的空气挤出，以免在阳光下起泡胀鼓，在排除气泡后，平面部位用压辊滚压压实，使粘结紧密。卷材之间采用搭接法连接，搭接宽度不小于100mm。5）在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品种卷材。5）防水层做好一处，即请监理、招标人进行隐蔽工程验收。1.1.1.1.1防水层的保护1）加强对现场施工人员的教育，提高成品保护意识。2）防水层做好后，及时砂浆保护层。3）进行其他作业不破坏防水层，焊接钢筋时，防水层上铺厚的隔热板保护，以免烧伤。1.1.1.1.2质量通病的防治1）空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。原因是：①防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%；②空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不均，薄胶处贴不实。预防方法是：施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。2）渗漏：渗漏发生在管道穿透层和卷材搭接处等部位。原因是：①由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；②接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。预防措施是：施工中应加强检查，严格招待工艺标准和认真操作。已铺贴好的卷材防水层，应及时粘贴保护板，防水层施工完成并经验收后才进行回填土。1.1.1.2屋面防水1.1.1.2.1基层处理铺贴防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于9%，检测方法为：在基层表面覆盖1×1m，厚1.5～2mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷冷底子油，常温干燥4h开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：在屋面，如女儿墙、管根、水落口、阴阳角等部位加铺一层300mm宽卷材。1.1.1.2.2防水卷材铺贴将防水卷材铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Ф30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，喷灯距加热面300mm113 左右，往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，平扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺贴压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。最后进行热熔封边。防水卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。夏季施工时，应避免在高温裂日下施工。密封材料密封材料附加层水泥钉水泥钉附加层图3-20屋面防水细部做法1.1.1.1.1质量检验防水完工后，按公司质量要求，将对面层进行灌水试验，报请招标人代表、监理工程师参加验收，以检验防水的抗渗性能，合格后方可进行面层施工。防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其他作业。1.1.1.2卫生间防水1）卫生间基层处理穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实。为保证缝隙严密，在豆石混凝土中掺入适量的微膨胀剂。厕浴间地面找平层做完，找平层的泛水坡度在2%以上。与墙交接处转角均要抹成小圆角。靠墙的管根处均抹出5%坡度。在基层做防水层之前，穿过楼板的四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等均要用建筑密封膏封严。2）卫生间防水113 卫生间防水待基层处理完成后进行，基层基层表面含水率不大于8%。并清除基层上的砂石、杂物、灰尘、油污等。1.1.1砌体工程1.1.1.1原材料控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。1.1.1.2砌体砌筑1.1.1.2.1砌体工程基本施工程序抄平、放线立皮数杆立内门窗框摆铺墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。1.1.1.2.2砌块砌筑砌筑墙体时，砌块生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和毛过，剔除外观质量不合格的小砌块。其砌筑要点如下：1）轻骨料小砌块，宜提前2d以上浇水湿润。严禁雨期施工，小砌块表面有浮水时，亦不得施工。2）应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，按小砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。3）不同强度的砌块不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口外局部采用烧结普通砖不视为混砌。4）小块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。5）砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。6）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Ф6113 拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施，以保证连结牢靠。7）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。8）需要在墙上设置脚手眼时，可用铺助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的混凝土填实。9）小砌体墙体每砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。1.1.1.1质量控制要点1）砌体灰浆级配准确，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝，以提高外墙抗渗能力。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。2）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。3）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。地下室有较大设备需要安装的部位需预留设备进出口，经设备安装就位完成后再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。4）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。5）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：①浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。②在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2Φ6@500，伸入砌体不小于1000mm。③预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。6）在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。接近梁底或板底部位的砌体，同时宜间隔几天，待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用红砖斜砌，113 斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。7）对卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。1.1.1.1主要安全技术措施1.1.1.1.1砂浆机使用机械的停放必须平稳，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象、出料机械是否灵活、机械运转是否正常，必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。1.1.1.1.2淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。1.1.1.1.3材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。1.1.1.1.4安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。113 脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。1.1.1.1.1砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。1.1.2门窗工程1.1.2.1材料控制门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。所有材质必须符合要求，型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。1.1.2.2门窗安装1.1.2.2.1施工准备1）品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2）防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3）窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。4）认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。1.1.2.2.2操作工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理1.1.2.2.3操作要点1）先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2）根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3）门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4）门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。113 5）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5～8mm的密封胶封闭。1.1.1.1.1安装门窗及门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。1.1.1.1.2质量标准1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。4）门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。5）门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。6）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。7）做水压试验，达到规定压力看是否渗水。1.1.1.2油漆工程1.1.1.2.1质量标准1）混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。2）混色油漆表面光滑、光这，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。3）清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。1.1.1.2.2施工条件1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。2）大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。3）木基层表面含水率一般不宜大于12%。1.1.1.2.3油漆施工1）基层处理：首先将基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。2）润色油：用大白粉24kg，松香水16kg，熟桐油2kg（重113 量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。3）满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20kg，熟桐油7kg，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。4）刷油色：应从外至内，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。5）刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再潮布将粉尘擦干净。1.1.1.1.1注意事项1）油漆工程建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。2）油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。1.1.2装饰工程1.1.2.1总体控制措施为保证装修的整体效果，须采取以下措施：1）单位工程的原材料看样认可后应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后采取严格的保管措施。2）做好样板，经招标人及有关单位认可后方可大面积施工，以便于统一标准。3）认真编写装饰工程的作业指导书，严格要求按作业指导书进行作业，以保证装饰的整体效果。4）因交叉施工不可避免，必须编写行之有效的成品保护措施，并进行制度化管理。1.1.2.2抹灰施工1.1.2.2.1材料要求抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。砂应过筛。砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。1.1.2.2.2控制要点1）抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”113 的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。2）在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。3）抹灰的砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。4）因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。1.1.1.1.1施工方法1）墙面、柱面、顶棚滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的墙、梁、柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1∶2的水泥砂浆补齐。2）做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。3）冲筋：沿标志块之间，先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。4）阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用1∶2水泥砂浆护角。5）抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。1.1.1.2瓷砖贴面1）采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。2）基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。3）水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。4）瓷砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。5）在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。6）墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45°，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙113 面砖块处必须嵌满白水泥。7）瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。8）瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。9）在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。1.1.1.1涂料墙面涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。1.1.1.1.1施工流程基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆。1.1.1.1.2施工方法1）基层处理：基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门窗等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、碱膜、残留砂浆等预以清除，并要洒水润湿。对于光滑的混凝土墙面、柱面，可采用凿毛或用喷、扫的方法将1∶1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面、柱面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的108胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体、柱体的附着力。2）刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。4）涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。1.1.2楼地面工程在地下各种预埋件、管道、水沟、坑道等设施全部施工完毕，并经过严格的检查验收后才能进行楼地面的施工。113 1.1.1.1细石混凝土地面1.1.1.1.1清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。1.1.1.1.2作厚度标志根据墙面测定的标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度的地面，应坡向地漏一边。1.1.1.1.3配制细石混凝土原材料应进行检验，配合比按设计和规范要求进行，使用机械搅拌，并严格控制配料。1.1.1.1.4找平、压光压光分三遍进行，不得撒干水泥或加素水泥浆压光，以造成免面层颜色不匀、龟裂或起皮、起壳。完工后加强养护工作。1.1.2电气与接地工程本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。1.1.2.1施工准备材料：应提前提交需用计划，报主管领导审批，以便及时组织供货。进场后应会同有关方进行验收。机具：主要施工机具有：电焊机、弯管机、绞牙机、切割机、冲击钻、电烙铁、压线钳、电工刀、检测仪器表等。技术：根据工程特点确定照明安装方法及线路布置，编制施工方案，报监理审核，并进行技术交底。人员：特殊工种必须持证上岗。1.1.2.2放样首先根据施工图的要求，按线路走向及配电箱，灯具等电器器具的安装位置进行放样。用拉线法进行，即按区间拉线在墙面弹出水平线或垂直线。1.1.2.3配管管路暗敷时，应沿最近线路敷设，且应尽量减少弯曲。1.1.2.3.1钢管敷设进场钢管先要进行防腐，在混凝土内暗敷时，内壁应进行防腐。113 暗配管连接采用套管焊接，明配管采用管箍丝接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。明配管在管箍处焊Φ６圆钢的跨接线。管道的弯曲半径在混凝土内应大于10倍的管外径，其余大于6倍的外径。煨弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。钢管明配时，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN15～20为1.5m；DN25～32为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。为便于穿线管线超过下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管过盒、箱必须用Φ6圆钢做跨接线。焊接面不得小于36mm。顶板接线盒采用加厚型，入盒钢管煨制灯叉弯，以保证盒紧帖模板。并在模板上用油漆做出定位标志，以便找盒，主体预埋盒、箱要封堵严密。盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必须用注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必须四角拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高及定位准确。盒、箱安装要求见下表：实测项目要求允许偏差（mm）盒箱水平、垂直位置正确30盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱与地面平齐最大凹进深度101.1.1.1.1PVC管敷设管道用锯条切断，一锯到底，断口整齐，管口除去毛刺，配好的管口用专用塑料堵头封堵，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。PVC管路的煨管，利用弯簧插入PVC管需煨弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所弯度，连接采用PVC套管粘接，粘接应牢固紧密，管路入盒、箱一律采用端接头与锁母连接，立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。PVC管暗配时，应绑扎牢固，主体配合比时，每隔200mm用扎丝梆孔，和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。1.1.1.2管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。113 在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线黑色，PE线黄绿双色，决不能混用。导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在管路敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：1）当截面为50mm2以下的导线长度达到30m时。2）当截面为70～95mm2的导线长度达到20m时。3）当截面为120～240mm2的导线长度达到18m时。导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4层。线路绝缘电阻应≥0.5MΩ，引入电机的电线应加不锈钢金属软管保护，采用专用接头连接。1.1.1.1开关插座安装将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关、插座安装高度严格按照设计图纸要求，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。1.1.1.2灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电调试灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。1.1.1.3桥架安装电缆桥架的安装顺序：放线定位支吊架安装槽架安装架安装保护接零线安装电缆敷设113 电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架全长应有可靠接地，该工程中利用PE线连接到设备间的接地极上。1.1.1.1电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。1.1.1.2配电箱安装配电箱安装工序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。1.1.1.3防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。在电梯机房顶部安装一根避雷针，避雷针与接地引下线可靠连接。1.1.1.4配电柜安装及调试低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正、固定，再将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》中相应的要求及规范进行施工。1）柜的固定及接地应可靠。2）柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。3）所有二次回路接线应正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。4）柜内一次设备的安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定。5）操作及联动试验正确，符合设计要求。6）空气断路器①在闭合位置上不能插入或取出断路器。113 ②除非断路器跳闸，通往断路器的门或盖不能打开。③断路器在闭合、试验、隔离位置可以锁住。④自动安全保护罩，可以在断路器取出时完全保护固定绝缘主接触点。7）熔断开关①所有熔断器必须符合设计要求。②熔断开关门板和开关操作设备之间，须有机械联锁装置。③所有开关装置必须平装，配有ON/OFF指示器。④熔断开关必须为独立手动操作，须按规定为三极开关及中极连接、二极及中极连接。8）保护继电器①必须符合国家标准。②若选择插塞调节，应考虑在不必断开电流互感器的情况下在负载上进行。③须装上可标明继电器运转情况的指示器。④继电器必须能切断和接通在故障条件下与它们所连接的电路中最大电流。9）控制和辅助继电器①继电器为插入式支架安装，配有电缆连接座。②所有触点为双重断路型，继电器接线按要求适用于直流或交流操作。1.1.1.1动力系统调试1）电力电缆①测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻。一般1kV以下电缆不小于10MΩ，3kV电缆不小于200MΩ，6～10kV电缆不小于400MΩ。②电缆直流耐压试验和直流泄漏试验。检查泄漏电流稳定与否，但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准。③电缆相位检查。④电缆头的制作，应符合规范要求。2）电机①电机试运前，应测试其线圈阻值，符合说明书之要求，对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。②检查电刷与换向器或滑环接触是否良好，转子是否灵活，引出线相位是否正确，连接是否牢固。③电机每次启动应为空载运行，运行时间为2h。④113 试运时，如发现旋向不对，换向器、滑环及电刷工作不正常，电机温升过高，电机振动过大，应立即停机检修。⑤电机空载运行正常，无异常现象，才能投入负载运行。1.1.1.1照明系统调试1）测试各回路绝缘电阻，不小于0.5MΩ。2）灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm。3）吊链灯具的灯线不能承受拉力。4）同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm。5）变电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具（不包括封闭式盘柜）。6）每个回路的灯具不超过25只。7）照明开关必须灵敏可靠。8）插座的安装应符合设计要求。9）同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5mm。10）同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。11）成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过5mm。12）开关必须控制相线。13）系统检查合格后方可进行灯具试亮。1.1.2给排水及消防工程施工程序如下：施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件、设备验收→支架安装→干管安装→干管试压→立管安装→支管安装→立管、支管试压→卫生器具安装→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试压→清洗→管道防腐→系统调试→工程交工验收。1.1.2.1技术要求1）熟悉图纸，收集有关的技术及安装规范资料，认真核实土建及安装图纸的准确性。编制必要的作业指导书，对管件组装场地布置、施工组装机具、设备材料的配备、劳动力计划安排、工序顺序、施工方法、进度计划等进行合理规划并进行交底。2）根据现场条件进行测量放样，并做好施测的原始记录。3）做好有关的试验检测。4）及时收集全施工过程中形成的各种检验、试验资料和隐蔽签证记录，进行整理归档，便于交工。1.1.2.2材料、设备等控制管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用。113 技术人员、预算人员、物资人员应认真核对设计图纸，提交材料的需用计划和交付日期，以便及时组织进场。材料、消防器材、阀门、设备进场后，应按规定进行严格验收，质量应符合要求，有出厂合格证。施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。阀门应进行水压试验，设备应开箱对照清单验收。合格后的材料、消防器材、阀门、设备在专库存放，做好防腐、防锈等措施。1.1.1.1预留及预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它包括各类套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。1）预留孔洞预留孔洞的施工工序：套管、模具制作测量放线标记位置放置套管、模具浇筑混凝土防腐处理固定套管、模具2）给水管道防水套管尺寸表给水管道防水套管尺寸表D1套管尺寸5080100125150200250300套管外径（D2）114140165191216267325377止水环直径（D3）274320345371406457525577止水环厚度（δ）555558883）套管长度制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度＝楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm卫生间套管长度＝楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm4）放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。1.1.1.2管网安装113 管道安装按照先主管后支管的顺序，管道安装严格按照工艺流程进行。安装前，先应校直管子，清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处应加设封闭，以免异物进入造成堵塞。按照设计要求，定出管道走向，位置和标高，定好支架位置。把预制好的管段对号入座安放到支架上。根据管段的长度重量，用手拉葫芦吊装。管道在支架上采取临时固定。安放在支架上的管段，相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。采用法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。1.1.1.1.1钢管的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管配装管件设计图安装套丝管径在15～32mm之间套2次，在40～50mm之间套3次，70mm以上套3～4次。套丝的长度应符合规范要求对于小管径管道可用调直机调直，对于连接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许加热法调直，管段调直不允许损伤管材。1.1.1.1.2管道的焊接工程中所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用“V”型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。113 焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。1.1.1.1.1法兰连接管道与法兰盘焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。1.1.1.2阀门安装1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。2）安装阀门前应按规范进行耐压强度试验，并做好阀门试验记录。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。4）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。5）安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。6）阀门安装的位置应符合设计要求，便于操作。1.1.1.3管网的冲洗和水压试验管网安装完毕，经验收合格后，可对管网进行冲洗。1）用钢管作临时管，安装管网临时冲洗管道，用生活水作介质，启动消防泵，对管网进行冲洗。当冲洗的排水澄清，且无杂物后可认为冲洗合格，管道冲洗排水应排到地下排水管道。2）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计，进水管路、排气孔集排水孔的设计，加压设备、压力计的选择及安装的设计，排水疏导措施，升压分段的划分及观测制度的规定，试验管段的稳定措施，安全措施等。3）管网冲洗合格后，可对管进行水压试验，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10min113 无渗漏为合格，并做好记录。对不能参试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时盲板，且应做好明显标志，并记录临时盲板的数量，拆除盲板时应清点数量，以防漏拆。4）管道水压试验的分段长度不易大于1.0km。5）试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。6）管道水压试验时给水管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，给水管末端应用专用闷头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。1.1.1.1生活排水管道安装1）塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。3）在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。4）当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～150℃之间。5）塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。6）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。7）立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。8）管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.609）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：5～10mm；冬期：15～20mm。10113 ）一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。11）塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。12）管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。13）在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。14）将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动十s以上。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min内，管道和插座不可受外力影响。1.1.1.1排水管道试验灌水试验：注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。1.1.1.2管道防腐埋地钢管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层破坏。1.2季节性施工措施1.2.1雨季施工措施1.2.1.1道路和场地1）生产区施工干道采用泥结石路基，路面做双向泄水坡度，上作砂石路面，并设专人养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。2）道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。113 3）钢筋及其他材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。按30～50m设置排水沟网。场地表面铺砂石80～100mm厚，并以枕木、条石将钢筋垫高，防止雨水浸泡，产生锈蚀。1.1.1.1材料贮备及防雨用品准备1）雨期前存放足够的砂、石材料。雨期存放的砂石材料尽可能减少二次搬运的距离。2）备足防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等雨季施工用品。1.1.1.2防触电、雷电措施1）雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。2）现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮，盘柜外壳均接地，现场所使用移动的电动工具，外壳均应接地。3）所有的施工电源必须装设漏电保护装置，所有的电动工具外壳手柄应无裂纹、无缺损，保护接地或接零线连接正确、牢固。4）施工现场的电焊机应集中放置，电源设专人管理，并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。5）在沟道内或潮湿部位施工时照明应使用36V安全电压。6）电焊工在潮湿的部位作业时，加装绝缘板并设监护人。7）机械操作工、电工、电焊工及钢筋工经培训考核合格，持证上岗，熟悉并掌握触电急救常识。8）转动机械、配电盘、电焊机等电气设备应做好防雨、防潮保护工作。9）脚手架、施工电梯要有防雷接地装置。1.1.1.3雨季施工防护措施1）注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。2）雨季施工区域采取防滑措施。雨期施工，施工操作人员备有雨具。3）小雨时浇筑混凝土工程采取调整水灰比措施，混凝土浇筑工作面准备活动篷帐，已完工的工作面采取防雨布覆盖。4）雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查，所有的用电设备必须接零接地，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其他用品，配电箱应上锁管理。1.1.2冬季施工措施本工程尽量避免将易受气候影响的装饰抹灰工程放在严冬季节进行施工。对混凝土冬季施工及无法避免的抹灰等装饰工程冬季施工，采取得力措施以确保工程质量。113 1.1.1.1施工准备1）根据冬季施工要求，室外日平均气温连续5天低于5℃时，按冬季施工采取措施。2）进行冬季施工的工程项目，必须先复核图纸，查对其是否适应冬季施工要求。3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报和天气预报，防止寒流突然袭击。4）冬季施工采取防滑措施，大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象及时处理。5）电源开关、配电箱等加锁，并设专人负责管理，防止漏电伤人。6）严禁随意点火取暖，注意取暖、生活用火安全，防止造成火灾或煤气中毒。1.1.1.2砌体工程冬季施工所用材料应符合下列要求：1）砖在砌筑前应清除冰霜。2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。3）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。4）拌和砂浆时水的温度不得超过80℃。5）由于石灰膏的冰点较低，在冬季施工期间使用砂浆一律采用水泥砂浆。由于冬季施工砖不允许湿水，因此必须增大砂浆稠度，试验级配应增加水泥用量。6）外加剂的配制现场设置专人计量管理。7）砂浆使用的温度不应低于5℃。8）每日砌筑后，在砌体表面覆盖塑料布和草袋进行保温。1.1.1.3抹灰工程抹灰工程的冬季施工，采用两种方法，即室内热作法和室外冷作法。1）热作法施工根据本工程特点和工期进度安排，抹灰工程的施工室内采取热作法施工，室外采取冷作法施工。室内热作法施工前，首先将门、窗安装好。若提前安装有困难时，采取措施将门窗洞口用密闭材料封闭好，室内采用蒸汽加热，以提高室内温度，利用房屋的永久热源或临时热源来保持和提高操作环境的温度，使抹灰砂浆硬化和固结。2）冷作法施工冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺加化学附加剂，以降低砂浆的冰点。冷作法施工时，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在制作时掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺量，根据工程具体要求由试验室提出。113 1.1.1.1混凝土工程混凝土工程的冬季施工，根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件，在保证工程质量，加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采取适宜的冬季施工措施。冬季浇筑的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。混凝土在浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土的运输采用泵送，选择最佳泵送路线，泵管采取草袋覆盖等保温措施。混凝土浇筑成型后，采用蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性高，可获得较优质量的制品。混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。1.1.1.2钢筋工程及钢结构工程钢筋的冷拉和绑扎可在负温下进行，钢筋焊接宜在室内进行，如必须在室外焊接时，应有防风措施，焊接应从中间向两头进行，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。钢结构加工区应设置防风棚和加热措施。1.2成品保护措施成品保护是一项涉及面广、工作周期长的工作，各施工单位必须做好耐心细致的工作，确保工程移交时所有建筑物、设备见本色、整洁如新。为确保成品保护工作扎实有效地进行，成品保护采用“谁施工谁保护”的原则。1.2.1土建施工中的保护措施1）拼装好的模板在钢筋施工时应轻拿轻放，注意不要使钢筋直接摔打在模板上，同时亦应防止外力撞击加固好的模板体系，以防模板变形和模板表层损坏。2）已绑扎成型的钢筋要避免人为踩踏，在进行检查和混凝土施工时应搭活动竹跳板，防止踩踏使钢筋变形。3）浇筑完毕的混凝土其表面强度在未达到1.2N/mm2之前禁止上人行走，对柱及梁的模板拆除，必须待其混凝土达到一定强度，不致于在拆除时碰坏棱角。当上部继续施工时，下部已浇筑完毕的混凝土结构，应采用塑料薄膜包裹，防止混凝土浆污染。4）楼、地面及楼梯在施工过程中要禁止上人，其表面强度未达到75%以前，不得进行后续工序的穿插作业，如果必须，则应采取妥善保护措施加以覆盖，并防止撞击。5）对做完防水层的屋面在进行其他工序作业时，应有垫层铺盖，防止焊渣溶化防水层，在进行材料及工具搬运时，亦应铺盖垫层，并轻拿轻放，防止撞击使防水层破损。113 1.1.1防止二次污染的保护措施1）在施工成型的模板内和绑扎成型的钢筋骨架内施工时，应注意清洁，文明施工，防止杂物落入后，难以清除干净。2）在进行室内抹灰时，落地灰应即时清理干净，当天的工作在当天内工完料清，防止落地灰硬化后进行二次凿除，特别是柱根与墙根处必须即时将多余砂浆刮除干净，做到棱角分明。3）铝合金门窗表面的水泥、涂料等污染物应及时清除干净，防止二次污染后对镀膜造成氧化。4）在进行钢构件及木结构油漆时，要在地面上铺垫垫层，防止油漆滴在地面和墙面上，难以清除。5）在进行楼面清洗施工时，要有组织地排放污水，防止污水污染成品及外墙。1.1.2安装过程中防止毁坏的措施1）水、电、通风的预埋应密切与土建施工配合，做到预埋位置准确，不遗漏，禁止在墙面、楼面与屋面上开槽打洞钻眼等野蛮手段。2）在安装过程中，对有设备与构件经过的地方，必须铺设橡胶垫层，以保护对地面的撞击与刮擦。3）吊装时，指挥人员应眼观六路，防止构件对柱、墙、梁等成品的撞击与刮擦。4）对在2m以下的墙面、柱面等易被污染和毁坏的地方，在装饰时留一遍面层，待安装完成后再进行恢复。1.1.3设备的成品保护措施1）使用已安装好的设备前，必须征得有关单位的批准。2）装饰施工时，设备应采用彩条布进行覆盖，防止砂浆、油漆、涂料滴下时污染设备，万一污染应及时用布沾松节油、醋酸轻轻擦除。3）搭拆脚手架时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递。严禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏设备。4）施工机械进入已安装好的场地施工时，必须设防护警示栏杆，专人监护。5）所有箱盘进行明确标示和警示，盘柜外露部分用粘胶纸暂时覆盖。113 第一章确保工期的技术组织措施1.1施工进度计划招标人规定的Ⅲ标段工期为450日历天。我公司以本工程的工程量、工程特点、现场实际情况为基础，并经过了认真的研究讨论，汇集了多方意见和建议而成。在编制过程中，充分的考虑了我公司现有技术水平、结合了我公司多项同类工程的施工经验。本标段拟定开工日期为2011年01月01日，竣工日期为2012年03月25日，具体开工日期以业主通知为准。1.2保证进度的主要措施1.2.1工期组织管理措施1）一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，并为之提供优先的人力、物资、设备保证，确保工期。2）成立工程项目经理部，挑选有丰富管理经验的项目经理担任本工程的项目经理；选派管理经验丰富、专业技术知识强的管理人员组建项目经理部，建立以项目经理为首的控制体系，落实各层次的进度控制人员，确保各种资源按时到位。3）由主管生产的项目副经理全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。4）编制实施性施组时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。5）工程开工后，编制谨慎严密的网络计划，抓关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便但各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。6）根据计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度之后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。7）严格执行工地计划会制度，工地每天由调度室召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划大会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。8）根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。9）113 精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。10）全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。11）主动加强与招标人、监理、设计单位的联系，并征求意见，确保质量，避免因质量问题或缺陷修复耽误工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。12）做好季节性施工的管理和安排，最大限度的减少气候因素对工期的影响。1.1.1抓好前期准备工作，确保按时开工1）周密、细致的施工准备工作是确保工程按时开工，以及开工后形成连续施工的前提。如果中标，我公司将立即组织参加过同类工程施工的项目管理班子进场，运用我公司承建了同类工程积累的成功经验，加强工程的前期准备工作今，进行工程施工的前期策划，搞好图纸的自审和会审，及时编制各种技术文件，报招标人、监理工程师审批。2）根据批准的施工组织设计、施工总平面布置，对现场各种临建设施进行合理布置，快速形成施工能力。3）根据本工程的特点，选用充足、先进的机械装备投入到本工程，并加强设备的检测、检修和维护，确保性能良好。4）选用参加过同类工程施工，且经验丰富的施工人员，并加强人员的前期培训，提高施工人员的素质。5）搞好物资供应商资质的评审、询价和合同签订，确保各种物资及时组织到位。1.1.2加大资源投入计划的实现主要通过加大资源投入来保证，必须投入足够的人员、机械设备和施工材料。我公司已建立了物资管理中心、劳务中心以及设备租赁中心。由物资管理中心、设备租赁中心、劳务中心可以最大限度地调动我公司的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要。1.1.3抓好后勤保障1）加强施工机械设备的维护和管理，保证机械设备性能的完好；合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳施工。2）做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇。1.1.4以技术保证进度1）113 根据本工程特点，利用我公司多项同类工程施工积累的经验，编制各类详尽、切实可行的施工作业指导书，用以指导工程施工，并在施工过程中组织技术攻关，充分利用新技术、新工艺，确保各施工工期控制点的实现。2）做好图纸交付工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少设计修改带来的工期影响，同时将图纸上的矛盾解决在施工之前。3）加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底，使参加施工的人员清楚所施工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保施工一项，优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响。1.1.1以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。1.1.2以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划。同时加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，控制人身安全事故。1.1.3搞好季节性施工准备本工程需跨季节施工，对工程的施工造成较大影响，应提前做好准备。包括：编制季节性施工的技术方案，进行相关的交底；提交各种物资需用计划，提前备足施工材料和施工用具；现场做好的各项临时设施等。1.1.4加强协调管理1）建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，提出书面汇报材料，向项目经理部汇报各工程进度情况和存在的问题，并形成记录（调度会议纪要）。计划经营部还要分析研究周计划、月计划完成情况，对未完成项进行原因分析，提出改时措施。解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排。2）服从招标人的管理，顾全大局，积极主动的配合招标人的工作，在招标人的统一指挥下，合理安排交叉施工，保证各节点工期的按时完成。1.1.5实施科学的工程计划管理1）建立以项目总工程师为首的施工信息管理体系，结合本工程特点，不断收集与施工实际进度有关的资料，进行整理统计，与进度计划进行比较，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。113 2）把施工生产和公司的各项经营管理全面组织起来，以现场生产为中心，制定各项专业计划，综合平衡，相互协调，组织一个完整的综合体。3）公司技术管理部依据项目经理部上报的年、季、月施工计划，了解、分析其月计划完成情况，当发现问题及时向公司生产经理和工程领导汇报，由公司领导与项目经理部取得联系及时采取相应措施。1.1.1以经济责任制保进度1）加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执行制订的各种工期保证措施。2）制订施工进度考核办法，利用经济杠杆的调节作用，全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。1.1.2节假日保证工期措施1）春节前，做好组织动员工作，安排好施工项目。2）除现场储备一定数量的用料外，还应提前与各个材料供应商协商，保证春节期间砂、石、钢材、防水材料等的正常供应。3）提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。4）劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90％，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。1.1.3特殊情况下的赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、气候或其他一些影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：1）挖掘潜力，优化施工方案。2）加大人力、物力、机械和资金的投入。3）工程主体进度落后时，除组织劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。4）结构在总体安排中是在分段开挖完成后及时组织的，一旦进度落后，主要原因将是劳动力和周转材料不足所致，增加劳动力和周转材料以赶进度。5）备用一定资金，在赶工期间资金要有充分保障，保证赶工措施的实现。113 第一章确保工程质量的技术组织措施1.1建立本工程质量保证体系1.1.1建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》进行。我公司将按照ISO9001－2000《质量管理体系要素》标准的要求，结合本工程实际，建立以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。质量保证体系详见图5－1。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。业主、监理地方质量监督部门两级公司质量监督部门项目经理项目副经理项目总工质量监督站工程技术部物资设备部计划经营部综合财务部部安全环保站各专业施工队专职质检员兼职质检员班组图5－1项目经理部质量保证体系框图113 根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。详见下图施工项目质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个建设项目质量控制建筑工程质量安装工程质量设备本身质量控制施工项目质量控制对投入产品质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产出品的质量控制现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。详见下图：施工项目质量控制对参与施工人员质量控制对原材料、半成品的质量控制对施工方法、检验方法的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对生产、技术、劳动、管理环境的质量控制1.1加强施工过程质量管理1.1.1施工图纸会审管理1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。2）由公司技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理单位和招标人。3）在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同设计单位、监理单位及施工队有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。1.1.2设计变更管理113 1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、监理单位和招标人共同签字认可。2）施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。1.1.1施工组织设计管理1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。1.1.2技术交底管理1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。施工人员掌握后进行会签。4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。5）各项技术交底均要做好书面记录。1.1.3技术措施管理1.1.3.1专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：劳务中心、设备租赁站、材料供应中心、安装分公司、装饰分公司、试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。1.1.3.2先进的模板体系墙模采用组合式大型模板体系，有足够的刚度、重量轻、灵活性强；顶板采用双面覆塑木胶板，易拆除，电梯井采用定型筒模，施工快捷、成型好，能确保混凝土表面光滑平整、观感好。1.1.3.3采用泵送混凝土113 采用泵送混凝土技术、且引入混凝土布料杆施工，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了混凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑质量。1.1.1.1钢筋连接技术钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊连接技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。1.1.1.2加强成品保护施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：1）设专人负责成品保护工作。2）制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。3）做好工序标识工作。4）采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。5）工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。1.1.2现场质量检查1）设置质量控制点，以便对照进行监控。详见后表。1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。质量检查依据及检测设备见下表。113 表5－2质量控制要点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备过程一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审各专业技术员项目工程师图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求图纸及技术文件自审记录2设计交底或技术条件项目工程师专业工程师了解设计意图，提出问题解决问题地方法同上设计交底记录、技术会谈记录3图纸会审同上同上对图纸地完整性、准确性、合法性、可行性进行会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制执行相关国家技术标准、验收规范批准地施工组织设计5专题施工方案或施工工艺同上同上组织设计审批编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工方案三物资及机具准备6各专业提出需用计划同上同上编制、审核、报批编制图纸、规范、定额批准的施工组织设计四技术交底7技术总交底和分专业交底项目经理、项目工程师同上组织交底编写交底书，施工技术交底施工图验收规范，质量评定标准批准地专题施工方案施工准备过程五焊接工艺8工艺试验检验工程师焊接责任制审核后报项目工程师报出评定项目和试验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六评定设备材料进场9设备材料进场计划土建、安装工程师材料员编写材料平衡计划，组织进货建帐立卡材料预算开箱记录10设备开箱检验安装工程师各专业责任工程师核对规格型号，各品各件随机文件是否齐全进货清单、产品说明书材料验收单11材料验收专业工程师材料员审查质保书。清查数量合同材料预算材料验收单七设备材料进库12材料保存材料员分类存放，建帐建卡供应计划进料单113 13材料发放材料员领料员核对名称、规格型号、材质证书限定领料卡发料单八施工机具准备14设备购置进场项目经理、项目技术负责人专业工程师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底15焊工资格认可焊接技术负责人焊接责任师审查焊工合格证有效项目检查确认焊工考试规范焊工合格证16质检人员试验室主任同上审查操作证确认规程资格证书十人员资格认可17试验人员试验室主任项目技术负责人确认规程资格证书施工阶段十一开工报告18确认开工条件项目经理，项目工程师专业工程师质保人员上岗、设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告十二轴线标高19基础及设备基础孔洞、螺栓控测测量放线员专业工程师轴线、标高位置复核检验确认图纸标准测量放线结果记录十三材料代用20材料代用各专业工程师材料员、质量检查员工艺审核材料代用通知单批准意见书十四主体工程施工21模板、铁件制作安装项目工程师、专业工程师质量检查员主体质保体系运转，确保几何尺寸位置正确实施监督，按图、按技术标准施工施工验收规范各项原始记录22混凝土施工同上混凝土后台专职质量检查员按程序施工，确保计量准确，解决技术问题同上同上同上23砌体工程专业工程师质量检查员主持质保体系运转同上同上同上十人员资格认可17试验人员试验室主任项目技术负责人确认规程资格证书十一开工报告18确认开工条件项目经理，项目工程师专业工程师质保人员上岗、设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告113 十二轴线标高19基础及设备基础孔洞、螺栓控测测量放线员专业工程师轴线、标高位置复核检验确认图纸标准测量放线结果记录十三材料代用20材料代用各专业工程师材料员、质量检查员工艺审核材料代用通知单批准意见书十四主体工程施工21模板、铁件制作安装项目工程师、专业工程师质量检查员主体质保体系运转，确保几何尺寸位置正确实施监督，按图、按技术标准施工施工验收规范各项原始记录22混凝土施工同上混凝土后台专职质量检查员按程序施工，确保计量准确，解决技术问题同上同上同上23砌体工程专业工程师质量检查员主持质保体系运转同上同上同上施工阶段十五地面及装饰分部工程24楼地面施工同上同上主持质保体系运转，确保使用功能及观感质量同上同上同上25室内外装饰工程同上同上样板开路，细部处理，确保使用功能同上同上同上十六门窗工程26安装同上各责任工程师、质量检查员组织实施检查确认安装工作准备就绪方案安装记录十七防水工程27防水工程同上防水工程师审核翻修方案制定翻修方案113 表5－3质量检查依据及检测设备表分项工程名称检查内容验评标准及规范检查工具土方基底土质、验槽记录、取样试验、外形尺寸及标高等GBJ301－88GBJ201－83设计图纸等水准仪、经纬仪、圈尺、靠尺、塞尺模板模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等GBJ301－88GB50204－92设计图纸等水准仪、经纬仪、钢尺、麻线、托线板、塞尺钢筋钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等GBJ301－88GB50204－92JGJＪ18－96设计图纸等钢尺、游标卡尺混凝土水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等GBJ301－88GB50204－92GBJ107－87设计图纸等水准仪、经纬仪、钢尺、托线板、塞尺、线坠等围护砌筑砖合格证、试验：砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度，垂直度构造柱等GBJ301－88GBJ50203－98设计图纸等百格网、钢尺、经纬仪、水准仪、托线板、线坠、靠尺、塞尺等地面与楼地面各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查GBJ301－88GB50209－95设计图纸等小榔头、靠尺、塞尺、麻线、墙面抹灰抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等GBJ301－88JGJ73－91设计图纸等小榔头、靠尺、托线板、塞尺、油漆刷浆材料品种同设计样品比较;面层光泽度、颜色、分色线等GBJ301－88JGJ73－91设计图纸等观察及手轻摸检查门窗安装窗框牢固性、安装位置、开启方向、框与墙间的保温材料、预埋件、小五金等GBJ301－88JGJ73－91设计图纸等直尺、塞尺、圈尺、托线板100N弹簧秤等屋面工程找平层、保温层、防水层、隔热层等GBJ301－88、GB50207－94、设计图纸等靠尺、卷尺、塞尺等1.1.1隐蔽工程验收与技术复核1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。113 3）工程竣工前，由公司负责组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准），确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。1.1.1三级检查和工序交接检查1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。1.1.2分项（工序）样板制1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织施工队的责任班长进行分项（工序）样板施工。2）在施工部位挂牌，注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，待样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目经理部复查合格后，再请监理、招标人验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。1.1.3施工部位挂牌制1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。2）对连续两次发生质量问题的，无论问题大小，都给以一定的处罚，直至清除出场。1.1.4QC小组活动管理1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA循环，开展全面质量管理活动。4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。1.1.5作业人员素质管理113 1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。1.1.1原材料质量管理1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经地方有相应资质的试验室试配检验合格，提供配合比。6）原材料进场后必须挂牌标识。1.1.2设备管理1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。2）采用先进的施工机械来投入施工。3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中加强调控监督，提高机械设备使用水平。4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。1.1.3计量管理113 1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。1.1.1技术资料及竣工图管理根据我们创优工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获奖工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按“市优”评审要求装订成册。3）竣工图的绘制应与工程进度同步。4）注重资料收集和管理，项目经理部必须加强对此项工作的协调和管理，工程技术部作为主则部门，其他相关部门配合。应设置专人，按照程序文件有关要求负责资料的收集、整理发放，做到在工程交工时一并移交。1.2竣工验收后的工程保修措施1)工程开工前与业主签订工程质量保修书，明确保修范围、内容、保修期、保修责任、质量保修金等事项，明确保修职责。2)工程竣工验收后，项目经理部成立缺陷保修期专职小组，无条件的负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，确保业主满意。3)并网运行后，工程的回访工作由公司工程技术部负责，定期积极与业主沟通，属于保修范围和内容的项目，我公司在接到修理通知后，确保在业主规定的期限内派人修复。发生须紧急抢修事故，我公司在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。113 第一章确保安全生产的技术组织措施1.1环境健康安全管理目标1.1.1职业健康安全管理目标表6－1职业健康安全管理目标序号项目目标11）在本合同工程施工过程中，杜绝人生死亡事故和重大机械设备损坏事故；2）不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通事故及其他重大事故，重伤率控制在1‰及以下，轻伤率控制在5‰及以下；3）严格控制各种习惯性违章。2设备重大设备事故为零、安全装置齐全有效3防护“三宝”配戴100％、“四口”防护合格率100％4电危害“三相五线制”使用面100％、漏电保护使用面100％5噪声逐步减少作业场所超标噪声，对重点噪声进行控制，加强个人防护6职业病防治有害因素监测率60％以上、体检率50％7消防安全杜绝重大火灾事故发生、隐患改正率100％、消防器材配备率100％8交通安全杜绝特大事故，控制重大事故，减少一般事故频率、车辆检查率100％、年审率100％1.1.2环境管理目标表6－2环境管理目标序号目标指标1噪声排放：逐步达标建筑施工场地噪声排放达标率90％2粉尘排放：现场无扬尘现场目测无扬尘，现场主要道路硬化率100％3运输无遗漏运输无遗洒现象，散状物运输覆盖率100％4减少油品、化学品的泄漏施工现场化学品、油品一律实行封闭式管理、容器式管理和使用，避免泄漏、遗洒对环境造成的污染。5减少有害物质的排放有毒有害废弃物应集中封闭管理，尽量减少其排放6杜绝火灾、爆炸发生隐患改正率100％、消防器材配备率100％、易爆物品审批率100％、证件合格率100％7夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率100％8生活、生产水达标排放生活、办公污水COD达标排放（达到标准CJ3082－1999）、生产水排放沉淀率100％9节约用水、用电节约生活、办公用水用电，节约生产水电10节约纸张纸张使用计划率100％、办公废纸回收率80％113 1.1安全保证体系我公司已通过了GB/T24001－1996idtISO14001∶1996《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》的贯标认证，表明我公司管理模式已与国际接轨，能够使本工程的环境健康安全管理按照国家惯例进行运作。依据公司《环境健康安全手册》和现行有效的规程、规范、条例、办法以及业主有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。具体参见图5－1。业主、监理地方安全监督部门两级公司安全监督部门项目经理项目副经理项目总工安全环保站工程技术部物资设备部计划经营部综合财务部部质量监督站各专业施工队专职安监员兼职安监员班组图6－1项目经理部安全保证体系框图1.2安全管理措施1.2.1编制详细的安全生产计划本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。1.2.2实行逐级安全技术交底制113 由项目部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。1.1.1加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长，从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。1.1.2认真执行安全检查制度经理部保证检查制度和参加检查的人员的落实。定期检查：经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次；非定期检查视工程情况，如施工前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查，并有领导值班。对检查中发现的安全问题按照“三不放过”原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。1.2施工过程中的安全控制措施根据本项目工程特点，安全管理重点有以下几个方面：防高处坠落事故、防起重坠落事故、防触电电击事故、防机械伤害事故、防止行车事故、防火灾事故等。1.2.1施工用电1）严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的各项规定，以及公司、招标人的有关管理制度。2）工程技术人员应根据工程具体情况编制《施工用电作业设计》，进行相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。3）电工必须经过专业技能培训并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。4）采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。5）所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”113 制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。6）加强施工用电设施的维护和使用。电工应跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。7）夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。1.1.1治安保卫1）落实好本单位施工区域内的安全保卫工作，杜绝现场设备、材料被盗、受损。2）进出口派人值班，加强对进出的人员及车辆查验。3）施工人员均应持有在本地施工的“准入证”、“健康证”，在施工生活区居住人员也要办理居住手续及证件。严禁其他无关人员进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。1.1.2消防管理1）建立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完善各级消防管理制度，明确相关的责任人员，实行全过程、全方位的消防监督。2）消防工作应制定应急准备与相应程序，加强相关的培训，增强全员的消防意识、消防知识和自我保护技能，并进行消防演练。消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置作定期巡视检查，并将检查处理结果记录在案。在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。专职消防人员必须参与三级动火检查、审批及监护。有权制止违章违纪的动火作业。3）各种临时设施布置的间距应符合最小防火间距的要求，配备足量的消防设施和消防器材。在施工区域的重点消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并派专人定期检更新、维护。4）根据施工特点，制订出在恶劣气候条件下使用易燃、易爆工作介质时的消防安全措施，并落实实施。易燃易爆危险物品应实行专库存放，分类堆放、相互隔离，制定专人看管，严格领用和发放程序。1.1.3脚手架搭设及使用1）严格遵守《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）的各项规定，以及招标人、公司的有关管理制度。2）脚手架的搭设必须编制作业指导书，搭设前进行技术交底。3）脚手架的材料、扣件等必须经过严格检查，合格后才能使用。4）113 脚手架立柱基础、杆件间距、加固方式、脚手板铺设、安全围护等必须按照规定进行，搭设完毕经过验收合格后才能使用。加强使用过程中的维护，严禁随意拆卸脚手架杆件。拆除时应设警戒线，并派专人监控，拆除的顺序等必须符合作业指导书要求。1.1.1高空作业1）严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的各项规定，以及招标人、公司的有关管理制度。2）从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业。严禁酒后、带病高空作业。3）认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作。所有物品系牢，以免坠落伤人。上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。4）梯子、脚手架搭设完毕后需经过安全、技术部门的验收，合格后挂牌标识。使用前应认真检查各种连接、脚手板铺设、各种防护措施是否齐全有效。5）遇六级以上强风和雷雨天气不得进行高空作业。1.1.2吊装作业1）从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业。严禁酒后、带病高空作业。2）特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。3）正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及带安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。4）高处作业人员一律携带工具袋放工具，工具袋应挂在牢固处。高空作业时，严禁抛掷杂物。5）吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。6）吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。7）组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。8）严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处独立构件上行走。9）文明保证措施，施工现场材料堆放整齐，不乱拉乱接电线、电焊线，乙炔、氧气胶管布置整齐，乙炔、氧气瓶摆放正确。物品用完及时回收清理，做到工完料尽场地清，保持道路畅通。10）遇六级以上强风和雷雨天气不得进行吊装作业。113 1.1.1机械使用1）严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）的各项规定，以及招标人、公司的有关管理制度。2）对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员应经过专项培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。3）机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转，工作中注意观察及工作后的检查保养制度。4）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。5）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。6）定期组织机电设备安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。1.1.2焊接作业1）参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。2）焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。3）焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。4）焊接、切割的工作场所应有良好的照明（50～100LM/m2），有必要在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。5）应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。6）必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。7）在焊接、切割地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。8）焊接、切割工作接触后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。9）气瓶在现场存放规定：应放在通风良好的场所，防止日光曝晒；严禁靠近热源，与易爆物放在一起；乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施。113 1.1.1交通运输1）建立车辆交通安全管理机构网络，由物资设备部主管本工程的交通运输安全管理。2）按交通管理部门的规定和公司的管理制度，对施工车辆进行审核合格方可运行。3）车辆进入场区实行通行证制度，材料、设备出入现场应由单位出具的相关证明，并接受门卫的查验。现场道路设立交通标志和限速标志。4）所有驾驶员建立档案和年审考核，进场后应进行专项的安全学习。5）加强车辆的维护保养，并能出示真实的保养记录。1.2安全防护措施1.2.1基坑周边防护措施Φ48×3.5mm钢管80mm厚喷射混凝土1200图6-2基坑周边防护示意图1.2.2外脚手架防护措施1800180018001800180018001800180018001.2m高栏杆扶手楼梯0.18m高踢脚板杆113 图6-3外脚手架防护示意图1.1.1电梯口防护措施焊在预埋件上1200100禁止攀爬图6-4电梯口防护示意图1.1.2电梯井防护措施详见“4.2.3.2.3特殊部位的处理”有关叙述。1.1.3其他洞口、临边防护措施150×12＝1800200800200Φ18Φ18Φ10图6-5其他洞口临边防护示意图1.2安全检查1.2.1安全管理程序的检查1.2.1.1组织机构及保证体系的检查113 1）安全保证体系是否健全，党政工团齐抓共管是否各有侧重，开展活动。2）安全管理机构是否健全、专兼职人员配备是否齐全。1.1.1.1安全生产责任制的检查安全生产责任制是否落实到领导、各部门及个人。1.1.1.2安全技术的检查1）开工前是否有审批的安全设计或专项安全技术交底，旬、月作业计划中是否有安全措施；2）安全技术措施经费是否落实，使用是否合理。3）施工中是否有针对性的安全技术交底；4）临时设施是否有设计，使用是否合理。1.1.1.3安全教育的检查1）项目负责人是否按规定经过安全技术培训并取得合格证书。2）特种作业人员是否持证上岗，做到持证率100％；3）新工及变换工种相应的安全教育面是否达到100％；4）安全宣传教育工作是否落实，安全生产氛围是否浓厚。1.1.1.4安全检查制度的落实检查1）检查落实定期安全大检查制度，对查出的隐患是否人定时订措施整改，是否有信息反馈、有记录。2）领导及管理人员是否作好日常巡回安全检查，对危险场所是否采取措施实施监控。1.1.1.5民工管理的检查1）合同中是否有符合国家规定的安全条款及内容。2）使用民工或临时工是否经上级批准，并是否按规定办理手续。3）是否落实了民工、临时工安全培训及现场管理。1.1.1.6事故处理的检查是否严肃事故报告制度，对已发生和未遂事故，是否坚持“三不放过”原则，认真追查处理。1.1.1.7交通安全的检查1）检查司助人员证件是否齐全、符合规定、认真执行《交通法》。2）车辆管理制度是否健全并落实、资料齐全。3）车况是否良好，有无带病运行情况。113 1.1.1.1内业资料的检查安全及有关部门台帐是否清楚，资料是否齐全。1.1.1.2安全奖罚情况的检查是否有安全奖罚制度及安全与经济利益挂钩并落实。1.1.2施工场所的检查安全隐患检查程序详见图6－6。1.1.2.1安全宣传的检查1）是否有“工程简介”、“安全须知”，有关安全规程及安全揭示牌。2）危险作业场所是否设有醒目的警示牌。3）是否有较固定醒目的安全标语，现场安全气氛是否浓厚。1.1.2.2施工用电的检查1）电线路架设、配电、用电设施安装是否符合规定、闸刀是否完好，有箱有锁。2）是否按规定安装漏电保护器。3）手持电动工具是否良好。1.1.2.3机械设备的检查1）按规定是否安装安全保护装置、接零接地良好。2）是否落实持证操作、定人、定机及交接班等制度。3）安全操作规程是否齐全并挂牌。4）是否按规定检修保养、保持设备完好状态。起重设备及场内机动车辆是否按规定检验及使用。1.1.2.4防爆防火的检查1）压力容器的使用是否符合规定。2）料库、易燃品较多处是否采取了消防措施。1.1.2.5安全防护的检查1）按规定配备劳动防护措施，是否定期检修、正常有效。2）进入施工现场，是否按规定佩带防护用品。3）是否避免和消除平行、交叉作业、危险区有针对性的防护措施并落实。4）穿越管道、管线等作业，是否按规定组织施工、设好防护。113 过程整改班前隐患检查有必要的安全作业指导书施工部位是否安全设防并保证完好是否有酗酒上班或精神疲倦、或带病上班职工是否执行“三穿一戴”施工过程安全保护是否破坏或不妥职工安全穿戴解除现象检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工精神松散现象检查进入下班程序运转班后检查确定下班要整改的情况整改施工过程跟踪检查图6－6安全隐患检查程序图113 第一章确保文明施工的技术组织措施1.1文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“建设安全健康与环境管理”等规程、规定和招标人有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，机组投产时不留基建痕迹，实现达标要求，创华能系统“一流文明施工现场”。同时保证自工程竣工后15日内，从工地上将所有有关我方的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；30日内，将我方的施工、生活临建清除。1.2文明施工管理体系及制度1.2.1文明施工管理体系施工现场建立以项目经理为首的文明施工领导小组，进入小组的成员都有明确分工，各司其职，各尽其责，并配备专（兼）职管理人员，经常监督检查。1.2.2文明施工管理制度制定具体的文明施工管理考核办法，把规定中的检查项目分解到人，实行分片包干制度，规定职责范围。定期检查考核，把场容管理与职工收益有机地结合。场容管理活动有专用记录簿，记载计划、议事、考核、问题、措施等，并有专人负责管理。1.3施工现场文明施工措施1.3.1技术管理单位工程施工前编制的施工组织设计，要有明确的施工平面图，规定大宗原材料、成品、半成品及设备的安放位置，周转材料的临时堆放位置；规定消防器材的配备；规定垃圾、杂物临时堆放点。1.3.2工地出入管理施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处，设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场；进入施工现场人员应配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，现场要有管理，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明单等。1.3.3施工现场管理1）服从招标人、监理对现场文明施工的管理，严格按照审批的施工总平面进行各种临建设施的布置，并划分文明施工责任区，分片负责，明确责任人。113 2）经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。遵守政府的各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、消防、文物保护及环境保护等方面的法令和规章制度，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。3）制定文明施工工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。有关安全管理职责、制度、规定上墙。4）成立现场管理监督小组，设立专职施工总平面管理员，业务上与招标单位的施工总平面管理人员对口，并接受指导，服从招标单位统一管理。项目经理部每周检查现场文明施工情况，对场容、场貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，奖优罚劣。单位工程负责人对主管的工号每天于班前进行安排，下午下班前进行检查，督促施工人员整改不合格项。5）工程技术部、安全环保站经常检查总平面及施工区域安全文明设施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。综合部定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，以促进现场文明规范化和制度化。1.1.1现场标志严格按单位工程施工组织设计进行平面布置，在明显位置挂尺寸统一、外形美观的工程概况标牌、施工进度标牌、现场文明施工制度标牌、防火安全保卫标牌和施工平面布置图。标牌要求做到醒目、平整、垂直。1.1.2物料管理水泥具有时效性应在库内保管，短期露天存放具备盖垫措施，做到防雨、防潮，对水泥品种、规格分别堆放，破袋落地灰要及时装袋，保持库内整洁、干燥，并坚持先进先出。钢筋：型材存放应按品种规格、长短分别堆放，下垫上盖，挂牌标记。半成品要分类，按品种、规格、型号堆放，要挂牌标记，建明细台帐，指派专人负责管理。砖、砂、石灰按进度计划进厂，堆放位置合理、整齐。钢管、模板等周转材料按规格、型号、长短堆放整齐，不准用模板垫路。1.1.3机械设备管理现场施工机械按施工平面布置图布置，定点安放整齐、稳固，机身洁净，性能安全可靠，责任到人，挂牌醒目。机械设备、料具入库堆放整齐、清洁，分类帐目明细，库管责任明确。1.1.4用电管理113 严格按照施工总平面布置图统一接线，单位工程的施工组织设计中，要有临时用电设计，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线、接线。对用电线路定期检查。1.1.1现场排水现场采用有组织排水，施工场地应根据具体情况修筑临时排水沟，配备必要的排水机具，并与招标单位修建的排水主管网接通，保证场地无积水。废水必须设化粪池或沉淀池，经处理后方可排出。排水沟、化粪池、沉淀池应定期清理。1.1.2环境卫生管理遵守国家有关现场的法律规定，以创造一个良好的工作环境为目标，采取切实可行的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固态废弃物及噪声、振动对现场的污染和危害。近临环境保护附加规则：明确制度，不对公众设施及私人财产损坏或破坏，不对公用道路或私人道路非法使用、进入；不对周围、近邻环境造成环境和噪声污染危害。1.1.3成品保护制订成品保护作业指导书，对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项制定严格保护措施。1.2生产临建区文明施工措施生产临建的建立，应满足功能要求，做到建设统一，整齐美观。办公临建的设施内部整洁，布置整齐，有关岗位职责，管理制度，规定均应上墙。环境保持整洁，配置适当盆栽花卉。各类仓库和加工车间，按施工总平面图布置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆方整齐，需要隔离储存的物质，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。临建区道路要硬化，设专人定期清扫，及时洒水，保证无扬尘，宣传栏、标语、警示牌排列整齐、美观。1.3生活临建区文明措施生活临建采取“城市化”管理、使用的指导思想。统一规划，统一建设，创建一个文明卫生、舒适整洁的生活环境。1.3.1办公室1）办公室和宿舍要通风良好，墙壁应粉刷、刷白，地面应硬化，并装设照明器具和其他用电设施。113 2）各种用具要摆放整齐，定期打扫，室内不存放杂物、脏物，更不得存放易燃、易爆及有毒物品，做到整洁卫生。宿舍内被褥要摆放整齐，做到“三勤”，即勤晒、勤洗、勤打扫。搞好个人卫生。3）冬季凡生有明火取暖的地方，应采取防火措施和适当通风措施，防止发生火灾或煤气中毒。不准使用电炉取暖。1.1.1厕所设置水冲式厕所，厕所地面、池壁、蹲台进行粉刷，地面进行硬化处理，应有防蚊蝇、防臭措施，并设专人经常打扫、清理。113 第一章民工工资保障措施为了从源头上杜绝拖欠农民工工资，我们将采取以下措施来保证农民工的合法收入：1）与农民工按劳动法签定劳动合同；2）坚决执行劳动法；3）定时（1个月或2个月）发放工资；4）建立上级公司不定期抽查“是否拖欠”制度，随时接受审查；5）请当地劳动保障部门抽查“是否拖欠”；6）建立“拖欠”公示制；7）加大宣传力度，统一思想认识，把“不拖欠、克扣”工资提高到政治的高度来认识。113 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注全站仪TC-16101日本索佳2003±2mm/km主体经纬仪J22苏州一光20022″主体精密水准仪Koni0071德国蔡司2004±1mm/km主体水准仪S22苏州一光2003±2mm/km主体激光铅直仪DZG31江苏2003主体反铲挖掘机WY—1003上海建机20061201m3基础自卸汽车256B19俄罗斯200520212吨基础振动平板夯HZR704上海建机20082.698KN基础潜水泵YQ2510合肥20085.525m3/h基础泥浆泵YN756合肥20021.245m3/h基础空压机HPY-11.52北京空压20061211.5m3基础砂浆搅拌机UJ2-2004浙江平阳20013.53.6m3/h主体插入式振捣器ZN5015佛山建机20061.112m3/h主体平板振捣器ZF156佛山建机20081.56.3KN主体砼布料机HJY132大连20067.59m主体钢筋调直机TQ4-142沈阳建机20017.5Φ4～14mm主体钢筋切断机GJ5Y-403始光建机20005.5Φ6～40mm主体钢筋弯曲机GJ7-403合肥工大20023.5Φ6～40mm主体砂轮切割机CGT1-302上海电工20011.5Φ300mm主体全自动对焊机UN1-1001四川焊接200410020～30次/h主体电渣压力焊HZ-5006浙江焊接200438Φ8～40mm主体交流电焊机BX3-5002株州200335焊条烘箱YHX-1002武汉20051木工加工设备4西安木工20046.1主体载重汽车EQ-1441中国二汽2006121.48t主体塔吊QTZ601张家港200434.660t.m主体塔吊QTZ501张家港200434.650t.m主体塔吊QTZ401张家港200434.640t.m主体施工电梯SCD200/2001莱州200711主体电动套丝机TQ-31上海20043Φ100以下主体台式钻床EQ30251日本20043.5Φ6～40主体电动试压泵4D-SY/352上海20031.50～4.0MPa主体113 附表二：拟配备本项目的实验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用途备注全站仪TC-16101日本索佳2003±2mm/km测量放线经纬仪J22苏州一光20022″测量放线精密水准仪Koni0071德国蔡司2004±1mm/km测量放线水准仪S22苏州一光2003±2mm/km测量放线激光铅直仪DZG31江苏2003测量放线电动试压泵4D-SY/352上海20031.50～4.0MPa检测附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年1～3月4～6月7～9月10～12月1～3月木工6012015012045钢筋工35801209030砼工1625353010泥工415303012架子工1524303020司机810131310机操工81013139电工33553焊工4612126管道工00182520装饰工00152520测量工23332起重工37996普工等2535404030合计183338493445223113