东明苑小区住宅楼及地下车库施工组织设计

施工组织设计施工组织设计目录编制依据…………………………………………………………………………………1第一章工程概况…………………………………………………………………………21.1建筑概况……………………………………………………………………………21.2结构概况…………………………………………………………………………31.3安装概况…………………………………………………………………………31.4工程关键点、难点、重点……………………………………………………………3第二章工程目标……………………………………………………………………………42.1工期目标……………………………………………………………………………42.2安全施工目标………………………………………………………………………42.3文明施工目标………………………………………………………………………42.4保修服务目标………………………………………………………………………42.5合同履约目标………………………………………………………………………4第三章施工部署……………………………………………………………………………53.1工期安排及质量关键控制分析……………………………………………………53.2施工顺序……………………………………………………………………………53.3计划安排…………………………………………………………………………53.4施工任务划分……………………………………………………………………63.5施工平面布置………………………………………………………………………63.6主要施工机械及劳动力计划配备计划………………………………………………6第四章主要分部分项工程施工方法………………………………………………………64.1施工测量方案………………………………………………………………………64.2基础工程………………………………………………………………………………64.2.1土方施工…………………………………………………………………………64.2.2基础模板工程……………………………………………………………………64.2.3基础钢筋工程……………………………………………………………………64.2.4基础砼工程………………………………………………………………………84.2.5大体积砼施工……………………………………………………………………114.2.6地下室基础防水工程……………………………………………………………164.2.7穿墙套管防水做法………………………………………………………………164.3主体工程………………………………………………………………………………17222 施工组织设计4.3.1主体钢筋工程……………………………………………………………………354.3.2主体模架工程（含计算书）……………………………………………………664.3.3主体砼工程……………………………………………………………………1084.3.4砌体工程………………………………………………………………………1124.3.5主体构造柱圈梁施工…………………………………………………………1144.4脚手架工程…………………………………………………………………………1144.4.1整体提升附着式升降脚手架……………………………………………………1154.4.2结构满堂脚手架…………………………………………………………………1434.5装饰工程……………………………………………………………………………1434.5.1一般抹灰………………………………………………………………………1434.5.2外墙外保温施工…………………………………………………………………1454.5.3内墙乳胶漆涂料施工……………………………………………………………1484.6楼地面工程…………………………………………………………………………1494.6.1地板砖地面………………………………………………………………………1494.7卫生间防水施工……………………………………………………………………1524.8门窗工程……………………………………………………………………………1534.8.1彩铝窗的施工…………………………………………………………………1534.8.2防火木门施工…………………………………………………………………1554.9外墙涂料施工………………………………………………………………………1564.10屋面工程…………………………………………………………………………1594.11后浇带施工…………………………………………………………………………1614.12安装工程………………………………………………………………………161第五章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划…………………………………1715.1劳动力计划………………………………………………………………………1715.2主要施工机械计划……………………………………………………………1715.3主要材料、构配件供应计划………………………………………………………1725.4劳动力、施工机械及材料组织计划…………………………………………172第六章确保工程质量的技术组织措施……………………………………………1766.1质量目标及质量保证体系…………………………………………………1766.2组织措施………………………………………………………………………1766.3技术保证措施…………………………………………………………………177222 施工组织设计6.4保证工程定位放线准确的设备优势及技术措施…………………………………1786.5土方工程施工质量控制措施…………………………………………………1796.6基础工程施工质量控制措施…………………………………………………1806.7主体工程施工质量控制措施…………………………………………………1806.8地下室、屋面、卫生间的防渗漏措施………………………………………………1816.9装饰工程质量控制措施…………………………………………………………1826.10雨期生产安排、防排水计划及质量控制措施……………………………………1836.11冬季的施工安排及质量控制措施………………………………………………1846.12砼表面二次抹压、防止板面裂缝的施工措施……………………………………1866.13各施工段、各工种及拟分包单位相互配合的措施………………………………1866.14彩铝窗的防渗漏措施……………………………………………………………1876.15墙柱模板混凝土防侧移措施……………………………………………………1876.16模板防漏浆措施…………………………………………………………………1876.17钢筋、模板、砼工程施工质量控制要点……………………………………………1876.18成品保护责任及管理措施………………………………………………………191第七章确保安全、文明施工的技术组织措施………………………………………1927.1建立、健全安全保证体系…………………………………………………………1927.2现场安全管理规章制度………………………………………………………1927.3安全防护设计与管理……………………………………………………………1947.4基础施工阶段安全防护措施……………………………………………………1947.5主体施工阶段安全防护措施…………………………………………………1947.6交叉作业防护……………………………………………………………………1957.7施工临时用电安全防护…………………………………………………………1957.8高空作业安全防护……………………………………………………………1967.9安全防火、防雷击等技术措施………………………………………………1967.10防有毒、有害气体的安全保护措施……………………………………………1977.11防尘、防白色污染的措施………………………………………………………1977.12防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施………………………………1987.13施工用电的安全措施…………………………………………………………1997.14易燃、易爆物品管理及安全使用的技术措施………………………………1997.15安全作业纪律及防盗措施……………………………………………………1997.16施工现场防火保安管理…………………………………………………………2007.17建立文明施工保证体系………………………………………………………200222 施工组织设计7.18对场区进行文明施工规划……………………………………………………2007.19建立和完善各项文明施工管理制度…………………………………………2027.20施工现场的环境保护措施……………………………………………………2027.21施工现场周边环境卫生保护措施…………………………………………2027.22防止噪音及减少扰民措施…………………………………………………2037.23施工现场环境保护管理方案………………………………………………204第八章工程网络图及确保工期的技术组织措施…………………………………………2058.1组织管理措施…………………………………………………………………2058.2农忙季节及节假日期间正常施工保证措施………………………………………2068.3资金保证………………………………………………………………………2078.4采用先进的施工技术，提高机械化作业程度，加快施工进度………2078.5材料组织供应措施…………………………………………………………………2078.6机械设备配置措施…………………………………………………………………2078.7施工方案上合理安排……………………………………………………………2088.8施工技术措施……………………………………………………………………2088.9劳动力组织……………………………………………………………………2098.10雨季连续施工措施…………………………………………………………2098.11排除影响施工进度的因素……………………………………………………2098.12工期网络图………………………………………………………………………209第九章施工总平面图………………………………………………………………………2099.1现场平面布置……………………………………………………………………2099.2施工平面管理…………………………………………………………………2109.3施工用电、用水……………………………………………………………………2109.3.1施工用电……………………………………………………………………2109.3.2现场临时用电注意事项………………………………………………………2109.3.3施工用水………………………………………………………………………216第十章冬、雨季及农忙季节施工的技术和组织措施…………………………………21710.1冬季施工的技术和组织措施…………………………………………………21710.2雨季施工的技术和组织措施…………………………………………………21910.3农忙季节施工的技术和组织措施……………………………………………220第十一章成品及半成品的保护措施………………………………………………22011.1成品及半成品保护工作的主要内容……………………………………………22011.2成品及半成品保护责任及管理措施……………………………………………221222 施工组织设计11.3.成品及半成品保护主要措施……………………………………………………222第十二章对本工程施工的各关键点、难点的处理措施…………………………22312.1测量放线及建筑物垂直度的正确控制……………………………………22312.2外墙外保温施工…………………………………………………………………22412.3后浇带施工…………………………………………………………………22412.4砼工程冬雨季施工…………………………………………………………22612.5地下室防水施工……………………………………………………………22612.6承台及筏板大体积混凝土施工……………………………………………226第十三章采用新工艺、新技术等，减低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效的建议和措施…22713.1全站仪测量应用技术……………………………………………………………22813.2大块竹面模板应用……………………………………………………………22913.3粗直径钢筋闪光对焊…………………………………………………………22913.4钢筋直螺纹连接工艺…………………………………………………………23013.5泵送混凝土技术……………………………………………………………23013.6混凝土双掺技术应用…………………………………………………………23113.7墙体粉刷综合防裂技术…………………………………………………………23113.8滚动网络计划技术……………………………………………………………23213.9砌块综合组砌技术应用…………………………………………………………23213.10计算机管理技术应用……………………………………………………………23313.11新型预制砼垫块的应用…………………………………………………………233第十四章项目管理班子配备………………………………………………………………23414.1机构设置…………………………………………………………………………23414.2施工项目组人员配备…………………………………………………………23414.3职能部门职责分工…………………………………………………………234第十五章施工过程中各主要阶段的检查、测试与验收的保证措施……………………235附图：施工总平面图施工进度计划网络图质量保证体系图安全保证体系图文明施工保证体系图环境管理保证体系质量控制程序图222 施工组织设计模板工程质量控制程序图钢筋工程质量控制程序图砼工程质量控制程序图编制依据1、本施工组织设计依据以下规范、标准、资料编制：《东明苑1#、2#楼及地下车库施工图纸》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版；《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版）；《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；《住宅设计规范》（GB50096-2001）；《住宅建筑规范》（GB50368-2005）；《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；《地下防水技术规范》（GB50108-2008）；《建筑外墙防水工程技术规程》（JGJ48-2014);《无障碍设计规范》（GB50763-2012）；参考《商店建筑设计规范》（JGJ48-2014）；《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（2001年修订版）《住宅室内防水工程技术规范》（JGJ298-2013);《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）2013年版；222 施工组织设计《住宅信报箱工程技术规范》（JGJ298-2013）；《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）；《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；《河南省居住建筑节能设计标准》（寒冷地区）（DBJ41/062-2012）；《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》（DBJ41-075-2006）；《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》（JBJ289-2012）；《汽车库建筑设计规范》（JBJ100-98）；《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）；《机械试停车库工程技术规范》（JBJ/T326-2014）；锦绣山河刘砦新居2#院施工组织设计东明苑开工在即。我们本着“质量第一，科学规范，改善环境，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的特点和结构形式，从工程的分项分部着手，择优选定施工方案，确定各分项分部的施工工艺，制定详细的技术保证措施。做到“科学管理，精心施工”。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计、恪守合同、精心组织，用我们的真诚和信心实现“铸精品工程，创优良佳绩”的目标。第一章工程概况工程名称：东明苑1#、2#楼及地下车库建设地点：郑州市东明路与荣欣路交叉口。建设单位：郑州金友房地产开发有限公司监理单位：河南省建科建设监理有限公司设计单位：河南省朝阳建筑设计有限公司层数：222 施工组织设计1#楼地下二层（局部有夹层）地上三十三层，建筑高度96.85m；2#地下二层（局部有夹层）地上三十二层，建筑高度95.45m;1.1建筑概况序号项目内容1工程规模及建筑功能1#总建筑面积19023.16㎡，占地面积1026.82㎡；2#总建筑面积20619.18㎡，占地面积1356.63㎡；地下车库总建筑面积12804.18㎡2地下室建筑安全等级为一级，抗震设防类别为标准设防类，地基基础设计等级为甲级，地下室防水（抗渗）等级为一级（P6）。3结构主楼剪力墙结构、裙房框架结构4耐火等级一级5设计年限建筑设计使用年限50年。6抗震设计抗震设防烈度：7度。7墙体±000标高以上承重墙采用钢筋混凝土墙，填充墙采用加气块砌筑1.2结构概况本工程为1#、2#楼及地下车库、1#总建筑面积19023.16㎡，占地面积1026.82㎡，本工程建筑结构形式为主楼剪力墙结构、裙房框架结构，地上三十三层，地下两层局部有夹层，建筑高度96.85m;2#总建筑面积20619.18㎡，占地面积1356.63㎡地下二层（局部有夹层）地上三十二层，建筑高度95.45m本工程建筑结构形式为主楼剪力墙结构、裙房框架结构。地下车库总建筑面积12804.18㎡本工程设计停车数量为362辆。1.3安装概况1.3.1根据甲方提供资料，本工程市政供水压力为0.35Mpa。小区分别从东明路、荣欣路引两根DN200进水管，引入管分别设倒流防止器，沿本工程作环装管网，为生活、消防合用系统。1.3.2本工程给水计量采用一户一表制，水表集中设在每层水表间内。生活最高日用水量107.10m/3/d，最大时用水量11.16m3/h。1.3.3住宅内厨房和卫生间的生活热水由天然气热水器或电热水器供应，必须带有保证使安全的装置。1.3.4排水系统采用污废合流制，室内±222 施工组织设计0.00以上的污废水重力自流排入室外污水管、经排水检查并收集后入化粪池处理，排入市政污水管。地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外雨水管网。1.4工程关键点、难点及重点1、本工程结构较长，高度较高，工程测量放线、垂直度误差的控制将作为重点一。★2、人防部分施工作为重点二。★3、外墙外保温作为重点三。★4、砼工程冬雨季施工质量控制作为重点四。★5、后浇带及膨胀带施工作为重点五。★6、地下室防水、屋面防水、卫生间防水施工作为重点六。★7、底板及部分承台大体积砼施工作为重点七。★第二章工程目标2.1工期目标总工期确定为日历天。2.2安全施工目标2.2.1安全生产控制的基本原则（1）管生产必须管安全的原则；（2）安全第一的原则；（3）预防为主的原则；（4）动态控制的原则；（5）全面控制的原则；（6）现场安全为重点的原则。2.3文明施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分40分以上且基本达到各项要求，总分达到85分以上，减少施工噪音和环境污染，争创“市级文明工地”。2.5保修服务目标2.5.1服务目标（1）建设项目满足符合其它相关方设计要求的能力。（2）服从业主的统筹调度。（3）服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。（4）按照GB/T50326--2006《建设工程项目管理规范》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。2.5.2服务控制222 施工组织设计要首先从思想上认识到，监理的日常协调和监督，是对我们施工企业管理工作的促进和提高。工作目标是一致的，监督我们管理到位，管理深度满足工程建设的需要。各分部分项工程开工前向监理报送施工方案，征求监理的意见，就具体技术问题达成共识。同时，施工中虚心接受监理的正确意见，并主动转化为施工动力，查找影响工程目标的原因，制定整改和预防措施，以保证施工顺利进行，确保工程质量。2．6合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚团结，在监理公司的监督下保证合同的圆满履行。第三章施工部署3．1工期安排及质量关键控制分析（一）控制工期的关键问题分析根据本工程的特点、结构形式及以往相似工程施工经验，计划配备本工程机械设备、劳动力资源情况，总工期日历天。为保证实现施工工期总目标，必须严格控制关键工序的施工工期，确保按计划完成施工任务。（二）质量关键控制分析（1）本工程地下室（特别是人防地下室）及一、二层楼层高、梁柱截面大、梁跨度大、结构复杂、施工难度大、用工量多。梁柱节点核心区和其它钢筋较密区采取措施，切实捣固密实。（2）采用直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊连接技术，对钢筋绑扎、制作、连接要制定详细措施。(3)该工程地下室防水施工尤为重要，做好细部处理，防水层施工完毕，经验收合格后尽快回填。(4)基础浇筑是重要部位，底板厚、体积较大，砼易产生温度裂缝和收缩裂缝，在施工中采取专项技术措施，在砼配合比确定、搅拌、运输、浇注、养护各个环节进行重点控制，养护采用保湿养护措施。(5)本工程地下室及一、二层单层建筑面积大，结构较长，工程测量放线要求严格，应从测量定位、模板、钢筋等工程施工方面制定详细措施，保证测量放线位置准确。(7)为降低成本、缩短工期、提高质量，拟采用新技术。(8)地下室、卫生间、屋面要严防漏水，从结构、防水层、成品保护及安装等方面制定措施，做好细部处理，各专业密切配合，预留洞、预埋件，均不得遗漏，严防漏做、误做而后凿。222 施工组织设计（9）项目经理部成立工程测量组，制定测量定位施工方案，专职测量定位，避免施工中出现偏差。3．2施工顺序根据“先地下后地上，先土建后设备，先主体后维护，先结构后安装”及以往施工相似工程结构特点的经验确定主要施工顺序如下：土方→基础→主体→屋面→外墙保温及内外装饰，安装随土建进度同时进行。3.3计划安排施工计划：计划工期天.具体施工进度计划详见横道图。机械和材料计划：材料、机械和设备随进度进场，计划详见第六章。劳动力计划：详见第六章。3．6施工任务划分根据工程施工图内施工项目要求，按工种和专业划分土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理马发现对各任务段工程施工全权指挥和协调，现场经理郭国齐负责全面施工任务。3.7施工平面布置根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，现场场地小，合理的安排布局，详见施工现场平面图。3.8主要施工机械及劳动力计划配备计划1.安装两部自升塔式起重机QTZ80型以满足主体施工需要，为满足砌筑、内装饰和楼面施工时的垂直运输要求。4.劳动力及其它施工机械配备计划详见第五章劳动力配备计划表及主要机械设备表。第四章主要分部分项工程施工方法4.1施工测量方案施工测量直接关系到工程建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，这些要求包括：建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线，等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。高层建筑的施工测量应遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则。4.1.1建立测量管理制度：建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：（1）设置施工测量管理机构；（2）测量成果及资料的管理制度；（3）自检复核及验线制度；（4）交接桩及护桩管理制度；222 施工组织设计（5）仪器操作及安全作业制度；（6）仪器检校及安全维护管理制度；4.2基础工程4.2.1基础土方工程因本工程开挖时基底，基坑土质为粉土，采取基坑护坡。1)施工准备①熟悉和核查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。②查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。③编制施工方案研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点,提出需用施工机具、劳动力的计划。④平整施工场地按施工要求范围和设计标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。⑤清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物进行拆除。⑥作好排水设施⑦设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；根据建筑总平面图和基础平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核：设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑灰线。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。⑧机具、物资及人员准备222 施工组织设计根据该工程土方工程的规模，组织并配备土方工程施工所需各种机械设备和施工人员，按照进度计划组织安排好作业班次。对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位。2）土方开挖：①开挖顺序：测量放线→土方开挖→修坡→整平、留足预留层土→验槽。开挖施工：挖土机挖出土方需用运土车辆及时外运到建设单位指定堆土场，运土车数量按外运距离确定。为防止对地基土的扰动和超挖，机械开挖深度在距基坑底标高200，余土由人工开挖清底整平，边坡应预留200厚土层由人工清理修坡。基坑周边1米范围内不得堆载弃土或堆放材料，以保证坑壁边坡稳定，防止土体坍塌。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知勘察、设计单位共同处理。、安全措施：a．不得在挖方上侧堆土和材料。b．机械行驶道路应平整、坚实。c．机械施工区域禁止无关人员进入场内。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。d．挖掘机和车辆作业时注意上空高压线，不得在架空输电线路下作业。e．夜间作业，机上和现场照明设施充足。f.为确保安全，在基坑周围搭设钢管防护栏，立杆间距2000，埋入地下800，横杆间距600，防护拦杆刷白红相间油漆两度,并挂设密目安全网。3)截桩头、清理桩孔根据标高控制线，桩顶高于设计标高时采用切割机和人工相结合的方法截凿，使桩顶伸入承台深度≥5CM，严防超截。发现不合格的桩头及时通知设计单位作出处理。不合格的桩头包括桩身砼有质量缺陷，截桩后桩的高度不足等。截桩后进行桩孔清淤泥、砖头、石块等垃圾，桩孔清理干净。4）水泥粉煤灰碎石桩桩顶和基础垫层之间设200厚褥垫层，其材料为级配砂石（砂石体积比为3:7），其中碎石最大粒径不大于20mm，褥垫层的厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，褥垫层伸出基础垫层边缘不小于250mm。三、基础模板安装质量标准1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；222 施工组织设计3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.2.3基础钢筋工程：钢筋工程工艺流程见下页图。进场钢筋应有出厂质量证书，每捆钢筋应有标牌，分类堆放在枕木上或砖砌砖墩上。钢筋进场及时取样进行复试，合格钢筋进行标识。1)钢筋的配料①钢筋配料根据设计施工配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。②配料计算注意事项a．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按设计构造要求和施工规范执行。b．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。c．配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。2)钢筋制作①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈：二是机械方法除锈。3)钢筋绑扎：A、准备工作：a．核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符。b．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。c．准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度B、绑扎底板钢筋(1)．施工工艺：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板、地梁和条基钢筋→绑墙钢筋(2)．绑扎钢筋a．按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5CM，在底板砼垫层上弹出钢筋位置线。b．按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。222 施工组织设计c．钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。d底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求。钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。f．绑扎后浇带钢筋时，底板和基础梁主筋仍按设计连续安装不切断，平行后浇带钢筋可在以后浇筑后浇带时绑扎。g．由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。C、绑扎墙板钢筋a．地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，如有位移时按规定认真处理。b．画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖分档标志。按设计横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。c．墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。d．双排钢筋之间绑间距拉筋以固定钢筋间距，拉筋规格及间距见剪力墙身表。ｅ．为保证砼截面尺寸，在墙筋上水平绑φ12短筋，短筋长度为砼墙板厚度，在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证砼保护层的厚度。f.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎上下过梁和暗柱钢筋，锚入墙内长度应符合设计要求。ｇ．墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应符合设计要求进行绑扎。h．各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如：首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室底板内锚固长度：墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。I．配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。J．模板合龙后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时，设专人随时检查和修整以保证竖筋位置正确。K、当墙体厚度≤400mm时,墙内分布筋均为双排，钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径：墙厚≤222 施工组织设计250m时为6mm，墙厚>250mm时为8mm，横向和竖向间距均不大于600mm，采用梅花型布置。未注明时底部加强区应适当加密。L、墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，200mm＜洞口尺寸≤800mm时，设置洞口加筋，作法见结构总说明图八；洞口尺寸＞800mm时，设置洞边暗柱暗梁，作法见结构总说明各墙图。M、当剪力墙上留洞的上边距上部楼板顶不大于350时，洞顶至板顶间做成连梁，上下各3根三级直径22，箍筋同墙垂直分布筋，间距100。4.2.4地下室基础砼工程一、基础地下室砼施工方案1)、施工缝留设地下室墙板和底板砼-8.68处采用抗渗P8，其余部分为P6，为满足抗渗要求，砼内掺防水剂，掺量详见配合比。地下室外墙混凝土浇筑与底板混凝土间的施工缝留置是地下室防水的关键部位，施工缝应留置在底板表面标高上300～500mm处。考虑到地下室有防水要求，此处墙水平施缝中间留置300宽的止水钢板。2)筏板砼浇筑方案该工程要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，筏板设置膨胀加强带，不留施工缝。①合理确定配合比为满足混凝土抗渗设计要求，混凝土内掺防水剂，掺量详见配合比。并按规定制作试块进行抗渗试验以确定是否满足抗渗等级。为降低温度差避免裂缝的产生,底板砼采用矿渣425水泥使砼产生的水化热小。②砼浇筑方案及顺序：为防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，我们采取泵送砼进行分段浇筑。③浇筑方法：采用泵送工艺，分两层浇筑，每层约550mm厚左右。筏板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。④振捣：222 施工组织设计根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。若基础钢筋较密且截面较大时。应采取分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保砼振捣密实、不烂根。3)操作要点；(1)混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。(3)每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。砼表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h内初步按标高用长刮尺刮平，然后用铁抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。养护：采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，抗渗砼养护14d。4)质量、安全保证措施(1)混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。(2)根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。(3)在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。(4)检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(7)泵送管道的铺设管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180º，并不得扭曲。222 施工组织设计b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用木方垫牢。c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。(8)泵送作业注意事项：a．泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。如果混凝土供应不上应暂停泵送。b．泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。c．泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。d．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔lOmin反泵一次，以免混凝土发生沉淀堵塞泵管。砼工程冬季施工室外日平均气温连续5d稳定于5℃，即进入冬季施工。1)材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬季施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于1O℃，入模温度不得低于5℃。2)冬季注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50％。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。3)混凝土养护做好温度测量记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。4)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。5)冬季养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。6)混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验砼受冻前的强度,另一组用于检验转入常温养护28天的强度.砼工程夏季施工混凝土高温养护措施（1）对混凝土浇筑工作，尽量安排在下午4点以后气温下降时开始，保证混凝土凝固时间处于晚上及上午，可防止裂缝的产生；222 施工组织设计（2）自来水管接到混凝土浇筑楼层，安排专人负责养护，保证混凝土始终处于湿润状态；（3）在气温过高时混凝土面覆盖麻袋或棉毡进行养护。二、各分部分项工程雨季施工措施1、土方与基础工程雨季施工，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织砼浇筑垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保证排水畅通。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑垫层砼浇筑前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑积水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排除积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。2、模板工程①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。3、钢筋工程①钢筋堆放场地应高于现场地面。钢筋进场后按规格码放整齐，下部用木方垫起，高于地面15cm，避免遭雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖。锈蚀严重的钢筋应进行除锈，其强度需经检验合格后方可使用。大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。②雨季施期间焊条、焊药存放在干燥的库房内，防止受潮。如不慎受潮，须经烘干后方可使用。现场加工焊接钢筋要搭雨棚，严禁雨天露天作业，防止未冷却的钢筋接头受到雨淋。4、混凝土工程①砼浇筑前必须清除模板内的积水。②砼浇筑不得在中雨以上进行，遇雨停工时及时采取防雨及排水措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规范要求进行处理。③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。222 施工组织设计5、砌筑工程①水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施。②遇中、大雨时应停止施工，砌体表面应采取防雨措施。6、脚手架工程①各工程队雨季施工用的脚手架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉，发现问题及时处理。②施工电梯基础支撑立杆下应设垫木或垫块。③在每次大风或雨后，必须组织人员对外脚手架及施工电梯、塔吊基础进行复查，有松动及时处理。④屋面施工必须设置防护栏杆。7、临时用电①施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。②雨季塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时处理。③雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。夏季天气炎热,人们穿着单薄且皮肤多汗,相应增加了触电的危险。另外这段时间潮湿多雨,电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。抓好电气安全防范显得尤其重要。三、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电（1）防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；（2）防雷击。春夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、起重机等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω，安排专人定期检查避雷设置，做好对接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改。（3）防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。四、防暑降温安全夏季天气干燥,对于施工来说是个好季节。于是许多工人为了赶工期，连续超负荷地工作容易造成中暑事故的发生。只有切实做好防暑降温工作，才能从根本上消除季节性的安全隐患。1.压力容器的安全222 施工组织设计在施工过程中,气焊、气割已经成为施工的经常性操作。将气瓶直接放置于施工现场，这是一些施工单位的一贯做法。夏天气温比较高,高压气体在烈日的照射下温度上升,体积膨胀,严重的会发生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产损失。一旦发生爆炸还会带来二次事故（比如说火灾），使损失变大。可见，压力容器在夏季作业中的使用和存放非常重要。2.个人防护用品的穿戴为了保护施工人员在施工过程中的人身安全,施工人员必须穿戴个人防护用品。这些东西一般都是比较厚实的，比如说绝缘手套、绝缘鞋、安全带等。天气炎热穿上这些东西会让人觉得更热,于是一些工人在工作过程中放弃了穿戴。一旦危险来临连最基本的防护都没有了,使得原本不是伤害很大的事故变得比较严重。3、脚手架工程、塔吊、施工电梯一定要注意做好基础排水工作，保证基础排水畅通，无积水。雨后及时检查脚手架工程、塔吊、外施工电梯基础和支撑是否变形，一旦发现变形应立即停止施工采取措施整改，经项目经理、安全员、技术负责人验收合格后方可施工。4、季节性检查、教育项目经理、安全员要根据实际情况做好季节性全面检查和教育工作，并留好记录。当然,暑雨季施工的过程中还有许多需要注意的事项,以上几项只是其中的几个方面。“预防为主，安全第一”的安全生产方针要求我们要做好安全预防措施,尽量避免或减少危险事故的发生。在施工过程中，只要我们牢记安全这根弦,切实做好各项安全预防措施,尤其是有针对性的安全保护措施，我们的安全生产工作才能防患于未然。真正把安全生产落实到实际，为我们施工安全生产打下良好的基础。除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。4.2.5大体积砼施工详见第十二章。4.2.6地下室基础防水工程一、地下室底板、墙板防水工程施工:地下室墙板和底板防水拟采取刚柔并用、多道设防的防水方案，即结构本身采用刚性防水砼,筏板基础混凝土采用为C35，抗渗标号P6,人防外墙为C40P6，非人防外墙为C35P6，墙板和底板防水采用一层4厚SBS，附加层为一层3厚SBS，热熔贴施工。4.2.7穿墙套管处防水做法管道穿过墙壁处先预埋刚性防水套管，套管中部满焊止水环，同时在墙壁钢筋绑扎后固定牢固，套管两端紧贴模板。管道安装后管道与套管之的防水做法按有关规定执行。222 施工组织设计预埋铁件的防水做法穿墙套管防水做法4.3主体工程4.3.1主体钢筋工程(绑扎、制作及连接)本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。钢筋工程施工工艺详见钢筋施工工艺流程图.钢筋保护层：1、基础：板下部为50，上部为20；2、地下室侧壁：外侧（迎水面）为50（遇梁柱处附加防裂构造措施见【图一】），内侧为20；3、消防水池、地坑的迎水面均为50；4、墙、柱、梁、板等构件:一类环境，墙、板为15，梁为20，柱为20；二（a）类环境，墙、板为20，梁25，柱为25；二（b）类环境，墙、板为25，梁、柱为35。结构混凝土的环境类别的基本要求：1、筏形基础与地基接触部分为二（b）类，室内部分为一类；2、地下室侧壁及有覆土的地下室顶板与土壤接触部分为二（b）类；3、位于卫生间、水池等潮湿环境中的混凝土构件环境类别均为二（a）类；4、露天构件均为二（b）类；5、其它位于室内正常环境的构件均为一类。(一)钢筋成型绑扎(1)准备工作：a．熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。详读施工图说明及设计变更通知单。b．构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。c．核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。d．钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。e．现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。(2)图纸出现问题的处理：222 施工组织设计a．如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，出示施工技术核定单。b．对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的“副筋”等)，为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。c．因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时计算确定代换方案，并办理技术核定单。d．与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。e．受力钢筋或牵涉到其它受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。(3)配料凭证的制备：配料单：按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。(4)钢筋成型：a．钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。b．绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。c．钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。d．钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。(5)成品管理：a．弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。b．清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。c．进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。d．钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。(6)钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎一、基本规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1)钢筋的品种、规格、直径、数量、尺寸和位置等。2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。222 施工组织设计3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量和间距等。4)预埋件的规格、数量、位置等。5)钢筋的保护层厚度。(3)达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的要求，符合设计图纸及施工合同的要求。二、施工准备技术准备(1)熟悉设计图纸和施工方案，做好技术交底。(2)钢筋下料、成型完毕并经检验合格。(3)标出钢筋位置线。(4)钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的规格及直径：人防外墙WQ1：三级直径16@100竖向两排，水平分布筋为三级直径14@100，拉钩一级直径8@300*300；人防外墙WQ2：三级直径14@100竖向两排，水平分布筋为三级直径12@100，拉钩一级直径8@300*300；临空墙及内墙和非人防详见图纸。(5)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3(为搭接长度)。在同一绑扎连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50。(6)绑扎结构复杂的部位时，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时，应先确定钢筋的穿插就位及钢筋绑扎的先后顺序。材料准备(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求。(2)钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应符合有关标准的规定。在作钢筋力学性能试验时，若有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋定为不合格产品。(3)通过外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状老锈。(4)钢筋及半成品符合设计及规范要求。(5)剪力墙预制焊接网片的形状尺寸、外观质量和力学性能试验应检查合格。(6)钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，习惯上按每盘铁丝周长的几分之一来判断。铁丝长度可参考表2.2.2-1的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表表2.2.2-1222 施工组织设计钢筋直径()3~56~810~1214~1618~20222528323~51201301501701906~812015017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。作业条件(1)检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污；网片还应经现场检验合格。(2)钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。(3)钢筋绑扎前要划出钢筋位置线，钢筋接头的位置根据来料规格、钢筋绑扎接头的最小搭接长度及接头面积百分率确定。(4)绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移比较大时，应征得设计院同意进行处理。(5)外砖内模工程必须先砌完外墙。(6)墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。(7)绑扎钢筋地点已经清理干净。墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。(8)钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。施工工艺222 施工组织设计工艺流程剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横向筋→绑拉接筋或支撑筋剪力墙采用预制焊接网片的绑扎工艺流程：弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接→临时固定网片→绑根部钢筋→绑拉筋或支撑筋操作工艺(1)剪力墙钢筋现场绑扎操作工艺1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋。2)墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。3)剪力墙钢筋帮扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表2.3.2-1。纵向钢筋的最小保护层厚度见表表2.3.2-1环境类别剪力墙≤C20C25-C45≥C50一201515二A2020B2520三3025注：1．剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10，且不应小于10。预应力钢筋保护层厚度不应小于15。2．混凝土环境类别见表2.3.2-2。混凝土环境类别见表表2.3.2-2环境类别条件一室内正常环境222 施工组织设计二A室内潮湿环境；非严寒或非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒或寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒或寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境4)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4(钢筋的直径≤12)或6(钢筋的直径＞12)，水平段每段长度不宜超过8，以利于绑扎。5)剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。6)剪力墙水平分布钢筋的搭接：剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2(为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500。本工程剪力墙、框架柱为三级抗震，剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不小于1.2。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定。8)剪力墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。9)剪力墙约束边缘构件范围非阴影区设拉筋和附加钢筋。此部位剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折15后截断(其中为水平分布钢筋直径)。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。10)剪力墙封模板前，应对因穿对拉螺杆或对拉钢片使箍筋、拉筋的位置偏移应进行修正。11)混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定竖向伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人检查钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。12)绑扎钢筋时，依图示尺寸绑扎定位预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。13)、当墙体厚度≤400mm时,墙内分布筋均为双排，钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径：墙厚≤250m时为6mm，墙厚>250mm时为8mm，横向和竖向间距均不大于600mm，采用梅花型布置。未注明时底部加强区应适当加密。14)、墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，200mm＜洞口尺寸≤222 施工组织设计800mm时，设置洞口加筋，作法见结构总说明图八；洞口尺寸＞800mm时，设置洞边暗柱暗梁，作法见结构总说明各墙图。15)、当剪力墙上留洞的上边距上部楼板顶不大于350时，洞顶至板顶间做成连梁，上下各3根三级直径22，箍筋同墙垂直分布筋，间距100。成品保护(1)绑扎箍筋时应严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。(2)应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。(3)模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。(4)各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。(5)剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位宜采用水平焊接筋固定，浇筑混凝土派人护筋等工作，减少钢筋的移位。(6)拆除高凳、脚架、跳板，及运送工具材料时不要碰倒绑扎好的钢筋。质量标准(1)按钢筋进场的批次和抽样检验方案检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，其钢筋力学性能均须符合设计要求和有关标准规定。(2)焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。(3)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(5)钢筋焊接接头机械性能实验结果，必须符合焊接规格的规定。(6)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。(7)弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。(8)箍筋数量、弯钩角度和长度，应符合设计要求和施工规范规定。(9)钢筋点焊焊点熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于，轴线位移不大于0.1，且不大于2，焊缝宽度不小于0.1，长度不小于0.5。(11)钢筋绑扎允许偏差应符合表2.4.2的规定。钢筋绑扎允许偏差表222 施工组织设计项次项目允许偏差()检验方法1绑扎钢筋网网的长、宽±10钢尺检查网眼尺寸焊接±10尺量三档，取其最大值绑扎±202受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5保护层厚度±3钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距焊接±10尺量两端、中间各一点，取其最大值绑扎±204预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查职业健康安全及环保措施职业健康安全措施(1)各类操作人员应作业前进行安全技术交底。(2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。(3)及时采取防暑降温措施和季节性施工、生产措施。施工所必须的劳动用品、用具符合职业健康和安全要求，有助于提高工作效率。(4)施工作业应有可靠的安全操作环境，施工现场做到“四口、五临边”有防护，安全“三宝”不缺损；钢筋加工机械设备应有完好的防护装置、验收合格才能投入运行使用。(5)项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。(6)施工现场、现场试验、养护、样品存放室、试验室等应符合相应的温度、湿度、粉尘、震动的要求。环保措施(1)应根据《中华人民共和国环境保护法》及地方标准、工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施。222 施工组织设计(2)环境保护方面尽量不夜间施工，避免噪声扰民。确需进行夜间施工时，应到当地环境部门办理相关手续。（3）泥浆污水尽可能做到有组织排放，不污染环境；梁钢筋绑扎(一)流程图支设梁底模板→布设主梁上、下部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上、下部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋(二)梁钢筋绑扎1.梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3.根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内，构造按设计说明。4．梁钢筋保护层厚度：一类环境梁为20，二（a）类环境梁为25，二（b）梁为35，垫块用砼预制好的（从预制垫块厂家购买）。5．梁底部纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于1.5米。6．梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋须从距梁边5cm开始绑扎，箍筋加密区范围≥1.5hb≥500(hb为梁截面高度).7.梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座1/4处,上部钢筋连接在跨中1/3处.8.主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，附加箍筋和吊筋见各梁配筋图。9.主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。10.除结构图中注明外，不得在梁上开洞。结构图中已注明穿梁预埋套管处，应采取加强措施，做法详见【梁上预留孔加强构造详图】。11、当梁端纵筋锚固长度不满足要求时可采用11G101-1第55页机械锚固措施。楼板钢筋绑扎(一）工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎下部受力筋→绑上层钢筋（二）板钢筋绑扎1.清扫模板上杂物,模板上表面刷脱模剂后,放出轴线及上部结构定位线,在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎钢筋。2.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。水电预埋管、预留孔等及时配合安装。222 施工组织设计3.绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣，板钢筋为双层双向钢筋时，为确保上层钢筋位置，在两层钢筋之间加三级直径10钢筋作为马凳筋，间距为1000，双向布置。4.当板上部筋为负弯矩筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通线以保证钢筋在同一直线上，使端部平齐，外观美观。5.板中受力钢筋从梁边50mm开始绑扎，下部纵向受力钢筋伸至梁的中心线，且不小于5d，（d为受力钢筋直径），板钢筋下部弯钩朝上，上部弯钩朝下。6．板中受力筋及上层分布筋按图纸设计要求绑扎。7.板的钢筋搭接范围:下部钢筋在支座1/4,上部钢筋在跨中1/3。8.楼板钢筋采用绑扎接头时,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端需做弯钩,Ⅱ级钢筋不做弯钩，梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。且所有板钢筋搭接时，其搭接长度详见11G101-1页53~55。9．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。10．双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。11.板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。12.板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。13.当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。14.板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，详见结构设计总说明【板洞口加强详图】。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按结构设计总说明【板洞口加强详图】要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。15.板中阴角附加放射筋见结构设计总说明【板阴角构造详图】。16．板钢筋保护层厚度：基础（板下部为50，上部为20），一类环境为20，二（a）为25，二（b）为25，用预制好的砼垫块，间距为1000。柱钢筋绑扎（一）工艺流程：柱头砼表面凿毛→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（二）柱钢筋绑扎1.将柱头表面的浮浆凿去，使砼表面凿毛。2.当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d；222 施工组织设计3.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处粱高b／a<1／6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋搭接绑扎，钢筋锚固长度为35d。柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。4.如果柱上下两端箍筋加密，加密区长度大于柱长边尺寸、≥Hn/6、≥500取最大者(Hn为所在楼层的柱净高)，图纸特别注明的按图纸设计的除外。5.柱箍筋在角部弯钩须与模板成450，在中部弯钩须与模板成900，框架梁须放在柱筋内侧，严禁在柱根、顶部设置端头。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。6.柱钢筋保护层厚度：一类环境为20，二（a）为25，二（b）为35。五、钢筋连接方式本工程框架柱、梁的纵筋接长均采用等强机械连接或等强对接焊接长。接头位置应避开梁、柱端箍筋加密区范围，当无法避开梁、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，接头面积百分率不得超过50%。其它部位钢筋的连接，钢筋直径≤12采用搭接；钢筋直径≥20采用机械连接（连接等级为Ⅰ）；14≤钢筋直径<20之间钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用闪光对焊。一）施工准备1、电渣压力焊、闪光对焊施工作业人员必须经过市级以上相关部门培训，经考核合格后持证上岗。2、施工机械准备：电渣压力焊机5台型号为BX3-500、清理用的铁垫、焊夹；闪光对焊机3台型号为UN2-150；直螺纹套丝机3台型号为GY-40。3、材料准备：施工使用的焊剂为HJ431型，材料进场必须有相应的合格证；直螺纹连接型号为直径25㎜、22㎜、20㎜，套筒进场必须有相应的合格证和检测报告。二）连接工艺，质量要求A、电渣压力焊：施工准备材料钢筋进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。222 施工组织设计电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。机具设备电渣焊机选用BX3-500型。焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。切割机或圆片锯：用于切割钢筋。作业条件焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。施焊前应搭好操作平台。钢筋端头已处理好、并清理干净，焊剂要保持干燥状态。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。操作工序电渣压力焊接工艺电渣压力焊按工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”222 施工组织设计，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊按工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→“造渣”工作电压40～50V,造渣过程形成渣池→“电渣”工作电压20～25V，电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具→冷却后敲掉焊渣→检查焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”222 施工组织设计工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。钢筋电渣压力焊质量检验质量标准：钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定。进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。基本项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，本工程中以300个同牌号接头作为一个检验批，当不足300个接头时，应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。222 施工组织设计施工注意事项（避免工程质量通病）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径14～20mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边；主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。222 施工组织设计钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良；主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。安全防护措施1、焊接作业时，焊接和配合作业人员必须采取防止触电、高处坠落和发生火灾等事故的安全措施。在高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围及下方应采取防火措施并有专人监护。2、焊接电缆应每月进行一次定期检查。3、不得在露天雨下进行焊接；在潮湿的地方作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。5、清除焊渣时，严禁将面部正对焊渣，并且要提醒周围人注意，以防焊渣飞溅伤人。6、人工垂直传递钢筋和扶钢筋时，送料人和扶钢筋者必须站在牢固平整的楼地面或架子上，高度超过2M以上者必须挂好安全带。站在架子上操作者必须站稳，如搭设有跳板，必须绑牢，不得有踩头跳现象。7、在洞口边施工时，必须先把洞口封牢，并检查合格后方可施工。8、所有配电箱均必须有漏电保护器，并由电工进行操作和管理。9、在施工现场严格按防火要求施工，并派专人经常检查、维修、，保证其始终处于完好状态。10、所有焊接设备必须由专人进行操作，加强日常的维修检查工作，使其正常运转。B、闪光对焊（一）施工准备222 施工组织设计1、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。(二)操作工艺钢筋闪光对焊技术主要应用于直径在12mm~22mm（含12mm）之间的二级以上钢筋。1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→222 施工组织设计带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表4—21焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：222 施工组织设计连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（三）质量标准1保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。222 施工组织设计在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。（四）质量要求：接头位置不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤现象；对焊的钢筋应在同一形心线，或偏差不大于0.1d（钢筋直径）同时不得大于2mm；接头应顺直，弯折角度不得大于4度；在检查过程中如发现有一个接头不符合要求应全数检查，剔出不合格接头，经切割重焊后方可提交二次验收，经验收后合格方可投入使用。钢筋闪光对焊完成后应对接头的外观进行检查，按每300个接头为一验收批，每批抽查接头率不少于10%，并不得少于十个。同时应由监理单位在场按规定取样，并送往指定单位进行力学性能试验。如初次试验不符合要求应进行双倍取样复验，如复验仍有不合格接头则该批闪光焊接头为不合格产品，不得投入工程中使用。（五）应注意的质量问题1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施222 施工组织设计项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极222 施工组织设计切除或矫直钢筋的接头2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的规定。（六）安全防护措施1．加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。2．焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。3．操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。4．对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。5．导线的截面应按下表的规定；对焊机额定功率(kV·A)255075100150200500一次电压为220V时的导线截面积(mm2)10253545一次电压为380V时的导线截面积(mm2)616253550701506．操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。7．焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。222 施工组织设计8．断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。9．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。10．发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。11．已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。12．冬季施工时，室温度不得低于8℃。13．焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。14．作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场），并对设备进行清洁和保养。C、滚压直螺纹连接施工准备材料要求钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。翻样根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。材料及机具设备钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。222 施工组织设计凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。施工工艺流程钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣→记录操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀。加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度（直径22、25的完整丝扣圈数大于等于9丝，直径20的完整丝扣圈数大于等于8丝）、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；222 施工组织设计接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。质量标准：钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。对丝头的要求：222 施工组织设计钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。钢套筒接头质量检验钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求；每种钢筋规格的接头试件不少于3个。接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验；一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验；取样数量同批条件的钢筋材料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500个，不足500个也算一批对每一验收批应随机抽取10%作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。3个试件的抗拉强度应满足A级或B级抗拉强度的要求。5.4绑扎搭接钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。D、钢筋连接的质量保证措施纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。222 施工组织设计在施工现场，应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2010、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2010、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋的最小锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35≧C40222 施工组织设计d≤25d﹥25d≤≦25d﹥25d≤≦25d﹥25d≤≦25d﹥25d≤≦25d﹥25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注明：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d,见各类构件的标准构造详图。2.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm.3.HPB235为受拉时，其末端应做成180°弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d.当为受压时，可不做弯钩。纵向受拉钢筋搭接时，纵向钢筋搭接接头面积百分率：≤25%时修正系数乘以1.2倍；≤50%时修正系数乘以1.4倍；为100%时乘以修正系数1.6倍。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。E、安全注意事项222 施工组织设计安全是企业维持正常运作的关键，安全直接产生效益，所有施工现场人员应将安全防在首位，增加自身防护意识，由安全监管员负责施工现场的安全监督工作，对隐患及时指出并指定其在规定的时间内整改。1、建立健全安全生产责任制，根据施工组织设计编制具有针对性的安全技术措施，加强安全生产教育，实施各工序施工安全技术交底，并应有详细的交底记录。2、机械操作工必须持证上岗，做到手续完善，监护防范措施得力，施工现场消防器材齐全，管理记录齐全。3、建立健全各级安全检查制度，检查记录齐全，隐患整改及时、准确。4、在主要的作业点和危险区域以及主要通道处设置醒目的安全标语和安全警告牌。5、施工作业人员正确使用安全劳保用品，由于加工场地靠近负二层基坑，施工现场应加强临边防护，现场危险地带设立标志。6、抓好施工现场安全用电管理，严格按规范规定实行“三相五线”制，按照“一机一闸”等要求配电，设置配电箱，做好接地保护工作。7、施工机械设备的安全管理措施。（1）、操作人员体检合格，并经过专业培训，考试合格取得有效的上岗证件，（2）、施工机械设备的操作严格执行定机，定人制度，并进行挂牌操作，严禁无证人员操作。（3）、所有机械设备均需按照设备说明书使用，严禁超负荷工作，定期对机械设备进行检查维护，确保机械设备正常使用。F、环境保护措施1、施工人员佩戴防护器具，保护人身健康。2、现场材料按照指定地点堆放整齐。3、施工产生的废料集中堆放在垃圾池中，严禁随意丢弃。4、夜间施工严格控制施工造成的噪音。5、钢筋料场确保畅通、无积水，保证钢筋不锈蚀。6、编制材料需要计划，过程中注意控制材料，减少材料的浪费。7、施工作业面做到工完料清，严禁现场大小便，做好安全文明施工工作。222 施工组织设计4.3.2主体模架工程模板安装（达到一定周转次数且质量已不能满足使用要求的要及时更换模板）：（一）模板工程施工准备1、在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。2、进行中心线和位置线的放线：模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。3、做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。4、进行找平工作模板支好后底部要用水泥砂浆填缝以防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。5、设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.6、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。7、安装前的准备工作a．进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。c．模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。（二）模板支设要求1)按模板设计顺序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。2)配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。222 施工组织设计3)预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。4)柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。5）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。6)支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。7)多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。8)柱、剪力墙、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。9)钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。10)柱子、剪力墙模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。（三）模板安装1、墙板、柱模板①墙板模板设计：本工程地下室砼墙模板采用13mm厚木胶合板清水模板,外墙全部采用M12止水穿墙螺栓加固设置.对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆，对拉螺栓间距为450mm×450mm。②柱模板设计：本工程矩形截面柱模采用木胶合板清水模板、50×100方木竖档间距200，钢管横箍间距450，全部采用对拉螺栓加固，Φ12＠450*450设置，柱子底部采用双钢管箍。当柱截面尺寸≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定。③柱、剪力墙模支设要求模板采用13mm厚木胶合板。222 施工组织设计(a)安装柱、剪力墙模板时先在基础顶面(或楼面)弹出柱、剪力墙轴线和柱、剪力墙截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。(b)按照边线先把柱、剪力墙模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，并采用干水泥砂浆封堵柱、剪力墙模板底部防止漏浆。(c)柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板。(d)安装柱箍。安装拉杆或斜撑。(e)砼浇筑前将柱、剪力墙模内清理干净。(f)柱、剪力墙模拆除：先拆掉柱、剪力墙模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。柱（墙）外模安装下口控制方法如上图：2、梁模板安装①梁模板设计：框架梁底模全部采用木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用13厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高-(板厚＋板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管加固,如果梁高大于700mm时,梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型卡紧固，间距400mm，梁模组装如图所示：②梁板模板支设要求a、梁模板组拼：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板．b、当梁高>700，粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用中φ12钢筋两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。c、按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，应起拱1‰-3‰)，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。222 施工组织设计d、梁板模板安装应注意以下事项：(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。(2)梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50×300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。(3)采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。(4)梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可安装梁侧模。侧模要包住底模。(5)由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。3、楼板模板①楼板模板设计：楼板模板采用13mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。下铺设5cm×10cm方木间距30cm。模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。②楼板模板安装要求土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.65m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。4、满堂脚手架搭设要求地下室满堂脚手架搭设：立杆间距0.9m*0.9m，水平杆间距不大于1.65m，距地面不大于0.3m处加设扫地杆一道。标准层满堂脚手架搭设：立杆间距1.0m*1.2m，水平杆间距不大于1.5m，距地面不大于0.3m处加设一道扫地杆。水平杆接头不能再同一截面布设。梁下立杆应加密，沿梁跨度方向间距不大于0.8m，梁下加两排立杆，横杆沿高度方向间距1.6m。板底和梁底水平杆加防滑扣件。楼板支撑支模见下图：222 施工组织设计后浇带模板及架子搭设时模架系统要单独搭设，且与楼板满堂架要分开，立杆、纵横向间距及水平杆间距同满堂架。5、楼梯模板支设要求施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。四、模板拆除：a、拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理、维修。五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。2、模板接缝宽度不得大于1.5mm。3、模板表面清理干净并采取防止粘结措施。4、模板允许偏差应符合现行规范要求：现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见下表:项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查222 施工组织设计底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0六、成品保护：1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。七、模架计算：1、柱模板计算：柱截面取600×600，混凝土浇筑时温度为30℃，混凝土重力密度γc＝24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v＝2m/h。柱模板用13mm厚木胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距200mm，外楞用两根φ48×3.0并排钢管，横向间距为450mm，对拉螺栓每两面间距地下室按450mm设置，标准层按照600设置。经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。222 施工组织设计2、墙模板计算：墙厚取300mm计算。墙模板用13厚木胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为450mm，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距450×450mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20℃。经验算，墙模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。3、楼板模架计算：A、1#、3#、5#楼地下室及人防部分地下室：按脚手架搭设高度4.75米、顶板最大厚度0.3m取值，按最不利条件计算：一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.65；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.75；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.300；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；222 施工组织设计图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；222 施工组织设计方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.300=2.250kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+2.000)×0.900×0.300=0.810kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(2.250+0.105)=2.826kN/m；集中荷载p=1.4×0.810=1.134kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.134×0.900/4+2.826×0.9002/8=0.541kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1.134/2+2.826×0.900/2=1.839kN；截面应力σ=M/w=0.541×106/83.333×103=6.495N/mm2；方木的计算强度为6.495小13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.900×2.826/2+1.134/2=1.839kN；截面抗剪强度计算值T=3×1838.700/(2×50.000×100.000)=0.552N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪强度为0.552小于1.300，满足要求!222 施工组织设计4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=2.250+0.105=2.355kN/m；集中荷载p=0.810kN；最大变形V=5×2.355×900.0004/(384×9500.000×4166666.67)+810.000×900.0003/(48×9500.000×4166666.67)=0.819mm；方木的最大挠度0.819小于900.000/250,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.826×0.900+1.134=3.677kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)222 施工组织设计支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.883kN.m；最大变形Vmax=2.310mm；最大支座力Qmax=12.013kN；截面应力σ=0.883×106/4490.000=196.614N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.013kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.123×4.750=0.582kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.941kN；222 施工组织设计2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.731kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=11.731kN；σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；Lo----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.155；u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.650=3.240m；Lo/i=3239.775/15.900=204.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.174；钢管立杆受压强度计算值；σ=11731.020/（0.174×424.000）=159.009N/mm2；立杆稳定性计算σ=159.009N/mm2小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.650+0.100×2=1.850m；Lo/i=1850.000/15.900=116.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.476；钢管立杆受压强度计算值；σ=11731.020/（0.476×424.000）=58.125N/mm2；立杆稳定性计算σ=58.125N/mm2小于[f]=205.000满足要求！222 施工组织设计如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.850按照表2取值1.003；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.003×(1.650+0.100×2)=2.306m；Lo/i=2306.449/15.900=145.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.328；钢管立杆受压强度计算值；σ=11731.020/（0.328×424.000）=84.352N/mm2；立杆稳定性计算σ=84.352N/mm2小于[f]=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；222 施工组织设计c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。B、2#、4#楼地下室及车库部分地下室：按脚手架搭设高度5.32米、顶板厚度0.18m取值，按最不利条件计算：一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.65；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):5.32；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；222 施工组织设计2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.180；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；222 施工组织设计图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.180=1.350kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+2.000)×0.900×0.300=0.810kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(1.350+0.105)=1.746kN/m；集中荷载p=1.4×0.810=1.134kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.134×0.900/4+1.746×0.9002/8=0.432kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1.134/2+1.746×0.900/2=1.353kN；截面应力σ=M/w=0.432×106/83.333×103=5.183N/mm2；方木的计算强度为5.183小13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:222 施工组织设计T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.900×1.746/2+1.134/2=1.353kN；截面抗剪强度计算值T=3×1352.700/(2×50.000×100.000)=0.406N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪强度为0.406小于1.300，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.350+0.105=1.455kN/m；集中荷载p=0.810kN；最大变形V=5×1.455×900.0004/(384×9500.000×4166666.67)+810.000×900.0003/(48×9500.000×4166666.67)=0.625mm；方木的最大挠度0.625小于900.000/250,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.746×0.900+1.134=2.705kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)222 施工组织设计支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.649kN.m；最大变形Vmax=1.699mm；最大支座力Qmax=8.838kN；截面应力σ=0.649×106/4490.000=144.646N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.838kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：222 施工组织设计NG1=0.123×5.320=0.652kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.180×0.900×0.900=3.645kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.581kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.899kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.899kN；σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；Lo----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.155；u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.650=3.240m；Lo/i=3239.775/15.900=204.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.174；222 施工组织设计钢管立杆受压强度计算值；σ=8898.878/（0.174×424.000）=120.620N/mm2；立杆稳定性计算σ=120.620N/mm2小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.650+0.100×2=1.850m；Lo/i=1850.000/15.900=116.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.476；钢管立杆受压强度计算值；σ=8898.878/（0.476×424.000）=44.092N/mm2；立杆稳定性计算σ=44.092N/mm2小于[f]=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.850按照表2取值1.005；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.005×(1.650+0.100×2)=2.311m；Lo/i=2311.048/15.900=145.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.328；钢管立杆受压强度计算值；σ=8898.878/（0.328×424.000）=63.988N/mm2；立杆稳定性计算σ=63.988N/mm2小于[f]=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容222 施工组织设计1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。C、地下车库梁下脚手架,按截面400mm*1400mm梁计算。222 施工组织设计一、参数信息:梁段信息:L1：400mm*1400mm；1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.60；脚手架搭设高度(m):4.75；梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.400；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.400；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.其他采用的钢管类型(mm):Φ48×3.0。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.400×0.800=28.000kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.800×(2×1.400+0.400)/0.400=2.240kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.400×0.800=1.280kN；2.木方楞的支撑力计算均布荷载q=1.2×28.000+1.2×2.240=36.288kN/m；集中荷载P=1.4×1.280=1.792kN；222 施工组织设计木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：N1=1.793kN；N2=6.182kN；N3=6.517kN；N4=1.793kN；木方按照简支梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=6.517/0.800=8.146kN/m；最大弯距M=0.1ql2=0.1×8.146×0.800×0.800=0.521kN.m；截面应力σ=M/W=0.521×106/83333.3=6.256N/mm2；木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.6×8.146×0.800=3.910kN；截面抗剪强度计算值T=3×3910.116/(2×50.000×100.000)=1.173N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形V=0.677×6.788×800.0004/(100×9500.000×416.667×103)=0.476mm；木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算222 施工组织设计支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力RA=RB=0.216kN中间支座最大反力Rmax=10.530；最大弯矩Mmax=0.274kN.m；最大变形Vmax=0.113mm；截面应力σ=0.274×106/4490.0=61.073N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。222 施工组织设计四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.53kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：N1=10.530kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.125×4.750=0.711kN；N=10.530+0.711=11.241kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.24；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；lo--计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.163；u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.163×1.700×1.600=3.163m；222 施工组织设计Lo/i=3163.360/15.900=199.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.182；钢管立杆受压强度计算值；σ=11241.193/(0.182×424.000)=145.672N/mm2；立杆稳定性计算σ=145.672N/mm2小于[f]=205.00满足要求！立杆计算长度Lo=h+2a=1.600+0.300×2=2.200m；Lo/i=2200.000/15.900=138.000；公式(2)的计算结果：由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357；钢管立杆受压强度计算值；σ=11241.193/(0.357×424.000)=74.264N/mm2；立杆稳定性计算σ=74.264N/mm2小于[f]=205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a=2.200按照表2取值1.003；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.163×1.003×(1.600+0.300×2)=2.566m；Lo/i=2566.276/15.900=161.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.271；钢管立杆受压强度计算值；σ=11241.193/(0.271×424.000)=97.831N/mm2；立杆稳定性计算σ=97.831N/mm2小于[f]=205.00满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:222 施工组织设计除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。222 施工组织设计D、标准层脚手架：按脚手架搭设高度2.9米，楼板最大厚度0.12米最不利取值计算：一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.90；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):4320.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度(℃):20.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；222 施工组织设计图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；222 施工组织设计方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.120=0.900kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+1.000)×1.200×0.300=0.720kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.900+0.105)=1.206kN/m；集中荷载p=1.4×0.720=1.008kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.008×1.200/4+1.206×1.2002/8=0.519kN；最大支座力N=P/2+ql/2=1.008/2+1.206×1.200/2=1.228kN；截面应力σ=M/W=0.519×106/83333.33=6.234N/mm2；方木的计算强度为6.234小于13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=1.206×1.200/2+1.008/2=1.228kN；截面抗剪强度计算值T=3×1.228×103/(2×50.000×100.000)=0.368N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪强度为0.368小于1.300满足要求!4.挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:222 施工组织设计均布荷载q=q1+q2=1.005kN/m；集中荷载p=0.720kN；最大变形V=5×1.005×1200.04/(384×9500.000×4166666.667)+720.000×1200.03/(48×9500.000×4166666.7)=1.340mm；方木的最大挠度1.340小于1200.000/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.206×1.200+1.008=2.455kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)222 施工组织设计支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.826kN.m；最大变形Vmax=2.389mm；最大支座力Qmax=8.929kN；截面应力σ=184.073N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=8.929kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×2.900=0.374kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.200×1.000=0.420kN；222 施工组织设计(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.120×1.200×1.000=3.600kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.394kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+1.000)×1.000×1.200=2.400kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.633kN；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.633kN；σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；Lo----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.155；u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945M；Lo/i=2945.250/15.900=185.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；钢管立杆受压强度计算值；σ=8633.268/(0.209×424.000)=97.423N/mm2；立杆稳定性计算σ=97.423小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：222 施工组织设计立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+2×0.100=1.700m；Lo/i=1700.000/15.900=107.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；钢管立杆受压强度计算值；σ=8633.268/(0.537×424.000)=37.917N/mm2；立杆稳定性计算σ=37.917小于[f]=205.000满足要求！七、楼板强度的计算:1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.5M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=4320mm2,fy=360N/mm2。板的截面尺寸为b×h=4000mm×120mm,截面有效高度ho=100mm。按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0m；楼板计算范围跨度内摆放5×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=2×1.2×(0.350+25.000×0.120)+1×1.2×(0.374×5×4/4.500/4.000)+1.4×(1.000+1.000)=11.340kN/m2；计算单元板带所承受均布荷载q=4.500×11.339=51.026kN/m；222 施工组织设计板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0596×51.030×4.0002=48.659kN.m；验算楼板混凝土强度的平均气温为20℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到7天后混凝土强度达到58.400%,C30混凝土强度近似等效为C17.520。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.410N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(b×ho×fcm)=4320.000×360.000/(4000.000×100.000×8.410)=0.462查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.355此楼板所能承受的最大弯矩为:M1=αs×b×ho2×fcm=0.355×4000.000×100.0002×8.410×10-6=119.516kN.m；结论：由于∑Mi=119.516>Mmax=48.659所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。八、安全技术措施和要求脚手架安全技术措施现场所有脚手架，均须由施工和生产部门提出，技术部门编制专项施工方案，由上一级技术部门或主管批准后，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。支撑模板的立杆材质必须符合要求，立杆间距应符合构造要求，并按规定设置纵向支撑。模板上施工荷载应堆放均匀，施工荷载不得超过规定荷载。模板拆除前应申请批准，并进行安全技术交底，模板拆除时2m以上时应有可靠立足点，拆除区域设置警戒线且有专人监护，不得留有未拆除的悬空模板。模板施工时，作业面孔洞及临边应有防护措施，垂直作业面上下应进行隔离防护。工作面安全防护及搭拆安全措施⑴脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。⑵搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，该脚手架设置剪刀撑，间距控制在15-20m一个。⑶脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面的缝隙不得大于200mm，222 施工组织设计不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。⑷按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。⑸上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔机吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。⑹支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联接稳固，不得空架胡搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆除模板时，不得让模板和材料自由下，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或挑板等不稳定物体上。⑺搭拆脚手架作业人员必须配挂安全带并站稳把牢，在架上传递放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业，架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构件的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧松程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止自架上向下抛掷。⑻模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。⑼拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。⑽支模前必须搭好相关脚手架.⑾在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。⑿浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。⒀222 施工组织设计木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。⒁用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板⒂模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。⒃大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。高空作业安全防护⑴高空作业人员必须经医生体验合格，不适适从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。⑵高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。⑶高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。⑷高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。⑸高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。⑹六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。⑺高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。⑻高空作业要正确使用安全带。⑼根据有安全规范要求设置安全网。⑽进出口处有安全防护棚。环保文明施工措施现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。4.3.3主体砼工程（砼输送及养护）本工程砼输送采用混凝土泵送工艺及商品混凝土。混凝土输送222 施工组织设计根据该工程砼浇筑数量、质量、工期等条件的要求，楼板拟采用拖式砼泵输送浇筑方案。框架柱砼的浇筑采用塔吊和泵送相结合。A、泵送管道铺设(1)管道铺设要求：管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：1)输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180°.并不得扭曲。2)泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。3)垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。4)变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过17m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。(2)管道铺设方案：根据工程特点和现场具体条件进行配管。采用商品混凝土，将混凝土直接泵送到浇筑地点，泵车布置在砼出料口处。每层泵送管道布置沿楼长度方向纵向布置，主管直径D125，支管D100，选用5m长软管。随着楼层增高，管道垂直铺设，一般垂直管道与水平管道(垂直管道下端至泵之间水平管)之比为2:1，泵与垂直管下端之间的水平管长度不小于15m。垂直管道固定间距为3m左右，垂直管下端支承采用钢管支承，在每层楼板上同一位置预留150×150洞,垂直管道穿过预留洞向上铺设,垂直管道在楼板预留孔处用木楔子楔紧固定。在楼面上管道固定不允许支承在钢筋、模板和预埋件上，水平管固定每隔3m距离采用钢筋或钢管支架等固定。B、混凝土浇筑和振捣1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。222 施工组织设计4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用泥工抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干挣后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7)楼梯及看台混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随用木抹子将踏步上表面抹平。8)楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。9）柱子的砼浇筑：应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。柱子砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱子砼浇筑应一次性完成，如有间歇，应留施工缝，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。10)插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。C、施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：（1）已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。D）、砼的养护：为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后12h以内应加以覆盖和浇水，本工程采用满铺0.5mm厚塑料薄膜，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于7天。E）、拆模1)不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。2)承重的梁（跨度≤8米）底模板在砼强度达到设计强度等级的75％后时才可拆模。当梁板跨度大于8m时砼强度等级应达到100％时可拆模。在温度不同时砼硬化达到设计强度等级的75％时的龄期见下表。222 施工组织设计底模拆除时的砼强度要求详见下表：构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100温度不同时砼硬化达到设计强度等级水泥品种龄期(天)砼硬化时的平均温度(℃)510152025砼所达到的强度百分比普通水泥105058667478156371808828788694100F）、泵送砼施工操作工艺1．泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2．混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵管。3.泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。222 施工组织设计4.混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。5.泵送混凝土入模用水平管时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。6.泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°～7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。7.沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。8.泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量,避免剩余混凝土过多。9.混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。4.3.4砌体工程（样板先行）地面（±0.000）以上内外墙及地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外）采用B06加气混凝土砌块，强度A3.5。加气混凝土砌块墙体砌筑及构造应满足05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》的有关要求；加气混凝土砌块墙外墙采用干重为700Kg/m³，其规格为600*300*200；内隔墙采用干重为500Kg/m³，其规格为600*300*200，均采用M5混合砂浆砌筑。无地下室建筑地面（±0.000）以下的砌体墙，采用MU10免烧灰砂砖，且采用M5水泥砂浆砌筑，当地下水位较高时用M7.5水泥砂浆砌筑。一)施工准备1)弹好墙身门口位置线，必要时还应在混凝土墙上(或柱上)弹好隔墙位置立线，并在柱上（剪力墙）弹上50cm水平线。2)施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净，并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。将框架柱墙体位置上的贴模筋剔出，焊接好拉接筋。3)砌筑前应提前1天浇水湿润。二)操作要点1)清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。2)222 施工组织设计砌筑前先行试摆，不够整个砌块的使用半头砌块。填充墙在墙底部应砌筑蒸压灰砂砖砖3皮。3)铺砂浆，用瓦刀铺平砂浆，水平砂浆厚度控制在1.5cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm)，长度控制在一块砌块的范围内。4)把砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上。以准线校核砌块的位置和平整度，安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止挤走己铺好的砂浆。要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度，小量的偏差可利用瓦刀或橇棍拨正，较大的偏差应抬起后重新安放,同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。5)砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于150mm。砌完两块以上的砌块以后，垂直缝灌缝人员应用内外临时夹板灌缝。竖直灰缝宽度不得大于2.Ocm。6)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。7)砌到接近上层梁、板底部时应留斜砌，留置时间不少于7天，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆要饱满密实。8)完成一段墙体的砌筑以后，应将灰缝抠清，将墙面和操作地点清扫干净，随手将灰缝勾抹好。三)砌块砌筑注意事项1).砌块砌筑前应该对楼地面的水平标高,进行内外墙的测量和弹线，划出墙身边线及门洞尺寸线，必要时还可划出第一皮砌块的排砌位置。2)．砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。3)．砌筑时，应先砌筑转角砌块(俗称定位砌块)，然后再砌中间砌块。砌块应逐皮均匀地安装，不集中安装一处。4)．灰缝要横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，有配筋的可控制在15mm－25mm之间。垂直灰缝不得大于20mm。砂浆铺置长度较砌块稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm.竖缝灌浆应在安砌并校正好后及时进行。5)．校正时一般将墙两端的定位砌块用托板校正垂直后,中间部分拉准线校正。校正砌块时不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈振动砌块。6)．施工时，所采用的砌块规格、品种、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。7)．锚拉筋伸入墙内长度符合设计要求。8)．加气混凝土砌块强度较低，在运输和堆放时都要十分注意。堆放时地下要垫平，不要堆得过高，防止堆放过程中产生裂缝，造成损失。四)质量标准；1.使用的加气块及原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，加气块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。222 施工组织设计2．砂浆品种、强度必须符合设计要求，砌块砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k.3．转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。4．加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。5．加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。6.拉接筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。7．加气砼砌块砌体一般尺寸允许偏差(见下表)项次项目允许偏差(mm)1轴线位移102垂直度小于或等于3m5大于3m103表面平整度84门窗洞口高、宽（后塞口）±55外墙上、下窗口偏移204.3.5主体构造柱圈梁施工主体构造柱、圈梁、严格按照设计和规范要求施工砌体构造柱和圈梁。（1）室内填充墙一般均应在门顶位置设置200高钢筋混凝土圈梁一道。（2）当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000。（3）填充墙长大于5m时，填充墙顶部应与上部梁或板进行拉接，当填充墙大于4m时，应在填充墙中间设置拉梁，间隔3m左右设一构造柱，柱的纵向筋锚入上、下板或梁中。（4）锚拉筋设置：在砌马牙槎时，沿墙高每500mm设2ф6水平拉接筋，通长设置。(一)混凝土浇筑、振捣：1.构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。2.浇筑方法：用电梯将混凝土运到作业面并卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内.3.浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4.混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，222 施工组织设计振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用Φ30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，及时派专人检修。6.表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。7.填写混凝土施工记录，现场取样制作混凝土试块4.4脚手架工程本工程外墙采用整体提升附着式升降脚手架,内部现浇楼板支模采用满堂脚手架.4.4.1整体提升附着式升降脚手架一、编制说明1、编制目的本方案的编制为郑州市二七区刘砦城中村改造项目A2-01地块1#、2#、3#、4#、5#楼附着式升降脚手架工程施工提供较完整的技术指导文件，用以指导升降式脚手架工程的施工组织与管理，以确保外架防护安全，并为甲方、监理、业主对附着式升降架体的的施工方法、安全措施等各方面的详细了解提供依据。2、编制依据1）、本工程建筑、结构施工蓝图2）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3）、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）4）、《建筑施工手册》缩印本（第四版）5）、YA-10/SGD型附着式升降脚手架安装操作规程和技术指标6）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7）、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》8）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）9）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-201010）、其他国家及地方关于安全施工的有关规定。二、工程概况架体搭设概况及施工注意要点222 施工组织设计楼号下部架体上部架体机位数量/分段片数1#楼标准层以下使用落地架。标准层使用附着式升降脚手架（不含机房）50个机位/2片2#楼标准层以下使用落地架。标准层使用附着式升降脚手架（不含机房）50个机位/2片3#楼标准层以下使用落地架。标准层使用附着式升降脚手架（不含机房）50个机位/2片4#楼标准层以下使用落地架。标准层使用附着式升降脚手架（不含机房）28个机位/2片5#楼标准层以下使用落地架。标准层使用附着式升降脚手架（不含机房）50个机位/2片三、架体构造与施工设计1、总体搭设要点与架体构造。1）、根据工程结构情况，刘砦城中村改造项目A2-01地块1#2#3#4#5#楼共布置228台提升机位，配置228台电动葫芦。1#2#3#5#楼均分为四个升降单元，为1至14号机位为第一单元，15至25为第二单元,26至36号机位为第三单元，37至50为第四单元；4#楼为两个升降单元，为1至12号机位为第一单元，13至28为第二单元,（具体机位平面布置图详见后附机位布置平面图—P35）。2）、架体立面结构详见后附图（具体构造详见插图3-1），施工附墙支座预留孔洞详见后附立面示意图（P36、P37）,按图设置预留孔。222 施工组织设计插图3-1：架体断面图3）、架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架（详见插图3-2）。222 施工组织设计插图3-2：主框架与水平桁架连接图4）、爬架从安装层底板开始安装搭设，随施工进度逐层搭设四层，标准五层爬架开始提升（提升步骤详见后附提升程序示意图---P49）。5）、附着支撑结构为：长400mm的三角形支座；使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。(具体构造详见插图3-3、3-4)插图3-3附墙支座构造图插图3-4附墙支座与主框架连接图222 施工组织设计6）、爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度14.4米，按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上连续搭设，架体跨度不大于6m，水平夹角处于45-60°之间，并应将主框架和底部水平梁架连为整体。7）、脚手架悬挑长度不大于2m，悬挑大于2米的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45°。8）、主要技术参数架体高度：14.4米，架体最大跨度为6.0米；架体宽度：0.9米，步距1.8米；架体悬挑长度：最大1.8米，架体悬臂高度：5米；主框架距建筑结构距离：0.4米；架体升降设备：7.5t×６m电动葫芦，架体升降速度13cm／min；插图3-5架体搭设示意图2、塔吊、电梯及料台处的搭设要点1）、塔吊附墙处架体搭设要点本工程塔吊附墙位置是提升架安装时处理的重点，塔吊附墙会影响架体的提升，提升时拆除附墙处的架体，提升完成后再安装好架体，为保证架体在提升时的稳定性，需合理布置塔吊附墙处的机位。对塔吊附墙处架体的搭设作出的设计，须根据塔吊左右附墙杆的位置,附着式升降脚手架在两大臂中间布置第两个机位，以防止架体提升时大臂两侧架体拆除情况下单片架体的侧翻,保证架体的整体和局部的安全。在架体提升遇塔吊附墙阻挡时，只需拆除相应的桁架标准节(或架体)即能满足架体的正常提升，同时满足安全及技术规范的要求。2）、施工电梯处架体搭设要点由于施工电梯型号暂未确定，拟定市场上常见双笼施工电梯规格型号，确定电梯的布置位置,提升架体在电梯处预留空间。电梯位置处于附着式升降脚手架两机位中间；电梯升降时只需拆除机位中间架体（即两机位中间桁架标准节及其以上架体）。电梯左右侧与主框架均留出间隙，两侧间隙均不小于20cm,不大于40cm,以便电梯正常升降及后期架体的下降，同时照顾到后期装饰装修时期的安全操作需求。3）、卸料平台处架体搭设要点料台搭设位置不影响附着式升降脚手架架体搭设（须避开架体分段断开处），卸料平台搭设预设位置详见平面机位布置图，卸料平台与外架分离，其受力杆件不能扶着在外架上。卸料平台安装好，保持与提升架不小于10cm的空隙，防止卸料平台挤压提升架体，导致架体变形。222 施工组织设计四、施工方法1、爬架的安装流程搭设安装平台→组装主框架下节、水平桁架→吊装→搭设脚手架体→接长主框架标准节→安装支座、导向架→搭设脚手架→铺脚手板、安全网封闭→检查验收投入使用2、爬架的安装1）、爬架搭设前，采用落地架作为安装平台（详见插图4-1），来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m,承受荷载大于3KN/㎡，其水平度偏差应在20mm之内。落地架立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，剪刀撑自下而上连续设置，与楼面角度为45°~60°。插图4-1：安装平台示意图2）、主框架下节与桁架的组装图一:在地面将主框架摆放就位，按桁架组装图（详见插图4-2）中桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度＋2公分）；将爬架与平台连接固定。222 施工组织设计插图4-2桁架组装图3）、主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。4）、支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母，安装调节顶撑并将主框架顶紧。（详见插图4-3）插图4-3顶撑安装示意图5）、以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。3、脚手架体的搭设1）、对搭设材料的要求：a.脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；c.脚手板采用木跳板，脚手板不得有腐烂现象；d.安全网≥800目/100cm2，不得有破朽现象；e.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。2）、在水平梁架上搭设双排脚手架。立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接，长度1.2m，不得少于4个卡扣；纵矩≤1800mm，轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心端点的距离不宜大于步距的1/3。3）、外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500222 施工组织设计mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。4）、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。5）、架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角45～60°，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架与主框架连接，以防止架体下沉。6）、架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。7）、脚手板最多可以铺设4层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm或用翻板封闭。8）、架体内水平向应有一道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用竹胶板封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。9）、安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3‰。10）、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。11）、扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。12）、架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。4、电动葫芦及电柜和线路的安装本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。工程采用环链式电动葫芦作为动力设备来升降架体，单台电动葫芦功率为0.5千瓦；爬架分两段分别进行提升，因此相关供电设备额定功率不得小于8千瓦（P=0.5KW×16=8KW）。①架体的第三步架布上电缆线，长度与现场为准，每根线的端头留长5米，为提升距离。每根电缆线与电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座；电缆线每隔一米用塑料带与架体的纵向水平杆绑扎牢固。②求保护零接电机外壳。具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供的使用与维护说明书。③制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。5、控制及超载报警自动停机相关机械的安装及保证措施在附着式升降脚手架施工过程中，为了保证超载报警停机功能的正常使用，从而达到架体的同步升降，我司通过以下措施保证架体安全可靠。222 施工组织设计①我司采用的电控柜具备当任何一个电动葫芦在出现电机缺相、反相时的自动停机功能。并且当电路出现短路、断路、电流过大时的自动停机功能，每个机位均安装过载保护热继电器，任何一个电动葫芦过载时，自动报警从而使所有电动葫芦都停止工作。保证不会出现个别电动葫芦不转、反转或者过载造成断链和其他安全隐患。②在架体升降过程中，作业人员使用对讲机保持随时联络，保证每个机位都检查到位并且每个监察人员最多监察三个电动葫芦，这样可以保证监察人员及时发现架体升降时随时出现的问题，及时排除或修复升降时出现的障碍物阻碍架体正常升降、葫芦翻链、扭链、横链、电机声音异常或停转等现象，出现问题及时通过对讲机呼叫总控制人员使之待机，待故障排除再行升降。③对工人定期进行附着式升降脚手架安全技术操作规程及各项技术指标的教育及安全意识教育，保证每个作业人员均按照技术规程操作架体的使用和升降。且在架体升降前后及升降过程中均由我司现场安全员技术员严格检查各项指标的完成情况，每次升降前均进行安全技术交底，并认真履行签字手续，保证任何一个机位的监察任务落实到个人，最大限度降低安全隐患和风险，确保架体安全。6、防坠装置及其安全注意事项本工程我公司所有防坠措施均使用机械传动防坠装置，防坠装置设置在附着支座方面，见下图：插图4-4：防坠装置安装位置示意图①销轴：固定防坠装置②卡簧：固定防坠挡板③防坠挡板：利用速比差防止主框架坠插图4-5：防坠装置构造示意图222 施工组织设计防坠原理说明：防坠装置以销轴固定在附墙支座内部，如插图4-4的位置，其后部为钢板焊制紧固件，以控制防坠块在在设计预想范围内制动。当架体升降时，主框架小横杆拨防坠装置的防坠挡板来回走动。正常升降情时，主框架的速度较慢，防坠挡板来回走动幅度较小、较慢，致使防坠装置本身走动幅度较小、较慢而不会插入主框架影响升降；一旦主框架下沉或葫芦断链等情况出现，防坠装置来回走动的幅度将较大、较快，致使防坠装置本身走动幅度较大、较快，使防坠装置快速自动的插入主框架内部，以托住主框架使其不会继续下沉，从而起到防坠作用，保证施工过程的安全。及时清理防坠装置上的砼砂浆、灰尘等，保证刹车轮控制杆转动灵活；在左右护板导向上及时擦拭润滑油，确保转动自如。在静止状态下，将防坠装置用彩条布包严，以免砼砂浆、灰尘进入造成刹车轮转动不灵活。7、主框架及附墙支座的安装说明附墙支座应保证架体覆盖的每一楼层均有连接，其安装示意图如下：插图4-6：附墙支座及其与主体和主框架的连接关系示意图说明：1、附墙支座与主体使用特制穿墙螺栓组建连接紧固，且内外侧均应使用与之相符的大小垫片以保证不出现局部压强的过大而使连接紧固组件变形，降低安全系数。2、附墙支座与主框架使用防倾滑轮组件连接紧固，所有螺栓组件均使用国标性能等级4.8的螺栓组件。防倾滑轮使用国标钢材焊制。3.如图所示，主框架两侧防倾滑轮深入主框架内部，卡住主框架使其不致往外偏离。4．本工程每一处提升机构上下共使用三道附墙支座，任何情况下保证不少于两道附墙支座。8、架体悬臂高度控制措施⑴任何情况下，每个机位保证防倾防坠支座的安装不少于两个。⑵每个机位上部支座未安装到位，严禁拆除机位下部支座。⑶主框架顶部大横杆和主体预埋临时拉环做临时拉结。⑷222 施工组织设计架体顶端防护架与主框架上端大横杆做斜拉保证上部架体与下部架体的垂直与整体稳定。⑸当上部机位预埋孔模板拆除后，立即将下部支座周转到上部安装到位。确保悬臂不超高。9、避雷措施塔吊拆除后需设置避雷措施，采用钢管搭设避雷设备。在爬架架体东南、西南、西北、东北四大转角处使用钢管搭设避雷设备。钢管中段使用钢管和转扣扣件分向搭设支架，钢管支架下端以扣件紧固在爬架架体上，以防止倾倒。避雷钢管下段焊接环扣，以铜线连接主体接地线，以起到有效释放雷击强大电流之功能。避雷钢管上端焊接细长尖顶。注：避雷设施主要采用钢管结构，其材质为普通碳素钢符合Q235型钢。钢构件热镀锌防腐处理。技术参数符合以下规定      设计风速：30M/S（各地区不同）       裹冰：5mm-7mm（各地区不同）      抗震烈度：8°      适宜温度：-35℃∽45℃      垂直偏差：＜1/1000       接地电阻：≤4Ω10、调试验收架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录,根据如下规定进行调试：(1)架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。(2)对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；(3)进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；(4)对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行检验；(5)对架体整个防护情况进行检查。(6)架体调试验收合格后方可进行升降。(7)调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成办。(8)调试时还应满足以下一般操作要求：每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。222 施工组织设计大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。五、爬架的升降1、施工流程1)、提升施工流程：拆除附着支座1→安装到最上一层→安装调整升降装置→安装防坠块→拆除障碍物→提升架体→安装承重顶撑→恢复架体防护→重复下一次提升程序。2)、下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮→拆除附着支座3→安装调整升降装置→安装防坠器→拆除障碍物→下降架体→安装承重顶撑→电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层→安装承重顶撑→恢复架体防护→重复下一次提升程序。2、升降前的准备1)、由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工责任落实到位，并记录和签字。2)、按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍。3、升降前的检查1)、附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20；2)、所有螺纹连接处螺栓已拧紧；3)、施工活荷载已撤离完毕；4)、所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；5)、升降系统运行正常；6)、所有防坠装置功能正常；7)、所有安全措施已落实；4、架体升降操作的人员组织222 施工组织设计以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。5、提升操作步骤1）、拆去底部附着支座并安装到最上层结构上。2）、将受力钢丝绳固定在墙、梁上，并预紧受力钢丝绳。3)、把防坠块安装到最上支座上。4)、拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。5)、抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，提升架体到上一层。6)、在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7)、恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。8)、下落电动葫芦链条准备下次升降。6、下降操作步骤1）、在架体底部安装防内倾滑墙轮。2）、拆去上部附着支座。3）、将受力钢丝绳固定在墙、梁上，并预紧受力钢丝绳。4）、把防坠块安装到附着支座2上。5）、拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。6）、抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控箱，下降架体到下一层。7）、在附着支座1上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。8）、松开电动葫芦吊钩并移出提升块，把附着支座3安装到最下层结构上。9）、在下部附着支座安装承重销杆、调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆。10）、恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。11）、下落电动葫芦链条准备下次升降。7、升降过程中的注意事项1）、升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。2）、整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。3）、升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。222 施工组织设计8、爬架升降后的检查验收1）、检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。2）、架体提升下降后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入下一步使用。六、提升架的使用1、爬架使用注意事项1）、应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下或；升降工况下，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。2）、禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。3）、工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。2、使用中的日常维护1）、施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。2）、施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。3）、每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。4）、每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。5）、对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。6）、每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理。7）、每一个月对调节斜拉杆、穿墙螺栓、调节顶撑、电动提升机进行打油保养。七、提升架的拆除1、拆除准备222 施工组织设计1）、组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。2）、现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。3）、清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。4）、检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。5）、准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。2、安全拆除1）、脚手架及水平梁架的拆除由上至下顺序拆除安全网、脚手板、横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆须用两人同时拆除；拆除水平梁架时，先用防坠绳拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架两边与主框架的连接螺栓，最后把水平梁架放到楼层里或地面上。2）、主框架的拆除：主框架下降到规定楼层后，采用机械辅助拆除：先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。拆卸所有穿墙螺栓，拆除附着支座。利用起重机械将主框架吊至平地。八、安全文明施工1、成立安全应急小组建立提升架安全应急小组，负责提升架的安全检查，事故的抢险工作，由现场总负责担任组长，小组成员及分工详见下表（下表部分内容可手写补充）：序号姓名职务电话所属分组安全体系职务主要职责1袁益强公司负责人13783522609安全应急领导小组领导小组组长总体决策、安排2李小山现场负责18237908711安全应急领导小组领导小组副组长现场总指挥3闫飞技术负责15225156474安全应急领导小组领导小组副组长技术支持222 施工组织设计4张书利施工队伍负责人13027762588安全应急领导小组领导小组副组长后勤、疏散、救护、外部协调5钱国存施工队长13653710278抢险组抢险组员抢险救援6郝道林施工人员15973225534抢险组抢险组员抢险救援7阚文东施工人员13938457617警戒组警戒组员警戒8曾庆伟施工人员18638272327警戒组警戒组员警戒2、安全风险应对措施外架施工是安全风险较高的的行业之一，主要风险及应对措施如下：1）、高空坠物：在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭；在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网；在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；架体高空搭设及拆除时，在下面设置安全警戒区或。2）、架体下坠：每个吊点都安装三个附着支撑，穿墙螺栓螺母要拧紧且露出螺杆不少于3扣，斜拉杆要收紧；提升设备采用7.5吨电动葫芦增加安全系数，升降时加防坠器保险；如遇5级及以上大风，在架体上部增加水平临时拉杆与结构拉结或拆去部分安全网减少风载。3）、防火：在架体的四角各设置一个灭火器及消防水管。3、安全检查制度1）、爬架安装搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才能提升，并于提升一层后报安监站委托检测单位进行检测。2）、班组每次提升下降前后按《提升(下降)前后检查记录表》进行安全检查并做好书面记录。3）、架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。4）、架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。未尽事宜执行安全专项技术交底。九、计算书本计算书主要内容包括：荷载计算、架体结构构件计算、架体结构主框架杆件强度和稳定性验算、提升工况验算、底部桁架杆件强度和焊缝验算、支座验算、穿墙螺栓验算。1、计算依据1）、《建筑结构荷载规范》　（GB50009-2001）2006年版222 施工组织设计2）、《钢结构设计规范》　（GB50017-2003）3）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）4）、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》　建〔2000〕230号5）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010爬架主要计算参数注：本计算书所使用数据，均采用国家各部委及行政主管部门发布的最新版技术规范所允许最大值的进一步保守数据。2、计算参数以一个单元为计算对象。架体高度14.4米，最大跨度6.0米，宽度0.9米，架体立杆间距1.5米，步距1.8米，小横杆间距1.5米。考虑施工误差计算荷载时取架体高度14.5米，跨度6.5米，其他不变。计算按使用工况、升降工况和坠落工况分别考虑。3、计算示意图如右图示4、荷载计算1)、恒载标准值GK主框架及架体所采用的材料规格及截面特征参数详见下表。插表5.3-1架体参数及截面特征表222 施工组织设计匚6.3φ48×2.8A=8.4cm2Ix=51cm4Iy=11.9cm4ix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=4.89cm2I=12.19cm4i=1.58cmW=5.08cm3（1）采用φ48×2.8钢管的构件的长度：立杆：L=14.5×3×2=87ｍ；大横杆：L=2×9×6.5=126m(每根长度按6.5m计算）；小横杆：L=9×6×1.2=65m(每根长度按1.2m计算）；纵向支撑（剪刀撑）：L=4×=39m(按单片剪刀撑计算)架体结构边柱的缀条：横缀条8根，斜缀条8根，共两榀。L=2×(8×)=46.8m底部桁架支撑：L=2×(4×)=19m架体内的水平斜杆：L=3×4×=27m护拦：L=2×9×3=54m采用钢管的构件的总长度为：409.8m所用钢管的总重量为：=409.8×3.89=1595kg采用匚6.3的架体构件为架体结构的边柱。长14.5m共四根。所用槽钢匚6.3的总重量为：=4×14.5×6.6=383kg采用Φ48钢管的架体构件为架体结构的边柱，长14.5m共2根。所用Φ48钢管的总重量为：=2×14.5×3.84=112kg222 施工组织设计则架体结构的自重为（对架体边柱考虑的构造系数）：+（+）×1.1=1595+1.1×(383+112）=2102kg（2）脚手板自重：板宽0.9m，长6.5m,厚4cm，考虑有5步脚手板，根据荷载规范木脚手板为800kg/m3的木材。则单步脚手板自重为：G=800×（0.9×6.5×0.04）=187.2kg则5步脚手板的重量为：800×(0.9×6.5×0.04)×5=936kg（3）安全网：安全网的重量为：=0.01kg/ｍ2×6.5×16.5=107kg（4）固定支架及支座：固定支架及支座的重量约为：150kg恒荷汇总表：插表5.3-1荷载汇总表序号构件重量1架体结构G2102kg2脚手板GP936kg3安全网GN107kg4支座GC100kg总计3245kg2)、施工活荷载标准值QK根据荷载规范：施工均布活荷载标准值类别标准值（kN/m2）备注装修脚手架2结构脚手架3按照《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》：结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层3KN/ｍ2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/m2计算；222 施工组织设计装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层2KN/ｍ2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/ｍ2计算。结构施工：使用状态：3×0.8×6.5×2=31.2KN升降、坠落状态：0.5×0.8×6.5×2=5.2KN装修施工：使用状态：2×0.8×6.5×3=31.2KN升降、坠落状态：0.5×0.8×6.5×3=7.8KN施工活荷载标准值QK取：31.2KN3）、风荷载根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）:式中：------风压折减系数，在取当地基本风压值时，取0.7；------风压高度变化系数，按B类地区高100米的高层建筑上施工考虑，取2.1；------风荷载体型系数，其计算如下：背靠建筑物状况全封闭取，敞开、开洞　　　　　　为脚手架封闭情况确定的挡风系数　　　　　　WO-标准基本风压，按照大连地区取，升降及坠落工况取风荷载Wk为：Wk＝0.7×1.3×0.6×2.1×0.65=0.75kN/m2考虑架体外侧有安全网，增加挡风系数，所以将风荷载WK增加10％4）、荷载分项系数恒荷载：γG=1.2Gr活荷载：γQ=1.4Qr结构重要性系数：γ0=0.9可变荷载组合系数：=0.85222 施工组织设计荷载安全系数：γ1=1.3（使用工况）荷载安全系数：γ2=2.0（升降及坠落工况）5、脚手板强度计算：脚手板取自重标准值为0.35kN/m2,板上的活荷载为2kN/m2q=0.35×1.2+2×1.4=3.22kN按跨度为1.5米的三跨连续梁进行计算，并考虑最不利的活荷载位置，M=0.1×q×l2=0.1×3.22×1.52=0.72KN.m1）、强度计算：所以脚手板的强度满足要求。1）、挠度计算：计算公式：所以脚手板的挠度满足要求。2)、大横杆计算：大横杆按跨度为1.5米，跨中承受一个集中力为P的三跨连续梁进行计算，并考虑连续梁活荷载的最不利位置。(计算值)(标准值)（1）、强度计算：222 施工组织设计式中：大横杆强度满足要求。（2）、挠度计算；式中：所以大横杆的挠度满足要求。3)、立杆强度计算：材料特征：采用φ48×3.5钢管材料长细比：立杆符合安全要求。架体结构主框架计算及提升工况验算6、荷载计算1）、恒载标准值Gk：31KN结构施工：施工活荷载标准值QK取：31.2kN装修施工：施工活荷载标准值QK取：31.2kN在使用工况下单榀主框架的计算荷载为：(32.45×1.2+31.2×1.4)×1.3×0.9=96.7kN222 施工组织设计在提升、坠落工况下单榀主框架的计算荷载为：(32.45×1.2+31.2×1.4+7.8×1.4)×2×0.9=168.4kN在使用工况状态下风荷载为：0.83×6.5=5.4kN/m2在升降及坠落工况状态下风荷载为：5.4×0.25／0.65=2.1kN/m22）、受力分析计算边柱的几何尺寸：主框架承受的荷载作用在截面形心处，若将受力点移至槽钢侧，则等效附加弯矩为：Mp=96.7×0.2274=22kN.m（1）、使用状态,在风荷载作用下：按正常使用工况下三等跨连续梁计算弯矩,顶部悬挑2.4m(小于4.5m满足规范要求)经计算得：①、主框架受力简图如图4-1②、主框架弯矩图如图4-2。222 施工组织设计3）、在使用工况下主框架强度和稳定验算①主框架计算数据及截面参数取计算内力：M=23.5+5.1=28.6kN.m,N=96.7kN截面参数：槽钢A1=16.8cm3，钢管A2=8.96cm3，全截面A=25.76cm3a1=22.8cm,a2=67.3cm槽钢Ix1=2x51=102cm4,钢管Ix2=12.2cm4Ix=（Ix1+19.62xA1）+（Ix2+67.32xA2）=47030cm4Wo=Ixo/l=47030/67.3=698cm3,W1x=2x16.1=32.2cm3i==42.73cm②主框架强度验算强度验算：σ=M/W=28.6X96.7/698=39.6N/mm2＜215N/mm2满足。③主框架整体结构验算222 施工组织设计主框架计算长细比:缀条面积：4.89cm2,查表得所以主框架整体结构安全。④、主框架单肢验算：M=28.6kN.m,N=96.7kNN2=N-N1=15.2kN肢1：查表得所以肢1安全；肢2受力小于肢1,故也安全。4）、升降工况验算：222 施工组织设计①、因升降及坠落状态下重量和风荷载均小于正常使用故不再做主框架强度和稳定性验算,仅对防坠装置和提升构件强度验算。②、防坠器强度验算：主要验算防坠块抗压强度升降工况拉力N=87kN，防坠块有效截面面积为650mm2σ=N/A=87000/650=133.9＜215N/mm2满足要求。③、提升钢丝绳验算：计算简图如右图:经查钢丝绳国家标准GB8918-2006，本工程所采用直径为20mm钢丝绳的最小破坏拉力Fb=208KN，升降工况拉力N=87KN验算强度：钢丝绳所能承受的最小破坏力大于升降工况拉力满足使用要求。7、底部桁架验算1）、各杆件内力计算脚手杆及栏杆立网自重：G1k=g1kH=0.038×(16.5+1.5×9）+0.01×1.5×16.5=1.4KN脚手板自重G2k=0.35×1.5×0.45×2=0.48KN恒载Gk=G1k+G2k=1.4+0.48=1.88KN活载Qk=3×1.5×0.45×2=4.05KN桁架上弦节点作用力F=1.2Gk+1.4Qk=1.2×1.88+1.4×4.05=7.93KN经计算求得各杆件内力见下图。222 施工组织设计插图5.5-1底部桁架受力简图除压杆NA-1、NB-10外，其余杆件均采用Φ48×3.5钢管制作（1）拉杆N1-3,N7-8λ=l0/i=234cm/1.58cm=148<300σ=N/A=15500/489=31.7N/mm2