小格里公路改造工程技术标施工组织设计

技术标60 施工组织设计第一章、总体概述一、工程概况1、项目名称:烟墩镇Y034小格里公路改造工程。2、建设地点：南陵县烟墩镇。3、项目编号：皖B1150178。4、项目概况：主要工程内容为烟墩镇Y034小格里公路改造工程。总控制价为627.1万（含暂列金额20万元）（详见工程量清单及图纸）。5、计划工期：为60日历天。6、质量要求：合格。二、编制依据及范围1、依据《烟墩镇Y034小格里公路改造工程》招标文件；2、建设部和国家其他相关行业颁发的有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准；3、本企业现有的设备状况、人员技术水平、专业化程度以及类似工程施工经验，有关质量体系认证的程序文件；4、现场踏勘调查所获得的相关资料及补遗文件。三、编制原则我们本着“企业以人为本”的企业精神，立足于向质量要市场，向管理要效益，以信誉谋发展的战略目标，建一个工程，树一座丰碑。1、服从建设单位、遵照设计、讲求信誉的原则严格执行和遵守招标人提供的《烟墩镇Y034小格里公路改造工程》招标文件；保证安全、优质完成施工任务。2、确保工期的原则严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，根据本合同工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下，按轻重缓急，合理的安排施工程序与顺序，最大可能地避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡、有节奏的进行。3、质量保证原则严格按照招标文件、施工技术规范、规程、验收标准的要求，确定质量目标、60 制定质量保证计划规划，实现全员、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺，确保每道工序、每项工程的工程质量。采用先进施工技术，科学确定施工方案，确保工程按质、按量、高效完成。4、安全第一、预防为主的原则针对本工程的具体情况和特点确立安全工作目标，完善规章制度，层层签订安全生产责任状，强化安全教育和很抓现场管理，通过标准化、规范化的管理手段，确保安全工作目标的实现。5、科学管理、技术先进的原则从实际出发，运用流水作业法和网络计划，合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、重点突出、流水作业。正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用，积极采用新技术、新机具、新材料，做好人力、物力、机械设备的综合调配，保证工程管理目标的成功实现。6、文明施工原则坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按照动态、静态结合的方法进行现场布置，充分利用资源，节约施工用地，保护周围环境和植被，争创标准化工地。四、编制内容我公司认真研究了招标文件及技术要求，据此编制施工组织设计分别对施工总平面布置、施工进度、主要工程施工技术方案、质量安全保证措施、施工组织体系，确保工程进度及技术组织措施主要材料、劳动力、设备计划、文明施工等进行了详细的阐述。五、质量目标严格按照施工规范和操作规程组织施工，确保本标段施工质量达到国家合格标准。六、工期目标计划工期：60日历天。七、安全目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1‰以下；职工生产性60 死亡为零，轻伤率不超过1.5‰；全员教育率100％，项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率100％。八、施工段划分本工程划分路基、路面、桥梁、涵洞、安全设施及预埋管线、绿化及环境保护五个施工段，严格按照施工流水施工。60 第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺第一节、工程总进度计划及阶段性控制计划根据本工程的实际情况及我公司以往的施工经验，计划工期60日历天，具体开工时间以开工令为准。项目经理部成立后，迅速完成临时工程建设，并及时进行导线点的复核、联测、加密、原地貌断面复测及材料试验等其他准备工作，落实人员、设备尽快进场，具备开工条件。施工进度计划网络图：见后附表：进度计划：施工网络图第二节、确保工程进度计划及技术组织措施一、工期目标本工程用60日历天完成本工程全部工程量的施工。加大对本工程机械、材料、资金及人员的投入力度，力争提前完成全部施工任务。二、进度保障措施1、进度控制的组织体系(1)建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理作为该工程项目总负责，统一指挥公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每一流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序。(2)组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通。(3)作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效。(4)在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。(5)施工期间加强与气象部门联系,入场前做好夏季雨季施工方案。2、进度控制技术措施网络计划的控制意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—60 执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。3、专业施工保证我司是集技术含量高、具有专业技术优势的分公司组成的实体，专业公司有：商品混凝土搅拌站、模板架料租赁分公司、机械化施工公司、预制构件厂、物资配套供应公司、中心试验室等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期。质量目标提供了专业化施工手段。4、优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我司拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由我司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。5、从配合措施上保证（1）．施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。（2）．加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。（3）．虚心接受市政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。6、物质保证①充分利用我公司在安徽省市政公路工程中的闲置人员、设备，缩短调遣时间。②充分利用我公司在市政系统多年的施工经验及良好稳定的材料供应关系，加大运料、备料力度，保证工程所需材料准时、保质保量供应。③调用充足的、性能先进、配套的施工设备，提高机械化作业程度，提高工效，加大设备保养、维修力量，保证设备完好率≥95%。④项目资金专款专用，就近存放，必要时我单位给予必要的垫资，并制定科学合理的资金使用计划，确保施工资金充足。60 7、经济措施上保证（1）．认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。（2）．采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。（3）．项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。8、从信息管理措施上保证（1）．依靠公司科技质量部，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。（2）．实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。三、施工过程工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。（一）、制定计划制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。1．制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。2．制定施工工期控制段，根据本工程细分为排水、路基、路面施工三个阶段，进行工期控制。3．将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。4．严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。5．每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。60 （二）、落实后勤保障工作施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。1．材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排2．项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。3．对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。4．组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。5．加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。（三）、实行动态管理在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。1．根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。2．在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行排水、路基、路面、辅助设施的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。3．划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。4．加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。5．加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。四、工期延误和赶工措施（一）、可能延误工期的主要因素60 1．工期安排搭接不合理；2．劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；3．各工种各单位之间交叉作业对工期的影响；（二）、工期赶工措施1．合理的工期安排措施严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入路基、路面辅助工程施工。2．平常及农忙季节劳动力安排措施自带与我司常年配合成建制的市政施工队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。3．各工种间的协调措施针对施工高峰期各工种交叉作业而引起工作面的互相干扰，要派专人做好各工种之间的合理调度和协调，并借鉴我公司项目经理承建类似工程，以保证工程的顺利进行。4．经济奖罚措施措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。60 第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力计划及保证措施根据本工程的实际情况，我公司将通过考察指定最优秀的施工队伍进驻本工程施工现场，并分级签定劳务合同。第一批进场的施工队伍主要是项目经理部管理人员10人，施工员、质检员、安全员、材料员、造价员、测量员等人员以及施工机械，确保在开工前项目部人员全部到达现场。本工程按照项目管理法原则组织施工，以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以GB/T19001-2000idt、ISO9001：2000模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的承诺。依据本工程的特点，拟组建五个施工队，分别为拆除与恢复施工队、土方挖填施工队、箱涵施工队、管道施工队等及辅助设施施工队。土方施工队负责本工程排水部分的土方挖、填；排水施工队负责各种管道的安装以及敷设以；施工中，各队联合作业，互相协作，作为既专班各负其责，又相互合作，有条有序地进行。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分，现场劳动力投入见下表,平常保持约50人左右，高峰时达80人。劳动力计划表附后，详见附表二、材料投入计划及保证措施由于我公司已在市政公路系统施工多年，且有相类似的施工经历，地方关系及对当地材料的调查使用已有良好经验，对主材也有稳定及资信良好的货源供应商，故我方一旦中标，将在7日内确定好招标文件中或业主所指定的料源，并确保供货质量和数量。我方中标后向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前5天向业主提出分批量入场计划，为业主有充足的时间进行材料的入场检验工作。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施60 工平面布置图指定处。为了保证本项目工程质量，所有物资材料都由项目部所设的物资供应部负责统一采购，技术室、质检室协助质量把关，严格选择材料生产厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位、监理工程师。对于辅助材料我们将择优就近购置，就近采样试验，坚决做到不合格的产品不进场。自购材料用汽车运至施工现场。派人落实各种材料的供应渠道，签定供销合同，保证施工时材料的供应。合理储备并抓好材料鉴定、装、运、卸、储存、保管、消耗等一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。60 第四章、机械设备投入计划及检测设备根据本工程的特点，我公司精心组织施工，初步拟定本工程主要的施工设备如下表：首批进场机械设备主要有T-140推土机6台、WY-100挖掘机10台、3Y18-21压路机8台、工程指挥车及测试仪器等。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期分批进场，保证能满足工程所需，绝不延误。施工人员承坐汽车或火车到达工地。载重汽车可直接开至工地，装载机、挖掘机等大型机械可利用平板拖车直接运至工地。其它施工机械随施工进度计划陆续进场。拟投入的主要施工设备表附后，详见附表60 第五章、施工平面布置和临时设施布置一、布置原则1、根据施工区的地貌特征、地形特点和现有道路、水源、电源等设施及工程的布局形式，分为施工区、辅助企业区、生活区，三个区分片布置。2、各区的临时房屋、辅助企业设施、生产性设施及施工场内临时道路、供电、供水线路等均按照招标文件提供的条件进行规划布置。3、各临时设施的规模、容量等按照施工进度计划与施工强度要求进行规划设计，并兼顾原有临时设施的规模。4、各区均按照有关规范要求配置足够的环保设施和消防设施及其他安全防护设施。5、临时设施的布置力求紧凑、合理、方便、实用，少占土地，保护原有植被，并尽量布置在拟建建筑物之外，避免与施工干扰。二、施工布置说明总则：根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面9个因素：1、充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；2、总平面布置必须实用、方便、快捷；3、垂直运输布置见施工现场总平面布置图；4、构件和材料堆放便于吊装；5、尽量减少现场构件的堆放；6、生活区和生产区分开；7、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染；8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。满足省级安全文明示范工地的要求。9、生产性设施主要包括现场加工厂、现场作业棚、材料堆放场地、机修间、停放场地等。三、施工平面布置1、施工道路施工道路分场内道路和场外道路。场外道路利用原有的乡村公路，对外交通60 条件较好。场内交通以施工区的开挖或回填土运输、骨料加工运输、砼运输及各区联络为重点，结合永久交通道路进行布置。2、施工供电施工用电由主降压变电站输出端供给，利用架空（敷设）电缆送至各施工用电点。因事故停电时，为保证施工正常进行，需配置事故备用电源，设置1台50KW和1台30KW的发电机组。3、施工供水施工用水包括生产用水及生活用水。生产用水主要有砼生产、土方回填、施工机械用水等。生活用水主要指生活区用水。施工用水为井水，均由临时提水泵站提水到临时水塔供水。临时水塔接胶管输水到各用水点水箱，供水不便的地方，利用拉水车拉水。4、施工通讯根据现场的施工条件，为满足各施工区的通讯联系及对外联络，工地施工项目部利用工程建设管理局现有的电话,还配设移动电话机2部，并根据需要配置2部对讲机以便施工和对外联络。5、砂、石料生产系统本工程砂石料用量较大，设置砂石料加工厂及堆放场。根据施工进度计划安排，设置砂料堆放场，卵石堆放场。具体布置见施工平面布置图。6、砼拌和系统砼工程总量较大，根据施工进度安排，砼浇筑强度较大。据此砼拌和系统设置砼搅拌站1台。砼运输采用机动翻斗车进行运输。砼拌和系统占地面积160m2,布置于砼预制厂内，具体布置见施工平面布置图。砼拌和系统应以方便、合理、实用、安全的原则布设。水泥库的水泥存放量按照施工生产及进度计划要求存放。拌和系统供水，由临时水塔供水。7、综合仓库综合仓库建筑，采用砖木结构，放置施工所必需的临时材料等，分别布置预制场内。60 8、水泥库水泥库建筑，水泥库结构形式为砖木结构，地面铺15cm厚砌石。9、试验室为方便工地材料及试件的试验，设工地试验室建筑面积20m2，工地试验室主要设备见下表。工地试验室主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1水分快速测定仪SH10A台12手提标准击实仪JSL台13砼回弹仪HP-225只24砂石级配分析仪套15砼标准养护箱HY-200套16液压万能试验机WE-300只17土工试验仪器设备套110、生活区设施根据施工进度计划及工程规模，高峰期内施工人数较多，以此为依据进行生活区设施的建设。主要以就近租用民房为主，另外搭设部分帐棚。临时用地计划表用地面积（平方米）位置需用时间（年-月）临时住房3.6m×6m×8间=172.8施工现场旁整个施工期办公室3.6m×6m×2间=43.2M2施工现场旁整个施工期值班室9M2施工现场旁整个施工期实验室3×2=6M2施工现场旁整个施工期工具房30M2施工现场旁整个施工期综合仓库20M2施工现场旁整个施工期材料堆场100M2施工现场旁整个施工期料库20M2施工现场旁整个施工期厕所3m×4m=12M2施工现场旁整个施工期60 搅拌场100M2施工现场旁整个施工期合计423M2详见后附平面图：60 第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、路基（一）填前夯实1、土回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4、土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5、两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。6、房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7、找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（二）植物护坡1、整修边坡整修边坡的主要任务是清除边坡上不稳定的石块。把凹凸不平的地方大致整平，以便让种植材厚薄均匀，对于松散的岩石用水泥砂浆抹缝粘结，若岩石边坡本身不稳定，应该进行加固处理，方法是采用预应力锚杆锚索固定。2、锚杆，挂网先在坡面上铺镀锌铁丝网或高强塑料加强网，网孔规格为5cm×5cm，然后用风钻或电钻按1×1m间距梅花形布置锚杆和锚钉。锚杆长90～60 100cm，锚钉长约50～60cm。应特别注意网与岩石之间的距离约为种植基材厚度的一半，挂网的目的是让种植基材在岩石表石形成一个持久的整体板块。3、种植基材喷播种植基材按比例混合后呈干粉状，用专用的客土喷播机在大马力空气压缩机的风压下，将种植基材均匀地喷上岩石表石，在喷口处用另外的设备同时加水，这样种植基材落在岩石上就是潮湿的。喷射设计厚度为10±3cm。喷射厚度是今后植物生长的关键所在，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。4、喷播植物种子将先配好的种子和纸浆等混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上，该施工环节和液压喷播植草相同。应注意的是：喷播草籽经拌均匀粘附在纸浆或木杆等附着物上。在南方由于夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，阳坡应适当加大种子的用量。5、覆盖南方雨水较多，可用无纺布（16g～18g/m2）覆盖以防止雨水冲刷，北方可用草帘覆盖，覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。6、养护草坪植物虽然适应性强，但仍然是三分种，七分养，因此应特别重视草坪的养护。喷播后如未下雨则每天浇水以保持土壤湿润，狗牙根一般7天左右发芽，百喜草一般15～20天发芽，画眉草一般4～5天发芽，45天左右可以成坪，2个月覆盖率可达90%以上，成坪后可逐渐减少浇水的次数。在养护期间应随时观察草坪的水肥情况，水分主要是看根系土壤的湿润程度。在草坪成坪后由于其自身形成了一层草毯，对土壤中的水分散失有一定的保护性。一年以后，草坪基本上形成了其自身的生态，不需要特别的养护。二、路面（一）破损路面挖除1．施工工艺施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。2．施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：⑴在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；60 ⑵在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；⑶凿除的深度必须符合设计要求；⑷在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶；⑸做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。⑹在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。⑺雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。（二）水泥稳定碎石基层施工（1）施工准备①材料准备各项材料进场前，严格对其规范要求的各项技术指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准方可组织进料。②技术准备在铺筑水泥稳定碎石底基层前，先检查立即的平整度及高程、压实度等。③施工测量施工前恢复中线，在基层两侧每10m设一高程控制桩，用红油漆作出明显标识，指示底基层边缘的设计标高。（2）试验段施工在底基层施工前，先进行200m试验段施工。在试验段开始14天前，向监理工程师呈送铺筑试验段的施工方案，供监理工程师审批。试验路段采用不同的压实厚度，进行对比试验，以便确定压实方法、压实机械类型组合、工序、松铺系数、压实遍数和压实厚度、施工含水量控制等，作为今后施工现场控制的依据。另外还应在实验室内进行配合比的设计，以确定各种材料和施工含量，使混合料各项性能符合规定的要求。（3）混合料拌合采用挖掘机集中翻拌，补充以旋耕机（或路拌机）路拌的方法拌合。拌合含水量控制在比最佳含水量高1-2%之间，以补充混合料在存储、运输和摊铺过程中的水份蒸发。60 混合料拌合后，色泽一致，即可摊铺碾压。（4）摊铺、碾压采用推土机配合平地机摊铺平整。摊铺时的松铺厚度应按试验段取得的松铺系数计算，多出的厚度用平地机刮除。厚度不足部分，严禁贴补，应在补充材料后重新翻拌。摊铺后，立即用光轮压路机碾压。碾压时由路边一侧开始向中心纵向碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两端的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。压路机严禁在已完成的或正在碾压的地段调头或急刹车。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水份蒸发过快，及时补洒少量水份。（5）接头处理在作业段的衔接处，采用平口接口，即在第一段施工终止后将其端头切齐。第二段施工碾压时做好接头的横向碾压。（6）养护与交通管制底基层施工后，养生时间不少于7天，养护期间用洒水车不停洒水，保持表面湿润。养生期间做好交通管制，只允许洒水车通行，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车，其他车辆禁止通行。（三）透封层施工施工透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对水泥稳定碎石基层，用量为0.7~1.5L/m2。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。（四）粘层施工待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒，用量为0.3～0.6L/1000m2。撒布石屑后，用8t压路机静压2～60 3遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于10℃时也不宜洒透层和粘层沥青。（五）沥青混凝土面层施工1、施工方案本合同段路面结构组合为细粒式沥青砼和中粒式沥青砼，拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备（300t/h）进行拌和，1台ABG423混合料摊铺机（12m）进行摊铺。2、施工准备参加前一工序的验收交接工作，下承层表面应平整坚实，其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。下承层表面的卸陷应及时处理，施工前应对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。铺筑一段200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。3、拌和与运输沥青混合料的拌和采用一台生产量为300t/h的XT3000沥青砼拌和设备进行集中拌和装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料输送机输送至冷矿料烘干、加热系统，间歇式搅拌设备采用逆流加热方式，即加热装置设城干燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆向运动，以充分进行热交换。集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。它的排风机将引导热气流向进料端移动，并将其携带的料尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。加热后的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。拌和好的混合料输送至自卸车或成品料储仓。装料前应将车箱清洗干净，并用油水混合液涂沫车箱内壁。自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。气温低或运程较远时，运料车应予以覆盖。60 5、摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的下承层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在下承层上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机的自动找平时采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度方式控制。沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度可按下式确定：V=100Q/（60P×W×T）×CV——摊铺机摊铺速度（m/min）Q——拌和机产量（t/h）D——压实成型后沥青混合料的密度（t/m3），一般取2.35t/m3W——摊铺宽度（m）T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）C——效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，一般取0.6-0.8为宜。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中基层表面不能太干燥，也不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。60 应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺路面合格。6、碾压沥青砼面层的沥青混合料的压料按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，用YZ12压路机慢速均匀碾压2遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。初压后使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、开裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。复压应紧接着初压进行，采用YZ12振动压路机碾压，碾压遍数应经试压确定，但不宜少于4-6遍，且达到要求的压实度，并无明显轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段，相邻碾压带重叠宽度约为10-20cm。终压应紧接在复压后进行，采用YZ8G压路机碾压，不宜少于2遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。碾压过程如有混合料粘碾压轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、档墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型平板振动夯压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。接缝处理因为本合同段路面较宽，只能进行半幅施工，纵缝就不能采用热接缝，宜加设档板。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。横缝应尽量与路中线垂直，做成垂直的平头缝，即平接，铺筑接缝时在已压实的部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。干接缝应做到紧密粘结，初分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，60 边缘深粘层沥青，并在其压实后，用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。（六）培土路肩施工1、施工准备工作(1)、测量放样:根据技术规定，首先对设计院提供的测量控制点，如导线点，水准点等进行复测，与设计提供的结果进行对比，若能符合精度要求，即采用其成果，并进行桩点的加密和保护工作，以满足施工放样的精度要求，若发现桩标志不足，不稳定，被移动或精度不能满足施工要求时，则一方面与设计代表、监理联系，另一方面在原控制点的基础上进行加密，增设控制点。(2)、土路肩填筑材料准备:填料选取玻璃山碎石场的碎石渣。(3)、选择适宜的填筑材料，作好试验，并经监理工程师认可。2、施工方法1、进行填前碾压，压实度符合规范要求。2、根据测量确定的控制点进行放线，用白灰打线，保证底宽，然后进行填筑。3、填筑施工工艺，路肩土填筑采用层铺法施工，分三层填筑，装载机初平，人工精平，氺稳摊铺压实时振动压路机同步压实的施工工艺。A、填前检测施工前对路基进行碾压，符合业主要求后，方可进行碎石渣的施工。B、施工放样在路基设计宽度的基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出水稳设计宽度，用白灰点标记。宽度量测完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围的标定工作。C、上料根据运输车的装料数量及确定的填料厚度，按方格网法布料。每辆车碎石渣倒在一个指定的控制网格内，在运输过程中，严格控制每一车自卸汽车填料的运输量。D、摊铺在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水稳高度同步，由于相对高差法多60 用于摊铺完成以后，因此在实际施工过程中，为便于控制填料的摊铺厚度，在纵向每100米，设置一个土墩，高度和水稳同步层保持一致，顶部以白灰抹平，土墩顶部面积以施工人员易于参照，做成直径15cm的圆堆。E、整平首先用装载机将填料推平，人工精平，由人工配合机械根据标高指示桩，黑白相间，拉线精确整平。要求表面平整，无大面积坑洼现象。土路肩表面设置2%的横坡，以保证排水良好。F、碾压碾压原则：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压，并要交错碾压、从向进退式进行。碾前稳压，在对填料进行重型激振碾压之前，先用振动压路机对填料进行静压，行走速度不超过4Km/h。通过静压，可使填料粒径的差别减小，且提高了松铺填料的振压前的密实性与均匀性，对充分发挥振动压路机的重型激振起到了良好的促进作用。重型碾压：静压完成以后，由两台振动压路机不超过4Km/h的行进速度开始振动碾压静压一遍后,振动一遍，从第三遍起，每碾压一遍，对布置检测点方格内的压实度进行检测,重复碾压,直到压实度≥96%。三、安全设施及预埋管线（一）标志标牌施工方案1、标志生产本项目标志基础预埋件、标志杆件和标志版面均在工厂内集中生产并经检验合格后再运至施工现场。选用连续多年经交通部交通工程监理检测中心抽检合格并颁发了批量生产合格证的生产厂家，质量及规格保证符合国家有关标准及施工文件的具体要求。2、交通标志的施工方案、施工方法①所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理工程师认可后才能采用；②到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；③严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置；60 ④基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高；⑤标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；⑥通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板内缘距路肩边缘的距离应保证20cm，单柱式标志牌下缘距路面高度应保证250cm，悬臂式安装净空须保证距路面5.2m。⑦安装标志板好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求；⑧悬臂式标志安装的标志版面应于道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标志版面应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：指路和警告标志为0～10度，禁令和指示标志为0～45度，视线诱导标志为80～90度。⑨标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁；交通标志施工顺序到达现场→安全措施→标志定位→基础开挖及混凝土浇注→安装标志立柱→吊装标志板→调校→清扫标志板→清理现场→完成（二）标线施工方案（1）施工方案1、本合同段热熔标线、震荡标线反光涂料选用优质产品。产品必须通过交通部检测合格。2、在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的热熔涂料、玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的热熔涂料及玻璃珠的质量均应符合有关的行业技术标准；3、到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；60 4、将热熔釜装载于车上，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的控制，充分搅拌、混合使涂料均匀；5、用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质；6、严格按照设计图标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线的正确位置；7、为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业；8、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主的要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。9、划线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；10、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。四、桥涵和涵洞工程（一）桥梁施工方案采用钻孔桩基础，根据地质条件可分别采用回旋钻或冲击钻钻孔，钢筋笼现场绑扎，汽车吊吊沉钢筋笼。柱式墩模板采用整体式钢模，一次浇筑成型；肋板式台、薄壁墩等的模板采用大块钢模板，龙骨采用型钢加劲，并采用对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必须的强度、刚度和稳定性。台帽及盖梁的模板采用定型钢模板，钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎，混凝土统一由拌合站拌制，砼运输车运输。现浇箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，砼泵送入模。预制梁板由预制场统一预制、统一安装，预制箱梁、T梁采用用架桥机进行架设，预制空心板采用汽车起重机架设。特大桥现浇连续钢构采用挂蓝悬浇施工。涵洞工程基坑采用人工配合挖掘机开挖，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场。墙身模板采用定型大块钢模板，钢筋集中加工，现场绑扎成型。混凝土浇筑采用汽车吊配吊斗入模，机械振捣密实。施工方法60 1、钻孔桩施工对于河流中的桩基础一般采用围堰筑岛的方案施工。。桩基础施工技术要点如下：（1）、埋设护筒护筒用厚5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200-400mm。护筒的埋设深度不小于1.5m～2.0m，并高出施工地面0.3m，埋设准确、稳定。（2）、钻机定位钻机中心对准桩中心，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。（3）、泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。（4）、钻孔钻孔开始时，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。（5）、清碴清碴采用泥浆循环的方式进行。（6）、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边清碴边补充泥浆。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合图纸要求。（7）、吊放钢筋笼吊放钢筋笼采用吊车进行。钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。（8）、导管安装导管用Ф250mm的钢管，壁厚5mm，每节长3.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。60 （9）、第二次清孔安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。复测沉碴厚度在规范要求范围以内，立即浇筑水下砼。（10）、灌注水下砼砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，浇筑用汽车起重机安拆导管，提升料斗。首批砼数量要经过计算，开导管用砼隔水栓。在整个浇筑过程中，导管在砼埋深4～6m。浇筑完成时桩顶混凝土设计高程比设计高程高出0.5-1m.（11）、检测钻孔桩内混凝土达到一定强度后破桩头，采用声测方法进行检验，发现问题根据情况做出妥善处理。2、承台、系梁施工对于水中承台一般采用围堰筑岛的方案施工钢套箱施工工艺如下：（1）、钢套箱制作钢套箱委托专业制作厂家设计制作，制作完成后于现场交货。（2）、整体吊装下沉先在栈桥上搭设拼装平台，拼装完并将顶部部分支撑安装好后，采用2台50t的吊机起吊就位。（3）、堵漏封底和抽水堵漏在钢套箱顶面布置和安装导管和漏斗，采用与灌注钻孔桩水下砼相同的工艺浇注水下C40封底砼。（4）、抽水堵漏封底砼强度达到设计强度(试件试压)时，用水泵抽水，对个别板缝渗水可在套箱内用棉絮塞填堵漏。（5）、钢套箱拆除墩身完成后，进行钢套箱拆除。先将钢套箱四周砂砾开挖出来，再由潜水员拆除拼接缝处连接螺栓，用起重机取出钢模，逐边逐边取出。承台、系梁施工工艺如下：60 （1）、基础开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。（2）、测量放样下部承台、系梁开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好顶面标高。（3）、钢筋下料成型及绑扎钢筋在钢筋加工场地集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。（4）、支立模板承台和系梁模板均采用大块钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。（5）、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，砼运输车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。承台、系梁砼均采用吊车配吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。（6）、养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。3、墩台身施工（1）、模板工程①模板的选择墩柱模板采用整体式定型钢模，模板委托专业厂家制作。薄壁墩、肋板式桥台等模板选购大块定型钢模。②模板及脚手架安装60 圆柱施工时根据柱高选择模板在现场拼装，拼装成节后由吊车吊起安装，通过风缆固定。为防止露浆，模板接缝处夹胶条或海绵条止浆。脚手架的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。薄壁墩、肋板式桥台模板采用大块钢模板，由吊车吊起安装，龙骨采用型钢加劲，并采用对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必须的强度、刚度和稳定性。（2）、钢筋工程钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间内加工。钢筋的接头采用焊接，在施工中尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时采用电弧焊。钢筋采用电弧焊时，尽量采用双面焊。钢筋安装可采用全部配筋点焊成型后吊装就位或直接在墩台上绑扎，在不同高度处绑扎适量的垫块保证保护层厚度。（3）、墩台身砼浇筑①砼的拌和及运输混凝土由混凝土拌和站集中拌和，运输采用混凝土输送车。②浇筑混凝土墩台身混凝土采用吊车配吊斗入模。砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内，高于2m使用串筒缓冲。③砼振捣浇筑砼时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。④拆模养生在砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，砼浇筑完2～3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，派专人负责此项工作。混凝土强度达到要求后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后继续洒水养生。60 4、盖梁施工桥墩盖梁模板的支撑采用墩柱预留孔洞法，在两柱上预留Ф100mm孔洞，施工盖梁时孔内穿入圆钢，圆钢上横40工字钢，工字钢上横15×10方木。盖梁模板采用定型钢模，底模平铺于方木上，侧模用对拉螺杆及钢管架连结固定。盖梁钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎。混凝土统一由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。盖梁浇筑采取斜向分段、水平分层连续浇筑的方式，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为40cm，浇筑时采用插入式振捣器振捣。盖梁浇筑完成后，当强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护7～14日，盖梁支架、底模待混凝土强度达到设计强度70％时拆除。5、预制箱梁、T梁施工预制箱梁、预制T梁施工工艺类似，下面以预制箱梁施工方法说明。1、制作台座台座采用C25混凝土现浇，边缘镶角钢，上铺4mm厚钢板。2、模板制作安装拆（1）、箱梁模板设计方案箱粱外模采取分段整体装拆式，以5m长为一个整体，内模采取“分片装拆式”，在场外5m拼成一个整体，整体吊装就位。箱梁模板主要有外模、内模两种，外模、内模面板均采用厚4mm的钢板。为有效抵抗箱梁腹板的侧压力及施工方便，外模与外模骨架形成整体式的桁架式结构。内模为施工方便，一个断面由7节组成，每节之间用U形卡连接，同时每节模板加工成上窄下宽的八字形，利于拆模。（2）、模板加工制作每套模板加工完毕后，应按整片梁在空地进行试拼装，对不合适之处进行及时修理、校正，然后编号，确保模板支立时不混淆，模板与混凝土接触面刷脱模剂；其余面刷防锈漆。（3）、模板装拆箱梁内、外模按标准段5m长设计，整体运输、吊装，按号就位。为防止模板间露浆，外模板与台座之间用海绵条止浆，模板之间用胶条止浆。外模通过龙60 门吊使模板初步到位，与混凝土接触面的外模底端的固定用拉杆拉紧。通过外侧可调钢支腿的升降微调模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽钢组合成方钢作为水平拉杆，可达到加强整体刚度及混凝土浇筑时模板不容易移位的作用。箱梁内模待钢筋绑扎、波纹管铺设验收合格后即可安装，内模在台座外先5m安装成一个整体，用龙门吊运到相应位置，内模下口搁置在混凝土垫块上，内外模之间用钢筋固定保证箱梁腹板厚度。箱梁内底模采用人力安装，待箱梁底板混凝土浇注结束后即用底模盖上，使用可调钢支腿升降，底脚支设在盖模上，从而可防止浇筑箱梁腹板混凝上时内底模的上浮。模板的拆除原则是先装后拆、后装先拆。箱梁外模拆除时，先松动并拆除上部方钢拉杆，再下降可调钢支褪以及松动泥凝土台座拉杆螺栓，利用模板与骨架的自身重量脱离顶板及腹板混凝上，然后卸除混凝土台座拉杆螺栓，利用龙门吊进行模板的起吊和倒运。箱梁内模拆除时分节卸除内模板人力搬出。模板拆除后将模板水泥浆清理干净，涂好脱模剂待用。3、钢筋加工钢筋绑扎分两步，第一步在钢筋加工台座上将底板、腹板筋先行绑扎，用龙门吊运至台座上进行拼接，第二步在模板安装后绑扎顶板筋。钢筋绑扎原则是非预应力筋应避让预应力筋位置；细钢筋应避让粗钢筋。在绑扎腹板钢筋筋的同时，应将预应力波纹管固定。在固定波纹管前，在箱梁侧模上弹线以确定波纹管位置，弹线时以波纹管底部外径为基线，弹线位置应根据设计的预应力钢筋曲线布置图确定。待箱梁钢筋骨架就位，再把波纹管支架焊接在箍筋上。支架间距不大于60cm，在完成支架钢筋制作后，即可铺设波纹管，波纹管安放顺序为由下往上。波纹管长度方向应平宜、圆滑，位置应准确，接头应平顺严密，不阻塞不漏浆。波纹管在安装过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。4、混凝土工程对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。（1）、浇筑60 箱梁混凝土在预制场砼拌和站集中搅拌，龙门吊吊斗运输入模。混凝土浇捣先从底板浇起，待内底模盖上后，再分层浇捣腹板混凝土，每层控制在25cm内，逐步对称地向前推移。混凝土布料不宜过于集中，以免将波纹管压跨。箱梁顶板以下混凝土用附着式振捣器振捣为主，人工配合插入振动棒为辅。混凝土振捣时，振动棒不得接触波纹管，以免损坏和移位管道，破坏预应力筋状态。（2）、养护箱梁养护采用覆盖洒水养护，覆盖使用麻袋或塑料布，指定专人负责洒水。5、预应力施工钢绞线采用人工穿束。待混凝上强度达到设计标号的90％后开始张拉正弯矩预应力筋，采用两端对称张拉。预应力张拉以张拉应力和伸长值进行双控，以钢束伸长量进行校核。张拉程序为0→初应力→δ（持荷2min锚固），初应力为张拉力的15％。若实际伸长值和计算值之差超过±6％时，应停止张拉，分析检查出原因并处理完后方可继续张拉。6、孔道灌浆及端部封裹在预应力筋张拉后的24h内，检查钢铰线和锚具无异常现象即进行孔道压浆，压浆前用清水冲洗孔道，如有积水用空压机排除。从一端压浆后，直到所有泌水孔冒出浓浆后，停止压浆，1h后二次压浆以提高密实度。压浆结束后，锚端外露钢铰线用砂轮切割机切断，但应保留50mm，用细石混凝土封裹锚端并及时养护。7、移梁、存梁在梁体上标记生产日期、桥名、孔号、板号、左右幅桥等，龙门吊两端同时起吊，移至存梁场存梁，堆积层数不超过3层。8、箱梁架设（1）、施工准备工作为控制箱粱的横向和纵向位置，在盖梁上进行标高、轴线测量，弹上十字线，安装临时支座。检查粱的编号与平面图上编号是否一致，梁上的其他预埋件等数量、规格质量是否与设计相符。梁的两端弹出梁的中心线和梁的支承中心线。检查架梁设备，确保龙门吊、架桥机等大型专用设备性能完好，加油、更换60 已磨损的零配件，所有用具、滑轮、运梁车等都经过检查合格，横移和纵向运输的重型轨道铺设合格。（2）、箱粱起吊运输箱梁吊装采用钢丝绳捆绑式两点吊，吊点位于箱梁端头1m处，在预制箱梁的混凝土台座上预留槽口，槽口内穿钢丝绳。箱梁张拉时由于起拱，槽口上盖板在吊装穿钢丝绳时可抽取。运输使用专用运梁轨道平车。（3）、箱梁安装箱梁由架桥机架设。运梁台车在电机的驱动下，沿运梁轨道将箱梁送至架桥机导梁下面待喂梁，用架桥机导梁上的2台起重机，将构件吊运到安装的跨间，架桥机导梁在2台电机驱动下横移到安装位置，构件就位到支撑面上，一孔梁架完后，运梁轨道向前铺设，架桥机向前行走，安装横移轨道继续安装箱梁。6、预应力现浇连续箱梁施工1、支架设计（1）、支架地基处理：支架地基应尽量保持平整，并有一定横坡，以利于排水。（2）、支撑架架体基本要求：地基要求沉降量小；支架刚度大，各跨间的刚度基本一致、变形小，地基与支架的累计变形不得大于1/400的要求。（3）、在搭设支架时，支架的压缩变形与地基沉降变形之和不得大于1/400跨径。（4）、箱梁支架搭设基本要求：支架横桥向间距为1m，但在梁肋处应加密，支架顺桥向的间距为1m，在墩身附近也要加密，支架的层间距（步距）为1m。（5）、支架搭设注意事项：搭设支架时，立柱应在纵横两个方向上采用不同长度的立柱构件呈梅花形布置，使接头不集中在同一高度上。（6）、当支架搭设至三层后应对支架单元(每跨)分别进行操平，将水平杆全部调平，并对所有立柱底座进行调平顶紧，不得有松动现象，保证上部荷载能传递到地基。（7）、在同一支架单元范围，应注意确定合理的起步高度，避免将可调支座调到极限高度。接点连接应平顺，紧密、牢固。立柱垂直度控制在0.5%且不大于50mm。2、预压及预拱度设置60 通过预压观测支架在设计恒载作用下支架、地基等的弹性与非弹性变形情况，消除非弹性变形，依据观测的弹性变形情况设置预拱度。预压在底模、侧模安装完成后使用砂袋预压。3、箱梁钢筋加工钢筋在现场钢筋棚加工制作，然后人工就位绑扎成型，并按设计与施工规范，保证钢筋骨架安装准确，钢筋接头方式为：直径d≥25mm者采用机械连接，其余采用绑扎接头，接头位置合理布置在施工规范要求以内；砼浇筑前将波纹管安装牢固、准确，接头密合、弯曲圆顺、位置准确，锚垫板平面与孔道轴线垂直；波纹管采用焊接“#”字钢筋架定位，位置应准确，固定可靠，其接头部位应保证不漏浆，防止砼砂浆流入管内。4、模板施工箱梁模板系统主要由底模、侧模和芯模构成。梁体外模采用大块钢模或1.5cm厚竹胶板面贴塑料板；芯模采用钢木组合模板；模板支撑采用φ48mm钢管及配套扣件。模板表面贴硬塑料板并涂刷脱模剂，脱模剂采用石蜡加清机油制作，保证箱梁尺寸准确，外表平整光洁美观，箱梁底板应考虑按规范要求设预拱度，纵向预拱度做成二次抛物线。施工人孔留设在梁跨五分之一处。5、支座安装支座安装前应全面检查，看零件有无丢失、损坏。将上支座板与地脚螺栓按设计要求放好，再浇灌上部混凝土。下支座板与墩台的连结预留地脚螺栓孔，孔的尺寸应大于或等于三倍地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。孔中灌注环氧树脂砂浆。支架落架完毕后，及时拆除上下连接螺栓。6、砼浇筑砼施工前对标高、尺寸、支架、模板、钢筋等检查完毕，做好砼浇注前的准备工作，砼为采用拌合机拌合，泵送入模浇筑，机械振捣，构件竖向分两次浇筑，施工缝留设在顶板下，第一次浇注底板和侧板，第二次浇筑顶板砼。当第一次混凝土（即梁体底板和腹板混凝土）并达到一定强度后再次清理施工缝，安装箱梁顶板钢筋。经自检和监理工程师检验合格后方可浇注第二次混凝土（即梁体顶板混凝土）。浇筑完成的砼初凝后，浇水养护，使砼表面处于湿润状态，养护期不少于7～14d。60 7、预应力张拉连续箱梁纵、横向设置有预应力束，张拉前必须将所有张拉设备配套编号进行检校，检校合格后方能进行预应力张拉，张拉时必须按检校时编号配套使用，如换千斤顶或油泵，压力表，必须重新检校后使用。作好检校记录，当箱梁砼强度达到设计强度90%，按设计顺序张拉预应力钢绞束。钢绞线张拉采用双控，即以应力控制为主，伸长量做为校验，并作好张拉记录。理论伸长值与实际伸长值的偏差，不得超过规范规定6%，否则，应停止张拉，查明原因并采取措施后再继续张拉。在张拉预应力钢绞线时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉。张拉步骤：0→初应力0.15σcon→1.0σcon(持荷2分钟)→锚固。8、真空灌浆张拉完成后，切除外露钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后采用保护罩或无收缩水泥砂浆封锚。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球伐和接头，并进行检查。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1Mpa并保持稳定。启动灌浆泵，当浆体达到要求稠度时，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持继续工作。待真空端的透明波纹管中有浆体通过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽空端的所用阀门。灌浆泵继续工作，在≤0.7Mpa下，持续1～2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆除外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球伐，应在灌浆后5小时拆除并进行清理。9、支架拆除待所有预应力钢绞线张拉完毕，混凝土强度达到95%以上后，拆除支架。其拆除顺序应从跨中部向两支座方向对称拆卸。拆卸后的支架构件及其他材料应及时运送到存放点，堆码整齐。存放的支架构件要遮盖密实，防止日晒雨淋。涵洞施工（1）、盖板涵、盖板通道施工①施工放样60 施工前组织测量放样，放样轴线、高程，准确放出基础位置，对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。②基础施工基坑开挖：基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机械开挖，人工配合。当基坑开挖至设计高程时，对基坑高程及位置进行检验。地基处理：地基承载力不满足设计强度时，按设计要求对基底进行处理。基础砼施工：混凝土基础施工时采用标准组合钢模板。安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。片石砼基础施工：在浇筑完一层30cm厚的混凝土后，码放片石，片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接，片石混凝土中片石数量应满足设计和规范要求，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。片石离开模板距离应在150mm以上。③台身施工混凝土统一由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。墙身浇筑采取斜向分段、水平分层连续浇筑的方式，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内，高于2m使用串筒缓冲。浇筑时采用插入式振捣器振捣。砼浇筑完成后，当强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护7～14日。④盖板施工钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，安装时采用汽车运输，汽车吊吊装就位。⑤附属工程施工主体工程完成后，施工洞口八字墙，隔水墙，铺砌浆砌片石等。（2）、圆管涵施工①施工放样同盖板涵施工。②基础施工60 基坑开挖：同盖板涵施工。地基处理：基坑开挖完成后，如果地基承载力不能满足设计要求，则需要对地基进行处理。地基处理完成并检验合格后，施工下道工序。砂砾垫层：施工砂砾垫层时，垫层要分层进行施工，采用人工摊铺，小型振动夯夯实。检验合格后，施工基础砼。基础砼施工：混凝土基础施工时采用标准组合钢模板，安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。基础砼分两次进行浇筑，先浇筑管底以下基础部分，预留管壁厚度及安装管节座浆混凝土2～3cm，待安装管节后再浇筑管底以上部分。③管节安装管节安装采用汽车吊吊装，人工配合安装。管节在对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里向外填塞，填塞完成后，在内圈拼接处涂抹两层热沥青。④附属工程施工主体工程完成后，施工洞口八字墙，砌筑隔水墙，铺砌浆砌片石等。（3）、箱涵施工①施工放样施工前组织测量放样，放样轴线、高程，准确放出基础位置。②基础施工基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机械开挖，人工配合。当基坑开挖至设计高程时，对基坑高程及位置进行检验。当涵底地基承载力不满足设计要求时，要严格按软基处理要求进行施工。基础砂砾垫层用人工摊铺，小型振动夯夯实，每层厚度不大于15cm。混凝土基础施工时采用标准组合钢模板，安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。③主体施工基础施工完毕经检验合格后，复核基础标高和中线，放出箱涵边线，安装模板。箱涵采用就地浇注工艺，全箱分为二阶段浇注。第一阶段浇至底板内壁以上60 30cm，待底板混凝土达到70％以上强度后再浇第二阶段即墙身和顶板，并且翼墙砼与涵身砼同时浇筑。在进行第二阶段浇注时，混凝土由砼运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。墙身浇筑采取斜向分段、水平分层连续浇筑的方式，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内，高于2m使用串筒缓冲。浇筑时采用插入式振捣器振捣。砼浇筑完成后，当强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护7-14日。④附属工程施工主体工程完成后，施工洞口、翼墙等附属工程的施工。第七章、安全文明措施60 一、文明施工目标文明施工目标要求为：争创文明施工样板工地。二、组织本工程成立以项目经理为组长，由公司相关部门人员、项目部主要管理人员参加的“创文明施工样板工地领导小组”，并在资金及人员配备上予以保证。三、文明施工制度1）、根据“建设工地文明施工标准”的要求，协同工程所在地城监等部门共同努力，搞好创样板工地工作。2）、项目经理部制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，认真落实。3）、落实人头责任制，定期考核，内部以周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。4）、奖惩制度，对文明施工工作得力的个人予以表彰并经济奖励，以期不断提高和完善工作中的薄弱环节。四、文明施工措施1）、工地围蔽①、围蔽板统一采用弧形彩色镀锌压型钢板，用角钢支撑，并通过C型钢柱固定右地面上，钢柱间距不大于33m，围蔽脚线用砖砌筑，同一工程应使用同颜色协调的墙板。②、在适当地方设置临时便道，方便居民的出入。在围蔽内修建临时排水沟，收集沿线民居的生活废水和雨水。③、定期清洗和检修围蔽，破损的部位要及时更换，确保围蔽的外表整洁、围护连续有效。④、在围蔽的起止点、转角处或每隔10m左右安置一盏警示灯，提示夜间车辆注意行驶安全。2）、路况维护①、根据现场交通情况合理确定围蔽的边线，力求最低限度地减少车道净宽。60 ②、保证施工作业区道路畅通，场地平整，对破烂的路面部分进行修补，确保交通畅顺。③、在施工现场设置连续、畅顺的临时排水系统，确保全路段无大面积积水。④、在围蔽上挂牌标示改道和调头位置，引导车流方向。设专人负责协调组织现场交通，保证交通畅顺。3）、路面卫生①、土方运输严格执行有关规定，使用有资质的散体物料运输单位，不使用无资质单位的泥头车。对所有离开现场运输余泥的车辆进行检查，超载、洒漏、脏、无帆布盖住的一律不准驶出工地。②、工地周边道路必须保持清洁，项目部派专人每天定期打扫。教育施工管理人员和民工注意卫生，严禁随地丢垃圾杂物。项目部专职安全员兼管卫生监督工作。③、在排水管道施工时，严禁把基坑积水排到机动车道。应设置有效的临时排水设施接受沿线的雨水和污水。定期清通下水道和排水沟渠。4）、工地卫生①、在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理、工地卫生知识方面的教育。②、在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。③、生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。区内设置通畅排水渠沟，专人定时清扫。确保生活区内渠沟畅通，道路整洁，无黑污及异臭味。④、工地的食堂地面要做场地硬化，烹调器具要经有效消毒后才能使用，每餐煮食的肉类和蔬菜要保证新鲜卫生。炊事员必须定期进行健康检查，合格后才能上岗。⑤、生活区内的厕所要有专人清洗打扫，保证无异臭味。厕所的生活污水经化粪池沉淀后才能接出市政下水道。若我司中标，进场后我司将及对工地与周边采取适当的隔板、封闭措施，在道路干道两侧及人口密集的乡村和复杂地段均采取围蔽施工，并符合市有关部门的规定。60 我司将切实保护好当地水利设施，提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地排涝、灌溉沟渠。开工前，即对施工范围进行测量，施工边界勘定后必须及时沿边界挖土沟进行路桥田分家，以免与地方产生边界及排灌纠纷。第八章、质量保证与承诺60 一、工程质量内部监督保证体系（一）质量目标：达到合格标准。本工程根据我公司的技术实力，结合，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。（二）工程质量保证体系我公司实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。（三）质量保证管理措施1、全面质量管理⑴以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。⑵推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。2、施工组织设计、施工方案编制及审批制度⑴在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写本工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3、优选施工机械设备60 施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。4、现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：⑴掌握材料信息，优选供货厂家。⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。⑹根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件5、测量复核制度⑴在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。60 ⑶施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。⑷测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。6、人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。7、建立现场实验室为更好的做好现场质量控制，满足工程质量目标要求，在现场建立实验室。实验室由项目部总工程师直接领导，下设实验室主任一名。实验室主要设备和仪器见下表。8、混凝土搅拌站选择为保证工程中混凝土施工质量，在预拌混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：混凝土搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的沥青、砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。9、施工前交底制度⑴在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。60 10、自检、互检、交接检及工序质量评定制度⑴工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。11、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。12、混凝土开盘证制度单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部质测科复核合格后，由项目总工程师或质测科科长签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。13、奖优罚劣制度为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。14、竣工图的编制、审核、移交制度⑴工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。⑵工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。二、质保人员的配备质量检查组织机构与人员配置组织机构与人员配置：组长：（项目经理）60 副组长：（项目总工程师）组员：各级质量管理干部工作职责：(1)贯彻执行国家质量管理的方针、政策、法律、法令，负责实施上级有关质量管理工作的规章、制度和办法。(2)依据我单位质量方针和质量目标制定质量管理工作规划，负责项目工程质量的综合管理。(3)对项目工程质量进行宏观控制，依据质量监察评定标准，定期或不定期组织工程质量检查，监督质量计划的落实，组织开展质量回访及指导产品的有效标识。(4)负责不合格品的控制，调查不合格产生的原因，并对纠正措施的落实情况进行跟踪调查，实施监督。(5)积极开展最终检验和试验工作。负责优质工程的审核上报，组织和管理项目质量管理小组活动，并做好统计技术的指导工作。质量检查程序：(1)施工准备阶段质量控制a．设计文件会审在施工合同签定后，按合同要求，由项目部总工程师组织工程师、技术主管熟悉图纸，进行设计文件的会审工作，设计文件会审要签字齐全。b．施工技术交底施工技术交底分为设计单位对施工单位的技术交底和施工单位内部进行的技术交底。施工单位收到施工设计文件后，及时向设计单位联系，进行技术交底，并做好记录，填写《技术交底书》。工程开工前，由项目部总工程师主持，对所属施工队伍进行技术交底，项目部或队分管技术人员，在各项工程开工前要向队长或工班长进行技术交底。施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。c．交接桩和施工复测60 开工前，项目部总工程师委派主管测量人员约同勘测设计部门进行交接桩，进行施工复测。d．编制工程项目质量计划①在施工合同签定后，项目部及时牵头组织有关部门进行施工现场调查。根据调查情况及设计文件和合同要求，组织编写质量计划，质量计划要对各道工序控制方法和参数及重点工序控制手段作出明确规定。②质量计划在开工前完成，符合技术规范、操作规程和验评标准的要求，内容全面详实，能满足指导施工的需要，对一些特殊工序、关键部位及新技术、新材料、新设备的施工操作，提出确保工程质量的具体要求。③项目部各职能部门和承担施工任务的施工单位根据批准后的工程质量计划，结合本部门、本单位工作特点在施工前和施工中编制阶段性工作计划报上级主管部门备案。e．施工场地布置由项目部按照项目质量计划要求，做好施工场地的围档和临时设施的搭建工作。由施工技术部门负责组织施工场地的征地拆迁等协调工作，以满足施工条件，并做好记录，填写《征地拆迁记录表》。f．资源配置与管理①配备必要的人员和机械设备及工程材料。②所有进场的计量、检验、测量和试验设备由项目部试验员、测量人员检验其精确程度，做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》的相关要求。g．申请开工项目部根据合同要求，在具备开工条件的前提下，填报《工程开工报告单》，及时向业主或监理部门递交开工报告，经批准同意后，即正式开工。(2)施工过程阶段质量控制a．测量控制测量工作由项目、施工队分级管理，测量人员要经培训持证上岗，不得随意更换，更换必须经监理批准。b．施工现场管理60 ①施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行;采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施；进行施工检查，根据结果分析原因，拟订调整措施；对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。所有施工过程的实际情况都要指定技术人员填写《工程日志》。②项目部、施工队建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。③项目部、施工队加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；切实做好施工现场的保卫、消防、环境保护和安全防护工作；根据季节性施工要求，按照有关规定、规范的要求，在项目质量计划中明确有关具体要求的技术措施。对特殊工序的施工环境及条件进行专门控制。c．施工调度管理项目部、施工队设专职调度人员，及时收集并逐级反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。d．施工工序质量管理由项目部质量部门、试验部门、施工队负责工序质量的检验和评定，评定工程执行施工招标合同规定的施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。①班组自检和专检施工人员要严格按有关规程和技术交底进行施工。本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患。自检完成后，由质检员进行检查，符合规定要求后才能进入下一道工序施工，并认真填写检查记录。②预检和隐检主要结构的模板拼装支立后，由施工技术负责人组织技术人员、测量人员、质检人员进行预检，并做好记录，填写《施工过程检查报告》。对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，必须由施工技术负责60 人组织技术人员、质检人员和监理人员参加进行隐检，并做好记录，填写《隐蔽工程检查签证单》。预检和隐检前，由施工班组自检合格。预检和隐检的检查内容，记录格式要符合《过程检验和试验程序》的有关要求。③巡检的抽检安质部门将对重点工程、关键部位和容易犯质量通病的施工项目作定期的巡回检查或抽查，并将检查结果以书面形式递交项目部负责人。对查出的问题，项目负责人要积极组织人员进行整改，并将整改结果上报安质部门备案。由项目部、施工队技术负责人、技术、安质部门对施工工序、施工部位等提出抽检项目，以验证分部工程质量评定的准确性，并留有记录。e．计量与试验项目部、施工队试验员要将试验室认可的混凝土、外加剂等配比要求明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具。施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比的要求进行混凝土施工。项目部、施工队试验员要根据《过程检验和试验程序》的有关规定及时将送检的试块、试件准备好，送交试验室，并及时取回试验报告。f．变更设计①凡在施工过程中遇到施工方法的变动、材料代用或施工条件发生变化等情况，均可通过对工程进行设计变更予以解决，并及时填制《工程洽商记录》。②变更设计一般由现场技术主管负责提出变更设计方案，经设计单位现场代表或监理批准后实施。③变更设计必须签字齐全，内容明确具体，能够满足合同和预算的要求。④变更设计后，项目部、技术负责人要对变更后的施工方法、应用工法、适用标准等因素进行确认和调整。g．工程质量问题处理执行安徽交通建设的的有关规定。h．工程质量检验评定①项目部、施工队质检员在班组自检的基础上，经预检合格后，进行工序质量检查，填写工序质量评定，并由有关人员签字认可。60 ②项目部技术负责人组织分部工程质量检验评定，其中地基与基础、桩工程、主体分部工程质量必要时由处安质科会同技术部门组织核定。(3)特殊过程的控制①本工程中常见的特殊过程有路基填筑工程、路面基层及底基层以及路面面层等的施工。②控制要求项目部要对特殊过程的操作人员的资格进行审查，配备具有一定专业水平的技术力量和经过专业考核合格的专业工人，使用受控的设备、仪器和仪表，按经过评审批准实施的施工方案进行作业施工。特殊工序在施工前，对操作人员进行技术交底，必要时制定切实可行的作业指导书或上岗方案，对施工方法和质量要求作出明确规定，经评审批准后方可实施。施工时设专职人员进行监控，施工人员资格及设备状态有记录。项目部的质量部门负责按合同规定的要求及相关技术规范标准，会同技术人员监督检查和评定特殊过程实施效果，严格控制工序质量，检验不合格的工序不准进入下一工序施工。施工过程中出现的特殊过程和关键工序要及时记录，填写《特殊过程和关键工序施工记录》。三、工程技术质量保证措施（一）质量保证总体措施1、从管理人员上保证委派业主确认的曾施工过类似工程的项目经理担任该工程项目经理，组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。2、从物质供应质量上保证项目部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：60 （1）采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（2）采购前需对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（3）实行动态管理。项目部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（4）加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。3、从技术上保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。目前公司现有专业分公司：路基工程公司、防水公司、路面工程公司、基地与基础工程公司、物资配套公司、科研院等数家专业公司，以这些实力雄厚。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。4、从施工力量上保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5、从经济措施上保证保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：对达到质量目标的给于奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给于奖励。6、从合同措施上保证60 全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。7、从制度上保证进一步完善技术交底制、材料进场检验制、实验路段、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。8、从计量上保证计量管理是质量控制的根本，严格按照安徽省建筑施工企业计量检测与计量设备管理的相关规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。9、从科技攻关上提高质量充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材料、新工艺的应用。（二）质量管理制度措施1、工程项目质量总承包负责制度总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结（由总包单位对分包工程进行全面质量控制），分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度60 本工程的钢筋、水泥和各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、实验路制度施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范实验路段，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。5、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。60 10、工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。11、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。12、竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。附表一、拟投入的主要施工设备表60 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX-20010日本2009120良好清淤/2装载机ZL-5020河北2008/良好路基土方/3自卸汽车8t东风20上海2009117.68良好路基土方/4电焊机25KVA6台蚌埠200925KVA良好焊接/5砼拌合站BM35Z-H1组阜新2008400t/h良好拌合/6翻斗车/20徐州2009/良好运土/7推土机220kw6上海2009/良好路基土方/8打夯机2.8kw2山东2008/良好夯实土/9砂浆搅拌机2.2kw2济南2009/良好搅拌/10钢筋切断机EQ40—22山西2008/良好钢筋加工/11卷扬机JK—2L1山东2009/良好拉钢筋/12发电机组50GF2合肥2009/良好发电/13潜孔钻机QZ1003台芜湖2008/良好钻孔/14切割机/1台芜湖2009/良好路面/15压路机/6三菱2009/良好路面/16闪光对焊机UN1-1502台济南2009/良好焊接/17自卸反斗车/2台徐州2008/良好运载/18砼输送泵60m3/h2台济南2009/良好运输/附表二、劳动力计划表60 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况表施工准备施工期间施工扫尾技术人员44444测量人员66642混凝土工8182088土石方工102025104机操工28888管道工220201010普工41420162钢筋工31416142司机881088注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础的。附表三、进度计划：施工网络图60 注：计划工期60个日历天。附图四、施工总平面图60 60 60