广州市莲香楼有限公司厂房工程施工组织设计方案

目录第一章、方案编制依据与原则3第一节、编制依据与原则3第二章、临时设施布置情况与说明4第一节、临时设施情况说明4第二节、临时设施平面布置图9第三章、工程建设进度计划与措施10第一节、施工进度计划安排10第二节、施工总进度计划10第三节、施工程序总体设想及施工段划分10第四节、关键线路分析与控制措施12第五节、影响工程进度的因素分析14第六节、施工进度实施计划管理15第七节、施工进度的应急预案24第四章、项目安全生产管理组织架构图25第一节、项目组织架构及职能25第二节、分包方资质与对分包单位的管理制度27第五章、资源配备计划31第一节、劳动力投入计划及保证措施31第二节、主要材料投入计划及保证措施34第三节、主要机械投入计划及保证措施38第四节、安全措施费使用计划及保证措施43第六章、施工技术、关键施工工艺控制45第一节、施工工艺的总体说明45第二节、施工方案的选择47第三节、测量放线工程施工技术48第四节、基础结构施工技术58第一小节、土石方开挖回填58第二小节、基础钢筋绑扎59第三小节、基础模板工程60第四小节、基础混凝土浇筑方法60第五节、主体结构施工技术61第一小节、主体砌筑施工61第二小节、主体模板施工63第三小节、主体钢筋施工72第四小节、主体混凝土施工76第六节、装饰装修施工技术81第一小节、楼地面施工81第二小节、天棚施工86第三小节、墙柱面施工93第四小节、门窗施工102第五小节、乳胶漆施工10840 第六小节、防水施工110第七小节、栏杆施工115第七节、室内水电安装施工技术120第一小节、室内给排水安装施工120第二小节、室内电气安装施工129第三小节、室内消防工程安装施工138第四小节、防雷、电梯工程140第八节、重点难点分析与施工技术143第七章、脚手架搭设方案148第八章、质量管理体系与措施160第一节、质量目标160第二节、质量管理体系160第三节、质量保证体系与质量检验制度163第四节、保证质量的技术措施167第五节、保证质量的现场管理与责任制度168第六节、违约责任承诺及质量奖罚说明171第九章、安全、防护设施计划与措施173第一节、安全生产管理体系173第二节、安全生产保证体系173第三节、安全生产责任制度174第四节、安全生产责任制度考核办法175第五节、安全生产教育培训制度176第六节、安全生产技术交底制度177第七节、安全检查、验收制度177第八节、设备运行、维修、保养管理制度177第九节、安全生产操作规程179第十节、班前安全活动制度181第十一节、消防管理制度181第十二节、治安保卫（含门卫）制度182第十三节、工地生活区管理制度183第十章、环境保护管理体系与措施184第十一章项目应急救援方案及演练计划188第一节、安全事故应急方案188第二节、消防事故应急方案189第三节、物体打击事故的预防及其应急方案189第四节、触电事故的预防与其应急方案190第五节、机械伤害事故的预防及其应急方案190第十二章冬雨季施工措施191第一节雨季施工措施191第二节冬季施工措施19240 第一章、方案编制依据与原则第一节、编制依据与原则1.1、编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1.广州市莲香楼有限公司厂房工程施工招标文件。2.广州市莲香楼有限公司厂房工程施工设计施工图。3.国家、行业、省、市的建设相关的现行规范、规程、验收标准。4.国家、行业、省、市有关主管部门及建设单位对施工、安全生产、文明施工及环境保护方面的最新管理办法。5.现场实际情况。1.2、编制原则1、严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。2、与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。3、围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。4、充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。40 第二章、临时设施布置情况与说明第一节、临时设施情况说明（一）、总则1、总则本工程施工范围广且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置根据业主提供的初步设计文件总平面图中红线以内可占用并结合施工实际需要编制临时设施规划用地。进场后结合实际需要，在征得业主的许可后进行调整。2、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）施工总平面布置按地基、主体、装饰、配套四个阶段进行布置。（2）合理布置起重塔吊和井架，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。（3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。3、布置依据（1）《广州市建设工程文明施工标准》（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果（3）总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图（4）总进度计划及资源需用量计划（5）总体部署和主要施工方案（6）安全文明施工及环境保护要求（二）、施工场道进场后按施工总平面对现场进行规划，修筑施工主干道，并将生活区内各种辅助便道相连，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指主材料等运输道路，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。1、道路做法40 施工现场办公区、生活区等临时设施的地面，材料堆放场、加工场、仓库等的地面以及外脚手架的基础应当素土夯实，100厚石粉渣找平，100厚C15砼面层。机动车通道宽为6米，路基压实度>93%，200厚4%水泥稳定石粉渣找平，200厚C25砼面层。其他地面可铺石粉、炉渣或砾石2、场区地面硬化及排水（1）、施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。（2）、施工现场设置连续、通畅的排水设施，场地内不得大面积积水。在距离脚手架外排立杆15厘米处，围绕在建工程设置排水明沟。泥浆、污水必须经硬底硬壁沉淀池沉淀或经其他必要的处理后方可排出，未经处理禁止排入市政工程排水系统。（3）、生活区排水：雨水由地面找坡，经高200mm，宽300mm排水沟沉淀后排出。生活污水：设置化粪池处理，埋设Φ300mm的污水管，经处理后方可排出。不得直接对河道和大型雨塘排放污水。3、现场围蔽生产、生活区围墙按招标文件和广州市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到广州市建设工程文明施工标准。（1）出入大门施工现场实行封闭式管理。施工现场周边除设置必要的人员、车辆进出口通道外，我司在工程开工前设置连续封闭的围挡（采用标准铁制围蔽挡墙加混凝土底座）（2）现场围蔽施工现场的围墙严格按照招标文件要求进行围蔽。4、临时设施（1）生产设施1）洗车槽洗车场应当是混凝土浇捣的由宽30厘米、深40厘米沟槽围成的宽3米、长5米的矩形场地。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。2）钢筋加工场地40 由于建筑单体多,为避免二次倒运,钢筋加工场地设在各施工区域的塔吊覆盖范围内,共三个钢筋加工场，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。每个钢筋加工棚约120m2，用钢管搭设，上盖彩钢板，内设切断机，弯曲机3台,直螺纹机及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：原土夯实，上浇10CM厚C10混凝土，压实扫毛。3）混凝土、砂浆搅拌站本工程混凝土均采用商品混凝土，所以现场不设混凝土搅拌站。为满足砌筑抹灰要求，现场设砂浆搅拌站四处，场地为基础阶段时钢筋加工或堆放场地，具体位置见平面布置图。4）模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区的位置。5）砌体材料堆场本工程砌体在结构后期进行，考虑放在建筑物井架附近。（2）办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在施工范围规划用地处。其主要设施有：业主、监理现场办公室，项目指挥部办公室、项目经理部办公室、会议室等。现场办公室采用活动板房。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。（3）生活设施1）本工程根据现场拟将职工生活区布设在施工范围内。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。2）管理人员宿舍、职工宿舍采用组合活动板房。3）职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。（4）娱乐设施为丰富职工的业余生活，职工餐厅内放置一台34英寸彩色电视，职工的餐厅及项目部会议室兼作职工娱乐室。40 （5）施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、井架、人货电梯、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。1）塔吊、井架的布置本工程共投入塔吊、井架，具体按实际安排。2）混凝土输送泵的布置本工程主体施工投入混凝土拖式混凝土泵。根据流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。3）提升井架的布置根据总体部署及建筑物的楼层分布特点，考虑到各区段的工程量，拟在进入砌体工程施工阶段，在施工现场设置三座提升井架用于砌块、砂浆等材料的垂直运输。（6）供水、供电线路布置1）供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。在现场应设一直径为150mm水管接头。临时用水管的选用经计算后布置如下：A、用水主管采用φ100镀锌钢管与现有提供φ150mm供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入生活、施工区后以φ50mm镀锌钢管作支管沿场内布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。B、办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用φ100支管另行接出φ50mm—φ25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为300人，接入的φ50mm支管能够满足生活用水需要。2）施工临时用电线路的布置施工现场从变压器引入动力电，采用“三相五线”架空线路，沿临时建筑物布置，电杆每30m设一根。（7）现场排水、排污40 施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后排入指定排水沟。（8）、营地主要设施营地主要设施一览表序号名称面积单位备注1承包人办公室20㎡组合板房2项目部办公室40㎡组合板房3甲方、监理办公室30㎡组合板房4会议室60㎡组合板房5球场60㎡组合板房6机械停放场80㎡空置地块7生活设施（宿舍、厕所、浴室、食堂）100㎡组合板房8配电（水）房20㎡砖瓦结构9门卫室5㎡保安亭10机具房、仓库房30㎡砖瓦结构（8）、板房防火等级要求根据国家对工程生活区的样板房的安全等级要求，保障相关人员的生命安全。为响应国家的规定，生活区的样板房安全等级要求都要达到燃烧等级A级（按穗建[2013]125号要求）。40 第二节、临时设施平面布置图本工程临时设施的平面布置需要根据现场实际情况安排，具体划分生活区、活动场地、材料堆放区等，请详见附图。实际的情况布置请根据现场实际情况进行布置。40 第三章、工程建设进度计划与措施第一节、施工进度计划安排按招标文件要求本工程总工期为200日历天。在施工过程中合理运用新技术、新工艺、新材料、新设备，争取能在200日历天内优质地完成施工任务。第二节、施工总进度计划2.1、总进度计划控制总体主导思路对于“广州市莲香楼有限公司厂房工程”，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，我们施工组织的总体主导思路安排如下：抓紧施工准备工作，上足专业机械技工；交叉同步展开施工，土建装修工程先行；突出施工期间重点，阶段目标限期完成；安装专业紧密配合，网络管理有序可控；严把工艺材料质量，相关各方密切协同；2.2、工程控制计划安排详细的工期进度计划详见本施工组织设计《广州市莲香楼有限公司厂房工程分部分项进度横道图》附图。第三节、施工程序总体设想及施工段划分广州市莲香楼有限公司厂房工程的工程量较大、工期紧、质量要求高，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。2.1、施工总部署根据我公司的施工任务，工程施工分为五大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：40 第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约及签订，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：主体结构施工阶段。该阶段承上启下，重点是使施工更趋向正常，优化模板、钢筋、砼等分项工程的施工。尽量缩短标准层的作业时间，，以便尽早开始装饰及安装工程的施工。第三阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部份以装饰为主，安装跟进，后半部份转换为安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开。此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。第四阶段：室外工程、收尾阶段。做好调试、收尾、清场工作。2.2、施工区段及流水段划分根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段划分不同的施工区段及施工流水段。各施工区段施工时以楼层作为流水段由下至进行流水施工。2.3、施工顺序1、以结构施工为先导，装饰、安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先地下，后地上，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预留洞同步进行，主体结构封顶后室内粗装饰从下至上跟进，外墙装饰、室内装饰及安装工程分段从上至下复式推进，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衍接，实行立体交叉施工。2、基础工程施工顺序测量放线→土方开挖→人工清理基槽→场地清理→验槽→底板梁或坑侧壁砖模→承台地梁，底板垫层→复核桩位，投点放线→底板防水处理→承台、地梁、底板钢筋及柱插筋→后浇带两侧安放两层钢丝网→验收→分段浇筑底板砼→分段养护→验收→室外回填土。3、主体结构施工顺序为：主体结构施工：放线→内架→柱钢筋绑扎→验收→柱封模→浇筑柱砼→梁板支模→梁板钢筋→验收→浇筑砼→养护。标准层施工：放线→绑扎柱钢筋→验收→支柱模、梁板模→绑扎梁板钢筋→验收→浇筑柱、梁板砼→砼。40 第四节、关键线路分析与控制措施3.1、关键线路分析经过我司对施工图纸进行认真的研究分析，结合施工组织的安排，将下列施工项目列为关键施工项目，并在施工进度计划中对关键项目的施工时间作出严格的限制。本项目的关键线路：施工前准备工作→施工测量放线→基础结构施工（土石方及基础工程施工）→主体结构施工（主体钢筋施工、主体模板施工、主体混凝土施工、主体砌筑施工）→主体结构封顶施工→装修工程→机电安装工程→施工总体竣工(工程竣工验收通过，取得竣工验收备案文件)3.2、关键节点的控制措施由于本工程建筑面积较大，在施工过程中，将根据建筑物的层数，基础形式，结构形式，建筑功能，工程地点及各个项目的工程量，土建划分成一施工区，室外附属按一个施工区组织施工，二个施工区均根据各自的工程量、结构形式，基础形式，安排施工进度，经对工程进度进行分析，本项目各施工区的施工工期均较紧，第一个施工区的工期关键线路均为施工前准备工作→施工测量放线→基础结构施工（土石方和基础工程施工）→主体结构施工（主体钢筋施工、主体模板施工、主体混凝土施工、主体砌筑施工）→主体结构封顶施工→装修工程→机电安装工程→施工总体竣工(工程竣工验收通过，取得竣工验收备案文件)。一个工程的关键线路是该工程工期控制的关键，如果由于关键线路上的各工序工期延长，将造成整个工程工期的延长。对于本工程的关键线路控制，考虑在关键线路上的各工序起始点设置关键线路的工期控制点，采取各种可能的手段，确保各控制点的完成时间，各控制点的工期只许提前，不许推迟。为了确保各关键工序的按时完成，在施工中认真测设各关键工序的劳动效率，合理组织劳动力的投入，同时尽可能早的插入各关键工序的施工，为各关键工序的施工早做准备。本工程关键线路上的室外工程，受天气等因素的影响较大，一旦受到不利因素的影响，将会对整个工程的工期造成重大影响，由此，在施工安排上，劳动力组织上应适当加大投入，使工程的实际工期小于计划工期，确保工程向前赶，给后继工序预留一定的机动时间。40 本工程各施工区均有各自的关键工期，但通过对本项目二个施工区进行分析，由于本工程的建筑物范围大，所占用工期较长，由此建筑物工程的关键线路就成整个工程项目的关键工期，控制建筑物工期的关键就在于控制建筑物土建工程的工期，在主体结构施工中，考虑采用流水施工，充分利用所形成的工作面，及时投入足够的劳动力和物力，确保主体工期的实现，在控制主体工期的第二个关键点为外墙装饰，这两种施工将需穿插施工，做好搭设点的施工，是保证工期的重点。3.3、关键节点施工过程中的成本控制措施结合本工程特点、优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。1、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。2、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。3、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。4、制订详细的施工计划，优化施工方案，合理施工，在此基础上工期宜早不宜迟，以节约成本，减少人、机、料等待及搁置费用。5、合理调配人、料、机，特别在周转材料数量上要精确计算，在确保工期的基础上尽量多增加材料周转次数以减少周转材料用量，尽量减少周转材料闲置时间，同时推广小节拍均衡流水施工，加快设备的周转，保证施工的连续性。6、项目部内部建立承包责任制，把工程的成本与个人的收入紧密地结合在一起。7、对一个工程成本而言，工程原材料占有很大一部分比例。因此为了控制好原材料用量，在施工之前先把各种原材料的目标供应量算出来，然后按照目标供应量来控制总的材料用量。严格工地上的托、收、发料制度，杜绝物资管理上的漏洞。40 第五节、影响工程进度的因素分析1、不合理的组织设计制约了工程进度；2、附近交通流量影响了工程进度；3、雨季施工、不可预见的台风等自然灾害可能造成的工期延误；4、关键线路的关键节点延误造成的总工期延误；5、材料供应延误引起的工期延误；6、安全、质量事故造成的工期延误。40 第六节、施工进度实施计划管理5.1、进度计划组织保证管理措施1、建立计划保证体系我们把建立完善的计划保证体系，作为掌握生活区、生产区工程的施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。总计划总控计划阶段计划月计划质量检验验收计划专业招标、施工计划材料、设备送审、进场计划配套保证计划日消项计划周计划技术、商务、物资、安全图纸、方案计划施工机具使用计划本工程采用以下进度计划控制体系：2、计划编制形式40 为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。①、一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。②、二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。③、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。④、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我司中标后将提供以下配套保证计划：①、图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图等。40 ②、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。A．编制各种项目管理方案序号方案名称责任部门审批部门1质量保证计划项目技术部公司总工2项目创优计划项目技术部项目总工3过程检验计划项目质检部项目总工4CI策划方案项目技术部项目总工B．编制单项工程施工组织设计和各种专项施工方案序号计划名称责任部门审批部门1施工组织设计修正项目技术部公司总工2临电施工方案项目技术部项目总工3临水施工方案项目技术部项目总工4基础工程施工方案项目技术部项目总工5防水施工方案项目技术部项目总工7钢筋工程施工方案项目技术部项目总工8雨期施工方案项目技术部项目总工9模板工程施工方案项目技术部项目总工10混凝土工程施工方案项目技术部项目总工11脚手架施工方案项目技术部项目总工12工程试验方案项目技术部项目总工13装修工程施工方案项目技术部项目总工14门窗工程施工方案项目技术部项目总工15成品保护方案项目技术部项目总工4、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划40 此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证对以及部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。5、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。5.2、进度保证管理体系1、职责划分岗位职责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目技术负责人编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整现场责任工程师拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度计划2、工作制度每周项目部召开2次（施工现场一次，项目部办公室一次，主要解决工程实际问题）进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及有关分包单位召开专业间的协调会议，并形成会议纪要。3、合同措施合同类别措施劳务合同依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致分部分项工程合同依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期构件加工、安装合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作4、经济措施40 项目措施甲方资金保证项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。专项工程资金保证项目部依据专项合同，每月核算专项工程量，预付部分专项工程款，以便专项施工人员顺利组织人力、物力施工。经济奖励依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济奖励，利用经济杠杆，充分发挥队组潜能。5、动态管理措施项目措施施工进度的检查每周每月对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1.压缩后续工作时间：2.改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。5.3、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证项目最终按预定目标实现。5.4、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置数名项目经理主抓分项工作。40 1、建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较对其它有关计划的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响进度动态控制循环图如下：5.5、技术工艺保证措施1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”40 是我司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位的准确度；在结构施工中，先进钢筋定位措施和先进的施工机械。3、现场混凝土采用商品混凝土。4、垂直运输方面，工地上开始如没有条件，我们要创造有利施工的条件来加快进度（如：对楼板浇注混凝土采用汽车泵进行）；要提前进行的安装，施工开始就利用，以提高功效。5.6、材料组织保证措施1、尽早编制材料采购计划及半成品订货加工计划，已明确由业主供货的，我公司有责任在开工前提供规格、数量、供货日期，我公司自购的材料应先于工人进场前到达施工现场，严把材料关，杜绝不合格材料引起的停工、返工、窝工现象。2、按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购。所有的主要材料都必须是优等品，关键在进货过程中精挑细选，确保材料质量达到本工程要求。3、从材料的选购、加工、包装、运输等层次，层层把好质量关，最后到工地经质检工程师和库管员验收入库。4、采购员应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工。5.7、劳动力配置及灵活安排保证措施在人员配置上详见“劳动力配置计划”40 ；选择上要有相应的承包资质、能打硬仗、有施工经验的施工队伍组成作业班组，承担本工程的装修施工任务。因某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位施工以赢得进度；对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术好的专业工人精工细作、加班加点。5.8、交叉施工原则及保证措施1、交叉施工原则①、总工期控制的关键在于必须采取装修、机电安装提前插入的原则。要充分体现“结构快，初装早插入，机电工程要紧张，专业密切配合”的原则，在有工作面的情况下组织插入的原则。为遵循上述原则，可采用立面竖向分段施工的方法，抓紧插入砌筑工程的施工，及早进行结构验收，以便水电安装和抹灰工作可以插入；采取分段验收的方法，可保证提前插入。②、工作面交叉装修安装插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。③、安全防护设施方面的交叉在施工过程中在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全总监及现场监理请求临时拆除，施工完后再恢复（批准后方可进行拆除），同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。④、土建与安装施工之间的交叉工作，是施工阶段协调控制的又一重点。根据施工情况，成立项目施工协调小组，由项目经理任协调小组组长，总工程师任技术负责，土建、安装、装修等专业要派一名责任工程师作为协调小组成员。在施工过程中对各专业施工进行协调管理工作。2、安装与土建之间的交叉协调①、土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以使土建工作顺利进行。②、土建结构施工时的协调工作在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。③、机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。40 机电安装施工时，常常由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装单位提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装单位尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装专业尽量减少返工，以免增加土建修补工作量。3、装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：①、机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。②、明确责任，正确划分利益关系。③、建立固定的例会协调制度。④、一切从工程全局出发，在统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。⑤、考虑到施工作业面复杂，专业间存在相应的“盲区”，各专业充分协调，制订出机电、装修、安装工序穿插流程图，各方签字并依此执行。4、安装、装修与室外管道的交叉施工由于室外工程施工多数由其它专业施工队，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。5.9、设立施工工期进度奖与工期保证金制度根据本投标工程的工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。40 第七节、施工进度的应急预案1、施工计划调整时的紧急应变措施影响施工进度计划的因素是多方面的，如进度的缓慢和停滞、物资（设备、机具、材料等）供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，利用我公司在以往装修工程施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。具体应对措施如下：（1）、尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。（2）、做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。（3）、制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时三班倒班进行连续作业，同时落实夜间施工有关技术安全措施。（4）、对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。2、气候影响工期时的紧急应变措施建筑工程中装修如饰面涂料项目，尽量避开雨季施工。施工计划根据以上的特点，不断地升级更新，保证切合实际施工需要。本工程施工经历一个雨季，雨期施工存在劳动力出勤率不足、劳动效率低及特殊工序无法施工等情况。针对雨期施工的特点，采取如下措施：雨季施工现场合理设置排水沟，保证雨后积水迅速排完；施工人员配齐雨具，要做到大雨不停，小雨大干的场面。40 第四章、项目安全生产管理组织架构图第一节、项目组织架构及职能1、为保障工程的顺利进行，利于组织协调，我们按下面架构组织项目部，管理人员各司其职。项目管理部组织架构图安全员林何良力语劲质检员梁陈偶奕仙结施工员：颜培添技术负责人（程明）造价员曾昭鹏资料员赖海国各施工班组项目经理（关飞龙）实施层指挥层管理层管理人员架构40 2、架构人员及主要职能现场组织网络机构各岗位职责表职务职责范围项目经理作为公司在项目的执行代表，代表公司实践对业主的合同；代表公司对本项目进行全面管理。项目总工负责质量、安全、环保、职业健康体系在项目中的运行、编制施工组织设计等技术安全方案措施并督促实施、编制材料与设备供应计划并督促实施质量技术交底、项目质量监控、现场签证及技术联系工作，对一般不合格品的处理与整改措施的制定，技术成果报告的编制，重点对项目的特殊工序、关键工序等重要环节进行监控，参与工程质安事故的调查处理。造价员对合同履约及分包进行管理，负责工程各阶段资金申请、签证预算等。负责工程完工后的结算工作。施工员按照项目经理、施工负责人及技术负责人安排，合理调整现场劳动力，确保施工进度、质量、环保、职业健康要求，正确指导施工班组按质量技术要求施工，督促班组认真进行自检、互检和交接验，配合取样员做好试件的制作取样，参与隐蔽验收、内部预验收和竣工验收工作。质检员负责取样和对外联络、质量措施的落实与检查及项目部检测器具的使用管理，主持工序交接验及对分项工程进行签证验收，参加公司组织的质量检查，落实质量隐患的整改。安全员负责现场安全技术措施的落实与检查工作、安全事故的处理，参与公司组织的安全检查，落实安全隐患的整改。资料员负责本项目的资料收发、保存、整理、归档移交工作40 第二节、分包方资质与对分包单位的管理制度1、分包单位管理制度1）目的本工程分包方多为发包方指定分包单位，为并对分包方进行有效的管理，以保证满足工程规范并符合总包合同的要求，特制定以下管理制度。适用范围本规定适用于总包工程中的各发包方指定专业工程分包单位以及我方选定专业分包单位（主体工程除外），劳务分包、试验分包和设备租赁分包。2）总分包管理流程（1）确定分包需求项目部根据工程情况、合同和发包方指定要求确定需分包的内容，并上报主管部门备案。（2）分包方的评价评价准则――分包方的企业性质、营业执照、资质等级、生产规模（专业工程分包、劳务分包还需安全生产许可证）。――近两年的工作业绩，质量、安全状况和社会信誉等。――分包方的环境管理、职业健康安全管理及所提供的服务、设备对环境影响和安全发现情况。――与本公司以往合作情况评价项目部根据评价准则，对发包方指定的分包单位和其他分包单位先进行评价，对分包方相应资质、信誉、注重环境管理，有无重大质量、安全事故记录进行评审，发包方指定分包单位，我们将向发包方提出合理化建议，初定合格分包方。项目部将初定合格分包方及评审的有关信息上报公司各主管部门审核、评价，确定合格分包方，录入公司“合格分包方名录”，也使各专业分包单位纳入我公司的管理体系之中。（3）选择及签订合同分包方必须在“合格分包方名录”中选择或由发包方指定后由我方评价后增补。40 分包方选定后由建设公司（项目部）与分包方签订分包合同，报公司备案。合同中应明确工程质量、工期、安全生产、文明施工、职业健康、环境保护等要求。（4）分包方的控制项目部应对分包方进行公司管理体系要求及各项规定的交底，分包方应严格执行公司的有关规定，对未按要求执行且不整改的分包方，我方将建议发包方予以责令整改或清退，同时我公司将三年内不予录用。对分包方采取履约保证制度，其违约或不服从总包指令的罚款数额在分包合同中明确，对发包方指定分包单位并告知发包方。分包方的施工组织设计（专项方案）必须经本公司审批后方可实施。分包方的工程质量、安全、工期检查及验证的记录由项目部统一保证。各主管部门应会同建设公司、分公司对分包方进行不定期的检查，发现问题，要求分包方及时整改，建设公司相关处室负责监督和验证。（5）分包方的验证与评价在分包工程施工过程中，项目部应及时进行工序交接检查和验收，并做好记录。建设公司根据有关记录对分包方进行评价，并将有关信息上报各主管部门。各主管部门对信息进行分析后作出评价结论。2、技术配合对分包单位技术方面的管理措施，包括组织图纸会审、技术交底。施工组织设计及施工方案审核、图纸深化。材料报审及样板报审等。1）、项目实施前，对各专业分包的方案、工艺、程序进行全息式技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。2）、所有的施工图纸均由总承包统一审核，各分包单位积极参加，并列出各分包单位施工过程中应注意的重点，编制各分包单位既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。3）、明确各分包单位施工总工期、节点工期，且严格限定各分包单位同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。40 4）、对分包单位的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。3、现场配合总包拟提供的现场协调内容，如临水临电接驳点、临时照明设置、垃圾清运、工作面协调等等。1）、从思想上和组织上把分包单位的安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序程序的管理制度。2）、现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各分包单位在不同施工阶段中的使用场地，各分包单位不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。3）、所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包单位的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。4）、施工现场建立用水、用电审批制度，分包单位须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包单位生产科（组）审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。5）、所有的分包单位必须按制度要求及时向总承包提交管理人员、操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。6）、随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。7）、由我方提供工地上一般现成的防水、防风及防雨保护措施。若指定分包单位因自己施工要求而进行拆卸改动，则指定分包单位需负责继后的修复工作。8）在工程交发包方前我方将提供全面地清理工作，包括分包单位已完成施工并负责分包清理完毕的范围。9）由我方提供工地统一的守卫和现场巡逻，并要求全体工人包括指定分包单位均须佩戴工地胸卡出入。4、质量管理及验收1）、对分包单位采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。40 2）、配备足够的质量管理人员，对各分包单位施工过程的质量进行控制，各分包单位均有总承包派的专业质量员，对分包单位的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。3）、分包单位完工后，对产品的保护进行系统管理，对分包单位已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付发包方使用为止。4）总包在各道与分包相关工序开始及浇筑混凝土前，将主动通知指定分包单位。第五章、资源配备计划40 第一节、劳动力投入计划及保证措施1.1、劳动力投入计划劳动力资源是施工管理中最活跃的资源，合理配置各阶段劳动力是进度保证计划的关键，所以按施工要求合理编排并配置劳动力资源是我司在工程施工中控制的重点内容。我司除按要求配置劳动力计划表以外，针对各阶段各工种的数量关系，结合数学模型进行分析其配置合理性。40 投入劳动力总体计划表序号工种劳动力投入2015年2016年11月12月1月2月3月4月5月6月1砼工020404000002泥水工010203530201533钢筋工045454580004模板工02040451010005测量工666663306架子工020252520201057装修工010101035451558安装工010201010302059水电工4666888210焊工01010101010101011维修电工3344443312杂工101520253030301040 1.2、劳动力保证措施本工程建筑范围广、施工难度大，工期紧，对施工单位的劳动力组织调配能力是一个考验。1、劳动力保障的重要性本工程是否能按招标文件如期、保质保量的完成，同建设项目的各个方面都有关系，而施工单位的劳动力保障水平是不可忽视的一个方面。劳动力的数量是否能满足施工进度要求，直接影响工期，劳动力的素质好坏也与工程质量和工期有着必然的、密不可分的联系。2、劳动力资源的保障措施1）、劳动力资源的选择本工程工程量巨大，需要大量素质要求高的劳动力，才能满足工程施工需要。我司为有着广泛的劳动力基地，各分支机构同地方建立了良好的相互合作关系，对本基地的劳动力数量和素质了解比较充分2）、资金供给保障我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。3）、生活设施的保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。生活用水的贮水池指派专人管理，保证引水卫生。职工食堂购置大容量冰柜、消毒柜，用于食物的保鲜和餐具的消毒，职工食堂定期打扫，保证清洁卫生，及时处理腐烂变质食物。食堂工作人员上岗前和上岗后每3个月检查一次身体，避免有传染病人员上岗。生活区内提供足够数量浴室，保证工作人员自身的清洁卫生，禁止患有传染性皮肤病的病人入内。40 第二节、主要材料投入计划及保证措施2.1、材料投入计划主要材料需求量计划表序号材料类别投入百分比2015年2016年11月12月1月2月3月4月5月6月1土建材料15%25%30%25%5%0002装修材料10%0%0%10%10%40%20%10%3安装材料1%5%5%5%5%35%45%4%4室外材料0000015%80%5%40 2.2、材料管理保障（1）、物资进场验证1）、验证内容A、产品合格证；B、质量证明文件(包括出场检验、试验报告)；C、数量、规格、型号；D、产品标识；E、包装完好情况；F、外观质量；等。2）、验证方法A、对文件资料逐项核查；B、对实物质量的抽查比例按照相应材料标准确定；无具体规定时一般为5%-10%。抽查中如发现不符合规定要求或有问题时应扩大抽查范围或全部重新检验：C、对于现场大宗材料和地材的数量验收，应以实际验收数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验收数量。D、验证人员必须根据验证情况填写物资验证记录3）、物资的复验A、当进场物资有以下情况之一时，责任工程师要填写复验委托书，对进场物资组织复验：B、有关技术法规要求必须作复验的;C、无质量证明文件或文件不齐全;D、对供应商提供的质量证明文件正确性有所怀疑;E、供应商提供的质量证明文件与所到货物不符;F、责任工程师负责复验的取样工作。物资复验的取样必须有代表性。不同物资的取样应针对物资特点进行。对尚无取样标准的物资，可按上述要求酌定方法。G、需复验的试样应送项目指定的试验室，试验报告由项目责任工程师归入工程档案。40 H、对于钢材，水泥，砖，砂石，防水材料等须复验的物资，必须在复验合格后方能发料/使用。I、对有见证取样规定的物资，其取样应在监理单位的监督下进行。（2）、物资储存1）、现场仓库及材料堆场由项目材料员负责管理。物资的接收与领取应办理出入库手续，并保存记录。2）、本项目设立的物资仓库，应配备专职或兼职仓库管理人员和必要的仓储设备及工具。3）、所有物资验证合格后，应由仓库保管员及时办理入库手续入库保管。仓库保管员应对所有入库物资建立物资档案，作好出入库记录。4）、对于待验物资和不合格物资，应做好标识,防止误用。5）、贮存的物资应有明显标识，做到帐、卡、物应相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥），应在记录中明确批号、试验单号、使用部位等。6）、对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合要求。7）、对有毒、有害的物资应与其它物资分开存放，并有防泄漏和应急措施。8）、对易燃、易爆的物资与助燃物资（如乙炔和氧气）应分开存放，保持规定的距离，并有消防设施。9）、对有保质期要求的物资（如水泥），应有明显的保质期标识，做到先进先出。项目要定期检查质量情况，发现有质量变化时，应及时评审和处置。10）、必要时（如有安全、承压、搬运方便等要求）应规定堆放高度/距离等。11）、所有物资贮存应合理利用仓库空间，码放整齐，易于记数和检查。12）、仓库保管员应做好库存物资的日常维护保养工作，为保证物资的安全，降低库存损耗，应针对物资特性采取防雨、防冻、防光、防震、防尘、防腐蚀、防霉变、防老化、防爆、防破损等必要手段或措施。13）、易燃、易爆危险品应单独贮存，应遵照《易燃易爆危险品控制措施》采取预防和应急措施。14）、每月对现场物资、每半年对仓库物资由仓库保管员进行盘点，并编制物资盈亏报表。40 15）、仓库保管员还应定期对所贮存物资的质量进行检查，发现有变质、损坏等问题及时书面报告有关领导，并采取有效措施加以防范。（3）、物资的退库1）、对于办理退库的属于质量不合格的物资(如已严重损坏，无质量标识、质量证明文件不齐全者)，经采购主体负责人批准，均按不合格品处理。2）、对于通过质量复检手段重新确认并证明是合格的，由相应责任工程师在复验报告上签字确认后，则按合格品办理退库。40 第三节、主要机械投入计划及保证措施3.1、主要施工机械投入计划主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.0M34良好基础2塔吊QTZ631良好基础、主体3组合井字架SL100411良好主体4钢筋切断机CIS-4042.2良好基础、主体5钢筋弯曲机GD-40A42.2良好基础、主体6钢筋套丝机GST系列43良好基础、主体7调直卷扬机JJK-147.5良好基础、主体8钢筋对焊机UN1-100321良好基础、主体9砂浆搅拌机250L63.5良好装饰10平板振动器ZF220-5062.2良好基础主体11插入式振动器ZN5082良好基础主体12抽水机Φ5085.5良好基础13蛙式打夯机Y90Z-263良好基础40 14翻斗车FT-14良好基础、主体、装饰15电焊机BX3-300615KVA良好基础、主体16手提电焊机DJS3810KVA良好基础主体装饰17磨光机牧田N950020.6良好基础主体装饰18冲击钻GB2-2353良好主体装饰19砼收光机SY-3043良好主体室外20摊铺机C62037良好室外道路21直线磨斜边机MAX6013良好装饰22切割机J3GQ-40024良好装饰23台钻16＃43良好安装、装饰24砂轮机700mm32.2良好安装、装饰25折弯机W67-8021良好安装26咬口机YZL-1611良好安装27液压弯管机Φ15-10021良好安装28钳表T3022良好安装29摇表ZC35B-32良好安装30电焊条烘箱704-1型33良好装饰31手动试压泵SB-36/444良好装饰40 32全站仪GTS-211D2良好基础主体装饰33经纬仪J-22良好基础主体装饰34激光水准仪DS34良好基础主体装饰35塌落度测定仪标准2良好基础主体40 3.2、主要施工机械投入保证措施施工机具是一项重要的施工资源，是确保施工进度、质量的重要环节，也是体现公司施工水平的一项重要指标，我司将对本工程投入数量种类齐全、性能先进的机具和设备，以确保工程实施的需要。为了确保机械设备的投入，我司拟从公司资源内部调配、外部资源的利用、机械设备的管理等几个方面入手，确保工程的顺利进行。1、公司内部资源机械设备进场项目经理部公司机械设备管理部门设备进场申请机具维修检测部门检测获悉市场出现新机具和设备采购或租赁可行性研究公司仓库有现存向适用项目部推荐公司仓库无现存长期以来，由于承接工程任务的逐渐扩大，为了提高生产效率，提高施工质量，减少安全隐患，逐年更新和购置施工机械设备，现拥有大量先进的施工机械和设备，并且建立了机械设备使用的调配制度，确保各个工程施工的需求。我司制定的机械设备管理、调配与采购机制如下页图所示：193 通过上述制度，我司能够紧跟行业发展的步伐，尽早采用新型的施工机械和设备，大大提高了施工效率。2、外部资源的利用对于不经常使用、价值量非常大的机械设备，我司将利用租赁市场的外部资源。由于业务量的不断扩大，我司拥有了诸多长期合作的大型设备租赁公司，并且分别签订了1～3年的长期租赁协议，可以确保优先、及时地租赁到性能可靠的、先进施工设备。3、机械设备的调配为了提高机械设备的使用率，我司已经建立了完善的机械设备调配制度。（1）、机械设备的进场机械设备进场必须由项目经理部提出书面的使用计划，注明使用开始日期和结束日期，公司机械设备管理部门会根据公司仓库现存的机械设备情况，决定是否租赁或购买。在设备进场之前，由公司机械设备检测部门进行性能检测，合格的设备标注合格标识，然后发放至项目部，并建立跟踪登记卡，由施工现场机具管理员进行定期检查。（2）、机械设备的退场项目部根据机械设备申请的退场日期，将设备退还至机械设备管理部门，如果不能按时退还，必须进行书面报告并说明原因，退场后，有检测人员进行入库检测和维修，完好后进行标识入库。（3）、信息的沟通机械设备管理部门每个月都会统计库存机械设备的种类和数量，并向各个项目部进行发布，使得项目部及时了解公司机械设备的库存情况，根据需要选择设备。（4）、机械设备的管理机械设备进场后，有本项目的机械管理员进行验收，并按照需求发放给施工班组，建立机械设备跟踪登记卡，进行每天的检查、维护、维修和保养。检查完毕将检查日期和状态标识与设备显眼的位置，并及时将问题反馈给施工班组。193 第四节、安全措施费使用计划及保证措施为了进一步加强项目安全管理，确保项目对安全技术措施费使用的及时、到位，根据国家安全生产法并依据本项目的规定，结合本项目实际，特制定安全生产资金保障制度如下：（1）项目设立安全生产专项资金专户，项目安全生产专项资金专户由项目安全生产委员会管理。安全生产措施费专用于保障项目安全生产，实际专款专用，不得挪作他用;安全技术措施经费按不低于建筑施工单位产值相关比例提取。项目安全费用由项目自行提取，专户储存，专项用于安全生产。其中：安全教育专项培训的保障资金为30%，安全劳动防护用品的保障资金为30%，安全生产技术措施的保障资金为40%。（2）安全生产措施费列入项目成本，统一由项目管理。安全生产措施费的使用必须立项，原则上由项目具体掌握。工程项目开工初期，项目部必须按照轻、重、缓、急和实用的原则制定出安全生产措施、方案，以及措施费的支出计划，报所属分项目审核，在经项目企管部复审，送项目总经理审批后，由财务部安排资金支付，所列费用方可计入安全生产措施费。各种安全技术设备，由各项目部安排专业人员购买、验收、管理，用于改善施工作业环境和机械设备的安全状况等。安全生产措施费用根据劳动部、全国总工会发布《安全技术措施计划的项目总称表》、《建筑施工安全检查标准》制定，其包括的范围如下：a.安全资料的编印、安全施工标志的购置及宣传栏的设置（包括报刊、宣传书籍、标语的购置）费用；b.安全培训及教育费用；c.“三宝”、“四口”及临边防护的费用；d.施工安全用电的费用，包括：推荐配电箱、电器保护装置、电源线路的敷设，外电防护措施等；e.塔吊等起重设备（含井架、龙门架）及外用电梯的安全防护设施（含警示标志）费用及卸料平台的临时防护、层间安全门、防护棚等设施费用；f.施工机具防护棚及其围栏的安全防护费用；h.临时防护、警示设施费用；i．抢险应急措施；193 j.消防设施与消防器材的配置及保健急救措施费用；k.安全网、安全帽、安全带的购置费用；l.按国家、施工所在省、市规定的其他安全生产措施所涉及的费用。上述费用中，a、b、h、i、l项由项目专项列支，其他由项目部列支并按季度统计上报。（3）安全文明施工措施费：对于相关工程的合同中有相关单列约定的，项目部应严格按照相关约定执行。（4）安全教育专项培训的保障资金用于购置或编印安全技术、劳动保护、安全知识的参考书刊物、宣传画、标语、幻灯及教育光盘等；建立与贯彻有关安全生产规程制度的措施。（5）安全劳动防护用品的资金保障资金主要用于购买、管理劳动防护用品，物品采购时要严格按照项目制定的采购程序进行，劳保产品必须严格控制使用年限和使用范围，对安全性能不能满足工作的需要时要及时向主管部门提出报废或降载处理。对违反采购原则的行为，除按奖罚条例处罚外，必须退货，造成的损失和影响的由责任人承担相应责任。193 第六章、施工技术、关键施工工艺控制第一节、施工工艺的总体说明1.1、总说明1、工作交叉：装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。2、安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。3、装修与水电安装之间的交叉施工：装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：①、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、水电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。②、各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。③、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。④、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。⑤、一切从大局出发互谅互让，土建和水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。4）、内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。1.2、主要工序顺序193 1、在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。2、在施工中每层施工点都要提供标高线和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。1.3、施工协调配合及合理安排1、为了统一协调本工程的整体施工，必须将场外加工和现场装配一体化组织与现场的实地施工密切配合，做到施工组织协调一致，整体施工进度按照施工进度计划表的时间安排科学有序地进行。2、从项目进场之日起，我单位将组织项目部技术管理人员会同建设单位、业主、监理、设计单位等，立即落实材料、构件的工厂加工生产、供应计划。做到早落实、早安排、早生产。3、我单位安排专人到材料加工厂，对材料的备料、运输、加工检验和试验等进行全过程质量监督，依据有关技术规范判断可能影响我单位安装质量的问题，我单位均以书面形式指出，并加以整改。4、我单位将根据现场的安装进度计划，提出供货计划要求，并检查督促材料、构件加工生产进度。供货计划应充分的提前，只要材料、构件已经加工完成，并具备启运的条件，应尽早运到工地，交由我单位保管。5、材料、构件运抵现场后，我单位将共同对材料的数量、质量进行验收，并向出具验收证明。如果经验收，材料、构件质量不合格，则应按照材料供货合同规定的内容进行处理。193 第二节、施工方案的选择1、基础地梁及基础土方开挖采用机械开挖为主人工开挖为辅。2、现场文明施工管理和规划严格执行广州市建设局“广州市建设工程现场文明施工管理规定”。3、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。4、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工采用先柱后梁板的方法，施工缝设置在墙及柱底10cm处，标准层梁板与柱一次性浇筑。另外按常规在楼面也留有一道施工缝。浇上层混凝土时，必须将施工缝表面浮浆凿去并清理干净。在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5、模板以胶合板木模，钢木组合为主，钢筋混凝土墙选用进口大模板，电梯井采用散拼模板，主要采用塔吊进行运输。6、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用机械接头和闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。7、主体框架混凝土采用商品混凝土，小于6立方米的非框架混凝土采用现场搅拌站搅拌。主体混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中柱与梁节点区高标号混凝土。8、脚手架采取分段搭设法，即地下室以下作为一个工作段搭设，地面以上待回填土密实后再进行塔设。搭设采用落地双排扣件式钢管脚手架。9、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。193 第三节、测量放线工程施工技术3.1、总则本工程的一个重要特点是工程范围面积广，平面形装较复杂，为了保证建筑物的轴线及柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的建筑物网进行联测，以体现工程规划的整体统一性。认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。根据业主提供的独立坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。3.2、测量施工组织1、测量人员本工程投入以下测量人员：测量员2人，测量工人2人。2、测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器见一览表。本工程主要测量器具配备一览表仪器名称型号数量精度用途水准仪DSZ22±1.5mm/km水准测量钢尺50m2经计量局检定合格距离测量线锤10垂直度测量注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。3.3、测量控制1、平面控制网的建立本工程是施工工序多，主要表现在虽然建筑特总高度不高，但建筑物单层面积大，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。193 ①、总平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。A、首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。B、其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。a、角度误差：⊿α=360ο-（αⅠ+αⅡ+αⅢ+αⅣ+αⅤ+αⅥ+αo2）误差分配原理：将总误差α按比例，根据大角分配大误差的原理分配在各个角上。误差值为正，误差分配按-⊿α分配；误差值为负，误差按+⊿α分配。b、距离误差：由于角度测量有误差，因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差，将角度误差分配到各条边上以后，用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量（xi，yi）。由于分配的角度有正负之分，以及各边的方位角处于不同的象限，因此，产生的坐标（xi，yi）也有正负。求出各控制点坐标增减量：fx=∑xi，fy=∑yi，再求各控制点所产生的矢量和：fi=（fx2+fy2）1/2，进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差：f=fi/∑s当f小于规范限差值时（按一级导线网布设），所采集的数据成果有效，然后用以下公式进行平差：⊿Si=si×f=si×fi/∑s误差分配：S=si+⊿Si式中si----实测边长，S-----改正后的边长当f大于规范限差值时，应当重新测量，进行再次平差计算。最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。②193 、控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制点时已经推算为已知，因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点：S=[(yii-yi)2+(xii-xi)2]1/2α=tg-1[(yii-yi)/(xii-xi)]如下图所示：α2、各施工区平面控制网的建立为了便于施工流水作业，我们在布置施工平面控制网时采用布设，内、外控制相间，大网控制小网，层层控制，层层检核的布设方法，进行建立各个区的施工区平面控制网。根据各区建筑物的布局、柱网的特点、及各区建筑物的标高和平面特点，对各区平面控制网进行如下建立：根据甲方提供的原始基准点，放出建筑物外廓坐标，利用如下公式：⊿x=X+Scosα⊿y=Y+Ssinα反算出控制线上控制点坐标，根据了工A、B、C区的平面图和剖面图，选择控制点的位置和数量，因此控制点的个数要求能控制各层的轴线的放样，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个施工区的永久性控制点，控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。2、各施工细部点详细放样193 1）、各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。2）、柱及模板的放样：据控制轴线和坐标控制点位置放样出柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20ｃｍ）。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线柱位置线模板控制线方柱体：方形柱控制线测设3）、梁、板的放样待柱拆模后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50M线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：4）、门窗、洞口的放样193 在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5）、楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：3、高程测量由于该施工区占地面积比较大，施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用，因此必须在整个施工区应该布设水准网，以便满足施工区的使用。如果该误差超出施工测量误差限差，此成果无效，并重新测测设，如果该误差在施工测量误差限差以内，则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理。在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿柱子或墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm，全高不大于±30mm。如图示：193 4、误差依据依据现行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。5、沉降观测1）、沉降观测的特点精度高：为了能够准确反映出建筑物的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10—1/20。为此，沉降观测中应使用精密水准仪S1、S05，和精密的测量方法。2）、沉降观测的方法根据现场实际情况，在建筑内选择坚固稳定的地方，根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物较远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。当浇注基础底板时，就按设计指定的位置埋好临时观测点。沿纵横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。3）、基准点的选择与布设①、要达到沉降观测点的沉降变化情况，必须要有一些固定（相对的固定）的点子作为基准，根据它们来进行测量，以求得所需要的位移值。②、193 工程建筑物兴建以后，其周围地区受力的情况随着离开它的水平距离与垂直距离（深度）的改变而变化。离开建筑物愈远，深度愈大，地基受力愈小，亦即受建筑物的影响愈小。为了达到使基准点稳定的要求，可有两种方法：一是远离工程建筑物，一是深埋。然而，如果基准点离建筑物远了，测量工作量就加大，测量误差的累积也随之加大，所测量的位移值的可靠程度就小；如果将标志埋设很深，既费人力，又费物力，也不经济。基准点的选择与控制网的布设，应该全面的考虑、合理的解决作为变形观测依据的基准点的布设问题。具体做法：在选定的合适位置用长约1米的钢筋深埋，并固定保护。为了检查水准基点本身的高程有否变动，可将其成组的埋设，通常每组三点，并形成一个等边三角形，如下图所示：③、在三角形的中心，与三点等距的地方设置固定测站，由此测站上可以经常观测三点间的高差，这样便可判断出水准基点的高程有无变化。4）、工程沉降观测的精度要求和观测方法①、标高中误差：±2.0mm②、相邻点高差中误差±1.0mm③、观测方法：三等水准测量④、沉降观测的水准线路（从一水准点到另一水准点）应形成闭和线路，如下图所示：与一般的水准测量相比较，所不同的是视线长度较短；一般不大于25m，一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置爱同样的位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过1-2mm，因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距离成比例的分配。⑤、往返较差、附和或环线闭和差：1.4√n5）、沉降观测的成果资料193 ①、建筑物平面图②、下沉量统计表是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点每次下沉量和积累的统计值。③、测点的下沉量曲线6）、沉降观测的基本措施①、一稳定：一稳定是指沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。基准点是沉降观测的基本依据，本工程至少要有3个稳定可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。②、四固定：四固定是指使用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。7）、观测点的布置及做法。钢筋混凝土柱上的观测点：在柱子±0.000标高以上凿洞（或在预制时留洞），将截面为30x30x5mm、长160mm的角钢插出凿开洞中，使其与柱面成60°的倾角，再用1：2水泥砂浆填实。如下图：钢筋混凝土基础上的观测点：根据所布置观测点的位置，用直径为20mm、长60mm的铆钉，下焊40mm×40mm×5mm的钢板，埋设在基础面上。如下图：193 （7）、控制点、预留洞的做法1）、预留洞：在控制点的正上方每层相应预留和轴线控制点相应个数的300mm´300mm大小的预留洞，在紧靠墙体或柱体一角处预留一个300mm´300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。2）、控制点总平面控制点：在总平面导线测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm×150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：施工区轴线控制点：待±0.000层完成后，将控制线按分段施工的要求，作相应个数的控制点。由于轴线控制点控制整个施工段的测量工作，都必须进行点位的归化改正或调整，因此标桩型式与导线点有所不同。在标桩的顶部安放一块100mm×100mm×10mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，最好在钢板上钻一直径为1~2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红油漆画一圈，使点位醒目，并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。193 第四节、基础结构施工技术第一小节、土石方开挖回填1、土方开挖193 本工程的沟槽开挖不深，因此此部分土方开挖选用人工开挖方式，人工挖出的弃土必须外运（土方外运距离考虑20公里）。当人工挖土挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm厚土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。本工程的基础为独立基础，因此采用机械开挖结合人工修整，以机械开挖土方时，在将达到基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。2、土方回填1）、材料要求回填土需重新外购。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。当选用其它材料时应符合以下要求：碎石、砂土和爆破石渣或石粉等，可作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。2）、开工前须具备的作业条件①、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽手续。②、基础、地下建筑物及地下防水层、保护层等已进行检查并办理好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。③、内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机物杂质等清除干净后再进行。④、在建筑物地面以下的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。⑤、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。3、操作工艺①、填料为砂土或碎石类土时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。②、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。③、柱基回填土应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至基坑或标高时，再与浅基础一起填夯。④、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。⑤、采用机械压实的土，在边角处用人工夯实。193 ⑥、人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重为30～40kg；每层为厚度为200mm，夯重为60～70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。⑦、每层填土压实后应做干容重试验。4、注意事项①、回填土按规定每层取样测量夯实的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。②、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。③、机械夯实的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。第二小节、基础钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。7、地梁、底板钢筋根据设计要求均采用焊接接头或机械接头。第三小节、基础模板工程模板安装表面要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。第四小节、基础混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以2台混凝土输送泵向基础输送为主。193 2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、浇筑基础混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。4、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。第五节、主体结构施工技术第一小节、主体砌筑施工1、蒸压加气混凝土砌块1）、承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A.5，砂浆采用干拌砂浆。193 2）、加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。3）、加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。4）、砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。5）、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（下图）。6）、加气混凝土砌块墙中拉结筋7）、加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。8）、加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（下图）。9）、加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法10）、加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：193 ①、建筑物室内地面标高以下部位；②、长期浸水或经常受干湿交替部位；③、受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；④、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。11）、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。12）、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。2、砖墙1）、工艺程序抄平弹线↓预埋木砖、扩孔等→砖块排齐←砖块码堆↓立皮数杆，砂浆配制→砌筑、清缝、加浆勾缝↓质量检查验收1）、施工方法①、砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。②、垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。③、砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。④、砖使用前应浸水，不得有干心现象。⑤、砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。⑥、砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。⑦、砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。⑧、砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。193 ⑨、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。第二小节、主体模板施工本工程为实现混凝土优良的目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现砼效果。另外，还从模板的安装、拆除和维护等各方面采取措施保证混凝土优良效果。模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑,本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司在高层施工中的经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定主要采用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系，作为保证工程创优实现的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括:框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：1、主要部位模板体系主要部位模板体系如表所示：工程部位模板体系1．梁、板、方柱18mm厚木夹板、50´100mm木枋2．楼梯18mm厚木夹板、50´100mm木枋2、施工前的准备工作1）、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。①、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。193 ②、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。③、找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、边柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。2）、材料准备①、木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。②、支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。③、螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。3）、模板支设施工工艺①、模板支设的基本施工工艺A、柱根部预留钢筋头定位@1000，柱根部每侧不少2个。B、柱竖向木枋间距不超过300mm，螺杆间距水平及竖向均为500mm。C、柱根部第一排螺杆离地小于200mm,最上一排螺杆离平台距离小于500mm.D、内墙两侧斜撑对顶间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。E、柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150×150，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。②、模板支设的细部处理施工工艺A、柱模板细部处理施工工艺柱模板均采用18mm厚模板，配置&12螺栓、50×100木枋及钢管进行加固，支设方法，先对柱模板进行定位放线，内置砼支撑杆或钢筋以控制柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm193 间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行柱模垂直度的调节。柱模板支设见下图所示。B、柱模板施工工艺流程为：弹柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→安装柱模板→安装柱水平、竖向木方及柱箍→安装对拉螺杆及加固→班组自检→项目部联合质检，合格后进行下一道工序柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。C、柱模板制安的质量保证措施：a、支设的柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。b、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。c、柱模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×100的木方，模板的拼装如下图所示。193 板缝处理示意图d、上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部处理示意图如下图所示。墙体根部模板塞缝示意图d、在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。②、梁模板支设细部处理施工工艺A、复核梁底标高，校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓,并套上套管；对于跨度L≥193 4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱为L/600，悬挑长度L≥2米的梁端起拱为L/300。B、梁模板安装施工工艺流程如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定→清理C、梁模板支设的质量保证措施：a、梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。b、起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。c、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按模板设计要求布置。当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于1.2m,大于700mm高的框架梁底加一排支撑，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d、采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图所示：梁模板支设示意图③、楼板模板支设细部处理施工工艺193 A、安装施工工艺流程如下:搭设支架及拉杆→安装纵横木枋→调平板面标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平B、楼板模板支设的质量保证措施:a、单块就位组拼时,每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。b、模板块较大时,应增加纵横楞。c、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。d、采用钢管脚手架作支撑,在支柱高度方向每隔1.5m,设一道双向水平拉杆。楼板模板支设如图所示：楼板模板支设示意图4）、楼梯模板支设细部处理施工工艺①、楼梯模板安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全封闭式踏步模板②、楼梯模板支设的质量保证措施：A、支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。193 B、平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。C、踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏步模板支设如下图所示。5）、后浇带模板支设工艺①、后浇带处本开间范围内模板支撑为独立支撑，支设前单独进行验算强度、刚度和稳定性是否满足要求；②、模板拆除时不得松动后浇带处模板支撑，以免后浇带处结构下垂。4、模板的拆除和维修模板的拆除,非承重侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。对柱模板,要在砼浇筑三天后,且强度达到1.2N/mm2后拆除。对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板,必须待砼强度达到100%后拆除,如因需要必须提前拆除,则必须加钢顶撑支撑加固。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。1）、柱模：先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后，再由上而下逐步拆除模板。2）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。193 3）、梁板模板拆模的顺序如下:①、拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件②、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。③、梁、板底模，其拆模时间参见表：结构类型结构跨度(M)砼设计强度标准值的百分率(％)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21005、模板安装质量要求1）、模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下:2）、组装的模板必须符合施工设计的要求。3）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。4）、模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2M长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。模板安装容许偏差详下表序号项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-5～+2尺量4柱垂直度偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺6、常见质量通病及防治193 1）、模板工程常见的质量通病有：大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同条直线上等。2）、施工中重点控制要点如下：①、大跨度梁板支模时应按要求拉线，对于板短跨L>4m的周边支撑楼板，跨中起拱L/600；对于梁短跨L>4m的支撑梁，跨中起拱L/600；悬臂梁L>2m悬臂端点起拱L/300；支模时应严格控制。②、梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直,大截面梁应加拉片加强。③、柱模中间应每隔60cm加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。④、柱、墙模板底部应抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台，防止跑浆。⑤、楼梯底模小龙骨间距不大于40cm，侧面应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。⑥、同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。第三小节、主体钢筋施工1、钢筋的加工1）、钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目总工审批后才能允许加工。2）、钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。①、钢筋搭接与锚固钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d(C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推)。②、钢筋配料、下料193 做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。③、钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机；钢筋成型使用钢筋弯曲机；2）、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。③、钢筋的定位和间距控制A、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。B、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。C、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。D、层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。E、楼板钢筋间距的控制，先在楼板的模板的上按照图纸设计的间距弹好墨线，钢筋根据墨线摆放，达到控制钢筋间距的目的。4）、钢筋的保护层控制①、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。193 ②、钢筋接头形式A、梁水平钢筋接头≥ф20采用闪光对焊施工工艺。B、柱竖向钢筋大于ф18钢筋采用电渣压力焊施工工艺。C、钢筋直径大于28时采用机械连接。D、其余采用绑扎搭接。2、钢筋绑扎1）、楼板、楼梯钢筋绑扎A、钢筋绑扎工艺流程：横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁（架马凳）→绑扎楼梯钢筋B、清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，墙体位置线。在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。C、框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。D、双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用φ16～φ18的钢筋加工成三角支架，放置间距为1000mm×1000mm。E、钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。F、在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。2）、框架柱钢筋的绑扎①、工艺流程：插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收②、施工方法：基础混凝土浇筑时抹好顶面，弹出墙体位置线，根据墙体位置首先调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1:6弯成草弯，主筋调整后采用电渣压力焊，将钢筋焊牢，绑扎时竖向筋在内，水平筋在外，水平筋弯入端柱内大于40d，搭接长度45d，双排筋接头错开，同时两排筋接头净距大于500mm，顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内45d193 。剪力墙施工时需按上层墙体结构墙体结构平面预留洞口插铁，节点均按大样图施工。钢筋绑扎好后，在网片两侧按1m间距梅花形布置绑好保护层垫块。3）、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→垫马凳，绑楼板上铁→绑楼板下铁→绑楼板下铁→合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。4）、施工要点①、钢筋布筋原则接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。②、根据底板墙体、柱位置线，进行墙体、柱插筋施工。为了防止插筋位移采取以下措施：A、在将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固；B、暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位；C、导墙上口增加用水平电焊而成梯子筋的保护层及水平间距，同时在墙体钢筋网片间按1500mm间距设置竖向梯形钢筋撑，以便于上部墙体钢筋的定位。③、上下层钢筋之间用铁马镫。3)、质量保证标准①、钢筋绑扎实测项目（见下表）序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽度、高度±5尺量长度±102受力钢筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距（拉勾等）±10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距梁、柱±3墙板、楼板±36电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4量规和尺量7锥螺纹接头外露丝扣锥筒外整扣1个尺量锥筒外半扣3个目测②、具体控制措施193 A、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。B、在浇筑混凝土前应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。C、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横问距。D、钢筋绑扎后，只有上建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。E、所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。F、预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋悍牢，保证其位置准确无误。G、所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。第四小节、主体混凝土施工本工程混凝土量很大。现场工期紧张、结构质量标准高等工程特点和建委文件的要求，决定本工程的结构混凝土需要采用商品混凝土。1、混凝土碱含量的控制商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定.2、混凝土运输1）、场内混凝土运输采用运动式汽车泵进行，必要时辅以吊车进行，使混凝土运输到浇筑面。2）、运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：运输时间要求温度混凝土强度等级≤C30混凝土强度等级>C30时间（min）时间（min）≤25℃12090>25℃90903）、质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。193 3、混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1）、浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气温≤25℃>25℃≤C30210min180min>C30180min150min2）、浇筑时应注意的要点①、总体控制A、楼板混凝土按设计图纸变形缝位置，分段进行流水施工，每段浇筑时，一次浇筑完毕，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推进。B、混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移，棒插入点间距不大于40cm，同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，一般20-30S，严禁漏振过振。C、上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，上层混凝土时，振捣棒需插入下层混凝土5-10cm，避免冷缝的出现。D、混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。E、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。F、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。193 G、施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。②、柱砼施工A、柱体根部接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，均匀地浇筑到墙体根部，厚度控制在5-10mm，以防止混凝土烂根。B、混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工作到心中有数。C、混凝土采用布料管分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，一次浇筑厚度控制在500mm左右，采用测杆检查分层浇筑高度。测杆长3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。D、混凝土振捣要严格作到“快插慢拔”，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。E、混凝土振捣棒移动距离，不宜超过振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板间距不应大于其作用半径的0.5倍；振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。F、框架柱砼主要采用吊车及井架运输的方式来浇筑，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。③、梁板砼浇筑A、梁板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。B、梁板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制梁板标高。C、由于混凝土表面水泥浆存在一定厚度，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。193 ④、楼梯砼施工A、考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。B、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑤、施工缝处混凝土的处理A、施工缝留置位置：施工缝应留在板或粱长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。B、柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底30mm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净。C、柱底部施工缝的处理：沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。D、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。E、在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10cm。F、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。⑥、后浇带施工A、楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可)，后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。B、为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺HEA复合型微膨胀剂，其掺量为12％。在浇筑成型后，可获得0.5—1.2N／mm的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。C、后浇带的钢筋连通，但应预留二个清理孔，该处钢筋断开，孔洞周边钢筋加密。后浇带混凝土浇筑前，后浇带处的钢筋水泥浆应清理干净，如有锈务必清除干净。193 D、在混凝土浇筑前，将后浇带处的地下水位降至底板以下，在后浇带中间预留一道深0.5米，宽0.3米的排水盲沟，盲沟两端设集水井，与基坑内环行排水盲沟相连，以解决后浇带处局部降水。4、砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，由分包方向总包方提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。5、混凝土试块的留置每100m3同配比的混凝土或每一工作班取样不少于三组，不足100m3取样也不得少于三组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。6、混凝土养护本工程楼层必须满铺麻袋，养护时间不少于2周，竖向构件由专人养护，每天淋水7-8遍，保证混凝土表面湿润。后浇带两侧砌筑4皮砖，蓄水养护2周。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。193 第六节、装饰装修施工技术第一小节、楼地面施工1、地板砖块料面施工工艺1）、施工准备①、材料根据设计要求，先订样板砖，做样板间，经甲方、监理、设计三方确认后，进行大批量的地面砖进货，同一颜色规格的地面砖应使用同一厂家、同一批次、同一颜色规格的材料，以避免出现色差和规格不一样的现象。水泥：PS32.5号水泥和白水泥。砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。②、墙面抹灰已完成并弹好+50cm的水平标高线。③、穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。④、设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。⑤、安装完门框，并用木板或铁皮保护。⑥、绘制拼贴大样图，按大样图施工。2）、施工机具常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。3）、地砖施工工艺①、施工流程：基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护②、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。③、标筋：193 根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼；灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，并按设计要求作出坡度。刷素水泥浆铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4—0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应不大于4mm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。④、弹线：根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑砖与砖之间的缝隙。⑤、铺砖：铺贴前将选用的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2—3h，然后取出晾干备用；铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设；操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行；铺贴过程中应随时检测标高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。地砖的铺贴程序，对于小房间（面积小于40m2），通常是做“T”字形标准高度面；对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工，如图所示：小面积房间施工程序图大面积房间施工程序图193 ⑥、压平、拔缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。⑦、嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。⑧、养护：地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方可上人。4）、地砖施工质量保证措施①、保证项目所有材料应符合设计要求和质量标准。同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。②、基本项目A、地面砖允许偏差应符合合格标准；B、地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。C、基层清理应干净，并浇水湿润。D、同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚决剔除；地面砖采购时应根据使用数量，采购同一批次的地面砖，并尽量一次性完毕；使用前应用清水浸泡、晾干待用。E、结合层砂浆应刮平、压实。F、接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。G、粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。H、应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。I、施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。193 J、铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。2、水泥砂浆地面1）、材料要求水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2）、主要机具机械：搅拌机、运输车。工具：手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。3）、作业条件①、水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。②、室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。③、各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。④、有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。⑤、地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。4）、操作工艺①、工艺流程：基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护②、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。③、抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。A、踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。B、193 踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。④、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。⑤、涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。⑥、冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡⑦、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用32.5号水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。⑧、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。⑨、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。⑩、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。3、花岗岩地面（1）、施工流程和顺序：检验水泥、砂子、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩养护→勾缝→检查验收（2）、施工方法：1）、安装石材以前，挑选出品种、规格、颜色不同的板材堆放在一起。对于拼花的石材，为使板材饰面接缝好，颜色调和，花纹通顺自然、协调，应对板材进行试拼和编号，要求地面颜色变化自然，整体色调和谐。193 拼对花纹时，尽可能要上下左右大体通顺，纹理自然，整体应对称或均衡，纹理尽可能接近自然，做到浑然一体，以提高装饰效果。饰面板预拼好后，进行编号，一般由下向上编施工顺序号，然后分类竖向堆好备用。另外，饰面板安装前，要将其侧面和背面打扫干净。2）、镶贴顺序是根据事先找好的中心线、水平线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直到水平线高程，两头中心线位置拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与板之交接处四角平整。3）、石材中的青石板铺设过程中技术性较强，由于青石板厚度厚，已切割好的青石板在正式拼装过程中会出现误差，需要进行切割和试拼，在板与板之间交接处四角不平整时，也需用手提切割机进行切割，直至四角平稳。再由于青石板体量较重，在试拼装过程应轻拿轻放，杜绝出现人为的缺愣缺角，避免不必要的浪费。4）、板材铺设要满足高程、平整度，纵横缝要对齐。用抹子或小刮尺将虚铺的干硬性砂浆刮平后，便可试铺石板，对好纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲打块板，将干硬性砂浆振实。当板材面与标准标高吻合后需将石板搬起，移至一旁，再详细检查砂浆表面是否平整、密实，如有孔隙或不实处，应及时用砂浆补上。再试铺平整后，在密实的干硬性砂浆表面，浇上一层水灰比为0.45的素水泥浆结合层（0.5毫米左右），然后将石板正式铺上，注意安铺时要四角平稳落地，再用橡皮锤轻轻敲打石板使其结实、平整，锤击时不要砸板的边角，并要注意对好纵横缝及相邻板面的高程，发现差错及时调整。在锤击时宜垫小方木，敲击效果会比较好，但垫木的长度不要超过单块板的尺寸，也不要搭在另一块板上敲击，特别是已铺好的板上，否则会造另一块板的活动，产生空鼓。第二小节、天棚施工1、天棚抹灰1）、天棚抹灰施工工艺流程：基层处理→浇水湿润基层面→弹控制线→抹底层灰→抹面层灰2）、基层处理：清理基层，清扫天棚浮灰污物，将混凝土顶板底部表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。板底在抹灰前一天浇水湿润。193 根据柱上弹出的水平控制线，用墨线在顶棚下100mm的四周弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。3）、抹底层灰：在顶棚湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为1：3水泥砂浆，厚度为7mm；操作时需用力模压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹子抹平，要求平整稍毛，不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4）、抹罩面灰：待底层灰约六、七成干时，即可抹面层灰；如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应浇水湿润；面层灰用1:2水泥砂浆抹面，厚度为5mm；抹面时，分两遍抹平、压实、抹光，分遍厚度不宜大于3mm。待面层稍干、“收身”时要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象；顶棚与墙边、梁边相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。2、石膏板吊顶（1）、施工准备1）、检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。2）、检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。（2）、施工程序龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装模撑龙骨。1）、放线放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。A、吊顶标高线：一般是弹到墙面或往面上。B、龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。C、吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样．同时弹在楼板下底面上。2）、固定吊杆193 吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度度否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其‘包活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有～定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。A、吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。①、板或梁上预留吊钧或预埋件。吊杆直接解在预埋件上，或用螺栓固定。②、在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。③、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杯穿过角钢的孔即可固定，B、吊杯与龙骨的连接：可以来用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。①、焊接焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。②、吊挂件吊挂件则不然，它是工厂的成品．随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化．套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。便是上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。图个个12所示的不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。3）、龙骨的安装与调平193 A、龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与命杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大课室安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。B、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。4）、石膏板安装施工A、安装固定方法装饰石膏板的安装可根据材料情况采用搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。①、搁置平放法：当采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶施工。②、螺钉固定安装法：当采用U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌目攻螺钉与U型中、小龙骨固定。针眼用腻于我平，再用与板面颜色相同的色浆修补。当采用水龙骨时，装饰石膏板可用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距以150～170mm为宜．均匀布置，并与板面垂直。针头嵌入石膏板、矿棉板深度以0．5～1．0mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料。针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。木龙骨底宽要求不小于60mm，厚不小于40mm。安装的螺钉宜用20～25mm的木螺钉，亦可采用铝压条或托花修饰。③193 、粘结安装法：当施工轻钢龙骨（UC型）组成的隐蔽人装配吊顶时，亦可采用胶粘剂将装饰石膏板、矿棉板直接粘贴到龙骨上。胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。B、注意事项①、石膏制品怕水，不得在露天存放，要有防水、防潮措施。②、装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放（以集装箱运为宜），注意洁净。如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料。③、安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。④、为防止石膏板的结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。⑤、装饰石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。因此，装饰石膏板应贴放于通风干燥的室内，以防止受潮而变形。C、纸面石膏板铺设①、固定方法纸面石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式。a、石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。b、用胶粘剂将石膏板（指饰面板）粘到龙骨上。c、将石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。d、普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好。②、罩面板饰面处理设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。③、施工注意事项a、吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。b、纸面石膏板的长边（即包村边）应沿纵向次龙骨铺设。c、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为官；切割的板边以15～20mm为宜。193 d、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。e、钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应际会，开在相隔50mm的部值另钉螺钉。f、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。g、石膏板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。h、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。i、钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入极面，并不使纸面破坏为宜。针眼应除锈，并用石膏腻子抹平。j、拌制石膏腻于，必须用清洁水和清洁容器。④、配套材料及施工机具在安装铺设纸面石膏板过程中，应该使用专门的配套材料与机具、工具，以避免影响工程质量。如纸面石膏板的嵌缝石膏及嵌缝纸带，有不少单位在购置石膏板时不是一同配套采购。施工时用其它材料代替，再加之操作不认真，就出现前面提到的拼板处裂缝问题。5）质量要求A、石膏板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。B、搁置安装的石膏板不得有漏、透、翘角现象。C、穿孔板的孔距应排整齐，穿孔应垂直干板面，桂边形状为直角形的板材，侧面应与板面成直角。D、装饰石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。E、纸面石膏板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检验时，应符合表4－3－12规定。F、吸声穿孔石膏板不应有影，向使用和装饰效果的缺陷，对以纸面石膏板为基板的板材不应有破损、划伤、污痕、凹凸、纸面剥落等缺陷；对以装饰石膏板为基板的板材不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不匀等缺陷。暗装的吸声材料应有防散落措施。193 G、嵌装式装饰石膏板正面不得有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角3、铝扣板吊顶（1）、施工程序施工程序：弹线定位——固定悬吊体系——安装与调平龙骨。（2）、弹线定位放线主要是弹标高线和龙骨布置线。1）、根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1．0～1．2m以内。弹线应清晰，位置准确。铝扣饭吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。2）、确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25x25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。3）、固定悬吊体系①、镀锌铁丝悬吊由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。②、伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。193 铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜薄用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝挂一个圈常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1．2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆式悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杯，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定，可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。4）、安装与调平龙骨主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长A、就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。B、调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。C、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只趄封口作用。D、主龙骨接长；一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。第三小节、墙柱面施工1、墙柱面抹灰（1）、抹灰工程一般规定1）、确保抹灰质量，除过程质量检查控制外，在抹灰工程验收时要检查下列文件和记录：193 2）、抹灰工程的施工图设计说明及其他设计文件3）、材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告4）、隐蔽工程验收记录①、施工记录A、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验B、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：②、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施；③、不同材料基体交接处的加强措施。5）、各分项工程的检验批应按下列规定划分:①、相同材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000m2应划分为一个检验批不足500m2也应划分为一个检验批②、相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批不足50间也应划分为一个检验批6）、检查数量应符合下列规定:①、室内每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间不足3间时应全数检查；②、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处每处不得小于10m2。7）、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框护栏等并应将墙上的施工孔洞堵塞密实8）、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d9）、室内墙面柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求设计无要求时应采用1:2水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm10）、当要求抹灰层具有防水防潮功能时应采用防水砂浆11）、各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干水冲撞击振动和受冻在凝结后应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护12）、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固（2）、内墙抹灰1）、内墙抹灰工程施工规程①、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。193 ②、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。③、抹灰工程砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，并控制在初凝前用完。④、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。⑤、木结构与砖结构、砼结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于150mm。⑥、室内柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。⑦、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。⑧、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。⑨、卫生间、天面等设有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。⑩、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。2）、施工准备①、材料准备：A、水泥：不低于PS32.5号的普通硅酸盐水泥，同一工种应采用同一品牌、同批次的水泥，水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。B、砂：洁净坚硬的粒径为0.35—0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%；使用前须过筛。C、粉煤灰：调节水泥砂浆的和易性，根据要求，过筛以控制粒径使用，应具有一定的水硬性。D、108胶。②、结构工程已经通过合格验收。③、原基层表面凸出与凹陷已经过剔平、剔实、补平，孔洞、缝隙也已经用1：2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。④、柱表面的灰尘、污垢、油渍已清除干净，砖墙已浇水湿润，混凝土墙面用水泥掺108胶而制成的素水泥浆进行表面喷浆拉毛处理。⑤、施工机具193 常用的施工机具有：砂浆搅拌机、手铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。3）、墙面抹灰施工工艺①、施工工艺流程：墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰→起条、勾缝→养护②、基层处理：对混凝土表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与混凝土柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为500mm，用水泥钉钉牢。③、吊直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。④、抹底层灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4—0.5），紧跟抹15厚1：3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5—7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。⑤、抹面层灰：底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰。首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层灰粘牢，用1：2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm，面层灰应与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰。⑥、起条、勾缝：当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出；分格条起出后，应将其清理干净，收存待用；分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。女儿墙压顶、阳台栏板压顶面做向内排水坡，下面做鹰嘴或滴水线。（如右图示）⑦养护：193 面层成活24h后，设责任心强的工人进行要浇水养护3d。（4）、外墙面抹灰1）、外墙面抹灰施工工艺流程：外墙窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰→起条、勾缝→养护2）、基层处理：对混凝土表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与混凝土柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为500mm，用水泥钉钉牢。3）、吊直、套方找规矩：分别在窗口、转角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。4）、抹底层灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4—0.5），紧跟抹12厚1：3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5—7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。5）、弹线、分格、粘分格条：为增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均需粘分格条，设分格线；粘分格条要在底层灰抹完之后进行；按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线；分格条在使用前应用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用中变形。如下图示。193 1、当日起条者做45°角2、“隔夜条”做60°角6）、抹面层灰：底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰。首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层灰粘牢，用1:2.5水泥砂浆进行抹面，厚度为8mm，面层灰应与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰。7）、起条、勾缝：当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出；分格条起出后，应将其清理干净，收存待用；分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。8）、养护：面层成活24h后，要浇水养护3d。2、墙面柱饰面工程（1）、外墙面砖工程施工工艺1）、施工准备①、材料外墙瓷片的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。外墙瓷片的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，同一颜色规格的墙面砖应采用同一厂家、同一颜色、同一规格尺寸、同一批次的瓷片。水泥：粘贴面砖采用PS32.5号的普通硅酸盐水泥；勾缝采用PS32.5号白水泥。108胶。砂：砂为中砂。②、墙立面中各专业的预留预埋均已完成。③、门窗框均已安装完毕。④、大面积施工应先做样板间，并经甲方、监理等有关人员检查符合设计和施工要求。2）、施工机具193 常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。2）、施工工艺①、施工流程：基层处理→抹底层灰→弹线→浸砖→铺贴→勾缝、擦缝②、选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据柱面积，房间大小分批计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。③、基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面层提前一天浇水湿透。④、抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。⑤、排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1米为宜，水平控制线一般按5排砖距为宜。⑥、浸砖：墙面砖使用前，应先用清水浸泡2-3h，晾干后待用。⑦、贴砖预先将外墙瓷片泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水浸透晾干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。193 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。铺贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下至上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙壁面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。⑧、勾缝、擦缝：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝隙填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。3）、施工质量保证措施①、保证项目所有材料应符合设计要求和质量标准。同一墙面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝。②、基本项目A、墙面砖允许偏差应符合优良标准；B、墙面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。C、基层清理应干净，并浇水湿润。D、同一颜色墙面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格面砖应坚决剔除；面砖采购时应根据使用数量，采购同一批次的面砖，并尽量一次性完毕；使用前应用清水浸泡、晾干待用。E、结合层砂浆应刮平、压实。F、接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。G、应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。H、施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。I、铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致。（2）、内墙块料工程施工工艺1）、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝193 2）、施工方法A、大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。B、粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。C、墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。D、待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。E、瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。F、瓷砖采用内掺界面剂的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。G、对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。H、对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。I、瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。J、应注意瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。（3）、外墙干挂施工工艺1）、结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。2）施工图二次设计193 接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。6）饰面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。193 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。第四小节、门窗施工本工程的门窗工程是一个重要的子分部工程,直接关系到使用功能,在施工过程中，必须自始至终引起高度重视,确保该工程质量达到标准要求。1、门窗工程的一般规定要求1）、本规定适用于金属平开门、防火门、金属平开窗、金属推拉窗、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。2）、门窗工程验收时应检查下列文件和记录:①、门窗工程的施工图设计说明及其他设计文件。②、材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告。③、特种门及其附件的生产许可文件。④、隐蔽工程验收记录。⑤、施工记录。3）、门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:建筑外墙金属窗塑料窗的抗风压性能空气渗透性能和雨水渗漏性能。4）、门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:①、预埋件和锚固件。②、隐蔽部位的防腐填嵌处理。5）、各分项工程的检验批应按下列规定划分:①、同一品种类型和规格的木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批不足100樘也应划分为一个检验批。②、同一品种类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批不足50樘也应划分为一个检验批。A、检查数量应符合下列规定:金属门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5%并不得少于3樘不足3樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10%并不得少于6樘不足6樘时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查50%并不得少于10樘不足10樘时应全数检查。B、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验193 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗与砖砌体、混凝土或抹灰层接触应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体中的木砖应进行防腐处理。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。2、防火门的制作与安装施工工艺所谓防火门，是指在建筑物中，在不同程度上能阻止火灾蔓延或延缓火灾蔓延的门，是具有一定耐火极限要求的设施。本工程使用的防火门必须由合理的选材，良好的结构，可靠的耐火性能构成，它的耐火性能还必须通过国家标准规定的试验方法即GB7633—87《门和卷帘的耐火试验方法》进行耐火检测。防火门的试验结果及其要求，均须经国家有关消防机关和监督部门的鉴定和批准。1）、防火门的制作为保证防火门的工程质量,防火门生产厂家将由专业厂家制作与安装，生产厂家持有有关部门批准发放的生产和销售的许可证明，产品必须选用消防审批部门核准的产品。2）、防火门的安装①、施工准备A、选用经消防主管部门鉴定和批准的生产厂家生产的防火门。B、复核防火门的规格尺寸、开启方向是否正确，门洞预留尺寸是否正确。②、施工机具常用的施工机具有：电焊机、水平尺、直尺、线坠、冲击钻、锤子等。③、施工工艺A、施工流程：划线→立门框→安装门扇及附件B、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。C、立门框：193 根据所画的位置线，将门框用木楔临时固定在洞口内，经检查合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件或膨胀螺栓焊牢；然后向框内用1：2水泥砂浆进行灌缝，待其凝固后方可安装门扇。D、安装门扇及附件：安装门扇、五金配件及有关的防火装置。4）、防火门施工质量保证措施①、选用经消防主管部门鉴定和批准的生产厂家生产的防火门。②、防火门的耐火要求应满足设计和质量标准的规定。③、安装时划线应准确。④、门框安装后，应检查校正；保证框口上下尺寸相同，允许偏差＜1.5mm，对角线允许偏差＜2mm。⑤、水泥砂浆塞框应牢固、密实。⑥、安装门扇、五金配件和有关防火装置，应在塞缝水泥砂浆凝固后进行。⑦、门扇关闭后，门缝应均匀、平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、金属门窗的制作与安装施工工艺本工程使用的金属金门窗均由有高资质的专业生产厂家进行加工制作和安装，在加工车间加工制作好后，运到现场进行安装。1）、金属门窗的制作①、施工准备A、根据设计要求进行铝合金门窗型材、门窗附件、玻璃等材料的备料。B、检查复核门窗的尺寸、样式和数量；检查铝合金型材的规格与数量；检查铝合金门窗五金附件的规格和数量。②、施工机具常用的施工机具有：铝合金切割机、手电钻、锉刀、钢尺、铁角尺等。③、施工工艺A、施工流程：开料→门窗框组装→门窗扇组装B、开料：开料是铝合金门窗制作的第一道工序，也是重要、关键的工序。根据门窗尺寸和数量、样式进行下料。C、组装：193 在加工厂内将开好的铝合金门窗料，按要求进行组装。2）、金属门窗的安装A、施工准备根据设计要求选择不同的产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹，应有保护膜。结构质量验收合格后，工种之间办理好交接手续。检查铝合金门窗构件是否有翘曲不平等缺陷，如有，应立即更换；检查构件的保护膜是否完整，如有破损，应补粘后再安装。B、施工机具常用的施工机具有：铝合金切割机、手电钻、锉刀、钢尺、铁角尺等。C、施工工艺a、施工流程：放线→固定门窗框→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→清理b、放线：根据现场+500mm的水平控制线，对门窗进行地位；门的安装应注意室内地面的标高；地弹簧的表面，应与室内地面饰面标高相一致。c、固定门窗框：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，检查正确无误后用木楔进行临时固定。复核无误后，将门窗固定件与墙体固定。e、填缝：门窗框安装好之后，应即使进行塞缝；塞缝时用力不应过大，防止门窗框受力后变形。f、门窗扇安装：门窗扇的安装，需在土建施工基本完成的情况下进行，这样可以保护型材避免遭到破损。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，开启灵活。g、玻璃安装：玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。f、清理：193 金属门窗交工之前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，用香蕉水清理干净；玻璃擦拭清洁。4、门窗玻璃安装工程项目部制定以下要求，适用于该工程玻璃安装工程的质量验收。1）、主控项目①、玻璃的品种规格尺寸色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。检验方法:观察检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录②、门窗玻璃裁割尺寸应正确安装后的玻璃应牢固不得有裂纹损伤和松动。检验方法:观察轻敲检查③、玻璃的安装方法应符合设计要求固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量规格应保证玻璃安装牢固。检验方法:观察检查施工记录④、镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴割角应整齐。检验方法:观察⑤、密封条与玻璃玻璃槽口的接触应紧密平整密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应粘结牢固接缝平齐。检验方法:观察⑥、带密封条的玻璃压条其密封条必须与玻璃全部贴紧压条与型材之间应无明显缝隙压条接缝应不大于0.5mm。检验方法:观察尺量检查2）、一般项目①、玻璃表面应洁净不得有腻子密封胶涂料等污渍中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法:观察②、门窗玻璃不应直接接触型材单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层镀膜层应朝向室内。检验方法:观察③193 、腻子应填抹饱满粘结牢固腻子边缘与裁口应平齐固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法:观察（5）、质量通病、原因及矫正门窗安装后容易出现的质量通病，一种是关不拢，一种是附坠扇。门窗出现关不拢的原因很多：一是由于门窗扇与框之间的缝隙不匀：二是门扇的坡口太小；三是门扇框不正造成门窗扇“走扇”（关上后自动打开）；四是门窗扇不平（皮楞），关上后和门窗框不平。门窗安装中的质量通病、原因分析及矫正方法见下表。质量通病原因分析矫正方法关不拢1、缝隙不匀造成的关不拢（1）门宙扇制作尺寸误差（2）门窗扇安装误差（3）门窗在侧边与门框蹭口，窗在侧边或底边与窗框蹭口出现这种情况时，需对门扇和窗扇用细刨修正。2、门窗扇坡口太小造成的关不拢（1）门窗扇开关时扇蹭口（2）安装铰链的扇边抗口（即扇边蹭到框的裁口边上）1、安装时，按规矩扇四边应当刨出坡口，这样门宙扇就容易关拢2、应把蹭口的扇边坡口再刨大一些，一般坡口大约2°~3°3、门窗扇“走扇”造成的关不拢由于门窗框安装得不正（不垂直），使得门窗扇安装后能自动打开，木工称为“走扇”1、必须把门宙框扛睚找直，否则这个毛病是不能完全除掉的2、向外移动门窗扇上的铰链，即能减少“走扇”的程度4、门窗扇不平造成的关不拢（1）由于制作不当，门窗扇不平（扭翘），关上后有一个角关不拢（2）木材未干透，做成制品后木才干缩性质不匀，门窗扇不平1、在扇的榫处再加一个楔2、调整铰链的位置，以减轻门宙不平（扭翘）的程度3、严重者，重新制作门窗扇坠扇1、门宙扇安装后玻璃质量增加，而门宙扇本身的结构出现变形而造成2、门窗安装的铰链强度不足而变形造成3、安装铰链的木螺钉较小或安装方法不对造成4、而制作时，榫头宽窄厚薄均小于划线尺寸，而加楔又不饱满造成1、在扇的边和冒头处设置铁三角，以增加抵抗下垂的能力2、装饰门必须采用尼龙无声铰链，装饰宙宜用大铰链3、安装铰链用的木螺丝钉宜采用粗长的规格，而且一定不能将螺丝钉全部钉入木内，应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时，先要钻眼，钻头直径比木螺钉直径小，孔深为木螺钉长度的2/34、在榫眼位置再补加楔，但只能临时改一下，不能保证长久第五小节、乳胶漆施工193 （1）、基层清理:清理墙、板表面:首先将柱表面起皮及松动处处理干净,将灰渣铲干净,然后将柱表面扫净。（2）、刮腻子补孔：修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后,用水石膏将柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。（3）、磨平：将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。（4）、满刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将柱表面清扫干净。（5）、磨光：待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。（6）、满刮第二遍腻子：第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子。（7）、磨光：干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。（8）、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。（9）、磨光：待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用细砂纸磨光,清扫干净。（10）、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。193 （11）、清扫：清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、门窗等部位的遮挡物。（12）、乳胶漆施工质量保证措施1）、所用材料应符合设计和质量要求。2）、刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底，应及时修补。3）、涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,间隔时间不得过长,否则容易看出接头；大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。4）、乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。5）、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。6）、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。7）、产品保护:柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污柱面,干燥后也不得往柱面泼水,以免沾污。柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。涂刷柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。第六小节、防水施工1、防水设防体系防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1浴室、卫生间单道设防2.0厚聚氨酯防水涂料2屋面PVC聚乙烯防水卷材防水卷材2、主要控制点卫生间防水这是本工程防水的重点之二。尤其是要进行严格的过程控制和程序控制，严格检验、试验，满足设计和规范要求。3、防水施工工艺流程①、对基层的要求：193 A、基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。B、平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。C、坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。D、表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。E、含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。②、细部构造要求A、板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。B、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。C、水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。E、分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。F、泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。③、保护层A、在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。193 B、保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。④、施工气候条件要求A、涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。B、沥青基防水涂膜的施工气温为5～35度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为5～35度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-5～35度。⑤、涂膜防水屋面的施工准备工作A、技术准备a、图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；b、编制屋面防水工程施工方案；c、向操作人员进行技术交底或培训；d、确定质量目标和检验要求；e、提出施工记录的内容要求；f、掌握天气预报资料。B、材料准备a、进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；b、防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；c、各种屋面防水的配套材料准备齐全。C、机具准备棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。D、现场条件准备a、现场贮料仓库符合要求，设施完善；b、找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；c、消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；d、屋面上安设的一些设施已安装就位。⑥、涂膜防水层施工方法和程序193 A、涂膜防水层施工方法a、抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。b、涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。c、涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。d、机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。B、涂膜防水层施工程序施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工a、涂膜防水层施工技术要点I、涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；增加基层与防水层的粘结力；将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。Ⅱ、准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。193 Ⅲ、薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。Ⅳ、铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。Ⅴ、涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。Ⅵ、收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。Ⅶ、涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。193 Ⅷ、加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。4、施工注意事项1）、必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。2）、选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。3）、防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破坏，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。4）、在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务必使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。5）、材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品。6）、双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。7）、施工温度以10-25℃最佳，大于35℃的气温下、雨天、大风天不宜施工。8）、要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。9）、进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。第七小节、栏杆施工1、工程流程：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光193 2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。7、不锈钢栏杆施工要点 1）、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。 2）、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。 3）、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。193  4）、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。①、采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。②、采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。③、短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。④、与腐蚀介质接触的面最后焊接。⑤、焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。⑥、焊后变形只能用冷加工矫正。8、安装时的质量细节和质量通病及防治措施1)、安装时的质量细节①、安装、基层处理应符合下列规定：A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。②、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。③、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：A、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。B、焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。C、采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。D、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。E、193 镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。F、楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。G、较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。 2)、不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施①、质量通病：A、管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。B、栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。C、立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。D、扶手拐弯处不通顺。E、管材联结处有缝隙。F、圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。G、焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。D、表面有划痕、凹坑。②、防治措施：193 A、首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。B、因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。C、弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。D、加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。E、焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。F、因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。G、因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。H、成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。193 第七节、室内水电安装施工技术第一小节、室内给排水安装施工1、材料检验及要求施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。1)、材料及配件检验系统中使用的镀锌钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。室内给水管道采用塑料给水管，塑料管及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告。2）、施工现场所使用的管材我单位确保其将能够满足如下标准：①、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；②、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；③、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；④、管件应完整，无缺损、变形，内衬UPVC合模缝、浇口应平整，无开裂现象；⑤、管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；3）、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：①、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；193 ②、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；③、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；④、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；（二）、给排水施工方法和工艺：1、工艺流程管道加工预制设备安装管道安装竣工验收安装准备内部验收水压试验支架预制技术准备设备开箱检查验收基础检查,放线,就位管道设备接驳和调校中间验收系统冲洗材料准备试运转系统调试中间验收人员准备隐蔽验收测量定位支架安装保温涂色配合装饰安装安装前检查材料检查防腐处理给排水安装程序示意图2、施工方法和工艺193 （1）、施工原则1）、管道安装原则：小管让大管、有压让无压、生活让消防、无毒让有毒、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多的。2）、供水管上的阀门原则上当Dg<＝50时用截止阀，Dg>＝70时用闸阀或碟阀，但在环状管网上的阀门和各种排空泄水阀一律采用闸阀或碟阀，消防系统的阀门应有明显的标志和启闭状态的标志，螺纹连接的阀门在阀后应安装可拆装的连接件；3）、凡有冷热水供应的卫生器具，左手开启的龙头为热水，右手开启的龙头为冷水，龙头上的冷热标志必须和接管相符；4）、消火栓应安装在设计制定的地点，栓口高于楼面1.1m，消火栓箱门应有醒目的标志，箱内应按设计的要求配置消火栓、水枪、水带、软管卷盘和其它设备、消防电梯前室用开花水枪，天面试验栓只安装栓体；5）、给排水构筑物的基础应视基底的土质而定，在原土地带作素土基础，排水管在接口出做混凝土垫；在回填土地带，必须将基底分层加砂砾洒水夯实，排水管做90镀混凝土带状基础，管沟回填土时先填粘土，然后分层洒水压实，每层不得大于300mm；6）、排水井的规格根据接管口径和井深选用，当管径D<＝300和井深H>＝1300时用通用图“园形排水检查井”，当管径D<＝400和井深H<＝1500时用通用图“园形排水检查井”，管径D>400和井深H>1500时用国标1000mm“园形检查井”，排水井内有流槽连接管道，当接入支管铁落差在0.3～1.0m时可不用流槽连接，当跌水高度大于1.0m时，应采用铁水井。（2）、系统安装1）、水泵安装A、水泵通常是整体出厂，在运输途中，可能会出现泵体的位移和固体的松动，安装前应进行检查。B、检查泵的联轴器装配位移是否符合BJ23-96有关规定，纵向水平偏差不大于0.1%L，横向水平偏差不大于0.2%L，在泵的进、出口法兰面或其它水平面上测量。C、泵的试运转时间应不少于2小时，要求运行平稳，声音正常，转动部件灵活而无阻滞，轴承温度不大于70℃193 ，填料及密封部位不应有泄漏，损坏及腐蚀。2）、阀门安装A、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。B、经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。3）、管网安装A、排水管安装施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：①按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③管道粘接；④接头养护；配管严格按下列步骤进行：①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；③应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0mm；配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记；管道的粘接连接按下列规定执行：①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；⑤涂抹胶粘剂后，应在20S193 内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；⑦粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；管道安装前，严格按设计要求设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。在塑料管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050657590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：外径（mm）405075110110最大支撑间距横管（m）0.400.500.751.101.60立管（m）1.502.002.002.00排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每隔二层设置一个。检查口高出地面1m。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个45°弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用45°三通、四通，90°斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。UPVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6～8倍。因此在排水立管和较长的悬吊横干管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为5～10mm，冬季为15～20mm193 。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我单位将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，上装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。水管穿楼板及屋面应做好防水处理。管道的固定：管道沿墙明设时，宜采用管扣座固定；在墙槽暗设时，可采用管码钉固定。管道明装时固定间距如下表所示：规格代号水平管（mm）立管（mm）1620700110020258001300263210001600324013002000405016002400506320002800B、塑钢管安装在运输、装卸和安装镀锌管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔镀锌管。若镀锌管曾被撞击，在使用前必须检查镀锌管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。储存于施工现场的镀锌管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学品的污染和远离热源。切割镀锌管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器，应使用自动带剧机或自动金属切锯机安装前须在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，即使使用密封带，也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。4）、卫生洁具安装：①、本工程卫生间内安装的洁具包括座便器、蹲便器、面盆及淋浴器等。②、卫生器具的安装应与土建的装修工作密切配合，洁具安装前应详细学习和研究有关施工标准图集和产品说明书，并结合本工程现场实际操作情况，制定出简洁快速可靠的安装工序。③、座便器安装应在土建地面施工之后进行，其排水口与排水管的接口处应用水泥将周边封堵均匀饱满，以保证管口连接处密封良好。座便安装时必须保证其水平、稳固。193 ④、面盆安装有两种方式：台上式和台下式。台上式安装应在土建的台板及面砖（或大理石）均完成后进行，面盆四周用白水泥加以抹边；台下式安装应在土建台板完成后进行，之后土建进行面砖（或大理石）施工。面盆安装时应放置端正，固定牢靠水平。⑤、面盆及浴盆的水龙头安装应平稳妥帖，固定牢靠，其与给水软管的接口应紧密，以避免接缝处漏水。⑥、给水角阀与管道甩头和给水软管的接口应连接紧密。5）阀门、水表管道附件安装：①水表应水平安装，水表前面应装有大于10倍水表口径的直管段，水表外壳距墙面不得大于30mm。安装高度为600～1200mm。②阀门在安装前，应进行抽样试压，并检查填料及压盖螺栓是否有足够调节余量，阀杆是否转动灵活。③截止阀安装为“低进高出”，法兰阀门的安装应保证两法兰端面互相平行和同心且与管道轴线相垂直。④自动排气阀均为DN20口径，排气阀前设DN20截止阀，且常开。（3）、防腐处理1）明装钢管道及配件、设备和容器必须刷一道防锈漆，再刷面漆一道。2）明装在外墙的金属管道，其外壁应刷防锈及外墙颜色相同的面漆一道，塑料管及复合管不作防腐处理。3）所有采用丝扣连接的金属水管，被破坏的镀锌层及外露螺纹均做防腐处理。法兰连接的没有镀锌的一律二次镀锌，连接件采用镀锌螺栓。4）暗装的金属管道，管外壁应刷两道防锈漆，室内埋地管道按有地下水处理，管外壁刷冷底子油，沥青玛蹄脂，牛皮纸，如遇腐蚀性地下水，按特加强防腐层施工，即冷底子油、沥青玛蹄脂两道，牛皮纸。（4）、给、排水系统试压及灌水试验：1、）给水系统试压：①、给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，对于各压力分区，其试验压力不小于0.6Mpa,但加压水泵出水管及变频泵的输水管的试验压力应为工作压力的1.5倍。②193 、本工程消火栓系统工作压力为工作压力的1.5倍，本工程设设计工作压力为0.79Mpa,试验压力为1.19Mpa。③、本工程自动喷水系统本工程设计压力为0.85Mpa,试验压力为1.4Mpa。④、水管安装完毕，经外观检查合格后应进行水压试验，试验分区、分层两种试压进行。⑤、在分区、分层试验压力下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。⑥、在系统试验压力下，稳压10分钟，压力下降不大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。2）、排水系统灌水试验：①、排水系统已作全面检查，并有临时排水措施。②、调试方法隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。③、调试从逐个厨房卫生洁具开始，调试时，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂时拆除），待给水管内杂质已冲洗干净、出水水质较清时，再开启其他给水龙头进行调试。④、卫生间用水点放水调试时，检查给排水管路有无堵塞或漏水，龙头阀门是否能关闭，排水口是否畅通。⑤、卫生间用水点放水调试完毕后，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量，流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量是否能满足用水要求，各排水立管和横干管是否畅通。⑥、雨水管道做灌水试验必须灌水至每根产管上部的雨水斗，灌水试验一小时，不渗不漏为合格。（5）、给水系统的冲洗、消毒1）所有水管在安装前，需将内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，要对系统反复冲洗，直至排除水的泥沙、铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时再与设设备连接。2）系统冲洗合格后，应对给水管路加漂白粉消毒，浸泡24小时，然后放水冲洗，观察冲洗水的浊度，进行水质化验，达到有关部门提供的饮用水卫生标准检验报告为合格。193 （6）、系统试验1）、给水管道系统水压试验①、管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；②、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；③、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；④、水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05MP为合格。2）、给水管道系统冲洗和消毒①、给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：冲洗合格标准设备转速（r/min）滤网规格（目数）合格标准≥6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗<6000100②、给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含２0mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。3）、水管灌水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。4）、卫生器具盛水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24193 小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。第二小节、室内电气安装施工1、施工工艺流程（1）、照明电气安装程序示意图：管（槽）敷设电线电缆开工准备暗敷电线管配合土建预埋明敷电线管（槽）安装管槽安装配电箱（柜）检查接线灯具、开关安装接线配电箱（柜）安装埋墙配电箱线盒安装回路调试及试照交工验收193 2、照明、动力系统线管敷设照明、动力系统按土建施工顺序由下往上施工，暗敷于地面及柱内穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件，吊顶内暗设弱电线管施工，应配合专业进行敷设，以保证配管到位。（1）、室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管;（2）、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；（3）、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽;在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管;（4）、金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定:①、镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；②、镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。③、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。④、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤；⑧室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。⑤、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。193 （5）、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：①、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；②、可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；③、可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。（6）、导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。3、照明、动力系统电缆桥架安装193 测量定位→安装桥架支架→检查确认→安装桥架→检查合格→敷设电缆（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：①、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;或施工设计在桥架内底部，全线敷设一支铜或镀锌扁钢制成的保护地线(PE)，且与桥架每段有数个电气连通点，则桥架的接地或接零保护十分可靠。②、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（2）电缆桥架安装应符合下列规定：①直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；②电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。③当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；④桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4、照明、动力系统敷设电线电缆接地(PE)或接零(PEN)及其焊接施工→导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装→积水及杂物清理干净→检查确认→电缆绝缘测试合格→穿入电线、电缆→电缆电气交接试验合格→对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认通电193 （1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（2）线槽敷线应符合下列规定：①电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m;②同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内;同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。（3）照明线路的绝缘电阻值不少于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不少于1兆欧。（4）电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁，保护层断裂等缺陷。并用兆欧表测量其绝缘情况，合格后方能进行敷设。（5）敷设电缆前后，必须进行绝缘电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先大截面、后小截面的原则。电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，及时装设标志牌。5、灯具安装（1）照明灯具安装之前应完成如下程序：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌人式灯具安装专用骨架完承载试验合格→模板、脚手架拆除→顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理导线绝缘测试合格→高空安装的灯具，地面通断电试验合格（2）灯具的固定应符合下列规定：①灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；②软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装;大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；③灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。④花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。193 ⑤当钢管用做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。（3）灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：①灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；灯头的绝缘外壳不破损和不漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。②软线吊灯的软线两端作保护扣；两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；193 （4）吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。日光灯接线见下图：（5）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。（6）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。（7）应急灯安装：①应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；②应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15秒;备用照明≤15S，安全照明≤0.5S；③应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；（8）疏散照明安装：①疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方，疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；193 ②疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；③疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。6、开关、插座安装（1）开关、插座安装应符合下列规定：①单相单孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序要一致。③接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（2）开关、插座安装工艺：①潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米。②同一建筑物、构造物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活可靠。③暗装的插座的面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。④193 同一室内插座安装高度一至。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15至0.2米，开关距地面高度1.3米。7、配电屏（箱）安装与接线成套开关柜、配电箱的型号规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整，屏（箱）内模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。（1）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头的一般固定于最低端子排子150～200mm处。（2）盘、柜1000V及以下的交直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。（3）按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子反受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。（4）盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。（5）有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。（6）缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。（7）配电箱安装应符合以下规定：①位置正确，定位牢靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排；193 ②配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘测量。测量项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。8、送电程序（1）送电前的准备工作：①复核材料与元件的检验报告及合格证书是否相符合。②电气设备的复核与调校。③安装工艺的检查与测试。④按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。（2）低压送电：①各用电负荷开关、双投开关等，应全部断开，关挂上“禁止合闸”标示牌。②上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。③合上主电源进线自动开关，动作正常，各相接触紧密。④主电源自动空气开关试跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复1～2次。⑤依次投入各负荷开关。⑥按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。第三小节、室内消防工程安装施工1、材料要求（1）、系统所采用的管材必须按图纸执行，需要更改时必须有设计变更单，并征得设计单位或业主的同意且签字认可。（2）、DN〈150MM采用镀锌钢管，丝扣连接。公称直径Dg<50MM时采用截止阀，丝扣连接；公称直径Dg≥50MM时采用闸阀，法兰连接，明杆，其工作压力应与管道系统工作压力相适应（一致）。（3）、水消防系统设备如消防水泵接合器、室内消火栓等货规格、型号应符合设计图纸要求，配件齐全、无伤无损、说明书、合格证等资料齐全，并得到公安消防机关的认可和审批。（4）、填充193 1）、麻制品有亚麻、线麻、油麻2）、白铅油、聚四氟乙烯生胶带2、主要机具（1）、机械：电锯、砂轮切割机、套丝机、电焊机、冲击钻、电动（或手动）试压泵。（2）、量具：水平尺、角尺3、作业条件（1）、准备工作（同给水管道安装）（2）、管材、管件、消防设备核对无误，主要材料设备有产品合格证及说明书；所有消防产品均报消防机关批准。4、操作工艺（1）、工艺流程图为：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→阀门安装→管道试压→管道冲洗→设备安装→管道防腐→系统调试→交工验收（2）、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底中的具体措施做好准备工作，配合土建预留、预埋，并进一步核对位置和尺寸。管道穿墙、基础和楼板时应配合土建做好预留，如设计无要求时，按表GJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》表2.0.6规定执行。（3）、预制加工：根据设计图纸要求集中预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），并按段分组编号，以便现场组装。（4）、管道安装立管、支管及干管安装与给水系统管道基本相同。（5）、消防水系统的设备安装1）、水泵接合器安装中应使各种阀门位置正确，从接合器顺水流方向依次是止回阀、安全阀、闸阀。安装完后，应保证管道水平，阀门等开启灵活并处于常于状态。2）、室内消火栓安装前必须确认室内消火栓及箱、水龙带、接扣、水枪之规格、型号符合设计要求并经消防部门审批。消火栓栓口距地面（楼面）高度为1.10MM，枪口向下或向外（与墙面或90193 度）栓口向下时消火栓中心线距箱内底为350MM，栓口向外时消火栓口中心距箱内底下20MM，详细安装尺寸，以方便与土建的配合。（6）、管道试压管道的工作压力为：消防给水管道1.6Mpa。第四小节、防雷、电梯工程我公司资质优良，对于房屋建筑工程、防水工程、机电安装工程等均具有自有人员、机械及以往业绩经验，需要进行专业分包的工程较少，利于工程的总体协调和项目的高效工作。本项目个别分包专业主要为：电梯工程、防雷工程。针对分包工程的项目部配合措施如下：电梯分包工程配合服务表配合工作名称项目部配合服务措施施工准备期间技术复核在施工准备期间，项目部将根据业主提供的施工图和电梯安装厂家的安装图认真进行核对，对其中关于井道、井坑和预留孔洞的位置、标高和尺寸全面复核，确保将其中的矛盾在电梯井施工前解决。电梯厂家洽商项目部将和业主、电梯厂家积极洽商，提早为使用打好基础。需提前吊装的设备项目部提前为电梯厂家准备好场地，用于停放需要提前吊装进电梯井的设备。这些设备进场后，项目部可配合将其吊放到相应位置，再由电梯安装承包商将其安装就位。进度安排根据工程总进度计划提出电梯进场计划。结构施工期间结构施工时预留预埋电梯的孔洞等电梯井道施工时采用全站仪精确测量法严格控制电梯井道尺寸和垂直度，使整个井道满足净空尺寸要求；将各层电梯门均作临时安全封闭，安全封闭门用轻钢制作，为可开启式；结构施工完毕后即测出所有电梯井全高的垂直度、井道实际的准确尺寸、所有预留洞口位置和尺寸等数据，为电梯安装提供依据。电梯安装期间工作面项目部将按照进度的要求及时拆除电梯井内的钢管及安全网，为永久电梯的安装提供工作面。安全保障配合在电梯安装前，对全部工人进行教育，并设置明显的安全警示标志，确保井道内作业人员的安全；全面检查电梯门及机房内预留洞的安全防护措施并书面移交给电梯安装单位使用。当电梯安装作业时，督促安装单位保证电梯井道内有足够的照明，以作为安全警示。提供电梯施工电源项目部将提供专线作为电梯安装所需的施工电源。193 电梯底坑的防水处理在井道脚手架拆除后，对底坑做防水处理接缝处理各层厅门安装完毕后，项目部将督促室内装饰施工单位将电梯地坎、门套、门梁与结构之间的缝隙封堵。成品保护对完工的电梯部位做成品保护，如厅门、门套等。其它注意防止漏水进入电梯坑道内出现设备浸泡现象电梯机房应该及时进行装修施工和门窗洞口封闭，在电梯门施工完成前严禁拆除电梯门洞的临时封堵。电梯井道内的接地敷设到位，将接地电阻测试记录与电梯安装单位进行交底。对电梯安装施工质量加强管理，如：轨道安装、机房内设备和桥架安装。协调电梯的调试工作和验收工作，对调试电源和调试顺序形成一致意见。防雷分包工程配合服务表配合工作名称项目部配合服务措施施工准备期间技术复核在施工准备期间，项目部将根据业主提供的电气（防雷）工程施工图进行核对，对预留孔洞的位置、标高和尺寸全面复核。防雷分包单位洽商提早选定适合的有资质分包单位，并进行合同洽商。进度安排根据工程总进度计划提出防雷施工计划。结构施工期间结构施工时预留预埋等及时进行同时，在钢筋工程过程中穿插进行。对于基础钢筋需要接地的配合施工。对于结构施工期间需要连通接地的施工配合。天面防雷施工期间工作面协调防水、保温、屋面铺贴班组的作业时间，预留足够的工作面和工作时间。安全保障配合对全部工人进行教育，并设置明显的安全警示标志，确保作业人员的安全；同时对临边围护加强巡视和检查。成品保护对完工的工程，及时做好标识，进行保护。其他对防雷施工质量加强管理，并对招标方负责。对其验收全过程参与，并对招标方负责。（1）本工程防雷接地电阻要求不大于1欧，接地为联合接地。（2）在各设备房预留接地端子，消防控制室设置专用接地板。（3）建筑屋面避雷带、避雷针、接闪器等采用Ø10不锈钢圆钢明敷。（4）施工方法：①所有的地梁钢筋至少要有两条全部搭接焊通，搭接长度不少于钢筋直径的6倍（双面焊接），无地梁处采用Ø16镀锌圆钢代替。193 ②基础承台钢筋笼下部水平筋梅花焊接，联通筋与每条桩筋至少要有两根搭接焊通，搭接长度不少于钢筋笼的钢筋直径的6倍（双面焊）。③利用坚向结构主筋作防雷引下线,按平面图中指定的部位,将柱内或剪力墙内拿外墙侧的二条主筋,由基础至天面,凡接驳处均加电焊,并在天面外引Ø12圆钢(L=1.5m),与避雷相连；所有钢筋联接处要作直径为12MM的圆钢跨接，双面焊接长度不少于72MM，并在露于砼柱面外的钢筋涂黄色标志。由基础承台柱子引出防雷引下线，采用40x4热镀锌扁钢或扁铜敷设于电井壁上，沿电井通长引上。④凡突出层面的金属物体(铁爬梯,水管,透气管等),均应与就近的避雷带相连,凡突出屋面的非金属物体(如烟囱等),应加装独立小针,并与就近避雷带相连。⑤根据设计要求及平面图指定位置，预留出接地电阻测试点、接地装置点及电气保护接地极，离地500mm高。⑥按设计要求铺设天面防雷，所有突出天面的金属管道及构件均应与避雷带连接；利用金属屋面本身作为接闪器，金属屋面与钢结构屋架，引下线可靠焊接；在金属栏杆处利用金属栏杆做避雷带；避雷带在楼梯以及行人的地方采用暗装。⑦自测接地电阻合格后，由组织防雷专业负责部门验收。193 第八节、重点难点分析与施工技术1、本项目的混凝土量大，在浇筑过程中容易出现裂纹，因此防止混凝土出现裂纹是本工程的重点与难点。（1）、混凝土出现裂纹的主要原因混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的主要原因。1)、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩；在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂(塑性裂缝)；2)、砼中细粉与细骨科含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；3)、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂纹；4)、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂(沉降裂缝)。5）、其他方面的因素：A、钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏太；B、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；C、缺箍筋、斜筋、温度筋；D、模板拆除过早；E、混凝土结构过早受荷载作用；F、没有及时养护或养护方法不当。（2）、预防混凝土开裂的措施1）、加强混凝土本身的内在质量A、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须合格，砂、石含泥量不得超标；193 B、掺合料、外加剂等的使用必须按照配合比精确控制用量；C、水灰比控制在0.45以下，砂率控制在40％以下，在满足现场的施工条件下，尽量减小坍落度；D、商品混凝土在进入现场后，按一定比例抽查其坍落度，坍落度不符合要求的混凝土不得使用。2）、钢筋方面：A、板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；B、预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，楼板建议在板角加设放射状钢筋，或双向加密钢筋网，以有效防止板角45。裂缝；C、板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。D、核心筒和地下室外墙的水平钢筋间距不宜大于l50，应采用直经小而间距密的钢筋布置。另核心筒与每层楼板脚接处增加分布钢筋防止裂缝。3）、其他措施：A、混凝土振捣要密实，但是不能过度振捣。楼板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。B、严格按照设计和规范要求对模板起拱，同时必须在混凝土强度达到设计和规范要求的强度后方可拆除模板，并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支撑要留一部分，4m以上跨度的梁支撑间距不大于5m。C、混凝土施工完毕做好成品的保护工作。D、混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。E、严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性合格，砂石质量好的原材料。2、外墙防渗漏措施外墙的防渗漏是一项长期而细致的工作，牵一发而动全局，必须制订全面仔细的技术措施，确保每一个施工部位的安全可靠。(1)、外墙漏水的原因广州市地区风压为70kg/m2，当降雨量超过l0cm/h时，墙面就构成整批水幕，故水对整个墙面的净水压同样为70kg/m2，这是造成外墙渗水的主要外因。内因则是墙面有裂缝，墙面的砂浆吸水性较大，防水性较差。193 (2)、漏水部位1）、外墙填充墙的框架梁上口、下口及两侧。2）、外墙窗门口四周。3）、外墙砼体的对穿螺拴孔处。(3)、外墙防渗漏做法外墙渗水的防治涉及面较大，我公司总结以往的处理经验，以“全面预防，重点控制”为指导思想的采取以下一些防治措施：1）、在主体施工阶段重点控制：A、保证砼结构的设计标号、钢筋的保护层厚度，砼本身结构振捣密实。避免出现冷缝，并加强主体外墙砼的养护，确保砼表面不出现裂纹。B、尽量不在外围竖向结构特别是墙、栏板上留置施工缝。施工砼栏板及砌筑外墙前，要将底部残渣清扫干净，用水冲净灰尘。C、外墙砼穿螺拴套简施工时要保证室外部分比室内部分低20mm，雨水不至内灌。（4）、在装修阶段重点做好：1)、外墙砌砖分三次完成；砖砌筑至梁或板底时，砌体充分沉降后用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆要饱满。砌筑砂浆内掺少量粉煤灰及防水粉，改善和易性，保证砖水平和竖向缝饱满，隔断渗水通道。2)、在外墙管道、洞口外圈用防水砂桨堵实。3)、在砼墙面与砖墙交界处和电线管等破墙处加钉509mm宽钢丝网一道，沿缝居中，两边各搭接150mm，用射钉钉紧绷牢，以防抹灰开裂。4)、墙面抹灰是墙面防水防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过在砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。此后，再满刷一道聚合物水泥浆作为抗渗加强层，从而使墙面不渗不漏的目的。5)、外窗台比内窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度。上窗眉必须作出鹰嘴，坡度均为≥20％。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下要做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。193 6)、外墙窗框安装后进行堵(塞)缝，塞缝采用聚合物的干硬性1：2水泥砂浆分层填实，然后在外侧涂刷防水改性砂浆两道。确保铝合金窗框下不空鼓，若发现空鼓，则用压力灌浆注入四周边框。具体做法详见外窗台节点示意图。(5)、外墙喷淋试验外墙应采取高压水喷淋的方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因，采取相应的措施进行处理。（6）、卫生间地面及隔墙防水措施1）、卫生间砌筑墙体前必须先浇筑150mm高素混凝土带。2）、卫生间地面做要按照设计要求精心施工防水涂膜。卫生间墙面聚合物防水砂浆要施工到2米高的位置。3）、防水层施工前应对结构进行试水。若有渗水必须找出源头，进行处理，直到不渗水为止。4）、上下水管道洞应严格按规定分次封堵，管根嵌防水胶，并逐一进行试水。水管四周200范围内适当由管边向外找坡。5）、卫生间墙体2.0米以下墙面批档为聚合物水泥砂桨。6）、卫生间地面应低外地面30mm，并按规定起坡(坡向排水地漏)，坡度为1%，地漏应低于相邻地平面不小于l0mm。193 （7）、工程项目施工实施的技术与管理措施针对以上工程特点，经过对现场察看及对设计图纸的理解，结合我司相关工程施工经验，拟采取以下技术与管理措施：1）、合理布置施工现场，加强现场管理，充分利用施工现场空间，使整个现场施工过程中做到工完场清、有条不紊。2）、以人为本，认真落实安全管理措施及质量管理措施，按规定对工人进行安全技术交底和质量技术交底，提高工人安全生产意识，做到“安全第一”确保生命财产安全。3）、对进场的施工队伍要进行素质培训、教育，由我公司有同类工程施工经验的技术人员对工人进行培训、教育，作业前做好施工技术交底，使工人熟悉各工序、工艺的操作过程，自觉把好施工质量关。4）、我司为确保工程按时完成，在各专业施工分阶段计划的安排非常紧凑，通过强化计划管理，严格执行各项管理制度，组织各专业施工单位投入大量的人力、设备和材料，确保工期按期完成。5）、本工程施工范围内，涉及的专业系统有：防水工程、砼工程，装修装饰工程、给排水工程、雨污排水系统工程、强弱电安装工程、消防系统工程等工程项目，施工中各专业需相互交叉、穿插施工，或各区段的平行施工，对各专业技术要求程度加大，技术含量值提高。6）、为了确保本工程完成预定的质量目标，施工过程中将通过严格执行工程项目质量保证体系的各要素要求，实行工程样板引路制度、工程质量奖罚制度、工程质量验收制度、质量分析会制度和开展QC小组活动，加强对工程的质量监控，以确保本工程达到创优的质量目标。7）、为了确保工程按期完成，必须做好施工组织机构准备、施工技术准备、施工现场准备工作，做好与业主、监理单位和社会有关部门以及设备材料供应商的协调工作。同时，选派有经验的专业人员到项目部下属各部门，组织实施各专业具体项目。8）、抓好计划管理控制中的关键线路、关键工序、复杂环节，及时检查计划的执行情况，并根据实际情况作出调整，确保工期。193 第七章、脚手架搭设方案我公司具有优良的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的内外架施工，保证脚手架施工安全。5.1、脚手架材质要求1、钢管：外径Ø48，壁厚3.5,采用焊接钢管或无缝钢管。2、扣件：材质符合国家有关规定的3号钢。3、安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。5.2、搭设方案1、外脚手架采用双排钢管脚手架2、选用双立杆双排脚手架，内外立杆间距b=1.05m,有钢结构部分要适当加宽。立杆纵距l=1.5m,大横杆间距h=1.5m,小横杆间距a=0.75m。3、脚手架与结构连接点位置：（1）、竖向间距H1=4.2m(按实际情况每层连接)（2）、水平间距L1=8.4m(按实际情况，每柱设一道)（3）、内部采用满堂脚手架支撑梁板模板：（4）、采用碗扣支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=0.9m,横杆竖向间距h=1.2m。5.3、脚手架搭设要点脚手架搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。1、搭设顺序基层处理→夯实并浇筑2m宽混凝土散水坡→摆放扫地杆→193 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆、小横杆→加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）→安第三、四步大横杆、小横杆→与结构连结→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板→撑防护网2、搭设要点（1）、基底夯实回填土必须分层夯实。垫木采用长1.2~1.5m、宽不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。垫木与排水沟（2）、脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。（3）、架体与建筑物的拉结1）、联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不大于300mm。2）、墙杆的间距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数193 脚手架总高H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）≤2525~28＞2515-253）、联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。4）、在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。5）、刚性联墙杆采用如下二种做法：a)短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接（下图）。b)现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。c)联墙杆采用梅花形布置。d)施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。（2）脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm193 的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种。（1）外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。脚手架实行立网全封闭，外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。脚手架每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。（2）支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。A.纵向支撑脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60°。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。。剪刀撑底部应埋入地下土中30cm。B.横向支撑在下列位置设置横向支撑：沿立杆间距h=1.5m。脚手架的纵向传力结构构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。C.水平支撑没有铺板的水平板空腹桁架在二榀横向承力结构之间必须设置小横杆，其间距对结构脚手架不宜大于1m，对装修脚手架不宜大于1.2m，这些小横杆和大横杆均应紧密相扣。5.4、特殊部位处理1、洞口193 脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是（下图）洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。挑檐和其它凸出部位的处理挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。2、封顶为了保证施工时的安全，要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆低于檐口底150—200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。3、安全通道及水平安全挡板设置193 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。（如图）。4、临边脚手架的搭设见下图：193 5.5、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定（1）、脚手架的搭设规定1）、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。2）、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。3）、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4）、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5）、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50´5的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根40´4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。6）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：7）、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；193 8）、周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。9）、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；10）、在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；11）、外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。12）、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；13）、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于4m。当作业层高出其下边墙件２步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。14）、脚手板或其它作业层板的铺设应符合以下规定：A、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。B、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在１00~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。C、脚手板采用搭接铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。D、长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。E、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。193 F、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构体，以保持整体稳定。G、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。H、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。I、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（2）、脚手架搭设质量的检查验收规定1)、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2)、节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到４0~60N.m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；８号钢丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。3）、钢脚手架立杆垂直度偏差应≤１／３００，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤２０m时不大于50mm；当架高>20m时为不大于７５mm。木、竹脚手架的搭设立杆按合架高中心线检查，其垂直偏差应控制在２倍钢立杆允差的范围内。4）、纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。5）、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。6）、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到６个月；施工中途停止使用１５天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；193 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。（3）、脚手架的使用规定1）、作业层每１m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于１KN/m2。2）、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码３层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。3）、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6）、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。8）、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9）、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。193 （4）、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（5）、模板支撑架和特种脚手架的规定1）、模板支撑架使用脚手架杆配件搭设模板支撑和其它重载架时，应遵守以下规定：使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值≥5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部１／３架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。支撑架的构成架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于２倍设计荷载设置，且不得少于２道。配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构成架和设置连墙、撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共用。当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。2）、特种脚手架凡不能按一般要求搭设的高耸、大悬挑、曲线形和提升等特种脚手架，如本工程中网架结构、钢结构屋面施工脚手架应遵守下列规定：193 特种脚手架只有在满足以下各项规定要求时，才能按所需高度和形式进行搭设：按确保承载可靠和使用安全的要求经过严格设计计算。在设计时必须考虑风荷载的作用；有确保达到构架要求质量的可靠措施；脚手架的基础或支撑结构物必须具有足够的承受能力；有严格确保安全使用的实施措施和规定。在特种脚手架中用于挂扣、张紧、固定、升降的机具和专用加工件，必须完好无损和无故障，且应有适量的备用品，在使用前和使用途中应加强检查，以确保其工作安全可靠。（6）、脚手架对基础的要求良好的脚手架底和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。1）、一般要求：脚手架地基应平整夯实；脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于５0mm；遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）；脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时，不小于1.5m；架高为30~50m，不小于2.0m；架高在50m以上时，不小于3.0m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全；位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。2）、一般作法30m以下的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.0~2.5m、宽不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墙面放置（用长4.0m193 左右平行于墙放置亦可），在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。架高超过30m的高层脚手架的基础作法为：采用道木支垫；在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺放12~16号槽钢，将脚手架立杆座于槽钢上。若脚手架地基上回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。第八章、质量管理体系与措施第一节、质量目标1、分项质量目标分项质量目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，确保工程整个施工过程以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。第二节、质量管理体系本工程严格按质量体系文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。1、管理职责的管理（1）、质量目标的管理193 通过对广大员工的培训，实际工作考核，经过内部审核合格的上岗，不合格者不能上岗，把质量目标分解成分部分项直到每个操作面，贯彻到每个员工的工作中，以点保面，以面保总目标，确保方针、目标的贯彻执行。（2）、组织机构管理根据工作需要组建强有力的项目部组织管理机构，行使项目部组织管理职能，确保顺利实施项目施工生产任务。2、合同评审管理公司组织由经营、施工、技术等相关部门对招标文件、投标文件和施工合同草案进行评审，对投标工程项目有关招标文件指定的要求及投标文件或合同草案进行评审，使合同草案中与投标文件一致，确保条款明确完善，保证合同顺利实施。3、图纸资料管理对本工程技术文件有专人管理，图纸、设计变更、工程施工联系单、作业指导书等，从施工开始到竣工的全过程进行控制，使其始终处于受控状态，保证文件资料的有效版本及时发放到项目部及相关的各个班组，对无效文件及作废版本及时收回销毁或加盖“作废”标识，确保施工施工按国家现行技术标准及施工规范进行。4、采购管理对供应商选择及产品的质量进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司组织由经营、材料、技术、安全、设备等相关部门对工程所需材料、设备的供应商进行评审，将评审合格的供应商由公司建立合格供应商名册，并定期对其进行评审。材料采购必须从上述名册中挑选供应商。采购时必须制定完整的计划、合同并规定按要求的规范、标准严格进行验证。5、工程影像资料的管理工程自开工对各分部项工程施工过程均拍摄录像和照片，由资料员及摄像人员负责保管归档。6、产品标识与可追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对主要材料还要记录使用时间、数量、操作者、操作方法，并跟踪其使用部位；对施工完毕的成品、半成品及时验收，并做好标识及相应记录等。193 7、工序控制管理对施工工序各个环节的控制：坚持工人持证上岗，操作工人，操作程序方法必须符合其操作规程的要求从操作上使工程质量得到保证，对特殊工序必须由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。8、检验与试验管理严格按规定对原材料产品和过程进行检验和试验，未经检验或检验不合格的材料不得投入加工和使用，过程检验不合格不得转序，并做标识处理，确保工程质量符合要求。9、检验、测量和试验设备管理按规定对检验、测量和试验设备的购置、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并在检定合格周期内且精度能满足使用要求。当发现计量仪器偏离校准状态后，应及时更正已进行过的检验测量结果。10、检验和试验状态管理对检验和试验状态进行标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。11、不合格品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、报审，经过审批，采取相应的处置措施，使不合格品不得被使用、安装或隐蔽。12、纠正和预防措施管理对施工中比较严重的质量问题进行调查和分析，按“三不”放过的原则处理，并采取相应的纠正措施，针对多次发生的质量问题，项目部作为课题成立QC质量管理小组进行攻关、克服并定期总结，采取相应的预防措施，防止质量问题再发生。13、搬运、储存、防护和交付管理对施工材料及半成品的搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。对不同的材料制定不同的搬运原则和注意事项，规定不同的贮存场地条件及管理要求。专人对进场材料记录、标识、验证并定期检查。以及做好发放记录和定期盘点记录，对容易受到损坏的成品、半成品进行防护，确保顺利交付。14、质量记录的控制管理193 质量记录的标识、填写、收集、归档、储存、保管，均由专职人员按规定编制、收集、存档，对全过程进行严格控制，确保证实产品达到规定的质量要求及质量体系正在有效运行。15、内部质量审核管理通过对内部质量体系的审核，验证质量活动及其结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。16、培训管理对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训，使其素质满足相关岗位的要求，确保生产产品质量能符合规范要求。17、回访保修管理对已交付使用工程由专职人员负责并建立专业维修小组对其进行保修和回访工作，确保工程使用功能满足业主的要求，提高本公司的社会信誉。第三节、质量保证体系与质量检验制度本公司紧紧围绕工程施工质量总体合格的目标，建立施工质量保障体系，把施工质量放在项目管理的首位。采用以过程为主，前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程施工质量进行全过程、全方位的控制。以工作质量保证施工操作质量，以施工操作质量保证产品质量，确保工程施工质量目标的实现。1、施工质量保证体系图公司技术质量部工程专家顾问项目经理项目质量组技术员质量员施工员材料员安全员1、现场设计图纸资料2、现场技术交底3、现场检验、检测、实验1、制定质量检查规则2、制定质量检查重点3、监督施工工艺1、定技术特点2、保施工方案3、保施工工艺4、定操作规程1、掌握各种构件、半成品、成品材料的质量标准2、按规范验收3、编制施工区段材料供应计划1、安全生产、文明施工交底，和监督检查2、安全、保卫技术指导监督自检互检质量监督复核验收信息反馈加强验收材料管理安全教育制止违章各作业班组各专业工长193 2、建立项目质量组以项目经理为质量组长，以专职质检员、技术负责人为副组长。以各工种工长为组员，成立项目质量组。每天对工地各施工班组生产进行质量检查，每周开一次质量例会。由专职质检员将每周质量情况进行汇总，每月形成正式质量月报，报公司技术质量部，对各种显性、隐性质量问题及时整改，实现项目质量动态管理。公司技术质量部，每月对项目质量工作组工作及现场质量情况进行检查，使项目质量管理纳入公司质量管理程序。3．质量控制程序（1）、工程施工质量重点、难关控制程序：根据工程项目施工的特点，确定质量控制重点、难点进行控制。施工质量重点、难点控制程序图控制重点、难点实施控制检验与实验找出问题的原因制定纠正措施制定控制对策输出产品合格不合格193 （2）技术管理预控程序：针对应事先进行施工控制的项目，对本工程进行分析找出可能或易于出现的质量问题，提出应变对策，制定预防措施，事先进行施工控制。技术管理制度不完善施工准备工作落技术准备未跟上施工组织准备未跟上临时变换条件和参数安全质量员脱岗无交接班制度岗位责任制不清质检员检验不够邀请监理工程师检查不够及时下达技术交底书和选、配料单统筹协调，统一合理安排及时应变，重新进行技术交底严格加强换班交底手续加强教育，辅以经济处罚明确岗位责任树立为基层服务思想，主动检查积极主动邀请监理工程师进行检查技术管理预控程序图（2）质量控制及验收程序A．施工项目质量控制过程材料报验材料材质技术作业指导书材料保管材料搬运指导书工序自检交接检验预检记录分项工程报验分项工程检验评定记录材料成品保护工序成品保护材料质量控制施工过程控制过程成品保护工程质量B．质量因素控制193 基本要素质量措施工作质量人员：基本高素质材料：原材、半成品、成品操作：按工艺标准要求方案：多方案优化总结机具：检测合格方可使用方案保证机具保证操作过程保证高材质量保证人员高素保证产品质量保证执行岗位责任制实行监测实验制度公司作业指导书操作规范检查维修制度方案审批制度C．质量检查验收控制分项工程评定下道工序分项工程完成班组自检班组互检专职质量负责检查隐蔽签证共检下道工序不合格不合格合格合格合格隐蔽工程193 合格合格第四节、保证质量的技术措施1、建立健全的质量保证措施，组建项目经理部、土建和安装专业技术组，各配备1名专业工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。2、现场组建施工技术管理理论班子，由项目工程师、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目工程师的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。3、对工程轴线及标高进行复测，并报监理工程师复核签证。4、组织学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。5、熟悉施工图纸，掌握重点难点，及时提出图纸上的问题，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。6、在了解现场实际情况掌握施工图纸、规范要求的基础上认真及时组织编写施工组织设计，特殊分项工程的施工应及时编写专项施工方案，确保正确履行合同任务。193 7、根据规范施工图纸施工组织设计、专项施工方案以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写好分项工程施工技术质量交底卡，并在施工操作前组织技术工人学习，作详细交底。8、各分部分项工程质量管理：各分项工程施工严格执行“三检”制度，上道工序不合格不能进行下道工序施工，隐蔽工程及基础、主体工程中间验收必须在公司自查合格的基础上，报请监理工程师、质检站等单位共同参加复检验收，合格后办理隐蔽工程施工签证方可组织下道工序施工。9、积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，以科技技术保证工程质量。10、原材料、成品及半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。11、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。第五节、保证质量的现场管理与责任制度1、质保组织机构公司选派一批经验丰富，勤劳、务实、敬业、专业水平高的管理人员及技术人员。其管理网络如下：质量管理网络公司总工室公司技术处工程技术质量科项目工程师193 项目施工技术质量组作业班组兼质检员（1）、项目部人员管理职责①、项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。②、项目技术负责人：负责项目施工全过程的技术管理工作，负责组织编制施工组织设计、作业指导书、纠正和预防措施、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求。③、专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。④、施工员：对自己组织施工的分部项工程，保证按图、按规范、规程、按施工方案施工，并对施工质量负责评定分项工程质量等级。⑤、班组长（兼职质检员）：对负责施工的工序进行检查，督促操作者按规程施工，并对分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。2、施工过程检验程序（1）、分项工程质量检验流程分项工程评定合格评定不合格整改复评合格（2）、执行质量管理办法认真贯彻执行公司制定的把好“六关”，做到“五不准”。六关五不准施工方案关无施工方案不准施工材料进场关不合格材料不准使用技术交底关不交底不准施工检测计量关对检查计量数据有怀疑不准施工193 工序交接关上道工序不合格，下道工序不准施工质量验收关（3）、严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料半成品（钢材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等）必须持有产品合格证并规定及时做好各种原材料、半成品抽样送检工作，确保工程质量。（4）、严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。（5）、认真执行质量自检、互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和水电设备安装等各种质量联检制度，及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定工作，确保各道工序的施工质量。（6）、对垂直偏差和标高控制、平面控制，项目部设立专门的测量放线小组，编制测量放线专项方案，建立高程控制网和平面控制网，并做好详细的测量放线记录。（7）、加强技术管理工作，认真贯彻和执行国宝施工规范和验证标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见表二。（8）、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构尺寸准确和表面质量。（9）、钢筋焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定，钢筋接头位置数量应按图纸及规范要求设置。（10）、砼进场后严格按任务单及国家有关规范要求进行检查验收，符合要求后方可浇筑。4、对主体结构关键部位如、脚手架工程、防水工程、装饰工程及大型机械设备的安拆等必须编写专题方案经上级主管部门审批后方可施工。5、装修时，装饰材料选用应先报业主确认，然后方可订货。装修施工应先进行样板房的施工，待业主、监理、设计院对样板房认可后方可展开大面积施工；施工中按样板做法严格操作工艺，精心施工，保证装饰工程质量。6、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。193 7、做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。8、主动虚心接受监理、业主、质检站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。第六节、违约责任承诺及质量奖罚说明1、质量奖罚说明（1）、方法由质安部以现场施工质量及质量管理状况为依据，根据相关办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质安部建立质量专用台帐。（2）、主要奖惩规定1）、质安部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，获得第一名的班组发给奖金。2）、为激发搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。3）、凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的单位，除勒令停工外，同时对责任人罚款。193 4）、各班组在每一项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报有关部门；无质量目标设计或逾期不落实的，不能施工，且对组长罚款。5）、在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对班组长罚款，直到整改达到要求为止。6）、因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经项目部核实，依据问题的性质给予罚款。7）、加强防水工程的质量控制，凡在第一次验收中发现有遗漏问题的，再次验收还有问题的，累加罚款。8）、做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。9）、凡隐蔽工程未经质安部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任人给予罚款。10）、工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10%以上的，对责任人给予罚款，并限期纠正解决。11）、分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质安部，逾期不报对班组给予罚款。12）、造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报，对隐瞒不报的个人（或班组），一经发现视问题的轻重对责任人予以罚款。（3）、具体处罚细则为便于实施处罚，根据不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将给所在分项目部实行罚款，同时对所在分项目部负责人处以罚款总额的10%罚金。193 第九章、安全、防护设施计划与措施第一节、安全生产管理体系一、安全生产管理体系1、安全管理方针：“安全第一、预防为主”第二节、安全生产保证体系公司工程管理部项目经理专职安全员193 立管走向定位划线材料员各库管员保安负责人各专业工长各专业作业班组供应商相关方第三节、安全生产责任制度建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。根据有关法规和本企业情况及需要建立健全各项基本的安全管理制度，保障安全生产方针的贯彻落实，使企业安全管理活动井然有序，有条有理地进行安全生产。成立由项目经理为主，主办施工员、施工员、安全员组成的生产管理小组。建立健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。项目副经理对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的脚手架和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报。安全员要遵守安全生产规章制度，带领班组安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。专职安全员应做好安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是：贯彻执行安全法规，条例、标准、规定；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；组织安全活动和定期安全检查；参加审查施工组织设计(施工方案)和编制安全技术措施计划情况进行督促检查；与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作；进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；193 制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；对违反安全规定和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。第四节、安全生产责任制度考核办法(1)安全生产责任制的考核，实行分级考核的办法；即：公司负责人对公司各部门、项目部、各类管理人员、项目负责人，项目负责人对项目部各类人员、作业班组长，班组长负责对本班组工人进行考核。(2)安全生产责任制考核采用等级系数法，详见附表。从“安全工作状况”和“工伤事故情况”两个方面考察和综合。“安全工作状况”是企业主要负责人和项目负责人的安全的重视程度，安全工作职能部门的工作以及“人、机、环境”等三方面的因素所决定。“工伤事故情况”是安全情况的重要标志。(3)安全生产责任制考核公司每季度进行一次考核。项目部每月进行一次考核，考核依据安全检查情况按照附表内容进行计算评比等级即D值越大安全性越好，安全性分为5个等级：D=8～9一级安全等级说明安全D=7～7.99二级安全等级说明较安全D=5～6.99三级安全等级说明一般D=3～4.99四级安全等级说明较不安全，应该全面加强安全管理工作D＜3五级安全等级极不安全应停产整改（7）考核结果是对企业或项目部门、班组安全性的一个评价，但也是对具体当事人安全责任人的考核，考核中出现的问题要追究到某人的安全责任，当D＜3时企业、项目、班组全部人员安全生产责任制考核不合格。考核结果实行逐级审查，逐级上报。（8）对个人的考核共分三个等级，即称职、基本称职和不称职（D=8～9为称职，D=7～7.99为基本称职，D=4.99以下为不称职）。对于部门考核，部门内每次考核全部人员称职，该部门为称职，部门内每次考核有30%人基本称职，70%人称职，该部门为基本称职，部门内每次考核有50%不称职，该部门为不称职。每次考核均应填写考核统计表。（9）奖罚193 年度内每次考核都称职的部门、个人都可以入围先进单位、先进个人评比，职务晋升，奖金等级的评定。第一次考核基本称职的部门和个人，公司除对此进行批评教育外，并要求限期达到称职。到期考核仍然不称职的部门和个人进行惩罚（部门领导罚款500元，部门内不称职的每人罚款300元）并提出警告处分。第二次考核仍然不称职的部门领导，个人视情节轻重给予撤职、调换岗位、降级使用、扣发全年奖金或加倍罚款。（10）由于责任过失造成伤亡事故的或重大经济损失者，除追究其个人责任和经济处罚外，直到追究刑事责任。（11）本办法从公布之日起施行。（12）本办法由公司安全管理部门负责解释。（13）项目部安全生产责任制考核办法建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产重要组织手段，为明确各级施工管理人员在施工生产活动中应负的安全职责，进一贯彻落实安全生产责任制，特对各级管理人员安全生产责任制实行定期考核。考核分值满分为100分，考核得分值在85分及其以上为优良，考核得分在70分及其以上为合格；考核得分在70分及以下为不合格。第五节、安全生产教育培训制度根据工程实际情况，组织班组加强安全教育，提高参战员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人末经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。193 加强安全生产及职工自我保护意识教育，采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高全员安全意识，安全生产教育重点突出四个方面的内容：主人翁责任感和安全第一的教育，安全基础知识和技能的教育：遵守规程、制度和岗位标准化的教育；文明施工的教育，班前交待安全注意事项，班后讲评安全，同时，实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作，忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。安全教育主要有以下内容：对新进场的施工作业人员进行“三级安全教育”并记录入卡。变换工种时，要进行对新工种的安全技术教育，并记录入卡。加强对全体施工人员节假日前后的安全教育，并记录人卡。布置学习各种安全技术操作规程并做好记录。进行定期和季节性的安全技术教育。第六节、安全生产技术交底制度分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。交底内容除各项安全技术措施外，还包括施工场所、环境（施工防护等）、用电防火和季节性特点的安全生产事项。对多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底。第七节、安全检查、验收制度认真执行和细化公司指定的三级安全检查制度，即公司季度、月度、项目部每周的全面检查制度，以及专职质安员的每日巡查。施工现场的安全检查，要严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011执行。建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况，发现隐患应认真对待及时整改。在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。搞好文明安全工地达标工作，公司一级、项目经理部一级按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比安全工作。第八节、设备运行、维修、保养管理制度（1）公司设备管理部应根据公司《施工设备管理制度》、《施工工艺标准（设备分册）》进行全面管理，指导各工程公司（项目经理部）贯彻执行。（2）工程公司（项目经理部）应对施工设备（包括分包方提供的设备）的安装、拆卸、维护保养进行管理。193 （3）对大型设备的定位，塔机安装前，由工程项目部编制塔机基础加固方案，设备管理部审核。安拆单位编制塔机安拆方案，经设备管理部审核同意后实施。各种方案的编制应注重环境因素及安全风险因素的影响。（4）工程项目部根据确定的塔机基础加固方案组织实施作业。（5）安拆单位在塔机基础符合设计要求后，方可进场安装。（6）安、拆单位必须持有相应塔机安装、拆卸资质，操作人员须经过专业知识、环境管理知识及安全知识的培训，并持证上岗。（7）施工设备安装完毕，塔机必须由专门检测机构进行检定，送报市安监站备案，检定结果报公司设备管理部备案。物料提升机由设备管理部组织验收；中、小型设备由各工程公司（项目经理部）组织进场的验收工作。（8）对验收不合格的设备，须由工程项目部配合安、拆单位进行整改，整改完毕再进行检定验收。（9）施工设备验收合格后，方可使用。（10）施工设备在安装验收合格使用前，应对设备操作人员作相应的技术、安全交底，并做好记录。（11）各工程公司（项目部）专、兼职机械管理员负责建立施工设备一览表，负责设备的日常维护、保养和修理的管理工作，及时做好技术资料的收集、统计。（12）大、中型设备必须由专人操作，操作人员应按照《施工工艺标准（设备分册）》、有关技术安全操作规程进行作业。（13）施工设备使用时发生故障，须由专业维护人员进行排查，其他人员不得随意检修，设备修复后，应做好维修记录。（14）设备发生故障，项目部应及时组织修理，严禁施工设备带病使用。（15）工程竣工、施工设备须按编制的“设备年度修理计划”进行全面保养和维修。（16）特殊过程所涉及到的特殊设备按相应的管理方案在使用前进行鉴定（每年不少于一次），机管员会同电工进行，并做好鉴定记录。（17）大型设备的维修由设备管理部监督实施，中、小型设备维修由工程公司负责实施。（18）施工设备的大修，委托生产厂或具有该设备大修资格的修理厂。修复后应进行设备技术、安全性能试验，并办妥验收交接手续。193 （19）施工设备在安拆、使用过程中的环境识别与评价，参照公司《环境因素识别与评价程序》。（20）施工设备在安拆、使用过程中的危险源识别、风险评价与控制策划，参照公司《危险源识别、风险评价与控制策划程序》。第九节、安全生产操作规程A、消防用电本工程工种交叉作业多、施工机电设备较多，现场用电线路复杂，因此应特别注意安全用电。施工用电须严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》和GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》，要求做到：严禁任意拉线接电，实现三相五线供电和使用三相五芯橡套电缆配置现场用电线路，用电设备要求一机一闸一防漏电开关和接地保护（零）以及三级铁皮或其它高强阻燃材料电箱，同时保证线路材质、接头、架设高度符合要求。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明，照明灯具都必须采用符合安全要求的电压。主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所,不设在可触及的地方,不设在有腐蚀介质场所,不设在低洼和积水、溅水场所,不设在爆炸和火灾危险的场所,不设在易燃物房,进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内,做到有托架和绝缘子。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。机械设备必须做好工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电开关熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。现场防雷装置。现场的脚手架、电梯、塔吊都高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因而要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌圆钢作避雷器，用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地角钢（50×50×2500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。B、外脚手架施工安全措施193 落地式双排钢管脚手架，脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施，钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm，为减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆。架体与建筑物之间用联墙杆联结，水平每4m，竖向每7m设置一排。脚手架沿全长和全高连续设置剪刀撑。脚手架由架子工严格按规程要求搭设，搭设前要进行安全交底；脚手架有按施工进度分部、分段的书面验收。脚手架的拆除顺序为：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。（1）空载运转+检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。（2）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。（3）吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。（4）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的小车变幅式起重机在满载荷或接近满载荷时，只能朝幅度变小的方向变幅。（5）提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。（6）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（7）两台起重机同一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位(包括起吊的重物)距离不得小于5m。（8）主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。（9）装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。（10）弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨轨面上撒上砂子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。193 （11）严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。（12）车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2—3m处。将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。（13）锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇8级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。（14）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。（15）附着式、内爬式塔式起重机还应遵守其他相关安全事项。第十节、班前安全活动制度严格执行班前安全活动制度和交接班制度，班组每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。班前交底的内容主要是当天的作业环境、邻近高压线、气候条件（如台风、暴雨、雷电等）、当班主要工作内容、各环节的操作、安全技术要求和特殊工种的配合等。班前检查主要查上岗人员的劳动用品使用、工作岗位周围的作业环境是否安全无隐患、机械设备的安全保险装置是否完好有效、以及各类安全技术措施的落实情况。班前活动记录以日记方式备查并汇总表归档备案。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动和坚持每周一次的安全活动日活动，即在平时的班前活动中，增加以下内容：小结本周的安全生产工作情况，提出下周安全生产要求。第十一节、消防管理制度安全防火是建筑施工中的重点环节，也是薄弱环节，本工程参与人员众多，投资巨大，稍微不甚，将造成不可挽回的生命和财产损失，为此，我司制定以下安全防火管理制度，并将切实贯彻落实，落实各项责任制，作到预防为主、安全生产。施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》规定，项目建立防火责任制和落实防火管理制度，建立义务消防队，有专人负责。设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。193 在容易发生火灾的地区，如木工加工场、使用易燃易爆器材、油罐、油漆等场所设置警告标志，并设有专人管理，配备足够的防火设施和灭火器材，并经常检查。建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。建筑各楼层、仓库及宿舍、食堂等处设有常规消防器材。焊割作业严格执行“十不烧”使用规定。仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效上岗证.加强消防安全宣传教育和培训，订出教育训练计划和管理办法。每日进行消防检查，对消防隐患坚决整改、立即整改，防患于未然。制定严格奖惩制度，加强考核、评比工作。第十二节、治安保卫（含门卫）制度治安管理责任分解责任人责任项目经理负责项目统筹安装管理，协调各有关职能人员工作，确保治安达标施工队长负责施工人员治安教育及宿舍防火、防盗。项目安全员负责治安监督检查项目班组长负责本班组人员教育、检查门卫负责工地现场防火、防盗1、工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是工具房、钢筋棚、办公室、提升机及成品、半成品保护。2、加强对外地民工的管理，摸清人员底细，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。施工员不得住在现场，施工时不许打闹说笑，讲文明礼貌。3、每月对职工进行2次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。193 4、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经项目负责人批准，任何人都不能动用，不按此执行，造成后果追究当事人责任。5、施工现场必须按照“誰主管，誰负责”的原则。6、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志，防止盗窃事件的发生。7、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。8、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合调查。9、防火措施（1）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期防火检查。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和动火证，动火前清除附近易燃物，配备灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用证手续。（3）施工现场严禁吸烟，吸烟到专用吸烟室。第十三节、工地生活区管理制度1、工地安全管理制度为确保本工地安全文明施工管理，并结合广州市开展严打，以促进本工地有个良好的施工环境。特制定下列制度，要求大家严格遵守共同执行。（1）、环境卫生制度1）、工人宿舍及周围不准乱扔果皮、垃圾，要设有专用垃圾桶，自觉搞好环境卫生。2）、厨房内非饮事人员不准随意进出。餐厅内员工用餐所剩饭菜不准乱倒，场地要保持清洁，违者重罚。3）、工作人员一律不准在施工现场吸烟，应在指定吸烟区内吸烟，违者每次罚款50元。4）、厕所要有专人管理，便后冲水，讲究卫生。5）、所有员工必须遵守项目部用餐条例。未到开饭时间，不准任何人先到饭堂开饭。6）、定期将生活区全面消毒。193 第十章、环境保护管理体系与措施1、现场环保文明施工环保及文明施工是我建筑企业的一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。为此我公司在项目施工管理中，，做好环境保护及文明施工工作。（1）、管理机构为了强化管理的力度，本工程成立以项目经理为组长的安全文明施工综合治理领导小组，由分管生产的项目安全员作为直接责任人，担任副组长一职，落实各项安全文明措施。领导小组成员还包括项目部各相关职能部门负责人以及各分包单位的负责人。在项目形成安全文明生产网络控制管理体制。该小组积极配合业主及监理单位，搞好区内的总体管理任务。2、成立工地环境保护及文明施工领导小组（1）、施工项目部成立环境保护、文明施工领导小组，项目经理任组长，质量员副组长，施工员、资料员为组员，明确各施工部位环境保护、文明施工责任人。（2）、环境保护、文明施工领导小组成员职责：1）、针对本项目施工内容和特点中的主要环境因素方案，文明施工方案和计划。2）、在每周一的安全教育会议中，把环境保护和文明施工作为重点内容，对施工人员进行宣讲教育。3）、工程施工开工前及每分部分项工程施工开工前，向工序操作者，进行环境保护和文明施工交底，提出具体的工作要求。并作好交底记录。4）、对施工全过程进行监督检查，发现有关环保和文明施工的问题，发布整改通知单，由责任人进行整改，并跟踪检查，直至达到要求为止。5）、利用每月的安全活动，对施工各段环保和文明施工进行评比总结，执行奖惩。3、环境保护、确保文明施工管理措施193 （1）、施工现场场地管理1）、施工设施、设备按现场平面布置图设置，并随工程不同阶层的需要进行调整。2）、道路畅通、整洁，无散落及堆放物，排水系统畅通，涉及外装修时，设置不低于2m的硬遮挡。3）、施工班组必须做到落手清，并有考核评比制度。4）、大堆材料，堆放成方，底脚边用边清。砌体材料、竹木材料堆放整齐。渣土按规定地方堆放，随时清运。5）、特殊材料、贵重材料，小型机具，按规定入库存放管理。6）、进入现场人员必须遵纪守法，严禁偷盗工地财务，打架斗殴、聚众赌博，无理取闹。70、蓄意破坏成品、半成品及施工材料者，必须严肃查处。8)、下班后安排保卫人员看守工地，并不断巡视，确保安全。（2）、生活卫生管理1)、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。2)、施工现场设有盖茶水桶，加配杯子，消毒设备。工地男、女卫生间，落实专人管理，保持清洁。3）、生活垃圾必须随时集中，处理妥善，保持场容整洁。4、环境保护措施（1）、本公司工程施工管理工作，具有环境和职业安全卫生一体化管理体系和明确具体的方针、目标。(2)、本工程环境状况及施工特点；针对以上对本工程环境卫生状况特点及施工质量中的环保要求，以下各项为本工程施工中,环境保护和文明施工的主要控制项目：1）、施工噪音；2）、施工废水；3）、建筑垃圾4）、污染物排放；5）、施工粉尘；6）、能源消耗7）、施工材料环保指标8）、施工作业安全本工程施工全过程中，我们的环境目标是以上1～7项，目标是相关部门警告次数为“0”。193 4、具体环境保护措施（1）、防止大气污染A、、施工垃圾严禁凌空抛三，应指定位置用专用容器存放，及时请运，适量洒水，减少扬尘。B、水泥等细粉散材，尽量室内存放，卸运时采用有效措施，减少扬尘，及时请扫地面残渣。C、旧墙拆除时，随时洒水，减少扬尘。D、油漆等有刺激气味的材料密封包装，隔离存放。施工时采取通风措施。E、生活垃圾及时处理，并请哩好临时容器。F、建筑垃圾清理、材料搬运，对粉状、颗粒材料或垃圾应装袋后用升降机搬运，并由专人看管。（2）、防止噪声污染A、施工现场按照《中华人民共和国建筑施工场界燥声限值》制定降燥的制度和措施。B、声音较大的设备，安排在白天正常上班时间使用，并尽量采取降燥措施。C、必须昼夜连续施工时，夜间尽量不使用大型机具。作好周围群众工作，并报有关环保单位备案。D、施工开始，请环保部门测定施工现场燥音分贝数，控制在国家规定的范围内。夜间施工（21～5时）凡使用电锯等超过燥音场界标准规定的工具，应持有环保部门发放的许可证。E、型材切割等必须在现场制作的项目，必须在现场分隔的施工房内完成，或临时用石膏板隔出制作区；风动钻配消音器：压缩机良好及尽可能低音运转，并安置在尽可能临近房屋的地方。（3）、防止水污染1）、施工现场用水，控制用量。控制污水流向，并在合理的位置设沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地。2）、生活、施工垃圾严禁堆放在排水池（沟）附近。防止堵塞排水池（沟）。5、文明施工措施文明施工是施工企业各项管理水平的综合反映。193 （1）、组织管理措施：1）、健全管理组织：成立以项目经理为组长，管理人员为成员的文明施工管理小组。服从建设单位、监理单位的统一管理，接受建设单位、监理单位的监督检查，并负责本单位的文明施工工作。2）、健全管理制度：制定各项岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、各项专业管理制度。3）、健全管理资料：上级关于文明施工的标准规定、法律法规资料齐全。4）、加强教育培训制度：特别注意操作工的岗前教育工作，专业管理人员熟悉掌握文明施工标准。5）、积极推广新技术、新工艺、新设备、和现代化管理方法，提高机械化作业程度。（2）、现场管理措施：1）、领导干部带头讲文明，并教育广大职工以礼待人。2）、设专人每天进行现场的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3）、加强对职工的教育，严禁大声喧哗。现场实行军事化管理，严格对施工人员加强纪律教育。严禁打架、斗殴、赌博等非法行为。4）、合理安排施工作业时间和材料进场时间，不影响楼内其他工作人员的正常工作，并严格按甲方指定的路线进行材料的运输和工人的上下班行走。5）、各种材料机具要按照指定地点堆放整齐，材料要注意彻底用干净。注意保持机具自身的整洁，做到标记、编号明显，安装装置灵敏有效，操作规程醒目。6）、坚决杜绝浪费现象，严紧随地乱丢材料，施工中的垃圾指定专人每日清理。7）、教育工人自觉养成保护成品意识、爱护公物的良好习惯，是人人自觉做到维护秩序，遵守各项规定，真正做到文明施工。8）、每日施工时间为早7：00至晚18：00。如需加班施工，必须报有关部门批准后方可施工。9）、施工中尽量减少噪音，严禁扰民。193 第十一章项目应急救援方案及演练计划第一节、安全事故应急方案（一）建立应急救援指挥部。建立紧急情况下的分工负责机制，明确责任人，相关人员必须保持通讯手段24小时保持通畅，并要求各参建公司、项目部的相关人员随身持有应急救援各小组人员联络电话和方式。（二）事故一旦发生时，由应急救援指挥部负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和政府、社会相关部门报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，坚持“三不放过”的原则，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。（三）通讯联络组负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经指挥长同意，对外上报事故情况。193 （四）紧急抢险组迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。（五）疏导警戒组负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。（六）救护组负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理及有关部门汇报抢救情况。第二节、消防事故应急方案（一）成立义务消防队。严格按广州市、国家文件规定建立相应的消防防范设备。（二）采取黑板报、观看VCD等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。（三）每月举行一次消防演习活动，增强员工的应急应变能力。（四）预先策划好消防事故应急预备方案：（五）发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。（六）消防队长负责现场总指挥，同时向上级领导报告。（七）义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。（八）由电工切断电源。（九）义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。（十）由安全员对火情发展态势进行判断，必要时，打119电话报警，并安排人员接车。第三节、物体打击事故的预防及其应急方案（一）发生台风吹袭坠下来的物体伤人，如玻璃、板块、砖砌体等物体打击事故时，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。（二）如伤员发生休克的情况，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。193 （三）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。（四）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎因移位、断裂造成截瘫，甚至导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（五）发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（六）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。（七）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（八）当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。第四节、触电事故的预防与其应急方案（一）现场临电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，线路采用三相五线制。（二）电掣箱采用铁壳开关箱，离地1.3米高，有防雨遮盖，铁壳应保护接零，重复接地。（三）发生触电事故，必须同时立即切断全部电源，派专业人员穿着绝缘裤，绝缘手套救人，伤者发生休克、心脏停止必须立即进行急救，以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院进行抢救，必要时通知120救援中心协助。第五节、机械伤害事故的预防及其应急方案（一）操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。（二）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。193 （三）各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。（四）所有建筑施工机具（包括大型设备、金属加工设备）必须建立台帐，做好维修档案、自检记录档案，并造册备案。（五）发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。（六）对发生休克、颅脑损伤、脊椎受伤、手足骨折、创伤性出血的伤员的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。（七）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（八）当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。第十二章冬雨季施工措施第一节雨季施工措施1、土方和基础工程基础施工应分片、分段、分期完成，基础开挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。2、砼工程砼浇筑前应收听2～3d内的天气预报，掌握可靠气象信息，尽量避免雨天气浇筑砼。现场预备大量防雨材料（如塑料布），以备浇筑时突然遇雨时对砼进行覆盖。193 雨季施工，为防止砼浇筑中遇雨影响浇筑质量，在浇注前，应根据结构情况和可能，事先确定砼施工缝紧急留设位置。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。3、砌体工程砌块应集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。4、安全的技术措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。第二节冬季施工措施1、砼及钢筋砼工程（1）为确保砼及钢筋砼质量，在室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，砼及钢筋砼工程应采取冬期施工技术措施。（2）砼及钢筋砼工程在冬期施工中，可采取以下方法：1）一般砼及钢筋砼工程在冬期施工中，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2）砼在冬期施工时，尽量采用活性高的水泥。避免使用低活性水泥，若确实要用，必须通过实验室进行试配，并出据配合比。使用水泥标号不低于32.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6193 。也可通过试验室配制适量复合减水剂，早强性外加剂，使砼早期强度尽快达到抗冻害临界强度，使砼不被破坏；3）砼所用原材料必须清洁，不得含有冻霜等冻结物及易冻结的矿物质，室外气温在5℃—-5℃时，搅拌用水宜用热水，热水的温度不宜超过80℃，骨料的最高温度不宜超过60℃；4）冬期施工中砼需掺外加剂者，必须严格控制。凡确需掺外加剂的砼工程，其用量必须经公司试验室确定，总工程师批准；5）在冬期条件下，砼搅拌时间应比规定延长50%，在开始养护前的温度不得低于2℃。6）砼冬期的养护方法选择，应根据施工的温度、结构的种类、特点、施工条件、技术比较和热工计算等确定，并优先采用蓄热法、用热水、利用水化热等，同时采用适当的保温材料覆盖（如塑料薄膜、草垫、锯屑、麻袋等），目的是延缓砼冷却速度，保证强度增长，若以上方法不能要求时，可用加热法或其他方法。（3）冬期施工不能采用浇水养护，而采用保温材料覆盖。如草垫、塑料布等。砼的拆模应以构件实际强度确定，砼的拆模时间应以构件的实际强度确定（同条件养护的试块强度），不能单以时间确定，凡框架拆模时间必须报公司总工程师或项目经理批准后才能进行。（4）冬期条件下，钢筋焊接应尽量在室内进行，如必须在室外进行焊接，应有防霜雪及挡风措施。（5）高层建筑及高空作业在冬期施工期间，由于上部空气对流大气温低，应特别注意防风和保温。2、砌体及装饰工程（1）当预计连续十天内平均气温低于5℃或当是最低气温低于-3℃时，应按冬期施工规定进行施工。（2）砌体和抹灰砂浆在5℃气温下使用时，可加入砼防冻剂。但涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。（3）砖和砌块在砌筑前，应清除冰霜、砂、石、灰膏、砂浆和冻结，融化后，重新拌合使用。（4）砌体砂浆流动性应比常温施工适当增大，并不得使用无水泥配制的砂冻（即不得使用石灰砂浆）。193 （5）冬期施工不要采用大面积铺灰砌筑法，砂浆要随拌随用，防止冻结，下班前砌体表面不得铺灰。在负温下的砌筑，应适当加大砂浆稠度。（6）室内外装饰工程的环境温度应符合下列要求：1）涂刷中级油漆不应低于0℃，涂刷高级油漆和刷浆不低于5℃，涂刷清漆的油漆工程不低于8℃，胶片及腊克漆等采取室内升温措施，其温度不低于15℃。2）高级抹灰工程，饰面面积不低于5℃。3）中级抹灰和普通抹灰工程、玻璃工程不低于0℃。4）室外涂刷石灰水，有机化工涂料不得低于3℃。（7）冬期施工期间抹灰砂浆的拌制、运输和保存，应防止砂浆受冻不能用隔夜砂浆抹灰。3、安全及防火（1）冬期施工中，脚手架、跑道等均应有防滑措施。（2）现场应加强防火，严禁现场（包括室内）点火及用电取暖，做好现场升温区域内的防火，并配备灭火用的水泵和一定数量的灭火器。（3）冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰影响制动效果。经常对施工机具进行检查。193