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目录第一章-------------------------------------------------------------------------------编制依据第二章-------------------------------------------------------------------------------工程概况第三章-------------------------------------------------------------------------------工程目标第四章----------------------------------------------------------------施工部署和施工组织第五章-------------------------------------------------------------------------施工准备工作第六章-------------------------------------------------------------------施工现场平面布置第七章-------------------------------------------------------------------施工进度网络计划第八章----------------------------------------------------施工现场组织机构及管理网络第九章----------------------------------------------------工程施工测量及测量控制措施第十章----------------------------------------------------------工程桩和围护桩施工方案第十一章-------------------------------------------------------地下室工程施工技术方案第十二章----------------------------------------------------------------主体结构施工方案第十三章----------------------------------------------------------装饰装修工程施工方案第十四章----------------------------------------------------------------安装工程施工方案第十五章-------------------------------------------------垂直运输和外脚手架施工方案第十六章-------------------------------------------------------------创省优质工程保证措第十七章----------------------------------------------------------------安全生产保证措施第十八章----------------------------------------------------------------文明施工保证措施第十九章----------------------------------------------------------------------环境保护措施第二十章-------------------------------------------------------------季节性施工技术措施第二十一章-------------------------------------------------与其它单位的配合协调工作第二十二章-----------------------------------------------------------------保修组织措施第二十三章----------------------------------------------------------项目部综合管理措施
第一章编制依据一、编制依据1、宁波东部****B-9地块商务楼工程现场实际和****设计研究院设计的施工图纸。2、国家及省市的有关规范、规程和标准。《工程建设标准强制性条文》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB502010-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59-99）《建筑安装工人安全技术操作手册》3、公司QES管理体系文件。
第二章工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称：东部****B-9地块商务楼。2.1.2工程地点：东部****B-9地块，位于宁波市东部****中心商务区，地块位于****路以东，***路以南。该地块与B-7，B-8，B-10三个地块共同组成一个办公区，该办公区的东面是新的市政府，南接商业商务区（CBD），西临甬新干河，北侧至***路并与会展区相连。2.1.3建设单位：****投资控股有限公司。2.1.4设计单位：2.1.5工程规模：总建筑面积约54732平方米，地下二层计132680平方米。2.1.6结构类型：框架核心筒结构。2.1.7工程造价：24900万元（暂估）。2.1.8招标范围：本工程招标范围为土建、装饰、安装及附属工程等施工（不含智能化）工程。2.1.9要求质量标准：按国家验收规范一次性验收合格。2.1.10安全等级要求：市安全文明施工标化工地。2.1.11工期要求：720日历天。2.2场地施工条件本工程位于宁波市东部****中心商务区，地块位于****路以东，规划路以南，三通一平已经到位，工程所在地块的围墙目前由业主已基本上砌筑完
成。2.3建筑设计概况2.3.1建筑层数、高度地上部分总高度98.10米，地上二十四层，地下部分两层。2.3.2墙体工程±0.000以上非承重的外围护墙采用强度等级为A5.0的B06级蒸压加气混凝土砌块，建筑物内墙采用强度等级为A3.5的B06级加气混凝土砌块。±0.000以下的建筑内墙采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，其余采用MU10混凝土多孔砖，M10水泥砂浆砌筑。2.3.3门窗工程所有窗户均为低辐射断热铝合金节能门窗，铝合金颜色为烟灰色、玻璃选用中空玻璃。
2.3.4楼地面工程卫生间、浴室、茶水间等楼地面为防滑地砖，楼梯间、消防电梯前室为花岗石地坪，候梯厅为大理石地坪，走廊为玻化砖地坪，大堂、门厅为大理石、花岗石地坪。办公室、会议区为复合地板，董事长、总经理室为实木地板、车库、机房层为细石混凝土面层。2.3.5屋面保温工程40厚钢筋网细石混凝土→干铺耐碱玻纤网格布一层→55厚挤塑聚苯板→4厚膨胀土沥青防水胶复合防水层→20厚1：3水泥砂浆找平→轻质陶粒混凝土找坡2%最薄处60厚→120厚现浇钢筋混凝土屋面板2.3.6内墙面装饰工程卫生间、浴室、茶水间等墙面为瓷砖贴至吊顶底，楼梯间、消防电梯前室、走廊为白色乳胶漆墙面，大堂、门厅为花岗石、大理石墙面，办公区、会议区为白色乳胶漆墙面。2.3.7天棚工程除地下车库、机房层、设备间等为白色乳胶漆外，其他均为轻钢龙骨石膏吊顶。2.3.8外墙面装饰工程石材幕墙（由内至外）20MM混合砂浆→纤维增强硅酸钙防火板（100厚，内填防火岩棉）→30厚挤塑苯板→石材幕墙支撑系统→30厚花岗石幕墙铝合金框架玻璃幕墙（装饰外罩）（由内至外）20MM混合砂浆→200厚蒸压加气混凝土砌块（B06级）→30厚挤塑聚苯板→玻璃幕墙支撑系统→玻璃幕墙
2.3.9地下室防水工程1、地下室顶板防水工程（由内至外）现浇自防水钢筋混凝土顶板→陶粒混凝土坡向四周→4厚膨胀土沥青防水复合防水层→油毡一层隔离层→70厚C20细石混凝土保护层→素土夯实→广场铺装做法2、地下室侧墙防水（由内至外）现浇自防水钢筋混凝土侧板（表面填平修整）→素水泥浆粘结层→4厚膨胀土沥青防水胶复合防水层→35挤塑聚苯板保护层→回填土2.3结构设计概况1、本工程主楼基础采用桩+平板式筏基，裙楼部分采用桩+独立承台。2、基础垫层做法：200厚片石垫层，150厚C15素混凝土垫层，上做钢筋混凝土基础。3、基础底板、基础梁、承台采用C40S8防水混凝土，以上部分采用C30、C35、C40、C45混凝土。2.4工程特点2.4.1本工程的室外地坪标高为-1.000M，而地下室顶板标高有-0.05M、-0.5M、-1.25M，特别是在地下室的南侧至轴交交轴的地下室顶板标高为-3.000M，如何在地下室结构完后进行该顶板的施工作业及场地利用是本施工组织设计应考虑的问题。2.4.2本工程局部基础属大体积砼，防止由水化热引起的内外温差导致的砼裂缝及防止砼收缩裂缝是保证地下室砼施工质量的关键。
2.4.3本工程大堂层高达14.1m，如此层高对支模架施工带来一定的难度。2.4.4本工程地下室为二层,且地下室及裙房面积较大，总层数为24层，在工期只有720天的情况下,如何合理组织该工程的组织施工是该工程的一个关键环节。2.4.5本工程裙房西侧轴外墙与地下室外壁在同一轴线上，而裙房南侧轴处的外墙外边为-3.0M的地下室顶板，如何考虑在地下室土方未回填的情况下进行裙房上部结构的施工，也是本工程应考虑的一个问题。鉴于本工程存在上述特点，作为施工方，我们将明确本工程的施工难点、关键点，充分考虑施工区域的安全与文明，环境保护等问题，编制切实可行的相关施工技术方案。同时，在业主的统一安排下做好与相关各方面的配合协调工作，使工程达到预定的施工目标。
第三章工程目标一、工程质量目标工程质量是企业的生命，我公司针对本工程的规模、特点，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中，认真执行QES管理体系文件标准。严格按照设计图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，确保工程质量达到国家施工验收规范一次性验收合格标准，争创甬江杯优质工程。二、施工工期目标根据工程实际并结合我公司拟投入的施工力量，确保在720日历天内完成本工程施工并一次性通过竣工验收。三、安全文明管理目标建筑工地的文明施工安全生产是企业在社会上的极其重要的窗口。从抓现场管理入手，工程严格执行浙江省及宁波市关于文明施工、标化样板工地的各项标准。从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作，由专人来抓将工作落到实处，争创宁波市文明标化工地。
第四章 施工部署和施工组织一、施工部署（一）工程指导思想及组织机构的建立1、根据工程规模、工期及质量要求，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段，确保工程如期竣工。2、集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。3、本工程是我公司2009-2010年度重点工程，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。（二）施工方案确立1、优先安排落实直接影响项目施工的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、施工道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。2、在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽可能缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建专业性施工作业班组。（三）主要施工方法及总体设想
1、根据本工程规模、结构特点和总平面布置，平面保持整体施工，组织优秀施工队伍精心施工。2、土方开挖采用机械挖土加人工修土，根据基坑开挖面积、深度，做好土方平衡调配，回填土方尽可能堆积在就近施工场地，多余土方用自卸汽车外运。3、垂直运输机械垂直运输机械采用三台QTZ63型塔吊，1#塔吊布置在主楼南侧，2#塔吊台布置在主楼北侧,3#塔吊布置在基坑西侧。一部人货电梯。根据经验和计算，能够满足使用要求。4、钢筋采用现场加工制作，梁钢筋采用对焊或电弧焊接头。三级钢筋采用机械套管连接。5、根据要求，本工程基础及主体结构砼采用泵送商品砼，砌筑灰浆用砂浆搅拌机现场拌制。零星砼采用自拌。6、模板主要采用胶合板（18厚）制作，支撑体系采用Ф48×3.2焊接钢管，横档采用50×70松木枋。7、主楼外脚手架采用悬挑式钢管脚手架，，满铺脚手板板，采用绿色密目安全网全封闭围护。8、装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经业主、监理代表确认后，方能进行全面施工。9、根据本工程面积大，施工可使用场地狭小，工期较紧特点，施工过程中必须调集精兵强将，合理安排交叉施工，以加快施工进度。在施工过程中组织各专业施工班组进场施工，在材料供应、生活设施方面给予积极支持、
配合，确保工程目标计划实现。（四）施工总体部署1、根据本工程的工程规模，质量要求和工期目标，本公司将组建强有力的项目管理班子，配备专业施工队伍，投入技术素质好能打硬仗的施工班组，集中劳动力和各类机械设备、周转材料抢攻基础、主体工程，为装饰装修工程和安装工程创造有利条件。在基础施工阶段充分利用工作面，主体结构施工时合理利用工作面，配备足够的模板体系，提高支模速度。根据工程的施工需要，配备性能优良的垂直运输设备，如混凝土泵、物料提升机等，合理调度各工种垂直运输机械的使用时间，做到有条不紊、调配有度。2、本工程钢筋加工车间、木工制作车间、机修、仓库及材料堆场等均布置在施工现场，以减少材料成品、半成品的二次搬运。在各施工阶段与建设单位、设计单位、质监单位、监理公司密切配合，及时组织对各项隐蔽工程的验收，确保工程如期完成。主体结构结顶后，室内砌体也陆续完成，及时组织进行结构中间验收。屋面工程、外墙装饰和室内装饰同步展开施工，安装的预埋工作随基础及主体施工同步进行，主体结顶后安装工程全面展开，并做好与土建装饰配合协调工作，确保工程施工顺利进行。二、施工组织1、公司组织一支具有高层建筑施工经验的施工队伍来承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。2、根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：生产线：设生产总负责（曹剑民）一名，负责担任本工程的生产总调度。
技术线：由技术负责人金宝顺负责，负责本工程的施工技术，解决施工现场的一切技术问题。质安线：由总施工钱亮负责，负责本工程的质量、安全和文明施工工作。后勤线：由材料员卢建中负责，负责本工程的后勤和材料采购供应。3、项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。4、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，确保工程质量和安全文明施工。5、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。6、公司将保证对该工程的人员、资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。7、公司在要求项目部生产、施工、质安日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，积极协调同有关工种、部门，并报公司及有关主管部门及时解决，确保工程施工顺利进行。
第五章施工准备工作为保证工程施工顺利进行和总进度计划按期完成，确保工程能连续、协调地进行施工，必须切实认真地做好相关的施工准备工作。根据工程实际情况，主要应做好以下几个方面施工准备工作：一、技术准备1、公司总工室、施工处、项目部组织施工技术人员进行有关资料和施工图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程的技术交底工作。2、根据施工图纸和施工进度计划，编制工程施工组织设计和分部分项施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划，并做好对物资供应方的材料质量、信誉评价，确定合格的物资供应商。4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。二、场地准备1、按照施工现场总平面布置图的要求落实各类临时设施的场地，布置上要符合浙江省及宁波市文明标化工地的要求。2、施工用水：用DN200管径的镀锌钢管进水，绕施工场地作环状布置，各区域用水用DN50管径的镀锌钢管引入。水管穿越道路时，应有一定的埋
置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应好保温工作。3、临时用电根据不同阶段的施工用电要求，编制施工现场临时用电方案，并按规定架设临时用电线路和施工配电箱。4、临时用房根据各施工阶段的需要搭建临时生产、生活用房，考虑到现场具体情况，生活临设搭设在现场围墙内，具体布置详见施工现场布置图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设要求详见生活区现场平面布置。5、临时道路和围墙（1）临时道路宽度为8米，20厚C20混凝土路面。便于车辆调转和满足消防要求。（2）四周围墙采用砖砌围墙，墙高2.6米。先做好围墙主体和水泥砂浆粉刷，再进行围墙装饰。（3）本工程施工，主要施工场地采用硬地坪施工。6、场地绿化计划：开工前要做好绿化设计，准备花木草皮的来源，并做好地皮硬化工作，设计成一个舒适的施工环境。7、设置安全操作电视监控系统，并设立安全施工纠察组。8、后勤服务要密切配合现场施工，并要同当地派出所建立治安直线管理，办理宁波市有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。三、施工班组准备根据工程建筑规模、结构层数、施工工期综合考虑，工程平均施工人数约200人，施工高峰时现场劳动力达400人左右。其中电工、电焊工、架子
工、机械操作工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。根据施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的专业施工班组进场，并且安排好职工食宿，做好进场工人的施工技术交底和安全教育，增强质量、安全、防火、防盗、文明施工等意识。劳动力计划表序号工种桩基工程基础工程主体工程装修工程扫尾1打桩工502泥工45351533钢筋工101008054木工7090835混凝土工2515826架子工5201027电焊工333318机修工222219机械操作工35108110管道工2158211电工22158212其他装饰工40513普工2050451014防水工202015215粉刷工60516油漆工405
四、材料准备根据工程预算、施工总进度计划编制出材料的总需要量及月度需要量计划，根据计划组织货源，钢筋、水泥、地方材料等主要材料选用质量好、品牌硬产品，装饰材料应看样订货，签订供货合同保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场。根据各个施工阶段按施工平面图，分类堆放并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。根据工程施工需要，制定钢管、轧头、方木、九夹板、密目式安全网等周转材料使用量计划，确保工程施工顺利进行。周转材料及办公设备需要量名称规格数量计划进场时间钢管Ф48壁厚3.2mm2000T基础分批进场绿色密目网1.8*6m13000m2外架搭设安全带自动锁紧式10付开工进场安全帽加固式厚350顶开工进场九合板18mm厚9000m2开工分批进场扣件十字扣、活动扣、对接扣50000只基础分批进场方木50*70150M3开工分批进场办公设备复印机、打印机、电脑等各一套开工进场电脑监控设备带遥控云台二套基础完安装五、施工机械准备配备根据本工程施工需要，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，各种施工机械在使用均挂设施工机械操作规程，中小型机械操作人员由公司组织培训，经考试合格后方可上岗并发放机械操作证，做到定人定岗。
主要施工机械配备表机械名称、牌号、产地规格、功率（KW）数量（台）产地计划进场与退场时间挖掘机PC200/PC1000.8m3/斗6日本挖土至土方完钻孔桩机3512台州桩基施工阶段高压旋喷桩机602台州围护施工阶段人货电梯JMS-100301宁波基础完至装饰砼搅拌机TZ-3507.51扬州基础至装饰阶段砂浆搅拌机UJZ-2003.01杭州基础至装饰阶段钢筋切断机Q40-15.52温州基础至主体阶段钢筋弯曲机WJ40-13.01温州基础至主体阶段钢筋调直机TQ4-85.51温州基础至主体阶段钢筋对焊机UN1-8080KVA1上海基础至主体阶段QTZ63型塔吊150KVA3湖南基础至主体阶段木工圆盘锯MJ1043.02临安基础至主体阶段木工平刨3.02临安基础至主体阶段电焊机BX3-30023.4KVA6上海开工至装饰阶段电焊机BX3-16011.8KVA3上海基础至装饰阶段蛙夯机HW-303.01温州土方回填泵送设备HB30柴油泵1长沙基础至主体完平板振动器ZF151.52宁波基础至主体完插入式振捣器ZF501.110宁波基础至主体完污水泵PW-303.010台州挖土至回填完电动弹涂机DT-120A3.02杭州装饰阶段瓷片切割机ZIQJ-1251.06上海装饰阶段套丝切管机TQ-31.02杭州基础至装饰气割设备2宁波开工至装饰
主要的材料试验、测量、质检仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量计划进场时间1水准仪OS3台2开工进场2全站仪NH632台1开工进场3激光铅垂仪DT12台1开工进场3磅称TGT-1000台2桩基完进场4钢卷尺0-50m把4开工进场5钢卷尺0-5m把20开工进场6经纬仪NS-3台1基础进场7对角检测尺P50把2基础进场8直角检测尺215×40×26把2基础进场9百格网240×115×3把2砖基础砌筑10塞尺把2砖基础砌筑11接地电阻测试表ZC2913-2只2安装阶段12压力测试计只1安装阶段13坍落度筒100×300×200只2砼浇筑14砂浆试模标准组6砖基础砌筑15混凝土试模标准组6砼浇筑16氧气表0-25Mpa只2开工进场17氧气表0-2.5Mpa只2开工进场18乙炔表0-4Mpa只2开工进场19乙炔表0-2.5Mpa只2开工进场
第六章施工现场平面布置一、施工平面布置原则为保证工程施工能顺利进行，结合工程总平面及现场实际情况，确定平面布置原则如下：1、能满足各个施工阶段的施工要求；2、各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；3、在满足施工要求下，尽量节约用地；4、材料堆场及加工场地尽量靠近提升机等垂直运输机械，减少二次搬运；5、场内施工道路合理，保证施工期间畅通；6、施工用电、用水能满足施工要求及生活需要。二、施工平面布置1、垂直运输机械布置根据工程结构特点、工期要求、施工场地实际情况，在主楼北侧、主楼北南及基坑西侧各布置一台QTZ63塔式起重机用于材料垂直运输及主楼北侧布置一部人货电梯。具体位置详见施工现场平面布置图。2、钢筋、木模、砼、砂浆等加工场地根据总平面图及现场踏勘情况，在工地南侧偏西布置钢筋加工棚及钢筋堆场，配备对焊机、竖向电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等设备。在南侧偏东布置木工棚和模板堆场，配备圆盘锯、平刨、手提电刨等木工机械。本工程采用泵送商品砼，在主楼东南侧面布置一台砼搅拌机、一台砂浆
机及砂石料堆场，现场设置砼搅拌机仅用于垫层砼及零星砼拌制。具体位置详见施工总平面布置图。3、现场运输道路布置根据总平面布置及施工场地实际情况，修建8米宽施工道路，主要施工场地及外架底均采用砼硬地坪，其余部位适当绿化。4、临时设施布置根据工程平面布置及现场踏勘情况，生活区布置在施工现场南侧外。在办公区有甲方办公室、监理办公室、施工办公区、会议室等。临时设施布置表临时设施面积M2结构楼地面墙面办公区400彩钢房二层地面砖、复合地板机修间20砖混一层水泥砂浆涂料仓库40砖混一层水泥砂浆涂料厕所80砖砌一层地砖磁砖浴室80彩钢房一层地砖磁砖钢筋棚60砖混一层水泥砂浆木工棚60砖混一层水泥砂浆门卫15砖混一层地砖涂料厨房/餐厅30/90彩钢房一层地砖/地板职工宿舍1500彩钢房二层5幢地砖地板5、施工用电布置
在现场设置配电房引出后，采用三相五线制并根据总配电→分配电箱→开关箱三级配电原则，在施工现场设配电箱，其位置如现场平面图所示，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱。垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置二只分配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。6、施工用水布置施工用水主管采用DN100、DN50管，采用DN32管接至各楼层，再采用DN20管接至各使用点。7、消防设施布置消防设施的配置和布置是否合理，直接关系到每个施工阶段的消防安全，根据消防要求采用DN100给水管作环状布置，在施工现场内设三个消防栓。仓库、木工棚、配电房、发电机房设置二个泡沫灭火器，食堂、餐厅配置二个泡沫灭火器和二个干粉灭火器，职工宿舍每二间配置一个泡沫灭火器。消防设施配置合理、均匀，并应设在不易碰撞但使用方便的位置。8、施工临时排水布置考虑到施工污水、雨季的现场排水，为保持现场文明、整洁和环境保护要求，在施工现场周围设置地下排水沟，并用水泥预制盖板遮盖，经沉淀池沉淀后排入统一的排污口。9、附施工现场平面布置图、生活区临时设施图。
第七章施工进度网络计划根据本工程规模、质量要求及招标要求，结合我公司投入施工力量，确保在720日历天内完成全部施工内容并一次性通过竣工验收。一、施工进度计划安排原则1、在保证工程质量前提下，能够优质高效地完成本工程。2、尽可能采用新工艺、新方法，提高机械化作业水平，以实现施工进度计划目标。二、施工进度网络图说明1、工程施工以基础工程、主体结构工程、室内外装饰装修为主导工序，兼顾屋面防水、给排水、电气、消防、暖通安装，为一般工序。序号工程内容施工天数累计天数1桩基及围护工程80802地下室及基础工程1602403主体工程2504904装饰装修工程2006905清理扫尾、预验收30720三、施工进度计划管理四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划
管理，周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它专业分包单位的施工进度能满足总进度的要求，将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为确保分包商的按期完成，提供所必须的配合和协作。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实月计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制，施工进度计划管理组织形式见附图。四、附施工进度网络计划图
第八章施工现场组织机构及管理网络一、施工组织管理网络本工程层数高、工期紧，工种配合多，对施工管理带来一定的难度，应制定严格的现场管理制度，配备较强的现场管理班子，加强对施工全过程的管理，确保工程质量及工期能按预定目标计划完成。经研究决定由公司骨干项目经理曹剑民任本工程项目经理，负责本工程的全面管理，其它岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经验的人员担任，并持证上岗。施工现场成立以项目经理曹剑民为代表的项目部，全面负责本工程的施工管理，确保工程的质量、工期、安全生产和文明施工等各项目标计划的全面实现。根据工程层数高、施工工期紧、质量要求高、各工种配合多的特点，项目部成立由生产技术组、质量安全组、物资供应组、成本核算组和生活后勤组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。现场施工班组均配备专业化施工班组，由公司内部统一协调，选派精兵强将，施工班组作业人员具有较强的质量意识，过硬的技术素质，能打硬仗，确保工程优质、高效地完成。
项目管理机构配备情况表东部****B-9#地块商务楼工程职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别联系电话专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理现场负责人技术负责人施工员质量员安全员安全员安全员材料员预算员
资料员竣工安装负责人竣工施工员竣工施工员竣工质量员竣工材料员本工程实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。
2、管理措施施工现场建立以项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择素质好的班组实施动态管理。认真学习先进经验组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、安全生产为主要指标的内部承包责任制。专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，坚持每周召开一次现场会议。落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合设计及规范质量要求的坚决不用。认真及时做好各级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。二、管理工作主要内容1、全面质量管理为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即P→D→C→A循环，在质量管理中切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标，并保证目标的实施在总体目标下进行，层层分解层层落实，分别制定个人目标及保证措施形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。P：分析现状查找问题并影响原因、制定计划D：执行、实施计划
A：总结经验纳入标准遗留问题C：检查效果2．技术管理技术责任制：对各级各项技术人员，建立明确的职责范围，做到各负其责、各司其事、责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技术核定设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度3、计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4、标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。
施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项遵循《建筑安装施工操作规程》的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。5、材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度材料的成本核算管理原材料、半成品的质量验收制度材料的检验和测试制度
第九章工程施工测量及测量控制措施一、工程施工测量按总平面图及业主提交的坐标基准点、高程定出角桩、轴线、标高，在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护免受损坏。1、平面轴线控制用NH632全站仪测设。1.1根据设计、规划、业主单位提供的总平面图引自周围的城市导线建立现场二级平面控制网。1.2利用二级平面控制网引测各主辅轴线。1.3根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线等位置。2、标高控制用DS3水准仪及钢尺2.1±0.000下标高测设2.1.1根据设计、业主提供的水准点，引测本工程的±0.000基准点，把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。2.1.2基槽开挖过程中距基槽底500mm标高处，用水准仪抄水平线用Ф10圆钢作标签，钉在基槽四角上，以便控制基槽挖土标高。2.1.3基槽修整后用Ф10圆钢在基槽精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。2.2±0.000以上标高测设2.2.1用复测在龙门桩上±0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距±
0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。2.2.2用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。2.2.3引测到施工层的标高误差控制在±5mm以内，层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm。3、垂直控制点测设用激光铅直仪本工程为高层建筑，在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，因此零米以上结构施工测量采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既可解决上述问题，同时还可以大大节约工作时间，提高投测精度，具体操作如下图所示。结构施工时，在首层埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250×250洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在主轴控制点位上设铅直仪，将各个控制点位置精确投至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测，主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线，门窗洞口线以及模板拆除后，在墙上弹出+1.000米标高控制线。下图为利用激光铅直仪进行竖向投测。
4、建筑物沉降观测3.1在基础施工前，要求在与建筑物有一定距离、并且不会受周围环境、工程施工与土体扰动影响处（较隐蔽处）设沉降观测对照点，并测出点的高程数据。3.2待底层柱子制模时，按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。3.3沉降观测是测量建筑物随施工时间和使用时间推移而发生的沉降变化的工作，是一项较长期的观测工作。为确保观测成果的准确性按规范做到：a、固定专职人员观测和整理观测结果。b、固定使用经计量检测合格的专用仪器和工具。c、使用固定的水准控制点和沉降观测点。d、固定观测路线。e、每次观测均采用环形闭合法进行检查同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。
f、沉降观测的次数和时间。第一次观测在观测点安设稳固后及时进行。以后每加高一层观测一次。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，要立即逐日的连续观测，有裂缝时对裂缝进行观测。二、测量控制措施1、每天作业面平面放好样后，测定标高必须经作业人员自复，然后由项目部技术部门复核，最后报公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。2、各作业面测量工作前必须做好书面技术交底工作。3、各作业面测量作业完成并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。
第十章工程桩和围护桩施工方案一、桩基工程概况本工程桩基采用φ600、φ650、φ700、φ800钻孔灌注桩。采用（9-（C））层作为桩基持力层，强度C35，单桩竖向承载力设计值为2200KN、2620KN、3100KN，桩长50米。围护支护桩为φ600、φ650、φ750、φ800钻孔灌注桩。四周采用φ500高压旋喷桩嵌缝，局部坑中坑采用700高压旋喷桩密排。二、施工机械配备本工程所需主要施工机械配备见下表。主要施工机械表序号设备名称数量型号用途1钻孔桩机12台GPS-10钻孔桩施工2高压旋喷桩机2台SK-II围护施工3吊车1台W1004就位供桩4气割设备2套/维修用5钢筋切断机2D50/40钢筋加工/6钢筋弯曲机2D50/40钢筋加工7电焊机6台BX-300钢筋加工三、劳动力配备本工程打桩施工人员配备见下表所示。
人员配备计划表序号工种人数工作规范备注1机械操作10打桩机和吊车司机2桩机工50打桩机工作人员3测量工2测放轴线、桩位和配合打桩检测4焊工4接桩焊接5电工２电源搭接、电气安装及维护6修理工2机械保养、维修7质检员2跟班施工质量检查（不含一级专检工作）8施工员2现场施工指挥、协调及安全检查9技术员1负责技术工作（包括技术资料整理）合计78四、施工工期与质量4.1施工工期桩基、围护工程（包括打桩、试桩）的施工工期为80天。4.2施工质量由于桩基础属基础分部中的一个重要分项工程，施工质量必须严格按设计图和施工规范要求施工，土方开挖后经质监站和监理工程师验收达到分项优良。五、钻孔灌注桩主要施工方法
一、钻孔灌注桩施工方法：1、放样定位：工程开工前，先用全站仪将控制点引至现场，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点，并作好各桩位中心点标志。2、埋设护筒：护筒直径、长度应满足隔离杂填层及施工的要求，护筒顶端高出地面0.3m，四周用粘土回填，分层夯实。护筒定位后，再进行经纬仪对中，保证护筒埋设在偏差范围之内。3、钻机就位：钻机就位必须稳固、平正、水平。确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点一线。钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。钻机就位后，进行水平测量，并填写开工报告，报请监理复测核准后进行该桩的开钻施工。4、钻进成孔：在塘碴回填土、粘土、淤泥、粉质粘土中，采用三翼合金钻头钻进，并利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，自然造浆，护壁钻进。5、成孔时可能会产生大量的沉渣，这是本工程关键及难点，`要调制合适的泥浆比重，做好护壁工作，防止塌孔和缩径。6、第一次清孔：在成孔钻进至终孔后，将钻头提离孔底30～50cm，然后慢转，开足泵量进行第一次清孔。其目的重点是搅碎孔底大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。7、钢筋笼制作与安放钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用满焊加固。采用E40、E50系列电焊条。主筋焊接使用单面搭接焊。
钢筋笼制作应符合如下表要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距和螺旋筋间距±103钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接;两节钢筋笼保持顺直，同截面接头不得超过主筋的50％;间距错开，且不少于35d;采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d。焊缝宽度不小于0.7d，厚度不少于0.3d。钢筋笼焊接完，经基本冷却后，缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩。笼身每间隔4米设置1组（每组四块）直径为f100mm的水泥保护块。钢筋笼下放到预定位置后，采用吊筋在孔口固定，以防其上窜或下沉。8、下导管采用游轮式螺纹接头连接的导管，其内径f250mm，底管长度为3.5m，中间节长度一般2.5m。另配1m一节，1.5m1节，总长度根据孔深和过程要求配置。在导管使用前，必须对导管进行认真的外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：①导管内有无堵塞物。如水泥、泥石等。特别是内壁是否平滑。如新导管由无加工时的废物或焊渣等。旧导管是否有水泥未洗净等。②有无变形、坑陷、弯曲等。③有无破损或裂缝。
对接检查：①上、下丝是否灵活。如丝扣碰伤要修正。不灵活时可以上些油。②连接后的导管一般4～5根，是否平直，同心度要好。压水试验方法：在连接后的导管内先加70％的清水，然后密封，压气到0.5～0.6Mpa气压，将气关闭，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟左右。导管长度根据孔深进行配制，满足二次清孔和水下砼灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底;水下砼灌注时，导管底端距孔底0.5m左右，砼能顺利从导管内灌至孔底。9、二次清孔：在导管下好后，将导管提离孔底30～50cm，进行二次清孔，清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。清孔后，孔内泥浆比重应小于1.15~1.20之间，粘度10～20s，孔底沉渣厚度≤5cm。10、砼灌注砼灌注要求（1）砼配合比在开工前由试验室采用实际施工将采用的原材料作配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工的砼合格率为100%，必要时掺适量的外加剂及掺合料，提高砼的和易性和流动性；（2）开始拌和浇筑砼前，必须经施工单位代表（质检人员）自检合格并同建设单位和监理单位代表会签“造孔质量检查验收合格证”后，方可进行砼浇筑；（3）砼采用商品混凝土。（4）砼开浇时采用1.6m3
储料斗进行水下初灌，孔口料斗内将装满砼，以满足开浇后使导管底端埋入砼中2m以上。（5）采用“导管”灌注法，用隔水栓封口，隔水栓采用干水泥、沙包隔水，并严格按水下混凝土工艺进行施工。灌注时必须经常测量混凝土面位置，保证导管埋深2～6m。拆管前专人测量孔内砼面，把拆管时间、拆管数量、当量的砼面等及时做好记录。试验人员控制砼坍落度，使砼有足够的和易性和流动性，防止导管堵塞或埋管，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，若有上浮或下沉，要设法控制在±10cm以内。（6）在拆管和必须提动导管操作时，千万要注意导管不能离开砼面。（7）砼灌注接近桩顶标高时，采用取样器捞取混凝土样，并控制最后一次浇灌量，以确保桩顶混凝土符合设计要求。（8）由施工员或指派的专人制作混凝土试块，并按时拆模、编号，养护至28天令期及时送检。启用新的配合比时，前两根桩要增做一组试块，养护至7天令期送检，以核查新的配合比的适用性。11、起拔护筒、桩孔回填：砼灌注结束后，即垂直起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。同时对桩孔进行回填，夯实，再用混凝土进行封闭。5.2施工准备熟悉图纸及工程勘察资料拟定施工组织方案定位、角桩、轴线控制桩按场布图材料堆场、泥浆池放样、对桩位进行三点式探桩搭设临时设施
布置桩位、经有关方面验收铺设、架立施工用水电组织机具、人员按场布进场到位按场布图材料堆放组机、立架、试运转验收桩机、材料、接连件试打桩5.3施工工期桩机包括围护工程（包括打试桩、打桩、养护）施工工期为805天。5.4强化质量教育:（1）严格执行质量手册和程序文件要求，各方面的工作按ISO9002质量体系正常运行。（2）认真执行国家的工程质量监督及业主质量监理制度，质量监督检查实行一级专检，三级管理的方法，严格执行质量否决权。（3）强化过程控制。
（4）设专职质检员二名，跟班检查。（5）打桩前工程负责人向全体施工人员进行技术交底并填卡留存。（6）焊工、电工、起重工、机械司机必须持证上岗。（7）经纬仪、水准仪、钢卷尺的使用必须在鉴定周期内。六、高压旋喷桩施工工艺6．1、工程概况本工程基坑支护采用Ф500嵌缝及Ф700@500密排高压旋喷桩，设计桩长12米-13.5米，总桩数1495枚。采用二重管施工法，42.5R（早强）普硅水泥，水泥掺入量不小于25%，水灰比0.8~1.0。6．2、地质情况详见地质勘察报告6．3、施工进度本工程共计高压旋喷桩1495枚，计划投入两台高压旋喷桩机，计划每台每天完成30枚，共25日历天完工。6．4、施工顺序采用先施工Ф500嵌缝桩再施工Ф700坑中坑的顺序进行。从西北面开始向东环状施工。6．5、施工方案6．51、设备投入
设备名称型号数量备注设备名称型号数量备注工程钻机GXY-42高喷作业高压泵3DZ-S/752高压送浆搅拌机WJQ80-14制浆液空压机VFY-6/72高压送气6．52、工艺流程 根据施工图纸要求，现采用二管法高压喷射是以大于20Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。高压旋喷桩施工工艺图⑴
下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。⑵喷浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。⑶制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。⑷喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。6．53、参数控制执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ19-91）中有关规定。具体工程参数控制如表。旋喷施工工艺参数表转 速提 速压缩空气浆 液r/minCm/min流量m3/min压力MPa材料水灰比流量L/min压力MPa10100.5≥0.6水泥1∶16025施工时根据试打桩结果进行适当调整。施工质量要求：
⑴、坑中坑部份旋喷回结体直径≥Ф700mm，嵌缝桩部份旋喷回结体直径≥Ф500mm，并不出现断层。⑵、桩位偏差不大于50mm，垂直度不小于0.5%⑶、水泥掺入量不少于25%6．54、质量保证措施⑴设备安装平稳对正，施工前须严格检查桩位。⑵高喷管开钻前需试验检查，防止喷嘴堵塞⑶高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升。⑷浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。⑸高喷作业中，必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。⑹分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。⑺因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。⑻为确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。
⑼遇农药油、漏水、应停止提升，继续注浆，冒浆后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。⑽高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。⑾高喷结束后，要立即清洗管路设施。⑿各种记录资料及时整理上报。七、其它施工要求（1）、土方开挖和锚杆施工应由经验丰富的专业施工单位施工。（2）、锚杆施工前应摸清施工现场的管线情况，以确保管线的安全。（3）、土建施工单位应作好施工配合，及时施工围护外侧的场地硬化地面，防止地表水渗透。（4）、基坑施工放样应结合（结构）施工图进行，若基坑定位尺寸与建筑施工图不符时，应以建筑（结构）施工图为准。（5）、锚杆施工时应避开临近建筑物工程桩，若遇工程桩可适当调整，不可强行打入。（6）、塔吊基础宜独立设置于基坑内侧，其底不宜在基坑开挖底面之上，且塔吊基础需进行专门处理。另详专项方案。（7）、基坑边3m范围内不行堆载，3m范围以外堆载不得超过设计允许值，且重型车辆、动荷载、振动荷载应远离基坑边。八、安全施工措施8.1安全施工目标：工程安全施工目标是杜绝伤亡事故发生。8.2安全工作的重点部位。
A、吊装过程B、氧气瓶、乙炔器放置C、基底土质与勘探成果不符，且对施工产生不利影响时8.3定期组织培训，强化安全意识。8.4坚持每周一次的安全例会，每天的班前会。8.5设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的检查和监督。8.6使用氧气、乙炔时，必须设安全监护人。8.7桩机的组拆作业要明确分工，统一指挥。8.8起吊桩件、物件时，吊件下方严禁站人。8.9施工人员均需戴安全帽，高空作业系好安全带。8.10机械司机随时检查制动系统，转向系统，钢丝绳。起重工负责检查吊桩钢丝绳、卡扣、吊钩的安全度。8.11开工前对进入现场的作业人员进行防火、防爆教育，再填写交底卡。8.12六级以上的大风、雷电，停止作业。
第十一章地下室工程施工技术方案（一）、工程概况1、部分工程建筑结构概况本工程总建筑面积为54633㎡,地下室共二层建筑面积为13524㎡,地上建筑面积为41208㎡。地下室人防面积3649㎡,遮掩面积约2230㎡,平时为地下车库。地下一层使用功能为车库及设备用房。基础采用钻孔灌注桩承台筏型基础。桩径Φ600、Φ650、Φ700、Φ800四种，共计总数318枚，砼强度：桩砼标号都为C30。2、基坑概况本工程基坑开挖面积约8000㎡（算至支护内侧），基坑围护周长约353.8m，东西向最长距离为82．5m，南北向最长距离为94．4m，基坑平面基本呈长方形，总挖土方量约为100000m3。基础底板垫层底标高为10.05m，电梯井底板垫层底标高14．50m。本基坑平均挖深10m左右，最大挖深约13．90m，整个地下室底板设横向叁条、纵向壹条后浇带，整个地下室分隔为五个区。坑中坑采用密布φ700高压旋喷桩二级围护。3、场地情况本工程±0．000相当于绝对标高3．75m。现有现场地坪平均相对标高为-0.6m。根据地质报告，本工程施工现场从上往下的土层分布见下表：地层特性表层号土层名称含水量状态
平均层厚m﹪重度Kn/m3水平渗透系数（垂直）㎝/S1粘土0．5～1．441．417．9/灰黄色、软塑2a淤泥质粘土0．5～2．336．418．5/灰色、流塑2b粘土0．5～0.950.618．5/灰色、流塑2c淤泥9．7～13.754.319．2/灰色、流塑3a含粘性土粉砂0．8～5．455.019．4/灰色、松散结合地层情况和结构施工图，本工程基坑开挖范围内主要涉及Z层填土、①层粘土、2a层淤泥质粘土、2b层粘土、2c淤泥、3a砂质粉土。基坑底绝大部分设在淤泥土层中，沉降变形大，在水动力作用下易产生坍塌、隆起等不良地质现象。4、基坑围护形式本工程基坑围护形式采用排桩加支撑结构形式。支护桩径分别为Φ600、Φ750、Φ800、Φ850四种，支护桩混凝土强度为C25；在支护桩外围设置Φ500、Φ700高压旋喷桩嵌缝局部暗滨处为密排，加土锚杆桩。5、支撑形式本工程基坑支撑形式采用二道钢筋混凝土支撑角撑，斜撑中间设有钢格构立柱，数量共计32根。在四个角部采用角撑连接。第一、二道支撑顶标高分别为-1．8m、-6.75m
。第一道支撑围梁、主撑截面高度为700㎜，第二道支撑围梁、主撑截面高度为800㎜，混凝土强度均为C30，每道支撑尺寸和标高如下：基坑围护支撑系统截面尺寸构件名称断面尺寸（㎜）面标高（m）备注第一道水平支撑800×700、700×700、700×600、700×500-1．8第二道水平支撑900×800、800×800、700×800、600×800-6．75第一道围梁1200×700-1．8第二道围梁1400×800-6．756、土体加固本工程3-9/A轴45m范围内（设计图已详细标明）采用搅拌水泥土锚杆施工，增加土体稳定性，桩长均18m，注浆采用42.5k级普硅，水泥用量不小于25kg/m，水灰比0.6～0.8。7、临边建筑及管线情况：本工程北面为B-7地块，目前施工到地下室顶板阶段。东边为B-10地块，目前主体结构完成，对我工程基坑施工影响不大。西侧为新建江澄路，路边和基坑边目前有煤气管线通过，煤气管线距离基坑1米，埋深2米，在施工时应注意对管线的保护。（二）地下室基坑施工部署
地下室基坑施工是整个地下室施工的关键工序，施工时必须严格按设计、现行国家施工质量验收规范、规程及《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》要求进行周密精心组织、科学全面管理、安全文明施工。1、现场施工道路本场地的施工道路环绕基坑四周,主要运输道路在基坑的东面、南面、北面，在基坑开挖前对周围临时道路全部进行硬化处理，做好道路排水。2、基坑支撑施工本工程的二道围护支撑施工按两边两个角撑分为一、二、三、四、四个区域（见总平），施工时从北往南分二个区域分部进行,每个区域由西往东开挖。第一道水平围梁及水平支撑砼浇筑完毕。当砼强度达到80％后，以大于1：2放坡分层开挖至第二道支撑底标高，每层厚度不宜大于1．0m；做第二道围梁及支撑；待第二道水平围梁及水平支撑砼浇筑完毕，砼强度达到90％，以大于1：2放坡自北向南开挖至各区域的底板标高。同时人工修土，及时设垫层做砖胎模。3、土方开挖施工挖土施工方案参照《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》中第5．301～5．3．7条要求进行，开挖总原则“先撑后挖、分层、分区、对称、限时、严禁超挖”，并配以机挖、人修和“五边”
边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的方法进行开挖。整个基坑开挖水平方向由北向南依次开挖；垂直方向按支撑层数和底板、承台深度分四大层进行开挖。第一道支撑以上土方为第一层；第二道支撑以上土方为第二层；第二道支撑以下土方为第三层；第二道支撑以下承台的土方为第四层。土从南面的一个出口运出。同时底板土方的开挖按地下室底板设置的肆条0．8m宽的后浇带分为五个区域进行开挖，便于及时浇筑底板砼，对围护桩底端进行嵌固。4、降水排水本工程基坑外采用明沟排水，沿基坑外侧设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右设一个600*600*1200高砖砌240厚地表集中排水井。基坑内根据实际情况设纵横向排水沟，并每隔15-20m设一个坑底集水井，基坑内采用波纹管盲沟排水。排水沟及集水井应尽量远离支护桩，做好基坑内外有组织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。按设计要求做好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15防水砼面层，避免地表水大量渗入基坑。（三）挖土施工1、开挖原则本工程采用中心岛(墩)式挖土方案,基坑开挖坚持“大基坑、小开挖”、“先支撑后挖土、分区、分层、分步、对称、限时进行开挖、严禁超挖”的原则。考虑到一个出土口均在南侧,土方开挖由西向东退挖,方便土方外运。2、土方开外挖的工况流程⑴第一层沿基坑四周从侧边开挖至第一道梁底⑵凿灌注桩顶浮浆⑶施工一个出土平台及车辆进出通道加固梁板⑷设砼护坡、地表砼面层及排水明沟、集水井⑸开挖放坡挖至第一道支撑底（从自然地坪-1．000m～第一道支撑底标高-2．50m，采用角撑与角撑之间留土的“岛式”开挖）⑹
第一道支撑及围梁施工、养护⑺出土口至中心岛行车路线回填⑻第二层放坡开挖土体至第二道围梁及支撑底标高（从标高-2．50m～-7．55m，采用角撑角撑之间留土的“岛式”开挖）⑼挖第二道支撑梁⑽第二道围梁及支撑施工、养护⑾第三层放坡开挖土体至地下室底板、承台垫层底标高（标高从-9．45m～基础垫层底），按要求挖出坑底，经验槽合格后，随即进行浇筑坑底砼垫层（先浇承台砼垫层，再砌砖胎膜，最后浇底板砼垫层）3、土方开挖工况设计根据本基坑形状和支撑体系特点，基坑开挖采用分区、分层进行，总共分三层开挖，第一、二层开挖均挖至砼支撑底部。基坑开挖形式总体为“岛式放坡”开挖。且因本工程基坑开挖的特殊性，每个区域开挖时都先从围护桩边缘开始，这样势必增加围护体的无撑暴露时间和增加围护变形量，所以一旦层数区域划分后，每个区域必须保证连续不间断的开挖，开挖完成后，迅速进行垫层和支撑施工，最大限度控制减少围护体的变形，开挖时放坡坡度不小于1：2且每层开挖厚度不大于1．0m。在土方开挖过程中严禁超挖，所以土方开挖后及时外运。本基坑的土方外运设南面一个出口，且在一个出口处设置一个停机平台。1、第一层土方开挖第一层土方开挖范围为第一道支撑及出土平台土方（从自然地坪-1．000m～第一道支撑底标高-2．50m,），砼强度为C30。采用分层全面开挖。开挖按角撑由北到南四个区域分步进行。每个区域配置二台PC200挖机。开挖从围护桩侧边向中心岛方向匀速进行。本次开挖深度约为1．65m，合计围护外侧土方估计总土方量约为13200m3
。因本次开挖标高均至第一道支撑底，开挖完成后，凿除灌注桩桩顶浮浆至桩顶设计标高，排水沟设在围粱之间，待第一道支撑分段完成后再进行连接，并保证第一道围梁与排水沟之间需留出一定的坡度以利于排水。本工况土方开挖周期预计为20天（包括第一道支撑施工）2、第二层土方开挖第二层土方开挖范围为第一道支撑底至第二道支撑底之间的土方（从-2．50m～第二道支撑底标高-7．55m），砼强度为C30。本次土方开挖由北到南四个区域分步进行，开挖深度为5．05m，总开挖土方量约为40000m3。本层采用“岛式”开挖，因开挖方式的局限性，所以开挖顺序均是从围护体的内侧先开始进行。每个区域个配置2台PC200与2台PC100按一大一小配备分三部分分步进行开挖。开挖从基坑北面开始进行，先由PC100挖机缓慢下沉至第二道支撑标高，然后进入第一道支撑下部取土，将第一道支撑下部土方翻运至位于中心岛上部的PC200挖机的工作半径内。因开挖深度为5．05m，故开挖时设阶梯放坡，放坡坡度不小于1：2。此层的土方均在各自的出土平台出土收头。为考虑下层土方开挖，本层完成后，每个区域的中心岛留土区域土方面标高均削除至黏土面层上，以降低下层开挖的坡面高度，保证边坡稳定。当开挖出一定工作面后，随即进行垫层和支撑的施工，合理组织劳动力。本层土方开挖周期预计为25天（包括第二道支撑施工），在开挖过程中坑内的明水仍须用临时明排水沟排向集水井，保证支撑施工与下一层土方开挖前的时间间隔周期内，因下雨或其他因素而引起的坑内积水能及时排出坑外。3、第三层土方开挖第三层土方开挖范围为第二道支撑底以下的土方（从-7．55m
～基础垫层底标高）。本次土方开挖应在第二道支撑砼强度达到设计强度的90%后进行，总开挖土方量约为40000m3，本层土方开挖周期预计为25天。本次土方开挖范围为第二道支撑底至基础板垫层底（包括地梁、承台）之间的土方和中心岛的全部土方。因本次土方开挖机械及车辆均由南面出土平台进出，土方车均进入基坑内部装土外运，故开挖前需将南面行车路线用800mm厚塘渣回填夯实，考虑土方车行走所需坡度≤1：8，故将行车路线设置成曲线状缓坡，并在压实后的行车路线上部采用钢板铺设，利于车辆自由进出。开挖时采用2台PC200和若干台PC60液压挖机，按以小接大为一班,分两组进行开挖。因取土部位与基础底板之间的土体落差较大，故开挖仍需阶梯放坡的形式进行，放坡坡度大于1：2，开挖按底板后浇带分五个区域进行，由基坑北侧向南侧平行均速退挖。PC60挖机的工作层面（停机位）位于基础底板，主要进行基础梁、承台等部位的土方作业，另一台PC200挖机的工作层面位于第二道支撑面，负责装车外运。小挖机所挖出的土方均应在上一层挖机工作回转半径以内。挖至最后出土平台位置出的土方，则有小挖机配合长臂挖机进行剩余土方的收尾。本次开挖由于系直接挖至基础垫层底，留300mm左右由人工开挖。严禁对基坑底的持力层产生扰动，故由挖机挖土时，为防止超挖，禁止一挖到底。人工开挖的土应及时运至挖机附近，有挖机带出，严禁挖机再次回到已成型的土面，对持力层产生干扰，产生橡皮土。本次土方开挖根据基坑底部暴露的顺序，合理及时安排垫层浇筑。垫层应随挖随浇捣，基坑暴露面积控制在20
0㎡以内，且暴露时间控制在12小时以内。基础梁、桩承台等下翻部分的土方，开挖时必须遵守分段、间隔开挖的原则，以避免土体变形过大而引起围护结构变形。应根据结构设计提供的基础底板施工图，准确的放出灰线，由最下层PC60挖机配合人工修整开挖。所挖出的土方将全部外运，运土车采用自卸车35辆左右，自南侧大门进出。土方卸点应有关部门指定。挖土工作全部结束后，在出土平台出用50T吊机将挖机吊离基坑，装车运走。4、砼垫层施工基坑土方挖出后，人工清理基底时就进行基槽验收，一经验收合格且不超过200㎡应立即进行砼垫层施工。本工程底板垫层为15㎝厚素砼，砼用泵车直接运至现场，采用塔吊及固定泵、汽车泵摇臂布料将砼卸入基坑，垫层应密实至围护体边。5、截桩工程为确保工程桩在土方施工期间避免受损，截桩施工必须穿插在土方施工全过程中，即按土方施工工艺分层开挖，截桩也必须跟随分段截桩。开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏工程桩。在土方施工中，截桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎，先剥出桩内钢筋，用气割割断钢筋后，用钢凿凿断砼桩身。有人工用钢丝绳捆好砼桩，利用挖机铲斗配合塔吊将砼桩吊出基坑装车外运。凿下小块用于素砼垫层下，大块随土方一起外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。如截桩人员未把桩凿断时，决不允许使用挖机铲斗将桩身拔出，以免破坏工程桩。要求最后一节截桩时预留200mm长度，然后用小锤人力修，慢慢地修到设计标高，以确保桩顶高出垫层面50mm。
（五）、施工机械配备及劳动力计划1、挖土机械安排：每天平均施工按9小时算。每台挖机每小时装土60立方米，每天挖540立方米；每车能装10立方米，周转平均时间为90分钟。第一工况：挖机6台，汽车30辆第二工况：挖机12台，汽车40辆第三工况：挖机12台，汽车35辆为确保挖土机在软土上施工，要铺足路基板。2、挖掘劳动力安排本工程基坑开挖过程中，安排普工劳动力20人修整基坑边坡；开挖至基底，高峰土方劳动力安排40人，进行基槽土方的修平及基底下翻地梁、承台沟槽的开挖。第一步挖土（围护桩四周土方）：安排普工20人，凿工5人；第二步至第三步挖土（第一道支撑到第二道支撑的土方）：安排普工40人，桩边土方开挖，排水沟开挖。凿工10人，凿工程桩及支撑立柱桩；第四步挖土（开挖底板、地梁、承台土方）：对基底300厚余土进行开挖，土方量约2500m3，挖土23天，安排普工40人，凿工15人。利用挖机、塔吊出土。3、主要机械设备配备计划表编号机械名称已使用年限规格数量备注1履带式挖掘机1PC200高峰10台各施工段数量不同
2履带式挖掘机2PC100高峰6台各施工段数量不同3履带式挖掘机2PC60高峰6台各施工段数量不同4自卸汽车1康明斯重13吨高峰40辆各施工段数量不同5钢筋机械1成套2套6木工机械1成套1套7砂浆机2220LDJZ3252台8各种水泵015台9插入式振动器1ZX-508只10交流电焊机1BX-300/5002台11气焊工具11套12砼汽车泵2IPG115B-8E32/41辆暂定13砼运输搅拌车1MR45-T10辆暂定14柴油发电机1120KKVA1台15塔吊2QTZ63-SM3台16空压机120台暂定
（六）、地下障碍物处理地下障碍物暴露后,先挖四周土方1.5m,留出工作面,再采用风镐分层截除,基坑底板200㎜以下部分不做凿除。（七）质量保证措施（包括对支撑与工程桩塔吊桩的保护）7．1、挖土技术保证措施1、设台阶挖土分台阶挖土时，上下两个台阶的间距不能小于10m，也不宜大于12m。台阶边坡在1：2以上，防止坑内土方而影响支撑桩、工程桩和支撑梁。2、堆土挖出的土应尽量随挖随运走，基坑外四周严禁堆土。坑内不宜堆土，必要时堆土应尽量堆放在远离支撑梁（6m以上）的基坑中部，堆土高度不能超过1．5m，并大于按1：2放坡堆放。避免堆放在支撑梁边的土放挤压或滑移，造成支撑梁损坏。3、对称开挖第二道支撑以下土体开挖时，为使支撑体系均匀对称受力，开挖土方宜对称开挖，由中心向四周进行。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后小挖机到下面挖出支撑梁下的土方，逐步使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的受力状况，造成支撑梁损坏。4、月牙形开挖
对第二道支撑以上土体开挖，挖土时先挖出基坑边角，由两边往中间形成月牙形。该形状挖土不但可增强土体及围护的自然支撑时间，而且使围护的负荷有一个缓冲时间和应力释放时间。5、支撑梁的保护在立柱附近3m范围内，上方开挖阶梯高度差应小于1m，对称开挖坡度大于1：2，已防立柱受到较大的侧压力发生倾斜可能导致支撑体系失稳。立柱附近3m范围内严禁临时堆土。桩周保留适当厚土体，采用人工修桩。挖机必须经过早围护梁时，必须先铺500mm厚塘渣，并铺好路基箱，且只能用小挖机。挖机停靠在围护梁上时必须停在立柱桩上。6、工程桩塔吊桩的保护在开挖时注意工程桩的吊。土方开挖，要及时割除。土方开挖过程中预先在开挖范围内的桩位进行标记，未露出土面的桩位插彩旗，避免机械直接碰撞桩头或桩身。在工程桩的桩头外露后，要同步对称开挖桩间土和工程桩外侧土方，防止土方高差受横向挤压力，使工程桩损坏变形。桩间用小挖机修整。桩周保留适当厚度土体，采用人工修土。桩头外露后，应及时凿桩，以避免挖机碰撞损伤。为了避免坑底的工程桩被行走的挖机碰撞，坑底保留1米厚土，由挖机采取向出土口退挖的方式进行挖除。7、基底原状土的保护严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械挖至结构标设计标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖，下翻地梁、承台修土由人工完成，进行流水施工。修挖完成后24h必须完成垫层砼施工并进行砖胎模砌筑以缩短基底土层暴露时间。8、基坑周边建筑物保护
本工程西侧为城市道路，埋设煤气、电缆、给排水管线等，应加强监测，做好应急措施，对薄弱部位预先进行保护、加固，重车过管道部位上铺钢板，以防道路局部沉降对管线造成的危害。9、系统线路的保护开挖前，应让监测单位进行监测点布置及基坑内土压力盒等线路布置的书面交底，弄清线路的走向。开挖到该部位时可用人工先将线路挖出加以保护。10、对周边道路的保护针对工程土方量大，南边运土车辆往返数次多的特点，拟对南边外道路采取加固保护措施。（八）、挖土施工质量管理保证措施由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，二是建立质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制。实行班组自检，下道工序交接检、部位施工员复检、质安科专职质量员核验的三级质量检验制度。根据该工程的特点，以及施工进度、质量目标情况，配备2人土建专职质检员，分工明确，责任落实到人。⑴项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量，当质量与进行发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。⑵重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”
，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。1、质量管理网络公司质量管理领导小组工程监理、业主项目经理项目副经理项目技术负责人材料科质安科工程科施工科综合办木工作业班砼工作业班挖土作业班泥工作业班钢筋作业班少数工种班架子工作业2、挖土质量要求基坑挖土质量应满足GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》的规定。如下表：检查项目质量要求（mm）基坑、基槽主控项目1标高-502长度、宽度（由设计中心向两边量）+200、-50
一般项目1表面平整度202基底土性达到设计要求（九）基坑监测及应急方案基坑监测由监测单位另编施工方案，在此仅做介绍。9．1、基坑围护监测项目及监测点布设在基坑开挖过程中应密切监测围护结构、工程桩水平变化、土体和邻周房屋道路管线及地表的变形，根据这些变形的发展情况，及时调整施工工艺，实行信息化施工。本工程各监测项目布置如下：1、深层土体位移监测在基坑外侧四周埋置7个侧斜管，埋深约30m左右，基坑施工前10天埋设，进行深层土体位移监测。观测设备：侧斜仪、侧斜管2、支撑轴力监测在关键支撑处设置钢筋应力计进行轴力监测，二道支撑共设4处，观测设备：振弦式钢筋计3、水平位移监测基坑开挖期间共布设环梁水平位移监测点7个，测点标志采用钢标芯凿埋在环梁上，测点标志在凿埋后应保持牢固。观测设备：全站仪4、地下水位监测在基坑四周设水位孔7只对水位进行监测。
观测设备：水位仪1、周边环境监测对东侧道路的沉降、开裂进行监测。观测设备：水准仪2、周边管线监测对周边管线（给排水和煤气管）进行监测，设沉降观测点。观测设备：水准仪上述监测点布置及数量详见宁波大学地基处理中心“基坑支护平面布置图”。9．2、基坑监测控制报警基坑监测控制值参考《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202、《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999第6．2．10条、《强制性条文》2002版第7．17条、《基坑工程设计规范》，并根据设计要求、施工现场实际情况及监测单位经验确定。预（报）警级别及报警值序号监测项目方位观测点号预警级别初级预警报警紧急报警1沉降20㎜30㎜或连续三天＞5㎜/d2深层土体位移60㎜60㎜或连续三天＞8㎜/d320㎜
水平位移30㎜或连续三天＞5㎜/d4轴力≥设计值的80%说明：以上监测项目的报警值宜相互配合使用，使初级预警、报警、紧急报警起到作用。9．3、基坑监测要求1、各监测项目在基坑监测施工前测初始值不应少于三次。2、各项监测的时间间隔可根据施工进度确定。当观测指标超过警戒值或场地条件变化较大，应及时报警并加密观测次数。3、监测结果必须附数据和图表说明，表明变化速率和累计变位值，发现异常情况必须分析报告。施工监测过程应持续整个基坑结束。4、坑边有建筑物监测资料要存档。9．4、应急措施1、基坑土体开挖施工时应根据现场测试数据及支护结构变形等实际情况,采取以下措施：A．在水平围梁上增设钢管对撑、角撑或斜撑。B．在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管对撑、角撑或斜撑。C．在支撑间设置钢筋砼板带。D．在基坑外侧卸土（载），坑底垫层改为钢筋砼垫层。E．编织袋装碎石或原土在坑内快速回填。
2、根据监测单位的监测点埋设交底，了解监测点的埋设方法及注意点，以便监测单位有效的开展监测工作。3、对监测点派专人进行保护，对易人为损坏的监测点，可封闭保护。4、为确保基坑及周围建筑物的安全，必须有一定数量的钢管、编制袋等应急材料。若开挖过程中出现漏水现象，应采取注浆、打高压旋喷桩等措施。（十）安全管理措施一、安全技术管理措施1、安全管理目标网络图
项目经理全面负责项目工程师安全消防员项目生产副经理施工技术方案总体规划方案安全设施技术文明施工监督安全设施检查安全宣传教育围护方案实施加固方案实施支撑方按实施实施、检查、整改、监督各作业班组2、职业安全健康管理体系
1、编制策划安保体系2、制定安全方案3、解决技术难题（专项技术）1、进行安全教学2、消除安全隐患3、检查安全生产4、组织安全交底（安全）1、合理安排计划2、落实安全措施3、杜绝违章施工4、整顿不合理操作（施工生产）1、重大伤亡事故为零2、一般事故控制在0．15%3、市安全管理标化工地（安全标）1、保证机械安全运行2、坚持规范操作持证上岗（机械管理）1、组织考评2、控制加班加点3、签定安全协议4、提供劳保用品（专项技术）1、防火设备齐全有效2、消除火灾隐患3、落实降温保暖防汛措施4、加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境整洁（其他）
1、项目安全生产制度分包单位施工班组管理层安全制度落实执行情况外来施工人员安全生产教育制度机械劳动力安全防护保养制度日常安全巡回监护检查制度建筑企业安全生产管理制度特种作业人员安全考核制度施工生产安全管理制度二、施工现场的安全过程控制施工人员进场安全交底，工种操作交底，分部、分项安全交底，安全培训、交底、监控；安全设施验收管理记录；新进场人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。组织各工种对安全规程学习，定期进行安全教育并做好安全活动的记录。1、安全事故隐患控制检查和检验程序有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位，对查出的隐患应限期整改，并做到定时、定人、定措施整改完毕。
对存在的安全事故隐患进行评审、纠正措施，做好安全事故的预防措施，对违章施工进行书面记录存档，并采取相应的处罚措施，保证基坑安全，顺利施工。1、动火作业管理建立动火审批制度。动用明火要预先申请，经批准后才可以进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。三、施工机械管理建立施工现场的机械设备使用台帐，机械设备在施工现场的安全运行时刻处于受控状态，台帐应有下列方面的内容：A.大型机械的施工组织设计资料，包括大型挖机机械的进出场方案及安全技术措施、机械测试合格证。B.机械进出场记录。C.设备台帐及设备检测台帐。D.机械设备定期检查资料、设备隐患整改单和整改情况记录。E.特殊工种作业人员登记名册，机组人员上岗操作的安全技术交底。F.机械设备的维修和保养。1、施工用电的安全措施接地措施：工作接地的电阻值不得大于4Ω，保零接地装置的接地电阻值不应大于10Ω
，并由设备用电人员每月定期检查一次，做好检测记录。保零线必须选择不小于10平方毫米的绝缘铜芯线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不准使用绿/黄双色线作为负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳均应设置接地措施，配电系统应按三级配电、三级漏电保护系统设置。室外照明灯具距地面不得低于3米；施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱电源线、木质拖线箱、板及民用塑壳拖线板。四、挖土安全注意措施1.严格执行本公司现场安全生产各项制度，浙江省《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见，凡进入施工现场施工人员，必须经过三级安全知识教育培训，特殊工作应持证上岗，设专职安全员负责工程安全检查工作，并做好记录，发现问题及时提出整改措施。2.现场设醒目安全标语，严格执行施工现场六大安全生产纪律和十大安全技术措施，重要部位设立警告标志，造成安全生产气势，提高职工安全生产意识。3.在环梁基坑四周设钢管防护栏杆高1.4米，并刷黑黄警戒漆，基坑上下设专用铁爬梯，基坑土方开挖、支撑拆除按方案顺序进行，并作监视，跟踪检查及应急措施准备工作。4.做好“三宝”、“四口”的安全防护工作，在布置生产任务同时要做好书面安全交底工作，施工班组每旬召开班前会议，由安全员进行针对性安全教育。5.施工现场临时用电应符合浙江省《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见（试行）有关要求，由电气工程专业人员编制临时用电专项方案报上级有关部门批准实施。6.夜间作业要有足够的照明，对危险区域悬挂“危险”或“禁止通行”明显标志，夜间设红灯警示。
二、地下室施工工艺流程后浇带处理搭一层顶板满堂架定位放线第一道支撑挖土第二道支撑底板垫层底板承台、地梁、底板钢筋、砼二层剪力墙钢板止水带地下室二层顶板支模、扎筋、砼一层顶板放样轴线复核一层柱、墙板扎筋、支模浇柱、墙板砼一层顶板梁、楼板模板一层顶板梁、楼板混凝土一层顶板梁、楼板钢筋养护墙板、柱插筋砖胎膜施工一层墙养护外防水施工回填土
三、地下室模板工程本工程为二层地下室，底板厚为450，地下室第二层剪力墙板厚300，地下室二层顶板厚度200。地下室第一层剪力墙板厚300，地下室一层顶板厚度200。地下室墙板和柱模均采用九夹板和方木档，φ48×3.2钢管固定。用对销螺栓拉结（外墙板必须采用止水对销螺栓），螺栓直径为Φ14。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上300mm高处，并设置钢板止水带。墙板采用九夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。地下室墙板、柱支模采用九合板，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向≤600，竖向间距≤750，用Φ48扣件式钢管架作整体固定。外墙的内外模板支设时模板须高于浇捣砼面10-30cm，以便外墙墙顶蓄水对墙体进行养护。砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：（1）模板由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木，或与围护锚管外露头扣件连接。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。四、地下室底板大体积砼施工
根据地下室平面布置、工程规模、埋置深度，确定砼采用汽车泵泵送。1、砼浇筑与振捣地下室底板按后浇带分割浇筑带采取“由东向西、一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（见底板混凝土浇筑示意图）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲冼和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入2、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在南边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑的潜水泵向坑外排出。
当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小集水坑中的泌水。3、表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。4、养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝，养护工作，尤为重要，我们采取的是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是为防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖三层草袋，以保温。为防止雨水造成表面温度的突降，在草袋面上加盖一层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升温的温度不易散发，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好，通过14d的养护，使混凝土的质量良好，表面光滑、密实，达到验收规范的要求。5、底板大体积砼施工技术措施及质量保证措施A、严格选用砼最佳配合比，为减少水泥的水化热，砼可掺一定比例粉煤灰，以减少砼内部产生的热量，同时掺加水泥重量6%JM-Ⅲ型微膨胀剂，以补偿收缩。B、尽量使用中粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度以减小水泥用量。
C、严格控制砼的搅拌及泵送时间，以便确切控制砼的初凝时间。D、为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，所以视具体情况在底板侧模上间隔一定的距离留泌水孔，在砼浇捣之前，再由护模的木工进行封堵。E、在浇捣砼之前，利用风镐机的压缩空气冲除工程桩桩顶上的垃圾及灰尘，确保桩头与大体积砼连成一片，提高建筑物的抗震能力。F、砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖三层草包，上面再盖一层塑料薄膜，以防雨降温，以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差和温差应力。五、地下室墙板砼施工由于地下室墙体高度较高，砼浇筑时下料应用串筒，采用泵送砼施工工艺。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或细石混凝土。用铁锹均匀入模，不应用料斗直接入模内。第一层浇筑高度控制在30cm左右，以后每次浇筑高度不应超过50cm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。内外墙交界处加强振捣，保证密实。防止外墙鼓胀。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm
，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口伸出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。六、地下室砼防渗抗裂措施外墙板抗裂防渗措施1、材料、级配设计上保证措施：a、掺加一定比例的粉煤灰，提高混凝土的密实度，控制混凝土的收缩，同时可大大提高混凝土的抗渗标号。b、在保证强度的前提下，控制水泥用量，减少水化热，控制温度裂缝。c、根据设计要求掺加一定比例的JM-Ⅲ微膨胀剂，提高混凝土的和易性和防水性。d、应严格限制坍落度,坍落度控制在12-16cm之间。e、砂石质量及入模温度严加控制。砂石必须选择质地良好、级配适中的原料。砂选中砂，细度模数为2.5左右，含泥量控制在1%以内，碎石选5-40的石子，含泥量不得超过1%。碎石中针片状颗粒含量，不得大于10%。2、施工浇捣措施a.设置一到两个入模浇捣点，分层浇捣至墙顶，然后逐步推进合拢。b.沿混凝土浇捣斜面不同深度及时振捣，不得少振漏振，避免蜂窝、麻面的出现。c.振捣棒的插入深度不得大于振捣棒长度1.25倍。d.每次插入振捣时间控制在20-30秒，防止混凝土的离析。由于墙板高度较大，混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。3、养护措施
a.墙板砼浇捣后12小时，即开始在墙顶蓄水养护。b.墙板拆模时间不少于10天。c.及时跟进外墙防水和土方回填。底（顶）板防渗抗裂措施1、材料、级配设计同墙板砼，由于地下室底板厚较大，考虑掺加适量粉煤灰，降低水化热。2、施工浇捣措施a.在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。b.高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。c.混凝土表面处理:大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。d.混凝土的泌水处理
大体积混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。e.基坑内的积水厚度应保证在5cm以下（利用水泵抽取），待浇捣混凝土时，随着混凝土的浇捣将积水赶至基坑外，与泌水一同排除。3、养护措施混凝土浇筑后，约12h内，进行浇水湿润养护。在其表面马上覆盖一层塑料薄膜。潮湿养护的时间越长越好。由于地下室的重要性，地下室砼养护时间不应少于14D。七、施工缝留置及处理施工缝是地下室防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑，后浇带预留好。墙体上不得留垂直施工缝。垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于30mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪刀最大的部位。为了使接缝严密，浇筑前对施工缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲冼并保持湿润，铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。八、特殊部位的细部处理地下室混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。1、预埋铁件的防水做法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。（2）群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔内灌注沥青玛帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。
第十二章、主体结构施工方案本工程主体主楼结构梁、板、墙采用C30、C35、C40现浇钢筋砼框剪结构，柱子为C35、C40、C45强度砼。砖砌体采用240黏土空心砖，M5水泥砂浆砌筑。一、施工前准备工作1、工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。2、设计部门技术交底会议纪要。3、制订工程施工技术措施、施工进度计划。4、落实工程质量、工期、安全生产、文明施工保证措施。二、钢筋工程1、施工准备1.1技术准备根据设计图纸、施工规范画出钢筋下料单翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。1.2材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作力学性能、焊接接头试验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块50mm见方，厚等于保护层，支撑筋按施工规范要求配制。1.3机械准备切断机、弯曲成型机、各种冷拉机械、电焊机、对焊焊机等。1.4施工条件
根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密并涂隔离剂。在已支好模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋，应进行处理。对伸出的预留筋进行整理。将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。2、操作工艺钢筋加工在土方开挖时，进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单经审核后，严格按照料单下料每批配好的钢筋应分别编号、堆放。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，进行不得拖延施工进度。钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面洁净粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢筋。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。2.2柱钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。2.3梁钢筋梁钢筋采取在模内绑扎，在一侧模板上标出箍筋间距，然后放入箍筋，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，绑扎好箍筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。2.4楼板钢筋
楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。2.5楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。2.6剪力墙钢筋主体剪力墙钢筋在先支好一面模板后，开始钢筋安装、绑扎，纵横向钢筋连接交点均要绑扎，主筋要锚入板内。并注意垫好砂浆垫块，帮扎完毕后支好模板。钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm
以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。3、成品保护加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。4、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，持证上岗。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。三、模板工程
1、施工准备1.1技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定支模方式，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。1.2材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九合板作模板，以提高主体结构观感质量。九合板制作的木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。1.3机械准备木工机械、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺等。1.4施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。
2、操作工艺2.2柱模板柱模安装工艺：打平、定位→组装柱模→安装斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。模内清理干净后方可封闭清扫口，办理柱模预检。2.3梁模板梁、板模板的排列在现场由木工放样图中排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。2.4楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.2mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的5×7cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。2.5剪力墙模板楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。待钢筋安装完毕后打φ14对拉螺栓。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。3、成品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。4、安全措施安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。5、模板拆除模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：5.1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。5.2底模，在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除5.3拆模时不能用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走。5.4拆模程序一般为先支的后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5.5拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5.6多层楼板模板支柱拆除，上层浇筑砼时，下层不得拆除，隔一层仅可拆一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。梁、板底模跨度在2～8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除5.7拆除后的模板要加强保护，不得抛掷，要及时清理干净，板面涂油，按规格分类堆放整齐。四、混凝土工程1、混凝土浇捣准备工作1.1每批砼必须现场见证取样，严格控制砼配合比和坍落度。1.2
混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量，安装的预留孔及预埋管线。1.3在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在冬、雨季节更应注意，并采取相应技术措施以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。1.4混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。1.5浇捣前落实商品砼供货计划，准备好振动棒、平板振动机、3m长刮尺、木抹子、麻袋等施工设备，夜间照明灯具。2、泵送商品砼施工根据招标文件要求，加快施工进度，保证砼结构施工质量，本工程基础及主体结构拟采用泵送商品砼。（1）砼输送管配管安装混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线应布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备料清单。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土反流。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管，如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，每立方米混凝土中水泥用量低于300kg时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径较大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：A、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。B、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。C、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。D、当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。E、管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工宜用湿罩布、湿草帘等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。应定期检查管道告别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。（2）混凝土的泵送①模板与保护设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。②钢筋骨架的保护手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。浇筑混凝土时，钢筋骨架如有变形或移位，应及时纠正。③混凝土的泵送A、泵送前准备混凝土泵的操作人员必须经过专门培训，培训合格并取得上岗证，方可独立操作。混凝土泵的使用，必须严格遵守使用说明书上有关规定。操作人员必须认真学习使用说明书，并根据使用说明书制作专门操作要点。混凝土泵施工现场，应用统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。B、泵送混凝土泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。泵机必须放置在坚固平整的地面上。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。a.泵送水泥浆b.泵送1:2水泥砂浆c.泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几圈，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使水泥砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。开泵时不要把料斗内的水泥砂浆全部泵出，应保留在料斗内搅拌轴的轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转；如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送；水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时先知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。C、故障排除当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：a.重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b.用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c.当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵块后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，庆采取下列措施：d.混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。e.固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。
f.慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。排除堵塞或重新泵送时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物高速飞出伤人。（3）泵送混凝土的浇筑泵送混凝土浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：a.当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；b.同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；c.当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；d.当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法，应符合下列规定：e.在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。f.浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。泵送混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。泵送混凝土振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上，再用木抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。泵送混凝土的浇筑其它要求及养护方法均与普通混凝土相同。3、混凝土浇捣的主要方法及要领3.1浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。3.2在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。3.3浇筑应按由远而近的顺序浇筑；3.4浇筑柱子时，先把混凝土倒在搭设的钢板上，再用铁铲铲入柱子，严禁直接让混凝土倒入。3.5柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，底部应先填以30~50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼分层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。3.6柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30
秒，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。3.7梁、板的砼浇捣时先浇梁的混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意各予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平、找平工作，并及时地进行看护工作。3.8混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。3.9严格按施工规范控制砼坍落度。3.10砼在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝应在砼终凝前予以修整。3.11在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、施工缝的设置4.1主体框架施工缝的留置：4.1.1柱子：施工缝设在板面和梁的下面。4.1.2梁：主梁连续浇筑不得有施工缝。次梁施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一处，并保证已浇筑砼为2/3。4.1.3楼板：混凝土浇筑顺着次梁方向，施工缝留在跨中三分之一处。4.2施工缝的处理在施工缝处继续浇砼时，砼的抗压强度不得小于1.2MPa，同时还要对施工缝进行以下处理。4.2.1
在已硬化的砼表面上继续浇砼前要清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水要予以清除。4.2.2在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不得松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除干净。4.2.3在浇砼前，施工缝处要先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。4.2.4从施工缝处开始继续浇筑时不得直接靠近缝边下料，机械振捣要向施工缝处逐渐推进，在距施工缝800~1000mm处停止振捣，用人工捣实，使其紧密结合。5、砼的养护为保证已浇好的砼在规定期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，需配备专职人员做好养护工作。主体框架施工时主要在高温季节时期，应采取相应施工措施。用麻袋或薄膜对砼表面加以覆盖，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。5.1覆盖浇水养护在砼浇筑12小时内进行。5.2砼的养护时间不少于7天。5.3浇水次数应根据保持砼处于湿润状态来决定，5.4砼的养护用水应与拌制用水相同。6、成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。7、安全措施混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。8、应注意的质量问题8.1蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过大。8.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振动不实而出现露筋。8.3麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。8.4孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。8.5缝隙及夹层：施工缝处理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。8.6梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。8.7现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大：主要原因是砼浇筑后表面没有用刮尺刮平，并用抹子抹平五、砌体工程1、施工准备
1.1材料要求砌体材料的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证并经抽检试验合格。砂选用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不超过3%。石灰膏等掺合料熟化时间不少于14d，严禁用冻结脱水硬化的石灰膏。1.2机械设备机械设备有砂浆搅拌机等。工具有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平皮、皮数杆、泥桶、砖夹、勾缝条、翻斗车、砖笼等。1.3作业条件砌砖楼层结构已达到设计强度，并在楼面上弹出墙身轴线、墙边线、门窗洞口等。砌砖前一天将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和的砖。砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。已由试验室确定砂浆的配比，准备好砂浆试模，按试验确定的配比拌制砂浆，搅拌均匀，常温下拌好的砂浆在拌合后3-4h内用完，气温过高时在2-3h内用完。2、施工工艺2.1采用一顺一丁砌法，按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线，干砖排砖摞底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖摞底，排砖时严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸符合排砖的模数，保证砖砌灰缝8-10mm，注意暖气管道、卫生主管道及门窗开启不受影响。2.2选砖：砌砖前选择规格一致，颜色均匀的砖。
2.3盘角：砌筑前先进行盘角，每次高度3-5层，盘角及时、准确地用吊线和靠尺检查，若有偏差及时修整。盘角严格按照底盘线、皮数杆的竖向标高进行。2.4挂线：利用盘角挂内手线进行砌筑。2.5构造柱及马牙槎设置：砌体留置马牙槎要求先退后进，从柱脚开始先退五皮砖、后挑五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。2.6砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行，砌筑时首先将灰均匀打平，砖要放平，垒跟线，左、右相邻对平。3、成品保护墙体表面清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞，在垂直运输进出口周围，用塑料布遮盖，防止沾污墙面。高温或低温施工时，用草袋适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。
第十三章装修工程施工方案一、屋面工程施工方案 屋面工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到用户的使用功能。严格地抓好屋面工程施工质量的控制，细致慎密地做好施工前的技术准备，是切实提高单位工程质量水平的重要环节。（一）屋面水泥砂浆找平层施工（1）工艺流程：基层清理－→管根封堵－→标高坡度弹线－→洒水湿润－→施工找平层－→养护－→验收（2）基层处理：将结构层（保温层）上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）抹水泥砂浆找平层：A、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。B、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1－2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1－2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm
，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。C、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。D、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d。（二）屋面保温层施工1、工艺流程基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层（1）基层清理：在水泥砂浆找平层表面，将杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的铺设范围。（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工，应用细石混凝土塞堵密实。（4）保温层铺设：根据图纸规定的厚度及坡度要求，进行翻样并编制板块料单，由工厂定型加工制作后运至现场安装，应根据铺排料单进行铺设，板块接缝严密，高低符合要求。根据预先确认位置，留出排气道。（三）屋面防水层施工防水卷材施工：a.工艺流程：基层清理－→涂刷基层处理剂－→附加层施工－→卷材与基层表面涂胶－→卷材铺贴－→卷材收头粘结－→卷材接头密封－→蓄水试验－→做保护层
b.清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。c.涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂单位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积单位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷等现象。d.附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。e.卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸LYX－603胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。f.基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷LYX－603胶，涂刷时，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。g.卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。④
卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥浆压缝封闭。h.防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下一道工序施工。（四）钢筋网细石砼屋面施工1、施工程序安设预制小垫块安装分格缝木条和边模绑扎防水层钢筋做找平隔离层刷脱模剂现浇防水层混凝土留置混凝土试块取分格缝木条和拆除边模混凝土二次压光固化后做盖缝保护层嵌填密封材料分格缝清理及刷处理剂养护混凝土
2、施工要求（1）配制细石混凝土时，混凝土的水灰比不应大于0.55；水泥用量不应小于330kg/m3；砂率宜为35%~40%；灰砂比宜为1:2~1:2.5；如掺外加剂则应经试验确定最佳掺量范围。（2）混凝土应连续一次浇捣完成。（3）伸出屋面的管道应在防水层施工前安装完毕，管道周围留凹槽，以便嵌封密封材料。（4）檐口及分格缝的模板应刷隔离剂，以便于脱模。（5）进场材料应按规定复检，合格后方可使用。（6）施工环境温度宜为5~35℃，不得在负温度下或在烈日曝晒下施工，亦不宜在大风天气下施工。3、施工要点（1）结构层灌缝完毕以及板端缝密封处理后，应进行找坡找平，坡度应符合设计要求。（2）在已找坡找平的面上做隔离层；卷材隔离层施工：在干燥的找坡找平层上铺一层3~8mm干细砂滑动层，上铺一层卷材，其搭接缝粘牢。做好的隔离层要注意保护，勿使破坏。（3）在做好的隔离层上制安细石混凝土防水层内的钢筋，采用双向配置Φ4低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距100~200mm，并应在分格缝处断开，钢丝网片的位置应放置在防水层内的上部，距防水层上表面10mm。（4）设置分格缝。分格缝的间距不应大于6m，并应设在屋面板的支承端、屋面转折处、屋面与突出屋面结构的交接处，且应与屋面结构层的板缝对齐。要在分格缝木条及边模上刷脱模剂，以便于脱模和保证分格缝成型质量。（5）现浇细石混凝土刚性防水层。
A、每一分格板块必须一次浇筑完毕，不留施工缝。B、浇筑厚度通常为40~60mm，但最薄处不得小于40mm，保证防水层厚度是质量关键。C、采用机械搅拌、机械振捣，保证密实。D、浇筑后防水层表面要拍平、压实、抹光，但应注意抹光时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。E、细石混凝土收水后应进行二次压光，以达到封闭混凝土表面的毛细孔目的，从而提高防水层的抗渗性。F、细石混凝土防水层浇筑后12~24h即应进行养护，养护期不应少于14d，并严禁上人踩踏，以及凿孔打洞。二、外墙装饰工程施工方案（一）外墙涂料施工方案根据设计院图纸，主楼采用玻璃幕墙，具体方案另行设计。1、基层要求（1）基层必须牢固无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油漆等杂物必须清理干净。（2）基层要求含水率在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹墙面夏季7天以下，冬季在10天以上。否则，会出现粉化或色泽不均的现象。（3）基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前修补，修补材料应采用801胶水加水泥（配合比20:100）加适量的水调成腻子。太光滑的表面对涂料的粘结性可能会有影响，太粗糙的表面，涂料消耗大。（4）在喷、刷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，这种乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好，节省涂料。
三、楼地面工程施工方案（一）水泥砂浆楼地面1、材料要求采用po42.5号以上普通硅酸盐水泥要求新鲜无结块。采用中粗砂，含泥量不大于3%。2、机具设备砂浆搅拌机、平板式振动器、大小平锹、铁滚筒、木抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。3、作业条件地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面磨灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。4、操作工艺（1）施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杆压实、括平→木抹子压实、搓平→铁板压光→养护。（2）操作要点
1）地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2）找平层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。3）基层表面应粗糙、洁净、湿润。4）铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。5）找平层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。6）找平层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。7）找平抹平一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。5、成品保护地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已完工的楼地面面层。不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。（二）防滑地砖铺贴施工方案1、材料品种、规格：（1）地砖材料：表面色彩按设计要求选定，要求表面平整，大小尺寸正确，利于保证铺贴质量。（2）水泥：标号选用po32.5及其以上普通水泥，安定性要求合格。（3）砂子：中砂，含泥量不大于3％，并要求试验合格。
2、配合比：（1）找平层：水泥:砂＝1:3（2）粘结层：水泥:砂＝1:23、操作工艺：（1）找平层施工，宜在墙面、平顶完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。（2）排块和弹线：找平层完成后，根据设计图纸进行排块和弹线，先在房间中心弹出“＋”字中心线，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，楼向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。（3）铺底粘结砂前应将地砖表面的灰尘清除，浸水湿润，凉干。（4）铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。（5）铺地砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆边后铺贴地砖并对齐缝隙。（6）校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整，两块板接缝对齐、平整。边与边用水平尺检查。（7）养护：板材铺好后3天内，应不准上人走动，并浇水养护7天。（8）嵌缝：板材铺好后3天方可进行嵌缝，清除缝中杂物，洒水、撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。四、室内装饰装修施工方案（一）墙面粉刷抹灰
1、施工工艺：弹出墙轴线结控制线→砌施工洞墙→弹出地面斗方线→做墙面灰饼及冲筋→门樘安装→天棚粉刷→墙面粉刷。2、主要施工方法（1）顶棚抹灰：水平控制采用-50线方法来控制钢筋混凝土板，顶棚抹灰前先用清水湿润刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边有利于保证顶棚平整。另外，顶棚表面应顺平，并压平压实不应有抹纹和汽泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴线应成一条直线。（2）墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩即四角方规模线，找平立线吊直弹出准线和墙裙踢脚板线。再根据抹灰等级先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆遇到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大每隔2m左右加一道竖筋保留上、下两道横筋取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋）。需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼冲筋，宽度应保持5cm一致冲筋应顺直、平整最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰一般抹灰分三次，以防止一次的太厚内外收水快慢不同产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前，先刮素水泥浆一道以利粘结面层一般选在底子灰5~6成干时进行罩面后压实赶光。（3
）柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。（二）瓷砖墙面铺贴1、基层处理： 对于砼墙面，用火碱水清洗墙面，然后用浅水刷洗，先用1:1水泥砂浆薄刮一层并扫毛，两天后抹1:3水泥砂浆底糙。2、面砖湿润备用同地砖铺贴方案。3、弹线定位分格： 墙面铺瓷砖的弹线，主要有地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。瓷砖在墙面上的排列采用直缝法。4、预排： 瓷砖铺贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位和阴角处，方法是主要靠次要部位的宽度来调整。5、选砖： 根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺边掉角、不开裂、不脱裂、不脱釉，无凸凹扭曲，颜色均匀的瓷砖。选砖方法可采取自制的套板，即根据瓷砖的标准长度尺寸，做一个“U”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将面砖从“U”形的木框开口处塞入检查，然后转90度再塞入开口处检查，由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙壁上，以做到接缝均匀一致。6、铺贴：（1）在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。
（2）以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，木托板表面应加工平整，其高度为非整砖的调节尺寸。整块墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。（3）调制糊状的水泥浆，其配合比为1：2（体积比），加掺加5％的801胶水。先将801胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混合为止。镶贴时，用铲刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。（4）采用“直缝”铺贴法，铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者之间的水平度。横向每隔1.5m左右作一个标志块，这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上，自右而左进行，铺贴完一行面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持相邻一行面砖的平整，当贴到最上一行时，要求上口成一直线。（5）水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需的尺寸划痕，用专用瓷砖刀切割，以裁切面砖的背部较好，而且应对切割的瓷砖进行浸水处理。将浸透的瓷砖背面向上，放在台面上然后用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最后将砖瓷放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或稍大，可在磨口上磨平，对墙面下边的非整瓷砖，在拆除木托板后进行补贴。
（6）勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖面洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。（三）楼梯扶手安装施工准备1、材料及构配件：（1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不得大于12%，弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。（2）塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品，断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。（3）粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。（4）其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。2、主要机具：（1）电动机具：手提电钻、小台锯。（2）手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木锉、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。3、作业条件：（1）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。（2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。操作工艺1、工艺流程找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修
2、木扶手：（1）找拉与划线：1）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。2）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。3）楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。（2）弯头配制：1）按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。2）整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10㎜）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定紧贴结合。（3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。（4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，固定间距控制在400㎜以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。
（5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。四、门窗工程施工方案彩铝门窗施工方案1、作业条件：（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50cm水平线，确定好安装标高。（3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。（4）检查彩铝门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。（5）检查彩铝门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2、操作工艺（1）工艺流程：弹线找规矩－→门窗洞口处理－→安装连接件的检查－→彩铝门窗外观检查－→按图示要求运到安装地点－→彩铝门窗安装－→门窗四周嵌缝－→安装五金配件－→清理（2）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。（3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（4）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（5）安装门窗框上的铁脚。
（6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（7）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5－8mm的密封胶封闭。（8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（9）安装后注意成品保护，防污染及电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准（1）保证项目：a.彩铝门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。b.彩铝门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。c.彩铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（2）基本项目：a.彩铝门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。b.彩铝门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。c.彩铝门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。d.彩铝门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（1）允许偏差项目。彩铝门窗安装允许偏差
项次 项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm3用钢卷尺检查＞2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门扇开启力极限扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门门窗对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2－4用楔形塞尺检查7门扇与地面间留缝限值2－78扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm2用1m托线板检查＞2000mm310门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4、成品保护（1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。（2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。（3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
（4）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。（5）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。（6）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。（7）严禁在窗扇上站人。（8）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。（9）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。五、油漆涂料工程施工（一）油漆工程1、清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆、污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。2、披腻子：修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂，厕所、浴室、盥洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。3、刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。（二）高档乳胶漆施工1、准备工作
（1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。（2）施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷枪、劳保用品有口罩、手套、工作服等。（3）作业条件A、对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。B、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。C、施工环境温度应高于5℃。D、相邻施工环境不应有明火施工。2、施工工艺（1）施工顺序为下表：阶段工序名称备注基层处理清扫、填补孔洞、磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子，磨光封底漆满除封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆磨光封底漆至少4h后施工第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔6～8h后施工清扫清除遮挡物，清扫飞溅涂料（2）施涂要点A、刮腻子①表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:
1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。②满刮两遍腻子。第一遍满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻孢子囊相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。B、封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不得漏涂。C、滚涂施工①高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同，第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。②磨光。③第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
第十四章安装工程施工方案一、给排水工程（一）管道安装工程施工程序现场绘制安装准备镀锌或防腐管道预制绘制加工草图支吊架制作支吊架油漆支吊架安装管道安装设备接口设备安装系统试压系统防腐保温系统吹扫单机试车系统试运转（二）室内给水管道及附件安装：1、室内给水引入管应有3%的坡度向室外供水管，管道支架间距应符合下表的规定:管道支架间距(mm)表公称直经2025324050水平管500550650800950立管90010001200140016002、给水管道上的阀门，管径小于或等于50毫米,
宜采用截止阀：管径大于50毫米，宜采用闸阀。3、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。4、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。5、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。6、室内给水管道水压试验压力按以下规定执行：（1）试压应分系统进行，依据施工设计图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时，须采取安全措施。（2）试压时,在阀门处挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。（3）试压管道的灌水应放在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下降不大于0.05Mpa,再降至工作压力，不渗不漏即为合格,合格后把水放净。同时做好水压试验记录。（4）试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好冲洗记录。隐蔽工程和保温工作在试压合格后进行。
（5）给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时打开配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与供水口一致为止。7、室内UPVC排水管安装：本工程的排水管采用UPVC排水管，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和8.度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。（1）UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验应按有关规范执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号。（2）管材和管件搬时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。（3）管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，距离热源不小于1米。管件应逐层码放，不得叠置过高。（4）胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库内。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。（5）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。（6）预留孔洞尺寸：管径≤75mm时为300×300管径＞75mm时为（D+300）高×（D+300）宽嵌墙暗管墙槽尺寸宜为D+60毫米，深度宜为D+30毫米；（7）架空管顶上部的净空不宜小于100毫米。
（8）管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。（9）水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。（10）管道系统安装时应自下而上分层进行,先安装立管,后装横管,连续施工,安装工艺如下：测量放线、系统单线图、配管、预装配、粘接、接头养护（11）配管应符合下列规定：1）断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具；2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度~15度，倒角长度宜为2.5-3.0毫米。4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。（12）管道的粘接连接应符合下列规定：1）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢；3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。
5）涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。6）粘接时，加将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转。7）粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。（13）室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。（14）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（15）若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。（16）塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。（17）在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：1）在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。3）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4
）污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。5）卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。（18）管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。管道穿卫生间楼板处,增设M10水泥砂浆止水圈，简图如下：UPVC管止水圈（30×20mm）楼板（19）管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应不底于底层地面高度,满水15min后,若液面下降,再灌满并延续5min,以液面不下降为合格。不渗不漏即为合格,合格后把水放净。8、排水管安装工艺如下：测量放线，系统单线图，配管，预装配，粘接，接头养护，水压试验，水冲洗（三）卫生器具的安装1、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不得超过3毫米。2、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允计偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。3、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
4、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。5、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。6、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。7、管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。二、电气安装工程各施工阶段主要施工内容：(1)土建工程基础阶段：接地极、网电源进出套管预埋；(2)土建底层主体：砼、墙内预埋电线管、过线盒、灯位盒、电源箱内体；(3)二～顶层主体：砼、墙内预埋电线管、过线盒、灯位盒、电源箱内；(4)屋面：避雷工程安装；(5)各层装修：各层强电、弱电线槽、焊接钢管安装，各层管内穿线，器具安装；(6)竣工：全面调试验收。（一）配管配线:配管配线施工程序：测绘、弹线、打眼、埋螺栓、锯管、清扫管口、油漆、套丝、煨弯、配管、连接、接地、管内穿线。1、管子加工
（1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂物清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。（2）弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径≤50mm时采用手动弯管器；管径＞50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径≤20mm时为3D（管径）；管径＞20mm时为6D（管径）。（3）套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有1/2”-2”和21/2”-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%，接头连接处不许松动。2、配管（1）管路敷设应依据各《配电系统图》中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm2）中配管管径按下表的规定执行：配管表线路根数(根)1-23-55根以上配管管径(mm)162025（2）管道敷设在现场浇制的混凝土构件内时，固定管子方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢。垫块可用碎石，垫高15mm以上，管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开,管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。
（3）管道敷设在砖墙内时，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。（4）管道敷设在地坪内时，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高出土层面15—20mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。（5）管道敷设在楼板内时,接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置,配管应沿楼板缝进行敷设。（6）钢管明配时，固定点间距为:钢管固定点间距表敷设方式钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100最大允许间距(m)支吊架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0----（7）当管子沿着建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。（8）明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。（9）接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。（10）连接、接地1）钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接,
套管长度为1.5-3D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。2）连接完毕后，采用φ10圆钢做好跨接地线的焊.采用螺母连接时必须使有根母和护口。跨接地线的直径应符合下列规定：公称直径≥80时可采用--25×4扁钢。3、穿线（1）导线在垂直管路中的固定方法在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。（2）穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。（3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内（4）管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。（5）在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。1）配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE保护线为黄绿相间花色。2）穿线前应严格戴好护口,并采用放线车放线,以防导线背扣。（6）穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。（7）导线连接与封端1）导线连接的基本要求A、接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。
B、接头的机械强度不小于导线机械强度的80%；C、接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。2）导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。3）多股铜导线连接：在多股导线连接时，均须把多股导线顺次解开30度伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表面擦净。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开，并剪去中心一段。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5-6卷后，采用同样方法，调换两股缠绕，依次类推，缠到边线的解开点为止，选择两股缠线互相扭绞3-4转，余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。4）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，使现场的方便施工。5）导线出线端子装接lOmm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。（二）电缆支托架安装1、电缆沟夹层、隧道内钢支架及电缆槽钢托架应焊接牢固，无显著变形。电缆支架各横撑间的净距应符合下表的规定
电缆支架各横撑间的净距敷设方法层间最小允许垂直净距（㎜）电缆种类电缆夹层电缆隧道电缆沟架空（吊钩除外）电力电缆10kv及以下20～35kv200/200250150200150200充油电缆外径≤100㎜外径>100㎜//300350////控制电缆1201201001002、同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±10㎜。在有坡度的电缆沟、隧道及建筑物上安装支架应与沟、隧道、建筑物坡度平行。电缆支架横档至沟顶、楼板或沟底的距离应符合下表规定。电缆支架横档至沟顶、楼板或沟底的距离敷设方式项目电缆隧道及夹层（㎜）电缆沟（㎜）吊架（㎜）最上层横档至沟顶或楼板300~350150~200150~200最下层横档至沟底或地面100~15050~100/3、在电缆隧道、夹层、沟、吊架上敷设电缆时，应将电力电缆与控制电缆分开排列；同一侧支架上敷设电缆，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆放在1KV以上电力电缆下面。在支架、托槽内敷设的电缆应进行固定。固定位置在电缆首、末两端处，电缆接头两端处，电缆转弯处，垂直敷设及超过45°敷设支架处。电缆槽的盖板应齐全完好，托架或线槽的连接螺栓应由内向外穿放，螺母在槽外侧。
托架或线槽接地应可靠。（三）配电箱、盒安装1、为便于穿线，对管路长度每超过45m，无弯曲时；管路长度每超过30m，有一个弯曲时；管路长度每超过20m，有两个弯曲时；管路长度每超过12m，有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒。2、明配管不准使用入角接线盒与镀锌接线盒，而应采用圆形接线盒，对半硬塑料管，当管路用直线长度超过15m或五角弯超过3个时，也应中间加装接线盒。3、在盒、箱上开孔，应采用机械方法，不准用气焊、电焊开孔，暗敷箱、盒一般先用水泥固定，并应采取有效防堵措施，防止水泥浆浸入。4、箱、盒内应清洁无杂物，用单只盒、箱并列安装时，盒、箱间拼装尺寸应一致，盒箱间用短管、锁紧螺母连接。5、暗配管开关箱标高一般为1.3m（或按设计标高），离门框边为150～200㎜；暗插座箱离地一般不低于300㎜，特殊场所一般不低于150㎜；相邻开关箱、插座箱、盒高低差不大于0.5㎜；同一室内开关、插座箱高低差不大于5㎜。6、盒、箱标高一般采用联通管测量定位。（四）照明灯具的安装1、照明灯具安装的技术要求：照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，一般要求如下：
（1）根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。（2）灯具或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。（3）工矿灯灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓(或螺钉)或采用膨胀螺栓(沉头式胀管)、尼龙塞(塑料胀管)固定。（4）各式灯具的产品，均应符合下列质量要求：1）通风良好便于散热，结构轻巧、坚固。2）灯具构造应易于穿通导线；穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。（5）插座接线应符合下列要求：1）单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在下方。2、照明灯具、器具安装：（1）开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。（3）照明配电箱位置正确，部件齐全，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱、体(盘、板)油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。（4）箱、盘、板垂直度，体高50毫米以下，允许偏差1.5毫米：高50毫米及其以上，允许偏差3毫米；成排灯具中心线，允许偏差5毫米；暗、明开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5毫米；同一场所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。
（5）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。其负荷不平衡系数须控制在15%以内。（6）照明配电箱(板)上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国际GB50259执行。1）配电箱(板)开孔严禁使用电气焊,必需使用专用工具打孔。2）配电箱(板)配线前,须将箱(板)内灰渣清除,以保证箱(板)内干净。（五）接地装置的安装本工程的接地线基本上敷设在混凝土内，在土建主体施工时就应敷设好。敷设时按设计将一端放在电气设备处，另一端放在距离最近的接地干线上，两端都应露出混凝土地面，接地线的中部可焊在钢筋上加以固定。1、所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。2、扁钢应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。3、接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护，否则接地线与上述设施交叉处应保持25mm接地线经过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将接地线通过伸缩缝的一段作为弧形，4、接地导体的焊接接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用格焊。5、搭焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。6、扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接：钢带距槽钢顶部应有
100mm的距离。7、因为本工程接地的利用基础钢筋等自然导体作为接地，连接处应保证有可靠的接触，不能中断。8、依据施工图所示位置安装接地电阻测试盒。9、接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合GB50169—92—（2.4.2条）。10、接地电阻不大于1欧姆，实测不到时应增设∠30×2.5(米)接地极。11、接地系统安装完毕后及时做好隐蔽工程记录。（六）电气调试1、电气设备安装结束后，对电气设备控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2、电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。4、接地装置要进行电阻的测试并做好测试记录。三、通风空调工程（一）风管制作及安装1、风管制作：（1）通风管道在加工厂内加工，风管及配件的材质及壁厚接设计要求先用，确保加工质量；（2）在制作过程中，应采取措施使风管不受损伤。
（3）风管及配件的连接可采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4.0m，风管及配件外径或边长的允许偏差自学成才符合规范规定。法兰径（或内边径尺寸）允许偏差为2mm，不平度不应大于2mm。（4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于300mm，其管段长度在1.2m以上时，应采取加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。（5）风管配件按其形式不同适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。用法兰连接的变径配件、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作，要严格保证风管和配件表面平整，圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。（6）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆孔的间距不应大于规范规定的150mm。（7）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管，配件的具体加工尺寸，供加工车间接尺寸要求进行加工制作。2、做好安装前的准备工作：（1）进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
（2）核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制加工的成品、半成品运至安装地点；备足安装用各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具；风管系统的划线定位。3、通风管道安装（1）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，水平及穿楼板的吊支架见示意图。支、吊架制作前要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截断，与角钢焊接牢固。（2）支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也可采用打洞直埋的方法。（3）支、吊架的安装位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。（4）安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接。（5）保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。（6）风管的组对A、将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。B、风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。
C、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，有偏差时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。（7）风管吊装吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积，起吊前要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素，起吊时要首先进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆除吊装机具。（8）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，可进行支管的安装，立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根管固定件不应少于二个。风管水平安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装的垂直度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。（9）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密；风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。（10）通风管道的防腐与保温A、在咬口铆钉等易腐蚀处应刷环氧防腐油漆一道，所有支、吊架均刷红丹防锈漆。B、风管系统用离心玻璃棉进行保温，保温层外以玻璃布做保护层，中间为塑料薄膜隔气层。（二）风机安装
1、风机搬运和吊装：（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。（3）输送特殊介质的通风机转子和机壳内，如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。2、风机安装：（1）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置，如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等。（2）通风机底座若不用减振装置，而直接放在基础上，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动。（3）通风机的机轴应保持水平。通风机与电动机若采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机若以皮带传动时，两轴中心线应平行，两皮带轮中心线应重合为一直线，皮带轮轮宽中心平面位移不应大于1㎜。（4）电动机应水平安装在滑轨上或固定在基础上，找正应以风机为准。用皮带传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上，制动螺丝应装在受力的一侧。通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩。安装在室外的电动机应装防雨罩。（5）风机安装后应做到平静，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置上。
（6）输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15～20㎜的放水阀或水封弯管。（7）用硬聚氯乙烯制作的通风机，或用其他易碎材料制作的通风机，如安装在人流较多的现场时，应设安全网。安全网应牢固可靠，且不影响操作人员的工作。3、风机接口：（1）通风机的出口接管，应顺叶片转向接现直管或弯管。在现场条件许可的条件下，风机出口至弯管的距离的尺寸最好为风机出口边长的1.5~2.5倍；若由于条件的限制可在弯管内设导风栅。（2）通风机的进口接管，在工程施工中往往因各种条件的限制，有时会采用一些不合理的接口型式，而造成涡流区，增加了压力损失。在这种情况下可加以改进或增加导风栅以发问涡流区。四、消防工程（一）消防给水管施工工艺（流程图见附图）1、镀锌钢管，螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹扣数的10%；热轧无缝钢管，镀锌二次安装，法兰连接，管道安装的质量标准和技术要求应按设计要求或规范规定进行施工。2、管道支、吊、托架的连接，位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定牢靠，符合规范，固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构安全，管道穿过基础、墙壁和楼板，按设计规定预埋刚性防水套管。3、试压应按规范执行，一般按分段、分层、系统进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。4、室内消防箱、消防栓的朝向、标高和内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。
5、消火栓系统安装完成后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收，并签著验收意见出具证明，当未满足验收要求时，必须及时进行整改和复查验收。（二）消防电气施工工艺流程（流程图见附图）1、预埋管、盒要与土建施工密切配合，沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，金属软管与钢管、设备、盒、箱连接时应采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，固定点间距不应大于1m，钢管预制加工注意管口无毛刺，管内无铁屑，弯曲无凹扁和裂缝，焊缝跨接地线饱满牢靠。2、管内穿线要严把导线进货关，导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应接管径的大小选择相应规格的护口，管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成的进行，先穿带线，用￠1.2~2.2mm的铁丝，两端留10~15cm的余量。3、现场设备安装要严格按设计要求进行，任何修改都应经设计单位计算，在不影响消防要求的情况下进行。所有设备应有产品合格证，配件齐全。现场探测器与灯具、喷头、风口等设备的间距不得小于50cm，且其进烟口不得有阻挡物。现场设备安装必须牢固，位置正确、整齐美观，按线正确无误。4、由于消防系统的重要性，消防调试必须严格把关，要落实到每一个点，不能放过任何细微问题，确保其系统能正确运行。（三）与土建、电气施工必须紧密配合：电缆井、管道井的楼层分隔、保证内部装修不遮挡消防设施和疏散标志出口。并注意应急照明灯，疏散指示灯、消防管道和设备的水流方向及标识。消防给水管施工工艺流程图
现场测绘绘制加工草图吊支架制作管道预制吊支架油漆镀锌安装准备吊支架安装管道安装联接管道试压设备接口设备安装系统试压、吹洗系统防腐保温单机系统试车消防电气施工工艺流程
现场测绘绘制加工草图电线管预制暗配管、盒预埋设备基础预埋绝缘测试管内穿线、导线连接设备安装设备调试、系统试运第十五章垂直运输和外脚手架施工方案
一、垂直运输施工方案宁波东部****B-9地块商务楼工程为框剪24层结构，建筑面积54127平方米，其中地下室2层，面积13600平方米。建筑主体最高为98米，塔吊最高需升至110米。为保证工程正常施工需要,在现场主楼南侧、裙楼西侧、主楼北侧位置布置3台塔吊。1#塔吊起重臂有效长度为50m，采用桩基结合钢格构式独立承台，承台处于地下室一层，为主楼使用塔吊，采用附着式，塔吊最大起升高度可达110米，能够满足使用要求。2#塔吊起重臂有效长度为55m，采用桩基础独立承台，为裙楼及地下室使用塔吊，最大高度35米。3#塔吊起重臂有效长度为45m，采用桩基础结合钢格构式独立承台，承台处于地下室一层，为地下室使用塔吊，最大高度35米。在主楼北侧布置一台SD200/200型号人货电梯，电梯高度100米。二、外脚手架搭投（一）搭设方案本工程裙楼拟采用落地式钢管脚手架。对基础开挖部分，松土在主体结构完成地上一层后，即着手回填土工作，并进行地坪硬化，落地架体基础为100厚C20砼地面，架体立杆支承在砼面上。主楼采用悬挑式钢管脚手架，悬挑高度为每10步脚手架。支撑型钢预先埋好。（二）钢管脚手架技术要求1、用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载力、钢度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
2、采用φ48×3.2m钢管、扣件等构成的斜杆、立杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。（三）脚用架的构造与搭设技术要求1、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。2、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm左右。3、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧不大于9m（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。4、外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板或踢脚杆，外侧全部设置密目安全网，并同第一步架度捆牢。5、脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设统一长安全竹片笆，支承在两头钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不少于3点。6、脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱、剪力墙中预埋件连接时，混凝土强度不低15N/mm2）才能使用。7、扣件同杆件连接时紧固力在45-55牛·米范围内，不得低于45牛·米或高于60牛·米。
（四）搭设参数立杆纵距L≤1.7m，横距B=1.05m，内立杆离墙B1=0.2m，脚手片满铺，施工荷载QK=2KN/M2，并一层施工一层辅助，脚手与主体结构连接点竖向间距按层高设置，水平距离L1≤7.01m。（五）纵横向水平杆构造要求1、纵向水平杆杆于横向水平之上，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。2、纵向水平杆采用对接接头，接头应交错布置，不应设在同步跨内，相邻接头距离不应小于50cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3、小横杆在立杆内的布置须呈对称形布置，以使架体整体受力平衡。（六）脚手架操作及使用1、脚手架操作（搭设）（1）脚手架架子工须持证上岗。（2）严禁酒后上班，操作过程必须系好安全带。（3）严格按照设计和脚手架操作规程操作。（4）在良好的地基基础上搭设脚手架。（5）脚手架要铺满、铺平并四角扎牢，不得有探头板。（6）搭设过程及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手搭设过程中发生偏斜和倾倒。2、脚手架的使用（1）搭设完毕进行检查验收，检查合格，挂合格牌，方可使用。
（2）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，脚手架上原则上不堆放砖块，如有堆放，只允许单行侧摆三层，且每段脚手架只允许单步作业（粉刷工作只允许每段二步作业）。（3）必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施。（4）严禁以下违章作业。1）利用脚手架吊运重物。2）作业人员攀登架子上下。3）推车在架子上跑动。4）在脚手架上拉结吊装缆绳。5）任意拆除脚手架部件和联墙杆件。6）在脚手架底部开挖作业。7）起吊物件时碰撞或扯动脚手架，脚手架作为支模承重架。（5）立杆沉陷或悬空；联接松动；架子歪斜；杆件变形；脚手片上结冰等情况在问题解决前应暂停使用。（6）六级以上在风、大雾、大雨、大雪天气暂停脚手脚及在脚手架上作业，雨雪后上架操作有防滑措施。（七）脚手架的验收脚手架每搭设三步，由公司质安科组织验收，并有书面记录，履行验收签字手续，验收合格后张挂《脚手架验收合格证》后方可使用。脚手架的搭设与拆除的架子工程须取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设与拆除。（八）脚手架的拆除
1、搭拆前必须经过技术交底，以及拆除时的安全措施，拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3、脚手架拆除顺序一般为栏杆→脚手架→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。（九）安全措施1、搭设脚手架前应对架子进行安全技术交底，交底内容具有针对性，交底双方履行签字手续。2、搭设脚手架须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。3、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。4、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，并履行检查签字手续，对检查出的问题应及时整改，项目部每月至少检查一次。5、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。6、脚手架的搭设进度应配合工程施工进度进行不宜一次搭设的过高。
7、严禁在脚手架上堆放钢模板、木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。8、吊运脚手架、脚手管等须用专用保险吊钩，严禁起吊，要堆平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。9、脚手架四角应有接地保护及避雷装置要求接地电阻小于4Ω。10、脚手架每搭设三步，由公司质安科组织验收，有书面记录，履行验收签字手续，验收合格后，张挂《脚手架验收合格证》后方可使用。第十六章创优质工程保证措施本工程质量争创江杯优质工程，相应的必须确保市安全文明标化工地。
主要应贯彻落实以下保证措施：一、保证质量组织管理措施（一）加强施工管理工作1、严格执行ISO9001贯标程序文件与质量保证手册。（1）项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关《质量保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。（2）在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。2、组织保证、实现目标管理（1）建立强有力的项目班子对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为主要人员，再充实一部分优秀人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：1）配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，项目管理班子成员都受过中高等专业知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。2）有创优夺杯的丰富经验：针对本工程特选公司中曾创出多个优良和优质工程的项目班子进行施工。
3）对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。4）有团结互助共同进取的工作作风。5）并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。6）在工程施工协调方面具有一定的经验。根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。（2）对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：1）质量控制目标2）进度控制目标3）安全控制目标4）现场文明施工控制目标5）工程成本控制目标由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以项目部实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。3、加强对项目质量因素的控制影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。（1
）人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。（2）材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。（3）机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。（4）工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。（5）环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。（6）成立相应QC小组为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立基础工程、主体结构工程、室内外装饰装修等多个QC小组，各QC小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成。各QC小组成立后按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工程质量。
（二）加强施工材料管理材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料使用量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：1、材料采购按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。（1）水泥、钢材应采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。（2）砂、石等混凝土骨料材料，采用细度模量、颗粒级配合理的材料。（3）彩铝门窗、外墙涂料、瓷砖、地砖、花岗石、防水材料等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。（4）所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设单位、监理方认可后进场施工。（5）特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。
（6）原材料抽检：水泥以同一厂家出产的同一品种和标号，不超过200T为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不大于60T；石子600T抽检一次，砂360T抽检一次（同一产地同一规格）。2、材料进场入库的台帐每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且结累各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。3、材料领发建立领用材料小票制度，做到合理使用领料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。（三）加强各阶段工程质量的控制和管理1、事前质量控制（1）做好施工准备工作施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件。（2）物质准备开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进行的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优的思想。（3）施工现场准备现场临舍搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。
详见施工现场平面布置图。2、事中质量控制（1）全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。（2）项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。3、事后质量控制（1）组织横向单位配合进行设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分项、分部及分包工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。（四）加强对施工班组的管理1、施工班组的选择（1）完成一项好的作品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优先问题，我们的设想为，首先选择质量意识较强，并且具备创优意识操作经验丰富的班组进场施工，同时可在整个集团公司内部进行选择，充分发挥调动的优势，是确保质量目标的重要组成部分。（2
）具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工。2、技术素质的测试对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前。首先施工样板房进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。3、班组责任制的确定按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。（五）确定合理的施工顺序及方法1、确定有针对性的操作方法严格执行公司内部制定的有关各操作工法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论，并请质检站同志一同参加。合理地处理和确定，为创优工作提供良好的影响。2、对操作质量进行全方位的跟踪
建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。3、建立完善的检查交底制度（1）建立三级检查制度，班组自查，项目检查，公司核查的三查制度。（2）对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。（六）资料档案管理工作（1）项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合宁波市城建档案有关规定。（2）项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO9001贯标资料的收集与整理工作，真正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。（七）项目施工横向单位的配合、协调、管理1、加强计划管理
每月召开生产调度会一次。各分包单位及总包均提交下月施工进度的安排及本月完成工作情况。找出差距，制定措施。各分包单位必须严格按总包单位所编制的总进度计划表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。总包单位将对施工进度实行动态管理，确保总工期目标的实现。2、对分包单位的质量控制按质量程序控制要求，对各分包单位进行质量控制，特别对事中质量控制尤为重要，我们将负起总包的职能和职责。并采取相应有效措施，共同配合提高各分包单位工程质量，并且与总分包合同中明确双方的目标、责任、制定相应的制约措施，来共同确保质量目标的实现。3、现场生产、质量协调处理工作每月召开一次生产碰头会，每月召开一次生产调度会，将针对会议内容形成纪要形式，发至各有关单位。会议中心解决横向单位在施工中所出现的问题及急需解决的困难，并由总包制定问题落实的责任单位和责任人，明确时间，提高工作效率。4、每月编制项目施工月刊真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作，使全现场人员人人皆知，内容丰富。在现场形成一个比、学、赶、帮、超的良好作风，使我们共同达到所提出的目标，并向更高的目标攀登。八、因为本工程争创甬江杯，因此必须要确保市安全文明标化工地。（一）、安全文明管理1、公司和项目部建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，装订成册，其中项目部管理人员安全生产责任制挂墙，施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。2、根据工程规模，项目部配备3名专职安全员，负责管理工地安全文明工作。
3、建立公司和项目部各级、各部门和各类人员安全生产责任考核制度，并有书面记录，项目部制定安全目标责任考核规定，责任到人，每月考核。4、在工程施工前，编制整个工程的安全文明施工组织设计，针对工程专业性较强项目：打桩工程、基坑支护与土方开挖、支拆模板、脚手架、施工临时用电、物料提升机等均要编制专项安全施工方案，施工组织设计和专项安全施工方案必须由专业技术人员编制，经企业技术负责人审查批准后方可实施。5、项目部应建立并落实安全技术交底制度，新进场班组必须先进行安全技术交底后方可上岗，交底内容包括工作场所的安全防护设施安全操作规程、安全注意事项等。6、公司和项目部必须建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改处罚措施等内容。各种安全检查做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。7、建立公司和项目部的安全培训教育制度和档案，新进场工人必须经过公司、项目部、班组三级安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。8、施工现场必须按照工程实际情况配备特种作业人员和中小型机械操作工，特殊作业人员必须经过培训考核合格后持证上岗，中小型机械操作工须经培训考核合格后持证上岗。（二）、施工现场文明施工1、施工现场围墙用砖墙砌临时围墙，高度2.6米。2、施工现场实行封闭式管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门头设有企业CIS形象标志，进入施工现场所有工作人员必须佩戴工作卡。
3、施工作业区、生活区主干道地面用20公分砼硬化。场内其他次道路也应进行硬化处理，施工现场设置排水系统，排水畅通不积水，施工现场其他空地可适当进行绿化布置。4、建筑材料、构配件及其他料具必须做到安全、整齐堆放，不得超高。堆料分门别类、悬挂标牌，标明材料名称、品种、规格数量等。5、施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料净、场地清，车辆进出场应用水冲洗，施工建筑垃圾及时清运。6、施工现场生活区布置在施工场地东西两侧，采用二层活动房，职工宿舍内设置统一床铺和储物柜，室内保持通风、整洁，生活用品整齐堆放，建立宿舍卫生管理责任制度，办公用房采用二层彩钢活动房。7、施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，设立消防平面布置图，根据本工程实际情况，施工现场布置三个消防栓，木工间、厨房、宿舍。8、施工现场设立工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，标牌规格统一，位置合理、字迹端正，并固定在现场内主要出入口处，施工现场主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道上都必须有针对性悬挂醒目的安全警示牌。9、施工现场食堂应有良好的通风和洁卫措施，食堂内功能分隔，做到灶前灶后，储物间、生熟间分开，炊事员持健康证上岗。10、施工现场设有固定男、女厕所和沐浴间，厕棚天棚、墙面刷白，高1.5m墙裙，便槽贴面砖，地面采用地砖，制定厕所卫生管理责任制，实行专人管理，及时清扫，严禁随地大小便。第十七章安全生产保证措施一、安全生产目标和内容
1、安全生产管理目标工程安全生产目标：施工过程中杜绝伤亡事故发生。2、安全防护内容安全帽、安全带、及其他防护用具、用品的使用基坑开挖的安全运输机械及其他小型机械的安全使用提升机的使用脚手架工程的安全模板、砼工程的操作安全构件安装的操作安全高空作业的安全机修作业的安全自然灾害的防护措施用电安全安全会议和安全教育其他相关规定二、安全生产管理措施1、建立项目安全生产责任制（1）建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。（2）落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。
2、项目安全教育（1）所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。（2）对特种作业人员（电工、焊工、架子工、司机、起重工等），必须经培训合格后，持证上岗。（3）项目部每旬组织一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。（4）各专业施工队伍每周组织召开一次安全会议，各班组每周举行一次安全自检。（5）班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。（6）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。（7）对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。3、项目安全技术管理（1）除施工组织总设计的安全技术措施外，尚需根据工程的具体情况编制详细的单项施工组织设计（临时用电、基坑开挖、提升机、脚手架、模板等）来指导施工，上报公司总工或主任工程师审批后方可实施。（2）临时用电安全技术措施1）编制临时用电施工组织设计应符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。
2）项目技术负责人或安全员在开工时应向电工和各种设备的用电人员进行施工现场临时用电的安全技术交底。3）采用三级漏电保护，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，定期测定电气设备绝缘电阻，绝缘不符合要求禁止使用，定期复测接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正，同时填好复查表。4）使用统一的铁制配电箱，合理使用熔断丝，严禁用铜丝代替，井架卷扬机使用电动开关。5）所有电线均架空设置，并做好绝缘措施。6）各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。7）各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。（3）模板工程安全技术措施1）模板工程施工前，必须带好安全帽，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上或用专门的工具袋背挂在身上。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。2）装拆模板时，操作人员不能在同一垂直面上工作，要主动避让吊物，模板装拆，上下应有人接应，钢模板及配件应严禁从高处抛落。3）安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。4）支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。5）拆除楼板、梁底模时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直撑，再按顺序拆除水平撑、底模，避免模板在自重荷载下大面积坠落。6）模板拆除必须一次性拆清，不得遗留无撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。（4）施工用电、提升机、脚手架、模板等工程安全技术措施
编制专项施工用电、提升机安拆、脚手架安拆、模板支设施工方案。4、施工现场安全防护措施（1）建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护拦杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。（2）提升机各楼层的通道口应搭设防护棚，垂直运输落物半径内，人员行走应划出专门路线，做好隔离棚。（3）施工现场挂设“八牌四图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。（4）结构超过二层的建筑物，二层高度的外沿搭设安全隔离棚，建筑物外围挂设密目立网。5、项目安全检查（1）项目部必须建立定期安全检查制度，由项目经理组织相关人员根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的内容，每周进行一次全面的安全生产检查，发现问题及时解决，并将内容记入安全生产检查记录中。（2）落实安全管理组织，配备专职安全员三名、兼职安全员十名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。
（3）设立防台、防汛、防火领导小组，加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放。（4）工地现场配置专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合浙江省和宁波市有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。
三、安全生产管理体系安全技术负责人1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2.配合人关部门排队施工不安全因素；3.项目全员安全活动和安全教育；4.监督劳保用品质量和使用。技术负责人1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2.督促安全措施落实；3.解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人1.在安全前提下，合理安排生产计划；2.组织施工安全技术措施的实施。项目经理机械管理负责人1.保证项目使用的各类机械安全运行；2.监督机械操作持证作业。消防管理负责人1.保证防火设备设施齐全有效；2.消除火灾隐患；3.负责现场消防管理工作。劳务管理负责人1.保证进场施工人员安全技术素质；2.控制加班加点，保证劳逸结合；3.提供必须劳保用品，确保安全。其他有关部门1.财务部门保证安全措施项目的经费；2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。
第十八章文明施工保证措施一、总体思路抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”。1、围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。2、道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟边成网，排水畅通，下雨不积水。3、物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。4、管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。5、班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。6、工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。
7、合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。8、成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。二、保证措施1、成立达标领导小组，根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。2、根据本工程的实际环境，并且实行24小时值班制，避免与施工无关人员进入施工场所内。3、根据本工程施工场地状况，但我们准备在施工现场内安排场地进行适当的绿化，改变建筑施工脏、乱、差的现象，创建一个花园式的施工现场。4、参照浙江省建筑企业施工现场安全标准化管理有关内容，结合本公司CI企业形象要求，本工程所用钢管除底层一步架，围护拉杆架等等醒目处钢管漆成黄、黑相间颜色外，其它全部漆成桔黄色，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。5、本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统和三级配电系统，采用三相五线制。6、进一步强化公司的CI企业形象，在工地大门口统一张挂“六牌二图栏”：工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”守则牌、施工现场职工道德牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、安全生产记录牌；施工现场总平面图、现场卫生包干图；《宣传栏》、《阅报栏》，自觉接受用方、监理、群众的监督。7、
工地临时围墙用砖砌粉白做涂料，做到安全、严密、美观；运输车辆净车离开施工现场，配合环卫部门做好对围墙外面、以及周围路面的保养。8、确保施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止有飞现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。9、施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水、临时设施建造力求整齐、美观。10、在整个施工现场设专职文明工地管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。11、在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。12、现场职工宿舍实行规范化布局，做到“六统一”：被褥统一、着装统一、床桌凳统一、脸盆热水瓶等日用品统一、统一布置床铺桌椅等；职工宿舍要求做到“五线一方”：安全帽摆放一条线、毛巾挂设一条线、鞋子摆放一条线、脸盆一条线、茶杯摆放一条线、被子折成方形；同时进行卫生值日轮流，开展宿舍间环境卫生竞赛活动，并实行奖优罚劣。13、工地食堂严格执行《食品卫生法》，其位置远离厕所、垃圾等场所；炊事人员持有效的健康证；食堂管理经实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌明价，并保证有充足的茶水供应。14、工地厕所每天不小于两次安排专人冲洗；浴室采用淋浴喷头。15、工地项目管理人员推行三组一室办公：施工技术组、质量安全组、综合组、经理室；综合室专门分管民工队伍管理和计划生育管理等，及时办理务工证和暂住证，并严格检查务工人员中的计划生育和按规定办理验证手续。
16、施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。三、具体措施对场地进行硬化，并且做好排水沟等措施，在施工过程中做到如下几点。1、现场文明施工管理严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。2、模板工程模板支撑架严格按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘踞只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内；柱模板在柱内了；垃圾清扫干净验收后方可关设；拆除混凝土模时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。3、钢筋工程钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。4、混凝土工程进入现场的砂、石、砖、水泥等均应分别堆放整齐，施工中的污水应沉淀后方能排出施工场地。5、砖砌抹灰工程
砖砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运输到现场，以保证现场清洁卫生。6、环境保护措施把环境保护指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，加强对现场粉尘、噪声、废气等的监控。在进出大门口均设洗车台，驶离工地的车辆轮胎全部冲洗干净，车身外周扫干净，方可驶向道路，运输过程中不猛拐、不急刹车，防止洒土，运土车辆采用封闭车，场内和场外安排专人清扫洒水，确保周围道路干净。材料运输到场内后，装卸过程轻拿轻放，一方面避免损坏，另一方面避免噪音用扬尘，袋装白灰等易飞扬的细颗散体材料，应在库内存放。施工过程中的建筑垃圾严禁随便抛撒，应用编织袋装好搬至地面，定期运出场外。办好施工过程中的环保、交通、治安等手续，尽量避免夜间施工。
第十九章环境保护措施保护生态环境，给城市以“蓝天、碧水、绿色、清静”，结合建筑业实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方面：1.水环境整治方面，泥浆污水须沉淀后达标排放；2.气环境方面，控制扬尘，消除烟尘，做到净车出场，密闭化运输；3.声环境方面，严格夜间施工，控制噪声扰民；在综合整治方面，实现文明施工，净化现场环境，创建安全、文明、环保工地。一、水环境管理1、生活污水管理工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用油应专门收集处理，严禁倒入下水道；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。2、生产污水管理施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗石子等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政管网。二、气环境管理1、扬尘管理（1）加强对可能产生扬尘的物资管理，袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，应轻拿轻放，不应用力摔打。（2）在切割地砖、瓷砖、多孔砖、加气砼等块体材料时采用湿作法。（3）对施工现场的施工道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区，在连续高温地面干燥时，要经常洒水湿润，保持尘土不上扬。
（4）散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。要严格控制搅拌机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除，并做到拆除时有人监控安全和环保。2、烟尘管理（1）建筑工地食堂炉灶采用液化气或电炊设备。（2）工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。3、声环境管理（1）严格控制施工噪音，噪音排放应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准。（2）应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。（3）对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。（4）避免人为产生噪音，做到施工不扰民。4、施工现场周边环境管理（1）用临时围墙把施工现场与周边隔离开来。（2）施工前会同甲方、监理等有关部门对周围环境进行充分了解，促进相互了解、融洽相互关系，把有关问题消除在施工之前。（1）上十点以后停止噪音污染严重的工序施工，确应施工工艺要求发生夜间施工，应向环保部门申领“夜间施工许可证”。（2）在显目的位置张贴标语，如“施工期间给您带来不便，敬请原谅”等，使周围居民增进了解，相互间融洽关系。
第二十章季节性施工技术措施一、雨季施工1、雨量大小的确定雨量采用积水的高度来表示小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天的雨量为10~25mm；大雨：一天的雨量为25~50mm；暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。2、安全措施（1）现场排水1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。2）雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。（2）临时设施和设备的防护1）工现场的临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。2）脚手架应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。3）施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。4
）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。5）怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。6）施工现场的钢管脚手架、井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于4Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3、技术措施（1）砌筑工程1）雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。2）砌墙宜用中粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。3）砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。4）砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。5）雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。（2）混凝土工程1）严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。2
）大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布、麻袋，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。3）混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。4）现浇混凝土应根据结构情况，尽可能的少留施工缝。（3）屋面工程1）屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。2）雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。3）防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。（4）抹灰工程1）雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1~2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。2）内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。3）雨天不宜作罩面油漆。二、冬季施工措施（一）混凝土结构工程砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：1、普通水泥配制的砼，为设计砼强度标准值的30%。2、掺外加剂砼：其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑砼如果立即受冻，其最终强度损失可达40—50%，段引起特别重视。为了减缓砼的冷却速度或缩短砼的凝结时间，以保证砼达到受冻前最低强度，冬期砼施工采取如下措施：
（1）砼蓄热保温：楼面砼浇捣后及时用彩条布加草包覆盖养护1—2天，利用其水泥水化热量促使砼在正常保温环境下硬化，以达到预期强度。（2）砼中掺加三乙醇胺，硫酸钠，木质素黄酸钙复合早强抗冻剂，加速砼硬化和降低砼的冻结温度，使砼在负温条件也能进行增长强度，不受冻结。（3）采用早强，耐冻性较好，水化热高的普通水泥拌制。（4）在配置砼用砂石料不得含冰雪冻块，砼搅拌时间应比常温时增加50%。（二）砌体工程1、所用砖砌体块应清除冰霜。2、砂浆采用po32.5以上普通硅酸盐水泥拌制。3、袋灰应防止受冻结块。4、砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块。5、砖块利用日中午温度较高时浇水冲掉灰尘湿润及时转运到操作地点，以免受冻结冰。6、砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。三、台风季节施工措施1、加强台风季节施工信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。2、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风到来时将材料吹散。3、对外架进行细致的检查，加固。竹笆、挡笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。
4、对物料提升机的各构件进行细致检查，特别是应做好缆风绳加固工作。5、台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。6、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患才可恢复施工作业。
第二十一章与其它单位的配合协调工作根据国家相关法律及条例，总包单位负责对整个工程工程质量、施工进度、安全生产的总包管理。为确保工程质量工期、安全生产及文明施工目标的实现，总包单位应做好以下协调配合工作：一、与业主方配合协调1、根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划。2、对甲方供应设施、材料，由项目部提出“到货计划表”，以便建设单位按施工进度有计划的采购和提供。3、图纸资料及设计变更请建设单位协调，由总包方督促各分包单位执行。4、按进度提交各分部分项的施工方案，经业主、监理批准后执行。5、配合建设单位在施工过程中进行质量监督检查，及时邀请建设单位进行开箱检查，隐蔽工程验收，安装工程、水压试验收等。6、定期参加业主组织的工程例会，落实例会的会议纪要。二、与设计单位之间的工作协调1、经常与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交施工方案中，可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计；2、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作；3、主持施工图审查，协助发包方会合建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型；
4、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程。如供气、外配电、水、通迅、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的竞兑现；5、对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等；6、根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、装璜用料、卫生洁具等的选型选材定货，参加新材料的定样采购；7、协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作和由不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等。三、与监理工程师配合协调1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；2、贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控确保产品达到优良等。总承包商对整个工程产质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行；3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质量保证书，应接规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费；
4、按部位或分项，各工序、质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指领后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理师的权威性。四、对专业分包单位的配合协调1、总承包商会同发包方（发包方代表）对拟选定的专业分包单位予以考察，并采用公开招标竞争录用方法，使所确定的专业分包单位（含供应厂商）无论是资质、管理、经验上符合工程要求；2、责成分包单位所使用选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包商的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料；3、责成各分包单位严格按施工总进度和“施工大纲”编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现；4、各分包单位严格按照总承包商制定的总平面布置图“按图就位”且按总承包商制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标化工作。5、分包单位进场前均与总承包商签订工程总包分包责任制，严格以条款来检查落实分包单位的责任、义务；任何分包单位的失误，均应均作总承包商的工作失误。6、公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失；
7、总承包商应不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。五、安装与土建的配合土建和安装施工配合非常重要。土建结构施工阶段，安装工程的任务一是预留，二是安装和调试；土建主体结构完工，安装工程要全面进入安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求；土建收尾阶段，安装工程主要进行通电、通水、通气的全面调试工作。土建和安装的施工配合是确保安装工程施工顺利进行的关键，在施工过程重需要采取的主要措施是：1、土建和安装的施工进度要协调一致，编制一个统一的切实可行的网络计划。土建在结构施工阶段是主体，安装密切配合；装修阶段，主次相当、互相配合；装修后期和调试阶段要以安装为主体，土建密切配合。（1）预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋工作，顶留预埋前有关人员必须核对图纸尺寸，确保预留预埋工作质量。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。（2）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪并做好成品保护工作。（3）暗设箱盒、开关、插座安装配合。暗设箱合安装，应随土建墙体施工而进行，准确到位。（4）灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷(或装饰)后再装箱盖、面板。
（5）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排(施工总平面布置)下协调解决。以达到互创条件的目的。（6）成品保护的配合。安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置尺寸。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或穿线铁线。2、土建装修顺序应同安装工程施工顺序一致，以利于避免污染。3、土建装修顺序最好同结构施工和安装工程施工顺序一致，土建在安排进度计划时，在上下工序之间要给安装留出必要的施工工期。4、安装合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电系统的安装进度尽量超前施工，在装修阶段努力缩短安装工期，为确保工程进度创造有利条件。（1）土建主体施工阶段，为使预留工作顺利进行，建立各专业会签制度，设立《专业会签单》，即在土建筑砌墙体及墙体抹面,浇铸钢筋混凝土楼板、楼梯、圈梁及屋面，水泥砂浆地面时，均组织专业会签，并记录在案，各部门各专业预留工作完毕后再进行上列工序的施工。（2）安装单位工程逐项交付土建单位进行装修。在施工程序的按排上，安装必须采取相应措施，以适用土建装修进度的要求。（3）组织实施局部小流水作业,对工程施行安装施工节点控制,设置工程提前完工奖,激励施工人员加快施工进度,提高工作效率,以确保工期。（4）施工网络计划图:依据土建施工网络计划图编制安装施工网络计划图,以保证施工顺利进行。
（5）依据安装施工网络计划图,编制安装工程《施工进度旬计划》及《施工进度旬报告》，依据《旬报告》中反馈的信息，及时分析原因，采取相应的措施，并对进度计划作相应调整。（6）建立《施工进度计划动态图》，对工程施行动态管理。5、做好安装各专业工种的协调配合工作，特别是安装工程的水、电等工种，需要有一个良好的秩序，对安装内容要进行科学的安排。其主要做法是：（1）抓好图纸会审，各工种专业技术人员，在项目负责人的指挥下，坐下来，共同把相关部位的安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细的加以排列，绘制出各工种的综合断面图，以备实施。（2）施工技术人员向施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图。（3）加强各专业工程之间的施工协调工作，安排好各工种的施工秩序，并在安装过程中严格按规定的尺寸进行详细的加以控制。
第二十二章保修组织措施工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期内我们公司进行质量跟踪，每年到业主及使用单位进行二次上门质量回访。一、建筑工程保修期1、地基基础及主体结构为设计使用年限。2、屋面防水工程、卫生间防水、外墙面防渗漏、房间防渗漏为5年。3、电气系统、给排水管道、设备安装为2年。4、装修工程为2年。二、回访内容1、屋面、卫生间、墙面防水情况、给排水系统情况。2、其他工程质量情况。3、新材料、新技术、新设备的性能及使用效果。4、向业主说明设备和建筑物维护的注意事项。回访当中如有问题或接到业主通知修理，在24小时之内主动上门修理，若因甲方使用不当造成损坏等，甲方提出须我们协助修理的，我公司责无旁贷给予修理。由接受投诉的部门及时把投诉信息传递给公司质量责任部门如[工程承包部（经营科）、工程管理部（质安科）]等，由主要责任部门负责落实人员,采取措施进行处理,处理的结果需得到业主及用户的认可。
第二十三章项目部综合管理措施一、计划生育管理：计划生育是我国的一项基本国策，是社会主义精神文明建设的重要内容，也是树立企业形象的一个主要窗口。因此，我们必须把计划生育管理工作摆到与抓工程质量、文明施工和安全生产管理工作同等重要位置。1、采取不同形式的宣传教育，项目部要利用会议黑板报宣传资料，标语横幅，使计划生育这一国策深入人心。2、保持完善目标管理责任制，层层签订责任书，公司与项目部、项目部与班组逐级签订，做到责任明确，制度落实，措施到位，责任到人，严格执行分公司制订的计划生育有关规定。3、按浙江省流动人口计划生育管理实施办法，做好男女职工的领证、验证工作，男职工采用集体担保验证，女职工都必须持符合规定的计生证明（未婚育龄妇女应持未婚证明），并由项目部负责，在来工地十天内到施工所在地街道验证。无计生证明者不得留用。4、对临时来工地探亲的家属，应有住宿及计生情况的登记，但不得超过十日，带有小孩的家属，由项目部与被探亲者签订（探亲家属监护责任书）。5、每个季度项目部计生员，应将本工地计划生育管理报表及时上报分公司，建立有效的计生管理台帐，做到管理规范化。二、劳务管理为了保障劳动者合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法权益。
1、自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省市及分公司有关劳务用工者和务工者的合法利益。2、凡进入工地的施工人员，必须提交身份证及计划生育证明，无身份证者或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁使用童工，若有违反按有关条例和处罚规定执行。3、招用务工人员应安排工作之日前，与项目部签订临时来动合同和办理就业证和务工证。就业证到期，需变更延续者，在原证到期十日内办理合同延续签手续。4、务工人员进入工地，应接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。5、依法推行劳动合同法，做到经常性宣传教育，提高职工思想认识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。三、治安保卫（一）施工现场治安保卫组织系统1、治安保卫组织管理网络成立治安保卫工作领导小组，以项目经理（单位工程负责人）为组长，安全负责人为副组长，各班组长为小组成员。2、职责与任务（1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。（2）定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情，做到招之即来，团结奋斗。（二）保卫工作措施
为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据社会治安综合治理条例的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的安全保卫实施方案。1、本工程设立由多人组成的保卫领导小组，由工程负责人任组长，负责全面领导小组，安全负责人任副组长，各班组长为小组成员。2、工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、成品、半成品保卫。3、加强对外来民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。4、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。5、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得使用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。6、施工现场必须按照“谁主管。谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。7、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，守卫人员要佩带值勤标志。8、更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
9、办公室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确定安全。10、做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。11、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。（三）治安保卫教育制度1、内容（1）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。（2）现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。（3）施工现场禁止吸烟，或设吸烟室。（4）工程内不准做仓库，不准私存易燃可燃材料。（5）工程内不准安排职工和他人居住。2、教育记录卡每次对职工进行保卫教育的记录应存档，以备核查。（四）现场保卫定期检查制度为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程的顺利进行，按照交工，必须对现场保卫工作定期检查。1、内容（1）成立以项目经理（单位工程负责人）为组长，以安全负责人为副组长的保卫领导小组，负责本工程的保卫领导工作。
（2）加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、就业证及注册手续。非施工人员不得在施工现场留宿。特殊情况经保卫负责人批准，否则将给当事人一定的处罚。（3）加强对职工的政治思想教育、保卫教育。在施工现场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴，禁止外地职工携物出入现场。（4）施工现场保卫值班人员必须佩戴袖标上岗，建立门卫和巡逻值班及交接班制度。（5）施工现场易燃、易爆物品，必须有严格的管理制度，并设专可、专人发放保管，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和安全事故发生，不准在工程内及库房内调配油漆、稀料。（6）每月对职工进行一次现场保卫定期检查记录。2、整改措施对现场保卫定期检查提出的问题必须有限期整改意见，并按期进行复查。（五）保卫室值班制度1、非施工人员及本工地人员不得随便进入施工现场，外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。2、外运材料必须有单位工程负责人签字，保卫人员方可放行。3、保卫室值班人员不得小于3人，必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况在记录本上注清楚，以便向接班人员交待清楚，双方签字后，交班人员方准离开岗位。夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。4、门卫值班人员不得随意离开岗位，如发现进行批评教育，并给予罚款。
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