银行装修改造工程施工组织设计

--银行股份有限公司--省分行--支行（营业中）装修改造工程施工组织设计及施工方案深圳市--建设集团有限公司92 施工组织设计及施工方案一、措施项目施工方案：1.施工测量放样工程：1.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。1.2放样项目包括：1.2.1楼层建筑标高；1.2.2墙面材料分割线1.2.3柜台位置1.2.4龙骨定位1.2.5门位置线1.2.6地面材料分割线：在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时，完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。1.3配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢木作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。2.门式脚手架工艺(砌体里脚手架、吊顶移动脚手架)门式脚手架的组成：门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、封口杆、托座与底座，并采用边墙件与建筑物猪蹄结构相连接的一种标准化钢管脚手架。搭设准备工作：脚手架搭设前，工程技术负责人应向架设和使用人员作技术交底。对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。对脚手架的搭设场地进行清理、平整。搭设技术要求：地基处理：当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块。在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。门式脚手架搭设程序：92 脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。脚手架搭设的顺序：铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。架设门架及配件安装注意事项：交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。挡脚板应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。水平加固杆、剪刀的撑安装：水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。连墙件的安装：连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求扣件规格应与所连钢管外径相匹配。扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得小于40N•m。92 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.验收：脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实；连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求；垂直度及水平度是否合格。脚手架搭设尺寸允许偏差：脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。拆除：工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。拆除扫地杆、底层门架及封口杆。拆除基座，运走垫板和垫块。脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：92 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。3.外墙双排脚手架施工方案（外墙措施）为适应高层施工，本着节约成本、安全和施工方便的原则，本工程外脚手架采用落地式双排脚手架进行安全防护。落地式脚手架搭设方式与构造要求：落地式脚手架构造：单立杆双排脚手架，立杆间距1.5米，排距1.05米，内立杆距墙0.3米，横杆步距为1.5米。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10M左右设一组，斜杆与地面夹角为45°-60°，并沿全高度设置。联墙杆每层设置，垂直距离≯4.0M，水平距离≯6.0M且高度段的分界面上必须设置。护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.00米，挡脚板高0.40M。杆件对接或搭拉位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。脚手架全部用规格为1.5M×6M密目网封闭，顶层、底层顶各挂一道平网,中间层挂两道平网，共计四道。落地式脚手架搭设时，要求与立杆连接的排木每层交错与墙面顶紧，在窗口位置用钢管拉牢。垂直剪刀撑和斜拉杆按规范规定设置。二主要分部分项施工方案1、天棚工程1.1轻钢龙骨石膏板吊顶的施工程序和施工方法1.1.1材料要求轻钢骨架主件为U型装配系列主、副龙骨；吊挂件、连接件、插接件等配件符合设计要求。零配件：有全丝镀锌吊杆、膨胀螺栓等。按设计要求选用纸面石膏板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。1.1.2作业准备施工前技术人员应组织施工班组熟悉施工图纸及设计说明。施工前相关人员应熟悉现场。92 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压完成验收。　　检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。进场验收记录和复验报告、技术交底记录。材料的产品合格证书、性能检测报告。安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。1.1.3主要施工机具及工具：手电钻、冲击钻、水平尺、靠尺、卷尺等。1.1.4施工工艺施工工艺流程：顶棚标高弹水平线→划分龙骨档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板施工工艺要点：弹线：在吊顶区域内根据吊顶设计标高沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ８的全丝镀锌吊杆，吊杆用自膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。龙骨安装：安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖（或木楔）上，如为混凝土墙（柱）上可用胀栓固定，胀栓间距应不大于吊顶次龙骨的间距。92 安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。吊杆超过一定高度时，增加反支撑，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。石膏板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距为600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，用清洁水和清洁容器。1.1.5质量标准：主控项目：轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。粘结剂符合国家有关环保规范要求。一般项目：轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。92 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。（见下表）轻钢骨架石膏板顶棚允许偏差表项次项类项　目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查1.1.6成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.2300*300铝扣板吊顶的施工程序和施工方法1.2.1施工准备：现浇楼板上打眼，安装膨胀螺栓，下挂吊杆。吊顶内的水电管道及上人吊顶内的人行道或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。吊顶内的斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。安装设计图纸进行板块分割，提料单报施工员审核后由材料部申请采购。92 1.2.2材料要求：吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。铝天花运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受损变形，放于平整、干燥、通风处。此厚度的铝天花应根据排版的分割，在工厂加工好后运到现场。1.2.3龙骨安装：根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。全面校正主龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。1.2.4板安装：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱现象。1.3600*600矿棉板的施工程序和施工方法矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。1.3.1材料准备：矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。92 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。1.3.2主要施工机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。1.3.3施工作业的相关条件顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。施工工艺：工艺流程：粘贴矿棉板工艺流程：基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线施工工序流程：基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收施工方法：基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。92 安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。企口法安装：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。1.3.4质量标准：92 主控项目：吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。一般项目：罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。1.3.5施工注意的质量问题：吊顶不平：原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.龙骨局部节点构造不合理：原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。骨架吊固不牢：原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块间隙缝不直：防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。1.4细木工石膏板吊顶施工工艺1.4.1施工准备:准备好骨架的主件、配件及罩面板。龙骨要焊接牢固并刷好油漆。吊顶施工应在墙面装修完后进行。配置相应的劳动力，准备好机具及劳动保护用品。92 1.4.2施工要点:吊顶骨架安装:根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。吊件加工与固定：在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。龙骨的安装与调平：龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安装次龙骨，特殊情况时主、次龙骨一次安装；用一吊环将龙骨箍住；先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上；主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行，小龙骨垂直于主龙骨；横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。1.4.3吊顶罩面板安装:罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；92 吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，安装完毕。消防管道安装并试压完毕；吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置灯具，应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩；罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。罩面板安装前，应根据构造需要分别弹线。带装饰图案罩面板的位置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。搁置式的轻质罩面模式以，应打基础发设计要求设置压卡装置。罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。1.4.4各类石膏板安装：石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝（3.5○42.5mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边10-15mm间隙，切割的板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨间距，采用400mm。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，不多点同时操作。石膏板的接缝，按设计要求进行板缝处理。螺钉头略埋入板面，并使纸面不破损为度，钉眼作防锈处理，并用石膏腻子抹平。1.4.5质量要求92 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂缝、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、配件以及基层构造、固定方法应符合设计要求和有关现行国家标准。安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风的地主并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。骨架顺直，无弯曲变形，安装牢固。罩面板干燥、清洁、平整、接缝整齐、宽窄一致。龙骨和罩面板安装控制在允许偏差内。1.4.6成品保护:骨架和罩面板要合理堆放，妥善保管。安装过程中各工种施工人员不得损坏成品和设备。罩面板安装一般在顶棚内管道试水完成后进行，以免损坏板材。1.4.7应注意的质量问题:注意龙骨骨架安装要牢固。骨架之间不能出现错台。2.墙面工程2.1室内墙面干挂石材墙面及石材踢脚线施工程序和施工方法92 2.1.1选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且资料齐全。检查其强度，吸水率等性能。板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷；石材厚度一致，不得小于20MM，角线误差不超过0.5MM；膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。2.1.2主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。2.1.3作业条件：检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。搭架子，做隐检。水电设备及其他予留件已安装完。门窗工程已完毕。对参施人员做技术交底。2.1.4施工流程图：施工准备→脚手架→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→石材六面防污、防潮表面处理三遍→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除→验收；2.1.5操作要点：在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。安装钢骨架时应注意伸缩缝的预留宽度，以防止气温回升后因钢结构外形尺寸膨胀导致龙骨架之间挤压变形。石材干挂前必须按规定做好防潮、防污处理。板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为95mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定方法。钢骨架设计与处理：根据招标文件《--银行股份有限公司--省分行--92 支行（营业中）装修改造工程》中的要求，室内石材干挂均采用8#50*50镀锌角钢作为龙骨。空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。基层上按排板图统一弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。石材干挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。2.1.6成品保护：要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。认真贯彻合理施工顺序，少数工种的工作应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。2.1.7应注意的质量问题外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。2.2墙面瓷砖的施工程序和施工方法该分项工程其质量、进度的完成情况将直接影响到整体工程施工。因此在施工时必须严格按照以下程序操作：2.2.1材料：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。2.2.2作业条件：92 做好墙面防水层，保护层和地面防水层、砼垫层。做好内隔墙和水站管线，堵塞好管洞。墙面弹好+50CM水平线。墙面基层干净，洞眼堵好。2.2.3操作工艺要点：选砖：瓷砖、按1MM差距分类选出，同规格用在同房间。基层处理与抹底灰：砼墙面：墙面剔平，如太光滑，可“毛化处理”，抹底灰。提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴灰并、冲筋，抹底打底。排砖、弹线：底灰强度达到60-70%后即可按图纸要求排砖，一个房间砖尺寸要一致，镶贴时阳角开始，自下而上进行，非整块的留在阴角，有水池、镜框时，以其中心线往两边镶贴。贴标准点:用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖的基准线在该棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的平整。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放尺板作好第一皮砖下口的标准。镶贴面砖：规格一致的面砖，扫净，放入清水中浸2小时，取出凉干，用混合砂浆由下往上镶贴。擦缝：镶贴完毕应自检无空鼓、不平、后用清水将面砖洗净，以棉丝擦净2.2.4质量要求：砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求，符合标准规定。镶贴牢固，无歪斜，缺、掉、裂等缺陷。表面平整，洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕、无空鼓。接缝填嵌密实平直颜色一致，阴阳角处压向正确,非整砖使用适宜。突出物周围板的套割，用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。92 滴水线顺直，流水坡方向正确。允许偏差数目不大于：立面垂直：2MM/2M托线尺检查；表面平直2MM/用2M靠尺和楔形尺检查；阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查；接缝平直：2MM/接5M线和尺量检查；接缝高低差0.5MM/直尺和楔尺检查。2.2.5成品保护：面砖搬运时轻拿轻放,防碰撞。面砖贴完后，应贴纸保护。墙的阳角和门口处，应用木板保护，避免碰撞。2.3墙纸裱糊工程的施工程序和施工方法2.3.1材料要求：面料和辅料的品种、颜色、级别、规格、质量等必须符合设计的要求和国家标准，并符合建筑室内装修设计防火有关规定。面料和辅料应有出厂合格证明及使用说明书。2.3.2工艺流程：基层清理—点防锈漆—补钉眼、嵌缝、贴绷带（未封石膏板基层的砌块墙面满贴纤维网布）---刮第一遍腻子---刮第二遍腻子----打磨-----第三遍腻子局部找补---打磨----刷封底漆----贴壁纸2.3.3施工方法：基层处理：墙面需有一定强度的腻子，按设计要求腻子刮满三遍。腻子一定要刮匀、刮平。用水稀释建筑胶水涂刷一遍作为底胶（配合比：胶：水=1：1），底胶不宜太厚，要均匀。画垂线。起线位置从墙的阴角开始、以小于壁纸幅宽1—2㎝为宜。裁纸：统一预排对花拼缝，并根据强的高度裁纸。一般要长出10㎝左右；如需拼花，长度要考虑话的大小。有防火要求时必须预做防火处理。闷水（说明书上标明不闷水的除外）：应先把壁纸放在水槽中浸泡，拿出后把多余的水分抖掉，静置20分钟后，使壁纸充分伸胀。刷胶：在墙面及壁纸背面同时刷胶。刷胶不宜太厚，应均匀一致。92 裱糊：根据搭缝的里外关系选择谁先谁后，贴每一面墙的第一块纸前，先在墙上弹出一条比纸宽0.5㎝的垂线。裱糊应从一侧开始由上而下，赶压用力要均匀，溢出纸边的胶应及时用干净的湿毛巾擦净，表面不得有气泡、污斑等。拼缝要仔细认真，阳角处不得拼缝，应包角压实，阴角要搭缝1—2㎝.修边、清理：挑选细致工人专修边角。用同色壁纸、壁纸刀补或割、粘贴严密。用干净毛巾将胶缝轻擦干净。2.3.4质量标准：面层裱贴必须牢固，不应有空鼓、翘边、褶皱、色泽一致、无污斑、正斜视无胶痕、无明显压痕。各幅拼接横平竖直、图案端正、拼缝处图案吻合，距墙1m正视不显拼缝。裱糊应符合以下规定：表面平整挺秀、拼花正确、图案端正。3.3.5成品保护：裱糊面层前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，防止其它工序对面层的污染和损坏。注意不得磕碰和弄脏面层，掉在地面上的赃物应及时清擦干净。2.4铝塑板施隔断工程序和施工方法2.4.1施工准备材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。3.4.2施工工艺龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口3.4.3操作要点龙骨布置与弹线：弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。92 固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。2.4.4塑铝板施工组织设计弹线：根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。2.4.5基层板安装木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。2.4.5木制作的质量要求平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。92 2.4.6塑铝板面层的安装塑铝板的特点：耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。平整性--铝塑板具有平整性的高级感。使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。造型--铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。2.4.7塑铝板的安装：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。塑铝板工程2.4.8施工作用条件楼地面结构已完成，并具有一定强度。电气、管道等管线已敷设完毕。地面、平顶、标高已明确。2.4.9施工操作工序92 放样：弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。2.4.10塑铝板加工：剪切：根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。铣槽、锟弯、弯折：先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成，可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。2.4.11钢、铝龙骨安装采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片。2.4.12面板安装板与板的连接：塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是因为塑铝板表面为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。预制型板加装Z型铝角材：将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接，角材的中边与板的弯边用铆钉连接，准备上墙的预制板块。将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。92 2.4.13打胶：在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。注胶前，一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。2.4.14施工操作注意事项：塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。2.4.14质量标准骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。塑铝板安装必须牢固，无弯斜。92 塑铝板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显着和光泽受损处。塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。允许偏差应符合规范要求。2.4.15成品保护塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。防止水泥砂浆等污染表面。2.5钢化玻璃的施工程序和施工方法2.5.1材料准备材料构配件玻璃隔墙采用甲方确定的玻璃。材料具有齐全的厂家三证（经营许可证、税务登记证、资质证）和产品合格证、质保书、检验报告。2.5.2机具准备：电锤、丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸盘等。2.5.3工艺流程：测量放线---上、下部位钢件制安---安装玻璃---涂胶---清洗、保护---验收2.5.4施工工艺测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型钢槽的位置线。预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部位，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。玻璃块安装定位：10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；92 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。2.5.5质量标准：主控项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。一般项目：隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。2.5.6成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；2.5.7应注意的问题玻璃的规格型号、花色符合设计和甲方要求，其质量要符合国家标准规范。92 玻璃上有划痕，其主要原因是，玻璃进场后堆放不合理，有尖锐物体划到玻璃上。其次是安装好后清理时，用小刀或坚硬的物品在玻璃上清理垃圾时划伤的。玻璃硅胶打的不均匀且不直，主要是应为打胶之前槽内或玻璃上的垃圾未清理干净所以打不均匀。不直主要是应为打胶之前未贴美纹纸。2.5.8安全文明措施玻璃抬卸安装时，一定要抬稳，安装牢固，以免砸伤人。进入现场施工时戴好安全帽，并系好帽扣。有高处作业时必须系好安全带。使用机具时必须事前交底，做到定机、定人。机具必须有完整的仿护罩。施工现场严禁吸烟，穿戴整齐，严禁赤膊进入现场。施工现场严禁随地大小便。2.6玻璃安装工程的施工程序和施工方法装饰玻璃的一般安装固定方法有三种，即钉固法、粘贴法和嵌压法，本工程中的玻璃安装工程造型较多，现将以上三种工艺分别介绍如下：2.6.1钉固法这种方法是用螺钉把装饰玻璃镜固定在墙面（或柱面、顶面）基层上。具体步骤如下：墙面处理墙要求平整，无鼓肚、凸凹不平现象，若墙面平整度好就可以直接用于安装；否则，可用水泥砂浆（如能加入适量防潮粉效果更佳），刮抹找平一遍。排孔打眼每块装饰玻璃镜上都需要钻出四个安装固定孔，孔位应均匀分布，不能太靠近镜子的边缘，以防开裂。现在市场上出售的定型装饰玻璃镜一般都已经打好了安装孔，非定型玻璃镜可以在专业加工点打孔。把玻璃镜安装位置在墙上弹好线，然后再把装饰镜摆放在墙的相应位置，通过玻璃镜上的孔洞标出，其在墙上的相应孔位，挪开镜子，用电钻或电锤在墙上标出的位置打孔，孔径应根据选用的螺钉尺寸来确定，一般以小于螺钉端头直径3毫米为宜。铺贴衬垫材料为了防止由于基层不平造成装饰玻璃镜破损，应在镜子与墙面之间加铺一层衬垫材料。衬热材料最好选用薄毛毡或海绵板的弹性体，2～3毫米厚即可，用乳白胶点粘固定在墙上，衬垫材料的尺寸以小于玻璃10～15毫米为宜，以便镜子安装后，用嵌缝膏封闭周边。92 安装玻璃镜安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸保护层。具体方法是，先在镜的背面涂刷一层乳白胶，再把一张牛皮纸粘贴在镜的背面，再用塑料板刮平整。在墙上打好的孔内预埋塑料膨胀螺栓，把镜子对好孔就位，用螺钉固定好，对角拧紧，以玻璃镜平稳无晃动为宜。封闭四周玻璃安装固定好后，为了防止潮气侵入镜子背后，影响镜子的使用寿命和质量，应该用嵌缝膏把镜子和墙之间的缝隙嵌填密实。2.6.2粘贴法粘贴法是采用粘结强度较高的胶粘剂，把玻璃镜直接粘贴在墙面的基层上。这种方法适用于1平方米以内的墙面境的安装。如果镜面尺寸较大，或者是顶棚安装的镜子，最好能采用粘贴和钉固相结合的方法，以确保一理镜子破坏时，不会下落伤人。粘贴的具体做法如下：把镜子的背面清把干净，除去尘土和沙粒。在镜子的背面粘贴一层牛皮纸作为保护层。再分别在镜子背面的牛皮纸上和墙基面上涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按事先弹好的位置线直接粘贴在墙面上。用手按压镜子，使它与墙面粘合紧密并且注意边角处的粘贴情况。当镜子粘牢后，用嵌缝膏封闭周边。应该注意的是在粘贴镜子前，应保证墙面平整，否则应该用水泥砂浆刮抹平整。另外，不能把万能胶直接涂在镜子背面，以防其腐蚀损伤镜子的涂层。此外，除了可以用万能胶做胶粘剂外，还可以采用双面胶带粘贴镜子。这种双面胶带是在海绵板两面涂敷了高强度不干胶制成的，约2～3毫米厚，有一定弹性。使用时，裁剪成5～10厘米宽的条，先撕去一边的保护纸，粘贴在墙基层上，手手按压紧密，使镜与胶带粘牢。再用嵌缝膏嵌填封闭镜子周边。2.6.3嵌压法概述嵌压法是采用不锈钢、铝合金或木线条做玻璃镜的边框，用钉固法先把边框与墙基层固定，再把玻璃镜镶嵌在边框内。这种方法适宜大面积玻璃镜的安装固定。嵌压的具体做法如下：首先按边框压条尺寸弹线、排孔、打眼。按弹好的线先固定下部边框压条，钉子的间距以10～15厘米为宜，以增加底部支撑强度。然后用乳白胶把毛毯粘贴在基层上。再把镜子镶嵌在下部边框的压条内，找正与墙面贴平，安装上部边框压条及两侧边框压条。应该注意的是在固定木压条时，最好用20～25mm的钉枪钉来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破镜子。此外也可采用无钉工艺镶嵌，具体做法是先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶把不锈钢或铝合金压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。92 2.7装饰板墙面及木质装饰线施工工艺2.7.1材料要求：木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。基层选用细木工板。面层采用红樱桃实木饰面。辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2.7.2主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2.7.3施工作业的相关条件安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。2.7.4施工工艺流程：找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。2.7.5施工技术措施：找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。92 铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。2.7.6质量标准保证项目：树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。一般项目：制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。92 安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。2.7.7成品保护措施：细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。2.7.8施工应注意的质量问题：质量问题：面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。原因分析：面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽防治措施：92 面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于5mm，厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm；不要求拼花时，厚度应不小于10mm，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100mm。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条　清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约8mm。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45°下半部平顶的接法。打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。2.7.9木质装饰线：施工准备：收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。还应注意木装饰线条的色泽应当一致，线条厚薄均匀。木装饰线条表面应光滑无坑、无破损现象。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。安装施工：木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定。如需钉接，最好用射钉枪，贺钉钉接时不允许露出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧。例如：半圆木线条位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7M时，应钉在木线中线偏上部位。木线条拼接：可先用直拼法或角拼法。直拼法：就是将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼法：将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无所边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错位和离缝现象。92 注意事项：木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，应置于室内的不显眼位置处。2.8轻钢龙骨石膏板隔墙面的施工程序和施工方法2.8.1主要材料及配件要求轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。填充隔声材料：按设计要求选用。罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。2.8.2主要机具：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。2.8.3作业条件：轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。本标段设计未要求隔墙有地枕带，轻钢骨架直接安装于地面上。根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。2.8.4操作工艺：工艺流程：轻隔墙放线—→安装门窗洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装隔音岩棉—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工放线：根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。92 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。安装隔音岩棉：选用符合设计要求的隔音填充材料，在骨架内满铺填实。2.8.5安装石膏罩面板：检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装纸面石膏板时，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。墙体内电管、电盒和电箱等设备应在我封板前施工、验收完毕。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。2.8.6成品保护：92 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。2.8.7应注意的质量问题：墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。2.8.8石膏装饰线施工工艺：材料制作---材料运输到楼层、保管---墙面基层清理、放线---现场安装---场地清理。原材料质量要求：线型白度按所提供样板为准，石膏线必须有纤维加强，最薄处不应小于6MM，石膏线楞角应分明、无毛边、掉角，圆弧平滑无波浪纹，圆弧墙身部分必须按现场实样加工圆弧形石膏线。2.8.9施工要求：弹线：根据墙身水平线按天花最低点弹出石膏线墙身安装水平线。根据墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出石膏线天花安装线。若墙身天花偏差太大，对石膏线安装带来困难，应在放线时及时向甲方提出，甲方安排泥水修补作正。粘贴：粘贴石膏线用902胶水与石膏粉调成的粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴，每条石膏线接口必须采用45°斜接口。修补：对石膏线接缝、阴阳角拼缝，必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象。2.8.10安装质量：与墙身粘结牢固，与墙身天花无裂缝。92 侧看石膏线应笔直，无波浪纹。石膏线安装水平度误差小于2MM，5M长度验收。石膏线拼缝平顺，无明显拼接痕迹。阴阳角接缝棱角清晰，无掉角、烂角现象。2.8.11文明施工：我单位坚持文明施工，保持施工区域的场地清洁，做到工完料尽场地清。我单位遵守甲方规章制度，违者按甲方有关规定处理。2.9金属踢脚线施工工艺：2.9.1检查清理：安装前检査并清理平整安装装饰型材的墙面处,尽量让该处平直。清除掉墙根、墙角处突岀的氺泥灰砂，尽量保证成90度角、以保证安装后的踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。2.9.2画定位线：安装前在墙面安装踢脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。画卡扣间距线：两端距墙面100㎜,中间间距400㎜。卡扣高度中心定位线：T70在离地面36㎜处画定钻孔定位线；T110在离地面57㎜处画定钻孔定位线。2.9.3准备垫片及检査墙面：安装前准备好一定量的垫片，垫片尺寸：35㎜×35㎜×2㎜，用铝塑板戓夹板制作。用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成安装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。2.9.4固定卡扣：安装前准备好一定量的垫片，T70垫片尺寸：30㎜×30㎜×2㎜；T110垫片尺寸：35㎜×35㎜×2㎜，用铝塑板戓夹板制作。用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。92 在以上工序做好后、用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。注意：T70卡扣窄平台面朝墙；宽平台面朝外；T110卡扣平台面朝墙，齿条面朝外。2.9.5定尺下料：测量安装踢脚线的长度尺寸并定尺下料，转角处、使用阴角或阳角接角（踼脚线不用切割45度）。注意定尺时应减去戓加上阴角或阳角尺寸。2.9.6安装踢脚线：T70先将踢脚线两端装阴角或阳角处用刀将塑衬削薄（便于装阴角或阳角）；T110不需削薄,然后装上阴角或阳角,靠放于安装墙面处，验证尺寸是否准确、如无误差先将踢脚线上槽拍入卡扣内（可将踢脚线向上提起一点然后再拍）、然将后将下槽拍入卡扣内。踢脚线饰面板板缝接囗处高差应不大于0.5㎜、接缝宽度不大于0.5㎜。踢脚线与墙面之间旳缝隙用中性白色硅胶填缝踢脚线表面保护膜竣工后撕掉。并用抹布粘上滑石粉擦抹掉不锈钢面上的污物。3.地面工程3.1石材及防滑地砖铺贴工的施工程序和施工方法该分项工程在本工程的施工中为关键工序之一，其质量、进度的完成情况将直接影响到整体工程施工。因此在施工时必须严格按照以下程序操作：3.1.1材料：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。3.1.2作业条件：室内外抹灰已完成，并弹好+50CM水平线。地砖使用前应浸水湿润凉干（产品说明书上注明不需浸水处理的除外）。面砖应按颜色图案编号、顺序码放备用，复杂图案应试拼。3.1.3操作工艺要点：基层处理：楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。水泥砂浆的打底：刷素水泥砂浆，冲筋（用干硬性砂浆）装档、小杠刮平均数、检查平整度、标高，泛水应正确。92 找规矩弹线，不是整砖在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条控制线，严格控制方正。缝宽按设计要求控制。铺砖：从门口始纵向先铺几行砖，找好规矩，从里向外退后铺。施工时操作温度不得低于5℃，低于此温度时应采取保温措施，如封闭门窗通道，采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。采用火炉取暖时，应有预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，时具体气温加入早强剂。必要时，应加入防冻剂。勾缝要密实，缝内平整光滑。养护：地砖铺完后，常温下浇水养护48小时。如遇低温天气应采取保温措施，如地砖面层上覆盖后毛毡或棉被，以避免水泥砂浆因气温过低受冻导致的空鼓问题出现。3.1.4踢脚板的施工：一般用地砖同材质、同色、同规格材料。3.1.5质量要求：地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于砖面。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。表面平整度：2MM/2M有尺检查；缝格平直：2MM/接5M线；接缝高低差0.5MM/直尺和塞尺检查；踢脚线上口平直：2MM/5M线检查。3.2竹木实木复合地板铺设工艺过程及施工要点：3.2.1施工工艺：基层检查、处理——弹线、抄平——设置埋件——安装龙骨——安装竹、木面层——刨平——磨平——装踢脚板——清理——油漆——打蜡保护基层检查：地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收；地面上灰尘、附着物等清理干净。弹线、抄平：根据木龙骨的间距（不大于400mm）和预埋件的间距（不大于800mm），在地面上弹十字交叉线，确定埋件的位置，检查是否与预埋管线相干涉，对干涉的应移位调整；在房间四周的墙面上，弹地面的标高线。设置埋件：在最后确定的预埋件的位置打孔；安装预埋件。安装龙骨92 ：先给龙骨做防火、防潮处理，再给龙骨相应的位置打孔；安装木龙骨并固定，沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm，检查龙骨的高度和平整度；龙骨的接头应错开安装，接头处用木楔垫实；架空的木龙骨，每个埋件处垫实，800mm间距埋件居中垫一埋尖；木楔应固定，不得移位。安装竹木面层：地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜；地板与墙面的距离为8--12mm，地板的纵向接头必须在龙骨上；接头应错开对齐；板凸企朝铺装方向；每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子的长度为地板厚度的2—2.5倍；铺装完成的地板，刨平，分粗、中、细磨光，磨削厚度不得大于1.5mm，清理干净后及时刷一边油漆；安装踢脚板，自制踢脚板背面做防潮、防腐处理，入墙木针应防潮和防腐； 3.2.2检查：地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬；平整度符合下表要求；项次5e%c项目允许误差检验方法1板面缝隙宽度0.5钢尺2表面平整度2.02米靠尺和塞尺3踢角线上口平直3.0拉5米线和钢尺4板面拼缝平直3.0拉5米线和钢尺5相邻板材高低差0.5钢尺和塞尺6踢角板与面层的接缝1.0塞尺3.3PVC塑胶地板地面施工程序和施工方法3.3.1施工工艺流程：场地基层验收→测量定点→铺设中层基材→面层刮浆→测量画线→清洁退场→竣工验收3.3.2准备工作:机械和设备配备：搅拌机一套、铺设机及附件一套、高压喷料机一套、划线机一套、切割机两套、研磨机一套、配电盒及电缆三套、精度测量仪器一套、三米直尺、塞规一套。人员安排：5人92 3.3.3塑胶面层的主要施工方案:在铺设面层之前，必须基础经历足够的挥发期，同时对基础进行平整度、坡度、密实度的检测，符合胶面铺装要求后方可以进行胶面铺设，施工时要保证沥青基础表面清洁、干燥。3.3.4铺设场地的基础防水层:塑胶场地基础防水层的主要成分是聚胺酯沥青基础粘合防水剂，用刷子或刮板将环保聚胺酯沥青基础粘合防水剂均匀地涂在验收合格的沥青混凝土基础表面，施工用量为1Kg/㎡。3.3.5铺设中层基材:中层基材主要是由双组份聚胺酯混合胶和S.B.R环保橡胶粒按照比例在搅拌机内充分均匀搅拌，机器转速为30转/分，3分钟的搅拌时间，然后运至铺设现场，并将之均匀地滩铺在跑道基础上，使中层基材富有弹性。用专门靠模将厚度严格控制在规范范围内。在铺设面层之前，将工作接缝口打磨平整，进行表面处理，尽量避免这两层脱离。3.3.6喷面层保护胶:按照国标规定，面层加喷表面保护胶，每平方米控制在0.8Kg，喷胶均匀。3.4500*500方块地毯铺设的施工程序和施工方法施工准备：材料准备:地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等机具准备:裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。作业条件:在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。铺设地面地毯基必须加做防潮层(如一毡二油、水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等)，并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石砼，1：1水泥砂撤压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含水率不大于8%。地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。92 对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均匀应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。操作工艺：工艺流程：基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。固定式铺设操作工艺:基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。铺设地毯:缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。92 拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。质量标准：地毯面层采用方块地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。固定式地毯铺设应符合下列规定：固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定；地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。活动式地毯铺设应符合下列规定：地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下；与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。主控项目：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。92 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：观察检查。一般项目：地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。检验方法：观察检查。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检验方法：观察检查。成品保护：要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。应注意的质量问题：压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查，并事先做好试铺工作。地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。92 拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收回或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘车，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固。涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证。地毯铺设分项质量检验评定资料。安全标准：施工所用电动机具必须安全有效转动灵活。作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取不得留存作业面。作业完成后确认本区域无安全隐患方可退出现场。环保措施：在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。电气装置应符合施工用电安全管理规定。3.5防静电活动地板程序和施工方法：应具备条件:根据国家技术监督局、中华人民共和国联合发布的中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工及验收规范》规定:第7.14.3条在铺设活动地板面层时,应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后,方可进行,不得交叉施工,亦不得在室内加工活动板块和地板附件.第7.14.4条活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上,其表面应平整、光洁、不起灰、安装前应清扫干净。第7.14.9条在检查活动地板下铺设的管线和导线后,方可安装。施工工艺流程：92 场地清理→水泥砂浆→放样→水平校正竖立支架→水准仪扫平检验→固定支架→铺设地板→调正缝间间隙→地板与地板平直→清理→验收交付架空活动地板之安装：测量、核实建筑物面积，确认与蓝图符合。若不符合，则勿施工，先联络业主或总承建商，说明不符合处。确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪、经纬仪或激光扫平仪测试。同时确认现有固定结构物混凝土高度变化，门槛、升降机或地板必须配合某些区域之高度，决定特殊之完工地板高度与配合基座组成之安装，且使地板有适当之水平面。在现场条件不能使地板水平安装及不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免施工后影响工程品质。建立起始点（活动地板模板），根据经纬仪测试结果，再用墨斗线划出两条垂直底线（即X方向、Y方向）以决定起始点起墙之方正。另沿垂直地平线按600×600mm分派基座。以激光扫平仪为基准，测试基座水平，以确保在二米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm，且整层楼面不得超越±2.5mm。开始装设钢质架空网络地板，沿着底线装四块地板之长度，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不直，须先调整好，否则将会使排列失控而必须重新开始。如果此时有任何不平的地板，必须调校。切割周边地板：在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。每一种收边地板在地板之墙壁、柱子或其他端面处之切割都视为个别的状况，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密接合在墙面之外线墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm之内，切割地板不可太紧，以至用力安装；切割地板必须与其他地板一致，且有相近的公差，铺设时亦不必用力；地板需不规则切割以配合柱子或圆管等。圆弧墙面收边时，必须精确测量且必须切至外观可接受为止。确认所有的切割地板都是以基座适当固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。当铺设的架空地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑。切割的边应采用环氧树脂漆做防锈处理，当切割边处理后方可安装。质量标准：活动地板的材质应符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。92 活动地板面层应排列整齐，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。活动地板面层的允许偏差：表面平整度2mm ;缝格平直2.5mm；接缝高底差0.4mm；板块间隙宽度0.3mm。成品保护：在运输和施工操作中，应保护好门窗框扇和墙壁纸等。活动地板及其配套材料进场后，设专人负责做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，应注意保护好面板，不得碰坏面层和边角。在安装过程中，坚持随污染清擦，特别是环氧树脂的乳胶液体，应及时擦干净。地板安装时不得与其他工序交叉作业，在安装场所不得加工非整块板或地板附件。活动地板块安装时，应使用吸盘器或橡胶皮碗，不得采用铁器硬撬，做到轻拿轻放。在已铺好的面板上作业是，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不得用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。在面板安装后、安装设备时，应采取保护面板的临时性措施，一般在铺设3mm厚的橡胶板上，垫胶合板或厚纸板、厚塑料布作为临时防护。安装设备时，应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。应注意的质量问题：活动地板支架底座应粘结牢固，横梁组装应合套，缓冲胶条应安放固定。切割后的板块边角应打磨平整，采用清漆或腻子封边，防止局部发生变形。应认真对横梁进行抄平检查，板块厚度偏差应在要求范围内，以保证板面平整度。应注意的安全问题：92 Ⅱ手动持电动工具应装设漏电保护器，Ⅰ类手持电动工具应接PE保护线，采用一机一闸。电锯切割板块时，应戴防护眼镜，身体及头部应位于侧面。随时清理操作地点的余料、废烂漫，不得从窗口向外抛出。3.6楼地面清洗：施工工序：首先，用洗地机、清洁剂将地面清洁干净，并用吸水机吸尽地面污水，晾干。针对地面有顽固污渍、用抛光机、百洁垫对布蜡后的地面做抛光处理，直至出现较高光泽。最后，用尘推对现场做清理工作。3.7涂膜防水施工程序和施工方法防水工程的施工程序和施工方法材料要求：聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。主要机具：一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。作业条件：涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行。操作工艺：92 工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。92 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。在施工过程中遇到问题应做如下处理：当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。质量标准：保证项目：涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。基本项目：聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。成品保护：已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。92 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。应注意的质量问题：空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。4.乳胶漆、油漆工程4.1墙柱面、天花乳胶漆的施工程序和施工方法4.1.1工艺流程：基层清理--点防锈漆--补钉眼、嵌缝、贴绷带--刮第一遍腻子--刮第二遍腻子--打磨--第三遍腻子局部找补--打磨、刷三遍乳胶漆4.1.2施工要点：涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。4.1.3质量标准：主控项目：选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。　选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。92 刷（喷）工程的基层处理应符合：新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时含水率不得大于8%基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。一般项目：颜色均匀一致均匀一致观察　泛碱、咬色允许少量轻微不允许　流坠、疙瘩、允许少量轻微不允许砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷痕装饰线、分色直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。4.2油漆工程的施工程序和施工方法4.2.1、施工工艺材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工4.2.2、施工方法与技术措施4.2.2.1、木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。4.2.2.2、抹灰表面应将其表面的灰尘、油渍清除干净。4.2.2.3、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。4.2.2.4、油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。5.木制品安装工程施工程序和施工方法：5.1窗帘盒的施工程序和施工方法窗帘盒可按设计图制成各种式样，现在普遍采用细木工板制作外罩单层石膏板，表面刮腻子刷乳胶漆或贴饰面板进行处理。92 检查窗帘盒的预埋件：木窗帘盒与墙的固定，有的用砌入墙内木砖，多数用预埋铁件，需检查尺寸、位置和数量是否符合设计要求。出现差错及时补救。窗帘轨和窗帘盒的安装，安装窗帘轨前应检查轨道尺寸，外观平直，尺寸规格不符应调换，如弯曲应调直，明窗帘盒先按装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。安装窗帘盒依据室内50cm高的标准水平线统一向上引量标高，若同一墙面有几个窗帘盒时，必须在两端各引一个水平点，拉通线保证其高度一致。窗帘盒的长度由窗洞口宽度决定，一般比窗洞口宽度大300mm到360mm，安装时窗帘盒和窗洞的中心线应相同，避免两端外伸长短不一。窗帘盒靠墙部分应与抹灰墙面紧贴无缝隙，可将与墙面接触的一面，刨顺对严，如遇墙面局部不平，则需刨盖板予以补救；窗帘盒需按规定涂刷防火涂料三遍；5.2成品装饰门窗（套）安装的施工程序和施工方法：材料产品要求：木门窗：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。主要机具：一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。作业条件：门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。92 门窗框靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。操作工艺：工艺流程：找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。92 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。门框（套）安装：成品门套安装：应在地面基层施工前完成，地面面层施工后进行。门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。现在普遍采用膨胀胶填充与固定。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。92 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。成品门在加工定做前必须核对尺寸，在加工后运到现场，严禁刨、削。以免破坏其面层的完整性。成品保护：一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。92 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。应注意的质量问题：有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。92 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。6.一般土建施工工程6.1砖砌体工程6.1.1施工准备完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20米为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。6.1.2操作工艺工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%砂，灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。92 排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度8~10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。92 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放2块；高1.2~2米，每边放3块；高2~3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。6.1.3应注意的质量问题：基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗口商埠立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。92 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7.墙面一般抹灰施工工艺：7.1施工准备：首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。7.2操作工艺：工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护脚→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表明残渣和浮尘清理干净，刷水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。贴灰饼：一般抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光,要按照设计要求施工。92 做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。抹灰罩面：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活动，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍7.2质量标准：保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。基本项目：表面：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。一般抹灰允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面平直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正42m方尺及楔形塞尺检查格8.室外石材地面台阶工程8.1材料要求：92 板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。8.2作业条件：地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。检查地面预留预埋已完成。检查复核轴线、标高。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。8.3操作工艺：测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。贴好24小时后浇水养护。浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。8.4质量标准：石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。92 石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。质量控制技术要求检验项目单位标准要求外观质量棱角缺陷正面棱缺陷mm2<3×6正面角缺陷mm24×4底面棱角缺陷mm2<20×15正面棱角深度缺陷mm≤1/4板厚为12mm砂眼mm正面不允许直径大于2mm的明显砂眼划痕m距1.5m目测不允许有明显划痕裂纹正面不允许有裂纹底面不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹色调与花纹与标准样板的颜色和特征无明显差异粘结与修补粘结或修补后正面不得有明显的痕迹光泽度≥60尺寸偏差长mm0，-1宽mm0，-1厚mm±1.5平度(最大偏差值)mm0.8角度(最大偏差值)mm0.6物理力学性能密度g/cm3≥2.5吸水率%≤0.3抗冲击强度1kg实心钢球40cm落下无裂开抗折强度干度WPa≥10湿度WPa≥12抗压强度(干度)WPa≥80莫氏硬度≥3磨损度g/cm2<7×10-39.室外干挂石材工程92 9.1操作工艺：安装施工准备：编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。预埋件的安装：按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。施工测量放线：复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项：92 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。9.2石材安装工艺：石材骨架的安装：根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；石材挂件安装：挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。石材骨架的防锈：槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。挂板的安装：为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。92 板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。石板宜在水平状态下，由机械开槽口。密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。清扫：整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。9.3安装施工注意事项：安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；92 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。应对横竖连接件进行检查、测量、调整。固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装。四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。防雷接地节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目。10.其他项目10.1石材地面结晶处理采用美石石材翻新机配合磨片由50#打磨至1000#。清洗干净。确保石面清洁干爽。92 采用1#钢丝棉，把钢丝棉盘绕白垫上，再将白垫粘贴于晶面机的针盘或翻新盘上。在1-2平方米的地面上喷洒少量MS-6水磨石晶面剂（约10-15克），再配合晶面机均匀研磨。一般左右来回研磨，直到光亮、干透。重复以上程序，以获得更厚实、高亮度镜面层。操作注意事项：建议选用扭矩大，转速在160-200转/分，重量为60-70kg以上的晶面护理机操作。建议使用前将本品摇匀，将本品施于石面上后马上配合机器开始研磨，以便配合热力温度使其迅速结晶于石面，而不留印痕。　水磨石水晶镜面处理工艺要求及特点陈旧不堪的水磨石首先必须通过清除污渍才能进行水磨石镜面处理。我们采用石材翻新机器，将已老化陈旧或病变的水磨石，如黄斑、深度划痕、深层污染等，强力磨去表面1-2mm，露出新的层面再磨抛，配合石材翻新机采用粗细不同磨片从粗打磨并抛光使其达到要求的光滑光亮度。新制作的水磨石在磨光后即可进行水磨石镜面处理。水磨石镜面处理完后其表面硬度可达普通麻石硬度，其表面光泽度可达90度以上。处理后水磨石表面能耐水，耐污，防滑，耐弱酸碱。其他性质同花岗岩。日常保养不需打蜡抛光，视人流情况做局部晶面护理或周期护理，即可长久保持优良镜的面效果。处理后水磨石品质高贵典雅，有进口天然云石的华贵，又具有花岗石的硬度，而且经济实惠。10.2金属防盗门施工程序和施工方法施工工艺流程：弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。92 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。五金执手和中空玻璃的安装五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项　　　目允许偏差（㎜）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000㎜＞2000㎜±2.0±3.0用钢卷尺检查，量内角2门窗框正、侧面的垂直度≤2000㎜＞2000㎜±1.0±2.0用线坠、水平靠尺检查3门窗框的水平度＞2000㎜±2.0用水平靠尺检查4门窗下横框的标高±3.0用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心±2.0用线坠、钢卷尺检查6同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢卷尺检查成品保护铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。92 门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。质量问题治理措施门窗质量缺陷。成因分析：性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形；各种配件不符合有关规定；窗扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功能和美观。防治措施：按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。选定产品合格的门窗厂家。门窗选用要先进行市场摸底，了解门窗及各种配件的材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都要符合规范要求。选定质量及使用较好的各种配件。五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。对门窗的材质、铰链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计的要求，确保质量。框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。铝合金窗的玻璃采用中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设计要求，达到保温、隔热效果。铝合金窗压条要选用弹性好、耐老化的压条。加强门窗制作的质量监造力度工作。11.电气安装工程11.1电气配管的施工程序和施工方法11.1.1暗管敷设流程：准备工作→预制加工（煨管、切管）→箱盒定位→管路连接→暗管敷设（墙砖混凝土内，柱内等变形缝处）→管路密封处理（需要时）→地线连接。(图a)钢管预埋盒安装示意图（图a）92 11.1.2明敷流程：准备工作→预制加工（管弯，加工支架、吊架）→箱盒定位→管路敷设→变形缝管路密封处理（需要时）→接地线。管路敷设应按照设计图纸，沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，埋于墙内或混泥土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。为保证穿线和配线质量，在下列情况应分别加设接线盒或接线箱。管子长度每超过45m，无弯时。管子长度每超过30m，一个弯时。管子长度每超过20m，二个弯时。管子长度每超过12m，三个弯时。可挠性金属导管采用专用接头连接，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。明配电管应按：定位→钻孔安装金属膨胀螺栓→埋设支架→管道敷设的工艺进行。当多根明管排列敷设距离超长时，可在拐角处加接线盒连接。配线工程的非带电金属部分均应按图纸和规范要求可靠接地。可挠性金属导管不能做接地（PE）的接续导体。明设钢管应使固定点的距离分布均匀，管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为300mm,中间的管卡最大距离应符合下表的规定。敷设方式钢管名称钢管直径（mm）15-2020-3040-5065-100最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设壁厚<2mm钢管1.01.52.03.5钢管弯曲采用专用顶管机弯管，模具的规格应按钢管的管线弯曲半径的要求进行选择。弯管时应将钢管放入模具中，找准弯曲中心，然后开动顶弯机，弯出所需的弯度。92 钢管与设备之间连接采用金属软管，软管与钢管或设备连接处应用软管接头，连接稳固可靠。软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。11.1.3质量要求：水平或垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层或防锈漆是否完整无损。如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，或采用设计所选用的专用软管配件。不得利用金属软管作为接地导体。管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5MΩ。管道与箱，盒的接地连接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。管口用锉打光无毛刺，断管后及时铣口，防止拉伤导线。11.2管内配线的施工程序和施工方法管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，在穿入导线之前，管中的积水及杂物应清理干净。用压力为25*105Pa的压缩空气吹扫已敷设的管路，除去残留的灰尘和水份。导线穿入管中，用钢丝作引入线，若管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可向管路中放滑石粉或在导线穿入管道前用蘸有滑石粉的布抹擦导线外皮，但滑石粉不宜过量。导线穿入钢管时，在钢管口应装护线套保护导线。电线应按要求分色：L1相——黄色L2相——绿色L3相——红色N线——淡蓝色PE线——黄绿双色开关线——白色基本要求：绝缘导线规格型号必须符合设计要求，并有合格证。管口要根据大小选择护线圈。92 准备好不同规格的接线端子（线鼻子）。准备好焊锡，70-180W的电烙铁，备好松香（作为焊剂不得用带酸性焊剂）准备好绝缘带、黑胶布、布、手钳，剥线钳、压线钳、放线架、电工刀、万用表、兆欧表等。操作工艺：扫管→选择导线→放线穿线→带护线圈→导线连接→导线焊接→导线包扎→绝缘检查。注意事项：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。护口、护线圈,齐全无脱落。导线在管内无接头。接地截面选择正确，连接可靠。线鼻子的压接，插入深度以及模具要配套，压点位置正确，保证可靠连接。11.3灯具安装的施工程序和施工方法11.3.1作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预留吊杆。盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。11.3.2操作工艺工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电度运行灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上；特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；92 灯具组装：组合式吸顶花灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板(瓷接头)用螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线剥出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里，一端盘圈、涮锡后压入各个灯口，理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。灯具安装：吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。各型花灯安装：组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。吊式花灯安装：将灯具托起。并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再装上灯罩。92 光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。轻型灯具的支架可直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。壁灯的安装：先根据灯具的外型选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。36V及其以上照明变压器安装：变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。11.3.3质量标准保证项目：灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3Kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。基本项目：灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。11.3.4成品保护灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。92 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。11.3.5应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。11.4开关插座安装的施工程序和施工方法11.4.1施工准备：材料要求：各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。11.4.2操作工艺工艺流程：清理——接线——安装清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线：一般接线规定：开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。92 插座连线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见图3.3.1.2.1和图3.3.1.2.2所示。图3.3.1.2.a.1插座横装示意图图3.3.1.2..a.2插座竖装示意图单相三孔及三个四孔插座结线示意，见图3.3.1.2.b.1和图3.3.1.2.b.2保护接地线注意应接在上方。 图3.3.1.2.b.1单相三孔插座示意图图3.3.1.2.b.2三相四孔插座示意图交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用1C型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。安装开关、插座准备：92 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：一般安装规定：开关安装规定：接线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场所应选用防水开关或加装保护箱；插座安装规定：暗装插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；卫生间内安装的插座应为专用防水防潮插座。开关、插座安装：暗装开关、插座：按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。11.4.3质量标准基本规定：一般规定建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：安装电工、焊工、电气调试人员等，按有关要求持证上岗：安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。92 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。主要设备、材料、成品和半成品进场验收：主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。开关、插座、接线盒及其附件应符合下列规定：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志：外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5MQ：用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。工序交接确认：照明开关、插座安装：电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座。照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；92 照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成：备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验：电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验：照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。开关、插座安装：主控项目：当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。特殊情况下插座安装应符合下列规定：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线：潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制；一般项目插座安装应符合下列规定：暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；插座安装高度距地面不小于0.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。照明开关安装应符合下列规定：92 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距项板不小于100mm，拉线出口垂直向下：相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。建筑物照明通电试运行：主控项目：照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。11.4.4成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。11.4.5应注意的质量问题：开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开头或插座端头。或者采用1C安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。11.4.6质量记录各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。92 开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录、竣工图。电气绝缘电阻测试记录。电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。11.4.7安全环保措施在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。12.卫生间洁具安装洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符合合同配置要求。卫生洁具安装的基要要求：“平、稳、牢、准”使用情况良好，安装时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。12.1座便器的安装工艺要求：首行确定座便器规格与坑距离否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座的位置线和底脚螺栓安装位置。用油石灰或现购的“坑管粘胶密封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪校正座便器的水平度：≤2mm.2-2.4座便器底座二侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺栓处作密封处理，盖上相应螺盖。安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水板手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住院状态下稍松2-3mm为宜，否则会影响排水量。92 连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于板手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进水阀距地坪高度为150~200mm.在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层打开1/3.注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水试验并做好保护措施。12.2台盆安装工艺要求：台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为800mm，落水屏帽与台盆底部落水口平面必须装有橡胶垫圈，并在接触面处涂抹少量厚白漆。柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶垫圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固不得松动，在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理。台盆下水口盖在拉杆上下动作中必须灵活有效，拉杆至下水管的节头连接处必须密封无渗漏。台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm，左热右冷。安装质量验收要求：台盆的安装是否符合安装工艺要求，下水管必须保持横平竖直。卫生洁具安装完毕后需进行二小时盛水试验，盛水试验的水量分别为：座便器低水箱水盛至板手下10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水到溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感。卫生器具安装位置允许偏差规定单位：mm项次项目允许偏差检查方法1单个器具位置坐标值≤10用拉线和线锤，钢尺2单个器具设定高度值+15用拉线和线锤3器具水平度≤2用水平尺检验4器具垂直度≤3用线坠、钢尺成品保护：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在石材墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。92 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在室内，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。应注意的质量问题：零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。应具备的质量记录产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。器具安装前管道甩口位置的预检记录。样板间检验鉴定记录；卫生器具安装分项工程质量检验评定；卫生器具通水试验记录。13.给排水施工程序和施工方法：13.1生活给水安装工程材料要求：PPR管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外应均匀，管件无角度不准等现象。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门表面应光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严实，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。操作工艺：工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗→系统调试92 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体内容，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。地下室管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性防水套管，该套管应为管道外径的1—2倍。给水立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。给水支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。支、吊架安装：管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。92 支、吊架管卡的最小尺寸按管径确定。公称外径应小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时管卡最小宽度为20mm。水压试验：系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。质量标准：给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有2%—5%的坡度坡向泄水装置。水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10—30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。给水管道及配件安装控制重点：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不少于100min，升压到规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得小于0.03MPa，试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。92 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。13.2生活排水安装工程材料要求：U-PVC管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致且管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘接剂要求是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道首先核对各种管道的标高、坐标，确认排列无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无碍物。操作工艺：工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。92 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距汇水三通70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时别碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈子。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。校正无误后即可堵洞。支管安装：首先剔出孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。卫生器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡胶胆囊堵严，由本层预留口处灌水试验。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。92 成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。14.拆除工程施工方案14.1拆除施工方案拆除顺序拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同业主项目负责人对标识确认后方可进行。切断所有水、电、消防等总闸；拆除墙面、地面；垃圾搬运及分类。（1）墙面拆除以及地面拆除。（2）垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。（3）垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。墙地面拆除图技术措施：专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户附近时，应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。92 防粉尘：防尘工作显得尤为重要，在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。噪音：墙体拆除工作尽量安排在白天，减少噪音，以免影响周围人员的正常工作或者休息。安全水电：拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开关，临时用电必须由专人专线根据临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳保设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应远离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。安全技术措施在拆除作业前，应检查水、电管线情况，确定全部切断后方可施工。进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护时，必须使用安全带。电动机械和电动工具必须带漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全带等个人防护用品。拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，应采取相应保护措施。拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。施工现场严禁无关人员出入，严禁吸烟。文明施工管理专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。4、新工艺、新设备、新技术、新材料等采用：92 公司多年来一直遵循“科技兴国”、“科技强业”的战略方针，大力推行科技进步，并依靠科技创建了一大批优质工程，充分发挥了科学技术是第一生产力的作用。建立了科技委员会。设立了科技奖励基金，调动了全体职工学科技、用科技的积极性。运用现代化的科技手段搞好工程项目建设、树立好形象，依靠科技进步全面提高企业经济效益和社会信誉，已成为公司的光荣传统和首要任务，并取得了十分显著的成就。由于本工程设计图纸采用了较多的新技术、新工艺、新材料，因此施工中必须以科技为先导，以新技术为核心，推行科技进步。结合工程特点，拟将以下经验项目应用于工程中。1.1有关新材料：我公司选用国家环保产品，过去墙体抹灰一般都选用108腻子，现在我公司执行国家建委指令，墙面顶面基层抹灰选取用环保耐水腻子进行处理工艺，避免空鼓干裂等问题，打破过去传统工艺。1.2石材及瓷砖填缝处理：过去工艺处理一般用白水泥加108胶，填缝处理，时间不长就会变污色，所以我公司选用新材料、新工艺进行处理，可经配色，调色，而不退色，耐磨性好，并能产生更佳的抗化学性及更强的抗震能力，满足功能的需要，给整个市场带来新的创意。1.3界面剂应用：施工过程中基层面如需人工凿毛，可采用JCTA系列界面剂代替。一方面可节省人工缩短工期，另一方面可减少建筑垃圾提高施工环境质量，有利于施工管理。1.4“空气宝”应用：建议采用“绿色”环保材料，在乳胶漆内掺入一定比例的“空气宝”，这样可以在装修后及时除去室内异味，我们曾在很多工程中使用，效果良好，得到业主的肯定。1.5新设备：采用激光测量仪控制室内水平线及吊顶水平线，具有操作简便、测量准确的特点。92 1.5.1激光坡面指向仪(能满足各类室内装饰在吊顶，及其他各种斜面放线的要求)，它采用半导体激光技术，电子倾角传感技术，是一种实用新型专利产品。其独特的结构设计，使它不但具有激光扫平仪的功能，而且具有直接标定倾斜线和倾斜平面的功能。该仪器结构简单，容易操作，标定角值由液晶显示，精度高。1.5.2自动安平激光水平仪　(能自动满足水平状态,适用于地面等地找平检验工作)，一般激光水平仪均靠调整仪器水准管来实现激光束的水平，这要求工作时经常监视水准管状态，给工作带来麻烦。本自动安平激光水平仪利用液体表面自然水平的原理，使激光束自动处于水平状态，只要仪器安置水平误差不超过±3°，则仪器便能将激光束补偿至水平状态。它可应用于建筑施工和室内装修、装饰工程中。92