110kv泉水地变电站改造工程施工组织设计

110KV泉水地变电站改造工程（10KV部分）施工组织设计编制人：日期：审核人：日期:天富水利电力工程有限责任公司 目录第一章工程概况第二章施工组织机构第三章计划施工时间第四章施工范围第五章现场施工班组主要任务第六章施工准备工作第七章施工作业流程控制第八章工程质量管理第九章施工管理及安全措施第十章本次工程关键控制点、危险点及其控制第十一章环保与文明施工 一、工程概况：1、本工程为石河子天富水利电力工程有限责任公司承建的新建10KVI段高压开关室，新增10kVI段（GG-1A）型高压开关柜共17面；主控室保护新增消弧选线控制屏1面；10KV电容器补偿装置2套；电力电缆YJLV22-8.7/10KV-3×120mm2，电气做检测试验。为了确保本次工程能顺利完成，保障施工人员的人身安全，特制定此施工方案。工程特点：根据设计文件，本工程于2013年07月25日开工，要求在2013年10月15日竣工。本着实事求是的精神，我们认真阅读了有关施工设计图纸资料及相关文件，认为工程量一般、作业面宽，带电安全工作尤为重要，相应的施工难度亦较大。按照国家有关的规定，我们相应的编制了本工程《施工组织设计》，为使工程尽早投入使用的目的，我公司将组织一批精兵强将和一流的施工技术来确保工程高质、高效的按期完成任务。二、施工组织机构：项目负责人：黄国强技术负责人：雄伟资料员：李新荣安全员：许健 （1）质量管理体系石河子天富水利电力工程有限责任公司项目经理：黄国强技术负责：雄伟质量负责邓春辉材料负责张益民资料负责邓昌梅技术负责王新刚施工队：二个队计划劳力：14人接线测试组：一组计划劳力：2人（2）劳力计划表施工段投入劳力拟投入劳力施工单位技工普工电气安装二个组8人6人天富水利电力工程有限责任公司设备调试一个组3人天富水利电力工程有限责任公司 主要应完成的项目及注意1、项目：10KVI段高压开关室，新增10kVI段（GG-1A）型高压开关柜共17面；主控室保护新增消弧选线控制屏1面；10KV电容器补偿装置2套；电力电缆YJLV22-8.7/10KV-3×240mm2，电气做检测试验。2、不同项目接口处各处队负责人应配合好，做好接轨工作保证全程顺利连通。3、根据现场施工进展情况，可适当调动劳力。（3）现场管理机构责任姓名电话责任姓名电话项目经理黄国强安全负责韩静13150405214技术负责雄伟材料负责张益民2902679三、计划施工时间计划施工时间：2012年03月1日—2012年04月20日。四、施工范围10KVI段高压开关室，新增10kVI段（GG-1A）型高压开关柜共17面；主控室保护新增消弧选线控制屏1面；10KV电容器补偿装置2套；电力电缆YJLV22-8.7/10KV-3×120mm2，电气做检测试验。五、现场施工班组主要任务1、安装10kVI高压开关柜17面。2、安装10kVI电容器补偿装置2套。3、安装1#变10KV侧进线穿墙套管3只。4、安装10kV三芯电力电缆11条。5、安装两段10KV三相铜排，支持绝缘子。6、安装10KV自动调谐消弧线圈成套装置1套六、施工准备工作：1、做好安全的组织措施： 办理变电站变电第一种工作票及第二种工作票。由于施工工期短，接到图纸后，由项目经理组织施工技术人员、预算人员认真学习图纸；了解各部、分项工程的关系和工艺流程，查阅相应的规程及验收规范。1、在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工条件，现场条件，经济技术进行图纸自审、会审。通过会审解决存在的问题，扫清技术障碍，为施工管理开道。2、为方便施工、经济实效、有利管理的原则上，由项目经理组织技术、材料等到有关部门研究施工现场平面布置。3、由生产经理和项目经理组织有关人员研讨施工方案、措施，并编制该工程的施工组织设计及可行性施工方案。4、项目工程师熟悉图纸后，到施工现场踏勘，根据现场情况及给定的导线情况及图纸设计要求编制施工组织方案。（一）现场准备项目经理组织项目工程师到拟建工程现场，根据施工电气安装进行科学合理施工现场布置，为施工做好一切现场准备。2、工机具准备：（1）普通扳手、力矩扳手、罗丝刀、钢丝钳、梅花扳手、电动板手、套筒板手：各二套；（4）、钢丝绳：Φ28mm8m、Φ14mm8m：各1对。（5）、白棕麻绳Φ16：30m、Φ14：20m（6）、8吨吊车：一辆。（7）、吊绳Φ50mm：40m（8）、尼龙绳Φ16：50m（11）、介纸刀：2张、刀片：1合（12）、白布带：3扎（13）、安全带：6套（14）、高压试验设备：全套 （15）、水平尺、卷尺：各四把；（16）、风焊：一套（17）、电焊机：四台（18）、台钻：一台（19）、绝缘梯：六把（20）、手套：100对（21）、导电膏：6瓶（22）、电动压线机：1套（23）、发电机：1台（24）、电缆头制作工具：一套七、施工作业流程控制1、施工办法：◆电容器、电抗器1、电容器、电抗器的安装：用吊车进行调整就位固定，就位时要根据设计图纸的进出线定好方向，以便母线的安装。◆电缆1、电缆施工程序：施工前准备--电缆支架制作安装--电缆倒运、架设--电缆敷设--电缆头制作--电缆接线一电缆防火、封堵。2、施工要点：1）电力电缆预处理把电缆置于预定位置，剥去外护套（300mm2）电缆剥开长度；户外为505mm，户内为440mm。外护套端口往上量取70毫米长的铜屏蔽，外半导层保留30mm，按尺寸切除顶部主绝缘。在外半导层端口处，用刀削出45度坂口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层，用砂纸把坂口打磨光滑，解掉PVC胶带。2）接地线安装将地线一端缠绕铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。 3）绕包填充胶和密封胶在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。4）安装绝缘冷缩三指套把冷缩三指套放到电缆根部，先分别时逆针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后收缩根部。5）安装冷缩护套管套入冷缩护套，上端与铜屏蔽平齐，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。6）安装冷缩终端户外从外半导层端口向内量取50mm（40mm）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面均匀涂抹硅脂，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。7）压接导电端子压接端子。用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。8）安装冷缩密封管套入冷缩密封管，抽出塑料支撑条，使密封管自然收缩。◆氧化锌避雷器用螺丝把避雷器固定在避雷器安装位置上。◆设备间一次连线1、根据设备间距离裁好连接线。2、用压线钳压好线臂。3、把一次连接线固定在设备的接线端位置，紧固螺丝。２、施工过程控制 时间施工内容要求及注意事项8月20日至8月26日控制保护屏及高压开关柜安装及设备高压试验1、调整10kV高压室高压开关柜及主控室控制保护屏，使相邻柜或屏垂直对齐；2、开关柜或保护控制屏撬动及并列安装时，应防止挤伤手3、工作现场配备足够的灭火器。4、电焊作业人员必须持有相应的焊工合格证和劳动局颁发的上岗证。5、工具及物品的上下传递用麻绳，防止砸伤工作人员；6、登高用的竹梯，设专人扶持，防止滑落摔伤工作人员。7、高空作业时，工作人员要系安全带，设专人监护，防止高空坠落；8、安装硬母线时，其与引下线间接触面要打麻磨光滑并涂导电胶，罗丝紧固；9、硬母线间安全净距离不少于12.5cm；10、班组工作过程中，注意相互配合，防止人身事故的发生；11、设专人监护。8月27日至9月1日10KV1.Ⅰ段母线进线铜排制作（至高压室穿墙套管处）1、根据图纸要求进行，用水平尺调整横梁水平及两端对齐，然后焊接。2、施工现场配备足够的灭火器。3、工作人员要有特种工作证。9月1日至9月5日10KV电缆敷设及电缆头制作1、制作电缆头应严格按照图纸要求进行。2、用裁纸刀剥电力电缆时，要掌握力度，切勿划伤主绝缘。3、终端的收缩起始处应确实为标识带处。4、涂相序时要对应高压开关柜出线相序。5、5条出线电缆留够长度不要往电杆上接火9月6日至9月8日室外10KVⅠ套并列电容器及消弧变安装及试验1、导线压接由专业人员进行压接。2、安装设备联线时，接触表面保持良好，并加导电胶，罗丝紧固。3、安装避雷器时罗丝要紧固，接地用铜板（5×50），接触表面保持良好，并加导电胶。9月9日至9月18日二次电缆敷设配线及10KVⅠ段设备调试1、用裁纸刀剥电力电缆时，要掌握力度，切勿划伤主绝2.配线讲究工艺，屏蔽要接地3.至交流屏和主变保护屏的线先不接4.接线前认真审图防止错接9月19日至9月23日10KVⅠ段母线进线接至1号主变低压侧1、停用2号主变4天，并作安全措施。2、防范误入带电间隔。3、现场放置足够灭火器。9月24日出线电力电缆安装至出线电杆（由新建10KVⅠ段带负荷）。1、10KV出线全部停电1天并做安全措施。2、攀登构架时防止掉落摔伤，高空作业时，工作人员要系安全带，设专人监护，防止高空坠落。3、班组工作过程中，注意相互配合，防止设备和人身事故的发生。4.退出主变后备保护将新增二次电缆接入主变保护屏5.将新增电缆接入交流屏9月25日至9月29日10KV1段母线进线接至1号主变低压侧1、停用Ⅰ号主变4天，并作安全措施。2、防范误入带电间隔。3、现场放置足够灭火器。9月30至10月12日班组自检所有安装设备10月15日工程验收根据《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求进行验收10月19日消缺后复验根据验收时发现存在的问题及时整改消缺 3、主要施工方法3．1、钢筋制作3．1．1施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂（场）后须经物理性能检测合格后方能使用。3、作业条件（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。3．1．2操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷接方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。吊环钢筋不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆侧弯钩，直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表6—4。5、严格按结构设计要求及规范要求制作和安装。3．1．3质量标准（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）冷拉，冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。（3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。（5）钢筋焊接接头焊制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3.1.4主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械改革必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。3、产品保护（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3．2钢筋绑扎与安装3．2．1施工准备1、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20~22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。2、工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠，绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔，专用运输机具等。3、作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标时各种型号构件的钢筋规格、形状和数理。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。3．2．2操作工艺1、基础（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢。注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。（2）有180O弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。（3）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力。如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。（4）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径。以便连接。2、柱（1）竖抽钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45O角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所在的角度不应小于15O。 （2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖抽钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平丰部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢），绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋图6-18（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（见图6—19及图6—20）（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋、板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L—板的中—中跨度）。（5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6—8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表6—9的规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表6-9钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋30d25d20dⅡ级钢筋40d35d30dⅢ级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢线350mm注：1、搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2、当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级钢筋的搭接不得小于40d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于50d； 3．2．3质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3．2．4施工注意事项1、避免工程质量通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2、主要安全技术措施（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、产品保护（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3.3．模板工程：3.3.1．柱采用组合钢模外加定型柱箍,梁板采用18厚木板背木枋,墙采用组合钢模背钢管。3.3.2．柱模板与梁模板交接处，柱模按梁的高度和宽度留口，不合模数用木条补齐。柱箍间距：离已浇层200一道，然后400处第二道，以上每道600，靠楼层顶两道可适当增大间距，柱模直接用柱箍，不背钢管，柱箍尽量以在钢模接合处。具体见柱模板附图十五。3.3.3 ．梁模支设时，按底标高先搭设梁底模，绑完梁钢筋后支设梁侧模，梁侧模用穿墙杆拉结Φ12＠500（梁高≥700+板厚）。3.3.4．楼梯模板支设：楼梯模板底模用木方、木板、钢筋铺设，踏步采用木板，做成封闭式，标准层楼梯采用钢模板支设踏步。3.3.5．模板的拆除：3.3.5.1．梁板模板支撑采用快拆体系，具体见单项方案。3.3.5.2．模板拆除需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。3.3.5.3．拆除模板时，不能用力过猛过急，拆下来的木料、模板支撑等要及时运走、清理，模板刷隔离剂。3.3.5.4．拆模应遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则。3.3.5.5．对底模及梁支撑的拆除应先计算其强度及受力，并按同条件试块所测强度决定拆除时间。3.3.5.6．组合钢模拆除时应加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。3.3.6．模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。3.3.7．质量通病的防治措施：3.3.7.1．为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸。3.3.7.2．背枋及对拉螺栓的位置要严格，按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过试验合格后才能使用，以保证砼面的平整。3.3.7.3．为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过平刨、刨成统一尺寸，以防止模板翘角不平。3.3.7.4．塑料套管不要太短，长度为墙柱宽尺寸加长36mm，使之伸出模板外，以免施工时砼进入套管而不能拔出。3.3.7.5．在合模前，底部要清扫洁净，在砼浇筑过程中要设专人看护支撑系统，以防变形，支设过程中，梁底模适当位置留置冲洗口。以利杂物等冲出梁底，避免夹碴。3.4砼工程：3.4.1．本工程结构所需砼，全部采用采用现场搅拌，现场设1台350L滚筒搅拌机。砂、石、水泥采用人工上料至斗内。3.4.2．现场砼浇筑，应定时测定砼坍落度，并严格控制好砼的稠度及水灰比，严禁在现场任意增大水灰比，保证砼的质量，现场砼操作人员制定岗位责任制，掌握好最佳振捣时间，跟进浇捣方向，依次振捣，杜绝漏振、欠振和过振，对钢筋密集的部位，要辅以外部振捣和切实有效的浇灌措施，保证砼的密实，同时认真做好砼工程的施工记录及试样取样工作。3.4.3．墙体中留洞大于500mm的要进行侧面振捣，派专人负责检查，以杜绝砼空洞。3.4.4．梁、柱节点区砼标号相差大于5MP，柱头节点砼必须为柱砼标号。3.4.5．梁板与柱墙的水平施工缝留置在梁板底30mm位置处，楼面砼浇筑时，坚持“宁低不高”的原则，即楼地面砼面比结构标高低5mm，控制在规范允许的负误差内。3.4.6 ．砼振除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且注意“快插慢拔，不漏点”，上、下层搭接不少于50mm。3.4.7．砼应连续浇筑，接槎时间控制在初凝之前，否则应待砼的强度不应小于1.2Mpa，一般控制在10小时左右后，按施工缝处理，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水，在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致振实，使新旧砼紧密结合。3.4.8．砼应浇筑完毕后12小时内对其进行覆盖和浇水，柱子外侧裹塑料布，墙体满挂麻袋片，浇水养护不得不于7天。3.5．试块的制作及养护：3.5.1．在砼浇筑过程中，试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试，并在其上进行标识。3.4.2．试块制作班每100m3制作标准养护28d试块一组，检验试块，做同条件养护的7d试块一组。为拆模提供依据。3.4.3．试块上注明工程名称、工程部位、浇筑时间、砼标号。3.4.4．坍落度测试应在浇筑开始、结束及施工过程任何时间进行抽查，并做好台帐记录。3.6．砼质量通病的防治：砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面，胀模，接槎不良，预留埋件，孔洞位移、变形及裂缝等。其防止措施如下：3.6.1．严格现场管理，合理组织操作人员，并进行技术交底和监督工作。3.6.2．模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度，强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。3.6.3．在柱梁槽底开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用压力水，将梁板内的尘渣清理干净。3．7处脚手架工程5.7.1施工准备1．材料（1）底座：用φ40钢管和4～5mm钢板制成（见图19-1c），用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200cm2。（2）脚手板：竹、木或钢脚手板。1）竹脚手板可以用厚竹片排密，下垫横向板条托底，用铁钉钉连；也可以用直径4～5cm的竹子排密、钻几排孔，在孔内横贯8号～10号铅水线将竹子连结成板块。2）木脚手板可以用厚度不少于20mm的长条直铺散板；也可以用木预制板。3）钢脚手板可以用花纹钢板轧制而成，也可以用φ8～12的钢筋短料间疏排列焊成。2．作业条件（1）根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。（2）搭架的位置已进行场地清理。（3）对土质松软的地基已进行强化处理。3.7.2操作工艺1．主、副柱 （1）主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。（2）主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案（见图19-2），双排架的内外挂柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿陈竹。（3）立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。（4）立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。（5）在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），如图19-3所示。副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上（注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱）。（6）主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。（7）副柱的接长见本章第二节（二）之1.（5）。2．大横杆（1）大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。（2）大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏（见图19-4）。高层时应用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。（3）大横杆的接长做法与主柱相间（见本节（二）之1.（6）护栏篙竹的接长做法见本章第二节（二）2.（3））。3．小横杆（1）小横杆应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°。如图19-4所示。 （2）小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。4．斜撑（1）设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。（2）斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。（3）各种斜撑的设置方法参照本章第二节（二）之4中各条文的做法。3.7.3质量标准1．保证项目（1）脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。（2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。（3）相邻两柱的接砂必须错开，不得在同一步距内。（4）里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。（5）搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm。最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。2．主要安全技术措施（1）脚手架高度在4m以内时，每5～6条主柱设一条风撑，具体做法见本章第二节（二）之4.（1）。（2）各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。（3）用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。（4）扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在40-50N·m左右。（5）在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉、钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。3.8．屋面工程：屋面工程是一个单独分部工程，质量的优劣对整个工程质量影响很大，因此务必要求班组精心操作，按图施工，保证施工质量优良。3.8.1．本工程屋面采用柔性防水为SBS改性沥青防水卷材。3.8.2．严格按图纸要求程序施工，先将屋面上砼及砂浆渣子清理干净后，再做找平层，找平层要求无脱皮和不起砂，坡向正确不积水，待找平层干燥后耍冷底子油一遍，热沥青二遍，再做保温层，完成后再做一次找平层，防水层一道；完成后，在做一次找平层。灌水试验确认屋面无渗漏现象后，请业主及监理验收后，做水泥砂浆卧瓦层，最后铺砌西班牙砖。3.8.3．屋面防水：详见《屋面防水工程技术规范》CGB50345-2004的要求。3.9．砌体工程：3.9.1．本工程墙体为240厚MU10烧结页岩实心砖。3.9.2．砌体的现场内水平运输为人工推车。3.9.3．砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，门窗洞和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口，过梁和预制构件等的高度。 3.9.4．对不能同时砌筑又必须间断的应按要求留置斜槎，接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。3.9.5．浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和构造柱等砼结构洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生浸泡现象。3.10．计量管理：为了保证施工顺利进行，节约材料和创造优质产品，在施工过程中必须采取全面的计量管理方法和严格的管理制度。3.10.1．计量管理办法:3.10.1.1．进场水泥通过点数和过秤抽检计量。砂石进料按量车量方，以确保计量准确。3.10.1.2．砼、砂浆搅拌必须按配合比计量进行，按照规定进行校核，。3.11．测量：施工测量是根据图中的各条轴线尺寸，进行轴线、墙柱、门洞施测放线。八、工程质量目标所有工程质量应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求。◆变压器：各设备安装和试验均严格参照《电气装置安装工程施工及验收规范》、广州维奥伊林变压器有限公司《电力变压器安装使用说明书》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》等有关规定。◆高压开关柜、保护控制屏：1、调整高压开关柜、保护控制屏，使相邻高压开关柜或保护控制屏垂直对齐；2、所有高压开关柜、保护控制屏间罗丝应紧固可靠；3、母线安装应符合设计规定，且连接正确，罗丝紧固，接触可靠，相间及对电气距离符合要求；4、瓷件应完整、清洁；5、相色正确，接地良好。◆电力电缆：制作电缆头时，三相铜泊镆用多股铜绞线接地。电缆支架应焊接紧固，相序内外一致。◆隔离开关： 应符合西门子（杭州）高压开关有限公司《水平旋转中心断口式隔离开关安装维护手册》及江苏如高高压电器有限公司的要求。操动机构、传动装置应安装牢固，动作灵活可靠；合闸时三相不同期值应符合产品的技术要求；触头应接触紧密良好。◆电抗器：支柱应完整、无裂纹，线圈应无变形；线圈外部的绝缘漆应良好。◆避雷器：外部应完整无缺，封口处密封良好，安装牢固，接地可靠。◆电容器：固定应牢固，联线正确，接触良好，罗丝紧固，接地可靠，油漆应完整。◆放电线圈：支架应牢固，绝缘子完整、无裂纹，无渗油。◆互感器：外观应完整无缺损，密封良好无渗油现象；保护间隙的距离应符合规定；油漆应完整，相色应正确；接地应良好。◆一次连接线：1、正确选用压接模具。2、压接导线时，压接表面应涂一层导电胶。3、安装完成后，安排专人对所有螺丝进行紧固检查一遍。九、施工管理及安全措施1、坚持实行“班前班后会”制度，每天开工前，工作负责人必须向全体施工人员进行安全和技术措施交底，以及安全注意事项。2、施工人员必须戴安全帽、穿绝缘靴、着工作服。3、有关人员进入施工现场须带安全帽，无关人员不得进入施工现场。4、工作负责人（监护人）必须认真履行细致的监护工作。5、工作地点应悬挂“在此工作”标示牌。6、发现有违反安全规程的工作，监护人有权立即制止并停止其工作。7、工作负责人必须向全体施工人员进行安全和技术措施交底。8、实行文明施工，每天工作完毕，必须把施工现场清理干净。9、所有机具使用前必须可靠接地。 10、工作现场配备足够的消防器材。11、搭、拆脚手架安全技术措施1、所有脚手架的搭设都应由项目部技术负责人编制相应的施工组织方案，送公司技术、安全部门审批、认可后才能组织队伍搭设，架子工应经专业技术培训，经考试合格才能进行此项工作，如来不及培训，应请有专业搭架的队伍承担此项工作，要求对承担此项工作的人员必须进行身体检查，凡患有心脏病，高血压的人员禁止上架和从事高空作业。2、外架作业人员不准饮酒，不得穿硬底易滑鞋上架作业，工人搭架过程中应戴好安全帽和安全带。3、架子的材质必须符合规定，基础应坚实，架子底部应设垫木或作硬化处理。4、架子的大横杆、小横杆、立杆的间距应符合外架“方案”要求，与建筑物连接牢固，其连接锚固点每10米不少于3处，纵向间隔一层楼一道锚固，外架搭设应铺设跳板，不准有瞎跳和探头跳，架子外侧应有防护栏及一道挡脚板，防护高度在0.9-1.2米左右，挡脚板不低于0.2m。5、架子外侧应用竹编板或密目安全网进行封闭密实，待外架工作做好后，项目部应组织相关人员进行验收，合格后方可使用。12、外架拆除的安全技术措施在外架拆除前，项目部应编制外架拆除“方案”，送技术、安全部门审批，外架拆除人员按“方案”进行拆除，项目部应有专人监护，架子拆除应自上而下的顺序拆除，严禁上下同时作业。拆除架子时要设拆除禁区，有专人监护，上方作业时，严禁无关人员进入禁区，对拆下的管材要随时清理，不得随便从高处向下抛投，应上、下转递，上下配合，做到上呼下应。 1、外架在使用中的检查与保养外脚手架在使用过程中，项目部必须安排专人对外架进行检查维护，检查人员主要对外架子的连接扣件，与墙体连接描用杆件等部位进行检查，并要对扣件、螺杆采用黄油保养，便于外架的拆除。2、外架的防雷、防电措施外架搭设好后，在外架的底边用φ12的钢筋用电焊连接，钢筋引入大地作防雷保护，施工用电的架设严禁用外架作支撑，如有线路必须在架中穿行时，要采取专门的防护措施。12、预防高处坠落，“四口，五临边”防护措施1、项目部应加强对职工进行预防高处坠落的安全知识教育和安全技术交底，高处作业人员必须穿带好个人防护用品。2、高处作业中的安全标识、工具、电气设备和各种设备，施工前必须进行检查，确认完好方能使用。3、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先拆除或予以加固，拆卸下的物件严禁向下抛掷。4、遇有六级以上强风、浓雾，下雨等恶劣天气，应禁止高空作业。因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部技术负责人同意，并采取相应措施，作业后立即恢复。5、防护设施的搭设与拆除项目部必须编制措施方案、搭设、拆除时应设警界线，专人监护。6、预留洞口，出入口，应设醒目的警示标志。13、施工用电安全措施1、施工现场必须按规定配足具有经验，持证上岗的电工作业人员，做到24小时专人维护。 2、架设的线路间距不得小于300mm，线路与地面高度不得低于4米，跨越公路时不得低于6米，引向设备的分支线，必须用绝缘线，间距不得小于200mm，离地面高度不得小于2.5米，应装设横杆瓷瓶，不得乱拉乱接。3、设备安装漏电保护器，实行一机一闸，做好保护接零，开关箱应有防雨措施，有门有锁，不能用其它金属物代替保险丝。4、施工现场的临时用电必须符合“用电安全技术规程”实行“三相五线”制，对设备的使用必须实行“二级”漏电保护。5、搞好防雷措施，夜间作业应有专人负责，要经常检查照明线路是否有破损现象，照明光线是否符合操作要求。十、本次工程关键控制点、危险点及其控制1、施工关键控制点分析a、关键点：根据图纸设计要求，构架横梁用水平尺调节水平，合符设备底座的安装孔尺寸要求。控制措施：工作负责人在焊接前进行认真检查、校对。b、关键点：施焊时先进行焊加固（三点），防止原点焊被拉裂。控制措施：严格执行焊接程序，施焊前进行认真检查，确保三点焊牢固。c：关键点:电气二次接线。控制措施：严格执行二次安全措施，认真审核。d:关键点:在吊装套管时，工作人员要注意一次引线折断及绝缘层破坏。。控制措施：吊车司机和安装人员要精神集中。e：关键点:主变10kV侧出线铜排间的安全净距符合规定值的要求。控制措施：安装前后，认真量度相间距离。f、关键点：吊装设备控制措施：吊车司机和安装人员要精神集中，由工作负责人统一指挥,吊车司机不得离开吊台，工作人员不得站在吊臂的下面。g、关键点：设备一次连接线压接安装控制措施：选用正确压接模具，接线端子要打磨及加导电胶，各接线部位要牢固。工作负责人完工后进行认真检查。h、关键点：用裁纸刀剥电力电缆时，要掌握力度，切勿划伤主绝缘。 控制措施：工作时要力度控制适当。I、关键点：硬母线与引下线接触良好控制措施：在安装硬母线与引下线时，其接触面打磨光滑并涂导电胶，罗丝要紧固。J、关键点：相间及对电气距离符合要求；控制措施：用钢尺量度相间距离不少于12.5cm。1、工作危险点分析：a、危险点：在搬运过程中，槽钢砸伤施工人员。控制措施：由专人统一指挥，施工人员要互相配合。b、危险点：在焊接构架时，烫伤。控制措施：焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套；清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣。c：危险点：触电控制措施：电焊机外壳必须有良好的接地；接电源时应从开关的负荷侧接出，严禁带电接电源。d：危险点：吊车在高压设备区行走时误触带电体。控制措施：吊车在进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体的安全距离(110kV4米)，明确带电部位、工作地点和安全注意事项，吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导f：危险点：吊装设备过程中，扎伤工作人员。控制措施：必须由专人统一指挥，吊车司机不得离开吊台，工作人员不得站在吊臂的下面。g、危险点：高空坠落控制措施：施工人员使用的竹梯的设专人扶持或绑牢，系好安全带，防止高空坠落。h、危险点：挤伤控制措施：开关柜撬动就位时人力应足够，由专人统一指挥。 i、危险点：砸伤控制措施：。柜或屏底加垫时不得将手伸入柜底。J、危险点:变压器顶部施工时，防止高空坠落。控制措施：工作人员要系安全带，穿防滑性能好的软底鞋，k、危险点:防止变压器油着火，引起火灾事故。控制措施：施工人员加强防火意识，现场配置足够的消防器材。十一、环保与文明施工实行文明施工，工作完毕，必须把施工现场清理干净。有害有毒物质不可随意弃置，做到不污染环境，不损害健康。