装饰装修工程施工组织设计

第五章、主要施工方法第一节、施工准备施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目中标后，将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与政府部门建立联系，协调工作。主要施工准备工作分述如下：1、组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过生动活泼的思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。2、技术准备（1）熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。（2）收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。（3）深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》，以指导现场施工生产。（4）编制施工预算。（5）做好各类原材料的检验工作。（6）做好施工前期技术交底工作。3、现场准备（1）施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行定位放线。（2）“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。 （3）临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。上述临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。（4）材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。（5）机械设备准备施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。（6）做好季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，对冬季、雨季和高温季节的施工，落实技术措施和增加投入的机具、材料等。（7）劳动力准备投入本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验的专业队伍组成。应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签订劳务合同。进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员的生产积极性。同时还应组织技术交底，落实技术责任制，健全岗位责任制。第二节、土建工程一、基础施工1.土方开挖 （1）、场内排水土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。（2）、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。（3）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。 g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。2．垫层施工1）当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。2）施工准备材料及主要机具：商品混凝土、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮框、木抹子、胶皮水管。作业条件：基槽、垫层线已办完验收手续3）操作工艺工艺流程：基底处理→找标高→商品混凝土→铺设混凝土→振捣→找平→养护。基底处理：把粘结在基底上浮土、碎石等清理干净。找标高：调垫层模板标高，其上平为垫层标高。商品混凝土（强度等级为C15）铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平整度，在基底上可抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基底洒水湿润。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。找平：混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在找平后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土达到一定强度后浇水养护，一般养护不得少于7d。4）质量标准水泥混凝上垫层的厚度不应小于100mm垫层铺设前，基底表面应湿润商品混凝土应有出厂合格证明Ⅰ主控项目混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。混凝土的强度等级应符合设计要求，为C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。Ⅱ一般项目混凝土垫层表面的允许偏差：表面平整度±10mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）标高±10mm（用水准仪检查）厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用小钢尺检查5）成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。6）应注意的质量问题6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑都能导致裂缝产生。（5）独立柱基础施工1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。8）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度（6）回填土1）施工准备主要材料：土，回填的土不得含有有机杂质，使用前过50mm孔筛。白灰，为生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。主要机具：蛙式打夯机、木夯（50kg）、手推车、筛子（孔径50mm）、标准斗、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小白线和钢卷尺。作业条件地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。回填部位清理至基础底面标高，经验收合格。土方回填前，根据2：8灰土的击实试验，确定出土的最大干密度，然后乘以压实系数0.93后的值，作为回填土施工控制的干密度。房心的回填，应在完成上下水、暖气的管道安装后，再进行。并将地坪上的积水和有机物等清理干净。2）施工工艺 槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→分层铺灰土→夯打密实→找平验收基槽底部垃圾等杂物必须清理干净，并要清理至基础底面标高。土料和石灰粉的过筛和质量检查：检查土料种类和质量以及生石灰的质量是否符合标准的要求，土用孔径50mm的筛子过筛，确保粒径的要求。基槽外墙外800mm为2：8灰土，房心回填土上部为100厚3：7灰土，其余为素土夯实。灰土拌合：灰土的配合比为2：8，必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，翻拌三次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。严禁出现“橡皮土”的现象。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度250mm，采用蛙式打夯机。各层铺摊后均应用耙子找平，与坡壁上的水平线对应检查。需要分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。夯打密实：对于基坑狭小部位、阴阳角、回填边缘、管道部位等不能用机械打夯的地方要采用人工木夯，人工打夯，夯落高度不小于500mm。回填土每层至少夯打三遍，打夯要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。灰土回填每层夯实后，进行环刀取样，每50m取一点，应在夯实层下半部2/3处取样，测出灰土的干质量密度，符合要求后，再进行上层灰土的铺摊。找平与验收：灰土最上一层完工后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。3）质量标准主控项目：标高允许偏差0—-50mm；分层压实系数符合设计要求。 一般项目：回填的土料，必须符合设计要求。分层厚度、含水率符合设计要求，夯压密实。留槎或接槎：分层留槎位置，方法正确，接槎密实平整。表面平整度允许偏差20mm。4）成品保护对地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均用15mm厚多层板临时封挡，防止回填灰土时碰撞或损坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。二、主体工程施工1、现浇梁施工（1）梁模板施工1）施工准备①物资准备：竹胶板、方木、碗扣架支撑（立杆、顶杆、横杆、单横杆、斜杆、底座）、其他辅料（钢钉、木楔、海绵条、脚手板）②施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套2）梁模板安装及拆除①工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固②施工要点在柱顶侧部弹出两条梁内边线，以控制底模板安装位置。 脚手板铺设位置与下层的梁支柱中心线吻合。安装底座位置与下层梁支柱位置吻合。立柱安装扶正后连接水平拉杆，用手捶敲击上碗口扣紧拉杆连接点。可调顶托按模板底高结合梁起拱高度调好高度位置。木框与竹胶板接合面进行铣刨平整，钢钉以进入木框30～40mm深度为宜，钉帽与板面平，方木间距200～300mm。底模起拱高度调好并顺直后，按定尺木框竹胶板接缝处粘塑料胶条。水平横木在侧模外侧顶方木块压紧梁侧模底部。在梁高2/3处以水平横木45°～60°钉方木斜撑。③模板拆除拆除条件：非承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。梁底模板：梁跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%；梁跨度＞8m和悬臂梁的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。拆除顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：水平拉杆→斜撑→侧模→立杆→水平横木→底模。拆除方法：水平拉杆采用手锤敲击上碗口拆卸，斜撑采用起钉锤拆卸，轻敲侧模面使其脱离梁混凝土，再由两人扶持取下轻放楼面。立柱先松动顶托，向下敲击水平横木带动底模脱离梁混凝土，先抽取中间横木，最后取下两端横木，底模由两人扶持取下轻放楼面，立柱先上后下分层拆除。（2）梁钢筋施工1）施工准备施工材料：符合设计要求的钢筋及其出场证明及检验报告、绑扎用20～30#铁丝 施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手2）施工工艺下料加工→画箍筋间距→放箍筋→穿底层纵筋并与箍筋固定住→穿梁上纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢3）施工要点在梁底模上画箍筋间距后放箍筋。箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿受理钢筋方向错开放置。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁横断面四角受力筋处均安装塑料卡环，保证保护层厚度。2、现浇板施工（1）现浇板模板施工1）施工准备①材料准备：竹胶板、门式架支撑、方木②施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、木工锯、木工刨、靠尺、安全带、安全帽、手套2）模板安装①工艺流程弹门架立柱位置线→铺通长脚手板→安装底座→插接第一步门架→安交叉支撑→安水平拉杆→插接第二步门架→安交叉支撑→安水平拉杆→安装可调顶托→铺大方木→铺小方木→铺板底模→钢钉固定→接缝粘塑料胶条。 ②施工要点在楼板面弹门架立柱位置线，以控制立柱安装位置。脚手板铺设位置与下层的支柱中心线吻合。安装底座位置与下层板支柱位置吻合。立门架安装扶正后连接交叉支撑。可调顶托按模板底高调好高度位置。竹胶板接缝处用塑料胶条粘牢。3）模板拆除①拆除条件：跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50%；2～8m时，其强度达到设计强度75%；大于8m跨度的板和悬臂梁混凝土必须达到设计强度的100%方可拆除。②拆除顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：斜撑→水平拉杆→掉低底托松动立杆→立杆→大方木→底模。（2）现浇板钢筋施工1)施工准备①材料准备：按图纸准备所需钢筋、20～22#铁丝、粉笔、盒尺、水泥砂浆垫块。②施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手2)施工工艺①工艺流程下料加工→清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋②施工要点清理模板上杂物，画好主筋、分部筋间距。安画好间距，先摆受力主筋，后放分部筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置及绑扎方法安梁钢筋绑扎要求施工。 3、现浇柱施工现浇柱模板施工施工准备①材料准备：定型组合钢模板、U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件、柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑等。②施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套。2）模板安装及拆除①工艺流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑②拆除条件：混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。一般拆模时间为1～3天。③拆模顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：斜撑→柱箍→模板卡→上部模板→下部模板→。现浇柱钢筋施工施工准备①材料准备：按图纸准备所需钢筋、20～22#铁丝、套筒、焊接用品、粉笔、盒尺、保护层垫块。②施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手、钢丝刷、电渣压力焊设备、挤压套筒连接设备。施工流程下料加工→竖向受力筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋4、混凝土施工（1）施工准备①施工材料准备：C30混凝土、养护剂、护角板、塑料薄膜。 ②施工机具准备：混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器、配电箱、钢钎、绝缘靴、铁锹、手锤、安全带、安全帽、手套。施工工艺①工艺流程：核对料单与计划是否相符→检查混凝土塌落度→水泥砂浆润滑拖泵输送管道→喂料→拖泵输送→送至浇注部位→振捣②混凝土振捣的一般要求：混凝土浇筑前必须检查原材料质量是否符合设计要求和施工规范规定，做好原材料的试验和配合比设计。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种由混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。③柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 ④梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件有插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。三、砖墙施工3.1墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇混凝土，并留置先退后进，五进五退磋口，沿墙高500设2Φ6.5拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，按西南G601第22页做法设墙内钢筋。3.2砌筑要点和一般构造措施a）砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。b)采用混合砂浆砌筑时，页岩砖应提前1——2d浇水润湿。c)砌砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，这种砌筑方法能保证砂浆饱满。墙体采用梅花丁排砖法砌筑，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，页岩砖之间应有良好的粘结力，砂浆的强度等级按设计要求。 d)构造柱要按规范设置拉结筋。根据本工程的实际情况，预留施工洞口处按1.5米洞口搭设过梁，洞口按直搓要求甩出拉结筋，以保证墙体的整体情况。当墙体构筑到一定高度时，用经伟仪在墙角引测出轴线控制点。e)在一般情况下，门窗框的安装应尽量采用先立柜，后砌墙的方法，如采用先砌墙后装框的方法时，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。5.3砌体工程施工工艺与质量监控施工准备：Ⅰ、材料ⅰ、砖：页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。ⅱ、水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。ⅲ、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。ⅳ、水：应采用不含有害物质的洁净水。ⅴ、掺合料石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。ⅵ、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。Ⅱ、作业条件1）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；2）、页岩砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10%—15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。 4）、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。5）、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；6）、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。4、常见质量问题及预防措施Ⅰ、墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。Ⅱ、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。Ⅲ、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。Ⅳ、墙身轴线位移。造成原因；在砌砖操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。Ⅴ、水平灰缝厚薄不规则。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。Ⅵ、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。Ⅶ、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 Ⅷ、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。Ⅸ、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或混凝土施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格按照规范要求，确保优质。四、屋面施工4.1屋面材料的要求：A、水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥或硅酸水泥，采用矿渣硅酸盐水泥时应有减小泌水性措施，不得采用火山灰质水泥。B、砂：尽量采用粗砂，含泥量小于3%，细度模数大于0.7。C、聚乙烯丙纶防水材料：采用具有准用证（市建委颁发）和产品合格证的产品。D、嵌缝材料：采用膏状改性沥青类密封材料和可变形背衬材料，复验合格方可使用。背衬材料与密封材料不粘结，或粘结力弱。E、胶结材料：采用801胶及水泥经配比使用。4.2屋面作业条件：（1）主体结构验收合格；（2）屋面女儿墙施工完毕（3）已进行施工及技术交底；（4）雨落水管杯口安装；（5）屋面暗敷管线已完成；（6）坡向标高控制抄测完毕。4.3屋面基层处理：基层上所散杂物清扫干净，剔平凸出的硬块。抹找平层前适当浇水湿润基面。各种冲出屋面的管道或结构的基脚处理：吊板缝砼时，预留20×20的凹槽，用油膏填密实。 雨落水管杯口四周预留20×20凹槽，油膏嵌填密实。4.4、施工顺序：A、先做排水比较集中的部位。B、同一坡水操作应从屋面最低标高处，由下至上进行。C、先做高跨屋面，再做低跨屋面。D、确定上料口位置，由远到近依序进行。4.5、施工方法：1）基层处理：将基层砼面修补平整，清理干净。通过屋面的管道、落水口等部位，应做园半径50和坡度不小于5%的盘形进行细部防水处理。凡突出屋面的各种管道孔必须分两次用C20细石砼灌实，具体做法是：洗清洞口垃圾冲洗干净后支洞底模，在洞口四周刷801胶水泥浆一度，随后灌筑砼至洞口2/3高度，必须沿管四周插捣密实，间隔1.5时后再灌。第二批细石砼至板面平，上口留20mm凹槽。初凝前收平反复压实，并做好蓄水养护和观察有关渗水印迹，发现渗水必须重新凿灌，管孔周围槽在做找平层前须用油膏嵌平。2）保温层施工1、根据设计要求，分为保温不上人商铺屋面、保温上人屋面和无保温节能要求的不上人屋面。保温均采用150厚B05等级加气混凝土砌块做保温层，干铺加气混凝土砌块时，应紧靠基层表面上，并铺平垫稳，砌块间缝隙用同类材料嵌填密实。保温层施工完验收合格后，及时进行下一道工序，采用1：1：8水泥石灰炉渣找2﹪坡，施工时，从分水脊线向两边铺设找坡层，找坡层最厚处为100厚，最薄处为20厚，找坡层材料按设计配合比制做到夯压密实，坡度正确。（设置保温层透气孔见附图）。无保温节能要求用于机房梯顶,最薄处采用20厚1:1:8水泥石灰渣找2％坡,20厚1:2.5水泥砂浆找平层.3）找平层施工 1、找平层施工前应弹出控制线，明确各区域的坡度方向。带横纵方向线按2m×2m的间距做灰饼，控制找平层的厚度、平整度和坡度。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好2%的坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实压光，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。2、找平层设置间距与保温层分仓缝600×600上下对齐，分仓缝用防水油膏封堵。3、水泥砂浆控制好水灰比为1：2.5，注意加强养护。4、天沟中落水孔杯要先安装，落水斗与沟底接触处的砂浆要留10×10MM的缝隙，嵌密封材料。落水斗面标高要低于沟底找平层面20-30MM，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在2%，沟底两侧要抹成圆弧形。4）丙纶防水卷材铺贴屋面施工时需注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的施工准备工作：卷材粘贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接。1、铺贴卷材不得皱折，不得用力拉伸卷材，铺贴时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固。2、铺贴的卷材做到平整顺直，长短边搭接宽度不小于80mm。3、同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1/3幅长，叠层卷材铺贴时，上下两层应错开1/3幅长。且上下两层卷材禁上相互垂直铺贴。A、基层处理完毕后，满刮801胶和水泥配比后的水泥浆。B、施工控制要点：铺贴防水层要求基层必须清洁、平整、干燥，在女儿墙上（距基层上口300mm）留置凹槽（30mm宽、20mm深），将卷材压入凹槽再用钉子钉压条，固定后再用密封材料嵌封。采用这种双保险作法，使收头更可靠，钉距要求900mm，每幅卷材至少应有两点固定，丙纶防水施工质量关键在搭接缝泄水口，排气管结合处的施工。接缝及结合处应平直，不扭曲、无滑移、翘边、起泡、皱折、粘贴牢固，并涂满胶粘剂，铺贴后，要求接缝口用宽10mm的密封材料封口，其封口表面要密实光滑。C、女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。D、地面砖施工 1、贴地砖时明确各区域的坡度，有天沟处以天沟边开始排地砖，无天沟处离女儿墙250㎜开始排地砖，地砖缝宽10㎜。2、地砖设置间距与保温层分包缝上下对齐，分包缝为3㎜.用防水油膏封墙。3、地砖（尺寸300×300×8）用25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，1：1水泥砂浆填缝。5）聚氨酯防水屋面的施工（用于雨篷）：钢筋混凝土板表面清扫干净→10厚（最薄处）1:3水层砂浆找平层→2厚聚氨酯防水（沿墙上翻200）→20厚1:2水泥砂浆保护层4.6屋面渗水试验下列阶段须做48小时渗水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。a、找平层施工前。b、丙纶防水卷材施工完成后。c、整个屋面施工完成后。以上，屋面施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。五、钢结构施工1、土方挖、运采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。2、砖基础砌筑（1）砼顶面用水湿润冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆进行找平，然后按皮数杆挂线砌筑基础大放脚。 （2）红砖应提前浇水湿润，吸水深10-15mm左右，外观检查无断裂、缺楞、掉角、翘曲等现象。（3）砖基砌筑时，尽量避免留直槎，框架柱应留设水平拉筋，长度不小于1000mm，端头设置90度弯钩。（4）砖基础砌筑采用“三一”砌法，保证灰缝饱满，水平缝宽为10~12mm，竖缝宽10mm。3、砌砖墙（1）墙体砌筑前，先将楼面清理干净，弹出墙边线及门从宽窗洞口位置。（2）墙体与楼面接触器面应抄平，随即铺1：3水泥砂浆找平。（3）在墙体转角及纵墙中间约20m左右间隔设置皮数杆，在皮数杆上挂准线，为控制墙面平整度，要求砖墙应双面挂线，皮数杆要求水准仪抄标号，使其所标高与楼层标高相符。（4）砖墙砌筑要求采用“三一”法，确保灰缝饱满，粘土砖应提前浇水湿润，使其浸水10~15mm，严禁干砖上墙。（5）砖墙每日的砌筑高度不宜超过1.8m，阴雨天不宜超过1.2m，阴雨天新砌墙应覆盖保护，防止雨水冲刷灰缝。（6）墙底部应用实防粘土砖砌筑，高度为四皮砖，墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑，锁口砖应在砌体砌完一段时间，其沉降基本稳定后进行。4、模板安装采用高强竹胶合板，50*100木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。5、钢筋制安为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。 （3）、构造柱钢筋固定：①插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；②在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；③伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。（4）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。（5）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø10以下绑扎连接。6、混凝土施工本工程采用C25混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工区域均一次完成。（1）、现场准备与机械配置①加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。②编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。③模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。④基础砼浇筑采用商品砼。（2）浇筑流向与方法要求①流向：施工时均由方向循序后退布料。②方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。③要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以20—30S为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于5CM。同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。7、钢结构施工一．钢结构的制作（一）、钢结构制作前准备工作1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。6、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。（二）、工厂内钢构件制作1、钢构件的制作：（1）放样、号料和工割：按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（2）矫正和成型： 普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。（3）边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（4）制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。（5）组装：板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装常用工具： 卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。焊接结构组装工艺：无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L≤24m时放5mm，L≥24时放8mm）。钢梁跨度应超供（1/500）。桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。节点板厚度（mm）6 8 10 12 14槽焊深度（mm）5 6 8 10 12构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（三）钢结构的焊接1、施工准备1、材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。2、作业条件：（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。（3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4）焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。 （5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3、操作工艺：焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中国向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正：机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧——乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~800℃范围内。（四）钢结构高强螺栓联结连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5）3mm以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。 高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%.初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。（五）、H型钢焊接生产线该生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形式有进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。（六）喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。（七）涂装、编号在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm，暂不涂装。底漆及一道调合面漆涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。（八）钢构件验收1、出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录合格后方可出厂。2、合格证上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写清单。二．钢结构安装1、钢结构安装前准备工作：（1）完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。（2）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（3）放出金属结构标高控制线和座标轴线。（4）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。（5）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（6）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（7）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。（8）做各种试验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。2、钢结构安装顺序：钢结构安装顺序采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。安装顺序：钢柱——柱间支撑——钢梁——垂直、水平支撑系统——檩条——屋面板——墙面板。每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。3、钢柱的安装： （1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。根据现场实际条件选择16吨汽车吊机进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。（2）柱子吊装：柱子起吊前，应从柱底向上500—1000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。（3）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还注意风力和温度的影响。4、钢梁安装方法：（1）将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。 （2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。（3）安装第一榀钢梁时，在松开员钩前，估和初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体。（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好。5、构件的连接和固定：（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。（2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。（3）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（4）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3。应穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。（6）当用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。 （7）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（8）需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（10）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（11）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。（12）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。6、钢结构涂漆：（1）一般规定：①涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。②涂刷时施工地点的温度为5~38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。③涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。④施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。⑤传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。⑥施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。（2）操作顺序： 操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。（3）操作方法：①工厂涂底漆及一遍面漆：钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍调和漆。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。②安装完成后涂面层漆：安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷调合漆一遍。作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。（十）屋面、墙面施工1、质量标准：本工程围护系统为屋面0.6厚湖蓝色彩色单层压型钢板，维修车间墙面为单层彩钢板，其产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。2、安装前准备：（1）板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900~1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。 （2）板的搬运及贮存：a、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。b、包装好的板必须在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。c、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。d、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。（3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。（4）检查现场安全措施是否落实。（5）按有关规定接通工具电源。3、安装技术要求：（1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。（2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一步安装完后，接着安装第二块、第三块板……。（3）第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完成，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。（4）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及檩条的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接，每块板的宽度方向与每根檩条的连接不少于两个螺钉。（5）为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。（6）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。（7）板搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉坚固，铆钉间距≤300mm。 （8）铺设压型彩钢板时，相邻两块板应须年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面长度确定，并不应小于200mm。接缝内应用密封材料嵌填实心密实。（9）压型彩钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定。压型彩钢板与固定支座应用螺栓固定。（10）天沟用不锈钢（镀锌）钢板制作，应伸入压型彩钢板的下面，其长度不应小于100mm；当设有檐沟时，压型彩钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。（11）每块泛水板的长度不宜大于4m，与压型彩钢板的搭接宽度不应小于200mm。泛水板的安装应平直。4、安装主要程序吊装时，先安装柱，后施工夹层，后吊屋面梁。具体安装顺序为：柱→梁→柱支撑系杆→屋檩→墙面板→屋面板。4.1、柱安装检查复核基础的轴线、标高及预埋件（螺栓）的位置正确性，符合要求后，在基础顶面作出标记，作为吊装柱的校核点；找出柱的重心和中心线，设计吊点位置，进行绑扎吊装；首先用30T汽车吊将列钢柱吊装就位，钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检查，如有偏差用螺旋千斤顶进行校正。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚钢板定位，电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺柱，并将承重块上、下点焊固定，防止走动。钢柱复校后，在每个柱周围搭设脚手架，以为屋面梁吊装作准备。4.2、屋面梁安装屋面梁根据初步设计，采用20t汽车吊，屋面梁在现场地面拼装，2点起吊进行吊装，就位后较正、固定。梁由展厅结构纵向两侧处开始吊装，利用经纬仪使梁校正固定，然后再吊装第二根梁，第二根梁安装校正固定后，用拉索临时拉紧，控制平面外的晃动（两侧对称拉）；随后安装刚性联系梁。依次反复。屋面梁的现场组装，按构件的几何尺寸要求，构件编号的运输单元，吊装的指定位置，进行预拼装，检查螺栓孔无误后，插入普通预紧端面螺栓，再拧入高强螺栓。 吊装绑扎要保证吊装稳定性，高强螺栓终拧结束，采用双机四点绑扎，吊装前在梁端用麻绳系牢，随构件的升高而放松。屋面梁临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，应符合下列规定：4.2.1、不得少于安装孔总数的1/3；4.2.2、至少应穿两个临时螺栓；4.2.3、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4.2.4、扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。屋面梁要检验校正其垂直度和长度方向的正直度，垂直度采用挂线锤检查，正直度用拉紧的测绳进行检验。用缆风绳临时固定第一榀梁架。4.3、支撑、屋檩的安装屋面梁两端高强螺栓终拧结束后，可进行支撑吊装水平支撑及垂直支撑尽可能在地面组合成吊装单元，以减少高空作业时间，提高吊装效率。檩条吊装至屋面及时散开，以免造成集中荷载，使门型框架变形。在安装完第2榀屋面梁的同时，随即安装屋面梁间支撑以保证整体稳定性。利用手动滑轮和小型卷扬机等安装屋面及墙面小构件，安装墙板，屋面板及照明，消防等设施。屋檩安装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动；墙檩在地面组成片状安装，可减少高空作业。4.4、暗扣式压型彩钢板、EPS夹心板安装（屋面、墙面）彩钢板及夹心板应平放，防止重压，采用专用扁担吊装，屋面彩钢板宜从合理方向铺设，铺设应平整，搭接良好牢固，特别要注意屋脊、保温层、泛水、采光孔等处的施工质量，不得有渗漏；墙面板彩钢板从下往上铺设，配备好轻巧挂梯，供人操作，应控制搭接一致，螺栓拧紧。5、涂装钢结构在工厂完成底漆和中间漆；现场待钢构件全部安装完毕后进行面层的最后涂装。 涂装时，涂刷应均匀、顺畅，不能出流痕、挂滴、保证涂刷层厚度；第一遍涂刷完后，一般间隔24小时左右，进行第二遍涂刷。涂装开始时应注意不同的部位不同的要求，不要乱涂、错涂。6、连接工艺整个结构主要采用高强螺栓连接，局部地方采用焊接或普通螺栓连接。6.1、高强螺栓连接根据国标规定，钢结构用高强螺栓连接副为：一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。6.2、施工工艺柱、梁间及梁间连接均采用10.9级承压型高强螺栓，高强螺栓材质20MnTiB，普通螺栓为Q235，焊条采用E4303，锚栓为Q235钢。6.3、连接板安装连接板不能有挠曲变形，否则应矫正方可使用。两个连接构件的板厚不同，为保证构件与连接件紧密结合，对于板厚差值作如下处理：6.3.1、间隙d≤1.0mm可不作处理；6.3.2、d=1.0—3mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；6.3.3、d>3.0mm，加垫板。6.4、高强螺栓安装和紧固高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用。施工中有剩余时,必须按批号分别存放,不许混放混用。构件的应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓安装时，应用尖头棒或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由插入，临时螺栓穿入数量应符合下列规定：不得少于安装总孔数的1/3；至少应穿两个临时螺栓；穿入部份冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。 紧固螺栓必须分两次，初拧和终拧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值：同一连接面上的螺栓，应由接缝中部两端顺序进行紧固，工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，外露丝牙不得少于2扣，高强螺栓采用电动扳手进行紧固。电动扳手不能使用的场合，用测力扳手进行紧固，紧固好的在尾部作好已紧固标记。为保证高强螺栓的施工质量，对用于紧固高强螺栓的电动扳手要定期进行校验。对已紧固的高强螺栓在施工人员自检，互检的基础上，由专职人员进行验收。对终拧用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值，抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但不少于1枚，如发现质量有问题，应及时返工处理。7、测量校正测量工作开始前，先要核对钢尺，土建施工单位，构件制造厂和安装单位三方必须使用同一标准核对的钢尺，并规定钢尺的统一拉力，经纬仪，水平仪和其他测量工具都必须核对准确。轴线对行列定位轴线的偏移量Δ≤5mm基础标高（钢底板）±3/5mm梁的挠曲矢高f≤H/1000＜15mm柱垂直度≤H/1000基础上定位轴线精度1/15000安装位置线及辅助线精度0.5mm每装一个单元，都要校正，先校标高。钢结构工程完工后全面检查定位轴线、标高、垂直度、偏差等，作好详细的书面记录。8、土建与钢结构的协调配合8.1、钢结构与土建施工，应在熟悉图纸的基础上，按进度安排组织施工,本工程展厅墙面砖砌1.2米高，以上为彩钢板墙面，施工时合理安排进度，保证土建按时完成。8 .2、钢结构与土建在工程量相对集中的施工阶段，考虑合理安排以避免人员交插。以减少作业面上的人员数量。8.3、机械的配备，应按照钢结构及土建施工的需要进行合理的调配保证施工顺利进行。三．玻璃幕墙施工1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2基本操作说明：1.2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。1.2.3对照骨梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.4拉水平线控制水平高低及进深尺寸。由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序制作要求。1.2.5点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。1.2.6验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。1.2.7加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.8验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。1.2.9防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2、竖梁定位放线工艺及技术方案2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2基本操作说明：2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。2.2.6确定定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。c、固定必须牢固、稳定。2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。 2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；（2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；（3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3、骨梁安装施工工艺及技术方案3.1工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。3.2基本操作说明：3.2.1施工准备：在骨梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将骨梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各骨梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因骨梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。3.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查骨梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。4、玻璃安装施工工艺及技术方案 4.1工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。4.2基本操作说明：4.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。4.2.2检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。4.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；4.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。4.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。 4.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。第三节、装饰工程一、楼地面施工（一）、塑胶地板施工1、工艺流程基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收2、操作工艺2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。2.2自流平水泥①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度；④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；⑤自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行； ⑥每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。2.3弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。2.4刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。2.5塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。2.6当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。2.7冬季施工时，环境温度不应低于10℃。3、质量标准3.1主控项目（1）材料应符合设计的要求。（2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。（3）检验方法：见下表。3.2一般项目（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0．6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。序号项目允许偏差检验方法 1表面平整度2.0用2米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直度3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4、注意事项4.1作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；4.2面层翘曲、空鼓（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；（2）底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。4.3板面不洁净（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；（2）地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4.4面层凹凸不平表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。4.5不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）塑胶地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4 ）后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。（二）、实木地板施工1、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。2、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。3、强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。4、木地板施工要领 实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉.5、注意事项木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%.粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。（三）、防静电活动地板施工（1）材料要求1）活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。 2）活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105～1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。3）滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。（2）主要机具水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。（3）作业条件1）首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆.房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。3）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。4）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。（4）操作工艺:1）.工艺流程基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板面层-->清擦和打蜡2）基层处理与清理活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。 3）找中、套方、分格、定位弹线根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选择方法确定后，就要进行，找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线、水平尺进行调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。（5）质量标准1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。2）活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。 3）表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。（四）地砖、石材地面施工1、地砖面层1.1基层处理首先清量基层表面的垃圾，并用水冲干净。然后用水泥砂浆找平，刷0.4-0.5厚的素水泥浆，并随刷随铺。1.2水泥砂浆打底刷素水泥浆一道；在清理好的基层上，浇水涸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结帮资源最度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向俟放射形冲筋，并工好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊一半、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及反水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于连角处；尺寸相差交小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。1.3铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（集团及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每专用砖要跟线。铺砖操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆其配合比不小于1:2.5厚度不小于10mm,因砂浆强度高，硬结快，应随抹随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，友砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。用木板垫好，木砸实找平。整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。 拔缝、修整：将已铺发的地面砖，拉线修整拔缝。将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，如有坏砖应及时更换。勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整不滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壳浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。最后用干锯末扫净，同时修整接搓不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48h放锯木浇水养护。2、石材面层施工2.1工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡2.2操作工艺：A.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。B.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。C.试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。D.弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。E.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 F.刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。G.铺砌石材板块①板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。H.灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。2.3质量标准2.3.1保证项目面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.3.2基本项目面层:磨光花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。地面镶边铺设质量：石材面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。2.3.3允许偏差项目石材允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法花岗石1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查2.4成品保护A.运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。B.铺砌石材板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。C.在石材板块地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。D.石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。（五）、块料踢脚线施工（1）施工准备1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。 3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。（2）施工方法1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。二、墙、柱面施工（一）、水泥墙面满刮腻子涂料面层（1）施工准备1）技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。2）材料要求涂料：合成树脂乳液涂料、功能性防火涂料等。填充料：耐水腻子等。3）机具准备门式脚手架、梯子、高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压缩机、喷枪、挡板、塑料布等。4）作业条件墙面必须干燥，基层含水率不得大于6％～8％。 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。先做好样板，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。（2）工艺流程基层清理→修补腻子→第一遍满刮腻子→打砂纸→第二遍腻子→打砂纸→涂刷封底漆→刮腻子打砂纸→涂刷第二遍涂料→刮腻子打砂纸→第三遍涂料（罩面涂料）（3）施工操作工艺1）基层处理将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。2）修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3）第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。4）第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。5）弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。6）涂刷封底漆 第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。7）涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。8）涂刷第三遍涂料此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料,厚薄均匀一致、不流不坠。其余做法相同。（二）、石膏板墙面满刮腻子涂料面层（1）施工准备1）技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。2）材料要求涂料：合成树脂乳液涂料、功能性防火涂料等。填充料：耐水腻子等。3）机具准备门式脚手架、梯子、高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压缩机、喷枪、挡板、塑料布等。4）作业条件墙面必须干燥，基层含水率不得大于6％～8％。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。先做好样板，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。 （2）工艺流程基层清理→做缝处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→打砂纸→第二遍腻子→打砂纸→涂刷封底漆→刮腻子打砂纸→涂刷第二遍涂料→刮腻子打砂纸→第三遍涂料（罩面涂料）1）基层处理清理罩面板缝隙。用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮破，露出内部石膏。2）做缝处理用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。第二道腻子，轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子其宽度约为270mm。先用潮湿润湿抹腻子的边缘，再用抹子修边。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。其余同上水泥墙面满刮腻子、涂料面层做法。（三）、砂浆粘贴面砖（1）施工准备1）主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。2）作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1︰3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。统一弹出墙面上十50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。安装系统管、线、盒等安装完并验收。（2）工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（3）施工操作工艺1）选砖瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角整齐完好、颜色均匀一致、表面无凹凸、扭翘等毛病。2）基层处理清洁墙面，提前一天将墙面浇水润湿，按规定的数量及位置贴饼冲筋。找好规矩，防止割半砖时出现大小头，影响观感。3）排版待基层灰六至七成干时进行贴砖。要事先进行排版，横向排版从阳角开始，门窗洞口左右为整砖，尽量将半砖留置在阴角，竖向自下而上进行，不得有小于4cm的砖存在。排好砖后在基层上将垂直及水平控制线弹好。4）贴标准点用破砖粘贴在基层上，作为面砖表面平整控制点，根据控制点拉线控制平整度。5）控制标高测好底皮砖的标高，约为20mm左右，以便地砖塞进，放置好垫板，固定好。 6）粘贴将选好的砖放入清水中浸泡2h左右，取出晾干后，用DTA砂浆由下向上进行镶贴，先贴阴角，阴角贴一排砖，作为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，缝隙约为1.5～2mm，阳角处砖要做90º对角，砖边要切成小于45º的坡面，棱角不得损坏，90º对角处要严密、顺直。遇门窗框处砖应塞入抹灰口内，不得吃口、撇口。7）勾缝擦缝镶贴完毕后，检查空鼓、缝隙均匀、顺直、墙面垂直、平整度均符合要求后，冲洗墙面，擦净、用DTG砂浆勾缝，稍干后用布擦均匀，面砖表面要清净。（四）、石材墙面（1）施工准备1）作业条件测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。对外形变化复杂的墙面，特别是需异形饰面板蓑嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工和安装的依据。对照分块图，节点图检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小分类。同时检查外观，淘汰不合格产品。在上述工作完成后对一片墙（柱）面的饰面板进行试拼，试拼的过程是一个“创作”的过程，注意对花和色彩微差协调，合理组合尽可能做到尽善美。在正镶贴石材饰面前还应对主体结构及粗装修进行检验。检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。水电管线已安装好，水管试压合格。测量门窗框安装位置。一般填缝为40~50MM，准确尺寸尚应依板材厚及钢筋情况确定。施工环境温度宜不低于5℃，否则应有科施措施。2）材料准备 石材（大理石或花岗石或预制水磨石、人造大理石）：按设计要求加工定货，按材质检验标准及设计要求验收。水泥：矿渣325号硅酸盐水泥、白水泥。砂：粗砂。其他：107胶、颜料、高强建筑石膏、直径6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或金属连接件）等。3）机具准备手提式电动石材切割机，干、湿切割片，手提式磨石机，手电钻，修整用平台，台式石材要割机，木楔，灰簸箕，水平尺，2M靠尺，方尺橡胶锤，小线等。（2）工艺流程基层处理→抹底层灰、中层灰→弹线、分格→选料、预排→对粘贴上墙→嵌缝→清理→抛光打蜡。1）预拼编号为了使大理石安装好后上下左右花纹一致，纹理通顺（花岗石色彩不产生较大差别），接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼编号（就是工吻合，安装前必须按大样图预拼编号（就是工厂加工的成品也须按加工图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求。预拼好的大理石应编号，编号一般由下而上编排，然后分类立码备用。对有缺陷的石材一般应予剔除或改成小料使用或用于阴角或靠近地面不显眼的部位。2）饰面石材开槽挂丝用手把式石达切割机在板侧面距板背面10~12MM开10~15MM深度的槽，再在槽的两端，板背位置斜着开两个槽，其间距为30~40MM，以次可代替一个“牛轭孔”，槽开好后，把备好的18号或20号不锈钢或铜丝剪成30CM长，并弯成U形。将其套入板槽内，钢丝或铜丝的两端从两条斜槽穿出并在板背面拧紧扎牢但不得拧断槽口。3）墙柱面石材安装 墙面石材板安装顺序是一般由下而上进行，每层板块由中间或一端开始，柱面则先从正面开始顺时针进行。首先弹出第一层板的安装基准线（此基准线应是在设计师面石材排版大样图就确定了），即用吊铅锤线的方法将饰面石材看面垂直投影到地面上（它应考虑该离墙基体的距离应包含了板厚、灌浆层厚及钢丝网所占空间尺寸），这就是饰面石材板的外轮廓尺寸线。然后弹出第一层板下沿标高线，如有踢脚，应弹好踢脚板上沿线。安装石材板时，先将最下层板块，按块面轮廓线，标高线就位，如果地面未做出，就需用垫块把板垫高至地面标高线位置。然后使板块上口外仰，把下口绑丝绑牢于水平钢筋上，再绑扎板块上口绑丝，绑好后用木楔垫稳，随后用靠尺板检查调正后，最后系紧不锈钢或铜绑丝。最下层板完全就位后，再拉出垂直线和水平线来控制安装质量。上口水平线应待灌浆完后方可拆除。4）临时固定石板块石板块安装好一层既可用高强石膏（为增强石膏强度可掺20%水泥，浅色板材可掺白水泥）调成粥状，贴于板间缝隙处。石膏固化以后，不一易裂开，每一个固定饼成为一个支撑点起到临时固定作用，避免灌浆时，产生板块位移的毛病。粥状石膏糊还应同时将两板间隙堵严，这可防止将来在缝隙有硅酸晶体析出。有脚手架的墙面在安装石板块时，可以脚手杆为支撑点，在板面设横木枋，然后用斜木枋支顶横木予以撑牢。较大的块材以及门窗镟脸饰面石板块应另加支撑，为矫正视觉误差，安装门窗镟脸时应起拱1%。留时固定的板块，应用角直尺随时检查是否平整，重点保证与板的交接处四直角平整度，发现问题应立即纠正。5）灌浆 一般采用1：3水泥砂浆，稠度控制在8~15CM，将砂浆徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意灌注时不要碰动板块，同时要检查板块是否因灌浆而外移，一旦发现外移应拆下板块重新安装。因此，灌浆时应均匀地从几处灌入，且分层灌每次灌注高度一般不超过150MM，最多不要超过200MM。常用规格的石板块灌浆一般分三次进行，若不是最上一层石板块则第三次灌浆离上口50~80MM处停止灌浆，留待上一层石板块灌浆时来完成，以使上下连成整体。为了防止空鼓，灌浆时可轻轻地钎插捣固砂浆。每层灌注时间要间隔1~2H，即待下层砂浆初凝后才可灌出一层砂浆。安装白色或浅色石板块，灌浆应用白水泥和白石屑，以防止透底影响美观。第三次灌浆完毕。砂浆初凝以后，应即时清理板块上口余浆，并用棉纱擦净。隔一天再清除上口一层板块是石膏并加强养护和成品保护（防止暴晒或雨淋、碰撞等）。6）嵌缝与清洁全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。7）抛光安装固定后的板材，如面层光泽受到影响要重抛光上蜡。方法是：擦拭或用高速旋转的帆布擦磨。（五）、墙面乳胶漆工程（一）、施工准备1、材料1）乳胶漆：根据设计要求选定品牌。2）腻子：本工程采用成品腻子粉。（二）、作业条件1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角、跌级处钉金属质护角条。3)石膏板腻子嵌缝完成。4)门窗安装完毕，地面施工完毕。清洁场地，控制空含尘量。5)环境测试保持在5℃以上。6)做好样板间并经鉴定合格。 （三）、施工工艺1、施工工序施工面清理→填缝、局部刮腻→打磨→第一度满批腻子→砂纸打磨、磨平→第二度满批腻子→磨平→复补腻子磨平、晾干→刷第一遍乳胶漆→晾干→第二、三遍乳胶漆。2、施工操作要点1)清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2)修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3)刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接首一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上而下。乳胶漆使用进口辊子滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5)刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（六）、水泥砂浆抹灰工程1、施工准备（1）施工材料准备水泥：32．5级及以上水泥，颜色一致，宜用同一批号产品。进场需严格检查材料质保资料并进场复试。 砂：平均粒径0．35～0．5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬、洁净，不得含有粘上及其它杂质。砂在使用前应过5mm孔径筛子。其它掺合料：混凝士界面处理剂(如强力NDC-C1)、胶粘剂(如环保型108胶)、防冻剂(如BL—D抗冻型砂浆增效王)等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面刷涂料的性能相匹配。（2）作业条件结构工程已完成，经验收合格。抹灰前应检查门窗框的位置是否止确，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢靠。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，铝合金门窗框缝隙处理应按设计要求嵌填。阳台栏杆、预埋铁件等应提前安装完毕并验收合格。室内抹灰前应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。施工时使用的架子应提前准备好。室外架子要离开墙面及墙角200～250mm以方便操作，为减少抹灰接槎保证抹灰平整和颜色一致，外架子应铺设三步脚手板，严禁采用单排外架子，严禁在墙面预留临时孔洞；室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度的全面检测：室内大面积抹灰前先做样板和样板间，经有关质量部门鉴定合格后方可大面积施工。2、工艺流程门窗框四周堵缝→墙面清理浇水→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底灰砂浆→弹线分格线→粘分格条→抹面层砂浆→起条、勾缝→养护3、基层为混凝土墙施工操作工艺（1）门窗框四周堵缝门窗框四周缝隙应按设计要求材料做法嵌填。（2）墙面清理浇水将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并全面浇水湿润。 （3）基层处理使用l：3水泥砂浆，将墙面上安装用预留孔洞和预埋件周边堵塞严实，将混凝土墙面凹处刷净水洇透后补平。将混凝土墙面凸出部分剔平。若混凝土表面光滑，一般对其表面使用界面剂处理：将光滑的表面清扫干净用水冲洗后晾干，然后采用机械喷涂或用扫帚刷一层掺入混凝上界面剂。或者将光滑混凝土表面用錾子剔毛，使其表面粗糙不平。基层处理完毕后的墙面应浇水湿润。（4）吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。（5）弹灰层控制线冲筋后在墙面上弹出抹灰层控制线。（6）抹底层砂浆刷掺胶粘剂的水泥浆(如水重10％的108胶)一道(水灰比为0．4～0．5)，紧跟抹1：3水泥砂浆(或1：0．3：3水泥混合砂浆，水灰比为0．4～0．5)，每遍厚度控制5～7mm，应分层与所冲的筋抹平，并且用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。（7）弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后，按图纸尺寸弹出分格线，并依线粘分格条。（8）抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为l：2.5水泥砂浆(或l：0.3：2.5水泥混合砂浆)，抹灰厚度控制5～8mm，先用水湿润，接着薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并用杠刮平用木抹子搓毛铁抹子溜光压实。待表而无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致避免和减少收缩裂缝。（9）起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好，对于难起的分格条，不应硬起以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。 （10）养护水泥砂浆抹灰面层应适时喷水养护。（11）抹灰的施工顺序从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。4、基层为砌筑墙体施工操作工艺（1）墙面清理浇水、基层处理将砌筑墙体表面的粉尘扫净：然后浇透水，使水浸入加气混凝土内10mm为宜，对于缺棱掉角或接缝高差较大的部位，可用l：l：6水泥混合砂浆(或掺入水重20％的108胶)分层衬平，每层厚度5～7mm，待抹灰层凝固后浇水润透。然后将所有墙面做毛化处理，使用上述配合比的砂浆(其砂子应过细纱筛子)用扫帚甩点(或用泵喷)，将墙面全部毛化，第二天开始浇水养护。（2）吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。（3）抹底层砂浆先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道(水灰比0．4～0．5)，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比l：1：6，每层厚度5～7mm。大杠刮平木抹子搓毛，终凝后开始喷水养护。可在混合砂浆中掺入粉煤灰，则其配合比可改为1：0．5：0．5：6(水泥：磨细生石灰粉：粉煤灰：砂)。（4）弹线分格、枇分格条、抹面层砂浆首先应按图纸要求弹线分格，粘分格条注意粘竖条时应粘存所弹竖线的同一侧。条粘好后，当底灰五、六成干时可抹面层砂浆。 先刷掺胶水泥浆一道(水重10％的108胶)，紧跟抹面层砂浆的配合比为l：l：5水泥混合砂浆或为l：0.5：0.5：5水泥粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用软毛刷子蘸水按垂直丁地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护，养护要充分。（七）、隔墙施工（1）主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4.填充隔声材料：按设计要求选用。5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。（2）主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。（3）作业条件1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。（4）操作工艺1.工艺流程轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→<,BR>安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。三、防水施工（一）、水泥基渗透结晶型防水卫生间涂料采用水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.0Kg/M2。水泥基渗透结晶型防水涂料为无机刚性防水涂料，涂刷后与基层能形成整体，与主体结构形成良好的粘结力，并可以渗透混凝土表层，提高了主体结构的防渗能力。（1）、水泥基渗透结晶型防水涂料的材料要求水泥基渗透结晶型防水涂料必须具有产品合格证书和性能检测报告，其品种应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料进行包装完成程度、名称、生产厂家、生产日期、产品有效期进行外观质量检查，并按每10t为一批（不足10t也按一批抽样）抽样进行物理性能检验。水泥基渗透结晶型防水涂料技术指标项目标准指标（GB18446-2001）备注 凝结时间初凝≥20min终凝≤24h抗渗压力28d≥1.2Mpa第二次抗渗压力56d≥0.8Mpa抗折强度7d≥2.8Mpa28d≥3.5Mpa抗压强度7d≥13Mpa28d≥18Mpa透水压力比28d≥300%潮湿基面粘结强度≥1.0Mpa（2）、材料用量及配比根据设计要求水泥基渗透结晶型防水涂料的用量为1.0Kg/M2，重量比为：渗透结晶型涂料：水=1：0.26。（3）、防水涂料的施工①、施工流程：涂刷面基层处理→基层面淋水湿润→无明水后先施工边角及结构复杂部位→大面积施工→养护②、基层处理基层表面必须干净、平整、坚固、无明水、无尘土、油渍及其他污染物。地下室外墙在防水涂料施工前7天必须将外墙防水螺杆割除，凿除木垫块并用防水砂浆将孔洞修补平整。外墙上的凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等必须剔除并修补平整。③、涂料施工前将基层面浇水充分湿润，等表面无明水后可直接在处理好的基层上进行涂料施工。 ④、防水涂料涂刷。涂刷方法有刮涂法和喷涂法两种。刮涂法是将涂料原料倒入容器中按重量比配制后充分搅拌均匀后用刮板压抹，先施工转角、穿墙管道、水平施工缝等结构复杂的加强层，再进行大面积施工，每遍刮涂时要横竖交叉进行，使相互衔接厚度均匀，并在一层表面干后（以不粘手为准）再刮涂下一层，一般刮涂2~3遍，使之达到设计要求的重量。喷涂法是将配制后的材料倒入专业喷涂罐内，每遍喷涂时要横竖交叉进行，使相互衔接厚度均匀，并在一层表面干后（以不粘手为准）再喷涂下一层，一般喷涂2~3遍，使之达到设计要求的重量。（4）、养护①、刮涂或喷涂完毕终凝后，淋水24h，以防水层表面保持湿润且无明水为准则。②、对于水池、泳池、水库等构筑物，必须在防水涂层施工养护24h后才能蓄水。（5）、注意事项①、涂料每次配料不宜过多，应以半小时使用量为准。②、在无防护措施的条件下，防水层不能在雨天、五级以上大风、气温低于5℃及烈日暴晒等情况下进行施工。③、防水施工完成后，应等终凝养护24h后再进行下一施工工序施工，以免破坏防水层。（二）、聚氨酯防水1、工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰2、基层要求及处理2.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。2.3施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 2.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。3、施工要求3.1涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）3.2局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。3.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。3.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。3.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。3.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。 3.7两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。4、施工注意事项4.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。4.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。4.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。4.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。4.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。4.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。4.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。4.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。4.9施工温度宜在5℃以上。四、门窗施工（一）、防火门安装1.施工准备 （1）材料准备对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。防火门的运输应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。（2）施工机具准备电焊机、电锤、切割机、冲击钻、榔头、搭铁、手电钻、十字螺丝刀等。（3）施工作业条件安装地坪基准线应明确、清晰。明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。2.钢质防火门施工工艺（1）工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装（2）施工操作工艺1）弹线定位按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2）门洞口处理安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3）门框内灌浆对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4）门框就位和临时固定先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。5）门框固定采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。6）门框与墙体间隙间的处理门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7）门扇安装先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。8）五金配件安装安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。9）调整间隙 门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。（二）、实木装饰门（1）施工准备1.材料及主要机具1.1木门木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。1.2小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。1.3主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。2.作业条件2.1门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。2.2木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。2.3刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地20~30cm。码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。（2）操作工艺1.工艺流程弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装2.墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。 3.室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。4.对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80×30×2㎜的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。5.在进行全面施工前，应先做样板。6.弹线安装门框根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。7.木门扇的安装7.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。7.2将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。7.3第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。7.4门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。7.5合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7.6安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。7.7五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。 7.8门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。（三）、铝合金门窗安装1、施工准备（1）材料及主要机具1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（2）作业条件1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2、门窗制作施工工艺（1）工艺流程图纸设计→业主确认→型材生产→工厂确认→工厂备料及开料→工厂制作（2）工厂加工制作要求（包括现场加工）铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。 门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3.1.2条要求的除外），防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴。门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。3、门窗安装施工工艺（1）工艺流程现场放线测量→预埋件施工→门窗副框安装→塞缝/涂防水膜→门窗框安装→注防水胶→玻璃及门窗扇安装→淋水试验→验收（2）施工操作工艺1）门窗副框与墙体连接门窗上口应做滴水，下口必须和细石混凝土浇筑并放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。如洞口出现偏差，当小于15mm（每边）或大于25mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。测量窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 门窗副框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗副框型材变形损坏。固定门窗副框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于150mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至400。门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。2）塞缝、收口塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗副框或门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。塞缝前，应将洞口内的杂物灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。塞缝材料采用的1：2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀），没有防水要求的门窗可不掺防水剂。通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况，可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。水泥砂浆塞缝时不能使门窗副框涨突变形，操作时应避免造成门窗附框或门窗框位置移动而影响其垂直度、平整度。塞缝完成后3天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。 塞缝完成后，缝边墙体必须用水泥砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷应分层进行。涂抹宽度范围：压住副框或门窗框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm），总宽度不小于100mm。防水涂膜完成后，门窗副框或门窗框边土建收口之前，甲方、监理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。进行门窗框边抹灰收口时，抹灰高度低于排水孔底部不得小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。3）注防水胶抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。密封胶不得与外墙涂料直接接触。 框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。4）玻璃、门窗扇安装在塞缝、墙体抹灰等湿作业以及防水胶全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。安装固定玻璃前，应检查修复窗框四角接缝打胶情况，确保接缝密封严密。玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。5）五金配件安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调校，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm，凸窗应根据窗台宽度适当降低；门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。（四）、防盗门施工 1、安装工艺流程1.1钢质防盗门安装工艺流程划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理、卫生（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。 10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。1.2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。1.3安装中的注意事项a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。 五、吊顶工程（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶（1）材料购配件要求1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2.轻钢骨架主件为大，中，小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。3.零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5.粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（2）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。（3）作业条件1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。（4）操作工艺 1.工艺流程弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4.安装大龙骨①.配装好吊杆螺母。②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。③.安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5.安装中龙骨：①.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6.安装小龙骨：①.按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。③.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。（二）、铝扣板吊顶1、工艺流程弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收2、操作工艺：2.1弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。2.2固定吊挂杆件：8MM膨胀螺栓固定吊件，然后安装专用龙骨，调平后再安装铝扣板，同时根据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按1/200起拱。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。 2.3安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。2.4安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。2.5安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。2.6铝扣板安装：铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。2.7饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。（三）、天棚乳胶漆施工 1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→修补腻子→涂第一遍乳胶漆涂料→涂第二遍乳胶漆涂料→涂第三遍乳胶漆涂料→细部处理本工程现浇板施工时采用竹胶板模板，平整度达到要求的顶棚可以不再抹灰，但个别房间顶棚局部达不到中级抹灰要求需再进行抹灰，抹灰施工详上述内抹灰施工工艺。2、基层处理：将基层灰尘、油污和砂浆流痕等杂物清理干净。3、修补腻子：用白水泥或专用腻子粉与108胶调腻子，将裂缝和凹凸不平的刮平，干透后用砂纸磨平，并清除浮灰。4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：108胶＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。本工程楼板施工时模板采用大型竹胶板，可保证施工后砼表面光滑、平整，因此，此工序可根据实际情况决定刮腻子遍数。5、涂刷第一遍乳胶漆，建筑物的砼或抹灰基层在涂刷乳胶漆前应涂刷抗碱封闭底漆。刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面顶棚粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光。6、涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光7、涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。六、其它施工（一）、楼梯栏杆（1）施工准备1）材料及主要机具不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2）作业条件熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。（2）工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。（3）施工操作工艺施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（二）、窗帘盒（1）施工准备1）材料要求制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12％，并做好防腐处理，并不得有裂缝、扭曲等缺陷；安装固定材料一般用木龙骨等。2）主要机具 云石锯、手电钻、电锤、砂轮锯、钢板锉大刨子、小刨子、小锯、钢锯、锤子、凿子、冲子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、小线、水平尺、螺丝刀、气钉枪等。3）作业条件室内抹灰完毕。无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安装好窗框；有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒同时进行。（2）预制窗帘盒安装1）工艺流程定位与划线→预埋件检查与处理→核查加工品→安装窗帘盒→安装窗帘轨道2）定位与划线安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。3）预埋件检查和处理找线后检查固定窗帘盒的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。4）核查加工品核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。5）安装窗帘盒先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。6）安装窗帘轨窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200㎜时，窗帘轨应断开煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200㎜；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30㎜。轨道应保持在一条直线上。（3）现场制作窗帘盒安装 1）工艺流程定位与划线→制作窗帘盒→安装木龙骨固定件→安装窗帘盒→加固窗帘盒2）定位划线应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。3）制作窗帘盒根据设计尺寸进行裁板并组装窗帘盒。4）安装木龙骨固定件依据定位线在结构墙面用电锤打孔，间距600㎜以内，并下木楔，木楔应经过防火防腐处理，采用木螺丝固定通长木龙骨，根据窗帘盒进深尺寸在楼板处固定吊杆，吊杆间距1000㎜以内，吊杆下端连接扁钢或吊挂件。5）安装窗帘盒窗帘盒靠墙一侧用气钉及木螺丝与木龙骨固定，侧面与扁钢或吊挂件用木螺丝固定。6）加固窗帘盒用木龙骨或型钢加斜支撑加固。（三）、装饰板墙面（1）材料要求1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。2）龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。3）衬板选用15mm厚细木工板。4）面板采用竹丝吸音板。5）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。 （2）主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。（3）施工作业的相关条件1）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。2）木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3）木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。（4）施工工艺流程找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。（5）施工技术措施1）找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。 4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5）安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。6）面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。（四）、石材窗台板（1）施工准备1）材料和构配件石材窗台板的品种、材质、颜色应按设计选用。窗台板的构造一般直接装在窗下墙面，用砂浆或细石混凝土稳固。2）主要机具电焊机、电动锯石机、手电钻、大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。3）作业条件安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种，预埋木砖或铁件。石材窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增水砖或铁件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。安装石材窗台板应在窗框安装后进行。 （2）工艺流程定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装（3）施工操作工艺1）定位与划线根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线2）检查预埋件找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。3）支架安装构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。4）石材窗台板安装按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。（五）、外墙真石漆施工方案1、外墙真石漆施工工艺施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。2、墙面施工工艺要求2.1面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2.2墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 2.3抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。2.4主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。2.5勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。2.6透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。2.7清理场地，避免污染墙面。3、外墙真石漆喷涂施工工艺3.1墙面基层的要求①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。3.2双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。3.3要求现场提供有380V、220V电源。3.4所有的成品门窗要提前保护。4、操作工艺及质量标准：4.1工艺流程墙面基层局部处理→弹线、分格、粘条→涮封闭底漆→喷真石漆→喷防水坚壁漆→局部修补 4.2基层处理基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。4.3涮封闭底漆：将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏涮。4.4喷真石漆要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。4.5喷面漆在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。4.6检查施工质量，对局部质量问题进行修补。5、应当注意的质量问题5.1环境温度的影响真石漆施工的环境温度35。C，若在5。C以下，建议不要施工，以免造成质量问题。5.2基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。5.3喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。第四节、电气工程一、结构配管及接线盒施工顺序：定管路走向→定接线盒几何位置→配管→封管口、堵接线盒→隐蔽工程记录。按图纸设计的线路走向，逐一落实各线管走向及接线位置，同时预留竖向管路。 ③安装完毕做隐蔽工程记录，检查合格后方可通知土建浇筑砼。2、墙体配管及开关、插座盒、配电箱安装①施工顺序：确定配电箱、开关插座位置→埋设盒箱→管路与盒箱连接。②根据设计的位置标高，在土建砌筑墙体时派专人做预留、预埋工作。③按规范进行施工。④各种盒、箱位置应准确，箱体平整，入箱管予10mm以内，做到多根排列并排，管口齐整平滑。3、配线清扫管道→清除盒箱内杂物→穿线→加管口螺母护圈→导线连接→检测导线绝缘。4、通电试验5、电器具安装后，应及时进行通电试验，原则上使用正式电源，不允许利用单相电试验三相线路。二、管内穿线1、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查及绝缘摇测2、施工方法（1）电线进场检查验收各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。（2）清扫管内杂物由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。 （3）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格区分颜色。（4）导线连接1）导线连接应满足以下要求导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2）锡焊导线使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。3）使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。5）绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 三、电缆桥架1、工艺流程桥架订货及验收→桥架支架安装→桥架安装→桥架支架及桥架接地2、安装方法水平桥架支架采用圆钢或角钢作支架，为了防止桥架摇晃，每隔15m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓固定。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工。电缆桥架、线槽须在工地上切割，切割后尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，切割面涂上防腐漆。桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。钢制桥架直线段超过30m时，设伸缩节。跨越建筑物变形缝的桥架设补偿装置。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。桥架在穿越不同防火区时设置防火隔堵措施；在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。四、电缆敷设1、工艺流程（1）室外电缆敷设准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌（2）室内电缆敷设电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接2、施工方法（1）施工准备 电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电力电缆，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。架设时，要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。（2）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 （3）挂标志牌沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处要设置明显的方位标志桩。以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。（4）摇测电缆绝缘选用1kV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（5）电缆头制作电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110℃～120℃，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。（6）压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。五、配电箱（盘）、控制箱安装1、工艺流程 配电箱（盘）安装要求→弹线定位→明（暗）安装→箱内组装→箱（盘）固定→绝缘摇测2、施工方法（1）安装内容总照明配电箱，总动力配电箱，应急照明配电箱，电动窗配电箱，风机控制箱，显示屏电源箱，插座箱等。（2）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。（3）明装配电箱、控制箱的安装在混凝土墙或砌墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。（4）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。 如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（5）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。六、灯具及开关、插座1、工艺流程（1）灯具安装施工准备→预留孔洞→灯具检验→灯具固定→接线→通电试亮（2）开关、插座安装清理接线盒→开关、插座接线→开关插座安装2、施工方法（1）材料要求1）灯具产品合格证及“CCC”认证及检测报告。涂层完整、无损伤附件齐全。灯具内部接线为铜芯电线，芯线截面积不小于0.5mm2。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号。2）开关、插座 产品合格证及“CCC”认证及检测报告。开关、插座完整无碎裂零件齐全。防爆产品有防爆标志和防爆合格证。（2）灯具安装1）灯具安装要求穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。2）嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧光灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装。当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。 3）吸顶灯具安装本工程吸顶灯具主要荧光灯、筒灯，采用Φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在吸顶灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。4）壁灯安装根据灯具的外形选择合适的绝缘台或灯具底托，把灯具设置于中心，然后用电钻在绝缘台和灯具底板上开好出线孔和安装孔，将灯具的灯头线从绝缘台的出线孔中甩出，与墙上灯头盒内的电源线接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。绝缘台与灯头盒对正，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台直接固定在盒子耳朵上，如果圆台直径超过75mm以上，应采用2个以上胀管固定。调整绝缘台，使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具固定在绝缘台上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。灯罩与灯泡不得相碰，绝缘台与灯泡距离小于5mm时，应加隔热措施。安装在室外的壁灯就做好防水和泄水，绝缘台与墙面之间应加胶垫，有可能积水之处应打泄水孔。5）标志灯安装标志灯距地安装高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。疏散标志安装于安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及转角处安装于1m以下墙面上。6）光带的安装 根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。（3）开关、插座安装同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面，安装端正。采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐。单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方，插座的接地端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm；同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。接地或接零线在插座上不串联连接。1)开关安装规定①接线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150～200mm，且接线的出口应向下。②板把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm。③暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。 ④开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。⑤成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，接线开关相邻间距一般不小于20mm。⑥多尘潮湿场所和用户外应选用防水瓷制拉开关或加装保护箱。⑦在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型，密闭型或安装在其它处所进行控制。⑧民用住宅严禁装设床头开关。⑨明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的绝缘台上。2)插座安装规定(1)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。(2)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。(3)同一室内安装插座高低差不应大于3mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm。(4)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。(5)落地插座应有保护盖板。(6)在特别潮湿有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。3)暗装开关插座按接线要求，导线在盒内必须编头甩辫，严禁导线串接。将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4)明装开关、插座先将从盒内甩出的导线由绝缘(木台)的出孔中穿出，再将绝缘(木台)紧贴要墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，（木台）上的隐线槽应先须对正导线方向，再用螺丝固定。绝缘(木台)固定后，将甩出的相线，地线(零)按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢，然后将开关和插座贴于绝缘(木台)下，对中找正，用木螺丝固定牢，最后再把开关插座的盖板上好。 （4）通电试验灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。第四节、给排水工程1、给水管道安装⑴给水立管安装①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。③立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。④明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。⑵给水支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。 2、污水管道安装A根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错；如系预制混凝上楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。B立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，便作灌水试验。C安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。D立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、胶粘。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。E立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。F高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。④污水支管安装：A支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。B支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。C支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。3、雨水管安装 ①排水干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封存严密和堵洞。②立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。③支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5、管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设计无要求时，生活污水管的坡度选用以下标准：序号管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0122750.0250.00831100.0150.00641250.0120.00551600.0100.00462000.0070.0035、管道安装施工 PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。①预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：—时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘加时应注意预留口方向。②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 ⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。⑦地下埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。⑧粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。PP-R管施工①热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。②用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。③热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求。 热熔深度热熔连接技术要求公称外径（mm）熔接深度(mm)加热时间(s)熔接时间(s)冷却时间(s)1612.044220145422515742321786440191284502318666326248875303088注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。④管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置：PP-R管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8⑤明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。⑥管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；⑦管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。 ⑧塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。⑨管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。6、排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用90°顺水三通（四通），接入三通应采用Y型或TY型，不能采用T型。立管与排出管端部的连接宜用2×45°弯头。7、排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。8、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。二、强调控制点⑴橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故。⑵伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。(3)管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。(4)管道安装的一般原则是有压管让无压管，小管让大管。 (5)丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。(6)减压阀安装后，必须认真做好调整工作，并及时做好施工记录。(7)卫生器具安装要求：①卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。②支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm；高度偏差：单独器具不超过±10mm。④卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。⑤安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。三、管道冲洗1、管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。四、防腐和保温1、设备支架和管道支架在安装前要进行除锈，明装镀锌钢管先除锈，扣刷防腐漆二度和银粉漆二道，暗装镀锌钢管刷防腐漆二度，埋地镀锌钢管刷环氧沥青漆二道，在施工时要防止漏刷和少刷。2、按设计要求，管道在屋面和室外明敷时要做保温。五、安装工艺流程1、卫生器具施工工艺流程 施工准备预留孔埋管管道安装、试压、灌水试验卫生器具安装、盛水试验交工验收⑵管道安装施工工艺流程安装准备施工测量、放线开沟挖槽管道预制加工预留孔洞、埋件防腐处理卡架安装套管安装管道安装 填坑、堵洞管道、设备、仪表连接闭水试验防腐处理水压试验道水试验系统调试系统冲洗竣工验收2、卫生洁具安装（1）安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。（2）若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。（4）安装应确保水平和垂直，并与基层的锚固安全、牢固。3、洗脸盆安装（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800MM。（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。4、洗脸盆给水附件安装（1）上配式水龙头安装 1）长脖水龙头直接拧干给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。2）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。3）冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100MM（距地面1100MM）。4）暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925MM，热水给水横管高为1075MM。5）安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。（2）下配式给水角阔的安装1）角阀安装高度450MM，冷水横管高350MM，热水横管高525MM对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。2）墙面预留的给水管口位置稍高有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。3）角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内螺纹管件。4）用镀锌铜管连接的，镀锌铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。5）角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，锁紧螺母，使接头无渗漏。6）暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。（3）下配式明配管安装1）冷水横支管安装高度为250MM，热水横支管高度为350MM，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450MM处安装截止阀。2）明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。（4）洗脸盆排水附件安装 1）洗脸盆排水栓下安装存水弯。2）“P”型存水弯出水口高度为400MM，与墙体暗设排水管连接。3）“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70MM。4）墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20MM存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40MM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。5）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。a.排水横管高为450MM，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。b.排水横管始端应安装三通和丝堵。c.存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。d.普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入水管内40-60MM，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。5、坐式大便器安装(1)坐便器的固定1)坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位，坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。2)坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口中DN100应高出地面10MM(允许偏差-5MM)，排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。3)对外“S”坐便器为地面明接口中，地面预留的排水管口DN100应高出地面10MM(允许偏差上+5MM)，在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120MM、长60MM的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。4)外“P”坐便器为地上明接口中，排水管口应为DN100的承口，坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平，排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。 5)连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20MM(允许偏差上+5MM)，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉Φ5*40固定连接法兰于地面，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。(2)坐便器的水箱安装1)挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用Φ6*75木螺钉固定于墙面时，应用20MM*20MM*30MM的青铅垫片。2)座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔，水箱靠墙间隙应均匀，不大于20MM。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固，冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好，水箱固定后和可安装箱内附件。(3)给水附件安装1)水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。2)溢水管垂直安装，不得倾斜。3)泄水阀瓣位正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。4)泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。5)箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。6)挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管，拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。(4)水箱给水角阀的安装1)预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。2)角阀应垂直墙面。3)若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。 4)角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬钢管两种，角阀位置尺寸，角阀在箱底进水的，有高250MM距水箱中心偏械130、156、165MM三种。5)助连体式坐便器角有高100MM距水箱偏左165MM、180MM两种。(5)自动式冲洗阀安装1)给水管明装的采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000MM的高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685MM，下接冲洗管。2)给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776MM，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。6、挂斗式小便器安装（1）两侧有带孔的耳朵板，采用膨胀螺栓固定于墙面。（2）多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。（3）挂斗式小便器用“S”形存水弯，挂水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20MM，管中心距墙面35MM。（4）若存水弯选用陶瓷瓶式，地面预留管口应为铸铁承插排水管口，管口中心距墙70MM，管口平面低于地面。（5）挂斗式小便器存水弯安装1）选用镀铬件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。2）存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格紧口，或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。3）存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口用油麻绳捻口中，油灰抹口中。4）存水弯与小便器排水口听连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。7、给水附件安装1）瓷质水箱上，应用木螺钉直接紧固于墙面。2）箱内自动落水胆应垂直安装。 3）水箱冲洗立管应设管卡(镀铬铜管应用镀锌管卡)。4）冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。5）冲洗横管每根一管卡(靠近弯管200MM处)。6）成组安装的小便器冲洗横管安装高度以，挂斗式小便器为1050MM。7）自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400MM。8）手控冲洗阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、自闭式冲洗阀等，安装时应符合如下要求：挂斗式小便吕明管安装时应在截止间下接冲洗管。9）给水管暗装的，应用冲洗角阀，下接镀铬铜管。（6）冲洗管与小便器的连接1）挂斗式小便器给水口钟罩，用油灰膏填埋。2）小便器冲洗角间直接拧在墙内管件的内螺纹管件上时，若管件埋墙深，应加工内螺纹接头连接。8、地漏安装（1）在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5MM。（2）为正确控制高度，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。（4）地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。