三里河路西郊污水干线(西直门外大街至木樨地桥)加固工程施工组织设计

目录第一章编制说明11.1编制原则11.2编制依据1第二章工程概况32.1工程概况32.2主要施工主要内容42.2.1CIPP翻转内衬工艺介绍52.2.2喷涂液体橡胶工艺介绍62.3主要工程数量62.4施工方法92.5施工条件92.5.1施工路径地质情况92.5.2地下管线情况102.6工程管理目标10第三章工程主要特点、难点123.1工程主要特点123.2本工程主要难点及应对措施12第四章施工部署134.1组织机构及责任分工134.1.1项目部组织机构134.1.2项目部职能分工144.2施工部署154.2.1施工区域划分154.2.2施工阶段划分154.3施工进度计划154.3.1总工期计划15122 4.3.2主要工序进度指标154.4施工现场平面布置164.4.1施工现场总平面布置原则及要求164.4.2施工现场平面布置164.4.3施工临时用水、用电174.4.4交通导行174.5劳动力计划174.6主要材料供应计划174.7施工机械设备使用计划18第五章主要施工方法及技术措施215.1施工测量215.2紫外固化法修复管道施工215.2.1紫外线固化法修复管道工艺原理215.2.2施工工艺流程215.2.3施工准备225.2.4有限空间作业225.2.5管道清淤、冲洗及CCTV检测225.2.6紫外线固化作业235.3CIPP翻转内衬施工工艺265.3.1工艺流程265.3.22.施工准备275.3.3施工工艺295.3.4检查与验收325.4喷涂液体橡胶335.4.1喷涂设备335.4.2液体喷涂橡胶优点：355.4.3液体喷涂橡胶施工工艺365.5竖井施工375.5.1工作坑设计37122 5.5.2锁口圈梁及铁板覆盖385.5.3土方开挖及格栅安装405.5.4锚杆425.5.5盘撑435.5.6其他事项435.5.7底板435.5.8喷射砼435.5.9工作坑回填445.5.10基坑周边及顶管上方注浆加固445.6顶管施工465.6.1顶管架子安装465.6.2坑下布置465.6.3顶进作业485.6.4预防地面沉降措施495.7HDPE管施工515.7.1HDPE管材515.7.2沟槽、基础垫层、下管515.7.3闭气试验535.7.4管线回填545.8勾头、导水施工555.8.1封堵555.8.2导水595.9附属工程605.9.1模块检查井砌筑605.9.2回填施工615.10地上地下设施保护措施615.10.1地下管线及其他地上地下设施的防护措施615.10.2地下管线及其他地上地下设施的加固措施62第六章竖井及顶管监测63122 6.1施工过程安全监控636.2监控对象636.3监控手段636.4基坑监控636.4.1基坑的巡视检查636.4.2基坑的仪器观测646.4.3观测方法646.4.4监测点布置：646.4.5基准点布置：656.4.6观测频度656.4.7观测报警：656.4.8仪器观测要求：656.5顶管监控666.5.1监测的意义666.5.2管施工的巡视检查666.5.3管道顶进的仪器观测666.6监测技术要求686.7监测管理68第七章交通导流措施707.1现场情况707.2拟占路范围及占用时间707.3交通导流措施：70第八章质量保证体系及措施758.1质量方针及目标758.2质量保证体系758.2.1质量保证体系758.2.2材料质量控制体系768.3质量保证措施778.3.1组织保证措施77122 8.3.2制度保证措施798.4技术保证措施798.4.1技术责任制798.4.2技术管理主要内容80第九章安全保证措施819.1安全目标819.2安全保证体系819.3安全生产管理组织机构及职责829.4安全生产管理制度839.5主要危险源评估879.6安全保证措施889.6.1安全生产技术措施889.6.2施工现场及临时工程安全保证措施899.6.3行车安全保证措施909.6.4电器设备操作安全保证措施909.6.5卫生防疫措施929.6.6现场安全保卫措施929.6.7三级动火审批制度929.6.8电气焊作业安全措施939.6.9管道疏通安全措施939.6.10搅拌机使用安全措施949.6.11钢筋、混凝土工程安全措施959.6.12起重作业安全措施969.6.13基坑作业拦护安全措施979.6.14基坑坍塌主要影响因素及安全措施97第十章环境保护及文明施工管理9910.1环境保护、文明施工保证体系9910.2文明施工目标9910.3文明施工保证措施99122 10.4环境保护目标10010.5环境保护措施10110.5.1自然环境保护10110.5.2保持环境卫生10110.5.3施工噪音控制10110.5.4施工尘埃控制102第十一章成品保护措施103第十二章安全应急预案10412.1施工现场应急体系10412.2施工现场预防监控措施10512.2.1火灾时的应急预案10510.2.2交通事故的应急预案10510.2.3突发公共卫生事件预防措施10512.3应急救援措施10512.4应急安全要求107第十三章附图表10913.1施工平面图2-110913.2施工进度计划网络图4-111013.3施工进度计划横道图4-211113.4施工平面布置图4-311213.5交通导流设施图7-111313.6检查井施工工艺流程图11413.7双壁波纹管施工工艺流程图115122 第一章编制说明1.1编制原则1、以施工图纸、有关规范及现场勘查为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。2、做好现有管线的保护和新旧管线交叉处理保护工作。利用物探技术结合坑探等传统手段，将现场原有管线的保护工作落到实处。3、质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，确保措施完善。坚持优化技术方案和推广四新成果的原则，加强科技剖析和技术攻关，搞好质量控制，工程质量达到合格标准。4、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价，增加企业效益。5、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。6、工期目标明确，合理、高效安排施工进度，合理组织施工，协调统一，确保全部工程按时完工。7、严格执行北京市建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。1.2编制依据1、三里河路西郊污水干线（西直门外大街至木樨地桥）加固工程施工图纸。2、工程适应的主要法规《建筑法》《环境保护法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》3、相关施工及验收规范、规程、图集。《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）《北京市给排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）122 《城市测量规范》（CJJT8-2011）《工程测量规范》（GB50026-2007）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《北京市市政工程安全操作技术规程》（DBJ-56-2001）《给水与排水工程施工安全技术规程》（DBJ01-88-2005）《地下工程建设中排水设施保护技术规程》（Q/BDGJS003-GW02-2012）《混凝土污水检查井》（YBJ-PS05-2006）《混凝土雨水检查井》（YBJ-PS04-2006）4、工程应用质量检验评定标准《排水管（渠）工程施工质量检验标准》（DBJ01-13-2004）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、北京市文明施工管理规定；6、北京市建设主管部门的管理条例及办法；7、现场调查所取得的资料；8、我单位在市政管道施工中的施工技术、施工管理、施工经验及机械设备的配备能力。122 第一章工程概况1.1工程概况新建的地铁16号线位置：现北京地铁16号线工程线路起自永丰产业基地设置永丰站，之后线路转向南进入永丰路，在永丰产业基地南设置永丰南站，在西北旺设置西北旺站。线路过西北旺后转入圆明园西路，分别在马连洼北路设置马连洼北路站，在农大南路设置农大南路站。线路过五环路肖家河桥后至西苑，在西苑交通枢纽设置西苑站与既有4号线西苑站及规划15号线换乘。线路出西苑站后沿万泉河高架桥的西侧向南，斜穿畅春园公园，下穿海淀体育馆转入颐和园路，在海淀桥设置海淀桥站，与规划18号线换乘，之后下穿北四环路，沿苏州街向南在苏州街与海淀南路路口设置终点站苏州街站，与10号线十字换乘。沿苏州街向南，在西北三环路口处设置苏州桥站（与规划M12号线换乘）；线路穿过苏州桥进入西三环路，在西三环北路设置万寿寺站；线路继续向南至紫竹桥北侧折向东，下穿紫竹院公园，在国家图书馆南侧设置国家图书馆站（与4号线和9号线换乘）；线路继续下穿动物园后，转入三里河路，一直向南至木樨地桥，分别设置三里河路北口站（与6号线换乘），阜外大街站（与规划M3号线换乘），月坛南街站，木樨地站（与1号线换乘）；线路沿三里河路南延继续向南，分别设置小马厂站，达官营站（与7号线换乘）和红莲南路站；线路下穿丽泽商务区的核心区，设置丽泽商务区站（与14号线换乘）；线路转向西进入丰台火车站，设置夏家胡同站和丰台火车站站（与10号线换乘）；之后转入万寿路南延与9号线并行，设置丰台南路站（与9号线换乘）；线路再转向西进入康辛路，设置富丰桥站；线路沿康辛路至榆树庄东路后转向北，设置榆树庄站；线路沿刘庄子路转向西，设置榆树庄停车场；最后线路下穿铁路和京港澳高速公路后，终点设在抗日战争雕塑园南侧，五环路东侧，设置宛平站。线路全长约40公里，全部为地下线路，共设车站24座，停车场1处。地铁16号线部分路段与西郊污水干线重合，详见下图122 地铁16号线与西郊污水干线位置关系示意图从上图可以看出，西郊污水干线和新建的地铁污水干线基本重合，且原西郊污水干线竣工日期在1981年，年长日久，部分管线老化、渗漏严重，为了防止检查井内的污水水体渗出管外，以及污水渗漏等影响地铁施工、运营安及和污染地下水，此次污水管线工程主要内容是对现况污水管线的防渗保护。详见附图施工平面图2-11.1主要施工主要内容西郊污水干线管道内窥检测(CCTV)结果显示，该段管线存在接口错位、老化渗漏、树根侵入等现象，易造成污水外渗污染环境以及管道渗漏影响地铁16号线施工、运营安全等问题。122 由于该段管线所处地理位置敏感，周边部级及以下单位较多，钓鱼台在污水干线西侧，不宜大修大挖，确定对该段污水管线采用CIPP翻转内衬工艺进行功能性修复。污水管线检查井保护采用喷涂液体橡胶工艺。本工程起点至车公庄大街现况雨水管线埋深较浅，且管径无法满足DN1200干管内污水导流要求，共增加284m1050顶管施工。并因污水导流需要设置18座倒挂锚喷竖井。因利用现况雨水管线需要对2410米雨水管线内淤泥做清掏处理。橡胶喷涂污水检查井42座，主要工程量详见2.3主要工程数量。1.1.1CIPP翻转内衬工艺介绍以往的工程实践表明，采用CIPP翻转内衬工艺技术合理、可靠。1、CIPP翻转内衬工艺施工工序及技术指标CIPP(curedinplacepipe)即现场固化法，亦称翻转内衬法，是一种基于热固化树脂的原位固化修复技术，采用树脂加热或遇光固化的原理，将未成型已涂满树脂的软管利用水压或气压翻转到要修复的管道内，使其紧贴于管道内壁，通过热水、蒸汽、喷淋或紫外线加热的方法使树脂材料固化，在旧管内形成高强度、刚性的管道内衬层即内衬树脂新管，与原有管道形成复合管道体，内衬后的管道端口及与检查井连接处，采用不锈钢衬圈和密封胶进行密封处理，从而达到对原有管道功能性修复的目的。2、CIPP翻转内衬工艺优点采用CIPP翻转内衬法对原有污水管道进行功能性修复，有区别于其他工艺的显著优点:（1）、适应性强。在开挖、顶管施工不具备施工条件的情况下，采用翻转内衬工艺，可顺利完成对管道的功能性修复。（2）、环境污染少。施工过程中除清管产生少量垃圾外，其他过程均无垃圾产生，对环境的污染轻，从而降低了对居民正常生活和城市交通的干扰，减少了对周边环境和景观的破坏。（3）、施工时间短。相对开挖、顶管等其他施工工艺而言，管道翻转内衬工艺可在最短的时间内完成管道功能性修复，达到正常使用的目的，施工时间大大降低。（4）、综合效益高。采用管道翻转内衬工艺对施工敏感或交通繁忙地带进行管道修复，不仅可减少设施迁移恢复的投资，还可缩短工程施工对城市交通和社会秩序的影响，具有显著的综合效益。（5）、内衬管性能好。内衬材料具有强度高、耐腐蚀、耐磨损的优点，管材使用寿命可大于30年;122 由于检查井段间内衬管为一个整体，故不存在接口渗漏的风险，抗渗性能显著。（6）、管线整体性强。原有混凝土管线承插接口多，内衬修复后管道严密性得到增强，同时对管道进行补强处理后，可大大增强承压、减阻、阻垢、抗渗能力。1.1.1喷涂液体橡胶工艺介绍液体橡胶是以多种合成高分子聚合物及超细悬浮微乳型改性乳化沥青为基料，添加多种剂，经催化、交联、乳化等工艺生产而成。产品分为喷涂型和刷涂型两种。喷涂型分为A、B两种组分，其中A组分为液体橡胶乳液，B组分为特种固化剂水溶液。喷涂时用特制的喷涂设备，在常温下高压、双管、扇形、雾状喷射，将两种组分按比例在喷枪外充分混合、反应，一次性喷涂在物体表面，瞬间成膜，形成一层致密、连续、整体无缝的高弹性涂膜。液体喷涂橡胶有以下优点：1）工期短，质量可靠2）断裂伸长率≥1600%；恢复率≥90%3）超强的抗刺穿性能4）卓越的自闭性和自愈性，小于5mm的洞隙，可靠自身粘合性闭合5）断裂伸长率，符合SBS卷材国标要求≥40%6）不透水性：不透水性可高达0.9MPa，远高于国家标准7）与绝大多数材料有很好的粘和性；与基底完全粘合；不存在搭接缝；与后浇混凝土粘接性好。8）施工便捷：两人小组8小时可喷涂1５00平方米；超快的成膜速度，3秒钟可上人行走9）超强的耐候性、抗紫外线性10）纯绿色环保性——不含VOC物质、可应用于饮用水领域11）防腐与防护：经过试验总结，液体橡胶材料耐腐蚀功能强。1.2主要工程数量详见下表：122 主要工程量数量表部位竖井编号竖井净长m竖井净宽m井内管内底深m竖井内导流管恢复道路面积备注竖井1866.6DN1600HDPE管5米120木樨地　2766DN1000钢管5米108　　3867.4原雨水DN1800管120月坛南街　4666.4DN300钢管3米96月坛南街　5664.5DN1000砼顶管10米96阜成门外大街　6764DN1000HDPE管5米108阜成门外大街　7644DN1000砼顶管21.4米96百万庄南街　8664　　百万庄南街　9663.5DN1000砼顶管10米96甘家口　10663.5DN1000砼顶管15.3米96甘家口　11664DN1000砼顶管4米96车公庄大街　128.664DN1000HDPE管5米127.2车公庄大街　13666DN1000砼顶管8.2米96西直门外南路　14666DN1000砼顶管38.8米96西直门外南路　15666　96西直门外南路　16646DN1000砼顶管96122 32.2米西直门外南路　17645.4DN1000砼顶管48.8米96　　18665.4DN1000砼顶管55.7米96起点　车公庄下游646DN1000砼顶管30米96车公庄大街　车公庄下游646　96车公庄大街检查井新建翻建管径mm管内底埋深m井型　　　4　10006直线　　　1　10006三通　　　1　10002.6三通　　　2　5003三通　　　1　11004三通　　　　110506直线　　　　110004三通　　　1　10503.5三通　　　1　10503.5直线　　　　110503.5直线　　　1　5002三通　　　1　10504直线　　　　115506四通　　　1　18004三通　　　　110504.5四通　　　1　18006.4三通　　　　116007.4四通　　　　116007.4三通　　　　118007.4直线　　　2　18006.4三通　　　　218007.4四通　　122 橡胶喷涂数量管径mm管内底埋深m井型　　　3　12005.3　　　　3　12006　　　　5　13006.9　　　　5　15506.9　　　　8　15505.7　　　　12　16006.3　　　　3　16005.6　　　　3　18007.4　　　1050顶管（m）284.4　　　　　　紫外固化管径mm长度m　　　　　　1200225.8　　　　　翻转内衬1300339.2　　　　　　15501020.2　　　　　　16001041.5　　　　　　1800175.1　　　　　1.1施工方法本工程对该段污水管线采用CIPP翻转内衬工艺进行功能性修复。污水管线检查井保护采用喷涂液体橡胶工艺。上述两种施工方法均不需要占路、掘路施工。但需要提前导水，经现场实际勘查，现况污水干线DN1600至DN1800管内水流量较大，流速较快，所以导水施工是本工程顺利完成的关键。现确定的主要施工工序如下施工准备雨水管线清掏利用竖井、顶管等雨水下游与污水勾头上游及中间段雨污水勾头污水干管内清掏施工紫外固化、翻转内衬及橡胶喷涂施工打堵、竣工清理等。具体工序详见第5章主要施工方法及技术措施122 1.1施工条件1.1.1施工路径地质情况（1）拟建场地地形及地貌本工程地貌上位于永定河冲洪积扇北部，为第四纪冲洪积平原地貌。（2）工程沿线工程地质条件本工程场地属于冲洪积平原地貌，第四系厚度大于50m。位于永定河冲洪积扇中上部，地貌类型为第四纪冲洪积平原，第四纪沉积韵律较为明显。地层由人工填土层和第四纪沉积的粘性土、粉土、砂土、碎石土及第三纪基岩构成。本次勘察范围地面以下60m深度范围内的地层按其沉积年代及工程性质可分为人工填土层、第四纪沉积层及第三纪基岩。拟建场地特殊性岩土主要为人工填土和第三纪基岩。人工填土层结构松散，性质不均匀，目前处于欠固结状态，物理力学性质差，隧道开挖时应采取严格支护措施，防止坍塌。（3）场地水文地质条件本次勘察期间，在勘察深度内实测到两层地下水，地下水的类型分别为潜水(二)、层间水～承压水(三)。拟建场地地下水水位变化情况与北京地区地下水动态变化规律基本一致。上层滞水（一）受地表水及各种管沟渗漏影响较大，水量分布不均，水位不连续，无明显含水层，主要接受大气降水、管沟渗漏补给，以蒸发为主要排泄方式。本次勘察未揭露，但拟建工程场区内局部可能存在。施工中如遇上层滞水，应查明滞水来源，并根据其对本工程的影响程度采取相应的控制措施。潜水（二）：含水层主要为卵石⑦层及其夹层，主要接受侧向径流补给，以侧向径流和向下越流为主要排泄方式。本次勘察期间受钻探工艺的影响，部分钻孔未观测到该层水的水位，但该层水在整个场地普遍分布。层间水～承压水（三）：含水层主要为粉细砂⑧3层，含水层不连续，仅部分钻孔观测到该层地下水，主要接受侧向径流补给，以侧向径流和向下越流为主要排泄方式。该层水局部具有微承压性，承压水头高度1.0～2.5m。1.1.2地下管线情况施工前使用管线探测仪对拟铺管线导水区域进行探测，标记所有管线的平面位置与深度。打开拟铺管线导水区域附近所有井，复核管线的种类、走向、位置与深度，确认对施工有影响的管线，并做好标识。122 1.1工程管理目标我们将组织强有力的项目班子，发挥单位管理、装备、技术的整体优势，遵循设计原则。以“质量第一，用户至上，信守合同”为宗旨，精心组织施工，为北京市人民交上一份满意的答卷。本工程质量达到“合格”等级。力争环境保护达到北京市“环保示范工程”；现场管理符合北京市建委关于“文明施工及环境保护”的有关条例122 第一章工程主要特点、难点1.1工程主要特点1、本工程地处北京繁华地带，道路两旁主要为部级及下属单位、钓鱼台国宾馆等，施工过程中对环境保护，需特别注意施工过程中噪音污染的控制。2、本工程所处道路交通流量较大，施工过程中不可避免的需要占路、掘路施工、围挡施工等对社会交通及周边单位有一定的影响，需制定切实可行的交通导流措施。3、本工程污水干线内水流量很大（DN1200至DN1800），流速很快，部分管段内污水占管内1/2强，污水导流是本工程成败的关键。1.2本工程主要难点及应对措施难点1、本工程地处北京较繁华地带，道路两旁为商业区、居住用地等，施工过程中环境保护，特别是噪音污染需严格控制。应对措施：对产生噪音较大的工序尽量组织在白天施工，发电机等噪音设备全部采用静音型。难点2、交通导流、占掘路施工是本工程一难点应对措施：本工程交通导行设施齐全有效，设置专业的交通导行人员现场指挥车辆及行人，以保证车辆畅通和行人安全。尽量不采用占掘路的施工工艺，做到少占路，少掘路，减少、避免对周边交通及单位的影响。难点3、污水导流施工是本工程一难点应对措施：利用现有雨水或者污水管线，采用借路的方法导流污水管线内污水，精准测量现况污水管内污水流量，加大安全系数确保污水导流顺利实施。122 第一章施工部署1.1组织机构及责任分工1.1.1项目部组织机构为确保总体部署的实施，我单位组成“三里河路西郊污水干线（西直门外大街至木樨地桥）加固工程项目经理部”，代表单位实行项目总承包管理，履行合同。项目部的管理层由项目经理、总工、生产副经理、施工员、预算员、技术员、资料员、安全员、材料员等组成，下设专业作业队。详见下图：项目经理部组织机构框图项目经理部组织机构框图项目经理：高怀波副经理：张金海项目总工：陈卉预算员李前进施工员王润清安全员纪松年技术员田德义质检员王润清资料员李文春施工作业队122 122 1.1.1项目部职能分工1、项目经理(1)负责领导和组织项目经理部开展工作，主持编制项目管理计划，确定项目管理的目标与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。(2)确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织协调施工现场的各项管理工作，以及与相关单位的协调管理。(3)接受建设单位、客服、运营单位上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。(4)与建设单位单位及运营单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。(5)主动积极处理好与施工项目所在区的关系，促使本项目成为“北京市文明工地”。(6)领导项目经理部的副经理、总工程师及各业务部门开展各项业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。2、项目副经理(1)在项目经理的领导下，全面组织施工现场施工活动，落实工程总体部署、总体计划的安排，协调各部门关系，合理组织生产。(2)参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。(3)负责工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求，处理与邻近标段的界面接口的协调管理工作。(4)负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。(5)负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系。(6)负责施工现场的标准化管理，确保现场管理符合北京市建委关于“文明施工及环境保护”的有关条例的要求。(7)负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。(8)负责最终交付后的服务管理工作。3、项目总工程师122 (1)负责制定、审核《施工组织设计》和质量计划，施工方案及负责不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。(2)对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。(3)组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、规范，质量标准。(4)组织实施科研单位提出的技术改造，技术攻关，新技术开发项目，不断提高工程质量和技术水平。(5)负责技术培训工作。1.1施工部署1.1.1施工区域划分根据现场踏勘，结合现状路的位置关系和周边环境，依据污水导流路线我们将施工现场分为两个大的施工区，依次为：第一施工区：起点至车公庄大街，直线长度共564.9m；第二施工区：车公庄大街至木樨地桥，直线长度共2242.4m；1.1.2施工阶段划分根据本工程特点及工期要求，整个工程分为四个施工阶段，即第一施工阶段(施工准备阶段)、第二施工阶段(起点至车公庄大街施工阶段)、第三施工阶段(车公庄大街至木樨地桥施工阶段)、第四施工阶段(现场清理及竣工验收阶段)。1.2施工进度计划1.2.1总工期计划本工程开工日期拟定为2014年02月15日，拟定竣工日期定为2014年5月31日，总工期为106天，实际施工日期可根据开工日期顺延。通过认真分析现场实际情况，结合单位制定的施工方法和施工组织，在确保要求工期实现的前提下力争提前完工。详见附图：施工进度计划网络图4-1;施工进度计划横道图4-21.2.2主要工序进度指标根据施工任务划分及施工顺序，主要工序施工进度计划安排如下：(1)施工准备阶段(第一施工阶段)：2014年02月15日～2014年02月19日本阶段主要完成施工准备工作，具体如下：1)完成现场施工临设场地围挡搭建工作；122 2)进一步完善现况地下管线的调查工作；3)完成主要机械设备、部分施工材料的进场工作；4)现况地上、地下障碍物调查；5)施工机械及人员进场。6）做好各项技术准备工作，具备正式开工条件。(2)第一施工区（起点至车公庄大街）：污水导流（清掏现况雨水管线、导流竖井、顶管施工、明挖HDPE管线施工、砌筑检查井、基坑回填）、污水干线清掏及防渗加固施工、道路绿地步道原状恢复(第二施工阶段)：2014年02月20日～2014年04月17日主要进行起点至车公庄大街雨水管线清掏、竖井施工、顶管施工、砌筑检查井、明挖HDPE管线施工、基坑回填施工、导水管线封堵、勾头、污水干线加固防渗工作。(3)第二施工区（起点至车公庄大街）：污水导流（清掏现况雨水管线、导流竖井、顶管施工、明挖HDPE管线施工、砌筑检查井、基坑回填）、污水干线清掏及防渗加固施工、道路绿地步道原状恢复(第三施工阶段与第二阶段部分重合)：2014年03月02日～2014年05月28日主要进行车公庄大街至木樨地桥雨水管线清掏、竖井施工、顶管施工、砌筑检查井、明挖HDPE管线施工、基坑回填施工、导水管线封堵、勾头、污水干线加固防渗工作。(4)现场清理及验收(第四施工阶段)：2014年05月29日～2014年05月31日。进行打堵、现场清理，竣工验收。详见施工进度计划网络图4-1及施工进度计划横道图4-21.1施工现场平面布置1.1.1施工现场总平面布置原则及要求工程位于三里河路。施工过程中各方面要求比较严格，所以对施工总平面必须进行周密布置。根据总体施工安排、施工区段划分及工期安排，本着不影响周边居民生活，不影响交通及其他工程施工需要，同时依据北京市文明施工及安全生产的有关规定，对施工总平面统一规划、综合考虑、合理布置。具体要求为：（1）满足所在地区市容环境要求；（2）便于施工组织管理；（3）符合业主要求；（4）充分体现企业文化；（5）符合安全、消防、施工用水、施工用电规范要求，道路畅通，便于交通导流，最大限度地减少对周边单位和居民工作、生活的影响。122 1.1.1施工现场平面布置本工程管线较长，且开挖部分很少，场地主要是放置翻转内衬及喷涂设备，导水设备等。现场不设置生活区和办公区，我单位拟定在附近租用民房作为办公区。施工工人除留置少量人员看护机械、设备外，其余均从驻地车接车送至现场，因施工线很长，现场常备2-3辆工程车运送人员使用。材料堆放及机械设备停放场地分多处设置在干线西侧的绿地内，用围挡连接封闭，设置专人24小时看护。详见附图施工平面布置图4-3：1.1.2施工临时用水、用电由于施工现场没有水源和电源，我单位决定用发电机组和水车解决现场临时施工用水用电问题。每处导水处设120Kw静音发电机一台，其他导水设备若干。1.1.3交通导行因该道路为社会路，人流量较大，施工中不能断路；现况主路为双向4条机动车道，辅路2条非机动车道，导水处拟占用辅路道，采用锥桶隔离，将道路机动车导向主路。详见第七章交通导流措施1.2劳动力计划在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。详见下表：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月5月管道20505020壮工20606020测工3333电工3333合计4611611646122 1.1主要材料供应计划按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选供货厂家，保证工程的材料按期进入施工现场。主要材料采购计划表（根据预算重新填）序号材料名称单位计划数量11200内衬管米999.321600内衬管米999.331800内衬管米999.34M34505套296块50007吨408块98709吨18561.2施工机械设备使用计划本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的保养和维修。切实保障各种机械设备的正常运转。关键设备必须有备用。主要机械设备配备计划表序号设备名称型号规格数量备注1空气压缩机3m3/min6台2空气压缩机12m3/min2台3发电机组120kw8台4发电机组20kw30台5发电机组12.5kw30台6挖掘机6010台122 7挖掘机2705台8倒链3T16台9倒链2T40台10电焊机BX3-300-110台11砂轮切割机JB-40010台12风镐8台13气焊设备6套14电钻4台15破碎炮6台16水车4000L1台17吊车8T4台18载重汽车5t10台19载重汽车8t12台20自卸汽车6台21装载机ZL504台22内衬机1组23喷涂机1组23紫外固化设备1组24电动卷扬机5T6台25正压式空气呼吸器20套26“四合一”气体检测仪10套27三脚架及安全带10套281.1KW380V鼓风机30台29发电机32KW20台122 30水泵6寸40台3132水泵4寸60台33水龙带1000米122 第一章主要施工方法及技术措施1.1施工测量工程测量依据：施工图纸及国家现行鉴定评定（GB50026-2007）。项目经理部人员及测量仪器的配备人员的配备：因本工程项目较多，所以，项目经理部配置测量人员2人。测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量施工经验。测量仪器及用具的配备电子经纬仪1台，水准仪2台，50m钢卷尺6把，铝合金塔尺5根，5m钢卷尺等其他测量用具若干。所使用测量仪器均需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐1.2紫外固化法修复管道施工1.2.1紫外线固化法修复管道工艺原理紫外线固化法其工艺原理：采用卷扬机把玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，接着用压缩空气使软管张开紧贴旧管内壁，然后使用紫外线加热固化软管，形成一层坚硬的“管中管”结构，从而使已发生的破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。1.2.2施工工艺流程流程如下：施工准备管端部及支线处理管道疏通清淤拉入内衬软管检测验收CCTV检测及局部修复现场勘测污水封堵导流紫外线固化CCTV内窥检测122 1.1.1施工准备施工前期，对现况旧管道进行CCTV内窥检测（堵塞严重的须先导流、疏通）、查看其旧管道变形、破损情况；量测（多次）旧管管径；准确的量测其井中到井中的距离，然后提前向专业厂家作出具体管道情况说明，定制玻璃纤维内衬软管。1.1.2有限空间作业由于本工程封堵导水施工需下井作业，所以需注意有限空间作业1、下井作业至少四人组成，其中一人在井下作业，井上最少二人对其进行监护。2、下井前，认真填写“安全交底记录”查看作业场所周边情况。危险有害因素辩别，判断存在的有毒有害气体及其它危险因素。并打开相邻的两个检查井盖不少于30分钟，使用大功率鼓风机进行通风。3、对作业所用设备、工具、及防护器具进行安全检查；发现有安全问题应立即更换，严禁使用不合格设备、工具及防护器具。4、在作业场所1米以外拦护交通，将危险告知牌和安全警示标志设置在明显位置5、正确选择气体检测设备并检查6、小心开启入口，按照气体检测顺序对作业场所不同位置进行检测；记录检测结果7、根据检测结果采取适当的措施，如检测结果不合格时使用风机进行通风换气。8、通风一定时间后，关闭设备再次检测并记录。9、根据检测结果作业人员选择适当的呼吸防护用品、防坠落用品、安全帽、防护服等防护用品；选择与环境相匹配防爆照明和通讯设备。10、作业期间气体检测人员要对作业场所进行实时检测，作业人员则需携带扩散式气体检测仪对作业现场进行实时检测。11、作业期间监护人要对整个作业过程进行监护，要与作业人员保持信息顺畅12、完成作业后，作业负责人要清点人员与设备确认无误后，方可封闭入口，清扫场地撤离现场。122 1.1.1管道清淤、冲洗及CCTV检测对施工段管线进行清於除污作业，根据现场调查，本工程清洗方法为首先使用高压射流冲洗疏通，如达不到效果则采用钻机疏通后再用高压射流冲洗车冲洗，具体流程如下：CCTV检测（备）CCTV检测高压水车冲洗现场勘查施工准备污水截流导流机械疏通（备选）本工程决定先使用高压冲洗车对施工段进行清淤、冲洗。无法疏通时，先采用水平定向钻机将钻杆钻入现有井室内的施工段管道内（其它段钻杆在管外地层中钻进），然后采取旋转、推拉钻杆前钻头或刮板的方式疏通管道，期间结合高压射流进行冲洗破损管道，如此重复几次，并及时清理井内的杂物及淤泥、外运。必要时在上下游井各设一个绞盘，用钢丝绳带刮板或钢丝球在管内反复拖拉，将管内泥砂和管壁附着物清理干净。再用CCTV检测系统检测管内清理情况，直到管道适合下一步施工为止。管道冲洗产生的污水外运至指定地点，期间进行导流排水，在修复管线上、下游井各设置1台3kW污水泵，每处备用1台同规格的污水泵，涉及支线的导流，同样设置污水泵，将污水排至施工段下游井或邻近其它排水管线。导流时每天每施工段安排三班，每班2人、每班8小时。每天24小时进行，管道清淤、冲洗、固化施工期间导流施工持续进行。管道清洗质量要求如下：管道的内壁无附着物和淤泥；管道内壁的原有混凝土颜色均匀。CCTV监测应记录支线口、管道裂纹等破损情况。发现管道局部破损，应先进行局部修复。122 1.1.1紫外线固化作业紫外线固化法CIPP与传统的翻转内衬修复工艺相比省去了搭架、翻转、用水等环节。具体工艺如下：1、拉入防护膜防护膜起保护内衬软管的作用，防止内衬软管在拉入过程中被凸起物划伤，出现破损。2、拉入玻璃纤维内衬软管将滑动滚轮放置到适当的位置，紧接着把将碾压好、预切好长度的玻璃纤维软管从检查井处拉进要修补的管道内，并在管两端安装闭气的扎头。122 3、软管加压及紫外灯安装连接压缩机与软管之间的空气供气管道，给内衬软管充气，依靠空气压力使内衬软管膨胀。通过管道扎头在软管（充气后）内拉入小车式紫外线灯。调试小车及灯的运行。加压过程中应防止玻璃纤维软管过度膨胀及出现褶皱，然后再进行紫外线固化。4、紫外线固化通过设定紫外线灯的小车爬行速度及软管内温度的控制参数，并结合小车上的CCTV的监测，及时调整控制参数，使软管树脂处于设定硬化条件，DN1200mm管内紫外线灯行走速度平均为0.3米/分钟。开启紫外线灯，紫外灯经过的地方玻璃纤维内衬管便覆盖在旧管道内壁上。固化前在内衬软管两端、软管外壁和旧管内壁间设置好1～2个密封圈防止两管间隙渗水。122 5、端头处理固化后切除旧管外软管，拆除扎头、通气管道、小车。对切除后两端的毛边进行修整处理。6、抽出软管内膜端头处理后，抽出软管内膜。清理固化作业现场。7、检测验收采用CCTV内窥系统进行新管道内部检测，拍摄内衬管内壁影像资料。管壁应光滑、连续，无破损渗漏。1.1CIPP翻转内衬施工工艺其主要技术原理为：根据待修复管道情况按照设计制造软管（该软管是一种具有防渗透耐腐蚀保护膜的纤维增强复合软管），然后将之灌进热固化性树脂（及环氧基聚合物及合成树脂）后制成内衬软管。施工时利用翻转法将该内衬软管送入需修复管内之后，利用水压或气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内，通过温水循环加热（管道内部的水加热至70度左右，一段时间加热至90度，时间充分），在规定的设计时间内，使软管固化成型，在旧管道内即形成一层高强度的内衬新管。1.1.1工艺流程122 CCTV检视养生/排水翻转施工加热作业清洗后检视充填作业（厂内）设备定位管线清洗固化作业闭水试验122 1.1.12.施工准备1.技术准备（1）摸清原有管道结构情况：管道的材质和损坏程度；管内壁的腐蚀情况；管道接缝处的间隙或开口尺寸；管道的支管、梯口的位置、口径；地下水位状况；周边土壤土质情况。（2）要完全了解各种工法的施工标准及规范。（3）在项目经理主持下组织施工，技术、质量管理人员、认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程及有关上级文件和要求，尽快地开好施工图纸交底会议。（4）细化施工组织设计，编制关键工序的施工专项方案，进行技术交底，安全教育和明确质量要求。（5）对职工进行开工前的思想教育。2、现场准备（1）确认施工范围，测量施工总长度；（2）确认管线位置及周围环境；（3）确认采用的工法；（4）积极主动与当地有关部门联系，协调关系，确保施工队进场后的生活保障；（5）安排好临时设施，施工用水，用电工作。3.前期准备（1）施工前将施工场地进行合格围护并设置相应的标识牌。（2）为了便于施工，在管内有污水排放并影响内衬施工工作时，应将管道两端临时封堵，设置旁通管或其它排放设施进行临时排水，把上游污水引开，不让其流入待修复管道。（3）用CCTV（闭路电视）检查和记录目前管道的状况（4）进入待检查管道的检查井或通道前，应对管道内的气体(有毒气体、可燃气体、氧气含量)进行检查和评估，不应对人体造成危害。（5122 ）待修复管道内的污泥，垃圾应用人力情况，高压水清洗等方法有效清除管道内污水物杂质。4.设备准备（见机械设备计划表）（1）依上述准备工作的收集的信息，制定各工法设备清单并对设备进行必要的修改。将相应设备保养并运送到场，搭设完毕。（2）确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。5.材料准备依上述准备工作的收集的信息，制定各工法材料清单并确认材料数量开始订购。6.劳动力准备（见劳动力计划表）（1）建立现场管理机构，并明确工作岗位的职责。（2）组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与施工建设。（3）签订施工生产合同，以确定各类施工人员的职责和权利，实行职、权、利三结合。1.1.1施工工艺（1）固化内衬管工艺设计要点：反转内衬管工艺设计的管厚会因管线损坏情况而有不同，详见下表：以达到最佳经济效益。管道直径mm内衬厚度mm5005600670068006900710007105071100812009140010150010122 155010160011180011200011（2）现场固化内衬管工艺质量控制要点：A.清理：管道的障碍物，如一些固体、脱落的接头、突出的分支管、破裂或倒塌的管，或其它经由CCTV检测发现的管道障碍物，我们积极做好信息收集和清理工作，以免阻碍CIPP的施工。B.检视：清管完成后进行检视工程，将原管中裂痕、倒塌、接头松脱、接头位移或无法清除的障碍物，一一记录在录像带中，作为CIPP施工前重要依据；根据记录结果判断可否进行CIPP施工，若记录中显示管中障碍物无法以传统的水刀清理设备去除，或管子断面积变形超过40%，则立刻反映给项目甲方，配合甲方采取必要的局部开挖措施，将障碍点去除或将管子扶正，以利CIPP施工。（3）充填树脂充填的量须足以填满软管内部空隙，以使新管的厚度及直径符合设计要求，树脂的量应增加15%～20%，以因应树脂因聚合及树脂进入原有管中的裂缝处而减少的量。（4）翻转翻转可采用水压的方式进行，但须询问制造商提供能反转紧贴原有管道的最小压力及最大容许压力，而不致造成管材伤害，一旦开始反转压力须保持于最大值及最小值之间至反转完成，才能保持施工品质。（5）固化A.翻转完成后进行固化，使用热水锅炉或蒸气锅炉，将管内温度提升至树脂固化温度，此温度须由树脂制造商建议。B.固化过程中，须提升温度，并且依树脂制造商建议的温度及维持时间施行，以维持固化质量。（6）养生冷却当固化动作已达到建议时间及温度后，进行冷却动作，将冷却水引入新管中，使其慢慢中和高温水而降低管内温度，当温度降低至指定点时，才可将原有压力释放，释放时须预防真空现象产生，以免损坏新管。122 （7）管端处理CIPP施工完成后，若和原有管无法在起始端或终端完全密合，则可使用与CIPP兼容的树脂混合物，封紧其间的空隙。（8）逆反转内衬管工艺检验要项及参考规范检验项目检验规范最小值（psi）弯曲力（Flexuralstrength）ASTMD7904500弯曲模数（Flexuralmodulus）ASTMD790250000抗化学性最低标准ASTMD5433.工序说明：（1）管线检视：配合管线清洗完成后，由CCTV检视车进入管中，全程录像管中情形，确认是否再清洗，经比对管线清理检视工程结果，再确认对翻转施工有无困难，再进行翻转施工。（2）充填：依制造商提供的数量充填树脂于软管中（工厂内进行）。（3）翻转：本工程采用水压翻转，在上游人孔上方架设一鹰架，高度约5M，将充填完成的软管由鹰架上用水压缓缓翻转进入原管中，直至全段翻转完成，翻转完成软管运输柜和软管输送带撤离。（4）固化：翻转完成后，即连接热水锅炉循环加热，再行冷却。122 （5）断管：固化完成后，将固化管切开，让管中的水排除。（6）检视：再使用TV检视设备进入完成的管中检视成果，有无不良状况，检视情形制成影带供业主存查。翻转时平剖面示意图122 加热时平剖面示意图1.1.1检查与验收1、材料检查进入现场的材料应满足：主要产品应提供产品标识及产品质量合格证；供应商应提供修复产品的性能检测报告树脂浸渍软管的外观必须符合：软管贴膜不得有破损；软管经碾压后厚度均等；软管表面无大面积褶皱；树脂内无气泡2、验收软衬管内壁检测必须符合：表面无鼓胀，无未固化现象；表面不得有裂纹；表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹软衬管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水软衬管实测实量应符合下列要求：软管厚度应符合设计要求；软衬管厚度检测位置，应避免在软衬管的接缝处，检测点为软衬管圆周均等四点，取其平均值；软衬管设计厚度t≤9mm时，厚度误差允许在0~20%，软衬管设计厚度t＞9mm时，厚度误差允许0~25%软衬管取样试验应符合下列要求：采样数量以每200m取一组试块，单位工程小于200m取一组试块，每组3块；试块一般在施工现场直接从软衬管的端部截取，受现场条件限制无法截取时，可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块；试块强度必须符合下表要求：性能项目测试方法最小值（MPa）122 弯曲强度GB/T257031弯曲弹性模量GB/T25701724第一裂缝时弯曲应力GB/T257025软衬管竣工验收技术资料应具备：聚酯纤维毡、热固性树脂应有质量合格证书及试验报告单，并应在符合储存条件保质期内使用；施工前、施工后排水管道CCTV检测录像资料；软衬管厚度实测实量资料；软衬管试块测试资料1.1喷涂液体橡胶液体橡胶是以多种合成高分子聚合物及超细悬浮微乳型改性乳化沥青为基料，添加多种剂，经催化、交联、乳化等工艺生产而成。产品分为喷涂型和刷涂型两种。喷涂型分为A、B两种组分，其中A组分为液体橡胶乳液，B组分为特种固化剂水溶液。喷涂时用特制的喷涂设备，在常温下高压、双管、扇形、雾状喷射，将两种组分按比例在喷枪外充分混合、反应，一次性喷涂在物体表面，瞬间成膜，形成一层致密、连续、整体无缝的高弹性涂膜。1.1.1喷涂设备液体橡胶涂料专用双组份喷涂设备设备主要参数A组份最大压力：35bar最大流量：35L/min122 B组份最大压力：25bar最大流量：25L/min设备使用方法（1）使用前基本要求发动机燃料要求：油动喷涂设备（93#无铅汽油）、电动喷涂设备（三项380±10V×2组）。发动机机油：35#机油。泵体润滑油：35#耐磨液压油，新机加入量A、B组份各为0.3L。检查确认A、B组份泵体顶盖处蓄压保持0.6～0.7MPa。确认整机是根据安装要求安装的，并已放置牢固。（2）安装将两个组份的吸入软管分别插入喷涂设备前接口板的吸入头上，用卡箍抱紧。新机一经使用，吸管便不可交叉混用，以免两个组份混合，损坏泵体。将双色高压管分别接入喷涂机前接口板的输出接头上，其中，红色管接A组份、蓝色接B组份；将双色高压管与双组份喷枪联接紧固。同时打开A、B组份调压手柄处的输出管道球阀。单枪作业时可关闭A、B组份位于调压手柄处未使用输出管道的球阀。（3）启动和操作将吸入管和回流管放入涂料桶内。启动发动机，转速保持在合速的1/3处。电动机是用调压开关控制，吸入涂料，排出管道内空气。调高转速和加大压力，运转20～30分钟。开启喷枪至正常喷涂。（4）泵清洗A泵在动行工况下降低发动机转速/压力，吸料管拔出动转1分钟，当回流管停止回流；将吸料管、回流管插入清洗剂料桶内运转2～3分钟；此时提高发动机转速/压力，搬动枪机，使A枪喷出干净的清洗剂再反复搬动枪机3～5次，待A泵/枪/管内清洗干净为止（电动喷涂A机清洗过程相同）；B泵/枪/管内用洁净清水清洗即可。4、注意事项（1）泵的功能（流量、压力）可以通过装在输出管道上压力控制阀调节压力和流量，停机后应将压力调节阀调至最小。122 （2）泵的停止；a、缓慢停止发动机关闭开关；b、慢关闭供电电源开关。（3）施工中应注意油动喷涂设备，油（质）量使用标准；电动喷涂设备供电不能缺项；否则极易造成设备损坏。1.1.1液体喷涂橡胶优点：1）工期短，质量可靠2）断裂伸长率≥1600%；恢复率≥90%3）超强的抗刺穿性能4）卓越的自闭性和自愈性，小于5mm的洞隙，可靠自身粘合性闭合5）断裂伸长率，符合SBS卷材国标要求≥40%6）不透水性：不透水性可高达0.9MPa，远高于国家标准7）与绝大多数材料有很好的粘和性；与基底完全粘合；不存在搭接缝；与后浇混凝土粘接性好。8）施工便捷：两人小组8小时可喷涂1５00平方米；超快的成膜速度，3秒钟可上人行走9）超强的耐候性、抗紫外线性10）纯绿色环保性——不含VOC物质、可应用于饮用水领域11）防腐与防护：经过试验总结，液体橡胶材料耐腐蚀功能强。1.1.2液体喷涂橡胶施工工艺1、施工工序：基层清理基层瑕疵修补节点加强基层验收喷涂液体橡胶大面积喷涂施工涂层瑕疵修补成品验收成品移交。2、施工准备：基层处理：1)处理基层，保证基层无尖锐棱角和凹槽、无残留等。表面应坚实、平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。2)清扫(或冲洗)基层，清除基层浮尘及垃圾杂物。3)对裂纹、沙眼、阴阳角部位先做加强处理，用丙纶布和液体橡胶黏贴在加强处。4)墙的阴角部位交接处及用水泥砂浆做成45°倒角，长度不大于50mm且整齐平顺。5)预埋件及穿出墙管件等应固定并修整完毕。6)基层可潮湿但不得有明水，基层含水率不得大于30%。3、材料、设备准备：122 施工材料进场后应加强管理，严防丢失损坏，平放在干燥、通风、平整的堆货场地，密闭保存并远离明火处，避免日晒雨淋。喷涂液体橡胶空压机与高压双管喷射器应保养良好，每天施工完毕后进行清洗以保证第二天的正常施工。4、施工方法：喷涂液体橡胶放入容器内连接高压双管喷射器，开始进行底板第一遍底涂喷涂0.2mm；第二遍喷涂1mm±0.2，注意保持均匀喷涂。胶膜养护依据当地大气湿度正常值不少于24小时以上，二人一组施工，保证每平方米不少于3.5公斤防水材料,共计喷涂液体橡胶4遍，厚度为2㎜。1)细部节点处理:阴阳角处理：平面与立面的交接部位，最容易产生渗漏，为加强阴阳角保护，亦铺设丙纶无防布加强层，宽度和长度，按实际铺设施工情况确定。先刷防水涂刷料，并用毛刷抹平，铺帖裁好的丙纶附加层，同相邻纤维布间搭接宽度≥100mm。连接高压双管喷射器，在准备施工的阴角和阳角加强层工作面上，开始进行第一遍底涂喷涂完毕。第二遍随着底板的喷涂顺序进行作业，并保持喷涂的均匀，厚度达到规定标准。检查验收合格后，做好防水层保护工作。2)立面施工:验收合格后在进行清理立墙层面及水泥砂浆找平(必要部位)工作，所有阳角和阴角铺设丙纶无防布加强层处理，在细部节点做密封处理（管洞，爬梯），处理完细部及阴阳角后开始施工喷涂大面积液体橡胶，喷枪距离基层宜为600--800mm，2mm厚的涂层可一次纵横4遍喷涂完成，行进速度应为4秒行进1米。涂膜厚度为2mm(保证在公差范围内)。施工喷完后做好防水层保护。3)顶、底板施工：用专用喷枪从基层最低部位开始喷涂，然后开始喷涂大平面，任何时候应保证从低处向高处喷涂过度，喷涂施工方法与立面相同。4)注意事项：喷涂后次日，待涂膜达到强度后，应进行系统检测，发现针孔、气泡、开裂等应及时用手工料涂刷处理，直至合格。1.1竖井施工1.1.1工作坑设计①工作坑的宽度：W=D1+0.5+2B式中W——工作坑底部宽度（m）；D1——管道外径（m）；2B——管道两侧操作空间一般取1-1.5m。122 计算得出W=1.92+1.5*2（1*2）=4m或者6m（一般取4m）②工作坑的长度：L=L1+L2+L3+L4*2(m)式中L——矩形工作坑的底部长度（m）；L1——管中长度（取决于污水井至雨水管线的长度，本工程长度不等。）；L2——半幅污水井长度（1.5m）；L3——半幅雨水井长度（1.5m）；L4——工作宽度（0.5m）。计算得出竖井最少长度L=6m。③工作坑的深度按下式计算。H1=h1+h2+h3式中H1——顶进坑地面至坑底的深度（m）；h1——地面至管道外底的深度（m）；h2——管道外底至导轨底面的高度，勾头坑为0（m）；h3——基础及其垫层的厚度（m）。计算得工作坑最少深度为H1=h1+0.0+0.3m。工作坑支护结构为锚杆喷射混凝土+钢筋格栅结构，采用逆作法施工，以锚杆、钢筋网、C2O早强喷射混凝土、钢格栅及临时支撑为主要支护手段。详见下图：钢板下方基坑平面图122 钢板下方竖井刨面图（单位：m）1.1.1锁口圈梁及铁板覆盖锁口圈梁（C25砼）→格栅安装→连接筋锚固（加预埋铁件）→钢筋网片安装→C20早强砼喷射。（1）锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁为矩型现浇钢筋混凝土结构，其顶面与现况地面0.3米（钢板覆盖空间）。锁口圈梁的工序流程:测量放线→沟槽开挖→预插初衬竖向连接筋→绑扎锁口圈梁钢筋→支搭锁口圈梁模板→浇注锁口圈梁混凝土→养护→拆模。锁口圈梁开挖完成，经现场监理检查合格后，绑扎锁口圈梁钢筋，支模板。钢筋绑扎，支模经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，混凝土强度等级C25，浇注混凝土时，将短插筋预留，以保证后面施工的墙体混凝土与锁口圈梁混凝土的连接牢固。122 （2）钢板覆盖方法先在锁扣梁上方每间隔0.6米放置一根25a12米长的工字钢，与竖井垂直。然后再工字钢上方满铺3cm厚铁板恢复交通，夜间导流后吊起继续施工。详见下图：122 钢板覆盖刨面图1.1.1土方开挖及格栅安装工作坑初衬采取分层施工，其施工工序:挖工作坑土方→对角开挖工作坑井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖工作坑短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖工作坑长边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下一层施工。工作坑采取分层开挖分层支护的方法进行施工，每层开挖的步距为50cm。每层土体开挖分块进行，首先对角开挖工作坑四角土方并及时作该层初衬结构，后开挖两侧长边土方并作该层的初衬结构。开挖顺序见附图：122 工作坑初衬由钢格栅、纵向连接筋、Φ6＠100×100的钢筋网、喷射混凝土联合组成。水平钢格栅榀距0.50m，第一榀距锁口圈梁底面50cm位置放置。格栅断面尺寸为210mm×210mm，配4根二级Ø22主筋，钢格栅主筋外净保护层40mm，内净保护层40mm。详见格栅总装图及格栅展开图。122 竖向连接筋二级φ22水平间距0.5m，内外侧呈梅花形布置，在梁内锚固长度≮800，在洞口每侧内、外皮各增设3根。钢筋网格φ6@10×10cm在钢格栅内外双层布置，网搭接长度不小于一个网孔，锚喷300厚C20早强混凝土，早强混凝土配合比需试验确定。1.1.1锚杆为增强竖井井壁的稳定性，在竖井井壁上施做锚杆，锚杆下倾角15°，间距为l米呈梅花形分布，锚杆作拉拔试验，抗拔力不小于50KN。其材料:锚杆材料选用φ22螺纹钢筋，杆长L=3m。注浆用粒径小于3mm的中细砂。水泥选用普通硅酸盐水泥。砂浆强度不低于C20。锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。1.1.2盘撑工作坑临时支撑：盘撑第一道设在锁口圈梁位置，第二道距第一道1.5m，第三道距第二道1.5m，根据竖井深度以此类推，最少间距不大于1.5m。采用25号工字钢制作；盘撑安装时，需在钢格栅内预埋钢板（350*350*20），最低一道临时支撑距工作坑底≮1m122 。支撑安装要与井壁面相垂直，支撑安装要牢固，两端头要与墙体密贴（与预埋件焊牢）并撑紧以免脱落。1.1.1其他事项1、在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时长边的土方及初衬结构可分两次进行。2、工作坑施工过程中采取在工作坑的中部设集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面临时排水沟。若墙面有深水现象，在面墙上每隔2-3m设一排泄水管，管径50-70mm，长400-500mm。3、工作坑施工至设计标高后如有地下水渗出需采取在工作坑周边埋设导流盲管把水引至集水井用泵排出，集水井设置在工作坑角部（每坑一座，50*50*50cm）。渗流水疏干后及时施作底板钢筋混凝土封闭工作坑底部完成工作坑初衬结构施工。1.1.2底板底板厚30cm，底板施工工序流程:清除工作坑初衬底板杂物→绑扎底板钢筋→埋设导轨预埋铁→浇注底板C20混凝土→养护。底板钢筋为二级Ø18，双层双向布置，间距150mm。底板混凝土浇注前安装导轨和测量基座的预埋件。1.1.3喷射砼拌和：以机械干拌为主，人工干拌为辅，掺加速凝剂，掺量为水泥重量的5%，并同时掺加FS-I型补偿收缩防水剂，掺量为水泥重量的5%，要随拌随用，砼拌好后，20分钟必须喷射完成。施工时注意以下方面A、表面出现流淌、滑移、拉裂时，表明水灰比过大，立即停工调整。B、喷射砼出现干斑，表明作业中粉尘大，回弹量大表明水灰比太小，应立即调整。C、砼表面调整，呈水亮光泽，粉尘和回弹量均较少，表明水灰比适当，可继续喷射。D、喷射手必须使喷嘴与受喷面保持适当距离，尽可能保证喷射角度为90度，以使获得最大的压实力和最小的回弹量。1.1.4工作坑回填工作坑在现况辅路或步道上，现况道路位置敏感，周边部级及以下单位较多，尤其钓鱼台、建设部在现况道路西侧，本工程基坑又较深，为了保障回填质量工作坑采用石灰粉煤灰砂砾回填，不小于0.8mpa。采用人机回填施工，分层进行，严格控制摊铺虚厚，每层虚厚不得大于25cm122 。必须保持级配均匀，无粗细料集中现象，碾压前保持平整无明显的凹凸。采用小型振动碾进行碾压施工，碾压分层进行，摊铺平整后的无机料要立即进行碾压。必须保证当日摊铺段当日碾压成活，不能当日碾压成活的摊铺段不进行碾压。碾压时，掌握先轻后重，压路机碾压轮须重轮在前，避免推移。1.1.1基坑周边及顶管上方注浆加固回填过程中对基坑周边及顶管上方进行注浆加固，加固范围宽度不小于6米，深度为地面至管顶上方50cm。1、施工工艺机具设备安装→定位钻孔→封孔→配水泥液→注浆→冲管→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。2、注浆孔布置纵向孔距定为3米，沿基坑边缘布置或沿管线梅花状布。，3、注浆材料配置注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆液采用ZJ一400型立式高速耐磨搅拌机拌制，然后输送到立式双桶储浆搅拌机内。浆液采用3SNS型灌浆泵或BW200／40灌浆泵直接泵入。4、注浆设备及安装振动钻、注浆花管、压力胶管。φ42mm联接钢管、齿轮泵或手摇泵，压力表、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。先将钻机安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路（包括出浆管、吸浆管、回浆管）连接好；再安装压力表，并检查是否完好，最后。进行试运转。5、钻孔封孔根据注浆深度及每根管的长度进行配管；再根据钻孔机的深度，将配好的管借钻孔法逐节沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周孔隙用土填塞务实。6、灌浆管路连接及浆液控制浆液的凝结时间也可通过调节水灰比例来调节。灌浆管路安装自制的高压逆止阀，以防止浆液倒流堵塞灌浆管路。施工过程中，为防止因瞬时高压造成事故，针对可能超压灌浆的特殊情况(>10MPa)，采取在泵前安装自制的高压卸压安全阀的措施，取得了满意的效果。122 加固注浆最重要的是凝结速度和结石强度，因此需准确控制浆液配比及凝结时间。主要措施是严格控制水泥浆的配比。7、注浆量计算注浆量可通过试验确定，每立方米注浆量亦可按下式计算：Q＝K·V·n·a·1000式中Q——溶液的总用量（L）；V——注浆加固土的体积（m3）；n——土的孔隙率；K——经验系数，对软土、细砂：K=0.3～0.5；中、粗砂：K=0.5～0.7；卵石K=0.7～0.9。a——浆液损耗系数，a=1.1～1.4。结合本工程具体情况，理论注浆量计算时，n,=0.5、k=0.7、a=1.25，根据：工作坑长度、深度、厚度，计算理论注浆量。：7．注浆时，先开动注浆泵，关闭注浆阀，全开回浆阀，自循环1～2min后，连接好进浆管与打入土中的注浆管接头，慢慢开启进浆阀，同时慢慢关闭回浆阀，调整压力（一般为0.2～1.0MPa）和流量至设计数值。一般达到设计注浆即停止注浆。当注浆压力大于设计压力2～3倍时仍然灌不进去，即可终止注浆。8．如果相邻土质不同，应先加固渗透系数较大的土层。9．土体注浆加固完毕，借钻机分级将管子拔出，遗留孔洞用1：5水泥砂浆封孔。拔出的管子用压力水清洗干净，再用。10、质量控制措施为保证地下管线安全及避免现况道路沉降，注浆应密实饱满，判定注浆是否密实饱满应参考以下几个方面：注浆量：参照理论注浆量，如未达到理论注浆量，但注浆压力已达到注浆终止压力2-3倍，应停止注浆。注浆终止压力：注浆终止压力为0.5MPa，如注浆量已达到理论注浆量，但压力未达到注浆终止压力时，应继续注浆使其压力达到终止压力为止。终压时间控制：注浆压力达到终压后，应稳压20-30分钟，禁止达到终压后立即停止注浆。11、安全措施1122 ）加固注浆必须坚持压力回零再拆活接头或管路丝扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛。2）操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点。3）根据地勘报告中提供的地下管线位置，布孔时应避开地下管线并留有一定的安全距离，以避免钻孔操作时破坏地下管线。4）注浆时，如发现地面冒浆，应及时处理，如是因上覆压力不够引起的冒浆，可在增加上覆压力的同时，加大封孔深度和封孔面积。如由于裂缝或封孔质量不符合要求而引起冒浆，可先降低注浆压力，或用水泥水玻璃另行封孔。5）注浆加固地基检测，应在施工完毕15d后进行，整个过程应做好各项记录。1.1顶管施工1.1.1顶管架子安装a.顺长向及短向各码放四根地梁（25#工字钢），中间要求满足下管的宽度，工字钢比工作坑长4-5米，并且嵌入土内夯实。外侧工字钢之间应用短钢管4根（φ100）焊牢。b.工字钢上码放15×15cm的方木，并留出下管所需的洞口（≥3.5m），并用扒钉固定。c.在平台上搭设起重架，材料用4×φ165无缝钢管，架子高度应满足下管所需的提升高度，架子顶部的穿心棒应用≥40mm的钢棍，穿心棒有销孔并锁死。架子脚部与地梁锁死或焊接。d.坑口分别在两侧位置设置5吨卷扬机一台，附近设24吨下管吊车一台，坑口预留洞使用翻板或垡板，翻板必须牢固，中间不得有空隙，垡板使用的减速机必须符合安全要求，坑口四周设栏杆，四周要求整洁无杂物。e为满足上管出土的作业要求，坑口平台比现状地面高0.5～1.0m，坑口四周设有50cm高24砖墙围堰以防杂物坠落。1.1.2坑下布置A.后背a.后背设置在能够满足负荷的锚喷墙上，壁面与后备之间填充碎石，如不能满足要求，则采取浇筑加固混凝土等措施。b.后背选用方木，方木各放一层，方木不能小于15cm×15cm，码放好后立放σ＝30KN/m2钢板一块，面积不小于3m2，并用横铁挤牢稳固。c.122 检查后背是否有空隙、可能产生的变形回弹，防止发生的措施为对后背加以锚固或填充。B.顶进设备a.顶镐安放在固定导轨上，必须栓固或锚固，以防不同心产生侧滑、顶力跑偏等，并随时观察顶管设备的完好情况。b.顶坑上下均可放置高压泵油箱控制箱等，原则是有足够的操作空间和保证安全的空间，设备使用前需检定合格方可进入现场，油箱回流时需有过滤系统，控制箱必须可靠灵活。c.顶进时为保证混凝土管受力均匀，且不使母材受伤，必须加置护铁，短距离行程（10m）时可用其他方法代替。d.坑下必须设置安全梯，坑内严禁使用易燃、易爆器具，碘灯不准在顶管时使用。C.坑下平台a.与顶管垂直方向埋设15×15cm方木，长度为4m，间距为0.8m。b.在方木上稳安钢导轨，并加以锚固，测量其高度是否符合要求。c.钢导轨锚固后在两侧外密排σ＝5cm大板作为工作平台。D.油压控制箱与千斤顶a.油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，尽量减小转角。b.千斤顶固定在支架上，并与管道的中心垂直。c.多台千斤顶规格相同，如规格不同时其行程应同步，千斤顶的油路必须并联。d.千斤顶安装的高程使千斤顶的着力点位于管线端面垂直直径的1/4左右处。E.顶铁a.顶铁要求无歪斜扭曲现象，安装必须顺直。b.顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常现象，以防崩铁。F.起重设备a.起重设备安装后，在正式作业前应试吊，吊离地面1米左右时，检查重物、设备有无异常，确认安全后方可起吊。b.起重设备设专人操作，必须制定并严格遵守操作规程。G.顶进设备安装每个工作坑采用1台320T顶镐顶进，油压控制箱宜设置在千斤顶附近，必须与千斤顶配套，油管必须直顺、减少转角。千斤顶固定，并与管道中心线垂直。千斤顶的安装高度，使千斤顶的着力点在管端面垂直直径的下1/4左右处。122 1.1.1顶进作业A.顶管作业a.导轨安装完成第一根管下坑就位后均要校核导轨中心高程，准确无误后，方可顶进。b.顶进时为减少顶进阻力，防止坍塌，在顶管施工过程中采用触变泥浆工艺，具体操作严格按照《顶管注浆操作规程》进行。c.顶进时掏土要随顶随掏，管子周围不得超挖，管前掏土长度不得超过15cm，严格安顶管规程操作，每顶进一次校核一次，发现误差及时纠正。发现塌方等情况须及时处理并认真记录，交接班时要交待清楚并进行核测。d.每顶进30cm要测量中心、高程一次；正常顶进50～70cm时对首节管前后两端用水准仪和经纬仪侧量一次。e.顶进过程中采用昼夜三班不间断施工，为减少顶进时的摩擦阻力，顶进时管外壁需打腊δ＝2～3mm，同时使用触变泥浆，注浆孔设在管顶部两侧，隔节设孔位置。开孔时严禁使用大锤，触变泥浆要掺加凝固剂泥浆配比由试验室提供。f.首节管的质量是整个工程的关键，本工程在首节管下到导轨上后，要校测其中心及前后端高程，合格后方可顶进，为保证管道整体稳定，管内安装内涨圈，不少于3个，并且安装牢固，顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进。g.顶进第一节管的过程中，每顶进30cm对中心线及高程测量一次，并如实填写顶进纪录，发现偏差及时纠正，顶进正常后，每顶进50～70cm测量一次。中心测量：采用经纬仪或激光导向仪高程测量：用水准仪及特制高程尺。为保证顶进质量，要采取少顶，勤纠的作业方法，纠偏操作要遵循“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意按发展趋势进行纠偏，二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。h.出土方法：人工装土，推土利用小型运土车水平运输到坑内出土区，然后用垂直牵引的小卷扬机，用挂钩将土斗垂直吊出顶坑，关上平台开口后将土倒入平台上的小推车内，坑上土方运至工作坑外指定地点堆放。B.顶管的接口122 钢筋混凝土管口处要加衬垫处理。接口填聚硫密封膏，填缝前先清理接缝，然后用清水湿润缝隙，按规定要求配置，填缝完毕及时养护。C.填充注浆a.顶管、接口工序结束后，立即进行由管内通过注浆孔向管外注水泥浆充填，最大限度的消除因顶管施工造成的路面沉降，压浆材料采用1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆，水泥砂浆充填可以有效地补偿顶管管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体密实。b.检查注浆孔是否齐全，孔位是否在顶管的斜上方，如不能满足孔深及孔距，须重新补齐。对于顶管的两端头，须进行封堵处理确保封浆严密，采用就地取土的办法，用镐将管外缝隙夯实，既缝隙填土后进性捣固，在管上顶埋没一个排气管，用于注浆排气，见浆液后用木楔将排气管堵死。注浆顺序由管段下游向上游倒孔注浆，待一次注浆初凝后迅速疏通注浆管，进行二次注浆。c.注浆所需设备注浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时有维修人员在施工现场负责设备的维修工作，提前备注维修配件和消耗材料，（盘根、螺栓、工具等）所用注浆泵设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液输送流畅。d.检查量测确定注浆量e.具体材料用量，由施工员对已顶管完成段进行测量、探查、计算，在管底部135°以上为探察范围，通过注浆孔进行检查，确定管外空隙量，检查、测量需有记录，（按每段管注浆孔编号记录）。1.1.1预防地面沉降措施由于本工程采用顶管施工，为了保证路面及地上构筑物安全，避免路面及地上构筑物的沉降，因此在顶管过程中采取有效的技术保证措施。A.严格控制超挖管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重要工作，是保证路面及地上构筑物安全的关键。在进行管前挖土过程中，如果超挖，极易造成上方土体的坍塌，对上部路面及地上构筑物造成严重的影响。因此，顶进时掏土要随顶随掏，管子周围不得超挖，管前掏土长度不得超过15cm122 ，严格按照顶管操作规程操作，每顶进一次校核一次，发现误差及时纠正。在土质松散的地段，为了防止土方坍塌，在首节管前端安装管帽，保证上层土体的安全。每顶进30cm要测量中心、高程一次，正常顶进50～70cm时对首节管前后两端用水准仪和经纬仪侧量一次。B.触变泥浆顶进时为减少顶进阻力，防止上层土体的坍塌，在顶管施工过程中采用触变泥浆工艺，具体操作严格按照《操作规程》进行。采用触变泥浆能有效减小顶管和土体之间的摩擦阻力，减少对土体的影响，保证路面及地上构筑物的稳定和安全。使用触变泥浆，注浆孔设在管顶部两侧，隔节设孔位置。C.及时填充注浆为了防止在顶管施工过程中对路面及地上构筑物造成影响，必须在顶进完成后，及时从管内钻孔，向超挖空隙处进行压浆填充，以防路面及地上构筑物的下沉。顶管、接口工序结束后，立即进行由管内通过注浆孔向管外注水泥浆充填，最大限度的消除因顶管施工造成路面及地上构筑物沉降。水泥浆充填加固配比为：水泥∶粉煤灰=1∶3，压浆由管内压浆孔压注，注浆压力控制在0.25～0.3Mpa，注浆次数不可少于三次，两次间隔时间不大于24小时。水泥浆充填过程中必须如实填写充填纪录，详细填写注浆位置、注浆压力、注浆材料和注浆数量。水泥砂浆充填可以有效地补偿顶管管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体密实度，保证路面及地上构筑物的安全。检查注浆孔是否齐全，孔位是否在顶管的斜上方，如不能满足孔深及孔距，须重新补齐。对于顶管的两端头，须进行封堵处理确保封浆严密，采用就地取土的办法，将管外缝隙夯实，既缝隙填土后进性捣固，在管上顶埋没一个排气管，用于注浆排气，见浆液后用木楔将排气管堵死。注浆顺序由管段下游向上游倒孔注浆，待一次注浆初凝后迅速疏通注浆管，进行二次注浆。注浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时有维修人员在施工现场负责设备的维修工作，提前备注维修配件和消耗材料，（盘根、螺栓、工具等）所用注浆泵设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液输送流畅。122 D.测量监测在进行顶管施工过程中，全过程对路面及地上构筑物进行沉降观测，从而对路面及地上构筑物的沉降采取有效的控制。测量监测采用蔡思精密水准仪进行观测，并认真绘制沉降观测位移-时间曲线图，根据观测的数据信息，及时采取有效的路面及地上构筑物保护措施。1.1HDPE管施工施工工艺详见附图1.1.1HDPE管材1、管材、管件、胶圈等材料，符合现行产品标准，并具有出厂合格证和产品性能说明书，标明生产厂家，规格和生产日期。2、平接管口所用的橡胶圈，严格保证与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。3、管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观光滑平整、无气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现有缺陷品禁止使用。4、管材的端面平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向无明显的弯曲现象。5、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。6、管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受阳光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不超过60℃。1.1.2沟槽、基础垫层、下管1、双壁波纹管管道工程采用开槽施工方法，施工中考虑施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节等影响因素。2、槽底宽度符合设计要求，即管外径每侧工作宽度加0.5m。3、开挖沟槽，遇有其他管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。4、挖土开槽，严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5、沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。122 6、槽底不受水浸泡或受冻。7、若雨季施工，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。8、开槽时，将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填。槽深小于3米的按1:0.33放坡，大于3米的按1:0.5放坡。9、管道基础，按要求铺设，基础毛垫层厚度，不小于设计规定，管径在600以下为150mm，以上为200mm。10、基础垫层，按设计要求采取砂石垫层，夯实紧密，表面平整，超挖回填部分也要夯实。11、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。12、在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。13122 、搬运管材，采用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方式搬运管材。14、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕后尚未填上时，一旦遭到水泡，进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。15、本工程HDPE的管材采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。16、管材长短的调整，可用锯切割，但断面垂直平整，没有损坏。17、接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。18、接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈接圈使其与管外壁结合紧密，最后套上哈夫外固管箍。19、管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁结合平顺，管口与井内壁齐平。1.1.1闭气试验1、根据本工程特点，按照市政排水规范要求对管线进行闭气试验。2、对闭气试验的管段两端端口进行处理，使其保持清洁，将管堵安装在管道的两端，每端接上压力表和充气嘴。3、用压缩机给管堵充气，加压至0.15~0.20Pa将管道密封，并用喷雾器喷洒发泡液检查管口的密封情况。如不好重新设置管堵。4、用压缩机向管道内充气达到3000Pa，使气压趋于稳定；气压在降至2000Pa时间不应小于5分钟。5、不同管径的的规定闭气时间；测定管内气压从2000Pa降到1500Pa的时间。前者小于后者为合格。6、闭气不合格的管段，用发泡液的方法漏检查、修补、复检。122 1.1.1管线回填本工程管道回填按照06MS201-2-16页总说明中5.6.2及5.6.3的规范要求回填，管基基础面至管顶以上50cm范围内回填材料选择中粗砂，管顶以上50cm至道路基础底面回填良质土，道路、步道结构范围内按照路政局及相关单位要求恢复道路、步道或绿化带等。中粗砂回填范围详见下图：（1）管基基础面至管顶以上50cm范围内回填材料中砂、粗砂的粒径不大于25mm，人工回填，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层，砂石垫层应采用平板振捣器进行振捣击实。（2）管顶上0.5m以下部分采用人工铺中粗砂，每层虚铺厚度不超过20cm，小型振动振荡建筑夯及蛙夯夯实。胸腔回填土两侧同时进行，高差不大于30cm。管顶以上0.5m至管顶上1.5m范围内采用机械还土，虚铺土层厚不超过25cm，多功能振动夯（激振力30kN、功率6马力柴油机）夯实。管道顶1.5m以上部分采用机械铺土，虚铺土层厚小于30cm，8t、12t压路机碾压密实。施工过程中，经常检测土壤的含水量，确保回填土含水量接近最佳含水量时碾压，按规定检查压实度，做好试验记录。（3）沟槽回填土部分回填前选好合格土源，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm硬土块，严禁回填垃圾、房渣、腐植土。针对不同的回填用土提前分别做好击实试验，取得最佳密实度（轻型击实、重型击实标准）及最佳含水量。检测土源的含水量，以便控制碾压时填土的含水量接近最佳含水量。回填土方密度必须达到标准，管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯形，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。（4122 ）对已施工完的管道，及时约请项目监理分段进行验收，管道工程的主体结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，报出详细的土方回填方案，及时土方回填。尤其先将胸腔部分还好，以防晾槽过久，造成管材损坏。（5）回填前，将槽底杂物及槽内积水清除干净。（6）井室等附属构筑物的回填，要求对操作人员要进行技能培训，并作详细清楚的技术交底，使其循规作业。回填由专人负责指挥操作，不留“死角”，必须夯实碾压到位。操作时注意回填料以接近最佳含水量状态下的素土和灰土为宜；每层虚铺厚度以不超过20cm为宜。回填土四周同时进行，井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，不得漏夯。1.1勾头、导水施工根据客服工作人员、设计、新源施工人员及一分公司官网养护运营人员现场反复仔细的调查，拟修复的污水干线东侧步道内（污水干线位于非机动车道内）有DN400至DN1800的雨水管线一条，两条管线距离较近3至8米，经初步确定导水方案如下：1.1.1封堵1、施工工艺流程2、有限空间作业安全事项(1)使用气体检测仪，须在有限空间外的洁净气体中开机，并运行5分钟进行自动标定后，方可进行检测。(2)禁止在存在有害气体的设施5M半径范围内，吸烟、动用明火、使用电气焊，禁止携带易燃易爆品进入有限空间。(3)当有限空间内气体检测可燃气超标、存在燃烧、爆炸危险时，下井人员不得穿易产生静电的衣物，不得携带使用易产生火花的工具。并对下井作业的安全装备进行仔细检查。(4)作业时，井口有人值守，队内安排安全员在井上，下井作业人员佩戴长管呼吸器，腰间系绳索以备万一.（5122 ）在整个施工过程中不间断的进行有毒有害气体检测工作，如发现异常情况立即通知井下作业人员撤离现场。为避免有毒有害气体对施工人员安全造成伤害，施工过程中风机排风处理不能间断。（6）必须遵守有限空间作业的相关管理规定。3、井内通风处理由于管线长时间使用，导致管内存在有毒有害气体，所以在施工前必须先打开上下游井盖用风机进行通风处理。通风时间不小于24小时，通风处理方法见下图。4、砌筑管堵本工程需要封堵的管道分三种:一种是无流水的现况雨水管，一种是小管径的（小于DN600）流水的污水管，一种是直径大于DN800的污水干管。针对不同情况采用不同的封堵方法。无流水的雨水管及直径小于DN600的污水管采用下列方法封堵：，在上下游管线位置处砌筑50砖墙封管堵，然后将待清理区域内剩余污水用水泵排除。如下图：污水干管直径大于等于DN800的采用翻建污水检查井的方法封堵，在需要封堵的位置开6米×6米的锚喷倒挂竖井，在竖井内在污水干管上翻建、新建下图封堵井，122 122 具体的封堵井及平面位置详见施工平面图。5、清淘施工待勾头现况污水井改造之前需清淘井内沉积的淤泥，由于施工作业面狭小，无法采用机械施工，所以清淘工作全部采用人工施工。为避免管内及检查井内淤泥扰动后产生的有毒有害气体对施工人员造成伤害，施工人员必须佩带安全防护用具，由于施工作业面狭小，所以需选择体积小且携带方便的安全防护用具，本次清淘施工准备长管呼吸机，长管呼吸机是井下施工人员最重要的保证措施，所以在每次下井施工前必须由专业人员对呼吸机进行检测。由于井下施工作业面狭小，作业环境恶劣，为保证施工人员安全，每次下井作业人员连续施工时间不超过1小时，再次下井间隔时间不小于1小时。井下施工人员需配备对讲机，以方便与地上人员联系。地上人员必须经常与井下作业人员联系，以确定井下作业人员安全。下井作业人员身上必须佩戴安全绳，以防止发生特殊情况便于对井下作业人员援救。井内照明采用低压防爆照明系统，防止触电和爆炸危险的发生。7、检查井整修为避免破坏检查井主体结构，井墙开洞口采用水钻施工，井内流槽采用手锤及钢筋钎子砸除，拆除工程禁止采用风镐破除。勾头井在现况道路上，为尽量减少勾头施工对社会车辆的影响，施工用水泥全部采用特种快干块硬水泥。8、气体检测122 在整个施工过程中不间断的进行有毒有害气体检测工作，如发现异常情况立即通知井下作业人员撤离现场。为避免有毒有害气体对施工人员安全造成伤害，施工过程中风机排风处理不能间断。1.1.1导水利用现有雨水或者污水管线，采用借路的方法导流污水管线内污水，精准测量现况污水管内污水流量，加大安全系数确保污水导流顺利实施。因现况污水和雨水距离较近，相对高差较小，因此在在现况雨水及污水井之间新建勾头管，采用借道的方式完成导水施工。详见下图：部分勾头位置设置泵送的方式输送，根据管径大小：勾头管是DN300-DN500的，每个勾头位置采用2台4寸泵，2台12.5KW发电机导水。勾头管是DN600-DN800的，每个勾头位置采用2台6寸泵，2台30KW发电机导水。勾头管是DN1000-DN1200的，每个勾头位置采用5台6寸泵，5台30KW发电机导水。具体勾头导水位置详见施工平面图；导水示意图因本工程导水量很大，上游部分干管内污水，从起点至车公庄大街的干管内污水，用车公庄大街内的雨水管道导流至其他污水干线内，做到分流，缓解下游导水压力。1.2附属工程1.2.1模块检查井砌筑1、在砌筑前提前对模块进行试拼，在符合要求时再对污水井室进行砌筑。2122 、由测量人员确定井室中心线位置及各部位高程，并对污水井的尺寸进行拉线定位。3、施工工艺：井室位置整平（人工）灌注C15砼垫层（厚度100mm）测量放线（井室中心点、尺寸及高程）底板钢筋绑扎首层模块砌筑底板混凝土浇筑（C25）首层以上模块进行组砌（按照奇、偶顺序排列，并且选择好模块的模型）（1）井室位置整平：井室施工前将井室范围内基础进行夯实。（2）垫层采用C15混凝土进行浇筑，浇筑时要控制混凝土的密实度。（3）底板钢筋绑扎：施工时以《混凝土模块砌体检查井》（YBJ-PS06-2010）图集为标准。钢筋采用绑扎时，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。钢筋在绑扎时要保证保护层厚度40mm。同一截面搭接或绑扎的钢筋接头不超过50%；（4）井室的砌筑：①、井室在砌筑时需采用Mb10砌块专用水泥砂浆。②、灌芯混凝土采用Cb25,抗渗S6混凝土。③、管道与井室之间采用C25，抗渗S6混凝土进行包封。④、勾缝、坐浆、抹三角灰：1：2（防水）水泥砂浆。⑤、流槽：采用检查井配套的材料砌筑。⑥、流槽施工前先将检查井之井基、井墙及模块接触面洗刷干净。⑦、砌筑砂浆所用的砂、水泥、水、外加剂等应符合关规范及操作规程的要求。⑧、灌芯混凝土应符合有关规定要求，当采用泵送混凝土时，其塌落度为140~160mm。⑨、砌筑前应表理模块表面和孔洞的杂物及污物，气候炎热干燥时，砌筑前1~2小时应将模块喷水湿润。⑩、砌筑时宜采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2（防水）水泥砂浆。4、砌筑时注意事项①、砌筑时应注意下下层对孔、错缝，严禁在模块体上留设脚手架孔。②、灌芯混凝土应分层（300mm~500mm）捣固，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面60mm止，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。③、捣固时，应孔孔连插、连振，不可漏振。122 ④、顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。⑤、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。⑥、一般情况下，检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土砂浆未达至设计强度前不得进行回填，如有特殊要求时，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术措施。⑦、检查井井身尺寸的允许偏差为：长度、宽度；0~40mm，直径：0~40mm1.1.1回填施工根据路政局有关规定，本工程基坑较深，同时为保障施工质量，本工程基坑回填采用石灰粉煤灰砂砾混合料回填，7d无侧限抗压强度不低于0.6mpa，压实度不低于96%。回填前基坑中不得含有淤泥、腐植土、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。混合料摊铺每层厚度为15cm。混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用人工进行平整。碾压前检验含水量，在碾压过程中必须保持最佳含水量状态，如含水量过低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再进行碾压。管道两侧用平板震动器进行震实，直至管道管顶50cm以内。其他部位采用立式夯或冲击夯碾压，根据压实度确定碾压遍数，直至达到要求密实度，同时要夯夯相连，确保无漏夯。碾压时在基坑边缘处应加强碾压，保证达到要求密实度。压实成型合格后，在潮湿状态下养生，可洒水养生，至少7天，养生期间严禁机动车辆通行碾过。1.2地上地下设施保护措施1.2.1地下管线及其他地上地下设施的防护措施调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。122 1.1.1地下管线及其他地上地下设施的加固措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施，向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长做好安全交底，随即填写“管线交底记录”，建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。（5）在有地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，禁止使用挖掘机野蛮作业，尽可能采用人工小心开挖，土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。（6）对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后，应尽快按方案要求恢复。（7）通信管线的覆土深度达不到要求,需要采取加固防护,即在通信管线的两边用混凝土墙加固,墙体上方再平铺混凝土钢筋盖板。在加固和悬吊施工时,要确保通信线缆和管道的安全。122 第一章竖井及顶管监测1.1施工过程安全监控为了确保施工人员及周边道路构筑物的安全，保证工程顺利地进行，本工程须进行施工全程监控。1.2监控对象本工程施工需监测的工序分两大阶段：一是基坑施工，二是管道顶进。根据施工阶段不同，监控对象为基坑、顶管监控两大部分。1.3监控手段无论是基坑监控还是顶管工作坑监控，均采用两大手段：巡视检查与仪器观测。1.4基坑监控1.4.1基坑的巡视检查1)巡视检查基本要求设立专职巡视检查员一名，在工作坑施工及顶管施工过程中每天不间断地进行巡视；巡视检查以目测为主，辅以量尺、照相机等器材进行。检查情况须进行详细记录，如发现异常，应及时报告。检查记录应及时整理，并与仪器观测数据相结合，进行综合分析。2)巡视检查内容支护结构的巡视包括：支护结构成型质量；地圈梁、侧墙有无裂缝、较大幅度变形；工字钢支撑有无较大变形；墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移现象；工作坑底部及侧墙有无涌土、流砂、管涌、进水等现象。施工工况的巡视包括：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；工作坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；地表水、地下水排放状况是否正常；工作坑降水设施是否运转正常；工作坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。工作坑周边环境的巡视包括：地下管线有无破损、泄露情况；周边构筑物有无裂缝出现；周边道路及地面有无裂缝、沉陷。监测设施的巡视包括：基准点、测点的完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测设施的完好及保护情况。122 1.1.1基坑的仪器观测1)观测项目：基坑的水平位移及竖向位移、基坑周边土体的沉降。2)观测控制值及精度：根据国标“建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）”的规定（见下表），综合基坑周边环境分析，可定为二级基坑：基坑墙顶水平位移监测控制值为30mm，坐标中误差3.0mm；基坑墙顶垂直位移监测控制值为30mm，坐标中误差0.5mm。变形速率监测控制值为2.0mm/d。基坑顶部水平、竖向位移监测精度(mm)监测内容监测项目基坑分级单位IIIIII水平位移设计控制值≤3030~60＞60mm监测点坐标中误差≤1.5≤3.0≤6.0mm垂直隆沉设计控制值≤2020~40≥40mm监测点高程中误差≤0.3≤0.5≤1.5mm注：1）监测点坐标中误差，指监测点相对测站点（如工作基点等）的坐标中误差，为点位中误差的。2）监测点测站高差中误差系指相应精度与视距的几何水准测量单程测站的高差中误差；3）括号内数值对应于墙后地表及立柱的竖向位移报警值。1.1.2观测方法水平位移采用经纬仪观测；竖向位移观测采用水准仪观测。1.1.3监测点布置：监测点设置在顶进坑和接收坑锁口圈梁的四周侧墙中间位置上。如下图：122 工作坑观测点布置1.1.1基准点布置：每个工作坑设立两个稳固的基准点，基准点要埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域。1.1.2观测频度工作坑施工期间：每天观测两次；顶管设备安装期间：每天观测两次；顶管作业期间：每天观测两次；顶管施工完成一周内：每天观测一次。1.1.3观测报警：工作坑变形分为黄、橙、红三级预警设：F＝实测值/30mm黄色：当F≤0.8时，安全橙色：当1≥F≥0.8时，预警红色：当F>1时，停止施工，查明原因，实施补救措施1.1.4仪器观测要求：采用有效措施保护基准点及观测点能正常使用；定期检查基准点的稳定情况；对同一观测项目采用相同的观测路线和观测方法；每天固定时间、固定人员、固定同一仪器进行观测；观测初始值应至少连续观测三次，取其平均值；122 每天对观测数据进行整理、上报，当数据发生较大幅度的变化及累积变化接近控制值时，需立即上报。1.1顶管监控1.1.1监测的意义为保证现况路面结构的稳定，顶管施工过程中，须进行沉降观测。施工监测的目的是确定管道顶进期间路面的竖向变化较小。1.1.2管施工的巡视检查1)巡视检查基本要求设立专职巡视检查员一名，在顶管施工过程中每天不少于二次进行巡视；巡视检查以目测为主，辅以量尺、照相机等器材进行；检查时须对机手、测量人员详细询问，并检查顶进记录；检查情况须进行详细记录，如发现异常，应及时报告；检查记录应及时整理，并与仪器观测数据结合，进行综合分析。2)巡视检查内容顶管相关设备：掘进机、主顶设备的运行情况；注浆系统的工作状态；通风设施、管内照明及应急照明设备；起重设备运转情况；施工工况：触变泥浆的配制、浆液的质量、注浆的及时性、浆液的饱满情况、管内是否有漏浆、跑浆现象的发生；顶进偏差、纠偏操作及纠偏结果；管道内空气的新鲜程度；顶进工况记录是否完整、及时、客观；支护结构成型质量等内容。顶管穿越沿线环境：地下管线有无破损、泄露情况；构筑物有无裂缝出现；道路及地面有无裂缝、沉陷现象。监测设施：基准点、测点的完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测设施的完好及保护情况。1.1.3管道顶进的仪器观测1)监测点的布设根据工程范围及周边地区的地质情况，土方开挖对周围环境的影响及顶管安全本身的需要，本着既能全面掌握信息，又要节省费用的原则布置监测点。沿管道顶进方向每间隔20m设1条监测线，每条监测线布设五个监测点，中间点布设在顶管轴线上，两内侧点距中间点2.5米，两外侧点距中间点5米，观测路面的竖向位移值。观测点布置如下图所示：122 2)监测方法及施工手段采用独立高程系统，在远离顶管施工区（正在进行或即将进行的区域）50m的地方设置两个个稳固水准点。按国家水准测量规范，采用水准仪，往返测出该稳固水准点的高差，即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程，各监测点的初始值取三次观测平均值。3)观测频度顶管施工前：每天观测两次，共计三天；顶管作业期间：每天观测两次；竣工三个月内：每两周观测两次；工程的两年内：每季度观测两次。4)路面保护的控制标准及应对措施我单位根据本工程的施工特点，为了更好更有效地监测控制，确定道路沉降允许值为15mm。顶管施工最大变形分为黄、橙、红三级预警。F＝实测值/允许值（15mm）黄色：当F≤0.8时，安全正常施工，注意监测每天将观测变形值上报项目部；可以正常施工。122 橙色：当1≥F≥0.8时，预警加强监测，查找原因，准备补救措施上报公司技质部；会同公司技术人员召开现场会议，研讨针对性方案；土仓压力增大到正常压力的10～20%；降低顶进速度；加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；增设专职注浆员，负责注浆量、注浆压力、土仓压力、管道漏浆、地面变形的检查。红色：当F>1时，报警停止施工，查明原因，启动应急预案上报公司总工办、总经理办；暂时停止顶进施工；会同项目部、公司技术人员、路产单位，必要时邀请专家召开研讨会议；继续加强管外壁注浆，增大管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；直到控制住下沉幅度，并且研讨出切实可行的方案后再恢复顶进施工。1.1监测技术要求依据中华人民共和国《工程测量规范》，并结合工地的具体情况，本工程的监测必须符合以下技术要求：13.6.1沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》中的要求执行；13.6.2监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图；13.6.3沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法；13.6.4各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据；13.6.5所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好；13.6.6在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与相关单位取得联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。1.2监测管理当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：122 1.监测数据达到报警值；2.监测数据变化量较大或者速率加快；3.存在勘察中未发现的不良地质条件；4.超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；5.基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7.支护结构出现开裂；8.周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；9.邻近的建构筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；10.基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；11.基坑工程发生事故后重新组织施工；12.出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。针对本工程开工日期不确定，部分结构施工正处于季节性施工阶段，受气侯变化影响很大，需编制切实可行的季节性施工措施，因此，必须保证各项资源的合理配置，以保证施工生产的顺利进行。本工程工期60天，拟计划开工日期3月26日，拟竣工日期5月24日，实际施工日期可根据开工日期顺延。实际开工日期不确定，可能导致工程将贯穿雨季施工，因此，结合本工程雨期影响的施工项目，制定相应的雨期施工措施。122 第一章交通导流措施1.1现场情况本工程位于三里河路，污水干线主要位于东侧辅路上，借道导流的雨水管线在污水干线东侧3-5米的位置，大部分在现况东侧步道上。1.2拟占路范围及占用时间由于本工程地处位置敏感，直埋管线在绿地内的申请24小时施工，本工程竖井一般在非机动车道上，因此申请夜间施工，白天铁板覆盖，夜间吊车吊出继续开挖。为了将施工对交通的影响降到最低，拟占用主路路中两条机动车道，采用锥桶、水马隔离，占用半幅非机动车道。根据进度计划交通导流设施按最长一段配置250米。详见附图：交通导流设施图7-1施工时间：交通导流具体日期2月20日（竖井开挖）至4月29日（基坑回填完成）共计61天。交通导流负责人：施工负责人：张金海——13910390957交通安全负责人：王润清——1393527907并设交通协管两名以专人指挥、维护交通：李文春：13488702927纪松年：186100197491.3交通导流措施：1、施工期间，采用红帽子将作业区封闭。禁止各种车辆行人进入施工现场，保证施工安全与交通安全。2、封闭作业区时，在作业区两端设路牌灯箱等安全标志，提醒路人与司驾人员绕行，指挥疏导车辆行人，保证交通安全。3、在作业区内设专人指挥施工机械与车辆正常作业，施机械在作业区内要低速行驶，注意力集中，保证机械作业人员的安全。4、施工车辆应停放于施工作业区内，不得停放于影响交通的施工作业区外。5、在作业区和各个路口交接处设专人指挥车辆进入现场，避免发生交通事故。6、施工时做到三让，让外宾，让首长，让高峰，遇到政治任务马上停工。7、根据交通导流设施图统计每处交通导流所需设施如下图表：122 （1）直行段：122 122 直行段交通导流设施汇总表设施名称数量（个）设施名称数量（个）设施名称数量（个）前方施工1向右改道1回旋闪灯3车辆慢行1限度标志（40）1　　道路封闭1方形锥桶200　　左道封闭1梅话闪灯50　　右道封闭1防撞消能桶3　　车辆慢行1施工区警示灯3　　向左改道1LED箭头灯（不低于两米）2　　（2）T型路口122 T型路口交通导流设施汇总表设施名称数量（个）设施名称数量（个）设施名称数量（个）前方施工1向右改道1回旋闪灯3车辆慢行2限度标志（40）1太阳灯1道路封闭1方形锥桶（带链）200　　左道封闭1梅话闪灯50　　右道封闭1防撞消能桶3　　车辆慢行1施工区警示灯3　　向左改道1LED箭头灯（不低于两米）2　　（3）十字路口122 十字路口交通导流设施汇总表设施名称数量（个）设施名称数量（个）设施名称数量（个）前方施工2向右改道2回旋闪灯4车辆慢行2限度标志（40）2太阳灯2道路封闭2方形锥桶（带链）200　　左道封闭2梅话闪灯50　　右道封闭2防撞消能桶4　　车辆慢行2施工区警示灯4　　122 向左改道2LED箭头灯（不低于两米）2　　122 第一章质量保证体系及措施1.1质量方针及目标(1)本工程质量目标必须达到北京市市政工程质量验收标准的合格标准。(2)我单位恪守“质量第一，信誉至上”的质量方针，为用户提供符合或超过国家标准的优质工程和服务。做到工程质量分级管理，把好质量关，不合格产品决不放行到下一工序，严格按照操作规程及施工验收规范施工，在竣工验收时达到一次交验合格。(3)主要分项工程(工序)和关键部位做到一次成优,零缺陷,零返修。1.2质量保证体系1.2.1质量保证体系建立在公司技质部控制下的以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量保证体系。详见下图项目经理项目总工：生产经理：技术员材料员预算员施工员施工队122 1.1.1材料质量控制体系施工单位控制内容监理单位供料方提供提供参加保管使用根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补作的试验单、化验单。由监理确认试验室或委托的试验室对主要材料、构件设备进行抽检。保管使用，并将有关出厂合格证、试验（化验）按规定纳入竣工文件存档。90审核审核抽检检查确认按规定办理退货或进行其它处理不合格不合格不合格122 材料质量控制体系图材料供应厂家首先需通过集团认定，有认定资格的厂家才可以为本工程提供材料，从高层面控制了材料质量。一切用于本工程的材料符合合同规定的品种和规格，并经有资质的试验场所按政府有关部门及合同要求的试验项目和频率进行试验后，按监理工程师规定的程序和内容报送监理工程师批准，始终保持所使用的材料与报送并获批准的试验样品一致。项目部对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品的加工及使用，1.1质量保证措施1.1.1组织保证措施1、加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，弄清楚设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准的工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。122 2、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。工序检验详见下图：122 专业施工队合格专业队自检办理签认手续不合格技术质量部复验合格不合格监理工程师验收合格不合格工序检验程序流程图3、项目经理部设专职质检员、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检员拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。4、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。6、制定工程创优计划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。7、施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。122 8、所有工程材料应实现进场检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。9、做好质量记录，质量记录与质量活动同期进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，并有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集并保存，确保本工程全过程记录齐全。1.1.1制度保证措施（1）工程质量责任制实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。（2）质检员监督制设立专职质检员，以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检员对工程质量实施奖惩权威性。（3）质量教育培训制根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。（4）质量检查制施工期间，各工区必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。定期检查：项目部在每月底，由质量管理小组实施，各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。不定期检查：主要对验工计价项目进行抽检。（5）建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。1.2技术保证措施1.2.1技术责任制1、建立以项目经理领导下的项目总工程师责任制度。122 2、项目总工程师负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。3、项目总工程师直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。4、及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。5、对于施工中的重要工序，项目总工程师必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。6、定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。7、领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。1.1.1技术管理主要内容1、施工组织编制及管理（1）承接工程后，详细阅读工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的设计交底会，进一步明确建设单位意图、设计意图、技术要求和质量检验标准。（2）工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计，经工程监理单位审查批复后实施。2、现场施工技术管理（1）根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位鉴定，并在鉴定合格证的有效期内使用。（2）混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。3、贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各种管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。122 第一章安全保证措施1.1安全目标实现“六杜绝、三消灭、一创建”。六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故；杜绝重大水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：争创北京市安全文明工地。1.2安全保证体系本工程施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系详见下图：施工员电工材料员预算员施工作业队技术员项目总工：生产经理：安全员：浩项目经理：安全管理保证体系图122 1.1安全生产管理组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由项目部安全员组成安全部门具体负责本工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。安全生产管理机构详见下图：项目经理：副经理：项目总工预算员施工员安全员技术员质检员资料员施工作业队(1)安全生产管理领导小组组长的职责122 项目经理是本标段工程安全的第一责任人，负责建立、健全安全生产保证体系；建立和实施安全生产责任制；确保各项安全生产活动的正常开展。严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全生产决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款，认真制定本工程的安全管理标准，合理配置安全生产要素；积极采用“四新”技术，提高施工现场的安全系数。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥安全生产管理组织机构和人员的作用，定期组织检查。负责组织经常性的安全教育培训工作。协助调查、分析、处理各类事故和隐患整治工作，按照“三不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策失误造成的质量事故承担主要领导责任。(1)副组长的职责项目总工程师对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责；结合工程特点及施工进度及时编制安全生产保证措施，并认真贯彻落实；组织安全技术教育和专业技术培训，开展劳动保护科研工作，推广安全生产新技术；对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案；参加事故的调查与处理；对因技术原因造成的事故负领导责任。(2)项目部安全员的职责每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的安全技术交底。(3)施工队队长的职责带领队内职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为。坚决服从上级领导和安监人员的监督检查。认真坚持“三工”(工前交待、工中检查、工后讲评)制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。发生事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失负直接责任。(4)施工队安全员的职责安全员在施工队队长的领导下进行工作，协助队领导贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查。及时发现和制止违章指挥、作业行为，纠正和消除人、机、物环境存在的不安全因素。对危及人员及设备的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并随时向队领导报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。1.1安全生产管理制度(1)建立、健全安全生产责任制①选派有资质证书、施工管理经验丰富的人员担任本标段工程的项目经理。122 ②各级领导、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级签订施工安全承包合同，确保万无一失。各级领导认识到位、管理到位、责任到位，对其职责范围内的安全生产管理工作负责。明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。(1)建立、健全持证上岗制度安全员、质检员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作工人均持证上岗。(2)明确安全生产目标开工前，明确安全生产目标，并相应制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现。(3)建立、健全安全检查制度建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查，增强广大干部职工的安全意识，促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。1、安全检查组织成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，有目的、有计划、有整改、有处理、有总结地进行检查。项目总工程师带领安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实执行。发现违章操作时，各级安检人员有权制止，必要时向上级主管领导提出暂停施工、进行整改的建议。施工中，现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。2、安全检查类型定期检查和不定期检查相结合。定期检查：施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，落实执行。项目总工程师带领安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。122 不定期检查：根据施工生产的实际情况，分阶段、分项安排不定期检查，包括施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和安全员日常检查等。3、安全检查内容坚持自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合施工中的实际情况，重点检查防触电、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。4、安全检查的方法和手段采取领导和群众相结合、自查和互查相结合、定期和不定期检查相结合、专业性和综合性检查相结合、对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。5、建立、健全安全教育培训制度A加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序地进行，确保施工安全。B加大安全教育培训的力度上场后，根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，编制成册，发给各类人员，做到人手一册，以方便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。C新工人入场安全教育项目经理部教育：包括一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定，北京市等地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定，总部、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。施工队教育：包括《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本标段基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。122 班组教育：包括本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；各工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。D特种作业人员安全生产教育特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育，制订相应的安全措施，并经上级主管部门批准后实施。E各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训a定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。b培训主要内容安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；本标段工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。c安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。F建立、健全事故申报制度严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。122 施工中的各类事故由项目经理带领有关人员进行详细调查，严格按照“三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过、事故责任者和有关施工人员未受到应有的教育不放过、没有制订出今后防范措施不放过。以最快的速度写出事故调查处理报告，在规定时间内尽快申报。在监理工程师调查指示下，积极主动配合消除危害和影响。G建立、健全交接班制度施工中，各工班间实行规范的交接班制度，交班负责人必须将本班工作情况及有关安全问题向接班负责人详细交待，并做好交接班记录。项目经理和项目总工程师定期认真检查交接班情况及交接班记录。1.1主要危险源评估本工程主要危险评估详见下表：序号部门或施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故判别依据Ⅰ－Ⅴ危险等级现有检测措施及有效性备注　1土方施工沟槽、基坑支护支护防护缺陷坍塌、物体打击、坠落Ⅴ4有●2管道疏通疏通作业通风不畅中毒Ⅴ4有●　3钢筋作业电气焊接作业作业操作不当灼伤Ⅴ2有　4电器设备不规范触电火灾火灾Ⅴ2有　5外壳破损或无接地保护触电火灾火灾Ⅳ4有●6接线头打火离易燃物太近触电火灾火灾Ⅴ2有　7氧气、乙炔安全距离不够触电火灾火灾Ⅴ2有　122 8氧气、乙炔输气管老化触电火灾火灾Ⅴ2有　9氧气、乙炔未安装回火装置触电火灾火灾Ⅴ2有　10作业现场防火设施缺陷触电火灾火灾Ⅴ2有　11砼施工搅拌机砼搅拌违章操作引起料斗碰人机械伤害Ⅴ2有　12料斗钢丝绳破损机械伤害Ⅴ2有　13无防护措施或防护不全机械伤害Ⅴ2有　14维修保养无人看护机械伤害Ⅴ3有●15操作失误机械伤害Ⅴ2有　16砼施工砼振捣未佩戴防护用品或使用不当触电Ⅴ2有　17电线破损Ⅴ2有　18漏电保护缺陷Ⅴ2有　19临时用电配电箱安装电器设备不规范触电火灾Ⅴ2有　20通电调试无人看守Ⅴ2有　21安装接线错误Ⅴ2有　22电动工具设备绝缘老化触电Ⅳ4有●23人员绝缘防护、保护缺陷触电Ⅴ3有●　24机械装运机械装载捆扎不牢物体坠落Ⅴ2有　25装车重心偏移机械伤害Ⅴ3有●26吊车吊车作业操作失误、违章作业高处坠落Ⅴ2有　27重量限制器失灵Ⅴ2有　28支撑不均匀沉降Ⅴ3有●29违章作业，使吊索具断裂Ⅴ3有●30捆扎不牢Ⅴ3有●31起升高度不够转臂Ⅴ3有●1.1安全保证措施1.1.1安全生产技术措施122 针对本的工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，加强地下管线施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。(1)安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。(2)技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题。(3)各级安全部门经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。(4)建立严格的奖惩制度。(5)施工中如果发现险情，当班负责人必须立即在危险地段设立明显的警示标志，并派专人看守，同时迅速报告项目经理，及时采取处理措施。1.1.1施工现场及临时工程安全保证措施(1)施工现场安全保证措施①施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活的条件。②经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。③现场道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。④施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。⑤发电机采取必要的安全防护措施，使用非易燃材料修建。⑥对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。⑦备足备齐防水、防火、防毒等安全器材（每个基坑配置一个灭火器），尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。(2)临时用水设施安全保证措施①122 现场施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。(1)临时用电设施安全保证措施a)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。b)场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。c)场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。d)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。e)使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。f)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。g)电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。1.1.1行车安全保证措施(1)车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。①“三个合理安排”，即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸。②“五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。③“五上路”，即干部跟车上路、政治学习上路、思想工作上路、安全检查上路、修理工跟车上路。(2)做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。(3)坚持“四项车管制度”。①检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。②保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。③修旧利废制度。④车场日制度。(4)搞好配件管理，确保正常供应。122 (1)做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。(2)严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。(3)尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。(4)施工时，指派专人负责各种机械设备（包括租用设备）检查，杜绝伤人事故的发生。租用设备使用前必须签订安全协议。1.1.1电器设备操作安全保证措施上场前，编制施工现场临时用电方案，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。其它电工产品均满足施工要求。避雷器选用适于本地区的避雷器。低压电器设备有足够的的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。(1)施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。(2)发电机设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(3)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(4)工地内的电线按标准架设。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。(5)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(6)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。(7)122 各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。(1)照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。(2)对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。(3)施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。(4)变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求。1.1.1卫生防疫措施施工现场采取有效的措施，预防流行病的发生。(1)以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。(2)保持施工区域的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。(3)施工现场设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。1.1.2现场安全保卫措施(1)建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。并建立严格来访制度。(2)进入现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。(3)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。1.1.3三级动火审批制度为了加强现场施工动火作业的安全管理，预防和控制火灾事故发生，使动火操作做到规范、有序、安全，项目部特制定三级动火审批制。1、一级动火的作业范围及审批程序作业范围：（3）危险性较大区域的焊、割作业；（4）比较密闭的室内、容器内、地下室等场所。审批程序：（1）申请应在一周前提出，批准最长期限为3天，期满应重新办证。（2122 ）动火作业证由项目安全员负责填写，经项目经理审核，并附上安全技术措施方案，报分公司工程部审批，批准后方可作业。2、二级动火的作业范围及审批程序作业范围：（1）在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等明火作业；审批程序：（1）申请应在3天前提出，批准最长期限为3天，期满应重新办证。（2）动火作业证由班组长负责填写，经安全员或安全负责人审核，并附上安全技术措施方案，报项目经理审批，批准后方可作业。3、三级动火的作业范围及审批程序作业范围：在非固定的、无明显危险因素的场所进行防水施工及焊、割等明火作业；审批程序（1）请应在当天动火作业前提出，动火证当天有效。（2）动火作业证由班组长负责填写，附上相应安全技术措施后，报项目部安全员或安全负责人审批，批准后方可作业。4、所有动火作业必须设看火人，配置相应消防器材。5、有重大活动时及节假日动火必须升级申报。1.1.1电气焊作业安全措施(1)电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持上岗证进行操作，禁止非焊工进行作业。(2)进行电、气焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。(3)进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。(4)地下室、人防工程内不宜使用乙炔、氧气瓶。(5)乙炔发生器(瓶)、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5n、，乙炔发生器(瓶)、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。(6)乙炔发生器发生冻结时，不得用明火烘烤。检查漏气时要用肥皂水，禁止用明火试漏。(7)122 氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。(8)电、气焊停止作业时，应切断电、气源、焊钳、焊枪使用完，不得放在可燃物及周围，焊条头不得随便乩扔。(9)电气焊禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位、上下交叉作业。遇有五级以上大风时，应停止露大及高空的焊割作业。(10)禁止在“严禁明火”的部位及周围进行焊割。禁止焊割未经清洗的可燃气、易燃气、液体及喷漆过的容器和没备。1.1.1管道疏通安全措施l、根据有限空间危险作业施工时应遵守的基本规定：（1）有限空间危险作业，项目管理人员必须旁站监护，定岗到位，作业现场进行封闭拦护并按规定设置安全警示标志。作业中气体监测仪未显示存在有害气体但作业面出现浓烈气味，作业人员感到身体不适时，必须立即上报项目负责人并采取相应措施。（2）有限空间危险作业，连续作业时间不得超过2小时，每次作业间隔不少于30分钟，一天累计作业时间不超过6小时：有限空间内存在浓度未超过限制的有害气体且作业人员未佩戴长管呼吸器，连续作业时间不得超过1小时，每次作业间隔不少于1小时，一天累计作业时间不超过4小时。（3）下井作业前将施工管段的井盖全部打开通风，如有毒有害气体超标要用通风机强制通风、气体检测合格后作业人员方可下井。管道内作业人员30分钟更换一次。（4）使用长管呼吸器，呼吸器进气口前5米范围内不得有内燃机运行，以保持空气洁净，长管间连接必须使用专用接头，单人呼吸管长度不得超过40米，一台呼吸器所共作业人员不得超过4人，呼吸管长度总和不得超过100米。（5）使用气体检测仪，须在有限空间外的洁净气体中开机，并运行5分钟进行自动标定后，方可进行检测。气体标准值为：氧气大于18硫化氢小于10可燃气小于30一氧化碳小于50。2、有限空间的气体监测及安全防护用品：（1）从事有限空间危险作业现场必须配备“四合一”气体检测仪，在有限空间外对有限空间内的主要有害气体浓度进行实时监测。检测仪必须定期检定、维护、确保灵敏有效。（2122 ）从事有限空间作业人员必须佩戴安全帽、肩背式安全带及安全绳：有水时穿下井服和皮叉。（3）当有限空间内有害气体浓度超过限制值或气体监测过程中出现浓度超过限制的记录，以及有害气体浓度未超标，但出现浓烈气味，作业人员感到不适时，作业人员必须佩戴长管呼吸器。（4）当有限空间内存在浓度未超过限制值的有害气体，且在气体监测过程中未出现浓度超过限制值的记录时，作业人员可不戴长管呼吸器，但测气仪必须跟踪监测。1.1.1搅拌机使用安全措施制定搅拌机安全使用操作规程，对搅拌机操作手进行操作教育，并严格按照操作规程执行。1、搅拌机操作人员必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法每天对搅拌机进行认真的维护保养。2、每天工作开始时，应认真检查各部件有无异常现象，开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损，轨道滑轮是否良好，机身是否平稳，周围有无障碍，确认无问题时，方能合闸试车，经过2－3分钟的运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。3、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守，并随时注意机械的运转情况，发现异常时，必须将罐内存料放出，停车后进行检查。4、搅拌机运转中，严禁修理保养，并不准用工具伸到罐内扒料上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。5、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或行走，料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢后方准进行。6、检修搅拌机时，必须切断电流，如需要进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂“禁止合闸”的木牌，并设专人看守，杜绝误送电源，导致事故发生。7、停止生产后，要及时将罐内外涮洗干净，严防砼粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩勾牢，拉闸断电，锁好闸箱。8、向料斗内投料时，应依循骨料（石子、沙），水泥，骨料（石子、沙）的顺序加料搅拌。1.1.2钢筋、混凝土工程安全措施①钢筋工程安全措施1）钢筋加工机械必须保证安全装置齐全。122 2）钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3）暂停绑扎钢筋时，应检查所绑扎的钢筋和骨架，确认连接牢固后，方可离开现场。②混凝土工程安全措施1）使用预拌混凝土，运输及卸料时现场道路应平整坚实，现场内设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面，卸料时车轮应掩挡。2）施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。3）采用泵送混凝土进行浇注时，输送管的接头应紧密可靠不漏浆。管道的架子要牢固，输送前要试送。4）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员听从振捣人员的指挥。所有操作人员听从现场指挥者的指挥。5）浇注混凝土要使用溜槽时，溜槽必须固定牢固。严禁直接站在溜槽上操作。6）在基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后，方可作业。1.1.1起重作业安全措施1、起重机械进入现场后经检查验收确认符合要求方可使用，并有安全检查记录，租用的没有签订安全协议前不得使用。2、起重吊装作业人员属特种作业人员，必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行起重吊装作业的人员；3、起重吊装“十不吊”：1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊；3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；4)吊物重量不明或超负荷，“大件吊装”无吊装方案，现场无安监人员“旁站”不准吊；5)各类吊物上方站人，不准吊；6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊；7)机械安全装置失灵、带病时，多机作业无安全措施不准吊；8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；122 10)六级以上风不准吊。4、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范；5、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；6、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作；7、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责；8、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作；9、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；10、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；11、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准；12、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；13、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜；1.1.1基坑作业拦护安全措施1、距基坑上口边沿1m处设置1.0m高防护栏杆，设两道水平横杆防护，并悬挂危险提示标志、夜间挂红色警示灯。2、任何人严禁在基坑里蹲坐、休息，基坑边1m以内不准堆放物品。3、工人上下基坑必须有稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。4、夜间开挖土方时，施工场地应有足够的照明。5、机械开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。1.1.2基坑坍塌主要影响因素及安全措施一、主要影响因素产生基坑滑坡或坍塌的因素十分复杂，但归纳起来，可以分为两个方面，即：不良的地质条件触发的滑坡或坍塌和人为工程活动触发的滑坡或坍塌。122 本工程中，则主要集中在土方开挖各方面是否合理、锚喷支护、钢支撑支设是否正确及时，以及基坑边堆载情况等。为确保本工程基坑开挖顺利进行，应进一步加强基坑地质勘测、土壤含水量监测、支护结构施工、土方工程开挖和运输、监测等工作，确保施工任务顺利按期完成。二、防止基坑坍塌的相应处理措施1、土方开挖及锚喷支护a.开挖时，挖土方法采用“分段、分块、均衡、对称”的开挖方式，严格按照“时空效应”理论及设计的要求控制挖土段和挖土时间，并在要求时间内完成支撑的架设。每层开挖深度不大于0.6m。b.在挖土过程中，机械臂严禁碰撞深支撑，原则上挖土机械不能直接在支撑上作业。c.尽量缩短基坑暴露时间，锚喷支护尽快完成，减少土体中有效应力的变化，防止土体回弹变形过大。基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应会使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。每段开挖中分层、分小段，并限时完成每小段的开挖和支撑。d.防止地面水流入基坑，雨季施工时在基坑边1米外砌筑50cm高砖砌挡墙，水泥砂浆内外抹面避免大量水渗入土中，防止边坡塌方或土体破坏。e.合理控制挖土速度，避免由于挖土过快而引起的原土体平衡状态的迅速改变，从而降低抗剪强度，导致坍塌。f.注意保持边坡稳定。基坑内设置排水沟和集水井，及时用水泵抽水；对在地质报告中注明的性质差的土体。2、钢支撑施工a.支撑施工必须遵循快速开挖，快速支撑、快速快速施工原则，以跟踪监测为手段，按“时空效应”理论，严格控制基坑变形。b.开挖第一道、第二道支撑的土层，挖完土方、安装好支撑并施加预应力的总时间应控制在12小时内；支撑的焊接必须牢固，满足支撑抗剪及抗拉应力要求，确保安全。c.在基坑施工中，加强监测工作，对支撑轴力、围护侧墙体位移、基坑顶位移、土体回弹、地表沉降、基坑外水位等，定期或根据实际施工情况随时进行监测。根据预设的量测限值作预警预报，使各方能及时采取有效的工程技术措施和对策，确保工程安全，防止工程坍塌破坏事故的发生。d.122 钢支撑的拆除必须严格遵守设计和规范的要求。拆除顺序应严格按照基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻构筑物破坏，必要时采取加固措施。3、基坑附近堆载限制基坑附近堆载（堆土、停机械等）会给基坑侧墙增加附加荷载，易造成基坑侧墙失稳。本工程基坑开挖施工时，坑边5m范围内严禁堆放弃土和堆放重物。各类施工机械距基坑距离应经过计算确定，并不得小于1.5m。在基坑周围2m范围内，堆载不得大于20KN/m2。如因某些特殊情况，工程机械确实需在基坑边停留时，应在得到有关单位的许可后，严格控制停留时间，及时撤离。此外，对基坑边坡周围可能存在的动荷载亦应予以严格控制，确保基坑安全。122 第一章环境保护及文明施工管理1.1环境保护、文明施工保证体系建立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、各相关部室和工区负责人等组成的文明施工保证体系。认真贯彻落实国家及北京市政府对建筑工程施工现场的管理办法和标准以及北京市有关文件对工地文明施工的要求，增强施工人员的现代化文明意识，维护城市的环境卫生。项目经理：施工员、安全员材料设备库房办公室作业运输项目总工：生产经理：环境保护文明施工体系框图1.2文明施工目标我单位的文明施工目标是：创建文明标准工地。1.3文明施工保证措施1、严格遵守国家和北京市有关文明施工的规定，认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活、利于生产发展、维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到北京市文明安全工地的标准。2122 、运输车辆和运输过程满足道路交通和环保部门的管理规定；施工期间当原有道路系统与施工进展互相影响时，采取临时措施维持原有道路的交通，并设置必要的防护和照明设施，并派专人看守，夜间必须穿反光背心，疏导人员用指挥旗或闪光指挥棒指挥交通，以维护社会交通的便利，保证社会交通的安全；遵守政府法令和有关部门的规定，对本合同段内各类现有设施，在合同期内采取一切可能的措施加以妥善保护，确保其安全不受损害，采取措施保护现场内外的环境、现有设施及公共利益防止产生不必要和可避免的干扰和损害，采取适当的措施防止施工过程中任何运输损伤或毁坏所通行的公共道路，不得影响临近建筑物、构造物的安全和正常使用，不干扰沿线群众的通行方便。3、进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类地堆放整齐；机械设备指定专人保养，保持运行正常和机容整洁。4、工地出入口和交通导改路口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。5、合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，对特殊设备采取降噪消音措施，并尽可能地减少夜间施工。6、施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不得随意架设线路。7、加强施工现场的检查与监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和监理单位对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。8、工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其它临时设施，清理现场恢复原貌。1.1环境保护目标废水：废水排放符合国家废水排放达标规定。噪声：噪音排放标准：昼间<75dB，夜间<55dB；扬尘：现场目测无扬尘、运输无遗洒。废弃物：场内废弃物统一集中管理，生产、生活和有毒有害废弃物实现分类存放管理。易燃、易爆品和油品、化学品：避免易燃、易爆品发生火灾爆炸，油品和化学品的泄漏。光污染：施工现场夜间无光污染。能源、资源：节约能源，降低材料消耗，提高回收利用率，保护环境。122 1.1环境保护措施1.1.1自然环境保护1、对施工中可能遇到的各种公用设施，制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，向全体施工人员交底。2、对施工中要迁移的树木要报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。3、弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。1.1.2保持环境卫生1、施工区的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等，建筑垃圾应及时清理，运至指定场地。2、场地出口设专人对所有驶出场地的车辆进行清洗；运渣车辆的渣土应低于槽帮10㎝，并用苫布覆盖，严防遗洒污染道路影响环境。3、落实“门前三包”责任制，及时清理垃圾，运至指定地点处理。4、工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁，派专人进行维护，并及时撒水，必要时配备撒水车，防止扬尘。5、燃料、油料必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。1.1.3施工噪音控制1、施工现场遵照《中华人民共和国施工场界噪声限值》（GBI2523-2010）制定降噪措施。建筑施工场界噪声限值见下表《建筑施工场界噪声限值表》。建筑施工场界噪声限值表施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）白天夜间土方施工挖土机、挖掘机、装载机7050结构阶段空压机、振捣棒6550注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界处的限值。2、优先选用先进的环保机械。控制噪音污染，我公司保证白天施工噪音不高于70dB，夜间施工噪音不高于50dB。122 3、合理安排施工作业、重型运输车辆的运输时间，避开噪声敏感时段；较高噪音、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪音值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪音扰民。4、工程施工期间，严格按照国家和北京市有关法规要求，控制噪音、振动对周围建筑和居民的影响。1.1.1施工尘埃控制施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。土、砂石、水泥等材料的运输和堆放进行遮挡，减少污染。122 第一章成品保护措施1.根据现场实际情况，结合施工经验，制定完备有效的成品保护措施，将成品保护工作纳入施工队工作成果的考核范围。2.每道工序施工完毕后，抓紧报验。3.施工区禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。4.专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。5.施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。6.对所有人员进行成品保护教育，制定成品报保证责任制，划分责任区。7.施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。8.施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝工各种工种互相损坏。9.对于一些重要部位部件要提前做好防护工作，避免发生损坏。122 第一章安全应急预案1.1施工现场应急体系针对现场可能出现的突发情况，我项目经理部提前组织人力物力，按照统一指挥、分工负责、相互配合、快速高效、单位自救和政府救援相结合的原则，组建应急抢险救援大队。项目部成立的应急抢险救援大队,由队长、副队长、队员组成，下设现场组织组、电气组、物质组织组三个组，分别担负相应职责。抢险大队成员分工明确，各司其责。安排并公布值班表，明确值班人员。每天按排专人进行观察、巡视，采取防范措施，及时发现和解决问题。派专人记录当天所发现的问题及交通流量、道路状况，依据实际情况采取处理措施。如遇雨、雪、雾等特殊天气，增加人力、增加闪光警示灯、雾灯进行疏导，指挥交通，及时清除积水，排除险情，确保交通顺畅。应急领导小组组长：项目经理副组长：生产经理组员：现场组织组、电气组、物质组项目部领导联系方式为：项目经理：张金海——13910390957生产经理：王润清——1393527907主要成员职责：（一）抢险队长职责：负责现场考察，召集队伍、调动资源，下达任务。（二）副队长职责：负责制定应急方案，负责及时协调现场等各方面工作，积极组织处理和现场保护向指挥长提出资源计划，受队长的指挥。（三）现场组织组职责：组长：负责组织现场人员进行交通疏导，并配合交管部门的工作。成员：受本组组长的指挥。（四）电气组职责：组长：组织保障照明及施工用电，受队长指挥。成员：保障照明及施工用电，受本组组长指挥。（五）物资组职责：122 组长：负责组织抢修机具、材料的调配，受队长指挥。成员：负责抢修机具、材料的调配，受本组组长指挥。安排人员值班，值班时间为：当日6：00～次日早6：00，值班人员不得脱岗、饮酒。现场遇有紧急情况及时向抢险救援大队值班领导汇报，项目经理部将在第一时间解决问题，排除险情。1.1施工现场预防监控措施1.1.1火灾时的应急预案(1)进场前组织义务消防队，对义务消防队员进行防火灭火的知识技能训练，做到能够及时发现火情，会报警、会使用消防器材。(2)现场消防器材布放置在平面布置图上规定位置，做到施工人员人人知道消防器材的确切位置，以及使用方法，对消防器材的布置和使用，做到专人检查和管理。(3)进场后定期进行安全防火教育，使义务消防队组织系统清晰，能够招之即来、来之能战。(4)发现火情立即拨打119报警，并组织义务消防队进入火场进行扑救。10.2.2交通事故的应急预案(1)发生交通事故后，保护现场立即拨打122报警。(2)有人员伤亡同时拨打120救护。(3)现场组织车辆将伤员送入就近医院医治。10.2.3突发公共卫生事件预防措施工程中坚决贯彻落实《中华人民共和国传染病防治法》、《突发公共卫生事件应急条例》、《传染性非典型肺炎防治管理办法》和《2003～2004年全国突发公共卫生事件应急预案》和北京市防控突发公共卫生事件的有关文件。按照“思想不松懈、领导不削弱、工作不放松”的要求，毫不松懈的抓好经常性的防治措施的落实，建立常态下的防治工作机制。结合本单位的实际情况，特制定经常性预防措施，本工程严格按此措施执行。1.2应急救援措施在施工期间，如果在施工区段发生交通事故，现场交通疏导人员第一时间报告项目部安全员，安全员及时与区段内交通警察取得联系，并配合有关部门进行抢救。安排交通疏导人员在事故地点的前面一个交通路口提前分流车辆，配合交警指挥交通。122 根据本工程设计图纸和对施工现场的调查，结合我单位多年的施工经验，经认真分析，确定本工程有可能发生的突发事件为地下管线损坏事故、交通事故等，并针对其特点，制定出各种突发事件的应急救援措施。1、交通事故应急救援措施（1）施工现场车辆或项目部其它车辆发生法律规定自行处理的轻微交通事故，当事驾驶员应根据相关法律要求尽快自行处理，避免堵塞交通。（2）接到发生一般事故报告后，项目部应急救援机构领导应立即赶赴现场了解情况，并及时向工程处领导及主管部门上报。（3）发生一般以上车物损失或造成人员伤亡的交通事故，应立即拨打“122”报警，同时采取措施保护事故现场，疏导社会交通，劝阻无关人员不要在现场围观，交警赶到后应听从其指挥，积极配合有关部门进行现场救援和事故处理工作。（4）发生交通事故后，必须立即对伤员立即进行有效的现场抢救，包扎伤口止血，在做好现场标记的情况下，迅速送往医院抢救。搬运伤员要使用正确的搬运方法和辅助工具，防止因搬运不当加重伤者伤情。（5）因车辆变形或物品挤压造成伤员救援困难时，应根据实际情况，在交管部门的指导下，采用起重、切割、牵引等方法实施救援。（6）发生财产损失或人员伤亡事故，应及时将事故情况报告项目部应急救援机构、工程处领导和有关主管部门。（7）配合工程处事故调查领导小组工作，协助交通民警做好事故调查及死伤者家属善后处理工作。并根据交管部门对事故责任的认定进行相应的赔偿。（8）召开事故分析会，在分析原因的基础上，找出应当吸取的教训，采取有针对性的措施，并写出事故报告，报工程处。2、地下管线保护应急救援措施（1）施工中发生现况地下管线破坏事故时，项目经理应在第一时间到达现场组织抢险救援工作。（2）发生管线事故后，应停止施工，保护现场，将与抢险无关的作业人员全部撤离到安全地带，并立即通知管线管理单位。（3）项目部应急救援机构应组织救援人员进行抢险工作，采取必要措施防止事故进一步发展。（4122 ）对事故中的受伤人员应立即进行有效的现场处理和抢救，伤势较重的应及时送往医院抢救。（5）管理单位抢修人员到达现场后，应完整、准确的向其提供事故的具体情况，并积极配合其进行抢险工作。1.1应急安全要求安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。(1)参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家、北京市和本单位的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。作业队每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实；查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时整改并作好有关记录。(2)各分项施工方案要分别编制安全技术措施，各分项工程施工前要有针对性的对施工人员进行书面安全交底，并做好交底记录。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长及安全员对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。施工现场设置大幅安全宣传标语。(3)现场的生产区要设足够的消防水源和消防设施，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(4)危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、槽、洞应设红灯示警。(5)材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型构件运输吊装要编制构件运输吊装方案。(6)施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。发电机必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。(7)122 临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物，不准挂在钢筋模板上。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。(8)各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。严禁用其他金属丝代替熔断丝。(9)移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，不得使用破损电缆。凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。(10)施工现场用的手持照明灯使用24V的安全电压，在潮湿的基槽用的照明灯则采用12V电压。(11)施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、加工场、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。(12)各类房屋、仓库、加工场、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、仓库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(13)氧气瓶不得沾染油脂，使用乙块瓶安装止回阀，氧气瓶、乙块瓶分开存放，存放、使用安全距离不小于5m，氧气瓶、乙块瓶与焊、割抢安全距离不小于10m，氧气瓶、乙块瓶不得在火焰下风方向。(14)施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。122 第一章附图表1.1施工平面图2-1122 122 1.1施工进度计划网络图4-1122 1.1施工进度计划横道图4-2122 1.1施工平面布置图4-3122 122 1.1检查井施工工艺流程图122 1.1双壁波纹管施工工艺流程图122