高博京邦制药有限公司二期工程项目施工组织设计技术标

目录1总体概述51.1前言51.2指导思想51.3编制依据51.4工程建设信息61.5工程承包范围界面划分61.6工程设计概况82施工目标102.1工期目标112.2工程质量目标112.3安全生产目标112.4文明施工目标112.5环境管理控制目标113施工部署及现场平面布置123.1施工现场大型机械的安排与布置123.2施工特点及现场平面布置133.3施工现场维护和管理194施工方案及主要技术措施194.1拆除工程施工194.2污水处理系统水池施工214.3合成车间五及氢化车间施工474.4合成四车间改造工程954.5室外工程965施工进度计划及工期保证措施110 5.1施工总进度安排1105.2施工进度计划保证措施1105.3针对本工程的具体措施1126质量目标及质量保证措施1186.1质量目标1186.2质量保证体系1186.3质量保证措施1196.4质量控制点的设置1226.5基础及主体钢筋砼结构施工质量保证措施1246.6各种管道、线路等非主体结构质量保证措施1276.7质量通病防治措施1327项目组织机构1377.1项目部组织机构设置1377.2项目管理的流程与机制1397.3项目部各职能部门管理职责1397.4项目部各主要岗位职责1428施工机械和施工人员的配备及保证措施1488.1施工机械设备投入计划及保证措施1488.2施工人员的配备及其保证措施1488.3工程材料投入计划及保证措施1509安全生产和文明施工措施1529.1施工安全及保证措施1529.2现场文明施工具体保证措施1679.3垃圾清运方案18110防范扬尘及施工现场的环保措施18110.1防范扬尘环保措施182 10.2施工现场的环保措施18311冬季和雨季施工方案18711.1冬季施工措施18711.2雨期施工措施19512施工场地治安保卫管理计划20012.1现场场容管理20012.2治安保卫管理20012.3现场消防工作20113成品保护措施20213.1成品保护管理制度20213.2成品保护一般措施20213.3甲供物资的维护措施20313.4主要施工项目成品保护措施20413.5成品保护状况检查20513.6交工前成品维护措施20614施工风险防范及应急预案20614.1项目部施工风险防范管理要求20614.2防高空坠落20714.3防起重伤害20914.4防触电21014.5防中毒21314.6防灼烫21414.7防中暑21414.8防火灾21514.9防爆炸21614.10防坍塌217 15各工序的协调及与发包人、监理及设计人的配合21815.1各工序的协调措施21915.2与发包人的配合22015.3与监理的配合22215.4与设计的配合22316工程保修工作的管理措施和承诺22316.1工程保修承诺22316.2工程保修管理措施22316.3工程回访22416.4措施及责任22517附表22617.1附表一拟投入本工程的主要施工设备表22617.2附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表22817.3附表三劳动力计划表22917.4附表四施工进度网络计划23017.5附表五施工平面布置图231 1总体概述1.1前言本施工组织设计从工程的总体出发，全面反映本工程承包范围内的所有项目和专业的总体施工步骤及施工方案等。通过对招标文件及设计文件的全面研究和分析，进行了施工部署，确定了本工程的质量、工期、安全、文明施工、环保等施工目标。并针对以上施工目标，阐明了本工程的主要施工方案及各项管理计划，进行了施工现场平面布置，配备了项目部组织机构，编制了施工总体进度计划及各项保证措施，以确保本公司所作出的承诺。本施工组织设计是该工程投标阶段的技术文件。若我公司中标，我们将以此为基础，根据合同要求、施工图纸以及进一步获得的其他信息，对其进行完善和细化，作为指导本工程施工的技术性文件。1.2指导思想“急业主所急，想业主所想，以工程质量为中心，创造精品工程；以业主利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮业主减少成本，实现效益的最大化”。在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织，精心施工，优质高速地完成施工任务。1.3编制依据（1）廊坊高博京邦制药有限公司提供的《廊坊高博京邦制药有限公司二期工程项目》招标文件，招标编号：sh-gbjb-jzgc001。（2）国家现行有效的施工规范、规程、验评标准及地方标准等。（3）河北省及廊坊市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。（4）ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。（5）建设部推荐重点推广的十项新技术。（6）我单位质量管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。（7）现场和周边环境的实地踏勘情况。（8）建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。 1.1工程建设信息工程名称：廊坊高博京邦制药有限公司二期工程项目。建设地点：廊坊市永清县后奕开发区李奉先村西，廊坊高博京邦制药有限公司厂区内。建设规模：潜水处理站建筑面积890㎡，四车间改造建筑面积450㎡，合成五车间建筑面积3405㎡，氢化车间建筑面积149㎡。招标人：廊坊高博京邦制药有限公司。设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司。1.2工程承包范围界面划分该项目为廊坊高博京邦制药有限公司改扩建工程，根据招标文件和相关答疑文件的规定和工程项目承包界面划分如下：（1）地基部分：土石方挖填、基坑支护等全部内容，其他内容详见地勘报告书（甲方提供）。（2）基础及地下结构工程界面：包含招标图纸全部内容（包括其他专业的套管、电气预留预埋）。（3）建筑结构工程界面包括：1）主体结构：工程所包含招标图纸的全部内容（包含水、电、工艺专业的套管预留预埋及设备基础）。2）二次结构：工程所包含招标图纸的全部内容（注：工程中涉及的所有洞口预留、开洞、封堵和恢复的全部内容）。3）外墙门窗等图示所包含的全部内容（如需专业厂家二次设计，投标人自行负责联系报价）。4）屋面工程：工程所含施工图纸中的全部内容。（4）装饰装修工程界面：室内墙面、楼地面及顶棚吊顶、踢脚；楼梯间、电梯间前室装饰装修及粉刷；室内外所有门窗、楼梯栏杆扶手、跑步板；钢梯、雨罩、罩棚、台阶、散水、坡道外墙装饰。（室内钢平台及辅助设施不在招标范围内；洁净区内净化彩钢板、洁净门窗、环氧自流平地面不包含在此次范围内）。（5）防水工程：相关防水材料、做法参照施工图。 （6）招标单位提供水电接驳点，投标单位自行考虑现场施工需要的水电管路、厂区临时道路、施工出入用门及施工场地平整、临时设施等由投标单位在投标时根据现场实际情况自行考虑，包含在此报价范围内；包含与现有生产区隔离铁皮围挡475米，围挡高度2米。（7）投标单位需进行土方平衡计算，厂区余土弃置及回填平整所欠土方的采购由投标单位在投标时自行考虑，包含在此次报价范围内。（8）施工过程中的垃圾外运，由投标单位负责，包含在此次报价范围内。（9）施工完成后的最后场地平整，道路，外网（外管网供电只负责土方开挖及回填、砌井），绿化均包含在此次报价范围内；若图纸工程量和做法不确定的，提交答疑时没有体现的，默认为投标人认可图纸及工程量，在投标报价中必须体现单价。（10）电气工程：图纸范围内包括（采购、安装、调试运行），强电部分（配电室低压柜下口开始至末端）包括：照明系统（含应急照明），电缆、母线、桥架、配电箱采购安装，配管穿线，灯具，开关插座采购安装。防雷接地系统，等电位系统全部内容（洁净区及其吊顶内照明系统、应急照明系统、配电箱不包含，电缆引至洁净区照明配电箱上口）。（11）给排水、消防部分：1）给水部分室外部分给水系统的采购、安装、打压方式水试验并且与厂区原有的给水管道碰头；包含室外土方开挖回填、砌井、井盖采购安装等土建施工内容。室内部分给水系统的采购、安装、打压方式水试验，卫生间给水部分采购、安装打压试水等包含在本次报价，预留给工艺专业用给水管预留部位加阀门。2）排（雨）水部分室外部分包含雨水系统和污废水系统采购、安装、闭水试验、土方、砌井、井盖采购安装等所有内容，并且与厂区原有的雨水管道和污废水管道碰头。室内部分所有的雨水系统和污废水系统采购、安装、闭水试验等所有内容，包含土方开挖回填等土建施工内容。室内雨水、卫生间污水系统使用U-PVC管材，废水系统使用PP-C管材，地漏采用不锈钢洁净地漏。3）消防系统（消炎栓系统、灭火器装置）包括施工图纸（室内室外）的全部内容安装、调试以及消防检测和竣工验收。消炎栓系统统一使用热镀锌钢管管材。 4）给排水系统、消防系统各种规格的管线等均由甲方指定品牌，由总包方采购供应及加工安装。所有给排水和消防工程必须全部调试合格直到竣工验收。（12）暖通工程1）采暖系统：包括汽水换热设备安装、调试及管道配管、安装等所有内容，供热管道部分包括由室外管网到室内换热设备连接，其中主要包括与原厂区管网碰头、室外管道铺设安装、土方开挖及回填、室内采暖管道、阀门配件、散热器等所有供热系统采购、安装、打压、吹扫、调试验收等全部内容，如有压力管道报装内容，也要考虑此部分为投标人负责范围。2）不包含在招标范围的系统有：通风系统、空调系统、防排烟系统。（13）所有的甲供设备包括卸车、二次搬运及成品保护费用本次报价全部包含。（14）机电设施包括电梯采购、安装、调试、验收。（15）不在本次招标范围中的项目：配电室高低压配电设施、污水站工艺系统安装。（16）拆除旧的污水站(包括结构、设备管道等）和洗车槽。1.1工程设计概况1.1.1建筑设计（1）廊坊高博京邦制药有限公司二期工程包括合成五车间、氢化车间、污水处理系统及四车间改造，各单位工程信息详见下表。序号工程名称建筑面积（㎡）建筑尺寸（m）檐口高度（m）建筑高度（m）建筑层数结构形式基础形式室内外高差（mm）1合成五车间340561.0×17.016.416.7三砼框架独立基础3002氢化车间14915.0×11.56.46.7一钢框架独立基础3003污水处理系统45034.4×22.04.55.1负一地上框架，地下现浇钢筋砼筏板基础3004四车间改造89037.0×15.0//////（2）合成五车间，一层层高6.8m，二至四层层高3.8m，五层层高5.8m。 （3）四车间改造内容：±0.000层7-10轴地面、内墙、隔间门、洁净吊顶，5.5米层制水间地面、墙面。1.1.1结构设计（1）本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防标准丙类，抗震设防烈度为7度(抗震等级为三级)。（3）基础结构设计本工程地基场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级。污水处理系统基础-6.0m深，采用C30S6抗渗混凝土浇筑，垫层100mm厚，采用C15混凝土浇筑。其余工程基础均采用C30混凝土浇筑，100mm厚C15混凝土浇筑垫层。（4）主体结构设计主体框架抗震等级为三级，施工环境类别为室内一类。（5）钢筋本工程所用钢筋：HPB300级、HRB400级、HRB500级。型钢、钢板钢管：Q235B级。焊条：HPB300级钢及Q235B级钢焊接采用E43型焊条，HRB400级钢焊接采用E50级焊条，HRB500级钢焊接采用E55级焊条。吊环：采用HPB300钢筋制作。（6）受力钢筋保护层±0.000以下构筑物：梁、板、柱为35mm，基础为50mm。±0.000以上建筑物：梁为30mm，板为15mm，雨蓬及女儿墙25mm，柱为30mm。（7）砌体±0.000以下砌体采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，干容重≤19kN/m3；±0.000以上外围护墙及填充墙砌体均采用200厚MU7.5蒸气加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑，干容重≤7.0kN/m3；内隔墙采用100厚净化板。女儿墙砌体采用200厚MU10页岩多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，干容重≤15kN/m3。1.1.2装饰装修设计本工程的建筑装饰做法主要有以下几种：外墙：硅酸盐类板材墙面、彩钢板墙面、涂料墙面。内墙：净化板、刮腻子涂料墙面、面砖墙面、面砖带防水层墙面。地面：自流环氧地面、不发火细石混凝土地面、防滑地砖地面。 楼面：水磨石地面、地砖地面。踢脚：铝合金踢脚、水磨石踢脚、水泥砂浆踢脚。顶棚：上人金属复合净化板吊顶、刮腻子顶棚、铝合金方格吊顶、耐潮红面石膏板吊顶。屋面：压型钢板，外板（V-125顶板压型钢板）0.6mm，内板（V-125顶板压型钢板）0.5mm，内夹80厚岩棉。台阶：水泥面层台阶。坡道：水泥面层礓擦坡道。散水：混凝土散水。1.1.1防水工程室内卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水层或聚合物水泥基防水涂料。屋面为压型钢板自防水。1.1.2门　窗主要有玻璃门、平开门、钢质门、防火门等。断热桥铝合金窗、铝合金窗、防火窗等。门窗玻璃均采用钢化玻璃。1.1.3防腐做法污水处理系统水池防腐做法：与水接触的池内侧壁及池底：树脂玻璃鳞片胶泥≥2mm；顶板底面：树脂玻璃鳞片胶泥≥250μm。1.1.4专业设计（1）给排水工程包括给水、排（雨）水、消防系统、废水系统。（2）暖通工程包括采暖系统，不包括通风、空调及防排烟系统。（3）电气工程包括电力配电系统、照明系统、消防报警系统、防雷接地系统，不包括配电室高低压配电设施、污水站工艺系统安装。2施工目标2.1工期目标 根据我公司综合实力及该工程实际情况，我公司确保在招标文件要求的工期内完成招标范围内的所有工程内容。计划开工日期：2014年8月15日计划竣工日期：2015年4月30日总工期：259日历天。1.1工程质量目标我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，为业主提供满意的建筑产品和服务。本工程质量目标为杜绝重大质量问题，减少质量通病，工程质量达到国家《建筑工程质量统一验收标准》的合格标准。1.2安全生产目标安全生产严格遵守国家、河北省和上级的有关法律法规，贯彻落实本公司职业健康安全体系的各项管理规定，执行公司“安全施工，预控为主，遵守法规，关爱生命”的方针，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程施工项目无人员伤亡事故的目标。本工程项目安全生产目标如下：死亡事故：0重伤事故：0千人轻伤率：＜1‰职业病发病率：0火灾爆炸事故率：01.3文明施工目标严格按照建设部、河北省及廊坊市有关施工现场文明施工管理规定组织施工，达到市级文明工地的标准要求。1.4环境管理控制目标噪声排放昼间≤65dB，夜间≤55dB。粉尘排放目测无扬尘废水控制生活及施工用水排放达标。 固体废弃物能回收利用的固体废弃物，利用回收率不低于75%。不能回收利用的固体废弃物，向当地政府制定的消纳场地排放。无新发生职业病历。施工现场文明施工合格率达到100%，创文明施工达标工地。三材节约率2%以上。1施工部署及现场平面布置本工程现场文明施工达到市级文明工地标准要求。我公司将严格按照河北省及廊坊市建设工程文明施工管理规定的要求进行施工现场的布置。施工现场的各种临时设施、材料堆放场地、大型机械设备及施工用水电等的布置具体见“附表五施工总平面布置图”。1.1施工现场大型机械的安排与布置1.1.1塔吊的布置（一）平面布置（1）平面布置的依据保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊附墙安全的需要。根据加工场地布设情况，尽可能地覆盖到所有施工区域，并优先考虑车库与住宅的施工需要，减少材料的二次搬运。在满足上述要求的前提下，考虑节约成本。（2）塔吊位置与数量的确定根据本工程现场情况，工程量、吊次计算和进度安排，本工程配置1部QTZ4015塔吊，负责主体施工期间的现场垂直运输，并可覆盖部分加工场，尽量减少二次搬运。塔吊的位置详见施工现场平面布置图。（二）塔吊安装与拆除用50吨汽车吊直接进行安装及拆除。（三）塔吊基础施工方案采用天然地基，钢筋混凝土独立基础。（1）土方开挖 依据施工总平面图，定出塔吊的位置，进行开挖，边坡按1：1.5放坡，并预留600mm的施工作业面，开挖采用机械开挖，人工清理槽底。（2）垫层混凝土施工垫层混凝土采用商品混凝土，标号C15，垫层混凝土浇筑完毕，在垫层上放出基础边线及标准节位置线。（3）基础施工基础采用商品混凝土，标号C35。依据厂家的使用书中提供的基础大样，安装复合木模板，绑扎基础钢筋，正确放置预埋件。预埋件加固及标高控制采用螺纹25钢筋焊接支架，与钢筋网片、暗梁相连，并与钢筋焊接成避雷接地系统，且单独出扁铁。应严格按附图尺寸预埋，检查合格后浇筑基础混凝土并留置试块，施工完加强混凝土养护不少于14天。1.1.1物料提升机的布置（一）物料提升机平面布置根据现场情况和进度安排，本工程配置1部3t的物料提升机，主要负责主体砌筑及装饰期间现场的垂直运输。物料提升机的位置详见“附表五施工总平面布置图”。（二）物料提升机基础根据厂家提供的施工电梯使用说明书，及本工程地质勘察报告反映的地质情况，并参照我单位在廊坊地区安装、使用该类型设备的经验，采用C30商品混凝土基础，基础边每边加大500mm宽的操作面，标高控制使基础顶面比室外自然地坪低300mm，并在基础上预埋地脚螺栓。1.2施工特点及现场平面布置1.2.1施工特点（1）本工程新建及改造项目工序多、施工节奏快、规律性强，各专业参与、配合协调性强。（2）本工程各单位工程的现场距离远，施工场地布置零散，现场围护量大，施工半成品厂内运输距离较远。（3）施工工期紧、且紧跨越雨季、冬季和春节，施工中要合理安排各工号的开工时间和施工工序，加强人、材、机等物资的调配。 （4）在工程施工期间，为了不影响原有车间的正常生产，需要严格遵守业主的厂区安全工作制度，加强在用生产设施和工程成品保护的管理力度，现场文明施工要求高。1.1.1施工现场平面布置本工程施工现场按照三区（生活区域、办公区域及生产加工区域）分离的原则进行布置。并在各区域间设置施工临时道路。（一）施工出入口在厂区西南侧，设一个主出入口,与奕澜公路相接。（1）打通厂区原有围墙，配合业主并与路政协商，施工临时道路接通事宜。（2）出入口道路宽度为6m，在原有排水沟内放置一个直径为1.5m的预制钢筋排水管，以确保市政道路的排水通畅。（3）施工现场主入口内东侧设立旗杆，悬挂国旗、业主旗、公司旗并设标准宣传牌。（4）洗车台设在大门内侧，由宽度300mm、深400mm的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。（二）施工围档施工区域搭设彩钢板防护墙与场区其他地带隔离，防护墙高度为1.8m，并做好企业标识及宣传标语。施工期间应保证围档的整修与维护满足业主单位的要求。（三）办公区及生活区的布置办公区及生活区布置在主入口西侧业主指定场地内，该场地为原有篮球场，已进行了砼硬化。（1）办公用房设置门卫、业主室、监理室、会议室、项目部各部门办公室。材质及装修标准为预制彩钢板房，明骨矿棉吸音板顶棚、瓷砖地面、墙面及屋面成品预制彩板、塑钢门窗、格栅灯具、统一室内采暖。办公区域的办公及会议家具包括办公桌、椅、文件柜、会议桌椅等统一购置，达到规范整洁的办公环境。（2）生活用房用彩钢保温板内衬型钢骨架搭建而成，层高2.8m，。工人宿舍区（每间按3×6=18平方米，每间安排工人12人）。食堂、厕所、淋浴室为单层，场地中央设置工人活动场所。生活区完全封闭，严格管理。 （3）办公区域设立铝合金宣传栏共15m，生活区域设立铝合金阅报栏共5m，宣传和阅报栏总高2m，玻璃橱窗高1m。（4）各区域设置统一形式区域标识，办公区域房间设置统一形式的门牌标识。（三）施工用房施工区域用房主要布置在合成车间五附近。主要包括仓库、工地试验室、维修间、饮水间及吸烟室等。材质及装修标准为预制彩钢板房，塑钢门窗，水泥地面压光、吸顶灯。饮水间设电开水器2台、长凳；吸烟室设干粉灭火器4个。（四）施工生产设施的布置（1）在合成车间五东南侧设置的一个钢筋加工棚和钢筋半成品堆场、一个木工加工棚及周转料具堆场。（2）在污水处理系统的东侧设置一个钢筋半成品堆场、一个木工加工棚及周转料具堆场。（3）材料堆放及加工区域采用砼硬化路面，详细做法如下：基础为150厚3:7灰土夯实、150厚C15混凝土路面。（五）施工临时道路施工现场的道路一部分可利用厂区内原有道路，部分需要进场后重新进行修筑，对需新筑道路采用砼硬化路面，宽度5m，基础为150厚3:7灰土夯实、150厚C20混凝土路面。（六）施工用水及排水（1）现场施工排水雨水沿现场周围临时道路向基坑外测自然排放，坑内雨水用水泵提升外排。（2）生活排水、排污1）现场排污水与排雨水分开设置，最后经过接入现场的排污井排出现场。排水主要考虑雨水，雨水井设在道路两侧及生活区道路旁，施工降水排水管支管采用DN150的UPVC管，干管使用DN250的承插口水泥管。2）卫生间室外及停车场处各做一个化粪井，排入业主指定的厂区内排水井内，并在厂区排水管井前做一化粪池，接入厂区排污管网。现场排水管路每隔30m设检查井。卫生间排污管径采用DN250，食堂排污管径采用DN300。3）食堂生活废水经隔油池后排入市政污水井。（3）施工用水量 1）生活区和办公区域主要包括给水、临时消防水。考虑现场条件生活用水及消防用水共用一套供水管路，管路布置走向见现场总平面布置图，做法要求：管材使用DN80镀锌钢管。另现场各区域均应配置足量的干粉灭火器、消防桶、消防锹等消防应急施。2）施工区域本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、预拌砂浆，办公、养护及机械等安排场内设置其用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。根据消防法规规定，选用DN80mm钢管作为临时供水管，可以满足需要。3）施工用水布置供水点由甲方指定地点引出，根据《施工平面布置图》中的设施，按文明工地标准布设用水管道。就近自水源引DN80干管分别接至木工加工棚、现场材料仓库、标养室及卫生间等处，沿临水线路在管段中间按照消防要求布置DN80消防栓。地上结构施工时则待回填完毕后将临水线路向内引至主体内，每个楼层设置DN80消防栓。大门口设置截水沟和沉淀池，将现场冲洗地面、洗车用水及雨水等经沉淀达到污水排放标准后排入厂区的排水管道。具体位置见“附表五施工总平面布置图”。（七）施工用电（1）根据我方对本工程施工进度计划的安排，在主体钢筋混凝土结构施工，用电量主要是一套钢筋加工设备、二套模板加工设备、一部塔吊、一部物料提升机及零星工器具用电，用电量不大。施工中新近由业主提供电源处接入。（2）各加工点的三级配电箱分别由分配电箱供电，各分配电箱及三级配电箱（开关箱）内均设置漏电保护开关，形成三级配电二级保护。装设在开关箱、移动电箱内的漏电保护开关的动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。（潮湿地方，地下室等地方其漏电保护开关的动作电流不大于15mA）分配电箱的漏电保护开关的动作电流不大于75mA，动作时间不大于0.1S。（3）现场采用电缆敷设方式为砖砌电缆沟，沟内上下垫50mm厚砂，沟顶上用硬质50mm木板覆盖，埋深600mm。 （4）本工程用电高峰期将出现在主体钢筋砼结构施工期内，故以主体结构施工阶段为基准进行施工用电量计算。用电主要机械有塔吊、物料提升机、钢筋机械、木工机械、安装机械以及施工照明等，详见主要施工机械设备表。（5）我公司将根据月进度计划的要求，合理工序，采取错时施工，避免高峰期用电。（6）具体用电设计，待中标后再根据实际情况编制详细的施工现场用电技术方案并报有关部门审批。（7）施工现场用电平面布置1）室外线路敷设根据业主方供电线路特点及现场施工要求，根据用电设备在施工现场的布置情况，由变电室处分三路采用明敷电缆引进电源,一路主要用于塔吊及物料提升机等现场机械；第二路主要用于现场的办公及照明用电；第三路主要用于现场钢筋加工、焊接、维修及楼层施工用电，在各主要用电处设二级配电箱，分别至塔吊、提升设备，并在每3层各设一个二级配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设。2）室内导线的敷设及照明装置室内配线采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹板敷设，距地面高度不小于2.5m。进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.5m，插座接线时符合规范要求。螺口灯头及接线符合下列要求：相线接在与中心脚相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。各种用电设备、灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2－3m，与门口的水平距离为0.1－0.2m，拉线出口向下。3）现场监控、现场道路照明本现场区域内道路照明灯具分两类，主干路、办公区采用3m高双火庭院灯配2×70W金卤灯炮（自带无功补偿），间距15m，作为道路照明。线路电缆型号为VV225×2.5 直埋敷设，灯柱为混凝土底座。各出入口门卫屋面各设一盏广角投光灯（250W金卤灯泡），照亮各出入口，开关由各自门卫控制。（8）施工用电安全措施1）施工用电应按设计布置图布置，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。2）电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装操作，严禁违章操作。3）现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须按规定做保护接零，不准一部分接地一部分接零。动力、照明分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。4）电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。5）施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。6）现场值班电工应经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。7）明设线路应架设牢固，接头裸露部份要包扎好。电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。8）电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘物隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。9）电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应有防护管，两端设隔离保护和防水措施）。10）配电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。11）现场必须实行“一机一闸漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。12）夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处、洞口处以及通道口均安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。13）其余按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。1.1施工现场维护和管理 1.1.1管理原则根据施工现场平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、进场及运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格按施工平面布置图所示的位置进行机械及施工设施的布置，实施科学文明管理。1.1.2平面管理体系由项目副经理负责现场平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由施工安全部对总平面的使用负责日常管理工作。1.1.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。1.1.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工安全部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。2施工方案及主要技术措施2.1拆除工程施工2.1.1现场情况根据招标人提供的旧的污水站和洗车槽资料及现场踏勘，拟拆除工程主要情况如下：（1）拆除内容：一座旧的污水站（包括结构、设备管道等）和洗车槽。（2）拆除要求：根据招标人要求，将旧的污水站及洗车槽拆除，并将拆除下的建筑垃圾外去运，平整后就地后进行新建污水处理系统的施工。（3）周边环境：旧污水池周边无建筑影响，场地宽阔，便于大型机械的施工。 1.1.1施工准备（1）全面了解拆除工程的图纸和资料。（2）制定安全事故应急救援预案。（3）对拆除施工人员进行安全技术交底。（4）拆除工程施工区域设置高底不低于1.2m的围挡及警示标志，采取可靠的防护措施，实行封闭施工。（5）做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作，确认安全后方可施工。（6）根据施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施，并按施工平面图布置通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。1.1.2拆除施工方案（一）、总体施工原则拆除应按自上而下，对称顺序进行，不得垂直交叉作业。（二）、施工流程划定拆除区域→设置围挡警戒→排尽污水池中污水→配合拆除工艺管道→机械破除混凝土→切断钢筋→剔除并清理碎块→垃圾外运→场地平整。(三)、具体施工方法（1）内部抽水：由于原池内有水，故在拆除前采用污水泵将池内水抽至甲方指定的排水系统内。（2）机械拆除：用一台镐头机从东侧空地开始破除混凝土，边破除边将大块的混凝土块清至地面，等露出钢筋后，人工用气割工具将钢筋切断，然后再继续破除混凝土。（3）配合工艺管道拆除：拆除管道前，必须查清管道内残留物质的性质，并采取相应的措施确保安全后，方可进行施工。（四）、拆除注意事项（1）切割时要注意火星的溅出，设置灭火水桶，派专人注意防火工作，确保消防安全措施到位。（2）拆除过程中，应边拆除操作边洒水加湿，以减少扬尘。（3）拆除时严禁人、机上下交叉作业，多台机械拆除作业时，不得上下、立体交叉作业。 （4）在拆除作业过程中，如发现不明电线、电缆、管道等应停止施工，并采取必要的应急措施，经立即报告甲方。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡等事故时，必须及时向有关部门报告并采取有效措施进行处理。（5）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥，清运时间应遵守廊坊市当地政府部门的有关规定。1.1.1安全管理措施（1）严格执行构筑物拆除工程施工安全管理有关规定。（2）施工区域设立警戒标志，并派专人设立安全警戒哨，发现问题及时上报、及时处理。（3）根据规定拆除工程在气象预报风速达到5级以上时停止拆除作业。（4）检查施工现场的机械设备、安全设备的完好率，以保证正常施工运行。（5）现场配备若干名专职安全员，对施工现场进行安全巡视及指挥，发现违章作业经教育无效者，报千现场负责人处理。（6）配合当地公安部门做好治安防范、防火、防盗工作。1.2污水处理系统水池施工污水处理站设于厂区西北角，钢筋混凝土半地下结构，基础形式为600mm厚筏板基础，抗渗混凝土设计强度及抗渗标号为C30S6。基础底标标高－6.000m。与水接触的池内、池壁及池底防腐采用树脂玻璃鳞片胶泥。1.2.1土方开挖污水处理系统基坑底标高为－6.7m，基坑实际开挖深度为6.4m。根据本工程地勘报告提供的数据，工程所处场地以①层粉土或②层粉质粘土为基础持力层，承载力特征值采用110kPa。1.2.1.1施工前准备（1）土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。（2）场地表面要清理平整，做好排水设施。（3）布设水池定位控制线（桩），水准点控制桩及基槽的尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。（4）做好夜班施工的照明准备工作。（5）施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。 （6）在施工前对所有司机进行安全教育。1.1.1.1施工工艺流程定位测量、放线→土方开挖→人工修边坡→挂钢板网→设喷射水泥砂浆厚度控制标识→喷砂浆→养护1.1.1.2定位测量、放线（1）根据外控制点及控轴线，进行测量放线，并完成技术复核工作。用白灰撒出基坑开挖外边线（工作面和放坡尺寸包括在内），再进行机械分层大开挖并及时修理边坡。（2）开挖过程中，由测量人员跟随，开挖至距基底200mm标高处，停止机械挖土，余下的土方由人工挖至基底设计标高处。土方开挖时，测量人员要随挖随测，控制好标高，防止超挖，防止扰动地基土。1.1.1.3土方开挖（1）本工程土方开挖采用机械大开挖为主，人工挖土为辅的施工方法。基坑四周按1：1.5进行放坡。（2）从污水处理池东北角开始开挖，采用1台1m3反铲挖掘机挖土，4台自卸汽车配合运土。挖出土方经土方平衡计算，留足回填用土后，其余土方均运至甲方指定弃土场。（3）由于基坑开挖深度约6.4m，首先考虑在基坑外侧卸土2m厚。其中，基坑西侧、南侧按1：0.5进行卸土；东侧及北侧按1：1进行卸土。1.1.1.4人工修边坡、挂网、喷浆（1）土方开挖时，根据每层开挖深度控制开挖坡度的水平距离，从而控制开挖坡度。基坑开挖时分层分段开挖，挖土机械预留200mm厚土方由人工修坡，人工修坡的坡面应平整坚实，平整度误差不超过20mm。（2）每层每段坡面修整完毕，经验收坡度符合要求，开始挂钢板网。钢板网的目径20mm×20mm，在网片上间距1.5m梅花形布置钉入T形Φ14钢筋头，长度不小于600mm,末端与短钢筋头垂直焊接200mm长钢筋头，以便勾住钢板网。然后喷50mm厚1:3水泥砂浆护坡。（3）钢板网在坡顶水平延伸1.5m，在坡脚水平延伸300mm。每段钢板网搭接宽度不小于200mm。钢板网搭接的地方加钉T形钢筋头，确保搭接处钢板网牢固。钢板网与坡面之间用25mm厚垫块垫起。 （4）喷砂浆：钢板网固定牢固开始喷砂浆。同一分段砂浆喷射自下而上，喷头与坡面保持垂直，距离保持在0.6m－1.0m之间。喷射厚度控制在20mm左右。喷射人员应控制好水泥砂浆的配合比，喷射厚度均匀一致，无过大的凸起和凹陷。砂浆达到初凝强度，可进行收面，确保光洁平整。（5）养护：水泥砂浆护坡收完面并终凝后，及时洒水进行养护。1.1.1.1土方开挖质量保证措施（1）开工前对工程所使用的测量仪器经检验合格后方能使用。（2）开工前对每个单体工程依据坐标定位放线，经监理检验复测合格后方能进行土方开挖。（3）挖土过程中随时用50米钢卷尺检查已挖土方的长度及宽度；对于标高的控制作为一项重点掌控，用一台水准仪设专人校核挖土深度，每间隔5m2范围内至少设一个临时标高控制点，尺寸偏差详见下表：项项目允许偏差或允许值检验方法桩基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主主控项目标高-50±30±50-50-50水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-100+300-100+500-150+100—经纬仪用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查一一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析（4）当使用机械开挖时，基底预留的土方,以人工清理至设计底标高，基底土方不允许深挖。 （5）坚持工序报验制度，每道工序完成经自检合格后及时进行质量报验，经监理验收合格后方能进行下道工序，按规定须由质量检度部门、审计部门共同参加的须提前通知共同验收。（6）建立严格的奖罚制度，对工程质量做出突出贡献的作业班组和个人给予重奖，对出现质量问题和质量事故的直接责任者适损失程度大小和情节轻重，给予不同程度的处罚。（7）严格中间交接制度，交接必须严格履行交接制度。（8）接受监理的检查，积极配合监理工作。（9）加强测量管理，严格执行技术复核工作。（10）加强质量记录管理，及时填写质量管理资料，记录要真实准确，同时要做好资料的整理归档工作。1.1.1.1土方开挖安全保证措施（1）加强安全教育和培训，对管理人员和施工操作人员进行全员安全教育培训工作，所有人员必须经考试合格后上岗。特种作业人员必须持有关部门颁发的操作证上岗。（2）建立严格的安全检查制度，每天对施工生产进行安全检查一次，发现问题及时整改，坚持星期五“安全活动日”和班前安全会议制度和班前交底制度。（3）施工所用电动机械设备实行一机一闸，并做好接地接零保护。所有电气设备必须由专业电气人员负责，其他非专业人员严禁动用电气设备。（4）进入施工现场，劳保穿戴整齐，正确使用个人防护用品，严禁非施工人员进入施工现场。（5）进入施工现场的车辆必须服从相关管理人员的指挥。（6）基坑内清槽修坡人员，必须在挖掘机回转半径以外作业，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转，并制动好后方可作业。机上机下人员随时取得联系，确保安全生产。（7） 挖土时，设专人对边坡进行修整。并对支护结构进行监测，发现问题，及时通知相关施工人员撤离。（8）自卸汽车卸土时，车厢上和附近应无障碍，向坑内卸土时，与坑边保持安全距离，防止滑入坑内、翻车。（9）自卸汽车卸土后，车厢要及时复位，不得在倾斜情况下行驶。（10）水泵放入水中或提出水面，事先要切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。（11）土方开挖必须按要求放坡，基坑边不得堆放土方。（12）土方开挖完毕后，必须按要求设置防护栏杆及上下人安全通道。（13）其他有关事项按照业主相关要求执行。1.1.1基土钎探（1）据设计图纸绘制钎探孔平面布置图。（2）合理安排钎探顺序，防止漏打错打。（3）钎探工艺流程放钎点、布号→就位打钎→拨钎→灌砂↓↓记录检查孔深（4）钎探完成后，应做好标记，采用红砖覆盖保护好钎孔，并在砖上用油漆写好孔号，每排钎孔第一孔另加一立式标示牌注明该孔孔号；钎孔未经质量检查人员和有关工长复验，在勘察部门进行基础验槽前，不得私自堵塞或灌砂。（5）土方及钎探期间更要密切关注天气情况，如在钎探施工过程中遇大雨则应及时采取措施保护已施工的钎孔。（6）遇到钢钎打不下时，应请示有关工长和技术员：采取取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位参考。 （7）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，如有可能及时与设计、勘察单位取得联系，事先将有明显问题的土挖除，以待验槽时设计、勘察单位验看后，即可定处理措施，可节约地基处理时间，否则设计、勘察单位需进行多次复验造成工期延误。1.1.1基坑降、排水措施（1）根据招标人提供的《廊坊四环高博制药勘察报告2009-041》，本场地地下水稳定水位埋深为9.30～9.90m，稳定水位标高为-10.25m～-10.10m，水位受季节、降水等因素影响而有所升降，并根据本工程基础形式及埋深（本工程基础埋深最深的是污水处理系统，其基础埋深为-6.7m），基坑开挖可不考虑基坑排水。（2）本工程为了避开雨季施工，计划安排在10月份进行基坑的开挖。但若业主要求提前施工，则考虑基坑内采用明沟排水的方式。（3）明沟排水的方式是在基坑的四周设明沟，沟宽300，深300；在基坑四角均设集水坑一个，集水坑内设潜水泵，将坑内积水排出基坑。基坑内所抽出的水排至场内路边排水沟内，经沉淀后排入现场的临时沉淀池中。（4）基坑边1.0m处修筑一道300mm高，250mm宽挡水堤，并在基坑边设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。1.1.2地基验槽土方开挖完成后，应抓紧时间验槽，必要时可采取分段验槽的方式。土方经建设单位、监理、设计、勘察等有关单位验槽合格后，立即进行垫层施工。1.1.3污水池结构施工1.1.3.1垫层施工基坑开挖完毕，经建设、监理、设计、施工、勘察等单位验槽合格后，即可进行垫层施工。垫层支模采用100mm宽木枋，用φ12钢筋钉牢在地上。垫层混凝土采用商品混凝土，汽车泵浇筑，平板振动器振捣。垫层顶面用木抹搓平，洒水盖草袋养护。1.1.3.2钢筋工程 钢筋在现场钢筋棚内统一加工制作。通长钢筋接头采用直螺纹机械连接。底层网片用预制高标号砂浆垫块垫好保护层。上层网片用钢筋马凳支撑。墙壁插筋应按设计位置提前插好，插筋下端可与底板网片点焊，上端用铁丝与加固模板的钢管绑牢，以防插筋移位。场内成型钢筋运输采用专用钢筋运输架子车。（一）钢筋采购钢筋采购应严格按ISO9001物资采购工作程序，由有关部门批准的合格材料供应商进行供货。特别对于受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。（二）钢筋材质检验钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同甲方代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即清退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。（二）钢筋加工钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。（四）钢筋连接（1）钢筋连接方式本着尊重设计要求的原则进行选择，并优先选择机械连接。（2）直径≥14mm的钢筋主要采用直螺纹机械连接，接头选用Ⅰ级套筒；直径<14mm的钢筋主要采用搭接接头，搭接长度应满足设计要求。（3）直螺纹连接前按规范要求，套筒及钢筋应试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。（4）同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等≤50%(机械连接)；≤25(绑扎)。（5）直螺纹连接钢筋直螺纹连接法是将二根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把二根钢筋紧连接成一体。①机具准备 采用钢筋滚轧直螺纹机床1台，可套制直径14mm～40mm的钢筋。②工艺流程螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查③操作要点a钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针转动钢筋拧紧为止。（五）钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎a垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。b底板钢筋开始绑扎之前，在柱、墙壁插筋位置、暗梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。c底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋，插墙壁钢筋、柱及池壁钢筋。 d为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。因底板钢筋自重大，用与保护层等厚度加强塑料垫块将底板钢筋垫起，梅花形布置，垫块为1块/m2，底板上下层钢筋用Φ18钢筋马凳支撑，间距2m双向，马蹬支撑脚处均加保护层。（六）质量控制措施a严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。b指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。c锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。D直螺纹接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。e坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。f在柱、墙模板上口30cm处加贴模定位、定距箍。应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。g控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。h砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。i控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。j为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。 k钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。l柱、梁、墙壁面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。m箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上。1.1.1.1模板工程（一）模板设计及加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：（1）柱、底板及池壁模板15厚木胶板覆面模板；50mm×100mm木方作次龙骨，间距为250mm。墙壁内外模板用带止水环的工具式对拉螺栓φ14mm，水平方向沿对拉螺栓两侧用2φ48mm×3.5mm钢管加固。对拉螺丝计算采用φ14mm，间距水平方向为500mm，垂直方向：根部起步螺栓距地不大于150mm，边角部位距边不大于150mm，外侧配双螺帽拧紧。（2）顶板模板水池顶板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50mm×100mm木方间距250mm，主龙骨为100mm×100mm间距1200mm，支撑系统采用φ48mm×3.5mm满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为900mm×900mm。施工前，按照有关安全技术规范及法规要求，编制专项的施工方案，并经有关部门审批后，再进行施工。（二）施工前准备 （1）施工前根据图纸进行模板排版，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。（2）定位放线。施工前认真熟悉图纸，根据所引控制线放测出各轴线，再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200mm线。（3）准确投测模板线放置定位撑是保证外观质量的第一步。模板定位撑不准确或不到位、数量不够，会导致模板移位，与钢筋位置发生矛盾。表现为钢筋保护层厚度不足或过大，模板组装无法到位，结构几何尺寸无法保证等；为保证模板不移位，设定模板定位基准采用钢筋定位：墙体模板可根据构件段面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋（钢筋端头点刷防锈漆）点焊在墙柱根部的水平分布筋或箍筋上，间距600mm左右，起到支撑作用；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形撑住模板并固定竖向钢筋，也可在钢筋靠模板一侧焊一短节钢筋，以保证钢筋与模板的位置。（4）模板支设前，在池壁（柱）钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置的定型水泥撑棍（带卡槽），卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模板内壁，起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护层厚度、有效的控制墙体的截面尺寸的效果。（二）模板施工技术要点　（1）模板的定位及垂直度控制利用控制模板的200mm线实量检查模板与其距离检查其定位，吊线检查其垂直度。检查合格后方可进行下道工序施工。（2）模板安装①模板安装严格按照施工方案确定的排版图执行，对拉螺栓孔按模板排版图确定的位置提前钻好φ16.5mm孔，供安装对拉螺栓使用。②在模板接缝处两侧30～50mm范围，采用水泥支撑加密布置，且在模板接缝处钉木方子，确保两块板不错缝、不跑浆。微小拼缝用单面胶条贴缝，5mm内的模板拼缝加设海棉密封条，5～20mm的模板拼缝用模板条硬拼装，防止板缝漏浆。见图模板与支撑连接示意图。 模板与支撑连接示意图（3）对拉螺栓的处理 对于混凝土结构，对拉螺丝位置处理不好就会影响整个结构的观感，对拉螺栓孔采用专用PVC塑料管（与对拉螺栓配套φ16mm）。模板拆除后，取出对拉螺栓，将露出池壁的PVC塑料管磨平，用1:2水泥砂浆封堵形成规则的圆形，表面压光压实。见图对拉螺栓孔细部安装示意图。对拉螺栓孔细部安装示意图（4）顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。（5）预留洞模板预留洞模板用50mm×100mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。（四）模板的拆除（1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比板及拱梁≤250%﹥2.﹤875% 梁≤875%承重结构﹥8100%悬臂梁和悬臂板100%（3）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。（五）模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：（1）加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。（2）封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。（3）压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。（4）胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面贴胶密封条”贴牢板边，按序推紧，形成板面无缝。（5）弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。 （6）刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。（7）顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。（8）铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。（9）二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。（10）轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。（11）清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。（12）过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。（六）质量控制要求（1）质量标准①模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板 5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6②固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项　　　目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸＋10，0③模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表： 模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度≤2mm阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板（2）材料质量控制①要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。②其他木材要求达到国家II级木材标准。③制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701《低碳热轧圆盘条》的技术标准。④支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。⑤模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。（3）施工质量控制①模板设计结构构造合理，选材适当。②模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。③模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。④施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。⑤模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 ⑥模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不流、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。1.1.1.1防水混凝土施工本工程设计均为C30S6抗渗混凝土。砼采用商品砼，汽车泵送混凝土施工工艺。（一）施工准备（1）材料：水泥：标号不低于42.5#，采用普通硅酸盐水泥。砂、石技术指标除符合规范规定外，应符合下列规定：砂子宜采用中砂、含泥量不得大于3%。石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。外加剂：根据工程设计要求采用高效复合防水剂，可降低水化热，防止温度应力裂缝，提高防水、防渗性能，达到结构自防水的要求。水：不含有害物质的洁净水。（2）作业条件：①完成钢筋、管道预埋的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过砼墙时，应采取止水措施。②止水的方法：穿墙螺栓(外加PVC套管)上，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。预留管道、预埋件穿过砼时采取螺栓加堵头的方法止水。③防水砼结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。④选定配合比时，防水砼应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合以下规定：水泥用量不得少于300kg/m3；含砂率为35%-40%；灰砂比宜为1:2-1:2.5；水灰比不大于0.5；坍落度控制在10cm-14cm之间。（二）砼的浇筑a砼浇筑时，严格执行我公司施工操作工艺标准，保证砼的密实性。b砼浇筑沿底板短边方向循环，沿长边方向由一端向另一端推进。砼浇筑应分层下料，分层振捣。阶梯形向前推进，为延长砼初凝时间，防止浇筑过程中出现施工缝，可在砼内掺加缓凝剂。c砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时应做到快插慢拨，不得漏振、欠振和过振。 （四）施工缝的留设及处置地下结构墙壁水平施工缝的留设在底板上翻不小于300mm处,采用厚3mm宽300mm的钢板止水带。（五）砼的养护洒水覆盖草袋养护，保持表面湿润。砼养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。常温下砼浇灌完后4-6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润（六）砼的质量检查a严格执行建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》中砼结构质量与安全的所有规定。b在浇灌地点按规范规定留置同条件及标准养护抗压试块、抗渗砼试块。c在砼强度报告开出三天内，按规范规定进行砼强度统计，并进行评定。（七）砼工程技术质量控制措施a组成砼技术小组：为确保砼质量，我公司成立砼技术小组，严格监测砼质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障砼质量。b严把砼振捣关：对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。尽量避免漏振或过振，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。c严把砼浇筑关：采用泵送砼下料技术，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放砼，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。d严格控制新旧砼接槎时间： 应认真计算分层浇筑砼的用量，根据计算出的砼初凝前必须完成的砼量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵等能否有效地把砼送到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。e严把砼抹面关：由于泵送砼设计坍落度较大，为尽量避免梁砼产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间进行三次抹面压光，防止开裂。f把好施工缝关，防止出现冷缝：施工缝处理应由专职质检员和甲方、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑砼。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散砼，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，砼强度达到1.2N/mm2才允许接槎。g强化砼施工试验工作：☆标准砼试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。☆为了加强施工现场试验工作的管理，采用专业的试验机械，并在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。☆强化控制砼初凝、缓凝时间，测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。1.1.1水池充水试验（一）闭水试验要求各部位混凝土强度达到设计之后进行闭水试验，按照设计最高水位满水72小时后开始测漏水量，按与水接触的池壁、池底总面积计算渗漏量，每昼夜不得大于2L/m2，外观检查不得有漏水渗水现象。满水试验的验收标准按《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）执行。（二）注水（1）向水池内充水分三次进行，每次充水为设计水深的1/3。（2）对本污水池先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。（3）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。（4） 每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。（5）当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。（三）水位观测（1）充水时的水位可用水位标尺测定。（2）充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。（3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。（5）连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（6）计算水池的渗水量如超过2L/㎡•d，应经检查，处理后重新进和行测定。（四）水池观测要求（1）水池沉降测量采用相对标高测量，测量参照基准点及测量点要求稳定可靠。（2）单池测量点不少于4个，设在角点。两个测点间距大于25m时中间增加一个测量点。（3）池体标高测量的读数精度应达到1/10mm。（4）标高测量采用连续测量，测量周期不大于8小时。（5）水池充水至设计最高水位后，水池沉降量连续测量，如第一天测量符合标准，应最少再测定一天。如水池继续沉降，则应继续延长测量，至水池沉降停止后，应最少再测定一天。（6）水池内排出后，水池沉降量连续测量，应最少再测定一天。如水池上升，则应继续延长测量，至水池上升停止后，应最少再测定一天。（7）满水试验时，必须配备专职观察人员对水池连续观察，观察周期不大于2小时。（8）如出现以下任何一种情况，应停止充水，排空水池内已有水，并且必须在1小时内排出最后一次进水量，4小时内排空。排水及排水后时应加池体观察及沉降测量。a）水池沉降量超过设计值时；b）水池不均匀沉降量超过设计值时；c）沉体任何部位出现裂缝时。 1.1.1地下防腐施工本工程污水处理系统水池防腐做法：与水接触的池内侧壁及池底：树脂玻璃鳞片胶泥≥2mm；顶板底面：树脂玻璃鳞片胶泥≥250μm。具体施工方法如下：1.1.1.1环境条件（1）在大风天禁止涂装作业。（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85%。（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。1.1.1.2注意事项（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。1.1.1.3安全防护（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 （4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。1.1.1.1鳞片胶泥施工技术（一）底漆（1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。（2）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。（3）鳞片胶泥中涂1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。（4）鳞片胶泥层的修补1）经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 2）经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。3）脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。（5）局部玻璃纤维布（毡）增强1）被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。2）将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。3）衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12h后，应将增强区的毛边除去。（二）面漆1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。3）养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。1.1.1.1鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测（一）检验（1）在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。（二）中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。 （3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。（三）最终检验验收鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：（1）外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。（3）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。（4）厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。（5）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。1.1.1土方回填（一）灰土回填施工工艺流程：基坑(基槽)底清理杂物，检验土质→拌合灰土→分层铺土、耙平→分层碾压密实(夯打密实)→检验密实度→修整找平验收。（1）填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）土料采用主地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有杂质或耕植土。（3）检验土质。检验回填土土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，其颗粒不应大于15mm；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。（4）石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。（5）灰土配合比应符合设计规定，灰土在现场设置的灰土料场内进行拌制。灰土拌制应均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。 （6）基坑在铺灰前应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整平净，如基坑内局部软弱或孔穴，应通知设计单位确定处理方法。（7）分段施工时，每层虚铺厚度为100mm厚，接头处应做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，用压路机压实。当碾压不到时，用蛙式打夯机配合夯实。碾压一层后，由人工把表面拉毛，以保证上下层结合良好。（8）雨季施工时，应有防雨措施，地表面设置排水沟，对地表水进行截流，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。（9）试验方法：采用环刀取样法，并用核子密度仪辅助控制。（10）取样数量：基槽每层按长度15-40m取一点，基坑每层50-300m2取一点，并标示在提前绘制好的回填土取样图上。（11）技术指标：要求取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应小于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规范规定。（12）震动夯实或辗压的遍数由现场试验确定，以确保达到设计压实系数。（13）灰土垫层要宽出基础底板外边缘500mm。（13）允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0，-50用水平仪或拉线检查2表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查（13）回填灰土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩。（13）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺筑超厚，及因视线不良造成漏夯。（二）素土回填（1）回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。（2）设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。 （3）土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。1.1合成车间五及氢化车间施工1.1.1施工测量1.1.1.1施工测量基本要求根据工程测量规范GB50026-2007的要求，建筑物平面控制网的精度为：边长相对中误差1/24000，对应的测角中误差为±9"；高程控制网采用国家四等水准测量的技术要求施测。（一）定位依据点的检查测量人员进驻现场后，与业主办理相关红线点及高程控制点的交接手续；并对相关的控制点进行检查，同时测绘记录现场标高。检查时按照《规范》相应条款的规定进行。（二）平面依据点的检查按照《规范》规定，施工定位前须对建筑红线点进行检查，红线点的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合《规范》的规定，即校测红线桩的误差：“角度±60"，边长1/2500，点位相对误差5cm”。（三）高程依据点的检查采用S3级水准仪，用附合法校测业主提供的由规划部门测定的现场高程控制点，校测允许闭合差应符合《规范》规定，即“允许闭合差为±10n0.5mm（n为测站数）”。（四）工程定位与控制轴网建立（1）建筑物定位放线根据建设单位提供的定位桩，入场后由定位桩和现场情况作出引桩，并能保证相互校核，完成建筑物大角定位。并建立平面控制网，复测无误后，向规划勘测部门申请验线。（2）水准点引测根据业主提供的经校核的水准点引测现场施工用水准点，应用往返或闭合测法测设。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。1.1.1.2控制网建立（一）平面控制网的建立 （1）根据建设单位提供的定位桩，分别测设出建筑物四个大角定位桩，复核后建立轴线控制网。首先将四个大角连线，将连线延长线投测到可通视的固定建筑物上，再在每条连线上距角9m处（开挖后距槽边1.5m左右）做引桩并相应作好保护，在基础施工阶段，依据这8个定位桩在后浇带两侧做两个“井”字形轴线控制线并在槽边做控制桩点，做基础施工放线定位依据。（2）主体施工阶段采用内控外控相结合办法，在每一施工流水段内建立井字形内控网，并沿边柱轴线设外控网对内控进行校核，为了保证控制网的准确度、避免控制网被碰动，控制网应每月进行一次检查，建立“井”字形控制网。（二）高程控制网的建立以业主提供的有规划部门测定的现场高程控制点为准，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个高程控制点，其中至少三个高程控制点采用深埋式水准点，深埋式水准点可用于沉降观测，按国家一等水准测量的技术要求，测量这些高程控制点的高程。1.1.1.1基础施工测量（一）轴线的竖向投测将已经建立并经检验合格的轴线控制网用经纬仪投测到基坑中，在基坑中检查控制图形的相对关系，符合要求后，根据这些轴线，测放出基础的细部轴线。（二）高程施工测量用水准仪将高程控制点的高程引测到基坑中，并在基坑中建立四个临时高程控制点，在基坑中，用水准仪检查其相对高差，符合要求后，用绝对标高和相对标高标注清楚，以供施工使用。以这四个临时高程控制点为准，控制基坑的清底标高、垫层标高。（三）基础放线尺寸的允许误差基础放线尺寸的允许误差长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）L（B）≤30±530L＜（B）≤60±1060L＜（B）≤90±1590L＜（B）±20 1.1.1.1±0.000以上结构的施工测量结构施工到±0.000以后，原有轴线控制点被遮挡，无法通视，为方便施工，采用内控法进行±0.000以上部位的施工。（一）内控点的建立在内控点预埋100mm×100mm的钢板，以原轴线控制网为准，仔细放出首层的控制线，保证每个流水段能够单独放线，经检查验收合格后，在钢板上标出并用钢针划出内控点位置，将建筑物外部控制点转移至内部时，内控点的投点允许误差为1.5mm，内控点布设须与施工流水段划分相一致。（二）轴线的竖向投测施工到±0.00以上各层时，在内控点的正上方的楼板上预留150×150洞口，将激光准直仪安置在内控点上，向施工面上投射激光束，在施工面上设置接收装置，从而在施工面上获得内控点的位置。轴线竖向投测的允许误差应符合《规程》第7.1.3条的规定。轴线竖向投测的允许误差项目允许误差（mm）每层3总高H≤30m530m＜H≤60m1060m＜H≤90m1590m＜H20（三）各部位的放线施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，并以其为准，放出墙、柱、梁、门窗洞口的位置线及控制线。各部位放线的允许误差应符合下表的规定。各部位放线的允许误差 项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）L≤30m±530m＜L≤60m±1060m＜L≤90m±1590m＜L±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3（四）标高的竖向传递（1）施工到首层竖向结构时，以高程控制点为准，在首层竖向结构上抄测结构标高+1.000m水平控制线，并在建筑的每一流水段结构外侧便于向上拉尺处选取三点，作好标记，用钢尺向上传递，拉尺时须对钢尺进行拉力及温度改正；施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。下一流水段施工时还应与上一流水段的+1.000m水平线进行比较，比较误差应小于±1mm，标高竖向传递的允许误差应符合《规程》第7.1.6条的规定标高竖向传递的允许误差项目允许误差（mm）每层±3总高（H）H≤30m±530m＜H≤60m±1060m＜H≤90m±1590m＜H±20 （2）为了控制楼板混凝土浇筑的平整度及浇筑高度，应在每层楼板浇筑前，在竖向钢筋上抄测1m水平线，用红色油漆作标记，作为过度标高抄测，也应按上述要求抄测，该标高可以保证窗间混凝土浇注高度的正确。（3）超过钢尺整尺长度时，应在结构上另设一道标高基准线（用全站仪三角高程法投测）。1.1.1.1装饰与安装工程测量（一）轴线投测将结构施工期间投测的轴线及标高线及时投测到结构外侧及其他便于保存的地方，作好标记并以其为准，在各公共部分的地面、四面墙上，放出十字形；各房间可以各自墙体为准，根据建筑效果，独立确定轴线控制线。（二）标高控制（1）由于结构施工期间，荷载的不断加大等一些原因，建筑物会有一定的沉降量，尤其是一些不均匀沉降，会使施工期间抄测的+1.000m结构标高线有弯曲变形，不水平的现象，为了纠正这种情况、保证装饰效果，在结构施工完毕后，须重新抄测+1.000m建筑标高，抄测方法同结构施工期间的抄测方法，为了区别结构标高，标注时应改用其他颜色的油漆。（2）装饰及设备安装所测设的水平线应符合《规程》的要求，即：水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于±1mm；同一条水平线的标高允许误差为±3mm，室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。1.1.1.2验线（1）每层或每段楼层放线及标高抄测完成后，应先由放线人员自检，合格后由专职人员复检，合格后再报监理工程师验线，签验相关记录或技术资料。（2）各项测量成果都要经过检核，确保其可靠性，测量所设的各种测量标志均要妥善保护，以免受损影响施工。1.1.1.3沉降观测（1）沉降观测水准点的布置根据现场实际情况，在建筑物附近选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点。建筑物内与布设的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。在布设水准点时应考虑下列因素：1）建筑物周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。2）在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。 3）各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。（2）沉降观测水准点高程的测定沉降观测水准点的高程应根据厂区永久水准基点引测，采用II等水准测量的方法测定。（3）观测点的布置和要求观测点的位置和数量，应根据基础的构造、荷重以及工程地质和水文地质的情况而定。沿建筑物周围每隔15-30m设一点，房角、纵横墙连接处以及沉降缝的两旁均应设置观测点。将观测点应以1：100-1：500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。对观测点的要求如下：1）观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。2）观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的足巨离。3）要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。（4）观测点的形式与埋设在建筑物的四角及中部处。建筑物伸缩缝的两侧、基础形式改变处。片伐基础地板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置。观测点埋在墙内的部分应大于露出墙外部分的5-7倍，以便保持观测点的稳定性。一般常用的几种观测点如下：利用直径20mm的钢筋，一端弯成90°角，一端制成燕尾形埋入墙内。如观测点使用期长，应埋设有保护盖的永久性观测点。（5）沉降观测的时间和次数沉降观测的时间和次数，应根据工程性质、工程进度、地基土质情况及基础荷重增加情况等决定。在施工期间沉降观测次数：1）基础做好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。 2）如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测；停工期间每隔2-3月观测一次。3）当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应观测。4）若沉降速度小于0.01mm/d-0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段，具体取值宜根据地基土的压缩性确定。（6）沉降观测工作的要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：1）固定人员观测和整理成果；2）固定使用的水准仪及水准尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期、方法及路线进行观测。（7）对使用仪器的要求对于一般精度要求的沉降观测，要求仪器的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15"/2mm（有符合水准器的可放宽一倍）。可以采用适合四等水准测量的水准仪。但精度要求较高的沉降观测，采用N2或N3级的精密水准仪。本工程采用DSZ1型电子水准仪结合铟瓦尺进行沉降测量观测。（8）沉降观测点的首次高程测定沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。本工程采用DSZ1型电子水准仪进行首次高程测定。（9）沉降观测的精度及成果整理。一般规定沉降观测点相对于后视点高差测定的允许偏差为±1mm（即仪器在一测站观测完前视各点以后，再回测后视点，两次读数之差不得超过±1mm）。每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，注明观测日期，为了更清楚地表示沉降与时间的相互关系，并画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。（10）其它要求 各项测量成果都要有可靠的检核，确保符合要求后才能交付使用。各种测量控制点，轴线桩、控制线桩、沉降观测点等测量标志都要加强保护，免遭破坏。在竖向投测内控点，竖向引测标高点和沉降观测的过程中，要有防范措施，确保人身和仪器的安全。1.1.1基础工程1.1.1.1土方开挖合成五车间及氢化车间本工程为独立基础，基坑开挖时，采用机械对独立基础单独开挖的形式，基坑四周按1：0.3进行放坡。（一）施工顺序定位放线→机械挖土（独立基础部分）→人工修边坡→人工清槽→基槽验收→独立基础垫层施工→独立基础施工→土方回填→机械挖土（基础梁部分）→基础梁施工→土方回填。（二）定位放线（1）根据控制点放出建筑物的外边线，并按照土方开挖图用白灰撒出开挖边线。（2）把建筑物的主要轴线引到开挖基坑边坡上不受扰动的安全位置，并用砖砌筑500mm×500mm围护，围护中间用细石混凝土灌死，露出可视中心点即可。其所设置的这些控制桩在基坑开挖期间用脚手管搭设栏杆做外围护，并做好警示标志。（三）土方开挖（1）开挖前准备①土方开挖时派专人指挥开挖路线及现场运土自卸汽车的行车路线，保证现场道路通畅。②现场派专人看护机械挖土标高，防止超挖和少挖。③土方开挖采用1.0m3的反铲挖掘机1台和3台15t自卸汽车，进行大开挖，先开挖深处再开挖浅处，人工配合清槽。（2）开挖施工方法①机械开挖为主，人工为辅，机械挖到设计标高以上200mm左右，槽底余土由人工进行清至设计标高。人工清槽随机械挖土同时进行，人工跟槽要及时，防止存土过多，造成人工运土现象，影响开挖进度。②现场开挖时要进行监控，开挖标高要随时进行抄测。③开挖过程中，如槽内存有积水，要及时挖明沟排出槽外。槽内有积水的地方严禁进行往复踩蹋，防止形成橡皮土。 ④如遇超挖部位超过设计标高时不能用原土回填，应由设计、建设、监理、施工等有关单位验槽后确定处理方案。⑤土方开挖时，人工清槽、修边坡要随挖土机进行，同时随挖土机运出槽外，以减少人工运土量。⑥为防治基坑施工时四周道路或设施沉降，基坑边坡在挖土和基坑施工中加强监测。基坑外侧5m以内荷载不得集中堆放。⑦设专职安全员对挖好的基坑边坡进行不定期的巡查，防止发生滑坡等现象。⑧基坑内按照图纸尺寸开挖；基坑内不能存在有扰动原土的现象；坑底上表面平整。⑨检验标准：项目允许偏差（mm）检验方法标高要求-50水准仪检查长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200，-50经纬仪，钢尺检查表面平整度202米靠尺，塞尺检查1.1.1.1地基钎探施工方法同4.2.1.3基土钎探。1.1.1.2验槽土方开挖完成后，应抓紧时间验槽，经建设单位、监理、设计、勘察等有关单位验槽合格后，应抓紧时间进行垫层施工。1.1.1.3垫层施工土方开挖完毕后，经设计、勘察、监理、质监站等有关部门验槽合格后，即可进行垫层施工。垫层采用木模板、木方拼装模板作边模，Φ10短钢筋钉牢在地上。垫层砼采用早强水泥，以加快砼强度增长（为防水施工创造条件），并用振动器将砼振捣密实，随打随抹平。1.1.1.4模板工程本工程采用12mm厚复合木模板。（1）模板安装：面板采用12mm厚复合木模板，背楞采用100×50木方间距200mm，基础两侧模板采用Ф14对拉螺栓加固，模板采用钢管脚手架固定。 垫层施工完毕后，在垫层层上放出基础边线，用墨线弹好，沿墨线用电钻打眼，间距不超过一米，深度不低于60mm，在打好的眼内钉入Ф6钢筋，外漏20mm，用以控制基础模板的支护边界，保证基础的外形尺寸。（2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸要求和质量标准的要求。1.1.1.1钢筋工程（1）钢筋采购及材质检验钢筋由我单位自行负责采购，钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。（2）钢筋制作①钢筋制作在现场的加工场内加工、制作。②制作前，必须按设计及规范要求放钢筋大样，并标明各细部尺寸和规格，以保证钢筋顺利入模。③制作好的半成品钢筋须按规格、型号、施工部位整齐摆放。（3）钢筋连接①根据本工程结构特点和目前应用情况，钢筋接头形式拟采用如下几种：直径小于16mm的钢筋采用搭接连接，直径大于或等于16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接方式。②直螺纹接头采用I级接头，留置时宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。③钢筋直螺纹接头外观应符合下列要求：A钢筋轴心对心在同一条轴线上，轴心偏差不超过1mm。B螺纹套筒质量合格。C直螺纹钢筋连接现场取样复检合格。④钢筋接头位置A同一根纵筋上尽量减少接头数量；B接头位置在同一构件内的接头宜相互错开，在同一截面内：a.对于纵向受力钢筋机械连接接头：在35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且≥500mm的范围内接头面积≤50%。b.对于绑扎搭接接头：在1.3Ll（Ll为搭接长度）的范围内梁、板、墙钢筋接头≤25%，柱筋≤50%。（4）钢筋绑扎 ①基础底板的底层钢筋保护层及侧面保护层用预制与砼同标号素砼垫块垫起；上层网片采用通长钢筋马凳架起，马凳间距1.5m，搭接长度500㎜，高度为板厚减上下保护层厚度与上下皮钢筋直径的和，三角支架间距1500mm，采用φ20以上钢筋制作。底板网片筋接头按规范错开。②柱插筋应在基础底板钢筋绑扎完，固定牢后进行绑扎，以防基础底板钢筋整体倾斜时柱插筋位移。由于柱插筋较长，故在绑扎柱插筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定插筋。③柱插筋位置校正后，在柱插筋的位置，基础底板上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中，将插筋推移。在绑扎钢筋时，要根据不同部位的保护层厚度，按间距800mm/双向放置垫块，垫块尺寸50×50×保护层厚度，垫块用1:2水泥砂浆制作。④底板下皮钢筋的保护层，应在底板下皮钢筋绑扎完后及时垫起，以防整体底板筋绑扎完后，由于钢筋重量太大，无法垫保护层。现浇板内下部钢筋在支座搭接伸入支座无梁的远边，板内上部钢筋不能在支座搭接，主次梁相交处，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。板上皮钢筋应加设小马蹬，左右间距为1000mm，以防在浇筑砼时将上皮钢筋压下去。1.1.1.1砼施工（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土采用汽车输送泵浇筑，采用常规浇筑方法。（2）混凝土施工工艺①混凝土浇筑：混凝土浇筑时应严格控制顶面标高，可采用在钢管脚手架和模板上画出标记。混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层基面和木模板，清除各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣内部，插入式振捣器操作应作到快插慢拔，快插先将混凝土表面振实而下面混凝土发生分层离析现象，慢拔使混凝土填满震动棒抽出的空间。震动过程中，震动棒上下抽动保证上下振捣均匀。插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），每一振点振捣的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为准。基础分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层5cm-10cm，以消除两层间的接缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。②分层浇筑，以使温度较均匀，同时便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。 ③基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。④养护在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。⑤拆模板不宜过早拆模，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。1.1.1.1基础砌筑本工程±0.000以下砌体采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，干容重≤19kN/m3；（1）砖基础砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清除表面浮渣，从两端龙门板轴线拉线，往下引测轴线并放出大放脚底边线。在基础转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退后情况及防潮层位置。（2）砌砖时，先砌转角及交接处，再砌中间部分。内外砖墙基础应同时砌筑，否则应留斜槎，斜槎长度大于高度的2/3。（3）采用一顺一丁砌法，竖缝错开，要注意十字及丁字交接处砌体的搭接，在这些交接处，纵横墙要砌直砌通，最下面一皮及每层的最上面一皮应以丁砌为主，若砖基础不在同一标高，则必须用细石砼找平。1.1.1.2土方回填回填土采用蛙式打夯机进行夯实。（1）回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。（2）设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。（3）回填土方选取干净、均匀土层的土，整齐堆放于预先平整出的场地上，防止受到污染，不得混入杂物。并适当控制含水量，现场以“手握成团，落地开花”为宜。（4）土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不易夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。 1.1.1主体工程1.1.1.1框架结构施工顺序框架柱主筋连接、绑扎→框架柱模板支设及加固→柱砼浇注→满堂脚手架支撑的搭设→铺设平台模板→绑扎梁板钢筋（专业工程预埋、预留）→验收、浇注砼→填充墙封闭。1.1.1.2模板工程主要采用12mm厚复合木模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。（1）柱模板模板采用12mm厚复合木模板，竖向龙骨采用50×100mm方木，间距为150mm，水平龙骨采用φ48双钢管间距600mm支撑，采用φ14mm的高强螺栓拉紧，间距为600mm。模板缝隙处加设海棉条，以保证拼缝严密。（2）梁模板：本工程平台梁采用12mm厚复合木模板，50×100mm木方配制成梁帮梁底模板，用φ48脚手架钢管，φ14的对拉螺栓加固。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用满堂红扣件式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。（3）楼板模板：支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为800×1000mm。50×100mm木龙骨，间距300mm，主龙骨为双钢管，上部铺设15厚覆膜胶合木模板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴。采用满堂红脚手架支承。（4）施工方法①模板吊装模板吊装前，要检查吊钩、斜支撑的螺栓是否紧固。模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，起吊前，必须超过模板挑架护栏及其它障碍后方可转臂。模板起吊时，地面操作人员必须离开模板2m以外。②模板安装A模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。B模板加固采用φ48钢脚手架，木模用钢钉钉牢。当梁跨大于7.0m，悬挑梁挑出长度大于2m时，模板应按跨度的5‰起拱；板跨度大于4.0m时，支模时跨中起拱3‰ ，且起拱高度不小于20mm。C模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。D梁模板支设时，应复核梁底标高，核正轴线位置正确后进行施工；底层梁板模支架下的土地面，应夯实平整，并应设置垫木，多层支设时，应使上下支设在一条垂直线上，严格按要求进行施工。E框架梁高≥600mm施工中，在支设模板时在梁中部加设一道φ12对拉螺栓，纵向间距600mm。F浇筑过程中，要有专人看护，如发现模板下口露浆或其它原因有砼溅落道下层墙面上，要及时用清水清理干净。（5）模板的堆放与拆除：①模板应按规格分类堆放，在现场搭设脚手管架。模板拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上。②模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。③模板工程作业模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆、棋板及配件的保护都有利。④模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100⑤拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。 ⑥起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。1.1.1.1钢筋工程（1）钢筋采购钢筋采购应严格按公司物资采购工作程序，由河北省政府有关部门批准的合格材料供应商进行供货。特别对于受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。（2）钢筋材质检验①钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同甲方代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。②接头数量及接头位置必须满足设计要求及规范规定，箍筋的接头位置，交错布置在柱子四角筋上。砌体拉结筋（200厚墙拉结筋3Ф6、100厚墙拉结筋2Ф6，伸入两端支座砌体的长度分别≥250mm）贴于模板内侧，砌筑时剔出与砌体拉结。支模前要办理好钢筋隐蔽手续，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍绑牢，保证钢筋位置的正确。（3）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（4）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场集中进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。② 钢筋调直：采用调直机进行，不采用冷拉方法调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。③钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（5）弯曲成型①弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。②弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。③质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。（6）钢筋的堆放本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（7）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1）根据本工程结构特点和目前应用情况，钢筋接头形式拟采用如下几种：直径小于16mm的钢筋采用搭接连接，直径大于或等于16mm的钢筋直螺纹连接方式。2）直螺纹接头采用I级接头，留置时宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。3）钢筋直螺纹接头外观应符合下列要求：①钢筋轴心对心在同一条轴线上，轴心偏差不超过1mm。②螺纹套筒质量合格。③直螺纹钢筋连接现场取样复检合格。 4）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板1m处。（8）钢筋的绑扎与安装1）准备工作①钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。②根据本工程的具体情况，板和梁钢筋位置线在保护层上划线；柱筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。③准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。2）梁板钢筋的绑扎①梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。②板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢并采用钢筋焊接马凳，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。③在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（9）钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化等现象。4）钢筋的保护层是否符合要求。1.1.1.1混凝土工程本工程结构混凝土采用商品混凝土，汽车泵浇筑，机械振捣，覆盖薄膜保湿养护。混凝土工程质量是建筑物结构质量的综合反应，是工程整体结构质量的最终综合体现，本工程要求质量等级较高，所以应强化混凝土质量的过程控制。（一）商品砼的质量控制 （1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。（2）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告。（二）混凝土浇筑要求（1）施工准备①机具准备及检查混凝土浇注前，对机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。②保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。③掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。④检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：A．模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；B．所安装的支架是否稳定；C．支撑和模板的固定是否可靠；D．混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（2）浇筑厚度 按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。（3）浇筑混凝土时应注意的几点①浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。②浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。③在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。④浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。⑤防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。（三）结构混凝土的浇筑方法（1）柱砼浇筑①在每次浇筑柱混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免柱脚烂根应在底部先铺一层5~10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。②用于模板加固的对穿螺栓在杆件中间焊止水板。（2）楼板砼浇筑①梁板采用一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑。②浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。③梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。④浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。⑤楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（四）混凝土的振捣（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。采用HZS2-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。（6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（7）当使用平板式振动器时：①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。③振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（五）混凝土试块留置数量 （1）砼施工时试件的留置应符合有关规范的规定，每一台班或每一楼层（段）留置三组试块，一组标养，作为混凝土强度评定用，一组同条件养护，作为拆除模板依据，另一组备用。（2）冬季施工时，每次取样应同时制作三组，一组在20℃标准条件下养护28天，以f28评定砼强度；一组与构件在同条件下养护，当浇筑后的砼温度降至0℃时试压，用以检查砼是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护14天后转入20℃标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压，目的在于将其与标准条下养护28天的强度比较判断砼是否遭受冻害。（3）同时要留置结构主体同条件养护试块，留置数量待进场后与监理协商。（六）混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（1）浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。（2）对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。（3）对普通混凝土养护时间不小于7d。1.1.1.1砌体工程本工程±0.000以上外围护墙及填充墙砌体均采用200厚MU7.5蒸气加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑，干容重≤7.0kN/m3。（1）按砌体每皮高度将皮数及门窗位置弹在框架柱上，两框架柱之间拉准线，砌筑基面上弹出墙体边线。（2）砌体生产龄期不应少于28天，并清除其表面污物。（3）砌体应提前2天适当喷水湿润。（4）必须遵守反砌原则，每皮砌体应使其底面朝上砌筑。（5）砌体应对孔错缝搭接，个别情况无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，搭接长度不应小于90mm。如不能满足以上要求时，应在砌体水平灰缝内设2φ6钢筋或φ4钢筋网片，长度700mm。但坚向通缝不得超过两皮砌体。（6）水平灰缝应平直，按净面积计算砂浆饱满度不小于90%，坚向灰缝应加浆，饱满度不小于80%，严禁用水冲灌，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝宽度在8-10mm范围内一般为10mm。 （7）砌体墙转角处、丁字交接处应遵守相应施工规范要求砌筑。墙转角处、交接处留槎时，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。（8）砌体墙对设计规定的洞口、管道、预埋件等，应在砌筑墙体时预留、预埋。不得事后剔凿。（9）墙面留脚手眼时，墙体砌完后用不低于C15的砼填实。（10）墙体下列部位应先用C15砼灌实砌体孔洞后砌筑。①没设置砼垫块的次梁支撑处，灌实宽度不小于600mm，高度不应小于一皮砌体。②挑梁悬挑长度不小于1.2m时，其支撑部位的内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于3皮砌体。（11）作为后砌隔墙、填充墙时，沿墙高度每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或3φ6（200厚墙）、2φ6（100厚墙）钢筋拉结。钢筋伸入墙内长度不小于600mm。（12）砌体墙下列部位不得留置脚手眼：①过梁上部与过梁成60O角的三角形范围内。②宽度小于800mm的窗间墙。③梁或梁垫下各500mm范围内。④门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内。⑤设计规定不允许留脚手眼的部位。（13）填充墙依据平面布置图设置构造柱，构造柱须先砌墙后浇柱，墙体砌成马牙槎，构造柱与后砌墙体设拉结筋（2Ф6@500）。（14）砌体每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高）高度内。1.1.1.1脚手架工程本工程的脚手架用来主体工程施工的外防护使用的脚手架。根据规范要求，外围护脚手架采用双排落地式脚手架。（一）搭设前的准备工作（1）基坑回填土以后，搭设脚手架范围的地基应夯实平整高于自然地坪100-150mm，并做好排水处理。排水沟距架体外侧500mm，沟截面300×300mm。（2）对所有要使用的钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查、如有问题，须提前实施补救措施。（3）作业人员上岗操作须戴好安全帽、穿防滑鞋、系好安全带，特殊工种持证上岗。 （4）遇有6级及6级以上大风、大雾、大雨、大雪天气，应停止脚手架作业。（二）搭设脚手架材料规格及材质（1）钢管直径Ф48㎜，壁厚3.6㎜的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4-6.0m为宜，小横杆2.1-2.3m为宜。外径Ф48㎜和51㎜的钢管严禁混用。（2）钢管有锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的不得使用，两端面平整，严禁打孔。（3）扣件应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用。规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。（三）立杆基础（1）立杆要座落在坚硬的实土上，回填土分层夯实。（2）立杆基础通长垫截面50mm×200mm木垫板，在架子基础周边做好排水沟。（3）立杆必须装设（又名底盘）底座，底座直径须达到15㎝，厚8㎜，底座中心焊螺纹25钢筋300㎜长。用以增大立杆与地基的接触面，减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形移位，影响脚手架的稳定性。（4）脚手架基础须铺设长2m-2.5m以上，宽不小于20㎝，厚5㎝的木板，平行于墙面铺设。（5）用钢卷尺（50m或30m）或皮尺拉直，分出立杆的位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记号（立杆接触面的中心点）标出立杆的位置。（四）搭设立杆（1）双排脚手架立杆距外围墙及结构不小于1m，不大于1.4m。（2）双排脚手架立杆顶端应高出建筑物檐口1.5m。（3）立杆垂直度要求30m以内偏差不大于架体高度的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50㎝以上，应按架体高的1/400-1/600控制，但全高偏斜不大于10㎝。立杆搭接力求不在同一步内。（4）底座沉降应小于10㎜,立管距偏差正负50㎜以内.（五）搭设大横杆（1）大横杆步距1.8m，距底部15㎝高应设扫地杆。（2）同一步大横杆水平偏差不大于架子全长的1/300，且不大于5㎝。（3）大横杆应布置在立杆的里侧，各接头的中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。（六）小横杆搭设 （1）脚手架的立杆与大横杆交点必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。遇操作层时，中间增设一根小横杆。双排架小横杆的两端都必须与大横杆扣牢。跨距1.8m。（2）双排脚手架小横杆必须同每层予埋钢管锁牢。保证稳定。（3）兜网隔层设置并与架体绑牢，外封密木网采用尼龙绳绑紧。（七）钢管搭接（1）立杆对接接长同大横杆对接接长用对接扣件（一字扣件）。对接接头应交错布置，不应该在同步、同跨内，相邻接头水平距离≥500㎜，应避免在纵向水平杆的跨中。（2）立杆与大小横杆连接，用直角卡扣，小横杆靠墙一端距墙为30㎝（双排）。（3）剪刀撑与立杆连接，用转角扣件。剪刀撑斜撑与地面夹角为45º～60º。（4）扣件连接内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不小于30mm，螺栓不宜拧的过紧。拧紧程度一般控制在40N·m～60N·m之间，最大不能超过65N·m。对接扣件的开口应朝上或朝内。（5）钢管架重要的构件是大横杆与立杆连接的扣件，不致下滑。扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力。一个扣件抗滑移承载能力应达到8.5kN。（八）脚手架搭设顺序基础处理→铺基础垫板→搭设立杆同时垫底座→绑扫地杆→搭设大横杆→绑斜杆→临时固定架体→搭设拉结点→随架体增高搭设剪刀撑→搭设小横杆→铺板→封网→兜网。（九）架体与建筑物拉结（1）架体与建筑物的拉结俗称连墙杆、拉杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。其强度不低于10kN。（2）连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近具有较好的抗水平拉力作用的结构框架柱部位，在每一楼层处水平设置。（3）也可利用预留好的脚手眼，拉杆一头与架体连接，一头插入脚手眼过墙露出不小于20㎝，里外用扣件锁牢。（十）剪刀撑设置（1）搭设架体时，剪刀撑随着搭设，剪刀撑应在脚手架的尽端，转角处和中间每隔9—15m设一组，也可设连续剪刀撑。（2）每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在45—60度范围内。（3）剪刀撑杆件应用旋转扣件与立杆和小横杆伸出部分扣牢。 （4）剪刀撑杆件接长应采用搭接，搭接长度不小于50㎝，用两个扣件卡牢。严禁对接。（5）剪刀撑必须搭设到架子顶端。（十一）脚手架防护（1）在主体工程施工时，利用脚手架封挂密目式安全网做临边防护，但必须把网封挂严密。超过施工作业层1.5m。（2）要求在二楼部位挂一道大眼安全网，设置在外脚手架里侧，形成兜网模式。另外再随楼层增高。在操作面底部不低于4m部位，再设一道兜网，并随楼层随时增高。兜网外侧绑在脚手架上大横杆上，靠墙一侧应距墙10～15㎝绑一道横杆，里侧网边挂在横杆上绑扎牢固。（3）装修工程作业时，如外脚手架没封挂密目网，必须在施工层绑两道护身栏杆，上栏杆高1m～1.2m，中栏杆居中设置。但还必须在操作面靠立杆里侧设挡脚板。（距脚手板面高20～30㎝），也可挂挡一块脚手板。并封挂密目安全网，绑扎牢固。（4）临街作业应采用密目式安全网封闭施工。在脚手架外侧还要搭设防护棚，高30m以下的脚手架防护棚高3～5m，宽4m。同时还要考虑风荷载对脚手架稳定性的影响。（十二）安全通道设双排脚手架，高度5.9米，在5.4米位置开始铺设脚手板，满铺，起高500mm再满铺一层脚手板，脚手板上再挂一层大眼网。（十三）楼层临边、洞口防护（1）楼层临边采用单排脚手架防护。（2）脚手架周围挂密目网防护，并设200mm高踢脚板。（3）临边洞口平面挂设平网。（十四）脚手架拆除方案（1）拆架前、全面检查拟拆脚手架，根据检查结果先拟定作业方案，并进行安全技术交底后，才准开始工作。作业方案一般包括：拆架子的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。（2）拆架时，周围设护栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非作业人员进入。并设专人监护、禁止人入内。（3）拆除顺序应从上而下、一步一清、不准上下同时作业。（4）拆除脚手架要求本着先搭的后拆，后搭的先拆的原则按层次由上而下进行。 （5）所有拉结点应随脚手架逐层拆除、严禁先将拉结点整层或数层拆除后、再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步架，如高差大于2步架，应设连接点加固。（6）拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆（采用横铺板时先拆大横杆、再拆小横杆）十字撑、立杆等，拆大横杆、十字撑要先拆中间扣、再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得放在脚手架和楼上。（7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙杆。（8）拆架过程，最好中途不要换人，如需换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时思想要集中，系好安全带，上下呼应一致。（9）拆下来的材料要分类堆放，进行保养。（十五）脚手架上操作注意事项（1）脚手架搭设完毕必须经验收合格方可使用，脚手架上安全标志牌挂设齐全（2）脚手架操作人员必须经市区级劳动局培训，合格取证，方能上岗操作。（3）上脚手架作业人员工作前不许喝酒，作业中不准打逗，防止发生意外事故。（4）严格控制脚手架上的负荷量材料要均匀码放、不得集中码放。操作人员也不准集中一起，要保证架子上每平米不超过2kN。（5）作业人员严禁向外抛投任何物料，防止砸伤底部人员。（6）上脚手架施工不准爬架子、要从楼内阳台、窗口就近上架子、下工后也是如此。（7）脚手架翻板时，应由两人由里往外按顺序进行，翻板时必须把架子上的材料清理干净。（8）架子上的操作人员和其他人员不准随意把脚手架的拉结点拆掉，以保证架子整体稳定。（9）架子上铺板必须严密，不许有空隙，严禁踩探头板。（10）架子上操作位置如有电线，必须采取防护措施，不准冒险作业。（11）雨雪天气过后，要及时清理脚手架、脚手板上的积雪，或把脚手板翻过来，防止发生滑倒坠落事故。（12）遇有6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止架子上操作，恶劣天气过后，要对架子整体进行检查，如有变形应立即整修，不准盲目施工。1.1.1钢结构工程 本工程合成五车间及氢化车间的顶部是钢屋面，由钢梁、屋面内板、屋面檩条、玻纤保温棉和屋面彩钢板组成，钢架最大跨度为8.0m，最高处16.4m。（一）构件制作与运输所有钢构件在现场外的我单位金结厂制作，依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱→梁→檩条、天沟、支撑→小型钢构配件→屋面板材（含配件）→墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：（1）放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。（2）下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，并由技术人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5mm，自动半自动切割小于±1.0mm，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5mm标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。（3）制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。（4）矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。（5）组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50mm焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。（6）焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的钢构件进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。钢构件焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。（7）喷丸除锈本工程用钢材除了在在制作前进行表面除锈处理外。构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。（8）涂装及编号 构件经除锈检验验收合格后，进行涂漆。必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。（9）钢檩条和板材制作该钢构工程檩条由技术质量部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。（10）钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。（11）成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。（二）钢结构安装工程（1）钢结构安装准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见下图)，并必须取得验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。（2）钢结构安装考虑本工程钢结构安装量不大，故采用一台32t汽吊进行吊装，次构件及板材利用土建施工用塔吊吊运。钢梁先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。檩条、墙梁、支撑、拉条等在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。（3）钢梁的吊装与校正1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。2）安装钢梁时先用若干螺栓暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。（4）高强度螺栓施工方法 1）钢构工程安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。2）本工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。（5）檩条及支撑系统的安装1）檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。2）该钢构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。3）支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。4）吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。5）屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。（三）板材安装（1）板材安装应当遵循1）屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。2）压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。3）安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。4）在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，根据不同部位，分别采用先安装压型钢板后再开洞，或先在压型钢板上开洞后再安装的方式。 （2）屋面彩板该工程屋面板为彩钢板，下设玻纤保温棉。（3）密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。（4）清理检修每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。1.1.1装饰装修工程1.1.1.1外墙施工（一）外墙抹灰①基层处理：清扫，修补墙面缺陷。②吊垂直、套方、找规矩，保证墙面垂直平整。③抹底灰前墙面应浇水湿润，刷砼界面处理剂。④分层抹15厚水泥砂浆/水泥石灰砂浆底层灰，面层搓成麻面。⑤根据图纸要求分格、放线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条。粘嵌分格条的位置准确，横平竖直。水泥砂浆层用大杠横竖刮平，木抹搓平，铁抹溜平、压实，不压光，表面扫毛或划出纹道。施工时，将不需要施工的部位遮挡好，由上往下施工，保持涂层颜色均匀一致。（二）涂料墙面施工要点①在喷、刷涂料前，要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，接槎留在分格缝处，涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，两次涂刷的间隔时间不少于2-4h。②在喷涂施工中，涂料稠度要适中，空气压力在0.4~0.8N/mm2之间,喷射距离为400~600mm,喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直,运行速度保持一致,喷涂顺序：先喷顶后喷墙,两遍成活,间隔时间为2h。（三）彩钢板墙面详见4.4钢结构施工部分。 1.1.1.1内墙施工内装修自上而下施工，主要施工顺序为：放线→门窗口安装→门窗护角→门窗口塞缝→顶棚、墙面抹灰→楼地面→水电设备、管道安装→门窗扇安装→专业器具安装→油漆、涂料。室内装修采用活动架子。（一）刮腻子涂料墙面（1）抹灰前找好规矩，即四角方正、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线。将房间规方，小房间又以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cｍ左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（1）墙面、柱面及阳角和门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆做护角。（2）对不同基层的墙面抹灰，必须严格按照设计要求的做法进行基层处理。（3）面层施工时，要在中层灰5-6成干时进行抹面，中层灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）管道等附墙构件后面的墙面抹灰要在它们安装前完成。（二）面砖墙面（1）基层处理：基层表面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉化现象；基层表面杂物油迹，必须清理、清洗干净；对新抹砂浆，常温要求7d后方可粘贴，基层要求平整，但不可太光滑。（2）表面处理合格后，采用配套胶粘剂粘贴釉面砖。（3）面砖粘贴完毕后，用白水泥浆擦缝。1.1.1.2顶棚施工（一）刮腻子涂料顶棚（1）抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹出四周顶棚、周边找平。（2）顶棚抹灰前，顶板上油污杂物清除干净，按做法要求进行基层处理。其中保温顶棚要先将钢丝网架聚苯板先固定于砼顶板上。（3）抹灰时，顶棚与四面墙面阴角处注意方正，线角顺直、光滑、清晰、干净。 （4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象。（5）罩面层涂料，乳胶漆做法同。（二）耐潮红面石膏板吊顶（1）各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。（2）先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。（3）使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。（4）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。（5）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。（6）在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35)。（7）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。1.1.1.1楼地面施工（一）地砖及防滑地砖楼地面（1）铺贴前应先做样板间，对缝宽大小及贴法进行选择，经甲方认可后可大面积施工，地砖使用前要进行选砖，规格、尺寸、厚度、颜色应一致，地面砖使用前一天应用水浸泡，适当晾干后方可使用。（2）铺贴时先将楼面清理干净，并在基层上浇水湿润，然后刷素水泥浆一道，底灰采用1:3水泥砂浆找平，木抹子拍平，用铝合金板检查平整度，最后浇水养护。（3）铺砖时在砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找平，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖切割使之与地漏相吻合。（4）面层铺贴完24h内应进行勾缝，勾缝用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，缝内砂浆要密实、平整、光滑。勾缝完后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦缝。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。 （二）不发火细石砼地面施工（1）将钢筋砼楼板清理干净。（2）铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，随铺随用刮尺找平，并用振捣器振捣密实。（3）砼面层不宜留置施工缝，如施工间歇超过允许时间，应特殊处理。（4）砼面层完成后，应在12h内覆盖和浇水，养护时间不少于7天。1.1.1.1室内防水层施工本工程室内卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水层或聚合物水泥基防水涂料。（1）所用材料均有合格证、复验合格证。（2）按建筑标高500mm为标准弹出楼地面坡向地漏的标志线，以控制地面施工。（3）水泥砂浆防水基层表面抹平压光且空鼓，坚实无起砂、掉灰。管道根部的周围，在原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免积水。阴阳角处均应做成20mm小圆弧。（4）穿过楼地面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具都要安装牢固，收头圆滑，且与楼地面间的缝隙要用防水砂浆填实。（5）基层基本干燥，表面均匀泛白且无明显水印后进行涂膜防水层的施工。施工前把基层表面尘土清扫干净。（6）用小滚刷或油漆刷均匀涂布。每度涂布间距时间在5小时以上。对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，要认真涂布。涂布最后一度聚氨酯防水涂料前，及时在其上面均匀撒上干净的粗砂，以利与上层水泥砂浆的粘接。（7）聚氨酯涂膜防水层完全固化后，做24小时蓄水试验，合格后方可进入下一工序施工。1.1.1.2门窗安装（一）防火门的施工（1）防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。（2）防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。（3）木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。 （4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。（5）钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。（二）防护门、防护密闭门、密闭门安装（1）门框预埋要点：施工预埋阶段重点是在施工中严格按图纸、规范标准施工,各种型号、规格的门、窗等施工时均应先立门框，然后绑扎门框四周钢筋,安装门框时，必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度，前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一，门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。施工完毕后，必须经监理公司现场人员认可，同时及时了解土建进度，在不影响土建进度的前提下，要加快预埋进度，在预留阶段，尽量做到不漏埋，对不符合规范要求，要坚决返工，直到合格为止。（2）防护门、防护密闭门门、密闭门安装应符合下列要求：1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该长度的20%，且应分布在2处以上：门框四边垂直度偏差不应超过长边2‰。2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴各部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。4）门扇应启闭灵活。5）在门扇外表面，应标示闭锁开关方向。6）密封条安装，应符合下列要求：①密封长接头应采用45度坡口塔接，每扇门的密封条接头不得超过2处。②密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。③密封条不得涂抹油漆。（3）门扇调试 门扇安装完毕后，严格按照国家验收标准进行调试，其要点如下：1）门框平面贴合良好，其局部允许间隙允许空隙为：当门孔宽度≤2000mm时，允许间隙宽度≤2mm；门孔宽度＞2000mm时，允许门隙≤4mm，且局部间隙累计长度不应大于总长度的20%。2）双扇防护密闭门和护密闭门安装时严格控制中缝间隙，且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大错位值上下不得大于孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。（4）设备油漆油漆程序：防锈漆→中间漆→面漆。油漆前，应将金属表面的灰尘、油漆、水气等清楚干净；防锈漆和中间漆应在设备安装前除饰。1.1.1给排水、消防、暖通工程根据招标文件及工程量清单，本工程施工范围如下：（1）给排水工程包括给水、排（雨）水、消防系统、废水系统。（2）暖通工程包括采暖系统，不包括通风、空调及防排烟系统。（3）电气工程包括电力配电系统、照明系统、消防报警系统、防雷接地系统，不包括配电室高低压配电设施、污水站工艺系统安装。1.1.1.1预留、预埋（1）楼板预留洞要求①预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。②使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。（2）套管设置规定①空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。 ②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。1.1.1.1给排水施工（一）施工准备及施工顺序先安装设备，后进行配管；先进行地下室管道的安装，然后进行管道井内管道安装，最后是各层干支管道安装，施工中要根据土建施工进度做好预埋工作。（1）施工准备①施工现场及施工用水、电等临时设施能满足施工需要，施工机具、人员配备齐全。②管材、管件配套设备核对无误，并具有产品合格证。③所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管的实际安装位置。（2）施工顺序管道安装按以下程序进行：施工准备→材料、设备及制品检查→管道支架制安、管道加工和预制→管道及附件安装→系统试验、吹扫或清洗→防腐保温→验收交工。（二）主要施工方法（1）给水系统①安装顺序为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管，给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。②立管安装时应从顶层至底层吊线，在墙上弹出管道的位置线，根据管线栽埋支架。③ 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底部相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。④根据支管的高度每层安装三通甩口，三通上好临时丝堵，整趟立管安装完后用线坠进行吊直找正，每米偏差不大于2mm，每5米以上不大于8mm，最后配合土建堵好楼板洞。⑤根据用水器具的位置和高度从立管甩口处依次安装支管，有截门应将截门盖卸下来再安装，根据管道的长度安装管卡，支管找平找正后将管道紧固甩口临时封堵。⑥管道支架安装应位置正确，支架形式符合设计及规范要求，支架表面要洁净平整，安装牢固，不得歪斜和卡涩。⑦系统安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.5倍，在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。⑧给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗直至出水口处的水的浊度、色度与入水口处的水浊度、色度相同为止。管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至取样化验合格为止。（2）排水系统①在整个建筑物结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预埋件及凿洞等工序，孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确。②室内管道宜自下而上分层安装，先安主管后安横管，连续施工；安装间断时敞口处应临时封闭。③选定支承管道的支座应符合设计要求，除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡、管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应符合要求，并不得损伤管道表面。④排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，排水横管应有坡度，其坡度应为0.02-0.025。⑤对粘接连接的插口管端应削坡口(外角)，切削角度为15°-30°，其预留尖端厚度宜为1/3-1/2管壁厚，削角可用板锉，承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求。用力插入，试插深度宜为承口长度1/3-1/2，合格后作出标号，进行对号入座安装。⑥管子和管件在粘接前应用清洁棉沙或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面干净、无尘土与水迹，当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 ⑦排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道径的2/3，通球率必须达到100%。1.1.1.1采暖系统（1）施工工艺流程施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→水压试验→通暖（2）施工准备：1）设计图纸及其他技术文件齐全。2）有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。3）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实：4）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。5）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。6）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。7）采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。（3）干管安装：1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抚平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头。4）制作羊角弯时，应煨两个75° 左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。7）蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005-0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。8）蒸汽干管的变径、供气管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为30mm；管径小于或等于50mm变径长度为200mm。9）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。10）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。11）摆正或安装好管道穿结构处的套管，添堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（4）立管安装：1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （5）支管安装：1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4）用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5）立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。（6）分、集水器安装分、集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需做水压试验。当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心矩宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。（7）检验与调试验收过程应从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止。（8）水压试验：浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：a水压试验之前应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。b试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于0.6MPa。c冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。d水压试验步骤：经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。 稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。（9）通暖1)首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2)向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4)冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。（10）安全要求1)施工现场临时照明、机具接线必须有专业电工负责接线，非电工人员严禁随意动电。2)电气焊工对进入现场的电焊机，在使用前要严格检查是否有漏电、短路现象，调试合格后,方可使用。严禁使用带病电机，下班后要切断电源，将电机用防水材料盖好，电气焊工要严格按照国家电气焊安全操作规程施工，严禁违章作业和非电气焊工动用电气焊机，没有安全技术操作证的电气焊工禁止动用电气焊。3)使用电锤切割机、砂轮机及其它电动工具必须有专业电工负责接线并试运转正常后，其他人员方可使用。4)各种临时线路铺设必须安全可靠，不得随意乱拉。严禁使用铝丝、铜丝、铁丝等代用保险丝。5)打洞或动用电气焊时，必须严格检查附近或下几层有无施工人员或易燃物品，同时必须将上下预留洞口堵好，以防伤人或发生火灾。6)进入施工现场严禁任何人私自动用土建类的电动机械工具和车辆。7)进入施工现场必须带好安全帽，严禁喝酒后进入施工现场。 8)支架安装，管道安装等必须严格执行安全技术操作规程，严禁违章作业，和土建交叉作业时要做到一慢二看三通过，在施工中发现不安全因素要及时与施工负责人联系待解决后方可施工，不得随心所欲。9)进入施工现场必须严格服从项目安全管理制度及要求。1.1.1电气工程（一）施工顺序本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。（二）施工程序施工准备→预留预埋→线槽组装→穿线及电缆敷设→设备单校→灯具及配电设备安装→系统调试→交工验收。本方案中仅对招标范围内的作法进行简述。（三）与各专业配合土建施工基础、主体的同时作好防雷接地焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及墙内管暗敷工作。暗配电箱在墙上的预埋采用木质箱做模具，预留出相应位置。各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。砖墙（内配管需于土建作好灰饼和标出+50线后再进行施工。（四）电气配管（1）阻燃型PVC管的连接管子采用套管连接法的专用端头进行连接，管进盒、箱，不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐。（2）暗管的敷设工艺流程为：检查→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管道连接→敷设→变形缝处理→接地跨接线焊接→管口、盒内封堵。敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。砼中敷设管不做外防腐。其余部分均做防腐处理。（3）钢管的连接大于DG32明配及暗配钢管采用套管连接，小于DG32明配钢管采用管箍丝接，并用f8圆钢焊跨接线。 管子与箱盒连接，需用f8圆钢焊跨接线，管子进箱、盒为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝，并锁紧螺母固定并上好护口。管子、套管焊接及跨接线焊接，焊缝要饱满，无夹渣、气孔现象。（4）钢管的敷设弯曲半径不小于6D（D为管外径）暗敷时为10D，弯扁度不大于0.1D；管子设超过以下长度时，中间增加接线盒：L>30M无弯曲，L>20M有一个弯曲，L>15M有两个弯曲，L>8M有三个弯曲。（5）其他砖墙内敷设管应先用手动切割机剔槽后再配管，管面保护层不小于15MM，并且严禁在砖墙上剔横槽。管子过变行缝时需加补偿装置或加接线盒。管路敷设完毕后管口朝上部分加管堵，并且穿引线，以便检查管路是否畅通。（五）管内穿线（1）管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用兰色线，保护接地采用黄/绿双色线。（2）管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。（3）多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。（4）管内严禁有接头，所有接头匀设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布；导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（5）穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。（6）电缆敷设电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。电缆排列整齐牢固，电缆终端加以固定，并装设标志牌。电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。 电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。电缆终端头采用干包式电缆头。电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用1000V兆欧表测试，绝缘电阻应不小于１兆欧，控制电缆采用500V兆欧表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。（六）开关、插座安装（1）同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每个板面的垂直度，均不大于0.5mm。（2）凡安装单相或三相四孔插座时，保护零线插孔应在正上方，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。（3）并类开关均应切断相线，搬把翘板开关向上为合，向下为断。暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安在墙皮内。室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混接。（七）金属软管（1）钢管配线用金属软管与设备、器具连接，硬塑料管配线用塑料软管引线。（2）软管的敷设要到位，软管绝对禁止在墙内暗配。禁止用金属软管作接地体，软管与钢管、塑料管连接，应用软管接头连接，软管用管卡固定，固定间距不大于1m。（八）防雷、工作接地及弱电接地（1）防雷接地①材料选用必须符合设计要求，接地电阻值必须符合设计要求，即接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于设计要求欧姆数，达不到要求做辅助接地。②防雷接地引下线可采用柱子两根主筋引下，在主筋搭接处做跨焊地线，接地跨接线采用φ10圆钢搭接。③接地母线搭焊应符合以下要求：扁钢搭焊2b，三边焊接，元钢搭焊扁钢6d，双面焊接，元钢与元钢搭焊为6d，双面焊接。防雷支架制作及埋设间距应符合规范规定和设计要求，每一自然段间距要求一致。④防雷线敷设应平直，弯曲半径应一致，搭焊长度一致，并符合要求。焊接饱满、光洁、无咬肉现象，焊接处应做防腐处理。（2）工作接地①所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其外露金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。②线槽接地系统应保持连续性。线槽接地按设计、规范要求，线槽无设计时，可单设25×4镀锌扁钢或软铜线可靠跨接。 ③电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2扁铜线。（九）电气安装的系统调试（1）照明系统调试照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5MΩ，并做好记录，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。（2）配电系统调试配电箱在接线前要检查其接线是否正确，若接线正确方可进行接线，合闸后用万用表测量二次输出端是否有电压，若有则进行出线接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按钮是否动作，多股线在箱内连接用接线端子连接。配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动作，指示灯显示是否正常。若正常，检查负荷接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。1.1合成四车间改造工程1.1.1改造内容（一）改造范围由招标单位提供的图纸可见，合成四车间改造范围是：A-C/7-11轴所有房间的内墙面、楼地面及吊顶。（二）工程装饰做法内墙：净化板、面砖带防水层墙面。地面：自流环氧地面、不发火细石混凝土地面、防滑地砖地面、水磨石地面。楼面：水磨石地面。踢脚：水磨石踢脚。顶棚：上人金属复合净化板吊顶、刮腻子顶棚。（三）新增部分（1）钢平台基础独立基础，埋深-1.0米，300高地梁，C30混凝土，HRB400级钢筋，HPB235级箍筋。 钢筋保护层厚度：地梁上筋25mm，下筋50mm，其余为30mm。（2）钢平台钢材采用Q235BZ级钢，E43型焊条，焊缝等级为二级，钢平台表面满铺6mm厚花纹钢板，周边设栏杆，高度为1050mm，选自图集02J401中LG1-10。1.1.1施工方法（1）装饰部分：参见4.3.5装饰装修工程。（2）钢平台基础施工：参见4.3.2基础工程。（3）钢平台施工：参见4.3.4钢结构工程。1.2室外工程本次招标包含的室外工程主要有：室外给水、污水、雨水、消火栓、动力电缆及路灯照明、厂区道路、绿化等。1.2.1材质要求、供应、管理及检验（一）材料规格及型号（1）给水部分：采用DN32-DN100的球墨铸铁管，承插连接。（2）雨水部分：采用优质DN200、DN300的HDPE双壁纹波管，承插接口。（3）污水部分：采用DN100、DN200、DN300的耐热塑料管，热熔连接，采用G1-2SQF钢筋混凝土化粪池。（4）消火栓部分：采用DN100、DN200的镀锌钢管，焊接，SS100/65-1.0型消火栓。（5）动力部分：采用SC100镀锌钢管，内穿ZRC-YJV22-0.6/1kV-3×150+2×70、ZRC-YJV22-0.6/1kV-3×25+2×16、ZRC-YJV22-0.6/1kV-5×16、ZRC-YJV22-0.6/1kV-5×6的动力电缆，埋深-1.0米。（6）照明部分：路灯采用1X250W高压钠灯光源，H=8.0m，采用SC80镀锌钢管，内穿YJV22-0.6/1kV-5×10的动力电缆，埋深-1.0米。（7）消防电力部分：采用SC80镀锌钢管，内穿NH-KVVP22-500V-5×1.5、NH-KVVP22-500V-8×1.5的动力电缆，埋深-1.0米。（8）管道防腐：球墨铸铁给水管无防腐或防腐破坏时，赐外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。（二）材料的供应 （1）材料供应严格执行公司《物资管理办法》，并建立物资供应联合评价小组，选择合格分供方。（2）所有工程用的材料必须符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证；主要材料和用量较大材料的选用事先报监理单位及主管领导确认，经同意后再进行采购，并在使用前报甲方、监理单位工地代表签字确认；（3）物资管理要求：项目部收到设计图纸一周内（将根据设计进度和工程进度关系适当调整）由计划经营部提出材料、半成品供应计划表报物资供应部。物资供应部负责按公司有关规定、承包合同及有关方面要求组织采购和进场。（4）所有工程用材料、半成品按技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验，定期检查产品的验证资料和检验复验情况。（三）材料的仓储管理（1）材料应送至现场的仓库内划或指定的堆放场地，物资供应部负责材料的进场验收，保管及发放。（2）及时、准确地记好各种物资帐目，做好统计工作、仓库及现场物资的收、发、领、退和保管工作。（3）加强现场物资管理，执行限额领料制度。（4）加强定额管理，节约物资。（四）检验和试验施工前由技术质量部负责根据设计、规范要求及公司的有关规定，编制原材料试验方案。（1）执行国家和天津市的有关标准、规范、规程、法律法规和其它要求。（2）控制本工程使用的各种产品的检（试）验状态并对其进行标识。保证规定的检测项目不漏检、不迟检，保证未经检验合格的原材料不使用，未经检验合格的工序不转序。（3）对用于工程实体的常用的原材料进场交货检验，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，由物资供应部负责在每批材料按合同规定进场交货时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或质量保证书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证，同时按现行建筑材料规范进行外观质量等的检验。 （4）对钢材、水泥等要及时做复试和分析报告，复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。原材料的物理、化学性能的检验及有关施工规范中规定的抽样检验项目，由技术质量部负责编制试验方案，明确责任人员，按规定要求及时检验，并保留相应记录。（5）对在本工程使用的特殊材料的进场检验、试验，由项目总工组织技术质量部及物资供应部按照设计要求的参数及产品技术说明书，共同进行验收，并由物资供应部门人口保留相关记录。1.1.1给水、消防及雨污水系统施工1.1.1.1施工顺序测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理。1.1.1.2管道布置原则工程管线竖向位置发生矛盾时，按以下原则处理：（1）压力管线避让重力自流管线。（2）可弯曲管线避让不易弯曲管线。（3）分支管线避让主干管线。（4）小管径管线避让大管径管线。（5）燃气、给水管线避让热力管线。（6）工程管线又交叉时的最小垂直净距按《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98执行，工程管线交叉时不满足最小垂直净距要求的，做相应措施。（7）工程施工前，应对各管线进出口位置、标高与市政接口进行核实，无误后方可进行施工，施工时可根据现场现状适当调整管线位置。1.1.1.3测量放线（1）根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（2）对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。（3）所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。（4）将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。 （5）上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。（6）根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。1.1.1.1地下设施勘测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。1.1.1.2沟槽开挖（1）沟槽挖土采用采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅的挖土方式。每个施工区域由一台1.0m3反铲挖土机停在基槽边开挖。开挖应分段进行，并按图纸要求成型坡度开挖，以利排水。（2）沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。（3）开挖沟槽达设计标高时，应立即报监理验收，检查合格后应尽快进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。（4）开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基底土的扰动，并应尽快组织进行基底垫层施工。（5）夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.1.1.3管道基础根据招标单位提供的图纸要求，只有雨水管下铺设100mm厚中砂，其余管道直接铺设在原土上。1.1.1.4下管（1）采用16t汽车吊下管，人工辅助。 （2）下管时，机械沿沟槽移动，因此土方开挖最好单侧堆土，另一侧作为下管机械的工作面。若必须双侧堆土时，其一侧的土方与沟槽之间应有足够的机械行走和保证沟槽不致塌方的距离。若采用集中下管，也可以在堆土时每隔一定距离留设豁口，起重机在堆土豁口处进行下管操作。但起重机禁止在斜坡地方吊着管子回转。轮胎式起重机作业前将支腿撑好，轮胎不应承担起吊重量。支腿或履带距槽边的距离一般不小于2米(必要时承垫方木)。吊车下管不应一点起吊，采用两点起吊应找好重心，平吊轻放。1.1.1.1管道位置控制（一）管轴线位置控制本工程采用中心线法：在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20m），埋设坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置。钉上中心钉，然后用20#左右的铅丝拉紧———即管道中心线。在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右偏离；若垂线在水平尺中心刻度右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。（二）管道高程控制稳管前，在相邻两检查井之间（包括两检查井）每隔10米埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得到的。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将各高程钉上挂一根细线绳，该线称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。稳管工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确保工程质量。1.1.1.2管道接口（一）热熔法施工。（1）热熔对接连接是将电加饭插入两管材插入两管接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作。（2）热熔对接连接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。（3） 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具有相同的SDR值。采用不同的管件时必须选择合理的与之相匹配的焊机。（4）管道连接时，其热熔、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表记时。在保压、冷却期间不得移动连接件上施加任何外力。（5）热熔对接连接的施工工艺和操作工艺①施工过程A、将待连接管材放置于焊机夹具上并加紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件，其错位量不大于壁厚的10%；D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。②操作工艺A、将两端分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm，并应校直，使两管端在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）中间留出插入铣刀的间距，然后固定。B、用洁净棉布擦净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入到两管端之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；G、开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起。H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。（二）承插胶圈连接 （1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子或其它固体附着物。（2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。（3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。（4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口。（5）管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。1.1.1.1管道工程质量检查与验收（一）管道工程安装之后，在交工之前，要经过建设单位、检查监督单位和施工单位的质量检查，工程质量达到合格后，才能交付使用。包括内容有外观检查、断面检查和渗漏检查等。外观检查主要是对基础、管道、检查井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、敷设的高程、中心、坡度等是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查，污水管道采用闭水试验的方法进行。（二）重力流管道的检查工作分段进行，分界点为检查井处。（三）外观检查包括对管身、接口的完好性，管线直线部分的正确性，基础混凝土浇筑质量，附属构筑物砌筑质量等，外观检查应在漏水量试验前进行。（四）闭水试验闭水试验是在要检查的管段内充满水，并具有一定的作用水头，在规定的时间内观察漏水量的多少。闭水试验前，将试验管段两端砌240厚砖墙堵并用水泥砂浆抹面，养护3-4天后，向试验管段内充水，在充水时注意排气。同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时,以后，即可试验。试验时，将闭水水位升至试验水位水头。当试验水头达标准水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断的向试验管段内补水，保持标准水头恒定。观测时间不小于30mim。当实测渗流量小于或等于允许渗水量时，即认为合格。渗水量计算：q=w/(T×L) 　式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):　　　W—补水量(L):　　　　T—实测渗水观测时间（min）　　　　L—试验管段长度(m)1.1.1.1检查井施工检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。（2）井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。（3）钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。（4）井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。（5）井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。（6）管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。（7）铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。（8）地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（9）检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。 1.1.1.1土方回填（1）回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。　　（2）回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。　　　　　　　　　　　　　　　　　（3）回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。（4）管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物;（5）管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。（6）回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。（7）分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（8）检查井周围回填时应符合下列要求：　1）现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；2）检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;3）检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；4）回填材料压实要与检查井紧贴。1.1.2电气系统施工施工顺序：土方开挖→沟槽清理→基础处理→电缆敷设→敷设保护层→回填。（1）电缆沟开挖按照图纸要求，开挖电缆沟深度不小于800mm，其宽度一根电缆为400~500mm，两根电缆为600mm，多根电缆在净距100mm基础上增加400mm。电缆沟的挖掘应垂直开挖，同时还要保证电缆敷设后的弯曲半径。土方开挖参见4.7.2.4沟槽开挖。（2）电缆沟清理、夯实电缆沟挖好后，将沟内杂务清理干净，在沟内铺上100mm厚的细砂做电缆的垫层。（3）电缆敷设1）施工前对照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏渗现象。 2）电缆穿越道路及进出手孔井，均应穿DN100钢管保护。一根保护管只穿一根电缆。穿越马路时，保护管两端均要超出马路不小于1m，出入手孔井保护钢管长度不小于800mm。保护钢管两端要做成喇叭口，并在电缆安装完毕后，将管口用黄麻沥青密封。3）沿线电缆保护管按要求安装完毕并符合要求。4）选择适当的位置架设电缆盘。架设电缆盘的地面必须坚实平整，支架必须采用底部平面的专用支架，不得使用千斤顶代替。支架应放置平稳，钢轴的强度与长度应与电缆盘的重量和宽度相匹配。5）电缆的展放方法可人工敷设或机械牵引敷设。6）电缆敷设时无论采用那种方法均应注意不要将电缆直接卡在沟边、结构边角、管口等处，以免电缆损伤。7）电缆敷设时不得将电缆打死弯，机械牵引时更应注意。8）电缆敷设时施工人员不得站在电缆弯的内侧，以免由于敷设电缆时的引力将人挤伤。9）电缆穿管时施工人员的手不应离管口太近，以免伤手。10）机械牵引敷设电缆时所使用的机械速度不要太快，要与电缆轴转的速度相配合。电缆轴处宜加装刹车装置。11）电缆敷设时应有适量的蛇形弯，电缆的两端、电缆手孔井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。12）电缆敷设完毕，应请建设单位和监理做隐蔽工程验收。13）隐蔽工程验收合格，在电缆上铺盖100mm厚的细砂，然后用砼盖板沿电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。14）土方应及时回填并进行夯实。回填施工参见4.7.2.11土方回填。1.1.1道路施工1.1.1.1工程做法（一）道路做法（1）200mm厚C30混凝土，面层分块捣制，随打随抹平，每块长度不大于6m，沥青砂子或沥青处理，松木条嵌缝；（2）150mm厚天然级配砂石垫层压实；（3）150mm厚2:8灰土垫层； （4）素土夯实，振动式压路机碾压，压实系数＞0.93。（二）道牙石（1）120×300×495预制C25混凝土成品立道牙（两节道牙相接处留缝5宽，道牙与路面整体面层间留缝10宽，1:3水泥砂浆挤严后勾缝，靠路面一侧顶角为斜角）；（2）20mm厚水泥砂浆铺砌，同道牙宽；（3）150厚灰土夯实，270mm宽，道牙侧面及下面均用灰土夯实；（4）素土夯实。（三）室外草坪不应种植易散发花粉、纤维质或对药品生产产生不良影响的植物。应铺植草皮，减少露土面积。1.1.1.1道路的施工做法（1）灰土垫层施工详见4.2.8（一）灰土回填。（2）安装模板模板宜采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。（3）摊铺和振捣本工程路面混凝土采用商品混凝土，厚度250mm，分两次摊铺，每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:1)真空吸水深度不可超过30cm。2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（4）接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。（5）表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前采用机械抹光。在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。（6）养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。1.1.1.1道牙石的施工做法（1）放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。 （2）安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。（3）安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。（4）还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。（5）勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。（6）湿法养生5～7天，防止碰撞。1.1.1绿化工程本工程绿化施工范围主要是合成车间五与氢化车间周边非硬化空地种植草坪。室外草坪要求：不应种植易散发花粉、纤维质或对药品生产产生不良影响的植物。应铺植草皮，减少露土面积。1.1.1.1物料要求所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：⑴、绿化土方应符合有关国标中的规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。⑵、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。⑶、草皮、草籽应达到以下质量标准：草本植物应是耐旱力强，容易生长。1.1.1.2场地准备⑴、土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类。必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。⑵、土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度(300mm)，土层厚度应依据设计要求。⑶、土地的平整、耕翻①杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷” 等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。②换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。③整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。1.1.1.1草皮种植的施工方法草坪采用草皮铺种方法。⑴铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。⑵铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。1.1.1.2草坪的管养草坪一级管养的标准是目的草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%，无坑洼和积水，无裸露地。⑴、生长势：生长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃，叶色浓绿，无枯黄叶。⑵、修剪：考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草的高度一致，边缘整齐。⑶、灌溉、施肥：根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的季节，每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在12-23%。⑷、除杂草：经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%。 ⑸、填平坑洼：及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。⑹、补植：对被破坏或其它原因引起死亡的草坪植物应及时补植，使草坪保持完整，无裸露地。补植要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。⑺、病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准，发生病虫害最严重的危害率在5%以下。1施工进度计划及工期保证措施根据本工程建筑设计规模，平面布局和设计的特点，经过公司工程技术、质量安全、计划供应等部门以及项目经理部技术人员共同研究，制定出科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工新技术、新工艺、新型施工机械设备，确保工程按期完成。1.1施工总进度安排计划开工日期：2014年8月15日计划竣工日期：2015年4月30日总工期：259日历天。进场日期：中标后，按业主要求的日期进场。具体施工进度安排详见“附表四施工进度网络计划”。1.2施工进度计划保证措施1.2.1组织措施（1）公司成立以项目经理、生产副经理、总工程师为首，各职能部门负责人参加的总部项目管理协调班子。（2）公司拟派有着丰富工程经验的项目经理担任本工程的项目经理，负责组织、协调和领导。（3）公司选派有工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子，组成项目部的职能部门，调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。 （4）公司职能管理部门对项目经理部进行对口业务指导的职责，协助项目部解决工程建设的各种问题，使工程能顺利展开。（5）项目经理部内设专职部门，并与业主、设计、监理进行对口管理。1.1.1管理措施（1）根据公司承担工程和施工经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总方案。（2）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的近期实现。（3）加强施工准备，认真做好施工技术、施工条件、材料供应等各方面的超前准备。（4）施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，密切配合，及时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。（5）按周、月编制作业计划下达班组，层层落实。（6）施工高峰阶段每天开调度会，及时平衡，协调施工条件。（7）利用经济杠杆作用，调动施工人员工作积极性，奖金与计划完成好坏挂钩，做到及时兑现。1.1.2优化网络（1）强化网络计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管理。（2）制定各专业分项工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度计划进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接。（3）工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，加强薄弱环节，确保总工期。（4）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（5）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。1.1.3资源保障（一）人力资源保障（1）调集技术业务精、素质好的队伍。（2）配备能力强、经验丰富、敢负责的干部参加项目部管理。 （3）项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。（二）施工机械保障（1）发挥公司机械设备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入工地。（2）机械进场前必须进行大修和保养。（三）原材料保障（1）预先制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。（2）对所供材料实行跟踪管理，若发生质量差错等问题，力求在较短时间予以圆满解决。（3）按施工进度逐月提出计划，在当地组织货源。（4）组建现场物资供应站，准确及时地按工程进度组织供货。（四）施工用料保障（1）周转材料按施工进度编制安排计划，及时采购及时供应。（2）特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。1.1针对本工程的具体措施1.1.1施工进度计划的编制（一）计划和进度系统应为经过实际应用过的计算机软件系统。该系统应用关键路线(统筹)分析法和人/物力调配技术对工程进行计划、记录和管制。以数字的形式收集、分析和报告工程进展状况和完成进度的趋势，并提交监理机构审查通过后报业主审批。（二）根据业主要求的出版格式和报送要求编制并向业主和监理机构报送报告和文件。（三）编制原则（1）目标明确性原则：在确保施工合同总工期的原则下，以实施程序和工序间的配合确定关键控制点，进行各级计划的编制工作。（2）协调一致性原则：在项目管理中要保证各级计划的上下一致，根据总体计划编制下面分级计划，并不断做到由粗至细的完善过程，使下级计划逐级保证上级计划的实现。在计划编制时遵循施工工序的逻辑关系，以保证计划的协调性。 （3）经济合理性原则：编制项目计划时，以施工合同所确定的工期为基准，充分分析项目施工进度与费用控制的关系，避免造成因过分追求进度而使投资大量增加的现象，尽量使计划达到最优化和经济合理。（4）计算机管理原则：运用先进的计划管理软件进行计划的编制、优化和监控，建立项目计划系统，确定关键工序和关键线路。（5）计划编制依据项目总体控制计划(合同总工期)设计文件交付计划资金到位情况施工劳动定额或预算定额专业施工技术方案计划实际实施的进度现场所在地的自然条件1.1.1进度计划管理（1）施工总进度计划施工总进度计划以合同工期和业主的项目里程碑计划为依据编制，根据承担的工作范围分解各项工作的具体节点时间，并以此为依据初步确定人员、设备的动员计划。施工总进度计划要与业主项目里程碑计划日期一致。并在执行过程中不断跟踪调整，以确保满足合同工期要求。对施工总进度计划的调整须经业主代表的确认。在整个合同期间，该计划将作为监控工作进度的基础。（2）详细工程进度计划在施工总进度计划被业主批准确认后，以该计划为基础编制更为详细的施工计划，施工计划将按作业的逻辑顺序编制，清晰明确地反映出主要单项工程及单位工程时间安排，并定时按现场实际情况进行调整，以便与施工总进度计划相一致。详细工程进度计划在开工前7日提交监理机构审查后报业主批准。（3）详细的人力动员计划根据详细工程进度计划，编制各专业的人力动员计划，绘制人力需求动态图，并与详细工程进度计划同时报业主审批。人力动员计划及直方图应按月进行检查和调整以便满足详细施工作业计划要求。（4）施工计划 针对具体施工计划实施三级计划分级管理。该计划是按周排的最详细具体的施工计划，同时该计划也反映本周的劳动力投入，并且预计下两周要做的具体工作内容和劳动力的投入。根据业主批准的计划。（5）按期编制并提交材料用料计划、单位工程详细施工计划等相关工程资料报监理单位及业主审查批准。（6）按月编制和更新工作计划、进度报告、人工报告、文件提交计划和进度曲线。依据业主批准的进度评估计划反映出实际的工程进度。进度评估在形成报告之前需得到业主的同意。确保提交的各类进度报告的准确性和可靠性，并随时准备配合业主的检查核审。1.1.1进度检测和统计（1）进度检测的目的对进度检测是为了及时准确地了解工程进度和施工计划执行情况，比较分析进度与计划的差异，分析存在偏差的原因，并及时提出纠偏措施，以实现进度的动态的、主动的、量化的控制和管理，确保总体进度的按期到达。（2）进度控制的原则对进度进行控制要坚持“活动控制要早，过程控制要勤，阶段控制要严”的原则。（3）进度检测的规定根据进度计划的不同层次，以施工总进度计划为根据，应用计划软件，重点做好月进度检测工作。检查周计划和月计划进度的执行情况，如存在偏差，找出进度偏差的原因，并对今后的进度进行预测，制定出相应的调整措施，以周计划保月计划，以月计划保季度、年度计划，最终保证总体进度的正点到达，完成合同所确定的工期目标。（4）进度检测的方法严格执行国家统计法规，掌握工程施工的实施进度。以合同确定的单价为基准，根据实际施工完成情况，经业主核实批复后，按年、季、月统计计量完的实物工作量和建安工作量。统计出当月完成工程建安费和累计完成工程建安费，与计划安排量相比较，得到当月计划完成百分比和累计进度完成百分比，按时间坐标绘制进度S曲线，与总体执行计划基准线相比较，分析进度的完成情况。1.1.2进度控制（1）进度控制主要分为目标控制和数量控制。两种控制方法结合在一起达到总体节点的控制。 （2）目标控制在总体计划的框架内，根据详细的计划制定若干较为详细明确的控制点，作为节点目标，确保节点目标的正点到达。（3）数字控制数字的控制方法是根据项目的总体计划，编制详细的进度曲线，用百分比的方式标出实际完成的进度和预计完成的进度。1.1.1计划的调整根据计划执行报告，找出当月计划执行的偏差，组织有关人员进行分析，确定是否为关键线路上的执行偏差，以及对后续施工产生的影响，利用工期——费用优化的原理来选择缩短工期、费用增加最少的方案，及时进行计划的调整。1.1.2报告（1）周报按周编制周报上报给业主，周报内容包括一周内完成的进度及人力、机具投入情况等。应按期报送给业主审批。该报表应包括下列内容；对本周完成的主要工作的简要描述，包括周计划完成情况，质量及安全情况，造成停工、计划推迟的原因，以及与下周有关的需要调整的和计划要做的工作。（2）月报月报是按月为单元的统计报表，将反映截止上月汇报时间为止该月的工作进展情况。每月20日前，向业主提交一份月报将按期提交(第一次统计报表提交必须附开工报告)，并应至少包括以下内容：反映施工进程的照片；进程报告宜尽量采用表格、图形及格式化；简要描述已完成的主要工作量，以及下个月的工作计划工作重点、需要调整的工作。简要讨论当前的、预计的对进度和人力有利影响的因素和解决的措施；表格化的进度报告及人力、设备报告；合同里程碑计划执行情况；月进度“S”曲线；费用报告；变更控制登记；安全报告； 合同款收款记录等。（3）最终竣工报告在工程竣工交工后一个月内，将编制最终竣工报告给业主，该报告汇总整个施工期间所有进度百分比、安全和质量记录、变更和委托工作内容清单，最终费用与原合同价的比较，所投入的所有人力、机具及其它资源的总量等。（4）进度报告采用表格化等简捷明了的形式，进度报告中的工程活动内容应与进度计划一致，应至少包括每一工程活动的下述信息：编号内容描述、原计划总人工时、已完成人时、完成百分比、保留工作(估计的)完成周期、原计划开始和完成的时间、原计划浮动时间、实际或预报开始和完成的时间、目前的浮动时间、进度落后百分比、备注等。（5）对于已完工程的工程量需经监理机构和业主进行质量确认后，方可将经过确认质量合格的已完工程量进入统计系统。每月按要求向业主代表申报已完统计合格工程量，并按照双方商定方式和比例拨付工程款。1.1.1计划会议（1）开工会：在业主批准的详细工程进度计划确定的开工日5日前，业主和承包商应在设计单位的参加下召开开工会，对有关工作要求进行技术交底并对合同文件中的有关问题进行澄清。（2）周会：工程开工后，参加业主组织的工程例会，会议时间、地点和参加人由业主决定。就周报内容进行讨论，以明确需要做出的决定，指出问题和需采取的措施，对需采取的措施明确各自的职责，并明确前期工作与后续工作的关系。在周会后的24小时内，承包商应将会议纪要提交业主，以便提出意见或批准。（3）现场项目部每周举行一次内部联调会，且每月还要开一次会，参加人员主要有项目经理、施工经理、总工程师、安全工程师、采购工程师、计划工程师、专业工程师以及参战的各施工专业队伍负责人。在会上要通报上周或上月度情况，质量及安全记录，人材机的投入等，并且具体安排本周(本月)和下周(下月)的工作。（4）计划会(调度会)由项目经理主持，由计划工程师通报到目前为止各专业的计划完成情况，上月或上周质量及安全情况。检查现场实际进度与计划是否存在偏离，如有偏离分析偏离的原因并制定相应纠正措施(包括增加资源投入等)，并下达下月/下周计划。（5）其它针对某些具体问题的专题会将不定时举行。 （6）项目经理、施工经理和计划工程师参加由业主召集的定期和不定期会议，汇报具体进度及反映存在的问题，听取业主和监理单位对施工进度的意见和建议，协调解决施工存在的问题等。1.1.1计划小组和计算机辅助管理（1）计划小组成员计划小组成员包括项目经理、施工经理、项目总/副总工程师、计划工程师、采购工程师、专业工程师。该小组成员将与业主的计划工程师保持密切的联系。（2）计算机辅助管理以计算机为辅助设施的管理体系应与业主的计划管理相适应。1.1.2施工具体要求（1）发挥我公司综合施工优势，积极采取流水作业和各安装专业交叉作业；积极与业主做好施工配合工作，加快工程进度。在项目上投入精良的施工机具、精干的施工队伍，优化劳动组合，优化施工方案和施工工艺，确保实现工期目标。（2）实现目标管理。根据总工期目标，制定阶段目标和战役目标，并把阶段目标和战役目标分解到每一个控制节点上确定目标值，实现目标管理，节点考核，在节点考核中把节点实现值与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，保证实施效果。（3）作好计划的跟踪调整工作。根据计划执行报告，找出当月计划执行的偏差，组织有关人员进行分析，确定是否关键线路上的执行偏差，以及对后续施工产生的影响，利用工期—费用优化的原理来选择缩短工期而费用增加最少的方案，及时进行计划的调整。（4）发挥计划管理职能，计划管理紧紧围绕着施工并贯穿于施工的全过程，跟踪检查计划执行情况。抓住关键线路、压缩施工工期。加强关键节点控制和跟踪管理，及时采取补救措施，保证工期目标实现。（5）合理投入人、财、物、机等生产要素，运用先进软件进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证工期、质量、安全和经济效益。（6）根据本工程项目工期的情况，尽可能加大各专业施工的预制深度，减少现场安装作业量，降低施工难度，同时也能提高施工作业安全系数。同时，采取先进的施工手段和工艺，提高工效。（7）公司总部将密切关注现场的进度，根据需要随时补充或增加必要的人力、机具和其它资源，保证项目的顺利进行。 （8）为确保本工程计划工期正点到达，除加强各专业的交叉、协调外，对关键工序，将根据具体情况采取两班作业。（9）当工程进度需要时，保证假日期间正常施工，并对现场职工采取调休或给付加班工资的方式予以补偿。1质量目标及质量保证措施1.1质量目标我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，为业主提供满意的建筑产品和服务。本工程质量目标为杜绝重大质量问题，减少质量通病，工程质量达到国家施工工程质量验收规范的合格标准。1.2质量保证体系（1）我公司通过了GB/T19001-2000—ISO9001质量管理体系认证。编制了管理手册和有关程序文件，建立了质量管理体系。（2）公司各职能部门，按照职责分配和各自的工作检查计划，定期对项目部进行检查、监督、指导。（3）在项目上，形成以项目经理为主，技术质量部、施工安全部为主要负责部门，质量检查员为第一责任人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人。全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。质量监督管理保证体系见下图。 质量监督管理保证体系图各作业班组各施工作业队公司质监总站公司总工程师项目经理项目总工质量员施工安全部技术质量部物资供应部计划经营部综合办公室1.1质量保证措施1.1.1严格按规范要求施工严格按施工图纸、设计说明要求、国家现行规范、规程、质量评定标准检查验收，按工艺要求操作，并落实到每个班组。本工程施工所用的标准规范见下表。 本工程采用的标准规范目录序号规程、规范、标准名称编号1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20112建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20103屋面工程质量验收规范GB50207-20124钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20105建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117建筑工程冬期施工规程JGJ104-20118建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019工程测量规范GBJ50026-200710建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-200812建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201015民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 17建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201021河北省绿色建筑技术标准DB13(J)/T132—201222河北省建筑工程技术资料管理规程DB13(J)/T145—201223河北省建设工程施工现场安全管理标准DB13(J)/T140—201224河北省外墙保温工程施工防火安全管理规程DB13(J)/T129—201125河北省烧结非粘土砖砌体结构技术规程DB13(J)/T47-200426建设工程施工安全规程DB13(J)45-200327建设工程安全文明工地标准DB13(J)/T100-200928建筑施工安全技术资料管理标准DB13(J)/T101-200929绿色建筑评价标准DB13(J)/T113－201030外墙保温工程施工防火安全管理规程DB13(J)/T129—201131物料提升机安全技术条件DB13-888-20071.1.1坚持“三检制”公司设立质量检查站，实行一级检查，坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程进行质量评定。作好工序交接检、班前检，不合格的产品不允许转入下道工序。凡属隐蔽工程，均要会同业主或监理公司、设计单位共同检查、验收，做好隐蔽记录，未经检验，不得施工。项目部每一个月进行一次联检，专业作业队每月进行一次检查。1.1.2加强原材料进厂检验制度 原材料的进厂必须要有合格证件，用于结构的各主要材料必须现场见证取样，并送有资质的试验单位进行复试。对没有合格证明或经复试不合格的原材料一律不得用于工程上。并健全原材料进厂的验证手续和使用记录。1.1.1建立质检部门的权威性质检站和质检员在施工中，对质量检验有绝对的权威性，实行一票否决权制度。1.1.2严格中间交接制度（1）工种之间的交接，必须经质检部门组织有关人员验收合格，办理验交手续，方可进行交接，各工序之间进行交接，在上道工序为不合格品时，不往下道工序交接，并要严格验收手续。（2）施工资料的管理制度。资料的管理和各种记录，全部按公司质量体系文件要求。（3）现场设置计量员，负责监督、管理项目部的检验、测量、试验设备，严格执行计量器具的周期检定制度，保证计量器具合格，确保施工各环节检测数据准确可靠。1.2质量控制点的设置1.2.1砼工程质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法无蜂窝无麻面无烂根无露筋蜂窝配合比振捣梁、柱上一处不大100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙、板上一处不大于400cm21、砼搅拌时，严格控制配合比。2、砼自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。3、在钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，应选配适当的石子。4、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。5、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀。6、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。7、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗8、模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善。尺量外露石子面积及深度 无夹渣孔洞下料振捣无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度振捣无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度位移砼的浇筑振捣允许偏差在5-15mm之间1、模板固定要牢固。2、位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差。3、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移。4、门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。5、防止砼浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧砼对称进行浇筑和振捣的方法。6、振捣砼时，不得振动钢筋模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。7、浇筑砼板时，应采用平板式振动器振捣。8、砼浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动。9、模板应有足够的强度、刚度和稳定性。10、砼一次下料不得过多。尺量检查平整度振捣、养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差最小值为+5--2mm标高振捣允许偏差值为±10mm1.1.1钢筋绑扎工程质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法钢筋规格、开形状、尺寸、数量间距、锚固长度、接头符合设计及钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定1、加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。2、认真执行工艺标准。3、严格按技术交底要求施工。4、严格按照图纸和本屡次单施工。1、按施工规范规定和设计要求2、用尺量3、做物理性能试验和化学成分分析 规范要求钢筋位移卡牢固定1、施工前检查基层和上道工序的质量。2、对使用工具经常检测和调整。3、施工前应预先弹线。4、施工过程中采取加固定位措施。5、加强工序间的自检和交接检。尺量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩朝向朝向应正确1.1.1砌筑质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置规范目标（mm）对策措施检查工具及检查方法墙面垂直砂浆饱满砌体平顺1墙面垂直51、加强工序自检。2、随时检查操作工具。3、掌握好砂浆配合比。4、砌筑方法得当。2m托线板2墙面平整度82m靠尺、塞尺3水平灰缝平直（10m）10通线尺量4轴线位移10尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度±15尺量7外墙窗口上、下位称20以底层为基准用经纬仪或吊线8拉结钢筋间距正确抽查、目测1.2基础及主体钢筋砼结构施工质量保证措施1.2.1土方施工质量保证措施（1）基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。（2）在人工挖土和清槽时，应用水平仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。1.2.2钢筋工程质量保证措施（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范的规定；（3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm，箍筋边长不大于+5mm，对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难以及对模板支设不利的影响。（4） 钢筋加工后应按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。（5）受力钢筋的接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；（6）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。（7）柱、墙等插筋必须应按设计要求预留，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数量错漏；（8）按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。（9）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。1.1.1模板工程质量保证措施本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（5）其它①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。④预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 ⑤模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。1.1.1混凝土施工质量保证措施（1）现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。（2）在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。（3）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。（4）对混凝土表面处理：混凝土振捣完毕后，用2m长木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。（5）在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50—100mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。（6）在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。1.1.2隐蔽工程的质量保证措施（1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。（2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。（3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。（4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。（5）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。（6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。 （7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。1.1各种管道、线路等非主体结构质量保证措施1.1.1总则（1）本工程严格按照公司《ISO9002质量保证手册》的质量管理和质量保证计划，工序现代化管理方法保证质量目标的实现。（2）加强技术质量管理工作，认真贯彻技术质量责任制和公司技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制，岗位责任制与经济挂钩，施工前要进行书面交底，施工中严把“三检关”制度，即自检、互检、专检，三检制度责任到人。（3）结合工程特点，开展QC小组活动。 （4）各专业工程在安装中认真完成每一个细节，每一道工序，要从使用方便、操作灵活、美观大方等方面加以考虑，特别注意工艺上的细部操作。 （5）密切配合土建施工班组做好预留，预埋工作，并详细复核，做好自复记录，做到位置准确无误一步到位，杜绝事后隐患，影响工程质量。（6）本公司接到施工图后，由施工技术部门认真审查各工种施工图，及时发现图中存在的问题，必须与其他工种施工图及土建图进行核对，是否有相互违界的地方，土建图的预留洞是否正确齐全，方便在图纸交底时，能及时提出得到解决。（7）先地下后地上，实行平面（层面）分区域、分系统，主体分层，安装与土建同步的流水作业施工方法。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，预埋暗管配合预留孔及预留套管，预埋件，认真核对土建与各工种施工项目有关的留孔有否遗漏或错位。（8）考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电器线路、给排水、采暖管道的关系，必须先大管道后小管道，先高管道，后低管道的原则，不要在施工中发生位置冲突，要按有关规定距离设置。（9）先预埋，后按装管道和电器安装等专业。凡有条件的均应提前预埋，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。  （10）先重点，后一般。如各种暗敷管线必须及时配合。1.1.1给排水、消防、暖通施工质量控制（一）支吊架的制作、安装（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。（2）支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1～2mm。（3）支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应除锈、防腐，丝扣部分应涂润滑油脂，并妥善保管，合金钢支架应有材质标记。（4）支架位置的确定与分配。先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位置，然后按图纸要求确定和分配管道支架。（5）裁支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。（二）管道安装（1）埋地总管应坡向室外或坡向供水方向，以保证检查维修时能排尽管内余水。（2）架空管道在安装时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25mm以上为25mm。（三）阀门、阀件及附近的安装（1）阀门应有制造厂家的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到达的货物中抽取10%(至少1个)，进行强度和严密性试验，若有不合格，加倍检查，如仍有不合格应逐个检验。阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。（2）阀门作水压强度试验时，应清除阀内脏物，擦净接合面上油脂等涂料，并将体腔内的空气排尽，再住体腔内灌水。试验止回阀，压力应从进口一端引入，出口端堵塞。试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。试验带有弯通的阀门，其阀瓣也应打开。（3）安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向及进出口。 （四）管道系统试压（1）管道安装完毕后，必须按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检验各连接部位的严密性，如无特殊规定，一般采用水压试验，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍。生活给水为工作压力的1.25倍，消防水为1.5倍。（2）系统注水时，应打开管道各处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。（3）水压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏、压力表无压降为合格。（4）试验完毕后，应先打开泄水阀降压，再打开放水阀，使系统水流自然泄完。之后，必须派专人拆除所有盲板，同时由监护人核对记录，并及时填写“管道系统试验记录”。（五）排水管道灌水试验（1）试验前，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。（2）做完通水试验后，便可进行通球试验，试验程序为由上而下进行。胶球从排水管立管顶端投入，随即注入一定水量，使球能顺利流出为合格。通球如遇堵塞应查明位置，进行疏通，以达到上述要求为合格。试验完毕，作好“灌水试验记录”和“通球试验记录”，并会同业主或监理人员办理签字手续。（六）雨水管施工（1）竖直立管应每隔10～20m加设固定支架，使其起到承重作用。（2）雨水管道不得与生活污水管相连接。雨水管道接往可能产生有毒气体的合用排水管或生产排水管道，必须安装水封。生产废水(假定净水)及饮水器的废水，允许排入雨水管中。（3）雨水管安装完后，须根据要求作通水试验和灌水试验。灌水试验时的灌水高度必须到每根管最上部的雨水落口。试验完毕，应填写试验记录，并签字认证。同时应作好防堵塞的工作，直到完全启用为止。 1.1.1电气安装工程质量控制（一）盘柜安装（1）各种盘、柜、箱出库前应会同业主代表共同检查其型号、规格等与图纸设计是否相符、其器件有无损坏、各种附件是否齐全、各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库，并共同会签出库检查记录。（2）屏、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。（3）配电柜底部装设足够强度的槽钢底座,其高度为100mm,基础型钢安装允许偏差应符合规定，直线度每米小于1mm，全长小于5mm，水平度每米小于1mm，全长小于5mm。型钢应固定牢固、接地良好。屏、柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏、柜不宜与基础型钢焊死，宜采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。（4）所有屏、盘、柜、箱水平度允许偏差：相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm。盘面偏差：相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm。（5）动力配电箱外壳用开孔器开孔，进入配电箱的管必须套丝且用锁母固定在箱子上。（二）电缆线槽安装（1）支架应安装牢固、横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，支吊架沿线槽走向左右的偏差不应大于10mm。（2）水平电缆线槽安装在支架上，应固定牢靠；电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。（3）电缆线槽转弯处的转弯半径，不应小于该线槽上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（4）电缆线槽及支架全长均应有良好的接地，电缆线槽每个接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与相邻的电气构件连接以保证电气上的连续性。（5）电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。（三）电气配管穿线（1）配线钢管弯曲处，不得有明显的折皱和扁裂现象。管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。明配管时，管子的弯曲半径应大于管外径的6倍；暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （2）明配管一般用丝扣连接，应做好跨接线，严禁管口对焊；钢管管卡之间的距离应符合规范要求，布置均匀。（3）暗埋管与建筑物、构筑物表面净距不小于15mm，埋于地下的管不得穿过设备基础。在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。（4）钢管的埋地敷设，要考虑到土建地面施工，根据土建地面作业顺序和土建同步进行；应防止杂物进入管口。（5）钢管和金属盒(箱)必须与保护接地(PE线)有可靠的电气连接。（6）配线时，应尽量避免导线接头。若需接头时，应采用压接或焊接。导线连接和分支处，不应受到机械力的作用。穿在管内的导线，在任何情况下，都不能有接头。必要时，可把接头放在接线盒内。（7）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管保护，金属软管的长度不宜超过1.5m，并需单独敷设一条截面不小于4mm2的铜软接地线，以保证电线管两端间装置的电气连续性，各种导线不得在吊顶内裸露。金属软管应敷设在不易受到机械损伤的干燥场所，在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有PVC护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（四）电缆的敷设（1）当电缆自电缆盘上切下后须立即按业主许可的方式将两端予以密封，以避免潮气浸入。（2）敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符，并进行外观检查和绝缘测定。（3）电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。电缆在易受到机械损伤的地方，应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。（4）在其它专业承包商施工尚未完成的地段安装电缆时，需采取措施保护电缆，以避免其它专业施工时损伤电缆。（5）电缆敷设时，不允许发生交叉情况。（6）电缆穿过楼板和墙壁处须以批准的防火材料将电缆孔封闭，以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。1.1质量通病防治措施 建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，成为创优质工程的难点，是提高工程质量和创优夺杯的主要障碍。只有精心策划，严格按程序施工是消除工程质量通病的一条重要途径。通过创优夺杯活动的载体和工作平台，把创优夺杯与消除质量通病结合起来，把施工难点、经常出现的施工质量问题在创优的一系列活动的过程控制中，把难点转化工程亮点，从而消除质量通病，提高工程质量水平。为此，我们根据本项目施工的特点，对施工工序潜在质量隐患进行了汇总、分析，对易发生的质量通病制定了相应的防治措施。（1）模板工程质量通病及防治措施序号通病现状治理控制措施1铁板止水带连接漏焊止水带连接必须双面满焊2模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等。3模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理4模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂5模板表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油6墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收8对拉螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放9预埋角铁拼缝采用直角拼缝拼缝处必须采用45°角10支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收11相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓松紧12内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量 13预埋铁件火焊切割处未打磨运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用14预埋件锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊15外墙对拉螺栓缺止水环对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊16预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起17外墙预埋套管缺止水环安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收18预埋铁件标高超高加强分析检测19预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制（2）钢筋工程质量通病及防治措施序号通病现状治理控制措施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差（过大、过小）按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长8洞口加固筋未按设计要求加固凡超过300mm的洞口必须进行加固处理 9梁、柱箍筋未按抗震要求加工认真学习抗震要求，加强技术交底10钢筋搭接在同一断面先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。（L为钢筋搭接的长度）（3）砼工程质量通病及防治措施序号通病现状治理控制措施1墙、柱表面蜂窝控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。2墙、柱脚“烂脖子、烂根”墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。3墙、柱表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。4砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振5露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好7砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光8“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时9墙根部胀模模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性10施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工11砼底板温度裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护12墙面上出现垂直裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋13墙洞口两角处出现裂缝洞口四角增加加固筋14模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝 15沉降、伸缩缝处渗漏水橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制16起砂严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天17地坪表面龟裂控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝18洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平19预埋铁件与砼表面不平预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定20砼墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度21养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据22砼自由下落高度大于规范要求导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼（4）管道安装质量通病及防治措施序号通病现状治理控制措施1管道螺纹接口渗漏：管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。一般情况下，应从活接口处拆下，如螺纹有毛病应进行修理，如果是零件损坏，应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。2管道法兰接口渗漏：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。根据渗漏位置不同，可采用相应处治措施：①如属于法兰安装不平行造成渗漏，可用气割方法将法兰割下重新找正焊接。②属于垫片损坏或老化渗漏，应更换垫片。③属于螺栓拧的不符规定造成渗漏，可将螺栓松开重新按规定方法拧紧，直到不渗漏为止。3管道通入介质后，在碳素钢管的焊口连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。管道焊接完毕后，应做外观检查，如焊缝缺陷超过标准，应按现行规范规定要求进行修整，直到不漏及达到规范要求为止。 4管道支架安装间距过大、标高不准，造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道下支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。①严格按规范规定确定管道支架距离。②管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算每个支架的标高和位置，弹好线后再安装。③安装支架时要防止支架扭斜翘曲现象，保证平直、牢固。5由于管道支架固定不牢、固定方法不对，造成管道安装后支架有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。①支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。②无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度应可调节；有热位移的管道吊架的吊杆应在位移反方向按位移值的1/2倾斜安装。③固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。④活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。6阀门安装后经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀有泄漏，影响使用。当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的应更换新的，重新安装。7碳素钢管煨弯缺陷，如弯曲角度不准，弯曲半径过大或过小，管子断面变形，由于管子煨弯段过烧，在弯管外侧管壁减薄。管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板检查；弯管前首先要确定合理的弯曲半径；管子弯曲段加热前，管内灌入干燥的河砂（砂子需加热烘干）并充满填实，加热温度必须保持在850～950℃；为防止煨弯过程管壁被拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径过小的情况。8管道焊缝成型不良。①根据管子的材质、厚度，正确选择焊接工艺。②经焊缝外观检查、射线探伤或超声波探伤，不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过两次。9管道保温结构不牢，薄厚不均，用手扭动表层，保温结构有活动现象。①立管保温，必须先在在管壁上焊接或卡上支撑环，环的距离要合适，焊的焊牢，卡的要紧。②当采用预制瓦块结构保温时，需用粘结剂粘牢，瓦块厚度要均匀一致。③采用缠绕式保温结构时应把棉毡剪成适用的条块，再将这些条块压紧缠包在已涂好防锈漆的管子上。④如保温层超过规范要求的偏差值，应拆下重做。 （5）电气工程质量通病及防治措施序号通病现状治理控制措施1变压器轨道坡度不对变压器轨道安装过程中，要依据气体继电器的气流方向保证变压器两侧轨道坡度2盘柜基础水平超差盘柜基础安装过程中要用水平仪3电缆敷设不整齐电缆敷设要按作业指导书的顺序敷设，敷设完毕及时整理4二次线排列不整齐二次线安装进先排列整齐后再接线5接地线连接不是三面焊接接地线连接要合格焊工施焊，技术交底要明确6盘柜母线螺栓连接不紧密母线连接螺栓紧固后有专人用力矩扳手检查7电缆头制作过程中破坏线芯电缆头制作过程严格按照规范要求施工8仪表取源点用气焊开设仪表取源点采取专用工具开设9电缆牌及电缆线号挂设不规范电缆牌及电缆线号要统一按规范挂设10母线连接螺栓和长短不一致采用统一型号的连接螺栓紧固1项目组织机构1.1项目部组织机构设置1.1.1项目组织管理范围（1）我公司若中标本工程，将作为我公司的重点工程组织，设立项目经理部。严格按照《建设工程项目管理规范》要求组织施工。 （2）为确保工程的顺利实施，满足业主各项合同条款的要求，将安排一名公司主要领导总负责，进行宏观控制，主要保证施工工期、质量、文明施工、安全等生产要素。同时按照项目法施工要求，成立本合同段施工项目部，设项目经理一名，项目副经理兼安全经理一名，项目总工一名，项目部下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和综合办公室。项目经理由公司法人授权，在该项目上全面负责，统一协调各部门之间的工作，为该工程项目的第一责任人。（3）项目经理部置于我公司各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统进行高效率、有计划的组织协调和管理。我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。（4）本项目部配有全套施工专业设备，职工素质高、施工经验丰富、组织能力强、设备装备精良，在项目部统一领导下，合理组织，分工合作，精心施工，确保工程质量达到合同要求的标准，并按期交付使用。1.1.1项目经理部管理层的设置（1）项目经理部设项目经理一名，下设项目副经理兼安全经理一名、项目总工一名。（2）项目经理部下设四部一室为管理层，分别为：技术质量部、施工安全部、物资供应部、计划经营部、综合办公室。（3）机构精简、合理、管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实、责任心强的工程技术人员和管理干部组成项目经理部。对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。（4）项目经理部全权代表我公司行使管理职权，履行合同的权利和义务，精心施工，严格遵守国务院质量终身制的规定，绝不将工程转包他人。确保工程优质按期的完成。1.1.2项目部作业层的设置（1）土建作业层的使用按照我公司《协作队伍管理办法》的规定，在我公司合格备案的长期合作的协作队伍名录中，通过内部竞标，选择施工能力强、素质过硬且具有相应资质和良好业绩的成建制的劳务队伍。 （2）为了便于协调管理、节约成本，本工程设基础主体结构作业队、防水作业队、保温作业队、装饰作业队、管电安装作业队，按施工进度计划的安排，统一进行人员调配。1.1项目管理的流程与机制项目管理的流程与机制详见下图项目经理部组织机构。项目经理及项目部主要施工管理人员的资历、业绩等情况见资信标。项目经理部组织机构图1.2项目部各职能部门管理职责1.2.1技术质量部职责 负责现场技术管理、工程质量、计量、测量、试验等工作。（1）组织专业技术员对施工图纸的自审，汇总自审提出的问题向业主反馈，及时将设计变更、技术问题联系单在图纸上标识。（2）编制施工组织设计、项目管理方案、作业指导书，编制工程材料检验、试验大纲，向办公室提交管理记录清单，并向作业人员做技术交底。（3）监视测量装置的管理。建立台帐，负责监视测量装置的检定。（4）工程开工前向办公室提供施工所用的有效规程、规范、标准和技术资料清单，并保证施工过程中正确应用；负责特殊过程、关键工序工艺参数的确定、监控。（5）推行技术成果，组织技术攻关，编制交工资料，在竣工后向公司提交技术总结。（6）负责工程质量的控制。建立纠正和预防措施台帐，保证合同规定的质量标准的实现。（7）负责不合格品的控制。督促班组质量自检，杜绝重大质量事故。组织分部、分项工程质量评定，确保分部、分项工程合格率100%，按时向公司上报质量报表。（8）参加项目部组织的“危害因素辩识和评价”、“环境因素辨识和评价”，参与紧急预案的制定。（9）参加业主、监理单位召开的会议，将业主、监理单位的意见和要求在24h内传递到办公室。（10）负责对职工进行技术培训和考核工作。1.1.1施工安全部职责主要负责生产调度、文明施工及劳动力配置。（1）参与施工组织设计和重大施工方案的编制。（2）负责施工前的准备工作，合理组织施工所需人力和设备的进场。（3）负责施工过程的组织，保证施工内容、施工措施、施工工期按计划进行。（4）在项目经理领导下负责组织有关人员在开工前对本工程的危害因素、环境因素进行辨识和评价，并制定紧急预案。（5）对全体施工人员进行标识教育，并对现场标识实施情况进行检查。（6）负责施工全过程的职业安全健康、环境保护教育，做好安全技术交底工作，并检查执行情况，教育和执行均留有记录。 （7）组织开展班组安全活动，负责施工现场的日常安全监督检查，做好活动和检查记录。（8）编制工程防护措施，检查措施实施情况并记录。（9）负责施工所需特殊工种的管理，并建立台帐。（10）建立进场施工设备台帐，组织试运转。（11）制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。（12）参与制定重大分部分项工程施工的安全措施。（13）制定安全、防护机具和用品计划及发放。（14）对临建、消防、保卫等进行管理。（15）主持安全事故分析。（16）建立并管理本项目部安全施工档案。1.1.1物资供应部职责负责材料周转料具的询价、采购、供应管理、运输和机械设备的租赁、使用、管理等工作。（1）对用于工程实体的材料供方进行评价，负责联系外委加工。（2）负责进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收及退货，并收集产品合格证等资料。（3）负责现场工程物资的标识和防护。并负责业主提供设备的清点、验收登记，发现缺损、丢失、不适用及时向业主报告。（4）依据材料需用计划，确保材料供应，做好限额领料的管理。（5）确保进场物资的适宜存放环境，做到帐、物、卡三相符。（6）根据材料检验、试验大纲或技术质量部门的要求对材料进行复检。（7）做好本部门所使用计量器具的保管复检工作。（8）做好库房的防火及油漆等化学器的贮存、防泄工作。1.1.2计划经营部职责负责合同、预算、索赔、计划统计、资金收付，成本核算及劳动工资、协作队伍等工作。（1）依据合同和网络计划，按月下达施工计划。（2）负责施工预算、结算工作。（3）负责计划统计工作。 （5）收集项目经营全部资料，特别是现场签证资料，积极组织向业主的经济索赔工作。（6）负责施工过程中对业主的服务接受业主的投诉，办理工期的顺延手续。（8）负责协作队伍的管理。1.1.1综合办公室职责负责项目部的文件管理、接待、信息传递、沟通和日常管理等工作。（1）向项目部各部门传达上级指令，对各部门落实的情况进行督促和检查。（2）项目部文件（包括外来文件）的管理。（3）对所有外来文件（包括业主发给的图纸、设计变更及其它文件）建立收、发清单、借阅台帐，并负责做好保密工作。（4）建立本项目的有效规程、规范、技术标准和其它管理文件清单，并保证项目部各部门的随时查阅、使用。（5）建立与业主、相关方的沟通渠道，将业主和相关方的意见收集后报项目经理，根据项目经理的指示传递到有关部门处理，并收集处理记录。（6）建立项目管理记录（表格）总清单。（7）建立管理人员持证上岗台帐。（8）对业主提供的财产（除施工材料）进行登记。（9）负责萤光灯管、灯炮、电池等办公区固体污染物的回收。1.2项目部各主要岗位职责1.2.1项目经理职责（1）严格执行国家、省市有关质量、安全生产的法律法规和强制性标准，对工程项目工期、质量、安全施工及工程成本控制负责，对工程项目实施全过程管理。（2）签订和履行《项目管理目标责任书》，建立健全质量、安全管理体系，进行工程目标分解，明确职责，保证公司的质量方针、项目质量、项目安全生产目标的实现。（3）负责项目组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。（4）确保公司管理手册和有关程序文件的贯彻执行。（5）负责内部责任状的签定。（6）负责劳务及物资等分包合同的签定。（7）负责工程施工款决算审核，工程款的回收。 （8）在被授权的范围内，负责与业主、监理以及上级部门的工作联系、协调工作。（9）负责工程签证办理，工程进度款、结算款的催收，维护企业利益。（10）执行公司规章制度，负责对项目部管理人员的考核，制定并落实质量、安全奖罚措施。（11）定期向公司经理报告工作。1.1.1项目总工职责负责项目的技术、质量管理工作，保证项目质量体系运行。（1）认真贯彻执行国家、省市的有关法律法规、强制性标准条文。（2）负责工程项目的技术管理工作。组织编制施工组织设计、专项施工方案、安全技术措施（作业指导书、季节性施工措施）和组织主持技术交底工作。主持召开项目部技术会议，解决施工中的技术疑难问题。（3）负责组织图纸会审和设计交底工作。组织项目部管理人员学习图纸、规范、规程，质量验收标准、安全检查标准等文件，并组织严格实施。（4）负责施工技术资料工作，做好施工日志记录及竣工图的编制工作，负责设计变更的标识工作。（5）积极推广应用新工艺、新技术、新材料，组织编制相应的施工技术措施。（6）参加质量、安全事故的调查处理工作，并组织制定预防事故再次发生的措施。（7）组织编制工程项目质量计划，组织编制实施施工准备计划。（8）组织对一般质量问题的评审纠正和预防措施，组织对甲方、监理、上级质检部门有关工程质量的评审，处理及反馈工作。（9）会同上级有关部门、组织项目经理部有关部门对工程不合格品的评审、处理。（10）负责项目质量文件的签发，物资试验计划的审批，特殊过程项目的立项。（11）组织分包商施工的分项或分部工程与总包不同专业之间的交接检查验收工作。（12）组织对分部工程，单位工程的质量验评。（13）组织制定和审批施工中的安全技术措施，防护措施。1.1.2项目副经理职责（1）负责工程项目的安全生产、文明施工。（2）负责工程综合进度安排和实施，确保合同工期。（3）负责组织、协调、处理各分包单位、各工序间的各项问题及作业计划安排。 （4）负责监督、检查工序(分项工程)的施工质量。（5）参加分部工程和单位工程的质量评定。（6）负责施工现场的平面管理，不违章指挥。认真消除事故隐患，发生事故及时上报，并保护好现场。（7）组织制定保证工程进度、质量、安全生产的技术措施；主持分部分项和关键部位的质量、安全检查和分析会议，制定纠正和预防措施。（8）组织编制工程总进度计划及月度施工进度计划，提报劳动力、材料设备、施工机械等的需用计划，对工程进度、质量、安全、技术复核等工作进行监督，确保计划落实。（9）主持项目部的会议，制定各项应急救援预案，确保安全生产费用的有效使用；对进入现场的各项资源进行优化配置和动态管理。（10）负责对业主工程分包方的监督管理，对违章作业不按规范规程施工，导致质量、安全事故的按合同要求及其它规定严肃处理。1.1.1技术员职责（1）参加施工组织设计的编制，负责专项施工方案、安全技术措施的编制，负责对作业班组进行全面的技术交底。（2）严格按照设计图纸和施工规范、强制性标准组织施工，保证工程进度、施工质量和施工安全。（3）提出自审图纸意见，参加图纸会审和设计交底。（4）参加施工总进度计划、月度计划，劳动力、材料、机械需用计划的编制。（5）组织施工定位放线，负责各分部分项工程的技术复核及隐蔽工程验收工作。（6）参加施工现场基坑支护与降水工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程等的检查验收工作。（7）参加解决施工技术问题，及时办理各项技术、经济文件的签证工作。1.1.2专职质检员职责（1）熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点。（2）参加施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控的讨论、制定，提出保证工程质量的意见。 （3）经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工，严重危害工程的行为有权制止，必要时提出停止施工的要求，并及时向上级反映。（4）督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作。（5）参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。（6）参加对作业班组施工的工程质量验收，参加样板间和样板分项目的签字。（7）参加工程预检、隐检和结构工程验收。（8）参加部分和单位工程质量验收，负责检验批、分项工程和分部工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证。（9）参加质量事故的调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。1.1.1专职安全员职责（1）认真贯彻执行国家的安全生产方针政策和《安全生产法》及有关规章制度，参加项目部安全技术措施的制定工作。（2）协助组织对员工的安全教育工作，指导班组教育，抓好员工复工及变换工种教育。（3）督促、指导、检查各生产班组搞好班前、班后的交接班制度的执行。（4）负责开展各种安全活动，总结交流推广安全生产经验。（5）对项目施工的全过程进行监督，协助领导开展定期和不定期的安全检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决。（6）经常检查员工对安全施工生产规章制度的执行情况，有权处罚、制止违章作业和违章指挥人员，对危及个人生命安全的重大隐患，有权停止施工生产，并立即报告领导。（7）参加伤亡事故和未遂事故的调查、分析、处理，提出防范措施，并将事故及时、真实地统计上报。（8）督促检查员工劳动用品正确使用和防暑降温用品的及时发放。（9）建立健全安全管理内业资料，准确及时上报各种报表和反馈事故隐患整改情况。（10）检查各项管理方案、紧急预案和组织机构、资源配备的落实情况，协助项目经理实施演练，并做好记录。（11）监督检查特种设备报装、报批、报检和特种设备作业人员持证上岗及普通机械设备安装后的自检验收手续。对机械设备保养不好或安全装置失灵又不及时修复的有权停机整改，并同时报告主管领导。 （12）负责对施工现场粉尘、有毒有害按气体、建筑噪声、污水的排放和建筑垃圾处理等主要环境因素控制措施情况的检查与纠正。（13）按照公司整合型体系文件要求，认真做好各种危害因素的识别、预防与对策。1.1.1资料员岗位职责（1）做好工程项目各种外部文件和内部文件的管理工作。（2）根据工程进度及时收集、整理施工技术资料，对形成的施工技术资料的内容，应符合施工验收规范的规定并达到归档的要求。（3）文件和资料的整理，做到分类合理、标识清楚、存放整齐、方便，安全防护。（4）负责技术质量部文件材料的收发、登记、传阅、借阅工作。（5）施工技术档案的整理移交工作，做到手续完备。1.1.2预算员岗位职责（1）负责单位工程的预算、结算资料的编制工作。（2）编制材料需用总计划。（3）根据工程合同、工程变更情况，及时办理工程预算增减。（4）督促有关人员及时办理经济签证，负责归口汇总，收齐各种签证，以备结算依据。（5）负责编制工程项目的各种报表、台帐、按时上报。（6）参加工程结算审计及成本核算工作。  （7）负责工程结算资料的整理、归档、移交工作。1.1.3工地试验员职责（1）在项目总工的领导下，负责组建工地试验室、养护室，并参与对外委试验室的调查、评价。（2）按规定要求负责原材料取样、送试、委托，了解材料规格、产地、代表数量、使用部位等情况，对试样的代表性、真实性负责，并做好见证取样工作。（3）负责混凝土、砂浆试块的制作、养护、送试，简单的土工试验，砂石含水率测定及施工中的检查工作，对现场制作的试块做好养护工作。（4）负责收集和整理试验报告和合格证书，及时了解试验结果，发现不合格时，及时向项目总工反映，及时处理。（5）负责标养室和冬施测温工作，并按要求做好测温记录。 （6）负责工地试验资料的管理存档工作。1.1.1计量员职责（1）认真贯彻国家计量法规，贯彻落实公司的各项计量管理制度。（2）按照公司《监视和测量装置控制程序》负责建立计量器具分类管理台账；并做到帐、卡、物相符。（3）对在用计量器具的使用及维护情况定期进行检查，提出计量器具遗失、损坏的处理意见，按公司有关规定及时办理计量器具采购、封存、报废手续。（4）按照公司下发的周期检定计划，负责计量器具的周期检定和校验工作，保证在用计量器具合格率达到100%。（5）及时按上级计量部门要求上报各种计量报表，反映计量器具使用及计量工作情况。1.1.2材料员岗位职责（1）负责工程项目所需材料的采购、验证和标识工作。（2）根据施工进度及材料总计划编制材料月度计划。（3）参与选择合格分供方。（4）根据材料需用计划，编制材料采购计划，按计划组织材料进场。（5）负责对进场材料证件查验和材质外观检查，形成记录。按规定见证取样进行复试，杜绝不合格材料进入施工现场。（6）做好材料进场登记，按时建立材料台帐，收集整理有关证件办理移交手续，保证原材料证件齐全、有效。（7）严格按施工平面布置图合理堆放材料，及时做好材料防护，保证材料质量。（8）负责不合格材料的处置，按规定对分供方进行评价。（9）严格执行财务制度，保证财经结算所需单据帐目及时、真实、清楚。1.1.3仓库管理员岗位职责（1）负责按公司材料管理制度及有关规定进行仓库管理工作。（2）负责对入库物资的核验、登记、标识工作。（3）根据材料特点进行分别贮存保管，并配有防火防盗设施。（4）对库存物资坚持永续盘点，对超过贮存期限和发生质量问题的及时报告，进行报废或降级使用处理。 （5）建立物资登记、发放台帐，坚持做到验单、备料、复核、点交登帐等发放程序。1施工机械和施工人员的配备及保证措施1.1施工机械设备投入计划及保证措施1.1.1施工机械设备投入计划根据工程施工需要，我公司将投入足量的施工机械和机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工，合理安排、配备、调度各种施工机械。保证按时按需满足施工要求，主要施工机械设备表详见“附表一拟投入本工程的主要施工设备表”。1.1.2施工机械设备保证措施（1）根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。（2）根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。（3）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。（4）结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。（5）投入先进的检测设备，如先进的地下管线探测仪器、全站仪等，确保试验检测工作顺利进行。（6）机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。1.1.3工程试验和检测仪器的配备根据工程的各项试验和检测需要，合理安排、配备各种试验和检测仪器。保证按时按需满足施工要求，主要试验和检测仪器详见“附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表”。1.2施工人员的配备及其保证措施1.2.1劳动力投入计划（1）本工程施工以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作。 各生产班组长率领，工人直接完成施工任务。施工队长、班组均为直接生产工人，特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。（2）施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、起重工、架子工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证，平均技术等级为6级。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、电工、管工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种。（3）我单位已和多家的合格劳务分供商建立了长期合作关系，需用劳务队伍来源丰富。本工程施工高峰期我单位投入的劳动力为285人。各专业、各工种劳动力需用量计划详见“附表三劳动力计划表”。1.1.1劳动力投入计划保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取保障措施如下：（1）为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。（2）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（3）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。（4）选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（5）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。（6）进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（7）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。 （8）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（9）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（10）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（11）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（12）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。（13）本工程施工工期紧张，在重要节假日、春节等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订春节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。（14）根据发包人的具体要求调配劳动力进场及施工时间安排，完全可达到加班施工的要求。（15）做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题，确保职工无后顾之忧，安心现场工作。（16）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。（17）准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。（18）为了保证劳动力及时到位，成立针对本工程的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。（19）根据本工程施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。1.1工程材料投入计划及保证措施1.1.1工程材料投入及进场计划（一）本工程材料进场日期自开工之日起，按施工进度计划及材料预算提出详细材料采购及进场计划，积极组织按时进场，以确保节点工期的实现。 （二）工程材料由物资供应部根据技术质量部提供的工程所用材料、构件计划，提前15天报建设单位审批并负责组织采购各种工程材料进场。材料根据工程情况提前7天组织采购进场，在材料到货前24小时通知监理准备验收。以便及时取样送检、加工制作。（三）各专业施工主要材料进场计划，待施工图到后，既编制详细的工程材料进场计划，并在开工前应向业主提交。（四）我公司材料审报流程（1）计划工程材料使用前，由项目部技术部门提出物资需用计划，经项目预算人员、项目总工审核后，送项目部物资部门。（2）项目部物资部门根据物资需求计划和库存储备等情况平衡后，提出物资采购计划（主要包括：类别、品种、数量、质量、交货期、交货地点、生产商或品牌与控制价格等），报项目经理审批。（3）项目部物资部门将项目经理审批后的物资采购计划上报公司资产部门。（4）公司资产部门将审核后的物资采购计划分交后，属于项目采购或授权委托项目采购的材料，以采购通知书的形式下达到项目物资部门。本工程使用主要材料详见商务标部分。1.1.1工程材料投入计划保证措施（一）物资供应部根据工程总网络进度计划编制工程所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况。（二）物资供应部根据通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。从材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。（三）依照施工进度计划组织好材料的调运，保证材料提前到位，急用材料在开工后三日内进入施工现场，以满足施工的需要。（四）材料进场检验认真进行原材料检验，特别是防水材料、钢材等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。 进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。（五）材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。（六）严格遵守招标文件及业主的相关规定（1）结构性材料及非观感性材料，按设计规格型号要求报监理单位和建设单位审核批准后再采购，材料进场后见证取样、复试，检测合格后方可在工程项目中使用。（2）建筑效果和外观影响性圈套的观感材料，从品牌选择、采购、检验等过程全面接受由建设单位、管理公司、造价咨询单位、监理单位、总包单位和设计单位共同组成材料管理委员会的监督、管理。（3）进场材料与样品完全一致后，按规范要求的材料检试验程序进行见证取样、复试，合格后再用于工程上。施工过程中，我公司负责材料分包的技术管理、质量管控和工期、安全等的现场控制。（4）接受材料评委会的全部工作成果，不得否认和更换已经确认的材料。1安全生产和文明施工措施1.1施工安全及保证措施1.1.1安全生产施工目标本工程安全管理目标为：杜绝死亡及重伤残等重大伤亡事故；火灾、机械事故为零，年度轻伤率控制在1‰以下。（1）在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、河北省及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合。（2）施工生产过程中严格按照公司OHSMS18001职业安全与卫生管理体系运行，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。（3）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在1‰以内。1.1.2安全施工管理体系 按照《职业安全健康管理体系审核规范》的要求，建立健全安全保证体系：公司安全技术监察处为安全工作主管部门。在项目上形成以项目经理为主，项目副经理为主要负责人，安全员为第一责任人的安全三级管理体系，严格按照安全监督控制网指导施工。安全、环保文明施工监督保证体系见下图。安全及文明施工监督管理保证体系图各作业班组公司安监部公司主管副总经理项目经理安全项目经理安全员施工安全部技术质量部物资供应部计划经营部综合办公室1.1.1安全管理职责职业安全健康管理体系审核规范-2001职责分配条款编号条款内容公司主管部门项目经理部主管部门1总要求企业管理处项目经理部各职能部门均为执行部门 3职业安全健康方针主管领导：总经理相关部门：公司各相关部门项目经理部各职能部门均为执行部门4危害辨识，风险评价和风险控制的策划安全技术监察处施工安全部5法律法规及其他要求技术中心技术质量部6目标安全技术监察处施工安全部7职业安全健康管理方案安全技术监察处施工安全部8机构和职责主管领导：总经理项目经理部各职能部门均为执行部门9培训，意识和能力劳动人事处办公室10协商与交流企业管理处办公室11文件化企业管理处各职能部门为执行部门12文件和资料控制企业管理处办公室13运行控制安全技术监察处施工安全部14应急预案与响应安全技术监察处施工安全部15绩效测量和监测安全技术监察处施工安全部16事故，事件，不符合，纠正和预防措施安全技术监察处施工安全部17记录和记录管理企业管理处办公室18审核企业管理处19管理评审企业管理处1.1.1项目部主要岗位安全管理职责（一）项目部经理安全生产责任制（1）项目部经理对本项目的安全生产工作全面负责。（2）认真贯彻执行《安全生产法》，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行各项规章制度，禁止违章指挥工人冒险作业。 （3）保证项目部安全生产投入用于安全设施、技术改造、劳动保护用品的配备、安全生产培训经费、依法参加的工伤社会保险、安全检查、事故处理等费用的有效实施。（4）组织、制定项目部安全保证计划和应急救援预案并负责实施。（5）严格执行安全责任制度，项目要与分队、工段、班组层层签订安全生产责任状，层层分解安全指标，确保公司下达安全指标的实现。（6）每月组织安全领导小组召开一次安全生产会议，对施工生产中存在的安全问题制订有效措施与实施。（7）每月组织项目部有关人员，对生活区、办公区和施工现场至少进行一次安全大检查，检查覆盖面达百分之百。对查出的隐患问题和上级安检部门查出的问题，应按“三定”原则及时整改。（8）经常对项目部员工进行安全生产和劳动纪委教育，总结交流安全生产经验，开展安全卫生竞赛活动，对员工进行劳动安全奖惩，注意员工的思想动态，制止违章作业。（9）严格现场安全管理，建立统一的标志牌（图），满足文明施工要求。（10）发生伤亡事故和未遂事故必须按照事故处理的有关规定及时上报，组织抢救伤员和保护事故现场，按照“四不放过”的原则，提出实现改进措施，对事故的责任者提出处理意见，在事故调查处理期间不得擅离职守。（11）按规定健全安全组织机构，配备专（兼）职安全员，安全员和种作业人员必须保持相对稳定。（12）严格执行劳动保护用品的发放标准，同时做好女工的劳动防护工作，确保员工安全与健康。（13）组织有关人员搞好安全管理资料的编制、收集、整理和归档工作。（14）对事故上报的准确性、真实性负责。（二）项目副经理安全生产责任制（1）协助项目部经理抓好合同安全施工生产工作，对安全生产文明施工负直接领导责任。（2）负责组织施工生产安全防护设施的计划编制与实施。（3）协助项目组织有关人员每月对施工作业现场进行一次全面安全检查，对隐患问题必须按定人、定时、定措施的“三定”原则及时整改、验证。（4）协助项目对安全保证计划、安全技术措施方案、上级安全部门和项目部安全领导小组提出的安全管理要求进行落实。 （5）在组织施工生产过程中，生产与安全发生矛盾时，施工生产必须服从安全，发现危及人身安全的重要隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理的指令，严禁违章指挥、冒险作业。（6）协助经理组织开展各种安全活动，贯彻落实《安全生产法》和其他相关法律、法规、标准、规范、规程要求，积极改善劳动条件，为员工提供安全作业环境。（7）检查、指导、支持安全员的日常工作，对各分队、班组的施工生产安全情况进行检查监督。（8）教育员工正确佩戴安全防护用品，爱护施工现场安全防护设施和安全防护设施和安全标志。（9）协助经理及时对伤亡事故、险肇事故的调查、分析和处理工作，拟定改进措施，并负责整改落实，避免类似事故的重复发生。（10）负责定期组织各种机电设备、车辆的安全检查，对不符合安全技术规程标准的，要组织解决，对暂解决不也的，必须立即采取安全防范措施，并按“三定”原则及时整改。（11）负责对项目部特种设备安装前的手续报批和在用设备的报检及验收。（12）负责机械设备事故的分析、调查、统计、上报主管部门，由于设备原因造成工伤事故时，应参与调查处理，并制定预防措施。（三）项目总工安全生产责任制（1）在项目经理的领导下，对安全技术工作具体负责。（2）负责具体制定和实施本单位的安全技术措施方案。（3）工程施工采用新工艺、新设备、新材料，必须了解、掌握其安全技术特性，对职业危害因素和环境影响的因素，采取有效的安全防护环境控制措施，并对有关人员进行安全技术、环保等方面的教育，规范其操作行为，提高安全生产水平。（4）在编制单位、分部、分项工程和有特殊要求的安全技术措施方案时，应充分考虑安全条件，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则。遵循施工程序，避免或减少多层作业，努力做到均衡生产和文明施工。（5）参加安全生产检查，提出安全技术方面的问题，参加事故的调查、分析，提出技术方面的结论意见。（6）在编制安全技术措施方案时，禁止采用国家明令淘汰、禁止使用危及生产安全的工艺、设备。 （7）对推广新技术、新工艺和防止事故发生方面取得显著成绩的人员，要及时进行表彰和奖励。（四）项目部各作业队队长安全生产责任制（1）结合本分队的各项施工安全工作负全面责任。（2）认真执行施工现场设计方案中安全技术措施方案。（3）广泛屐员工积极参加安全活动，负责对分队员工进行安全教育，组织日常安全检查，落实整改措施。（4）发生伤亡事故或重大险肇事故，要立即报告项目部领导，要保护现场，积极参加事故的调查分析，制定改进措施，搞好本分队的安全工作。严格按“四不放过”原则。（5）每起事故必须严格按“四不放过”的原则，组织本分队有关人员进行分析，制定防范措施。（6）对施工作业范围内的设备、设施、安全装置保持守好负责，并按照组织有关人员维护检修，确保安全运行。（7）按照组织检查各班组交接班和正常作业情况，发现问题及时纠正，不违章指挥他人冒险作业，对违章人员及时制止并按规定给予处理。（五）项目部班组长安全生产责任制（1）认真执行模范遵守上级有关安全生产的规章制度、规范规程，领导本班组安全作业，对本班组安全生产负责。（2）开好班前会，安排施工生产任务时，必须向作业人员交待安全注意事项。（3）经常组织本班组员工学习安全操作规程和规章制度，做好新员工的班组教育，对班组不听劝阻的违章作业人员，可责令其停止作业。（4）班组前要对所使用的机具、设备、防护用品、施工环境、安全标牌进行安全检查，发现员工酒后上岗，情绪不稳定等，应令其停止作业。（5）有权拒绝上级违章指挥，遇有事故险情时，有权指挥作业人员立即撤离现场。（6）作业时要经常注意检查施工现场存在的不安全因素，发现隐患及时处理，不能解决的要立即报请上级采取措施，保证安全方可继续作业。（7）每周组织一次安全日活动，进行安全讲评，布置总结安全工作，预测预防事故苗头，处理好先安全后生产的关系。 （8）发生伤亡事故，要积极抢救伤员，保护现场，如实向领导提供事故发生的情况，分析事故原因，吸取教训，采取措施，改进工作。（9）组织本班组安全生产竞赛和评比，及时表扬好人好事，学习推广安全生产的先进经验。（六）项目部班组安全员生产责任制（1）在专职安全员的指导下，协助班组长开展安全工作，认真贯彻安全生产方针政策和《安全生产法》及各项规章制度，在安全生产中要以身作则，起模范带头作用。（2）配合班组长经常组织本班组员工学习操作规程和新员工的班组教育。（3）检查督促指导本班组成员正确使用安全设备和个人防护用品。（4）协助班组长搞好班中安全检查，维护班组的安全设施，发现生产中不安全因素应及时处理报告。（5）发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，及时上报事故经过，参与事故的调查分析，监督防范措施的实施。（6）及时向上级领导和安全员汇报班组安全生产情况。（七）项目部安全员安全生产责任制（1）努力学习和掌握安全技术知识，不断提高业务水平，做好本员工作。（2）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针政策和《安全生产法》及有关规章制度，参加项目部安全技术措施制订工作。（3）负责对新员工和年度全员安全教育工作，指导班组教育，抓好员工复工及变换工种教育。（4）督促、指导、检查各生产班组搞好班前、班后的交接班制度的执行情况。（5）负责开展安全生产的各种安全活动，总结交流推广安全生产经验。（6）对项目部施工的全过程进行监督，协助领导开展定期和不定期的安全检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决。（7）经常检查员工对安全施工生产规章制度的执行情况，有权处罚、制止违章作业和违章指挥人员，对危及个人生命安全的重大隐患，有权停止施工生产，并立即报告领导。 （8）参加伤亡事故和未遂事故的调查、分析、处理，提出防范措施，并将事故及时、真实地统计上报。（9）督促检查员工劳动防护用品正确作用和防暑饮料及时发放。（10）建立健全安全管理内业资料和安全及环境危害因素识别台帐，准确及时上报各种报表和反馈事故隐患整改情况。（11）检查各项管理方案、紧急预案和组织机构、配备的落实情况，协助经理实施演练，并做好记录。（12）监督检查特种设备报装、报批、报检和特种作业人员持证上岗及普通机械设备安装后的自检验收手续和准用证。对没有准用证或准用证超过时效的，有权禁止使用。对机械设备保养不好或安全装置失灵又不及时修复的有权停机整改，并同时报告主管领导。（13）负责对施工现场粉尘、有毒有害气体、建筑噪声、污水的排放和建筑垃圾处理等主要环境因素控制措施情况的检查与纠正。（八）项目部施工技术员安全生产责任制（1）认真贯彻执行《安全生产法》的规定要求，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，依法履行自己的权利和义务。（2）应对项目部施工的安全生产工作负技术指导责任。（3）在项目部技术负责人的领导下，编制分项、单位工程施工方案时，必须同时编制分项、单位工程的安全技术措施方案。并向施工分队、班组人员书面进行详细交底。（4）协助技术负责人对施工作业人员进行全面安全技术交底，经常检查安全技术措施的落实情况，及时解决技术上的难题。（5）对施工现场作业人员必须做好安全技术措施的具体指导工作，严禁误导或指挥工人违章作业。（6）抓好工程工序质量的技术达标，保证工程质量，杜绝因工程质量而导致事故的发生。（7）参加事故的调查与分析，提出相应安全技术防范措施。 （8）及时掌握所采用新设备、新材料、新工艺的安全技术特性和环境因素影响，并对有关人员交底、培训教育，提高安全生产水平。（九）员工通用安全生产责任制（1）牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真执行《安全生产法》，增强安全思想意识。（2）遵守各项规章制度和安全操作规程，做到不违章作业和冒险蛮干，并随时制止他人违章作业，对违章指挥作业的行为有权拒绝。（3）认真学习安全相关知识，提高安全素质，增强自我防护能力，作业中做到“三不伤害”。（4）作业中做好自查工作，发现危险征兆，主动采取措施或请有关专业人员解决，当直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，撤离作业场所，并向负责人报告。（5）遵守劳动纪律，服从领导，接受安全员的监督检查。（6）积极参加各项安全活动，对不安全因素，主动提出改进安全生产工作意见。（7）爱护和正确使用机械设备、工具及劳动防护用品。（8）发生事故时，应积极抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。（9）主动提出改进安全施工和环境保护的工作意见。（10）克服自己的习惯性违章，并有权制止周围工友的习惯性违章行为，如果视而不见，不予制止当受连带处罚。1.1.1安全管理制度序号制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。 2安全专项方案编制及审查制根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中指导，检查技术交底的实施情况。5安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。6定期检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。7机械设备安装验收制塔吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9特殊工种证书年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告单位、业主及监理。 12责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。13重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。1.1.1安全生产技术组织措施（一）进场教育与培训本项目所有员工应接受现场进场安全培训。此进场教育培训包括下列各要点：（1）现场进出及配套设施。（2）人员、材料及车辆现场出入管理要求。（3）现场紧急应变程序。（3）工地守则。（4）安全施工方案。（5）纪律处分过程。（6）伤害报告/事故调查程序。（7）特别强调高风险作业，如坠落、防电，此是建筑工程行业死亡率排名的最前两名。（二）人员进入现场的规定（1）人员所有定期到现场工作人员皆属于员工，含在办公室和现场工作的人员。（2）识别证通过保安检查岗哨进入工区时，所有员工必须将有效的识别证佩戴在明显的地方。未佩戴或使用伪造识别证的员工将被本项目开除。承包人应为其员工向管理公司申请识别证。（三）特殊作业人员的教育培训依据中国法规和现场特殊作业风险评估，承包人必须确保特殊作业施工单位和作业人员皆受过合格教育培训。特殊专业教育培训包含下列（但不限）各要点：（1）坠落防护培训（所有脚手架和幕墙工人强制受训）。（2）电气上锁挂牌培训（所有电工强制受训）。 （3）设备操作员培训。（4）吊装培训。（5）急救人员培训。（6）班组长人员培训。（7）承包人管理人员培训。1.1.1安防和监控系统根据河北省建设工程安全、文明施工相关规定进行布置。大门口、生活区、施工操作面、加工区、围墙、各出入口等，均应设置摄像头，不得有盲区，并集中设置显示器、采集器，采集器保存不少于一个月；同时符合河北省建设工程市级文明工地的要求，主出入口监控要有监理单位人员全天候监督。各总包宿舍的出入口、走廊监控由总包单位自己负责采购、安装、维护，要求监控无死角，监控保存时间不少于30天。1.1.2班组安全会议本项目管理公司及监理公司将严格控管监督承包人的每日班组安全会议。班组安全会议必须具体明确，且与施作内容相关。承包人应每日召开且在上午七点前完成班组安全会议。管理公司不定期出席承包人的班组安全会议，以监控是否符合规定及确保其效率。承包人主管人员、工程师、监工和环安卫人员皆必须出席班组安全会议。没有参加班组安全会议的员工不得进入现场工作。承包人必须可以向管理公司及监理公司证明其员工：熟识及有相关的安全、健康、环境方面的法规及规程、生产商及供应商的说明书、以及管理公司对现场安全、健康、环境方面发出的指令和要求；参与制定风险评估的过程及符合安全施工程序的实施。按政府部门要求接受过充分专业的培训。承包人须确认其人员不会或被暗示去里德对环境、其本身和他人的安全及健康有害的行为。1.1.3个人安全防护措施（1）施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。（2）按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。 （3）施工现场禁止互相打闹、开玩笑。（4）严禁酒后上班。（5）高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。（6）现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。（7）如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。（8）高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作：建筑物周围地面人行通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于50cm。四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。1.1.1各主要施工项目安全措施（一）土石方开挖安全技术措施（1）施工前技术人员要认真复核地质资料；（2）保证夜间施工有足够的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时停止施工。（3）所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品。（二）起重设备安全技术措施（1）倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载。检查所用起重机具满足吊装要求，吊装时设专人指挥，统一号令，专职工程师现场监督指导，五级以上风力停止作业。（2）起重机工作时，其起重臂、钢丝绳、重物等，严禁碰触高压架空电线，与架空电线要保持一定的安全距离。（3）起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。起重机停止工作时，起动装置要关闭上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物件。（4）吊装时，吊物下面严禁站人。（5）送电调试期间，严格执行挂牌手续。（6）加强消防安全工作，施工现场严禁生火，电工、焊工作业时设专人监护。（7）现场施工用乙炔、氧气和氩气要设有专用架子、以防曝晒，防止乙炔、氧气瓶卧倒使用，并留有足够的安全距离。 （8）高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。（三）装饰工程安全防护措施：（1）按要求使用安全帽、安全网、安全带。（2）禁止在施工现场打闹，严禁酒后上班。（3）高空作业施工人员，要先经过身体健康检查，严禁不适合高空作业者进行高空作业。（4）现场施工禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。（5）建筑物周围地面人行通道按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道。（6）施工层的脚手板要满铺，严禁探头板和一板二个接头现象，禁止单板作业。（7）安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或荷载过于集中。（8）严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物体，不得从施工作业面向下抛掷杂物。（9）使用腐蚀性材料或其它含对人体有害物体的材料时，应穿戴好个人防护用品。1.1.1机械设备安全管理措施（一）起重设备（1）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。（2）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。（3）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。（4）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（5）作业中，当遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。（6）作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2-3m处。（7）停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。（二）圆锯机 （1）操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。（2）操作时，操作者应站在锯片左侧位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。（3）锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15cm外，安装弧形楔刀（分料器）。（4）送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。（5）料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。（6）锯短料时，必须用推杆送料。（7）木料卡住锯片时，应立即停车后处理。（8）如发现锯齿连续断齿达两个以上时，应进行打磨，减少第三齿的继续损坏。（9）当锯片出现裂纹，长度不超过20mm，应在裂纹末端冲上裂孔。（10）凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯切割。（三）其它机具（1）弯曲机、切断机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。平面刨(手压刨)各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。（2）砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定进行接零和接地，做到一机一闸一漏电。配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护。1.1.1施工用电安全措施（1）设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。（2）配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。（3）配电室附近设有1211型灭火器二台，室外附近不准堆放易燃、易爆物品。（4）用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。（5）配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。（6）机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。（7）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。（8）对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。 （9）所有电缆的埋设深度不得小于0.8m，并铺设砖、砂加以保护。（10）进行用电安全教育，使工人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。（11）现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。（12）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。（13）构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。（14）在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。1.1现场文明施工具体保证措施 为保证“绿色施工”贯穿整个工程施工，工程伊始，我公司将根据政府的相关文件制定完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，实现可持续发展的要求。最大程度减少施工活动对环境的不利影响。使“绿色施工”的理念贯穿整个工程施工，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去实现ISO14001环境管理体系标准、OHSMS18000职业安全与卫生管理体系标准的要求。我公司有完整的文明施工保证体系，认真落实国家及河北省的文明施工法律法规要求，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。设有文明施工领导小组，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。1.1.1现场平面布置要求（1）施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。（2）在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路。（3） 在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。（4）施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板胶合板，钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。（5）建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要求整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。（6）施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。（7）施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。1.1.1现场材料堆放要求（1）进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。（2）砌体堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌体、半砌体头要归堆。（3）构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。（4）木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。（5）水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。（6）专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。1.1.2施工机械、用具及用电管理要求（1）所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。（2）施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。（3）砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。（4）机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备注水。（5）现场机械零件使用后要及时检查及清理。1.1.3施工作业面要求 （1）主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。（2）拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。（3）主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。（4）工作面上落地灰、半砌体头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。（5）楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。（6）外架搭设按规范执行，外架立杆垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。1.1.1办公室、生活区环境卫生（1）工地办公室为彩钢活动板房，室内通风明亮。（2）室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。（3）工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。（4）有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。（5）厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置封闭式化粪墙。（6）切实改善施工人员的居住条件和卫生条件，由专人负责每日两遍定期对施工人员宿舍、食堂、厕所采用过氧乙酸溶液消毒；餐具、炊具及时清洗，餐后消毒。（7）职工食堂严格按照《食品卫生法》规定建造，卫生许可证、操作人卫生健康证齐全，其复印件上墙。食堂设立位置与厕所、污水管沟相距30m以上。食堂设置隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。（8）严格控制食品及原料的进货，定点从具有市工商局认可得商店购买、进货。粮菜必须清洗干净后方可加工。食物加热温度必须超过75℃以上。严禁食用未熟的扁豆、生鸡蛋和发芽土豆。（9）职工宿舍独床居住，严禁搭连铺居住，每间房屋内居住人员按不超过14人控制，人均居住面积保证在2m2以上，并保持良好通风。在安排民工宿舍时，来自不同地区的民工分别居住，不得混住。严禁饲养禽类、鸟类及其它宠物。（10）生活区配备电加热供水箱，保证热茶供应。夏季现场配备茶水桶并加锁，同时配备冷饮。司炉、冷饮制作人员必须持有卫生健康证。 1.1.1现场宣传与人的精神面貌（1）现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。（2）必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。（3）全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。（4）建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。（5）所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。（6）服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。1.1.2制定绿色施工环境管理方针（1）环境方针坚持人文精神，营造绿色建筑，追求人居和施工环境的不断改善。（2）环境方针的阐述1）坚持人文精神。即遵循以人为本组织施工；利用人类关于环保的基本能力，建立有效运行的环境管理体系。2）营造绿色建筑。即施工过程具有节能、降耗、低污染的特征；建筑材料和施工工艺具有环保型特征。3）追求人居和施工环境的不断改善。即环境管理全过程的环境行为持续改进。环境管理使建筑用户、施工人员共同受益。1.1.3制定工程文明施工管理体系总部宏观控制，项目经理主要领导，总工程师、土建副经理和安装副经理中间控制，项目书记日常监督、协管，专业责任工程师检查和监控实施过程，形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的文明施工管理网络。1.1.4文明施工管理体系岗位责任制（1）公司总部1）公司内部资源调配以及社会资源协调。2）工程资金保障。（2）专家顾问小组 1）绿色施工技术指导及参与决策意见。2）绿色施工组织设计和施工方案的审核。3）重要的深化设计图纸的审核。（3）工程指挥部1）绿色施工重大问题决策。2）工程资金运用决策。在工程项目运行前，对本工程的有关绿色施工的问题进行仔细分析，进行绿色施工成本测算；在项目施工过程中，设置绿色施工的专项资金，启用该资金时，须提供使用说明，包括使用时间、部位、用途层，经绿色施工监察员（项目书记）、商务经理和项目经理审批后启用，确保专款专用，并做好台帐，定期检查。1.1.1绿色施工的阶段策划（一）工程进场阶段策划充分利用现场土地、现有临建设施，合理增加临建用房，按ISO14001环境管理体系标准和OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准，布置施工作业区和办公生活区的配套设施、设备。对照环境因素制定粉尘排放，噪声排放，化学危险品泄露，固体废弃物堆放，火灾、爆炸的发生，有毒有害（如混凝土抗冻剂掺入氨）气味的排放，水电消耗，办公用纸消耗等具体措施，并据此编制相关绿色环保方案。以一流的现场管理，一流的环保技术方案，开创绿色施工新篇章。做好施工现场的路面硬化、场区内绿化、给排水设施和用电设施的布控工作。（二）基础、土方及防水施工阶段策划（1）基础工程：基础施工，做好防止扬尘工作；选用低噪音的钻机施工，安排在日间施工。（2）土方工程做好扬尘控制工作，选用低噪音、耗油少的挖掘机、装载机和运输车，同时控制挖掘机的作业时间，控制在6：00－22：00之间进行施工。车辆出场前，派专人清扫、冲洗车辆。（3）防水工程：选用合理的施工工艺，减少浪费、污染，做好成品保护工作。（三）结构阶段施工策划 （1）钢筋采用现场加工，钢筋进货采用招投标方式，严把钢筋质量关和价格关。钢筋接头采用机械连接，减少接头浪费量。用塑料垫块或高强混凝土垫块替代短钢筋控制保护层厚度，避免污蚀混凝土表面。（2）模板工程根据墙体面积、柱面积配制不同材料的面板体系和支撑体系。前提是既要保证模板质量，又要保证在降低工程造价、节省材料，减少建筑垃圾产生的同时，便于施工人员操作和施工安全。（3）混凝土工程采用预拌混凝土，由大型搅拌站供应。避免现场布置搅拌站污染环境、增加占地，更重要的是商品混凝土在质量和进度配合上都有保证。（4）各工艺流程要控制洁净水用量，降低水电消耗，利用再生资源，控制强噪音，减少扬尘，避免光污染对周围居民的影响。1.1.1绿色施工具体措施根据工程的性质和现场实际情况，公司确定了“绿色施工知识培训”、“环境管理”等六大纲要，所有措施围绕纲要制定与执行。1.1.2绿色施工知识培训大力宣传“绿色施工”的教育力度，增强全员“绿色施工”的意识，提高全员综合素质，使每个施工者和管理者从自我做起，自觉爱护施工现场的一草一绿，节约用水、用电、用纸，不乱扔废弃物，保持现场环境整洁，是实现“绿色施工”的基础。（1）对本单位的管理人员进行强化培训，使其在自身环保意识的基础上，结合本工程的特点，进一步加强自身的环保意识和管理意识，使其明确环保对本工程的重要性和深层次的意义。因为只有管理者的环保意识和管理能力达到了要求，才能管理好现场的环保施工。（2）加强对施工队伍的培训由项目总工程师负责组织编写绿色施工作业指导书和环保教育计划。土建副经理、安装副经理负责绿色施工作业指导书的培训，执行经理负责环保教育的培训，公司总部定期检查、考核培训效果，建立奖罚制，责任到人。其中对可能产生重大环境影响的操作人员（如油漆工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、木工、电焊工、电工、管道工、防水工、瓦工、通风工、消防人员等）除通过作业指导书指导外，还要通过现场实地演习的方式考核，并做详细记录。（3）加强对施工队伍的培训 各专业区域经理对分包施工队伍进行专业作业指导、环保等综合培训，经培训不合格的作业队伍不许上岗施工。土建副经理、安装副经理、执行经理定期检查、考核培训结果，建立奖罚制，责任到人。（二）环境影响（1）场地土壤环境影响1）尽量利用现有临建设施，临建用房采用可多次安拆的2－3层拼装式活动房，减少占地面积，减少投入，减少对场地原土的干扰。2）现场种植的花草绿化，把施工现场建设成为花园式工地。3）专用化学品库房四周全封闭，地面为混凝土全密封，所有油品、用油的机械设备下方设置接油盘，防止油品污染土地。4）现场雨水、洗车水经沉淀后流入市政雨水管道，避免水流带走地表土。（2）大气环境影响1）现场围挡利用现场已有的围墙围挡施工现场，防治施工扬尘飘拂至现场外。按照本公司的CI要求进行美化。2）运输影响A对施工现场的道路进行硬化处理，路面干净整洁，在大门处做成大于出口宽度的喇叭口。B密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池和淋湿的块毯，车辆清理干净后不带尘土出现场。3）废气排放A大气污染主要是指一氧化碳(C0)污染、氮氧化物(NOx)污染、碳氢化合物（HC）污染。其中一氧化碳80%是由汽车排出的，其含量与交通量成正比。而碳氢化合物则是因为汽车尾气中没有充分燃烧的烃类物质造成的污染。因此，防治大气污染首先要做到“绿色交通运输”，减少汽车尾气排放。B所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议，所有车辆必须为排放达标车辆，不达标的车辆禁止进入现场。项目经理部派专人定期检查车辆手续，必要时监督车辆验证。C机械设备由专业公司负责提供，专人负责保养、维修，定期检查，确保使用的机械完好，工作正常，尾气排放量达到标准。4）烟雾排放 A现场内的冬季取暖设备采用电热设备，热水供应设备以太阳能热水器和电开水器为主，不使用燃油设备，减少对周围环境的污染。生活区食堂采用使用天然气的燃气灶，电热蒸饭设备。B加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，确保烟尘排放度达到规定级别以下。C全天24小时内禁止在施工区域吸烟。为体现人性化施工管理，进场后在施工现场的适当位置设二间吸烟室，安装室内空气净化器，每日派人打扫室内卫生。D禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。E电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。在地面焊接时，可设围挡，尽量减少高空焊接作业，小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。4）废气排放A大气污染主要是指一氧化碳(C0)污染、氮氧化物(NOx)污染、碳氢化合物（HC）污染。其中一氧化碳80%是由汽车排出的，其含量与交通量成正比。而碳氢化合物则是因为汽车尾气中没有充分燃烧的烃类物质造成的污染。因此，防治大气污染首先要做到“绿色交通运输”，减少汽车尾气排放。B所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议，所有车辆必须为排放达标车辆，不达标的车辆禁止进入现场。项目经理部派专人定期检查车辆手续，必要时监督车辆验证。C机械设备由专业公司负责提供，专人负责保养、维修，定期检查，确保使用的机械完好，工作正常，尾气排放量达到标准。5）烟雾排放A现场内的冬季取暖设备采用电热设备，热水供应设备以太阳能热水器和电开水器为主，不使用燃油设备，减少对周围环境的污染。生活区食堂采用使用天然气的燃气灶，电热蒸饭设备。B加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，确保烟尘排放度达到规定级别以下。C全天24小时内禁止在施工区域吸烟。为体现人性化施工管理，进场后在施工现场的适当位置设二间吸烟室，安装室内空气净化器，每日派人打扫室内卫生。D禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。 E电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。在地面焊接时，可设围挡，尽量减少高空焊接作业，小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。6)现场扬尘防治A施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘，避免二次产生扬尘。B施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。C水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。D建筑现场内的堆集土、砂石料，应采用密目网严密遮盖。E施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。F建筑物周围应采用密目网进行防护，搅拌机、提升机等易造成扬尘的机械作业前应搭设作业棚，挂密目网或其它材料围棚，作业中散落的水泥、砂子应及时清理，最大限度地减少扬尘。G工地围墙要四周连续设置，不准随意在围档外堆集建筑材料。H在工地大门处设立洗车场，运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净，还要设置污水沉淀池，重复利用水资源。I茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。（3）噪声影响1）所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。2）建筑物立面防噪音围挡。3）低噪音机械设备的选用：塔吊选用国内先进的多级变挡式塔吊，运行噪音较小。4）强声音设备作业的遮挡：在混凝土输送泵、电锯房外围搭设隔音棚，并不定期请环保部门到现场检测噪声强度，以达到国家标准限值的要求。5）混凝土浇筑尽力赶在白天进行，振捣设备选择低噪声产品。6）采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。7）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。8）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。所有施工阶段的噪声控制在国家标准《建筑施工场界噪声限值》限值内。 9）合理安排施工进度，当日22时至次日6时停止超噪音施工，高中考期间适当调整夜间施工强度。10）现场设4个噪声监测点，定期监测噪音是否超标并及时整改。（4）水污染防治、处理及回用1）现场污水严格按《污水综合排放标准》执行。2）雨水管网与污水管网分开使用。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3）现场雨水的利用：现场设置雨水收集系统，将雨水有组织排入现场周围雨水排放井内，用雨水降尘。多余的雨水排放至现场周边的市政雨水管线收集再利用。4）污水的排放：办公区设置水冲式厕所，在厕所下方设置化粪池，污水经化粪池沉淀后排入市政管道，清洁车每月一次对化粪池进行消毒处理。在特殊施工阶段的个别施工区域设置可移动式环保厕所。每天吊运更换一次，厕所由专业保洁公司进行定期抽运、清洗、消毒。5）施工现场试验室产生的养护用水通过现场污水管线，经沉淀排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。6）隔油池设置：工地食堂洗碗池下方设市环卫局提供的钢制隔油池。每天清扫、清洗，每周一次清理隔油池。食物残渣桶每天晚间由专门养殖场收走。7）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（5）光污染防治1）焊接遮光棚的设置：焊接部位设置挡光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。遮光棚采用钢管扣件、防火帆布搭设，可拆卸周转使用。2）光线照射角度的控制：工地周边及塔吊上设置大型罩式镝灯，随施工进度的不同随时调整灯罩返光角度，保证强光线不射出工地外。施工工作面设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。3）工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡，防止夜间施工灯光溢出施工场地范围以外，对周围居民造成影响。（6）电磁辐射防治 电磁辐射是水污染、大气污染、噪音污染之后自然界第四大公害。它能危害人体的热效应、非热效应和累积效应机理等。施工阶段的电磁辐射主要来源于办公自动化设备、电脑、手机等。其防治措施为：1）办公室内电脑与电脑的摆放间距应保持2.5-3米的距离；电脑操作员每天连续操作时间不宜超过4小时；连续操作1小时应关机休息1刻钟，四处走动、松弛一下身体；2）工地食堂配制的午餐应多选择吃含维生素B的蔬菜以及含多糖类和磷脂丰富的食物，以增强员工抗辐射能力；3）办公室育龄女员工一旦发现有怀孕者，则应减轻其电脑工作量，调整工作内容，避免其与复印机、打印机等辐射污染源接触。（7）对周边区域的安全影响尽管施工现场离周围居民区有一定距离，我公司在布置临建平面图时仍然注意减少扰民的措施，并随时监测噪音、粉尘对周边区域的影响。1.1.1能源利用与管理（1）节约能耗1）工程开工后，我公司会对现场用电量、用水量、用油量建立消耗台帐，指定责任人，按“能源计量网络图”，每月一次填写台帐，每季度考核一次节能效果，奖罚挂钩，并通过公司OA网络进行全公司各项目评比竞赛。2）现场办公室采用敞开的办公格局，以自然通风、自然光照明为主，缩短空调机使用时间。室内照明采用新型节能荧光灯。3）现场安装水表、电表，随时了解用水、用电情况。经常检测现场供水阀门，杜绝跑、冒、滴、漏现象，对浪费能源的责任人实行奖罚制度，并公告处理结果。4）现场实行无纸化办公。利用公司PM信息系统，网络报送公司总部各类文件，网络审批施工方案电子文档，网络查询科技数据库等等。必须使用的纸张也要两面使用，并分类堆放注明。（2）能源优化1）施工现场采用电热水炉供办公、休息饮用水；食堂采用液化气炊事炉灶，冬季办公室内采用电暖气取暖。2）生活区安装太阳能热水淋浴器。（四）材料与资源（1）材料节约 1）模板的设计与选择是决定模板工程造价的关键（模板工程造价约占混凝土结构造价的三分之一）。为了更好地控制项目成本，本工程所有的平面体系和墙体都采用多层板。2）工地实行限额领料。施工用的下脚料随时回收，分类存放，再利用。每月由项目物资部计算材料消耗量、节约率报表公司，公司总部突击核查材料使用情况，奖罚到人。（2）材料选择1）所有施工用辅助材料均采用对人体无害的绿色材料，要符合《民用建筑室内环境污染控制规范》、《室内建筑装饰装修材料有害物质限量》，混凝土外加剂要符合《混凝土外加剂应用规程》、《混凝土外加剂中释放氨的限量》、且每立方混凝土由外加剂带入的碱含量≤1kg，不符合规定的材料不允许进场。2）绿色建材的采购管理A所有进场材料一律通过招标采购对于招标文件中规定的我公司自行采购的所有材料，我公司都采用公开招标形式进行采购。在质量、价格、绿色环保等方面保证材质一流，所有装修阶段使用的材料，均须提供国家绿色环保材料证明书。对于中标产品与供货产品质量有差异的生产厂商，一经发现，全部退货，并在公司材料供货商数据库内留下备案，永不合作。B考察供应商生产厂家对于大宗材料，我公司将组织由业主、设计、监理、总包四方考察小组，对材料设备供货厂家进行实地考察，最终选择性价比最优的厂家为工程供货。（3）资源再利用1）场地内现有资源利用充分利用现场已有的临建用房、道路、临水、临电，不足的部分另行增加。（详见平面布置图）2）就地取材除业主指定材料外，进口和国产的同一类材料，选择综合性价比较优的国产材料；外省与本地产的同一类材料，选择综合性价比较优的本地材料，尽可能减少材料的运输费用。（4）水资源节约1）加强现场水管理，设专人每日检查水龙头，杜绝冒水、滴水、漏水现象。2）收集雨水，经沉淀后用作降尘、混凝土养护，减少新鲜水使用。 3）由于工程占地面积较大，考虑工人方便，在施工区域内设置若干个可移动式环保免冲厕所。由塔吊定期吊运清洁处理。4）施工现场种植耐旱类花草和爬蔓类植物，减少浇水量。（5）水资源利用1）结构施工期间，利用地下室集水坑收集雨水，用于降尘、洗车、浇花。2）车道施工降水经沉淀泥沙后，排入市政雨水系统。3）清洗车辆的水经沉淀后，用于路面降尘和混凝土养护。4）办公室每日喝剩的白水用于擦洗办公桌。喝剩的茶水用于浇花。1.1.1员工安全与健康（一）人员安全（1）建立完善的的安全管理制度针对工程性质制定完善的安全管理制度；明确安全生产责任制；严格安全检查制度；完备安全教育制度。形成一整套安全管理体系。（2）现场措施1）脚手架、基坑支护、模板工程、“三宝”、“四口”及“五临边”、物料提升架、高处作业、料具存放、施工用电、机械设备的防护措施按要求，结合现场实际情况制定。2）当施工人员操作焊接、喷涂、切割等有强光作业、粉尘作业、强噪音等作业时，施工人员应佩戴护目镜、面罩、口罩、耳塞等防护器具上岗。3）现场悬挂安全提示板，定期对施工现场的各种安全设施和劳动保护器具进行检查和维修。将安全隐患遏制在事故发生之前。（二）人员健康（1）场地布置现场施工作业区、办公区、工人临时休息区分开布置，施工期间采取有效防毒、防污、防尘、防潮、通风等措施。敞开式办公室布置有利于通风；复印机、打印机单独放在一起，与工作人员不同室；工人临时休息室安装空气净化器和排风扇。（2）职业健康1）现场设饮水处、休息区、临时固定厕所、临时移动环保厕所、卫生所、食堂、浴室、吸烟室等必要的施工人员生活设施，每日专人清洁环境、喷洒消毒、防止污染。2）施工库房堆放保温材料、吊顶板等具有吸水性的材料时，应在下面放置垫块（垫块利用现场材料下脚料）防潮，防止霉菌滋生。 3）健康检查：新工人上岗前进行体格健康检查，特殊工种、有毒有害工种按《职业病防治法》定期做健康检查。（3）卫生防疫1）办公室、工人休息室、食堂、浴室、经警门卫室等内部设施整齐干净，照明通风均符合职业安全卫生要求，夏季对上述地点还要派专人灭蚊灭蝇，保持环境干净。为便于集中管理工人的安全卫生状况，工人每天乘班车接送上下班，并每日对车辆检查消毒。2）食堂操作间分清真区、普通区，用具分区分类摆放整齐，每天清洁、消毒。所有炊事员持健康证上岗，并每年定期复查炊事员健康状况，状况不良不得上岗。3）食堂设专人定点采购清真食物、普通食物，采购点在距离生活区比较近的几处通过市卫生防疫站检测的市场，时令蔬菜可以选择到附近的蔬菜养殖基地订购。目的一是保证食品卫生和质量，二是尊重用餐人民族习惯，三是为了一旦出现食品卫生问题，食品的来源具有可追查性，避免出现大面积的食品问题扩散现象。4）夏季，食堂每日2-3次向施工人员供应防暑降温饮料；所有饮料及饮用水，设置在施工现场休息区的遮荫棚内，不放置在现场内暴晒。5）现场设有卫生所一间，24小时服务医疗专用面包车一辆，轿车一辆；担架2副。一旦发生传染病、食物中毒、急性职业病时，立即按应急机制向上级部门报告，并送往相应医院救治。若出现严重摔伤，立即送附近的医院救治。卫生所设专业医生一名，护士一名，负责日常的卫生防疫、小伤病诊治。1.1垃圾清运方案施工过程中产生的建筑垃圾主要有：土、渣土、散落的砂浆、混凝土、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、金属、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其它废弃物。因此，施工垃圾分类时就是要将其中可利用或可再生的材料进行有效的回收处理，重新用于生产。（1）所有建筑材料包装物回收率要达到100%，有毒有害废物分类率达到100%。施工固废物处理后要达到《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》、《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》。（2）封闭式垃圾站的设置：现场西南角、西北角各设置一个封闭式垃圾站（地面作防渗处理），按照垃圾的性质分为三类： 一类：再利用施工材料，指以其原来形式无须再加工就能当作同样或类似的产品使用。包括：废纸、木地板、木板材、木制品、混凝土预制构件、铁器、砌块、砖石、通风管材、钢筋、钢材等。二类：可再生施工材料，指受到损坏不能直接使用但经过加工处理后无循环再生的材料。包括：墙体、隔墙、顶棚材料、保温材料、混凝土等有毒有害不可回收垃圾，指有毒电池、化学剂等。在现场拆除施工中，若需拆除内隔墙、卫生间以及部分装饰材料，应向业主、设计院提出便于安拆的可重复利用材料设计方案，在拆除和转运过程中，注意拆除件的保护，暂时存放在库房内，根据业主的要求，进行处理；业主无要求时，也应妥善保管，以作它用。决不可当作垃圾处理。三类：垃圾定量清运，选择有消纳资质的承包商，并与其签订《废弃物清运环境保护协议书》，选用密闭压缩垃圾车运输，运送至廊坊市的垃圾定点消纳场进行处理。（3）办公区域设三色废弃物垃圾箱，将办公垃圾和生活垃圾分类存放。对废电池、打印机墨盒、光盘等有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施和醒目标识。（4）严格施工废物回收制度。每季度计算施工废物回收率并制表总结回收效果，分析原因，纠正回收措施，提高回收利用率。1防范扬尘及施工现场的环保措施1.1防范扬尘环保措施（1）所有商品混凝土均选用质量、品质一流的搅拌站供应。混凝土采用罐车密封运输，卸完混凝土后及时清扫地面，防止扬尘。施工现场的每个大门处均设有冲洗槽和沉淀池，洗车的污水经冲洗槽流入沉淀池，经沉淀后排入市政污水网络。在车辆进出现场时进行对粘有泥污、水泥浆、尘土等的车辆进行冲洗，避免对场内外的路面造成污染。（2）场内易扬尘颗粒建筑材料（如袋装水泥等）密闭存放。散状颗粒物材料（如砂子等）进场后临时用密目网或苫布进行覆盖，控制此类一次进场量，边用边进，减少散发面积，用完后清扫干净。（3）施工期间每天派专人洒水降尘，水来源的一方面是收集雨水，一方面是抽取降水贮水池内的水。若洒水不能满足施工现场降尘的需求外，还可采用化学固尘剂替代洒水固尘。这种透明流体固尘剂无色、无毒、无污染，加水稀释后喷洒在施工现场，保湿时间可达一个月。 （4）冬季混凝土浇筑、防火涂料喷涂等粉尘散布较多的工序施工时，周围立面用苫布或者密目网加阻燃草帘被、彩条布的夹芯被封闭，落地料同时回收利用，防止粉尘的扩散污染。刷油漆时注意环境污染，作好通风处理，涂刷时，管道及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。（5）切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。（6）结构施工期间模板内木屑、碎渣的清理采用大型吸尘器吸尘，防止灰尘的扩散。（7）施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。（8）施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁。（9）钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。（10）机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。（11）对风管等设备安装产生的粉尘应每日洒水清扫。（12）建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡扬尘影响周围环境。（13）施工现场设立多个垃圾站，垃圾站分可回收垃圾和不可回收垃圾两种，分类存放。施工时及时分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间由专业公司运输消纳。楼层内的施工垃圾每日采用塔吊吊运清理。（14）现场围挡利用现场已有的围墙围挡施工现场，防治施工扬尘飘拂至现场外。按照本公司的CI要求进行美化。（15）运输影响1）对施工现场的道路进行硬化处理，路面干净整洁，在大门处做成大于出口宽度的喇叭口。2）密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池和淋湿的块毯，车辆清理干净后不带尘土出现场。 1.1施工现场的环保措施1.1.1施工现场的防水污染设置（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。（3）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。（4）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。（5）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。1.1.2施工现场防噪声污染设置（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的环保局备案后方可施工。（3）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。（4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。（5）加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。1.1.3污水排放控制措施（1）执行《污水排入城市下水道水质标准》。 （2）开工前，施工现场应建立独立的污水管网，经当地市政部门批准后与市政污水管网连接。施工现场废水排放平面图应列入施工组织设计。（3）施工现场应设排水沟、沉淀池（沉淀池大小、多少应根据施工场地冲洗搅拌机、车辆、施工用水量和雨水等因素按有关规定设置）作业现场污水要经过沉淀池沉淀后排放。（4）作业现场的沉淀池要指定专人定时不定时清理污泥，污泥要及时清运，避免产生二次扬尘污染。（5）现场存放的油料和其他有毒有害液体材料的仓库和地面应进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料、液体材料的跑、冒、滴、漏污染水体和大地。（6）现场清洗设备的废油和其他清洗剂污水不得直接倒入下水道排放，应按有关规定经特殊处理后达标排放。不能处理的要装入容器内妥善保存。（7）施工现场应设置水冲式厕所，经化粪池后排入管网。（8）作业现场要制定节约用水措施，使用节水阀门，杜绝常流水和跑、冒、滴、漏，节约用水减少污水的排放量。（9）浸瓷砖、洗车、洗菜、沉淀池沉淀后的清水，能利用的要采取一切措施再利用，节约每一滴水。（10）作业现场浸砖、砼养护，在保证质量的前提下设专人进行作业，杜绝无节制的用水。1.1.1固体废弃物排放控制措施（1）施工现场应设立垃圾站，对分拣后不能回收再利用的建筑垃圾、生活垃圾应及时清运，建筑垃圾和生活垃圾必须运到经批准的消纳场排放。（2）施工现场的办公区、作业场所除分别设置垃圾池外，还应分别设置可回收再利用的废旧物品的存放箱、桶、池等场所，以便回收。（3）对有关部门能回收的物品，要及时处理避免产生二次污染。（4）装卸易产生扬尘的垃圾时，要适量洒水，存放时应进行遮盖避免扬尘污染环境。（5）运输垃圾的车辆不准装满，还要采取严密遮盖措施，防止洒落，车辆不得将泥砂带出现场。 （6）办公区、施工现场作业产生的焊头、水泥袋、报废的机械、设备、车辆零部件、麻袋、报纸、废纸张、钢材边角余料、钢筋头等能回收或再利用的要分别按指定地点分别存放并及时请回收单位回收。（7）对废电池、旧日光灯管、硒鼓、废粉、墨盒、磁盘、色带复写纸、报废的复印机、电脑、油漆、草袋、劳保用品、用于防护的消耗品、电筒、废机油、汽油、焊渣、笔芯、计算器、塑料包装袋、油棉纱、木头等，对不能再利用允许排放的物品应及时清运。暂不能排放的，要指定存放地点，采取必要的防火、防潮、防泄漏、防晒、防雨等措施妥善保管，分类存放，不准随意烧弃、排入水体、埋入地下和随其它垃圾排放。（8）对不能排放报废的火工材料等废弃物要积极联系公安、环保部门采取特殊措施进行处理。1.1.1有毒有害气体排放控制措施（1）执行《环境空气质量标准》。（2）施工现场使用机器人锅炉或燃气锅炉，同时还应制定节约用电和燃油的具体措施办法。（3）在施工作业现场和室内严禁烧木头杂物取暖，以控制有毒有害气体排放和避免人员中毒。（4）不准在施工现场焚烧油毡、油棉纱、废油漆、木头等废弃物，避免造成大气污染。（5）施工现场要严格执行动火审批制度和防火安全交底制度，严格执行防火措施并指定责任人，确保防火安全和环境控制。（6）在室内、基础坑洞内进行焊接、油漆、防腐作业，要采取强制通风，戴防毒口罩，安排专人监控等措施，严防作业人员中毒。（7）采购部门对采购的焊条、油漆、防腐材料等物资应选购无毒、无害气体或采用新技术减少有毒有害气体的材料，最大限度地减少有毒有害气体的排放和对人体的伤害。（8）焊工和其他作业人员在易燃易爆场所作业时，必须严格遵守有关规定，严格按安全措施方案进行施工作业。（9）焊工或动明火作业的其他人员下班时，应严格检查作业现场有无火种和火灾隐患，确认无隐患后方可下班。（10）购买或大修汽车和厂内机动车辆及发动机等设备时，应检验设备、车辆排放尾气是否达标，不达标的不准购买和出厂。驾驶员、操作工和车辆、设备管理部门应经常查看尾气排放情况，发现异常要修理。 （11）运输、加工、使用、保管易燃、易爆及有毒有害物品应按国家有关规定分库、分类存放，不得超贮。（12）在易燃、易爆危险作业场地和存放库区应设置安全警示标志，建立紧急预案和必要的规章制度，并认真执行。（13）施工现场应采用水冲式厕所，防止恶臭污染。1.1.1污染物排放控制措施（1）机动车辆运行、停置过程中发生的油料泄漏，应进行经常的保养维护，发现漏油应及时修复。（2）机动车辆加油过程中，应准确无误地操作，避免跑、冒、滴、漏。（3）清洗机动车辆、设备零部件用过的废油不准倒在地上、水体和燃烧，应放在固定容器内统一妥善保管，重复利用，不能利用时按环保有关规定，经特殊处理后排放，不能排放时永久保存。（4）油漆工、防水工、防腐工在进行油漆、防水、防腐作业时，要采取铺塑料布等必要的防范措施，对作业全过程实行控制，防止油漆、涂料、的跑、冒、滴、漏污染土地。（5）存放液体材料、油料和机动车辆、设备维修的场所、车库、应采取水泥地面等防渗漏措施。临时修理设备车辆不能在固定场所进行的应铺塑料布，防止污染土地。（6）经常检查存放油料、液体的容器和加油设施是否完好，发现泄漏及时更换。（7）经常检查机械设备的运行情况，在运行、维修、保养过程中发现漏油应及时处理，废液必须经过特殊技术处理，融不准随意倒入下水道和土地上。1.1.2现场其它防污染设置（1）木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。（2）钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。（3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。（4）探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。（5）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。 1冬季和雨季施工方案为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬、雨期技术措施；确保冬、雨期施工质量，不延误工期。1.1冬季施工措施（一）冬施时间确定当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。根据廊坊地区历年气温记录，一般每年11月15日左右到次年3月15日左右为冬施期。为了便于工程管理和根据不同气温调整技术措施，冬期施工划分为以下几个阶段：（1）初冬阶段施工：平均气温为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，时间从11月中旬至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬约为70d。此阶段一般采用低蓄热法施工。（2）严冬阶段施工：平均气温在-5℃左右，最低气温低于-10℃，时间从12月下旬至次年2月上旬约50d，此阶段一般采用高蓄热法施工。（3）寒流阶段施工：平均气温-10℃左右，最低气温可达-15℃以下，每年约4-5次，约20d左右，此阶段不宜进行施工。（二）施工准备（1）组织准备项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬施工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬施前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。（2）施工生产准备工作项目部应在开始进入冬施日期前，完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程造成损失。应密切注意天气变化，防止早期寒流对结构砼强度的影响。现场准备工作包括：1）排除现场积水，舒通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对现场进行必要的修整、平整；清走杂物垃圾和无用的废料，保证消防道路畅通。 2）普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温；该检修的检修，不用的及时清退现场。做好施工机械防冻液的添加。3）地泵及砂浆搅拌机，做好保温。4）施工现场水管、截门井、消防栓、水龙头、砼输送管做好保温。5）做好现场养护室的保温和升温工作。6）做好职工生活区取暖的准备工作。（3）施工技术准备工作1）根据现场特点编制行之有效的冬施方案，选择合理的施工方法，做好冬期施工安全，实现冬施现场的文明施工。2）组织审定好冬施方案，并逐级进行施工方案交底。3）与商品混凝土搅拌站进行书面交底，交底内容应包括混凝土出机温度、到达现场温度、防冻剂类型及掺加时间、混凝土坍落度等要求。4）冬施人员培训，冬施管理人员通过培训了解本工程的冬施任务，特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬施准备工作，使生产从常温顺利地进入冬施。避免因气温突变造成质量事故或停工，施工管理人员通过培训和方案交底，必须掌握如下工作要点：1）了解当天的天气预报和测温报告。2）检查分部、分项工程冬施保温措施落实情况。3）检查冬施安全措施执行情况。4）冬施过程中发现问题,及时反馈信息。5）大气测温从11月1日起测量并记录当日最高、最低气温，直至冬施结束。6）结构混凝土施工，设专职测温人员。7）外加剂的选用：本工程混凝土采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检测报告等文件。8）采用综合蓄热法，对混凝土进行保温养护。（4）冬施材料物资准备1）备好50厚聚苯板，用于钢制大模板的外保温。彩条布、防火帘、塑料布、阻燃草帘被等作为施工作业面及周边环境的保温。2）冬施测量器具：（在冬施前检验备齐）A测温百叶箱：规格450×450×500mm，箱底距离地面1.5m高，外表面刷白色油漆。B测温计：将测温管提前加工完毕，并购置高低温度计。 （三）施工方法（1）混凝土结构工程1）混凝土结构工程施工采用综合蓄热法。本工程冬季使用的混凝土采用商品混凝土，根据本工程特点，对外加剂有特殊要求，不得使用氯盐类防冻剂，宜采用引气剂或引气减水剂，并通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择。2）防冻剂的选用：在日最低气温为0至-5℃，混凝土采用塑料布和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；在日最低气温为-5至-10℃、-10至-15℃、-15至-20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂；防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。3）混凝土的临界强度：掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0MPa，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0MPa。4）施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P.O32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，并严格控制混凝土坍落度。为避免砼达到抗冻临界强度前受冻破坏，要求混凝土经运输到达现场温度不低于15℃，经泵送入模后温度不应低于10℃，因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断砼的供应。砼运输过程中为防止热量损失过快，用保温被对砼罐体进行覆盖。对于砼的运输应根据各工程部位对砼需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和车次。5）混凝土浇筑砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜，雪和污垢。混凝土输送管采取阻燃草帘被外缠塑料布的保温措施，以减少混凝土输送过程中的热量散失。混凝土送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角、接茬部位要严密、压实。覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如有被风掀起时应及时恢复压牢。楼板砼浇筑完后应用木抹搓压表面2-3遍，最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再覆盖一层厚塑料布和一层或两层阻燃草帘被进行养护（初冬和严冬阶段覆盖一层阻燃草帘被，寒流阶段覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护）。6）混凝土保温及养护措施 ①保温层在混凝土强度达到要求临界强度（4MPa）并已冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖保温，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。②墙、柱保温本工程地上墙、柱使用多层木模板，冬施期间墙、柱模板背面用胶粘贴聚苯板，上口采用塑料布和阻燃草帘被覆盖进行保温。墙、柱模板在砼强度达到1MPa后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护混凝土至砼达到4MPa后方可拆除(以同条件养护试块抗压强度为准)。其中如有施工需要，柱子模板达到1MPa拆除后，在柱子表面应另加保温措施：先在柱子外侧包裹一层厚塑料布，然后再包裹一层阻燃草帘被进行保温养护至混凝土达到拆除保温条件。③楼板保温楼板支模均采用多层板底模（厚度15mm），其保温性能比较好。楼板外和混凝土表面采用一层塑料布加阻燃草帘被保温（草帘被厚度根据气温条件选择一层或两层阻燃草帘被：初冬和严冬阶段覆盖一层阻燃草帘被，寒流阶段覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护）。顶板砼浇筑时，在浇筑成形后及时赶平拉毛，先采用塑料薄膜覆盖一层，随后再根据气温的高低覆盖一层或二层阻燃草帘被，洞口封严。塑料布可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果，必须严格覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的二至三倍，混凝土在养护期间应防风、防失水。新浇筑楼板下层应将作用面部分用彩条布进行围挡，避免冷风直接灌入。经过测温，当混凝土内部的温度达不到要求时，在房间内利用电加热管进行增温，以保证混凝土的养护温度。但要有完善的防火、防漏电措施，并派专人进行巡视检查。7）砼试块留置与砼测温A砼试块制作按冬施施工要求比常温施工多留置2组同条件试块。一组用于检验砼受冻临界强度（在解除保温前试压或在温度降至防冻剂要求的温度以下时试压），一组用于转入常温28天后测定砼的强度。同条件试块应放与结构相同条件下进行养护。B砼测温混凝土的测温包括：大气温度、混凝土浇筑温度、出罐温度、入模温度、已浇筑混凝土温度变化情况。混凝土测温工作包括： a测温范围大气温度：早7：00的温度、日最高、最低及平均温度四项。工作环境温度：2时、8时、14时、20时四次。混凝土出罐温度、浇筑温度、入模温度，每台班不少于4次。混凝土养护温度：本工程混凝土掺用防冻剂，混凝土从入模开始至混凝土达到受冻临界强度前，每隔2小时测温一次，达到临界强度后每隔6小时测温一次。b测温孔的留置墙体、柱子模板保温采用5cm厚的聚苯板保温，故将测温孔布置在墙体及柱子保温最薄弱处墙上口处，孔深为20cm。测温孔采用直径25mm，壁厚1mm的钢管，一端封死防止水泥浆进入管中，待混凝土初凝后按照下列方法进行留设。楼板测温孔与混凝土面垂直设置，孔深为1/2板厚（板厚为20cm时，测温孔深10cm；板厚为12cm时，测温孔深6cm。）混凝土浇筑前，由栋号技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温控布置图（全部测温孔应编号），下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋设测温管。c测温方法及要求测温时按孔号将电子测温仪的传感器插入孔后，用棉丝堵塞孔口，留置时间不得小于1分钟，待温度显示器读数稳定后读数，计入测温记录表，然后拔出传感器同时将测温孔按原样用棉丝覆盖好。测温人员24小时上岗，实行交接班制。8）混凝土质量检查冬期施工混凝土质量检查除符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求：A检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。B检查混凝土冬期施工测温的项目和次数。C检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。D检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。（2）钢筋工程1）在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应避免碰击和磕痕，防止产生物理脆断。2）钢筋负温冷拉和冷弯 A钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。B钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。C在负温下采用控制冷拉率法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率。3）钢材负温焊接A钢材焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。B负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。C钢材在负温度环境下焊接时，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊，当雪天或风力大于三级时，应采取挡风、防火措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。D搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。E因主体结构的钢筋均在负温条件下施工，因此应及时按照规范要求对钢材进行检验取样和试验。4）钢筋机械连接接头加工钢筋机械连接接头加工的环境低于0℃时，在水溶性切削润滑液中掺入15%-20%亚硝酸钠。不得用机油代替润滑液或不加润滑液就进行剥肋、套丝。（3）砌筑工程砌筑工程的冬期施工采用外加剂法。砌筑砂浆采用预拌，要求试验室根据材料情况提供冬期施工阶段砂浆配合比。施工时应符合以下规定：1）砌块在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。2）施工时所用的砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥进行拌制，并按要求掺加经市建委认可的（亚硝酸钠类）防冻剂。不得使用无水泥拌制的砂浆。3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。砌体在负温下砌筑时不应浇水，要适当加大砂浆稠度。4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃（采用水箱电加热法进行加热），砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。 5）砌墙采用上墙温度＞5℃的热水泥砂浆，每砌筑完一步应立即采用保温被进行覆盖。随砌随清扫砌体表面残留砂浆。砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。6）严冬砌筑时，对每日砌体覆盖保温。7）冬期砌筑工程，应记录室外大气温度、骨料温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。（4）管道工程冬季施工措施1）排水管道水泥砂浆接口时，砂浆用水拌和，水温35℃-70℃，砂浆不超过40℃，施工好的接口应覆盖养护。2）钢管电弧焊接口：在负温度下，进行钢管焊接时应清除接口处的冰雪，焊接过程中应有挡风措施。管子焊接前应先预热后施焊（预热宽度20-25㎝）已焊接钢管禁止敲击.管道接口合龙焊接要在正温下进行。3）冬季进行水压试验应采取以下防冻措施。4）管身进行胸腔填土，并适当填高，暴露的管道接口及管段应进行覆盖。5）水压试验临时管线需用阻燃草帘被包裹。6）试压合格后要及时放水，避免冻胀。（四）冬施安全管理措施和消防管理措施（1）安全管理措施1）冬施安全教育A全员应定期进行安全技术教育。B对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。C特殊工种必须经过培训，持证上岗。D高空作业要衣着灵活，挂好安全带。E建立健全冬施工安全生产责任制，备齐安全防护用品。2）现场安全管理A所有冬施部位和工序必须有安全技术措施。B现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。C现场各种材料堆放场要符合安全要求，并加强管理。D现场内严禁吸烟。 E经常检查加固脚手架、马道、梯道和卸料平台的使用状况，施工前应及时清扫，不得有积水、积雪和堆放杂物。高层、高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着轻便，所有高空作业人员必须系好安全带。3）冬施用电安全管理A现场电器、机械线路应由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员私拉乱扯，随意改拆。B施工现场严禁使用裸线和没有插头的用电。（2）消防管理措施1）现场施工总体布置A固定用火区，并设明显标志、发用火证。B生活区用火规定位置，制定用火制度，预防煤气中毒和火灾。C易燃可燃材料，堆放在指定地点。D消防用水管线、消防栓齐全有效，有明显标志。2）易燃易爆物品管理A要设专用仓库存放，分类码放，设足够的灭火器材。B存放地点要保持干燥，有良好的通风环境。C各种可燃物不准堆放在电箱、电焊机、变压器周围，防止材料存放长时间蓄热自燃。D不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度，有毒、有害或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，明确标识，防止错用。若外加剂使用亚硝酸钠，要特别加强管理，防止误食。3）现场用火管理A现场用火时，要有用火证，且有专人看火，旁边有消防器材。作业之前必须将附近和下方的易燃物清理干净，作业完毕后仔细检查有无遗留火种。B木工棚、库房内不得用火取暖，周围15米范围内不准有明火作业或在周围堆易燃物。4）消防器材和设备管理及材料管理A专职消防人员对各种消防器材设备定期检查，保证安全有效。B做好保温防冻工作。C定期检查、回收、退场现场零散材料，保证道路畅通。（五）冬期施工环境保护措施（1）进场所有冬施材料、外加剂必须符合环保及消防（阻燃）要求。 （2）现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。（3）积雪及时清理，防止结冰，造成危险。（4）残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不能直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。（5）加热保温措施应符合环保规定，不得采用污染较大的燃料进行加热保温处理。1.1雨期施工措施（一）雨期施工时间廊坊地区降雨多集中在6至8月份。（二）成立雨施领导小组为了保证的雨期施工顺利进行，保质、保量、保安全按期完成施工生产任务，项目部成立雨施防洪抢险领导小组。（三）雨施准备（1）人员思想准备1）由生产上组织对全体职工及外埠施工队人员进行雨施安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠落、物体打击及淹亡等安全事故发生。2）由生产上组织贯彻落实雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。3）加强气象预报的收集工作，以便根据天气变化情况及时调整施工部署。（2）施工现场的准备1）施工现场做好疏浚排水工作，合理确定雨水流向。材料场地排水坡度应不小于3%，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。2）对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200mm高门槛，防止库房材料被泡。3）现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定。对塔吊基础周围做好排水，并要经常检查，定期观测沉降，做好记录，发现隐患要及时报告项目部。4）雨施前对护坡由生产上组织进行一次仔细的检查，安全、技术、中航参加。有掉皮、坍塌的部位应该及时通知原护坡施工单位进行修补处理，全部处理完成后每个栋号应组织有关人员进行验收。 5）砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散。（3）技术准备1）雨施前要进行一次控制桩及水准点校核，雨施期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。2）雨期施工前，由项目部技术负责人对相关人员做雨期施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。3）由工长根据实际情况编制雨期材料机具需用量计划报物资供应部。（4）材料机具准备1）按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置表识，以备急需使用。2）现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm,数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。3）水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。4）水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。（5）生活准备1）对职工进行雨施安全教育，提高安全意识，杜绝伤亡事故。2）对办公室、宿舍、食堂等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。3）做好开水供应及防暑降温工作，杜绝食物中毒，减少疾病。4）生活区要统一规划管理，做到整齐、清洁、卫生。（四）主要分项工程施工技术措施（1）基坑排水基坑四周上口600mm宽度范围内经过混凝土硬化，若边缘没有找坡的沿其边缘往外采用C10混凝土找坡，不小于5%，路面与基坑周边衔接处均采用混凝土硬化。对于有裂缝的部位采用掺胶水泥砂浆修补。基坑一旦有积水，应该及时使用潜水泵将其抽到基坑上口周边的排水沟内。（2）回填土工程1）回填土施工必须在晴天施工，回填土必须过50mm的筛，根据试验确定的最佳含水率进行施工。每层虚铺厚度不大于200mm，采用蛙式打夯机夯实，每层需做试验，达到要求后方可回填下层。 2）经常收听天气预报，避免在雨天回填土。一旦有突然降雨，应该及时使用塑料布进行覆盖，汇集的雨水及时抽到基坑上口的排水沟。3）肥槽回填前，基坑必须清理干净，干燥程度满足要求，办完隐检，方可回填。若局部有淤泥则必须将其清理干净后方可回填。（3）钢筋工程1）钢筋运到现场后按规格、型号、品种分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前应清除淤泥,若有锈蚀现象，应除锈之后再运至相应施工部位绑扎。下雨天严禁焊接钢筋。3）雨天严禁进行电焊作业。（4）混凝土工程1）下雨时，不宜露天浇筑混凝土，在安排生产之前首先了解天气预报，随时做好浇筑工作的一切准备，避免忽然遇雨以致影响浇筑工作。2）浇筑混凝土时，如果中间突然遇雨，影响浇筑时，应按规范规定留设临时施工缝，方可收口，混凝土浇筑部位要采用塑料布遮盖。雨后连续浇筑时应先对结合部位进行技术处理后，再进行浇筑。3）已入模具振捣成型的混凝土应及时采用塑料布覆盖，以免受雨水冲淋。（5）模板工程1）模板堆场必须平整夯实，模板必须垫高300mm，防止雨水浸泡。2）涂刷水溶性脱模剂的模板遇雨应及时遮盖，如果遇雨冲刷时，雨后应及时重新涂刷。3）合模后，如不能及时浇筑混凝土时，应在模板上口进行防雨遮盖，模板底口适当位置留设排水口，防止模板内积水。4）方木和胶合板应堆放在防雨的材料库房内，加工好不能及时使用的模板应垫起堆放整齐，下雨前应及时用塑料布覆盖压紧，防止雨淋。（6）架子工程1）经常检查各类架子的根部稳固情况，及时维护和加固根部的垫板垫木，确保垫设位置正确，平稳牢固。2）要经常检查和及时维修和固定各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条确保架板稳固，防滑措施有效。3）雨期施工中，尤其是大风、大雨后，要加强对各类架子及塔吊的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况及时采取有关措施予以解决。 4）大雨天严禁外挂架上人施工，以防滑倒，造成事故。5）风雨天应做好外挂架的连接固定，雨后应急时检查外挂架的各连接点，对有松动开焊的接点，及时紧固和加焊。（7）防水工程1）防水卷材铺贴前，先对基层的杂物等进行清理处理，基层的含水率不得大于9%。2）严禁降雨时进行防水施工。（8）塔吊基座排水距离塔吊基座边上2m设置一个低于塔吊基座1m见方的集水坑，坑壁用砖砌筑，抹20厚1：3水泥砂浆。使塔吊基座内水排到集水坑内，应该及时将集水坑内的积水排到市政污水井内，防止塔吊基座内积水。（五）主要安全管理措施（1）机械设备安全管理措施1）现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。2）现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。3）手持电动机具都应安装漏电保护器。4）塔吊基础要做好排水，防止积水下沉，要切实做好安全接地，并要经常检查摇测，确保接地电阻不大于4Ω。5）塔吊收工时小车先收回，然后大臂要调向顺风处，并将吊勾固定好。6）所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，专人操作。雨施期间应加强教育和检查监督。（2）电器设备安全管理措施1）现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。2）在雨施前对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低及漏电跑电现象及时修理和更换。3）配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，各种电器设备不带电的金属外壳和箱体必须接保护零线。4）多云雷雨天气，严禁摇测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷雨季节到来前，进行摇测。要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修。 5）配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨后要及时检查维修。6）使用各种电气设备及手持电动工具，必须达到两级漏电保护，各种电气设备必须每月摇测一次绝缘电阻，阻值达不到规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。7）各种灯具的金属外壳必须接保护零线，保护零线不准有接头，应使用电缆线，严禁使用铝线，保护零线鼻子并刷锡处理。压线时应加弹簧垫片。8）现场电工要严格执行交接班制度，做好班前班后的检查、班中巡视工作，重点检查电缆有无砸压现象，各接点接线是否牢固，各保护零线是否按规定压线，各箱内开关设备及配电线路有无异常现象，电缆接头接线是否符合要求，是否采取防水措施等，严禁电缆在水中浸泡，并做好值班维修记录。（3）其他安全管理措施1）各种进出口，必须有护身栏。2）施工现场要做好安全防护及消防保卫工作，消防干道要保证畅通，消防栓周围不准堆放任何材料。3）非电工严禁乱接电源线。4）施工电源严禁挂在钢筋或钢管上，杜绝满地爬现象。1施工场地治安保卫管理计划1.1现场场容管理（1）施工工地的大门采用φ50钢管及0.5mm厚铁皮焊接制作。（2）施工现场周围使用2m高压型钢板（0.6-0.8厚）围档，并涂刷宣传画或标语。（3）在现场入口的显著位置设立“一图六牌”，内容包括现场施工总平面图布置，安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称及工程概况等情况。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气表扬先进的作用。（4）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（5）材料库房，按施工平面布置图上的地点搭设。施工现场所有标牌统一按要求制作。1.2治安保卫管理 （1）项目经理部将加强与当地公安机关（辖区派出所）的合作，施工现场建立治安保卫责任制，设专兼职保卫干事，培训上岗。（2）做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置围墙，建立门卫制度，进入现场实行登记制度。（3）我公司将在施工现场雇佣专业保安公司训练有素的专业保安人负责现场保安和保卫，提供24小时的保安保卫服务，配备足够的保安人员和保安设备，防止未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场，防止现场材料、设备或其他任何物品的被盗或被窃，禁止任何现场内的打架斗殴事件；保安保卫制度除规定现场出入大门控制外，还要求保安人员进行流动现场周边和全现场的保安巡逻。（4）项目经理部制定并实施严格的现场出入制度并报监理工程师审批，确保任何未经监理工程师同意的参观人员均不得进入现场；人员出入口设置卷闸机，施工人员凭智能胸卡刷卡进入。车辆的出入须有出入审批制度，车辆出入口设挡车杆，车辆登记进入，并有指定的专人负责管理，每日进出现场的人员数据实时上传到建设单位监控室的服务器内。（5）做好成品、料具的保卫工作，现场巡逻护场，严防被盗、破坏治安等事故的发生。（6）坚决杜绝枪支和毒品流入施工现场。施工现场严格控制酒精类饮料的提供和消费。1.1现场消防工作（1）认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，文明工地创建责任制，严格按照《中华人民共和国消防法》，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。（2）消防工作遵循“预防为主、防消结合”的方针，实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本工程管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。（3）开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。对施工班组严格管理，签订消防协议书。（4）组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。（5） 施工现场和生活区配备有效消防器材设备；易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠的防火措施，设置明显的防火标志，并由安全员落实到位。灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常。（6）实行动火申报制度，严格执行消防规章制度。严格控制火源、电源及明火使用。（7）易燃易爆物必须按规定放置，妥善保管。（8）现场配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。严禁在工地利用明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮；严禁宿舍内私装电线，私接违章电器。（9）进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。（10）加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行防火巡查，消灭事故隐患。1成品保护措施1.1成品保护管理制度（1）作业区域的申报在作业前各分包方必须向总包呈报《进入作业区域申报表》。（2）完成作业移交分包商在某区域完成施工任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。（3）成品损坏登记1）成品造成损坏，成品保护责任单位必须立即到总包方进行登记。2）分包方需向总包方提供造成成品损坏的责任人，总包确认后，分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。3）未提供损坏责任人的，责任自负。（4）成品保护教育由分包方负责对员工进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。1.2成品保护一般措施（1）保护措施保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如：在推车易碰及的墙柱角、门边等，于小推车车轴的高度加防护条。（2）包裹措施1）工程成品包裹保护：此方法主要是防止成品被损伤或污染。如： A浇筑楼板混凝土前，对预埋螺栓及其它铁件采用薄膜保护。B大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎。C楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护。D铝合金门窗应用塑料布包扎。E电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。2）对物资包装的控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。3）竣工交付时才能拆除的包装，施工中应对物资的包装予以保护。（3）覆盖措施楼地面成品、管道上口主要采取覆盖措施，防止成品堵塞、损伤。（4）封闭措施1）对于楼梯地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。2）室内墙面、天棚、地面等工程完成后，均应立即锁门进行保护。（5）巡逻措施完工产品实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为。（6）搬运措施1）物资的采购／使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并正确保护产品的标识。2）对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购／使用单位负责人应指派人员制定专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。（7）贮存1）仓库由物资及设备部管理，库房及材料堆场由使用单位管理。2）物资的贮存应按不同物资的性能特点分别对待，符合规范要求。3）对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库控制工作，应按规定要求执行。1.1甲供物资的维护措施 （1）场地堆放要求1）甲供物资应设专门场地进行保管、存放。2）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无法污染。3）所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（2）堆放控制1）分类、分规格堆放整齐、平直，并下设垫木；叠层堆放，上、下垫木水平位置一致，防止变形损坏；侧向堆放的成品除设垫木外，应另设外撑脚，防止倾覆。2）成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3）成品上不得堆放其他物件。（3）运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。1.1主要施工项目成品保护措施1.1.1测量定位桩点定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。1.1.2砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。1.1.3地面与楼地面工程（1）地面水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。运输砂浆或细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。 对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。（2）整体楼地面整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。1.1.1门窗工程（1）门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。（2）铝合金窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。（3）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。（4）门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。1.1.2墙、顶棚涂料（1）墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。（2）墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。（3）在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。1.2成品保护状况检查 （1）施工安全部负责检查成品保护状况，每月定期/不定期由施工安全部会同技术质量部组织各工区负责人对现场成品保护情况进行联检。（2）对检查中发现的一般问题，由项目部施工安全部签发“成品保护不合格通知单”，报项目总工程师审核后，由项目分部在2日内反馈整改措施。（3）对已出现严重后果的部位，由项目总工程师制定成品补救方案，同时对项目分部及相关负责人、当事人处以经济处罚。1.1交工前成品维护措施（1）为确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班子应根据建筑物高低，在装饰安装分区或分层完工后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。（2）成品保护值班人员，按项目部领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。（3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。（4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。（5）在工程未竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。对于专业安装和装饰工程要提前安排好合理的施工顺序，以便彼此能有序地穿插协调进行，减少材料损耗，加快施工进度。2施工风险防范及应急预案　我公司根据我单位的施工特点在公司的《安全管理办法》中编制了建筑施工中可能出现的紧急情况的应急预案，这里就不再赘述，施工前，由项目部负责按标准模板，进行人员的职责分配，并由施工安全部负责编制、组织实施。2.1项目部施工风险防范管理要求（一）认真贯彻落实《安全生产法》等安全法律法规和我公司的《安全管理办法》，以及上级有关QHSE方面的规章制度和指示精神。（二）认真完善、落实各级安全生产责任制，使每个领导、每个职能部门、每个岗位都明确在安全生产活动中自己对哪些工作负责、负什么样的责任、对上向谁负责，对下负责什么，一旦发生事故严格按照“四不放过”原则进行分析和处理。（三）加强反违章管理，认真贯彻落实《HSE规章制度》、《违章管理办法》和《HSE奖惩管理办法》，进一步完善“三违”查处依据，杜绝各类违章行为的重演。（四） 严格执行落实《安全操作规程》，规范人在运行操作、检修等生产活动中的行为，安全措施的内容必须完备。（1）安全措施要有针对性，措施的内容要与工作内容相吻合，既要有通用的安全措施内容，又要有专项的安全措施。（2）安全措施要有较强可操作性，措施的条文必须能让工作人员操作执行，并且可以检查考核。（3）安全措施要有全面性，措施的内容应包括工作涉及的全部安全要求。（4）安全措施要有群众性，安全措施一定要组织工作人员讨论，让工作人员掌握，心中有数，措施的制定者要向执行者交底。（五）加强检修现场的安全监督，各相关专业路负责人要亲临现场，明确现场监督的安全职责。（六）加强安全培训教育，提高全员安全意识和自我防护能力。（1）要坚持每天班前安全讲话制度，由班组长就当日工程部位、安全控制重点、安全行为、安全技术措施和施工作业特点进行班前安全教育。（2）组织好安全知识考试，既要安全理论知识，又要有实际操作技能知识。（3）开展事故案例分析活动，汲取事故教训，举一反三，做到警钟长鸣。（4）提倡“正向对照”教育，组织职工联系安全操作规程，结合当月、当周、当日的实际工作内容，对照检查安全措施，提高职工对其理解和掌握水平。（七）严格按“四不放过”原则做好事故的调查分析。既要找出操作原因，也要找出管理原因；既要找出操作责任者，也要找出管理责任者；既要有技术防范措施，也要有加强管理的措施；既要使事故责任者受到教育，也要让群众解受到教育。1.1防高空坠落（一）加强高空作业安全管理。（二）高空作业：是指在作业面落差2m及以上的作业。（三）严格执行高空作业规章制度、安全操作规程和监护制度。（四）作业前，要制定高空安全防范技术措施，并对从事人员进行详细的安全技术交底（五）高空作业安全防护设施齐全有效，包括护栏、护网、梯子、高空逃生器、安全带等，并符合国家或行业标准的要求。作业现场要悬挂醒目的安全警示标志。（六）对高空作业人员的身体素质要求： （1）身体健康，体检合格；（2）患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适于高空作业者不得从事高空作业；（3）禁止酒后、疲劳和生病期间从事高空作业。（七）高空作业人员的劳保穿戴要求：（1）正确使用安全帽、安全带、登高器具；（2）安全带必须高挂低用，挂靠的地方应牢固可靠；（3）衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋、塑料鞋，以防止滑倒。（八）高空作业时，禁止下列违章行为：（1）在工作面上奔跑、跳跃、玩耍嬉闹；（2）在易滚动、圆滑物件上行走；（3）攀坐平台边缘、护栏或扶手；（4）擅自拆除护栏、扶手、护网、围板等防坠落设施。（九）脚手架安全注意事项：（1）高处作业要按规定搭好脚手架，安装安全网，并经专业人员验收，安监人员认证。（2）拆除脚手架，必须由上而下分层进行，拆下构件应用绳放下，不准抛掷。（3）由于工作需要，须暂时拆除部分平台、栏杆等设施时，应设明显的警示标志，工作完毕后要立即恢复，才可办理工作票终结，设备才能投入。（十）高空作业人员应配带工具袋，较硬、较大的工器具应系保险绳，并搁置在可靠的地方，传递物品应使用传递绳，严禁上下抛掷。（十一）立体交叉作业时，应采取必要的安全防护措施，现场负责人应对各层面作业人员进行统一指挥。（十二）高空作业附近有带电体时，应作好感应电的防范和防止误碰带电体的措施。（十三）遇有6级以上强风、暴雨、雷电、大雪等恶劣气候时，禁止从事露天高空作业。（十四）夜间作业时，现场应保证足够的照明。（十五）钢筋工程（1）在进行独立柱钢筋绑扎时，严禁站在钢箍上绑扎，或将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 （2）严禁在高空作业面进行钢筋断料、配料、弯料等工作。（3）严禁将钢筋集中堆放在脚手架或模板上。1.1防起重伤害（一）加强起重安全管理。（二）起重作业必须严格遵守起重机械安全操作规程。（一）起重司机、司索工、指挥工均是特殊工种，必须经培训考试合格并取得相关证书后方能上岗作业。（四）起重作业前，现场负责人必须向在场所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。（五）起重作业必须由指挥工负责指挥，使用统一的标准信号。（六）起重司机必须集中精力，听从指挥工的指挥。（七）重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，经主管领导审批后执行。（八）严禁使用非起重用机械吊、运重物。（九）多台起重设备同时作业时注意事项：（1）两台起重设备之间的最小距离为低位起重设备臂长加2米，以防两机相碰。一台起重机最低部件和另一台起重机最高部件之间的垂直距离不能小于2米。（2）如两台起重设备平行移动时，两机相距不能小于2米，并应采取适当措施，防止其中一台靠近另一台起重机。（3）当一台起重机在另一台起重机顶部工作时，处于高位的一台应有一定的安全装置，能防止起升钢丝绳进入低位起重机的起重臂扫过的范围内，两者之间最小距离应不小于2米。（4）采用两台吊车起吊时，应选用同类型的起重机，两台吊车的动作必须互相配合，两台吊车吊钩滑轮组不能有较大的倾斜，以防一台吊车失重而使另一台吊车超载。（5）由专人统一负责指挥，起重司机必须听从指挥。（十）防起重伤害安全技术措施（1）起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。（2）移动式起重机必须在平整、坚硬的路面上行走、起吊、停留。（3）汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。 （4）起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。轨道式起重机固定制动装置，切断电源。（5）起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活，不得使用极限位置的限制器停车。（6）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。（7）不得将被吊物件从人的上空通过，吊臂下不得有人。（8）不得在起重设备工作时进行检查和维修作业。（9）不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物。（10）有下列情况之一，不准起吊：1）起重设备、起吊索具未经检测合格或超过检测合格有效期。2）起重设备的结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤：如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防送装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准，吊钩不安装防脱落装置等；3）遇有6级以上强风、暴雨、雷电等恶劣天气。4）指挥信号不明。5）吊物捆绑、吊挂不牢。6）吊物重量超过起重机、索具允许负载。7）重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫。8）臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳、重物等，与电力线路的安全距离不足。9）起重机械安全装置不灵。10）吊物上有人或其他附着物。11）吊物埋在地下，情况不明。12）光线不足，视线不清。13）吊物边缘锋利，无防护措施。14）液体盛放过满。15）斜拉斜拽。16）法律法规及标准规定的其他情况。1.1防触电（一）加强安全用电管理，特别是施工现场临时用电，必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 （二）每个施工现场至少配备一名专业电工，并经相关部门培训合格，持证上岗。现场所有用电设施、线路必须由电工安装检修，其他任何人不得进行电力作业。（三）施工现场临时用电必须采取“TN-S接零保护系统”，并符合“三级配电、二级保护”。（四）在高低压线路下方进行施工作业时，必须保证安全距离，并由专人负责指挥；当安全距离不足时，应采取停电或其他可靠的防范措施。（五）施工现场电缆不允许沿地明敷，应采取架空或埋地，线路过道必须穿护套管；线路架空时，严禁使用金属裸线捆绑或架设在金属构件上；线路埋地时，应在地上设置安全警示牌，标识出线路走向。（六）架空线路下方不得建造临时建筑设施，不得堆放构件、材料等物品。（七）施工现场采取碘钨灯照明时，安装高度不低于3m，倾斜度不大于4°，外壳做保护接零；宿舍内严禁使用碘钨灯照明。（八）施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。（九）保护零线上严禁装设开关或熔断器,严禁通过工作电流，严禁断线。（十）在潮湿、有限空间应使用安全电压。（十一）配电箱（开关箱）安全措施（1）配电箱（开关箱）有门、有锁、有防雨措施，应装设端正、牢固，并与地面保持一定的安全距离。（2）所有配电箱（开关箱）应每天检查一次，检修人员必须是专业电工，检修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具。并将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，悬挂“禁止合闸、有人工作”停电警示牌，严禁带电作业。（3）配电箱（开关箱）不得使用木质材料，其进、出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面后门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。（4）配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门必须做保护接零。（十二）防止用电设备触电的措施（1）每台用电设备应符合“四个一”，即“一机一闸一箱一漏”制（含插座）。（2）在TN系统中，用电设备不允许一部分保护接零，一部分保护接地；严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。 （3）用电设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，同时还应避免物体打击和机械损伤。（4）暂时停用的设备开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。（5）在TN系统中,下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：1）电机、电器、照明器具、手持式电动工具等金属外壳。2）电气设备传动装置的金属部件。3）配电柜与控制柜的金属框架。（十三）防低压触电措施（1）低压电气设备都必须有良好的保护接地。（2）危险性较大的地方(如潮湿环境、容器、有限空间内等)使用手持电动工具和照明，应使用安全电压。（3）低压电气工具、用具应定期试验，使用前应进行检查，有条件的场所应加装触电保安器。（4）加强临时用电管理，不准乱拉临时线，临时工作电源线绝缘应良好，一般不准有接头。（十四）防高压触电措施（1）施工现场机动车道与外电线路交叉时，车道与线路之间的垂直距离应满足安全需要，不能满足时，应采取有效的防范措施。（2）在高压线路下方进行起重吊装、土方开挖作业时，起臂杆、吊物、钢丝绳等与高压线路应保持安全距离，不能满足时，应采取有效的防范措施，同时现场必须由专人负责指挥。（3）当机械设备发生触电时，应立即停止作业，人员应保持镇静，不得慌乱中触及设备金属体，通知有关人员及部门采取停电措施，耐心等待，在确保安全时方可逃离设备。（4）当发生高压线路断线落地后，非检修人员在室内要远离落点4m以外，在室外要远离落点8m以外，以防跨步电压危害。（十五）防雷电措施（1）装设避雷针以防止直接雷击。（2）安装防雷羊角间隙。（3）安装避雷器。 （4）定期对避雷装置进行检测，确保避雷设施性能完好、可靠。（5）为了避免由雷电所引起的静电感应造成火花放电，必须将保护的金属部分可靠的接地（电线和设备的导电部分除外）。（6）遇到雷雨时，员工应尽快地进入室内避雨，迅速关好门窗，脱掉淋湿的衣服；远离门窗、电线、电子设备系统和易导电的物体。（7）在外遇到强雷雨时，不要与许多人拥挤在一起，应分别选择最低处，或立即蹲下，尽可能缩小自己的目标；不要走近电线杆、高塔、大树等物体，特别要注意在衣服被淋湿后，不要靠近墙根及避雷针的接地装置，不要骑自行车等。（8）打雷时，应立即停止露天高处作业，禁止在室外拨打手机。1.1防中毒（1）加强饮食卫生管理，要进行经常性的卫生检查，杜绝食用腐烂、过期、变质的食品。（2）严格食堂从业人员的健康检查制度和上岗制度，炊事员应持健康证上岗，提高从业人员的食品卫生知识，防止从业人员带菌者传播食源疾病。（3）采购时要保证食品新鲜，没有发生腐败变质和感官上的变化，定型包装食品应在保质期内。（4）不购买和食用来源不明的食物，尽量减少外出就餐次数，避免食用变质食物。（5）彻底加热食品，保证食品中心温度不低于70℃。（6）妥善贮存食品，生、熟食品分区存放，尽量不要贮存熟食。（7）熟食要再加热后方可食用，避免微生物在食品贮存过程中大量生长繁殖。（8）食品加工过程中，用于加工熟食与生食的盛放容器和加工用具要分开，防止发生交叉污染。（9）养成良好的个人卫生习惯，在烹调食物和进餐前要注意洗手，接触生鱼、生肉和生禽后必须再次洗手。（10）保持厨房、食品容器、器具等的清洁卫生，经常清洗食品加工用具，定期进行消毒，及时清理食物残渣，减少食品污染机会。（11）强对饮用水的检测，确保饮水达标。（12）教育员工不食用不明植物。 （13）做好食堂、餐厅及周边环境的卫生管理，应有防止蚊蝇、虫鼠及其他动物接触的措施。（14）妥善保管有毒有害物品，包括农药、杀虫剂、杀鼠剂和消毒剂等，不要存放在食品加工场所，避免被误食、误用。（15）配备医疗急救箱，内有呕吐、腹泻等日常救护药物。1.1防灼烫（一）严格执行机械操作规程。（二）严禁用手触及机械设备高温部位。（三）防止开水烫伤。（四）夏季尽量减少站在烈日下的时间，避免造成皮肤灼伤。（五）试验人员必须严格执行试验室操作规程，工作时劳保穿戴齐全，正确使用危险化学药品，特别是腐蚀性药品，如盐酸、硫酸等。（六）从事切割、气焊、电焊作业时，必须严格按操作规程执行，焊接作业人员必须经专业部门培训持证上岗，劳保穿戴要齐全，并会正确使用，同时还要有必要的防护措施。1.2防中暑（一）夏季高温炎热很容易导致中暑，因此应加强夏季防范措施。（二）宿舍应加强通风，配置降温设备，如电扇、空调等。（三）合理安排劳作时间，保证充足睡眠，避免过度疲劳。（四）注意加强个人防护，在烈日工作下必须带安全帽。（五）现场员工尽量穿着棉、麻、丝类的织物，应少穿化纤类衣服。尽量穿浅色服装，有条件最好涂抹防晒霜，勿打赤膊。（六）饮食上要多吃清淡的食物，及时补充盐份和水份。夏天的时令蔬菜，如生菜、黄瓜、西红柿等含水量较高；新鲜水果，如桃子、杏、西瓜等都可以用来补充水分。（七）随身携带一些防暑降温药物，如人丹、清凉油、十滴水、藿香正气水等。（八）施工现场搭设简易凉棚，避免员工长时间暴露于阳光下。（九）适当进行体育运动，提高人体免疫力。1.3防火灾（一）加强消防安全管理，严格落实执行各种安全规章制度和消防法律法规。（二）加大消防安全培训 教育力度，不断提高职工的消防安全意识，形成人人讲安全，人人重视消防安全工作的良好社会氛围。（三）组建义务消防队，并定期组织对消防应急预案进行演练，提高广大员工消防操作技能。（四）严格执行定期检查、日常巡查制度，认真排查火灾隐患，对存在问题及时整改。（五）严禁私拉乱接电线，不得随意拆卸电器，用完电器要及时拔掉插销。（六）发现燃气泄漏时，要关紧阀门，打开门窗，不可触动电器开关和使用明火。（七）宿舍内严禁使用电炉子、电热毯，不得随意丢弃烟头，不要在躺在床上吸烟。（八）对试验室、宿舍、食堂、办公区等区域内的电器设备要经常查看，尽可能少用临时电线，严禁超负荷用电。（九）保持楼梯、走道畅通，严禁在楼梯、走道上堆放杂物。（十）为易燃易爆场所（例如：宿堂、办公区、维修车间、特种设备、油罐车、电焊机等）配置适量的消防器材，并定期进行检测，确保性能完好可靠。（十一）严格防火管理，执行动火作业审批制度，规范作业行为。明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火管理体系。（十二）加强设备的检查、维修，严防跑、冒、滴、漏现象发生。（十三）加强民工宿舍防火管理，强制为其配备灭火器，并要求增设消防桶、铁锹等消防器材。（十四）加强危险品运输车辆的消防安全管理，定期对油罐车进行检查，重点检查消防器材、防静电等装置。（十五）加强油料存储区的消防管理，对地罐采取遮阳措施，周边设有消防器材、防雷避电措施，并标有防火警示标志，禁止吸烟。（十六）电器防火措施（1）开关应设在开关箱内，箱应加盖。开关箱应设在干燥处。（2）开关的额定电流和额定电压均应和实际使用的情况相适应。（3）在中性点接地的系统中，单极开关必须接在火线上，否则开关虽断，电器设备仍然带电，一旦火线接地，有发生接地短路引起火灾的危险。（4）开关损坏时，应及时更换。 （5）除了合理地选购电器装置件外，还要正确地安装，并注意使用电压必须与实际的线路工作电压相符。同时，一般装置件不要安装在露天和有腐蚀气体的场所。如果需要装在露天时，必须采取防雨措施，以防降低绝缘性能。（6）插座附近不应堆积可燃物，应防止可燃粉尘落人。在插头插座损坏后，要及时更换，千万不可用裸线线头代替插头插入插座，以防造成短路引起火灾。（7）加强现场设备安全管理，对陈旧老化电气设备及时进行维护、更新，确保设备以健康状态运行。（8）严格执行临时用电制度，杜绝违章乱接线现象。临时用电必须由专业电气人员安装，现场配电箱安装漏电保护器。（9）加强电缆管理，进一步完善电缆防火措施，一方面由专业人员完善被动防火方案，另一方面车间加强电缆隧道内电缆管理，制定电缆隧道安全管理措施，并严格执行。（10）加强设备巡视维护，做好大电流回路和充油设备的测温工作，及时消除设备隐患。（11）加强施工人员安全管理，落实安全制度，加强用火安全管理，坚持动火制度。1.1防爆炸（一）加强氧气瓶、乙炔瓶的安全管理。（1）操作手必须经过专业培训取证，持证上岗，并劳保穿戴齐全、可靠。（2）严格执行工业动火审批手续。（3）氧气瓶绝对禁止与油脂接触，当焊工手或手套上沾有油污时，应当擦洗干净，然后再接触气瓶。（4）应远离易燃易爆物品、明火和热源，两瓶之间的安全距离应保持5m以上，与明火之间的距离不小于10m，当不能满足时，应采取有效的隔离措施。（5）夏季露天作业时，应为气瓶搭设凉棚，防止曝晒，乙炔瓶体温度最高不准超过40℃。（6）在冬季使用时，如氧气瓶阀或减压阀发生冻结时，可用蒸汽或热水解冻，禁止用明火烘烤；如乙炔气瓶发生冻结时，应用40℃以下温水解冻，不准用热水浇烫或明火烘烤。（7）运输或使用过程中，应避免猛烈撞击或处于振动状态。防震圈、防护帽等安全附件应齐全、可靠。 （8）电焊、气焊在同一场所工作时，氧气瓶应注意绝缘，防止气瓶导电；乙炔瓶不应绝缘，时刻接地，防止产生静电。（9）乙炔瓶不论使用或存放，始终应保持直立，不准倒卧。（10）氧气瓶应安装减压阀，乙炔瓶应装设回火防止器。（11）氧气软管应为红色，乙炔软管应为黑色，两种软管不得错装，且不得把软管放在高温管道或电线上，不得受压。软管接头不得采用铜质材料。（12）工作结束后，应检查工作场地，确保消除火灾隐患后方可离开。（二）加强油料管理（1）油罐车必须装设消防器材、防静电装置，并定期对油罐车进行检测。（2）对储油罐采取遮阳措施，周边设有消防器材，并制定专人负责，装设防雷避电措施，周边悬挂防火警示标志，禁止吸烟。（3）在为车辆设备进行加油时，设备应停止、熄火，周边禁止吸烟、拨打手机。1.1防坍塌（一）加强雨季施工安全管理，严格遵守各项安全技术操作规程。（二）防基坑坍塌措施（1）在基坑开挖前，应按照要求，编制专项施工方案。施工方案必须经项目技术负责人审批、签字、盖章后方可实施。（2）雨季开挖时，基坑边坡应适当放大。（3）挖掘机距基坑边缘应保持一定的安全距离；基坑周边积土、材料、机具堆放与坑边的距离、荷载应符合基坑施工方案要求，严禁超载。（4）基坑边界周围地面应设置截水沟、排水沟，并及时排走雨水，避免漏水、渗水进入坑内。（5）基坑内应设置排水沟、集水坑，并及时将雨水排出坑外。（6）基坑施工必须有专用坡道供作业人员上下。（7）基坑上口四周必须采取防护措施，防护栏距基坑边缘不得小于50cm，危险处，夜间设置红色标志灯。（8）加强施工人员的安全培训教育，提高员工安全意识。当发现基坑出现较大裂缝时，应立即撤出基坑，并采取防护措施，在确保安全后，方可继续施工。（三）防脚手架坍塌 （1）脚手架的安、拆工作应严格按照脚手架安全技术规范进行，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（2）脚手架搭设前应编制施工技术方案，并进行严格的安全技术交底。（3）架子工必须经专业培训取证，持证上岗。（4）进入现场必须劳保穿戴齐全，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋，并应高挂地用，挂靠的地方坚实牢固。（5）脚手架的钢管、扣件等构配件必须满足质量要求。（6）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。（7）立杆基础平、实，有底座支撑。（8）立杆、横杆、剪刀撑间距、水平度及与构件物拉接符合安全要求。（9）脚手板材质符合要求，脚手板满铺，严禁出现探头板。（10）脚手架底部（距地20cm）设置纵横向扫地杆，并保证贯通整个脚手架，确保脚手架的整体结构不变形。（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（12）当遇有六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（13）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；严禁拆除连墙件。（14）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（15）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（16）严禁在钢管脚手架上绑扎电源线路。1各工序的协调及与发包人、监理及设计人的配合1.1各工序的协调措施（一）技术协调（1）施工中严格遵循：先地下，后地上；先深后浅的基本原则。（2）加强施工中各工序施工的技术协调工作。 （3）认真进行技术方案的审查及协调，确保各专业综合技术方案的合理性。（4）熟悉设计图纸，减少因技术错误带来的协调问题。图纸会签关系到各专业的衔接协调，各专业之间的组织接口应形成文件，包括各专业的职责、分工和专业之间的关系，并进行有效性评审。（5）图纸会审时，首先要抓住会签内容：各类设施的布置是否恰当、无矛盾，各类接口是否统一协调，各专业的设计文件是否相互满足、无遗漏。这就需要在图纸会审时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点，进一步找出设计中存在的技术问题，从图纸上解决问题。而技术交底是让施工方充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。（二）管理协调建立整套健全协调的管理制度。通过管理以减少施工中各专业的配合问题，建立以甲方、总监、项目经理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各专业施工的协调工作。在本项目实施过程中建立完整全面的管理制度，如：（1）建立问题责任制度：建立由管理层到班组逐级的责任制度。（2）建立奖罚制度：在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。（3）建立项目绩效评价制度：在考核实践活动过程结果的基础上，应用考核结果的描述来确定绩效的高低，做出评价。（4）建立严格的隐蔽验收与中间验收制度：隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键。当工作从图纸阶段进入实施阶段，各专业之间的问题更容易发现，同时也更容易解决及补救。在这个工程中，通过对路基、排水管基础、排水管吊装铺设、道路稳定层、混凝土路面等分部工序的质量检验评定，杜绝质量隐患问题，保证工程项目的质量、安全。(三)组织协调建立专门的协调例会制度，在工程项目施工中，项目部每周组织举行协调会议，解决施工中存在的问题。对于较复杂的工序，工程项目部在施工前组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任。（四）施工工作面的协调 （1）项目部负责工程次序、时间进度的协调工作，确定详细合理的工序和施工进度计划，积极主动地了解各分包的施工进度和施工需要，对不同专业交叉施工出现矛盾的地方，及时找发包方予以协调，并积极主动地提出解决见意。（2）隐蔽工程施工前，给予各专业合理的时间做好预留预埋工作。（3）协调机电安装工程，使其能恰当地在预定空间安装，而不会在相互之间或与建筑物结构或装饰产生矛盾，并能在进度计划的时间内完成。（4）根据不同的施工阶段，确定不同的施工重点，对关键施工工序予以优先协调，积极创造施工工作面，确保各专业工程的顺利进行。（五）对各个专业的协调（1）派专人参与材料、设备的进场验收，严格把关，严禁不合格或不符合设计要求的材料、设备进入现场。（2）按照总施工进度计划的安排，通过上报的周、月计划，准确掌握工程进展情况。一旦出现工期滞后，及时分析原因问题，予以协调、解决。（3）设备安装时必须安排专人负责安全事项，杜绝安全事故的发生。（4）协助专业工程师审查图纸，发现的图纸问题及时向业主及设计院反映，并督促其及时反馈。（5）处理好与其他分包专业工程在工序上的穿插，为其提供合理作业空间。1.1与发包人的配合“为业主优质服务”是我们的工作宗旨，我们将为业主提供满意的服务。（1）开工前的配合施工准备阶段，施工单位协助业主接通现场水源、电源，帮助业主搭建现场办公室，方便业主工作。施工单位及时提出应由业主供应的设备计划，并对业主提供的设备进行交接、验收。（2）过程中的服务加强与业主的沟通和了解，根据业主的建设意图，征求业主对工程施工的意见，对业主提出的问题将及时予以答复和处理，不断改进我们的工作。当好业主的助手和参谋。根据业主的建设意图，发挥我公司的技术优势，站在业主的高度从工程的使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，多提合理化建议。根据合同要求，科学合理的组织施工，统一协调、管理、解决工程中存在的各种问题，让业主放心。建立与业主、监理参加的工程例会制度，加强沟通，及时解决工程质量、进度等问题。 按照业主的合理要求制定施工网络计划，并以此作为工程进度控制目标。施工单位及时向业主提供每周的施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，接受业主的监督、检查。施工单位要尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知等资料。工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。（2）竣工后的服务我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样十分重视工程交工后的服务工作，按照公司质量体系文件及河北省有关法律法规的规定，我司承诺以下服务措施：1）对于任何原因造成的任何损坏，我方将一律主动地先维修，后分析原因。2）分专业向业主提供用户手册或保修卡。3）对业主相关工作人员或物业管理人员进行必要的培训。4）为本工程建立由专人负责的保修队，并与业主建立稳定的工程维修联系制度。5）如业主有更进一步对工程保修或售后服务方面的要求或期望，我公司将积极配合。6）保修期限与承诺本工程承诺保修期限：本工程保修项目的保修期限遵守相关法律、法规的规定。7）定期回访制度自本工程交付之日起每两周进行一次电话回访，每月由用户服务部组织回访小组对该工程进行实地回访，雨期或采暖期每两周进行一次实地回访；保修年限外，每半年进行一次实地回访。8）保修项目内容及范围我公司作为工程的总承包方，对工程合同范围内的施工质量问题负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我公司责成其进行保修。9）保修责任建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人(或用电话通知，书面通知后补)。我司自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修。10）保修措施 工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我司将成立用户服务部，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。用户服务部在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1-3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司项目管理部迅速研究解决。对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3-7个工作日内完成。在保修期间，用户服务部将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。1.1与监理的配合施工单位为监理人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。工程施工过程中随时接受监理人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量说明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。隐蔽工程验收提前48小时通知监理人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知监理人员验收方可进行下道工序，监理检查过程提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。配合监理顺利开展工作，意见不一致时应先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。1.2与设计的配合项目总工程师和工程技术主管人员，经常保持与设计人的联络，以便充分领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，与设计人洽商确定，更好地共同为业主提供服务。 1工程保修工作的管理措施和承诺1.1工程保修承诺根据建设部80号令《房屋建筑工程质量保修办法》的要求及本工程招标文件第三条合同条款的质量保修中的要求，本工程保修期限为自经质监部门备案之日起计算，保修年限为：（1）主体结构工程：设计文件规定的该工程的合理使用期限。（2）屋面防水工程：5年。（3）装修工程：2年。（4）供热与供冷系统：2个采暖期、2个供冷期。（5）电气管线、给排水管道、设备：2年。（6）窗、幕墙工程：5年。（7）其它项目：按建设部及河北省保修合同条款有关规定和有关文件规定的合同使用年限，并以较迟者为准。1.2工程保修管理措施严格执行《招标文件》中“售后服务及工程质量保修合同中缺陷通知期的约定，并同时执行我公司的有关工程竣工交验后的服务、回访管理办法。1.2.1回访及保修计划（1）交工前10天由项目部编制服务计划表交至工程科，由工程科统一编制下年度工程服务计划表。（2）交工半年后，公司组织专业队伍对本工程进行一次全面回访，听取业主对施工质量的全面评价，对施工中造成的质量缺陷要修整时，立即派专人修整。（3）基础、主体结构、装修工程、电气管线、给排水管道、有防水要求的卫生间、房间，每年不定时回访和电话询问。（4）冬季对供热系统进行回访。1.2.2保修程序（一）发送保修证书 在工程竣工验收的同时（最迟不超过3天）由我方向建设单位发送《建筑装修安装工程保修证书》，说明工程简况、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录，并附上我单位地址、电话、联系接待部门和联系人。（二）要求检查和修理在保修期内，建设单位或用户若发现装修的使用功能不良，又是由于施工质量影响所致，可以用口头或书面方式通知我单位，说明情况，要求派人前往检查修理。我单位承诺尽快派人前往检查，并会同建设单位共同作出责任鉴定，提出修理方案，并立即组织人力、物力进行修理。（三）验收在发生问题的部位或项目修理完毕后，要在“保修记录”栏内做好登记，并经建设单位验收签字，以表示修理工作完结。（四）经济责任处理（1）由于装修工作情况比较复杂，有些修理项目往往是由于多种原因造成的，因此在经济责任处理上必须根据修理项目的性质、内容，结合检查、修理诸种原因的实际情况，由建设单位和施工单位共同商定经济处理办法。（2）修理项目确属由于施工单位施工责任造成的，或施工责任造成的隐患，则由施工单位承担全部检修费用；（3）修理项目是由于建设单位和施工单位共同责任造成的，双方应实事求是的共同商定各自理应承担的费用；（4）修理项目是由于建设单位所提供的设备、材料、成品、半成品等质量问题造成，修理工作施工单位可以进行，但其间各种费用（包括材料、人工、机具所有等费用）应由建设单位负担。1.1工程回访（一）回访形式（1）上门听顾客的意见和要求，并观察现场。（2）定期或不定期召开顾客座谈会，听取意见和要求。（3）电话、函件了解顾客意见和要求。（4）顾客对工程问题的投诉，要热情接待，作好记录，建立投诉台帐，通知项目部安排人力、物力资源及时处理，并由项目质安员跟踪验证，取得顾客认可。（二）回访方法 由施工单位的领导组织生产、技术、质量、水电等有关方面的人员进行回访，必要时还可邀请有关专业方面的人员参加。回访时，由建设单位组织座谈会或意见听取会，并考察建筑物和设备的使用情况。回访必须认真，必须能实际解决问题，并作出回访记录，必要情况下，应写出回访记要。1.1措施及责任（1）建立总公司、分公司、项目部三级回访保修组织，进行日常管理。（2）建立保修专业队，以确保维修的及时性维修质量。（3）根据公司工程保修服务有关制度，由项目部按合同规定的服务内容及要求编制服务计划，明确服务内容，沟通服务联系途径。（4）由公司负责施工的工程，严格按照服务程序进行回访，对施工中造成的质量缺陷及时派专家分析、研究，需要整修的，立即派专业保修队在48小时内及时修整。做到“一次建房，终身保修”。（5）由公司总承包，业主分包的工程，我方要对分包单位，严格审查。分包工程验收后，分包商应向我方提供相应资料，说明及保修承诺。在保修期限内，我方将积极与分包方沟通、联系，配合业主与分包商搞好售后服务工作。（6）在使用阶段，若业主对设计另有要求，需要局部更改时，我方将组织有关专业人员，对其进行可行性研究，对其认真分析，配合业主搞好服务。（7）保修期满后，业主有要求时，我方随时进行回访或根据需要进行不定期回访。（8）在保修期内，因施工单位原因造成质量缺陷而导致业主、使用者或第三方人身、财产受到损害，我方给予赔偿损失。（9）我公司专业保修人员严格执行公司章程，在维修施工中，保证做到不刁难用户；服务态度好、维修质量好、现场清理好；把用户意见和工程质量缺陷反馈上报；让用户满意。2附表2.1附表一拟投入本工程的主要施工设备表主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位 1反铲挖掘机神钢2301日本2010－1.0m3土方开挖2自卸汽车斯太尔3日本2009/15t土方运输3推土机T1601山东2009－－场平倒土4塔吊QTZ40（4015）1徐州201028.9400kN·m结构施工垂直运输5物料提升机ZL-501柳州20107.52t封闭及装饰施工垂直运输6汽车吊QY16K1徐州201015216t管道吊运7钢筋滚压直螺纹机GYZL-401山东200912φ14-φ40钢筋连接8钢筋调直机GT4-141浙江20089.5φ4-φ14钢筋加工9钢筋切断机GT-401山西20084φ40钢筋加工10钢筋弯曲机GW-401安徽20093φ40钢筋加工11圆盘电锯MJ1041唐山20092.5木材加工12插入式振捣器EX705河南20112.2砼振捣13平板振动器2B111河北20101.5砼振捣14空压机3WC1.51北京200915.0模板清理15直流焊机ZXG-40015北京201130kW焊接16交流焊机BX3-500-15北京201140kW焊接17CO2气体保护焊机YD－500KR6唐山200935kW焊接18埋弧自动焊机MZ1-10002上海2009焊接19角向磨光机Φ150、Φ18010德国20091kW安装 20倒链2t、3t、5t各5唐山2012安装21千斤顶5-25t5济南2011安装22焊条烘干箱ZYHC-301北京20133kW焊接23摇臂钻Z321天津201制作24磁座钻J3L－A001-322上海2010制作25剪板机Q11-12×20001山西2011制作26H型钢翼缘校正机1无锡2012制作27H型龙门焊机12010制作28喷砂设备2大连2011制作29半自动切割机CC－304上海2012制作30多头切割机1无锡2013制作31数控切割机CNC-4000C1无锡2012制作32抛丸机HXP8-80-18001锡山2012除锈33汽车吊QY32b1徐州201021332t钢结构安装1.1附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表主要试验和检测仪器一缆表序号仪器名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1接地电阻测试仪ZC29B-11杭州2010200现场电气设备检测 2数字万用表MS82641北京2010200现场电气设备检测3压力表0-4MPa2北京2011180管道试压4灌水试验装置Φ75～Φ160等1天津2010150管道试压5压力表0～1.6MPa2上海2011150管道试压6钳型电流表0～300A1上海2010200电气工程7数字兆欧表BY26711上海2011200电气工程8超声波探伤仪KS-10201武汉2011200焊缝检验9游标卡尺0.02mm1上海2010400材料检验10焊接检验尺HJC-60/40/40B/3010北京2011400焊缝检验18全站仪CTS-31151日本2010150测量放线19水准仪DS32北京2012200测量放线20经纬仪JDJ-21上海2012200测量放线21钢卷尺50m2上海2012100测量放线1.1附表三劳动力计划表劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体施工阶段装饰及专业安装施工阶段室外及工程收尾阶段钢筋工406080木工6080102砼工61061瓦工1560105抹灰工10805架子工020200防水工00102壮工20152020焊工1552管工28305电工25353运转工1640油漆工0160其它15151510合计16328525955 1.1附表四施工进度网络计划 1.1附表五施工平面布置图