菏泽山海天泰商务物流中心框架剪力墙结构工程施工组织设计

施工组织设计第一节编制依据及原则（一）编制依据一、有关文件：依据该工程施工合同。二、施工图纸：依据该工程的：1.总平面布置图；2.建筑施工图；3.结构施工图；4.电气施工图；5.给排水施工图三、主要法规1.中华人民共和国建筑法2.中华人民共和国招标投标法3.中华人民共和国安全生产法4.建设工程质量管理条例5.建设工程安全生产管理条例6.工程建设施工招标投标办法7.工程建设强制性标准8.工程建设强制性标准条文四、主要施工规范、规程类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002158 施工组织设计国家工程测量规范GB50026-93土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程技术规范GB50207-2002地下工程防水技术规范GBJ108-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程现场检测技术标准GB/T50305-2000混凝土外加剂GB8076-1997预拌混凝土GB14902-94混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93塔式起重机安全规程GB5144-85建筑变形测量规程JGJ/T8-97158 施工组织设计行业建筑地基处理技术规范JGJ79-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96普通混凝土用砂JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-92普通混凝土拌合用水JGJ65-89建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土冬期施工技术规程JGJ104-97回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-92建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-96地方建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-2004（二）编制原则158 施工组织设计一、施工组织设计的编制，应遵循建设程序和施工程序，使施工组织设计符合客观规律，保证施工顺利进行。二、施工方案的设计应广泛采用国内外先进施工技术，提高建筑工业化程度。三、在项目安排上，保证重点，分期分批进行项目施工，使施工工期小于等于计划工期或合同工期。四、在各施工过程安排上，应保证各工种或专业能连续均衡施工。五、在施工进度安排上，采用流水施工方法和网络计划技术，合理安排好进度计划。六、科学安排冬雨季施工项目，减少投资，在保证工期质量的前提下，能保证全年生产的均衡性和连续性。七、合理布置施工平面图减少施工用地，做到文明施工，不污染环境。八、施工组织设计要能充分体现降低成本的措施，提高经济效益。九、施工组织设计要体现有计划、有目标、有措施，有检验和验收，以科学管理手段，严格控制，确保项目目标全面实现。第二节工程概况158 施工组织设计2．1总体概况表2-1工程名称菏泽山海天泰商务物流中心工程性质办公超市住宅工程规模建筑面积39923.34m2结构形式框架剪力墙结构工程建设地点菏泽市长江路以南，府南路以东建设单位菏泽市大田房地产开发有限公司设计单位菏泽市规划建筑设计院监理单位菏泽市建设监理公司合同工期571日历天工程质量目标合格2．2建筑设计概况表2-2158 施工组织设计序号项目内容1建筑功能办公住宅超市2建筑特点3建筑面积（m2）总面积（m2）39923.34占地面积（ha）1.87地下部分（m2）7389地上建筑面积（m2）32534.344建筑层数南区地上12层地下1层北区地上13层地下1层5建筑层高（m）地下部分层高地下一层4.8北区地上部分层高首层二层4.8标准层3.6南区地上部分层高首层二层4.8标准层3.0机房、水箱间4.46建筑高度(m)基底标高-6.4室内外高差0.45南区檐口标高39.6最大基坑深度-9北区檐口标高49.2建筑总高南区44.6北区53.77建筑平面横轴编号1/A0---L纵轴编号2/01---13横轴距离64.84纵轴距离89.4088建筑耐火等级一级9墙面保温槽形聚苯板10外装修外墙装修涂料墙面门窗工程PVC塑料门窗双层中空玻璃屋面工程机房梯间屋面水泥砂浆平屋面其余屋面细石砼平屋面11内装修顶棚水泥砂浆吊顶地面工程细石砼防潮地面、铺地砖地面、水泥砂浆地面内墙涂料墙面、面砖墙面门窗工程普通门铝合金门、木门、玻璃门特种门防火门、隔声门、卷帘防火门12防水工程地下防水混凝土、卷材防水屋面卷材防水厨房厕浴间聚氨脂防水涂料2.3结构设计概况表2-3158 施工组织设计序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式钢筋混凝土现浇板式结构2地基地基土持力层第三层粉土层复合地基承载力200Kpa3地下防水混凝土自防水微膨胀混凝土柔性防水防水卷材4混凝土强度等级（抗渗等级）C15基础垫层C20过梁、构造柱、圈梁C30南区：八层至屋面层柱墙梁板北区：十一层至机房层柱墙梁板C35南区：三层至七层柱墙四层至七层梁板北区：六层至十层柱墙四层至十层梁板C40南区：地下室至三层柱墙一层至三层梁板南区：地下室至五层柱墙一层至三层梁板C40基础158 施工组织设计C40S8地下室底板外墙C40S6地下室顶板5抗震设防建筑抗震设防类别丙类抗震设防烈度七度设计地震分组第一组6抗震等级主体框架二级抗震墙一级地下一层同上部结构7钢筋类别一级钢HPB235二级钢HRB335三级钢HRB4008钢筋接头形式机械连接直螺纹搭接绑扎搭接绑扎焊接电渣压力焊电弧焊9填充墙地下室隔墙固定空调外墙200厚烧结机制砖MU5.0M5.0混合砂浆其它隔墙其它外墙200厚加气砼砌块MU5.0M5.0混合砂浆第三节施工总体部置158 施工组织设计指挥长：沈继进3.1组织机构副总经理：庞铁生总工程师：张化义安全科：杨海忠技术科：李金山质量科：邱凤玲根据工程规模大小及工作需要配足配齐各类管理人员，以满足质量、安全、进度等各方面管理的需求。其组织机构框架图如下：项目经理项目部技术负责人施工管理负责人施工员保卫员度划员预算员试验员机电员资料员材料员安安员质量员技术员保卫班水电班防水班抹灰班装修班瓦工班砼班钢筋班模板班158 施工组织设计3.2组织协调3.2.1项目经理和技术负责人。项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及报批；根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划；组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施；解决施工中遇到的技术难点；制定预控措施；对工程质量负责。项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程再制定详细的进度计划，同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划，施工中心须以分进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。3.2.2项目经理部根据进度计划，部署、协调各专业施工队伍；确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。3.2.3积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。3.2.3项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时分析原因并进行调整。3.2.5项目经理为主要负责人，定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。158 施工组织设计3.2.6加强图纸会审工作，工程施工前由公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时了解各专业图纸之间是否有相互矛盾之处，以便在设计交底时予以解决，保证施工中不存在各专业之间的相互影响现象。3.2.7各专业施工队伍进场，项目经理部要对其进行技术交底及施工进度计划的交底，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调，包括其进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。3.2.8土建施工时应为各专业的施工创造良好的条件，各专业之间建立自检、互检、交检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。3.2.9对施工图中存在的问题，及时向建设单位、监理汇报，并向设计提出意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。3.2.10装修阶段会同建设单位、监理、施工方按照进度与整体效果的要求，进行样板间验收、各分部工程验收、工程质量验收、竣工验收等。3.2.11在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和质量部门“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。3.2.12贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品达到优良。3.2.13所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，使用前需进行物理、化学检测及室内环境污染检测的材料，主动递交检测结果报告。3.2.14按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“158 施工组织设计上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。3.3任务划分3.3.1我公司负责施工的范围：本工程根据建设单位提供的招标文件，我公司负责以下范围的施工：3.3.1.1负责本工程土建各分部分项的施工；3.3.1.2负责本工程给排水分部工程施工；3.3.1.3负责本工程电气照明、动力设备安装。信息网络系统、楼宇自控系统只施工预埋管和穿钢线；3.3.1.4与室外工程有关的管道均施工至外墙轴线外2.5m处；3.3.2建设单位自行组织施工的项目：本工程外立面装饰幕墙、电梯和二次装修均由建设单位自行组织施工。3.3.3我公司准备分包的项目我公司拟将土方工程、防水工程分包给专业施工单位。3.4对分承包方的管理3.4.1各分承包方的选择执行我公司质量体系文件要求，根据本工程特点选择有实际施工经验的合格分承包方，确保分承包方的施工水平满足本工程高质量要求，并对其分包方进行资质审核。3.4.2分承包方进场后由总包进行入场教育，包括：安全教育，文明施工，特殊环境作业要求等。并对每个分包方现场施工人员登记注册，发放胸卡。3.4.3各分包单位必须接受总包的管理，遵守总包单位的各项规章制度。在施工方面服从总包对整体施工进度的安排。158 施工组织设计3.4.3对不遵守总包的规章制度而造成影响工期或工程质量的，总包单位有权对其进行经济处罚,严重的可暂停其继续施工。3.4.5各分承包方施工的分项、分部工程完工后均需报总包单位进行检查、验收。3.5施工部署原则、总施工顺序本工程的指导原则是：以工程质量目标为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。3.5.1单位工程总体施工顺序遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。3.5.2基础工程3.5.2.1土方开挖阶段：3.5.2.1.1施工布署1、根据菏泽市建设工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，本工程采用放坡大开挖，井点降水施工，井点降水由专业降水施工队按井点降水施工工艺流程施工。2、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围内设置测量控制网，包括轴线和水准基点，根据轴线放出基坑的灰线进行技术复核后方进行施工。158 施工组织设计3、基坑上部设环形排水沟，且在转角处设临时积水坑及时排除雨水，防止地面水流入基坑内冲刷边坡，以免造成塌方和破坏基土。4、槽边2米以内不堆放土方，基坑边0.5米处做一道高300mm、宽240mm砌体挡水台，并沿槽边架设1.5米防护栏。5、充分做好土方开挖前的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。6、在开挖时应注意附近的已有建筑物、道路发生下沉和变形，如有异常情况及时向设计或建设单位协商采取保护措施，并在施工过程中进行边坡沉降和位移观测，为防止基土隆起，应提前采取保护措施，做好施工区域内的三通一平工作，在施工区域内对防碍施工的障碍物在施工前妥善处理。3.5.2.1.2操作工艺1、根据工程实际情况，土方开挖采用220反铲挖掘机2台，每日约挖3000m3，底部少量部分土方采用人工开挖。2、挖土采取分层开挖，第一层先清除自然地坪下3米处基土，第二层挖至设计标高，并留30cm随后人工找平，从而避免超挖和基土扰动。3、对东南角围墙处基槽以出具体方案。4、主楼外地下室基土先挖至-5.9米处,其余30cm用人工清除,带形基础基土待把轴线引至槽底,再用人工清理至-6.5米，主楼基底土方先挖至-6.6米，其余20cm用人工清理。5、基坑边角部位机械挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用挖掘机取走。158 施工组织设计6、主楼桩基破除，清槽至设计标高后，即开始破桩，采用人工破桩，先将设计标高引至每个桩体，按标高进行破除，为保证破桩后桩顶标高准确性，截桩时不一次到位，予留5cm后再洗桩，并用人工将桩头侧面浮土清除。7、电梯基坑及集水坑开挖，其基底分别为-7.5米和-9米。先挖至主楼基坑底，随后进行基坑定位，并通知降水班组对电梯基坑局部降水，再人工挖至设计标高。8、后浇带基底在清槽完毕后进行定位，进行人工挖掘。9、基底与斜坡脚处砌50cm宽明水沟，20米左右布置集水坑。10、机械开挖与护坡协调穿插施工，边挖边检查基坑的宽度和坡度，不够时及时修整，并配备专职测量人员进行标高控制11、在开挖至距离基坑底30cm内时，测量人员抄出水平线并在槽帮上钉水平标高小木楔，在坑底内抄若干个基点拉通线找平。12、当基坑清理完毕后通知勘察、设计、监理、建设、监督单位共同验槽后，方可进行下道工序。3.5.2.2基础主体施工阶段：基础底板及外墙为防水混凝土，采取连续绑筋、支模，一次性混凝土浇筑的方法。内墙、柱施工划分为6个流水段进行流水施工。3.5.2.3土方回填：基础主休结构验收合格后，进行防水及回填土施工，确保主体结构施工到首层顶板时完成室外回填土，保证施工用外脚手架的搭设。室内底板上土方回填采取先进行主体结构的施工，待模板拆除后，运用小型机械及人工进行回填158 施工组织设计3.5.3主体工程3.5.3.1主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，其他水暖、电气、钢架、等工程为配合工种。3.5.3.2合理划分施工流水段，组织进行流水施工。3.5.3.3提前进行主体结构验收，为装修提前插入创造条件，具体为±0.000以下验收一次；七层以下验收一次；结构封顶后验收一次。3.5.4屋面工程及装修工程3.5.4.1内装在主体结构验收合格后进行施工。装修采用分层插入，逐步展开，流水施工进行。3.5.4.2外装施工：外围护墙及外墙保温工程随内装工程同时进行。涂料施工待外墙保温完工后统一进行施工，以便满足外装饰的整体效果要求。3.5.4.3屋面工程在南北两座封顶后分别进行施工。3.5.5大型机械设备的准备大型机械设备应提前定货，适时进场。并提前做好基础埋件等现场准备工作。具体为：3.5.5.1塔吊（QTZ31.5、QTZ400）在垫层施工前安装完毕；3.5.5.2地泵在基础底板混凝土浇筑前安装完毕。3.6施工总体安排3.6.1工程施工队伍的选择：根据本工程的特点，北区和南区安排两个施工队伍分别负责北区和南区的施工任务。3.6.2混凝土泵的选择：根据现场的实际情况和建筑物的位置，在建筑物的西侧安装一台HBT-7158 施工组织设计0D型混凝土输送泵，该泵最大输送高度为150m，满足现场混凝土施工需要。3.6.3基槽挖土和地基处理：当地下水位降至设计标高时，开始进行基槽开挖。3.6.4垫层、保护墙及防水层施工：本工程设100mm厚C15素混凝土垫层，施工时要求一次压光，为防水卷材施工创造条件。垫层施工完后在周边沿底板外边线砌240mm厚的永久保护墙，同时作为底板外围模板。抹灰干燥后将防水卷材铺贴于上面。3.6.6基础底板施工安排：基础结构为梁板式筏形基础，底板厚度1.0m，地下室剪力墙和框架梁柱多层覆膜板；全部采用竹胶板组拼；电梯井道筒模板用多层覆膜板组成定性模板；顶板支模采用全新多层板硬拼缝。3.6.7本工程由于选定两个施工队负责结构工程施工，故将±0.000以下部分划分为6个施工流水段；±0.000以上部分划分为6个施工流水段使得两个施工队分别平行流水施工。3.6.8待基础结构施工完毕后及时办理结构验收，然后进行防水和回填土施工，主体根据施工情况分层进行验收，提前插入装修施工，同时在西侧和北侧各安装一台龙门架，做为装修期间的垂直运输机械。3.6.9各专业工种在结构施工中根据工程进度合理安排施工人员，做好预留、预埋工作。3.7施工进度计划3.7.1确定分部、分项工程项目158 施工组织设计本工程包括基础工程、主体结构工程、装饰工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程、水暖工程、电气安装工程、电梯安装工程、通风空调工程等十个分部工程。分项工程为土方开挖、验槽、混凝土垫层、基础底板与剪力墙地下室结构、地下室防水、回填土、标准层结构、屋面工程、内装修、外装修、水暖卫设备安装、电气设备安装、电梯安装。3.7.2编制施工进度计划的内容3.7.2.1计划开工日期：以合同日期为准计划竣工日期：以合同日期为准3.7.2.2基础工程（降水和土方开挖）3.7.2.3主体结构及围护结构3.7.2.3室内外装饰装修及屋面第四节主要施工方法158 施工组织设计1.1大型机械设备的选择基础与主体施工阶段采用塔吊作为垂直运输工具，装修阶段采用室外电梯为垂直运输工具，混凝土采用地泵输送。1.1.1塔吊采用QTZ-400塔式起重机，其主要工作参数如下表主要工作参数QTZ-400塔式起重机实际需要值备注最大起重高度160m55m起重力矩800KN.m500KN.m最大回转半径48m48m最大允许起重量4t0.63t1.1.2混凝土泵采用HBT-70D型混凝土输送泵，最大泵送高度为120m，完全满足本工程施工的使用要求。1.1.3龙门架本工程局部层数为13层，为满足施工需要，在北区、南区各设一台室外龙门架。1.2测量方案1.2.1定位控制点及水准点的校核方法控制点依据本工程测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，从建筑红线开始，采用闭合导线进行施测及平差处理。绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”1.2.2现场初步测量158 施工组织设计根据现场总平面图及施工坐标图，由建设单位申请“菏泽市规划局”，测量员来测定本工程的楼座现场位置，即时保护桩位及引桩，然后测定北区及南区的位置，划定临建布置区域，原有地下建筑物及管线需标明范围。1.2.3测量控制网的测量方法及要求依据菏泽市规划局提供的坐标及水准点，从坐标点上引测，从整体控制局部，由高精度控制低精度的原则进行。重新施测闭合导线控制网，经过平差计算处理后，绘制成《施工测量坐标及高程控制网》。申报复测认可后，作为基础定位放线的控制桩点。1.2.4建筑物的平面控制（±0.000以下的基础施工）（1）依据基坑开挖图，制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。（2）在现场实地定位，打上控制标桩。经检查验收后，将控制桩连线以及有关的CFG桩资料，交土方施工段开挖方。以此为基准进行土方挖掘和控制标高，要求不得超挖老土，预留0.5为人工清土，留够四周基础工作面，基坑集水井位置，控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高.（3）地下室底板垫层混凝土打完后，测量控制组在北区楼座、南区楼座各投测两个“+”字轴线，并复核90°夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出该施工层结构尺寸线，门窗洞口位置线，标记清楚，自检合格。158 施工组织设计（1）该工程项目部通知测量控制组进行检查验收，合格后申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否则必须整改重新施测。（2）底板钢筋混凝土打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行外移1m，投测下多个闭合的“十”字控制轴线。项目部的测量放线经复核后，接着放出该施工层结构尺寸线及抄测施工标高（+500mm）同时放出模板检查线（300～500mm），经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。1.2.5±0.000以上或标准层的施工平面控制(1)施工到地下一层顶板时（±0.000或是标准层）按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平行外移1m形成的“+”字交叉点，预埋150mm×150mm×10mm的锚脚铁板，投测平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。(2)垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm×200mm的激光传递孔多个。浇筑完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。(3)在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴线交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”158 施工组织设计，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线（同时验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。项目部测量放线组复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（300～500mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。每座楼±0.000以上各施工层，根据施工实际情况，可划分为三个或四个流水作业段。每个作业段必须有2～3个内控“基准点”，确保施工层定位放线的质量。1.2.6施工各层的标高传递及高程控制1.2.6.1埋设有6个水准标高钢筋桩（φ25的螺纹钢，埋深1.000～1.200m）钢筋桩的圆弧顶测有高程数据。本工程的轴线控制网坐标兼有高程数据绘制成成果图，报请建设单位、监理、设计部门备案，下发项目部测量放线组，作为施工测量的依据。测量坐标轴线及高程控制网的“成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。c1.2.6.2项目部对该工程施工测量，±0.000以下施工层的高程传递：(1)根据现场的实际情况可以用检校的水准仪及5m铝合金塔尺，向地下室施工层传递标高点。基础底板垫层的标高桩必须往返测量和校核，其误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平。允许误差=±6n㎜（n为测站数）(2)158 施工组织设计也可以搭设架杆，悬挂钢尺（检校过）的方法向地下室基础施工层传递标高点数据，作为后视点抄水平。但也必须往返测量，闭合在限差以内，方可使用。1.2.6.3±0.000以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。1.2.7沉降观测基于沉降观测规程的规定，对本工程的高层建筑进行沉降观测，沉降观测点的布设位置由设计单位确定。施工单位负责沉降观测点的埋设。1.2.7.1地下室施工到±0.000（首层）时，根据设计部门提供的埋设沉降观测点的位置、高度及个数。在首层柱墙钢筋绑扎完柱模安装完毕后，在模板上钻孔预埋φ16钢筋为沉降观测点。1.2.7.2首层柱、墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降观测桩。施工期间每增加两层观测一次；结构封顶至工程竣工，均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；交工前观测一次；交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测。每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算。158 施工组织设计1.2.8测量控制桩的埋设与保护对测量控制桩点进行标志和埋设，以免碰撞使点位发生位移。1.2.9施工测量的基本要求1.2.9.1本工程南、北楼工程定位根据菏泽市规划部门审批后的总平面规划图，采用极坐标方法定位及放线。1.2.9.2根据楼位坐标图及“施工测量坐标及高程控制网”图，计算出楼位主轴线各交点坐标，通过已确认的“施工测量坐标及高程控制网”相邻坐标桩与楼座轴线交点坐标进行反算，列成“极坐标测量放线记录表”绘制定位放线图，完成内业计算。1.2.9.3在控制桩上（测站点）架设经纬仪，精密对中整平，后视相邻控制桩后,配合钢尺工程定位放线。1.2.10具体施工方法和图及计算书见“测量方案”。1.3垫层、底板侧模板1.3.1基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层1.3.2垫层为100mm厚C15混凝土。垫层砼利用现场的混凝土输送泵输送，将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。1.3.3垫层浇筑时，一次性压光成活并及时洒水养护。158 施工组织设计1.3.4垫层浇筑完在混凝土面上弹上底板的外边线，用红机砖砌筑防水档墙，采用M7.5水泥砂浆砌筑，档墙厚度240mm。保护墙砌筑的位置根据底板的外边线向外返50mm（20mm找平层+6mm，防水层+20mm砂浆保护层）保护墙的高度分为2种：第一种地下室外墙外侧与底板外边齐直、顺平，此种保护墙的顶高度应为底板上面加300mm。第二种地下室墙体在底板上，此种保护墙的顶标高应为底板上面高度。1.3.5保护墙砌筑完后抹1:2.5水泥砂浆找平层，阴阳角处均抹成圆弧形或钝角，以免防水层铺贴时有皱褶和粘贴不实现象。1.4钢筋工程控制工作程序1.4.1钢筋采购钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。1.4.2钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。1.4.3钢筋加工及施工1.4.3.1钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。158 施工组织设计1.4.3.2钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。1.4.3.3钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。1.4.4钢筋接头由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工进度，水平钢筋接头采用直螺纹连接，墙体框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋采用钢筋闪光焊连接，其他钢筋均为绑扎连接。1.4.4.1钢筋绑扎工程（一）、工艺流程1.柱子钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.剪力墙钢筋绑扎：立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋3.梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎4.楼板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力箭→绑负弯矩钢筋1.楼梯钢筋绑扎：158 施工组织设计划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（二）、施工方法A.柱子钢筋A.1柱竖筋绑扎1).绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。2).柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面的接头数量不应大于50%。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。A.2.柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。158 施工组织设计（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。B.剪力墙钢筋绑扎B.1.工艺流程：立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋B.2.立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。墙体定位筋及梯子筋见下图：158 施工组织设计墙体定位筋示意图墙体梯子筋示意图B.3.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。B.4.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。B.5.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。B.6.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。B.7.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。C.梁钢筋绑扎158 施工组织设计C.1.工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。C.2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。C.3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。C.4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。C.5.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应开口向上，悬挑梁则应开口向下，交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。C.6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。C.7.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。158 施工组织设计C.8．梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于设计要求。D.板钢筋绑扎D.1．工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋。D.2．清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。D.3．按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D.4．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。D.5．如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。158 施工组织设计D.6.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。E.楼梯钢筋绑扎E.1.工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋E.2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。E.3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。E.4.底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。F.成品保护F.1.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。F.2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。F.3.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。F.4.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。G.质量通病防治：G.1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。158 施工组织设计G.2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。G.3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。G.4.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。G.5.梁主筋进入支座的长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。G.6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。G.7.绑板上的钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。G.8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。G.9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。1.4.4.2钢筋连接工程A.钢筋手工电弧焊连接A.1工艺流程选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查A.2、施工方法A.2.1搭接焊1.搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。2.焊缝长度要符合有关规定要求。158 施工组织设计3.搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。4.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。5.搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6.接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。7.预埋件T型焊头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。8.钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。9.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。10.采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅱ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。A.2.2帮条焊1.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2.帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。158 施工组织设计3.两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。4.引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。A.3应注意的问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2.焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3.焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满.B.钢筋电渣压力焊连接B.1、工艺流程安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣B.2、施工方法1.电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所用钢筋直径选定。2.焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3.电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：3.1.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；158 施工组织设计3.2.引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或小弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3.3.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3.4.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。3.5.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。3.6.将熔渣清理干净。3.7.注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。C.钢筋直螺纹连接工程C.1、施工工艺1.工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；158 施工组织设计现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。2.钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6.连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。158 施工组织设计（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7.检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8.直螺纹接头试验（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，由该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±M16.5×220～22.5≥8158 施工组织设计0.21816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M41×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥10C.2、成品保护158 施工组织设计1.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。D.保证钢筋工程质量措施及注意事项1.施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。2.各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。3.所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。4.严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。5.锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。6.158 施工组织设计钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。4.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。5.施工缝位置钢筋定位，用卡在木方放在两皮钢筋之间和下皮钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。6.垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。7.158 施工组织设计混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法（见下图）11.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。12.施工前编制钢筋工程施工方案。1.5模板工程1.5.1模板工程控制工作程序及模板的选用模板的选用表158 施工组织设计1.5.2地下室外墙模板模板板面采用15mm厚竹胶板，所有模板板缝均粘海棉条，防止漏浆。模板背楞必须用100mm×100mm木方拼装，以保证模板整体刚度，本工程按清水模板设计施工，保证墙面不做抹灰处理。墙模板一次支设到顶。地下室外墙均采用止水螺栓（见下图）1.5.3梁柱接头模板的选用梁柱接头模板采用多层胶合板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。1.5.4顶板模板及支撑的选用顶板采用15mm厚多层胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。158 施工组织设计1.5.5框架柱模板及支撑选用竹胶板模板，模板支撑采用φ48管。1.5.6梁模板的选用梁模板采用15mm厚多层胶合板模板，梁模按图纸要求起拱。当跨度大于6m时按3‰起拱。梁的侧模压梁的底模。1.5.7楼梯踏步模板的选用楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm厚胶合板模板，50mm×100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。楼梯踏步模板示意图1.5.8脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。158 施工组织设计1.5.9模板拆除时间拆模时间表1.5.10模板工程技术质量控制措施对于本工程所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程实践中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。1.5.10.1工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。1.5.10.2根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。1.5.10.3模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。158 施工组织设计1.5.10.4现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。1.5.10.5模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。1.5.10.6模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。1.5.10.7支模时，严格按照模板的施工方案进行。1.5.10.8模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。1.5.10.9顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。1.5.10.10为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。1.5.10.11采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。1.5.10.12按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。1.6混凝土工程1.6.1混凝土工程控制程序本工程混凝土按泵送混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。1.6.2普通混凝土的施工158 施工组织设计1.6.2.1混凝土配合比技术控制措施如下：(1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。(3)为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。(4)配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。1.6.2.2混凝土的搅拌和运输。(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。(2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。现场设两台混凝土输送泵。(3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。(4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。(5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。158 施工组织设计(2)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。(3)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。(4)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。1.6.2.3普通混凝土的浇筑。(1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。(2)梁板浇筑采用赶浆法。(3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。1.6.2.4施工缝的留设与处理。(1)施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂.(2)后浇带：结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。具体做法见下图：158 施工组织设计1.6.2.5普通混凝土的养护。(1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。158 施工组织设计(1)普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。1.6.2.6混凝土工程技术质量控制措施。(1)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。(2)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。(3)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场泵管、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。(4)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝前用塑料薄膜进行覆盖，保持砼自身水份，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。(5)158 施工组织设计施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。(1)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。1.6.3防水混凝土1.6.3.1基础底板、外墙均为抗渗防水混凝土，强度等级C40采用泵送混凝土。基础底板除后浇带处，其他部位连续施工不留施工缝。1.6.3.2防水混凝土施工要点。(1)在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。(2)浇筑混凝土时，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。(3)采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。(4)混凝土应连续运输，连续浇筑。158 施工组织设计(1)混凝土分层浇筑，每层厚度≤450mm。混凝土保持湿润养护。(2)施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到1.2MPa以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷1~2mm厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。（7）混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在5--20℃,18h后开始浇水,6h浇水一次；气温在20--25℃,10h后开始浇水，4h浇水一次；气温在25℃以上,6h后开始浇水，4h浇水一次。养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。1.6.4底板大体积混凝土施工1.6.4.1本工程主楼基础底板厚1000mm，混凝土浇筑量约3200m3，混凝土强度等级C40，单面散热，根据情况采用大体积混凝土施工技术。1.6.4.2材料准备：全部采用预拌混凝土（水泥采用水化热较低的矿碴水泥）为保证养护水分，覆盖混凝土所需的塑料薄膜提前进场。1.6.4.3大体积混凝土施工方法。(1)根据底板后浇带的划分，混凝土浇筑分为四大区域，在这四大区域内不留施工缝。底板混凝土采用水平分层法浇筑，每层厚度控制在500mm左右，以利于混凝土的散热。(2)158 施工组织设计第二层混凝土浇筑持续时间应控制在第一层混凝土初凝前完成，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。为达到这一点，施工前，根据混凝土的浇筑速度，初凝时间，每个区域的面积，计算出所需的混凝土地泵数量，从而保证初凝时间要求。(1)具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道。为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。(2)第二层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土50mm，快插慢拔，振捣密实。以表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。(3)浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。1.6.4.4大体积混凝土的养护。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d；表面温度与大气温度之差小于25℃。新浇混凝土采用一层塑料膜和两层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。养护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。1.6.4.5大体积混凝土测温：1、施工顺序按后浇带划分施工段进行浇筑。2、混凝土浇筑方法：（基础底板混凝土厚1000mm，强度等级C40，抗渗等级S8。混凝土浇筑前，应清除杂物158 施工组织设计砼分层连续浇筑采用长流水交圈作业法使砼均匀上升，高低不得低于300mm分层间歇时间不大于2h)地下室混凝土采用现场搅拌混凝土，采用地泵输送。底板混凝土采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1000mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：6~1：10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。3、混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置(附图)：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间，移动距离和插入深度。振捣过程中要做到快插慢拔，控制点间距控制在40cm左右，振捣时间控制20S左右以表面出浆为准。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。4、混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用污水泵抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。158 施工组织设计5、混凝土表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4~8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。6、混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖黑色塑料薄膜，并覆盖毛毡一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25°C养护重点为底板与外墙交接处。此处的底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。7、温度测量和控制方法。本工程底板混凝土属大体积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。混凝土温度计算：取混凝土入模大气温度Tj=20°C。（浇筑时已到四月中下旬）通常情况，浇筑3d，水化温度最大计算龄期3d的绝热温度T3。T3=[WQ/CP]（1-em）式中W=水泥量440kg/m3Q=每公斤水泥产生水化热取317kJ/kg;C：混凝土比热取0.97;P：混凝土密度取2400kg/m3e：常数2.718;m为随水泥品种,混度差异系数，m=0.384；T3=[440×317/0.97×2400]×（1-e0.384）=40.98k°C158 施工组织设计混凝土内部最高温度计算：Tmax=Tj+T3ξ；ξ为不同浇筑厚度，不同龄期降温系数，ξ=0.9Tmax=12+40.98×0.9=48.882°C混凝土覆盖后,表面温度Tb=48.88-25=23°C，即满足要求。底板混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h一次，4—7d每4h测一次，8—14d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋Φ10钢筋留置测温孔，埋设深度为250mm和500mm；在混凝土凝结过程中要派专人经常转动预埋钢筋，以防止测温时无法拔出Φ10钢筋。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。在浇筑混凝土时埋设Φ25钢管，并把温度计放入钢管内，如达到内外温差25°C，采用降温措施；在集水坑部位，由于水化热比较大,热量不易散失,通过对钢管内注入循环水对砼内部来进行降温。158 施工组织设计8、施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60S浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10~14d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为7~14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。1.7围护结构本工程框架部分围护墙砌筑主要采用加气混凝土砌块及少量的黏土砖。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加强管理。1.7.1加气混凝土砌块的施工A.施工工艺及方法1工艺流程2施工要点非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm且≥1/5墙长。加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。3构造要求1．加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。158 施工组织设计2．加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。3．砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。4．加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。5．加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90﹪；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80﹪。水平灰缝厚度宜为20mm,竖缝宽度宜为15mm。6．加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。7．加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。8．每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。9．砌块与门口的连接：当采用后塞口时，将预制混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土块钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉3个长钉，与加气混凝土固定。158 施工组织设计10．砌块与楼板或梁底的连接，待砌块墙砌筑7天后,板梁底缝隙用细石膨胀砼填塞实密。11．加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。C、成品保护1砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放砌块高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。2加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。3在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。4水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。5雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。1.7.2、机砖砌筑工程A、工艺流程工艺流程图：水泥砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收B、施工方法B.1砖浇水158 施工组织设计砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。B.2水泥砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。B.3砌砖墙1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。3.选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致，敲击时声音响亮。焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5.挂线：砌240墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。158 施工组织设计6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端加90°弯钩。1.8地下室防水本工程地下室防水为结构自防水混凝土（抗渗等级为S8）并设4mm的BAC贴必定防水卷材。1.8.1结构自防水混凝土1.8.1.1防水混凝土的搅拌和运输。本工程的防水混凝土为泵送混凝土，要严格控制砂率35％--40%,坍落度控制在140--160mm，缓凝时间宜为6--8h。电子计量要精确。1.8.1.2防水混凝土施工方法。(1)基础底板防水混凝土：基础底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝，外围剪力墙与底板交接处留出高于底板300mm墙体与底板混凝土同时浇筑；158 施工组织设计(1)地下室外墙竖向施工缝防水措施：由于地下室结构施工时，要分段进行流水施工，所以会产生竖向的混凝土施工缝，且图纸设计有后浇带在此部位需加设300mm宽的止水钢板，厚度为3mm，在浇筑混凝土前放置于施工缝处。见下图：(2)穿墙螺栓的止水措施：本工程地下室结构剪力墙部位均采用定型大钢模支搭成型，故需穿墙螺栓进行加固，这样在加工穿墙螺栓时就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水环，在模板拆除后将螺栓的凹槽封堵密度实。具体见下图。固定模板用螺栓防水方法(3)158 施工组织设计穿墙管的施工方法：本工程外墙的所有单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水，在结构施工时将预制好带止水环的钢制套管按其标高位置安装在结构墙上，浇筑在混凝土内，止水环和翼环要全部满焊，当管道集中多管时，采用穿墙群管的防水方法。根据群管的外围用角钢制作框边，在墙体上预留出孔洞，待管道安装完毕后在墙的两侧用钢板与角钢框焊接并将孔洞用细石混凝土浇筑密实。具体方法见下图1—浇筑孔；2—柔性材料或细石混凝土；3—穿墙管；4—封口钢板；5—固定角钢；6—预留孔1.8.2地下室卷材防水1.8.2.1工艺流程：底板：检查清理基层→158 施工组织设计阴阳角部位粘铺贴必定BAC防水卷材附加层→定位弹线→揭掉贴必定BAC防水卷材下表面的隔离膜→粘铺贴必定BAC防水卷材→卷材收头、密封→检查验收。墙面：外墙外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼→防水层接茬清理→铺贴防水卷材→检查验收→抹20mm厚的砂浆保护层→砌120mm厚的保护墙或贴50mm厚聚苯板→3:7灰土回填。1.8.2.2底板防水层施工。(1)检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1m×1m的卷材铺放在基层上，3～４h，掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、不空鼓、不起砂并且所有阴阳角均抹成钝角或圆弧。(2)涂刷基层处理剂：将改性沥青胶结剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后用滚刷均匀涂布在干净干燥的基层上，经干燥后方可进行下道工序施工。(3)附加层的施工：待基层处理剂干燥后，在转角处铺贴一道附加层，热熔法贴于基层，附加层总宽度不小于500mm。底板阴角处附加层做法158 施工组织设计(4)底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。电梯基坑铺设应根据实际尺寸进行裁剪。铺贴方法见下图：电梯基坑及积水坑防水层铺设剖面图(5)底板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm，上、下两层卷材不应相互垂直方向铺贴。(6)立面永久性保护墙铺贴好卷材后，作好收口的保护，以免在施工时破坏。卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做50mm厚的C20细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水抹1:2.5水泥砂浆保护层15-20mm厚。1.8.2.3墙面卷材的铺设158 施工组织设计(1)根据整体墙面的距离确定卷材的幅数，转角处要利用整幅卷材铺设。(2)将原底板卷材收口部位清理干净，检查有无破坏现象，并与墙面卷材搭接熔焊，卷材沿长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，上、下层两幅接缝应错开1/3幅宽。防水卷材搭接图卷材搭接剖面图(3)158 施工组织设计卷材铺贴好，经检查合格后，在防水层外侧抹20mm厚的1:3水泥砂浆保护层，并根据图纸要求位置砌红机砖保护墙或贴50mm厚的聚苯板，然后回填3:7灰土。1.9抹灰工程1.9.1、施工准备1．抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等应按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。（1）水泥：应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准，强度等级不小于32.5，水泥应有出厂质量保证书，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。不同品种、不同等级的水泥不得混用。（2）砂：应采用中砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52，含泥量不应大于5﹪，使用前应过筛。（3）石灰膏使用前应经熟化，时间一般不少于15d，用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应少于3d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。（4）水：宜用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家饮用水标准。1.9.2．抹灰工程所用的主要机具有：砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、方尺等。1.9.3．施工现场要求（1）主体结构已完成，脚手架眼已堵完，主体结构工程验收合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。158 施工组织设计（2）所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就位并运行正常。1.9.4、施工工艺1．工艺流程2．施工工艺（1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1︰3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1︰3的水泥砂浆堵严。（2）钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定：直径不小于φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于1OOmm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。（3）喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。（4）喷浆：用界面剂︰水泥︰过筛细砂=1︰1︰158 施工组织设计1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰.基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶︰水=1︰5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10﹪～15﹪）水泥浆一道。（5）找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。（6）放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。（7）贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。（8）基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1︰158 施工组织设计2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于1Omm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。（9）界格：为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。（10）面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。（11）顶棚抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。大模板施工的顶棚，在处理好模板接缝及阴角处的表面后可不再抹灰。1.9.5、成品保护1．施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。2．已完工的墙面：水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。3．冬期施工的抹灰工程应有防冻措施，基层表面须在正温度以上方可进行抹灰。4．冬期施工所用的砂浆使用温度：室内抹灰不得低于5℃，室外抹灰不得低于15℃。1.10楼地面工程施工方法158 施工组织设计1.10.1地砖地面工程1、施工工艺工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土，落地灰等物。根据墙面的＋500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5%－1%为准。刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂1:3体积比的干硬性砂灰，砂灰一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。控制平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5～2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。158 施工组织设计铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须与线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出水平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后用木板或橡皮锤实敲、打平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70%强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1:1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。2、施工中应注意的问题材料进场后应先检验、检测，合格后再用，不合格应及时退场。对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。严格按安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。干硬性砂浆应严格按配比配料。1.10.2细石砼防潮地面1、清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％～10浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2、冲筋贴灰饼158 施工组织设计小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水波度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。3、配制混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。4、铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长方形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。5、第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。6、第二遍抹压当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。7、第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。8、养护158 施工组织设计第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。9、分格缝压抹有分格缝的面层，在撒1：1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。10、施工缝处理细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为1：0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接搓。1.10.3水泥砂浆楼地面1.基层处量→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2.先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3.根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。158 施工组织设计5.根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于10mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6.搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。7.在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8.涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。9.木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。10.木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。11.地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。1.10.4、成品保护1、地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。158 施工组织设计3、运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。4、不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土和砂浆。5、门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。1.10.5、施工注意事项1、施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。2、面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。3、面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。4、为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。5、厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。1.11室内贴面砖工程操作工艺1.选砖：一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。2.基层处理与抹灰158 施工组织设计首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。3.排砖、弹线待基层灰六至七层干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5～10块弹一水平控制线。4.贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用水泥砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。5.垫底尺158 施工组织设计根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。6.镶贴面砖首先把挑选出规格一致的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用橡皮锤轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用橡皮锤敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。7.镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，不得出现小于1/2整砖的面砖。镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。1.12门窗工程1.12.1PVC塑料窗工程158 施工组织设计A、施工方法A.1施工工艺1.工艺流程弹中线找平→安装连接件或固定片→塑料门窗就位安装、固定→周边填保温安装→材料→玻璃→门窗四周嵌缝打胶→安装五金配件→清理2.先将各楼层门窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置做好标志，并且找好标高控制线。3.在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。4.塑料门窗的安装固定（1）将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧面垂直平整及对角线，合格后，用膨胀栓将固定件与墙体固定牢固。（2）当门窗与墙体固定之时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。158 施工组织设计2）设备预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按固定件规格打基孔。然后用紧固件固定。3）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定件固定在防腐木砖上。4）窗下框有墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。5.门窗固定好后，即可进行玻璃安装，玻璃安装应符合下列规定：（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。（2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。6.嵌缝打胶门窗框有与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞。之后去掉临时固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齐。然后表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。7.安装门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件安装要牢固位置正确，开关灵活。8.清理门窗安装完毕，将门窗及玻璃清理干净。A.2成品保护158 施工组织设计1.塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3.严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4.交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花塑钢表面氧化膜。A.3、施工注意事项1.采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈凌不窜角。2.施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3.门窗玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。158 施工组织设计4.门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。1.12.2木门安装工程A、施工方法A.1门框的安装1.主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2.将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。3.用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4.用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm。每块木砖要钉两处。A.2门扇的安装1.量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2.若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3.若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。然后锯掉余头刨平。158 施工组织设计4.平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面。5.试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。A.小五金的安装1.所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。2.铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。3.门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。4.风钩应装在框下冒头与扇下冒头夹角处，使开启后成90°角，并使上下各层扇开启后整齐划一。5.门插销位于门拉手下边。装插销时应先固定插销底板，再关打插销压痕，凿孔，打入插销。6.门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。7.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。B、成品保护1.安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门。158 施工组织设计2.调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。3.安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4.已装门框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉护板条。C、施工注意事项1.立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。2.安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门框与门洞之间的缝隙过大或过小。3.木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门框，每边木砖门距不大于1m，以保证门框安装牢固。4.安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。1.12.3门、窗玻璃安装A、施工操作工艺1.门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南面的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。158 施工组织设计2.玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。3.木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150～200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。4.木窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。5.铝合金框扇玻璃安装时，玻璃应位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所有材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。6.玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。7.冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃），温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运人作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。B、成品保护158 施工组织设计1.已安装完的门窗玻璃的栋号，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天，更应注意，以防玻璃的损坏。2.门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。3.对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。4.安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。C、施工应注意事项1.底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。2.油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。3.表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。4.木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。5.安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。1.13乳胶漆墙面1.13.1施工准备158 施工组织设计1．材料要求（1）涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。（2）填充料：钛白粉、石膏粉、滑石粉、浚甲基纤维素、聚酯酸乙烯乳液、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉等。2．作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10﹪。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门、窗、玻璃要提前安装完毕。（4）在地面施工及管道设备安装完毕，试水试压已完成。（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。1.13.2、施工工艺1．工艺流程2．基层处埋首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3．修补腻子158 施工组织设计用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。4．刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚酯酸乙烯乳液（即白乳胶）︰滑石粉或钛白粉︰20﹪羧甲基纤维素溶液=1︰5︰3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子其配合比为：聚醋酸乙烯乳液︰水泥︰水=1︰5︰1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5．涂第一遍乳液薄涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6．涂第二遍乳液薄涂料158 施工组织设计操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7．涂第三遍乳液薄涂料操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再处理接头。1.13.3、成品保护1．施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。2．最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。3．涂料未干前不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。1.14屋面工程1.14.1屋面找平层工程A、施工方法A.1、清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。当采用预制板屋面,应将板缝清理干净。A.2、冲筋或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼,顺排水方向冲筋,158 施工组织设计冲筋的问距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后即可进行抹找平层。A.3、抹找平层无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润,均匀扫素水泥浆一遍,随扫随铺水泥砂浆,用木杠沿两边冲筋标高刮平,木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。A.4、压实砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实；注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。5A.、分格缝留设找平层宜留置分格缝,分格缝宽一般为2Omm,分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处,其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时,缝宽应适当加宽,并应与保温层连通。A.6、边角处理沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成园角。A.7、养护砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后护盖草袋(垫)158 施工组织设计浇水养护,养护时间一般不少于7d；干燥后,即可进行防水层施工。B、成品保护B.1、在已抹好的找平层上,用手推胶轮车运输材料时,应铺设木脚手板,防止损坏找平层。B.2、水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施,防止杂物进入堵塞。B.4、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时,不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。C、施工注意事项C.1、抹找平层用水泥,宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥,切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂。C.2、找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时,应撒同强度较干稠砂浆抹压,不得撒干水泥,以防起皮。C.3、施工中应注意严格控制稠度,砂浆拌合不能过稀,操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人,以防出现起砂现象。C.4、抹找平层时,基层必须干净,过于光滑的应凿毛,并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷,不得撒水泥后用水冲浆,并做到随刷水泥浆随铺砂浆,按要求遍数抹压,防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。C.5、抹找平层冲筋时应注意找准泛水,或在铺灰时应用木杠找出泛水,铺灰厚度按冲筋刮平顺,以防止出现倒泛水。158 施工组织设计1.14.2卷材防水屋面工程A、施工方法A.1、基层处理应用水泥砂浆找平,并按设计要求找好坡度,做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒,用2m直尺检查,最大空隙不应超过5mm,表面处理成细麻面。A.2、复杂部位增强处理对排水口、管子根易发生渗漏的薄弱部位,先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂、厚度1㎜左右,随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,再在其上涂刷1㎜厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。A.3、涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液,其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致,无露底,操作要迅速，一次涂好,切勿反复涂刷,亦可用喷涂方法。A.4、弹线基层处理剂干燥(4～12h)后,按现场情况弹出卷材铺贴位置。A.5、铺贴卷材根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等方法。(1)冷粘贴按铺贴程序在基层上涂刷(刮)一层氯丁胶粘剂,边刷边将卷材对准位置摆好,将油毡缓慢打开铺贴在基层上,158 施工组织设计边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压,排出空气,使卷材与基层紧密粘贴,卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口,辊压粘结牢固,溢出的嵌缝膏或胶粘剂,随即刮平封口,接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴(卷材边全粘,中间点粘)及浮动式粘贴(卷材粘成整体,使之与基层周边粘贴,中间空铺)。(2)自粘贴待基层处理剂干燥后,将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固。搭接处用热风枪加热,加热后随即粘贴牢固,溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严,宽度不应小于1Omm。（3）热熔贴用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面,使涂盖层熔化(温度控制在100～180℃之间)后,立即将卷材滚动与基层粘贴,并用压辊滚压,排除卷材下面的空气,使之平展,不得皱折,并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作,喷烤后趁油毡尚未冷却,随即用抹子将边封好,最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。A.6、保护层施工采用浅色涂料作保护层时,应待卷材铺贴完成,经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固,厚薄均匀,不得158 施工组织设计漏涂。B、施工注意事项B.1、改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时,应采用满贴法并应尽量减少短边搭接,以利粘结牢固和防止卷材下滑。B.2、铺贴应注意根据胶粘剂的性能,控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的问隔时间,以免影响粘贴力和粘结的可靠性。B.3、采用热熔贴法铺贴卷材,应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀,以卷材表面熔融至光亮黑色为度,应防止过分加热或烧穿卷材。B.4、改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0℃时,不宜进行冷粘贴或自粘贴l施工；热熔贴法施工气混不宜低于－10℃；施工中途下雨、下雪,应做好已铺卷材周边的防护工作。1.15电气工程一、预留、预埋工作阶段：这一阶段全部解决砼内、墙内的电管预埋管、预留孔洞、预埋件，预留套管等项工作。做好预埋、预留，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：158 施工组织设计1、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋、暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方验收合格后，方可进行一下层和下一个部位。2、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大。以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。3、提前做好预留，预埋管件的加工制作，保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。4、现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的预埋件，套管，孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位验收审查。5、土建打砼时派专人看护，防止位移，堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。6、防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请建设单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。二、全面安装阶段（1）电气配管在配合预留、预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒等的坐标、标高。对已埋的强、弱电线管进行全面清理，疏通，对个别堵塞的线路进行修复，配电用和各种盒箱在土建每层地面标高基准线确定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计的标高，位置，正确定位，墙面剔沟需在抹灰前进行，并且切割整齐配管无裂缝煨扁现象，管口光滑无毛刺，并用通丝管箍连接，并用φ158 施工组织设计6圆钢跨接地线，可靠接地，管子进入箱盒位置要正确，并用锁紧螺母锁紧，管口露出锁母2-3扣。管子接地跨接采用φ6圆钢，根据规范焊接长度等于圆钢直径的6倍，其焊面平整饱满，无虚焊等现象，并刷好防腐漆。当线路暗配时，弯曲半径不小于管外径的6倍。当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒和拉线盒的位置应便于穿线，管长度每超过30米无弯曲，每超过20米有一个弯曲，每超过15米有二个弯曲，每超过8米有三个弯曲时，可设一个接线盒。（2）电气配线配线所采用的导线型号规格应符合设计规定，导线与设备器具的连接应符合下列要求：（1）截面为10平方毫米及以下单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备器具的端子连接。（2）截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后面再与设备器具的端子连接。（3）截面大于2.5平方毫米以下的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备器具的端子连接。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应底于导线原绝缘层的绝缘强度。在线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属软管等保护导线，不应有裸露部分。158 施工组织设计管内穿线敷设宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将电线管路内的积水杂物清除干净。不同回路，不同电压等级的导线，不得穿入同一根管内；同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内总截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入箱，盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（3）灯具及电气器具安装：在保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5毫米，施工中应弹线或拉线找直，安装高度应在同一水平线上。嵌入式灯具应固定在专设在框架上，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有余地，灯头盒引下线必须穿金属软管保护，并用专用接头与盖板及灯头盒连接。对称安装灯具其纵横中心线在同一条直线上。罗口灯头火线应接罗口内顶心上。（4）开关插座安装：开关插座安装时，应先扫清盒内灰尘脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开启方向一致。开关插座应安装牢固，平正整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5毫米。插座的接线孔，应按规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，相线在右孔。（5）配电箱柜安装158 施工组织设计各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。所有铁制配电箱柜的保护接地（零）必须连接可靠，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在配电箱柜的固定螺栓上。箱柜安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴，不得有缝隙。箱柜内接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分活动灵活，有二个以上的电源柜时，母线相序排列应一致，母线色标准确，二次接线准确牢固，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰，齐全，施工时可使用号码编号，每个端子螺丝连接不得超过两根；箱柜的引入线或引出线根据各自情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，箱柜进出线应留有适当的余量，以便检修。各支路的工作零线，必须接入专用零排或零线端子上，如配电箱内装螺旋溶断器时，其电源应接在中间触点端子上。负荷线接在螺纹端子上。（6）防雷接地接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。接地（接零）等电位敷设，应平直牢固，固定间距均匀。所有进出建筑物给排水管道、配电箱、金属电线管以及其它金属构配件均做等电位连接。必须根据水、电等设计图纸中的进出建筑物的给排水管道、配电箱、金属电线管及其它金属构配件的数量，逐步与总接地箱中的接地干线联接，严禁串联连接。158 施工组织设计利用柱内主筋作防雷引下线时，每根柱内不少于2根。并在利用的主筋上做好标志，上下应一致，其焊接长度不少于主筋直径的6倍，焊好后必须清除焊皮。焊缝应饱满，无明显气孔等现象。避雷带安装必须直线安装，不得有弯曲现象，支持点必须保持在一个水平线上，间距均匀，焊接处必须先刷防锈漆保护，而后再刷银粉漆，所有防腐均匀无污染建筑物现象。（8）电气调试在调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，所有配电箱柜，不得有垃圾等杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线中处是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置。确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，送一路调一路，保证控制正确无误。所有插座相零，接地位置正确。在调试阶段，每班必须有不少于二人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理。试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。三、资料的收集整理根据各工种各系统，分项进行质量评定，班组对每制定的一道工序进行自检，有存在的问题要及时更改，队里组织专检。及时做好原始记录，对工程变更、工程质量检查，安装检查，做好甲方签证工作。及时收集各种材料设备产品的合格证及试验报告，及时做好隐蔽工程验收记录，为工程顺利进行提供必要的保证。1.16给排水及采喛安装工程一、预留、预埋工作阶段：这一阶段全部解决砼内、墙内的管道预埋管、预留孔洞、预埋件，预留套管等项工作。做好预埋、预留，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：158 施工组织设计1、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。对水暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越楼板和墙体的管道，均应加设钢制套管。2、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大。以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。3、提前做好预留，预埋管件的加工制作，保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。4、现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的预埋件，套管，孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位验收审查。5、土建打砼时派专人看护，防止位移，堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。二、全面安装阶段（1）给水管道：管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构造，熟悉给排水工程的设计图纸和施工方案及与建筑工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道安装后应固定牢靠，固定卡架设置牢固，位置正确。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具型号及连接管件的尺寸确定。绝热、保温及暗装支管隐蔽前应试压，无渗漏后方可隐蔽。158 施工组织设计给水管道安装与试压严格执行GB50242-2002规定及会审要求施工。试验压力应为工作压力的1.5倍，定压十分钟后，压力降不超过0.05为合格。试压冲洗分两次进行。首先，对立、支干管进行单独试压冲洗，符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次试压、冲洗。饮用水管道打压时应同时试验各主干管及支管上各阀门是不是关闭严密，如有关闭不严的应及时更换并重新试压；防止以后检修时因此造成不必要的损失。（2）排水管的安装室内排水管采用U-PVC管，埋地部分采用普通承插口铸铁排水管，安装时应接设计要求的油漆刷好底油，方能施工。承插接口在对口前，每根管子均用手钳轻轻敲打，听其声音辨别是否有裂纹，特别是承插接头部分更应仔细检查，如有裂纹，应更换或裁去裂纹部分。严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。施工中要及时堵死封严要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道支持件间距不大于2米。密切和土建施工联系，共同协商措施，以防造成管道移位。待工作完毕或下班时用抹面堵住外露管口，以免掉进杂物。待楼内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。地下室排水管待墙面抹灰后安装，找准管线坐标，对铸铁管进行预安装，待确定后打制承口，根据标注安放连接铸铁管并打准预留承口上平面标高，用临时支撑进行固定，待安装完毕后进行灌水试验，无渗漏为合格。在甩口处加临时堵头。排水管道安装中相应的技术措施：管材、管件和管线走向，卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定。排水系统中的质量措施：158 施工组织设计（1）现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材料乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。（2）断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。（3）卫生器具安装卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。国家标准图的规定，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，应符合国家标准图的要求，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。大便器与上下水管连接应仔细检查接口是否破裂，如有毛病不能使用，卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1：5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。做好地坪防水，必须用细石砼浇注密实，防止渗水。安装地漏要严格控制标高，不超过允许偏差，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。（4）采暖系统安装1）工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2）施工方法3）干管安装158 施工组织设计干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、干管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。4）散热器安装工艺：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆5）散热器施工方法按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。各种型号的铸铁柱型散热器组对组对时要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过1mm，不得使用双垫。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向口徐徐倒退，然后再顺转。（5）阀门安装158 施工组织设计按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验单的阀门，应逐步试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用，操作，维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外表美观。阀门手轮不得朝下浇地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀，螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。（6）各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊，电焊或冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道上垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，保证支架的耐用、美观。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。（7）各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出灰饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。（8）卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面，墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。（9）分项调试，试压，测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。三、资料的收集整理158 施工组织设计根据各工种各系统，分项进行质量评定，班组对每制定的一道工序进行自检，有存在的问题要及时更改，队里组织专检。及时做好原始记录对工程变更、工程质量检查，安装检查，做好甲方签证工作。及时收集各种材料设备产品的合格证及试验报告，及时做好隐蔽工程验收记录，为工程顺利进行提供必要的保证。第五节各项技术组织措施A.确保工程质量的技术组织措施为实现本工程项目招标文件规定的质量要求，我公司拟采取以下保证工程质量的措施：一、质量目标管理措施：1.制定质量目标并进行有效管理（1）确保本工程竣工后，按照“GB50300-2001”标准要求，一次交验合格。（2）在合格的基础上，单位工程争创“质量诚信、用户满意”工程。（3）为确保上述质量目标的实现，拟采取以下措施：A.公司各职能科室制定各自的工作质量目标，为本工程提供优质服务和高水平的质量目标管理。B.本项目经理部的各部门和各类管理人员制定各自工作质量目标，上墙张挂，以利考核落实。C.对质量目标进行分解，以分部分项质量目标的实现，确保工程项目质量的完成：158 施工组织设计1）分部工程质量确保100%合格，保证优良率达90%以上，且基础分部、主体分部、装饰装修分部质量保证达到优良水平；2）分项工程质量确保100%合格，保证优良率达92%以上；3）检验批工程质量确保100%合格，保证优良率达95%以上，且保证一次交验成功，一次成优，返工率为零。D.公司每周利用周六例会，对全体员工和项目部经理、质检员进行质量意识教育，使其树立“三高、三严”的质量管理理念，确保质量目标的实现。（三高是高的质量目标；高的质量意识；高的质量标准。三严是严格的质量管理；严格的质量控制；严格的质量检验。）三高三严的质量管理意识，是创建一流质量水平的法宝。E.对质量目标实行定期考核统计，以掌握各部门、各类管理人员的工作质量目标完成情况，督促逐一落实。二、质量保证体系措施1.严格按照我公司GB/T19001-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。2.推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。3.建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系图：（见下图）158 施工组织设计三、质量的组织管理措施158 施工组织设计1.组建高素质的施工队伍1）选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、工区现场指挥机构的第一管理者，并对工程质量终身负责。并配备功能齐全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。2）组建一支精干、技术过硬、工种齐伍、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。2.加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：1）建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行现行施工规范。2）认真编制施工组织设计及各项施工工艺运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织设计，并严格按网络计划组织实施，坚持杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。158 施工组织设计认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。3.保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。4.做好施工前的技术准备工作1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。2）认真进行技术交底。图纸会审会，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩、用地界桩。复测工作要核对，并换人复测。5.抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。6.质量的监督检查措施1）项目经理部、工区设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不徇私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。2）严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。158 施工组织设计3）主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。7.实行工程质量包保责任制1）项目经理部与工区签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率达90%以上，无大及重大质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。2）工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。3）建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，以示鞭策。8.严格制度狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：1）工程测量双检复检制度；2）隐蔽工程检查签证制度；3）质量责任挂牌制度；4）质量评定奖罚制度；5）质量定期检查制度；6）质量报告制度；7）验工质量签证制度；8）重点工序把关制度。158 施工组织设计努力做到质量管理工作规范化、制度化，使工程质量处于受控状态。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。9.全面科学地组织施工合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。加强施工队伍的管理。对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。四、建筑材料、设备的控制措施（1）材料、设备供应过程中的三把关措施1）加工定货的质量把关A正确选择供货渠道，对生产厂家和供货单位要进行资格审查，其内容有：要有营业执照，生产许可证，产品鉴定证书，产品获奖情况；应有完善的检测手段、手续和试验机械，可提供产品合格证和材质证明；应对其产品质量和生产历史情况进行调查和评估，了解其他用户使用情况与意见，生产厂方（或供货单位）的经济实力、赔偿能力、有无担保及包装储运能力等。158 施工组织设计B建立严格的审核制度。计划人员和技术人员要严格把关，认真审核各类计划。对材料、构配件、设备等加工订货计划中的品名、规格、型号、材质要求等进行逐项审核；对构配件和设备计划的标准图集编号及非标准件加工图要详细核对，确认无误后，向业务人员做技术交底（或会同一方交底），计划落实执行后，与订货合同一并归档。C严格履行经济合同手续与程序。材料业务人员在加工订货时，必须与生产厂方（或供货单位）签订加工订货合同。D加强供货渠道及各种计划、合同的管理。供货渠道要相对稳定。加工订货应本着“先内后外”的原则。主渠道应建立互信互利的合作关系，保证供应质量的稳定。业务人员对下达执行的各类计划和签订的合同，应分类编号存档管理，建立计划及合同管理台帐。2）市场采购材料、设备的质量把关A材料采购人员应做好市场调查和预测工作。采购员采购材料应遵循“比质量、比价格、比运距”的优化原则，以集中批发为主，就近零星采购为辅的原则来采购材料。凡查有质次价高或不廉价的材料，材料负责部门负责制止或退货，造成严重经济损失的应予相应处理。B采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验等资料，对无合格证的材料及设备一律不得采购。C采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。3）纪律与要求严把关158 施工组织设计A负责加工订货和市场采购的业务人员，应模范遵守物资政策及物资工作纪律，廉洁奉公，不得搞不正之风；认真学习经济合同法和有关产品购销条例等法律、法规，学习材料的基本知识，掌握材料性能、用途与质量标准；要以科学有效的工作质量，保证材料供应的质量。对于盲目购进或购进次品吃回扣的采购人员一经发觉，坚决予以查处，并迅速调离工作岗位。B要坚持先看货后订货的原则，不得盲目采购与订货，必要时应与技术质量人员事先进行产品质量考察工作。C公司、项目部两级配套供应单位要配备质量技术人员，指导、监督材料供应质量工作。D做好供后服务工作。采购业务人员应及时和定期了解供应现场的材料及产品质量情况，发现验收不合格的材料及产品，要按合同要求和法律、法规的时效及有关规定去处理，及时找厂家或供货单位洽谈，做到包退、包换、包损失。2.材料、设备质量验收五把关（1）双控把关为了确保进场材料合格，对预制构件、钢木门窗、各种制品及机电设备等大型产品，在组织送料前，由两级材料管理部门业务人员会同技术质量人员先行看货验收；进库时由保管员和材料业务人员再次一起组织验收方可入库。对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，既要有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。（2）联合验收把关对直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务人员一起组织验收。（3）收料员验收把关158 施工组织设计收料员对地材、建材及有包装的材料及产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。（4）提料验收把关公司、项目部两级材料管理的业务人员到外单位及材料公司各仓库提送料，要认真检查验收提料的质量，索取产品合格证和材质证明书。送到现场（或仓库）后，应与现场（仓库）的收料员（保管员）进行交接验收。（5）验收结果的处理关A验收质量合格，技术资料齐全，可及时登入进料台账，发料使用。B验收质量不合格，不能点收时，可以拒收，并及时通知上级供应部门（或供货单位）。如与供货单位协商作代保管处理时，应有书面协议，并应单独存放，在来料凭证上写明质量情况和暂行处理意见。C已进场（进库）的材料，发现质量问题或技术资料不齐时，收料员应及时填报《材料质量验收报告单》报上一级主管部门，以便及时处理，暂不发料，不使用，原封妥善保管。五、工程三阶段质量控制措施1.施工准备阶段的质量控制措施（1）施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。（2）项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。158 施工组织设计（3）项目技术负责人应主持对图纸审核，并形成会审记录。（4）项目经理应按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。（5）企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。2.施工阶段的质量控制措施：（1）严格进行技术交底。（2）工程测量的保证措施：①在项目开工前编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。②在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3）材料的质量控制措施①项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。②材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。③项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。④未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。⑤对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。⑥监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。（4）机械设备的质量控制措施：①应按设备进场计划进行施工设备的调配。158 施工组织设计②现场的施工机械应满足施工需要。③应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。（5）计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。3.竣工验收阶段的质量控制措施：（1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。（2）项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。（3）对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。（4）项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。（5）在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。（6）工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。158 施工组织设计B.保工期的技术组织措施根据本工程的特点和我公司的实际情况，拟制订工期的目标管理措施、组织管理措施、过程管理措施、调整与追赶措施、物质保证措施及奖罚措施，确保工程按时竣工，及时交付业主使用。一、工期的目标管理措施：根据我公司的实际情况及本工程的特点，本工程计划工期560天完成施工任务，为此，制订阶段工期目标。并以阶段工期目标提前完成，来确保总工期目标的实现。二、工期的组织管理措施按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：本工程工期十分紧迫，必须采取一系列强有力措施并严格执行，才能确保在保安全文明施工的基础上，按时、按质、按量交付作业。1.教育员工充分认识合同的严肃性158 施工组织设计工程建设合同一经签订，就具有法律效力，我公司严格履行合同中所规定的条款。工程大，工期紧，必定会遇到重重困难，我公司宁可不签也不能乱签，签了就是亏本也要认真执行，从而严守合同，按程序办事，在合同期内全面不折不扣地履行合同各项条款。2.全盘策划、狠抓协调综合工程施工的每一个环节、细节进行全盘策划，周密考虑，实现科学组织，合理安排。在确保控制好施工总进度的前提下，根据现场实际情况如场地条件、材料供应，动态调整周计划，“利用时间、利用空间、立体交叉、见缝插针、全面开花”安排工作。主要管理人员必须自始自终专职坚守岗位、协同一体，遇到事情时多商量、多讨论，深入现场，对施工动态了如指掌，及时全面协调各类问题、矛盾，通过有序组织、规范管理、协调有力的综合运行，各施工工序得到高度衔接，实现高效运转。（1）运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。（2）施工工序繁多，难免出现工期延误或其他不利因素影响着本工程的施工。所以施工时编制施工网络图，找出关键线路，当施工中某一个环节出现延误时，应及时采取措施，加大投入，在后续工序上加以弥补工期。另外，对于每间房的关键部位的施工工期要严格予以保证，这是工期实现的根本所在，这样一来，抓住了主要工期及关键影响工期部分工序和施工区域，那么次要工序的施工对本工程的影响可以忽略不计。（3）“顺则速”：各工序严格按进度计划施工，项目经理有效协调人力资源，确保施工顺利。（4）“不停则快”保证订货周期，充分做好施工前的准备工作。（5）“增加投入”158 施工组织设计，为保证各工序的及时完成，每项工序安排两班人轮流施工。（6）优化网络计划管理，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。（7）合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。3.以实效衡量工作工期紧，必然存在许许多多困难，我公司不讲太多的“理由”、不强调困难，以工作实效为准则，认认真真、实实在在、一件件落实完成，做到今天能完成的事决不能拖到明天。4.顾全大局、服从大局，一切以大局出发本工程施工队伍多，哪个项目、环节出了问题都会直接影响到工程总体进展的严重性。我公司保证在干每项工作都必须考虑到本工程是一个整体，随时服从业主、监理单位总策划。与各施工班组互相创造施工条件，配合交叉作业中，坚持先紧后缓的原则。我公司杜绝拖拉、不予配合的作风出现，团结各施工班组，齐心协力，共同营造团结协助友爱的施工场面。5.严肃进度计划，确保关键线路目标任务顺利完成根据合同要求，结合施工方案、施工方法及材料供应情况，制定工程总控制进度网络计划，并在施工过程中严格执行，保证在合同总工期内完成全部任务。每月25日、每周二向业主递交施工计划，制定的施工计划具有严肃性，不得随意变动。完成不了的计划，必须采取有效措施补救，千方百计通过主观努力确保工程关键线路的目标任务顺利完成。6.动态调整月、周网络计划158 施工组织设计根据工程总控制进度网络计划指导、监督施工。在施工过程中，根据现场的工程的动态变化，及时分析工程受影响因素。对严重影响工程进度、久拖不能解决的问题发备忘录至相关责任单位，并报业主、监理公司重点协助突破解决。采取“急事急办，特事特办，重点部位限时完成”的办事原则，确保关键线路工作不受影响。采取系列化、严格化的有效措施进行动态调整网络计划，抓住主要矛盾不断及时进行优化调整，确保实现总进度网络计划。为落实网络进度计划每个阶段的任务目标，我公司将周网络计划任务分解落实到各施工班组，对关键环节提前组织研究解决的方案。每天进行计划进度与完成实际进度情况比较，分析进度出现偏差的原因，查清责任并记录在案。计划编排以“前紧后松”为原则。7.工程协调会及时排除施工障碍每周定期召开协调会及时协调解决施工中存在的大量问题。协调会议分为两类，分别由每月1次的“工程生产会议”和每周1次的“工程协调会议”组成。工程生产会议主要任务是检查上月月度计划的完成情况，研究部署下月的施工生产，对各分班组施工配合中存在的重大问题做出研究决定。工程协调会的主要任务是协调各分项工程项目部日常的施工活动，及时解决交叉配合中产生的问题。8.精细策划，制订正确的施工方案158 施工组织设计编制关键部位及特殊项目的施工方案，施工方案编制尽可能地采用新工艺、新方法，以提高工程质量，缩短工期，减少投资为目标。每项施工方案均必须通过多种方案的比较和讨论，全面综合各种施工因素、反复论证，确保施工方案具有科学性，符合实际施工，指导施工能均衡有序地进行，并对工程可能发生的变动做出预测。在确保工程质量和施工安全的前提下，科学地安排施工方法以缩短工期。在施工过程中，采取一系列技术措施确保施工方案的实行，发现方案有落实不到位的情况，即要求班组进行调整，杜绝窝工、浪费人财物的现象，科学确保各项工作得以顺利开展。9.采取现场办公，现场拍板采取现场办公，碰到问题及时联系监理工程师、设计师进行现场考察，分析原因形成共识，现场拍板解决。做好现场办公记录，形成文字并请有关人员签名后，即一边进行施工准备，一边联系完善正式修改通知单，做到施工有依有据，建设迅速进行。三、工期的过程管理措施1.严格按计划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各项目施工技术工艺，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。2.加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事故，不断提高劳动生产率。3.增强工期意识，保证材料、机械及时到位158 施工组织设计按施工计划编制材料采购和设备配置计划，保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选先进精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修、保养和管理，确保设备完好率。做好节假日期间的材料储备工作，保证节假日正常施工。4.全面推行承包责任制按照网络计划，将关键线路上的“关键工期”落实到具体人员上，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。5.建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保总工期的实现。6.主动加强与业主、监理和地方有关部门的联系严格执行业主下达的各项计划、指令。主动加强与业主、设计、监理等单位的联系，及时汇报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量达到标准取得签证。同时，加强与地方政府及有关部门的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。7.制定相应的成品保护措施保证施工过程中的成品、半成品不因人为及机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。8.做好雨期施工的管理和安排158 施工组织设计随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、台风等灾害天气的各种措施，所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，沿周边设置排水沟，配备足够的抽水设施，最低限度的减小天气变化对工期的影响。四、工期调整与追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或共他一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1.挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、合理，达到使工期缩短的目的。2.增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物质储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。五、物质保证措施1.劳动力配置根据本工程结构特点和进度要求安排工种齐全，人员充足的施工队伍，进入现场两昼夜施工、（办理夜间施工许可证）选择与我公司合作关系好，质量可靠，工人技术等级高，身体健康的施工队伍，以保证总工期的实现。2.材料配置158 施工组织设计根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。本工程的砼采用现场搅拌砼，解决大量砼的运输问题，加快施工进度，缩短工期，节约投资。由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资，设备按期完成和进场。3.机械配置：现场按施工机具一览表中的施工机械进行配置，由项目部设备管理员负责设备管理和维修保养，保证设备的正常运行。4.资金配备根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5.后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。六、工期的奖罚措施若我公司在本次工程中标，将会严格按照网络图和横道图的进度计划施工，并在每周一由项目经理主持上周施工进度小结会议，对各班组上周完成的任务做出相应的奖罚措施。1.技术管理人员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工或延误工期的，工期每延误1天扣罚其200元。158 施工组织设计2.现场施工管理人员施工安排不妥、没对施工班组进行施工交底而造成返工或延误工期的，工期每延误1天扣罚其200元。相反，若提前完成计划任务的，每提前1天给予奖励100元。3.现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工或延误工期的，工期每滞后1天扣罚其200元。4.安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工令的，一次扣罚其500元。5.现场材料员没按施工管理人员要求按时进料造成延误工期的，工期每滞后1天扣罚其100元。6.现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而造成返工或延误工期的，工期每滞后1天扣罚其班组500元。相反，若各班组努力创造施工条件，提前计划完成任务的，每提前1天给予其班组奖励200元。7.若总工期按计划提前完成，项目部将拨出一部分奖金对全体施工人员给予奖励。158 施工组织设计C.确保安全生产与文明施工的技术组织措施一、制定管理目标及其实施措施：根据本工程施工特点和我公司具体实际情况，经研究制定以下目标和措施：1、伤亡控制指标1）死亡事故为零；2）重伤事故为零；3）轻伤事故频率不超过3‰。2、措施：1）贯彻项目经理是本项目安全生产第一责任者的原则，死亡控制指标由本项目经理、安全员负责监督指导，其他项目管理人员积极配合，确保实施。2）为把指标控制到最低点，必须坚持安全生产“五同时”，定期召开安全生产会议，解决安全中的重大问题。3）做好书面安全技术交底，并履行人人签字手续。4）组织定期安全检查，落实隐患整改，防止重大伤亡事故。5）搞好新工人变换工种安全教育及项目管理人员的年度培训考核工作。6）落实好项目各类人员，各部门及工种的安全生产责任制。158 施工组织设计3、安全达标：1）施工现场安全生产达标优秀率（95分以上），大于30%，良好率（85分以上），大于60%，不合格率（75分以下为零）。2）特种作业时，人员持证上岗率达到百分之百。3）新工人教育达百分之百。4）用电设施、漏电保护器安装率达百分之百。5）起重设备、施工机具安全防护装置，安装和检查验收率达到百分之百。6）安全防护“三宝”利用率达百分之百。7）总包单位与分包单位安全资格审查、签订合同率达到百分之百。4、措施：为达到以上目标，以上各条由下列人员进行监督检查。第一条：由项目生产负责的人负责日常监督检查。第二、三条：由项目专职安全员负责日常监督检查。第四条：由本项目电气负责人负责监督检查、整改。第五条：由本项目设备负责人负责监督检查、整改。第六条：由安全员、各班班长负责监督检查。第七条：由本项目经理及项目预算员负责监督办理。5、文明施工目标1）沿工地四周连续设置坚固、稳定、整洁美观的现场围档。2）施工现场各种标牌、标志达标率百分之百。3）现场工人住宿安全卫生合格率达百分之百。158 施工组织设计4）材料堆放整齐率达百分之百。5）生活设施专人负责率达到百分之百。6）现场防火器材配置合理，动火审批手续齐全。6、措施：1）文明施工目标由项目经理派专人负责管理工作，主要负责人为；2）各班班长必须各尽所能，各负其责。3）每月进行文明施工安全大检查。4）力争创省、市安全文明示范工地。7、年终奖罚：年终全面实现各项指标，同时完成施工必保产值目标，给予项目管理人员、班组长、安全技术人员500元的奖励，没有完成指标将给予500元的处罚。二、健全安全保证体系及安全生产预防措施1、组织机构及人员：1）公司管理层：在公司总经理领导下，设分管安全管理工作的副总经理及总工。安全科设科长一人，科员三人。2）项目部管理层：在项目经理领导下，设分管安全管理工作的副项目经理及项目技术负责人各一人，专职安全员每一个单位工程配一人。2、安全管理体系（见下图）：3、安全生产预防措施在安全技术工作上，切实抓好“三基”、“三种人”、“三个时间”、“三件事”、“二结合”、“三发言”、“六防”安全工作。158 施工组织设计1）“三基”158 施工组织设计（1）做好新工人，生产技能较低的工人和已遂、未遂事故责任者的工作，加强对他们的教育，注意他们的思想情绪的变化，帮助他们解决思想上和技术上的问题。（2）做好干部和技术人员的工作，严格要求，具体帮助，使他们真正做到安全工作和生产工作的“五同时”。（3）做好安全生产和积极分子和先进人物的工作，及时推广他们的经验，表扬他们的先进事迹，加强对他们的培养，充分发挥他们的模范带头作用。3）“三个时间”（1）节前节后思想容易波动。（2）任务紧张时为了赶时间，容易忽视安全；（3）天气或生产条件变化时，工人对环境不熟悉、不习惯，容易出事故。4）“三件事”每天抓好“三件事”；（1）班前抓好安全讲话；（2）班中抓好安全出现；（3）交班抓好安全检查。5）每项工作抓好“三件事”（1）开工前抓好安全工作的布置和交底；（2）施工过程中抓好现场安全情况的检查和事故的严肃处理。（3）完工后抓好安全生产经验的总结和工作质量的验收。158 施工组织设计6）“二结合”（1）安全工作与其他工作相结合；（2）安全教育与技术培训相结合。7）“三发言”（1）班组安全员班前会上发言：介绍班组安全情况，交待安全注意事项；（2）班组安全员班中发言：积极进行安全喊话，发现问题及时提出意见；（3）班组安全员月终总结会上发言：如实反映每个人安全生产方面的表现，提出表扬评定意见。8）“六防”采取有效措施，做好防触电、防爆炸、防物体打击、防机械伤害、防坍塌、防高处坠落等事故工作。归纳起来，安全生产劳动保护工作必须以预防为主，“严”字当头，依靠群众，把好关。三、文明施工措施1.现场实行胸牌制度，施工现场的所有人员都必须佩戴胸牌。2.施工现场进出车辆和人员通行的主要通道大门，高为6m，宽为8m，并安装有宽6m，高2.5m的铁质大门。大门口布置彩旗，设门岗，大门内外两侧各设8个盆景，长青树。3.施工现场道路实行硬化处理，施工现场原则上也要实行硬化处理，硬化处理后的道路、场地应平整、无积水。158 施工组织设计4.施工区域内，各类材料、半成品、成品、废品要按施工平面布置要求分区堆放，做到成垛、成堆、成捆、成方、一头齐，并按ISO9001标准挂牌标识。5.现场水泥库水泥堆放要整齐，散落水泥必须及时清理使用，水泥袋打包回收，管理责任落实到人头。6.现场搅拌机四周、材料场地周围及运输道路面上无废弃砂浆和混凝土，施工过程和运输过程中散落砂浆和混凝土，及时清理使用，做到工完场清，责任落实到队组、人头。7.机械维修保养符合机械管理规定，干净、外观效果好。现场无长流水，无长明灯。8.主体或装修施工，必须坚决落实工完脚下清的责任制，每天的垃圾由操作工人或安排专人清理，并运往指定垃圾站分检堆放，按期送往处理场，保证小责任区整洁，大现场文明。9.施工区与生活区要严格分开，办公室、宿舍要做到整洁、卫生，被褥、蚊帐、面盆等日常生活用品摆放整齐，并逐步实行统一被褥、工作服，向兵营式发展。10.现场大门内外及施工区、生活区划分有卫生责任区，并明确责任人，根据工程大小，安排专门人员负责现场的卫生及维护，使其整个现场保持整洁卫生。11.施工现场无大小便痕迹。12.运输车辆不准带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒运输物。158 施工组织设计13.现场办公室、宿舍和更衣室保持整洁，生活区保持卫生，无污物和污水，生活拉圾集中堆放，及时清理。14.工地食堂严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定，并建立卫生值日及管理制度。15.工地消防设施按有关规定配备齐全，符合要求，施工现场严禁吸烟，并有醒目的消防标志；文明施工领导小组每月四次负责对各责任区进行指导和检查，检查结果直接与经济奖罚挂钩。16.施工现场用硬质材料围挡，且应坚固、稳定、整洁、美观；围墙要压顶，抹灰刷白；沿工地四周连续设置不间断；墙面上绘制图画和标语，以美化菏泽城市环境。17.本工程建立项目部文明施工管理领导小组，由3～4人组成，在公司安全文明施工管委会领导下，抓好本项目部的文明施工管理工作。18.公司每季度对文明施工检查一次，每月巡回检查二次；项目部每月检查一次，每周巡检一次，对单位工程的文明施工情况进行考评。四、安全生产保证措施1.安全管理措施1）根据生产任务，项目部必须制定安全生产保证体系，明确安全责任，签订安全生产责任合同或修定“一图九表”责任。2）月初，下达每月生产任务时，对当月生产任务制定有针对性的安全措施。3）实行安全措施自检、互检、验收合格使用制，未经验收的安全设施一律不准使用。158 施工组织设计4）坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证；未经培训的电工、电焊工、起重司机、指挥、机械作业人员一律不准上岗作业。5）新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。6）发生工伤事故不准隐瞒，对工伤事故的责任者按规定给予罚款。7）严肃处理未遂事故，将伤亡事故消灭在萌芽中。8）安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。9）各项目工程的安全措施必须齐全，安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工。10）机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须100%安装漏电保安器。11）施工用电符合“三相五线”制，首末端有漏电保护器，工作零、保护零不相混。任何机械设备不准带病作业。机械在检修时，必须拉闸停电，电箱上锁，挂“禁止合闸”标示牌。12）组合钢模、扣配件、氧气瓶、乙炔瓶和一切短散物必须保证有容器吊运。13）对职工进行安全教育，提高职工对执行国家安全生产方针、政策和遵守劳动纪律，安全操作规程、规章制度的自觉性。新工人入场后要进行“三级”安全教育：①入场教育，由总分包单位进行；②现场教育，项目组组织进行；③班组教育，新工人所在班组进行。14）对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。158 施工组织设计15）除特殊工种外，各工种在安全教育基础上，每年各分包单位应组织安全知识考试一次，把考分记在“职工安全教育卡”上。16）坚持总分包，项目组的各级领导、生产技术负责人实行轮流单人安全值班制度，值班人员按照“一班一个月，一班一个人”，依次轮流搞好值班。日夜两班或三班作业时，每班都应有安全值班员。2、安全防护措施：1）土方及基础工程：①土方施工中超过1.5m深的沟（坑）槽，必须按标准设围档防护，并用密目安全网封挡。②土方运输装载必须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭，杜绝遣撒污染道路。③土方基础工程中的降排水施工，应加强用电管理。吊泵索具严禁用金属材料。④基础施工内部照明必须使用24V低压照明设备。外围强电照明，必须搭设灯架，高度不低于2米，并做好绝缘。⑤基础施工前必须根据季节施工特点制定防坍塌措施。2）结构工程：①施工现场使用的安全网，必须符合“密目安全网”（GB6929-977）国家标准，且应“三证”齐全；不准用假冒，伪、劣产品。②组装式钢管脚手架，必须使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。双排脚手架里口至结构外墙间如水平网无法防护，可铺设脚手架。158 施工组织设计③结构工程中临边防护应有高度不低于1.2m的护栏，并用密目网进行封闭。阳台栏板不能随层安装的，应按临边防护标准执行。④结构首层的出入口（即安全通道）必须搭设防护棚，两侧用密目安全网封闭。多层结构的防护棚长度不小于3m，高层不小于6m。⑤施工工程与社会道路或民房相邻时应搭设防护棚。⑥电梯井必须安装工具式可开启的金属门，井道内按标准搭设水平安全网。⑦竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5m，并设红色示警灯。⑧施工中使用的卸料平台必须限制装载量，护栏高度不低于1.5m，并用密目安全网封严，护栏上严禁搭放物品。⑨施工现场塔式起重机、搅拌机等大型机械设备要有专人负责管理、并有设备档案，和定期安全检查资料。⑩施工现场的塔式起重机严禁超载或带病运行。3）建筑装饰装修工程：①装修使用工具式脚手架（包括电动吊兰架），首层应设符合标准的水平安全网。②装饰装修施工中，楼内孔洞，临边防护需临时拆除时，必须设示警标志，作业完毕后及时将原访护复位，直至主要工程施工结束时方可将防护设施拆除。③施工中楼内光线较暗处，必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。158 施工组织设计④施工作业时，易产生可燃、有毒气体时，应保证屋内通风良好或配备强制通风设施。⑤施工中使用的易燃、易爆材料，严禁在结构内存放，并以当日作业需求量发放。明火作业时，必须配备固定的看火人员和灭火器材，以免发生火灾事故。五、施工临时用电安全保证措施1、用电的组织管理措施：1）现场用电由安全专业技术人员编制交底，项目经理、项目技术负责人负责管理，电工工长负责指导，现场专业电工负责使用与维护。2）建立技术交底制度：电气专业技术人员向专业电工，各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全技术措施总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字中历行交底和签字手续。3）建立安全用电检测制度：临时用电从送电开始，每月四次对临时用电工程进行检测，其内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4）建立电气维修制度，加强日常维修工作，及时发现和消除隐患，并做好记录。5）建立安全用电责任制：对临时用电各部位的操作责任分片，电箱分人，设备分机落实责任到人头，并辅助必要的奖惩。6）电箱管理措施①非电工人员，严禁乱用电气设备。②158 施工组织设计操作人员使用各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。③任何单位、任何人不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修工作，更不准强令电工违章作业。④专业电工有权制止一切违章用电行为，有权向安全部门报告。⑤电箱安装就位后，经验收合格后方可使用。7）配电装置维修措施①进行维修前必须将前一级电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，然后用验电笔检查确认被维修装置断电后，方可进行维修。②维修时必须二人在场，一人维修，一人监护，不得随意改变原配电装置接线，不得随意拆除原电气。③维修人员必须是熟悉配电装置的专业电工，使用绝缘工具，佩戴劳保用品。④更换电气必须与原规格一致，禁止使用不合格的代用品，如因条件限制，电气元件的更换必须经电气工长的同意。⑤维修结束应脱离配电装置，然后由电源侧开始逐级合闸通电，用验电器确认电源接通后，再给下一级通电试验，然后摘除上一级电源开关上悬挂的停电标志牌。2、安全用电的技术措施：1）工程开工前，必须编制施工用电方案，并向电工进行全面的安全技术交底。2）项目经理部应有专人管理暂设电气工程，线路、设备安装后进行验收，合格后方可送电。158 施工组织设计3）安装、维护暂设电气设备，必须严格执行暂设电气用电管理规定。4）对施工用电设备必须定期进行检查，各种检查应记录健全。5）现场使用手持电动工具及移动设备，必须安装漏电保护装置。6）施工现场和车间的电闸，必须有箱、有门、有锁，一闸一机，通过道路的电源线，必须穿管套，埋入土内，铁电闸箱要接零。7）电工必须经过培训、考核，经有关部门发给合格证才能上岗作业，非电工严禁拆改电气设备。8）任何人不得强行指令电工违章作业。9）施工用电实行五线制，保证首尾端有漏电保护器。10）分包使用电气设施必须编写用电计划和制定用电管理责任，同时签订总分包责任合同，划分用电责任，遵守总包用电的规定。3、安全用电操作措施1）所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4）熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。5）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点为火及使用，工作完毕，灭火放气。6）配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。158 施工组织设计7）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。8）有人触电立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，若来不及断电应使用不导电的灭火剂如二氧化碳、1211、干粉和四氯化碳灭火剂等或干砂灭火。六、施工现场防火措施1、施工现场设置消防设施1）施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5m。消防车道如不能环形时，应在适当地点修建回转车辆场地。2）施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养；采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。3）施工现场进水管直径不小于100mm。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内，不准存放任何物品。2、明火管理制度1）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。2）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。3）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。4）氧气瓶，乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。5）在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊，油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。158 施工组织设计6）使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火完毕要认真熄火。7）冬季施工室内取暖或建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查。办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄火，并追查责任。3、预防电气火灾措施1）施工组织设计时根据设备用电量正确选择导线截面。2）配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆允许载流量的2.5倍，并经常教育用电人员执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3）配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器，严格执行变压器的运行检修制度，现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运行。4）施工现场内严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡。5）使用电焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。6）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电器设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。7）存放易燃气体、易燃物的仓库的照明一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接应满足有关规定要求。8）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责，定期清扫。158 施工组织设计七、机械设备安全管理措施1、建筑项目部的机械应按其技术性能的要求使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机械、力矩限位器等安全装置及监测、指示、表、警报、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。158 施工组织设计10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明设备。12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。13、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门处理。15、起重机械的布置、施工进度计划要求，以及现场布置固定式垂直运输设备（如井架、门架）的位置时，须结合建筑物的平面形状、高度和构件的重量，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运送，便于组织分层、分段流水施工，便于楼层和地面的运输，并使其运距缩小。塔式起重机等有轨起重机轨道的布置要结合建筑物的平面形状和四周的场地条件综合考虑，以确定一侧布置还是两侧布置，是否需用转变设施等，使材料和构件能直接运至任何使用地点，避免出“死角”。还要做好路基四周的排水布置。布置履带，轮胎吊等自行式起重机行驶路线时，要考虑建筑物平面形状、高度、构件的大小、重量和堆放位置以及施工顺序和吊装方法。158 施工组织设计16、塔式起重机的租赁单位必须具备资质，同时配备合格的塔式起重机司机。施工现场必须固定信号指挥人员，挂钩人员也应相对固定。吊索具的配置应齐全、规范、有效。17、塔式起重机拆装、提升的施工单位必须具备资质。同一台设备的拆装和提升作业必须由同一施工单位完成。安装完毕后，各部门必须认真履行验收手续。18、施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。19、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。20、塔式起重机的路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合后方可使用。使用中，定期进行检测。21、塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠。22、施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续；经检验合格后方可使用。使用中，定期进行检测。23、施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。24、卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。25、操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。26、搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。158 施工组织设计27、机动翻斗车时速不超过5km，方向制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。28、钢筋加工机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机房应有堆放原料、半成品的场地加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品；清理场地，切断电源，锁好电闸箱。D.农忙、冬雨季施工技术措施一、雨季施工措施建筑工程施工多为室外作业，受外界天气条件的制约很大。而雨季对建筑工程施工造成很多不利影响。针对雨季施工特点，制定切实可行的雨季施工措施如下：1、雨季施工基本措施认真做好雨季施工准备，备足排水需要的水泵等有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，做到未雨绸缪。雨季施工重点要做好施工现场排水工作。施工现场必须进行临时排水的总体规划，包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分，其原则是上游截水、下游散水、坑底抽水和地面排水。排水规划设计要根据当地历年最大降雨量和降雨历时，结合施工现场地形和施工要求通盘考虑。具体的措施为：一般在建筑物四周设置临时排水沟，阻止场外水流入现场；施工现场低于地面的基坑排水在确定流量后可选用相匹配的水泵进行机械排水或组织人工排水；高于地面的施工现场设置坡度合适的排水渠道即可将雨水排出。2、雨季施工质量保证措施158 施工组织设计（1）土方和基础工程。1.进入雨季施工时，应特别注意边坡的稳定。雨后及时对边坡进行沉降观测。2.为防止基坑被雨水浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井，并组织好排水设备。被雨水浸泡后的基坑，应做必要的挖方回填等恢复基坑承载力的工作。3.基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周的回填工作。对雨前回填的土方，应及时进行碾压，使其表面形成一定坡度，以便雨水能自动排出。降雨量大时，应停止大面积的土方施工。对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。4.停止人工降水时应验收箱形基础抗浮稳定性、地下室水对基础的浮力，以防止出现基础上浮或者倾斜的重大质量事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直至施工上部荷载加上后能满足抗浮稳定性要求为止。当遇到大雨，水泵不能及时有效地降低积水高度时，应及时将积水灌加到箱形基础内，以增加基础的抗浮能力。（2）砌体工程1.砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砖湿度较大时不可上墙。一次砌筑高度不可超过1米，遇大雨必须停止砌体施工。2.砌体砂浆的拌和量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要防止雨水的冲刷。（3）砼工程。1.模板隔离层在涂刷前要注意收听天气预报，以防止隔离层涂刷后被雨水冲走。模板支撑下部回填土要夯实，并按要求设置垫木、扫地杆和斜撑，确保模板支撑的稳定。雨后要及时检查模板支撑有无下沉、变形现象。158 施工组织设计2.雨季砼工程施工，应加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。3.雨季现浇砼应根据结构情况，尽可能的多考虑几道施工缝留设位置，减少大雨对现浇砼施工的影响。大面积砼浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖。遇到大雨应停止浇注砼，已浇筑部位应用防雨材料覆盖。4.下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨或移至室内进行。刚焊好的钢筋接头部位应防止雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂而影响工程质量。（4）屋面防水工程1.卷材防水屋面尽量在雨季前施工，并同时安装屋面落水管。雨天严禁油毡屋面施工，油毡、保温材料避免被雨淋。2.雨季屋面防水工程施工应采用湿铺法施工工艺。湿铺法就是在潮湿的基层上铺设卷材，先喷刷1-2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡。（5）抹灰工程。1.雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2天的天气变化情况，防止雨水冲刷抹灰墙面。对已施工的墙面，应注意雨水冲刷和污染。2.室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少已做完屋面找平层。3、雨季施工安全保证措施在雨季从事建筑施工时，容易发生的伤亡事故主要有触电、坍塌、高处坠落、机械伤害等。因此，必须针对雨季施工特点从防雨、防风、防雷、防电等方面落实安全保证措施，切实保障生命财产安全。（1）施工现场防雷和用电安全。1）.雨季来临之前，要组织专业电工对施工现场的所有机械设备、临时用电系统和防雷接地装置进行一次彻底检查，对检查出的问题和事故隐患要严格按照标准进行整改，确保各种用电设施的安全。158 施工组织设计2）.施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，满足“三级配电两级保护”要求，各类配电箱和漏电保护器等齐全有效。施工现场电缆要按要求架设或埋地，防止乱拖乱拉、杂乱无章，及时更换绝缘层老化、破损的电缆线，不需要的电缆线要及时收回。3）.露天放置的机械设备、配电箱等应设置在地势较高、防潮避雨的地方，并要搭设坚固有效的防雨棚。4）.塔式起重机、外用电梯、钢管脚手架、物料提升机等高大设施必须装设避雷装置。在周围无高大建筑的宽旷场地施工时，也应架设避雷设备。机械设备和配电箱的接地、接零装置要齐全，接地电阻要符合要求。（2）起重机械吊装安全。1）.施工现场塔吊基础必须按设计要求进行施工，确保基础稳定性，并要有有效的排水措施，严禁雨水浸泡基础。构件堆放场地要平整坚实，做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。2）.大风、大雨等恶劣条件下塔吊严禁作业。停止施工时，应将吊钩收回靠拢塔身，不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，并将塔臂顺风向停靠。3）.风、雨后要对塔吊塔身、塔臂、各种限位装置和电器装置进行认真细致的检查，确保没有问题后方可重新作业。雨后初次吊装作业要进行试吊，将吊物吊至1米左右，往返上下多次稳定后再进行吊装作业。4）.雨后由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导至绳索与构件之间摩擦系统降低，可能发生构件滑落等安全事故，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施。5）.汽车式起重机进入施工现场吊装前，要对场地情况、吊物情况进行认真调查，确定行驶线路，避免场地因雨水浸泡而松动、下沉，导致起重机倾翻事故。（3）脚手架安全。158 施工组织设计1）.脚手架要严格按照规范搭设，适当增加连墙件和剪刀撑的数量，确保脚手架的整体稳定性。脚手架基础要平整、坚实，铺设通长垫木和底座，并要有有效的排水措施，避免脚手架基础受雨水浸泡。2）.脚手架上人斜道要与建筑物可靠连接，斜道上应设置防滑和防跌落措施。脚手架作业层严格控制物料和施工人员数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。雨后上脚手架作业要穿防滑鞋。3）.不定期地、特别是大风、大雨后要对脚手架的杆件和扣件进行检查，发现歪曲变形、松动或位移的，要及时进行更换、加固或恢复位置。（4）施工现场临时设施安全。1）.施工现场办公区、食堂等临时设施要设置在地势较高的专门区域，周围要排水畅通，不宜形成积水。2）.雨季临时设施要采取必要的防雨、加固措施，避免在大风、大雨中漏雨或倒塌。二、冬季施工措施1.钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。2.混凝土工程冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5。最小水泥用量不应少于300㎏158 施工组织设计/m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、纳离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1％。在素混凝土中，氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。钢筋混凝土工程可采用加热材料和掺外加剂拌制混凝土。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热工计算确定。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料膜覆盖保护。三、农忙施工保勤措施1、农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法进行奖励；其次，对家庭确有困难的，公司将另行集中组织其他非农忙地区人员及农机设备帮助收种，并统一为他们购买化肥、农药、柴油等农业急需物资，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司善打硬仗的特点，保证工期目标的实现。2、根据本工程总体网络控制计划，为了确保工期，为保证农忙期间有充足施工人员，组织双倍的施工人员轮换施工。E.保证安全施工，文明施工，减少扰民，降低环境污染和噪音的措施一、施工现场管理措施现场成立“防噪音扰民”158 施工组织设计领导小组，对施工现场噪音进行监督管理。根据（GB12523-90）的相应环境噪音标准，制定相应的制度、措施。施工作业时，严格控制作业时间，一般不超过12小时，当必须昼夜连续作业时，就尽量采取降低噪声措施，尽最大可能减少对居民区的影响，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。二、施工措施现场机具严格按施工总平面图布置，并进行围护，与外界隔离施工。现场钢筋机械、木工机械安装在施工棚内，与外界隔离。场内、外运输机械：包括自卸汽车、挖掘机等在市区内不鸣笛，并安装消声器，最大限度的减少噪音。配备专职机械维修人员，施工机械及时维修、保养保持良好的工作状态，防止因机械故障引起的噪声污染。砼采用现场搅拌，在场内设搅拌棚，尽量避免搅拌时搅拌机的噪声，砼振捣时尽可能避免振捣棒碰撞钢筋、模板等引起的噪声，使周围环境保持安静。加强对现场施工人员的管理，禁止大声喧哗，提倡文明施工。严格遵守省市环保法规定的作息时间。特别是夜间施工，除施工规范对连续性有特殊要求的分项外，均安排在10点以前完成。施工过程中的生活垃圾，建筑垃圾分别集中堆放，并及时外运。现场的各种污水采取有组织地排放，保持现场施工场地整洁、有序。三、文明现场注意事项158 施工组织设计现场四周设置高于2.5m的240厚砖围墙，并用白灰罩面且书写红漆标语。采用封闭管理，健全门卫制度，现场人员佩戴胸卡，门头设置企业标志。施工现场材料堆放严格按照总平面布置图放置，料堆的名称、品种、规格等标牌内容齐全，标识正确，易燃易爆物品分类存放。现场住宿内的床铺、生活用品要放置整齐，且有保暖和防煤气中毒措施，消暑和防蚊虫叮咬措施，并保持宿舍周围环境卫生。健全治安综合治理制度，以防发生盗窃事件，并设置工人学习、娱乐场所。施工现场六牌二图要内容齐全、规范、读报栏、黑板报、安全标语等要齐全。生活设施保持卫生、整洁。健全卫生责任制，搞好食堂、淋浴室、厕所等场所的卫生工作，生活垃圾装入容器内，并派专人管理。健全保健急救措施，搞好急救人员培训，开展卫生防病宣传教育。第六节施工进度计划及横道图一、计划工期根据本工程的特点及我公司的实力，本工程计划工期571天。二、施工进度计划如下：第一控制点：挖土、清桩计划10天完成；第二控制点：基础分部工程计划120天完成；第三控制点：主体结构北区计划152天完成；主体结构南区计划132天完成；第四控制点：装饰装修分部工程北区计划212天完成；装饰装修分部工程南区计划206天完成第五控制点：竣工清理南区计划10天完成；竣工清理北区计划10天完成第六控制点：竣工验收计划1天完成；158 施工组织设计水电安装，脚手架搭拆，屋面工程、门窗安装工程、电梯及零星工程在施工中穿插进行，同步施工。三、施工进度控制图施工进度横道图附后第七节临时设施数量及施工总平面图临时设施数量一览表序号临时设施名称建筑面积位置1门卫室20m2现场西侧2经理室20m2现场北侧3技术室20m2现场北侧4会议室50m2现场北侧5监理室20m2现场北侧6卫生室20m2现场北侧7伙房50㎡现场西侧8建设20㎡现场北侧9淋浴室20m2现场东欧国家侧158 施工组织设计10仓库50m2现场西侧11钢筋加工区260m2现场北侧12砂石料场160m2现场西侧13模板加工区260m2现场南北侧14厕所40m2现场东侧15配电室20㎡现场北侧第八节工程拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1挖掘机WJ1008武汉200350m3/h土方阶段2塔吊QTZ4002济南200499×2基础主体3砼搅拌站HLS502莱阳2002136×260m3/h基础主体4砼输送泵HBT702济南200290×269m3/h基础主体5砂浆搅拌机HJ-22无锡20006.0×23m3/h全过程6切断机GQ-404济宁20014×440mm基础主体7弯曲机WJ404福州20003×440mm基础主体8打夯机HW206福州20043×6200（n.m）回填阶段9平刨机MB504B4福州20054×450m3/h基础主体10电焊机AX50012广东200421×12500KVA基础主体11自卸车FG116郑州20030.6m3/h土方、回填12平板震动器ZM-2010郑州20042.2×10基础主体13插入式振动器HA6-3516河南20052.2×16基础主体158 施工组织设计14调直机UN17－1504南京200320×4基础主体15圆锯机MJ1144郑州20054×4基础主体16经纬仪J22北京2003全过程17水准仪S14南京2004全过程18龙门吊2章丘200430×2装饰装修菏泽山海天泰商务物流中心工程第九节菏泽山海天泰商务物流中心现场指挥部人员名单序号姓名职务人员分工1沈继进总经理指挥长2庞铁生副经理副指挥长3张化义总工技术负责人4李金山技术科长成员158 施工组织设计5邱凤玲质检科长6杨海忠安全科长第十节项目管理机构配备情况表158 施工组织设计职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理成广亮工程师项目经理资格证书贰级2517200703工民建鲁杰建筑公司10九州二期F楼，南华广场G3楼、南平花园南区1#、2#、3#楼、花城经济适用房小区28#、29#楼、C区商业用房等技术负责人沈继进高级工程师专业技术资格证书壹级050820150149工民建鲁杰建筑公司20九州二期F楼，南华广场G3楼、南平花园南区1#、2#、3#楼、花城经济适用房小区28#、29#楼、C区商业用房等施工员魏玉生庞兹波赵银生助工专业管理人员岗位证书中级140100532140100301140100298建筑鲁杰建筑公司15九州二期F楼，南华广场G3楼、南平花园南区1#、2#、3#楼、花城经济适用房小区28#、29#楼、C区商业用房等质检员马洪义助工专业管理人员岗位证书初级140300052建筑鲁杰建筑公司6九州二期F楼，南华广场G3楼、南平花园南区1#、2#、3#楼、花城经济适用房小区28#、29#楼、C区商业用房等安全员成志助工专业管理人员岗位证书初级140400114建筑鲁杰建筑公司5九州二期F楼，南华广场G3楼、南平花园南区1#、2#、3#楼、花城经济适用房小区28#、29#楼、C区商业用房等材料员王海龙工程师专业管理人员岗位证书初级140500040建筑鲁杰建筑公司10九州二期F楼，南华广场G3楼、南平花园南区1#、2#、3#楼、花城经济适用房小区28#、29#楼、C区商业用房等机械管理员成广柱助工专业管理人员岗位证书初级140000019建筑鲁杰建筑公司7九州二期F楼，南华广场G3楼、南平花园南区1#、2#、3#楼、花城经济适用房小区28#、29#楼、C区商业用房等预算员刘训华工程师专业管理人员岗位证书中级372901750813261建筑鲁杰建筑公司16九州二期F楼，南华广场G3楼、南平花园南区1#、2#、3#楼、花城经济适用房小区28#、29#楼、C区商业用房等资料员李俊英助工专业管理人员岗位证书初级ZL170001015建筑鲁杰建筑公司6九州二期F楼，南华广场G3楼、南平花园南区1#、2#、3#楼、花城经济适用房小区28#、29#楼、C区商业用房等山海天泰商务物流中心工程158 施工组织设计158