建设工程项目施工组织设计

目录第一章编制依据5第一节招标文件5第二节岩土工程勘察报告5第三节施工图纸5第四节主要规范规程、标准5第二章工程概况8第一节工程承包范围8第二节工程建设概况8第三节建筑概况9第四节结构概况9第三章项目管理目标策划11第一节质量目标11第二节质量保证11第三节工期目标24第四节安全文明施工目标24第五节环境保护目标25第六节造价控制目标25第七节信息化施工管理目标25第八节用户服务目标26第四章施工部署27第一节技术准备27382 第二节现场准备27第三节施工部署28第四节服务承诺32第五章施工现场总平面图布置33第一节施工总平面布置33第二节各施工阶段的平面布置36第三节施工现场临时用水布置36第四节施工现场临时用电布置39第五节施工现场平面管理63第六章资源配备计划64第一节劳动力计划64第二节主要施工机械、设备投入计划68第三节大型机械进出场计划72第七章施工总进度计划及保障措施73第一节施工进度计划73第二节施工进度计划保障措施77第八章主要分部分项工程施工方案和技术措施89第一节测量工程施工方案89第二节土方工程施工方案97第三节钢筋工程施工方案101第四节模板工程施工方案121第五节混凝土工程施工方案126第六节砌体工程施工方案131382 第七节装饰工程施工方案135第八节给排水工程施工方案160第九节消防安装工程施工方案185第十节电气安装工程施工方案207第十一节脚手架工程248第九章安全防护及文明施工措施269第一节安全生产管理目标269第二节安全生产管理体系271第三节安全生产技术措施276第四节机械设备的安全使用282第五节施工现场安全防护286第六节施工现场安全用电288第七节现场消防保卫措施294第八节职业安全健康保护301第十章与招标单位、监理单位和其他相关专业承包人的配合、协调、管理措施及服务方案304第一节施工项目组织协调概述304第二节总包管理组织框架、只能分工305第三节总包管理的保障措施312第四节公司对项目部的管理支持与约束激励机制313第五节施工项目组织协调的内容314第六节总承包协调管理措施318第十一章对其他专业承包人进场施工和竣工的建议计划324382 第一节各专业分包商的管理配合方案324第二节施工总承包现场协调方案328第三节各专业分包技术管理措施332第十二章冬雨季施工措施337第一节冬季施工措施337第二节雨季施工措施351第十三章成品保护和工程保修的管理措施354第十四章紧急情况下的处理措施、预案及抵抗风险的措施364第一节安全工作的薄弱环节及预防措施364第二节施工现场安全生产应急预案368附图：基础及主体施工阶段平面布置图装修施工阶段平面布置图网络计划图横道计划图382 第一章编制依据第一节招标文件招标文件编号日期2-1#厂房等33项京通第13047号2013.04.25第二节岩土工程勘察报告北京兰格加华产业园工业厂房及配套设施项目岩土工程勘察报告（BGEC-J勘-2013--0319）第三节施工图纸招标代理提供的全部施工图纸。第四节主要规范规程、标准1、《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353-20052、《民用建筑设计通则》GB50352-20053、《民用建筑设计防火规范》GB50016-20064、《住宅设计规范》GB50096-1999,(2003年版)5、《住宅建筑规范》GB50368-20056、《城市居住区规划设计规范》（2002年版）GB50180-937、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)382 8、《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-20019、《总图制图标准》GB/T50103-200110、《建筑制图标准》GB/T50104-200111、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）12、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）13、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）14、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）15、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）16、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）17、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）18、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)19、《公共建筑节能设计标准》GB50189-200520、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200221、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200222、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-9723、《全国民用建筑工程设计技术措施《暖通空调.动力》24、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-200825、《建筑照明设计标准》GB50034-200426、《供配电系统设计规范》GB50052-200927、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-199428、《低压配电设计规范》GB50054-199529、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-199330、《建筑防雷设计规范》GB50057-2010382 31、《电力工程电缆设计规范》GB50217-200732、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-200833、《建筑工程设计文件编制深度的规定》2008年版34、《建筑电气专业设计技术措施》35、《公共建筑节能设计标准》GB50189-200536、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-200737、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-9438、《民用闭路监控电视系统工程技术规范》GB50198-9439、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-200440、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版）41、《建筑中水设计规范》GB50336-200242、《民用建筑节水设计标准》GB50555-201043、《建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400-200644、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版）45、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版）46、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200547、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-9748、《气体灭火系统设计规范》GB50370-200549、《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-200250《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005382 第一章工程概况第一节工程承包范围施工图纸所示全部内容。第二节工程建设概况工程名称2-1#厂房等33项建设单位北京兰格加华置业有限公司设计单位中国建筑技术集团有限公司招标代理机构达华工程管理（集团）有限公司资金情况企业自筹，已落实建设地点通州区台湖镇京哈高速南侧通台路东侧。建筑规模29464.14平方米招标文件要求工期485日历天(计划开工日期2013年5月31日，计划竣工日期2013年11月15日)质量标准合格承包方式工程总承包382 第一节建筑概况单位工程名称建筑面积（m2）栋号个数结构类型层数2-1、2-5#楼（A1户型）2241.512框架4/-12-2、2-4#楼（A2户型）2542.0824/-12-3-1~2-3-6#楼（B户型）682.8963/-14-1~4-5#楼（C户型）819.3853/-15-1~5-5#、5-9#、5-11~5-13#、5-15#、5-19#、5-21#、5-23#（D1户型）644.57133/-15-10#、5-14#、5-20#、5-22#（D2户型）491.143/-1二组团地下车库4146.631-1第二节结构概况本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类，标准冻深为0.8米。1、混凝土：（1）基础垫层C15。（2）基础、地下室外墙混凝土C30,抗渗等级P8。（3）柱、梁、板、楼梯混凝土C30。382 （4）构造柱、过梁、压顶圈梁混凝土均为C25。（5）、混凝土保护层厚度条件环境类别楼板现浇梁柱子基础梁筏板室内正常环境一152530室内潮湿环境二a203030与土壤接触的环境二b253535402、钢筋、钢材、焊条：名称HPB235钢筋HRB400钢筋型钢和钢板HRB335钢筋用焊条符号Q235-BE43xx设计强度210N/mm300N/mm条形基础钢筋为14mm和8mm，圈梁钢筋为12-8，顶板钢筋为16-14-12-10-83、砌体墙体材料：地上非承重墙100厚的为蒸压加气混凝土砌块，200厚的为蒸压加气混凝土砌块，耐火极限不低于1小时。382 第一章项目管理目标策划第一节质量目标根据“建筑物合理使用寿命周期内，确保主体结构安全可靠和使用功能，并持续地满足顾客的需要”的原则，在积极响应业主要求的前提下，结合实现我公司的质量方针，本工程的质量标准：合格。第二节质量保证一、质量保证体系1、质量管理系统382 材料管理科生产计划科经济合同科施工技术科安全、质量技术科材料进场检验施工管理经营计划优化方案技术资料监督检查评定质量项目经理项目工程师项目副经理钢筋班砼班木工班水暖班电工班测量班试验室抽检试验测量放线工程质量全面控制⑴质量保证组织机构质量管理组织机构（图）严格贯彻执行GB/19001-2000质量标准，遵循既定的管理方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。明确项目经理、项目副经理、项目工程师及各级管理、382 检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体成优的目标。质量管理组织机构（图）见上图。⑵成立全面质量管理（TQC）小组根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。2、建立质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均建立质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。3、专职质检员配备根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备1人负责土建，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。4、质量目标管理⑴本工程质量目标是：合格。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。将质量目标层层分解，落实到人。382 ⑵项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。⑶在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实质量责任制。⑷重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。5、标准化管理⑴定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。⑵定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。⑶定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。二、实行质量责任制和经济措施1、我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。2、针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量目标，明确各级人员的责、权、利，且382 与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。3、实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。4、实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。三、施工过程质量控制措施1、施工前控制措施⑴建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。⑵根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。⑶对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。⑷对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术的可行性、成熟性及适用范围。382 ⑸按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。2、施工中控制措施⑴按设计图纸、标准规范施工。⑵严格执行操作规程按程序施工。⑶开展QC活动，攻克技术难点。⑷严构过程质量控制。⑸严格隐蔽工程验收。⑹实行样板引路，装饰工程施工均先做样板，经业主监理检查认可后，再大面积施工。3、施工后质量控制措施施工后质量控制主要做好下列5方面工作。⑴功能性检查；⑵产品保护；⑶验收；⑷竣工资料；⑸保修。4、各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制措施充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，“四新”技术应用计划及优化施工方案。施工技术的质量控制措施382 ⑴施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。⑵技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。⑶积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。⑷检验和试验1）进货检验和试验①所有进货材料及半成品均需按程序文件规定检验和试验。②工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为合格的应作出明显的准用标识。③甲供材料也应按规定程序验收合格方可使用。2）过程检验和试验①施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质检员核定。382 ②过程中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。③过程中的分部工程质量应由项目部技术负责人组织评定，分公司核定。④施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。⑤过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。⑥在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试、决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用。3、施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。⑴对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。⑵加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。⑶施工管理人员，特别是关砌及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。382 ⑷施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“系列”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工计量的控制措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。5、成品保护措施⑴针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由施工员制订，报质量员、技术负责人审定。⑵保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。⑶施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。四、施工技术质量制度1、施工组织设计审批制度各分部分项施工前应预先编制施工组织设计，并递交总公司工程部进行审批合格后方可施工。2、技术、质量交底制度⑴技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。⑵技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。⑶技术质量交底的要求：382 a.各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。b.交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。⑷各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。⑸有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接受任务。3、质量检查制度⑴质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司月检、公司季检的原则。⑵质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。⑶质量检查主要内容：a.操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。b.施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。c.收工前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。d.各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。e.382 有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。f.产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、型号和试验数据是否安全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。g.原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原材料、成品、半成品。h.单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。⑷各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。4、隐蔽工程验收制度⑴凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。382 ⑵在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。⑶隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。⑷隐蔽工程验收意见单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。5、技术复核制技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。⑴技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、桩基的定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高和坡度、设备基础的位置和标高等。⑵技术复核要求a.技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由单位工程施工负责人会同工区（队）技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求分公司的技术负责人参加复核。b.属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。c.如在技术复核中，发现不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不和进入下道工序施工。d.382 技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。6、施工技术资料、工程档案管理措施施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。⑴认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。⑵严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用说明书。⑶认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。⑷施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。⑸加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。⑹建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。⑺加强对商品砼和砼输送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。⑻设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。382 ⑼加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。⑽随时对单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。⑾加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。⑿加强技术档案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。第一节工期目标计划开工日期：2013年5月31日；竣工日期：2014年9月28日；总工期：485日历天。（招标文件要求工期485日历天，我单位承诺工期485日历天）。第二节安全文明施工目标严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准,对本工程实施严密管理和有效控制。确保无重大工伤事故。坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在3‰以内。确保北京市建筑工程文明安全施工工地。第三节环境保护目标满足ISO14001国际环保认证的要求：噪音：排放达到要求，符合《建筑施工场界噪声限值》规定；382 污水：排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到北京市标准；粉尘：杜绝排放，现场道路硬化，专人定期清扫洒水，达到现场目测无扬尘；其他：杜绝火灾、爆炸事故的发生。第一节造价控制目标严格控制各项成本支出，杜绝决策失误和各项浪费，优质高效地完成工程的建设，保证业主的预期投资效益。第二节信息化施工管理目标本工程的施工中，计算机管理使用我建筑工程公司MIS管理系统和项目管理系统，通过这两个系统的应用，实施企业的计算机管理，可有效地提高生产、技术质量、经营、材料设备、人事、财务、安全保卫等信息的计算机管理水平。建筑安装工程技术资料管理使用北京市建设工程质量监督总站监制的《建筑工程资料管理系统》。统一执行2009版的《建筑工程资料管理规程》（JGJT185-2009）。在项目经理部内设立电脑室，通过我公司MIS系统联网，保持项目经理部与公司的信息交换。工地配备电脑10台，打印机5台，复印机2台，并配套其它外部设备。第三节用户服务目标用户服务满意率100%。在工程保修阶段提供细心周到的服务，并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。382 第一章施工部署第一节技术准备⑴接到施工任务后公司将立即安排抽调精兵强将成立项目经理部组织各班组、工种施工技术人员熟悉施工图纸，编制详细施工组织设计及各专项施工方案并报监理、业主审批。由业主组织图纸交底与会审。⑵掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性等能否满足施工要求。⑶对分部分项工程进行施工技术、管理水平、工程质量控制和工期要求等方面的计划安排。⑷对建设单位提供的工程水准坐标测量控制网点在开工前进行详细复测、校对，做好交接手续，并保护好控制网点，以便在施工过程中进行检测。⑸落实商品砼的施工配合比、供应的调度，按时组织进场并进行浇筑。⑹编制基础砼浇筑方案，会同设计、监理、业主论证并准备好加快施工进度的措施。⑺编制施工图预算，按规范及设计要求组织材料构配件、设备等采购订货。⑻对先期进场的建筑材料进行各项材料的试验、检验。第二节现场准备⑴在业主现场项目部和监理协调下，尽快交接现场建设场地红线桩、设置施工场地控制网和永久性测量控制水准引点、收集地形图及地质勘探报告等资料。382 ⑵工程测量定位后，迅速搭设办公及施工用房。⑶施工现场范围内采用硬地坪施工。⑷根据建设单位提供的变压器电源，现场设集中配电室，采用架空线路与预埋电缆方式进行供电；根据建设单位提供的水源，现场接水管至各用水点。⑸施工现场道路按总平面布置进行铺设，道路两侧要做排水沟。⑹根据施工图布置要求，组织施工机械、设备和工具材料进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和调试等各项工作。⑺搭设施工棚、高压线防护架等施工设施。第一节施工部署施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。1、指导思想为实现工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标，施工总承包将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标”的指导思想进行施工总体部署。2、部署原则1）时间上的部署原则——考虑季节施工因素382 根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。同时注意到雾霾与沙尘对施工的影响。2）空间上的部署原则——考虑立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，注重保障分包施工项目的工序穿插。3）工艺上的部署原则——考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修的总体施工顺序原则进行部署。4）施工总平面布置原则——坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临时占地和对已有环境的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。5）施工资源部署原则——考虑人、财、机、料合理配置①根据该工程的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用以往曾屡获优质工程奖和最有战斗力的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。②我公司强大的资金实力，是工程资金有效运转的坚强后盾。我公司将为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。382 ③混凝土选择及输送：本工程混凝土采用商品混凝土，施工前详细考察周围混凝土供应商的技术实力和装备水平，择优选用。现场采用地泵与汽车泵相结合进行浇筑。④为保证工程质量，材料设备采取阳光管理，材料设备进场采用业主、监理、对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。⑤加强施工总承包管理的原则作为总承包方，总承包部将制定详细的分包管理措施，加强对专业分包商的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业主要求，做好各专业分包的协调和管理工作。3、施工阶段划分及衔接关系现场单体较多，分三个施工区，2-1#、2-2#、2-4#、2-5#、2-3-1~2-3-6#楼及二组团车库为一个施工区，4-1~4-5#、5-1~5-5#楼为一个施工区，5-9~5-15#楼、5-19~5-23#楼为一个施工区，三个施工区同时开展施工，在每个施工区域内各单体内划分施工段展开流水施工。在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段：第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、桩基验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，以剪力墙主体施工为主。382 第四阶段：装饰，安装施工阶段：主体封顶后，即进入大面积装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。4、施工区段划分与施工组织本工程为施工总承包工程，为3-4层别墅及地下车库工程，根据类似工程的施工经验结合本工程的特点，我们将以“一个重点、三个关键”为核心，进行组织施工。一个重点：以安全、优质、快速施工为重点。三个关键：第一个关键为基础阶段为施工关键；该部分基础深度较深，占地面积大，工程量大，施工季节跨越冬、雨季，施工安排必须严谨。第二个关键为地上主体结构施工时，主体结构的施工质量、垂直度控制为施工关键，同时也须为后续工序插入创造条件。第三个关键为装饰、机电安装及室外工程施工时，立体交插作业、工序穿插、施工组织为施工关键，确保工程按时交付使用。1）施工区划分与组织根据施工场地情况、现场交通条件、单层面积以及业主对工期的要求，将本工程划分为三个施工区域，其中，2-1#、2-2#、2-4#、2-5#、2-3-1~2-3-6#楼及二组团车库为一个施工区，4-1~4-5#、5-1~5-5#楼为一个施工区，5-9~5-15#楼、5-19~5-23#楼为一个施工区。2)根据施工区的划分和进度安排，本工程结构施工阶段拟投入三个专业劳务队分别负责三个区的施工任务，现场劳动力投入约500人左右、最大投入600人。5、人员、机械、材料组织人员、机械、材料组织及进度计划的安排在下面相关的章节中详细叙述。382 第一节服务承诺在施工全过程中对业主、设计、监理工程师提出的各方面意见、建议进行认真研究、采纳，并及时反馈处理结果。在保修范围和保修期限内发生的各种施工质量问题，我公司严格履行保修义务。工程建成后我公司工程部对竣工工程质量进行调查回访，听取用户的意见和建议，做好信息收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，并采取积极措施，确保用户利益不受损害。382 第一章施工现场总平面图布置本章主要叙述施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆放及施工用水用电的布置情况，以及施工现场平面布置的管理。第一节施工总平面布置一、平面图和临时设施布置的准备1、交接进场后，第一时间与建设单位办理相关交接手续，包括现场水源、电源，道路接口、标高、平面控制桩以及地下管线等。并同时做好保护工作。对现场提供的水源、电源进行标识，为进一步做好现场的水、电布置做好准备工作。同时组织相关材料、机具进场。根据建设单位及上级部门提供的地上、地下管线位置，绘制详细图纸并经有关部门进一步确认。在此基础上，协助甲方及有关部门进行管线迁移（拆除）工作，重点对现场内的地上、地下管线做好保护工作，设置明显的标识以及必要的警示标志。对道路接口进行复测和标识，对周边情况进行深入的调查和分析，收集一手资料，为施工现场道路的设计做好准备。2、方案深化设计进场后，结合具体情况立即进行现场平面布置和临时设施的进一步深化设计工作，形成正式文件后报建设单位、监理单位审批，并报相关主管部门，经审定后具体实施。382 在此期间还要进行现场排水系统，土方开挖施工等方案的二次深化设计，进行具体实施的详细准备工作。3、相关手续的申报着手进行现场临建的消防审批，市政排水等相关手续的准备工作，为正式开工做好外部的协调工作。消防审批：进场后，立即进行临建等的二次深化设计以及消防报审等相关资料的准备工作，报至当地消防主管部门审批，经审定审批后才能开始临建的搭设等工作。保卫：进场后立即进行现场施工人员的登记注册工作，向当地公安机关登记备案，办理暂住证等相关证件和手续。环保、环卫：进场后立即进行相关材料的准备工作，向当地上级主管部门进行申报，经批准后按规定实施。市政排水：进场后立即进行相关措施的制定以及书面材料的准备工作，向当地上级主管部门进行申报，经批准后按规定实施。施工许可证：进场后，着手进行相关材料以及手续的办理准备工作，确保在正式开工前办理完毕。4、前期施工的人、料、机准备根据二次深化设计以及审定后的方案，进一步组织相关施工作业人员、材料和机具进场，保证前期工作能够尽早完成，为工程的正式施工提供良好的基础条件。按照相关工程量计划，按施工现场总平面布置图要求，组织施工机械、设备和机具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。二、施工总平面布置原则382 根据《北京文明施工管理手册》，在施工现场平面布置上注重资源节约并力求施工现场的整洁美观，创建北京市市级安全文明施工工地。1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。10、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。三、布置依据1、招标文件中对施工现场布置的有关要求。2、现场红线、水源、电源位置，以及该地区的规划设计和综合布线图。3、总平面图、建筑平面图、立面图。4、总进度计划及资源需用量计划。382 5、总体部署和主要施工方案。6、有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。第一节各施工阶段的平面布置详见后附平面布置图第二节施工现场临时用水布置本工程施工临时用水为工程施工用水、生活用水和消防用水三个部分。根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。本工程施工,消防用水可直接由现场给水总管供水。一、施工临时用水计算计算书建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种，结合本工程生活区布置在场外，因此生活区用水不再本次计算内。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水。1、工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算：q1=K1×{(∑Q1×N1)/T1×b}×(K1/8×3600)其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.05；Q1──年（季）度工程量(以实物计量单位表示)，取值如下表；382 N1──施工用水定额，取值如下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取365天；b──每天工作班数(班)，取1；K2──用水不均匀系数，取1.5。工程施工用水定额列表如下:序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1混凝土自然养护2003400M32砌筑全部用水1503500M33楼地面抹砂浆19015000M24抹灰（不包括调制砂浆）442000M2经过计算得到q1=1.05×63900×1.5/(365×1×8×3600)=0.21L/S。二、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：q1=K1×{(∑Q2×N2)×K3}/(8×3600)其中q2──施工机械用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.05；Q2──同一种机械台数(台)，取值如下表；N2──施工机械台班用水定额，取值如下表；K3──施工机械用水不均匀系数，取2。施工机械用水定额列表如下:序号机械名称单位耗水量N1(L)机械台数Q21挖土机m3·台班20012电焊机台·h15013木工场台·台班2014汽车台·昼夜4001经过计算得到q2=1.05×1553.2×2/(8×3600)=0.11L/S。三、消防用水量计算:382 根据消防范围确定消防用水量q5=10L/S。四、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2q1+q2+q3+q4≤q5Q=q1+q2+q3+q4q1+q2+q3+q4＞q5在此计算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=10+(0.21+0.11+0+0)/2=10.16L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出Q=10.16+1.016=11.16L/S；五、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算：d=[4Q/π×V×1000]0.5其中:d──配水管直径(m)；Q──施工工地用水量(L/S)；V──管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管径由计算公式：d=[4×11.16/(3.14×1×1000)]0.5=0.119m=119mm得临时网路需用内径为120mm的供水管。六、施工用水布置根据提供的总本平面图，结合设计规范要求，用水总管向现场周边环行布置，水管埋入地下300MM。分两路进行供水，一路办公区内，用φ25分流管供水；一路到施工场地，在各处设上水管，各上水管在每层留φ25阀门，作为混凝土养护及消防之用。另在管段中间设置4只φ50消火栓，洗车用水设在大门处，卫生间等部位，设置φ100总管分流管，分流管采用φ40管径。七、排水382 在上部结构施工时，考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，因场地较狭小，排水沟尽量为暗设，用砖砌排水沟经沉沉淀池后，引向市政排水管沟。第一节施工现场临时用电布置一、编制依据1.本工程工程招标文件；2.《建设施工现场供用电安全规范》（GB5014-93）;3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）;4.《建设工程项目管理规范》（GB-T50326-2001）5、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）;6、国家、北京市建设工程的有关文件;7、中国建筑工业出版社出版的〈建筑施工手册〉等参考文献;二、现场主要机具、设备布置现场有一台400KVA变压器，现场根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路。三、现场用电量计算1、用电计算以机械用量最大来计算，主要用电机具见拟投入的主要施工机械设备表，并说明:1）物料提升机在装饰阶段使用；2）电机平均功率因数取0.75;3）现场总所有电机需要系数取值为0.5;382 4）电焊机及对焊机需要系数取值为0.6;5）支线用电需要系数取值为0.7;6）照明取总电量的10%；2、根据机械设备一览表计算现场总用电量ΣP1=物料提升机×11切断机×3＋弯曲机×8＋调直机×3＋电锯×4＋混凝土振捣器×30=15×11＋2.8×3＋2.8×8＋12.6×3＋1.2×4＋1.5×30=283.4KWΣP2=电焊机×6＋对焊机×1=25×6＋75×1=225KVA取K1=0.5,K2=0.6,平均功率因率=0.75照明生活用电取总用电量的10%P=1.05×（K1×ΣP1/+K2×ΣP2）=1.05×（0.5×283.4/0.75+0.6×225）=340.2建设单位为单标段提供的400KVA变压器容量完全能满足要求。四、临时用电布置现场用电分别从三台变压器接出三条线路，供现场用电，供电主线路采用95mm2铜芯电缆。施工现场采用TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护接地PE线在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE382 线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。1、总、分配电箱布置2、总配电箱设置于施工现场的西面。总配电箱中的分配电路分动力、施工照明、生活照明三大系统。动力系统分搅拌机及钢筋加工机械等。总配电箱中设有总隔离开关、空开、电表、互感器等。3、总配电箱中的分支线到达固定的分配电箱中，由各分配电箱到各单机开关箱的距离不得大于30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3米。4、各线配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围，并画上电器接线图。各线配电箱必须设置漏电保护开关，单机所使用的漏电保护开关的动作电流控制30mA。振动器和各种手持电动工具选用30mA，各配电箱必须定期检查，并将检查结果附在配电箱上。5、所有配电箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：送电操作：总配电箱——分配电箱——开关箱。停电操作：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电器故障的紧急情况除外）。6、各配电箱必须固定位置，箱底距地面不小于1.3米，不大于1.5米，各配电箱必须防雨、防尘，并设门备锁。严格执行三级配电二级保护措施，开关箱开关电器实行“一机一闸”，绝不控制二台以上用电设备。7、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦其、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱382 周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。各配电箱必须向外开启，在总配电箱附近必须配备1211灭火器。8、配电箱、开关箱中导线的时线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门上。9、架空线敷设施工现场内架设线路相序排列为：面向负荷，从左侧起：相线1——工作零线——相线2——相线3—接地线。10、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过了24V，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：(1)隧道、人防工作、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。(2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。(3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。11、电气设备的安装(1)配电箱内的电器应安装在绝缘板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。(2)配电箱、开关箱内的种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。382 (3)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。(4)配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。(5)各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及处内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。(6)配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并且卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留了适当余度，以便检修。(7)导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶线压接时，多股线应漏锡后再压接，不得减少导线股数。(8)在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业栅、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。(9)施工时各种架具的外侧边缘与电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10kv时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为30-110kv时，其最小安全操作距离为8m，上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。(10)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV382 以下时，最小垂直距离为6cm；外电线路电压为1-35KV时，最小垂直距离为7m。(11)对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌，在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。五、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施（1）、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。（2）、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相382 短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）、设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。382 3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m382 等场所的照明，电源电压应不大于36V。2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（5）、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m382 。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）、电气设备的安装1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。382 5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。（7）、外电线路及电气设备防护1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300～500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3382 ）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8382 ）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（8）、电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（9）、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。382 4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（10）、施工现场的配电线路1）架空线必须采用绝缘导线。2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。3）架空线导线截面得选择应符合下列要求：导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。线路末端电压偏移不大于5％。三相五线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50382 ％，单相线路的零线截面与相线截面相同。按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，绝缘铜线截面不小于16mm2，绝缘铝线截面不小于25mm2。4）架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一条导线只允许有一个接头。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，架空线不得有接头5）架空线路相序排列应符合下列规定：动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列时：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1、（L2、L3）、N、PE6）架空线路的档距不得大于35m。7）架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。8）架空线路横担宜采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按下表选用。导线截面直线杆分支或转角杆二线及三线四线以上16253550L50*52*L50*52*L63*57095120L63*52*L63*52*L70*6382 9）架空线路应采用钢筋混凝土或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂文和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不应小于140mm。10）电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。11）直线杆和15°以下的转角杆，可采用单横担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15°到45°的转角杆应采用双横担双绝缘子；45°以上的转角杆，应采用十字横担。12）架空线路绝缘子应按下列原则选择：1直线杆采用针式绝缘子；2耐张杆采用碟式绝缘子13）电杆的拉线应采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在30°～45°之间。拉线埋设深度不得小于1m。电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。14）因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30°。15）接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。接户线最小截面应符合表1的规定。接户线线间及邻近线路间的距离应符合表2的要求。表1接户线架设方式接户线长度接户线截面铜线铝线架空线沿墙敷设10-256.010.0≤104.04.0表2接户线架设方式接户线档距（m）接户线间距离（m）382 架空线敷设≤25150＞25200沿墙敷设≤6100＞6150架空接户线与广播电话线交叉的高度（m）接户线上部600，下部300架空或沿墙接户线零线和相交叉时的距离（mm）10016）架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。17）架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。（11）、施工现场的电缆线路1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。382 5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。（12）、室内导线的敷设及照明装置1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。382 5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。7）室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度382 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。六、安全用电防火措施1、施工现场发生火灾的主要原因（1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。（2）、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。（3）、接触电阻过大引起火灾382 导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。（4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。（5）、电热设备、照灯具使用不当引起火灾电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。（6）、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。（2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。（3382 ）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。（5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（13382 ）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。七、消防设施配备本工程消防设置分为二个部分，一配置灭火器，二设置消防水池、消防泵及消火栓，二者结合。㈠、灭火器配置1、灭火器的选择，配置参照《建筑灭火器配置设计规范》2、民用建筑灭火器配置场所的危险等级，根据其使用性质，火灾危险性、可燃物数量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素，划分为三级：A、严重危险级：功能复杂，用电用火多，设备贵重，火灾危险性大，可燃物多，起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的场所。B、中危险级：用电用火较多，火灾危险性较大，可燃物较多，起火后蔓延较迅速的场所。C、轻危险级：用电用火较少，火灾危险性小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢的场所。3、火灾的种类A类火灾：指含碳固体可燃物，如木材、麻、纸张等。B类火灾：指汽油、柴油等可燃液体。382 C类火灾：指乙炔、甲烷等可燃气体。带电火灾：指带电物体燃烧的火灾。4、根据以上的划分，本工程的灭火器配置危险等级主要为轻危险级，但有二处属中危险级，即木工场和易燃易爆品库。5、灭火器的选用：同一场所尽可能使用同一功能的灭火器原则，不同类型的灭火器所扑灭火险的类型不同，需考虑配置场所的性质及可燃物的种类，以及灭火器的使用温度要求要符合环境温度，建筑物内消防主要采用电梯井作为消防水池，在每个楼层布置足够的消防水笼头及消防设备。6、根据本工程的危险等级、类型和优先选用多功能类型灭火器的原则，选用卤代烷1211手提式灭火器（MY2）。7、灭火器的设置要求A、设置位置明显,便于取用,减少因寻找灭火器而花费时间。B、设置处无阻挡物，要求人们在没有任何危及人身安全或阻挡碰撞情况下，就能够跑到灭火器设置处，方便地取得灭火器灭火。C、灭火器设置牢固，手提式灭火器可设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，而且铭牌必须朝外，设置高度、灭火器顶部离地面1.5m，底部离地面不水于0.15m。8、灭火器的保护距离，手提式为20m以内。9、灭火器检查,按照消防规范要求,每三月专人检查一次灭火器的压力是否正常,摆放位置是否正确,并做好检查记录。382 第一节施工现场平面管理1、平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。2、平面管理计划由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工处负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制定出适合实际情况的平面管理实施计划。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具布置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。382 第一章资源配备计划第一节劳动力计划一、劳动力的配置劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象，主体阶段以钢筋、模板、砼、砌筑和架子五个作业班组为主要劳力，装饰阶段以楼地面、墙面抹灰、水电安装班组、油漆班组为主要班组展开流水穿插作业，在施工安排上尽可能地考虑班组的多面性以减少人员的庞杂。1、投入本工程的劳动务工人员均进行过培训，并且持有岗位资质证书。2、由于本工程为别墅施工,质量要求高等特点,在施工生产时需同时满足进度，土建、安装工种劳动力的配置如下，在施工过程中，将根据实际情况进行适当调整，具体人员情况详见劳动力计划表。3、根据工程进度进展的需要及业主的要求，可随时调整（增加或减少）各工种的作业人员。4、后勤：包括食堂、医务、清洁等考虑20-30人。2、劳动力计划分别见“劳动力计划表”劳动力计划表工种按工程施工阶段最高峰投入劳动力情况基础阶段主体阶段二次结构装饰、装修阶段管理人员25252525测量工101066钢筋工801002010382 木工60703020混凝土工40404030瓦工30306060架子工30404040抹灰工0208060水电工404060100电焊工1010105机械操作工20202020防水工15202020保温工3004040装饰工0080100普工40505060后勤20203030合计450495611626投入人员根据实际需要调整二、劳务分包情况1、劳务分包的概念劳务分包，是指施工总承包企业或者专业承包企业将其承包工程中的劳务作业发包给劳务分包企业完成的活动。2、劳务分包单位我公司将选择与本公司建筑项目劳务输出的协作单位，具有多年工程施工经验、工种齐全、技术精湛的施工队伍作为劳务分包单位。3、建立和规范劳务分包最主要的两大意义⑴建立和规范劳务分包，是解决拖欠农民工工资问题，有效维护农民工和企业双方利益的根本保证。382 在目前的建筑市场环境中，因拖欠农民工工资导致农民工上访甚至发生恶性群体性事件的，多是与私拉滥招、“包工头”式的劳务分包等非法用工、违法劳务分包联系在一起的。许多建筑企业都曾发生过包工头卷着农民工工资潜逃而导致用工主体方的企业重复支付农民工工资，给企业带来损失。而有资质的劳务企业承接劳务作业，由于签订了规范的劳务分包合同，而劳务企业也与农民工签订了正规的劳动合同，在合法的方式下合法经营，劳务企业和农民工的权益都能受到有效保护，同时也使施工总承包企业避免了招用非法包工头所带来的风险。⑵建立和规范劳务分包，是确保工程质量与安全的基础工作。目前建筑行业第一线的主力军以农民工为主，其素质和操作水平直接影响到工程质量、施工安全。这些农民工主要来自贫困农村，受教育程度普遍较低，更谈不上专业的职业技能培训，而将劳务作业分包给具有资质的劳务企业，不仅可以完善对农民工的职业技能培训，提高他们的安全生产意识，而且在发生建筑安全事故时，可以有效保护施工总承包企业的资质不受影响。同时，建立和规范劳务分包后，可以结合总包方和分包方的资源，由项目部主办、劳务分包方协办，在项目部建立民工学校，利用这一载体对民工进行质量、安全、文明等方面的教育，真正将教育贯彻到日常生活和工作中去，这对提高民工素质，确保工程质量与安全都将起到十分显著的作用。4、劳务分包的流程⑴《建设工程施工劳务分包合同》的签订。工程开工前，本公司先选择有资质成建制的劳务分包企业作为工程劳务分包方。对劳务企业的资质、营业执照及安全生产许可证进行核查。确定劳务分包单位后，与其签订《建设工程施工劳务分包合同》，并在地方行政主管382 部门登记备案。⑵务工人员劳动合同的签订《建设工程施工劳务分包合同》签订后，劳务分包单位与务工人员必须签订《劳动合同》，《劳动合同》（应使用规范文本），并在地方行政主管部门登记备案。⑶务工人员的职业资格务工人员必须取得相应职业资格方可上岗。⑷务工人员的考勤和工资发放劳务公司对考勤和工资发放建立了相关台帐。台帐中列有务工人员情况登记表、考勤表和工资表三份表格。在工资发放日前两天将工资表放在施工现场宣传窗栏予以公示，工资表必须由务工人员签字确认，项目部应予以监督。三、麦收及秋收劳动力保证措施1、提前优选各类劳动力资源，签定合同。2、编制劳动力投入计划，并严格执行。3、先期建设、安排好生活保障设施。4、先期配备好工具、设备。5、做好上岗前培训，合格后上岗。6、劳务人员选用江西、安徽、四川人员，有效防止麦收、秋收减员问题。7、项目部管理班子充分重视现场的劳动力情况，实行动态管理，在麦收和秋收季节到来之际，提前了解民工思想状态，组织召开动员会，采取加发农民工生活补助，提前预支工资等措施，从思想上和经济上解决农民工的后顾之忧，让农民工提前将家中麦收及秋收事宜安排好，保证其本人安心在工地工作。382 第一节主要施工机械、设备投入计划机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分，也是“人、机、工、法、环”中比较重要的一个环节。因此，采用先进的机械设备，制定与工程总体进度计划相呼应的详尽、合理的机械设备计划是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要的前提条件。本工程各单体建筑造型规则、方正，但是需要同样完整的工序、完整的机械设备配备。因此在施工中，我们将采用先进、有效、适合本工程特点的机械设备，来满足施工需要。若我们有幸中标，我们将按照机械化、自动化、精密化的原则，根据总体施工部署和各工序的施工要求，调配足够的先进机械设备进场，确保工程需要。一、编制原则机械设备是项目人力资源管理中最重要的一个环节，保证选用先进、有效、适合本工程特点的机械设备，进行动态、合理、充足投入，是保证现场施工进度最直接的影响因素。机械设备投入计划要充分考虑优化配置、动态控制和成本的要求。其中，更要特别注意机械设备使用情况的跟踪，动态平衡，及时进行计划的调整和修订，进行补充和调整，保证工程的顺利进行。二、要点分析1、机械设备需求量本工程建需要的机械设备较多，根据我们总体施工部署计划，将投入382 足够的机械设备，保证施工进度能顺利完成，并预留一定宽裕的时间给后期装饰阶段。保证装饰的精细和使用功能的完美。2、需要时间集中本工程的建筑规模大，工期相对来说较为集中短暂，那么工作量相对集中。为此，我们除在预测、预控的基础上，制订详尽的总体和分阶段机械设备投入计划，然后按照计划组织进场，还将储备一部分机械设备，根据具体的进度组织进场，实现动态控制，保证短时间内的供应，保证施工机械的使用效率，同时满足工期要求。3、使用标准要求高本工程将列为我公司重点建设项目，所以我们在质量控制方面将会更加严格要求。为实现这一目标，首要的环节就是具备精密、先进额施工机械、设备，减少手工作业的份额，以工厂化克服手工操作带来的不定性以及质量的不稳定性。为此，我们将从长期合作的、专业化水平高的品牌商中选择性能优良、机械化水平高，能显著提高施工进度和质量，保证施工安全的机械、设备进场。从而确保工程各个目标的实现。三、机械进场计划及部署1、施工准备阶段本阶段主要是现场“三通一平”以及基础施工的准备工作等。在此期间，正式施工用劳动力较少，机械的使用量较少，主要为水准、高程点的复测，临建搭设，场地平整、施工道路修建等基础工作，主要投入的机械设备有测量机具，挖土机具。2、基础施工阶段382 本阶段主要为承台基础，回填土方等工作。基础是工程的一个重要环节。因此我们将给予足够的重视，优先搞好机械设备的调配、组织等工作，确保工程进度。从施工内容上来看，本阶段施工机械主要有土方施工机具、钢筋加工机具、木工加工机具、混凝土机械设备等。3、上部主体施工阶段该阶段主要由钢筋、模板、混凝土工程等组成，是形成工程实体最重要的组成部分，在整个工程进度的构成中占有举足轻重的地位，我们将高度重视。本阶段机械设备主要有垂直运输机械及钢筋、木工、混凝土机械设备。（1）垂直运输机械设备的部署根据本工程建筑规模情况及工期状况，现场采用两台汽车吊移动作业，主体结构封顶以后，我们将插入砌体施工，为保证模板、脚手架管、砌体等工具、周转用材料以及钢筋等主要材料的垂直和水平运输，计划布置11台物料提升机来配合完成垂直运输。（2）其他机械设备详见：拟投入主要施工机械设备表。4、装饰装修阶段该阶段的主要工程工作包括轻质墙体的砌筑、墙面的抹灰、地面铺设、顶棚吊顶以及装饰装修工作等。这个部分工作量零散，技术质量要求高，因为其“湿作业”的性质，直接关系着使用功能的好坏，关系着现场环境的好环，施工安排中也要引起足够的重视。该阶段主要施工机械设备包括垂直运输设备和装饰装修所用小型机械设备等。为此，我们采用11台物料提升机来配合完成垂直运输的需求。382 5、竣工验收阶段本阶段主要进行竣工收尾工作、工程交验工作。计划一周内完成，所用机械设备不多，不再叙述。四、拟投入本工程的自有施工机械目前的状况由于我公司有自己的建筑工程机械设备租赁公司，其拟投入本工程的自有施工机械已在租赁公司全部整装待发。五、主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力自有或租赁备注1挖掘机PC2006国产20091201.37M2自有2混凝土汽车泵IPE-75B2瑞士200875100M3/h自有3双笼提升架SS150/150A11山东2007151000kg自有4交流弧焊机BX3-120-16国产20099——自有5闪光焊机UN1-751国产20097575次/h自有6钢筋调直机GT4/143国产20104——自有7钢筋弯曲机GW408江苏201040——自有8钢筋切断机QJ-40-13国产201050——自有382 9多功能电锯MJ1048江苏20103——自有10自卸汽车江淮20国产201126013.5t自有11潜水泵QJ8030南京20130.8——自有12低噪音振捣器ZX-5030国产20121.530kw自有13平板式振捣器PZ-5010南京20121.1——自有　14卡车FK（J5K）3长春20105吨----租赁第一节大型机械进出场计划大型机械进出场计划表序号机械名称进场时间退场时间备注1挖掘机2013.6.12013.9.152钢筋模板加工设备2013.7.152014.7.154物料提升机2013.10.202014.7.15382 第一章施工总进度计划及保障措施第一节施工进度计划一、主要施工工序本工程根据业主对工期的要求，以及施工现场地理位置，工程投入施工机械比较多，我们选择“突击结构施工，压缩装饰工程，先深后浅”的施工方案，根据我们多年的施工实践经验，经过周密考虑及精心组织，在确保工程质量的前提下，合理安排施工进度计划，合理调配人力、物力、财力，各方协调，前期抓进度，后期抓配合。确保在甲方要求的485日历天完成建设任务。1、总体施工顺序为确保工程进度，本工程原则上分施工段流水穿插施工，我们计划按如下施工顺序进行施工：施工准备→地下结构→主体结构→砌体穿插→粗装修→精装饰→附属工程→扫尾竣工验收。2、地下结构施工顺序施工准备→土方开挖→护坡处理→土方开挖至基础底标高→轴线投测及复测→垫层施工→防水施工→防水保护层→承台、承台梁底板钢筋、模板施工→承台、承台梁、底板砼浇筑、养护→地下一层墙、柱、板钢筋绑扎→地下一层墙、柱、板支模→地下一层顶墙板混凝土浇注、养护→→地下防水施工→地下验收→回填土方。3、主体结构施工顺序382 轴线投测→复测→一层柱、墙板钢筋→一层柱、梁、墙模板→一层柱、梁、墙砼浇筑→一层顶板模板→一层梁、顶板钢筋→一层顶板砼浇筑→养护→放线→转上层→砌体工程在四或三层拆模后跟上→至结构封顶。4、装修工程施工顺序装修工程一般按先上后下进行，其中地面基层可先行施工，室内按先顶棚墙面，再地面面层，穿插流水作业，外装饰待砌体完工后自上后下进行，外装饰预埋件随主体结构同时预埋。具体以施工图纸展开。5、其他施工顺序水、电、智能化布线等专业配合工作在基础阶段时开始进行预留预埋，具体时间见进度计划横道图。二、施工进度安排本工程于2013年5月31日开工，2014年09月28日竣工，总工期485天。我们结合施工组织安排制定了详细的施工进度计划，详见“施工总进度计划网络图”。部分分项工程的插入节点根据施工实际情况，可作提前插入调整。三、正负零节点前的详细进度计划1、施工进度计划表我公司针对甲方施工进度要求，认真分析，计划在中标后提前完成满足工程开始施工的所有前期准备工作，于2013年6月1日开始进行三个施工区进行的土方开挖施工，每个施工区配备独立的施工队伍，进行全面施工。施工拟定如下进度控制节点如下：382 节点完成部位完成时间备注1基础开工（桩基础工程总包配合完成，基础施工准备就绪，开槽）开槽时间：2013年6月3日2基础完工（基础工程完成至正负零，达到取得基础核验证所必需的施工进度和质量，同时完成回填土施工至场地标高并具备拍照办理销售许可证的条件）2013年9月18日3主体结构封顶（主体结构完工，主体结构经招标方和监理初验合格）2014年2月13日4内檐粗装完成，样板间及会所土建转精装交接（内檐完成至承包范围界面完成土建转精装整改工作并交接）2014年8月12日5外立面完工落架（内檐及外檐中标人自行施工部分全部完工，并配合与外架有关的承包方完成施工直至外墙脚手架全部拆除并清理完毕。协调景观园林工程和配套工程进场，为其提供工作面）2014年9月20日6工程全部竣工验收（合同工程全部验收合格并达到合同规定的质量标准）2014年09月27日2、针对性施工组织及保障措施根据甲方对本工程的工期要求，以及在确保本工程质量、进度的前提下，382 依据我公司多年的施工经验，经过我公司各级技术管理人员的认真探讨，从以下“人、机、法、料、环”五个方面进行合理组织与协调，确保在规定工期完成该四栋楼的节点目标。A、“人”（1）我公司已提前做好人员准备工作，接到中标通知后将立即组织施工管理人员进场，开始进行前期的施工准备工作。（2）根据劳动力组织计划表结合各楼号施工进度计划安排，落实各专业劳动力陆续进场，目前我公司在本工程附近地区有多个项目正在施工，在本工程施工时人员一旦短缺时，部分劳动力可由公司进行统一调配进场，可有效避免劳动力进场时的拖空期。（3）本阶段劳动力安排见劳动力计划表：B、“机”（1）中标后第一时间根据施工主要施工机械进出场计划组织相关施工机械设备陆续进场，根据总平面布置图进行现场布置、安装。我公司设有施工机械设备租赁站，设备齐全，备料充足，可确保本工程施工的机械设备需求。（2）本阶段施工机械设备见施工机械设备表。C“法”提前组织相关人员熟悉图纸，中过标后可在最短时间内与设计、甲方、监理进行图纸会审。根据本工程的建筑结构的特点，由项目技术负责人，负责编制有针对性的各专项施工方案，并交由监理、甲方认可。D“料”事先依据我公司企业内部材料供应商信息及评价就近、择优选取材料供应商，根据本工程建设所需的材料设备品种、规格、型号等，初步拟定材料382 供货合同，中标后可立即签订材料供货合同，组织材料进场。E、“环”（1）中标后第一时间与甲方签订施工总承包合同，并配合甲方办理施工各相关手续。（2）在确定我单位中标后，立即进入现场开展施工前的各项准备工作，在甲方规定开工日期前做好充足准备。（3）我公司具有强大的资金实力，公司将在资金上给予本工程项目部大力支持，成为工程资金有效运转的坚强后盾。第一节施工进度计划保障措施我公司在机械、工具、材料和劳动力组织上，具有丰富的可借鉴经验。我公司将发挥“优质高效”的传统管理优势，实行全面质量管理，重点从“人、机、料、法、环”这五个关键环节进行控制。并针对地下施工工期将影响整个工程能否按期竣工这一特点，采取管理和技术措施确保关键部位、节点工期和关键工序的工期。本工程根据业主对工期的要求，以及施工现场地理位置和本工程的特点，并结合多年的施工实践经验，经过周密考虑及精心组织，在确保工程质量的前提下，通过严谨的分析该工程、充分的施工准备、合理安排施工进度计划，合理调配人力、物力、财力，各方协调，前期抓进度，后期抓配合。必定能使本工程按期全面竣工。一、工期影响因素分析图（见下图）382 工期影响因素企企业内部企业外部施工人员管理人员（1）责任（2）工时利用（3）劳动技能（4）协作配合（1）目标明确（2）职责分明（3）施工准备（4）进度控制（5）现场管理（6）调度平衡（7）物资供应（8）机具配备（1）设计出图时间及变更（2）材料确定及时性（3）气候影响（4）资金到位情况工期影响因素分析图二、管理保证措施1、缩短工期准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，依照甲方要求接到中标通知书后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。前期生活区、加工区布置在施工现场外可并行开始，加快施工进场进度，减少搭设临时设施时间，为工程顺利开展创造良好的前奏。2、我们将本着“质量第一”的原则，运用ISO9000系列管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，要稳产高产，防止大起大落。3、现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“两382 会制度”即：公司每周召开现场生产例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工不止的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳动力的调整、形象部位的每日落实及对分包单位的控制管理等环节。4、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购期间，保证工程所需材料一次达到质量标准。5、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与我公司合作多年的专业施工队伍。6、加强与业主、监理、设计等单位的关系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环节，确保施工生产的顺利进行。7、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖罚制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最终保证总工期的实现。8、做好各专业各工序的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。9、后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。382 10、财务部，保证全部资金专款专用。三、技术保证措施项目经理作为工程合同条件下的责任人，全面负责工程的管理工作。根据工程合同要求，项目部和专业公司部均设置了进度控制专职工程师，从进度计划审查、跟踪、调整、验收等各个阶段进行全过程管理。（一）、工程管理软件的应用为进度控制提供了有力保证1、利用项目工程管理软件制作详细的进度计划网络编制总体进度计划表报工程师审批，并根据工程进度情况每个月进行一次施工进度表修正。进度工程师为了有效地进行进度管理，达到进度控制的一致性，施工班组和工程师均采用国际上较为先进和流行的项目工程管理软件进行进度管理。工程管理软件可以制作内容详实的资源与成本报告，进度计划横道图，所需任一时段内工程量直方图及其累计曲线，任一作业的开工和完工时间等图表。2、利用工程软件审查和修改进度计划网络进度工程师使用工程管理软件可以方便地以合同目标／基线进度计划为基准，对每道作业的具体内容逐一核查，对所有分项工程进行复核计算。根据实际施工进度计划，制作进度计划对比横道图，制作任一时段内工程量对比直方图及其累计曲线，比较任一作业的实际开工和完工时间与目标／基线进度计划的差异等，从而达到对总目标进度计划实施有效控制的目的。项目工程各个阶段在目标/基线计划的实施过程中，均有多次修改，鉴于各阶段所承担的工程量、工程性质不同，计划修改的时段在1-2个月不等。进度计划网络的修正使其更符合现场施工条件，便于进度工程师以合同目标进度为基准，查找影响后续作业的工作，及时采取果断措施，确保总目标进度计划的382 按期实现。3、利用项目工程管理软件优化网络进度进度工程师利用项目工程管理软件优化进度网络，确保关键线路工作按期完成。在工程施工期间，由于施工单位自身及设计变更等原因，工程师应从工程整体出发，作详细的比较与优化，合理使用总时差和自由时差，综合调配资源利用，确保不影响关键工作工期。（二）、认真审进度计划和资源配置1、目标／基线进度计划的批准工程师在审查目标／基线计划时，充分考虑合同进度计划、合同规定的各完工日期、合同谈判及协议书有关内容、各施工班组和专业公司的进度计划、已批复的施工措施等，并结合现场实际情况，对施工班组和专业公司提交的计划进行认真分析、研究，对不符合合同要求和不合理的部分，通知施工班组和专业公司进行修正。工程师审查和编制基线计划时，注重了以下几方面内容：①中间完工日期和竣工日期要满足合同要求；②工作分解结构(wBS)及其编码有科学性和完整性；③工程项目、内容要完整、齐全；④施工工艺、工序及项目间的逻辑关系要符合技术规范要求；⑤资源(设备、材料和劳动力)要满足施工强度要求；⑥网络计划中关键路线要明确、合理、可行；⑦施工强度、施工方法及现金流量是可行和合理的；⑧施工总布置与招标文件提供的条件要一致；⑨场区使用、施工进度与专业公司及业主的关系要符合合同要求；⑩主要施工机械设备进场计划，与各单项工程进度计划及施工强度、方法和布置对照。2、施工组织设计的批准一个合理的施工组织设计是确保实现进度控制目标的必要条件，工程师382 在审查施工组织设计时，主要考虑因素为：①施工方案、方法与措施的优化，②机构的设置和人员的配置应充足、简单和高效，③资源配置和材料采购要满足合同工期要求，④房建、辅企、加工等临建设施规划的可行性，⑤安全、环保规划的合理性，⑥料场、工作场地及土地的使用要规范，(尽量避开或减少当地居民的干扰)，⑧与工程有关的其他事项。通常目标／基线计划和施工总组织设计要同时报工程师、环保规划的合理性，⑥料场、工作场地及土地的使用要规范，(尽量避开或减少当地居民的干扰，⑧与工程有关的其他事项。通常目标／基线计划和施工总组织设计要同时报工程师审批。3、设备、材料到场和资源配置审查设备、材料的进场问题是进度控制的充要条件，进度工程师按照进度计划提醒承包商应该到场的设备和材料，在不同时段检查承包商的设备运行、材料和资源配置情况。对于不能满足进度计划要求的，及时向项目经理和材料员提出建议，确保施工按照进度计划完成。保证设备到位充足、资源充分，各个中间完工日期和总工期均按期或提前完工。工程师在检查发现问题后，积极督促增加施工设备、材料的供应进度，挽回延误的工期。（三)、工程施工中采用的进度控制措施和手段1、控制进度计划的关键节点(1)发布开工令进度工程师通过发布工程开工令，来控制施工班组和专业公司关键项目的开始时间，发布开工令前进度工程师检查应具备的各项条件，主要包括：组织机构建立、设备人员进场、现场各项准备、施工措施提交等情况，保证承包商在资源准备充分的情况下顺利开工，为项目的顺利进展奠定基础。(2)签发进度支付凭证382 根据合同，工程师按照工程进度及时签发月支付凭证，通过月支付凭证，实现对施工班组和专业公司完成工程量的控制，避免施工班组和专业提前完成非关键线路的工程，延误关键线路工期，打乱正常施工步骤，从而影响总体工期。(3)对已完工程进行验收、移交规定了各分部工程的中间完工日，在中间完工日到达之前，进度工程师会检查各分部分项工程的进度，在剩余的一段时间内，进度工程师将剩余工程量按中间完工日倒排工期，督促施工班组在规定的时间内完成各项工作。工程师对完成合同规定的项目后，各分部工程逐项进行验收，验收合格后，做好防护工作或移交给业主确认的专业施工接收单位。2、及时召开各种进度会议在施工过程中，通过各种进度会议，加强工程师和施工班组、专业公司之间的信息沟通，也是保证进度控制的主要手段。(1)日碰头会由现场工程师代表助理和施工班组长、专业公司现场代表每天定时、定点在施工现场召开，主要内容有当日的施工内容、施工进度和对现场一些问题协商解决。(2)由工程师代表主持召开周进度会议，会前由主管现场的工程师副代表和班组长、专业公司现场负责人共同巡视施工现场，对施工进度共同确认，会上由各施工班组负责人汇报上周进度情况及其与计划进度对比情况，安排下周进度计划，会后发备忘录给各班组长。(3)召开各方主体共同的周、旬、月进度会，重点解决工程的总进度协调和各专业公司间的施工干扰。施工中出现重大进度问题时，由总监理工程师组织召开专题会议研究解决。382 3、全面及时采集原始数据，及时调整进度计划(1)通过现场监理程师全面及时采集原始数据施工中各工作部位均采取24小时跟踪管理，现场工程师随时记录本工作面的工程进度以及当班中存在的问题，形成了完整的班报和日报，并在此基础上整理汇总分析形成周报和月报，做到了对现场施工进度的全面掌握。(2)进度计划的检查、分析、调整进度工程师对现场收集的数据通过整理分析，与目标／基线进度计划相对比，查找偏差，然后根据局部进度滞后或超前计划的情况，对进度数据进行整理、分析，找出偏差的原因；制定相应的措施，通过局部调整计划或改善资源配置等，使实际进度回到基线计划上来，最终按合同计划实现整个工程目标。4、积极处理合同变更和进度延期合同变更在施工中是难免的，工程师和业主都应给予了高度重视，正确对待各种变更，对发生的变更决不回避。对合同变更带来的费用增加和进度延迟，工程师针对现场条件，经过调查、分析、研究，客观、公正地界定费用和进度延迟的责任，如果是业主方面的原因，业主和工程师也通过合理的措施，将延迟的工期设法赶回，确保工程按照目标／基线进度计划完成，保护施工单位、施工班组、各专业公司和业主各自的合法权利和义务。5、为潜在发生的变更项目做好准备在工程施工过程中，还存在一些潜在发生的合同变更，一旦发生必然会影响到工期的进度。本工程规模大，现场条件复杂，潜在发生的变更因素较多。进度工程师根据以上情况，一是掌握施工的各种信息，对潜在可能发牛的合同变更尽量避免；二是施工条件发生变化，后期装饰工程必然存在潜在合同变更因素，要尽早和业主、监理协商，合理调整资源配置和进度计划，382 越早解决对目标进度计划的影响越小。6、做好信息管理，编写进度报告工程师在收集各种信息资料的基础上，进行加工整理，按月编写进度报告，主要内容有：①工程中的重大事件，②设计单位图纸的发放情况及新增设计项目，③工程师组织机构、人员及现场工作，④成本及预算情况，⑤工程进度计划的执行及调整，⑥安全与环保，⑦质量控制，⑧进度图表，⑨气象，⑩现场照片等。月进度报告反映了工程施工的各种综合信息，是根据实际进度与目标／基线计划进行比较和调整进度计划的基本资料，是进度控制的重要基础工作。（四）、施工进度综合管理1、制定一个完善可行的目标／基线计划并适时修正，是工程进度控制的基础一个完善可行的基线计划既是进度控制的基础，也是实施过程中的依据。基线计划是合同条款中进度控制的关键条款，计划制订时首先必须保证业主和施工合同的基本利益，同时要考虑影响进度的因素。工程进度管理采用项目管理专用软件达到了编制完善可行的目标／基线计划和适时修正的要求，为进度控制奠定了基础。2、施工资源的合理配置是实现目标进度计划的保证工程师在审查施工组织设计和目标/基线进度计划时，注重承包商的施工设备、人员、材料等资源的配置，确认完成工程的施工能力。在进度计划的实施过程中，通过施工设备、劳务月报等各种报表，结合现场检查，落实承包商的资源到位率，发现问题督促施工班组和专业公司及时采取措施，从而保证施工进度资源配置的合理性。382 3、及时处理合同变更是保证目标进度计划的重要条件合同变更是在所难免的，也是影响施工进度的重要因素，在保证承包商和业主各自的合法权益的基础上，及时处理好合同变更，才能保证施工进度计划的顺利实现。四、供应保证措施1、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，优选劳动力队伍，保证劳动力充足。2、物资保证保证资源充足：开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止不合格材料而影响工期。3、机械保证本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的实用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。五、综合工期控制措施1、网络控制采用微机进行网络计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证，关键工序实行电脑监控，并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进，实施中计划为总计划、季计划、月计划和周计划。382 2、实行奖罚制度按总进度计划确定的各阶段进度控制点，用长计划、短安排的形式实现各阶段计划以确保总进度控制计划的完成，内部施工队承包合同或对外的分包方合同中约定保证工期的特殊条款，在确保质量优良、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到进度控制点要求进行奖罚，并及时兑现。3、四新技术应用采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分利用机械化施工，以加快工程进度。A．电视监控技术应用实行电视监控是促进安全文明施工重要手段之一，并且又能对施工质量进度进行监控。发现问题及时进行调整和部署，减少和避免工序的不合理安排，加快施工进程。B．混凝土外加剂在本工程中应用混凝土结构的养护，直接关系到混凝土的强度发展，影响结构的安全度，使用养护剂可保证混凝土强度的正常发展，并且避免浇水养护时对操作工人的干扰，成本低。C．新型测量仪器应用在本工程中采用全站仪、激光经纬仪、激光水准仪来保证测量工作的精确性和测量放线速度。D．计算机管理能计算机管理能综合提高施工生产力，加快信息收集与处理。是实行施工质量、进度、效益动态管理的有力保障六、以安全生产保证工期382 安全生产是确保工期如期完成的重要条件之一，我公司实行层层签订安全生产责任合约。开展五次“百日安全生产无事故”活动，公司每月对施工现场进行检查、监督、评比，确保本工程无安全事故，达到连续施工状态。382 第一章主要分部分项工程施工方案和技术措施第一节测量工程施工方案一、概况与测量组织结构1、概况：本工程为北京兰格加华产业园工业厂房及配套设施项目施工总承包，总建筑面积为29464.14平方米，地块内有32栋别墅和一个组团地下车库。本地块内场地基本平整完成。2、测量组织结构（见下图）技术负责人专业测量工程师总包检测测量组第三方检测测量组分包施工测量组安装施工测量组土建施工测量组施工队测量员施工队测量员施工队测量员测量组织结构图二、工程定位方案和平面控制网的建立382 我们将根据施工图纸和发包人提供的规划导线控制桩点，并经规划部门验线后，设置保护桩，保护桩将设置在基坑槽外。本工程测量中拟以建筑图纸上的A-A轴为Y轴，以图纸上的1-1轴为X轴，以A-A轴与1-1轴的交点为原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，根据此控制网测控建筑结构轴线位置、管线及设备机械的轴线位置，避免多工种、多专业、多人施工造成平面尺寸及布设的混乱。1、我们要对业主提供的水准点、测量基准点进行复核校对，确认无误后办理交接手续，并将业主提供的测量基准点做为一级基准点。2、在场内不受施工影响的部位，建立9个施工临时测控点，做为二级测量基准点。以一级基准点为基准将坐标、高程引测到二级测量基准点，二级基准点建立后要加强保护，定期复测。如有碰撞等立即进行复测校准。3、二级基准点放测校准无误后，以二级基准点放测各轴线各位置的平面控制线。三、建立高程控制网以平面测控建立的直角坐标系原点为建筑物高程控制点，根据已复核准确的一级测量基准点的高程，将高程引测到直角坐标系原点，并复核准确无误。以此点做为建筑物高程测量控制点，1、以引测复核准确的高程控制点为基准，复核土方施工单位提供的土方施工标高，确定基础垫层、底板板底标高。2、在主体施工阶段以高程控制点为基准，按楼层设计标高，测放每楼层的标高控制点，在建筑物的周边适当部位立出高程控制杆，将楼层标高从直角坐标系原点引测到高程控制杆上，做为高程控制点。3、装饰施工时每楼层测放出各楼层+1.000米标高线做为装饰标高控制线。382 4、安装工程施工时以楼层标高控制线（各层管道安装及设备安装）和高程控制点（竖向管道安装）为标高控制线四、制定测量放线方案1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量技术员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。五、主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪。根据本工程的实际情况，建立一个方格网，方格网间距20m×20m。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如图所示，在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1~2mm的小孔，通过中心区一个十字线。用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围栏杆，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。382 六、主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测一层顶板施工结束后，在混凝土板面安置激光基点，用200×200×10mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。七、高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。382 八、高程的传递方式1、高程向下传递方式在进行基础施工时，高程的传递采用如下图所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-d在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm～5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。2、高程向上传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。±0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上382 竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：a先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。b用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法：a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1～2mm。b测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。c、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于±10mm。九、沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置382 由设计院确定。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个φ10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+485mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。十、垂直度观测垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观382 测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。十一、施工测量控制措施本工程平面尺寸大，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。1、测量设备投入测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有效控制测量过程中的系统误差。我们在本工程投入全站仪1台，用于控制工程总测量控制网和主控轴线、水准标高的测量工作；其它，还投入激光钻垂仪2台、S3水准仪3台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机10对（其中3对专用于测量工作），测量辅助设备和器具按实际需要配置。2、测量设备校验与鉴定测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。我公司规定，在下列情况下，测量设备必需经有相应资质的鉴定部门鉴定，经鉴定合格后方可继续使用：新购置的设备和器具受到过碰撞或振动过的器具和设备对测量结果有疑问的设备和器具在测量复核中发现测量误差较大时所用的设备和器具长期不使用的器具和设备到达有效鉴定期的设备和器具3、测量人员的安排382 在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师一名，测量助理工程师1名，测量辅助人员2名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。4、测量工作的管理与测量复核轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。第一节土方工程施工方案一、土方开挖⑴挖土要求施工单位应与业主、设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，以避免引起对基坑和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合基础结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主。土方开挖遵循“分层开挖、对称开挖”及“大基坑，小开挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部集水井范围，须根据实际情况采取相应的措施。382 最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台基础，尽量减少基坑暴露时间。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞桩基。桩周围30cm范围内的土方必须采用人工挖土，机械开挖过程中，每根工程桩上应插红色小旗等醒目标志，并做到每台挖机均有专人指挥。⑵基坑挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶到基坑边，直接装车，沿施工道路由西侧大门运出。⑶挖土方法挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入5台挖掘机，同时人工配合挖土，土方直接装车倒运至现场堆置。挖掘机沿基坑长边从基坑一侧向另一侧退挖，直接装车外运。⑷开挖流程基坑开挖一般程序是：测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整平、留足预留土层。本基坑采用机械挖土，且深度不超过4米，因此可以一次开挖，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够是及时修整，至接近设计标高时，预留200～300mm厚土层，采用人工开挖、修整，统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不超过2.0cm。土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位等有关人员共同到场382 进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地址勘查报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查或洛阳铲检查，合格后填写基坑槽验收、隐蔽工程纪录，及时办理交接手续，并组织人力进行垫层施工。⑸基坑开挖注意事项开挖深度应该严格按照地下结构施工图进行。基坑周围10M范围内堆载不得超过15kpa。③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。⑹基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施二、土方开挖的成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中随时进行基坑标高测量，在挖至设计标高以上1m382 时，参照桩基施工图放出桩基位置，以防将桩头破坏。三、安全及文明施工措施土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用φ48钢管。基坑外围设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置。基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。破桩头，特别是破高位桩头时应注意安全，破桩头时，周围不得有人工作。配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。根据打桩期间对地下水位的观测，地下水位在现场地坪以下1m左右开始出现地下水。由于开挖前进行大口井降水，水量不大，采用明沟排水，沿基坑四周挖宽400深400的排水沟，基坑四角设集水坑，用污水泵抽水，并由专人看泵。开挖过程中由测量人员配合进行测量，控制开挖深度，并每隔3m打控制桩，预留500mm厚土方由人工开挖清槽。基槽开挖到位后，应普遍钎探，并及时组织勘察及设计单位共同验槽，确认土质满足设计要求后方可进行下部施工。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。在基坑开挖前，应在基坑上口设置围堰进行挡水处理，确保场内的积水不流到坑槽内。382 机械挖土时，在工作范围内，不得进行其他作业。各种施工机械的操作，应遵照有关安全操作技术规程。应当严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水措施，防止泥浆、污水、废水外流堵塞下水道。运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应防止其飞扬、洒落，保证行驶途中不污染道路和环境。应当采取有效措施，确保施工现场出入口和道路畅通。工地四周应当设置连续、密闭的围栏。危险区域如深坑工程等，应当设置安全防护措施和醒目的警示标志。施工人员应当按照工地文明施工要求进行作业，并要遵守以下规定：完善技术和操作规程。采用各种措施，降低施工噪音。利用防护措施，防止废弃物飞扬或散落；生活垃圾堆放在规定的地点。建筑材料及机械设备摆放整齐、有序。运用有效方式和措施，减少施工队市容、绿化和环境的不良影响。第一节钢筋工程施工方案一、钢筋概况1、Ⅰ级钢（HPB235）;Ⅱ级钢（HRB335）;Ⅲ级钢（HRB400）2、焊条：Ⅰ级钢采用E43焊条;Ⅱ级钢E50焊条；Ⅲ级钢E55焊条。3、钢筋直径d≥25mm时宜采用焊接或机械连接。并应符合现行国家有关标准的规定。二、钢筋采购、检验、堆放与加工1、钢筋采购按照公司有关材料采购和管理的规定，首先选择具有一定实力，有一定信誉的合格供应商，在这范围内通过招标进行选择、确定后签订采购合同。382 然后根据进度计划对材料的进场需求，及时组织钢筋进场，保证钢筋使用。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，降低了采购成本，节约资金。2、钢筋检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用三、钢筋堆放经过验收合格的钢筋，按照施工总平面图指定位置和有关材料保管的要求妥善存放、保管。特别是钢筋自重较大，原材钢筋长度较长，施工中垂直、水平运输具有一定难度，故而既要保证钢筋存放的牢靠，又要减少二次搬运，提高工效。对于不同型号、批号的钢筋，堆放要做标识。标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。由于钢筋量大、种类多，进场后还需要对二级、三级钢筋刷漆标识，严禁混用。四、钢筋加工施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。382 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。五、钢筋焊接1、闪光对焊技术（1）施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。382 常用对焊机主要技术见下表焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动凸轮气—液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊接直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊接直径mm≤22≤36≤40≤40≤40每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6155382 压缩空气消耗量m3/h（2）作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（3）操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻382 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。Ⅲ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅰ级25Ⅱ级22100Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅱ级14焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。382 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：⑴焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。⑵钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。⑶钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。⑷焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑸接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。⑹焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（4）质量标准1、保证项目：⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。⑵钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。382 ⑶对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴接头部位不得有横向裂纹。⑵与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目：⑴接头处的弯折角不大于4°。⑵接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。（5）成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（6）应注意的质量问题1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7382 倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量预锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹382 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修正电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头（7）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能复试报告；进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。2、电渣压力焊㈠、机具设备与焊剂选择1、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：382 ⑴焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊机6台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。⑵焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台MH—36—II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。⑶焊剂填装盒：焊剂盒共30只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。2、焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。HJ431焊剂化学成分（%）见表1，符合GB5293-85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求：表1HJ431焊剂化学成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(≤6)Al2O3(≤4)FeO(≤1.8)S(≤(≤(≤0.06)P≤(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034㈡、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。其工艺参数按如下方法确定。1、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。382 2、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。3、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表2各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。㈢、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查焊接质量。1382 、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。2、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。3、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。4、装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。5、引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。6、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。7、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。8、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。382 9、检查：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清。㈣、电渣压力焊质量验收标准1、保证项目：⑴钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。⑶电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：⑴焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。⑵电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。⑶接头处的弯折角不大于4°。⑷接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。382 外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。㈤、成品保护接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。㈥、应注意的质量问题1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间382 4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度2、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。㈦、质量记录本分项应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋382 在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告。3、钢筋机械连接（一）钢筋滚压直螺纹套筒连接1、直螺纹连接用套筒（1）套筒的选型滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸见下表：规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度25M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.55498（2）套筒检验套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。2、质量检查验收在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。382 钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：Ａ、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。Ｂ、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。Ｃ、３根接头的试件的抗拉强度均应符合本方案第Ｉ-③条的规定。④对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本方案第1-（3）条，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。⑤直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：A、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。B、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。C、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。D、应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10％（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。⑥接头不做弯曲试验。2、粗直带肋钢筋套筒挤压连接技术（一）、钢筋挤压套筒接驳施工382 1、施工要点被连接钢筋端头清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用砂轮打磨平面，在钢筋上划定位线，在地面上预先压接一半，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正钢筋套筒压接标记，启动压接机到规定荷载值，然后检查压痕深度。在施工作业面上与另一根套筒压接，挂压模平衡器，搭设操作架子，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正套筒压接标记，钢筋扶正保持同心度，启动到规定荷载值，检查压痕深度。进行外观及力学性能检查，同批号套筒且同一制作条件500个接头为一批，拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，且每个施工楼层不得少于1个，3个试件拉伸强度均不得低于GB1499中规定的钢筋拉伸强度，3个中1个不合格应加倍取样复验，若仍有1个不合格，则该批接头不合格。外观检查主要检查压痕深度，同时接头不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷，接头部位2根连接钢筋的轴线弯折角不得大于4度，压痕外观控制在2MM以内。2、劳动力安排：每台机器安排4人，１个操作超高压泵，1个操作压钳，另外2人负责连接钢筋扶正，1台机器1个台班可压接60个接头（按8G算）。（二）、质量保证措施认真检查套筒的材质，确保套筒自身的强度、变形等达到设计要求。接头应设在拉应力高峰的截面上，在构件中受拉区同一截面上的钢筋接头不超过钢筋总数的50％，接头端部距离钢筋的弯起点不少于10D。施工时质检人员用卡板跟踪检查，确保压痕尺寸，压痕深度满足规范标准。注意保护钢筋压接标记，插入套筒时确保接头长度。钢筋下料时，钢筋端头平直无弯曲、无锈蚀、灰渣。382 六、钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。382 板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。专用马凳梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。第一节模板工程施工方案一、模板材料选择结合本工程在当地的施工实际情况，采用多层板。模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。二、施工方法1、配板原则保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。模板采用18厚多夹板，下木搁栅间距不大于250mm，小于250mm板材设置2根。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。2、配板步骤382 根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。按支撑设计图布置支撑系统。测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。3、模板的运输和保养模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。4、梁板、柱、楼梯支模材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，50×70mm松木方作衬档；配浇板底模选用20厚覆塑竹胶板，下设60×80mm松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底Φ48钢管网格间距800×1000左右，次梁底Φ48钢管网格间距1000×1200左右，平板底为Φ48钢管网格间距1200×1200左右。铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。382 模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。6、质量标准模板及其支撑具备足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分有足够的支承面积，基土坚实，并有排水措施。模板接缝严密，小于1.2mm不漏浆，模板清理干净并提前涂隔离剂，干燥不流动，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。允许偏差严格按控制验评标准控制。项目允许偏差备注轴线位置梁、柱8尺检剪力墙5垂直度层间：层高不大于5m层高大于5m8102m靠尺检查全高H/1000；30经纬仪检查标高层高±10尺检全高±30截面尺寸抹灰+8、-5尺检不抹灰±4表面平整不抹灰42m靠尺、楔尺检查抹灰8预埋件10尺检382 预埋设施中心线位移预埋螺栓、预留孔5预留洞口中心线位移15尺检7、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，吊机吊装时，专人负责，专人指挥。拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和角。拆下的的木模，发现不平时或变形的及时修理。使用过程中加强管理，分规格堆放，和施工班组订立责任制，保障各项措施的落实。8、模板拆除模板应在砼达到一定强度后才能拆除，并应保证砼表面及棱角不受损坏。底模应按《砼结构施工及验收规范》有关要求执行。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计（%）1板≤2>2、≤8>850751002梁、拱、壳≤8>8751003悬臂构件≤275382 >2100模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。9、应注意的质量问题墙模板容易产生的问题是墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸的和间距，墙体的支撑方法，角模的方式，这些我们会在今后的模板专项设计中详细说明。梁、板模容易产生的问题是梁身不平直，梁底不平，侧向鼓出，梁上面尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是合理确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实的地面上垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁板模按设计要求起拱，防止挠度太大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形，这些我们在施工中落实，并注意施工，不断找出缺陷，不断修正、进步提高。对施工中模板的支撑进行设计，在施工中在拆模时，在现场做砼试块，同等条件下养护，根据其强度来确定拆模时间，同时利用回弹仪测定的数据进行控制。以保证拆模时的强度，一定做到不提前进行拆模。第一节混凝土工程施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。382 由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。配制混凝土的质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。一、原材料验收验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。⑴水泥的强度等级必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准规定。⑵严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。⑶外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。二、配合比控制382 混凝土组成材料的配合应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：⑴硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；⑵混凝土拌合物的和易性；⑶确保浇筑混凝土的坍落度；⑷在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。三、混凝土的拌合混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：①抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。四、混凝土运输在本工程大体量混凝土浇筑时，采用混凝土汽车泵泵送浇筑，零碎混凝土浇筑采用汽车吊吊送浇筑。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。382 运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。运输时间控制如下：⑴C30及以下的混凝土，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min；⑵C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min,气温高于25℃为60min。⑶加外加剂配制的混凝土有试验确定其初凝时间，混凝土浇筑必需在初凝前完成其操作工序。五、混凝土试件制作检验混凝土强度的试件制取必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm，长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用150mm×150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm；捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。试件组数的留置，每工作班不少一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。混凝土强度等级的评定，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。六、混凝土浇筑⑴准备工作1382 ）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。⑵浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省市相关的规定；浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。⑶混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。382 二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，在砼初凝前对砼进行二次振捣。⑷养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。钢筋砼结构允许偏差表项次检查项目允许偏差1轴线基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm大型墙板5mm2垂直度层间5m以下8mm5m以上10mm全高H/1000但不大于30mm3标高层间±10mm全高±30mm4截面尺寸+8、-5mm5表面平整用2m直尺检查8mm6预埋件10mm382 预埋设施中心线位置预埋螺栓5mm预埋孔5mm7预留洞孔中心线位置15mm第一节砌体工程施工方案本工程砌体材料：非承重的外围护墙采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。一、施工顺序轴线标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砌块）→搁置过梁→砌墙至梁底。二、砌筑要求1、墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砖筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先试摆。2、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应少于8mm，也不应大于12mm。3、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。4、外墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断，补砌块时应使灰缝砂浆饱满。5、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。6、外墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.2米。三、砌筑要点382 1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2、在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。3、砌砌块操作方法采用挤浆法。4、墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。5、砌块墙的转角处，每皮砌块的外角应加砌七分头砌块。6、砌块墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砌块，纵横隔皮砌通。7、砌块墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砌块长。8、墙体的最上一皮砌块，应是整砌块丁砌，在梁或梁垫的下面及腰线等处，也应整砌块丁砌。9、宽度小于1米的窗间墙，应选用整砌块砌筑，半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌块墙，小于1/4砌块体积的碎砌块不能使用。10、砌块墙的转角处、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砌块厚墙放置1根直径6mm的钢筋，长度不得小于1000mm，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。四、注意事项382 1、在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，本工程中采用植筋法施工：⑴植筋前，在砼柱上确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。⑵在拉结筋标注位置钻孔，孔内垃圾用气泵反复吹洗干净，然后将孔内注满粘结剂，植入拉结筋。⑶施工完成，进行拉结筋的检查验收，做好相应隐蔽工作验收记录，并应抽样做抗拔试验，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许墙体砌筑。2、对于粘土空心砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用45°特制多孔斜砖斜砌，同时宜间隔一周，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。五、砖砌体质量保证措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。382 4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6、拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，间距偏差不超过2皮砖。7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。墙体表面不得留置水平沟槽。8、工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。382 第一节装饰工程施工方案一、装饰工程施工总体说明1、施工顺序及流程根据本工程特点，在进入装修阶段施工过程中，劳动力组织形式与结构阶段比较，须做相应调整，专业班组配备亦作及时调整，以每一栋楼层为单位，多栋楼同时组织施工，每栋楼实行按专业班组分层流水作业，同时开始施工，保证整个装修工程如期顺利完成。2、施工流程如下：⑴施工顺序原则：基层：地面→墙面→顶棚面层：顶棚→墙面→地面⑵具体施工顺序：测量放线墙体工程→各专业管线及预埋件安装→地面基层处理工程→顶棚工程→饰面工程→油漆粉饰施工→地面饰面工程→灯具、洁具、五金件等→门窗漆修补→安装工程清理。3、施工具体安排如下：⑴工程开工后，首先组织施工现场实地测量（包括地面水平，轴线位置，结构层高等项内容）、机具进场及材料进场等三项工作。测量工作完成后，业主及监理签署测量报告；接着完成机具进场及第一批工程材料进场（此后材料将根据施工进度情况逐步进场）工作，第一批工人进场，主要为木工和泥水工。382 ⑵逐步进行墙体定位放线，由业主及监理签署定复核审定文件后，木工、泥水工队组各分为2个队先后上下二层同时展开施工。木工进行顶棚轻钢龙骨的安装，泥水工队组开始逐层地面基层处理、墙面抹灰后，泥水工队组部分人员留在各自楼层进行湿作业施工，同时组织木工队组与泥水队组进行流水施工。⑶木工队组完成龙骨安装，分成施工小组开始进行室内固定家具及各种木工的制定，同时各外加工项目加紧进行。⑷泥水工队组完成每层墙面抹灰、地面基层处理并做好防水，签署防水验收报告后，开始集中完成卫生间等剩余项目，并要求此时水电等各专业管线配装工程同时完成并会同各方签署隐蔽工程验收。⑸第二批木工、泥水工施工队组进场后将分别进入现场，两批木工施工队组在2个区域同时展开施工，全面展开作业面，开始天棚吊顶工程、封板、墙面饰面工程等项工程，此阶段木工队给以自然间为施工区域划分，墙体工程为流水交叉作业。⑹泥水工施工队组以每个自然间为施工区域划分，交叉作业，分别完成墙地面石材工程。⑺木工队组完成吊顶安装后，油漆工队组开始进场。油漆工队组将分为若干工组2～3层间同时展开施工，依次进行顶棚粉饰、墙面粉饰及裱糊、油漆工程等项工程。油漆工施工将以每个自然间为施工区域划分，进行流水交叉作业。木工组开始最后的饰面层安装工程。泥水工队组开始地面石材铺贴工程。在此期间，采取多工种交叉施工。同时，各工种施工队组根据施工进度开始逐步撤出施工现场。382 ⑻油漆工程中后期，开始进行洁具、五金、灯具等项安装工程。⑼最后进行局部油漆修补、现场清理、准备竣工文件等项工作。4、装饰工程施工部署本项目每一楼层均分四个阶段：第一阶段：墙体工程及地面基层处理阶段。按照先墙体，后进行地面的原则，各专业施工队组流水施工，其中墙体工程中，泥水工与木工在各楼层施工区域交叉施工。第二阶段：吊顶工程及细木工程阶段木工各队组进行流水施工，分别完成吊顶工程、罩面板安装工程等；木工与泥水工相交叉，由泥水工完成墙面、饰面镶贴等项工程。第三阶段：构件安装及油漆粉饰工程阶段木工各队组、油漆工各队组等其他专业队组交叉施工。木工完成木工等项安装工程；油漆工完成吊顶、墙面及木饰面油漆粉饰工程；电工完成灯具安装调试；水工完成洁具及五金配件安装工程。装修阶段是多工程交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护，制定出可行的成品保护措施。二、装修工程测量放线（1）依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构件之间的实际距离标注在施工图上。（2）计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。1）首先保证运输通道净空和垂直要求；382 2）其次保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；3）再次应保证有消防要求的走廊、通道的净空要示；4）在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；5）在高度方向上，首先应保证吊顶下的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度，同时兼顾地面平整和管道、设备。（3）根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。（4）根据调整后的放线图，以本层轴为直坐标系，测设各间十字基准线。（5）根据调整后的各间楼在建筑标高，弹出各间或“五0线”即楼面建筑标高以上50cm的基准线。三、主要装饰分项工程施工方法（一）、大理石（花岗岩）楼地面一）施工准备 1. 材料及主要机具1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。382 5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2. 作业条件1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二）操作工艺 1. 工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡2. 准备工作1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。382 4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm382 ），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。铺贴前先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。三）质量标准1. 保证项目1} 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2] 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2. 基本项目382 1] 面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2] 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四）成品保护1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五）应注意的质量问题1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2.382  接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。（二）、地砖铺贴工程1、质量要求1）表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角。2）铺贴密实，无空鼓现象。3）接缝顺直美观。2、基层工艺1）基层处理对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10㎜，凿毛眼的间距为30㎜左右，然后清刷冲洗地面。2）弹线、分格、定位a．按设计所要求的以角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。b．按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位上接磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出200-300㎜作为调整区，注意如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。3）地面砖镶贴382 a．在涮干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10㎜。b.用线绳在墙面标高点拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。C．用1：2水泥砂浆在定位线位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻敲压实，其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8块以上时应用水平尽检查平整度。d.洗手间地面，应做出1：500的返水斜度，并在镶贴地面瓷砖之前做好防水层。e．瓷砖铺贴过程中，应及时擦支表面的水泥浆。f.地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。3、验收标准和方法：执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）标准。1）检查数量：室内，按有代表性自然间抽查10%。2）饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3）饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。4）饰面砖表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损。5）饰面砖接缝应填嵌密实，平直、宽度均匀、颜色一致。搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。6）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；流水坡向正确。7）磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法面砖陶瓷锦砖382 1立面垂直22有2m托线检查2表面平整22有2m靠尺和楔形尺检查3阳角方正22用200㎜方尺检查4接缝平直22拉5m线检查，不中5m接通线和尺量检查5接缝高底0．50．5用尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0．50．5尺量检查（三）内墙抹灰⑴内墙面施工顺序核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。⑵做水泥护角室内墙面、门洞、柱面等阳角，应作水泥护角，1:2水泥砂浆隐形护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。⑶抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面洒1：0.5水泥砂浆（内掺粘结剂）或凿毛的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8382 -10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。⑷抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子划出纹道，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致。⑸顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶棚清扫干净，对光滑的基层进行斩50%以上，刷界面剂，顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。⑹与安装工程的施工配合382 ①粉刷阶段：土建在粉刷时，尽量避免污染安装的管线、面板，安装要为土建提供便利，所有预埋的管路施工完毕，并及时疏通，确保工程后期不破坏已粉刷的墙面。②预留的配合，预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理。在楼地坪错、漏、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上应留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工程在现场与施工员商定后由土建留孔。③施工用电及场地使用配合，因施工单位可能较多，穿插作业也较多，对施工用电及场地使用，我公司将统一排协调解决，以达互创条件为目的。④成品保护的配合，安装施工中不得在混凝上墙、柱上打沿，特殊原因必须打洞，应与设计院协商，注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。⑤各施工单位协商搞好安装工程半成品保护，各施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关等。⑺质量要求①抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。②表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。③实测质量允许偏差应符合下表，合格率在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）表现平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4382 立面垂直5（四）顶棚抹灰1、前期工作顶棚抹灰宜在四周墙面上弹出水平准线，并拉线试确定顶棚抹灰层厚度。顶棚抹灰前应提前1-2天先进行浇水湿润。2、质量要求做到与基层粘结牢固，无空鼓。做到无抹痕、砂眼、表面平整、光洁，阴阳角方正，通顺，各项参数均应符合规范规定要求。（五）外墙抹灰施工外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆20厚，每遍厚度宜为5～7mm。7厚1:3铁板光面。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为混凝土时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量5%的SN-2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。柱与墙连接处增设每边300mm宽钢丝网片，以防外墙开裂渗水。（六）墙面及棚面乳胶漆工程382 一）、施工条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2、墙面管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗及其他作业完毕，地面施工完毕。4、环境温度保持在+5℃以上。二）、操作工艺1、基层处理（1）清理基层表面的灰浆、浮土等，对水泥墙面的油污，用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗净。应认真检查基层表面有无空鼓裂缝、对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可进行下一步。（2）水泥砂浆抹面存有气泡孔，必须进行批灰，第一遍应注意把气泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，并注意找平大面，然后用砂纸将批灰留下抹纹及表面凸处打磨平整，第二遍要求满批腻子，要求批平批光，并注意细部处理精细，最后用砂纸满打，使墙面平整光滑，线角处用对折砂纸的角边打磨，边缘棱角打磨光滑顺直。（3）石膏板面板：应先将强攻丝钉帽涂刷防锈漆，预防反锈，再用石膏腻子将石膏板缝和钉帽处进行嵌批，批嵌前先将缝内浮土清除干净，用灰刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平，待腻子硬化后即可进行贴纸棚带，先将纸绷带湿润后，再在板缝处刷白乳胶，随即粘贴纸绷带，用灰刀顺粘贴方向用劲刮平压实，赶出纸棚带里间的气泡及多余的胶液，使纸棚带粘贴牢固，其批灰方法与第二条做法相同。（4382 ）旧墙面基层：应清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污能铲的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净，其批灰方法与第二条做法相同。新建筑物的混凝土或抹灰层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2、面层涂刷（1）第一遍乳胶漆：涂刷顺序为先刷顶面后刷墙面，墙面为先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。随即将墙顶面清漆活及灯具和五金件用纸胶带保护好。使用新排笔时，将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用时应认真检查色彩，如几桶中色泽有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀后再施工。如需对乳胶漆进行配色，应一次配成够涂刷一间或几间房的乳胶漆，在一间房里不可用二次配成的乳胶漆，以免出现色差现象。刷第一遍时要用原浆，如过稠时适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，刷时距离不要拉得太长，以200-300mm为宜，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（2）第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（3）第三遍乳胶漆：操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接、后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。三）、质量要求及检查方法1、保证项目（1）涂饰应粘结牢固，不得脱皮、漏（喷）涂、透底、掉粉。（2）材料的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及选定样品的要求。2、基本项目（涂饰质量和检验方法应符合下表规定）382 项次项目普通高级检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查四）、成品保护1、墙面乳胶漆未干前不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，如有污染，要随时清理干净，保证一次成活。五）、应注意的质量问题1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接。382 3、刷纹明显，乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺以防刷纹过大。4、涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批漆，并一次用完，保证颜色一致。每次完工后，漆刷、排毛用清水洗净，妥善存放，切忌接触油剂类材料，以免涂刷时油缩，结膜后出现水渍纹。（七）、贴砖墙面施工1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、施工操作工艺（1）当基体为砖墙面时施工工艺如下：1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。2）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。4）用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。7）抹8mm厚1:0.1:2.5382 水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。（2）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：1）基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2）10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。3）其余操作与夸墙面基体相同。3、质量标准（1）主控项目饰面板的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。382 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。坡度应符合设计要求。允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（八）木门窗及玻璃施工一）、施工准备1、材料产品要求（1）成品木门：生产厂家供应的门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。（2）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。2、主要机具382 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。二）、操作工艺1、工艺流程找规矩弹线，包门口→掩扇→门扇安装2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（1）窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。（2）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。（3）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。3、木门扇的安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。382 （4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。（7）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（8）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。三）、质量要求及检查方法1、保证项目：（1）材料的材质、品种、规格必须符合设计和标准规定要求。检验方法：观察、测试、检查产品合格证书。（2）制作尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。检验方法：尺量、手板检查。382 2、基本项目：（1）表面：颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、纹理顺直清晰美观。检验方法：观察检查。（2）拼接：板面拼接前应将拼接板边用刨刨形状，以防拼接不平。板面拼在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。检验方法：观察、手摸检查。3、允许偏差：门窗扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法门套与扇、扇与扇高低差1用直尺和塞尺检查扇与门套侧缝隙宽度1~1．5用塞尺检查扇上缝1~1.5用塞尺检查门扇对口缝1．5~2用靠尺和塞尺量检查扇下缝外门5~6用塞尺检查内门6~7卫生间门8~10四）、成品保护1、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。382 2、门扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。3、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。4、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。5、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。6、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。五）、应注意的质量问题1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3、门套安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门套的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4382 、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。第一节给排水工程施工方案一、给水管道安装（一）施工准备1、施工技术准备：⑴组织施工人员熟悉图纸，编制好施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。⑵对众多管道按系统进行审图，搞清各系统的去向，在施工前编写详细施工方案。⑶对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋止水套管或预留孔洞。⑷了解和确定管道的标高、位置、坡度、走向等，正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。2、材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。⑴建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。382 ⑵所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。⑶主要器具和设备有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。⑷阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。⑸阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180⑹管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。3、主要机具⑴机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、试压泵等。⑵382 工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、电钻、电锤、、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。⑶量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。4、作业条件⑴施工图纸经过批准并已进行图纸会审。⑵施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训、技术交底、安全交底已进行完毕。⑶根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。⑷配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。⑸材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。⑹地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高,将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。⑺暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。⑻明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。5、施工组织及人员准备⑴室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统和给水设备；根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。382 ⑵安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。⑶分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）或质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管道各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。⑷劳动力配置由专业班组长和技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按照完成系统安装为目标确定劳动力配置。（二）、给水管道安装技术与质量要求1、建筑给水、排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3、或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施。⑴在墙体两侧采用柔性连接。⑵在管道或保温层外皮上下部留有不小于150mm的净空。⑶在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5、在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。6、382 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。7、管道支、吊、托架的制作与安装，应符合下列规定：（1）管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。（2）管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍，面漆两遍，防腐后才能进行支架安装工作。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求，无热伸长管道的吊架，吊杆垂直安装。（4）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。（5）槽钢门型支架制作时应采用45度拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。（6）管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。（7）镀锌管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离（或用镀锌支架或涂环氧富锌漆）。（8）设备及水泵的进出口处应设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。（9）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。（10382 ）支架设置除满足施工规范的表中所规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平弯管下或下返的水平弯管下增设支架。大口径的阀门和部件处应设支架，不得以管道承重。（11）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度：小于或等于5m，每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m，每层不得小于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。（12）管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（三）室内给水钢管安装1、工艺流程：孔洞预留、埋件→支架制作安装→预制加工→干管（套管）安装→立管（套管）安装→支管安装→水压试验→管道防腐和保温→管道冲洗（消毒）→通水试验。2、孔洞预留、埋件：在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。3、管道支架制作安装1382 ）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支架采用机械开孔，制作合格的支吊架，应进行防腐处理，支架除锈后刷红丹漆一遍，面漆两遍。2）型钢支架安装：直管段管道支架安装，按设计图纸和规范要求，首先确定首尾支架的位置和标高，然后根据不同管材、系统的支架间距测定好其余支架位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢支架拉线安装。支架固定一般采取膨胀螺栓或与预埋铁板焊接固定。3）立管支架安装：在立管位置中心的墙上画好支架安装印记，楼层高度大于5米时，每层设置两个支架，间距匀称；楼层高度小于或等于5米时，每层设置一个支架，安装高度距地面1.5-1.8米；同一房间管卡应安装在同一高度。4、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、加工、管件连接、调直、校对，按管段分组编号）。5、干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，如未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检查所定管道的位置正确与否。埋地总管坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。382 干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时接口以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，依次连接，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径是否正确。所有管口要加好临时封堵。管道试压合格后隐蔽验收。6、立管安装：1）立管穿越楼板孔洞时应及时设置套管，套管应考虑有保温要求的管道的保温层厚度。2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，分2-3次浇捣堵好楼板洞。7、支管安装：1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门手柄妨碍时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定支架，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后设置支管支架，去掉临时固定支架，上好临时丝堵。2）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后固定。埋墙支管应考虑管道的保护层，掌握好埋墙的深度。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。8、管道连接：1）管道丝扣连接⑴382 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁末、毛刺清除干净。钢塑管断管时应用锯床、割刀或手工锯，不能采用高速切割机以防止内衬塑料高温熔化；切口断面应平整，垂直于管轴线；⑵套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣：一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将长盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机，在套丝的过程中应确保冷却液的流量，钢塑管应防止内衬塑料高温熔化；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；管端清理加工要用细锉将管端的毛边修光，采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角注：螺纹长度均包括螺尾在内。⑶配装管件：根据现场测绘草图，管端、管螺纹加工清理后，应进行防腐、密封处理,钢塑管宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出2-3扣螺纹，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。2）管道法兰连接⑴凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。⑵法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固后的螺栓与螺母齐平。⑶法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm382 的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的耐高温橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。3）管道焊接连接⑴一般管道的焊接为对接组对，如设计无要求，焊接坡口应符合下表的规定。接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（℃）TCPA管子对接V型坡口3-99-260-20-30-20-365-7555-65注：δ<4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。⑵焊接前要将两管轴线对中，先将钢管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。⑶管材壁厚在3mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。⑷材与法兰盘连接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4）沟槽连接⑴安装前准备a.安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。b.382 材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。c.按设计要求装好待装管子的支架、托架。⑵滚槽a.用切割机将钢管按所需长度切割,切口处若有毛刺,应用砂轮打磨.b.将需加工沟槽的钢管设在滚槽机尾架上.c.在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置.d.将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。e.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷，取出钢管。⑶安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间的连接困难和影响管路整体性能。a.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。b.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一要根钢管的端部。c.将另一要根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，现金端处应留有留有一定间隙，间隙应符合标准要求。d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（比如中性洗洁剂）。e.检查管线中轴线。f.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。382 g.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。h.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换挤紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆卡进沟槽内。⑷开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。a.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。b.启动电机转动钻头。c.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。d.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。e.检查确认卡箍凸边全圆卡进沟槽内。5）PP-R管道连接：⑴同种材料的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用的热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。⑵PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。⑶PP-R管热熔连接时，应选择无风、无扬尘的比较干净的地方进行，操作人员应带洁净手套，以防烫伤及在操作时污染管道。⑷热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b.382 割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c.管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合下表的要求。热熔连接技术要求表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所示深度，使接头处形成均匀凸缘。h在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。9、套管安装。1382 ）金属套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，套管与管道之间缝隙用阻燃材料（如防火泥）和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。管道的接口不得设置在套管内。2）防水套管：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿过之处有严格防水要求且有振动时，必须采用柔性防水套管。10、填堵孔洞：1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直或地面渗漏，应派专人封堵孔洞。2）堵楼板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，一般作两次封堵。11、阀门安装：1）安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：⑴低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查382 10%，至少一个，主干管阀门应全检，并对阀门进行强度和严密性试验。⑵阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，并应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。5）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。6）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。7）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。8）截止阀的阀体内内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修。9）闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸阀吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。10）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下面两点：⑴安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。⑵382 摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。12、管道试压：1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2）连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充水进行加压，而后复查。PP-R热熔连接管道，水压试验时间应在热熔连接24h后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。给水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下，稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。13、管道系统冲洗、消毒：1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%382 ，排水管应接至排水井或排水沟内。3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4）生活给水系统在交付使用前必须进行消毒，以含20-30mg/L游离氯的清洁水浸泡管道系统24小时，放空后再用清洁水冲洗，并经水质管理部门化验合格，水质应符合国家《生活饮用水标准》。二、室内排水管道安装（一）施工准备1、技术准备⑴施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。⑵图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。2、主要机具：UPVC管安装所需要的主要工具：电锤、砂轮机、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。3作业条件：⑴土建基础工程基本完成，管沟己按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。⑵基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。⑶楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开1~2层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。⑷382 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。（二）UPVC排水管道安装1、塑料排水管道安装的工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通水（球）试验2、塑料排水管道安装的技术要求（1）排水管不宜穿越沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。当受到条件限制而必须穿过时，应采用相应的技术措施，如设置伸缩器或可挠式接头等。（2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45度三通、45度四通、90度斜三通、90度斜四通。（3）靠近排水立管底部的排水支管连接，应符合以下要求：a排水立管仅设置伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底的垂直距离，不得小于下表的规定。b排水支管连接在排出管或排水横支管上时，连接点距离立管底部水平距离不宜小于3米。c当靠近排水立管底部的排水支管的连接不能满足上述a、b条款的要求时，则排水支管应单独设置排出室外。（4）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水15分钟后，液面不下降为合格。对楼层吊顶内的排水管道，可采用冲气胶囊封堵排水立管，然后向管内灌水，灌水高度不超过8米，检查横支管及立管的各个接口的密封状况，是否有渗水现象发生。（5）室内排水及雨水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差的检验方法382 项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标152标高±15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查3横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5全长（25m以上）≯384立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯15（6）支架或管卡安装：塑料排水管支吊架可用塑料抱箍和角铁支架，塑料管与角铁支架及抱箍之间采用塑料或橡胶隔垫，支吊架最大间距应符合下表规定。管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60对于排水立管，每层设置2个支架，均匀安装。高层建筑立管底部必须设置角铁固定支架或支墩，上人屋面透气管应采用支架固定。（7）伸缩器安装：排水塑料管必须按设计要求设置伸缩器，如设计无要求时，横管设置伸缩器间距不得大于4米。楼层高度小于4m时，立管每层设置1个伸缩器，伸缩器的设置应靠近水流汇合管件（三通等），如立管无排水支管接入时，伸缩器可设置于楼层中间。382 （8）检查口、清扫口安装：污、废水管道立管应隔层设置一个检查口，在底层和有卫生器具的顶层必须设置，检查口距地1米，检查口朝向应便于检修，暗装立管设置检修门。连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管及水流转角小于1350的污水横干管应设置清扫口，如管道在楼板下悬吊敷设，清扫口可设在上一层楼地面上，清扫口与垂直于管道的墙面距离不小于200mm。以污水管起点堵头代替清扫口时，距墙不小于400mm。（9）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（10）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。（11）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管直接连接，并应留出不小于150mm的隔断空间。（12）雨水管道不得与生活污水管道相连接。3、塑料排水管道安装的施工方法⑴预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。382 ⑵干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟夯实，采用托吊架安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用气囊封闭，达到不渗漏水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。⑶立管安装：首先按设计坐标要求，预留洞口，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可固定堵洞，并将上层管口封严。⑷高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：1）立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻火圈。2）管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mmr防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜200mm。3382 ）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管。⑸支管安装：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。支管涂抹粘接剂后，立刻用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后用支架固定。三、给排水设备及附件安装（一）增压设备和水箱安装1、工艺流程安装准备→基础验收→设备开箱检查→吊装就位→找平找正→配管安装→试运转2、水泵安装1）带底座水泵吊装：⑴采用墨斗等弹线工具在水泵基础面上划出水泵中心线；⑵采用三脚架、电动葫芦吊装水泵，吊装前可采用短管作滚杆将水泵挪移至基础前；⑶吊装水泵时钢丝绳只能系在吊装环上，不能系在泵体、轴承上；⑷起吊后采用缆绳拖曳与葫芦链条回放配合进行将水泵吊装于基础上，并用撬棍就位；⑸小型水泵也可采用人力抬、扛的方法直接就位。2）水泵就位时应根据设计及不同的水泵类型设置减震垫（器）。当采用成品弹簧减震器时，弹簧减震器设于基础上，水泵基座直接就位于弹簧减震器上。立式水泵不得采用弹簧减震器，只能采用橡胶减震垫。3）水泵找平、找正。水泵找正可分为中心线找正、水平找正、标高找正。382 ⑴中心线找正：其目的是使水泵摆放位置正确，不歪斜。找正时，利用基础面上弹出的纵横中心线，在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线附吊垂线，移动水泵，使线附尖与纵横中心线相交。⑵水平找正：水平找正可用水准仪和0.1~0.3mm/m精度的水平尺测量。小型水泵一般采用水平心测量，把水平尺放在水泵轴上测轴向水平，调整水泵横向位置使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后用水平尺靠水泵进出口法兰的垂直面以测量径向水平；大型水泵水平找正可用水准仪或吊垂线法进行测量。采用吊垂线法，将垂线从水泵进出水口吊下，用钢板尺测量法兰面距垂线的上下距离，如相等即为水平。如不相等，则应进行调整，直至相等为止。水泵水平找正如发现不平，可在底座下采用垫铁找平，垫铁一般旋转于底座的四个角下，每组不多于3块。⑶标高找正：标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。可采用水准仪测量，水型水泵可采用钢板尺直接测量。水泵找平找正后，向基础螺栓孔内灌C20细石混凝土，基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥吵浆，待混凝土强度达到规定强度的75%后再拧紧螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆和拧归纳法螺母的过程中发生位移。4）配管安装。水泵配管应在二次灌浆混凝土强度达到75%以后进行，并应注意以下情况：⑴管道与泵体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上；382 ⑵水泵吸水管变径应采用偏心大小头，并使平面朝上以防止产生气囊；为防止吸水管中积存空气而影响水泵运行，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005；⑶吸水管靠近水泵进水口处，应有一段不小于3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少；吸水管应设有且管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失；⑷水泵底阀距池底距离，一般不应小于底阀或吸水喇叭口的外径且不应小于500mm；水泵出水管安装止回阀和阀门，止回阀安装于靠近水泵一侧5）泵的清洗和检查：试车前，检查泵体内有无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，如有异常应拆卸泵壳检查，在排除故障后装复；清洗和润滑轴承使用的润滑油脂的牌号应符合设备文件规定；有充填润滑剂的部位按设备文件规定进行预润滑；泵体出厂时已装配高度完毕部分不得随意拆卸，若确须拆卸时，应径现场技术负责人研究确定后装复。软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加够填料。6）试运转：试运转前的检查。各紧固连接的部位紧固连接较好，无松动情况；按规定加入润滑油或油脂，润滑善良好；附属设备及管路已经冲洗干净，管路畅通；安全保护装置齐备、可靠，盘车灵活；吸入管已经清洗干净，无杂物。⑴水泵启动：a全开启水泵入口阀门，关闭水泵出口阀门；b并排净吸入管的空气向管内注水；c3min内缓慢开启出品管路阀门，运转时应无不正常的声响，紧固部分无松动，轴承无明显的温升。⑵试运转：泵在额定工况点，连续运转时间不低于2小时，并应符合以下合格标准：a水泵运转正常，系统的压力、流量、温度等符合设备文件的规定；b水泵运转无杂音，泵体无泄漏，各紧固部分无松动；c水泵轴承温升符合要求，滚动轴承温度不高于75℃滑动轴承温度不高于80℃；d382 轴封填料温度正常软填料允许有少量泄漏，机械密封的泄漏量不超过5ml/h；e电动机的电流不超过额定值；f安全保护装置灵敏可靠。试运转结束后，缓慢关闭出、入口阀门，放尽泵内的积液并填写“水泵试运转记录”。3、水箱安装1）成品水箱的吊装、高位、找平找正与水泵安装相类似；2）满水试验和水压试验：⑴满水试验：敞口水箱安装前应做满水试验，即水箱满水后静置观察24小时，以不渗不漏为合格。⑵水压试验：密闭水箱在安装后应进行水压试验，试验压力如设计无要求，一般为管路系统工作压力的1.5倍。水箱在试验压力下保持10min，压力不下降，不渗不漏则为合格。水箱安装完毕后，根据设计要求进行水箱进出水管、溢流管、排污管、水位讯号管的安装。（二）阀门、压力表等安装1、阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并按设计和规范规定进行试压。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪盖螺栓；法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭，不合格的阀门不准安装。阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。安装一般的截止阀382 时，应使介质自阀盘下面流向上面，俗称“低进高出”。安装闸阀、旋塞阀时，允许介质从任意一端流入流出。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向（阀体上有箭头表示），才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线和水平面相互垂直。对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平，安装杠杆安全阀和减压阀时，必须使阀盘与水平面互相垂直，发现倾斜时应予以校正。安装法兰式阀门时，应保证两法兰端机相互平行和同心。尤其安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用板手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。2、压力表安装压力表应安装在便于观察的部位，当安装部位较高时，表盘可稍向下倾斜；压力表与管道或设备的连接管上，应安装旋塞或阀门；在垂直管道上的压力表，连接管应做成U形，在水平管道上的压力表，连接管应做成环形。第一节消防安装工程施工方案一、消火栓系统一）、材料质量要求消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好。产品应有消防部门的制造许可证和出厂合格证。382 二）、工艺流程消火栓箱、消火栓及支管安装干、立管安装安装准备消火栓配件安装管道冲洗管道试压消防水箱和泵结合器安装消防水泵安装单机试运转三）、操作工艺1）安装准备⑴认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。⑵核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。⑶检查预埋件和预留洞是否准备。⑷检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。⑸要安排合理的施工顺序。本工程消防系统管道采用镀锌钢管，DN<80mm丝扣连接，大于80采用沟槽式连接。2）干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。⑴管道在使用前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。⑵管道穿墙处不得有接口（丝接或沟槽式配件连接），管道穿过伸缩缝处应有处理措施。⑶碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。382 ⑷管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。3）立管安装⑴立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。⑵立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4）消火栓及支管安装⑴消火栓箱体要符合设计要求。⑵消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。⑶消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。5）管道试压消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4Mpa;当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。6）管道冲洗382 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。7）消火栓配件安装消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。8）系统通水试调消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。四）、质量标准1）主要项目室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。2）一般项目⑴安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检查方法：观察检查。⑵箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。382 3）阀门中心距箱侧为140mm，距离后内表面为100mm，允许偏差±5mm。4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查㈡喷淋系统一、材料质量要求⑴自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并符合下列条件。1）系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证；2）喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵水泵接合器等系统主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀等主要应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。⑵管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求。1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。⑶喷头的现场检验应符合下列要求。1）喷头的型号、规格应符合设计要求。382 2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全。3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。5）闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得小于3min。当有2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。⑷阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。1）阀门的型号、规格应符合设计要求。2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。5）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。6）报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间应为5min，阀瓣处应无渗漏。382 ⑸压力开关、水流指标器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流批示器、水泵接合器、减压阀、止回阀尚应有水流方向的永久性标志：安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。二、工艺流程施工准备消防喷淋水泵安装干立管安装消防接合器及报警阀组安装支管安装分层或分区强度试验及冲洗喷头、水流指标器安装系统严密性试验系统调试三、操作工艺1、施工准备⑴认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算：⑵搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等：⑶组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。⑷自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。②设计单位应向施工单位进行技术交底。③系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工。④施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。2、供水设施安装与施工1）一般规定382 ⑴消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敝口处应封闭。⑵供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。2）消防水泵和稳压泵安装⑴消防水泵、稳压泵的安装，应符号现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。⑵消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。⑶当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并应安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作和压力的2.0-2.5倍。⑷吸水管及其附件的安装应符合下列要求：①吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。②当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；③吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径时应用偏心异径管件，连接时应保持其管顶平直。3）消防水箱安装和消防水池施工⑴消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。382 ⑵消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要信道宽度不应小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修信道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。⑶消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。⑷管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。4）消防气压给水设备安装⑴消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。⑵消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。⑶消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修信道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。5）消防水泵接合器安装⑴消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。⑵消防水泵接合器的安装应符合下列规定：①应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；②地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；382 ③地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；④墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。⑶地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。⑷地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：①在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；②在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。3、管网及系统组件安装1）管网安装⑴管网安装选用钢管时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162、《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091的要求。⑵管网安装前应校直管材，并应消除管材内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管材、管件等进行防腐处理；安装时应随时消除管道内部的杂物。⑶管网安装应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接；连接后均不得减小过水横断面面积。382 ⑷螺纹连接应符合下列要求：①管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。⑸沟槽式管接头连接应符合下列要求：①选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》CJ/T156-2001的要求，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的要求；②沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物；③橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；④沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；⑤机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；⑥配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通；382 ⑦埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。⑹管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）25324057080100125150200距离（mm）404050607080100125150200⑺管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：③管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m地，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；⑤当管子的公称直径等于或大于50mm382 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；⑥竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。⑻管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。⑼管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。⑽配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。2）喷头安装⑴喷头安装应在系统试压、冲洗合格合格后进行。⑵喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。⑶喷头安装时，不得对喷头进行拆模、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。⑷喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。⑸当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。⑹安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。⑺喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。⑻当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m382 的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-12001501200-13501801350-15002301500-16802801680-1830360⑼当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。⑽当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离（mm）751001502002363133364503）报警阀组安装⑴报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。382 ⑵报警阀组附件的安装应符合下列要求：①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。④报警阀安装，应在报警阀组系统一侧，安装系统调试、供水压力和供水流量检测用的仪表、管道及控制阀，管道过水能力应与系统过水能力一致；当供水压力和供水流量检测装置安装在水泵房时，干式报警阀组、雨淋报警阀组应在报警阀组系统一侧安装控制阀门。⑶湿式报警阀组件的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4）其它组件安装⑴水力警铃应在公共走道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。⑵水流指示器的安装应符合下列要求：①水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；②水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。382 ⑶信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。⑷排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。⑸控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标导。⑹节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。⑺压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。⑻末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。4、系统试压和冲洗1）一般规定⑴管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。⑵强度试验和严密性试验宜用水进行。⑶系统试压前应具备下列条件：①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；②试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级；量程应为试验压力值的1.5-2倍；③试压冲洗方案已经批准；382 ④对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。⑷系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。⑸系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范的格式填写记录。⑹管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。⑺管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。⑻冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。⑼对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。⑽冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。⑾管网冲洗合格后，应按规范填写记录。2）水压试验⑴水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。⑵当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。⑶水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min382 ，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。⑷水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。⑸自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。3）冲洗⑴管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。⑵管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。⑶管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。⑷管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。⑸管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。⑹管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。5、系统调试1)一般规定⑴系统调试应在系统施工完成后进行。⑵系统调试应具备下列条件：①消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；②系统供电正常；382 ③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；④湿式喷水灭火器系统管网内已充满水；⑤与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2)调试内容和要求⑴系统调试应包括下列内容：①水源测试；②消防水泵调试；③稳压泵调试；④报警阀调试；⑤排水装置调试；⑥联动试验。⑵水源调试应符合下列要求：①按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。⑶消防水泵调试应符合下列要求：①以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行；②以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行。⑷稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运行。⑸报警阀组调试应符合下列要求：382 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器水力警铃应在15-90s内发出报警铃声，不带延迟器水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号；⑹排水装置调试应符合下列要求：①开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；②试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。⑺联动试验应符合下列要求，并按规范要求进行记录：①采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；②启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。6、系统验收1)消防泵房的验收应符合下列要求：⑴消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求；⑵工作泵、备用泵、吸水管、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；⑶消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；⑷消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；⑸备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求；382 ⑹设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。2)消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。3)消防水泵验收应符合下列要求：⑴分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求；⑵打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源、主、备电源应能正常切换。4)管网验收应符合下列要求：⑴管道的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求；⑵管网排水坡度及辅助排水设施，宜设0.002～0.005的坡度坡向排水管。⑶系统最末端，每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用和干式喷水灭火系统设置的排气阀应符合设计要求。⑷管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示阀、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求；⑸预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min；⑹报警阀后的管道上不应安装有其它用途的支管或水龙头；⑺配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合本规范的规定。5)报警阀组的验收应符合下列要求：⑴报警阀组的各组件，应符合产品标准要求；382 ⑵打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求；⑶水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05Mpa，且距水力警铃3m远处警铃声声强不应小于70dB；⑷打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠；⑸控制阀均应锁定在常开位置；⑹与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。6)喷头验收应符合下列要求：⑴喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求；⑵有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装的喷头，应采取防护措施；⑶有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩；⑷喷头公称动作温度应符合设计要求。7)系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：⑴报警阀动作，警铃鸣响；⑵水流指示器动作，消防控制中心有信号显示；⑶压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；⑷电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示；⑸消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；⑹加速排气装置投入运行；⑺其它消防联动控制系统投入运行；⑻区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。382 第一节电气安装工程施工方案一、电线管路敷设（一）施工准备1、作业条件⑴土建完成顶板、梁支模；⑵梁钢筋绑扎完毕；⑶现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2、材质要求⑴钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。⑵外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。⑶锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。3、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。（二）工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐（三）操作工艺1、划定灯头盒位置382 为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装、灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上划出位置线，以免发生错误。2、固定灯头盒根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置，采用高为90㎜的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。3、敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。⑴对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于Φ8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。382 ⑵对于从顶板向下引的管路，由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。⑶对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。4、管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况。⑴管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管丝接的方法连接，套管的长度为所连接的钢管外径的2～3倍，管与管的接口位于套管中心。⑵管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15㎜左右，上好根母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。5、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。6、管路的套丝管路套丝一般使用手动丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32㎜时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。7、钢管的弯曲对管径在25㎜及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32㎜以上及80㎜以下的钢管一般液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具382 放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80㎜以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧线后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋入地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。8、跨接地线镀锌钢管跨接接地线，采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积大于或等于4mm2。二、电气工程管内配线（一）施工准备1作业条件根据国家标准CB50258的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2）砖混结构工程必须初装修完成以后。3）作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及灰浆污染。4）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。5）已向穿线的操作人员做好技术交底。2、材质要求382 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。护口：根据管子直径的大小选择相应规格的户口。安全型压线帽：根据导线截面的根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。⒎辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。3、工器具1)刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2)万用表、兆欧表。3)放线架、放线车、高凳。4)电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。（二）工艺流程放线及断线带护口扫管穿带线选择导线接头包扎导线连接管内穿线导线与带线的绑扎→→→线路检查绝缘摇测382 （三）操作工艺1、选择导线根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450伏。导线的分包：L1相为黄色。L2相为绿色。L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿/黄双色。2、穿带线带线用Ф1.2-2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。如在管中较长可转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。3、扫管将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4、带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。5、放线及断线382 1）放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2）放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3）断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。6、导线与带线的绑扎当导线根数为2-3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。7、管内穿线（1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。（2）两人穿线时，一拉一送，配合协调。8、导线连接1）导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头满足下列要求：①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。②导线接头受力时的机械强度不低于原导线的机械强度。③导线接头包缠绝缘强度不低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2）导线的连接应符合下列要求：382 ①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。③套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。④剖开导线绝缘层时，不应损坏线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。⑤在分支连接处，干线不应受到支线的机横向拉力。9、接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。10、线路检查绝缘摇测线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量为0-500MΩ的兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”；“线路（L）”；“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。382 摇测方法：线路摇测必须分两次进行：①管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头全程盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度保持在左右，读数应采用后的读数为宜，并应做好记录。②照明器具全部安装后在送电前，再按系统摇测一次线路的绝缘电阻。首先线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后读数为宜，并做好记录，竣工归档，确信绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。三、配电箱安装（一）施工准备1、作业条件墙体结构已弹出施工水平线。安装配电箱所需的木砖及铁件忆预埋。随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。暗装配电箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯遥望贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、材质要求建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品严禁在建筑工程中安装使用。382 动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不事规格的产品合格证各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具庆安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。镀锌材料：角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。3、工器具1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。（二）工艺流程配电箱安装要求：弹线、定位、明（暗）装配电箱绝缘摇测（三）操作工艺1、配电箱安装要求1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端了（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝线压接，注意不得减少导线股数。3)382 导线引出面板时，面板线孔应酬光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：a、指示灯配线b、控制两个分闸的总闸配线线号相同。c、一孔进多线的配线4)配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。5)配电箱内盘面闸具位置应与去路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。6)配电箱内的交流、直流或不同电压行动等级电源，应具有明显标志。7)配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。8)配电箱上的小母线应带有黄（L1相），绿（L2相），红（L3相），淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。9)配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启叛乱灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上382 上下出线之间隔有卡片框：40以上；未隔片框：20以上（以下10-14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）10)在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN-C系统时，一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。11)建筑照明配电箱中N线及PE线端子排的设置有两种方式：①GB50259中规定：配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。②施工中层箱及户箱PE线的做法参照以上哪个标准，应以当地质检站的要求为准。12)配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。13)配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的，不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意PE线不允许利用箱体、盒体串接。14)配电箱如装有超过50伏电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。2、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3、明装配电箱382 拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体：金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体销加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。安装箱内盘芯：将箱内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再所盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。4、暗装配电箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。382 安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊钢的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。5、绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。四、开关、插座安装（一）施工准备1、作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，损坏的盒子已换掉。盒子缩进装饰面不够20mm的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拨插时不能将套盒与面板一起拨出。盒子缩进装饰面不够20mm已用高标号砂浆外口抹平齐，内口抹方正。线路的导线已穿完，并已对各支路完成绝缘摇测。墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。为防止土建施工污染插座面板，水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应已完成。2、材质要求各型开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有电工产品合格证。产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，产品上应带有安全认证标志（长城标志）。合格证、安全认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。382 塑料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。各厂家产品应有两部认可证书的复印件。进口的电工产品必须附有国家商检局的质量检定证书（检定证书可代替产品合格证）。3、工器具⒈红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套等。（二）工艺流程通电试运行安装接线清理1、清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。2、接线1）开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。2）插座接线规定：①单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。②单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下所示：③交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3）接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15-20cm382 ）削出绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内（孔经允许压双线时），再用顶丝将压紧，注意线芯不得外露。4）接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式边接其它支路。3、开关、插座安装按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。4、通电试运行1）开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。2）各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。五、灯具安装（一）施工准备1作业条件1）灯具安装按已批准的设计进行施工。2）灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。382 3）灯具安装前建筑工程应满足：①对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。②顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。4）在结构施工中配合土建忆做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。5）安装灯具用的接线盒口已修好。6）成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。7）已向安装灯具的操作人员做好技术交底。2、材质要求灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场进做验收检查并做好记录。灯具导线；灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落。吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。瓷接头：应完好、无损，配件齐全。支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。382 其它材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、约缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。3、工器具卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带。手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、类嘴钳、丝锥、一字或十字改锥。台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳。万用表、兆欧表。电烙铁、焊锡、焊剂等。（二）工艺流程熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行（三）操作工艺1、熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。2、检查灯具1)、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。2)、灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。3)、灯内配线检查：①灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、漏锡；382 ③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；④使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；⑤萤光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。4)、接种灯具检查：①各种标志灯的指示方向正确无误；②应急灯必须灵敏可靠；③事故照明灯具应有特殊标志；④供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器；⑤携带式局部局部照明灯具用橡套导线。3、安装灯具1)、一般要求：⑴安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料等固定方法，严禁使用木楔固定。⑵照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。⑶安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。⑷电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。⑸额定电压220伏金属灯具的保护接地要求：①凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。382 ②凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。③灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。⑹灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。⑺当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。⑻采用网管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于1.5mm。⑼链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。⑽软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线必须涮锡。⑾带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不低于0.8米。⑿在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。⒀在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在φ250mm以下的灯具吸顶安装时可不加装木台。⒁嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：①灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。382 ②灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。③灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。2)、壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择合适的塑料（木）台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内，之后把塑料（木）台对正接线盒，紧贴墙面，用机螺丝将塑料（木）台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料（木）台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔，木台与墙面之间应加胶垫。3)、荧光吸顶灯安装：根据已敷设灯们盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。4、通电试运行通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。公共建箱通电时间为24小时，通电后每2小时仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵、正确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。382 六、防雷及接地敷设（一）施工准备1作业条件1）接地体安装：利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑所完。2）防雷引下线暗敷设：①建筑物有脚手架，达到能上人操作的条件。②利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。3)避雷网安装：①支架安装完毕。②具备调直场地和垂直运输条件。2、材质要求1）防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。2）电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。3、工器具1）常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。2）线坠、卷尺、大强、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。（二）工艺流程接地体敷设→引下线敷设→均压环敷设→避雷带安装382 1、接地体的安装利用桩基与平台钢筋做接地体：按设计图纸要求，将基础梁底排内、外二根钢筋搭接焊成接地网格，下面与桩基钢筋焊接，上面与避雷接地引下柱筋、重复接地、等电位接地焊接，且在桩基钢筋焊接处用U字型钢焊通，并将引下柱筋用色漆做好标记，以便检查。接地体核验：接地体安装完毕后，应及时请监理工程师进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可浇筑砼，最后，应摇测接地电阻。并做好记录。2、防雷引下线敷设1)防雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：⑴建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。⑵断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。2)防雷引下线暗敷设利用主筋作暗敷设引下线，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于Ф16mm。每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50平方米的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。利用主筋作引下线时，按设计要求打出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线Φ16382 的镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。3、均压环敷设均压环敷设层施工，将圈梁内两根钢筋焊接环通后与避雷引下钢筋焊接，再在金属门、窗及护栏处用直径为12的元钢引出，以备金属门、窗及护栏接地。4、避雷带安装1)避雷网安装的有关规定⑴避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。⑵避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。⑶遇到变形缝处应做煨弯补偿。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。⑷避雷接地焊接，搭接长度为元钢直径6倍，双面焊接。2）避雷网安装做法：（1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。（2）根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点（终点），在1m范围内均分档距。（3）用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。（4）首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。支架安装固定时，要控制好避雷带的安装高度15CM.。（5）如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上，支架的找直方法如4）所述。382 （6）以上焊接要求同接地装置施工工艺质量验收标准。七、室内电缆桥架安装（一）施工准备1、作业条件1）、技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。2）、编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。2、电缆桥架安装要求1)、电缆桥架水平敷设时，跨距一般为1.5-3.0m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2.0m。2）、电缆桥架在竖井中穿越楼板外，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架在线安装完后，洞口用难燃物封堵死。电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难烯的材料封堵好墙面抹平。电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取隔离措施。3）、电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架经过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。其桥架两端用活动插铁板连接不宜固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。3、材质要求382 1）、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。2）、根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。3）、电缆桥架的进货检验⑴桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格和数量。⑵检查桥架板材厚度应满足下列要求：桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）<4001.5400-8002.0>8002.5⑶检查工作完成后，将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。4）、电线、电缆进货检验⑴供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的产品合格证和出厂检测报告。⑵检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸，绝缘层是否符合国家标准。⑶电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。⑷对1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mΩ。382 ⑸检查工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。4、工器具电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉线袋。流动配电箱、移动电缆、经纬仪、水平仪、绝缘摇表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。接地（接零）线走向合理。（二）工艺流程划线定位→桥架吊（支架）安装→桥架敷设→金属桥架的接地保护→敷设电缆。（三）操作工艺1、划线定位根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置。2、桥架吊（支）架的安装⑴自制吊架或支架时应按以下规定进行①根据施工现场建筑物结构类型和电缆桥架造型尺寸与重量，决定选用槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作吊架或支架。②吊架或支架制作尺寸和数量，根据电缆桥架布置图确定。③确定选用钢材后，按尺寸进行断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸允许最大误差为+5mm。④型钢架的煨弯宜使用台钳用手锤打制，也可使用液压煨弯器用模具顶制。382 ⑤支架、吊架需钻孔处，孔径不得大于固定螺栓+2mm，严禁采用电焊或气焊割孔，以免产生应力集中。⑵自制吊架和支架的安装根据电缆桥架及组装图，进行定位划线，在固定点处进行打孔固定。固定间距和螺栓规格由工程设计确定。当设计无规定时，可根据桥架重量与承载情况选用。3、桥架敷设安装根据电缆桥架布置安装图，对预埋件或固定点进行定位，沿建筑物敷设吊架或支架。直线段电缆桥架安装，在直线端的桥架相互接茬处，可用专用连接板进行连接，接茬处要求缝隙平密平齐，在电缆桥架两边外侧面用螺母固定。电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处施工时，可采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各处，增加吊架或支架进行加固处理。电缆桥架在上、下、左、右转弯处，应使用定型的水平弯通、转动弯通、垂直凹（凸）弯通。上、下弯通进行连接时，其接茬边为中心两边各≥300mm处，连接时须增加吊架或支架进行加固。对于表面有坡度的建筑物，桥架敷设应随其坡度变化。可采用倾斜底座，或调角片进行倾斜调节。电缆桥架与盒、箱、柜、设备接口，应采用定型产品的引下装置进行连接，要求接口处平齐，缝隙均匀严密。电缆桥架的始端与终端尖加装针堵。382 电缆桥架安装时必须待整体电缆桥架调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横挡的水平度，应符合规范要求；等垂直度与水平度合格，电缆桥架上、下各层都对齐后，最后将吊（支）架固定牢固。电缆桥架敷设安装完毕后，经检查确认合格，将电缆桥架内清扫后，进行电缆线路敷设。在竖井中敷设电缆时，应安装防坠落卡，用来保护线路下坠。敷设在电缆桥架内的电缆不应有接头，接头应设置在接线箱内。梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。4、金属桥架的接地保护1)从变配电室至电缆井内，40×4镀锌扁钢与电缆桥架同程敷设，做接地干线，桥架首、未及每一楼层均与接地干线相连。2)桥架与桥架之间采用铜扁织带跨接。5、室内电缆桥架上敷设电缆1）、室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。2）、在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。3）、电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予在处理。382 4）、电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。5）、桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。6）、电缆敷设时弯曲半径应满足下列要求电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D电缆形式多芯单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D为电缆外径7）、在建筑物中有变形缝外敷设的电缆应留有余量。八、封闭母线、插接式母线安装（一）施工准备1、技术准备382 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。必须熟悉有关电力工程的技术规范。2、设备及材料要求封闭、插接母线应有出厂合格证、“CCC”认证标志及认证复印件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。其他材料：防腐油漆、面漆、电焊等应有出厂合格证。3、主要机具主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。4、作业条件施工图纸及产品技术文件齐全。在结构封顶、室内底层地面完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。382 与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，方可安装母线。5、材料和质量要点1）、材料的关键要求⑴每一相母线组件在外壳上应有明显标志，表面所属相段、编号及安装方向。⑵母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。⑶母线与外壳的不同心度，允许偏差为±5mm。⑷外壳法兰端面应与外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工精度良好。⑸螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁，不允许有麻面、起皮及未覆盖部分。⑹外壳内表面及母线外表面涂无光泽黑漆，漆层应良好。需要现场焊接或螺栓连接的部分不涂。2）技术关键要求⑴插接母线槽的安装技术关键。悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m；母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间应有跨接线，并应接地可靠。⑵封闭母线的安装技术关键：支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置每相外壳的纵向间隙应分配均匀；母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；382 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物；橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好；外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施；母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子的电流互感器经试验合格后进行；呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。（二）操作工艺1、清点检查1）设备开箱清点检查，应由安装单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。4）检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。2、支架制作和安装支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：1）支架制作382 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，应采用“一”字形、“L”形、“U”字形、“T”字形四种形式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳，用锤子打制，也可使用油压煨弯器用模具预制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。2）支架的安装封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3，32.5级及其以上的水泥，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。固定支架的膨胀螺栓不少于两个。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。3、封闭式母线的安装1）一般要求封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对。母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。382 母线与设备连接采用软连接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。2）母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。3）母线槽悬挂吊装，吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。4）封闭式母线的落地安装，安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。5）封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。6）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施，设备定货时，应提出此项要求。7）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。8）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。9）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。4、试运行验收1）试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建、装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好。2）对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地（PE）或接零（PEN）良好。绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电。低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min382 ，无闪络现象；高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。3）送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。4）验收资料包括：交工验收单、变电洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。九、高低压开关柜安装1、设备外观检查1）盘柜经开箱检查，其规格、型号、电压等级应符合设计要求。设备有铭牌和产品认证标志，产品合格后、技术资料、说明书齐全。2）对照随机设备清单和技术资料，核对设备主体、附件、备件及专用工具的规格型号应符合要法语；附件、备件及专用工具齐全。3）外观检查无损伤及变形，涂层完整无损；附件外观完好，瓷件等绝缘部件无破损及裂纹。4）内部电气装置及元件、绝缘件应齐全、无损伤和裂纹，接线端子、插接件及载流部分接触面应光洁、无锈蚀等现象。5）充有六氟化硫等气体的运输单元，其压力值和含水理应符合产品的技术规定。6）安装用的材料均应有合格证，材料规格型号符合设计要求。7）基础型钢应无锈蚀，除地脚螺外的固定用螺栓、螺丝、垫片等必须选用镀锌材料。2、安装方式1）基础型钢制作安装382 高低压开关柜大多安装在基础型钢上。基础型钢一般为槽钢或角钢；型钢一般选用10#槽钢的较普遍。制作前先将型钢调直，除去铁锈，再按柜体底部框架与基础型钢连接相关的尺寸下料钻孔（不采用螺栓固定者不用钻孔），孔径比螺栓直径大1.5-2mm。制作完好后，刷好防锈漆。型钢的安装方法一般有下列二种：⑴直接安装法直接安装法，也就是在土建进行混凝土基础浇捣时，直接将基础型钢埋入基础的一种方法，安装时先在埋设位置找出型钢的中心线，再按开关柜的型式和尺寸确定型钢基础安装高度和位置，并做上记号。将型钢放在所测量的位置上，与记号对准，用水平尺调整水平，并应使两根型钢处在同一水平面上且平行，水平低的型钢可用铁垫片垫高，以达到要求值。型钢偏差不应大于下表规定。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)下直度＜1＜5水平度＜1＜5不平行度/＜5⑵预留沟槽安装法预留沟槽安装法，也就是在土建进行混凝土基础浇捣时，根据图纸要求在型钢基础安装位置先预埋固定基础型钢用铁件（钢筋或钢板）或基础螺栓，同时预留出沟槽的一种方法，沟槽应比基础型钢宽30mm；深度：安装高压手车式开关柜时，沟槽深度为基础型钢埋入深度为二次抹灰厚度，再加深382 10mm作为调整裕度；在混凝土凝固后（二次抹灰前），将预制好的基础型钢放入沟槽内，用水准仪或水平尺找正，打正过程中需用垫片的地方最多不能超过三片，然后将基础型钢、垫片、预埋铁件焊接成一体或用基础螺栓固定，型钢周围用混凝土填充捣实。基础型钢安装完后，手车式开关柜的型钢顶部应与抹灰地面一般高；固定式开关柜的型钢顶部一般高出抹平地面100mm。2）基础型钢接地基础型钢安装完毕后，将室外引入室内的接地干线（一般选用镀锌扁钢）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的二倍，三面施焊。并将基础型钢刷两遍灰漆。3）开关柜的搬运开磁柜的搬运应在较好天气下进行，以免柜内电器受潮。搬运时应有防止倾覆、撞击和剧烈振动的措施，应轻装轻卸。特别是六氟化硫封闭组合开关柜切不可倒置搬运；柜上精密仪表和继电器，必要时可拆下单独搬运。根据开关柜重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷所机滚械运输。运输时，必须用麻绳将盘柜与车身固定，并保护动输平稳。吊运时，柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备配件上。吊索的绳长应一致，注意绳索的顶部夹角应小于450，以防柜体变形或损坏部件。4）开关柜安装开关柜就位应在基础型钢安装结束、检验基础型钢尺寸符合要求且在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行。按施工图纸的布置将开关柜放在基础型钢上，安装时应注意与变压器进出线有刚性连接的中心位置。多块开关柜并列安装一般先安装中间一块柜，再分别向两侧拼装，逐台找正，找正时采用厚度为382 0.5mm薄钢板进行调整，调整处垫片不宜超过三片，开关柜安装允许偏差见下表：开关柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两柜顶部＜2成列柜顶部＜5柜面偏差相邻两柜边＜1成列柜面＜5柜间接缝＜2开关柜就位后，与基础型钢多用螺栓固定或焊接固定。若采用焊接固定，每台柜的焊缝不应少于4处，每处焊缝长约100mm左右。为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。值得注意的是，主控制柜、继电保护柜、自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。除与基础型钢固定外，并列安装的柜与柜应用镀锌螺栓连接。柜的外壳应单独用6mm2钢导线与基础型钢作接地连接。装在振动场所的开关柜，应采取防震措施，一般是在柜下加装厚度为10mm的弹性垫。开关柜安装完成后，才能安装柜内母线、二次回路线的连接和电气调试。3、电气调试1）试验整定382 高压试验应由当地供电部门认可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。当开关柜安装就位后，清扫配电室与电气盘柜上的灰尘及杂物，确认开关柜内无其它杂物，即可进行调整和试验。试验内容包括：高压开关设备、高压瓷瓶、高低压母线及电缆电线等。⑴低压母线、电缆、电线按规范要求可仅做绝缘电阻测试。⑵高压开关设备、高压瓷瓶、高压母线的试验内容有：过流、时间、信号等继电器调整，二次回路模拟试验以及移开（手车）式开关柜机械连锁装置的检查调整等。过流、时间、信号等继电器的试验方法可参见有关电气试验技术标准方法书籍；二次回路模拟通电试验应在过流、时间、信号等继电器的调整完成后进行，试验时主回路不应通电；移开（手车）式开关柜应检查：测量断路器三相中心距和一次触头三相中心距应符合产品技术要求；手车推拉灵活，无卡阴碰撞现象，动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开；检查断路器手车合分动作应无异常、联销动作有效。安装试验调整结束后，应将引入或引出盘柜的电缆孔封堵，以防小动物等杂物侵入。2）送电运行验收⑴送电前的准备工作①变配电所受电应备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地铜线、绝缘胶垫、灭火器材等。②进一步清扫盘柜及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，无关物品不得堆放。③检查线母线上、盘柜上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。382 ④明确试运行指挥者、操作者和监护人。检查送电过程中和通电运行后需用的票证、标识牌及规章制度应齐全、正确。⑤安装作业全部完成，试验项目全部合格，并有试验报告。⑥继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。⑦编制受、送电盘柜的顺序清单，明确规定尚未完工或受电侧用电设备不具备电条件的开关编号。⑵送电高压受电由供电部门检查合格后，将电源送至高压进线开关上桩头，经过验电、核相无误。由安装单位合进线柜开关，其步骤如下：①检查PT柜上电压表三相电压是否正常。②合变压器柜开关，检查变压器是否已受电。③合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。④按上述1～3项，进行其它盘柜的受电。⑤对低压联络柜进行核相检查。在联系开关未合状态下，可用电压表或万用表电压档（500V），进行开关的上下侧同相校核。此时电压基本为零，表示两路电的相位一致。用同样方法，检查其它两相。⑶验收送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。第一节脚手架工程脚手架搭设参照JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设，本工程采用落地钢管脚手架。一、落地钢管脚手架施工方案382 （一）、脚手架材料选择l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、剪力撑、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄、黑两色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235A钢的要求。（二）、脚手架搭设流程及要求382 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.6m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.8m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。382 (5)立杆及纵横向水平杆构造要求：3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。382 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。7、连墙件(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。8、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。（三）、脚手架的检查与验收1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m382 以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件：(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，(4)脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。（四）、脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ130-200第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。^(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。382 (4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。382 (5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对脚手架进行检查|a在六级以上大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。（9）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。（10）外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。（11）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（12）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。（13）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。382 （14）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。（15）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（16）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（17）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（18）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。（19）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（20）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（五）、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。382 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。二、落地脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。382 一）、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为15-20m，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的横距为1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为0.30m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2层；3.风荷载参数本工程地处北京市，基本风压0.01kN/m2；风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为1.13；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹夹板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；382 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:5；5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):115.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m；活荷载标准值:Q=2×1.5/3=1kN/m；荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1=1.656kN/m；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:Mqmax=ql2/8最大弯矩Mqmax=1.656×1.052/8=0.228kN.m；最大应力计算值σ=Mqmax/W=44.927N/mm2；382 小横杆的最大弯曲应力σ=44.927N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.175+1=1.213kN/m；Vqmax=5ql4/384EI最大挠度ν=5.0×1.213×10504/(384×2.06×105×121900)=0.765mm；小横杆的最大挠度0.765mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm，满足要求！三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.038×1.05=0.04kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.35×1.05×1.5/3=0.184kN；活荷载标准值:Q=2×1.05×1.5/3=1.05kN；荷载的设计值:P=(1.2×0.04+1.2×0.184+1.4×1.05)/2=0.869kN；大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。382 M1max=0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:M2max=0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.869×1.5=0.348kN.m；M=M1max+M2max=0.007+0.348=0.355kN.m最大应力计算值σ=0.355×106/5080=69.906N/mm2；大横杆的最大应力计算值σ=69.906N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下:νmax=0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：νmax=0.677×0.038×15004/(100×2.06×105×121900)=0.052mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:Vpmax=1.883×pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载P=（0.04+0.184+1.05）/2=0.637kNν=1.883×0.637×15003/(100×2.06×105×121900)=1.612mm；最大挠度和：ν=νmax+νpmax=0.052+1.612=1.665mm；大横杆的最大挠度1.665mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10382 与10mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值:P1=0.038×1.05×2/2=0.04kN；大横杆的自重标准值:P2=0.038×1.5=0.058kN；脚手板的自重标准值:P3=0.35×1.05×1.5/2=0.276kN；活荷载标准值:Q=2×1.05×1.5/2=1.575kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.04+0.058+0.276)+1.4×1.575=2.653kN；R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/mNG1=[0.1248+(1.05×2/2)×0.038/1.80]×10.00=1.472kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹夹板，标准值为0.35kN/m2NG2=0.35×5×1.5×(1.05+0.3)/2=1.772kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为382 0.14kN/mNG3=0.14×5×1.5/2=0.525kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×10=0.075kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.844kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×1.05×1.5×2/2=3.15kN；风荷载标准值按照以下公式计算Wk=0.7Uz×Us×Wo其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.55kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1；Us--风荷载体型系数：取值为1.13；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.55×1×1.13=0.435kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.844+1.4×3.15=9.023kN；382 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×3.844+0.85×1.4×3.15=8.361kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.435×1.5×1.82/10=0.252kN.m；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：σ=N/φ*A≤[f]立杆的轴向压力设计值：N=9.023kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=3.118m；长细比Lo/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=9023/(0.186×489)=99.2N/mm2；立杆稳定性计算σ=99.2N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！382 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ=（N/φ*A）+（Mw/W）≤[f]立杆的轴心压力设计值：N=8.361kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=8361.15/(0.186×489)+251606.817/5080=141.456N/mm2；立杆稳定性计算σ=141.456N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算:按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs={φ*Af-（1.2NG2K+1.4∑NQ）}/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=2.372kN；活荷载标准值：NQ=3.15kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；382 Hs=[0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×2.372+1.4×3.15)]/(1.2×0.125)=76.05m；按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=Hs/（1+0.001Hs）[H]=76.05/(1+0.001×76.05)=70.676m；[H]=70.676和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。脚手架单立杆搭设高度为10m，小于[H]，满足要求！按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs={φ*Af-（1.2NG2K+0.85*1.4（∑NG2K+MwkφA/W）}/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=2.372kN；活荷载标准值：NQ=3.15kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.252/(1.4×0.85)=0.211kN.m；Hs=(0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×2.372+0.85×1.4×(3.15+0.186×4.89×100×0.211/5.08)))/(1.2×0.125)=50.387m；按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=Hs/（1+0.001Hs）382 [H]=50.387/(1+0.001×50.387)=47.97m；[H]=47.97和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=47.97m。脚手架单立杆搭设高度为10m，小于[H]，满足要求！八、连墙件的稳定性计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.435kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=9.867kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=14.867kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=300/15.8的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.89×10-4×205×103=95.133kN；Nl=14.86730m防护长度2m3m4m5m以上顶棚厚度用5厘米厚木板或等强度其他材料3电危害施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求，杜绝触电事故发生4运动物危害立体交叉作业上下设置隔离层或避免在同一立面作业。5明火木工棚、材料库禁止明火，其他地方动用明火实行审批制度并采取隔离措施。6作业环境不良深基坑施工应保证采光、通风良好。人工挖孔桩挖井至4m以下时，每天下井前应对井内气体进行氧气、可燃气体测试；井孔内用12V电压100W防水带罩灯泡照明。7易燃易爆物质易燃易爆性物质严格分类存放，定期通风，禁止火种，按产品使用说明书交底。8操作失误特种作业持证上岗率100%。9致病微生物炊事人员定期体检、持证上岗；食堂建筑、卫生必须符合有关卫生要求；生、熟食分别存放，食堂卫生定期检查。382 第一节安全生产管理体系施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关各方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要求。一、项目安全组织机构以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。二、安全生产职责划分1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2）安全副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。382 6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。8）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。三、安全生产管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。1、安全生产技术管理制度⑴以项目安全生产负责人为首,各施工分项及班组专职安全员组成专门小组为施工现场的安全生产管理工作。⑵根据作业人员情况成立8-10人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。⑶每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。⑷各施工班组在组织施工中，必须保证有本班组施工人员施工作业时必须有班组领导在现场值班，不得空岗、失控。⑸严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,382 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。⑹建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与接受人签字。建立并执行班前安全生产交底制度。建立并执行安全生产检查制度。⑺建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。⑻基础施工前，根据施工的特点,制定基础施工安全技术方案和季节性措施。2、安全技术交底制度⑴项目部建立健全各级安全生产责任制，责任层层落实到人，签订的各项合同或协议书必须有责任明确的安全生产内容和经济考核指标。⑵广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。⑶新工人上岗和每道工序开始前必须进行安全教育，形成书面，须经受教育者本人签名，工人变换工种须进行新工种的安全技术培训和安全教育。⑷实行三级安全技术交底制度，在开工前和每月由总公司对项目部进行安全技术交底，在分项分部工程开工前和每周由项目部安全负责人对班组进行安全技术交底，每天上班前由班组长对员工进行上岗前5分钟安全生产动员工作会议。3、安全检查制度⑴施工作业前及各分部分项工程必须进行安全技术交底，书面安全技术382 交底必须全面、具体、有针对性，并履行签字手续，安全技术交底必须存档保管。⑵建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，并进行小结评定。⑶由工地管理人员主要是施工员、专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，并有记录，发现问题应提出整改措施，并有整改结果复查评定记录。⑷由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料及时归档。⑸各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。⑹持证上岗检查从事电工、架子工、电焊（气焊）工，起重机械工等特种作业人员必须由市级以上劳动部门的培训，经考核合格后，持证上岗。卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经总公司安全科培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业人员和机械操作人员的操作证必须按期复审，不得超期使用。严格控制无证或无效持证上岗。⑺建立健全安全检查制度，检查要有重点、有要求、有针对性，并作书面记录和履行签字手续，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施，进行整改，对重大事故隐患等签发限期整改通知。现场必须及时采取措施进行整改，对整改不力的施工现场，检查人员有权责令其停工整顿。4、现场施工安全教育由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点(1)全教育的全员性；382 (2)安全教育的长期性；(3)安全教育的专业性；2）安全教育的内容见下表：安全教育的内容类别教育要点内容安全思想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。3）施工现场安全教育程序⑴各施工班组使用的外来工作人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。⑵施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工班组负责组织实施，总学时不得少于24学时。⑶施工人员上岗前须由施工班组劳务部门负责人将外施队人员名单提供给项目部安全部门，汇总、注册登记，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时。⑷施工人员上岗作业前，必须由队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。382 5、安全生产奖罚制度投标人项目经理部主要负责人与各施工班组主要负责人签订安全生产责任状,施工班组主要负责人再与本班组施工人员签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。并制定具体的奖罚制度进行奖罚。第一节安全生产技术措施一、安全生产防护1)脚手架防护(1)外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。(2)外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。(3)脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。(4)每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。(5)安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。2)“四口”防护(1)通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。(2)预留洞口：382 边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆；：竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。(3)楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道；3)临边防护(1)楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。(2)外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。4)交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。（2）在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。382 二、分项工程施工安全技术措施1）钢筋工程(1)钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。(2)绑扎边柱边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。(3)多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。(4)绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。(5)绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2）模板工程(1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。(2)支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。(3)高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。(4382 ）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3）混凝土工程（1）使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。（2）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（3）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4)砌体工程（1）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（2）车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（3）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。（4）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（5）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（6）脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（7）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。（8）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。5）装修工程382 （1）室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。6）楼地面工程（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜，室内推手推车拐弯时，注意防止车把挤手（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，（4）电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。三、现场安全工作检查与整改1）安全工作检查安全工作检查要做到定期、及时，具体检查内容详见下表2)安全检查整改根据安全工作检查的结果和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门工作制度安全内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查项目经理部每月二次，普遍检查；元旦、春节、“五一”前，普遍检查。安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。季节性安全检查防传染病检查，一般在春季；防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季；防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。382 临时性安全检查施工高峰期机构和人员重大变动期职工大批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。基本同上，或由安全技术部门主持。专业性安全检查焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。群众性安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。安全管理检查规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。由安全技术部门组织进行。四、现场安全生产管理措施1）总承包单位的施工现场管理制度的建立和执行必须依据北京市政府主管部门关于施工现场安全管理的条例。2）总承包单位施工现场配备足够安全帽供个专业人士及允许参观现场的人士。3）总承包单位必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记，并在夜间挂起灯号，保障飞机及行人的安全。4）作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传。5）总承包单位在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同，设专职安全员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。6）总承包范围内的自行分包工程、业主制定分包工程和独立工程在开工前，总承包单位有责任和义务对该工程的施工安全措施进行审核，符合施工要求方可进行施工。382 第一节机械设备的安全使用本工程有物料提升机、混凝土输送泵、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：物料提升机、输送泵、和汽车吊。1、统一要求1）操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗。2）操作人员身体条件应达到有关规定的要求。3）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。4）执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。5）物料提升机、输送泵的管道、汽车吊要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。6）物料提升机按要求设置防雷装置，接地要符合要求。7）严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业2、物料提升机安全使用1）物料提升机运转必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。2）物料提升机安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。3、混凝土输送泵安全使用1）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2）停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。3382 ）管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。4）向溜槽内铲送砼人员，应有牢固不滑站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。7）备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能冲入氨气。9)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。4、汽车吊安全使用1）起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；382 2）作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；3）调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀；4）作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线四周垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定；5）伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。在伸臂的同时；6）作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；7）作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业；8）进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方通过；9）两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%；10）轮胎起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。严禁带载长距离行驶。11）行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护；382 12）行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；13）起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应敷设木板保护，通过时不得在上面转弯；14）作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。15）起重作业“十不吊”安全规定：指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。5、其他中小型机械安全使用1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。382 第一节施工现场安全防护一、安全防护形式本工程施工通道全部搭设安全防坠通道，防坠通道形式为四米、六米两种，采用钢管扣件搭设。二、安全防护施工1、施工程序方案确定→技术交底→防护施工→验收→交付。2、防护计划：根据本《施工现场安全防护设施》要求，结合工程特点及实际情况，确定具体的安全防护部位及防护方法，制定工程安全防护部位、措施计划、责任人一览表，并经项目经理审核签字后生效实施。3、材料要求：防护设施所用的材料必须有产品质量合格证，特别是密目网、安全网应有产品质量合格证和产品准用证。4、技术交底：①负责安全防护设施施工管理的施工员(安全员)，应向安全防护设施施工的作业班组或个人进行详细的技术交底，交底内容包括：防护设施材料要求、防护设施施工方法、技术质量标准要求等。②技术交底应例行书面签字手续。5、防护施工：①防护设施中的专用配件，如栏杆固定用的专用连接铁件，用于洞口盖板的连接角钢等，制作后应进行技术质量验收，符合要求方可使用。382 ②防护设施安装采用结构预埋件方法的，在混凝土结构施工时应及时准确进行预埋。③防护设施应按规定要求安装。防护设施安装后，项目部应组织有关人员(施工员、安全员、作业班组长等)进行验收，办理书面验收手续。合格后交付使用。三、技术措施1、防护棚立杆埋入地下的深度不小于200mm，所挖的坑回填时应进行夯实。2、防护棚立杆搭接接头应错开不小于1m，搭接长度不小于800mm，绑扎不少于3道。3、防护棚立杆底部距地面200mm处应搭设一道水平杆，以上水平杆间距800mm。4、相邻两根水平杆搭接部位应错开至少800mm，搭接长度不小于800mm。5、防护棚转角处水平杆均应伸出防护棚外不小于100mm。6、斜撑每隔2～3m设置一道，两个方向均需设置，斜撑于竖向或水平向竹竿相交处均须绑扎牢固。7、斜撑与水平杆的夹角为不大于60度。8、防护棚顶部应高于电线杆或电线1.5m。9、防护棚底部所设置门洞两侧应各加设一道立杆，顶部加设一道水平杆，并加设斜撑。10、防护棚外侧采用密目阻燃安全网封闭，安全网四角与防护棚应绑扎牢固。382 11、防护棚顶部所铺设竹竿或竹笆应密集、牢固。四、安全防护设施管理1、安全防护设施有专人负责管理。整个工程的各种安全防护设施，应分区、分层、或分类型，落实多人负责管理，责任人应经常巡视检查安全设施的完好情况，发现问题，随手可纠正的应立时纠正，必须经作业班组进行整改的，应及时通知有关班组进行整改。2、分包施工单位作业区，在分包队伍施工前，项目部应向分包单位办理有关安全防护设施的书面移交手续。3、在向分包单位作进场安全技术交底(书面)时，应说明分包单位对现场有关的安全设施负有维护责任，因施工需要临时拆除安全设施时(如洞口盖板、围栏等)，分包单位应在作业完后及时恢复安全设施至原有状态。3、现场安全管理人员应监督、检查分包单位施工区的安全防护设施情况，履行总包的安全管理责任。4、现场安全防护设施的拆除，须经项目技术负责批准同意方可拆除。第一节施工现场安全用电一、安全用电技术管理1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4）用电设施的运行及维护人员必须具备的条件：经医生检查无妨碍从事382 电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。5）巡视（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。（3）配电盘应每班巡视检查1次。（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（5）接地装置应定期检查。（6）配电所内须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。（7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。（8）新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。（9）用电管理应符合下列要求：①现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。②接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。④严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。⑤配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。382 ⑥电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。⑦施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。二、安全用电技术要求1)架空线及电缆线路(1）架空线路①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。(2)电缆①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。2)接地保护及防雷保护382 (1）接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S16