金质融城b-21、22_楼施工组织设计

金质融城B-21、22#楼施工组织设计目录一.工程概况及施工特点分析1.工程建设概况---------------------------------32.工程特点分析---------------------------------32.1建筑设计特点----------------------------------32.2结构设计特点----------------------------------32.3建设地点特征----------------------------------42.4施工条件--------------------------------------43.施工特点分析---------------------------------64.主要实物量一览表-----------------------------6二、项目组织机构三、主要施工方法、施工技术措施1.施工总体方案-----------------------------72.施工工期控制----------------------------71.2.1确定施工起点流向及施工顺序-----------81.2.2施工流水段的划分-------------------------81.2.3地下基础部分工艺流程---------------------81.2.4地上主体工程施工工艺流程----------------83.主要施工方法、施工技术措施---------------92.1测量放线-----------------------------------9 2.2土方工程-----------------------------------102.3基础工程-----------------------------------112.4混凝土及钢筋混凝土工程---------------------112.5砌筑工程-----------------------------------172.6屋面工程-----------------------------------182.7装饰工程-----------------------------------192.8现场垂直、水平运输-------------------------292.9施工技术及组织措施-------------------------332.9.1保证质量的技术措施-----------------------353.0保证安全措施-------------------------------383.1组织措施-----------------------------------383.2技术措施-----------------------------------383.3文明施工措施-------------------------------42四、机具设备需用计划表-----------------------44五、施工进度计划表---------------------------45六、施工总平面图见附图-----------------------46七、水暖、电气施工组织设计见附本 金质融城B-21、22#楼施工组织设计一.工程概况及施工特点分析1.工程建设概况1.1建设单位：长春市金质房地产开发有限公司1.2工程名称：金质融城B-21、22#楼1.3工程性质:民用1.4工程用途:住宅1.5资金来源:自筹1.6合同工期：2010年8月1日至2011年8月10日（日历工期天）1.7设计单位：吉林省中鼎建筑设计有限公司1.8施工单位:北京建筑装饰设计工程有限公司吉林分公司1.9监理单位：1.10工程地址：长春市宽城区、九台路以西、丙十五路以北1.11组织施工的指导思想:百年大计，质量第一2.工程特点分析2.1建筑设计特点本工程建筑面积18921.2㎡;建筑层数:18层;建筑层高:一层3.9m;二层3.9m;三～十八层均为2.9m;建筑总高度:54.3m;一、二层平面形状为L形；三层以上形状为矩形；异形柱框架剪力墙结构。室内墙面普通抹灰、刮大白；天棚刮腻子、刮大白；室内房间、楼梯间地面为水泥砂浆地面；一、二层墙面装饰为干刮火烧板；三～十八层外墙装饰为刷防水涂料；屋面铺贴4㎜厚SBS改性沥青防水卷材。 2.2结构设计特点2.2.1基础类型:本工程基础为预应力高强静压管桩基础，型号为PHC—400A（95）—18型，共322根；PHC—400A（95）—10型，共76根,单桩承载力特征值为1000KN,打桩时,要求桩端进入持力层不少于0.8米,桩端进入持力层为第⑥层粘土层。2.2.2埋置深度:2.27米2.2.3结构形式:本工程为钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构,墙厚：±0.000以下墙体为200mm厚承重形实心砌块,±0.000以上墙体为200mm厚填充型陶粒砼空心砌块,隔墙为100㎜厚陶粒砼空心砌块。2.2.4混凝土强度等级:基础垫层为C10；基础梁、梁、板均为C25。楼梯为C25，承台为C30,。墙、柱-3.3～4层为C30,5层～顶层为C25，裙房为C25。2.2.5本工程为4挂主楼梯,4部电梯2.3建设地点特征本工程住于长春市九台路与丙十五路交汇处,具体位置详见总平面图;工程地质与水文地质条件、不同深度土壤的分析、地下水位、水质详见地质堪察报告;主导风向1.69级;西南风;地震设防烈度为7度。2.4施工条件施工场地比较平坦，混凝土采用商品砼，钢筋及小型混凝土构件现场加工制作，门窗由厂家直接购货，木加工及铁件现场制做。2.4.1施工用水：采用市政自来水管网的自来水，满足施工用水及生活用水。2.4.2施工用电：由建设单位提供360KVA高压变压器一台，解决电源。 2.4.3场内道路：为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，施工现场及场内道路主要采用300mm山皮石路基，上铺垫200mm厚C20混凝土面层作为施工现场道路，主道宽10米，辅助道路宽4.5米，现场整平按2%找坡，做好现场排水设施（道路平面布置见施工平面图）施工现场平整，施工临时道路通畅，具备施工条件。2.4.4材料供应本工程材料水泥、钢筋等材料由施工单位采购，甲供材料详见建设单位的材料明细表；材料堆放严格按施工现场平面布置图堆放。2.4.5临时设施根据现场总平面图设计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区及其他临时设施搭设面积、位置见施工平面图及附表。由施工单位自行搭设住房，工人食宿在现场。2.4.6图纸及合同全套图纸及施工合同已具备，满足施工条件。2.4.7施工机械的选择：本工程主体施工时选择QT63塔吊二台，350L搅拌机2台。主体维护和装修施工时增设350L搅拌机1台，。具体位置见主体施工平面图和装饰施工平面图.垂直运输分配：塔吊为基础、主体框架施工；主体围护墙砌筑；水平运输选用单双轮手推车来完成。2.4.8劳动力计划选择曾经施工过短肢剪力墙结构的最优秀的施工班组，保证施工作业人数，以达到工期及质量要求，具体劳动配备见劳动力计划表。2.4.9主要分部工程工期的安排：详见工期进度计划表 本工程现场水、电、道路、通讯及场地平整已经完成,具备开工条件;场周围环境、交通运输条件良好;工企业机械、设备、劳动力已经落实.3.施工特点分析本工程为异形框架柱剪力墙结构,其施工特点:钢材加工量大,混凝土浇筑难度大,结构和施工机具设备的稳定性要求高,要具有较高效率的垂直运输设备,脚手架搭设必须进行设计计算.4.主要实物量一览表主要实物量一览表项目单位数量项目单位数量挖土m35200内墙抹灰㎡57000运土m33000内墙瓷砖㎡6500填土m32200内墙石材㎡砌砖m3现浇地面㎡11000砌块m33500地材地面㎡外墙面砖㎡28500可视对讲程控门樘4外墙石材㎡960木门㎡外墙粉饰㎡10800防火门樘幕墙㎡屋面防水㎡1600现浇砼商品m37000模板㎡18000金属门窗塑钢门窗樘现场m3钢筋T850白钢门窗樘预制砼柱m3梁m3板m3桩m3根根块根398二、项目组织机构项目经理：张景臣项目技术负责人：于海林 土建技术员：郭德乾施工员：韩佳峰质检员：刘远山安全员：冯艳辉材料员：王立峰三、主要施工方法、施工技术措施1.施工总体方案1.1施工组织设计编制依据1.1.1施工图纸及图纸会审1.1.2国标施工质量验收规范1.1.3建筑工程施工工艺标准1.1.4施工图预算1.1.5程序文件1.1.6施工合同1.1.7工程地质勘察报告1.2施工工期控制本工程采用项目经理负责制，按正常施工组织进行安排。施工通过工期进度计划指导施工。严格控制施工进度。工期计划如下：——基础：2010年7月25日～2010年8月15日——主体：2010年8月16日～2010年11月16日——屋面及装饰：2011年4月15日～2010年8月10日——收尾验收：2011年8月11日～2011年8月15日 1.2.1确定施工起点流向及施工顺序施工依据先地下后地上，先主体后维护，先土建后设备，先主体后装饰多工种穿插作业的施工方法。1.2.2施工流水段的划分：本工程划分为2个流水段，划分方式如下：第一流水段:（1）轴-（9）轴与（A）轴-（J）轴第二流水段:（9）轴-（17）轴与（A）轴-（J）轴主体阶段：采用平行流水立体交叉的施工方法。每个施工段划分三个施工过程，即模板工程、钢筋工程、混凝土工程，实行小步距流水，穿插进行。装修阶段：主体砼完成5层以后进行1层填充墙砌筑，18层砌筑完成之后第二年开春由上到下进行室内外装修.1.2.3地下基础部分工艺流程:场地平整→定位放线→测量放线→定桩位→线寸复测→高强预应力静压管桩施工→土方放线→基础挖土→桩基础检测→接桩、截桩→基础垫层放线→垫层支模→浇筑垫层砼→桩承台放线→桩承台支模板→桩承台钢筋绑扎→桩承台混凝土浇筑→异形框架柱剪力墙钢筋绑扎→异形框架柱剪力墙支模板→异形框架柱剪力墙混凝土浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁支模板→基础梁混凝土浇筑→回填土。1.2.4地上主体工程施工工艺流程：测量放线→异形框架柱剪力墙钢筋绑扎→异形框架柱剪力墙支模→异形框架柱剪力墙混凝土浇筑→梁、板、楼梯支模→梁钢筋、板底筋绑扎→电气配管→板上层钢筋绑扎→梁柱核心区砼→梁、板楼梯砼。2.主要施工方法、施工技术措施2.1测量放线2.1.1测量工作的总要求 测量工作是一项重要,谨慎的工作,操作人员必须严格遵守操作规程,经常进行仪器,观测点和测量设备的检查验证,配合好各项验收工作.2.1.2工程轴线的控制本工程使用的测量仪器:J2经纬仪、DS3水准仪、50米钢卷尺定期送长春市计量检定站,经过检定、校准,合格后方可使用。根据设计给出的规划总图施测四个施工控制点，形成场地平控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用水泥砂子加固，木桩上钉小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。校测水准点：根据甲方提供的施工水准点，对高程测量。在施工现场内内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。轴线的控制：将轴控点精确的引测到一层顶板上，方法可在一层顶板上做出四条外墙轴线的平行线，在四角找出四个控点。当浇筑二层时，在此位置事先预埋块钢板，当二层板浇筑好后，将轴控点精确的引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪器检查它们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。轴控点的往上引测是在每层的本应位置均预留200*200的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；角度误差小于3``,每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位,及时纠正偏差,确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内.2.1.3垂直度控制由于本工程高度较高,因此在施工中要严格控制其垂直度.垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一 。其外部采用经纬仪仪进行控制，在浇筑混凝土前后分别分别进行施测，以确保将垂直度在规定的范围内；内部每层垂直度采用线锤进控制，并用激光铅直仪进行复核，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台，胀模等质量问题。2.2土方工程2.2.1土方开挖采用挖掘机机械挖土，人工配合挖土。由于场地狭小，现有场地只保留200多立方米回填土,其余土均运出场地，待回填时再从场外取土回填。基坑挖至设计标高后，通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。合格后，方可进行混凝土垫层施工。本工程土壤类别为一、二类土，挖土深度2.23米和2.03米,放坡坡度1:0.75，每边留300mm工作面。因本工程地下水位较浅，自然地面下-1.5米深为地下水位，基础挖深在自然地面下-2.5米处左右，故需采取排水措施，排水措施详见单项施工方案。2.2.2土方回填回填土的质量要根据设计要求选用材料,根据规范及设计要求进行分层夯实,及时检验其密实度及其符合设计要求.基础施工完后,土方回填至室外设计标高.待主体施工完后,开始地沟挖土,砌筑。回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质,压实系数和机具的性能选定。每层填土压实都应干容重试验,用环刀取样,室内填土按100-500平方米取样一组。2.3基础工程本工程基础采用高强预应力混凝土管桩基础,静力压桩施工工艺见单项施工方案。2.4混凝土及钢筋混凝土工程2.4.1模板工程 本工程模板施工主要采用清水木模板,一、二商铺支模采用钢管支撑，住宅部分支模采用圆木杆支撑。为了保证质量和施工进度，配备三层模板，以备周转。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处塞海绵条；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求。所有混凝土墙、柱支模用钢对拉螺栓固定。2.4.1.1剪力墙柱模板的安装剪力墙柱模板采用ф14对拉螺栓固定，水平间距@<=300,竖向间距为600mm。水平方向备ф48钢管(@<=1200),用以控制截面,楼层上预埋ф20@500的插筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。2.4.1.2电梯井内侧墙模板的安装电梯空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8米，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）钢模板上。2.4.1.3梁模板的安装梁模板采用多层胶合板模板。梁模板安装：①柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，组柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-3‰。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。③支顶应设二道水平拉杆。2.4.1.4楼面模板的安装① 根据模板的排列图架设支柱和桁架。支柱与桁架的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm,桁架的间距为300mm.支柱排列要考虑设置施工通道。②拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,调节桁架找平。③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。⑤楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。2.4.1.5模板拆除的要求及原则①墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。②宽度≤2.0米的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0～8.0米之间的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。③跨度≤8.0之间的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除.④所有悬挑构件均须街混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%(28天后)方可拆除底模。⑤已经拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。2.4.1.6模板的质量要求及安全措施①所有支模材料必须有足够的强度和刚度，不得有腐朽裂缝，翘曲现象，支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。②所有模板必须平直完整，翘曲的修理后方可使用，模板使用前与砼接触面 必须涂刷脱模剂，涂刷均匀不得漏刷。③承台支模在垫层上弹出基础中线和边线，将定型侧模沿基础边线放置，拉对角线校正尺寸后设置平撑和斜撑顶牢。④地梁支模必须在夯实的回填土上，用短木方间距300mm布设，在木方上铺设底模；侧模用多层胶合板模板拼装；伸缩缝处地梁支模时靠缝侧用同缝宽的苯板填充。⑤为保证剪力墙柱垂直度在砼浇筑完后砼初凝前，对柱模垂直度进行二次校正，误差为±2mm。⑥楼梯踏步板，缓台板，梯梁支模，首先对结构图和建筑图标高尺寸核对，进行计算后安装踏步及平台模板，楼梯踏步挡板用60mm厚白松板制作，休息平台和踏步板度模厚度大于25mm，100×100mm通长楞木不少于3道，支撑用100×100mm木方和圆木杆。⑦梁，板支完模以后用拉对角线的方法检查规方和标高以及起拱高度是否正确。⑧为保证梁模板的强度和刚度，梁底模用60mm厚白松板。⑨为保证一层梁板支撑系统不发生下沉现象，在立杆底部加设木跳板。2.4.2钢筋工程2.4.2.1钢筋的加工钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4.2.2钢筋弯钩或弯曲①钢筋弯钩:钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d.②弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。③箍筋：箍筋的末端应作135°弯钩，箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2.4.2.3钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用22#铁丝绑扎。①基础承台钢筋绑扎：承台钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。a施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b先绑扎底层钢筋，后绑上层钢筋。c钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。d底排筋用50厚混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护厚度。e绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向横向固定定位钢筋.2.4.2.4钢筋工程的质量要求①短肢剪力墙柱主筋Ф16以上采用电渣压力焊连接，Ф16以下采用搭接绑扎。②焊接时保证钢筋接头位置及钢筋规格，轴线正确。③焊工有焊工证，焊剂符合设计及规范要求。④焊接前按选择的焊接参数试焊并作试件，送试验室检测合格后方可正式生产。⑤为保证楼板负弯矩筋位置正确，负弯矩筋下设架立铁马，铁马用ф10钢筋制做间距1000mm成梅花型布置。⑥当框架梁纵向钢筋为两排以上布置时，为保证两排钢筋的间距，在两排钢筋之间设置同梁宽的Ф25螺纹钢，间距2米设一道。⑦短肢剪力墙柱箍筋绑扎时必须搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋，以保证主筋位置正确。2.4.3混凝土工程2.4.3.1砼采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，用混凝土输送泵输送到浇筑部位. 2.4.3.2混凝土的浇注①浇筑砼前必须检查模板的标高，构件的截面尺寸。钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，支架的稳定性及模板的严密性是否符合要求，合格后进行砼浇筑并做好隐蔽记录。②浇筑砼时应先用水湿润模板，且模板上不得积水。③桩承台砼浇筑应先浇筑基础的边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实，对称浇筑，防止柱插筋跑位，浇注完成后用抹子抹平。④异型框架柱剪力墙柱砼浇筑前应先浇筑30-50mm厚同配合比水泥砂浆防止柱子烂根，保证接缝严密，柱砼应分层浇筑，分层振捣，柱砼每层浇筑高度不超过500mm，随浇随振。⑤地梁砼浇筑前梁柱核心区先浇筑30-50mm厚同配合比水泥砂浆，保证接缝严密，地梁砼浇筑时应先浇筑柱砼，以保证柱子砼强度，地梁砼沿次梁方向依次浇筑。⑥砼的振捣采用振捣棒振捣，用垂直法振捣柱砼，用斜插法振捣梁.⑦砼振捣时要快插慢拔，插点分布均匀，不得漏振，振捣时要做到砼表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣每次移动距离不得大于400 mm，分层振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内深度不小于50mm，并保证在下层砼初凝前进行，每个插点的振动时间应控制在20-30s，振捣距模板不应小于20mm。异型框架柱剪力墙不充许留置施工缝，短肢剪力墙柱施工缝留置在基础上表面及地梁下50mm处，梁的施工缝留在次梁的1/3跨度处。施工缝处砼浇筑前应将凝结的砼表面凿毛，用水冲洗干净，再浇筑30-50mm厚与原砼同配合比的水泥砂浆，再浇筑砼。 2.4.3.3混凝土的养护常温下砼在终凝后设专人养护，保持表面湿润，养护时不得少于7昼夜。2.5砌筑工程2.5.1本工程±0.000以下墙体采用200mm厚实心砖；±0.000以上墙体采用200mm厚填充型炉渣空心砖砌筑，卫生间隔墙采用100mm厚填充型炉渣空心砖砌筑,每层砌筑顺序为先砌外墙后砌内墙。2.5.2质量保证措施：2.5.2.1必须保证炉渣空心砖具有合格证，经复试合格后方可使用。2.5.2.2水泥有出厂合格证，水泥砂子经复试合格后方可使用。2.5.2.3本工程砌筑时全部采用“三•一”法砌筑，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖法，每砌完一步架用靠尺检查，垂直度每层≤5mm,平整度≤8mm，随时纠正偏差，不符合规范要求处返工重做。构造筋与框架柱用建筑胶连接.2.5.2.4墙体与柱，墙体与墙体连接处，墙体转角处均设墙体构造筋平均间距400mm.2.5.2.5砌筑砂浆严格按配合比下料，每层留设2组试块。2.5.2.6砌体砂浆必须饱满，水平灰缝饱满度大于90%。2.6屋面工程屋面做法:上人屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层→2㎜厚SBS改性沥青防水卷材隔气层→110厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板→1:10水泥珍珠岩找坡层→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→4mm厚SBS改性沥青防水卷材→40厚C20细石砼掺入水泥用量10%的TS95硅质防水剂，内配ø6@200钢筋网，面层压光干铺油毡一层；非上人屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层→2㎜厚SBS改性沥青防水卷材隔气层→110厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板→1:10水泥珍珠岩找坡层→20厚1:2.5 水泥砂浆找平层→4mm厚SBS改性沥青防水卷材→绿豆砂　　屋面施工方法:①层面结合层施工前,必须检查出层面的各种管道是否做齐全,屋面上的凸出物,铲平,清理干净。②屋面找平层设分格缝6000mm*6000mm缝宽为20mm。③基层与突出屋面结构的连结处及基层转角处均做成半径为50mm的圆弧。④找平层干燥后，做保温层，找平层干燥的测试方法为将1平米卷材铺于找平层上，静止4小时后，掀开卷材上无水珠，即可施工隔气层及防水层。⑤层面卷材铺贴采用平行屋脊铺贴，满粘法施工，卷材的长短边搭接均不小于100mm，泛水部位上返保证不小于250mm。突出屋面的管道，孔道500mm周围铺贴附加层。卷材铺贴后，应坡向雨水口，不得积水。卷材防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。防水层施工完毕后，必须作蓄水试验合格后开始进行下道工序。2.7装饰工程2.7.1外墙抹灰工程2.7.1.1墙面基层清理、浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→吊垂直套方、找规矩、抹灰饼、充筋→抹底层灰、中层灰养护。2.7.1.2操作工艺（1）墙面基层清理、浇水湿润：将墙面残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用请水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。 （2）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等：门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙堵严。堵脚手眼和废弃孔洞时，将洞内杂物、灰尘清理干净，浇水湿润，然后将砖将其补齐砌严。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋：根据建筑高度可利用墙大脚、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。横向水平线可根据楼层标高+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼。每层抹灰时则以灰饼做为基准充筋。（4）抹底层灰、中层灰：根据不同的墙体，抹1：3水泥砂浆，每层厚度控制在5～7㎜。分层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。（5）养护：水泥砂浆抹灰常温24h后喷水养护。2.7.1.3成品保护（1）对已完的抹灰工程采取隔离、封闭或看护措施加以保护。（2）抹灰前将门窗框贴膜加以保护。（3）在施工过程中，搬运材料、机具时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台、以防损坏棱角等。（4）拆除脚手架、跳板、要加倍小心，轻拿轻放，以免碰坏门、窗口、墙面或棱角等。（5）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（6）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。2.7.2外墙苯板保温工程施工工艺见单项施工方案2.7.3外墙干挂火烧板工程施工工艺见单项施工方案2.7.4外墙涂料工程 2.7.4.1施工方法：操作工艺流程：基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→磨砂纸→刷第三遍腻子2.7.4.2操作工艺（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。（4）涂饰第一遍防水涂料：涂饰顺序应自上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷过厚等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要修补，待腻子干燥后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（5）涂刷第二遍涂料：涂刷方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净。（6）涂刷第三遍涂料：此道工序可作为罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。2.7.4.3成品保护：（1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位挡好。（2）严禁用明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙面。（3）工人涂刷时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止污染墙面。2.7.5外墙饰面砖工程2.7.5.1施工方法：操作工艺流程：基层处理→吊垂直，套方找规矩→贴灰饼→ 抹底层砂浆→分格弹线→排砖→选砖→浸砖→贴砖→勾缝擦缝2.7.5.2质量保证措施及成品保护措施①用钢丝刷将墙面基层处理干净并浇水湿润。②吊垂直，找方，找规矩，贴灰饼从顶层开始用崩丝吊直，同一整体墙面必须从顶层到底层一次进行弹出垂直线并确定面层尺寸，分层设点做灰饼间距1000mm,同一墙面一次全部完成,横线以楼层水平线或构造变化处交圈控制,竖向线以四周大角门窗洞口边线为基准线控制。③底层砂浆一层一抹,随抹随刮平,抹底层灰时注意窗台腰线等饰面的流水坡度,底子灰七八成干时分段弹线同时进行面层贴标准点工作,以控制出墙尺寸及垂直平整。④排砖,根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证砖缝隙均匀,可用计算的方法确定墙的长度和高度范围内面砖的块数及接缝数量和宽度,每道墙面面砖块数可以下列公式计算:N=[L(H)+W]/[b(h)+w],说明：N-饰面砖的块数,L-墙体的实际长度,H-墙面的实际高度,W-面砖间接缝宽度.b-饰面砖的长度,h-饰面砖的宽度.⑤贴砖前将面砖清理干净,放入水中浸泡2小时以上,取出表面干后方可贴.⑥贴砖前,墙面要先用水湿润,以保证面砖和水泥砂浆面贴牢.贴砖时均自上而下贴,女儿墙压顶,窗台,腰线部位贴砖时注意流水坡度符合要求. ⑦勾缝时先勾水平缝再勾竖缝,勾好行低于面砖表面2-3mm,用布擦干净.⑧面砖进场后要求有合格证,送试验室检验合格后使用.⑨对于偏差较大的部位事先剔凿修补.⑩打底子灰必须认真，一层一抹；不得将整个墙面全部抹完后再贴砖.⑾勾缝时掺入氧化铁黑，掺量均匀，深浅一致为准.2.7.6室内抹灰工程2.7.6.1施工方法操作工艺流程:基层清理→规方弹线→做护角→贴灰饼→打底灰→抹照面灰.2.7.6.2质量保证措施①抹灰前必须先找规矩,做到四角规方,拉线找平竖线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线.②混合砂浆的墙阳角用水泥砂浆护角(1:2).③墙面阳角抹灰时先将靠尺在墙角的一侧用线坠吊直，然后在另一侧顺靠尺抹灰.④抹灰前先做样板间,经建设单位检查合格后,方可正式生产.⑤电气箱及消防栓箱背面,墙与框架柱一平处,电气下管与墙体外皮一平处框架柱与墙体转角处,维护墙体与框架梁一平处均需挂铁丝网或耐碱网格布,防止墙面抹灰出现裂缝,(具体见附图)⑥柱阳角用1:2水泥砂浆护角,高度等于2m,每侧宽度不小于50mm.⑦墙面,天棚抹灰前应与水暖,电气技术员协调,使墙体,天棚内预埋管线全部施工完成，以免事后凿洞.2.7.7门窗工程 2.7.7.1施工方法:门窗工程均采用后塞口,并在墙面抹灰前安装完,白钢门、白钢橱窗采用墙内混凝土块下埋件与钢框焊接固定、塑钢窗采用墙内予埋混凝土块用射钉固定.2.7.7.2质量保证措施及成品防护措施①门窗进场后认真检查验收,对于不合格的不予验收.②立框时,水平拉通线找平,线坠吊直,外墙的通窗用经纬仪调整.③门窗与洞口处墙面保持平行.④塑钢外窗安装时,外框与外窗台面层一平；用玻璃胶填充侧面下面缝隙，以防止泛水泛霜.⑤门窗框上的塑料保护模不得随意撕掉,注意在抹灰过程中不得污染门窗.2.7.8内墙墙面砖工程2.7.8.1施工方法：工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝2.7.8.2操作工艺：（1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）12㎜厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7㎜，用木抹抹平搓毛。（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，墙砖规格及结合实际条件进行排砖。（4）排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸设计要求，。（5）用废旧面砖贴标准点，用做灰饼的砂浆贴在墙面上，用以控制贴墙面 的表面平整度。（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖：浸泡时，将面砖清扫干净，将面砖2h，取出晾干擦干净方可使用。（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，并用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。2.7.8.3成品保护（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰撞。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆涂刷不得将油漆喷滴在已完的砖上。（4）各种抹灰层在凝结前应防止水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。2.7.9楼地面工程2.7.9.1地面工程：素土分层夯实→100mm厚碎石灌M2.5水泥砂浆→80厚C15砼垫层→30厚1:3水泥砂浆找平层→复合防水涂膜1.5mm厚→40mm厚聚苯板保温隔热层→真空镀铝聚酯薄膜0.2厚→60厚C15砼（上下配ø3@50钢丝网片、中间配乙烯散热管）；素土分层夯实→100mm厚碎石灌M2.5水泥砂浆→60厚C15砼垫层→水泥浆一道→20mm厚1:2水泥细砂浆结合层→20厚磨光花岗岩板，素水泥浆擦缝。 楼面工程：楼板结构层上1:3水泥砂浆找平→聚氨酯涂料防潮层1.5mm厚→20mm厚聚苯板保温隔热层→真空镀铝聚酯薄膜0.2厚→60厚C15砼（上下配ø3@50钢丝网片、中间配乙烯散热管）（卫生间8-10厚防滑地砖防水砂浆粘贴面层，素水泥浆擦缝）。水泥砂浆地面工程：1.工艺流程：检验水泥、砂子质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收。2.操作工艺：（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用条帚将浮土清扫干净，应在抹灰前一天撒水湿润后，刷素水泥浆，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）按拉线抹平墩（60×60㎜）见方，与面层完成面同高，用同种，间距双向不大于2米。（4）面积较大的房间，为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。（5）搅拌：1）砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。2）投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀，砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。（6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆 ，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。（7）搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。（8）压光：1）第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。2）第二遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。3）第三遍压光：当混凝土终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子轻微抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。4）养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和撒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不少于7天。2.成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇注砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）地面压光24h后应铺锯末洒水养护，保持湿润。当水泥砂浆面层强度5Mpa时，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。（4）砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。地面砖工程：1、施工工艺流程：检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收 1、操作工艺：（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约为1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝低于砖面0.5～1 mm。 （10）冬期施工时，环境温度不应低于5℃。2.7.9.2质量保证措施：①基层处理必须干净，清除所有杂物，浇水湿润基层。②找平层厚度必须根据所给房屋标高线，拉对角线找平。③找平层必须浇水养护，能够承载施工荷载且干燥时，方可进行下道工序施工。④进行找平层施工时，管根，地漏及阴阳角处应做小圆角。⑤铺贴卷材防水层时，应先在管根，地漏处做附加层，再整体施工，且卷材铺贴粘贴方向应顺水流方向，不可逆水。⑥防水层施工完后，进行蓄水实验，临时将地漏封堵，门口处抹挡水坎，蓄水观察24小时，不渗漏时方可进行下一道工序施工。⑦细石砼施工时应沿地漏方向做放射形标筋，再行施工。施工时，细石砼振捣密实，表面刮杠刮平，木抹子搓平，施工后，就浇水养护，待强度达到1.2Mpa后，再行施工。⑧管根，地漏处周围，小孔洞用沥青麻丝编辫堵塞，大孔洞用细石砼灌实。2.8现场垂直、水平运输2.8.1本工程垂直运输采用QT63型自升式塔式起重机二台.布置位置详见施工平面图.2.8.2脚手架的搭设2.8.2.1基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,要保证在各种荷载作用下 发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。大横杆与立杆的交点处必须卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪力撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。2.8.2.2对地基的要求立杆基础要平整、密实，每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。2.8.2.3搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.5m,横距1m。立杆距建筑物距离为2m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.5m。上下横杆的位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3组扣剪力撑：除在两端设置外，中间每隔15m设置一道。剪力撑应联系5～６根立杆，斜杆与地面夹角为60°。剪力撑应沿架高连续布置。剪力撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还就在增加2～４个扣结点。剪力撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。 连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横隔柱设置。装设连墙件应注意掌握拉的松紧程度，避免引起杆件各套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，倾斜角度不宜超过15°。脚手板：操作层脚手板应满铺，对接缝隙小于50mm。⑦安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时，可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时，除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外，还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m时，门洞边立柱一般需采用双立杆。2.8.2.4脚手架搭设注意事项底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的铜管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的铜管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪力撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于2步。剪力撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。2.8.2.5脚手架搭设注意事项 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的铜管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的铜管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪力撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于2步。剪力撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。2.8.2.6脚手架使用注意事项作业层每1m2架子上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3KN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。2.8.2.7脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行,即按搭设作业的相反程序进行.连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除.拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件.板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷.在拆除过程中,应做好配合,协调动作。 2.9施工技术及组织措施2.9.1保证质量的技术措施2.9.1.1模板工程质量保证技术措施①模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。②为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。③精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。④固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。2.9.1.2钢筋工程质量保证措施①进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单标牌,由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收,合格后方能加工使用。②钢筋的规范数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。③钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。④为了保证楼板施工时，上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。⑤混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。2.9.1.3混凝土工程质量保证措施① 选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥外加剂配合比配料，以确保混凝土的质量。②混凝土配合比按设计要求进行试配，该工程由试验室来完成。③混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，并做好已浇混凝土保护。④后浇带要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。⑤混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。⑥对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。2.9.1.4其它质量措施①对主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控。②严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。③所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。④每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检。2.9.1.5质量通病预防及防止2.9.1.5.1混凝土麻面的预防①预防措施:模板面清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物;胶合板模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润模板;拆模时间要根据试块试验结果准确掌握,防止拆模过早。 ②治理方法：将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。2.9.1.5.2混凝土蜂窝的预防预防措施:混凝土搅拌时应严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确.混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间不少于90秒;混凝土自由倾落高度不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不超过1米。如超过上述高度用串筒、溜槽下料。2.9.1.5.3柱墙混凝土浇筑应采取下列措施①支模前在柱根部的楼板上抹6厘米宽的找平层，柱模板支立在找平层上以保证其下部严密不漏浆。混凝土分层振振捣时振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土内不小于5厘米。②治理方法：混凝土有小蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一组标号卵石子混凝土捣实。2.9.1.5.4混凝土表面干缩裂缝预防措施：混凝土水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂的含泥量；混凝土振捣密实并注意对板面进行抹压；加强混凝土早期养护并适当加长养护时间；在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。2.9.1.5.5柱子位移错台① 预防措施：放线时不要从一头赶，宜分段控制。尽量减少测量误差。柱模下端应牢固地固定在楼板上，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好；柱上部的楼板模板宽无扣再浇筑柱子的混凝土，以避免浇混凝土，以避免浇灌混凝土时柱模倾斜，对于边柱和角柱采用钢筋缆绳将柱模与楼板上的预埋的拉环拉结，以防止柱模外倾。柱混凝土应分层浇灌，每步不超过50厘米。柱、竖向钢筋位移防治措施：混凝土浇筑前，楼板上皮设一道ф12箍筋与柱主筋焊牢并与框架梁钢筋焊牢。②治理方法：柱子出现错台位移，超过允许偏差过大，一次纠正困难时，可允许偏差值分层逐步纠正。在浇灌混凝土前均应检查柱筋是否有移位，并加以校正。2.9.1.5.6柱子烂根①预防措施：柱子、墙立模前先将柱脚四周或墙根部的楼板清理干净，用水泥砂浆抹平。在浇灌前浇灌与所采用混凝土同配比的水泥砂浆，厚度宜在5厘米左右。第一步浇筑混凝土厚度应控制在40厘米以内，现时注意不宜过振。②治理方法：先将烂根部位松散混凝土剔除，经充分冲洗湿润后支模浇灌提高一级标号的豆石混凝土，若只是表面局部烂皮，则用1：2水泥砂浆补平。2.9.1.5.7基础挖土超深，扰动原土层防治措施①预防措施：控土时，放线人员跟班检查，及时测量。②治理方法：如基础控土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯实保证其承载力不低于原土。2.9.1.5.8防止墙面抹灰裂缝空鼓措施：①预防措施：首先将墙面清扫干净去除浮灰，砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度应达8-10毫米。抹灰时应分层施工，每层厚度应控制在8毫米以内。门窗框安装时要保证与墙壁连结牢固。门窗框塞缝作为一道工序由专人负责。抹灰前将水泥砂浆用小镏子塞实塞严，待砂浆达到一定强度后再用水泥砂浆找平。② 治理方法：对墙面出现的细小裂纹，采用刮大白腻子将缝隙刮平后，再刷涂料的办法。对于较大的裂纹和空鼓，将空鼓和裂纹的全部剔除凿掉，重新抹灰，抹灰前基层处理必须认真，抹灰前，墙现充分浇水润湿，底层抹灰掺107胶，其它操作过程同墙面抹灰。2.9.1.5.9水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝防治措施：①预防措施：严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应小于3.5㎝，面层要压三遍压光后视气温情况一般在一昼夜后用锯沫洒水养护七天后方可上人。抹灰前基层要清理干净并浇水湿润刷水泥浆结合层。水泥采用早强高度的普及通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，砂子采用中精砂含泥量不大于3%。②治理方法：对于表面起砂的地面，刮一遍107胶素水泥浆，然后重新抹面。2.9.1.5.10层面渗水、漏水防治措施：①预防措施：层面要拉线找坡，女儿墙根部、出层面管根部要细心处理层面防水材料质量必须符合规定，层面防水层铺贴后作好成品防护工作。②治理方法：对于女儿墙根部漏水，将卷材张口脱落的表面清朝干净，在其上重新做一道卷材防水，卷材防水其端部嵌入女儿墙留槽内，并固定好。对于层面卷以总进度网络为依据明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3.保证安全措施3.1组织措施3.1.1成立以项目经理为首的安全生产领导小组,实行安全生产值班制度.3.1.2认真贯彻执行公司和上级有关安全生产文件规定.3.1.3作好安全宣传教育工作,坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规、条例制度,组织学习国家有关安全规范.3.1.4组织班组进行每周一次的安全检查活动和每天工作的安全例会活动. 3.1.5每月组织一次对项目部安全生产大检查活动,严肃认真执行建设部颁发的安全检查标准.3.1.6建立严格的安全奖励制度,奖优罚劣,促进工人班组安全生产积极性.3.2技术措施3.2.1高处作业安全技术措施：①高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后，方能投入使用。②高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格同，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工前对高处作业的技术措施，进行检查验收，发现缺陷和隐患时必须及时解决、危及人身安全时，必须停止作业。③雨天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，及时清除水，对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施遇有六级以上强风，浓雾等而下之恶劣天气，不得进行露天攀登，有松动、变形、损坏、脱落须立即修理完善。④因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人及专业人员同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。3.2.2临边高处作业，必须设置防护措施，具体措施如下：①分层施工的楼梯和梯段边，必须安装临时护楼栏，顶层楼栏杆采用ф48钢管，用扣件固定。②各种垂直输上料平台，除两侧设防护栏外同，平台口处应设置活动防护栏。 3.2.3在使人与物有附落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防护措施：①电梯墙的预留口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，完全网或其它防护坠落的防护措施。②电梯井口必须设固定钢筋栅门，电梯井内每隔两层设一道安全网。施工现场通道场附近的各类洞口等处，设置防护设施和安全标志，在夜间设红灯示警。③支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登、上、下，并严禁在上、下同一垂直面上装、拆模板；支设高度在3m以上柱模时，四周应设钢支撑，并设立操作平台，高处拆模作业时应搭设支架。绑扎立柱和墙体钢筋时，应搭设操作平台，不得站中钢筋骨架上或攀登骨架上下。④安装门窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在檐子、阳台栏板上操作严禁手拉门窗进行攀登，进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必须系好安全带。3.2.4防物体打击安全技术措施：①支模、粉刷、砌筑等各工种进行上下立体交叉作业时，在同一垂直方向上操作时，各作层间应用竹笆进行封闭。②钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。③钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。④结构施工自二层起，凡人员进出口的通道口，施工用电梯出通道口应均搭设双层护棚。⑤ 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆旋转范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。3.2.5机电设备安全技术措施：①施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN-S按零保护系统规范》（JGJ46-88）。②所有机电设备电源采用TN-S接零保护系统、漏电保住器。③起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，电源箱由工地安全电工统一管理，种类机电设备均由专人使用、管理、维修，建立安全操作责任制度，严格执行安全操作规程。建筑物过高指挥信号不清，每车在高空、地面各设两面三刀名指挥人员，采用对讲机指挥，塔吊的对讲机采用同信号频率，以防信号干扰造成指挥失误。④起重机作业时，吊物下面不得有人停留或通过。⑤吊车起吊重物时要绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料或循例必须用笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。⑥重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转就平稳。⑦爬塔机身上下不得挂标语牌。⑧施工电梯每次人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。⑨塔吊施工电梯等起重机械遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。⑩在施工电梯后门下槛外焊一块长1.3m、宽0.5m厚活动钢板，当施工梯到每层上料口后，由专人放下活动钢板另一侧搭在脚手架大横杆上，从面消除了电梯与上料口之间的空隙，也消除了不安全因素。3.2.6脚手架安全技术措施：① 主体框架用外双钢管脚手架，立面四周满挂密目网防护，水平每层用竹笆封闭。②施工班组在作业时应严格执行架子工安全技术操作规程，按本措施要求进行操作。③堆放平台三面绑栏杆，并用密目网防护。④拆除脚手架由上而下进行拆除的铜管、扣件堆放整齐。⑤进行水电焊时要远离外脚手架，以防止火花落到安全网上。⑥操作人员从窗洞进出，不得在脚手架外侧翻爬。必须按设计要求安装螺栓，不得遗漏，螺栓必须拧紧。⑦在一副脚手架升降的安全过程中不得任意停止，应一气呵成，一道工序紧挨一道工序，完成全过程的升降作业。⑧焊工要严格执行焊工安全技术操作规程，持证上岗，电焊机要有接地零线，闸箱要上锁，乙炔瓶、氧气瓶距明火10m外。施焊前要检查作业环境，清除易燃物，施工完毕后，焊机要切断电源，氧气瓶关好后，检查施工现场确无着火隐患，方可离开现场，五级以上大风严禁露天作业。3.3文明施工措施3.3.1环境污染防护措施①凝土搅拌站要设防护棚，尽量减少施工噪音对近区的干扰。②格遵守施工作业时间，充分利用白天作业，尽量减少夜间施工，以降低夜间噪音。③筑施工污水经沉淀处理后有组织地排入下水管道，防污染道路。④严格控制施工过程中的扬尘、水泥库、砂场要覆盖。高处清理垃圾用旧水泥袋装上用机械设备运下来，灰尘大的建筑材料如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场并采取防尘措施，设库存放，禁止焚烧产生有毒有害物质。 ⑤材料临时堆放在马路边的，运走材料时设专人及时把路面清扫干净。⑥在雨季车辆进出工地时，以及垃圾外运时，设专人清洗车轮，以防泥土污染路面。⑦场内要日扫日清，生活垃圾、建筑垃圾要及时外运至城建规定的地点。⑧施工现场的减少扰发措施对产生噪音，振动的施工机械采用有效的防护措施，减少噪音扰民。⑨认真落实现场和班组负责制，建立奖惩制度，做到工完料净场地清。3.3.2文明施工措施：①施工现场实行硬地施工法②主要道路局部破坏和路面待回填土后采用山皮石基层80厚碎石粉面层恢复。③在暂设房及作业区四周、道路两侧均设200㎜*150㎜的排水沟，将雨水及时排出场外，排水沟用红砖砌筑，三侧均抹1：3水泥砂浆。④施工老同志实行封闭施工。在其上书写宣传企业文明施工的标语，在现场种植花草植物，进行绿化。⑤施工现场出入口应符合下列要求：设置工程公告和施工企业标志，按规定尺寸，保证内容齐全；出入口搭设门楼，铁制定型，按规定高设置标语、灯及旗。⑥生活保障设施要求：施工现场、临时设施满足文明施工标准；办公室宽敞、明亮、管理有序、图表上墙；工人宿舍外墙刷白，做水泥地面，符合坚固、通风防火、防潮等要求，宿舍高度2.5m，搭设合理，保持室内卫生，物品堆放整齐。⑦ 食堂内外部环境整洁卫生，炊事人员持健康证上岗，食堂内外墙面抹灰刷白、灶台、墙面壁贴磁砖，高度不低于1.6m，做水泥砂浆地面。⑧厕所保洁人员及时进行清扫、清掏、清洗。⑨施工现场设置开水房和开水桶，做到有盖有锁，设有卫生箱和急救。四、机具、设备需用计划见附表。五、施工进度计划、见附表。六、施工总平面图：见附图。机具、设备需用计划表编号名称规格单位数量需电量千瓦备注1塔式起重机QTZ-63型QTZ-63台260kW/台2卷扬机TJW-3台1153搅拌机JZC-350台211kW/台4电焊机BX-400台315kW/台5钢筋弯曲机CW40台12.86钢筋切断机GJ40B台17.57电锯台14.58切割机台22.2kW/台9振捣器HL6-50台61.6kW/台10振捣棒根1511对焊机台125 12电动打夯机HV-20台17主要检测仪器一览表序号名称规格型号单位数量备注1全站仪NT202台12激光铅直仪DZJ3台13水准仪DS3台14经纬仪J2台15钢卷尺5M把56检测尺把17塔尺GT-40套1850m卷尺NTW-50把29游标卡尺把210台称TGT-500A台211坍落度桶D-30A个212接地电阻测试仪2-8块113指针式万用表U-201块214压力表0-1.6MPa块615钢板尺300mm/500m块216兆欧表2500V/500D块1 17钳形电流表0-2000A块118电缆测试仪把1劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰木工1008050钢筋工5050架子工202020机械工888砼工30205瓦工30605抹灰工20120石材安装工550电工303030水暖102020焊工10102试验工221防水工2518安装工2040