热电热力管道零星工程施工组织设计

目录第一章编制说明第二章项目管理经理部组织机构及其成员职责第三章投标工期及质量等级第四章主要施工方法第五章工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划第六章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划第七章劳动力安排情况描述第八章拟投入的主要施工机械设备表第九章劳动力计划表第十章确保工程质量的技术组织措施第十一章确保安全生产的技术组织措施第十二章确保文明施工的技术组织措施第十三章确保工期的技术组织措施第十四章施工进度表第十五章施工总平面布置图及临时用地表第十七章质量承诺及具体措施第十八章标准化工地承诺及具体措施第十九章农民工工资拖欠应急预案措施 第一章编制说明一、编制依据1、银川市热力公司2017年度零星工程施工招标文件。2、银川市热力公司2017年度零星工程设计图纸3、国家及宁夏回族自治区现行基本建设方针、政策、条例、细则。4、国家现行安装工程施工规范、规程、定额和验收标准。5、招标文件规定的工期、工程质量及施工安全要求。6、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路等建设条件。7、工程承包商的管理水平、技术水平、施工能力，拟投入本工程的施工机械、仪器仪表、人力、物力及财力。8、采用国家现行颁布的施工及验收规范、标准：《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）《砌体结构施工与验收规范》（GBJ203-83）《工程测量规范》（GBJ0026-92）《钢筋焊接及验收规范》（JB18-84）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检查评定标准》二、实施目标1、质量目标：工程质量达到业主要求的合格标准；2、工期目标：确保在合同约定工期內完成工程合同所规定的各项施工任务；3、安全生产目标：采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故；建立安全生产管理小组。4、文明施工目标：按诸暨市政府有关规定要求达到文明施工标准化施工现场；一、工程概况工程名称：银川市热力公司2017年度零星工程建设单位：银川市热力公司建设地点：宁夏回族自治区银川市质量标准：合格工期要求：合同约定工期1、零星土建工程:土建拆除、施工、管沟开挖、回填、土方外运、混凝土浇筑等。2、安装工程：零星管道安装、设施设备安装等。二、施工条件（一）地形地貌特征本标段所处地区为浙江省诸暨市城西工业新城段，场地平整。（二）地质条件地质情况良好，满足本工程施工要求。（三）水文地质条件 研究图纸本工程所处地区的地下水对施工影响小。（四）、气候条件雨季集中于春季和夏季，11月至翌年1月为秋季冬季，雨水少。（五）、建筑材料供应1、石料进场的石料质量符合设计要求。2、砂采用沿线附近砂供应商供应。3、商品混凝土工程所处地区附近有商品混凝土搅拌站。4、水泥选定合格的水泥厂商供应水泥。5、施工用水按现场情况接入业主提供水源。6、施工用电沿线电网发达，施工用电可与电力部门联系，采用城市电网电源供电。 第二章、项目管理经理部组织机构及其成员职责一、项目管理经理部组织机构我司各方领导对本工程给予非常重视，组织经验丰富的施工管理人员成立项目经理部。公司各个部门将全力支持项目部的施工与运作，为工程的正常施工奠定基础，确保工程顺利通过竣工验收。项目部将考虑现场实际情况进行细分优化，做好可行有效的周、旬、月、季度进度计划安排，保证施工有条不紊、步骤紧凑有序的进行。项目管理组织机构(见下页图)职能：①协调内外各方面关系。②全面管理工作，保证各机制的正常运行。③负责生产调度指挥。④合理控制成本。⑤保证质量要求及工期进度。 项目管理组织结构图公司总经理公司总工室项目部项目经理技术负责人材料员施工员资料员试验员各专业操作工人质量安全科配套部门：人事、预算技术、行政财务、机械架料、五金木作、砼公司质检员安全员砼班组钢筋班组模板班组机械班组管道班组土方班组预算员劳资员测量员直接领导关系支援监督关系公司层项目部 二、项目部成员职责（一）项目经理1、建立项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；2、负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实，监督领导项目组织的管理人员行使其质量职责与职权；3、配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织,搞好过程管理；4、认真执行工程施工合同，确保工程质量符合规定与标准要求。（二）项目技术负责人（总工程师）1、做好图纸会审工作，与设计院、质监、甲方办理技术核定；2、组织工程质量检查、整改与核验，监督质检、试验人员做好质量记录；3、负责工程的全部技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范；4、负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组QC小组活动，帮助收集、整理成果资料。（三）施工员1、执行各项工作计划，下达施工任务书；2、根据图纸规范进行书面技术交底工作，进行现场施工管理；3、组织班组工序“三检”；4、对施工中提出的问题及时整改，配合质检员做好质检工作；5、申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续；6、与项目总工共同控制好施工进度及工程质量，指导班组施工。（四）钢筋班组长 1、负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接工作，对班组下达任务时，进行书面技术工艺、质量标准交底，参加隐蔽验收,对不符合质量标准的原材料、半成品等，有上报处理的责任。2、积极配合质量检查工作，对施工中提出的问题及时进行整改；（五）模板班组长1、组织班组工序“二检”；2、负责模板制作、组装、折除、铁件安装,支撑系统施工管理；3、积极配合质检员作好质检工作，对施工中提出问题及时整改。（六）质检员1、严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督；2、负责“三检制”中的专检工作；3、负责进行分部分项工程的质量评定；4、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；5、做好工作记录，发现问题及时向主管及技术负责人报告。（七）测量员负责现场测量放线工作，并且与施工员、土方及管道班长配合。（八）安全员根据有关规范规定逐项落实、定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种机械设备的安全生产管理。1、制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。2、负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。3、协助进行新工人上岗“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。4、参加安全事故的调查，进行事故统计分析报告。5、掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。 6、负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应安技措施。（九）材料员1、组织材料二次招标，采购定货，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比；2、及时向施工部门提供符合要求的材质证明和产品合格证；3、对入库保管的材料负责。并做好定期检查工作，发现问题及时处理。（十）试验员1、严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责；2、负责对原材料的取样（见证取样）、送检及监督原材料采购进场时的质量检查；3、对提供的砼、砂浆等材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员应立即向技术负责人报告。（十一）机械班组长1、认真办理机械设备进出调拨手续，并做好检查验收工作；2、做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修、保养登记工作；3、经常组织有关人员对机械设备进行巡检、维修，确保机械正常工作。（十二）劳资员负责各工种劳力的组织、调配和管理以及进退场工作，工资的发放。对外来劳力进行劳动就业知识的培训考核。 第三章、投标工期及质量等级一、投标工期根据我工司施工管理水平及机械设备情况，拟定投标工期为合同约定工期，符合业主要求。其具体工期安排详见《施工进度计划网络图》。二、质量等级施工质量标准达到合格工程，因此在施工中，我们将严格按有关施工验收规范及操作规程要求组织施工，确保工程质量达到要求。 第四章、主要施工方法一、施工准备（一）施工准备１、技术上：图纸复核，图纸会审，编制施工组织设计。２、人力上：确定与签定劳务合同，按劳动力需要量组织进场。３、物质上：组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具计划。４、现场：按照施工现场平面部署构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。部分地区设置排水沟系统；测量放线，搭设临时设施和有关机具就位。（二）施工组织计划因为本工程所施工路线虽不长，工作量不太大，但施工内容临近市区公路侧，包括管道主管、支管两个部分，沿横四路、经过路口时采用埋地敷设，穿越同集路时，管道敷设于官浔桥下，其余管道采用低架空敷设方式。据此将本工程划分为二个施工区段。本工程严格执行项目法施工，项目经理部根据本工程特点努力控制好各环节、各工序交接，劳力组织、流水作业以及质量控制、材料准备，并配合有关部门及时作好验收工作和隐蔽签证。（三）现场施工用水采用抽水泵及橡胶水管配合引水到施工段。（四）现场施工用电1、场区照明需要夜间施工的路段，采用移动照明。2、生活、办公用电 工地办公照明线路尽量按室内架线规范，采用单向三线制，采用PVC套管敷设，生活照明功率限制60W，其它电器实行功率限制供给。（五）施工总平面布置1、本工程现场自然条件良好，具备施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。2、搭设活动房作为施工生活临时设施。生活区与施工区分开，模板及钢筋加工制作场、材料堆场等设施设置于施工现场，具体位置见《施工总平面布置图》。3、为确保工期，工地自备1台75KW发电机组，以应停电之急。4、根据本工程特点进行施工平面布置，现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图，指挥布置各项内容。具体平面布置详见附录《施工总平面布置图》。二、施工测量（一）测量工作准备：本工程所用测量仪器主要有经纬仪、水准仪和全站仪。在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后，才可进入现场使用。（二）恢复定线测量1、复核水准基点：在地面进行中线测量前,应由设计部门进行交桩手续,转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点标记。2、加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有道路中心按20M为一段进行标高测量，并在道路沿线每100M设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上，同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量，确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否符合要求。 （三）填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量桩，对遗失或位置移动者随时补钉校正。（四）管道施工测量1、施工中由施工单位自己测量管道中线，按给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置,设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。2、施工现场上各座标控制点、水准点、交桩点及各直线方向点、转角均进行复测加密，并报监理单位进行复测后方允许施工使用，操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作规范进行操作，增强责任心，加强复测复核工作，提高精度要求。3、测量放样及时，工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。（五）构筑物测量放样测量放样时应注意核对纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意长度、底面标高的正确性。施工中应严格控制构筑物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。三、基础施工（一）基础工程施工顺序土方开挖→垫层砼浇筑→支模、扎筋、浇筑砼→土方回填。（二）土方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体开挖人工修整方法，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。 1、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖。2、基础开挖放坡：因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0．75放坡，待施工中根据实际情况作适当调整。3、开挖顺序：采取双向同时开挖，土方分别集中堆放于沟槽离开公路侧。4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；5、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时，及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。（三）基础C15垫层砼施工方案基础垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式振动棒振捣，浇筑前做好各项施工准备，材料准备采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。（四）基础模板施工方案基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；本工程基坑内的边模采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；模板安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。（五）钢筋施工方案1、钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证现浇混凝土结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、钢筋加工方案a钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。b钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；d钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；e钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75～1.2dII级钢筋＝1.0～1.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8～10mm。预热闪光焊预热留量为4-7mm，预热频率适当。f闪光对焊注意事项①对焊操作由持证上岗工人专职操作；②对焊前清除钢筋端部1.5m范围内铁锈污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；③ 当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；④焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。⑤钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。⑥钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形。（六）混凝土工程浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等符合要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业； 砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；砼浇筑过程中，严格按规定取样；对基础底板施工时及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。四、热力管网安装（一）一般规定1、供热管道的管材应按照设计要求选定“钢套钢”高温直埋管。2、管道坡度应符合下列要求：热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于0.005。3、“钢套钢”高温直埋管应设排潮管，引至路边的绿化带中或电线杆旁，高出当地历史最高水位。4、除污器、疏水器、减压阀、补偿器的型号、规格及严密性，必须符合设计要求。5、管道系统的高点设放气装置用于系统水压试验，试压完毕后拆除；低点设疏水、放水装置。直埋管道疏放水装置置于疏水井中，启动暖管时打开各放水阀，放至疏水井中的水用移动泵抽出，排入市政下水管或就近的道路雨水系统。6、管道弯头采用标准热压弯头（R=1.5DN），管道变径时采用同心大小头，三通采用加强三通。 （二）管道支座的安装1、安装前的准备工作支座安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求，支座焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品应作防腐层。复核预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。按设计图纸测定各类支座的坡度线。2、支座的安装固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收规范的要求。滑动支座和导向支座的滑动面应洁净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑动托架和滑槽两侧应有3－5毫米间隙。安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的1/2长度。3、管道支座安装形式参照《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》等有关图纸，管道支吊架材料现场统计。支座及承力钢构件均应在除锈后刷一底两面TO树脂防腐。（三）支架的安装按设计规定支座间距进行预留洞或预埋件的预留工作，其尺寸应满足支架安装要求。埋入预留洞内支架深度按设计要求确定，一般不小于120毫米，洞口不宜过大。埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。 若混凝土基础设有预埋件，应在浇筑混凝土底板前，先将预埋件位置找准、找正并且临时固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在地沟管线位置上弹出管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支架，使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合设计要求。施工时如支架地坪标高与设计情况不符，可根据现场情况调整支架高度，以保证管道中心标高和支柱顶标高与设计高度相符。（四）补偿器的安装1、安装前的准备工作复查补偿器的型号、规格、技术参数是否符合要求。确实掌握厂家提供补偿器的预拉伸情况，是否与设计值相符，需要调整时还应对补偿器进行拉伸或冷紧。按照设计和厂家对波纹补偿器附近支架设置要求，安装好固定支架、导向支架和管道敷设，待支架达到设计强度后，再安装补偿器。2、波纹管式补偿器的安装方法补偿器接口有法兰连接和焊口连接两种形式：安装方法一种是随着管道敷设同时安装补偿器；另外一种是先安装管道，系统试压冲洗后，再安装补偿器。先丈量好波纹补偿器的全长，在管道波纹管补偿器安装位置上，划出切断线，依据线路切断管道。焊接接口的补偿器：先用临时支、吊架将补偿器支吊好，使两边的接口同时对好口，同时点焊。检查补偿器安装是否合适，合适后按照顺序施焊。焊后拆除临时支吊架。 法兰接口的补偿器：先将管道接口用的法兰、垫片临时安到波纹管补偿器的法兰盘上，用临时支架将补偿器就位，补偿器两端的接口同时对好管口、同时将法兰盘点焊。检查补偿器位置合适后，卸下法兰螺栓，卸下临时支架和补偿器。然后对管口法兰盘对称施焊，按照焊接质量要求清理焊渣，检查焊接质量，合格后对内外焊口进行防腐处理。最后将波纹管补偿器吊起进行法兰正式连接。补偿器冷拉量为热伸长量的50%，补偿器保温应在工厂预制，补偿应设导向定位板。3、安装波纹管补偿器注意事项在订购补偿器时，应向厂家提供介质温度、安装时环境温度和补偿器布置，以让厂家了解所需补偿能力，或向厂家提出补偿能力要求。若补偿器的构造不对称，应将内套有焊缝的一侧放置迎向流体流动方向，安装时不得装反。导向支架必须按照设计要求进行制作和安装。强度达到设计要求后，再安装补偿器。吊装时，不得将吊索绑扎在波节上，安装时要对波纹补偿器进行保护，可用石棉布或其他不燃物品覆盖，避免焊渣飞溅到波纹上。（五）钢管的焊接焊接技术人员、无损探伤人员和焊工必须有相应的资质；材料必须有生产厂的质量证明书并符合国家现行标准。1、焊前准备管道坡口：根据管材材质、壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口加工方法：可选用机械坡口、氧－乙炔焰切割、空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。2、管道组对管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1％，且不得超过3mm；焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷。管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。焊口组对尺寸执行符合有关规定。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。管道组对时，管道不应承受任何外力，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。焊条焊剂使用前应按照规定进行烘干，在储存过程中保持干燥。3、管道焊接管道定位焊接：采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接：焊接时采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形。应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开。钢套钢”高温直埋管的工作钢管应氩弧焊打底，焊缝X光100%探伤，由生产厂家提出施工及验收技术要求。4、电焊条电焊条选用：选择焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等；选用的焊缝金属成分应符合或接近母材化学成分的焊条；对抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条；考虑大厚度、形状复杂、焊位受限等因素；考虑现场焊接设备情况；考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条；考虑经济性和生产效率。过程检验：定位焊后，应去除缺陷；施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作； 焊后检验。（六）架空管道敷设1、敷设条件：按照设计要求组织管材、附件和所需要的辅助材料进场；支座、管卡及附件预制加工完毕。管材、支座已经进行除锈防腐；已经按照设计图纸将架空支架完成施工，并达到设计强度。已经对需要阀门、补偿器和其他阀门进行有关检验和水压试验，并已经合格。2、架空管道一般过程：测量定位→安装架空支架→安装支座→吊装管道→管口连接→补偿器安装→固定支架安装→水压试验→防腐保温→管道系统试压→管道内壁冲洗等。3、架空管道的敷设：按照设计要求的支座位置、高程量出支架上支座位置，安装支座；可在地面上将管道和管件进行组装，长度以便于吊装为宜；吊装管道可选用人工或机械方法起吊，吊点位置以不使管身弯曲为宜，已经吊上管节及时用支架上的卡子固定，防止管子滚下伤害人；在支架上排管时，焊缝接口处距支座的距离应大于150mm；管道安装后，应用水平尺进行一次复查，找坡调直，进行点焊。最后进行焊口连接；按照设计要求位置，安装阀门、补偿器等附属设备并与管道连接；经试压合格后，管道进行防锈和保温，并且按照设计和施工规范要求，做好保温层外的防潮、防雨的保护措施。（七）管道涂刷 1、一般做法：管道表面清理：必须要先做好管道表面处理，去除表面的浮锈、油脂等杂物；机械除锈：采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈；人工除锈：若表面浮锈不厚、工作量不大，用人工方法，用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属本色；喷砂除锈：选用粒径1－3毫米石英砂子，经水洗、烘干，放入砂罐。用压缩机喷砂除锈。操作时，空压机的压力控制在0.4－0.5Mpa之间。经过耐磨胶管将砂子带出，以50－70角度喷射管道表面，直至清除管子表面锈垢，露出金属本色，再用棉纱擦拭干净。2、管道涂刷人工刷油漆：根据油漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象；喷漆：先调配油漆料稠度，人工操作喷漆机的喷头，对着管子表面均匀平稳移动，注意控制喷头的方向、距离和路径，掌握好漆面厚度均匀一致；当要求涂刷多遍时，要等前一遍漆层干燥后再涂下一遍；当涂漆时的温度低于5℃，应采取防冻措施；若遇到雨、雾、大风天气，不宜在室外涂刷防腐工作，以免出现脱皮、起皱和起泡现象。（八）管道保温架空管道保温采用高温玻璃棉保温材料，热力管道保温结构见动力设施国家标准，DN≥300的管道保温厚度均为120mm。埋地管道采用“钢套钢” 高温埋管，外套管上设单波补偿器。为吸收管道热位移，埋地管道弯头及与其相连的直管段一米内，在保温管外面再包20mm厚的岩棉保温材料，表面用聚乙烯材料封住。为防止因管道热膨胀程度的差别及施工质量差别造成直埋管与架空管连接处外保护层出现裂缝而使雨水渗入，直埋管道伸出地面处应用钢套钢直埋管延伸至架空管道水平段。架空管道在保温层外做一层铝皮或镀锌钢板保护层。直埋管道所用的“钢套钢”高温直埋管采用内滑动保温方式，从内至外层次如下：工作钢管→硅酸铝离心棉复合保温层→空气层→外保护套钢管。外套管外表面刷TO树脂防腐剂。直埋固定支架采用预置内固定直埋定墩。直埋管生产厂家在直埋管道设置必要的滑动或导向支架。在满足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生产厂家采用其他技术，经设计院确认后也可选用。从蒸汽主管接出的疏放水管采用复合硅酸盐管壳保温，保温厚度70mm，外表面做玻璃钢保护层。疏水井内阀门不作保温。（九）管道系统试压与吹洗1、压力试验前的准备编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待；试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及规范要求。管道上的补偿器应设置临时约束装置；需要临时加固弯头、三通、管堵等处是否已经加固牢固；试验用的压力表其精度不得低于1.5级，表盘的满刻度值为被测最大压力1.5－2.0倍，并经校验才能使用；管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水管理单位联系，以免试验用水时影响其他用水户的用水。 2、管道试压注意事项对于不能与管道系统一起进行试压的阀门、仪表、设备等，应临时拆除，换上等长的短管；试压时，应将阀门全部开启。管道系统的最高处应设排气阀，最低处设泄水阀；试压前，管道接口处不进行防腐和保温层施工，以便于检查，试验合格后再进行防腐和保温。压力试验时，升压要缓慢。试压过程中发现渗漏时，应停止加压，泄水后进行修理，然后重新试压；试压结束后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字。3、室外热力管网水压试验供热管道在保温前应做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。管道水压试验试压标准：供热管道水压试验分段试压压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；总试压1.25倍工作压力。检验方法：在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降低至工作压力不检查，不渗不漏。管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。管道冲洗完毕应通水、加热，进行运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。4、管道系统吹洗管道系统压力试验合格后，应进行管道吹洗。吹洗方法应根据管径大小、管内脏污程度和工作介质的使用要求等因素确定，可采用水冲洗或压缩空气吹扫。因管径小于600毫米，本工程采用水冲洗方式，其流速应不低于设计流速为宜。 管道系统吹洗注意事项：管道系统中不允许吹洗的阀件、仪表等应临时拆除，临时用短管代替，然后再恢复；吹洗顺序应先主管再支管的顺序进行，吹出的脏物及时排除，不得进入设备或已吹洗后的管内；吹洗压力一般不大于工作压力，且不小于工作压力的25％；吹洗合格后，应会同有关人员共同检查，及时填写“管道系统吹洗记录”和签字。吹洗方法：水冲洗管内流速不小于1.5米/秒，冲洗用水要妥善排放到通畅的水系中，不得造成积水、影响环境及交通。排水管的断面面积不得小于被冲洗管断面面积60％；水冲洗应连续进行，以排出口的水质透明度与入口水相一致为合格。 第五章、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划本工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划见下表。序号材料名称单位数量进场计划1碎石混凝土立方米待定施工时根据需要量分批进场2水泥吨待定施工时根据需要量分批进场3商品混凝土立方米待定施工时根据需要量分批进场4碎石立方米待定施工时根据需要量分批进场5中砂立方米待定施工时根据需要量分批进场6木板材立方米待定施工时根据需要量分批进场7螺纹钢吨待定钢筋制作安装时分批进场8圆钢吨待定钢筋制作安装时分批进场9中厚钢板吨待定钢构件施工时分批进场10铁件吨待定根据现场需要分批进场11无缝钢管D426-133米650根据现场需要分批进场12钢套钢高温埋管米800管道安装时分批进场1390°保温复合弯头个25管道安装时分批进场14蜗轮传动蝶阀个4管道安装时分批进场15波纹管式补偿器个26管道安装时分批进场16圆形单波补偿器个37管道安装时分批进场17低压碳钢平焊法兰片6管道安装时分批进场18电焊条吨待定根据现场需要分批进场19红丹防锈油漆千克待定根据现场需要分批进场20醇酸油漆千克待定根据现场需要分批进场21高温玻璃棉保温料立方米82管道安装时分批进场 第六章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划一、主要施工机械设备计划表根据本工程特点，现场应配备足够的施工机械设备，发挥机械化施工优点，配合人力施工，以加快施工进度，保证施工质量。序号设备名称单位数量规格计划进场时间1土方机械运输汽车辆26T、8T根据进度配置2装载机台2ZL25土方施工3挖掘机台2PC－200型土方施工4洒水车辆13T根据进度配置5砼施工机械砂浆搅拌机台1UJ325/1.8kw根据进度配置6砼搅拌机台1JZC350/7.5kw根据进度配置7电动打夯机台4HW32根据进度配置8插入式振捣器台4HZX-60/1.7kw根据进度配置9平板振捣器台2HZ2-5/3.3kw根据进度配置10离心泵台22BA-6/7.5kw根据进度配置11钢筋加工管道安装钢筋调直机台1GJ6－4/8/7.5kw钢筋加工阶段12钢筋弯曲机台1GW40A/5.5kw钢筋加工阶段13钢筋切割机台1GJS40/5.5kw钢筋加工阶段14钢筋切断机台1GQ40/2.2kw钢筋加工阶段15交流电焊机台4施工阶段16直流电焊机台2BS1-330/21kw施工阶段17木模机械木工电锯台1MJ264/2.0kw木作阶段18圆盘锯台1MJ109/3kw木作阶段 19其它汽车吊辆120T根据进度配置20抽水泵台4Ф50根据进度配置21手动葫芦台4根据进度配置22千斤顶台4根据进度配置23翻斗车台6根据进度配置24双轮手推车台12根据进度配置二、施工配电设备、安全防护用品及测量实验仪器计划表（一）、施工配电设备序号设备名称单位数量进场时间1配电设备发电机组75KW台3开工至竣工验收2总配电箱150A个1开工至竣工验收3照明分箱个4开工至竣工验收4动力分箱个2开工至竣工验收5移动箱个4开工至竣工验收6照明灯具电缆套8开工至竣工验收（二）、安全防护用具序号设备名称单位数量进场时间1安全防护用具安全帽顶80开工至竣工验收2绝缘手套双15开工至竣工验收3绝缘鞋双10开工至竣工验收4漏电保护器个10开工至竣工验收5灭火器个6开工至竣工验收 （三）、测量实验仪器序号设备名称单位数量进场时间1测量实验仪器经纬仪J2台1根据进度计划配置2水平仪DS2台2根据进度计划配置3全站仪60S台1根据进度计划配置4砼试块模组4根据进度计划配置5砂浆试块模组4根据进度计划配置6坍落度计台1根据进度计划配置第七章、劳动力安排情况描述 根据现场施工特点、计划进度安排及工期控制在45日历天內，我司保证在施工期间保证配备足够施工人员进行现场施工作业，保证按时完成施工任务。本工程劳动力安排如下所述。1、模板班组：10人（模板制作安装）2、混凝土班组：14人（混凝土施工）3、钢筋班组：8人（钢筋制作安装）4、管道班组：14人（热力管道安装）5、土方班组：14人（基础土方开挖）6、机械班组：10人（现场施工机械设备操作）7、油漆班组：10人（油漆涂刷施工）第八章、拟投入的主要施工机械设备表 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力自有或租借或拟购1洒水车3T1中国外租2装载机ZL252中国外租3运输汽车6T、8T2中国外租4挖掘机PC200型2日本1994500m3／台班外租5电动打夯机HW324武汉1998自有6钢筋调直机GJ6－4／81广州19947.52t/台班自有7钢筋弯曲机GW40A1广州19955.58t/台班自有8钢筋切割机GQ401武汉19982.215t/台班自有9钢筋切割机GJS401广州19985.515t/台班自有10砼搅拌机JDY5001武汉199510120m3／台班自有11砂浆搅拌机UJ3251武汉19981.860m3／台班自有12插入式振捣器HZX-604中国19981.8自有13平板振捣器HZ2-52中国19973.3自有14离心泵2BA-62中国19987.5自有15交流电焊机4福州199725自有16直流电焊机BS1-3302南昌199821自有17木工电锯MJ2641南宁19982.0自有 18圆盘锯MJ1091武汉19973自有19汽车吊QY15T1长春199715T自有20潜水泵200QJ32－26/24中国2001432m3/h自有21手动葫芦4厦门1997自有22千斤顶4长沙1998自有23翻斗车6中国1996租赁24双轮手推车12中国1997自有施工配电设备1总配电箱1中国100A自有2动力分箱2中国拟购3照明分箱4中国拟购4移动箱4中国拟购5照明灯具电缆8中国拟购6发电机组1广州199975KW自有安全防护用具、施工测量实验仪器1安全帽60中国拟购4绝缘手套8中国自有5绝缘鞋4中国自有6漏电保护器10中国自有7灭火器6中国拟购8砼试块模4中国2000自有9砂浆试块模4中国2000自有10坍落度计1中国2000自有11全站仪60S1日本1999自有 12经纬仪J21中国1999自有13水平仪DSJ22中国2000自有第九章、劳动力计划表 在各个分项工程施工中各个工种的人数根据施工进度计划调整，下表只作为参考，实际施工中根据实际情况进行施工人员安排调整，以求能够满足施工进度及质量的要求。单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（天）51015203545556570模板班组4810108混凝土班组614141212钢筋班组36686管道班组2212141412121212土方班组1212121212机械班组44410108888油漆班组88810108444合计293636787848362424第十章、确保工程质量的技术组织措施 一、质量目标为了确保本工程质量达到预定的合格工程目标，项目经理部必须严格控制分部、分项工程施工质量，实行从原材料开始到成品保护的全过程质量控制，层层把关，逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员的身上。二、质量管理组织（一）按照公司有关制度建立质量管理体系。（二）公司以项目经理→技术管理人员→施工班组的组织执行系统及以技术科→质安科→项目主任工程师→工地专职质检员的指导监查系统等两套质量保证体系来保证，严格按照设计图纸及验收规范的规定进行生产。1、进行经常性的“质量第一”教育，提高全体施工人员的质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量安全；谁施工、谁负责；谁操作、谁负责”的原则，并辅以经济手段，奖罚制度来管理。执行质量“一票否决权”制度，树立质量监督人员的权威，对于现场不按照施工规范、操作规程、施工方案要求施工的，质监人员有权暂停施工，对于上一道工序，质量不合格不得进行下一道工序施工;优良的给予奖励。2、项目经理部必须对施工整个过程严格进行控制，对每道工序所要达到的质量标准以及施工技术都提出具体要求。三、施工前的质量控制（一）加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分部分项工程，经理部技术人员必须在施工前编制详细、具体、能控制施工质量、指导生产的施工方案。 （二）加强专业技术的培训，对有特殊要求或少有施工的项目，进行上岗前的操作技术培训，经考试合格方可上岗。（三）分部分项工程开工前，必须进行书面三级技术交底，应用的新技术、新工艺、新材料的在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技术要求、操作要点、材料性质、质量标准。（四）加强对原材料、半成品的质量验控，所有进场的材料须有材质证明，并按规定进行复检，在材料进场时经验收员把关验收。（五）作好混凝土、砂浆的配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证“两强”达到要求。四、施工中的质量控制（一）在施工过程中，严格按质量验收规范要求把好质量检查工作，对发现存在的问题，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故苗头的发生，消灭质量通病，从而提高整质量水平。（二）贯彻落实三检制度和班组的检验验收工作，没有建设单位、监理单位、质量监督站认可、同意，不得进行下道工序施工。（三）现场施工砼、砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并做好试块制作和养护、送检。（四）加强现场计量管理，配备专人负责测量、试验及计量管理工作。现场使用的所有仪器计量工具，应按规定的时间检查校核。（五）积极主动与设计单位、建设单位及市质量监督部门联系，接受他们的监督、督促，虚心听取意见，认真整改。五、施工过程中各重要分项的质量控制根据本工程的特点，施工过程中重点环节质量控制：（一）施工测量的控制 设专人专仪，技术部门复核检查制度，建立轴线控制网，水准点必须满足要求，同时做好技术复核记录，对构筑物的平面、竖向轴线、高程的准确性要严格控制，以防测量事故发生，现场仪器要经常进行校核，确保仪器精度。（二）混凝土施工过程中的质量控制在混凝土生产和施工过程中，现场必须设专人管理，安排施工方法及生产计划，把质量管理落实到混凝土生产的全过程中去。同时保证构件养护时间，不到拆模强度不准拆模。（三）钢筋加工、绑扎安装隐蔽工程的质量控制，由专人管理钢筋施工，会同设计人员及质检部门，按规范要求把好质量关，绘制排筋大样，向每一个作业人员交底，落实钢筋绑扎位置、数量。（四）回填过程中，应严格控制所用回填材料的使用，严禁使用不合格土料，并做好分层夯实和压实度取样工作。（五）模板与混凝土接触面应保证平整光滑，严格控制构件标高、规格、平整度及轴线。六、执行公司ISO质量管理体系进行质量管理工程在施工前、施工过程中，严格执行本公司ISO质量管理体系标准进行工程质量控制及管理。（一）建立健全质量管理体系和现场管理体系，将责任落实到个人，明确项目各管理成员岗位责任制。（二）执行施工准备控制程序：1、工程开工前，公司技术科、质安科应组织生产经营科进行施工图纸会审，找出施工中可能出现的问题，进行公司技术交底；2、审核、编制详细施工组织设计书并报监理单位审批。 3、公司技术科在工程开工前，会同公司相关部门及工程项目经理部根据工程设计内容、有关规范、行业标准编制工程质量计划，规定施工人员素质、技术要求。4、做好施工机械、材料等配备计划：物质设备科应根据施工进度计划做好施工用机械设备的调配和进场调试工作，并做好施工材料、生产资源的准备计划工作。（三）执行采购程序，确保所采购产品符合要求：在开工前编制物质设备采购计划，明确提出材料规格、形式、等级、图样、检验规定、适用技术规范等验收要求，以及材料进场计划。并按程序对该供应商的生产能力、质量状况、生产设备、技术力量及检测能力进行调查。确认该产品质量符合要求后才可进行采购。同时，材料采购员、验收员负责材料供应质量日常监控。（四）执行劳务分承包方选择评价和控制程序，确保施工人员素质要求。在开工前应选择经当地建设主管部门注册的施工队伍，并对其营业执照、资质证书，管理人员、技术人员、设备情况及建成工程进行审查、核定和评价。并对其样板工程进行评定，合格后方可使用。（五）执行施工过程控制程序：1、施工中按照合同要求编制、组织实施生产调度计划；审批特殊分项工程作业指导书及组织分部工程验收。2、按材料需用计划购买合格的施工材料和产品；做好施工机械的调度、维修、更换工作。 3、工程项目经理部负责按照施工图纸、施工组织设计和施工规范，负责对施工人员、材料设备、施工机械、操作工艺、质量标准和工作环境进行管理和监控，保证工程质量符合规定要求。并对各专业人员、操作工人进行管理和考核，保证其素质和能力符合要求。项目经理部在施工过程中，应组织落实质量计划书中规定，并按照《质量检验评定标准》中规定的方式、方法和标准监控，制定详细的周、月、季度施工进度。根据工程施工的环境特点，做好文明施工工作。4、项目技术负责人在施工前应向现场施工员、班组长、质量检查员进行分部分项工程技术交底，现场施工员依据技术交底书中规定的工艺标准、操作内容、质量标准和施工样板组织班组施工。发现工序施工过程不合格项目时，应立即要求操作人员进行整改。并每周向项目技术负责人汇报，技术负责人应视情况制定预防措施。5、施工过程中，项目经理部技术人员应用符合要求的检查设备，检查施工是否符合要求，检查施工人员是否按照施工规范施工，有无偷工减料现象，公司每月对工程进行工程质量进度、检测仪器设备检查，对已完成工序、分部进行评定。如发现不合格项目应提出纠正措施，限期要求整改。（六）执行进货检验和试验程序：为保证在工程中不使用不合格品，要求施工过程中严格进行进货检验和试验。1、对进场施工使用材料，要依据设计图纸、采购文件规定，由质检人员和材料员进行验收、验证。收集好材料合格证及检验报告。2、项目经理部应根据规范要求对材料进行试验，未经试验检验或检验不合格的物资、设备严禁用于工程。（七）执行不合格品的控制程序；为防止不合格品非预期使用或安装，对工程不合格品进行控制。（八）执行纠正和预防为主措施程序：为防止质量问题不重复发生，施工工程中采取纠正和预防措施。七、雨季施工保护工作（一）雨季施工中，必须准备足够的塑料布膜和草袋，以及充足的抽排水机械，以备使用。 （二）准确掌握未来施工时间的气象变化，避免造成雨中施工砼浇筑工作。（三）做好防雨工作，严防塌方发生。在土建施工阶段应配备足够的抽水设备，保证有足够的施工工作面。（四）垫层雨季施工时，注意气候变化，防止水泥和混合料遭雨。八、各主要分部分项质量控制措施1、模板A、模板工程质量保证措施（a）模板支撑保持平直，无明显变形。（b）应严格按图及其有关规定进行模板承重支撑结构的搭设。轴线位置标高不得超过允许偏差，应保持足够的刚度和稳定性。（c）模板的预埋件，预留孔的偏差不得超过规定。（d）不得用重物冲击已安好的模板。（e）保持模板清洁，预先刷好脱模剂，砼浇筑前保持模板润湿。（f）在砼的施工过程中派专人对模板进行维护。（g）砼未达到设计强度不得拆模，模板拆除后清除水泥浆，分规格堆放。B、模板质量检查方法及允许偏差：（a）检查方法及要求：梁砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。模板的垂直度，应从左到右对一片模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，量出模板上中下三点离吊线的距离。（b）模板允许偏差按照规范中《模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差》表执行。 （c）检查程序班组自检→施工员复检→质检员检查→项目副经理检查、验收→建设单位或监理检查验收（d）记录柱模板边线位移；柱模板质量检查；模板分项工程质量评定表。2、钢筋工程质量保证措施（a）钢筋分规格、品种堆放，作好标识，防止借用和混用。钢筋和焊条、焊剂严格按标准进行检验，焊条品种、规格、应与钢筋的规格相适应。（b）在正式焊接钢筋之前应先作焊接试件，确定焊接参数，经试焊合格后，才能按之确定的参数进行焊接，并按规定进行抽样检查焊接质量。（c）对于钢筋的焊接接头应普遍进行外观检查，不得有漏焊烧伤，焊缝不得有裂纹和气孔现象。（d）已绑扎好的钢筋骨架位应正确，不得有偏移和扭曲的现象。骨架长、宽误差控制在±10毫米。箍筋间矩误差不超过于±20毫米，柱梁及板保护层误差不超过±5毫米及±3毫米。（e）钢筋不得有块锈，泥土或油污，应保持清洁，不得变曲变形现象。（f）在浇灌前应对钢筋进行隐蔽验收，在浇灌过程中派专人对钢筋进行修理。（g）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查 2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移±5水平高差＋3，－09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±33、砼工程质量保证措施A、浇捣混凝土时质量的控制方法：（a）浇筑砼时应注意防止砼的分层离析。（b）浇筑竖向结构前，底部应先填以30—100mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。（c）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形时，应立即停止浇筑。（d）在浇筑连成整体的梁时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。B、混凝土施工基本要求 （a）砼在运输过程中防止离析现象，其应在初凝时间以内浇捣完毕。浇灌砼的自落高度超过2米时应浸串筒或溜槽，浇灌时不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋。（b）砼覆盖养护十四天以上，在养护期间不得加载，施工过程严禁对钢筋砼冲撞。（c）现浇混凝土结构构件允许偏差和检验方法应符合下表：现浇混凝土结构构件允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层多层大模1轴线位移独立基础1010尺量检查其他基础1515柱、墙、梁882标高层高±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础＋15，－10＋15，－10尺量检查柱、墙、梁＋8，－5＋5，－24柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H／1000且不大于20H／1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移55 8预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移15154、室外供热管网分部工程施工质量验收A、主控项目平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后，应根据系统要求进行调试，并做出标志；检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果；补偿器的位置必须符合设计要求，并应按照设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求；检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录；B、一般项目水平敷设管道的坡度，应符合设计要求；检验方法：用水准仪或水平尺、拉线和尺量；除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确；检验方法：打开清扫口检查；室外供热管道安装的允许偏差应符合规范规定；管道焊口的允许偏差应符合规范规定；管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合如下要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；检验方法：观察检查； 防锈油漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象；检验方法：保温前观察检查；管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范规定。第十一章、确保安全生产的技术组织措施 一、总则（一）本工程安全目标：无重大伤亡事故，争取安全标准化管理达标。（二）健全和完善各类安全管理，强化安全管理软件资料工作。（三）安全“三保”使用按要求使用安全三保：“安全帽、安全网、安全带”。进入施工现场要戴安全帽，高空临边作业要系安全带，挂安全网。（四）施工临时用电管理达标推行三相线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低于干线架设等必须达到建设部颁发标准。（五）中小型机械完好和安全使用操作人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩戴胸卡。（六）防火安全1、建立防火安全组织，义务消防队和防火档案；明确项目负责人，管理人员和各操作岗位的防火安全职责。按规定配置消防器材，有专人管理并落防火制度和措施。2、严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。3、按施工区域，层次划分防火级别，防火必须具有“二证一器一监护”。二、模板施工的主要安全保证措施（一）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。（二）拆模时应按顺序，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。 （三）拆模时零配件等禁止随手乱丢，以免掉落伤人。三、钢筋施工的主要安全保证措施（一）加工机械使用之前应先空运转，试车正常后方能开始使用。（二）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。（三）在使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。（四）因大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，阻止钢筋摆动。（五）焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃、易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风。（六）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料物，特别要避免碰撞挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。四、混凝土施工的主要安全保证措施施工前应认真检查作业环境：模板支撑是否牢固可靠，操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进入现场操作人员必须戴安全帽。五、施工机械的主要安全保证措施（一）应严格执行机械操作、维修、保养规程。（二）非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修工作。（三）认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，不得超载使用机械。（四）在施工区，所有人员应戴好安全帽。（五）所有操作人员必须持证上岗，统一由项目部指挥。 （六）架空电线应与作业区保持一定距离。（七）机械进场的道路和作业区的场地应平整、坚实，对于需要的硬化的场地应按照要求进行硬化。（八）吊车1、提升重物后，严禁自由下降；2、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物500mm以上；3、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯；4、任何人上塔帽、塔臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带；5、气候湿热，机械设备需做好防潮、防雨、防水及保养、维修工作、以保证设备正常运转。6、机械设备不带电的金属外壳均应保护接零，井架等还必须做好重复接地，重复接地电阻值应≤10欧姆。（九）抽水泵必须使用末级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1秒，额定漏电动作电流≤15毫安。（十）所有手持电动工具均采用带“回”型标志的Ⅱ类手持电动工具，禁止使用Ⅰ类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常方可使用。（十一）平板振动器、地面抹光机的负荷载线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应受任何外力。 （十二）焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品。焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股电缆，电缆长度不应大于30m。六、临边防护的安全保证措施（一）土方开挖作业必须戴好安全帽；（二）在基坑边，要作临时护栏，夜间应设“红灯”示警；土方开挖时，应防止附近的建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉、拱起、移位、变形和破坏，必要时应与监理工程师协商采取防护措施，并在施工中进行观测，做好记录；土方开挖应从上到下，回填土应从下到下，分层依次进行，在必要时加设沟槽护壁支撑，以防护坡坍塌，多余土方应及时运走。七、施工现场临时用电安全措施（一）配电箱选择：1、施工现场全部采用标准电箱，按三级配电型式布置。总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不宜超过3米，开关箱，配电箱进出线均在箱体的下方，并设防护绝缘损坏措施。2、施工现场均采用二级漏电保护，在配电箱开关箱内设漏电保护器，使具有分级保护功能。有门，有锁，有防雨措施，箱内无杂物。（二）架空线要求：1、架空线距地面空高度不低于4米，机动车道与架空线交刃时不低于6米。在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、、L2、、、L3、PE。动力线照明线在两个上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧超为L1、、L2、、、L3；下层横担面各负荷从左侧起为L1、、L2、、、L3、PE。两个横担上架设时，下层横担面向负荷最右边的导线为保护零线PE。保护零线宜采用绿、黄双色线，线径不小相线的50%。 2、架空线的档距不得大于35米，线间矩不小于0.3米。（三）保护系统的接地要求：施工现场采用三相线制，详见施工平面图，采用TN-S保护系统，保护零线必须在配电室或总配电箱处重复接地外，还应在配电线的中间和未端重复接地，即在施工场内，重复接地不少于是三处，每处重复接地电阻不大于10欧姆。接地体上端距地面不得小于0.65米，接地体间的水平距离不小于接地体长度的2倍。（四）三相五线制中PE保护零线规定保护零线不得装设开关箱和熔断器，保护零线单独敷设，不能作其它用，重复接地和正常情况下带电金属外壳应与保护零线相连接。八、施工消防安全措施（一）建立消防组织和制度1、实行防火责任制，现场建筑施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以工地主管参加的消防领导小组；2、加强消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，及时消除火警隐患，加强全员的消防意识；3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况可得到城市消防队的紧急救助。（二）配备必要的消防器材和设施1、在施工组织设计中必须充分考虑消防水源，保证必要的水压与水量。消防用水要与施工用水分开，施工现场设置蓄水池。2、按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。（三）明火管理 1、现场施工动用明火、电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。2、现场施工阶段，要配专职消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限內发觉和消除。（四）现场防火要求1、施工中要及时清理多余的易燃材料，运出到可靠地点放置；2、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规定；3、木工车间作好当日“落手清”工作，及时清理。木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌；4、民工宿舍除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。第十二章、确保文明施工的技术组织措施 本工程施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁、封闭施工；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合厦门市相关法规的要求，防止有损周围环境和人员身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。一、场容场貌（一）工地实行半围挡施工。（二）工地建立企业特色标志。工地大门设置按本企业《施工现场达标细则》实行。（三）工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明。施工区域与生活区域严格分开，场容场貌整齐、整洁、有序，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。（四）施工车辆及机械驶离现场应事先用水冲洗，保证车容车貌整洁，材料运输车或出渣车上公路行驶前，应先扎好车箱缝隙，避免沿途泄漏，车箱顶部应加盖篷布封严。（五）便道应经常洒水保养，防止尘土四处飞扬。（六）施工现场在公路相接地段，设专人负责清扫垃圾土头。（七）设置醒目安全标志施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。（八）设置“七牌一图”施工标牌在工地主要出入口设置“七牌一图”：（九）工地必须做到三通一平，排水畅通防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（十）施工过程中注意保护施工沿线的树木、绿化。不得随意破坏树木和在农田内洒放土石杂物和污泥浊水。 （十一）做好临时设施的拆迁、清理工作，做到工完料尽场地清。二、工地卫生（一）生活“五有”设计齐全现场“五有”设计齐全、设置合理。生活区应设置醒目的环境卫生室传标牌和责任区包干图。（二）除“四害”，排水，排污畅通落实除四害措施，控制四害滋生。排水、排污畅通，有条件应绿化布置。（三）宿舍统一使用36V低电压，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。（四）生活垃圾管理装于容器，放置定点，有专人管理，定时清除。三、文明建设（一）工地宣传要求在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语；工地内设置宣传栏，黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。（二）班组建设要求加强班组建设，工地为班组提供必在的活动场所，有良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。（三）治安综合治理要求加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力，重点要害部位防范到位，外包队伍情况明，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。（四）社区服务要求 施工期间与工程所在社区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施不扰民，使工程成为爱民工程，便民工程。四、水污染保护措施现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。工地及时定期处理沉淀池内沉淀物，施工现场设一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水池后方可排入市政排污管道。五、扬尘污染保护措施（一）在施工现场周边按照规定设置围挡设施，对施工区实行封闭或隔离，并对混凝土、砂浆现场搅拌、堆土等易产生扬尘污染的建筑材料采取洒水、喷淋、覆盖、隔离等有效防尘措施；（二）工地土方开挖、弃土清理、场地清扫要洒水防尘，及时清运建筑垃圾，严禁抛撒建筑垃圾；建筑垃圾、弃土停放在工地现场不得超过72小时，且存放时采用封闭、覆盖等有效防尘措施；（三）施工、运输车辆驶出工地前应按规定冲洗车辆设施，进行除泥除尘处理，严禁将泥沙尘土带出工地、矿场。六、环境保护措施（一）选混凝土搅拌场地宜选在远离居民的下风向。（二）施工中严禁乱挖、乱堆，妥善处理废弃土方。（三）施工过程中，设置构筑物，取土、弃土均按照环保要求进行，注意保土、保林、保草，严禁乱砍滥伐。（四）施工完毕后清理场地，恢复自然状态。第十三章、确保工期的技术组织措施 一、保证工期的组织措施（一）调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。（二）建立生产例会制度。（三）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理。通过施工网络节点控制目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（四）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时连续作业。（五）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。（六）通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。二、雨天施工时工期保证措施（一）本工程施工现场施工时必须注意雨天施工措施，密切注意天气情况，合理制定排水方案，确保施工顺利进行；（二）在堆场周围，开好排水沟，作好排水及防污措施，加强材料管理，现场配备塑料薄膜、草袋等，防止材料及已施工段受水侵害；（三）给施工人员配备足够的雨鞋、雨衣。（四）现场配备足够的排水设备，作好防洪、防雨措施，及时排除现场积水。（五）施工期间加强与气象部门的联系，砼的连续浇筑时应尽量避开大雨和台风期。少量砼浇筑如遇下雨时应事先准备的塑料薄膜将新浇砼覆盖。 （六）雨季做好场内运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。（七）雨季施工应注意保护好成品。三、各专业工种配合施工时的工期保证措施根据本工程的特点，各专业，各工种应做好施工的相互配合。（一）定期召开专业的现场协调会议，并解决会上所提出的问题。（二）制定总网络计划，严格按进度计划施工，施工中各专业每月、旬应编制详细的进度计划。四、设立施工工期进度奖与工期保证金制度设立施工工期进度奖。层层分解到各个施工进度控制点及各个作业班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，确保当月生产施工进度计划完成。五、周转材料、施工机械的配备确保施工需要周转材料、施工机械的配备确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。六、采取动态管理推行全面计划管理，编制切实可行工程总进度计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产任务书，使施工生产上下协调。坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施。七、保证充足的劳动力投入保证充足的劳动力投入，对于本工程的施工，均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，保证满足施工的需要。第十四章、施工进度表 生活区与施工区隔离，保证施工不干扰生活；根据工程施工特点暂分为二个施工段：本工程总工期为70日历天，具体见《施工进度表》。第十五章、施工总平面布置图及临时用地表一、施工总平面布置图工程施工现场平面布置见《施工总平面布置图》。现场场地可使用地灵活，钢筋、模板加工制作及堆放场设置于现场，并尽量靠近施工段，在各堆场边设置好排水设施，避免受水侵害；施工现场生活临时设施采用砖砌房或活动房或租房。现场生活区及加工场设置于国能电厂同集路周边附近，材料堆场及混凝土搅拌场地分别设置于二个施工段的中段，且配备专人值班。二、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场生活区440见施工总平面布置图开工至竣工结束加工场220见施工总平面布置图开工至竣工结束材料堆放场100二个施工段的中段开工至竣工结束混凝土搅拌场地150二个施工段的中段开工至竣工结束合计910说明：图中1、值班室；2、配电室；3、甲方及监理办公室；4、会议室；5、工具仓库；6、食堂7、宿舍；8、卫生间供水线路供电线路钢筋说明：该工程施工现场区域设置如下：1、施工生活区拟定440平方米；2、加工场地拟定220平方米；3、堆放场拟定100平方米；4、混凝土搅拌场地拟定150平方米。5、现场施工临时用电采用移动电箱引至施工区域，施工用水就近接入市政管线采用软管引至施工段。 质量管理体系框架图公司经理订制质量目标充实完善公司质量体系副经理总工程师配合经理订制质量目标，完善体系，抓好基础、上经理部工作配合经理审核公司质量总体计划及技术方案质量监督科对物料的质量控制安装工艺过程的质量控制产品的最终质量控制项目经理制定项目质量目标、方针建立TQC班组全面负责项目工作技术负责人1.负责项目全面施工工作2.严格履行项目质量方针履行公司技术方案、负责项目的内业资料管理供应材料组施工生产组技术组项目质检小组对所供应原材料质量控制提供必须的原材料合格证明书1.对参与作业人员质量进行控制2.对所用作业机械设备质量进行控制3.对生产、劳动管理、环境进行控制4.协助TQC班组活动1.协助TQC班组活动2.编制分部分项技术方案及技术交底3.对试验质量进行控制班长1.建立TQC班组2.对该工序质量进行复核验收3.参加交接工序参加TQC班组活动监督、核查各工序质量操作工人对该工程操作质量进行控制事前控制事中控制事后控制