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武汉中央文化区秀场及六星酒店项目工程（幕墙）施工组织设计日期：__2012__年__11__月_20_日
目录第一章编制说明1一综合说明二编制依据第二章工程概况22一工程特点二建设地点及环境特征三施工条件四项目管理特点及总体要求第三章施工部署25一项目的质量、进度、成本及安全目标二项目管理体系与组织说明三施工进度、劳动力使用等计划四施工用水、电计划五施工程序六拟投入的最高人数和平均人数第四章建筑幕墙制作与安装的施工技术方案和工艺47一测量放线施工方案二预埋件偏位处理施工方案三各种主要的玻璃幕墙系统安装施工方案四钢结构施工方案五雨蓬等其它杂项的施工方案六中间验收和喷淋试验七竣工验收八机械设备第五章施工进度计划保证措施140一总工期二工程施工总进度计划
三保证工程进度工期主要措施四材料选用质量保证措施第六章质量保证措施142一质量目标管理网络及质量保证运行图二质量保证与控制体系三 幕墙物理性能测试及材料试验计划四幕墙原材料检验工艺流程第七章安全施工保证措施 176一安全管理保证措施二施工安全生产总体措施三现场安全及防护措施四重点部位安全防护措施五安全事故应急预案第八章文明施工及环境保证措施206一 文明施工管理目标二 文明施工管理要求三 文明施工组织措施四 环境保护措施五 文明工地、治安群防、外围协调第九章冬雨季防风、防雷措施229一武汉特点二 冬季施工措施三 雨季施工措施四 防风措施五 防雷措施第十章施工配合方案234一施工配合建议二施工配合措施第十一章创优方案241第十二章 质量保修措施和质量承诺248附表251
表3临时用地表表4施工总平面图表5施工总进度表
第一章编制说明一、综合说明本施工组织设计编制目的在于推进项目施工，适应体制深层次配套改革的条件下，优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺。本施工组织设计将指导现场的施工，及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。本施工组织设计编制是依据本工程招标文件以及本工程施工技术特点，按有关技术标准、有关文件精神编制的。本施工组织设计是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。二、编制依据1、武汉中央文化区秀场及六星酒店项目幕墙工程的招标文件、答疑文件资料和招标工程图纸。2、参照标准：我国现行的最新施工规范、质量验收规范：（一）、幕墙用建筑结构标准、规范序号标准号标准名称1.GB50009-2012建筑结构荷载规范2.GB50016-2006建筑设计防火规范3.GB50011-2010建筑抗震设计规范4.GB50352-2005民用建筑设计通则5.GB50176-2005民用建筑热工设计规范6.GB50018-2010民用建筑隔声设计规范7.JGJ26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准8.GB50026-2007工程测量规范9.GB50017-2003钢结构设计规范10.GB50010-2010混凝土结构设计规范11.GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构设计规范12.JGJ7-2010空间网格结构技术规程13.JGJ78-91网架结构质量评定标准14.04G362钢筋混凝土结构预埋件255
15.JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程16.GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范17.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范18.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范19.JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程20.JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范21.JG46-2005施工现场临时用电安全技术规范22.GB1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差23.JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规范24.GB17740-1999地震震级的规定25.GB/T17742-2008中国地震列度表26.JGJ/T97-2010工程抗震术语标准27.GB50223-2008建筑抗震设防分类标准28.GB/T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法29.GB50045-95（2005年版）高层民用建筑设计防火规范30.GB50222-95建筑内部装修设计防火规范31.GB50057-94建筑物防雷设计规范32.GB/T50033-2001建筑采光设计规范33.GB50319-2000建筑工程监理规范34.GB18306-2001中国地震动参数区划图35.GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准36.JGJ3-2011高层建筑混凝土结构技术规程37.JGJ/T121-99工程网络计划技术规程38.GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器39.GB50189-2005公共建筑节能设计标准40.JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程41.GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范42.JGJ134-2010夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准43.JGJ75-2003夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准44.JGJ129-2004既有居住建筑节能改造技术规程45.JGJ132-2001采暖居住建筑节能检验标准46.GB/T50121-2005建筑隔声评价标准255
47.GB/T19889-1~10-2005声学建筑和建筑构件声学测量48.GB50368-2005住宅建筑设计规范49.GB/T50362-2005住宅性能评定技术标准50.GB/T9201-2006热带气旋等级51.GB12518-2006防止静电事故通用导则52.GB/T20311-2006建筑构件和单元热阻和传热系数计算方法53.GB27000-2006合格评定词汇和通用原则54.GB27050.1-2006合格评定供方的符合性声明第1部分通用要求55.GB27050.2-2006合格评定供方的符合性声明第2部分支持性文件56.GB3222-2006声学环境噪声的描述、测量和评价第1部分基本参量和评价方法57.GB/T14367-2006声学环境源声功率级的测定基础标准使用指南58.GB/T27030-2006合格评定第三方符合性标志的通用要求59.GB/T27067-2006合格评定产品认证基础60.GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范61.JG/T154-2007民用建筑能耗数据采集标准62.GB/T21434-2008建筑物防雷检测技术规范63.GB/T21714.1-2008雷电保护第1部分总则64.GB/T21714.2-2008雷电保护第2部分风险管理65.GB/T21714.3-2008雷电保护第3部分建筑物的物理损坏和生命危险66.GB/T21714.4-2008雷电保护第4部分建筑物内电气和电子系统67.GB/T50378-2006绿色建筑评价标准68.GB/T27028-2008合格评定第三方产品认证制度应用指南69.GB/T27053-2008合格评定产品认证中利用组织质量管理体系的指南70.GB/T15463-2008静电安全术语71.GB/T18207-2008防震减灾术语第1部分基本术语72.GB3096-2008声环境质量标准73.GB/T4968-2008火灾分类74.GB50023-2009建筑抗震鉴定标准75.JGJ/T176-2009公共建筑节能改造技术规范76.GB/T50502-2009建筑施工组织设计标准77.GB/T50504-2009民用建筑设计术语标准255
78.JGJ/T116-2009建筑抗震加固技术规程79.GB/T3222.2-2009环境噪音的描述、测量和评价第2部分环境噪声级测量80.GB/T24334-2009建（构）筑物地震破坏等级划分81.JGJ/T132-2009居住建筑节能检测标准82.JGJ/T177-2009公共建筑节能检测标准83.HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程84.GB50576-2010铝合金结构工程施工质量验收规范85.JGJ203-2010民用建筑太阳能光伏系统应用技术规程86.JGJ9-2010冷拔低碳钢丝应用技术规程87.JGJ/T198-2010施工企业工程建设技术标准化管理规范88.JGJ/T208-2010后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程89.GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范90.JGJ/T216-2010铝合金结构工程施工规程91.GB/T19889.14-2010声学建筑和建筑构件隔声测量第14部分特殊现场测量导则92.GB/T50621-2010钢结构现场监测技术标准93.GB/T25030-2010建筑物清洗维护质量要求94.GB/T25201-2010建筑消防设施的维护管理95.JGJ/T229-2010民用建筑绿色设计规范96.GB/T50640-2010建筑工程绿色施工评价标准97.JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程98.JGJ237-2011建筑遮阳工程技术规范99.GB/T50668-2011节能建筑评价标准100.JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程101.GB50693-2011坡屋面工程技术规范102.GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范（二）、建筑幕墙其相关标准、规范序号标准号标准名称1.JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范2.JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范3.CECS127:2001点支式玻璃幕墙工程技术规范255
4.GB/T21086-2007建筑幕墙5.JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程6.JG138-2010建筑玻璃点支承装置7.JGJ/139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准8.GB/T15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性检测方法9.GB/T18091-2000玻璃幕墙光学性能10.GB/T18250-2000建筑幕墙平面内变形性能检测方法11.GB/T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法12.DBJ/CT014-2001全玻璃幕墙工程技术规程13.JG139-2001吊挂式玻璃幕墙支承装置14.DBJ08-83-2000防静电工程技术规范15.JG/T205-2007合成树脂幕墙16.JG/T216-2007小单元建筑幕墙17.JG/T231-2008建筑玻璃采光顶18.JGJ/T151-2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程19.GB/T22476-2008中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算和测定20.JGJ/T172-2009建筑陶瓷薄板应用技术规程21.JGJ168-2009建筑外墙清洗维护技术规程22.GB50429-2007铝合金结构设计规范（三）建筑门窗及其相关标准、规范序号标准号标准名称1.GB8478-2008铝合金门窗2.DBJ15-30-2002铝合金门窗工程设计、施工及验收规范3.JG/T177-2005自动门4.GB5823-2008建筑门窗术语5.GB5824-2008建筑门窗口尺寸系列6.GB5825-1986建筑门窗扇开关面的标志7.GB7106-2008建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法8.GB8484-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法9.GB8485-2008建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法10.GB11976-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法11.GB9158-1988建筑外窗承受机械力的检测方法255
12.QB/T2697-2005地弹簧13.QB/T3885-1999（2009）铝合金门插锁14.QB/T3886-1999（2009）平开铝合金窗把手15.QB/T3887-1999（2009）铝合金撑挡16.QB/T3888-1999（2009）铝合金窗不锈钢滑撑17.QB/T3889-1999（2009）铝合金门窗拉手18.QB/T3900-1999（2009）铝合金窗锁19.QB/T3901-1999（2009）铝合金门锁20.QB/T3902-1999（2009）推拉铝合金门用滑轮21.QB/T2698-2005闭门器22.QB/T2473-2009外装门锁23.GB/T2474-2009弹子插芯门锁24.QB/T2475-2009叶片门锁25.QB/T2476-2009球型门锁26.GB/T13819-1992铜合金铸件27.GB/T13821-2009锌合压铸件28.GB/T15114-2009铝合金压铸件29.QB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量30.JG/T214-2007建筑门窗五金件插销31.JG/T213-2007建筑门窗五金件旋压执手32.JG/T125-2007建筑门窗五金件合页（铰链）33.JG/T126-2007建筑门窗五金件传动锁闭器34.JG/T127-2007建筑门窗五金件滑撑35.JG/T129-2007建筑门窗五金件滑轮36.JG/T215-2007建筑门窗五金件多点锁闭器37.JG/T128-2007建筑门窗五金件撑挡38.JG/T212-2007建筑门窗五金件通用要求39.JG/T130-2007建筑门窗五金件单点锁闭器40.JG/T168-2004建筑门窗内平开下悬五金系统41.JG/T124-2007建筑门窗五金件传动机构用执手42.JG/T207-2007钢塑共挤门窗43.JG189-2006电动采光排烟窗255
44.JG/T211-2007加之农户外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法45.JG/T233-2008建筑门窗用通风器46.GB/T16809-2008防火窗47.JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范48.GB/T14155-2008整樘门软重物体撞击试验49.GB/T11793-2008未增塑聚氯乙烯塑料门窗力学性能及耐候性试验方法50.GB22632-2008门扇、抗硬物撞击监测方法51.GB/T24601-2009建筑窗用内平开下悬五金系统52.JG/T268-2010建筑用闭门器53.JG/T205-2010建筑门窗工程检测技术规程54.JGJ/T214-2010铝合金门窗工程技术规范55.JG/T290-2010建筑疏散用门开门推杆装置56.JG/T308-2011建筑门用提升推拉五金系统57.JG305-2011人行自动门安全要求58.JG/T326-2011平开玻璃门用五金件（四）、钢材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1.GB/T700-2006碳素结构钢2.GB699-1999优质碳素结构钢3.GB3077-1999合金结构钢4.GB/T1591-2008低合金高强结构钢5.GB/T4171-2008耐候结构钢6.GB/T13790-2008搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带7.GB716-2006碳素结构钢冷轧钢带8.GB/T912-2008碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带9.GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构冷轧厚钢板及钢带10.GB/T715-1989标准件碳素钢热轧圆钢11.GB/T6728-2002结构用冷弯心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差12.GB/T3094-2000冷拔无缝异型钢管13.YB/T5343-2006制绳用钢丝14.GB/T8918-2006重要用途钢丝绳255
15.GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法16.GB4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB4340.2-2009金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB4340.3-2009金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB4340.4-2009金属材料维氏硬度试验第4部分：硬度值表17.GB6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度显微测量显微镜法18.GB6807-2001钢铁工件涂前磷化处理技术条件19.GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层20.GB2518-2008连续热镀锌钢板及钢带21.GB/T5117-1995碳钢焊条22.GB/T5118-1995低合金钢焊条23.GB6946-2008钢丝绳铝合金压制接头24.GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法25.GB/T5224-2003预应力混凝土用钢铰线26.GB/T8706-2006钢丝绳-术语、标记和分类27.GB/T12754-2006彩色涂层钢板和钢带28.GB/T13448-2006彩色涂层钢板和钢带试验方法29.JG/T208-2007门窗用钢塑共挤微发泡型材30.JG/T137-2007结构用高频焊接簿壁H型钢31.GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部：热轧带肋钢筋32.JG/T178-2005建筑结构用冷弯矩形钢管33.GB/T11253-2007碳素结构钢冷轧钢板及钢带34.GB/T11981-2008建筑用轻钢龙骨35.JG/T234-2008建筑用搪瓷钢板36.GB/T10623-2008金属材料力学性能试验术语37.GB/T324-2008焊缝符号表示法38.GB/T221-2008钢铁牌号表示方法39.GB/T13304.1-2008钢分类第1部分按化学成份分类40.GB/T13304.2-2008钢分类第2部分按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类41.GB/T22315-2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法42.GB/T706-2008热轧型钢255
43.GB/T6725-2008冷弯型钢44.GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求45.GB/T247-2008钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定46.GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带47.GB/T711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带48.GB/T12755-2008建筑用压型钢板49.GB/T5213-2008冷轧低碳钢板及钢带50.GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法51.GB/T25832-2010搪瓷用热轧板和钢带（五）不锈钢材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1.GB/T1220-2007不锈钢棒2.GB/T4226-2009不锈钢冷加工钢棒3.GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板及钢带4.GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板及钢带5.YB/T5309-2006不锈钢热轧等边角钢6.GB/T14975-2002结构用不锈钢无缝钢管7.GB/T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件8.GB/T983-1995不锈钢焊条9.GB/T20878-2007不锈钢及耐热钢牌号及化学成分10.GB/T4238-2007耐热钢板及钢带11.GB/T1221-2007耐热钢棒12.GB/T8165-2008不锈钢复合钢板及钢带13.GB/T6967-2009工程结构用中、高强度不锈钢铸件14.GB24191-2009钢丝绳实际弹性模量测定方法（六）铝合金材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1.GB/T16474-1996变形铝合金牌号表示方法2.GB/T16475-2008变形铝合金状态代号255
3.GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成份4.GB/T6987.1~32-2001铝及铝合金化学分析方法5.GB/T3880.1-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T3880.2-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.3-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差6.GB/T17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板7.GB3191-1998铝及铝合金挤压棒材8.GB3196-2001铆钉用铝及铝合金线材9.GB5237.1-2008铝合金建筑型材第1部分：基材10.GB5237.2-2008铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材11.GB5237.3-2008铝合金建筑型材第3部分：电游泳涂漆型材12.GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材13.GB5237.5-2008铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材14.GB5237.6-2008铝合金建筑型材第6部分：隔热型材15.GB8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第1部分阳极氧化膜GB8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第2部分阳极氧化复合膜GB8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第3部分有机聚合喷涂膜16.GB8014.1-2005氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则GB8014.2-2005氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法GB8014.3-2005氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束显微镜法17.GB3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存18.JG/T133-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层19.YS/T431-2000铝及铝合金彩色涂层板、带材20.YS/T429.1-2000铝幕墙板、板基21.YS/T432-2000铝塑复合板用铝带22.YS/T429.2-2000铝幕墙板氟碳喷漆铝单板23.YS/T437-2009铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求24.YS/T459-2003有色电泳涂漆铝合金建筑型材25.GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金轧制型材26.GB/T3621-2007钛及钛合金板27.GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存28.YS/T621-2007百页窗用铝合金带材255
29.GB/T8753.1-2005铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定方法第1部分无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T8753.2-2005铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定方法第2部分硝酸预浸的磷铬酸法GB/T8753.3-2005铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定方法第3部分导纳法GB/T8753.4-2005铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定方法第4部分酸处理后的染色斑点法30.GB/T14846-2008铝及铝合金挤压型材尺寸偏差31.GB/T10858-2008铝及铝合金焊丝32.GB/T8005.1-2008铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8005.2-2008铝及铝合金术语第2部分：化学分析GB/T8005.3-2008铝及铝合金术语第3部分：表面处理33.GB/T12967.1-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T12967.2-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T12967.3-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T12967.6-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量34.GB/T2040-2008铜及铜合金板板材35.GB/T2059-2008铜及铜合金板带材36.GB/T12966-2008铝合金导电率涡流测试方法255
37.GB/T22412-2008普通装饰用铝塑复合板38.GB/T23443-2009建筑装饰用铝单板39.GB/T15114-2009铝合金压铸件40.GB/T15115-2009压铸铝合金41.GB/T23612-2009铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范42.GB/T23615.1-2009铝合金建筑型材用辅助材料第1部分聚酰胺隔热条43.YS/T680-2006铝合金建筑型材用粉末涂料44.GB6891-86铝及铝合金压型板45.YS/T714-2009铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规程46.YS/T728-2010铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料47.YS/T729-2010铝塑复合型材48.YS/T730-2010建筑用铝合金木纹型材49.YS/T731-2010建筑用铝挤压木复合型材40.JG175-2011建筑用隔热铝合金型材41.JG331-2011建筑幕墙用氟碳铝单板制品（七）玻璃及相关标准、规范序号标准号标准名称1GB11614-2009平板玻璃2GB/T17841-2008半钢化玻璃3GB/T11944-2002中空玻璃4GB15763.1-2009建筑用安全玻璃第1部分防火玻璃5GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃6GB15763.3-2009建筑用安全玻璃第3部分夹层玻璃GB15763.4-2009建筑用安全玻璃第4部分均质钢化玻璃7JC433-1991（1996）夹丝玻璃8JC/T511-2002压花玻璃9GB/T2680-1994建筑玻璃可见光透射比太阳光直射透射比太阳能总透射比、紫外线透射比及窗玻璃参数测定255
10GB5137.1-2002汽车安全玻璃试验方法第一部分力学试验11GB5137.2-2002汽车安全玻璃试验方法第二部分光学性能试验12GB5137.3-2002汽车安全玻璃试验方法第三部分耐辐照高温潮湿和耐燃烧试验和耐模拟气候13GB/T11942-1989彩色建筑材料色度测量方法14GB/T17840-1999防弹玻璃15JC/T872-2000建筑装饰用微晶玻璃16GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃17GB/T18915.2-2002镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃18JC/T915-2003热弯玻璃19JC/T977-2005化学钢化玻璃20JC/T632-2002汽车安全玻璃术语21GB/T15764-2008平板玻璃术语22JG/T251-2009建筑用遮阳金属百页帘23JG/T255-2009内置遮阳中空玻璃制品24JG254-2009建筑用遮阳软卷帘25JG/T252-2009建筑用遮阳天蓬帘26JG/T253-2009建筑用曲臂遮阳蓬27JC/T2001-2009太阳电池用玻璃28JG/T239-2009建筑外遮阳产品抗风性能试验方法29JG/T240-2009建筑遮阳蓬积水荷载试验方法30JG/T241-2009建筑遮阳产品机械耐久性能试验方法31JG/T242-2009建筑遮阳产品操作力试验方法32JG/T279-2010建筑遮阳产品声学性能测量33JG/T282-2010遮阳百页气密性试验方法34JG/T281-2010建筑遮阳产品隔声性能试验方法35JG/T280-2010建筑遮阳产品遮光性能试验方法36JG/T276-2010建筑遮阳产品电力驱动装置技术要求37JG/T278-2010建筑遮阳产品用电机38JG/T277-2010建筑遮阳热舒适、视觉舒适性能与分级255
39JG/T275-2010建筑遮阳产品误操作试验方法40JG/T274-2010建筑遮阳通用要求41GB/T25261-2010建筑用反射隔热涂料42GB/T15488-2010滤光玻璃43CJ/T361-2011水景用发光二极管（LED）灯（八）石材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1JC/T204-2001天然花岗石荒料2JC/T202-2001天然大理石荒料3GB/T18601-2009天然花岗石建筑板材4GB/T18600-2009天然板石5GB6566-2010建筑材料放射性核素限量6GB/T9966.1-2001天然饰面石材试验方法第1部分干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法7GB/T9966.2-2001天然饰面石材试验方法第2部分干燥、水饱和、弯曲强度试验方法8GB/T9966.3-2001天然饰面石材试验方法第3部分体积密长、真密度、真气孔率、吸水率试验方法9GB/T9966.4-2001天然饰面石材试验方法第4部分耐磨性试验方法10GB/T9966.5-2001天然饰面石材试验方法第5部分肖氏硬度试验方法11GB/T9966.6-2001天然饰面石材试验方法第6部分耐酸性试验方法12GB/T9966.7-2001天然饰面石材试验方法第7部分检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法13GB/T9966.8-2001天然饰面石材试验方法第8部分用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法14GB/T17670-2008天然石材统一编号255
15GB/T13890-2008天然石材术语16GB/T19766-2005天然大理石建筑板材17JC830.1-830.2-2005天然饰面石材及其金属挂件18GB/T23266-2008陶瓷板19GB/T20428-2006岩石平板20JC/T994-2006微晶玻璃陶瓷复合砖21JG/T217-2007建筑幕墙用瓷板22JC/T1049-2007超薄天然石材复合板23JC/T940-2004玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品24GB/T15231-2008玻璃纤维增强水泥试验方法25GB/T7019-1997纤维水泥制品试验方法26GB/T23453-2009天然石灰石建筑板材27GB/T23452-2009天然砂岩建筑板材28JG/T260-2009建筑幕墙用高压热固化木纤维板29JC/T1080-2008干挂空心陶瓷板30JG/T328-2011建筑装饰用石材蜂窝复合板31JG/T324-2011建筑幕墙用陶板(九)粘结与密封材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1GB/T16776-2005建筑用硅酮结构密封胶2GB5576-1997橡胶与胶乳命名法3GB5577-2008合成橡胶牌号规范4HB/T3099-2004建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范5HB/T3100-2004建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的予成型实心硫化橡胶6GB/T3672.1-2002GB/T3672.2-2002橡胶制品公差第1部分：尺寸公差第2部分：几何公差7GB/T5574-2008工业用橡胶板255
8GB12002-1989塑料门窗用密封条9JC485-2007建筑窗用弹性密封胶10JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶11JC482-2003聚氨酯建筑密封胶12JC483-2006聚硫建筑密封胶13JC484-2006丙烯酸酯建筑密封胶14GB/T14683-2003代替GB/T14683-93硅酮建筑密封胶（不适用建筑幕墙和中空玻璃）15GB13477.1~20-2002建筑密封材料试验方法16GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定17GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型、新月型试样）18GB7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定19GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度法（邵尔硬度）20GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定21JC/T635-1996建筑门窗密封毛条技术条件22JC/T887-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘胶23JC/T881-2001混凝土建筑接缝用密封胶24JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶25JC/T884-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶26JC/T885-2001建筑用防霉密封胶27JC/T902-2002建筑表面用有机硅防水剂28JC/T914-2003中空玻璃用丁基热熔密封胶29JC/T989-2006非结构承载用石材粘胶剂30GB/T5719-2006橡胶密封材料制品词汇31JC/T1018-2006水性渗透型无机防水剂32JG187-2006建筑门窗用密封胶条255
33JC/T1022-2007中空玻璃用复合密封胶条34GB/T21526-2008结构胶粘剂粘接前金属及塑料表面处理细则35GB/T22083-2008建筑密封胶分级及要求36GB/T23261-2009石材用建筑密封胶37GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定38GB/T531.2-2009硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分便携式橡胶国际硬度计法39GB23651-2009硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测试介绍与指南40GB23611-2009建筑用橡胶结构密缝垫41GB14834-2009硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定42GB24264-2009饰面石材用粘胶剂43GB24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶44GB24267-2009建筑用阻燃密封胶45GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条47JG/T271-2010粘钢加固用建筑结构胶（十）连接紧固件及其相关标准、规范序号标准号标准名称1GB/T41-2000六角螺母C级2GB/T65-2000开槽园柱头螺钉3GB93-1987弹簧垫圈4GB95-2000平垫圈C级5GB97.1-2002平垫圈A级6GB/T818-2000十字槽盘头螺钉7GB/T819.1~2-2000十字槽沉头螺钉第一部分钢4.8级第二部分钢8.8级、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3255
8GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉9GB/T845-1985十字槽盘头自攻螺钉10GB/T846-1985十字槽沉头自攻螺钉11GB/T847-1985十字槽半沉头自攻螺钉12GB/T859-1987轻型弹簧垫圈13GB/T953-1988等长双头螺柱14GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱15GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹16GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹17GB/T3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉18GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱19GB/T3098.15-2000紧固件机械性不锈钢螺母20GB/T5285-1985六角自攻螺钉21GB/T5780-2000六角头螺栓C级22GB/T5781-2000六角全螺栓全螺纹C级23GB/T5782-2000六角头螺栓24GB/T5784-1986六角头螺栓细杆B级25GB/T15856.1-2002十字槽盘头自钻自攻螺钉26GB/T15856.2-2002十字槽沉头自钻自攻螺钉27GB152.1-1988铆钉用通孔28GB152.2-1988沉头螺钉用通孔29GB152.3-1988园柱头螺栓用通孔30GB152.4-1988六角螺栓和六角螺母用沉孔31GB/T16823.1-1997GB/T16823.2-1997GB/T16823.3-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积螺纹紧固件紧固通则螺纹紧固件拧紧试验方法32GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器33GB3098.19-2004紧固件机械性能抽芯铆钉34GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母35GB/T12615.1-2004封闭型园头抽芯铆钉11级36GB/T12615.2-2004封闭型园头抽芯铆钉30级255
37GB/T12615.3-2004封闭型园头抽芯铆钉06级38GB/T12615.4-2004封闭型园头抽芯铆钉51级39GB/T12616.1-2004封闭型沉头抽芯铆钉11级40JG160-2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓41GB/T12617.1-2006开口型沉头抽芯铆钉10级11级42GB/T12617.2-2006开口型沉头抽芯铆钉30级43GB/T12617.3-2006开口型沉头抽芯铆钉12级44GB/T12617.4-2006开口型沉头抽芯铆钉51级45GB/T12617.5-2006开口型沉头抽芯铆钉20、21、22级46GB/T12618.1-2006开口型平圆头抽芯铆钉10级11级47GB/T12618.2-2006开口型平圆头抽芯铆钉30级48GB/T12618.3-2006开口型平圆头抽芯铆钉12级49GB/T12618.4-2006开口型平圆头抽芯铆钉51级50GB/T12618.5-2006开口型平圆头抽芯铆钉20、21、22级51GB/T12618.6-2006开口型平圆头抽芯铆钉40、41级52GB/T20666-2006统一螺纹公差53GB/T20667-2006统一螺纹极限尺寸54GB/T20668-2006统一螺纹基本尺寸55GB/T20669-2006统一螺纹牙型56GB/T20670-2006统一螺纹直径与牙数系列57GB/T3098.21-2008紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉58GB/T3099.1-2008紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈59GB/T16938-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件60GB/T90.3-2010紧固件质量保证体系（十一）其它材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1GB4132-1996绝热材料及相关术语2GB/T11835-2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品3GB/T13350-2008绝热用玻璃棉及其制品255
4GB10801.1-2002GB10801.2-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料绝热用挤型聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）5CECS101:98建筑瓷板装饰工程技术规范6GB14907-2002钢结构防火涂料7GB19154-2003擦窗机8GB19155-2003高处作业吊蓝9JC/T973-2005建筑装饰用天然石材防护剂10GB/T19686-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品11GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级12GB/T20284-2006建筑材料或制品的单体燃烧试验13GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级14GB/T14682-2006建筑密封材料术语15GB/T20974-2007绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）16GB/T5480.1-2004矿物棉及其制品试验方法第1部分总则17GB/T5480.2-2004矿物棉及其制品试验方法第2部分垂直度和平整度18GB/T5480.3-2004矿物棉及其制品试验方法第3部分尺寸和密度19GB/T5480.4-2004矿物棉及其制品试验方法第4部分纤维平均直径20GB/T5480.5-2004矿物棉及其制品试验方法第5部分查擦渣球含量21GB/T5480.6-2004矿物棉及其制品试验方法第6部分酸度系数22GB/T5480.7-2004矿物棉及其制品试验方法第7部分吸湿性23GB/T5480.8-2003矿物棉及其制品试验方法第8部分油含量试验方法24GB/T21558-2008建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料25GB/T17795-2008建筑绝热用玻璃棉制品26GB/T14795-2008天然橡胶术语27GB/T9978.1~9-2008建筑构件耐火试验方法28GB/T21558-2008建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料255
29GB/T23932-2009建筑用金属面绝热夹层板30GB23864-2009防火封堵材料31GB/T24906-2010普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求32GB/T24908-2010普通照明用50V以上自镇流LED灯性能要求33GB/T24909-2010装饰用LED灯性能要求34GB/T5464-2010建筑材料不燃性能试验方法35GB/T25975-2010建筑用外墙外保温用岩棉制品3、建设部、武汉市有关安全文明施工的标准化文件。255
第二章工程概况一、工程特点本工程武汉中央文化区J1地块六星级酒店外装修工程，本工程项目位于武汉市，建设地点：东湖J1地块，东临水果湖，北倚楚河，南邻白鹭街，西邻东一路。建筑总高度145.5米，地上30层，裙楼5层。裙楼结构形式钢筋混凝土框架，塔楼结构形式为钢筋混凝土框剪结构。建筑物性质为公共建筑，建筑用途为六星酒店。该项目幕墙工程按类别进行划分，主要包括以下幕墙类型：1.裙楼四棱锥明框玻璃幕墙（含吊顶）、2.裙楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙)、3.裙楼弧形隐框玻璃幕墙、4.裙楼玻璃肋幕墙(含入口幕墙、石材幕墙)、5.塔楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙、百叶)、6.塔楼顶部隐框幕墙。下面现针对各个主要的系统，对其施工工艺逐一进行详述。二、建设地点及建设单位工程名称:武汉中央文化区秀场及六星酒店项目外装修工程工程地址:东湖J1地块，东临水果湖，北倚楚河，南邻白鹭街，西邻东一路。建筑高度：145.5米。建设单位：武汉万达东湖置业有限公司总包单位：中国建筑第二工程局有限公司施工图设计单位：广州珠江外资建筑设计院有限公司幕墙顾问：华纳工程咨询（北京）有限公司监理单位：北京帕克国际工程咨询有限公司一、施工条件1、现在幕墙图纸已有，并深化完成2、进场时主体塔楼已完成五层。3、进场时酒店的水电已通，有两台塔吊供吊装埋件。255
4、现场由总包提供3台人货电梯，供龙骨及玻璃运输。外脚手架随楼层总包已搭设完。5、现场没有堆料及加工场地，埋件在外加工随用随进。龙骨加工在楼内完成。6、玻璃、框安装采用吊篮安装。四、项目管理特点及总体要求本项目武汉中央文化区J1地块六星级酒店外幕墙主要为框架式幕墙，主要包括以下幕墙类型：1.裙楼四棱锥明框玻璃幕墙（含吊顶）、2.裙楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙)、3.裙楼弧形隐框玻璃幕墙、4.裙楼玻璃肋幕墙(含入口幕墙、石材幕墙)、5.塔楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙、百叶)、6.塔楼顶部隐框幕墙等。安装工程量较大，因此必须严谨要求项目管理，合理安排组织各工序施工，采用流水作业缩短各工序施工时间，确保总工期计划，对各阶段应突出以下几点： ①支承结构及骨架加工制作、饰面板材加工制作重点突出一个“拼”字，应制定可靠的加工计划和质量保证措施，具备足够充足的加工材料和集中更多的劳动力资源，争取在限定的时间内完成加工制作任务，达到施工总程序的第一步目标。 ②施工准备、测量放线、埋件设置及调整应着重突出一个“抢”字，要充分抓住土建施工期及安装间隙，进场尽可能快，力争提前完成施工总程序的第二步目标。 ③支承骨架安装施工应考虑流水作业安排，充分利用场地的空旷性，集中更多的机械和人力，争取在最短的时间内完成支承骨架安装，并通过隐蔽工程验收，完成施工总程序的第三步目标。④饰面板安装应精工细作，项目组应发挥QC小组的作用，加强对安装技术、工程质量、施工进度的创新，创造优质施工精品，全力完成施工总程序的第四步目标。根据总体规划，工期要求、工程特点、施工工艺及设计标准，合理配置生产要素、坚持高起点、高标准、严要求，按“255
统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工组织原则，见缝插针，实现立体交叉施工，有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，争取主动，确保提前交工，全面完成工程任务。255
第三章施工部署一、项目的质量、进度目标1、项目质量：达到国家质量验收标准，综合评价指标确保优良。确保一次验收合格率达到100%。2、工程进度：本工程我公司将确保在313个日历天内（开工至竣工）完成，并力争提前完成施工任务，尽快交付使用。l开工日期：2012年11月2日；l计划完工日期：2013年8月15日；l计划竣工日期：2013年10月23日（即整个工程竣工日期）二、项目管理体系与组织说明武汉中央文化区J1地块六星级酒店外装修工程，工程量较大，为了很好地组织施工，我公司给予高度重视，组成以下施工管理体系：项目经理沈惠军项目技术员朱亚忠项目施工员陈光明安全员朱陆斌钢结构吊装组铝型材安装组钢结构焊接组玻璃安装组铝板安装组石材班组吊篮班组255
三、施工进度、劳动力使用等计划1、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模的特点，我们重点从下几个方面进行准备。1.1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。1.1.1、设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准.规范要求。1.1.2、设计图纸与说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。1.1.3、设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。1.1.4、根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。1.2、原始资料调查1.2.1、根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。1.2.2.确认业主对施工图纸，材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位的协作、配合关系,以及业主可以提供的施工条件。2.资源准备2.1.管理资源:公司总经理和技术总监作为本工程的管理和技术顾问,以便在公司系统内及时为本项目进行人员调整和技术协调。公司办公室将为本工程提供后勤。行政保障:质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；工程部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。2.2．人力资源：公司能征集的劳务资源工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关部门签发的证件。他们从事幕墙制作安装多年，有丰富的施工操作经验，曾参与多项大、中型幕墙工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供充足人力保证。255
施工劳务层是在施工过程中实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司将根据现场工程的进度分批投入劳动力。我司保证将全力保证工程进度顺利完成。255
施工劳务层按三类划分：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为20人，其中包括电工、电焊工。第二类为普通技术工种，配备人员约为80人，其中包括金属工，放线工，玻璃工以及打胶工。这两类技术工种人员，都从事本行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与多项大、中型幕墙工程，悟性高，素质好。第三类为非技术人员，配备人员约为20人，此类人员为较长期与我公司合作的劳务人员。本工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数约为150人，高峰期工地总人数约为200人左右。人员进场计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况130天50天100天150天200天290天电工2定位放线8888822安装钢件810202020安装骨架0252525155安装配件0101010105安装板块01020303030密封处理00515152015清理055551515后勤工作3333333注：本计划表是以每班8小时为基础编制的。2.4、物力资源：公司可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。投入的主要施工机械设备表255
序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw）生产能力投入使用时间备注1数控切割机102/2042德国4良好2013年3月1日2多功能组合机床BA-1351德国0.74良好2013年3月15日3复合板加工机HER-12201德国3.11良好2013年3月15日4打胶机C244634美国良好2013年3月10日5空压机Z-225A4日本2.31良好2013年3月12日6单头切割机MGS-460/001德国1.1良好2013年3月10日7端铣AF-2224德国2.5良好2013年3月10日8仿形铣AS-1707德国0.74良好2013年3月10日9油压机LVD-40T4德国10良好2013年3月10日10冲床J23-10T6中国1.1良好2013年3月10日11攻丝机SB44161中国1.1良好2013年3月20日12台钻H5-364中国0.25良好2013年3月22日13铲车CPCD-5T/3T3中国良好2013年3月22日14组角机EP-1241德国0.55良好2013年3月22日15玻璃磨边机BMB1中国1.5良好2013年3月22日16电焊机ZX5-50018中国24良好2013年3月22日17金属切割机400RE6德国4良好2013年3月26日18冲击钻BX1-250A5中国良好2013年3月26日19角向磨光机42-4012武汉良好2013年3月26日203T链式电动葫芦G10ASF22日本良好2013年3月26日211T手拉葫芦PHSE2武汉良好2013年3月26日22配电箱HS12武汉良好2012年11月26日23气割工具PD60-3806中国良好2013年3月26日24真空吸盘BOLE16美国良好2013年3月11日25全站仪SET2BII1日本良好2013年3月26日26铅垂仪PD31日本良好2013年3月26日27经纬仪TDJ6E1北光良好2013年3月26日28水平仪DS23-11北光良好2013年3月26日29接地电阻测试仪ZC29B1武汉良好2013年3月26日3．施工现场准备255
施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高效，低消耗的目标，节奏均衡连续地进行工作的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。3.1、根据总包单位提供的建筑轴线和水平基准，对照设计图纸进行现场的实测。如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。3.2、清理现场，施工临时用水、用电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装调试。我方将于总包单位协商每层设置配电箱2处。3.3、设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。3.4、组成专门的安全应急小组，并编制安全专项方案3.5、主材料钢龙骨运输采用塔吊运输转运楼层。注：（钢龙骨在现场加工）3.6、玻璃及配件采用施工电梯运输转运各个楼层。注：（玻璃及配件在厂家加工完成）3.7、施工平面布置图注：7层以上;钢龙骨安装从下往上施工安装，7层以下;钢龙骨从下往上施工安装。3.7、施工总进度表255
项目分项分类工程项目计划完成时间开始时间周期完成时间塔楼外装幕墙埋件安装七层到屋顶（以结构完成为准）2012/11/22772013/2/6塔楼外装幕墙测量放线2012/12/20632013/2/20塔楼外装幕墙钢材采购（分批采购）2012/12/51372013/4/20塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装6-15层2012/12/28342013/1/30塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装16-30层2013/1/15552013/3/10塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装屋顶2013/3/10272013/4/5塔楼外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/1/31382013/5/20塔楼外装幕墙吊篮安装15层以下2013/2/2092013/2/28塔楼外装幕墙钢龙骨加工安装1-5层2013/3/1252013/3/25塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装1-15层2013/3/15322013/4/15塔楼外装幕墙吊篮安装屋顶以下2013/4/16112013/4/26塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装15层到屋顶2013/4/23282013/5/20塔楼外装幕墙玻璃加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙铝板加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙防火层安装2013/5/3472013/6/18255
塔楼外装幕墙打胶清洁2013/5/30782013/8/15裙房外装幕墙埋件安装（以结构完成为准）2012/12/10772013/2/6裙房外装幕墙测量放线2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙钢材采购（分批采购）2013/2/20602013/4/20裙房外装幕墙鋼龙骨加工安装2013/2/28872013/5/25裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/1/25452013/3/10裙房外装幕墙吊篮安装2013/3/1152013/3/15裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙铝龙骨加工安装2013/3/10822013/5/30裙房外装幕墙玻璃加工安装2013/4/26862013/7/20裙房外装幕墙铝板加工安装2013/4/30922013/7/30裙房外装幕墙防火层安装2013/6/1302013/6/30裙房外装幕墙雨棚安装2013/6/15572013/8/10裙房外装幕墙打胶清洁2013/5/30782013/8/153.7、幕墙图纸深化完成时间幕墙图纸深化完成时间为2013年2月5日。4．脚手架及吊装工程准备在安装预埋件及龙骨利用总包的结构施工时的脚手架；垂直运输利用总包的塔吊、人货电梯进行幕墙构件的运输。我方将与总包单位协商对现存脚手架不利于幕墙工程施工位置进行改造、整修。四、施工用电计划255
1、请总包在各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由我司专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电线。1.1，施工过程中，在安装钢件时，使用两台电焊机进行焊接（功率为350w),预计用电量20度/天。1.2、施工过程中，在安装骨架时，使用六台电焊机进行焊接（功率为350w）预计用电量120度/天。1.3、安装面板时，使用四台电焊机进行焊接（功率为350w),预计用电量80度/天。1.4、我司根据现场用电设备及施工节点计算得出，我司总用电量初步估算为2.5万度。五、施工程序一、测量放线施工方案1、工程测量总体设想本工程占地面积大,楼层高.总包单位提供标高、轴线基准线2、测量仪器的选用序号仪器名称1全站仪2带测微器精密水准仪3铅垂仪450m，30m钢卷尺5塔尺等。注：(1)以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。(2)在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。3、平面轴线控制测量a.基准平面三角控制主网的设置以总包提供的基准点为依据，其基准点精度应控制在2mm以内。255
b.标高以总包提供的永久水准点为基准，其数值以总包移交的最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。(2)影响测量精度主要因素本工程建筑物占地面积较大，故对测量工作带来一定影响。尤其是极坐标方法以短边放长边会将误差放大，应尽量避免短边放长边。长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点的点位中误差，不应大于5mm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过25″；直线度的限差，应在180°±5″以内。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在±5″以内。7、测量精度主要保证措施(6)每层控制线之间的偏差在±2mm，层高垂直偏差在±2mm。(7)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。(8)在定点测量，应避免垂直角大于45 °。(9)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(10)经严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。二、预埋件偏位处理施工方案1、预埋件制作与埋设（1）预埋件制作和埋设前，应由我司相关工程技术人员对预埋件制作方和安装方（总包方）技术人员进行技术交底，做好交底记录。（2）根据本工程的实际情况，本工程采用多种规格的预埋件，其规格及埋设定位尺寸详见设计图纸。（3）由我司技术人员将埋件图纸发给厂家，由厂家按图施工，并随时监督厂家施工。255
2、预埋件尺寸偏差处理原则（1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。（2）预埋件偏差在45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3）预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。三、各种主要的玻璃幕墙系统安装施工方案本工程玻璃幕墙按节能要求采用的是中空玻璃幕墙，玻璃为种类多，具体参见方案图纸,包括明框/隐框等系统.1、施工程序测量放线预埋件校正竖框安装校正校验避雷安装横梁安装校正检验玻璃板块安装密封（防火层）处理255
修补检验玻璃清洗清理现场交检验收2、铝型材加工制作1、铝型材下料由我司专业技术人员将加工详图发给厂家，由厂家按图施工。（1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。（2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55MM，立柱的允许偏差为±1.0MM，端头斜度的允许偏差为-15‘。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。（3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向公司或相关部门反映。（4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查。（5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。2、机械加工（1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。（2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。（3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。（4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。255
（5）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差（MM）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5（1）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣豁尺寸允许偏差（MM）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5（7）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣榫尺寸允许偏差（MM）项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5（8）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。（9）根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。255
（10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。（11）加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。3、玻璃加工由我司专业技术人员将玻璃加工详图发给生产厂家，由厂家按图施工。3.1中空玻璃加工流程中空玻璃加工流程流程设备设备最大加工尺寸质量控制要点255
成品包装检验硅胶合片充气涂丁基胶上框清洗灌充分子筛制框上片铝条玻璃基片LISEC弯框机LISEC灌粒机LISEC清洗机LISEC丁基胶机LISEC充气机LISEC压片机LISEC自动封胶机露点仪气候循环试验机拉伸机2500*3500mm厚度ma*50基片质量（钢化度、膜面质量）分子筛暴露时间≤30分钟洁净度、干燥度均匀不间断封胶深度误差≤1.0mm充气量丁基胶密封均匀胶的比例、均匀性密封性、寿命尺寸、数量3.2玻璃加工时的注意事项1、玻璃都应按设计尺寸在工厂进行，不允许在现场切割。钢化热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。255
2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合下表的规定。玻璃切割边缘的质量要求缺陷允许程度说明明显缺陷不允许明显缺陷指：麻边、崩边＞5MM、崩角＞5MM崩块b≤10MM，b≤Tb1≤10MM，b1≤Td≤2MM崩块范围：长——b宽——b1深——d玻璃厚度为t切斜斜度≤14°缺角≤5MM3、经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。4、钢化玻璃、玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。5、玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。(一)施工准备将龙骨先有厂家运送至工地现场，由于现场施工场地异常紧张，结合现场实际情况，所以我司像总包书面提出使用塔吊申请，用塔吊将方管分批次转运至施工现场。（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。255
（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。（二）施工安装要点（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（1）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框饿距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。竖框安装的允许偏差（mm）255
项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度≤30m时10用经纬仪或激光仪高度≤60m时15高度≤9m时20高度＞90m时25竖框直线度33m靠尺、塞尺竖框外表面平面度相邻三立柱＜2用激光仪高度≤30m时≤5高度≤60m时≤7高度≤90m时≤9高度＞90m时＜10（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥6mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得255
“特殊工种操作正”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（三）避雷设施（1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于10Ω。（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻小于10Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。（4）所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。A、横梁安装（一）竖框与横梁连接方式255
原有招标图纸横料为闭合,安装方式需要一根直料一排横料安装,我司建议施工图修改成常规横料安装.横向杆件横梁的安装，按设计采用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。连接后不应有松动扭变现象。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。（二）安装施工要求（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分一玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。（1）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定。横梁安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距≤2m±1.5同钢卷尺255
间距＞2m±2.0分格对角线差对角线长≤2m3同钢卷尺或伸缩尺对角线长＞2m3.5相邻两横梁的水平标高差1同钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长≤2m2同水平仪横梁长＞2m3同高度内主要横梁的高度差幅宽≤35m≤5同水平仪幅宽＞35m≤7（5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排处管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。B、玻璃安装（1）玻璃的安装顺序应为从上至下，因此，脚手架每步的高度及允许的自由高度应与每层玻璃高度相适应，以便随着玻璃的逐层往下安装、密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足逐层安装的要求。（2）玻璃安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。（3）玻璃采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。（4）当玻璃装入镶嵌槽前，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》GB21086-2007中的有关规定进行校核。255
（5）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口低保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。（6）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条，并保持平整。密封橡胶条应按规定型号选用。（7）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。C、密封处理（1）、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（a）、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。（b）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（c）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。（d）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（e）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。255
（3）、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。（4）、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。D、保护和清洁（1）、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。（2）、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。（3）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。（4）、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互相影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。E.检查与维修（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。255
（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：（1）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机器，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。（2）不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。（3）更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。第四章建筑幕墙制作与安装的施工技术方案和工艺一、测量放线施工方案1、工程测量总体设想本工程占地面积大,楼层高。(1)以总包单位提供的坐标点构成一级三角控制主网，在此基础上，在施工现场建立二级施工的三角控制副网，指导现场施工。(2)本工程的定位将利用一级三角控制主网和二级施工的三角控制副网，采用“极坐标法定位”的方法来进行建筑物内外控制线的控制，并采取闭合检查。2、测量仪器的选用序号仪器名称1全站仪2带测微器精密水准仪255
3铅垂仪450m，30m钢卷尺5塔尺等。注：(1)以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。(2)在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。3、平面轴线控制测量(1)基准平面三角控制主网和施工控制副网的设置a.基准平面三角控制主网的设置以总包提供的基准点为依据，其基准点精度应控制在2mm以内。b.标高以总包提供的永久水准点为基准，其数值以总包移交的最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。(2)影响测量精度主要因素本工程建筑物占地面积较大，故对测量工作带来一定影响。尤其是极坐标方法以短边放长边会将误差放大，应尽量避免短边放长边。长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点的点位中误差，不应大于5mm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过25″；直线度的限差，应在180°±5″以内。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在±5″以内。4、建筑控制线控制测量(1)控制线测量控制点设置255
a.一级三角控制主网和二级施工的三角控制副网构成建筑物外部控制点。建立室内平面基准控制点，室内基准控制点应避开柱子、梁，共设置2点。b.由于混凝土的收缩徐变，会使室内基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。5、高程控制测量(1)基准水准点的建立a.根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)，用二等水准引测至施工现场基准水准点。b.施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。c.考虑环境的影响，应定期对基准水准点、进行复测。(2)建筑物的高程测量a.以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主体结构埋设的水准点上。b.随着时间的推移与建筑物的不断升高，自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。c.用精密水准仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。d.用精密水准仪将接收平台上的高程传递至各施工部位。(3)楼层结构层高程测量a.用精密水准仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。255
6、部分垂准测量(1)垂准测量控制点设置a.建立室内平面基准控制点，室内基准控制点应避开柱子、梁，建立垂直基准控制点。当室内控制点或圆心要向上转移时，采用经纬仪垂直向上转移。b.以此基准控制点来进行垂直控制测量，并且在该基准控制点上的楼板上留出150mm×150mm的通视孔，并设置盖板，测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。c.由于混凝土的收缩徐变，会造成基准控制点之间相对位移，相互之间距离会缩短，因此、要定期校核纠正。7、测量精度主要保证措施(1)全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。(2)精密水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(4)角度：角度观测采用全圆测回法。测距：采用往返侧，取平均值。255
(5)基准平面三角控制主网和施工控制副网的精度要求：三角控制网的主要技术要求等级边长（ｍ）测角中误差（″）边长相对中误差Ⅰ级100～3005≤1/30000角度观测的测回数仪器测回数测角中误差DJ245″注：三角网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍；(6)每层控制线之间的偏差在±2mm，层高垂直偏差在±2mm。(7)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。(8)在定点测量，应避免垂直角大于45 °。(9)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(10)经严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。二、预埋件偏位处理施工方案1、预埋件制作与埋设（1）预埋件制作和埋设前，应由我司相关工程技术人员对预埋件制作方和安装方（总包方）技术人员进行技术交底，做好交底记录。（2）根据本工程的实际情况，本工程采用多种规格的预埋件，其规格及埋设定位尺寸详见设计图纸。（3）本工程采用由锚板和对称配置的直锚筋所组成的预埋件。（4）预埋件的锚板采用Q235B钢。直锚筋应采用II级钢筋（Q235钢），不得采用冷加工钢筋。（5）直锚筋与锚板采用穿孔塞焊。焊接工艺方案需严格按照相关焊接工艺程序和质量评定标准执行。（6）在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，注意其方向性，然后用固定件牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用铁丝将锚筋与构件主钢筋绑扎牢固，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动或偏位。255
（7）拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。（8）预埋件位置偏差可分为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。其修补办法详见预埋件偏差处理。（9）应对预埋件偏差进行检验，必须做好情况记录，预埋件的偏差其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和总包等相关部门。修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。（10）质量检验人员应对预埋的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。2、预埋件尺寸偏差处理原则（1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。255
（1）预埋件偏差在45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（2）预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。255
（1）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。施工人员按照定位十字线进行打孔。打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。打孔完毕吹清孔内灰尘。放入环氧树脂与固化剂的混合物。放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分待孔口有少量混合物外露后即完成。待15分钟后方能进行施工安装。凝固后进行施工。三、各种主要的玻璃幕墙系统安装施工方案幕墙类型1：裙楼四棱锥明框玻璃幕墙（含吊顶）。本工程的东立面2A-12轴~2A-16轴,建筑标高6.900米以上，33.300米以下；西立面2A-N轴~1/2A-F轴,建筑标高6.900米以上，33.300米以下；南立面2A-3轴~2A-7轴,建筑标高6.900米以上，33.300米以下；北立面2A-16轴~2A-12轴,建筑标高6.900米以上，33.300米以下部分的幕墙工程，主要为明框玻璃幕墙。（1）立柱采用异形钢立柱(氟碳喷涂)；255
（2）横梁采用异形钢(氟碳喷涂)（3）横梁和立柱采用235钢材，其余铝型材的材质采用6063-T5（4）幕墙钢立柱及横梁钢结构构件外露可视表面处理方式：环氧富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼顾内外涂料之间的兼容性和匹配性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。铝型材表面处理方式为室外可视部分为氟碳喷涂，室内可视部分为粉末喷涂，不可视部分阳极氧化；（5）面材采用面材8+1.52PVB+8+12A+8夹胶中空钢化Low-e玻璃幕墙；窗间墙部分为8+12A+8中空钢化Low-e玻璃，后加2mm铝单板(粉末喷涂)。（6）安装一切金属构件、固定件、密封胶填缝、开启扇五金及所需配件处理等；（图纸部位：各立面图）异形钢加工钢材及表面处理本工程幕墙钢结构构件材质均为Q235-B，焊接材料采用E43系列。采用建议尽量采用工厂焊接，减少现场焊接。钢材的材料和表面处理应满足GB/T699,GB/T700,GB/T912,GB/T1220,GB/T1591,GB/T2518,GB/T3274,GB/T3280,GB/T4172,GB/T4226,GB/T8162,GB/T8165,GB/T12754,GB/T13237,GB/T13912,GB/T18592,255
JG/T73,JG/T133等的规定。焊接材料质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的要求。焊接质量和焊接工艺及验收等应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求。焊缝质量检测应符合现行国家标准《钢焊缝手工波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的要求。本工程钢结构主要受力构件焊缝质量等级为一级，对接焊缝质量均应焊透，焊缝质量等级不低于二级，其余次要受力构件焊缝质量等级为三级。普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB5780和《六角头螺栓》GB5782的要求。高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228和《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229、《钢结构用高强度垫圈》GB1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633的要求。幕墙钢立柱及横梁钢结构构件外露可视表面处理方式：环氧富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼顾内外涂料之间的兼容性和匹配性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。本工程钢结构构件的耐腐蚀设计年限为25年。外露可视表面选用氟碳面漆处理的钢结构构件表面工厂采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；现场补漆除锈和焊接部位采用手工电动除锈，除锈等级为SIS-St3级；质量达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的要求。喷砂除锈完毕4h之内，构件外露表面涂刷环氧富锌底漆三道，涂层总厚度不小于120um，现场焊接部位附近100mm区域可不涂刷环氧富锌底漆。钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的要求。钢结构制作、安装及验收等应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。255
材料幕墙钢材要符合下面的规定：l玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家标准和行业标准的规定l玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》GB/T4171及《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定l幕墙高度超过40米时，钢结构宜采用高耐候结构钢l钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mml幕墙用的所有钢材的表面均需做防腐处理，一般规定外露钢材优先采用氟碳烤漆，如条件不允许烤漆，可采用冷喷氟碳漆，非外露钢材采用热浸镀锌处理表面处理l玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB/T13912）的规定，参见下表。255
未经离心处理的镀层厚度最小值经离心处理的镀层厚度最小值l所有钢构件都应进行热镀锌或其它有效的防腐蚀处理。l凡焊接部位均应做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆。为便于查每道应使用不同颜色。l用于室内外外露部位的钢材表面应进行氟碳喷涂（其中支承结构钢用碳素钢和低合金高强度结构钢涂膜厚度不宜小于45um），幕墙施工单位应根据建筑师要求提供颜色样板供选色。喷涂用漆采用Kynar500或同级涂料，要求工厂热炉固化四涂涂层系统，采用至少75％Kynar500含氟聚合物树脂，且严格按生产商的要求生产。必须严格按要求的工序进行预处理。经过表面处理后不应有任何瑕疵、锈迹、刮痕及凹痕，当喷涂完成和涂层完全固化后，其表面不可呈现任何斑点、污垢或条纹。涂装预处理1)涂装前的表面处理255
l所有钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂保养底漆（车间底漆）l喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。l对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。l对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽l“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢l待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行l预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a）漆膜（干膜）厚度：15～25μmb）涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等c）所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种1)涂装前的技术要求l涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装255
l在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级l受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级l涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mml喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装l涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后的等级应达到St3级。l对表面返锈的部位及接合的外露部位及对安装过程中损坏的漆膜应进行修补，既进行二次涂装。l修补前应对表面进行清理，重新进行除锈，再用干净的压缩空气吹净表面，并按涂装设计要求进行进行二次涂装修复。l修补部分对周围涂层的覆盖宽度应不少于50mm。损坏面积较小时，修补的面积应比损坏的面积大1倍以上。l涂装l施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程中，要尽量保证漆膜的均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装l机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行1～2次，每次厚度约为0.5～1mm，局部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后的腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕l涂装工作应在允许的气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装a.一般涂装时，环境温度在5摄氏度以下或35摄氏度以上。255
b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大风；c.表面温度低于露点温度加3摄氏度；露点温度值查对见附录参考件。d.周围环境相对湿度在百分之85以上；l铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻子层下不得脱落或龟裂。l涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。在涂装施工过程中，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应的技术措施修复。l因环境或其他原因造成不能按规定的涂装条件进行施工时，要采取必要的技术措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取的措施要留有记录。l分次涂装的涂层，必须按涂料产品说明书规定的涂装间隔时间进行。若超过规定的涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要的打毛处理。l未干的涂层应注意保护，防止弄脏和损伤，已被弄脏及损伤的涂膜，应按要求进行修补。l两种不同颜色涂膜的相接处，界线必须明显、整齐、规范。l在现场组装的涂件，最后一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。l涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜的厚度均应符合设计要求。l下列任何情况均不涂装a.高强螺栓摩擦面。b.埋入混凝土或与耐火材料接触的部位。c.为密贴或有相对运动的机加工面。d.地脚螺栓及其底板。e.密封的箱体及阀体内表面。255
f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明的不涂装部位。g.需进行现场加工的部位。涂层的检测及交验l漆膜外观应满足以下要求：底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。l涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法是：用漆膜测厚仪检测，每10㎡（漆膜面积不足10㎡的按10㎡计）作为一处，细长体每3～4M长作为一处，每处测3～5点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定涂层总厚度的90%，且不高于120%。每处所测各点厚度中的最小值不应小于规定涂层总厚度的70%。l检测涂装质量可进行涂层脱离底材的抗性评定 涂层脱离底材的抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm×200mm的试板，经表面处理后，涂上与新产品相同的涂层漆系。抗性评定在漆膜实干后进行，评定经协商可采用画叉法或划格法进行。 画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm的专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2mm即为合格。(一)施工准备（1）应注意异型钢骨架（钢竖框、横梁）本身的处理。本工程为钢骨架为主，对异形钢梁做氟碳喷涂，应符合设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。（2）裙楼四棱锥明框玻璃幕墙大面积的玻璃幕墙是铝合金型材固定在异型钢骨架上，由于是四棱锥明框玻璃幕墙，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框与横框都固定在定加工的钢球上。对于型钢一类的骨架接长，都采用了钢骨架一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。按图纸的要求，通过铝合金框的转接件固定在255
异型钢框上。所以在施工过程中一定要做好四棱锥的异型钢框放线与安装，只有异型钢框基座做准确了，后续工序就会迎刃而解。（二）施工安装要点（1）四棱锥异型钢框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，长度根据现场放样在加工厂定尺加工好，通过连接板和球型转接件，采用螺栓连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；异型钢骨架的连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。255
（2）异型钢龙骨在安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。（3）应将异型框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻异型框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框饿距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。竖框安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度≤30m时10用经纬仪或激光仪高度≤60m时15高度≤9m时20255
高度＞90m时25竖框直线度33m靠尺、塞尺竖框外表面平面度相邻三立柱＜2用激光仪高度≤30m时≤5高度≤60m时≤7高度≤90m时≤9高度＞90m时＜10（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。本工程异型框内再安装铝合金边框，需加设防腐隔离垫片。（6）异型框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥6mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）异型框安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（11）四棱锥异型钢骨架安装好之后，再进行铝合金框的安装，此时安装相对简单了，通过螺栓把铝合金边框固定在异型钢框上，再通过螺丝固定铝合金副框（胶条安装到位）。A、异型横梁安装（一）竖框与横梁连接方式竖料和横料为异型钢架，按图纸通过连接板与转接球，通过螺栓连接。255
横向杆件横梁的安装，按设计采用端部焊接钢板作为连接件,连接后不应有松动扭变现象。骨架安装完毕后应进行全面检查，要保证四棱锥的各个尺寸都在要求的范围之内，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。（二）安装施工要求（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分一玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定。横梁安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距≤2m±1.5同钢卷尺间距＞2m±2.0分格对角线差对角线长≤2m3同钢卷尺或伸缩尺对角线长＞2m3.5相邻两横梁的水平标高差1同钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长≤2m2同水平仪横梁长＞2m3同高度内主要横梁的高度差幅宽≤35m≤5同水平仪幅宽＞35m≤7255
（5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排处管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。B、玻璃安装（1）玻璃的安装顺序应为从上至下，因此，脚手架每步的高度及允许的自由高度应与每层玻璃高度相适应，以便随着玻璃的逐层往下安装、密封与表面清理，逐层拆除脚手架，满足逐层安装的要求。（2）玻璃安装前应先进行清洁，将表面尘土、污染物擦拭干净。（3）玻璃采用电动葫芦提升至安装高度后采用人工就位。（4）当玻璃装入镶嵌槽前，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》GB21086-2007中的有关规定进行校核。（5）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口低保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。（6）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条，并保持平整。密封橡胶条应按规定型号选用。（7）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。C、密封处理明框通过胶条来密封，内侧的玻璃四周需要做打胶防水处理。大致工艺如下：（1）、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（a）、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。255
（b）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（c）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。（d）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（e）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（3）、由于此处为明框幕墙，外部主要采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。（4）、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。四棱锥的吊顶幕墙做法与上述做法基本一致，安装时更应该注意安全。幕墙类型2和幕墙类型5：裙楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙)/塔楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙及百叶)本工程的西立面2A-Q轴~2A-N轴,建筑标高4.300米以上、33.300米以下；北立面2A-8轴~2A-4轴,建筑标高4.300米以上、33.300米以下；北立面2A-8轴~2A-4轴,建筑标高33.300米以上、135.490米以下；东立面2A-L轴~2A-Q轴,建筑标高33.300米以上、135.490米以下；南立面2A-4轴~2A-8轴，建筑标高33.300米以上、135.490米以下；西立面2A-Q轴~2A-L轴,建筑标高33.300米以上、135.490米以下；主要采用的是六边形的隐框幕墙，此处把此2类幕墙玻璃的施工工艺放在一起做个阐述：裙楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙)材料与技术要求：支承结构为160X80X10钢方管立柱、横梁，竖向、横向均为隐框。幕墙典型板块尺寸（宽*高）：5000*6000，5000*7000，4438*6000，4438*7000，有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封堵。有楼层部位的层间外层为单层玻璃,内层铝单板和保温棉。玻璃幕墙的每层位置设计一道防烟隔气封堵。255
6+12A+6钢化中空LOW-E玻璃,外片为6mm厚钢化透明玻璃,内片为6mm钢化夹胶透明玻璃,12A为干燥空气层。单银LOW-E膜在第二面,LOW-E膜一般为蓝灰色,颜色待建筑师和业主确定。镀膜后的中空玻璃内外观色泽一致.中空玻璃四周采用铝合金间隔条。6+1.52PVB+6+12A+6钢化夹胶中空LOW-E玻璃,内片为6mm厚钢化透明玻璃,外片为6+1.52PVB+6钢化夹胶玻璃,12A为干燥空气层。单银LOW-E膜在中空层内侧,LOW-E膜一般为蓝灰色,颜色待建筑师和业主确定。镀膜后的中空玻璃内外观色泽一致。中空玻璃四周采用铝合金间隔条。8mm钢化玻璃,颜色待建筑师和业主确定。本系统所合成的中空玻璃的密封胶应使用结构胶,并提交玻璃外边缘与铝合金间隔条最内端的距离之计算数据。所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理。铝型材氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不少于40微米。颜色,光泽,纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级。钢结构构件外露表面现场进行氟碳面漆处理。3mm铝单板，氟碳喷涂处理，三涂二烤，色泽为闪银色。结构梁部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2mm厚的铝单板,表面粉末喷涂，三涂二烤，色泽为深灰色。采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条和挡水板及挡雨胶条.玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85+/-5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。耐候密封胶：产品应符合GB/T14683(或ASTMC920±25级，ISO11600±25级)技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可使用。窗间墙玻璃及其他非可视区域使用保温材料,可以是岩棉或矿渣棉与2mm厚铝板组成。(保温岩棉，密度不小于70公斤/立方米),导热系数，W/(m.K)（平均温度70＋5/-2℃）≤0.044.防火岩棉厚度至少为100mm,不燃材料,耐火极限为不低于1小时。塔楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙及百叶)材料与技术要求255
：幕墙支承结构为160X80X5钢方管立柱、横梁，竖向、横向均为隐框。幕墙典型板块尺寸（宽*高）：5000*3800，4438*3800。有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封。主要材料为6+12A+6钢化中空LOW-E玻璃,外片为6mm厚钢化透明玻璃,内片为6mm钢化夹胶透明玻璃,12A为干燥空气层。单银LOW-E膜在第二面,LOW-E膜一般为蓝灰色,颜色待建筑师和业主确定。镀膜后的中空玻璃内外观色泽一致.中空玻璃四周采用铝合金间隔条。6+1.52PVB+6+12A+6钢化夹胶中空LOW-E玻璃,内片为6mm厚钢化透明玻璃,外片为6+1.52PVB68钢化夹胶玻璃,12A为干燥空气层。单银LOW-E膜在中空层内侧,LOW-E膜一般为蓝灰色,颜色待建筑师和业主确定。镀膜后的中空玻璃内外观色泽一致.中空玻璃四周采用铝合金间隔条。8mm钢化玻璃,颜色待建筑师和业主确定。本系统所合成的中空玻璃的密封胶应使用结构胶,并提交玻璃外边缘与铝合金间隔条最内端的距离之计算数据。所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理。铝型材氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不少于40微米。颜色,光泽,纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级。钢结构构件外露表面现场进行氟碳面漆处理。3mm铝单板，氟碳喷涂处理，三涂二烤，色泽为闪银色。结构梁部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2mm厚的铝单板,表面粉末喷涂，三涂二烤，色泽为深灰色。铝合金防风雨百叶，氟碳喷涂处理，三涂二烤，色泽为闪银色。255
采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条和挡水板及挡雨胶条.玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85+/-5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告.耐候密封胶：产品应符合GB/T14683(或ASTMC920±25级，ISO11600±25级)技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可使用。窗间墙玻璃及其他非可视区域使用保温材料,可以是岩棉或矿渣棉与2mm厚铝板组成。(保温岩棉，密度不小于70公斤/立方米),导热系数，W/(m.K)（平均温度70＋5/-2℃）≤0.044.防火岩棉厚度至少为100mm,不燃材料,耐火极限为不低于1小时。255
（1）立柱采用160X80X10镀锌钢管立柱/160X80X5镀锌钢管；铝合金立柱（2）横梁采用立柱采用160X80X10镀锌钢管立柱/160X80X5镀锌钢管；铝合金横梁（3）横梁和立柱采用235钢材，其余铝型材的材质采用6063-T5（4）幕墙钢立柱及横梁钢结构构件外露可视表面处理方式：环氧富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼顾内外涂料之间的兼容性和匹配性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。铝型材表面处理方式为室外可视部分为氟碳喷涂，室内可视部分为粉末喷涂，不可视部分阳极氧化；（5）面材采用6+1.52PVB+6+12A+6夹胶中空钢化Low-e玻璃；窗间墙部分为3mm铝单板(氟碳喷涂)。（6）安装一切金属构件、固定件、密封胶填缝、开启扇五金及所需配件处理等；（图纸部位：各立面图）1、主要特点：255
a．六边形结构通过钢框固定在结构上，铝合金隐框通过特定的钢结构转接件，固定在钢框上的结构系统。b．采用中空钢化夹胶玻璃的以及铝单板组成的隐框系统。c．采用密封胶密封系统，玻璃间各种胶缝须同时在玻璃端头和框的接缝采用硅酮密封胶密封。铝单板内部做密封处理后，外部再采用EPDM胶条密封。d．铝合金型材通过钢结构转接件，固定在钢龙骨结构上，在加工厂打好结构胶的玻璃板块通过铝合金副框与铝型材框在现场由铝合金压块安装固定。e．每个单元的钢横、竖龙骨的连接采用焊接，然后竖龙骨通过固定角码连接到主体结构上，每个单元都有活动伸缩体系，活动连接可以根本上消除热变形伸缩噪音，有很好的变位适应能力，抗震性好。f．每个单元的钢骨架与铝合金龙骨安装到位之后，玻璃与铝单板的安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。更换亦简洁易行。g．可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。h．维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。铝板幕墙安装施工方案本系统的铝板幕墙主要分布在楼层位置，其主要龙骨同玻璃部分龙骨共用。1.160X80X10镀锌钢管、160X80X5镀锌钢管、60X5镀锌钢管等，铝合金型材；2.外立面材采用3MM厚铝单板(氟碳喷涂)；3.背部采用2MM厚铝单板(粉末喷涂)或石膏板(内装封修)或1.5mm镀锌钢板后铺岩棉保温板；4.板块间的缝隙宽度为20MM，采用密封性能可靠的现场湿密封系统。胶缝采用EPDM胶条密封。铝板、铝型材、钢龙骨等材料表面颜色根据建筑师和业主封样确定。因工程质量要求高，技术难度也较大。所以，在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也认真执行。确保施工工程质量满足设计及规范要求。1、铝板的加工制作外墙用铝板可视表面氟碳喷涂，三涂一烤处理，涂膜平均厚度≥40μm，氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量≥255
70%（树脂重量比）。背面阳极氧化AA15级。颜色待建筑师和业主确定样品之后再定。（1）放样1）放样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本厂的工艺技术标准复核校对尺寸是否正确。2）在放样过程中，应熟练生产加工工艺，严格遵照工艺技术规范和标准。3）放样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管、经常接受计量单位的校验和督测。4）放样好的构件应正确按图纸要求用特种铅笔在各构件上标注各种加工工艺方法的符合和加工的规格、要求、数量或工程编号等。不允许用硬质金属直接划线在构件上。5）对放样好的构件，应配有专人进行复样，并做好原始记录备查，无误后方可交给下道工序生产。6）对定型化、标准化大批量生产规格的样件，应妥善保管，经常复验，可在生产中重复使用，但对一次性非标准样件应严格区分。（2）切割1）使用开槽机、金属加工铣床、龙门铣床等带锯和线切割机，可以完成精密切割。2）垂直板切割锯床工具：硬质合金刀：外径φ300mm，内径φ30mm，厚度3.2mm；倾斜角度正100，齿数60，进刀量15-20mm/min，锯切速度60-100mm/s（3）折弯技术1）大批量加工时，采用有起吊装置的圆盘刀沟槽切割机。2）用扎压床同时扎压背面折弯。3）用扎压床挤压背面边部形成圆弧板。4）折弯时为保证质量可在折弯台上进行。2、铝板幕墙的施工方法（一）施工准备（1）施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。255
（2）施工前，按照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检察记录，及时提醒有关方面解决。（3）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善和正确性，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现与设计图纸不相符部位，尽早采取有效措施修正，避免不必要的损失。（二）作业条件（1）现场应单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫床木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行校验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。（2）铝板幕墙根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合高空作业安全规程的要求。大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。（3）安装施工前要将铝板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。（三）测量放线（1）由业主或总包单位提供基准线（50线）及轴线控制点。（2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。（5）根据轴线和中线确定一立面的中线。（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（7）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。幕墙类型3：裙楼弧形隐框玻璃幕墙(含铝合金门窗,石材幕墙)此类幕墙主要在:东立面1/2A-E轴~2A-M轴，建筑标高-2.200米以上，33.300米以下。255
此类幕墙的技术参数和要求：幕墙支承结构为150X100X6钢方管立柱、横梁，竖向、横向均为隐框。幕墙典型分格尺寸（宽*高）：2290*44002290*1400，2290*1200；有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封堵。有楼层部位的层间外层为中空玻璃,内层铝单板和保温棉。玻璃幕墙的每层位置设计一道防烟隔气封堵。8mm厚钢化玻璃，颜色待建筑师和业主确定。所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理.铝型材氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不少于40微米。颜色,光泽,纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级.钢结构构件外露表面现场进行氟碳面漆处理。结构梁及墙部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2.0mm厚的铝单板,表面粉末喷涂，三涂二烤，色泽为深灰色。采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条和挡水板及挡雨胶条.玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85+/-5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。耐候密封胶：产品应符合GB/T14683(或ASTMC920±25级，ISO11600±25级)技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可使用.窗间墙玻璃及其他非可视区域使用保温材料,可以是岩棉或矿渣棉与2mm厚铝板组成。(保温岩棉，密度不小于70公斤/立方米),导热系数，W/(m.K)（平均温度70＋5/-2℃）≤0.044.防火岩棉厚度至少为100mm,不燃材料,耐火极限为不低于1小时。裙楼弧形隐框玻璃幕墙(含铝合金门窗,石材幕墙)工艺流程及说明：主要流程如下：熟悉了解图纸要求----施工现场找准预埋区域----找出定位轴线----找出定位点----打水平（或检查土建水平）----拉水平线----查证误差----调整误差----水平分割----验证分割准确性----预置预埋铁件----调整铁件位置并点焊预埋件----加固预埋件----拆模后找出预埋件1.施工准备255
（1）材料钢材及表面处理本系统幕墙钢结构构件材质均为Q235-B，焊接材料采用E43系列。采用建议尽量采用工厂焊接，减少现场焊接。钢材的材料和表面处理应满足GB/T699,GB/T700,GB/T912,GB/T1220,GB/T1591,GB/T2518,GB/T3274,GB/T3280,GB/T4172,GB/T4226,GB/T8162,GB/T8165,GB/T12754,GB/T13237,GB/T13912,GB/T18592,JG/T73,JG/T133等的规定。焊接材料质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的要求。焊接质量和焊接工艺及验收等应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求。焊缝质量检测应符合现行国家标准《钢焊缝手工波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的要求。本工程钢结构主要受力构件焊缝质量等级为一级，对接焊缝质量均应焊透，焊缝质量等级不低于二级，其余次要受力构件焊缝质量等级为三级。普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB5780和《六角头螺栓》GB5782的要求。高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228和《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229、《钢结构用高强度垫圈》GB1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副255
技术条件》GB3633的要求。幕墙钢立柱及横梁钢结构构件外露可视表面处理方式：环氧富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼顾内外涂料之间的兼容性和匹配性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。本工程钢结构构件的耐腐蚀设计年限为25年。外露可视表面选用氟碳面漆处理的钢结构构件表面工厂采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；现场补漆除锈和焊接部位采用手工电动除锈，除锈等级为SIS-St3级；质量达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的要求。喷砂除锈完毕4h之内，构件外露表面涂刷环氧富锌底漆三道，涂层总厚度不小于120um，现场焊接部位附近100mm区域可不涂刷环氧富锌底漆。钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的要求。钢结构制作、安装及验收等应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。幕墙钢材要符合下面的规定：l玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家标准和行业标准的规定l玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》GB/T4171及《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定l幕墙高度超过40米时，钢结构宜采用高耐候结构钢l钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mml幕墙用的所有钢材的表面均需做防腐处理，一般规定外露钢材优先采用氟碳烤漆，如条件不允许烤漆，可采用冷喷氟碳漆，非外露钢材采用热浸镀锌处理255
表面处理l玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB/T13912）的规定，参见下表。未经离心处理的镀层厚度最小值经离心处理的镀层厚度最小值l所有钢构件都应进行热镀锌或其它有效的防腐蚀处理。255
l凡焊接部位均应做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆。为便于查每道应使用不同颜色。l用于室内外外露部位的钢材表面应进行氟碳喷涂（其中支承结构钢用碳素钢和低合金高强度结构钢涂膜厚度不宜小于45um），幕墙施工单位应根据建筑师要求提供颜色样板供选色。喷涂用漆采用Kynar500或同级涂料，要求工厂热炉固化四涂涂层系统，采用至少75％Kynar500含氟聚合物树脂，且严格按生产商的要求生产。必须严格按要求的工序进行预处理。经过表面处理后不应有任何瑕疵、锈迹、刮痕及凹痕，当喷涂完成和涂层完全固化后，其表面不可呈现任何斑点、污垢或条纹。涂装预处理1)涂装前的表面处理l所有钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂保养底漆（车间底漆）l喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。l对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。l对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽l“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢255
l待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行l预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a）漆膜（干膜）厚度：15～25μmb）涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等c）所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种1)涂装前的技术要求l涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装l在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级l受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级l涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mml喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装l涂有车间保养底漆的涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后的等级应达到St3级。l对表面返锈的部位及接合的外露部位及对安装过程中损坏的漆膜应进行修补，既进行二次涂装。l修补前应对表面进行清理，重新进行除锈，再用干净的压缩空气吹净表面，并按涂装设计要求进行进行二次涂装修复。l修补部分对周围涂层的覆盖宽度应不少于50mm。损坏面积较小时，修补的面积应比损坏的面积大1倍以上。255
l涂装l施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程中，要尽量保证漆膜的均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装l机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行1～2次，每次厚度约为0.5～1mm，局部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后的腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕l涂装工作应在允许的气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装a.一般涂装时，环境温度在5摄氏度以下或35摄氏度以上。b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大风；c.表面温度低于露点温度加3摄氏度；露点温度值查对见附录参考件。d.周围环境相对湿度在百分之85以上；l铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻子层下不得脱落或龟裂。l涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。在涂装施工过程中，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应的技术措施修复。l因环境或其他原因造成不能按规定的涂装条件进行施工时，要采取必要的技术措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取的措施要留有记录。l分次涂装的涂层，必须按涂料产品说明书规定的涂装间隔时间进行。若超过规定的涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要的打毛处理。l未干的涂层应注意保护，防止弄脏和损伤，已被弄脏及损伤的涂膜，应按要求进行修补。l两种不同颜色涂膜的相接处，界线必须明显、整齐、规范。255
l在现场组装的涂件，最后一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。l涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜的厚度均应符合设计要求。l下列任何情况均不涂装a.高强螺栓摩擦面。b.埋入混凝土或与耐火材料接触的部位。c.为密贴或有相对运动的机加工面。d.地脚螺栓及其底板。e.密封的箱体及阀体内表面。f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明的不涂装部位。g.需进行现场加工的部位。涂层的检测及交验l漆膜外观应满足以下要求：底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。l涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法是：用漆膜测厚仪检测，每10㎡（漆膜面积不足10㎡的按10㎡计）作为一处，细长体每3～4M长作为一处，每处测3～5点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定涂层总厚度的90%，且不高于120%。每处所测各点厚度中的最小值不应小于规定涂层总厚度的70%。l检测涂装质量可进行涂层脱离底材的抗性评定 涂层脱离底材的抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm×200mm的试板，经表面处理后，涂上与新产品相同的涂层漆系。抗性评定在漆膜实干后进行，评定经协商可采用画叉法或划格法进行。 画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60°255
的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm的专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2mm即为合格。(一)施工准备应注意钢骨架（钢竖框、钢横梁）本身的处理。本工程为裙楼弧形隐框玻璃幕墙，钢骨架为主，对钢骨架做氟碳喷涂，应符合设计要求。钢骨架外的铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。a、幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。b、防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。（2）作业条件a、要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。b、与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；并有幕墙安装基准线。c、测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。由于本系统时弧形结构，圆弧采取折线做法定位：根据建筑总的测量控制网，且因为工程弧线的半径较大，原心在建筑区外较远处，宜计算特征点坐标，采用直角坐标法。（一）、桩钉轴线端点和弦的中点按设计条监测设圆弧两端点1与11，并桩钉之。标定轴线端点1与11连线的中点O1。实测边长1O1，其值与设计值Y1的相对精度应符合要求。（二）、标定轴线中点和测站点在O1点安置经纬仪，以端点1或11定向，测试90°；沿经纬仪视准轴方向依次测设水平距离O16=R-X1、O1O5=X5-X1、O1O4=X4-X1、O1O3=X3-X1，逐个标定中点6与O5、O4、O3……诸测站点。255
（三）、桩钉细部特征点依次在O2、O3……点安置经纬仪，分别测设垂距Y2、Y3……，逐个桩钉2、3……诸角之点。以平滑曲线连接诸轴线角点，便是预桩钉之弧形轴线。d、检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。e、检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。255
放样复测控制准备工作技术交底中间检查施工放样自检质量评定根据一、二级基准点复核土建标准总垂直度≤25mm标准总标高≤25mm是否与总包、监理、业主协商解决事宜控制偏差≤25mm资料整理255
2．竖框安装（1）根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定常采用连接件将骨架与主体钢桁架结构相连。连接件与主体钢结构采用固定。（2）连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。（3）待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。3.施工安装要点（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除钢桁架挠度变形和温度变形的影响；连接件与钢桁架的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。(4)相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框饿距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。竖框安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法高度≤30m时10相邻三立柱＜2用激光仪255
竖框垂直度用经纬仪或激光仪竖框外表面平面度高度≤60m时15高度≤30m时≤5高度≤9m时20高度≤60m时≤7高度＞90m时25高度≤90m时≤9竖框直线度33m靠尺、塞尺高度＞90m时＜10（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。5.横梁安装竖框与横梁连接方式255
（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。（4）骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。安装施工要求（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定。横梁安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距≤2m时±1.5同钢卷尺间距＞2m时±2.0分格对角线差对角线长≤2m时3同钢卷尺或伸缩尺对角线长＞2m时3.5相邻两横梁的水平标高差1同钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长≤2m时2同水平仪横梁长＞2m时3幅宽≤35m时≤5同水平仪255
同高度内主要横梁的高度差幅宽＞35m时≤7（5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排处管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。6.玻璃组件安装玻璃组件的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不用。先将玻璃安装在铝合金副框上，再将副框与骨架连接。此种类型可以是几樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是幕墙应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。为确保工程质量，还是应注意以下问题。7.选用封缝材料玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。（1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃应温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1MPa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不合适的。255
（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以幕墙用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。8.防火层安装（1）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔过塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。（3）在填装防火材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。9.密封处理1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。4、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。255
10.检查与维修检查工作（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。幕墙类型4：—裙楼玻璃肋幕墙本系统主要位于：北立面2A-9轴~2A-5轴,建筑标高-0.700米以上，6.9000米以下；北立面2A-12轴~2A-16轴,建筑标高-0.700米以上，6.9000米以下；西立面2A-P轴~2A-F轴,建筑标高-0.700米以上，6.9000米以下；系统构造说明：幕墙支承结构为15+2.28PVB+15玻璃肋、不锈钢夹具点支承玻璃面板，玻璃肋位于室内侧.幕墙典型分格尺寸（宽*高）：2000*50002000*2600，有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封堵，防火分区两侧采用防火玻璃。玻璃幕墙的每层位置设计一道防烟隔气封堵。主要材料选用及技术说明：12+1.52PVB+12钢化夹胶玻璃,内片为12mm厚钢化透明玻璃,外片12mm厚钢化透明玻璃,1.52PVB为胶片。颜色待建筑师和业主确定。15+2.28PVB+15钢化夹胶玻璃,内片为15mm厚钢化透明玻璃,外片15mm厚钢化透明玻璃,2.28PVB为胶片。颜色待建筑师和业主确定。花岗岩，厚度为30mm，六面防护处理，石材种类水晶黑，表面处理待建筑师和确定。不锈钢材质为A4，与石材连接为扩环无压力连接形式。不锈钢夹具的不锈钢材质为SUS316，表面处理待建筑师和业主确定。主入口门斗为2mm拉丝不锈钢板。255
所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理。铝型材氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不少于40微米。颜色,光泽,纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级。钢结构构件外露表面现场进行氟碳面漆处理。结构梁及墙部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2mm厚的铝单板,表面粉末喷涂.三涂二烤.色泽为深灰色。采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条和挡水板及挡雨胶条.玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85+/-5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。耐候密封胶：产品应符合GB/T14683(或ASTMC920±25级，ISO11600±25级)技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。一、施工准备（一）技术准备1.技术资料收集255
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2.设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。（二）材料及机具准备1.主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3.搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。255
（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工（一）放线定位 放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位 全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。（二）上部承重钢构安装 （1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。 （2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。255
（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。 （4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。（三）下部和侧边边框安装 要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。（四）玻璃安装就位1.玻璃吊装 大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。驳接爪安装：驳接爪安装时，保证安装位置公差控制在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：如果位移量较小，可通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一定的适应能力；如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后，再逐渐安装玻璃。无论在安装，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓，销钉，楔销固定，驳接件固定孔，点和驳接爪连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。构件的拼装：根据图纸要求，把各单元的构件分别拼装（以吊装方便这宜），确保拼装质量，避免拼装超差。安装到位：检验合格后可根据定位连接件进行点焊或采用不锈钢螺栓连接，安装几组及时时行调整校核，确保质量，无误后进行加焊，拧紧螺丝。钢结构件的完善：检验无误后，进行构件的完善，使其成为一个受力整体，并进行表面防腐处理，要求包饰的安排包饰。检验：完成以上要件后，及时做好检验，记录并报检。玻璃安装应根据单元情况，按设计要求，遵守安装顺序，避免产生变形。安装前的准备工作玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。255
安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶 （1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。 （2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 （3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。 （4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。 （5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位 （1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。 （2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。255
（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。（五）注密封胶 （1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。 （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。 （3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。 （4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 （5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。 （6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。 （7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。 （8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。（六）表面清洁和验收 （1）将玻璃内外表面清洗干净。 （2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。 （3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。三、保养和维修 目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。 （1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。255
（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。 （3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。 （4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。 （5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 （6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。 （7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。 （8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。 （9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。四、石材幕墙的关键要求1石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。2石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。3石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。4石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。5石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。技术关键要求1安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；2安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；3预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；4严格控制放线精度；5幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；6石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；7255
进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费；4清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。质量关键要求施工过程中质量控制要点如下：1预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。2连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。3构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。4五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。5石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。6密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。7石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。8清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。职业健康安全关键要求1严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料。2施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。3施工机具在使用前必须进行严格检验。4在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。5应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。6作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。环境关键要求1组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响；2255
在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。1材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。2幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。加工工艺金属构件的加工制作1金属构件加工精度要求1）截面尺寸精度A截面尺寸允许偏差应符合表1.6.1的要求结构杆件截料尺寸允许偏差表1.6.1项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α10ˊ斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α15ˊB截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。C孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。D铆钉用通孔应符合GB1521的规定。E沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。F圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。G螺丝孔的加工应符合设计要求。2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：A构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.6.2的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）表1.6.2项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5B构件铣豁尺寸允许偏差应符合表1.6.3的要求。铣豁尺寸允许偏差（mm）表1.6.3项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5C构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.6.4的要求铣榫尺寸允许偏差（mm）表1.6.4255
项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.51）幕墙构件装配精度A构件装配尺寸偏差应符合表1.6.5的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm）表1.6.5项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±1.5＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.5B各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表1.6.6的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）表1.6.6项目允许偏差装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.42）构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。2钢构件加工1）钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）及《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。石板加工制作1加工石板应符合下列规定：1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于里面不明显部位；2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；255
1）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显色差；2）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；3）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；4）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；5）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。1钢销式安装的石板加工应符合下列规定：1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；2）石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm～8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm；3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。2通槽式安装的石板加工应符合下列规定：1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角；槽内应光滑、洁净。3短槽式安装的石板加工应符合下列规定：1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。4石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。255
1单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；2石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。3已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85度。施工工艺石材幕墙安装工艺流程（见下页图1），操作工艺1安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。255
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；1）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；石材幕墙安装工艺流程图基准线移交复检基础尺寸检查埋件位置调整埋件放线检查放线精度安装连接铁件255
安装骨架质量检查不锈钢挂件安装质量检查石材挂板安装质量检查全面综合检查密封竣工交付清扫图16）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线4石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装A根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；B干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；C255
在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2）石材幕墙挂件安装不锈钢挂件采用优质的行标规定的不锈钢插件、挂件。包括几种形状：L型、一型、穿销及不锈钢紧固螺栓，部分混凝土墙，需用独立不锈钢挂件，每块板材的上下各两套对板材进行连接紧固；3）石材幕墙骨架的防锈：A槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。B型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。C严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍；4）花岗岩挂板的安装：A为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材的色差。B在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。C通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确处，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。D板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。E为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合缝宽的情况，嵌缝应做到内凹4mm，背后255
衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。5密封：1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。6清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其它配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其它胶结材料不应与石料表面直接接触；5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。7竣工交付：1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工交付；255
3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。幕墙类型6：—塔楼顶部隐框幕墙隐框幕墙本系统主要位于：北立面2A-8轴~2A-4轴,建筑标高135.490米以上、144.800米以下；东立面2A-L轴~2A-Q轴,建筑标高135.490米以上、144.800米以下；南立面2A-4轴~2A-8轴，建筑标高135.490米以上、144.800米以下；西立面2A-Q轴~2A-L轴,建筑标高135.490米以上、144.800米以下；系统构造说明：幕墙支承结构为200X100X8钢方管桁架，竖向、横向均为隐框。幕墙典型板块尺寸（宽*高）：2500*2130。有楼层部位层间位置与结构之间设置防火防烟系统封堵。有楼层部位的层间外层为单层玻璃,内层铝单板和保温棉。玻璃幕墙的每层位置设计一道防烟隔气封堵。主要材料选用及技术说明：12mm钢化玻璃,颜色待建筑师和业主确定。所有型材室内可视部位和室外可视部位以及幕墙支承钢结构构件外露表面均进行氟碳喷涂处理。铝型材氟碳喷涂三涂二烤,涂层厚度不少于40微米。颜色,光泽,纹理最终由建筑师确定,并提供样品。不可视部位均为阳极氧化处理.厚度达到AA15等级。钢结构构件外露表面现场进行氟碳面漆处理。3mm铝单板，氟碳喷涂处理，三涂二烤，色泽为闪银色。结构梁部位外层玻璃的内侧采用铝合金背板封修,背板为2mm厚的铝单板,表面粉末喷涂，三涂二烤，色泽为深灰色。采用黑色EPDM/氯丁橡胶,满足规范规定的高密度黑色合成橡胶挤压胶条，包括压玻璃的穿胶条和挡水板及挡雨胶条.玻璃垫块用胶应达到邵氏硬度为：85+/-5。结构胶采用双组分，高抗拉强度高弹性模量的中性胶.结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。耐候密封胶：产品应符合GB/T14683(或ASTMC920±25级，ISO11600±255
25级)技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可使用。窗间墙玻璃及其他非可视区域使用保温材料,可以是岩棉或矿渣棉与2mm厚铝板组成。(保温岩棉，密度不小于70公斤/立方米),导热系数，W/(m.K)（平均温度70＋5/-2℃）≤0.044.防火岩棉厚度至少为100mm,不燃材料,耐火极限为不低于1小时。（1）幕墙立柱采用支承结构为200X100X8钢方管桁架，竖向、横向均为隐框；255
（1）横梁采用立柱采用100X4，60X4镀锌钢管，幕墙玻璃之后采用100X50X4钢管（氟碳喷涂），外采用定加工的铝合金横梁；（2）横梁和立柱采用235钢材，其余铝型材的材质采用6063-T5（4）幕墙钢立柱及横梁钢结构构件外露可视表面处理方式：环氧富锌底漆+中间漆+氟碳喷涂。氟碳面漆颜色待业主、建筑师封样确认后方可使用。环氧富锌底漆与表面面漆之间应采用中间漆（或腻子），中间漆（或腻子）需同时兼顾内外涂料之间的兼容性和匹配性。除上述说明的构件外，其余构件表面可采用热浸镀锌处理。铝型材表面处理方式为室外可视部分为氟碳喷涂，室内可视部分为粉末喷涂，不可视部分阳极氧化；（5）面材采用12mm钢化玻璃；钢结构柱位（窗间墙部分）为3mm铝单板(氟碳喷涂)；（6）安装一切金属构件、固定件、密封胶填缝、开启扇五金及所需配件处理等。2、铝板幕墙的施工方法（一）施工准备（1）施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。（2）施工前，按照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检察记录，及时提醒有关方面解决。（3）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善和正确性，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现与设计图纸不相符部位，尽早采取有效措施修正，避免不必要的损失。（二）作业条件（1）现场应单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫床木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行校验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。255
（2）铝板幕墙根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合高空作业安全规程的要求。大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。（3）安装施工前要将铝板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。（三）测量放线（1）由业主或总包单位提供基准线（50线）及轴线控制点。（2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。（5）根据轴线和中线确定一立面的中线。（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（7）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。3、铝板幕墙型材加工和安装（一）幕墙型材骨架加工1）一般规定。铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果重新调整幕墙施工图并经设计单位同意后，方可加工组装。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合设计及规范标准，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的材料。2）加工过程（1）检查所有加工的物件。（2）将检查合格后的铝材包好保护胶纸。（3）根据施工图按工程进度加工，加工后须除去尖角和毛刺。（4）按施工图要求，将所需配件安装于钢型材上。（5）检查加工件符合图纸要求后，将钢型材编号分类包装放置。3）加工技术要求（1）各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。255
（2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。（3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。（4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1.0mm。（5）需喷涂处理钢型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依此进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场二次加工。1）加工质量要求（1）铝板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。铝板幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备三维调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。（2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。（3）铝板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：a.把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。b.清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。c.清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。d.清洁中使用溶剂时应符合下列要求：(a)．不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。(b)．使用和贮存溶剂，应用干净的容器。(c)．使用溶剂的场所严禁烟火。(d)．遵守所用溶剂标签上注意事项。（二）铝板幕墙型材骨架安装1、铁码安装与防锈处理（1）铁码安装及其技术要求1）铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。2）根据图纸检查并调整所放的线。255
3）将铁码焊接固定于预埋件上。4）待幕墙校准之后，将组件用螺栓固定在铁码上。5）焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。6）焊缝不得有夹渣和气孔。7）敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。（2）防锈处理技术要求1）不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。2）涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化。3）涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。4）在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。1、定位放线放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。这项工作是铝板幕墙安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面上，才能保证设计意图。所以放线前，现场施工技术员必须与设计员互相沟通，研究好设计图纸。技术人员应重点注意以下几个问题：（1）对照铝板幕墙的框架设计，检查主体结构质量，特别是墙面的垂直度、平整度的偏差。另外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷应做好检查记录，及时与有关单位协商解决。主体结构与铝板幕墙之间，留出一定尺寸的空隙，一方面因为主体结构施工时，现场浇注混凝土存在一定误差，为了解决安装铝板幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让幕墙骨架离开主体结构一段距离，以有利于骨架的偏差调整，保证安装施工工作的顺利进行。（2）放线工作是根据土建图纸提供的中心线及标高进行。因为铝板幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙骨架的布置应与轴线取得一定的关系。所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。（3）熟悉本工程铝板幕墙的特点，其中包括骨架的设计特点。对由横梁竖框组成的幕墙，一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。横梁固定在竖框上，与主体结构不直接发生关系，待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。255
放线的具体做法是：根据建筑物的轴线，在适当位置用经纬仪测定一根竖框基准线，弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固点。再按水平通线以纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线，即竖框连接铁件的位置。在确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如果个别预埋铁件不在弹线的位置上，亦应弹好锚固点的位置，以便设置候补埋件。如果预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋铁件上。放线是铝板幕墙施工中技术难度较大的一项工作，除了充分掌握设计要求外，还要具备丰富的施工经验。因为有些细部构造处理，设计图纸中并不十分明确交代，而是留给现场技术人员结合现场情况具体处理，特别是面积较大、层数较多的高层建筑和超高层建筑的铝板幕墙，其放线的难度更大一些。3、型材骨架安装（1）钢型材安装技术要点：1）检查放线是否正确，并用经纬仪对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放先。2）用不锈钢螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。3）将横档固定在竖框上。4）检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见下表。5）将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置位移。6）根据技术要求验收型钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。（2）型材安装施工要点：铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。255
1）安装前，首先要清理预埋铁件。由于在实际施工中，结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的钢板被混凝土淹没，有的甚至漏设，影响连接铁件的安装。因此，测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2）清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：A．以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。B．各层设置铁桩时，应在用一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，拴铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。C．现场焊接或螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3）连接固定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形、圆形和四周封闭的铝板幕墙，其内外轴线距离影响到铝板幕墙的周长，应认真对待。A．竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够厚度的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔竖向直径的1/2，连接件的竖向孔径要小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都应是长孔，以利于竖框的前后调整。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行几点点焊，以防止竖框的前后移动，同时螺栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。255
B．一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框。铝板幕墙随着温度的变化，材料在不停的伸缩。由于材料的热胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整幅幕墙作响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框及板与板之间都要留有伸缩缝。伸缩缝处要采用特制插件进行连接，即套筒连接法，可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。插件的长度要严格按照有关规范，插件与竖框间用自攻螺丝或铆钉紧固。伸缩缝的尺寸要按设计而定，待竖框调整完毕后，伸缩缝中要用耐老化的硅酮密封胶进行密封，以防潮气及雨水等腐蚀铝合金框的断面及内部。C．在竖框的安装过程中，因随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。4）要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。A．横梁竖框间通常采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。B．横梁与竖框间也应设有伸缩缝。C．应特别注意，用电钻在型材框架上钻孔时，钻头的直径要稍小于自攻螺丝的直径，以保证自攻螺丝连接的牢固性。D．横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。对于斜排板部分的横梁安装，同理应控制分格线的顺直。E．横梁的安装应自下而上进行。当安装完以层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。5、防雷保护设施（1）铝板幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。（1）建筑物的防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，分包要提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接，不应与供电系统合用接地地线。255
1、幕墙铝板安装本项目铝板包柱有较多地方需要与灯光公司配合，需预加工或者配合设计开孔等配合措施。。(1)、安装技术要求1）铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。2）铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。3）注胶前，一定要用清洁剂将铝板及型钢框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。4）密封胶须注满，不能有空缺或气泡。5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。6）应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。8）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。9）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。10）铝板安装完毕后，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。11）清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及钢材料无任何腐蚀作用。(2)、安装施工要点1）由于本系统铝板主要是不规则的铝板，是和玻璃组成的隐框幕墙的部分，主要在楼层位置，还要配合安装灯具，且数量多。每个灯具基座位置的铝板均需开避位孔，避位孔必须在工厂加工好，禁止现场开孔，影响安装质量及外观。因此，铝板下加工订单应在灯具基座固定以后，下单时应现场复核尺寸，避免开错孔位。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。255
2）铝板与板之间的缝隙为20mm，用铝合金扣盖封堵。局部铝板与板之间的缝隙为15mm，用耐候硅酮密封胶进行密封，外口还需要采用EPDM做密封防水。铝板通过铝合金骨架固定在其后的钢结构骨架上，铝板的规格随着不同的六边形隐框幕墙的单元形式而不同，规格繁多，下料时必须要根据六边形隐框幕墙的单元编号进行编号分类，以免出现不必要的错误。(3)、注胶密封铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.2mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接，否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应贮备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。6）一般在200C左右时，耐候密封胶完全固化需要14-21d的时间。待密封胶完全固化后，将板表面的保护膜拆下。四、钢结构施工方案255
（一）准备工作A．现场机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机、巻扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：超声波探伤仪、水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如喷枪、线缆等详见下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安装队准备。A．技术交底项目经理、项目经理部有关人员对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计划，交底的内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。熟悉图纸、会审、计算工作量编制劳动力用量计划工艺流程及作业指导书编制施工计划编制月、周施工进度计划编制施工工艺用电量计划编制施工器具及辅助用料计划安全技术交底施工准备计划施工平面布置经济核算审批255
（二）钢结构施工吊装方案A、安装前的准备1、根据总包单位提供的测量点，结合总包单位提供的经监理单位签章确认的测量数据，对预埋件进行复测。2、通过复测在预埋件上标识出定位十字轴线。B、吊装先吊装主梁,再依次吊装各连接次梁。C、标高的复测待钢结构连廊的电焊、螺栓紧固件连接工作结束后，对钢连廊的标高进行复测。D、涂装对钢连廊的焊接部分和局部破损部位进行现场打磨修补，修补工作结束后根据要求通做油漆。E、高强度螺栓施工工艺紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫尾现场摩擦面复检摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入255
⑴高强度螺栓连接副的一般规定及验收。①根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。②高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。①高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。⑵ 高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。①高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。②高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈③高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。④高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。⑶高强度螺栓连接副的施工要求①钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可金固。②高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。③高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L`+ΔL式中：L`——连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）ΔL附加长度见下表：255
螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540④高强度度螺栓连接板接触面应平整。⑤高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。⑥不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。⑦高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。⑧高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。⑨高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。⑩高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5，5紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取 0.13。●强度螺栓连接施工质量的验收①255
高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。②高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。（一）、钢结构制作施工技术措施：本单元系统的铝单板的钢架采用同隐框幕墙的钢架，铝单板主要是六边型隐框幕墙的楼层位置。除了达到设计要求的同时还用以遮挡住整个系统的钢结构。本厂为按时优质地完成好此项目，在此项目施工期间，将严格按质量认证体系的质量控制程序，监控整个施工过程。a、材料：1、本系统的钢柱及钢梁材质均为Q235B矩形钢方管，构件连接可采用手工焊，焊条采用E43型焊条。焊接材料应按牌号、种类分别存放在干燥的室内，焊条、焊剂在使用前应按出厂证明书上或工艺规定进行烘焙和烘干。2、钢材进厂时必须有钢材出厂证明并满足国家有关标准。钢板起吊时采用扁担吊等辅助措施，防止钢板产生折弯。3、钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。4、钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、长度符合图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆标写在钢板和型钢上作标记以便辨认。5、使用的材料表面不得有铁锈、伤痕、裂缝、夹皮等缺馅，如需修补，必须办理有关手续。6、钢材表面用砂轮等清理过的地方，其板厚不应大于设计图纸所规定的板厚允许误差尺寸。7、材料部门必须按计划在下料前向制作人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。b、放样：255
1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和制作工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。2、凡是放样的构件切角及连接样板，应以1：1的比例放出实样及样板，样板必须标明构件编号、规格、数量及标明有关符号，以便检测时辨认。3、放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸以及方向。4、构件修头采用样板、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。工字钢修头可以采用半自动气割，气割后用砂轮机打磨至光滑平整，质量符合国家标准。钢板开坡口后用角向砂轮机打磨至光滑，以确保焊接质量。5、放样时放样线宽度应严格控制在0.3mm以内。放样板样杆、卡板，放样单子、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。6、放样的样板、样杆等制作允许偏差如下：A平行线±0.3mmB对角线±0.5mmC宽度和长度±0.5mmD孔距±0.3mmE行距±0.3mmF角度<20秒7、放样做样板时必须要满足图纸上的焊缝长度要求。8、抄写放样码单时请注上加工件及现场用的构件，避免倒流水现象出现以及现场缺料而影响施工进度。c、下料下料前下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所注的各种要求，核对材料牌号及规格，下料人员应做出材料切割计划，合理排料。下料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报质检、技术部门处理，遇有材料弯曲或不平直超标，影响下料质量，须矫正后下料。原材料长度或宽度需要拼接时，按（GB50205-2001）规定下料，并且在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。板件的切割一般采用数控切割，气割工在操作时必须严格检查操作场地和设备，遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在规定误差范围之内。255
切割口截面不得有撕裂、裂缝、咬边、夹渣和分层等缺陷。d、平直、矫正1、钢材和型钢通过机械平直后钢材表面不得有凹痕和其它损伤，深度不得大于0.5mm。2、钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须通过自然状态冷却，不可强制冷却。3、分析结构的变形情况，考虑加热方式，加热位置和矫正步骤，选择最佳的矫正方案。4、火焰矫正温度应控制在900度内。5、矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。6、钢材矫正后的允许偏差应符合下表：钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差钢板局部平整度δ≤141.5δ>141型钢弯曲矢高L/1000,不大于4角钢的垂直度b/100,角钢的角度不得大于90°工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100，不大于2.57、预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机械性能的严重下降。e、钻孔1、用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符合方可打孔。2、模板中心线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。3、钻孔允许偏差见表255
C级螺栓孔的允许偏差（Ra<25）直径(mm)0~1.0圆度(mm)1.5垂直度(mm)0.03且不大于1.5f、拼装：●1、在组装前必须熟悉施工图、有关说明和技术文件（由工艺人员组织交底）。2、钢柱、钢梁采用胎架拼装，胎架定型后要经过检验人员认可才可拼装。3、材料对接的接头形式按照国家标准，满足等强度要求。4、定位点焊所用的焊接材料应于母材强度相同的材料，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。5、定位焊后要检查尺寸（坡口），对于不符合要求的必须修正。定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后，再转入正式焊接。6、定位焊的长度和间距，应符合下表：(单位：mm)板厚定位焊缝长度定位焊缝间距手工、半自动焊埋弧自动焊约3003.2~2525以上≥40≥50≥50≥70●焊接注意事项：1、焊接前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。焊条、焊剂等焊接材料，须按有关焊接规程要求烘干，并保存在温度箱内，随用随取，焊丝使用前须清除铁锈，焊接材料需验证牌号，焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。2、焊工需经考核合格后方可上岗操作。焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，请及时与放样、工艺人员联系。焊接坡口必须平滑，没有超标的刻槽和缺口。焊接前打磨处理气割氧化皮。3、焊工施焊前，焊工应复查拼装离缝和焊区的处理情况，若有不符合要求时必须经修整后方可施焊。255
4、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次，应按返修工艺进行处理。5、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。外露对接接头的焊缝余高应磨平。焊缝余高应符合下表：单位:mm板厚≤1212<δ≤65堆焊余高1.52.56、对接接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，引弧和引出的焊缝长度为：埋弧焊大于50mm，手工焊应大于20mm。引弧和引出板不得用锤击落，必须气割。7、焊接电流、电压，焊条直径选择等按焊接规范，坡口形式、焊条、烘焙温度等按厂常用工艺或另定细则。角焊缝转角处宜连续绕角施焊。焊缝金属与母材间应平稳过渡。焊接时构件必须放置平整，必要时搭设焊接平台，确保构件质量减少变形。焊接时应按工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形，焊接后应清除所有飞溅及马脚。8、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口尺寸形式应满足工艺要求。9、在下列气候条件下，焊接工作即行停止(1)、当钢材被雨淋，雨天或相对湿度在于80%(2)、当风速在于4级风时10、应用超声波探伤等严格的焊缝检测手段，保证钢结构焊缝质量等级标准。(二)、钢结构的焊接a、材料电焊条、焊丝、焊剂；按照设计及规范要求用焊条、焊丝、焊剂，焊接材料须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。b、作业条件1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。2）准备好所需施焊工具，焊接电流。3）在钢结构车间施焊区施焊。255
1）焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过两年以上时，同则重新考核后才准上岗。2）施焊前焊工复查组装质量和焊缝的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。c、焊接工艺（1）、焊条使用前，必须质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。（2）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。（3）、要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（4）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可以处理。（5）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（6）、重要焊缝接头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。（7）、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。（8）、为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施;A)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。B)收缩量大的焊缝先焊接。C)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。E)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。G)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。H)焊接结构变形的矫正。255
(三)、构件的堆放、产品入库配套、运输1、对较长的单根构件要单支吊装，不得整体吊装造成构件变形。2、容易变形的构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套人员指挥，不得混放。3、所有构件必须按吊装顺序堆放，避免造成混乱。4、产品进库之前车间向配套部门提供已加工好清单。由配套部门及时编号、挂牌，并入库。5、配套部门应根据提供发货清单进行发货。构件发运前应填写检查合格文件，出厂合格证、发货清单等。6、由于本工程构件均较长、较重，故装车时要小心，要垫上枕木，扎绑牢固，且要保护好构件的表面。7、由于本工程构件均较长，正式起运前必须选定好行车路线。(四)、钢构件吊装技术措施本工程钢结构工程主要为屋面钢结构幕墙中的钢结构，作为屋面幕墙的结构支撑。1.主要龙骨为方管和H型钢2种形式标准位置为200X200X8钢管（氟碳喷涂）型钢，转角位置为200X200X8镀锌钢管。2.横梁主要为100X4镀锌钢管。3.斜向支撑主要为60X4镀锌钢管。4.a、钢结构安装工程施工方法(1) 吊装前准备工作1．根据施工蓝图进行现场埋件位置的复测，在埋件上面用墨斗弹出十字线柱心位置。检查穿墙螺栓扣紧情况，检查埋件与扣板及垫片的焊接，焊接需符合规范及施工蓝图的要求；2．检查每一个位置的构件，按理论重量予以测算，重量不可超过起吊设备最大起吊吨位；3．根据施工图纸，计算出每根钢柱的净高度，在临时堆放场切割下料。运输采用塔吊配合进行吊装至指定的位置；4．在钢柱垂直重心位置焊接临时吊耳，待安装完毕后拆除；（2）吊装工艺流程255
1、钢立柱吊装:柱的起吊→柱的对位和临时固定→柱的校正→柱的固定2、联系梁的吊装:就位→吊升对位与临时固定→校正、最后固定（3）、吊装施工机械选用根据本工程施工现场特点，根据楼层高度必须塔吊配合。楼层上面结构安装在塔吊无法配合的情况下，可根据现场实际情况使用3T手拉葫芦人工吊装。（4）、吊装施工流程主钢梁→次梁吊装（5）、吊装施工方法1、吊装前的准备工作准备工作在结构吊装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且与有节奏的文明施工和提高企业管理水平直接有关。1)构件的复查与清理为保证工程质量，在吊装之前要对所有构件进行全面的质量复查。复查构件吊装前的混凝土强度是否达到要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%；检查构件有无损伤缺陷和变形；构件的外形和截面尺寸、等是否正确，埋件位置标高，其允许偏差（摘录部分）如(2)下表：2)吊装说明整个主体结构工程吊装准备逐根进行吊装，分阶段吊完两根立柱后，安装联系梁。临时焊接后在开始第三根立柱吊装及联系梁的安装。依次类推。立柱吊完后开始吊顶棚钢梁。梁柱允许偏差表序号检 查 项目偏差（mm）1截面尺寸(1)(1)长度梁、柱+2、-2(2)宽度梁、柱+1、-1(3)高度梁、柱+1、-12侧向弯曲梁L/1000且不大于10255
3)构件的弹线与编号在构件上应标注中心线，作为构件吊装、对位、校正的依据，外形复杂的构件，还要标出它的重心和绑扎位置。为便于应用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面位置，应在支承结构上划上中心线和标高，必要时尚应标出轴线位置。4）构件的堆放构件应按照施工组织设计的平面布置图进行堆放，以免进行二次搬运。堆放构件时，应使构件堆放的状态符合设计的受力状态，并保持稳定。构件堆垛时应放置在垫木上，各层垫木的位置应在一条垂直线上，以免构件折断。构件堆垛的高度，按构件混凝土的强度、地面承载力、垫木的强度和堆垛的稳定性确定。(五)、保证质量目标的技术措施a、质量控制措施1、本工程施工中我单位将委派专职人员将所有质保手续、试验、检查报告交监理工程师审核批准，按监理工程师的指示精心施工，保证工程质量满足设计图纸和技术规范的要求。2、严格按国家有关施工验收规范、质量评定标准执行。严肃工艺纪律，重点是制止操作过程中的“随意性”。3、强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。4、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。5、定期召开质量技术例会，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。6、严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。7、总结以往经验，根治质量通病。针对施工中易发生的质量通病，制定具体措施，以根治质量通病。8、加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。255
9、工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。10、加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控,在施工中尽量采用先进施工工艺,确保质量;提倡小改小革,提高施工进度。关键工序做好检查,并做好记录。加强工程质量巡视检查,一经发现质量问题,就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。对质量通病,要仔细查找原因,制订措施，防止再次发生。11、加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收。12、加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。13、在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。b、质量控制措施1、专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。2、单位工程质量检验计划的实施。工程开工前由项目部的承担专检任务的专职质量检查员编写，目的是指导质量检验人员和施工人员对工程开展有计划的质量检验活动，以确保工程质量在整个施工过程始终处于受控状态。3、工程开工前，有相应的施工方案和工程质量标准，保证工程施工有充分的技术准备。4、所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。5、隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则,不能进行隐蔽。6、建立各专业质量控制点：在技术准备工作中,对工程按工序认真进行分解,针对关键部位和质量薄弱环节的工序,设立质量控制点。c、预埋件后置埋件的施工255
1.根据现场砼结构施工已完成，屋面钢结构顶棚所需的埋件并未埋设，故而采用后置埋件，钢板厚度采用25mm钢板，用20mm钢扣板采用M24穿墙螺栓固定，扣板与埋件板坡口焊接；2.先根据实际的埋件放线位置弹出砼梁上的螺栓位置，根据结构图的钢筋布置，螺栓孔需避开结构钢筋，以免对砼结构产生破坏，砼孔施工完毕后再进行清孔，清除砼表面及孔内的残渣；3.装扣安装至指定位置，根据现场埋件位置的砼实际尺寸，将埋件与扣板在施工作业场焊接完成后安装至指定位置；五、雨蓬等其它杂项的施工方案入口钢结构雨蓬施工2.1工程特点1）本工程雨蓬钢结构设计采用折线型2mm拉丝不锈钢板钢结构雨蓬，其下为旋转门主入口。2）雨蓬2mm拉丝不锈钢板与雨蓬钢结构连接。3）需要施工配合，需要土建方在雨蓬施工前在雨蓬施工部位搭设满堂脚手架。2.2施工准备1）脚手架的准备工作2.1.1搭设满堂红脚手架，脚手架上脚手板应满铺。2.1.2设置安全防护网及安全通道。2.1.3脚手架与支撑钢架必须牢固，对影响安装部位应根据现场安装状况进行调整。255
1.1.1作业前应对脚手架进行全面检查，作业后及时清理。2）放线准备工作1.2.1由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。1.2.2根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线、首层水平标高线、钢结构位置线、并放出雨蓬装饰分割控制线及板缝线。1.2.3所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及预埋件的位置进行测量，将实际测量结果报总包，制定方案后解决。3）材料运输准备工作雨蓬钢梁原则上采用机械吊装运输，玻璃、不锈钢采用铰链或人工运输。2.3施工中投入机具设备4）手动葫芦1台3吨/台5）电焊机6台300KW-500KW/台6）倒链4台1-5吨/台7）电动扳手2个2.4施工方法钢梁制作1）钢梁采用焊接热浸镀锌钢方管。加工车间按施工图和钢梁规格设计裁切。2）钢梁制作后，以手工除锈清除表面锈污，刷铁红防腐底漆一道，刷漆要做到不流不淌，涂刷均匀外观一致，同时注意高强螺栓连接面不刷漆，做好标记移植，构件应与地表隔离垫高，相对湿度大于85%或雨天构件表面有积露时，不得进行防腐施工，刷漆后4小时内严防雨淋。255
u采用运输车辆运输钢结构件，运输中构件要封车牢固、构件垫平，防止构件损伤或变形且在运输途中设前后开道车保护引导，防止发生交通意外。2.5钢梁安装2.5.1预埋件安装设置的预埋件埋设必须牢固，符合设计要求，数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm。2.5.2钢梁吊装（1）用手动葫芦将钢梁吊装到安装部位，采用倒链调整水平和垂直。（2）用焊接来连接钢梁和浸没在主体结构上的埋件。（3）用水平仪和经纬仪测量钢梁水平和垂直位置，校准后直接施焊。（4）焊接横向加强钢梁，焊接采用三面围焊形式，焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊6mm，对焊余高0.5--3mm。焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊，焊缝处应进行二次防腐防锈处理。2.5.3钢梁表面处理u钢梁安装完成后，采用现场氟碳冷喷技术对钢结构表面进行处理，喷漆时应对其它施工部位采取防护措施，防止喷漆时污染。主要采用纸包、遮挡的方式进行，喷漆作业应按照操作要求进行，保证氟碳涂层厚度均匀。首次喷漆完成后应保持在常温状态下自然风干4-6小时，再做第二道喷漆处理。u不允许在雨、雪、雾天时进行喷涂施工。255
2.6雨蓬2mm拉丝不锈钢板安装，按尺寸在加工厂加工好的不锈钢板通过螺丝固定后进行嵌缝打密封胶。2.7嵌缝打胶2.7.1用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。2.7.2缝内应充填泡沫棒。2.7.3打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。2.7.4注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。2.7.5注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。2.7.6注胶后采取养护措施，在胶未完全固化前防止沾染灰尘。六、中间验收和喷淋试验1、中间验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。（1）各种质量保证资料。（2）主体结构连接隐蔽单(自检表)。（3）焊接隐蔽单(自检表)。（4）避雷接地节点安装隐蔽单(自检表)。（5）必备的三性试验报告。（6）总包、业主、监理、评估报告及中间核验报表。2、喷淋试验在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。（1）喷淋的目的检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。（2）喷淋的方法：255
使用20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对准接缝处缓慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达到0．21Mpa(2．1kgf／cm‘)，喷水同时室内安排人员检查并记录。（3）填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。（4）若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。七、竣工验收1、竣工验收的准备工作：拆除脚手架，撕掉保护膜，进行幕墙清洗。2、竣工资料的准备（1）设计文件a．设计图纸及说明b．结构计算书c．设计修改文件d．材料替代文件（2）材料质保书a．铝型材出厂质保书b．玻璃、铝板出厂质保书c．硅胶出厂质保书、产地及有效期限证明d．保温材料及防火材料出厂质保书e．构件出厂质保书f．各种钢材、五金件及其他材料质保书（3）检验报告a．玻璃物理、化学性能报告b．铝材、铝板物理、化学性能报告c．钢材物理、化学性能报告d．硅胶相溶性检验报告255
e．三性试验报告（4）施工质量文件a．施工过程b．隐蔽工程验收文件c．施工安装自检记录d．施工安装测评记录e．竣工验收文件（5）商检报告硅胶。(玻璃、型材)3、竣工验收项目（1）保证项目a.与主体结构的连接隐蔽资料。b.框与构架连接隐蔽资料。c.上下、周边封口及变形缝的处理符合设计要求。d.避雷隐蔽验收文件e.防火隐蔽验收文件（2）基本项目：a.胶缝宽度符合要求，填嵌密实，平整光滑。b.保温有防潮措施，填塞饱满。c.铝型材表面结净，无划痕，玻璃无划伤。d.框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光结、美观。e.开启窗安装关闭严密，开关灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。f.铝板安装牢固，高低及左右尺寸符合设计要求。4、安装标准：(1)幕墙安装标准。(参见下表)255
项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度，m3用激光仪或经纬仪≤30＞30,≤605>60,≤907＞9010幕墙平面度2.5用2m靠尺，钢板尺竖缝直线度2.0用2m靠尺，钢板尺横缝直线度2.0用2m靠尺，钢板尺缝宽度(与设计值比较)±1用卡尺两相邻板之间接缝高低差1.0用深度尺第五章施工进度计划保证措施一、总工期1、总工期的设想我司经过施工总进度计划安排，在确保工程质量的基础上，充分运用我司的技术和管理上的优势，保证武汉中央文化区J1地块六星级酒店外装修工程的施工工期为244天(自开工之日起至完工清理现场完毕止)，包括所有的衔接工期(不包括按规定可顺延部分的工期)。二、工程施工总进度计划255
项目分项分类工程项目计划完成时间开始时间周期完成时间塔楼外装幕墙埋件安装七层到屋顶（以结构完成为准）2012/11/22772013/2/6塔楼外装幕墙测量放线2012/12/20632013/2/20塔楼外装幕墙钢材采购（分批采购）2012/12/51372013/4/20塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装6-15层2012/12/28342013/1/30塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装16-30层2013/1/15552013/3/10塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装屋顶2013/3/10272013/4/5塔楼外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/1/31382013/5/20塔楼外装幕墙吊篮安装15层以下2013/2/2092013/2/28塔楼外装幕墙钢龙骨加工安装1-5层2013/3/1252013/3/25塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装1-15层2013/3/15322013/4/15塔楼外装幕墙吊篮安装屋顶以下2013/4/16112013/4/26塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装15层到屋顶2013/4/23282013/5/20塔楼外装幕墙玻璃加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙铝板加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙防火层安装2013/5/3472013/6/18255
塔楼外装幕墙打胶清洁2013/5/30782013/8/15裙房外装幕墙埋件安装（以结构完成为准）2012/12/10772013/2/6裙房外装幕墙测量放线2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙钢材采购（分批采购）2013/2/20602013/4/20裙房外装幕墙鋼龙骨加工安装2013/2/28872013/5/25裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/1/25452013/3/10裙房外装幕墙吊篮安装2013/3/1152013/3/15裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙铝龙骨加工安装2013/3/10822013/5/30裙房外装幕墙玻璃加工安装2013/4/26862013/7/20裙房外装幕墙铝板加工安装2013/4/30922013/7/30裙房外装幕墙防火层安装2013/6/1302013/6/30裙房外装幕墙雨棚安装2013/6/15572013/8/10裙房外装幕墙打胶清洁2013/5/30782013/8/15三、保证工程进度工期主要措施255
1、组织措施：落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构，进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。项目经理部用周计划控制分部工程进度，按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、深加工问题，确保工程按计划实施。为加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的机械设备优势，各类机械设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。我公司加工厂实力雄厚，可满足工程产品加工需要，保证工程顺利进行。发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。充分体现我公司施工技术水平，运用我公司装配快速施工技术、测量技术等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行。依据以往施工经验，安装预埋件等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。2、技术措施：采取加快施工进度技术方法，如构件采用工厂化生产等。3、合同措施：各班组及供应商签订的合同工期应与施工进度目标协调。4、经济措施：实现上述进度计划的资金保证措施。这里包括两部分，一是业主的付款计划；二是公司的资金调拨。5、信息管理措施：项目经理部实际进度过有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。第六章质量保证措施一、质量目标管理网络及质量保证运行图1、质量目标管理网络安全监督整改，职工违章教育处理，安全台帐积累消防器材保养维修，使用制度落实，电焊安全消防教育陈其遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥沈惠军制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作朱亚忠朱陆斌陈光明戴光明施工安全交底过程安全监督班组安全教育编制安全方案安全设施验收特殊安全交底255
2、质量管理项目经理方针目标质量目标质量管理活动检查制度质量信息保证分项工程优良率达100%督促部门质量管理措施的落实运用循环，抓全过程质量管理实施质量三步到位检查制收集、分析保证预埋管一次成优坚持每道工序前的质量交底抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量加强自检、互检、专检收集、反馈保证竣工工程一次成优质量成本分析与控制监督与控制结果分析信息分析，做好台帐经理生产助理各专业班每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度255
3、质量工作流程图表4-3施工准备每道工序（分项工程）政府质量监督站核定工程部：检查技术部：检查分部工程技术部：质量评定不合格返工处理施工班组自检质量员专检监理单位检查业主单位检查项目工程师核定监理单位核定业主单位核定技术部：技术交底255
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一、质量保证与控制体系质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标一次验收合格率达到100%，争创国家优良工程工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理检察制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、建立质量例会4、建立质量例会1、质量体系要素分配表(1).质量体系要素领导职能分配表255
领导职能分配质量体系要素项目经理项目技术负责人质量管理员质量体系★▲▲合同评审▲▲★（设计控制）▲文件和资料控制▲★▲采购★▲▲需方提供产品的控制★▲▲产品标识和可追溯性★▲▲过程控制★▲▲检验和试验▲▲★检验、测量和试验设备的控制▲▲★检验和试验状态▲▲★不合格品控制▲▲★纠正和预防措施▲★▲搬运、贮存、包装防护和交付▲▲★质量记录的控制▲★▲内部质量审核▲★▲培训★▲▲服务▲▲统计技术▲★注：★主责▲配合255
（2）、质量体系要素部门职能分配表部门职能分配质量体系要素工程部材料设备部技质部合约部办公室质量体系▲▲★▲▲合同评审▲▲▲★▲（设计控制）▲文件和资料控制▲▲▲▲★采购▲★▲▲需方提供产品的控制▲★▲产品标识和可追溯性▲★▲过程控制★▲▲检验和试验▲▲★检验、测量和试验设备的状态▲★检验和试验状态▲★不合格品控制▲▲★▲▲纠正和预防措施▲▲★▲▲搬运、贮存、包装防护和交付★▲▲质量记录的控制▲▲★▲▲内部质量审核★▲培训★▲▲▲▲服务▲★统计技术▲★注：★主责▲配合255
1、质量体系(1).本项目的质量体系从质量环、质量体系结构、质量体系文件、质量体系审核和质量体系评审等五个方面建立、运行、完善和保持。(2).质量环：项目建立质量体系的理论基础和基本依据，包括以下内容：Ø施工准备Ø材料、设备采购Ø施工生产Ø检验和试验Ø功能试验Ø竣工交付和验收Ø回访和维修(3).质量体系结构：指项目内部职责和权限、组织结构、资源、工作程序、技术状态管理等。(4).质量体系文件：指项目上属单位的质量保证手册、质量程序文件和项目质量计划三个层次，用以规定项目质量管理的工作原则，明确项目相关部门和人员的质量职责。(5).质量体系审核：本项目质量体系审核分为内部质量体系审核和外部质量体系审核，这里的外部质量体系审核包括业主进行的第二方审核和认证机构进行的第三方审核。(6).质量体系评审：即管理评审，由项目按计划，由项目经理组织，对本项目质量体系、质量方针、质量目标的符合性和适应性作正式评价。(7).质量策划：为满足项目质量要求和合同要求而进行的追求持续质量改进的活动，本项目质量策划考虑以下内容：Ø编制项目质量计划和施工组织设计。Ø确立、配置适用的施工设备、施工工程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求。Ø确保各种程序及有关文件在本项目使用的协调性，针对新材料、新工艺、新结构或其他需特殊处理问题而编制相应的技术性或管理性文件。255
Ø必要时更新控制检验和试验的技术。Ø明确各种过程的检验、测量及试验要求，配备相应设备。Ø明确规定各种验收标准。Ø明确进行各种检验、试验的适宜时间和使用方法。Ø明确进行产品的标识及质量记录和方法。(1).质量体系建立：按照ISO9002：1994标准，由项目经理明确各职能部门质量体系要素、分配和管理职责、考核标准。(2).质量体系运行：按质量计划要求、各职能部门负责实施、检查、监督，按期组织内部质量体系审核，通过纠正和预防措施予以持续的质量改进。1、文件与资料的控制(1).文件和资料的分类Ø质量体系运行的有关文件：上级来文、项目及上级质量管理规章制度。Ø标准、规范类文件：现行有效的国家、地方、行业的规范和标准，并应结合项目实际施工内容选定。Ø工程图纸类文件：施工图纸、技术核定单、设计交底会议纪要。(2).文件和资料的标识Ø项目质量计划、作业指导书等文件应盖“受控件”印章加以标识，当作废时，应加盖“作废”印章予以标识。Ø标准、规范类文件，由技质科及时动态地提出本项目的控制目录，并加盖“受控件”印章进行标识，并及时动态地进行修正，对作废文件加盖“作废”印章进行标识。Ø与质量体系运行有关的管理文件，由相关部门根据与质量体系运行的相关程度，提出是否受控意见提交项目经理审批后，由办公室进行状态标识，编制受控文件总目录。各相关部门根据办公室提供的受控文件总目录相应进行记录并进行状态标识。(3).文件的发放、监督和检查Ø文件的发放技质科负责项目质量计划、作业指导书和标准、规范控制目录发放，发放目录清单及时送交办公室；255
工程科负责施工图纸类文件发放，并将发放目录清单送交办公室；各相关科室应设立文件专管员，并将名单报办公室，文件专管员应编制文件总目录，收发文件应登记、编号、填写发放清单；文件领用人签名领用，文件应妥善保管、保持文件原貌。Ø文件的监督检查办公室应及时对相关科室文件专管员工作情况进行定期监督检查，重点检查各类文件控制目录变更状态、及时标识，保证在项目各个场所能及时得到有效版本的文件和资料(1).文件的借用各类文件的借用，应得到借出科室负责人的批准，并由借出科室文件专管员作好借用记录(2).文件的复印当需要文件复印时，应填写复制文件审批表，由办公室主任审批后方可复印。文件复制必须登记、编号，纳入受控管理范围。(3).作废文件的处理文件专管员在发放新版受控文件时，同时收回作废文件，并做好回收记录，为法律和积累知识目的而需保留的作废文件，应由文件专管员加盖“作废”印章予以标识。作废文件销毁时，要在办公室监控下进行，并由文件专管员登记造册后销毁。1、采购(1).物资和设备的采购管理物资和设备按标准进行采购。有国家标准的产品按国家现行适用标准进行采购；非标准的产品按相关的图纸或产品说明书进行采购；新型和特殊的产品或业主有特殊要求的产品，取得业主或设计部门认定的标准后方能实施采购。凡直接用于工程上的物资和设备，必须对供应这类物资和设备的供应商进行选择和评定；对供应商的选择和评定必须遵守政府的法令和法规。255
材料设备部负责对供应商的法人资格、经营范围、产品的质量水平、质量保证能力、历史业绩、生产能力、价格和售后服务等方面进行评定，评定情况经审定后由项目经理签署，发布合格供应商名录。合格供应商的规定在大型项目可采用，中小项目应按公司认定的合格供应商目录执行。特殊情况应报公司认定后实施采购。物资和设备的采购活动在公司合格供应商名录内进行，如果需要与合格供应商名录外的供货单位发生采购业务，应在采购前及时对供货单位进行评定，并报项目经理确认后方可实施采购。物资和设备的采购必须建立采购文件，采购文件包括：采购计划、购销或加工合同、订货单等；采购文件中应明确和完整地列明订购产品的相关资料，主要包括：产品的规格品名、型号等级、订购数量、库存状况、供货单位、技术规范、质量标准和验证规程等；技术规范和质量标准必须是现行适用版本；业主有特殊要求的产品，须有业主签字认可的资料，包括：技术规范、质量标准以及相关的图纸、图集和样品；采购文件应有相关部门会签以及项目部主管负责人审批。(1).施工队伍的选择工队伍的选择必须符合政府的法令、法规。工程科负责对施工队伍的查验和考评，查验的内容包括：营业执照、施工许可证、资质证书、经营手册等；考评的内容包括：施工队伍的技术力量、人员素质以及以往的施工质量、经营信誉等业绩；经查验和考评后综合比较，择优选取。工程科负责与择优选用的施工队伍方签订合同，合同至少包含下列内容：工程工期、材料质量要求、工程质量要求、质量验收标准、文明工地要求、违约责任等。项目部设专人按合同规定，对施工队伍负责施工的分项和工序施工质量进行验证核定，并作好质量记录。1、产品标识和可追溯性(1).施工工程的标识和可追溯性管理：技质科负责对分项的划分作出明确的规定，并负责确定单位工程的分部分项工程在工程资料中的统一名称，同一部位的名称做到规范性和唯一性。工程资料的积累过程中，技质科资料员负责随时核对各相关人员计划、技术、质量、材料、施工、试验等记录的工程名称和标识；在工程核验前对工程资料进行检查，及时调整不统一名称和标识。255
在分项工程评定表上写明材料复试单编号，作为关键部位的可追溯性标识；在相关的质量评定表上写明特殊工序操作者的名称和资质，作为特殊工序的可追溯性标识。(1).施工现场的物资标识和可追溯性控制：材料设备科负责用于工程上的原材料、加工成品等物资的产品标识；附有产品标识的物资进入施工现场，收料人员负责对原有标识的维护，标识缺损时及时移植、补齐；未附标识的物资负责自制产品标识。材料设备科在开具领料单时，在领料单上注明领料日期、工程的分部分项名称、材料用途作为物资的可追溯性标识。1、过程质量控制(1).施工图会审：由项目工程师组织各科室对设计图进行会审，领会设计意图，并形成会审记录。对施工难度较高的工程，制订科研攻关的课题和流水作业网络。(2).测量以总包提供的定位坐标原点及城市等级水准点为依据，进行测量定位和高程引测。对引测的基准点，项目部测量员填写测量记录复核单，上报顾客代表。基准点位置选择在不易受到干扰的地方，并对其进行必要的保护，防止发生位移和变形。每季度对基准点进行一次复测。工程施工中，对每个各分项工程的轴线、标高，均由基准点投测后放线，实施。(3).施工组织设计针对设计和深化图纸，以本次投标文件技术标为依托，结合现场的实际情况，编制施工组织设计。施工组织设计和施工方案经相关科室会签，并按规定程序上报批准，最后经业主、监理、总包审查确认后付诸实施。施工组织设计的内容应向施工人员交底，使施工人员明确施工方法和质量标准。监督各施工队伍严格按照施工组织设计进行施工生产，不得擅自变更施工方案，以保证施工正常有序进行。255
当施工图纸发出变更或施工现场条件发生变化，原施工方案无法实施时，应同原施工组织设计的编制人编制调整方案，经原审批人审批确认后执行。(1).施工技术管理技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验意见签证。隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交现场监理复验签证。对各分项工程和施工工艺作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向施工队伍作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。(2).施工质量的管理项目部质检员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。项目部工程师每周组织一次质量综合检查，由各相关科室和施工队伍负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求施工队伍立即纠正，一般不合格及以上的按《不合格品的控制》规定执行。对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。255
1、检验和试验(1).施工质量检验和试验分部分项质量评定按现行建安工程质量检验评定标准执行。分项工程质量由分项施工负责人检查评定，项目质量员进行等级核定。分部工程质量由项目技术主管组织评定，其中基础工程和主体由公司质量部负责检查申报工作，最终报质监站进行等级核定。过程检验中发现不合格品，按《不合格品的控制程序》执行。施工产品的质量过程检验，由取样员在有见证资质人员的见证下，按现行国家规范、地方标准、行业标准进行取样送检测单位检验。最终产品的检验和试验的内容应在单位工程或产品的质量计划中表示明确。最终产品的检验和试验应在进货、过程检验和试验的活动全部完成，且结果符合规定要求后才能进行。单位工程的最终检验和试验应按现行质量评定标准和规定，经过技质部、项目工程师、公司技术质量部复评程序，最后上报规定的质监站核定。(2).进货物资检验和试验Ø进货物资检验任何未经验证或未能确认验证的最终结果以及验证不合格的物资，不准投入使用。所有用于工程中的物资都必须有完整和有效的质量证明文件。验收人员对到场的物资按要求进行验收和确认，验收的情况记录在《收料、质保书台帐》上，同时对质量证明文件和复试报告进行复核，并交技术资料员签收；依据《收料、质保书台帐》记录，开具《材料物资验收报告单》，并返回一份给相关的采购部门存档。物资入库按《产品标识和可追溯性管理程序》的要求作好产品标识。合同规定应由顾客确认的物资，在到货十二小时通知顾客或顾客代表复验，并在相关的收料单上签字确认。Ø进货物资的试验铝合金门窗等物资必须按国家现行规范标准进行复试，并在取得合格检验文件后才能确认验证的最终结果，工程合同有特殊验证要求或国家的规范标准有新的要求时，按合同要求或国家的规范标准执行。255
物资验证取得最终结果后，按《检验和试验状态管理程序》的要求进行标识。1、检验、测量和试验设备的控制(1).计量管理制度:项目部自有的计量设备应有相应的有效检定证书和检验记录复印件及统一标识方可使用。由计量员建立台帐和相应器具的周检计划。各施工队伍进场施工前，应向技质科计量员提供在施工中使用的计量器具设备的有效检定证书复印件，计量员在对其设备和证书的相符性进行审核认可后，方可施工。计量员同时对其建立器具台帐。保管好证书复印件，对无有效证书的器具设备限令退出现场。新购置的计量器具设备，原产品出厂合格证无效，必须进行首次检定或检验，具有有效的检定证书或检验记录，方可使用。计量员完成自有器具设备周检计划，督促完成周检计划，取得有效的检定证书和检验记录复印件，以保证器具设备在使用中的连续有效性。当发现工程测量仪器偏离校准状态时（仪器故障造成），测量员不得擅自进行任何调整，应及时上报技质科主管，同时对原测量成果进行复测，以保证测量成果的准确性，同时将故障仪器送指定单位维修，并经检定合格后方可继续使用。计量器具设备在使用中应符合规定的适宜的环境，以满足测试准确度的需要。计量器具设备在搬运、防护和存放期间，应采取防震、防潮、防锈、防碰撞等措施，以免影响其准确度和适用性。测量和试验设备应由持证人员进行操作，以确保测量的准确性和器具设备的完好。施工中因故损坏的器具设备，应立即停止使用，经修复检定取得合格证书后方可使用。(2).器具报废制度：对不能修复的报废器具设备，应有明显报废标识隔离存放，并及时退出现场；自有的和施工队伍的器具设备撤离现场后，应及时在器具台帐上加以注销，注明日期。255
1、检验和试验状态(1).工序质量的检验和试验状态的标识质量部对应于施工方案或质量计划中的技术复核隐蔽验收计划，按有关规定进行复核验收，填制技术资料作为状态标识。主管复核验收工作的工程师应对应于技术资料填写工序质量检验和试验状态汇总表。工序质量未作检验的，应及时进行检验，并严禁转入下道工序施工。工序质量已检待定的，应及时向最终签证人催讨鉴定证明，并不得转序生产。工序质量已检合格的（指已通过规定的检验和试验并有有效的试验报告的鉴定证明的），可以转序生产，相关资料应按工程资料管理规定予以保管转交。工序质量已检不合格的，按《不合格品的控制程序》执行。(2).分部分项工程质量的检验和试验状态的标识。项目经理部负责分部分项质量核定的质量员应按相应标准进行验评，相应制作分部、分项质量评定表，并对应于评定表填写分部分项工程师质量检验和试验状态汇总表。分部分项的质量检验评定应包括相关过程试验的内容，相关过程试验的记录应在项目施工日志上有明确记载。分部分项工程检验合格的可以转序生产，检验不合格的按《不合格品的控制程序》执行。分部分项的质量评定表作为状态标识，按工程资料管理规定予以保管和转交。(3).单位工程检验和试验状态的标识:单位工程的检验和试验状态的标识由技质科负责，以综合质量评定表上盖章为准。单位工程按国家、地区规定，进行质量检验。(4).进货物资的检验和试验状态的标识255
对进入施工现场一时无法确定检验和试验状态的材料及现场制作的安装部件均应分为《未检》、《已检待定》、《已检合格》、《已检不合格》四种状态标识进行控制。四种状态中唯《已检合格》状态的物资可投入使用，处于其他状态的物资均不得动用。被证明为不合格的物资，应按《不合格品的控制程序》执行。1、不合格品的控制(1).不合格品的确定质量部质量监控员在对工程监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部工程即为不合格品。上级质量监督部门在对工程监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部工程即为不合格品。采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定的不合格均应认为该批物资为不合格品。(2).采购物资的不合格品的标识、评审和处置:进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“已检不合格”标识牌，严禁投入使用。对判定为不合格的物资，由项目工程师召集工程科、材料设备科的相关人员（顾客提供的产品应会同顾客或顾客代表）作出评审，提出处置意见。拒收的不合格物资由材料设备科负责处理，原则上24小时内撤离现场；降级使用的物资需经规定程序批准。根据处置意见，材料设备科负责填写《供应商不良记录表》，并按合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的应取消其供应商的资格。(3).施工生产中的不合格品的标识、评审、处置:施工生产中发现有不合格品，由技质科质量管理员进行记录。一般不合格品由质量部质量管理员组织相关人员和施工队伍负责人参加评审，确定处置方法，分析不合格产生原因，制订纠正措施，项目部技质科长应予确认；纠正措施组织实施后，质量管理员重新核定，符合纠正措施及质量要求后可以转入下道工序，全过程应由技质科填写“不合格品处理汇总表”255
，记录在案。较大不合格品，由项目工程师组织相关科室参加评审，分析不合格产生原因，制订纠正措施，经项目工程师确认后，对纠正措施组织实施，按规定程序重新核定。符合纠正措施及质量要求后可以转入下道工序；全过程由技质科填写“不合格品处理汇总表”，记录在案。重大不合格品（造成质量事故的），由项目部技质科填写工程事故报告，上报项目工程师和上级主管部门，并由上级主管部门按照《市建设质量事故报告和调查处理管理规定》组织专家进行评审处置。不合格的评审和处置结果，视需要通知到相关职能科室。按返工、返修处置的不合格品应有重新检验的书面记录。按让步接收处置的不合格品，应有向顾客提出让步接收的情况记录。按降级使用或拒收、报废处置的不合格品应有详细记录，反映在“不合格品处理汇总表”中。1、纠正和预防措施(1).纠正措施对分项工程质量不符合规定要求（包括顾客或其代表提出的质量意见），当场无法纠正的，由质量管理员开具质量整改通知单，通知施工队伍负责人。一般不合格应在规定期限内提出经项目技术负责人确认的纠正措施（整改方案），施工队伍完成整改后上报复查，复查结论在质量整改单上予以确认。涉及到顾客或其代表提出的不合格，纠正措施的验证结果应得到顾客或其代表的确认。(2).预防措施由技质科收集信息，对潜在的质量问题提出预防措施。由技质科分析以往的工程实践，对质量问题比较集中的分项或分部工程提出预防措施。对采用新技术、新工艺施工的分项工程，由项目工程师组织相关人员，对可能出现的质量问题采取预防措施。对关键过程和特殊工序，应采取预防措施。255
1、搬运、贮存、包装、防护和交付(1).搬运的控制运送铝合金制品到项目现场，材料设备科应与供货单位联系配备与材料长度、重量相适应的运输车辆，并有保证措施，避免途中发生变形或散落。运送钢构件到现场，应监督材料供应商使运输车辆满足构件长度和重量。异形、超重构件搬运应编制搬运方案报项目部备案后实施，搬运过程质量应符合钢构件转送技术要求。各类材料、半成品的搬运应保护原有标识，并做好规定的交接手续。由于搬运不当造成质量问题，项目部有权拒收。(2).贮存的控制项目现场施工的材料物资按项目部编制的总平面图合理堆放贮存，防止乱堆、混用及损坏、材料设备科应行使监督、检查职能。材料设备部应建立不同物资的入库验收、保管、发放管理制度、定期查库制度。对易燃、易爆、有毒物品应专门保管，物资标识按《产品标识和可追溯性》和《检验和试验状态》有关标准执行。(3).防护的控制工程部应针对施工不同阶段、不同分项制订切合实际的产品保护措施，并监督实施。工程部应按计划生产流程组织施工，不因工序颠倒向造成工序产品破坏。2、质量记录的控制(1).质量记录表式的产生和标识质量记录表式一般按质量保证程序规定执行，特殊要求由相关科室按规定要求和实际需要提出，经项目工程师审核同意，交技质科备案后实施，技质科负责对项目所有质量记录表式收集样张，编制成册。项目所有质量记录由技质科统一编码。(2).质量记录的填制要求必须真实、完整地反映质量体系运行的实际情况。文字清晰，字迹工整，语言规范，表格项目应填写齐全，不允许有空项。255
(1).质量记录的收集、保管和处理各科室按质量计划要求收集，随时编制目录，一般以年度为单位装订，在外部（封面）标明质量记录名称及时间，以便查找。经收集的质量记录，设专人保管，储存场所应符合有关规定。在合同要求时，质量记录保管科室应履行提供顾客查询的职责。(2).质量记录的管理控制技质部负责定期对各部门的质量记录进行检查，并做好检查表，提出改进要求。工程资料的控制按市有关管理规定执行。1、内部质量审核(1).内部审核计划技质科负责编制项目内部审核计划，审核计划应包括：审核的目的和范围；审核组人员组成（具有内审员资格并独立于被审核部门人员）；审核的具体工作安排。(2).内部审核过程审核员根据审核检查表中的项目进行检查并做好记录。审核可采取面谈、查阅文件、现场观察等方式。审核员发现不合格项应当场向有关人员指出，必要时，开具不合格报告。(3).审核报告内部审核现场审核完成后，由审核组编写审核报告，对本次审核综合评估，并对项目质量体系运行情况作出评价。审核报告应报项目经理和项目工程师。(4).纠正措施的跟踪内审中开出的不合格报告，由被审部门负责人提出纠正措施，落实责任人和完成时限审核组长对纠正措施实施情况进行跟踪，验证后，对不合格报告进行封闭。项目工程师应采取措施，使内审中不合格项的分析，作为项目质量策划、质量持续改进的输入。255
1、工程保修(1).工程保修期限的确定按现行有效的政府文件中规定的保修期限和工程合同中规定的保修期限。(2).回访修理计划保修期间内的回访保修,由工程科编制回访修理计划。逢特殊恶劣气候(暴雨、连续阴雨等)由技质科下达临时回访计划。业主质量投诉，经技质科核实后下达临时回访修理计划。(3).回访修理实施技质科应根据工程科回访修理计划要求,建立与回访修理工作相适应的专业队伍,修理人员的技术手法和职业道德应通过培训考核。回访修理的完成以业主的验收签证为准。(4).过程服务技质部应采取对业主用户访问等形式,及时征求其对项目过程服务的意见并将用户意见汇总报告项目经理和项目工程师。对回访修理中发现的质量通病应作出分析,提出质量持续改进的意见,并按《纠正和预防措施》标准实施。2、质量管理统计技术由技质科针对项目的实际情况确定统计技术的选用.对经确定的统计技术,制定并执行一应用统计技术的文件程序.用直方图、系统图、散布图、因果图等来分析工程的质量状况.用控制图对工程质量进行连续监控.用方差分析查找施工质量的规律.三、幕墙物理性能测试及材料试验计划1.幕墙四性测试：幕墙四性测试包括空气渗透性能测试、雨水渗漏性能测试、抗风压性能测试及平面变形性能检测。试验设备:静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计。255
1.1气密性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。a.检测前准备：检测前应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。b.预备加压：在正负压检测前分别施加3个压力脉冲。压力绝对差值为500Pa，持续时间为3s，加压速度宜为100Pa/s。然后待压力差回零后开始进行检测。c.按《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》中所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不于10S，先逐级加正压，后逐级加负压。记录各级压力差作用下的检测值。d.分别测得附加空气渗透量qf，总渗透量qz，固定部分空气渗透量qg。e.测定值整理方法：A分别计算出正压检测升压和降压过程中在100Pa压差下的两侧附加渗透量检测值的平均值，两个总渗透量检测值的平均值，两个固定部分渗透量检测值的平均值，则100Pa压差下整体幕墙试件（含可开启部分）的空气渗透量和可开启部分空气渗透量可以按下式计算：空气渗透量单位为（）B标准状态[温度293K（20oC）；压力101.3Kpa（760mmHg）；空气密度1.202kg/m3]的试验条件。则标准状态的的渗透量通过整体幕墙试件（含可开启部分）的空气渗透量，可开启部分的空气渗透量，式中：P——检测室气压值KpaT——检测室空气温度值KC将值除以试件总面积A，即可得出在100Pa压差作用下，整体幕墙试件（含可开启部分）单位面积的空气渗透量，D将除以试件可开启部分开启长度l，即可得出在100Pa压差作用下，幕墙试件可开启部分单位开启缝长的空气渗透量，255
E负压检测时的结果也采用同样的方法，分别计算。F分级指标值的确定采用由100Pa检测压力差作用下的计算值±值或±值，按下式换算成10Pa压力差作用下的相应值±值或±值，以试件的±值和±值确定按面积和按缝长各自所属的级别，取最不利的级别定级。10Pa压力差作用下试件单位面积空气渗透量±值，10Pa压力差作用下单位开启缝长空气渗透量±值，1.2水密性能检测试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。a.检测前准备：检测前应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。b.预备加压：采用波动加压法，施加3个压力脉冲。压力绝对差值为500Pa，加压速度宜为100Pa/s，压力差稳定作用时间为3s，卸压试件不少于1s。然后待压力差回零后，将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。c.淋水：以的水量对整个试件均匀地淋水。d加压：在稳定淋水的同时，施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至幕墙试件固定部位出现严重渗漏。工程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，稳定压力作用时间为15min或幕墙试件可开启部分产生严重渗漏为止，然后加压至幕墙固定部位水密性能指标值，稳定压力作用试件为15min或幕墙固定部位产生严重渗漏为止；无开启结构的幕墙试件压力作用时间为30min或产生严重渗漏为止。e.观察记录：在逐级升压过程中，记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。渗漏状态符号试件内部出项水滴○水珠联成线，但未渗出试件界面□255
局部少量喷溅△持续喷溅出试件界面▲持续流出试件界面●注1：后两项为严重渗漏注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用此表f.分级指标的确定：以试件未出现严重渗漏时的最高压力差值作为分级指标值。1.3风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。a.检测前准备：检测前应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。b.在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量的位移计。c.预备加压：在正负压检测前分别施加3个压力脉冲。压力绝对差值为500Pa，持续时间为3s，加压速度约为100Pa/s。然后待压力差回零后开始进行检测。d.变形检测定级检测时的变形检测：定级检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，加压级数不少于4个，每级压力差持续时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件的相对面法线挠度值达到或最大检测压力达到2000Pa时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点的面法线位移量，并计算面法线挠度值。（采用线性方法推算出面法线挠度对应于时的压力值±。以正负压检测中绝对值较小的压力差值作为值。）工程检测时检测压力分级升降。每级升、降压力差不超过风荷载标准值的10%，每级压力作用时间不少于10s，压力的升、降达到幕墙风荷载标准值的40%时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点的面法线位移量。e.反复加压检测以检测压力为平均值，以平均值的1/4为波幅，进行波动检测，先后进行正负压检测。波动压力周期为5s~7s，波动次数不少于10次。记录反复检测压力±值，并记录出项的功能障碍或损坏的状况及部位。255
f.安全检测当反复加压检测未出现功能障碍或损坏时，应进行安全检测。安全检测过程中施加正、负压力差后分别将试件可开关部分开关不少于5次，最后关紧。升、降压速度为300Pa/s~500Pa/s，压力持续时间不少于3s。定级检测时的安全检测使检测压力升至，随后降至零，再降至-，然后升至零，升降压速度为300Pa/s~500Pa/s。记录面法线位移量、功能障碍或损坏的状况和部位。工程检测时的安全检测对应于设计要求的风荷载标准值。检测压力差升至，随后降至零，再降至-，然后升至零。记录面法线位移量、功能障碍或损坏的状况和部位。当有特殊要求时，可进行压力差为的检测，并记录在该压力差作用下试件的功能状态。g.检测结果的评定计算：变形检测中求取受力构件的面法线挠度的方法，按以下计算——面法线挠度值，mm、、——各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm。a、b、c——为某级检测压力作用过程中各测点的面法线位移，mm。h.评定变形检测的评定定级检测时，注明相对面法线挠度达到时的压力差值±。工程检测时，在40%风荷载标准值作用下，相对面法线挠度应小于或者等于，否则应判为不满足工程使用要求。反复加压检测的评定经检测，时间未出现功能障碍或损坏时，注明±值，检测中时间出现功能障碍和损坏时，应注明出现功能障碍、损坏情况以及发生部位，并以发生功能障碍和损坏时压力差的前一级检测压力值作为安全检测压力±值进行评定。安全检测评定255
定级检测时，经检验试件并未出现功能障碍和损坏，注明相对面法线挠度达到时的压力差值±，并按±的绝对值较小值作为幕墙抗风性能的定级值；检测中试件出项功能障碍和损坏时，应注明出现功能性障碍或损坏的情况及其发生部位，并应以试件出项功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值作为定级数。工程检测时，在风荷载标准值作用下对应的相对面法线挠度小于或等于允许挠度，且检测时未出现功能性障碍和损坏，应判为满足工程使用要求；在风荷载标准值作用下对应的相对面法线挠度大于允许挠度或出现功能障碍和损坏，应注明出现功能障碍或损坏的情况及其发生部位，并应判为不满足工程使用要求。幕墙试件的主要构件在风荷载标准值作用下最大允许相对面法线挠度i.检测报告:--1、空气渗透性能检测空气渗透性能定义系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。检测装置检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位，具有检测幕墙风压变形性能的能力。由图1所示各部分组成。检测装置应设有安全网，以防止试件突然损坏造成伤害。试验标准试件达到试验要求，按国标标准。检测报告按国标要求整理测定值与检测报告。2、雨水渗漏性能检测雨水渗漏性定义系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的性能。检测装置检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位，并具有检测幕墙雨水渗碳漏性能的能力，由图1所示各部分组成。设备的喷淋装置应能将水均匀地喷砂机向试件表面，开成连续水幕。检测装置应设安全网，以防止试件突然破坏造成途害。255
试验标准试件达到试验要求，按国标标准。检测报告按国标要求整理测定值与检测报告。3、风压变形性能检测风压变形性定义系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常使用功能，不发生任何损坏的能力。检测装置检测装置应具有安装试件所需足够呛大的开口部位，具有检测幕墙风压变形性能的能力。由图1所示各部分组成。检测装置应设有安全网，以防止试件突然损坏造成伤害。试验标准试件达到试验要求，按国标标准。检测报告按国标要求整理测定值与检测报告：4、平面内变形性能检测平面内变形性能定义幕墙在楼层反复变位作用下保持其墙体及连接部位不发生危及人身安全的破损的平面内变形能力，用平面内层间位移角进行度量。检测方法采用拟静力法检测装置目前检测装置加载方式有使试件呈连续平行四边形方式和使试件对称变形方式两种。前者采用专门加载用的框架(图1)，后者利用压力箱的边框支承活动梁(图2)。以第一种加载方式进行仲裁检测。试验标准试件达到试验要求，按国标标准。检测报告按国标要求整理测定值与检测报告。平面内变形性能要求为±20mm，达到此变形时，幕墙玻璃，铝板没有损坏，恢复后，开启部分仍可正常开启。1.4试验样板1)本模拟试验的样板是代表本工程幕墙典型部分，和全部工程的状况255
条件、含材料、组件、玻璃装置及施工细节。2)试验样板试验选取的选取办法：试验根据幕墙设计方案，按1∶1实体大小选取可代表本幕墙工程特点的原则选取，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工方法等可代表整个工程。应能反映本幕墙工程的立面及结构特征，并能测定按规范要求测定的所有幕墙性能。实验的结构形式、安装方法及外轮廓尺寸将根据本工程的幕墙立面分格图、节点图、装配图、加工图给出，试验的需测试的性能指标根据投标时招标书要求给出。3)玻璃：与工程所用相同。4)硅胶：与工程所用相同。5)试验日期：在单元板块安装之前进行。1.5试验设备:本试验是以动力气压设备实施的。其主要设备：1)喷水装置；2)高压鼓风机；3)压力测量装置；4)电子位移测量装置。2现场喷淋试验2.1试验目的通过现场检验，对有渗漏的部位进行修补，最后达到完全阻止水渗透的目的。《建筑幕墙》（JG3035�1996）现场雨水渗漏性检测标准方法：规定使用20mm直径普通软管，装上喷嘴，要求不能直接射在指定的接缝处。一般情况下要求在幕墙装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后，再进行渗漏性检测。2.2适应范围对渗漏部位进行处理并复查。2.3试验方法a.应采用喷嘴（如B-25，型号为#6.030）。此喷嘴与19.05mm的水管连在一起，且配有一控制阀和一个压力计。255
b.在幕墙的室外侧，选定长度为1.5m的接缝，在距幕墙表面约0.7m处，沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5min。同时在室内侧检查任何可能的渗水。如果在5min内未发现有任何漏水，则转入下一待测的部位。c.依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方横料的接缝开始，后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。d.对有渗水现象出现的部位，应记录其位置。如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定：△待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。△重复B、C步骤进行重复试验。△如果无任何漏水，则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。如果漏水，则此接缝应重新用胶带进行密封，防止在以后的试验中干扰其他部位的试验。△按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。e.修补和再测试△对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止。△在完成所有修补工作，且充分干燥后，应按照上述试验方法的步骤重新检测所有接缝。如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再测试，直到所有接缝都能满足要求。2.4空腔防水外墙板完成打好胶后均应做淋水试验。淋水试验是用花管在所有外墙上喷淋，淋水时间不得小于2小时，淋水后检查外墙壁有无渗漏现象。淋水试验时均应请建设（监理）单位参加并签字确认。255
四、幕墙原材料检验工艺流程3.1硅硐结构密封胶相容性测试测试设备密封胶相容性试验箱主要技术指标：1、紫外线荧光灯功率： 40Ｗ×4支2、温度测量范围： 0～65℃3、温度控制精度： ±0.5℃4、辐照时间设定值： 0～999小时59分钟5、加热器功率： 600Ｗ6、电源： 220VAC±10% 2kVA3.2硅硐结构密封胶蝴蝶测试在一张白中间打1条长约50mm的结构密封胶，然后顺着打胶方向从中折叠纸张，让纸上的胶挤成薄膜状。打开白纸，肉眼观察形成的胶面，正确的混合不会有白灰色的斑纹，未混合均匀会有白灰色的斑纹。若有白灰色的斑纹出现，则应让打胶机继续排胶，直至无白灰色的斑纹出现为止。若白灰色的斑纹持续出现，则应检查打胶机，通过清先或更换胶管、混合系统、胶枪及调解配比阀门，实在不行，则与打胶枪供应商联系。255
3.3硅硐结构密封胶拉断时间测试将经检验混合均匀的结构胶放入一个小容器内，在容器内的胶中放入一根小木棍，每隔10min拉起小木棍一次。当木棍拿起时，若硅胶仍有牵丝现象，说明硅胶拉断时间还不够，还应继续将木棍放入胶中；若硅胶在内部断开，说明正好这时刚好是硅胶的拉断时间。结构密封胶的拉断时间会因其主剂与固化剂的配合比例不同而不同，且环境的温度、湿度也会影响其拉断时间。3.4钢材物理、化学性能测试3.4.1钢材的化学成分：碳C：0.22%～0.29%硅Si：0.17%～0.37%锰Mn：0.50%～0.80%铬Cr≤0.25%镍Ni≤0.30%铜Cu≤0.25%3.4.2钢材的物理性质：具有一定强度、硬度。塑性和韧性好。焊接性、冷塑性加工性较高，被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低温回火后强韧性好。无回火脆性。3.4.2.1屈服点(fy) 当钢筋的应力超过屈服点以后，拉力不增加而变形却显著增加，将产生较大的残余变形时，以这时的拉力值除以钢筋的截面积所得到的钢筋单位面积所承担的拉力值，就是屈服点σs°255
3.4.2.2抗拉强度（fu） 抗拉强度就是以钢筋被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢筋截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度。它是应力一应变曲线中最大的应力值，虽然在强度计算中没有直接意义，但却是钢筋机械性能中必不可少的保证项目。因为： （1）抗拉强度是钢筋在承受静力荷载的极限能力，可以表示钢筋在达到屈服点以后还有多少强度储备，是抵抗塑性破坏的重要指标。 （2）钢筋有熔炼、轧制过程中的缺陷，以及钢筋的化学成分含量的不稳定，常常反映到抗拉强度上，当含碳量过高，轧制终止时温度过低，抗拉强度就可能很高；当含碳量少，钢中非金属夹杂物过多时，抗拉强度就较低。 （3）抗拉强度的高低，对钢筋混凝土结构抵抗反复荷载的能力有直接影响。3.4.2.3伸长率 伸长率是应力一应变曲线中试件被拉断时的最大应变值，又称延伸率，它是衡量钢筋塑性的一个指标，与抗拉强度一样，也是钢筋机械性能中必不可少的保证项目。 伸长率的计算，是钢筋在拉力作用下断裂时，被拉长的那部分长度占原长的百分比。把试件断裂的两段拼起来，可量得断裂后标距段长L1(见图1-6），减去标距原长L0就是塑性变形值，此值与原长的比率用δ表示，即 伸长率δ值越大，表明钢材的塑性越好。伸长率与标距有关，对热轧钢筋的标距取试件直径的10倍长度作为测量的标准，其伸长率以δ10表示。对于钢丝取标距长度为100mm作为测最检验的标准，以δ100表示。对于钢绞线则为δ200。3.4.2.4冷弯性能 冷弯性能是指钢筋在经冷加工（即常温下加工）产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。冷弯试验是测定钢筋在常温下承受弯曲变形能力的试验。试验时不应考虑应力的大小，而将直径为d的钢筋试件，绕直径为D的弯心（D规定有1d、3d、4d、5d）弯成180°或90°（见图1-7）。然后检查钢筋试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象，以鉴别其质量是否合乎要求，冷弯试验是一种较严格的检验，能揭示钢筋内部组织不均匀等缺陷。3.5钢构件焊接质量测试255
使用焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书：材料进厂时，应按其相应的标准检查验收。对材质有怀疑时，应进行复检，合格后方可使用：焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于50%；制造厂或施工现场宜建立现场焊条库，焊条由专人保管，烘烤和发放，并应及时做好烘烤实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行。3.6铝单板氟碳喷涂质量测试3.6.1在适当的样品上进行下列测试，包括每次生产过程的涂层过程，但实际的测试次数与频率由幕墙顾问决定。1）干层厚度：在指定厚度的-5%至+25%之间，测试装置由测试者选择；2）耐磨性：磨蚀系数平均为70；3）铅笔硬度：最小F；4）喷盐测试：承受1000小时35℃（95℉）5%的盐雾，保持黏性、耐蚀性、颜色与光泽只有极少数不大于4号的气泡（ASTMD714）；5）湿度测试：承受35-37℃（95-100℉）温度时的100%相对湿度1000小时，并保持黏性、耐蚀性、颜色与光泽；6）风雨计：承受400小时暴露在阳光碳弧风雨计下，在60分钟辐射与60分钟冷凝度，并无重大粉化、颜色与光泽改变现象。7）后形成与制造：绕3mm（1/8″）心轴承受弯曲180度；8）透明度：在60°光泽计上为25-35；9）黏性：在1.5mm（1/16″）断面线之后至基本金属不会脱落、对金属断裂点的冲击、且必须要迅速贴上与撕下胶带；3.6.2、在涂漆厂商签约时，必须送审涂漆厂商的测试证明；3.6.3、涂漆厂在施工时，厂内测试报告必须提出四次，以便作为补充的涂漆厂商测试证明。3.7钢构件氟碳喷涂质量测试，采用氟碳喷涂处理（外露钢结构）时须按下列程序和要求（或氟碳涂料厂商提供的喷涂程序和技术要求）进行操作：²喷砂除锈：不低于Sa2.5级。²底漆处理：环氧富锌底漆，干膜厚度不小于80μm。255
²中间漆处理：环氧云铁中间漆，干膜厚度不小于100μm。²面漆：常温氟碳漆，干膜厚度不小于40μm。涂料施涂的质量表项次项目应达要求中级应达要求高级1掉粉、起皮不允许不允许2漏喷、透底不允许不允许3反碱、咬色允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许轻微少量不允许5颜色、桔皮纹颜色一致，允许轻微少量砂眼，刷纹通顺颜色一致、无砂眼，无刷纹。6装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。偏差不大于2㎜偏差不大于1㎜7门窗、玻璃等。洁净洁净3.8钢框架热镀锌质量测试用热浸镀锌处理时，室内隐蔽钢结构热浸镀锌的镀层干膜厚度不小于70μm，室外隐蔽钢结构热浸镀锌的镀层干膜厚度不小于100μm。第七章安全施工保证措施255
一、安全施工管理目标安全文明施工目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。确保无重大事故发生。1.1安全管理体系1.1.1安全管理班子组成在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。1.1.2安全管理组织架构图图7－11.1.3各安全管理人员安全生产岗位职责1.2项目经理安全生产职责1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；2）配合总包开展安全工作，对总包方提出的安全隐患及时进行整改，并达到规定要求；3）接受公司质监部安全监督检查，对提出的安全问题及时进行整改；4）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；5）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；6）255
在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；7）健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；8）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；9）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；10）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地健全达标；11）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；12）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；13）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。1.3安全管理员职责1)进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档；2)编制职工花名册，及时进行动态管理；3)编制现场安全管理制度并负责贯彻；4)每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调；5)现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录；6)参加每周质量、安全大检查并对安全做评定；7)对违反安全要求的处罚权；8)相关安全资料的收集、整理；9)定期组织安全培训。1.4施工管理员的安全生产职责255
1)认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度；2)每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；3)向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单；4)每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告；5)接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；6)定期对工人进行安全技术教育，防患于未然；7)领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等；8)参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改；9)发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。二、施工安全生产总体措施2.1安全管理制度◎安全技术方案报批制度执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案，编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必顺重新报批。◎安全生产交底制度1）、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2）、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3）、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4）、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。255
5）、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6）、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7）、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8）、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9）、未经交底人员一律不准上岗。◎各级安全教育培训以及持证上岗制度1）、项目经理、项目副经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。2）、施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理《安全生产资格证书》，持证上岗。3）、工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格后方可上岗。4）、特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。5）、工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。◎安全检查制度1）、虚心接受总包以及其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查。2）、建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。3）、设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。255
◎设备验收制度各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。◎伤亡报告制度如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。◎安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。◎安全防范制度1）、采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。如：安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等。2）、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。1.2.2安全管理方式及手段1、项目安全员安全教育与训练1）具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；2）没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；3）没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；255
4）具有适于不同层次操作所必须的文化；5）输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。2、安全教育、训练。分知识、技能、意识三个阶段的教育。1）安全知识教育:使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；2）安全技能训练:使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；3）安全意识教育:在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。3、安全教育的内容1）新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；2）结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；3）结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；4）安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；5）受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；6）采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。255
4、安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果1）教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；2）反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；3）使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；4）告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；5）奖励促进，巩固学习成果；6）进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。2.2.3安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1、安全检查的内容1）安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。2）施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；3）各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；4）对安全管理的检查a安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；b业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；c安全教育是否落实，教育是否到位d工程技术、安全技术是否结合为统一体；e作业标准化实施情况；f安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；g事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。255
2、安全检查的组织1)建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；2)成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；3)安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。3、安全检查的准备1)思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；2)业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。4、安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。1)一般检查方法看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底；查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；测：测进、测试、监测；验：进行必要的试验或化验；析：分析安全事故的隐患、原因。a上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。b工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。c严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。d机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。e手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。255
f安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。g施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。h任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。i工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。j焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。k各种焊接设备保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。l施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。m高空作业时，必须系好安全带。n文明施工方面：Ø施工完毕，清理物品做好施工楼层的卫生工作。Ø项目部办公室、库房、加工场地、工人宿舍干净整齐，现场材料、机具摆放整齐。2)安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等内容。5、安全检查的形式1)定期安全检查指列人安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。2)突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。3)特殊检查255
对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。6、消除危险因素的关键1）安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。2）安全检查检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。2.2.4作业标准化在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。1、制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。1）采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则；2）作业标准必须要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后的状态等，都要做出具体规定；3）尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担；255
4）作业标准符合生产和作业环境和实际情况，不能把服务业标准通用化。不同作业条件的作业标准有所区别。2、作业标准必须考试到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作规程幅度等，符合人体学的要求：1）人的身体在动作时，尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数。肢体动作尽量小；2）作业场地布置考虑进行道路、照明、通风的合理分配，机、料具体置固定，作业方便。要求：a人力移动物体，尽量限于水平移动；b把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力负担；c尽量利用重力作用移动物体；d操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。3)使用工具与设备a尽可能使用专用工具代替徒手操作；b操作操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合手握的自然状态为宜。c反复训练，达标报偿Ø训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求；Ø边训练边作业，巡检纠正偏向；Ø先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，及不能克服习惯操作或操作不标准，应得到负报偿。三、现场安全施工及防护措施3.1安全操作规程及防护措施1）原材料搬运中道路畅通，搬运量适当。255
2）原材料存放时避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃、铝板及铝窗码放时底部垫木方，不许直接放置于地面。3）材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。4）吊篮施工时应首先进行对吊篮进行校核。5）吊篮施工时，作业区域下方设置安全防护区域，严禁人员逗留。土建作业必须随施工层在工作面外侧搭设3米宽的安全网。6）材料安装时注意勿与周围硬物磕碰，安装好以后作封闭或围栏的安全措施。3.2现场作业安全防护措施1）在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。2）特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。3）工地搭建临时设施，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。4）进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台通过时，先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。5)施工安装时，严格遵守国家有关防火条例。3.3施工工具设备使用安全保证措施1)在使用工具前应检查其安全性能是否完好，达不到完好标准的工具严禁使用。2)吊装设备安装完毕后必须进行试车试验。3)严禁开动别人负责的设备和电气开关。4)设备使用中严禁超负荷运转。3.4配合方应提供的安全保证措施1）配合方保证脚手架的安全，在施工处搭设跳板并固定可靠。2）配合方在房屋四周搭设安全防护网。3）配合方在有可能出现危险处设置警示牌。3.5消防安全保护措施1)全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。255
1)对新入现场员工，必须进行三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。2)在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。3)施工现场禁止吸烟。4)工作前及工作时间内不准喝酒。5)走路时，遇有电气焊、起重等作业场所，远离三米以上绕行通过。6)严禁开动别人负责的设备和电气开关。7)特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。8)工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。9)在各种机床上操作，一律禁止戴手套。10)在检修电气设备时，首先切断电源并在电源开关上挂标牌，当停电时立即拉下电源开关。11)电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。12)工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。13)易燃材料库房及施工区域应配置足够数量的灭火器以防止意外火灾事故的发生。3.6电工作业安全操作规程1）进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。2）工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平距离，按当地的有关部门规定标准执行。3）配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮挡栏，护罩盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。4)开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。5)变电设备需设高遮栏或栅栏作为屏护，且符合有关规定要求。255
6)为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。7)收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。3.7电焊作业安全操作规程1)在焊接时，提前向总包单位办理动火证，并健全防火制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机在总包单位电工同意后方可使用。2)电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘板等。3）焊机插座完好，有接地（零）线。3.8高空作业安全管理制度1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。2）高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。3）高处作业的脚手架、跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用。并根据情况设置围栏或围网。4）六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴风雨天均禁止露天高处作业。5）高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具袋取送工具或材料。6）高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。7)凡在高空作业都必须戴好安全帽，系安全带。脚手架应将跳板铺好牢固，外侧应有防护网系牢。8)施工时，施工单位必须为施工人员设置可靠的安全棚并教育施工人员按指定的通道上下，禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。9)夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，在作业区通道上设置充足的照明。10)本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。255
3.9交叉作业管理规定1）交叉作业各单位，应先通知，使各单位明了交叉作业的存在。2）交叉作业时，交叉面禁止焊接等有可能产生火花的作业。3)交叉作业时，有专人看护随时对作业进行监督。4)对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。四、重点部位安全防护措施该工程幕墙安装高空作业量大，占地面积大，需用安全设施多，为确保安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设，安全设施分为两大类，一类是保护材料及施工人员的安全维护设施，另一类为用于施工作业平台的设施的安全防护，包括脚手架、施工吊蓝、施工操作平台的安全防护。用于本工程中典型的施工操作的设施的安全防护分别是应满足如下要求：4.1脚手架搭设安全措施1、脚手架搭设基本要求1）脚手架按规范要求搭设，同时在钢柱处沿高度方向每4m设置拉结点。2）脚手脚立杆设置通长10m作底座，立杆横向间距1.5m，纵向间距为2.0m。3）大横杆按间距1.8m布置，小横杆按间距2.0m布置。4）脚手架整个立面沿长度和高度方面连续设置剪力撑。5）每隔三跨设置一道横向斜撑，横向斜撑是用一根斜杆沿每个步距呈“之”形将里外立杆连接起来，由底部连续设置到顶部。6）所有杆件均采用φ48×2.5焊接钢管。7）脚手架外侧设置密目式安全网。8）施工层设置1.2m防护栏杆和挡脚板。9）脚手架立杆设置防雷接地装置。2、脚手架搭设安全要求与措施1）脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持证上岗。2）架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。255
3）脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。4）进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。5）脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。6）脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。7）材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。8）严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。9）严禁利用脚手架调运物料。10）操作人员上脚手架，要有保证安全乘人扶梯、爬梯或斜道。严禁作业人员攀登架子上下。11）严禁在架子上推车。12)防止塔吊及被吊物碰撞脚手架。13)六级以上大风、大雪、大雾、大鱼天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。14)禁止利用脚手架作为模板撑固点。15)须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。16)脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避电装置。17)架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。18)必须有完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。19)吊挂历式脚手架使用的挑梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。20)在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地放材料和多人挤在一起。255
21)暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。22)遇6级以上大风或在雾、大雨、应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防没措施。4.2吊篮使用安全措施吊篮是高处载人作业设备，除了在正式使用前当地劳动安全部门认可以及严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等以及其它有关部门的法规、标准以外，根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。4.2.1、施工吊篮必须符合下列标准：1）JG/T5032-93《高处作业吊篮》2）JG5027-92《高处作业吊篮安全规则》3）JG/T5025《高处作业吊篮性能试验方法》4）JG/T5034《高处作业吊篮用安全锁》4.2.2、施工吊篮使用前必须核定该处板结构及屋面结构的承载力是否满足要求。4.2.3、施工吊篮工作环境要求如下：1）环境温度≤40℃2）环境相对湿度≤90%（25℃）3）电源电压偏离额定值±5%4）工作处陈风风速≤10.8m/s（相当于6级风力）4.2.4、吊篮系统安全要求1）吊篮的电器系统应有可靠的接零装置，接零电阻不大于1.0。在接零装置处设有接零装置。电器系统中的元件应排列整齐，连接牢固，电控箱与提升机壳体的绝缘电阻不得小于2MΩ。2）安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象。3）稳定力矩是倾覆力矩的二倍以上，前梁悬伸部分一般为1.3～1.5m，当伸出长度达到2m时，其载重量不得大于400kg。4）安全架脚轮固定，不得有任何移动。255
5）ZLD63吊篮配用6米平台，额载下严禁平台超长度使用，特殊情况下如需加长，其额定载荷须相应调整。4.2.5、吊篮使用安全要求及措施1）施工吊船日常检查每日使使用前进行，定期的检查每月进行一次。2）施工吊篮四周设置钢丝网，底部全部用钢板密封。3）作业人员必须佩戴安全带，并将安全带牢系在吊船受力杆上。4）操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握本使用说明书的内容。5）操作人员应严格按照规定项目执行每次的上机施工前的检查制度并作好记录，做好吊篮的日常保养，并有工作人员签字，单位领导做好督促。6）操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀窗口出入，不允许作业人员在空中从一个平台跨入另一个平台，上下人员物料必须在吊篮降至地面后进行。7）操作人员对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。8）注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开起的窗户，凸出物体等，以免吊篮碰挂。9）严禁超载运行，载荷尽量均匀，稳妥地放置。不得对平台施加冲击载荷。10）经常检查电机，提升机是否过热，或有异常响声，异常气味，如有，应立即停止使用，切断电源。须请专业维修人员检修完好后方可使用。11）屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等。12）严禁擅自拆修安全锁，提升机和电控箱。13）一旦发生提升机卡绳或其他一时不能判明原因的故障，绝对禁止强行开动，务必要派有关人员检修，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。不允许在空中检修，必须采取切实可靠的安全保护措施，将工作平台固定。维修人员进入吊篮时，必须配带安全帽，系好安全带（绳），保证不出任何事故。14）吊篮若要就近整体位移，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出，拔掉电源。255
15）严禁在变空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。16）在突然停电或其它异常情况下，严禁人为使用电磁制动器自滑降。应按操作说明书人工手动操作慢慢降落。17）多台吊篮并列安装时，两吊篮间距应确保0.80米以上。（吊篮使用说明书）作业结束后应把工作平台落在地面平整处或离地面3米以下的位置，并与建筑物固定，以防止被风刮动造成破坏。18）每天下班应关闭总电源几锁好电气控制箱，并将提升机，安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。19）夜间施工，现场须有充足的照明，光照度不得小于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。20）平台内施工人员最少两个，最多三个，严禁单人及三人以上操作。五、安全事故应急预案5.1建立应急组织体系项目建立应急救援指挥部，领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。应急救援指挥部255
通讯联络组负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备。紧急抢险组迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。疏导警戒组负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。5．2应急程序(1）报告通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。报告程序：255
事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。(2）启动应急预案1）事故初期一旦发生事故，项目经理先通知疏导警戒组组长：立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。通知紧急抢险组组长：立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电组长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。通知救护组组长：立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通知通讯联络组组长：立即打电话120到急救中心，让医院作好接受伤员准备；请求调动足够的车辆和医护人员到项目门口随时等候。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。2）事故中期255
项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组：与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。3）事故后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。发生事故时的紧急联络如下：255
（3）严重创伤出血伤员的现场急救创伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。1）止血先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。2）包扎固定创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护伤口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤、减少疼痛，预防休克。3）搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送就近的医院抢救。不正确的搬运，可导致续发性的创伤，加重病痛甚至威胁生命。搬运伤员要点：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形变化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端可因搬运震动而移位，加重疼痛，再续发损伤附近的血管神经，使创伤加重。255
在搬运严重创伤拌有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。在搬运高处坠落伤员时，若疑有脊椎受伤的可能的，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。4）创伤护送的注意事项护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力的大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先落地部位或间接击伤的部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。5.3消防应急预案1）成立义务消防队，建立火灾应急预案原则。2）严格按市、国家文件规定建立相应的消防防范设备。3）采取黑板报、观看VCD等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。4）每季举行一次消防演习活动，增强员工的应急应变能力。5）消防预备方案：6）发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。7）消防队长负责现场总指挥，同时向上级领导报告。8）义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。9）由电工切断电源。255
10）义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。11）由安全员对火情发展态势进行判断，必要时，打119电话报警，并安排人员接车。5.4卫生防疫应急预案组织措施如下：1）现场建立以项目经理为首的防疫工作小组，遵守《中华人民共和国传染病防治法》和国务院第376号令《突发公共卫生事件应急条例》，加强领导、强化责任，把预防食物中毒、预防传染性疾病（如传染性非典型肺炎、禽流感等）作为工作任务。2）建立应对食物中毒、传染性疾病的应急机制，编制应急预案。3）现场全封闭，项目实行准军事化管理，严防死守，严格实行出入登记制，避免群体出入，严禁外来人员在工地留宿。4）加强分包队伍管理，保持劳务队伍稳定，避免频繁调动。项目每天根据民建队花名册认真对民工逐人清理核对，发现外来人员一律清退。5）请专业卫生防疫部门定期对现场、工人生活基地和工程进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防止对施工人员、现场和工程造成任何危害。6）加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2平方米。7）食堂工作人员加强注重个人卫生，工作时，戴上口罩和手套；食堂内做到保持通风、换气，定期对室内外环境进行消毒，保持室内外环境卫生清洁。食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭。8）现场设专用隔离间，如有疫情发生，立即进行隔离，并上报防疫部门。5.5防疫应急预案1）如该工地被市卫生行政部门确定为受传染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔离控制管理，停止与外界的一切交往，杜绝疫情进一步扩散。2）成立疫情管理机构3）成立疫情隔离控制指挥部、负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、总包单位、监理单位、分包单位的主要负责人和政府、卫生防疫部门、公安机关负责人共同组成，总承包单位负责人负总责。255
4）成立现场应急管理机构，对工地疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场应急管理机构由建设单位、总承包单位、监理单位和分包单位项目负责人组成，总承包单位项目负责人负总责。5）对疫情工地实施严格封闭管理6）工地大门、围挡的设置牢固严密，并保证切断工地与外界的直接接触。7）加强现场保卫，做到每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班，配备足够的保安人员，保证发生疫情后，工地人员不外出。8）工地内采取严密的隔离措施9）对于与疫情密切接触者，进行重点隔离，密切接触者严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。10）加强对疫情密切接触者隔离区的管理，不得与隔离人员接触，隔离人员不得到隔离区外活动。11）做好隔离区内疫情防治工作。12）配合卫生防疫部门，做好对隔离区的消毒工作，对隔离区人员每天进行体检，并认真做好记录。13）做好对隔离人员的宣传教育工作。普及预防知识，做好隔离区人员思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。14）做好后勤保障工作保证隔离区内人员的生活物资供应，并随时与政府及有关部门联系，解决使用高峰期间的物资供应困难。5.6防汛、防火、防爆应急预案（1）组织工作成立以项目经理为第一责任人、项目管理人员和分包项目经理为组员的施工现场领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，同时明确各责任人。领导小组对施工现场三防的工作全面负责，具体实施现场三防工作方案的条款，对各分包公司劳动力、特殊工种、重要部位的工作进行指导布置。255
制定合理的符合现场实际情况的施工方案，并根据实际情况及时调整施工方案，随时准备处理可能出现的险情，并在第一时间及时上报，建立各级责任制，并监督严格执行。根据现场实际情况，成立防汛、防火、防爆抢险队，每队建立三个梯队。要求项目部的所有分包单位，自己制定三名现场施工人员组成防暑抢救队。（2）准备工作1）现场防汛准备雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。机械设备的电闸箱下部要砌300mm以上高台,上部搭设防护棚,以防雨防潮。并应安装接地保护装置。2）现场防火、防爆设施准备现场设置消防架4个（包括：8kg灭火器6个、消防水桶4个、铁锹2把、斧子1把）和大水桶1个（装满水）；办公区配备8kg灭火器8个；配电室配备2kg灭火器2个；仓库配备8kg灭火器4个。3）应急措施防火、防爆应急措施认真学习消防灭火和防爆知识，模范遵守各种消防规章制度，各主要施工阶段均进行一次以上的消防训练活动，爱护消防设施。配合组织开展消防防火宣传教育和学习活动，发现隐患及时报告。积极参加火灾及事故的扑救工作，做到招之即来，来之能战，战之能胜。义务消防人员应当明确火警电话：119。5．7劳资纠纷事件应急流程及措施5.7.1本工程劳资纠纷可能来源于对工人工资的拖欠，事件发生的时间可能集中在节假日前后等时期，我单位将严格杜绝此类事件发生，随时关注工人工资情况。5.7.2劳资纠纷时间应急工作流程1）预案启动后，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。255
2）项目部在获悉事件发生后，应立即由项目经理牵头负责事件的调查工作，并耐心的听取工人的投诉和意见，帮助工人寻求公正的解决，稳定工人情绪，防止矛盾激化和事态扩大，疏导工人返回工作岗位，尽快恢复生产、生活和社会秩序，确保稳定。3）若发生工人集体静坐等情况时，项目部必须在5分钟内向公司总部高管层领导和业主报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其它已掌握的情况。4）当事件协商解决不成，并存在可能诱发暴力破坏活动的趋势时，应及时建议公安部门依法采取防范措施，防止事态进一步恶化和扩大。对无理取闹、违反治安处罚条例的人员，应建议公安部门依法处理。5.8领导及贵宾视察、参观工程应急措施（1）提前清理现场闲杂人员，严查、排除现场安全隐患。（2）通知所有施工人员坚守各自工作岗位，做好本职工作，并对施工人员做好教育动员工作。（3）配合有关部门做好各项安全保卫及接待工作。5.9突然停电应急预案5.9.1现场准备措施为防止施工过程中市政供电线路突然断电，造成现场重要机械停止运行及重要部位无照明等情况，引起安全意外事故的发生，采取以下措施：1）现场配电室设置联络柜，备用电力通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转换开关，当市电断电后，可通过自动或手动方式启动备用电力系统。2）建筑物的地下室、建筑出入口、楼梯间、疏散通道、施工场区的消防通道以及办公区的照明纳入应急供电。市电断电后，仍可由柴油发电机组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30min的应急照明时间。3）在疏散通道、场区消防通道设置带荧光的疏散指示标志。4）项目配备20部手提应急灯及20部可充电型手电筒。5）项目配备4名维修电工，进行施工用电线路的维护。6）项目部每月由专人组织维修电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，检查结果形成文字记录，并由检测人员签字认可，制定相关责任制。255
5.9.2应急处理措施1）对工人进行宣传培训，要求停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照明恢复后，方可离开。2）停电后，立即启动备用电力系统，由维修电工携带手提应急灯进入施工部位，检查部位的照明恢复情况，同时引导工人有秩序撤出。3）检查施工机械，依次将机械设备恢复到待用状态。应急预案的演习工程开工后分阶段进行应急预案演习，对突发事故期间通讯系统能否运作、人员能否安全撤离、应急服务机构能否及时参加事故抢救、是否能有效控制事故进一步扩大等环节进行检查，不断完善应急措施，提高应急反应能力。演习前，要针对本工程具体的应急预案对现场所有施工人员进行相关知识的培训指导。5.10突遇暴风雨施工措施5.10.1防雨措施1）当突遇暴雨时，我司施工措施如下：2）遇雨季停止玻璃注胶工作。3）遇雨季停止焊接工作。4）搬运材料到安装部位，妥善放置。5）雨天用电要特别注意，要派专业电工进行接电，防止事故发生。5.10.2现场防暴风措施气象机关发暴雨、暴风警报后，应随时注意收听报告暴风动向之广播。暴风接近本地区之前，采取如下预防措施：1）关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。2）重要文件及物品放置于安全地点。3）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。4）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。5）门窗有损坏应紧急修缮。6）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。7）准备必要药品及食品储备。255
5.10.3暴风袭击时，应采取下列措施：1）关闭电源或煤气来源。2）非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。3）重要文件或物品应有专人看管。4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。5.10.4现场防雷暴措施1）在桁架最高点处设避雷针，通过引下线至接地极。2）雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。3）雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。4）为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。255
第八章 文明施工及环境保证措施一、文明施工管理目标创建文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础性工作。实践证明，安全得文明，文明导致安全。必须把创建文明工地，推行文明施工和文明作业为确保施工生产安全、树立企业良好形象的重大基础性工作来抓。创建文明工地、推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也是技术性很强的工作，同时，它还要求职工具有相应的安全文明生产素质作为其基础，因此，它包括了管理、技术和职工素质培养等三方面工作的建设与发展，而安全文明施工技术是它的重要组成部分，我们的目标是达到市文明工地标准。二、文明施工管理要求工程项目达到了文明施工的要求，也就成为了文明工地，是以企业的价值观为核心，以促进生产管理，提高经济效益和社会效益为目的的经营管理观念、群体意识、规范措施、表现形式与相关设施等在一个项目上的综合体现。其内容包括：管理方式、规章制度、区域风气、人际关系、文化和生活设施、劳保福利、现场环境、产品质量、员工的从业态度和精神风貌，以及与之相适应的施工进度，安全状况，经济效益等。2．1文明工地要求（1）提高认识，目标明确，增强全公司文明施工和创建文明工地的自觉性，充分发挥项目部的主观能动作用。对施工企业而言，工地就是企业的展台。企业的经营状况，精神面貌和发展前景，意识形态和价值观念都陈列在这个展台上让人们一目了然。结合项目管理要求，使目标明确，并将目标体现在项目合同的各个层次，使目标与经济利益挂钩，达到目标奖，达不到目标进行处罚，从根本上解决，干好干坏一个样的问题。255
（2）在提高认识、目标明确的基础上，要发挥项目部的主观能动作用，文明工地的建设能否按计划实施并卓有成效，关键在于项目部的思想是否重视，行为是否规范，尤其是项目经理思想要端正，要具备与之相适应的素质和才能，并通过项目部全体人员的行动影响和带动全体员工为建设文明工地而努力工作。只有领导重视，把文明施工当作企业发展的大计来抓，才能在施工过程管理中，自觉地抓好文明施工工作。（3）文明工地建设要按照程序化的管理来进行工作，要进行目标管理，过程监控，从而实现管理目标。加强过程监控，解决以包代管、以罚代管的问题。规划的具体内容包括：确定目标→建立管理体系→明确职能职责→建立规章制度→进行必要的培训→实施过程检查及不符合的纠正→目标的实现→阶段总结和预防的制定根据制定的规划，进行过程的控制，达到确定的文明施工和创建文明工地的目标，从而圆满完成项目的各项指标，如下表。目标完成各项指标达到市文明工地的要求抓好开工前的准备工作健全安全管理体系，落实安全责任健全规章制度，加强岗位培训落实环境保护，作好平面布置做好阶段总结和预防措施的制定工作做到奖罚分明，提高工人的文明施工意识具体的工作开展情况如下：首先抓好开工前的准备工作1）开工前项目部文件的要求，结合现场情况，组织做好文明施工准备工作，杜绝盲目上马，不符合文明施工要求。2）健全安全管理体系，落实安全责任抓安全生产文明施工是个长期不懈的系统工程，只有做到从公司到项目，到班组，到工人，层层签定文明责任书，才能实现管理目标的层层分解和落实，使文明施工管理形成网络，形成良好的全员管理状态，为创优达标提供完善的组织保障。255
3）健全规章制度，加强岗位培训主观能动性要发挥，离不开行之有效的程序规章，离不开精通业务的主管人员，在建立良好组织保障全员重视的情况下，我们还必须通过培训，从而提高公司主管人员到项目职能人员再到班组操作人员文明施工水平，用专业化的操作水平来提高效率，提高投入产出比，形成抓文明施工有章可循，有法可依，协调高效的良好运作态势。4）落实环境保护，做好平面布置现场材料按平面图分类分区堆放整齐，生活垃圾及建筑垃圾日产日清，净化了施工现场。5）做好阶段总结和预防措施的制定工作文明施工规划制定以后，实施过程中难免出现波折和反复，所以必须分阶段处理好存在的矛盾，作出整改，对答不到标准要求的环节决不放过。阶段总结正是找出差距，不断进步的有效途径，便于公司和现场协调一致，各方管理人员统一认识，以利于顺利开展下一步工作。在总结的基础上，还要有针对性地制定预防措施，强化薄弱环节的处理，从管理体系、人员素质、态度意识等方面作文章，在克服当前不足的基础上，进一步优化目标，找出对策，做好文明施工。6）做到奖罚分明，提高工人的文明施工意识提高主动参与意识，树立以人为本的思想是创建达标的关键。提高“做文明建筑工人”意识在全体施工人员中的推广，是最终创建达标工地的一个要求，为此，我们有必要把安全文明施工状态的好坏，同班组个人的经济效益挂钩，奖优罚劣。只有这样，才能在不断的创优过程中，既为广大工人创建良好的生产生活环境，同时改变了他们旧有的一些不自觉思想，为今后的文明施工水平上台阶做好了必要的准备。2、文明施工组织措施对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和整体素养的提高，落实文明施工标准，事实科学管理。255
序号文明施工管理措施1整理施工现场2整顿施工现场3施工现场的清扫4施工现场的清洁5提高施工人员素养6合理定置的原则具体各项措施处理如下：（1）整理施工现场按照有关规定、根据工程实际进展情况对施工现场显示存在的人、事、物进行调查分析，按照施工的实际要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理，如已经不需要的劳动力应及时调整到其它需要的工地去；现场禁止住职工家属和小孩，非施工人员未经批准不准进入施工现场等。对建筑物外墙施工区域，上至作业面下至库房，每个工位、仓库、办公室、加工场、堆料场等场区的各个角落进行整理，达到现场无不用之物，道路和信道畅通，人尽其才，物尽其用，工序安排合理，这样既改善和增大了作业与使用面积，易于成品保护，制止了违章作业，消除了安全隐患，有效的保证了工程质量。（2）整顿施工现场整顿就是对施工现场的合理定置。通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图规定的位置，并根据有关法规、标准以及我公司具体规定和管理办法，科学合理的安排布置和堆码，使物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳组合，从而达到提高效率和质量的目的。在整顿中，要注意根据施工现场实际情况按调查研究后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，物料、机具摆放要按图固定地点和区域并明显标记，使其真正摆放科学合理而安全可靠。（3）施工现场的清扫255
施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。尤其注意对建筑垃圾的分拣过筛综合利用，如碎玻璃、铝型材屑以及粘有耐侯胶的废纸布等。建筑垃圾和生活垃圾分开指定地点存放，并及时清出现场，送到规定的垃圾场。通过定期清扫创造一个明快、舒畅的工作生活环境，以保证安全、质量和高效率地工作。（4）施工现场的清洁对施工现场的清洁就是为了维持整理、整顿、清扫、是前三项活动的继续和深入，从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。主要要注意消除施工现场空气粉末、噪声和水污染源；保证工人身体健康，增加工人劳动热情，心情愉快地工作与生活。（5）提高施工人员素养努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守法和文明施工习惯。项目部应注意调动全体施工人员的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程、全现场。自己动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。（6）合理定置的原则1）在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工占地；2）要尽量减少临时设施的工程量，充分利用原建筑物及土建总包单位的现有设施，如垂直运输、水电接入点等；3）合理布置施工现场的材料及成品、半成品运输路线，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬运；4）施工现场定置过程中，一定要按照上级和企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、料具、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定等要求，一次定置到位。5）施工现场各物的布置方案要有比较，从优选择，做到有利工程，方便生活，降低费用，使人、物、场所相互之间形成最佳组合，创造良好的施工环境。2.3施工文明技术措施255
在施工期间，我司将严格执行文明施工的要求，进行安全文明施工管理考核。为保证施工现场安全文明施工，要求进入我司所有人员统一着装，统一胸卡，挂牌上岗，包括工作鞋、工作帽、工作服、工作牌。具体措施如下：（1）行为规范1）现场安装工人，安装队员着装统一，佩带胸卡，服装由公司统一加工制作，衣着必须整齐，干净，特殊工种必须按要求穿好鞋、帽、手套。2）进现场工人、安装队员必须戴好安全帽，公司管理人员为白色，工人及安装队员为兰色，质检人员为桔红色，公司领导为黄色。3）工程施工期间，任何人不得做有损公司形象的不良行为，应严格遵守当地公安机关的治安管理条例和业主总包方及公司一切规章制度。4）每天施工前，所有施工人员需开班前会由项目经理、安装管理人员进行训话，内容包括：安全、质量、进度等重点问题进行教育。（2）现场办公室规范要求1）现场办公室要挂公司的标识牌和项目标识牌，尺寸大小由公司统一制作。2）办公室内设办公桌、椅及相应的办公用品，室内四壁及天棚要粉刷如新。3）加工区应设有标识牌，摆放在入口醒目位置。4）施工焊接区要搭设围栏，其高度为1.2米。施工焊接作业时，必须设有灭火器，并设有成品区，半成品区，废料区。标识要明确，并按要求摆放整齐，并在构件上写明尺寸。5）施工作业区要整洁，施工后做到地面整洁，下班前清扫干净，施工作业区域内禁止吸烟。255
（3）现场库房管理制度1）明确责任，专人管理,建立出入库存单、登记册。2）对各类工器具必须保持完好状态，并及时保养，凡返库器具必须当面检试完好方可入库；工具损伤，损坏需分清责任,要求补工具时必须按规定手续审核后,方可补发工具。3）工具库必须配有消防器具，禁止吸烟，工器具禁止乱放，摆放整齐，不能混放，贵重工器具需设专人领用，专人保管，丢失损坏按折旧赔偿。（4）起重工器具的管理规定1）现场必须设有钢丝绳、架,并要专人负责管理，卷扬机滑轮、电动葫芦夹具扣要专人管理，负责保管必须保证安全、灵活、可靠。2）钢丝绳吊具严禁超负荷使用，大型构件吊装时，必须试吊二次以上，方可起吊。（5）现场材料管理制度1）项目经理、材料员必须从卸车开始介入，到现场材料必须准确清点、搬运及摆放。2）到现场材料必须准确无误，发现材料单与实物不符，必须与公司押车人与项目经理共同确认签字返回公司追查原因，并及时进行妥善处理。3）要求每种材料单独设立帐页，不允许一页上填二种以上的材料，帐本必须做到准确无误。4）材料员负责每天以报表形式向项目经理、公司计划员及安装管理人员汇报库存材料清单以便反馈信息，向公司计调部门催要所需材料。（6）材料摆放管理制度1）钢材255
钢材摆放要减少钢材的变形和锈蚀。要按组堆放垫好，同时也要考虑提取钢材的方便。露天堆放时，堆放场地要干爽，四周留有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水能覆盖的尽量盖好。每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格，钢号数量和材质。2）型材立柱摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为立柱长度的0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。铝合金横梁摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为铝合金横梁长度0.7-0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不米，宽度与铝合金横梁等长见方，两面有不小于1.2米的运输通道。异型框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍，长度相差25％的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。3）玻璃要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。只允许单层摆放，严禁上下叠加。每排玻璃不得超过15樘。每一排只能摆放同一种规格。4）泡沫条、胶条要成捆摆放，捆径不超过2000mm。每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。相同规格、型号可以水平叠放。条件允许情况下可以成袋包装。5）现场构件摆放现场构件摆放分成品区和不合格区。255
构件运到现场后，立即对构件复检，并按种类、型号安装先后顺序，分区摆放，并标明构件件号、型号、尺寸。构件摆放不能与地面直接接触，需用木方垫起，高度不低于100mm。构件摆放场地，应平整坚实，无水坑、冰层，并应有排水措施，相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一直线上。6）小件材料包括：各种螺栓、射钉、射弹、自攻钉、电焊条等体积较小材料。小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。架子高不超过2米，最低层距地面超50mm。电焊条要防潮。小件材料要成盒或成袋包装。两种材料之间要有清晰分隔。7）其它构件的摆放转接件、连接螺栓、电焊条等体积较小的材料要按规格、型号摆放。小件材料上架摆放整齐，架子用角钢或木方制成。架子高不超过2m，最低层距地面大于50mm。电焊条要防潮。小件材料要成盒或成袋包装。两种材料之间要分隔开。（8）储存地点环境要求储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。储存环境不可露天，具有防雨防雪功能。应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性。储存地点应具有防火、防盗设施。三、文明施工组织措施3.1文明施工体系3.1.1文明施工管理制度255
为了实现工程文明施工目标，使施工现场的文明施工管理更加规范化、科学化和标准化，以期获得更好的环境、社会和经济等综合效益，我公司在总结经验、学习和整合有关标准和规范的基础上，建立了施工现场文明施工保证体系及其运行机制，并通过实践加以逐步改进和完善。在施工中，我司将做好现场的文明施工管理，做好平面的各项管理、做好清洁工作、做好材料的堆放管理、按总包和业主要求做好CI形象管理工作、保证施工项目文明施工达标。3.1.2文明施工管理体系（1）体系建立的指导思想文明施工体系建立的指导思想是“文明施工，以人为本；预防为主，长效管理”。文明施工，以人为本，是建立和实施施工现场文明施工保证体系的根本出发点和核心，所有文明施工制度的制订和贯彻，要求在施工过程中创造适宜的生产、生活环境和规范每个人的行为，并最终确保现场施工的所有人员的人身安全和健康，实现文明施工的目标。预防为主，长效管理，是对施工现场文明施工全过程中造成潜在的不符合文明施工要求事故隐患的原因，要进行重点防范，并针对性地采取有效的控制措施文明施工中倡导一种动态的、长期的、持续改进的管理机制。（2）文明施工管理体系的建立在施工现场建立以项目经理为组长、项目副经理、现场施工员、设计负责人、施工队长、质量、安全、消防、保卫、材料、环保等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织，形成项目纵横网络管理体制，全面负责我公司施工范围内的文明施工工作，并坚决服从总包单位的统一管理，接受总包单位的监督检查。（3）文明施工管理体系的运行施工现场的文明施工各项管理活动的内在联系和运行规律通过要素的运行集中体现了“计划、实施、检查、处理”等环节所构成的PDCA动态循环的功能，这些功能也是文明施工保证体系运行体制和机制的基本模式。3.1.3文明施工责任制度（1）255
我公司建立由文明施工办公室和由其领导的工作小组、各相关部（室）、项目部及其相关人员所形成的体系组织机构。公司安全的文明施工领导小组实施决策职能，工作小组根据领导小组的决策要求组织实施，对项目部实施指导、服务、监督职能，项目部通过现场的文明管理的实施具体落实。（2）领导职责和权限公司文明施工办公室，全面主持我司文明施工工作；主持制定企业文明施工的方针、目标；负责公司施工现场文明施工保证体系的建立、有效运行和持续改进，主持召开管理评审会。（3）项目部职责和权限项目经理是施工现场文明施工第一责任人。项目部应根据施工现场的具体情况建立文明组织机构，形成管理网络，有机分配体系要素及职能，按照公司颁布的项目部管理人员岗位责任制要求并结合本工程项目的特点，建立并健全文明责任制，并根据体系的建立和运行要求，编制实施项目部文明施工保证计划，落实必要充分的资源配备，实施监督检查与验证，实施纠正与预防措施。（4）建立个人岗位责任制，按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。其中项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；安装队长、片区负责人及班长等负责本区的文明施工管理工作。而在施工现场的其它人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。（5）建立经济责任制，把文明施工列入经济承包责任制种，一同进行“包”、“保”、检查与考核。（6）检查制度，工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，按规定填写表格，统计结果，制表以榜公布。检查可采取综合检查和专业检查结合，定期检查与随时检查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。安装队与班组均实行自检、互检、交接检制度，并有详细记录备查，做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。（7）奖惩制度，文明施工管理实行奖惩制度，项目部指定详细奖、罚细则坚持奖罚兑现。（8）255
持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。工地的食堂，应有食品卫生许可证，焊工等明火作业应有当日用火证。（9）坚持会议制度，施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。该会议也可与项目部工程例会一同进行，但必须有书面专项的文明施工会议纪要。（10）各项专业管理制度。文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理制度。这些专业管理制度中，都应相应有文明施工内容。例如，仓库五项管理制度；保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等等。3.2文明施工保证措施3.2.1文明施工管理要求工程项目达到了文明施工的要求，也就成为了文明工地，是以企业的价值观为核心，以促进生产管理，提高经济效益和社会效益为目的的经营管理观念、群体意识、规范措施、表现形式与相关设施等在一个项目上的综合体现。其内容包括：管理方式、规章制度、区域风气、人际关系、文化和生活设施、劳保福利、现场环境、产品质量、员工的从业态度和精神风貌，以及与之相适应的施工进度，安全状况，经济效益等。3.2.2文明工地要求（1）提高认识，目标明确，增强全公司文明施工和创建文明工地的自觉性，充分发挥项目部的主观能动作用。对施工企业而言，工地就是企业的展台。企业的经营状况，精神面貌和发展前景，意识形态和价值观念都陈列在这个展台上让人们一目了然。结合项目管理要求，使目标明确，并将目标体现在项目合同的各个层次，使目标与经济利益挂钩，达到目标奖，达不到目标进行处罚，从根本上解决，干好干坏一个样的问题。255
（2）在提高认识、目标明确的基础上，要发挥项目部的主观能动作用，文明工地的建设能否按计划实施并卓有成效，关键在于项目部的思想是否重视，行为是否规范，尤其是项目经理思想要端正，要具备与之相适应的素质和才能，并通过项目部全体人员的行动影响和带动全体员工为建设文明工地而努力工作。只有领导重视，把文明施工当作企业发展的大计来抓，才能在施工过程管理中，自觉地抓好文明施工工作。（3）文明工地建设要按照程序化的管理来进行工作，要进行目标管理，过程监控，从而实现管理目标。加强过程监控，解决以包代管、以罚代管的问题。规划的具体内容包括：项目经理沈惠军项目施工员陈光明项目技术员朱亚忠安全员朱陆斌钢结构吊装组铝型材安装组钢结构焊接组玻璃安装组铝板安装组石材班组吊篮班组255
2、施工人员职责分工单位姓名岗位岗位职责四川华西沈惠军项目经理对电焊作业全过程进行管理、监控，合理的组织生产、确保安全施工。四川华西朱亚忠技术员现场勘测，编制电焊防火专项方案，负责现场技术指导，监管设备检验。四川华西陈光明施工员负责现场施工及按照方案进行施工，以及组织现场施工人员施工。四川华西朱陆斌安全员检查施工中安全保护措施的监督执行，监督执行作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。根据制定的规划，进行过程的控制，达到确定的文明施工和创建文明工地的目标，从而圆满完成项目的各项指标，如下表。目标完成各项指标达到市文明工地的要求抓好开工前的准备工作健全安全管理体系，落实安全责任健全规章制度，加强岗位培训落实环境保护，作好平面布置做好阶段总结和预防措施的制定工作做到奖罚分明，提高工人的文明施工意识首先抓好开工前的准备工作，具体的工作开展情况如下：1）开工前项目部文件的要求，结合现场情况，组织做好文明施工准备工作，杜绝盲目上马，不符合文明施工要求。2）健全安全管理体系，落实安全责任255
抓安全生产文明施工是个长期不懈的系统工程，只有做到从公司到项目，到班组，到工人，层层签定文明责任书，才能实现管理目标的层层分解和落实，使文明施工管理形成网络，形成良好的全员管理状态，为创优达标提供完善的组织保障。3）健全规章制度，加强岗位培训主观能动性要发挥，离不开行之有效的程序规章，离不开精通业务的主管人员，在建立良好组织保障全员重视的情况下，我们还必须通过培训，从而提高公司主管人员到项目职能人员再到班组操作人员文明施工水平，用专业化的操作水平来提高效率，提高投入产出比，形成抓文明施工有章可循，有法可依，协调高效的良好运作态势。4）落实环境保护，做好平面布置现场材料按平面图分类分区堆放整齐，生活垃圾及建筑垃圾日产日清，净化了施工现场。5）做好阶段总结和预防措施的制定工作文明施工规划制定以后，实施过程中难免出现波折和反复，所以必须分阶段处理好存在的矛盾，作出整改，对答不到标准要求的环节决不放过。阶段总结正是找出差距，不断进步的有效途径，便于公司和现场协调一致，各方管理人员统一认识，以利于顺利开展下一步工作。在总结的基础上，还要有针对性地制定预防措施，强化薄弱环节的处理，从管理体系、人员素质、态度意识等方面作文章，在克服当前不足的基础上，进一步优化目标，找出对策，做好文明施工。6）做到奖罚分明，提高工人的文明施工意识提高主动参与意识，树立以人为本的思想是创建达标的关键。提高“做文明建筑工人”意识在全体施工人员中的推广，是最终创建达标工地的一个要求，为此，我们有必要把安全文明施工状态的好坏，同班组个人的经济效益挂钩，奖优罚劣。只有这样，才能在不断的创优过程中，既为广大工人创建良好的生产生活环境，同时改变了他们旧有的一些不自觉思想，为今后的文明施工水平上台阶做好了必要的准备。255
四、环境保护措施4.1公司的环境方针：控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐。4.2环境保护和职业健康安全的目的和内容随着自然环境气候的变化，社会各方面对环保方面的要求越来越高，项目建设实施环境保护是响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我司在生产各方面制定了严格的生产制度，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。4.3环境保护措施1）设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。2）积极开展“5S”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。3）生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。4）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。5）控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨、码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。6）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪志污染，环境保护的法律法规和规章制度。7）255
针对施工场地粉尘、施工噪音、施工垃圾对周围环境的污染，施工给周围居民带来生活不便，产生的安全隐患采取如下的解决措施：Ø进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬。装卸材料要轻拿轻放。机械加工时尽量避免正常休息时间，因施工工艺要求必须连续操作时，要张贴提示，争取谅解。Ø使用高效、低噪声地电动工具，防止产生噪声，干扰居民地生活。尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。Ø加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工地部分，我们会在室内完成。Ø施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，不得随意倾倒，影响周围居民的生活环境。Ø生活污水合理排放，不得造成随意流淌。Ø施工现场支护安全防护网，禁止高空抛物，在施工现场设立醒目的安全警示牌，提高施工的安全意识。具体目标：水电用量不超过定额。场界噪音达标值：白天65分贝；夜间55分贝。五、文明工地、治安群防、外围协调5.1安全生产的规定（1）健全和完善各类安全管理，强化安全管理软件资料工作包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志。（2）“三宝”使用必须达标包括：安全帽、安全网和安全带使用。（3）255
脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续包括外脚手架、爬架、挂脚手、挑非脚手、吊脚手等，每周检查一次，及时整改，治理隐患。（4）施工临时用电达标推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部颁标准。（5）大型施工机械达标和安全使用各类吊机和人货两用电梯必须达到部颁标准，经验收合格挂牌后方可使用，其驾驶员、指挥员持有效证上岗，每天有运做记录；塔吊的三保险、五限位齐全、灵敏可靠，其它各项符合规定；人货两用电梯的保险限位齐全有效其它符合规定。（6）中小型机械完好和安全使用保持完好状态，传动和刀口防护和接零地达标，操作人员按其使用要求特殊有效证上岗。（7）实施有力的安全监控有具体的安全监护实施计划，实施安全监控的具体做法，安全监控人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩带胸卡。5.2场容场貌的规定（1）工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。（2）设置醒目安全标志施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。255
5.3工地卫生的规定●生活“五有”设施齐全现场“五有”设施齐全、设置合理。生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。●除“四害”，排水、排污畅通落实各项除四害措施，控制四害孽生。排水、排污畅通，有条件时应有绿化布置。●宿舍等整齐清洁宿舍统一使用36V低压电，日常生活用品力求统一放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。●食堂达到卫生要求：1）食堂的搭设应符合规定并办理报批手续；2）食堂内和四周应整齐清洁，没有积水；3）盛器应有生熟标记，配纱罩，有条件的食堂应密封间；4）餐具、茶具要严格消毒，使用的代价卷每天消毒、防止交叉污染，，茶水的供应应符合卫生要求；5）炊事员进行体检，持有健康证和卫生上岗位证，并必须作到“四勤”，“三白”，保持良好的个人卫生习惯。●生活垃圾管理装于容器、放置定点，有专人管理，定时清理。●保健卫生要求：1）设有医务室，或每周不少于两次现场巡回医疗；2）作好职工卫生防病的宣传教育，利用板报等形式向职工介绍防病、治病知识；3）医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。5.4减少扰民的措施255
1)文明施工中，一项非常重要的内容，就是环境保护的问题。本工程坚决执行和落实环境保护目标责任制，把环境保护指标以责任书的形式层层分解到各有关施工安装队和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，环保政绩也将作为我公司考核项目经理的一项重要内容。2)加强检查和监控工作，对施工现场粉末、噪声、废弃物的监测和监控工作与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，并定期公布结果。3)施工中，做到现场垃圾及时处理，废弃的工程垃圾定点存放。包装纸、废胶筒分类存放，并集中堆放到土建单位指定的垃圾存放点及时清理出现场。4)有毒性的材料单独设计专门仓库，由专人保管。其废弃物在统一管理下，集中运输，保存。并均设立明显的指示牌，表明毒素类型。5)生活用垃圾，分类收集，做到不随意抛弃。尽量减少白色污染物的使用量。不得在施工现场乱烧垃圾杂物，避免烟尘污染环境。6)将容易产生加工噪声的工种，如铝材下料、切口等工序，安排到加工车间内完成。尽量减少施工现场噪声的产生。7)严格控制人为噪声，进入施工现场的工作人员不得高声喊叫，无故敲打模板、管架。255
8)按照有关的规定，在指定的时间和路线运输施工用材料。坚决执行总承包方对施工噪声和环境保护的有关要求。9)减少夜间施工噪声，夜间施工尽量合理安排无施工噪声的工作。严禁晚间使用打磨机进行打磨工作及切割机切割加工，以免噪音扰民。5.5降低烟雾污染的控制措施1)现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。2)现场供暖设施和炊事炉灶采用清洁燃料。3)场内垃圾集中处理，严禁焚烧。4)施工现场禁止吸烟。5)茶炉采用电热开水器。6)施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。5.6降低现场噪音的控制措施1)材料加工尽量在加工厂完成，减少现场加工，减少噪音扩散。2)现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。3)在作业场区加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。4)电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。255
5)吊装时候指挥使用对讲机，减少指挥哨音。6)施工车辆进入现场禁止鸣笛。7)尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械。8)购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。5.7施工夜间照明控制措施1)如果需要夜间赶工，探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。2)对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边居民住宅楼的窗口。同时夜晚施工不超过22：00，做到工完灯息。5.8扬尘污染控制措施扬尘污染控制是保障现场环境的重要措施。为贯彻执行市管理要求，将依据工程自身特点，从项目组织架构、资金保障、合同约定及过程控制等各个方面进行有效控制。1)建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。2)设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。3)运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少地面裸露。4)现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。5)在现场设立固定的封闭式分类垃圾池，并在设立垃圾箱，所有垃圾当天清除出现场，并按政府规定运送到指定的垃圾消纳场。在与指定分包商和其他承包商签订的合同中要求其将生产垃圾堆放到总包设立的垃圾存放点，由总包方集中进行清运和消纳。6)现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。7)255
工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场，并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。8)严格执行我单位的绩效测量和监测管理程序，通过过程、指标、方案的监视和测量、监测设备的校验及维护、数据分析和改进等几个方面来实现扬尘污染的有效控制和持续改进。255
第九章冬雨季防风、防雷措施一、武汉特点武汉市位于江汉平原东部，长江中游与长江、汉水交汇处。东经113°41′-115°05′，北纬29°58′-31°22′。东端在新洲区柳河乡将军山，西端为蔡甸区成功乡窑湾村，南端在江夏区湖泗乡刘均堡村，北端至黄陂区蔡店乡下段家田村。市区由隔江鼎立的武昌、汉口、汉阳三镇组成，通称武汉三镇。武汉市属亚热带湿润季风气候，雨量充沛、日照充足，四季分明。总体气候环境良好，近几年30年来，年均降雨量1269毫米，且多集中在6-8月。年均气温15.8℃-17.5℃，年无霜期一般为211天-272天，年日照总时数1810小时-2100小时。武汉中央文化区J1地块六星级酒店外装修工程，计划开工日期2012年12月15日，计划竣工日期：2013年10月23日，从12月底至来年的10月，经历秋、冬、春、夏四季。为减小各季节因素对于施工的影响，我们特意组织人员研究了各季节特点，通过采取事前准备，事中应对，事后改善处理的机制，对各特殊时节，争取缓解气候因素对施工带来的影响。二、冬季施工措施◎冬季制定专项的施工方案，并严格按照方案执行。确保安全、质量和工期。◎在冬季增加职工食堂伙食，加强宿舍的取暖等，保证工人有一个舒适的工作环境。◎冬季是现场用电也容易超荷载，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的电炉子等用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电活动”评比活动。◎加强对材料贮存、运输和使用的管理，采取必要的防潮、防雨、防雪、防滑措施，严禁材料露天堆放，做好防锈、除锈等措施。◎人容易在冬季易产生烦躁、散漫心理，项目综合部根据实际情况，定期进行走访、沟通，教育，保证现场施工顺利进行。◎冬季施工技术措施255
在总体施工节点和工序上，我司冬季施工量并不大，主要工序就是切割龙骨和焊接龙骨，我司考虑到冬季天气比较寒冷，工人焊接龙骨时可能存在一定的马虎心理，考虑到这种情况的可能性，我司将一边加强施工班组的责任心并安排我司人员逐一检查，确保冬季焊接质量。三、雨季施工措施3.1各种材料应用钢管加塑料布覆面进行临时封堵。3.2对于地表水，采取“堵”和“疏”结合的办法。场地内应保持向外排水畅通，同时应检查排水路线管道是否畅通。3.3大雨、大风后对架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子有无变形。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。3.4在雨天到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。3.5临电的防御安全措施雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置灵敏性并随时关好电箱门。从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。3.6脚手架工程外架特别是高处的外架已设计并安装了较完善的避雷装置。雨季防滑，在工作面等人员通行的地方设必要的防滑设施。大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。3.7脚手架防火技术措施1）安装龙骨面连续四层楼层从下往上安装，防火防护在施工段连续四层楼先做好防护。255
2）立面防护：从外向里立面每层先挂钢丝网，再挂阻燃布（连续四层半高）；操作面：普钢跳板（满铺），再铺阻燃布；四层顶用模板进行水平硬防护。255
3）在电焊施工前要检查并清除作业范围内的下面模板、木方等易燃物品。4）在每个作业点要放至三个有效的灭火器。5)由总包将安全网、竹笆片全部折除，由我方在脚手架上铺设钢丝网片，立面脚手架采用接火毯围挡，并做好隔层防护。并在电焊焊接点处采用接火斗、防火毯做好防火措施。3.7材料的存放及防雨受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm。其它材料如钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。3.8进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。3.9施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。3.10密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。3.11上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。3.12定期检查现场临电设施及机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。3.13255
对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。作业前必须检查作业设备、工具、防护用品及周围环境，如有不安全因素，应消除或采取措施后，再进行工作。3.14雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。四、防风措施◎气象机关发暴雨、暴风警报后，应随时注意收听报告暴风动向之广播。暴风接近本地区之前，采取如下预防措施：1）关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。2）重要文件及物品放置于安全地点。3）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。4）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。5）门窗有损坏应紧急修缮。6）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。7）准备必要药品及食品储备。◎暴风袭击时，应采取下列措施：1）关闭电源或煤气来源。2）非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。3）重要文件或物品应有专人看管。4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。五、防雷措施1）在桁架最高点处设避雷针，通过引下线至接地极。2）雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。3）雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。4）为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。255
第十章施工配合方案一、施工配合建议我公司在工程前期提出以下建议：1.及时与业主、设计院、发包方进行技术方案的讨论，尽早将方案确定。2.提供总包方（土建单位）的整体施工进度，以便我司安排施工进度。3.材料进场后，及时提供设计施工图、安装说明及操作说明，并对施工班组进行技术交底及现场安装指导。二、施工配合措施严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、责任和义务，集中优势，进行分包管理、组织施工，确保质量、安全和进度。1. 与总包单位的配合本着总承包管理单位在施工管理过程中以人为本的原则，我企业将严格履行分承包单位的权利和义务，积极主动的配合总承包管理方的管理工作，将积极、主动、高效的为业主服务，精诚协作确保承包范围内各项目目标的实现、以协助总承包管理单位共创精品工程。任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品。任何一方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好我方与总包、监理、设计院之间的关系就显得十分重要。总包单位是最大的配合单位，主体结构施工期间，积极配合幕墙工程作好准备工作。幕墙工程在施工期间应该通过总包与装修施工进行协调，尽可能避免立体交叉作业，或采取可靠的防护措施确保安全。其它单位在施工过程中，要作好幕墙工程的成品保护工作，避免幕墙工程的损坏和污染。1.1检查及验收配合：255
＊我司在材料进场时，把进场材料报验给监理和总包检验验收。＊在幕墙施工过程中，把幕墙施工工序报验给监理和总包批准。＊幕墙施工隐蔽验收时，请业主、监理、总包参加进行隐蔽验收。＊幕墙框架中间验收时，邀请业主、监理、总包、质检站（如果需要）参加共同验收。＊幕墙工程完工后，可对幕墙工程将进行单项验收，由质检站主持，业主、总包、监理、设计院及各分项施工单位参加。＊工程总体完工后，进行工程总体的验收，我司将从现场、资料等方面全面配合总包的要求。＊整改的质量和速度：＊欠缺整改的质量我司在质量管理方面有严格的质量管理制度，设计、施工中严格按照施工质量规范和设计要求来进行。每一项工程施工前均根据经过审批的施工方案编制施工技术交底，并对管理人员和工人进行详尽的施工技术交底和培训，确保施工质量。施工前，我方将和业主，监理对上道工序进行检查和隐蔽验收，形成书面文件，合格后方进行下道工序。施工进行中，我方的质量检查部门进行严格的检查和敦促，对于业主和监理提出的整改意见和建议，立刻整改，绝不含糊，施工质量必须达到不低于国家及当地有关施工及验收规范的合格标准才能进入下道施工工序。＊欠缺整改的速度施工进行中，我方的质量检查部门进行严格的检查和敦促，发现施工问题立刻整改，绝不拖沓含糊。对于业主和监理提出的整改意见和建议，我方必将在第一时间响应，安排人力、物力积极解决问题。针对施工整改，我方承诺将在第一时间响应，发现问题，立刻处理，并于3个工作日完成全部整改工作。＊进度衔接配合我司的施工计划将按总包提供的总体工程施工计划编制，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接受总包有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。服从业主和总包的进度统一安排，根据工期要求和总进度关键工序的要求合理安排幕墙工程的施工进度。通过幕墙工程的进度，促成其它分包商进度按照总进度计划要求进行施工。255
＊施工部署配合施工中，积极响应业主、建筑师、监理、总包的意见和建议，服从业主、建筑师、总包的统一调配，和总包及其他专业分包商做好各方面的配合。在质量和工期方面及现场施工方面，服从总包的统筹管理和指挥，服从总包的总体协调，确定有关施工资料、隐蔽验收、分项验收以及各试验、检验的运作，符合总包各项管理规定。结合本工程的实际施工情况，协助总包单位积极做好文明施工管理工作，达到工程目标。1.2我公司在施工配合方面，希望总承包单位提供如下施工条件：＊进场前，提供准确的三线―中心线、、水平线、进出位线位置。现场的主要三线标定由施工总承包单位设置。我司会派专业测量师进入工地协助总包方完成放线定位工作，随时复核定位尺寸的准确性，以保证幕墙的安装质量。＊提供材料的垂直运输机械和脚手架供我司使用。幕墙施工脚手架脚手管主力砼外墙表皮为350－400mm；脚手架通道宽度在1000mm左右；脚手架层高约1800mm；尽可能减少脚手架在外墙的固定点，充分利用窗口固定；脚手板铺满最少三层；脚手架的具体搭设方法及安全保障，由土建总包按相关规定确定。＊提供必要的场地供我司架设和维修一切必需的加工车间、食堂、办公室和成品及半成品临时堆放场地（我司保证物料堆放整齐有序）。＊做好幕墙四周的水泥砂浆的填塞工作。＊允许我司进行施工机具、器械、梯子等施工用具的架设、维修及保护工作，我司保证在不再需要时拆除。＊施工作业面不得有任何障碍物，并有足够的空地便于我司的施工，使幕墙板块在施工作业层的运输可通过任何一个作业区。＊如与土建方有交叉作业的可能，要求土建方做好相应的保护措施，防止高处物体落下造成人员伤害和物料的损坏。＊提供安全施工保护装置，尤其在作业面下方设置安全网。＊提供必要的防盗巡查。＊提供必要的水电供应。＊要求所有的其它施工单位，有责任对存放于楼层内的外墙材料及已安装完成的产品进行保护，防止有意、无意的损坏发生。255
＊我司承建的全部外装饰工程竣工验收合格后，不再对幕墙工程的成品保护负责。＊施工中，随时与业主方、总包方、监理单位及其它施工单位进行协调，以利于工程施工的顺利完工。1.3接受总包管理的原则我企业在分包管理过程中，将配合总承包单位为统一指挥和管理所有分包单位施工单位专门设立的总承包管理部的工作，确保文明施工，保证施工质量和安全。我企业项目经理部其他各职能部门依其职责范围在总承包管理部的统一协调下协同管理。始终坚持以标准化管理为龙头，以“三个体系标准”为依据，以项目部为管理主体，以设计配合项目部为技术、质量责任主体，整章建制、规范管理，文明服务。以标准化管理为龙头，夯实基础；以项目文化建设为载体，凝聚人心；以诚信服务为本，提升企业形象。2.与业主单位的配合业主的工作千头万绪，施工的方方面面都或多或少牵涉到业主，我们将尽我们所能，一定与业主建立一个良好的工作氛围，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。强化“顾客与供应商关系”的概念，项目全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为精度建造一流的建筑产品，让业主满意。认真仔细地向业主说明设计方案，从而取得签证，让业主尽快确认施工图。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下施工，必须征得业主或监理的同意。在资金方面为业主着想，决不因资金到位不及时而停工，一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。3.与监理单位的配合255
幕墙工程在安装施工过程中，我方将积极配合建设监理方对下列工作进行隐蔽工程的验收，包括但不限于：序号隐蔽工程的验收的主要项目1构件与主体结构的连接节点的安装。2幕墙与主体结构的连接节点的安装。3幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角节点的安装。4幕墙防雷、防火等隐蔽工程的安装。4.与屋顶钢构配合方案屋顶钢结构的施工影响到整个外墙的交工及整体大楼的竣工，属于工程的关键节点，由于其施工高度高、材料大而重，安装好以后还有氟碳喷涂及外幕墙等后续施工工作，因此配合必须严谨。其进场作业时间应该在土建结构完工后，塔吊尚未拆除时进场，以便于材料的垂直运输与安装，焊接工作要在幕墙安装饰面板以前结束，以避免焊渣及火花烫伤饰面材料；在技术交底上要做到细致、精准。外形尺寸的验收标准尽量贴近幕墙的安装标准，保证整体的幕墙施工质量。5.与擦窗机施工配合方案擦窗机主要用于幕墙的清洁维护，包括外墙上的装饰的维修维护，因此与擦窗机的配合好坏将直接影响将来的擦窗机使用目的的实现。首先应将外墙的设计立面和典型节点构造告知擦窗机承包单位，以便与擦窗机的设计，配合擦窗机下轨道埋件，待结构封顶，土建单位拆除塔吊前进场施工。如遇交叉施工，必须全面考虑，有大局观念，一旦总包单位做出合理决定，各专业分包单位应坚决执行，确保整体交工工期。6.与建筑泛光照明配合方案255
在多个幕墙系统中，在外墙装饰中设有LED灯带及相应的电线，为了更好的配合其施工，达到外装饰效果的和谐统一，组织幕墙工程与安装各专业的共同图纸会审，加强各专业间的横向沟通，对于出现的问题以专题协调会的形式协商解决。确定方案后，严格按方案执行，在幕墙安装装饰口条前穿插进行LED灯带及相应的电线的施工，对于部分专业在工作面及空间布置上的交叉，必须全面考虑，有大局观念，一旦总包单位做出合理决定，各专业分包单位应坚决执行。7.其他需要具体配合的措施处理好与其他承包单位关系的原则是： 要对工程负责、对社会负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真作好自己的工作，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规范施工、以规范为准则，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案奉献。内部处理中，我们将严格执行ISO9001的条款，建立一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。做到招之能来、来之能战、战之能胜。以确保工程高品质，准时完工。幕墙工程施工将与总包单位及钢结构工程、弱电工程、等专业分包发生交叉作业情况，为保证工程总体进度和施工质量，我方严格服从总包的统一协调与管理，统筹安排，与交叉作业的各方均积极配合。安装工程中各专业工程与幕墙专业之间的配合问题。现有工程中专业越分越细，门类越来越多，如强电、弱电、灯光、音响、空调等专业，相应的各安装工程不可避免产生一些施工“冲突”，如相互的安装顺序、工序安排、协调问题等。如果处理不好，则会影响施工质量和工期安排，对各方的成品保护也相当不利。7.1与安装单位的配合内容及注意事项a.安装各专业较多，幕墙工程与各安装专业间的协调配合就显得更为重要，幕墙工程与各专业必须服从总承包部的统一指挥。b.组织幕墙工程与安装各专业的集体图纸会审，加强各专业间的横向沟通，对于出现的问题以专题协调会的形式协商解决。c.对于幕墙工程与各专业间出现的无法协调配合情况，应及时以书面形式向总包单位报告处理。d.对于部分专业在工作面及空间布置上的交叉，必须全面考虑，有大局观念，一旦总包单位做出合理决定，各专业分包单位应坚决执行。7.2与内装施工单位的配合255
装修单位与幕墙安装工程之间由于工序之间交接较多，相互之间存在工期、质量、成品保护等影响，因此加强装修单位与幕墙安装工程之间的计划管理，实行工序交接制度是作好彼此之间施工协调的关键，具体措施如下：序号与装修单位的配合内容及注意事项1加强计划管理，由幕墙专业和精装修专业施工根据总体计划向总包提交月计划和周计划，总包将根据总体计划和工序之间的要求对分包单位提供的计划进行合理的调节，并将调整计划及时返还给各分包单位执行，总包对计划的实施情况进行监督。2建立工序交接制度，各分包单位按照总体计划完成一工序后，交接给下一工序施工，由接受前一工序的分包单位作好对前面工序的成品保护工作。7.3与外单位的协调配合对于政府检查机构、检测单位等外部单位，我司努力做好协调配合工作。处理好与外部单位关系的原则是：要对工程负责、对社会负责、积极配合、加强交流、达成共识。工作中服从总承包和业主的安排，充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合实际，以对工程负责的态度，多从外部单位的立场处罚，发现问题及时沟通解决，认真作好自己的本职工作，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。我方将在工程的具体操作中，严格按照操作规范施工、以规范为准则，及时修正图纸不完美的地方以最好的施工质量、安全文明施工和工作态度，从容地面对对于检查、检测单位的检查监督。7.4与其余承包商的配合在业主和总包的指导下完成与其他分包商的运输、堆场、施工等各方面的配合。协调好与其的施工顺序，做好成品保护工作，做到互不干扰，减少影响，确保工期。255
第十一章 幕墙创优方案一、工程特点本工程武汉中央文化区J1地块六星级酒店外装修工程，本工程项目位于武汉市，建设地点：东湖J1地块，东临水果湖，北倚楚河，南邻白鹭街，西邻东一路。建筑总高度145.5米，地上30层，裙楼5层。裙楼结构形式钢筋混凝土框架，塔楼结构形式为钢筋混凝土框剪结构。建筑物性质为公共建筑，建筑用途为六星酒店。该项目幕墙工程按类别进行划分，主要包括以下幕墙类型：1.裙楼四棱锥明框玻璃幕墙（含吊顶）、2.裙楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙)、3.裙楼弧形隐框玻璃幕墙、4.裙楼玻璃肋幕墙(含入口幕墙、石材幕墙)、5.塔楼六边形隐框幕墙(含铝板幕墙、百叶)、6.塔楼顶部隐框幕墙。下面现针对各个主要的系统，对其施工工艺逐一进行详述。二、规范、强条本幕墙风压变形性能（GB/T15225-94）达V级；雨水渗漏性能（GB/T15225-94）达IV级；空气渗透性能（GB/T15225-94）达III级；平面内变形性能（JBJ102-03）达V级；隔声性能（GB/T15225-94）达IV级。前三项为“三性”。强条GB50210-20018.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。9.1.8隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘线材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。9.1.13主体结构与幕墙连接的各处预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。9.1.14幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。255
三、实现规范、强条的措施8.2.4强条：饰面板工程的预埋件、后置埋件、连接件的施工按施工技术方案施工，必须符合设计要求；后置埋件必须进行现场拉拔强度检测。检测结果必须符合设计要求。9.1.8强条：结构胶必须通过国家认可，年检合格，施工必须在有效期内。9.1.13强条：结合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）和《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）中有关设计、材料和施工的要求。9.1.14强条：同8.2.4强条措施。四、检查验收标准幕墙垂直度：规范允许偏差20mm，公司允许偏差18mm幕墙平面度：规范允许偏差2.5mm，公司允许偏差2mm阳角方正：规范允许偏差2mm，公司允许偏差1.5mm五、施工工艺（一）预埋件安装1、检查预埋件1.1检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书；1.2抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量：焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d（d为锚筋直径）。1.3槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。1.4按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。255
2、预埋件的定位2.1按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。2.2预埋件的定位偏差应符合下列要求：预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm，左右偏差不大于20mm。3、预埋件的固定（关键工序、质量控制点）预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接牢固）。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。4、混凝土浇灌、清理预埋件混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。5、检查预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm，左右偏差不大于20mm。（注：用线锤或激光设备检查各楼层预埋件的相互的位置偏差。）（二）施工测量放线按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须保持标高、轴线的统一及唯一性。（三）加工制作1、施工工艺1.1框架制作1.1.1按设计图纸和料单检查框料尺寸。1.1.2按设计图纸将连接片、框料组铆成框。255
检查：按图纸检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批量制作。框架尺寸允许偏差单位：mm序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框架下料尺寸±0.5用钢卷尺测量2槽口（长宽）尺寸≤2000＞2000±0.5±2.0用钢卷尺测量3构件对边尺寸差≤2000＞2000≤1.5≤2.5用钢卷尺测量4构件对角线尺寸差≤2000＞2000≤2.5≤3.0用钢卷尺测量5装配间隙≤0.4用塞尺测量6同一平面度差≤0.4用深度尺测量检查：在框架批生产中，按设计图纸检查框架尺寸及允许偏差。（四）转接件的安装工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。（五）龙骨安装1、竖龙骨的定位安装1.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。255
1.1在施工现场打准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照以保证放线时准确无误。1.2找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：（1）定位点误差必须足够小。（2）所用固定点材料应明显塑性变化。（3）固定必须牢固、稳定。1.3复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于1mm。1.4在水平线拉好后。为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。1.5进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割。1.6水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线。高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。1.7固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2、横型材的安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。（六）玻璃板块的安装255
1、施工准备：由于板块安装在整个安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，或是否有损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2、初安装：安装时每组4-5人，安装有以下步骤：（1）下订单；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）落横梁槽；（6）对胶缝；（7）钻孔；（8）上压块（临时固定）；3、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平竖直、面平。横平即横梁水平、胶封水平；竖直即竖梁竖直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上，室外调整完后还要检查室内该平地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。4、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定。上压块时请注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺丝栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上压正压紧，杜绝松动现象。（七）注胶清洗255
1、工艺流程1.1填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。1.2清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。1.3粘贴刮胶纸。1.4注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。1.5刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。2、清洁收尾2.1铝板饰面2.2玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其客观存在污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。2.3在全过程中注意成品保护。六、工程亮点1、玻璃幕墙和蜂窝铝板幕墙连接处接缝整齐，线条明确。2、耐候胶打胶均匀，平整光滑。3、交叉部位的耐候胶交叉顺化。4、主楼圆形造型弧度均匀平稳，异形玻璃尺寸准确。5、群楼弧形屋面弧度平滑。255
第十二章 质量保修措施和质量承诺1、质量保修计划序号内容1本工程的质量保修期将按照国家相关规定执行；2对于超过保修期之后对产品的维修，我司只能收取更换零件的成本价和基本人工费；对于保修期内出现的问题，我司应在接到通知后24小时内到现场进行维修，在到现场后48小时内解决问题；3在保修期内，当由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我司负责免费修理或更换；4在修理和更换之后，将损坏原因，补救措施，完成修理情况等以书面形式提供业主；5我司对完成的工程项目，定期回访业主，了解工程的使用情况。2、保修期限保修期限从竣工验收合格之日期计算两年，对于超过保修期之后对产品的维修，厂家只能收取更换零件的成本价和基本人工费；对于保修期内出现的问题，厂家应在接到通知后24小时内到现场进行维修，在到现场后48小时内解决问题。3、保修范围合同中的承包内容均在保修范围之内。凡属乙方施工质量原因及验收和移交前乙方保管不力造成工程范围各部位、部件、整体损坏、脱落、变质、变色、丢失、开裂等，均属乙方保修责任范围，由此造成的甲方财产损失和第三方的财产损失概由乙方承担经济和法律责任。255
4、保修部门工程项目在竣工验收交付使用后，依据《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》的规定，武汉中央文化区J1地块六星级酒店外装修工程在保修范围和保修期限内出现质量缺陷，我方应当履行售后服务保证义务。保修期内由我公司工程部及质检部、市场部有关人员对工程进行回访听取用户对工程质量的意见，了解工程的技术性能和使用后的效果，发现问题采取有效措施及时加以补救和解决。以便总结经验，对所有的回访和保养均有记录，作为技术资料存档。保修期满后，还应不定期地听取用户对工程质量的意见。对业主质量问题投诉，公司在接到通知承诺时间内赶到现场，在了解完情况后，要作出维修方案和计划，经业主同意后及时实施。由公司的售后维修部门负责，维修人员为具有五年以上幕墙安装经验的人员负责。5、保修文件保修期内由我公司工程部及质检部、市场部有关人员对工程进行回访听取用户对工程质量的意见，了解工程的技术性能和使用后的效果，发现问题采取有效措施及时加以补救和解决。以便总结经验，对所有的回访和保养均有记录，作为技术资料存档。6、保修程序对用户产品进行质量跟踪、对工程使用信息实行动态管理。6.1每季度一次电话收受用户反馈意见及建议，每半年一次上门听取用户意见。6.2按具体情况做出处理，发现问题12小时赶赴现场，真实准确填写质量报告，24小时内解除危险源。6.3根据工程质量的问题性质，提出适宜的解决方案。6.4征求用户及设计人员意见，确定方案并上报主管人员。6.5保修服务体系运转，按方案设计进行材料采购、加工、运输、维修、质量监控。6.6请用户检查验收并在维修单上签字，同时提出宝贵意见。255
6.7将验收报告及用户意见上报。6.8继续保修服务前期工作。7、保修回访工程交付后三个月内指派专人对工程进行一次全面检查，保修期内按照保修服务计划定期对工程进行质量回访，认真听取业主意见，做好回访记录。8、保修措施工程竣工验收合格后，对本工程使用主要材料（如玻璃、铝板、铝型材）按照1%比例预留备份，供日后保修及维修使用。8.1工程交付后三个月内指派专人对工程进行一次全面检查，保修期内按照保修服务计划定期对工程进行质量回访，认真听取业主意见，做好回访记录。8.2公司设立常年热线服务电话，维修人员自接到报修电话后12小时内达到现场，会同业主方负责人勘察事故现场，分析原因和责任，制定维修计划。8.3在维修人员确定事故后12小时内通知公司各相关部门，挑选精干的维修人员，积极配合完成维修任务。8.4维修完成后，首先进行自检，自检合格后邀请业主方负责人进行最终验收，并签署验收合格记录单。255
附表：施工总平面图255
施工总进度表：六星酒店外幕墙计划进度表项目分项分类工程项目计划完成时间开始时间周期完成时间塔楼外装幕墙埋件安装七层到屋顶（以结构完成为准）2012/11/22772013/2/6塔楼外装幕墙测量放线2012/12/20632013/2/20塔楼外装幕墙钢材采购（分批采购）2012/12/51372013/4/20塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装6-15层2012/12/28342013/1/30塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装16-30层2013/1/15552013/3/10塔楼外装幕墙鋼龙骨加工安装屋顶2013/3/10272013/4/5塔楼外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/1/31382013/5/20塔楼外装幕墙吊篮安装15层以下2013/2/2092013/2/28塔楼外装幕墙钢龙骨加工安装1-5层2013/3/1252013/3/25塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装1-15层2013/3/15322013/4/15塔楼外装幕墙吊篮安装屋顶以下2013/4/16112013/4/26塔楼外装幕墙铝龙骨加工安装15层到屋顶2013/4/23282013/5/20塔楼外装幕墙玻璃加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙铝板加工安装1层到屋顶2013/5/10932013/8/10塔楼外装幕墙防火层安装2013/5/3472013/6/18塔楼外装幕墙打胶清洁2013/5/30782013/8/15裙房外装幕墙埋件安装（以结构完成为准）2012/12/10772013/2/6255
裙房外装幕墙测量放线2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙钢材采购（分批采购）2013/2/20602013/4/20裙房外装幕墙鋼龙骨加工安装2013/2/28872013/5/25裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/1/25452013/3/10裙房外装幕墙吊篮安装2013/3/1152013/3/15裙房外装幕墙铝材采购（分批采购）2013/2/20292013/3/20裙房外装幕墙铝龙骨加工安装2013/3/10822013/5/30裙房外装幕墙玻璃加工安装2013/4/26862013/7/20裙房外装幕墙铝板加工安装2013/4/30922013/7/30裙房外装幕墙防火层安装2013/6/1302013/6/30裙房外装幕墙雨棚安装2013/6/15572013/8/10裙房外装幕墙打胶清洁2013/5/30782013/8/15255
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