北京某机场交通中心内装修施工组织设计方案

北京某机场交通中心内装修施工组织设计方案目录3第一章GTC进度计划第二章GTC深化设计5第1节玻璃隔断、栏杆、扶手5第2节内墙装饰面板及龙骨53第3节楼层间吊顶系统81第三章GTC施组93第1节施工组织编制说明93第2节工程概况96第3节施工部署101第4节工程进度计划及保证措施117第5节施工准备121第6节施工方案和主要分项工程施工方法125第7节确保工程质量的技术组织计划156第8节与各方施工协调措施186第9节确保工程安全生产的技术、组织措施197第10节确保工程文明施工、环境保护的措施215第11节新技术应用及推广计划223第四章评分细则225GTC进度计划 北京****机场3号航站楼建筑工程GTC交通中心精装修专业分包工程合同段施工进度计划横道图日期进度项目2006年4月5月6月7月8月 施工图深化设计 施工图专业结合 施工准备 测量放线 吊杆加工及安装 吊顶保温板安装 吊顶龙骨安装 吊顶隐检各专业会签 吊顶垂片安装 墙柱面分格弹线 墙柱面预埋龙骨安装 墙柱面衬板安装 墙柱面复合铝板安装 地面基层处理 石材铺贴 橡胶地面 卫生间墙面石材干挂 卫生间地面石材铺贴 卫生间台面石材干挂 卫生间不锈钢饰面 细木制安 细木油漆 细木五金 玻璃隔断安装 站台屏风、顶罩 栏杆扶手安装 细部边角收口 竣工清理 GTC深化设计玻璃隔断、栏杆、扶手1、品牌选用及品质论述玻璃隔断、栏杆、扶手系统我司选用国内著名品牌-厦门**金属制品有限公司生产的**牌不锈钢、金属制品。厦门**金属制品有限公司是专业的金属制品生产厂家，具有二十多年从事不锈钢、金属制品生产、安装历史。是集开发、制造、安装、销售、服务为一体的专业化企业，1996年先后通过了ISO‐9001质量管理体系及ISO‐14001环境管理体系认证。该公司生产能力强大，技术实力雄厚，可以保证为北京****机场扩建工程３号航站楼精装修专业分包工程GTC交通中心按时保质保量的完成工程所需的玻璃隔断、栏杆、扶手系统的产品。**公司坚持以人为本的现代化经营管理理念，拥有一批长期从事金属制品工程业务的高级技术人才。以先进的生产设备，齐全的工艺装备，精心设计、精工制造，缔造出非凡的品质，及周到细致的售后服务，取信于国内、外客户，赢得良好的社会信誉。**公司专业为大型公共场所，如：机场、车站、码头、会展、酒店、医院等各行业客户提供多种系列不锈钢玻璃栏杆、扶手、玻璃隔断、多功能组合式罗盘箱（空调送风柱）、装饰网架、超长渐细旗杆、金属座椅、花桶、垃圾桶、行李推车、导向标志牌、航显支架、广告灯箱、电话亭、消防栓箱、办票柜台、伸缩移动栏杆等金属产品。同时多样化的系列产品和有针对性的设计，能够充分的满足客户的个性化要求，使公司产品在国内、外同行中长期处于领先地位。 **公司自成立以来已承接了上千个项目，尤其是近年来为国内、外几十个机场(如:广州新白云机场、上海浦东机场、杭州萧山机场、重庆江北机场、成都双流机场、厦门高崎机场、宁波栎社机场、青岛流亭机场、北京**机场、沈阳桃仙机场、新疆乌鲁木齐机场、兰州中川机场、福州长乐机场，海口美兰机场、长沙黄花机场、敦煌机场、烟台莱山机场、长春龙家堡机场、大连周水子机场、济南遥墙机场、武夷山机场、晋江机场、山西运城机场、三亚凤凰机场)提供了数以万计的不锈钢、金属制品。质量经过评定合格率全部达到了100%，优良率达到了95%以上，各项性能测试均达到甚至超过了国家行业标准。尤其在焊接技术及表面拉丝处理工艺上的改进，使得不锈钢、金属制品的装饰效果产生质的飞跃。不但能很好的与建筑装饰内部其他装饰材料融为一体，同时又尽显自身的特色。优良的品质得到了客户及同行的一致赞美和极高的评价，使该品牌跨入建筑装饰工程领域的高档次产品行列。2、与结构之间的标准节点详图3、节点受力计算书BAR-1栏杆计算书按《建筑结构荷载规范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２条BAR-1栏杆：水平荷载1KN／m，栏杆间距1.73m如图按《建筑结构荷载规范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２条BL-1栏杆：水平荷载1KN／m，栏杆间距1.73m如图:按《建筑结构荷载规范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２条 BL-2栏杆：水平荷载1KN／m，栏杆间距1.73m如图:按《建筑结构荷载规范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２条BL-3栏杆：水平荷载1KN／m，栏杆间距1.73m如图:按《建筑结构荷载规范》ＧＢ５０００９-２００１４.５.２条BL-4栏杆：水平荷载1KN／m，栏杆间距1.73m如图: 4、场装配设计方案A、金属设施系统现场装配流程及工艺要求（1）构造装配要求：①根据招标文件图纸示意的范围对与相关其他工种的装饰面收口处进行节点优化，确保连结处满足设计及相关规范要求。所有构件采用装配式组合，半成品在工厂车间生产加工，现场进行组装。② 设计和安装所有预埋件、构件、连接件及紧固件能满足位移和规范允许偏差。不得有损坏、永久变形和松动及产生过量变形。（2）现场安装工艺流程：①定位放线：a金属设施系统部分安装部位分布较广，测量放线相对烦琐，精度要求高，且工程量大，定位放线过程必须对每个部位和每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，如果发现与图纸尺寸有偏差的，应及时报告分包方、监理单位进行备案，在确定无误后方可进行预埋件定位安装。b由于该系统所有构件采用现场装配式，因此标高主要是控制预埋件的标高，根据分包方和监理单位提供的标高控制点，引测至合适的框架柱上，弹出（如：50㎝）标高控制线，以此为依据，确定预埋件的标高，每一个预埋件都必须用水准仪来确定其标高，并做到多次复核无误。c放线测量注意事项：测量放线应由专人负责，测量中发现误差应及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累。经纬仪、水准仪、钢卷尺等应定期校核，由专人保管。避免在烈日及风雨下进行测量，如在太阳下测量时，仪器应有布伞遮阳。测量基准点应标志明确，妥善保护，定期校核，防止车辆或人为损坏。②预埋件安装、内衬钢管夹槽固定：a预埋件全部在工厂进行加工，外表面采用镀锌防锈处理，加工完毕后运到相对应现场进行安装。 b安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行交叉复核，确定无误后，才能将预埋件固定于原结构上。c预埋件的标高控制是金属设施系统构件装配的关键。施工过程中应特别注意。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。③立柱、扶手（横梁）连接：a根据图纸尺寸分布，确定立柱水平位置，立柱相互之间的间距差并控制在±1.5mm误差范围，立杆装配于预埋件上，必须满足设计要求。b金属型材按设计图纸要求加工而成，钢材采用Q235-A满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。防锈处理满足《工业建筑防腐蚀设计规范》〈GB50046-95〉。总体满足规范的要求。骨架、连接件、密封条和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。c金属构件表面色泽一致，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位要求。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1m。d为保证构件与预埋件有足够的强度和刚度，型材按设计图纸要求在工厂加工而成，总体上满足规范的受力要求并运至现场进行装配。e形材整体平直，对口精密，安装牢固，整齐，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错位、胶缝以外无污染。f拉丝不锈钢圆管。扶手与立杆相连接，不锈钢管与立杆顶端满焊牢固。强度和刚度完全满足设计要求。扶手纵向弯曲允许偏差为1㎜，用2m靠尺量。④玻璃安装： a玻璃选用6mm+PVB0.76mm+6mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足规范要求。具有上佳的装饰效果及良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，以最新、优质的浮法玻璃为基片进行钢化，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜，弯曲度不得超过0.3%。b玻璃置于金属框架内，每隔500㎜放一块胶垫，玻璃端部两侧各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。玻璃与夹槽两边各留3mm～5㎜，用胶垫塞紧，沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。c玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色均匀一致，夹胶层完好，四边倒磨光滑，外观晶莹美观。⑤缓冲杆安装：a缓冲杆不锈钢表面沿长度方向直发纹拉丝。化学成分满足SUS316(Ocr17Ni12Mo2)的规定。b缓冲杆表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。c拉丝不锈钢圆管、扶手与立杆相连接，不锈钢管与立杆顶端满焊牢固。强度和刚度完全满足设计要求。扶手纵向弯曲允许偏差为1㎜，用2m靠尺量。d根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距偏差应控制在≤1.5mm，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度满足设计要求。色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位。⑥成品清理保护：a在每道工序结束后除做到当天完工当天清洁之外，在整个工程的主体工程结束后，将成立由多人组成的专业清洁队。负责整个不产品的包装保护膜拆除与玻璃的清洁维护工作，并派人巡视，发现被污损部位即马上修复并用中性洗涤剂清洗干净，保持整个工程的清洁。 b具体清洁内容：构件主体工程结束后，对整个工程进行一次全面细致的检查，发现问题立即修复。对整个已完工程等制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染、腐蚀等现象。对构件表面的粘着物或包装及时清除，并将表面清洗干净。清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。对包装拆卸、清洗等过程中产生的所有垃圾立刻进行清扫，堆放在指定地点。（3）公差允许范围：序号控制项目允许偏差（mm）检验方法1栏杆高度±2用尺量2栏杆横向弯曲3用2M靠尺量3扶手纵向弯曲 3用2M靠尺量4装饰件±2用尺量5扶手断面±2用尺量6栏杆竖向杆件之间间距1.5用尺量7栏杆水平杆件之间间距±5用尺量B、LB玻璃栏板、GS玻璃隔断系统主要安装流程及工艺要求 （1）构造装配要求：①根据招标文件图纸示意的范围对与相关其他工种的装饰面收口处进行节点优化，确保连结处满足设计及相关规范要求。所有构件采用装配式组合，半成品在工厂车间生产加工，现场进行组装。②设计和安装所有预埋件、构件、连接件及紧固件能满足位移和规范允许偏差。不得有损坏、永久变形和松动及产生过量变形。（2）现场安装工艺流程：①测量定位、放线：a由于LB、GS系统工程部分安装部位是沿弧形轴线进行分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，定位放线过程必须对每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，发现与图纸与现场有偏差的，应报分包方、监理单位进行备案，在确定无误后才能进行预埋件安装。b标高控制主要是控制预埋件的标高，根据甲方和监理提供的标高控制点，引测至合适的框架柱上，弹出50㎝标高线，以此为依据，确定预埋件的标高，每一个预埋件都必须用水准仪来确定其标高，并做到多次复核无误。 c放线测量注意事项：测量放线应由专人负责，测量中发现误差应及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累。经纬仪、水准仪、钢卷尺等应定期校核，由专人保管。避免在烈日及风雨下进行测量，如在太阳下测量时，仪器应有布伞遮阳。测量基准点应标志明确，妥善保护，定期校核，防止车辆或人为损坏。②预埋件安装、内衬钢管夹槽固定：a预埋件在工厂进行加工外表面采用镀锌防锈处理，加工好后运到现场安装。b安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行交叉复核，确定无误后，才能将预埋件固定于原结构上。c预埋件的标高控制是BL、GS系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。③立柱、扶手（横梁）、挂板连接：a根据图纸尺寸分布，确定立柱水平位置，立柱相互之间的间距差并控制在±1.5mm误差范围，立杆装配于预埋件上，必须满足设计要求。b铝合金型材按设计图纸要求加工而成，总体上满足规范的要求。骨架、连接件、密封条和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。c铝合金满足色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位要求。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1m。d为保证构件与侧板有足够的强度和刚度，型材按设计图纸要求在工厂加工而成，总体上满足规范的受力要求并运至现场进行装配。e压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍④玻璃安装： a玻璃选用10mm+PVB1.52mm+10mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足规范要求。所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜，弯曲度不得超过0.3%。b玻璃置于铝合金槽内，每隔500㎜放一块胶垫，玻璃端部两侧各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。玻璃与夹槽两边各留3mm～5㎜，用胶垫塞紧，沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。c玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色均匀一致，夹胶层完好，四边倒磨光滑，外观晶莹美观。⑤缓冲杆安装：a缓冲杆不锈钢表面沿长度方向直发纹拉丝。化学成分满足SUS316(Ocr17Ni12Mo2)的规定。b缓冲杆与立杆相连接。强度和刚度完全满足设计要求。缓冲杆纵向弯曲允许偏差为1㎜，用2m靠尺量。表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。⑥成品清理保护：a在每道工序结束后除做到当天完工当天清洁之外，在整个工程的主体工程结束后，将成立由多人组成的专业清洁队。负责整个不产品的包装保护膜拆除与玻璃的清洁维护工作，并派人巡视，发现被污损部位即马上修复并用中性洗涤剂清洗干净，保持整个工程的清洁。b具体清洁内容：构件主体工程结束后，对整个工程进行一次全面细致的检查，发现问题立即修复。对整个已完工程等制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染、腐蚀等现象。对构件表面的粘着物或包装及时清除，并将表面清洗干净。清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。对包装拆卸、清洗等过程中产生的所有垃圾立刻进行清扫，堆放在指定地点。 （3）形位公差允许范围：序号控制项目允许偏差(mm)检验方法1栏杆（隔断）高度±2用尺量2栏杆（隔断）横向弯曲3用2M靠尺量3扶手纵向弯曲3用2M靠尺量4装饰件±2 用尺量5扶手断面±2用尺量6栏杆（隔断）竖向杆件之间间距1.5用尺量7栏杆（隔断）水平杆件之间间距±5用尺量内墙装饰面板及龙骨ABM系统在北京****机场三号航站楼扩建工程室内精装修工程中的优势??全球一流的Reynobond3mm防火型复合铝板全球产能的配套生产能力： 美铝在法国和美国有两条生产线，年生产能力为250万平方米。如机场所需的板材为15万平方米，那么美铝可以确保在提供最好的板材色彩均匀度、最高的精确度，以达到内墙精装修效果的前提下，在30天之内一次完成生产。采用这样的方式，可以实现在任意使用雷诺板的部位均保持一致性的安装方法、材料品质、表面色彩和整套系统的稳定性。因此，可以更好地解决由于采用单层铝板单块加工工艺和传统的喷涂工艺有可能造成的墙面不平整和不一致性。??全球标准的配套加工能力??ABM系统为本项目墙面精装修提供全套解决方案;??定位于统一的全球市场标准产品、服务系统和研发能力：??可提供一整套协调完善系统开发设计、系统装配、加工和安装培训；??由于这样一套完善的、成熟的、定向开发的标准化序列化的系统，在从生产、设计、加工到现场安装的整个过程中，协调运作简单明了。尽管机场可聘用多家不同的承包商来安装墙板，仍能保证在任意部位墙板的同样一方式安装，以确保外观一致的效果，从而避免由于不同系统而造成的墙面外观视觉上的不平整和不一致性。??在全球范围内，ABM这套完善的协调系统不只一次得到验证，在****机场二号航站楼扩建工程中，在北美和南美众多的**机场建设中，这一套系统都有成功的先例。??基于**标准的本地化服务----在充分理解和尊重设计意图、外观要求的前提下，进行创新性的设计深化和优化，按照**精装修的标准，统一采用模块化和模板化设计，使墙面整体设计更加简洁明快，使现场安装更加简单高效，从而使项目整体实施能力、效率、成本大大优化。雷诺复合铝板材质性能、生产工艺以及生产过程的质量控制世界知名品牌 早在20世纪70年代，复合铝板作为新型的建筑材料在全球建筑行业得到广泛使用。1984年，美铝公司提出了开发雷诺复合铝板材料的构想。在进行深入的市场调研中，我们在总结吸收了当时在市场上销售的复合铝板产品的各种优点的同时，发现我们必须避免已有产品在芯层及板材整体粘结度等指标上的存在的不足，所以，我们耗资近三千万美金，经过五年广泛和深入的研究和开发，对芯层配方进行了很大的改进，采用了高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间的化学性能的特点，从而产生了最好的板材整体粘结性的复合铝板－雷诺板。雷诺板的芯层采用了全新的聚乙烯材料，外观为透明的芯层，避免了材质不纯可能造成的板材粘结强度问题。美铝公司在1989年推出了低密度聚乙烯复合铝板，并在1990年推出了带有低密度特性的高效防火材料－雷诺防火板。在世界各地，雷诺复合板均以其表面涂层的精美耐用及芯层材料的质地而倍受青睐，在全球众多的机场、会展中心、医院等重要的标志性建筑得到广泛的应用，是许多世界知名的建筑事务所的首选复合铝板品牌??生产工艺雷诺复合板是由世界上最现代化的设备经过连续生产线生产出来的。该设备价值逾2500万美元，可连续稳定地生产出符合严格的允许误差及质量标准的高质量产品。整个生产过程的第一步是将热塑芯层材料精确定量地投入挤压成型设备。在挤塑机内部，芯层材料的溶化温度被设定在一定范围内，材料通过挤型模具挤出。根据工程用材料需要的宽度和厚度选择正确的挤型模。从挤型模中挤压出的芯层材料（材料这时呈连续板状）被送入滚压机，使其冷却硬化。这一滚压过程使所需的芯层达到精确的厚度。为保证精度，全部生产过程由计算机连续监控。过程的第二步是将挤出的芯层材料和两张预先做过防腐喷涂处理的铝皮牢牢地粘在一起。这里使用的是一种特殊的粘合剂，可以确保永久超强的粘合能力。铝皮卷材、粘合剂及塑料芯层材料被连续地通过热压滚粘合在一起。最后再加上一层保护膜。项目所需板材尺寸均经过编程处理，在生产时会自动地切割出所需尺寸。在而后的冷却及包装过程中，自动搬运设备会将这些板材搬走并堆放好。??质量控制 整个生产过程由人工及电脑联合控制。为了保证质量，从生产线上间隔地随机取出一些样品，送去做板材剥离强度、刚度及涂层性能的测试，并对所有的测试报告及时分析，作为生产过程中的质量监控措施。除了工厂内的各项指标的质量控制测试外，我们的产品还定时到由行业规定的独立实验室送检，或由独立实验室检验人员随机到工程抽样进行检测，所有这些措施都是雷诺板可靠质量的有力保证。正如美国最大的复合铝板加工商－MCP公司的见证，在其工厂加工的每一块雷诺板，板材厚度的误差几乎是零，所以不会在挖槽加工工艺过程中损伤复合铝板的面板（而其它品牌的复合铝板并不能完全保证板材厚度的均一性和小的误差），这给复合铝板加工商和安装商的工作提供了巨大的保证和方便，这就意味着复合板的损耗可以几乎为零。更重要的是，雷诺板可以给所有的承包商一个安心的承诺。??质量保证A.铝板加工及安装商必须富有此类工程经验并为铝板制造商认可B.对于6米的装配好的铝板板块在水平和垂直方向的最大误差不得大于6毫米C.如果需要,板块供应商应提供计算书以证明板块具有足够的结构强度D.复合铝板表面涂层质量应复合制造商产品说明书上所印刷的所有产品标准E.如果可能,在工厂开始加工装配前应对现场进行实地测量复合铝板产品A.板材应为防火芯层雷诺板REYNOBONDFR,制造商为美铝公司。B.雷诺板的加工和安装应由美铝公司认可的承建商/代理商完成.A.采用复合铝板时需达到或超过防火安全的等级或标准并具备A级防火建筑材料认证.需满足下述测试要求:1按照ASTME84标准检测(烟道试验),RB200FR的芯层火焰扩展速度为15,烟雾扩展速度302UBC17-6多层火焰评估3ASTME108修改的(损坏的) 4ASTMD2015-77(火焰成分测试),只测试芯层,小于6000BTU/ft25匹兹堡大学毒性试验6UBC17-5室内角落燃烧试验7UBC26-9对雷诺板的”刨槽和折边系统”及”连续边角啮合系统”进行瞬间多层火焰试8UBC26-3室内角落燃烧试验B.板材厚度:RB120FR(3mm)C.板材重量:5.79kg/m2D.表面涂层:1.表面涂料应采用Colorweld300(或Colorweld300XL),一种Kynar500占70%的氟树脂涂料a.颜色:由设计师从制造商提供的标准色卡中选择,或由设计师自定颜色b.涂层是在工厂经连续滚涂生产线完成.涂层由0.2mil的底漆和0.8mil的含70%Kynar树脂的面漆组成.干膜厚度为1.5mil.2.铅笔硬度-ASTMD336374最低应为HB-H(EagleTurquoise)3.抗冲击粘附性-ASTMD2794-84涂层表观无开裂并且无附着性损失4.涂层固化测试-NCCA11-18涂层可承受50次以上用含二甲苯皂液浸湿的毛巾来回擦拭5.抗湿性-ASTMD2247-87在95华氏度100%湿度环境下放置3000小时后,涂层无气泡.6.抗盐雾测试-ASTMB117-85暴露在95华氏度,5%盐雾中300小时后,标记的试验样板涂层表面未出现或出现小于8#的气泡,并且测试记录显示平均的盐痕长度小于1/8’’.7.耐候性测试-ASTMD2244-74在2000小时测试后,涂层不出现开裂,撕裂,气泡及附着性损失.a.抗粉化-ASTMD2244-74,在弗罗里达州进行的室外暴露测试(45°S), 10年后涂层粉化不超过8#.b.颜色变化-ASTMD2244-74,在弗罗里达州进行的室外暴露测试(45°S),10年后颜色变化不超过5个NBS单位.c.用Atlas紫外线老化仪测试,经过5000小时,涂层无可见的粉化和颜色变化.8.耐磨擦性测试-ASTMD968-81涂层最低可承受65±15升落砂试验??铝板加工装配A.组成1.防火型复合铝板是由热塑复合材料的防火芯层与上下表面两层铝板经连续生产线压合形成的三明治型复合板材B.铝板面材1.RB120FR=0.020〃,采用3105H25铝合金C.误差1.板面在长度和宽度方向的弯曲变形分别不大于各自尺寸的0.8%2.板块在长度和宽度方向应留有现场调节和温度变化导致的冷热位移的余量3.板边、板缝及折弯部分应为平直光滑,无翘曲和起鼓D.铝板加工装配过程应避免对板面的刮擦和涂写??附件A.所有外露铆钉应为300系列不锈钢自铆螺钉B.所有自攻螺丝应采用防锈涂层C.所有密封胶必须与铝板相容性好??检验A.龙骨结构应横平竖直B.龙骨结构方式应完全符合建筑师或工程师的要求 C.龙骨结构不可有导致工程不利的缺陷D.安装前必须检查副结构,保证所有的偏差已经校正后方可进行复合铝板安装??安装A.顺着已安装的龙骨结构,按照适当的排列顺序水平和垂直方向安装板块B.板块安装应遵循设计图纸C.板块与龙骨的连接应遵照工程师的建议,具备足够的结构强度D.铝板与其它不同的材料相接时,应采用沥青漆或添缝胶条在不同材料间起到间隔作用.工厂已采用保护漆，或G-90镀锌钢材可以起到足够的隔绝效果.??调节和清理A.更换无法修复的板块B.整修微小缺陷的板块C.清理所有附在板块上的污物D.铝板板块及周边其它板块安装完成后应及早撕去铝板表面保护膜.在铝板保护膜未被撕去前，板缝处不可打胶.铝板上部若有玻璃需要清洁时,应先清洗玻璃,合金号锰Mn镁Mg硅Si铁Fe铜Cu铬Cr锌Zn钛Ti 其他元素铝Al30051.0-1.50.2-0.60.60.70.300.10.250.10.15剩余部分合金及状态最终拉伸强度Rm（MPa）屈服极限Rp0.2MPa） 最小延伸率A50min%(t=板厚度)最大值最小值最小值t≤0.50.5<t≤1.5t>1.53005H46240185160223雷诺铝塑复合板涂层COLORWELD300/300XL云母及金属漆技术资料 建筑用雷诺铝塑复合板（REYNOBOND）可根据客户对颜色的不同要求，我们可提供各种不透明、金属色和云母色涂层。Colorweld300/300XL是完全的PVDF涂层，该涂层是现今最好的建筑用金属材料的涂层。金属涂层和云母涂层一般根据建筑师的要求来指定，外表的金属光泽或珠光色是由于涂料混合物中含有数以百万计微米级的铝薄片和云母片所致。在复合铝板进行复合工艺之前，铝表面已事先经过滚涂上色处理，即初始铝片为类似带卷的卷材，经反转式滚涂生产工艺上色，这一系统是采用许多着色圆辊以一定速度沿着与卷材前进方向相反的方向不停地旋转，连续不断地将涂料涂到金属表面上，滚涂线速度在46-91米/分钟（150-300英尺/分钟）之间可调，涂层的烘干线的固化炉温度为287度，这种滚涂工艺与传统的静电喷涂工艺相比，可使涂层质量空前提高、更加高效，涂层更加均匀，更具经济效益，传统的静电喷涂工艺缺点为涂层厚度不均匀，涂层过厚导致浪费，工艺不稳定等。Colorweld??300涂层具有十分突出的颜色及光泽度，被认为是当今建筑用金属板涂层的首选。这种涂层与金属板具有极好的附着性，并可为用户提供色彩选择的高度灵活性。它可最大程度地抵御潮湿、冲击、盐雾腐蚀、污染、粉化、摩擦及刻划等。采用连续反转滚涂生产工艺着色，克服了传统的静电粉沫喷涂工艺的缺点，达到最高质量及色泽均匀度，全面满足**机场三期工程内装建筑效果。技术规格说明：雷诺板是两层采用连续滚涂工艺的铝板在自动生产线上与热塑聚合物芯层永久性结合生成的铝塑复合材料。铝板与芯层的结合力是通过化学结合与机械结合的共同作用形成的，因此雷诺板的板体结合力非常出色。性能：预滚涂铝面板：厚度0.5mm合金(EN-AW)3005H46Rm:(N/mm2)≥185Rp0.2:(N/mm2)≥160A50≥2% 一般指标:厚度3mm重量6,00kg/m2刚度0,124kNm2/m上层面板涂层:DuraglossPolyester涂层(参见涂层性能表)按照:ECCA（欧洲滚涂协会）测试方法及ASTM测试方法背板涂层:底涂(或保护涂层)复合板芯层:防火芯层FR阻燃型误差:厚度:±0.1mm宽度：-0/+3mm长2000-4050mm之间：-0/+3mm长4050-6050mm之间：-0/+6mm超过6050mm:请咨询工厂对角线偏差:3mm叠合偏差:3mm弯曲度:<1mmBCIA****机场–T3航站楼美铝ABM内墙装饰板系统说明系统总体说明美铝的ABM系统（TheABMSystem）是专门为北京****机场T3航站楼(BCIA–T3)的室内墙面设计的，该系统使用美铝公司3mm防火型复合铝板（雷诺板），采用模数化设计，可使机场室内墙面达到近乎完美的平整效果。极好的平整度和简洁的设计是雷诺板最重要的特点，以其装饰的墙面几可达到审美学上的美观。它的简洁性体现在只有三种组件：(1)连接型材,(2)3mm雷诺板（ReynobondFR）,以及(3)外露卡件.本系统设计可以体现如下的优越性：1.非常可靠和连续的质量控制 ABM系统的设计是以体现板块节点的简洁性、可重复性（模块化）为中心出发点的，体现出大工业时代的大规模生产模式，复合铝板的工业化生产（精确的原板生产的高效率），板材的工厂化加工和装配（精确的加工和产能高效），加上安装方法的快捷和连续性，可使T3航站楼的所有室内墙面保持连续性，并始终贯穿这个巨型体量的建筑。具体而言，每块板是插在事先定制加工好的铝型材插槽中，并被插槽“紧紧咬合”。由于型材节点设计非常精确，这就要求所有的复合铝板板块的加工必须是非常精确的，并且贯穿整个项目进程。简而言之，即，板块的加工必须是非常精确的，并且在板块加工和安装过程中与型材的装配过程非常贴合（否则板块插不进去型材插槽）。这种安装系统的设计体现出最终的结果是一种非常好的“精准和贴合”效果。为达到同一质量标准的墙面效果，所有参与室内墙面安装的分包商采用相同的安装方法。而ABM系统（TheABMSystem）这种非常本质化的设计思路，是整个航站楼室内墙面具备相同质量水平的有力保证。2.安装的快捷正是由于系统节点设计的非常简洁，只有三种组件，即(1)连接型材,(2)3mm雷诺板（ReynobondFR）,以及(3)外露卡件。连接型材不仅可以安装在附加的钢龙骨上，也可以直接与混凝土基墙直接连接。然后，经过工厂化加工的雷诺板板块可以直接插入型材插槽中，之后，外露卡件可以直接插入插槽中两块雷诺板板块中间，与雷诺板板边形成非常贴合的“咬合状态”。同时，由于连接型材的设计和加工中，特别考虑了插槽的弹性叶片，可使这种“咬合”更加牢固。正是由于本系统的组件很少，安装方法简单，安装速度非常快，从而可以节省出大量的安装时间。3.非常经济由于系统设计在质量上的连续性，系统组件很少，安装速度快，效率高，节约了大量的劳动力和时间，无论从成本效益和时间效益方面体现出非常高的经济性。美铝ABM系统组件的加工1.连接型材特别设计的具有足够强度和弹性的铝合金型材可以委托型材厂家加工成标准的长度，然后可在加工工厂切割成设计所需要的长度。2.3mm雷诺板（ReynobondFR） 雷诺板板材是将上下两层各0.5mm厚度的经过预滚涂处理的铝卷材，与热塑型防火芯层在严格控制压力、应力、温度等指标的连续生产线上完成复合的高质量复合铝板，具有极高的平整度和高性能的表面预滚涂涂层。然后，雷诺板原板将在美国的专业加工厂和位于北京的加工基地的工厂进行工业化加工，成为可以直接在现场安装的雷诺板板块：??采用三维方向计算机控制的加工中心及竖向板材锯，将雷诺板原板根据设计要求的尺寸进行切割。??采用三维方向计算机控制的加工中心及竖向板材锯，沿切割好的雷诺板边沿进行挖槽。??然后沿挖好槽的板边折边，形成雷诺板板块。3.外露卡件特别设计的具有足够强度的铝合金外露卡件可以委托型材厂家加工成标准的长度，并且用高性能涂漆在表面形成设计所需的涂层颜色，然后可在加工工厂切割成设计所需要的长度。卡件将安装在按特定模数排列的3MM雷诺板之间保证复合铝板与连接型材足够强度的连接。此外这种方法还可以允许个别板块的维修、调整及更换。美铝ABM系统的安装1.连接型材连接型材的安装，可以通过螺栓与支撑系统连接，包括钢龙骨或直接与基墙连接。为保证型材的安装位置的定位准确性和安装快捷性，我们将使用经过工厂加工的模块，作为现场安装的一种“标尺”，而这个“标尺”的设计和使用，将使连接型材在现场的定位和安装变得异常准确、方便和快捷。这种“标尺”在世界诸多的工程应用中，得到了普遍的好评，无论安装工人使用何种语言，来自世界任何一个角落，只要使用这样一个简单而高效的安装工具，就可完全保证现场安装的准确和快捷。这种安装工具在**机场二号航站楼室内复合铝板安装过程中也得到了中国安装工人的普遍认可。2.3mm雷诺板（ReynobondFR）经过工厂化加工形成的雷诺板板块在现场安装时，插入事先已经定位和安装的连接型材的插槽中。3.外露卡件在雷诺板板块安装后，外露卡件将会沿着板块边沿“楔入” 连接型材的插槽中。外露卡件将在板块节点处形成连续、外露的接缝效果。备注：??在ABM系统安装前，如果轻钢龙骨石膏板墙面尚未安装好，ABM系统可以直接与轻钢龙骨连接，而无需另加方钢支撑骨架。??在方钢支撑骨架安装好后，ABM的安装只需很小的安装工具即可完成。??ABM系统供应商将为所有参与安装的分包商提供技术培训和支持。ABM系统主要加工机器设备表??2台全电脑控制的与AUTOCAD联机的三轴向加工中心1台–Komo–12’-0”X6’-0”1台–AXYZ–20’-0”X6’-0”这些电脑控制机器被连接到AutoCAD绘图软件，允许从模板图纸集成一个一体化无缝的尺寸编程。这些机器能够切割简单至复杂几何形状的板块，能提供很精确的质量管理，精确度可达1.5毫米以内。全电脑控制的与AUTOCAD联机的三轴向加工中心,可与AUTOCAD直接联机,在复合铝板加工图完成后,输入加工中心程序,加工中心可以根据加工图自动进行加工操作，三轴向工具头在计算机程序控制下，按照输入的图纸指令，对复合板进行精确的加工，分别在三个不同的轴向对复合板进行如切割、挖槽、冲孔等操作，准确无误。在这样的加工中心上加工的复合铝板的精确度非常高，避免了人为操作造成的误差,加工完成的复合铝板的尺寸误差几乎可以忽略。同时,完全自动化的加工工艺,应用现代化加工技术,自动化程度极高,极大地提高了复合铝板的加工速度和效率,对于大批量需求的重点项目而言,能够采用先进的加工技术和设备,不仅在加工精度上得到了完全的保证,而且,在加工速度上占有绝对的优势,完全可以在有限的时间内完成大规模的加工订单,对重大项目的工期提供有力的保证.??3台竖向复合板加工锯(切割和挖槽) 1台–Striebig–18’-0”1台–Holzer–18’-0”1台–Griggio–24’-0”??金字塔型弯弧滚压机–Montgomery-16’-0”这台金字塔型旋转滚压机能滚压很大的板块至相对小的半径。对于诸如圆柱,曲面造型的复合铝板的加工,该设备可以根据弯曲曲率自动调整,最终完成的曲面造型非常顺滑完美。??20台组装工作台连同有关电动/汽动动工具和手动工具。我们的组装工作台是特殊设计的，为板块折边及构件型材加工提供了一个稳定的底座。特殊设计的工作台面可以防止板块因滑动而被划伤。??包装和打孔设备采用该设备对完成加工的复合铝板进行分类和包装，并编号、记录、归档。材料存储和搬运设备安全、可靠的装货过程是高质量产品的重要保证。丰富的经验使我们有能力判断和选择最佳的设备（叉车和传送设备）以达到对成品最有效的保护。水平构件分析荷载(2.33)(5)=11.65PLFR=(11.65)(11.33)=132#M=(11.65)(11.33)2/(2)=186.9#-F-2.24K-10Ireq=(5)(.9708)(180)(136)3/(384)(29.0)(106)=.1974in4 构件一定要使用于坚牢的轴线.ABM系统组织流程设计及绘制加工图雷诺板生产ABM系统加工组合ABM系统安装1.承包商确定使用ABM系统范围并于合同图纸上注明。2.承包商为ABM系统编绘建筑布置图。3.ABM系统供应商为各区域发展应用详图。4.承包商确定所有板材的真实尺寸并在以前已绘制的模板图上注明。5.ABM系统供应商整理所有板材的资料并确定以下所需的数量：雷诺板材固定用的铝型材坑槽铝型材6.ABM系统供应商订购所需材料，并运送至ABM系统加工厂。1.美铝整理所需的材料资料以便订购原材料。2.美铝依照指定的颜色及便面处理滚涂铝卷。3.美铝使用防火型芯材及已滚涂好的铝卷制造雷诺板。4.美铝包装雷诺板材，然后运送到ABM系统加工厂。1.ABM系统加工厂接收材料，并检查材料确保符合材料规范。2.ABM系统加工厂优化生产计划以符合承包商的安装进度。3.ABM系统加工厂依照生产计划和模板图，和利用材料进行加工组合。4.雷诺板是依据模板图纸采用以下机器切割板尺寸：3–轴机械工作台，或直板切割刀。 5.雷诺板是依据模板图纸采用以下机器于接板边切槽：3-轴加工中心，或垂直锯。6.已经切割成尺寸和切槽的雷诺板将以平放包装运送给承包商。7.连接用铝型材及坑槽铝型材制成标准长度后运送给承包商。1.依照有关规范和模板图纸，存仓已接收的有关材料。2.安装机构框架。3.在结构框架上将连接铝型材定位。4.将雷诺板加工接边成50mm深的墙板。5.将雷诺板安装于连接铝型材上。6.将坑槽铝型材插入雷诺板之接缝间以固定雷诺板在连接铝型材上。7.去除在雷诺板上的保护膜。北京****机场3号航站楼ABM系统生产时间表工作负责单位时间（周）工作范围审阅承包商2设计细则图编制ABM–MCP 2制作依据图编制ABM–MCP2材料总结承包商2雷诺板生产ABM–美铝8雷诺板交货ABM–美铝4ABM系统加工ABM加工厂22 ABM系统生产时间表是根据如下的条件：1.铝合金复合板材料总面积为150,000平方米。2.墙板的平均尺寸为751mmX4,030mm=3.026平方米/每块。3.估计墙板总件数量=150,000平方米/墙板每件3.026平方米=49,570件。4.ABM系统加工厂的生产设备–3台垂直板切割刀。5.ABM系统生产是根据ABM将收到指定的墙件尺寸加入制作依据图纸上。6.工作范围审阅=承包商将要负责核实在此工程上那些部位是需要采用ABM系统，然后将这些部位资料传达给ABM.7.设计细则图编制–ABM将采用经“工作范围审阅”后的资料进行典型细则图编制，从细则图纸定出制作依据图的正确尺寸。8.制作依据图编制–为一般典型的墙板ABM会编制制作依据图，它可以帮助承包商在指定的和简单的模式提供准确的尺寸。9.材料总结–承包商负责总结所有“依据图”型号，然后向ABM提供一般典型墙板型号并包括要求的尺寸。10.雷诺板生产–生产雷诺板板块。11.雷诺板交货–指定时间内由雷诺板生产厂运送雷诺板给ABM加工厂。12.ABM系统加工–从承包商提供的“制作依据图”中所给予的资料，ABM系统加工厂将会（1）切割铝板指定尺寸，（2）从铝板接边缘界坑槽， （3）铝板接角切割凹口槽，（4）提供标准长度的连接铝合金型材和坑缝铝合金型材，可以在工地切割指定长度。13.以上显示的工作周期时间（周）并不是总周数。有很多的工作活动可以在同时间进行。预算开始交货的时间是第17周，而交货完成将会在第38周。ABM系统设计节点美铝ABM系统是按照****机场3号航站楼招标补遗文件中要求，以复合铝板来代替背漆玻璃系统设计的内墙装饰板系统。此系统符合补遗文件所规定的设计参数：??水平接缝宽度–16mm??垂直接缝宽度–6mmABM系统符合北京****机场3号航站楼招标补遗文件图纸的要求。ABM系统可以安装在一个独立的支撑系统上。此支撑系统利用25mmX70mmX3mm钢龙骨制成（跨度可达约4米）并紧密配合其它墙体：混凝土墙，钢结构，砌块墙及石膏板墙楼层间吊顶系统1品牌选用及品质论述楼层间吊顶系统其品牌我公司选用欧盟所属荷兰上市公司亨特集团在北京投资的亨特建材（北京）有限公司生产的乐思龙牌金属吊顶。该品牌在欧洲及国内有很高的知名度。亨特建材（北京）有限公司负责中国北部地区亨特产品的销售与市场开发工作，先后主持完成了北京****机场一号航站楼、**机场二号航站楼、齐齐哈尔机场、呼和浩特白塔机场、北京地铁复—八线、13号线 、国家电力调度中心、国家质检总局、中组部、**博物馆、外交部办公楼、大连轻轨等一系列样板工程的销售与服务工作，积累了丰富的大型项目操作与服务经验。亨特建材（北京）有限公司为中国建筑装饰协会会员企业，于2001年通过ISO9000质量体系认证。也已获得了ISO14001认证。在2002年，亨特的两大产品[乐思龙]吊顶产品和[乐思富]窗饰产品均通过了中国室内装饰协会室内环境监测中心检测，获得绿色室内装饰材料认证证书。[乐思龙]??产品特点之一：选材精良[乐思龙]??LUXALON??金属吊顶产品主要选取**铝业协会认证之高等级AA3005铝合金材料，并进行特别合金配方，研制出HD3105等高等级配比，使其在表面张力、钢度、柔韧性与延展性等方面具有最合理的配合；同时针对宽型面板及特制板，研制出镀锌钢材质配方，使其在刚度及表面平整度方面更具优势。AA3005铝合金合金配比及性能项目标准配比成分测试标准合金成分(MAR)SiFeCuMn NgCrZnTi其他单个合计AlASTWB209-78美国协业协会0.60.70.30.3~0.80.2~0.60.10.250.10.050.15余量物质性能比重熔点 膨胀系数弹性系数导热系数之二：工艺先进[乐思龙]??LUXALON??金属吊顶产品的加工生产工艺先进，生产过程完全自动化：产品成型采用滚压成型加工工艺；表面涂层采用双面预滚涂烤漆工艺。生产过程完全符合**技术标准要求的高品质标准。之三：构造合理[乐思龙]??LUXALON??金属吊顶产品具有科学的设计理念，它注重的不仅是单一的吊顶面板设计，而是对整个面板、龙骨、连接件、吊件等一系列组件构成的安装系统进行综合研究，使整个吊顶组合不仅安装简单、牢固，而且具有高强度、高平整度的外观效果。2与结构之间的标准节点详图3节点受力计算书一、V形板刚度计算：1.V形板剖面如图(一)所示:2.V形板形心计算:Z=(6X0.8X151.33X2+20X0.8X141.33X2+20X0.8X131.33X2+137.09X0.8X65.41X2)/(6X0.8X2+20X0.8X2+20X0.8X2+137.09X0.8X2)=83.72mm3.型材惯性矩Iyc计算：IⅠyc=0.6X0.083/12+0.6X0.08X(15.133-8.372)2=2.19cmIⅡyc=0.08X23/12+0.08X2X(14.133-8.372)2=5.36cmIⅢ yc=2X0.083/12+2X0.08X(13.133-8.372)2=3.62cmIⅣyC=8.2X13.1733/36-8.083X12.9053/36+(13.173X2/3-8.372)2X(8.2X13.173/2-8.083X12.905/2)=38.43cmIyc=IⅠ+IⅡ+IⅢ+IⅣ=2.19+5.36+3.62+38.43=49.6cm3.根据标书要求跨度为1200mm时，自重导致的变形不超过L/400,面板应能承受160N/m的静载荷,最大弹性变形不得超过10mm.4.V形板最大挠度fmax计算：把V形板看作一个简支梁，以此计算V形板受力变形情况，跨度为1200mm,简支梁均布载负的挠度计算公式如下：fmax1=(5ql4)/(384EI)式中：fmax1--型材在均布载负作用下产生的最大挠度；cmq—均布载荷；kg／cml--构件的计算长度；cmI--构件截面惯性矩；cm平方E--材料的弹性模量。kg/cm2弹性模量E因材料种类的不同而不同，几种常用材料的E值可参见表二。表二材料的弹性模量E材料名称弹性模量E（kg/cm平方）铝合金7X105 低碳钢2X106查表得：E＝7X105kg／cm2计算所得的fmax应使其不大于最大允许挠度〔f〕这样，刚度方满足要求。fmax=(5ql4)/(384EI)=5X0.163X1204/(384X7X105X49.6)=0.0127cm=0.13mm5.根据标书要求:跨度为1200mm时,[f]=L/400=1200/400=3mm因为fmax＜[f],所以V形板挠度变形满足要求。6.因挠度变形按160N/m静载荷计算,所以最大弹性变量也不大于10mm,塑性变形量不大于2mm.4现场装配设计方案①系统简介：楼层间吊顶系统编号为CE-2及CE-3，悬吊于楼层间。CE-2安装于楼板网格内，采用与梁板网格相协调的排布方式，由金属条板及后部支撑框架组成；CE-3安装于楼板下，基本采用矩形排布方式。吊顶采用82mm宽、120mm高截面为倒三角形的铝合金条板滚压成形，通过专用安装扣与镀锌角钢龙骨连接。条板模数间距125mm，板楼间的吊顶基本上是在每个梁格内有6根条板，3根一组分布两侧，中间为灯具。板楼下吊顶基本上每10根条板为一组，中间为灯具或喷淋、摄像头等。CE-2及CE-3吊顶构造详见节点图纸。②主要材料组成及说明：（1.）V形滚压成形铝合金条板：a.0.8mm厚预滚涂铝锰合板保证刚度和延展性b.三烘三烤的预滚涂工艺保证漆面完美附着无色差 c.连续滚压成型工艺保证生产过程连续、快捷、品质一致采用0.8mm厚经预滚涂处理的铝合金料卷经滚压成形工艺加工而成。截面尺寸详见设计图纸。合金牌号：3005，此种铝合金为铝锰合金，具有很好的刚度和延展性。预滚涂铝合金卷即在进行铝合金板成形加工前在铝合金板表面进行滚涂涂层处理的铝卷。因加工时带漆膜加工，为保护漆面一般应采用连续滚压成形的加工工艺进行。表面采用三烘三烤的连续滚涂工艺进行涂层处理，分三次在板面加上底漆、色漆和保护漆，三烘三烤的滚涂工艺保证了表面漆膜的完美附着。铝合金板的正面和背面均有涂层以保护铝板全面的防腐蚀。连续滚涂工艺使得滚涂涂层色彩一致、加工连续，保证了表面涂层处理快速而无色差，品质一致。连续滚压成型工艺生产的铝合金条板采用一组滚压模具滚压渐变成型，不仅能保证铝板在加工中能够很好地释放加工应力，同时也能保证加工精度符合规定要求及保证加工过程中品质如一。连续化的生产也是加工速度的保证，适于大批量加工。在本项目中考虑工程进度和对加工误差要求，采用预滚涂铝板经连续滚压成型工艺加工是最佳的选择。（2.）支撑框架结构支撑框架结构采用穿孔角钢，表面镀锌处理。角钢穿φ7孔，间距12.5mm；孔间距能保证条板的125mm的模数。CE-2吊顶系统需考虑能够整体打开，安装时，靠近梁的一侧采用角钢为吊挂件，其与角钢支撑框架间采用螺栓轴连接。这样可保证整个吊顶能绕轴打开。靠近灯具一侧采用D=8mm的螺杆作吊筋，需打开吊顶系统时，只需拧开螺丝吊筋上的螺母，吊顶就能绕另一侧角钢上的螺栓轴打开。因楼板下有设备管线和吸音层，并且吊挂点位置有严格限制，故与顶部连接时需加入一钢结构转换层，转换层采用角钢龙骨和轻钢龙骨制作。详见设计图纸。大型灯具和吊顶系统均连接在这个钢结构转换层上。 CE-3吊顶系统也采用表面镀锌处理的穿孔角钢作为支撑结构。其与吊顶上部结构间通过角钢和D=8mm的螺杆连接。螺杆吊筋用来吊挂吊顶系统，角钢用来保证结构的整体稳定。有设备管线或吸音层的限制时，加入一个钢结构转换层。做法和CE-2结构转换层类似。③吊顶构造说明1)支撑结构构造支撑结构为40X40的穿孔角钢，表面镀锌处理。角钢穿φ7孔，间距12.5mm；孔间距能保证条板的125mm的模数。如下图所示：角钢龙骨与上部结构转换层间采用角钢和螺栓吊筋连接。详见设计图纸。整个吊顶系统设计为单元组块可整体打开的结构，角钢龙骨与角钢吊件间采用螺栓轴铰接，角钢龙骨与吊筋间用螺母连接，拧下螺母即可打个吊顶进行内部的设备管线等的维护。2)条板与龙骨的装配CE-2及CE-3吊顶条板为V型滚压成型铝合金条板，板厚0.8mm。其截面如下图所示： 该条板安装边为内翻边，安装时通过上、下固定扣将其安装在角钢龙骨上。上、下固定扣结构能完全固定铝板，保证铝板不会从龙骨上脱落。安装扣结构如下图所示：角钢龙骨与条板的组装如下图所示：④安装工艺及安装步骤说明CE-2及CE-3吊顶系统均是楼层间吊顶，在吊顶与楼板间有一层吸声层，由吸声矿棉制作，吸声矿棉外包玻璃丝布，以保证矿棉不会撒落。吸音矿棉采用钢丝网格板支撑。在吸声层以下为钢结构转换层，用来安装吊顶和灯具及摄像头等设备。吊顶即通过角钢和吊筋与转换层相连接。针对这种特殊的吊顶结构，具体的安装步骤包括：1)在楼板及梁上的吊装预埋件上引出吊筋；2)安装钢丝网格板，并置入矿棉吸声层；3)安装钢结构转换层；4)在钢结构转抽象层上安装角钢吊件及吊筋；5)安装角钢龙骨；6)安装条板并终调平在以上的步骤中，安装吸音层等步骤均较简单，关键是在安装过程中进行标高控制和吊顶的调平。要注意以下几个问题：1)在本项目中，吊挂点位置由吊装埋件确定，吊筋焊接在吊装埋件上；局部吊顶需后加埋件的，可采用胀栓或化学药栓固定埋件，再连接件吊筋；或者在吊筋端部焊接角钢转接件，直接用胀栓或化学药栓与楼板连接；2)钢丝网格板间加入角钢框架固定在吊筋或楼板上，再置入矿棉吸音层；3)安装钢结构转换层采用角钢制作，由吊筋与顶部连接（局部采用角钢）；为保证整体吊顶的稳定性，钢结构转换层至吊顶系统底面间距不得超过500mm；4)钢结构转换层的初调平是吊顶调整的一个关键，安装时依据钢结构转换层至吊顶底面的距离确定钢结构转换层底面，然后安装并调平钢结构转换层； 5)吊顶龙骨底面的调平是整个吊顶调节的关键，安装调平的步骤为；a)依据50线在相关墙面、柱面定出吊顶底面高度线b)根据吊顶高度位置线确定龙骨底面位置线；c)依据底面位置线在设定控制点处安装控制用龙骨并调平；d)在安装控制龙骨时一定要保证龙骨上吊顶安装孔在同一条直线上；e)在控制龙骨间拉线，依据拉线安装控制龙骨间的所有龙骨；f)调平吊顶龙骨，重点保证龙骨的高度满足设计要求、间距符合规范要求；g)调节龙骨的相对位置，保证所有吊顶的单排条板安装孔在同一条直线上；6)安装V形条板并终调平吊顶，由于龙骨上的安装孔位决定了条板的位置，安装V形条板前必须调整好龙骨。GTC施组施工组织编制说明1.1、编制依据1.1.1、北京****机场扩建工程3号航站楼T3A精装修专业分包工程施工招标文件1.1.2、北京****机场扩建工程指挥部提供的北京****机场扩建工程3号航站楼T3A精修专业分包工程招标图纸及我公司的深化方案。1.1.3、业主及总包方可提供的施工条件及施工现场情况。1.1.4、国家相关的法规、规范、标准、条例： 《中华人民共和国建筑法》《连续热镀锌薄板及钢带》GB2518-88《中华人民共和国消防法》《低合金高强度结构钢》GB1595《中华人民共和国环境保护法》《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建筑工程项目管理规范》B/T50326-2001《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《建筑工程文件归档整理规范》B/T50328-2001《工程建设标准强制性条文》（建标[2002]85号）《工程测量规范及条文》GB50026-93《民用建筑设计通则》JGJ37-87《压型金属板设计施工规范》YBJ-216 《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001)《建筑地面工程施工质量验收规范》B50209-2002《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》B50325-2001《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB1T190《建设工程施工现场供用电安全规范》B50194-93《铝合金建筑型材》GB/T5237《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《彩色涂层钢板及钢带镀层试验方法》GB/T13448《建筑施工高处作业安全技术规程》GJ80-91 《镀锌钢板带镀层重量测量方法》GB/T1839《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-881.2、编制原则施工组织编制总原则是：确保飞机安全，维持进离场交通正常秩序，尽量节省开支，合组织安排施工中的人力、材料、机具设备等。确保工程所需劳动力充足、到位及时，在工程施工中能合理调配；各种施工材料订购及时，运输保管到位；保证施工垃圾及时清运，维护施工现场环境。1.1.1严格配合总包方的工程竣工交付使用时间，合理安排工程开工程序和施工顺序，取提前完成施工任务，使工程早日投入使用以创造更大的经济效益。1.2.2、选择施工方案时，结合工程特点和现场条件积极采用新材料、新技术、新设备、工艺，努力为新结构的推行创造条件，同时“四新”的先进性要和经济合理性相结合，防止单纯追求先进性而忽视经济效益的做法；不觉要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环保等规定，确保工程质量和施工安全。1.2.3、由于本工程的施工时间经历冬雨季，应落实季节性施工措施确保工程质量，提工程施工的连续性和均衡性。1.2.4、尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用地资源、合理安运输、装卸与储存作业减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行现场规划布置，节约施工用地。1.2.5、要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调机械化程度指标。1.2.6、制定节约能源和节约材料措施以节省开支，降低工程造价。1.2.7、要贯彻“百年大计、质量第一” 和预防为主的方针，从各方面制定保证质量的施，预防和控制影响工程质量的各种因素。1.2.8、要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，制定安施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和监督，确保施工安全。工程概况2.1、工程项目简介该工程是****机场三号航站楼扩建工程，是国家重点工程，奥运会重要的配套项目，也国内最大的单体结构，总建筑面积约九十万平方米，地下二层，地上五层，工程位于北京市顺义区天竺镇北京****机场航站区内，位于现有东跑道以东、小中河以西、岗山路以北区域。***机场三号航站楼由T3A主楼、T3指廊两座独立建筑组成，建筑结构形式为桩基础、混凝土框架结构、钢结构屋架、金属屋面、幕墙外装修。GTC交通中心以连桥与T3A相连。本标段工程范围是****机场三号航站楼GTC交通中心内部公共区域精装修工程。总装修面积两万余平米。本工程建设单位为北京****机场扩建工程指挥部，总包单位为*****工程局。**工程建设监理公司为工程监理。由英国Foster、英国ARUP、荷兰NACO及北京市建筑设计研究院共同设计。由投标单位出深化节点施工图，本工程承发包范围为精装修招标图纸指定的范围。本工程招标工期要求为152个日历天,2006年4月1日开工，2006年8月31日完工。招标质量要求为合格，工程要求严格按照国家及北京市有关施工及验收规范、技术标准并按施工图纸进行施工及验收。现总包单位*****工程局已经完成主体结构施工，各专业单位正进行外幕墙装修、给排水、采暖通风空调系统、变配电和动力照明系统等的安装以及综合布线和消防管道布设等。总包单位完成了现场封闭、现场办公等临时设施的搭建工程，具备了装饰分包单位进场施工的条件。 2.2、主要部位装饰做法简介2.2.1、公共区域：地面系统：安检区域采用750*750的国产天然花岗岩地面装饰。天花系统：采用亨特建材（北京）有限公司生产的乐思龙产品，主要是82宽*140高进口倒三角条形铝合金垂片系统。内幕墙、柱面、罗盘箱系统：采用轻钢龙骨石膏板基层，3mm厚进口防火型美铝复合铝板饰面。GS玻璃隔断、BL玻璃栏板系统：GS玻璃隔断为侧面带抛光金属框的玻璃隔断，用作开阔区域作为隔离系统，将空侧和陆侧以及出港和进港分开；BL玻璃栏板为带金属边框的玻璃栏板，用来保护临空楼板的边缘。2.2.2、卫生间：地面：主要有600*1200白麻微晶石地面、像胶地板地面。天花：主要是30宽*100高进口倒三角形条形铝板挂片吊顶。墙面：主要是1200模数干挂白色微晶石。2.3、主要分项工程量主要分项工程量序号分项工程单位工程量进场时间1石材地面 m??227372006年5月20日2卫生间石材地面m??2442006年7月10日3首层婴儿间橡胶地面m??132006年7月10日6CE-03三角形条形铝板挂片吊顶m??26112006年5月20日7CE-05三角形条形铝板挂片吊顶m?? 2322006年4月20日8微晶石材墙面m??9542006年5月10日9吸音板m??25342006年6月10日10不锈钢拦杆扶手m21142006年5月20日11玻璃拦板m629 2006年6月10日12玻璃隔断m??57262006年5月30日13内墙美铝复合铝板饰面m??31382006年6日20日14内墙玻璃饰面板m??31382006年6月20日15石材踢脚线m??552006年6月10日 16金属踢脚线m??10052006年6月30日17不锈钢梁柱面m??2006年7月1日2.4、工程特点及对策该工程是国家重点工程，奥运会重要的配套项目，其社会影响较大，参施单位多、可比性强、装饰标准较高，因此该工程一旦中标将被作为我公司本年度重点控制工程之一。该工程施工期间不得影响航运区的正常运营。因此一旦中标，我司将在施工区域设置明显的警示标志，避免非相关人员进入施工区，同时设立流动检查人员对施工区周围进行检查。根据**机场扩建指挥部的《工程施工安全制度》及其他安全文件，在征得甲方同意的条件下在进入施工现场的道路旁设置必要的方向指标。 该标段工程装饰档次虽较高，但使用功能不复杂，材料做法也都是我公司以前接触过的，因此无论从材料不觉是施工工艺、质量验收上都是有作出优质的前提条件的。该工程工期紧、专业多，各工种施工交叉作业多，因此需周密安排好施工进度计划，并组织好相关人力、材料等供应。针对以上特点，我公司将组织强有力的项目领导班子，并且场设有深化设计室。在项目管理人员及施工队伍的选择上首选在机场装饰中施工过的项目管理人员和各专业施工队，施工中突出深化设计人员、质量检查员、材料采购员、安全文明施工管理员的重要性及责任心。项目部将认真执行招标文件中第5篇技术规范中的条款及工程文明施工的有关规定，要严格遵守**机场的其他特殊规定，严格执行本公司的质量管理保证体系的质量保证手册和程序文件（ISO9001标准）及环境管理手册、环境管理程序文件（ISO14001标准），做到质量工程保优质、安全工作无事故、环境保护有措施、工程进度有保险，高速、优质、安全地完成此工程。达到预定质量目标，并获得顾客满意。施工部署3.1、项目经理部机构组成成立**机场工程项目经理部，该项目经理部设项目经理一名、项目生产副经理一名、经营副经理一名，项目主任工程师一名；下设深化设计室、技术部、质量部、工程部、物资设备部、经营部、财务部、行政安全部等部室（项目经理部组成见下面所附项目部组织机构简图）。该项目经理部服从公司工程部管理，公司各职能部门配合，具体见下面所附公司工程管理体系框架图。项目部组织机构图 3.2、施工部署要则 本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现，发挥我司的综合施工能力；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。3.2.1、施工阶段的划分根据本工程的施工特点，拟将本工程划分成基层及龙骨施工阶段、面层施工阶段、细部收口完善施工阶段三个施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段的质量和工期控制。3.2.2、施工流程 为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中实行平面分段，同步流水的施工方法。与设备安装充分结合，做到科学管理，均衡施工。3.2.3、施工段的划分为了确保工期，作到合理安排人、材、机，将该标段从南到北划分为三个施工段平行施工，每段流水施工。详见下页施工平面布置图。南段：12轴以南部分；中段：12轴到17轴中间部分；北段：17轴以北部分。 每段设工长一人安排该段施工组织，每段安排固定的工人，以便对该段工程做法熟练掌握，避免多而不精。3.2.4、工期响应招标文件计划工期152日历天，我公司投标施工工期为150日历天，比招标文件提前2天竣工。工期起始时间以监理单位发出的开工令为准。如因我施工方责任造成工期滞后，我方愿承担工期违约责任，按照施工合同承受相应的处罚。3.2.5、工程质量我公司按规定对所承建范围内全部工程进行自检、互检，严格配合监理工程师施工。响应招标文件要求，工程质量确保合格，争创装饰市优工程。3.2.6、劳动力调配计划、人员培训该工程质量要求高，高素质的施工队伍是高质量的保证，我公司领导层经研究决定：中标后，该工程将由我公司自己组织对机场有施工经验的施工队伍进行施工，全部由我公司自己的管理人员担任施工队班组长、技术员、质量员、安全员，为施工质量提供保障。所有项目施工人员必须持有项目经理部签发的上岗证，由项目经理部财务直接发放工资。根据工程项目设计方案及概算工程量，该工程约需劳动力35000个工日，高峰期每天约230人左右，因此每天拟安排185名工人，具体的工种划分、进场日期见下页《主要劳动力调配计划表》。主要劳动力调配计划表序号工种 人数进场日期1木工40开工后第5天2临电电工4开工后第1天3瓦工80开工后第30天4电焊工10开工后第5天5不锈钢工 15开工后第60天6壮工20开工后第1天7其它工种15开工后第10天合计1843.2.7、施工机具及检测仪器计划“工欲善其事，必先利其器”，而对高档装饰材料及半成员和繁杂的施工工艺，好的施工机具、检测仪器也是搞好工程质量的主要环节之一。因此施工现场必须要求（1）施工机具、测试食品数量充足，且其性能满足施工要求；（2）质量可靠；（3）维修及时；（4）电力保障有力； 我公司属一级建筑装饰施工企业，承担施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足，我司对施工机具及检测仪器进行统一管理，合理调配，有专职人员负责维护、修理。因此完全能够满足施工时对机具仪器的要求。3.2.7.1、施工机械调配用于工程施工的机械必须按照分项工程的要求或施工规范的要求组织进场，除非监理工程师批准使用其他机械。当需要变更机械使用计划时必须上报机具计划，监理工程师审批后方可进行施工。3.2.7.2、机械施工对周围已民用工业设施的保护施工机械在进场时和施工中必须对路面、邻近的已民用工业设施不能造成损害，如果有潜在危险，必须提前编制保护措施，报送监理工程师批准。3.2.7.3、施工过程中机械计划施工过程中，提前根据分项工程的施工要求提出分项工程施工机械计划表，表中列出机械的型式型号、能量大小、功率、产地、出厂日期、数量以及进入工地的日期，并报监理工程师批准。我公司承诺严格按照表中所列机构计划及进场日期进场，没有监理工程师同意，不得将施工机械运出施工现场。3.2.7.4、《检测仪器计划表》和《主要施工机具计划表》检测仪器计划表序号仪器名称单位型号数量备注 1激光铅直仪台LD5812经纬仪台TDJ2E13水准仪台DSA20044激光水平尺台LP1400 45绝缘摇表台ZC-716万用表台MG-3617钳型电流表台18 漆膜厚度检测仪台193M靠尺把12主要施工机具计划表序号设备名称单位数量功率kw合计功率kw1 砂浆搅拌机台4362电动台锯台1244电动刨床台1245气泵台40.5 36砂轮切割锯台60.84.87锃板刨槽机台10.70.78电焊机台81.5129锃板折弯机 台11.31.310套丝机台11.2611台钻台41.512冲击钻台200.828 13手枪钻台200.31514云石机台300.72115修边机台100.4416曲线锯台 60.31.817圆盘锯台21518拉铆枪把1019气钉枪把18 20射钉枪把621手推车辆5022铁锹把10023二级配电箱个20 3.2.8、财务支持保证3.2.8.1、财务支持为了加强工程管理，提高经济效益，有效、合理的筹措资金、运用资金，保证工程顺利进行和完工，必须建立完善的财务制度，以提高项目的综合经济效益。针对本工程工程项目部财务部拟建立以下管理办法：（1）工程中标后，公司财务部将在我司内部银行设立该工程专用帐户，首先拨入工程启动资金100万元，保证工程顺利开工，工程进行中保证工程款专款专用。（2）我司承诺即使业主工程款不能及时拨坟到位，我公司也会保证工程不停工，使工程生产顺利进行。（3）编制资金流动计划表，并用图形表示，这样就能很清楚的知道究竟需要多少资金和什么时间投入这些资金。从表中所能反映出的资金缺口情况，合理安排筹资，保证施工生产的需要。（4）总之，要根据工程具体情况，对资金运动的每一过程进行动态控制，采取相应的对策，以求尽量降低资金成本。使工程资金得到充分保证，以使工程能够顺利按计划进行。3.2.8.2、税金和保险（1）我公司将按照法律规定交纳各种税费。（2）公司将按照招标文件要求输工程保险、人身伤害和财产伤害保险。（3）公司将按照招标文件要求输施工机械设备保险和职工的安全事故保险。 3.2.9、交通流计划和控制3.2.9.1、交通流计划在安排和组织施工时，我公司将尽量减少自己单位的各种车辆对邻近施工现场及其他单位车辆的干扰，严格按照甲方的要求线路到达施工现场。我公司将负责各种进场车辆对路面的遗洒清扫工作并且设置必须的道路照明、安全警示标志、和交通引导标志等。施工期间，我公司将根据工程要求编制交通流计划，报监理工程师审批，当使用当地的交通设施时，由我公司交纳各种过桥、过路费用。3.2.9.2、现场运输该工程在三层，主要是水平和垂直运输。根据前面的工程特点分析，水平运输在主要进场道路边设置必要的交通标志，以保证进场送料车辆通行。施工现场设材料堆放场，用手堆车及人力水平运输，利用总包方的施工电梯及楼梯进行垂直运输。垂直运输主要为钢材、水泥砂、石材、墙顶材料及脚手架材料等的垂直运输。大型材料如玻璃、内幕墙板考虑采用现场吊车吊装。垂直运料口具体设置地点应与外装单位协商预留吊装通道。3.2.10、临水、临电、临时设施3.2.10.1、临时用水设施（1）根据招标文件甲方在施工现场距现有东跑道南端以南400米，距现有东跑道中心延长线以东210米处设有施工用自来水接驳点。按照指定的临水阀门由我公司往该标段引一个临时用水阀门，以供该标段施工用水，以供该标段施工用水，我公司负责标段范围内的施工用水系统的安装和保养，并服从管理按时交纳用水费用。龙头下设集水池，以免用水时漏洒，到处乱流。（2）临时用水系统施工前将临水施工图纸及说明报送监理工程师审批，批准后实施。 （3）我公司负责本标段污水排放系统的施工并服从总包的管理，污水排放系统施工前交施工图纸及说明报送监理工程师审批，批准后实施污水系统的设置必须符合环境保护要求。（4）临水系统根据招标文件要求必须安装计量表。详见6.1临设施工方案。3.2.10.2、临时用电（1）甲方在施工现场设置一座10千伏开闭站，距现有东跑道南端以南600米，距现有东跑道中心延长线以东300米处，其中1千伏安给GTC承包人使用。接电的工作由承包人负责，包括高压段线路，变压器，低压部分至用电线现场的线路和设施的建设、维护和管理。（2）临时用电系统施工前将临电施工图纸及说明报送监理工程师审批，批准后实施。详见6.1临设施工方案3.2.10.3、驻地建设（1）根据招标文件，施工人员不得住宿施工现场，我公司将在施工现场外部自行选址租地建设办公区及后勤生活区，其中包括办公室、住房、医疗卫生、车间、工作场地、仓库与储料场及消防设施。（2）办公区及后勤生活区施工前将施工图纸及说明报送监理工师审批，批准后实施。（3）医疗卫生：在取得机场医疗卫生管理部门的批准后，我公司将聘请有行医资格的医务人员为工地施工人员（包括监理工程师）提供必要的翘首和急救服务。（4）工程完工后，我公司承诺将驻地临设拆除，恢复原状。详见6.1临设施工方案。3.2.11、环境保护 在施工过程中，我公司将严格遵守**环境保护部门的有关规定，采取有交往措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被注意保护。3.2.12、施工现场平面布置施工现场不设工人住宿区及食堂，施工人员的后勤保障由班车送入，现场卫生间用总包方已有的设施。施工用料原则上都是直接进入工作面，这就需要精确的材料调配计划作为依托，及时将材料购进到位，保证工程施工顺利进行。大宗材料及周转材料根据总包的施工场地安排放置室外。施工现场的平面布置是一个动态的管理过程，随着工程进展、外部环境的变化，需要做一些灵活的调整，使之更能适应施工的要求，故先帮主工程前阶段的施工平面布置图，以后随着工程进展再做适当调整。后附《施工平面布置图》工程进度计划及保证措施4.1、工程进度计划本工程计划工期为145日历天，进度计划详见后附的《施工进度计划横道图》4.1.1、工程进度计划分级控制目标全面推行坟墓管理，按四级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到局部的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级：制定主要形象进度控制点。第二级：根据形象进度控制点编制施工网络进度控制计划。第三级：月度计划。第四级：周进度计划。包括本周详细计划和下周粗略计划，主要针对各施工班组和专业工程施工队伍进行合理协调，防止滞后影响后续工作。4.1.2、影像施工进度资料我公司将每月有专人负责向甲方（或监理）提供表时工程进度的照片或录象，关键工序必须提供录象资料，这些录象及照片资料版权属甲方。 4.2、工期保证措施4.2.1、组织管理保证措施时间就是效益。施工中我们一定要本着想业主所想，急业主所急的指导思想，力争在保质、保量、保安全的前提下，按照进度计划的安排，按期完成施工任务，以实现承诺和让业主满意，以及干一项工程交一方朋友的目的。（1）严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。（2）组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。（3）项目经理部负责协调机电、精装修等专业之间的工作，编制各工序、各专业相互穿插作业计划，使工序严格按计划进行。（4）与业主、总包、监理、设计单位紧密配合，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。（5）根据本工程特点，在施工期间组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。（6）根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划，在施工项目的进度计划的指导下，编制各阶段目标计划，关键部位还须编制周计划、日计划。（7）项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。（8）建立每周的工程例会制度，参加由总包方举行的与业主、监理、设计单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。（9）合理调配各种资源，如材料、机构设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。 （10）制定严格的设备、材料等加工定货和进场计划，即保证设备材料按时进场到位，又减少积压和二次搬运。4.2.2、工程物资保证措施（1）公司将本工程列为重点工程，为公司信誉提升再塑里程碑，并以此为目标制定工程保障计划。（2）公司资金、设备、技术力量优先保证本工程需要，工程进度款专款专用。（3）工程材料优先供给，周转材料保证匚成新以上；甲供物资、甲乙共定物资预先拟定采购、运输计划，保证按时供给。4.2.3、工程技术保证措施（1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段。采用公段流水施工法，实现书信节奏均衡流水施工。（2）采用无进的施工技术，利用我公司使用成熟的技术体系，提高工效。（3）整个工程采用分段验收，保证机电等其它工作能及时插入。（4）科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。（5）从技术、管理、措施、方案等全方位采取措施缩短网络计划中的关键线路。4.2.4、劳动力保证措施（1）开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。（2）加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。（3）做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。 （4）每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。（5）做好后勤保障工作安排好工人的生活环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。（6）加强宣传教育，提前作好员工及民工思想工作和好人员调度，补充安排，调整施工作业面及工序流程，保证节假日工作不受大的影响。施工准备本工程按照施工部署、设计方案、施工总进度计划、施工控制网络计划的安排制定以下施工准备：5.1、技术准备5.1.1、深化设计根据设计方案平面图及效果图进行施工图深化设计，结合现场情况将特殊部分节点报设计、监理、甲方进行审批。5.1.2、施工测量我公司中标进场后，首先将对原有的工程标桩进行全面复测，包括标高桩、轴线控制桩等，进场7d内将复测结果报甲方及监理。经过监理工程师批准后使用复测结果放样。对持有异议的复测结果，我公司将提出一份异议和建议修正表，报监理工程师。施工期间我公司将在监理工程师需要时无条件提供辅助测量员、司仪员和助手。5.1.3、施工放样技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，图纸不清楚的部分要通过设计，甲方尽快明确。按照设计方案及审批后的深化设计图进行翻样工作、加工定货。 5.1.4、编制施工方案编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。5.1.5、编制工程质量计划按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。5.2、材料准备5.2.1、材料质量要求我公司承诺用于该工程的永久性材料（含成品、半成品）都必须是符合国家或建材行业标准或招标文件中第四篇技术规范中关于施工材料的要求。5.2.2、材料加工定货我公司在永久性材料（含成品、半成品）加工定货前，首先向监理工程师抱送材料样品及技术说明，在取得监理工程师同意后方可定货。5.2.3、材料取样与试验材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中第四篇技术规范中关于施工材料的要求。取样必须是见证取样。试验必须是在监理工程师在场的情况下在现场实验室进行，或者经过监理工程师同意在某一个国家承诺的实验室进行。经检验、试验不合格的材料严格进入施工现场。未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。采用任何替代材料必须经过监理工程师同意，我公司承诺无条件为监理工程师的试验与取样提供方便。5.2.4、材料搬运与储存材料储存以前，我公司自行清理、整平、硬化、围挡储存场地。各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境肥到污染。5.2.5、材料定货程序 项目经理部物资设备部取得本工程各种建材厂家的资料，评价后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明另工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。5.2.6、工具准备根据工程施工需要，选择适宜的工具，提前运到现场。5.2.7、拟投入的主要材料计划量材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本次工程的重点，项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上有专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。见下页主要材料调配计划表。5.3、施工现场及临时设施准备对现场进行校对，办好各种交接手续，在正式进行施工前要做好以下工作：5.3.1、对原结构施工现状进行实测实量，对吊顶、地面石材、墙面铝板安装等工程的施工有影响的部分要把施工偏差绘成图，提出处理建议，上报甲方及设计、监理进行修改处理，以便工程施工的顺利进行。5.3.2、与监理及总包办理标高线及轴线的交接手续。5.3.3、依6.1临设施工方案用水部署，在正式施工前作好临水管线的引入，达到施工条件。5.3.4、依6.1临设施工方案用电部署，在正式施工前作好临电线路的引入，达到施工条件。5.3.5、临时设施：依6.1临设施工方案，搭建临时办公室、材料库房等，办公设施进场。施工方案和主要分项工程施工方法 6.1、临设方案6.1.1、概况：该工程地处**机场，“窗口”地理位置，施工期间不得影响机场的正常运营。本工程施工面积大，但是施工用地狭小，现场不得设施工人员后勤保障设施。6.1.2、临时办公设施；现场办公室60m2左右，另外我司在施工现场外邻近再租赁办公室160m2左右，将技术部、质量部、工程部、物资部、行政安全部安排在现场办公室，深化设计室、经营部、财务部安排在现场外办公。6.1.3、施工工人生活基地：我司将在机场外部区域租赁空地1500m2，搭建临时住宿活动板房720m2，配套以必须的生活设施：厨房、厕所、浴室、医护室、隔离室等使之成为工人生活基地，施工工人每天用大班车接送至施工现场，中午用班车由基地送餐至施工现场。生活基地平面布置见后补附图《生活区平面布置图》6.1.4、施工临时用水6.1.4.1、施工用水：施工用水主要地面石材铺贴、试验用水、清洁用水等，为了方便用水，现场共设给水占6处，具体位置见后附的施工现场平面布置图。施工用水量：22300M2*0.02T/m2=446T清洁用水量：22300*152*0.5升/平方米*0.1次/天=170T施工用水由指定的水闸接入该标段，给水主管管径采用d=50mm，支管胶管采用d=25mm。给水管道用￠50镀锌钢管沿实墙在吊顶以上布设，这样不影响墙、地面的施工。 消防设施及施工用水的管理：施工消防水系统由总包统一布设，该标段范围内的消防水设施移交我司管理。该标段现场内我公司再设消防管36处，每箱内设8个灭火器。具体见后附的施工平面布置图。6.1.4.2、保证措施：（1）消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，消防箱周围3m以内，不得堆放任何物品。（2）现场施工人员严禁擅自动用消防设施。（3）不得借用、代用消防器材（4）不准借用消防水为施工用水。6.4.5、施工临时用电6.1.5.1、主要施工用电机具6.1.5.2、临时用电总容量：电动机额定功率最大值：P1=120KW电焊机额定功率最大值：P2=40KW室内照明容量:P3=50KW施工总用电量：P=1.05×(K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=1.05×(0.5×120/0.75+0.6×40+0.8×50)=151KW.甲方应提供负荷为151KW的电源，我司自配1台150KW的柴油发电机作备用。6.1.5.3、安全用电保证计划：为保证施工现场用电的安全可靠，防止触电和火灾事故的发生，我公司将在整个施工过程中，施工现场临时用电遵照国家建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》，并严格执行。 施工过程中：为保证顺利施工及安全用电，将严格遵照以下安全用电堆积执行：（1）临时用电设备安装必须符合规定要求，严禁知己拉知己接电源，每周固定一次检查用电设备的安全性、可靠性。（2）临时用电的电源线必须选用绝缘良好的铜线，将严格禁止使用绝缘破损的陈旧导线。（3）为保证用电安全，临时用电的架空线截面不小于10mm2。（4）临时用电线路将搭设在室内高处，采用瓷瓶，瓷夹等固定敷设，距地面高度不小于2.5m。（5）本临时用电将采用分级配电方式，七关箱由分配电箱供电，线路兼顾施工现场临时照明、加工间、办公等部位的用电需求。（6）动力配电箱与照明配电箱将尽可能分开设置，如合用一台配电箱时，二者线路将分开配电。（7）总电源箱应尽可能靠近电源进线，分配电箱将尽可能装设在用电设备或负荷相对集中的区域。（8）分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其控制的用电设备距离不应超过3m。（9）所有配临时性箱金属外壳、开关箱金属外壳必须实施保护接地。（10）总配电箱与分配电箱均应装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总自动空气开关及分路自动空气开关。总箱及分箱的电源隔离开关的负荷则应装设漏电保护开关。（11）本临时用电施工采用三级保护。即总配电箱、分配电箱、现场开关箱的三级保护措施。每台用电设备将装有各自专用的开关箱，实行一机一个控制开关方式，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。 （12）移动式配电箱的进出线须从箱体下面进线，且进出线应加护套并分路成束，并做滴水弯。导线不得与箱体的进出口直接接触，进入开关箱的电源线严禁用插头连接。（13）安装、维修或拆除临时用电装置，将由熟练的合格临电工担任。搬迁或移动用电设备必须在断开电源的情况下进行。（14）所有配电箱均应标明其名称、用途、粘贴系统图和配锁，停止作业时将断电上锁。（15）所有配电箱的开关箱将由合格的临电工专人负责管理，每月停电检修线路的绝缘强度及漏电开关的启停灵活程度等，以确保其工作安全。（16）遇到特殊情况，将尽可能暂时切断临时线电源，并在恢复送电前详细检查线路，摇测合格无问题后方可合闸送电。（17）现场临时照明将采用36V安全电压，特别潮湿部位采用12V安全电压。（18）所有配电箱及开关箱均将装在醒目和便于操作的地方。开关一经断开就能使设备或施工间全部失去电源。6.1.5.4、安全用电技术措施：（1）本临电设施供电系统将采用TN-S系统，即将工作零线N线和专用保护地线Pe线严格区分开的供电系统。因Pe线上无电流，专门承接故障电流，确保其保护装置动作。（2）施工现场的总配电箱至各级开关箱将至少设置三级漏电保护器，且两级漏电保护器之间漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配置，确保其具有分级保护的功能。（3）漏电保护器的选择符合GB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求，漏电动作电流不大于30mA、额定漏电动作小于0.1S。（4）配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，周围留有足够的操作空间，且不得堆放妨碍操作、维修的物品。 （5）所有配电箱均应安装端正、牢固、移动式配电箱应装设在坚固的支架上。（6）各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，所有Pe线经过接线端子板连接。（7）现场机动车道与架空线路交叉时，线路最低点与路面最小垂直距离不小于6m。（8）专职临电工检修电气设备时，必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具，并必须将前一级相应的电源开关关闸断电，严禁带电操作，并悬挂停电标志牌。（9）各箱内不允许旋转任何杂物，并应保持清洁。（10）所有架空电缆严禁使用金属电线作绑扎，固定点的间距应保护橡皮电缆能承受自重负荷，最大弧垂距地面不得小于2.5m。6.1.5.5、安全用电组织措施：（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，每月固定一次对临电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做检测记录。（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 （6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。6.1.5.6、临时用电平面图（见后附的施工平面布置图）6.2．可移动脚手架本工程是室内装饰工程，根据工程特点，拟采用门式可移动脚手架。6.2.1、脚手架构造：该系统脚手架由整套配套构件组装而成，主构件是门架，配件有底座（带轮子）、连接棒、锁壁、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、挂扣式钢梯、配套的栏杆扶手等。根据工程特点，可以组成两榀一组、四榀一组、八榀一组几种规格的组合式可移动平台脚手架。脚手架拼装组合见下页图。6.2.2、搭设：首先对脚手架配件按照JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行验收，严禁使用不合格的配件。安装顺序：在平整的场地上开始组装，6.2.3、技术安全措施： （1）不配套的门架和配件不得使用在同一脚手架内。（2）搭设时交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；脚手板在作业层面必须满铺。（3）连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态。（4）脚手架搭设完毕必须经过质量检查、验收，合格后方可交付使用。6.3、楼层间吊顶系统施工方案6.3.1、系统简介：楼层间吊顶系统编号为CE-2及CE-3，悬吊于楼层间。CE-2安装于楼板网格内，采用与梁板网格相协调的排布方式，由金属条板及后部支撑框架组成；CE-3安装于楼板下，基本采用矩形排布方式。吊顶采用82mm宽、120mm高截面为倒三角形的铝合金条板滚压成形，通过专用安装扣与镀锌角钢龙骨连接。条板模数间距125mm，板楼间的吊顶基本上是在每个梁格内有6根条板，3根一组分布两侧，中间为灯具。板楼下吊顶基本上每10根条板为一组，中间为灯具或喷淋、摄像头等。CE-2及CE-3吊顶构造详见节点图纸。6.3.2、工艺流程及施工工艺： （1）顶棚内各种专业管线经过隐蔽验收合格后，由各专业与我土建装饰专业办理交接手续，然后方可顶棚装饰安装龙骨及面板，由于工期原因吊杆和龙骨可以与专业管线穿插施工。（2）吊顶标高控制：根据室内地面50标高控制线和吊顶主控制线（指吊顶天花翻样平面布置图标明的排板控制线），在墙面及柱子上弹好吊顶标高控制线、边龙骨标高线、不同标高的分界位置线。（3）按规范、设计要求的钢龙骨间距，在墙面已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。跨中部位在吊顶标高处拉通线，依据轴线位置定位龙骨位置，标志在通线上。根据主龙骨位置定位吊杆位置，其间距满足设计及规范要求。（4）吊杆安装：。吊杆与埋件的连接采用焊接方式，双面焊，焊缝长5cm，吊杆均采用φ8吊杆，并刷两遍防锈漆。若遇顶板埋铁位置不适合吊杆间距位置，可用角钢L40*4沿长焊接，在沿长角钢处找到适当的位置进行焊接吊杆，但沿长长度最长不超过300mm。如果在现场没有预埋铁的情况下，经业主及监理同意也可以用膨胀螺栓M10固定吊杆，焊后焊口补刷防锈漆。吊杆直接受力于结构楼板，不得焊接于专业管线吊挂系统上。（5）根据吊顶构造做法计算出吊杆下端头标高。吊标距主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点位置或增加吊杆。通过大于1000mm的风管等物体时，采用L40*4角钢焊过桥过渡。（6）吊杆螺母：在钢龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的钢龙骨，按分档线位置安装，其间距不大于1.2m。（7）根据吊顶垂片分隔线在钢龙骨上弹出专用龙骨分档线，卡放次龙骨挂件。专用龙骨通过角钢挂件吊挂在钢龙骨上，且与钢龙骨紧贴安装。 （8）棚内各管线检查隐蔽验收后，安装吊顶面板。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意饰面板卡置要固定，要注意饰面垂片纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要平整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对垂片面板进行挑选。6.3.3、质量标准：6.3.3.1、龙骨（1）垂片吊顶龙骨采用穿孔龙骨，角钢穿φ7孔，间距12.5mm；孔间距能保证条板的125mm的模数龙骨表面平齐、棱角垂直，切边不允许有裂口、毛刺，表面不得有污染、腐蚀和机械破损。（2）龙骨安装必须牢固、可靠，配备防风扣结构，主配件选用同一家产品，符合有关国家标准及要求。6.3.3.2、V形滚压成形铝合金条板：1.0.8mm厚预滚涂铝锰合板保证刚度和延展性2.三烘三烤的预滚涂工艺保证漆面完美附着无色差3.连续滚压成型工艺保证生产过程连续、快捷、品质一致6.3.3.3、其他（1）吊顶生产厂家资质齐全且符合招标要求。（2）所有吊顶材料均应提供权威机构测试的防火性能试验报告，并满足国家有关标准，发生火灾时，不产生对人体有害的有毒气体；提供权威机械测试的吸音性能试验报告，并满足国家有关标准。（3）烟感、喷淋、灯具及风口等位置准确美观。（4）标高符合设计要求。（5）饰面板的安装符合国家验收规范。（6）质量符合国家优质工程标准。（7）允许偏差项目序号检查项目 允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直31尺量检查3起拱高度+1+1短向柱网跨度0.2%—0.3% 4龙骨龙骨四周水平+5+2水平线检查5罩面板板中心平整度21.53m靠尺和塞尺检查6接缝平直1.50.3拉5m线检查7接缝高低差0.8 0.3直尺和塞尺检查板端宽度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺检查8板端长度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺检查9板侧边弯曲偏差-0.5-+0.5-0.3-+0.33m靠尺和塞尺检查 6.3.4、质量控制措施：（1）对成品、半成品材料在进货时严格把关，必须有出厂合格证。在自检的基础上报监理检验合格后方可入库妥善保管，合理堆放，明确标识。（2）以线引路，施工前弹出吊顶标高的控制线、以及龙骨、饰面板位置的控制线。（3）根据本工程要求先做好样板间或样板，经监理、设计、业主检验合格后方可大面积施工。（4）对施工管理人员明确有关技术作法、施工工艺及质量标准。（5）严格执行国家有关规定规范。6.3.5、成品保护：（1）饰面板在安装时，必须戴干净手套作业。（2）饰面板安装的同时，应配合电气、消防、暖卫、通风等专业留好相应安装孔，以便交叉损坏。（3）顶棚饰面板的安装应安排在顶棚上部所有项目全部完成，并办完有关手续之后。当饰面板安装完成后，其它专业需要在顶棚子上作业时，不得擅自拆动顶棚。6.4、内幕墙（含罗盘箱）工程施工方案6.4.1、概况：本标段内幕墙饰面做法采用轻钢龙骨石膏板基层，3mm厚进口防火型美铝复合铝板饰面。花岗岩踢脚，踢脚上口做发丝不锈钢防撞杆。所有框架柱防火型美铝复合铝板饰面。6.4.2、安装工艺：（1）安装流程： （2）进场成品板材检验：复合铝板经二次加工（切割折边、挂件位置、确定挂件安装、加强肋位置确定安装）后，运至现场，由质检员现场按图纸尺寸，逐块验收：A.对进场的板材外观及几何尺寸进行检验，无外观损伤、几何尺寸在允许误差满足国标GB/T17748-1999中规定。B.板材切割平行度，方正度。C.切割边打磨，折边平滑，折边半径一致。D.角夹、固定夹安装位置正确、牢固。E.水平铝制加强肋安装牢固。（1）排板：根据立面图进行铝复合板排版，排板现场尺寸与图纸尺寸误差的地方经过监理同意现场调整，使之美观即可。（2）根据标高、轴线基准线、立面铝板分缝线，放出墙面、门洞基准线，龙骨安装位置控制线。（3）主龙骨安装：主龙骨口40*80*2下端用L50*4镀锌角钢、M10膨胀螺栓与地面固定，主龙骨其它处通过与镀锌角钢L30*40*3焊接，镀锌角钢L30*40*3与结构墙体用M10膨胀螺栓固定。安装时边调垂直边固定。（4）次龙骨安装：待主龙骨安装完毕后，次龙骨口40*20*2与主龙骨用5mm 镀锌连接件固定。（5）画出龙骨上挂件位置，用自攻钉将挂件固定在龙骨上，并保证龙骨上挂件与板上挂件位置吻合。（6）龙骨、挂件安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性，龙骨整体垂直度、平整度，无防腐处理的钢件必须刷三遍防锈漆。重点检查不锈钢防撞条处次龙骨的位置，以便后续防撞条的安装。（7）安装踢脚和挂板前对钢龙骨、挂件、机电项目、预埋进行隐蔽验收。（8）墙面板安装应先消火栓、门套、墙柱等处，其后安装大面积墙板。墙板安装完毕，等地面石材铺贴完后用石材专用胶将石材踢脚粘贴于竖向主龙骨上，最后依施工节点图用螺丝将不锈钢撞条安装于横于横向次龙骨上。（9）一个区域内的板安装完毕后，及时组织验收，并采取成品保护措施。（10）铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能该准确认，均利用现场机具开孔洞。]（11）吊顶安装，其边龙骨直接用自攻钉固定于墙面板上。6.4.3、质量保证措施及质量标准：（1）墙、柱面采用的铝合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳喷涂，进行三涂三烤处理，其中，喷涂不小于45Чm，镀膜层符合有关国家标准要求。铝板的防火性能必须符合我国国家防火规范中的A级要求，铝板要在工厂盒工成型加工，不得在现场进行二次加工。（2）不锈钢防撞拦板的不锈钢采用发丝不锈钢，板厚不小于1mm。（3）墙柱面设计成科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。板缝应为开放式，采用“净缝”，不得采用耐候蜜封胶的做法。墙板系统应满足热胀缩的要求，板应按统一纹理方向安装。（4） 板材及相关配套材料进场后均需报请监理验收，不合格品必须及时退场。（5）坚持样板引路原则，该工程项目样板需经设计、甲方、监理验收确认，只有样板验收后方可进行大面积施工。]（6）对施工人员进行技术培训，以确保工程质量优良。（7）每道工序都必须进行技术交底，根据质量标准进行自检，对施工中可能出现的问题，要提前预防并及时更正。（8）加强质量管理，制订各项质量管理制度，以确保质量目标的实现。（9）铝板加工成型后，测量其边长、对角线，误差控制在±1mm之内。（10）铝板的外观质量检查，包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均匀，波纹及翘曲。（11）依据墙板安装位置线、控制线、利用线坠、2m靠尺、角尺等检测工具对龙骨的安装质量（安装位置，平整度，垂直度）进行控制，相邻龙骨、铝板的安装精度误差控制在1mm之内。（12）铝板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法1立面垂直2 1.5用2m托线板和尺2表面平整21.5用2m靠尺检查3接缝平直21.5用5m线检查4接缝高低10.5深度尺5接缝宽度10.5 拉线检查6板块平面度1/10001/1200用2m靠尺检查7加工后板块长宽对角尺寸≤1≤0.5钢卷尺6.4.4、成品保护措施：（1）材料搬运应轻拿轻放，旋转于非通道部位。（2）施工中应注意保护铝板面，防止意外碰撞、污染。（3）铝板安装完毕后，及时用纤维板贴于板面防护，高度2米。（4）已安装铝板区域若有焊接工作，需要墙板面覆盖遮挡后，方可进行焊接工作。（5）加工、安装过程中，铝板保护膜若有脱落要及时补贴。（6）对施工人员进行成品保护的思想意识教育，任何时候成品均需有意识的加以保护。 （7）加工操作台上需铺一层软质垫，防止划伤。（8）组织专人对成品进行24小时看护。6.5、地面工程施工方案6.5.1、概况公共区地面采用866*866的国产花岗岩地面，卫生间地面采用1200*600高级白麻微晶石。6.5.2、石材地面6.5.2.1、石材地面施工工艺流程及工艺：备注：为防止石材返碱吐霜，选用低碱425#水泥，并在石材背面及四边刷防潮界面剂。（1）准备工作中必须做到图纸熟悉了解、基层处理干净。（2）在地面与墙面分别弹出十字垂直线和50水平线，以控制石材地面水平标高一致。（3）在正式铺设前，对石材的图案、颜色、纹理进行挑选及试拼，然后进行编号。（4）根据地面石材分格弹缝及标高线，焊接安装伸缩缝钢骨架。 （5）潮湿地面刷水泥浆结合层，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆。（6）石材铺设先将板材浸湿阴干后备用；衔进行试铺，对好纵横缝；用橡皮锤敲击振实，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚应肜砂浆填补，然后正式镶铺，正式镶铺前，不觉必须在干硬性砂浆上满浇一层水泥浆结合层，在镶铺时，边铺边测量平整度及标高控制。（7）地面伸缩缝施工节点图。（8）在铺砌24h后酒水养护，养护7d。7d可上人后进行灌浆擦缝，根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥灌浆擦缝，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，然后擦净保护。（9）验收时，提前7d将地面彻底清理干净，打蜡，达到光滑洁净。（10）冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冻现象。6.5.2.2、质量标准（1）板材的厚度为2.5mm，板格的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量的技术指标均须达到JC205-92的优等品标准。普通板材规格尺寸允许偏差mm分类细面和镜面板材粗面板材长度、宽度1，-101，-10 厚度＞15±1.0+10，-平面度允许极限公差mm板材长度细面和镜面板材粗面板材＞400—＜10000.51.5≥10000.82.0角度允许极限公差mm板材长度细面和镜面板材 粗面板材≤4000.40.6＞4000.40.6（2）石材放射性为A级。（3）石材表面洁净，光滑，无缺棱、掉角，石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。外观质量不允许出现以下内容：缺棱长度超过10mm缺角面积超过5mm*2mm/每块裂纹长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10（每块） 色斑面积不超过20mm*30mm/每块色线长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10（每块）坑窝镜面板材的正面（4）面层与基层的结合粘结必须牢固，无空鼓；接缝均匀、顺直。（5）变形缝：变形缝采用不锈钢材质变形缝，符合设计要求和有关标准、规范的要求。原材料进场后，向监理工程师报验，经监理工程师检验合格后，方可进行施工。（6）允许偏差项目检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法表面平整1.0 0.5用2m靠尺和塞尺检查缝格平直0.50.5用5m线检查接缝高低差0.50.2用靠尺、塞尺检查踢脚上口平直1.0≯0.5用5m线和尺量检查板块间隙宽度＜0.5≯0.3用5m线检查 6.5.3、橡胶板地面6.5.3.1、施工工艺流程及工艺（1）基层清理：先和扫帚将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液中洗干净。（2）找标高、弹线：根据墙面的+50mm水平线往下量测出面层标高，并弹在四周墙面上。去掉橡胶板面的厚度（一般橡胶板厚度为3mm，难燃橡胶板厚度为3.3mm，以防滑橡胶板厚度为4~6），的出水泥砂浆找平层的标高，并弹在四周墙面上。若铺贴面积较大，确定标高线时应使用水准仪以提高标高准确性。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据已找好的标高水平线，拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面标高即为找平层标高。如果房间较大，为保证铺贴橡胶板面层的平整度，做找平层时还需要标筋，将水泥砂浆铺在炙饼之间，宽度与灰饼宽相同，用抹子拍抹成与灰饼上表面相平。灰饼和标盘的砂浆均采用1：2.5水泥砂浆找平层。（5） 刷素水泥浆结合层：铺设找平层水泥砂浆前，在基层上刷素水泥浆一道，涂刷要均匀，面积不要过大，随刷随铺1：2.5水泥砂浆找平层。（6）水泥砂浆找平层：在刷过浆的基层上按照灰饼和标盘的高度铺设1：2.5的水泥砂浆找平层（找平层厚度不应小于20mm，若找平层厚度过厚应先做垫层再做找平层）。水泥砂浆铺设应均匀，用木刮杠刮平。（7）木抹子搓平、铁抹子抹平：木刮杠刮平后用木抹子搓平紧接着用铁抹子抹平，控制好标高，用2m靠尺检查其平整度。（8）养护：铁抹子抹平24h后，覆盖、洒水养护，保持湿润，养护时间不得少于7d。（9）弹分格线：找平层养护完毕且含水率不大于9%时，在找平层上量测房间内长、宽尺寸，根据设计要求弹橡胶板位置的网络线。弹完分格线后必须将找平层表面清理干净，在铺贴橡胶板之前不得在上面进行任何其它工序操作。（10）试铺：在铺贴橡胶板前，应按设计图纸和所弹网格线进行试铺，并进行编号，然后按编号放好并将基层清理干净，准备铺贴橡胶板面层。（11）刷胶、铺贴橡胶地面：先用净布将橡胶板北面的灰尘擦干净，同时在橡胶板的北面和找平层上均匀刷胶。刷胶一般用3’’油刷，涂刷找平层上的胶时每边应超出分格线10mm，涂刷厚度不应大于1mm。铺贴橡胶板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10~20min）为宜，按网格线对号铺贴，应一次就位准确，然后用压棍压实，边角用压辊压不到的地方用橡皮锤敲实。铺贴时要求对线连接平顺、不卷不翘，基层刷胶面积不要过大，随刷随铺。（12）当采用厂家提供的配套胶粘剂时，胶粘剂必须严格按照指定配比进行配制，胶水和固化剂应充分拌匀，以保证胶水和固化剂反应进入施工现场，铺设时应站在垫板上操作（热板的尺寸长1m、宽45cm、厚度1.7m以上），不允许用脚直接踩在已铺贴好的橡胶地板上，以防止造成胶水分布不均、鼓泡、不平整。在处理接缝口时，应用小压辊垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm 以上。对边、角地段，应有专人负责滚压。铺设完成后，其余人员全部撤出，留一名专业人员用大压辊全面滚压。大压辊可增加负荷进行滚压，操作人员应尽量减少走动面积，利用压辊的长臂作用来回滚压以防止表面空鼓、虚胶现象。（13）地面伸缩施工节点图（14）检查验收：铺贴完毕后，在有条件情况下，应尽量长时间的封闭场地，12h后方可上人走动，48h后才能进行湿洗。将表面清理干净后交监理验收。6.5.3.2、质量标准（1）变形缝：变形缝采用不锈钢材质变形缝，符合设计要求和有关标准、规范的要求。原材料进场后，向监理工程师报验，经监理工程师检验合格后，方可进行施工。（2）地板厚度3.5mm，橡胶地面可承受高达6N/mm2的负荷，防火等级不低于B1级，有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的材料达到难燃性B1级的检验报告，防滑不低于ZH1/571规定的R9级，脚步吸声性能，可吸收20分贝，耐油脂、抗化学品。（3）橡胶板块的品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定；胶粘剂应与之配套，使用聚氨酯类双组份反映型。粘贴橡胶板块面层的找平层表面必须平整、光滑、干燥、密实、干净，不得有裂纹、起砂、无溢胶、无空鼓、无损伤和滑移等缺陷。（4）橡胶板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。检验方法：观察检查。镶边用料应尺寸准确、边整整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法：用钢尺和观察方法检查。允许偏差项目：检查项目 允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法表面平整度2.01.0用2m靠尺及契型塞尺检查缝格平直1.00.5拉5m线不足5m拉通线检查接缝高低差0.50.3尺量及楔型塞尺检查踢脚上口平直2.01.0拉5m线不足5m拉通线和尺量检查板块间隙宽度 0.50.3尺量检查6.5.3.3、成品保护橡胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。后续工程在橡胶板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在橡胶板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时必须采取可靠的保护措施。橡胶板地面施工完毕后，房间应设专人看管，非工作人员禁止之入内，工作人员工作时须穿拖鞋。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。6.5.3.4、应注意的质量问题①面层翘曲、空鼓②高低差超过允许偏差③板面不洁净④面层凹凸不平⑤错缝确保工程质量的技术组织计划7.1、公司、项目部质量体系质量保证体系结构图：GTC交通中心精装修专业分包工程 质量保证体系机结构图7.2、公司各职能部室、项目部成员质量职责 7.2.1、公司领导及有关各职能部室的质量责任（1）贯彻党和国家的方针政策，遵守法律、法令，执行国家控股所有者有关指令和股东会、董事会的决议，全面指导公司业务。（2）倡导公司建立、运行质量保证体系。7.2.2、总经理（1）主持制定质量方针和质量目标，对公司的质量管理全面负责。（2）任命管理者代表，批准质量手册。（3）负责公司质量体系的建立、实施、完善和保持。（4）主持管理评审，保证质量体系有效运行，对工程质量和服务全面负责。（5）主持召开公司质量工作会议，推进质量活动的正常开展。7.2.3、生产副总经理（1）协助总经理贯彻实施质量方针和质量目标，参加管理评审，对在施工程的质量负领导责任。（2）组织制订公司生产计划，对完成施工计划、工程进度、工程质量状况、及对用户意见进行分析，对质量体系文件执行情况进行监督检查。（3）合理组织施工生产，保证工程质量，争创优质工程。（4）制止一切忽视质量的做法，对不符合质量标准的工程有权令其返工或停工整改。7.2.4、总工程师（1）向总经理负责，协助总经理贯彻实施公司质量方针和目标。参加管理评审。（2）对公司的工程质量管理负全面技术责任。有权制止和纠正各种可能造成质量事故的行为。组织贯彻执行施工技术规范、质量标准，负责主持审批大型重点工程质量计划，对施工组织设计以及工程施工方案进行技术论证。监督质量计划的落实情况。 （3）监督各级组织机构履行质量责任，负责解决工程质量中的重大技术问题，负责质量事故的调查，审定处理方案。（4）组织和领导单位工程质量评定，质量联检工作。（5）对检验、测试工作的管理，承担技术指导和领导责任。（6）负责编制中长期和年度科技开发、新技术、新工艺、新材料的推广应用计划，推进企业进步。（7）对公司技术质量管理的状态进行分析，提出改进意见。7.2.5、总建筑师（1）向总经理负责，参加管理评审。对公司的设计工作和设计质量负领导责任，保证设计产品符合国家规范和满足业主的要求。（2）审批设计方案，审定设计图纸，组织设计评审、设计验证和设计确认。对客户（包括项目经理部）对设计的满意度进行分析，提出改进意见。7.2.6、技术质量部（1）组织工程图纸会审；审批质量计划，对施工组织设计和施工方案进行技术可行性论证。（2）负责统计技术应用指导、使用审批工作。（3）负责科技开发和新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（4）负责工程技术资料的管理控制。（5）负责工程测量控制管理及检验、测量和试验设备的控制。（6）负责制定、实施质量奖惩措施；制定年度质量工作计划。（7）负责检验和试验状态监督检查，指导负责质检系统工作，负责过程的检验和试验工作。（8）负责对不合格的控制，处理工程质量事故，参加竣工工程核验。7.2.7、设计部（1）负责工程项目设计，并对设计质量负责。 （2）根据工程项目的技术条件、业主的要求、功能特性进行调研、设计工作，负责设计交底，并对方案的可行性和施工过程中的设计问题负责。7.2.8、工程安全部（1）负责编制公司年度综合计划和施工生产的年、季、月计划，合理组织施工，为项目经理部创造施工条件。（2）负责工程总、分包方间的配合联络工作。（3）负责项目的安全生产、文明施工的检查和监督。（4）负责过程标识的检查管理工作。（5）负责成品保护和交付的检查管理工作。（6）负责组织竣工验收工作。（7）负责组织竣工工程回访和工程保修或服务方面的工作。（8）贯彻和执行上级的各项安全规章制度。（9）制定并组织实施安全工作计划。（10）组织安全活动和安全检查。（11）参加施工组织设计、施工方案的会审，参加生产会，控制预防事故的发生。（12）参加伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，按规定及时上报，并提出处理意见。7.2.9、材料设备部（1）负责对供应商的评价和选择，建立合格供应商档案。（2）保证按采购文件的要求，承担采购、验收、搬运、仓储、保管、定额、检验管理和物耗管理。7.2.10、人力资源部（1）负责劳务队伍及公司施工技术人员的协调管理。（2）负责对岗位职责落实情况进行监督管理。 （3）组织制定人才发展规划。（4）负责组织并管理公司职工的培训教育工作。7.3、项目部成员质量责任7.3.1、项目经理质量责任（1）对施工项目工程进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收及全面负责。（2）组织编制工程项目施工组织设计、质量计划、包括工程进度计划和技术方案、制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）对参加本项目施工的职工进行质量管理措施。（4）领导在本项目施工的职工贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规程、制度和措施，并进行检查。（5）组织本项目开展质量自检、互检和质量检查活动；支持质检员的工作，组织领导质量分析会议，对重大质量问题组织攻关。（6）对于在质量工作中作出贡献的，对重大质量问题组织攻关。7.3.2、项目部（生产）副经理质量责任（1）在项目经理领导下负责施工现场调度工作，协调总分包关系，落实人、机、料等资源。（2）协助项目经理做好施工项目工程进度、质量、安全、成本和场容的监督管理及考核验收工作。7.3.3、项目总工程师质量责任（1）全面负责施工现场技术、质量管理工作。（2）参加编制本项目施工组织设计、质量计划并贯彻执行。（3）负责执行各专业技术标准，验收规范和质量鉴定标准。（4）负责技术复核和工程的材料验收工作。（5）负责整理技术档案和原始资料及技术总结。 （6）参加质量检查和竣工验收工作。7.3.4、质检员（1）全面负责本工程的质量监督、管理、检查和指导。（2）监督施工人员执行自检、交接检，处理质量问题，实施质量奖惩制度，扫规定处理不合格品。（3）负责分项工程质量检查核定，参加工程隐预检和竣工验收。（4）负责施工全过程中的标识和质量记录。7.3.5、材料员（1）编制、上报材料需用计划和外委加工计划。（2）具体负责物资的质量验收、记录、标识工作，并负责将物资质量证明、合格证传递给工作技术人员。（3）负责进场物资的搬运、储存和保管工作。（4）建立健全现场物资管理台帐和证实物资有效控制的各种记录。7.3.6、试验员（1）负责与检测单位联系并负责原材料、半成品的抽样、送检并将实验报告传递给工程技术人员。（2）负责本工程的见证取样工作，做好相应记录。（3）负责抽样和送检全过程的质量记录。（4）负责检验和试验设备的保管、保养工作。7.3.7、测量员（1）负责施工前的工程控制线的复测和施工中的测量工作。（2）负责与其他施工单位控制线的交圈工作。（3）监督施工人员严格按控制线进行施工。7.3.8、班组长（1） 严格执行技术交底、施工规范、质量标准进行组织施工，严格执行三检制，对本班组的施工质量负责。（2）严把进料验收关，对不合格材料拒绝使用；严把工序验收关，对不合格的工序不交或不接。（3）接受技术、质检人员的检查和指导，及时纠正不符合质量要求和安全文明施工要求的违章作业7.4、质量目标计划工程质量目标：优良确保工程一次交验达到国家验收标准，质量检验项目一次合格率100%，并确保工程质量优良。接《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及北京市有关规定要求，精心组织，精心施工，进行全面质量管理，运用全质管理办法对本工程质量进行预防，运用信息反馈原理和PDCA技术，努力提高工程质量。7.4.1、质量保证措施7.4.1.1、公司经理任命项目经理和技术主管，项目经理选配项目部管理人员报人图资源部审批后，组成项目经理部。7.4.1.2、目经理部编制材料、半成品、机具设备需求计划。7.4.1.3、力资源部负责劳动队的组织准备及培训。7.4.2、采购过程质量控制7.4.2.1、项目部将组织生产、技术、质量、材料等部门对材料供应商进行评审，评审合格后方可采购其物资。7.4.2.2、对各种材料，项目部将依施工进度计划编制物资供应计划，明确其规格、数量、需用日期等，提前上报甲方或公司材料部门。7.4.2.3、购物资进场执行《进货检验和试验工作程序》。7.4.3、产品标识和可追溯性 7.4.3.1、不准使用未检产品，不合格品及废品，没有合格标识的分项不准进行下道工序，所有过程标识出现在工作面上，写清负责人、验收等情况。7.4.3.2、紧急放行工序按《不合格品控制程序》和《过程检验和试验控制程序》执行7.4.3.3、标识的机械设备视为合格状态。7.4.3.4、标识的现场周转材料视为合格。7.4.3.5、房内材料合格时贴标签，机具经检验合格，贴合格标签。7.4.4、施工过程控制工程实施过程的质量控制7.4.4.1、程序流程见下页图 7.4.4.2、技术及施工过程控制保证措施（1） 选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理，开工前对质量实行目标管理，施工中定期检查落实情况。（2）强化技术资料管理，随时收集、整理，并实行分工到人《技术资料目录》。（3）施工中每周开质量分析会及施工进度协调会，以便协调解决工程中的有关问题，当进度与质量发生冲突时，进度应给质量让路。（4）实行统一放线、统一验线。（5）贯彻“三检制”“样板制”把住操作关，把质量控制和检查落实贯穿到每道工序的全过程中，认真搞好隐、预检，未经工序验收，不得进行下一道工序。（6）加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。（7）开展质量优胜竞赛活动，每月评比两次，奖优罚劣，质量不合格部位必须返工重做。（8）实行挂牌上岗，把质量责任落实到每个具体施工人员。（9）加强全员质量意识，每周一召开全员质量讲评会。7.4.4.3装饰工程质量要点：装饰工程质量管理要点装饰工程质量管理要点表项目评分标准控制方法与标准责任人规范得分 总分100室内顶棚钢板平面吊顶4020龙骨间距准确、板面平整无划痕，板缝顺直19.6弧型钢板吊顶20龙骨间距准确、板面弧度一致无划痕。间距一致，下口平整。19.4 室内墙柱面铝板墙面3015平整度垂直度符合规范，分格缝符合设计要。14.5铝板柱面15垂直度符合规范，分格缝符合设计要求。14.3室内地面石材地面30 15排砖正确，无空鼓，坡度正确表面整洁，接缝顺直。14.2橡胶地面15粘接牢固，不翘边，不脱胶，表面整洁，接缝顺直。14.57.4.5、测量、检测、试验技术7.4.5.1、施工测量 工程测量是做好施工技术准备、保证工程施工顺利进行、确保工程质量的重要环节，本工程的测量工作由项目技术负责人直接领导，项目部配备专职测量技术人员1人、施工队配备专职测量员3-4人。（1）在施工前，认真熟悉设计图纸。会同结构施工方共同确定各层水准点及轴线，并以各层电梯厅内结构水准点作为装饰工程的临时水准点。（2）以各层临时水准点为基准，在各层公共走廊墙上弹出50水平控制线、在柱、墙面上弹出轴线及轻质隔墙墙体位置线。（3）以公共走廊墙面的50水平控制线为基准，在各个房间内四周墙面上，弹出水平控制线，并根据图纸，弹出房间找方线、固定家具位置线、门口位置线、踢脚位置线及天花标高线。（4）待放线完毕后，有项目部专职测量人员对控制线和位置线进行复测，以确保测量工作的准确性。（5）测量人员在施工中应明确职责，严格岗位责任制，对测量工作认真负责，必须熟悉和掌握并严格遵守测量专业操作规程，正确使用测量仪器，确保测量结果的准确；对测量的原始资料做到真实记录，并及时整理、汇总、归档。7.4.5.2、施工试验本工程的试验工作由项目技术负责人直接领导，项目部配备专职试验员1人。（1）认真贯彻执行国家有关试验的法规、规范，熟悉掌握各项试验标准和操作要求，持证上岗。（2）结合工程实际情况，负责原材现场取样、送试工作和砂浆试块制作，及时送有资格的实验室进行复试，对复试时间较长的原材，应提前送试，应注意试验结果的有效周期，对超出有效周期的材料，应重新取样、送试。对进场材料进行检查，合格方可进场，协助质量员做好进场材料的质量检验工作。（3）本工程中需进行见证试验的项目为卫生间防水，现场试验员应按要求取样，及时送有资格的实验室进行复试。 （4）对工程中的试验资料做到真实准确，并及时进行整理、汇总、归档。7.4.6、测量、检测、实验设备控制7.4.6.1、执行程序文件和公司规章制度7.4.6.2、仪器设备进行妥善保管、维护、记好台帐，正在使用的仪器必须有合格标识。7.4.6.3、定期让有检测资质的实验室对仪器进行检测并标合格标识。7.4.7、成品、半成品保护措施7.4.7.1、加强施工人员的成品保护意识教育，设专人负责成品保护工作。7.4.7.2、严格按程序施工，先上后下、先湿后干、先管道试压后吊顶。7.4.7.3、在已施工完毕的天花上安装灯具、风口、喷洒头、烟感、扬声器等，在已装饰完的墙面上安装开关、插座等均要戴白手套，以防止污染天花、墙面。7.4.7.4、对已施工完的墙面、柱角、门套等要用木护角保护、待交工时拆除。7.4.7.5、装饰完的地面要用塑料布或编织布等进行保护，各工种施工的凳、梯、架进入已施工完的地面必须用胶皮包住梯架脚。7.4.7.6、使用电、气焊时，要将周围的成品围护好后，方可进行施工。7.4.7.7、材料、成品、半成品运输中要加强保护，装卸时轻拿轻放，到现场立即入库，分类按要求码放整齐，妥善保管。7.4.7.8、拆卸、搬迁物品和清理时，注意不要碰撞已完饰面。7.4.8、不合格品控制7.4.8.1、轻微不合格品可由技术员、质量人员处理，严重不合格品要上报主任工程师和公司技术质量部。7.4.8.2、对于辅助工程的不合格可根据情况进行让步接受，但必须符合《不合格品控制程序》。 7.4.9、纠正和预防措施7.4.9.1、技术员制定纠正措施，由主任工程师审批，严重不合格品或不合格工序由主任工程师制定纠正措施报公司总工程师审批。7.4.9.2、预防措施应编写在作业指导书中。7.4.10、工程记录与竣工文件的控制7.4.10.1、项目经理部资料员负责汇集、整理本工程范围内的施工技术资料，包括工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的记录（包括资料、设备的来源），以备需要评定工程进度和工程质量时查阅。7.4.10.2、当工程完工时，我公司将按照招标文件的要求编制竣工文件。7.4.10.3、工程技术资料必须真实的反映工程的实际情况，按系统、专业归类整理，按照《文件和资料控制程序》编写目录、台帐、收发文本等文件。项目经理部的施工图在竣工后自行处理，业主有特殊要求时按合同执行。7.4.10.4、技术资料以外文件按《文件和资料控制程序》执行。7.4.10.5、施工技术资料主要项目的控制点：本工程需建立以下技术资料档案（见下页技术资料目标设计表）：技术资料目标设计表序号资料项目子项内容技术资料基本要求的内容（并要求与施工同步进行）备注1施组设计 （1）施组方案施工前编制好，包括编制依据、工程概况、施工准备、施工布置、主要施工方案或方法，质量措施及目标设计、安全措施，技术资料管理目标，环保措施要求、施工平面图等。存本公司档案室（2）施组中间检查检查记录一定要反映施工变化（3）施组审批手续有公司副总工程师以上技术主管审批技术交底（4）分项工程的技术交底分项工程施工，必须进行书面技术交底，签字齐全，交底内容：1、概括；2、技术要求及注意事项；3、施工方法；4、质量标准；5、安全措施。 2原材料试验材质与产品检验（5）水泥合格证及实验单水泥进场应有质量合格证书，严格检验其品种、标号、出厂日期并对该水泥复试合格后方可使用，实验单上签字齐全。存本公司档案室并移交甲方（6）金属板金属板进场应有质量合格证书，严格检验其品种，并要进行复试，提出检验报告单。（7）木材含水率实验出厂合格证，含水率、甲醛含量实验报告（木材品种、产地、批量）。（8）玻璃门出场合格证，国家检验报告。 3施工记录（9）自检根据GW-02-103检查和实验工作程序5.2.1不留记录（10）施工日志要求真实、准确、完整及时的记录每天的工作，包括节假日，以保证时间的连续性。（11）工程交接记录，成品保护记录，措施跟踪检查记录，成品保护登记卡等准确真实的反映工程情况。 4隐检记录（12）木骨架防火隐检检查记录表填写要准确，要有明确的检查结果，签字齐全。5质量评定（13）分项工程质量评定依GB50210-2001质量验收规范填写分项工程质量评定，再汇总，有评定结论。存本公司档案室，甲方只给单位工程综合质量评定（14）分部工程质量评定分部工程完后，应及时填写分部质量评定。6设计变更洽商记录 （15）图纸会审单位工程开工前必须进行图纸会审，做好记录，明确问题及解决方法。存本公司档案室（16）洽商记录洽商不得随意涂改，不得后补，要即使办理，必要时附图，洽商记录按签认日期先后顺序编入，设计变更记录表中建设、设计施工单位签字齐全。7竣工验收及竣工图（17）竣工验收单单位工程的竣工验收应将表格内容填写齐全，有施工单位、甲方，设计单位和监理验收后，加盖印章。同上（18）竣工图 工程完工后，及时进行竣工图的整理修改，整理要求按照城建档案馆规定进行绘制竣工图。8开工审批手续（19）单位工程开工报告工程开工前有公司工程部办理。同上（20）施工许可证和开工审批表单位工程开工前有公司工程部办理。7.4.11、验收及保修7.4.11.1、工程交付验收具备的条件（1）工程全部竣工完成后，并通过监理工程师和建设单位的预验收，完成全部整改工作及清洁工作。 （2）准备好全部验收资料。包括：交付初步验收的项目，隐蔽工程的验收资料；主要材料、设备、设施清单（品名，生产厂家名称、地址，产品质量保证书）；预验收报告，质量评定；整改报告等。（3）根据甲方要求完成竣工资料，并装订成册。7.4.11.2、验收前的准备工作在工程正式交工验收前，公司工程部组织技术质量部等相关部室进行全面预验收，检查有关工程的技术资料，各工种的施工质量，如发现存在的问题，及时进行处理整改，直至合格为止。7.4.11.3、交工验收的标准（1）工程项目按照工程合同规定和设计图纸要求已全部施工完毕，按国家高级质量验收标准，达到优质工程；（2）交工前整个工程达到窗明地净，水通灯亮及空调设备运转正常；（3）室内布置洁净整齐。（4）技术档案资料整理齐备。7.4.11.4、验收依据（1）工程设计文件和说明、招标文件；（2）审定的投标高的施工方案及选材要求和说明，封样的材料；施工合同、投标书（3）国家和北京市现行的有关技术规范、标准等。7.4.11.5、竣工资料整理（1）上级主管部门和有关文件，如施工证，开工证各种报批报建，所要办理的手续文件等。（2）建设单位与本公司签订的工程合同（3）设计图纸会审记录，图纸变更记录及确认签证（4）施工组织设计方案 （5）施工日志（6）工程例会记录及工程整改意见联系单（7）采购工程材料的合格证，商检证及检验报告（8）隐蔽工程验收报告（9）自检报告(10)竣工验收申请报告7.4.11.6、本工程保修原则是认真贯彻国家现行法规、政策，保修期为两年，保修期始于工程通过三方验收的日期。在保修期内由于装修工程原因造成的质量问题本公司无条件的对工程进行维修。工程竣工验收后，立即成立工程维修保驾小组，由本项目部部分人员组成，专职负责本工程的维修服务工作。对比较特殊的进口或加工施工材料，在订货时，相应增加一定数量，留做日后维修，并提供供货方的地址及电话。提供跟踪服务，对保修期满的工程项目，仍然实行跟踪服务和回访7.4.12、培训我司将对所有从事与质量有影响的人员进行培训，确保从事特殊工作的人员满足资格要求。总工程师负责对职工教育培训工作的领导和年度培训计划审批工作。人图资源部对本公司各项培训教育工作负责。负责职工教育年度培训综合计划规定，审批各业务部门、项目经理部申报的培训计划，并负责对管理人员岗位证书和工人技术等级证书及特殊工种证书登记、发证管理工作。各职能部门负责提供本业务范围的培训申请、制定培训计划并按计划实施。项目经理部、人才管理中心指定专人负责职工培训工作，职工培训负责人负责本单位职工培训计划的编制，申请实施及考核工作。对于特殊工种，新工艺的操作人员上岗前应先进行培训、考核，合格后上岗操作，有关工作岗位必须通过资格认可，持证方可上岗。7.4.13、统计技术 对于我司承接的工程，在工程质量形成的所有过程中，我司将选用适当的统计技术，进行正确而有效地控制和验证过程。项目经理部将在技术质量部的指导下，利用标准化办公室编制的统计技术程序，对问题分析、质量体系分析、过程连续监控、质量评定等活动内容进行分析。本工程拟采用以下统计技术（1）抽样法适用于现场材料验收，工程质量检验评定，通过对样本数据的整理、对影响工程整理的据进行定量及定性的分析，找出主要问题，改进工程质量。（2）统计表适用于统计各种质量数据。（3）因果图用来表示质量特性与原因的图。（4）横道图用于编制施工进度计划，安排施工生产、安排工日间隔并对劳动力、材料、机械台班进行统筹安排。如果施工进度无法按计划完成，应找出产生原因，制定纠正措施确保形象进度及施工产值的完成。（5）网络图：用于反映网络中各个要素间的内在联系，合理安排工序搭接，以满足质量、工期目标。与各方施工协调措施工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商、劳务队等多家全作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。8.1、与业主关系的协调 协调好与建设单位（业主）之间的关系，是确保本工程施工合同全面履行的基础条件。积极主动地想业主所想、急业主所急，配合监理的监督检查，有问题及时整改。服从指令，注意办理好有关交接手续，并做好记录。8.1.1、“三个服从”8.1.1.1、业主要求与我司要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时服从业主要求；8.1.1.2、业主要求与我司要求不一致但业主要求可改善使用功能性时，服从业主要求；8.1.1.3、业主要求超出合同范围但我司能够做到时，服从业主要求。8.1.2、“三制”8.1.2.1、定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；9.1.2.2、预先汇报制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，我司将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。8.1.2.3、合理化建议制：从施工角度以及以往的施工经验来为业主当一个好参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。8.1.3、我司与业主配合措施8.1.3.1、认真遵守招投标文件和施工承包合同的各项约定；8.1.3.2、协助业主选择优秀的施工队伍和供应商；8.1.3.3、积极配合业主进行现场检查，接受业主的监督和指导；8.1.3.4、积极为本工程出谋划策，做好业主的参谋；8.1.3.5、认真核定工程进度，为业主工程款的拨付提供准确依据。8.2、与监理关系的协调 协调好与本工程施工监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对施工全过程进行监督检查，为其实施监理工作提供必要的方便条件，服从监理工程师的指令，这是实现工程整体工期和质量目标的必要保证；8.2.1、“三让”原则8.2.1.1、在监理要求高于国家规范标准时，我司意见让位于监理意见；8.2.1.2、在监理要求可改善使用功能时，我司意见让位于监理意见；8.2.1.3、在监理要求与我司要求效果一致但做法不同时，我司意见让位于监理意见。8.2.2、与监理的配合措施8.2.2.1、积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表我司当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关分包负责人参加。8.2.2.2、严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。8.2.2.3、按照监理工程师同意的格式和说细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。8.2.2.4、在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。 8.2.2.5、我司承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备、接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。确保在我司承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的批挥，接受监理所工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。8.3、与设计关系的协调8.3.1、定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。8.3.2、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业批导书，并听取设计方的意见。8.3.3、定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。8.3.4、如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们及时改变施工部署，尽量减少工期损失。8.3.5、我司将配置设计人员深入现场绘制施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及为二次装修提供设计建议。8.3.6、我方将积极组织设计人认真做好图纸会审工作，完善施工图深化设计。8.4、与总包单位的协调8.4.1、我单位将严格按照总包单位的施工总进度计划和施工组织总设计，制定合理的施工进度计划和施工组织设计，并按照此施工进度计划和施工组织设计进行施工。结合总包单位的质量体系建立我单位的自己的切实可行质量体系，确保总包方制定的工程总目标的实现。8.4.2、我单位将严格按照总包单位制定的施工平面布置图“按图就位”同时按总包单位制定的现场标准化施工的规定，在我单位的施工区域内合理布置施工平面协调好于总包单位的交叉施工顺序，避免发生冲突。 8.4.3、接受总单位对我单位的管理，做好产品的成品保护，做到上道工序对下道工序负责；接受总包单位的统一协调，协助总包单位解决施工中所产生的各类矛盾。8.4.4、项目经理部各级管理人员应确立“平等协作、互相尊重、协调配合、提供支援、实事求是、行使职责、确保工程总体目标实现”的思想，依照业主的要求切实做好与总包单位之间的协调工作。8.4.5、通过管理协议和配合施工承诺书等书面形式与总包单位之间的明确现任、管理要求、协调方式、配合条件、交叉作业、成品保护、安全文明施工、施工控制标准、应实现的工作目标等要求和配合事项，认真说明相互配合工作的重要性和有益性，并切实为其提供相应的施工条件。8.4.6、参加总包单位定期召开的施工协调会议，提出自己的要求，解决好施工中遇到的交接矛盾、协调问题和交叉作业问题，根据总包单位作出的统一施工部署，合理安排好施工进度计划。8.4.7、在日常施工中积极主动的与总包单位做好技术措施、穿插条件分析、施工顺序按排等方面的沟通工作，在施工放线、定位、开孔、封闭等方面做好先期控制与交底工作，必要时提供有关图纸并做好检查复核工作，力争消除由于相互协调配合不当造成时间上的延误、质量上的缺陷和费用上的加大。8.4.8、配合总包单位的隐蔽工程验收、技术工作程序、施工技术资料管理等方面的监督检查工作，确保工程项目各相关环节统一标准、统一计划的同步完成。8.4.9、在施工中总包单位须对我单位提供一份工程技术资料的规范，并进行相应的技术交底，随时提供咨询服务；接受总包单位对我单位的工程资料的收集和整理情况的检查；工程竣工后，在规定的时间内完成我单位所负责的工程竣工资料的编制，上交总包单位后由总包单位统一整理归档。8.5、与有关部门和周边环境的协调 8.5.1、与本工程施工有关的主要其他部门有质量监督站、场容、环卫、北京市公安局**机场分局、当地建设管理部门、供电部门、卫生防疫部门等政府部门、职能机构和政府委派的各单位，应根据工程实际情况安排专人及时与之取得联系，报办各项有关手续，以便及时获得他们的指导、支持和谅解。做好与楼内各施工单位的关系协调，这是关系到施工是否能顺利进行的必要条件。8.5.2、合理调配施工操作状态，合理安排施工时间，减少对周边环境的各种影响，并采取必要措施以保证不发生施工扰民现象。8.6、协调方式8.6.1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修订、调整下一个节点的实施要求。8.6.2、参加由总包方的项目经理部经理主持召开的施工协调会，同总包方每周进行一次进度协调。8.6.3、为了保证这些目标的实现，确保将各方的工作协调好，制定以下制度：8.6.3.1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部、技术协调部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。我司及时组织二次设计的设计和图纸交底。8.6.3.2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包参与的周例会，会中商一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。8.6.3.3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。 8.6.3.4、制定考察制度我公司是IS09001体系及IS014001体系认证企业，根据IS09001体系及IS04001体系管理要求，项目的劳务队、供应商要三家以上参与竟争，因此，制定考察制度，组织业主、总包共同对主要劳务队、供应商进行考察经过综合评比，最终选定合格、满意的劳务队、供应商。8.7、我司与材料供应商的协调根据工程施工进度计划，并考虑合理的供应周期，在此基础上提出物资的采购供应计划。8.7.1、合格供应商的评审在采购物资前，要先对报名要求供货的供应商进行评审，评审主要在以下几个方面：8.7.1.1、调查供应商的以往信誉，查看与我方进行交易的记录。8.7.1.2、调查供应商的近期变化，生产是否正常，资金情况如何。8.7.1.3、尽量选择在册的供应商，对新的供应商要到厂内考察；选择几家供应商招标进行确定。8.7.2、与供应商的配合8.7.2.1、由业主供应的物资，总承包方接到业主的通知后，物资部人员会同分包商的有关人员一同按照清单清点，主要清点材料的品种、规格、型号、质量等级、数量等，和清单相符时便接受，按照要求进行保管，和清单不符时，会同业主有关人员一同和供应商进行交涉，以求尽早解决。8.7.2.2、由分包商签定合同所供应的物资到货后，总承包物资部会同分包包商有关人员一同验收，主要验收品种、规格、型号、质量、数量。验收质量时，要认真同样品相对照，不符合样品的不收货。8.7.2.3、由业主供应的物资，总承包方接到业主的通知后，物资人员要及时与供应商取得联系，便于及时掌握材料的生产和运输情况。 8.8、项目经理部内部系统安排、协调、管理8.8.1、做好施工项目经理部系统内部的职责分工和管理协调工作，通过合同约定和书面承诺文件等具体方式对劳务队在工期、质量、工序交接、安全、文明施工、相互协调、成品保护、奖罚规定等各个方面进行统一管理，确保理顺各环节的尖系。在机构设置上做到职责分明、奖罚分明、层次分明，提高项目经理部管理人员的协调、管理工作效率。8.8.2、施工前对各专业交叉施工的地方，进图纸会审，确定施工面上有关位置、标高、尺寸等，如有矛盾及时解决。8.8.3、在现场施工中，土建装饰、通风空调、强电、弱电、消防等专业应互相协调，尽量避免在同一工作面施工；当无法避开时，应平等协作，互相尊重对方施工成果的原则，让专业安装先行，专业安装给装饰创造条件。8.8.4、做好施工项目经理部系统内部的日常协调工作，通过抓好项目规划工作，确保人、财、物的需求；通过抓好项目计划控制，协调各工种、各班组、各单位之间的配合；通过抓好关键点控制，合理布置施工力量和施工机具使用的平衡。8.8.5、积极主动的与公司设计部、技术部、和其他有关职能管理部门沟通联系，及时反映工程进展情况和施工中存在的问题，及时确定有关调整方案和技术措施，以确保工程朝着既定目标顺利进展。8.8.6、各专业在施工中需要对方的配合时，应采用书面的形式注明需配合的内容与完成时间，各方本着既完成同一工程，就是一条船上的人，应同舟共济，共同服务好业主。8.8.7、各专业发生矛盾时，应在协调会上或以其它方式协商解决，解决不了时，提请总包方协调解决。8.8.8、教育工人爱惜其它专业与工种的劳动产品，做好成品保护工作；并监督其它专业与工种的工人对自己劳动成品的保护。 8.8.9、装饰工程中需要做封闭的项目，如吊顶等，必须在各专业与工种做好相应专业的隐蔽验收后，办理签字手续，方可进行。确保工程安全生产的技术、组织措施9.1、安全生产组织机构及制度9.1.1、安全生产组织机构成立以项目经理为组长，技术、生产、安全、行政保卫等职能部门人员为组员的安全生组织机构，公司工程安全部定期监督检查的安全生产保证体系。公司法人代表为工程安全生产第一责任人，项目经理为企业法人在现场的委托代表，直接指挥工程安全生产。9.1.2、施工期间除必须严格遵守《建筑工程施工安全技术规程》及《建筑机械操作规程》，还必须遵守有关安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并提供必须的安全装置和设备及采取必要的其他有效措施以保护现场施工和监理人员的生命健康安全。9.1.3、安全标志我公司将在施工现场周围配备必须的标志牌，标志牌包括：警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志。所有的标志尺寸、颜色、文字、架设地点均必须经过监理工程师认可。9.1.4、安全员职责我公司现场配备一名专职安全员，其工作任务包括：制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况。安全员持证上岗，佩带胸卡，卡片红色，贴照片。工人进场前进行安全教育，经考试合格者方可进场。施工人员进入现场必须佩带胸卡，卡上贴照片，且服从管理。安全员在工人进场前到**机场公安分局为每个施工人员办理进入航站区的通行证。 9.1.5、进入施工区域的所有人员必须佩带安全帽，否则，不准进入现场。9.1.6、高处作业施工人员，严禁投掷物料，现场的各种安全防护设施，未经批准，任何人不得随意拆改。9.1.7、施工动用明火必须事先向有关部门申请，且按有关规定报批，抄送监理单位备案。施工用电、气焊必须领取用火证，并派专人看管，施工人员必须持证上岗。9.1.8、施工现场设专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度、规范设置用电线路及设施，检查施工用电设备的完好，设置漏电保护。9.1.9、安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、技术负责人、生产负责人分管共抓，并由他们具体进行安全措施的制定落实，并且把安全生产落实到人，保证项目顺利进行。9.1.10、自觉遵守业主及总包方对现场安全消防管理的各项规章制度。9.1.11、从事特种作业必须持证上岗，非电、气焊工人，严禁从事电、气焊作业。9.2、安全防护技术措施9.2.1、认真做好安全技术交底，定期进行安全孝育和检查，做到不违章操作，不违章指挥。9.2.2、施工现场要设置足够的消防器材，施工现场禁止吸烟。9.2.3、施工用电由总包指定地点接用，操作用电由电工接线，并做好三级保护，加强夜间施工照明管理，保证工作面中有足够的照明度，临电的灯具要符合安全规定。9.2.4、每天施工完毕，由值班电工将临电电源切断，以防发生事故。9.2.5、施工工人劳保用品配齐，衣着整齐。9.2.6、做好高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项防护工作。9.3、施工区域交通安全保证措施 9.3.1、施工现场特点本工程位于北京****机场内，西临飞机滑行道，东临小中河，南临岗山路，施工区域相对狭小，没有场地搭设临时库房存放材料，施工区域远离工人的生活基地，工人上下班需得用车辆接送。9.3.2、交通安全管理措施施工现场的交通安全管理工作直接关系到全体员工的切身利益，涉及面较广，因此必须建立健全各项规章制度，堵住漏洞，层层抓落实，才能确保安全。9.3.2.1、主动进行施工实地走访，会同业主、总包、行政、工程等部门走访当地政府、有关单位和部门，主动与地方有关单位建立好工作关系，尤其是公安交通、市容和环卫等部门；并且实事求是的向他们汇报，在施工过程中极容易发生的哪类问题，取得他们的理解和支持，才能有效地何障施工生产的顺利进行。9.3.2.2、施工现场成立交通安全管理机构，由业主、施工总承包单位、各分包单位、当地公安交通机关和市容环卫单位负责人组成统一的领导小组，联合办公，负责协调工作。所有参加施工的单位，都要相应的成立交通安全管理机构，根据单位人员数量的情况，配有专职或兼职交通安全管理人员，具体实施日常的工作。同时单位的主管领导要亲自抓，主要领导要过问，这样才能把施工中的交通安全管理工作真正落实到实处。9.3.2.3、制定交通安全管理制度，在工程施工初期，要编制交通安全工作方案，随着施工生产变化的需要，制订相应的安全措施。要把交通安全管理工作与施工生产同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。9.3.2.4坚持定期开展交通安全法规宣传教育，自觉遵守道路交通管理的规定，人人为维护北京****机场交通秩序做贡献。要做到车辆上路无违章、无事故，人员上路不违章，不发生道路遗洒被新闻媒体曝光的违章行为。施工现场及生活基地要有宣传标语和黑板报，对新进场的外埠民工队要进行入场前的安全教育，对全体人员要进行交通安全法规考核，使大家都懂法，不违章。 9.3.2.5、加强对施工现场车辆的管理，施工现场的施工用车和生活用车，要制作有号码统一的通行证或标志，实行凭证进入现场制度；对驾驶员和车辆，要造册登记备案，便于管理；根据实际情况，向当地及沿线交通管理部门报告，邀请他们到施工现场或沿线主要地段指挥，维护秩序。同时施工运输单位的主管领导、交通安全员和调度要到施工现场指挥、协调，确保安全，完成施工生产及运输任务。9.3.2.6、加强对驾驶员的管理：驾驶员除了要严格遵守道路交通法规和交通管理部门的规章制度外，在行车中要做到“八不”，即：不酒后开车、不强行超车、不把车交给非司机驾驶、不开斗气车、不开疲劳车、不带故障出车、不超速行驶、不打移动电话开车，养成良好的驾驶作风。同时驾驶员要爱护车辆，保持车况良好，车容整洁，保证足够的休息时间。对单位和驾驶员要签订交通安全责任书，齐抓共管，责任到人，防止交通事故的发生。9.3.2.7、加强对大型班车的管理，特别是对外单位及驾驶员签订交通安全保证书，定期对车况进行检查，发现毛病，及时维修，保持车况良好，防止群死群伤恶性事故的发生。同时，为了确保上下车和途中的交通安全，在外埠施工队伍的班车上，采取有经济民警或保安人员来管理的办法，排队按顺序上下班车。9.3.2.8、对现场施工车辆的管理，必须保证车况良好，各种装置、技术性能符合要求，行车中要注意检查仪表工作是否正常，灯光、制动是否敏捷有效，对车辆要勤维护保养。对出入现场的车辆要进行检查和清洗；装货时有准超高、超宽、超载；装垃圾的车辆要加盖毡布；对车辆上所带的泥土或砂浆等污物，出大门前打扫干净或用水清洗干净，确保车容整洁不遗洒。9.4、消防保卫措施9.4.1、认真贯彻执行《中华人民共和国消防条例》和《中华人民共和国消防条例实施细则》，落实“预防为主，消防结合”的方针及“谁主管，谁负责”的原则，各承包单位要签订消防保卫责任书，明确责任，奖罚分明。 9.4.2、项目经理部现场建立消防保卫领导小组，健全规章制度，定期对所有参施人员进行消防保卫教育，提高认识，保证素质。9.4.3、现场配备足够消防设备（灭火器、砂箱、消防桶等），易燃建筑垃圾在施工结束人离现场时，立即清理并运出现场。仓库、木工场、油漆间等严禁烟火、不准用碘钨灯取暖照明。9.4.4、现场消防道路要畅通，消防设备设有明显标志，周围不得堆放材料，消防工具不准挪用。9.4.5、进放现场的易燃物，如麻袋片、塑料布、方木、板材等应集中堆放，加强管理，并设消防器材，以防火灾。9.4.6、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免电路过热或打火短路，发现问题立即修理。9.4.7、存放易燃液体、可燃气体的库房，其照明线路应穿管保护，采用防爆灯具，开头设在库外。9.4.8、穿墙电线和靠近易燃物的电线穿客保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距，现场要使用标准电箱，做到一机一闸，箱内配有漏电保护器。9.4.9、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要无离易燃物，并备有消防器材，使用大齿锯，须开具用火许可证。9.4.10、各种电气设备均须采取接零或地保护，单相220v电气设备应有单独的保护零或地线，严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用，不准用保护接地做照明零线。9.4.11、手持电动工具均要配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1秒的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养。9.4.12、现场设吸烟室，任何人不许在吸烟室以外的施工现场吸烟。9.5、临时用电安全措施 9.5.1、为保证施工现场用电的安全可靠，防止触电和火灾事故的发生，我公司将在整个施工过程中，施工现场临时用电遵照国家建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》，并严格执行。9.5.1.1、临时用电设备安装必须符合规定要求，严禁乱拉乱接电源，将定期检查用电设备的安全性、可靠性。9.5.1.2、临时用电的电源线、架空线和户内配线必须选用绝缘良好的铜线，严格禁止使用绝缘破损的陈旧导线。9.5.1.3保证用电安全,临时用电的架空线截面不小于10mm,档距不大于35m线间距不小于300mm,为保证其机械强度一个档距内导线接头不超过二个,同一相导线接头不超过一个。9.5.1.4临时用电线路将搭设在室内高处,采用瓷瓶,瓷夹等固定敷设,距地面高度不小于2.2m。9.5.1.5本临时用电将采用分级配电方式,开关箱由分配电箱供电,线路将兼顾施工现场临时照明、加工间、办工等部位的用电需求。9.5.1.6、动力配电箱与照明配电箱将尽可能分开设置，如合用一台配电箱时，二者线路将分开配电。9.5.1.7、总电源箱应尽可能靠近电源进线，分配电箱将尽可能装设在用电设备或负荷相对集中的区域。9.5.1.8、分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其控制的用电设备距离不应超过3m。9.5.1.9、所有配电箱金属外壳、开关箱金属外壳必须实施保护接地。9.5.1.10、总配电箱与分配电箱均应装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总自动空气开关及分路自动空气开关。总箱及分箱的电源隔离开关的负荷则应装设漏电保护开关。 9.5.1.11、本临时用电施工采用三级保护。即总配电箱、分配电箱、现场开关箱的三级保护措施。每台用电设备将装有各自专用的开关箱，实行一机一个控制开关方式，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。9.5.1.12、移动式配电箱的进出线须从箱体下面进线，且进出线应加护套并分路成束，并做滴水弯。导线不得与箱体的进出口直接接线，进入开关箱的电源线严禁用插头连接。9.5.1.13、安装、维修或拆除临时用电装置，由熟练的合格临电工担任。搬迁或移动用电设备必须在断开电源的情况下进行。9.5.1.14、所有配电箱均应标明其名称、用途，并粘贴系统图和配锁，停止作业时将断电上锁。9.5.1.15、所有配电箱的开关箱将由合格的临电工专人负责管理。每月停电检修线路的绝缘强度及漏电开关的启停灵活程度等。以确保其工作安全。9.5.1.16、遇到特殊情况，将尽可能暂时切断临时线电源，并在恢复送电前详细检查线路，摇测合格无问题后方可合闸送电。9.5.1.17、线路将尽可能搭设在不妨碍交通和施工作业的一侧。9.5.1.18、为确保安全用电，配电线路的分支及终端均应做重复接地。9.5.1.19、施工现场用火、进行电气焊、使用喷灯等均应有防火及防护措施，这些操作与带电部分的安全距离如下：电压在10kv以下者不得小于1.5,电压在10kv以上时不得小于3m。且严禁在带电导线、带电设备、变压器附近使用喷灯或其它明火设备。9.5.1.20、所有临电线路上严格禁止带电作业。9.5.1.21、现场临时照明将采用36v安全电压。9.5.1.22、所有配电箱及开关箱均将装在醒目和便于操作的地方。开关一经断开就能使设备或施工间全部失去电源。 9.5.1.23、如需设置临时变压器，则临时配电变压器将安装在地势较高、不受震动、腐蚀性气体影响小、高压进线方便、易于安装、运行安全的场所，而且尽可能靠近施工负荷中心，并设置专职电工24小时值班维护。9.5.2、安全用电技术措施9.5.2.1本临电设施供电系统将采用TN-S系统，即将工作零线N线和专用保护地线Pe线严格分开的供电系统。因Pe线上无电流，专门承接故障电流，确保其保护装置动作。9.5.2.2、施工现场的总配电箱至各级开关箱将至少设置三级漏电保护器，且两级漏电保护器之间漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配置，确保其具有分级保护的功能。9.5.2.3、漏电保护器的选择符合GB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求，漏电动作电流不大于30mA、额定漏电动作小于0.1S。9.5.2.4、配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，周围留有足够的操作空间，且不得堆放妨碍操作、维修的物品。9.5.2.5、所有配电箱均应安装端正、牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上。9.5.2.6、各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，所有Pe线经过接线端子板连接。9.5.2.7、专职临电工检修电气设备时，必须安全安全穿戴绝缘用品，必须使用电工绝缘工具，并必须将前一级相应的电源开关断开，严禁带电操作，并悬挂停电标志牌。9.5.2.8、电箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。9.5.3、安全用电组织措施9.5.3.1、编制临时用电施工组织设计和安全用电技术措施、审批制度，并建立相应的技术档案。 9.5.3.2、建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项。9.5.3.3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做检测记录。9.5.3.4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。9.5.3.5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。9.5.3.6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。9.5.3.7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。9.5.3.8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。9.6、机械安全使用措施9.6.1、使用人字梯应遵守以下规定：9.6.1.1、高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。9.6.1.2、人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。9.6.1.3、人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。 9.7、各工种安全施工要求9.7.1架子工9.7.1.1承重的满堂红脚手架,立杆的纵横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严铺齐。立杆底部必须夯实,垫通板。9.7.1.2装修用的满堂红脚手架,立杆纵横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500-600mm。纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m,檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的可花铺脚手板,两块板之间间距应小于200mm板头必须用12号铁丝绑牢,搭设高度超过6m时,必须满铺脚手板。10.7.1.3满堂红脚手架四角必须设抱角戗,戗杆与地面夹角应为45-60度.中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑,一直到顶,每隔两步,横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。9.7.1.4封顶架子产杆,封顶处应设双扣件,不得露出杆头,运料应预留井口,井口四周应设两道护身栏杆,并加固定盖板,下方搭设防护棚,上人孔洞口处应设爬梯,爬梯步距不得大于300mm。9.7.2.1电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格,持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电工作业的人员,必须持原所在地地级上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领(《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电工严禁进行电工作业。9.7.2.2电工接受施工现场;暂设电气安装任务后,必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容,施工用电线路架设必须按施工图规定进行,凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的,应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定,必须经原审批单位领导同意签字,未经同意不得改变。9.7.2.3电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,酒后不准操作。 9.7.2.4所有绝缘,检测工具应妥善保管,严禁他有,并应定期检查,校验.保护正确可靠接地或接零.所有接地或接零处,必须保证可靠电气连接.保护线PE必须采用绿/黄双色线,严格与相线、工作零线相区别,不得混用。9.7.2.5电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)(以下简称《规范》的要求。9.7.2.6在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。9.7.2.7、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。9.7.2.8、定期不定期的对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。9.7.2.9、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源后拆除，不得留有隐患。9.7.3、石材工9.7.3.1、用铁锤剔凿石块（料）时，必须先检查铁锤有无破裂。锤柄应用弹性的木杆制成；锤柄锤头必须安装牢固。9.7.3.2、凿击或加工石块时，应精神集中，作业时就戴防护镜，严禁两人面对面操作。9.7.3.3、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。工人抬运时要互相配合、动作协调一致。用车辆或筐子运石料时不得装得太满。运石料的车辆前后距离在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m。9.7.3.4、堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。9.7.4、木工9.7.4.1、材料码放必须平衡整齐，不得乱堆乱放。 9.7.4.2、使用工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。9.7.4.3、作业时使用的钉子，不得含在嘴中。9.7.4.4、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。9.7.4.5、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。9.7.5电焊工9.7.5.1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》（外埠来京从事电焊作业的人员，必须持有原所在地地（市）级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》）方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。9.7.5.2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。高处作业时系安全带。9.7.5.3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。9.7.5.4、操作前应首先检查焊机和工具，如烛钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。9.7.5.5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的窗口内以及受力构件上焊接和切割。9.7.5.6、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。9.7.5.7、焊拉时临时接地引头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。9.7.5.8、操作时遇下列情况必须切断电源：a、改变电焊机接头时；b、更换焊音需要改接二次回路时；c、转移工作地点搬动焊机时；d、焊机发生故障需进行检修时；e、更换保险装置时；f、工作完毕或临时离开操作现场时。 9.7.5.9、高处作业必须遵守下列规定：a、必须全盘标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；b、必须在作业点正下方5m处设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品；c、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；d、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。9.7.5.10、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬工件或将焊接电缆挂在脖子上。9.7.5.11、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。9.7.5.12、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。9.7.5.13、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。9.7.5.14、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。9.7.5.15、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。确保工程文明施工、环境保护的措施10.1、管理机构组织系统及人员职责10.1.1、管理机构及组织系统项目部设文明施工、环境保护领导小组，由项目经理任级长，生产副经理和技术负责人任副组长，成员由技术质量部、工程部、材料设备部等各有关部门的人员组成。各级环保人员在环保领导小组组长和副组长的带领下，开展日常环保工作。10.1.2、管理机构人员职责 10.1.2.1、文明施工、环境保护工作领导小组组长职责（1）贯彻党和国家及北京市关于环境保护工作的方针政策、法令、法规，监督、检查环境保护工作的执行情况，建立健全环保管理工作机构。（2）负责召开环保工作会议，研究解决环保工作的重大问题，定期听取环保工作的汇报。（3）审定项目部环境保护规章制度和奖罚办法，保证环保经费。10.1.2.2、文明施工、环境保护工作领导小组副组长职责（1）贯彻上级环保工作的法令、法规和方针政策，协助组长建立健全环保管理体系。（2）组织对施工过程中有关环保工作的督促、检查和指导。10.1.2.3、技术质量部（1）在环保领导小组组长、副组长的领导下，开展日常环保管理工作。（2）负责环保工作的宣传教育、加强职工的环保意识和法制观念。（3）检查环保制度的执行情况，定期对施工现场环保工作进行检查。（4）负责环保业务培训，讲授环保基础常识。10.1.2.4工程部贯彻北京市建委施工管理基本标准,把环保工作纳入创安全文明施工工地和达标活动之中,并监督检查实施情况。10.1.2.5、材料设备部（1）负责机械设备、施工材料的环保管理工作，使噪声和消烟除尘达到国家规定的排放标准。（2）负责对易飞扬、细颗粒散体的安放或遮盖进行检查。（3）负责物资仓库的环境保护、监督、检查。10.1.2.6、行政管理部（1）负责检查指导生活区的排污治理、茶炉、大灶、锅炉使用清洁燃料。 （2）负责防治油库泄漏，污染水源工作。（3）负责机动车辆环保管理工作的指导，使噪声和尾气不超过国家、北京市排放标准。10.2、施工现场环保工作内容10.2.1、防止大气污染10.2.1.1、施工现场要制定洒水降尘制度，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。10.2.1.2、建筑内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水、减少污染。10.2.1.3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。10.2.1.4、施工垃圾及生活垃圾均安排在方便运输的位置，并进行围挡和遮盖处理，做到垃圾有露天。项目部负责组织车辆及时将垃圾清运出场，使用的垃圾车要有垃圾准运证、消纳证。10.2.2防止施工噪音污染10.2.2.1、严格按照市政府对噪音污染的管制条例组织施工。10.2.2.2、加强对施工人员的环保教育，对人为活动噪声应有管理制度，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。10.2.2.3、对电锯、电刨、搅拌机、气泵等声音较大的机械须安置在密闭性较好的房间内，减少噪声的传递。用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。10.2.2.4、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。10.2.3、废弃物管理 10.2.3.1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安防措施且有醒目标识。10.2.3.2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。10.2.3.3、对可回收的废弃物做到再回收利用。10.2.4、其它及环境检测管理10.2.4.1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。10.2.4.2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。10.2.4.3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。10.2.4.4、施工作业人员不得在施工现场围档以外逗留、休息，人员用餐必须在指定的地点。10.2.4.5、公司各职能部门将对项目经理部进行至少一次监测，评价其符合性，并提交管理主审，以验证其是否贯彻环保法规、标准。10.2.4.6、我公司各部门将对项目部进行至少一次对分工范围内的各单位目标、指标的完成情况及重要环境因素控制措施的执行情况进行监督检查，组织有关责任单位对目标、指标和管理方案完成情况进行检查。10.2.4.7、我公司工程安全部负责组织每月一次的文明现场检查，由技术质量部对运行控制程序的执行情况进行例行检查，并填写《施工现场检查评分记录表》（环境保护管理部分），各单位留存复印件，技术质量部负责对各单位存在的问题整改情况进行验证。10.2.4.8、生产过程中的环境监测、监控由各项目经理部按时完成，并填写监测记录，此项工作由各单位环保员负责。10.2.4.9、我公司行政管理部负责节能指标的监测，对监测仪器管理具体执行《检验、测量和试验设备控制工作程序》（ISO9001）。 10.2.4.10、例行环境监控、监测10.2.4.11、施工项目在开工后，由项目经理部向工程所在地的环保部门申办排污申请，并接受当地环保部门的监督。10.2.4.12、生产过程中的环境监测监控，由单位按月完成并填写《施工现场噪声测定报告》、《施工场界噪声测定原始记录》及《施工现场检查评分记录表》（环境保护管理部分），并保存结果。10.2.4.13、监控和测量结果超过预定参数和要求时，要重新测量一次，若仍超过预定参数，应填写《不符合项纠正与预防措施》，报公司技术质量部组织有关人员研究，采取相应防治措施。10.2.4.14、技术质量部负责监测设备的配备、维护和校准记录，具体执行《检验、测量和试验设备控制工作程序》（ISO9001标准）10.2.4.15、标准表格（！）《施工现场检查评分记录表》EMS/JL7-1（2）《施工现场噪声测定报告》EMS/JL7-2（3）《施工现场噪声测定原始记录》EMS/JL7-310.3、施工现场环境保护管理资料10.3.1、施工现场环境保护组织机构和自保体系及人员分工。10.3.2、施工现场环保工作制度和措施。10.3.3、根据施工组织设计和施工现场的实际情况，有针对性的编写减少和防治施工污染的具体方案和技术保证措施，并在施工作业中组织实施。10.3.4、施工现场污染源记录。10.3.5、施工现场应有烟尘黑度、噪声测定报告和环保自检记录。 10.3.6、施工现场应有所在区域环保局批复的《排污申报登记表》及各种整改方案的资料。10.3.7、施工现场应有职工应知应会教育和考核记录。10.4、环境保护具体管理措施10.4.1、项目部设专职环保员，负责干部环保工作。认真贯彻IS014001环保管理体系。10.4.2、加强现场能源管理，科学合理用水、电资源，减少资源浪费，降低成本，提高企业整体经济效益。10.4.3、施工现场及办公室须做到人离机停、人走灯灭。10.4.4、现场道路保持清洁，并有专人负责清理垃圾。10.4.5、材料堆放整齐，且集中码放。10.4.6、施工人员做到活完料净脚下清，不乱写乱画，不禁随地大小便。10.4.7、现场厕所要有专人保持清洁，及时清理，教育施工人员遵守社会公德，搞好公厕卫生。10.4.8、现场施工垃圾每日清运，以确保现场干净卫生，且垃圾堆放处必须设有围护。10.4.9、施工过程中尽量采用低噪音施工方案或施工机具。10.4.10、施工现场尽量避免扬尘现象。10.5、节能、节约管理措施10.5.1、实现“高质量，高速度，低成本”。加强材料采购管理，减少中间环节。按设计要求的材料，多家报价，物美价廉，优先考虑**知名度高的大型厂家和供货商。10.5.2、努力做好施工组织计划工作。合理安排人力，物力，调动工人积极性，提高劳动效率，节约人工费用。 10.5.3、项目经理部机构精干，减少不必要的开支。现场管理费用实行计划控制，计划外开支要事先报批，未经批准不得开支。10.5.4、严格计划管理制度，材料物资进场，必须计量，且真实准许确。10.5.5、严格材料进库、出库、领料审批制度。10.5.6、根据工程进度，以施工预算及技术翻样为依据，编制材料供应计划。10.5.7、降低成本，保证质量，保障社会效益和经济效益。10.5.8、以材料定额为基础，向基层施工队发放材料，超额材料要查出原因，做好记录，作为改善管理的资料和依据。10.5.9、严格限额领料制度，坚持节约，余料退库，收发料具及时记录，手续齐全。10.5.10、现场水、电计量表应为经校验合格的产品，并经常复验，做到计量准确，并由专职人员负责检查与维修用水管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。10.5.11、机械管理员必须根据施工机械需用量发放机具，定期检查机具使用情况，并建立机械管理台帐。10.5.12、现场材料和能源节约，所有人员人人有责，有权参与管理。10.5.13、施工场地的维护整洁卫生符合城管部门要求。现场临时设施干净整洁。新技术应用及推广计划本工程中有许多新型材料及施工技术，作好这些新型材料及施工技术的探索整理工作也是施工过程中的一项主要内容。施工完毕整理总结，加以推广，以使我们装饰行业整体施工水平都有所提高。概括起来有以下项目可以重点加以应用及推广：1、大面积石材地面铺贴技术。 主要是大面积石材地面施工的施工组织，例如石材的加工订货，发果一次加工，量较大，而分批加工订货可能有色差等。其次施工技术中的伸缩缝的留置，石材的分格弹线必须以柱网轴线为依据，施工误差不得累加，要在2-3柱跨间就把误差处理掉。2、铝复合板墙面施工技术。主要是铝板现场加工的精度控制，铝板挂贴施工工艺的改造，使之更加适合工厂化加工及现场拼装。3、铝复合板圆柱饰面技术。圆形柱铝板的加工精度控制，现场拼装施工工艺的进一步完善，使之更加便于现场拼装。4、大型建筑各专业相互配合、统一协调施工技术。由于是大型综合建筑，各种系统、各种专业纷繁复杂，互相配合及统一协调就是显得尤为重要。同时施工组织也是一门管理艺术，因此要认真总结该建筑的施工管理、施工组织，为以后的大型工程施工管理积累经验。评分细则评分细则序号类别评分项目最高分评分方法 1商务标文件投票总价65见商务标2技术标文件深化设计各类隔断、栏杆与结构件之间的标准节点设计2见第1页3各类内墙装饰面板及龙骨与结构件间的标准节点设计1.5见第50页4各类吊顶及龙骨与结构件间的标准节点设计1.5 见第52页5玻璃隔断、栏杆、扶手及天花吊顶铝材的选用7见第1页6现场装配的设计方案（装修工作以工厂加工，现场组装为主）3见第25、35、56页7施工组织设计施工场地布置方案2见第5页8 机械设备能力2见第10页9施工方案和主要分项工程的施工方法5见第20页10施工进度计划和工期保证措施2见第15页11质量保证体系2见第37页 12文明、环保措施2见第69页13安全保证措施5见第59页施工组织设计1、概况1.1工程简介中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。 1.1.1工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52 米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3主要工程数量表根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主要工程量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计 1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m3 72/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根88108196 8现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m3106 26.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/m316/19.7616/19.7615 制安水平撑,剪刀撑件/m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4 356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱 个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。 1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。设计高潮位：+1.96m设计低潮位：-1.65m极端高水位：+2.92m极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体： （1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6--23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9--38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31--45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2--43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。 一、陆上施工部分1．施工范围：（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。2．施工顺序： 3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。 二、水上施工部分1．施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图 3.2.千吨级码头施工流程图 4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设 根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC2002 1台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。 工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表类 别名称检测项目主要设备名称原材料物理力 学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性 雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测 万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配 分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工 质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间 电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。 在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：钻孔灌注桩平台施工↓钻孔灌注桩施工↓ 现浇横梁施工↓陆上预制空心板→　陆上空心板安装↓现浇面层砼施工4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设 支架焊接模板铺设栏杆焊接根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。b.沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：c.槽钢支架搭设及焊接每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：4.2.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 4.2.2.2施工方法 a.护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。b.泥浆池设置泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。c.泥浆配制泥浆系统：根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。胶体率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。e.钢筋笼制作安装钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。4.2.2.3施工布置及施工机具配置施工布置a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序号名称用途规格单位数量1钻桩机成孔 施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台1 5钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑Φ250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t 辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。4.2.3.现浇横梁施工1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸 数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合计60125.64现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除→模板安装→钢筋绑扎→砼浇注 →模板拆除a.钻孔灌注桩桩头头凿除在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。c.钢筋开料及绑扎钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。现浇横梁模板拼装见下图：4.2.4.引桥空心板预制六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：构件编号数量 结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360 KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210 KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB15 2(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下： 模板制作混凝土拌制((钢筋加工绑扎(模板安装(混凝土浇注(养护、转堆空心板预制施工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；手推车20台；15t轮胎吊机一台；15t平板车二辆；风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；a.钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c.混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。e.构件转堆构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。4.2.5.陆上空心板安装所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。a.空心板安装的施工流程如下； b.安装方法 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：4.2.6.现浇面层砼施工在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用(30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。4.3.构件预制4.3.1预应力方桩预制本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根) 砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134 199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．38 38510．66210．6639810．92840411．202412 11．47642811．7543212．0244612．29 451612．5646211．9347212．2948 212．65a.预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1拌和机750L台2 2履带吊65t台1方桩预制3轮胎吊16t台1梁板和其他构件预制4平板车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t 台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通用套4b.施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c.施工方法 (a)模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。钢筋加工、对焊校核张拉机具钢筋绑扎调整初应力安放钢筋骨架清理台座吊装侧模板入胶囊施加预应力及安装联合器胶囊充气安装桩顶、桩尖模板（安装压钢筋卡）水泥、砂、石、水、减水剂搅拌砼浇筑砼制砼试块 胶囊放气、拔出拆模、养护出运转堆脱模编号放松、切断预应力筋养护压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。 (b)钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。(c)施加预应力施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。张拉程序：放松调整持荷2min00.6(k01.05(k(k砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。(d)砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e)转堆当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。(f)桩出运当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4.3.2码头构件预制本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：工程数量一览表序号构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1 面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL2 13.223.226纵梁ZL2’13.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ212 1.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82合计212380.66a预制场地布置构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。 预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。b主要施工工艺流程及预制顺序预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：c施工方法(1)钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2)模板①底模 底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。侧模侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。（3）砼浇注混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。（4）预埋件砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。（5）构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。d、施工进度安排预制构件共212件，计划51天完成。4.4千吨级码头施工4.4.1水上沉桩渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。a.主要船机配备根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。打桩船主要性能：桩船尺寸（长×宽×高）43.8m×20.0m×3.6m桩架高53.55m最大桩径管桩φ1200，方桩600×600最大桩长42m＋水深 最大桩重40t最大倾角30(主要船机配备表序号船机名称规格型号数量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩锤MB－701个3方驳1000t长×宽：50×13.5m 1艘4拖轮421kw2艘5锚艇120HP1艘b.沉桩技术要求沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：(1％。c.沉桩顺序根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。d.船位布置桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。e.测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。打桩测量程序如下：(1)由打桩主管工程师编制打桩顺序；(2)测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。(3)将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。(4)测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。f.沉桩要求(1)沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；(2)对施工区域原有障碍物进行探明及清理；(3)在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；(4)锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；(5)桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；(6)沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；(7)每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。g.夹桩沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。h.桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。i.施工进度计划安排本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2现浇横梁施工桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C3044×20.8 2横梁HL2C3088×22.323横梁HL3C3044×21.54合计C3016347.76a施工流程 横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行横梁施工,其施工工艺流程如下：b.模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。c钢筋工程所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。d混凝土工程i.混凝土供应及运输砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。ii.混凝土浇注 混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。混凝土分层浇注，每层厚度不大于50cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。e.养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3码头构件安装码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。构件安装数量一览表序号构件名称单位数量1 纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水平撑件14 合计件212a船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：船机设备一览表序号船机名称规格型号数量备注1起重船30t1艘 2方驳1000t2艘3拖轮1艘4锚艇1艘b安装顺序安装靠船构件(安装水平撑(安装纵梁、边梁(现浇节点砼(安装面板c安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线(测量支承点处的标高(水泥砂浆找平(起重船吊构件就位安装(检查合格后解扣(焊接加固。d施工方法及要求(1)构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。(2)构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。(3)用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。(4)码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。(5)安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。e注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。f施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。4.4.4现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5m3。其施工方法与4.2.5钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c.撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2现浇横梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船机名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量备注小计其中 自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台 6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1 发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台 2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1 平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部 2钢筋加工设备95年2套2打桩船(54m高桩架)85年1艘1起重船 30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1 交通船90年2艘2工作船(100~200t)89年3艘3当地租赁张拉设备 96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套25.2主要船机进场计划序 号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A) 4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8 台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台 6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台 8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台 10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部 12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套 14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘 16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘 18交通船2艘19工作船(100~200t)3艘 20张拉设备4套21拼装式架桥机1套 6、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月 八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料Φ400钢管桩80根404020#槽钢 2400m100014005cm厚木板1300m23001000 2钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.8 4预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.3 6现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个18 8预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块500500 48210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t9010095 10594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m39001000 100012005027、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七月八月 九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上 中下上中下1项目经理人111111111111111 111112项目副经理人111111111111111 111113项目总工人111111111111111 111114技术管理人员人244446668888888 644445测量工人044444444888888 866646电工人024444444444444 444227机驶工人024888888888888 884428起重工人024444488121212161616 1688449木工人00481010101212121616161620 2020208810钢筋工人004101212202020202020202025 25252510411铁焊工人81212151515151515202020202020 20201515412砼工人00088161624242424242432424 24241212413修理工人022444888888888 8884214试验工人000222222444444 4444215钻桩工人000888888888000 0000016司机人224444666666666 6666417普工人204040606060608080808080808080 8080802010合计人357389146150160174208210225229229233225234232 220199102578、工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.2、本工程质量目标严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1质量方针、质量目标和质量承诺1．质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。2、质量目标(1)确保质量体系按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准有效运行；(2)竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。(3)树立良好的社会信誉。3、质量承诺鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。8.2.2主要质量体系文件――质量手册：QM――管理程序：1.QP4-1文件和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审控制程序7.QP7-3采购控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序 10.QP7-6监视和测量装置控制程序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品的监视和测量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序――作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。8.2.3质量保证遵守的原则(1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。(2)根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。(3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。(4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)坚持试验、检验和工程验收制度。(6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构8.3.1概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2质量保证机构(1)总部质保办质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2)项目部质保部质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。8.3.3检验和试验机构(1)总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。(2)项目部质检部（下设试验站）质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.3.4以顾客为关注焦点我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。(1)规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。(2)将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。(3)通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。(4)制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。8.3.5质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图 8.4、工程质量保证措施8.4.1生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示： 生产过程控制程序8.4.2采购控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。8.4.3检验和试验控制8.4.3.1进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示： 结构材料检验程序8.4.3.2施工过程检验和试验(1)根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。(2)设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。(3)施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查： 质量监督检查程序质量监督检查程序(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。8.4.3.3最终检验和试验控制当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。PAGE PAGE2