检测中心装饰装修工程施工组织设计

施工组织设计装饰装修工程施工组织设计编制单位：二00七年七月二十日120 施工组织设计目录第一章编制说明第二章总述第三章施工组织管理第四章施工进度计划及保证工期措施第五章技术资料管理第六章劳动力和材料投入计划及保证措施第七章机械设备投入计划第八章关键施工技术工艺第九章安全.消防保证措施第十章工程质量保证第十一章施工现场文明管理第十二章成品保护措施第十三章工程保修、培训120 施工组织设计第一章编制说明1.1说明1.1.1在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须适当修改施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响，应制定具体的补救措施。1.1.2本施工组织设计如与施工图纸有出入，应以施工图纸为准。1.2编制依据1.2.1《中华人名共和国建筑法》、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。1.2.2设计院提供的设计图纸、说明。1.2.3建筑安装工程施工与验收规范。1.2.4建筑装饰工程施工及验收规范。1.2.5建筑装饰工程现场管理制度。1.2.6GB/t19002—IS09002(1994)标准及我公司《质量手册》、《程序文件汇编》、《规章制度汇编》。1.2.7我公司关于《施工现场综合管理处罚规定》。1.2.8我公司施工技术力量、以往施工经验及现场施工条件下。1.3编制原则1.3.1认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。1.3.2实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。1.3.3采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。1.3.4做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。120 施工组织设计1.3.5贯彻"勤俭节约"的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。1.3.6充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。1.3.7积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。第二章工程概况2.1.1工程简介检测中心坐落于路中段，交通便利。地上由8层组成建筑群体。2.1.1.1本工程主体外观装饰和砌体部分已完成，内、外体简易抹灰已进入收尾阶段。本施工组织设计是根据现场施工要求，针对永城市国家级面粉及制品检测中心装饰工程制定。2.1.1.2检测中心性质重要，装修档次较高，质量要求严格。作为本工程的总包方，我项目部对该工程十分重视，在近半年的协同工作中，以优秀的履约能力，与建设单位良好的合作精神，严密有效地施工组织，在本工程中树立了良好的企业形象。2.2承包范围此次承包范围内的主要分项工程有：一至八楼及会议室内装修、给排水、电气安装工程、铝合金隔断安装工程。2.3工程主要特点:设计选用材料高档：内装饰工程墙面主要采用高档环保乳胶漆，电梯间采用石材线条地面主要采用全透晶抛光玻化砖、石材踏步；顶棚采用铝塑板、会议室采用矿棉吸音板。所选择的材料多为同类材料较120 施工组织设计高等级，确定了本工程的性质属于中高档装饰工程，必须严格材料选型，把好进场材料质量关，确保进场材料符合设计要求，所有外委加工产品和半成品严格选择实力强信誉好的合格外协单位提供。现加工产品：此种货品的货期是关系能否完成工期目标的关键，我公司将选择专业人员从材料放样开始，周密安排，准确无误地确定材料定货计划，提高可控性，减少中间一环，以保证有充足的时间来实现总进度计划。第三章:施工组织管理我公司作为通过ISO-9002质量体系认证的装饰企业，将在整个施工过程中严格按照ISO-9002质量标准程序运作。对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。同时在材料、设备的选择上均通过招投标方式，并尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。另外在进度控制、财务管理、成本控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。本工程采用项目施工法，由我公司永城项目部为工程负责部。该项目部具有全面的工程施工管理经验，且对工程比较熟悉，与建设单位、监理有良好的配合度。对于保证工期、材料供应商的配合、解决扰民问题等具有其他单位无法比拟的优势。另外作为上级领导部门的总公司将为本工程提供必要的技术支持、后期保障、质量、安全体系保障等一系列指导和监督，以使工程能顺利进行。3.1施工部署3.1.1施工准备120 施工组织设计3.1.1.1技术准备1）装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；2）对现场进行实地测量，统计数据，细化装饰施工图设计；3）完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；4）安排专业为员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。3.1.1.2施工现场准备施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据设计图纸、设计补允说明及施工现场的实际情况进行施工布署。3.1.1.3施工劳动力准备本工程装修工程将由我公司专业装饰队承担施工任务，其队伍具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验，曾参与多个大型高级精装修工程的施工。在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。3.1.1.4施工机械准备根据工程周期紧，施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，安装卷扬机进场后保证其正常运行，为保证所有施工工序垂直运输的需要，专人管理运行安全。3.1.1.5工序安排1)在本工程中，土建、装饰、水120 施工组织设计、电同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理工作的关键，根据施工工艺要求，在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。在各工序开始前，作到样板先行，经监理、建设单位、设计师验收后方能进行大面积施工。2)根据合同要求，土建、预埋、水电、空调、消防交叉作业，再防水，后木工、泥工，面层、消防、水、电、空调等设备安装配合精装穿插施工。挑空的中庭部分是本次精装修工程的重点，所有需委托厂家的半成品根据施工需要提前加工，加工周期必顺严格控制，杜绝延长工期。空调系统与精装修冲突的部分，提前确定设计修改，在吊顶放线和龙骨安装前完成，保证吊顶板安装的正常进行。3)电梯间施工中注意装饰与电梯设备施工的工序协调，先门口，后墙面，先吊顶，后地面，保证各工种接口处理一次成活；吊顶面板安装前作好设备隐藏工作，同时作好成品保护，确保工期。5)分区施工中，各层卫生间、园林区先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和面层材料施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。6)所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型定货，绘制施工节点详图。7)水、电气安装工程提前进行，原设计需要修改的部位，由专业工程师同设计院办理变更洽商，最短时间内变更，避免延误其它工程的施工。为保证工期，各项湿作业应提前进行，根据功能划分的区域各房间可同时交叉作业，楼梯部分的吊顶、墙面、地面可与各层卫生间的吊顶、墙面、地面穿插交叉进行。3.1.1.6分包协调120 施工组织设计1)由于本工程的分包单位较多，如何做好成品保护及各方的协调工作将直接影响工程的质量和工期。鉴于此原因，我项目部将成立专门的协调小组，负责与建设单位及其他分包单位的联系和协调工作。具体措施如下：2)事先与各分包单位通气，互相交换进度计划及有关的技术交底、工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，相互熟识，避免盲目施工。3)搞好与各分包单位的关系，加强了解，增进信任，密切合作，以“保证工程的顺利进行”作为共同且唯一的原则和目标，并为之而努力。4)定期如开工程协调会，由项目部组织，主要介绍各方的进度情况及急需解决的问题，相互通气，力争把问题消灭在萌芽状态中。5)如因工程需要，任一分包方均可以向其他分包方提出要求和帮助，如解决不了的可向项目部提出，并可随时召开协调会。6)协调小组成员应经常深入施工现场，发现问题及时处理，处理不了的及时上报，以便领导层迅速决策解决。7)加强对工人的教育，提高他们的成品保护意识和道德素质，做到“我不破坏别人、别人不破坏我、不相互破坏”的“三不”原则，并加强工人间的合作和交流，使他们能融洽相处，并能相互体谅、相互帮助。8)指定严格的规章制度对于破坏成品者将根据实际情况进行赔偿；尤其对于恶意破坏者除加倍要求赔偿外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。3.1.1.7工程指标1)工期指标本工程工期预计为50天。2)质量、安全指标120 施工组织设计本工程的质量目标是：合同范围内的所有使用功能符合设计图纸（变更洽商）要求；分项、分部工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程达到优良。（以GBJ300-88为准）工本工程的安全目标是：无重大伤亡事故发生。3.2施工现场平面布置3.2.1根据现场内的实际情况，合理的搭建办公室和库房。对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。3.2.2现场临电：利用原结构施工时留下的临时电源作为临电电源。3.2.3现场临水：利用原结构施工时预埋的管网将作为现场为临水水源和消防水源第四章:施工进度计划及保证工期措施4.1施工进度计划4.1.1进度计划：进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。4.1.2施工进度计划表:（见附表1）4.2确保工期及保证措施4.2.1120 施工组织设计本工程实行项目法管理，项目经理具有人事和经济权，实施项目承包和项目法的保证，制定出科学合理的制作、施工进度计划及劳动力进度计划。因工期紧张，为了保证施工队伍的基本稳定，公司向全体施工人员明确：自工程开工至竣工期间，星期天和节假日不放假，采取轮流休息体制和分发加班费的方法处理。科技馆报告厅地面钢结构制作车间根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装单元构件，检查合格签发构件合格证。现场管理建立完善的质量管理小组，项目经理部对工程进度，质量情况全面控制。钢结构及板材安装队严格按照《安装及验收规范》精心施工。做好各种分部、分项工程的交接、检验和验收工作，且各种资料的技术资料的交底工作按要求做好。4.2.2为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：4.2.2.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。4.2.2.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。4.2.2.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4.2.2.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4.2.2.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。4.2.2.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。4.2.2.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。4.2.2.8运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。4.2.2.9120 施工组织设计所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。4.2.2.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。4.2.2.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。4.2.2.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。4.2.2.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第五章技术资料管理5.1资料管理的基本规定5.1.1质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。5.1.2质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及辽宁省有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。5.1.3为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。5.1.4120 施工组织设计资料的整理装订，要求文字材料以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用市城建档案馆统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图折叠大小为4号图幅。5.1.5每项工程质量技术资料的整理份数一般要求5份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，由公司领导根据履约情况，再决定向建设单位移交(二份)，移交时，均须办理移交手续。5.1.6各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，才能向甲方提出验收要求。5.1.7做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平。5.2资料提供的责任人员和内容要求5.2.1施工技术员需提供的资料和内容要求5.2.1.1开工、竣工报告5份存档的资料逐份填写，盖章签名齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。5.2.1.2图纸会审记录:设计单位、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。5.2.1.3设计变更通知单:变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。5.2.1.4施工组织设计:视工程的性质、规模、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。5.2.1.5120 施工组织设计施工技术总结:涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题，与国内外先进技术相比达到的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。5.2.1.6技术核定通知单、工程联系单:在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题处理意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。5.2.2项目工长需提供的资料和内容要求5.2.2.1交接检验收记录；5.2.2.2实验记录；5.2.2.3隐蔽验收记录。5.2.3材料组人员需提供的资料和内容要求5.2.3.1材料出厂合格证、试验报告资料：凡工程用的材料，不论是国产还是进口，都必须有出厂合格证书，证书必须标有品种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。材料出厂合格证，尽可能要原件，如果是复印件，提供单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口材料商检证上，则应在背面注明此次购买的规格数量、日期，和工长一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。5.2.3.2焊接(剂)合格证资料：用于焊接的焊条、焊丝、焊剂，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。5.2.3.3设备、构件合格证：需有出厂合格证，及企业出厂合格证或质量检查评定。5.2.4质检员需提供的资料和内容要求5.2.4.1分项工程质量评定表：复核分项工程质量评定表是否按要求逐条填写，认真评定质量等级。5.2.4.2分部工程质量评定表：根据分部工程质量检验评定表填写，分项工程划分名称填写正确，签字齐全后专职质检员核定分部工程等级。5.2.4.3质量保证资料检查表：按表中所列项目填写齐全，无漏项、缺项，内容符合有关规范和规定的要求5.2.4.4单位工程观感质量评定表：观感质量评定必须由三名以上专职质检员组成的小组评定，评定等级符合标准，检查人员必须签字。5.2.5120 施工组织设计凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向项目资料员提供工程上的一切资料，质检人员平时按分项工程检查资料，每分项工程(或逐层)完成后，月底将分项工程所有资料收集整理齐全、移交给项目资料员，办理交接签字手续。同时向技术负责人汇报。凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，有关部门和人员不得推诿，不得刁难，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知部门及责任人限期整改。第六章:劳动力和材料投入计划及保证措施永城市国家级面粉及制品检测中心装饰工程、工程量大,技术要求比较高.工期短,在加上施工时间在冬季,给施工带来许多不便,因此必须制定严格的．科学的．严谨的劳动力和材料供应计划,才能在规定的工期内完成永城市国家级面粉及制品检测中心装饰工程.6.1劳动力预计计划6.1.1根据永城市国家级面粉及制品检测中心装饰工程的施工特点,合理有效的配置劳动力资源是永城市国家级面粉及制品检测中心装饰工程施工过程的一项重要任务,同时在劳动力上岗前必须要进行技术和安全的培训工作.我公司根据工程情况制定拉初步的劳动力计划,可根据现场的实际施工进度和建设单位.监理的计划来调整劳动力配备,最终保证整个工程的施工进度.6.1.2我公司根据装修的复杂性和技术性高.造型复杂的特点.加大材料的成品购买和在工厂加工的力度,减轻现场加工和施工压力.6.1.3永城市国家级面粉及制品检测中心装饰工程的技术骨干,主要技术工人等将全部由我公司员工担任,只有在自己的队伍和工人,才有利管理,从而有利于保证工程质量.6.1.4施工班组长大部分为中高级技术工.焊工大部分为中级以上焊工.6.1.5我公司将根据工程的不同施工阶段对劳动力的需求,提前两天安排工人进厂，120 施工组织设计6.1.6人员进驻现场后,我公司将根据相关规定,为每位进场员工办理相关手续,保证工人的合理安排供应.6.1.8劳力投入计划表序号工种名称按施工进度同步投入劳动力(人)备注1管理人员102测量人员63电焊工94电工235水工226安装技工357安装普工258搬运工69泥工226.2保证材料供应措施根据施工图纸总计划,在施工图纸确认后15日把材料定货单下达给供货商,进行原材料准备,然后按照进度计划即时向供应商下达正式通知单,在工程开工前备齐所有材料,工期,所选用的材料的技术性能满足规范和技术要求.6.2.1．材料部门根据本项目的材料、设备计划，做好材料设备的供货准备工作，包括同建设方共同确认产品的生产厂商和质量。6.2.2120 施工组织设计．凡自购部分的材料，全部要求合格产品，禁止采办伪劣假冒产品，以确保工程的材料质量。6.2.3．为确保材料的质量关，除采办人员严格控制外，仓库加强验收制度，领用料时亦要检查材料的质量，包括材料的完好，层层把关，来控制材料的质量。6.7.2.4．所有材料的合格证，均必须由现场妥善保管好，质保书由材料采办人员统一保管，包括部分设备的说明书。6.2.5．加强材料的仓库保管工作和现场保管工作，尤其现场保管条件差，更应该注意堆放整齐，支垫平整。6.2.6．材料运输要求文明装卸，不得乱扔，并尽量利用夜间运输。6.2.7．现场加强对材料设备的领用管理，有计划使用，不浪费，多余的材料保管好并及时做好退库保管工作。第七章:机械设备投入计划7.1主要机械设备序号设备名称、规格型号、配备功率单位数量备注1手提落锯5900B1.1kw台8能满足工艺所用2多功能锯刨机工友1.5kw台9能满足施工所需割、刨等3中型圆盘锯工友3kw台3施工所需的锯料等4中型刨板机工友3kw台3所有板饰的净光、刨平等5万能刨线机牧田1.1kw台4各种装修木饰线条加工6汽泵打钉机牧田1.5kw套87修边机日立0.65kw台4精加工用8曲线锯日立0.65kw台3精加工用9压刨机牧田1.2kw台6精加工用10汽喷枪套4120 施工组织设计11磨光机牧田1.5kW2抛光12砂皮磨光机牧田0.45kw4油漆及其它表面打磨13打蜡机1.1kw台2抛光14电锤日立0.95kw台1015冲击钻牧田0.75kw台1216各种手电动把2017铆钉枪把5金属吊顶及制作18射钉枪把319电焊机30-60A台3幕挂吊顶金属件制安20汽割、焊枪套3幕挂吊顶金属件制安21砂轮切割机上海1.5kw台3金属切割22型材切割机牧田1.5kw台2有色金属切割及精工木切割23铝合金铆接机牧田1.1kw台1有金属制作24大理石切割机日立0.75kw台1石材及釉面砖施工25汽动抛光机3800/sin把2石材及釉面砖施工26砂轮机1.0kw台1工具打磨27配电箱220v/380w台1临场供配电第八章:关键施工技术、工艺8.1石材工程8.1.1主要材料及主要机具要求8.1.1.1材料及主要机具1）120 施工组织设计天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。8.1.1.2作业条件1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。2）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。3）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。4）冬期施工时操作温度不得低于5℃。8.1.2操作工艺8.1.2.1工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→120 施工组织设计铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡8.1.2.2准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6）120 施工组织设计刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7）铺砌大理石（或花岗石）板块：a）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。120 施工组织设计9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。11）石材楼梯踏板的铺贴方法依照地面石材的施工工艺。8.1.3质量标准8.1.3.1保证项目1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。8.1.3.2基本项目1)面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。8.1.4成品保护8.1.4.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。8.1.4.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。120 施工组织设计8.1.4.3在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。8.1.4.4大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。8.1.5应注意的质量问题8.1.5.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。8.1.5.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。8.1.5.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。8.2地面瓷砖工程8.2.1准备工序120 施工组织设计8.2.1.1主要材料及主要机具要求1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3）瓷砖有出厂检验报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。抛光砖采用全透晶块状布料玻化砖，大厅部分区域地面仿古砖采用400*800的黑色或深灰色仿古砖。4）草酸、火碱、801胶等均有出厂合格证。5）主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。8.2.1.2作业条件1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。8.2.2操作工艺120 施工组织设计8.2.2.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）抹找平层砂浆：a洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4)120 施工组织设计弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。4)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：a铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。d结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e120 施工组织设计铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。a仿古砖勾缝：采用不收缩、抗霉变抗压耐磨损的填缝剂勾缝，缝内深度宜为砖厚的2/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余填缝剂清走、擦净。地面勾黑色防水填缝剂。b玻化砖擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。120 施工组织设计8.2.3质量标准8.2.3.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。8.2.4成品保护8.2.4.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。8.2.4.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。8.2.4.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。8.2.5应注意的质量问题8.2.5.1板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。8.2.5.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。8.2.5.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。8.2.5.3120 施工组织设计有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。8.2.5.4地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。8.3墙面瓷砖工程8.3.1主要材料及配件要求8.3.1.1材料要求1)水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)白水泥：425号白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。5)801胶和矿物颜料等。8.4.1.2主要机具1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。8.3.1.3作业条件6)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。120 施工组织设计1)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。8.3.1操作工艺8.3.1.1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝8.3.1.2基层为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。挑空部分必须挂钢丝网1：2水泥砂浆找平。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。120 施工组织设计4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。2）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。3）浸砖：仿古砖和劈开砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。5）面砖勾缝：仿古砖留3mm缝，劈开砖留10mm缝铺贴拉缝，24小时后用白色填缝剂勾缝。劈开砖必须用外墙专用填缝剂（内掺有石英砂），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用填缝剂进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝擦洗干净。8.3.2质量标准8.3.2.1保证项目1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。120 施工组织设计1）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。8.3.2.2基本项目1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。8.3.2.3允许偏差项目，见下表：面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法瓷砖1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整3用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直3拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查8.3.4成品保护120 施工组织设计8.3.4.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。8.3.4.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。8.3.4.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。8.3.4.4注意不要碰撞墙面。8.3.5应注意的质量问题8.3.5.1空鼓、脱落1）因现在室内气温还比较低，砂浆活易性差，无措施的施工容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。1）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。8.3墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。8.3.1.2120 施工组织设计分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。8.3.1.3墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净填缝剂以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。8．4成品实木门工程8．4．1主要材料及配件要求8.4.1.1木门：由专业加工厂供应的成品门套及门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。8.4.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。8.4.1.3钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。8.4.1.4对于不同轻质墙体设置连接件等，应符合设计要求。8.4.2主要机具一般应备有细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。8.4.3作业条件8.4.3.1门套和门120 施工组织设计扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。9.4.3.2门套筒子板靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层套与套、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。8.4.3.3安装门以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。8.4.3.4门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。8.4.3.5门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。8．4．4操作工艺8.4.4.1工艺流程找规矩弹线，找出门套安装位置→掩扇及安装样板→门套安装→→扇安装→五金安装8.4.4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出门洞口线时进行剔凿处理。8.4.4.3门套安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门套安装在同一标高上。2)室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。120 施工组织设计3)轻质隔墙应打木质塞，以保证其门套安装的牢固性。8.4.4.4门套安装样板：把门套根据图纸要求安装到门洞口上此道工序质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。8.4.4.5弹线安装门扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，为保证与相隔门套的平直，应在门套下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。8.4.4.6门套安装1）木门套安装：应在地面工程施工前完成，门套安装应保证牢固，门套应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内打上泡沫胶加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门套。2）钢门框安装：a)安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。b)门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。c)后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。d)120 施工组织设计钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。8.4.4.7木门扇的安装1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4)门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5)再次校对缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7)120 施工组织设计安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。8.4.4.7.2成品保护1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门套安装应采取措施防止门套碰撞或移位变形。对于高级硬木门套宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2、修刨门槽时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3、门套扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4、进场的木门应平放在地面5安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。1)已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。120 施工组织设计2)严禁将门套、扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。3)五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。4)门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。7应注意的质量问题有贴脸的门安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。门洞口预留尺寸不准：安装门套后四周的缝子过大或过小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于水泥过桥板10-15mm。门套安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置木塞，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在门套和墙体交口面打高强泡沫胶使之牢固，以保证门套的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。上下层门不顺直，左右门安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。120 施工组织设计8.6包管道工程8.6.1主要材料及机具要求8.6.1.1木材及制品：一般采用水泥加压板、钢排钉、木方、杨木大芯板干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。8.6.1.2手电钻，小电动台锯。8.6.1.3木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。8.6.2作业条件如有临近需要贴饰面砖墙体的管道，应在饰面砖铺贴前进行施工。8.6.3操作工艺8.6.3.1施工工艺流程基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。8.6.3.2主要技术措施1）基层处理先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。2）基层弹线根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。3）墙面防潮处理及木作防火处理120 施工组织设计在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。4）木制骨架制作安装根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用30mm×20mm的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。5）面层饰面粘贴把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o对角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。6）装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。7）饰面油漆/砖安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆/砖。8.6.3质量标准：8.6.3.1胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。8.6.3.2细木制品与基层镶钉必须牢固，无松动。8.6.3.3木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。8.6.3.4安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。8.6.4质量通病及预防措施：8.6.4.1120 施工组织设计面层木纹错乱、色差大：主要是施工前未选料，施工前必须先进行选料，将木纹、颜色一致的统一使用。8.6.4.2接缝不直、高低差较大：面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，贴板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。8.6.4.3割角不严：割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度正确，长度准确。8.7木制油漆工程8.7.1、主要材料8.7.1.1涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。8.7.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。8.7.1.3稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。8.7.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。8.7.2、主要机具8.7.2.1主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。8.7.3、作业条件9.7.3.1施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。8.7.3.2在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。8.8.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。120 施工组织设计8.7.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。8.7.3.5木基层含水率一般不宜大于12%。8.7.4操作工艺8.7.4.1工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍油漆(刷油漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆8.7.4.2木制品油漆操作工艺1）基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。2）润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3）120 施工组织设计满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。4）刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。5）刷第一遍清漆：a、刷漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍油漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。b、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。c、修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。120 施工组织设计d、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。6）刷第二遍油漆：应使用原桶油漆不加稀释剂（天气较冷时可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，油漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍油漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行。7）刷第三遍油漆：第二遍油漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍油漆。9.7.4.3、温度较低时施工：温度达不到施工条件时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。8.7.5质量标准参见DBJ01-26-96（分册）第20.5.1条至20.5.3条规定，严格执行。8.7.6成品保护8.7.6.1、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。8.7.6.2、每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。8.7.6.3刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。8.7.6.4、油漆完成后应派专人负责看管。8.7.7、应注意的质量问题8.7.7.1、120 施工组织设计漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。8.7.7.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。8.7.7.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。8.7.7.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。8.7.7.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。8.7.7.6、皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。8.7.7.7五金污染：防止五金污染除了操作要细，确保五金洁净美观。8.8轻钢龙骨铝塑板吊顶工程8.8.1、主要材料及配件要求8.8.1.1、轻钢骨架主附均采用60系列，为不上人型骨架，。8.8.1.2、轻钢骨架主件为60龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。8.8.1.3、零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.8.8.1.4、按设计说明和多年施工的经验，防止大面积吊顶因石膏的收缩产生多处开裂，选用双层9.5mm石膏板或单层12mm石膏板做120 施工组织设计罩面,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。8.8.1.5粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。8.8.2、主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。8.8.3、作业条件8.8.3.1、结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间距，预埋φ6钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm。8.8.3.2当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，打木塞加装木龙骨。8.8.3.3安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置，并制作出灯孔、空调出风口和排风口，空调出风口和排风口四周使用木方做为骨架。8.8.3.4各种材料全部配套备齐。8.8.3.5顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。8.8.3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。8.8.3.7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。8.8.4、操作工艺120 施工组织设计8.8.4.1、工艺流程：弹线安装中龙骨安装大龙骨安装大龙骨吊杆刷防锈漆安装压条安装铝塑板安装小龙骨8.8.4.2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。8.8.4.3．安装龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。8.8.4.4．安装龙骨1）、配装好吊杆螺母。2）、在龙骨上预先安装好吊挂件。3）、安装龙骨：将组装吊挂件的龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。4）、龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。5）、安装洞口附加龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。6）、固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。9.8.4.5．安装附龙骨：1）、按以弹好的中龙骨分档线，卡放附龙骨吊挂件。2）、吊挂附龙骨：按设计规定的附龙骨间距，将附龙骨通过吊挂件，吊挂在龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。120 施工组织设计3）当附龙骨长度需多根延续接长时，用附龙骨连接件，在吊挂附龙骨的同时相连，调直固定。8.8.4.6．安装罩面板：在以装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装。8.8.4.7．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。8.8.5、质量标准按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3条执行.8.8.6、成品保护8.8.6.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.8.8.6.2轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。8.8.6.3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。8.8.6.4已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。8.8.6.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8.8.6、应注意的质量问题120 施工组织设计8.8.6.1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。8.8.6.2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。8.8.6.3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。8.8.6.4、铝塑板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。8.8.6.5压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。8.9矿棉吸音板吊顶施工工程8.9.1.    施工准备： 8.9.1.1   材料： 8.9.1.1.1 主材：本工程为不上人吊顶，应按设计要求选材，龙骨规格：主龙骨DU60*27*1.2，次龙骨DU60*27*0.6，龙骨间距450*450，矿棉吸音板600*600。 8.9.1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。 8.9.1.1.3 辅材：吊筋 直径6、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。 120 施工组织设计8.9.2   机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。 8.9.3   施工条件： 8.9.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。 8.9.3.2 各种材料及工具齐备： 8.9.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 8.9.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定 方法，经认可后，方可进行大面积施工。 8.9.2.    操作工艺： 8.9.2.1   施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——矿棉吸音板安装。 8.9.2.2   工艺要求： 8.9.2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。 8.9.2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。 8.9.2.2.3 吊杆安装：     a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm120 施工组织设计左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，  吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。     b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。 c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。     d.吊杆长度最大限度， 直径6吊杆间距不大于1.2m， 若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。     E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。 8.9.2.2.4 龙骨安装：120 施工组织设计吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑矿棉吸音板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于矿棉吸音板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看有关详图。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。 8.9.2.2.5 矿棉吸音板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行矿棉吸音板安装，首先根据龙骨间距在矿棉吸音板面上弹出龙骨中心线，以便固定矿棉吸音板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定矿棉吸音板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。8.9.3.  质量要求及检查方法：8.9.3.1  保证项目：8.9.3.1.1轻钢龙骨(含配件)和矿棉吸音板材质、品种、规格应符合设计要求。120 施工组织设计8.9.3.1.2轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。8.9.3.1.3矿棉吸音板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。8.9.3.2  基本项目：8.9.3.2.1轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。8.9.3.2.2矿棉吸音板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。8.9.3.3  允许偏差                项       目允许偏差(mm)       检验方法   龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨干直2拉通线尺量检查龙骨四周水平±5尺量或超平检查龙骨起拱高度±10拉线尺量检查  矿棉吸音板表面平整3用2m靠尺检查接缝平直3拉5m线尺量检查接缝高低1用直尺和塞尺检查顶棚四周水平±5尺量或水平管检查8.9.4.    成品保护：8.9.4.1   轻钢龙骨及矿棉吸音板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，矿棉吸音板应码放整齐，并用废板材将矿棉吸音板边加以保护，避免缺楞掉角。8.9.4.2   施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。8.9.4.3   对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。120 施工组织设计8.9.4.4   已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。8.9.4.5   为了保护成品，矿棉吸音板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行矿棉吸音板安装。8.9.5.    应注意的质量问题：8.9.5.1   吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证(吊杆垂直)龙骨平整顺直，符合设计及规范要求。8.9.5.2   节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。8.9.5.3   轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂(固)轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。8.9.5.4   板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。8.9.6.    现场清理：8.9.6.1   应注意裁掉的龙骨料头及矿棉吸音板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。8.10抹灰面刷乳胶漆工程8.10.1主要材料及主要机具要求8.10.1.1涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。8.10.1.2调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。8.10.1.3颜料：各色有机或无机颜料。120 施工组织设计8.10.2主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。8.10.3作业条件8.10.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。8.10.3.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。8.10.3.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。8.10.3.4气温低时要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。8.10.4操作工艺8.10.4.1工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆1)清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。3)120 施工组织设计刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5)刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。8.10.4.2质量标准1)保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2)基本项目：属中级油漆基本项目标准。a)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。d)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。9.10.4.3成品保护1)120 施工组织设计涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2)涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3)涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。9.10.4.4应注意的质量问题1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3)刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。8.11木窗帘盒、窗帘轨安装工程8.11.1主要材料及配件要求8.11.1.1木材及制品：一般采用杨木大芯板干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。8.11.1.2五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。8.11.1.3窗帘轨：一般设计指定图号、规格和构造形式等。8.11.2主要机具120 施工组织设计8.11.2.1手电钻，小电动台锯。8.11.2.2木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。8.11.3作业条件有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。8.11.4操作工艺8.11.4.1工艺流程定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）8.11.4.2定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。8.11.4.3预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。8.11.4.4核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。8.11.4.5窗帘盒（杆）安装：1)安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。窗帘盒结构是木芯板为基层，钉粘3mm奥松板，面饰白色聚酯漆。2)安装窗帘轨：窗帘轨为单轨道。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm120 施工组织设计。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。3)窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。8.11.5质量标准8.11.5.1保证项目1)木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。2)木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。3)窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。8.11.5.2基本项目1)制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。2)安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。8.11.6成品保护8.11.6.1安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。8.11.6.2窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。8.11.6.3窗帘轨或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。120 施工组织设计8.11.7应注意的质量问题8.11.7.1窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。8.11.7.2窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。8.11.7.3窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。8.11.7.4窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。8.12工程楼梯不锈钢栏杆施工流程8.12.1材料及机具准备8.12.1.1．原材料：301#不锈钢管、2.0焊丝。8.12.1.2．主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。8.12.2作业前技术准备8.12.2.1．熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。8.12.2.120 施工组织设计2．施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。8.12.3现场安装施工方法8.12.3.1．放线由于工程楼梯为埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。8.12.3.2．埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其他构件。楼梯间装饰工程中楼梯栏杆先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。8.12.3.3．栏杆安装安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。8.12.4扶手面管与立柱连接120 施工组织设计立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30-50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。8.12.5打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。8.12.6安装操作要点8.12.6.1．栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。8.12.6.2．两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。8.12.7质量标准8.12.7.1．按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。120 施工组织设计8.12.7.2．管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直或调换。8.12.7.3．栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。8.12.7.4．安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm；上横杆与面管间距以110mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。8.12.7.5．焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。8.12.7.6．焊接时管件必须放置的位置准确。8.12.7.7．焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。8.12.8应注意的施工质量问题8.12.8.1．尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。120 施工组织设计8.12.8.2．焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。8.12.8.3．表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。8.12.8.4．保护：拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。8.12.9保证施工质量的技术控制措施8.12.9.1．栏杆工艺流程措施8.12.10不锈钢栏杆施工技术质量控制措施8.12.10.1．栏杆所用材料的品种、规格、颜色以及构造、固定方法应符合设计要求，按设计要求设置立杆固定点。8.12.10.2．立杆安装前，应根据楼梯分层测量，测量完成后按照楼梯步数确定立杆位置。栏杆施工过程中，土建与墙面纸面石膏板等安装作业应密切配合，特别是立杆与内衬管的连接焊接、靠墙扶手与石膏板墙面的连接等处应符合设计要求，栏杆安装后，应采取保护措施、防止损坏。8.13玻璃栏板安装工程8.13.1材料及机具准备120 施工组织设计8.13.1.1玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。8.13.1.2玻璃：U型钢槽、平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；8.13.1.3工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。8.13.2操作工艺8.13.2.1工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→地面找平→确定底边位置→混凝土层插入钢筋→焊接U型钢槽→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边8.13.2.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。8.13.2.3玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰8.13.3应注意的质量问题8.13.3.1底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。8.13.3.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下8.13.3.3表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。120 施工组织设计8.14卫生洁具安装的施工方案8.14.1材料要求：坐便器、5厘车边境、定型脸盆面板、造型脸盆等规格符合设计要求，并有合格证外观正、造型周正、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。零件规格标准：质量可靠，螺纹清晰，螺母松紧合适，无砂眼，裂纹等缺陷。洁具、配件、水箱为节水型。镀锌管件、皮钱阀、八字阀、水嘴、丝扣、返水湾、排水管、螺丝、石棉绳、铅油、白水泥、固定螺栓、螺母、焊锡等均满足施工规范标准。主要机具：砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。管钳、手锯、布剪子、死板手、活扳手、手锤、螺丝刀、克丝钳、圆锉。合尺、水平尺、线坠、规划、小线、靠尺。各种机具齐全耐用，满足不同部位施工要求。8.14.2施工工序准备洁具与配件检查洁具安装配件安装120 施工组织设计稳装与墙缝隙的处理外观效果检查检修通水试验验收8.14.3作业条件：与洁具连接上下水管道水压，灌水试验以完毕并经验收合格。防水施工完毕验收合格。洁具各接口位置正确、无破损、残缺现象。8.14.4施工工艺操作：坐便器安装：将坐便器予留排水口清理干净，取下临时管堵检查管内是否有杂物。将坐便器出水口对准予留口放平找正，在座便两侧固定螺栓孔处划印记，移开坐便器，将印记做十字线。再十字线中心剔￠20*60的孔洞，将相应的镀锌栓吻合，移开坐便器；将坐便器排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、平光垫螺母拧至松紧适度。台下盆与台面板安装：120 施工组织设计待墙体饰面板基本施工完，找准确位置线确立角钢架上皮位置，划好线以￠12膨胀螺栓固定角钢架，位置合理、坚实牢固。检查下水口位置是否合理并清理干净，根据实际以便确立返水弯长度。把橡胶粘固好根据合理位置将台下盆以胶粘牢固。根据予先按好的上水管留口拧好选型水龙嘴，放水试验检查各部位是否合理，尤其盆与板的缝隙是否严实。根据各部位的施工规范要求标准检查收合格为止。8.14.5质量标准：洁具型型号、规格、质量，符合设计及规范要求，并且有合格证。洁具排水口与下水管口连接严密，管径坡度等符合规范要求。角钢架防腐合格埋设牢固，平稳，洁净，支架与法具接触紧密合理。8.14.6成品保护：搬运及安装防止磕碰，稳装后法具排水口就防护堵好，以免堵塞。洁具配件防止丢失，拉链及堵等材料应在竣工前统一安装。洁具安装完应防护好，防止表面受损失及整体损坏。冬季施工洁具施工完后里面不准有水及存水弯无积水，以免冻坏。8.14.7应注意的质量问题：坐便器不平，左右倾斜：施工时应将四面垫牢并整体砂浆环抱围势稳固。水箱拉板把不灵活：主要是内部部件组装时相互搭配不合理，应调整内部部件的间隙。管件或其他类似件表面破损：主要是安装时使用管钳不合理，应采用平板手或自制扳手，必要时垫适量布拧装。小便器距墙隙大：主要是甩口尺寸不准。通水时应将洁具内杂物清净，不得借通水之季将污物冲入水管道，以免堵塞。严禁使用经过过滤的白灰粉代替白灰膏稳装，以免造成卫生设备涨裂。120 施工组织设计8.15装饰电气安装施工方案8.15.1材料及机具准备8.15.1.1手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“+”“-”字)各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。8.15.1.2电钻、电锤、钻头、人字梯数字式万用表、绝缘摇表(500V)8.15.1.3配电箱开关插座吊扇8.15.2施工工艺8.15.2.1工艺流程清理→放线找平→试装→开孔→安装→接线→填补→卫生打扫8.15.2.2主要施工技术措施1）清理电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。、2）放线找平根据施工图纸，确定电气大概位置后，应进行放线找平，以保证装饰效果。3）装饰电气安装a)配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。b)接线c)照明器具安装①开关、插座的盖板紧贴墙面。②为满足战时要求，防护区内灯具应采用线吊或链吊。③吊链安装的日光灯长度大于1120 施工组织设计米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。3、成品保护⑴储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。⑵照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。8.16弱电系统工程安装施工方案8.16.1施工说明8.16.1.1严格按照《通信工程标准化作业》的有关规定进行组织、安排和从事建筑安装施工，以便工程质量精益求精。8.16.1.2人力资源配备上选拔具有丰富现场管理经验和施工经验的管理人员和有技术专长、施工经验丰富的高级技工。在技术和质量上体现高、新的特点，择优选用施工方案。8.16.1.3根据本工程特点，本工程的施工方案为：先疏通各种暗埋PVC管和各种暗盒，然后放绑各类配线，再进行终端安装，最后进行配线测试。在所有工作量完成后，整理竣工材料，进行工程竣工验交。8.16.2施工工艺和方法8.16.2.1施工准备：1）、在安装施工前，应对工程中所用的设备、缆线、配线接续部件等主要器材的规格、型号、数量和质量进行外观检查，详细清点和抽样测试。120 施工组织设计2）、工程中所用的设备、缆线、配线接续部件等主要器材的规格、型号、数量和质量都应符合设计规定要求。无出厂检验合格证明的材料或不符合设计规定的器材，不得在工程中安装使用。3）、缆线和主要器材数量必须满足连续施工的要求，主要缆线和关键性的器材应全部到齐，以免因器材不足而影响整个工程的施工进度。4）、经清点、检验和抽样测试的主要器材应做好记录，对不符合标准要求的缆线和器材，应单独存放，以备核查与处理。8.16.2.2管线及设备安装1）、金属线槽、PVC走线槽道安装：a、金属桥架、PVC走线槽道安装的路由和位置以设计文件要求为依据，做到隐蔽安全和便于缆线敷设或连接。b、安装位置符合设计图纸要求，墙壁穿越的槽洞应与PVC走线槽道吻合。c、沿着墙壁安装的水平金属线槽或PVC走线槽应安装牢固可靠，水平一致，不应有起伏不平或扭曲歪斜现象。d、金属线槽、PVC走线槽道安装应考虑房间内的整体布置美观有序、要便于缆线敷设或连接。2）、设备安装a、机架和设备的排列布置、安装位置和设备面向应按设计要求施工，并符合实际测定后的机房平面布置图中的需要。b、机架和设备的型号、品种、规格和数量应符合设计文件规定配置，经检查完全符合设计要求时，才允许在工程中安装施工。c、在机架和设备安装施工前，如发现外包装不完整或设备外观存在严重缺陷，主要零配件数量不符合要求时，应做出详细记录。只有在确定整机完好、主要零配件数量齐全等前提下，才能进行安装。d、机架和设备安装完工后，其水平和垂直度必须符合生产厂家的规定。120 施工组织设计e、机架和设备上各种零部件不应缺少或碰坏，设备内部不应留有线头等杂物，表面漆面不应损坏或脱落，各种标志应统一、完整、清晰、醒目。f、机架和设备必须安装牢固可靠，有抗震要求时，应根据设计规定或施工图纸中防震措施要求进行抗震加固。各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少、损坏或锈蚀等缺陷。3）、缆线敷设：a、在敷设缆线前，应在施工现场对设计文件和施工图纸进行核对，检查所采用的缆线型号、规格、程式、数量、起讫段落以及安装位置是否与设计符合，如有疑问应及时与主管建设的部门共同协商，予以研究解决，以免耽误工期，影响施工进度。b、在敷设缆线前，应对各种缆线进行清点和复查，将布放的缆线整理妥善，并在其两端贴上显著的标签，标上缆线的型号、长度、起始端和终端地点，以便按施工顺序、对号入座进行敷设施工。c、在布放缆线前，做好牵引端头和连接装置，把它装在缆线的牵引端，以减少缆线承受的拉力和避免在牵引过程中产生扭绞现象。d、在缆线敷设时，为保证缆线本身不受损伤，布防缆线的牵引力不宜过大，应小于缆线允许张力的80%。e、在缆线布放过程中，缆线不应产生扭绞或打圈等可能影响缆线本身质量的现象。缆线布防后，应平直处于安全稳定的状态，不应有可能受到外界的挤压或遭受损伤而产生障碍隐患。4）、缆线的终端和连接：a、在缆线终端连接前，应整理缆线在设备上敷设状态，要求路径合理、布置整齐，缆线的弯曲半径符合规定。120 施工组织设计b、所有缆线应用塑料扎带捆扎、松紧适宜，并固定在设备中的走线架上或线槽内，以防缆线不合理的移动或受到外力损伤。c、按照缆线终端顺序，剥除每条缆线的外护套，在剥除缆线外护套时必须采用专用工具施工操作，不得采用一般刀箭，以免操作不当损伤缆线的绝缘层，影响缆线的电气特性而使传输质量下降。d、按规定剥除缆线的外护套长度，剥除长度不宜过长，根据缆线类别的不同有所区别，五类线的非扭绞长度不应大于13mm。剥除缆线的外护套长度也不宜过短，应有足够的非扭绞长度，以便终端连接。e、当缆线剥除外护套后，要立即对非扭绞的导线进行整理，成对分组捆扎，以防对分散错乱，尽量保持线对与未出去外护套前的状态一致，保证缆线的电气特性不变。进行缆线终端连接时，必须采用专制卡接工具进行卡接，卡接中的用力要适宜，不宜过猛，以免造成接续模块受损。f、卡接导线后，应立即清除多余线头，不得在接线模块中留存，并检查导线是否卡接良好。在连线终端连接后，必须对配线接续设备等进行全程测试，以便正确判定工程施工质量。对绞线在信息插座（包括插头）上进行终端连接时，必须按缆线的色标、线对组成以及排序顺序进行卡接。g、在各种配线架的设备上进行跳线和接插硬件间必须接触良好，连接正确无误、标志清楚齐全。h、各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞线电缆的长度不应超过5m。5）、光缆的敷设：120 施工组织设计a、室内光缆12芯多模光缆符合标准ANSI/ICEAS-87-640关于复合流和流体渗透的要求。b、室内光缆的机械和环境特性遵照ANSI/ICEAS-87-640标准。c、室内光缆的最小拉力必须大于2670牛顿（600磅）。d、室内光缆在不考虑拉力时支持10倍电缆外径的弯曲半径，考虑拉力时（额定限制内）支持20倍电缆外径的弯曲半径。6）、信息插座及配线架的施工：a、信息插座的安装位置宜高出地面300mm,固定螺丝要拧紧，不产生松动现象，面板保持在一个水平面上。b、应最小拨开缆线的表皮，宜小于6mm以保持原有的缆线的绞距。c、线对压入插座及配线架触电时，应最小散开线对以保持较好的绞距。d、保持缆线的弯曲半径为缆线直径的8倍。e、当弯曲时应保持合适的缆线张力。f、完整标识配线架及信息点的标签。7）、设备间环境要求及设备连接：按照标准的设计要求，设备间尤其是要集中放设备的房间，应尽量满足下面的要求：a、将服务电梯安排在设备间附近，以便装运笨重的设备。b、温室应保持在18℃至27℃之间，相对湿度保持在30%-55%。c、保持室内无尘或少尘，通风良好，亮度至少达30英尺烛光。d、安装合适的消防系统（如采用湿型消防系统，不要把喷头直接对准电气设备）。e、使用防火门，至少能耐火1小时的防火墙和阻燃漆。120 施工组织设计f、提供合理的门锁，至少要有一扇窗口留作安全出口。g、尽量远离存放危险物品的场所和电磁干扰源（如发射机和电动机）。h、设备间的高度应至少为2..55米高度的无障碍空间，门的大小至少为高2.1m宽0.9m，地板负重能力至少为500kg/ｍ2。另外对于PDS系统的要求在配线间安装布线硬件的墙壁上覆盖涂有阻燃漆的3/4英寸（合1.9）的木板设备间的大小完全取决于安装的电气设备的空间要求。i、设备室及管理间应有可靠的交流50HZDIAN电压220/380伏供电系统，计算机网络应提供UPS电源。8）、电气防护及接地：a、所有综合布线的管线应就近接地，不应超过6米。b、所有综合布线的管线应保持电气联通。c、综合布线系统应采用联合接地的方式，各接地点应和大楼联合接地点可靠连接。d、联合接地的电阻值不大于1欧、较小型建筑可不大于4欧。9）、EMI的屏蔽电磁干扰是电子设备包括电缆中辐射出来的电磁能量，它能对处于设备或电缆附近的其他电缆中的信号产生干扰，导致信息的误码，错码和错误信号的传输。为减少电磁干扰，除管线具备良好的接地外，应尽可能避免与强电管道平行铺设，以减少EMI的影响。8.16.2.3全程系统测试：1）、对综合布线系统连接图进行测试，并对测试结果做好详细记录，保证连接图正确无误，符合标准要求。120 施工组织设计2）、对综合布线系统长度进行测试，并对测试结果做好详细记录，保证布线长度满足布线链路性能要求。3）、对综合布线系统衰减进行测试，并对测试结果做好详细记录，保证衰减等传输性能的测试结果符合标准要求。4）、对综合布线系统近端串音衰减进行测试，并对测试结果做好详细记录，保证近端串音衰减的测试值满足规定要求。5）、对光缆衰减、长度等进行测试，并对测试结果做好详细记录，保证测试值满足规定要求。6）、对多模光纤要在850nm和1300nm两个波段都进行测试，并且在A-B和B-A两个方向进行测试。7）、对单模光纤要在1310nm和1550nm两个波段和两个方向进行测试。8）、设计对综合布线系统有特殊规定或要求的测试项目，应进行测试并对测试结果做好详细记录，保证测试结果满足规定要求。8.17空调风口及检修口工艺安装8.17.1主要材料及机具要求8.17.1.1主要材料采用石膏板、钢排钉、木方、中纤板、杨木大芯板（含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装）8.17.1.2主要机具手电钻，小电动台锯。木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。120 施工组织设计8.17.2作业条件如有需要坐在吊顶内的隐蔽检修口，应在吊顶前进行施工。8.17.3操作工艺8.17.3.1施工工艺流程基层弹线→铺涂防火层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。8.17.3.2主要技术措施1）基层弹线根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。2）木作防火处理用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。3）木制骨架制作安装根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用30mm×20mm的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。4）面层饰面粘贴把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o对角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。5）装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。120 施工组织设计6）饰面油漆/砖安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆/砖。8.17.3质量标准：8.17.3.1胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。8.17.3.2细木制品与基层镶钉必须牢固，无松动。8.17.3.3木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。8.17.3.4安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。8.17.4质量通病及预防措施：8.17.4.1接缝不直、高低差较大：面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，贴板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。8.17.4.2割角不严：割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度正确，长度准确。第九章:安全、消防保证措施9.1、安全管理制度及办法安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据。我单位在项目开工前，将针对本工程施工特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程的安全生产制度如下：120 施工组织设计9.1.1明确安全生产目标。9.1.2认真落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。9.1.3完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统地学习，以便在管理中指导生产工人的施工。9.1.4项目经理部与施工工程处和业主拟指定分包商签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。9.1.5加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“一个结合”、“六防止”的教育，各工程处进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。9.1.6分项工程施工前，由工程处负责人、作业工长对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。9.1.7120 施工组织设计建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全副经理、总工程师、安全监察；对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达期整改通知书和处罚，整改后要及时检查整改情况，安全监察部各专业安监工程师需每日在工地巡回检查并有记录。9.1.8对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训面试,定期对特殊工种人员作体格检查，符合要求方准上岗。．9.1.9安全措施经费实行专款专用，及时发放劳动保护用品。9.1.10调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防暑降温，冬季做好防滑防冻措施。9.1.11禁止违章指挥、违章作业。9.1.12施工现场设置安全标识和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。9.1.13规章制度9.1.13.1奖惩制度：凡在安全生产工作中，成效显著，具备下列条件之一的单位和个人，应当给予荣誉表彰或物质奖励：1)、全面完成年度安全生产目标责任状确定的内容，安全生产和文明施工取得显著成绩的；2)、在安全防护和劳动保护方面，有重大技术改进和重大合理化建议，并经实践证明有显著成效的。3)、防止和避免重大安全事故发生或在事故抢救中有功的。物质奖励的资金来源可在企业奖励基金和安全管理惩罚中列支。9.1.13.2对以下行为之一的单位和人员，应予以处罚或处分：120 施工组织设计1)、未按公司要求建立安全生产监督管理及保证体系，健全安全生产管理部门并足额配备相关人员的；2)、未能全面完成年度安全生产目标责任状确定内容的；3）、违章作业或违章指挥造成安全事故的；4）、不按照建筑安全生产技术标准施工或构配件生产，造成严重安全事故隐患或发生安全事故的；5）、发现事故隐患或事故险情，既不采取防范措施又不及时报告，而发生安全事故的；6）、由于设备超过检修期限运行，或设备有明显缺陷，或没有防护装置而造成事故的；7）、对上级或安全检查部门提出限期解决的安全隐患不积极整改而造成事故的；8）、不按照规定提取和使用安全技术措施费用，致使安全技术措施不能落实而导致发生安全事故的；9）、发生安全事故后破坏现场、故意拖延报告、隐瞒不报的；10）、发生安全事故后，不积极组织抢救抢修工作，导致事态扩大，或事故后不汲取教训，致使同类事故重复发生的。9.1.13.4检查评价120 施工组织设计项目经理部至少每周一次，由项目经理组织项目技术、安全等专职管理人员，对施工现场进行安全生产专项检查，并对重要生产设施和重点作业部位加大巡检周期密度；项目经理部专职安全管理人员必须实行全日巡检制度，对于高危险性的作业应实行旁站监督。项目经理部还要根据施工期间季节气候变化，及时增加防洪、防风、防冻、防煤气中毒等季节性安全检查，还应特别注意做好重大节假日前后的安全检查。项目应建立安全检查台帐，将每次检查的情况、整改的情况详细记录在案，便于一旦发生事故时追朔原因和责任。凡在安全检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单，监督落实整改方案并进行复查。重大隐患必须在规定期限内全部整改完毕。对检查发现的重大安全隐患有可能立即导致人员伤亡或财产损失时，安全检查人员有权责令立即停止，待整改验收后方可恢复施工。9.2各部门人员安全防火职责9.2.1．定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。9.2.2．督促和检查职工及施工人员执行各项规章，制度深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。9.2.3．教育干部和职工遵纪守法，执行安全生产等制度和劳动纪律，杜绝违章操作。9.2.4职工安全防火守则9.2.4.1．积极参加安全活动，认真学习各项规章制度。9.2.4.2．严格岗位责任制，自觉遵守各项规章制度。9.2.4.3．发现隐患及时汇报，并及时采取防范措施。9.2.4.4．严禁在禁火区（施工场所、仓库等）吸烟及使用明火。9.2.4.5．相互之间礼貌待人，不得吵嚷，严禁打架、赌博，主动做好各自的安全保卫工作。9.2.5专职安全员安全防火职责9.2.5.1120 施工组织设计必须认真贯彻执行公司制订的各项规章制度，不定期的巡视公司所承建的各施工场所。发现不安全因素，向工地负责人提出改正，必要时先制止后，再向工地负责人提出整改意见，以确保生产安全。9.2.5.2协助各施工场所召开安全生产会议，宣传各项规章制度，教育职工执行项规章制度，张贴宣传标语等。9.2.5.3坚持原则，对违章作业人员，进行必要的教育和批评，对屡教不改的人员，按安全生产管理制度第十三条执行处罚。9.6.4．利用会议、标语、简报、通报等形式，反复宣传"安全第一、预防为主"的方针，强化安全意识，提高安全素质。9.2.6施工场所主要负责人安全防火职责9.2.6.1．根据管生产必须管安全的原则，带头学习各项规章制度，坚决贯彻执行安全生产管理制度，认真抓好安全生产工作。9.2.6.2．协助公司安全员一起抓好施工工人员的安全生产思想教育，提高广大施工人员的安全素质，做好和甲方及兄弟单位有关安全、防火协调工作。9.2.6.3检查督促工地管理人员、仓库保管员认真执行各项规章制度及各自的管理工作。检查督促各工种负责人对所属施工人员进行安全操作。9.2.6.4．随时注意现场的安全情况，要把一切不安全因素消灭在萌芽状态。9.2.6.5．以身作则，以自己的行为准则影响广大管理人员和施工人员，在任何情况下不得在禁烟区吸烟。9.2.7工地管理员安全、防火职责9.2.7.1切实贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针，积极协助工地负责人做好安全防火工作。9.2.7.2．经常巡视施工现场，密切注意工人的施工安全情况，发现不安全因素，立即制止，及时整改。杜绝违章操作，阻止冒险行为，提倡安全施工，文明施工。120 施工组织设计9.2.7.3自觉遵守公司的各项规章制度。进入工地场所严禁吸烟，违者罚款。9.2.7.4对现场的木花、木屑等易燃物，每天出清，对损坏的闸刀、插头、插座等及时调换。各种规格的导电线、电箱等按照安全生产管理制度第七条规定执行。9.2.7.5凡要动火的工种，协助办好"动火证"，并切实做好动火现场的安全工作。9.2.8工地仓库保管员安全、防火职责9.2.8.1必须严格遵守"二个制度"，确保安全无事故。9.2.8.2必须坚守岗位，做好装潢物资的验收入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。9.2.8.3对油漆、化工材料等易燃物品，物别加强管理，严格收发制度，对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制，用多少发多少。不得贪懒省事，任意多发。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。9.2.8.4油漆、化工材料库内禁止做任何作业。在显眼易取处放置灭火器二只，确保安全无事故。9.2.8.5库内杂物，废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外，其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。9.2.9工地电工安全防火职责9.2.9.1．进入施工场所，严禁吸烟，不得使用明火，按照安全生产管理制度第七条规定，禁止使用碘钨灯、电炉、热得快等。9.2.9.2总配电箱应有触保器，装门锁，导电线必须使用各种规格的缆线，严禁使用花线、塑线、护套线作导电线。9.2.9.3120 施工组织设计所有的插头、插座、闸刀、插铅都必须完好无损对不符合规定的各种电气设备和电动工具，电工有权拒绝安装和进行拆除。9.2.9.4要经常宣传用电安全知识，工地的电气设备不得超负荷，线路不得超容量使用，发现绝缘层发热现象，立即毁断电源，查出原因，进行整改，确保无火灾、无触电事故发生。9.2.10轻钢龙骨工安全防火职责9.2.10.1．进入施工场所，严禁吸烟。9.2.10.2．电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好"动火证"并做好动火周围的安全工作，配好监护员。9.2.11油漆工安全防火职责9.2.11.1．进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种（火柴、打火机等）违者按安全生产管理制度第十三条处罚。9.2.11.2领用油漆、化工材料等易燃品，用多少领多少。不得贪懒省事，任意多领。应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库，不得随意乱丢。9.2.11.3要进行油漆作业时，严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口罩，室内要打开门窗或用排风扇驱气，以减弱喷雾浓度。9.2.12杂工安全防火职责9.2.12.1．进入施工场所，严禁吸烟。9.2.12.2服从命令听指挥，在搬运装饰材料时，轻取轻放，堆放整齐。对油漆、化工材料等易燃爆物品的搬运，要做到安全、稳妥，身上禁带火种（火柴、打火机等）。9.2.12.3．严禁动用电气设备和其它工种的电动工具，违者按安全生产管理制度十三条处理，并负一切后果的责任。120 施工组织设计9.2.12.4．严禁赌博，违者除名。严禁吵闹、打架，违者严肃处理。严禁擅留外人住宿，违者罚款。9.2.12.5不准赤膊、穿三角裤、穿拖鞋上工，提高文明施工、安全施工。9.2.13木工安全防火职责9.2.13.1．进入施工场所，严禁吸烟。9.2.13.2．使用木工机械，必须严格操作规程，确保施工安全。9.2.13.3刨花、木屑等易燃物，每天必须清除干净，必要时随积随清。9.2.13.4木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人。9.2.13.5凡需要动用电焊等明火作业的，必须要得到工地负责人的同意，办好"动火证"，并切实做好动火周围的安全、防火工作。特别是油漆、化工材料、木花、木屑等易燃物，一定要清除后才能进行作业。9.2.13.6严禁赌博，违者除名。严禁吵闹、打架，违者严肃处理。不准擅留外人住宿，违者罚款。9.2.14仓库管理人员、防火职责9.2.14.1．仓库内严禁动用明火，严禁吸烟。9.2.14.2仓管员根据安全要求，按不同材料分类存放，严格收发制度，做到帐物相符。9.2.14.3仓管员坚守岗位，经常查看门窗、围墙是否完好，发现不安全因素，及时报告领导，同时进行整改。严禁外来人员入库。切实做好安全保卫工作。9.2.14.4仓库必须经常保持整洁，过道必须畅通无阻。经常查年是否有屋漏，材料受潮变质、电线老化，防止线路走火等情况。120 施工组织设计9.2.14.5仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯、电水壶、电热器、热得快、电炉、电熨斗等。停电时应用干电手电筒照明。严禁使用蜡烛等明火照明。其他材料仓库每间放置灭火机一台，都必须放在显眼易取的位置。9.2.15钢结构安全技术组织措施管理网络是否可靠，安全生产的制度是否齐全，直接影响企业的形象，故首先必须建立完善的安全管理制度：9.2.15.1、安全生产责任制：建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，必须签定安全生产协议书。9.2.15.2、新进企业工人必须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。9.2.15.3、必须建立定期安全检查制度且检查记录。9.2.15.4、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩带标记。9.2.15.5、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告团，做好“三不放过”工作。9.2.15.6、安全生产：1）建立技术质量岗位制。施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才能进行下道工序作业。a)对放样构件，复核总体平面尺寸，将整个构件的误差控制在规范要求范围内，方可进行细部零件下料。b)注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。c)对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要采取正确的加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。d)对高强焊接、防腐等工作，严格按指导书上的步骤和内容施工，并按规范要求抽检，做好记录。e)所用仪器精度必须符合规范要求，不超过1.0mm。2）尽量采用机械操作，焊接中，只要施工条件允许就采用CO2气体保护焊施工，以保证焊接质量。120 施工组织设计3）构件制作严格按工艺执行，组对胎模一旦成形，反复检测合格后方可使用，当胎模生产出一批构件后，要复测胎模的几何尺寸，确保基准准确。4）材料切割采取切割机切割，剖口加工采取刨床施工或精密切割，保证零配件的质量。5）对参与施工的人员，进行安全教育，并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召开安全会议，做好安全记录，让参加施工的所有人员从思想上认识安全的重要性，并按安全操作规程施工。6）根据钢结构施工的特点，搭设好操作平台，挂设好安全网，报专职安全员验收后，方可操作。7）特殊作业工种人员如起重工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定。现场施工情况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考虑采取相应有效的安全措施，消除安全事故隐患，确保安全施工。8）对高空动用明火操作（焊接等）采取措施防止火种高空溅落引起火情。9）现场所有用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电情况。9）加强同施工附近居民的合作，严格按工完场清的要求执行，争创双文明施工工地。9.2.16、具体安全措施9.2.16.1坚持执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安装与工奖挂钩。9.2.16.2钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。9.2.16.3高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用工具袋，在高空传递时不得仍掷。9.2.16.4构件拼装时，严禁用钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。9.2.16.5吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人，构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。9.2.16.6120 施工组织设计施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象停止检查，不得在运转中修理。9.2.16.7施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。9.2.16.8现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。9.2.16.9参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，如发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。9.2.17雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、技撑有足够的稳定程度。9.2.18电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防有具。9.2.19参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。9.3安全技术措施9.3.1脚手架工程9.3.1.1、脚手架．钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235一A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过6.5m，每根钢管的最大重量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。9.3.1.2扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831)的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。9.3.1.3脚手架可采用木脚手板或竹脚手板，每块质量不宜大于30kg。120 施工组织设计木脚手架应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。脚手板的厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹串片板、竹芭板。9.3.1.4、脚手架设计1）重脚手架设计详见《脚手架设计与施工方案》。2）主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN／m2；装饰装修阶段不得超过2KN／m2。3）架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班班长和专职技安人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定和施工方案的要求。4）脚手架的验收验收的具体内容为：a．如搭设悬挑式脚手架，悬挑梁的布置、间距、水平度、锚固长度是否符合方案要求；b．架子搭设和组装；c．连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；d；架子的安全防护是否安全可靠，扣件拧紧程度符合规定；e．脚手架的斜拉钢丝绳等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定；f．脚手架的水平防护及垂直防护必须符合方案要求。落地双排脚手架的基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠。5）、脚手架的拆除。120 施工组织设计a)架子拆除时应划分作业区，周围设栏杆或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员人内。b)拆除的高处作业人员，必须正确戴安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。c)拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。d)连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。e)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。f)在大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等，先行拆除或加固。g)拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施，防止接触电线。h)拆除时应注意成品保护，拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。i)在拆除架体过程中，不得中途换人，如必须换时，应将拆架的情况交待清楚后方可离开。j)多立杆的脚手架或满堂内架拆除时，拆下的架料应用绳子拴住，传递给地面上的作业人员，按规定地点分类维放。6)、卸料平台a)卸料平台的加工与安装必须符合《悬挑脚手架设计与施工方案》；b)卸料平台应标明限定荷载，使用过程中不得超载；c)卸料平台每次安装后均必须经过验收，合格后方准使用；120 施工组织设计d)平台上材料必须即码即吊，不得长时间放置；e)大风、雨、雾天气及视线不清时严禁吊运。9.3.2高处作业9.3.2.1、高处作业的定义：CB3608—83规定：凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。9.3.2.2、高处作业的要求1)高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级作好安全技术交底。2)高处作业时，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。3)高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4)高处作业人员持证上岗。5)施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。9.3.2.3、安全网、安全帽与安全带1)安全网的材料要求：要求其比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性较强，此外还应有一定的耐气候性能，受潮湿后其强度下降不太大。同一张安全网所有网绳都要采用一种材料，禁止使用材料为丙纶的安全网。2)安全网的尺寸120 施工组织设计a)平网：应设首层安全网，每层网距小于9米，操作层脚手板下设一层。b)立网起的作用与防护栏杆类似，其最低高度应为1．2m。c)安全网目边长不得大于重9cm。d)安全网必须经试验合格后方可使用。3)安全网的搭设a)平网的搭设b)建筑物的转角处，阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。c)电梯井口、管道竖井等处，除按高处作业规定设置保护措施外，还应在井口内首层及每隔三层(≤9m)设固定平网一道。d)立网的搭设e)本工程主体结构施工采用悬挑脚手架的里侧应用立网封闭。立网的形式及规格见施工方案。f)立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。g)立网网体不得作平网网体使用。4)安全网的拆除a)安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目主管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。b)拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。5)安全网的检验与管理a)使用前的检查：安全网搭设完毕后，须经安检部门检验，合格后方可使用。120 施工组织设计b)使用过程中的检查：在施工过程中每两周或一月做一次检查。如某一安全网受到较大冲击后立即检查，每隔3个月按批号对试验绳进行强力试验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。c)安全网应由专人负责购置、保管、发放和收存，网体在入库及库存时，要查验网上在两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书或无质量检验合格证书的安全网，且必须有建设安检站颁发的使用许可证。d)在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。网内的堕落物经常清理，保持网体干净，还要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。当网体受到化学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即须进行清洗，洗后使其自然干燥。e)使用过后拆下的网，要有安检部门作全面检验并签定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。f)安全网在搬运中不可使用铁钩带刺的工具，以防损伤安全网。9.3.2.4、安全帽1)凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽下。2)安全帽必须符合国家标准GB2811L一81《安全帽》的规定。3)戴安全帽高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为80～90mm，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定。4)要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距(一般为4-5cm)。5)120 施工组织设计购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合合格。6)安全带a)安全带应符合国家标准GB6095—80《安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求等。b)使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。c)在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。d)安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强碱或尖锐物体，使用频繁的绳要经常做外观检查，使用两年后要做抽检，抽验过的样带要换新绳。安全带的验应按GB6096—85《安全带检验方法》进行，不得采购和使用不合格的产品。9.3.3施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离9.3.3.1、洞口的防护措施1)楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25cm，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪动或移位。2)楼板面等处边长25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。3)边长50～150cm的洞口。盖以用钢筋制作的网格，然后在网格上满铺竹笆或木板。另外，也可用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20cm。120 施工组织设计4)边长在150cm以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。5)管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时，必须请工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守。当作业结束后，要立即恢复原状。6)位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质须能承受不小于挡在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。7)墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm，也可采用防护栏杆，下设20～30cm高的挡脚板或挡脚笆。8)下边沿至楼板或底面的高度低于80cm的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2m时，就应在施工过程中加设高至1.2m的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向孔洞，都应加以盖设或作一定的防护。这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被取走。9.3.3.2、立体交叉作业的安全措施1)进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。2)拆除模板、脚手架等时，下方不得有其它操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘处。3)120 施工组织设计施工电梯、井字架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。防护棚顶部，要做双层结构。9.3.4施工临时用电9.3.4.1、施工现场临时用电必须编制《施工现场临时用电方案》，施工必须按施工方案和规范JCJ46—88《施工现场临用电安全技术规范》执行。9.3.4.2、施工现场的临时变电所的进线额定电压不宜高于9KV，变电所内应设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室应有防水、排水措施。9.3.4.3、施工现场的临时变电所应为施工现场专用，不得与(低压)外电线路联接。1)电缆配电路采用埋地和架空两种方法。埋地电缆应敷设于专用电缆沟槽内并每30m设“下有电缆”的提醒标志。2)室内配电线路应由绝缘导线、瓷瓶(塑料)夹等组成。接户线在档柜内不得有接头，进线离地面高度不得小于2.5m。3)现场电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气设备必须按规定和要求接地。4)现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。5)施工中不得在高压线下施工，搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程(含脚手具)的外侧边缘与高压线架空线的边线之间必须保持最小安全操作距离应符合有关规定。塔吊的被吊物边缘与9KV以下架空线路的边线的最小水平距离不得小于4m。对达不到上述安全距离时，必须采取防护措施。措施包括：屏障、遮栏、围栏、保护网以及警告标志牌等，防护设施的搭设应符合规定：6)120 施工组织设计塔吊、外用电梯、井字架必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上设置避雷装置与主体避雷装置连通。7)触电急救人体触电伤害事故发生时，应采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者脱离电源的方法有二种：一种方法是切断电源开关，另一种方法是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离，或者将触电者拔离电源，严禁救护者用手直接推、拉和触模触电者；严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体(如潮湿的木棒、布带等)接触触电者。触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是一度昏迷，但尚未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂停止呼吸、心脏暂时停止跳动，或者肺部虽有呼吸，但呼吸比较困难，这时必须毫不迟疑地采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。人工呼吸和心脏按摩的方法如下：人工呼吸法将触电伤员身体伸直并仰卧在空气清新、流通的地方，解开衣服、裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天、使舌根不致阻塞气道，接着救护者用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰开伤员嘴巴，取出伤员嘴里杂物(如脱落的假牙等)。然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2秒钟。这样吹气和放松应持续不断地进行下去，如果掰不开嘴巴，可以捏紧伤员的嘴巴，紧贴着伤员的鼻孔吹气和放松。在人工呼吸法进行中，若伤员表现出有好转象征(如眼皮闪动和嘴唇微动)，应停止人工呼吸数秒钟，让其自然呼吸；若伤员还不能完全恢复自行呼吸，必须再进行人工呼吸，直至伤员能正常自行呼吸为止。人工呼吸法应坚持长时间进行下去，在没有呈现出明显的死亡症状前，切勿轻易放弃，死亡症状应由医生来判断。心脏按摩法120 施工组织设计将触电伤员身体伸直平放在木板上，头部稍低。救护者应站在伤员—侧，将一只手的，掌根放在胸骨下端，另一只手迭于其上，靠救护者上身的重量向胸骨下端适当用力加压，使其陷下30mm左右，随即放松，让胸部自行弹起，这样有节奏地压和放松，每分钟约60—80次。若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉博动可以摸到，自发性呼吸恢复，则说明急救奏效。人工呼吸和心脏按摩法可以同时进行。在无特殊医疗措施的情况下，抢救伤员严禁注射强心剂药物。9.3.5中小型机具的使用安全措施9.3.5.1、砂浆及混凝土搅拌机a)搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加人搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。b)搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。c)混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。d)在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落人机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。e)作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。f)作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。120 施工组织设计9.3.5.2、砼泵设备a)沙石、粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书满足泵机可泵性的要求。b)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。c)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置应齐全可靠。d)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。e)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。f)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。g)泵送工作应连续作业，必须暂停时每隔5～lOmin(冬季3～5min)泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。h)应保持水箱内储存满清水，发现水质混浊并有沙粒时应及时检查处理。i)泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。蓄能器只能充人氨气。j)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lOm以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫及沙石粒。9.3.5.3、混凝土振捣器a)插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。120 施工组织设计b)操作人员应掌握一定安全用电知识。操作震捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。c)振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。d)电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过；更不允许用电缆线吊挂振捣器等。e)振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。f)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣捧当大锤使用，便振揭棒头夹到钢筋里或其他硬物面受到损坏。g)用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在乎板上。电器开关应装在手把上。h)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。i)作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。9.3.5.4、钢筋机械1)钢筋切断机a)使用前应该查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.5～lmm为宜。b)必须确认空载试运转正常后方能投入使用。c)断料时必须将钢筋握紧。应在活动刀向后退时，把钢筋送人刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。120 施工组织设计d)切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。e)严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。f)使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。2)钢筋弯曲机a)使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。b)机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。c)不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸机床。d)钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。e)不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。f)弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。g)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。3)钢筋冷拉机a)冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护拦及警告标志。b)作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。c)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。d)用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并有专人负责指挥。e)电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。120 施工组织设计f)地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。5)、卷扬机a)安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。b)卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。c)作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。d)当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸。e)留在卷筒上的钢丝绳应少保留3～5圈。f)司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5m稍停，检查没有问题时再上升。g)禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。h)钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。120 施工组织设计i)其他：未涉及到的中小型电动机工具应按其使用说明安全使用。9.3.6消防安全9.3.6.1、施工现场的防火要求和管理1)施工现场的防火要求2)施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。3)施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、垃圾堆放站和生活区。4)施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。5)不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。6)土建开工前应将消防器材和设施配备好，也应敷设好室外消防水管，备足消防栓、砂、铁揪等。7)焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于9m。易然易爆物品的距离不得小于30m。8)乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。9)氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。9)施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：a)焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；b)属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；c)不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；d)不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊割；e120 施工组织设计)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不得进行焊割；f)用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的的安全措施之前，不准焊割；g)有压力或密闭的管道，容器，不准焊割；h)切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割；i)与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；j)单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前：不得焊割；11)冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。9.3.6.2、施工现场火灾事故的管理1)在火灾事故发生后，施工单位和业主应共同作好现场保护，并会同消防单位进行现场勘察工作。2)对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。9.3.6.3、施工现场仓库的防火1)易燃仓库的设置。a)易着火的仓库应设在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。b)易燃露天仓库四周应有不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。c)储量大的易燃仓库，应设两个以—亡的大门，应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。d)有明火的生产辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持30m120 施工组织设计的防火距离。有飞火的烟囱布置在仓库的下风地带。e)易燃仓库堆料场与其他建筑物、架高电线的间距，应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。f)易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积为：木材(板材)不得大于300m2，稻草不得大于150m2，锯末不得大于200m20堆剁与堆剁之间应留3m宽的消防通道。g)对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500m2的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。2)贮存a)对贮存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。b)稻草、锯末、煤等燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意堆垛内的湿温度变化。温度超过38℃，或水分过低，应及时采取措施，防止其自燃起火。c)在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。9.3.6.4、易燃仓库的装卸管理1)拖拉机不准进入仓库、堆料场进行装卸作业，其他车辆进入仓库或堆料场装卸时，应安装符合要求的火星熄灭器。2)在仓库或堆料场进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严禁产生火星，引起火灾。3)装过化学品的车，必须在清洗干净后方准装运易燃和可燃物。9.3.6.5、易燃仓库的用电管理1)120 施工组织设计仓库和堆料场内一般应使用地下电缆，若有困难需设置架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的水平距离，不应小于电杆高度的1.5倍。2)仓库和维料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持lm的距离。3)安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不小于1．5m，不准乱拉电气线路。4)仓库和堆料场所所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1米的距离。5)安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不应小于1．5米，不准乱拉临时电气线路。6)仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。7)对仓库或堆料场内电气设备，应经常检查维修和管理，储存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。9.3.7施工现场和周围人行道防护隔离措施搭设防护墙9.3.8雨季施工安全措施9.3.8.1根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。9.3.8.2、临时道路起拱应5‰，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或设涵管排泄，以便保证路基的稳固。雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢救或晴天及时修好，以便消除隐患。9.3.8.3施工现场的大型临时设施，在雨期前应整个加固完毕，应保证120 施工组织设计不漏、不塌、不倒、周围不积水。脚手架，井架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨过后要及时检查，发现问题及时处理，马道上必须钉好防滑条。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。9.3.8.4怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。9.3.8.5根据土的性质、湿度和挖槽深度按规程中规定放坡，并在建筑物四周作好截水沟或挡水堤，严防场内雨水倒灌。基槽也要挖引水沟、积水坑随时抽水，若基坑开挖发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水边沟，沟宽一般为200～300mm、沟深比槽底深200～300mm，将基槽内地下水引向积水坑，用抽水机排除，挖出的土方要及时运至场外，如要回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶，应距槽边5m以外，手推车距槽边则应大于lm。9.3.9冬季施工安全措施9.3.9.1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。9.3.9.2、冬季施工中，混凝土的人模温度除满足热工计算要求外，一般以15-25℃为好。9.3.9.3、当温度低于—20℃时，严禁对低合金钢进行冷弯。以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。9.3.9.4、蓄热法加砂石时，若采用炉灶焙烤，操作人员应穿隔热鞋；若采用锯末生石灰蓄热，则要选择安全配合比，经实验证明无误后，方可使用。9.3.9.5、电极加热时，应划定范围，并围上安全围拦，悬挂“有电危险”、“严禁行走”的警告牌，当采用边浇筑边通电时，应将钢筋接地，地线深度不得小于1.0-1.5m；采热棒以单独插座与电源相连；电热时应采用逐个闸刀送电；并要设电压调整器控制电压。9.3.9.6、采用暖棚法以火炉为热源时，应注意加强消防和防止煤气中毒。120 施工组织设计9.3.9.7、调拌化学附加剂时，应戴口罩、手套，防止吸人有害气体和刺激皮肤。9.3.9.8、高压泵水箱间，应昼夜有人值班，室内生的火炉必须与可燃物保持1m以上的距离。9.3.9.9、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要设专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。9.3.9.9、脚手架和上人梯、斜道、浇注混凝土的临时运输等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。9.3.9.11、冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模，拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除；对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。9.3.9.12、冬期施工前应组织现场职工进行冬期安全和消防的宣传教育。并建立安全生产、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。第十章工程质量保证本工程投标工期60日历天。施工内容多而广，施工技术要求高，且协调配合施工量大。工程质量等级达到优质等级，必须使整个工程的各个分部、分项工程质量得到有效控制，为此采取如下措施：120 施工组织设计10.1建立质量保证体系10.1.1建立以项目经理负责和项目工程师主管的质量保证体系。同时公司直接委派技术总监，驻现场指导及监督工作。10.1.2建立质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定；单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务；第一道环节都有专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主、监理单位及当地政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标，质量系统控制详见下图：10.1.3从施工项目质量控制采取措施。主要还是在分项、分部工程的施工过程中采取质量控制，通过一道道工序来完成。10..1.3.1采取单位工程质量的系统控10.1.3.2采取工程质量因素的系统控制120 施工组织设计10.1.3.3由项目工程师担任组长的质量管理小组。其成员由工程技术组、材料设备组、质量员、试验员以及各专业人员组成。每周进行一次管理小组全体人员会议，开展QC小组活动。分析质量状况，进行质量检查，研究制定预控目标。做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品得到有效控制。10.1.3.4健全质量总体控制的管理体系。各专业分包所施工的工程质量控制纳入质量总体管理，以使整个工程的产品质量能达到预定的质量目标。10.1.3.5质量管理网络图项目经理项目工程师公司安全处分科安全小组技术负责各作业工长安全员机械工长保卫、医务120 施工组织设计10.2质量保证技术措施10.2.1装饰施工质量保证技术措施除应严格按设计图纸及施工验收规范所规定的各项要求进行施工外，还必须按以下各项质量技术措施执行：10.2.1.1在收到中标通知书后，事先做好熟悉和较对好图纸和编好施工组织设计以及各分部项施工方案是质量预控及保证工程的一个重要手段。项目部接到施工图纸后，应认真熟悉和校对图纸并编制好施工组织设计、施工方案。对图纸中所存在问题，应以书面提出报送总包及监理，以便及时组织图纸会审并解决问题。10.2.1.2各分项工程施工前必须进行技术交底，使各专业工种明确具体质量目标。在各分项工程施工方案中必须明确质监人员的工作目的和工作责任。认真做好技术复核、隐敝验收工作。10.2.1.3实行操作质量挂牌：对石膏板样、吊顶、地坪等等装修要建立操作班组挂牌制度。10.2.1.4实行实物标准样本工作制：凡能作出示范样板的分项工程，都应先按设计要求，由班组做出实物样板，经过有关部门鉴定认可后，作为示范标准，照样操作。10.2.1.5各种原材料、半成品、成品在采购前，必须先将样品和有关数据提交工程技术组经有关方面认可封样后，方可进行批量采购。现场要加强原材料的进场验收，各类进场必须有质保书。每批进场都要会同总包方取样验收。10.2.1.6内外装饰、门窗、地面、吊顶、卫生洁具、设备等施工安装，必须按照统一测设的基线和标高线施工。10.2.2钢结构工程质量技术组织措施120 施工组织设计10.2.2.1本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-2001）执行。10.2.2.2钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。10.2.2.3钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。10.2.2.4钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。10.2.2.5钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。10.2.2.6钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每个构件都精心校正,这一点是可以做到的。10.2.2.7喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N·m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。10.2.2.8安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。10.2.2.9在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规则，明确工程创优标准，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。10.2.3工程质量方针和目标120 施工组织设计10.2.3.1质量方针：以全新的开拓精神，高度的责任感，优质的产品和服务，取得顾客的信任。10.2.3.2质量目标：认真贯彻ISO9001体系标准，使轻钢结构、板材生产合格率达90%。10.2.4工程质量管理及措施：10.2.4.1认真推广全面质量管理，积极开展质量小组活动，针对本工程现场情况对各项分布工程积极开展质量活动，充分应用新技术、新工艺把分项工程质量提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验、组织交流，使现场各操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量使全部项目均达到合格标准。10.2.4.2根据公司ISO9001质量标准建立质量检验制度，在制作、施工、安装过程中，各协作小组要进行质量自检与互检，各工作前后工序交接前，应进行次接班检查验收。公司质安科与工地质安组每周不少于一次的质量大检查，工地质安组必须时时检查其工程质量。10.2.4.3贯彻原材料、半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。10.2.4.4钢结构安装完后，要整理出全部质量记录的技术资料，做为竣工验收的主要文件。10.2.5.智能化建筑弱电工程的质量控制措施　　弱电工程的质量控制应该是全方位的，这里着重根据弱电工程的特点强调在工程实施的三个主要阶段设计、施工、调试各环节的质量控制。　　10.2.5.1设计阶段质量控制120 施工组织设计　　检查并确认各子系统的系统设计、技术设计、功能描述、设备选型必须达到合同、业主及功能需求分析的要求；根据确定的工程界面要求，检查各专业、子系统之间技术交接互提资料是否达到要求，包括功能、信号匹配、设备配置、逻辑等；检查受控对象的设计管线到位，双方信号接口界面功能达到设计要求；对设计图纸进行全面审核，确保设备清单、监控点表与施工图三者完全一致。　　10.2.5.2施工工程质量的控制　　按施工工艺和相关的施工及验收规范分阶段进行质量控制；按图示的施工工艺框图的质量保证体系进行施工和质量控制；做好电管、线槽、电缆敷设及隐蔽工程的施工记录和验收；按施工工艺要点做好单体设备安装的质量检查表格；按设计和产品技术说明书的要求做好单体设备的测试和调试记录。　　10.2.5.3系统调试　　包括系统调试前文档检查；根据设计、规范、合同的要求编制调试大纲，经审查确认后组织实施；记录、检查、确认按上述要求的各项测试数据，发现问题及时处理和提出措施，并经相关部分确认；严格按规范和调试大纲的要求进行检查。第十一章施工现场文明管理11.1施工现场文明卫生措施11.1.1在施工现场必须有七牌一图，即工程概况；工程项目负责人员名单；创施工现场标化管理；工程环保；安全生产六大纪律；安全生产天数计数；防火须知等七牌及施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。11.1.2施工现场经常保证完整、整洁。实现工地门前"三包"，确保门前墙外无垃圾、无建筑材料、无污水。11.1.3现场原材料、构件、机具设备要按指定区域堆放整齐，保持道路畅通。作业场所要达到落手清。建筑垃圾及时归堆、外运。120 施工组织设计11.2现场保卫措施11.2.1建立健全现场治安、消防责任制度和组织。本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安保卫、防火全面负责，由分管保安工作的副经理支持领导日常工作。项目部设后勤保卫科处理日常事务。现场建立治安保卫组，配备门卫及保安巡视人员，设置专（兼）职消防员和义务消防队。11.2.2公司保卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作，并主动与当地公安部门及消防部门取得联系，取得公安、消防部门支持与指导。11.2.3各专业分包队伍进入现场必须遵守现场保卫、消防工作制度。要签订消防责任书。对所有民工统一登记注册，报保卫部门及所在地公安机关备案，办好有关手续。11.2.4实行挂名牌制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的名牌。未配戴名牌者一律不准入内。外来人员必须与项目管理部取得联系，发给临时出入名牌方可进放现场。11.2.5做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管，责任到人。材料、设备出入现场必须有收发领用手续和出门证明。11.2.6加强法制教育，进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗公私财物；严禁打架斗殴、无理取闹、排乱下正常的生产、工作和生活秩序。发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。11.2.7120 施工组织设计在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：木工间、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并强挂醒目的禁烟、禁火标志。要专人定期检查消防器材的可靠性。11.2.8施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施。在操作结束离开现场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及熔渣，消除隐患。11.2.9严格用电制度，严禁私接乱拉电线，严禁使用电炉，严禁在易燃材料周围使用小太阳灯。11.2.9电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好"动火证"，并做好动周圉的安全、防火工作，特别是油漆、化工材料、木花、木屑等易燃物，一定要清除后才能进行作业。第十二章成品保护措施工序要安排合理，禁止工序倒置，造成后序工程施工破坏前道工序的成品。教育本单位职工不得破坏其他专业的工程，同时做好横向配合工作，防止不同单位、不同专业之间互相破坏成品。12.1设置专人负责成品保护检查监督。12.2制定正确的施工顺序。按照不同的工种、专业制定详细的施工工序流程，严禁违反施工工序。工序交接采用书面形式由上下工序负责人及成品保护负责人签字确认，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任。12.3做好标示、宣传。对施工中易受污染的石材、铝合金、易碎的玻璃、易破坏的饰面等挂牌说明。12.4120 施工组织设计采取护、包、盖、封防护，对成品、半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的要及时恢复。12.5加强施工人员的成品保护意识教育。12.6针对不同的材料、部位，制定相应的保护措施。第十三章工程保修、培训16.1保修期限保修期为一年，保修期从竣工验收合格之日起计算。1.6.2保修范围包括除建设单位及相关使用单位使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过合同约定不可抗拒因素损坏外。因我公司施工质量及移交前因我公司保管不利等原因造成工程范围的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，我公司将以高度的商业信誉给予及时保修。16.3工程回访竣工验收并交付使用后，一年内由公司用户服务部负责工程回访。用户服务部将根据项目的竣工时间，制定年度回访计划。回访中，征求用户意见，并对回访情况及反馈意见作好记录。保修计划在正常使用中，每隔半年和保修期满时进行一次全面检查。13.4保修承诺承诺保修期内维修的一切费用由我公司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价的优惠。13.5培训计划120 施工组织设计免费为甲方培训操作值班人员和维护管理人员，使其能达到熟练操作设备及日常维护能力。13.5.1对受训人员的要求接受培训的人员必须具备一定文化素质，具有良好的敬业精神和职业道德。建议对一些关键系统或部位应有两个或两个以上负责。13.5.2培训目的使业主能对整个系统全面了解，熟悉日常维护工作，有能力处理一般性问题，并消除系统因使用或操作不当而引起的故障，减少突发故障的发生。13.5.3培训内容培训内容可分为面向操作人员和面向管理人员两类。前者注重实际操作，后者偏重系统整体结构、功能和管理等。13.5.3.1面向操作人员的培训内容主要包括：1）系统的理论基础原理结构;2）主要设备、器件的作用安装位置;3）维护规程及简单故障判定排除。4）竣工图的查阅和修改。13.5.3.2面向管理人员的培训内容主要包括：1）系统总体结构及与各联动对象相互间的关系；2）系统重要参数的设定和修改；3）竣工图的查阅；16.5.3.3培训过程的组织管理1）、制定各系统的培训内容和计划；2）、对培训内容和计划进行审查、确认；120 施工组织设计3）、根据业主要求，在实施过程中进行必要的调整。13.5.3.4培训时间及日程安排1）、面向操作值班人员的集中培训时间为2天，面向管理维护人员的集中培训时间为4天。2）、工程结束并进入调试阶段，甲方管理人员应到位，并跟随我方调试人员应到位，并根据系统试运行情况掌握了解掌握。试运行阶段，操作值班人员应到位，并根据系统试运行情况掌握了解系统的运行状况和各种信号的类型识别，学会识别、判断各种信号来源及火情，故障类别。120