上海海港国际贸易中心工程施工组织设计

上海海港国际贸易中心工程施工组织设计上海海港国际贸易中心工程施工组织设计第一章总则一、编制范围本施工组织总设计范围为建设单位提供的本工程全套施工图和工程量清单中的所有土建和安装部分。二、编制依据a、本工程施工招标文件；b、本工程招标单位及招标答疑文件；c、本工程现有的上海复旦规划建筑设计院提供的设计图；d、现场踏勘资料；e、现行建筑安装预算定额及有关文件；国家及地方有关施工规范、标准。三、工程目标及验收标准说明 质量目标:.确保工程质量合格.安全管理目标:市标化工地文明施工目标:区文明工地验收标准:工程质量验收将以国家及上海市现行的建筑安装工程施工规范、质量评定标准进行验收。四、施工工期从2006年<10月至2007年6月至，施工总工期为250天。第二章工程概况一、前言工程名称:上海海港国际贸易中心一期20、2<1、22、23、24号楼工程工程地址:本工程位于上海市奉贤区平安镇新四平公路 二、前言建筑概况本工程总用地面积为<10055㎡。20号楼的建筑面积为7807.6㎡,层数为五层,标高为<18.<1m,2<1号楼的建筑面积为722<1.6㎡,层数为五层,标高为<18.<1m,22号楼的建筑面积为9434㎡,层数为五层,标高为<18.6m,23号楼的建筑面积为59<19.5㎡,层数为五层,标高为<18.<1m,24号楼的建筑面积为<1325<1.2㎡,层数为五层,标高为<18.<1m,20、2<1、24号楼建筑±0.000相当于绝对标高4.9m，室内外高差为0.20m。22、23号楼建筑±0.000相当于绝对标高4.8m，室内外高差为0.<15m。三、结构概况本工程为五层框架结构，使用年限50年，安全等级二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。一般砼构件均采用C30，电梯扶梯基坑砼砼抗渗等级S6。本工程基础采用桩基础，桩采用300*300截面的钢筋砼预制方桩，桩长24米。为减少混凝土收缩引起的附加应力，本工程设置800宽的后浇带。施工总体部署 第一节总体设想一、分工项目部组成以优秀项目经理—张明同志为首的强有力的项目经理部,管理名单见项目部管理结构网络图。经项目部研究决定土建均设立一支泥工班组、二支木工班组、二支钢筋班组；安装设立一支施工班组。二、工程施工总体布局<1、我公司将在保证工程质量验收合格，依靠和运用多年来在类似建筑工程施工中积累的成功经验，实施到本工程施工中，选择最合理、最优化且符合文明施工要求的施工组织设计，挑选与我公司长期合作劳务队伍参与本工程施。2、在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆放的规划、大型施工机械的布置、施工顺序、施工方法的确定时，将以减少施工对于周边环境影响为原则，力求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。3、本工程采用商品混凝土,同时现场安装2台350升砼搅拌机，作为拌制低标号砼和零星砼用。 4、在确定施工方案时，首先要确定的是本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，包括结构定位轴线、标高、垂直度的控制，工程桩施工、基坑开挖、基础施工、上部结构柱梁与梁节点处理、楼板施工、砌体施工、屋面防水工程、土建与机电设备安装预埋件的配合等；其次，是对于由业主方指定分包项目的配合协调；最后，就是针对这些关键施工过程，采取相应方法及措施，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。三、基础阶段施工<1、工程桩施工工程桩均采用工厂预制。采用静压法压桩工艺。在施工中我们将严格控制好压桩的速率，选择压桩顺序，服从环境监测单位的指令，以作为可否继续作业施工的依据。为确保按期保质完成施工任务，在工程桩施工时，首先压试桩，待试桩完毕，设计确认后再进行工程桩的正常施工。2、基坑开挖A．首先，为减少铺开面积，保证坑边土体稳定性，并结合实际状况，利于文明施工。根据初步进度计划，从总体上，先进行20#→22#→2<1#→23#→24#房的施工；在具体的施工过程中，先放样出各号房的大样，再根据放坡系数放灰线，采用2台<1.0m3以上履带式挖机挖土，为保证工程桩不被破坏，机械宜挖至基础底板标高以上200-300mm后，改用人工铲平，注意不得超挖,严禁超挖。开挖方式为大开挖,放坡系数采用<1:<1.5,沿坑底四周设置排水明沟，并间隔20-30m设置集水井，井内积水采用潜水泵随时抽净，以此确保坑底明排水畅通，坑底干燥。3、基础结构施工在基槽或基坑挖好后，暴露<150㎡或等基坑开挖完后浇捣垫层。承台基础及基础梁模板均采用木模。砼采用混凝土汽车泵泵送，每台汽车泵配备6—8只插入式振动器。 四、上部结构施工<1、在大型机械的布置方面，先是满足本工程全过程的施工材料运输的需要，同时考虑到机械选择的合理性及经济性，并结合施工场地要求，准备在20、2<1、24号房旁各布置一台QTZ-63T.M塔吊（详见施工现场平面布置图），各号房布置一只料台，料台尺寸为2.2*4.00米。通过以上的安排基本可满足上部结构材料垂直水平运输需要。2、根据本工程实际情况，各号房部分采用落地钢管脚手架。供外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷等施工。内部搭设满堂排架，支撑楼层平台梁、板模板。内外墙砌筑均采用混水清砌的方式，以保证其外观质量。3、在模板配置上为实现达到争创优质结构的工程质量目标。模板均采用塑胶九夹板，以保证柱、墙、板断面尺寸准确、外型美观，达到清水砼的视觉效果；所有楼梯间模板均采用木模，布置横竖围檩，墙间辅以钢管对撑以确保模板支撑牢靠。4、本工程中混凝土均采用商品混凝土，36m汽车泵垂直运输到楼层。五、装饰施工<1、本工程号房结构施工至封项后，立即各布置一台井架。直至装饰施工阶段，负责内外装饰垂直运输。为确保外立面粉刷的质量以及门窗安装质量，更为今后杜绝外墙窗角渗漏水的现象产生，我们采取先安装窗框，再进行外墙面装饰施工。外墙面粉刷脚手，仍采用原来脚手系统。2、为确保总体装饰施工质量，实现最终质量目标，在全面工程开工前，先进行样板房施工，经过业主与设计验收合格后，再全面铺开装饰施工。 3、室内装饰施工过程中将加强对每道施工工序的技术、质量交底与过程控制，同时严格执行上海市建设委员会发布的《关于加强建筑装饰装潢工程文明施工管理的通知》中要求组织施工，在各工种交叉作业的注意做好对于完工产品的保护工作，尤其是由业主指定分包项目，我们将指派专人负责产品保护。4、外墙面粉刷施工工艺的重点放在防渗漏及防壳裂方面，特别是对穿墙螺栓眼、脚手眼、墙面、窗框与墙体之间的嵌缝处理，以及粉刷层的壳裂处理。5、为确保屋面防水卷材施工质量及一次施工成活，避免不必要的污染及损坏，防水施工放在屋顶机房、水箱结构、装饰施工完毕后进行施工。6、对于由业主指定的设备安装施工单位，作为总承包管理，将积极配合、协调其施工，尽可能早地为其创造工作面，并在施工过程中协助业主对其施工质量、施工进度、施工安全的总体协调，做好对其已完安装管线设备的保护工作。六、对周边环境、建筑、道路管线保护为使本工程顺利建成，我们将本着积极配合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，将力争克服施工场地狭窄的一切困难，合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，并对场外地下管线（特别是穿过现场中间的管线）、施工区域周边道路、相邻建筑进行保护，在施工期间特制定以下几点设想：<1、在本工程施工前，应根据业主有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。2、对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别在挖土过程中加强保护工作。3、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板。 4、在上水管、雨水管、煤气管上面不准堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。5、对施工现场清洗砼搅拌台、砼导管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀池沉淀后排入业主提供的市政雨水管道，以防止雨水管道堵塞。6、在上述措施前提下，如在施工中发现施工区域外地下管道或意想不到管道损坏情况，我们将及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救办法。施工准备工作准备工作按下列部分展开，计划安排在正式开工前一周展开。 一、技术工作准备(<1)熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。(2)各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。(3)编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。(4)提出机具、材料、构件加工和外委托计划，力求保证工期进度部位的需要。(5)提出科技进步在本工程中的具体实施计划。(6)根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。(7)根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。二、现场准备(<1)根据业主提供的上下水源、电源、水准点和控制桩，重新完善、架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。(2)清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生、场容整洁。(3)认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点，并加以保护。(4)做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是搅拌站、生活区的污水要妥善处理。(5)建筑物四周必须平整，包括垂直运输机械基础顶面平整。(6)现场开工前，必要的材料要组织分期分批地进场。三、专项准备工作由于本工程特殊的地理位置、狭小的现场条件。在开工前，必须做好以下几方面的工作：(<1)与业主商量，提出关于用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。 (2)在施工前必须摸清地质图上的每一处暗浜或地下构筑物，如对施工有影响，要制定严密的专项施工方案。(3)尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。四、物质条件准备(<1)材料的准备①根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。②根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。③组织材料按计划进场，并做好保管工作。(2)构配件及设备加工订货准备：①根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。②根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。③组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。(3)施工机具的准备①根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。②对大型施工机械（如桩机、挖土机、塔吊、人货梯等设备）的需求量和时间，与有关设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好现场准备工作。(4)运输的准备①根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。②由于现场周围单位较多，进出车辆路线必须保证，所以与外界的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。 第四章施工方案第一节工程施工流程一、工程总体流程根据本工程的特点，初步的施工顺序为20＃→22＃→2<1＃→23＃→24#二、基础单体工程施工流程施工准备→定位、标高测定→基坑挖土→桩位复测、验槽→垫层、凿桩→基础钢筋、模板→砼基础→砖基础→基础验收→回土三、主体、装饰工程施工流程施工准备→定位放线，标高测定→首层墙柱钢筋绑扎，排架搭设→模板→ 平台钢筋绑扎，安装埋管→隐蔽工程验收→首层砼浇捣→砼养护，楼面弹线→脚手架搭设→进入下一个施工循环，结构封顶→屋面防水施工→内外粉刷→安装收头，精装修→室外总体施工→工程验收→竣工交付使用。施工测量方案 一、测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制，使用J2经纬仪和天顶仪互为校核，以减少测量误差。二、测量仪器的选用<1、WILDZL天顶仪带激光，精度<1/200000；2、WILDT2经纬仪+DI<1000测距仪；3、J2经纬仪；4、S<1精密水准仪；5、S3普通水平仪；6、50米钢尺；7、5米塔尺；8、其它辅助仪器。以上仪器均须鉴定合格。三、平面轴线控制测量<1、基准平面控制点的设置①基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。②基准平面控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。③各号房整个平面呈矩形状态。故只须控制、保护好四大角的控制点。④标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供的数值为依据。施工高程应根据最新数据及时调整。 2、楼层轴线控制测量本工程采用“天顶法”控制竖向轴线，控制点布置在地下室顶板或底层楼板上，预先在顶板上预埋200×200×<10钢板，并在钢板上作红色油漆▲标记（并注意遮盖保护），控制点预埋件高出地面2cm，四周砌<120砖墙保护，高30cm，并与上部楼层控制在同一铅垂线上留设300×300预留洞。“天顶法”按要求精心操作，每层楼地面轴线引测好后，再架J2经纬仪测角量距，准确无误后再放出各轴线。四、高程控制测量①根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准点。②施工基准点布置在受施工环境影响小且不遭破坏的地方。③考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。④楼层标高控制：每栋楼引测两个基准标高（一个在外墙转角处，另一个在垂准测量基点铁板上），用红漆作醒目标记，标明高程数据，随着楼层升高，用钢尺不断往上引测，每次引测必须从基准点向上拉。为减少钢尺丈量标高时引起误差，每五层进行一次总标高复核，并结合沉降量进行修正。五、沉降观测<1．沉降测量点的设置与测量①应在各单体工程具有代表性柱上设置沉降观测点。定期观测，及时修正以消除不均匀沉降。②在一层结构柱墙的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。③沉降观测点在严格遵循设计图纸要求的前提下按8—<12m距离设置一点。 ④沉降观察方法：结构阶段每施工一层观察一次，装饰阶段每月观察一次，直到建筑物沉降基本稳定为止。六、沉降观测具体计划<1、设置数量与位置①应根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟定布置方案，沉降观测点拟布置在底层外墙上相对标高+0.500处。②基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础承台、地梁、底板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。③沉降观察点的制作应根据规范要求，为增加外墙美观、并保护好沉降点不被破坏，拟向业主提出使用不锈钢材质，并按下图形式布置。2、观察数据的建立① 根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，设置在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行定时检查、保护。在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。②基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。③出土0.000线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，测好上部结构的初始值。④结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观察一次，并不少于观测四次，竣工时观测一次。⑤每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。七、测量精密主要保证措施①经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。②水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。③用钢尺工作应考虑钢尺鉴定误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。④测角：采用三测回，测角中间误差±<10秒。⑤测距：采用往返法，取平均值。⑥所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。⑦使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。⑧在仪器操作上，测站与后视方向应用控制点，避免移动测站而造成积累误差。⑨对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。⑩在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 桩基工程一、工程部署打桩顺序：20#→22#→2<1#→23#→24#。<1、本工程中桩均采用是厂方供应，截面为300*300,砼为C30，.两节桩间采用焊接连接方式，采用静压法沉桩进行施工。 2、严格控制各号房桩顶标高。3、工期见总进度计划横道图二、施工条件<1、场地条件做到现场“三通一平”，施工前与业主及监理及时沟通，清除地下、空间障碍物，如旧基础、场地内原有地下管线、暗浜等；并铺垫建筑垃圾或道渣。三、施工项目质量目标工程一次交验合格率<100%，确保工程质量目标达到国家现行的《建筑工程施工质量验收规范》规定的合格标准。<1、施工方法根据场地条件及设计情况，共使用二台YZY-300型静力压桩机，到时先后进场，预制方桩由预制厂提供。现场手工电焊用角铁连接（采用国标的角铁）四、施工工艺流程(见流程图) 五、施工设备及材料计划<1、设备清单 施工主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量用途备注<1压桩机YZY-300台2桩基施工2经纬仪J2台2 定位3经纬仪J6台2放线4水准仪DSZ3台2标高控制5电焊机交流台8接桩焊接 6送桩杆8米根2送桩7钢丝绳￠<15米运桩、捆桩8手推车辆2桩孔回填 9电缆线50mm2米600供电2、材料计划方桩根据现场及施工进度情况，分4-5次进场。电焊条一次性进场。角铁也分批进。六、严格控制材料的采购：材料员依据生产计划和施工进度编制《物资计划表》，技术负责对物资计划中采购物资的技术要求要否适当进行审核，无误后由项目经理审批，工程处备案。施工中所需零星物资经项目经理批准后，由材料员直接向供应商购买。采用目测和检查合格证的方法继续验证。混凝土制品构件的生产厂家，必须持有准用证。电焊条机械性能必须满足国家标准。钢筋进场后马上进行复试，合格后才能使用，商品砼供应商必须有资质要求。上述材料均需有原材料质保证书、质量证明书。 （七）、施工过程控制<1、测量、定位措施（<1）根据建设方提供的基准点及高程点，现场测量技术人员设经纬仪水准仪，引入现场基准点，经甲方（监理）部门复核验收后，测放桩位。（2）按〈〈测量和监控装置的控制程序〉〉，对测量设备进行检验，保证设备测量精度和准确性，并具有“检定合格证书”。测量仪器校核：见表仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统、调平装置等钢尺 热变形特性、刻度、精度等压力表抗震性能、精确度等（3）依据建筑物主轴线（或控制点）测放桩位，经业主、监理及有关单验收无误后方可沉桩。并对主轴线远距离设置控制点，每五天复查一次。（4）为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20米以外设控制桩或投设到已有建筑物上。对使用的控制点应每天进行检查，若发生移位，则采用主轴线对其复查复位，检查无误后方可使用。（5）桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、沉桩。（六）桩基放样允许偏差如下：单排桩：<10mm群桩：20mm （七）为便于控制送桩深度，应在沉桩范围50米外设置两个以上水准控制点。2、沉桩施工施工准备施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及履带吊车的安全。施工前应清除地下、空间障碍物，如旧基础、道路、场地内原有地下管线、暗浜等。主要机械设备进场安装、调试。见表机械名称调试、检查主要内容备注压桩机动力系统、电路系统、关键结构履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等 电焊机防护罩、接地、接零装置氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等（2）桩的验收、起吊、搬运及堆放等为确保采购的预制桩质量，方桩运至施工现场须码放整齐，我方指派专人和业主、监理一起按有关条款进行外观检查验收（见表），验收时必须提供桩的出厂合格证。预制钢筋砼方桩达到设计强度70%方可起吊搬运，达到<100%方可施工使用，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运采用两端钩吊，单点起吊时吊点距桩端0.293L。桩的堆放地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层卸桩时用木条枕垫。预制混凝土桩的允许偏差及外观质量：序号 项目名称允许偏差值（mm）<1桩尖对中心线的位移±<102横截面边长±53桩顶对角线<104保护层厚度±55桩身弯曲矢高≯桩长<1/<1000，且≯206桩顶顶面应与桩纵轴线垂直，其最大倾斜 ≤37中节桩两个接桩面对桩纵轴线的倾斜之和≤38吊环对桩纵轴线的偏差±209吊环露出桩表面的高度+<10<10桩表面应平整、密实、掉角深度＜<10<1<1局部蜂窝和掉角的缺损不得过分集中，且其总面积＜桩总表面积的5/<1000<12收缩裂缝的深度＜20 <13收缩裂缝的宽度≯0.25<14横向裂缝的长度≯<1/2边长<15外观质量无麻面、蜂窝、露筋、孔洞（3）沉桩沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再施工。沉桩的速度严格控制在施工规范范围内.以免造成土体大量不规则的排挤.一天完成桩工程量为30根左右.桩机工作时机身应调平，同一根桩各工序应连续进行。（4）接桩 焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩端板是否平整、干净，端板上的浮锈应清除干净，接点处理应符合下列要求：<1、桩帽对角同时进行焊接，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊；2、上下节桩之间间隙应用垫片填实、焊牢，满足二级焊缝；四角同时进行焊接,焊接后要冷却<15分钟后再沉桩.3上下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于L/<1200且不大于30mm。（5）送桩送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记要清晰、准确。桩顶标高控制在-5～+5cm，送桩完毕要及时做好记录。沉桩以标高控制为主，单桩极限贯入度数为第二停沉标准。遇到下列情况应立即停止施工，研究采取措施后才能继续施工。<1桩身砼出现严重裂缝或破碎。2桩身突然发生倾斜、下沉、较大幅度位移。3沉桩阻力巨变。 4其它异常情况。（6）中间验收按国标GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由监理与我方可共同进行。内容包括：桩的质量及外观尺寸、插桩时的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。（7）基坑开挖注意事项基坑开挖时围护结构要有足够的强度和刚度，以避免侧向土压力作用造成桩位移。注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成桩位移。机械挖至桩顶30cm时，采用人工挖土，以避免挖掘机碰坏桩头。八、周围环境防护措施在饱和软粘土地区，压桩会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，产生累积叠加，将波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，因此必须采取必要的防护措施。<1、设置变形监测系统，进行信息化施工。 由业主委托有资质的监测单位对周围建筑物进行变形监测，观测其水平及垂直位移，通过数据分析，调整压桩施工流程和速率。2、合理安排施工流程及适当控制沉桩速率合理的沉桩流程及适当的沉桩速率均能减少局部的挤土效应。施工原则为：采取“封闭法”和“跳打法”结合施工，先施工靠近被保护对象处的桩，并向背离被保护对象方向进行，要根据变形监测资料随时调整沉桩数量等办法来调节，并场地四周布置适量的应力释放孔或在地表开挖挤沟。十、雨季施工措施<1、在压桩施工区域铺设50cm厚建筑垃圾或道渣，平整压实，以防设备发生淤陷。2、施工现场临时排水系统畅通，并做好地面排水措施。3、做好桩孔回填工作。4、用电设备放在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。5、机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零装置。6、机动电闸箱的漏电保护装置必须可靠。 第四节基础工程一、土方开挖方案 待工程桩打完，测试合格后，就可以进行各号房土方开挖，使用一台2m3以上履带式进口挖机施工。根据土方平衡状况，结合场内倒土容许条件，以及结合节假日禁止外运等条件限制，拟进行场内短驳，场外弃土相结合的原则进行土方处理，采取场内短驳时，则配备一台<120KW以上履带式推土机堆土。根据号房挖土的先后顺序计划，有些土可以用作回填。各号房采取大开开挖，放坡系数为<1：<1.5,在开挖前应根据放坡系数放好号房大样灰线。机械挖土时，拟挖到板底标高上200—300mm左右，局部虚土由人工铲除后夯填黄砂，余土由人工及时配合铲平，并应平土一段，垫层及时浇捣一段，挖土过程中，为防止雨水侵蚀，应在基坑四周及中间及时设置250*300排水盲沟。在挖土过程中应注意工程桩的保护，若在挖土过程中遇地下暗浜、墓穴，则应立即通知设计单位，采取基底加固措施。塔吊基础用<1m3以外履带式进口挖机在大体积开挖之前，桩工程结束后进行，底标高与基础梁底标高一致或稍微比基础底标高低，严禁超挖。二、基础工程主要施工工艺(一)基础工程施工流程地基验槽→板底砼垫层→钢筋→局部深坑底板支模→底板砼浇筑→养护→弹线→基础墙→回填土(二)基础垫层 在基坑最后30cm余土由人工修至设计标高，弃土由塔吊料斗吊运出基坑，并立即请设计、业主、监理单位组织地基验槽，请检测部门进行动测试验，并及时进行工程桩头砼开凿作业，砼开凿作业拟每幢号房使用三至四台空压泵同时开凿。锚入底板<10cm桩砼分四个班组开凿平整，严防产生裂缝。为防止土体回弹，垫层采取挖一块及时浇捣一块的方法（即分段施工），施工时严格用水准仪抄平，严格控制标高，因现场场地狭窄，为了加快施工进度，待梁底垫层结束后，即分头组织人力进行板底清土及时浇捣板底垫层，垫层采用商品砼，砼浇捣后表面要求拍平。用钢管搭设临时扶梯供施工人员上下。在挖土至基坑底标高后，在基坑边应设置明沟排水及集水井，明沟排水尺寸为250*300，集水井尺寸为600*600*600，垫层施工时应有排水措施(详见基坑明排水示意图)，使基坑保持无积水状态。若遇有暗浜或超挖时，应挖清虚泥，用粗砂回填，并分层夯实后做钢筋贯入度试验。（三）、基础钢筋<1、本工程的基础钢筋成型采用现场加工成型，根据划分区域设置加工现场。2、严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列表单断料后加工。 3、对进入现场的钢筋原料必须根据清单进行整理，分类，按照施工顺序分类堆放整齐。4、基础梁底层的钢筋绑扎必须具备下列条件才能进行。A.网片和基础的连接处理符合设计要求并已通过验收。B．混泥土垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。C．轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。D．加工进场的材料均必须达到设计规定和国家标准5、基础模板：A．基础模板采用防水多层板，50*90木方组成。基础模板的重点是基础梁侧向模板，采用双排管钢管围棱檀。安装时用水平仪找平。B．模板接缝要密实，梁下部支撑要稳固可靠C.单层厂房柱子一次性联系浇铸，办公楼部分分层浇筑。6、基础混凝土 A.本工程基础采用现场自拌砼，主体结构全部采用商品砼浇筑。B.混凝土浇捣执行浇捣令制度，作好相关的技术交底工作，现场人员落实到位。C.每点混凝土浇筑带范围内不是于2台振动机进行浇捣，不出现漏振，少振现象。D.切实做好砼的保温保湿养护。E.缓速降温F．充分发挥砼的特性G．减低温度应力7、拆模模板的拆除，按砼强度能确保其及表面菱角不因拆模而损坏后方可拆除，框架部分梁、板必须达到设计强度<100%后才能拆除。8、基础墙A．本工程基础挡土墙采用MU<10厚的标准砖，M<10水泥砂浆砌筑，砌筑前必须对原材料取样送验，取得配合比，并按配合比计量配置。 B．砌筑用砖的品种、强度等级必须符合设计，其规格一致，砌筑前必须浇水湿润其含水率<10%~<15%，砌筑砂浆应拌和均匀，保水性能良好，确保砂浆稠度，随拌随用，必须在三小时内用完。如出现泌水现象，应在使用前再次拌和。C．砌砖的水平及竖向灰缝一般为<10mm，但不得大于<12mm，也不得小于8mm，并确保砂浆的饱满毒90%以上。D．构造柱的拉接筋严格按设计及规范设置，严禁随意弯折E．砌筑砂浆每栋基础做2组，以检验砂浆质量。9、回填土A．由于本工程自然地坪低于设计室外地坪，回填缺少的土方量采用外购土方补充。B．回土前，必须清理基坑内的杂物，抽水积水，回填干净土。8、基础工程技术措施A基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。B按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求，砼下料方法，振捣步骤等做到心中有数。 C砼浇捣前各项装备工作必须完善到位，各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师签署浇捣令才能进行砼浇捣。D混凝土塌落度严格控制，塌落度为8~<12cm。E严格把好原材料的质量关，水泥，碎石，砂，粉煤灰，外掺剂等要达到国家规范要求。F按照上海检测中心规范要求制作R28砼试块，现场各区设置标准养护室。G施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清。H质量分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改，并向项目经理反映。I现场试验人员随时检查掌握现场砼实际塌落度、和易性等质量情况，以有利于控制砼质量。J砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐、休息。基础浇砼时，安排钢筋班组、木工班组人员看铁、看模、发现钢筋、模板变形，及时加固。(六)后浇带 本工程在进行后浇带施工时，两侧砼强度必须达到设计要求,接口部位必须清理浮渣、浮灰等，钢筋绑扎牢固、正确，浇砼前，用<1:2素水泥浆进行接浆处理,强强度提高一级,掺微膨胀剂。具体做法见下图： 第五节主体结构工程一、主体结构施工流程层弹线→柱墙钢筋绑扎（预埋、钢筋验收）→支柱墙模板→柱墙模板→搭排架、支板底模板梁、板钢筋绑扎(水电配合、预埋)固定、梁板钢筋验收→浇砼→养护二、脚手架工程和悬挑钢平台<1、本工程采用扣件式落地钢管脚手架。具体部署及搭拆见专项施工方案。三、模板方案<1)柱模板柱模板采用九夹板和60×80mm方木,柱箍、支撑采用Φ48×3.5钢管固定，大方柱及圆柱子采用定型钢模板。配制时在九夹板外侧用60×80mm方木竖向与九夹板固定，间距一般为300～400mm。为了保证柱子四角的混凝土密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20mm左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。 柱箍一般为Φ48@500双根钢管，首道离地200mm，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。安装柱模板时，应先在楼面上弹纵横轴线和柱外边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部先用<1:2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间根柱模。构造柱模板采用两片模板用Φ<14@500对柱螺栓拉紧。2）墙板模板剪力墙采用九夹板大模，木楞采用60×80小方木，木楞间距一般为300-400，Φ<14穿墙螺杆@500纵横，围檩采用Φ48钢管。安装墙模板时，应先在楼面上弹纵横轴线，在墙钢筋上焊限位短钢筋，根部先用<1:2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部模板固定好，然后对准边线安装模板，模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防模板发生倾斜。模板上口，应先校正四角墙模，校直复校位置、垂直度无误后，顶部拉通长线，再校正中间墙模。3）梁模板 梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300mm左右设边长60×80mm方木档。梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，一般400-600mm高的梁为800-<100mm，高度大于600mm的梁应控制在800mm之内，避免混凝土压力使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm；梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用Φ45×3.5钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件边接固定，夹住底模与侧模，使其夹缝密实。当梁高度大于700mm时，在梁高2/3处设Φ<12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的<1/<1000。为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模<100-<150mm，以防侧模拆时卡位。4）楼板模板模板采用九夹板，模板下方木断面60×80mm 平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱如板厚在<120-200mm之间为800-<1000mm，排架的水平连接钢管在中间偏上设置一道，上道为梁底水平钢管和楼板底搁置钢管。排架搭设好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去混凝土板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置60×80mm方木，要求侧放，间距为300mm～400mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的<1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。九夹板挑出部分不得大于200。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。5）楼梯模板楼梯模板支撑时，应根据标高把支模钢管和搁置钢管支成斜面，然后用木方和九夹板与平板同样支模。两端梁侧板与楼梯斜板交接处应做成斜口与楼梯平板搭接，否则会造成接口不顺。楼梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度与标高，然后再支踏步栏板，楼梯宽度大于<1000mm时，应在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步侧板下沉。6)模板拆除A、侧模：拆模时砼强度以能保证拆除时砼表面不粘模、不掉角，强度><1.2Mpa为准。B、底模：砼强度符合《GB5024-2002》规范标准即可拆除。见下表所列：构件名称跨度（m）按达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板≤2≥50>2且≤8≥75>8≥<100梁≤8≥75>8≥<100悬臂构件＿ ≥<100C、已拆除支架的结构，在砼强度符合设计要求后，方可承受全部荷载.D、对已拆除的模板及时分类堆放，及时清理保养，并刷隔离剂.E、拆模前，对试块进行试压，达到要求并经监理同意后才能拆除顶板模板。7)预埋件及预留孔洞A本工程的预埋件、预留洞数量较多，在砼浇捣前应与安装人员详细核对无误后方能进行施工。B模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高，几何尺寸和位置。C施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。D砼浇捣时，要派专业人对预埋件、预留洞进行检查和校对。确保预埋件和预留洞的准确。8)模板施工技术措施a.模板施工工艺要求很高，应严格控制模板的材质,施工时必须按有关措施严格进行.模板在每一次使用前,均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度. b.模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉.拆除按必须得到有关技术人员的任可后,方可进行拆模工作.c.模板在校正,拆除时,绝对不允许手棒撬或用大锤打.不允许将模板铲毛或在模板上留下锤击痕迹.d.模板在设计时,必须考虑模板自身的刚度和强度,模板加工后在运输时的变形符合规范规定.e.对木模本身的质量应认真检查,木模表面有脱皮,板中有变质的不得使用,木围檩几木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用.四钢筋工程<1、钢筋的加工配置a.本工程的钢筋加工:钢筋大规格的均采用对焊、电渣压力焊,φ<14以下的钢筋采用搭接焊或绑扎.钢筋原材料必须具有钢筋质报书(出厂质量证明书)和试验报告单,每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核工作(核定标牌、规格、数量),并取样复试(包括焊接接头).b.特殊尺寸构件的钢筋必须放实样制作,确保钢筋加工的制作符合尺寸形状要求.2、钢筋加工安装运输 a.钢筋加工必须根据钢筋翻样提供的钢筋配料单进行,钢筋配料单应注明各种钢筋的规格、使用部位和搭接方法.钢筋加工人员严格按钢筋翻样进行分批、分规格加工,加工成型后挂标识牌堆放.b.钢筋领料,按使用部位、规格依次领料,并由专业技术人员监督清点,保证发料的准确性,做到料单、发料、部位、用量四个统一.c.钢筋运输采用人工搬运至施工操作面.d.施工前必须准确测设轴线和控制边线,施工时必须确保钢筋保护层厚度,以满足设计和施工规范的要求.钢筋保护层不足之外,安排人员进行预样.e.绑扎钢筋时,先扎柱钢筋、再扎梁,在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入,套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱梁的箍筋弯钩应交错放置,绑扎在四周纵向主筋上和梁上部架立筋上.d.柱插筋应加设定位筋,并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定,以保证钢筋位置不受砼浇捣影响,同时接头位置要相互错开50%,即满足第一接头高度,第二接头高度大于等于第一接头高度35d或至少大于等于500㎜,并离梁底不得小于500㎜.e.梁板钢筋的搭接:板钢筋进梁锚固搭接:梁钢筋搭接原则上应设在跨中,而且要求接头尽量隔跨设置,若无法达到上述要求.则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于搭接长度:底皮钢筋应在支座搭接,必须满足锚固长度的要求. f.梁主筋与箍筋的接触点全部铁丝扎牢,楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢,非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢,中间可按梅花交错绑扎牢固.g.本工程抗震设计要求:I级钢筋末端做弯钩者其弯钩均需按设计要求绑扎,梁柱的箍筋弯钩均需弯成<135度,弯钩平直长度应满足<10d.3、钢筋施工技术措施a.认真审图,如果结构局部钢筋过密,难以保证施工质量时,应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施,确保施工质量.b.按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等.c.所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对各钢厂的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样报告,不得未经试验盲目使用.d.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校正,沾染油和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用.e.在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移. f.为了满足设计规定的保护层要求,应按设计规定的厚度事先采用<1:2砂浆做好垫块,设置间距一般为<1.0㎡设一块.g.浇捣砼时要派专人负责看铁,随时随地对钢筋进行纠编.五、混凝土工程施工<1、柱、梁实行一次性连续浇捣,砼采用商品砼,汽车运输.2、在浇捣砼的过程中,应由专人(管理人员)在施工面上统一指挥控制好浇捣的速度.3、合理进行供料控制.4、要适当增加振捣次数.5、以防下皮砼超过初凝时间,6、浇捣区要求以2-3人为一组配一台振捣器.7、为确保砼的密实操作时要分清每组的振捣范围.8、采用插入式振捣器分层振捣.9、 浇捣砼时,应有专人看模,看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理<10、在平板砼浇捣后2-3小时,应派人用铁滚筒反复碾压数遍,用木蟹打磨压实,待初凝结束再第二次用木蟹抹平实,以防止出现收水裂缝.<1<1、混凝土工程技术措施a.由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工班子,负责砼施工全过程,确保砼浇捣顺利进行b.严格要求供应商把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规范规定的标准.c.混凝土塌落度严加控制,严禁任意加水.d.质量部门三班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改,按照浇捣方案,组织全体参与人员进行大型技术交底会,使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数.e.参与的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分明,奖罚分明.f.砼的自由落差高度不得大于2.0米.g.砼浇捣必须连续进行,操作者、管理人员交替用餐. j.砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终由公司总工程师下达砼浇捣令.六、砌体工程施工方案<1、概述砌体工程为部分内外填充墙、分户墙、分隔墙等，外填充墙为蒸压砖，做法采用04J<10<1相关做法；内墙为加砌砼砌块，做法选用03J<104。计划在砼结构五层完成后，开始进行墙体砌筑。并在底模拆除后即及时将砼导墙浇捣完毕。2、施工顺序定水平→测塌饼→<150高砼基座→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱、墙中拉结筋放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检→专检3、施工方法①砌块砌筑应保证每块砌块搭接长度在<1/4以上，起皮砖为保证砌体质量，全部在找平后或浇捣约200高的砼导墙后才能砌筑。②在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，斜砌角度60度，该斜砖为工厂定型平行四边形砖，中间收头三角砖用砼块预制件。为保证砌体质量，后砌二皮砖应在30天后砌筑。③门窗洞墙体侧面要每400间隔砌一块水泥木砖或浇捣混凝土芯柱，以便今后安装门窗时固定用。凡安装预埋处砌体应用混凝土预先浇捣密实。④砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖能密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。⑤ 砖块均要隔夜浇水湿润，而混凝土砌体则不能浇水。砌筑时应横平竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。落地砂灰要随落随清，严禁使用过夜砂浆，及时做好落手清工作。⑥砂浆配合比由试验室到现场取砂。水泥样品经试验合格后，才可大批采购。砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。4、圈梁的设置：当墙净高大于4m（200厚）或大于3m(<100厚)时，应墙高的中间或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d.5、构造柱做法：当墙长超过层高的二倍时，应设置砼构造柱；砼构造柱除在施工注明外，尚应在墙体转角、不同厚度墙体交接处设置构造柱；砼构造施工时，先砌墙后浇筑，并在其所处的梁面及梁底予留钢筋，砌墙时后退后进，并留拉结筋。6、砌体施工技术措施①砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。施工工艺应符合DBJ/CT009-200<1标准。②砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面进行弹线工作完毕后，弹线应不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。③砌筑时应按砼墙体上预先划好的皮数进行砌筑，并按皮数杆设置好铁膨胀栓拉结筋，正确砌入墙内。④砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤、区域性地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。墙体砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。 5、保证砌体防水质量的主要技术措施①砌筑砂浆的拌制不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲。操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。②严禁用干砖砌筑，使其表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。③在框架梁底二皮砖墙采用实心砖60度斜砌，并应间隔30天以上的时间，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。④避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。⑤砌块与砂浆粘结要有充足的饱满度，外墙一圈应进行勾缝处理，同时外墙头缝必须砌满刀灰。⑥对墙体的脚手拉结预留洞必须以细石砼进行分层分次修补，镶嵌密实，以免渗漏。⑦遇零度以下温度的天气时，不宜进行砌筑工程的施工，以免影响墙体的施工质量。⑧与卫生间、厨房交接处的墙体应在砼浇捣时，就应按图纸要求正确做好反上导梁砼。⑨拉结筋应严格按要求控制好长度和根数，严禁漏放。⑩窗底应浇捣不小于60厚的细石砼压顶，两侧伸入墙体不小于60，并有不少于6%的坡度。 第六节屋面工程按设计要求，屋面防水等级为II屋面防水均设二道防水，并设混凝土保护层。施工顺序：结构层→珍珠岩找坡层→35厚保温层→找平层→防水卷材→保温板→细石砼保护掺防水剂二、找坡层<1、基层清理干洁胶干燥，铺设<1：8水泥珍珠岩找坡时，最薄处考虑2cm，然后按排水系数，逐步加厚找坡。三、水泥砂浆找平层①检查砼找坡层或细石砼面层等基层是否牢固。铺砂浆前，基层表面清扫干净并洒水湿润，如在保温层上不得洒水。②砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用6m左右的木方条找平。③待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。④注意天气变化，如气温在0度以下，或终凝前可能下雨，不宜施工。⑤铺设找平层<12h后，洒水养护。四、防水涂料施工 <1、基层处理要求①水泥砂浆找平层应抹平压光，便与基层粘结牢固。表层应无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。②找平层表面应平整光滑，局部凹坑处应预先用水泥砂浆填平。③基层与凸出屋面结构阴角应抹成均匀一致，平整光滑的小圆角。④平屋面基层坡度应符合设计要求，基层必须干燥，含水率<9%。⑤防水层施工前，基层垃圾杂物、突起物等必须清除干净。2、施工要点①纤维布铺设原则：先高后低，先远后近，先铺设排水较集中部位，再按流水坡度自下而上进行铺设，铺设宜平行屋脊方向，配置时长边相应与流水坡度垂直。②搭接边缘及末端收尾处，必须作压缝处理。③防水层铺设完毕并经认真检验合格后，将防水层表面的尘土杂物清扫干净。④雨天或雨后基层未干燥，不得进行防水层施工，各种原材料应存放在干燥且远离火源的室内。3、质量要求①防水涂料必须有质保书，并及时进行各项技术性能测试，合格后方可投入使用。②屋面不得有积水或渗漏现象，可在雨后检查。③搭接及末端收头部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、脱层、滑移缺陷。④有刚性保护层必须与防水层的接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落现象。五、防水卷材粘贴： <1、基层处理要求基层处理同防水涂料的基层处理要求。2、施工要点①卷材铺设原则：先高后低，先远后近，先铺设排水较集中部位，再按流水坡度自下而上进行铺设，卷材铺设宜平行屋脊方向，卷材配置时长边相应与流水坡度垂直。②卷材的搭接边缘及末端收尾处，必须采用聚氨酯密封膏进行密封，并作压缝处理。③卷材防水层铺设完毕并经认真检验合格后，将防水层表面的尘土杂物清扫干净后，其表面宜涂专用的银色或绿色着色涂料。④雨天或雨后基层未干燥，不得进行防水层施工，各种原材料应存放在干燥且远离火源的室内。3、质量要求①各种卷材及胶粘剂必须有质保书，并及时进行各项技术性能测试，合格后方可投入使用。②屋面不得有积水或渗漏现象，可在雨后检查。③卷材之间的搭接及末端收头部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、脱层、滑移缺陷。④有刚性保护层、刚性屋面，保护层必须与卷材防水层的接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落现象。六、保温板施工<1、施工要点保温层的基层应平整、干燥和干净。 保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌密实。2、具体施工见挤塑板保温屋面建筑构造（图集号200<1沪J/T-206）六、刚性防水层(细石砼)(<1)分格缝留置按设计要求设置。一般设置在结构层屋面板的支承端，防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。纵横分格缝不大于6m，或分格面积不超过36平米。分格缝上口宽30mm，下口宽20mm。缝内用建筑油膏填嵌。高出板面<1mm左右。(2)混凝土浇筑细石混凝土施工按常规方法进行，清扫表层、支好分格缝模板，铺好钢筋网后开始浇筑。浇捣按先远后近、先高后低的原则。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行压实抹光，要求做到表面平整光滑。收光时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。在施工时，严禁用硬物碰戳防水层。如发现已有损坏部位，必须立即叫防水工修复后再做。 第七节装饰装修工程一、装饰工程的总体要求(<1)装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。(2)装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。(3)装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。(4)装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。(5)装饰施工完毕后将对产品进行切实的、行之有效的保护工作。(6)作为总包方在整个施工过程中将对其它分包单位进行管理，特别是协调好由建设方指定的精装饰分包队伍。与此同时，协调好专业分包之间的关系，积极配合帮助各分包解决施工中的各种问题。(7)整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。二、墙面装修工程<1、内墙面粉刷(<1)内粉刷按先三线、后大面，先上面、后下面，先室内后走廊的施工顺序进行，并及时做好落手清。(2) 内粉刷用2米托线板挂线，做好塌饼或冲筋，提前一天浇水湿润墙面，做好门窗护角线，然后出竖头，刮糙。(3)底层应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待头遍稍干后，方能进行操作，并分遍进行，罩面灰待底层灰6～7成干燥后，从阴阳角开始，用铁抹子压光。(4)墙面与平顶之间、墙面与墙面之间的阴角，要求做到小圆角，用铁阴角拖抽压，平直通顺。(5)卫生间、厨房间毛坏房面层施工时，应用横线条铁木蟹拖毛，要求平直通顺，表面光洁，纹路均匀一致。(6)用水泥砂浆粉刷踢脚线、台度、里窗盘等，在刮糙前，必顺把黄砂，石灰砂浆清理干净，然后用<1:3水泥砂浆刮隔夜糙，防止括糙层产生裂缝、起壳等现象。(7)粉刷前，砌筑墙体与砼墙面接槎部分均应钉钢丝网后粉刷。(8)粉刷完大墙面后,墙面做石膏批嵌抹面墙粉刷工程<1、原材料：425号普硅水泥、中粗砂、已完全熟化的石灰膏。对所有的材料必顺持有相关的质量保证资料及质量检查记录及复试报告，不合格品拒绝使用。2、施工准备⑴对脚手架重新检查、维修，保证使用安全。 ⑵窗框安装完毕且符合要求，并有妥善的保护措施。⑶脚手架与外墙的硬拉结处理：先钻子打进墙面<1∽<1.5CM，然后用气割掉，然而采用JCTA-500防水粘合剂塞堵密实。⑷外墙面用界面剂处理。砌体与砼剪力墙交接处用铁丝网加固。⑸大面积施工前先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。6）为保证外墙水泥砂浆粉刷不壳裂、纹理清晰，拟使用铁板压光的操作工艺。同时为确保粉刷工程万无一失，拟将物业管理楼的外墙粉刷工程作为样板工程来做。3、施工工艺及要求⑴吊垂直、套方找规矩。用经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线）根据此基准线在外墙面的各阴阳角、窗洞边、空调板等处用钢丝吊垂直，上下用“C-C”型花篮螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制墙面的平整。⑵ 基层处理。a、清除墙面的浮浆、浮灰，凿去接槎处砼，用<1:2.5水泥砂浆嵌实后披一道防水粘合剂；b、用防水粘合剂把脚手眼、螺杆穿墙洞嵌堵密实；c、外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处未嵌实，在粉刷前补实；d、在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网，以防此处在粉刷后开裂；e、根据塌饼厚度，将凸出墙面的砼剔平，如超出3CM，在粉刷层之间用钢丝网加固、括糙处理；f、粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。⑶抹底层砂浆。砂浆宜采用中粗砂，面层使用经筛过的中粗偏细砂。底层砂浆分<1—2遍完成。第一遍为粘结层，和砼墙面起到粘结的作用。因此做第一遍时先浇水润湿墙面，然后用铁板把砂浆薄薄刮上一层，厚度控制在半公分以内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹。第一层六七层干时即可抹第二层，厚<10—<15MM，如抹灰层厚度大于2CM，则分三遍甚至四遍完成。底层抹面作为找平层，施工完毕后，应用喷雾器进行喷淋养护。中层抹灰时，应严格控制平整度和粉刷层厚度。待中层砂灰略干后，即进行面层施工。要求面层砂灰在压光时，不得用铁抹子多捋，以免基层起壳，造成墙面壳裂。面层收光为铁板压光。并按技术交底要求安装滴水槽（购买成品），要求窗洞处两侧面的粉刷层离窗框外边5MM。外窗台下槛圆弧R为2cm、排水坡度不小于6%。基层的平整、垂直度及阴阳角方正控制在2MM以内，每一立面每一分仓内墙体粉刷应一次性完成。⑷做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随伴随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料尽场地清。⑸产品的保护。粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“∏”型板盖住铝合金窗框的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上；脚手的拆除要小心仔细，防止损坏已完粉刷层；脚手眼、局部修补部位等应分次分层修补。做外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻污染墙面、铝窗等。六、门窗制作安装工程本工程外立面窗均采用铝合金普通玻璃窗，在施工部署时即要求窗框安装在外粉施工前进行，外粉跟随其后。 (<1)铝合金质量要求选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。(2)安装操作要点装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为<10mm，并用密封膏密封。在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，批采用发泡剂填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。安装完毕后，应根据有关规定配合指定分包进行淋水试验，以检验其密封性能。为防止窗框与砂浆接触产生化学反映，应里外都嵌填密封膏。2、木门工程　　(<1)木制夹板门铆钉，硝基漆终饰。　　(2) 门扇的安装：先出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高及扇宽尺寸。一般门扇对口处及扇子与樘口之间的缝隙需留2mm左右，先画中间缝处的中线，再画边线，并保证挺宽一致。四边画线后刨直。安装时应保持水平，双扇门的帽头对齐，开关灵活，不能有自开或自关现象。第八节楼地面工程楼地面施工应严格按GB50209—2002组织施工。<1、水泥砂浆地坪(<1)地面施工的时机：地面施工应在墙面、天棚抹灰完毕后进行施工，否则地面做好后，成品就得不到保护。(2)基层清理：为防止地面空鼓，无论什么地面均应对基层进行认真处理，特别是落地灰浆和浮砂、浮石均应进行凿剔干净，然后再用水冲洗干净，过一两天后进行找平，找平前应刷一层界面剂素浆结合层。(3)标高控制；地面施工前应根据设计标高用水准仪抄平，并在墙体上弹出地面和踢脚线的标高，而后根据地面标高线拉线贴饼控制地面的平整度。(4)严格控制找平层和面层的施工时间：为确保面层与找平层结合良好，不产生空鼓裂缝，因此，找平层与面层相隔的时间不要太长，最好的时间是两至三天内，这样不仅结合良好，而且整个上下层的砂浆收缩性一致，防止空鼓裂缝的发生。(5) 严格控制地面材料质量和砂浆水灰比：水泥地面应选择425以上的普通硅酸盐优质水泥和低含泥量的中粗砂进行施工，同时还应严格控制砂浆水灰比，一般为0.4～0.5，砂浆坍落度不能超过2.5cm，这是确保水泥地面不起灰、起砂的关键。(6)严格控制二次压光的时间：水泥地面二次压光是确保水泥地面质量的一道很重要的工序，由于当时铺设砂浆时，整个地面水份较多，而且又是塑性的，要抹得很平是不太可能的，因此，要有二次压光赶平这道工序来弥补前面的不足，压光的时间是随着天气温度的高低来确定，一般待面层收水后，铁板能推得动，上人又不陷脚的情况下进行二次压光，如果时间过长，铁板推不动，二次压光的效果将会出现癞痢头的情况，故此地面的颜色就不能做到一致。具体相隔时间的长短应根据季节进行试验确定。(7)踢脚线的施工：踢脚线施工应尾随地面面层施工进行，这不仅能压住地面与墙面的施工缝，又能确保踢脚线高度的一致，同时还可以得到与地面同等条件养护的目的。为防止踢脚线的空鼓，严禁在基层抹上带有石灰膏之类的污染物。确保踢脚线的上口质量，应专用阳角抽子进行抽平抹光。但由于踢脚线是尾随地面后面施工的，应严格对地面进行成品保护，如铺设塑料布，对落地砂浆及时打扫干净等。(8)认真进行养护：地面施工后，应按规定进行7天以上的养护期进行养护，养护时应派工作负责的工人进行专职养护。(9)加强成品保护：地面施工后，在七天内严禁其他施工人员在里面残踏，对走廊和过道口应搭设临时木板过道过人，不得在地面上任意走动，即便在七天后，也不应让其他人员随便践踏，水电人员的施工折梯下脚必须用汽车内胎进行包扎，以防对地面的损害。(<10)接槎的处理：对地面上的高低差，过门洞处的损害。面积较大的地面分格缝，均应贴3～5mm厚的玻璃条进行分格处理，确保分格缝的整齐，高低槎的方正。 (<1<1)水泥地面的质量要求：整个地面要求平整、光滑、有足够的强度，不空鼓、不裂、不起灰、不起砂、颜色一致，观感整齐、洁净。2、石材地面铺设(<1)施工顺序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护。(2)施工方法:清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其它同水泥砂浆地面。弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。(3)铺贴施工工艺：a铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后撩去背面浮灰方可使用。b石材地面缝宽为<1mm。c粘结层砂浆为<15—20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，搅拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。有柱子的大厅，先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。d安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。(4)灌缝施工工艺板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。(5)养护：在拭净的地面上，用于锯末和席子覆盖保护，2— 3d内禁止上人。4、地砖地坪(<1)施工工艺流程基层清理塌饼→<15厚<1:3水泥砂浆找平??→弹线、分格→5厚<1:2水泥砂浆贴地砖→压实排缝→<1:<1水泥细砂浆嵌缝→养护。(2)施工操作要点a)清理楼面出塌饼，做<15厚<1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），进出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。b)将选好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3H后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5厚<1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔<15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。c)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，<15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。d)从铺砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6H完成。e)嵌缝、养护铺设地面4H后，将缝口清理干净，刷水湿润用<1:<1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。(3)质量要求 表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。第九节安装工程该工程安装工程由排水工程、电气及通风工程等系统组成. 一、安装工程施工部署根据本工程的施工特点,质量及文明、安全施工要求,土建与安装之间交叉作业矛盾多等特点,因此必须对安装工程部署作周密、细致的安排,要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署决策,有组织、有计划、有目的地文明施工,规范施工,使整个安装工程质量、安全生产、文明施工及施工进度得以顺利进行,要最终得到预定的质量目标,特作如下几点施工部署:a.加强领导,健全强有力的领导班子,在项目部的统一领导下,使整个施工过程中的安全隆重始处于受控状态.安装副经理应组织各专业队伍负责人及使参加设计图交底及图纸会审工作,并书面记录,及时整理图纸中的有关问题,并按专业进行汇总,及时办理改变更手续,在施工过程中不得任意更改图纸,在交底及会审中未及问题或业主方、设计方提出要修改、变更、必须出修改图纸或变更通知书,在手续不全或没有手续的情况下,应按原图方案施工.会审后,应立即组织有关人员编制施工预算及施工图预算,进行两算对照及人工、材料分析、确定用工,控制成本,计划用料、杜绝人工及材料浪费.做好施工前的准备工作,各安装主管应根据工程进度,分阶段、分专业及时组织工人及班组长学习.熟练掌握图纸中的每个环节,各个要点,学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范,要求每个专业人员能熟练地掌握自己操作范围的规范、标准,不盲目施工.各难点及时出大样图,标明各部位尺寸. 及时编制设备、材料进场计划表,由于安装工程所用的设备材料规格、型号、品种多,数量大,价值高,部分产品还须预定,且时间较长,或须自行加工.因此在施工预算的同时,根据施工进度,应将所需的设备、材料,按品种、规格、型号、数量填表,并经过专人审批.方可采购,并应注明供货渠道,进场日期,一般应提前<15天完成填写审批.做到资金不积压,还需做到堆放、保管及尽可能少占用施工场地.按照施工进度及时编写好技术资料,及工程隐蔽验收资料.根据个阶段施工进度要求,每道工序完成后,班组必须进行自检、项目部专职检,发现不合格及时修整,并查找原因,下道工序引起重视.工程资料必须与工程同步.<1、电气安装工程工艺（<1）电气管路敷设a.专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位,坐标不差5㎜:开关离门边200㎜,同层不差5㎜:相近出口最小间距300㎜.钢管连接,2寸以上用套筒连接,接头处除油胶接面大,胶水质量施工前实测,不准有粘性不足和过期结块.b.埋管在砼中罩底筋中间,接头<100～<150㎜处和平间距<1.5m处扎钢丝固定,登高处用6㎜钢筋支撑:管进箱盒应顺直,φ50及以下管径钢筋用纳子固定,丝口露出箱盒两牙,φ65及以上管径钢管用电焊固定,露出箱盒30~50㎜,管口加户圈保护:PVC钢性塑料管用专用纳子固定, c.埋管在砖墙中,先弹一开槽线机器开槽(不准手工强凿),管子埋深距离大约<15㎜,在转弯终端处<100㎜几间距约<1米处扎钢丝固定.d.管路长<15m,弯头3只(盒)以上必须穿发铅丝,施工完后要自检互松检专检无误,采取切实有效的防堵措施,在浇捣时派专人看管,如发生以外,采取应急措施.e.箱盒在砼中作二次施工,先预埋木盒,在土建粉刷前再行埋箱盒,以保证标高、深浅、横平竖直,坐标误差不超过5㎜.(2)防雷接地、工作接地a.工作接地用40㎜*400㎜镀锌铁引出,搭接倍数为扁铁宽度的2倍,焊接四面、焊缝饱满,无渣无瘤,油漆防腐.接地及镀锌角铁50*5㎜,长度2500㎜,二级间距5m,角铁顶端离地0.7m,角铁离墙3m以上,接地电阻满足设计要求,无规定时必须小于4Ω,进柜要明显,一般设在左侧,宜设柜左前<100㎜.利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面,主筋每组点最少焊接二根,搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊两侧,并用油漆做标专.室外测试点用<100*<100*8㎜铁板预埋,40*4㎜镀锌扁铁向下引出作90。平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500㎜，扁铁弯曲离墙面20㎜，垂直向下50㎜，中心钻φ<1<1孔一个。 2、给排水安装工程工艺（<1）埋地管道安装给水埋地管敷设道a.室内地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。b.在做好盛水试压试验后经监理、业主认可签证后再行复土。c.对非UPVC管,如铁和一律作防腐处理,并做好防堵保护措施。排水埋地管敷设。d.按图施工据图配合土建,预留墙洞,对墙洞的、位置、高低一定要自检互检复测。e.首先按规定要求砌砖墩,待土建回土夯实后,方可敷设砖墩上,敷设时严格按照设计,在规范要求坡度施工,一般坡度2%~5%。f.排水隐蔽前灌水试验,水高度不低于地面高度,满水落石出5分钟后,再灌满观测5分钟,液面不下降,验收合格办签证,复软土,软土宽度为和径的2.5倍,厚度高出管面<100㎜. g.灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收,验收合格办签证,做好隐蔽手续.第十节室外总体工程施工本工程总体施工内容包括：道路、室外给排水工程及另星附属工程。一、施工布置在保证工程质量的前提下，应集中力量加快施工进度，确保配套单位的顺利施工。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工。整个工程安排施工顺序为： 定位放线→土方挖运→雨、污、废水管铺设→窨井砌筑→基槽土方回填→夯实人行道→车行道土方分层夯实平整→基层铺设→碾压密实→面层浇筑→零星工程→收尾工作。必须做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。二、施工步骤和主要施工技术要点<1、室外给排水工程施工包括拉线放样，基槽开挖，碎石层铺筑，砼基础浇筑，管道铺设，接头处理及窨井砌粉，回填土夯实等工序。2、场内道路施工步骤分弹线放样，挖填土碾压平整，碎石层铺筑碾压，三渣基层铺筑，养护及弯沉测试，砼面层浇筑，立道牙排砌。道路面层混凝土施工采用半幅式施工，分两个流水段分别从南北向中部靠拢，实现连续流水施工，确保均称生产，解决人员、机械、材料、模具等过分集中与施工场地、施工进度、工程效益之间的矛盾，从而降低工程造价。3、管道铺设、窨井砌筑施工方法及措施A．垫层浇捣管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子、水泥、砂、水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。浇筑前用潜水泵排清积水并排至排水明沟。垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。浇筑时用平板振动机振捣密实。B．排铺管道 待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口胶接密实，做到无漏胶、虚嵌、平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏，杜绝积水，做到排水畅通；严禁使用破损管子。C．窨井砌筑砌砖前应对砖块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在8～<12mm，要求水平灰缝平直。灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80%以上。各砌筑班组要加强自检、互检工作，发现问题及时纠正，砌体质量要求做到“上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满”十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆按级配要求正确使用，严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀，随拌随用，不能放置时间过长，更不能隔夜使用，转角处设置拉接筋。窨井砌筑要与管线安装紧密配合，及时铺设各种管道接口和预留头子，减少返工开凿现象。D．粉刷、坞帮窨井内侧粉刷采用<1：2水泥砂浆粉刷，做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉，并安装好窨井圈盖。坞邦严格按施工图集和规范施工，道路下方覆土小于0.7的管道应做加固基础。搭设侧模必须符合要求，具有一定的强度和稳定性，接缝严密，接触面清理干净，并涂刷隔离剂，模内应干净无杂物。浇捣时须注意管道成品保护，严禁踩踏，浇捣应两侧同时进行，防止管道接口松动和位移。浇捣必须均匀密实，无蜂窝、孔洞。混凝土配合比应符合要求，运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除，必须在保证混凝土强度不因拆模而受损失时方可拆除，拆除的模板必须及时清理、堆放整齐。E．沟槽回填土 回填前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续，且混凝土必须达到一定强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置，以控制回填标高。回填时相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入管道接触面，用人工回填土夯实直至管顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实（每层回填土厚度控制在30cm以内）。回填应连续进行，尽快完成，避免地面水流入坑内，并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方，料径不大于5cm。4、道路工程施工方法及措施A．根据设计图纸放出道路的边线及中心线的土基标高，钉立样桩（直线上间距为20米，弯道上视实际情况适当加密）和控制攀线桩。B．了解现场土质和地下水位。C．在土基开工前，应采用措施，保证施工期间排水畅通。计划沿道路外沿开设明沟，道路纵向每隔<15米设一条30×40cm碎石盲沟，以利于土基排水和确保土基质量。5、面层施工及措施道路面层拟采用商品砼浇筑。施工前认真落实商品砼供应厂家，并进行实地考察，确保工程质量过硬。A．根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分界线。混凝土分块线和距离窨井盖框不应小于<1米。若小于<1米，应采取加固措施。B．混凝土分块应先由交叉开始，在曲线段和路口“八”字分块时，应注意曲线的内侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块线必须与路中心线垂直。若出现锐角，应加设角钢筋。C.砼面层必须保证有排水坡度及流向雨水茄哩的坡度。应在支模时就将排水坡度控制到模板上，在浇捣过程中，先用长铝合金刮尺贴住模板刮平，铝合金直尺为<120*60，<1.2mm厚，然后用铁滚筒滚压密实、出浆，然后再用长刮尺刮平。在操作过程中，如有局部低洼部位，必须用砼填充，严禁用砂浆填充。整个面层施工应随捣随抹，做到毛蟹至少抹二次，铁皮子抹压三遍，然后用拉纹机拉纹处理，在整个施工过程中，严禁工人直接在面层上操作，应用6cm厚、30cm宽的长板铺垫施工。砼养护期为7天以上，20天内严禁上人，施工后3-4天内进行割缝处理。 第五章施工技术保证措施第一节工程质量技术保证措施一、工程质量目标：确保工程质量合格.二、确保工程质量的保证实施措施为确保工程质量，按ISO标准进行质量保证体系运行。模板拆除应严格按GB50204—2002表4.3.<1，钢筋允许偏差按GB50204—2002表5.5.2，砖砌体允许偏差按GB50203—2002表5.2.5、5.3.3组织管理、施工。安装工程按GB50244—2002、GB50243—2002、GB503<10—2002、GB503032—2002组织施工。<1、强化项目质量管理保证体系，必须依据质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。 2、施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。3、在努力提高工程实物质量的前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照高标准的要求，确保档案资料做到及时、齐全、正确、规范化的标准。4、施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。5、施工过程中，认真做好土建、安装、装修等各专业分包之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。6、扬长避短，在技术措施上做到引进来，走出去，学习他人之长，避开自己之短处，将好的施工方法，好的施工工艺积极引进，并加以利用，努力提高科技含量。7、确立确保工程质量的施工工序控制流程质量管理目标确定质量保证体系思想体系控制体系 组织体系工程总指挥部质量意识教育质量回访服务预防为主方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制 计量标准的质量控制技术室工程计划室材料机具室试验室质检室 项目经理部 质量信息反馈三、工程测量本工程采用全站经纬仪检测轴线法布置施工控制网，具体控制方法如下：工控制网只应具有唯一的起始方向。施工控制网的起标、从标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作业施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时，不再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑物产生不同位移和偏转，影响工程质量。２、通过一点测定主轴线。当主轴线定位不能通过三点来确点时，可只测定一点，经精测调正后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的点位中误差(对五等测量控制点而言)，不得大于5cm。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。测角中误差不得大于±3(，由各后视点测得的同一方向的较差不得大于(<15(。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。３、根据地物来测定施工控制网的起标方向。 当建筑场地没有测量控制点或距离建筑场地较远不便应用时，则可根据总平面图及其设计要求，从某一地物出发用图解法取得测设施工控制网起标方向的数据，这时其施工坐标系统坐标轴的方向应与地物的中心线平行或垂直，坐标原点虚设在总平面图西南角某点，而使所有建筑物的坐标皆为正值。４、轴线测设的精度掌握轴线网的测设精度，可以根据建筑物定位精度的不同要求灵活掌握。整个轴线网甚至同一条轴线的不同地段，不强求用同一精度来测设。这样有利于加快工作进度而又能满足施工定位的精度需要。5、轴线、标高控制措施（<1）在开工前根据建设单位提供的座标，基准标高，把建筑物的主要轴线和高程引至建筑物外侧，并用砼保护作为本工程的基准轴线和基准水平标高，同时设置永久水准点作为引测工程的基准，以保证标高统一。(2)各层的轴线由施工员负责按图放样，工地质量员、施工员进行自复，由公司处质监科负责技术复核，然后提请建设单位或现场监理复核，在施工过程中必须层层复核(包括轴线、标高、钢筋、模板、构件安装等)。四、模板工程<1、模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：（<1）模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。（2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状，尺寸、相互位置的正确，砼施工前应认真复核轴线标高、几何尺寸。（3）模板安装前，应认真清理干净附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。（4）当大梁跨度大于4m时，支模应起拱<1.5‰。 （5）模板及支架拆除，必须制作拆模试块。不承重侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度时方可拆除，即板L≤2m时砼强度达到50%方可拆除；板2m＜L≤8m时，要求砼强度达到75%以上。梁：L≤8m，砼强度达到75%以上方可拆除。L＞8m，砼强度达到<100%以上方可拆除。悬臂梁板：砼强度达到<100%以上方可拆模。２、整体式模板(<1)模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。(2)模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求。(3)模板安装后应仔细检查，各部位构件要牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形，松动等现象要及时修整加固。(4)严格按技术复核计划进行技术复核，复核几何尺寸，轴线标高等，各工种间进行质量自检后报工地质量员核评合格后方可使用。(5)现浇整体式结构模板安装的允许偏差(见后表)。(6)固定在模板上的预留件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差(见后表)。序号项目允许偏差(mm)序号 项目允许偏差(mm)<１轴线位置5<１预埋钢板中心线位置3２底模上表面标高±5２预埋管、预埋孔中心线位置3３截面尺寸基础柱、墙、梁±<10+4，-5３预埋螺栓中心线位置 24层高垂直(<1)全高≤5m(2)全高＞5m68４预埋螺栓外露长度+<10，0５相邻两板表面高低差2５预留洞中心线位移<10６表面平整(用2m直尺检)5６预留洞尺寸 <10，0(7)为防止砼结构产生吊脚、接缝麻面现象，墙体模板应与顶板模板接缝严密，立模后，跟部应嵌填水泥砂浆，防止砼漏浆，所有模板搭接处均铺贴胶带，以防漏浆，重复使用的模板应将螺丝洞等局部损坏部位修复完毕后才能使用。五、钢筋工程(<1)钢筋的进场检验，钢筋进场应由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB<1499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化学试验合格后方准施焊。(2)钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验3个进行弯曲试验(在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批)。(3)钢筋的锚固长度L应符合设计及施工规范要求。(4)钢筋的代换，当施工时遇钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可根据等强、等截面代换的原则，由施工员提出申请经设计鉴证核定单后方可进行。(5)钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。(6)钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装的允许偏差见表：项次 项目允许偏差(mm)<１受力钢筋的排距±5２钢筋弯起点的位置20３绑扎箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架±20±<10±<10４受力钢筋保护层基础柱梁板墙＋<10 ±5±3５焊接预埋件中心位移平整度53(7)各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验必须按楼层试验，合格后方能使用。接头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区50%，同一根钢筋不得在35d范围内有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点<10d。(8)钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接头处绑扎时应牢固，同时应绑三道以上，搭接长度应符合钢筋绑扎接头长度的规定和施工图要求。钢筋网交叉点必须绑扎(或点焊)牢固，钢筋保护层垫块厚度严格按设计要求和施工规范施工。六、混凝土工程本工程采用商品混凝土36米以上汽车泵或固定泵送至使用部位，所选用的砼必须要求搅拌站有足够的质量保证措施。(<1)商品砼的进场控制 所有商品砼在进场前应先征求施工人员的意见，由质量员负责检验把关，无质保书的产品一律不得进施工现场。允许偏差:水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%。(2)砼的浇捣浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，砼浇捣的高度，从振动器作用部分长度的<1.25倍为宜，大面积施工时应分段浇筑，浇筑时应注意防止砼的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。振动器作业时应注意按紧插慢拔的原则，插点应呈行列式或交错式进行排列，且应有专人负责各点的振捣工作，每一插点振捣时间一般为20～30秒，最短不小于<10秒，振捣器与模板钢筋应尽量避免撞碰，以免引起位移、爆模。(3)施工缝的处理施工缝的留置位置应准确，应垂直于模板的最小截面处，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应大于<1.2Mpa，应清除垃圾，水泥薄膜表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留砼表面的积水应清除，在施工缝位置，钢筋上的杂物，污染应清理干净，为避免粘结处出现蜂窝，应先刷一层相同标号的水泥砂浆进行接浆，并仔细捣实。(4)养护应专门进行养护工作，5℃以上气温时应浇水养护，5℃以下气温按冬季施工方案。七、砌体工程 所有砌体材料应具材料合格证，标准砖不小于三组试验报告，水泥合格证，砂可用中粗偏细即可。在基础上和楼层上按轴线进行弹线，立好皮数杆，有专人负责各自的砌筑段，砌筑人的姓名上墙，每天休工前应组织班组自检工作，对检查不合格的施工段必须立即整改。砌体的转角交接处同时砌筑，与柱子的搭接处应符合构造要求，半砖不得集中使用，上下皮砌块应错开，同缝各接槎处不得有瞎缝，通缝现象。砌体的砂浆应粘结饱满80%，砌块应隔夜浇水湿润。序号项目名称允许差（mm）序号项目名称允许差（mm）<１轴线位移<10５水平灰缝垂直度<10２基础顶面和楼面标高±<15６水平灰缝厚度(<10皮量计数)±8 ３墙面垂直度每层≤<10全高≥<105<10７外墙上下同口偏移20４表面平整度8８门窗洞口宽度±5制作工程(<1)严格按国家《GBJ206-83》的质量标准，抓好木材品种质量的验收。(2) 严格控制木门窗制作材料的断面规格，对含水率大的木材进行烤干处理，保证含水率控制在8%以内。(3)组织以细木为主的班组为专业制作。(4)对门窗框采用双榫连接，槽榫用胶料胶结并用胶楔加紧，表面做到净光、无创痕、毛刺、锤印，割角、拼缝严密平直。(5)木门窗安装时规格数量应符合图集50<1-<1.2的规范要求。地面质量控制措施(<1)水泥采用425#普硅，砂选用中粗砂，含泥量控制在3%内，砂浆稠度不大于3.5cm，以捏成团稍出浆为宜。(2)地面清理干净凉干后，撒一层干水泥，浇水涂扫均匀以保证基层与砼找平层粘结牢固，不空鼓不起壳。(3)水泥砂浆面层宜分为三层成活，逐层加大压力，第三层压光必须在水泥终凝之前完成(时间为3～5小时)。(4)面层压光一昼夜后，洒水养护，每天二次，不少于7昼夜。十、装饰工程质量控制措施(<1)抹灰前应将基层表面凹凸不平的部位凿平，表面(砼)太滑的要凿毛，细绩、灰尘、污垢等杂物清理干净。(2)门窗口与墙交接处，墙面脚手洞，圈梁过挡洞，管道预埋电线，管面均应<1:3水泥砂浆堵严、粉平。(3)抹灰层应浇水湿润，保证灰浆与基层的粘结牢固。(4)为了确保墙面抹灰的垂直、平整，内墙及四角起应进行挂球，贴灰饼，每隔<1.2～<1.5m抹一条宽为5cm左右的冲筋，当用纸筋灰罩面时，应在底灰五至六成干燥后进行，否则，基层应浇水粉罩面，水泥砂浆面层须将底子灰扫毛，天棚抹灰，应在四周墙面弹出水平线，以墙面上水平线为依据，先抹顶棚四周，围边找平，钢筋混凝土楼板，顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一道，外墙粉刷时为使颜色一致，必须用同一品种的水泥、砂子和石灰膏，配合比要一致。 (5)天沟、雨蓬、窗台均应做滴水线槽。(6)用于罩面的石灰熟化时间不应小于30天，砂要求颗粒坚硬洁净，含泥量不超过3%。(7)木门油漆的颜色必须符合设计要求，油漆前应清除门上的灰尘、污垢、砂浆，裂缝及不平处用腻子填补嵌实刮平，用砂纸磨光，刷好底子油干透后涂漆，涂刷时必须均匀，待干透后，用细砂纸进行磨光，再进行二遍三遍涂刷，质量要求面层光滑透亮色泽一致。十一、防水工程防水层工程质量直接影响用户使用功能，为此采取如下措施。(<1)认真做好防水层基层，基层必须牢固，无松动现象，必须平整干净，基层的质量必须符合设计要求。(2)涂刷防水层前，按设计要求做好准备工作。铺贴采取自上而下，平行于屋面铺贴，搭接宽度、长度必须符合设计规范要求。(3)进行细石砼施工时，遇有被破坏的局部，应即刻派人维修完毕，并做好记录。十二、安装工程安装工程直接影响到用户的使用功能，因此应加以认真的对待，确保用户满意。<1、建筑安装工程应严格按照GBJ242-82、GBJ243-82、GBJ302-88、GBJ304-88、GBJ3<10-88、GBJ303-88组织施工。2、在预埋各类电线套管时，应有专人负责核对，严防遗漏或线路走向不正确，预埋管偏小等。3、预埋后，在土建浇捣混凝土时，应有专人监护预埋管，保证管子不被破坏，接口不被松动。 4、凿墙套管应嵌入墙内离墙面2CM以上，应有较大的空隙，以利砂浆嵌填密实不空鼓。5、穿线时，管子端头应配置相对应的护圈，防止电线划伤，并线应用阻燃型压线帽，接线应使用焊锡方法。6、开关面板应高低一致，多块面板成排设置，中间应无缝隙。7、安装完毕后，应进行逐间逐层调试，并有专人记录调试结果，严禁抽样调试。8、所有煤气、水、电等预留洞应正确留置，安装完毕后，应做好气密性试验，明管应离墙距离一致、垂直，管子脚头应仔细修补，并经盛水试验，确防渗漏水。9、各类卫生洁具安装应有正确的坡向，高度一致，安装牢固，无破损、暗裂等现象。<10、抱箍安装时，严禁用木楔，应用塑料膨胀或铁膨胀螺丝或用水泥砂浆封固。<1<1、各类安装工程完工后，均应有调试记录，并应全部合格。<12、原材料必须有合格证书，到现场后应有检测报告。十三、成品质量保护措施<1、模板工程：（<1）吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。（3）拆模后发现不平或缺损应及时修理。 （4）使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。2、钢筋绑扎工程：钢筋绑完后禁止踩踏。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。成行钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。3、电渣压力焊：不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。 4、砼浇捣工程：（<1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到<1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）冬期施工阶段，上覆盖混凝土表面时，要站在脚手架上操作、尽量不踏出脚印。5、砌体工程：砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。墙体预埋等应注意保护，不得任意拆改或损坏。在高车架进料口周围应进行遮盖，保护墙面洁净。雨天施工时应覆盖砌体表面。 6、加气砼砌块砌筑工程：（<1）门框安装后施工时，应将门框两侧300~600mm高度范围钉铁皮保护。（2）砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐。（3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保护墙体砌块完整。 第二节安全生产技术保证措施本工程施工中安全控制目标为：施工安全事故发生率为零，杜绝人为造成的伤害事故。一、落实以安全生产责任制为主体的安全生产管理措施(<1)认真贯彻执行国家和地方的安全生产方针、政策、法令及公司内部的各项安全生产制度，落实纵向到底、横向到边的企业安全生产制度，熟知本人应尽的安全职责义务和应承担的责任。(2)认真落实安全生产教育制度，加强“文明施工，安全第一”的思想教育。开工前，由公司安全部门、项目安全负责人、项目组安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，班组每<15天召开一次安全生产、文明施工例会，总结经验。落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。(3)坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格后持证上岗。中小型机械必须做到定机定人经公司技术科及有关统一培训后，经考核合格才允许操作。施工员、安全员、质量员等持上岗证书上岗。(4)坚持执行班组“安全讲评”制度。自工程开工后坚持每天进行班组“安全三上岗”制度，上岗前由班组长进行安全技术交底，上岗时班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次总结讲评工作。(5)认真贯彻“安全生产检查制度” ，生产班组每天上下班组前由各安全值班人员进行安全检查。在施工中发现要及时解决，施工现场每天由安全员检查一次，发现问题及时上报工地负责人和专业人员解决，发现违章作业的人和事，应按公司和项目部“安全生产奖惩制度”进行处理。(6)认真执行“安全生产技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队(项目组)的安全技术交底由施工队(项目组)技术员向施工员、安全员及班组长进行详细交底。安全技术交底最基层是单位施工员向班组长交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施。施工时明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事故，凡参加施工人员不论是管理人员或是班组长，施工员一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。二、加强施工现场管理(<1)在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌。百日安全无事故天数和警告牌，施工平面图(图中标明高低压安全电压、消防用水走向)。各种标牌用彩色铝塑板制作，顶部设防雨棚，牌外涂白漆。用红漆或兰漆书写。电路图用红色，水用绿色，各种机械用形像画表示，房屋颜色和造型根据图纸设计。(2)做好施工区域围栏：四面用砖砌围墙，高度为2.5米，主要道路设安全防护，采用钢管围护，施工道路用砼浇捣<18cm厚，4000～6000mm宽。做好门卫管理杜绝闲人进入施工现场。进入施工现场的人员必须带好安全帽。现场门卫处配备安全帽，由专人保管，供办事人员使用。(3)在施工中，所有出入口、深坑、洞口、吊装区域、架空、电线等危险作业区现场设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施和显示安全标志牌示警和夜间红灯示警。(4)所有施工人员必须统一佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。(5)进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。 (6)加强现场的施工，施工现场应设专人负责日常清洁工作，各班组应加强文明施工教育和检查，做到工完落手清工作，施工用材料、半成品、机械设备的位置应与施工平面布置相一致。由工人负责人带头每月进行一次现场文明施工，考核奖优罚劣，对临时设施中的食堂、宿舍、厕所、操作棚等的卫生，防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促，发现问题及时整改，开展评选优胜宿舍活动，搞好个人卫生工作。三、脚手架搭设安全技术措施(<1)所有脚手架搭设人员必须持上海劳动局颁发的特殊工种操作证方准上岗。(2)二米以上搭设施工必须系好安全带，不准向上或向下乱抛工具、材料等，正确佩带安全保护用品。(3)脚手架所有材料采购进场和搭设前的检查验收工作应有专人负责，符合要求方准使用。(4)脚手架的基层必须夯实，并有良好的排水措施。(5)按规定每9米设置剪刀撑，水平夹角为45°～60°之间，横向为4.5米，拉结点施工时不准切断，软、硬拉结筋纵向为3.6米。(6)各进出口应设置安全通道，搭拆脚手架下方应用围绳护栏，并有专人监管。(7)脚手架上下不得有探头板、空板等现象，施工层和底笆必须满铺，每四步设一隔离措施，踢脚板使用九夹板制作，高度为20CM，并涂油漆标记。(8)脚手架分布荷载不得超过270kg/m2，集中荷载200kg/m2，及时清理架上垃圾。(9)脚手架横向不得切断，应连续搭设，搭设后应作分层验收，挂牌后使用，并有专人负责养护维修工作。 (<10)不准在脚手架上拉缆风绳，架空电线和加设起重把杆，搭设受料平台等。(<1<1)脚手架的搭设工作应严格执行上海市《建筑施工脚手架安全技术规定》。(<12)脚手架必须设<1:3斜道走人上下，并每30cm设一道防滑条措施。四、施工用电安全技术措施(<1)施工现场用电必须符合建设部JGJ46-88标准和上海市低规的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。(2)施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘子架设。(3)施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。(4)所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律4×4角铁二根入土深入2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊φ<10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。(5)配电箱一律选用标准箱，挂设高度<1.40米，箱前及两侧<1米内不准堆场为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。(6)移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。井架开关箱一律实行低压36V起动。(7)下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。(8)单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，插座并在上方漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。(9)各箱内应明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊” 等使用插座熔断器。(<10)做好各项防雷工作。五、施工机械的安全技术措施(<1)机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。(2)搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部位应有保护装置。(3)卷扬机要搭设操作棚，绳筒要有保护装置，钢丝绳检查股数，磨损程序不超过规定，卷扬机与井架的距离应为绳筒直径的<15倍左右，无槽应为20D，安装应牢固，机前有压桩，后有拖桩，有可靠的接地保护。井架的弹闸装置，防坠棚、冲顶限位，内外自落门、导向滑轮、卸料平台门、过道设置、三面包安全网等安全措施必须齐全有效，搭拆工作必须持有上海市劳动局培训颁发的操作证才有效，搭设完毕，必须经公司安全员验收签字，挂上验收牌和限载牌，否则不得使用。(4)塔吊应挂牌使用，定机定人定管理，遇恶劣天气应停止使用。(5)电焊机与对焊机及切割四材，应采用一机一闸，应该置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有回火防止器。两瓶之间的距离应大于5米，离易燃物应大于<15米，离明火作业点应大于30米，焊割作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。(6) 木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。(7)各机械实行例保制度，损坏修理工作由专职机械修理工负责修理。六、分项工程的安全技术措施<１、土方工程施工时，挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走机。构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业面边缘至少要保持<1米处的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开底时，不得使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗不得铲得过深，提开不得过猛，以免使铲斗卷扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，禁止调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟梁基础等保持足够的安全距离。最小不得小于<1.5米，挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均应将铲头放落到地面上。夜间作业照明必须齐全完好，上马路行驶时铲斗必须紧锁在行驶时规定的位置上，车上除驾驶室外，其余任何部位均不得或装带材料、油料及爆炸物等。２、砌体工程砌体在施工前，必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后，方可操作施工，在操作时要强调注意以下几点：(<1)墙身砌体高度超过地坪<1.20米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，外脚手应设置防护栏杆和挡脚板后，方可砌筑。(2)脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不准超过2个。 (3)不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。(4)在楼面施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。(5)不准用稳固的工具或物体在脚手架上垫高操作，更不允许在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。(6)砍砖应向内打，注意不让碎砖飞出伤人。(7)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。(8)各操作人员严格遵守操作规程，正确使用个人劳保用品。(9)垂直及水平运送材料时，不准超过脚手架荷载，注意机械伤人。３、模板工程Ａ、支模板(<1)木模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。(2)支模时支撑，拉杆不准连接在门窗，脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。(3)模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。(4)凡在4米以上高处支模时，必须搭设脚手架和设安全网，4米以下可使用马凳或梯子，不准在铺好的梁底板或楼板模板搁栅上行走。(5)在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下乱抛工具物品。(6)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。(7)模板上有预留洞者，应在安装完后盖好。(8)不得在脚手架上堆放大批模板材料。 (9)遇六级以上大风时，应暂停高处作业，霜雪后应先清扫施工现场，略干不滑后，再进行支模作业。Ｂ、拆模(<1)拆模板应经施工人员按试块强度检查，确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。(2)高处复杂性结构模板的拆除应先制订切实可行的安全措施方可作业。(3)拆除模板应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在门窗洞口，外拉支撑，防止模板全部掉下来伤人。(4)高处拆模时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并每点捆牢，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。(5)拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，起掉钉子，防止钉子扎脚。(6)正确使用木工机械，防止机械伤人。４、钢筋工程A、钢筋的焊接(<1)焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。(2)大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。(3)对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40℃；排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。(4)对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。(5)正确使用个人劳保用品。 (6)焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即进行检修。(7)严格执行焊工作业的安全技术操作规程。B、钢筋的切断弯曲成型(<1)切断机切钢筋时料最短不得小于<1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断φ<12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀片，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。(2)钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。C、钢筋安装与绑扎(<1)高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。(2)在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，钢筋滑下伤人。(3)高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。(4)尽量避免在高处修整板和钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。(5)安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明。 ５、砼浇捣工程(<1)浇捣前检查震捣器、电线、开关等是否有效。(2)震捣器使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。(3)雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。(4)电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。(5)振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。(6)搬移振动器时，应切断电源后进行。(7)平板振动器与平板应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。(8)各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。(9)浇筑框架梁、柱时，应设有操作台，不准直接站在模板或支撑上操作。６、装饰工程(<1)较大机械的电源须用防水四芯软线，严格做到一机一闸一保护，电门开关应设按扭开关，操作人员应穿胶鞋和戴皮手套。(2)电动切割机和无齿锯作业要戴安全防护眼镜，不准戴手套，机械保护罩应浇好，操作人员不准正对锯片。(3)室内抹灰使用马凳时，马凳必须搭设平稳牢固，跳板跨度不超过2米，并禁止人员集中站在同一跳板上操作。(4)室内4米以上抹天棚，做吊顶时应搭设满堂架。(5)室内脚手架严禁将跳板支搭在水暖管道上，门窗档上，不准搭探头板。(6)顶面抹灰时，防止砂浆溅入眼内，以致影响工作。(7)室内使用运灰车时，过道拐弯要注意不要将车碰墙面扎手。(8)外墙施工层脚手板应满铺。 (9)脚手架上堆放材料、工具应平整，防止掉下伤人。７、屋面施工(<1)屋面施工沿口应有可靠的保护措施，脚手架应高于屋面沿口<1米以上，施工人员的鞋子必须有可靠的防滑措施。(2)基层施工时，反斗手推车不准在砼板、屋面上翻倒，手推车应有2人以上小心操作，垂直提升平台(井架口)应加设防护栏杆。(3)在屋面上施工时，防水油料桶下方应设垫块，放置平稳，吊运时油桶下方<10m半径范围内不准站人。(4)坡屋面施工时，所有工具材料，应有防滑措施，施工人员系好安全带，沿口脚手架应有封闭防护措施。第三节工地消防技术保证措施 在本工程施工中，必须制定严格的消防保证措施，设立工地消防委员会，严禁出现消防隐患。一、落实消防安全、健全消防组织机构，由公司安全科长兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各项目组安全员、各班组兼职安全员为消防队员。二、各项目组内警卫、后勤人员和各班组为义务消防队员，落实安全防火检查制度，队员每天进行防火检查，队长每周检查一次。三、委员会对火险隐患要及时整改，并作好记录，对违反防火的人和事，予认严肃处理，对各级管理火源、电源、毒品、易燃品的人员，落实各级管理制度，按规定办理分等级地办理动火审批制度，掌握消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度。四、施工现场严禁吸烟，并有明显标志。五、消防器材应布置在明显易取部位，通道畅通无阻。项目安全员必须对每个进入工地施工人员进行使用消防器材的训练工作。六、各种易燃易爆物品不得混淆，现场应设危险品仓库，有专人看护，且危险品仓库应标有警示牌。七、在油漆、溶剂配置场所应保证空气畅通，防止自燃。八、必须建立定期安全防火检查制度，对查出的隐患当即整改。九、遵守政府有关部门的规定，对甲方（根据实际需要）指定的材料的防水阻燃性能试验，必须提供试验的材料按规格要求送到指定地点进行试验，并支付有关试验费用，试验结果合格后方可投入使用。第四节文明施工保证措施一、目标控制 为了树立业主形象，加强本企业的管理形象，我公司将按高标准、严要求、勤管理来组织实施本工程的文明施工管理。二、总平面管理(场容场貌)(<1)根据现状，我公司将砌筑2.5米高的围墙，并进行内外粉刷。在局部醒目处书写各类宣传标语，渲染文明施工气势。并张挂“八牌二图”和拟建房效果图及其它广告宣传标语。(2)现场施工道路均做好路基，排水明沟一律砖砌，并保持经常畅通；场地内采用硬地坪施工。(3)在现场条件允许的情况下，用围墙将施工场地与周围道路隔开，并在主要入口处设门房，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。(4)凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。(5)切实执行公司《文明施工实施细则》定期检查评比。(6)施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。(7)各施工组应在划定的平面范围内工作，不得任意扩大，并必须遵守统一的平面管理。(8)现场设门卫，聘请专门的保安公司人员。凭出入卡进出，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律。(9)垃圾集中堆放，及时委托环卫部门处理，同时派专人进行巡视。(<10)班组做好落手清工作，随做随清，物尽其用。(<1<1)生活区与施工区域隔开，做到“生活不影响施工，施工不影响生活”。 (<12)进入施工现场的施工人员统一着装，根据不同工种配带统一的安全帽。三、生活卫生(<1)落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。(2)工地专设密封措施的食堂，卫生符合《食品卫生条例》，工作人员做好落手清，保持整齐清洁。(3)工地设茶水间和男女厕所，有专人管理。(4)落实消灭蚊蝇承包措施，与业主签订检查督促协定，保证措施落实。(5)工地设清洁工，生活垃圾及时处理，保证施工区和生活区的整洁。(6)定期巡回医疗，关心职工身心健康。四、为业主、周围居民文明服务(<1)由于本工程有橄榄车运砼的需要，为保证不影响施工现场周围环境，派专人管理，严禁水泥浆带入马路或流入排水系统，具体措施是在大门口设置铁搁栅，高压水枪冲洗污染部位，并设麻袋一道，粘结轮胎污泥。(2)施工现场周围50米内地带负责打扫，与附近的居民搞好关系，共同创造一个文明施工环境。(3)与本工程所在地的居委会和派出所建立相互帮助、相互监督的合作关系，共同促进城市文明建设。第六章特殊技术保证措施季节性施工保证措施一、雨季施工技术措施 (<1)现场修筑临时排水系统，保持流水畅通。(2)雨后搅拌砼，对砼、石、含水量作相应调整，以保证含水量的准确性。(3)在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖，但必须按施工规范留设施工缝。(4)注意天气预报，恰当安排施工。二、冬季施工技术措施(<1)在冬季、雪天，砂、石料要用竹片覆盖，或用塑料布盖好压上草包。(2)当室外平均气温连续5天低于5℃时，砼和砌筑抹灰等工程均须严格按冬季施工规范施工。(3)在砼中掺入早强剂，用量为水泥量的<1～3%，但表面仍需要用草包或毛袋覆盖。(4)在搅拌时，砂、石料中不得含有冰块，尽量缩短现场运输距离，使在雪天之前结束砼浇筑。(5)清扫积雪，防滑工作要作好。三、夏季施工措施，主要是防热防晒、防台风和防雷击。(<1)对高温，高空作业人员进行体检，对不适应高温高空作业者要调换工作。(2)施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。(3)根据工程实物量，备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料(如草帘、草袋等)。(4)合理安排休息时间。(5)砌筑砌体时的砌块必须保持湿润，并适当加大砂浆稠度，及时浇水养护墙体。(6)搅拌砼时要预防出现停凝现象，必要时对砂石用水沸洒，砼运输时要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟砼凝结时间，以满足砼接缝的允许时间，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。 (7)在台风季节，临时设施和井架、脚手架、塔吊等要加固防台，遇六级以上强台风时，应停止起重吊装工作和高空作业。塔吊、井架要有避雷系统。第七章施工现场平面布置总平面布置主要说明一、布置原则本工程施工现场布置根据工程总平面定位图，以及现场实际可利用情况作为施工区域场地布置依据，本工程施工场地布置的具体原则是：<1、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求。 2、符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。3、施工区域与生活区域分开布置，且各种生产设施布置便于施工生产安排，满足安全防火、劳动保护的要求。4、。应符合周边城市规划工程及总体施工需要，一旦室外总体、道路、绿化、邻近建筑施工开始，区域内所有临设应服从总体绿化施工安排，根据要求进行调整、拆除或移位。二、临设布置（具体位置见施工现场总平面图）<1）、在建筑工程北面为一块空置的场地，故项目部决定把办公区域、生活区域都设置在场外。其它木材、钢筋制作及堆场、仓库等设施都安排在施工现场内。具体布置如下：办公区域：在建筑物的西侧红线处搭建二层彩板房作为整个施工期间总承包及专业分包单位办公用房，并提供一定数量的房间给业主、监理及设计单位作为现场办公室。每间办公室简单装饰和安装直线电话机一部、空调一台及办公桌椅、文件框若干。生活区域：根据施工高峰期间人数提供足够的房子，并且做好工人的文明教育工作，做到不影响当地的居民正常生活，估计高峰期间施工人员在500左右。施工区域：在建筑物之间的空置场地布置机修间、仓库、标养室等。材料堆场布置则布置在建筑周边空地上，并随不同的施工阶段作相应的调整。2）布置要求： <1．门卫：采用砖砌结构，分为值班室和休息室，建筑面积<18m2。2．厕所：按上海市文明施工要求实施，铺地砖和墙面砖，有自动冲水设备等措施。3．机修间、仓库、标养室采用砖砌，其中标养室搭建尺寸和内部仪器设备配置必须符合市建委的有关规定。3．围墙布置：场地四周设置围墙，实行全封闭施工。施工场地围墙采用砼空心砌块砌，而生活、办公区域的西侧围墙采用彩钢板进行封闭。三、布置设想及要求<1、临时用电A．本工程施工区域临时施工用电以业主提供配电柜接出电源，其中本项目部接出的电源分三路采用埋地电缆接到各用电分总电箱处，具体布置请详见施工现场用电平面布置图。B．施工所需用电量依据用电负荷计算。①上部结构施工阶段预计在上部结构施工的高峰期间的用电设备，有塔吊3台；井架5台；木工机械2台，350升搅拌机<1台，砂浆机<1台；插入式振动机<15台；平板振动机2台；电渣压力焊机4台；对焊机2台；电焊机6台，钢筋切断机2台；钢筋弯曲机2台及其它安装用机电设备若干。计算用电量（室内外照明用电按总用电量<10%计算）：有∑P<1=540KW取K<1＝0.6 则P＝<1.24×K<1×∑P<1＝<1.24×0.6×530＝394KW业主提供400KV电源，基本可满足施工要求。但由于对焊机等设备的使用，估计在施工中会影响到其它电器的正常使用。因此在施工中对焊机、电渣压力焊等尽量放在施工间隙施工。②对于施工用大型用电机械设备如塔吊，则单独设置固定配电箱，以满足其用电要求。③施工时，在每层各设一只分配电箱，以保证在结构、安装及装饰施工时的用电要求，现场施工用电线路采用三相五线制。对于地下室照明用电采用降压措施用36V低电压。2、临时用水①本工程施工用水除生活用水外，主要用水是结构混凝土养护，砌体砂浆与装饰用砂浆拌制用水，根据计算用水量约5L/S；总用水量Q＝5L/S设计，则供水管径为：D＝（4Q×<1000/πV）<1/2＝（20.0×<1000/3.<14×<1.2）<1/2＝72.8mm式中V为管网中的水流速度（一般取<1.2～<1.5m/s）。业主提供的水源管径为φ<100mm，可满足施工用水量要求。②本工程临时用水采用业主已提供的水源，驳出二路φ75水源和一路φ50mm的水源，水源处设置蓄水池，二路φ75mm为施工用水，另一路φ50mm为生活用水，施工用水管道口径分别为φ40，φ50，φ75，以组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。对于楼层用水，考虑水头损失，故在施工现场内设置一只<10m3铁皮水箱，并配备一台60m扬程的增压水泵。 ③消防用水管一律使用φ50管，在整个施工范围内设置若干消防栓，并备足<100m消防铁管。在施工楼层设置两根消防立管，管径采用φ40，且每一立管在每层设置一只消防龙头。④楼层用水采用两根φ32管径水管沿楼层布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水。施工用水严禁使用消防水源。⑤现场所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越载重车道需作加固处理。3、临时道路布置①施工临时道路布置见总平面图，路幅为4-6M的车行道路及<1-2M宽人行便道，具体布置详见施工现场平面布置图：②按照上海市文明工地的标准对于施工区域内所有载重车道、施工便道，均采用<100mm厚道渣铺设上浇200mm厚C20，内配φ<14(a)200mm钢筋砼面层，以保证其承重要求，施工时按照永久道路的标准。③为确保达到上海市市级“文明工地”的标准，同时为更好地体现我公司文明施工水准，在施工区域道路以外场地范围内均浇筑混凝土地坪，下铺<100mm厚道渣，上浇<100mm厚C20混凝土。4、临设搭建根据本工程场地实际情况，生活设施布置在围墙西面空置场地内。生产临设布置在各号房之间空余场地上，并作结构阶段及粉刷阶段的临时设施布置，详见平面布置图。5、施工现场临时排水①施工区域施工污水及生活污水将经过二级沉淀池沉淀，在场内沿施工单体环通布置明排水沟，并设一定坡度。②在临时办公室前均设排水明沟，并经沉淀池沉淀。③在厕所附近设地下化粪池，由专业环卫部门定期清除。④施工污水与生活污水经沉淀后汇总，埋管敷设排入业主指定的排污管线。 6、施工机械布置结构阶段配置3台塔吊。装饰阶段拆除塔吊，配置5台井架。第八章进度、劳动力、机械计划第一节施工总进度计划一、施工总进度计划详见附表《工程施工进度计划表》。 第二节施工劳动力计划2006.<10-2006.<102006.<1<1-2006.<1<12006.<1<1-2007.<12007.<1-2007.52007.5-2007.6打桩60人 基础<150人结构220人500人装饰300人 总体<100人<100人合计60人370人500人400人<100人第三节施工主要机械计划 一、基础阶段主要施工机械序号机械名称规格额定功率单位数量备注砼搅拌机JZC350升台2履带式挖土机EX-20069KW台2日产 载重土方车大通<15T辆20一汽砂浆搅拌机HJ<1-3253KW台2砼悬臂泵36M辆2 木工圆锯MJ<1043KW台2木工平刨MB2503KW台2砼振动器HZ-50<1.<1KW台20插入式砼振动平板器 PZ-502.2KW台4平板式钢筋弯曲机GJ7-403KW台3钢筋切断机GJ5-403KW台6钢筋调直机GT-4/8 2.2KW台2电弧焊机AX40-300-<124KW台<12钢筋对焊机U<1U<1-<100<100KW台3砂轮切割机砂轮直径400mm 台6潜水泵<1.KW台<10气割设备套5推土机A-<120台 3蛙式打夯机HW602.2KW台4塔吊QTZ-63T.M52KW台2塔吊QTZ-40T.M40KW台<1 二、主体结构阶段主要施工机械序号机械名称规格额定功率单位数量备注塔吊QTZ-63T.M52KW台2塔吊 QTZ-40T.M40KW台<1砼搅拌机350升5.5KW台3井架台5砂浆搅拌机HJ<1-325 3KW台3砼固定泵BSA2<1<10HD台2木工圆锯MJ<1043KW台2木工平刨MB2503KW 台2砼振动器HZ-50<1.<1KW台25插入式砼振动平板器PZ-502.2KW台6平板式钢筋弯曲机GJ7-403KW台 3钢筋切断机GJ5-403KW台6钢筋调直机GT-4/82.2KW台2电焊机AX40-300-<124KVA台<12 钢筋对焊机U<1V<1-<100<100KVA台4电渣压力焊机500KVA台5砂轮切割机砂轮直径400mm2.2KW台<10 潜水泵<1.5KW台<10气割设备套6卷扬机JIK-27.5KW台3 三、装饰施工阶段主要施工机械序号机械名称规格数量单位适用范围<1电动套丝机DN<15-DN502台2电动套线机DN65-DN<100<1台 3交流电焊机300A<10台4砂轮切割机φ4008台5台钻φ<153台6手揿式试压泵 2台7角向砂轮φ<100或φ<125<10台其中φ<125共8台8开孔器φ20-φ803套9冲击锤6把 <10氧乙炔4套<1<1对讲机SIMENS<10付<12电缆放线架H＝8002副连芯棒<13手枪钻φ6.5<10 把<14电钻φ<135只<15手动液压钳6把<16电动卷扬机<1台<17 手拉葫芦2T5只<18枕木240×<160×3000<10块设备拖运用<19走管D89×5×2500<10支设备拖运用20叶轮式风速仪自记式<1台 测量风口风速2<1热球式风速仪0.5-<10m/sQDF-Ⅱ<1台测量风口风速22毕托管φ8×0.5m<1根测量风压23毕托管φ8×<1m<1根测量风压24补偿式微压计 0-<1500pa±<1.0pa<1台测量风压25倾斜式微压计0-2000pa±<1.0pa<1台测量风压26连接皮管φ<12×2按需长度2根测量风压27转速表光电式±<1%<1台测轴转速 第九章附图PAGEPAGE4浙江中宇建设集团海港项目部