施工组织设计 (某大楼消防安装工程)

长江老村（集资）楼消防安装工程施工组织设计重庆科荣自控科技有限责任公司 1、工程概况1、1工程简介：本项目总共由7栋高层及附属建筑构成。其中工程5、6、8、9号楼和地下车库（四层），建筑面积107008.96平方米（地下28446.74平方米）。1、2、3号均为28层高的一类高层商住楼。1、2工程范围：1、2、1施工图所示的自动喷水灭火系统。1、2、2施工图所示的消防自动报警系统。1、2、3施工图所示的气体灭火系统。2、施工总平面布置及说明2、1施工总平面布置图及说明（见下页）： 施工总平面布置库房办公区加工区材料堆放区施工总平面布置说明：1、该工程利用工程一层室内搭设消防施工单位临设及加工场地，410m2，其中职工住宅180m2，办公室30m2材料库房为100m2加工车间100m2。2、施工及生活用水按建设单位指定的接头位置，采用DN15管道，安装一根临时用水管道到加工车间旁，并设置水表计量。 3、施工及生活用电按建设单位指定的配电箱，采用VV-3*16+2*6的电缆，安装一趟消防施工及生活用电线路到加工车间内，消防施工总配电箱内，并设置相应电表计量。临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间（天）职工宿舍150根据实际情况130办公室130根据实际情况130库房230根据实际情况130材料加工车间300根据实际情况1303、施工准备3、1技术准备3、1、1项目部在开工前组织全体管理人员认真阅读施工图及施工合同，领会设计意图和合同精神，明确工程重点部位，重要环节。 3、1、2审核图纸中有无矛盾、遗漏和不符合规范标准要求之处，记录汇总成书面资料，以便在设计交底和图纸会审时及时解决。3、1、3根据设计意图和施工现场情况，编制施工组织设计，明确施工工艺要求和质量要求。3、1、4提前对施工管理人员和工人进行技术交底、安全交底、方案交底，学习相关施工规范及质量评定、验收标准。3、1、5提出相应的劳动力、材料、设备机具等施工资源的需求计划。3、2现场准备3、2、1作好项目部和职工生产、生活临时设施的选择或租用。3、2、2作好施工现场人员进场时间计划，确定现场管理人员分工、职责。3、2、3开工前作好电话、传真的申请办理，以及电脑、打印机、复印机等办公设施的配备；在人员出入管理严格的施工区域，为进出人员办理出入证件。4、施工部署4、1组织部署4、1、1本工程按“项目法”施工实施管理，由项目经理组织专业安装队伍，对本工程的质量、进度、安全、文明施工全面负责。4、1、2项目经理全面负责现场施工组织管理工作，按照施工设计图纸和施工方案，精心组织，严格抓好施工技术、工程质量、施工安全和文明施工等管理工作，确保工程按期竣工，实现工程质量过程精品，工程质量一次性验收合格，争创优良工程的目标。4、1、3施工班子部署（见下页） 项目经理熊华专业施工员曹猛质检员罗宏技术负责人蒋晓亮库管员曹长流材设管理员谭昌言资料管理员吴永慧安全员聂磊4、5、该工程适用的现行主要规范和标准5、1施工及验收规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CEC100：98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建设工程项目管理规范》GB/50326-20015、2质量检验评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《设备的安装验收标准》GB10063-93《施工企业安全生产评价标准》GJ/T77-20035、3标准图集《全国通用给排水标准图集》《火灾报警及消防控制》96SX501《建筑安装工程施工图集》第二版1-6册《弱电调试手册》《电缆桥架安装》86SD169《电气竖井设备安装》90SD180《沟槽式管接头》CJ/T156-2001《各类设备材料产品安装技术说明书》6、主要工程项目的施工程序和施工方法 6、1火灾自动报警系统6、1、1工艺流程（如下表）报警主机安装、接线消防电话主机安装电气管道清通、穿引线电缆敷设及管内穿线广播主机安装、接线消防电话及广播安装金属桥架安装绝缘测试探测器、模块安装报警按钮，设备安装电气管道敷设6、1、2明敷电气钢管施工工艺流程（如下表） 管与管和管与盒（箱）连接配合土建逐层逐段安装管道扣件组装管道煨弯接地跨接线连接管道固定及边口堵塞选择管径量尺切断熟悉图纸6、1、3施工方法6、1、3、1明敷套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。6、1、3、2套接扣压式薄壁钢导管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定：6、1、3、2、1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。6、1、3、2、2金属管内、外壁镀锌层应良好、均匀、无表皮剥落、锈蚀等现象。6、1 、3、2、3管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷。管内畅通，无杂物。6、1、3、2、4管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。6、1、3、2、5套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不得小于管外径的2.5倍。6、1、3、2、6套接管件中心呈现的凹型槽弧度必须均匀，位置正确，垂直。6、1、3、2、7弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、变扁、死弯等缺陷，管材焊缝处应于外侧；6、1、3、2、8螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好，各种附件尺寸必须符合设计规定。6、1、3、3套接扣压式薄壁钢导管电线管路在弯曲处敷设时不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%6、1、3、4套接扣压式薄壁钢导管电线管路，有下列情况之一者，管路中间应增设拉线盒或接线盒，其敷设位置应便于穿线。6、1、3、4、1当管路长度每超过30米，无弯曲时应增设拉线盒或接线盒。6、1、3、4、2当管路长度每超过20米，有一个弯曲时应增设拉线盒或接线盒。6、1、5、4、3当管路长度每超过15米，有二个弯曲时应增设拉线盒或接线盒。6、1、5、4、4当管路长度每超过8米，有三个弯曲时应增设拉线盒或接线盒。6、1、5、5套接扣压式薄壁钢导管电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应为50mm2及以下，长度每超过30米时应增设固定用的拉线盒。6、1、5、6套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当有两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。 6、1、5、7套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格、当设计无要求时，不应小于下列规定：6、1、5、7、1圆钢：直径6mm。6、1、5、7、2扁钢：30mmX3mm。6、1、5、7、3角钢：25mmX25mmX2.5mm。6、1、5、7、4埋墙支架入墙端部应有燕尾型，埋入深度不应小于80mm。6、1、5、8套接扣压式薄壁钢导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。6、1、5、9套接扣压薄壁钢导管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点要牢固，间距保持均匀，其最大间距应符合下表的规定：固定点间的最大距离敷设方式管的直径（mm）16-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最大距离（m）1.01.52.06、1、5、10套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150-300mm。6、1、5、11套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。6、1、5、12套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离，应符合下表的规定：套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离表（mm） 管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉506、1、6预埋PVC线管施工工艺流程（如下表） 管道固定及边口堵塞6、1、7施工方法配合土建逐层逐段预埋管与管和管与盒（箱）连接线管定位管道煨弯选择管径量尺切断熟悉图纸6、1、7、1预埋钢管采用阻燃PVC管粘接，阻燃PVC管预埋时，应按国标标准壁厚检查线管质量，壁厚应均匀，管口应平整，内壁光滑，无拆扁、裂缝、砂眼塌陷等缺陷。6、1、7、2接线盒采用PVC管预埋专用接线盒，连接管件为粘接，质量要求同管道一样。6、1、7、3管道切断采用锯弓 切割，管道切断后，管口端面应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口整齐光滑。6、1、7、4管道在敷设中需改变方向时应预先进行管道弯曲的制作加工，管道弯曲采用堂簧煨弯曲，暗配混凝土内时弯曲半径不小于管外径的6倍。6、1、7、5管与管连接时，应使用直接头粘接。6、1、8金属桥架（金属线槽）配线施工工艺（如下表）：支架、吊架制作安装桥架配线桥架安装绝缘测试6、1、8、1金属桥架（金属线槽）用吊架悬吊安装，采用圆钢吊杆和吊架卡箍固定桥架，吊杆用膨胀螺栓和螺栓套筒进行连接固定。6、1、8、1吊架制作安装时应焊接牢固，保持底线横平竖直，吊架的间距不大于3m，首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处应不小于0.5m。6、1、8、2金属桥架（金属线槽）组装时，金属桥架（金属线槽）的连接应无间断，直线段采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙严密平直。6、1、8、2金属桥架（金属线槽）转角和分支连接时，采用弯通、三通、弯头进行变通连接。金属桥架（金属线槽）与盒（箱）连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，金属桥架（金属线槽）的末端应加装封堵。6、1、8、3金属桥架（金属线槽）应安装牢固，无扭曲变形，横平竖直，紧固件的螺母应在金属桥架（金属线槽）外侧。6、1、8、4每趟金属桥架（金属线槽）应分别设置接地跨接线，采用镀锌螺栓固定和BV铜芯线与就近的避雷引下线连接，形成可靠的电气连接，不少于两处与接地干线连接。6、1、9管内穿线和导线连接。6、1、9、1工艺流程（如下表） 接头绝缘处理剥削绝缘层清通管路及线盒接线焊接线头管内穿线引线与电线结扎选择导线和放线剪断电线管内穿引线钢丝6、1、9、2施工方法6、1、9、2、1首先用压缩空气，吹入已敷设的管路中，吹出残留的灰土和水份。然后再将管内吹入少许滑石粉，使穿线时能减少管壁与导线的磨擦。6、1、9、2、2管内穿线前采用Ф1.2-Ф2.0的钢丝，由管一端进，另一端露出头为止，将引线穿好，便于导线穿管畅通。6、1、9 、2、3根据施工图各回路的导线规格、型号用放线架，从导线内圈抽头放线，切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整圈导线造成打结。导线穿入钢管前，管口应设置护圈帽以防穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线严禁接头，导线穿好后，线头留有余量或按规范的长度留足，便于盒（箱）接线。6、1、9、2、4金属桥架（金属线槽）的配线应先将桥架内清扫干净，使金属桥架（金属线槽）内外保持清洁。放线前应先检查导线是否符合设计要求，导线的分色是否正确。放线时应边放边整理，导线不能出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘等现象。应将导线按各回路进行编号、分段绑扎，绑扎点间距不大于2米。绑扎材料采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线绑扎。导线应分层排列在桥架（线槽）内，并做好永久性编号标志。6、1、9、2、5桥架（线槽）内不宜有导线接头，必要时导线的接头位置应置于桥架（线槽）的接线盒内。桥架（线槽）需垂直或倾斜配线时，桥架（线槽）内导线应采取防移动措施，引出桥架（线槽）的配管管口应设置护口。6、1、9、2、6导线的连接采用绞接，使用剥线钳剥切绝缘层，将两线互相交叉用双手同时把两芯线互绞二圈后，再扳直与连接线成900，将每个芯线在另一芯线上缠绕5圈，剪断余头即可进行绝缘包扎，要求包扎严密绝缘良好。6、1、9、2、7导线与接线端子的连接，采用手动液压钳及配套的压模进行压接，应清除接线端子孔内的氧化膜，将刷锡后的芯线插入，并用压接钳压紧，压接时要求不伤线芯，连接牢固可靠。6、1、10控制电缆敷设6、1、10、1工艺流程（如下表）： 挂标示牌制作电缆头管口密封电缆敷设检查电缆绝缘及规格型号电缆保护管加工敷设6、1、10、2施工方法6、1、10、2、1电缆在室内埋地敷设或电缆穿过墙、楼板时，应穿钢管保护，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍。电缆在桥架内明敷时，控制电缆固定点的间距不大于0.6m。管井内垂直敷设时应使用管卡子，采用Ф6*30塑料胀管固定。6、1、10、2、2电缆头制作前应用500V绝缘摇表对电缆线芯对地或对屏蔽间和各线芯间的绝缘电阻进行测量，绝缘电阻值宜在40MΩ以上，绝缘摇测完毕后应将芯线分别对地进行放电处理。6、1、10、2、3根据电缆与设备连接的具体尺寸和电缆头套型号尺寸，剥除电缆统包绝缘层，将电缆头套下部套入电缆并套牢，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密。6、1、10、2、4压电缆芯线接线端子时，应剥去电缆绝缘层，剥绝缘层长度为接线端子的深度另加5mm ，并在芯线上涂上少量凡士林，将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子。压接必须在两道以上，采用与回路相同颜色的塑料带，分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位。6、1、10、2、5应按接线端子的型号选用螺栓，并将电缆的接线端子连接在设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全，接线端子与设备应连接牢固。6、2火灾报警系统设备安装6、2、1施工程序（如下表）系统调试消防控制设备主机接线短路隔离器安装接线端子箱、模块箱安装消防电话安装报警扬声器安装消火栓按钮安装手动报警按钮安装探测器安装清理接线盒及底座安装6、2、2施工方法6、2、2、1探测器安装时，需按照施工图选定的位置，现场定位划线吸顶安装，要求纵横成排对称，探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物，探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于450，先安装探测器的底座与专用接线盒，要求固定牢固平整，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，最后安装探头，并进行必要的调整，接线时注意不要碰掉编号套管，顺时针连接在探测器的各级接线端上，最后按设计图的要求检查无误才能上好探头。6、2、2、2带电话插孔的手动报警按钮，安装在墙上距地面高度1.4m,并有明显的标志，采用相配套的灯位盒安装，应安装牢固不得倾斜，消火栓按钮接线要求与探测器一样，安装在消火栓内固定位置上。6、2、2、3声光报警器安装在墙上距顶棚0.2m，应安装牢固，不得倾斜，信号线和电源线应按规定端子接好，不得接错端子。6、2、2、4信息模块和控制模块，安装在动力控制箱内或设备就近的墙上距地1.8m，要求固定牢固，接线方便，接线时一定要注意按照产品技术规定查对线路、信号线、电源线要按规定端子接线，安装完毕后要反复查对，确认正确安装位置，线号正确齐全。6、2、2、5火灾报警扬声器安装在墙上距顶棚0.2m处，要求固定牢固，平直，周围无障碍物，接线可靠，并注意与公共广播强制切换的连接系统安装。6、2、2、6火灾报警电话，安装在墙上距地面1.4m处，电话机不能直接与电话线接在一起，应通过电话出线盒面板与电话线路连接，电话机的引线用插头与出线盒面板相连接，出线面板要求安装平墙，端正，电话机插头与面板接触良好可靠。6、2、2、7总线隔离器和广播切换模块安装在墙上距地1.4m端子箱内，对各分支线作短路时的隔离作用，要求固定牢靠，接线正确无误，端子箱内回路线要求排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号互相对应，标识字迹清晰。 6、2、3火灾自动灭火报警系统调试6、2、3、1检查火灾自动报警设备的功能，切断受其控制的外接设备进行自检。6、2、3、2自检消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能。6、3、3、3电磁场干扰下，不应发出火灾报警信号和不可恢复的故障信号，应正常运行，屏蔽及接地良好。6、2、3、4利用施工图纸对照设备和部件，观察其互关系判断接线是否正确，各类探测器、警铃、手动报警按钮安装位置是否正确，探测器“+”线应为红色“-”线应为兰色，其它线路用不同颜色区分，接线是否正确牢靠，接线端子处的标牌编码是否齐全。6、2、3、5用万用表查对传输线路敷设，接线是否正确，对灭火系统中的各继电器联动盘。控制室到其它设备的二次线路，进行检查核对，对探测器、手动报警按钮的终端电阻值进行测试要求达到设计要求。6、2、3、6采用500V兆欧表，对火灾报警传输线路进行绝缘电阻测试，应测试导线与导线间，导线对地间，导线对屏蔽层的绝缘电阻其绝缘电阻值不少于20MΩ，并填写好测试记录。6、2、3、7采用FJ-2706/001型火灾探测器检查装置对探测器，报警控制器在安装前进行单体基本性能试验，安装完毕后应进行模拟测试，在距探测器20厘米处采用喷烟的方法，如探测器受烟后，立即出现火警灯闪亮，同时发出变调火警音响，说明探测器工作正常，同时测试火灾报警、声光报警系统是否能正常工作，时钟是否记录报警时间，地址信号灯是否显示，报警后，有关联动继电器是否动作，各项输出报警信号是否正常，对警铃、手动报警按钮等回路也应进行信号测试。6、2 、3、8火灾报警与自动灭火系统全部安装结束，并进行线路测试，线路校验，绝缘电阻测试后，应采用BHTS-1型便携式火灾探测器试验器进行系统开通调试，按设计要求和设计说明，分别用主电源和直流备用电源电，检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动控制功能，并在调试中记录调试步骤，调试方法和仪器，调试中发现的问题以及排除方法，各种整定数据，作为系统安装施工竣工技术资料。6、2、3、9为了保证安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。6、2、3、10调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火灾设备的性能及技术指标。有关数据的整定值、调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。6、2、3、11在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。6、2、3、12经过调试无误后，再请有关监督部门进行验收，确认合格办理交接手续，交付使用。6、2、4消防控制设备联动调试：6、2、4、1在消防控制中心和在水泵房应能控制消火栓泵，并能正常显示工作及故障状态。6、2、4、2在任何楼层及部位，动作消火栓按钮，均能启动消火栓泵，并通过输入模块向消防控制中心报警，且能明确报警的具体部位。6、2、4、4在消防控制中心和水泵房应能控制喷淋泵，并能正确显示工作及故障状态，显示信号阀及水流指示器的工作状态。6、2 、4、5对喷淋系统进行末端放水试验：检查末端的压力表及放水阀功能是否正常，然后进行放水检查并检查水流指示器的动作情况、报警阀动作情况以及其压力开关启动喷淋泵情况，在喷淋泵控制箱上能显示喷淋泵的工作及故障状态。6、2、4、6消防联动控制设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时间内发生联动控制信号，并对联动的一系列相关设备发生动作，其动作时间和相关设备试验应符合设计及规范要求。6、2、4、7对于消防广播用的扬声器，应作强行切换试验，扬声器音质清晰，声量应符合规范。6、2、4、8对消防通信设备进行对讲通话试验，功能应正常，语言及音质应清楚。6、2、4、9采用专用设备对探测器逐个进行试验，其动作、编码、手动报警按钮应符合要求，感烟探测器采用烟雾发生器进行测试，感温探测器采用温度加热器进行测试。6、2、5系统竣工验收6、2、5、1消防水泵等消防用电设备电源（包括直流备用电源）的自动切换装置，应在现场进行3次切换试验，均能正常工作为合格。6、2、5、2火灾报警控制器应按实际安装数量5台以下，全部检查验收，6台以下，按30%-50%的比例，但不少于5台进行功能检查验收，检查验收时每个功能重复1-2次，被检查控制器的基本功能符合国标GB4717中功能要求为合格。6、2、5、3火灾探测器（包括手动报警按钮），应按实际安装数量100只以下抽查10只，超过100只，按5%-10%比例但不少于10只进行模拟火灾响应试验和故障报警试验。被抽查验收探测器的上述两项试验均正常者为合格。 6、3自动喷水灭火系统安装6、3、1工艺流程（如下表）支架制安喷洒头短管、水流指示器安装系统通水调试报警阀其他组件、喷头安装末端试水装置安装管道冲洗管道试压喷淋水泵、水泵结合器安装分层配水干管、支管安装配水立管安装报警控制阀安装供水管道安装6、3、2施工方法6、3 、2、1自动喷水灭火系统当管径大于等于DN100以上时采用热镀锌钢管沟槽式卡箍连接，管道用型材切割机按所需的长度切割，切口应平整，无毛刺，端面应垂直于管中心线，误差不超过管道外径的1%，最大不能超过2mm，并用砂轮机将管口打磨光滑，在托架上，将需加工沟槽的管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈900，然后启动滚槽机，同时缓慢操作液压手柄，利用滚槽机的上下压轮缓缓压过形成沟槽，具体规范要求见下表：单位（mm）公称直径钢管外径槽深槽宽槽边与管口距离±0.5150159/1652.168.7415.886、3、2、2管子需开孔的部位将开孔机固定在开孔处，开启开孔机，操作手柄，缓慢压下，并适量向钻头添加润滑油直至钻孔完毕，所开的管孔应在管道的中心线上，孔的位置和孔径尺寸应符合要求，孔口无毛刺，孔口旁边30mm处应平滑完整，并可采用砂轮机或锉刀打磨，清理干净。开孔规范要求见下表：单位：mm支管外径主管外径开孔直径支管外径主管外径开孔直径33165387616570421655189165894816551108165114571656411416511460165706、3 、2、3将橡胶密封圈套上管子接口部位的一端端部，再将另一端管子、配件或附件靠近已套上，橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有一定间隙。然后移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口的中间部位，校直管道中轴线，并在橡胶密封圈上涂抹适量润滑剂（肥皂水或洗洁剂）。然后在橡胶密封圈外侧安放钢制沟槽式接头，确保接头内缘卡已进沟槽内，并置于槽中间位置后，用手压紧卡箍的耳部，穿上螺栓并均匀对称地拧紧螺母。卡箍应合缝良好，缝隙均匀、牢固。机械三通或机械四通的连接时注意接头与孔洞中心对准，支管应垂直于主管。6、3、2、4小于等于DN100的喷淋管道采用热镀锌钢管丝接，采用套丝机加工管口螺纹，先将管道按现场需安装的实际尺寸，用型钢切割机下料，并采用手提砂轮机打磨管口毛刺，检查确定管子端面垂直于管子中心线后再进行套丝。管螺纹加工精度应符合GB3289、1-3281、39-82国家标准的规定，螺纹加工后表面应清洁、规整，螺纹丝扣不得超过10%的断丝和缺扣。6、3、2、5镀锌钢管公称直径、外径及壁厚规定按下表：公称直径DN25DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150外径33.548.360.075.588.5114.0140.0165.0普通型3.253.503.504.004.004.504.504.50加厚型4.004.254.504.754.755.005.505.506、3、2、6管件应按设计压力选用，管件与管道螺纹连接应牢固，白厚漆和青麻填充料应布满丝口，管螺纹根部外露螺纹2扣，螺纹接口处外露的白厚漆和青麻应及时清理干净，发现管道与管件过松时，只能切除丝扣重新套丝，决不允许采取多加填充料的作法，保证管道在试压过程中，无渗漏和泄压状态。6、3、2、7钢管在穿剪力墙和楼板时应设置钢套管或钢性防水套管，套管的制作参照标准图集和施工图加工，套管内径应比安装管道的外径大20mm，套管下面与楼板齐平，上面应高出楼板面50mm，管道与套管的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。6、3、2、8套管或预留孔洞规格按下表：管道直径mmDN5ODN100DN150DN200DN250套道直径mmDN100DN150DN200DN250DN300 管道直径mm≦DN25DN32-DN50DN65-DN100DN125DN150孔洞尺寸mm100X100150X150200X200350X350450X4506、3、3支架制作安装6、3、3、1按支架的规定间距和位置确定其加工数量，除了按一般规定外，自动喷水灭火系统中规定，支架位置与喷头距离应≮300mm，距末端喷头的间距≮750mm，在喷头之间每段配水管上至少装一个固定支吊架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，支架间距≯3.6m。6、3、3、2喷淋管道、支、吊架之间的距离按下表：　　　　单位：mm公称直径25324.0506580100125150200距离3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.56、3、3、3为防止喷头喷水时产生大幅度晃动，在消防配水干管、立管，干支管、支管上应安装防晃支吊架，自动喷水灭火管道上防晃支吊架制作工艺标准支架为准，以标准图集为准。6、3、3、4防晃支架设置：配水管的中点设一个（管径在50mm及以下可设置）；配水干管及配水管、支管的长度超过15m、DN≥50mm时，最少设一个，管道转弯处（包括三通、四通）设一个；竖直安装的配水干管在其始端、终端设防晃支架用管卡固定管道。6、3、4喷洒头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装时不准对喷淋头进行拆装、改动和给喷头加任何涂抹层，安装中的三通、四通、弯头要采用专用件，应注意喷头与梁连的距离，要符合设计标准，喷头溅水盘与吊顶、顶栅、楼板的距离不宜小于75mm,不宜大于150mm，喷头安装时应使用厂家的专用扳手拧紧。喷淋头必须成行成列，排列整齐，喷头水平一致。6、3 、5水流指示器应水平安装在干管上，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，要特别注意水流方向与指示器的箭头一致，固定牢靠、平直。6、3、6信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，信号蝶阀与水流指器的间距不小于300mm，信号蝶阀的开关应安装信号导线引至消防中心，保证信号正确，阀体安装牢固平整。6、3、7喷淋系统试压冲洗及通水调试工艺流程（如下表）：系统验收通水调试管道试压与冲洗6、3、7、1施工方法6、3、7、2自动喷水灭火系统管道试压与应在管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验宜用水进行，试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复；加设的临时盲板应突出法兰边缘。6、3、7、3水压强度试验：以环境温度5℃上进行（<5℃时采取防冻措施）；当工作压力≤1.0Mpa时,试验压力=1.5倍工作压力，并且不低于1.4Mpa；当工作压力≤1.0Mpa时,试验压力=1.5倍工作压力+0.4Mpa；强度试验点（即压力表）应设在系统管网的最低点。6、3、7、4注水时应将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30分,目测管网应无泄漏和变形,并且压力降≯0.05Mpa,进行详细检查,并作记录.6、3、7、5试压时当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试，节直到达到试压标准为止。6、3、7、6系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表.6、3、7、7管网冲洗应在试压合格后分段进行，管网冲洗按要求填写记录。6、3、7、8冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。 6、3、7、9室内部分的管道冲冼应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；管网冲洗用生活水进行。6、3、7、10冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；止回阀和报警阀等应拆除，应对管道支架、吊架的稳固性、间距等进行检查，必要时应采取加固措施。6、3、7、11对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍在留杂物的管段应专门清理。6、3、7、12冲洗DN>100mm的管道时要适度敲打，使管内杂物随水冲走。6、3、7、13冲洗的水流方向应与灭火时管的水流方向一致。6、3、7、14管网冲洗应连续进行，当出入水口两处水的颜色、透明度基本一致时为合格，才可结束冲洗，其后将水排除干净。6、3、7、15水压严密性试验：在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力=工作压力，稳压24小时，无泄漏。6、3、7、16自动喷水灭火系统水源干管、进户管和室内埋地管应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。6、3、8自动喷水灭火系统通水调试6、3、8、1自动喷水灭火系统通水调试，应在施工完毕后进行，消防水池、消防水箱应有设计储备水量、供电正常，消防管网湿式报警阀已充满水，自动报警装置处于准备工作状态下进行。6、3、8、2水源调试应测试消防水箱的容积、设置高度和消防储水未被它用，测试水泵接合器的数量和能力，可用移动水泵进行试验。6、3、8、3水泵调试，用自动或手动方式启动消防泵，在5分钟内应运行正常，用备用电源切换后，有90秒内运行应正常。6、3、8、4报警控制阀调试6、3 、8、4、1湿式报警阀调试后，在试水装置处放水，报警阀应立即动作，延时5-90秒后，水力警铃发出响亮警报，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路警报启动消防水泵。6、3、8、4、2排水装置调试，按系统灭火最大排水量做排水试验，开启排水阀后，从系统排出的水能全排除。6、3、9系统联动试验6、3、9、1用专用测试仪器对报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号、自动报警控制器应发出声光报警信号并启动系统。6、3、9、2启动一只喷头，水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出信号6、3、9、3喷淋系统管道防腐采用手工、涂刷防锈漆和面漆，涂刷时应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行，漆层厚薄均匀一致，无漏刷，无流淌不出刷纹为准，第二遍涂刷时，必须在第一遍涂膜干燥后才能进行，最终达到不脱皮不反锈，不起泡流坠和皱皮，表面光亮光滑为合格。6、3、9、4在吊顶内等隐蔽场所内管道应涂红色油漆色环，要求色环宽度一致，环间间距均匀。6、3、10系统验收6、3、10、1竣工验收由建设主管单位负责人进行主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工监理等单位派专人参加。6、3、10、2自动喷水灭火系统抽检下列控制功能：6、3、10、2、1工作泵与备用泵转换运行1-3次。6、3、10、2、2消防控制室内操作启、停泵1-3次。6、3、10、2、3水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按10%-30%的比例进行末端放水试验。上述功能、信号全部正常者为合格。6、3、11标准层喷淋管道安装。 6、3、11、1由于标准层吊顶高度为2.2米，梁高超过500毫米，为了满足吊顶高度要求。反高超过500毫米梁在梁3分之2处预留套管。喷淋管道穿套管安装。节省吊顶空间。6、4消火栓系统安装6、4、1工艺流程（如下表）水泵接合器消火栓箱安装系统调试管道冲洗管道试压消防水泵支管安装主管安装干管安装6、4、2施工方法6、4、2、1本工程消火栓管道采用热镀锌钢管焊接，土建施工预埋期应将预留孔洞预留位置正确。6、4、2、2焊接钢管公称直径、外径、及壁厚规定按下表： 公称直径DN25DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200外径X壁厚32X345X3.557X476X489X4108X4133X4159X4.5219X66、4、2、3对管道应进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号，按程序进行施工。6、4、2、3、1管道切割前应根据施工位置的实际尺寸量正确长度，检查管径和管道壁厚是否符合设计规定，管道有无沙眼、裂缝等。6、4、2、3、2管道切割采用型材切割机切割，切割后应清理管口的毛刺，并用角磨砂轮机打磨接口的坡口角度，坡口角度要求600-700角，根部钝边厚度为1-3mm，待坡口清理后，应及时组对施焊。6、4、2、3、3热镀锌钢管施焊采取电弧焊，并采相同材质的焊条进行焊接，焊缝表面质量标准应符合规范，焊缝宽度以边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊接高度应符合设计规定，外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。6、4、2、3、4管道安装要求达到对接平行，管道中心线垂直，法兰连接时，法兰间应紧密，螺杆露出螺母长度一致，不能大于螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧面，衬垫的材质应符合管道的要求，管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点和支吊架边缘必须大于50mm ，焊口平直度焊缝的加压面要符合设计规范的规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤，夹渣及气孔等缺陷，焊缝应均匀一致。6、4、2、3、5管道安装时管道中心线与梁、柱、板的最小距离按下表：公称直径DN25DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200距离mm40506070801001251502006、4、2、3、6管道的支、吊架安装应符合规范规定的间距，要求位置正确，平整牢固，支、吊架的制作按标准图集和现场的实际情况加工成型，支架应构造正确，固定牢靠，支架与管道应接触紧密，同一线上排列整齐，安装前应对支吊架进行除锈、油漆工序。6、4、2、3、7管道立管安装垂直，水平管应有2‰-5‰的坡度，立管距墙的距离一致。6、4、2、3、8水泵进出水管道上的阀门为明杆闸阀，其余为蝶阀，安装时应检查阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证书及检验报告。 6、4、2、3、9阀门安装前应检查核对阀门的强度实验报告和严密性实验报告是否符合设计标准，强度实验为阀门额定压力的1.5倍，稳压15-180秒，严密性实验压力为阀门的额定压力的1.1倍，稳压15-60秒，并检查阀体无渗漏，才能安装到位。6、4、2、3、10消防箱安装应首先检查消防箱体是否有损坏，消火栓是否规格与设计一致，配套的消防枪、水带、铝合金按口是否齐全，安装时消防箱应平整牢固，消火栓中心距地1.1米，栓口朝外，阀门距箱壁的尺寸符合施工规范的规定。6、4、2、3、11消火栓管道安装完毕后应进行水压试验，设计要求消火栓管道工作压力为1.0Mpa，试验压力应为1.5Mpa，水压试验中应排出管道内的气体，在试验压力下，10分钟后压力下降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏时，将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象，管道严密性试验合格。6、4、2、3、12消火栓管道严密性试验合格后应在竣工验收前进行冲洗，以流速不小于1m/20s进行连续冲洗，直到出水口处排出的水质与入水口的水质一样为止，将管道杂质全部冲洗干净。6、4、2、3、13管道焊接口及支架在竣工验收前应进行除锈，用钢丝刷将管道及支架表面的浮锈清除，然后用砂纸磨光，最后用棉纱擦干净，刷漆时应分层涂刷，保持涂层均匀，不得有漏涂或流附现象，消火栓管道设计要求防锈漆二道，阻燃红色面漆二道，支架要求防锈漆二道，阻燃面漆二道。6、4、2、3、14消防水泵接合器应按设计规定的规格、型号安装在设计的位置上，其安装的位置应标有明显的标志牌，附近不能有障碍物，止回阀应注意水流的方向，只能从室外到室内，不能装反，安全阀的压力应满足消火栓系统的工作压力。6、5通风及防排烟系统 6、5、1工艺流程（如下表）：确定标高风管排列风管安装制作吊架法兰连接设置吊点设置抱箍支架油漆安装吊架安装就位 风机及部件安装系统调试6、5、2无机玻璃钢风管预组合与安装6、5、2、1首先应对无机玻璃钢风管进行外观质量检查，检查无机玻璃钢风管内表面应平整光滑、外表面应整齐美观、厚度均匀。法兰边角齐全完整、无起层等缺陷。法兰宽度应≥50mm，厚度应≥1.5mm为合格。6、5、2、1风管的法兰连接采用δ=5mm橡胶板作密封垫，必要时用密封胶封严，以保证管道严密不漏风，紧固件采用镀锌螺栓及镀锌垫圈。6、5、2、2支吊架形式设置位置参照T616标准，根据土建结构、标高的要求，在施工现场确定。6、5、2、3风管水平安装时，支吊架间距离不大于3米，每隔3个支吊架处设一风管抱箍，抱箍采用δ=2mm的扁铁，规格宽20mm，吊杆用ф10mm圆钢。6、5、2、4风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。6、5、2、5风管安装质量按GB50243-2002验收规范规定执行。6、5、3预组合与安装准备：制作完成后的风管、管件和调节阀按系统分类编号，并按设计图纸对风管、管件等部件进行预组合，检查其规格数量、质量，核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求。6、5、4支、吊、托架的安装： 支、吊、托架形式、间距须符合设计图纸和国家标准图的要求。支、吊、托架的设置应避开风口、风阀、检测门、孔等部位，支、吊、托架的预埋或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以保证结合牢固，支、吊、架上的螺栓孔，采用机械加工，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。支、吊架涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈班，并保持干燥，油漆不应在低温或潮湿环境下操作。6、5、5风管安装：风管连接为法兰连接，密封垫料按设计规定，吊装前应清洁风管表面油污及灰尘等不洁物，吊装按照先干管后支管的安装程序进行，为安装方便，可在地面组对加垫连接至10米左右，所有螺孔都穿上螺栓带上螺母，再十字交叉地均匀地拧紧螺母，紧后的法兰，其厚度差不要超过150mm的距离，排风系统风管穿出屋面应设防雨罩。6、5、6部件安装：风管的调节阀、防火阀、止回阀等调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向位置正确，安装后应做动作试验，阀板应动作灵活启闭可靠，各类风口安装应横平竖直，表面平整，与装饰面板平行，衔接自然，无明显缝隙，柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。6、5、7风管穿墙板：风管穿墙应预留孔沿，风管与洞口间隙处，用石棉绳填实其两端用水泥沙浆抹平。6、5、8防腐处理：风管支、吊、托架等外构件除锈后刷红丹二遍，面漆二遍。6、5、9通风机的开箱检查：6、5、9、1通风机的开箱检查应符合下列规定：6、5、9、1、1设备安装前，应进行开箱检查，参加人员按“质量标准” 中的规定组成。6、5、9、1、2按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。6、5、9、1、3叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。6、5、9、1、4进、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。6、5、9、2通风机设备清洗6、5、9、2、1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。6、5、9、2、2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。6、5、9、3风机安装：6、5、9、3、1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂质清除干净。6、5、9、3、2在风管中间安装轴流式通风机时，通风机可装在用角钢制作的支架上，支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符，安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正，为了检查和接线方便起见，应设检查孔。6、5、9、3、3在墙沿内安装轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架，安装时，把风机放在支架上，拧紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上成450防雨防雪弯头。6、5、9、4质量要求6、5、9、4、1型号、规格应符合规定，其出口方向应正确。 6、5、9、4、2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。6、5、9、4、3因定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对，观察检查。6、5、9、4、4通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对，观察检查。6、5、10、防排烟系统调试：6、5、10、1首先对系统的设备进行检查和充分有效的单机试运转，确认设备的工作状态正常，无异常情况，并初步确认设备的工作能力能达到设计要求。6、5、10、2系统的联动调试应将防排烟各系统中各有关联的设备同时开启，检查各系统设备在同时工作时的效果和状态，按照各系统的工作原理和参数，对相关的阀门、设备运行参数，自动控制参数进行校核和调整。6、5、10、3防排烟系统联动调试过程中，应验证电气与自控系统对防排烟设备的连锁功能以及联动效果，应符合设计要求。6、工程施工计划及其说明7、1工期保证措施7、1、1贯彻科学组织，精心施工，技术领先，严格管理以确保工程顺利按期竣工为目标的精神，以施工组织设计中施工进度为基础，计划为龙头，实行长有计划、月、周有安排，通过月、周周期性计划分析，布置和实施，加强调度的职能，维护计划的严肃性，以实现按期竣工的目标，力争提前竣工。7、1 、2积极参加每周的协调例会，及时解决每周施工过程中的问题，力求建设单位、监理单位、土建施工单位的大力支持与配合，保证施工进度顺利，7、1、3认真作好图纸会审避免重大设计更改，与设计单位密切配合，及时解决设计与施工中的问题，减少待工的时间。7、1、4如因甲方要求或土建、装饰进度需要采取赶工措施，我方将根据实际情况及时调整施工进度计划、劳动力计划、施工机具需要计划、材料金阳·牛津街（橡树林酒店）工程施工形象进度计划序号分部、分项工程名称2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月1管内穿线2报警设备安装3报警系统调试4喷淋管道支架制安5喷淋管道安装6阀门及喷头安装7消火栓管道支架制安8消火栓管道安装9消火栓安装10喷淋系统调试11阀门及部件安装12管道试压冲洗13管道除锈油漆14竣工验收 以上施工进度计划为我司按工程量编制施工计划，实际施工进度计划以甲方要求为准。重庆科荣自控科技有限责任公司2011年1月1日 7、主要材料设备供应计划如下表工程进度分项工程材料设备第一个月第二个月第三个月第四个月第五月第六月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬自动报警系统主材20%20%40%20%辅材20%20%20%20%20%设备50%40%10%自动喷淋系统主材20%20%20%20%20%辅材20%20%20%20%20%设备20%20%40%20%消火栓系统主材20%20%30%20%10%辅材20%20%30%20%10%设备60%40%防排烟系统主材30%30%20%20%辅材30%30%20%20%设备80%20%气体灭火系统主材80%20%辅材90%10%设备100%以上材料设备计划为我司按工程量编制施工计划，实际材料设备计划以土建进度及甲方要求为准。 10、主要施工机械设备需用计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1.交流电焊机BX1-315型4中国2005.815合格钢管焊接2.电动套丝机Z3T-100/1002中国2007.61.1合格钢管套丝3.台砂轮机S3ST-2501中国2007.41.1合格管口打磨4.型材切割机J3C-HGD-4003中国2008.52.2合格钢管切割5.901型滚槽机DN1501中国2007.42.2合格喷淋系统6.1001型开孔机DN25-DN1501中国2007.11.0合格喷淋系统7.台钻Φ3-Φ123进口2006.61.1合格型钢支架8.冲击电钻Φ6mm8进口2008.70.2合格支架安装9.液压弯管机DN20-DN801中国2005.41.1合格电管预埋10.起重工具1中国2006.3合格设备安装11.电焊条烘箱400℃1中国2006.60.5合格电焊12.电动试压泵0-15Mpa2中国2007.50.6合格管道试压13.兆欧表0-50MΩ2中国2008.5合格绝缘测试14.万用表KF-142中国2009.10合格线路检查 11、劳动力计划表工期工种按工程施工阶段投入劳动力情况30天60天90天120天150天180天电工101012141410管工202024282820电焊工445564通风工101015151510起重工5555油漆工551010105平工551010105合计545481878759预留预埋按土建进度机动配施工人员。 12、节约计划12、1材料负责人应加强对施工班组材料、工具的管理，防止材料和部件的丢失，剩余边角材料应及时回收。12、2现场设备、材料、加工件应派专人负责，按生产进度、计划供应进行收、管、发工作。12、3库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合库房及现场管理要求。12、4严格执行定额和限额发料，进行班组核算，作到工完料清，场地清。12、5材料的加工、安装，各班组应会同技术人员采取有效措施，尽量减少材料的损耗。13、工程质量目标及保证措施13、1项目质量目标：消防部门确认后一次性验收合格。13、2质量目标控制13、2、1、公司质量保证体系简介：公司按GB/T19001-ISO9001-2000建立了质量体系。颁布了《质量手册》、质量体系程序文件和作业指导书等文件。质量体系以ISO9001标准为依据，是公司保证工程质量，进行质量控制的有效手段。13、2、2按照公司质量体系运行要求，结合工程特点，对工程质量各阶段实施控制，使质量体系在本工程有效运行13、4文件和资料的控制13、4、1文件和资料受控清单的建立：用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有：设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计及方案、质量计划等。由项目部技术内业建立文件和资料受控清单。13、4、2文件和资料的配备 13、4、2、1施工验收规范，质量检验评定标准，由公司工程部根据本的施工范围配备齐全。13、4、2、2设计施工图、设计交底由公司工程部或项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责发放、保管等管理工作。13、4、2、3施工组织设计及专项施工方案由公司负责编制分发给项目技术内业执行和管理。13、4、2、4技术变更拟定由技术内业在各专业施工员处领取并保管及送回公司工程部。13、5文件和资料的审批：质量体系文件和施工方案、质量计划等由总公司审批。外来文件由形成单位审批。专项施工方案由工程部审批。13、6质量保证措施13、6、1各类分项工程安装前，必须认真作好施工技术交底工作，施工严格按照各分项工程的施工质量验收规范执行。对每道工序按各分项工程质量检验评定标准进行自检自查，确保工程质量。13、6、1施工时必须按图施工，如有变动，需经建设单位和监理工程师及设计人员认可，并取得技术变更核定资料之后方可进行施工。13、6、2严格实施原材料的检验制度，对无合格证和技术资料证明的材拒绝入场，彻底把好材料的质量关口，严禁使用假冒伪劣产品和以次充好的产品。13、6、3重视施工过程中的工作面的检查，保证各类管道和各台设备安装的位置和标高准确无误。13、6、4项目部全面负责该工程的质量和安全，施工过程中的每一道施工工序必须由质检人员检查合格后才能进行下一道工序的施工，牢记项目质量的检验贯穿于施工的全过程。 13、6、6各分项工程必须随工程的进度，及时作好各种技术资料，各种隐蔽资料和各种检测资料，必须由建设单位及监理工程师签字后，方能作隐蔽或下一道工序，确保隐蔽工程的质量。13、6、5组织全体职工，认真学习操作规范规定和质量验收规范规定。不断提高职工的技术素质，培养职工良好的职业道德，牢记质量是企业的生命思想。13、6、8严防消防安装工程质量通病是提高工程产品质量的关键环节，必须狠抓如下方面的防犯措施：13、6、8、1严把原材料进场的检验制度，杜绝工程所需的原材料、零部件、成品或半成品、工程设备等自身质量缺陷。13、6、8、2杜绝由于安装与土建之间的施工相互配合不当造成的工程质量问题。13、6、8、3杜绝由于安装工程各专业之间的施工配合、施工顺序及相互之间接口关系等处理不当而造成的工程质量问题。13、6、8、4杜绝由于项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识、责任性不强等原因而造成的工程质量问题。13、6、8、5质量通病的预防措施：13、6、8、5、1经常性加强全体施工人员的质量意识教育。13、6、8、5、2对全体施工人员进行岗位技术培训，提高操作技能。13、6、8、5、3反复组织全体施工人员学习操作规程，教育全体施工人员必须严格遵守操作规程进行安装施工。13、6、8、5、4项目部根据安装的具体特点和性质，制定防治质量通病的预防措施和目标。 14、施工技术及安全保证措施14、1全体施工人员要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的有关规定和要求，入场施工人员首先接受入场安全交底教育，否则不得入场上岗作业。按总包方现场安全管理条例进行严格管理。14、2建立安全生产责任制，警钟长鸣，建立班前安全喊话制度，重点防触电，防高空坠落、防物体打击。14、3在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时把安全检查生产贯穿到每个具体环节中去特别应有针对性的安全技术交底，要经常性的、针对性的、提示性的对工人作安全文明教育。当生产和安全检查发生矛盾的时候，生产必须服从安全。指导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。教育工人正确使用个人劳动防护用品，在工作中检查劳保防护用品的执行情况。14、4施工人员进入现场严格遵守建筑施工安全施工的各项规章制度，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并要选择可靠地点固定挂钩，不准穿硬底鞋上高空作业，严禁酒后进入施工现场。14、5安装用的脚手架、爬梯、人字楼梯要认真的经常性检查，看是否绑扎结实，有无探头板，有无保险绳，若有问题须及时处理后方能操作。14、6施工机具必须按操作规程进行操作，操作时要精神集中，方法正确。用电设备必须有可靠的接地保护，设备电路中应加装漏电保护器，所有机具应设专人定期维护保养，随时检查修复，确保施工人员安全。 14、7施工现场特种作业人员（电焊工、气焊工、电工、起重工、调试工）必须持证上岗，并应经常进行专业技术技能方面的安全学习和交流，提高安全操作的技能。电动移动工具应具有完整无损的插头，严禁直接用线头插入插座的违章操作，进入作业前首先应清理操作面环境，清理影响操作的障碍物。禁止两人在同一架梯上操作，禁止用砖或高橙垫高楼，禁止穿硬底鞋、拖鞋等进入施工现场，禁止赤膊，做到文明施工。施工安全员应对操作工人的精神状态加以注意发现工人身体不适，不允许进行操作，防止发生安全事故。14、8架、网、塔吊、井架、吊栏等的搭设应负责组织验收，合格后方准使用。对所管项目工程范围内的环境和安全防护措施（电、网、四口、五临边等）是否完好、齐全、有效、符合要求。有权拒绝不科学，不安全的生产指令。14、9发生工伤事故要保护好现场，并按程序上报项目负责人或有关部门。15、现场安全文明施工及环保与环卫管理施工现场管理任务主要是合理地组织施工现场的各种生产要素，并优化配置，使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统，并经常处于良好的运行状态，达到优质、低耗、高效、安全和文明施工的目的。15、1现场施工管理规定15、1、1施工人员进入现场必须遵守现场管理规章制度，施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。15、1、2遵守地方政府有关环保的法令法规，并由项目经理负责检查落实，不定期对现场进行检查。15、1、3对施工中无法避免的高分贝作业噪声不得安排在夜间10点以后进行，以免噪声扰民，夜间加班要求工人不得高声喊叫打闹，抬放料具时轻拿轻放。15、1、4施工现场堆放的成品、材料要整齐，库内物品存放应分类、分规格码放整齐，保持库内外清洁干净，施工废料不得随处乱丢，生产和生活污水不得散泼乱排放。 15、1、5施工人员在工作期间不准喝酒、打架等，讲话文明礼貌。15、1、6施工现场应经常保持有条理，干一层清一层，做到工完场清，现场办公室、工具室、更衣室要经常保持整洁、干净、清爽，如图纸、餐具、衣物等均应整齐有序。15、2施工现场具体管理措施15、2、1进行开工前的各项业务准备和现场施工条件的准备，落实施工任务，进行施工过程中的经常性准备工作。15、2、2优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提高施工现场人员的思想和技术业务素质。15、2、3推行施工现场标准化，做到事事有标准，现场的所有工作均应按标准进行，按标准检查，按标准考核。15、2、4加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息交流及时、准确，出现异常现象能及时发现解决，使施工现场始终处于正常、有序、可控的状态。15、2、5按计划组织综合施工，进行施工过程中的全过程控制（包括计划控制、质量控制、成本控制、技术与安全管理、物流管理、机械设备管理、劳动力管理等）和全面协调。15、2、6加强施工现场的平面管理，合理利用空间，搞好大型临时设施和料具堆放，保证良好的施工条件。15、3施工现场标准化15、3、1管理方法标准化包括：管理层次标准化、管理制度标准化、管理业务标准化和管理工具标准化。15、3、2工作程序标准化包括：生产工艺流程标准化、作业工序标准化、办事程序标准化等。 15、3、3时间标准化包括：主要指各部门、各岗位都应该有具体工作内容和工作时限。15、3、4安全工作标准化。安全措施交底、职工安全教育、安全标志醒目。15、3、5行为动作标准化包括：作业测定技术、施工作业的联络语言（手势联络信号等）。15、3、6标准基准规范化包括各种作业标准体系，如各工程施工验收标准和各种生产技术操作标准。15、3、7礼仪环境标准化包括：环境标准（施工现场环境，如工地气氛、通道的畅通、材料、工具的堆放地要求等）、社交接待标准、会议标准、礼仪标准和企业的精神文明标准。15、3、8服装标志标准包括：职工形象设计（穿戴形象、身份标志）和装备标志的标准指施工现场、道路、仓库、加工场、设备均要有明显的标志牌，警示牌的标准。15、3、9加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息交流及时、准确，出现异常现象能及时发现解决，使施工现场始终处于正常、有序、可控的状态。15、3、10按计划组织综合施工，进行施工过程中的全控制（包括计划控制、质量控制、成本控制、技术与安全管理、物流管理、机械设备管理、劳动力管理等）的全面协调。15、3、11加强施工现场的平面管理，合理利用空间，搞好大型临时设施了料具堆放，保证良好的施工条件。16、施工物资供应管理16、1设备材料供应16、1、1设备材料供应的主要任务16、1、1、1参加本工程主要设备、材料的采购定货会议，并订货。16、1、1、2负责工程材料、设备的催货、运输和组织供应。 16、1、1、3负责采购和组织供应工程所有辅助材料，自行安排运转所有本工程所需其他材料。16、1材料运输与组织供应16、1、1材料的采购应符合设计图纸的技术要求和现行国家行业规范，采购前先将拟采购材料的品牌、数量、型号、规格和材料样品提供给监理和业主方核定，材料样品的提供方式应按照甲方的要求进行，材料采购后，将所采购的材料的品牌、数量、型号、规格报业主方和监理工程师复核后才可投入使用，同时提供产品质量保证书或必要的材料检验报告。16、1、2材料运输由材料供应负责人统一安排。16、1、3材料的运输与供应应按照工程项目部的施工实施办法办理。16、1、4本工程工程量大，材料多，应配备适当数量的人员作材料搬运、整理和回收工作。16、1、5现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于材料及加工件的堆放、储备。17、现场临时设施及平面布置临时库房搭建于甲方指定的地方，占有面积约410m2库房的临时水、从施工单位处指定的临时水、电接头处引得。临时水的排水由PVC排水管引至指定排水处，临时电的动力电由VV-3*25+1*162的缆线引入现场。加工场设总配电箱（总负荷约为20KW）总配电箱下设一级、二级、三级配电箱，配电箱负荷约为10KW。办公及住宅照明线由3根BV-4mm2组成，给水管由DN15管道从施工单位引来，库房及工人宿舍、办公室场地平坦，用竹胶板和DN25钢管建成。临时建筑严格划分为生活区、住宿区、加工区、库房区、办公区，其中办公区内采用标准化办公设置，总平面图附后。 18、项目管理18、1项目部组建原则：18、1、1、根据工程招标文件界定内容和工程安装特点。18、1、2根据本司质量体系运行的需要。18、1、3本着确保工程质量一次性验收合格的精神，精心组织，精心施工的原则。18、2管理职责18、2、1、管理职责分配表:序号名称管理岗位备注1项目全面管理项目经理各类管理人员持上岗证，各负其责，并建立各类台帐，形成完整的项目管理体系运行机构。2项目技术管理项目技术负责人3项目施工管理施工员4项目质量管理质检员5项目安全管理安全员6项目材料、机具、设备管理材料员7项目质量记录管理技术内业18、2、2管理职责18、2、2、1项目经理:合同管理、信息管理、施工全过程管理、资金管理、生产各要素的组织协调。18、2、2、2质检员:质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。18、2、2、3安全员：实施劳动安全法规、实施项目施工安全策划、安全检查。18、2、2、4内业员：文件和资料管理、质量记录管理、计量器具管理。18、2、2、5材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。 18、2、2、6各专业施工员：控制分部工程质量、控制分部工程进度、控制安全文明施工、控制工料消耗。19、与相关单位和专业的配合措施19、1与其他系统的配合19、1、1俊峰●龙凤云洲项目二期消防工程涉及的相关专业众多，包括防火卷帘门控制系统、电梯控制系统、广播系统、空调系统、强电系统、通讯系统、网络系统等专业，要求各专业在技术、施工等方面必须相互配合才能使工程顺利完成。19、1、2对火灾自动报警及联动控制系统的优化，应使系统完全满足设计的联动、互动控制功能要求，防止出现各系统之间的连接矛盾或冲突。19、1、3中标后，我公司服从和配合业主搞好消防系统和相关系统的系统联调，以及系统的试运行。19、1、4消防系统本身或弱电系统联动出现问题及时配合业主共同解决。19、1、5服从业主在有关技术上，特别是系统接口上的协调和管理。19、2与其它专业分包单位的协调配合19、2、1与消防系统安装工程施工密切相关的专业单位有土建、设备安装、强电安装、弱电系统安装等。各个施工单位之间配合协作的成效如何将直接影响本工程质量、进度、系统各项功能的正常实现以及最后单体调试、联动调试的成效。所以，我公司将与相关施工、管理单位加强合作配合，共同协作完成工程任务。19、2、2土建单位的配合19、2、2、1在结构施工的阶段，现场派驻人员核实管道、桥架、预留孔洞等是否合适准确，减少和避免事后的开槽打洞、位置不准等问题；19、2、2、2及时配合土建施工进度，作好系统管线、支架预埋铁件等的预埋；19、2、2、3服从整个工程施工统一安排，统一平衡调配，互为对方提供工作面和工作条件；19、2、2、4通过施工协调会实际解决交叉施工中存在的问题，19、2、2、5与各施工单位共同制定相互保护成品制度，成立成品保护小组，作好 施工成品、半成品的的自我保护和相互保护；消除交叉污染和成品损伤。19、2、3与装饰单位的配合19、2、3、1在装饰施工阶段，密切配合装修单位，保障管线、探测器安装后墙、天花位置的定位和整体美观。19、2、3、2相互提供操作条件，管线穿线、探测器安装时事先确定好高度、位置、开孔大小，减少相互间的返工作业。19、2、3、3对安装好的探测器要作好防尘遮盖。19、2、3、4与装饰单位之间制定成品保护职责并经常检查，保护好已经安装好设备或探测器等重要设施。19、2、3与卫生管网、强弱电、采暖通风空调等专业之间相互配合接受业主、监理的统一指挥、协调，不野蛮施工，共同协商解决施工中存在的矛盾和冲突。认真做好成品、半成品、工程设施的中间交接，明确成品保护责任，贯彻谁破坏谁负责制度。对易受到污染处，应事先制定成品保护措施。19、3与业主、监理单位、总承包方的协调19、3、1本工程项目部在施工的全过程中服从业主、监理单位、总承包方的管理，各施工环节的报批报检及时，认真按照监理的批示意见施工，服从他们在进度、质量、安全、施工管理等方面的要求，服从对安装单位的管线总协调。19、3、2项目经理和项目部主要人员定期参加业主、监理、总承包方组织的现场会议，尊重他们对工程质量、安全、进度、文明施工、等方面的意见。对提出的改进意见认真听取和及时整改。19、4与设计、主要设备供应商的配合19、4、1施工前认真熟悉设计图纸、设计方案和相关质量标准，将施工设计图纸存在的问题汇总成书面意见，参与业主组织的设计交底和图纸会审，并把设计图纸问题尽可能在开工前解决完。19、4、2 施工中出现的设计、产品问题应积极配合设计单位和供货商修改、解决，对于产品的质量问题坚决、及时调换，19、4、2协助设计单位完善，优化原设计，将系统或产品的设计缺陷较好地解决，以保证达到招标文件要求的消防系统的各项功能，且提高系统运行的可靠性，降低故障率和维修费用。20、消防保卫措施及应急预案根据消防部门关于消防工作的精神，实施现场治安保卫消防经济责任制，本工作中要做到以下几点：20、1建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”：同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。20、2严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做好“四有”：20、2、1施工前有施工消防安全交底，有用火审批制度，有看火员和义务消防组织，有消防器材和救火措施。20、3根据安装施工现场的具体情况，在加工场地设置便携式干粉灭火器，并由安全检查员负责指导操作，并对施工人员进行操作培训，做到及时发现，及时扑灭，对现场设置的消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作他用。20、4进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃料。20、5电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施工焊接中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。20、6本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗及短缺物品应放入库内，有专人保管，并安排好进度，及时安装。20、7遵守现场所订的各项保卫制度。 21、保修期内的服务承诺21、1业主操作人员的培训承诺由专业维管培训部对业主操作人员进行消防系统现场培训，直到各操作人员能单独操作为止，并作培训记录。21、2对用户的承诺21、2、1系统竣工移交后二年内为保修期，该期间维管部人员每月将定期检查一次系统运行情况，并解答业主方面及维护方面的问题。21、2、2接到业主有关系统故障的通知后，24小时内派人员去现场诊断和维修，排除故障。如24小时不能排除故障，将向业主提供书面报告且定出排除故障的具体时间。21、2、3对于不能在现场排除之故障，尽量为业主提供并安装替用设备，以确保最大程度的减少系统停运时间。21、2、4修复有故障或已损坏的设备，更换无法修复之设备。21、2、5因工程或设备质量问题而造成的设备维修或更换全部免费，因自然灾害、误操作、配套环境异常及其它人为因素造成的维修或更换，有关费用由业主方面承担。21、2、6保修期内随时接受业主方面有关系统操作维护的电话或现场咨询。