钢筋混凝土剪力墙结构商住楼工程施工组织设计

翰林府邸6#、9#、10#、12#、15#楼工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：单位：河南福兴建设工程有限公司日期:年月日213 目录第一章、编制说明3第二章、工程综述6第三章、项目管理控制目标8第四章、施工布署第五章、施工准备13第六章、施工方案与技术措施17第七章、质量管理体系与措施161第八章、安全管理体系与措施173第九章、工程进度计划与措施第十章、资源配备计划186第十一章施工设备、试验、检测仪器设备189第十二章施工总平面布置图190第十三章、质量通病的控制措施192第十四章、成品与半成品的保护措施199第十五章、附表205213 第一章、编制说明1.1编制总体思路我公司将以国家法律法规、行业规范及相关规定为依据，以“创时代精品”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，充分发扬“自力更生、艰苦创业、团结协作、无私奉献”的红旗渠精神，以“诚实守信、改革创新、追求卓越、永创精品”为方针，通过精心组织、精心施工、精心管理，建造业主满意工程，倾力打造红旗渠品牌。1.2编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.3编制依据1.3.1本工程的投标文件1.3.2本工程的设计图纸1.3.3用于本工程有关的工程规范、规程主要规程与规范序号类别名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑抗震设计规范GB50011-20104建筑给水排水设计规范GB50015-20035工程测量规范GB50026-20076地下工程防水技术规范GB50108-20087混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20029砌体工程施工质量验收规范GB50203-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211屋面工程施工质量验收规范GB50207-201212地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201113建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200115建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200217电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96213 18自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003版）GB50261-9619给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200820建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200221电梯工程施工质量验收规范GB50310-200222民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201023建设工程项目管理规范GB/T50326-200624建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200125屋面工程技术规范GB50345-200426建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9327建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200728行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201129高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201030建筑变形测量规程JGJ/T8-200731混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9532回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201133普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201134建筑工程大模板技术规程JGJ74-200335冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200336砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201037建筑工程冬期施工规程JGJ104-201138钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201139建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200340工程网络计划技术规程JGJ/T121-9941滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程JG163-200442施工现场临时用电安全技术规范JGJ/46-200543建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201244建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9145建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201146建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-911.4用于本工程有关的主要标准主要标准序号类别名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土强度检验评定标准GBJ107-20104建筑施工场界噪声限值GB12523-905行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20116施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010213 1.5主要图集主要图集序号类别名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12现浇混凝土楼板式楼梯11G101-23基础及桩承台11G101-34建筑物抗震构造详图03G329-15防空地下室建筑设计04FJ01-046钢筋砼双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集GJBT-3117钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集GJBT-4578建筑设备施工安装图集91SB9建筑电气通用图集92DQ10钢套管配线安装03D301-311等电位联结安装02D50112砌体填充墙结构构造06SG614-11.6主要法规主要法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法1997年国家主席令第91号2中华人民共和国环境保护法1989年国家主席令第22号3建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号4建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号5行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号213 第二章、工程综述2.1工程概况工程名称：翰林府邸6#、9#、10#、12#、15#楼工程工程地址：河南省新郑市龙湖镇南临龙泊南路建设单位：新郑市森华房地产开发有限责任公司施工单位：河南福兴建设工程有限公司设计单位：河南省纺织建筑设计院有限公司监理单位：郑州广源建设监理咨询有限公司总建筑面积：6#楼4042.38㎡、9#楼4360.15㎡、10#楼7630.87㎡、12#楼9130.56㎡，15#楼18045.32㎡。建筑层数：6#楼为地下2层，地上7层，建筑高度22.350m，9#楼为地下2层，地上9层，建筑高度28.350m，10#楼为地下2层，地上20层，建筑高度58.70m，12#楼为地下2层，地上20层，建筑高筑58.70m，15#楼为地下2层，地上20层，建筑高度58.70m。本工程6#、9#楼耐火等级地上为二级，地下为一级，抗震设防烈度为7度，10#、12#、15#楼耐火等级地上为二级，地下为一级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限（主体）为50年。主要结构类型：6#、9#、10#、12#、15#楼均为钢筋混凝土剪力墙结构2.2建筑特征主要建筑做法序 号部位名称主要建筑做法1楼地面花岗岩地面、水泥砂浆楼面、地砖楼面、防滑地砖楼面、细石混凝土楼面2顶棚涂料顶棚、乳胶漆顶棚、毛坯顶棚等3内墙涂料内墙、贴面砖墙面、保温砂浆墙面、石灰砂浆墙面、贴面砖防水墙面4外装饰涂料外墙面、石材外墙面5屋面高聚物改性沥青防水卷材6门窗铝合金玻璃窗、实木门、铝合金玻璃推拉门等2.3结构特征本工程为中高层住宅结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，基础采用CFG灌注桩和钢筋混凝土筏板。213 2.4设备系统特征该工程包括给排水系统、电气系统及通风系统等。序号系统工程名称系统范围1给排水工程生活给水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统等2通风工程机械送排风加诱导风机系统、排烟系统等3电气工程照明系统、电力系统、防雷接地系统等4智能工程火灾报警及联动控制系统、综合布线系统、闭路电视监控系统、公共广播系统、楼宇设备自控系统、有线电视系统2.5施工条件2.5.1有利条件1、现场已具备施工条件：现场三通一平工作已做好，为后续工序施工提供了条件；2、后浇带的设置为流水施工创造了条件：该工程平面设置了温度后浇带和沉降后浇带，为组织流水施工、合理安排施工工序提供了便利条件；3、具有成熟的施工经验：该工程涉及的各个专业及施工工艺，我们都有类似工程的施工经验，可以有力地保证施工质量；4、交通便利：该工程紧交通主干道，车辆进出较为方便，可以保证材料、机具的供应。2.5.2不利条件1、本工程施工跨越时间较长，要经历夏季、雨季、冬季、农忙及春节等，给工程施工组织增加了难度；2、本工程施工现场狭窄，给材料、工具堆放及周转增加了难度；3、本工程专业多，增加了工程管理和协调难度。2.6工程难点及施工关键2.6.1综合分析1、从工程本身来看，结构施工及各专业施工的技术难度不是很大，因此从施工方案上讲，不存在特别大的困难；2、由于本工程场地狭窄，材料、工具量较大，管理难度较大；3、从质量要求看，虽然从施工工艺上没有难度，但部分专业或部位如砼工程、装饰工程等的质量控制和管理难度较大。213 从以上分析可以看出，本工程的难点主要体现在管理难度上，但由于质量要求较高，对一些关键部位的施工和质量控制要给予高度重视，下面对管理中存在的难点和施工中应注意的关键部位分别予以阐述。2.6.2工程难点(管理难点)1、该工程地下室汽车坡道的测量、垂直度控制是本工程的测量难点。2、本工程基础筏板为大体积混凝土，要确保基础筏板钢筋混凝土结构无裂缝、无渗漏是本工程的难点，也是本工程的关键点。施工应对措施：1）根据后浇带分块浇筑，每块采用推移式连续浇筑施工，一次性连续浇筑，二次振捣方案。底板振捣采用斜坡式分层振捣。2）严格控制混凝土原材料及配合比。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。3）通过科学的计算得出大体积混凝土的保温措施，保温层厚度和保温时间，派专人定时测量混凝土内部温度，掌握混凝土内外温度及温度应力的变化，调整保温措施和养护时间，保证混凝土内外温度不大于25℃及降温速率小于2℃/天。第三章、项目管理控制目标3.1工期目标工期计划个日历天内（计划开工日期为年月日，计划竣工日期为年月日）完成全部总包合同内容。3.2质量目标确保工程质量达到合格标准。3.3安全文明施工目标杜绝伤亡事故，必须达到安全文明工地标准。213 3.4环境保护目标贯彻ISO14001标准，执行河南省及郑州市的有关环保规定，噪声、粉尘、污水、固体废弃物等排放达到标准要求；实现无烟、绿色环保工地。3.5科技进步目标充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业10项新技术》，科技进步综合效益率2.0%以上。3.6服务目标严格信守合同，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对工程质量、文明施工等的现场监督与管理。第四章、施工布署4.1组织机构设置本工程是重点建设工程，我公司领导高度重视，已被列为公司首号工程。在公司范围内抽调曾参加过创优质工程的主要管理人员组成项目部。项目部组织机构见《项目部组织机构框图》，管理人员组成见《项目部主要管理人员一览表》。4.2施工区及施工段划分4.2.1组织流水施工的原则（1）每个施工段中各楼层、各主要工序组织流水施工；213 （2）在保持各施工段相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；（3）在保持各施工段配备机械设备相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备，充分利用物质资源；（4）钢筋、铁件、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求；（5）业主指定分包和直接发包的项目，其质量、安全、工期等纳入总包计划管理范畴。4.2.2施工区划分本工程设计由6#、9#、10#、12#、15#楼五个施工区组成，楼结构中间设有沉降后浇带和温度后浇带。4.2.3基础结构施工段划分基础结构以设计的温度后浇带及沉降后浇带为界，6#楼划分1个施工段；9#楼划分1个施工段；10#楼划分1个施工段；12#楼划分1个施工段；15#楼划分1个施工段；按深及浅的顺序流水施工。每一施工段均按先基础、外墙、柱，后内墙，再梁、板，从下向上的顺序组织施工。4.2.4主体结构施工段划分主体结构按五个单体工程6#、9#、10#、12#、15#楼划分五个施工区组织流水施工，6#楼划分1个施工段；9#楼划分1个施工段；10#楼划分1个施工段；12#楼划分1个施工段；15#楼划分1个施工段；每一施工段均按先墙、柱，后梁、板，从下向上的顺序组织施工。4.2.5二次结构与初装修工程施工段划分6#楼二次结构在五层主体结构施工结束后插入施工，9#楼二次结构在五层主体结构施工结束后插入施工，10#、12#、15#楼二次结构在七层主体结构施工结束后插入施工，墙面抹灰随后跟进，以每一楼层划分一个施工段，从下向上进行。地面找平等其他初装修配合精装修按从上向下的顺序施工。4.2.6精装修工程施工段划分外墙面层在二次结构砌筑完成后插入，以立面划段，按从上向下的顺序组织施工。地上室内精装修以每一楼层为一施工段，从下向上进行。地下室精装修在初装修完成后及时插入，设备间在设备、管道等安装完成后进行装修施工。213 4.2.7机电安装工程施工段划分安装工程的预埋预下附属于土建的结构施工，安装阶段与土建装饰做好协调配合，穿插施工。其所有工种均按照相应的分段划分和流向要求组织实施。4.3项目施工总体部署本工程整体体量大，质量目标高。从土方开挖到工程竣工验收，按业主给定的计划开工时间，总工期为个日历天。为了科学合理安排土方开挖、基础结构、主体结构、装修与机电安装等阶段的工期，保证各施工阶段有尽可能充裕的时间施工，保质保量、如期完成施工任务，应该考虑各方面的影响因素，对任务、人力、资源、时间、空间进行总体综合布局。4.3.1在空间上的施工部署为了贯彻“空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地”的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用土方开挖和底板垫层及防水、混凝土结构和地下室室外防水及土方回填、结构工程和机电安装、二次结构和初装修、机电安装和内外装修的立体交叉施工。结构工程施工采取分区、分段组织流水作业，室内装修及机电安装平行施工。4.3.2在总施工顺序与验收上的施工部署1）总体施工安排（1）在工程总体施工安排上，分前后两期，前期分为2个施工区（6#、9#楼）后期分为3个施工区（10#、12#、15#楼）依次展开施工。现场所有施工内容均以保证6#、9#、10#、12#、15#楼的顺利施工为前提。（2）按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的总施工顺序原则进行部署，按照“以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段、立面分层；局部视具体情况，科学地组织交叉作业”的施工程序组织施工。2）施工验收安排（1）本工程为中高层和高层钢筋混凝土剪力墙结构，6#楼地下2层，地上7层，9#楼地下2层地上9层，10#、12#、15#楼地下2层，地上20层。为了二次结构能及时插入施工，6#楼在主体施工至7层后进行结构验收，9#楼在主体施工至9层后进行结构验收。10#、12#、15#楼为高层建筑，地上20层。为了二次结构能及时插入施工，在主体施工至7层后进行第一次结构验收，施工至十四层后进行第二次结构验收，施工至廿十层进行第三次结构验收。213 （2）6#、9#楼在年月日-年月日完成规划、节能、人防、消防、机电等专业验收，同时进行分户验收，确保年月日竣工。10#、12#、15#楼在年月日-年月日完成规划、节能、人防、消防、机电等专业验收，同时进行分户验收，确保年月日竣工。4.3.4在资源上的施工部署1）根据施工工程量和现场的实际条件合理选择投入施工的机械设备，重点控制及以南2）考虑塔吊对现场的全面覆盖，考虑布置2台塔吊。在6#楼南侧布置1台QTZ63(起重最大幅度50m），附着后能覆盖6#楼及以南地下车库、配套服务用房的整个施工区域，满足主楼7层的垂直运输（主体结构封顶后拆除）；在9#主楼南侧布置1台QTZ63(起重最大幅度50m），附着后能覆盖9#楼及以南至6#楼的地下车库及配套服务用房的整个施工区域，满足主楼9层的垂直运输（主体结构封顶后拆除）；在10#主楼北侧布置1台QTZ63(起重最大幅度50m），附着后能覆盖10#楼及以南至12#楼的地下车库及配套服务用房的整个施工区域，满足主楼20层的垂直运输（主体结构封顶后拆除）；在12#主楼北侧布置1台QTZ63(起重最大幅度50m），附着后能覆盖12#楼及以南至15#楼的地下车库及配套服务用房的整个施工区域，满足主楼20层的垂直运输（主体结构封顶后拆除）；3）考虑二次结构与装修施工阶段考虑在现场布置5台SCD200/200D双笼施工电梯，分别布置在6#楼北侧、9#主楼南侧、10#楼北侧、12#楼南侧、和15#楼北侧。4.3.5阶段性施工部署结合基础、主体、装修等阶段的不同施工特点进行施工部署。1）地下结构施工阶段按土方开挖顺序依次清槽、验槽，插入垫层和底板防水施工。地下室外墙防水以及土方回填在年月尽早抢完，为地上结构施工场地利用提供条件。3）地上结构施工阶段由于6#、9#、10#、12#、15#楼进行流水施工，10#、12#、15#楼面积大、层数多，故10#、12#、15#楼最后完成。4）二次结构与初装修阶段213 主体结构分一次验收，6#楼在主体结构施工到七层后，主体结构进行验收，验收合格后及时插入二次结构施工。9#楼主体施工到九层进行验收，验收合格后及时插入二次结构施工，10#、12#、15#楼主体施工到二十层进行验收，验收合格后及时插入二次结构施工，机电主干管线的安装随之同时进行。墙面抹灰紧随二次结构插入施工，争早日完成室内粗装修内外抹灰。该阶段应同时完成屋面、地上及地下设备基础施工，为设备安装创造条件。完成屋面防水、保温及保护层施工。5）机电安装阶段机电设备安装按照施工区划分为6#、9#、10#、12#、15#楼五部分。就建筑整体来说，在施工流程安排上以主楼机电设备安装为主线。在结构施工阶段，机电设备预留、预埋将随结构同步进行；在主体结构施工完成后，及时组织人员进场进行管道、桥架的安装工作。6）室内装修施工阶段装修施工以6#、9#、10#、12#、15#楼、为主线，地下车库、配套服务用房为辅，三个施工区同时进行，期间穿插各种机电设备的安装、调试，其他功能区随其粗装修完成后安排插入。业主划定的重点部位精装修须预先做好深化设计。7）机电设备系统调试阶段机电设备、系统调试分为各分部系统调试和系统联合调试两个阶段，联合调试完成后及时进行消防等专业验收。4.4主要部位的施工程序4.4.1地基与基础工程施工程序测量放线→土方开挖→截桩头，人工清槽→验槽→褥垫层混凝土垫层及找平→底板四周砌筑砖胎模，抹灰找平→底板防水及保护层→底板钢筋绑扎，穿插安装预留、预埋→墙、柱插筋定位→支导墙吊模→浇筑底板导墙混凝土→墙柱放线→地下室外墙、框架柱→地下室内墙→地下室顶板→地下室外墙、顶板防水→回填土→地下室填充墙砌筑→基础结构验收。4.4.2主体结构工程施工程序测量放线→框架柱/剪力墙钢筋绑扎→内外门窗洞口支模，穿插安装预留、预埋→搭设梁、板支撑架→支梁板底模→支剪力墙模板→梁板钢筋绑扎→梁侧模板支设→213 楼板钢筋绑扎，穿插安装预留、预埋→梁、板、剪力墙混凝土浇筑→养护→进入下一层施工→主体封顶→主体结构验收。4.4.3内装修工程施工程序测设各层标高线→安装门窗框→填充墙抹灰，门窗洞口收口→楼、地面找平层→墙面刮腻子→楼、地面面层→饰面板墙面，踢脚线→门窗扇安装→室内涂料，油漆。4.4.4外装修工程施工程序围护墙砌筑→外墙抹灰→外墙放线→外墙基层质量缺陷处理→外墙保温→外墙面砖→外墙节点收口处理→台阶、栏杆、散水、坡道。第五章、施工准备5.1技术准备5.1.1做好施工现场的接收工作1）现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师详细对业主提供的测量基准点、红线点进行交底与复测，达到要求后办理验收交接手续。2）对业主提供到施工现场的水源、电源等进行核验，检查其是否能够满足施工需用量的要求。3）对主业现场内的基础设施办理登记手续，并经双方移交后签认。5.1.2做好图纸会审的准备工作1）由工程技术部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。2）由项目总工组织工程技术人员认真审图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，了解设计意图。3）做好图纸会审的前期准备工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。4）及时与业主、设计联系沟通，做好设计交底和图纸会审工作。5.1.3准备与本工程有关的规程、规范、图集1）根据施工图纸要求，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据），并建立有效文件清单；2）组织专业技术人员对规范、规程与强制性条文等进行学习。213 5.1.4了解场地及周边环境状况1）认真细致探勘现场，彻底全面了解场地内排污、供水、消防、电气、电信等地下管网的分布状况及周边环境状况。2）收集地下管网设计与施工的相关资料，弄清其具体位置、深（高）度和走向。3）了解紧邻建筑物的相关设计情况，为采取有针对性的保护方案和措施提供依据。5.1.5轴线、标高控制点引测1）依据建设单位提供的水准点高程及城市坐标点位置，组织项目测量人员引测现场的轴线控制基准点和高程控制点，经反复校核准确后，做好标识并加以保护。2）控制点设在距基坑边较远处，为防止施工被破坏，用混凝土做桩，桩上设钢板标识点位，并用专用钢板盖作保护。5.1.6施工组织设计和技术方案的准备拟定施组、专项施工方案的编制计划，在施工准备阶段，应事先进行以下方案的准备：1）组织有关人员编制实施阶段施工组织设计、质量计划、职业健康安全计划、环境计划等。2）编制施工测量方案、土方开挖方案、基坑支护与降水方案、塔吊基础施工方案、塔吊安装方案、地下室防水施工方案、钢筋施工方案、模板施工方案、混凝土施工方案和安装预留预埋施工方案等，并绘制模板配模设计图。3）编制临时用电施工方案等。4）编制工程检验、试验计划，选定见证试验室。5编排工程总施工进度计划、地下结构施工进度计划等。7）绘制现场施工平面布置图。5.1.7编制施工预算1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。2）精确计算工程量，按构件、施工段、楼层计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。3）依据计算的工程量，编制施工阶段的各类资源需求计划。213 5.2现场准备5.2.1现场临时用水设计综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，编制临时供水方案。经计算确定临水需用量，选择现场临水管道管径。1）用水量计算（1）现场施工用水量按日养护混凝土最大时300m3、冲洗模板最大时2500m2（Q1）考虑。未预计施工用水系数K1=1.05，用水不均衡系数K2=1.5；用水定额N1：养护混凝土取400L/m3，冲洗模板5L/m2。q1=K1∑Q1N1×K2/（8×3600）=1.05×（300×400+2500×5）×1.5/（8×3600）=7.25（L/s）（2）施工现场生活用水量施工高峰人数P1取485人；生活用水定额N3取40L/（人•日）；用水不均衡系数K4=1.4；每天工作班t取1。q3=P1N3K4/（t×8×3600）=485×40×1.4/（2×8×3600）=0.48（L/s）（3）消防用水由于现场面积远小于25hm2的规定，消防用水q5取10（L/s）。（4）总用水量计算q1+q3=7.25+0.48=7.73＜q5=10，取总用水量Q=q5=10（L/s）。2）供水管径选择施工用水流速v取2.5m/s。供水管径D=[4Q/（π×v×1000）]1/2=[4×10/（3.14×2.5×1000）]1/2=71mm现场选D=75mm水管。5.2.2现场临电设计根据现场用电负荷，编制临时供电方案等。经计算确定供电线路的电流大小，选择电源（变压器）容量、导线截面和电器元件。213 1）高峰期用电量计算机具名称型号功率数量功率数塔吊　QTZ63553165钢筋切断机　GQ-40F5.5633钢筋调直机　GT4/85.1315.3钢筋弯曲机　GW2.8616.8钢筋直螺纹机械　GYL-40428混凝土泵60　HBT601102220木工加工机械　M3Y-500428施工电梯　SCD200/200383114　∑P1　　563.3钢筋对焊机　UN-1501003300交流电焊机　BX-12023.5370.5　∑P2　　370.5照明∑P3　66.34　　K1=0.5，K20.6，K3=0.9，cosφ=0.75　1.05×（K1∑P1/cosφ+K2∑P2+ΣP3）=618.1　2）电源配置根据现场施工用电量计算结果，结构阶段施工用电需提供620kVA电源。因此，业主为施工现场提供的5台400kVA变压器能满足现场施工用电需要。5.2.3环保与排水设施修建1）现场按审批后的施工平面布置图设置冲洗池、沉淀池、化粪池、隔油池、垃圾房等环保设施。2）应综合考虑生产、生活、雨水的排放，现场设环形排水沟及沉淀池，对施工及生活污水经沉淀后才可排入市政管网。5.2.4临时设施搭设1）在施工现场周边使用彩钢板围挡或砖砌体围墙，将其与外界环境隔开。2）修筑场内临时道路和材料堆放及加工场地，用混凝土全部硬化。3）现场按审批后的施工平面布置图布置办公及生产临时设施。5.3人员准备根据组织机构设立、施工进度计划和劳动力需用计划，结合工程施工需要，分阶段陆续组织管理人员和操作人员进场。213 5.4机械、设备及周转工具的准备1）根据施工机具的配置，组织塔吊、混凝土机械、钢筋机械、木工机械等进场，并安装就绪。2）根据材料计划，组织模板、架料等周转材料和钢筋、水泥、砂石等原材料进场，并取样试验（包括混凝土和砂浆的配合比试验）。第六章、施工方案与技术措施6.1施工测量测量定位工作应编制出完善的方案，以确保测量成果的准确性，同时使测量过程尽可能少占相应工序的施工时间。6.1.1人员及设备配备业务精通的专职放线测量员5名，专门从事测量放线工作。采用电子经纬仪、自动安平激光水准仪、全站仪及激光铅垂仪，以确保工程测量的精确性。注意事项：(1)所有测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用。(2)钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。(3)激光垂准仪投点时要求管水准气泡偏离不超过1/5格。6.1.2定位依据根据当地城市规划部门所指定的建筑红线对工程进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。6.1.3工程施工测量与垂直度控制（1）平面测量与垂直度控制①平面控制网布设原则工程的平面形状不很规则，根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法，每个单体工程不少于四个控制点。▲平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。▲平面控制网的坐标系统与工程设计所采用坐标系统相一致，布设呈矩形。▲布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。▲选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。▲桩位必须保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。②建筑平面控制网的布设213 ▲依据平面布置与定位原则，结合工程的具体情况，建立工程平面控制网▲主控轴线定位时，均布置引线并投测到四周基坑壁上并做控制桩。壁上、地面引线均用红油漆三角标出，清晰明了。施测完成报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合规范要求，桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。▲控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线.，本工程采用激光垂准仪天顶内控法投点。▲制作控制点：控制点做在第一层楼面上，在浇筑混凝土楼面时，在各控制点位置各预埋1块100㎜×100㎜的钢板（每块钢板下有4Φ10钢筋与钢板焊接，锚入混凝土中），然后经过精确测量，在预埋钢板上刻出控制点，并划线做上红漆标记。为避开积水，预埋钢板高出楼面2～3㎝。③测量仪器：激光垂准仪，垂直向上测定（天顶法）。　　　　　　　　　　　　　　　　④引测过程：第一层楼面上各个控制点制成后，在施工第二层及以上每层结构楼面时，在控制点的上方预留一个300㎜×300㎜的方孔。引测时，楼下操作者将激光垂准仪架在控制点上，对中调平；楼上操作者将一个十字丝接收靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，在预留孔边上做好记号，在混凝土上弹十字墨线，该点即引测完毕。依次将各控制点分别引测到需要放线的楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的各点分别引出直线，并转角校核。⑤引测仪器在室内操作，受到光线不足的影响，因此，将主楼轴线引测分2段进行，每4层为一段。（2）标高传递在首层主体拆模后，将±0.00引测到电梯间，用钢尺配合水准仪向上传递标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。（3）沉降观测①本工程沉降观测从±0.00开始观测。②现场设水准点三个，距建筑物50～80米的稳定区域内（沉降影响区以外），其中一个深埋点，二个浅埋点。③沉降观测点采用Φ20不锈钢制作，高度埋设于＋1m之间，沉降观测点的数量和位置详见施工图。④沉降观测采用S1或Ni007精密水准仪及铟钢尺观测；213 ⑤水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行，闭合差为±0.4㎜；沉降观测采用三等水准测量闭合法或复合水准线路进行观测。闭合差为±1.0n　㎜（n为测站数）。⑥建筑物每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每半月观测一次。⑦沉降观测采用S-1水准仪，观测过程中，根据各观测点及水准点的相对高程组成闭合环路，并及时做好观测记录，绘制沉降观测结果示意图。竣工后一年内每季度观测一次，以后二年内每半年观测一次，竣工后的沉降观测由甲方负责进行观测。⑧沉降观测过程中如出现不均匀沉降等异常情况，应及时通知甲方、设计及监理单位会同处理。并进行一日一测或数日一测的加密观测。6.2基础工程钢筋连接为搭接和焊接，直径大于16采用机械连接。混凝土采用商品混凝土，输送泵和溜槽输送，机械振捣。模板使用双面腹膜竹胶板，钢管和对拉螺栓加固。支撑体系采用满堂脚手架。6.2.1土方工程及基坑支护工程本工程土方大,开挖工程量大。为提高工程进度，结合现场实际情况，本着安全、经济、提高工效的原则，拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，机械开挖期间测量人员应同步测量挖土标高，防止超挖或土层留置过厚。土方开挖及支护由专业队伍分包施工，施工方法略。有关人员要做好现场验收和资料验收，确保土方开挖轴线位置、标高的准确和边坡支护的稳定。6.2.2地下室底板下垫层施工(1)基槽验收合格后，用全站仪（或经纬仪）把基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩，标出轴线位置和标高，支模板浇筑垫层混凝土，模板采用双面覆膜多层板，50×100mm木方作背楞。(2)垫层混凝土采用预拌混凝土。垫层混凝土运输采用砼泵泵送到坑底,水平运输用砼输送泵运至施工部位。(3)浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输混凝土的管道处铺设木板,避免影响土层。为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场须备防雨棚布,可以及时进行封盖保护。213 (4)垫层混凝土振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6m。(5)在垫层浇注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。(6)垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平压光。6.2.3基础底板施工在防水层的保护层强度达到设计强度的50%以上后，将轴线投测到保护层上并弹出基础底板边线、柱子、剪力墙、电梯井内隔墙边线。⑴底板钢筋及柱、墙插筋①钢筋加工：钢筋采用集中加工制作，加工应严格按照《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。②钢筋绑扎：(A)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。(B)采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱下独立基础及底板应按双向受力钢筋满绑。(C)底板钢筋及柱、墙插筋钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：底板下层钢筋→底板上层钢筋→墙、柱插筋。(D)钢筋保护层厚度按设计要求不小于40mm，不同保护层厚度采用不同砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保钢筋保护层厚度。(E)基础底板下层钢筋的绑扎应在基层上弹线，然后按线摆放，并按照要求认真绑扎好，钢筋的水平连接采用直螺纹连接的方法，钢筋的接头位置及接头数量满足《规范》要求。(F)在下层钢筋绑扎好并经检查验收后，根据基层上弹出的框架柱及墙体位置线，将框架柱、电梯井及外墙的钢筋按线插好并及时用电焊焊牢，防止移位，然后再绑扎底板的上层钢筋。绑扎墙、柱插筋时用Φ48mm钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(G).在底层钢筋绑扎完毕后，为保证底板上、下层钢筋的间距，及时在两层钢筋中间焊出钢筋马凳，钢筋马凳立撑采用HRB40018，横撑采用HRB40018213 钢筋，立撑每米一个，横撑沿基础通长设置，马凳筋焊好后在马凳架上划出钢筋分档线并绑扎面层筋，面层筋的摆放绑扎同底层筋，只是将长向筋放在下面，短向筋放在上面。图6.2.4基础底板支架示意图18⑵基础底板模板基础边模采用砖胎模，外墙吊模采用双面覆膜多层板，50×100mm木方作背楞模板。在基础垫层混凝土强度达到50%以上后按弹好的基础边线砌120mm厚的砖胎模。底板钢筋和竖向插筋绑扎完毕后应及时按照基层上弹好的地下室外墙边线支设外墙模板，模板支设高度为500mm，模板应平整光洁、拼缝严密，模板的支撑背楞应顺直稳固。⑶底板混凝土的施工①底板混凝土除按图纸要求设置的后浇带位置外，不留垂直施工缝，均一次浇注成型。所有外墙施工缝内均埋设宽300mm，δ＝3mm厚钢板止水带，止水带采用焊接搭接，全部贯通。②基础底板局部部位按大体积混凝土进行控制。③大体积砼的温度控制：根据规范要求，砼内外温差不宜大于25℃，因此在砼施工时应尽可能地降低水泥的水化热，为此我们计划采取以下措施：采用高强水泥以减少水泥用量。采用低水化热的矿渣水泥。掺加粉煤灰，减少水泥用量。掺加缓凝膨胀减水剂，以减少水泥用量。213 充分利用砼后期强度，建议设计部门以60天龄期的砼强度做为设计强度，尽可能减少水泥用量。为确保砼内外温差不超出规范规定，在砼配合比确定以后应对砼内部最高温度、保温层的厚度进行计算。④浇筑方案：按照划分流水段进行分段分层连续浇筑的方法，每一后浇带内一次性浇筑完毕。混凝土浇筑以混凝土输送泵输送为主，人工配合运输，采用预拌混凝土。浇筑方法选用斜面分层法浇筑。其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一气呵成，分层及时进行二次振捣”。考虑到施工面较大，为防止基础浇筑过程中出现冷缝，混凝土内需掺加高效缓凝减水剂，以推迟混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间暂定为8小时，现场施工时，根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。混凝土泵管的布置宜按“退管”的方式进行，即先一次布管到头，浇筑时边浇筑边拆管。混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。底板混凝土浇筑工艺：由一端向另一端推进，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板混凝土振捣见底板混凝土振捣示意图。交错式排列1.5R1.75R行列式排列底板混凝土振捣示意图213 测温：测温孔采用Φ48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于500mm。并随时有专职测温人员监测混凝土的内外温差，在混凝土终凝后立即进行温度测量，在混凝土浇后6天内每2小时测量一次各测温点的内外温差，在6～10天之间每4小时测量一次内外温差，10～16天每6小时打印一次内外温差，以后每天可测2～3次，直到混凝土内温度下降到接近大气温度为止。大体积混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、浇水养护时间不应少于14d；c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态。6.2.4地下室框架柱、剪力墙、梁板施工⑴框架柱、剪力墙、电梯井钢筋施工框架柱、暗柱、剪力墙、电梯井暗柱纵向受力筋的连接≥22mm采用直螺纹机械连接，其接头应按《规范》的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm，接头部位的箍筋应加密。剪力墙及电梯井的横向、竖向钢筋采用绑扎搭接，接头数量及位置应符合《规范》要求。剪力墙及电梯井钢筋绑扎前应先扎好暗柱钢筋，然后再扎墙体。⑵梁、板钢筋施工①梁、板纵向受力钢筋，其直径≥16mm时采用直螺纹机械连接，同一截面接头率不得大于25%，梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密区长度及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。②楼板钢筋施工工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。③楼板钢筋绑扎技术要点：楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。⑷地下室模板施工213 墙体模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装而成的大模板，竖背楞均采用50mm×100mm木方，横背棱采用Φ48×3钢架管，穿墙螺栓加固；粱、板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板,其支撑体系为扣件式钢管脚手架，满堂搭设。①地下室墙体模板：采用12㎜厚双面覆膜竹胶板拼装，用60㎜×80㎜经过刨光的木枋作背楞，Ф12螺栓加固,模板拼装时采用竖直拼装,接缝相互错开,拼装时所有拼缝均加海绵条封浆,且所有拼缝处均有背楞在后面，防止混凝土漏浆。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫（止水螺栓两端加焊限位钢筋，保证墙体的厚度及防水性），穿墙螺栓水平向距离450mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间450mm均分，模板拼装后，先上竖向背楞（木枋），每300㎜一道（同时竖缝处必须有一道），后上水平背楞（钢管），每道水平背楞均由2根Ф48×3钢管组成,水平钢管可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。②地下室梁、板模板施工梁、板模板采用定型覆面胶合模板、枋木龙骨、扣件式钢管脚手架为支撑体系。支模：抄平放线→安立杆、安水平杆→安放梁模板→铺现浇板模板→预检模板。拆模：拆除板底支撑→拆除板模→拆梁侧模→拆梁底支撑→清理。⑸地下室混凝土施工框架柱、外墙、电梯井混凝土必须一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于500mm，并做到分层压槎、循序渐进，防止出现施工缝。并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。①墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度不大于1200mm，初凝前进行下次浇筑，顶部拉线抹平，及时将粘附在钢筋及模板上的水泥浆清理干净。竖缝：±0.00以下外墙除后浇带外不留竖缝，内墙、柱及±0.00以上墙、柱施工缝留在剪力较小处，板、梁施工缝留置在中间1/3跨的区域内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍筋。水平缝：地下室外墙施工缝留置在距底板上表面500mm处。梁、墙、柱节点处钢筋较密的部位，配合使用Ф30振捣棒振捣密实。②地下室梁、板混凝土施工213 根据梁的高度，先将梁的混凝土分层浇捣，当浇筑到楼板底部标高时，与板混凝土一起浇筑。混凝土的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，在混凝土充分振捣后，及时按标高拉线找平并用长2～4m的塑钢刮杠，将混凝土上表面刮平，在混凝土初凝之前用木抹搓毛抹平,在砼终凝前进行压实和拉毛，并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。③施工缝的处理施工缝处在施工前，应先凿去施工缝混凝土表面水泥浆，用钢刷将钢筋、止水带混凝土表面松散混凝土、残渣、垃圾等刷净，用自来水冲洗干净并充分湿润，浇混凝土前铺50～100mm厚同配比的砂浆，然后再开始浇筑混凝土。（5）地下室模板支撑系统施工地下室模板的支撑体系为满堂式扣件式钢管脚手架，采用Φ48×3钢架管。支撑体系支拆顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……满堂架手架搭设1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。2、铺设垫板和安放底座，并应注意以下事项（1）垫板、底座应准确地放在定位线上；垫板采用厚50mm宽200mm的脚手板，长不小于2跨。（2）垫板必须铺放平稳，不得悬空。3、杆件搭设脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……3、搭设立杆的安全技术措施：（1）立杆采用单立杆，立杆距垫板200处设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆内外扣牢。横向扫地杆也采用直角扣件，紧贴纵向扫地杆的下方与内外立杆扣牢。（2）立杆接长宜用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不在设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。4、搭设纵、横向水平杆的安全技术措施213 （1）、搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合有关规定要求，纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长宜用对接扣件连接，纵向水平杆的对接应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步、不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的l／3，纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣牢，横向水平杆也采用直角扣件，紧贴纵向水平杆下方与内外立杆扣牢，主节点处横向水平杆严禁拆除。（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆固定。5、搭设剪刀撑注意事项竖向剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向斜撑的构造应符合规定要求，剪刀撑四周设置纵、横向剪刀撑，剪刀撑采用斜杆搭成剪刀撑，剪刀撑与地面成50度夹角，剪刀撑接长宜采用搭接方式，采用二只旋转扣件搭接，二扣件间距不宜小于l米，杆端伸出扣件盖板不宜小于100mm，剪刀撑搭设不小于4跨，不小于6米，剪刀撑水平向、竖向连续设置，竖向连续到顶，剪刀撑纵向每隔2排搭设一组，横向每隔2排搭设一组，剪刀撑一端抵在垫板上，另一端与采用旋转扣件与主杆、横向水平杆扣牢，旋转扣件中心至主节点距离不应大于150mm。脚手架搭设的技术要求与允许偏差表1项次项目技术要求容许偏差△（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动-10降沉2立杆垂直度最后验收垂直度偏差Hmax＝20mH/200用经纬仪和吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度H＝2H＝10不同高度H时的允许偏差△（mm）±7±503间距步距偏差杆距偏差排距偏差±20±50±20钢板尺4一根杆的两端±20水平仪或水平尺213 纵向水平杆高差同跨内、外纵向水平杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm≤50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件距主节点的距离a≤150mm钢板尺同步立杆上两个相邻对接扣件的高差≤500mm钢板尺立杆上的对接扣件距主节点的距离≤h/3钢板尺纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离≤L/3钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m扭矩扳手7剪刀撑与地面的倾角45°-60°角尺6、脚手架演算过程高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。地下室400*1000梁的验算过程：213 213 （一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：1.00；混凝土板厚度(mm)：250.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.50；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为Φ48*2.75；213 立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底钢管截面宽度b(mm)：60.0；梁底钢管截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；（二）、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2213 F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50??/6=33.33cm3；M--面板的最大弯矩(N穖m)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：213 M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m；计算跨度:l=(1000-250)/(4-1)=250mm；面板的最大弯矩M=0.1×10.709×[(1000-250)/(4-1)]2+0.117×2.8×[(1000-250)/(4-1)]2=8.74×104N·mm；面板的最大支座反力为:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×[(1000-250)/(4-1)]/1000+1.2×2.800×[(1000-250)/(4-1)]/1000=3.785kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=8.74×104/3.33×104=2.6N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=2.6N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=q1=10.709N/mm；l--计算跨度:l=[(1000-250)/(4-1)]=250mm；E--面板材质的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50×2×2×2/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×10.709×[(1000-250)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105)=0.142mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=[(1000-250)/(4-1)]/250=1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.142mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1mm，满足要求！(四)、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：213 q=3.785/0.500=7.570kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；计算简图弯矩图(kN.m)213 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.189kN.m，最大支座反力R=4.164kN，最大变形ν=0.141mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=1.89×105/6.40×104=3N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=3N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.141mm小于次楞的最大容许挠度值[ν213 ]=1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.164kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=2×6×8×8/6=128cm3；I=2×6×8×8×8/12=512cm4；E=9000.00N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kN.m)213 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.312kN.m，最大支座反力R=5.659kN，最大变形ν=0.085mm（1）主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ=3.12?05/1.28?05=2.4N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；主楞的受弯应力计算值σ=2.4N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.085mm主楞的最大容许挠度值:[ν]=150/400=0.375mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.085mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.375mm，满足要求！(五)、穿梁螺栓的计算验算公式如下:N<[N]=f譇其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓型号:M12；查表得：穿梁螺栓有效直径:9.85mm；穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=5.659kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170?6/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.659kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！(六)、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。213 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=1000*10*10/6=6.67104mm3；I=1000*10*10*10/12=6.67105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<[f]钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2*(24.00+1.50)*1.00+0.30]*1.00=30.960kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4*2.00+2.00)*1.00=5.600kN/m；q=30.960+5.600=36.560kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8=1/8*6.56*4002=7.31*105N.mm；RA=RB=0.5ql=0.5*36.56*0.4=7.312kNσ=Mmax/W=7.31*105/6.67*104=11N/mm2；梁底模面板计算应力σ=11N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250213 其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=q1/1.2=25.800kN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=400.00mm；E--面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ν]=400.00/250=1.600mm；面板的最大挠度计算值:ν=5×30.96×4004/(384×6000×6.67×105)=2.58mm；(七)、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=7.312/1=7.312kN/m2.钢管的支撑力验算钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.08cm3I=12.19cm4钢管强度验算计算公式如下:最大弯矩M=0.1ql2=0.1*7.312*12=0.731kN.m；最大应力σ=M/W=0.731*106/5080=143.9N/mm2；213 抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；钢管的最大应力计算值143.9N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=2V/A≤fv其中最大剪力:V=0.6*12.924*1=4.387kN；钢管受剪应力计算值τ=2*4.387*1000/489.000=17.944N/mm2；钢管抗剪强度设计值[τ]=120N/mm2；钢管的受剪应力计算值17.944N/mm2小于钢管抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求!钢管挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250钢管最大挠度计算值ν=0.677*7.312*10004/(100*206000*12.19*104)=1.971mm；钢管的最大允许挠度[ν]=1.000*1000/250=4.000mm；钢管的最大挠度计算值ν=1.971mm小于钢管的最大允许挠度[ν]=4mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=7.312kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P2=(0.600-0.400)/4*1.000*（1.2*0.250*24.000+1.4*2.000)+1.2*2*1.000*（1.000-0.250)*0.300=1.040kN213 简图(kN.m)剪力图(kN)213 弯矩图(kN.m)变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N2=8.452kN；最大弯矩Mmax=0.835kN.m；最大挠度计算值Vmax=1.441mm；最大应力σ=0.835*106/5080=164.4N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值164.4N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!(八)、梁跨度方向钢管的计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算(九)、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；213 　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=8.452kN；R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!(十)、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁两侧立杆稳定性验算其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力：N1=8.452kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2*0.129*3.3=0.511kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2*(1.50/2+(0.60-0.40)/4)*1.00*0.30+(1.50/2+(0.60-0.40)/4)*1.00*0.250*(1.50+24.00)]=6.408kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4*(2.000+2.000)1.500/2+(0.600-0.400)/4]*1.000=4.480kN；N=N1+N2+N3+N4=8.452+0.511+6.408+4.48=19.751kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:lo=Max[1.155*0.7*1.5,1.5+2*0.1]=2.945m；k--计算长度附加系数，取值为：1.155；μ--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;得到计算结果:立杆的计算长度213 lo/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压应力计算值；σ=19751.236/(0.207?89)=195.1N/mm2；钢管立杆稳定性计算σ=195.1N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！地下室顶板模板支撑系统验算过程：（一）、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):Φ48*2.75；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；213 图2楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100*1.82/6=54cm3；I=1001.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。213 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25*0.12+0.35=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1*1=1kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2*0.35+1.4*1=5.42kN/m最大弯矩M=0.1*0.42*1002=48780KNm；面板最大应力计算值σ=M/W=48780/54000=0.903N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677*3.35*1004/(100*9500*8.6*104)=0.04mm；面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!三、模板支撑钢管的计算钢管按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b*h2/6=6*8*8/6=64cm3；213 I=b*h3/12=6*8*8*/12=256cm4；钢管楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25*0.3*0.12+0.35*0.3=1.005kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1*0.3=0.3kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2*q1+1.4*q2=1.2*0.005+1.4*0.3=1.626kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1*1.626*12=0.163kN.m；钢管最大应力计算值σ=M/W=0.163*106/64000=2.541N/mm2；钢管的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；钢管的最大应力计算值为2.541N/mm2小于钢管的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6*1.626*1=0.976kN；钢管受剪应力计算值τ=3*.976*103/(2*10*10)=0.305N/mm2；钢管抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；钢管的受剪应力计算值0.305N/mm2小于钢管的抗剪强度设计值1.4N/mm2213 ，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=1.005kN/m；最大挠度计算值ν=0.677*0.005*10004/(100*9000*560000)=0.295mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；钢管的最大挠度计算值0.295mm小于钢管的最大允许挠度4mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.626kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)213 支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.547kN.m；最大变形Vmax=1.399mm；最大支座力Qmax=5.913kN；最大应力σ=547354.96/5080=107.747N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值107.747N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.399mm小于1000/150与10mm,满足要求!(五)、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=5.913kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!(六)、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：213 NG1=0.129*1=0.516kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35*1=0.35kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25*0.12*1*1=3kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.866kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ=(1+2)*1*1=3kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.84kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.84kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155*0.7*0.5，1.5+2*0.1]=2.945；k----计算长度附加系数，取1.155；μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；213 钢管立杆受压应力计算值；σ=8839.68/(0.207*89)=87.329N/mm2；立杆稳定性计算σ=87.329N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！6.2.5地下室外墙防水⑴基层处理①在地下室结构验收完毕后，将混凝土外墙清理干净，然后对外墙进行洒水湿润，在外墙壁充分湿润后，进行20厚1：2.5水泥砂浆找平层施工。②水泥砂浆用水泥为不低于32.5R的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂为中砂。水泥砂浆12h后，及时洒水养护，养护时间不少于7天。③在防水砂浆层完全干燥后，进行防水层的施工。⑵地下室外墙防水工程施工方法施工外墙防水层前先将原施工的底板侧壁砖砌保护层打掉两皮砖，整理好后与基脚附加防水层搭接粘帖接牢固，尔后再按正常施工方法施工地下室外防水层。⑶保护层施工防水层施工完毕，经检查验收合格后方可进行下一道工序保护层的的施工，在施工保护层时注意保护成品，不能损坏防水层。外墙防水层施工完毕报请监理单位进行隐蔽验收，验收完毕后贴50厚挤塑聚苯板后，马上回填土，分层夯实，直到完工。6.2.6土方回填在基础工程施工完毕并经各方参与的基础结构验收合格后，应及时进行基回填施工。本工程地下室外墙外侧由于施工形成的基槽应用粘土分层夯实回填，压实系数不小于0.95。回填施工要点：①基坑回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物。②基坑回填采用挖掘机填土，地下室内回填采用翻斗车运输，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。③在每层铺填后，要及时的用打夯机来回夯打不少于3遍，对于边角部分打夯机施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。④每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求和《规范》要求后，才能进一步施工。213 ⑤在打夯过程中要对土质的干湿情况进行检测，当土质过湿时夯打后易形成橡皮土，当土质太干时又不易夯实，因此当土质过淡时应对土质进行晾晒或均匀的掺入干土。当土质过干时，应对土壤进行洒水处理，酒水后要进行晾晒方能回填、打夯。⑥回填时要分段分层进行，分段时各层之间应做成阶梯形、上下层之间接缝处应相互错开不少于1m，每层的接缝应做成斜坡形。二次接缝时夯打应重叠0.5～1.0m。6.3主体结构工程主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。钢筋连接为搭接和焊接，直径大于18采用机械连接。混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，机械振捣。模板使用双面腹膜竹胶板，钢管和对拉螺栓加固。支撑体系采用满堂脚手架。6.3.1钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。1、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。调直除锈:对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。⑶弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:①所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等;②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。③调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。213 ④Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3.5倍。Ⅲ级钢筋末端作90°或45°弯曲时，Ⅲ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。⑤箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求,同时也应满足有关标准和抗震规范的要求，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。⑥各弯曲部位不得有裂纹。⑦弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。2、钢筋接头钢筋连接形式：采用绑扎搭接和直螺纹机械连接接长；a、暗柱、框架柱纵筋及框架梁钢筋采用钢筋直螺纹连接；b、受力钢筋接头位置应在受力较小位置；c、板钢筋、剪力墙水平分布筋、剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：i受拉区不得超过25％；ii受压区不得超过50％；3、钢筋等强度滚轧直螺纹连接(1)用于直径16以上的螺纹钢筋连接接长。(2)施工工艺及施工组织①施工工艺剥肋滚压直螺纹钢筋连接工艺流程：钢筋调直→切割待用→剥肋滚压→钢筋套丝→半成品检验→戴保护帽→运到工作面。②施工组织1)对操作工人进行岗位培训学习，经考核合格后，持证上岗作业。未经培训的人员，不能从事钢筋加工作业。2)成立钢筋加工作业专业施工组，每台设备配备4人，其中机具操作1人、切割钢筋2人、搬运钢筋2人等。213 3)对专业施工组人员相对固定，实行分工序管理，每道出现问题，由该工序操作或负责人员负责并处理，不得转入下一道工序。4)及时填写施工检验记录，检验项目：切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。(3)直螺纹钢筋加工及检验①机具设备：切割机、滚丝机、普通扳手、量规等。钢筋直螺纹机：②钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）的要求及《钢筋混凝土用热处理钢筋》（GB13014-91）的要求。③套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)的规定。④直螺纹钢筋丝头加工1)加工前准备：A、操作工人应经培训考核合格后持证上岗；B、钢筋先调直后再用无齿锯下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。C、厂家提供套筒应有产品检验合格证、型式检验报告；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记等。2)钢筋直螺纹丝头加工：A、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。（具体加工要求详见直螺纹丝头长度一览表）B、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。C、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。①直螺纹接头的现场连接1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；2)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。钢筋直螺纹连接示意图213 4、墙体钢筋定位墙体钢筋保护层采用塑料垫块，放在水平筋上，间距450mm，梅花型布置。钢筋绑扎完毕后，及时对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位，浇灌墙体混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6.3.2模板工程1、主要部位模板体系模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装而成的大模板，竖背楞均采用60mm×80mm木方，横背棱采用Φ48×3钢架管，穿墙螺栓加固。支撑体系为满堂式扣件式钢管脚手架。213 楼梯采用工具式模板工程部位模板体系梁、板、墙、框架柱12mm厚双面覆膜竹胶板楼梯定型工具式模板电梯井内模采用筒模，外模为12mm厚双面覆膜竹胶板2、模板工程施工前的准备工作(1)测量定位：①投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm控制线，以便于模板的安装和校正。②标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。③找平：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。④设置模板定位基准：采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。参见图21。(2)材料准备：①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。③螺杆加工分普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。3、框架柱模板施工（1）模板的安装工序搭设满堂脚手架→拼装模板，并加设临时支撑→校正模板并加固(2)柱模安装时，要注意以下事项：①柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。213 ②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过5m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。Φ48×34、墙体模板（1）模板的安装工序213 一侧墙模就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（2）模板节点处理1）保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固。2）防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5、电梯井模板①.电梯井模板施工与框架柱模板施工同步施工。电梯井筒模采用铰接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下已施工好的予留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提升下一道工序。②.安装顺序如下:组装检查→安装就位模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调直模板平直→与柱、楼板模板连接。6、楼梯模板213 楼梯踏步支模楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。7、梁、板模板（1）支撑体系支拆顺序如下：①支模：抄平放线→搭设满堂架→安放梁底板、梁侧板→铺模板→预检模板。②拆模：拆除板底支撑→拆除板模→拆除梁侧模→拆除梁底支撑→拆除梁底模→清理维修。（2）梁模板安装①复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设梁底水平杆，在平杆上铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度的0.4%起拱)。②安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接。(4)楼板模板：①安装顺序如下:搭设满堂脚手架→安装横杆→铺木方→铺设模板块→检查模板平整度②楼板模板安装注意事项：A、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。213 B、模板块较大时，应增加纵横楞。C、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。D、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。8、模板的拆除(1)模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按的有关《规范》规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。(2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。①柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。②墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，使模板脱离混凝土面，从上而下逐步水平拆除，然后用塔吊将模板吊到安全平整的地方，并摆放整齐，对外墙模板应先拆外侧模板。213 ③梁、楼板模板:拆模时应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。9、脚手架演算过程9.1一层梁板脚手架演算过程高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。9.1.1、400*1000梁213 213 （一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：1.00；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.55；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为Φ48*2.75；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；213 施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底钢管截面宽度b(mm)：60.0；梁底钢管截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；（二）、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。213 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50*2*2/6=33.33cm3；M--面板的最大弯矩(N.m)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2*0.5*7.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4*0.5*1=2.8kN/m；计算跨度:l=(1000-120)/(4-1)=293.33mm；面板的最大弯矩M=0.1*10.709*［(1000-120)/(4-1)］2+0.117*2.8［(1000-120)/(4-1)]2=1.20*105N.mm；面板的最大支座反力为:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1*10.709［(1000-120)/(4-1)]/1000+1.2*2.800［(1000-120)/(4-1)]/1000=4.441kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=1.20*105/3.33*104=3.6N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=3.6N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=q1=10.709N/mm；l--计算跨度:l=[(1000-120)/(4-1)]=293.33mm；E--面板材质的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50*2*2*2/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值:ν=0.677*10.709*［(1000-120)/(4-1)]4/(100*6000*3.33*105)=0.268mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=[(1000-120)/(4-1)]/250=1.173mm；面板的最大挠度计算值ν=0.268mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.173mm，满足要求！(四)、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。213 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.441/0.500=8.882kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1*6*8*8/6=64cm3；I=1?*6*8*8*8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN)213 弯矩图(kN.m)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.222kN.m，最大支座反力R=4.885kN，最大变形ν=0.166mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=2.22*105/6.40*104=3.5N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=3.5N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.166mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.885kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。213 本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=2*6*8*8/6=128cm3；I=2*6*8*8*8/12=512cm4；E=9000.00N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kN.m)主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.684kN.m，最大支座反力R=12.418kN，最大变形ν=0.556mm（1）主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ=6.84*105/1.28*105=5.3N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；213 主楞的受弯应力计算值σ=5.3N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.556mm主楞的最大容许挠度值:[ν]=280/400=0.7mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.556mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.7mm，满足要求！(五)、穿梁螺栓的计算验算公式如下:N<[N]=f*其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓型号:M12；查表得：穿梁螺栓有效直径:9.85mm；穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=12.418kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170*6/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=12.418kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！(六)、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=1000*20*20/6=6.67*104mm3；I=1000*20*20*20/12=6.67*105mm4；213 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<[f]钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2*[(24.00+1.50)*1.00+0.30]*1.00=30.960kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4*(2.00+2.00)*1.00=5.600kN/m；q=30.960+5.600=36.560kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8=1/8*36.56*4002=7.31*105N.mm；RA=RB=0.5ql=0.5*36.56*0.4=7.312kNσ=Mmax/W=7.31*105/6.67*104=11N/mm2；梁底模面板计算应力σ=11N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=q1/1.2=25.800kN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=400.00mm；E--面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ν]=400.00/250=1.600mm；面板的最大挠度计算值:ν=5*30.96*4004/(384*6000*6.67*105)=2.58mm；经计算满足要求！(七)、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。213 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=7.312/1=7.312kN/m2.钢管的支撑力验算钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.08cm3I=12.19cm4钢管强度验算计算公式如下:最大弯矩M=0.1ql2=0.1*7.312*12=0.731kN.m；最大应力σ=M/W=0.731*106/5080=143.9N/mm2；抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；钢管的最大应力计算值143.9N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=2V/A≤fv其中最大剪力:V=0.6*13.018?*1=4.387kN；钢管受剪应力计算值τ=2*4.387*1000/489.000=17.944N/mm2；钢管抗剪强度设计值[τ]=120N/mm2；213 钢管的受剪应力计算值17.944N/mm2小于钢管抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求!钢管挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250钢管最大挠度计算值ν=0.677*7.312*10004/(100*206000*12.19*104)=1.971mm；钢管的最大允许挠度[ν]=1.000*1000/250=4.000mm；钢管的最大挠度计算值ν=1.971mm小于钢管的最大允许挠度[ν]=4mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=7.312kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P2=(0.600-0.400)/4*1.000*(1.2*0.120*24.000+1.4*2.000)+1.2*2*1.000*(1.000-0.120)*0.300=0.946kN简图(kN.m)213 剪力图(kN)弯矩图(kN.m)213 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N2=8.258kN；最大弯矩Mmax=0.826kN.m；最大挠度计算值Vmax=1.425mm；最大应力σ=0.826?06/5080=162.6N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值162.6N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!(八)、梁跨度方向钢管的计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算(九)、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=8.258kN；R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!(十)、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁两侧立杆稳定性验算其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力：N1=8.258kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2*0.129*5.55=0.86kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：213 N3=1.2*［(1.50/2+(0.60-0.40)/4)*1.00*0.30+(1.50/2+(0.60-0.40)/4)*1.00*0..120*（1.50+24.00)］=3.226kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4*2.000+2.000)*［1.500/2+(0.600-0.400)/4］*1.000=4.480KN;N=N1+N2+N3+N4=8.258+0.86+3.226+4.48=16.823kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:lo=Max[1.167*1.7*1.5,1.5+2*0.1]=2.976m；k--计算长度附加系数，取值为：1.167；μ--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;得到计算结果:立杆的计算长度lo/i=2975.85/15.8=188；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.203；钢管立杆受压应力计算值；σ=16823.406/(0.203?89)=169.5N/mm2；钢管立杆稳定性计算σ=169.5N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（十一）、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；213 c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求213 a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9.1.2、一层顶板模板支撑系统演算过程（一）、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):Φ48*2.75；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；213 图2楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100*.82/6=54cm3；I=100*.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。213 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25*0.12*1+0.35*1=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1*1=1kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2*0.35+1.4*1=5.42kN/m最大弯矩M=0.1*5.42*3002=48780N.mm；面板最大应力计算值σ=M/W=48780/54000=0.903N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677*3.35*3004/(100*9500*48.6*104)=0.04mm；面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!（三）、模板支撑钢管的计算213 钢管按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b*h2/6=6*8*8/6=64cm3；I=b*h3/12=6*8*8*8/12=256cm4；钢管楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25*0.3*0.12+0.35*0.3=1.005kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1*0.3=0.3kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2*q1+1.4*q2=1.2*1.005+1.4*0.3=1.626kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1*1.626*12=0.163kN.m；钢管最大应力计算值σ=M/W=0.163*106/64000=2.541N/mm2；钢管的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；钢管的最大应力计算值为2.541N/mm2小于钢管的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6*1.626*1=0.976kN；钢管受剪应力计算值τ=3*0.976*103/(2*60*80)=0.305N/mm2；213 钢管抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；钢管的受剪应力计算值0.305N/mm2小于钢管的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=1.005kN/m；最大挠度计算值ν=0.677*1.005*10004/(100*9000*2560000)=0.295mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；钢管的最大挠度计算值0.295mm小于钢管的最大允许挠度4mm,满足要求!（四）、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.626kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)213 支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.547kN.m；最大变形Vmax=1.399mm；最大支座力Qmax=5.913kN；最大应力σ=547354.96/5080=107.747N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值107.747N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.399mm小于1000/150与10mm,满足要求!（五）、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=5.913kN；213 R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（六）、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129*4=0.516kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35*1*1=0.35kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25*0.12*1*1=3kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.866kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ=(1+2)*181=3kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.84kN；（七）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.84kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155*1.7*1.5，1.5+2*0.1]=2.945；k----计算长度附加系数，取1.155；μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；213 a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压应力计算值；σ=8839.68/(0.207×489)=87.329N/mm2；立杆稳定性计算σ=87.329N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！9.2二层梁板模板支撑系统验算过程：高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。9.2.1、1000*1800梁213 213 （一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：1.00；梁截面高度D(m)：1.80；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.800；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：5.15；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为Φ48*2.75；213 立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：300；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量：5；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：120.00；高度(mm)：150.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：80.00；高度(mm)：100.00；（二）、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。213 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50*2*2/6=33.33cm3；M--面板的最大弯矩(N.mm)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2*0.5*17.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4*0.5*4=2.8kN/m；计算跨度:l=(1800-180)/(4-1)=540mm；面板的最大弯矩M=0.1*10.709*［(1800-180)/(4-1)]2+0.117*2.8［(1800-180)/(4-1)]2=4.08*105N.mm；面板的最大支座反力为:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1*10.709*［(1800-180)/(4-1)]/1000+1.2*2.800［(1800-180)/(4-1)]/1000=8.175kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=4.08*105/3.33*104=12.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=12.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=q1=10.709N/mm；l--计算跨度:l=[(1800-180)/(4-1)]=540mm；E--面板材质的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50*2*2*2/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值:ν=0.677*10.709*［(1800-180)/(4-1)]4/(100*6000*3.33*105)=3.082mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=[(1800-180)/(4-1)]/250=2.16mm；（四）、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。213 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=8.175/0.500=16.351kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1*6*8*8/6=64cm3；I=1*6*8*8*8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN)213 弯矩图(kN.m)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.409kN.m，最大支座反力R=8.993kN，最大变形ν=0.305mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=4.09*105/6.40*104=6.4N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=6.4N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.305mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力8.993kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。213 本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=2*6*8*8/6=128cm3；I=2*6*8*8*/12=512cm4；E=9000.00N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kN.m)主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=8.903kN.m，最大支座反力R=92.962kN，最大变形ν=62.198mm（1）主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ=4.99×106/9.00×105=5.5N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；213 主楞的受弯应力计算值σ=5.5N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为2.245mm主楞的最大容许挠度值:[ν]=980/400=2.45mm；主楞的最大挠度计算值ν=2.245mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2.45mm，满足要求！（五）、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=1000*20*20/6=6.67*104mm3；I=1000*20*20*20/12=6.67*105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<[f]钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2［(24.00+1.50)*1.80+0.30]*0.40=22.176kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4*(2.00+2.00)*0.40=2.240kN/m；213 q=22.176+2.240=24.416kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2=0.1?2.176?33.3332+0.117?.24?33.3332=2.76?05N穖m；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4?2.176?.333+0.45?.24?.333=3.293kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1?2.176?.333+1.2?.24?.333=9.027kNσ=Mmax/W=2.76?05/2.67?04=10.3N/mm2；梁底模面板计算应力σ=10.3N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=q1/1.2=18.480kN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=333.33mm；E--面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ν]=333.33/250=1.333mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677?2.176?33.34/(100?000?.67?05)=1.158mm；面板的最大挠度计算值:ν=1.158mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]=1.333mm，满足要求！（六）、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=9.027/0.4=22.568kN/m213 2.钢管的支撑力验算钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.08cm3I=12.19cm4钢管强度验算计算公式如下:最大弯矩M=0.1ql2=0.1*22.568*0.42=3.052kN.m；最大应力σ=M/W=0.361*106/5080=71.1N/mm2；抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；钢管的最大应力计算值71.1N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=2V/A≤fv其中最大剪力:V=0.6*18.883*0.4=5.416kN；钢管受剪应力计算值τ=2?.416?000/489.000=22.153N/mm2；钢管抗剪强度设计值[τ]=120N/mm2；钢管的受剪应力计算值22.153N/mm2小于钢管抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求!钢管挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250213 钢管最大挠度计算值ν=0.677?2.568?004/(100?06000?2.19?04)=0.156mm；钢管的最大允许挠度[ν]=0.400?000/250=1.600mm；钢管的最大挠度计算值ν=0.156mm小于钢管的最大允许挠度[ν]=1.6mm满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=3.293kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=9.027kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(1.200-1.000)/4?.400?1.2?.120?4.000+1.4?.000)+1.2??.400?1.800-0.120)?.300=0.609kN简图(kN.m)213 剪力图(kN)弯矩图(kN.m)213 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=2.588kN；N2=12.063kN；最大弯矩Mmax=0.75kN.m；最大挠度计算值Vmax=0.362mm；最大应力σ=0.75?06/5080=147.6N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值147.6N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!(七)、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁两侧立杆稳定性验算其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力：N1=12.063kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2*0.149*5.55=0.992kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N4=1.2譡(1.20/2+(1.20-1.00)/4)*0.80*0.30+(1.20/2+(1.20-1.00)/4)*0.80*0.120*（1.50+24.00)]=2.097kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N5=1.4*（2.000+2.000)*［1.200/2+(1.200-1.000)/4]*0.800=2.912kN；N=N1+N2+N3+N4+N5=12.063+27.341+0.992+2.097+2.912=45.404kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；213 σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:lo=Max[1.243*1.7*0.8,0.8+2*1.1]=1.69m；k--计算长度附加系数，取值为：1.243；μ--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;得到计算结果:立杆的计算长度lo/i=1690.48/15.8=107；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；钢管立杆受压应力计算值；σ=45404.292/(0.537×489)=172.9N/mm2钢管立杆稳定性计算σ=172.9N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！(八)、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；213 b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9.2.2二层板模板支撑系统验算过程：（一）、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；213 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.150；采用的钢管(mm):Φ48*2.75；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；213 图2楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100*.82/6=54cm3；I=100*.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25*0.12*1+0.35*1=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1*1=1kN/m；2、强度计算计算公式如下:213 M=0.1ql2其中：q=1.2*0.35+1.4*1=5.42kN/m最大弯矩M=0.1*5.42*3002=48780N.mm；面板最大应力计算值σ=M/W=48780/54000=0.903N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677*3.35*3004/(100*9500*48.6*104)=0.04mm；面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!（三）、模板支撑钢管的计算钢管按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b*h2/6=6*8*8/6=64cm3；I=b*h3/12=6*8*8*8/12=256cm4；钢管楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25*0.3*0.12+0.35*0.3=1.005kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：213 q2=1*0.3=0.3kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2*q1+1.4*q2=1.2*1.005+1.4*0.3=1.626kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1*1.626*12=0.163kN.m；钢管最大应力计算值σ=M/W=0.163*106/64000=2.541N/mm2；钢管的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；钢管的最大应力计算值为2.541N/mm2小于钢管的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6*1.626*1=0.976kN；钢管受剪应力计算值τ=3*0.976*103/(2*60*80)=0.305N/mm2；钢管抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；钢管的受剪应力计算值0.305N/mm2小于钢管的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=1.005kN/m；最大挠度计算值ν=0.677*1.005*10004/(100*9000*2560000)=0.295mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；钢管的最大挠度计算值0.295mm小于钢管的最大允许挠度4mm,满足要求!（四）、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.626kN;213 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.547kN.m；最大变形Vmax=1.399mm；最大支座力Qmax=5.913kN；最大应力σ=547354.96/5080=107.747N/mm2；213 支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值107.747N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.399mm小于1000/150与10mm,满足要求!（五）、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=5.913kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（六）、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129*4=0.516kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35*1*1=0.35kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25*0.12*1*1=3kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.866kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ=(1+2)*181=3kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.84kN；（七）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式213 σ=N/(φA)≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.84kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155*1.7*1.5，1.5+2*0.1]=2.945；k----计算长度附加系数，取1.155；μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压应力计算值；σ=8839.68/(0.207×489)=87.329N/mm2；立杆稳定性计算σ=87.329N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！9.3标准层模板支撑系统验算过程高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。9.3.1、300*500梁213 213 (一)、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.30；梁截面高度D(m)：0.50；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：0.90；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：2.90；梁两侧立杆间距(m)：1.50；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为Φ48*2.75；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；213 3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底钢管截面宽度b(mm)：60.0；梁底钢管截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。213 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50*2*2/6=33.33cm3；M--面板的最大弯矩(N.mm)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2*0.5*17.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4*0.5*4=2.8kN/m；计算跨度:l=(1800-180)/(4-1)=540mm；面板的最大弯矩M=0.1*10.709*［(1800-180)/(4-1)]2+0.117*2.8［(1800-180)/(4-1)]2=4.08*105N.mm；面板的最大支座反力为:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1*10.709*［(1800-180)/(4-1)]/1000+1.2*2.800［(1800-180)/(4-1)]/1000=8.175kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=4.08*105/3.33*104=12.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=12.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=q1=10.709N/mm；l--计算跨度:l=[(500-120)/(3-1)]=190mm；E--面板材质的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50???/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值:ν=0.521?0.709譡(500-120)/(3-1)]4/(100?000?.33?05)=0.036mm；面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=[(500-120)/(3-1)]/250=0.76mm；213 面板的最大挠度计算值ν=0.036mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.76mm，满足要求！（四）、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.208/0.500=6.417kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1*6*8*8/6=64cm3；I=1*6*8*8*8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN)213 弯矩图(kN.m)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.265kN.m，最大支座反力R=9.981kN，最大变形ν=0.054mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=2.65×105/1.28×105=2.1N/mm2次楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=2.1N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.054mm主楞的最大容许挠度值:[ν]=150/400=0.375mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.054mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.375mm，满足要求！213 五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=1000?0?0/6=6.67?04mm3；I=1000?0?0?0/12=6.67?05mm4；（1）主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2*［(24.00+1.50)+0.50+0.30]*1.00=15.660kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4*(2.00+2.00)*1.00=5.600kN/m；q=15.660+5.600=21.260kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8=1/8*21.26*3002=2.39*105Nm；RA=RB=0.5ql=0.5*21.26*0.3=3.189kNσ=Mmax/W=2.39*105/6.67*104=3.6N/mm2；梁底模面板计算应力σ=3.6N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。213 最大挠度计算公式如下：ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=q1/1.2=13.050kN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=300.00mm；E--面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ν]=300.00/250=1.200mm；面板的最大挠度计算值:ν=5?5.66?004/(384?000?.67?05)=0.413mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.413mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]=1.2mm，满足要求！（六）、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.189/1=3.189kN/m2.钢管的支撑力验算钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.08cm3I=12.19cm4钢管强度验算计算公式如下:最大弯矩M=0.1ql2=0.1*3.189*12=0.319kN.m；213 最大应力σ=M/W=0.319*106/5080=62.8N/mm2；抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；钢管的最大应力计算值62.8N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=2V/A≤fv其中最大剪力:V=0.6*4.972?*1=1.913kN；钢管受剪应力计算值τ=2*1.913*1000/489.000=7.826N/mm2；钢管抗剪强度设计值[τ]=120N/mm2；钢管的受剪应力计算值7.826N/mm2小于钢管抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求!钢管挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250钢管最大挠度计算值ν=0.677*3.189*10004/(100*206000*12.19*104)=0.86mm；钢管的最大允许挠度[ν]=1.000*1000/250=4.000mm；钢管的最大挠度计算值ν=0.86mm小于钢管的最大允许挠度[ν]=4mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=3.189kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力P2=(0.600-0.300)/4*1.000*1.2*0.120*24.000+1.4*2.000)+1.2*2*1.000（0.500-0.120)*0.300=0.743kN213 简图(kN.m)剪力图(kN)213 弯矩图(kN.m)变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N2=3.932kN；最大弯矩Mmax=0.59kN穖；最大挠度计算值Vmax=0.969mm；最大应力σ=0.59?06/5080=116.1N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值116.1N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!(七)、梁跨度方向钢管的计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算(八)、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；213 　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=3.932kN；R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!(九)、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁两侧立杆稳定性验算其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力：N1=3.932kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2*0.129*2.9=0.449kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2*［1.50/2+(1.50-1.00)/4*1.00*0.30+(1.50/2+(1.50-1.00)/4)*1.00*0.180*(1.50+24.00)］=5.135kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N3=1.2譡(1.50/2+(0.60-0.30)/4)*1.00*0.30+(1.50/2+(0.60-0.30)/4)*1.00*0.120*（1.50+24.00)]=3.326kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4*（2.000+2.000)*［1.500/2+(0.600-0.300)/4]*1.000=4.620kN；N=N1+N2+N3+N4=3.932+0.449+3.326+4.62=12.328kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，213 为安全计，取二者间的大值，即:lo=Max[1.155?.7?.5,1.5+2?.1]=2.945m；k--计算长度附加系数，取值为：1.155；μ--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;得到计算结果:立杆的计算长度lo/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压应力计算值；σ=12327.668/(0.207?89)=121.8N/mm2；钢管立杆稳定性计算σ=121.8N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！(十)、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；213 d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9.3.2标准层板模板支撑系统验算过程(一)、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.90；采用的钢管(mm):Φ48*2.75；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；213 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；213 图2楼板支撑架荷载计算单元(二)、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100*1.82/6=54cm3；I=100*1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25*0.12*1+0.35*1=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1*1=1kN/m；2、强度计算计算公式如下:213 M=0.1ql2其中：q=1.2*0.35+1.4*1=5.42kN/m最大弯矩M=0.1*5.42*1002=48780N.mm；面板最大应力计算值σ=M/W=48780/54000=0.903N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677*3.35*3004/(100*1500*18.6*104)=0.04mm；面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!(三)、模板支撑钢管的计算钢管按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=6*8*8/6=64cm3；I=bh3/12=6*8*8*8/12=256cm4；钢管楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25*0.3*0.12+0.35*0.3=1.005kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：213 q2=1*0.3=0.3kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2*q1+1.4q2=1.2*1.005+1.4*0.3=1.626kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1?.626?2=0.163kN.m；钢管最大应力计算值σ=M/W=0.163*106/64000=2.541N/mm2；钢管的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；钢管的最大应力计算值为2.541N/mm2小于钢管的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6*1.626*1=0.976kN；钢管受剪应力计算值τ=3*1.976*103/(2*20*20)=0.305N/mm2；钢管抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；钢管的受剪应力计算值0.305N/mm2小于钢管的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=1.005kN/m；最大挠度计算值ν=0.677*1.005*30004/(100*5000*560000)=0.295mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；钢管的最大挠度计算值0.295mm小于钢管的最大允许挠度4mm,满足要求!(四)、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.626kN;213 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.547kN.m；最大变形Vmax=1.399mm；最大支座力Qmax=5.913kN；最大应力σ=547354.96/5080=107.747N/mm2；213 支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值107.747N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.399mm小于1000/150与10mm,满足要求!(五)、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=5.913kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!(六)、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129*1.9=0.374kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35*1=0.35kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25*0.12*1=3kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.724kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ=(1+2)*1=3kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.669kN；(七)、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式213 σ=N/(φA)≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.669kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.15*1.7*0.5，1.5+2*1.1]=2.945；k----计算长度附加系数，取1.155；μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压应力计算值；σ=8669.268/(0.207*89)=85.645N/mm2；立杆稳定性计算σ=85.645N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！6.3.3混凝土工程(1)柱、墙：①柱子和剪力墙浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。②213 砼浇注前应先用水冲洗湿润模板及砼结合层，并在墙底，铺厚50～100mm的与砼同配比的水泥砂浆，或减半石的砼。砼的振捣应采用插入式振捣器，振捣器的软轴应比柱高或墙高长0.5～1m，砼的振捣应遵循先边角后中部原则，以保证角部混凝土浇注密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长，以砼不再下沉，不再冒气泡为准。分层振捣时，振动棒头应伸入下层砼5～10cm，以增加上下层砼结合处的密实度。③电梯井混凝土尽量一次整浇，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于400mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。浇捣时的振动采取插入式振动器，局部钢筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振动的方式进行振捣。在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。(2)梁、板：①梁、板砼浇筑前应将模板上的垃圾、杂物清理干净，并用水冲洗干净。②砼下料时应搭设布料机平台，通过布料机把砼直接下在楼板上，也不能将料集中堆放在楼板边角或有负弯矩钢筋的地方，楼板砼铺料的虚铺厚度应大于设计板厚2～3cm。③砼的浇筑应沿纵向浇筑，梁板砼同时浇筑。当梁高较大时应分层浇筑梁砼，待砼浇到楼板底面平时，梁板砼同时浇筑，具体做法是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推进，当始点砼到达板底时与板砼同时浇筑，随着阶梯的不断延长，砼也不断向前推移。④在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。在梁板与柱交接处按附图梁柱砼不同强度时浇筑示意图处理。⑶混凝土振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)①.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。②.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。③.振动时间为20～30s，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛浆为捣实。柱、墙振捣插点分布图213 ⑷施工缝(1)施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。按规范要求，竖向施工缝均应留置在连梁中部，水平施工缝均应留置在楼层平面和板底部位。柱施工缝处理示意墙施工缝处理示意(2)施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。3)施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。⑸混凝土养护墙体混凝土在混凝土拆模之后，即在墙体表面喷洒养生液，进行无水养护。梁板混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10--12小时(热天气8--9小时)及时覆盖浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和楼面、厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。213 6.3.4后浇带方案后浇带为在钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、沉降而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。根据图纸设计本工程后浇带为温度后浇带和沉降后浇带。6.3.4.1后浇带施工1、后浇带的留置应严格按照施工图设置。2、在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸将后浇带的位置确定下来，然后根据确切的位置在模板上钉下5cm的板条。3、待底板钢筋绑扎好后，在已钉下板条上钉5cm*5cm木方，将底板钢筋和补强钢筋固定住。4、梁位置用木方插入梁内，并将其固定。5、设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造将其补强。6、后浇带两侧采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。7、后浇带模板和支撑系统需单独搭设，并保留后浇带砼达到拆模条件，在后浇带钢筋绑扎前应增加密目钢丝网片，并支撑牢固，阻止混凝土流淌，尽量阻止混凝土浆渗漏。8、地下室底板后浇带留设后，应及时采取保护措施，防止建筑垃圾、杂物掉入。9、地下室外墙板后浇带采用4厚200宽的止水带进行防水，细部处理按照规范规定进行处理，侧面采用单层密目铁丝网等进行加固。10、后浇带砼浇筑：所有后浇带采用高一级补偿收缩砼浇筑，浇筑补偿收缩砼之前应将所有与混凝土接触的物体充分加以湿润。补偿收缩混凝土的浇筑温度不宜超过35度。11、后浇带的保护及排水：为防止后浇带积水，在每条后浇带由中间向两端放坡，端部部分留置一个集水井，及时将后浇带中的积水抽出。6.3.4.2后浇带的养护后浇带砼应加以覆盖草帘子养护，养护时间不应少于14天。6.3.5砌体工程1、施工流程加气混凝土砌块砌筑工艺流程见图6.3.4.1。拌制砂浆施工准备排砖摞底砌加气砼墙墙验收浇筑现浇带墙体拉筋浇筑构造柱213 图6.3.4.1加气砼砌块砌筑工艺流程2、施工前准备1）施工准备（1）主要材料①砌块：品种、规格强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、实验报告单。②水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。③砂：宜用中砂，过5㎜孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。④掺和料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。⑤水：用自来水或不含有害物质的洁净水。⑥其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。（2）主要机具备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。2）作业条件（1）主体分布中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。（3）皮数杆：宜用30㎜×40㎜木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。（6）砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。2、施工要点213 1）拌制砂浆（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺和料→水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随伴随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。（4）每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。2）砌加气砼墙（1）砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。（2）上下皮砌块应错缝搭砌，不能满足要求时，灰缝中设置2根直径6mm的Ⅰ级钢筋；采用钢筋网片时，可采用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面。（4）所有露端面用水泥砂浆抹平。（5）加气块墙临时间断处应留斜槎，如有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，临时间断可从可从墙面伸出200mm砌成直槎，并沿墙每隔三皮砖（600mm）在水平灰缝设2根直径6mm的拉接筋或钢筋网片；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。（6）加气块墙临时洞口的处理：作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。（7）脚手眼设置及处理：砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。3、质量标准⑴主控项目小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。213 检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查>10m20⑵一般项目墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于３处。抽检方法：用尺量５皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽±5用尺检查213 （后塞口）检验批洞口的10％，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处6.3.5脚手架工程地下室外墙结构施工采用落地式双排脚手架，架体宽度根据土方开挖预留的工作面确定，宽度不得小于1200mm；地下室室内板及柱施工采用满堂钢管扣件脚手架，步距1.2m，步高1.8m。楼层内施工全部采用满堂钢管扣件脚手架，步距1.2m，步高1.8m。1、外墙脚手架根据工程的实际情况和施工进度要求，悬挑式钢管双排脚手架。(1)两排立杆中心距为1050mm,立杆间距1.5米,步距1.8米,小横杆间距1.5米,满铺脚手板,每层小横杆与施工好的框架柱拉结牢固.外侧按规定打好剪刀撑,并用密目网封闭。(2)架体边搭设边加设连墙件，连墙件的设置为两步三跨。(3)每步均须满铺脚手板，并用铁丝捆扎牢固，以方便施工操作的安全。(4)脚手架外排搭扶手拦杆，以全封闭形式挂满安全网，确保人员、材料及建筑垃圾等不至于溢出架外同时提高高空作业安全感。(5)脚手架搭好后，外排从第二步至加顶搭设剪刀撑，相邻两剪刀撑应连接于同一支立杆上。(6)上料平台位置应选择在建筑主体的通道口，避开墙体及不方便进出的地方，尽量方便运送材料。(7)为确保施工操作层人员安全，搭设脚手架进度应与主体施工同步进行。并注意边搭设边加固，边落实安全措施。2、内脚手架在结构施工阶段，以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板，以满堂红钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要；装饰及安装工程内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主。213 6.4屋面工程(1)屋面结构应一次浇筑完毕,不得造成人为的冷缝,加强屋面养护。(2)屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,与防水施工单位密切配合作好成品保护。6.4.1基层处理(1)屋面防水施工前将钢筋混凝土屋面凿除浮浆，清理并用水冲净。(2)找坡找平层，按已打好的靶子在钢筋混凝土屋面板上，进行铺设，最薄处50厚。在其上做20厚的1:2.5水泥砂浆找平层，找平层表面应进行压光，并座浆安装雨水口，待水泥砂浆找平层干燥后方可施工防水层。6.4.2保温层施工将墙体表面打扫干净，然后现浇泡沫混凝土。施工完后再在上面做水泥砂浆找平层及屋面面层。6.4.3注意事项:(1)屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm圆弧角。(2)女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜≥6%。(3)穿过屋面的管道洞、雨水口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。(4)在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层。(5)找坡层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。(6)防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。(7)防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。⑻蓄水试验：特别强调当防水层施工完毕后，进行蓄水试验，确认防水层不渗不漏、排水畅通、质量合格方可进行下道工序施工。213 6.5装饰装修工程装饰工程是多工种、多工序配合、交差作业复杂的施工序。本工程中包括地板砖地面、细石混凝土地面、水泥砂浆地面；门窗、木制夹板门；外墙真石漆涂料、面砖；内墙乳胶漆涂料、内墙釉面砖等分项工程。为了保证工期要求，按楼层分成两段，分别组织结构验收及装饰施工。在主体工程施工阶段，即穿插进行二次结构的施工，并随后开始装饰工程施工。装饰工程施工完下部，再施工上部。多层楼以结构工程施工完后，统一进行装饰工程施工。这样，就会形成主体与装饰穿插，装饰各工序之间相互穿插的复杂情况。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。内装饰施工顺序：顶棚→墙面→地坪；房间→走廊→楼梯。外装饰施工顺序：矿棉、岩棉、玻璃棉保温层→外墙抹灰打底→外墙涂料或面砖。外装饰施工流水从上向下进行。各种材料按工程进度需要进场。小件存放在库房内，大件存放在现场，统一堆放，并做好保护措施。大面积施工前，先做样板，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。各装饰分项工程施工前，应编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。向施工班组进行技术交底。6.5.1抹灰工程1）施工工艺流程基层处理→规方→浇水润湿→甩毛或刷界面剂→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。2）施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等无清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）在砌体和混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉钢丝网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。钢丝网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）室内墙面的罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。213 6.5.2楼地面工程1、水泥砂浆楼地面工程20厚的1:2的水泥砂浆抹面找平，木抹搓毛。2、地板砖楼面工程地板砖铺贴应先根据设计尺寸及地砖规格整体考虑地砖的排砖方案，以不出现小板块、不闪缝为宜。铺贴时先根据控制标高贴出标筋，再依据标筋进行大面铺贴。地砖采用“干贴法”铺贴，对缝整齐一致，接缝平整，不得有错缝、错边、空鼓等缺陷。随铺随用黑水泥膏补缝、擦缝，并将板面清理干净。卫生间地砖粘贴应控制好流水坡度，不得积水和倒泛水。卫生洁具、管道及地漏周围应套割吻合。6.5.3外墙保温1.工艺流程：基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴矿棉、岩棉、玻璃棉保温板→钻孔安装固定件→矿棉、岩棉、玻璃棉保温板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收。2、矿棉、岩棉、玻璃棉保温板的粘贴：用抹子在每块矿棉、岩棉、玻璃棉保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在矿棉、岩棉、玻璃棉保温板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在矿棉、岩棉、玻璃棉保温板上抹8个厚10mm直径100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。矿棉、岩棉、玻璃棉保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。具体要求：20层及以下粘结面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证矿棉、岩棉、玻璃棉保温板与墙体粘结牢固。为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的保温板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。3.安装固定件213 (1)矿棉、岩棉、玻璃棉保温板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。(2)固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。4.滴水槽(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。(2)按照弹好的墨线在矿棉、岩棉、玻璃棉保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将矿棉、岩棉、玻璃棉保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。5、设置伸缩缝(1)按设计要求设置分格缝，宽度10mm，飘窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同。(2)施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料水平管进行校核伸缩缝的水平度。(3)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。施工节点构造详见附图5.6-2阴阳角处网格布搭接示意。6、抹面层聚合物抗裂砂浆(1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。(2)滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入矿棉、岩棉、玻璃棉保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。6.5.4门窗1、铝合金窗施工工艺流程213 测量、放线→安装副框→安装窗框→安装窗扇→填充发泡剂、窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗。2、现场安装:根据弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。3、副框安装(1)将固定片镶入组装好的副框，四角各一对，距端部50～100mm。按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。(2)将副框放入洞口，按照安装基准线准确安装副框，将副框找正。(3)将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。(4)副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。(5)当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。(6)钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充4、主框、窗扇、五金件安装主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。5、玻璃安装及打胶(1)安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时，在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。(2)注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。6.5.5油漆、涂料工程1、室内涂料工程清理墙面，修补基体或基层的缺楞掉角处，刮三遍耐水腻子，每遍均用砂子打磨平，用干性油打底，喷刷第一遍涂料后复补腻子，磨平后再喷第二、第三遍涂料。成活后要注意成品保护。213 刮腻子时做角要细致，保证角线顺直。喷涂要均匀，颜色一致，不得有露底、流坠等质量缺陷。2、外墙漆涂料工程外墙涂料最易犯的质量通病是颜色不均匀，在施工时，应重点防范。（1）抹灰时控制好抹灰面的平整度及观感效果；（2）喷涂前，应重点做好基层清理和和质量缺陷修补工作，将污染物彻底清理干净，对凹陷、缺楞掉角部位进行修补，对突出部位进行打磨；（3）基层清理、处理完毕后，涂刷配套的外墙防渗液；（4）涂料选用同厂家、同品种、同批号产品。3、施工中，还应注意以下事项：（1）施涂时，每一操作层的同一外墙面应一气呵成，间隔时间不能太长；（2）施工后4～8h内避免淋雨，预计有雨时停止施工；（3）风力4级以上时不宜施工，外界气温过低不宜施工；（4）施工器具不能沾上水泥、石灰等。6.6安装工程施工安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。6.6.1给排水系统安装(1)管道施工工艺：见下图。213 图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制支架安装管道安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收管道施工工艺流程图准备工作1）施工前，首先要做好技术准备，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。各级技术人员应相应做好详细的技术交底，各施工班组应熟悉掌握施工图纸和施工规范以及本企业的施工工艺标准，并把有变更的相应内容标注在图纸中，防止错误施工；对于弄不清楚的问题，要提前向技术人员询问学习，弄清后再施工。213 2）技术准备完毕后，要做好材料准备，与材料部门紧密联系，掌握材料的到货情况；对已到货的管件、阀门、法兰、管材，技术人员与材料部门会同各班组长进行质量、型号和几何尺寸的检查，必要的情况下要会同监理和甲方共同对进场材料进行检查验收，不符合设计要求的材料或非标产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。3）材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在方便施工的位置，并准备好必要的施工用具。4）每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与监理、甲方和设计院联系，争取尽快解决。5）核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更调整。(3)阀门的检验1）各类阀门在试压前应首先进行下列检查①应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节裕量。②填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。③检查阀门的介质流向是否正确。2）阀门的强度试验和严密性试验①做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。②必须使用经过校验合格的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。③强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表1-1规定。④对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。3）注意事项①阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。阀门试验最短持续时间详见下表阀门公称直径DN（mm）阀门试验最短持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180213 ②试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。③阀门开闭时应缓慢进行。(4)支吊架制作、安装1）支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。3）支吊架的间距要根据不同材质的的管道，按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。(5)管道的焊接1）焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1～2小时。焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用随取。2）管道壁厚δ≥3mm时，必须用砂轮机坡口，坡口型式为V型，夹角70±5°，对口间隙1～2mm。3）管子和管件外壁10～15mm范围内的油漆、锈污等异物在对口前应清除干净。4）焊缝的外观质量：无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度≤0.5mm，且连续长度不得大于焊缝全长的20%。5）管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当DN≥150mm时，间距不应小于150mm；当DN＜150mm时，间距不应小于管子外径。焊缝不宜设置在套管内，支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。6）两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。(6)管道的安装1）钢管的安装①管子、管件及阀门，法兰片安装时要按设计要求复核无误，并将内部异物清理干净，法兰密封面应无缺陷。②法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并且保证螺栓自由穿入，螺栓露出螺母2～3丝扣，不允许过长或未露出，单头螺栓方向一致；沟槽连接时，要特别注意支管开口尺寸、位置和卡箍件的安装位置，以免错位影响支管的流量。213 ③截止阀、止回阀、水流指示器安装方向要正确，阀门手柄无设计要求时宜朝向操作方便，布置美观的位置。④所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰螺栓紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。⑤与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力影响设备。⑥管道安装时，应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求。⑦管道穿墙或楼板时应按要求设置套管，穿墙套管的长度不小于墙厚，穿楼板的套管宜高出楼面20-50mm。管道与套管的间隙应填以不燃烧的软质材料。⑧管道安装工作间断时，应临时封闭敞开的管口，待安装时再拆除。⑨各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系，并通知技术人员和厂方得到同意后方可连接。⑩衬塑镀锌钢管采用螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；采用法兰连接时，焊接部位内外镀锌层被破坏之处应严格按要求进行防锈处理。⑾施工过程中，出现与图纸不符之处，及时向有关技术人员提出，待商定后再行施工，不得随意更改。2）PP-R管安装①管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证并应有明显标志，标明生产厂家的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。②管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管材的规格尺寸及偏差应符合有关规范规定。③安装时，施工现场环境温度在5℃以上，在5℃以下时不宜施工。④管道穿越地下室的外墙处设金属防水柔性套管。⑤管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。⑥采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。在金属管配件与PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。⑦管材切断：切断管材时必须使用切管器垂直切断，如果使用其它工具，切断后应将切头清除干净。⑧连接型式：PP-R管采用热熔挤压焊接，焊接时，要求两管端焊面平整，中心对准，轴心一致，以保证焊接时两个焊面紧密接触。具体操作为：当管熔接器加热到260213 ℃，管材和配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管材弯曲。⑨热熔时注意事项：热熔时，管材和管配件粘附其它异物时，必须清除干净后熔接；管材管配件用双手推进熔接器模具内，保持5秒以上；管材和管配件不得过度加热。⑩管道穿墙、楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其尺寸按照下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm；嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm,深度宜为d+30mm；架空管顶的上部净空不宜小于100mm；暗配管的墙槽必须用1:2的细石砼砂浆填补；在PP-R管的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。3)柔性铸铁管的安装①为保证高层建筑管道的胀缩补偿，柔性管件法兰连接时，在连接处要留出5-10mm的补偿余量。②柔性铸铁管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定构件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。楼层高度小于或等于4m时，层间立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设置支墩。③铸铁排水立管与横管连接时应采用TY型三通，立管与排出口处的直角转弯应采用两个45度弯头组合而成。④暗装或埋地的排水管道，在隐藏前应做灌水试验，灌水高度不应低于底层地面高度。(7)管道试压1）准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.5～2倍为宜。2）连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。3）参加试压的人员应掌握打压的基本知识与要求，试压现场应清除无关人员，试压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。4）试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。213 5）试压过程应缓慢,分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。6）管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。(8)管道的冲洗1）冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3）吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道4）水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5）当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。(9)管道刷漆与防腐1）钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。2）所用涂料应有制造厂的质量证明书。3）焊缝及其标记在压力试验前不涂漆，管道安装后不易涂的部位应先涂漆。4）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。5）油漆凃层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。(10)管道保温干管、公用立管、入户支管需要采取保温措施，保温材料采用难燃橡塑保温管壳或超细玻璃棉，保温材料厚度按设计要求，外保护层采用镀锌板或铝箔。6.6.2消防水系统安装1、消防部件的检验1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。213 2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好且有产品合格证。3）消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2、施工工序安装准备ª干管安装ª报警阀安装ª立管安装ª消火栓及支管安装ª水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装ª管道试压ª管道冲洗ª系统通水试验。3、支架安装1）管道应固定牢固，钢管支架或吊架之间的距离不应大于相关规定。2）管道支架、吊架防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，支架的型式以施工图纸为准，图纸中没有具体做法的，参见《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3中的有关做法。3）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。4）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。5）支架制作完毕安装之前，需除锈再刷红丹防锈漆两道，支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方，需补刷红丹防锈漆两道。支架的钻孔采用钻床钻孔，严禁使用气割吹孔。4、干管、立管及支管安装1）本工程消防栓系统管道采用焊接钢管，焊接安装；自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，当DN≥80mm时，管道采用沟槽（卡箍）连接；当DN＜80mm时，管道采用螺纹连接。2）镀锌钢管及管件的种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等缺陷。管材及管件应有出厂合格证。3）根据图纸加工管道丝扣，并将加工好的管段编号。4）安装前清扫管内的污物，在管道丝扣上抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。213 5）对于大管径的镀锌钢管，管道的开孔与卡箍的连接出口应对正，以防影响消防水的流量。5、消火栓安装1）消火栓箱及箱内短管在砌体验收完、粉刷前安装完成。安装时需把塑钢边框拆下，待墙面涂料结束后再装上。2）消火栓口距地标高为1.1m，在配合土建安装过程中，应保护好消防箱，特别是塑钢箱体，箱体与装饰框分次安装，箱体严禁气割开孔或扩孔，因此，消防箱生产厂家要有生产许可证，产品要有合格证，产品与设计要求相符。6、消防部件安装1）消火栓配件在交工前进行安装，消防水龙头带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水合带与水枪快速接的连接采用卡箍，消防箱内电控按钮应注意与电气专业配合施工。2）自动喷水系统设置有湿式报警阀，在每个防火分区自动喷水干管上设置信号阀和水流指示器，在管网末端设系统检验装置。信号阀安装水流指示器前的管道上，与水流指示器应的间距不小于300mm。3）消防水泵规格型号应符合设计要求，水泵进出水口应设置减振器，水泵出口采用缓闭式逆止阀。4）水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行，安装顺序为逆止阀、阀门，依次与水泵紧牢，水泵进水前应装配过滤器，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。阀门安装手轮方向应便于操作、标高一致，配管排列整齐。水泵设备不得承受管道的重量。7、管道试验1）强度试验：消防火栓系统试验水压低区为1.4MPa，高区为1.6MPa，保持30min，无明显渗漏、无变形，且压降不大于为0.05Mpa为合格，并作好记录。2）严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。6.6.3电气安装工程(1)电气施工工艺213 电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校线一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车验收、交工图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线防雷接地装置安装图6.6.3电气施工工艺流程图电气施工工艺流程见下图6.6.3。(2)配电柜（盘）及动力开关柜安装1）施工程序213 设备开箱检查ª二次搬运ª基础型钢制作ª柜（盘）安装ª柜（盘）母线配制ª二次回路接线ª各回路检查调试ª送电运行验收。2）设备开箱检查①设备开箱应会同设备生产厂家和建设（监理）单位共同开箱检查：设备包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。②柜本体外观应无损伤、变形，油漆完整无损，柜内电气元件齐全，无损伤、裂纹。3）二次搬运①依据柜（盘）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定运输设备。②吊装时，柜上有吊环的，钢索应穿过吊环；无吊环的，钢索应挂在四角主要承力处。搬运时防止磕碰、损害设备元件、仪表、损坏油漆及造成变形。4）基础型钢制作安装①原则上按施工图施工。制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。低压配电柜离墙不得小于0.8m。②安装基础型钢时，应用水平仪找正。基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm，全长应小于5mm。基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。5）柜（盘）安装①柜（盘）安装前，应按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上。②单柜安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。③成列柜安装时，应先调整柜的排列顺序，就位后再精确调整第一面柜，然后以第一面柜为标准逐级调整。其调整顺序可以从左到右，也可从右到左。④柜（盘）找正时，垫片最多不得超过3片，柜间缝隙应小于2mm。基础型钢与柜的连接采用螺栓连接。⑤柜（盘）组立安装后，其垂直度应小于每米1.5mm，相互间接缝不应大于2mm，成列柜盘面安装偏差不应大于5mm。6）柜（盘）接地每个柜（盘）应单独与基础型钢做接地连接。每个柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6平方毫米铜线与柜上的接地端子牢固连接。7）柜（盘）一、二次回路接线213 ①按图施工，接线正确，导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。芯线无损伤，不应有接头。控制电缆及芯线的端部均应标明回路编号，字迹清楚不易脱色，配线应整齐、美观、清晰。②进入柜内的控制电缆应排列整齐，编号清晰，牢固可靠，不得使端子排受阻力。8）柜（盘）试验调整①二次回路绝缘电阻试验二次回路的每一支路和断路器，隔离开关操作机构的电源回路等均应大于1兆欧。②交流耐压试验当绝缘电阻值大于10时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当电阻值在1～10时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无击穿现象。③模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验，控制、联锁、操作和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。9）送电、验收柜（盘）经试验调整后，经有关部门检查，可送电试运行，当送电空载24小时无异常现象，可办理交接手续。(3)变压器安装1）施工程序设备点件检查ª变压器二次搬运ª变压器安装ª附件安装ª变压器吊芯检查及交接试验ª送电前的检查ª送电运行验收。2）按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，附件备件是否齐全。3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损。4）根据图纸要求，测量轨道和变压器轨距是否相符，并确定出高、低压出线方位。5）变压器验收合格后，应由起重工进行二次吊装搬运，电工配合。吊装时索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。6）变压器搬运时用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，以防瓷瓶被破坏，搬运过程中不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，防止内部结构变形。213 7）变压器运至变压器室门口后，调好变压器的推进方向，垫好枕木，将变压器推到位置上，变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm。8）连接高低压母线及中性线，干式变压器的支架或外壳应接地（PE），所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。9）根据说明书及厂家要求，如果需要则做变压器的吊芯检查。10）对变压器清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好。11）变压器第一次投入时，可全压由高压侧投入冲击合闸，如无异常声音，持续时间不应少于10min。试运时要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度，并做好详细的记录。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，如无异常则可进行24小时空载运行，再无异常情况，便可投入负荷运行。(4)钢管暗敷设1）施工程序熟悉图纸→选管→切断→套丝或套接→煨管→涂防腐漆（镀锌管不需）→埋设→焊接地线。2）选管根据所穿导线截面和根数选择管径。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积（含外护层）的总和，不应超过管内径面积的40%。3）切断一般使用切割机（无齿锯）。管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。4）管子套丝或套接套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。套丝过程中要及时给绞板加油。第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。管与管的连接也可用比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。5）管子煨弯管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。213 6）管子接地采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。(5)钢管明敷设1）施工程序熟悉图纸→选管和型材→支吊架制作→定位→支吊架安装→管子敷设。2）支、吊架制作支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应采用无齿锯下料，不得用气割。防腐漆、外层漆面光滑。管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。3）测量定位在明敷管之前，应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐。4）支、吊架安装支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。5）管子敷设明敷钢管应采用丝扣连接，管子接头焊跨接线。管子排列整齐，固定点间距应均匀。(6)管内穿线1）依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。2）导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。3）导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。(7)电缆桥架的安装1）施工程序定位→铁件予埋→固定支、吊架→桥架外观检查→桥架组装→桥架接地。2）桥架外观检查检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；紧固件应齐全能用。3）预埋铁件213 应根据图纸要求，提前预埋预埋件，预埋件用100×100×10（mm）钢板。4）支、吊架安装支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。5）桥架组装桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2～3扣。6）桥架接地桥架应有可靠的电气接地。用—25×4镀锌扁钢地线，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。8、电缆敷设1）施工程序保护管、接线管予埋ª配电箱、灯具到货验收ª管内穿线ª器具安装ª校线、接线ª各回路调试检查ª器具试用。2）电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。3）电缆保护管的加工和安装参见明敷和暗敷管路。4）电缆的搬运（1）电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。（2）电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。（3）电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。5）电缆敷设（1）电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。213 （2）电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。（3）电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。（4）电缆固定可用管卡子、Ｕ型夹、塑料夹等。（5）电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。(9)电气照明器具及其配电箱（盘）安装1）施工程序保护管、接线管予埋ª配电箱、灯具到货验收ª管内穿线ª器具安装ª校线、接线ª各回路调试检查ª器具试用。2）吊钩、予埋固定件埋设吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。3）配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。4）配电箱、照明器具安装（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。（2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。（3）配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。5）导线与器具的连接（1）连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。213 （2）开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。（3）照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。灯具开关插座工作正常。(10)防雷及接地装置安装工程1）施工程序利用基础钢筋网做接地极ª选引下线的钢筋并标识ª做均压环ª引下线连接ª避雷带安装ª避雷连线焊接、安装ª接地电阻测试ª降阻措施。2）接地体将基础内底板钢筋焊接成可靠的电气通路作为接地体。3）避雷带（接闪器）及引下线利用女儿墙顶部扶手做避雷带（接闪器），其他部位采用φ10的镀锌圆钢做避雷带，，引下线利用柱内2根φ16以上的钢筋。4）接地测试端子预埋①测量接地电阻端子：引下线距地0.5米处的户外地面上焊出40×4的扁钢一段，作为接地电阻测试极。②地电阻要求不大于1欧姆，最终测试电阻如不能满足要求时，可补打接地极至接地电阻符合要求。5）接地装置的检查验收接地装置施工完成后，应及时请建设单位、监理公司及质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。(11)消防与控制系统安装1）配电管、箱、盒安装①火灾报警系统的配管布线，应符合现行国家标准GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定。②暗配电线管按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15MM。应尽量避免三根管路交叉于一点。213 ③电管拗弯不允许有折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%,弯头半径大于6个管径。④明配电管，必须用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，管长在2M时，偏差不得大于3mm。⑤所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有园钢跨接。对于大于DN40的电钢管连接处应有套管，连接处管道应顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用园锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。2）电缆、配线施工要求①管内穿线时应先清理管道，清除积水，电线在管路内严禁接头、打结。②不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。但以下情况除外：同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；各种电气、电机和用电设备的信号回路；穿线时应尽可能进行分色处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录；末端用电设备的连接，必须从接线盒、箱内用金属软管引出保护，严禁裸露明线；电缆敷设前应严格复核长度才能截断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。3）火灾探测器安装①本工程设置火灾自动报警及控制系统对全楼的火警信号进行监视和控制，消防中心设在一层，内设中央电脑、CRT、打印机、火灾报警控制器、手动控制柜、紧急广播系统、消防对讲电话、消防直通电话、电梯运行监视盘。②在住宅楼首层、走道、变配电室、楼梯间、机房等场所设智能感烟探测器；在车库设普通感温探测器，在主要入口、楼梯口等场所设地址码手动报警器，在地下车库、走廊设置警铃。③感温感烟探测器吸顶安装，手动报警器距地1.4m明装，警铃距顶0.3m明装，主要入口消防对讲电话插孔距地1.4m暗装，变配电室、消防电梯机房所设消防电话出线口距地0.3m暗装。④探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。⑤探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。⑥探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端应有明显标志。213 ⑦探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。⑧探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。⑨安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距保持在：感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于0.5m；距不突出的扬声器净距不应小于0.1m；与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；探测器的底座通常分为编码底座和并联底座，但并联底座个数不应超过产品生产厂家所规定的最大数量，一般不应超过4只；对二进制地址编码开关进行编码时，应按正确的方法进行。4）手动报警按钮安装①手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处，且应有明显的标志。②手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。③报警区域内的每个防火分区，应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30m。④手动火灾报警按钮的外接导线，应留用不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（5）火灾报警控制器安装1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。2）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过两根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；配线应整齐，避免交叉，固定牢靠，导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管下应封堵；213 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志；控制器的接地应牢固，并有明显标志。（6）火灾事故广播安装1）火灾事故广播分配线路应按疏散楼层或报警区域划分分路配线。各输出分路应设有输出显示信号和保护控制装置等。2）当任一分路有故障时，不应影响其他分路的正常广播。3）火灾事故广播线路，不应和其他线路（包括火警信号、联动控制等线路）同管或同线槽槽孔敷设。4）火灾事故广播用扬声器不得加开关，如加开关或设有音量调节器时，应采用三线式配线强制火灾事故广播开放。（7）防排烟设施安装1）排烟阀宜由其排烟分担区内设置的感烟探测器组成的控制电路在现场控制开启。2）由消防中心控制排烟风机、正压风机的启、停，根据火灾信号打开相应的排烟阀，2800C防火阀动作联锁停排烟风机，将风机的运行状态、故障及阀门动作信号返馈至消防中心。3）同一排烟区的多个排烟阀，若需同时动作时，可采用接力控制方式开启，并由最后动作的排烟阀发送动作信号。4）设在排烟风机入口处的防火阀动作后应联动停止排烟风机。5）设置于通风井道上的防排烟阀，宜采用定温保护装置直接动作阀门关闭，只有必须要求在消防控制室远方关闭时，才采取远方控制；需同时动作时，应采取接力控制方式关闭，并由最后动作的防排烟阀将关闭信号反馈消防控制室，并停止有关部位风机。6）消防控制室能对防烟、排烟风机（包括正压风机）进行应急控制。（8）消防自控系统调试1）土建、内装修施工达到消防试车条件的情况下，进行局部单体调试；当消防设备供电回路正常，各单体设备、元件调试完成的情况下进行系统调试。2）系统调试之前，首先制定出调试方案以及工作进度表，报业主、监理审批，备齐竣工图纸、设计变更等有关资料和相应的记录表格。3）系统调试由我公司有资格的消防专业调试人员同供货厂家工程师联合调试；所有参加调试人员应职责明确，并应按照审批后的调试方案进行。213 4）按设计要求查验，设备规格、型号备品、备件等，按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位、人员协商解决，并有文字记录。5）检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障。6）分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单点、单机通电检查，正常后方可进行系统调试，并填写详细的调试报告。7）单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自动检测功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过电压报警功能等功能检查。通电检查上述所有功能必须符合条例GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的要求：按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常；系统功能调试后应用专用的加温加烟试验器逐个试验，对于其它报警设备也要逐个试验，动作无误后可投入运行；按系统调试程序进行系统功能自检，系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h写出调试开通报告，进行验收工作。6.6.4通风系统安装(1)通风施工工艺。通风施工工艺流程见通风施工工艺流程。(2)材料、设备质量要求1）该工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品，必须是按标准要求生产的产品，并须具有出厂检验合格证明文件。2）若为非标准产品，须具有质量检验的合格文件，并应符合国家有关部门强制性标准的规定。(3)风管制作1）矩形风管外边长尺寸的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0；当大于300mm时为-2～0；绝不允许大于图注尺寸。其法兰的内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，绝不允许小于图注尺寸。平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。213 第七章、质量管理体系与措施7.1　质量管理体系7.1.1　健全质量管理体系严格执行GB/T19001：2000标准要求。按照我公司程序文件要求项目部建立健全质量管理体系，确保工程全过程在质量管理体系监控之下进行。详见附表七“质量管理体系图”。质量管理成员表如下：组长：副组长：组员：项目部岗位职责项目部管理职能表序号管理层及作业层任务分工1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2项目副经理主抓安全生产，资源供应和调配以及文明施工、项目部治安、医疗卫生、负责各生产单位的接口界面协调和内部考核等。3项目技术负责人主抓安全生产及技术管理工作、工序的质量控制，负责与业主、监理和质监站等相关单位的协调工作。4安全员负责现场的安全、文明施工、环境保护的监督管理事务以及工地保卫工作。5质检员负责分项工程及各道施工工序的自检，配合工程技术人员、监理全面检查控制；安全宣传，检查各作业班组的安全措施，负责处理安全事故。6试验员负责所有工程材料、成品试验和砼配合比及砂浆配合比的试验与确定，并配合总监办试验室和质检站对材料的抽检和送检。完成施工过程中各种试验数据的测试，用以指导施工控制施工质量。7施工技术部负责各分部分项工程的现场施工管理。8材料员负责材料采购，负责机械设备选购、调配、租用、维修管理；大型设备的安装、拆卸、运输组织进场工作。213 7.1.2　健全质量控制系统过程对影响工程实体质量的五个重要因素方面，即对施工有关人员因素、材料（包括半成品、构配件）因素、机械设备因素、施工方法（施工方案、方法及工艺）因素以及环境因素进行全面控制。实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量控制的系统过程见附表八“质量控制的系统过程图”。7.1.3质量管理制度工程质量检查是施工过程中一项重要的管理工作，必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理好生产进度和工程质量的关系，共同为提高工程质量创造条件。各职能部门必须认真落实、加强监督，减少事故的发生。一、技术复核、隐蔽工程验收制度1、各管段工程师在负责工程开工前，填写《分部分项工程技术复核纪录》，作为施工技术归档资料。2、隐蔽工程必须经监理工程师检查、质检工程师检查，确认合格持给予签证，未经检查，自行覆盖隐蔽都，应揭盖补验。3、隐蔽工程检查签证后，如发生质量问题除设计、施工不可抗拒自然因素外，检查签证者负责相关责任。二、施工阶段的级配及管理制度1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围、各技术主管向试验室报负责管段混凝土和砂浆配合比申请。2、试验工程师负责试块的压试的填表工作，监督现场试块制作、混凝土强度评定（数理统计、非数理统计）、签发配合比通知单。3、各管段试验员负责接收配合比通知单，并根据通知单效验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、负责现场试块制作、养护及送试工作。三、技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：213 1、当项目部接到设计图纸后，项目部总工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。2、设计编制完毕并送审确认后，由项目部牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及施工要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工队、施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做交底不明确不上岗，不签证不上岗。一、质量挂牌制度在施工过程中，为了保证各工序的质量，加强操作人员的责任感，各施工工区必须实行质量挂牌制度。1、方法挂牌：对比较复杂的特别工序，将其基本操作程序、方法、验收标准、安全质量措施等要素公布于施工场地醒目处，使施工人员随时遵照执行。2、混凝土及砂浆挂牌：将理论配合比及时根据现场实际高速为施工配合比，换算成每立方米或每盘混凝土用砂、石、水泥等材料的重量公布出来，作为施工依据。3、记名挂牌：标明已完成的工程物操作姓名，实施岗位责任制，这样可以明确责任，及时发现和纠正质量问题，提高工程质量。二、现场材料质量管理制度1、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料运到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理实验；进口钢筋除物理实验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土及砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。三、计量器具管理制度1、工程师、实验员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；2、213 现场器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随总动用，以免造成人为损坏；1、损坏的计量器具必须进行及时申报修理调换，不得带病工作；2、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。一、工程质量检查评定1、工程质量评定等级分为合格和不合格，工程质量一般分为分项工程、分部工程、单位工程进行评定。各级领导和专职质检人员要重视工程质量检验评定工作，严格执行国家各有关部门的工程质量检验评定标准，使施工全过程牌规范规定受控状况，防止不合格工程交付使用。并对评定情况按规定处理。2、工程质量检查应每月进行一次，并对各施工队的质量进行考评，作为月底综合考评的一部分。二、工程质量处理1、事故发生后，各施工队主要负责人及管段行政、技术员负责人在当日内向项目部领导和工程部报告。2、所有质量事故的处理，通过工程部征得监理及业主的同意，涉及勘测设计问题的事故处理，应同时经勘测设计单位签认。3、事故处理时，要按“四不放过”（即：找不出原因不放过，有关人员和工人没有吸取教训不放过，没有制定出防范措施不放过，没有验证不放过）的原则进行，要查明事故经过、原因、性质、责任者、制定防范措施，及时对事故责任者进行处理。4、凡属工程质量事故，一律实行罚款，一般事故处以五千元以下罚款，大事故处以五千元罚款，情节特别严重的依法追究刑事责任。对隐瞒不报的，一经发现，将加倍罚款，同时追究管段的行政、技术主管的责任。7.1.4　落实质量管理责任制7.1.3.1　按照我单位程序文件，落实质量管理责任制，使项目部每一213 个人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理工作体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。工长在下达施工任务的同时，进行技术交底、质量标准交底。认真执行奖罚制度,积极发动和组织各种竞赛活动和QC活动。7.1.3.2　各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资的20%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格70%的罚款。7.1.5　做好职工培训教育工作使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”的思想。让工人熟练掌握本职工作的技术的操作规范等，技术和管理人员要熟悉设计图纸、施工验收规范、质量评定标准、原材料及构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工。专职质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，使全体职工具有保证质量的技术业务及能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”，以全体员工高标准的工作质量来保证工程质量目标的实现。7.2主要质量控制措施7.2.1准备阶段的质量控制1）由项目总工程师组织对设计图纸进行认真细致的审核，力求多发现图纸设计中存在的问题。不仅要考虑图纸之间的相互吻合，还要从使用功能和装饰效果方面加以考虑。2）查阅地质勘探报告，察看现场，对工程地质与地下水、基坑支护、土方开挖等情况进行深入了解。和业主、监理工程师一道对现场轴线和标高控制基准点进行交接，复核控制轴线及标高。3）制定基础施工阶段钢材、模板、商品混凝土等材料和塔吊、地泵、钢筋机械、木工机械等设备采购或租赁计划，计划中要包括品牌、供应商、材质和设备的机械性能要求等，报监理、业主审批，并一起对供应商进行考察后确定。4）编制施工测量方案、土方施工方案、钢筋施工方案、模板施工方案、混凝土施工方案等，合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，并搞好技术培训。5）按照施工测量方案合理设置控制轴线和标高控制点，根据测量基准点测设建筑物轴线及标高控制点，反复校核后，妥善加以保护，防止移位。6）配备相关的施工、设计规范和质量验收标准。213 7.2.2施工阶段的质量控制1）技术控制（1）以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。（2）每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。（3）在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。2）工程测量控制（1）配备具有相应资格证书和足够工程测量经验的测量工程师或测量员，配备先进的测量仪器，并经过监理工程师的审批。（2）测量工具在使用前和使用过程中，要按要求进行鉴定，以保证测量的准确性和精度。（3）设置数量适宜的测量控制点，并相互校核，确保测量准确。每层均要做好测量记录，并归档保存。（4）所有定位点和水准点的位置应报经监理工程师审批，并为指定分包人或其他承包人提供基准定位线和定位点。3）材料质量控制（1）在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、混凝土骨料、防水材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检；业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收，严禁不合格材料用于工程。（3）材料的搬运和储存应符合要求，入库、出库均应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。（4）对需要提供样品的材料或半成品，样品经监理工程师认可后，按要求进行标识，并作为大批材料或半成品进场验收的依据。（5）材料的使用情况应做好记录，使材料使用具有追溯性。4）机械设备的质量控制（1）合理配备施工机械，使施工机械满足施工要求。（2）搞好施工机械的维修保养，使之处于良好的工作状态，并做好标识。213 （3）机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程，并持证上岗。5）计量控制（1）根据工程所需配齐所有计量器具；（2）国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。6）工序质量控制（1）施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。（2）推行质量样板制度，样板和样品的质量必须获得业主和监理的确认，并以样板质量标准进行施工，不得低于样板质量标准。①在主体结构施工阶段，应提供以下主要工序的工艺质量样板：典型的钢筋绑扎，包括各类连接方式；典型模板，包括支撑和拉结方式；典型的清水混凝土柱面与墙面；典型混凝土构件浇筑成型后的表面；典型的砌体；业主和监理要求的其他样板。②在装修阶段，影响装修质量的每道工序均应提供样板，各类典型房间所包含的各类装修和装备工作工艺质量均应提供样板间，以确定房间的整体装饰效果。③安装工程的管线、器具、设备也应提供样板。（1）加强施工过程中的跟踪检查，发现质量问题，及时处理，并在每天上、下午的下班前，对刚作业的工程各组织检查一次。（2）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处置。（3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再报请监理或质监站验收。7）特殊过程质量控制（1）对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，并编制专门的作业指导书和质量预防措施，经项目总工程师批准后执行。213 （2）对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。8）工程变更控制严格执行工程变更程序，工程变更经有关单位批准后方可实施。工程变更的内容应在相关的施工图纸上及时标识清楚。9）成品保护（1）各工序成品采取有效措施妥善保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（2）施工专业队伍多，穿插施工量大面广，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。（3）指定分包人和其他承包人的施工成品保护在未移交给总承包人之前，由其自己负责。10）收集整理施工资料及时准备、收集施工原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、真实的质量档案，使资料的整理与施工进度同步，并能如实反映各部位工程质量。7.2.3竣工验收阶段的质量控制1）单位工程竣工后，项目总工程师应组织有关专业技术人员按最终检验和试验的规定，根据合同要求对工程质量进行全面验证。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。2）对指定分包工程全面验证合格后，移交完整的资料给总承包人。3）按编制竣工资料的要求收集整理质量记录，并按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。4）编制质量保修书和产品使用说明书。在工程竣工后或投入使用前，组织相关的专业技术人员和有关设备设施的厂家技术人员对业主的物业管理人员进行机电设备、设施、楼宇自控系统等的操作和维护的培训，并提供相应的维修手册和操作说明。5）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护的撤场计划。6）整理好竣工资料，包括图片资料和声像资料。7.2.4质量持续改进分析评价质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。213 1）不合格控制（1）控制不合格物资进入施工现场，对检验中发现的不合格物资全部清退出场。（2）严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴定、标识、记录、评价、隔离和处理。对返修或返工后的产品应中心进行检验和试验，并保存记录。2）纠正措施控制（1）对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。（2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。（3）对检查发现的工程质量问题和不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。（4）对纠正措施的实施效果进行验证，并定期评价纠正措施的有效性。3）预防措施控制（1）定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。（2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。（3）对质量通病应采取预防措施；对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。（4）对预防措施的实施效果进行验证，并定期评价预防措施的有效性。7.2.5质量计划的检查、验证项目经理部对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。7.3质量控制重点部位7.3.1地下室结构工程（1）地下室底板施工应严格控制好超长底板与外墙结构的施工工艺，防止混凝土开裂。（2）外墙导墙吊模部分混凝土浇筑时，应待下部混凝土具有一定强度后浇筑，防止出现烂根、蜂窝等质量缺陷。213 （3）地下室外墙施工应控制好水平施工缝的留设，在进行上层施工时，应先将施工缝清理干净，防止施工缝夹渣。在外墙的中间钢板止水带施工时，严格控制钢板接头焊缝质量。（4）梁柱接头处要注重模板设计，配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔随意拼凑的做法。（5）后浇带是地下室施工的重点部位，必须严格按设计和规范要求施工，防止在后浇带部位出现渗漏。7.3.2主体结构工程在施工时，重点做好以下几点：（1）改进模板体系、支撑体系和施工工艺，矩形框架柱模板采用可调截面钢模板，以增加模板刚度、减少模板拼缝，清除胀模、烂根、蜂窝、麻面等缺陷，达到清水混凝土标准，减少抹灰量。（2）控制好梁柱节点、梁梁节点的支模方法，确保接缝平整，拼缝严密，阴阳角方正，消除节点错台、搓角、截面尺寸偏差大等缺陷。（3）采取有效措施，防止柱筋、梁筋及楼板钢筋发生位移，控制钢筋的保护层。（4）采用二次收面工艺，防止楼板表面产生收缩裂缝。（5）严格控制好楼板的表面平整度和标高，确保楼板浇筑厚度在允许偏差范围之内。7.3.3屋面防水工程（1）屋面施工预先做好深化设计，统一设备基础、支墩、出屋面管道、落水口、女儿墙、分格缝等细部做法。（2）认真控制屋面的找坡，防止积水或倒泛水，控制好落水口周围的排水坡度，防止增贴防水附加层后，落水口四周积水。（3）控制好女儿墙泛水高度和抹灰质量，女儿墙装修与外墙干挂石材统筹考虑。（4）落水口周围必须用密封油膏嵌灌密实，防水卷材应粘贴进落水口，防止落水口周围渗漏。（5）分格缝应根据屋面的实际形状和尺寸，在满足规范要求的前提下，均匀对称分格。嵌灌密封油膏前，应将缝内的渣子清理干净，保证油膏封严，表面平顺，并防止污染屋面表面。213 （6）屋面地砖粘贴牢靠，勾缝密实，与女儿墙、出屋面结构之间应留缝。7.3.4预埋线管敷设为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：（1）检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用。（2）钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不应小于15mm。（3）敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔洞。（4）配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料帽或木塞封堵，盒口可用废苯板或锯末等堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。（5）浇筑混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复。（6）现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管造成集中、大面积的剔凿。在项目实施阶段，应编制《项目质量计划》。7.4保证质量管理制度切实落实制度⑴项目部按ISO9001：2000质量标准建立质量保证体系，执行我公司的相关质量手册及程序文件。⑵分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。⑶坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸未经自审和会审不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票否决制。⑷落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。⑸213 实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。213 第八章、安全管理体系与措施8.1建立安全管理体系安全管理体系由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目总工程师、成本组长三条线分管共抓。项目副经理分管质量安全组和材料设备组，具体进行安全措施的制订落实；项目总工程师分管工程技术组，从技术方案角度来落实安全生产；成本组长分管成本核算组，主要考虑安全生产措施的资金。建立安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全保证体系见附表九：“安全管理体系图”。安全管理成员表如下：组长：副组长：组员：项目部岗位职责项目部管理职能表序号管理层及作业层任务分工1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2项目副经理主抓安全生产，资源供应和调配以及文明施工、项目部治安、医疗卫生、负责各生产单位的接口界面协调和内部考核等。3项目技术负责人主抓安全生产及技术管理工作、工序的质量控制，负责与业主、监理和质监站等相关单位的协调工作。4安全员负责现场的安全、文明施工、环境保护的监督管理事务以及工地保卫工作。5质检员负责分项工程及各道施工工序的自检，配合工程技术人员、监理全面检查控制；安全宣传，检查各作业班组的安全措施，负责处理安全事故。6试验员负责所有工程材料、成品试验和砼配合比及砂浆配合比的试验与确定，并配合总监办试验室和质检站对材料的抽检和送检。完成施工过程中各种试验数据的测试，用以指导施工控制施工质量。7施工技术部负责各分部分项工程的现场施工管理。213 8材料管理部负责材料采购，负责机械设备选购、调配、租用、维修管理；大型设备的安装、拆卸、运输组织进场工作。8.2安全管理制度建立和完善的以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产领导小组，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。生产班组配兼职安全员，做到安全管理无盲区。1、安全责任制а、建立项目正、副经理，技术主管、施工员、班组长和班安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。b、项目正、副经理对本段劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。c、技术主管、班组长、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责。要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。d、各级安全员模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对各施工场点保持经常性检查，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。2、各职能部门的责任a、工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相关的安全技术措施。b、材料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。c、办公室门负责做好新工人、上岗工人、特殊工种工人的教育培训、考核、发上岗证工作。做好工伤事故统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。d、医务部门负责对职工的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施。213 e、安全部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。3、执行安全生产目标管理制度开工初，公司与项目经理部，项目经理部与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核。4、进行定期、适时的安全生产检查工作a、项目经理部每月组织一次检查，各班组由班组长（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。b、适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪等各项措施的落实情况。c、施工中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。5、安全教育与培训a、项目经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。b、项目经理必须进行职业安全卫生培训，取得“厂长、经理安全资格证书”。项目专职安全员经培训持“安全员证书”。c、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。d、特殊工种人员除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考核合格持证后，方可独立操作，并按有关规定做好证书的复审，复训管理工作。6、事故调查和处理发生安全生产事态以及事故苗子，必须按“四不放过”原则进行调查处理。加强施工现场安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。8.3安全管理措施8.3.1对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。8.3.2全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。8.3.3各分部分项工程施工前对工人进行安全技术交底，履行签字手续。213 8.3.4各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。8.3.5对塔吊、搅拌机、提升机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。8.3.6各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。8.3.7按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。8.4各分项工程安全、文明技术措施8.4.1土方工程8.4.1.1作业前对施工机械进行认真检查，确认性能完好方可进行作业。要求机操人员具备相应资质，持证上岗。8.4.1.2机械开挖、人工修边、清底、边坡支护等工作连续有序进行，随挖、随修、随护壁，确保土方工程的顺利进行。8.4.1.3机械挖方过程中，严格保证挖方机械距坑边的最小安全距离，确保挖方机械稳定，同时挖掘机回转半径内严禁站人或有人、车辆通过。8.4.1.4人工清理基坑时，两人之间保证不小于2.5m的安全作业距离，挖土时由上而下，禁止逆坡挖土。8.4.1.5操作时随时注意土壁变动情况，发现问题，及时进行必要的支护措施。8.4.1.6上、下基坑搭设专用通道，上设扶手栏杆，禁止随意攀跳。8.4.1.7基坑周边，采用钢管架料及密目立网进行防护，防护栏杆高度不低于1.2m，并设警示标志。8.4.2砌体工程8.4.2.1作业前检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，检查合格后方可施工。8.4.2.2作业前对各种起重机具、设备、强索、夹具、临时脚手架等安全设施进行检查。吊装时起吊重量不得超过允许起吊荷载。8.4.2.3脚手架上堆放材料、物品不得超过所限荷载，堆砖、砌块高度不得超过三皮侧砖。同一块脚手板上作业人员不得超过二人。8.4.2.4不得用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高作业，更不允许在一层脚手架上随意叠加一层作业。213 8.4.2.5冬季施工，及时清理脚手架及脚手板上的积雪、冰霜。雨季施工下班前，做好防雨措施。8.4.2.6执行脚手架及各有关工种的安全技术操作规程。8.4.3模板工程8.4.3.1进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带。8.4.3.2经医生检查，认为不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。8.4.3.3作业前检查使用的工具是否牢固可靠，使用的吊钩、绳索夹具是否安全。8.4.3.4遇六级以上大风时，停止室外高处作业。雪霜雨后及时清扫施工现场，不滑湿再进行作业。8.4.3.5支模过程中，如遇中途停歇，应将支模搭头、柱头等固定牢固。拆模间歇时，将已活动的模板、钢管、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。8.4.3.6模板上有预留洞者，应在安装模板后将洞口盖好或周边进行防护、警示。砼上的预留洞在拆模后进行及时封堵。8.4.3.7拆除模板前必须经过施工技术员同意。拆模时，严禁作业人员站在正在拆除的模板上。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落模板。拆除的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。8.4.4钢筋工程8.4.4.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作面要稳固，照明灯具必须加网罩。8.4.4.2展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8.4.4.3人工断料，工具必须牢固，用钳子夹牢，禁止用手把扶。8.4.4.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8.4.4.5在高空、深坑绑所钢筋筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。8.4.4.6绑扎周边梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。8.4.4.7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地１米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。213 8.4.4.8电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套，侧向操作。焊钳与把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4.4.9雷雨时，应停止露天焊接作业。8.4.4.10施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.4.4.11焊接工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。8.4.5砼工程8.4.5.1进行混凝土浇筑前应先检查脚手架、工作台、跑道是否牢固、平整，如有隐患应及时排除,操作时应站立在平台或脚手架上，临边设护身栏。8.4.5.2采用塔吊吊运混凝土时，应有专人指挥，作业人员不得在吊臂或吊斗直下方站立、通行。8.4.5.3采用管道泵送砼时，站在输送砼的垂直管道支架上作业,架子临边应设护身栏杆。8.4.5.4操作振动器应严格使用绝缘手套，脚穿胶靴，并遵守安全用电有关规定。8.4.5.5夜间施工，应保证作业面有足够的亮度。8.4.6脚手架工程8.4.6.1本工程外架采用外挑双排脚手架，搭设前编制详细施工方案并经公司总工程师审批，施工时严格执行。8.4.6.2本工程三三三层顶至九层采用一次悬挑，九层顶至十五层采用一次悬挑，十五层至二十一层顶采用一次悬挑，二十一层以上采用一次悬挑，每次悬挑高度为18米。8.4.6.3钢管脚手应用外径48mm、壁厚2.75钢管，长度以4-6m和1.5-3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。8.4.6.4竹脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。8.4.6.5架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板需满铺，离墙面不得大于15cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并要钉牢，不得用砖垫。8.4.6.6在窗间洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、213 窗沿、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑梁所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。8.4.6.7砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m高度应保持低于外墙20cm。里脚手架和支架间距不得大于1.5m。支架底脚要有垫块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉牢。8.4.6.8搭设安全网每3m设一根支杆，支杆与地坪一般城保持45度，在楼层支网需事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间需拼接严密，网内杂物应随时清扫。8.4.6.9脚手架、上料平台安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。8.4.6.10拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，非工作人员禁止入内。拆除应按顺序，由上而下，一步一清，不准上下同时作业。8.4.7抹灰工程8.4.7.1外装饰施工时，上下脚手架应走斜道，不准站在墙上做砌筑，划线(勒缝),检查大角垂直度和清扫墙等工作。8.4.7.2室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。8.4.7.3不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。8.4.7.4贴面使用预制件，大理石，磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除支撑。8.4.8油漆涂料工程8.4.8.1使用人字梯时，梯腿必须设有拉链或拉绳，同一脚手架上禁止二人以上同时进行操作。8.4.8.2架子高度超过3m或满堂脚手架，应由架子工搭设，不得有空头板，其他人员不得随意改动。8.4.8.4在有坠落危险处作业时，必须拴挂好安全带。不得在窗台上、樘子上、阳台栏板上作业或攀爬通行。8.4.8.4操作地点及库房要保持通风良好；配料间和使用煤油、汽油、松香水、丙嗣、调配油料时，严禁吸烟及接近火源，并应配有消防器材。213 8.4.8.4粘染油漆及其它易燃物品的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属器内，并及时处理。8.4.8.6使用喷浆机、安全阀、压力表应经常检查，保持良好有效。手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞疏通时，不准对面站人。8.4.9屋面防水8.4.9.1患皮肤病、眼结膜病以及对防水材料过敏的工人，不得从事防水工作。防水作业每班适当增加间歇时间。8.4.9.2铺贴卷材设置使用喷灯时，加油不得过满，打气不得过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。8.4.9.3防水施工作业人员进行作业时，配戴口罩、手套、胶鞋。8.4.10给排水、电气安装8.4.10.1预埋过程中，剔槽打眼时，锤头不得松动，戴好防护眼镜。8.4.10.2人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。8.4.10.3管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。8.4.10.4测定绝缘电阻时，防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。8.4.10.5钢管串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。8.4.10.6手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套。8.5现场安全管理8.5.1攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。8.5.2绑扎和安全钢筋必须搭设操作架和马道，并按规定设安全网。8.5.3浇筑竖向构件混凝土时，不准直接站在模板上或支撑上操作，应搭设操作平台和通道。8.5.4各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。213 8.5.5所有的预留洞口、垃圾井道处应设栏杆，直径或边长在200—1500mm范围内的，可用废钢筋制成网片盖子防护，洞口在1500mm以上时，四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。8.5.6分层施工楼梯，梯段边和顶层楼梯口应设置临时护栏。且涂以红白安全色标。8.5.7凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚，棚宽大于通道宽度，棚顶采用双层顶棚满铺木板。8.5.8楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。8.5.9安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。8.5.10高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。8.5.11安全带经有关部门按标准检验合格后使用。8.6防火措施8.6.1施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。8.6.2临时木工间、油漆间等，每25m2设一只种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器。8.6.3宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。8.6.4消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。8.6.5氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。8.6.6割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。8.6.7消防用水设专用管线，并保证足够的水压。8.7施工用电管理8.7.1施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”213 。根据JGJ59-99标准，现场施工应编制单项用电施工方案，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。8.7.2总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。8.7.3塔吊、双笼电梯必须按国家标准安装，经动力设备部门验收合格后使用。驾驶、指挥人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。8.7.4各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。8.7.5集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。213 第九章、工程进度计划与措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。9.1工期目标为使本工程能尽快投入使用，故在施工进度计划的安排上，也要突出其在保证工程质量、安全、文明施工的前提下达到快速施工的目的。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：总工期天，即年月日至年月日。各控制点日期如下：6#楼施工进度：9#楼施工进度2014年10月1日开工；2014年11月15日开工；2014年11月15日出±0.00；2014年2月15日出±0.00；2015年7月01日前结构封顶；2015年8月15日前结构封顶；2015年8月15日墙体砌筑完；2015年10月05日墙体砌筑完；2015年9月15日室外装修完；2015年11月10日室外装修完2015年11月1日室内装修完；2015年3月05日室内装修完；2016年5月30日工程竣工。2016年5月30日工程竣工9.2工期目标实现的可行性分析本工程施工总工期拟控制在天内，其中跨越冬、雨及高温期，特别结构施工期间，给施工进度带来不利。总结我们多年的工期管理的经验，我们认为此类高层综合建筑工程工期的快慢，很大程度取决于企业的实力和项目经理部的决心、能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就本工程能够在天内完成做下列分析。9.2.1、工程施工双方管理人员间相互了解，双方对合同的严肃性和执行合同的坚决性有很高的认识，有利于施工管理。9.2.2、派出的项目经理部总承包管理能力强，具有多个群体高层住宅楼的施工管理及组织、协调施工的总承包管理能力和管理权威。213 9.2.3、施工队伍素质高，有长期配合本单位南征北战的多个常胜队伍。本工程选取有竞争实力的施工队伍进行来组织措施，更有利于工期管理和施工实力的发挥。9.2.4、后勤保障有力，材料采购与管理系统完善，在历年的施工中从未因材料供应而影响施工，主要施工机具基本落实，正保养待命。9.2.5、技术管理队伍有更新，促进工期管理。9.2.6、业主有雄厚的资金作保障，我单位有雄厚的管理基础作后盾。9.4施工进度计划安排施工总进度计划详见附表四：施工总进度图9.5施工进度计划保障措施9.5.1施工组织保障措施1、为保证计划完成，我们将选派具有类似工程管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，同时集中我们经验丰富、精力充沛人员担任项目副经理、项目总工程师。2、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和安装以及室外工程的立体交叉作业。3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。4、建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修安装阶段，为保证工期应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实，当然，这些工作也需要业主的密切配合和支持。9.5.2工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间要尽量压缩。结构施工阶段，安装预埋要根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。9.5.3优良的施工队伍和现代化的施工机械化水平。1、为确保工期完成，我们将选择优良的施工队伍，加强其进度的管理，实行奖优罚劣的激励机制。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。213 2、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。我们将在现场配备塔式起重机3台，施工电梯1台，砼输送泵2台（高峰期），柴油发电机2台。这些都是完成计划的有利保证。9.5.4资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。9.5.5采用先进施工技术积极推广应用新技术，增加科技含量争取缩短工期。例如：梁、柱采用竹胶定型模板，楼板模板采用竹胶板，支撑体系采用碗扣式脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，采用钢筋现场加工成型机，和积极采用钢筋接头机械连接等施工工艺和技术。9.5.6外部环境保障措施积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。9.5.7季节性施工保障措施由于本工程跨越时间较长，在施工阶段要经冬季、雨季及高温季节，因此冬雨季和高温季节的施工措施执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见《季节性施工措施》。第十章、资源配备计划10.1主要机械设备配备计划详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。10.2主要周转材料需要量及进场计划详见附表十一：本工程主要周转材料投入计划。213 10.3原材料、半成品采购和检验程序1）为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主建一个放心工程。我公司将选择优秀的模板体系，保证混凝土外观质量：各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”（见图11.4）与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。检查核实分析原因有关部门进行会诊追根找出责任人进行反思奖罚制度制定整改措施，落实负责人整改时间进行复查图11.4“会诊制度”流程图2）加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。3）在工程施工中，做到防患于未然。加强施工过程监督、检查，严格实行“三检制”。（1）自检：班组对当时自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术班组。（2）专检：项目技术班组分项专业技术质检员，根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管上报监理工程师，批准后进行下道工序施工。213 （3）交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和混凝土班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与混凝土班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有则及时整改。而绑扎好的钢筋成品在浇筑时交由混凝土班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。4）赋予质量检查员质量否决权。实行合格标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则坚决清除出场。5）加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《材料采购程序》、《检验和试验控制程序》和《不合格品控制程序》执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、半成品、成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。6）积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。7）雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，禁止沾泥、生锈。雨季应敦促商品混凝土搅拌站经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清理施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，然后继续浇筑混凝土。10.5材料供应的保障措施本项目拟选主材将由我公司集采平台统一采购，目前与我公司集采中心建立合作的钢铁企业有：邯钢、安钢、济钢、包钢、首钢等一线大厂，其他材料将在当地择优选用，由集采中心统一采购。3）提前三天或更长时间配齐进场材料。4）突发事件的处理：如发生万一材料脱销的情况，应从公司其他供应商或公司库存材料仓内进行调配，以防停工待料的情况出现。但上述材料经检查合格并征得甲方同意后方准进场。10.6周转材投入及保障措施1）公司采购中心准备拿出一部分资金作为模板采购备用金，现场设立周转材储存仓库。若不够时或遇到特殊情况而遭到损耗时，应及时弥补。2）寻求有信誉的模板供应商，派专业木工进行监督模板的质量。3）由于周转材的需要量非常大，所以应提前进货，并作出详细的周转材进料计划。213 4）采取分批进料的有序组织措施。5）周转料的加工及减少浪费的措施：应根据图纸准备算出模板的需要量，并在每个工程项目设立专业抽料员，并根据具体结构测算出模板消耗量，避免因抽料不准而导致不必要的浪费。6）加强对周转料的保护，并及时涂脱模剂，以增加其摊销次数。10.7劳动力配备及进场计划详见附表三：劳动力计划表。213 第十一章施工设备、试验、检测仪器设备11.1拟投入本标段的主要施工机械设备详见附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备表。11.2拟投入本标段的试验和检测仪器设备详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。213 第十二章施工总平面布置图施工区设置材料构件制作场地、库房、钢筋棚、木工房、砂浆加工区、砂石堆场、水泥罐；现场设临时用水、用电、排水等设施；施工道路、材料堆场均用C15砼硬化。由于场地限制，生活、办公区租赁紧临场地北侧的民房，设办公室、宿舍、食堂、厕浴间等。详见附表五：施工总平面布置图。12.1施工平面布置原则13.1.1施工现场布置施工区，办公区及生活区在场外租房。13.1.2在施工区设一沉淀池，施工用水经沉淀池过滤之后方可排入市政管道。12.2平面布置内容12.2.1办公、生活区的布置（1）办公区包括：办公室、会议室、接待室、门卫值班室等。（2）生活区包括：职工宿舍、活动室、医务室、食堂、浴室、厕所等。12.2.2生产设施的布置（1）包括：钢筋加工车间、木工制作车间、铁件加工车间、材料库房等。（2）木工制作车间、铁件加工车间、各专业工具房、等位于东面紧靠临时围墙布置，采用砖混结构、钢管棚架等方式建造。（3）专门设混凝土试块制作养护室1间。12.2.3机械设备的布置（1）为满足建筑物覆盖面的需要，在现场布置3台附着式QTZ63塔吊。（2）为满足建筑内部砌筑、装饰需要，配备5台人货两用施工电梯。（3）砂浆搅拌机和混凝土输送泵均布置在建筑物北侧空地。12.2.4其它设施的布置（1）包括：钢筋、模板、架料、水泥罐、砂、石堆场、洗车台、污水沉淀池等。213 （2）模板、架料和砌块材料，沿建筑物四周布置，水泥罐、砂、石堆场布置在搅拌站附近，钢筋堆场设置在钢筋棚外侧。在北入口处设立1个洗车台和污水沉淀池。12.2.5临时水电的布置施工用临时供水、电在业主提供的接入点处引入，设置埋地管线沟统一集中敷设；各种用电机械、生产车间用电、生活区用电等分专线供电。12.2.6临时道路及场地平整在永久道路位置处，先做基层处理和垫层,主入口和主要道路采用200mm厚C20砼面，其余部分采用100mm厚C10砼面。12.3临时用地表详见附表六：临时用地表。213 第十三章、质量通病的控制措施13.1模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板⑴通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。⑵防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板⑴通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。⑵防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4、板模板⑴通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。⑵防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。13.2钢筋工程1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施⑴在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。⑵图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。⑶在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。213 ⑷加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。⑸在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工⑴钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装⑴钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。⑵保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。⑶钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。⑷柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。⑸浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。13.3砼工程1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。2、露筋213 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。213 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。13.4装饰工程1、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花213 抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4、防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。13.5楼地面工程1、防止面层起砂、起皮⑴由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。⑵养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。2、防止面层空鼓、有裂缝⑴由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。⑵在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。213 ⑶涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。⑷另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3、防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。13.6电气工程质量通病预防措施1、变压器一、二次引线，螺栓不紧、压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。提高质量意识，加强自检互检，母线与变压器连接时锉平。2、线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。3、小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。应做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心。4、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。5、剔注盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。6、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。7、暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。8、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。213 9、沿桥架或线槽敷设的电缆防止弯曲半径不够。在桥架或线槽施工时，施工人员考虑满足该桥架或线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。10、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应有专人复查。11、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。13.7管道工程1、管道螺纹接口返潮、渗漏螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸须符合安装规定。管螺纹加工后，先用手拧入2～3扣，再用管钳拧紧，最后螺纹留出距连接件处2～3扣。在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，紧配件时，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支吊架的距离须符合设计及规范规定，安装牢固。2、管道支架固定不牢支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向须水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道，吊杆的长度能调节。有热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。固定支架能使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡须紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不得妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置要从支承面中心向位移的反向偏移，偏移为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。3、漆层厚度不匀、附着不牢涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。213 第十四章、成品与半成品的保护措施14.1现场成品保护管理（1）《项目成品保护方案》由项目总工组织编写并审批，项目经理部科学合理地安排施工工序，精心组织施工，按照施工组织设计和项目质量保证计划的要求，对分部、分项工程采取有效防护措施进行保护，减少人为或自然条件下损坏成品、半成品的可能性。（2）工程成品保护工作由项目质量检测部经理负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训，涉及工程成品保护工作的人员还有现场责任工程师、质检员、施工班组长等负责人。（3）项目经理部技术人员应在施工技术交底时，将成品保护措施向生产班组交底，生产班组应按保护措施对所施工的分部分项工程进行保护。（4）各项工作完后，要交给另一分包单位进行下道工序时，两单位之间要有中间交接手续，双方签字。（5）本项目各参建单位将严格执行制订的项目成品保护方案以及相关的“工程成品保护程序”和“工程竣工交付程序”。各分包单位进场施工要听从总包单位的安排、调度。所有进场人员要进行思想道德教育，不得谁意破坏其它工种的成品，必要时要通过总包单位进行协调处理。（6）成立专门的项目成品保护队，沿现场、楼层巡视，纠正、处罚一切违章行为。14.2成品保护工作的分工（1）对工程成品、半成品保护要将责任落实到位，由项目总工在项目质量保证计划中明确提出。（2）原材料、半成品的存放，场内搬运的保护由材料员负责。（3）加工产品在进场前由加工车间保护，进场后由现场责任工程师指定专人负责保护。（4）施工过程成品、半成品保护由现场责任工程师负责。14.3结构施工阶段的成品保护1）钢筋工程（1）绑扎墙柱筋时要搭设操作架，严禁蹬踩钢筋。213 （2）梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。（3）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。（4）要保证电线管等预埋管件准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。（5）木工支模和混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。（6）往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。（7）混凝土泵管搭设专用架支撑，不能直接搁置在钢筋上。2）模板工程（1）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。（2）拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形等需及时处理。（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。（4）保持模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。（5）大模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护大模板下面的砂浆找平层。（6）拆除大模板时，禁止使用大锤敲击，防止混凝土柱墙面及门窗洞口等处出现裂缝。（7）大模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。（8）不得拆改大模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。（9）拆下的顶板、梁等构件模板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。3）混凝土工程（1）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确定间隔时间和养护期限；（2）控制好混凝土拆模强度，防止拆模过早损伤混凝土表面；（3）拆模板时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；（4）结构柱、门洞阳角拆模后均用胶带包木条保护；（5）混凝土楼板上不得集中堆放材料，材料堆放应设置垫木或垫板，就位时轻轻落下；213 （6）混凝土楼板上放置施工设备时应设置垫板，并做好防污染措施，防止机油等污染；（7）安装预留、预埋在混凝土浇筑前完成，不得随意在已浇筑好的混凝土构件上开槽打洞。（8）柱角、墙阳角每侧钉5cm宽的多层板加以保护，楼梯踏步满铺多层板保护。4）二次结构工程（1）需要预留孔洞、预埋的管道、铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。（2）砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。（3）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。需埋设穿线管时，先进行切割，再轻轻地打凿。（4）挑、拱砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后方可拆除。14.4装修施工阶段的成品保护1）防水工程（1）已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。（3）地漏、排水口等处要保持畅通，施工中要采取保护措施。（4）涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。（5）防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。2）屋面工程（1）在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。（2）防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。（3）穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。（4）地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。（5）水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。（6）水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时，防止污染墙面。3）楼地面工程213 （1）施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加强保护，避免推车时损坏门框及墙面口角。（2）施工时要保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位，要做好临时渡口，以免灌入砂浆造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。（5）楼梯踏步施工完后，要加强防护，以保护棱角不被损坏。4）门窗工程（1）门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20～40cm，码放整齐，防止受潮。（2）调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（3）安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。（4）安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。（5）安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。（6）严禁将窗框、扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。（7）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（8）门扇安装好后，不得在室内再使用手推车。5）装饰工程（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆塞密实，塑钢门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。（2）各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（3）经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。（4）拆脚手架时，严禁碰撞门窗、墙面和口角。（5）要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。（6）已完活的楼地面上不得进行抹灰等作业，尤其是花岗岩地面。（7）楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。213 （8）油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面灯具、暖气片等已完工程。（9）油漆未干时，不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。14.5机电安装阶段的成品保护1）电气专业（1）电气专业在埋设电线管、盒后，应及时将管、盒堵好，防止发生堵塞。此项工作由工长负责，质量检查员负责监督实施，发现问题应及时处理。（2）对所有进场设备在搬运及施工过程中应做到轻拿、轻放，用软质物品保护，防止碰伤，并做好防潮措施。此项工作由工长负责，材料员监督劳务人员实施。（3）对已安装完的配电箱、桥架、灯具，应采用软质物品及塑料布遮挡，以免损伤及二次污染，并及时与总包办好交接，避免丢失。此项工作应由工长督促施工人员施工，如发现问题要求有关人员认真处理，及时报告项目经理并做好整改工作。2）给排水、通风专业（1）消防和水暖管道在试水、打压检验时，应有防管道、管件渗漏措施，并有可靠的泄水措施。（2）UPVC排水立管安装完毕，闭水试验结束后，外缠一层保护层，防止土建抹灰、堵洞污染。塑料布接头处用铅丝捆扎。（3）消防立管，成品保护措施同上。（4）消防箱安装，为防止漆膜脱落，安装时，内贴一层薄塑料布保护。安装完毕后，外部再封一层塑料布，防止污染，并且，消防箱派专人保护，落实到人。（5）卫生洁具成品保护措施，卫生洁具未交付使用时，保留保护材料，为防止碰坏，责任到人。（6）设备保护，对安装好的风管、放火阀、风机等用塑料布加以覆盖，防止土建抹灰污染。注意新风机组、进场后的防雨防雪锈蚀。14.6竣工交验期间的成品保护213 项目经理部应根据工程特点，制定竣工验收前成品保护措施，对竣工未验收的工程成品进行保护。对竣工工程进行必要的封闭、隔离并指派专人看管。工程竣工后，应尽快拆除临时设施，组织人员退场，控制流动人员。设施、设备未经允许，不得擅自启用。如合同或项目质量保证计划中对成品保护有特殊要求时，应按其规定要求防护。工程竣工后，竣工资料应及时整理，按期上报验收，避免延长成品保护期。213 第十五章、附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ633烟台201155臂长55m基础主体自有2施工电梯SCD200/200D3南京201238提升高度250m主体装饰自有3混凝土输送泵HBT602徐州2011110最大垂直泵送距离150基础主体自有4汽车泵SY5418THB56E1长沙2010287臂长56m基础主体租赁5钢筋切断机GQ-40F6郑州20105.5基础主体自有6钢筋弯曲机GW型6郑州2.8基础主体自有7钢筋调直机GT4/83郑州20105.1基础主体自有8钢筋直螺纹机械GYL-403郑州20104基础主体自有9砂轮机4郑州20095基础主体自有10钢筋对焊机UN2-1503郑州2008150KVA基础主体自有11插入式振动器HZ-50A30郑州20111.1基础主体自有12平板振动器PZ-504郑州20111.1基础主体自有14砂浆搅拌机HJ3503郑州201111砌体自有15木工圆盘锯M3Y-5003武汉20114基础主体自有16手提电锯MJ26390郑州20122.2基础主体自有17交流电焊机BX3-1203武汉201123.4KVA基础主体自有18空压机W26151郑州201015主体自有19手推车15郑州2012砌体装饰自有20发电机KTA19-G41北京2012400全部自有213 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1全站仪STS-2221北京2011测量放线2水准仪DS-323天津2012测量放线3钢卷尺150m6郑州2012测量放线4激光铅直仪DZJ61苏州2011测量放线5砼试模150×150×15050郑州2011取样6砂浆试模7.07×7.07×7.0730郑州2011取样7塌落度筒3郑州2010检测8磅秤10郑州2010测量9温湿度两用计10南京2010测量10质量检测器10苏州2011检测11回弹仪2山东2012检测12取土环刀30河北沧州2012取样13游标卡尺0.02mm2深圳2010检测14钢卷尺5m、3m20郑州2012测量放线15压力表Y-100、1.5级10深圳2009检测16接地电阻测试仪ZC-7(2500v)2杭州2008检测17兆欧表500V2武汉2009检测18万用表MF142广州2011检测19钳形电流表EL-162深圳2011检测213 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体结构主体砌筑装饰装修安装调试室外工程普工20303040604040砖工4040101806000木工208011090000钢筋工16908070000砼工10344030301020装修工00001203020安装工10353530504020防水工0202004000架子工10204015302010机操工10202424241610电工6666666合计142375395485420162126213 附表四：计划开、竣工日期和施工进度图本工程计划2014年10月1日开工，计划2016年5月30日竣工梦景湖畔6#楼施工进度图编制人：编制日期：年月日河南振兴建设工程（集团）有限公司梦景湖畔9#楼施工进度图编制人：编制日期：年月日河南振兴建设工程（集团）有限公司213 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间材料仓库160办公区2014.10钢筋加工车间6006#、9#楼之间西段2014.10木工加工车间2306#、9#楼之间东段2014.10标养室40场区西边2014.10合计1030213 附表七：质量管理体系图材料设备组工程技术组成本财务组项目总工程师由施工组织设计报总工审定施工组织设计分项工程施工工艺卡生产技术员保证机械完好率95%项目经理实行奖惩检查标准技术交底机械设备员材料员施工员质量安全员劳资员核算员实行对策合格品点收报成本核算组、不合格品限期退场贯彻落实质量标准、进行三级质量教育、督促执行各项管理制度落实施工方案组织班级三检下达施工任务单安全技术交底卡产品合格证复试报告采购原材料、购配件结算质量合格工程量检查维修保养设备供给运行使用良好的设备结算专检技术复核质量评定反馈付款对达到签评质量等级的分项工程质量问题分析工资按时发放，奖金及时兑现定额分析、估工质量安全组项目副经理建设监理单位政府监查与监督部门对达到质量等级要求的分项工程鉴定质量等级213 附表八：质量控制系统过程图设计交底和图纸会审施工组织设计及质量计划的审查施工方案（技术工艺方法、手段、流程）施工进度计划施工平面图施工措施施工生产要素配置质量审查质量控制系统组织质量管理体系、施工管理及作业人员资质审查原材料、半成品及构配件质量控制机械设备质量控制工程技术环境监督检查测量标桩审核、检查作业技术交底巡视、旁站、检查施工过程质量控制中间产品质量控制分部、分项工程质量验收工程变更的审查专业施工交接检查隐蔽工程质量控制竣工质量检验竣工文件审核工程质量评定技术质量文档审核竣工检查现场管理监督检查施工准备控制施工过程控制竣工验收控制施工质量控制213 安全管理体系工程技术组质量安全组材料设备组成本财务组制定岗位职责执行有关安全施工规程技术员制定安全施工技术交底材料员购置劳动保护用品易燃易爆半成品堆放检查设备职工体检宿舍设备管理员　　　　　　　施工机具设备配置定期对施工机械设检查维修保养办公室消防临时用水用电设施季节性防暑防冻防煤气中毒用品发放组织电工自查用电设备职工体检宿舍检查施工员落实安全施工措施组织班组自查操作人员持证上岗治安员贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育　　　　　安全员专检安全值日巡回检查安全资料收集整改检查情况汇报提出整改奖惩意见例会意见反馈成本员安全资金保障奖罚项目经理部附表九：安全管理体系图213 附表十：环境保护管理体系图项目经理环保、水保措施环保、水保教育环保、水保控制环保、水保检查环保技术措施定期检查专业检查日常检查规范现场设施规范施工作业规范生活环境规范生产管理建设文明标准工地奖罚兑现实现文明施工提高环境保护意识文明施工防止恶化环境施工负责人安质检查员作业队负责人环保奖惩条例环境保护制度系统环保教育上岗前环保教育环境保护培训管理组织213 附表十一：本工程主要周转材料投入计划序号周转材料名称型号规格单位数量备注1双面覆膜多层板12mmm223000顶板、梁剪力模板4木方60×80m36780次龙骨5钢管48×3t2200脚手架、满堂架7扣件直角、对接、旋转扣件万个38安全密目网1800×6000m2260009脚手板5㎝厚、25㎝宽松木m320010安全平网3000×6000m25000213