行政办公大楼 施工组织设计

六、施工组织设计第一章、综合说明1、编制依据1.1*************招标文件。1.2本工程设计图纸和选用图集。1.3施工现场的自然条件。1.4本公司以往承担类似工程的业绩和经验以及本公司现有装备及人力资源。1.5国家现行的施工质量验收规范、规程、标准。1.6本公司内部技术标准。2、工程概况本工程建设地点：福建省宁德市*********工业区。项目名称：*************************************。项目概况：本标段招标范围包括*******************。其中：行政办公大楼建筑面积约3553㎡，建筑层数均为3层，标准层层高约3.6m。生产准备中心建筑面积约838㎡，单层，层高约5.1m，分析、环保监测中心建筑面积约3976㎡，建筑层数为3层，标准层层高约4.2m。主体结构采用钢筋混凝土框架结构。土建工程包括基础、主体砼结构、砌体结构、屋面、地面、墙面、门窗、栏杆、楼地面的装饰、墙柱面和天棚的的装饰、预埋件、道路及室外地面等。安装工程包含水、电、通信及消防系统等安装工程。3、项目管理目标3.1工期目标开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2017年12月20日。绝对工期172日历天。3.2质量标准单位工程合格率100%，优良率不低于75%，确保部优工程，力争国优工程。第二章、施工组织机构及施工部署1、项目管理组织机构 本工程由一级建造师担任项目经理，其他人员由具有同类工程施工管理经验的管理人员组成。以项目经理为核心，以全面质量管理为中心环节，以合同管理为依据，信息化管理的为手段，充分发挥企业的整体优势，对本工程的工期、质量、安全、文明施工及成本等进行合理、有效的组织协调和管理负责,同时建全各专业技术管理层,为实现项目管理目标提供保证。并从企业分包方名录中选择一些经评价合格,素质较好的分包队伍参与施工。对外,项目部负责协调处理好与工程各方主体之间的关系,以保证工程目标的顺利实现。本工程项目部拟配备项目经理1人、技术负责人1人、施工员1人、质量员1人、安全员1人、材料员1人、机械员1人、造价员1人、资料员1人、民管员1人、试验员1人。2、工程特点2.1气候特点项目所在地宁德属中亚热带海洋性季风气候，冬少严寒，夏少酷暑；气候湿润，雨量充沛；夏季最长，秋季最短；气候资源丰富、气象灾害频繁。由于有 4个高海拔山区县，气象要素的地理差异较大。全市年平均气温为 17.5℃、生长期 327.9 天、无霜期 270.4 天、日照时数 1637.7 小时、降水量 2350 毫米。降水集中两个时段，即 5—6 月的雨季（前汛期）和 7—9 月的台风季（后汛期）。年平均有 3.5 个台风影响，暴雨日数年平均 5.7 天，大暴雨年发生概率全市平均为 80.3%，特大暴雨多为台风影响造成。2.2工程特点本工程施工工期短，雨季时间长，大暴雨发生概率大。为保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿各工序、人力、资源、时间、空间的总体布局，确保施工质量和施工进度。3、施工准备工作3.1技术准备工作3.1.1项目技术负责人组织认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3.1.2针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3.1.3依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。3.1.4编制施工预算，提出主要材料用量计划。 3.1.5测量控制:根据给定的永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面图要求引到现场,设置场区内永久性控制坐标和水准基桩,建立工程测量控制网。3.2施工资源准备工作3.2.1项目部人员到位，选择过硬的施工队伍，对工人进场三级教育和操作培训。3.2.2落实各部门人员，制定相应的管理制度。3.2.3根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3.2.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3.3施工现场及管理准备工作3.3.1与甲方完成合同签约，组织有关人员熟悉合同，按合同条款要求组织实施。3.3.2做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工围挡和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。3.3.3抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。3.3.4本项目实施中存在与围护结构分包、消防等单位的协调，项目部在项目开工前积极与各方联系，共同协商施工协作问题，确保能在施工时相互配合，按期完工。3.3.5项目部开工前召开所有施工队参加协调会，制定现场各专业协调管理办法。3.3.6项目经理组织质量员、安全员按公司质量和安全的管理手册要求，编制质量和安全工作计划，在项目中按工作计划对现场进行管理。第三章、施工现场平面布置1、施工总平面布置1.1施工道路布置：在规划临时道路时，充分利用拟建的永久性道路，提前修建永久性道路或先修路基和简易路面作为施工所需的道路，以达到节约投资的目的。临时道路应尽量布置在无地下管网区域或扩建工程范围地段上，以免开挖管沟时破坏路面。1.2供水管路布置：施工工地临时供水从现场的主要水源接入，沿主要干道布置干管。在现场接入一根DN75的供水管作为现场生产设施用水及施工期间的消防用水。另外，我公司将装备二台供水加压泵满足施工需要，消防栓根据场地布置设置。 1.3排水设施布置场区施工期间临时排水沟，以厂区主干道两侧排水明沟作为纵向排水沟，以排水明沟引入集水井后统一排放。具体布置则可根据现场实际情况确定。1.4供电线路布置：施工现场电源由甲方提供变压器接入，设置三级配电。1.4.1配电电路设计，由低压柜进入施工现场的电源一律埋地敷设，按现场平面图的标示安装电箱位置。电缆按规范要求施工。配电箱安装完毕后，采用先进的拆装式防护棚进行防护施工现场用的所有的配电箱及设施采用TN-S系统供电，采用三相五线制。A级电源箱必须做重复接地，重复接地的电阻不大于4Ω。电缆埋入地下应做好防水、绝缘处理有防止外力损伤的措施。灯架高度不得低于2.5米。楼外闸箱应在电源支路末端做重复接地。并搭好栅子，围好栅栏、箱内电气平面图、系统图应齐全、配线合理、防护栅内应悬挂安全用电技术措施和电气防火措施。电源箱处分别做重复接地接地极采用镀锌圆钢，3根一组，用-40×4镀锌扁铁连接，埋深0.8米引出，接地电阻不大于4Ω。1.4.2配电箱和开关箱设计（1）施工现场实行三级配电二级保护及配电柜分箱和开关箱，二级保护及配电柜装设一级总漏电，分箱或开关箱设一级漏电。（2）总配电柜、箱内装设有明显断开点的隔离刀闸和分路带短路保护的空气开关或熔断器以及漏电开关。（3）分箱内总开关用带过流保护的自动空气开关，分路开关用带熔丝的刀闸或漏电开关。（4）各台用电设备有各自专用开关箱实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。（5）合理选择漏电开关的脱扣整定电流及动作电流，开关箱内漏电开关的漏电电流小于30mA，动作时间小于0.1S。（6）所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标记。1.4.3接地、接零及防雷（1）接地整个系统采用TN-S系统，除在变压器中性点直接接地外，在配电室、和电缆终端外都做重复接地。其阻值R≤10Ω。其做法用镀锌角钢或镀锌钢管2.5米长，间距5米3根打入地下0.8米用Ф12镀锌圆钢或4× 40镀锌扁钢电焊连接于TN-S保护系统。（2）防雷、均采用重复接地的做法，其阻值小于4Ω。1.5施工照明布置为方便夜间管理和施工，在生产区域现场四周布置若干照明灯。照明线路布置整齐，位置相对固定，室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头，室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管，照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上，照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。1.6加工场地在场外布置。2、施工总平面管理2.1施工总平面管理日常工作由项目部工程管理部负责，项目技术负责人为第一责任人负总责。2.2建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各片区应有专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。2.3实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核、修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。2.4做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。确因工程需要在水电主干管线上接支管线时，必须经主管部门同意后方可接通。2.5全厂测量控制网点是整个工程建筑安装施工测量放线定位的依据，各级施工管理人员要教育广大职工不能随意碰动和损坏测量控制网点。如有碰动或损坏时，应及时报告主管部门处理，以免发生工程质量事故。3、施工现场平面图现场办公区布置，生活区布置，机械设备布置、道路、用水点、用电点、堆场布置情况均在施工总平面图中予以说明。施工总平面布置图见附录图五。 第四章、主要施工机械、设备1、机械设备投入机械设备进场计划是机械管理的重要环节，合理的进场计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备进场计划是根据施工进度计划、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。主要施工机械见附录一2、保证机械设备供应的措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司将采取以下措施：2.1贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2.2充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合理调配机械及设备结构。2.3有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。2.4我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。2.5机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。2.6机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备每月检查一次，防止出现因机械故障影响现场施工。第五章、劳动力计划1、劳动力准备1.1作业队伍选择劳务作业和专业分包通过招标方式，秉承优中选优的原则，在公司《合格分包方名录》中选择出经验丰富、技术先进、实力雄厚的分包队伍。 1.2劳动力部署为确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力均衡投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制在框架结构的劳动力配备。根据工程特点、主要工程量及总工期要求，高峰期计划每天投入劳动力约120人。2、劳动力计划表劳动力计划表见附录二。3、劳动力投入保证措施3.1组织措施3.1.1加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。3.1.2为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下两点措施：（1）通过网络计划图时间参数的计算来调节施工顺序，节假日及农忙季节，在总时差允许的范围内，调整某些工序的开工时间，以集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工。（2）尽可能采用机械施工，提高机械使用率，降低劳动强度。3.2劳务队伍管理3.2.1用工高峰期到来前，落实足量劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。3.2.2目前施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：（1）要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把关，如道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领队的队伍；技术水平：选择参加过同类工程有经验的施工队伍，具有一定的独立施工能力。（2）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：法制教育、纪律教育、文化技术、安全、环境保护教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。 （3）签订好施工劳务合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同项目部合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。根据以上条件，优先选择长期配合的劳务队伍。（4）节假日按劳动法的要求提高施工人员的工资。农忙季节按完成的劳动量提高一定的系数,以鼓励留住人员，并根据完成量大小给予一定数额的补助奖励。另外还可以临时组织部分本地民工队伍，确保劳动力投入。（5）与业主签订按时支付劳务人员工资承诺书，根据每月做出的劳务人员工资表，按月及时发放，以鼓励劳务人员留住。第六章、主要物资及进场计划材料供应计划是施工计划中的重要组成部分，是计划工作的核心，为了施工计划的顺利进行，按照施工进度和需要的时间进行安排采购、运输、组织配套供应的具体实施计划，材料的订货、采购、储存和使用的重要依据，起着促进企业加强材料管理，也是本项工程的进度、质量在材料采购中得到有利的保证。1、主要材料的采购计划（一）由于本工程的材料能够确定规格和型号，因此供应部提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报甲方及监理工程师选样确认，结合甲方的施工任务要求，然后再对主要材料提前进行预定准备。（二）如我公司中标，结合甲方监理的施工任务通知，项目部编制实施阶段“材料计划”，在进场3天内，施工现场备够30%的主要材料，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求。（三）材料计划管理，项目开工前，项目部材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中根据工程变更和调整的施工预算，及时向材料部门提出调整材料计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制造计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按周对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应（四）各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场。 2、材料的购进及供应措施（一）根据施工特点和进度要求组织进料，进行材料的集中加工，综合配套供应，合理调配劳动力和材料资源，从而保证项目建设进度。还可以要求生产厂家大批量集中采购而形成批量优势，采取直达供应方式，减少流通环节，降低流通成本，这样有助于加强材料管理，节约使用材料，推进材料管理的专业化、科学化、技术化。（二）对工程所需的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一调度和统一核算。把材料管理工作贯穿于施工项目管理、落实施工方案、组织项目管理班子、编制供料计划、组织材料核算、实施奖惩的全过程，有利于建立统一的内部材料库，进行材料供应的动态配置和平衡协调；有利于满足各项目的材料需求。材料采购过程受各方面因素影响较多，如资源渠道，生产厂家的生产状况，市场供求因素，施工生产需要及储存能力和资金等诸多因素。（三）材料采购业务主要应做好采购准备、业务谈判、加工的成交、业务执行、经济结算几个阶段的工作。材料采购合同是保证采购业务正常进行的法律措施，只有加强材料采购合同的管理，才能确保材料采购业务的顺利实现。3、施工现场材料管理材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：1.不得影响施工的进行反复搬迁，损材费工。2.分类堆放，便于使用。3.易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。4.易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。5.即用的材料进工地时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。6.工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。第七章、施工进度计划及工期保证措施1、工期目标开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2017年12月20日。绝对工期172日历天。 2、进度保证措施（一）、技术措施1、要确保进度计划的实现，关键在于采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们将严格按照施工组织设计大纲确定的施工方法，采用机械化配套设备，以此作为提高工程进度和实现工期目标的保证。2、施工中我们将根据实际情况变化，动用各种技术力量，搞好关键线路的调整，保证施工总工期的实现。我们将根据实际情况制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导施工，在施工中确实做到正规循环，以确保计划的实现。3、依靠科技进步，采用新工艺、新技术，在施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间，提高工作效率，实现优质高效的工作目标。（二）、组织措施1、施工期间，各工序、各工种互相交叉，在施工中要牢牢抓住关键线路，把关键线路上的工程项目作为重点，一环扣一环紧张而有序地进行，做好每个单项工程的事前准备工作。2、狠抓正规循环，实现稳产、高产。根据我处多年的施工经验，取得快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一，我们在施工中应以正规循环为抓手，以完成正规循环为目标，确保正规循环实现。3、实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。4、加强现场调度及施工组织管理，经理部应及时召开生产例会协调解决施工中的各种问题，应根据施工中出现的问题及时解决，如解决不了应及时要求经理部协调解决，以确保施工工期实现。5、协调好各种关系，维护业主及监理工程师的权威，尊重其正确意见和建议，执行监理工程师指令。发现设计文件、图纸有误或在施工过程中发现与设计不符、可能影响工程质量、导致影响工期问题时，及时报请监理工程师和设计人员研究解决。处理好与当地各级政府及农民的关系，主动反映情况，虚心听取意见，通过友好协商妥善解决问题，保证工程顺利施工。 （三）、资源保证措施1、配全配足性能良好的机械设备。在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养十字作业法，保证设备的性能完好，充分发挥机械化程度高的优势，以先进的机械设备保工期。2、加强物资供应管理，保证物资供应。严把建筑材料的进料、检验和发放使用关，严格执行物资管理规定，确保施工顺利进行。3、按照质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求、设备能以完好的状态投入使用。4、认真组织好人员、材料和设备的进场工作。根据实际施工安排，合理调动各种人力资源，确保施工人员需求。所有参加施工的人员均先培训后上岗，以高素质人员保工期。5、加强资金管理，合理运筹资金，搞好资金调控，确保重点工程和关键工程的正常施工。（四）、经济措施1、深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。2、搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度和工程质量挂钩，激发施工人员的生产主动性和积极性，保证工期。3、实行小指标奖励制度：将月进度计划分解为日进度目标，并分解到班组，实行超额完成任务当班奖励，完不成任务处罚。将进度与质量与每个人挂钩，提高工人劳动积极性，以确保工期的实现。第八章、建筑工程施工方案1、施工准备1.1技术准备1）组织现场技术人员和业务骨干认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握技术标准和技术规范及操作规程，使其对本工程的质量和工期要求有高度的重视。 2）参加设计交底和图纸会审，并着重解决以下几个问题：设计依据与施工现场的实际情况是否一致；施工图纸相互之间有无矛盾，图纸说明是否齐全；图纸上的尺寸、高程、轴线、工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。3）编制道路路基、路面分项工程的施工方案，并层层落实做好施工技术交底和安全技术交底4）对复杂部位和关键工序，制定详细、严密的施工技术方案用以指导施工，并报总包单位和监理工程师审批。5）编制施工预算。1.2作业人员教育进行施工和验收标准及规范的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自已，约束自已的行为，做好每一项工作，把好质量关。进行安全操作规程教育，注意施工安全，特别是交叉施工现场要有醒目安全标志。进行文明施工教育，防止施工给当地造成污染。为保证质量和安全生产必须要求执证上岗。1.3做好施工测量控制坐标桩的交接工作进行控制点坐标的交桩和护桩，与总包单位联系水准点的位置和高程，设置工地永久性经纬坐标、水准坐标和建立工地测量控制网。测量过程中发现有与实地不符的，应详细做好测量资料，上报总包单位和监理工程师审核、批复。1.4施工试验准备1）施工砼、砂浆配合比试配根据本工程的特点，确定各种原材料场后，由具有丰富施工经验的试验工程师主管，配备二名试验工配合在监理工程师见证下取样送到有资质的试验室进行各种砼、砂浆配合比的试验。2）原材料的试验开工前先对填筑材料进行试验，并对砂、石、水泥、沥青等原材料按施工规范的要求进行检验，为施工提供合格材料依据。对甲供材料要配合总包单位作好检查和接收工作，保证本工程用的材料都是合格产品。1.5施工物资准备1）施工用材料准备 根据施工预算的工料分析，按照施工进度计划的使用要求，及时做好各施工阶段材料的需用计划和采购计划，随时注意市场行情，及时组织货源，签订供货合同。对于要从外地采购的材料及需预制加工的材料更要及早提出计划，保证按时供应。对甲供材料要按月或旬向总包单位提供各施工阶段材料的需用计划。2）施工机具准备根据本合同段的特点，需用大量的机械设备和运输车辆。根据施工进度情况，制定周密的计划，分期分批地组织进场。1.6现场准备1）以建设方提供的标高和水准点进行复核，对地形地貌的现状进行复测。2）对建筑（构筑）物地质地貌情况按设计和地质资料进行复核。3）组织施工人员、机械设备，周转材料进场，模板要按设计要求的刚度、形状、模数进行平衡和定做。2、测量放线1）测量放线时需在起终点及拐点处打好控制桩，为适应工程需要，计划使用TOPCON—332全站仪配套PC—1500袖珍计算机，采用极坐标法进行测量放样。另配合一台经纬仪、两台水准仪进行局部测量放样工作。2）在施工测量前，对业主提供的施工控制点的坐标及高程进行复测，检核其相对精度，当其精度满足要求时，方可依据控制点进行复测与放样。3）为了满足局部放样施测要求，在填筑施工前，在施工范围以外选择合适点外，按规范要求进行，埋石造点，利用甲方提供的控制点内插增设控制点在道路沿线测设一条复合导线。平差计算各点坐标与高程。要求增设各点与相邻点能互相通视，且保证沿线无测量死角。各施工控制点定期组织测量人员进行一次复核，以保证在施工过程中测量的精确性。4）各工程点位放样施工测量前，要认真审图，复核各点坐标，做好放样数据计算，施测时要严格遵守操作规程，采用多点观测复核放样结果，做好原始记录，各主要点位施测结果及时报请监理部复测验收。5）坝基及小洼地清基线范围内方格网测设 坝基及小洼地清基前，设置测量控制网，按照该场地总平面要求，把控制点引测到现场。根据坐标控制点和高程控制点在外坝及小洼地清基线范围内测设方格网，方格网间距5～10米，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填方方量和施工控制的依据。并放出外坝清基边线，请建设单位和监理单位人员验线，做好各桩点和验线记录。在工程施工区域，做好轴线控制的测量和校核。3、预应力管桩施工3.1桩基概况 本工程建筑桩基采用预应力高强混凝土管桩，管桩采用5-2层砾砂状花岗岩为桩端持力层。    3.2施工流程： 场地平整测量定位探孔吊桩插桩桩机进场安置经纬仪校正与跟踪监控桩机就位压桩经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量桩平面位移测量记录送桩至设计标高桩机移到下一桩位静压管桩施工工艺流程图3.3具体施工方案 （1）桩位放样 根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩①管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或福建地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。②管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。③管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（4）压桩①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。②桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。 ③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。（5）终止压桩正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。PHC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。（6）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。（7）PHC桩帽的施工①PHC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。 ②在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。③在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是PHC预应力管内砼的振捣。利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。3.4压桩垂直度保证措施调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。3.5PHC桩的验收PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 2直径±5mm3壁厚±5mm4桩尖中心线＜2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲＜1/1000l3.6PHC桩材的验收方法序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长度用钢卷尺测量，精确到1mm12外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm13壁厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证3.7静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 2桩位偏差主楼中间桩：1/2桩径，边桩：1/3桩径；裙楼1~3桩：100mm4~16桩：1/2桩径3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观、外形尺寸、强度表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%查产品合格证书主控项目1接桩：焊缝质量、停歇时间满足设计要求设计要求Min＞1.0秒表测定2电焊条质量设计要求查产品合格证书3压桩压力%±5查压力表读数4接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm＜10＜1/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长5桩顶标高mm±50水准仪4、钢筋工程4.1钢筋的采购钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。4.2钢筋的保管钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。 钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。4.3钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。HRB235还有盘螺钢筋采用调直机进行调直，定长截断。4.4钢筋的连接及接头位置4.4.1水平、竖向钢筋：竖焊直径≥22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。4.4.2接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。4.4.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。4.5钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用大理石垫块。4.6滚轧直螺纹连接4.6.1施工准备（1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。4.6.2钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。（3）调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。 （4）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。（5）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（6）检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。4.6.3现场连接施工（1）在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。（2）查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。（3）把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。（4）检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。（5）正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；（6）变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。4.7钢筋绑扎4.7.1基础底板钢筋工程（1）基础底板采用钢筋支架主楼及地库底板，钢筋数量多，自重大，又高，极易晃动或位移，为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用Φ25的钢筋焊接排架，每1000mm通长设置。钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相同或＞Φ 25的钢筋作为垫筋@1000以保证层间距。（2）基础底板钢筋绑扎顺序绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块@1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。钢筋保护层垫块：双层200厚的大理石，@1000摆放一排，相互错开。4.7.2剪力墙墙体钢筋绑扎（1）施工流程调整预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志绑横、竖筋→钢筋验收（2）施工要点先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1100mm。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的双十字固定支撑筋，以保证网片的相对距离，其间距不宜大于1米，其支撑两头均刷防锈漆。钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。钢筋的搭接位置、接头长度均应符合设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边一道箍筋。（3）钢筋位移控制墙体钢筋工程控制位移的手段：墙体钢筋双F卡：为保证墙体几何尺寸和砼保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F卡。 墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇注砼前，墙体钢筋在模板上口加水平梯子筋，在浇注顶板砼时，在顶板上皮处加水平梯子筋。墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用Φ14，代墙体竖向钢筋。4.7.3梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。（2）(2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135º，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.7.4板钢筋绑扎（1）在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；（2）钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；（3）板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，间距以确保上部钢筋位置；（4）钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。4.7.5楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（2）板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。4.8“七不绑”原则：已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。4.9“六不验”原则：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。5、模板工程5.1模板选用本工程模板选用如下表所示：序号部位模板类型1基础梁、承台、底板混凝土垫层、砖台模2标准层墙体竹胶板组拼3梁、板多层板加木龙骨组拼4支撑体系碗扣横、立杆支撑、可调钢支柱5楼梯踏步竹胶板组拼6墙体预留洞口多层板加木龙骨组拼7楼板预留洞口圆洞采用大于安装管两个规格的钢管制作，方洞采用定型钢模板5.2模板配板设计5.2.1基础底板及承台、梁模板设计本工程基础底板模板采用砖台模， 外墙模板用竹胶板，用100×100方木配预制托架加固；集水坑模板用多层板配木方预制四侧和底部模板，用48×3.5架管加固。注：人防工程上的临空墙、门框墙的模扳安装，其固定模扳的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制构件。此部位墙上的对拉螺栓严禁拆出；可以在对拉螺栓上的中部点焊小钢筋头，防止拆模时使对拉螺拴脱落从而在墙体上形成孔洞。5.2.2地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50mm，面板采用6mm厚的冷轧钢板，边框采用7mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用Φ32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200mm。5.2.3梁模板设计梁板模板采用12mm厚多层板和木方制作，梁支撑采用钢管脚手架，板支撑采用碗扣架及顶托。梁模板的配置以节点为重点。梁、柱、板节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，对此，采取用多层板和木方制作定型模板的办法来克服。在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。梁架采用f48钢管搭设，两支柱间距600mm,下横钢管间距为250mm.侧模适用钢管斜撑加固。边梁是容易涨模的地方，当边梁梁高大于400mm，在梁上部设置Ф12穿梁螺杆，间距500mm。顶板模板采用多层板硬拼，次龙骨为50x100mm木方@250mm,主龙骨为100x100mm木方@600mm。支撑体系根据层高及开间尺寸分别选用长度3.9m的碗扣立杆和0.6m的碗扣横杆及顶托。边立杆统一距梁边250mm，立杆纵横间距0.6m。横杆沿高度设置三道。作为顶板龙骨使用的木方必须过刨，过刨后的木方截面误差不超过2mm。对梁、顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置，具体顶板跨度大于4米时按规范要求起拱1‰-3‰。5.2.4顶板模板及支撑系统设计（1）顶板模使用多层板，拼接采用硬拼缝。主龙骨100×100mm方木，间距 600mm，次龙骨50×100mm，间距250mm，使用前均要过遍压刨。支撑体系根据层高采用3.9m碗扣件立杆，从梁边25cm处排杆（按300mm控制线内侧开始放置，确保上下层立杆对中），间距0.6m，为防止墙四周打顶板混凝土时流浆，边龙骨与墙及多层板相交处均加5mm厚海绵条。详见下图：（2）对顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置，具体顶板跨度大于4米时按规范要求起拱1‰-3‰,具体见模板方案。5.2.5特殊部位的模板设计（1）墙体洞口模板各种墙体预留洞口模板用12mm厚多层板加配木龙骨制作，其上下左右采用洞口加筋固定。（2）顶板预留洞口模板水电专业预留圆洞模采用直径大于安装管两个规格的钢管，其它各种方洞均采用定型钢模，以利于周转，靠洞口加筋固定。如下图所示：（3）施工缝模板顶板施工缝采用定型钢板加木条制作。施工缝处板面混凝土污染不易清理，在施工缝处加设彩条布。5.3模板的制作与加工5.3.1梁、板、墙模加工模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。梁、柱模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。梁、墙模制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度-1尺检2表面平整±12m靠尺3对角线差±2尺检板模制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度±1尺检2对角线差2尺检 5.3.2模板安装允许偏差模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1模板位置偏差-2尺检2模板竖向偏差12m靠尺3模板标高偏差±5拉线尺量4墙截面尺寸±2尺检5表面平整度22m靠尺6相邻两板面高低差2尺检5.3.3模板安装（1）施工前的准备工作模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（2）进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底漏浆，找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。度量模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石砼浇筑50～100mm的短柱或墙，作为模板定位基准。按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，末经修复的部件不得使用。采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并要求逐块检验后进行吊，试吊后再进行复查，并检配件数量，位置和坚固情况。经检查后的模板，按照安装程序进行编号堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫地面不小于100MM。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。（3）模板的安装 按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢筋。预埋件与预留洞必须位置正确，安设牢固；基础模板必须支设牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与预先做好的定位基准靠紧、垫平，在墙、柱子上继续按装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构件与整体稳定性布置；多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。模板安装的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不行斜拉硬顶。钻孔严禁用电，气焊灼孔。钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200MM。5.4模板拆除5.4.1墙体模板拆除（1）墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。（2）拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。5.4.2顶板、梁模及支撑系统拆除（1）顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m）方可拆除。悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。（2）拆模板时先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。5.5模板施工质量保证措施5.5.1在模板支设前，工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。5.5.2认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。5.5.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。5.5.4对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。5.5.5 各类模板制作应严格要求，经项目技术股、质量股验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。5.5.6每段模板拆完后，要及时进行质量会诊，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量。5.6模板的维修保养5.6.1墙体模板的维修保养。地下室墙体模板在使用过程中损坏的背楞要随时修理,保证在支模时模板的质量,面板要在专用的平台上进行整修。5.6.2模板在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行再利用,但必须保证顶板的质量,裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。5.6.3各种模板在相应堆放区按要求堆放整齐，严禁乱堆乱放。5.6.4模板、支撑等周转材料现场布置：根据现场实际情况，具体位置详见施工总平面布置图。6、混凝土工程本工程基础及主体结构全部采用商品混凝土。6.1商品砼供应商选择与要求6.1.1砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定《商品砼技术合同》，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。6.1.2签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。6.1.3商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。6.1.4应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。6.1.5砼外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。6.1.6 所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用经北京市认证的有资质的砼搅拌站。6.1.7浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。6.1.8砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。6.1.9对砼坍落度的要求砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。6.1.10对砼初凝时间的要求为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。6.1.11为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。6.2对现场的要求现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。6.3砼的试验管理工地养护室的要求：施工现场按照要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。同条件试块的养护：砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。试验工具：相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。6.4混凝土的泵送6.4.1泵送砼配合比要求 预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。6.4.2配管设计配管设计中考虑范围包括：砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地下分采用用架子管搭设竖向泵管固定支架，即泵管通过固定支架向下伸展；地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。6.4.3泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。6.4.4泵管的固定垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。泵管接口附近受到冲击力最大，采用埋入地下的砼墩固定。6.4.5泵送砼对模板和钢筋的要求泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。6.4.6泵送砼的浇筑在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。6.5砼浇筑 浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。6.5.1垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。6.5.2基础自防水砼浇筑该工程底板及地下外墙均为自防水砼，此为基础部分施工的要点，须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。(1)墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(2)浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。(3)防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5cm。(4)防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。(5)基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶” 的方法进行浇筑。(6)砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；(7)砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。(8)表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径<40mm的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。(9)地下三层底板导墙向上500mm留300mm厚3mm钢板止水带，地下室外墙及顶板分别设遇水膨胀止水条。6.5.3剪力墙砼施工剪力墙砼分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配合比无石子砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体砼分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。标尺见右图。墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面砼找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制砼温度和收缩裂缝，保证砼质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与砼面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水砼外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙砼时，由于外墙砼要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙砼浇筑过程中高度应高于内墙。6.5.4梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。6.5.5楼梯及阳台砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。 浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。6.5.6后浇带砼浇筑本工程基础筏板及地下三层、地下二层、地下一层主体结构设有沉降缝后浇带及温度后浇带，其中温度后浇带为相应结构完成二个月后浇筑，沉降后浇带待结构封顶后二个月浇筑，后浇带砼强度等级为较两侧砼结构强度等级提高一级。为切实保证后浇带处砼整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：(1)模板：靠砼面一侧先设一道钢板网（结构砼浇筑完成且砼强度达1.2MPa后剔除），其外侧设一道垂直于钢筋的梳子型模板及支撑体系。后浇带留成不规则齿槽状。后浇带处采用双层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100×100木方支顶。(2)钢筋：在基础底板、楼层顶板钢筋绑扎时，距后浇带界线两侧200mm均设砂浆垫块，以确保后浇带部位钢筋保护层厚度。墙体部位钢筋绑扎时，拟在后浇带界线外侧200mm设水平定位筋，以确保墙体水平钢筋位置正确。后浇带砼浇筑前须进行钢筋除锈、调直等整理。(3)砼浇灌、养护：砼浇灌时间严格执行规范规定，后浇带砼浇灌前对该处砼按施工缝要求进行处理；后浇带处砼强度等级较相临部位砼提高一级，砼中拟掺加“复合砼膨胀剂”，掺量由试验确定。砼浇筑前须清理模内杂物，并用气泵吹洗干净。底板及各楼层后浇带在未浇筑砼前，必须用木板将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。6.5.7施工缝砼浇筑施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。 6.6砼养护基础底板、楼层结构顶板、框架柱、剪力墙等平面部位：在砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水砼结构养护时间不少于14天）。7、填充墙砌筑本工程内、外墙体采用200厚蒸压砂加气混凝土砌块；强度等级A5.0，砌筑时使用蒸压砂加气混凝土砌块专用砂浆。7.1施工准备7.1.1砌块、预拌砂浆进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。严禁使用断裂的小砌块。7.1.2弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。7.1.3工艺流程：墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→构造柱→验收7.2施工要点7.2.1砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。7.2.2墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。 7.2.3浇构造柱砼：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。7.2.4隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每500预设2φ6拉筋，沿墙体全长贯通。7.2.5预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。7.2.6砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。8、墙面抹灰本工程填充墙为蒸压砂加气砼砌块，填充墙砌筑完成后即可转入墙面抹灰施工。8.1工艺流程基层清理→洒水湿润→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚（墙裙）→抹门窗口水泥砂浆护角→养护。8.2基层处理用扫帚将表面粉尘扫净，对缺棱掉角处以及接缝处高差较大时，可用混合砂浆(1:1:6)掺界面剂拌合均匀，分层抹平；待灰层凝固后，用水湿润，用扫帚将与上述配合比相同的细砂浆喷在砌块墙上，第二天浇水养护直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。砖墙墙面将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。8.3洒水湿润将墙面上的浮尘清扫干净后，分数遍洒水湿润墙面，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被墙体吸走。影响抹灰质量。洒水应在抹灰前一天进行，并且在抹灰时墙面不能显浮水。8.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼按照墙上已弹的基准线，用托线板检测墙面不同部位的垂直度和平整度情况，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，贴灰饼的水平及高度间距不大于7.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度20mm为准。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向拉通线找平，先上后下进行，灰饼大小为5cm见方，并按照灰饼进行充筋。 8.5抹底层砂浆抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。不同材料墙体相交接部位的抹灰，采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。8.6修补墙面上的箱、槽、孔洞底灰找平后，立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥石灰砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。8.7抹面层砂浆面层砂浆应采用1:2水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二编灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。8.8抹门窗口水泥砂浆护角室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于1.8m，阳角，门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层齐平。8.9养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间不少于7天，养护方法为喷壶洒水。8.10质量验收标准8.10.1抹灰层与基层之间及格抹灰层之间必须粘接牢固，无空鼓、脱层、表面无裂纹。8.10.2抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面边缘整齐、方正，门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满。8.10.3抹灰预留茬及吊顶上口的抹灰收头应顺直。8.10.4抹灰完成后，抹灰部位的地面应清理干净。 8.11质量标准及检查方法序号项目质量要求或允许偏差检查方法1层间抹灰粘结牢固、无空鼓、裂缝小锤轻击和观察检查2表面抹灰光滑、线角顺直接槎平整手触和观察检查3墙面垂直4mm2m托线板检查4墙面平整4mm2m托线板检查5阴阳角方正4mm直角检测尺检查8.12成品保护8.12.1抹灰施工中，注意保护好墙面的管线孔、盒，不要将其抹死。8.12.2抹灰层在凝结硬化期间应防止水冲、撞击、振动，以保证抹灰层有足够的强度8.12.3室内搬运物料要轻抬、轻放，避免对抹灰面和边角磕碰造成损坏。9、聚氨酯防水涂料9.1工程概况卫生间、有水房间地面防水层采用采用2厚水泥基聚合物防水涂料，面撒中粗沙，四周沿墙上翻300高，刷基层处理剂一遍。9.2工艺流程清理基层→细部处理→找平层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→第一次试水→保护层、饰面层施工→第二次试水→工程质量验收9.3施工要点9.3.1为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增做附加层。9.3.2附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。9.3.3涂膜的要均匀涂刷，薄厚一致，总厚度应不少于设计厚度。9.3.4防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。9 .3.5每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时，在最后一道涂膜固化前，在其表面甩干粗砂粒，以增强涂膜与保护层的粘接能力。9.4细部处理9.4.1对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先作补强处理。阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。9.4.2管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。9.4.3施工缝处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂缝涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。9.5质量要求9.5.1材料的技术性能必须符合设计要求和国家现行有关规定，有合格证，技术检测报告，并通过有关部门的鉴定。9.5.2排水坡度、地漏的细部做法均应符合设计要求和施工规范的规定。9.5.3涂膜厚度应均匀一致，一次涂刷不宜过厚，不得有脱落、开裂、孔洞或收头不严密等缺陷。9.5.4找平层含水率低于9%，并经检验合格后，方可进行防水层施工。9.5.5找平层应牢固、表面洁净、平整、、阴阳角呈圆弧形。9.5.6防水附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定要求，并应粘结牢固、紧密、接缝严密、无损伤、空鼓等现象。9.5.7防水层不起泡、不流淌、平整无凹凸。涂膜防水层在管件、洁具、地脚螺栓、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。9.5.8防水层与基层、保护层均应粘结牢固，收边密封严实。9.6注意事项由于防水层耐穿刺性差，所以防水层施工完后，必须经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将下水口封堵严密，门口处抹挡水坎，蓄水深度超出最高处为2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。工程验收前还将进行二次闭水试验。 9.7成品保护9.7.1施工前做好水电、土建与防水工序的合理安排，必须先装好预留设备与管道。严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞。9.7.2操作人员应采取措施严格保护好已做完的防水层。在未做保护层以前任何人员不得进入现场，或堆积杂物，以免损坏防水层。9.7.3地漏或排水口内防止杂物赌塞，施工中应防止杂物掉入，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记将地漏内清理干净。9.7.4对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。9.7.5防水层施工过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。10、高聚物改性沥青防水卷材施工屋面防水为4厚高聚物改性沥青防水卷材。10.1施工工具汽油喷灯、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。10.2基层处理10.2.1基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。10.2.2基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。10.2.3在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2—0.3kg。10.3复杂部位处理阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。10.4卷材铺贴 铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。10.5劳动保护及安全防护卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。11、门窗工程门窗为金属(塑钢）门、钢质防火门、木门、断桥玻璃窗。铝合金门窗、防火门均为厂家加工现场安装。11.1施工准备11.1.1金属(塑钢）门、钢质防火门、木门、断桥玻璃窗均应具有出厂合格证、材料检验报告，木门还应有三性试验报告。11.1.2按照设计图纸尺寸及规范要求，做好进场成品验收工作，不合格的予以退场。11.1.3门窗安装前应在墙面上弹出控制线，按照控制线进行门窗洞口位置的调整修理工作，以保证门窗洞口的位置正确，上下统一。门窗框安装要注意门窗扇开启方向。11.2门窗安装工程11.2.1工艺流程检查钢副框的安装精度→窗框就位及调整→窗框固定→窗与结构间隙处理→窗扇及玻璃安装→五金配件安装→塞胶条及打胶→自检及清理11.2.2检查钢副框的安装精度根据设计图纸窗安装位置、尺寸和标高检查副框安装的精度，并做详细的记录，对不合格的洞口要及时进行修整，并限期改正。以免影响工期。11.2.3门窗框就位及调整根据门窗定位线，安装铝合金门窗框，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线，质量偏差控制在允许偏差范围内后，用木楔作临时固定。11.2.4门窗框固定将铝合金窗框与钢副框进行固定。11.2.5铝合金窗与钢副框间隙处理 铝合金窗固定后，应先进行隐蔽性工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗与结构间缝隙。处理方法为在门窗框与钢副框的缝隙处打发泡胶，发泡胶必须打严。门窗框与结构层间的缝隙使用硅酮胶嵌缝。11.2.6门窗扇及玻璃安装①门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰施工后安装。②安装门窗扇时，必须保证框扇立面在同一平面内，扇各边与框间隙一致，启闭灵活。③门窗扇固定后，将符合规格的玻璃就位，利用玻璃调整块调整玻璃位置，然后将玻璃用密封条密封，密封条要保证四周封闭。安装前应检查尺寸是否有错误，安装玻璃时还要注意玻璃的室内室外面。11.2.7安装五金配件安装的五金件须结实牢固，保证开扇启闭灵活自如。11.2.8清理、维护①施工中应注意对窗的保护，不使其发生变色、碰撞、污染等现象。②铝合金门窗应用酒精或清洗剂清洗干净后，再用清水洗净，千万不要用对铝材有腐蚀性的清洗剂。③清洗塑钢时保护胶纸要轻轻剥离，不能用刀片或硬物把塑钢表面损坏。④施工后应制定从上自下的清洗方案，清扫施工工具、施工方法、时间和程序等应得到业主的批准。11.2.9铝合金门窗安装质量标准①门窗框安装必须牢固，连接件数量和位置应正确。②门窗扇应开启灵活、关闭紧密，无倒翘。③铝合金门窗与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结密实牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。④门窗表面应洁净、平整、光滑大面应无划痕、碰伤。⑤门窗安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2mm用钢尺检查>1500mm3mm 2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3mm用钢尺检查>2000mm5mm3门窗框的正、侧面垂直度3mm用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3mm用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5mm用钢尺检查6门窗竖向偏离间距4mm用钢直尺检查7同堂平开门窗相邻扇高度差2mm用钢直尺检查8平开门窗铰链部位配合间距+2、-1用塞尺检查9推拉门窗扇与框搭接量+1.5、-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查11.3门安装由加工厂供应的钢质防火门、木门必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查。11.3.1工艺流程弹线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框固定和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装11.3.2弹线定位：按设计要求尺寸、标高和开启方向，弹出门框口位置线。11.3.3门洞口处理:安装前检查门洞口尺寸，有偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。11.3.4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔；木门固定在预埋的防腐木砖上。11.3.5门框固定：将门框内的连接件与抱框内的预埋间焊接牢固。11.3.6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙用1:2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。11.3.7门扇与五金间安装：墙体粉刷完成后安装门扇及五金配件。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。11.4成品保护11.4.1安装过程中，须采取防水防潮措施。11.4.2调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。 11.4.3安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。11.4.4已装门窗框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好防护。11.5应注意的问题11.5.1安装前的检验：（1）洞口尺寸与门窗框外尺寸之差应符合留缝规定。缝隙过大或过小必须先修整再安装门窗框。（2）严格检查木砖数量与间距。（3）吊线应从上往下拉通线。11.5.2门窗框与墙体的连接点每边不少于3点。11.5.3油漆操作一定要在室外装修完成后进行。11.5.4安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。所用的脚手架必须符合安全规程规定。11.5.5严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。12、屋面保温板施工12.1工程概况屋面采用85mm厚矿岩棉保温板。12.2施工流程 1）上人屋面： 水泥炉渣找坡层→中间放置Φ50排气管（布置详见后附）→85厚矿岩棉保温层→25厚1:2.5水泥砂浆找平层→4厚高聚物改性沥青防水卷材→10厚隔离层→40厚C20细石砼捣实压光内配双向Φ4@200钢筋网片。2）楼梯间、观光台人屋面： 25厚1:2.5水泥砂浆找平层→4厚高聚物改性沥青防水卷材→10厚隔离层→40厚C20细石砼捣实压光内配双向Φ4@200钢筋网片。12.3施工方法1）找坡层施工： ① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ②  铺设水泥炉渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气管（采用Φ50排气管排气，每36m2。设置一个出气口排气管出屋面不小于300详见后附）。 2）保温层施工： ①基层应平整、干净、干燥； ②矿岩棉板的铺贴方式采用干铺； ③矿岩棉板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 ④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因矿岩棉板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用矿岩棉板条塞入并打磨平。  3）水泥砂浆找平层施工： ① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 ② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 ③ 施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。 ④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。 ⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。 ⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 ⑦ 注意气候变化，如气温在0℃以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。 4）防水层施工：  ① 冷底子油的涂刷 A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。  C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 ② 防水卷材铺贴 A、卷材防水层施工的一般工艺流程： 基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工 B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴； C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 D、搭接方法及宽度要求 铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。 E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。 a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。 c、泛水与卷材收头   泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。 d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。 e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。 F、节点处理 a、天沟、檐沟 天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。  b、穿过防水层的管道 管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。     c、分格缝 分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。 d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。 e、防水层收头 防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。   f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。 5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求，在上部施工钢筋时应先铺一层保护砂浆在进行钢筋铺设，以防防水层破坏。  12.4成品保护 1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。 2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。 12.5屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。 2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。 3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。 5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。 7、 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求   由于刚性屋面结构上部钢筋施工时容易破坏防水层，为了工程的质量能顺利进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。 13、内墙面、顶棚涂料工程本工程中主要墙面和顶棚均采用乳胶漆涂料。13.1工序流程图基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹线分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料13.2作业条件13.2.1墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。13.2.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。13.2.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。13.2.4做好样板间并经鉴定合格。 13.3施工工艺13.3.1清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。13.3.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。13.3.3刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。13.3.4刷第一遍乳胶漆及涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。13.3.5刷第二遍：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。13.3.6刷第三遍：做法同第二遍。由于漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。13.3.7涂刷质量标准为涂膜厚薄一致、平正光滑、色泽均匀、不露底、不流挂。一个作业面要一次刷完，避免色泽不一致。13.3.8地面、门窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或锯末铺盖，完活墙面、顶棚防止污染。14、地砖楼地面地砖地板，用于公共走道等；防水地砖用于卫生间等。14.1操作工艺14.1.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。③装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3～1∶4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。④弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。⑤铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 c结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。d结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。⑥勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。⑦养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。⑧镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1∶2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。⑨冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。 14.2质量标准14.2.1主控项目：（1）各种面层所用的板块品种、强度、规格质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。（3）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。14.2.2基本项目：（1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（3）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。14.2.3允许偏差项目：项次项目地板砖检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于2尺量检查15、栏杆15.1现场实测放线       土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，必须有经过现场放线核实后的放样详图，才能作为栏杆的扶手构配件的加工图。 15.2检查预埋件是否齐全、牢固    如果原图土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用锚佺都应该经过计算。如采用膨胀管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。  15.3加工成型工序 应尽量采用工厂成品配件和栏杆。出于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，栏杆和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，跟多的是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应限制做好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。 15.4试安装后在喷漆 对有喷漆要求的栏杆和扶手，一定要根据喷漆加工所用的喷漆的加工尺寸能力，将栏杆和扶手合理的分成若干单元，加工后在现场安装，安装电焊位置应设置在不明显处，或采用其他连接方法。 15.5现场焊接和安装 一般应先竖立直线两端的立柱，检查就为正确的校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时就要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙，对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃篮板的夹板或嵌条应对齐在同一平面，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。 15.6打磨和刷面漆 这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和刷面漆的质量完全取决于技工手艺高低。最容易发生焊缝打磨高低不均，立柱和扶手的联结对矩管焊接接处的打磨和刷面漆，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用油漆刷面漆。第九章、给排水、电气、消防施工方案1、给排水系统安装1.1施工流程进料检验→预留预埋→管道加工→管道安装→试压、试水、冲洗→水表、喷头等管道附属物安装→管道防腐施工→系统调试→竣工验收。1.2进料检验工程中所用的材料必须符合有关设计和规范要求。 1.3预留预埋为了保证整个工程质量，加快施工进度，减少安装工程打洞及土建单位补洞工作量，防止破坏建筑结构，在土建施工过程中，宜密切配合土建施工进行预埋或预留孔洞。为了保证预留孔洞的正确，在土建施工开始时，安装单位应派专人根据设计图纸的要求，配合土建预留孔洞，土建在砌筑基础时，可以按下表中给出的尺寸预留孔洞。土建浇筑棉絮板之前，较大孔洞的预留应用模板围出；较小的孔洞一般可用短圆木或竹筒牢牢固定在楼板上；预埋的铁件可用电焊固定在图纸所规定的位置上，无论采用何种方式预留预埋，均须固定牢靠，以防浇捣砼时移动错位，保证孔洞大小和平面位置的正确。立管穿楼板预留孔洞尺寸可按要求进行预留。给水排水立管距墙的距离可根据卫生器具样本以及管道施工规范确定。引入管和排出管穿基础留洞尺寸管径（mm）100150引入管（L*B）（mm）300*300400*400排水管（L*B）（mm）(DN+300)*(DN+300)(DN+300)*(DN+300)注：1、如留圆形洞，则圆洞内切于方洞尺寸；2、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；3、排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。立管穿楼板留洞尺寸管径（mm）≤2532--5065--100125--150引入管（L*B）（mm）100*100150*150200*200300*300排水管（L*B）(mm)150*150200*200300*3001.4管道加工为了加快施工进度，确保工程质量，管道利用底层作为预制工作场所，立管、各类干管及支管、各层卫生间、厨房的配管等。管道的预制加工前，必须深入现场实测以取得实际安装尺寸，然后绘制管道加工图，据此进行管道预制加工。预制立管和干管的长度应考虑到安装的方便与可能。镀锌钢管使用型材切割机或管割刀切割，无缝钢管用乙炔火焰切割。 1.5管道及附件安装和试压1.5.1给水系统安装（1）安装原则安装应遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管的原则，交叉发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管，管道安装应横平竖直。其允偏如下表：水平管安装直线度每10mDN≤100mm允偏5mmDN＞100mm允偏10mm立管安装垂直度允偏2/1000且≯8mm成排管段(阀门)间距允偏3mm（2）安装流程管道加工预制→干管安装→立管安装→支管安装→试压(试水)→冲洗(消毒)→防腐保温。1）干管安装先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，组装长度应以方便吊装为宜。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的u型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。干管安装注意事项：安装完的干管，应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。2）立管安装给水立管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线吊坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。管卡栽好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。立管要保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。3）支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后进行安装。4）阀门安装生活给水管采用与管材相匹配的阀门。对于安装在主干管阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门。5）连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装，应符合以下要求：安装卫生器具给水配件和用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，记录在草图上，标明它的位置、编号及尺寸。根据草图记录的编号尺寸下料，必须使其符合支管至卫生器具给水配件和用水设备进水口处的尺寸。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其能满足安装卫生器具给水配件的需要。6）试压当系统工作压力≤0.6MPa时，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不应＜0.9MPa；当系统工作压力＞0.6MPa时，其试验压力为工作压力的1.5倍，但不应＜1.0MPa，以10分钟内压力降≤0.05MPa为合格。将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。给水管道系统运行前必须用净水冲洗。要求以系统最大秒流量或不小于2.0m/s的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；冲洗后用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道，停留24h以上。水压试验的步骤如下：A 、将水压试验装置进水管接在自来水管（也可设置水箱或临时水池）上，出水管接入给水系统上。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。然后给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。B、当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力作管道、附件等处未发现漏水现象为合格。C、试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。D、试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀，将系统中水放空，并拆除试压装置。7）冲洗、消毒冲洗水流速不得小于1.0m/s，连续冲洗至进出水浊度，色度相同为止。生活用水管道在使用前必须用水冲洗消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。1.5.2排水系统安装（1）排水管道安装工艺流程施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→洁具安装→通球试验→系统通水。（2）建筑物进、出水管与室外管道连接须待主体建筑沉降稳定后方可进行。先从排出管安装，按图标找出标高坐标，再将预制管道连接铺设，坡度符合设计要求。管段按承口朝来水方向，排出口管端应加临时管堵，安装前应检查管内有无异物，边连接边调查，坡度均匀预留主立管位置准确，做满水试验。合格后，再安装室内排水主干管，排水主干管的安装，先搭设架子，将托架距离按规范要求，高度按设计坡度栽好、吊好卡子，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置安装到一层，和一层卫生器具的排水预留口，找好尺寸，需做闭水试验。排水管与立管连接或水平管90º拐弯时要采用两个45º弯头，不得采用弯曲半径小于4倍管径的90º弯头。（3）立管安装 1）结构施工时，按设计要求坐标、位置，预留孔洞，立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔凿时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。将预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量20～30mm安装就位立管，并紧固伸缩节螺母，找正、找直立管核查三通及检查口标高无误后，规定管道并封堵洞口。2）排水管穿楼板时，应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设置高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。3）管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时，应预埋防水刚性套管。4）立管安装注意事项所有排水立管沿墙柱安装，并设置伸缩节，间距≯4m。按设计要求设置检查口，检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片选用厚度3mm的橡胶板。安装立管时，要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，要由横管的长度和坡度决定，和楼板的相隔距离应大于或等于250mm，但不得大于300mm。（4）横管安装1）先按设计要求设置固定支座和滑动支座,楼板下悬吊固定吊架和吊杆。2）先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预埋的支承件或临时设置的吊件，查看无误后再进行伸缩节的安装及管段间的连接。3）管道连接后应及时调整位置，其坡度不得小于设计规定坡度。4）采用粘接接头的管道可采取临时固定措施，待粘接固化后再紧固支座上的管卡，拆除铁丝。5）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。（5）安装要求1）排水管道坡度：排水塑料管安装坡度管径DN160DN110DN75DN50 坡度0.0070.0120.0150.0252）排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。通气管以0.01的上升坡度坡向通气管。3）排水立管每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的高层必须设置检查口。立管上的检查口中心距地面应为1.00m。朝向应便于检修。暗装立管，在检修口处安装检修门。4）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。5）排水透气管不得与风道或烟道连接。透气管出口4m以内有门、窗时，透气管应高出门、窗顶部600mm或引向无门、窗一侧。6）排水管道支、吊架间距应符合规范规定。（7）地漏安装地漏安装应符合以下要求：1）根据设计要求和已确定的安装位置及标高，把地漏先安放在预留孔洞中，用水平尺找平地漏上口，将地漏临时稳固。然后支好模板，安设计混凝土强度等级浇注混凝土，捣至地漏上沿以下30mm处为止。2）安装地漏时，首先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料；胶结材料的涂刷应均匀一致，使防水卷材与承口杯壁贴紧，用插口压紧使接口密合，再在周边满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。3）地漏水封高度不小于50mm。管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏标高合位置以及地面的坡度、坡向，确认无误之后方可进行打口涂抹。4）地漏安装质量控制要点如下：地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求合规范规定，集水性好，地面上不积水。地漏组装后应低于安装处排液表面5mm。坐标允许偏差为10mm。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。卫生间内洗脸盆、大小便器均采用节水洁具。（8）排水管道灌水、通水试验 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度高于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15分钟水面下降后，再灌满水观察5分钟，水面不下降，管道及接口无渗漏为合格。通球实验：排水主立管及水平干管管道均应作通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%建筑内部排水管道为重力流管道，一般作闭水（灌水）试验，以检查其严密性。建筑内部暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前作闭水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。确认合格后方可进行回填或进行隐蔽。对生活排水管道系统，管内灌水高度以一层楼的高度为准；雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌水试验以满水15mm后，再灌满延续5秒，液面不下降为合格。灌水试验时，除检查管道及其接口有无渗漏现象外，还应检查是否有堵塞现象。排水系统的灌水试验采取排水管试漏胶囊。1.6保温与防腐（1）所有外露管道均做保温。保温材料采用橡塑泡棉。（2）保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行，保护层采用玻璃布缠绕。管径DN（mm）15~2025~5065~100>100保温层厚度（mm）20304050（3）保温应在试压合格及除锈防腐处理后进行2.2.11管道防腐及油漆：（1）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。（2）明装金属管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温和防结露要求应涂两道防锈漆。（3）暗装金属管道，涂两道防锈漆。（4）金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。（5）埋地钢管外壁应做加强防腐层，做法按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）执行（6）管道、设备和容器的保温应在防腐及水压试验合格后进行。如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。质量标准：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 1.7工程验收给水排水工程，应按分项、分部或单位工程验收。分项、分部工程由施工单位会同建设单位共同验收，单位工程则应由主管单位组织施工、设计、建设及有关单位联合验收。验收期间应做好记录、签署文件，最后立卷归档。分项、分部工程的验收，应根据工程施工特点，可分为隐蔽工程的验收、分项工程验收和竣工验收。1.7.1隐蔽工程验收隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位组织建筑单位及有关人员进行检查验收，并填写好隐蔽工程的检查记录，签署文件。1.7.2分项工程的验收在给水排水管道安装过程，其分项工程完工、交付使用时，应办理中间验收手续，作好检查记录，以明确使用保管责任。1.7.3竣工验收建筑给排水系统进行外观检查、水压实验及闭水（灌水）实验验收，工程质量检查。给水管道工程质量检查的主要内容有：管道的平面位置、标高和坡道是否符合设计要求；管道、支架和卫生器具安装是否牢固；管道、阀件、水表等安装是否正确及有无渗漏现象。排水管道工程质量检查的主要内容有：管道的平面位置、标高、坡道、管材、管径是否达到设计要求；立管、干管、支管及卫生器具位置是否正确，有无渗漏现象；排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏；管道油漆和保温是否符合设计要求。 建筑给水排水管道工程竣工后，须办理验收证明书，对办理过验收手续的部分不再重新验收。竣工验收应重点检查工程质量是否达到设计要求及施工验收规范。对不符合设计要求和施工验收规范要求的地方，不得交付使用，可列出未完成进行整改或保修项目一览表，整改、修好后达到设计要求和规范要求再交付使用。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行，各分项、分部工程的质量，均应符合设计要求和施工验收规范的有关规定。验收时，施工单位应提供下列资料：施工图、竣工图及设计变更文件；设备和主要材料的合格证或试验记录；隐蔽工程验收记录和中间试验记录；水压试验记录；管道冲洗记录；闭水试验记录；工程质量事故处理记录；分项、分部、单位工程质量检验评定记录。施工单位应如实反映情况，实事求是，不得伪造、修改及补办。资料必须经各级有关技术人员审定。上述资料由建设单位立卷归档，作为各项工程合格使用的凭证，工程维修、扩建时的依据。2、电气工程安装2.1施工部署2.1.1施工进度安排(1)在实际施工时，根据现场情况和项目进度要求由项目部编制具体的施工网络计划，进行动态、系统化的管理；以保证工程整体的施工进度为原则进行安排、调整，先行安排保护管、配电箱、接地及等电位等前期与土建配合的隐蔽工程施工；协调土建专业促进地下一层配电室、阻燃金属槽盒通道、强弱电竖井具备施工条件，尽快开始施工；在不影响整体施工进度的前提下，对施工过程中可能产生和已造成的偏差及时采用搭接施工、平行施工和及时投入相关资源的方法进行调整，在满足施工进度要求下尽量实现连续和均衡施工。(2)形成以日进度计划保周进度计划，周进度计划保月进度计划，月进度计划保阶段进度计划，阶段进度计划保总进度计划的计划保证体系，保证总进度计划的实现。2.1.2施工前的各项准备工作(1)本工程专业性、技术性、系统性较强，必须严格执行有关标准规范。施工过程控制的好坏，对系统的日常正常运行和维护至关重要，技术力量的高配置和施工过程的严格控制是施工重点。 (2)积极做好施工各个阶段的准备工作及相关资源的投入，特别是各个阶段的系统调试准备及相关资源的投入工作特别重要。做好施工前所安装设备、材料的检查验收工作，发现问题及时联系相关各方予以解决(3)选派工作能力强、对电气专业施工经验丰富的专业施工员负责此项工程的施工管理工作；挑选有丰富的电气施工经验的带工工长及有相关施工经验的施工人员进行施工作业；所有上岗人员必须要有相应的岗位资质证书并经过培训合格后方可进行作业。(4)熟悉施工图纸，领会设计意图，明确系统原理，了解各种设备及管道的位置、标高、规格、型号、用途，各种管道的敷设方式、走向，及其是否与其它管道、设备交叉等情况。参与施工的人员在施工前要认真熟悉图纸及其它设计、设备资料和说明书，做好施工图纸自审工作，形成图纸自审问题汇总记录，提交业主或业主委托的监理、设计单位，通过业主组织的设计交底和图纸会审或其它方式，在工程施工前把施工图纸中存在的问题及时解决，方便施工和保证施工质量。(5)各系统的设计深度和质量直接影响到现场的施工质量和系统功能的最终实现，在施工的各个阶段中必须加强对设计变更管理，注重系统整体质量的保证措施。(6)编写有针对性的、可操作性较强的施工方案，对施工中的特、难部位，根据施工现场的实际情况制定合理的切实可行的施工组织措施和安全防护及预防措施，做好相关的技术交底，使施工人员对所施工工程的质量、技术及安全要求做到心中有数。(7)施工前建立周密可靠的质量保证体系，编写项目质量计划、确定项目的质量目标和要求，做好施工前各项准备和施工过程中的监控、预防、验证、纠正、改进及总结工作，对不合格过程和产品进行严格控制，施工前和施工过程中对所要求的各种安装条件进行检查、验证，保证整体的施工质量。2.1.3加强对施工过程的控制(1)合理安排施工各个阶段的劳动力和施工材料及机械、施工工具的投入，保证要求的施工质量和施工进度。 (2)工序施工前必须进行技术交底,还要根据工程的进度情况分阶段进行交底,明确现行实用的规范及操作规程。技术交底应有针对性，突出细化、量化、标准化，并规定交验程序，加强对关键部位的控制，做好每一道工序的自检和交接检查，做好施工质量通病的预防工作，上道工序不合格不得进行下一道工序施工。对施工过程中出现的质量问题，必须要有各专业施工员参与处理，对发生的质量问题要查清原因，制定符合实际、切实可行的处理措施并及时解决。(3)各专业质量检查员到岗到位，发现问题及时纠正。对重要部位、重要工序要进行全检。指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，验证整改情况。好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的，这就要求施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估，并调整好技工和普工的比例。要对技工进行持证上岗，同时还要看实际操作水平。(4)施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用(5)隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进行下道工序施工；隐蔽工程检查由各专业施工员会同建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。(6)根据业主及土建工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实，工程过程中要根据实际情况及时修改和补充,对施工进度进行动态控制，按整个项目的进度计划确定电气、弱电的进度控制，根据具体实施情况及时进行动态调整，及时相关资源的投入。(7)接受业主或监理单位的管理和监督，做好相互配合的各项工作，按施工、调试全过程和施工现场实际情况确定需要业主或监理单位配合解决问题的时间计划表，提交指定单位，在需要指定单位配合时提前3天以上向业主或监理单位交涉，确保施工、调试进度不因协调不利而受到影响，为确保按期完工创造有利的条件。2.2低压配电柜及配电箱的安装2.2.1低压配电柜基础型钢安装（1）施工前应对土建预埋扁钢的标高、位置进行交接验收，应符合设计要求。此项工作应提前与土建人员联系，认真核对配电柜基础大小及标高，避免错位。（2）基础型钢的找平应用水准仪或水平尺，找平时需要垫的地方最多不超过三片，然后将基础型钢、预埋扁钢、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜高出抹平地面10毫米。基础型钢安装的垂直度及水平度，每米长偏差不应大于1mm，全长应不大于5mm。基础型钢安装完毕后，将接地装置用镀锌扁钢两处单独引出与基础型钢焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍，应接地可靠。2.2.2安装前对低压配电柜、配电箱进行检查 (1)查验合格证和随低压配电柜或箱带来的技术文件，要有许可证编号和安全认证标志。(2)外观检查：有铭牌，盘或箱内设备、材料的规格、型号符合要求及附件齐全无损坏、接线无脱落、脱焊，盘或箱体无损伤及变形，油漆完好无损。(3)控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现低压配电柜或箱内存在问题，立即和监理单位或业主联系处理，以免影响工期。2.2.3低压配电柜安装(1)低压配电柜在基础型钢上就位后，以盘面为标准逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过三片，找平找正后，盘面应一致，排列整齐，盘与盘之间及盘体与侧档板之间均应用螺栓拧紧，盘之间接缝处的缝隙应小于2mm，配电柜与基础型钢用M16镀锌螺栓连接，防松件要齐全。配电柜组立安装后，盘面每1m高的垂直度允许偏差应小于1.5mm，相邻两盘面平整度允许偏差不大于1mm，相邻两盘顶部的平直度允许偏差不大于2mm，成排安装时，盘顶部平直度和盘面平整度允许偏不大于5mm。（2）柜顶母线连接注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。（3）柜体接地：每台柜单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门要检查是否分别用铜编织线与PE排做了可靠联结。2.2.4配电箱的安装各照明末端配电箱一般距地1.6米嵌墙暗装。(1)各层的配电箱、控制箱除竖井、设备机房、配电间、地下室内在墙上明装外,其他均为暗装。暗装配电箱按图纸给定的位置和标高配合土建施工进行预埋，配电箱未能及时到位时，应配合土建按设计尺寸预留孔洞，等配电箱到货后再进行安装。动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱。 (2)明装配电箱根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位，明装配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。(3)配电箱内的漏电开关、空气开关等低压电器产品必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，认证标志为“中国强制认证（CCC）”并在认证有效期内，符合认证要求方可使用。各种器具的安装必须牢固，器具上下侧的导线必须排列整齐，导线分色清楚，导线与闸具的连接牢固紧密。金属箱体、金属二层覆板上的接地螺栓平垫、弹垫配置齐全，箱内的各种螺母、平、弹垫片均使用镀锌产品。箱体PE线安装应牢固，装有电器的可开启的箱（柜）门采用裸铜软编织线与PE母排做可靠连接。(4)预埋箱体时，应按进出箱体的配管数量打掉箱体上下敲落孔的压片,当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻和时，使用开孔器开孔，用圆锉或半圆锉进行扩孔，箱体开孔处应整洁、光滑，箱体不应有损坏和变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上也不应开长孔或在侧面开孔。(5)预埋的配电及弱电箱箱体应横平竖直，用靠尺板找好箱体的垂直度，当箱体高度为500mm以下时，允许误差不应大于1.5mm；当箱体高度为500mm以上，允许误差不应大于3mm.。箱体四周的孔洞处必须用混凝土填堵严密，箱体后部加钢板网抹灰，不应空鼓。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建作业污染。(6)当配电箱箱体宽度超过300mm，在500mm以下时，箱体顶部增设不少于3根Φ6钢筋的钢筋砖过梁，钢筋两端伸出箱体两端不应小于250mm，钢筋两端应弯成弯钩，使箱体不受压。当配电箱箱体宽度超过500mm及以上时，箱顶部要设钢筋砼过梁。配电箱箱体后用钢丝直径不小于2mm、孔洞为10×10mm的钢丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。2.2.5低压配电柜、配电箱二次回路的校接线（1）在二次回路配线前一定要认真熟悉图纸及保护装置说明书，领会设计意图,不能盲目接线。发现问题要及时沟通，尽快解决。选派技术能力强的人员负责施工，参加施工人员要求具有相应的能力，持证上岗。（2）低压配电柜、配电箱的二次接线要按图施工，柜内的电流回路配线采用电压不低于500Ｖ的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm２；其它回路截面不应小于1.5mm２，接线要正确并连接可靠，配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好、无损伤、标注清晰无误且不宜脱色，盘柜内的导线不应有中间接头。 （3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应刷锡，不允许有断股。（4）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。低压配电柜、配电箱及电缆安装、敷设完后，低压配电柜、配电箱下进线孔、电缆保护管口、电缆金属阻燃线槽进出口等处应作好封堵。2.3配管及穿线2.3.1保护管敷设材料进场前的验收（1）按批查验合格证及相关质量证明资料。（2）外观检查：保护管无压扁，无划痕，内外壁光滑。（3）严把电气管材、线盒的质量关，将不合格材料拒之于工程之外。如金属导管的壁厚，厚管不小于2mm，薄管不小于1.5mm。2.3.2保护管的加工(1)保护钢管一般采用切割机切割,切割后去掉毛刺保证切口断面平整光滑。钢管的弯曲采用专用的弯管器进行弯制，煨制力度要均衡，保证弧度均匀，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，其弯扁度不应大于管外径的10%。钢保护管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺。KBG管的切断可采用钢锯或电动切割机进行，切断管子前应先度量需要管材长度，将需切断的管子放在钳口内卡牢固，再进行切断，切割时用力应均匀，切口处应平齐，不歪斜；管口刮洗光滑，无毛刺，管内铁销应清除干净。(2)SC管加工后，管口应做成喇叭形或磨光，无毛刺和尖锐棱角，管子弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，埋地或砼内保护管弯曲半径不小于管外径10倍。弯扁度不大于管子外径的10%。；埋设于砼内的金属管外壁可不进行防腐处理，内壁需进行防腐处理，其它部位管子内外壁均应进行防腐处理。2.3.3保护管的敷设（1）暗管敷设 弹好各层水平线，墙厚度线和设备基础线，配合土建施工。在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好，地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行；在现浇砼墙板、柱、梁内配管在钢筋绑扎后进行，并随墙、柱、梁配合土建施工立管、水平管等。(2)电缆保护管采用SC管，照明配线等采用PVC管敷设在混凝土楼板、墙体、地面内，保护层厚度不小于30mm。(3)室内照明、用电器具、弱电线路数量较大，敷设及隐蔽后发现问题难以更改，需要采取相应的措施保证施工质量。施工布线时，强、弱电分开，避免交叉，减少相互干扰。(4)暗配管时应注意保证管与混凝土表面不小于15mm，保护管放在两层筋中间,不得将保护管放在正弯矩受力筋下面或平行于主筋绑扎。并列敷设的管间距不应小于25mm，使保护管周围均有混凝土包裹。(5)为了防止接线盒、保护管被底筋垫起且方便入盒，管子入盒处需煨鸭脖弯；为防止灯位盒移位、扭曲,用长度约300～400mm的8号线或Φ6钢筋压在接线盒的顶部，两端与主筋绑牢；为了防止混凝土浆渗入接线盒、SC管内，堵塞管、盒，将接线盒内用浸了水的纸团或锯末堵严，盒口用胶带紧密贴牢，把管与钢筋在入盒约300mm处、中间部位每隔1m处用铁线绑扎牢固。浇注砼时，要求有电工现场跟班，及时处理现场出现的问题，防止不合格问题出现，确保暗敷管路的施工质量。(6)保护管与接线盒连接时，先将管口插入直通管接头或变径管接头中的凹型槽内，选用钳口与管径相符的扣压器，调整压接点的深度不小于1.0mm,松开钳口对准卡接处，经过试压无误，再正式对施工中的管进行压接连接。（7）地下层强弱电进线均穿钢防水套管由室外埋地引入，均为热镀锌钢管，室外伸建筑物散水外1米，端口处按要求做好防水封堵。2.3.4管内穿线(1)照明、动力线路均采用WDZ-YJY型无卤低烟阻燃导线暗敷，应急照明及消防电力线路采用WDZN-BYJ型无卤低烟阻燃耐火导线暗敷，所有支线除消防双电源互投箱出线选用耐火导线，至潜水泵出线选用防水电缆(所有潜水泵电缆均明敷)外，其他均选用阻燃铜芯导线。导线选择：根据设计图纸选择导线，相线、零线、PE线按规定选色，相线为黄、绿、红，工作零线为淡蓝色，保护地线为黄绿色。(2)穿带线：带线采用Ф1.2～Ф2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再把带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。 (3)清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。(4)放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时应使用放线架。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(5)导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如两至三根导线，可将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(6)管内穿线：钢管在穿线前，首先检查各个管口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。同类照明的几个回路，管内的导线总数不多于8根。2.3.5导线连接：(1)剥削导线：剥削绝缘线应使用剥线钳，剥削导线时使用合适的钳口，避免损伤线芯。(2)导线连接：铜导线采用相同材质芯线缠绕绑扎后，接头做涮锡处理，涮锡后的接头必须将焊剂及其他污物擦除干净。(3)导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 (4)涮锡缠头法连接。缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数为5-7圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的用量，减少烧坏导线的绝缘层；涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密；潮湿、多尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相连接应采用涮锡缠头法接线。(5)动力照明线路不宜采用压线帽压线法。装修阶段弱电分包专业可能要用，则要根据导线线径的压接根数，选择适当的压线帽规格；导线剥削后，要清除氧化模层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐；必须用专业工具，依据压线钳压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。(6)套管压接法,连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。(7)多股软线及多根独股线以及多股线压入开关及端子时采用专用压线端子并刷锡。2.3.6线路检查及绝缘摇测：(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合施工质量验收规范的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(2)摇表的选择：①摇测450V/750V电压等级线路的绝缘,选用1000V兆欧表。②摇测1000V以下电压等级的电缆，选用1000V兆欧表。(3)摇测方法：线路的干线和支线分别摇测，摇测时一人摇测，一人及时读数并记录。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。(4)电气器具全部安装完在送电前再进行摇测，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，绝缘电阻值符合要求，方可进行送电试运行。2.4电气线路的敷设2.4.1电缆金属阻燃线槽的安装及电缆保护管的敷设 （1）支架的制作：依据施工图确定金属阻燃线槽的规格及现场实际情况进行现场制作。电缆支架所用的材料必须是标准钢材，平直无明显扭曲，当设计无规定时，支架层间距应为200～250mm，但层间净距应不小于两倍电缆外径加10mm，下料后的长短误差应保持在5mm范围内，切口应光滑、无卷边及毛刺，支架焊接应无明显变形，焊缝应均匀。电缆支架制作完成后，除锈、刷沥青防腐漆、面漆各两遍，进行良好的防腐处理。（2）支架的安装：电缆支架的安装应同土建专业密切配合，预埋件的位置和质量应认真检查，电缆支架本体应保证安装牢固，各电缆支架的应在同一水平或垂直面上，其高低偏差不应大于±5mm。最上层缆支架至楼板的距离不宜小于150～200mm，最下层至沟底或地面的距离不宜小于50～100mm。弱电电缆支架间最大允许距离1000mm，电力电缆支架间最大允许距离1500mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝要饱满，用膨胀螺栓；固定时，选用的螺栓要适配，连接紧固，防松件齐全。各支架需用φ6圆钢连接并与接地系统至少两处连通。电缆支架全长上所做的接地必须良好、安全、可靠。（3）金属阻燃线槽的外观检查①金属阻燃线槽产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告。②金属阻燃线槽表面应平整、光滑、无变形、无划伤、无起皮、无锈蚀现象等缺陷，③电缆金属阻燃线槽的直通段、弯通等都是由组件通过螺栓连接，依照设计及产品说明书所给尺寸组合而成。施工前要严格按要求进行施工前检查，配件要完整、齐全。发现问题按规定程序处理。（4）金属阻燃线槽的安装①基本工序为：定位放线→支架制作与安装→金属阻燃线槽安装与连接、接地。②确定用于安装金属阻燃线槽的支架的轴线位置,要求使用水平尺和吊线锤找正，达到横平竖直。③金属阻燃线槽的连接应使用厂家随金属阻燃线槽供应的镀锌螺栓，螺栓应位于外侧。连接两段不同宽度或高度的金属阻燃线槽可配置变宽（高）连接板。金属阻燃线槽转弯处的转弯半径，不应小于该金属阻燃线槽上电缆弯曲半径的要求。④ 金属阻燃线槽应与接地网可靠连接。金属阻燃线槽的连接处应用搪锡软铜线连接作为接地。钢制金属阻燃线槽超过30米时应有伸缩缝，其连接梁用伸缩连接板。金属阻燃线槽与配管连接处，应用开孔器开孔，孔径应与管径匹配，管口应光滑并用锁母固定。金属配管处于可接近部位时将此配管与金属阻燃线槽或其它接地点可靠连接。电缆敷设完毕后，应立即加盖封闭。(5)电缆保护管的加工①电缆保护管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺。②电缆管加工后，管口应做成喇叭形或磨光，无毛刺和尖锐棱角，管子弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，埋地或砼内保护管弯曲半径不小于管外径10倍。弯扁度不大于管子外径的10%。；埋设于砼内的金属管外壁不进行防腐处理，内壁进行防腐处理，其它部位管子内外壁均应进行防腐处理。进入配电箱的排管管口要平齐，横平竖直并点焊在一起，接地应良好。③电缆管的连接不宜直接对焊，宜用短套管套接，短管两端焊牢密封；焊接套管长1.5D～2D。④并列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆敷设完后管口用沥青封死。保护管要做可靠的电气接地。2.4.2电缆保护管及电缆金属阻燃线槽内电缆敷设（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等应符合设计要求，产品合格证、检测报告及3C认证齐全，外观无扭曲、坏损现象，电缆在运输时，端头应经过处理，形成有效的密封，以防止湿气进入。（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设时，使用电缆放线架。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。严禁电缆绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤现象。（3）沿电缆支架、金属阻燃线槽敷设的电缆应排放整齐，少交叉，并列敷设的电力电缆相互间净距应符合设计要求。水平敷设的电缆，在其首末两端及转弯、接头的两端处应加以固定；垂直敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上都固定，在电缆金属阻燃线槽上每隔2米应加以固定。电缆转弯处的最小弯曲半径应符合规范要求。转角处，电缆交叉严重。施工人员应按电缆实际走向事前做出排列图，考虑交叉最少（不能在敷设过程中，边施工、边考虑），然后按图排放。（4）电力电缆在终端头与接头（尽量避免）附近、电缆井内、垂直位差处应留有备用长度。电缆敷设时要有适量的蛇弯。电缆进入盘柜出线间隔、竖井等处孔洞，应用阻燃泥封堵严实，不应有明显的裂缝和可见的孔隙， （5）强弱电电缆等按设计要求分别在不同的竖井内敷设，强弱电、消防和安防电缆、一和二级负荷供电的双电源电缆在线槽中也要分开敷设，不应敷设在同一桥架内，若必须在同一桥架内敷设时，桥架中间应加金属隔板隔离保护，避免相互干扰。（6）电缆线槽穿过防火分区与楼层时,须在安装完毕后,用防火材料封堵。标志牌应装设齐全、正确、清晰。在每根电缆的两端头、进竖井处、拐弯处、直线段每50m（包括金属阻燃线槽内电缆）都应挂标志牌，几根并联使用的电缆标志牌应分别编号。电缆头的制作必须由相应资质的电气施工人员施工，必须按相应的规程制作、安装。送电之前必须核对电缆线路相位，特别是双投箱两路电源进线的相位必须认真核对。2.4.3电缆线路的防火封堵（1）对工程中要害部位的电缆应采取重点防火阻燃措施，其范围应视各部位的重要性进行，地下一层电缆层和强弱电竖井是电缆集中的地方，也是电缆防火工作的重点部位。进出电缆夹层的竖井、穿墙孔洞和电缆引入柜、盘的穿楼板孔洞都必须进行封堵。另外由于夹层内电缆比较集中，应对电缆进行防火分隔处理，以缩小相应的防火区域。防火分隔可采用在防火槽盒内设阻火段或涂刷防火涂料等措施。（2）在强弱电竖井的每一楼层进行防火封堵，确保施工、检修和使用安全。竖井的封堵层一定要能承受施工、检修、巡视人员的荷载，以保证安全。（3）电缆穿墙孔洞宜用防火包和有机防火堵料或无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵，封堵厚度应不小于100mm，宜与墙体相同，以便于施工。（4）电缆穿过的管口应用有机防火堵料封堵严密。在采取电缆防火阻燃措施时，宜在电缆周围包裹一层有机防火堵料，并可用有机防火堵料来设置预留孔。因为有机防火堵料是软体材料，可嵌入到电缆的缝隙中，这样封堵起来比较严密，另外检修、更换电缆也比较方便；另一方面是因有机堵料的散热性比较好，有一层有机堵料包裹在电缆周围，使电缆的载流量基本不受影响。2.5电气照明及室内器具安装2.5.1照明灯具的安装（1）施工前对照明灯具进行检查验收：①查验合格证，应急照明灯应带有相关的技术资料。②外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。具有安全认证标志。 ③对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2ＭΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm２，绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。（2）熟悉电气照明施工图，从在电气照明平面图了解灯具的安装位置、安装高度及安装方式，做到心中有数。（3）应急照明灯安装。应急照明灯一般安装在墙上或柱子上,采用预埋金属件或膨胀螺栓的办法来解决。禁止用木楔代替。2.5.2开关、插座的安装安装要求：厅、卧室等处一般插座距地0.35m，厨房内一般插座距地1.4m。卫生间内插座均带防水盒。卫生间内的插座均安装在2区以外，在2区以内插座的安装高度均提高至距地2.3米。空调插座距外墙0.3m。有线电视、电话及网络插座均距地0.35m暗装。施工时强弱电插座间应留有不小于0.3M间距。（1）开关、插座安装前进行检查验收：①查验合格证，有安全认证标志；开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。②对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测a不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。b绝缘电阻值不小于5ＭΩ。c用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。d金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复５次仍能正常使用。（2）照明开关安装①开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。②开关安装位置按图施工规定并考虑操作方便，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2ｍ，开关距地面高度1.4ｍ。③相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（3）插座接线要符合下列要求：① 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。③接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。④暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。2.6防雷接地及等电位联接2.6.1防雷接地及等电位联接所用材质证明书应齐全，表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形，镀锌制品（支架、接地线、避雷用引下线及接闪器等）应有镀锌质量证明书，且镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，用于防雷及接地系统的镀锌材料应为热镀锌产品。2.6.2本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱电工作接地共用同一接地装置，要求总接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，须增设人工接地极。本工程按第三类防雷建筑物要求设防。变配电室、设备房等处用扁钢40×4距地0.3米沿墙明敷接地干线。并以扁钢引至配电竖井，以上干线与避雷装置联成一体。2.6.3本工程采用TN-S接地系统，所有受电设备的外露可导电部分必须用PE线与设备的接地干线做等电位联结。所有入户金属管线均于入口处做总等电位联结，地下层配电间进线处设MEB端子箱，地下层外墙设LEB箱，所有入户的强弱电管道及水暖金属管道均于入口处直接或通过LEB箱间接与MEB箱做可靠连接。以上所有接地装置还应就近与建筑物结构本身钢筋焊接,以提高接地效果。所有垂直敷设的金属管道及金属物例如：水暖电的竖井金属干线、电梯导轨等均应于顶部和底部与建筑物的接地系统可靠连接。所有进出建筑物的配电线路均于入户配电柜(箱)设浪涌保护器,防止雷电波由线路引入建筑内。所有带洗浴卫生间及浴室等处作辅助等电位联结,距地0.5处暗设等电位接线盒,PE线.各种金属管道.浴盆接地螺栓及楼板内钢筋均与盒作可靠电气联结，接线盒位置详各层平面图。2.7电气设备及照明器具的调试2.7.1消防系统内电气设备试验和试运行 （1）低压配电柜、双投箱为消防系统提供电源，双投箱采用两路电源引入，带有两路电源自动切换功能。在双投箱内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。（2）设备的可接近裸露导体接地连接完成，经检查合格后，低压配电柜、双投箱的交接试验严格按国家现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行。消防系统内电气设备试运行前提出相应的工频耐压试验和保护整定情况的交接试验报告。（3）消防系统内电气设备上的计量仪表、保护单元一般按规定由具有相应资质等级的计量检定部门检定合格，特殊情况参考厂家说明书处理。当消防系统内电气设备投入试运行时，所有计量仪表和保护单元都应当在检定有效期内。（4）消防系统内电气设备试运行前，按要求对低压配电柜、消防双电源互投箱进行模拟传动试验。试验时只接通控制和操作电源，检查控制回路各电器动作是否正常。分别模拟断路器分合闸、保护跳闸、各部分联锁及报警信号等；模拟一路进线断电，检查回路自动切换情况；观察自动监测保护装置动作情况，应动作正确无误，灵敏可靠。存在问题及时查清原因，尽快解决。通过调试确保系统动作准确无误。（5）上述交接、工频试验、模拟试验等完成并对接线去向、相位和防火隔堵措施、电机的检查接线、手动盘车转子转动灵活、无卡阻等检查确认后，主电源送电，点动确定电机转向，电机转向应与泵类机械设备要求方向一致。电机转向确定后，进行电机的空载试运行.在试验和试车过程中要有专人负责统一指挥，严格按电气规程办事,严防事故发生。（6）设备运行调试要按先空载后带负荷、先单体后联动进行。并应先对可调元件如热继电器调整至设计规定值，调试运行还要持续运行规定的时间，验证电气及机械性能的可靠性。（7）电动机空载试运行，时间一般为2ｈ，运行前检查转向和机械转动有无异常情况，运行中记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，温升值应稳定且不大于设计值。电动机空载试运行和试验调整合格后，开始单体负荷试运行，潜水泵和液位计联锁控制运行。消防系统电气部分手动运行正常后，配合消防控制系统作整个消防系统集中控制的回路联调。2.7.2照明及应急疏散标志照明系统调试 （1）对各个照明支路的导线进行绝缘测试，确保线路无短路、对地等现象，对各器具进行调试，排除灯具故障，防止接线端子接触不好。电线绝缘共摇测二次。穿线后摇一次，并作记录，并将结果填入配管及穿线质评表中；安装完器具后按回路摇第二次绝缘，排除器具故障，阻值合格后方可送电。灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。（2）备用电源要核对双电源的相序。备用电源或应急照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验。灯具的绝缘电阻不应大于或等于2MΩ；开关的绝缘电阻应大于或等于5MΩ；灯具、线路的绝缘电阻测试合格，灯具与可接近裸露导体的保护线PE连接完成，经检查合格，才能通电试验；火灾事故照明纳入消防联动控制，手动或自动试验火灾事故照明和疏散指示（3）照明系统通电连续试运行时间应为8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（4）对漏电保护装置和应急及疏散标志照明做模拟动作试验。应急及疏散标志照明做模拟动作试验主要有两部分：①带蓄电池逆变电源的应急灯具，模拟故障状态，是否瞬时切换及测试应急时间是否大于30分钟。②应急照明装置在发生火灾时能否由消防联动系统强制开启。3、计算机网络系统3.1.系统设备安装前的检查1）安装环境的检查网络机房、配线间的安装要求土建及装修完毕；机房的温湿度、光照度、通风等条件要满足设备安装要求；2）设备的检查备外形完整，内外表面漆层完好；设备单个通电检查，无异常情况；小范围内控制系统通电联合检查，各个设备无异常情况。3）线缆的检查线缆的布放是否符合设计要求；线缆的通断检查；线缆的短路检查；线缆接地检查；线缆的标识应正确； 4）所有勘察内容均应作详细记录。5）设备安装区域要求土建及装修完毕，并具备必要的保安措施。3.2设备的安装要求1）交换机服务器设备的安装在机房选择合适位置摆放设备机柜，机柜应并排布置。机柜侧面与墙、机柜背面与墙的净距800mm或以上。机柜设备固定安装不松动，设备之间应留适当间隔以通风散热。机柜设备间连接线应牢固连接到相应接线端子，各线缆标识清楚正确，绑扎条理。2）系统调试A、网络安全性检测防火墙和防病毒软件等产品必须拥有公安部计算机信息系统安全产品质量监督检验中心颁发的销售许可证；特种行业有其他规定时，还应遵守行业的相关规定。所有对外提供服务的服务器只能放在外部网络上，不允许放在楼内办公网络；数据库服务器和其它不对外服务的服务器应放置在内部局域网。第十章、施工质量保证措施1、质量目标质量目标：单位工程合格率100%，优良率不低于75%，确保部优工程，力争国优工程。2、质量管理体系2.1质量管理组织体系建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，形成从项目经理到生产作业各班组的质量管理网络。2.2质量管理责任制项目经理部各成员及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。2.3样板标准管理制度 由项目经理牵头，项目部专业工程师参与对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施，并做样板间，确认质量和观感达到所定的标准后才大面积的进行施工。2.4实行材料审核制度在材料选购前先提供样板及技术数据供建设单位认可，并将认可的样板放置建设单位处，供建设单位代表随时查核。材料到工地后，马上组建设单位及监理部门按认可的样板进行验收及记录。2.5严格坚持技术管理制度开工前编制专项施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工程师组织交底，并有书面记录。3、确保工程质量的管理措施3.1质量保证措施（1）基础工作严格按照ISO9001质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理岗位责任制及其它规章制度，并建立相应的台帐，成立质量管理QC小组，有针对性的开展质量分析活动和劳动竞赛活动。（2）物资检验规定对所有进场的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验。对需要做复验的原材料必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免误用不合格材料。（3）过程检验及报验规定a严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。b每个分项工程开工前，严格按公司技术标准和质量内控标准进行交底。工程实行施工组织“三检制”和专业质检员“验收制”，如下图。c严格按照公司总部制定的《施工质量验收程序及“三检制”实施细则》组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。质量控制见附图。d专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。（4）实行样板引路制度 质量控制图坚持样板引路制度，把好样板关是工程一次成优的关键，是实现精品工程的重要保证，提前做出工程样板，邀请甲方、监理、质检部门经监定认可后方可大面积施工。（5）不合格分项处理规定施工中出现质量缺陷，由专业质量工程师签发质量问题通知单，限期整改；发生不合格项，按不合格品处理程序运作；出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，协助领导组织力量调查处理，采取补救措施。（6）质量控制资料管理规定各种质量控制资料，必须与施工同步进行，以保证资料的完整、真实、整齐。照片、录象片及电子板资料等按要求同步。（7）工程质量奖罚规定项目经理部同施工队签订合同，对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到予期质量目标，按合同条款执行。 分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的按合同给予处罚。4、主要分项的质量保证措施4.1模板工程所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目部工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥11mm。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不得使用，模板拆下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时报告施工组、技术组。所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或受砼的浮力而上浮动。4.2钢筋工程钢筋保护层的控制是钢筋工程控制的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑脚的应用，框架柱、梁等均设置卡具，来保证钢筋位置的准确。楼板上所有电气线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。因楼板配筋直径不大，且部分为园钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查，返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除按设计图中清明外)，在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部作成弯钩。落实专人复核拉结筋的留设。钢筋绑扎时不得单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防在砼面产生锈蚀。 应用CAD技术、细化钢筋配筋为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料一次绑扎预留机电洞口·，不切割一根钢筋，利用CAD技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。4.3砼工程4.3.1优化配合比设计，降低水泥水化热（1）采用普通水泥掺加粉煤灰，降低水泥水化热；（2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量；（3）控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；（4）采用掺合料：内掺约水泥用量10％的粉煤灰；（5）骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量，即含泥量控制在砂≤2％，石子≤1％；（6）外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证砼和易性前提下减少单位用水量，缓凝时间控制在10小时。4.3.2浇筑措施（1）砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚400mm左右，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；（2）由试验室负责砼的配合比设计，保证砼质量的稳定均匀；（3）严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。4.3.3养护覆盖措施（1）为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标；（2）砼在浇筑后初凝前用木抹子槎平压实两次。4.4防水工程4.4.1参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。4.4.2必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。4.4.3 防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。4.4.4防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。4.4.5对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。4.4.6对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。4.4.7对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。4.4.8地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。4.5内外装修质量保证措施影响装饰工程质量的要素很多，主要包括：A、装饰基层质量；B、装饰设计质量；C、装修材料质量；D、装饰工艺水平；E操作人员水平；F、成品保护水平；G、装修施工管理水平；为确保本工程内外装修质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰施工阶段采取以下具体措施以切实保证装饰工程的施工质量。4.5.1统一放线、验线制度结构施工完成以后，统一测试楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。4.5.2材料审批检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位(或甲方)审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明；材料进场时对照经核准的样品进行检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。4.5.3工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面；前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。4.5.4工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到施工班组，作为技术交底和施工过程控制的依据。 4.5.5样板制度由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位确认后方可按样板标准进行大面积施工。4.5.6工人考核上岗制度采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。5、质量控制点的控制措施针对该工程特点，结合施工中易出现的质量通病，将砼施工跑模、烂根、孔洞、漏浆、钢筋偏移及卫生间、屋面、地下室渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等列为本工程的质量控制点。为确保使用功能，满足施工规范有关要求，特采取如下措施：5.1保证模板整体稳定性及不跑模的手段：支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大；5.2钢筋偏移现象预防措施：钢筋施工中使用钢筋定位器，在墙砼和顶板砼浇筑时予以固定，浇注砼前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；浇注操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇注过程中派专人随时检查并及时校正；施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。5.3“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施：认真清理模板底部杂物，接缝处先平铺5cm厚与砼内成分相同的水泥砂浆作为结合层；认真振捣密实，操作人员按规范振捣，插点均匀排列，局部层高较高处砼分段支模、浇注，避免漏振现象发生。5.4保证100%卫生间、屋面不渗漏的措施为：严格控制防水材料质量，把住复试关；操作人员持证上岗，按照操作规程施工；重点抓好卷边、收头、门过口节点；严格执行卫生间三次试水（防水层做完，保护层做完，面层做完），屋面浇水检验；5.5克服空裂措施5.5.1增加模板刚度及稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整，顶板达到清水砼标准，不抹灰；5 .5.2抹灰部位：首先认真抓好基底处理，抹灰部位提前浇水湿润，并使用高性能界面剂；内墙在构造柱转角处抹灰同样存在开裂问题，处理方法同样采用在砖墙面与构造柱相交范围先抹一层5mm厚抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布（首层需再附加一层厚质耐碱玻纤涂塑网格布），在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚抗裂砂浆面层。5.5.3土建水电配合好，管洞不后剔凿。5.6消灭下水道堵塞措施：排水管道安装前认真清膛，甩口临时封堵。严禁向卫生器具倒污物，安装后做通球试验；5.7水泥地面克服起砂、空鼓措施为：严格控制水灰比。坍落度不应大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。基层要清理干净并充分湿润，涂刷水泥浆要均匀冲筋要控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平，面层用木抹子拍打至表面泛浆。并用木抹子搓平。5.8严格按工序搭接程序组织施工，各专业配合施工。6、成品保护措施在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。6.1成品保护组织机构及相关责任6.1.1项目部成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。项目总工程师负责成品保护措施的制定。各主管工长负责成品保护措施的实施。施工班组主要负责施工现场成品保护措施的具体操作。6.1.2成品保护应纳入分部、分项工程施工合同，原则上是哪个班组施工，哪个班组负责各自施工内容的成品保护。6.1.3为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目部在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。即成品保护领导小组和实施小组。6.1.4管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。6.1.5成品保护实施部门主要负责成品保护措施的制定、实施和检查工作。6.1.6 区域监督责任人：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和现场成品保护措施的监督和检查工作，对不按照施工方案或成品保护进行成品保护的单位和个人进行批评与惩罚并督促其整改工作。6.1.7成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。6.2分项措施6.2.1红线桩：由规划局或甲方提供的“红线桩”及现场引入的水准点，均应用砖砌体围护，其高度不超过自然地坪，并树立标志，防卫破坏。施工过程中所做的轴线引桩、门板、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。6.2.2回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。6.2.3钢筋工程（1）墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。（2）板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。（3）当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。（4）施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。（5）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。（6）绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（7）浇筑砼时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。（8）浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。（9）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。外脚手架的搭设与拆除不得磕碰墙面。6.2.4模板工程 （1）墙模：墙体是钢模板，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板破损变形。（2）楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。（3）楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。（4）加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。6.2.5砼工程（1）楼梯：已浇筑的砼楼梯采用角钢做踏步护角旧竹胶板条保护踏步。（2）框架柱及剪力墙：禁止乱剔、乱凿、乱画，框架柱和门洞口在1.5m下范围内用旧竹胶板保护，阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板∩钢筋卡卡住，以防边角被破坏。（3）楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。安放布料杆时，板面上要铺垫木板，且吊装就位时严禁猛烈冲撞楼板。（4）框架梁、楼层顶板：拆模时，应履行审批手续，确认砼强度达到规定要求后方可拆除。（5）砼成型后严禁随意进行剔凿。（6）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低砼与钢筋之间的握裹力。（7）砼浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。（8）砼浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。（9）砼浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。（10）砼浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。对细石砼楼地面抹面后养护七天，方可上人。6.2.6卷材防水（1）已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，严防刀具破坏防水层操作人员不得穿带钉鞋作业。（2）不得在防水层上堆放材料、机具。（3）防水层施工完毕，应立即进行保护层施工。 6.2.7门窗工程（1）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑钢保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余的胶液。（2）门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面、墙面的油漆要及时擦干净。避免交叉污染。（3）运输车道进出口的门框两边应包裹，同小车高一致，以免小车碰坏门框。（4）施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护，作业脚手架架设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或订挂物。6.2.8装饰成品保护（1）所有室内外，楼上楼下，厅堂，房屋每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、划刻。（3）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。（4）严禁用火、用火，防止装饰成品污染或受潮变色。6.2.9交工前成品保护措施（1）项目施工管理班子应根据楼层高低在装饰、安装分区或分层施工作业完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。（2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。（3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制定办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。（4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，输移交手续后终止。（5）工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。6.2.10其它措施（1）屋面施工前，应将出屋面管上口堵严，防止杂物落入管中。雨季施工时，如水落管不能一次装到地面，应在甩口处接上弯头，防止雨水沿墙面流淌，污染墙面。（2）剔凿打洞，要严格按设计要求控制断面，防止过多的损坏墙体。（3） 已安装好的钢模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。（4）拆除模板时，要注意保护砼的棱角及结构本身，禁止硬砸硬撬，严禁大面积模板落地，摔坏模板。（5）要保护钢筋、垫块的正确位置，不踩弯起钢筋及加铁（负筋），现浇梁、板必须用马凳搭马道。（6）浇灌砼过程中要保护予埋管、埋件、插筋、门窗洞口等。（7）材料堆放场地要平整夯实，垫木位置符合材料码放要求。（8）室内推手推车时，不许碰撞门口和栏杆，门框要用铁皮保护好。（9）地漏、出水口部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。（10）地面抹好后，要蓄水养护，房间临时封闭。（11）严禁在地砖上拌合砂浆，堆放杂物，拖拉工具等以免损坏地面。（12）门框安装后应钉保护铁皮，窗框安好后禁止由窗口进料或外扔垃圾。（13）门窗必须在室内作完湿作业后进行安装，门扇安装前，应将室内渣土和不同的工具清运干净，运输门窗扇时，要保护好抹灰成品，安窗扇时要保护好窗台。（14）凡已装上玻璃的工程，应有专人看管维护，负责每日关闭门窗，以减少损坏。（15）安装玻璃时，要注意保护好窗台、窗套的抹灰成品。（16）涂料后的房间应加强管理，保护好墙面，竣工前找补浆活必须用纸或塑料薄膜包裹好，灯具、电门盒、插销座和水暖管线设备，如有污染必须随时清洗干净。（17）抹灰时注意墙面的电线盒、水暖留洞不要抹死，洞口要方正，不要留毛刺。（18）施工过程中，不要在已贴好的墙纸面上涂抹粘结剂，禁止非操作人员进入房间触摸已粘好墙面，防止弄脏，不要靠墙堆放材料。（19）防水层铺好后，不准磕碰。（20）室内管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。（21）管道打压试水时，如发现漏水要及时采取措施，防止冲坏地面，不准在地面上大量积水，以防泅湿顶板。（22）安装炉片支管时，用气焊必须采取有效措施保护墙面，避免污染墙面。 （23）卫生间管道刷油时，注意保护卫生器具，不准在器具上踩踏和坐人。（24）在磁砖上裁螺栓时，应用小钻子轻轻剔打，以防震裂洞口周围磁砖。（25）随墙立管及箱、盒内管口向上者必须加管堵，并不准任意拔掉。（26）所有配电盘、开关、插销、灯具等必须在喷浆后进行安装，修理浆活时不得污染器材。（27）屋顶及外墙防雷引下线的支架稳住后不得碰撞。禁止在支架或避雷网上栓挂其它物件，更不准随意切断。（28）竣工后在交验过程中要对工程加强防护，成立工程防护专业队，负看管及保护职责，建立出入证制度，并换气通风及防止风雨损坏。第十一章、施工安全保证措施1、施工安全管理目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、天津市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保达到以下管理目标。1.1轻伤率小于0.7‰内，无死亡、重大伤亡事故，无重大管线、设备事故，无倒塌、坍塌，无火灾事故，无食物、危险品中毒事故；1.2无环境保护事故/事件。1.3施工现场达到天津市市级文明观摩工地标准。2、施工安全保证与监督体系2.1施工安全保证体系2.1.2项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、安全经理、项目技术负责人任副组长、安全员、施工员及各专业工长为成员，全面负责项目经理部施工安全工作。2.1.3本工程由主管安全的副经理主抓安全生产工作，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。对 各项安全、消防工作，进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。各分包施工单位必须负责自己的安全、消防工作，同时受总包单位的监督管理。2.2相关人员的岗位职责2.2.1项目经理：是本项目施工全过程安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责，开展单位工程安全生产活动。直接负责指导和落实安全生产各项工作，督促项目生产副经理和安全组经理开展安全检查活动。2.2.2安全经理：协助项目经理负责整个项目的安全管理工作，牵头组织施工队进场三级安全教育，日常安全检查、机械设备安全备案、项目部职业安康管理体系运行管理等。2.2.3技术负责人：负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；2.2.4项目部施工员：具体负责安全生产的计划和组织落实；2.2.5专职安全员：负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。2.2.6项目各专业工长：是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。2.2.7作业班组：贯彻实行施工安全“联保互保”制度，班组长是第一责任人，操作者之间互相监督，互相控制，互相保护，开展分项工程施工安全活动。2.3施工安全监督体系2.3.1公司施工安全设备处负责对项目经理部的安全生产和文明施工进行抽查和实施监督。2.3.2项目经理部安全生产领导小组负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪检查和实行监管。2.3.3作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行管理。3、安全管理制度 3.1公司工程管理部每半月对项目经理部在施部位进行一次抽查，每月组织一次安全生产、文明施工联合检查，按照建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》逐项进行检查评分，对施工生产中存在的安全问题和事故隐患，提出书面整改意见，责成项目经理部限期整改完毕，未进行整改或延期整改的项目部和责任人按公司及总公司有关文件的有关条款进行处理。3.2项目经理部每周对施工现场安全文明施工进行一次自查，每半月会同公司工程管理部组织一次现场安全文明施工检查，主要针对“三宝”正确使用方法、高空作业防护、洞口临边防护、垂直运输设备防护、现场安全用电、中小型机具防护、乙炔氧气瓶正确放置和使用、消防治安、环境保护等各方面，指出存在的问题，事故隐患，制定解决问题的措施办法，落实到人，限期整改。3.3作业班组严格执行“上岗交底，上岗检查、上岗记录”的三上岗制度，由班组长对本班组人员每天工作的周边环境，防护设施，自身保护等安全防护问题进行详细交底，班组兼职安全员进行检查、落实和记录，坚持每周一次的安全文明讲评活动，总结上周安全文明生产的经验、表扬按操作规程作业的好人好事，指出班组施工作业中存在的不安全因素和事故隐患，牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想。3.4安全管理制度：3.4.1安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。主要有转场、转岗、复岗教育/特殊工种教育。3.4.2安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3.4.3安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。3.4.4安全检查制度：项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。3.4.5大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经天津市技术质量监督局参加的四方验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经项目技术组、质量组和安全组联合验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。 3.4.6持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。3.4.7安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。3.4.8安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。3.5安全管理工作3.5.1项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术方案规定的有关安全措施组织施工。3.5.2各专业施工员要对分包方进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。3.5.3在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。3.5.4防护设施的变动必须经项目安全设备部经理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由项目安全设备部管理。3.5.5对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。3.5.6分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；（2）基坑周边的防护、防坍塌；预留孔洞口、竖井处防坠落；（3）外架安全措施等；（4）各种电动工具施工用电的安全等；（5）现场消防等工作；（6）群塔施工及外用电梯安全措施；（7）临边马路防护。3.5.7制定施工现场安全防护基本标准，包括以下几方面内容 （1）洞口、电梯井安全防护；（2）临边作业安全防护；（3）交叉作业安全防护；（4）现场用电安全防护；（5）机械安全防护。4、安全生产的保证措施4.1合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。4.2安全防护管理4.2.1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，在危险处边沿处设置两道护身栏，并于夜间应设红色标志灯。4.2.2各类脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，外挂架和吊篮外立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。4.2.3外挂架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。4.2.4建筑物的出入口处应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。4.3临时用电管理4.3.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定和临时用电施工组织设计的要求，由电气施工员和项目专职安全员对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。4.3.2施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4.3.3在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 4.3.4各种高大设施必须按规定装设避雷装置。4.3.5电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。维护和保管应由专人负责。4.3.6施工现场的临时照明除高架镝灯外碘钨灯一般采用36V低压照明，地上输电导线与金属物靠近部位应加绝缘保护，按规定装设，并在用电箱加漏电保护器。4.3.7安装、维护或拆除临时用电设备，必须由具有上岗资格的电工完成。4.3.8所有现场用电设备均应做保护接零，并悬挂标志牌。4.4施工机械管理4.4.1所有现场机械设备应按规定进行进场验收和安装验收，合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。4.4.2各种机械设备的管理人员，操作人员，要坚决按上级颁发的管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全规程的执行情况，发现问题及时指出、解决。坚持持证上岗，无操作证者严禁上机。4.4.3现场机械设备应有防雨、防砸设施，并设专人管理。4.4.4机械设备操作人员要熟悉使用的机械情况，做到“四懂、三会”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修保养、会检查排除故障。4.4.5定期检查机械设备运转情况和工作状态，严禁机械带病作业。4.5临边防护措施4.5.1所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。4.5.2外用电梯接料平台安装临时护栏，外用电梯通道上部装设安全防护棚。4.6洞口防护措施4.6.1进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时必须设置防护设施。楼板外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。4.6.2边长为50cm～150cm 的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。4.6.3边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。4.7交叉作业安全防护4.7.1为防止高处坠物和物体打击，在建筑物周边用钢管搭设斜挑安全防护棚，首层6m宽搭设双层安全网，以上3m搭设单层安全网。4.7.2各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护。4.7.3模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。4.7.4模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。4.8现场用电安全防护4.8.1本工程电缆敷设在基坑周边，直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。4.8.2电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管或埋地。4.8.3进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。4.8.4配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。4.8.5施工现场的电气设备应实行三级漏电保护。4.8.6施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。4.8.7所有的电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。4.8.8塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。4.8.9 电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。4.8.10照明（1）室内临时照明采用36V的安全电压。（2）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。4.9冬、雨季施工阶段的防护措施4.9.1冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。4.9.2大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。4.9.3电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。4.9.4做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。4.9.5上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等，进行检查。4.9.6塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。4.9.7做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持现场的整洁。4.10卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。4.11特种作业管理4.11.1特种作业类别：电工、焊工、塔司、信号工、机工、架子工等。4.11.2特种作业人员的管理：由项目安全经理牵头负责特种作业人员的日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。项目部其它有关部门应主动协助安保部共同做好本工程特种作业管理工作。4.11.3本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。4.11.4安全教育与技术交底：有特种作业人员进入现场，都必须进行专门的安全教育。由安全经理牵头组织安全员进行安全交底，并办理签字手续。 4.11.5现场监督特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件、经济处罚、停止作业等处理，并报项目经理和安全经理，对所在单位做出处罚。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。4.12施工生产过程中主要安全保证措施4.12.1基础施工：做好地面排水措施，场地排水要波向周边道路，排水坡度不小于0.3％，基坑周围做档水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m以上。、4.12.2防水施工：防水材料和辅助材料各为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场应各有有效的灭火器材。非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。4.12.3钢筋工程施工：梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平安全网。墙柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1.2m的护身栏杆。电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固。并按装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看守机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。模板工程；模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。大模板码放时要胜对脸立放，角度70～80度无底角及角模码放区支搭合格，插放架内存放。模板存放区地面平实，并有明显标志。4.12.4脚手架工程：作业人员：支搭人员必须经过培训考核，持证上岗。具有5年以上本专业经验的。在外挂架搭设和提升过程中，要注意随时检查，遇有五级以上大风时停止操作。 第十二章、现场文明施工保证措施1、文明施工目标认真贯彻执行建设部、福建省关于施工现场文明施工管理的各项规定，达到省级文明工地标准。2、文明施工措施2.1现场围挡2.1.1施工现场使用彩板进行围护，彩板高度1.8m，公司结合自身文化特色及周边环境环境对围挡墙进行美化、亮化，达到安全和美观要求。2.1.2彩板围墙5m之内，不堆放建筑材料和生活垃圾及积土等。墙面净化，悬挂施工现场的宣传标语口号。2.2封闭管理2.2.1施工现场进出应设置铁制大门，门头设置企业标志,出口两侧设门垛。2.2.2大门处设置门卫室，配有进出施工现场人员登记簿及门卫交接班记录，门卫带袖标。施工现场工作人员应配带胸卡上岗（胸卡应有相片、并注明姓名、性别、年龄、单位、职务、工种、岗位等）管理人员为红底黑字，其他人员为白底黑字。以不同色调的安全帽区分不同岗位人员，施工现场工作人员统一着装工作。2.2.3大门醒目处集中悬挂六牌二图。六牌二图包括：施工标志牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、施工现场平面图、施工现场立面图。材质使用宝丽板或PVC板等，边杠使用不小于6cm不锈钢管。采用白底蓝字电脑刻字粘贴，字迹清晰、工整、统一。2.2.4进入现场大门建立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报），宣传教育内容要适时更新。2.2.5大门、门牌二图、两栏一报达到美化、亮化、净化的要求。门垛采用灯箱进行亮化。大门处设浅水池盖铁箅子，对进出现场车辆的轮胎进行洗刷。2.3施工现场2.3.1施工现场的道路全部实行混凝土硬化道路，C25砼，180mm厚，宽度6m；施工现场的生活区、办公区、加工区域采用混凝土进行硬化，C20砼，100mm厚，现场道路形成环状，保持现场道路畅通，满足消防及施工要求。2.3.2施工现场设置排水沟，满足汛期排水需要，定期清理保持畅通。现场内设置污水沉淀池 ，所有污水经沉淀后方可排入市政管道。临时给水管线要埋入地下不小于600mm、无滴漏和长流水现象。临时排水系统保持畅通，施工现场不积水。2.3.3施工现场要设置专用吸烟、饮水、休息处，不得随意吸烟。2.3.4生活区、办公区门前进行绿化，种植花草采用现场种植和盆栽相结合的方式，搞好施工现场的绿化，美化现场环境。2.4材料堆放2.4.1施工现场工具、构件、材料的堆放按照平面图规定的位置放置。各类材料的堆放要明确分工，责任到人，实行挂责任牌制度。2.4.2各种材料、构件堆放按品种、分规格堆放，并设置明显标识牌，白底红字，注明名称、品种、规格等，标识牌统一。2.4.3材料堆放整齐规范，砖成垛，砂、石成方，水泥存放有库房，大型工具应一头齐，钢筋、构件、模板应堆放整齐有木方垫起。2.4.4作业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。除去现浇筑混凝土的作业层外，下部各楼层凡达到强度的随拆随及时清理运走，不能马上运走的码放整齐。2.4.5施工现场建筑垃圾要设垃圾池堆放，各楼层内清理的垃圾不能长期堆放在楼层内，应及时运走。生活垃圾要装容器（垃圾桶），或设生活垃圾池，不能同建筑垃圾混放，要有专人管理，确保日产日清。垃圾外运与垃圾运输单位签定清运合同，确保垃圾运到指定场所，车辆运输应及时，要进行遮盖，不能洒漏、污染城市道路。垃圾存放要清洁有序，设标识牌写明责任人姓名。2.4.6易燃易爆物品不能混放，要设集中存放处。班组使用的零散的各种易燃易爆物品，下班时须放回库中存放，对剩余少量的存放，要运离易燃易爆区。2.5监建设施（现场住宿）2.5.1按天津市监建设施统一标准和施工组织设计设置住宿、办公等设施，并在施工平面图中标明。所有临建采用岩棉夹芯彩钢板搭建。2.5.2严禁在在建的建筑物内安排人员住宿和办公。住宿和办公场所要建立管理制度。2.5.3施工作业区与办公、生活区要用硬质材料分隔，高度为1.8米以上，危险区域要做到安全警示标志。2.5.4办公室、会议室，室内应卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度、图表悬挂位置得当，保持卫生清洁，无污物污水，有专人负责。2.5.5 宿舍牢固，有吊顶，有纱窗、纱门夏季防蚊蝇，冬季防寒保暖，要有防煤气中毒措施。室内照明灯具不低于2.4m。2.5.6宿舍设置2m×0.9m规格的单人上下双层床，禁止职工睡通铺，每舍居住不得超过15人，每人居住面积不少于于2㎡。2.5.7保持宿舍卫生整洁，通风良好，日常生活用品放置要整齐有序，建立宿舍、用电及卫生管理制度并上墙，落实专人负责制。2.5.8宿舍内外地面硬化。周围环境卫生、安全，施工现场建立医疗室、文化娱乐室、沐浴室、更衣室和临时厕所。2.6现场防火2.6.1施工现场要制定安全防火措施、制度。按施工组织设计配备足够的消防器材和设施。2.6.2各种消防器材配置合理，如电气设备附近应设置干粉不导电的灭火器材；要建立消防器材棚，定期检查更换失效消防器材，灭火器要有明显的有效标志，消防器材要设专人保管。标牌上墙。2.6.3施工现场要求配备有足够的消防水源和自救的用水量，有足够扬程的高压水泵保证水压和每层有消防水源拉口。2.6.4建立消防组织，成立义务消防队，并经常实地演练。2.6.5建立动火审批手续和动火监护制度。凡有明火作业的必须经主管部门审批（审批时应写明要求和注意事项），作业时，应按规定设监护人员，作业后，必须确认无火灾危险时方可离开。2.7治安综合治理2.7.1施工现场在生活区内适当设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的人员也能合理的休息方式，并提供学习、娱乐物品。2.7.2建立治安保护制度，并做到分工明确、责任到人，有检查落实。2.7.3要建立有效的治安防范措施，做到无丢失、无被盗事件。2.8生活设施2.8.1生活设施设置标准要符合文明施工的要求，建立管理制度、分工明确、责任到人。2.8.2制定各种卫生管理制度，并制度上墙、落实到人。建筑物同、施工现场和生活区要保持清洁卫生。2.8.3 建立水冲式厕所，人与蹲位比为1：25～30，厕所墙为白色，地面抹水泥砂浆，便池镶贴瓷砖，设纱窗纱门。现场的的作业区域应有小便设施，保持清洁卫生，有专人负责管理。定期进行冲刷清理、消毒、防止蚊蝇滋生。2.8.4施工现场设专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，防止污染，有专人管理。施工人员严禁喝生水和共用一个器皿饮水。2.8.5教育施工现场全体人员注意个人卫生，养成良好习惯，被褥鞋袜应保持整洁整齐，不吃不洁净的东西，不随地大小便。2.8.6食堂卫生（1）食堂应距厕所、垃圾场（箱）及其他产生有毒、有害物质的场所30米以外，并做到四周场地平整、清洁、无污水。（2）食堂室内高度不得低于2.8米，设透气窗，墙面抹灰刷白，地面抹水泥砂浆，灶台、卖饭口应镶贴瓷砖，有污水排放措施。（3）生、熟食品要分开，并设有标记，有防蝇设施，室内不得有蚊蝇。储藏室门口要设挡鼠板。（4）食堂要有卫生管理制度并上墙。食堂炊事餐具放置整齐有序，并及时消毒。取暖或餐饮加工时，禁止燃烧煤和木材。（5）食堂有卫生许可证，炊事人员上岗穿戴白色工作服、帽、保持个人卫生，炊事和卫生管理人员要持证上岗。（6）要有容器存放生活垃圾，设专人负责，及时清理。（7）生活区要有防鼠蝇措施，定期投放鼠药。2.9保健措施2.9.1急救人员经过培训，持证上岗。2.9.2施工现场有保健医药箱，急救器材（担架、急救药品等）。2.9.3要有受伤人员的急救措施。2.9.4经常开展卫生防疫宣传教育活动。（教育有记录）第十三章、施工现场环境保护措施1、环境保护目标根据GB/T24001-2008环境管理体系要求，建立施工项目环保管理机构，采取环境保护与污染控制技术，确保现场环保达标。 2、环境保护措施2.1防止对大气的污染（防尘污染措施）：2.1.1为确保进出施工现场车辆整洁，拟在大门出入口内侧设置车辆冲洗设施，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，避免散落。2.1.2施工现场主要道路及施工场地除美化环境需绿化外，其余部位将全部铺设砼进行硬化处理，施工阶段将定时对施工区域内道路、露天场地及工程周边进行淋水降尘，控制粉尘污染。2.1.3建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。2.1.4专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。2.1.5对易产生扬尘的物资（如回填土用的白灰等）设专库存放。2.1.6项目办公室抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生产垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时厕所要专人每日清扫。2.1.7本工程基础及地下结构施工期，即在基槽回填前，对施工场区现场存土场用双层密目网进行全面覆盖，确保储土场区无场尘。2.1.8基础施工期间的主要防尘措施：（1）土方开挖、运输已完成，措施略。（2）肥槽回填时，运土车装完后，车辆覆盖严密；（3）土方回填完成后，应在回填部位上方用石子可其它材料覆盖或进行下道工序施工。2.1.9主体结构施工期间：（1）外脚手架上设密目式安全网；（2）楼层垃圾及时清运，清运前应先洒水降尘，并用专用密闭容器清运；（3）现场砂浆搅拌机安装喷雾防尘装置。2.1.10所有进出施工现场的运输车辆，均应具有天津市颁发的尾气排放合格证书，并加强监测，由项目部落实专人分管，并与合作单位在相关的合作协议中明确其的环保责任。 2.2防止对水污染2.2.1砼输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。2.2.2确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2.2.3现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。2.2.4加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。2.2.5现场用于砂浆搅拌机的前台和车辆清洗处设沉淀池，污水经两级沉淀后排入附近市政管道。2.3防止施工噪音污染2.3.1现场砼振捣采用低噪音砼振捣棒，振捣砼时，不得振捣钢筋和模板，并做到快插慢拔。2.3.2严格执行环保管理规定。特殊情况下申请夜间施工许可手续，并严格控制强噪音作业。对砼输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。2.3.3模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。2.3.4使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。2.3.5使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。2.3.6加强环保意识的宣传，采用有利措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。2.3.7塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。2.3.8木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。2.4废弃物管理2.4.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2.4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 2.4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。（1）废弃物分类放置：各产生废弃物的作业队均设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方，防止再次污染。（2）废弃物的运输：场内废弃物的临时存放点制定专人管理，并负责将废弃物运输到场内废弃物指定堆放点并分类放置；废弃物外运必须由有准运证、合法的单位进行，在运输出场前必须覆盖，严防遗撒；对于有害有毒废弃物必须遵循国家有关法规，利用容器装存。（3）废弃物的处理：分包方的施工、生活垃圾由分包方自行处理，项目检查其执行情况。废弃物委托外单位处理，要求接纳处置单位出示资质证明和经营许可证。与产生废弃物单位签定《废弃物清运协议书》。项目对废弃物的处置要进行检查，确保废弃物按协议要求得到处理。2.5其他措施2.5.1对易燃易爆油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2.5.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。2.5.3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时清运。2.5.4施工作业人员不得在施工现场围挡以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围挡以内。第十四章、季节性施工措施1.1雨季施工管理目标1.1.1雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，减少季节性施工的影响。1.1.2雨季施工控制重点放在基坑开挖及地下结构施工。1.1.3加强雨季施工信息的反馈工作。1.2雨季施工安排1.2.1由于福建 省地区降雨主要集中在6～9月间，这段时间恰是工程施工的高峰期，因此做好雨季的施工安排，对保证本工程的工期和质量有着重大的影响。为保证工期，雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨季正常地进行施工生产。1.2.2现场成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，负责组织实施雨季施工的各项质量保证措施。认真编制雨季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨季施工方案，质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。预计施工组织机构框图见下页图。1.2.3设专人值班，及时接收天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工作。1.2.4与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水通畅。1.3雨季施工准备（1）认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。（2）施工场地周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。（3）在选择施工临时设施位置时，要注意周边地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。（4）作业队进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，也不能将车辆停在有可能出现滑坡的地段。（5）施工现场有临时的防雨设施，对关键施工部位在突然下雨期间加以保护。（6）雨季之前要对施工现场的所有设备(电器设备、机械设备)进行全面检测，电器设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电器设备进行绝缘电阻摇测，合格后挂(粘贴)合格证再允许投入使用。（7）预计来临之前，应适当加大排水机具的配置。并加大排水人员安排，做到昼夜有人值守，做到排水及时，保证现场施工工序的顺利进行。把降雨对工程施工的影响降到最低。（8）材料进场后，应及时进行苫盖及防雨防潮措施。水泥、生石灰、消石灰等对降雨比较敏感的材料存放场应架空搭设，并设置遮雨棚防止雨水对材料的破坏。施工现场的生石灰不应完全进行消解，应存留部分生石灰，以备应急之用。1.4模板防雨措施（1）模板在堆放时最下层必须与地面架空，防止雨水浸泡破坏。在模板堆放处，必须有有效的地面排水措施，防止雨水淤积。 （2）在下雨前，必须及时用塑料布对模板及木背楞进行有效的遮盖。（3）雨天模板施工时，梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。遭雨水冲刷后的模板隔离层在合模前必须重新涂刷。1.5钢筋防雨措施（1）对现场放置时间较长的后浇带部位钢筋表面涂刷素水泥浆，并进行防雨遮盖，防止钢筋严重锈蚀。钢筋堆放场地必须有良好的排水，防止雨水淤积浸泡锈蚀钢筋。（2）雨天原则上停止进行钢筋焊接，若遇特殊情况施焊时，必须有防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋机械性能的改变或降低从而影响过程质量。1.6混凝土防雨措施（1）遇大雨时应停止浇注混凝土，使施工缝留在较合理位置，做好现场排水工作，对已浇注部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以防改变混凝土的配合比，降低混凝土的强度等级从而影响工程质量。（2）混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后方可浇筑混凝土。（3）进行大面积混凝土浇注前，要准确掌握天气预报，避免浇注时遇大雨，而且现场应准备充足防雨材料以备浇注时遇雨时进行覆盖。(4)雨季施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。雨天浇筑时，要求适当减小出厂的混凝土含水率。1.7机械设备保护措施现场机械操作棚必须搭设牢固，防止漏雨和积水。现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，并要单机专用。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。1.8回填土工程1.8.1待回填的土有防雨措施，防止因含水率增加影响夯实密度。1 .8.2回填土施工过程中，防止地面水流入基坑，以免边坡塌方及基土遭到破坏，刚施工未夯实的回填土，如遭雨水淋泡，则及时将积水处的松软回填土除去，重新补填新土夯实，被水浸湿的回填土，应在晾干后在进行夯打密实，要准备好塑料布，遇雨及时进行封盖。1.8.3回填施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。1.9屋面工程1.9.1屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。1.9.2施工前，防水涂料、卷材及保温材料不得淋雨。1.9.3雨水口、内排雨水口施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入阻塞。1.9.4保温层施工完成后，应及时铺抹保温层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。1.9.5防水卷材、胶黏剂等存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止意外。1.9.6选择符合防水卷材施工的气候条件。雨天禁止施工，待雨后基层表面干燥后方可施工，5级及其以上大风不得施工，气温高于35℃时，施工应尽量避开中午。1.9.7高温季节施工涂料防水层或卷材防水层时要注意工序的衔接，做完防水层后要及时施工砂浆或砼保护层，避免防水层暴晒后起鼓。1.10电气设备保护措施现场用电必须按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查。1.10.1配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。接地体的埋设深度不应小于80cm，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5米，接地体的断面应按电器专业要求埋设，一般不小于Φ28mm（圆钢）或40×40×4mm（角铁）。1.10.2各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。1.10.3现场的各种电气设备，在雨季施工时,必须有完善的防潮、防雨措施。电机、变压器、断路器等重要电器设备进行抽芯检查或油质检查等均应避免在雨天进行。 1.10.4电器试车前，应检查电源设备的接地及绝缘情况，以防发生触电事故。1.10.5机装设备的清洗、检查一定要有防雨措施，保证相相对温度低于70%以下，消洗后部件洗净擦干，装配封闭好，不能漏进雨水或潮气。1.10.6露天的设备、水泵等接触水和潮湿范围的工作设备，要选用防水的润滑油脂。1.10.7现场施工电焊操作，要有防漏电措施，避免发生触电事故。（6）避雷措施：:（1）钢管架在连续长度50米以内设一个接地板，位置应选择在人们不宜走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持3米的距离，以免发生击穿造成危害。（2）施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于0.5殴姆.防雷线应按规定设置,严禁明设在地面上。2、特殊季节的工期保证措施2.1雨季施工工期保证措施为减小雨季对工期的不利影响，须采取如下措施：积极收集气象信息，制定应急预案，备足防雨物资和机具，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。2.2夜间施工工期保证措施合理安排夜间施工人员，加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。施工现场专人统一指挥。运输车辆及其他行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。通道口加强防护，并设明显警示标志。3、农忙季节工期的保证措施3.1在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。3.2到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。3.3对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率的风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则，加倍处罚。 3.4对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。3.5对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。4、节假日的工期保证措施4.1选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。4.2工程基础施工期间适逢农忙，为不影响施工工期，做好统筹安排，事先落实劳务队的最大出工率。4.3选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。4.4在节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖并做好职工的生活安排。第十五章、采用的新技术、新工艺、专利技术1、钢筋集中加工、配送与安装1.1优缺点对比分析1.1.1缺点第一、专业化的加工场地要求大；第二、目前没有成熟的管理体系和施工经验，成熟的施工队伍不多；第三、专业性的生产管理及操作人员比较缺乏，最关键的还是优质的自动化钢筋加工设备的配合；第四、现场的管理协调难度较大，所以真正实施起来会有一定的难度。1.1.2优点（1）成本比较第一、与传统钢筋加工方式比，钢筋集中加工将以往多个工点的分散加工转为集中加工，节省了大量的施工临时用地，从而可以节省场地建设费用的投入，降低施工成本。第二、一个集中加工厂的设置取代多个加工点，相应的设备投入必然减少，从而减小施工成本。第三、从钢筋加工损耗看，传统加工由于没有进行统一的安排，各个分包队伍的技术人员技术素质参差不齐，损耗一般在2%-4%，有的甚至更高。而采用集中加工损耗一般在1.5%以内。 第四、传统钢筋加工配送与安装总成本约为750元/t,集中钢筋加工配送与安装总成本约为700元/t。第五、传统加工转为集中加工可节省大量的施工用地、用电设施，从而可以节省临时用电费用，降低施工成本。（2）提高钢筋加工质量因自动化集中加工采用的微电脑数字化控制代替人工，大大提高了钢筋加工精度，保证了半成品尺寸及弯曲角度，便于现场绑扎施工，避免了返工现象的出现，提高了现场一次验收合格率。（3）节约工期，有利于提高机械化水平，有利于工地标准化建设，符合精细化管理要求。（4）有利于材料的集中管理和成本控制首先钢筋集中加工中原材料存储，避免了以往钢筋一次性发给协作队伍而造成的材料丢失及盗卖现象。其次，由于集中加工配送，有效减少中间环节，实现了钢材加工核算和施工现场钢筋半成品的分类核算，对材料成本的控制和核算实现了精细化管理的目的。最后，钢筋集中加工中材料发放可以直接对应到承台、梁、柱、板等施工部位，这样便于材料人员掌握全局，同时为成本分析提供了准确的数据，提高了成本分析的真实性，进而为项目过程决策提供了强有力的信息支持。2、计算机应用技术2.1施工工艺软件应用在施工工艺控制软件方面，应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土成熟度测量、试验室数据自动采集软件以及施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图绘制、施工图纸现场CAD放样等应用软件。2.2施工安全计算软件本公司引进了PKPM施工安全计算软件，可进行脚手架计算、模板计算、塔吊计算、基坑支护计算等，确保了施工安全无隐患。3、钢筋连接技术本工程在钢筋连接中，直径大于18mm的钢筋均采用滚压直螺纹套筒连接，该项技术不仅节约了钢筋的用量，而且在提高施工效率，保证工程质量方面都有较大的优点。 4、信息化在施工的应用我公司采用的有线+无线监控模式，定专人、定专机监控建筑施工的全过程，监督做好安全生产工作。该视频监控系统具有先进、实用、成熟、可靠的性能，施工企业远程监控对现场设备进行集中监视、控制和管理，最大限度地发挥智能管理的作用，创建安全、健康提高工作效率的良好环境。主要有以下几个方面：（1）施工工序的监控：监控各个工段施工工序，是否按照施工规范要求作业。（2）施工项目安全管理的监控。（3）文明施工和环境保护的监控。（4）加强建筑工地治安管理，促进社会的稳定和谐。施工现场材料、机具设备较多，施工人员多。通过电子探头全天候24小时对建筑工地实施有效监控，工地上发生的事情被完整记录下来，监控人员可以根据需要对录像进行回放、查看等。利用监控能很好起到威慑作用，并在发生问题时可以及时处理，做到有证可查。5、HRB400级钢筋的技术HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。6、管线综合布置技术主要技术内容：管线综合布置技术是用计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工后的管线排布情况。即在施工前根据所施工图纸在计算机上进行图纸“预装配”，直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。根据模拟结果，结合原有设计图纸的管线走向，再进行施工图纸深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。 第十六章、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、提高工程质量保证工期降低造价的主要措施 1.1技术措施 （1）根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。 （2）合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。 （3）合理配管及管件材料，减少不必要的接口，以节约成本。 1.2管理措施： （1）推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。 （2）合理组织安装专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。 （3）严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。 （4）施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。 （5）施工人员操作做到工完料净场地清。 2、提高工程质量保证工期降低造价的合理化建议    2.1管理方面的建议 （1）加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。 （2）编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。 （3）项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。     （4）采用散装水泥，节省包装费用。  （5）尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。 （6）砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。 （7）加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。 （8）施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。 （9）选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。 （10）加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。 （11）认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。（12）合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。 （13）在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。 （14）注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。 附表一、拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机2运输卡车3汽车泵4砼运输车5预拌砂浆机6物料提升机7交流电焊机8螺纹套丝机9钢筋弯曲机10钢筋切断机11钢筋调直机12盘踞13振捣棒14主体照明15吊车 附表二、劳动力计划表序号工种施工阶段施工准备基础工程主体工程二次结构及安装工程收尾工程1普工20202010102瓦工1010101053钢筋工1010101004木工510101005砼工15151515106抹灰工555557防水工333338电工111119架子工3555310机修工3333311电焊工151515151012铆工10101010513钳工10101010514起重工33332合计11312012011062118 附表三、施工进度网络图121 附表四、施工总平面图121 121