b3地块商业新建工程建筑安装施工组织设计

目录1.编制依据71.1.施工总承包合同71.2.施工图纸71.3.主要规范、规程71.4.主要标准91.5.主要图集91.6.主要法律法规92.工程概况102.1.总体简介102.2.建筑设计简介102.3.结构设计简介112.4.专业设计概况112.4.1.电气112.4.2.给排水122.4.3.通风空调132.5.工程特点和施工难点132.5.1.管理难点132.5.2.技术难点132.5.2.1.施工测量132.5.2.2.施工图纸审核132.5.2.3.古建停泥砖132.5.2.4.管线综合132.5.3.工期紧133.施工部署143.1.项目部组织结构图143.1.1.职责和权限143.1.2.项目经理143.1.3.总工程师153.1.4.安全副经理163.1.5.专业经理163.1.6.总经济师173.1.7.工委书记183.2.项目部与分包之间的管理与组织183.2.1.对分包的进场管理183.2.2.对分包施工管理183.2.3.对分包技术管理193.2.4.对分包的安全及文明施工管理193.2.5.对分包工程质量控制203.2.6.对分包商材料或半成品管理203.2.7.对分包商的资金控制203.3.施工总体部署203.3.1.施工任务划分203.3.2.施工布署的总原则213.3.2.1.在时间上的部署原则—季节施工的考虑213.3.2.2.在空间上的部署原则—整体推进、立体交叉施工213.3.2.3.总施工顺序上的部署原则213.3.2.4.在资源上的部署原则—机械设备、人员、物资的投入21131 3.3.2.5.机械设备投入213.3.2.6.主要劳动力计划及劳动力动态图243.3.2.7.主要物资供应计划263.3.2.8.专业分包计划273.4.施工区域的划分273.4.1.土方阶段及地下结构施工阶段的施工区域划分273.4.2.主体施工阶段施工区域划分283.5.各施工阶段施工部署293.5.1.土方施工阶段303.5.2.地下结构施工阶段303.5.3.地上结构施工阶段303.5.4.专业管道和设备安装阶段313.5.5.装修施工阶段313.6.施工进度计划313.7.组织协调323.7.1.项目部例会制度323.7.2.监理例会323.7.3.与社会各部门的协调323.7.4.与设计、监督站部门的联系323.7.5.建立考察制度324.施工准备324.1.技术准备324.1.1.一般性准备工作324.1.2.计量、测量、检测、试验等器具配置计划334.1.3.主要施工方案、措施编制计划334.1.4.高程引测与建筑物定位344.1.5.新技术推广计划344.2.施工现场准备354.2.1.施工现场用水354.2.2.施工现场用电354.2.3.生产、生活临时设施354.2.4.临时围墙及施工道路计划355.主要施工方法355.1.测量放线355.1.1.施工区域测量控制网355.1.2.建筑物轴线及高程控制（±0.000米以下）365.1.3.建筑物轴线及高程控制（±0.000米以上）365.1.4.建筑物沉降及变形观测365.2.土方365.2.1.土方开挖、基坑支护365.2.2.土方回填375.3.钎探与验槽375.4.垫层375.5.冬雨季施工措施375.5.1冬季施工方案375.5.2雨季施工方案475.6.地下防水工程515.6.1.自防水混凝土515.6.2.防水卷材施工51131 5.6.3.防水涂料施工515.7.钢筋工程515.7.1.钢筋进场检验515.7.2.钢筋堆放515.7.3.钢筋接头型式选择525.7.4.钢筋保护层525.7.5.钢筋加工535.7.6.钢筋安装535.8.模板工程545.8.1.模板选用545.8.2.模板的加工制作545.8.3.模板安装555.8.4.模板的拆除565.9.混凝土工程575.9.1.混凝土的配合比设计575.9.2.混凝土拌制575.9.3.混凝土运输575.9.4.坍落度检测575.9.5.混凝土泵送泵管的固定585.9.6.基础底板浇筑（自防水混凝土）585.9.7.墙、柱、核心筒混凝土浇筑585.9.8.梁、板混凝土浇筑595.9.9.后浇带施工技术措施595.9.10.混凝土养护595.9.11.混凝土的冬期施工605.9.12.混凝土试块的留置605.9.13.混凝土工程质量检查605.10.古建施工615.10.1.停泥砖干摆、丝缝墙615.10.2.油漆工程655.10.3.木结构、安装675.10.4.瓦屋面工程745.11.脚手架工程815.12.填充墙砌体及内隔墙板的施工方法875.12.1.材料检验875.12.2.工艺流程875.12.3.施工准备885.12.4.施工方法885.13.装修装饰工程885.14.建筑给水、排水及采暖885.15.主要系统施工工艺流程885.15.1.与土建配合的预留预埋施工895.15.2.室内给水系统施工895.15.3.室内排水系统安装905.15.4.卫生洁具安装905.15.5.蒸汽、凝结水管道安装905.15.6.中水管道安装915.15.7.纯净水系统915.15.8.消防水系统92131 5.15.9.防腐、保温等925.16.建筑电气及智能建筑925.16.1.变配电室设备安装925.16.2.封闭式母线安装925.16.3.配电箱（柜）安装925.16.4.电气管线敷设935.16.5.线缆敷设及接线945.16.6.电缆桥架945.16.7.照明器具安装955.16.8.防雷接地955.16.9.电气调试965.16.10.火灾自动报警及联动系统的配管穿线安装975.16.11.火灾自动报警系统和联动系统的设备安装975.16.12.消防控制室985.16.13.消防系统调试985.16.14.弱电系统985.17.通风与空调995.17.1.风管制作与安装995.17.2.空调水管道安装995.17.3.风机盘管安装1005.17.4.制冷机组安装1005.17.5.风机、空调机、热风幕1005.17.6.防腐与保温工程1005.18.电梯1006.主要管理措施1016.1.进度保证措施1016.1.1.进度保证体系1016.1.2.控制进度计划的分级与编制1016.1.3.缩短工期的技术措施1016.1.4.春节期间施工1016.2.质量保证措施1026.2.1.质量保证体系1026.2.2.建立质量制度1026.2.3.施工准备阶段的质量控制1036.2.4.施工阶段的质量控制1036.2.5.样板制作1036.2.5.1.样板制度1036.2.5.2.测试样板1036.2.6.采购的质量控制1056.2.7.不合格品的控制1056.2.7.1.不合格品的判定1056.2.7.2.不合格品的评审1066.2.7.3.不合格品的处置1066.3.技术管理措施1076.3.1.施工试验管理措施1076.3.1.1.试验管理工作流程图1076.3.1.2.试验计划1076.3.1.3.试验管理职责1076.3.1.4.有见证试验108131 6.3.2.测量管理1086.3.2.1.测量管理流程图1086.3.2.2.测量管理工作职责1096.3.2.3.测量管理措施1096.3.3.技术资料管理1096.3.3.1.具体管理措施1096.3.4.对分包单位的技术管理1106.3.4.1.图纸管理1106.3.4.2.二次深化设计和设计变更的管理1106.3.4.3.总体测量管理1106.3.4.4.施工方案管理1106.3.4.5.工程资料的管理1106.3.4.6.其他技术管理措施1116.4.安全保证措施1116.4.1.安全保证体系1116.4.2.管理构成1116.4.3.安全管理措施1126.4.4.安全专项方案管理措施1126.4.5.安全防护措施1126.4.5.1.临边防护措施1126.4.5.2.洞口防护1136.4.5.3.机械防护措施1136.4.5.4.脚手架防护措施1146.4.5.5.高空作业防护1146.4.5.6.临时用电安全1146.4.5.7.施工现场周边道路及人员安全管理措施1146.5.消防措施1156.5.1.开工前措施1156.5.2.施工过程措施1156.5.3.消防通道布置1166.5.4.消火栓的布置1166.5.5.灭火器具的布置1166.6.应急预案1166.7.环境保护措施1166.7.1.防止对大气污染措施1166.7.2.防止对水污染1176.7.3.防止噪音污染1176.8.文明工地管理措施1176.9.降低成本措施1176.9.1.技术节约措施1176.9.2.管理节约措施1187.成品保护和工程质量保修的管理措施和承诺1187.1钢筋工程成品保护1187.2模板工程成品保护1187.3混凝土工程成品保护1197.4防水工程成品保护1207.5砌体工程成品保护1207.6屋面工程成品保护1217.7抹灰工程成品保护121131 7.8楼地面工程成品保护1217.9喷涂（部分公共用房乳胶漆墙面、顶棚）工程成品保护1227.10门窗工程成品保护1227.11消防设备成品保护1237.12通风空调专业成品保护1247.13机电工程成品保护1247.14给排水工程成品保护1267.15其它工程成品保护1287.16工程质量保修的管理措施及承诺1298.主要经济技术指标1318.1.工期、质量、安全等指标1318.2.工程回访1318.3.工程保修131131 1.编制依据1.1.施工总承包合同B3地块项目建筑安装总承包协议文件。1.2.施工图纸图纸类别图纸编号出图日期岩土工程勘察报告建筑施工图建施A-B3-001～A-B3-3032010年4月结构施工图结施S-001～S-B3-7012010年4月给排水施工图水施P-B3-101～P-B3-205FP-B3-101-FP-B3-2042010年4月电气施工图电强E-B3-001～E-B3-3042010年4月弱电施工图E-B3-001～E-B3-3042010年4月E-B3-001～E-B3-3042010年4月暖通施工图暖施M-B3-001～M-B3-2022010年4月1.3.主要规范、规程类别规范规程名称编号国家规范民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001工程测量规范GB50026－2007建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJ212-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002131 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑与建筑群综合布线工程验收规范GB/T50312-2000混凝土质量控制标准GB50164-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87起重机械安全规程GB6067－85行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑变形测量规范JGJ/T8-97回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001混凝土泵送施工技术规程JGJT10-95钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002131 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20021.1.主要标准类别标准名称编号标准建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003砌体结构工程质量验收规程DBJ01-81-2004北京市建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009新型沥青卷材防水工程技术规程DBJ01-16-94预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005混凝土中掺用粉煤灰的技术规范DBJ01-10-93混凝土结构工程质量验收规程DBJ01-82-2005高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-2003北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003钢管混凝土结构设计与施工规范CECS28:90混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92混凝土含碱量限值标准CECS53：931.2.主要图集序号图集名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12建筑构造通用图集-工程做法88J1-13建筑电气通用图集92-DQ1.3.主要法律法规法律法规名称发布、执行日期中华人民共和国计量法1985年9月6日中华人民共和国主席令第28号公布中华人民共和国建筑法1997年11月1日中华人民共和国主席令第91号公布中华人民共和国环境保护法1989年12月26日中华人民共和国主席令第22号公布建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令，自2004年2月1日起施行建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令，自2000年1月10日起施行危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质【2004】213号131 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2003年1月1日北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法【1997】172#文北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定补充通知京建法【1998】50#文房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建法【2000】211#1.工程概况1.1.总体简介序号项目内容1工程名称B3地块商业新建工程2建设地点崇文区前门大街东侧，肉市街东侧，西、南、北侧为规划路3设计单位北京建工建筑设计研究院（地下二层）、中国建筑科学研究院（地下一及地上）4勘察单位中国建筑技术集团有限公司5建设单位北京天街置业发展有限公司(SOHO中国有限公司代建)6监理单位北京双圆监理咨询有限公司7施工总承包单位北京崇建工程有限公司8合同工期总工期：360日历天9建筑面积12879.3m210建筑功能商业餐饮11计划开工日期20011年2月22日12合同质量目标质量等级“合格”1.2.建筑设计简介序号项目内容序号项目内容1用地面积约3414m22屋面防水等级Ⅱ级、地下室Ⅰ级3建筑面积12879.3m24建筑主体檐口高15.28m5建筑耐火等级二级、地下一层二级抗震设防烈度8度6室内外高差200mm7设计使用年限50年8标准层层高A、B座3－14层层高3.6米C座3－10层层高3.6米9底板顶标高度底板顶标高:-19.9m10建筑层数地下2层地上3层11地下部分钢筋混凝土外墙。内墙陶粒混凝土砌块地上部分各类幕墙、SN保温砌块、停泥砖内墙加气砼砌块墙、陶粒砌块墙门窗、幕墙铝合金窗采用6+12A+6,氟碳喷涂隐形不锈钢纱扇断桥铝窗、商铺门选用铝合金玻璃幕墙131 12防水设计屋面1.2厚三元乙丙+1.5厚聚合物水泥基防水涂膜地下钢筋混凝土抗渗等级为P10，3＋4厚SBS改性沥青防水卷材。卫生间等1.5厚聚氨脂涂膜防水层13建筑类别低层建筑14±0.00相当于绝对标高44.8米15门商铺为铝合金玻璃幕墙、设备机房钢制防火门、卫生间钢质门。16窗铝合金窗采用6+12A+6,氟碳喷涂隐形不锈钢纱扇断桥铝窗，内平开17外装修停泥砖18内装修吸音板吊顶、耐磨地面、墙面耐水腻子、混凝土结构楼板、顶板1.1.结构设计简介序号项目内容序号项目内容1场地类别Ⅱ类2基础结构型式钢筋砼梁式筏板基础3主体结构类型框架剪力墙结构4抗震设防烈度八度5混凝土强度等级地下室基础底板抗渗等级P10C40地下室顶板（与土壤接触部分抗渗等级P8）C40地下室墙体P10C40地下室其他混凝土墙C40地下室混凝土柱C40地上混凝土墙、梁C30楼板C30二次结构混凝土构造柱及圈梁C206剪力墙厚度350mm、300mm7钢筋类别HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋8纵向受力钢筋的混凝土最小保护层厚度地下室底板下铁40mm,　　地下室底板上铁25mm地下室外墙外侧钢筋50mm，地下室外墙内侧钢筋15mm梁25mm首层室外顶板梁上铁35mm板、梁柱箍筋15mm剪力墙15mm柱30mm圈梁、构造柱、暗柱　25mm1.2.专业设计概况1.2.1.电气序号项目概况1变配电系统负荷等级划分一级疏散照明二级电梯、消防用电三级其他电力负荷及一般照明电源本工程在地下二层设变配电室，由双路10KV电源供电，采用直埋电缆从室外进户人孔井引入建筑物，电缆分界小室一处设在地下二层。2照明系统照度标准商场营业厅：500lx照明功率密度19W/m2、走道，库房，风机房等：100lx照明功率密度5W/m2、办公室，工具间：300lx照明功率密度11W/m2应急照明消防泵房、排烟机房、防烟楼梯间及前室、变配电室、消防控制室等发生火灾时仍需坚持工作的房间的照明；100%为应急照明；商场营业区等的照明（50%）为应急照明；其他公共场所应急照明一般按正常照明的10%~15%设置。应急照明灯和灯光疏散指示标志应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩，商户内部应急照明及疏散指示灯应根据实际布局情况另行布置，并审批；在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。131 线路敷设电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施。消防用电设备供电，当明敷时，应采用金属管或封闭式金属线槽上涂防火涂料保护。金属线槽安装高度为梁下100mm敷设。从各层金属线槽至各商户配电箱的电源管沿顶板敷设。3动力系统消防专用设备消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘和电源设备等组成。泵机系统控制火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀、电动防火阀、并启动相应加压送风机、排烟风机，排烟阀280℃熔断关闭，防火阀70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对自动喷洒泵、加压送风机、排烟风机，即可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。4防雷接地及等电位联结建筑物防雷1.本工程防雷等级为三类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2.接闪器：在屋顶采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20mx20m或24mx16m。3.引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。4.建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。5.凡突出屋面的所有金属构件，如空调室外主机电源管等、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。接地安全保护建筑群所有电气设备、安全保护及建筑物的防雷接地，采用共同接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω。1.1.1.给排水系统系统概况水源生活给水水源由地下空间水源提供，管径DN150，经地下一层总水表后接入本地块各商铺用水点,供水压力按0.2MPA考虑。生活给水系统本工程生活给水全部采用市政给水管网直接供给。排水系统污废水系统1.商铺卫生间等区域的排水采用污废合流系统，生活污水直排至室外污水检查井，经现有化粪池处理后排入市政污水管网。地下室排水经污水提升装置收集后，压力排出。水泵启停由泵排水位控制。I类商铺地上厨房污水经隔油处理后，排入室外污水检查井，地下厨房污水经隔油处理后经污水提升设备提升后排入室外污水检查井。雨水系统雨水排放系统的设计是根据每小时182毫米（五年重现期）的降雨量而设计，系统将采用重力排放为主、内外排结合的方式。部分雨水沿坡屋面外排至建筑外，部分雨水排至内庭院，经由雨水明渠等收集后排入市政雨管。地下庭院设排水沟收集至集水井，由潜水排污泵压力排放雨水。消防给水系统室内消火栓系统1.消火栓给水系统不分区，采用临时高压系统加压供水.消防水池及消火栓泵喷淋泵设在地下二层车库内，消防高位水箱设在系统最高处（不属于本单项设计范围）。消火栓系统要求供水压力不小于0.4MPA。2.各层均设消火栓保护。每一消火栓箱内配D65MM消火栓1个(双出口消火栓箱2个）,,D65MM、L=25M麻质衬胶水带1条,D65×19MM直流水枪1支。消防水喉一套。单出口消火栓箱规格:1600X200X700MM。自动喷水灭火系统1.建筑内采用湿式自动喷水灭火系统。2.自动喷淋系统用水将采用临时高压系统加压供水；消防水池及消火栓泵喷淋泵设在地下二层车库内，消防高位水箱设在系统最高处（不属于本单项设计范围）。喷淋系统要求供水压力不小于0.5MPA。131 1.1.1.通风空调系统系统介绍送排风系统地下二、三、四和地下一层按防火分区设置送排风。制冷机房、中水机房、生活水泵房等设置送排风．防排烟系统本工程在防烟楼梯间及其前室、防烟楼梯间与消防电梯合用前室分别设置了加压送风系统，内走廊设置了排烟系统，地下层设置了排风系统及补风系统．空调水系统空调水系统为双管制变水量系统，冷水管路同程设计；系统采用开式膨胀水箱定压方式．空调风系统由于地下部分无外窗，应业主要求设置新风系统（风机盘管）,其新风标准为30立方米/人.小时。地上部分由于通风良好，因此采取自然通风形式.应业主要求不设置新风系统.冷源冷源为放置在屋顶的风冷热泵型机组，夏季提供7/12℃空调冷水。热源该地块建筑设冬季、夏季中央空调系统，热源均由地下二层提供的空调热水（50~60℃）,过渡期空调热水（45~50℃）空调。1.2.工程特点和施工难点1.2.1.管理难点积极和政府相关部门联系，经业主协调，办理好各种施工占路和施工时间的有关批文，积极周密的处理扰民及民扰问题。各施工区域平行施工，各专业交叉作业是施工组织的管理重点。因工程工期较紧，设备的加工、订货和各专业分包的提前确定，项目部要积极主动的与业主沟通，提前完成此项目工作，是工期保证的重点。采取经济措施，同时做好宣传工作，保证春节期间现场主要施工工序不停工，是保证工期节点的关健。1.2.2.技术难点1.2.2.1.施工测量该工程地下二层与地下一层轴网转换、主梁、次梁、地下一层框架柱定位为控制重点。1.2.2.2.施工图纸审核仿古建筑造型的多样化、复杂化。建筑图纸与结构图纸各个外立面节点的复核为控制重点。1.2.2.3.古建停泥砖古建外立面（主要是门窗洞口）排砖的深化设计与门窗深化设计为控制重点。1.2.2.4.管线综合根据工程的专业系统图，提前做好管线综合的工作，确定各系统的管线标高，是各专业在施工过程中有序的施工的保证。1.2.3.工期紧131 本工程建设工期紧张，因此，加强各项准备工作，如冬雨季施工准备，二次装修设计，材料加工订货等；加强现场的协调，为各专业施工创造条件。同时项目部将在施工上采取先进的施工工艺，应用新材料、新技术，合理安排工序，加快工程进度，以确保工期。1.施工部署1.1.项目部组织结构图1.1.1.职责和权限1.1.2.项目经理代表公司实施工程项目管理。贯彻落实党和国家的方针、政策、法律、法规、规范、强制性标准，执行公司各项管理制度。根据公司法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自施工准备至竣工实施全面、全过程管理。经授权组建项目经理部，管理项目人员，组织编制项目管理规划。根据公司工程项目管理规定，制定工程项目经理部工程、技术、质量、安全、进度、成本、材料、设备、现场管理等各项管理制度。接受公司职能部门的指导、监督、检查和考核。是工程项目质量和安全生产第一责任人。负责策划工程项目质量和环境、职业安全健康管理体系，组织持续，有效运行。领导组织编制危险性较大和较大危险性施工方案的编制。对进入现场的生产要素进行优化调配和动态管理。131 根据公司有关规定，参与选择、使用作业队伍及分包单位。根据授权，协调和处理与施工项目管理有关的内外部事项，负责组织协调与政府管理机关、协作单位、发包人、分包人和监理单位的工作关系，解决项目施工中出现的问题。根据施工项目管理需要，确定资金的投入和使用、采购物资、租赁机械设备和周转料具。进行现场标准化和文明施工管理，发现和处理突发事件。具体负责项目创优策划和迎检、接待、走访工作。负责组织收集工程中标通知书、承包合同、开工报告批复文件、质量评定报告、安全评定证明、工程结算收入单、图纸等工程配套资料，送档案室存档。负责项目保修工作，妥善保管项目经理部资产。编写工程项目总结，提出建议。1.1.1.总工程师作为管理者代表，具体负责建立工程项目质量管理体系，并组织持续、有效运行。负责主持项目技术管理工作，在项目经理领导下建立健全技术管理责任保证体系，组织制定项目技术管理工作计划，包括对分包方的技术管理，并一同组织落实。具体负责组织项目部贯彻执行国家、地方政府的技术法规、政策、技术标准（规程）、工艺标准、施工验收规范、质量检验评定标准和企业的技术管理制度及企业技术标准。组织有关人员熟悉并审查图纸，参加设计交底、图纸会审，组织技术交底、技术复核、技术核定及办理设计变更或洽商手续。审批项目技术标准、规范、规程清单，并组织实施。具体负责组织编制项目《施工组织设计》、《工程项目质量计划》、《项目安全、健康与环境保证计划》及《施工方案》。履行技术文件编制、审核批准责任。在公司总工程师及总工办组织下，带领项目相关技术人员参与项目投标阶段技术策划及技术标书的编制工作。组织技术人员做好施工详图设计和安装综合布线图的设计工作。审定技术措施、技术交底，并组织实施。领导质量管理工作，指导监督隐、预检及工序交接的实施情况，开展QC小组活动。负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作，负责组织工程质量事故的调查和处理工作。监督指导项目计量、测量、试检验工作，监督做好器具配备、计量检测、网络图及各项监测记录。组织单体调试，并参与联动试车工作。组织本项目技术工作会议，并对项目技术人员的考核、晋升、任用提出建议。131 贯彻执行公司各项管理制度，接受公司总工及总工办检查、指导工作，并按要求及时向公司反馈有关信息和资料汇报工作。组织推广应用新技术、新材料、新工艺、新机具工作，组织本项目技术攻关，开展合理化建议和技术改进活动。组织项目技术学习和技术交流工作。组织做好各项技术资料的签证、收集、整理和归档工作，经常检查工程技术档案资料的管理情况，对出现的问题及时采取措施解决。负责组织项目竣工图绘制及竣工资料的移交工作。1.1.1.安全副经理执行综合管理体系有关程序文件，作为本工程的管理者代表，落实环境、职业安全健康目标、指标及管理方案；在项目经理领导下对工程项目施工全过程安全生产和文明施工负责。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；组织制订本工程项目安全生产管理办法、安全要求并组织实施。督促贯彻运行公司职业健康安全体系，提出解决重大问题的意见和措施。组织实施各项安全技术措施，在要求设置防护设施的地方必须设置，以改善劳动条件，保证劳动者的作业安全。组织分项工程安全交底，检查指导分项安全技术交底的执行情况，组织安全设施，大、中、小型机械设备验收工作。领导和组织项目定期（每周）安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制订整改措施并督促落实。对上级和地方主管部门检查提出的安全生产与管理方面的问题，定人、定时、定措施予以解决。组织参加项目施工生产和安全会议，分析解决施工中存在的安全问题。负责对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。组织有关人员对劳务分包队伍施工区域的危险因素进行辨识、评价及更新。在发生伤亡事故时组织保护现场和抢救受伤人员，及时上报上级相关主管部门，协助事故的调查处理工作，认真落实制订的防范措施，吸取教训。负责保持本项目工程应急救援预案响应能力，必要时负责组织实施。对施工组织设计或方案中的消防措施进行审核，满足施工生产及消防的需要，并监督实施。掌握主要施工过程的火灾特点，对施工人员进行消防教育，组织消防安全检查，深入基层监督检查火源、火险隐患及灭火实施的管理，及时发现隐患督促整改。1.1.2.专业经理协助项目经理，重点负责形象进度、现场调度、安全施工、标准化、文明施工工作。负责施工现场“三通一平”施工准备工作和平面图管理。参与编制重大施工方案、安全技术措施，并组织实施。131 根据工程合同工期编制工程网络计划，组织重点工序、关键工序施工。定期组织召开周、月工程例会，落实工程进度计划。审查劳务层、分包队伍资质，参与选择、使用协力队伍和分包队伍。参与建筑材料采购、周转料具和施工设备租赁等管理工作。具体负责对现场施工生产要素进行优化配置和动态管理。负责工程项目施工管理，发现和处理突发事件。对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。负责协调各工程专业、各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。参与工程各阶段的验收工作，参与对质量事故的调查并提出处理意见。1.1.1.总经济师负责项目经济管理工作，执行公司制定的各项经济管理制度，接受公司的业务领导。负责本项目的年、季度、月计划的编制、上报工作。负责本项目计划、统计报表的编制和上报工作，统计报表要保证数据的真实性。并负责审查分包单位月、年度统计和预算报表的合理、真实性。负责本项目施工图预算的编制并按规定时间上报。负责本项目预算成本编制及实际成本的预测，制定切实可行的降低成本措施并监督执行。负责本项目的合同条款及招投标过程中有关经济资料在项目上的交底工作，并制定项目经济手册下发项目各有关人员。参加图纸会审、设计交底工作。参与本项目的工程（劳务）分包的资质审查、队伍招标、合同补充条款的编制、合同注册、签订工作。按公司规定时间做好工程（劳务）分包的结算工作。参与业主指定分包的招标、合同签订工作。负责本项目材料计划的编制、上报，做好自采材料的采购招标、价格控制。甲供的材料转帐、价格的核定。负责本项目每季度的经济活动分析工作。负责本项目经济人员的管理、考评工作。做好项目与建设单位、咨询单位、设计院、监理单位等其他相关单位的业务协调工作。负责本项目的竣工结算工作，并做好项目造价资料的整理及归档工作。131 1.1.1.工委书记传达、贯彻、落实党和国家的路线、方针、政策、法律、法规，执行公司党委决议和公司各项管理制度。负责工程项目的党组织、工会、共青团全面工作。搞好现场思想政治工作、精神文明建设、企业文化建设及宣传教育工作。代表公司党的纪律检查机关对各项管理及对执行公司指令情况进行效能监察，及时向公司党政反馈情况，不断促进、提高各级人员的执行力。全面落实公司党政制定的《外协队伍管理细则》，加强外协队伍管理，提高外协队伍素质。充分发挥党、团、工会组织的作用，紧紧围绕施工生产重点、难点，以安全生产大力开展劳动竞赛、突击队、先锋岗等活动。重点突出现场文明施工。维护职工合法权益，督促落实职工劳动保护各项措施，发现危及职工生命安全的情况，应及时向行政领导建议，组织职工撤离危险现场。组织协调处理现场纠纷和突发事件，维护现场稳定。负责治安、防疫、后勤卫生、夜间施工、扰民安抚等方面内部管理及与地方相应主管部门的沟通，协调好关系。1.2.项目部与分包之间的管理与组织1.2.1.对分包的进场管理所有进场的分包队伍都应提供下列材料：ü资质证书、安全生产许可证、营业执照、法人代表委托授权书、业绩资料、施工方案ü本项目的施工合同ü管理人员的组织体系、岗位证书、联系方式ü特殊工种的操作证ü进场的设备明细，施工人员花名册ü对分包队伍的人员进行进场教育对所有分包队伍进行现场实际情况教育；对总包各部门工作流程、配合、要求等向分包进行交底。同时对质量管理、消防、保卫、文明施工、安全、成品保护、技术等管理要求进行培训；签订文明安全施工协议，发放总包对现场的各项管理制度及奖惩办法；1.2.2.对分包施工管理总包负责编制总进度计划，年、季、月度计划和周计划，分包月度作业计划于每月20日报总包汇总后报送甲方和监理及上级主管部门。周作业计划报总包工程部，编制计划必须周131 保月、月保季、季保年、年保整个合同工期目标的实现；建立定期工程例会制度。每周例会，各区项目经理和主任工程师及各分包参加，主要检查计划完成情况、排除施工障碍、协调各分包之间矛盾；每月召开一次工程会议，总结和部署月度计划；在工期控制方面，月度计划部署时明确必保的关键和重点项目，每月26日由总包组织月检查、季评比；施工现场总平面布置图由总包统一规划、分区管理、各负其责。各区分包不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式报总包，经批准后方可改变；安全、消防、保卫、环保、文明施工、成品保护的管理，按照谁施工谁负责安全、消防、保卫、环保、成品保护的原则，实行区域负责制。区域采用不同颜色的出入证，设固定岗，施工人员只能进出本区。机电安装和精装阶段，各区域内加设固定与流动相结合的岗哨，昼夜巡逻负责成品保护。总包各部门抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度，每周召开一次，会议纪要发总包各领导和各有关单位，及时解决分包商提出的各种问题。1.1.1.对分包技术管理施工图纸统一由总包技术部负责向业主领取、登记、分发给各分包商，负责组织设计图纸初审并将各分包意见汇总送交业主（或工程监理），并与业主商定设计交底和图纸会审时间。设计交底由业主组织，总包总工程师、技术部和各分包商主任工程师参加设计交底和图纸会审。记录经业主（工程监理）、设计单位签认发给总承包，再分发给各分包商；设计变更洽商一律由总包技术部统一办理，各区分包商施工中遇到具体问题，如地基处理或各种管道交叉相互影响以及图纸的尺寸、作法不清时，由分包商提出书面文件报总包技术部，总包审查后向业主（工程监理）提出办理变更签认手续后返回分包单位，并转发各有关专业分包商，在未经工程监理批准前不得作任何变更施工；测量定位和轴线控制网桩测设及高程控制水准点复测，由总包技术部组织实施，向分包提供书面测量成果。其余测量放线工作，由各区分包自行负责；施工组织总设计由总包负责组织编制。分部分项施工方案由分包商负责编制。同类项目由总包指定某区分包编写。采取编写前由总包组织各有关分包单位讨论确定编写提纲。由总包组织讨论定稿后，再由分包编印成册，报总包并由总包送工程监理确认后发给各分包执行。在执行过程中如需要改变方案，各分包必须在施工前10天提出书面文件报总包批准后方可改变，如重大变更及增加工程造价，总包负责向业主办理确认手续后方可批复各分包执行；工程技术资料积累由各分包按国家和北京市统一规定的内容和标准，进行积累和整理。由总包组织各分包进行工程技术资料设计，确定统一编号，统一表格，分别于结构验收和竣工验收前交总包技术部审查汇编成册，送交监理工程师审查。竣工图由总包组织各分包负责编制。1.1.2.对分包的安全及文明施工管理131 分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理，分包单位不服从管理导致生产安全事故的，由分包单位承担主要责任。从思想上和组织上把安全生产管理纳入项目部统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受总包方的安全教育，并由总包方安全部门制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等，分包商必须遵守，以确保施工现场安全、文明施工。分包商配备足够数量的安全、保卫人员，对本方的材料库房、成品、半成品进行看护；分包商的现场安全员名单须书面报总包方，其主要职责为监督本单位施工人员的安全生产，发现违规、违章操作的（如机械操作、用电操作、高空作业等），必须予以制止并处理，总包方亦有专职安全员进行现场监督检查，发现隐患或违章将予以严肃处理。分包商遵守合同中有关文明施工的规定，做到工完场清。教育并监督现场施工人员，不得在现场打架斗殴、赌博、喧哗嬉闹，严禁在现场随地大小便或在建筑物上乱写乱画，违者将予以重罚并清退出场；严禁任用不明身份的人员施工或留宿非本工程施工人员；居住在大楼内的施工人员不得生火做饭，宿舍保持清洁卫生，不得污染墙地面，垃圾集中入桶，禁止随地乱扔。1.1.1.对分包工程质量控制实行工程质量目标管理与全面质量管理。首先总包确定工程质量目标，以各分包自控为主，严格执行自检、隐检，工程验收采取分包质量初检，分包与总包复检，分包、总包和监理工程师会同综合检查制度，使用统一检查表格，逐级传递，缺一不可，依次进行。分项工程经监理工程师确认合格后方可报完成工程量。施工质量缺陷处理程序：对后道工序有影响但不涉及永久性后患的缺陷处理方案，分包报请总包质量检查部和监理工程师同意后方可处理。对结构工程及其它可能造成严重后果的缺陷，分包要写出质量事故报告，并将修补处理方案呈报总包审定后，以总包名义报送监理工程师审批后方可实施；1.1.2.对分包商材料或半成品管理成品进场后应向总包提供材质合格证等有关技术资料，总包验收合格后报监理工程师，经监理工程师确认后，书面通知分包商，方可进行组装或安装施工。施工时一律先做样板，经总包、监理工程师、业主、设计联合验收、确认签证后方可大面积施工。1.1.3.对分包商的资金控制总包对分包的资金控制遵循以下原则：总包依据分包合同规定的付款方式及比例支付工程款；总包方应对分包商的所报的资金使用计划实行审批制度；在满足总体工期要求、质量目标、现场管理符合要求及服从总包的管理条件下支付工程款。1.2.施工总体部署1.2.1.施工任务划分施工图纸全部内容：土方护坡工程、回填土工程、主体结构工程、砌筑及隔墙工程、防水、防腐保温、预留预埋、公用部分装修、玻璃幕墙、外装饰以及屋面工程、强电工程、弱电工程、给排水工程、消防工程、暖通空调工程、室外园林131 工程、燃气工程、电梯工程、中水站、变配电室、热力站设施等。1.1.1.施工布署的总原则1.1.1.1.在时间上的部署原则—季节施工的考虑在实间部署上主要考虑施工季节和春节的影响，其他节假日不休息。地下主体结构及地上主体结构正逢雨季施工，由于气候原因要考虑施工降效；为确保工程质量，采取相应的雨水排放及雨水处理措施。二次结构及外立面装饰装修计划2011年8月份至2011年12月份，经历雨季及冬季施工；回填土工程尽可能的安排在雨季之后同时加快屋面防水和幕墙玻璃的施工，以保证雨季室内工程的施工；为确保工程质量，冬季采取相应保温防冻等措施。1.1.1.2.在空间上的部署原则—整体推进、立体交叉施工按空间占满、时间连续，均衡有序的原则组织安排本工程的施工。平面施工区域划为地下分2个流水段，地上为2流水段，采用平行施工的方法。土方施工将马道设在B3东北角，出土顺序为自南向北。充分利用空间，地下结构采取平行施工、立体交叉作业，主体和二次结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。为了使二次围护结构、安装、装修等项目提前插入施工，最大限度的发挥投入资源作用，将主体结构分阶段验收，通过后及时进行二次结构及粗装修、专业安装工程施工。主体结构分两次验收，第一次为地基与基础工程，第二次为地上主体结构验收。验收后插入回填土工程、二次结构砌筑及其他分包工程，如精装、给排水、强弱电、电梯、幕墙、热力、燃气等专业施工。提前作好投招标及其他各项准备、协调工作，满足穿插流水要求。1.1.1.3.总施工顺序上的部署原则施工要遵循以下原则：先地下，后地上；先主体，后装修；先外檐，后室内装修；先屋面防水，后室内；先土建，后专业；优先水电，给设备调试创造条件；结构施工阶段，穿插专业管线的预留、预埋；装修施工阶段与机电设备安装同步进行。1.1.1.4.在资源上的部署原则—机械设备、人员、物资的投入资源部署主要是资源配置和优化，结合现场实际情况、施工分区、施工进度进行劳动力、施工机械、周转材料和资金的配置。1.1.1.5.机械设备投入结构施工期间设置一台塔吊，保证钢筋、模板、周转材料其它料具的垂直运输。B3东侧为B4地块，B4地块除了作为钢筋加工场地之外还作为混凝土泵送场地、周转材料堆放场地。131 土建施工机械设备进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）用途进场时间1土方挖掘机X－3003大宇土方开挖视现场情况2运土车20m3/车30斯泰尔土方运输视现场情况3汽车吊25t1垂直运输视现场情况4长螺旋钻机2110护坡桩视现场情况5喷射混凝土机211土钉墙视现场情况6塔吊H3/36B3沈阳90运输视现场情况7砼拖式泵HBT802中联80砼浇筑视现场情况8砼汽车泵90-371中联砼浇筑视现场情况9钢筋弯曲机GW40—14无锡2.2钢筋制作视现场情况10钢筋成型机GQ—404石家庄5.5钢筋制作视现场情况11钢筋调直机GT-54北京4钢筋制作视现场情况12直螺纹套丝机LBG-40D10国产4.5钢筋连接视现场情况13砂浆搅拌机JS3504国产5.5砌筑装修视现场情况14插入式振动器ZS5030国产1.1砼振捣视现场情况15插入式振动器ZS3010国产1.1砼振捣视现场情况16布料杆12m2套国产砼浇筑视现场情况17木工平板刨MBTYB9034国产7.5模板加工视现场情况18木工圆锯MJ1064国产5.5模板加工视现场情况19无齿锯4国产2.5钢筋加工视现场情况20空压机1.5m32国产11土建清扫视现场情况21打夯机HW-6010国产30土方回填视现场情况22全站仪莱卡TC12011德国控制测量视现场情况23经纬仪TDJ21国产施工测量视现场情况24激光铅直仪DZJ32国产施工测量视现场情况25超声波探伤仪CTS-22-264国产焊接检验视现场情况26水准仪DSZ23国产施工测量视现场情况27塔尺5m4国产施工测量视现场情况28钢卷尺50m4国产施工测量视现场情况29手动磨光机Ф10015国产1.1打磨视现场情况131 30电焊机BX-50030国产安装视现场情况31空压机1.6m33国产管道试压视现场情况32潜水泵DAT-80-610国产10基坑排水视现场情况33多级水泵50GDL18-15×32国产施工供水视现场情况34大型镝灯6国产照明视现场情况电气施工设备计划序号名称规格数量进场时间1电焊机21KVA8台视现场情况2电动套丝机2寸6台视现场情况3电锤20台视现场情况4电钻10台视现场情况5台钻Φ162台视现场情况6角向磨光机10台视现场情况7无齿锯4台视现场情况8液压弯管机4寸1台视现场情况9液压开孔器3寸4台视现场情况10导链2t2台视现场情况11导链1t4台视现场情况12气焊工具2套视现场情况13力矩扳手4套视现场情况14水平尺5把视现场情况15磁力线坠5个视现场情况16压力案子2个视现场情况17低压摇表500V5块视现场情况18接地电阻测试仪0.1~20Ω1块视现场情况19万用表3块视现场情况20交流毫安表0~100毫安2块视现场情况21毫秒计0~1000毫秒1块视现场情况22钳形电流表0~400A4块视现场情况24红外线测温仪20~100°C1套视现场情况暖通给排水施工设备计划131 序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）用途进场时间1法兰风管成型机2国产风管制作视现场情况2咬边机6国产风管制作视现场情况3开卷机2国产风管制作视现场情况4剪板机3国产风管制作视现场情况5折边机6国产风管制作视现场情况6套丝机6国产2.0风管制作视现场情况7试压泵6国产1.5管道试压视现场情况8气焊设备40国产设备安装视现场情况9交流电焊机40国产设备安装视现场情况10PB管热熔器4管道安装视现场情况11磨光机25国产1.2设备安装视现场情况12倒链50国产设备安装视现场情况13电锤20国产1.1设备安装视现场情况14调速仪表2国产设备安装视现场情况15风压测速仪2国产设备安装视现场情况16漏风测试仪5吨2国产设备安装视现场情况17液压千斤顶ZC25-3／500V5国产设备安装视现场情况18百分表3国产风管制作视现场情况19万用表DN15-1002国产风管制作视现场情况1.1.1.1.主要劳动力计划及劳动力动态图根据本工程的特点及施工总体部署，各专业劳动力严格按照施工总体网络计划的要求分阶段进场，优化劳动力资源配置，达到充分利用劳动力资源，加快施工进度。劳动力资源需求计划序号工种2011年2007年2011年234567891011121管理人员20202626262628282828282钢筋工10106020020012020205553木工52012020012012020201010104混凝土工253640404055555131 5架子工551020253030202020106瓦工2315555150150150100507防水工1515151530201010109电焊工55444415151515510起重工1134441111111信号工1144444111112电工2215151515205050302013抹灰工555552040201014测量放线2233334442215气焊工2222664216装修工1201201208017油漆工101018安装电工101015153050505019通风工33331520303020保温工202040404021弱电安装555101022调试工666623力工101030505050508080806024合计6584346606531461427636666597445劳动力动态图131 1.1.1.1.主要物资供应计划土建周转材料计划序号名称单位数量进场时间2011.42011.42011.42011.4115mm覆膜多层板m2500020001000100010002木方m350020020010003脚手管t100205020104碗扣脚手管t12040602005丝托个1000030005000200006扣件个105000400004500020000073型卡个300030008对拉螺栓套80006000200000主要物资采购计划（本表数值为估算数）序号材料名称单位总需求月份采购计划2010年2011年12123456781钢筋t2000100100050020018410512水泥t500502010101001001001103商品砼m3550015001500100075065050504加气砼砌块m3200050010005006SBS4+3mm(卷材+涂料)M28000300050035005005008桥架m1000020003000250025009低压封闭式插接母线槽m1703050405010电缆m290080050050080011导线m4300080001000070001500012焊接钢管m58205001500100060080042013镀锌钢管m95001001501901500150010002000150016排水铸管m3800100080080010001000131 17镀锌钢管m23001300100019风管M24000600600600220020风阀部件个100010020070021通风保温M227001850185022空调水管m31004004001000130023水管保温m1501501.1.1.1.专业分包计划序号分包项目最迟完成招标时间最迟进场时间备注1土方、降水、护坡工程2011年2月10日2011年2月20日总包选择2防水工程2011年4月10日2011年4月15日总包选择3消防工程2011年4月10日2011年4月30日建设单位4全部弱电工程2011年4月10日2011年4月30日建设单位5电梯工程2011年4月10日2011年4月30日建设单位6幕墙工程2011年4月10日2011年4月15日建设单位7防火卷帘门工程2011年6月30日2011年7月20日建设单位8强电工程2011年4月10日2011年4月15日建设单位9公共部分精装修2011年6月30日2011年7月20日建设单位10燃气工程2011年6月30日2011年7月20日建设单位11变配电室工程2011年4月10日2011年4月15日建设单位12室外工程2011年6月30日2011年7月20日建设单位1.2.施工区域的划分为方便施工组织安排，加快施工进度，按照结构特点、后浇带的划分、地上建筑分布情况及现场实际情况进行划分。1.2.1.土方阶段及地下结构施工阶段的施工区域划分131 根据后浇带分布情况，底板和地下室外墙以后浇带为分界线，划分成二个施工区域，如下图所示：1.1.1.主体施工阶段施工区域划分结构施工到正负零以上部位，2个流水段。详见下图：131 1.1.各施工阶段施工部署根据工程特点及招标范围，本工程分土方、地下结构、地上结构、专业管道和设备安装、室内外装修五个阶段。各阶段按顺序施工，同时部分交叉作业。131 序号施工阶段工期(天)开始时间完成时间1土方阶段552011年2月20日2011年4月15日2地下结构602011年4月16日2011年6月15日3地上结构352011年6月16日2011年7月21日4专业和设备安装1132011年7月22日2011年11月5日5室内外装修1182011年7月22日2011年11月20日1.1.1.土方施工阶段根据招标文件要求、地勘报告和现场条件以及我方在此地区的施工经验，我方设计降水、支护方案地面荷载按20kN/m2考虑。支护设计方案分别如下：B3基坑东侧和南侧支护设计采用复合土钉墙的支护方案，其余采用护坡桩+锚杆支护方案。B3总计土方量约为500003，按照总控进度计划要求55天完成，必须保证每天平均出土1000m3.为保证施工质量，降低施工难度，所有肥槽均留1200mm施工工作面。1.1.2.地下结构施工阶段地下结构根据工程特点采用平面分区，整体推进的方法，每个区段内外墙、框架柱同时施工。基础底板采用砌240厚砖模，地下结构外墙采用单侧支模的方法，内墙、外墙、框架柱、顶板均采用15厚覆膜多层板。垫层、导墙、防水、保护层施工：要考虑冬季气温低的因素，且工序多，安排如下：混凝土浇筑方式为汽车泵泵送，避免或减少混凝土施工冷缝。1.1.3.地上结构施工阶段把地上工程分成二个施工区域，平行施工，施工机械、劳动力材料相对独立。131 1.1.1.专业管道和设备安装阶段设备安装分成二个阶段施工。即配合土建施工阶段、设备安装阶段、设备调试阶段。配合土建施工阶段，重点是完成在砼结构和二次结构中的预留、预埋管线，洞口和埋设件等各项工作，在时间上与相应的土建工序穿插，在垫层施工前，便进行防雷接地预埋。设备安装阶段重点是与装修相配合，相互创造条件，按系统按层进行推进，给装修创造条件，地下室施工完10天以后，各种设备即可陆续进场，为设备房施工创造条件。设备调试阶段重点是各项系统单体及联动试车，为整体项目交工，系统正常运行奠定坚实的基础。电梯安装：屋面防水完成后，立即进行电梯安装，调试后正常后正式启用，运输材料和人员，从而拆除外用电梯，幕墙进行外用电梯部位封闭。市政接驳：2011年6月25日前完成与市政管线接驳工作，即在电梯调试前完成，设备运转和系统调试采用正式电源、水源等。联合调试：因在联合调试过程各个系统相互制约、相互影响，不可预料的因素较多，安排20天时间进行联合调试和单系统完善工作。1.1.2.装修施工阶段装修阶段总体安排按先外后内(部分初装修提前插入)，先上后下，先户外后户内的原则组织施工。装修采取按楼层分段，各流水段并行施工的组织形式，每段顺序组织施工,层间按照墙—地—顶的施工顺序进行流水施工。主体结构封顶后立即进行外围护结构停泥砖墙体砌筑及室内设备机房砌筑，幕墙门窗及专业安装尽早创造条件。屋面工程：结构封顶后即将进入雨季施工，为保证雨季期间室内施工，封顶立即进行屋面的保温、防水和屋面冷却塔、水箱等设备和管道安装的工作，时间安排不少于1个月。室外工程和园林：在与市政接驳后，即进行施工，安排1个月时间。1.2.施工进度计划本工程施工总工期360日历天，施工中我们建立以项目经理为首的工期保证体系，配备强有力的项目班子和技术力量，从组织上落实进度控制责任，对施工进度各阶段进行目标管理。编制总体施工进度计划和年、季、月度施工生产计划，以月计划控制为重点，月计划分成周计划，以周计划控制，保证月计划目标实现，以月计划保证季度计划目标实现，以季度计划保证年度计划实现，最终保证总体计划实现。131 根据施工部署，施工方案及工期目标控制要求，制定材料采购、设备进场计划，配置相应的人力、设备机具及其他资源并作好施工组织，与业主、监理、设计单位紧密配合，统一协调各种关系，确保总体进度目标的实现。选择优秀施工队伍，保证工期计划，分包队伍选择具有相应资质、能力强、信誉好的队伍。1.1.组织协调1.1.1.项目部例会制度对每周总包项目部布置的生产、技术质量、安全任务进行落实解决，安排日常计划、统计、协调工作，落实施工准备、工序之间配合。及时解决施工中存在的问题，协调落实各专业之间的关系，保证工程顺利进行。项目部例会一览表序号名称召开时间参加人员1安全例会每周一　9：30总包、分包主要负责人，邀请业主、监理参加2技术质量例会每周六　14：00总包、分包技术质量负责人，必要时邀请业主、监理参加3工程例会每周日　16：00总包、分包主要负责人，必要时邀请业主、监理参加1.1.2.监理例会参加每周二下午2：00的监理例会，监理例会由总监理工程师主持召开，并有业主、监理、总包及主要分包参加，作为工程的总协调平台，对工程中存在的问题进行协商解决，及时反馈监理例会上提出的各项问题，同时在监理例会上提出施工中的需求，并在监理例会上进行解决。1.1.3.与社会各部门的协调与社会各部门的协调由项目部工委书记负责，主要与公安局、街道办事处、居委会、城管、环卫等部门取得联系，及时了解当地的人文社会环境情况。1.1.4.与设计、监督站部门的联系与设计、监督站等技术部门的联系由项目部技术部门负责，及时与设计进行沟通解决图纸的问题，确保工程顺利开展。对施工中存在的疑难问题可与监督站等部门咨询解决。1.1.5.建立考察制度项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，建立考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方是保证工程质量、降低业主工程造价的一项重要工作。2.施工准备2.1.技术准备2.1.1.一般性准备工作131 积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备，并积极与设计沟通，确定设计交底时间。根据工程施工图纸，核对项目部现存规范、规程、标准和图集是否能满足工程施工的需要，对已经废止的规范、规程、标准或图集马上停止使用，并及时搜集购置扩充。根据工程创优目标和质量目标，组织项目部人员进行规程、规范、图集和创优工程措施的学习，深刻理解开展创“长城杯”工程的意义并将之广泛宣传。1.1.1.计量、测量、检测、试验等器具配置计划序号器具名称型号单位精度数量1全站仪TC1201台1ll（1+2ppm）12经纬仪TDJ2台2ll23水准仪DSZ2台+1.5mm44激光垂准仪DZJ3台1/4000015铝合金塔尺5m根(直读)5mm46钢卷尺50m把(直读)1mm47台秤TGT-500台18电子测温仪台0.1oC29温湿度自动控制器SWMSZ台0.1oC11.1.2.主要施工方案、措施编制计划序号方案名称计划完成时间编制单位危险程度界定1土方、支护施工方案2011-2-20土方分包重大危险性2施工临时用水施工方案2011-4-15总包危险性较大3大临施工方案2011-2-25总包危险性较大4测量施工方案2011-4-20总包危险性较大5地下工程卷材防水施工方案2011-4-20总包危险性较大6HSE计划2011-4-25总包危险性较大8质量计划2011-4-12总包危险性较大9模板工程施工方案2011-4-25总包危险性较大10试验检验方案2011-4-20总包危险性较大11冬期施工方案2011-11-10总包危险性较大12项目创优规划2011-4-20总包危险性较大13质量检验计划2011-4-25总包危险性较大131 14施工现场消防方案2011-4-20总包危险性较大15混凝土工程施工方案2011-4-15总包危险性较大16钢筋工程施工方案2011-4-15总包危险性较大18基础底板施工方案2011-4-20总包危险性较大19风管制作方案2011-7-20暖通分包危险性较大20给排水施工方案2011-7-30给排水分包危险性较大21消防施工方案2011-4-20消防分包危险性较大22回填土施工方案工方案2011-7-20总包危险性较大23弱电施工方案2011-8-10弱电分包危险性较大24给水（中水）施工方案2011-7-20给排水分包危险性较大25砌筑、抹灰施工方案2011-6-31总包危险性较大26暖通施工方案2011-6-31暖通分包危险性较大27钢结构防火涂料施工方案2011-6-31防火涂料分包危险性较大28电气工程施工方案2011-7-1电气分包危险性较大29楼地面施工方案2011-8-15总包危险性较大30装饰、装修工程施工方案2011-8-15装修分包危险性较大31室外园林铺装方案2011-8-20园林分包危险性较大32幕墙施工方案2011-7-20幕墙分包危险性较大33屋面施工方案2011-6-20总包危险性较大34雨期施工方案2011-5-20总包危险性较大35电梯施工方案2011-7-20电梯分包危险性较大注：对于子分部工程复杂的工程根据实际情况再编制分项工程的专项方案。1.1.1.高程引测与建筑物定位本工程高程引测依据测绘设计研究院提供的水准点，做为场区高程控制点。根据测绘设计研究院给定的标高，在建筑物周围的围墙或线杆等上做高程点，引测建筑标高为+0或+0.500，并做明显标识。根据北京市测绘设计研究院提供的楼座标点，进行复核后采用直角坐标法进行定位。1.1.2.新技术推广计划序号推广应用内容推广数量1泵送混凝土技术高性能混凝土外加剂整个工程2粗直径钢筋连接直螺纹底板、梁柱、墙3新型钢筋三级钢整个工程131 4新型模板和脚手架应用技术碗扣式脚手架整个工程5新型防水材料聚氨酯涂膜防水、改性沥青防水卷材地下结构、屋面、厨卫间7新型墙体应用技术加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块所有隔墙1.1.施工现场准备1.1.1.施工现场用水在现场的西南侧有一个市政给水Φ200水源管线提供现场临时用水，满足施工使用。施工现场用水包括施工用水和消防用水两部分，分别设置，施工用水主管线Φ50，消防用水主管线Φ100。根据现场实际情况，在现场的北侧、西侧、南侧及加工区域和生活区内共设置11个消火栓，主管沿现场基坑边布置。具体见《施工临时用水施工方案》。1.1.2.施工现场用电施工现场有两个变压器，总容量分别为800kw和630kw，经计算满足施工使用。供电采用三相五线制，选用YJV22-1KV型电缆埋地敷设，规格为3×185+2×95铜芯电缆。配电箱的数量及布置见《施工临时用电施工方案》。1.1.3.生产、生活临时设施本工程施工现场东侧空地较大，设为钢筋加工场、木工加工场和钢构件场地等。办公用房和管理人员生活区在现场，办公用房建筑面积1500m2（其中包括实验室）；生活区和库房面积1600m2。在距离施工现场距离2000m范围内考虑租赁场地，用做工人生活区。现场布置见《大临施工方案》。1.1.4.临时围墙及施工道路计划地下施工阶段由于施工现场部分场地狭窄，不能形成环形道路和通道，现场东设施工道路，采用C20混凝土浇筑厚度250mm。现场基坑开挖边线以外场地全部硬化，采用C20混凝土浇筑厚度200mm，并坡向外侧。另外，在大门口设置洗车槽，洗车用水排入沉淀池，污水沉淀后再次利用。现场东、南、西、北均用2100高彩色围挡板。东南角设一个大门，按照公司要求做标识。具体见《大临施工方案》。2.主要施工方法2.1.测量放线2.1.1.施工区域测量控制网（1）平面控制网的建立设计区域平面控制点共计20个，详见控制点布置图所示。131 平面控制点布设成导线网。测角中误差不低于±3.5〃，边长相对中误差不低于1／50000。复测及一级导线布设、联测均采用测角精度为1〃、测距精度为（1mm+2ppm）的Leica高精度全站仪。（2）高程控制网的建立根据甲方提供的已知水准基点建立场区高程控制网，布设成闭合环线或附合路线，水准点个数不少于三个；附合或环线闭合差≤5√n（n为测站数）1.1.1.建筑物轴线及高程控制（±0.000米以下）（1）建筑物轴线控制建筑物平面控制网中控制点在一级导线网基础上进行加密，控制点位按不低于二级导线精度测设，测角中误差不低于±8〃，边长相对中误差不低于1／24000；各控制轴线间要求满足平行度及直角度不符值均≤±2.5〃；（2）建筑物高程控制与场区控制点的联测采用附合或闭合水准，以三等水准测量精度进行，其路线附合≤5√n（n为测站数）1.1.2.建筑物轴线及高程控制（±0.000米以上）（1）轴线控制每个工作区有3个点（组成闭合图形）作为该工作段的控制点。在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为北光DZJ3激光垂准仪，其投点精度为5mm/100m，光斑精度为：1/40000。（2）高程控制测量在建筑物首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程基准点。使用S3水准仪将该层三个高程点附合检测合格后(误差在±3mm内为合格)，做为该层高程基准点。每次传递必须以首层为基准，严禁层层传递。1.1.3.建筑物沉降及变形观测水准基点作为沉降观测的基准点可利用场区高程控制基点。沉降观测结束后，将提交沉降观测点布置图；沉降观测记录；荷载、时间、沉降量曲线图；变形分析报告。具体测量方法见《沉降观测方案》，由业主确定有资质的测量单位进行监测。1.2.土方1.2.1.土方开挖、基坑支护基坑支护采用土钉墙及护坡桩的方法施工，西侧-2m131 以下采用护坡桩，南侧由于市政管线影响从-2m用护坡桩。东北侧-9m以下采用护坡桩，护坡桩以上采用土钉墙支护。具体做法详见专项施工方案。土方采用机械和人工相结合的方法挖土，机械开挖时需留300mm厚的扰动层，由人工清至到设计标高及几何尺寸。对于边坡渗水采用预埋导管，集中引流至集水坑或积水槽内，用水泵排出基坑。基坑底部后浇带设800×800集水坑，以便于后浇带清理时排出积水。1.1.1.土方回填土方回填前应把基坑内的杂物清除干净,做好水平高程标志。采用振动打夯机，必须分层夯实,分层的厚度250mm。回填土分层夯实分层取样，压实系数确保达到设计要求。1.2.钎探与验槽机械挖土预留人工清槽厚度为300mm，按照《钎探点布置图》施放钎探点位，采用机械钎探。要求钎探机械下垫跳板，严禁钎探时对基土造成破坏。钎探要均匀连续进行，专人记录数据，记录每节锤击数，按施工段普遍钎探后请勘查、设计、监理、甲方共同验槽。根据北京市地方标准DBJ01-51-2003，①当N10（即贯入30cm的锤击数）超过100或贯入10cm锤击数超过50，可停止钎探；②持力层为卵石、圆砾层且厚度符合设计要求时可不进行钎探。因此，我公司建议若遇到上述情况，即不进行钎探。验槽通过后，清槽，普遍清除保护层的300mm土，清槽时必须倒退着进行，小车下垫跳板，严禁超挖。清槽后普遍洒水湿润，使用平板振动器普遍夯拍密实。详见《土方、支护施工方案》。1.3.垫层垫层厚度150mm，混凝土强度等级C15，采用商品混凝土。施工时采用250mm×50mm木跳板作模板，外侧每隔2m打入短钢筋固定。垫层施工时采用一次抹面成活方法，预定混凝土时要求混凝土坍落度在160-180mm，砂率控制在45%左右，采用平板振捣器振捣，这样保证一次抹面成活，能够节省工期并保证质量。施工中采用间隔4m钉钢筋棍打入土中作为标高控制点并拉通线，严格控制表面标高和平整度，在最后一次压光前，将钢筋棍拔除并抹压密实。1.4.冬雨季施工措施5.5.1冬季施工方案А根据《钢筋混凝土工程质量验收规范》规定,每年11月15日或当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。Б冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击、加强保温、防火、防煤气中毒等项工作。131 А应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。Б大型机械要做好冬期施工所需油料储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。5.5.1.1施工准备5.5.1.1.1届时将成立强有力的冬施领导小组，小组组长由项目经理兼任。5.5.1.2工程技术准备：混凝土供应商选择：首先具备资质认可，并且冬施装备达标；具备完整原材加温、保温设施等冬施条件；原材及预拌混凝土符合本工程需要；具备应急措施，防止意外造成混凝土出现质量问题；提供完整混凝土评定资料、提供冬施混凝土预拌及运输施工方案，并切实实施；具备货源充足、质量稳定、检验合格原材料，并有一定储备。混凝土的养护方法：采取综合蓄热法进行混凝土的养护，以40mm厚岩棉被及80mm厚聚苯板作为保温材料，混凝土中掺加复合早强防冻剂。混凝土浇筑用泵管外包岩棉被进行保温。5.5.1.3材料准备要求进场时间：冬施材料于11月5日前必须进场；冬施要求进场材料按下表：冬施材料一览表材料名称规格与型号数量塑料布1000m2电热毯300×400300块保温聚苯板80mm500m2阻燃岩棉被40mm600m2彩条布2000m2酒精温度计（-20～100℃）10支131 电子测温仪DGJ-12铁皮管或PVC管φ1025支百叶箱300×400×6001只水管保温采用岩棉管φ100管φ75管φ40管300m100m100m5.5.1.4现场准备：派专人每天收听天气预报，并绘出温度曲线，现场临时供水线路外露部分采用岩棉被包裹进行保温处理，确保冬施供水通畅；施工现场所有的消防栓用保温被保温，防止受冻。混凝土的输送泵管用岩棉被包裹；施工层洞口挂岩棉被封堵现场道路要及时清扫，确保交通畅通；5.5.1.5主要施工技术措施5.5.1.5.1模板施工：平台模板安装完毕后，必须进行全面清理，不得有泥土或其他杂物，钢筋绑扎后，如遇风雪天，用塑料布或彩条布遮盖，落进模板的积雪，用风泵吹出；5.5.1.5.2混凝土工程总体安排：混凝土工程是整个冬施项目的工作重点，为满足施工要求，保证混凝土施工质量，现场采用综合蓄热法、电热毯加热法进行养护；主要保温措施：墙体：现浇混凝土由电热毯及大模板保温层保护墙体免受冻害，拆模后表面挂一层塑料布，加一层阻燃岩棉被，外墙挂架加挂一层彩条布防止寒风侵袭，迎风面加挂一层阻燃岩棉被；顶板：一层塑料布上覆阻燃岩棉被（根据测温结果确定），施工层的下二层用阻燃岩棉被封堵门窗洞口。混凝土施工技术要求：131 冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥配置，水泥生产厂家必须执行新的水泥标准，经北京市建委认证其生产许可，产品质量稳定，水泥标号不能低于P.O42.5#，最少水泥用量不能少于300kg/m3，水灰比不大于0.6；楼板混凝土强度达到1.2MPa以上方可上人；混凝土运输过程中应有保温措施，混凝土到达现场温度不能低于+10℃，入模温度不能低于+5℃；混凝土坍落度：16—18cm。冬施混凝土试块按规范验收批留设。墙体：每一组标养28天抗压强度的试块，均留设同条件试块，其组数不少于2组，一组确定混凝土受冻临界强度（≥4MPa）同时确定拆模时间；一组试块在同条件下养护至14天后，转入标养至21天进行试压，若该试块强度不小于标养28天的试块强度；，则可证明混凝土未遭冻害。同条件试块必须放置于各施工楼层相应位置，并采取同条件养护措施（楼板试块同此做法）。楼板：每一组标养28天抗压强度的试块，均留设同条件试块，其组数不少于3组，一组确定混凝土受冻临界强度、一组确定楼板拆模混凝土强度达到75%设计强度、一组备用试块同上，养护35天试压；混凝土到达施工现场严禁加水，混凝土禁止浇水养护；楼板的混凝土入模后，第一次找平后就要马上覆盖塑料布及阻燃岩棉被，终凝前进行第二次收面时撤开保温，用木抹搓平收面完及时覆盖保温，防止混凝土水分及热量散失。楼板下层所有门窗洞口用和岩棉被封闭。楼板混凝土终凝前上人措施：在楼板上预埋钢筋马凳，铺上木跳板，便于保温、测温人员能及时覆盖保温及测温。131 混凝土养护混凝土养护温度不能低于5℃；混凝土受冻临界强度：本工程冬施混凝土采取综合蓄热法、电热毯加热法养护，室外最低气温不低于-15℃，要求受冻临界强度不得低于4MPa；楼板采取保温措施：覆盖一层塑料布和阻燃岩棉被，见附图1示，覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5℃方可撤除保温层；当外界温度与混凝土温度差趋近20℃时，要及时增加保温层厚度，并严密监测；施工层的下二层用阻燃岩棉封堵门窗洞口，以利混凝土养护；墙体保温措施：墙体侧面保温：在大钢模背面加电热毯及80mm厚的聚苯板保温层，见图：131 墙体顶部保温：冬施墙体混凝土顶部往往是保温容易忽略的部位，要求混凝土浇完后，在顶部覆盖保温材料。墙体拆模时间控制：混凝土达到受冻临界强度（≥12MPa），混凝土表面温度与大气温差小于5℃左右，才可拆除墙体模板,之后要及时贴挂塑料布和岩棉保温被养护。131 测温要求；设专人负责，测混凝土出罐温度，入模温度，温度计在混凝土内最少应持续三分钟；墙体测温：在每面墙顶部埋铁皮管，铁皮管埋深200mm，用温度计测温，每面墙顶部设一个测温孔；关键部位必要时预埋测温探头，采用电子测温仪监测内部温度。拆模后利用大模板螺栓孔作为测温孔。楼板测温：根据测温点布置插埋铁皮管，铁皮管埋深100mm。按测温点平面布置图中的序号，逐点进行测温。混凝土达到临界强度以前2小时测温一次，之后每6小时测温一次，直至混凝土温度趋于稳定止，将每次的测温结果随时报技术组，以便对混凝土进行质量监控，测温孔要及时用棉絮堵严与外界温度隔绝；混凝土测温、养护要求：保持5℃以上温度养护72小时至混凝土达到临界强度，期间测温每两小时一次；保持0℃以上正温条件养护不少于7天，期间测温每6小时一次。试验员负责监测大气温度：每昼夜测温四次，测试最高和最低气温；墙体拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜，同时在混凝土表面及时覆盖阻燃岩棉被，阻燃岩棉被通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢；拆模后混凝土的温度与环境差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖阻燃岩棉被，阻燃岩棉被通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢，使其缓慢冷却，防止产生温度裂缝；作业面四周在外挂架上设彩条布条围护，混凝土强度未达到临界强度之前，混凝土周围的门窗口用岩棉被封闭；加强混凝土强度的监控措施：严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠，并把温度输入计算机，自动计算混凝土的成熟度及早期强度，动态了解混凝土的早期强度。5.5.1.6质量保证措施：冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项工程施工前由负责人向工人进行具体技术交底；冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥，混凝土运输由调度人员统一调配，分项工程负责人协调指挥，并提出浇灌申请，技术负责人审批；浇筑混凝土时分项工程负责人必须监守现场，掌握施工进度，了解混凝土搅拌及运输状况，确定混凝土用量，交接班时必须填写交接记录，如当班问题未处理应协助下班继续处理完毕或上报领导，不得拖延；131 冬施阶段，混凝土浇筑过程作为关键工序，各栋号负责人或质检员必须全过程跟踪检查、指导，混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测对象，各工号负责人、质检员及技术人员随时检查；施工人员认真做好冬施阶段的施工记录，记录应包括天气状况、施工内容、施工措施、交底内容、施工进度、问题处理及结果等；混凝土墙体拆模后应立即贴塑料布挂岩棉被保温养护，平台模板支完后应立即用岩棉被封堵施工层门窗洞口。5.5.1.7混凝土质量控制：混凝土进入施工现场后应进行抽样检验；同条件养护试块养护条件必须与施工现场结构条件一致；现场对每一罐车预拌混凝土进行坍落度检测；严格执行测温工作，测温项目及测温次数如下：测温项目测温时间大气温度每天不少于4次，并测最高和最低气温工作环境温度4h一次混凝土养护温度2h一次混凝土养护达到临界强度后6h一次砼冬期施工是指根据当地气温资料，室外平均气温连续5d稳定5℃以下时，砼工程即应进入冬期施工。砼工程冬期施工的特点，当温度低于5℃时，与常温相比，砼强度的增长明显地延缓；当温度低于0℃，特别是温度下降到砼冰点温度（新砼的冰点为－0.3℃～0.5℃）以下时，砼中的水就开始结冰，体积膨胀约9%，砼会遭到冻害，要使砼尽快达到受冻前临界强度或拆模温度。严格控制砼及其组成材料的加热最高、最低允许温度。砼拌和时，应先将热水与砂、石拌和，然后加水泥搅拌，冬期拌制砼时应比常温规定的时间适当地延长，不得少于90秒。不得将80℃以上的热水直接与水泥拌和，以免产生假凝现象，降低后期强度，一般入模温度为15～25℃，投料时不得将冰雪或冻骨料投入拌和机内，以免热量损失。材料要求（对商混公司）水泥：为了缩短养护时间，水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，每立方米砼水泥用量不得少于300公斤。131 骨料：砂、石粗骨料应选用清洁干燥、没有冰块、雪团、质地坚硬、级配良好，不得含有有机物。拌合水：拌和水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起盘和砼腐蚀的离子，水灰比不大于0.6。外加剂：外加剂采用砼高效防冻剂，其具有低掺量，全水溶、早强、减水和防冻多种功能。特别适用于泵送砼。可明显改善砼的和易性，可泵性。可在零下15℃施工。砼浇筑砼浇筑前，应清除模板内和钢筋上的冰雪、冻块、污垢。在继续浇筑砼时，应先将接头处的旧砼加热，其温度高于2℃，其深度不小于300mm，浇筑后的砼应及时用保温材料覆盖。每次用量必须计算正确，尽量一次用完，已经结成冻团的拌和料不得入模，应送回拌和机内用热水化开重新搅拌后使用。砼浇捣时要保持其匀质性、密实性，要保证结构整体性。冬期浇筑的砼不宜留施工缝，如必须留置时应按规范留置。砼的运输砼拌和物出机后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼热量散出，表层冻结，砼离析，水泥砂浆流失，坍落度变化待等现象。运输工具除保温防风外，还必须严密，不漏浆、不吸水并且在使用中经常清除容器中粘附的硬化砼残渣。容器用后要盖严。砼到场后及时检查砼温度，并做好纪录。尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，保证运输道路畅通;尽量减少装卸次数，并合理组织装入运输和卸出砼的工作;冬施阶段混凝土施工人员安排：质量检查,混凝土实体温度检测,予拌混凝土坍落度及温度检查,混凝土总调度,现场技术负责均派专人负责。钢筋工程负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。131 当环境温度低于－20℃，不得进行施焊。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端产部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照有关防治措施，及时清除。专业安装工程管道焊接要严格按要求进行预热，管道预热采用预热采用氧--乙炔焰。焊接时，应将管道两端采取防围措施，防止焊口加速冷却，不得在刚焊完的管道上敲打。焊接时在管道两端加设封堵，以防止穿堂风。环境温度低于5℃时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。施工时，使用的电焊机应搭设雨棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所应搭设雨棚。管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，堆放在高处，周围要挖输水沟。大型设备的运输，特别是在场地运输，机械设备不能被水浸泡或被水冲刷。认真搞好大临工程的维护管理，对仓库、电气设备防雨设施要进行检查，采取措施防止漏水。要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防汛、防风、防雨工作。项目部及施工作业层在雨季设夜间值班。管道防腐施工应选择在+5°C以上施工,保证防腐施工。5.5.1.8安全消防及保卫措施施工现场必须做好防冻保温工作，注意天气预报，以免大风天气和寒流袭击，对安全生产带来不利影响。各种架子应牢固可靠，并定期进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带。大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”131 现象的发生。现场设专职电工负责安装、维修和管理用电设备，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按规范要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结面造成漏电，断电事故。办公室采用集中取暖，工人生活区集中供暖，严禁私自使用电炉；大风、雪天达后对外用电梯、塔吊进行检查，确保其安全及时清除积雪；现场的垃圾集中堆放在指定地点，搞好现场排水、排污工作，散落的灰浆等杂物及时清理。5.5.2雨季施工方案5.5.2.1雨期施工准备工作5.5.2.1.1组织工作成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，制定防汛计划和紧急预防措施，负责整个工程的雨季施工和防汛工作。雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施丁现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查要对避雷装置作首次全面检查，确保防雷安全。雨季施工期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，设专职人员负责，发现隐患及时解决。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、汽车、潜水泵、水管、污水泵、毡布。5.5.2.1.2现场排水工作本工程现场排水主要利用排水沟排水。根据现场平面图，按规定坡度0.5%挖好排水沟，以便确保施工工地一切临时设施的安全。131 临时道路应起拱5%，两侧做宽300mm，深500mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。主要道路要碾压密实，并铺厚度200mm的C20混凝土，保证雨季能顺利通行。雨季设专人维修路面，对路面不平或积水处要及时抢修，消除隐患。构件堆放场地要高于地坪不少于100mm，以防积水使构件受淹，雨后及时检查地面是否有开裂，塌陷等，如有发生立即加固，不得继续堆放构件。为使脚手架基地免受浸泡，从建筑物结构面往外3.0m范围内找坡3％，内侧与首层结构面平，外侧标高为－0.35m，在此范围内地面用200mm厚3:7灰土夯实。脚手架周围排水系统保持完好，严禁雨水浸泡脚手架地基，并及时检查脚手架地基回填土是否开裂、塌陷等，以便及时进行加固，保证脚手架安全、稳定。另外，脚手架每隔50m设一接地极，使其有良好的防电避雷装置。水泥库高于自然地坪不少于300mm，屋面铺油毡、石棉瓦，做好防漏及防淹工作。现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。所有用电设备均经两极漏电保护。闸箱防雨漏电接地保护装置保证灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。5.5.2.2砼施工基坑内设置集水井，做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻基坑边设置挡水埂，并准备足够的排水泵。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。因此应及时搜集气象信息，适当调整计划安排。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上。5.5.2.3钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。131 雨季施工期间应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干。烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。5.5.2.4模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。5.5.2.5脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。5.5.2.6避雷措施钢管架在连续长度50米以内设一个接地板，位置应选择在人们不宜走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持3米的距离，以免发生击穿造成危害。施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于1殴姆。防雷线应按规定设置,严禁明设在地面上。5.5.2.7专业安装工程设备预留孔洞做好防雨措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流人沟槽。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。在室外施工时，使用的电焊机应搭设雨棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所应搭设雨棚。131 管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。131 1.1.地下防水工程1.1.1.自防水混凝土本工程地下防水等级为一级，基础底板和地下外墙的混凝土强度等级为C40，抗渗等级P10，覆土层顶板的混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10。凝土中掺用的外加剂技术参数符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，混凝土碱含量小于3kg/m3。后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，混凝土强度比设计高一等级，膨胀剂性能符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92）。具体详见《混凝土施工方案。》1.1.2.防水卷材施工本工程所有地下部分均采用外贴柔性防水卷材SBS，厚度为（3+4）mm，弹性体改性沥青防水卷材，聚酯胎Ⅱ型。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分的第一层防水卷材采用空铺法施工，第二层卷材采用热熔法施工的满粘法铺贴，对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。管根、阴阳角部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。卷材长边搭接长度不小于100mm，短边不小于100mm，在结构的平立面接茬部位，卷材的搭接长度为150mm，卷材错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材。因部分肥槽较小，采用外防内做法施工。后浇带部位施工时，要附加粘贴卷材防水层，附加宽度超过后浇带两边800mm。竖向结构的后浇带部位外侧采用砖墙模板，卷材粘贴时也必须作附加层。卷材防水层铺贴完成并经检查后，立即进行保护层施工。做法：①底板做50mm厚C20细石混凝土保护层；②立面用5mm厚聚乙烯塑料片作保护层，并在外侧回填土；③地下室顶板低档卷材隔离层施工完做20mm厚细石混凝土保护层。见《地下室防水卷材施工方案》。1.1.3.防水涂料施工本工程卫生间、更衣室以及储藏室等的楼面防水做法为2mm厚聚氨酯涂膜防水层，用刮板分遍涂刷。基层用C15细石混凝土向地漏或排水沟找1%坡，最薄处为30，随打随抹平。凡管道根部的周围，在20mm范围内的原标高基础上抬高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。混凝土基层表面做到粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。1.2.钢筋工程1.2.1.钢筋进场检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份。每批由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，取样1组。1.2.2.钢筋堆放钢筋要架空堆放，下垫100×100木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量、状态等。131 雨雪天需加盖苫布防护。不同种类、规格的钢筋不得混放。1.1.1.钢筋接头型式选择（1）钢筋接头形式结构部位钢筋接头形式直螺纹绑扎搭接基础、梁、柱、墙≥Φ18○基础、墙、梁、顶板＜Φ18○（2）钢筋接头位置结构部位跨中1/3范围内支座处地下室底板下筋○地下室底板上筋○楼板下筋○楼板上筋○梁下筋○梁上筋○墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于500mm.墙体水平筋墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于500mm.钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。1.1.2.钢筋保护层本工程钢筋保护层厚度根据设计要求和规范规定，为确保钢筋保护层尺寸准确，采取下表措施组织落实检查：钢筋保护层厚度及控制措施部位措施基础底板外墙外侧外墙内侧内墙柱梁底组合楼板板底保护层厚度40501515302515控制措施花岗岩块水泥砂浆塑料垫块塑料垫块水泥砂浆水泥砂浆花岗岩块为确保基础底板及楼板的上层钢筋位置准确和板面的钢筋保护层厚度准确，施工中采用马凳进行控制，马凳高度根据板厚度及上下层钢筋的直径和支撑方向确定，加工时必须认真控制尺寸。131 1.1.1.钢筋加工（1）钢筋调直：直径12mm以下盘条采用调直机进行调直。（2）钢筋切断：钢筋切断采用切断机和无齿锯。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。（3）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机。Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d，且不步于75mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。1.1.2.钢筋安装（1）基础底板钢筋绑扎根据基础底板钢筋间距和钢筋位置线，摆放钢筋，下铁先铺短向筋，再铺长向筋，钢筋网的每个交点都要绑扎牢固；放置大理石垫块后根据基础主梁位置线进行梁下铁绑扎；根据梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将基础梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，然后套梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。水暖电预埋后安放钢筋马凳，间距1m，然后绑扎底板上层钢筋，先铺长向筋，再铺短向筋。安装墙、柱插筋，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入板下层钢筋上，中间及顶板上用箍筋及水平筋骨定。（2）墙钢筋绑扎本工程墙体钢筋≥18mm采用直螺纹连接，＜18筋采用搭接。地下外墙水平筋在竖筋内侧，绑扎钢筋，每个交点全部绑扎。钢筋绑扎要安装事先加工好的竖向梯子筋，间距3m一道，与墙体钢筋绑扎牢固；钢筋骨架绑扎完毕后，在上层墙体插筋500mm高位置处安装水平梯子筋，保证插筋的位置和间距准确。水平筋在转角处的锚固按照设计和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求施工。板上第一根水平筋距梁边50mm(基础底板第一根水平筋距梁边为1/2水平筋间距)，各方向钢筋搭接范围内保证跨接三根垂直方向钢筋。墙体钢筋保护层厚度控制采用水泥砂浆垫块，间距1.5m，呈梅花形布置。（3）楼板钢筋绑扎工艺流程：清理压型板→压型板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋垫大理石垫块：用撬杠将钢筋网片撬起，在下面放置大理石垫块，间距1.5m梅花布置。131 预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用Φ12的钢筋加工制作，形状同基础底板的钢筋，马凳水平间距1m，绑扎楼板上层筋（负筋）钢筋交点均都要绑扎。（4）钢筋直螺纹接头施工滚压直螺纹接头施工人员必须进行培训，考核合格后，方可持证上岗操作。钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋丝头加工：ü钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。接头检验：ü施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件做单向拉伸试验。现场连接施工：ü连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。ü当发现不合格接头时，可采用电弧焊贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm，焊条采用E5015。ü梁、柱机械连接接头处，箍筋处理：箍筋避开套筒，在套筒两侧设附加箍筋，满足箍筋间距或用φ6箍筋代换，在套筒处做特制箍筋，保证主筋贴角。具体详见《钢筋工程施工方案》。1.1.模板工程1.1.1.模板选用序号结构部位模板选择施工方法1基础底板外模砖模砌筑2地下室外墙体大钢模组装3内墙覆膜多层板散支散拆4核芯筒覆膜多层板散支散拆5核芯筒砼楼板覆膜多层板散支散拆6门窗洞口覆膜多层板组拼定型7楼梯覆膜多层板组装1.1.2.模板的加工制作木方的加工，次龙骨（50×100mm），主龙骨（100×100mm），墙模竖肋木方为（50×131 100mm）。木方进场后，双面刨平，刨直，并通过压刨加工，使其均匀一致，平直度要求不大于2mm。定型钢模板委托专业厂家设计、加工制作。模板加工验收标准：序号项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高低差2尺量2表面平整度2靠尺、塞尺3模板截面尺寸±3尺量4洞口模板尺寸+5，0拉线、尺量5洞口模板对角线尺寸4拉线、尺量6模板接缝1.5尺量1.1.1.模板安装（1）安装基本要求配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙模板的底面提前找平（在平面混凝土浇筑时就要找平），下端与事先做好的定位基准靠紧垫平并粘贴海棉条；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙体钢管背楞采用脚手管，接头相互错开设置；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，加贴海棉条；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；隔离剂不准用废机油应用脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。汽车坡道模板用竹胶板，围成圆弧。地下室墙体西侧和南侧西部采用单侧支模，柱承台基础采用吊模。（2）允许偏差项目现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm）项次项目允许偏差值检查方法结构长城杯标准131 1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、01.1.1.模板的拆除（1）侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4Mpa。拆除时应以同条件养护试块抗压强度为准（结合砼成熟度推算）（2）模板拆除的顺序拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。梁模板先拆掉梁侧帮模，再拆楼板模板，楼板模板拆除先拆水平拉杆，然后拆支柱。拆后大模板以75º角堆放。具体详见《模板工程施工方案》。131 1.1.混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。1.1.1.混凝土的配合比设计商品混凝土，要具有良好和易性，砂率控制在0.38-0.42，确保混凝土水平输送距离≥150m，垂直输送大于80m；混凝土含气量≤3%；温度要求：基础底板大体积混凝土运至现场的出罐温度不大于10℃；冬施期间混凝土运至现场的出罐温度不小于+10℃；冬季掺加早强剂，早强要求：3天强度达50%设计强度以上（大体积砼除外）；每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不大于3kg；氯离子含量为地下结构控制在0.2%以下，地上结构控制在1%以下。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报设计和监理工程师认可后方准使用，外加剂、掺合料的使用由试验确定；坍落度视浇筑的部位和浇筑方法不同确定，范围在150-180mm；混凝土强度等级在C20及其以下水泥不小于P.O32.5，C20以上的混凝土用水泥不小于P.O42.5；石子含泥量小于1%，粒径5-25mm，强度等级C50及其以上的混凝土用石子的抗压强度指标大于2的粗骨料；砂用中砂，含泥量小于1%，细骨料的细度模数为2.4左右；细骨料中掺入适量粉煤灰，掺量不宜大于20%。C30及其以上强度等级的混凝土加入Ⅰ级粉煤灰，在C50及以上等级混凝土中必须掺入适量优质粉煤灰和高细度矿渣。1.1.2.混凝土拌制本工程采用预拌混凝土，从混凝土出站到施工现场浇筑的整个过程中混凝土都在搅拌。1.1.3.混凝土运输砼从搅拌站由运输车运到施工现场，现场砼浇筑使用砼拖式泵和布料机，拖式泵型号HBT80四台，布置在施工现场的东北、西北和东南角，泵管沿基坑开挖边顺泵管架搭设到基础施工部位，泵管沿水平方向铺设并下垫垫木，在拐弯和穿楼板部位必须固定，保证泵送时泵管不晃动。混凝土在输送过程中必须确保混凝土连续供应，配备足够的混凝土运输车，加强调度联络，防止间歇时间过长或现场压车时间过长现象。1.1.4.坍落度检测每次混凝土浇筑前，根据混凝土浇筑部位不同，申请适宜的混凝土坍落度，混凝土运输到现场进行现场抽样，坍落度必须在要求的范围之内，并损失小于20mm。131 1.1.1.混凝土泵送泵管的固定泵管与拖式泵接口部位附近受到的泵管采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在入口处采用架料钢管夹住，入口两侧用木楔固定。泵管在首层由水平管变成立管时，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定时，通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。1.1.2.基础底板浇筑（自防水混凝土）本工程底板混凝土厚度为500mm，混凝土强度等级为C40P10（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度0.3～0.4m。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水，必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土强度不均产生收缩裂缝；大体积混凝土温度控制，采用电子测温仪测控温度，设计测温点布置图，分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，控制指标如下：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5～2℃／d；控制混凝土出罐和入模温度；防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度，加强测温工作，严格控制混凝土的内部与表面温差≤25℃；选用低水化热水泥，尽可能用矿渣水泥；加入缓凝型复合高效减水剂，延长水化热释放时间，降低水泥用量，减低混凝土的峰值温度及延缓峰值出现；掺加UEA膨胀剂，以补偿混凝土的收缩应力；加强测温和保温工作，混凝土浇筑完毕后，每2小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度相近，方可结束测温；砼浇筑完毕，及时覆盖一层塑料薄膜和棉被，防止混凝土脱水龟裂和温度下降过快，同时根据测温记录加盖棉被的层数，当发现温差超出规定值时，及时加强保温或延缓拆除保温材料。1.1.3.墙、柱、核心筒混凝土浇筑混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。墙、柱、核心筒混凝土浇筑使用拖式泵和布料机，布料机下放置专用架。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆（去石子混凝土）一层，必须用铁锹入模，严禁用吊斗直接入模。131 浇筑混凝土时墙、柱的高度超过2m时必须使用溜槽。墙、柱、核心筒的混凝土必须分层浇筑，采用标尺杆控制，分层厚度500mm，并且上层振捣插入下层50mm。剪力墙洞口的两侧要同时下灰，下灰高度大致相等，同时振捣，保证门窗洞口模板不移位。外墙防渗混凝土与内墙普通混凝土交接处用钢板网分隔固定。浇筑墙、核心筒混凝土时要控制混凝土上表面的标高，墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm。混凝土养护：混凝土拆模后，（冬施期间）及时覆盖进行养护，采用先包护角，护角外包紧塑料布一层，塑料布用胶带粘贴在一起，外包棉被；剪力墙内外包塑料布（不能直接贴在墙表面），外挂棉被。1.1.1.梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土强度等级为C35（与土直接接触的为P12），采用混凝土拖式泵加布料机浇筑。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。B3楼板要求平整度较高采用机械抹平，柱边墙角等地方由人工抹平。1.1.2.后浇带施工技术措施浇筑后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。因为混凝土很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水待排到集水井中，用水泵抽走。底板后浇带中的积水清理起来比较费事，为此，后浇带中每隔30ｍ左右设置一个集水坑，便于残留的积水用水泵抽走。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。1.1.3.混凝土养护常温季节，墙及楼板混凝土采用洒水养护，洒水必须采用雾状喷壶，保持构件截面湿润，严禁用水管直接给结构浇水养护，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。131 1.1.1.混凝土的冬期施工（1）冬期施工的一般要求冬期施工浇筑的掺加抗冻剂的混凝土，其受冻临界强度不小于4MPa。冬期施工混凝土的入模温度不低于10℃（要求搅拌站满足要求），对每罐进入现场浇筑的混凝土进行测温并做好记录。浇筑的混凝土未达到4MPa前，每隔2h测温一次，在达到4MPa后，每隔6h测温一次。做好混凝土的测温工作，测温孔全部编号，并绘制布置图。（2）冬期施工的养护方法冬期施工期间，混凝土养护采用综合蓄热法。墙、柱混凝土拆模后及时用塑料布进行覆盖，并在塑料布上覆盖一层保温棉被进行保温。墙体保温时将塑料布虚铺在墙上，将上下口固定紧密，接缝用胶带纸粘贴，并将塑料布支撑在穿墙螺栓上，保证不粘贴墙面混凝土；所有墙、柱顶的插筋部位用棉被覆盖。冬期施工期间，平面结构采用先盖一层塑料布，再盖一层棉被，如果气温底再加盖一层保温棉被保温养护。棉被接缝用木方压紧，在混凝土的强度达到4MPa并且温度冷却到5℃后方可拆除保温措施。冬期施工期间严禁洒水养护。1.1.2.混凝土试块的留置标养试块标准养护试块每次浇筑混凝土时取样应至少制作一组试块，按30%比例作见证取样。制作拆模用同条件养护试件(过程自控)。常温下梁板每流水段至少一组，冬期施工时至少做3组同条件养护试件。制作结构实体检验用同条件试块。按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002第10.1.3条和附录D规定，对于强度等级为C20以上的混凝土，制作不少于3组同条件养护试块，供混凝土结构实体检验（也称结构实体复验）使用，这种试块需要养护到600度日等效养护龄期时试压，并可将试压结果乘以折算系数1.10后进行验收。同强度等级结构阶段不少于10组，在不同楼层事先确定。按照北京市地方标准规定，送到有见证检测资质的单位进行试验。同条件试块必须放在施工现场与结构构件同条件养护。1.1.3.混凝土工程质量检查混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定。砼养护和施工缝处理符合《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）的规定。131 混凝土强度试件的取样、制作必须在浇筑地点进行，同条件养护试件必须同条件放置，标养试件必须放在标样室。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量层高﹥5m108全高(H)H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、－5±5尺量柱、墙、梁宽、高＋8、－5±35表面平整度＿32m靠尺、塞尺6角线顺直度＿3拉线尺量7保护层厚度基础＿±3尺量柱、梁、墙、板＿＋5、－38楼梯踏步板宽度高度＿±3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线＋25、－0＋20、－0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010阳台、雨罩位移＿±5吊线、尺量11.预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5＋5、－01.1.古建施工1.1.1.停泥砖干摆、丝缝墙施工工艺1、砌干摆墙的工艺流程：弹线样活→栓线、衬脚→摆第一层砖、打站尺→背里、填馅→灌浆、抹线→刹趟→逐层摆砌→墁干活→打点→墁水活→冲水净面。131 2、砌丝缝墙的工艺流程：弹线样活→栓线、衬脚→打灰浆砌砖→背里、填馅→灌浆、抹线→打点→墁水活→耕缝。3、弹线样活在基础面上弹出墙体衬脚线，按所采用的砖缝排列形式，把砖磨加工完的进行试摆；4、栓线、衬脚按弹线的位置，挂上横平竖直的样标线，称为“拽线”、“”卧线、“罩线”，墙面两端栓线的立线叫“拽线”，在两道拽线之间栓挂上下两道横线叫“卧线”，即砌砖层的摆砖线，上为“罩线”为控制第一层砖能与墙面保持在同一个水平面上，第一层砌至下边的低洼处，要用灰衬脚，衬脚灰的颜色于砖的颜色要相近似。图15、摆砖、打站尺将砖干摆、平缝、立缝紧密接触，即“被撒”，两端各背一块，砖顶头缝处应被“别头撒”，不得出现叠放的“落落撒”和长出砖外的“露头撒”。摆完一段砖后，用平尺板以卧线和罩线为标准检查墙面平直度（称打站尺），并及时调整纠偏。6、丝缝墙打灰条一手拿砖，一手用瓦刀把砖的露明侧的砖棱上打上灰条，也可以在已砌好的砖层外棱上也打上灰条，叫做“锁口灰”。砖的大面两侧既可以打灰条也可以随意打上灰条墩，丝缝墙的灰缝宽度为2-4㎜.7、背里、填馅外墙的干摆或丝缝墙砌筑，砌筑里皮的糙墙，里外皮之间的空隙要用碎砖填实。8、灌浆、抹线背里、填馅完成后，即可灌浆，宜分三次灌入，先细后稠，用白灰浆或桃花浆。第一次灌入“半口浆”即只灌入1/3，最后“点落窝”,填平灌足。点完落窝后，用瓦刀剥去浮浆，再用麻刀灰抹线（锁口），抹线可不逐层进行，小砖不超过7层，城砖不超过5层至少应抹线一次。131 图29、刹趟灌浆后，将磨头砖上棱高出的部分磨平，用平尺板检查平整度，当高出的部分低于卧线标准时，则不再刹趟。10、墁干活墙面砌完后，用磨头将砖与墙之间接缝处高出的部分磨平。图311、打点墙面砌筑完要及时打点，用砖药将砖的表面砂眼、小孔填平、补齐。图412、墁水活打点后的墙面干燥后，用磨头沿水将墙面磨平。131 13、冲水净面整个墙体砌筑完成后，用平尺板对齐灰缝，灰缝如有空虚不齐之处，事先应打点补齐，然后用溜子顺着平直板在灰缝上耕压出缝子，先耕横缝，后耕竖缝，深度为2-3㎜.质量标准1、砖的品种、规格、质量必须符合设计要求或古建常规作法；2、灰浆品种必须符合设计要求或古建常规作法，砌体灰浆必须饱满；3、砖排列、组砌方式必须符合设计要求或古建常规作法；4干摆墙面的砖缝应严密，无明显的缝隙，丝缝墙面的灰缝大小应一致，深度均匀，干摆、丝缝墙面得刷浆；5、干摆、丝缝墙的摆砌“被撒”，不许垫“落落撒”和“露头撒”。6、砌体内外搭接合理，拉结砖应交错设置，背里严实。7、干摆、丝缝墙砌筑允许的偏差要求符合结构长城杯标准，下表规定序号项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移±5用经纬仪或拉线和尺量检查2顶面标高±10水准仪或拉线和尺量检查，设计无标高要求时的，检查四个角或两端水平标高偏差3垂直度要求收分的外墙±5用经纬仪或吊线和尺量的方法检查要求垂直的墙面5m以下或每层高3全高10m以下610m以上104墙面平整度3用2m靠尺、竖斜搭均可，楔形塞尺检查5水平灰缝平直度2m以内2拉2m线，用尺量检查2m以外3拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查6丝缝墙灰缝厚度（3-4㎜）1抽查经观察测定的最大灰缝用尺量检查7丝缝墙面游丁走缝2m以下5吊线或尺量方法，以底层第一层砖为准5m10131 以下或每层高8洞口宽度（后塞口）±5尺量检查，与设计尺寸比较成品保护1、干摆、丝缝墙面应有合理的保护措施，防止磕碰，特别是转角处宜用木板或其他材料保护；2、与干摆、丝缝墙相邻处不宜堆放建筑材料；3、凡墙体与木构件相邻处，地仗施工时，应采取相应的保护措施；自然缝墙工程1、砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。2、灰浆的品种必须符合设计要求；灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。3、砖的组砌方式正确，砖缝排列形式应符合古建作法。4、砌体内外搭接：砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象，留槎正确。5、清水墙面：墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平竖直，漫浅均匀一致，接槎无搭痕。6、自然缝墙砌筑质量的控制参同“淌白墙”。1.1.1.油漆工程砼表面油漆地仗工程施工方案1、 二道灰（水泥面、抹灰面）二道灰，是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下：1）．中灰：砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。2）．细灰：中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2㎜，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线。3）．磨细钻生：细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆。以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是侵透细灰），干后呈黑褐色，以防止出现“鸡爪纹”现象，浮油用麻头擦净，以防“挂甲”。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净。注意事项：砼构件必须干透，方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加注意。凡砼构件，不可使用麻布。2、 三道油操作工艺：131 1）．地仗完进行下道工序2）．垫光头道油：以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨。3）.二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。3、腻子配制方法1）.灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。2）.发血料：新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：4），三小时后即可使用。4、质量控制1）．当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种现象，叫做“发笑”。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。2）、二道灰表面质量：表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂，操油不得遗漏。混色油漆工程1）．透底、流坠、皱皮：大小面均无透底、流坠和皱皮。2）．光亮和光滑：光亮均匀一致、光滑无挡手感。3）．颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。4）．五金、玻璃、墙面、石活、地面、屋面洁净。清漆工程1）．木纹：棕眼刮平，木纹清晰。2）．光亮和光滑：光亮柔和，光滑无挡手感。3）．裹楞流坠和皱皮：大小面明显处无。4）．颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。5）．五金玻璃：洁净。刷浆（喷漆）工程1）．刷浆（喷漆）工程包括大白浆、各种涂料、石灰浆、色浆等工程。2）．刷浆（喷漆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。131 3）．墙面花边、色边、花纹和颜色必须符合设计要求，底层的质量必须符合刷浆相应等级的规定。4）．无反碱、咬色。5）．喷点、刷纹：喷点均匀、刷纹通顺。6）．无流坠、疙瘩、溅沫（浆落）。7）．颜色、砂眼、划痕：飞视、斜视、颜色一致、无砂眼，划痕。8）．装修、大架大小、五金、灯具、玻璃：洁净。9）．花墙边、色边质量：线条均匀平直，颜色一致，无接头；接头错位不大于1㎜，纹理清晰，图案无移位。质量控制1）．混色油漆工程严禁脱皮、漏刷、反锈、潮亮（倒光、超亮、油漆面无光亮）和顶生（反生、生油不干引起）。2）．清漆工程严禁漏刷、脱皮、斑迹和潮亮。3）．光油（自制调配的漆）油漆工程严禁脱皮、漏刷、潮亮和顶生。4）．地仗工程所选用材料的品种、规格和颜色必须符合设计要求和现行材料标准的规定。材料进场后应验收，没有合格证的材料应抽样检验，合格后方可使用。5）．地仗材料的配合比，原材料、熬制材料和自加工材料的计量、搅拌，必须符合古建筑传统操作规则。1.1.1.木结构、安装下架安装：1、一般工艺流程五架梁安装随梁枋安装穿插枋安装柱子安装吊线、拔正、打戗、钉拉杆立柱子穿插枋、随梁枋安装131 五架梁安装下架安装完毕2、首先按大木编号的顺续安装内外檐中柱（山柱）、重檐金柱、攒金柱、金柱、檐柱等与柱顶相交的柱类，管脚榫入位，柱中线和升线对准基础轴线、中线，把柱摆正。3、按大木编号的顺续安装内外檐由额枋、额枋、穿插枋、帘笼枋、随梁枋、围脊枋、承椽枋、跨空枋、间枋、由额垫板、围脊板（博脊板）、承重梁枋、花台梁枋等下架构件，下架梁、枋、板类构件与柱构件相交的榫卯安装插接要松紧适度。4、下架柱、梁、枋类构件安装完成后，用线坠吊线拨正调整对中，水平拉线找平，用楔子塞实涨眼，用事先备好的戗杆、拉杆拉戗牢固。上架安装：1、工艺流程五架梁顺梁安装瓜柱、金柱安装垫板、随檩枋安装三架梁、瓜柱安装拔正调直对中线檩安装扶脊木安装拔正调直对中线步架桁、檩之间钉拉杆梁、檩接头梁、瓜柱接头131 梁、垫板、枋接头三架梁安装上下架立面图2、按大木编号的顺序安装梁架，先安七架梁、瓜柱、角背、五架梁、瓜柱、角背、三架梁、瓜柱、角背、花台梁等，或安六架梁、角背、瓜柱、四架梁、瓜柱、角背、月梁等，后安三步梁、瓜柱、双步梁、瓜柱、顺梁、瓜柱、单步梁（抱头梁）、递角梁、挑尖梁等。3、安装架梁的同时，按大木编号的顺序安装垫扳、随檩枋、燕尾枋、替木等构件。4、梁、瓜柱、板、随檩枋、燕尾枋、替木等类构件安装后，拨对中线，要调整架梁与下架中轴线对中摆正。5、按大木编号的顺序安装檐檩、金檩、脊檩、挑檐檩、正心檩、搭角檩、踩步金、扶脊木。6、桁、檩类构件相交的榫卯安装插接要严紧，与梁相交檩碗要落实，檩中线对中摆正。7、按大木编号的顺序安装抹角趴梁、瓜柱、交金墩、踩步金、井字长趴梁、短趴梁、太平梁、瓜柱等构件，构件之间相交的榫卯安装插接要严紧。8、上下架梁、枋、檩、柱、板等构件完装成安后，用线坠重新核对中线调整打垫拨正加固打戗，用事先备好的拉杆戗拉牢，钉上角梁钉，步架桁、檩之间钉拉杆。木基层安装：1、工艺流程点画椽花钉小连檐或里口木钉檐椽钉椽碗、枕头、基枋条钉屋面望板钉翼角椽钉翘飞小连檐钉花架椽、脑椽压飞椽尾子望板钉翘飞椽钉大连檐、翘飞大连檐钉正身飞椽131 后檐椽子安装前檐椽子安装大、小连檐望板安装2、用分丈杆在檩上点画椽花，钉上椽碗，钉好枕头木，钉上基枋条。3、在正身檐椽两端各钉一根，椽头挂线，如正身通面宽过长，可在中间分别多钉几根挑线檐椽，按线钉好檐椽，随后钉上小连檐或里口木。4、按照檐椽椽位钉好檐椽、脑椽或罗锅椽。5、钉上翘飞小连檐，并在翘飞小连檐上点画出翼角椽花。6、钉翼角椽先从一翘钉起，如翼角椽铰尾子不合槽可砍枕头木，刮翼椽铰尾子，使椽尾部合槽，钉完翼角椽用方尺画出椽头线，用锯把翼角椽头盘齐。7、钉完翼角椽后，铺钉屋面板，钉横望板柳叶缝要压实，要隔几层一错缝。8、钉正身飞椽，在正身飞椽两端先各钉一根，椽头挂线，如正身通面宽过长，可在中间分别多钉几根挑线飞椽，按线钉好飞椽，安装闸档板，钉上大连檐，钉上翘飞大连檐，并在翘飞大连檐上点画大连檐上点画出翘飞椽花。9、钉翘飞椽先从一翘钉起，如翘飞椽尾子不合槽可砍乱翘飞椽尾子，使椽尾部合槽，钉完翘飞椽用方尺画出椽头线，用锯把翘飞椽头盘齐。10、钉完翘飞椽后，铺钉飞檐尾子望板，钉横望板柳叶缝要压实，要隔几层一错缝。131 11、屋面望板铺钉完后，按设计尺寸在山面望板上弹出踏脚木位置线安装踏脚木，封堵象眼板，安装草架柱子、草架穿，铺钉山花板，剔安燕尾扣，盘齐桁檩头、安装博缝板、钉上帽钉（帽钉有两种作法，即文钉中间水平横3，武钉中间垂直立3，一般城门箭楼、武衙门按此作法）。12、最后根据瓦作要求用锛子砍调角梁背，钉上脊桩枋，钉上瓦口，至此大木立架安装完成。质量标准1、下架大木安装主控项目：（1）下架大木立架安装在通常情况下，必须符合有关营造法则规定及设计规定的标准。（2）外围柱子侧脚必须符合设计要求或法式要求，严禁倒升。（3）下架大木构件安装后柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求。（4）下架大木构件吊直拨正、验核尺寸后，必须支戗牢固，保证施工过程中不歪闪走动。（5）下大木架安装一般项目：额枋与构件榫卯结合肩膀基本闭合，无明显弊病。（6）下大木架安装允许偏差项目见下表。下大木架安装允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1面宽方向柱中线偏移面宽的1.5/1000用钢尺或丈杆量2进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000用钢尺或丈杆量3柱、枋结合严密程度柱径在300mm以内4mm尺量枋子肩膀与柱外缘缝隙柱径在300-500mm以内6mm柱径在500mm以上8mm4枋子上皮平直度柱径在300mm以内4mm通面宽或通进深拉线尺量柱径在300-500mm以内7mm柱径在500mm以上10mm5各枋子侧面进出错位不大于柱径在300mm以内5mm沿通面宽或通进深拉线尺量柱径在300-500mm以内7mm柱径在500mm以上10mm131 2、上大木架安装主控项目:（1）上架大木立架安装在通常情况下，必须符合有关营造法则规定及设计规定的标准。（2）上架大木立架安装前，梁、檩、枋、垫板等板上架构件必须符合质量要求，运输、储备、搬运过程中无损坏变形，经检验后方可安装。（3）必须在下架构件安装完毕，轴线（面宽、进深）尺寸校验合格，吊直拔正，戗杆支戗齐全牢固，方可进行上架大木立架安装。（4）上架大木构件安装后梁、檩、枋、垫板等上构件各轴线尺寸必须符合设计要求，与下架大木中对中。（5）上架大木构件吊直拔正、验核尺寸后，必须拉戗牢固，保证施工过程中不歪闪走动。3、上架大木安装一般项目：（1）枋、垫板与柁件榫卯结合肩膀基本闭合，无明显弊病。（2）梁头象鼻与檩碗与檩头巴掌榫卯扣搭合槽，檩与檩相扣燕尾榫卯搭合槽。4、架大木安装允许偏差项目见下表架大木安装允许偏差项目表序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁、柱中线对准程度3尺量梁底中线与柱子内侧中线位置偏差2瓜柱中线与梁背中线对准程度3尺量两中线位置偏差3梁架侧面中线对准4吊线、目测整榀梁架上各构件侧面中线相对是否错位，用尺量4梁架正面中线对准4吊线、目测整榀梁架上各构件正面中线相对是否错位，用尺量5面宽方向轴线尺寸面宽的0.15%用钢尺或丈杆量6檩、垫板、枋相迭缝隙5用楔形塞尺检查7檩（桁）平直度8在通面宽檩（桁）两端拉通线目测、尺量5、屋面木基层安装主控项目：（1）屋面木基层安装在通常情况下，必须符合有关营造法则规定及设计规定的标准。131 （2）安装之前，檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽、大连檐、小连檐、望板等其他各部件都必须符合质量要求，在运输、储存、搬运过程中无损坏变形。（3）檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽、大连檐、小连檐、望板等其他各部件的安装，必须符合以下规定：1）各种椽子、飞椽必须钉牢固，椽碗、闸档板齐全牢固；2）椽头雀台不大于30mm不小于20mm;3)花架椽、脑椽乱搭头作法时，上下两端椽头尾交错搭接长度不得小于3倍椽径；4）大连檐、小连檐、里口木延长接续时，接缝不得挤头直对，必须对角错搭；5）横望板错缝窜档不大于800mm，不小于400mm，望板对接顶头缝不小于5mm.6、屋面木基层安装一般项目：（1）正身椽档基本均匀，翼角椽、翘飞椽与大连檐、小连檐伏实基本无缝，椽头盘头方正，椽侧面与地面垂直，翼角椽与翘飞椽基本相对不偏斜，翼角椽与角梁衬头木钉牢固。（2）大连檐、小连檐上、下皮无鸡窝囊，翘曲大连檐错缝均匀一致，薄厚缝均匀一致。（3）屋面木基层安装允许偏差项目见下表木基层安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1檐椽、飞椽椽头平齐5以间为单位椽头端头拉通线，尺量2椽档均匀+1／20椽径尺量3正身大连檐平直度+3以间为单位拉通线，尺量4正身小连檐平直度+3以间为单位拉通线，尺量5露明处望板底平面3用短平尺和楔形塞尺检查6望板横缝3用楔形塞尺检查7、成品保护（1）大木立架安装完成后，应做好防潮防暴措施，检查拉戗是否牢固，防止木立架因碰撞变形、位移，采取保护措施不得磕碰损坏，以确保后面工序施工时能顺利进行，施工过程中不歪闪走动，确保成品质量。（2）施工现场严禁明火、吸烟，消防措施齐备，要按照施工现场消防管理规定做好各种消防预案措施。131 （3）大木立架安装当中应做到活完脚下清，当日工作完成后，刨花、碎木，要当日或随时清扫清理干净，预防干活时碍事出现工伤、质量事故。（4）施工现场锯木、刨花、锛渣、碎木等下脚料应堆放到指定地点，应及时清运，防止暴晒自燃，防止风吹造成散落或扬尘，污染环境。1.1.1.瓦屋面工程工艺流程：号垄、排钉瓦口审瓦、粘瓦按屋面不同形式挑脊冲垄刷浆夹腮瓦盖瓦瓦底瓦瓦檐头花边瓦屋面瓦瓦工序如下：1、审瓦、粘瓦：瓦件脊件在运至屋面以前，必须集中逐块“审瓦”。有裂缝，砂眼、变形严重的瓦（脊）件不得使用。板瓦还必须逐块用瓦刀或铁器敲击检查，发现微小裂纹、隐残和瓦音不清的应及时挑出来。粘瓦，用于屋面的底瓦、盖瓦均应粘浆。底瓦用稀白灰浆粘小头（窄头），粘浆长度不小于本身的1/10。盖瓦粘大头宽头，粘浆长度同底瓦，盖瓦粘月白浆，粘瓦应在架子下边，瓦瓦之前完成。2、号垄、排钉瓦口：按底瓦的宽加上蚰蜓当宽，即为每垄瓦口中至中的尺寸，按底瓦坐中的原则，排定瓦口。将檐头瓦口尺寸对应点划在脊部灰背上。确定各坡屋面瓦垄的数量，前、后坡瓦垄相对应，数量相同。如图1图13、硬、悬山屋面挑脊：1)挑合瓦过垄脊：(1)工艺流程：安放梯子瓦挂线、抱头瓦折腰瓦瓦盖瓦131 （2）安放梯子瓦：按照扎肩灰上号垄的盖瓦“中”向两边赶，在每坡各垄底瓦位置上放三块梯瓦（即瓦底）最下面的一块梯子瓦下面放一块凸面朝上横放的底瓦，称“枕头瓦”（瓦瓦时撤去），沿前、后坡各栓一道横线，横线沿三块底瓦的中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。然后按线检查每垄高低是否一致，如不一致，应上下挪动枕头瓦来进行调整。如图2图2（3）挂线、抱头：将横线移至脊中开始“抱头”。底瓦抱头应由两人操作，一人挑线、一人将两坡最上边的瓦（老桩子瓦）拿开，用瓦刀窝麻刀灰放在两坡相交处，接着重新放好老桩子瓦并用边一挤，使两块瓦碰头，使灰从上边挤出来，即为抱头。如图3图3（4）瓦折腰瓦：拴线铺灰，沿脊中线在两坡相交的瓦底上再放一块“正折腰瓦”，以挡住底瓦抱头之间的缝隙。还可以不用正折腰瓦，用普通板瓦代替，此板瓦要用瓦刀删掉四个角（形似“螃蟹盖”）,横向反扣放置，并与前后坡老桩子瓦接缝严实。如图4131 图4（5）瓦盖瓦：合瓦过垄脊不使用罗锅瓦。在脊中挂通线，并在盖瓦垄脊中位置铺灰反扣一块一块瓦(脊帽子)，脊帽子的大头朝前坡。如图5图54、冲垄：在大面积开始瓦瓦之前，先瓦几垄，“瓦边垄”也可以看成冲垄。边垄“冲”好以后，按照边垄的曲线（囊线）在屋面的中间将三趟底瓦和二趟盖瓦瓦好。如果瓦瓦的人员较多或屋面较大时，可以再分成若干段冲垄。这些瓦垄都必须以拴好的“齐头线”、楞线”和“檐口线”为标准。如图6131 图65、瓦檐头花边瓦：合瓦檐头不使用筒瓦檐头的滴水和勾头瓦，而都使用“花边瓦”。瓦檐头花边瓦要栓两道线：一道线拴在瓦底最前端放置的花边瓦瓦唇下棱，底瓦前端花边瓦的高低、出檐均以此线为准。第二道线即冲垄之前拴好的“檐口线”，将此线挂在盖瓦最前端的花边瓦瓦唇的上棱，盖瓦花边的高低和出檐均以此线为准。檐头花边瓦不放“遮心瓦”。6、瓦底瓦：瓦底瓦一般分为以下四个步骤：（1）开线：先在齐头线、楞线和檐口线上各拴一根短铅丝（叫做“吊鱼”）吊鱼的长度根据线到边垄底瓦的距离确定。然后“开线”，按照排好的瓦当和脊上号好的垄的标记，把线的一端固定在脊上。其高低以脊部齐头线为准。另一端拴一块瓦，吊在檐头房檐之下，此线称“瓦刀线”。瓦刀线一般用三股绳或小帘绳。瓦刀线的高低应以吊鱼的底棱为准。如瓦刀线的囊与边垄的囊不一致时，如瓦刀线的适当位置绑上几个钉子来进行调整。底瓦的瓦刀线应拴在底瓦的左侧（瓦盖瓦时拴在右侧）。如图7图7（2）瓦瓦：拴好瓦刀线以后，铺灰（或泥），瓦底瓦。如用掺灰泥瓦瓦，还可以在铺泥后再泼上白灰浆（称“坐浆瓦”）。底瓦灰（或泥）的厚度一般为10mm，底瓦要窄头向下，从下往上依次摆放。底瓦的搭接密度要做到“压六露四”（“三搭头”）：底瓦泥应饱满，瓦不的侧偏或“喝风”。檐头和脊根部位则应“稀瓦檐头密瓦脊”。底瓦垄的高低、直顺程度都要以瓦刀线为准。每块底瓦的瓦“瓦翅”宽头的上楞都要贴近瓦刀线。如图8131 图8（3）背瓦翅：摆放好底瓦以后，要将底瓦两侧的灰（泥）顺瓦翅用瓦刀抹齐，不足的地方再用灰（泥）补齐，“背瓦翅”一定要将灰（泥）“背足”拍实。（4）扎缝：“背”完瓦翅以后，要在底瓦垄之间的缝隙处（称做“蛐蜒当”）用大麻刀灰塞严、塞实，并将“扎缝”灰盖住两边底瓦垄的瓦翅。瓦完底瓦后要及时清垄，清垄后用素灰将底瓦接头的地方沟抹严实，并用刷子沾水勒刷，叫做“勾瓦脸”，也叫“挂瓦脸”或“打瓦脸”，然后准备瓦盖瓦。7、瓦盖瓦：拴号瓦刀线，在檐头打盖瓦泥，将花边瓦粘好“瓦头”。瓦头是事先烧制的，“瓦头”的作用是挡住蛐蜒当。如没用烧制的“瓦头”，也可以用2~3块瓦圈叠放在一起，放在两块底瓦花边瓦中间，前面用麻刀灰抹平。然后铺盖瓦泥，开始瓦盖瓦。盖瓦与底瓦相反，要凸面向上，大头朝下。瓦与瓦的搭接密度也应该做到“三搭头”。盖瓦“睁眼”不宜超过60mm。瓦垄与脊柱“老桩子瓦”搭接要严实。瓦盖瓦完以后在搭接处用素灰勾缝（“勾瓦脸”），并用水刷子沾水勒刷（打“水槎子”）。8、夹腮：底、盖瓦瓦完之后，先用麻刀灰在盖瓦睁眼处糙夹一遍垄，然后在用夹垄灰细夹一遍垄。灰要堵严塞实，并用瓦刀拍实。夹腮灰要直顺，下脚应干净利落，无小孔洞（俗称“蛐蛐窝“），无多出的灰（俗称“嘟噜灰”），下脚要与上口垂直，盖瓦上应尽量少沾灰，与瓦翅相交处要随瓦翅的形状用瓦刀背好，并用刷子沾水勒刷“打水槎子”），最后反复刷青浆并用瓦刀轧实轧光。9、刷浆：屋面打点清理以后要刷青浆，檐头花边瓦不用烟子浆“绞脖”，也刷青浆。这点与筒瓦屋面不同，应特别注意。屋面瓦瓦的质量控制：1、瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。2、屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。3、焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，不得有明显开裂。4、瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。5、屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊内。6、屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。7、分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。8、钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。9、底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。131 10、提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。11、屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。12、屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正。）13、拉线控制瓦垄直顺度。14、用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。15、用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。16、拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。17、拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。保证瓦稳定的加强措施瓦瓦坡屋面中瓦的稳定性至关重要，如果处理不好可能出现瓦单片脱落或瓦屋面整体滑落。因此我们施工中既要考虑单片瓦的稳定同时更要考虑整个瓦屋面稳定。首先应考虑基层的防水材料，绝不使用受气温变化而对其粘结性影响大的热熔性防水材料。根据以往施工经验，我们有如下做法。1、屋面瓦用聚合物砂浆铺窝，最薄处≥10或同古建瓦瓦工艺；2、40厚C20豆石混凝土找坡层；3.18号镀锌钢丝网，与混凝土屋面板伸出的φ8钢筋绑扎；4.60厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆黏贴；5.20厚C20细石混凝土找平；6.防水层（1.5厚JS），4.10厚1：5水泥增稠粉砂浆抹平；7.钢筋混凝土屋面板，板上植入φ8钢筋，伸出板面100，双向中距900。（固定钢丝网、保温，确保整体性）经实验，聚合物砂浆的粘接力非常大，且受气温影响极小，因此可以保证单片瓦不脱落。成品保护1、屋面挑脊及瓦瓦过程中要注意对青灰背的保护。铁锹及金属棱刃物、梯子板等不准碰伤或划伤青灰背。2、布瓦、脊件在运输过程中应采取必要的保护措施。瓦、脊件要合理码放，特别是花边瓦的码放，布要压断“花边唇”。3、在瓦瓦的屋面上搭设油活排山脚手架时，应在瓦垄内衬垫扎绑绳等材料，钢管不准直接落在瓦面上。4、131 瓦面上，脊上安设的避雷卡子支架等，应待瓦面灰强度提高以后施工。瓦面上，脊上不准打孔。如必须打孔，应取得设计部门同意，按设计要求施工。石作工程石作工程内容包括柱础石、阶沿石、踏步石、土衬石等。石作工程制作安装1）．石料的品种、规格尺寸必须符合设计要求或古建常规作法。2）．石料的纹理走向必须符合物件的受力需要。3）．不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料。4）．石料外观无明显缺陷，色泽相近。5）．石料表面洁净完整，无缺棱掉角。6）．石料表面的剁斧：斧印直顺、均匀，深浅一致，无錾点、錾影及上遍斧印，刮边宽度一致。7）．表面磨光的石料：表面平滑光亮，无麻面。表面无砂沟，不露斧印、錾点、錾影。8）．表面雕刻的石料：内容及形式具有传统风格，比例恰当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚，空当处应清地扁光，不露扁子印或錾印。9）．灰浆品种、材料配比必须符合设计要求或古建常规作法。10）．灰浆必须饱满。11）．石料必须完整，不得断裂或严重损坏。12）．栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的物件，必须安装牢固平稳，位置正确，物件端正，整体顺直整齐。13）．石活灰缝：灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、干净。14）．石料表面：石料无缺棱掉角，表面洁净，无残留脏物。泛水应符合设计要求。石作工程质量控制：1）截头方正：用方尺套方，尺量端头偏差进行控制。2）柱顶石水平程度： 用水平尺和楔形塞尺控制。3）柱顶石标高、台基标高：用水准仪或尺杆控制。4）轴线位移：用面阔、进深相比，用尺量或经纬仪控制。5）台阶、阶条、地面等大面平整度及外棱直顺：采用拉通线，尺量控制。6）相邻石高低差、出进错缝、石活与墙身进出错缝：用短平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行控制。7）表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制调整。8）截头方正：用方尺套方、尺量端头偏差进行控制。131 9）打道密度：用尺量、取平均值进行控制。10）剁斧密度：用尺量、取平均值进行控制。1.1.脚手架工程5.11.1脚手架设计结合本工程结构及建筑形式、实际施工特点，采用双排落地式脚手架。5．11.1.1双排落地式脚手架脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.35m，立杆横距为0.9m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m。A.材料要求:钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。安全网：水平网为大眼锦纶网。立网为密目网。B.立杆立杆顶端高出结构檐口1.5m，立杆接头采用对接接头连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头距主接点的中心距不大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。使用双立杆处，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣一根。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。C.大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用垂直扣件与立杆扣紧。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不应小于500mm，搭接接头长度不小于500mm131 ，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接头处应等距离设置三个扣件固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。D.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间加设1～2根小横杆，其最大间距不大于750mm。伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。E.剪刀撑本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆脚手架处用双钢管剪刀撑，单立杆脚手架处用单钢管剪刀撑。剪刀撑每五步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间应增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶呈“之”字形，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除转角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。F.连墙杆连墙杆水平距离为4.5m（即每隔2根立杆设一点），竖向距离为3.6米（即每隔1根大横杆设一点），连墙杆应呈梅花形均匀布置，与楼层地锚拉接。连墙杆与结构采用刚性连接。G.脚手板脚手架铺两层脚手板，同时作业不超过两层。作业面必须满铺木脚手板，在脚手板下层兜设水平安全网(应采用承重安全网),随作业层上升。首层满铺木脚手板，并在操作面外立杆的内侧满挂密目网,密目网用18#镀锌铅丝与脚手架绑扎牢固，且下口封严。脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm，各杆距接缝均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm131 。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。H.防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外、立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m、1.2m处设有两道防护栏杆，底部在立杆里侧设180mm高的挡脚板，亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2-0.4m)代替。131 5.11.2脚手架出入口（安全防护棚）的构造出入口大小为4.5m×5.4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。5.11.3人行马道基础施工阶段及地上结构施工阶段，需要搭设人行马道。马道宽度1.2m，每层的高度为1700mm，坡度1：3。板头的凸楞处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为20mm厚×40mm宽。马道的位置及数量视现场条件而定。131 5.11.4脚手架拆除施工5.11.4.1拆除前必须完成以下工作：拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.11.4.2拆除应符合以下要求：拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→斜挑杆→水平横杆→水平挑杆所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。5.11.4.3脚手架的质量检查及验收在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，对于所有杆件及零配件有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的材料。5.11.5脚手架安全防护措施5.11.5.1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Φ12的螺纹钢筋、按水平间距15cm、竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用Φ131 25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。5.11.5.2楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设、侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。5.11.6防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。5.11.7脚手架安全管理措施5.11.7.1施工手续及证件所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》、《北京市安全资格上岗证》(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。131 脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。脚手架必须经过有关单位验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/m2。脚手架只作为安全防护用，严禁在其上堆放施工材料。严格避免以下违章作业：利用脚手架吊运重物；作业人员攀登架子上下；在架子上拉结、支撑模板等；任意拆除脚手架部件和连墙杆；起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。架子四角应设接地保护及避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。脚手架应有专人定期进行沉降观测，发现问题应及时采取措施。其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。1.1.填充墙砌体及内隔墙板的施工方法本工程填充墙材料主要为加气混凝土砌块墙。加气混凝土砌块墙主要用于各种隔墙；要求砂浆为M5水泥砂浆（地下），M5混合砂浆（地上）。1.1.1.材料检验进场检验：产品合格证、产品性能检测报告；复检：每种规格按每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，每批随机抽取试样一组（5块）。检验砌块抗压强度（大条面）。1.1.2.工艺流程施工准备（放线、浇水、立皮数杆等）→基层处理→摆砖摞底砌块→与门窗口联接砌块→与楼板联接。131 1.1.1.施工准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砌块、水泥进场后要进行复检，合格后方准使用。测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。砌块施工前可洒水，但不宜过多。砌筑前将砌块表面污物清除干净。将陶粒混凝土砌块墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。1.1.2.施工方法砌体填充墙应在主体施工完毕后，由上而下逐层砌筑以防下层梁承受上层以上墙重。灰缝与错缝要求：砌块竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一层水平灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。拉结筋设置：砌块与结构墙柱、构造柱、门洞抱框联结处，必须按设计要求设置拉结筋，2根Φ6.5钢筋，竖向间距600mm。混凝土现浇带设置：所有填充墙应在门窗洞顶及窗台处设一道通长钢筋混凝土现浇带，宽同墙厚，高为50mm，配筋2Φ10+φ6@300。拉结筋及混凝土现浇带钢筋钢拄焊接，焊接后按照要求除锈并涂刷防锈漆，与混凝土墙体采用膨胀螺栓连接。过梁：在洞口边支撑长度为250mm，梁宽为墙厚，梁高120~350mm，过梁纵筋4Φ10~2Φ12+3φ16，箍筋为φ6@200。（过梁梁高、纵筋、箍筋按照洞口宽度设置）构造柱：构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，配筋4Φ12+φ6@200。构造柱与楼板的连接采用膨胀螺栓连接，按照要求设置马牙槎。混凝土抱框设置：所有封闭门洞边均应设钢筋混凝土抱框，抱框截面尺寸为墙厚×100mm，配筋2Φ12+φ6@200，当门窗洞口宽度大于2100时，抱框拄通顶。1.2.装修装饰工程装饰装修工程现无设计，详见以后专项施工方案。1.3.建筑给水、排水及采暖本工程设有生活给水系统、热水系统、中水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统和移动灭火器配置。1.4.主要系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，在现有文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：生活给水管道系统施工工艺流程131 系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验消防给水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图系统冲洗系统试压试压检验系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图通球试验系统灌水试验分段灌水试验污水及废水排水管道系统施工工艺流程材料检验支架制安管段预制预留预埋雨水斗安装管道安装绘大样图系统交验通水试验雨水管道系统施工工艺流程1.1.1.与土建配合的预留预埋施工专业图纸与结构图对照预留预埋穿墙可穿梁套管，套管的要求符合设计、人防、规范要求，严格按标准图集制作，防止漏留少留。1.1.2.室内给水系统施工室内给水系统包括生活热水管道、生活给水管道系统、软化水管道系统。纯净水系统采用内卡压式薄壁不锈钢管，DN50mm以下，内卡压连接；DN50以上，扩口承插连接。冷热水系统采用内衬钢管，专用管件卡环连接。131 管道安装完毕后，按规范要求检查其偏差并按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。1.1.1.室内排水系统安装污废水管及透气管采用柔性排水铸铁管。柔性离心铸铁管平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。其接口形式见下图：本工程雨水采用重力流排水方式，采用热镀锌钢管，沟槽连接。1.1.2.卫生洁具安装进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，符合国家技术标准要求，并为北京市政府主管部门认可的节水型产品。所有卫生器具、配件进场时对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。卫生洁具在稳装前要进行检查、清洗，配件与卫生洁具配套。安装准备→卫生洁具及配件检测→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查1.1.3.蒸汽、凝结水管道安装蒸汽、凝结水管道采用无缝钢管，焊接或丝接。钢管管道支吊架的形式参照国标图R402，根据现场情况制作安装。热水管道穿过防火墙处，设置固定支架。热水管道的支、吊、托架必须置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。水管活动支架最大间距不得大于下表：管径（mm）1520253240507080100125150200250300131 有保温层（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5无保温层（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112蒸汽凝结水管道滑动支座有用曲面槽滑动支座，按97R403.002图，L=200，H=50。蒸汽凝结水管道固定支座采用曲面槽固定支座。支架位置正确，埋设应平整牢固。管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项　目技术要求外　观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。错边不应大于2mm未焊满不允许1.1.1.中水管道安装中水管道采用ＰＢ管，热熔连接。由专业厂家进行二次设计施工。1.1.2.纯净水系统本工程采用内卡压薄壁不锈钢管，DN50以下，内卡压连接；DN50以上，扩口承插连接。施工工艺流程：绘制施工用管道单线图管道预制11支架及管道安装22阀门安装试压及冲洗系统消毒系统冲洗管道保温竣工验收支吊架预制施工准备：管道在安装前对管件配合公差进行仔细检查。管材、阀门、管道附件按设计要求核对无误，具有合格证及北京市卫生防疫站出具的检验报告。检查其外观和管口、法兰，有明显伤痕的管道不得使用。法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片检查核实其材质、尺寸是否符合标准和设计要求。垫片无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷。受污染有管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。管道安装：131 该管道采用一次安装法，现场测量、绘制管道单线加工图，送厂家进行管段、配件加工后，再运抵现场安装。法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。垫片尺寸与法兰密封面相同。法兰连接时应采用同规格的螺栓，安装方向一致，即螺母在同一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧一致，拧紧后的螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。1.1.1.消防水系统消防水系统包括：水泵与稳压系统、消防水泵结合器、气压给水系统、管网与系统组件安装、喷头安装等。详见《给排水施工方案》。1.1.2.防腐、保温等管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。保温、保冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，外层的水平接缝应在侧面。用保温管壳进行管道保温时，在直线管段上，每隔5-7m应留一条膨胀缝，间隙为20—30mm，膨胀缝须用柔性保温材料(石棉绳或玻璃棉)填充。弯管的外背处同样应留有间隙为20-30mm的膨胀缝。管道弯头绝热层及金属保护层应按弯管大小施工。绝热层扎紧后，接缝应靠紧，不留缝隙；金属保护层的搭接口应防露水浸入，使搭缝朝下。绝热材料的选用与施工和直管的相同。1.2.建筑电气及智能建筑1.2.1.变配电室设备安装变配电室设备主要包括高、低压配电柜及变压器，该部分的施工主要由业主指定的专业分包施工，具体的施工方案待专业分包进场后再行制定。1.2.2.封闭式母线安装成套供应的封闭式母线的各段应清晰、附件齐全、外壳不变形、内部无损伤、标志清晰齐全。封闭式母线属于国家强制性CCC认证产品，在母线招标阶段重点检查企业资质和CCC认证。封闭式母线在安装时应注意：安装前必须逐段用低压兆欧表进行绝缘测试，当单节母线的绝缘电阻低于20ΜΩ时，必须查明原因并消除隐患，且其绝缘电阻必须恢复到上述标准以上后方可安装；在组装过程中，必须对同一母线系统进行分阶段测试绝缘电阻，避免在整条母线组装完成之后，一旦母线的系统绝缘电阻不合格，造成大面积的返工。本工程中封闭式母线安装数量大，容量大，安装环境复杂。由于母线接头多，且每一个接头又仅仅只有一条（或两）条螺栓用以紧固母线的工作面，因此为保证母线能够安全运行，必须采取措施保证其接头质量。母线运行前必须进行系统的严格的检查，其检查内容包括：母线上是否有杂物和严重的灰尘、母线的搭接面的紧固螺栓是否达到国家规定的紧固力矩值、母线的搭接面的搭接缝隙是否有异常，母线的对地距离、相间距离是否符合规范要求。母线的运行应首先经过一定时间（一般24小时）的空载或小电流试运行，正常无误后再进行满负荷运行。母线在运行过程中应重点注意对大容量（630A及以上）母线的接点的温升检查并进行认真的测试记录。131 1.1.1.配电箱（柜）安装配电箱（柜）安装主要包括各分配电室配电柜、楼层配电柜、动力箱、照明箱、应急箱、随机成套供应的启动柜、控制柜、控制箱的安装。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，包括采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘性能测试。测试项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。配电柜在安装前应检查设备型号、规格等与图纸设计是否相符及是否符合相关的规范要求，元器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种随机资料是否齐全，无误后方可进行安装。配电柜在搬运时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。配电柜的基础型钢安装，其允许偏差项目应符合规范要求，型钢应固定牢固，保证可靠接地，同时在基础型钢施工过程中在型钢上每台配电柜的对应位置的内侧焊接M12的螺栓作为盘柜与基础型钢并通过基础型钢与接地系统连接的端子。每台配电柜通过黄/绿双色BV导线与基础型钢预留的接地螺栓进行可靠连接，作为设备的外壳保护接地。配电柜的接地线只能单独与接地装置连接，不允许串联连接。配电柜的外壳接地导线的规格规定如下表所示：对应设备进线相线S≤(mm²)保护接地导体的最小截面积（mm²）S≤16S16