混凝土施工组织设计资料合集之一

目录第一章编制目的2第二章编制依据2第三章工程概况2第四章技术要求3第五章大体积砼计算4第六章大体积砼施工76.1施工准备76.2混凝土浇筑86.3、大体积砼振捣106.4、大体积砼表面处理116.5、大体积砼温度控制技术措施126.6、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施126.7、大体积砼测温及监控136.8、大体积砼的养护136.9、突发事件的处理146.10、筏板砼试块的留置146.11、大体积砼施工注意事项156.12、大体积砼质量保证措施156.13、确保工程质量的技术组织措施16第七章安全文明施工177.1、安全保证措施177.2、文明施工保证措施18 第一章编制目的为第一五三中心医院东区医疗综合楼工程的基础筏板砼施工提供较完整的技术指导文件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。第二章编制依据1、业主提供的中国中元国际工程公司设计的本工程施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）6、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）7、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）8、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）9、建筑施工手册（第四版）第三章工程概况本工程为中国人民解放军一五三中心医院东区综合楼项目，建设地点位于郑州市中原区工人路与友爱路交叉口的东南地块，场地为东西向为长边的矩形。项目占地面积3921m2.总建筑面积50351m2，其中地上42657m2，地下7694m2。本工程地下二层，地上二十层（不包括设备层），建筑物总高84m(北侧室外地坪至屋面板），其中裙房高度为13.90m.本工程之±0.00标高相当于绝对标高109.5m），基础为筏型基础，主体为钢筋混凝土框架－剪力墙结构，设计使用年限为50年，屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级Ⅰ级，采用外防水。抗震作用为7度，抗震措施为8度。本工程基础底板长87m，宽44.3m，主楼部分筏板厚1.5m，附楼部分筏板厚0.5m，砼标号为C35,抗渗等级为P8。在D-C轴间设沉降后浇带，在6-7轴间设伸缩后浇带。经沟通后，将6-7轴伸缩后浇带改为2米宽膨胀加强带，按连续式补偿收缩混凝土施工，需浇筑砼约4870方。因此需要考虑大体积混凝土施工。本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。 第四章技术要求大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。1、为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。外加剂：根据混凝土的要求剂特点不同，可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或多种混合剂，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作，并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。粗骨料适宜含量为1050～1150kg/m3。砂率宜控制在38%～42%。3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25℃的温度要求。4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。6、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C40，限制膨胀率取0.04%；带外混凝土为C35，限制膨胀率取0.03%。第五章大体积砼计算根据搅拌站提供C35P8的砼配比，供计算参考：C35P8砼： 水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂（KPL）：膨胀剂（UEA）=300：815：997：175：90：9.0：23只计算C35P8的砼热工即可1.最大绝热温升Th=（Mc+K*F）*Q/c*ρ=（323+0.28*90）*240/0.97*2400=35.9℃Th：砼最大绝热温升Mc：砼中水泥（包括膨胀剂）用量kg/m3K：掺合料折减系数粉煤灰取0.25～0.3本工程取0.28F：砼中活性掺合料用量Q：水泥28天水化热一般3d温度最高，42.5水泥3天水化热为240c：砼比热本工程取0.97ρ：砼密度本工程取2400kg/m32.砼中心温度T1=Tj+Th*ξ=25+35.9*0.9=57.3℃T1：砼中心温度Tj：砼浇筑温度本工程取25℃Th：砼最大绝热温升ξ：龄期降温系数取值0.93.砼表层（表面下50-150mm）温度3.1保温材料厚度（棉毡）δ=0.5h.λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）=0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mmδ-保温材料厚度λx-所选保温材料导热系数，材料选棉毡，暂按0.05（T2-Tq）本工程取20 （Tmax-T2）最高温度与表面温度差，本工程取20Kb–传热系数修正值，选1.3。3.2.蓄水养护深度hw=x*M（Tmax-T2）*Kb*λw/（700Tj+0.28Mc*Qt）=120*0.67*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*323*240）=0.036m=36mmhw：蓄水深度x：蓄水养护时间本工程取5dM：砼结构表面系数M=F/VF：砼与大气接触表面积V：砼体积Tmax-T2：最高温度与表面温度差，本工程取20Kb：传热系数修正值一般为1.3-2.0，本工程取1.5λw：水的导热系数本工程取0.58700：折算系数Tj：砼浇筑温度本工程取25Qt：砼养护龄期水泥水化热3.3.砼表面模板及保温层传热系数现场保温按一层薄膜、一层棉毡考虑β=1/（δ/λi+1/βq）=1/（0.02/0.58+0.005/0.05+1/76.6）=6.67δ：保温材料厚度λi：保温材料导热系数，水取0.58βq：空气传热系数在风速4.0m/s,光滑表面放热系数为76.63.4.砼虚厚度h/=K*λ/β=2/3*2.33/6.67 =0.23m2/3：折减系数λ：砼导热系数取2.333.5.砼计算厚度H=h+2*h/=1.5+2*0.23=1.96m3.6.砼表层温度T2=Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2=25+4*0.23*（1.96-0.23）*（57.3-25）/1.962=25+13.38=38.4℃Tq：施工期间大气平均温度25℃因此：砼中心温度与表层温度之差为57.3℃-38.4℃=18.9℃〈25℃说明在不计薄膜的保温效果情况下，覆盖一层棉毡完全可以保证大体积砼的温度控制。3.7.砼内平均温度Tm=（T1+T2）/2=（57.3+38.4）/2=47.85℃说明本工程保温法养护大体积砼，措施可行，具体做法如下：1、砼收面时，在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。2、砼面初凝后，覆盖一层棉毡，同时浇水将棉毡洒水湿润，保证棉毡内部的湿度。3、本热工计算以大气温度为15°C和砼入模温度为25°C为前提，在施工过程中对大气温度和砼入模温度进行测量记录。 第六章大体积砼施工6.1施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。6.2混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。 2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm 呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。分层浇筑见下图：0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m6.3、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过 500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比较适中，由于使用2台地泵泵，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、对30cm、130cm外导墙和100cm上翻梁吊模砼浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内砼前，先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑，且砼面高出吊模底5cm，然后浇筑吊模内混凝土（30cm高导墙采用人工用铁锹浇筑）再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。9、按膨胀加强带处的砼比两侧的砼稍有不同，采用连续式浇筑时，可先将一侧砼浇筑有500mm高左右，开始浇筑另一侧的砼，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的砼。 10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，盖上薄膜和棉毡。6.4、大体积砼表面处理1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。6.5、大体积砼温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑计划在10月31日—11月4日，平均温度在10度左右，对大体积砼的浇筑比较有利。2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。6.6、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。7、对1米高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车砼不得使用。 6.7、大体积砼测温及监控1、为了掌握混凝土的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。测温点的平面布置及具体做法见附图。2、预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。3、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。4.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。5、当砼内部处于降温阶段，且里表温差小于25°C,且其降温速度在2°C/d，大气温度和表面温差小于20°C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。6、测温负责人为尹祖华、周庆峰，每天将测温情况记录并汇报给总工。6.8、大体积砼的养护1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。在砼表面达到能上人时，开始覆盖棉毡，同时洒水将棉毡表面湿润。3、电梯井位置先用砂浆围一个挡水带，防水浇水全部流入电梯井内。4、本工程筏板混凝土保温保湿养护时间不少于5d，总养护时间不少于14天。5、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。 6.9、突发事件的处理在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。3、进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。6、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一侧的砼，将施工缝留设在后浇带位置。6.10、筏板砼试块的留置1本工程筏板基础砼量超过4800m3，C35P8取样25次，标养试块25组，同条件试块共留设2组，共27组。2、抗渗试块留设10组。3、预留试块要做好施工记录，记录好试块的制作时间、气温和塌落度情况。6.11、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。 3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。6.12、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。6.13、确保工程质量的技术组织措施1、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。 1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。2．保证砼工程在秋季施工的质量措施：2.1为保证混凝土不开裂，本工程采用补偿收缩混凝土，确保限制膨胀率达到设计要求。2.2在搅拌时，搅拌水采用合格的地下凉水。2.3混凝土温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。2.4混凝土入模温度：在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的一级粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。根据GB50208中要求，掺加粉煤灰，最小水泥用量为300kg/m3。选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模温度5—35度之间。2.5其它预控措施：混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止凉风吹裂。3、组织措施：基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：1、项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接，例如与建工处、质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止出现因这块关系的处理不当发生中途停止浇筑的现象。2、生产经理与技术总工：负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。3、材料主管：负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。 4、设备主管：负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。5、质检员：现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。6、试验员：抽查砼塌落度、以及做试块。第七章安全文明施工7.1、安全保证措施1.1施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。1.2对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。1.3现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。1.4施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。1.5施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。1.6施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。1.7切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。1.8施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。1.9各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。1.10现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。配电箱按规范做保护接零和接地。1.11 夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。1.13混凝土工程安全规程1.13.1使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。1.13.2本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。1.13.3泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。1.13.4泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。1.13.5拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。1.13.6清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。1.13.7清洗管道可用压力水冲洗.1.13.8混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7.2、文明施工保证措施1、泵车周围及施工现场废弃砂浆和砼必须及时清理干净，做到工完料清。2、混凝土运输每次出场前应清洗下料斗、车轮，车辆出场前应清扫车厢。3、在大门出入口定时派专人对路面进行清扫,以保证不污染道路，同时派专人对施工道路进行清扫，维护现场的清洁卫生。附：1、底板混凝土浇筑示意图2、筏板测温示意图3、测温记录表 附图1： 附图2：第一五三中心医院东区医疗综合楼工程 基础底板混凝土测温记录表测点时间C1外界温度温差C2外界温度温差上中下上中下测点时间C3外界温度温差C4外界温度温差上中下上中下观测：记录：阿奎利亚·米兰堡28#楼工程地下室底板大体积混泥土工程施 工方案安徽省凯源建设集团责任有限公司（方案）报审表工程名称：阿奎利亚·米兰堡28#楼编号：致：合肥南巽监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了地下室底板大体积混泥土工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：地下室底板大体积混泥土工程施工方案 承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审核意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日期会议栏工程名称阿奎利亚·米兰堡28#楼 建设单位安徽省恒泰房地产开发有限公司施工单位安徽省凯源建设集团责任有限公司编制人审核审批阿奎利亚·米兰堡28#楼地下室大体积砼施工方案一、工程概括1、建筑概况：本工程位于合肥市双凤经济开发区，东部为经济开发区的双凤大道，西部为蒙城北路。单位工程地上34层，地下2至33层均为住宅，34层为电机房，建筑总高度103米。本工程为框剪结构，总建筑面积18568.09m2;其中地下建筑面积1105.11m2，地上建筑面积17462.98m2。 建设工程：安徽省恒泰房地产开发有限责任公司设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司勘察单位：合肥建材地质工程勘察院监理单位：合肥市南巽监理公司施工单位：安徽省凯源建设集团责任有限公司2.结构概况：本工程采用人工挖孔桩基础，按照设计要求，基础与地下室各部位的砼强度等级如下表：部位砼强度等级备注基础垫层C15地下室底板及梁、车道底板C30地下室外墙C30地下室水池池壁、底板及顶板C30地下室底板及梁C30地下室内框架柱C30主楼范围内的剪力墙C45地下室及车道外墙、底板、地板梁承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗防水砼，抗渗等级为S8；地下室顶板室外部分梁板采用密实抗渗防水砼，抗渗等级为S6。3、本工程为桩上筏板基础，筏板基础砼厚度为1800mm,砼强度等级C30。施工特点是基础尺寸和砼量较大，砼强度等级较高，为确保砼的质量，除应满足强度等级，抗渗要求及不出现砼冷接缝等砼的常规要求外，还应严格控制砼在硬化过程中由于水化热而产生的内外温差，防止因其温差大而导致砼产生裂缝。这是本次砼施工工程的重点和难点。施工技术较复杂，质量要求高，施工组织设计要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前的准备工作，采取有效技术措施，确保基础施工快速优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。二、商品砼供应质量要求要求商品砼供应商严格控制配合比合坍塌度坍，严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。1、泵送时坍塌度控制140±20mm范围内，延缓时间在10-20小时。2、所需的各种原材料必须按照国家规定与有关规定检验，各项技术指标符合要求后才能投入使用。3、水泥品种需选用东关或巢湖大厂低水化热普通硅酸盐水泥、减少砼凝结时的发热量。4、粗细骨科含量应控制在1%以下，粗骨料选用粒径为5-30mm级配的碎石骨科，砂采用中砂，严禁用细砂。搅拌站必须承诺安排专人用水冲洗砂、石等现场降温措施，然后再搅拌成成品。白天搅拌车到现场后立即采用水冲洗罐体达到降温，降低砼的入模温度。5、在保证砼强度的前提下，在砼拌合物中掺入适量粉煤灰（粉煤灰应采用一级品，掺量不得超过15%）和UEA等微膨胀剂，以增加和易性及减少水泥用量，减少砼裂缝的出现。6、浇筑前商砼公司应提供相关企业资质，本次使用的原材料的检验报告及配合比，经由施工方、监理、建设单位确认后才可以浇筑。三、大体积砼工程施工 1、施工顺序施工顺序：按轴线分层分段施工，我项目部分三个区施工筏板基础砼浇捣（1~10轴、10~23轴、23~32轴），分层每300mm进行浇筑。2、施工准备：材料、机具、人员、作业条件的准备。1）、材料1）、现场商品砼方量：底板、地梁、承台砼总量约为1200m3。2）、保温养护材料：二层麻袋，一层塑料薄膜。3）、搅拌用水：夏季气温高、使用深井水降低水温。2）、机具：插入式振动器，平板振动器，经纬仪，水准仪，高压水泵，塔尺，对讲机，污水泵，试压泵，砼坍塌度测定筒，磅秤，砼试模，标准水银温度计（0.1分度）等有关设备。（3）、人员安排：1）、砼工、机械操作工、人员必须经过专门培训合格后方可上岗独立操作，还必须对人员进行合理安排，并落实岗位责任制。2）、安排固定测温人员及配备测温仪器、工具、记录本等。（4）、作业条件1）、基础基坑内，积水抽干排除，坑内浮土，淤泥和杂物清理干净。2）、底板钢筋工程、模板工程已经验收，并已办理交接检手续。3）、复核标高、轴线柱墙插筋位置、预埋件、管线等符合设计和变更图，并办理隐蔽工程验收手续。4）、检查运输道路是否平整、畅通、尽量做到运输工具能直接达到各个浇捣部位。5）、事先与水电供应部门联系，防止水电中断；了解天气预报，做好防晒、防雨工作，对机械维修做好充分准备工作，并安排专人值班随时检修机械故障，夜间施工准备好照明设备，并安排好应急措施。6）、浇捣底板混泥土前，应先塔设操作平道或交通或交通走道，防止踩踏钢筋。7)、应对班组经行全面技术交底，质量和安全措施以及施工缝设置等交底。8）、检查机械准备工作情况与通讯联络情况。3、大体积砼浇筑（1）、砼浇捣方案的确定筏板基础总砼工程量约为1200m3.其中1～10轴区砼量约280m3。采用平面水平分层浇灌方法，必须在砼初凝前浇筑第二层砼，否则将造成冷缝现象。（2）、分区浇筑方案;按楼房轴线分三个区进行浇筑。顺序是：从32～23轴区第一层浇筑→32～23轴区第二层浇筑→23～10轴区第一层砼浇筑→32～23轴区第三层浇筑→23～10轴区第二层浇筑→32～23轴区第四次浇筑→23～10轴区第四次浇筑（一次类推） 1-新浇灌的混泥土2-分层线3-已浇灌的混泥土每次300mm，振捣上层砼时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝底板混泥土浇筑（3）、砼浇筑操作要求A、砼供应方式：为满足基础大量砼浇筑要求搅拌站供应商品砼70~80m3/h，以满足一次性浇筑要求。同时要求混泥土的缓凝时间为12h为宜。则此次大体积砼浇筑约需要时间T=1200/80=15h。B、根据现场场地情况，布置2台砼输送泵车，12台混泥土搅拌车。施工班组应定人定位。由一名管理人员负责监督检查指导，防止漏振，底板砼浇捣从1轴开始浇筑，分层分段进行施工。采用分段分层推进的浇筑方法。其间每隔2～3小时利用塔吊配合处理冷缝。底板与外墙施工缝应设在外墙30cm高处，施工缝采用做法应符合设计及规范要求。C、砼振捣时，在斜坡底部及底板处的上部会出现大量沁水，可利用本楼已有的集水井和吸水坑，也可在施工到最后时改变浇筑方向，从南端回向浇筑与原坡面形成集水流入集水井，用水泵排除。E、砼在浇筑后3小时内，在砼表面盖二层麻袋淋水，再盖一层塑料薄膜，侧面盖一层麻袋进行保温养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。（4）、大体积混泥土施工采取分层浇筑混泥土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：清除浇筑表面的浮浆，软弱混泥土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料。在上层混泥土浇筑前，应用压力水冲洗混泥土表面的污物，充分湿润，但不得有积水。（5）、施工注意事项：A、砼浇捣方法、振动棒使用统一一个方向，即值的或倾斜的方向应统一，可避免漏振，振搅时应快插、慢拨插点形式为行列式，插点距离600mm左右，每点要走到，但不要过振，每点振动时间约为20～30S，振捣上层砼时，上、下层振动塔接50～100mm，以消除两层之间的接缝，但应注意二次振捣捣后砼任然塑性闭合，否则不得进行二次振捣。B、振捣混泥土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。C、混泥土施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用无线通讯设备等进行混泥土搅拌运输。D、有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，在浇筑混泥土时，经常观察，当发现混泥土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。E、混泥土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两边以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止生产收缩裂缝。F、基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。G、预防孔洞处理措施：a)检查砼的和易性、流动性、不得出现离析现象。b)振捣应充分密实，不允许出现漏振点，应分层振捣，振捣应反复数次，以确保不出现孔洞。 c)混泥土自由倾倒高度不应超过2m，否则采取串筒、溜槽。H、预防裂缝处理措施：a)严格控制水灰比合水泥用量，选用合适的水泥品种。b)选用良好极配的骨科，严格控制砂、石子含泥量。c)振捣要充分密实，减少收缩量，提高混泥土的密实性。d)在气温高、湿度低、风速大的天气施工，混泥土浇筑后，应及时经行喷水养护使其保持湿润。宜浇完一段，养护一段。e)混泥土浇筑完毕后，应用铁滚筒碾压两遍以上，必要时，还应适时用抹子抹平搓毛两遍以上，以防水表面不密实。f)砼在浇筑约2～3小时后（视气温决定），在其表面初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹收水后，在二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和麻袋养护。g)沁水处理：由于大体积浇捣时沁水较多，在基坑沿周（地板外）留设集水坑，采用小型吸水泵，将吸水入集水坑内，在由高压泵将水引出基坑外。h)大体积砼基础砼质量措施：基础砼的主要矛盾是如何降低水化热。要降低砼中水化热只有尽可能地减少砼单方水泥用量，选用低水化热和优质8～12%（UEA）微膨胀剂，它除了可取代部分水泥用量外，还可以有效地控制砼拌合物的流变特性。提高砼拌合物的和易性及可泵性能。由于用优质UEA取代了部分水泥量，从而有效地降低了水化热，并延迟了热峰的出现，保证砼不会因温升引起的温度应力及硬化过程中的收缩应力增大，导致砼内部的微型缝。亦即降低了砼的入模温度。这一措施同样的有效地降低砼的热峰性。使砼内外温差保持在25度以内。四、砼养护1）、本工程混泥土浇筑期处于8～9月份，天气炎热，应在混泥土终凝后立即浇水养护，并且要加强早期养护。2）、少收缩裂，待混泥土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。3）、由于混泥土体积大，水泥用量较大，前期采用覆盖二层湿麻袋、一层塑料薄膜养护，以减少收缩裂缝。当砼内外温差大于25度时，采用蓄水保湿保温。即在地板四周用普通粘土砖砌筑20cm高的挡墙进行蓄水保湿保温。侧壁覆盖麻袋浇水养护，养护期同板面。4）、混泥土养护不少于21天。5）、对砼进行保温保湿养护，适当延长养护拆模时间，提高砼拆模强度，减少砼表面温度湿度，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度，减少砼表面温度湿度，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，同时加快基础四周回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。五、大体积砼的温度检测与控制为了确保该基础大体积砼的施工质量，防止在施工养护期间因结构的内表温差太大而产生温度裂缝，根据设计要求，首先应在基础砼施工前做好温度监测模拟试验，在其次在施工中和施工后要进行实时温度监测，以便技术人员充分掌握基础大体积砼水化热化温度的发展变化情况，及时对砼的温度和温差加以严格控制。1、 布置测温孔（人工测），控制混泥土内部和表面及表面和大气温差不大于25℃。本工程中筏板基础主要是截面大，测温点主要布置在筏板上。每个区垂直方向上约每隔9m布置一个￠100钢管的测温点，分为上（距板顶200mm）、中（距板顶900mm）、下（距板顶1500mm），形成测温孔网，进行内部温度的测量。阿奎利亚·米兰堡28#楼地下室筏板浇筑及测温点布置示意图上：距板顶200mm中：距板顶900mm下：距板顶1500mm2、温度控制方案大体积砼由于水泥水化热大量积蓄在结构内部，不易内外散发，因而结构内部砼的温度急剧上升，且高度持续时间长；而结构表层砼则较容易散热，其温度趋近于环境温度，比中部砼温度相比较低，这样就形成了内表温差。结构砼厚越厚，内表温度就越大。因此，必须采取有效措施控制结构的内表温差。在混泥土浇筑完毕安排专人24h观测，温度上升阶段每隔2h观测，温度上升阶段每隔2h测一次，温度下降阶段每隔8h测一次，同时应测大气温度。测温记录交项目负责人，作为对施工和质量的控制依据。 表面保温：砼浇筑成形后，即在砼表面覆盖塑料薄膜、麻袋等保温材料，阻止结构表层砼热量散发，提高表面砼表层砼的温度，进而缩小其内部砼的温度，从而达到温度控制的目的。在实施过程中，保温层的实际厚度应根据实时温度监测的结果视温差大小而调整。当结构内部最高温度不再上升且与外界环境温度的差值不高于温差控制值（如25度）时，温度控制工作即可结束。六、劳动力组织采用混合工作队形式，全队设队长3人（由施工员兼任），材料、工长（各班长）、质量、安全、考勤等职能人员1～3人，除专职人员以外，其余均由工人兼任，下设10个专业班组。木工板20人，负责支模板；钢筋班40人，负责钢筋绑扎；砼班20人，负责浇筑砼；架子工班8人，负责搭设钢管支架；安装工班10人，配合基础内预埋管件等；机械工班10人，负责地泵、塔吊、小型机具修理等；瓦工班40人，负责砌筑胎膜、抹灰压浆抹平、表面处理等；电焊工班4人，负责电气焊；普通工班20人，负责土方清理、桩头破碎及各种辅助工作；混合班10人，负责质量安全检查、温度监控等，采取二大班作业。浇筑混泥土时，商品砼厂家应安排一个实验员和现场调度员到施工现场，实验员负责现场监控混泥土坍塌度及和易性，现场调度负责监控、指挥、协调运输、泵送、浇筑过程中的事宜。七、质量保证措施：1、认真组织施工人员进行图纸学校、自审核专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方式、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。2、进行的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场。避免混用。3、做好现场砼全过程的质量管理，对原材料质量和砼配比、坍塌度、浇筑高度、砼振捣试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作养护和管理，试块以保证砼质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇筑厚度和浇筑次序，振捣和接搓方法，认真做好分层分段连续浇筑，防止出现施工缝，设专查看模板、钢筋、螺栓预埋铁件，随时检查发现有变形移位现象，立即纠正，实行二班作业，严格执行交接班制度，浇筑砼完毕及时进行保湿、保温养护和测量，对外购商品的施工质量进行跟踪检查和监督。4、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题机制处理纠正，以保证工程质量。5、砼浇筑后及时覆盖保温养护，保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。八、节点处理（一）、施工缝、、、、 10-7-3大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。10-7-3-1降低水泥水化热和变形1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。5．在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。7．改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。（8）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。10-7-3-2降低混凝土温度差1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3．在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。10-7-3-3加强施工中的温度控制1．在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2．采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有 害裂缝的出现。4．合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。10-7-3-4改善约束条件，削减温度应力1．采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。2．对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30~50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。10-7-3-5提高混凝土的极限拉伸强度1．选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3．在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。 大体积混凝土施工方案4.4.2施工段的划分地下室面积较大，根据后浇带与各楼座的关系，将地下室划分为七个施工段。混凝土浇筑采用HBT80固定式混凝土泵和汽车泵。固定式混凝土泵设在栈桥码头上，汽车泵设在栈桥上，可以根据混凝土浇筑部位和进度调整所在栈桥上的位置。施工段划分示意图，见图4.4.1。图4.4.1地下室施工段的划分4.4.3地下室底板各施工段混凝土数量地下室底板各施工段混凝土数量详见表4.4.3。表4.4.3地下室底板各施工段混凝土数量序号分区面积（m2）混凝土数量(m3)1A区318028622B区350031503C区281725354D区378034025E区220019806F区286025747G区438039424.4.4混凝土浇筑速度分析及机械设备配备 地下室底板混凝土浇筑量比较大，根据施工区段划分，G区底板一次混凝土浇筑数量为3942m3，是连续浇筑量最大的一次，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。1混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），G区底板混凝土浇筑工期按1.0天考虑，则每小时浇筑方量约为165m3/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取85m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。则此区混凝土输送泵需用数量为：N=165/（85×0.6）=3.2台，取4台。但因地下室混凝土量较大，浇筑时间长，再增加一台汽车泵，当遇到意外情况拖式泵不能满足要求时，用汽车泵做补充，防止形成施工缝。2混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（85×l/v+t）/85Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取85×0.6×0.8=40.8m3/h；取qm=41m3/hQ—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取20km；v—搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；t—客观原因造成的停车时间，取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=41×（85×20/35+40）/（85×8）=5.3台，取6台；则G区底板混凝土浇筑共需6×4=24台混凝土搅拌运输车。为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑两台混凝土运输车停在现场等候卸料，所以共需混凝土运输车32台。综上所述，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表4.4.4所列。表4.4.4工程投入混凝土施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量（台/套）使用部位1混凝土输送泵HBT804地下室施工2汽车泵SY5392THB1地下室施工 3场内交通组织本工程施工现场狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。根据总体安排，所有混凝土车从西北侧大门进入施工现场，然后上栈桥分别到1～4号混凝土泵处卸料，然后分别沿着现场环形道路驶出现场。如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处卸料时，先驶入混凝土车等候区等待。地下室混凝土浇筑时的交通组织见图4.4.4-1。图4.4.4-1底板混凝土浇筑交通流向图4地下室底板混凝土浇筑施工1)混凝土的分层浇筑地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，由4台混凝泵同时从底板一侧向另一侧平行浇筑。在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，由于地下室底板面积较大，为防止混凝土冷缝的产生，混凝土中需掺加缓凝剂，混凝土初凝时间≥12小时，终凝时间≤24小时。如遇意外情况，立即让汽车泵进入浇筑范围浇筑混凝土，防止产生施工冷缝。混凝土浇筑分层示意图，见图4.4.4-2。图4.4.4-2混凝土浇筑分层示意图 2)混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，分三个阶梯并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见图4.4.4-3。后振捣棒中振捣棒前振捣棒图4.4.4-3大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意图3)混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍室压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。对浇筑大体积混凝土造成的泌水吸水泵及时抽出。 4.4.5大体积混凝土的裂缝控制措施1优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要，所用配合比必须符合GBJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程。1）利用混凝土后期强度，采用60天强度代替28天强度。2）采用低水化热的水泥。3）粗骨料选用连续级配石子，含泥量＜1；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。4）在得到业主代表的批准下，在混凝土级配中掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比并得到业主建筑师批准。2混凝土的养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。地下室底板混凝土的保湿方法采用蓄水养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,蓄水深度100mm。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。底板混凝土浇筑完毕后，留出24小时时间进行测量放线，同时进行底板后浇带周边挡水墙的砌筑，48小时后进行蓄水养护。4.4.6大体积混凝土的测温控温方案及保护措施1测试设备测温仪：CW-A智能测温仪多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型，精度0.01℃)；2底板大体积混凝土的测温工作 为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。3测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行，原则为四个柱之间保证设一点，且不相同的构件均测到。图4.4.6-1为温度和温度应力图，图4.4.6-2为大体积混凝土测温点内部做法示意图，图4.4.6-3为测温点实况图。图4.4.6-1混凝土测温剖面图图4.4.6-2大体积混凝土测温点内部做法 图4.4.6-3大体积混凝土测温点4测温时间在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层撤除后不会导致内外温差值急剧上升时停止。5测温前准备工作1)在距测温区较近处搭设3.5m×3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。2)测温控制室内配置电箱220V一个。3)测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。4)浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。6测温阶段的要求1)自混凝土入模至浇捣完毕的三天内每隔一小时测温一次，第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜200C时，可停止测温。2)每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3)当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。4)测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。 5)非测温人员不得随意进入测温控制室。7温控措施保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：1)普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。2)草袋：草袋二层。当内外温差超过警戒值时,混凝土表面增加覆盖物层数。8混凝土表面、中心及底部预测温度曲线见图4.4.6-4～4.4.6-6。图4.4.6-4混凝土表面温度30天内的曲线图4.4.6-5混凝土中心温度30天内的曲线图4.4.6-6混凝土底部温度30天内的曲线 4.4.7大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见表4.4.7。原则是混凝土的配合比设计必须严格遵守GBJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程，配合比内参加外加剂必须经业主建筑师批准后方准执行。表4.4.7大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1碎石要求连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于1%的中砂，。2砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙 含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水。6配合比设计1加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。3在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。 7双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。 10生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。4.7.2混凝土供应及场外运输方案4.7.2.1混凝土供应商的选择本工程位于宁波市江北区大庆南路、惊驾路交叉口地块，北侧紧临在建4#地块，西侧紧邻姚江，四周为宁波市交通繁华程的交通运输工作，对于保证工程 顺利有着极其重要的意义。根据我单位在宁地带。然而施工场地的狭小对于组织运输是个严峻的挑战，合理组织和管理本工波地区在建项目经验，拟选用宁波金鑫商品混凝土有限公司作为混凝土供应商。4.7.2.2混凝土运输方案宁波金鑫商品混凝土有限公司下设鄞州区五乡公司、江北区江北公司、鄞州区姜山公司及北仑区北仑公司四家分公司。在进行大体积混凝土施工时，我单位将合理调配前三家混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的连续性。4.7.3高低标号混凝土的施工4.7.3.1梁柱节点混凝土浇筑图4.7.3梁柱交接处混凝土浇筑示意图首先柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处(待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见)。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图4.7.3。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。(图4.7.3)2)混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理(如追加外加剂)。3)混凝土用车运送到现场泵车停放点，在运输过程中，运输车要保持一定的转速，到达后要先高速旋转20—30秒再将混凝土拌合料流入泵车料斗中。4)混凝土泵输送管的起始水平管段长度不应小于15m。5)早期保水养护好坏对混凝土的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于6天。4.3.7.2质量控制措施为控制好质量，确保高强混凝土施工一次成功，主要采取以下措施：1)进行工程模拟试验，证明试验结果的正确性，混凝土强度及泵送性能均达到设计要求，找出影响现场混凝土质量的大部分因素，从而加以控制。2)严格检验原材料，特别是通过实验，分析水泥活性指标不应低于55Mpa，否则将影响混凝土强度，另外石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的 砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。3)现场混凝土的检验，主要通过调整配合比来控制混凝土坍落度在规定的范围内，从而保证混凝土的可泵性及强度。4.7.7混凝土工程质量控制措施1质量检查标准及施工注意事项1)混凝土的质量检查标准见表4.7.7-1。检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁88剪力墙55垂直度层间≤5m88全高>5m1010全高H/1000且≤30≤30标高层高±10±8全高±30±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30≤302)注意事项(1)本工程墙、柱和梁板分二次浇筑时，在浇楼层梁板混凝土前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。(2)框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标 记。(3)浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。(4)浇筑大体积混凝土框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。(5)超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。(6)现场要准备发电机，保证混凝土连续浇筑。(7)浇混凝土前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。2混凝土试块的留置根据国家规范要求，混凝土试块按以下要求留置：1)每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m3取样不得少于一组抗压试块。2)抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3)每个浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块必须放到混凝土构件相同的位置，在相同的条件下养护。如图4.7.7。图4.7.7同条件试块放置3质量通病及防治混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下 预防措施和积极的对策。具体详见表4.7.7－2。表4.7.7－2混凝土常见缺陷防范措施质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制混凝土坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；严格控制混凝土配合比；振捣应密实； 接缝不严密。接缝应采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制混凝土配合比，适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。3混凝土缺陷处理1)表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：2～1：4.2水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿抹浆初凝后要加强养护工作。对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2～1：4.2水泥砂浆掺5%的防水剂分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。2)细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原来强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比控制在0.5以内。3)环氧树脂胶泥修补在抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧焦油胶泥涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。 “长源·假日港湾”办公基地大体积混凝土施工方案编制人：审核人：湖北天域工程建设有限公司二00九年三月二十日 目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备工作四、大体积混凝土温度和裂缝控制计算五、测温六、大体积混凝土施工七、主要管理措施八、材料和质量要点九、安全环保措施 大体积混凝土施工方案一、工程概况“长源·假日港湾”办公基地工程规模大,建筑面积49211.73㎡，其中地上建筑面积37040.62㎡，地下建筑面积12171.11㎡。本工程为高层办公楼，其中1#楼占地面积1477.7m2，地下一层，地上15层，建筑高度64.20m。基础形式采用地下室整板基础，板底标高为-7.1m,板面标高为-5.5m.。基础尺寸为长度a=53.4m，宽度b1=27.211m,b2=33.587m,厚度h=1.6m.。混凝土强度为C35,抗渗等级为S8。总体积约2600m3，属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)；《地下防水工程技术规范》(GB50108－2001)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2002)；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224-91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；三、施工准备工作1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用干缩性较小的普通硅酸盐水泥，强 度等级为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：粗骨料采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为35%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,我们采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量的同时适量增加粉煤灰的量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：通过设计要求和经验计算得，每立方米混凝土加外加剂8.8kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性，要适量加入。其他外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合木模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、毛毯等应提前准备好。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、大体积混凝土温度和裂缝控制计算混凝土硬化期的温度控制：温控方案选择1、当气温高于30°C以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工；2、当气温低于30°C以下常温应优先采用保温法施工；3、当气温低于-15°C时应采取特殊温控法施工。根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。温度计算：（资料来自混凝土搅拌站）计算公式：(1)混凝土最大绝热温升T(t)=[CQ/(c*ρ)]·(1-e-mt)T(t)-------t龄期混凝土的绝热温升(oC)C---------混凝土中水泥用量(Kg/m3)取309Q---------水泥28天水化热（查资料知为375KJ/Kg）c---------混凝土比热，取0.97[KJ/(Kg*oC)]ρ--------混凝土密度，取2400(Kg/m3)e---------为常数，取2.718m---------与温度有关，查资料得0.34 混凝土最高水化热绝热温度：Tmax=[CQ/(c*ρ)]·(1-e-m∞)=(309×375)/(0.97×2400)=49.77oC(2)混凝土1天、3天、7天、28天的水化热绝热温度T(t)=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.34t)t=1时T（1）=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.34×1)=14.34oCΔT1=T（1）-0=14.34t=3时T（3）=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.34×3)=31.8oCΔT3=T（3）-T（1）=31.8-14.34=17.46t=7时T（7）=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.362×7)=45.16oCΔT7=T（7）-T（3）=45.16-31.8=13.36t=28时T（28）=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.34×28)=49.77oCΔT2=T（2）-T（1）=49.77-45.16=4.61（3）各龄期混凝土收缩变形值εy(t)=εyo(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9、M10分别与水泥的品种、水泥的细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、初期养护时间、相对湿度、所浇底板混凝土周长与其体积的比值、操作方法、配筋率有关。查资料得其值分别为：M1=1、M2=1.13、M3=1、M4=1.42、M5=1、M6=1.09、M7=1.18、M8=1、M9=1、M10=1εyo---------混凝土标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值）取3.24×10-4t=1时εy(1=εyo(1-e-0.01×1)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10=3.24×10-4×（1-2.718-0.01×1）×1.13×1.42×1.09×1.18 =6.7×10-6t=3时εy(3=εyo(1-e-0.01×3)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10=3.24×10-4×（1-2.718-0.01×3）×1.13×1.42×1.09×1.18=1.98×10-5t=7时εy(7=εyo(1-e-0.01×7)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10=3.24×10-4×（1-2.718-0.01×7）×1.13×1.42×1.09×1.18=4.52×10-5t=28时εy(28=εyo(1-e-0.01×28)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10=3.24×10-4×（1-2.718-0.01×1）×1.13×1.42×1.09×1.18=1.63×10-4（4）各龄期混凝土收缩当量温差Ty(t)=-εy(t)/αα-————混凝土的线性膨胀系数，取1.0×10-5t=1时Ty(1)=-（6.7×10-6）/（1.0×10-5）=-0.67oCt=3时Ty(3)=-（1.98×10-5）/（1.0×10-5）=-1.98oCt=7时Ty(7)=-（4.52×10-5）/（1.0×10-5）=-4.52oCt=28时Ty(28)=-（1.63×10-4）/（1.0×10-5）=-16.3oC(5)各龄期混凝土弹性模量E（t）=Eo(1-e-0.09t)E（t）------------------各龄期混凝土弹性模量Eo----------------------混凝土的最终弹性模量，查表取3.15×104t=1时E（1）=Eo(1-e-0.09×t)=3.15×104（1-2.718-0.09×1)=2.71×103t=3时E（3）=Eo(1-e-0.09×3) =3.15×104（1-2.718-0.09×3)=7.45×103t=7时E（7）=Eo(1-e-0.09×7)=3.15×104（1-2.718-0.09×7)=1.47×104t=28时E（28）=Eo(1-e-0.09×28)=3.15×104（1-2.718-0.09×28)=2.9×104（6）混凝土收缩应力计算σ=-E(t)·αΔT·H(t)·R/(1-ν)σ---------混凝土的温度应力E(t)--------混凝土的弹性模量α---------混凝土的线性膨胀系数，取1×10-5ΔT--------混凝土的最大综合温差H(t)--------考虑徐变影响的松弛系数1天取0.626，3天取0.57，7天取0.502，28天取0.336R----------混凝土的外约束系数，本工程取0.32ν---------混凝土的泊松比，取0.15其中ΔT=T0+2/3T（t）+Ty(t)-ThT0--------混凝土的入模温度T（t）------混凝土谁化热绝热温值Ty(t)------混凝土收缩当量温差Th-------混凝土浇筑后达到稳定是的温度，根据历年的气象资料知为25oC计算得：t=1时ΔT=T0+2/3T（1）+Ty(1)-Th=15+2/3×14.34-0.67-25=-1.11oCσ=-E(1)·αΔT·H(1)·R/(1-ν) =2.71×103×1×10-5×1.11×0.626×0.32÷(1-0.15)=0.71≤fct=1.65∴K=1.65/0.71=2.32≥1.15可以上式中fct---------混凝土的抗拉强度设计值，C35的为1.65K---------大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15t=3时ΔT=T0+2/3T（3）+Ty(3)-Th=15+2/3×17.46-1.98-25=0.34oCσ=-E(1)·αΔT·H(1)·R/(1-ν)=7.45×103×1×10-5×0.34×0.57×0.32÷(1-0.15)=0.54≤fct=1.65∴K=1.65/0.54=3.06≥1.15可以t=7时ΔT=T0+2/3T（7）+Ty(7)-Th=15+2/3×13.36-4.25-25=-5.34oCσ=-E(7)·αΔT·H(7)·R/(1-ν)=1.47×104×1×10-5×5.34×0.502×0.32÷(1-0.15)=0.14≤fct=1.65∴K=1.65/0.14=11.79≥1.15可以t=28时ΔT=T0+2/3T（28）+Ty(28)-Th=15+2/3×4.61-16.3-25=-23.23oCσ=-E(7)·αΔT·H(7)·R/(1-ν)=2.9×104×1×10-5×23.23×0.336×0.32÷(1-0.15)=0.85≤fct=1.65∴K=1.65/0.85=1.94≥1.15可以 不需要考虑特殊降温措施，如果在测温的过程中，发现混凝土与空气温度之差超过25OC，再考虑用其他特殊降温措施。另通过计算知，混凝土的降温收缩应力都小于混凝土的抗拉强度设计值，但以防特殊情况出现，我们采取加盖保温材料，使计算中Th加大，则使综合温差减小，收缩应力将更加减小，出现裂缝的可能性将更加减小。五、测温本工程底板采用C35P8混凝土，底板厚度1.6米，混凝土硬化过程中释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板混凝土产生温度裂缝。如何防止底板大体积混凝土在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积混凝土施工一个非常关键的问题。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。1、布点方案根据工程底板截面形状、厚度，在各种厚度底板及电梯井坑等中心点、角点等代表性部位，布设5个测温点。测温点平面布置见插图。底板混凝土测温点导线探头在截面高度上的分布原则：顶部点距混凝土表面下20cm，底部点距混凝土底面上20cm，中间点匀距。2、测温方法底板混凝土测温采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。 号点号点号点号点号点插图1底板混凝土测温点平面布置示意图说明：h为底板厚度，n为探头数量，本次测量全部采用三个探头插图2测温导线固定及探头位置示意图3、布点及监测 （1）、布点在混凝土浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按布点方案确定的布点平面位置进行布点，用φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度加20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查测温导线是否完好，如有损坏应更换；（2）、混凝土浇筑开始，安排专人即开始进行监测。测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为每2～3h一次，4～7d为每4～6h一次，其后为每8～12h一次。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤出保温层后为止，同时不应少于7d。现场测温时要作详细记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。（3）、注意事项混凝土浇筑时，应提醒操作人员避开温度传感器位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。插图3底板大体积混凝土测温曲线图底板大体积混凝土测温记录表测点编号：轴线位置：浇筑时间：入模温度：测试时间测试温度（℃）探头1探头2探头3表面最大大气测试人 温度温差温度六、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序要按照施工进度进行浇筑，体积太大的，实行分层浇筑。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）因该底板厚度为1600mm，决定采用分层浇筑，混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到所要求的标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米高，梁内有大量的钢筋，混凝土不容易密实。2~4台振捣器主要负责振捣密实。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）每次浇筑混凝土要做相应的混凝土试块。3、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为两种规格，测温线应按测温效果按规律进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做 上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。，然后在上面覆一层毛毯。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毯因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、严格控制混凝土的坍落度和温度。4、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。5、混凝土浇筑应连续进行，已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。6、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 7、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。8、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。八、材料和质量要点1、材料的关键要求（1）选用低热和低收缩水泥；（2）采用低强度等级水泥；（3）控制各种材料和外加剂的含碱量；（4）控制骨料含泥量。2、技术的关键要求（1）控制混凝土浇筑成型温度。（2）利用混凝土后期强度或掺入掺合料降低水泥单方用量。（3）控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求。（4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温测。3、质量的关键要求（1）严格控制混凝土搅拌投料计量。（2）监督膨胀剂加入量。（3）控制混凝土的温差及降温速率。4、职业健康的关键要求（1）动力、照明符合用电安全规定。（2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标。（3）施工机械试运行合格，工况良好。（4）劳动保护完备。5、环境的关键要求（1）采用低噪声设备防止扰民。（2）定向低角度照明降低光污染。（3）运料车遮盖防止飞尘。（4）出厂车辆清洗以防污染市政道路。 （5）施工污水经沉清后有组织排放。九、安全环保措施1、安全措施（1）一般规定1）施工前应认真检查作业环境：、模板支撑是否牢固可靠；基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进入现场操作人员必须带安全帽。2）所有机械设备均需设漏电保护，按规定进行试运转，正常后投入使用。3）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4）马道应牢固，稳定具有足够承载力。5）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。（2）使用泵车浇筑混凝土1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～lm，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。（3）使用地泵浇筑混凝土1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。4）检修设备时必须先行卸压。5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。 6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。2、环保措施（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。（2）使用低噪音振动器。（3）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。（4）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。湖北天域工程建设有限公司二00九年三月二十日 基础大体积混凝土施工方案一、工程概况东方银座（A座）工程位于商丘市南京路与中州路交叉口西南角。A座为框剪结构，地下1层，地上20层，建筑高度74.350米，建筑面积：19360.77㎡标。建筑结构安全等级二级，地基基础等级为甲级，建筑结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级：地下部分为一级，地上部分为二级。地下室防水等级为1级，屋面防水等级为II级。该工程为框剪结构，桩筏基础。主楼筏板混凝土强度等级为：C35p6，二、技术要求1、混凝土配合比设计必须满足施工要求，应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%。2、混凝土水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55，用水量宜在170kg/m3左右；用于补偿收缩混凝土用水量在170kg/m3左右。粗骨料适宜含量为1050～1150kg/m3。砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜为1：2～2.5。混凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。 混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25℃的温度要求。4、在取得设计部门同意时，以膨胀加强带取代后浇带，加强带宽度宜为2m。加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。膨胀加强带内砼强度提高一级，加强带所在轴跨版顶面及地面钢筋加强筋大小同原板筋，间距同原板筋(既在加强带范围内，钢筋间距为原板筋间距的一半)加强带垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀带加强带不小于2m,加强带两侧分别再架设14密孔钢丝网封堵。三、混凝土浇筑1、底板混凝土的浇筑方法：采用平推浇筑法，同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶，整体由8-1轴进行分段分层浇筑，共分三段，每段分三层；浇筑时采用两台地泵（110KW）输送混凝土，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。2、混凝土硬化期的温度控制：因冬季施工温度低于30℃以下应优先采用保温法施工。3、玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点位间距不大于6m,测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。4、工艺流程：商品混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验 收→场内运输与布料→测温元件或测温孔布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温。5、施工操作工艺：(1)混凝土搅拌（商品混凝土搅拌要求）1)根据施工方案的规定对原材进行温度调节。2）搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。3）计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±0.1%，砂石±2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。4）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。（2）混凝土的场外运输1）商品混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况的指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。4）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 （3）混凝土的场内运输与布料本基础混凝土采用地泵进行浇筑，商品混凝土采用混凝土搅拌罐车运输。1）固定泵（地泵）场内运输与布料：受料斗必须配备孔径为50mm*50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管里泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5倍落差的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm方木，以便拆装；向下倾斜运输时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两 端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马镫或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算混凝土需用量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用水冲清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，轻轻加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑从8→1轴方向依次浇筑，即由东向西进行浇筑，大体积混凝土可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于振动棒长1.25倍，分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚度30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。并采用左右对称浇筑，防止混凝土将钢筋推离设计位置。2）浇筑混凝土时间控制为：混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时 间不超过60min。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍震动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。7）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜。9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相临其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。11）混凝土的泌水采用抽水机吸或在侧模上开设泌水孔排除。（5）混凝土的表面处理 1）处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆盖。2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻摆平。4）四级以上风天施工应有挡风措施。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。（6）混凝土的养护与温控。1）采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。2）当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。4）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于200C；②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于250C；对补偿收缩混凝土，允许介于30～350C之间；③混凝土降温幅度不大于1.50C/d； ④撤除保温层时混凝土表面温度与大气温差不大于200C。5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d。6）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于50C时，不得浇水养护。（7）测温1）测温由项目实验计量员专人负责，测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。2）测温时间间隔，混凝土浇筑后3天之内为2小时测温一次，4～7天为4小时测温一次，其后为8小时测温一次。3）施工中应进行大体积混凝土的测温工作。测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，可布置在基础平面图的对称轴和对角线上。测温点应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录，温度变化情况应及时反馈。测温点布置详见测温点平面布置图（附图）。4）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。（8）拆模底板侧模拆除后宜尽快回慎，否则应与底板面层在养护期内同样 予以养护。（9）施工缝、后浇带与加强带1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。2）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支档。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。3）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷界面剂并随即浇筑混凝土。4）后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明书确定。四、质量标准4.1、主控项目1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。4.2、一般项目1）大体积防水混凝土的结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法；尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4）底板结构允许偏差（mm）:轴线15标高±10电梯井长宽对定位中心+25，0表面平整8∕2m预埋件中心10预埋螺栓5检验方法：尺量检查4.3检验数量（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。混凝土试块在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82）的有关规定。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。五、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。5、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。6、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。六、安全环保措施1、安全措施（1）一般规定1）所有机械设备均需设漏电保护。2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3）基坑周围设防护拦杆。4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。6）振动器操作人员应着绝缘靴或手套。（2）使用地泵浇筑混凝土1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。 4）检修设备时必须先行卸压。5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。2、环保措施（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。（2）混凝土泵应设于隔音棚内。（3）使用低噪音振动器。（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防止对环境造成光污染。（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。 目录（1）主要施工方法（2）拟投入的主要物资计划（3）拟投入的主要施工机械（4）劳动力安排计划（5）确保工程质量的技术组织措施（6）确保安全生产的技术组织措施（7）确保工期的技术组织措施（8）确保文明施工的技术组织措施（9）施工总进度表或工期网络图（10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施（11）施工总平面布置图第1页 （1）主要施工方法1．1总体方案．本工程本着先地下后地上，先深后浅，先管线后道路，以机械为主人工配合的原则进行施工。先进行场地平整，然后分两组施工队东西两侧管线同时开挖。污、雨水沟槽开挖尽量用单面放土，留出施工作业道路。按先深后浅的原则进行管道施工。污雨水沟槽回填完毕后进行道路施工总作业采用平行流水作业法，其施工顺序为：测量放线——路槽成型——底基层——基层——养护、侧平安装——水泥砼面层——人行道路槽——水结级配碎石基层——粗砂垫层——人行道砖铺砌——清扫。1．2具体施工方案1．2．1施工测量控制：1．2．1．1测量控制原则：认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直到无误为止。1．2．1．2控制点检测及横断面复核：从业主接桩后，对导线点进行检测，检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，应提交监理工程师。根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，起伏较大的地段，应进行加密。1．2．1．3对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密。沿线在道路红线布设导线点，以满足施工需要。第2页 1.2.3路基土方施工概况：本标段路基全部属于挖土方，拟采用如下施工方法。首先，对线路中心线控制桩进行测设，安设计路基横断面放出开挖边线并用线示出，利用挖掘机配合推土机进行挖方区清表工作，对于机械难以开挖的地段采用人工清表，并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。本标段拟采用推土机推，装载机装土，自卸车配合运输的方法进行施工，沿标示开挖边线从上至下顺线路方向分层进行开挖，若能利用，按就近利用的原则将挖土用作灰土垫层原料，人工修整边坡。为了保证不超挖并使边坡的线型美观，在边线开挖时可统一向道路中心内移15cm,待人工刷坡时一并开挖至路床面，并运至料场利用，当土质不符合要求时远运弃土，当开挖至路拱顶面标高时，应对路拱顶面下30cm的原状土进行翻松，人工配合平地机挂线整平，及时检测土的含水量，针对实际含水量的大小，可采用 第6页洒水湿润，晾晒风干或加灰处理的办法，使土的含水量接近最佳含水量（±2%），振动压路机碾压，若土质不符合要求则应换填压实。环刀法检测压实度，坡脚开挖临时排水沟。路槽开挖宽度比基层每侧宽20-30cm。1.2.4石灰土底基层施工本标段设计底基层为石灰土,其7天的无侧限抗压强度不小于1.5Mpa，根据强度试验确定配合比。拟采用稳定土和机械路拌法施工，按搭接流水作业方式组织实施。配备的主要机械有稳定土拌和机1台，平地机1台，推土机一台，压路机各两台，水车1台。根据规范要求分一层施工。1.2.4.1材料石灰采用消解彻底的Ⅲ级,有效Cao+MgO含量大于等于70%以上的白灰：土采用塑性指数≤17的土。1.2.4.2施工程序先作机动车道石灰土试验段,并将成果呈报监理工程师批准后方可大面积正式施工。1.2.4.3工艺说明1.2.4..3.1施工准备：在已整修成型路床上准确放出中线及边线，并进行前期材料试验和标准击实试验及机械进场、劳动力组织工作， 为正式施工创造条件。1.2.4.3.2备土、摊铺土：取土应在规定的范围和深度内进行，不合格或不同类的土不得采集在一起。土装车时应控制每车料的数量基本相同，土在下乘层上堆置的时间不宜太长，一般提前1-2d即可。根据需要滩铺路段的稳定土层厚度、宽度及干密度，计算每个路段需要土的数量，根据土第7页的含水量和运土车的拉料吨位，计算好每车料的堆放距离。摊铺土应按试验段确定的虚铺厚度，在摊铺白灰的前一天进行，摊铺长度根据生产能力确定，将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面尽量平整并有路拱。1.2.4.3.3运输：采用自卸车运输石灰，车辆应装均匀，在已碾压好的路床表面上通过时，速度要缓慢，已减少不均匀碾压或车辙。1.2.4.3.4拌合：路拌的设备应在拌合以前提交监理工程师并取得批准，当进行拌合操作时，原料充分拌合均匀，含水率适中，不得含有夹层。拌合设备应为抽取式样提供方便。拌合时根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量。1.2.4.3.5整平轻压：用链轨车压1～2遍，使其表面平整并有一定的压实度。轻压后对暴露的表面不平整现象进行人工找平。1.2.4.3.6碾压：碾压采用振动压路机碾压密实。碾压速度头两遍采用1.5—1.7km/h，后几遍采用2.2—2.6km/h,并保证路面全宽范围 内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍。碾压完毕后，及时用环刀法测压实度，当达到要求并报监理工程师批准后进行下一道工序的施工。1.2.4.3.7整型：整形采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整平从横坡低侧向高侧进行。整型完成后再检测平面几何指标若不符合要求采用平地机再精平一遍后复压。1.2.4.3.8接缝处理：在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向端面，再进行下一施工段的碾压。第8页1.2.4.3.9养生：采用洒水养生。在碾压完成后，保湿养生，养生期不少于7d每天洒水次数视气温而定，以石灰土基层表面始终处于潮湿或湿润状态准，不能过分潮湿。1.2.4.3.10交通管制：灰土在养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。若个别施工车辆非得通过，则限速20km/h1.2.5水泥稳定碎石基层施工本标段水泥稳定碎石拟采用集中厂拌法施工。其7天无侧限抗压强度不小于3.0Mpa,参考配合比6：94，施工时根据强度试验确定配合比，工地实际采用的水泥剂量可比实验室确定的剂量多0.5%。从拌合至碾压之间的延续时间控制在3～4h。1.2.5.1材料 水泥采用中终凝时间在6h以上的32.5级路用水泥，水泥剂量不超过6%：水为饮用水（含牲口饮用水）；石料的压碎植≤30%，并且是坚硬、耐久、不含杂质的沙砾石，其单个颗粒的最大粒径≤31.5mm，其级配组成如下表：筛孔尺寸（mm）通过质量百分率%筛孔尺寸（mm）通过质量百分率%31．51004.7529～4926．590～1002.3617～351972～890.68～229．547～670.0750～71.2.5.2施工程序第9页先施工50m试验段，并及时上报试验段成果，经监理工程师审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。1.2.5.3工艺说明1.2.5.3.1施工准备：包括原材料检验和标准击实，机械及劳动力组织等。并将施工的基层成型路段进行清理工作，放出中线及宽度边线，沿两侧边线设置土挡一避免超宽，在两侧边线土挡外30cm设立土质标高台，示出松铺厚度做为摊料厚度控制依据。土挡采用人工培土夯实。1.2.5.3.2拌合：厂拌设备及布置应在拌合前提交监利理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试、使混合料的颗粒组 成、含水量达到规定的要求。1.2.5.3.3运输：采用自卸汽车运输，在一完成的铺筑层上通过时，速度易慢，以减少不均匀碾压或车辙，自拌合厂运至摊铺地点，混合料在运输过程中覆盖，以防水分蒸发，卸料时应注意卸料速度，以防止离析，云到现场的混合料应及时摊铺。1.2.5.3.4滩铺：滩铺前将表面清扫干净，并洒水湿润，通过总结大量的施工经验来看，基层施工时应在下基层表面撒少量水泥，这种方式从连接效果来看是比较合适的。采用两台摊铺机联合作业，行车道全宽一次完成，消灭纵缝，保证路面的平整度。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。1.2.5.3.5碾压：采用压路机进行，碾压时顺线路方向，横向轮迹重叠1/2，按照由两边向中间，由慢到快的方法进行，保证在路面基层均匀连续碾压至密实，灌砂法检验密实度，在基层边缘和接缝处应多压1—2遍。第10页7天龄期抗压强度≥3.0Mpa。1.2.5.3.6整型：碾压密实后，用平地机精平，可按横断面方向用白灰点示出平整标高，依据“宁刮勿补”的原则进行，应顺线路方向沿同方向刮平，严禁反复刮平，以免造成顶部发生离析现象。封面采用自行振动光轮压路机进行，按由慢到快，由精到振，由轻到重的方法完成封面作业，及时检测标高、横（纵）坡，必要时可再稍干一 点后复压，使上述各项指标满足设计与规范的要求。1.2.5.3.7养生：采用洒水养生。稳定碎石在养生期间应保持一定湿度，一天后开始养生，连续养生7d,洒水次数视气温而定，以保证水泥稳定碎石表面始终处于潮湿状态。水泥稳定碎石在强度达到70%时沿纵向每隔20m锯一道缝，缝宽4～5mm,深5～6cm,清缝后用热沥青灌缝,并用1m宽土工布粘贴处理。1.2.5.3.8交通管制:养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。若个别施工车辆非通过，则限速20km/h。并禁止刹车或急大方向掉头。1.2.6土工布的铺设1.2.6.1储存、运输和处理土工布土工布卷在按装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。第11页受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 1.2.6.2土工布的铺设方法1.2.6.2.1用人工滚铺：布面要平整，并适当留有变形余量。1.2.6.2.2土工布的按装采用搭接方法,搭接宽度一般为0.2M以上。施工工艺如下：第一步清扫所有缩、胀缝出基层，我们拟采用高压清洗。铲除原基层凸出部分。第二步在干净的水泥稳定碎石基础上喷洒沥青粘油层，用量控制在1.2kg/m2,温度控制在1600左右，用量不宜过多，否则会造成土工布泛油。第三步铺放土工步，先将土工布一端用固定器固定，然后采用人力拉紧，伸长率控制在1.0%-1.5%,给土工布以预张力，以便其更好的发挥性能。土工布摊铺应平整，勿折叠起皱，接口处可互相搭接15cm。1.2.7水泥混凝土面层1.2.7.1测量放线1.2.7.1.1在验收合格的道路基层上，根据设计图纸放出中心线及道路边线（路缘石线）并定桩，并测定高程。测量精度应满足相应规范的要求。1.2.7.1.2按设计规定划分路面板块。由路口开始，路口弧线部位（“八字”处）分块时，应避免面层板出现锐角；在曲线段分块，应使横向分块与该点法线方向一致。1.2.7.1.3混泥土路面层板块分块线距离检查井盖边缘距离应大于 1m。第12页1.2.7.2材料要求1.2.7.2.1水泥：采用大厂生产的425﹟路用水泥。施工前应对现场水泥进行复试，确保质量合格。1.2.7.2.2碎石：碎石应洁净、坚硬、有棱角。最大粒经40mm,压碎值应小于30%，含水量小于3%，针片壮颗粒含量，并且级配要符合规范要求。1.2.7.2.3水；水的pH值、pH＞4，不溶物mg/L＜2000,可溶物mg/L＜5000氯化物（以C1-计）mg/L＜1200，硫酸盐（以S02-4计）mg/L＜2700。1.2.7.3摸板安装与拆除1.2.7.3.1混泥土路面板施工摸板采用钢度足够的钢制边侧摸板。摸板的精度应符合表下表的规定。刚摸板的高度应为面板设计厚度，摸板长度宜为3～5m。设置拉杆时，摸板应设拉杆插入孔。每米摸板应设置1处支撑固定装置，摸板垂直度用垫木楔方法调整。1.2.7.3.2横向施工缝端摸板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小150mm。每米设置1个垂直固定孔套。高度偏差局部变形垂直边夹顶面平整侧面平整纵向变形 （mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）±2±390±3±2±3±31.2.7.3.3摸板数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆摸周期内周转需要。一般情况下，摸板总量不宜少于3～5d摊铺的需要。1.2.7.3.4支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，第13页每20m设中心桩：每100m宜布临时水准点：核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。1.2.7.3.5水泥混凝土路面钢筋布设（含边缘及角隅构造筋）应满足设计要求，钢筋安装牢固，位置准确。且传力杆安装应符合下列要求：胀缝传力杆应与胀缝板一起安放：缩缝传力杆应在摊铺混泥土时放，传力杆安装应位置准确、牢固：纵缝传力杆安装应位置准确、牢固、符合设计要求。分幅难铺时，宜在混凝土摊铺后，按预留孔位置安放，并采用固定传力杆措施。1.2.7 .3.6模板应安装牢固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受滩铺、振实、整平设配的负载进行、冲击和震动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。1.2.7.3.7模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。1.2.7.3.8模板安装完毕，应经测量人员检验，其安装的精度应符合下表的规定1.2.7.3.9当路面混凝土抗压强度不小于8.OMPa时，方可拆模。如缺乏强度实测数据，边模的允许最早拆模时间应符合下表的规定。达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。第14页1.2.7.3.10拆卸的模板应将粘附的沙浆清除干净，并矫正变形。模板安装精确度要求。1.2.7.3.11拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周边的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动和变形。模板拆卸易使用专用工具，严禁平面偏位（mm），≤15摊铺宽度偏差（mm），≤15面板厚度（mm），≤代表值－4极值－9 纵面高程偏差（mm）±10横坡偏差（%）±0.20相邻板高差（mm），≤2顶面接茬3m尺平整度（mm），≤2摸板接缝宽度（mm），≤3侧向垂直度（mm），≤4纵向顺直度（mm），≤4混泥土路面的允许最早拆模时间（h）平均气温（0C）-50510152025≥30普通硅酸盐泥360168724836302418第15页禁使用大锤强击拆卸模板。1.2.7.4混凝土的拌合和运输1.2.7.4.1搅拌过程中，低温或高温天气施工时，拌合物出料温度宜控制100C～350C。平应测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。1.2.7.4.2拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析、成团现象 的非均质拌合物严禁用于路面摊铺。一台搅拌机的每盘时间，各搅拌之间，拌合物的坍落度最大允许偏差为±10mm。拌合坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。1.2.7.4.3应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。一般情况下，单立轴式搅拌机拌合时间宜为80～120s，全部原材料到齐后的最短纯拌合时间不宜短于60s;1.2.7.4.4混凝土拌合过程中,不得使用冰水、夹冰雪、表面沾杂尘土和局部爆酾过热的砂石料。1.2.7.4.5根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌合混凝土在规定时间内运到摊铺现场。1.2.7.4.6运输混凝土的车辆装料前，应清洁箱罐，撒水湿润，排干积水。装料前，自卸车应挪动车位，防止离析。1.2.7.4.7混凝土运输过程中漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减少颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。第16页1.2.7.4.8超过规定摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺，混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处理，严禁混凝土硬化在车箱内。 1.2.7.4.9烈日、大风、雨天和低温天远距离运输时，自卸车应遮盖混凝土，罐车宜加保温隔热套。1.2.7.4.10运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准线，一旦碰撞，应告知测量人员重新测量纠偏。1.2.7.4.11车辆到车及卸料时,应有专人指挥。卸料应到位。严禁碰到摊铺机和前场施工设备及测量仪器。卸料完毕，车辆应迅速离开。1.2.7.5混凝土路面铺筑前检查1.2.7.5.1基层平整，设有砂垫层的，垫层表面应平整、密实：1.2.7.5.2模板尺寸、位置、高程等应满足设计要求，支撑牢固稳定，隔离剂涂刷均匀，摸板接缝严密、模内洁净：1.2.7.5.3预埋胀缝板的位置正确；1.2.7.5.4边缘、角隅及其他部位的钢筋按装牢固，位置准确，传力杆与胀缝垂直，帮扎牢固，套筒安齐全、位置准确；1.2.7.5.5各种检查井井盖井座、雨水口篦子蓖圈应预先安装完成，且安装牢固，位置准确，标高与路面标高协调一致。1.2.7.5.6水泥混凝土运输应确保及时、连续；1.2.7.5.7在成型水泥混凝土板块侧立面，应按要求涂刷隔离剂。1.2.7.6摊铺、浇注混凝土路面1.2.7.6.1摊铺水泥混凝土时,应预留水泥混凝土振实的沉落量,拌 第17页和物松铺系数宜控制在k＝1.10～1.25之间；1.2.7.6.2摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时，应拔出模板内钢钎。并填实钎洞；1.2.7.6.3水泥混凝土摊铺应与传力杆及边缘钢筋的安放配合，摊铺程序应符合下列要求：1.2.7.6.3.1首先摊铺边缘钢筋处，待缩缝传力杆安放就位后，再继续摊铺上面的水泥混凝土；1.2.7.6.3.2水泥混凝土板四角处，先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土，然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网，待安放就位后，再继续摊铺上层水泥混凝土；1.2.7.6.4一块水泥混凝土板应一次连续浇筑完毕，施工缝应留在分缝处；1.2.7.6.5摊铺水泥混凝土应防雨措施，施工过程中遇雨，应停止浇筑，同时对刚成型混凝土做好防护措施，并做好放鱼罩。1.2.7.7混凝土振捣1.2.7.7.1使用插入式振捣时，在待振横断面上，每车道路面应使用2跟振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部及边角处不得欠振或漏振。1.2.7.7.2使用插入式振捣棒振捣时，振捣棒在每一处的持续时 间，应以拌合物全面振动液化，表面不在冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s,振捣棒移动间距不宜大于50cm，至模板边缘的距离不应大于20cm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。第18页1.2.7.7.3插入式振捣棒振捣深度宜离基层3～5cm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣。1.2.7.7.4插入式振捣棒振捣时，应辅以人工补料，并随时检查振实效果和模板、钢筋网、传力杆、拉杆的移位、变形、松动、漏浆等情况，发现异常，及时纠正。1.2.7.7.5在插入式振捣棒已完成振捣的部位,可开始采用平板振捣器纵横交错两遍全面提浆振实,每车到路面应配备一块平板振捣器。1.2.7.7.6平板振捣器在每一处振捣的持续时间不应少于15s，振捣移位时应重叠10～20cm左右；平板振捣器应由两人提拉振捣和移位，进行速度应均匀一致，不得自由放置或长时间持续振动。横缝和纵缝边缘应加强振捣；须达到密实、表面平整、不露石子；缺料的部分应辅以人工补料找平。1.2.7.7.7平板振捣器振捣后，每车道路面宜使用一根振动梁拖振。振动梁应具有足够的钢度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证有（4±1）mm的表面沙浆厚度。1.2.7.7.8振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部分应铲除。1.2.7 .7.9超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁铺于混凝土底层。1.2.7.8真空脱水作业1.2.7.8.1真空脱水作业应在面层水泥混凝土振捣后、抹面成活前进第19页行；1.2.7.8.2真空吸水作业吸水时间（min）宜为板厚（cm）的1～1.5倍，相同板厚面板，昼夜平均气温越高，脱水时间越短，并应以剩余水灰比来检验真空吸水效果；1.2.7.8.3开机后应逐渐升高真空度，当达到要求的真空度开始正常出水后，真空度要保持均匀，最大真空度不宜超过0.08Mpa,待脱水达到规定时间和脱水量要求时，逐渐减小真空度；1.2.7.8.4吸水垫放设位置之间，不能有未经吸水的脱空部位；1.2.7.8.5真空系统安装位置，应有利于水泥混凝土摊铺与排水；1.2.7.8.6水泥混凝土试件，应与吸水作业同条件制作、同条件养护；1.2.7.8.7完成真空吸水作业后，应重新压实精平，并应采用硬刻槽方式制作抗滑构造。1.2.7.8.8成活应符合的要求1.2.7 .8.8.1应采取防风、防雨、防晒措施；抹面成活在跳板（工作桥）上进行，抹面时严禁在板面上洒水，洒水泥粉；1.2.7.8.8.2混凝土应真捣密实，抹面不宜少于4次，先找平摸平，待混凝土表面无泌水时，再作抹平，并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间；1.2.7.8.8.3采用机械抹面时，真空吸水完成后即可进行,先用带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹,再用带有震动圆盘的轻型抹面机或人工用抹子光抹一遍。1.2.7.8.8.4精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀,无露骨第20页平整度应答到规定要求。1.2.7.9接缝的筑做与安放钢筋1.2.7.9.1胀缝1.2.7.1.1胀缝应与路中心线垂直,缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。1.2.7.9.1.2顶头木模固定传力杆安装方法，适用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。1.2.7.9.1.3支架固定传力杆安装方法，此法适用于混凝土板连 续浇筑时设置的胀缝。传力杆用钢筋支架固定，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺至板面，振捣实密后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土，并用插入振捣器振实。1.2.7.9.2缩缝缩缝施工的方法有切缝和压缝法两种，当受条件限制时，可采取压缝法。缩缝施工适应符合下列规定；1.2.7.9.2.1切缝法施工。当混凝土达到设计强度的25～30%时，应采用切缝机进行切缝。切缝施工时要掌握好切缝时间，过早了，混凝土尚未结硬，切缝时会损坏槽口边缘；过迟了，因混凝土强度太大而磨损锯片且费工费时，而且还有可能在切缝前使混凝土出现收缩裂缝。适宜的切缝时间是施工温度与施工完成后的时间乘积为200～300个温度小时。1.2.7.9.2.2压缝法施工。混凝土经过振捣后，在缩缝位置上用震动压缝刀压缝，当压至规定深度时，提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另第21页外调浆。然后，应放入铁制或木制条，再次整修缝槽，待混凝土初凝前泌水后，取出来，即形成缝槽。1.2.7.10养生1.2.7.10.1水泥混凝土路面层成活，应及时养护。养护根据施工工地情况及条件，选用覆盖保湿养生或塑料薄膜覆盖养生等。1.2.7.10.2覆盖保湿养生使用保湿膜、麻袋、草袋、草帘等进行覆盖，混凝土成活后应及时覆盖、及时洒水，保持混凝土表面始终 处于潮湿状态。覆盖物覆盖时，应确保混凝土表面、侧面覆盖到位，不漏盖。1.2.7.10.3塑料薄膜覆盖养生的初始时间以不压坏细观抗滑构造为准，薄膜厚度（韧度）迎合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm,养生期间应始终保持薄膜完整盖满。1.2.7.10.4养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定,不宜小于混凝土设计弯拉强度的80%,应特别注重前7天的保湿(温)养生。一般养生天数宜为14～21天，气温较高时，养生不宜少于14天；低温时，养生期不宜少于21天。1.2.7.10.5昼夜温差大于100C以上时或日平均温度小于50C施工的混凝土路面应采取保温保湿养护措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。1.2.7.10.6混凝土板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。1.2.7.10.7养护期间应封闭交通、不得堆放重物；面板达到设计弯拉强度的40%以后，方可允许行人通行。1.2.8人行道的施工第22页1.2.8.1水结碎石基层1.2.8.1.1碎石颗粒组成范围如下表筛孔尺度5337.531.5199.54.752.360.60.075 通过质量百分率（%）10085-10069-8840-6540-6510-308-256-80-101.2.8.1.2碎石压实度为重型击实K≥96%，所有石料的压碎值不大40%1.2.8.1.3水结碎石施工步骤首先撒铺主层石料并摊平，用8T两轮压路机车速不超过1.5km/h,不洒水碾压3～4遍，从两侧开始向中心碾压，每次错轮重叠1/3轮宽。在第一次碾压后，再次找平，初压终了，表面应平整。接着采用中型（8-12T）压路机洒水碾压，车速不超过1.5km/h,碾压3～4遍，每遍均洒水，碾压后碎石应不再松动，不起波浪，表面无轮迹。最后，在路面上撒铺粗砂，并用重型压路机干压3遍。1.2.8.2透水砖的铺砌1.2.8.2.1铺砌前首先检查预制砖的表面是否平整，色彩是否均匀，并不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。1.2.8.2.2测量放线；按设计图纸放出中线及边线，测出人行道棉层的标高，并标记在木桩或建筑物上1.2.8.2.3铺筑面层：每隔一定距离，安砌依行人道砖作为控制点，铺砌过程中要轻拿轻放，用橡皮锤敲实，使其平整、稳定，达到设计高程；同时应随时用3米直尺检查人行道的平整度。 第23页1.2.8.2.4用砂掺入少量水泥，拌合均匀后将人行道板缝隙灌满。1.2.8.2.5撒水养生3天，再此期间禁止行人、车辆的行走。1.2.9侧石:1.2.9.1侧石基础：宜与路基同时碾压，以确保和路基有均匀的密实度。1.2.9.2测量放线:先校对道路中线并重新订立侧石边桩。间距10—15m,曲线段5—10m,路口圆弧1—5m,注意自曲线两端必须反复校对以求圆滑美观。再直线部分可用拉小线放线，曲线部分可用白灰划线。1.2.9.3刨槽：按边桩标高拉线，以线为准向外刨槽，槽的宽度比侧石厚度宽出约5cm，靠近路面一侧尽量和拉线平齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好，造成路面塌馅。刨槽深度要比埋深度深1—2cm,槽底要刨平整。1.2.9.4按砌侧石；钉桩挂线后，把侧石沿基础一侧依次排好。采用挂双线的办法，即在侧石顶面的内外侧各挂一条线，以确保侧石不向内、外侧倾斜。侧石的垫层可采用1/3水泥砂浆，沙浆拌好后均匀铺在基础上，需厚约2cm，按放线位置安砌侧石，应做到平稳牢固。1.2.9.5还土：侧石安砌后，在侧石背后及时用石灰土还土夯实。当侧石背后填底标号混凝土时，应注意混凝土的捣实。如发现有倾斜或松动现象，应及时修整，确保侧石位置高程正确。 1.2.9.6灌逢与沟缝：用1/2—1/3水泥砂浆灌入侧石间的缝隙。应注意砂浆要灌缝满、捣实，最后抹平、扫净，灌缝后要仔细勾缝。1.2.9.7养护、侧石的养护期不得少于3天，在此期间应严防行人、第24页辆等碰撞。 第25页(2)拟投入的主要物资计划水泥、钢材等主要材料，我单位将严格按合同要求使用甲方及监理工程师认定合格的材料，其他材料就地取材就近采购。工程所需的材料由经理部下设的设备物资组统一采购，根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，用汽车运至工地。根据施工计划总进度图及各工序项目的衔接关系，结合超前备料因素，制定详细的月供料计划。材料按就近的原则自行采购。大量材料实行招标采购；零星材料经市场调研后实行定点供应，随时采购。所有用于本工程的材料必须是合格产品。材料在进场后、使用前必须进行复检，有条件的在进场前就进行抽检，确保用于本工程所有材料都是合格产品。 拟投入的主物资计划表材料名称规格、型号等特单位数量水泥42.5级T792水泥32.5级T212生石灰T671碎石M33541砂956钢筋T5.9砼侧石M988混凝土缘石M946透水砖M4661铸铁雨水篦子套26铸铁井盖井座（防盗型）套34 砼管钢筋Φ300M626砼管钢筋Ф600M412（3）拟投入的主要机械计划本合同工程的主要机械设备配备计划表（一） 第28页本合同工程的主要机械设备配备计划表（二） (4)劳动力安排计划在开工之前，根据签订的施工合同要求，按资格预审组建符合本标段实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、进度的实施、运行成本管理、安全、文明施工等工作顺利完成，施工管理工作中的交通疏导、测量工作等复杂点、难点配备必要人员，并建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。施工机构的组建和人员的配备：根据本标段各施工区域的实际情况（见施工总体部署）及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。 在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：公路工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。人员数量排水工程参加人数共91人；道路工程参加人数共91人。详见劳动力需求计划表。劳动力需求计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力人数情况排水工程路面工程1普工30342瓦工2353抹灰工10114木工545砼工10206机械工487司机558起重工22 9电工22合计9191第31页（5）确保工程质量的技术组织措施本工程的质量目标是优良。5.1质量保证体系本项目我们将采用ISO9001:2002国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。5.1.1成立以项目经理为组长，各施工负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。5.1.2由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质检小组，形成第一级自检体系。 5.1.3配备强有力的质检技术力量，以技术科技为龙头，组织中心试验室、测量负责人、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。5.1.4质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权,项目部技术科直接对项目经理负责,不受任何人、任何事干扰。5.1.5专业质检人员必须是经过专门培训,具备一定资质和现场施工经验的专业技术人员,经项目经理部批准后方能担任。5.1.6质量管理机构图设置如下:5.2质量保证措施5.2.1管理机构技术的措施5.2.1.2选派组织能力强,施工管理经验丰富的项目经理,选派专业素第32页质高、工作作风严谨的项目技术负责人。5.2.1.2项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员各小质量保证机构图:项目经理项目技术负责人 设备组工程材料部门质量安全部工程技术部实验室各生产班组测量组组负责人,并安排具有一定的工作能力和工作实践经验,敢于坚持原则,廉洁奉公,不徇私情,有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、实验工程师。5.2.1.3持证上岗,并保证人员相对稳定。5.2.1.4我单位是参加过多条市政道路建设的施工队伍,我们将提高生产技能和稳定施工质量,并在进场组织学习技术性强的工序与工艺进行专门的培训,树立质量第一、争创全优工程的思想。第33页5.2.2机械设备及检测仪器的保证措施。5.2.2.1选用具有先进水平的设备进行本项目施工,详细资料见(施工机械设备表):保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障,配备一定的修理人员跟班作业,确保工程设备处于最佳运行状态。 5.2.2.2配备足够的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工作质量。5.2.2.3每一批施工设备进场，许先向监理工程师报验，征得监理工程师的同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响施工质量。5.2.2.4建立能满足本项目常规标准试验设备的工地试验室,能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。5.2.3材料保证措施5.2.3.1材料采购前,先对供货厂商资质进行考查,对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。5.2.3.2各单项工程开工前,送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场。5.2.4.质量检查程序5.2.4.1建立形成文件的检验和试验程序,按程序规定对施工全过程进行检验和试验,并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。5.2.4.2测量组拟定施工测量实施方案,负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。5.2.4.3实验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验第34页 数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。5.2.4.4对准备开工的项目,填写《开工申请单》,同时检查各个单项工程的开工条件,提供施工组织设计报监理批准后方可施工,自检员、实验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。5.2.4.5定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。5.2.4.6单项工序及分项工程完成后，进行质量检查。5.2.5关键工程的施工质量保证。5.2.5.1在工程开工前组织有关人员认真按全面质量管理程序编写《质量计划书》,详细编制《工作指导书》,强调各关键工序,建立关键工序控制点。5.2.5.2对于关键工程,在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方案,并且对各种技术参数通过验算达到要求,同时要具有一定的安全系数.。5.2.5.3方案确定后,可聘请有关专家进行会审、修改，最后报监理工程师批准后实施。5.2.5.4在施工过程中，各关键工程配备1-2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。关键工程施工做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。 第35页5.3主要工序质量控制对工程的每道工序制定出详细管理控制方法。5.3.1施工测量5.3.1.1对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,必须及时送修,并重新校定,精度满足要求之后,方可重新使用。5.3.1.2对设计单位交付的测量资料进行检查、核对、如发现问题要补测加固、移设或重新测量校核，并通知设计单位及现场监理。5.3.1.3施工基、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各序开工前，应校核所有的测量控制点。5.3.2模板工程5.3.2.1模板采用定型钢模板,模板要经过结构设计,保证有足够的硬度和刚度,并且装拆方便;5.3.2.2模板必须采取可靠的拼缝止水措施,确保模板不漏浆。模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。5.3.2.3使用过的模板必须经过清理处理后才能重新拼装使用。5.3.2.4模板的支撑，其基层是泥浆时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。5.3.2.5脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。5.3.2 .6拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行,拆模板时,要保证不会引起混凝土的损坏.第36页5.3.2.7拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。5.3.3砼工程5.3.3.1根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能施工使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。5.3.3.2严格控制砼的运输时间，运输时间应有当时的其后决定。5.3.3.3浇筑砼前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经的监理工程师的批准。5.3.3.4混凝土浇筑施工时要严格控制自由下落高度,以免产生离析。5.3.3.5砼浇筑作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间，否则应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。5.3.3.6混凝土振捣时振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣时间要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。5.3.3.7砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止期日，以免遗漏。 5.3.4基坑开挖工程5.3.4.1基坑开挖时,应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基低以上30厘米的预留土层可先不开挖，待需施工基础时再挖除。5.3.4.2土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。第37页5.3.4.3基坑的开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。5.3.4.4在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：5.3.4.4.1施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况,事先考虑到滑坡的措施,并尽可能先整治滑坡后再开挖。5.3.4.4.2开挖前先做好地面和地下水排水设施.。5.3.4.4.3挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业（包括挖土）。 第38页（6）确保安全生产的技术组织措施6.1.安全生产目标是不发生伤亡事故。安全按贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产钢针，坚持管生产必须管安全的原则。6.2.严格执行各种有关安全法规。6.2.1贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的规定》中的《十项措施》。6.2.2贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》6.2.3按照各工种的安全操作规程操作。6.3.建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，项目经理部配置不少于2名专职安全员。 制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等的安全措施。6.3.1对工人进行岗位前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。6.3.2针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。第39页6.3.3严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。6.3.4贯彻执行安全检查（督查）制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查、测定检查和精密检查。6.3.4.1班组进行班前、班后安全检查;6.3.4.2各级安全员巡回安全检查；6.3.4.3 各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。6.4严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。6.5现场材料、机械、临时设施按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。6.6加强施工现场的安全管理6.6.1防基坑开挖边坡坍塌施工中需确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。6.6.2安全用电严格用电管理，现场临时用电线路按（施工临时设施用电安全技术规第40页范）要求布设，必要由持证的专业电工上岗操作，不得任意拉接电线和电气设备，采用三相五线制供电系统，各类电气设备均安设保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电气设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。 电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。6.7确保起重作业的安全起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，按设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置。钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，同意信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊动方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。6.8公用管线保护措施为确保管线的安全，拟采用如下措施;6.8.1发挥我单位与各有关管线单位的良好关系，施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。6.8.2用我单位先进仪器实地探测管线情况,与实际开挖探测相结合摸清明确位置,做出明显的挂牌标志。6.8.3专人负责检查地下管线的标识情况，监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门回报，防患于未然。第41页6.8.4将管线埋设情况向全体施工人员交底。6.8.5对于管线位置的开挖坚持利用人力层层开挖，以防对管线产生损伤。 6.8.6对开挖出来的管线进行技术保护措施，并将管线保护措施递交监理、业主以及相关管线业主审批，完善有关会议记录。6.8.7施工过程中坚持神坑开挖。第42页7确保工期的技术组织措施 本工程施工现场采用局部封闭围挡施工，全段进行统筹安排施工，控制好施工的进度，可以安排晚间施工。关键工序拟定全天候施工，管理人员分为三班和作业人员分为四班进行施工。在施工安排重要充分的考虑雨季施工时候的特点，认真做好雨季施工的质量保证工作。7.1工期目标根据以上的施工安排，我单位拟定本工程总工期数完成。7.2保证工期的措施我单位的技术力量雄厚,设备齐全,是市政工程建设的主力军,特别善于组织打打仗、打硬仗，在建设单位中具有良好的信誉。具有良好及广泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工程开工后，立即根据施工进度计划进行各项工作的落实，是工程已开始施工就有组织、有步骤地进行。7.2.1从机构组织、人员配备，管理上保证配备高级技术人才组成精干的项目经理部。按部门、单位、岗位为主体制定严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。7.2.2从计划安排上保证按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分享施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面。确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。 第43页计划按周按日进行细分，计划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能出现的问题，为后续工作顺利进行创造有利条件。7.2.3从材料管理和机械设备管理上保证材料进行分层管理，明确材料管理制度，是整个施工过程的材料周转顺利。其中钢板等支护材料的投入是关键，为确保施工进度，支护材料均按周转2次的数量投入。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地坚持。坚决杜绝停工待料的现象发生。本工程的土方施工机械和土方运输车辆是控制施工进度的关键设备，因此施工期间必须保证按施工机械设备表中的机械及时进场施工。机械设备管理中，做到人机固定，实际机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合利用，为机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用率，缩短作业时间。7.2.4从技术上保证本标项目技术负责人全面负责该标段的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和 范围，已达到各负其责，各司其职，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，以更好地指导后续工作。第44页7.2.5从施工组织与管理上保证在施工生产过程中，合理安排各工序的交接于搭接，确保每道工序的施工顺利进行。各工序施工前均进行详细的技术交底，统一施工工艺，加强过程控制，有专职质检员负责施工全过程的工序质量检查。确保各工序达到规定的质量目标，防止出现不合格供需返工而影响工期的现象。在施工时如果因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意后，利用多加夜班，集中人力物力抢回关键线路工期。7.2.6从安全生产上保证加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，处接受一般的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，对安全生产进行监督检查，并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督、保证施工顺利进行。7.2.7从后勤供应上保证 加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，犯病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。7.2.8从工作关系及其协调上保证根据不同工作关系的客观性采取不同的处理方法。比如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。加强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工作，取得他们的支持与配合，是工程得以顺利进行。第45页7.3保证工期的奖罚说明如我单位在本工程中标，将会严格按横道图的进度计划施工，并在每周一有项目经理主持上周施工进度小结会议，对各班组上周完成的任务做出相应奖罚措施。总工期不能按计划完成，我单位将接受业主按招标文件的有关规定给与的处罚。 第46页8确保文明施工的技术组织措施8.1文明施工管理体系8.1.1建立文明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。8.1.2各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工长负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。8.1.3积极组织干部、职工学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。8.1.4组织文明检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保证所有设施完好、整洁，施工人员文明礼貌。8.1.5 加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。8.1.6加强对文物的保护。施工中一旦发现文物，及时采取有效的保护措施，并迅速报告业主和有关部门，积极配合做好相应的保护工作，防止文物受损、流失。8.2文明施工及环境保护措施8.2.1文明施工措施8.2.1.1认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。文明施工有项目副经理专项负责，各施工对射文明施工专职监督员。8.2.1.2按施工总平面图布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。第47页8.2.1.3沿路基右侧社贯通全线的施工便道应有人养护，经常洒水杜绝扬尘。8.2.1.4施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶个停放，不得任意侵占场内其他位置。8.2.1.5保证现场道路畅通，排水系统处理与良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方是供应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。8.2.1 .6在施工场地设置围挡，非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。8.2.1.7消防8.2.1.7.1消防一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的储存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。8.2.1.7.2工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。8.2.1.8治安进场后与当地治安部门取得联系，与地方治安部门成立联防小组，维护施工期间治安。同时加强职工内部教育、管理，防止与周围群众发生冲突、大家等。8.2.2环境保护措施第48页8.2.2.1建立及安全环保管理组织保障体系8.2.2.1.1施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。8.2.2.1.2现场施工区规划要对环保设施进行统一安排,以保障其使用的长期性。现场环保人员必须参与施工环保措施的制定，以确保措施具体、实用，符合现场要求。8.2.2.1.3按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。 8.2.2.1.4与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。8.2.2.1.5积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。8.2.2.1.6采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。8.2.2.2防大气污染措施8.2.2.2.1水泥、石灰等易飞扬的细粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗散飞扬，禁止露天存放。8.2.2.2.2回填土时,土壤上必须经常洒水,石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合,防止扬尘。8.2.2.3严谨烧煤、木材等挥发物质。8.2.2.4现场严禁使用敞口锅熬制沥青,必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备,并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其他可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。8.2.3防水污染措施第49页8.2.3.1现场作业产生污水禁止随地排放。8.2.3.2食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水井沉淀后再排入市政管线。8.2.3 .2现场设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其他物品，库放地面和墙面要做防身的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、污染水源。8.2.3.4现场内禁止使用已缺乏生器。8.2.4防噪声污染措施8.2.4.1现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地政府部门和群众协商后方可施工，施工中必须严格控制噪音扰民。8.2.4.2现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，净减少噪声污染，或采用消声降噪的机械设备。8.2.4.3经常性地对工人进行环保知识教育,加强管理,减少人为噪声扰民。8.2.4.4定期对施工现场的噪声进行检测,对不符合要求的超标现象,必须采取措施进行整改,以保障施工现场的环境保护工作正常运行。第50页 第51页（10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施10.1严格把住建筑材料的供应关。对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，大宗物资实行材料供应招标制度，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私的违法乱纪现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在标价范围内。10.2施工队伍和设备就近调入,减少队伍调迁费用,降低工程费成本性投入。10.3科学合理地组织施工，不断提高劳动生产率。巧妙地组织工序间的衔接，有效地使用劳动力，尽量做到不停工、不窝工。施工中要采取先进科学的施工工艺和方法，提高机械化施工水平。力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的，做到少投入、多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。10.4组织技术人员对施工图纸进行认真审核，针对施工现场实际情况对施工提出合理化建议优化施工方案以降低工程成本。10.5建立健全各种规章制度,加强安全质量管理,落实各项保证措施。进一步改善和落实经济责任制，奖罚分明，充分调动广大职工的积极性，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故而引起的经济损失。10.6加强经营管理，降低工程成本。编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合。施工区域平面布置合理，尽可能 减少二次搬运，以节省工时机具。临建设施尽可能做到一房多用，以减少面积和造第52页价，并尽量利用废旧材料，将临时费用降下来，从管理上要效益。10.7降低非生产人员的比例，减少管理费用开支、工程项目经理部的管理人员力求达到少而精，做到一专多能，提高工作效率。确保本标段工程优质、低耗、安全、按期竣工。 第53页（11）施工中平面布置图11.1施工场地布置本项目施工场区附近有居民区。项目经理部以租用民房为主；各施工队营地同样以租用民房为主，碎石加工场地及才存料场地设在施工现场。11.2施工道路布置本项目交通条件非常便利，各种施工材料可有振兴路、开州路运来。11.3临时水电布置本项目施工及生活用水采用从当地水源接入，全线工序接入Ф100输水干管200m,Ф50输水干管100m。施工用电从电网拉入，需要先同供电部门取得联系，搭设临时线路。另配置2台250kw发电机备用。 第54页施工中平面布置图安泰路北水厕所电办公室机械停放处宿舍振食堂兴路水泥砂子 搅拌站石子第55页 一、工程概况本建筑结构为框支剪力墙结构，根据设计要求本工程所采用的砼为：垫层（C10）；基础筏板（C35、抗渗等级S6）；地下室挡土墙（C50、抗渗等级S8）；标高-5.00至14.72m结构部分（C50）；14.72至52.82结构部分（C40）；52.82以上部分（C35）；构造柱（C25）。砼全部采用商品砼，由陕西秦岭砼有限责任公司供应。二、施工准备1.技术准备：组织项目部的技术人员、施工员、质量员及班组长进行有关砼分项的技术规程、施工操作方法的学习、探讨，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的学习；2.人员准备：结合所浇砼的数量和部位，组织安排施工人员，特别是振捣手人数的安排，对施工人员进行技术交底；并安排技术员、质量员进行现场蹲点检查；3.机械准备：浇捣砼前，由砼工做好砼车定位定点，泵管及布料机的排接，以及振捣棒的试振工作；4.商品砼的联系：提前24小时将所浇砼的部位、数量、强度等级、浇捣时间通知砼搅拌站。三、施工方法本混凝土工程的具体施工步骤主要包括振捣、面层收面、覆盖养护三个环节，但结合到具体不同的部位，施工方法会略有不同。 1.地下室筏板基础砼工程：该筏板厚度达到1.5米，长度71.5米，宽度20.1米，属于大体积砼，具体施工方法已在《大体积砼施工方案》中作了详细的阐述。2.地下室及裙房部分：该部位结构层高较高，剪力墙的厚度较厚，而且柱、梁、板采用一次性浇捣的方法。a.剪力墙部分：砼放料过程中，直接将布料杆的塑胶软管伸入剪力墙，直接起到溜筒的作用，第一次放料不能超过1.2米，随后采用插入式振动棒进行振动，振点移动间距不宜大于30cm，振捣时间不少于15秒，振捣的过程中要做到“快插慢拔”，持续时间至振实和表面露浆；等第一次的混凝土初凝前再浇到2.8米，然后进行第二次放料至梁底，而且振动时要插入下层砼5cm，以保证两层的紧密结合。b.梁板部分：墙、柱砼浇完后，停歇1-1.5小时再进行梁板砼的浇捣，振捣过程中要特别注意梁、柱接头部位，由于该处钢筋较密，所以振捣间距要缩短，时间要控制好。c.平板收面：收面过程分三个步骤进行，即初次整平-木蟹抹平-铁板压光并拉毛。3.标准层：该部分层高有2.9m和3.1m两种，平板厚度为8--12cm，所以施工难度要小一些。剪力墙投料采用 一次性浇至梁底，间歇1-1.5小时再进行梁、板砼的浇捣。1.二次构件砼的浇捣：二次构件主要指窗台板、侧板、阳台板等构件，此部分的构件砼用量不大，而且截面尺寸小的特点，所以在施工工程中，要有专人负责；对于无法插入振捣的要采用外振法和木锤敲击相结合的方法。5、在砼浇筑的过程中，专门委派两名钢筋工，对犏位、变形的钢筋进行整改，修复；并安排机械工、电焊工，对机械、线路故障进行维修、调换。6、根据每次所浇混凝土的方量，组织安排混凝土工的人数。若方量较大须连续浇筑的，则分班浇筑，项目部相应配备管理人员。二、施工技术措施1.在每次浇捣砼之前都要对施工班组进行书面的技术交底，特别对振捣手要进行振捣重点的交底。2.浇捣砼前，模板内的垃圾、污泥和钢筋上的油污杂质进行清除干净。3.在浇捣墙柱砼的工程中。派专人在底部用铁锤敲击以检查振捣是否密实。4.当砼较厚需分层连续浇捣时，振动棒应插入下层砼5cm。5.梁柱节点钢筋密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振捣时间。6. 为了防止墙、柱底产生烂根，在模板底部间隔距离开设清理孔，浇捣前彻底将垃圾清净，并用等强度的砂浆进行接浆处理。1.混凝土的运输、浇捣及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续进行，施工缝的位置应满足设计要求和施工规范要求。2.混凝土的保湿养护：①．在混凝土浇筑完毕后12小时内，对混凝土表面加以覆盖，等混凝土终凝后除去覆盖材料，再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人，浇水的次数视当时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态。②混凝土浇水保湿养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不得少于7d，对掺有缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。③对于剪力墙、柱的养护，由于墙、柱的滞水性太差则不能有效的保湿作用，所以采用披挂湿毛毯的方法。④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。⑤进入冬季施工后，若当日平均气温低于5=C就不能浇水养护。对大体积混凝土的养护，根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3.混凝土强度未达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装支撑及模板。10．在混凝土浇筑地点随机抽取制作试件，用于检查结构构件混凝土的强度，取样与试件的留置应满足以下几点：①由于采用商品混凝土，则当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。②每一层楼，同一配合比的混凝土，取样不少于一次。③每一次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。④有抗渗要求的混凝土结构，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不少于一次。留置组数根据实际需要确定。11.进入冬季施工后，根据季节性的改变专门编制《冬季施工方案》。一、质量要求及验收1.由于采用商品砼，应在浇筑前索取有关配合比、各种原材料的复试报告，若掺用外加剂的则还要提供其出厂合格证、准用证、进场复试报告等材质证明文件。2.砼浇捣前，要检查模板的标高位置、构件的截面尺寸和各预留洞是否与设计相符合；对钢筋进行“隐蔽工程验收“和“技术复核”再经监理检查认可，签发“砼浇捣令”，才能进行下一道工序。 1.每层结构拆模后，对外观质量进行检查，不允许存在有严重缺陷。2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构尺寸允许偏差：a.轴线位移墙、柱、梁8mm剪力墙5mmb.垂直度层高≤5m8mm全高（H）H/3000且≤30mmc.标高层高±10mm全高±30mma.截面尺寸+8mm、-5mmb.表面平整度8mmc.预埋设施中心线位移预埋件10mm预埋管5mm预留洞中心线位置15mm二、安全、文明施工及环境保护1.对参加的施工人员进行班前安全宣传教育，施工的过程中由安全员进行监督管理。2.对施工机械、电器、电线进行班前检查，对于已损坏器具一律不得投入使用，以防漏电产生触电事故发生。3. 由于砼施工的噪声较大，所以尽量将浇筑的时间安排在白天，以减少对周围环境的干扰。混凝土工程施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2011年04月10日 目录第一章编制依据11.1建设单位提供的有关资料11.2有关规范、规程及标准1第二章工程概况22.1工程概况22.2四周环境状况22.3结构设计概况2第三章施工准备33.1混凝土供应方式33.2技术准备33.3机具准备53.4材料准备53.5混凝土搅拌站的准备53.6试验检验63.7作业条件7第四章主要施工方法74.1混凝土的浇筑74.2混凝土的养护124.3季节性施工13第五章质量标准及采取的措施135.1混凝土的进场检验13第六章质量通病预防措施136.1保证不漏浆措施136.2使用分层标尺杆控制分层厚度136.3控制振捣点和振捣时间146.4窗洞模板底板穿洞透气146.5预防烂根措施146.6预防蜂窝措施146.7预防麻面措施146.8预防孔洞措施156.9其它保证措施15第七章主要管理措施157.1成品保护措施157.2安全施工措施167.3环保措施187.4消防措施18ii 7.5文明施工197.6防止扰民措施19ii 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案第一章编制依据1.1建设单位提供的有关资料1.1.11#保税仓库等十项设计图纸。1.2有关规范、规程及标准序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20013《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20085《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008版）6《钢筋混凝土结构设计与施工规程》CECS28：907《混凝土质量控制标准》GB50164-928《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039《混凝土结构设计规范》GB50010-200210《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-8711《混凝土结构试验方法标准》GB50152-9212《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-8213《预拌混凝土质量管理规程》DBJ01-6-9014《混凝土碱含量限值标准》CECS53:9315《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200216北京博大经开建设有限公司CI指导手册-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案第二章工程概况2.1工程概况本工程为北京亦庄保税物流中心（B型），项目位于北京经济技术开发区核心区81M3地块，总占地面积约19.32万平方米，东至东环南路，南至西环南路（东），西至同济南路（北），北至兴业街，用以建设保税物流中心的海关监管及市政配套设施。本项目包括查验库、配套办公楼、保税物流中心围网设施、监控设施、监管卡口等。项目分为两期建设，一期工程主要有查验库、配套办公楼及1#～6#仓库。其中配套办公楼为四层钢筋砼框架结构，无地下室；查验库及1#～6#仓库均为钢结构，基础结构形式为独立柱基础。2.2四周环境状况2.2.1地理位置：北京经济技术开发区81M3地块。2.2.2现场道路情况：北临兴业街，东临东环南路，西临同济南路，南临西环南路，施工大门设置在北侧兴业街东侧，现场设置环形道路，方便施工车辆进出。2.3结构设计概况序号项目内容1#-6#仓库及罚没库查验办公楼1结构形式基础结构形式独立柱基础筏板基础主体结构形式钢结构框架结构2主要设计参数设计使用年限50年50年结构安全等级三级三场地类别Ⅲ类Ⅲ类地基基础设计等级丙级丙级地震分组第一组第一组混凝土结构环境类别外露构件及地下部分为二b类，其他部分为一类3地基持力层层或1层地基承载力标准值FAK层为160kpa，1层为180kpa4地下防水混凝土自防水抗渗混凝土，抗渗等级P8材料防水采用3+3两道SBS防水卷材。5基础垫层C20构造柱、圈梁C25-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案混凝土强度等级基础（梁）C30梁、板、柱C30基础底板C35P8地下室外墙C35P8防水保护层C206钢筋保护层厚度基础底面50mm基础顶面30mm构造柱、圈梁25mm基础短柱35mm基础梁35mm框架柱30mm框架梁25mm屋面板15mm各层楼板（室内）15mm地下室外墙内侧20mm地下室外墙外侧40mm7抗震等级工程设防烈度八度抗震设防丙类框架抗震等级二级8主要结构断面尺寸底板厚度500mm基础梁300×600mm、200×550mm地下室外墙厚度200mm、250mm、300mm柱断面尺寸600×600mm、600×400mm楼板厚度150mm、200mm12楼梯结构形式板式楼梯第三章施工准备3.1混凝土供应方式采用搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。3.2技术准备3.2.1根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签订《预拌混凝土供应技术合同》，由总工程师向资料员、技术员、工长、质量员及材料员等有关管理人员进行交底。-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案（1）材料要求水泥、掺和料（粉煤灰、硅粉）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。（2）碱含量要求对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。（3）技术要求a.抗渗混凝土：到场坍落度：100-140mm；入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于50mm；b.地下及外露构件混凝土：用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内，最大氯离子含量不大于0.1％；c.其他构件混凝土最大氯离子含量不大于1％；d.混凝土的砂率：35％～45％。（4）技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。3.2.2施工前资料员根据施工图纸、《建筑工程资料管理规程》及相关规范编制好《结构施工试验及施工记录计划》。3.2.3本工程主体结构正值雨季施工，技术各部门要编制好有针对性的雨季施工方案。3.2.4技术部门根据施工图纸、专项方案及混凝土工程的有关规定做好对施工管理人员的技术交底。专业工长根据《混凝土工程施工方案》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》及《北京市建筑工程施工安全操作规程》向操作人员进行技术交底和安全交底，交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。3.2.5做好混凝土浇灌申请记录，做好混凝土施工前隐检工作。3.2.6现场设置试验室，内设标养室。标养间内保持20±2℃和相对湿度95％以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。标养试块送北京润得丰工程质量检测有限责任公司试验室试压，试验室由技术组同监理单位共同确定。-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案3.2.7做好试验工的岗前培训工作。试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和总工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验工根据《结构施工试验及施工记录计划》做好本工程混凝土试块留置的工作。3.3机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土汽车输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。序号名称型号单位数量1塔吊台QTZ5012混凝土汽车输送泵台56m63插入式振捣器台φ5044插入式振捣器台φ3045平板振捣器台23.4材料准备混凝土施工前，由混凝土工长依据所需工程量及各部位混凝土技术要求，填写<混凝土需用计划通知单>,并提前一天通过传真发送至搅拌站。3.5混凝土搅拌站的准备3.5.1混凝土配合比设计为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用国家所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。3.5.2混凝土坍落度要求本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土坍落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。3.5.3混凝土初凝、终凝要求-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案抗渗要求混凝土初凝时间10～12小时，终凝时间：16～18小时，缓凝时间6～8小时。无特殊要求外，混凝土初凝时间不早于6小时，终凝时间不迟于8小时。3.5.1混凝土运输本工程采用汽车泵浇筑混凝土。根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。3.6试验检验3.6.1施工试验工作计划（1）施工试验工作一般要求1）试验工负责试件的取样及送检工作，见证取样前试验工要及时与监理单位联系，在监理见证人员的监督下取样并封存试件，填写见证记录后盖见证取样专用印章，并填写委托单送检。2）如果实际施工中遇到特殊原因，需要调整施工试验计划，工长、试验工及技术部门等应根据实际情况，按照规范要求调整实际试验次数，进行取样。3）试验工应催促试验单位尽快做出试验结果，并立即将试验单据传递给工长和资料员，如试件试验结果不符合要求，马上向技术部门汇报。4）试验计划供现场试验工参考，当实际施工与计划不符时，试验工应以实际施工为准，按有关规范和规定进行混凝土试块制作。（2）混凝土取样与试件留置要求1）每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于1次；2）每次混凝土取样试块组数要求：a.标养试块一组，见证取样不少于30％。b.结构实体检验（600℃天）同条件养护试件，均为见证取样，与监理单位共同确定部位。c.-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案顶板、梁及楼梯每层每段一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。3）抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。4）基础底板混凝土标养试块养护龄期为60天。（3）施工试验计划具体内容见《结构施工试验及施工记录计划》3.7作业条件准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办理完隐检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道及混凝土汽车输送泵均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。隐检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。电工、机械维修工、试验工组织到位，安全防护符合要求。预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。第四章主要施工方法4.1混凝土的浇筑4.1.1混凝土浇筑的一般要求4.1.1.1浇筑部位的隐检手续必须办理完毕。4.1.1.2混凝土在浇筑前，应坚持二次搅拌，即混凝土罐车就位后要快速运转2分钟，要求混凝土从出厂到浇筑完成不得超过2小时。4.1.1.3竖向结构混凝土浇筑高度凡超过2m时，应使用溜槽或串斗下料。4.1.1.4振捣器使用应紧插慢拔、插点均匀排列、逐点移动、不得遗漏，振捣棒移动距离不大于其作用半径的1.5倍，并插入下一层混凝土表面50mm以上，平板振捣器移动距离应保证平板振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。4.1.1.5竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫50～100mm-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案的与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。4.1.1.1混凝土浇筑应连续进行，施工中不得出现问题。混凝土浇筑时如因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成形，当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。4.1.1.2现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。4.1.1.3混凝土浇筑过程中，应有专人看护模板、看护钢筋，看护人员应加强巡视，发现问题及时加固或采取措施。4.1.1.4浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。4.1.2垫层混凝土的浇筑4.1.2.1工艺流程：支模板→控制标高→浇筑混凝土→找平→搓平→养护4.1.2.2用50×100mm木方做垫层混凝土的边模板。4.1.2.3垫层采用C20混凝土，厚度100mm。4.1.2.4混凝土施工时从每个区域的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，拉通线来控制混凝土标高，随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用铁抹子压平。4.1.3基础底板混凝土的浇筑4.1.3.1工艺流程：施工准备→模板内清理→预拌混凝土运输→混凝土浇筑→养护4.1.3.2模板检查合格，可以采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕4.1.3.3底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用4台插入式振捣器，2台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另2台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45°角进行振捣，每点振捣时间以20s～30s秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，主要是控制底板上铁上下混凝土因沉降产生裂缝，二次振捣的时间掌握在混凝土能使运转着的振捣棒沉入混凝土中并在拔出振捣棒时，混凝土能依靠自身的流动性慢慢闭合为准。-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案4.1.3.1混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的，二次混凝土压光时应将墙、柱位置300mm范围内要求严格抹平，误差不得超过3mm（用两米的靠尺严格检查）。4.1.4墙、柱混凝土的浇筑4.1.4.1工艺流程：模板验收→机具准备→垫50～100mm同混凝土配比减石子砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→木杠刮平→抹平→养护4.1.4.2墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。4.1.4.3内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面移动，斜插入窗口下混凝土墙。4.1.4.4墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。4.1.4.5在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。4.1.4.6浇筑要点：1)浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺50～100mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。2)浇筑时自由卸落高度不大于2m时，采用软管浇筑，大于2m时应采取措施，加串筒或溜槽。3)下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。4)墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮20～30mm。-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案1)混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。4.1.4.1振捣要点：1)混凝土灌注一定后高后度后，采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。2)振捣距窗洞口边150mm以上时，在窗口木模下部均匀的打4－6个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。4.1.5梁、板混凝土的浇筑4.1.5.1工艺流程：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。4.1.5.2梁板混凝土与梁柱接头混凝土同时浇筑，梁板采用“赶浆法”由一头开始先浇筑梁混凝土，根据梁的高度分层浇筑成梯形。分层厚度同墙、柱混凝土，当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。4.1.5.3梁板混凝土浇筑时，第一层下料要慢些，使梁底混凝土充分振实后，再下第二层料，保证混凝土中水泥浆在梁底边缘向前推进。4.1.5.4在楼板上预留的墙体钢筋上抄测出标水平标高点，线控由标高点拉出十字交叉制板面混凝土的标高准确。4.1.5.5楼板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土，但二次振捣采用平板振捣器进行，注意板面脚窝要填平、振实。4.1.5.6梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。4.1.5.7浇筑要点：1)梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。2)-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画使用红漆标出楼层500mm控制点，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用2m大杠刮平，木抹分二次搓平。并在墙根部500mm范围内，赶光压实，并用杠尺严格找平。4.1.6楼梯混凝土的浇筑4.1.6.1工艺流程：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。4.1.6.2楼梯混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，打到踏步混凝土时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。楼梯踏面混凝土要求在混凝土终凝前进行二次抹面压光。4.1.7施工缝的留置和处理1)底板施工缝a.底板施工缝的留置：底板垂直缝：结构分段处；底板与墙体水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留设在导墙处。b.底板施工缝的处理：底板垂直缝：基础底板不留置施工缝，基础底板后浇带采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。底板与墙体水平缝：施工缝处设置在底板上皮300mm或400mm处，设置膨胀橡胶止水条。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。2)墙体施工缝a.墙体施工缝的留置：垂直施工缝：地下外墙留至结构分段处，门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面。b.墙体施工缝的处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆30～50mm，然后进行上层混凝土浇筑。3)梁、顶板施工缝a.梁、顶板施工缝的留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案a.梁、顶板施工缝的处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。1)楼梯施工缝a.楼梯施工缝的留置：楼梯施工缝留设在休息平台的1/3处。b.楼梯施工缝的处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。4.2混凝土的养护4.2.1常温施工混凝土养护竖向结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。4.2.2混凝土拆模养护常温养护。常温时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2Mpa，气温无骤变时可控制在10d，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土湿润。4.3季节性施工4.3.1结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。4.3.2下雨天不宜露天浇筑混凝土，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。4.3.3雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案第四章质量标准及采取的措施5.1混凝土的进场检验混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间。第五章质量通病预防措施6.1保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。6.2使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.3控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.4窗洞模板底板穿洞透气-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。6.5预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑50～100mm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。6.6预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。6.7预防麻面措施拆下的钢模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨淋后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。6.8预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。6.9其它保证措施6.9.1加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。6.9.2及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案6.9.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。6.9.4严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。6.9.5模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。6.9.6泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。6.9.7在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。6.9.8柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。6.9.9及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。6.9.10及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。第四章主要管理措施7.1成品保护措施7.1.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.1.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。7.1.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。7.1.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。7.1.5柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案窗洞口等处各个阳角均用木质多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。7.1.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。7.2安全施工措施7.2.1塔吊使用主要安全措施（1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。（3）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。（4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。（5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（6）起重臂下严禁站人。（7）机械设备防护罩不得随意折卸。7.2.2混凝土泵送设备的主要安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.2.3混凝土浇筑安全要求（1）在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.2.4施工用电安全措施（1）项目部与分包单位签订临时用电管理协议，明确相关责任。并按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。（2）建立电气维修制度，加强混凝土泵及振捣器等机具的日常维修工作，及时发现和消除隐患，建立维修工作记录，记录维修时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果、维修人员。（3）建立安全教育培训制度。定期对专业电工和用电人员进行用电安全教育和培训，禁止无电气特种操作证人员单独上岗进行维修工作。（4）振捣棒等手持电动工具的配电箱内装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器，PE线连接点不少于2处，电缆的长度不应大于50m。7.2.5洞口安全防护措施（1）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。（2）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。（3）洞口必须设置照明装置和安全标志。7.3环保措施7.3.1混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求予拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。7.3.2水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。7.4消防措施7.4.1消防工作要立足预防，现场建立义务消防组织，加强消防演习。制定防火制度，编制消防应急预案，配备专、兼职人员和必要的消防器材。7.4.2现场制定消防检查制度、巡逻制度、用火管理制度。7.4.3配电线路敷设时，应根据配电线路的计算结果选择电缆或导线，避免因线路负荷严重超载而造成线路过热引起火灾。7.4.4要保持消防道路的畅通，现场设消火栓，且要有明显标志，消火栓三米之内不准堆物。消防消火栓要经常检查，保证正常使用。7.4.5项目部与分包方签订消防、保卫责任协议书。7.5文明施工7.5.1在现场大门口设置沉淀池，所有出场混凝土罐车必须经过冲洗，避免将混凝土浆带到场外。7.5.2专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆。7.5.3大门处设垃圾站，每次浇筑完混凝土后，将散落在楼层内的垃圾清运至垃圾站，未初凝的混凝土应摊开堆放。垃圾堆平时做好围挡，定期进行清运。7.5.4每次浇筑完混凝土后应将施工层、混凝土地泵及沉淀池处清理干净。所用机械设备入库，混凝土泵管清洗干净，拆除后堆码整齐。7.6防止扰民措施7.6.1组织专门班子处理扰民问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附-21- 第一五三中心医院东区医疗综合楼工程基础筏板大体积砼施工方案近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。7.6.2合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。7.6.3夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于北京市规范要求。7.6.4加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。-21-