地下管廊实施性施工组织设计_图文

XX市地下综合管廊试点工程XX路综合管廊施工组织设计项目总工：项目经理：XX集团有限公司XX市地下综合管廊试点工程项目经理部二〇一五年十一月 XX市地下综合管廊试点工程XX路综合管廊施工组织设计编号：版本：A受控号：修改状态：1编制：复核：审批：批准：有效状态：XX集团有限公司XX市地下综合管廊试点工程项目经理部二〇一五年十一月 目录第一章编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则1第二章工程概况22.1工程概述22.2地形地貌32.3水文气象42.5施工条件42.6主要工程数量52.7建设相关单位6第三章工程特点、重难点分析及施工对策63.1工程特点、重难点分析63.2重难点工程的主要施工措施7第四章管理目标84.1安全管理目标84.2质量管理目标84.3工期目标84.4创优规划84.5文明施工管理目标104.6环境保护管理目标104.7节能减排目标10第五章项目组织机构和项目主要人员表10第六章施工部署116.1总体施工布置116.2施工任务划分及队伍部署116.3主要工程施工方案比选12第七章施工进度安排147.1总体进度安排147.2关键工程主要节点工期及分阶段工期安排14第八章施工准备168.1临时工程建设168.2工程试验178.3物资供应188.4工程测量188.5征地和拆迁情况188.6技术准备18第九章资源配置1889 9.1分包模式的确定189.2人员投入计划199.3主要周转料配置计划199.4投入本项目的主要施工机械设备表209.5投入本项目的测量设备表209.6材料供应计划表20第十章主要工程施工方案2110.1围护结构施工2110.2基坑降、排水施工2810.3基坑开挖2810.4基坑底地基加固3310.5管廊主体结构施工3410.7监控量测5010.8测点保护措施52第十一章影响施工质量的因素分析及相关措施5411.1混凝土外观质量控制措施5411.2混凝土线形控制控制措施5511.3防水工程施工质量控制措施56第十二章重大危险源、重要环境因素识别及相关措施5712.1重大危险源、重要环境因素识别5712.2重大危险源的控制与管理5712.3重大危险源的监督与检查59第十三章安全保证措施5913.1安全生产措施5913.2专项安全措施62第十四章质量保证措施6514.1工程质量管理体系6514.2工程质量保证措施67第十五章工期保证措施7715.1工期保证组织措施7715.2工期保证技术措施7715.3雨季保证工期措施79第十六章文明施工及环水保措施7916.1文明施工管理体系7916.2文明施工保证措施8016.3施工现场文明施工措施8016.4治安措施8016.5现场防火措施8016.6路况及交通维护措施8016.7地下管线、文物保护措施8189 16.8工地卫生管理8116.9环境保护措施81第十七章节能减排措施8317.1节能减排的要求8317.2现场节能减排措施83第十八章季节性施工保障措施8418.1雨期施工措施8418.2夏期施工措施8518.3台风、暴雨安全施工措施8589 第一章编制依据及编制原则1.1编制依据1)国家、建设部和交通部现行路基、桥涵等设计、施工规范和质量评定标准；《工程测量规范》GB50026-2007《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20091)国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定要求；2)XX市地下综合管廊试点工程设计资料；3)业主下发的施工图纸、图纸审核纪要、相关专题会会议纪要、施工合同；4)现场施工调查所获的各种资源、气候、人文等资料及设计文件审核资料；5)按我集团公司《项目管理办法》及施组管理细则。1.2编制原则1)遵守施工合同书各项条款的原则。严格按施工合同书的规定，做到统一标准，规范编制。2)坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量从优”的原则，创优质样板工程。3)综合考虑本工程的规模、特点、重点、难点，充分结合本企业优势，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化配置，通过对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。4)投入的机械设备、物资材料、劳动力等资源与工程进度相匹配。89 5)坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，按施工规范技术标准要求严格执行业主及监理工程师的指令。第二章工程概况2.1工程概述本工程为XX市地下综合管廊试点工程，该工程共包含XX路、海涛西路、长秀大道、XX十七街、海秀路及天翔路6条地下综合管廊，总长约11.08公里。管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工。管廊标准断面顶板覆土2.5m，标准断面埋深约6～7m。XX路综合管廊本次设计范围为XX十七街～长流三号路，长约2.28Km，布置在道路中央绿化带内，管廊局部布置在道路机动车道下部。管廊为三舱断面，容纳给水管、110KV电力、10KV电力、通信管和燃气管、军用管。合同工期330日历天，主要工程项目如下：基坑围护工程：SMW工法桩、FSP-IV型拉森钢板桩、钻孔桩+高压旋喷桩、挂网喷射混凝土、深层水泥搅拌桩、钢支撑、钢筋混凝土支撑、基底注浆加密；89 XX路综合管廊标准横断面定位图管廊主体结构：沟槽挖土石方、管廊主体、沟槽回填、排管工程、设备安装工程等。主要技术标准：本工程设计使用年限100年，安全等级为一级，结构构件重要性系数取1.1，结构构件裂缝控制等级为三级(≤0.2mm),防水等级为二级；工程所处地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.3g，按抗震等级为二级进行抗震构造。设计活荷载：汽车荷载等级为城-A级，人行荷载标准值4.0KN/m2。2.2地形地貌XX市大地构造位于南华准地台（一级）的华夏褶皱带（二级）内的海南隆起带（三级）及雷琼新凹陷（四级）中雷海凹陷（四级）构造单元内，即在琼北断陷盆地（五级）东段的北侧临海地带。由于第四纪沉积物和火山喷发岩的大面积覆盖，基底构造难见露头。新构造运动表现比较强烈，处琼山差异运动强烈区。更新世—全新世地壳以上升为主，属构造隆起区。第四纪火山活动十分强烈，区内广泛发育有第四纪火山熔岩，是新构造运动活跃的重要标志。拟建项目场地位于琼北坳陷盆地的西北部，受东西向的王五～文教构造带的控制，王五～文教构造带位于海南北部，大致在北纬19°45′左右，横贯儋州、临高、澄迈、定安、XX、文昌等县市，西端潜没于海，岛上延伸达210km，由王五～文教断裂带和马袅～铺前断裂带等一系列东西向断裂带组成。王五～文教构造带是琼北雷琼地层分区XX地层小区与琼中五指山地层分区的分界线，控制着沿构造带分布的中生代和新生代盆地的形成及盆地的沉积作用。盆地中发育有次一级东西向马袅～铺前断裂、北西向XX～云龙断裂和长流～仙沟89 断裂，其中马袅—铺前断裂为东西走向，西起马袅，向东经马村、长流至铺前，分布在琼北地区琼州海峡南侧，陆上长约100km。该断裂主要活动时期在晚第三纪以后，在长流至马村，长流至塔市上第三系及第四系等厚线呈近东西方向分布。该断裂在第四纪的活动十分强烈。从控制现今地貌分析，该断裂在晚更新世至全新世仍有活动。第四纪以来，断裂显示正断性质。而XX~云龙断裂走向北西，倾向北东，倾角陡，北东盘下降，南西盘上升，该断裂切割较浅、规模较小，形成年代可能为第三纪初，主要活动于晚第三纪至中更新世，上新世以来活动已逐渐减弱。2.3水文气象XX市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，温暖潮湿，雨量充沛，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季节环流控制下，4～8月受海洋气候影响，气候炎热，降水充沛，多偏南风；时年9月～翌年3月，受大陆冷高压气流影响，气候干燥，降水较少，多偏北风；每年5～10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风。全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达11～12万卡；多年平均气温为21.8℃，年平均相对湿度81%，极端最高气温为38.7℃，最低气温为0.0℃；年平均风速为1.9m/s，极大风速为35.4m/s；年平均影响本区的热带气旋3.2个；年平均气压为1012.3hPa。本地区降水量大于蒸发量，年平均蒸发量1834毫米，属干燥度指数小于1.5的湿润地区。年平均降雨量为1696.5mm，最大降雨量为2864.7mm，最小降雨量为1113.2mm，日最大降雨量为284.9mm，降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全年的70～90%。2.5施工条件1、施工便道本项目位于XX市西海岸片区，XX路为既有道路，混凝土路面。2、水电供应条件本工程沿线均有地方高压线路及自来水分布，均可就近接入。3、地下管线XX路绿化带东侧有一水管及少量穿越道路的管线，XX路与XX十七街、XX路与海秀路交口位置地下管情况较为复杂，施工前要根据勘查资料核查地下管线位置，采取有效保护措施。89 2.6主要工程数量主要工程数量表序号项目单位XX路序号项目单位XX路一土建工程2钢筋t2237（一）土石方工程3砂浆抹面m2147641拆除面层基层m2183524防水层铺涂m2347582挖土方m315677（五）综合投料口主体结构3余方弃置m3156771混凝土m33346.64回填方m31008082钢筋t3995开挖石方m3671893砂浆抹面m24074（二）管廊底部地基处理4防水层铺涂m265431砂垫层m332745钢管m1102地基注浆m3349796PVC管m220（三）基坑支护工程（六）燃气投料口1圈梁m322031混凝土m35861.52钢筋t352.52钢筋t604.53水泥搅拌桩m62123砂浆抹面m25036.64灌注桩m337504防水层铺涂m289615钢筋笼t5515钢管m1006钢支撑制安拆t6316PVC管m2007拉森钢板桩t/（七）综合通风口8排水沟m50501混凝土m340659混凝土喷射护坡m2236252钢筋t535.510钢筋网t933砂浆抹面m2497911高压旋喷桩m/4防水层铺涂m29758.812SMW工法桩m130705钢管m13013土钉m/6PVC管m260（四）标准段主体（八）燃气通风口1混凝土m3158671混凝土m342042钢筋t529.67钢筋t48.33砂浆抹面m231798信息电缆排管m9184防水层铺涂m237769钢筋t5489 5钢管m1201混凝土m333306PVC管m2402钢筋t448.8（九）引出口3砂浆抹面m220991混凝土m362864防水层铺涂m221872钢筋t1041二排管工程3砂浆抹面m2870061拆除路面m2170614防水层铺涂m2140562沟槽土方开挖m334122（十）分变电所3余方弃置m3170611混凝土m3516.94土方回填m3170612钢筋t79.75基层底基层m2170613砂浆抹面m2715.76电力电缆排管m914.24防水层铺涂m265710给水埋管m2160（十一）倒虹吸段11钢筋t17.91混凝土m31525.112中水埋管m914.22钢筋t245.913钢筋t16.533砂浆抹面m2131514燃气埋管m18364防水层铺涂m2199815钢筋t24.1（十二）交叉口二安装工程项12.7建设相关单位建设单位：设计单位：勘查单位：监理单位：第三章工程特点、重难点分析及施工对策3.1工程特点、重难点分析1、本工程为地下综合管廊试点工程，且XX市属于旅游城市，目前正在大力开展“双创”89 活动，对工程安全文明施工要求高，质量要求严。施工中结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，充分考虑本项目重点与难点，并采取有效措施，确保本工程按期完工。2、XX路地下综合管廊位于XX路中央绿化带内，局部布置在道路机动车道下部，XX路为既有通行道路，必须充分考虑施工时交通不中断对工期及安全的影响；施工期间必须有可行的交通导行方案，保证沿线车辆及居民通行。3、本工程位于XX市西海岸区，雨量充沛，每年5～10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台，应做好防洪、防汛、防台风应急预案及保护措施，并充分考虑季节性施工质量控制，确保工程施工安全、质量。4、本工程施工内容涉及到基坑围护工程、管廊主体结构、监控与报警系统、安保系统、通风系统、照明系统、消防系统及排水系统等多个专业，因此工期较为紧张。5、综合管廊防水工程的施工质量是本工程的重点及难点，施工过程中应严格按照招标文件、技术规范及验收标准进行施工，确保防水工程施工质量合格。6、本工程有大量土石方需外弃，且附近无可就近利用的弃土场。3.2重难点工程的主要施工措施重点和难点对策表序号重点和难点针对性施工技术措施1XX市大力开展“双创”活动，安全文明施工要求高1、根据XX市“双创”活动要求，制定双创活动实施方案，施工过程严格按照方案实施；2、优化机械选型和选择合适的施工时间，减少和降低振动、噪音的影响。3、有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。4、运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。5、加强环境卫生管理，加强防废、防毒、防火和用水管理，创造良好环境。2XX路交通对施工工期、安全影响大1、根据设计图纸，结合XX路实际交通情况，编制满足现场施工需要的交通导行方案；2、加强与业主、地方交通部门沟通，在保证交通不中断情况下，制定便于施工的交通导行方案；3、施工中配备专职交通疏导人员，加强日常检查，确保交通通畅；3季节性气候对施工影响大1、根据地方雨季、台风季节特点，编制应急预案，定期组织安全技术教育、宣传，配备安全应急物资，成立安全应急领导小组，组织演练；2、加快施工进度，争取在雨季前完成管廊主体结构，做好施工降排水措施；3、施工中各类施工机具、施工办公生活驻地等要充分考虑防台风措施。4施工专业多，工期紧1、根据合同工期，编制详细施工计划，根据进度计划，配置相应的施工资源；2、科学安排好工序衔接，避免基坑围护、基坑开挖、管廊主体、回填等相互交叉施工影响工程顺利进行；3、分工序进行资源配置，确保施工流程按照进度计划顺利进行。5综合管廊防水工程1、加强防水材料进场验收，严格控制材料进料质量；2、做好防水施工交底，并适时监控现场施工质量，确保管廊防水效果；6征地拆迁和弃土场选择难度大1、积极与业主、当地政府部门联系，督促征地拆迁的进度；2、成立专门的拆迁领导小组，派专人负责拆迁；3、采取见缝插针的方式，积极有效推动拆迁进度；89 4、根据弃土方量，择优选择合适的取、弃土场。第四章管理目标4.1安全管理目标按照集团公司项目管理办法及约束性条款要求，实行精细化管理，确保施工过程中无人身重伤及以上事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件；创建安全文明标准化工地。4.2质量管理目标质量目标：合格达到国家现行有关施工质量验收规范标准，确保本项目所有工程质量一次验收合格率100%，以零缺陷质量作为管理目标。4.3工期目标本工程计划在330个日历天全部完成，开工日期以监理工程师下达开工令为准。4.4创优规划4.4.1创优目标质量目标：单位工程合格率100%。创优目标：XX集团局优质工程。4.4.2创优评定标准1)评为XX集团局优质工程的项目其工程质量、施工技术、施工工艺均应达到局级先进水平。2)各施工作业队根据本创优规划确定的目标，在施工过程中严格履行全面质量管理和工程质量控制，做到有目标、有计划、有步骤、全面系统地开展创优活动。3)文明施工组织严密，现场管理有序，工地布置，材料堆放，三通一平，施工安全均必须达到局优质工程标准。4)资料齐备，有施工组织设计，有创优规划落实措施，有全面质量管理记录，各种标准、试件、检查证、各项内业资料及反映施工工艺的图片齐全，做到标准化、规范化管理，竣工资料能及时提交，并严格按程序文件要求组织施工。4.4.3创优制度1)针对本工程特点和创优要求，建立质量保证体系和创优程序控制体系。89 2)贯彻执行总工程师负责的技术责任制，强化施工技术管理，以施工技术为基础，确保创优目标的实现。3)强化创优意识教育对质量认识高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从工序起步，从每项工程做起，确保一次成优。4)建立全过程质量控制制度项目经理部相关人员不定期对所管项目进行检查，在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日负责人组织作业人员进行班前讲话；班后会同技术员对照作业对象填写分部分项工程验收评定表。项目经理部质检工程师应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，应设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。5)建立创优检查制度经理部每月对创优工作检查一次，创优检查由主要领导带队，组织有关部门人员参加，外业量测、内业资料检查分别进行，根据验收标准对工程结构物外观轮廓尺寸及中线、标高进行实地量测，作出记录；内业检查各项资料，查记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况等是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足95%的，且现场管理混乱，提出黄牌警告，经理部内部通报批评，连续两次检查合格率不足95%，对有关责任人，进行严厉的处罚；对检查分项合格率达100%，工程内实外美，且现场管理有序，给予物质奖励，并经理部内通报表扬。6)执行工程三检制度为保证施工质量，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工。项目经理部配备专职质检工程师，建立班组自检、技术主管检、专职质检工程师检查验收程序，经项目部自检合格后报送监理单位进行复检，合格签字后方可进行下道工序施工。7)实行样板引路工程项目经理部抓好首件工程项目的施工，树立优质样板工程典型，及时总结经验，组织学习和推广。89 8)开展QC小组活动，主攻质量通病，确保工程实现“内实外美”。4.4.4创优技术措施1)组织技术人员、施工人员学习规范、规程及相关技术文件并认真审阅图纸。2)按一体化贯标标准要求确定关键、特殊工序，并编制相应作业指导书，根据作业指导书再进行详细的技术交底和施工。3)场平、路基工程开工前对填料进行试验，并通过填筑试验段确定合适的土质、压实机械、铺筑和压实方法、碾压遍数和速度、含水量的控制、松铺厚度和施工程序等。4)工程所用各种原材料进场时，必须附有产品合格证明及检验资料。进场后，必须进行进场检验，检测合格后方可使用。使用过程中，按规定随机抽检，做到从原材料质量到工序质量层层把关。4.5文明施工管理目标严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》，严格执行XX市有关安全、文明施工的规定和招标人针对本工程所作出的安全、文明措施，施工现场卫生保洁自开工至工程竣工卫生移交，确保实现XX市“双创”（创建全国文明城市和创建国家卫生城市）目标。4.6环境保护管理目标满足XX市及业主有关环保方面的要求，确保实现XX市“双创”目标。4.7节能减排目标满足国家及地方有关节能减排方面的要求。第五章项目组织机构和项目主要人员表公司成立“XX集团有限公司XX市地下综合管廊试点工程项目经理部”，负责所管辖的工程施工管理。项目经理部设项目经理1人，项目书记1人，副经理1人，总工程师1人。下设工程部、工经部、安质部、物资设备部、财务部、综合办公室、试验室等五部两室。各部室按业务分工和职责范围，密切配合，各司其责，对工程进行有效、全面的监控和管理。负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同工程项目。其施工组织机构框图如下：89 项目经理安全总监项目副经理项目总工财务部(2人)物机部(3人)安质部(2人)办公室(2人)工程部(8人)试验室(2人)工经部(2人)第六章施工部署6.1总体施工布置详见施工总平面布置图6.2施工任务划分及队伍部署队伍安排及任务划分表工程名称施工任务人员施工机械、设备施工区段工程量项目名称及施工顺序XX路综合管廊K0+694～K1+270段(不含交叉口)1、SMW工法桩：419m2、拉森钢板桩：42m从K1+270向小里程方向施工：SMW工法桩、拉森钢板桩→工法桩顶圈梁→施工降水→开挖及支撑安装→基底注浆压密→管廊主体结构→回填及路面恢复60三轴钻机2套、拉森钢板桩机1套、挖掘机1台、自卸车3台、注浆设备1套、水泵2台、吊车1台、管廊主体模板2套、压路机1台89 K1+270～K2+543段(不含交叉口)1、钻孔桩+高压旋喷桩机：165m2、放坡开挖挂网喷射混凝土：1257m1、K1+270向大里程方向施工：钻孔桩+高压旋喷桩→顶圈梁→施工降水→开挖及支撑安装→管廊主体结构→回填及路面恢复；施工完成后接着施工放坡开挖段2、K2+745向小里程方向工作面：放坡开挖及支护→管廊主体结构→回填及路面恢复120旋挖钻2台、高压旋喷桩机2台、挖掘机2台、破碎锤2台、自卸车6台、水泵4台、湿喷机1台、吊车2台、管廊主体模板5套、压路机1台(与上区段合用)K2+543～K2+967段1、钻孔桩+高压旋喷桩机：424m2、管廊主体：424mK2+745向大里程方向施工：钻孔桩+高压旋喷桩→顶圈梁→施工降水→开挖及支撑安装→管廊主体结构→回填及路面恢复40旋挖钻2台(从上区段调入)、高压旋喷桩机2台、挖掘机1台、自卸车3台、水泵4台、吊车1台、管廊主体模板1套、压路机1台(合用)XX路与海秀路交叉口1、钻孔桩+三轴搅拌站：471m钻孔桩+三轴搅拌桩→顶圈梁→施工降水→开挖及支撑安装→管廊主体结构→回填及路面恢复50旋挖钻2台、三轴钻机2台(利用工法桩设备)、挖掘机2台、自卸车6台、水泵4台、吊车1台、管廊主体模板2套(利用标准段)、压路机1台(合用)XX路与海秀路交叉口　放坡开挖及支护→管廊主体结构→回填及路面恢复50挖掘机2台、自卸车6台、水泵4台、湿喷机1台、吊车1台、管廊主体模板2套(利用标准段)、压路机1台(合用)6.3主要工程施工方案比选6.3.1沟槽石方开挖方式比选本项目部分管廊基底位于中风化玄武岩中，因项目周围环境复杂，石方爆破施工安全风险大，施工控制困难，拟在施工中采用静态爆破和破碎锤破碎开挖，通过对两种开挖方式的比选，选择适合本项目的开挖方式。1、静态爆破方案：原理：利用岩石钻孔内装填破碎剂流体的水化反应，使晶体变形，产生体积膨胀，经过一定时间的物理化学作用后，在钻孔周边形成一定的压力及环向拉应力（可达30~50Mpa），当其拉应力大于岩石所能承受的最大抗拉应力时，即在钻孔周边形成径向裂缝，如一定距离内的相邻周边钻孔内的破碎剂在此时共同作用，则形成贯穿的径向裂隙，使岩石破裂。⑴成本投入：89 施工主要成本投入计算表(1m3)序号材料名称单位数量单价(元)金额(元)备注1综合人工工日0.50756.0328.402六角空心钢kg0.1284.600.583高压橡皮风管Φ25*5m0.01118.360.204高压橡皮水管Φ38*4m0.01816.800.305膨胀剂φ40kg3.6472.007.296合金钻头个0.08431.202.627水m30.2143.700.798编织袋片5.2861.447.619篱笆1.2m*1.0m片0.9253.603.3310其他材料费元1.0531.001.0511风动凿岩机（气腿式）台班0.111.921.191210m3/min电动空气压缩机台班0.04482.2519.2913电动修钎机台班0.011330.893.63合计76.28主要成本投入计算表中费用均不含其他工程费、间接费、税金等，从表中得知，初步估算静态爆破方案所需直接成本费大致为76.28元/立方米，静态爆破施工成本相对较高。⑵安全控制：破碎剂中不含有害成份，不是危险品，不会发生爆炸，其运输、保管、操作相对于炸药而言更加安全。岩体静态破碎时，不产生爆破震动、飞石、空气冲击波、噪音等危害，但是装药过程中，前期装药的孔内。⑶工期：现场分段设置多个临空面，各工作面白天分开进行钻孔、装药、清渣作业，破碎剂利用晚上时间进行膨胀反应，第二天上班开始清碴；现场可采取平行、流水作业组织施工，避免了人员的浪费，节省施工时间。⑷技术难度：静态破碎的施工过程比较简单，钻孔、装填及破碎后清理各工序均为常规施工，几乎不存在技术难度。但静态爆破要求89 岩体相对完整，基本未风化，无节理、裂隙，不夹泥，施工环境相对理想，否则施工过程中容易出现卡钻、膨胀剂流失分散，降低破碎效果。⑸施工控制难度：对将被破碎的岩体，经过合理的破碎设计（孔径、孔距等的确定）及钻孔，将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体，注入钻孔中。装填过程注意佩戴护目镜、防护手套等防护用具。本工程岩石硬度较高，钻孔孔距及排拒较小，钻孔工作量大、时间长，膨胀剂用量大，成本高。现场有个明显的控制难点就是随着地质情况和岩石硬度变化，需实时调整钻孔参数，否则会造成成本巨大浪费。深度超过2m的块石需采用分次破碎，每次周转完成爆破数量小、耗时长。2、破碎机破除方案：原理：破碎锤使用合适的击穿力沿岩石的裂纹方向击打岩石，使岩石破裂。⑴成本投入：施工主要成本投入计算表(1m3)序号工料机名称单位数量单价(元)金额(元)备注1综合人工工日0.074356.034.1632合金钎头φ150台班0.0001165.000.0173履带单头岩石破碎机105kw台班0.0454943.6942.787合计46.96主要成本投入计算表中费用均不含其他工程费、间接费、税金等，从表中得知，初步估算破碎机破除方案所需直接成本费大致为46.96元。但是破碎机破除生产效率低，耗用时间长，时间成本和引起后续工作工期压力大。⑵安全控制：液压破碎会引起少量碎片飞溅，机械进行破碎作业时，一定范围内人员不能靠近，破碎过程中会产生噪声。⑶工期计划：单机操作时间长、效率较低，每天完成量两三百方，现场不能形成平行、流水作业，若要缩短工期，可以增加设备投入。⑷技术难度：纯机械操作，不存在技术难度。⑸施工控制难度：施工中机械性能、操作手技术能力差异对工作成果影响大，在操作人员技术欠缺情况下，存在超挖、欠挖情况，项目其他管理人员、作业人员参与控制效果不佳。综合评价：89 根据以上比选，从经济、现场控制的角度考虑，选取破碎锤破除方案。第七章施工进度安排7.1总体进度安排计划于2015年12月1日开工，2016年10月25日竣工，工期约11个月，具体开工日期以监理工程师下达的开工令中开工日期为准。7.2关键工程主要节点工期及分阶段工期安排分阶段工期安排表序号分部分项工程开始日期完成日期工期(天)备注一施工准备2015-11-112015-11-3020　二XX路综合管廊　　　　㈠K1+270～K0+694段(不含与海秀路交叉口,K1+270向小里程工作面)　1SMW工法桩施工2015-12-12015-12-31312套成桩设备2拉森钢板桩施工2015-12-12015-12-15151套成桩设备3SMW工法桩顶圈梁施工2015-12-152016-1-1532　4施工降水2015-12-202016-4-30133　5基坑开挖及支撑安装2016-1-12016-3-3191按挖方500m3/天6基底压密注浆2016-1-102016-4-1092　7管廊主体结构2016-2-12016-4-3090分2个工作面8回填及路面恢复2016-3-102016-5-2072　㈡K1+270～K2+543段(不含与长秀大道交叉口，K1+270向大里程工作面)　1钻孔桩及旋喷桩2015-12-12015-12-31312台旋挖钻机+2台旋喷桩机①2钻孔桩顶圈梁2015-12-102016-1-1032　3施工降水2015-12-202016-5-20153　4开挖及支撑安装2016-1-12016-1-3131按挖方500m3/天5放坡开挖及支护2016-2-12016-4-2080按挖方800m3/天6管廊主体结构2016-1-202016-5-20122分2个工作面7回填及路面恢复2016-3-102016-5-3183　㈢K2+543～K2+967段　　　　1钻孔桩及旋喷桩2016-1-12016-3-15752台旋挖钻机+2台旋喷桩机，从①调入2钻孔桩顶圈梁2016-1-102016-3-3182　3施工降水2016-1-202016-5-15117　4开挖及支撑安装2016-1-202016-4-1587按挖方500m3/天5主体结构2016-1-302016-5-151072个工作面6回填及路面恢复2016-3-102016-5-207289 ㈣K1+489～K2+543段(K2+543向小里程工作面)　1放坡开挖及支护2015-12-12016-4-20142按挖方800m3/天2管廊主体结构2016-1-12016-5-20141分2个工作面3回填及路面恢复2016-3-102016-5-3183㈤XX路与海秀路交叉口（K0+761～K0+876）　　　　1钻孔桩及水泥搅拌桩2016-1-12016-2-29602台旋挖钻机②+2台三轴钻机(利用工法桩设备)2钻孔桩顶圈梁2016-1-152016-3-3177　3施工降水2016-1-202016-5-31133　4开挖及支撑安装2016-2-12016-4-1575　5管廊主体结构2016-2-202016-5-2091　6回填及路面恢复2016-3-312016-5-3162　㈥XX路与长秀大道交叉口（K1+435～K1+489）　1钻孔桩及水泥搅拌桩2016-3-12016-3-16162台旋挖钻机②+2台三轴钻机(利用工法桩设备)2钻孔桩顶圈梁2016-3-102016-3-3122　3施工降水2016-1-202016-5-20122　4开挖及支撑安装2016-3-202016-4-2032　5管廊主体结构2016-4-12016-5-2050　6回填及路面恢复2016-5-12016-5-3131　第八章施工准备8.1临时工程建设8.1.1施工场地总体布置根据本项目所处位置及周边的地形地貌、交通条件、工程量分布、施工调查资料等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定临时工程设置方案。项目所处的区域为XX市西海岸区，既有道路比较便利，故使用既有道路负责本项目材料的进场，尽量少设横向进场施工便道。项目经理部设在XX路K2+120处线路左侧路旁,距离XX路约300m，修建临时活动板房，经理部办公及生活用房共约2300m2(详见项目驻地平面布置图)。本项目混凝土采用商品混凝土，由商混站混凝土罐车运输到施工现场。钢筋集中加工制作、运至现场安装。主要临时工程数量如下表：主要临时工程数量表89 序号项目单位数量备注1项目驻地办公、生活用房m226002钢筋加工场处13变压器(315KVA/400KVA)台28.1.2主要临时工程8.1.2.1项目驻地项目经理部设在XX路K2+120处线路左侧路旁,距XX路约300m，修建临时活动板房，项目驻地面积5000m2，修建活动板房2300m2作为生活、办公场所8.1.2.2施工便道XX路管廊施工利用既有XX路，不设临时施工便道，施工时采用围挡将XX路行车道范围全部封面，地方车辆从两侧非机动车道通行，围挡内侧两边作为施工临时便道。8.1.2.3钢筋加工场XX路设一个钢筋加工场，钢筋场设在管廊施工中部位置，钢筋加工场地面采用混凝土硬化，顶面设置彩钢板棚，钢筋加工棚内划分原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区、废料区等。8.1.2.4施工用电XX路沿线有高压线路通过，施工用电与电力部门联系，从沿线高压线上接引，下设变压器以满足工程施工，施工现场沿线配置2台变压器，就近T型接地方电源，项目驻地+XX路钢筋加工场合用1台315KVA变压器、XX路管廊施工设1台400KVA变压器，纵向沿红线布电力线路，将电输送至各工作面使用，各变压器处备一套100KW发电机组，防止停电而误工，施工需要变压器型号、数量的选择根据施工现场的用电量计算(详见施工用电方案)。8.1.2.5施工用水施工、生活用水利用当地自来水，就近连接自来供水阀。8.1.2.6弃土场本工程有大量余方需外弃，部分基坑开挖土石方需临时场地堆放，待管廊主体施工结束后回填利用。根据调查，本项目设2处弃土场，在适当位置设1～2处临时堆放场地(弃土场、临时堆放场地位置详见是总体施工平面布置图)。89 8.1.2.7工地通讯经理部配电话一部，传真机一台，施工现场用手机及对讲机做通信联络工具，确保业主指令及时接收和执行以及内部施工生产指挥通讯畅通。8.2工程试验项目经理部试验室配备人员2人，其中工程师1人，试验工1人；本工程所有试验检测项目均委外试验检测，主要委外项目有混凝土配合比的验证、混凝土原材的检测、钢筋及钢筋焊接的检测、混凝土抗压强度及抗渗检测、桩基的低应变检测、防水卷材、防水涂料、塑料管材，土方的回填压实度及标准击实等。8.3物资供应本项目所需混凝土、水泥稳定碎石、碎石等从当地商品站购买，工法桩H型钢、拉森钢板桩、钢支撑、钢管支架、脚手架等租赁使用，其它钢筋、防水材料、水泥、止水带、管道、井盖、防火材料等根据合同及业主要求进行采购。8.4工程测量设专人负责全项目的测量工作。测量人员采用经计量检验鉴定后的测量仪器，会同设计、勘查、监理等单位进行测量交桩工作，复核原导线网点、水准点，对每条道路导线点加密、联测，同时对全线的原地面，地形进行复测记录，经监理、业主审核认可后作为计量依据。8.5征地和拆迁情况XX路管廊不设计征地拆迁，需业主及交通部门批准围挡导行交通方案并实施后，方能施工，XX路与海秀路交叉口处管廊施工需与海秀路高架施工方协调施工时间。8.6技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核记录，对图纸存在的问题及实施过程中可能出现的问题一并在图纸交底时解决。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出，请相关单位给予解答。设计交底和图纸会审中，着重解决以下几个问题：a、设计依据与施工现场的实际情况是否一致，b、设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，能否实现和解决，c89 、图纸上的尺寸、高程、轴线和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料，编写施工人员岗前技术培训。外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；现场桩橛交接埋设与复测；施工各项材料、机械设备调查。第九章资源配置9.1分包模式的确定1、拟投入的施工队伍：钻孔桩+高压旋喷桩1家、三轴搅拌桩+SMW工法桩+拉森钢板桩1家、挂网喷射混凝土1家、土石方工程1家、管廊主体3家；2、管廊内排管敷设队伍1家，负责道路管廊排管施工。3、设备安装队伍1家。9.2人员投入计划主要劳动力及管理人员配备根据各施工阶段的进度要求调整，做到“动态调整、确保所需”，并根据现场情况，随时对人员进行补充，各施工阶段人员投入计划见：各施工阶段投入劳动力情况表。各施工阶段投入劳动力情况表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2015年2016年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月安全员222222222222架子工1030303030302010101010木工210303030302020101055钢筋工2020303030302010555普工163020404040403020201010混凝土工6152020303030201515105瓦工101515151515151010555电工133555555522电焊工1101020202020108552防水工1010101010106650089 测量工466666666663试验工255555555555机修工244444444422机械司机5203030303030303030106汽车司机5202525252525252525105合计5618023027234234234221316615287679.3主要周转料配置计划序号名称及规格单位数量备注1H型钢m8400型号：700×300×13×24mm，Q235b2FSP-IV型拉森钢板桩m3200　3Φ609mm钢支撑m300t=16mm4钢围檩m200　5移动模板台车套8　6钢管支架m4000　7竹胶板m22400　9.4投入本项目的主要施工机械设备表序号机械名称规格型号数量进场计划1旋挖钻机SR220C42015-11-252冲击钻机GPS1512015-11-253拉森钢板桩机打桩机　12015-11-284三轴钻机ZKD85A-322015-11-285高压旋喷桩机XP-3022015-11-286挖掘机320D42015-11-257破碎锤　22016-1-18自卸车斯太尔122015-12-209混凝土湿喷机TK96112015-12-2010注浆设备　12015-12-2011汽车吊QY2542015-11-2512水泵QDX3-20102015-11-2513压路机20t12016-3-189 14推土机SD1612016-1-19.5投入本项目的测量设备表序号仪器设备名称型号数量计划进场时间1水准仪DSZ32已进场2全站仪TS021已进场3钢尺50m2已进场9.6材料供应计划表材料名称单位数量2015年2016年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月水泥t40698204068122041220481364068000000钢筋t944514729441417141718891889944472000碎石m349056160047464746474671187118711847464746237300商品混凝土万m30.0001.172.343.513.514.674.672.341.17000防水涂料t1037000104104207259259104000钢管m12524000001252250525052505250512520PVC管万m0.000.000.000.000.000.001.312.622.622.622.621.310第十章主要工程施工方案本项目管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工，管廊基坑先围护后开挖，围护结构型式有挂网喷射混凝土、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩、SMW工法桩、拉森钢板桩、钢支撑及钢筋混凝土支撑。总体施工顺序为围护施工→施工降排水→基坑开挖及支撑安装→基底注浆加密→管廊主体施工→基坑回填及路面回复→管廊内排管敷设→设备安装，根据工程量及工期要求，管廊分段划分若干工作面同步施工。10.1围护结构施工89 本工程围护结构有七种型式，分别为挂网喷射混凝土、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩、SMW工法桩、拉森钢板桩及钢支撑。各种围护结构分布范围及参数见下表：围护结构类型一览表序号围护类别项目名称里程段落围护参数1挂网喷射混凝土XX路管廊K1+489～K2+543坡面挂网喷细石砼厚80mmφ8mm@200mm钢筋网片2SMW工法桩XX路管廊K0+700～K0+761.704φ850mm@600mm型钢型号：H700mmx300mmx13mmx24mm@1.2mK0+876.645～K1+039K1+081～K1+2703FSP-IV型拉森钢板桩XX路管廊K1+039～K1+081φ609mm钢支撑，t=16mm,@4.0m4钻孔灌注桩+高压旋喷桩XX路管廊K1+270～K1+435高压旋喷桩φ800mm@0.5m灌注桩φ800mm@1mK2+543～K2+966.6XX路与长秀大道交叉口5钻孔灌注桩+三轴搅拌桩　XX路、海秀路、XX十七街交叉口灌注桩φ800mm@1m6钢筋混凝土支撑XX路管廊K0+700～K0+761.704800mm×800mm钢筋混凝土支撑@8m1200mmX1000mm顶圈梁K0+876.645～K1+039K1+081～K1+270K1+270～K1+435K2+543～K2+966.610.1.1挂网喷射混凝土（1）上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；　　（2）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土；　（3）土钉墙施工顺序：按要求开挖工作面，修正边坡，埋设喷射砼厚度控制标志－→喷射第一层砼－→钻孔安装土钉、注浆，安设连接件－→绑扎钢筋网，喷射第二层砼－→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。89 　　（4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。　　（5）喷射砼面层中的钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm.钢筋网与土钉连接牢固。　　（6）土钉注浆材料选用水泥浆：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.5.水泥浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。　（7）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆时，注浆鉴定应插至距离孔底250-500mm，孔口部位宜设置止浆塞及排气管，第一次注浆压力0.3-0.5Mpa，待初凝后进行二次注浆，注浆压力0.7-1.0Mpa.土钉钢筋应设定位支架。10.1.2SMW工法桩本工程部分路段基坑围护结构采用φ850@600SMW工法桩，内插型钢，SMW桩采用PAS-120-3J型三轴搅拌桩机施工。⑴开机前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。⑵桩机行驶轨道不得下沉，桩机垂直度偏差不大于1%。　　　⑶严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不可中断。⑷严格控制注浆量和下沉钻进速度，防止出现夹心层和断浆情况。⑸搅拌头下沉钻进速度控制在1m/min以内，保持匀速下沉和匀速提升。⑹相邻桩施工间隔超过8小时时，应重新套打搅拌，超过24H时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。⑺型钢应在搅拌桩施工完成后30min内插入。型钢拔出前，水泥搅拌墙与侧墙间应回填密实，拔出采用跳孔方式，对空隙采用跟踪注浆填充。10.1.3拉森钢板桩⑴施工前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。⑵使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。⑶在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。  89 ⑷对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。  ⑸为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到施工所需标高，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法、反扣补桩、大锁扣扣打等辅助措施密封合拢。 ⑹在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。（7）在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。10.1.4钻孔灌注桩钻孔桩拟采用旋挖钻施工，局部入岩地段旋挖钻机无法施工的采用冲击钻。根据技术规范，钻孔桩施工须满足桩间净距不小于4.5m的要求，即每隔五根钻孔桩施工一根钻孔桩，“跳五钻一”循环进行。89 围护桩施工顺序示意钻孔桩采用Ф800mm间距1000mm的排桩支护，在排桩背面采用Ф800mm间距500mm的高压旋喷桩止水围护。（1）钻孔桩施工前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量；（2）钻孔桩施工时要跳桩作业，以免因连续作业而造成串孔现象；（3）钻孔过程中要详细记录地质情况，对地质进行分析，针对不同的地质条件采用不同的施工工艺及施工设备。（4）排桩间距为20cm，施工时要严格控制桩位，中心偏位小于5cm，垂直度不大于1%。（5）灌注混凝土时要计算首次混凝土量，确保混凝土面高处导管口1.5m，每次拆除导管前下端埋入深度宜2-6m，混凝土浇筑要连续，不得中断。（6）灌注混凝土时要防止机械挂住钢筋笼而造成钢筋笼上浮。（7）桩顶混凝土要高出设计高程0.5-1m。10.1.5高压旋喷桩本工程部分路段基坑防护采用φ800@500高压旋喷桩，旋喷桩采用XP-30型三重旋喷桩机施工。（1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。（2）管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。（3）水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。（4）当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。（5）89 根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。（6）旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。（7）旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。（8）在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。（9）喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。质量控制及保证措施。10.1.6水泥土搅拌桩本工程部分路段基坑防护采用φ800@600水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩采用PAS-120－3J型三轴水泥搅拌桩机施工，水泥土搅拌桩采用二次喷浆二次搅拌的方法进行施工，最后一次采用慢速提升搅拌。1）施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、标高等。2）在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。搅拌桩成桩28天后，应钻孔取芯测试其强度，基底以下水泥土无侧限抗压强度不小于1.0MPa。检查桩的数量应不小于已完成桩数的2%。3）重复提升搅拌喷浆时，喷浆量均匀，成桩结束后浆液也用完。4）为保证搅拌桩的施工质量，每根桩施工前将钻机机座调平，并校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，其误差不超过0.5%H；平面位移不得大于10mm，在特殊情况下不得大于20mm，按墙体数量抽查5％。5）施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行下钻作业。6）储浆罐内的储浆量不小于一根桩的用浆量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下根桩的施工。7）施工中发现喷浆量不足时，按要求整桩复搅复喷；复喷的喷浆量不小于设计用量；如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度；在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内，重叠孔段大于100cm；超过12小时应采取补桩措施。89 10.1.7钢筋混凝土支撑及圈梁钻孔桩及SMW工法桩围护桩顶需设置圈梁，将围护桩连接为整体，并通过钢筋砼支撑梁将两侧的围护桩连为整体结构。开挖第一层土体至首层钢筋混凝土支撑底，施工第一层砼支撑。⑴在围护桩顶设置C30钢筋砼圈梁。圈梁施工时凿除围护桩超灌部分桩头至设计标高。圈梁钢筋在钢筋棚内制作成半成品，运至现场绑扎。⑵圈梁采用竹胶板，外龙骨两道、斜撑选用Φ48钢管。测量人员现场放样，模板安装平、直、顺，尺寸准确，模板面涂刷脱模剂，拼缝严密不漏浆。⑶圈梁混凝土采用商品混凝土浇筑，分段、分层浇灌。施工过程中预埋钢板与第一道混凝土支撑连接钢筋。⑷混凝土初凝后，立即采用土工布进行覆盖，进行洒水养护，养护时间不得少于7d。⑸钢筋砼顶圈梁与支撑需结合成整体，混凝土尽量整体浇筑，若必须分层浇筑时，应严格按施工缝处理，施工缝应放在1/3跨度处。10.1.8钢支撑根据设计的基坑围护结构，地质较好，开挖深度相对较浅的采用1-2道刚支撑，基坑内支撑采用Ф609钢管支撑，t=16mm。采用双拼H488x300x11x18钢围檀。⑴在每一层每小段的开挖中，当开挖出第二道支撑的位置时，立即在两端墙面上测定出该道支撑两端与围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直且位置准确。这些接触点要整平表面，画出标志，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以便在地面上预先配置支撑和端头配件，快速安装。⑵地面上要有专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律不用。⑶为防止支撑在施加预应力后由于和围檩不能均匀接触而导致偏心受压，应事先用速凝细石混凝土将空隙填实。⑷在第二道钢支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致围檩水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的发生。⑸严禁拖延第二道钢支撑的安装时间。第一层土方开挖后尚未支撑前，围护结构上部处于悬臂受力状态，此时最大水平位移发生在墙顶处，并随无支撑暴露时间的延长而增大。若不及时支撑将导致墙顶位移过大，坑顶地表数十米范围将会开裂，从而影响周围构筑物的安全。若裂缝进水后，还将进一步降低基坑的安全度。⑹89 应特别注意第二道支撑端部与围檩的接触面情况。在基坑开挖深度较大后，接触面压力会减小，乃至出现支撑与围檩脱开的现象，故应采取措施，防止支撑因端部移动而脱落。5）钢支撑拆除根据设计要求，在主体结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，按照拆除顺序逐步拆除支撑。当底板砼达到设计强度后，可拆除靠近底板上的一道钢支撑；在侧墙强度达到100%后，先设临时钢支撑，再拆除第二、三道钢支撑；侧墙防水层做完后可拆除临时钢支撑；主体完工后，拆除第一道钢支撑。钢支撑安装10.2基坑降、排水施工本项目基坑降排水以明沟+集水井排水为主，基坑开挖过程中，在两侧坡脚设临时排水沟，通过水泵将水排出基坑；基坑开挖至设计基底标高后，在坡脚施做C15混凝土水沟，水沟侧壁、底板厚均10cm，净空尺寸30cm×30cm，根据地下水大小每隔5～10m设一处集水井，集水井低于水沟底面50cm，通过水泵将集水井内集水排除。个别围护垂直开挖粗砂、粉砂层地段，地下水较丰富的设置降水井降低基坑地下水位。10.2.1降水的目的根据基坑开挖及基础底板结构施工的设计要求，本次降水的目的为:通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以固结，以提高土体强度和自稳性，防止开挖面土体失稳。10.2.2降水注意事项⑴在围护墙体及支撑达到设计强度后，即可在坑内进行疏干降水。坑外墙顶自然地面及坑内表面积水在施工期间采取明沟、集水井等措施及时排除雨水、地表积水。89 ⑵施工降水需待主体结构完成并达到设计强度以及覆土后方可停止，拆除降水设施。⑶降水过程中应加强周边建筑、管线变形的监测，基坑四周布置适当数量的观测井，必要时可作为坑外回灌井、坑内根据围护墙体接缝施工质量状况及环境保护要求适当布置一定数量观测井。10.3基坑开挖土石方开挖按照“时空效应”理论，横向先中间后两侧，纵向采用“分段、分层、分块、限时、平衡、对称”的原则，要求开挖、支撑、降水、监控量测、结构施工等相关工序紧密配合，部分路段基坑采用放坡开挖，每层开挖总坡度控制在1：0.3～1:1.5，每次开挖厚度不超过1.0m。部分路段在拉森钢板桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、SMW工法桩等围护结构下进行垂直开挖。基坑开挖必须在围护结构、降水和地基加固达到设计要求，开挖的人员、材料、机具及设备进场，开挖条件通过质检站组织业主、设计、监理和施工等单位参加的四方验收合格后方可进行。10.3.1基坑开挖原则基坑围护和基坑加固达到设计强度，降水已经达到预期效果，且开挖条件经过质检站组织的业主、监理、设计和施工四方验收合格，经过安全、技术、质量交底后基坑才开挖。在开挖过程中掌握好“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”六要点，遵循“竖向分层、纵向分段、开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖”的施工原则。采用分阶段开挖，在每个开挖段每开挖层中，分成小段开挖，其中第一、二层开挖中，每小段长度不大于8m，在16h内完成，并在8h内安装钢支撑，并施加预应力；第三层及以下各层开挖中，每小段长度不超过3m，在8h内挖完，随即在8h内安装钢支撑，并施加轴向预应力。在分层开挖中每一层开挖底面标高不得低于支撑底面标高0.5m，在第三层开挖时，不得低于基坑底标高，严禁超挖。本工程土方开挖拟采用小型和中型挖掘机水平退行挖土，基坑一层土采用挖掘机直接开挖；基坑二～三层土采用挖掘机进行水平传递运输；配合自卸汽车出土相结合的方法；石方开挖拟采用爆破方式进行开挖。基底标高以上30cm由人工配合清底。基坑内明排水沿纵向分级设置排水沟，集水井汇水，机械抽水至地面沉淀池，经沉淀净化后排入城市排水管道。89 纵向分段长度大致按伸缩缝位置划分，每段开挖中分层、分块，并限时完成每块开挖和支撑，各层动态坡度控制约为1:3，层间留设台阶，以保证边坡稳定。10.3.2施工准备（1）围护桩和冠梁及基底加固达到设计强度后，进行基坑土方开挖。（2）基坑主要采用Ф609钢管支撑，施加钢支撑轴力采用与钢管支撑配套的抱箍式液压装置。（3）布置测量网点:先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及冠梁顶标高.以保证支撑的及时安装和控制挖土标高。（4）技术交底:将开挖分层位置、标高、深度和各道支撑位置等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。（5）检查井点降水效果和地基加固龄期:当井点降水持续15～20天以上，地下水位按设计要求降到基坑底开挖面以下1.0m；基底加固土体已达到设计龄期或设计强度时，方可进行基坑开挖施工。（6）配备施工机械:根据施工的工作量及工期要求，配备50t吊车及各种挖掘机等开挖、支撑的施工设备。（7）落实弃土地点:基坑开挖前，落实好弃土场地。通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应做加固处理。（8）基坑开挖条件:质检站组织业主、监理、设计和施工单位四方参加的节点验收合格后方可进行。10.3.3土方开挖方法本工程土质基坑每工作面施工配备1m3挖掘机2～4台、0.3m3小型挖掘机1～2台，保证基坑开挖施工的需要。根据每层开挖土体位置，在开挖第一层时采用1m389 挖掘机，快速进行挖土；在开挖下层土体时，采用挖掘机退行传递挖土，可以减少对支撑的碰撞；小型挖掘机可以穿越在基坑下面，挖掘支撑下部和角落的土体，形成立体开挖作业，缩短挖土时间。同时采用小型液压挖掘机水平挖土、挖掘机水平输送的方法，并做到纵向放坡，随挖随刷坡，防止发生纵坡滑坡。（1）在基坑开挖时，应严格按照“时空效应”的理论，采用“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”的时空效应方法组织施工，减少地墙横向位移和地面沉降。做好支撑和挖土的紧密配合，随挖随撑。支撑应力控制：各道支撑轴力按设计轴力的40%～60%施加。按此施工参数进行开挖支撑，开挖时，先开槽安装钢支撑，做到先撑后挖，每层段土方约放坡1：3，，并应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用坡面保护措施，严防纵向滑坡。若坑外有需要保护的重要地下管线或建筑物，也应适当减缓其附近的纵向土坡的坡度，开挖的土方采用自卸汽车外运。（2）根据要求及时复加支撑预应力。（3）挖至设计标高，须按伸缩缝的设计位置，在规定的时间内，立即进行混凝土垫层的跟进施工。为了不破坏基底土体结构，需预留300mm厚土层由人工清除，如有超挖时不得填土，只能回填黄砂。如监测有异常情况须立即停挖，采取紧急措施补救。（4）在挖土过程中，机械臂斗严禁碰撞深井管及支撑立柱，且挖土机械不能直接接在支撑上作业。垫层达到一定强度后立即组织浇注钢筋混凝土底板。基坑土方开挖89 10.3.4石方开挖方法石质基坑开挖采取控制爆破施工方案。按照“密打眼、短进尺、弱爆破、强覆盖”的原则，确保周边建筑物及道路行车安全。基坑表层软岩、次坚岩可采用大功率挖掘机直接开挖，开挖时自上而下分层拉槽开挖。开挖顺序见下图。石质基坑表层开挖示意图石质基坑地段采用纵向浅层开挖，横向台阶布孔，中深孔松动控制爆破，基坑岩层厚度在5m以下时采用浅眼松动爆破，每次钻孔深为2～4m；基坑较厚时，采用深孔松动爆破，钻孔深度6～8m，两侧边坡采用预裂光面爆破，如下图所示。石方深孔爆破开挖图现场进行爆破施工前，应先对该段石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果。（1）爆破设计：采用垂直钻孔横向梯段式（台阶式）松动爆破，布孔形式为梅花形，松动爆破台阶高度根据钻眼机具确定，爆破器材采用2号岩石硝铵炸药，毫秒雷管，传爆线非电起爆。（2）边坡预裂光面爆破石质路堑边坡开挖采用预裂光面爆破，光面爆破炮孔要严格保持在同一平面内，炮孔间距a和抵抗线W之比小于0.8。（a/w<0.8），装药量严格控制。或者采用间隔装药。光面炮孔的起爆时间应在主炮之后，其间隔时间可取25～50ms89 ，采用微差毫秒雷管起爆。同一排孔必须同时起爆。软石边坡采用人工刷坡，在离边坡面2m时，不能采用松动爆破。爆破后，石碴及时进行清运，以便开展下一工序作业。（3）起爆网路：起爆网路采用非电微差分段并联起爆网路，降低爆破振动，能确保临近建筑物安全。路堑爆破炮眼及起爆网路设计见下图。石质基坑爆破网路设计示意图10.3.5土石方外运土方采用自卸汽车，运至指定地点堆放，为严防污染城市道路及阻碍交通，运输车辆架设蓬盖，确保土方不洒落。10.4基坑底地基加固本工程部分地段坑底采用注浆压密。注浆采用强度等级42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，可掺10%～30%粉煤灰。注浆初凝时间为2h，浆液注入率20%，注浆压力0.3～1.0MPa，水灰比为0.5～0.6。注浆孔间距1.0m，注浆时采用先外围，后内部的分层注浆方式进行施工。1、施工工艺⑴开孔注浆前，使用钻孔机进行钻进。⑵钻孔施工钻孔施工使用ZLJ-250型钻机，钻头外径42mm，接杆钻进，杆长均为2m/根。钻孔时技术员全程跟班，要求孔位偏差不得大于2cm，入射角度偏差不得大于1°，孔长偏差不得大于10cm。89 钻进前应固定好钻机，不得移位与随意起降；钻进过程中应固定好钻杆角度，不得错动。第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数；同时，应密切观察溢水出水情况，当出现大量溢水时，应立即停钻，并在溢水处使用快干水泥堵漏，同时压注部分浆液，待溢水终止后，继续施工。⑶提杆注浆在钻孔至设计深度前，应拌制好注浆所用的浆液，注浆采用水泥—粉煤灰浆液，水灰比为0.5～0.6。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆；而当注浆压力较小，但注浆量较大时应增大水泥浆的浓度。与此同时，在每注完到设计压力后，拔管20cm，而后继续注浆，直至整个注浆管全部拔出。在注浆管将要拔出时(最后20cm)，应减小终结压力至0.15MPa。整个钻孔及注浆应采用先外围，后内部的分层注浆方式进行施工，同时，应注意跳孔施工。2、安全保证措施⑴注浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压。⑵压力表应定期检查，保证正常使用。⑶一旦发生故障，要停泵停机排除故障。⑷司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。⑸高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂。⑹严格控制注浆量和注浆压力，在注浆时加强地面监测，防止道路面隆起超限。10.5管廊主体结构施工10.5.1主体结构施工方案本项目海涛西路及长秀大道地下综合管廊为单舱结构，XX十七街、海秀路及天翔路地下综合管廊为双舱结构，XX路地下管廊为三舱结构。主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计伸缩缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则进行施工。管廊主体结构标准段拟采用10m模板台车浇筑成型，非标准段拟采用支架法进行施工；管廊主体结构分两次浇注，先施工底板及倒角以上30cm部分，待底板强度达设计要求后，安装模板台车或搭设支架、安装墙身及顶板模板，墙身及顶板一次性浇注成型，模板采用定型钢模板或竹胶板。89 10.5.2垫层施工1、管廊主体结构底板底设10cm厚C15混凝土垫层，施工中应挖出一部分，即浇捣一部分。同时在基坑开挖阶段，确保基底以上30cm为人工取土，避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。2、基坑底部土方开挖至设计标高后，浇筑素混凝土垫层以前，要求检验坑底表面平整度，防止素混凝土垫层厚度不均。3、浇筑素混凝土垫层以前，与围护结构接触面进行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝土结合牢固。4、在规定时间内按设计要求施工混凝土垫层，分段浇注，施工时严格控制好顶面标高，振捣器捣固密实，做到表面平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。5、垫层浇完强度达到设计要求的强度后，方可进行底板施工。6、垫层施工允许偏差见下表：垫层施工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数1厚度+30-20每段施工段≥4用尺量2高程±2010m～15m≥4用水准仪测10.5.3底板施工1、进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，内部结构的预埋件严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，预埋件规格、数量严格按设计图纸要求，验收合格后，浇注底板混凝土。2、围护桩地段C30混凝土传力带与底板一起浇筑，与围护结构接触面必须进行凿毛处理和清洗，以加强结构的整体性，并在漏水处进行堵漏处理。3、混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。4、混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混凝土浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，但不能有积水。底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送，混凝土输送泵管随混凝土浇注速度及浇筑顺序移动，采用电动插入式振动棒振捣密实，注意不漏振、不过振。5、钢筋密集处加强振捣，确保混凝土外光内实。89 6、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。7、混凝土浇注完毕后，覆盖养生土工布、洒水养护，养护时间不小于7d。10.5.4移动模板台车法施工1、工艺原理移动模板台车系统由三部分组成：模车、顶板模板和侧墙模板。模车和顶板模板一次支模调整完成后，顶板模板系统整装整拆：模车整体由下侧的支撑顶起完成支模，支撑千斤顶下降，依靠模车和顶板模板的自重整体下降脱离混凝土，利用人力或牵引设备向前整体牵引，完成拆模。采用模车整体支拆施工工艺，避免了顶板脚手架的反复装拆，模板的反复拼装，提高了功效，大大缩短了施工周期。2、模板台车的组装⑴模车的组装模车由模车主梁和门架组成，构成主要的竖向力承受系统。每辆模车的总长度为10米，由5米段2段组成。模车在组装过程中必须注意以下几点：①两模车主梁必须平行，否则在模车牵引过程中不能顺利行走。可以通过对角线进行检测、调整；②门架必须在同一标高上，门架顶面保证水平，否则影响顶板模板的水平.⑵顶板模板的安装模车组装调试完毕后，将模板平放于型钢支撑的方钢横梁上，模板之间利用连接螺栓进行组拼。模板安装注意以下几点：①模板就位前，必须在背楞上设置模板就位控制线，模板安装分节、分组进行；②单节模车模板安装完毕后对，对模板的位置和水平进行调整，必要时可以进行局部点焊固定。⑶顶板端模的组拼模车的总长度为10米，顶板端模在顶板模板上安装，并且用钢管将各部分串成一个整体，采用向内拉杆加固。模板台车一端搭接已经浇筑成型混凝土不小于5cm，具体可根据实际情况调整。3、模板台车施工⑴支模89 第一次支模时，将组装好的模车牵引到位模位，调整好前后和左右的距离后，用螺旋千斤顶(行程最小为100mm)将模车整体顶升到标高,在模车主梁门架位置用支撑千斤将模车顶紧。在顶升过程中，应由人配合操作，每人控制一台千斤顶，步调保持一致，防止倾倒和模车整体滑移。千斤顶使用时应注意以下几点：①检查千斤顶是否正常良好；②千斤顶应该放置平整，为防止侧滑，应在千斤顶下垫支座；③手柄动作方向角度范围内应无障碍物。顶升到位后，用千斤顶将模车撑到已经浇注成型的混凝土墙体上，防止在顶板混凝土浇注时，由于高度差产生的水平推力过大使模车侧移,利用调节丝杠将模板调整到位，进行固定。⑵拆模当顶板混凝土强度达到设计拆模强度后，方可进行顶板拆模。首先利用可调支撑丝杆将模板收缩，此时模板挂在模车上。其次，慢慢下降螺旋千斤顶，使模车在自重作用下脱离顶板混凝土。此过程不能同时下降千斤顶，应采取沿模车的纵向先下降一端，再依次下降的施工顺序，这样能更有效的破坏模板吸附力。一端下降30mm，另一端再下降30mm。使模车保持平衡。依次继续下降，使模车轮下降到槽钢轨道上，完成脱模过程。4、模板台车混凝土浇筑将台车推至仓内，台车安装就位后，进行侧墙、顶板钢筋绑扎，验收合格后进行开盘浇筑。混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入仓。先进行管廊墙体的浇筑，再进行顶板浇筑。边浇筑边振捣，由于顶板钢筋间距较小，因此采用插入式振捣器，保证混凝土振捣密实。89 轻型钢模台车混凝土浇筑施工工序图10.5.5支架法施工1、支架法施工要点采用钢管、扣件搭设支架，钢管立杆顶部设可调顶托，顶板模板由纵横梁方木+竹胶板或钢模板组成，侧模采用竹胶板或钢模板+方木竖肋+双钢管横向背带组成。⑴在底板上搭设钢管支架，按管廊净空尺寸搭设满堂支架，其密度应满足强度和变形要求。⑵模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，须封贴平整，确保混凝土成型质量。⑶根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注侧墙、顶板。浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确，侧墙混凝土分层浇筑。⑷必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，养护时间不少于7d。⑸顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。⑹养护期结束后应立即施作顶板防水层。2、支架工程⑴支架的搭设①钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：89 竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。②支架配合施工进度搭设。③立管的排距和间距按计算确定。④底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。⑵支架的拆除①拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；②拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。③拆除的支架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。④运至地面的支架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放或运至下一施工面。3、模板工程主体结构侧墙、顶板模板采用定型钢模板或竹胶。模板固定牢固、平整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固。⑴侧墙模板安装模板安装前，应先除锈，清除污垢。涂刷脱模剂。组装模板时，其间使用螺栓联成整体，外围用纵横向型钢和拉杆加固，模型底部在底板施工时预埋φ20短钢筋头以控制模型位置。架立完成后对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联结及纵横向稳定性使用测量仪器及必要工具进行检查、确认，发现问题及时解决。⑵顶板模板主体结构顶板施工采用满堂脚手架，模板采用定型钢模板或竹胶板，所需物料用吊车布放。必须严格控制拆除模板以及支架的时间，防止出现下垂开裂等现象。⑶端头模板用定型钢模板或竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的端头模板。结构变形缝处的端头模板处设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。⑷模板安装技术措施①89 采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其是漏浆、跑模等提出更高的要求，支模前应先根据设计图弹出模板边线和模板控制线。②模板安装允许偏差见下表：模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度±101⑸模板拆除①模板的拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除要保证拆模时混凝土强度达到不损坏构件棱角为原则。②承重结构模板严格按设计和施工规范进行拆除。10.5.6钢筋工程89 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能试验，保证其质量符合有关标准的规定。1、钢筋加工使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5、-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-、1014箍筋尺寸0、52用尺量，宽、高各计1点2、钢筋的连接⑴钢筋搭接除注明外，全部采用焊接，施工预留洞部位、柱钢筋搭接采用焊接接头，搭接长度按照规范及设计要求确定。⑵钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。钢筋端部的弯曲、弯折予以校正或切除。3、钢筋的绑扎绑扎顺序见钢筋绑扎工艺流程图：其他钢筋及预埋件板（墙）主筋柱主筋及环箍梁箍筋、拉钩（墙）水平筋墙洞口加强筋梁构造筋拉钩板钢筋绑扎板洞加强筋钢筋验收钢筋绑扎工艺流程图89 ⑴钢筋加工在加工场内进行，运至现场绑扎。侧墙钢筋采用横向焊网纵向绑扎，底顶板钢筋采用纵向焊网横向绑扎。绑扎钢筋前，先将管廊轮廓用墨线弹出，在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置,先绑扎钢筋网片和主筋，然后绑扎分布筋，钢筋接头处理应符合设计及规范要求。为了保证保护层厚度，应在钢筋模板或垫层间设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。底板和顶板上层主筋设板凳筋支撑，确保浇注混凝土时钢筋不变形。⑵在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查并签证。钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积10.5.7结构混凝土工程混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。施工过程中严格按浇筑顺序进行，确保混凝土的质量。1、准备工作⑴混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、防水材料等进行全面检查，做好隐蔽工程的验收。⑵清除道路和基坑边杂物，确保混凝土运输罐车和混凝土泵车的畅通。89 ⑶安排有经验的施工人员看模板，防止爆模；组织专人捣固，确保混凝土的质量。⑷技术员、安全员应向施工班组进行技术质量、安全措施交底。⑸待监理工程师检查验收合格后，立即进行混凝土浇筑。⑹底板施工时，应预埋好地锚，作为侧墙模板的支点。2、混凝土泵送⑴泵送开始前先用适当的水泥砂浆润滑输送管内壁。⑵在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内，行成阻塞。⑶泵送过程中管道发生阻塞时，应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。⑷为防止堵管，喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂物及时捡出。⑸当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。⑹加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在施工过程中每隔2～4h进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。3、混凝土浇筑顺序、分层厚度及振捣工艺⑴在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。⑵混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。⑶混凝土按水平层次浇注，每层厚度不得超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注，振捣时应插入前一层混凝土不小于5cm。振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件。⑷振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。4、混凝土的养护⑴混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并及时养护。⑵侧墙模板拆除后，墙内侧挂满草袋，并浇水养护。⑶混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。⑷混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在其上行人和作业。89 10.5.8管廊防水施工1、结构防水施工方案⑴防水体系概述本地下结构为二级防水标准。具体规定如下：总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000,；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；平均渗水量不大于0.05L/（m2·d），任意100m2防水面积的渗水量不大于0.15L/（m2·d）。本工程以结构自防水为主，以变形缝和施工缝为防水重点，外包防水层为辅的综合性防水方案：本工程结构防水设计根据工程地质、水文地质、地震烈度、环境条件、结构形式、施工工艺以及材料来源等因素进行，遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则；主体采用钢筋混凝土结构自防水，确立钢筋混凝土结构自防水体系，采取措施控制结构混凝土裂缝开展，增强混凝土防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性。同时以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。主体结构防水：混凝土采用防水耐久性混凝土，抗渗等级≥P6；主体结构顶板、侧壁及底板外侧表面防水层采用高弹橡胶沥青防水涂料，厚度不小于2mm，XX路K1+463～K1+565展示段综合管廊外侧粘贴自粘性非沥青基防水卷材一道，厚度不小于2mm；管廊内侧壁涂刷20mm厚1：2防水水泥砂浆（附加界面剂）。主体结构顶板、侧壁及底板外侧表面防水涂料施工完成后，再进行50mm厚的细石混凝土保护层，细石混凝土强度等级为C20。变形缝：中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗漏通道。变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组分聚硫密封膏嵌缝。嵌缝槽的成槽方式：在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拨状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。施工缝：横向垂直施工缝尽可能与变形缝结合设置。横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可能减少设置的数量，采用镀锌钢板止水带和双组分聚硫密封膏组合来达到防水功效。钢板止水带钢板为3mm厚300mm89 宽带折边，需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度10μm。镀锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效果。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m2。⑵防水工程施工方案防水工程施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。防水的主要屏障是主体结构的防水混凝土，安全为结构防水的根本，为防止和限制结构混凝土裂缝的产生和开展，保证地下结构具有良好的自防水性能，在保证结构安全、耐久性的前提下，在混凝土中添加适量的抗裂防水剂，限制膨胀率，使混凝土具有补偿收缩、抗裂防渗的效果。结构混凝土的施工要经历各种季节，因此在浇捣混凝土时，要确定采取有效的特殊季节施工措施，确保混凝土的施工质量，防止混凝土收缩引起裂缝的产生（特别是顶板部分）。混凝土在初凝后要立即进行养护(季加盖土工布浇水养护)。为减少初期开裂和温度收缩裂缝，施工中要严格限制水泥用量，控制灰比、坍落度。同时控制混凝土的入模温度，且在夏季尽量采用夜间浇注，对顶板用跳槽施工法，并控制连续浇筑量。养护时间不少于14天，之后组织附加防水层及其保护层的施工，通过验收后回填土。防水工程施工必须符合设计及相关规范的要求，防水材料必须有明确标志、产品执行标准、说明书、合格证等。2防水工程施工方法本工程结构防水工程主要有：混凝土结构自防水，结构底板、侧墙、顶板防水施工，施工缝和变形缝防水施工等。⑴结构自防水主体结构采用防水混凝土，采用外加剂防水混凝土作为结构自防水，它是依靠混凝土本身的密实性达到自防水目的。为提高混凝土的抗裂性能，增加其耐久性，在混凝土中掺入高效混凝土外加剂。顶板和侧墙掺加具有补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩，提高自身的防水能力。①防水混凝土的生产按设计要求制定详细的防水混凝土技术参数，其控制方法如下：防水混凝土所使用的水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准的规定。水泥进场必须有质量证明文件，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。89 防水混凝土掺入外加剂时应符合规范及设计要求，其品种和掺入方法由试验确定，并将试验报告交监理工程师备案。防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰、矿粉等，但不得影响其强度、抗渗性和耐久性，粉煤灰的级别不得低于二级，掺量不宜小于20％。②防水混凝土施工a防水混凝土的浇注浇注前必须协调好商品混凝土供应工作，即要保证浇注混凝土的连续进行，又不能使混凝土罐车现场等候时间过长。浇注混凝土过程中必须严格注意浇注混凝土流向，一般30cm一层，同一层中沿一个方向浇注，严禁出现冷缝。b防水混凝土振捣结构主体采用插入式振捣器，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣棒移动距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等；振捣棒插入下一层混凝土内的深度为50～100mm，以保证上下两层很好地结合。浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，严禁带水作业。为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，严格控制水胶比。严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工，混凝土的内外温差不应大于20℃。c防水混凝土养护在混凝土浇注完毕后12h，开始养护，顶、底板采用蓄水养护，侧墙采用保水的覆盖层进行养护，保水养护时间为7d，整个混凝土结构养护时间不得少于14d。③防水混凝土质量检查对送到现场浇注的混凝土进行抽样检查，实测混凝土的坍落度，按规范规定制作混凝土抗压试件，测定28d强度和抗渗性能，对混凝土质量进行评定。⑵结构外防水层①喷涂防水涂料普通段管廊外侧喷涂高弹橡胶沥青防水涂料一道，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除，并用高标号砂浆抹平，抹平后达到基层不能起皮、起砂。89 用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动建筑垃圾，并清理干净。剔除所有混凝土表面分隔缝凹槽内杂物、灰浆等，并用细砂溜平。穿墙的管件等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情况。混凝土表层裂缝超过2mm时要进行修复处理，处理后方可施工，喷涂施工过程中不得交叉作业或有任何物体落下。②施工缝防水施工缝部位的止水带采用盆式安装法，保证振捣式产生的气体能顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实。止水带在结构钢筋上固定的间距不得大于400mm，固定应牢固，不得产生扭曲、变形等现象。施工缝处混凝土浇筑前，需对施工缝表面凿毛处理，并确保不得破坏止水带，然后涂刷优质水泥基渗透结晶型界面漆。③变形缝防水变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带进行加强防水处理，中埋式钢边橡胶止水带采用现场硫化接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80％。④管道穿墙防水管道穿墙处采取在穿墙管道中部设钢止片止水环止水，止水环厚10mm。并设缓膨性止水条与止水环密贴，在管端设双组分聚硫密封胶封堵。10.5.9基坑回填1、回填施工⑴回填土在使用前应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、松铺厚度和压实度等参数，回填应在最佳含水量时填筑。⑵顶板钢筋混凝土及顶板防水保护层强度达到设计要求后，开始土方回填。结构顶板采用粘土和亚粘土回填，顶板以上不少于0.5m厚度内回填土采用小型打夯机分层夯实，0.5m以上回填采用压路机分层碾压，分层厚度≤0.3m，压实度达到97%以上，并原状恢复。2、基坑回填施工技术保证措施⑴顶层第一层填土采用粘土回填，且厚度不小0.5m。用蛙式打夯机夯实或用手扶小型压路机压实。⑵89 回填土方时，应在最佳含水量时填筑。若含水量偏大应翻松晾干或加干土拌匀；如含水量低，可洒水湿润，并增加碾压遍数。⑶基坑回填采用分层、水平夯实。分段回填接茬处，已填土应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。⑷基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构顶板0.5m范围内以及地下管线周围采用蛙式打夯机夯实。其它部分回填土采用机械碾压，填土层厚控制在15～20cm，碾压时慢行，先轻后重，反复碾压。碾压时的搭接宽度不小于20cm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。⑸基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，拉、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成2%横坡。雨中不得填筑非透水性土壤。⑹按设计和施工规范要求进行回填土密实度检查。10.6道路恢复1、路床处理施工方案填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。2、水泥稳定碎石基层施工底基层采用20cm碎石，按照一次摊铺至设计标高；基层采用30cm水泥稳定碎石，分两层施工。⑴配合比设计根据设计及相关规范要求进行底基层或基层混合料配合比设计，在试验室对进行试配，制作试件并标志、养护，试件在规定温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，检测试件养护7天的无侧限抗压强度，报监理工程师审批。⑵原材料要求①碎石89 机动车道、非机动车道基层碎石的压碎值≤26％，石料颗粒的最大粒径不超过31.5mm，集料的颗粒组成要符合设计要求。②水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于水泥稳定级配碎石基层，采用标号不低于32.5级的水泥。③水：一般饮用水均可。⑶混合料拌制材料均从地方拌合站购买，使用前，要取样试验并报请监理工程师抽检，合格后，方能用于现场施工。⑷混合料运输运输混合料的车辆根据需要配置，并注意装卸均匀，及时将混合料运到现场，混合料在运输中须加覆盖以防水份蒸发。⑸摊铺、压实混合料采用2台WT8500型摊铺机摊铺，按试验路段铺筑时确定的松铺厚度，均匀地摊铺在设计要求的宽度上。混合料经摊铺、整平后，及时在全宽范围内用18t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，碾压方向与线路中心线平行。直线段由边到中，曲线超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时先静压，后振动压实。压路机后轮应重叠1/2轮宽，后轮须超过两段的接缝处。按试验路段铺筑时确定的压实遍数，使全宽、全深范围内均匀碾压。压实后表面应平整，无明显轮迹或隆起，并有准确的断面和路拱。水泥稳定碎石7天浸水抗压强度3～4Mpa，压实度≥98%。碾压过程中，混合料表面需始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，并整平压实到符合质量要求为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不被破坏。⑹接缝处理摊铺机摊铺混合料不应中断，如因故中断2h以上或当天工作结束，须设置横向接缝。89 摊铺机驶离混合料末端，人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾石或碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米，并将混合料压实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾石或碎石和方木除去，并将底基层清理干净。⑺养生及注意事项碾压完成后立即进行养生，养生时间不少于7天。采用洒水养生方法，不使表面干燥或急干急湿。养生期间除洒水车外封闭交通。施工期间，工地气温应在5℃以上。雨季施工，特别注意天气变化，勿使水泥和混和料受雨淋。降雨时停止施工，对已摊铺的混合料尽快碾压密实。混合料被雨淋后，不得使用；对已摊铺的混合料碾压未达到规定密实度的基层必须铲除。10.7监控量测1、监测原则⑴明挖施工以基坑深度2H范围内的地上建筑物、地下建筑物、地下管线和基坑本身作为施工监测及保护的对象；⑵设置的监测内容及监测点必须满足本工程设计要求和符合有关规范，并能全面反映工程施工过程中周围环境、基坑围护体系的变化情况；⑶工程实施前，制定监测方案，报监理工程师审查批准并实施。监测过程中，采用的监测方法、监测仪器及监测频率应符合设计和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求；⑷监测数据的整理和提交应能满足现场施工及招标文件规定的数据上传的要求。2、监测目的⑴通过监测了解基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节；⑵通过监测了解明挖基坑支护结构的受力和变化状态，并对其安全稳定性进行评价；⑶通过监测了解工程施工对地下管线、建筑物等周围环境条件的影响程度，并确保其仍处于安全工作状态；⑷通过对监测资料的整理分析，及时调整或修正基坑施工参数，采取有针对性的施工方法，实现信息化施工。3、监测项目89 明挖基坑开挖施工必然会对周围的建（构）筑物、地下管线产生不利的影响，为保证施工区周围的建（构）筑物、地下管线的安全，必须从设计和施工两方面进行控制。监测项目见下表。‘监测项目表检测项目监测周期测点的布置监测方法及精度监测频率桩顶水平位移全过程钢板桩顶每20～25m布设一观测点用水准仪、经纬仪、全站仪监测、精度不低于1mm开挖深度≤5m及基础底板完成后，1次/2天；其他1次/天桩顶竖向位移土体深层水平位移全过程沿基坑纵向每20～25m布设一观测点，深度超过钢板桩底3m在支护结构或基坑附近的土体中预埋测斜管，用测斜仪观测各深度处测向位移。精度不低于1mm1次/2天支撑内力支撑设置至拆除不会少于构件的10%钢支撑采用与支撑串联连接的、与支撑断面尺寸相同的应力传感器测试。精度不低于1/100（F·S）开挖深度≤5m及基础底板完成后，1次/2天；其他1次/天支撑周围地表竖向位移全过程沿基坑纵向每20～25m布设一观测点用水准仪、经纬仪、全站仪监测、精度不低于1mm1次/2天坑外地下水位全过程沿基坑纵向每20～25m布设一观测点通过水位观测孔用水位计观测检查或测量检查。最小读数值不大于10mm1次/2天周边管线变形全过程每10m设一观测点用水准仪、经纬仪等进行测量。精度符合《建筑变形测量规程》JGJ/T8的规定开挖深度≤5m及基础底板完成后，1次/2天；其他1次/天管廊结构水平、竖向位移围护结构施工至拔出后两周每段（相邻两个变形缝之间为一段）设6个观测点用水准仪、经纬仪、全站仪监测，精度不低于1mm钢板桩拔出一周内2次/天；其他1次/天4、监测点布置埋设与监测方法监测点位布置见下图：10.4-1。图10.4-1监测点位纵断面示意图89 10.8测点保护措施监测点是一切测试工作的基础，因此要加强对监测点的保护工作，完善检查、验收措施。（1）在每个测点或元件埋设完成后，应立即进行质量检查，发现问题及时整改；（2）测点埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；（3）对所有预埋件的实地位置应做精确记录，露出地坪的应作出醒目标志，并设保护装置；（4）根据实时施工动态，预先作好预埋件的保护。5、测点保护措施监测点是一切测试工作的基础，因此要加强对监测点的保护工作，完善检查、验收措施。⑴在每个测点或元件埋设完成后，应立即进行质量检查，发现问题及时整改；⑵测点埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；⑶对所有预埋件的实地位置应做精确记录，露出地坪的应作出醒目标志，并设保护装置；⑷根据实时施工动态，预先作好预埋件的保护。6、监测警戒值89 监测控制指标监测项目最大限值（H为基坑深度）变形速率报警值累计变形报警值桩顶水平位移0.2H%，且≤30mm3mm/d25mm桩顶垂直位移25mm1mm/d20mm土体深层水平位移40mm3mm/d30mm桩体深层水平位移50mm3mm/d30mm支撑轴力最大设计值的80%最大设计值的80%地下水位500mm/d1m承压水水头500mm/d1m建构筑物沉降、倾斜2mm/d30mm地下管线沉降、位移2mm/d30mm立柱沉降2mm/d15mm坑周地表沉降0.1H%25mm坑底隆起20mm3mm/d土压力60%～70%f桩体应力60%～70%f60%～70%f采用Ⅲ级监测管理并配合位移速率作为监测管理基准，即将控制值的80%作为警告值，控制值的100%作为危险值，将警告值和危险值之间称为警告范围，超过警告值应引起重视，采取相应措施。对以上报警值如有特殊要求，则遵照业主、监理、设计单位的意见。7、监测信息反馈和资料的提交⑴监测信息反馈①根据监测方案在施工前布置好监测点并落实监测的保护工作，按规定频率监测，建立信息反馈制度，将监测信息及时反馈给相关人员，以指导施工。②必须紧跟每步工况进行监测，并迅速有效的反馈。如施工中如出现变形速率超过警戒值的情况，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，为改进施工和实施变形控制措施提供必要的实测数据。③89 应及时整理、分析监测数据，将原始信息、分析结果及拟采取的对策及时反馈给监理工程师。按监理工程师批准的对策及时调整施工工序、工艺，或实施变形控制措施，确保安全、优质、按期完工。⑵监测资料的提交监测工作提交的成果，一般包括日监测报告、阶段监测报告和最终监测总结报告三个部分。监测工作全部结束，提交完整的最终监测报告。①监测测量结果在测量工作结束后2小时内提供，出现险情时，及时提供监测数据。②监测资料每日以报表形式提交，报表要对应工况，工况要以图表反映，说明施工时间及相应施工参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。③每一施工阶段结束后1周内提交有数据、有分析、有结论（沉降变化曲线）的阶段监测报告，以充分反应各监测点的数据变化规律。④全部工程结束后1个月内，提交最终监测总结报告。8、监测管理体系和保证措施为保证监测数据的真实可靠和完整连续，特制定以下质保措施：⑴成立监测队，24小时在现场值班；在施工期间监控量测；⑵监测仪器和测试元件必须是正规厂家的合格产品，监测仪器要定期校核和标定，测试元件要有合格证，必要时要重新标定，确保仪器能正常工作。同时仪器进场时要向监理工程师报审，不合格品严禁进场使用；⑶工作时，要定人定仪器进行测量,以减小人为误差；⑷如发现数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法和计算过程，确认无误后，立即上报，以便及时采取相应防治措施。第十一章影响施工质量的因素分析及相关措施11.1混凝土外观质量控制措施1、注重模板的使用和管理 优先选用能够保证板面平整、光滑的钢板或高强竹胶板做模板,板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹，模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理。2、严格混凝土配料搅拌的规范操作  89 在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上,尽量选用同一产地、同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大。在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工艺的前提下,尽量选用较小的坍落度,并进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀一致,色泽自然。在搅拌时,要对搅拌站的计量装置进行校验,要严格控制好砂石料的含水量,特别是下雨天，要控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀。采用混凝土罐车运输混凝土,运到现场时最好先搅拌,然后卸料浇筑。  3、规范混凝土的浇铺和振捣操作坚持浇与捣并重,克服重振捣轻浇铺的习惯，实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬,分层虚铺厚度以30cm为宜,模板有阴角倒坡时,混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣,待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离,一般为1m左右。混凝土浇铺时尽量做到四周略高,中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失,导致混凝土均匀性较差。混凝土浇铺要合理分段分层,振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时,应先周围后中间,以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处，同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm～80cm之间,混凝土振捣时,振捣棒切勿碰钢筋和模板,以确保消除钢筋显隐现象。11.2混凝土线形控制控制措施1、平面线形控制在进行管廊施工前，要对平面控制网进行一次复核，同一条道路的管廊采用一个坐标系统，以保证相互之间的连接顺畅，并以复测后的控制导线点作为管廊边线控制的依据。在放样前，首先进行内业计算，根据管廊设计平面位置，计算出管廊边线控制点。通常情况下，边线可以每隔20～25米放样一个点。在点位放样好后，要进行复核，在复核无误后利用木斗将边线控制位置弹好，并标明桩号。2、纵面线形控制89 纵面线形控制的好坏也直接影响管廊的线形外观，假如纵面线形不光滑，存在明显的拐点或折线，从视觉角度来说，易造成平面线形存在折线的假象。在进行水准测量前，首先对管廊结构使用的水准点进行一次全面的复核，依据模板的长度尺寸，在弹好的边线上定位出拼接点位，并测定出相应高程，将其和设计高程进行对照，以满足控制要求为准。3、钢筋工程钢筋工程中，为确保混凝土的线性质量，关键要控制好保护层的厚度。钢筋制作安装过程中必须做好钢筋构造截面尺寸的控制及临时定位工作 ，钢筋施工要求严格控制钢筋的纵横位置和顺直度。4、模板工程⑴模板设计时必须针对线性进行设置，模板既要满足刚度要求，又要轻巧。⑵为防止混凝土分缝处理困难及两次模板安装的累计误差造成漏浆及错台，模板采用整块钢板在机床上冲压成型，确保腰线棱角分明。⑶直线及大半径曲线段模板纵向分块宜设计为2m一节，小半径曲线段宜设计为0.75～1m一节。竖向拼缝采用双凸口形式以确保拼缝紧密⑷模板在场内要进行试拼，并进行编号，以便于在施工时按编号进行拼制。11.3防水工程施工质量控制措施认真贯彻“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则，从施工降水和结构自防水抓起，贯穿结构成型的全过程。地下结构的特殊工作环境决定了高标准防水要求，结构施工时应严格按照设计文件规定及有关规范要求执行，保证地下结构施工质量和防水效果。防水工程施工必须符合《建筑防水技术规范》要求，防水材料必须有明确标志、产品执行标准、说明书、合格证等，严格执行防水工程施工质量的相关要求。1、严格施工材料的选用、施工工艺的选择和施工过程的控制。2、结构施工中，须加强过程控制，提高砼密实性、耐久性及抗裂、抗渗性能，确保结构工程自防水能力满足设计要求。同时对加强的外防水、薄弱部位的三缝防水质量应特别重视，保证地下结构达到设计要求。3、抓好防水混凝土施工，优化配合比，控制泵送混凝土的质量和灌注工艺，加强养护，控制温差影响，确保结构自防水性能。4、变形缝、施工缝、预埋件、预留孔等特殊部位严格按标准精细施工。5、选用优质防水材料，把好防水材料的进货质量检验关。89 6、使用专业防水施工队伍施工防水工程。7、工序跟踪检查。防水工序列为工程质量控制点，不经检查确认符合标准，不得进入下道工序施工。第十二章重大危险源、重要环境因素识别及相关措施12.1重大危险源、重要环境因素识别符合下列条件应确定为工程项目施工安全重大危险源：1、危险性较大的专项工程⑴土石方爆破工程⑵大型设备运输及装卸作业、安装、拆除工程⑶深基坑工程⑷高处作业⑸施工现场临时用电工程⑹施工车辆交通2、对施工安全影响较大的环境和因素。⑴安全网的悬挂、安全帽、安全带的使用；高处作业临边防护；2m(含2m)以上的高处作业面架板铺设、兜网搭设。⑵施工设备、机具的检查、维护、运行以及防护。⑶在堆放与搬(吊)运等过程中可能发生高处坠落、堆放散落等情况的工程材料、构(配)件等。⑷施工现场易燃易爆、有毒有害物品的搬运、储存和使用。⑸施工现场临时设施的搭设、使用、拆除。⑹施工现场及毗邻周边存在的高压线、沟崖、高墙、陡坡、建(构)筑物等。⑺施工中违章指挥、违章作业以及违反劳动纪律等行为。⑻施工现场周边的通道和人员密集场所。⑼台风、高温、汛期等其他潜在的有可能导致施工现场生产安全事故发生的因素(包括外部环境等诱因)。12.2重大危险源的控制与管理1、项目部对工程项目施工安全重大危险源编制详细的名录，经项目负责人审查、确认后，报监理单位审核。89 施工方案因施工图设计变更或施工条件影响发生变动的，应将施工方案变动后增加的重大危险源及时补充和完善，并报申。项目部对工程项目的施工安全重大危险源在施工现场明显位置挂设“施工现场重大危险源公示牌”予以公示，公示内容包括施工安全重大危险源名录、危险源位置、可能导致发生的事故类别，危险源防范措施和责任监护人等内容，在每一施工安全重大危险源处醒目位置悬挂警示标志。2、安质部分别建立工程项目施工安全重大危险源的管理台帐，建立健全重大危险源的控制与管理制度。项目部对危险性较大的工程编制安全专项施工方案，经项目技术负责人审核、总监理工程师确认签字，通过相关部门的开工安全生产条件审查后，方可组织实施。对施工安全影响较大的环境和因素逐一制定安全防护方案和保证措施，加强动态检查管理，及时发现问题，及时排除隐患。3、安质部定期组织对工程项目的施工安全重大危险源进行安全检查、评估，加强对施工安全重大危险源的监控，及时发现安全生产隐患，采取切实有效的措施督促及时整改到位，并对整改结果进行查验。4、项目部组织相关项目管理人员每月开展一次对施工安全重大危险源安全状况的检查，作出书面检查记录，对检查中发现的问题督促相关责任单位和责任人进行整改。班组负责人应当按照项目部提出的整改意见及时组织整改到位。项目部专职安全管理人员根据施工安全重大危险源名录，坚持每天对施工安全重大危险源安全状况进行检查和评估，建立个人检查、评估台帐，并将隐患整改、排除情况作出书面记录。5、项目部执行工程项目生产安全事故应急救援预案，配备救援器材、设备，项目部定期组织的演练。6、在施工人员进入施工现场前，对其进行安全生产教育，安全生产教育的内容包括工程项目的施工安全重大危险源及安全防护方案和保证措施，应急救援预案等内容。工程部在作业人员进行作业活动前对其进行安全技术交底，交底应当明确工程作业特点和重大危险源，针对施工安全重大危险源的具体预防措施，相应的安全标准，以及应急救援预案的具体内容和要求，安全技术交底应当形成书面交底签字记录。12.3重大危险源的监督与检查1、安质部89 建立工程项目施工安全重大危险源监督检查制度，对施工安全重大危险源实施有效的动态监管。2、安质部在工程项目安全生产管理中突出对工程项目施工安全重大危险源的监督检查，发现名录与实际不符的，应当组织相关人员及时补充完善。3、安质部对每个班组的在建项目施工安全重大危险源建立台帐。对安全重大危险源的检查内容主要包括：各班组对重大危险源的控制与管理制度的实施情况；危险性较大的专项工程的专项工程施工方案编制、审批、交底和过程控制情况；对重大危险源的安全防护方案和保证措施的制定和落实情况；施工现场与内业资料的相符性；项目专职安全管理人员对重大危险源的检查、监控台帐。4、安质部在检查中，发现未按照要求履行规定职责的，应当责令其限期整改，并视情况给予通报批评或提出处罚建议。5、安质部及安全员未认真履行工程项目施工安全重大危险源检查职责的，将按照有关规定追究责任。第十三章安全保证措施13.1安全生产措施13.1.1安全生产目标及安全责任目标1、安全生产目标施工过程中无重大安全事故和管线事故，一般事故轻伤负伤率小于1‰；杜绝人身伤亡事故；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件；创建安全文明工地。2、安全责任目标安全生产有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，坚决扼制重大事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位保证不发生重大恶性事故，减少一般事故。3、本工程重大危险源⑴基坑坍塌；⑵机械伤害；⑶起重作业；⑷施工、生活用电。13.1.2确保安全生产管理体系89 建立健全以项目经理为首的安全保证体系，详见下图。贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。主要部门安全职责：1、89 项目经理：对本项目的安全生产负全部责任。认真组织执行国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。2、技术负责人：总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，按公司《技术交底制度》的规定，向施工人员层层进行技术交底。组织技术、科研、安全等管理人员，研究推广安全生产、防尘等新技术，开展劳动保护科研工作。3、工程部：制定安全施工技术措施、安全操作规程，并进行安全技术交底。4、安质部：①监督检查施工队贯彻执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法规以及上级和公司颁发的条例、规程、规则、规定、细则等规章制度。②参加项目经理组织的定期与不定期安全检查，深入现场、检查施工队安全生产设备、设施是否齐全、有效；安全技术措施是否健全、落实。对检查中发现的问题，提出整改意见和整改意见通知书，督促及时解决。遇到有险情危及人身安全时，有权暂停作业或指挥作业人员撤离危险区，并立即报告有关领导处理。③参加生产会议，负责制订(修改)安全生产管理办法。督促有关部门制定(修改)安全技术规程、安全技术操作细则、施工安全措施，定期研究伤亡事故、职业病发生、发展趋势和更大安全问题，提出安全生产、劳动环境保护方面的建议和要求，并监督检查执行情况。④协助安全质量委员会主任召集安(质)委会、并做好安(质)委会日常工作。⑤督促检查劳动保护经费合理使用和安全措施工程完成情况。13.1.3安全生产责任制项目经理对本工程安全负责。在其领导下，生产副经理、队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部，配备专职安质工程师(安质员)，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。并实行四全(即：全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。13.1.4安全生产教育制度工程开工前对参加本项目的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。89 制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和讲课，并结合本项目各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。不定期组织安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。对特殊工种，如：起重工、电工及各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。13.1.5安全生产检查制度坚持定期安全检查制度。项目经理部每月一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。13.2专项安全措施13.2.1起重安全技术措施1、起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。2、起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，并做好记录。3、钢丝绳应按规定选用并保持完好，钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。4、起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。5、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。13.2.2基坑开挖的安全技术措施基坑开挖前，在基坑顶面边坡以外的四周开挖截水沟，并保持通畅，防止积水灌入基坑引起坍塌。基坑顶面安设机械、堆放料具和弃土，均在安全距离(1～1.5m)之外，引起地面振动的机械，安全距离控制在1.5～2m之外。开挖基坑时，要按照规定的坡度，分层下挖到设计标高为止，严禁采用局部开挖深坑，再由底层向四周掏土的方法施工。使用机械开挖基坑，要按照有关机械操作规程和规定信号，专人指挥操作，吊机扒杆和土斗下面严禁站人。遇到涌水、涌沙、边缘坍塌等异常情况时，必须采取相应的防护措施，方可继续施工。当基坑开挖接近设计标高时，应注意预留10～30cm，待下一道工序准备就绪，在浇筑混凝土之前挖除，挖除后立即灌注混凝土。在开挖阶段，如果出现地面疏松时，应视情况夯实。89 13.2.3机械设备使用安全技术措施挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效；驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录；各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全可靠；机械与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离；作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠；电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉；各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌；必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修；机械设备夜间作业必须有充足的照明。13.2.4钢支撑的安全技术措施钢支撑安装需要进行检算和测试。满足围护刚度要求，钢支撑连接要稳固；对安装人员进行安全技术培训,操作要符合《建筑安装工人安全技术规程》。钢支撑必须在开挖到设计位置后立即安装,并按设计要求对侧壁施加预应力。且在端头安装轴力检测仪，以观测预应力的衰减情况。设专人对基坑支护结构和钢支撑的变形、位移、受力变化等进行周期性的检测控制，以便采取措施，确保结构和人员安全。钢支撑安装时，应先挖出钢管槽，在围护墙上标出支撑点位置并进行清理、平整，使支撑端点和围护墙面垂直密贴，使之受力均匀，并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落；钢支撑与中立柱要正交，且连接要稳固。钢支撑的吊装必须使用与之长度、重量与安装作业半径相匹配的起重机，并配置与起吊吨位相适应的钢索吊具。在吊运过程中进行监控。在挖土或吊装下一道钢支撑时，严禁撞击己安装完毕的钢支撑，禁止吊臂下站人或从事其他工作。钢支撑拆除时，应经技术人员同意，由专人组织拆除，采取可靠措施，并经安全员检查。13.2.5钢筋工程的施工安全技术措施89 工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。绑扎管廊钢筋必须有外防护的条件下进行，外防护高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。13.2.6模板工程的施工安全技术措施支设模板时，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。模板拆除应经技术人员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。模板拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。13.2.7混凝土工程的施工安全技术措施振动器作业人员要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。13.2.8施工用电安全技术措施电气工作人员必须熟悉用电规程，必须具备必要的理论知识和实际操作技能，并经考试合格方可上岗工作；电气工作人员，定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作；露天使用的电气与设备及元件，均应选用防水型或采用防水措施；在有易燃易爆气体场所，电气设备均应满足防火、防爆要求；连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器，并应有保护装置，移动应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备；热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，管形熔断器不得无管使用，熔丝不得大于规定的截面，严禁用其它金属代替；89 手动操作开启自动空气开关、闸刀开头及管形熔断器时，应使用绝缘工具、绝缘手套、绝缘棒等，绝缘工具应符合有关规定；一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端包好绝缘，并作出标记妥善旋转；110V以上的灯具可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m，低于2.5m时，应设保护罩，以防人员意外接触；在沟、井、槽施工应使用36V以下的低压照明；施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料，施工电源应设专业班组负责运行与维护，其他人员不得擅自改动施工电源设施；现场施工电源设施，除经常性维护外，雨季期间应检查一次，并测量绝缘电阻；接引电源工作，必须有监护人，方可进行；严禁非电气工作人员从事电气工作。13.2.9雨季及夜间施工的安全措施暴雨、大风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。机械、电气设备应有防雨防潮措施，同时原料、成品、半成品也要有防雨措施。雨季现场道路加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。夜间施工的施工机械和车辆，应按夜间操作规程操作，危险部位和关键操作工序，必须设专人指挥。第十四章质量保证措施14.1工程质量管理体系14.1.1质量目标质量标准：合格，确保本工程所有工程质量一次验收合格率100%，以质量零缺陷作为管理目标，争创XX集团优质工程。14.1.2质量管理体系针对本工程特点和质量目标的要求，成立以项目经理为首的创优领导小组，将质量目标分解到各管理部门，建立健全质量保证体系，进行质量目标管理，详见下图。89 主要部门及人员质量职责如下：1、项目经理：对创优工作负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量，对工程质量实行终身负责制。2、项目副经理：负责施工现场的质量管理工作，协助项目经理抓好工程的质量控制。89 3、技术负责人(总工程师)：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。4、工程部：制定、贯彻专项施工质量技术保证措施；制定并实施施工方案、工艺，做好施工技术交底。5、物机部：做好材料的采购，施工机具设备的调试、维修及管理。6、安质部：具体落实拟定的质保措施，质量计划，并对施工过程中的质量管理工作全面负责。7、试验室：负责原材料、工程试验送检，收集整理各种试验数据、相关报告并存档。14.1.3实施四级质量管理施工过程中，对工程质量进行四级管理。第一级为具体操作班组质量员，对施工现场质量负责初级管理；第二级为项目队长、质检员及技术员，负责对第一级管理人员的现场质量管理工作进行监督、检查及内业资料进行收集和整理；第三级为由项目部安质部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目级管理体系，由项目经理及技术负责人负责，对第三级管理人员实施监督检查。14.2工程质量保证措施14.2.1制度保证措施制度是管理的灵魂和手段，建立以技术责任制度为中心的各项技术管理制度，是保证技术工作卓有成效的重要手段。1、施工规划制度施工规划的内容主要是制定施工方案。在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须设计出保证质量、进度、安全的技术措施，并要注意方案的对比和选优。2、设计文件审核制度图纸审核作为一项技术管理制度，工程开工前对设计图纸进行审核，设计图纸存在的问题得到设计单位答疑后，必须对技术人员进行交底。89 3、开工报告审批制度工程开工前按合同规定向监理工程师提交项目开工报告，在开工准备、工作计划和质量控制方法等获得认可和批准、开工报告经监理工程师审批后，监理工程师发布开工令，方可开工。4、测量复核制度为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，严格执行测量“复核”及“换手测量”制度，确保测量结果真实有效，满足精度要求。对测量计算资料必须经复核并签字确认后，现场施测。5、技术责任制度建立以项目技术负责人负总体技术责任，各部门、各专业工程师以至施工员负相应技术责任的技术责任体系。按照“谁主管，谁负责；谁负责，谁交底；谁交底，谁检查”的原则划分技术责任。安全、质量监督人员现场检查出的问题首先查技术和管理人员的责任，然后再查一线人员的操作责任。6、技术交底制度项目技术负责人组织有关技术人员对施工图纸进行会审，并参加建设单位组织的设计技术交底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体工程技术人员学习施工方案、工艺及质量控制措施，进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。技术人员向领工员、工班长、施工人员进行现场技术交底，使技术要求、质量要求传达到每一位作业人员，作到每项工程无技术交底不开工。7、工程材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识。8、工艺流程规范操作制度建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。在每个工序实施作业前，由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底。交底内容为流程程序、达到的质量标准、关键技术难点等。真正使每个施工人员心中有数。对每一工序流程施工作业完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其是使用新材料时，不断提出改进措施，使其达到最佳流程工艺。89 9、隐蔽工程检查制度隐蔽工程经专职质检员检查合格后报监理工程师检查签证，验收结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。10、工序“三检制”工程实施过程中，严格执行“班组长自检、技术主管检查、质检工程师专检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由质检工程师记入工程日志，报项目部的安质部检查，检查合格后，由安质部报监理检查签证。进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。11、定期、不定期质量检查制度安质部每月定期组织检验工程师对本项目工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量。安质部还要进行不定期组织检查，随时发现施工过程中的问题，针对问题及时处理，确保工程进度和质量。12、质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，根据单位、分项、分部工程评定的工程质量等级，奖优罚劣。未达到质量目标的施工队伍停工整顿；对不合格工程返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。13技术资料管理制度工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。全面、科学、准确地收集施工及检验资料，按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评定单位工程质量等级，并移交建设单位档案管理部门。14、质量事故报告制度工程质量事故发生后，事故现场或部位应采取有效抢救措施防止事故进一步扩大，并保持现场不被破坏至事故处理完毕。工程质量事故发生后，必须立即报告项目项目部，项目经理部立即以最快的方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位，并在三天内提出书面的工程质量事故报告逐级上报。14.2.2质量管理组织措施1、实行全面质量管理组织措施89 全面质量管理就是对全体人员及施工全过程进行质量管理。也就是把工程施工质量的管理归结为对施工生产单位所有部门及全体人员在施工生产过程中工作质量的管理，通过管好工作质量管好工程质量。2、加强施工前的质量管理组织措施开工前组织有关人员学习本项目的设计文件、施工规范、验评标准和相关质量文件。施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3、做好施工过程的质量组织管理定期或不定期地组织相关人员开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，由工程部组织有关人员进行攻关。4、施工材料的质量管理组织措施严格施工材料的质量控制，并根据设计选择适用的材料。材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。5、加强施工过程的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，按要求制定试验取样的项目、频率和流程。认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器及试验设备，须按规定做好计量检定工作。保证施工中的资料完整齐全，做好各项资料的收集、保存、归档工作，各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。6、质量缺陷控制措施①消除人为因素造成的工序质量缺陷89 加强对本工程全体参建职工的“质量第一，顾客至上”的工程施工质量意识教育，明确岗位职责强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高作业人员职业技能。②消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场施工管理，搞好文明工地建设，合理安排、科学组织工程施工各工序作业流程，彻底消除环境因素造成的工序质量缺陷，确保工序施工有一个良好的施工环境。③消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，开展QC小组活动。④消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷对机械设备定期维修保养，结合本项目实际情况配置先进、适用、良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。⑤消除材料因素造成的工序质量缺陷加强对本工程材料采购的各环节的控制工作，严格实行定点、定量按计划采购，严格按照进货检验和试验程序进行控制，确保工程材料质量。14.2.3分项工程的质量保证措施1、基坑围护结构质量保证措施⑴施工前必须充分了解现场工程地质和水文地质状况。⑵合理控制围护结构施工速度，及时检查地层的地质情况，注意地层地质变化，及时调整速度和参数。⑶加强测量管理，由测量人员根据设计图纸准确定出每根桩位置，并在附近埋设护桩，以便随时校核。⑷质检员要对围护结构施工的每道工序认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符合质量要求的材料及时退场。试验员要严格控制混凝土的配合比，不可随意更改。按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。⑸89 严格控制护壁泥浆的浓度和膨润土、粘土的含量，严格控制泥浆的酸碱度，加强泥浆管理，泥浆性能的优劣将直接影响到钻孔灌注桩的稳定性，是影响钻孔桩质量一个很重要的因素。⑹严格控制钻进标高，在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检查，检验合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。保证钢筋笼的制作质量及吊装质量。在钢筋笼吊放前要再次孔底标高，计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。⑺严格控制钢筋笼的焊接质量。⑻吊放钢筋笼时严禁高提猛放，严禁碰撞孔壁。⑼灌注水下混凝土时，现场测量混凝土的坍落度，严格控制混凝土灌注质量，水下混凝土灌注由商品混凝土罐车运输到孔口,要求连续进行,合理安排车辆调度,不得中途停顿。⑽严格按照围护结构质量控制标准施工。2、基坑开挖与支撑质量保证措施⑴土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，遵循“开槽限时支撑、先撑后挖，分层分段、对称、平衡、留土护壁，严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成周围设施的变形控制在允许的范围内。⑵基坑开挖必须在围护结构、顶圈梁达到设计强度后方可进行。本工程基坑为长条形，必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖；每层开挖深度不大于1.5m，严禁在一个工况条件下一次开挖到底；基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，同时纵向开挖边坡时宜及时进行边坡保护施工。⑶纵向放坡开挖时，边坡坡率不宜大于1：2，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。当工期较长时，开挖边坡时宜及时做好边坡防护。⑷土方开挖应与支撑设置密切配合，做到开槽后及时设撑。挖土过程中随时测定标高，严禁超挖，垫层随挖随浇筑，坑底应保留300mm厚基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。待垫层混凝土达到一定强度后及时进行钢筋绑扎工作，以减少基坑暴露时间和围护结构变位。⑸开挖过程中应注意围护结构质量，发现渗水应及时采取封堵措施。⑹基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m²以内，并严格控制不均匀堆载。基坑边3h范围内不得堆土；主体结构范围内除回填覆土外，严禁堆土，超载应控制在89 20KN/m²以内。⑺在施工过程中，特别是在接近管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，应人工小心挖掘，以免破坏、损毁管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。⑻基坑开挖时若发现实际情况与勘察报告不符时，应及时通知业主、监理、设计、勘察等人员现场会商处理，以满足基坑安全要求。⑼在地面按数量及质量要求及时配置支撑，保证支撑长度适当；支撑水平轴线偏差不大于30mm，两端中心标高偏差不大于20mm，同层支撑中心标高偏差不大于30mm。⑽分层分小段(4m～8m长)开挖土方和相应安装支撑并应控制在16h内完成。开挖中应及时测定支撑安装点，确保支撑端部中心位置误差控制在容许限值内。⑾钢支撑端面和围护结构应垂直和平整。⑿所有钢支撑端部支托和连接构造都要能防止因碰撞而移动脱落。⒀基坑开挖至支撑设计标高时必须停止开挖，及时架设钢支撑，确保围护结构的变形在设计范围内。支撑架设完毕后，应检查确认支撑的稳定性，安全后方可继续开挖施工。3、主体钢筋制安质量保证措施⑴钢筋加工前及时向监理提交加工方案、加工材料表。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。⑵钢筋接头优先采用机械接头，保证接头质量。⑶每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。钢筋绑扎接头严格按规范要求进行，接头相互错开。4、主体模板工程质量保证措施⑴立模前，板面必须平整，无损坏，每次拆模后，必须清除模板表面浆垢，并涂脱模剂，使用过程中，损坏的模板必须整修达到要求后，方可在工程中再次使用。⑵施工缝、变形缝、止水带、止水条的固定和安装，必须由项目技术员、质检员验收。支架立杆间距必须按施工方案规定施工，不得擅自加大间距。按要求设置横、纵剪力撑。⑶模板之间前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，拼缝宽度小于等于3mm。⑷模板安装后必须经木工自检，现场技术员、质检员复核通过后方可浇筑混凝土；浇捣混凝土时，必须有专职木工巡视情况，发现问题及时抢修。89 5、混凝土质量保证措施⑴成立以项目技术负责人任组长，选派施工经验丰富，技术过硬的3～4名施工技术人员为小组成员，工地试验室及其它技术人员为支持的商品混凝土质量技术小组。小组主要针对商品混凝土配合比优化设计、选用先进合理施工工艺等进行技术攻关工作。使混凝土施工质量有科学的理论基础作依据。⑵对商品砼的配合比进行监控：各种商品砼配合比由试验工程师提出，并按规定报批，并监控商品砼生产、运输过程。⑶商品砼坍落度，必须符合设计和规范要求，否则退货。商品砼进入施工现场后，实验人员必须对每车混凝土坍落度进行检验，以评价商品砼的质量。⑷结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须在搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。⑸严格执行开盘令，开盘令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作。⑹混凝土浇筑前，模板内必须再用自来水冲洗干净并排净积水。⑺混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及厚度，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。⑻采用插入式振捣器进行混凝土的振捣。振捣时，遵循快插慢拔的原则，振捣时间以混凝土中不出现气泡为止。⑼结构砼浇捣时，须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。⑽为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除模板后应及时清理混凝土外表面。6、结构防水工程质量保证措施防水工程施工必须符合《建筑防水技术规范》要求，防水材料必须有明确标志、产品执行标准、说明书、合格证等，防水工程施工质量应高于招标文件要求。防水工程涉及到管理和技术的各个环节，除了严格按照有关设计施工规范中的规定进行施工操作外，充分吸取类似工程的成功经验和施工教训，对防渗漏的主要环节采取有针对性的措施。⑴成立专业防水作业班组，防水工必须进行岗前培训经考核合格后才能上岗。⑵89 认真研究防水设计、施工方法，在施工之前，根据招标文件、规范、设计要求，结合我单位施工经验以及科研成果，编制实用可靠、操作性强、可控性好的防水作业指导书。并由工程部负责对作业人员进行各施工细节培训。⑶防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制度。对每一道工序进行质量检查，做好记录。在经过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序的施工。⑷防水层的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。⑸防水层在施工缝、穿墙管周围等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层的基面应牢固，表面洁净、平整，保证防水层铺设过程中不被钢筋头等尖锐物戳破。⑹实行工序作业质量责任追究制，制定严格的防水质量奖惩条例，奖优罚劣，使各个施工工序的防水作业质量与个人效益挂钩，提高所有参建员工的防水责任意识，严格按照作业程序进行作业。⑺针对工程防水工艺、技术问题开展防水施工质量攻关活动，以优良的工序质量来保证达到优良的工程防水质量。7、预埋件、预留孔洞质量保证措施⑴坚持施工中技术交底和多级复查制度。开工前由项目技术负责人组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，编制预埋件、预留孔洞埋设计划。⑵预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。⑶预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，尺寸规格符合设计要求。⑷预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。⑸预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，严格进行检查验收并由驻地监理工程师办理隐检手续。⑹结构浇筑时对预埋件、预留孔洞进行保护，对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固应保证密实且不能离孔模太近，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。8、施工缝施作的质量保证措施89 ⑴所有施工缝均按设计图要求进行设置。⑵施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。⑶若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。⑷施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。⑸施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。⑹用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。⑺施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、签证。9、基坑回填质量控制措施基坑土方开挖时，送取合格回填料或自备适当的回填料源，回填土料须满足设计要求。碎石土类、砂土或石碴可用于表层1m以下的填料。结构顶板以上不小于0.5m厚度内必须采用粘土回填。淤泥、杂土、腐植土、过湿土和大于20cm石块，不得用于回填。不同类土不能混填。基坑回填碾压密实度符合要求。14.2.4抢工期间工程质量的控制在抢工期间，成立由项目经理为组长、技术负责人及各部门组成的质量保证小组，安排专职的质量巡查员，对各工序进行严格控制。以充足的设备、劳动力做保证，采用机械化施工，在加快进度的同时，确保工程质量。严格控制原材料的进场检验关，杜绝不合格品进场。项目部实行质量分片负责制，各专业、各工序，均有专人负责，奖优罚劣，责任落实到人。抢工期间，加大对施工人员作业的技术交底力度，指派经验丰富的技术人员，现场监督指导各工序作业。第十五章工期保证措施15.1工期保证组织措施89 本标段工程具有任务重、专业工程多、工艺复杂的特点，在施工安排上必须突出施工重点、主攻难点、强化主要工序关键点、把握重点工序焦点，狠抓工期、质量、安全主要矛盾，采取强有力的措施，确保总工期计划及施工控制节点工期目标的实现。1、建立工期保证体系建立以项目经理为首的工期保证体系，将工期责任层层分解，做到参建人员施工进度人人有责。2、组建精干高效的项目班子精选项目管理班子，施工中，深入现场及时解决问题，各职能部门服务现场，为现场施工提供有效保障；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产组织指挥经验的人员担任项目各主要部门负责人和项目经理部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。3、组织得力的后勤保障系统项目组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料。在现场设置机械设备修理站，配足常用床具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。4、推行工期目标责任制推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施、赶工计划；对难点工序有预案，必要时调资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。15.2工期保证技术措施1、优化方案、合理组织项目经理部编制详细的实施性施工组织设计、施工进度计划安排，在编制过程中，抓住关键线路，合理安排工序，进行工序时间优化，确定最佳方案和进度二级控制点。2、加强现场节点跟踪和协调工作89 在施工的全过程中，计划统计人员保持对施工进度的目标跟踪检查，进行节点考核，及时发现可能要发生的问题，并及时反馈给施工调度，作好施工协调和安排。现场定期召开调度会，检查进度计划执行情况，商讨并确定对策，采取预防措施。如实际进度和计划进度已经产生偏差，则立即调整计划或增加施工力量，或重新制定施工方案。以确保阶段目标的实现。3、合理投入人、财、物、机等生产要素按计划投入生产要素，运用微机进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学管理手段，保证工期、质量、安全和效益。4、加强与外部协作配合经常主动向业主或监理工程师汇报情况，参加业主或监理工程师召开的生产调度会，互通信息，取得业主或监理工程师的支持，协调好与设计、管委会等协作单位以及地方政府各有关管理部门的关系，取得他们的支持和协作配合，以确保工程顺利进行和工期目标实现。5、各工序的协调措施工程开工前，首先编制实施性的施工组织设计，呈报监理工程师和业主审批，根据审批同意后的方案组织实施，不得随意改变批准后的施工方案和施工工序。并采取以下措施：①上下相承工序协调措施每道工序完成后，交给下部工序之前，必须严格执行“三检制”及监理报检程序，合格后方能进行下部工序施工；隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。对影响交通、周围环境的工序，加强控制，优先于其他工序。上道工序对下道工序带来生产危害或隐患时，严禁下道工序的开工。对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，积极配合监理工程师实施全方位、全天候的“旁站”制度。根据本项目界定的“关键工序”、“特殊工序”，采取各种措施加强控制。②并行工序协调措施各道工序要严格按照施工组织设计进行实施和开展工作，严禁盲目的赶工期指挥，造成各工序施工现场混乱。普通并行工序在施工时有干扰现象时，89 工序作业负责人和项目总工共同协商施工方案和作业程序，排除施工干扰。次要工序与主要工序两者相干扰时，两个工序负责人相互协商解决，不能解决时，次要工序要保证主要工序的施工。15.3雨季保证工期措施1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2、在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。3、雨季施工时，要做到基础施工完毕后及时回填。每层填土表面应有2～3%的横坡，并整平，雨季和收工前将铺填的松土压实完毕，不使积水。4、雨季施工必须作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。5、大雨天停止各项作业。人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。高空作业要做好防雷电防护。6、砂石大堆料及其它材料堆放，应有防冲刷和防洪措施，并作好驻地的防洪工作。第十六章文明施工及环水保措施16.1文明施工管理体系工地建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构。做到文明施工制度完善、目标明确、责任到人。并有经批准的规范科学的施工组织设计和合理的施工总平面布置图，按照标准化工地的要求，搞好文明施工。技术负责人：技术监督项目经理：组织保障工程部：文明施工规划措施制定综合办公室：文明施工法规宣贯。过程监督，结果考证。办公区、生活区文明措施物机部：机械设备保洁，仓库现场材料堆放规整监督，电力线路布设监督施工现场措施①按施工组织设计进行平面布置⑥物料堆码整齐②场地硬化⑦工完料尽③场地保洁⑧废水、废碴有组织处理④扬尘控制⑨完工后产品保护⑤机械电气保洁16.2文明施工保证措施确保满足XX市及业主的相关要求，满足XX市”双创”相关要求,达到“安全文明示范工地”标准。1、现场警示标志、路口封闭措施89 为确保作业区的整洁、有序，为当地居民创造一个安全的出行环境，与地方道路交叉的施工现场沿线设置封闭通告牌、交通封闭引导牌等。2、生活区平面布置生活用房本着“方便管理、利用施工”的原则，施工前做好职工的教育工作，自觉维护施工场地周围的环境卫生。生活区场地按业主的要求进行布设，做到整洁卫生。16.3施工现场文明施工措施16.3.1施工区域内现有建筑、构筑物的保护工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物和地上杆线制定相应的保护措施，保证施工安全进行。16.3.2材料堆放、现场卫生管理现场材料必须堆放合理、分类标识，安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。食堂须符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。食堂操作人员须持有效健康证明上岗，必须按卫生防疫要求进行食堂操作。设置足够的垃圾池和垃圾筒，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。16.4治安措施安排专职保卫人员，建立“保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，设专职人员，对施工管段的消防和治安工作，进行专门管理。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。16.5现场防火措施建立消防措施和制度，在生活区、料库及施工现场配置合理的灭火器材，并指定专人负责保管或更换。16.6路况及交通维护措施安排专职交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，与交通部门配合，保证施工区车辆、行人进出畅通和安全，各出口设置警示灯、警示牌等指示标志。所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染城市道路。施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好的路面卫生。89 16.7地下管线、文物保护措施施工前应详细探明地下管线分布情况，施工中对各类地下管线采取悬吊、斜撑等多种保护措施。施工中若发现文物，及时采取措施，保护现场，并迅速报告有关文物管理部门，配合做好相应的工作。16.8工地卫生管理1、工地保证开水供应，禁止饮用生水，生活垃圾等由环卫部门定期外运。2、办公室、宿舍实行卫生值日制。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，底下不得随意堆放杂物。3、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员须持健康合格证和培训上岗。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。4、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。5、工地配备急救药箱，医务人员每周一巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。16.9环境保护措施16.9.1生活及办公区环境卫生管理1、生活区设围栏，场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。2、生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保持环境整洁。生活区周围要落实三包，保洁率做到路面整洁，无废弃物，无垃圾，不影响市容市貌。3、办公室、宿舍实行卫生值日制，宿舍内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。4、厕所设集粪坑，并密封加盖，粪便不得满溢，要及时清运。有专人管理，每日清洗，保持整洁。5、食堂位置内外环境整洁、工作台和地上无油腻，砧板、摇肉机、拌面机用后洗净，不得有污垢、霉变物，有加盖的泔脚桶。16.9.2施工现场废水排放管理89 1、施工排水系统，根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。2、各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。3、散料堆场四周设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。施工活动中开挖所产生废水等必须经过三级沉淀后才能排放。现场搅拌砂浆、混凝土时，应采取适当措施，避免施工中产生的污水未经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染。16.9.3施工粉尘、噪声及振动的控制和预防措施1、施工粉尘的控制①运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。②施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置防尘、灭蝇和防污水外流等防污措施。③禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。④坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。2、施工噪声的控制①根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，高噪声设备及车辆进出口安置在离居民区域相对较远的方位。②合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。③对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。3、施工振动的控制如施工引起的振动可能对周围的房屋造成破坏性影响，应向周围居民分发“米字格贴”，避免因振动而损坏玻璃。89 第十七章节能减排措施17.1节能减排的要求1、节能施工现场应在各项施工活动和工序中，做好电机节能、余热利用、能量系统优化、绿色照明、办公节能以及节能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。2、节水工程施工进行地下水资源的保护，节约生产、生活用水，充分利用雨水资源。3、节约土地施工现场物料堆放应紧凑，施工道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用；应优先考虑利用荒地、废地或闲置的土地。土方开挖施工应减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。4、节约材料与资源利用推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费。17.2现场节能减排措施1、施工现场节水措施①采用地下水作为混凝土养护、喷洒现场降尘和混凝土罐车冲洗用水。采取有效的节水措施，按照施工方案和技术交底的要求浇水养护。既保持混凝土湿润，又不积水浪费水源。②现场机具、设备、车辆在指定位置冲洗，污水经沉淀后，循环使用。在基坑降水阶段，采用地下水水源冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等。③办公区、生活区的生活用水施工生产用水均采用节水型水龙头，对生活区和施工生产采取针对性的节水措施。2、施工现场节能措施①根据施工现场情况，编制详细的施工现场临时用电方案，使施工现场供电网络根据用电量设计布置，采用合理的电缆直径、简捷的线路，有效地减少线路和电缆的浪费。②照明设计满足最低照度为原则，照度不超过最低照度的20％。生活区采用低压照明用电，满足照明要求的同时并减少耗电量。生活区照明用电由专人负责采用专闸控制，晚上随季节和天气确定时间合闸供电。③施工现场临时用电选用节能型灯具，办公区采用节能灯。89 施工现场办公区指定严格的用电制度，做到人走灯灭，下班后及时关闭电脑、打印机、复印机等办公用品。3、施工现场节约材料措施① 加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体性材料消耗。科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。②在施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数。③混凝土等材料施工前准确计算用量，现场根据实际的用量控制进场的数量，避免浪费。④现场办公和生活用房采用周转式活动房,降低施工办公耗材，能用电子文档的尽量避免用纸质载体。第十八章季节性施工保障措施18.1雨期施工措施由于XX地区降雨较多，因此做好雨季的施工安排，对保证本工程的工期和质量有着重大的影响。为保证工期，雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨季正常地进行施工生产。为做好防汛抗洪工作，严格执行领导负责制和防汛抗洪岗位责任制，实行统一指挥，分级分部门负责，立足防大汛、抗重灾，提前做好各种防汛抗洪准备工作，要抓早、抓好、抓实，突出重点，主动防患，狠抓落实，防患于未然，尽可能把灾害损失减少到最低程度。同时要做好防汛抗洪工作规范化、科学化、法制化；各部门要克服麻痹大意、消极畏难情绪，牢固树立防大汛、抗大灾的思想。1、项目经理部成立防汛、防洪领导小组，设专人值班，在汛期加强与气象部门的联系，及时掌握汛期动态，了解天气变化情况，及时做好防范工作。2、各施工队成立现场防汛抢险突击队，储备防汛物资，作好防汛准备，制定专项防洪措施，并随时待命，应对各种可能发生的险情。编制详细的雨季施工方案，组织学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨季施工方案、质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。3、施工方案及临时设施符合防汛要求和防汛标准，施工期间保证场地内各种临时排水设施的有效畅通。汛期积极配合地方政府进行周围河道的清障工作，疏通工程周围的既有排水系统，拆除影响排洪的施工设施，做好防洪排水工作89 4、施工场地周围保持排水畅通，不积水，防止四邻地区地面水倒流。5、在选择施工临时设施位置时，要注意周边地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没工作材料。6、施工现场配备足够的覆盖材料(如塑料薄膜或蓬布)；砼浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即覆盖；7、加强用电安全检查，所有电气设备都要进行检查合格后安装，严格执行三相五线制，加装漏电保护装置，加强电工值班。对于机电设备的电闸及施工用配电箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，防止漏电事故发生；8、汛期增派巡守人员，备足防汛物资(如雨衣、胶靴、塑料布、油毡、草袋、麻袋、粘土、草绳等)和防洪机械(如抽水机、潜水泵等)。9、汛期到来前现场提前备足工程材料，确保汛期工程材料进场困难影响工程进度。10、钢筋加工，模板加场地，要支搭工作棚保证阴雨天气能正常作业。办公、宿舍库房都要做好防雨、防风的准备，保证正常的生产施工。11、雨后施工先做好清理工作，保证工程施工质量。18.2夏期施工措施1、混凝土搅拌前应对高温下的砂石料进行洒水降温，确保混凝土入模温度不能太高。2、混凝土浇注前应对所浇注的构筑物模板进行洒水降温，并确保浇注过程中模板的湿润。3、混凝土构筑物浇注后要及时覆盖浇水养护，以确保润湿为宜。4、混凝土折除模板后要及时包裹洒水养护。5、避免每天最高温下施工作业，以确保施工和人员安全。18.3台风、暴雨安全施工措施1、组织措施以项目经理为现场防台风、暴雨第一责任人，建立现场安全防台风、暴雨领导小组。防台风、暴雨小组职责为制定防台风、暴雨预案及防台风、暴雨检查制度，教育现场每个施工人员要认真执行各项防台风、暴雨安全管理制度。在气象部门每次台风、暴雨预警信息发布后,项目经理要立即组织防台风、暴雨小组成员开会，进行防台风、暴雨工作布置及组织各项防台风、暴雨措施落实。2、技术措施⑴由防台风、暴雨小组提出多个不同的防台风、暴雨方案及预案，然后对技术方案89 (预案)进行技术经济分析,优选适合的技术方案,组织防台风小组全体成员学习该方案。⑵在台风、暴雨多发季节及时紧密的跟踪气象台发布的气象信息、台风、暴雨预报，台风、暴雨警报或紧急警报，以便在第一时间采取有效的措施，减轻或避免台风、暴雨带来的损失。⑶落实脚手架、围挡、临时用电等防台风、暴雨措施，脚手架、工地围挡等易兜风的设施要按相关技术要求进行防大风处理，多加侧面支撑，防止倒塌；用电设施和线路要逐一检查，防止漏电和短路，对松散线路进行绑扎加固。3、人员物质准备⑴台风、暴雨来临前，现场要储备足够的物资以便雷雨、台风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。⑵台风、暴雨来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即按应急方案采取应急措施，大雨或台风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。⑶备足必需的抢险物资，抢险物资由施工组申报，材料组负责采购，仓库负责保管，尽量做到防台风、暴雨专用，由防台风、暴雨小组安全员专人调配。①编制袋500条;②8号铁线200kg；③柴油200kg；④水泵10台；⑤应急灯20盏；⑥彩条布1000m2；⑦面包车一辆。⑧雨衣、雨裤、水鞋：60套4、台风防御具体措施⑴加强脚手架安全管理。排查所有内外脚手架、模板支架、卸料平台，特别是加强对脚手架基础、架体结构、拉结点、剪力撑的检查，严把脚手架施工方案、技术交底和验收关，确保脚手架安全。⑵加强高处作业安全管理。排查高处作业情况，重点检查建筑工地“三宝”使用情况和临边洞口的防护情况。对存在问题的，立即予以整改。遇暴雨、六级以上强风，一律禁止进行攀登、悬空露天作业，确保人员安全。89 ⑶加强工地临时设施安全管理。排查建筑工地临时工棚、材料仓库、围墙等临时设施，对存在安全隐患的做好修缮加固工作，防止坍塌事故发生；对建筑工地出现堵水或内涝的，及时采取措施处理；⑷加强工地应急处置准备管理。做好应急处置的准备工作，储备应急物资、检查应急设备，组织应急队伍，要确保排水设施、机电设备的安全正常运行，确保运输设施的稳固和防风安全，确保临时用电设施防水防触电的安全措施落实到位。⑸注意及时收听收看气象灾害预警信息。本市气象台、电视台、广播电台、气象专线等媒体发布的台风、暴雨等气象灾害预警信息，根据天气变化及时做好工地防台风工作。根据气象信息的预警信号，工地各相关部门立即采取以下相应行动：⑹白色台风信号时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组即为防台、抗台行动的协调人；检查待招人员的通迅是否畅通；检查脚手架、模板等是否牢固，消除安全隐患。检查各类门、窗等完整可靠；检查所管户外的松散物；盖好所有户外的盖板；将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢；检查户外电气设备、临时电气设备的抗风/抗雨措施；检查所管区域地面、地下的排水系统畅通；检查应急设备、如泵、水带等随时可用；注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。⑺绿色台风信号时的行动：中止户外一切高空作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；关闭大门、窗户，并检查关闭是否牢固；将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内；检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物；检查、保证工作人员的交接安排；检查并保证食堂有维持24小时的食物；做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施；安排12小时内人员的交通；安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械正常；进一步清理松散物的，加固户外堆放物件；检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固；检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目；检查、保证应急抽水泵到预设现场；检查卷扬机等防雨措施良好；检查停车场和停放车辆；注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。⑻89 黄色台风信号时的行动：大风到达前中断一切户外施工活动；关紧门窗；不要在迎风的窗户旁站立；移走在风口位的家具及贵重物品；危险地带和危房人员应到避险场所避风；切断室外电源；严密监视台风对设施的影响，出现险情时及时撤离；再次检查应急组织人员的到岗情况。⑼红色或者黑色台风信号时的行动：工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗；当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装；当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。⑽台风到来前严格按规定停止作业。台风橙色预警信号发布后，要停止施工和高空作业。作业人员要减少户外停留时间，特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。⑾特殊情况下在高空作业突然来大风或台风来临时，施工人员不能及时下来躲避，要充分利用好安全带，把安全带牢牢系挂在牢固的结构上面，确保安全帽的紧固性，必要时双手紧抱钢构件或躲在设备挡风侧系挂好安全带，一定要就近寻找避风点，很多没有经历过台风的施工人员千万不要过于慌乱，要保持镇定。⑿清理现场临时用电箱，或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉筋固定，台风来临时一定要切断现场施工总电源。⒀加强工地排水，确保管网畅通。各建设工点要对周围的排水管道进行清理，确保排水畅通，减少台风期间工地积水；深基坑工程要特别关注，加强监测，防止发生意外事故。⒁施工现场工房、办公室及时采用钢丝斜拉筋固定。台风来临前确保所有人员撤离施工现场。⒂争取赶在台风期到来前，完成大基础和主要构筑物的施工。⒃台风来时，严禁进行设备吊装，结构安装，砼浇筑，管道焊接、安装等工作。⒄必须进行砼浇筑时，应用两倍的草袋进行防护，并确保压牢。⒅施工现场的机具设备棚库应重新固定，棚库上面和周围的瓦楞板要绑扎牢固。吊车应收杆、收腿，放在安全的地方。⒆现场的铁皮、木板、石棉瓦等易被大风吹起的东西应打扫干净，材料设备摆好放牢，预制场地照明、动力电缆应敷设好，固定牢固预防被台风吹断，发生漏电触电事故。⒇材料库房和露天库应提前进行检查，若有缺陷要马上进行修整，露天库的材料要摆放整齐，易损物件应放入库房保管，较轻的物品用重物压好，或用铁丝捆牢。5、暴雨防御具体措施⑴89 检查排水设施或通道的可用性，检查应排水设备的可用性，检查门、窗、天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐串。⑴暂停在空矿地方的户外作业；外出应考虑天气和道路情况是否许可；驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞；检查户外电气设备、临时电气设备的抗风、抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；危险地带及危房的人员；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。⑶员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避；停止户外作业；停止非事故抢险的交通运输活动；如“黑”色信号在上班前发出，工地一律停工，除非有关暴雨时的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。89