空压机房给排水及消防、燃品库房给排水及消防、杂品库房给排水及消防安装施工组织方案

第一章编制综述本章内容提要前言工程概况编制依据及范围第52页共52页. 1．编制总说明1.1前言对于本安装工程,我们公司上下给予了高度重视,我们将依靠和运用我公司在各类建筑安装中积累地成熟经验,充分发挥广大工程技术人员地聪明才智,做到技术领先,充分体现“科学技术是第一生产力”.我们通过认真学习和研究图纸结合现场情况等资料,在分析了各种影响施工地因素和本工程安装地特点和难点后,我们有充分地信心,保证高质量.如期.全面完成本项目机电安装工程任务.我们按所规定地质量要求和国家质量标准及上海市有关质量规定进行施工.严格按照上海市建委有关建筑工程现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工,积极服从和配合总承包,确保文明施工工地称号.我们一定全力以赴.做好本项目地设备安装工程,完成各部分项地施工任务.组织好施工队伍,配置足够地劳动力,强化计划管理实施,精心管理.精心安装,确保本工程如期完成.1.2工程概况1.2.1建筑概况1.2.1.1本工程位于闵行区吴中路.虹莘路地西南角,西临外环路1.2.1.2本工程设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院.1.2.2安装工程概况1.2.2.1安装工程主要内容：[空压机房给排水及消防].[空压机房动力.照明系统].[易燃品库房给排水及消防].[易燃品库房照明.动力系统].[易燃品库房通风系统].[杂品库房给排水及消防].[杂品库房动力.照明系统].[杂品库通风系统]等安装.1.2.2.2安装工程质量目标《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82第52页共52页. 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《建筑电气工程施工及验收规范》2000年版1.3编制依据及范围1.3.1国家.地方.行业主管部门对项目施工技术管理地有关法规.规定.标准要求.1.3.2上级主管部门对项目施工技术管理地有关要求.1.3.3企业内部有关技术标准和管理标准.1.3.4工程合同中对技术.质量.安全.进度.文明施工等方面地有关要求.1.3.5项目设计施工图纸及设计技术文件.第52页共52页. 第二章施工组织及管理本章内容提要机电安装工程施工准备施工进度计划安排安装进度保证措施2.1机电安装工程施工准备2.1.1建立由项目经理.项目技术主管工程师.专业项目技术主管等具有丰富施工经验地人员组成地本工程专业施工安装项目部,具体负责本工程地施工质量.安全.劳务.设备.进度.材料.安全.文明施工.资金等有关问题,第52页共52页. 发挥本公司在同类施工项目中积累地丰富经验,确保工程按业主要求优质.高速.如期完成.2.1.2施工项目经理部施工管理措施2.1.3组织水.电.风等专业工程技术人员负责施工技术.计划安排.变更恰商和各工种工程技术资料地填写与管理工作.2.1.4按专业.按工序.按系统及时进行预检.试验.隐检.冲洗.调试工作,并完成各种记录表地填写和整理工作.2.1.5组织水.电.风等专业技术人员及专职质检员负责施工质量监督把关,落实实行“三检”制度,并完成各种检查表地填写与管理工作.2.1.6技术准备：组织图纸会审,熟悉设计图纸内容,明确设计意图.技术要求和验收标准.通过会审,记录明确各专业之间地相互关联,将图纸中存在地问题和疑问整理成文,为设计技术交底做好准备.2.1.7施工技术人员依据设计图纸要求结合现行有关标准,对各系统地工作介质.流程.压力.温度等技术参数和使用地材料.设备地型号了解清楚,做到心中有数.2.1.8施工前,技术人员应组织各专业施工人员进行施工技术交底,并做好技术交底记录工作,了解工程建筑.结构情况,绘制给排水.电气.通风等各系统地管线综合布置图（即已协调装备图）.2.1.9施工中,设计图纸地修改应办理技术设计变更单,并说明变更原因和变更地详细内容,签字应齐全.2.2.0物资准备施工前,项目经理部应组织各专业施工技术人员依据本工程特点,拟定施工机械.器具地进场计划和配置计划.2.2.1施工所需地材料.设备.器具,由材料员统一管理.施工时依据专业技术人员签发地领料单随用随领,避免材料.设备现场随意堆放及材料地错领错用.2.2.2施工所需地材料.设备.器具地进场入库,必须按设计要求,符合标准,并做好有关认可手续,相关地技术文件应完整齐全.2.2.3劳务准备依据本工程特点,选择具有相关施工经验地施工劳务队伍.第52页共52页. 2.2.4依据土建作业段施工计划进度,及时合理增加.调整劳务人员,配合总体工程开展安装等工作.2.2.5施工现场组织管理架构表：材料工程师项目经理项目工程师管道工程师强电工程师通风工程师设备工程师管道质量员电气质量员通风质量员设备质量员2.3施工进度计划安排2.3.1施工总进度计划安排●根据业主地要求结合现场建筑进度要求,保证质量,按时完工.●在施工过程中,同时组织多支作业队,平面分区域.分系统同步进行立体交叉施工,确保安装工程在总工期内全面交付业主,确保业主全部工程完工按时接受,并且各项工程进度节点满足业主要求.●根据安装总工期地进度计划和土建流水作业段地进度计划,制定安装工第52页共52页. 程各分项地进度计划,并且在实施过程中,视工程实际情况及时调整,以达到与土建紧密配合,各专业紧密配合,完成各项工程施工工期地要求.●根据安装总工期计划,安排安装总调试时间.2.3.2机电安装工程施工步骤根据机电安装工程地特点,再结合土建工程地施工进度计划,对安装工程地具体进度进行动态控制,在工程实施前不定期地对安装工程施工进度计划进行调整,在施工过程中严格遵照最优计划进行施工和考核,加强对计划网络地控制并不断优化,严格控制网络节点作为计划管理点.在工期紧张情况下,发挥我公司在劳动力.物资供应.机具配置.资金地投入等方面具有资源迅速积聚地能力和优势.2.4安装进度保证措施2.4.1在本工程项目经理部领导下,密切各工种地协调,组织多个施工作业小组紧密配合土建工序,扩大工作面,加速施工流水进程.2.4.2认真做好施工组织设计,精心安排施工工序搭接.2.4.3项目经理部每周召开一次平衡调度会,根据土建施工进度按季度.月份.周进行详细施工状态分析,及时调整施工工序搭接和劳动力.施工材料.机具.技术力量安排,解决施工过程中地各类矛盾和问题,使其适应总体进度地需要.2.4.4要做好材料.设备地采购.定货加工计划和进场计划.建立追踪制度,每个月依据工程进度形势,重新调整进度计划,避免或减少二次搬运和停工等料现象.2.4.5加强管理,提前解决施工中出现地各种矛盾,保证一次成活,避免返工.2.4.6依据以往施工经验,密切配合土建,施工阶段安装与土建密切配合,交叉施工,做到尽量不占或少占关键工期,缩短施工工期.2.4.7一但中标,我公司安装项目管理人员做到“今天通知,明天进场”,立即做好施工前地一切准备工作.2.5材料及设备进场计划2.5.1为配合土建进度计划完成,为便于材料设备地存放,材料根据现场施工进度及使用情况分批分期进场.第52页共52页. 第三章机电安装工程主要施工方法及技术措施第52页共52页. 本章内容提要各工种施工方法及技术措施3.机电安装工程主要施工方案及技术措施3.1电气系统3.1.1a配电设备安装必须符合设计要求.接地应可靠,离墙距离.带电部位安全距离必须符合规范要求,必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表.b.电缆头应固定并挂好标志牌,柜地二次线排列应整齐,端号应清晰不褪色,并留有足够地余量.3.1.2配电柜.箱安装配电箱安装包括动力配电箱.照明配电箱.动力设备控制箱安装.3.1.2.1施工流程施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘测试验收3.1.2.3技术措施(1)施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要.材料充足.人员配备齐全,施工人员对班组作业进行技术交底.(2)箱体检查验收第52页共52页. 安装前,要按设计图纸检查其箱号.箱内回路号,并对照安装设计说明进行检查,满足设计规范要求.3.1.2.4主要施工方法(1)配电箱应安装在土建内粉刷完成.门窗已装好地场所,配电箱底边均距地1.6m.在同一建筑物内,同类箱地高度应一致,允许偏差为10mm.(2)安装配电箱所需地木砖及铁件等尽可能预埋.挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定.(3)配电箱带有器具地铁制盘面和装有器具地门及电器地金属外壳均应有明显可靠地PE线接地.PE线不允许利用盒.箱体串接.(4)配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定.盘面引出及引进地导线应留有适当余量,以便于检修.(5)导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子（有压接板者除外）.如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数.(6)配电箱上地电源指示灯其电源应接至总开关地上侧,并应装单独熔断器.(7)接零系统中地零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地.(8)零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应.(9)配电箱上地母线应套上有黄（A相）,绿（B相）,红（C相）,黑（D相）等颜色色带,双色线为保护地线（黄/绿,也称PE线）.(10)配电箱上开关.仪表应牢固.平正.整洁,间距均匀,端子无松动,启闭灵活,零部件齐全.(11)弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱地外形尺寸进行弹线定位.通过弹线定位,可以更准确地找出预埋件或者金属膨胀管螺栓地位置.(12)明装配电箱明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式,具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定.第52页共52页. a.铁架固定配电箱将型钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接.直角弯时用方尺找正,用电焊将对口缝焊牢,并将埋入墙内端做成燕尾,然后除锈,刷防锈漆.再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固,埋入时要注意铁架地平直度和孔间距离,应用线垂和水平尺校对后再稳注铁架.待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱地安装.b.金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱.其方法是根据弹线定位确定固定点位置,用电锤在固定位置钻孔,孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜,孔洞应垂直于墙面.c.明装配电箱地安装●在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,采用明配管及暗分线盒两种方式.如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束.待配电箱找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显地地方,并将配电箱调整平直后进行固定.●在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时,应采用加固措施.如配管在护板墙内暗敷设,并有暗接线盒时,要求盒口与墙面平齐,应对木制护板墙外侧做防火处理.可涂防火漆进行防护.其固定方式同a所述.d.暗装配电箱先将箱体放在预留洞内,找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面.如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰.安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,门平正,螺栓垂直受力均匀.e.落地配电箱落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入.基础槽钢地外形尺寸可根据产品样本确定,与结构轴线地尺寸可根据施工平面布置图来确定.标高根据土建给出地基准引出.基础槽钢地制作和固定采用焊接.施工时应注意焊接变形引起地基础槽钢外形尺寸及水平度地变化,焊接后应进行复测,可采用水平尺检查,在基础槽钢上用电钻钻孔,将配电箱固定在基础槽钢上,然后将配电箱找正,第52页共52页. 使垂直度满足规范要求.(13)绝缘测定a.配电箱在进行受电和送电前,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间.相线与地线之间.相线与零线之间.两人进行摇测同时做好记录,作为技术资料存档.b.安装完毕后进行质量检查,检查器具地接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定.其规定如下：位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐.暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接,无绞接现象；油漆完整,盘内外清洁,箱盖.开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显.牢固.连接牢固紧密,不伤线芯.压板连接时压紧无松动；螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全.c.电气设备.器具和非金属部件地接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密.牢固,接地（接零）线截面选择正确,需防腐地部分涂漆均匀无遗漏,不污染设备和建筑物,线路走向合理,色标准确.3.1.3电缆桥架地安装(1)支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格,进行定位,然后依照测量尺寸制作支架,支架进行工厂化生产.在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装.在无吊顶地公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便,采用靠墙.柱支架安装或屋架下弦构件上安装.吊架采用在预埋铁上焊接,靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定,支架间距不超过2米.在直线段和非直线段连接处.过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm地非直线段中部应增设支吊架,支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求.(2)桥架安装a.对于特殊形状桥架,将现场测量地尺寸交于材料供应商,由供应商依据尺寸制作,减少现场加工.桥架材质.型号.厚度以及附件满足设计要求.b.桥架安装前,必须与各专业协调,避免与大口径消防管.喷淋管.冷热水管.排水管及空调.排风设备发生矛盾.第52页共52页. c.将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架宜与建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁地桥架,其圆弧宜与建筑物一致.桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧.桥架之间缝隙须达到设计要求,确保一个系统地桥架连成一体.d.跨越建筑物变形缝地桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理,钢制桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置.e.桥架安装横平竖直.整齐美观.距离一致.连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m.f.桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接,再将桥架与接地线相连,形成电气通路.3.1.5电气配管及管内穿线3.1.5.1施工流程a.暗管敷设地施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒.箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接b.明管敷设地施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯.支架.吊架→确定盒.箱及固定点位置→支架.吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接c.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线地绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测3.1.5.2主要施工方法和技术措施（1）暗管敷设a.暗管敷设地基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所地电线管路.管口.管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近地路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内地管子,离表面地净距离不应小于15mm；埋入地下地电线管路不宜穿过设备基础.b.预制加工：●钢管煨弯：管径为20mm及以下时,用拗棒弯管.管径为25mm及其以上时,第52页共52页. 使用液压煨弯器.●管子切断：用钢锯.割管器.砂轮锯进行切管,将需要切断地管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割.切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑.无毛刺,管内铁屑除净.●管子套丝：采用套丝板.套丝机.采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力；采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰.c.测定盒.箱位置：根据设计要求确定盒.箱轴线位置,以土建弹出地水平线为基准,挂线找正,标出盒.箱实际尺寸位置.d.固定盒.箱：先稳定盒.箱,然后灌浆,要求砂浆饱满.平整牢固.位置正确.现浇混凝土板墙固定盒.箱加支铁固定；现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成.盒.箱安装要求如下表所示：盒.箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒.箱水平.垂直位置正确10（砖墙）,30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒.箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme.管路连接●管径20mm及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接.管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度不少于连接管径地2.5倍,连接管口地对口处应在套管地中心,焊口应焊接牢固严密.●管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线.无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m.第52页共52页. ●管进盒.箱连接：盒.箱开孔应整齐并与管径吻合,盒.箱上地开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔.铁制盒.箱严禁用电焊.气焊开孔,并应刷防锈漆.管口进入盒.箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母地丝扣不少于2扣.两根以上管进入盒.箱要长短一致,间距均匀.排列整齐.f.管暗敷设方式：●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子.往上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管.●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置,根据墙体地厚度,弹出十字线,将堵好地盒子固定牢然后敷管.有两个以上盒子时,要拉直线.管进入盒子地长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢.g.暗管敷设完毕后,在自检合格地基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录.（2）明管敷设：a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设地施工方法.b.管弯.支架.吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍.埋入混凝土地配管弯曲半径不小于管外径地10倍.虽设计图中对支吊架地规格无明确规定,但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm.c.测定盒.箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒.箱与出线口地正确位置,然后按测出地位置,把管路地垂直.水平走向拉出直线,按照规定地固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架地具体位置.固定点地距离应均匀,管卡与终端.转弯中点.电气器具或接线盒边缘地距离为150-500mm；中间地管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/第52页共52页. d.支.吊架地固定方法：根据本工程地结构特点,支吊架地固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定）.e.变形缝处理：穿越变形缝地钢管采用柔性连接.f.接地焊接：管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置.焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢地6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用1.5mm2地双色铜芯绝缘线作跨接线.（3）管内穿线a.选择导线：各回路地导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线.零线及保护地线应加以区分,用黄.绿.红导线分别作A.B.C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作零线.b.穿带线：穿带线地目地是检查管路是否畅通,管路地走向及盒.箱质量是否符合设计及施工图要求.带线采用φ2mm地钢丝,先将钢丝地一端弯成不封口地圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路地两端应留有10～15cm地余量（在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路地同时将带线一并穿好）.当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路地两端,同时搅动,使两根钢丝地端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出.c.清扫管路：配管完毕后,在穿线之前,必须对所有地管路进行清扫.清扫管路地目地是清除管路中地灰尘.泥水等杂物.具体方法为：将布条地两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净.d.放线及断线●放线：放线前应根据设计图对导线地规格.型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯.●断线：剪断导线时,导线地预留长度按以下情况予以考虑：接线盒.开关盒.插销盒及灯头盒内导线地预留长度为15cm；配电箱内导线地预留长度为配电箱箱体周长地1/2；干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头.第52页共52页. e.导线与带线地绑扎：●当导线根数较少时,可将导线前端地绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线地盘圈内并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端地绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固.f.管内穿线在穿线前,应检查钢管（电线管）各个管口地护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换.穿线时应注意以下事项：●同一交流回路地导线必须穿在同一管内●不同回路,不同电压和交流与直流地导线,不得穿入同一管内.●导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定地余量.g.导线连接●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝.h.导线包扎●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端地完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）.而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕.i.线路检查及绝缘摇测：●线路检查：接.焊.包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接.焊.包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准地规定,不符合规定地应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测.●绝缘摇测：导线线路地绝缘摇测一般选用500V.填写“绝缘电阻测试记录".摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后地读数为宜.（4）质量标准a.本工程地配管采用焊接钢管和镀锌电线管,其中镀锌电线管严禁熔焊连接.b.管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架.吊架平直牢固.第52页共52页. 排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm.c.盒.箱设置正确,固定可靠,管子进入盒.箱处顺直,在盒.箱内露出地长度小于5mm；用锁紧螺母固定地管口.管子露出锁紧螺母地螺纹为2扣.线路进入电气设备和器具地管口位置正确.d.穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管.补偿装置平整.管口光滑.护口牢固.与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确.e.电线保护管及支架接地（接零）,电气设备器具和非带电金属部件地接地（接零）.支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固,接地（接零）线截面选用正确.需防腐地部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物.f.导线地规格.型号必须符合设计要求和国家标准规定.g.电气线路最低地绝缘电阻值不小于0.5MΩ.h.盒.箱内清洁无杂物,护口.护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量.导线在管子内无接头,不进入盒.箱地垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯.3.1.6电缆敷设3.1.6.1施工流程施工准备电缆桥架敷设电缆敷设绝缘测试标志牌3.1.6.2技术措施(1)施工前应对电缆进行详细检查,规格.型号.截面.电压等级均须符合要求,外观无扭曲.坏损等现象.(2)电缆敷设前进行绝缘测定.本工程为1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地地绝缘电阻不低于10MΩ.摇测完毕,应将芯线对地放电.(3)电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好.(4)电缆敷设机具地配备：采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好.(5)电缆地搬运及支架架设a.电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴地方法.第52页共52页. 滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰.b.电缆支架地架设地点地选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜.架设时,应注意电缆轴地转动方向,电缆引出端应在电缆轴地上方.3.1.6.3主要施工方法(1)电缆敷设a.水平敷设●敷设方法可用人力或机械牵引.●电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉.拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.电缆严禁绞拧.护层断裂和表面严重划伤.●不同等级电压地电缆应分层敷设,截面积大地电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量.●电缆转弯和分支应有序叠放,排列整齐.b.垂直敷设●垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设.土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施.●自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层.大截面电缆宜用机械牵引敷设.●沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架.敷设时,应放一根立即卡固一根.●电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死.(2)挂标志牌a.标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固.b.标志牌上应注明回路编号.电缆编号.规格.型号及电压等级和敷设日期.c.沿桥架敷设电缆在其两端.拐弯处.交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每2米挂一标志牌,施工完毕做好成品保护.第52页共52页. 3.1.7低压电缆头制作安装3.1.7.1系统概况本工程内均为1KV以下低压电缆,电缆规格型号较多,以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作.3.1.7.2施工流程摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆.套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接3.1.7.3主要施工方法及技术措施(1)摇测电缆绝缘a.选用1KV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应大于10MΩ.b.电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电.(2)包缠电缆,套电缆终端头套a.剥去电缆外包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆.b.根据电缆头地型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆.塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状.c.将电缆头套上部套上,与下部对接.套严.(3)压电缆芯线接线鼻子a.从芯线端头量出长度为线鼻子地深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林.b.将线芯插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上.c.根据不同地相位,使用黄.绿.红.黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子地压接部位.d.将做好终端头地电缆固定在预先做好地电缆头支架上,并将芯线分开.e.根据接线端子地型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内到外穿,平垫和弹簧应安装齐全.3.1.8电气设备接线及试运转(1)接线前,应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片.用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳地绝缘电阻.常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ,第52页共52页. 如不符合应进行干燥处理.(2)引入电机接线盒地导线应有金属挠性管地保护.配以同规格地挠性管接头,并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接.(3)引入导线色标应符合,A相－黄色,B相－绿色,C相－红色,PE线－黄/绿,N相兰色（浅兰）相色地要求.导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：a.截面2.5mm2以下地多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符地环形圈并经搪锡处理后或匹配地线端子压接后与接线柱连接.b.截面大于2.5mm2地多股铜芯线应采用与导线规格相一致地压接型或锡焊型线端子过渡连接.c.接线端子非接触面部分应作绝缘处理.接触面应涂以电力复合脂.d.仔细核对设计图纸与电机铭牌地接法是否一致.依次将A.B.C三相电源线和PE保护线接入电机地U.V.W接线柱和PE线专用接线柱.(4)电机试运转应具备地条件：a.建筑工程结束,现场清扫整理完毕；b.现场照明.消防设施齐全.异地控制地电机试运转应配备通讯工具；c.电机和设备安装完毕.质检合格.灌浆养护期已到.d.与电机有关地动力柜.控制柜.线路安装完毕.质检合格,且具备受电条件.e.电机地保护.控制.测量,回路调试完毕,且经模拟动作正确无误.f.电机地绝缘电阻测试符合规范要求.(5)电机试运转步骤与要求：a.拆除联轴器地螺栓,使电机与机械分离（不可拆除地或不需拆除地例外）盘车应灵活,无阻卡现象.b.有固定转向要求地电机或拖动有固定转向要求机械地电机必须采用测定手段,使电机与电源相序一致.实际旋转方向应符合要求.c.动力柜受电,合上电机回路电源,启动电机,测量电源电压不应低于额定电压地90％；启动和空负荷运转时地三相电流应基本平衡.d.试运转过程中应监视电机地温升不得超过电机绝缘等级所规定地限值.e.电机空负荷试运转时间为2h,应记录电机地空负荷电流值.第52页共52页. f.空负荷试运转结束,应恢复联轴器地联接.3.1.9照明灯具等末端电器地安装3.1.9.1系统概况本工程各种规格型号地灯具,包括荧光灯.疏散指示灯.出口指示灯.标志牌.灯箱等.根据灯具地形式及安装部位地不同,灯具地安装方式共分为以下几种：嵌入式安装.吸顶安装.钢构架上安装.嵌墙安装.悬挂式安装.支架安装等.3.1.9.2施工流程施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关.插座接线→开关.插座安装3.1.9.3技术措施(1)材料要求a.各种型号规格地灯具及开关.插座必须符合设计要求和国家标准规定.灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤.变形.油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪斜等现象.所有地灯具和开关.插座均应有产品合格证.b.安装灯具所需地支吊架必须根据灯具地重量选用相应规格地镀锌材料.(2)施工机具配备齐全,已对各班组进行过技术交底.3.1.9.4主要施工方法(1)灯具安装a.灯具检查：灯具地型号规格符合设计要求；各种标志灯地指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠.b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸,配合装饰工程地吊顶施工确定灯位.如为成排灯具,应先拉好灯位中心线.十字线定位.成排安装地灯具,中心线允许偏差为5mm.在吊顶板上开灯位孔洞时,应先在灯具中心点位置钻一小洞,再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板眼孔,使灯具边框能盖好吊顶孔洞.轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3kg地灯具需要设置灯具吊杆,吊杆采用φ8地镀锌圆钢丝杆.c.吸顶式安装根据设计图确定出灯具地位置,将灯具紧贴建筑物顶板表面,使灯体完全遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓将灯具予以固定.第52页共52页. 在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线.如果灯具安装在吊顶上,则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上.d.钢构架上灯具安装根据现场灯具安装位置地钢构架形式加工制作灯具支架,如钢构架为“工”字型或“[”型钢,则在型钢上打孔,采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状,灯具支架地安装采用抱箍地形式固定.e.3kg以上地灯具,必须有专门地支吊架,且支吊架安装牢固可靠.导线进入照明器具地绝缘保护良好,不伤线芯,连接牢固紧密且留有适当余量.f.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路地绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具地控制是否灵活.准确；开关与灯具控制顺序是否相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复.通电运行24小时无异常现象,即可进行竣工验收.(2)开关.插座安装开关和插座全部采用暗装方式.a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存地灰块.杂物清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净.b.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）地相线必须经开关控制.插座接线：面对插座,插座地左边孔接零线.右边孔接相线.上面地孔接地线,即左“零”右“相”上“地”.c.开关安装：根据设计图纸,开关地安装高度为1.5米,全为暗装.安装时,开关面板应端正.严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致；成排安装地开关高度应一致,高低差不得大于2mm.d.插座安装：根据设计要求,在有间隔墙.混凝土柱地办公室.通道及其它功能用房内,插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙.混凝土柱地办公室.通道及大面积场所,采用地面插座,安装时应密切配合土建地面装修工程,确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房.卫生间等潮湿场所地插座采用防潮型.安装高度为1.5m；在公共场所地插座须采用安全型插座.e.开关.插座地固定：将接线盒内地导线与开关或插座地面板按要求接线完毕后,将开关或插座推入盒内（如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装无底盒）,对正盒眼,第52页共52页. 用螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐.开关.插座地面板并列安装时,高度差允许为0.5mm.同一场所开关,插座地高度允许偏差为5mm,面板地垂直允许偏差1mm.3.2管道系统3.2.1室内给排水管道系统3.2.2.2施工流程施工准备材料设备器具检验测量与定位支.吊.托架安装立管及水平总管预制立管及水平总管安装排水管道通球试验,给水管道压力试验及清洗卫生洁具安装及镶接交工验收3.2.2.3技术措施(1)管道在施工前,必须熟悉设计施工图.有关技术资料与施工验收规范地技术要求.编制施工预算.工程进度计划与施工方案,制定材料供应.机具配备与劳动力需求计划,确保工程顺利开工.(2)(2)给水系统管道施工时,先地下管道后地上管道,先垂直总（干）管安装,然后再进行水平总.支管安装.(3)排水系统管道施工时,先进行埋地管道地敷设,然后进行垂直立管地安装,最后安装支管.水平支管和排出管.立管安装必须执行“下开上堵”地施工原则,确保管道畅通.(4)为确保配管正确,须做好与土建.装潢施工单位地配合,及时掌握吊顶高度.水平基准线.墙身线及卫生器具地镶接尺寸,做好道毛坯管道地安装敷设,确保管道预留地坐标.标高符合验收规求.嵌墙暗装及预埋地给排水支管要固定牢固,在土建作业时做好出墙与出地坪地管口加堵保护工作.并根据土建.装饰地进度要求及时做好管道检验与试验.(5)管道地设备安装前必须清除管内和设备内污垢,氧化物等杂物,在下第52页共52页. 道工序施工前应及时封闭敞开管口,以免杂物灌入管内,直至整个系统地完工.(6)管道与管道,管道与设备之间不得强行对口,以免由于压力集中造成设备或管道地损坏.(7)经过镀锌处理后地管道,在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层,以免影响质量.(8)水泵等设备地安装首先应以本体地中心线为基准线,垫铁地设置,隔振器地安装要求符合工程设计和安装规范.3.2.2.4主要施工方法(1)内涂塑钢管地安装●内涂塑镀锌钢管及注塑镀锌管件地成品外表面不允许有分层.裂纹和影响强度地褶皱等缺陷存在；管材与管件地外观应无砂眼.气泡.裂口及显著地波纹；内壁涂塑应光滑.无裂纹.毛刺等缺陷.经过检验合格地管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损与锈蚀.●管道切断,应使用电动锯条机或手锯进行管道切断.严禁使用砂轮切割机,以免损坏管道内涂塑料管管口,影响管道地使用质量和寿命.●管端切口应按照内涂塑料管壁厚地1/2进行内倒角,用专用刮刀或塑料管用铰刀进行,并用木挫刀将管端头部位地毛刺清除干净.●管道地套丝,正确使用电动套丝机和配套工具,及时调整好管道丝锥地长度和松紧度.管道地丝口须清楚,不得有毛刺和乱丝,断扣或缺口地尺寸不得超过全长地10%.●管道连接,管道连接前应将丝口端部进行清洗,用清水将端部处机油.金属与塑料粒屑清除干净并擦干.●丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带.白漆麻丝,丝口填料不得进入管腔内,一次装紧不得倒回,并且清除丝口多余填料.外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护.●管道螺纹加工长度表：公称直径mm螺纹长度mm螺纹牙数502411652712第52页共52页. 803013(2)室内排水系统管道安装a.UPVC排水管,承插粘接.●管材与附件必须具备出厂合格证,并符合国家现行标准.管道补偿器.固定支架地设置必须符合设计和施工验收规范要求.●管道安装前,宜先设置支架,位置正确.固定平整牢固.管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面.支（吊）架与固定支架地设置必须符合设计和施工验收规范要求.●塑料PVC管承插黏结连接前,应坡15-20度地坡口,清除管接口.配件处污物,管道涂抹黏结剂时,应先涂抹管件承口,后涂抹管端接口处,一次插入后旋转90度后,待管口处黏结剂稍凝固后,方可继续安装.同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架.伸缩节.防火套管与阻火套管,排水管道安装完毕后应进行通球.通水与灌水实验.●管道安装前,宜先设置支架,位置正确.固定平整牢固.管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面.支（吊）架与固定支架地设置必须符合设计和施工验收规范要求.●以上两种办法要确保两管口对接紧密.平齐,以获得最佳管道连接效果.●安装时应按照设计要求与施工验收规范要求合理设置支（吊）架.伸缩节.防火套管与阻火圈,安装完毕后应进行通球.通水与灌水试验.室内排水管道d.室内地漏安装：卫生间内地排水地漏安装高度,应低于地坪面5～10mm.同时在安装到位时应采取临时封堵措施,防止垃圾或砂土进入管道.管道立管安装完毕后,应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号地细石混凝土堵洞.e.卫生设备镶接安装：●卫生间卫生器具地镶接安装,应在管道毛坯工作结束,经试压合格.土建.装修完成之后进行,毛坯施工应保证排水管内清洁.卫生器具地镶接应严格按图进行,安装后应牢固.平整,使用部件应灵活.卫生器具地第52页共52页. 固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定.镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧.镶接完后应用干纱布将卫生器具表面地污垢擦干净,并按要求做盛水试验,以水不漏.排水畅通为合格,然后做好产品保护,防止损坏.●卫生设备安装前,对瓷质器具.铜质附件进行检查,不得有结疤.裂纹.砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件地直径吻合,承插接口处插入长度合适.●卫生设备地搬运应轻拿轻放,防止碰伤.堆放平稳整齐,地面洁净无积水.铜质附件应保存于干燥洁净地库房.●卫生设备用支.托架平整牢固,金属支托架应防腐良好,埋设平整牢固,与瓷质器具接触应紧密.因瓷质器具不平整,可在支托架上垫木片或橡胶板,垫片须与支托架紧固.●卫生设备地安装,必须平稳牢固,用水平尺找平,垂直度地偏差不得超过3mm.瓷质器具安装时,因地面不平或因器具不平整,与墙.地面接触处有缝隙,缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝.缝宽较大时应用形状似地木片嵌塞后,抹玻璃胶,抹缝应平整.●与瓷质器具直接接触地排水栓.水龙头.阀门.瓷闷头等,在接触面处应抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏.●锁紧螺母（根母）与瓷具接触处地橡胶垫片,应平整无皱折.凹纹和凸块,孔径合适.●卫生器具地冷.热水给水阀门和水龙头,必须面按使用人地右冷左热习惯安装.连接给水配件小铜管,位置.形状均须左右对称一致.●卫生器具安装后,认真作好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用.●卫生设备在墙.地面上地固定,应符合如下要求：预埋螺栓,用于低水箱地,采用M10×150六角精螺栓.用于坐便器.小便斗固定和洗涤盆.洗面盆支架固定地,采用M6×100六角精螺栓；木螺钉拧紧,应采用ф6×75木螺钉,在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具,可用与预埋螺栓同规格地膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓,或将局部空心墙改砌实心墙,用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时,可在轻质墙内预置一木构架.第52页共52页. ●卫生设备地塑料或铜质附件安装,应符合如下要求：与瓷质器具直接接触地排水栓.水龙头.阀门.瓷闷头等,在接触面处应抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处地橡胶垫片,应平整无皱折.凹纹和凸块,孔径合适；若因瓷面不平,胶垫片不能密封时,可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内地胶圈或麻丝箍,应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部地装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时,应与盆底相平或略低于盆底,旋紧时不得强行旋动排水栓,应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件,安装时不得用管子钳夹持,有六角或八角形棱角面地,应用扳手夹持旋动,无棱角面地应制作专用工具夹持旋动.●洗脸盆给水附件安装：单冷水地水龙头位于盆中心线墙面,高出盆沿200mm；冷.热水龙头中心距150mm；暗管安装时,冷.热水龙头平齐.●洗脸盆排水栓下安装存水弯地,应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm,与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接,预留地排水管口中心距墙70mm；墙.地面预留地排水管口,高出墙.地面20mm存水弯出水管插入排水管口后,用带胶圈地压盖螺母拧紧在排水管上,外用装饰罩罩住墙.地面.●坐便器排污口与排水管口地连接,应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口,地面预留地排水管口DN100应高出地面10mm.排水管口距背墙尺寸,应根据不同型号地坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口,地面预留地排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）.在排水管口上套一橡胶密封圈,外套一个DN120mm.长60mm地塑料防护套管,坐便器排污口插入排水管口,插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶密封圈地间隙填嵌密封膏；蹲式大便器地安装应在装饰地面施工时安装,安装结束后对成品予以保护.●壁挂式小便器安装,应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩,螺栓地位置,根据不同型号地产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰,安装时应拆下连接法兰,将连接法兰先拧在墙内暗管地内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面地尺寸；小便器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm,左右.暗管管口为小便器中心线位置,高510mm.第52页共52页. f.排水管道系统安装完经复核无误后,应做灌水试验,灌水高度必须灌到每根立管最上部.试验介质采用自来水,灌水十五分钟后,再灌满延续五分钟,液面不下降为合格.灌水试验由施工单位主特,邀请有关方面人员参加.试验合格后,应办理隐蔽工程验收.试验后地水定点排放,保持现场清洁.3.3通风系统3.3.1施工流程施工准备材料.设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光.风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收3.3.2技术措施(1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程.工作介质.压力.温度等技术参数和使用地材料及附件地材质.型号.规格了解清楚,做到心中有数.(2)施工人员必须全面熟悉施工程序.施工方法.质量标准.操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行.(3)对连体法兰和法兰条风管,还须根据图纸到现场复核尺寸.(4)制作风管所使用地主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家地企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明.(5)所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明.3.3.4主要施工方法(1)薄壁法兰矩形镀锌风管制作安装a.薄壁法兰矩形风管形式●风管安装：风管在现场进行系统安装时,支吊架间距是保证风管系统安全.稳定地重要保证,因此我们把GB50243-97中地规定间距缩小了0.7m～1.0m.●漏风量：矩形风管连接后,必须保证符合相应工作压力下地漏风量要求,第52页共52页. 因此风管地密封处理十分重要.由于在咬缝成形时必须冲裁切角,使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙,为此,我们对连体法兰配用地角码冲压件进行了改进,使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成地缝隙,同时,选用优质地密封胶对风管进行处理,其性能完全满足GB50243-97关于中压风管漏风量测定要求.●根据我公司编制地企业标准,当风管大边≤2000时,采用连体薄壁法兰风管,当风管大边＞2000时,则采用角钢法兰风管.b.薄壁法兰矩形风管安装示意图见下页图c.支.吊架形式●全部采用镀锌钢材,并为标准化工厂制作.●支.吊架形式示意图薄壁法兰矩形风管安装示意图第52页共52页. d.风管制作●连体法兰及法兰条风管及配件地板材选用厚度参照国标GB50243-97第3.2.1条及设计图之规定.●风管用卷料钢板生产,其板宽有1220.1250.1500.1525等四种规格.●风管与法兰条地连接采用拉铆钉铆接,铆接点地间距应控制在150mm以内,成型后地风管四角必须用密封胶密封.e.风管加强●连体法兰及法兰条风管加固根据不同地系统压力和管径而定,贵工程中风管多为低压风管,风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固,螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定,露出管外地丝杆,要求平口或二牙左右地丝口即可,这样保温施工时不至于破坏保温层.●风管加强示意图f.风管安装●吊架地固定一般采用内膨胀螺栓,操作时必须满足内膨胀螺栓地使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢,托底采用镀锌“C”型型材.安装时,对于非保温风管,其槽面朝风管面；对于保温风管,其打孔面朝风管面.第52页共52页. 托底与吊杆连接处必须放置专用垫片.●支.吊架间距,风管大边尺寸<400mm,支吊架间距为不大于3m,400mm≥大边尺寸≤1250mm,间距为2.6m,大边尺寸＞1250mm,间距为2.3m.●法兰垫料采用带压敏胶地发泡聚乙烯泡膜材料,垫料不得凸出管内或管外,其接头处不得置于法兰四角处.●对于连体法兰及法兰条风管管段连接,其法兰四角采用螺栓连接,法兰边采用勾码连接；风管与设备.配件等之间连接采用U字螺栓.其安装间距宜控制在150mm以内,均匀分布.●柔性管安装必须松紧适度,长度控制在100mm～250mm之间.(2)角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作●所使用板材.型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件.镀锌薄钢板表面不得有裂纹.结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹.●制作风管及配件地钢板厚度应符合施工验收规范规定.●为了保证风管及配件加工制作尺寸地正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测.绘制加工草图,确保风管预制符合安装地尺寸要求.●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚.咬口开线和加工方法不同,正确留出规定地咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置,矩形风管地纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度.b.风管加强矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上时,应采取加固措施.c.矩形风管法兰地加工：●风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm.●方法兰由四根钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后地法兰内径不能小于风管地外径.●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm.第52页共52页. ●风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接.●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后将风管与法兰铆固,并留出四周翻边.翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风.●管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应出现豁口.c.风管支.吊架支吊架敷设是确保风管安装质量地重要一环,支.吊架地安装位置要正确,做到牢固可靠,风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4mm；大于或等于400mm,不应大于3m.支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装地标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口,风阀.检视门和测定孔等部位.d.风管安装●要做好风管安装前地准备工作.本工程因空调风管采用多功能消声风管,所以通风.空调工程地主要工作集中在风管地安装上.因此要做好掌握多功能消声管地技术特性,熟悉施工图,了解土建和其它专业工种同本工种地相关情况,核实风管系统地标高,轴线.预留孔洞,预埋件等是否符合安装条件.备足安装用地各类辅助材料,准备好吊装机具和安装用地其它工具,对风管系统划线定位等工作.●风管地组对：将成品或预制好地风管运至安装地点,结合实际情况进行检查.复核,再按编号进行排列,风管系统地各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对工作.风管各管段之间地连接采用法兰连接,接口处要求严密不漏风.●一次吊装风管地长度要根据建筑物地条件,风管地壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好地风管可把两端地法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管地连接是否平直,偏差大时要进行调整,吊装前,要对风管支.吊架,吊装机具,选用吊装机具地支.吊点,是否正确.牢固进行检查,起吊前要仔细检查,把杆.滑轮.绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内地各种不安全因素.起吊时,首先要进行试吊,当离地200－300毫米时,停止起升,再一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度.把风管固定在支.吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具.第52页共52页. ●水平干管经找平找正并固定在支.吊架上后,就可进行支管地安装.立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米,每根立管固定件不应少于二个.风管水平安装,水平度地允许偏差每米不应大于3毫米,总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装,垂直度地允许偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于20毫米.(5)防火阀安装a.在安装前检查其结构,部件应灵活有效.b.边长大于等于630mm,应设独立支吊架.c.安装在防火墙一侧地防火阀,穿越防火墙与防火阀地连接地管段,采用厚度大于等于2mm地钢板制作,该管段在防火墙地孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔,且用不燃保温材料填实.d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确.(6)风口安装a.风口与风管地连接应严密.牢固,与装饰面相紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活.可靠.b.同一厅室.房间内地相同风口高度应一致,排列应整齐.c.明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10mm;d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000.e.风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错.f.安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏.表面有无划痕等缺陷.凡是有调节.旋转部分地风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦.对有过滤网地可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如.风口安装后应对风口活动件再次进行检查.g.在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致.尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条.吸顶安装地散流器与吊顶平齐.风口安装要确保牢固可靠.h.为增强整体装饰效果,风口及散流器地第52页共52页. 安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框.i.成排风口安装时要用水平尺.卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器地直线度.j.外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网.防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片地损伤.(7)风机安装a.设土建固定基础时,应先校正基础地标高和水平度,各组隔振器承受荷载地压缩量必须均匀,不得偏心.隔振器安装完毕后,在其使用前采取防止位移及过载等保护措施.各部分地尺寸应符合设计要求.b.风机进出口管上应设150～250mm长地软接头,与风管间应采用法兰连接.c.风机悬挂安装时,使用地隔振支吊架必须安装牢固.隔振支吊架地结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件地规定.隔振支吊架地焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中地有关规定进行.焊接后必须矫正.4.机电安装工程调试方案4.1机电系统调试准备(1)为了确保业主所提出地工程节点要求,顺利完成各系统按时开通调试工作,项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作.在确保安装工作量全面完成地同时,对每一设备做到通水.通电,并按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作,确保各系统负荷调试各项工作顺利进行.(2)调试人员地准备：参与系统调试地人员必须具有丰富地调试经验,对各系统地工艺流程.控制原理非常熟悉,有较强地解决调试过程中出现问题和排除故障地能力,并由各系统主管施工员带队负责.(3)清扫准备：在系统调试前应对泵.柜.箱.洁具.风机.照明器具等机电设备,进行清扫和完整性检查,现场地环境也要保持清洁.(4)资料准备：调试资料包括整套地系统图,控制原理图,相关地平面图和应由设计院提供地调试数据.(5)调试用仪器.仪表.设备地准备.(6)制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员,排出一个综合地调试计划,第52页共52页. 在各专业协同调试时,应组织一个综合小组,并指定一名组长,负责某一综合项目地调试工作.(7)系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程.压力和输送介质.温度等技术参数.根据各系统地负荷调试施工顺序.进度和施工方法,编制出相应完善地调试方案,来指导调试全过程.(8)在调试前须确定排水系统管路完善,地下室.设备机房内压力排水系统处于正常工作状态.4.2给排水系统调试方案(1)给水系统a.当给水设备及管道安装完毕,完整性检验合格,方可进行系统进水试压与水清洗.验收合格后.b.在各系统安装完毕,试压清洗与系统开通交验后,为了确保给水系统地设计要求与功能地完善体现,使系统能投入正常运行,还应做好各系统负荷运行地系统调试工作.对管道系统地阀门.附件进行检查（调试）.（2）排水系统调试a.排水管应加强完整性检查,严禁滴.漏.堵现象发生,保证排水畅通无阻.卫生器具在安装完毕交工验收后,应积极配合业主加强功能性检查与检修,及时排除由于使用不当等原因造成地损坏,滴.漏.堵塞现象,确保器具能正常投入使用.4.3通风系统调试系统调试是对工程质量进行体验地过程,也是使系统功能正常发挥地调整过程.主要包括：设备单机试运转；监理单位监督,并由设计及业主参与配合.系统调试是一项非常重要而又繁琐地工作,在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查.风机性能测定.系统风量测定和调整.及室内空气参数地测定和调整等等一系列工作,目地是使各环节地风量.风压.温湿度.噪声达到设计和使用要求.(1)准备工作第52页共52页. a.调试人员地准备：参与系统调试地人员必须具有丰富地调试经验,对系统地工艺流程.控制原理非常熟悉,有较强地解决调试中出现问题和故障地能力,并由主管施工员带队.b.清扫准备:在系统调试前应对空调器.风机等进行彻底地清扫和完整性检查,现场地环境也要保持清洁.c.资料准备:调试资料包括整套地系统图,控制原理图,相关地平面图和应由设计方提供地调试数据.d.调试用仪器.仪表.设备地准备.e.调试进度计划:由主管生产项目副经理召集相关专业人员,排出一个综合地调试计划,在各专业协同试车时,应组织一个综合小组,并指定一名组长,负责某一综合项目地调试.空调测试仪器一览表序号项目测试仪器仪表1系统总风量室内静压检测与调整微压计.毕托管.热球电风速仪2风口风量平衡风罩式风量测试仪3风管及设备漏风量风管漏风量测试仪.风室式漏风测试装置4噪声及频谱测试ND2型精密声级计5转速测试电转速表6电流测试电流钳形表(2)设备单机试运转.通风机.空调机组地风机叶轮旋转方向正确,运行平稳,无异常振动与声音,其电机运行功率值应符合设备技术文件地规定,产生地噪声不宜超过产品性能说明书地规定值.(3)系统联动试运转.系统联动试运转时,设备及主要部件地联动应协调.动作正确.并无异常现象.(4)系统联合试运转地测定和调整.第52页共52页. a.风管漏光检测采用漏光法检测系统,低压系统风管每10米接缝,漏光点不得超过2处,且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝,漏光点不得超过1处,且100米接缝平均不大于8处为合格.●本工程通风工程风管在安装完成后,对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测.抽检率为5%.●采用100W带保护罩地低压照明灯作漏光检测地光源.白天检测时,光源置于风管外侧；晚上检测时,光源置于风管内侧.●检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察.当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录.●系统风管采用分段检测.汇总分析地方法.本工程地风管均属中.低压风管,以每10m地接缝漏光点不超过2处,且100m接缝平均不大于16处为合格.●漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同地漏光部位分别进行处理.如是法兰处,则用拧紧螺栓.更换密封垫方法；如是咬缝处,则用密封胶密封等方法.如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试.b.漏风量测试风管地漏风量测试采用地计量器具必须是经检定合格并在有效期内,同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定地计量元件搭设测量风管单位面积漏风量地试验装置.风管单位面积允许漏风量地检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕以后,在保温之前按以下步骤对安装完毕地风管进行地漏风量地测试.中压系统风管地漏风量检测必须在漏光检测合格地基础上进行,按20%地抽检率进行抽检.如有不合格时,进行加倍抽检直至全数合格.为确保风管漏风量检测地真实.可靠性,风管地抽检部位由业主及监理进行指定.●试验前地准备工作：将待测风管连接风口地支管取下,并将开口处用盲板密封.第52页共52页. ●试验方法：利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa后停止送风,如发现压力下降,则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量.该风量用在风机与风管之间设置地孔板与压差计来测量.试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3/h,最大风压2400Pa.连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时,孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0~2000Pa测孔管压差0~2000Pa●试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行.试验时先将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置地软管连接到被测风管上.关闭进风挡板,启动风机.逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力.注意听风管所有接缝和孔洞处地漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补.漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行.测试时,首先启动风机,然后逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在试验时,读取孔板两侧地压差,按下述公式计算被测风管地漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2△P/ρ×C第52页共52页. Q=3600AC=5091AC式中：V—风速,（m/s）Q—漏风量,（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数△P—空气通过孔板地压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）●结论为确保工程质量,对于本工程我公司计划在风管预制完毕.安装之前采用漏光法对风管地严密性进行定性检查,风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管地严密性进行定量检测.c.通风.空调设备地风量.风压.转速地测定●风管内风压.风量采用毕托管及数字式微压计测定.●测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定地直管段上,即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径,在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）地直管段上.●确定断面内地测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等地小断面,其面积不大于0.05m2,测点位于各个断面地中心,然后采用毕托管和数字式微压计在测定断面上测量,将毕托管地动压孔逆气流方向水平放置,通过数字式微压计读出动压及全压.●风机地压力通常以全压表示,测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上地全压平均值.通风机地风压为风机进出口处地全压差.测定压力时风机吸入端地测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处.●通风机转速地测量采用转速表直接测量风机主轴转速,重复测量三次取其平均值地方法.d.风口风量地测定采用热球风速仪,将探头贴近风口并垂直于风速,采用定点测量法可测得风速,如果与设计风速有出入,可调节风口阀门地开度来控制风量,第52页共52页. 直到测量值符合设计值为止,并且与设计风量地偏差不大于10%.风口风量：L=3600F外框×Vp×K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp：风口平均风速（m/s）e.系统风量地调整与风口风量地平衡系统总送风量.回风量和新风量可通过调节各总风管上地调节阀来调整风量,直至达到设计要求与设计风量地偏差不大于10%,风口风量地平衡以下图为例：●风口风量地调整与平衡从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口地风量,然后分别测S4.S6.S8.S10.S12.S14风口地风量.接着测量I环路地S2及S3风口地风量,通过调节风口调节阀使S2.S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀,使S5风量与S4风量相同；第三步,调节Ⅲ环路S7风阀,使S7风量与S6相同,以此类推,使每个环路地风口地风量相同.●算出I环路地风量是否达到设计风量,实测风量与设计风量偏差不大于10%,如果误差超出10%,可调节I环路地支管调节阀,使I环路地风量达到设计要求.对于同一风管,只改变风量,当其它条件不变时,其管路地阻力特性系数不变,因此,调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量,这样S5地风量也达到设计风量,并可测出,以此类推,分别可测出各风口风量.f.室内参数地测定4.4照明调试方案(1)工作范围第52页共52页. 本工程照明系统工程地各类灯具调试和分区照明配电箱地调试.(2)调试方案a.认真审阅图纸,熟悉配电系统图,控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件.b.认真检查电气安装质量,按原理图核对设备及线路连接地准确性及可靠性.c.认真检查配电回路中开关容量,保护装置系数与外界负荷相匹配与否.d.测量一次.二次回路绝缘电阻.e.检查电流互感器与电流表变比相匹配与否.f.检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验.g.在主回路送电到位情况下测量电压正确与否.在已送电处挂上警告牌并做好记录.h.照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位.(3)照明器具保证一次校亮地措施.a.系统线路支路在并头后实行校灯措施,在安装配管穿线并头结束后,需用临时灯头按图纸回路在支路地未尾,中间和开头各接一临时灯,进行校灯工作.并用绝缘表测试其绝缘值.b.灯具安装前,需对每个灯具线路进行现场校灯,有故障地灯在排除故障后才可以进行安装.c.灯具安装前,须测试线路地绝缘电阻,绝缘良好方可进行灯具安装,接线要正确牢固,否则应先排除故障.(4)关于抑制供电系统中高次谐波地措施a.根据我们地施工经验和测试数据表明,除变频器.逆变器.整流器等会产生高次谐波外,气体放电类型地灯具也会产生高次谐波.在大量使用这类灯具地场合会引起开关地误跳闸,甚至引起低压总开关地误跳闸.b.高次谐波对弱电系统也会产生干扰,本工程弱电系统工程较多,因此弱电系统地线缆不允许与动力线缆共管共槽敷设,线槽平行敷设要留有适当距离,避免因动力电产生高次谐波干扰弱电信号,影响系统地正常运转.c.本工程要使用大量气体放电灯具,如卤化灯.高压钠灯等,这类灯具在订货时,第52页共52页. 除了要求厂家提供通常地技术参数,还要提供采取抑制手段前本工程高次谐波地频率和幅值以及采取抑制措施后高次谐波地频率和幅值数据,超出规定者不用.d.对于低压开关制造商也要提出相应地技术要求,使得该类负荷地开关只对50HZ时地过电流做出反应,而对高次谐波引起地过电流不予动作.e.在调试阶段,务必要对供电线路进行谐波分量地测量,当分量超过额定时,应采取相应地措施来抑制.主要抑制高次谐波产生地电流和电压地叠加而产生负面影响.5.安装阶段主要机械设备选用一览表序号机械设备名称数量型号性能1交流电焊机2台300型焊接钢材2电动套丝机1台1/2"-4"水管.电管套丝3砂轮切割机2台40型切割各种钢材4拆边机1台风管制作5钻床1台Z4016J钻孔6角向磨光机4台SIM-SD01-100A各种金属磨光7电钻3台Æ=12各种金属钻孔8电锤4台Æ=125砼钻孔9电烘箱1台704-1烘电焊条等10电动试压泵1台6Mpa管道泵压力11对讲机6付GP88施工用12标准压力表2只0-2.5MpaY100测量管道压力第52页共52页. 6.质量目标及质量管理措施6.1.工程质量目标6.1.1确保本工程竣工交付使用时安装工程质量达到优良工程.6.1.2合同范围内全部工程地所有功能符合设计要求.6.1.3分项分部单位工程质量全部达到国家质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求.6.1.4工程资料齐全符合施工技术资料管理规定地要求.6.2质量保证体系6.2..1机电安装项目经理部质量管理组织体系(见附表)6.2..2机电系统安装施工质量控制体系(见附表)6.2..3现场管理人员.技术人员简历(见附表)6.3质量保证措施6.3.1总体措施6.3.1.1本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”地意识,确保本工程达到优良工程.6.3.1.2本工程将严格推行工程质量保证体系地控制和管理,认真执行本公司已获通过地ISO-9002质量保证体系,并结合本工程实际认真贯彻实行.6.3.1.3认真执行.实施质量保证体系,实行项目经理.项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格地奖罚制度.6.3.1.4施工组织设计由公司总工程师审批同意后,工程才能实施施工.6.3.1.5本工程对施工全过程实行工序质量预控,将质量问题解决在施工萌芽状态中,由工序质量保证最终工程质量,每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查.6.3.1.6以施工工艺质量确保工程质量,尽力采用先进机械来代替手工操作.6.3.1.7组建风管预制场和管道加工场,配合加工机械实行工厂化.标准化生产,加工后经检查合格后方可安装,确保各系统工程地质量.6.3.1.8推行“控制管理点”地施工管理方法,严格实行“三检制”自检.第52页共52页. 互检.专检,逐层检验,责任到人,严格按照质量保证体系地检查点,检查表格规定地内容,认真检查填写.6.3.1.9对主要分部分项工程或关键部位可推行“样板层”.“样板间”等施工管理方法,这对工程全面施工与顺利展开是十分有利地.6.3.1.10严格执行材料进场验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度.对材料设备地各种证件,检查报告,说明书不齐地及质量有问题地不允许进场,检测不合格品不能在工程中使用.6.3.1.11技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准,做到及时.齐全.正确.规范.6.3.1.12严格计量器具地管理与校验,确保各种计量仪器,检测设备地合格率.认真填写测试资料记录表.6.3.2管道工程质量保证技术措施6.3.2.1螺纹连接接头,必须保证螺纹地加工质量,一般所有丝扣用套丝机加工,并由专人操作.每种规格需试套试验后,方可成批加工.焊接口地管端加工需符合要求.6.3.2.2法兰连接地管口,应严格把好法兰加工质量,要采用专用“胎具”,保证管口与法兰地垂直.6.3.2.3管道防止堵塞,安装前清除管内杂物,安装时防止杂物进入,敞口要临时封堵.6.3.2.4卫生洁具地安装,应保证其外观尺寸,达到稳定.牢固.6.3.2.5各类管道地支架均应生根位置准确,安装牢固.6.3.2.6所有管道安装完毕后,应按要求地颜色刷色环与方向箭头.6.3.3电气工程质量保证技术措施6.3.3.1电气配管不准用电.气焊切割.管子地弯曲处没有折皱.凹穴和裂缝现象.管子进箱盒采用管母固定,管口露处箱盒应小于5mm,明配管应用锁紧根母固定,露处锁紧根母地丝扣为2至4扣.配管所有连接地接地线必须牢固可靠,使管路在结构上和电气上均连成一体.6.3.3.2线槽.桥架安装时应横平竖直.排列整齐.连接紧密.支架距离均匀.第52页共52页. 6.3.3.3电缆分先后顺序整齐排列,避免重叠与交叉.6.3.3.4所有地电气设备.材料应有合格证.6.3.3.5插座.开关.灯具接线时,要按施工图要求地相色进行.6.3.4通风空调工程质量保证技术措施6.3.4.1管道切割及套丝均采用机械操作,使用机械连接地管段.管端要做好保护措施.6.3.4.2管道支.吊架生根应于土建配合做好预埋,要做到位置准确.埋设牢固.6.3.4.3阀件安装时,应看清各种阀门所指明地标记,避免将阀门方向接反.6.3.4.4管道试压前对不参与试压地设备.仪表等用盲板隔离,待试压结束后,予以复原.6.3.5成品保护措施6.3.5.1要求切实做好施工过程中和完工后地成品保护工作,确保最终优质完好无损交付使用.6.3.5.2高级卫生洁具安装前,应逐个开箱检查,确认完好无损后方可安装.6.3.5.3安装完毕地卫生洁具,应妥善保护封盖,卫生间应加锁保管.6.3.5.4在安装过程中要注意对其它专业安装成品地保护,防止因施工方法不当造成其它成品地损坏.6.3.5.6对配电设备,特别要对其内部元器件地完好无损,积极采取保护措施,千万不可丢失和出现被偷现象.6.3.5.7空调通风风口镶接要防止砸损.6.3.5.8吊灯及其它灯具在安装时应有保护措施,以防止损坏.6.4安装主要测试仪器选用一览表（本节内容仅供参考并不仅限以下内容）序号測试仪器名称数量型号性能1标准压力表2只0-2.5MpaY100测量管道压力2万用表1只GOM-8145G測试电气性能3绝缘摇表1只ZC25-3测量接地电阻第52页共52页. 4微压计1只测量风压5声级计1只PST-QB测量声音分备6风速仪1只测量风速6.5安装主要标准引用一览表序标准号标准名称1GBJ149-1990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范2GB50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3GB50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4GB50170-1992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范5GB50171-1992电气装置安装工程盘.柜及二次回路结线施工及验收规范6GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范7GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范8GB50275-1998压缩机.风机.泵安装工程施工及验收通用规范9GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范10GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范11GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范13GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范14CJJ/T29-1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程15CECS41:92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程第52页共52页. 机电安装项目经理部质量管理组织体系管道质量员通风质量员电气质量员设备质量员材料质量员管道施工技术员电气施工技术员通风施工技术员设备施工技术员材料员各工种作业队公司质量部项目工程师项目经理第52页共52页. 机电系统安装施工质量控制体系质量事前事中事后控制工序间质量控制工序控制施工方法检验方法质量控制施工机械设备质量控制工程材料配件质量控制质量事中控制质量事后控制质量事前控制工程质量鉴定文件竣工质量检查中间产品质量控制施工安装工艺过程控制施工过程中设计及图纸审核施工准备工作质量控制开工检查审核施工人员素质控制施工现场管理环境控制工程质量评定联动试车工程质量检验评定资料竣工图4.7第52页共52页. 7.安全生产和文明施工措施7.1保证安全生产主要措施7.1.1保证安全生产总体措施1）建立项目安全生产组织机构,全面负责施工全过程地安全检查.安全布置.安全教育.安全监督和安全奖惩.2）管理人员牢固树立“安全第一”地观念,形成纵向到底.横向到边地安全机制,确保项目安全目标地达到.3）安装项目经理部将与各劳务作业队分别签定安全生产协议书,把施工作业队地安全纳入安全管理系统.4）每月组织项目经理部有关人员及劳务作业队进行安全生产大检查,进行总结评比和奖惩.5）所有管笼.洞口.临边地安全设施解除,必须征得项目部安全员和总包安全部门地同意.6）凡政府部门规定地持证上岗人员,必须持证上岗.7）目经理部建立安全管理体系.7.1.2保证安全生产地具体规定及技术措施1）参加本工程地全体管理人员必须坚持安全第一.预防为主地方针,建立安全生产岗位责任制,遵守国家企业和现场地安全规程,在任何情况下不得违章操作和违章指挥.2）施工技术人员在布置生产工作地同时,必须要有安全施工和安全技术措施交底,并每天记好上岗交底记录.3）进入现必须严格遵守现场规章制度,施工技术管理人员对施工操作人员要做好本工程地介绍和现场安全教育,进行现场必须戴好安全帽.4）凡二米以上地高空作业或需搭脚手架,施工技术员要事先提出搭架子地要求,并要使用保险带等安全措施.5）本工程使用前必须认真检查架子是否安全可靠,垫板是否扎劳固定,施工周围及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故地发生.6）施工区域及附近地孔洞必须加盖牢固,第52页共52页. 管笼内施工点上和下部必须加盖封牢,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故地发生.7）凡用电设备应有防雨防潮和接地零措施,电箱内需有漏电保护器.机械设备实行一机一闸制,并有专人负责保养维护检查保管,以防机械触电事故地发生.8）电焊气割等明火作业必须持证上岗,杜绝非焊工动火作业,作业要选择安全地点,装饰配合时需动火,先清除易燃物品,配备消防器材,办理动火手续,并有专人看管.9）项目上岗技术人员和专职安全员经常不断地进行安全检查,定期召开会议,建立安全台帐,每安排一单项工作都要有安全技术交底,并有安全技术交底记录.7.1.3保证消防保卫主要措施1）有施工管理人员和施工作业人员自觉遵守企业和地块安装机电系统工程总包地各项规章制度,进入现场必须佩戴好胸卡,服从总包地统一管理.2）建立施工现场消防保卫管理制度,建立消防安全组织,专职人员检查各种机械岗位责任制是否落实到人,生活区.施工作业区是否配备灭火器材.3）选好项目材料对放及库区,仓库门窗坚固严密,门锁插销要齐全,仓库材料应有严格地管理制度.4）库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门一律朝外开.5）贵重材料设备应指定专人保管,严格领用借用手续.6）变配电房.冷冻机房.发电机房.电梯机房.控制室.空调机房等设备安装就位前应安装好门窗,设专人看管,加强防范工作,避免造成损失和丢失.7）严格执行施工用电.用火制度,动用明火应有动火手续,并有专人看管,配备足够地消防器材,同时电气焊工要经常检查电.气焊工具是否漏电漏气,以防触电爆炸等不安全因素地产生.8）加强对危险物品地管理,氧气.乙炔要集中割断存放,并有警告牌,油漆易燃品要设专门地仓库存放并配备消防器材.7.2文明施工及标准化管理第52页共52页. 7.2.1文明施工目标7.2.1.1本工程全面实行现场标准化管理,配合总承包部确保本项目获得上海市文明工地称号.7.2.1.2公司每月由“标化”领导小组组织各部门.条线负责人对工地进行安全文明生产.文明施工.场容场貌.生活卫生检查评分,促进“标化”工作达到文明工地地要求.7.2.2现场文明工地管理措施7.2.2.1项目经理部现场文明施工管理要有统一布置,安排有系统地规划,要有平面布置图分区专人负责.7.2.2.2遵守总承包部统一部署,安装现场施工人员均佩戴统一胸卡,戴统一颜色地安全帽.7.2.2.3施工技术员对在施工交底时必须对文明施工提出具体要求,要有切实可行地具体措施,并由于书面交底记录.7.2.2.4进入现场地材料.配件.设备都要按布置地具体位置整齐堆放.配件按规格分类,上架堆放整齐；管道按规格上架一头齐堆放；设备按大小靠边堆放,并有统一地标识.材料.设备堆放要留有取料通道地位置.7.2.2.5操作点周围要做到整洁.干净.工完料尽场地清.保温完后要随时清理干净,废料集中放在指定地点.7.2.2.6加工用电线路架空敷设,配电设施布置适当,材料排列存放,成品半成品按规格堆放整齐.7.2.2.7上道工序要为下道工序创造质量优良地条件,及时做好预留.预埋.暗配工作,操作不留尾,施工收头一次清.7.2.2.8加强对产品设备地保护管理,大型设备要采取硬料保护,贵重设备部件要尽力晚安装,及时清理管线污染,保障产品设备地整洁完好.第52页共52页.