游泳馆机电安装工程施工组织设计

南京某游泳馆机电安装工程施工组织设计编制单位：苏省工日期：2003年7月13日 目录1.1编制依据31.2执行的规范、规程及标准32本公司承诺43工程项目目标43.1质量目标43.2工期目标43.3成本控制目标53.4环境、职业安全健康以及文明施工目标54.工程概况54.1工程简介54.2机电设备安装工程简况54.3工程及工程管理特点、施工条件和要求、项目管理的总体要求94.4工程范围105.施工部署115.1施工组织管理115.2公司重点工程指挥部组成115.3项目部组织机构以及质量、环境、职业安全健康管理机构115.4岗位职责135.5本安装工程单位（子单位）工程、分部分项工程及检验批的划分135.6施工准备145.7施工进度计划155.8资源配备计划165.9临时设施计划以及施工现场平面布置195.10施工程序与项目管理的总体安排225.11本工程竣工资料285.12物资的检验及保管285.13应用计算机技术进行项目管理306实现工程项目目标的保证措施306.1实现质量目标的保证措施306.2实现工期目标的保证措施326.3实现成本控制目标的保证措施336.4实现环境、职业安全健康以及文明施工目标的保证措施336.5冬季、雨季施工措施347搞好项目施工中的各项协调工作347.1与业主、监理及设计单位的协调配合347.2与土建等单位的协调配合358建筑电气主要施工技术358.1配管、配线35第12页共87页 8.2桥架敷设398.3电缆敷设408.4电气装置的接地418.5盘/柜的安装418.6电动机检查接线及电气设备交接试验438.7矿物绝缘电缆的施工（BTTZ）449智能建筑主要施工技术479.1火灾报警及联动4710管道工程主要施工技术5110.1管材与接口、管道的保温材料5110.2管道工程通用技术5110.3喷淋、消防管道施工5410.4空调水管道及蒸汽管道施工5810.5沟槽式卡箍接头及配件安装6010.6管道的焊接连接6211通风工程主要施工技术6411.1管材及其质量要求6411.2消声、隔声及降噪要求6511.3施工程序6511.4通风工程通用技术6511.5无机玻璃钢风管施工6811.6铁皮风管施工7111.7保温复合玻纤风管施工7412绝热工程主要施工技术7812.1绝热材料7812.2绝热施工前必须具备条件7812.3空调供回水管、冷凝水管绝热施工7812.4蒸汽管、凝结水管绝热施工7912.5铁皮风管绝热施工（离心玻璃棉板）7912.6成品保护8013通用设备安装技术及空调机房、冷冻机房安装技术8013.1基础验收8013.2设备开箱验收8013.3设备运输、吊装8013.4设备安装8113.5空调机房、冷冻机房安装8214公司方针目标83第12页共87页 1编制依据及执行的规范、标准本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。1.1编制依据1.2执行的规范、规程及标准序号编号名称1GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范6GBJ242-82建筑给排水及采暖工程施工验收规范（除采暖卫生工程）7GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范8GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范9GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范10GB50257-96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范11GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准13GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范14GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范15GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范16GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范17GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范18GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准19GBJ126-89绝热工程施工及验收规范20JG/T117—1999不燃型无机玻璃钢通风管道21JC—646—1996玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道22JC/T591-1995复合玻纤板风管23JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范第12页共87页 24GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范25建标〔2002〕219号《程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2本公司承诺我们将充分发挥本公司在管理、技术、装备、经验等方面的优势，严格执行质量、环境、职业安全健康管理体系模式，按照本公司方针、目标的要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务。本工程项目是省政府重点项目，建成后将为本市的城市建设增添新的亮点，同时也为本公司创造了品牌，赢得了信誉。为此，本公司将该工程列为创优项目中的重中之重。本公司凭着多年的施工经验，充分认识到一项优质工程的建成离不开与建设各方（如：土建、设计、装潢、监理等单位）之间的良好协作。在施工中，我们将以科学的管理方法、严格制度、一丝不苟的工作作风，满腔热情的服务态度、团结一致的协作精神，搞好与各方的配合。并调派具有丰富施工经验的工程技术人员和项目管理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制，同时，还要求全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神风貌和工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证有足够的资源在合同期内完成安装工作，使业主满意。本公司驻现场项目经理部的所有人员在施工过程中，随时接受业主的检查与监督。3工程项目目标本工程项目目标为：质量目标、工期目标、成本控制目标以及环境、职业安全健康目标。3.1质量目标本工程质量标准：合格，并满足“鲁班奖”质量目标要求。本工程竣工交付业主使用时质量验收应符合下列规定：（1）单位工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；（2）质量控制资料应完整；（3）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；（5）观感质量验收符合要求；（6）合同范围内的全部工程其使用功能符合设计图纸要求；（7）分部、分项工程质量一次交验合格率100%。3.2工期目标开工日期为2003年7月1日，竣工日期为2004年7月30日，满足业主总体进度计划要求。第12页共87页 3.3成本控制目标（1）确保工程造价在业主控制范围内；（2）降低施工成本，争创项目利润。3.4环境、职业安全健康以及文明施工目标本工程的环境目标为：无污染物随意排放事件；采取措施防尘降噪；采取措施节约能源。本工程职业安全健康目标为：无伤亡、无重伤；无重大机械事故；无急性中毒事故；无重大火灾事故；轻伤事故率低于1人次。本工程必须达到“市级文明工地”，争创“省级文明工地”。4.工程概况4.1工程简介本工程总建筑面积25200m2。固定座位3000席，在游泳池下设有设备层，设施标准可举办单项世界锦标赛。馆内设竞赛池、跳水池、训练休闲池、儿童嬉水池、热身池各一座；附房设有淋浴室、更衣室、休息室、各种赛事管理房、训练场（兼宴会厅）、厨房、餐厅及小卖部等。主馆高度约34.4m；副馆高度（最高处）18.3m。建筑物层高：地下室6.15m；空调机房14.24m，地下室夹层2.045m；副馆一层6.9m；局部3.3m，夹层3.6m，副馆二层及主馆层高依海螺壳屋面变化。本工程施工工期为2003.7.1—2004.7.30；文明施工要求为达到“市级文明工地”，争创“省级文明工地”；承包方式为包工包料；质保期为二年（空调工程为二个冷季、二个暖季）。4.2机电设备安装工程简况4.2.1消火栓及自喷工程（1）消防水源：为城市自来水，中心由江东南路及青石埂路上各引一根DN400及DN300自来水管，并在中心内部形成环状自来水管网，游泳馆室外消防用水由自来水管网上接出的室外消火栓供给。（2）共用消防设施：1）中心体育场屋顶设置18m3消防水箱一个（箱底标高为31.5m）、消火栓和自动喷水消防系统稳压设施各一套。2）利用游泳馆竞赛池(3938m3)及训练休闲池(1960m3)作为中心消防水池（这两个水池常年对公众开放，不会同时进行清洗而被放空）。3）游泳馆地下室设备间内设置二台消火栓消防泵，一用一备，每台水泵供水能力为：Q=30L/S、H=80m（体育场消火栓室内消防用水量为30L/S）。4）游泳馆地下室设备间内设置三台自动喷水消防泵，二用一备，每台水泵供水能力为：第12页共87页 Q=50L/S、H=80m（网球中心自动喷水灭火系统用水量为100L/S）。网球中心卖场仓库报警阀压力开关及体育馆消防水泡火灾探测器动作，二台自喷泵开启；各场馆其它报警阀压力开关动作，一台自喷泵开启。（3）消火栓消防系统1）消防用水量：室内为30L/S，室外为30L/S。2）系统设计：本工程室内消火栓消防给水系统采用临时高压给水系统。室内消火栓布置在建筑物内的走道，大厅等明显易取用部位，其间距保证两股消火栓的充实水柱同时到达室内任何部位，且不大于50m。管道连成水平及竖向环网，并用阀门分成若干独立段。火灾初期，系统由设在奥体中心体育场屋顶消防水箱、稳压设施供水，随后由设在游泳池地下室设备间内的消火栓消防泵从游泳池吸水后增压供水。并在接自消火栓泵出水管的二路连接管上分别设置减压阀，以保证游泳馆每个消火栓前压力不大于0.5MPa。室外设二组消防水泵接合器。（4）自动喷水灭火系统1）喷头设置场所：门厅、走道、休息室、赛事管理房间、厨房、餐厅等部位。2）设计参数：火灾危险等级为中危险（I）级，喷水强度为6L/min.m2,作用面积为162m2。3）系统设计：报警阀采用湿式系统，共设二组报警阀，每个楼层及每个防火分区各设一个水流指示器。火灾初期，系统由设在奥体中心体育场屋顶消防水箱、稳压设施供水，随后由设在地下室设备间内的自动喷水泵从游泳池吸水后增压供水。室外设二组消防水泵接合器。4）喷头形式：除局部走道因建筑造型要求采用边墙型喷头外，其余采用装饰型喷头。喷头动作温度厨房为93℃，其余为68℃。4.2.2通风与空调工程通风空调工程包括空调、通风、防烟、排烟。空调制冷总负荷4446KW，供暖总负荷5028KW。（1）空调冷热源1）游泳馆热源由奥体中心集中锅炉房提供。饱和蒸汽压力为0.8MPa冬季空调采暖耗暖汽量为7.5t/h；各池及淋浴间耗汽量为4t/h；总耗汽量为11.5t/h；供汽总管至各汽点时，需经减至0.4MPa饱和蒸汽后投入使用。蒸汽凝结水回收至锅炉房凝结水箱。2）游泳馆在地下设备室设冷冻换热站。站内设备主机的位置情况详表如下表:用途设备主机水泵配置其它夏季空调离心式冷水机组二台制冷量:650RT螺杆式冷水机组一台制冷量:250RT流量350m3/h扬程36mH2O二台流量160m3/h扬程32mH2O一台供回水温度为7/12OC第12页共87页 冬季空调制热量:1700KW板式汽一水换热器三台流量160m3/h扬程27mH2O热水泵三台供回水温度为60/50OC冬季地板辐射采暖制热量:150KW板式汽一水换热器一台流量13m3/h扬程20.5mH2O热水泵一台供回水温度为50/40OC（2）空调方式游泳馆除贵宾室、技术用房等小型房间采用风机盘管加新风的空气一水系统，消防控制中心，网络间，显示屏间采用分体式空调形式外,其它皆为全空气低速风道系统.（3）空调水系统1）采用变水量双管一次泵闭式系统。其水系统按各房间功能及具体使用要求分为六个环路。各环路由设于冷冻换热站内的分、集水器集中控制。水环路具体划分为：1#、2#、3#空调机房为一个环路；一层夹层4#、5#及二层夹层7#空调机房为一环路；一层夹层6#空调机房为一环路（该环路又分若干支环路，由夹层内分、集水器控制）。2）水系统采用低位膨胀水箱定压，定压点设于水泵吸入口。3）水系统设有全程电子水处理器，起杀菌、除垢作用，保证系统正常运行。（4）机械通风除一、二层玄关及二层门厅外，所有空调房间皆设机械排风系统，且过渡季皆设机械送、排风系统，而不必启动冷（或热）源。另外各设备用房皆设送、排风系统。（5）防排烟系统1）池厅区内比赛及戏水区皆通过由消防值班室控制的可开启电动排烟窗进行自然排烟。（排烟窗面积约400m2，满足房间面积2%的要求。）2）一层贵宾休息室及面积超过100m2无外窗房间设机械排烟系统。排烟量为20350m3/h。3）一层更衣、淋浴间设排烟系统。排烟量为2700m3/h。4）进出设备机房、贵宾休息室、消防值班室及穿越防火分区的风管上设700C可关闭的防火调节阀。（1）采暖比赛池池岸区设地板辐射采暖系统。由其他专业公司施工，故这里不再叙述。（7）冷却水给水系统1）游泳馆设冷却水量为396m3/h的冷冻机二台及冷却水量为227m3/h的冷冻机一台（均为进水温度32℃，出水温度37℃）。2）系统采用冷却水回用的供水方式，选用二台Q=400m3/h、一台Q=230m3/h低噪声冷却塔（进塔水温37℃，出塔水温32℃，湿球温度28.6℃）及放置在地下室冷冻机房内二台Q=400m3/h、一台Q=230m3/h的冷却循环水泵向冷冻机循环供给冷却水，管道系统一一对应设置。由于游泳馆外形原因，本工程冷却塔放置在中心体育场屋顶。第12页共87页 1）循环冷却水系统采用电子除垢仪稳定水质、除垢、灭藻和缓蚀。（8）蒸汽动力系统：1）来自集中锅炉房0.8MPa蒸汽，经减压阀减压成0.4MPa蒸汽后投入使用。用汽点为：①空调用板式换热器；②采睬用板式换热器；③给排水专业用热交换器；④再次减压成0.2MPa蒸汽后给池厅区比赛及戏水区各空调机组加湿器。2）所有热交换设备的蒸汽凝结水均采用0.4MPa蒸汽作动力的凝结水回水泵回至锅炉房。（9）室内设计参数房间名称夏季冬季新风量（m3/h）风速（m/s）噪声(dBA)备注温度（℃）相对湿度（%）温度（℃）相对湿度（%）池区28702870按冬季排湿量确定新风量0.2≤45标准池水温度26℃跳水池27℃观众区28702460120.5≤45更衣间26652235180.3≤45门厅2718包括玄关部分临时比赛场26652035200.3≤50餐厅25652035200.3≤50技术用房（办公）25652035250.3≤45贵宾室新风量40m3/h（10）自动控制：由其他专业公司施工，故这里不再叙述。4.2.3电气工程（1）负荷分级及电源1）负荷分级表如下：负荷名称负荷级别备注比赛场地照明，LED显示屏，扩声设备一应急照明一特别重要负荷走道，重要功能房间，大餐厅等处照明一设部分备用照明一般功能房间，浴室，餐厅照明，客梯，自动扶梯等二消防用电设备、计时计分装置一特别重要负荷冷水机组、通风、空调末端设备三其它三2）电源本馆变电所内设置两台1600KVA干式变压器，电源由设于体育场内的10KV配电中心用电缆沿电缆桥架架空引入。第12页共87页 消防泵、喷淋泵、排烟风机等设备采用移动式柴油发电机作应急电源；应急照明，防火卷帘、排烟窗等小容量设备采用EPS作应急电源。消防值班、，网络中心、馆内的比赛计时计分等设备采用UPS作应急电源。整个奥体中心消防泵房、喷淋泵房集中设置在本馆内，因此所有场馆有比赛或文娱活动时，移动式柴油发电机须配置到位，保证消防泵、喷淋泵供电。无重大比赛时，两台变压器退出运行，由主体育场A4变电所引来两路～380/220V电源供平时用电设备及消防负荷用电。（2）电力系统1）低压配电电压为～380/220V三相四线制。2）消防用电设备采用专用的供电回路，消防控制室、消防泵、喷淋泵、排烟风机等的供电在最末一级配电箱、柜设自动切换装置。3）为保证变电所附近的微型断路器有足够的开断容量，本工程设计利用了级联特性。4）本设计予留锅炉房用电源。5）变电所各出线回路设电度计量。（3）建筑物防雷保护系统、接地系统及等电位联结1）本建筑防雷击电磁脉冲的措施如下：变配电所高低压母线上装设避雷器；所有配向电子设备用电的线路在楼层配电箱及末级设备配电箱装设浪涌抑制器（SPD）。2）采用总等电位和局部等电位联结（由其他公司施工）。3）本建筑低压配电系统采用TN-S接地型式。防雷接地，电气设备，信息系统等接地共用同一接地装置，利用桩基和地梁钢筋网作接地体，总接地电阻小于1Ω。4）建筑物防雷保护系统：由其他公司施工，故这里不再叙述。4.2.4火灾自动报警系统本工程按超过3000座位体育馆设防，属一级保护对象，火灾报警采用总体保护方式，网络型集中火灾报警系统。在一层消防控制室内设集中报警控制器，联动控制器，消防专用电话总机等。各防火分区设重复显示屏，手动报警按钮和消防对讲电话插孔，每层主要楼梯口设声光报警器。游泳馆上空不设探测器，但电缆桥架设缆线式探测器，厨房锅炉房冷热机房采用感温探测器。对消火栓泵，喷淋泵防排烟机的控制设备采用总线制编码模块外，还在消防控制室设手动直线控制。4.3工程及工程管理特点、施工条件和要求、项目管理的总体要求4.3.1工程及工程管理特点（1）施工工期紧：本工程要求在2004年7月30日竣工。（2）本工程质量要求高，且施工技术含量大。（3）本工程是第十届全国运动会比赛场馆，社会影响大。（4）本工程结构复杂、跨度大、承力建筑钢结构多且高空施工场所多，因此，施工时必须注意以下几点：第12页共87页 1）高空作业时，必须严格按照安全施工规范以及本施工组织设计有关安全施工规定进行施工；2）除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；（1）本工程空调风管采用保温复合玻纤，该风管特点是：重量轻、吸音，但缺点是不能受潮、不能受外力敲打以及不能在风管上站人或放脚手板后站人。（2）本工程单层施工面大，易于展开施工作业面，组织各专业均衡大流水施工。（3）设备材料供应：设备及主材甲供或甲控乙供，零星材料乙供。（4）建设地点及环境特征：工程地点在南京市，地理及气候条件均较好且交通便利。4.3.2施工条件与要求业主应完成的工作：（1）提供能基本满足施工要求的场地。本工程的施工场地由业主协调承包商与土建承包商协商确定。（2）提供施工所需的水、电：1）业主负责协调土建承包商提供供电电源及分表。承包商负责分表使用期间的保养、维护。从分表接口（包括分表）至用电设备的线路安装由承包商负责实施。2）业主负责协调总包单位提供水源及分水表。从分水表接口（包括分水表）至施工各用水点的管路安装、布置由承包商负责实施。4.3.3项目管理的总体要求组建项目经理部，设置管理岗位，制定项目经理部岗位职责，明确各级管理人员的职责范围，在企业规定的权限内，优选施工作业层。在施工中，我们将根据该工程特点，组织各专业均衡大流水施工，做好生产要素的优化组合和动态平衡，抓好施工前准备阶段的控制、施工过程中的控制以及施工过程所形成产品的控制，严格履约，确保项目目标的实现，保证第十届运动会按时召开。4.4工程范围4.4.1消火栓及自喷工程（1）消火栓系统；（2）自喷系统。4.4.2通风与空调工程（1）空调水系统；（2）冷却水给水系统；（3）蒸汽动力系统；（4）空调风系统；（5）机械通风系统；（6）防排烟系统；4.4.3电气动力系统（不含照明配电箱控制的动力部分）4.4.4火灾自动报警系统第12页共87页 （1）火灾探测系统以及报警系统；（2）联动系统；4.4.5业主及监理工程师指示的其他零星工程。5.施工部署5.1施工组织管理针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。5.2公司重点工程指挥部组成总指挥：总公司副总经理：高级工程师技术总负责：总公司总工程师：高级工程师工程管理：总公司工程技术部经理：高级工程师质量安全管理：总公司质量安全部经理；工程师财务管理：总公司财务处处长：高级会计师5.3项目部组织机构以及质量、环境、职业安全健康管理机构第12页共87页 5.3.1游泳馆、网球中心项目经理部组织机构5.3.2省游泳馆项目质量管理机构5.3.3省安奥体游泳馆项目环境、职业安全健康管理机构第12页共87页 5.4岗位职责为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，并结合公司第三层次文件的规定，设置项目部各管理岗位。管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。岗位职责详见质量、环境、职业安全健康计划5。5.5本安装工程单位（子单位）工程、分部分项工程及检验批的划分5.6.1单位（子单位）工程、分部分项工程划分为实现质量目标，现依据国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001，并结合本工程特点，将本安装工程单位（子单位）工程、分部分项工程划分如下：（1）单位（子单位）工程划分：单位工程南京某游泳馆机电安装工程（2）分部分项工程划分如下：分部工程子分部工程分项工程建筑给水、排水及采暖室内给水系统消防给水管道及配件安装，室内消火栓系统、喷淋系统安装，消防喷淋给水设备安装，管道防腐。室内采暖冷冻换热站安装，蒸汽管道及配件安装，系统水压试验、防腐，绝热。室外给水管网给水管道安装，消防水泵结合器及室外消火栓安装。建筑电气供电干线桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验。电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机接线、低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验。智能建筑火灾报警及联动火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统通风与空调送排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。第85页共87页 防排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试。制冷设备系统制冷机组安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试5.5.2检验批的划分检验批按系统分楼层、施工段及回路划分。（详见质量、环境、职业安全健康计划6.2.2）5.6施工准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划，有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。5.6.1熟悉和审查施工图纸资料。在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四个方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，然后由项目部组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，然后参加由建设单位组织召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。（1）施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。包括所在地区有关质检、消防、供水、供电、电讯等方面的规定，如有不符，应逐一提出。（2）施工图纸资料是否一致。包括安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。例如安装图上需要有预埋件和预留空洞的，但土建图上没有，或者虽有但数量不符，位置不对，说明有问题，应提出改正（3）施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能。例如按设计图纸施工，会发生水管碰着风管、冷冻水管碰着给排水管、风管碰着照明灯具等现象；或者发生管弄中排不下那么多管子、电缆槽挤不进管弄等情况。说明设计图纸有误，应逐一提出存在问题。（4）施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不完全，都应逐一提出补齐。必须明确，设计说明是施工图纸资料的重要组成部分，必不可少。凡是图纸上不能画出来的，如油漆、保温、技术要求和施工注意事项等都应在设计说明中表达，没有表达的必须补齐。第85页共87页 通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；二是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。5.6.2编制进度计划、资源配备计划（劳动力使用计划、施工机械计划、检验试验计划、物资供应计划）以及临设计划，确保工程进度满足业主要求。5.6.3确定施工力量，层层技术交底，使广大施工人员心中有底。5.6.4明确需要进一步制定施工方案和施工工艺的项目。本工程有：（1）设备安装系统调试；（2）大型设备吊装施工方案。5.7施工进度计划5.7.1制定施工进度计划的依据：（1）业主招标文件对工期的要求；（2）定额工期计算；（3）本公司的生产能力、资金实力的保证；（4）丰富的同类型高级场馆建设的施工经验以及对图纸工作量的认真研究；（5）合理的施工组织设计及施工工艺。5.7.2进度计划制定：拟将安装施工工期控制在：2003年7月1日----2004年7月30日，确保业主要求2004年7月30日交付使用的目标。施工进度计划表（见附表）5.7.3实现进度计划的管理程序为确保工期目标的实现，土建拆除脚手架后即可进行机电安装。机电安装分四个阶段实施：（1）第一阶段。为全面进入安装的准备阶段，是各工种大会战的开始，要求实现工程总进度30%，除力争多完成实物工程量外，抓紧四个为主：做好施工高峰前的准备工作为主；继续配合土建为主；各专业队互相配合为主；不留后患为主。（2）第二阶段。此为施工高峰期，施工已全面铺开，工程总进度应达85%以上，要达到：1）管井、平面水管及风管安装基本到位；2）风机盘管、新风机组以及风阀等部件已全面安装；3）全部机房全面铺开施工；4）电气配管、桥架、母线安装基本完成；5）基本完成放电缆工作；6）全面铺开穿线、接线；7）消防弱电系统全面展开；8）各类装配全面铺开。（3）第三阶段。继续施工高峰期工作及调试准备工作的开始。要求工程累计总进度为95%以上，主要抓下列工作：第85页共87页 1）继续配合装修；2）进行系统总试压；3）开始调试；4）各类验收资料开始整理。（4）第四阶段。主要是调试工作及各项扫尾。要求达到：1）全面铺开各系统调试；2）继续完成全部装配工作；3）进行扫尾及调整工作；4）资料整理，归档、列册。5.8资源配备计划5.8.1劳动力需用计划工程劳动力需用计划序号工种高峰人数平均人数逐月需用计划2003年2004年78910111212345671电工2013666666152020202020152管工2516111151515202525252525153钳工33　　　　　　　　333334通风工301611112030303030202020105保温工1514　　　　　　　　15151515106电焊工6422224466666627起重22　　　　22222221　8料工55　　　355555555　9调试工66　　　　　　　　　　66612合计1026210101027526478881069610210161141第85页共87页 5.8.2施工机械配置与管理设备机具进场时间、退场时间由工程需要决定。（1）施工机械配置名称规格数量单位单台容量合计容量备注交流电焊机BX1-30010台25kVA(11.8kW)250kVA(118kW)交流电焊机BX1-4001台32kVA(15kW)32kVA(15kW)交流电焊机BX1-5001台40kVA(18.8kW)40kVA(18.8kW)焊机用电设备容量合计152kW卷扬机JK2-1t1台4kW4kW卷扬机JM-3t1台7.5kW7.5kW卷扬机JM-5t1台11kW11kW套丝机2"--4"6台1.5kW9kkWW砂轮切割机4006台2.2kW13.2kW沟槽连接专用设备1台1.5kW1.5kW台钻φ13-φ156台0.8kW4.8kW污水泵1台3kW3kW电动试压泵4DSY-63/161台1.1kW1.1kW手电两用试压泵2S-5010.8kW0.8kW空压机W1/7-0.9m31台7.5kW7.5kW联合冲剪机4×25001台5.5kW5.5kW联合角咬口机YZL-16C2台3kW6kW单平口式咬口机YZD-15W1台3kW3kW按扣式咬口机YZA-102台2.2kW4.4kW弯头联合角咬口机YWL-121台0.75kW0.75kW弯头按扣式咬口机YWA-101台0.75kW0.75kW手动折方机SAF-91台金属开孔器10套角向磨光机φ10010台0.2kW2kW电锤10台0.2kW2kW手提电钻φ13mm10只0.1kW1kW手提电钻φ6mm10只0.1kW1kW其他用电设备容量合计90kW对讲电话4对手动葫芦1--3t15只螺旋千斤顶3--5t6只液压顶弯机1套手动试压泵2台液压手推车2-4t4辆汽车吊25t1辆第85页共87页 汽车、工具车各1辆拆卸式工具房（2）施工机械的管理（见质量、环境、职业安全健康计划4.3.2）。5.8.3监视和测量设备的配置与管理（1）监视和测量设备的配置名称规格精度测量范围数量备注水准仪S32台游标卡尺0.02mm，0-300mm6把压力表Y-1500-2.5MPa16只兆欧表ZC25-3500V0-500MΩ10只兆欧表ZC11D-52500V1只钳形电流表500A4只接地电阻测试仪1只通风干湿表用温度表HM-3-360～4600C1只通风干湿表WQG1只补偿式微压计YJB-15000～1500Pa1只倾斜式微压计YJJ-200B0～2000Pa1只皮托静压管φ10*1001只热球式电风速仪QDF-30.05-31只手持式风速仪EDK-1A0-251只声级计1只风量罩DWYERAPM1511只钢卷尺30m2把钢卷尺2—5m50把氧气表Y-600—2.5MPa16只乙炔表Y-600—0.25MPa16只（2）监视和测量设备的管理（见质量、环境、职业安全健康计划4.4.2）。5.8.4物资供应计划（1）物资供应。物资按期保质保量供应，是保证工程质量、工期的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。①在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交监理审批，由业主采购或自购。②根据合同要求，并依据现场实际进度，提前向业主上报甲供及甲控乙供设备、材料进场计划。第85页共87页 ③按甲供设备、材料清单，督促按期到货。④甲控乙供物资。依据备料计划，按经业主、监理认可的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周搬运至现场。⑤小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。⑥做好材料等物资的平衡调整。⑦选择合格的分承包方。⑧认真做好材料设备的交接、检验、入库工作。（1）主要工程量清单各专业施工员将根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，以便编制设备材料要料计划。详见设备材料预算及进场时间。5.9临时设施计划以及施工现场平面布置5.9.1生产、生活及办公设施（1）生产设施。管材运到现场验收后运到施工现场，以减少堆放场地。管件、部件、配件等材料验收合格后放入仓库。设备按施工的先后顺序有序地组织进货，验收后存放在仓库内或立即组织安装。（2）生活及办公设施。现场办公室、仓库、作业间在现场搭设；办公室配备电脑、复印机、打字机、传真机等现代化办公用品。职工生活设施应满足安全、卫生的要求。（3）生产、生活产生的污废水。按规定排放，现场垃圾分类。仓库设置消防灭火器材。5.9.2临时用水方案根据现场实际需要，设置临时取水点，管径大小视需用量配置。临时用水管采用镀锌钢管，丝扣连接。另外，施工现场应安装专用水表1只。5.9.3临时用电方案（1）概述在建筑施工中,供用电设施一般比较简陋，且随施工的进展，供用电设施和用电负荷在不断的变化，这些都给安全用电管理增添了难度。因此，为保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，编制临时用电施工方案是非常必要的。（2）编制原则①执行有关规程和标准；②安全可靠，合理实用；③按照用电容量，合理确定设计方案。（3）现场勘探。现场勘探主要考虑下列几点：1）箱式变电所应设在靠近电源，接近负荷中心，以减少投资和电能损耗，提高供电质量。2）箱式变电所设置位置应排水通畅，不能有积水，以保证正常运行。3）箱式变电所设置位置应相对固定，不能频繁移位。（4）确定供用电设施位置及线路走向1）本工程临时供用电设置箱式变1组（内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜等）。第85页共87页 1）施工现场设置配电室以便加强供用电管理（配电室内设含有计量的总配电盘1台）。2）施工现场配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分配电柜设置在大楼内1层；开关箱位置随用电设备而定，一般是分层设置。3）配电室到分配电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。4）安装工程现场供用电平面布置图（见附图1：施工平面布置图）（5）进行负荷计算1）断续周期工作制的用电设备的设备容量计算因电焊机ΣN为40%，故须进行换算。电焊机设备容量：Pe=SNcosθ√Σ，取功率因数cosθ=0.75。2）施工用电设备计算负荷的确定经测算施工用电动力设备计算负荷为70kW。照明用电设备计算负荷按动力设备计算负荷的10％计算,则安装工程施工用电计算负荷为:P=1.1Pt=77kWS=P/cosφ=77/0.92=83.7kVA（由于箱式变采用功率补偿故cosφ取0.92）（6）总配电柜（含计量）、分配电柜、开关箱的选择1）总配电柜本工程临时用电设置1台总配电柜，总配电柜计算电流为:I30=83.7/(√3×0.38)=127A①总配电柜电源侧电缆选择按发热条件选择电缆截面Ial≥I30（Ial为电缆允许载流量），经查表电缆采用橡皮铜芯电缆yc3×50+2×25(Ial=158A)。②总配电柜电气系统图及电器配件型号、规格（略）③低压断路器的选择查表可知DZ10-250型低压断路器的过流脱扣器额定电流IN.OR=140A＞I30=127A,故初选DZ10-250断路器，其IN.OR=140A。瞬时过流脱扣器的动作电流IOP（O）应躲过线路的尖峰电流IPk，即IOP（O≥KrelIPk=2×2.5×127=635A（Krel为可靠系数，DZ型开关取2；IPk为尖峰电流，取2.5I30）。所以，瞬时脱扣电流整定为5倍，即IOP（O）=5×140=700A＞635A满足躲过尖峰电流的要求。校验电缆与低压断路器保护的配合（略）④刀熔开关、其他电器元件的选择（略）2）分配电柜。本工程临时用电设置1台分配电柜，计算负荷同总配电柜①分配电柜电气系统图及电器元件型号、规格（略）②分配电柜电源侧电缆选择按照发热条件选择电缆截面：电缆采用yc3×50+2×25。③分配电柜分动力回路和照明回路动力回路电缆采用yc3×35+2×16、yc3×25+2×第85页共87页 16；照明回路电缆采用yc3×16+2×10④低压断路器的选择（略）3）开关箱电气系统图及电器元件型号、规格和开关箱电源侧电缆选择（略）（7）绘制施工临时供用电系统图（见附图2）（8）安全用电技术措施1）配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱，实行三级配电。2）同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3）开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3米。4）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。5）配电箱、开关箱应采用铁皮制作，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱底与地面之垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关箱应有门锁、有标志。6）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。7）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。8）总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器和分路自动开关。9）分配电箱应装设总自动开关和分路自动分离开关。10）必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。11）开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实现电源隔离，开关箱内必须装设漏电保护器。12）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。13）开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定动作时间应小于0.1秒。14）本工程临时电力线路采用TN－S接零保护系统。15）施工用电应由专业电工负责，严禁乱拉乱扯。配电箱开关每天试跳一次，下班前断开电源。16）施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露、接头现象。17）潮湿场所照明应使用安全电压。18）配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。19）与临近高压线的防护。不得在高压线旁搭设作业棚，建造生活设施，堆放建筑材料等。脚手架与架空线必须保证安全距离。20）线路架设。架空线路应采用绝缘导线沿墙或在专用电线杆上敷设，并用绝缘子固定，绝缘导线严禁拖挂在脚手架上。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。第85页共87页 1）危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。室外照明灯距地面不得低于3米，室内照明灯距地面不得低于2.4米。5.9.4施工现场平面布置（1）说明1）布置依据：根据施工现场目前的实际情况进行布置；2）施工现场平面布置必须报总包、监理以及业主审批。3）施工现场搭设的临时建筑物一览表序号名称占地面积（m2）备注1办公室200应满足业主、总包要求，满足整合性体系文件及工程需要2工具房1003普通材料仓库1004危险品仓库505大宗材料堆放场所100（2）施工现场平面布置(见附图2)。5.10施工程序与项目管理的总体安排5.10.1总体施工程序（1）先抓总平面预埋管线的施工。（2）预埋工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。（1）根据施工条件，安排施工次序。考虑到复合风管易损坏的特点，应尽可能将其安排在喷淋管道以及顶板穿线施工结束后进行（在这方面我们有成功的经验）。（2）工种安排是先抓通风，后抓管道和电气。电气安装工程技术、工艺要求高，故施工的重点应以电气为侧重点。5.10.2分部、分项工程施工流程图第85页共87页 （1）消火栓系统施工流程图施工准备交工管材、阀类及附件检验现场测量干管、立管管道预制支架预制安装干管、立管安装冲洗试压支管安装消防箱、栓安装冲洗试压系统试压、开通管道刷漆管道安装冲洗试压管道预制加工、支架预制安装泵房设备、消防结合器安装第85页共87页 施工准备（2）喷淋系统施工流程图分层干支管、水流指示器安装、冲洗试压喷淋到位、支管安装、试压施工准备管材、阀门及附件检验现场测绘支架预制安装干管安装、冲洗试压泵房设备、报警阀安装管道沟槽预制加工支架预制安装管道安装冲洗试压喷头安装系统试压、开通管道刷漆交工干管管道预制立管管道、支架预制立管安装立管冲洗试压第85页共87页 （3）空调水系统施工流程图通水试验系统冲洗安装准备预留孔洞埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装保温调试、交工验收冲洗、水压试验（4）电气安装工程施工流程图施工准备、技术交底建筑物防雷保护施工电气管线预埋接地系统及等电位施工桥架、母线安装及明配管敷设砖砌体配管及箱、盒暗敷管内穿线、电缆敷设配电房设备就位、母线桥架安装配合装修以及接线、软管敷设、线路调试电缆敷设、接头开关、插头安装灯具安装配电箱安装设备接线接地电阻、绝缘电阻测试绝缘电阻测试、电气通电调试变配电房设备调试系统送电调试交工验收第85页共87页 （5）火灾报警及联动系统施工流程图施工准备、技术交底电管预埋线槽安装及部分电管明敷砖砌体配管及箱、盒暗敷管内穿线主控室设备就位、线槽安装配合装修烟感温感、广播等元器件安装及设备安装、软管安装以及接线绝缘电阻测试交工验收线槽导线、电缆敷设开通调试第85页共87页 （6）通风安装工程施工流程图熟悉图纸现场测绘施工准备风管流水制作设备进场风管验收设备验收风管安装设备安装漏光、漏风试验单机试运转各类接口镶接各类风口攘接系统调试施工资料汇总施工结束第85页共87页 5.10.3项目管理的总体安排项目管理的总体安排为：分四个专业实施该工程的施工。（1）管道专业------负责本工程消火栓消防系统、自动喷水灭火系统、固定消防炮灭火系统以及空调水系统、冷却水给水系统、蒸汽动力系统的管道安装、冲洗、试压（包括各种阀门、开关、水嘴、喷头）；各种管道支架制安；热交换器进出口管道至设备本身阀门等。（2）电气专业（动力、消防弱电）-------负责本工程中的电气动力系统（不含照明配电箱控制的动力部分）的安装工作。负责本工程火灾探测系统、报警系统、联动系统的消防弱电安装工作。包括预埋管线、敷设线管、桥架、线槽、穿线、放缆及接线；各泵房、风机房、设备房的电气控制设备安装及接线；各种电气设备的安装、绝缘测试及接线；调试工作。（3）通风专业-------负责本工程中的空调设备、机组的就位、安装；排风、送风、新风、回风管道的制安及空调附属设备与附件的安装（不含玻璃钢风管制作）；各种送回风口、散流器的安装；防火阀、蝶阀、密闭门的安装等；以及系统的检测、调试。负责本工程的水管、铁皮风管保温工作。（4）设备专业-------负责本工程中的各种设备的安装。包括冷水机组的安装；水泵的安装；热交换器的安装；各种水箱的制作安装；凉水塔的安装等。5.11本工程竣工资料5.11.1质量验收资料（1）工程验收资料（见质量、环境、职业安全健康计划4.7）。（2）质量控制资料（见质量、环境、职业安全健康计划4.7）。（3）工程质量验收记录（见质量、环境、职业安全健康计划4.7）。5.11.2竣工图纸按合同规定提交5份竣工图纸5.12物资的检验及保管5.12.1物资的检验（1）物资检验方法。见6.1.2（3）。（2）物资检验的质量要求1）消防、喷淋系统①管件。管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣以及丝扣不全和角度不准等现象（如沟槽连接件、丝口件等）。②阀门。阀门外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲且开关动作灵活，阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，并按规定进行严密性试验。③钢管。管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷；镀锌钢管镀锌层完好。2）暖通系统第85页共87页 ①板材、型钢。镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹，表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。②部件。表面应平整，所用板材厚度均匀无明显伤痕，表面不得有裂纹、锈蚀等缺陷，防火阀等消防产品必须是具备消防资质厂家的产品。③无缝管。管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。④管件。管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣以及丝扣不全和角度不准等现象。⑤阀门。阀门外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲且开关动作灵活，阀门的规格型号应符合设计要求,并按规定进行试验。⑥风机盘管、空调设备。结构型式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。⑦保温材料。必须符合设计、规范要求。3）电气系统①主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合规范规定,才能在施工中应用。②因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检验报告，确认符合规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。③进口设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维护和试验要求等技术文件。④电动机和低压开关设备等符合下列规定.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；外观检查：有名牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器具无缺损，涂层完整。⑤电线、电缆应符合下列规定.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。⑥导管应符合下列规定：按批查验合格证；外观检查。钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，镀锌钢管镀层覆盖完好、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；按制造标准现场抽样检测导管的管经、壁厚及均匀度；对绝缘导管及配件的阻燃性有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。⑦型钢和电焊条应符合下列规定.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲，弯折变形,电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。⑧电缆桥架、线槽应符合下列规定：查验合格证并进行外观检查，部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架凃层完整，无锈蚀。⑨封闭母线、插接母线应符合下列规定。查验合格证和随带安装技术文件；外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、第85页共87页 镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完好。5.12.2物资的保管见质量、环境、职业安全健康计划4.5.7。5.13应用计算机技术进行项目管理用先进的科学管理代替过去陈旧的管理，是现代企业永远追求的目标。为此我们将充分利用计算机进行资料的收集、整理，来提高办事效率。6实现工程项目目标的保证措施6.1实现质量目标的保证措施6.1.1建立质量保证体系建立健全质量保证体系进行规范管理，实行岗位责任制。项目经理全盘负责，项目副经理负责单个场馆机电安装工程的项目管理，项目总工负责工程的质量和技术，质检负责人、质检员负责工程质量检验，各专业负责人负责各专业的工程施工，做到职责分明层层把关，严格执行规程规范和公司体系文件。6.1.2施工前准备阶段的质量控制（1）加强对职工的质量意识教育，加强职工对规程规范和公司体系文件的学习。（2）施工组织设计、图纸会审和技术交底控制。施工前，项目总工组织有关人员参加由业主主持召开的图纸会审会议，并负责编制施工组织设计，报监理审批。各专业施工员根据经监理批准的施工组织设计、图纸会审纪要和规程、规范，编写各专业技术交底，报技术负责人批准后方可下达班组，班组必须严格按照施工图纸及技术交底进行施工。（3）材料设备的质量检验。项目部根据施工总进度排出材料设备计划报业主、监理。主要设备材料由业主负责采购或甲控乙供。在采购中，项目部参与业主组织的对供货商的考察，并提出建议供业主参考。材料设备进场时，项目部材料员组织有关人员按照物资管理规定对物资的名称、规格、数量及质量进行检查，并核查材料设备的合格证、质保书等有关资料，进口设备材料还应有商检报告。质检员负责监督主要物资的检验和复试工作及不合格物资的确认。物资经项目部检验后，填写报验单，报监理检验，监理检验认可后方可接受。6.1.3施工过程中的质量控制要求施工班组严格按照图纸、技术交底规定进行施工，不得随意变更作业方法；对收到的变更通知单，施工员要对班组就变更部分进行变更交底；施工员、质检员严格按规定的检验项目对施工过程进行控制、检查，并加强施工过程中的跟踪检查及巡检；实行“自检”“专检”“交接检”制度，上道工序未经检验不得转入下道工序施工。6.1.4施工过程所形成产品的质量控制分部工程完成后，项目部先对其进行自检，再报公司检验，确认合格后，再向业主、监理提交“中间交工证明书”，请业主、监理检查确认。工程完工时，由技术负责人组织施工员对各自专业实施的最终检验、试验项目编制计划，第85页共87页 该计划应交项目总工批准后实施。最终检验、试验结束后，由项目部实施完工后的检验，检验合格后再由公司质安部实施最终检验，并经工程部检查认可，方可向总包、业主、监理提出竣工验收申请，由业主组织竣工验收，并向业主提交竣工资料。6.1.5文件和资料的控制：（1）对业主发来的施工图纸，资料员先进行登记，然后根据项目总工的批示发放给各专业施工员、施工班组并做好发放记录；对设计院及业主出具的图纸更改通知单，进行统一编号登记，留存一份其它发给各专业施工员并做好发放记录。（2）工程技术人员填写的资料必须真实、及时、书写工整，必须与工程进度同步。工程竣工后，工程技术人员必须在规定的时间内将合格的工程资料移交给资料员，由资料员整理后在合同约定的时间内移交业主。（3）项目部的资料员在工程资料移交业主后，还必须整理一套施工资料(原件)交公司质安部。6.1.6观感质量控制（1）机电设备安装观感差的形成原因①机电工程项目部施工管理不到位，工程观感质量意识淡漠，片面认为机电设备安装后能可靠地运行，达到使用功能即可，与建筑物档次标准关系不大。②在机电工程施工过程中，无人对土建提供的测量基准线（标高线、轴线、吊顶线）进行跟踪校核。③水、电、通风专业之间综合布置图的深化程度不够，导致有的风口安装不到位，吊顶内有的灯具因安装高度不够，只能移位安装。等等。④成品保护措施不到位，造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等现象。（2）机电设备安装观感差的预防措施①加强全员质量意识教育项目经理部应正确处理工程质量、工期、成本三者关系，使全体施工人员清楚地认识到，质量是企业生存发展的生命线。在强手如林、竞争激烈的建筑市场中，建筑品牌效应十分重要。因此，项目部管理人员要分工明确，各司其职抓好产品质量。质检员负责校核土建、装修提供的机电安装基准线、轴线、吊顶线是否正确，并依此基准放出具体机电产品安装的基准线。在施工过程中，专业负责人、质检员应随时检查所安装的设备和管线是否符合图纸要求。②合理地综合布置吊顶内的各种管线。施工单位应根据通风管道、消防喷淋管道、电气线槽、照明等设计图纸进行综合布置。在走廊吊顶内，通风主管道、喷淋主管道、电气线槽尽量不要居中布置，尽量给灯具安装留出足够的空间高度。③合理地综合布置插座、开关以及喷淋头、风口、灯具、烟感探测器、广播等。施工前，强电专业负责人和弱电专业负责人就开关、插座以及弱电终端安装位置进行协调，确定位置。在安装喷淋头、风口、灯具、烟感探测器、广播时，首先，由安装单位各专业负责人在由装修单位提供的装修吊顶平面图上标出喷淋头、风口、灯具、烟感探测第85页共87页 器、广播等安装位置，然后将标有喷淋头、风口、灯具、烟感探测器、广播等安装位置的装修吊顶平面图交给装修单位，由装修单位确认喷淋头、风口、灯具、烟感探测器、广播等安装位置是否影响装修，若影响，安装单位还应该在满足规范的前提下进行调整或由装修单位修改装修设计，直到满意为止。在走廊、大厅以及大空间场所安装喷淋头、风口、灯具、烟感探测器以及广播时，应在吊顶上部用细钢丝拉线安装，使之吊顶上的机电产品安装成一直线。⑤制定切实可行的成品保护措施施工人员在安装风口、开关、插座面板、喷淋头等机电产品时，要戴手套，用专用工具仔细安装，切勿破坏机电产品的表面。机电产品安装完成后，要因地制宜制定切实可行的成品保护措施，保证已安装完的机电产品完好如初地交给业主。6.1.7组建QC小组进行技术攻关6.2实现工期目标的保证措施6.2.1技术保证措施（1）做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前。（2）编好工程施工技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。（3）做好方案的书面交底，指导方案的实施。（4）及时解决施工中遇到的技术问题。6.2.4物资供应保证措施及时供应质量合格的工程所需物资，是保证计划如期实施的必要条件。为此，我们在物资供应上采取如下有效措施：（1）编制与总进度一一对应的物资供应计划表，全面掌握各阶段各专业物资的需求以及物资供应的规格、型号、数量、到货时间。（2）编制以生产计划或阶段计划为依据的物资采购供应计划，确保计划的准确度。（4）做好现场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。（5）合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。6.2.5计划的实施管理编制计划是确保工期的前提，各计划的实施管理是关键。否则，合理、科学的计划只能是纸上谈兵。为此，我们将抓住计划这个龙头，做好生产要素的优化组合和动态平衡，在此基础上，按计划组织各专业均衡流水，交叉、平行施工，确保各环节、各专业、各工序按计划要求实现。（1）专业负责人按计划进度要求编制设备材料要料计划。设备材料要料计划要有预见性和超前性，保证设备材料保质、按量、如期供应，从而保证生产计划的顺利实施。（2）组织计划的贯彻。项目部各场馆每月召开一次生产例会，逐级进行计划的贯彻分解，具体落实到班组。计划确定作为组织、指挥生产的纲领性文件，必须认真执行，以增加计划的严肃性。（3）抓好计划的执行、检查、调整。计划的执行过程是管理的关键环节。各级管理人员加第85页共87页 强监督，推动实施，按照计划进度要求进行跟踪检查（实际进度），预测（未来进度），调整（每天或每周进度），采取措施，实施滚动。（4）加强计划执行过程中的协调、调度。计划执行过程是一个动态过程，受内部人、财、物诸生产要素的制约和外部环节的影响、干扰。必须加强协调，寻求动态平衡。项目部要及时掌握现场情况，对各专业、工种之间出现的矛盾（配合、交叉）及时进行协调，进行人员调整，优化组合和资源的平衡，及时发现问题，及时进行协调，及时得到解决。各专业负责人、管理人员要同兄弟单位加强联系，每周或每天进行碰头、联系沟通，使配合交叉施工的矛盾及设计等问题能及时得到解决。6.3实现成本控制目标的保证措施6.3.1劳动力节约措施（1）打破工种界限，一专多能，减少窝工。（2）均衡生产，减少高峰。6.3.2能源节约措施（1）临时用电设置计量表，加强用电计量检查和核定。（2）办公和生活用电要采取节电措施，要设专人管理，班后要认真检查，关闭施工用电。（3）施工和生活用水要杜绝常流水，发现渗漏及时修理。6.3.3材料节约措施（1）加强材料管理，实行限额领料。（2）套材下料，合理利用。（3）加强边角废料的回收和利用。（4）提高工程质量一次合格率，降低材料消耗。（5）加强材料的存放和保管，防止锈蚀、变质和损坏。（6）易损、特殊材料的存放、保管和搬运要采取特殊措施，专人负责。6.3.4施工机械、工机具节约措施（1）合理调度，统一安排，统筹兼顾。（2）制定机具使用管理办法。6.3.5施工安排措施（1）施工前，各专业负责人对管道的排列进行会审，统一布局，避免因返工造成投资上的浪费。（2）支吊架及管道集中预制，改变过去分散的现制现装的习惯做法，有利于节约材料。（3）现场制作一些制品、配件。（4）优化方案、提高效率、降低成本。（5）按计划投入资源，使资源得到充分使用。6.4实现环境、职业安全健康以及文明施工目标的保证措施6.4.1建立环境、职业安全健康管理体系由项目经理牵头，建立环境、职业安全健康管理体系，组织领导安全生产、文明施工工作以及第85页共87页 现场环境保护工作，并负责与土建单位的工作协调，配合环保部门的检查，监督施工班组规范施工，和土建单位一起共同搞好施工现场安全生产以及文明施工工作。6.4.2环境保护措施（环境控制）见质量、环境、职业安全健康计划6.3。6.4.3文明施工管理措施（1）在项目内部开展文明施工教育，提高员工的文明施工意识。（2）保持场内的道路畅通、平坦、整洁。（3）办公室、仓库、堆场、制作场所等都按照照业主总体布局搭设。（4）办公室统一桌、椅，各项规章制度上墙，以保持办公场所的整洁。（5）和土建单位搞好协调工作，避免卫生死角无人管理，并服从监理工程师的监督。（6）仓库统一货架、统一贴标签，易燃易爆物品应和其他物品分开，单独存放。仓库应设灭火器材。（7）所有现场施工人员均佩戴统一胸卡。（8）管理人员和工人分别配戴统一的安全帽。6.4.4安全生产管理措施见质量、环境、职业安全健康计划6.4.2（1）。6.5冬季、雨季施工措施做好冬、雨季施工也是确保项目目标实现的关键，故在施工时必须做到以下几点：6.5.1严格执行冬季施工有关规定，掌握气温动态。6.6.2做好各项冬季施工准备工作和现场临时供水管线和龙头的保温。6.5.3水压试验应在环境温度高于50时进行,低于50时必须有防冻措施；试压完毕后，泄空管道的存水。6.5.4施工工人发放防寒用品。7搞好项目施工中的各项协调工作工程项目的建设是一项系统工程，需要参加工程建设的各方密切配合，紧密协调。如果配合不力、协调不好，将会产生安全、质量上的隐患，工期上的延误以及造成人力、物力、财力上的浪费。为此，在工程项目施工中，我们将严格服从业主、监理的管理，加强和土建等兄弟单位的合作与协调，严格按照施工程序进行施工，确保该项目施工顺利进行。具体协调、配合工作如下：7.1与业主、监理及设计单位的协调配合7.1.1我们将处处为业主着想，始终把业主的利益放在首位，满足业主的需要，为业主服务，服从业主、监理的各项管理。在设备、材料采购方面，我们将参与业主组织的对供货商的考察，做好业主的参谋。在工程施工技术方面，我们将加强和设计院方面的联系，做好图纸会审工作，完善图纸深化，尽可能做到在施工前解决图纸设计上的技术问题，避免工程投资上的浪费，节约工程成本。在生产、进度方面，我们将坚持参加每周一次的生产协调会，及时解决施工中存在各项问题。7.1.2第85页共87页 在工程项目施工中，我们将严格按照经业主、监理批准的施工组织设计进行施工，接受监理的监督、检查。所有进入现场的材料、设备均应按规定进行必要的检验，并向监理提交产品合格证、质保书以及物资检验报告。7.1.3严格执行“上道工序未经检验，不得转入下道工序施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。若在工作中，我方和监理方意见不一时，将遵循“先执行监理指导，后予以磋商”的原则，维护监理工程师的权威。7.2与土建等单位的协调配合7.2.1在满足土建、装修进度计划实施的条件下，制定安装工程进度计划，确保进度目标的实现7.2.2在安全生产、环境保护、文明施工等方面，我们将在总承包商的统一管理、协调下和其他兄弟单位携手共进，共同努力，共创标化工地。7.2.3在施工中，我们将尽可能为土建等兄弟单位的施工创造条件，爱护其他施工单位的劳动成果，以达到相互信任之目的。7.2.4我司各专业负责人将会同土建施工技术人员对土建预留的孔洞、预埋进行复核，以免发生差错。7.2.5在配合土建施工阶段，成立专门的预留预埋小组，24小时紧跟土建施工进度。土建底筋铺扎完成或分段铺扎完成后，我司安装人员随即进行电管、钢套管的埋设以及孔洞的预留工作。在土建浇注混凝土前，报请监理复核、验收，确保土建施工进度按计划进行。在土建浇注混凝土时，还应注意检查，防止埋件移位、松动、堵塞。7.2.6在装饰施工阶段，我司将先同装饰施工单位人员核对图纸，确定灯具、探测器、喷淋头、风口等位置，使装饰效果美观。8建筑电气主要施工技术8.1配管、配线8.1.1施工程序（1）暗管（结构预埋及墙板内配管）敷设施工程序施工准备→预制管道、煨弯管→测定位置→固定盒箱→管路敷设、连接→变形缝处理。（2）明管（含吊顶内及钢结构上配管）敷设施工程序施工准备→预制管道、煨弯管及支架→确定箱盒及固定位置→支、吊架固定→固定盒箱→管线敷设与连接→变形缝处理→接地线跨接。（3）管内穿线施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护→导线连接→导线包扎→线路绝缘测试。8.1.2配管。（1）配管的一般要求。①当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。第85页共87页 ②进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。③钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。④管子与电动机一般用金属软管管连接。⑤所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。⑥敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。⑦埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。（2）管子选择及适用场所。镀锌电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。焊接钢管、镀锌钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。KBG管：管壁较薄，适用于明配。（3）管子加工。①管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。②管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。③管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90°。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径4倍（只有一个弯曲）；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10％。（4）管子的连接①镀锌电管、镀锌钢管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；镀锌电管、镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。②焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。③KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单，弯头有配套供应。④金属软管严禁对口熔焊连接。（5）管子的安装①明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、第85页共87页 接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。②明配管的敷设。吊顶内配管采用抱式管卡(或弹簧钢片管卡)与φ6圆钢吊筋固定；钢结构上配管采用抱箍加管卡固定；墙面上用木螺丝及马鞍形管卡固定在预埋于墙内的塑料胀管上。③单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。④水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。⑤明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15--2025--3240--5065以上管卡间最大间距（m）吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm⑥钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。⑦暗配管的安装。安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中。埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。⑧当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯时；管子长度超过15m、有2个弯时；管子长度超过8m、有3个弯时。电线管路垂直敷设。导线截面50mm2及以下时，为30m；导线截面70～95mm2时，为20m；导线截面120～240mm2时，为18m。（6）管子的接地连接应符合下列要求：①镀锌电管、镀锌钢管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。②KBG管采用套接扣压工艺满足接地要求。③焊接钢管采用套管焊接满足接地要求。（7）钢管与设备的连接。第85页共87页 应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：①在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；②在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。③金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。（8）电缆保护管敷设①管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%。③每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。8.1.3配线（1）配线的一般规定①当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。②配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。③配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。（2）管内穿线应符合下列规定：①穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。②电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。③管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。④不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40％；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。⑤配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。（3）线槽内导线的敷设应符合下列规定：①导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60%。②在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（4）导线的连接。导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法第85页共87页 适用于不同导线及不同的工作地点。1）手压钳压接0.2-6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。2）导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。3）导线与设备的连接。①截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；③截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；④大于10mm2的导线应用压钳压接端子连接；⑤每个设备器具的端子接线不多于二根导线。4）导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：①连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。②接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。③绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。（5）导线绝缘测试用量程为0-500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分。8.2桥架敷设8.2.1施工程序弹线定位→预留孔洞→支吊架预制→支吊架安装→桥架安装。8.2.2桥架敷设（1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。（2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。（4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m，垂直为不大于2m。（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：①金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。8.2.3其他第85页共87页 配电小间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。8.2.4成品保护：（1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。（2）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；8.3电缆敷设本工程除消防线路干线及场地照明干线采用矿物电缆（BTTZ）敷设外，其余采用阻燃型电缆。8.3.1施工程序施工准备→电缆桥架敷设→电缆绝缘测试→水平、垂直敷设→电缆整理、绑扎→挂标志牌→管口防水处理→校线→再次电缆绝缘测试→接线8.3.2施工组织在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。电气专业负责人应在施工前向班组详细交底，并和安质负责人逐层检查，直至施工结束。8.3.3施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查：见5.13.1（2）电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。8.3.4电缆的搬运、电缆盘支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆盘支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。8.3.5牵引方法水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，垂直敷设电缆时可采用机械牵引。采用机械牵引，牵引设备为1t卷扬机，功率为4kw。卷扬机可固定在顶层或底层。8.3.6电缆在桥架、支架上的摆放（1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定。采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。（3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而第85页共87页 下配置。8.3.7低压电缆头制作安装（1）工艺摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接（2）低压电缆头制作方法1）摇测接地电阻。用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。2）包缠电缆，套电缆终端头套。剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。3）电缆芯线接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。4）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。6）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。8.3.8电缆的成品保护：（1）室内沿电缆沟敷设的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。（2）室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。（2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（3）电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。（4）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。8.4电气装置的接地电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：8.4.1电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；8.4.2配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；8.4.3桥架/线槽/支架；8.4.4封闭母线的外壳。8.5盘/柜的安装8.5.1施工程序施工准备→配电盘、柜及箱开箱检查→弹线定位→基础槽钢（支架）制作→基础槽钢（支架）安装→配电盘、箱安装→配电盘、箱接线→盘、箱试验调整→送电运行、验收。8.5.2施工准备施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。8.5.3基础型钢安装第85页共87页 落地式配电盘、柜安装采用[10基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平（1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5（2）基础型钢应有明显的可靠接地。8.5.4落地盘/柜单独或成列安装（1）安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2（2）盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接8.5.5动力配电箱安装（1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。（2）设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；按钮盒为1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。（3）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。（4）明装配电箱的安装明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。1）在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按第85页共87页 支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。2）在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。（5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。（6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。（9）配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线。（10）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。8.5.6成品保护：（1）安装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。（2）配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。（3）配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被人为损坏。8.6电动机检查接线及电气设备交接试验8.6.1电动机检查接线（1）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。（2）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（3）当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限；2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；4）试运转时的异常情况。8.6.2电气设备交接试验（1）交流电动机1）测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5MΩ；2）测量绕组的直流电阻。（2）导线导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5MΩ（3）电力电缆绝缘电阻值必须大于0.5MΩ（380V）。第85页共87页 （4）测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：1）500～100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；2）3000～500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表；3）10000V～3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。8.7矿物绝缘电缆的施工（BTTZ）消防线路干线及场地照明干线采用矿物绝缘电缆的施工（BTTZ）将高导电率的铜导体嵌置在内有紧密压实的矿物绝缘材料的无缝铜管中，即构成铜芯铜护套矿物绝缘电缆。8.7.1矿物绝缘电缆使用场所目前，该类型电缆多用于对安全条件要求较高的重要部门和要害部位。如需确保人身和财产安全的高层建筑、历史性建筑、政府机关、科研机关、地铁、电站等一切重要建筑，也适用于危险、防火、防爆区域，如核试验基地、核电站、石油化工企业等。在这些场所中，矿物绝缘电缆主要用于消防报警系统、应急照明系统、救生报警系统内部通信联络系统、安全控制系统、特殊专用系统中的供电、控制、照明等。8.7.2矿物绝缘电缆的特点由于构成电缆的材料全部是无机材料，因而它具有优于其他任何类型电缆的多种特性，其中防火、防爆、耐高温是它区别于其他所有电缆的典型标志。它的长期使用温度可达250℃，在950～1000℃下可维持3小时不损坏，（国标耐火试验规定为90分钟），短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃。BTTZ电缆除具有耐高温特点外，还具有使用寿命长、防爆、机械强度高、过载能力强、载流大、耐腐蚀性好、耐辐射、接地良好等多项优点。BTTZ电缆由于其独特的性能在敷设、安装等方面均不同于其他绝缘电缆，应熟练掌握和了解其技术要领，保证一次安装敷设成功。8.7.3施工前期的准备（1）熟悉图纸，了解工程中所用电缆的型号、规格、长度及图纸说明和具体的敷设方式及敷设场所情况；（2）敷设用的工具、材料的准备，如电工工具、BTTZ电缆施工的专用工具、汽油喷灯、兆欧表等；（3）施工人员应接受一定的技术培训或技术指导，充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是其绝缘测试方法和步骤；8.7.4BTTZ电缆的敷设方式。本工程敷设方式为：（1）沿电缆桥架敷设；（2）沿电缆沟敷设；（3）管道内敷设。8.7.5BTTZ电缆的敷设方法BTTZ电缆的生产由于受材料的限制，每盘或每根的电缆重量约为150KG左右，一般采第85页共87页 用人工敷设的方法。8.7.6电缆敷设为保证电缆的敷设质量和一次敷设成功，必须严格按照以下的步骤进行施工：（1）核对电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸中相一致；（2）外观检查，检查电缆的外包装是否完好，拆除包装后，再看电缆的外表是否有破损，两端的封套是否完好，每盘的长度是否与标签相符；（3）绝缘测试，剥去电缆两端的封套，并用兆欧表（1000V）对电缆进行绝缘测试，具体方法见下图，测试的绝缘电阻值应达到200MΩ以上，如达不到，应对电缆两端1.5m左右段进行驱潮处理，方法是用汽油喷灯点火后，用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮，注意移动方向，必须由1.5m处向端末移动。导线L铜护套E兆欧表图一：单芯电缆的绝缘测试方法导线LE兆欧表铜护套图二：多芯电缆的绝缘测试方法所有规格的BTTZ电缆，在常温下进行绝缘电阻测试，其一根芯线对其他所有芯线，以及芯线对铜护套之间的绝缘电阻值，每公里不低于1000MΩ。当电缆受损或有疑问时，可以对电缆进行交流耐压测试，试验电压为2500V，时间为15s，不击穿为合格。对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应对其进行电缆连续性测试。（4）弯曲半径电缆外径D(mm)弯曲半径R(mm)4≤D＜72D7≤D＜123D12≤D＜154DD≥156D此外，截面积为240mm2，R≥6D；300～400mm2，R≥12D。如果多根电缆同时同向敷设，规格不一，此时的弯曲半径全部按最大截面积的电缆进行弯曲，以达到美观整齐第85页共87页 的要求。（1）固定点间距电缆外径(mm)固定点间的最大间距水平(mm)垂直(mm)≤96008009～15900120015～2015002000≥2020002500当电缆倾斜敷设时，其固定间距按下述方法考虑，当电缆与垂直方向呈30O及以下时，按照垂直间距固定；当大于30O时，按照水平方式固定。（6）补偿措施，如果电缆的全长都是垂直或水平敷设时，考虑到电缆通电运行后的膨胀或振动，在允许的场合将电缆敷设成膨胀弯的方式，有“S”型和“Ω”型两种。施工时弯曲半径和固定点设置也应参考上述要求，以保证电缆的安装质量和以后的安全运行。（7）涡流处理，多根单芯电缆的敷设，应考虑到电缆在接近交流电源后会在单芯电缆金属护套上产生涡流，为减少涡流的影响，单芯电缆按相序ABCO为一组的排列方式进行敷设。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱柜的板面上开孔，为防止因此而产生的涡流，应按下图的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆。电缆进配电箱柜时的开孔方式（8）在敷设过程中，电缆绝对不能有扭绞、打结的现象，否则将直接损坏电缆。（9）每一路电缆均应在敷设到位后进行整理，先将电缆按回路分开，整直每根电缆，如一路电缆有3根或4根，则应捆绑在一起，每放好一路后再放另一路，以免搞错。在转弯处，应将电缆按弯曲半径弯好，然后再逐段将电缆按要求距离固定，或用铜卡固定，或用其他方式绑扎固定，以求整齐、美观。如果电缆是敷设在电缆槽架内，同样也是将电缆全部整理平直，弯曲处也按槽架的弯曲度弯曲，每路电缆单独捆绑，如有固定处也应进行固定，如无固定处，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。（10）敷设结束后，，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规第85页共87页 格长度以及起始端、终止端等。8.7.7注意事项（1）由于BTTZ电缆的绝缘层极易吸收潮气，所有电缆一经锯断应立即进行封端密封，方法是可用自粘性橡胶带绕包密封，绕包时将自粘性橡胶带拉伸一倍，采用半搭盖方法绕包端末部分，长约50mm，外径达电缆外径的1.5倍，要求绝对密封。（2）在电缆敷设的过程中，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上或粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦，以防损伤铜护套。同时，切勿将电缆碰撞坚硬的物体，以免铜护套出现小孔，导致绝缘降低。（3）加强产品保护，注意严禁带电的电焊龙头对电缆的接触、碰撞，由于电缆铜护套较好的接地性能极易引起电弧，烧伤电缆铜护套，导致绝缘降低，如万一遇此情况，应采取相应的密封措施，或重做一个中间接头，以保证电缆的质量。（4）BTTZ电缆架空敷设时，如跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上，如较大，应采用沿钢索敷设的方法，在钢索两端的固定处应考虑做一个膨胀环，以防振动和热胀冷缩现象。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，应在进户处预埋一根直径大于电缆外径1.5倍的瓷管或塑料管。（5）BTTZ电缆所有的接线端子、电缆终端头、中间接头等均为专用配套产品，不能随便代用。9智能建筑主要施工技术9.1火灾报警及联动火灾自动报警系统是由触发装置、报警装置、警报装置及电源四部分组成。9.1.1施工程序见5.10.2第（5）条9.1.2布线火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统施工验收规范》等的规定。本系统划分了8个防火分区，报警回路按防火分区布线。施工时应符合以下要求：（1）本系统报警线路、联动控制线路、消防电话线路均采用电压等级不低于交流250V的阻燃型低烟无卤铜芯绝缘导线；供电电源线路、应急广播线路、手动直接启停重要设施按钮线、消火按钮启泵线、压力开关启泵线采用电压等级不低于交流500V的阻燃型低烟无卤铜芯绝缘导线。（2）所有导线均穿金属管、金属线槽敷设。暗敷时金属管保护，且保护层厚度不小于30mm；明敷时应在金属管、金属线槽上采取涮防火涂料防火保护措施。各类线路在由楼板至吊顶段穿LV5Z挠性金属管，其余均穿厚壁钢管。第85页共87页 （3）由本馆至其他各馆的系统网络通信干线采用室外多模光缆；至其他各馆消防水泵的控制及信号线路采用控制电缆；火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。（4）穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50％。（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（6）弱电线路的电缆竖井宜与强电线路的电缆竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。（7）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。（8）导线在管内不应有接头。（9）在多尘或潮湿场所应作密封处理。（10）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。（11）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独支架固定。（12）管线经过建筑物的伸缩缝时，应采取补偿措施，导线跨越伸缩缝的两侧应固定，并留有适当余量。（13）导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。（14）除9.1.2规定外，配管、配线执行8.1。9.1.3线槽敷设线槽采用防火线槽，规格为200*100、100*50二种。（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。（2）线槽的敷设应符合下列要求：1）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。2）线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。3）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。4）线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。5）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。6）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（2）成品保护：1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。2）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；9.1.4火灾探测器安装火灾报警探测器的安装位置，应符合下列规定：第85页共87页 （1）常规探测器设置时其边缘与各设施间边缘的距离不得小于下表：单位：m照明灯高温光源灯具嵌顶扬声器灭火喷头空调送风口空调回风口墙梁边防火卷帘感温0.20.50.10.31.5宜接近0.51-2感烟0.20.50.10.31.5宜接近0.51-2（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。（3）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。（4）探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于450。9.1.5消防联动控制（1）室内消火栓灭火系统1）除各消火栓按钮动作时，系统自动起动消火栓泵外，消防值班室能手动启停消火栓泵。2）显示消火栓泵的工作，故障状态。3）显示启泵按钮的位置。（2）自动喷水灭火系统1）报警阀压力开关除通过输入模块向消防控制室发送信号外，还通过专用控制直接接自动启动喷淋泵；2）消防控制室可控制喷淋泵的启、停，显示报警阀、水流指示器以及安全信号的工作状态，显示喷淋泵的工作及故障状态；（3）火灾确认后，消防控制设备对联动控制对象应有下列功能1）发出控制信号，强制所有电梯停在首层，并自动切断客梯电源，接收其反馈信号。2）接通应急照明灯和疏散指示灯。3）联动切除相关区域非消防电源。4）走道公共用房等处设置的火灾应急广播，其扬声器正常时作公共广播用，火灾确认后切断公共广播，或在消防值班室手动控制，按疏散顺序自动接通火灾应急广播。紧急广播设计详见另外一套广播系统图，本设计仅送出联动控制信号。火灾确认后火灾应急广播接通顺序如下：二层及以上的楼层发生火灾时应先接通着火层及其相邻的上下层；首层发生火灾时，应先接通本层，二层及地下各层。地下室发生火灾时，应先接通地下各层及首层；火灾确认后声光报警装置应同应急广播的接通顺序相一致。（4）其它场馆内无消火栓泵、喷淋泵：火灾时各场馆通过网络总线使本游泳馆的控制模块动作，动作信号经监视模块通过总线送至相应各场馆。（5）消防控制设备对常开防火门的控制应符合下列要求：1）门任一侧的火灾探测器报警扣，释放电磁铁，自动关闭该防火门。2）防火门关闭信号送到消防值班室。（6）消防控制设备对防火卷帘的控制，应符合下列要求：第85页共87页 1）疏散通道上的防火卷帘两侧，应设置火灾探测器组及其警报装置，且两侧应设置手动控制按钮；其中警报装置和两侧的手动控制按钮由防火卷帘控制箱自带。2）疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序自动控制下降：感烟探测器动作后，卷帘下降至距地面1.8m；感温探测器动作后，卷帘下降到底。3）用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。4）感烟，感温火灾探测器的报警信号及防火卷帘的关闭信号应送至消防控制室。（7）火灾报警后，消防控制设备对防烟，排烟设施应有下列控制及显示功能：1）停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀，并接受其反馈信号。2）启动有关部位的防烟和排烟风机，排烟阀，排烟窗等，并接受其反馈信号。9.1.6防雷及接地（1）消防控制室设局部等电位端子排，端子排的一端采用专用的接地干线BV-500V-25mm2铜芯塑料导线穿P25塑料管引至火灾报警及消防联动控制柜，另一端与建筑物内总等电位端子排连接。（2）本系统的各种进出建筑物线路的金属保护管均须做等电位处理。本系统各种线路均设置电涌保护器（SPD）以防止感应雷击或过电压。9.1.7设备安装高度（均为底边距地）：（1）报警控制器，联动控制器落地安装。（2）手动报警按钮，对讲电话插孔，挂墙消防电话机，火灾显示盘1.5m。（3）声光报警器，挂墙式扬声器箱2.2m。（4）控制模块，监视模块随设备高度及现场情况定（安装于被控设备附近，凡有吊顶处则装于吊顶内）。（5）接线端子箱附近的短路隔离器可安装于端子箱内，其余则分散就近吸顶或吊顶内安装。（6）普通火灾探测器为吸顶安装，消火栓按钮装于消火栓内适当位置。（7）事故广播扬声器嵌顶安装，地下层明装。（8）对射式光束感烟探测器的光束轴线至顶棚的垂直距离为0.5m，缆式定温电缆在电缆桥架上采用接触式布置。（9）排烟窗驱动器在窗户框上安装，手动紧急按钮在墙面上1.5m，排烟窗控制箱在弱电间1.8m。9.1.8成品保护（1）安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。（2）有些设备、元器件配有专用防护罩，安装后应及时罩上。（3）配合装修时先装烟感、温感的底板，调试时再安装探头，以达到防尘和防潮之目的。（4）端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。（5）柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。（6）设备元器件放置的房间必须干燥、无灰尘。第85页共87页 10管道工程主要施工技术10.1管材与接口、管道的保温材料10.1.1管材与接口（1）自动喷水消防管，消火栓消防管采用内外热浸镀锌钢管。喷淋管道管径≥DN100者，采用卡箍或法兰连接；管径＜DN100者，采用丝扣接口。消火栓管道管径＞DN100者，采用卡箍或法兰连接；管径＜DN100者，采用丝扣接口；管径=DN100者，采用卡箍或丝扣接口。（2）空调供回水管及冷凝水管：管径≤DN100mm的采用镀锌钢管，丝扣联接；管径＞DN100mm的采用无缝钢管，焊接或法兰联接。（3）蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管，焊接。（4）冷却循环水管采用焊接钢管，焊接。（5）采暖管道：采用Φ25*2.5PEX交联聚乙烯塑料管（地板辐射采暖系统由其他专业公司施工）。10.1.2管道的保温材料（1）空调供回水管、冷凝水管保温材料采用难燃B1级酚醛泡沫，DN≤70，δ=30mm；70＜DN≤100，δ=35mm；100＜DN≤200，δ=40mm；DN＞200，δ=50mm。冷凝水管的保温厚度为25mm。（2）蒸汽管及凝结水管采用52K带夹筋铝箔离心玻璃棉保温，DN≤50，δ=30mm；DN＞50，δ=50mm。10.2管道工程通用技术10.2.1总则：（1）应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。（2）工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。（3）工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。10.2.2规定：（1）工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。（2）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。（4）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架详见国标R402。第85页共87页 （1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。（2）对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。（3）防腐。钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂料二道（总厚度不小于140um）；埋地镀锌钢管，埋地焊接钢管（内外壁除锈后）底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂料三道（总厚度不小于180um）。（4）穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。（5）施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、签字。10.2.3支架、吊架制作安装（1）支架、吊架制作1）材料用A3钢制作。2）制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。（2）支吊架安装1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。2）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。3）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。4）支、吊架的安装①预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。②直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。③膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用。第85页共87页 钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。④支吊架安装注意事项冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可匀称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50～200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。10.2.4管道的连接（1）管道的丝扣连接1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。2）在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。（2）管道的焊接（见10.6）（3）管道采用法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。（4）管道的沟槽连接（见10.5）10.2.5阀门安装前应作严格的检查：（1）应有质保书或合格证。（2）阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。（3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。（4）给排水（含消防、喷淋）及采暖工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试第85页共87页 验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（5）试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。10.2.6管道的试压、冲洗（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。（2）水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。（4）对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。（5）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。（6）做好冲洗记录和试压记录。10.2.7管道涂色（1）涂色要求：管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行。所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。（2）管道识别色按国家标准。油漆颜色：基本识别色适用介质银色蒸汽蒸汽冷凝水深绿色上水循环水(供、回)黑色下水淡绿色蒸馏水去离子水软水白色低温水冷冻水(供、回)红色消防管道10.2.8成品保护（1）预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。（2）预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。（3）经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。（4）安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。10.3喷淋、消防管道施工10.3.1施工程序第85页共87页 见5.10.2第（1）、（2）条10.3.2管材与接口见10.1.110.3.3管道冲洗、试压（1）管道安装结束后，在试压前，应进行管道水冲洗，直到将污物冲净为止。消火栓系统减压阀后的消防管作1.0MPa水压试验；消火栓系统减压阀前的消防管及自动喷水消防管作1.4MPa水压试验。（2）喷淋管道水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在压力降不应大于0.05MPa（3）喷淋管道严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（4）消火栓管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。10.3.4喷淋管道安装（1）喷头安装1）喷头在安装前应存放在阴凉、干燥的地方。2）在管道冲洗、试压完成后再安装喷头，喷头安装后还需进行管道系统试压。3）安装喷头时应注意管嘴口径，以手轻轻拧入2至3牙为宜。4）喷头的安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形损伤时应更换，且应与原喷头规格、型号相同。5）特别注意：为保证喷头密封，拧紧力矩为10～20N.m，拧紧力矩绝对不可超过29N.m，否则可能使喷头变形而发生渗漏。不要把金属、绳或任何物品挂在喷头或管道上。防止喷头被移动物体碰撞。不要在喷头上加喷油漆或任何涂层。6）在厨房内设置喷头时，应选用喷头公称动作温度93℃的喷头。7）喷头带装饰罩的安装：应配合吊顶施工，装饰罩应紧贴顶面，做到纵横排列成线。8）安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。9）安装好喷头,不得再进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性物品。10）装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。11）喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m。12）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。（2）水流指示器安装1）在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。2）水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示第85页共87页 器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。（3）水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门公称直径为20mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。（4）延迟器安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。（5）湿式报警阀组安装1）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。2）报警阀组附件的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。3）报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。（6）管道安装1）配水管采用丝扣连接，异径管件采用螺纹异径接头，不得采用补芯，喷头连接支管管径不小于DN32，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm，管道支、吊架之间的距离如下：管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.088.57.08.09.511.012.02）支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。3）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。4）管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离公称通径mm253240506580100125150200距离mm4040506070801001251502005）管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。（7）喷淋泵安装（同10.3.5，第5条）10.3.5消防管道安装第85页共87页 （1）减压孔板设置按设计要求设置减压孔板。（2）地下管道安装1）按图放好灰线，组织人力开挖沟槽，用米尺、水平仪复核尺寸深度，直至合格。2）根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。3）管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或托架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误。4）引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200mm。5）引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。6）地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。7）地下敷设的管道，冷水管应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500mm；交叉铺设时，垂直净距不得小于为150mm。给水管应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1m。过路管必须加大于2倍的套管。8）当有防腐要求时，应进行防腐处理。（2）立管安装1）每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。2）对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。3）如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置,不可强制配管。4）对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。5）对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。（3）支管安装1）根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。2）将预制好的支、吊架按规范加以固定。3）临时卡固定好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。4）支管穿过楼板、梁洞时，要用弯头和冷弯的方法调整位置，方可穿过，不可强制配管。5）用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。（4）室内消火栓箱安装1）按设计要求设置减压型消火栓，以保证每个消火栓前压力不大于0.5MPa。第85页共87页 1）室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。2）消火栓箱内的消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm,消火栓安装应平直牢固，附件应齐全，安装应整齐。（5）消防水泵安装消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置；吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象；泵的进出口应加设柔性连接管。（6）消防栓水泵接合器1）消防水泵接合器采用地上消防水泵接合器，栓身与接口高出地面，目标显著使用方便。目标清晰、美观，使用方便。2）安装时，按图标尺寸进行安装(放水阀水平延长至开启方便处)，使用消防水泵接合器的消防给水管路，应与生活用水管道分开，以防污染生活用水(如无条件分开，也应保证使用时断开)；各零部件的连接及与地下管道的连接均需密封，以防渗漏。安装好后，应保证管道水平，闸阀、放水阀等开启应灵活，并进行水压试验；放水阀及安全阀溢水口要和下水道相通以便用完后放出余水。（8）消防管道的坡度消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处，鉴于管线较长建筑高度有限可水平安装，但不得倒斜。10.4空调水管道及蒸汽管道施工10.4.1施工程序见5.10.2第（3）条10.4.2管材：见10.1.110.4.3管道防腐及保温（1）管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，刷两道防锈漆。（2）空调供回水管、冷凝水管以及蒸汽管、凝结水管保温材料。见10.1.210.4.4管道冲洗、试压管道安装结束后，在试压前，应关断设备作管道水冲洗，直到将污物冲净为止。空调供回水管及蒸汽管、凝结水管冲洗后应作水压试验，试验压力为0.7MPa，并在10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。冷凝水系统可作充水试验，无渗漏为合格。10.4.5管道的坡度第85页共87页 冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度为0.008，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭；冷凝水排放应安装水封弯管。蒸汽管道及凝结水管道均低头走，坡度为0.003。10.4.6阀门抽检（1）在主干道上起到切断作用的闭路阀门全数检查。（2）同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，且不少于1个。10.4.7钢管水平安装的支吊架间距不得大于下表规定：钢管支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。10.4.8安装时注意事项（1）供回主管在最高处需设排气阀。（2）供回水管其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。（3）管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。（4）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。（5）立管支架（轧箍）最大间距不超过3m。（6）管道所用的波纹补偿器安装必须严格按照生产厂家的技术要求进行，严禁扭转，保证导向支架的间距符合设计要求。（7）套管可用镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。（8）蒸汽管道支、吊架必须按设计或规范要求设置。（9）蒸汽管道变径处大小头均采用偏心接头，并要求管底平，以利排凝结水。（10）蒸汽管道弯头应尽量采用煨弯（其半径不应小于管道外径的3～4倍）。10.4.9空调供回水管道系统冲洗管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.5-2m/s。第85页共87页 为便于水循环冲洗，首先将供回水总管在管井顶部临时连通，每层支管末端临时连通；然后在主机（冷水机组或热泵）、新风机组入口处插入过滤网（用铁皮打孔制成），并打开主机供回水阀门、新风机组阀门以及每层支管末端阀门，关闭各层次供回水支管阀门、风机盘管阀门。上述工作完成后开始向系统注水，打开膨胀水箱阀门，总管开始进水，待总管满水后，再依次由下向上逐层开启供回水支管阀门，使支管开始进水，并检查管道有无渗漏，跑气阀是否正常。整个系统满水后开始启动水泵进行水循环，并每隔一段时间由主管或集水器、分水器排出污水。由于整个系统是封闭的，因此在排水的同时，供回水管需从膨胀水箱补水，以保持平衡。在冲洗过程中还应多次停泵，从管道过滤器中取出杂物；这样往复多次直到水质较为清洁为止。此时，可关闭管井顶部供回水主管临时连通的阀门，单独对供回水支管进行循环，以进一步排除支管内杂物。水质清洁后将管网水排掉，打开过滤器以及软管接头清除杂物；拆除管井顶部临时连通供回水管道和每层支管末端临时连通管道以及所有过滤网，开始正式注水。在注水过程中要注意排气，系统满水后，逐台打开风机盘管阀门并将机内空气排掉。此时，可进行空调系统带冷（热）源的正常联合试运转。10.5沟槽式卡箍接头及配件安装自动喷水消防管，消火栓消防管采用内外热浸镀锌钢管，管径＞DN100者，采用卡箍或法兰连接，管径≤DN100者，采用丝扣接口。10.5.1安装前的准备（1）机械：专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机。（2）材料：待装管道（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗结精）、木榔头、安装用脚手架等。（3）按设计要求装好待装管道的支架、托架。10.5.2沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距（1）用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千金顶。使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是否符合要求。（7）千斤顶卸货，从滚槽机上取下钢管。（8）沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6-2的规定。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（m）端面垂直度允许偏差（mm）65~1002.200~+0.33.51.0125~1502.200~+0.34.21.52002.500~+0.34.2第85页共87页 225~2502.500~+0.35.03003.00~+0.55.0注：1连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。10.5.3安装安装应遵循先大口经、总管、立管，后装小口经、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。（1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。（2）检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。（4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。（5）检查管道中轴线是否保持水平。（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（7）用手力压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头缒紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。（8）在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（10）卡箍接头处应设吊筋。10.5.4配件加工安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。（1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。（2）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。（3）清理钻落的金属屑和开孔部位残渣，空洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。（4）将机械三通、卡箍置于钢管空洞上下，注意机械三通、橡胶密封与空洞之间间隙均匀紧固螺栓到位。10.5.5试压管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各部件、支架等是否安装到位。（1）管道试压可分段、分层、分片进行。（2）当管道承压时，不得转动卡箍、螺母等部件。（3）管道试验压力、持压时间、试压合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。（4）拆卸有水压的管道时应先减压，然后放水，才可以施工，以防水溅和造成不必要的危险发生。第85页共87页 10.6管道的焊接连接空调供回水管及冷凝水管的管径＞DN100mm的采用无缝钢管，焊接或法兰联接；蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管，焊接；冷却循环水管采用焊接钢管，焊接。10.6.1焊接人员（1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。（2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。（3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。10.6.2钢材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。10.6.3焊前准备（1）焊接工艺评定1）施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。2）焊接工艺要点工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验（2）焊接材料的保管和领用1）施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。2）当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。3）施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。（3）坡口的加工和检查1）焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口。（如下图）第85页共87页 手工电弧焊的坡口尺寸：厚度Ｓ3-99-26角度a70±5°60±5°间隙Ｃ1±12钝边Ｐ1±122）加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。（4）管口组对与定位1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。3）管子、管件的组对定位焊。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：①定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；②定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；③定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。④定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。10.6.4焊接工艺（1）一般规定1）焊接施工的环境条件应符合下列规定：手弧焊时，风速应小于8m/s；空气相对湿度小于90%；第85页共87页 无雨、雪天气。当环境条件不符合上述规定时，应在采取有效防护措施后施焊。2）焊工应根据自己合格证范围内的项目，认真熟悉焊接工艺卡和作业指导书的规定，进行焊接工作。3）所用焊接设备应处于完好状态，并做好维护工作。4）焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅，以及认真检查焊缝的外观质量。5）焊接结束后应及时填写焊接工作记录。（2）焊接工艺1）焊工应按照工艺卡的要求进行焊接。2）焊接时尽量保持电弧电压的稳定，采用短弧、不摆动或小摆动的操作方法。多层焊时，宜采用多道焊，每一层都应仔细清理，修磨接头高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。层间温度应控制在100℃以下。每层焊道的接头应错开，弧坑应填满。3）引弧和熄弧时，应在坡口内进行，不得在管材上任意打弧或试验电流，也不得在管材上焊接非配件的支撑物。4）管子焊接时，管内不得有穿堂风。5）多层多道焊缝焊接时，应逐层清理检查后及时进行次层的焊接直至完成。10.6.5焊接检验（1）每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；（2）焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；（3）焊缝加强层应控制在1-2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。（4）焊接接头质量检查，应包括焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，分类检查的项目按设计规定的范围和方法。（5）质量检验的标准和依据应符合规范、设计文件的内容、方法、项目，其记录表卡应满足业主和监理的规定。11通风工程主要施工技术11.1管材及其质量要求11.1.1管材（1）地下室内的风管，一层淋浴更衣室间风管及其排风、排烟管一律为不燃无机玻璃钢风管；其中空调风管为保温型，通风风管为不保温型；排烟管为消防专用不保温型。（2）池厅及戏水区肋内空调风管一律采用1.2mm厚圆形铁皮保温风管。（3）其他区域的空调风管一律采用具一定吸声特性且容重较轻玻纤复合风管。（4）铁皮风管采用25mm厚B1级酚醛泡沫材料保温。（其他空调风管皆为保温型）11.1.2所有风管均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。制作应符合国家有关技术文件的要求。风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。11.1.3第85页共87页 砖、混凝土风道内表面应平整，无裂纹，并不得渗水，风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接应严密。11.2消声、隔声及降噪要求11.2.1所有空调机房及冷冻换热站皆作吸声处理，并用隔声门。11.2.2所有消声器，消声弯头，消声静压箱及上机房的吸声处理均应有专业消声设备生产厂家生产，消声设备应有相应的测试报告。11.2.3所有机械传动设备皆用减振吊钩或减振垫，如风机盘管、风机式空调器用减振吊勾钩；地面安装的空调器水泵冷水机组等皆用橡胶减振垫；水泵；冷水机组空调器等接水管处用橡胶软接头；空调器；风机盘管等接风管处用保温型防火软管风机进出口用非保温型防火软管11.3施工程序见5.10.2第（6）条11.4通风工程通用技术11.4.1总则（1）工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。（2）工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。（3）工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合：1）土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；2）砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；3）在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；4）通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。（4）各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；（5）通风工程安装程序：先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；（6）在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。11.4.2规定（1）工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。（2）管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。（4）第85页共87页 管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。11.4.3施工要求（1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验。（2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm,间距不应大于4m；≥400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。（3）法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。（4）风管检查孔，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。（5）安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。（6）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量（除风口带调节阀外）。（7）空调箱、柜式空调机、风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。（8）土建风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严密。11.4.4空调设备的安装本工程主要使用的设备有空气处理机组、新风处理机组、风机盘管、通风机、排烟风机、消声器等。（1）对设备制造的质量要求设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器提供八分频消声量。（2）设备接口设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150～250mm，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。（3）消声器安装1）消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。2）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。第85页共87页 1）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。（4）空气处理机组、新风处理机组及风机盘管安装1）空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。2）空气处理机组、新风处理机组落地安装前，对基础进行检查，基础应是平整的，并做好防水工作。组合式空调机组分段安装时，密封胶带连接周到，连接螺栓松紧程度一致。吊装式安装的空调机组，应制作型钢底座托底安装，尽可能使用穿楼板螺栓作吊杆或利用建筑梁作吊架支座，膨胀螺栓连接在梁侧面。如果必需使膨胀螺栓连接在楼板上，则对于较重设备吊装时，可考虑每点采用100*100*10钢板加4个膨胀螺栓固定（如风机、吊装空调器），对于较轻设备每点可直接采用较大膨胀螺栓固定。安装后的空气处理机组，应拆除风机减振座的临时固定板，对每个减振器检查，弹簧减振器减振弹簧还需加黄油防腐。3）机组安装后，应保证凝结水出水顺坡，不能产生倒坡现象。4）风机盘管安装前宜进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。5）风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀应设置在风机盘管旁，且弹性连接。6）冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。（5）通风机（含排烟机）的安装1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。3）落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。11.4.5阀门安装（1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。（2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。（3）风管穿越需要封闭的防火分区的墙体、楼板处应安装防火阀。防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。第85页共87页 （4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。（5）三通调节阀的拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。11.4.6风口的安装（1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。（2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。（4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。11.4.7安全技术要求（1）安装多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。（2）水平搬运板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。（3）垂直搬运人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。（4）机具使用不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷园机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜。11.5无机玻璃钢风管施工游泳馆地下室内的风管，一层淋浴更衣室间风管及其排风、排烟管一律为不燃无机玻璃钢风管，其中空调风管为保温型，通风风管为不保温型。排烟管为消防专用不保温型。本工程成品风管甲控乙供，施工单位负责安装。第85页共87页 11.5.1无机玻璃钢风管的加工、检验（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。（2）专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由我方会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。11.5.2玻璃钢风管的特点（1）这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC646—1996。（2）此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重安装较困难、生产周期长、应变能力差。（3）玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。11.5.3玻璃钢风管的质量要求（1）风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。（2）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度过应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。（3）不得有气泡和分层现象。（4）玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。11.5.4支吊架安装（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管中心线对称安装，吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体。（2）风管垂直安装，间距不应大于4米；单根直管至少应有2个固定点。第85页共87页 （3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定支架。每个系统不应少于一个。（4）水平敷设的风管其吊杆采用通丝圆钢；横担采用角钢。圆钢、角钢规格以及支架间距见表1。（5）对于承插式风管，其连接处需加固。采用L40X40MM角钢在风管两底边做成轨道，将风管卡装在轨道上，并将风管、轨道安装在横担上。（6）当承插风管在地面架铺时，横担上贴闭孔橡塑海棉后再将风管安装在其上面。（7）所有弯头、支管三通、来回弯等，除了按照上述间距要求设置支架外，还必需在弯头的两侧、三通的支管处、来回弯两侧及中间均设置支架。同时不破坏风管表层。表1矩形风管大边尺寸或圆风管直径（mm）吊杆直径（mm）横担规格(mm)法兰连接风管及有轨道承插风管支架间距（m）无轨道承插风管支架间距（m）≤50010L30×4≤2.81≤120010L40×4≤2.81≤160012L50×4≤2.81≤2500【6≤2.81>2500【8≤2.8111.5.玻璃钢风管的安装（1）严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比铁皮风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定。（2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，从源头杜绝质量隐患。（3）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。（4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。（5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。（6）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（7）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。（8）由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。第85页共87页 （9）风管连接有承插连接以及法兰连接。承插连接其连接方法为在两节风管接缝处，用阻燃型闭孔海棉橡胶板作填料；法兰连接其连接方法为在两法兰之间加入垫片，垫片厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质为阻燃型闭孔海棉橡胶板、8501密封胶带或其它闭孔弹性材料等。法兰上螺栓的间距不应大于150mm。当风管长边尺寸≤1000mm时，采用M8法兰螺栓；当风管长边尺寸>1000mm时，采用M10法兰螺栓。（10）管道安装完毕应仔细检查，如有破损，应用许可的密封材料修补好管道表面的破损。损坏情况严重的，要立即更换。11.5.6成品保护（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。（2）已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。（3）已安装好的风管严禁受外力敲打。（4）在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。11.6铁皮风管施工11.6.1镀锌钢板风管制作（1）镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：1）镀锌钢板公称厚度，低压系统使用范围，中压系统使用范围。2）型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。（2）镀锌钢板风管选用厚度按照GB50243—2002表4.2.1—1要求选择。（3）风管加工均采用车间化制作成成品，经检查验收合格后，投赴施工现场安装。（4）风管加工车间环境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋盖及围护，下料地面另铺设5㎜厚橡胶板，下料区域安装足够的照明灯具。风管组装及铆接法兰在铺设在地面上10㎜钢板上操作。围隔10㎡区域专门作为边角料堆放场地。（5）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。（6）加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。（7）风管均采用咬缝，矩形风管低压系统咬缝采用按扣式咬口，中、高压系统采用联合角咬口，圆形风管采用平咬口，管件采用立咬口。（8）高压系统风管组装前，在咬缝内需适当填充8601或相似功能的密封胶，以确保咬缝的严密。所有风管法兰连接四角处均用密封胶封堵。（9）厨房排油烟风管底部不设咬缝，如管道尺寸大，必须设咬缝时，按照高压系统风管要求，在咬缝内需适当填充8601或相似功能的密封胶，确保风管不漏水。为保证清洗油污方便，风管侧面每隔3米设检查清洗门。第85页共87页 （10）连续热镀锌薄钢板应符合GB2518-88中的机械咬合JY的加工性能，镀锌层重量275g/㎡,正常锌花表面结构，B级普通尺寸精度，厚度允许偏差为：公称厚度（㎜）公称宽度（㎜）≤1200＞1200～15000.5±0.08±0.090.6±0.08±0.090.75±0.09±0.101.0±0.10±0.111.2±0.11±0.12（11）风管制作程序如下：11.6.2风管采用法兰连接方式矩形风管采用等边角钢法兰连接，金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表，角钢法兰连接见下图。风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10第85页共87页 11.6.3铁皮风管安装（1）风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。（2）不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于4m，大于或等于400㎜，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。（3）保温风管水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于3.5m，大于或等于400㎜，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。（4）风管转弯处两端加支架。（5）风管垂直安装：支架间距≤4m，但每根立管支架不得少于2个。（6）风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。（7）风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带，排烟系统使用高压石棉橡胶板。排烟风管法兰密封垫采用梯形接或企口接，接口处涂密封胶。风管垫料厚度为3～5㎜。（8）设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集《风管支吊架T616》，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。（9）风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。（10）按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。（11）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（12）风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。第85页共87页 （13）在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。（14）吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。（15）风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。（16）连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。11.6.4铁皮风管成品保护（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。（2）已安装好的风管应注意防潮。（3）预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。（4）经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。（1）安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。11.7保温复合玻纤风管施工11.7.1对复合玻纤风管质量的要求（1）复合玻璃纤维风管抗静压强度：风管在500Pa空气静压力作用下，管壁变形量不大于1.0%，同时管的结合缝不开裂，管外表复合层不脱落。（2）复合玻璃纤维风管在管内风速15m/s条件下，风管纤维不脱落。（3）复合玻璃纤维风管抗静压强度及纤维脱落检验，每批进场的板材按JC/T591—1995标准规定检验一次。（4）风管外观符合以下规定：折角平直，直管两端面平行，榫接式套接缝处平整，管表面凹凸不大于5mm。钢制配件的法兰与管壁垂直，紧贴法兰。铝箔胶带粘贴平整，管表面无损伤，无污染。（5）钢制连接件符合以下规定：表面平整，法兰螺丝孔距及与风管套接的螺孔孔距最大不超过250mm，并具有互换性；焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。（6）复合玻璃纤维风管尺寸偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（㎜）1管（内）大边长㎜≤3000—3＞3000—42长度（每1.2m）±23法兰或管端平整度24矩形法兰或两对角线之差法兰3风管4第85页共87页 5矩形法兰焊缝对接处平整度16矩形法兰边长+2011.7.2复合玻纤风管的加工、检验（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。（2）选择的复合玻璃纤维风管应满足系统压力要求，加工工艺及加工方法符合工厂加工手册要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242—2002要求。（3）专业复合玻璃纤维风管制造商根据清单及图纸在施工现场加工车间加工风管，并按清单编号进行成型产品编号。成型的风管经自检合格后运送至仓库，由我方会同业主、监理对风管进行验收。11.7.3施工准备及支吊架安装（1）各种安装材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）检查现场结构设备孔洞的位置。设备的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。（3）作业地点应具备相应的辅助设施，如钢管架，及电源和安全防护装置，消防器材。（4）风管安装前根据设计的图纸，由施工员在技术、质量、规格核查。（5）按照设计图纸并参照土建基线找出风管标高。（6）根据施工图纸及现场条件，确定风管空间位置以及风管的吊架形式。（7）设置吊点，预埋膨胀螺栓。（8）安装吊架1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管中心线对称安装，吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体。2）每根主风管在适当位置设固定支架。有轨道风管支架间距如下：风管大边长支吊架间距>3000mm1200mm2400-3000mm1500mm1800-2400mm1800mm1000-1800mm2000mm<1000mm2200mm3）所有弯头、支管三通、来回弯等，除了按照上述间距要求设置支架外，还必需在弯头第85页共87页 的两侧、三通的支管处、来回弯两侧及中间均设置支架。4）风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定支架。每个系统不应少于一个。6）吊架不安装出风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不直接吊在法兰上。同时不破坏风管表层。11.7.4风管安装（1）根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。一般安装顺序为先干管后支管。（2）风管连接有多种形式，常用的有榫槽连接和承插连接。榫槽连接方法按厂家提供的技术要求进行；承插连接其连接方法为：将风管的钢内衬外表面涂胶，与对接风管的无内衬一端紧密套接，达到风管接口密实、齐整。外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬。在两节风管接缝处外表面用热敏复合玻纤胶带密封后，再用铝箔胶带覆贴或彩色复合树脂胶刮平。风管之间的连接方法见图。（3）风管弯头的制作：900弯头用板材一次弯制而成，上下端用玻纤布加强密封。支风管接头采用圆弧板制作。见附图。密封胶自攻螺丝双层复合铝箔外贴面钢接头风管基板BGT内贴面3．支风管的连接：风管弯喉与调节阀，防火阀，消声管箱的连接：复纤风管法兰调节阀密封件自攻螺丝螺孔（4）风管与阀门的连接采用法兰式连接，法兰之间用密封的胶条密闭。调试完毕后用玻纤第85页共87页 板保温。见附图。（5）垂直风管支撑安装方式为：根据风管外径，用┗40×4角钢制成外护圈，再设立三角支撑架连接外护圈和墙壁。支架间距为3m。见示意图。钢连接头自攻螺丝30×3墙面支撑角钢40×4外护圈（6）风口（散流器）的安装：风口的安装在风管吊装完毕后进行。依设计要求风口定位后，用圆弧切割机割开风口，从内侧安装预制25×20的法兰盘，并用密封胶密闭。风口从外侧安装，并用M5螺栓与法兰盘连接固定。见附图。风管法兰螺栓风口的连接:（7）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（8）检查玻璃纤维管道是否正确地连接和加固，如有破损，用许可的密封材料修补好管道表面的破损。11.7.5风管安装时的安全问题：（1）起吊时，风管上严禁站人。（2）检查风管内，上表面有无异物，以防起吊时坠下伤人。（3）抬到架上的风管要及时安装，不能放置太久。（4）对较长的风管，起吊速度应平稳，首尾呼应。防止因风管受力不均面造成变形。第85页共87页 （5）使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子上端扎牢，下端采取防滑措施。使用登高架要搭接牢固。11.7.6成品保护（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。（2）已安装好的风管应注意防潮。（1）已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。（2）已安装好的风管严禁受外力敲打。（3）在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。12绝热工程主要施工技术12.1绝热材料12.1.1空调系统的供回水管、冷凝水管保温采用难燃B1级橡塑绵管。DN＜100mm，保温厚度30mm；DN≥100mm，保温厚度40mm。冷凝水管保温厚度均为20mm。12.1.2蒸汽管及凝结水管保温采用52Kg/M3铝箔离心玻璃棉管，DN＜50㎜，保温厚度为30㎜；DN≥50㎜保温厚度为50㎜。12.1.3空调送、回风管保温采用48㎏/m3夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温厚度50㎜。12.1.4绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。12.1.5绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。12.2绝热施工前必须具备条件12.2.1支承件及固定件已安装。12.2.2设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。12.2.3被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。12.2.4在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。12.2.5空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。12.3空调供回水管、冷凝水管绝热施工12.3.1空调系统的供回水管、冷凝水管保温采用难燃B1级橡塑绵管。DN＜100mm，保温厚度30mm；DN≥100mm，保温厚度40mm。冷凝水管保温厚度均为20mm。12.3.2水平管道的纵向接缝应错开，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。12.3.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、褶皱、裂纹等缺陷。12.3.4除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。12.3.5施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。12.3.6难燃B1级橡塑绵管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，接缝处用宽30㎜的橡塑专用胶带粘贴。第85页共87页 12.3.7托架、吊架、三通等处，施工时橡塑绵管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑绵管接缝处及端部用专用胶水满涂进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。12.3.8阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料，接缝处、端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，橡塑专用胶带贴缝，外形要平整、光滑。12.3.9设备保温采用难燃B1级橡塑绵。保温厚度为50mm。保温时将设备表面、橡塑绵表面及端部两面满涂专用胶水，待不粘手时再进行保温，用双手挤压粘接，使橡塑绵与设备完全粘接一体，不得有张缝现象，接缝处用宽30㎜的橡塑专用胶带粘贴。12.4蒸汽管、凝结水管绝热施工12.4.1蒸汽管及凝结水管保温采用52Kg/M3铝箔离心玻璃棉管，DN＜50㎜，保温厚度为30㎜；DN≥50㎜保温厚度为50㎜。12.4.2除设计规定需管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。12.4.3离心玻璃棉管壳的绝热层，采用50mm的粘胶带粘贴，保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。12.4.4阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处密实，铝箔胶带贴缝，外形平整、光滑。12.4.5托架、支撑点、三通等处绝热层加工要与管道吻合，铝箔胶带封闭，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。管道接缝处用铝箔胶带封闭，不得有空鼓/脱落现象，阀门/法兰保温，外观要平整光滑，内部密实，属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。12.4.6绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。12.5铁皮风管绝热施工（离心玻璃棉板）12.5.1空调送、回风管保温采用48㎏/m3夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温厚度50㎜。法兰保温：法兰角钢大于30*30（㎜）时，保温采用48㎏/m3夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温厚度30㎜，宽度为150㎜，铝箔胶带贴缝，棉板端部采用宽度为80㎜的铝箔胶带粘贴封闭。12.5.2清理风管表面污垢，绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：（1）保温钉与风管粘接采用专用强力胶水，待强度达到后方可绝热施工（一般在48小时）。（2）保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。（3）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于是10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。（4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。12.5.3绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为80mm的铝箔胶带粘贴封闭。12.5.4绝热层应平整、密实，不得有空隙，铝箔胶带粘贴在夹筋铝箔上应平整，不得有胀裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。第85页共87页 12.5.5绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。12.6成品保护（1）已保温好的风管、水管应注意防潮。（2）已保温好的风管、水管严禁站人。（3）已保温好的风管、水管严禁受外力敲打。13通用设备安装技术及空调机房、冷冻机房安装技术13.1基础验收根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表项次项目名称允许偏差1基础坐标位置±202基础平面的标高-20~03基础上平面的水平度每米mm5全长mm104预留地脚螺栓孔中心位置mm±10深度mm+20孔壁铅垂度(mm/m)1013.2设备开箱验收13.2.1箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。13.2.2开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。13.3设备运输、吊装13.3.1设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；13.3.2设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体第85页共87页 13.3.3大型设备吊装方案另编制。13.4设备安装13.4.1施工准备（1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。（2）技术准备。设备安装前，厂家应提供：1.设备的安装、维护说明书等技术文件；2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；3.设备装配图和部件结构图；4.主要零部件材料的材质性能证明件；5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。13.4.2设备安装（1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：①用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。②去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为≯5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。③清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。（2）垫铁布置①一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。②斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。③垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。④垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。（3）放线、就位、找平找正①放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。②找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。（4）设备找平找正工序①第85页共87页 在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。②在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。③对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。（5）同轴度对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。（6）水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。（7）水泵纵、横向中心线允差为±10，标高允差为+20mm、-10mm，纵向水平度为0.1‰,横向水平度为0.2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。（8）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。13.5空调机房、冷冻机房安装13.5.1冷冻机房、空调机房设备管线安装，须待设备确定供应厂商后，根据供应商提供设备外形、重量来确定设备基础、管线和部件的布置，并请业主（监理）确认。设备基础确定后，再请业主（监理）确定设备搬运路线，并由监理通知土建在需要留墙洞的地方留出能保证设备搬运的墙洞。13.5.2冷冻机房水管最高点应设集气罐，集气罐的排出管应接至机房墙边的排水沟，其控制阀门标高为1.2米。也可在冷冻机房水管最高点设自动排气阀。13.5.3空调机组的冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，如设计无要求，一般≥100mm即可。冷凝水管与空调机组冷凝水出口之间应以透明塑料管连接。13.5.4组合式空调机组的安装见11.4.4。13.5.5风机安装见11.4.413.5.6制冷设备安装（1）制冷设备的开箱检查见13.2（2）在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求后，方可安装。（3）制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：1）安装前放置设备时，应用衬垫将设备垫妥；2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。第85页共87页 （4）离心式制冷机的安装应符合下列规定：1）安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力；2）机组应在压缩机的机加工面上找水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000；3）基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应均匀一致。（5）螺杆式制冷机组安装应符合下列规定：1）机组安装应对机座进行找水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000；2）机组接管前应清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。14公司方针目标14.1质量方针：群策群力，规范施工，创精品工程；关注顾客，持续改进，树企业形象。14.2质量目标：（1）坚持履约守信，年度合同履约率达100%；（2）认真服务顾客，顾客满意率75%以上；（3）及时记录顾客反馈和投诉。接到顾客投诉24小时内必须答复顾客；（4）工程质量符合国家验收标准，年度单位工程竣工一次交验合格率100%；满足顾客创优要求，国家和省、市重点建设工程优良品率100%；14.3环境与职业安全健康方针：　　全员参与、遵章守法、持续改进，让我们的安装工作做到：（1）减尘降噪、预防污染、节能降耗、致力环保；（2）以人为本、预防为主、杜绝事故、确保安全；（3）使企业更强、人心更稳、社会更安定。14.4环境、职业安全健康目标（1）杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零；（2）因工重伤率控制在0.4‰以内；（3）杜绝重大机械事故及急性中毒事故；（4）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故；（5）采取措施，降低能耗；（6）杜绝危险化学品泄漏事故及污染物随意排放事件。第85页共87页 施工临时供电系统图（附图2）分配电箱总配电箱箱式变2层开关箱2层开关箱1夹层开关箱1夹层开关箱1层开关箱1层开关箱—1夹层开关箱—1夹层开关箱—1层开关箱—1层开关箱2层开关箱2层开关箱1夹层开关箱1夹层开关箱1层开关箱1层开关箱—1夹层开关箱—1夹层开关箱—1层开关箱—1层开关箱注：（1）开关箱位置根据需要可移动设置。（2）进线电缆采用橡皮铜芯电缆yc3×50+2×25。（3）动力回路采用yc3×35+2×16、yc3×25+2×16，照明回路采用yc3×16+2×10。第85页共87页 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