中国二冶装备制造工业园施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！).目录页码目录…………………………………………………………………目录…………………………………………………………………目录…………………………………………………………………目录…………………………………………………………………目录…………………………………………………………………一、工程概况……………………………………………………………1、工程概况……………………………………………………………2、工程内容……………………………………………………………3、工程特点……………………………………………………………施工检验及验收标准………………………………………………二、总体施工部署…………………………………………………………1、施工管理目标…………………………………………………………2、施工部署………………………………………………………………三、施工准备………………………………………………………………1、现场准备………………………………………………………………2、技术准备……………………………………………………………… 3、物资准备………………………………………………………………4、劳动力准备……………………………………………………………四、组织结构………………………………………………………………1、项目管理的总体结构设置……………………………………………2、项目管理的具体结构……………………………………………………3、项目管理部的人员组成…………………………………………………4、项目管理部的主要岗位职责……………………………………………五、施工机具配置需求和材料（含制作）安排计划……………………1、施工机具进场计划……………………………………………………2、保证施工机具供应的措施……………………………………………3、本工程的主要施工机械及设备表……………………………………4、拟配备的试验和检测仪器设备表……………………………………5、材料（含制作）安排计划……………………………………………六、劳动力计划……………………………………………………………1、施工总体构思…………………………………………………………2、保证劳动力及时供应的措施…………………………………………3、劳动力计划表…………………………………………………………七、施工方案………………………………………………………………1、施工测量………………………………………………………………2、桩间土开挖、破桩头、褥垫层………………………………………3、基础工程………………………………………………………………4、钢结构制作安装工程施工方案……………………………………… 、工程简介………………………………………………………………、施工安排………………………………………………………………、材料要求………………………………………………………………、钢柱的制作……………………………………………………………、吊车梁制作……………………………………………………………、钢屋架制作……………………………………………………………、钢平台的制作…………………………………………………………、除锈及防腐要求………………………………………………………、钢结构安装……………………………………………………………、结构安装………………………………………………………………、除锈、防锈、防火涂装施工…………………………………………9、设备及管道安装施工方案……………………………………………、概述……………………………………………………………………、焊接系统设备安装…………………………………………………1.电气工程……………………………………………………………八、质量保证措施………………………………………………………1.质量目标见施工管理目标中的质量目标……………………………2．质量保证体系…………………………………………………………3、质量保证措施…………………………………………………………4、关键工序质量控制……………………………………………………5、质量检测手段…………………………………………………………6、采购材料质量保证措施……………………………………………… 7、进场材料控制…………………………………………………………8、设备质量保证措施……………………………………………………9、设备基础施工质量措施………………………………………………10、钢结构制作质量保证措施……………………………………………11、钢结构安装质量保证措施……………………………………………12、设备安装工程质量保证措施…………………………………………13、电气设备安装质量措施………………………………………………14、电气调整保证措施……………………………………………………15、内部奖惩措施…………………………………………………………16、工程保修具体措施……………………………………………………17、质量通病及控制措施…………………………………………………九、安全生产、文明施工的保证措施…………………………………1、确保安全生产的管理措施……………………………………………2、消防、环保以及保卫方案措施………………………………………3、文明施工保证措施……………………………………………………十、施工进度保证措施…………………………………………………1、施工进度计划…………………………………………………………2、施工进度保证措施……………………………………………………十一、施工总平面布置……………………………………………………1、平面布置原则…………………………………………………………2、临时用地表……………………………………………………………3、施工区用水及消防水………………………………………………… 4、现场消防………………………………………………………………5、现场环保………………………………………………………………6、施工平面布置图………………………………………………………209十二、冬雨季施工措施……………………………………………………2091、雨季施工措施…………………………………………………………2092、冬季施工措施…………………………………………………………212十三、降低环境污染、扬尘及噪音措施…………………………………216第一章工程概况1.编制依据1.1．公司总部管理文件《质量保证手册》、《程序文件》1.2．中国二冶集团装备制造工业园工程施工图纸1.3．国家颁布的现行法律、法规、施工规范、质量标准和图纸要求。1.4．工程质量标准：本工程单位工程质量等级必须达到100％合格。2.工程概况2.1工程名称中国二冶集团装备制造工业园工程2.2.建设地点包头市稀土开发区滨河新区2.3.工程简介本工程为中国二冶集团装备制造工业园工程， 地基土加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，桩顶设计标高-3.000米、桩身混凝土采用C20。主厂房为独立基础，基础采用C30，垫层采用C10混凝土，基础底标高为-2.800m,门式吊车基础为条形基础，基础采用C30混凝土，垫层采用C10混凝土，基础底标高为-2.000m。辅助设施办公楼为六层框架结构，建筑面积为7000㎡。公寓(含食堂、公共浴室)楼为六层框架结构，建筑面积为10000㎡公、动力区、库区等。2.4.自然条件本工程建设地点位于包头市稀土开发区滨河新区，施工场地比较平坦，多为耕地，施工现场周边运输道路均可满足施工运输的需要，现场具备施工条件。2.5.工期要求计划开工日期2010年7月15日，计划竣工日期为2011年6月30日3.地质条件中国二冶集团装备制造工业园，地势总体呈北高南低，地面标高变化在1004.23～1005.56米，地貌上属黄河Ⅱ级阶地。3.2地层结构及岩性构成除表层耕土以外，在35.0米深度范围内所揭露天然地层按成因年代划分为两大层，分别为第四系全新统冲积(Q4al)地层、第四系全新统冲～洪积(Q4al+pl)地层。 场地内地层依据其成因、岩性及工程性质不同划分为五个单元层，详见后附（勘探点平面配置图）和（工程地质剖面图）。4.气象条件：中国二冶装备制造工业园属暖温带大陆性季风气候，四季分明，多年平均气温13.1摄氏度，极端最低气温－25.7摄氏度，极端最高气温38.6摄氏度，多年平均降水量593.6毫米，年最大降水量973.8毫米，历年一次连续最大降水量232.7毫米。平均日照天数114天，最大冻土深度1.8米，年平均风速4.60米秒。5.工程内容工程简介中国二冶装备制造工业园工程主厂房为：轴线A1列～C1列为加工车间部分，连续两跨组成，轴线A列～F列为装配车间连续五跨组成，轴线A2列～C2列为涂装车间，连续两跨组成。钢排架结构的单层工业厂房，厂房的基本柱距12m。钢排架结构的钢柱为焊接实腹式工字形上柱和组合式结构柱；屋面主要承重结构为钢檩条和钢屋架，吊车梁采用焊接实腹工字形梁；墙架系统为轻型钢结构，彩板屋面、墙面。装备制造工业园主厂房由加工车间、装配车间和涂装车间组成其中：（1）加工车间～：长300m、跨度60m，内设5t、10t、20t桥式起重机,轨顶标高11m，建筑面积18000m2。（2）装配车间～：长300m、跨度150m，内设5t、16t、20t、32t、80t桥式起重机,轨顶标高分别为：11m、18m，建筑面积45000m2。(3)涂装车间～：长300m、跨度60m，内设10t、20t、32t桥式起重机,轨顶标高11m，建筑面积15120m2。 6.工程特点3.1具有基础多、砼量大的特点，需要编制具体的施工措施。3.2钢结构制作、安装量大，构件大、重、厂房高。需设置大型钢结构加工场地和配合相当数量的大型吊装、运输设备，且焊接技术要求高。3.3具有专业多，配合复杂，要求综合施工能力强，施工组织协调量大的特点。3.4具有工艺设备先进、技术要求高的特点。7.施工检验及验收标准施工检验及验收标准执行国家、行业、地方政府相关标准中的最新版本。第二章总体施工部署1.施工管理目标1.1质量目标按会审后的施工图纸、技术要求和国家规定的验收规范进行施工，全部工程质量必须达到图纸及规范的要求。1.2工期目标确保工程建筑安装工程按合同要求工期完成。1.3安全目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在3‰以内。1.4文明施工目标市级安全质量标准化工地，争创自治区级安全质量标准化工地。1.5环境保护目标 环境目标控制一览表序号环境目标完成指标实施阶段1噪声排放达标土方施工昼间≤75dB，夜间≤65dB结构施工昼间≤75dB，夜间≤65dB装修施工昼间≤65dB，夜间≤55dB整个施工阶段2现场尽量减少扬尘现场主要运输道路硬化率达100%，现场垃圾站封闭率100%整个施工阶段3运输无遗散运输无遗散现象投诉为零整个施工阶段4生产及生活污水达标污水COD排放符合所在地区排放标准整个施工阶段5最大限度防止火灾、爆炸事故发生施工现场火灾隐患下降至法律规定的安全范围，重大事故发生率为“0”整个施工阶段6固体废弃物逐步实现减量化资源化、无害化有毒有害废弃物分类消纳率100%，有毒有害涂料、油漆等包装袋回收率100%整个施工阶段1.6资金使用目标项目管理部经理对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，保证该工程施工所需资金。1.7科技进步目标 标准覆盖率100%，技术进步率3%2.施工部署2.1总体施工程序安排根据工程工艺布置特点、工期特点及现场环境条件等因素，对该项目进行了综合科学的分析，确定施工程序确定为交叉施工，这样有利于更合理地组织工程的施工。（1）厂房基础深、基础多、分部面积大，施工周期短。分区实施是土建地下工程施工的基本原则，在本工程施工中必须严格遵守。为结构安装创造条件，所以总体上适合采取交叉施工的方法。在工程总方案的制定上，把科学组织和有效的技术措施作为实施施工的保障。（2）先主体后辅助在本工程实施过程中，确定以钢结构厂房为主，其余电气安装、管道安装等为辅，按照先主体后辅助的顺序施工；在工程总体安排上，突出主体项目主厂房之外，要统筹安排辅助项目的施工，确保这些项目与主体项目的施工相协调。（4）分阶段组织实施本工程将按各阶段来组织实施，即：施工准备阶段、打桩、柱基础和厂房钢结构安装阶段，设备基础施工阶段；辅助设施施工阶段；机、电设备安装、管道安装阶段、地源热泵安装阶段；试运转阶段。2.2各专业的安排2.2.1土建施工本工程的土建施工主要是地下CFG桩工程、基础工程、堆料场基础 、办公楼、公寓楼及附属设施工程，在施工期间，应重点考虑雨季施工措施。2.2.2施工设备安排堆料场基础选择2台220型号挖土机，土方在基础一侧堆放用于回填；厂房基础打桩采用3台打桩机进行施工、打桩顺序由南往北进行，最后进行最南端的附属结构打桩施工，一公司二分公司、钢构公司、金结公司、设备租赁公司所承担的厂房混凝土基础、厂房钢结构制作及安装，也按打桩顺序进行组织施工，具体如下：.加工区～跨平行施工从6线.涂装区～跨平行施工从26线.装配区～跨平行施工从～线主厂房独立基础土方（桩间土）采用6台小型履带式挖土机，土方在基础一侧堆放用于回填：基础施工时，为保证施工的连续性采用商品混凝土；用8台混凝土罐车进行基础混凝土施工,具体内容见《中国二冶集团装备制造工业园工程施工组织设计》2.3钢结构制作和安装装备制造工业园主厂房：由加工车间、装配车间和涂装车间组成，其中：装配车间跨内，布置2台50t、2台25t汽车吊，负责完成该五跨厂房钢柱、吊车梁、屋面结构、柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、平台等安装安装。另设2台16t汽车吊负责外围构件及部分零星构件吊装和倒运。对施工吊装设备根据实际情况再作调整详见施工方案：《10万吨钢结构装配区主厂房制安工程》 加工车间跨内，布置40t汽车吊进行钢柱、屋架安装，25t液压吊车进行吊车梁、辅助桁架、制动板安装并配合卸车及小型构件安装，详见施工方案：《中国二冶集团装备制造工业园A1-C1列厂房钢结构施工组织设计》。涂装车间分别布置50t履带吊一台，负责该两跨全部厂房结构的安装。50t履带吊主要负责钢柱、吊车梁等结构安装。配合16t汽车吊主要负责柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、跨内工艺平台安装，对施工吊装设备根据实际情况再作调整。具体钢结构制作安装方案见《中国二冶集团装备制造工业园工程A2-C2钢结构制作安装施工方案》。2.3.2设备安装加工车间、装配车间和涂装车间设备安装用跨内吊车进行安装，详见施工方案。2.3.3电气安装电气安装包括电气室设备、行车电气，其重点是电气设备安装，为主体设备的按时试车创造条件。保证试车通电。2.4劳动力投入装备制造工业园主厂房和堆料场工程；各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划表。劳动力需用量计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年2011年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月木工4070707060钢筋工22303020砼工2040404030测量工346664433电焊404040707070706030105气焊2020204040404020102010电工21010101060606030305油工5101010101020101055铆工404040808080803020105配管工1010101020202010555钳工551010101030301055电调工00000006222仪表工000000020222计调工00000004222起重工22303030301010101010运转工22101010101010222普通工8012013013013011011060605050合计290412556646626646646614238174129 第三章施工准备1.现场准备1.1施工场地（1）了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。（2）根据总平面布置图给各二级单位指定地点布置临时设施及制作场地。1.2场内道路对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有设计道路，供施工期间场内运输使用。1.3施工用水项目管理部提供施工用水接点到施工现场，项目管理部提供水源处分别接到施工现场，管道主管采用Φ100mm，再按各自施工总平面布置图，安装水表后，用Φ50mm管分别接至办施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理。1.4施工用电项目管理部和供电部门办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。并安装电表计量。经初步估算，土建工程用电量500KVA；钢结构安装工程用电量1000KVA。施工现场临时用电线路埋地铺设。2.技术准备 2.1各二级公司和项目管理部交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须熟悉图纸、图纸会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2.3编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。2.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：（1）CFG桩施工：（2）土方开挖（桩间土）施工；（3）厂房的地基及基础工程；（4）混凝土质量监控；（5）钢筋焊接施工；（6）设备基础工程；（7）钢结构制作工程；（8）钢结构安装工程；（8）彩板安装工程；（9）设备安装、调试。 3.各二级单位物资准备3.1机具准备：组织大型机械（起重设备，砼运输车等）的配置，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。3.2材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。3.3钢筋在加工制作场加工成型。3.4模板：配备足够模板及周转材料。3.5材料部门要配备好保温、防冻、防雨材料。4.各二级单位劳动力准备4.1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。具体详见劳动力计划表。4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全教育。第四章组织结构1.项目管理部的总体结构设置公司把该工程作为公司的重大工程来组织管理、采用项目管理部结构，代替集团公司管理该项目。2.项目管理部的具体结构2.1建立工程项目管理体系 建立从项目管理部到各二级公司项目部作业层几个层次有机组合的工程项目管理体系，即：各二级公司项目部工程现场设立项目部领导层。由项目经理、一位项目副经理、项目技术负责人组成，其主要职责是在项目经理的领导下分工负责，代表各二级公司全权指挥工程的实施工作。项目管理部设立工程管理部、综合管理部、经营预算部、物质管理部四个职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。2.2项目部管理体系图中国二冶集团装备制造工业园项目管理部组织机构 第五章施工机具配置需求和材料（含制作）安排计划 1.施工机具进场计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。2.保证施工机具供应的措施1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率，从而提高设备的经济效益。2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。3.主要施工机械及设备表主要施工机械及设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地产地制造年份额定功率KW生产能力备注1反铲挖掘机WY1602江苏2006145.81.6m32装载机ZL-504江苏2004220马力1.5m33自卸汽车15t6吉林2005240马力15t4推土机T-754上海200775马力5汽车吊50t2 6履带式吊车QUY-50t1江苏2007128kw50t7钢筋切断机GJ5-408江苏20077.5Wφ4～408门型桥式起重机30t、20t12内蒙20059交直流弧焊机BX2-50030内蒙200742W500A10拖式泵HBT60-C6江苏200620860m3h11卷板机1山东200712半自动切割机KLG-9025北京20051413摇壁钻床Φ4010山东200714剪板机Q11-32×32001山东20065511mm15剪板机20×2.54山东200616数控切割机WKQ-6000GS2江苏20081017H型钢矫直机最大厚度60mm5江苏200580.560mm18刨边机123江苏2006319潜水电泵QW-25型30上海200520钢筋弯曲机GW40—18山东20055.521钢筋调直机8山东20075.522砂浆搅拌站0.3m32沈阳200618．5KW0.3m323压路机12吨2徐州200612吨24打夯机20内蒙2005第六章施工方案第一节土建工程施工方案1.施工测量1.1.厂房控制网的建立根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为Ⅱ级。1.2.主轴线测设 首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法与误差处理和主轴线法相同。图-1主轴线的测设1-主轴线;2-矩形控制网;3-距离指标桩1.2.1矩形控制网的测设在纵横轴线的端点A、B、C、D、分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指示桩。距离指示桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示标桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。1.2.2控制网精度要求控制网允许偏差详见“厂房矩形控制网容许误差”。厂房矩形控制网容许误差矩形网等级矩形网类型厂房类别主轴线、矩形边长精度主轴线交角容许差矩形角容许差Ⅰ根据主轴线测设的控制网大型1:500001:30000±3″±5″±5″Ⅱ单一矩形中型1：20000同上±7″ 控制网1.2.3厂房基础施工测量根据厂房平面图,将柱基础纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基础面的设计标高，高画线标明。1.2.4柱子安装测量1.2.4.1准备工作①对基础中心线及其间距、基础顶面和杯底标高进行复查，符合设计要求后，才可以进行安装工作。②把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸是否符合图纸的尺寸要求。③ 在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记，并量出各标记间距离。④调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。1.2.4.2安装测量①柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。②钢柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为±5mm。1.2.4.3垂直度校正柱子垂直校正测量。用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍。先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度容许误差20mm。1.2.4.4设备基础施工测量根据施工安排，设备基础待厂房基础、柱安装施工完成后进行施工。应将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前，引进厂房内部。布设一个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为±2～±3mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。3.土方工程 3.1基坑支护本工程施工时根据现场实际情况和业主提供的详细的地质报告，以及基坑开挖深度的不同，采用不同的支护方式。3.2土方开挖顺序厂房基础的土方开挖，应根据施工条件要求，适当预留出几条施工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和混凝土等物资。3.3土方开挖CFG桩施工完7天后，才能进行土方开挖，先放好基础边框线及桩位线，用小挖机进行土方开挖，人工进行清理至褥垫层底标高-3.000m。轨道基础为通长开挖，挖至基底标高-2.000m，人工清理至基础垫层标高，基槽工作面为500mm，按1：0.25放坡。土方挖至设计标高时，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求按设计要求进行地基处理。3.4土方回填3.4.1土料要求场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定。碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。3.4.2基底处理 回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。3.4.3机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用15t振动压路机进行夯压，边角处配合电动立夯机夯实。3.4.4填土夯实方法室外场地填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过300mm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。3.4.5质量控制与检验填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。基坑回填每20～50m3取样一组（每个基坑不少于1组），基槽回填每层按长度20～50m取样一组，室内填土每层按100～500㎡取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08tm3，且不应集中。 4.基础工程4.1钢筋混凝土独立杯口基础4.1.1钢筋工程(1)材料要求混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。(2)钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。(3)钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。(4)钢筋焊接(5)钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。4.1.2模板工程(1)模板体系选用基础模板采用木胶板，里外楞和支撑均采用Φ48×3.5mm钢管。(2)一般要求a.保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。d.模板接缝应严密，不得漏浆。e.漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。 (3)支模方法基础模板采用木胶板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的外楞采用Φ48×3.5mm钢管，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用Φ48×3.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500～750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。(4)模板拆除基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般当混凝土强度达到2.5MPa时，始可拆除。为了准确掌握拆模时间，宜留置同条件试块，试块强度达到2.5Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2.5MPa的经验。杯口模板待混凝土终凝后（强度约1.2MPa）便可拆除。4.1.3混凝土工程(1)根据甲方的要求砼工程均采用商品砼(2)混凝土浇筑a.准备工作a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。 b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。b.浇筑顺序a)基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。b)基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的混凝土（先边角后中间），再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30～60min。c.混凝土浇筑一般要求a)混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 b)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。d.几点注意a)一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，尤其是杯口部分，第一次下料浇筑厚度为300mm，而后，每次下料浇筑厚度不得超过350mm。b)由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采用后安装杯口模板的方法。即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。另外，还应特别注意杯口模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝土，避免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。c )基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。对于挤入杯芯模板内多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。（3）混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:a.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。b.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。(6)混凝土养护a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护时间：不得少于7d。c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.e.混凝土强度达到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.2门式吊基础4.2.1钢筋工程施工前，钢筋必须经复验合格后，方可用于工程，钢筋要按施工图要求的品种、规格、尺寸进行制作。钢筋在现场加工制作、绑扎时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度、保护层厚度等方面的要求。 4.2.2模板工程钢筋混凝土条形基础，基础采用木胶板，模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，根据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，应先安装底层阶梯模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑以及拉杆加以钉紧、撑牢。最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。4.2.3混凝土工程混凝土浇筑a.准备工作a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。b.浇筑顺序 a)基础顺序为：先浇筑基础第一台阶的混凝土（先边角后中间），再回转依次浇筑基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30～60min。c.混凝土浇筑一般要求a)混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。 d.几点注意a)一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，尤其是杯口部分，第一次下料浇筑厚度为300mm，而后，每次下料浇筑厚度不得超过350mm。b)由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采用后安装杯口模板的方法。即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。另外，还应特别注意杯口模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝土，避免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。c)基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。对于挤入杯芯模板内多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。（3）混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:a.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。b.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。(6)混凝土养护a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖并保湿养护。 b.混凝土浇水养护时间：不得少于7d。c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.e.混凝土强度达到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3设备基础工程4.3.1测量放线施工前应进行图纸会审，同时组织测量放线人员针对工程实际情况组织讨论，制定测设方案。测量前技术人员应下发测量任务通知单。测量应在良好的天气下进行，控制点设置要牢固，控制点做好防护措施，以免偏位或改变标高。测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。自检达到要求时，由检查人员复检，复检合格后可进行下一道工序施工。对于设备基础上的螺栓、孔洞、埋件等相互位置严格检查，同时要有必要的位置固定保证措施。施工完毕，基础上线复核，合格后移交专业单位安装施工。4.3.2钢筋工程 钢筋进场应按厂别、规格、型号等分类堆放。同时应有出厂合格证，并按厂别、规格、型号、批次、数量按要求取样进行复检，复检合格后方可用于工程中。施工前应彻底掌握设备基础的各种钢筋位置及相互关系。钢筋的规格、型号、品种、数量、尺寸、形状均应符合设计和施工规范要求，钢筋代换需经设计部门书面同意。钢筋接头应设在受力较小部位，并相互错开。对于双层或多层钢筋网，上部钢筋需用钢筋铁马凳支设，保护层用M20水泥砂浆块垫设，间距控制在双向@800mm以内。浇筑混凝土前应进行钢筋的隐蔽签证。同时架设走道板，以免工作人员在钢筋上行走，影响钢筋的正确位置。4.3.3模板工程(1)基础模板支设模板均采用木胶板，支撑系统采用双层、双排[10槽钢，且局部设顶撑。对拉螺栓采用φ12，水平间距为900～1000mm，垂直间距为750mm。由于耳轴以下基础截面较大，对拉螺栓需要的钢筋很长，所以这部分对拉螺栓可以与钢筋固定架焊接。(2)设备基础模板支设支模采用木胶板，由于基础和底板混凝土一次浇筑，所以设备基础的侧模下放置Φ20的钢筋马凳，沿模板方向间距600mm。设备基础侧壁模板在模板上钻孔，Φ12对拉螺栓紧固，对拉螺栓间距：竖向750mm，横向700mm，模板内外侧支撑：水平横楞、竖向立楞采用Φ48×3.5mm钢管脚手，双管排列，间距同对拉螺栓的间距，钢管下采用Φ25钢筋支撑。6.3原材料准备及复试提前采购各种规格钢筋，原材料进场后按批次进行复试，合格后方可使用，并上报监理备案。砼采用商品砼，提前与搅拌站订立供货合同，保证施工过程中及时供应砼。10.1地面施工 10.1.1混凝土地面10.1.1.1地基土方及基层1)地面地基施工前，应详细检查地面纵、横向断面，发现问题应进行复测。并每10m设1个标桩，在标桩上拉线，以检查地面的平整度。2)施工土方时应充分贯彻以挖作填的原则，并合理部署取土坑和弃土点,坚决防止乱挖和任意弃土。3)地面施工前，应将地面下的水、电等管线及电缆等施工完毕，并做好会签，然后方可进行地面施工。4)地基及垫层采用12t压路机，按要求进行碾压，然后取样，检测压实度达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。10.1.1.2混凝土面层（1）混凝土浇筑1）模板的选用和立模要求①模板的选用a.模板宜采用与混凝土面层相同厚度的槽钢。b.模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路厚度一致，误差不超过±2mm。c.模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检查，如有变形损坏，表面应进行修整和清理、刷隔离剂。达到要求后才能使用。②立模施工要点： a.立模前应检测基层的顶面标高和基层表层有否破坏等，否则应整修基层至符合要求，才可立模铺筑混凝土。b.立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土面板质量验收的容许误差。c.模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。3)浇筑要求:①准备工作a.应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿。b.检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。③振捣、整平要求及施工要点a.已浇筑的混凝土，应随即用插入式振动器均匀的振实。b.振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角处，插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。d.混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2－3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2－1.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平，严禁砂浆填补。e.最后用钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。4)表面处理要求①抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。② 抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。③混凝土面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。5)缩缝施工要求①缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。在条件不具备时，也可在新浇筑混凝土中压缝形成。②缩缝缝深必须足够,锯缝必须及时.③锯缝宜在混凝土强度达到5－10MPa时进行，也可以由工地试锯确定。6)混凝土养护施工要求①基本要求混凝土施工完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度、以及防止收缩裂缝的产生。②养护方法和要点a.养护时间，一般约14－21d，混凝土强度宜达到设计要求。b.采用塑料成膜养护，形成不透气的薄膜以保持膜内混凝土的水分，保湿养护。可节省大量养护用水和养护用工。养护期间必须做到严禁车辆、人员通行，否则易导致膜面破坏、漏气，使混凝土中的水分蒸发，不能保证良好混凝土强度。拆模施工要点和注意事项：①拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。 ②拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。③拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。第七章钢结构制作安装工程施工方案1.工程简介2.施工安排根据装备制造园项目工程，钢结构工程制作量大、焊接难度为较难，并且施工工期短又处于雨季施工等特点。经过认真研究各方面的条件，充分发挥丰富的施工管理与操作经验，齐全的施工设备，成熟的钢结构施工技术。派出具有丰富施工经验的管理人员及施工人员。针对该工程钢结构制作施工特点，拟准备将钢结构制作全部在工厂制造。形成自动化、工厂化生产流水线，为确保工期、质量垫定了良好的基础。对于超长、超大、超重的构件按设计要求进行分段制作，既便于运输又能防止构件变形。3.材料要求3.1柱子系统钢结构、吊车梁系统采用的钢材材质为Q235BC、Q345BC，屋盖系统钢结构、工艺钢平台墙架系统钢结构、其他辅助钢平台、零星钢结构采用钢材的材质为Q235B，应选用符合设计文件要求的钢材。3.2选用碳素结构钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700的规定，选用低合金结构钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》GB1591的规定。 3.3钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的材质证明书，各项指标应符合设计文件的要求。3.4手工焊时，采用E4303、5016型号焊条，焊条的性能须符合《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定。3.5采用自动焊或半自动焊时，采用H08A、H08MnA配以相应焊剂，其性能须符合现行的标准要求。3.6焊接要求：3.6.1为避免较厚钢材在低温下焊接产生裂纹，在焊接工艺方面采取以下措施：a)焊前预热，预热温度一般为100℃—150℃。b)用低氢碱性焊条，并按规定熔焊。c)尽可能避免在低温下冷弯和校正。d)尽可能减少焊接缺陷，尽可能用连续焊缝而不用断续焊缝。3.6.2结构钢材焊前最低预热温度要求：接头部最厚部件的厚度（mm）钢材牌号＜25≥25-≤40＞40-≤60＞60-≤80＞80Q235--60℃80℃100℃Q345-60℃80℃100℃140℃注：1、接头形式为坡口对接；2、采用低氢焊条；3、施焊作业环境温度条件为常温。当焊接作业区环境温度低于0℃ 时，常温时不须预热的构件也应对焊接区域各方向二倍板厚且不小于100mm范围内加热到20℃以上后方可施焊。常温时须预热的构件则应根据构件焊接节点类型、板厚、焊接方法等各种因素，综合考虑后订出比常温下预热温度较高和加热范围更宽的作业方案。3.6.3焊接时，根据焊接接头形式及母材厚度分别采用如下焊接工艺标准：a)焊接工艺评定（Q235B、Q345B）HGPⅠHGZⅡHGZⅡHGZⅡb)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ。3.7对采用普通螺栓连接时，其尺寸及技术要求应符合GB578-86、GB的规定，对采用高强螺栓连接时，其技术条件须符合GB3633的规定，其尺寸符合GB3632的规定。3.8涂装漆膜一般构件涂装底漆采用醇酸铁红防锈漆二道，中间漆采用云铁醇酸防锈漆一道，面漆采用各色醇酸磁漆二道。4.钢柱的制作4.1钢柱号料及加工(1)号料前，首先要检查钢板的平直度，型材要检查其外观质量，符合要求后才能号料；对于变形较大不符合要求的钢材，必须先进行矫正变形然后再号料，以免因材料变形给号料精度带来影响。 (2)号料时，将钢柱工字型主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩余量，待柱子组焊成型后二次切净料。(3)钢柱肢的翼缘和腹板接料的位置，要求相互错开200mm以上。(4)所有板材均采用半自动切割进行，型材采用手工气切下料。(5)气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。(6)柱肩梁与盖板相连的腹板及竖向加劲板上端均须刨平顶紧；柱头上端的支承板须刨平顶紧，以保证受力性能良好。(7)柱头与柱身的插板切口处切豁口时，端部暂不切以保证顺利的装配，其切口应垂直腹板的中心线，以防柱头的腹板与柱身的腹板发生偏移。(8)组焊成型后的工字型采用H型钢矫正机进行矫正后，进行下道工序组装。4.2钢柱组装(1)柱头装配方法1)首先二次切净尺寸2)在柱身的翼缘板上，划出柱头的装配定位线。3)检查柱头插入柱身后，柱头、柱身的中心线是否一致，长度是否准确。4)最后确定柱子上部尺寸。(2)柱脚装配1)以吊车梁支承面为基准，确定柱身下端尺寸后切成净长。2)在柱底板上划出装配线，点焊定位。 3)装配底板并点焊柱脚加劲板。4.3钢柱焊接及焊接检验(1)工厂内所有板材的接料焊缝必须经100%超声波探伤，超声波探伤按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的Ⅱ级。(2)柱身的翼缘板、腹板的对接焊缝及组装工字形的四道主焊缝均采用自动焊进行焊接。(3)工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接顺序。(4)柱脚及柱肩梁处的焊接应采用对称焊。(5)钢柱整体组装及焊接应在测平的平台上进行，以减少自重产生变形。5.吊车梁制作5.1吊车梁号料与加工（1）号料前首先对板料进行外观检查，同时画出号料排版图。（2）号料时按工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边加工余量。（3）吊车梁的上、下翼缘在跨中13的跨度范围内不允许拼接，上下翼缘和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一平面上相互错开200mm以上，腹板允许纵向接料。（4）刨平顶紧板在留出加工余量，吊车梁在长度方向可留出焊接收缩余量，待整体组装时二次切净料。（5）吊车梁拱度在号料时，根据设计要求进行起拱且必须符合规范要求。（6）上下翼缘板及腹板的接料坡口型式必须符合设计及规范要求。 （7）辅助桁架、垂直、水平支撑等型钢的接料，按标准接头型式接料。（8）吊车梁与自动板连接的孔应以刨平端为基准开始号孔，采用钻孔，严禁气割扩孔。（9）凡要求刨光的端面，其端倾斜度不大于0.5mm。（10）因为吊车梁截面高度较大，且每根梁都较重，结构的制作和安装施工时，要保证结构制作时的焊接质量，所采取的技术措施实施难度较为困难，因此对焊接应力与应变的控制非常重要。5.2吊车梁组装（1）先组装工字型，组装前应检查翼缘板、腹板的几何尺寸是否与排版图及图纸尺寸一致，检查翼缘板的不直度，腹板的精度要符合要求。（2）因该吊车梁结构大，由传统的立式装配改为卧装。（3）高强螺栓接触面采用喷砂除锈等级为Sa2.5级。在对高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。采用同一材质、同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态。并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接,在同一环境条件下存放。每批三组试件。5.3吊车梁焊接翻转工装（1）装配后可进行焊接，但因构件尺寸重量大，故需加工装配合翻转。（2）翻转胎直径根据制作吊车梁截面尺寸来定。并且保证环形胎径向与吊车梁截面垂直。5.4吊车梁焊接及焊接检验 （1）吊车梁的翼缘板和腹板的接料焊缝均采用自动焊进行焊接，接料焊缝须进行100%超声波探伤检查按GB11345的Ⅱ级为合格。（2）钢板的拼接时，两端应设置引弧板和熄弧板。（3）吊车梁下翼缘不得焊接悬挂件，不得随便打火或焊接夹具等。（4）加劲转角处，应绕角连续施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。（5）采用埋弧自动焊焊接，按焊接顺序施焊。（6）由于金属焊接时局部加热，熔化过程中，加热区受热膨胀，而周围的母材还处于冷态或加热温度不高，因而焊缝及近缝区受拉应力，周围的母材受压应力。在焊接应力作用下会生产局部的应变，同时产生较大的残余应力。根据以上应力的变形结合我厂多年的施工经验，特制定控制措施如下：①接长平直后的翼缘板，压制反变形后组装工字型。②符合接料要求的情况下，减少焊缝截面积。③厚板焊接尽可能采用多层焊替代单层焊。④采用合理的焊接顺序。⑤为保证焊接质量，施焊时应考虑环境温度符合规范规定要求。（7）焊好后进行修整、调直，然后装配横向筋板对称施焊。（8）翼缘板与腹板焊接时，需先进行预热、预热温度＞150℃。（9）焊后进行二次净料。6.钢屋架制作6.1钢屋架号料及加工 （1）号料前，先将影响号料精度的各种因素进行处理，清除钢材表面浮锈等污物，保证钢材的变形及外观质量控制在允许范围内。（2）每榀钢屋架制作时,型材接料型式采用标准接头型式。节点板号料根据图纸先做成油毡或铁皮样板,然后在钢板上号出。（3）板材下料采用剪板机剪切加工，型材采用手工气切。钢屋架的上、下弦的接口位置应与连接孔的位置相互错开。6.2钢屋架组装及焊接（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈毛刺、污垢等应清除干净。（2）型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。（4）钢屋架组装首先在经测平的地板上按照图纸放出实样（考虑焊接收缩余量），实样经检查确认无误后，再装配其零部件。（5）为保证钢屋架整体制作精度，出厂前须进行预装，预装后检查整体尺寸，做好预装记录。（6）质量验收标准应符合规范的规定。6.3钢屋架、钢托架的预装（1）钢屋架长为33m，为满足运输的要求，将钢屋架、钢托架分段制作出厂，分段点应按设计要求确定的位置处分段制作。 （2）预装时标出钢屋架、钢桁架的中心线、接口定位线，及各榀桁架编号，以便现场组装。（3）为便于工地安装，两段预装后在工地接口处，配接口连接板及接口中心线定位角钢。7.钢平台的制作7.1钢平台号料及加工（1）号料前首先要检查钢板的平度，型材检查其外观质量，符合要求后才能号料，对变形较大不符合要求的钢材必须矫正后，方可号料。（2）钢平台梁、柱的上、下翼缘和腹板的接料焊缝，不宜设在同一截面上，彼此应相互让开200mm以上，接料接口处的对口错边量≤2mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（3）翼缘板宽度方向不允许接料。（4）平台梁在号料过程中按设计文件要求起拱。（5）孔加工所有孔均钻制而成，孔的偏差按GB《钢结构工程施工及验收规范》执行。（6）钢板放置在切割胎具上进行号线，可采用半自动机进行切割或剪切。（7）气切断面截面要光滑，不许存在裂纹，分层和大于1.0mm缺棱。7.2钢平台组装（1）平台梁、柱组装前对翼缘板进行压制反变形。（2）平台梁与平台梁之间的连接板宜先将连接板与平台梁腹板进行套钻。 （3）平台梁、柱的翼缘板和腹板的接料焊缝均采用埋弧自动焊进行接料，按料焊缝按设计要求进行100%超声波探伤检查。7.3焊接（1）焊接时，将构件放置在专用焊接胎具上进行，并由持证焊工进行作业。（2）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过的渣壳，焊丝在使用前应清除油污铁锈。（3）对接接头，T形接头应设置引弧板及熄弧板，焊后应切割磨平。（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（5）对于需要进行焊前预热，其预热温度应符合国家现行有关规定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm。（6）焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与母材应平滑过渡，焊渣和飞溅物基本清理干净。8.除锈及防腐要求8.1根据设计文件要求，构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。除锈等级为Sa2.5。除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。8.2喷砂选用铁砂或石英砂，由于喷砂除锈为了防止环境污染及便于铁砂粒或石英砂粒的回收，需搭制一个简易喷砂房。8.3构件涂漆8.3.1涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计的要求。 底漆：高氯化聚乙烯底漆漆两遍，60-70μm；中间漆：高氯化聚乙烯中间漆一遍30-40μm；面漆：高氯化聚乙烯面漆两遍，60-70μm；8.3.2配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。8.3.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。8.3.4施工图中注明不涂装的部位不得涂装。8.3.5涂漆表面应均匀，无明显起皱、流淌、附着应良好。8.3.6安装工地焊缝两侧各50mm范围内不允许涂刷。9.钢结构安装9.1工程简述钢排架结构的单层工业厂房，厂房的柱距有12m、18m；钢柱为焊接实腹式工字形上柱和双肢工字形组合格构式下柱；屋面主要承重结构为钢檩条和梯形钢屋架（或钢屋面梁），吊车梁采用焊接实腹工字形梁；墙架系统为轻型钢结构，彩板屋面、墙面。9.2施工方法 根据施工现场情况，结构的特点和吊装设备的起重能力，本厂房结构安装采用分件流水和节间综合安装法相结合的施工方法，即厂房柱子、柱间支撑、托架、吊车梁可采用分件流水法安装；屋架、屋面檩条、屋面支撑、天窗及挡风架结构采用节间综合法施工。安装顺序原则上：分区域同时进行厂房结构安装。厂房结构安装原则上不与设备安装穿插施工，在设备安装的施工计划之前完成相应部位厂房结构，但工艺钢结构部分的安装，应随着厂房结构逐步安装完成的部位顺序和设备基础的交验顺序，紧随其后，合理安排与设备安装，穿插进行，同序同步施工。9.3施工顺序及吊装走向此项工程的施工顺序为：柱、柱间支撑和托架安装→吊车梁安装→屋面结构及天窗系统安装→制动桁架及制动板安装→轨道安装→天沟及墙架安装→屋面板、采光板和墙板安装→门窗安装结构吊装走向见施工平面布置图。9.4起重机械配置9.4.1主厂房：由组装车间、加工车间和涂装车间组成，其中：⑴组装车间～跨内，50t汽车吊两台，25t汽车吊两台，负责完成该两跨厂房结构的安装。50t履带吊负责安装柱、吊车梁、屋面结构等结构安装。25t履带吊主要负责柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、平台等安装。⑵加工车间及涂装车间～、～跨内50t履带吊两台，25t汽车吊两台，负责完成该两跨厂房结构的安装。50t履带吊负责安装柱、吊车梁、屋面结构等结构安装。25t汽车吊主要负责柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、平台等安装。9.5主要构件的安装方法及要求（1）钢结构安装必须要考虑与厂房基础、设备基础和机械电气设备等专业施工的协调配合，基础施工、交付顺序应与安装施工顺序相一致，还要保证构件运输、现场堆放、施工作业面相协调，要做到基础按时交付，构件进场及时到位，运输道路畅通，安装作业便利快捷，做到工完料净场地清。 （2）在每跨布置的主吊机械，依次吊装该跨柱及柱间支撑、吊车梁系统、屋面结构及天窗结构、检修平台等结构安装。根据施工详图，在吊装设备起重能力许可范围内，拼装时尽量扩大单体构件单元进行安装，以加快安装进度。（3）钢柱、钢吊车梁及钢桁架等构件既大且重，吊装时要根据吊机的起重能力，确定吊机站位、起吊构件的重量、回转半径、起吊高度，重型构件的重心和吊点要明确标示。（4）钢柱、屋架、托架分段出场拼装，尽可能在地面拼装胎架上进行，减少空中接口，接口焊接质量要制订特殊施工方案，并严格执行施工验收规范。（5）配合吊装机械，要做好构件的倒运、卸车、拼装等工作，并进行柱间支撑、屋面系统、托架、制动系统、轨道等构件的配合安装。9.6主要构件的运输车辆9.6.1钢柱、屋架、托架、吊车梁、辅助桁架采用50t、30t、20t拖板车运输。9.6.2制动板、屋面支撑、檩条、天窗架可采用20t乌拉尔运输。9.6.3其它小型构件可采用10t半挂汽车运输。9.7钢结构安装施工技术要点9.7.1基础检查验收基础必须认真检查验收。安装前必须取得基础验收合格的交接资料(包括基础强度，外形尺寸、中心线和标高的测量记录，地脚螺栓的检查记录以及基础 记录等)，并认真组织复测，做好记录。基础验收合格后，将重要的中心线引测到基础以外通视良好的固定点上，做出明显标记并妥善保护。9.7.2构件验收、运输构件制作完成后，检查部门应按施工图和有关规范、标准的规定，对成品进行检查验收。构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书，设计更改文件，并在图中注明修改部位，制作过程中对质量问题处理的协议文件，所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告，发运构件的清单。构件运输应按安装顺序配套进行，构件的装卸、运输和堆放必须采取严格的防变形措施。对于已变形等不符合质量标准的构件、未按要求预装配的构件、不得装运。拉运构件时要认真清点规格、数量、以防缺件和串用、构件出厂前应根据其几何形状进行加固，以防在装卸、运输和施工过程中产生永久变形。9.7.3构件拼装根据本工程的结构特点，为保证安装进度和质量，构件的大单元组合拼装便显得非常重要。构件在地面的大部件组合拼装必须在专用的胎具上进行(或采用钢马凳)，马凳应有足够的强度、刚度和稳定性，水平度应≤10mm，并安放在坚实的地面上。在拼装过程中若产生不均匀沉降应及时调平。拼装前应计算构件的侧向刚度，以确定马凳数量，但每两段构件组对时应不小于4个马凳并应在马凳上测给出构件的几何尺寸检查线。9.7.4焊接规程及技术要点 焊接工作历来是钢结构施工的重点，参加焊接工作的焊工应由取得考试合格证的焊工来担任。正式施焊前应组织焊工进行技术培训和模拟试验，合格后方可上岗操作。焊接工作应在构件的装配合格后进行。施焊前，应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污等杂物。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅，并在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号、作好记录。焊接材料的型号、钢号或牌号，必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合国家有关技术标准的规定，严禁使用无质量证明材料和因保管不善受潮变质结块的焊剂以及药皮开裂脱落，焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书的规定进行烘焙，而后存放在低温烘干箱内，使用时置于便携式保温盒内，焊条的重复烘焙次数不宜超过2次。对接焊缝焊根必须清理干净，露出金属光泽，经目视检查确认无误后方可再行施焊，清根宜选用炭弧气刨。每条焊缝应连续一次焊完，因故被迫中断应立即采取防裂措施，重新施焊前必须认真检查确认无裂纹后方可继续焊接。进行探伤检验的焊缝，其不合格部位应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过3次。在工地出现下列任何情况，如无有效的防护措施，禁止施焊：a．下雨、下雪；b．手工焊时、风速超过9ms；c．环境温度：焊低碳钢＜—20℃，焊低合金钢＜-10℃。10.结构安装厂房结构安装的平面见附图10.1钢柱安装10.1.1组合格构式柱、实腹式钢柱安装 基础复测合格后，钢柱安装时都要对钢柱标高进行调整，运入现场的钢柱应按厂房的柱列线单独编号，以柱牛腿标高或柱顶标高为基础，实测出柱肢底面到牛腿或柱顶实长，以此分别计算出柱基底面混凝土标高、二次找平。吊点采用捆绑式（或焊接吊耳）一点吊装，采用垂直起吊法，要求吊机站位、基础、构件起吊后的重心位置都处于吊机的回转半径范围内，柱中心线对准基础安装基准线就位后，校正其标高、垂直度和平面位移，及时拉设缆风绳，钢柱临时固定后，用两台经纬仪作为柱纵、横两个方向检查，以校正柱竖向偏差。柱校正后，柱脚二次灌浆，再次复查柱垂直度，如出现柱垂直度超差，可进行第二次校正。然后使钢柱最后固定。随后进行柱间支撑和托架安装，保证柱身的侧向刚度，高柱在起吊时要注意柱身的侧向挠曲和侧向刚度，应加设防护支撑，防止侧弯。10.2吊车梁、制动桁架及制动板的安装吊车梁安装一般采用分件单机吊装，对于超长超大且重的吊车梁构件采用双机抬吊。吊车梁应在柱子校正后进行，安装应准确就位，使之与柱子有可靠的侧向连接。钢梁的校正内容包括标高、垂直度、中心轴线和跨距，除标高外，吊车梁校正时，垂直度、中心轴线和跨距应在屋面梁吊装完成并固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢柱跨间位移。刨光顶紧接触面不得低于投影面积的75%。制动桁架和制动板安装在吊车梁校正后及时与钢柱、吊车梁连接固定，并且按照安完一列后，再安下一列的顺序进行，安装时首先安装制动桁架，并以控制标高作为主要质量保证，然后在安好的制动桁架及吊车梁上翼缘上铺好制动板，连接制动板的高强螺栓安装固定时，应从中部开始向两端依次逐个的施工。 吊点采用捆绑式二点吊装、垂直起吊法。10.3屋面系统安装为避免屋架、屋面梁吊装时产生侧向变形，在吊装时应采用加强措施，并随即连接支撑；采用螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，必须将螺栓丝口打毛或与螺母焊接以防松动。天窗安装采用局部单元整体吊装法，将每两榀天窗架组装为一组，在地面将其与支撑组拼为一体，且焊接完毕，形成一个整体刚度单元，对部分刚度不够的部位加设几道临时支撑，采用四点绑扎法，吊装就位校正后焊接固定。紧接着安装屋面支撑檩条、天窗挡风架、挡风板，屋面系统安装时应配合屋面上部结构安装穿插进行。钢屋面梁与吊车梁采用综合节间法施工，屋面梁拼接为整体吊装，屋面安装过程中，采用测量仪器对钢桁架的标高、挠度及垂直度进行重点控制。10.4轨道安装在吊车梁找正固定完后，才可进行轨道的安装，轨道吊装采用16t汽车吊来完成，轨道安装应以柱子上所给出的轴线及标高为基准进行调直定位，固定轨道的扣件应从中部向两侧拧。10.5围护系统安装采用分段分片安装形式，墙架柱安装在保证其柱垂直度、标高、平面定位轴线后应及时把紧地脚螺栓，保证其有足够的侧向刚度。檩条安装调整应按施放的测量基准线，保证横平竖直，符合施工验收规范要求。10.6金属压型板安装 压型板安装应在钢结构安装工程合格后进行。运输要采用专用胎具进行，以防造成板面损伤、划痕。压型板安装过程中垂直运输依靠机械完成；水平运输利用人工完成。压型板安装顺序：檩条检测调整（屋面或墙面）—施放安装基准线—屋面板、墙面板安装。安装前，首先进行檩条复查，检查合格后上放出第一块板的安装基准线（标明控制点），以此基准线控制屋面板与屋背线的垂直度，墙板与檐口的垂直度，及板面本身的垂直度，并随时利用控制点检测，保证板面平面度，阴阳角横平竖直。按照设计尺寸和当地主导风向、压型板排版图的顺序依次安装、固定屋面板和墙板，包角与板搭接处先涂密封膏，再用拉铆钉连接。屋面板安装施工，若设计要求屋面板纵向不允许搭接，造成屋面板超长，不利于屋面板的运输、安装，可采取在跨外搭设屋在板压型塔架，塔架设置在轨道上可沿柱列方向纵向移动，塔架搭设高度可设置成与檐口高度平齐，屋面板压制成型后可直接利用辊道上到屋面，再由人力运输到安装位置进行安装。10.7采光板的安装安装靠近采光板位置的完整长度的墙板；安装位于采光板下的墙板；安装靠近采光板的相对一边的完整长度的墙板；安装采光板及采光板上部的墙板。采光板上下端与墙皮压型钢板搭接长度为150mm10.8高强螺栓施工由于高强螺栓连接在厂房结构的重要性，其施工过程需严格控制。 （1）引用标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB）《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（2）验收和保管①高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。②对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。③高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾染赃物、损伤螺纹或互混批号等情况的发生。（3）螺栓长度的选择①螺栓长度的选择应根据连接厚度加上下列表中所列数据取值。螺栓直径（mm）202224高强度螺栓303540②拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。（4）磨擦面的处理①高强螺栓连接部分的磨擦面的处理，必须达到设计文件所规定的磨擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。②处理磨擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。③磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污等污物。④ 高强度螺栓连接处磨擦面，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。（5）高强螺栓连接副的安装①磨擦面应保持干燥，不得在雨、露天安装高强螺栓。②高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。③安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。④安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。⑤高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。⑥高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（6）高强螺栓施工顺序对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图：高强螺栓施工质量的检验采用测力扳手随机抽检其紧固力。（7）高强螺栓的油漆①高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。②油漆应在24小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。10.9工艺钢平台安装 钢平台柱、管道支架安装，在基础施工完毕并交付使用后，进行基础复测，安装管道支架和平台柱，并对柱的垂直度，标高和定位基准线，严格校正固定后，进行上部结构的安装，安装螺栓孔严禁扩孔，较高的钢柱在安装时要注意柱身的侧向挠曲和刚度，必要时在吊装时或直立后设支撑加固，桁架和平台梁安装时要注意其平面外刚度和侧向挠度，综合考虑吊装吊点位置，设加固支撑确保其标高和垂直度，严格执行设计图纸和规范的标准要求，底层结构安装形成稳定的框架体系，检验合格后，方可进行上层结构的安装。10.10管道支架安装同工艺钢平台安装11.除锈、防锈、防火涂装施工构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。11.1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。11.2构件表面除锈方法与除锈等级，应与设计采用的涂料相适应，除锈等级为Sa2.5。11.3涂料、涂装遍数、涂层厚度（1）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计的要求。一般构件涂装底漆采用醇酸铁红防锈漆二道，中间漆采用云铁醇酸防锈漆一道，面漆采用各色醇酸磁漆二道。 （2）涂装工程由制造厂和安装单位共同承担时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度直在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装、涂装后4h内不得淋雨。（4）施工图中注明不涂装的部位不得涂装、安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。（5）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记．（6）为满足环境气候条件下的防腐，提高产品的使用寿命，应符合设计及规范要求，稀释剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量说明书和出厂合格证。（7）作业人员及技术培训:施工人员应具备相应资格。在涂刷前以样板示范法对施工人员进行技术交底。11.4操作工艺操作顺序:从上而下，从内到外，先浅后深分层次进行。（1）构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，应对构件在运输和安装过程被破坏的底漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底漆的有关规定补漆。（2）已涂刷底漆的构件清理工作，经有关人员检查符合要求后，将涂料用相应的稀释剂调稀至可涂粘度，经过滤后即可施工。（3）涂料施工时，应先进行试涂。每涂覆一道，应进行检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准，对不符合质量要求的如剥落、起泡、透锈等缺陷，应用砂纸打磨，然后补涂。 第八章设备及管道安装施工方案1.概述2.设备安装第九章电气、仪表、自动化控制工程施工方案1.电气工程1.1工程概况1.2工程施工安排1）不仅熟悉本专业施工图纸，还应该结合其它专业施工图纸，做好图纸的自审和会审工作。2）掌握施工范围的规范标准。3）根据土建专业施工情况，做好电气接地和各部位的配管工作。4）条件成熟后，首先做好配电所的照明工作，然后进行电气盘箱安装。5）做好其它设施的照明工作，随后进行电缆桥架安装和电气盘箱安装。6）分组进行各电气室、操作室及其它设施的电缆敷设工作。7）电缆敷设基本完成后分组进行电缆终端头、中间头接线工作。8）做好各设备的调试工作，为确保送电、试车创造条件。9）配合其它专业进行系统调试和无负荷试车。10）配合甲方进行联动试运转。1.3电气的安装工艺流程第十章质量保证措施质量目标及质量方针1.质量目标见施工管理目标中的质量目标。 质量方针是：信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永远满意。我公司按照GBT19001—2000版标准，建立了完整的质量保证体系，质量体系已通过第三方认证。公司全体职工均能认真执行管理标准和工作（作业）标准。使工程质量始终处于全过程控制状态。3.质量保证措施3.1组织保证措施3.1.1我公司将本工程作为重点工程来管理，公司领导小组将组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后，将进一步进行质量策划，制订本工程项目的质量计划、创优规划和质量检验计划，按质量体系要素将分部、分项工程分解落实到岗，责任到人，具体指导本工程的质量管理、控制和检验工作。3.1.2加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定，坚持质量第一的思想，贯彻公司信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永远满意的质量方针。3.1.3项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。质量事务，业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。3.1.4各职能部门在技术负责人的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保项目质量管理目标的实现。3.2技术保证措施 3.2.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。3.2.2认真进行原材料检验。钢材和水泥等材料必须提供材质合格证书，并按规定做好复验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，规定减水剂掺量，配合比试验合格后方准施工，应按规定制做混凝土试块。3.2.3加强材料管理。建立材料消耗台帐实行“当日记载，月底结帐”制度；对材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料，冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。3.2.4加强工种间的配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先地下后地上施工顺序，认真做好工种及其内部的衔接。3.3管理保证措施3.3.1搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。3.3.2严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。3.3.3 严格按国家现行的《建筑施工验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》进行施工及验收。3.3.4检查图纸是否进行自审、会审，是否有开工报告，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。3.3.5搞好材料管理，保证材料质量。材料选购必须符合技术规范和质量要求的合格产品，采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号，以及材料采购清单和材质合格证。材料必须符合国家质量标准。材料采购前要对分承包方进行调查和评价，选择合格的分承包方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物质定期进行检查清理，对焊条、水泥、油漆等材料要先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经监理审核，业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格材料一律不得用于工程上。3.3.6贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性，每道工序施工前组织技术交底。3.3.7严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定的要求，明确各工序的质量控制点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检），并做好记录。上道工序未达到工序要求，必须返工，合格后方能转入下道工序施工。3.3.8坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。3.3.9 按ISO9001：2000和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100％，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。3.3.10坚持施工挂牌制度，钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。3.3.11对混凝土要严格控制其配合比，按规范要求，随机检查其坍落度，并留置试块，试块必须进行标准养护。3.3.12严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收，签证后方可转入下道工序。3.3.13贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。3.3.14贯彻质量文件记录制度，质量记录应字迹清晰便于识别。内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量保证资料、施工记录和竣工资料符合规范的要求，并保证在工程竣工验收后十五天以内，向业主提供经核验签证的竣工图及竣工验收资料一式四套。3.3.15推行全面质量管理（TQC），广泛组织QC小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程感观质量进一步得到明显提高。实现安全生产和文明施工，保证现场标准化管理。 5.质量检测手段5.1操作人员资质检查由项目部下属施工管理部责成专人，在施工前检查特殊工种上岗证件，如电焊工等必须持证上岗，以保证焊接质量。5.2项目质量计划施工方案、作业指导书检查各专业施工前，必须依据设计文件和质量目标，编制《项目质量计划》，并经项目经理批准后实施。土建、钢结构制作安装，机电设备安装等工程项目，必经做到方案先行，其方案由项目部技术负责人批准后实施，方案中确定的关键工序、特殊过程，施工前必须编制作业指导书，项目工程管理部技术人员必须现场跟踪检查施工方案施行情况，及时向项目技术负责人反馈信息。6.采购材料质量保证措施6.1材料是构成本工程成品的组成部分，并直接影响施工成品质量。所有产品自行采购的必须从审定的合格分供方处采购，满足相关质量保证要求。6.2采购材料为满足法规的要求，必须严格执行经济合同管理规定，与所采购的合格分供方签订采购合同，准确、详细、清楚地说明所购产品的规定要求，保证采购物资的规格、质量、数量和供应时间，满足合同要求和工程进度的需要。6.3采购材料必须有有效验证（要写明验证的方式、验证的安排及产品放行的方式）。 6.4用于重要结构的材料或大宗材料使用前，必须将供货厂商、材料拟用于工程的部位，数量事先通知业主，并征得业主的同意。7.进场材料控制7.1经验收进场的建筑材料在接收时要分类堆放、分类挂牌标识，填写统一的标牌格式内容；施工过程中，在现场实行挂牌制，并做好图文记录。7.2凡一次性施工的部位和一次性使用无法追回的原材料如钢材、水泥、混凝土、砂子、碎石、电焊条、特殊材料等应从源头作可追溯性的唯一性标识和记录。标识要求包括有材料名称、生产厂名、规格、型号、出厂日期、标号、出厂合格证编号等，并对参与或交付过程的人员加以记录标识。对隐蔽工程、分项、分部工程应有验收签证记录标识。8.设备质量保证措施8.1国内设备开箱检验时，应由设备员、业主、监理、设备供货单位及其它相关人员均应在场，对设备外观、尺寸、质量、设备清单等一一对应检查，并作好设备开箱检验记录。8.2进口设备的开箱检查、验收时，必须由设备供货商督导人员、业主代表、监理、设备员及保管员共同参加，对设备进行检查、验收，并作好设备开箱检验记录。9.设备基础施工质量措施9.1设备基础9.1.1该工程主要设备基础砼量大、埋设件、螺栓多，必须进行严格控制是工程质量保证的关键。9.1.2 施工前认真熟悉施工图纸，施工中做好隐蔽验收，施工班组要做好“三工序”工作，质检人员要严格把关，特别是螺栓的位置准确性，要高标准，严要求。9.1.3基坑要经质检部门、检查验收，不符合要求，要按设计及规范要求进行处理。9.1.4加强测量的复测检查，保护好测量控制桩，以免发生测量错误。9.1.5严格按方案及验收规范要求留设砼施工缝，支模时采取粘海棉条的方法处理砼施工缝，保证砼的外观质量。9.1.6按规范要求制作、养护砼试块，并按期送检试压。10.钢结构制作质量保证措施10.1把好材料关，原材料、成品、半成品、设备等采购订货，必须通过质量价格的比选，正确选择具有完善质量保证体系的生产供应厂家，并执行原材料的复检制度。10.2把好施工关施工前，精心组织优秀的技术人员编写详尽的施工方案。进行技术交底工作，使施工人员现场掌握各岗位技术要点，质量要求以及工序交接内容等。严格工艺纪律检查，各级技术人员巡查施工现场，检查工艺执行情况，质量状况，发现问题及时提出并解决。10.3把好检查验收关。进行每道工序的检查，从放样号料开始，每道工序均安排专职检验人员进行施工过程的监控和质量检查，班组完善自检自查工作。 工序交接要有凭证，在进行工序交接时，必须得到上道工序专职检验人员的签字认可后方得进行交工。产品交工时，要有完整的工序交接记录，专检人员对实体检查验收后，签发合格证，产品方可出厂。11.钢结构安装质量保证措施11.1对本工程的特殊工序：高强螺栓联接、涂装、焊接，必须严格执行公司《特殊工序控制程序》，实行施工全过程连续监控。11.2高强螺栓接头摩擦面处理时应附带加工六组试件用以检测抗滑移系数值（出厂前）和复验（安装前）。安装前对摩擦面应妥善保护。11.3施工中的任何设计变更、材料代用必须经设计单位和监理工程师（或业主）批准后方可实施。11.4本工程施工中对焊工强制实行上岗前模拟焊接考核，对录用焊工编号标识（编号为该焊工资格证编号的尾数），正式施焊中，在其所焊的每条焊缝侧用钢印标识其编号，做到一一对应，使责任落实到人。11.5除锈后，对除锈质量用比对卡检查，涂装中对每种涂料（底漆、防火涂层、面漆）涂层均应检测其涂膜厚度，合格后方可进行下一层涂装。11.6施工中项目经理必须严格组织贯彻执行隐蔽工程检查、工序质量检查、操作者自检、互检、专职检查员专检的质量检验检查制度。11.7构件检查安装前，应按构件明细表核对进场的构件，检验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，应会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。11.8每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。11.9测量质量控制 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。11.10为确保质量所采取的检测试验手段11.10.1焊缝：按设计要求采取超声波探伤来检测焊缝质量，如局部有疑点，可按规定进行复检确认。11.10.2钢材：当对钢构件的钢材质量产生疑点时，应进行复检，即按正常手续送交建研所进行材料的力学性能、化学成分以及厚板的Z向性能检验。11.10.3测量：使用全站仪、激光测距仪等高精度测量仪器进行测量控制。11.10.4器具标定：工器具应进行法定计量部门的标定。11.11柱子安装前，首先应对基础进行复测，待确认无误后，将行列线、标高控制点重新做好明显标记。11.12柱子安装主要控制其垂直度，标高及柱底脚中心线对定位轴线的位移，标高的控制首先以牛腿面标高为基准向柱脚返尺寸，返至标高1.00m处做标记。11.13吊车梁在安装前，对节点板面应仔细检查，清除所有污物，并应对摩擦面的处理情况重新确认,无误后方可进行拼装。 11.14项目部必须对施工文件及资料、技术质量标准按公司《文件和资料控制程序》实施有效控制，并确保所有使用上述文件及资料的人员及时获得有效文件并认真执行。12.设备安装工程质量保证措施12.1.对关键工序安全质量管理进行设置质量控制点，并要求业主参与检查、测量。12.2.针对施工关键工序，重要精密设备技术难点，在职工中广泛开展QC活动，以保证安装质量。12.3对于施工难点安装精度高的设备开展技术攻关，组织技术人员和有经验的职工研究施工中出现的难题。12.4在工程采用新技术、新工艺保证安装质量，在安装设备时采用N3精密水准仪配合内径千分尺进行调整、测量。12.5严格执行检查合格制度，每完成一项工序，让外方、监理、业主检查合格后再进行下道工序。12.6认真学习了解规范，尤其是外方图纸，技术要求标准，向外方索要详细的资料，组织技术人员、施工人员了解上述资料，施工中做到心中有数。12.7经常性和外方及业主开会研究图纸及现场问题及时沟通。13.电气设备安装质量措施13.1对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。 13.2所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。13.3吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。13.4在盘柜运内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，尽量避免少损坏，甚至不损坏地面、墙面。13.5认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。13.6设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。13.7严格按照电气施工验收规范进行设备安装接线。14.电气调整保证措施14.1参加调试工作的人员必须严格按所采用的标准、规范及作业指导书进行各项调整试验工作。14.2所使用的仪器、仪表必须合格、有效，使用前应做好校零工作。14.3原始记录应填写试验人、试验日期、被测对象标识和铭牌资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等，便于日后的查阅与溯源。14.4交、直流耐压试验前、后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。14.5对与温度有关的被测值要同时测量温度。14.6使用电桥、接地摇表等测量仪表在测得真值后，必须检验欠调，超调时指针正负偏转情况。 14.7测量接地体的接地电阻时，除保证接地体不与其它构筑物相连外，还应保证测量引线不与铁路、外网管道等并列敷设，且宜选择不同的三个引线方向进行测量比较。14.8测量电流回路的引线应尽量的短其截面积应大于2.5mm2,减小附加阻抗的影响。14.9各回路接线除保证严格符合原理展开图，尚在保证符合接线图，且接线端接触良好，无松动。14.10电压等级不一致的电缆应分层敷设，屏蔽电缆的屏蔽层接地应符合设计要求。14.11应选择量程适宜的仪表进行测量，且能在测试时尽量使仪表的指针指在刻度盘的23以上。14.12认真组织调试方案的编写，做好交底工作。①对于大型设备、重要环节无论其调试方法，工作原理如何简单都应编写调试方案。②对于大多数人员不能掌握的调试内容应编写调试方案。③对于新工艺、新设备或调试方法较复杂的被调对象应编写调试方案。14.13调试全过程的质量管理工作必须符合本公司质量体系文件要求。15.内部奖惩措施为了保证工程质量，争对本工程特点，在项目部内部实行奖罚制度。15.1制定质量管理责任制项目管理 部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其与工资奖金挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。17.质量通病及控制措施质量通病是严重影响工程质量的最大隐患，也是施工企业在施工中经常遇到的问题，处理好使工程质量达到要求，处理不好会影响整个工程结构的施工质量，满足不了使用要求，严重的会造成结构坍塌，甚至造成人员伤亡，财产损失，所以说，质量通病的发生后患无穷。为了达质量目标，必须严把质量观，解决杜绝质量事故的发生，针对本工程的特点，对土建、钢结构制作、钢结构安装、管道工程、电气工程施工中容易发生的质量通病进行了详细细致的分析，并针对各种通病，制定了详细的预防控制措施，以确保工程质量目标的顺利实现，全面作到事前分析，事中控制，事后总结，为完成本工程如其实现目标打下坚实的基础。17.1土方工程质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟2填土出现橡皮土严格管制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。 4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3-5m处不得推土。5边坡超挖机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井。7基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。11基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。12一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移严格按批准的地方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。17.2模板通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1铁板止水带连接漏焊止水带连接必须双面满焊2模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。3模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理 4模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂。5模板表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油。6墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收。8对接螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放。9预埋角铁拼缝采用直角拼缝拼缝处必须采用45度角。10支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两板高低超差选用合格模板，调整对接螺栓松紧。12内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测量。13预埋件锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊。14外墙对接螺栓缺止水环对外墙对接螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊。15预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。16外墙预埋套管缺止水环安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。17预埋铁件标高超高加强分析检测。18预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制。19预埋件与模板固定用电焊点在模板预埋件必须用螺丝与模板固定。17.3钢筋通病及预防措施序号通病现状治理控制措施 1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接。3保护层厚度超差（过大、过小）按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高。4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收。5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求。6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换。7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长。8钢筋的搭焊接和缝焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理。9钢筋的电渣压力焊接头外形超差学习钢筋焊接规范，加大抽检比例。10洞口加固筋未按设计要求加固凡超过300mm的洞口必须进行加固处理。11梁、柱箍筋未按抗震要求加工认直学习抗震要求，加强技术交底。12钢筋搭接在同一断面先进行并底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。（L为钢筋搭接的长度）17.4混凝土工程质量通病及控制措施序号通病现状治理控制措施1墙、柱、表面蜂窝控制混凝土的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板的要严防漏浆。 2墙、柱脚“烂脖子、烂根”墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。3墙、柱、表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。4混凝土表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振。5露筋保证钢筋位置和保护厚度正确。6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好。7混凝土底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光。8“冷缝”控制混凝土的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时。9墙、柱根部胀模模板的支撑立管应至墙根部确保其稳定性。10施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工。11混凝土底板温度裂缝控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护。12墙面上出现垂直裂缝控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋。13墙洞口两角处出现裂缝洞口四角增加加固筋。14模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝。15沉降、伸缩缝处渗漏水橡胶胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制。16起砂严格控制混凝土拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。17地坪表面龟裂控制混凝土拌合料的质量，大面积地坪作分格缝。18洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平。19预埋铁件与混凝土表面不平预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定。20混凝土墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌混凝土检查垂直度。 21混凝土运至现场不做坍落度和坍落超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉。22养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据。23混凝土自由下落大于规范要求导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼。17.5门窗安装质量通病及治理控制措施序号通病现状治理控制措施1外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面压平，光洁。2窗框周边用水泥砂浆嵌缝1、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料。2、粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接用同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。3砖砌墙体用射钉连接与钢窗框铁脚不牢固应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于Φ10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。4外墙面窗槽口内积水，发生渗水。1、外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。2、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设。 17.6抹灰工程质量通病及控制措施序号通病现状治理控制措施1抹灰砂浆无配合比按设计要求设计配合比2任意拌砂浆不计量严格按重量比进行投料3随意拌合砂浆不用搅拌机根据工程大小配备砂浆搅拌机4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰大墙面大面积抹灰前，阳角应用1:2的水泥砂浆，抹灰2m高的护角7窗台抹灰外高内低，倒泛水严格按建筑设计大样图施工8窗台窗框不做滴水线抹灰前先埋好塑料条9在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式10墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间11墙面空鼓裂纹空鼓处用切割机割后进行修补12砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰17.7钢结构制作的质量通病及治理控制措施（1）序号通病现状治理控制措施1 焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐。焊缝增高过大或过小。焊缝宽度太宽或太窄。焊缝和母材的过渡不平滑。1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。2、坡口角度要合适。3、装配间隙要均匀。4、正确地选择焊接规范。5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。2咬边焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。2、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。3焊瘤熔化金属流淌至焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。2、组对间隙要合适。3、合理选择焊接电流。4、控制电弧长度。5、熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。4电弧擦伤操作人员不慎使用焊条或焊把与焊接工件接触。地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。2、装设接地线要牢固、可靠。3、不得在坡口以外的工件上随意引弧。4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。5弧坑弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑1、手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。2、气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。 6气孔残留在焊缝金属中形成孔穴1、使用合格的焊条进行焊接。2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。3、对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。钢结构制作的质量通病及治理控制措施（2）序号通病现状治理控制措施7夹渣残留在焊缝金属中的非金属夹杂物1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。2、彻底清理前一道的熔渣。3、选择中等的焊接电流。4、熟练操作正确运条。8裂缝在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成新的界面而产生的缝隙。1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量。2、调整焊缝金属的化学成份。3、采用碱性焊条和焊剂。4、控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法。5、收弧时填满弧坑。6、焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。9未熔合焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。1、注意焊条或焊矩的角度。2、运条摆动更适当，注意坡口二侧的熔化情况。3、选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。4、注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。5、调整焊条角度或及时更换焊条。 6、清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。10拼装构件焊后翘曲变形1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。11构件起拱数量值大于或小于设计数值1、严格按钢结构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。2、在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响。3、钢制屋架、钢梁拼装应按规定起拱。4、根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形。12构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯1、构件发生死弯变形，采用机械矫正法治理。视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔烘烤为辅，均能达到良好效果。2、构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。钢结构制作的质量通病及治理控制措施（3）序号通病现状治理控制措施13未焊透焊接接头根部未完全熔透1、控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根。2、选择合适的焊接电流和焊接速度。14涂层厚度低于设计要求 1、涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检查，不得低于设计规定的涂层总厚度。2、检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。15涂装流挂1、选配适当溶剂。2、改进施工方法。3、对流挂部位用打磨法除去流挂。16漆面针孔1、严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂稀释涂料。2、用砂纸打磨后，再薄薄涂一层。3、严重的需返工。17漆层起皱1、严格控制每道涂层厚度。2、起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。17.8钢结构安装的质量通病及治理控制措施（1）序号通病现状治理控制措施1现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材料加工、除锈不干净严禁用未除锈的素材料加工构件2结构焊缝不饱满、咬边、未熔合、焊瘤、凹坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊3焊渣飞溅不清除操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨4钻孔、切割不按规程操作，任意用火焰切割和扩孔原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理5结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊 6钢结构涂装层烧坏后清除不干净必须将烧坏的油漆清除。用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆7油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度8运输、堆放变形构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形9安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装偏差，防止积累，螺栓坚固程度应保持一致10构件刚度差构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。钢结构安装的质量通病及治理控制措施（2）序号通病现状治理控制措施11钢柱底脚有空隙柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。12钢柱位移预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆 受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。13柱垂直偏差过大由制作、拼装过程、产生侧向弯曲柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正14吊车梁垂直度偏差过大螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确严格控制制作尺寸17.9机械设备安装的质量通病及治理控制措施（1）序号通病现状治理控制措施1座浆料不按配比计量；设备座浆顶面垫板低于座浆墩。座浆时料要认真计量；若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲掉重作。2设备座浆墩有不养护现象。对座浆好后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，要塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击打肿。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行：采取防护措施，防止锤击变形。5设备表面有被锤击现象。 设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓养护不好。安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其他有效的保护。7设备测量面养护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管道之间安装结口面，未封闭部位油污和污物清理不干净。油污或汛物要清理干净后，封堵好。9设备地脚螺栓孔清理污物不彻底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。坑深要大于30mm，达不到要求的按重新铲凿，座浆前清除坑内杂物。11设备垫板组内块数多于5块。严格控制垫板的数量，发现数量超过5块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12设备斜垫板的接触面过小。接触面过小要研磨垫板达到接触面积不小于70%。13设备斜垫板个别点焊长度不够。发现点焊长度不够时要进行补焊，否则不能灌浆。机械设备安装的质量通病及治理控制措施（2）序号通病现状治理控制措施14设备个别地脚螺栓帽紧度不够。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响美观。重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。16安装挂线不规范。选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的50-80%。 17中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等。18座浆工艺不规范，捣头方法不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不小于50mm；座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前涂一薄层灰浆；捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面2-5mm。19座浆料配比不正确，不认真计量。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确。用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。17.10管道工程预防质量通病的措施（1）序号通病现状治理控制措施管道焊接接口渗漏：1焊缝尺寸产生过大偏差选择正确的焊接规范和正确地进行操作外，还应根据有关规定进行对口。2咬肉缺陷根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。3未焊透正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热；正确选择焊接电流。 4产生气孔选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0℃以下时可进行焊口预热；焊条在使用前应进行干燥；操作前清除焊口表面的污垢。5焊口裂纹确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。管道工程预防质量通病的措施（2）序号通病现状治理控制措施管道法兰接口渗漏1管道法兰接口渗漏a.在安装法兰时首先要注意螺栓孔平行无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的各个孔眼要对正。b.法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。一般蒸气管道使用石棉橡胶垫；给水管道使用橡胶垫；热水管道使用耐热橡胶垫。c.石棉橡胶垫在使用前应放在机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。 d.法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2-3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。e.属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容处理。管道工程预防质量通病的措施（3）序号通病现状治理控制措施管道安装1吊装时油漆损坏使用吊装带或采取其它保护措施。2托盒与管道接触油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道及时封闭严密。4管道错口量较多。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管口氧化铁皮及杂物不及时清理。及时清理杂物。6管道现场制作支架质量差。禁止气焊割眼或切割。7预制管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺栓不整齐。方向一致、长短规格一致。 9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后安装。管道工程预防质量通病的措施（4）序号通病现状治理控制措施管道涂装与保温1局部连接面不清理油污、锈迹涂装前清理好管道表面油污和锈迹2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。3漏涂、漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。4涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。5涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。6管道补油漆时不按要求进行。需要补偿的管道要做好标识，并按规定补刷。7管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。8保温材料里包层通缝。返工重包（应错缝）。9管道保温层厚度不均匀。检查确认补加厚度。10外保护层搭接长度不够。纠正产品说明书、规范或设计要求。11外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。改正搭接方向，使雨水不进入保温层。12保温材料受潮变湿。更换成干燥保温材料。 13管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。17.11电缆敷设工程预防质量通病的措施序号通病现状治理控制措施1电缆排列顺序混乱应根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行，合理安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱。2电缆的中间接头位置安排不恰当电缆敷设时，要弄清每盘电缆的长度，确定好中间接头的位置，不要把接头放在隧道的入口处、交叉处，在同一隧道内并列敷设时，电缆接头相互错开。3电缆标志牌挂装不整齐或遗漏在电缆架上敷设电缆放电缆时，每放一根电缆，立即把标志牌挂好，派专人负责。4电缆接头受潮从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿。5热缩型电缆头、热缩管加热时出现气泡加热时按一定方向转圈，不停进行加热收缩。6分支手套、绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽加热时调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置上7绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管，端面要平整.17.12电气安装a）电气配管序号通病现状治理控制措施 1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度是管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两遍沥青防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直；在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为m；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径Φ15-20应为1.5m；Φ25-30mm应为2.0m；40-50应为2.5m；Φ65-100应为3.5m；PVC管Φ15-20应为1m。4钢管进箱（盒）丝扣露出太长。明管管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出缩螺母丝扣为2-4扣。5柔性导管使用太长。钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。6镀锌钢管接地采用焊接方式。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。7不同回路、不同电压等级的电缆穿一根金属导管。不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流系统的电缆，不应穿于同一导管内。8 暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。b）接地装置序号通病现状治理控制措施9接地扁钢连接时焊肉不均匀。首先调整好焊机的电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到达到要求为止。10明敷接地扁钢支持件间距不均匀。支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部位宜为0.3-0.5m。11接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。12接地装置焊接部位不作防腐处理。焊接完丝及时清渣防腐。c）盘（柜）安装序号通病现状治理控制措施13型钢基础框架几何尺寸与盘箱不相符，用水焊扩眼，平直度达不到规定要求。制作盘箱型钢基础框架前，首先所使用的型钢平直，将“死弯”的部位剪切掉。根据图纸并核对盘箱尺寸后下料制作。14固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量。固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。15接地安装不规范。盘（柜）接地原则应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上。不可从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。16基础型钢水平度严格控制。 单独或成列安装时，其垂直度、水平度、柜间接缝超差。17手车推拉灵活、轻便不够。加强设备检验。18手机与柜体间的触头接触不紧密。加强设备检验。d）电气照明器具安装序号通病现状治理控制措施19同一区域内插插座接线相线、零零混接。在同一区域、同一回路中单相插座不得相线、零线接反，必须严格遵守左零右火上接地的原则。20在同一区域内开关或插座不在同一标高，且并排安装的间隙过大。在同一区域内开头或插座并排摆放时，两面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。21灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。当无专用端子，应采用专用压接帽。22配电箱内配线较乱。箱（盘）配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈零件齐全。23照明配电箱内N线、PE线较接。加强设备检验，增加接线铜排。第十一章安全生产、文明施工的保证措施1.确保安全生产的管理措施1.1牢固树立“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产，在施工生产中要做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。1.2建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。1.3以建设安全标准工程为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施切实加强“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化，规范化，达到有序可控。1.4严格执行《施工现场保卫管理规定》和《施工现场安全管理规定》，严格执行进出厂的管理规定，要保障生产，不得随意乱动生产设施，以免造成生产安全事故和设备事故。1.5根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。1.6对事故易发的施工工序要制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实，日常安全检查要增加检查频率，并对照安全技术问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。1.7根据施工组织安排，实现均衡生产，避免抢工、会战出现不安全因素，为保证施工安全创造条件。 1.8实行安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。1.9开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组和每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。1.10实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。1.11施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料品堆放整齐，施工现场临时供电管理，严格按照工程施工现场施工临时供电管理办法执行，场地平整，为安全生产创造良好的环境。1.12做好消防工作，施工现场、休息室和关键部位要按规定配备充足的消防器材。1.13危险部位要设置明显的安全标志，夜间施工在有足够的照明，对于浸水、潮湿、漏电的设备不得使用。1.14施工机械设备操作实行挂牌上岗，操作者对设备要进行定期检查、保养，保持设备处于良好的运行状态。1.15各工序施工前必须编制“安全措施”，进行安全交底，安全员做好跟踪检查。1.16现场各种电线接头，开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。各种用电机械必须有良好的接地或接零。电器设备要搭设防护棚，大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。1 .17高空焊接时，如下方有易燃物，需采取可靠的安全措施后方可施焊。高空作业人员要系好安全带，地面人员要戴好安全帽，高空作业人员严禁乱往地面丢东西。起重工与吊车司机的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下操作。1.18施工用电及临时设施用电线路，由专人负责维护定期点检，发现隐患及时处理，并做好记录。1.19现场用临时电源敷设一定要符合电气安全操作的有关规定，特别在阴雨天或在施工现场湿度较高时应相应采取防触电措施，以及设备的防漏电措施，用绝缘板对带电体进行隔离，用防水绝缘带包扎漏电部位等。1.20严禁带电作业，如遇带电作业时应及时向有关部门提出申请，批准后方可实行作业，应有相应的措施在先。1.21使用电工工具时应先将电动工具的接地做好。1.22进入带电区域或试车阶段，电工作业不得少于2人进入带电区域，作业区与带电设备间应用δ＞10mm的绝缘板进行隔离。1.23严格执行施工机械和机具使用规定和规范，杜绝超负荷使用，避免造成设备和人身事故。电焊机、卷扬机等施工机具设防雨棚，电气设备开关有保护罩。1.24吊装作业要事先做好吊装方案，制定安全措施，清理出场地与道路，吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职的信号工、起重工进行操作。1 .25施工现场设专人负责统一指挥，工作时，不得擅自离岗，在吊装过程中，遇有无把握的工作，应及时报告现场负责人，组织安全试验，不允许进行无把握的工作。1.26吊装物件时，在吊车回转半径内，禁止行人通过和逗留。1.27吊装前应进行吊绳索具等的计算并试吊，将物件吊离地面后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、索具等是否安全可靠。一切正常方可进行吊装。物件在高空稳定前不准上人。1.28钢结构吊装前必须认真核对构件重量，并仔细检查吊点位置，绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求，确认安全后方可起吊。1.29吊车运行路线必须坚实、平整，否则必须采取相应措施。对地下孔洞、管线要事前探明并采取必要的保护措施，外脚手架的架设必须按有关规程进行选料和架设。1.30因变压器很重，运输路面，必须保证平坦、结实，没有坑洼。吊车要选择一个地方大，适合吊装的位置放置，底角要结实、牢靠。吊装时要设专人指挥，施工人员及司机必须听从指挥。吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳要拴在专门用来装卸变压器用的吊钩上，不要拴在变压器其它部件上。要核对一、二次侧方向，避免起吊后调转方向困难,油枕的摆放位置和高度要正确。1.31兆欧表测定线路绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。雷电气候下禁止测定线路。敷前应由专职人员进行电缆架、轴及电缆盘进行检查，合格后方可架设，并且堵好孔洞，高处作业中应系好安全带。2.消防、环保以及保卫方案措施2 .1施工工地成立消防保卫小组，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。2.2现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行治安、防火教育。2.3现场使用明火作业必须由项目经理亲自审批。2.4易燃、易爆等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。2.5施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫纪录。2.6施工现场及生活区设立独立水源的消防网，消防管道的管径及消防水的扬程满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍加工场地不重要机构设备旁设有相应灭火器材，按建筑面积每140m2设置标准型灭火机一个。2.7消防设施有防雨措施，并定期进行检查试验，保持消防水畅通，灭火器有效，砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。2.8在油库、木工间及其他易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。2.9严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。2.10在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火工作证，并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。2 .11采用易燃材料搭设的临时建筑，设有相应的防火措施，临时建筑物内的火炉烟囱通过墙和屋面时，其四周必须用防火材料隔离，烟囱伸出屋面的高度不得小于50cm，严禁用汽油或煤油引火。2.12各类建筑物与易燃材料堆场的防火间距应符合《安全工作规程》的规定。3.文明施工保证措施1）按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装安全可靠，建成安全文明标准工地，以创造良好的施工环境。2）工地设有标牌、注明平面布置、工程概况、施工单位、施工负责人等，建成文明施工工地，施工现场做到道路畅通，无长流水、长明灯。3）临时设施整齐，工地、仓库、办公室、休息室等有标牌，各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗及统一着装。4）工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹等现象。施工机械要停放整齐并经常擦洗，进行日常保养。5）施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。6）成品、半成品和加工件按指定地点堆码整齐，工程完工后，及时清理好现场，周材及时返库，做到工完料净，场地清洁。7）现场搅拌站设专人管理，砂、石场及时用推土机归好堆。8）施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环境污染。9）施工中所用的所有动力设备，要搭设施工棚，减少噪音。 10）严格按国家有关施工环境管理条例进行施工，时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境。11）搞好职工食堂卫生,做到整齐清洁,使职工能够在一个良好的环境下投入施工。12）任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。13）在施工现场及生活区进行场地绿化，保持良好的厂容厂貌。14）严格按照施工要求布置施工，不得随意更改施工位置。严格按施工程序、施工方案、施工综合进度组织施工。15）施工物料器具应按施工平面图指定位置就位布置，根据不同特点和性质规范布置，码放整齐规范分类、挂牌标识要醒目。16）现场设备堆放整齐，按工序垫放，在露天地堆放要挖排水沟.保证道路畅通平整并做好防锈、防尘防撞压保护。17）采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染。18）电焊机、卷扬机等施工机具排列齐整，设防雨棚，电气设备开关、线路不漏电、有保护罩等安全措施。19）做好成品保护工作、无乱涂乱画及损坏现象，交工时窗明机亮，室内外平整清洁。20）施工完做到三清：即工完料清、器具清、场地清、资料清。21）定期对现场文明施工进行检查，检查结果记入文明施工检查记录表。第十二章施工进度保证措施1.施工进度计划 具体施工进度见施工网络计划图。　　　　　　　　2.施工进度保证措施2.1组织上的保证（1）本工程为我公司的重点工程，全力以赴优先保重点，发挥我公司的集团优势，调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。（2）选派具有类似工程的施工管理人员，组建项目管理机构，通过加强管理确保工期。（3）选择较高技术素质的施工队伍参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。2.2确保开工时间采取有效的保证措施力争在业主要求的日期进场开工，保证措施有：（1）临时设施建设和大型机械进场充分利用有利条件，尽量缩短施工准备时间。（2）与业主和设计、监理单位进行联系，尽快组织控制点与施工现场的交接。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。（3）选择好合适的土建劳务队伍、主要材料供应商并签定合作意向协议，确保开工后本工程所需人、财、物能迅速有序进场。2.3合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。 针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩总工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定前期以主体结构施工为重点，设备基础施工为难点；后期突出专业设备安装为重点。2.4做好各种资源的供应（1）按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。（2）物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。（3）劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。（4）按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。2.5严格的管理与控制（1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。（2） 推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，月保季，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。（3）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。（4）实行奖励机制，拟定拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。（5）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。作好冬雨季施工的管理和安排，尽量减少冬雨季对施工的影响，屋面防水工程施工尽量错开雨季施工。（6）强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主、监理的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。（7）创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互 制约的关系。特别是加强同有关方面的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。（8）质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误和对整体工程的拖延。（9）外围保障工作：加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。2.6机械、水、电等设施的施工保证本工程施工中主体结构工程和设备基础、大型设备安装是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，结构施工时应投入足够的施工机械，以保证施工的连续进行。混凝土浇筑施工时应有备用的机械以应不测，混凝土养护过程中必须保证水源的正常供应。施工过程中还应保证各种水泵的正常工作，考虑到水泵是一种易烧坏的机电设备，除配备一定数量的备用品外，施工现场还应有专业的维修人员。2.7经济措施（1）对于提前工期的施工人员要进行经济奖励，对于拖后工期的施工人员要进行经济处罚。 （2）按业主要求的节点工期，每提前一天奖励壹万元，拖后一天罚壹万元，对直接指挥生产的项目管理人员要制定考核细则，保证奖罚分明。2.8技术措施（1）严格按总方案、总程序制定的施工程序组织施工，按先深后浅、深基提前原则有序组织施工。（2）在施工时，还要按总施工控制网络进度计划要求的工序关系组织施工，以确保总体目标的实现。（3）组织分区施工、平行流水、立体交叉作业，以增加作业面，加快柱基础、设备基础、厂房结构安装及设备安装进度。（4）选用足够能力及足够数量的大型施工设备，保证工期目标实现。（5）混凝土采用商品混凝土，保证混凝土供应。（6）选择大型吊装设备进行结构的吊装。（7）在施工现场设置大型钢结构加工场地，保证钢结构加工制作。第十三章施工总平面布置1.平面布置原则1.1施工平面必须按总体规划的施工总平面进行布置。1.2生产、生活临时设施的搭设使用要符合安全、防火、环保和文明施工有关国家规定。1.3吊装作业区、道路转弯、基坑等作业区要设置警戒牌、防火标志牌、道路限速牌。1.4施工平面布置要符合工程管理有关规定. 1.5水、电、排水均应按设计要求敷设，严禁乱搭、乱接，堵塞沟道。2.临时用地表临时用地表（棒材系统建安工程）用途面积（m2）位置需用时间工人休息室400周材堆放场地800砂浆搅拌站200钢筋加工场地200材料堆放场地400办公室80会议室80钢结构制作场地2500管道、设备堆放场地400门卫20生活区2000总计7080临时用地表（线材系统建安工程）用途面积（m2）位置需用时间工人休息室800周材堆放场地1500砂浆搅拌站200钢筋加工场地200材料堆放场地400办公室80 会议室80钢结构制作场地2500管道、设备堆放场地400门卫20生活区2000总计8180甲方指定3.施工区用水及消防水3.1施工用水（1）现场施工用水量q1=5（LS）（2）施工现场生活用水量q2=0.2(LS)总用水量Q=q1+q2=5.2（LS）（4）管径计算施工用水经济流速V取1.3ms4Q4×5.2π×V×10003.14×1.3×1000=71.3mm主管取D=100mm，本工程水源采用Φ100mm钢管供水，支管用Φ50mm通向各用水地点。3.2施工用电 现场施工用电均按《建设工程施工现场供用电安全规范》GB要求执行，本工程实行两级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，并不少于两处重复接地，从而保证安全用电。3.2.1施工用电设施的要求(1)变压器安装必须符合《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2000）规定，变压器采用箱式变压器，周围设不低于1.7m栅栏，围栏明显部位应悬挂“止步高压危险”警示牌，围栏门必须上锁，变压器中性点及外壳连接的导电接触面接触良好，连接牢固可靠。(2)施工现场的电气设施必须要良好的接地，地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式。(3)现场直埋电缆，埋设深度大于0.7m，穿过道路应加保护管，直埋电缆走向每隔20m设“地下电缆”走向标志牌。在地下电缆处严禁机械推、挖施工。施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。(4)施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位，涉及高压部分接引或变动时，应事先向业主方、监理提出申请。(5)现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工栅、供应材料库等场所照明线，固定在绝缘子上，距建筑物高度2.5m，在通廊内，使用行灯变压器照明，电压不高于24V，易爆易燃场所采用防爆灯具。 3.2.2施工用电的管理（1）施工用电系统投入运行前，设立项目部供电维护班，明确职责和管理范围。施工中若需停送电，应提出书面申请，监理单位审批后，由运行班组操作、并设监护人，严格履行操作程序，并认真做好记录。（2）施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行。（3）施工用电除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面清扫和检修；并进行特殊性检查、维护。并做好记录。（4）开关柜及配电箱应加锁，设警告标志，备齐干粉灭火器材等消防器材，施工用电应填写用电申请单。（5）施工用电线路及设备检修和恢复送电应按《电气设备或部分停电作业》有关规定执行。3.2.3施工通讯现场主要通讯手段采用固定电话、移动电话，对讲机作为辅助通讯工具。4.现场消防易燃易爆物品派专人保管，按防火规范要求，重要防火部位如油漆房、配电室、材料房等要设置足够的干粉灭火器，来满足现场防火要求，施工用水，并兼作消防用水。6.现场环保6.1现场施工区域的安全围栏设置采用直径φ48mm钢管的红白标志栏。6.2材料、设备、施工垃圾定位设置，并有标志牌。 6.3办公室、工人休息室门前设置绿化区域种植花草美化施工环境。6.4材料堆场、人行过道进行硬化处理，施工道路采用泥结石临时道路。6.5专人负责职工食堂的卫生、提供符合健康的食品；专人负责生活区内的绿化及生活垃圾的清理。6.6在为用户提供符合安全、健康、环保要求的绿色工程的基础上，在生产过程中，加强对环境的保护和资源的合理利用。6.7施工材料将以“绿色环保”为主题，优先选用合格、防火性能好的绿色环保产品。7.施工平面布置图见施工平面布置图。第十四章冬雨季施工措施1.雨季施工措施1.1项目部在雨季储备充足的防雨物资机具及材料。1.2基坑开挖后，在四周设置挡水坝，以防雨水灌入基坑内。1.3维护好现场道路，在雨季铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证施工道路畅通。1.4在雨季，项目部所用施工机具、材料、设备等设在不易被水淹没的高处。1.5雨季回填土方，含水量超过规定时，要进行晾晒后再进行填筑压实。1.6对于怕雨淋的材料，可放棚内或屋内，并垫高码放。 1.7钢筋场地对未制作或加工制作完的钢筋在雨季把钢筋垫起。1.8机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置以防触电。1.9对工人宿舍、办公室、仓库等进行详细检查，防止漏雨水,并经常进行维修。1.10砼施工时尽量避免在雨中施工，砂、石含水率要经常测定，及时进行砼配合比的调整，防止砼雨季施工塌落度偏大而影响砼质量。1.11如果地下构筑物没有施工完，在构筑物四周挖排水坑，防止泥砂冲入模板中。1.12高空作业的排架、脚手架及运输设备。在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内，雷雨天气高空作业，操作人员立即离开以防雷击事故发生。1.13雨期施工模板工程的支撑架支撑的地面必须平整夯实并铺垫脚手板，设置有组织的排水沟。1.14雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。1.15项目部在雨后要组织有关人员对现场的临设道路脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。1.16雨期来临前一个月，各专业编制出详细的有针对性的设备材料防护，安全施工等措施，并规定出明确的检查频次、日期、参加人。 1.17电缆存放场地开挖排水沟，并保持通畅，防止积水。1.18施工机械设备采用以下两种防雨措施a)小型可移动的用后抬回室内。b)移动困难的必须搭设防雨棚。1.19本工程如雨季或台风季节时，必须采用相应措施，保证雨季施工中的工程质量及施工工作的顺利讲行。1.20卷扬设备在雨季使用时，应派电工加强检查，做好防患工作，防止漏电、触电事故发生，同时必须做好防雷避雷的措施。1.21项目部要认真收集、记录雨期气象预报资料、气象变化。1.22材料堆放场地应开挖排水沟，并保证排水通畅通。1.23禁止露天存放设备，已安装在露天的设备必须采取妥善的防雨措施。1.24存放设备、材料的库房在雨期前须进行认真检查，如有漏雨的可能必须进行修缮。1.25施工机具在露天使用后，必须收回室内，如遇急雨，应立即妥善苫盖。1.26固定的施工机具要设防雨棚。1.27所有临时设施在雨期之前，进行全面检查和维修。1.28雨期来临之前对开关箱的防雨能力及线路情况、电动工具作认真检查确认，不符合要求的必须采取相应措施改正。1.29电焊机应搭设可靠的防雨棚，周围排水通畅。1.30雨后及时排除施工场地的积水。 1.31现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品。1.32定期检查临时设施，防止漏雨倒塌危及人身安全1.33钢结构防腐施工：环境温度在5～38℃之间，相对湿度不大于85%。如涂料产品说明书有特殊要求，应按其施工。1.34焊接材料库必须保证可靠的防雨、防潮。2.冬季施工措施2.4钢结构工程2.4.1冬季施工准备工作（1）加强对作业人员的冬季施工技术交底、培训学习，要组织有关人员学习冬季施工的特殊要求，对焊工进行一次冬季施工技术交底工作，以保证产品的焊接质量。（2）各项目部要尽快提出冬季所需的保温、防冻、防火及生产用料计划及机械设备的用油、冬季易损件的计划等报有关部门，以及早准备，保证冬季施工正常运转。（3）无保温设施的盛水容器机械设备，每天下班前应将水放掉。不能确保温度在0℃以上的机房或设备场所也需按此办理。（4）对供水管线要进行全面检查，无防冻措施的要停止供水。2.4.2冬季施工措施（1）冬季施工要做好防火、防冻、防滑等工作，各项目部施工前应做好安全技术交底，利用好劳动保护用品。（2）构件的吊装、运输任务，架工应认真检查吊具是否安全，作业时要采取防滑措施。 （3）室外龙门吊等不用时应将吊杆锁住，固定牢固，避免因大风造成溜车或倾倒等事故。（4）各种机械设备要做好冬季换油、保养等工作，机械设备使用后，应及时放水，采取保护措施。（5）库房、油库等要做好日常检查工作，禁止在附近设立火源，要清除附近的杂草，以防火灾。（6）龙门吊及设备的取暖电炉必须经有关部门批准。使用时，必须将电炉垫起200mm以上，不许直接放在地板上，司机离车前必须关闭电源，检查无火种后方可离车。2.4.3冬季施工技术要求（1）钢结构件的焊接环境低于0℃时，必须进行预热后焊接，焊后缓冷。（2）焊条、焊剂使用前按有关规定进行烘焙处理，烘干后的焊条放在保温筒内保存，以防受潮影响焊接。（3）当焊接环境出现以下情况时，如无有效防护措施，禁止施工焊。a.风速大于9ms；b.环境温度：低碳钢焊接时低于-20℃；低合金风焊接时低于-10℃；高强钢焊接时低于-5℃。c.相对湿度大于90%。（4）构件刷油前必须将表面霜雪等清除干净，并尽可能将刷油时间安排在上午10时至下午4时之间，以保证涂装质量。（5）负温度下超声波探伤要使用油基偶合剂，以防冻结。 （6）地面冻结时，垫构件的垫块要防滑。构件堆放场地必须平整结实，无水坑、无结冰。多层叠放堆存构件时，构件之间的垫块要用防滑的材料。（7）构件上有积雪、冰层、结霜时，如要进行安装，必须进行清理。可以用扫除、抹拭，也可以用火焰、热风清除积雪冰层，但不得损伤涂层。2.6机械设备工程（1）基本要求①入冬前，对工地在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实。②不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净，防止冻坏。③各种内燃机械启动前应先预热，汽油机应用手摇柄空摇发动机20转感到轻松为止。④多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。⑤备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。2.7冬期施工安全管理(1)冬施时要注意防滑措施，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑。 (2)加强施工现场的用电管理，对所有的配电箱、引用电源、作仔细检查，防止触电事故。在冬施的解冻期内，使用的外脚手架应采取加固措施。第十五章降低环境污染、扬尘及噪音措施1)出入施工现场的车辆及时对其车轮进行清理，防止现场污物由车带出，对外部环境造成污染。2)每天安排专人清理现场及施工垃圾，确保现场施工环境干净整洁，同时及时维护现场临时道路，整平坑凹，防止积水。每日按时对施工道路洒水维护，避免扬尘。3)对于施工期间产生的泥浆水统一排放到处理池内,不得直接排放到外部。4)不在施工现场或生活区内焚烧油毡、电缆线皮、废料，所有废品均统一堆放于垃圾点外运。5)生活区内不许使用一次性餐具，生活污水可排入沉淀池中。6)做好绿化、硬化工作，节约每一滴水，杜绝水资源浪费。7)合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声。8)生活区使用无烟煤，临时设施考虑使用水冲厕所，为施工现场卫生管理创造良好条件。9)增强全体职工的环保意识，降低垃圾污染，加强内部管理，施工中做到工完料清，减少施工垃圾外运。不可避免的垃圾应及时放入专门设置的垃箱内，并随时运到指定的垃圾处理场。10)喷砂除锈作业区应设临时封闭设施，避免粉尘污染。