单层工业厂房施工组织设计

单层工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程为多跨单层工业厂房，建筑面积24000平方米，主要由三部分组成：第一部分为总成偶件车间，第二部分为恒温车间，第三部分为生活间。其平面、立面、剖面和主要作法如图1所示。本车间抗震烈度按8度设防。其结构类型：车间为预制钢筋混凝土铰结排架，生活间为砖混结构。基础工程：总成偶件车间和恒温车间为钢筋混凝土杯形基础，车间内有大量的现浇钢筋混凝土设备基础。生活间为钢筋混凝土条形基础。地上结构：总成偶件车间、恒温车间为预制柱（现场预制）、预制屋面大梁、基础梁、屋面板以及预制陶粒混凝土外墙板（现场预制），有两道现浇钢筋混凝土圈梁。生活间为现砌砖墙、预制短向钢筋混凝土空心楼板，在每层楼板处现浇一道钢筋混凝土圈梁。设备方面：总成偶件车间内设有动力暗线、照明明配线、雨水、下水、上水暗线，外围设有上行下给暖气系统，厂房中心设有辐射布置的暖风机。恒温车间内设有动力、照明暗线，上水下水、雨水和空调系统。生活间设有动力照明暗线，上下水及采暖系统。室外设有给水管网、排水管网、雨水管网、热力地沟系统，以及高压电缆、照明电缆系统。 本工程特点是工程量大，现场现浇钢筋混凝土量大，材料供应较紧，非标准设计较多，现场场地宽阔，整个工程要求一年建成，故应精心组织协作，才能多快好省地完成任务。二、施工准备应认真抓好“三通一平”，即水通、电通、道路通和场地平整，搭建必要的生活设施，落实设计施工图。1.生产准备（1）障碍物清除：将地上地下障碍物搞清楚，然后作出障碍物清理计划。（2）场地平整：利用铲运机、推土机等大型机械，按设计的室外地坪标高进行平整。（3）电源经计算选用一台360千伏安变压器，做好临时外线和变电站的申请、安装和通电工作，并尽量利用正式电源。（4）临时上水外线按消防用水要求，施工用水即够用，故确定管径为φ75毫米向自来水公司申请、安装和通水。但应尽量利用正式上水。（5）场内场外修筑6米宽临时施工道路，大部分结合永久道路的路基修筑。（6）接到图纸后及时提出木构配件、混凝土和钢质构配件加工计划，注明进场日期要求。2.技术准备 （1）根据测量的方格网和总图位置，作好建筑物龙门板的定位放线。及时作好熟悉图纸、审查、翻大样、设计交底工作。（2）编制地面施工、恒温车间和生活间装修施工、屋面防水施工工艺卡，水电通风单项施工方案以及雨季施工方案。三、施工部署总的原则是：先地下、后地上，先主厂房、后生活间，先室外、后室内。在计划安排上，要保设备安装、保投产，统筹安排。在方法上抓施工准备，抓外加工构配件的配套和进场，抓混合施工队的组织和竞赛。在措施上，认真审查图纸，变更不符合多快好省原则的设计部分。例如，将砖砌围护墙改为陶粒混凝土墙板。为充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下，认真组织立体交叉平行流水，为连续施工创造条件。1.施工顺序地下工程施工顺序为：挖结构基础土方，同时作地下管道和管沟。挖设备基础后，作混凝土设备基础。挖室外地下管网，同时作钢筋混凝土杯形基础。地上工程施工顺序为：各种基础、管沟、管道回填土→钢筋混凝土柱、轻质陶粒墙板现场预制→柱子、屋面梁、屋面板、外墙板吊装（生活间结构）→屋面保温层→屋面防水层→室内外装修→设备安装。2.工程进度安排 工程进度计划见表1。本工程总计划要求一年完成，在计划安排上，雨季不作基础和管道工程，雨季前作完屋顶，冬季尽量少作室外作业。3.流水段划分本工程施工流水段是按照施工工艺和设备安装要求而划分的。总成偶件车间为第1流水段，恒温车间为第2流水段，生活间为第3流水段。四、施工总平面布置施工临时设施及材料构件堆放见施工总平面布置（图2）。五、主要项目施工方法1.水平和垂直运输（1）现场混凝土、砂浆等用1吨小翻斗车，其它采用双轮手推车作水平运输。钢筋混凝土预制构件采用大平板拖车运输，现场小搬运用平板汽车。（2）屋顶砂浆、保温材料、防水材料等采用三台钢管龙门架垂直升降机运输。生活间墙体材料和钢筋混凝土楼板吊装，用一台建筑师I型塔式起重机运输。生活间和恒温车间墙面粉刷，用一台喷灰泵运送砂浆。2.基础工程厂房为一般钢筋混凝土杯型基础，生活间为钢筋混凝土条型基础，施工方法简单，此处从略。3.钢筋混凝土工程 （1）钢筋混凝土柱：共342根，720立方米，一律在现场预制。为节省底模，采用重迭生产，隔离剂采用一层塑料薄膜。其生产过程如下：1）钢筋在现场钢筋加工场内用机械冷拉，机械调直，对焊机接头，机械切断，机械成型，运到施工部位人工绑扎。2）模板在现场模板加工厂内加工成预制块，运到施工点人工装配成型。3）混凝土标号一律为200号，机械搅拌，机械振捣，蓄热法养护，采用低温快硬混凝土。根据热工计算结果，具体要求如下：在大气平均计算温度为－10℃时，采用低流动性混凝土。水用蒸汽加热到60℃以上，砂子加热到30℃以上，普通水泥保存在库内使之在5℃以上，搅拌棚利用排管取暖在5℃以上，混凝土出模温度要求在18℃以上，混凝土经运输、灌筑、振捣完毕后的剩余温度为10℃以上。混凝土利用两层草帘一层水泥纸袋保温。为提高早期强度，可掺2％氯化钙，正温养护三天，预计可达设计强度50％。为提前吊装，将混凝土标号由200号提高到250号，预计14天可达设计强度70％，即可吊装，但应以同条件养护试块试压结果为准。（2）陶粒混凝土墙板：共526块，408立方米，一律在现场预制。为节省底模，采用重迭生产，隔离剂采用一层塑料薄膜。操作工艺另编工艺卡。4.架子工程（1）在结构吊装时，为便于屋面大梁和陶粒墙板的焊接，在每列柱子的内侧搭通长简易马道架子。（2）恒温车间砌内外砖墙，搭双排架子。 （3）生活间砌内外砖墙，配合塔式起重机，设金属砌砖平台架。（4）外装修一律搭设简易双排外架子；屋面工程搭循环马道；车间内装修搭四台滚动架子；生活间内装修采用金属活动高凳。5.吊装工程（1）各种主要构件规格数量见表2。（2）吊装施工顺序如下：柱子安装→柱子校正→柱脚二次浇灌→搭设焊屋面大梁的架子→屋面大梁安装→屋面板安装→天窗架安装→天窗架上屋面板安装→外墙板安装。（3）预制柱吊点选在柱顶下1／5柱高处，并验算起吊时柱子的强度和抗裂度。（4）吊装机械的选择：总成偶件车间和恒温车间吊装机械选用З－801履带起重机（图3）。生活间考虑综合利用，选用建筑师I型塔式起重机一台。（5）吊装方法：由于工期要求紧，吊装分两段，用两台З－801履带式起重机同时进行吊装。其中一台负责总成偶件车间南面4跨，即A轴到F轴和总成偶件车间的陶粒外墙板安装；另一台负责总成偶件车间北面4跨，即A轴到F轴和恒温车间全部吊装。柱子因分堆重叠生产，应先吊装就位。6.外装修墙面一律为绿色喷涂粉刷。 （1）装修前首先检查门窗框是否安好，预留洞、预埋管是否作完，陶粒板墙防水腔是否作完。墙面凹凸大的要修好，架子要搭好，作好分格弹线等工作。（2）喷涂粉刷所需的材料要求一次进场，一次配料，组织四个小组由上往下施工，指定专人喷涂。（3）喷涂粉刷要求做到颜色一致，喷涂均匀，线角横平竖直，分色清楚，墙面整洁。六、劳动组织1.组织形式：采用混合队的方式。其目的是减少各工种间的矛盾，调动工人的积极性，并便于集中兵力加快施工。2.结构施工阶段：组织两个混合队，一个队80人左右，负责总成偶件车间和恒温车间的结构施工。另一个队70人左右，负责生活间混合结构的施工。3.装修施工阶段：一个队负责恒温车间和生活间的装修，另一队负责总成偶件车间的装修工作。七、质量、安全、节约措施1.施工前应认真组织好施工组织设计、工艺卡、质量要求、操作要点、图纸要求等交底和学习。2.认真执行质量自检、互检、交接检、隐检、预检、结构检和每月的联合大检查等制度。3.认真作好原材料、成品、半成品检查和试验，作好混凝土、砂浆、玛