铁路客运站站房及相关工程施工组织设计

石家庄至济南铁路客运专线SJZF-2标站房及相关工程平原东站施工组织设计编制：审核：批准：中铁十八局集团石济铁路客运专线项目经理部二〇一六年四月 目录第一章编制说明11.1编制依据及采用的技术规范、标准11.1.1合同文件及招标文件11.1.2施工图纸11.1.3采用技术规范、标准21.2编制范围工程概况51.3设计概况61.3.1结构形式概况61.3.2基础结构71.3.3主要结构材料81.4站房综合楼建筑及装修标准91.4.1墙体工程91.4.2屋面工程131.4.3门窗工程151.4.4幕墙工程191.4.5外装修工程201.4.6内装修工程211.4.7室外工程241.4.8暖通空调工程25 1.4.9室内消防及固定灭火装置271.4.10给排水工程281.4.11防雷接地要求291.4.12四电设备房间施工要求291.4.13无障碍设施291.4.14消防设计301.4.15标识系统311.5站场设施321.5.1站台面321.5.2楼扶梯及电梯331.5.3楼扶梯风雨罩棚331.5.4雨篷331.5.5地道装修351.6其他生产、生活标准建筑标准361.6.1房屋分类361.6.2墙身361.6.3屋面391.6.4门窗401.6.5玻璃幕墙401.6.6内装修41 1.6.7外装修441.6.8室外工程441.7重、难点工程45第二章施工总体部署462.1施工组织机构462.2施工机具组织计划482.3工期计划492.4施工阶段性部署492.4.1总体施工组织方案492.4.2站房综合楼施工组织方案502.5临时工程分布及总体设计512.5.1布置原则512.5.2临时工程522.5.3现场场地布置522.6施工测试532.6.1工程材料的试验与检测532.6.2分项、分部工程试验检测532.7内业资料整理55第三章主要工程施工方案及施工方法553.1重难点工程施工方案55 3.1.1站房及雨棚桩基工程施工553.1.2大跨度预应力梁工程施工563.1.3电梯工程施工583.1.4消防工程施工593.2各主要专业工程施工方法及工艺613.2.1施工测量613.2.2基础施工663.2.3基槽回填工程893.2.4主体结构工程施工913.2.5装饰工程1183.2.6幕墙工程1313.2.7屋面工程1413.2.8水电、暖通安装工程1433.2.9信息系统工程1553.2.10电梯工程182第四章创优规划和质量保证措施1994.1质量等级及创优规划目标1994.2质量保证体系1994.3质量保证组织机构2004.4质量保证措施200 4.4.1组织措施2004.4.2房建工程2034.5工程施工质量通病的防治措施2144.5.1混凝土工程2144.5.2砌筑工程2174.5.3装修工程2204.5.4防水工程2214.6质量管理制度2224.6.1样板先行制度2224.6.2工程质量检查及验收制度2234.6.3主要分项工程重点检验制度2244.6.4质量事故处理办法2254.6.5质量优劣奖罚措施226第五章安全保证措施2275.1安全目标2275.2安全保证体系2275.3安全组织机构图2285.4安全管理措施2285.4.1安全管理制度2285.4.2安全教育230 5.5安全技术方案2315.5.1安全技术方案的编制及审批程序2315.5.2安全技术方案的编制依据、编制原则2325.5.3安全技术交底232第六章特殊季节施工保证措施2326.1冬季施工措施2336.1.1施工准备2336.1.2冬施措施2336.2雨季施工措施2396.2.1施工准备2396.2.2雨季施工措施2406.2.3成立防洪、防汛组织2446.2.4大风季节施工措施2456.2.5雨季、大风季节施工安全措施2456.3夏季高温天气施工措施247第七章环保、水保保护措施2477.1重大环境因素清单的确定2477.2环境目标和指标2477.3施工现场运行控制2497.3.1施工现场总体规划249 7.3.2施工现场临时设施2497.3.3常见重大环境因素的控制2507.4文明施工保证措施253第八章应急应急预案2548.1安全应急救援组织机构与管理职责2548.2突发事故应急处理设备和物资2568.3应急救援响应程序2568.4应急救援的培训与演练2578.5突发事故应急救援措施2588.5.1物体打击事故2588.5.2机械伤害事故2598.5.3触电事故2618.5.4高空坠落事故2648.5.6火灾事故2678.5.7坍塌事故269第九章附件272附件一：施工总平面布置图。272附件二：施工进度计划图（网络图）。273附件三：主要施工机械设备、仪器使用计划表。274附件四：分年度、季度劳动力使用计划表。275 附件五：分年度、季度材料使用计划表。276 平原东站站房综合楼施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据及采用的技术规范、标准1.1.1合同文件及招标文件1、新建石家庄至济南铁路客运专线站房及相关工程SJZF-2标指导性施工组织设计；2、SJZF-2标站房及相关工程承发包合同及招标文件；1.1.2施工图纸中铁第三勘察设计院集团有限公司提供的施工图：序号名称图名图号1站区房屋平原东站站房综合楼石济客专施房-09-01（结）、（建）、（幕）、（装）、（暖）、（标）、（综）2平原东站站房综合楼动力照明配线图石济客专施电-0853平原东站给水排水设计图石济客专施水-09-1～64平原东站站房综合楼通信综合布线及沟、槽、管、洞图石济客专施房（通）-1-075平原东站站房综合楼信息系统图册石济客专施信息17-02/03-01～056平原东站宿舍、食堂、浴室石济客专施房-09-013（结）（建）7平原东加压泵站石济客专施房-09-072（结）（建）278 8平原东公安派出所石济客专施房-09-131（结）（建）9维修工区平原东站工务、建筑工区综合楼石济客专施房-09-101（结）（建）10平原东站供电、电务工区综合楼石济客专施房-09-102（结）（建）11平原东站门卫石济客专施房-103（结）（建）12平原东站轨道车库石济客专施房-09-104（结）（建）13平原东站材料间石济客专施房-09-105（结）（建）14平原东站储油间石济客专施房-107（结）（建）15站台雨棚平原东站雨棚石济客专施房-09-12（结）（建）1.1.3采用技术规范、标准序号编号名称备注1GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范国标2GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范国标3GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范国标4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范国标5GB50207-2012屋面工程质量验收规范国标6GB50208-2011地下防水工程质量验收规范国标7GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范国标8GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范国标9GB50325-2010民用建筑工程室内环境污染控制规范国标10GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范国标278 11GB50496-2009大体积混凝土施工规范国标12GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国标13GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范国标14GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范国标15GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范国标16GB50339-2013智能建筑工程质量验收规范国标17GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接国标18GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准国标19GB/T50319-2013建设工程监理规范国标20GB50308-2008城市轨道交通工程测量规范国标21GB50345-2012屋面工程技术规范国标22GB/T21086-2007建筑幕墙国标23GB/T50349-2005建筑给水聚丙烯管道工程技术规范国标24JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程行业25JGJ18-2012建筑钢结构焊接及验收规程行业26JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程行业27GB14907-2002钢结构防火涂料国标28JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范行业29JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范行业30JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业31JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业278 32JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业33JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业34JGJ94-2008建筑桩基技术规范行业35JGJ142-2014建筑屋面雨水排水系统技术规程行业36GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级国标37GB50210-2013建筑室内吊顶工程技术规范国标38GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技能规范国标39DBJ14-023-2004山东省建筑工程施工技术资料管理规程地方标准40　山东省建筑工程施工质量验收规范41　工程建设国家标准管理办法1.1.4主要图集序号编号名称备注111G101-1、2、3混凝土结构施工图平法整体表示方法制图规则和构造详图212G614-1砌体填充墙及结构构造　312G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图　411G329-1建筑物抗震构造详图（多层和高层混凝土房屋）　512J3-1外墙外保温602J102-2架结构填充小型空心砌块712J1/05J909工程做法806J505-1外装修278 904J610-1特种门窗1004J631门、窗、幕墙窗用五金附件1188J13-1塑钢门窗1288J13-3木门1303J603-2铝合金节能门窗1412J609防火门窗1512BJ1-1工程做法1608BJ4-1内装修1708BJ1-1工程做法1808BJ7-1楼梯1912BJ1-1工程做法2008BJ9-2室外工程-路、台、坡、棚2103s402室内管道支架及吊架2203k132风管支吊架图集2304D701-3电缆桥架安装图集2404s202室内消火栓安装1.2编制范围工程概况新建石家庄至济南客运专线平原东站工程位于山东省德州市平原县境内五杨庄南侧，石济客专铁路以东，向西距离平原县中心约16km，距王凤楼镇约3km，车站地势极为平坦。本车站由站台雨棚、站区房屋、维修工区3部分组成。平原车站为线侧下式站房，站房设于线路东侧，车站布置为2台夹4278 线（含正线形式），到发线有效长度650m，设450m×8m×1.25m侧式中间站台和基本站台各1座，新设旅客地道1座，净宽8m，净高4.5m。平原东站房屋施工基本内容包括：（1）平原站房综合楼建筑、结构、设备工程、雨棚建筑结构工程、地道装修工程、站台铺面工程、站前平台铺面工程、进出站台的楼扶梯、电梯及其上部防风雨罩棚工程、站房站台之间连接部位防风雨棚工程。（2）其余生产生活房屋包括宿舍、食堂、浴室、轨道车库、材料棚、储油间、加压泵房、门卫等。包括建筑、结构、设备工程。结构形式基本情况如下表所示：工程名称施工图面积有无地下室总高备注站房区平原东站站房综合楼3100有14.55　平原东加压泵站91局部有5.1　平原东公安派出所394无4.05　平原东站宿舍、食堂、浴室1169无6.9　维修工区平原东站工务、建筑工区综合楼1326无11.4　平原东站供电、电务工区综合楼1784无11.4　平原东站门卫30无3.9　平原东站轨道车库862无10.2　平原东站材料间281无5.3　平原东站储油间33无4.2　雨棚平原东站雨棚7200　5　1.3设计概况1.3.1结构形式概况278 站房综合楼采用钢筋混凝土框架结构，大跨度梁采用后张有粘结预应力梁，站台雨棚采用钢筋混凝土结构雨棚，采用对挑的方式设置变形缝。生产生活房屋结构形式采用框架结构和砌体结构。主要结构形式如下表所示：工程名称结构形式备注站房区平原东站站房综合楼二层钢筋混凝土框架　平原东加压泵站一层框架结构　平原东公安派出所一层框架结构　平原东站宿舍、食堂、浴室二层砌体结构　维修工区平原东站工务、建筑工区综合楼三层框架结构　平原东站供电、电务工区综合楼三层框架结构　平原东站门卫一层砌体结构　平原东站轨道车库一层框架结构，高低跨　平原东站材料间一层框架结构　平原东站储油间一层框架结构　雨棚平原东站雨棚钢筋混凝土截面柱、屋面梁板站台有柱雨棚　1、建筑结构安全等级：站房及生产生活房屋安全等级二级，雨棚、进站天桥安全等级一级。2、建筑抗震设防类别：站房两侧分区重点设防类，中间分区标准设防类，站台雨棚为标准设防类。3、钢筋混凝土结构抗震等级：标准设防类建筑按照本地区抗震设防烈度确定抗震等级，重点设防类建筑按照本地区抗震设防类烈度提高一度确定抗震等级，平原东站地区抗震设防类烈度为七度。跨度不小于18m的框架按照《建筑抗震设计规范》表6.1.2中大跨度框架确定抗震等级。4、土壤最大冻结深度0.50m。1.3.2基础结构278 平原车站站房综合楼及生产生活房屋基础形式采用柱下桩基独立承台、CFG桩地基处理、柱下条基、柱下独立基础。主要结构形式如下表所示：工程名称基础形式桩根数桩长桩径备注站房区平原东站站房综合楼CFG桩+柱下独立基础47310/70.4　平原东加压泵站柱下独立基础///　平原东公安派出所柱下独立基础///　平原东站宿舍、食堂、浴室墙下钢筋混凝土条形基础///　维修工区平原东站工务、建筑工区综合楼混凝土灌注桩基础3826.50.6　平原东站供电、电务工区综合楼混凝土灌注桩基础6219.50.6　平原东站门卫筏板基础///　平原东站轨道车库柱下独立基础///　平原东站材料间柱下独立基础///　平原东站储油间柱下独立基础///　雨棚平原东站雨棚钻孔灌注桩23223.50.6　1.3.3主要结构材料1、混凝土：垫层、基础材料等级根据各个工点的水土腐蚀情况确定强度等级，平原车站生产生活房屋主体结构混凝土强度等级大于等于C30，圈梁、雨棚、构造柱混凝土强度等级大于等于C25。2、钢筋1）钢筋采用HRB400级。278 2）梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3）预应力筋：采用1×7钢绞线，强度标准值fptk不小于1860N/mm2。3、钢结构1）钢材：采用Q235B、Q345-B。2）E43系列焊条用于焊接Q235钢材，E50系列焊条用于焊接HRB400钢筋、Q345-B钢材。3）钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，此外钢材还应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4）螺栓采用M10.9高强度摩擦形螺栓。2、钢筋接头位置及接头数量（1）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。当采用焊接接头和机械接头时，其连接区段长度为35d且不小于500。（2）梁的底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中搭接。粱的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。（3）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≤50%。1.4站房综合楼建筑及装修标准1.4.1墙体工程1、墙体278 防潮层以上墙体均采用Ma7.5专用砂浆砌筑B06型优等品轻集料混凝土砌块，外墙250厚，内墙200厚。防潮层以下采用M10水泥砂浆砌筑240厚的MU10页岩实心砖。地下室外墙采用自防水钢筋混凝土墙体（详见结构专业图纸），内隔墙采用240mm厚页岩实心砖。轻集料混凝土砌块执行《蒸压轻集料混凝土砌块》（GB11968-2006）、《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJT17-2008）规范要求。砌块导热系数为0.24W/（m.k）；卫生间、水箱间、水泵房等有水房间隔墙应在墙面上做防水层（至顶板底部），并粘贴饰面转，做法详见12BJ2-3-5页-内抹3/12BJ2-3-15页-节点3。墙体砌筑相关构造作法详见《轻集料混凝土砌块、条板》（12BJ2-3）。烧结页岩实心砖墙应按图集04J101《砖墙建筑构造》（烧结多孔砖与普通砖、蒸压砖）中的构造体系及国家现行规范的要求进行砌筑，烧结页岩实心砖应为符合《烧结普通砖》（GB5101-2003）的合格产品，并应符合该标准中严重风化区的相关要求。墙体应按图集12BJ2-3《轻集料混凝土砌块、条板》中的构造体系及国家现行规范的要求进行砌筑施工。在外墙易于开裂的部位，在墙面涂刷完界面处理剂之后，抹2～3mm聚合物水泥砂浆，随即压入耐碱玻纤网格布，要求绷平，不得有折皱，压入深度以见网不见色为宜，然后再做抹灰。内墙在抹完界面处理剂之后，在上述部位抹2～3mm粘结石膏，随即压入中碱玻纤网格布，最后在表面再做抹灰层。2）防潮层采用20厚1：2水泥砂浆掺3%防水粉，设于室内地坪下地面混凝土垫层标高范围内。278 当室内地坪下地面混凝土垫层标高范围内为钢筋混凝土圈梁时可不做。当墙身两侧的室内地面有高差时，应分别在两个地坪下地面混凝土垫层标高范围内设置水平防潮层，并在较低地坪一侧墙身外表面抹20mm厚1：2水泥砂浆掺3%防水粉的垂直防潮层。地面为防静电地板的首层房间，面板应与室内地面齐平，下沉四周砌筑240mm实心页岩砖，并将地面防水层卷至页岩砖顶部。3）保温层外墙为玻璃幕墙时，采用6+12A+6low-e中空钢化玻璃；为仿石材涂料时，外墙采用60mm厚岩棉板保温，外墙外保温应严格按图集10J121《外墙外保温建筑构造》中粘贴岩棉板薄抹灰涂料饰面的保温体系做法施工。所有墙体与钢筋混凝土墙、柱连接处的抗震构造及墙体圈梁的设置及相关要求详见结构设计说明。施工单位须向建设单位、监理单位及设计院提供正规的国家相关部门对于外墙保温材料导热、耐火等各项性能的检测报告以保证满足设计要求。4）外墙做法：①外墙主要涂料选用高级仿石漆涂料。a、60μ厚氟碳罩光清漆一道。b、仿石材涂料面漆（4.5～5.5公斤/平方米）。c、30μ丙烯酸抗碱底漆一道。d、刮涂柔性耐水腻子（憎水型）。e、抹5mm厚聚合物砂浆（DBI278 ），中间压入一层耐碱玻纤网格布，砂浆应将保温层完全覆盖。f、DEA砂浆粘贴60厚岩棉板B1级g、8厚DP砂浆找平层h、基层墙面界面处理剂②外立面分格详见外装修专项设计，颜色详见立面图标注。③仿石漆涂料需做样板，经设计确认后再实施。5）墙体留洞及封堵：①预留洞的封堵：钢筋混凝土墙留洞的封堵见结施图，其余砌筑墙留洞待设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；凡水电穿管线、固定管线、插头、门窗框连接等构造及技术要求由厂家提供，管线穿墙处应封堵密实，管线穿防火墙及管道井墙处均应采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实；当管道为难燃及可燃材质时，应在防火墙两侧的管道上采取防火措施。②防火墙上不得随意自行凿洞，所开门应为甲级防火门，并应能自行关闭，采用防火卷帘作防火分区分隔时应严格按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关条文执行。6）地下防水：地下室防水等级为I级，除钢筋混凝土自防水外，采用外防水做法，具体做法如下：①地下室底板做法：参02J301-22a、自防水钢筋混凝土底板，抗渗等级为S6级；b、50厚C20细石混凝土；c、点粘350号石油沥青油毡隔离层；278 d、卷材防水层：3mm厚高聚物改性沥青卷材双层，共6mm；e、刷基层处理剂；f、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；g、100厚C15混凝土垫层；h、素土分层夯实平。②地下室外墙做法：a、自防水钢筋混凝土侧墙，抗渗等级为S6级；b、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；c、刷基层处理剂；d、3mm厚高聚物改性沥青卷材双层，共6mm；e、50厚聚苯板保护层；f、2：8灰土分层夯实。③侧墙防水收头做法参08BJ6-1，第90页，详图3；地下室侧墙施工缝，防水做法参08BJ6-1，第55页，详图1；地下室底板和外墙变形缝做法参08BJ6-1，第77页详图2（底板）、详图1（外墙）；地下室外墙固定穿墙套管防水做法参08BJ6-1，第65页，详图1；地下室底板桩头防水做法参08BJ6-1，第88页，详图1；地下室集水井防水构造参08BJ6-1，第97页，详图1。1.4.2屋面工程1、本工程主体屋面防水等级为I级，设防要求为二道。防水材料及做法应满足《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）的要求。2、屋面做法：278 ①屋面做法-Ⅰ：（有保温不上人屋面、I级防水，用于候车厅屋面）——40mm厚C20细石混凝土，内配φ6@150*150钢筋网片（分仓浇筑，防裂）——10厚低标号砂浆隔离层——3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道——20厚1：3水泥砂浆找平层——70厚挤塑聚苯板（B1级）保温层，素水泥浆粘接层——钢筋混凝土屋面板结构自找坡3%②屋面做法-Ⅱ：（有保温不上人屋面、I级防水）——40mm厚C20细石混凝土，内配φ6@150*150钢筋网片，（分仓浇筑，防裂）——10厚低强度等级砂浆隔离层——3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道——20厚1：3水泥砂浆找平层——70厚挤塑聚苯板（B1级）保温层，素水泥浆粘接层——最薄30厚LC5.0轻集料混凝土找坡层——钢筋混凝土屋面板③屋面做法-Ⅲ：（有保温上人屋面、I级防水，用于两侧办公区二层开敞内院）——10厚防滑地砖铺平拍实，缝宽5mm，1：1水泥砂浆填缝——25厚1：4干硬性水泥砂浆粘结——干铺玻纤布一层（隔离层）——3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道——20厚1：3水泥砂浆找平278 ——70厚挤塑聚苯板（B1级）保温层，素水泥浆粘接层——最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%坡——1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层（潮湿、有水房间设置）——20厚1：3水泥砂浆找平层（和隔汽层同时使用）——钢筋混凝土板屋面防火隔离带做法：屋顶与外墙交界处，屋顶开口部位四周的保温层，采用泡沫玻璃板设置500mm宽的水平防火隔离带。3、屋面排水屋面排水组织见屋顶排水平面图。平原东站站房综合楼候车厅屋面排水采用虹吸内排水，设计暴雨重现期为10年，设计暴雨强度按1.5倍计算，屋面采用虹吸溢流系统，溢流重现期为50年；屋面雨水排水工程与溢流设施的总排水能力不得小于50年重现期的雨水量；虹吸雨水系统斗体采用3mm厚不锈钢板制作；空气挡板和导流罩材料为铝合金材质；虹吸雨水系统管道及配件采用高密度聚乙烯（HDPE）材质，外包装修做法参照图集08BJ5-1中22页1号详图；排水路径见图纸（雨水管穿楼板构造参12J304图集第115页详图3）；雨水管穿过室内房间需采用轻钢龙骨石膏板包裹，对于四电房屋需在离地面300mm范围内设置砖砌墙垛。两侧混凝土屋面采用有组织内排水，平屋面向雨水口处找2%坡，雨水管管材均采用4mm厚镀锌钢管雨水管，除图中有注明外，雨水管的内径均为100mm，雨水管做法参08BJ5-1第22页详图。雨水口采用钢板雨水口，做法参08BJ5-1第18页详图。4）屋面检修在站房两侧，有上人铁爬梯，做屋面检修。278 1.4.3门窗工程1、门①公共区外门：候车大厅主入口、门斗采用自动感应门及拉丝不锈钢框玻璃平开门（带地弹簧），出站厅、售票厅、进站口、旅服用房采用拉丝不锈钢框玻璃平开门（带地弹簧），玻璃选用6mm+1.52pvb+6mm干法夹胶钢化玻璃；公共空间旅客用内门采用不锈钢框全玻平开门，玻璃选用6mm+1.52pvb+6mm干法夹胶钢化玻璃。外门的气密性不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）规定的6级。②生产办公房屋内门采用成品实木门，走道及楼梯间外门采用拉丝不锈钢框玻璃平开门（带地弹簧）。通信机械室、信息、信号机房、综合监控室、电源继电器室、配电间采用乙级防火门；变电所采用甲级防火门；票据室，进款室，售票室等主要房间设成品钢制防盗门；卫生间采用防腐木镶板门。木内门刷调和漆一底二度，防火门采用钢制防火门，带闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置；全玻门应设防撞标志。2、窗采用图集03J603-2铝合金节能门窗中80系列铝合金节能LOW-E外窗，窗框为深灰色，玻璃厚度不小于6+12A+6，颜色为白色，首层为下悬内平开窗。窗的气密性不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）规定的6级（四电房间外窗气密性不低于8级），水密性不低于3级，抗风压性能不小于4级，隔声性能不低于3级。窗框颜色为中灰色氟碳喷涂，玻璃为全透白玻。候车大厅设置消防联动排烟窗。278 除电动排烟窗外的所有外窗的开启扇均设置纱窗。3、门窗的技术参数要求外窗的气密性能不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）规定的6级。门窗框料及玻璃（中空玻璃）的选用必须确保门窗的抗风、抗震性、平整度，保温遮阳性能等技术要求达到国家现行有关规程规范的规定。4、排烟窗均采用电动控制排烟窗，开启方式为下悬外开。①电动排烟窗应为符合JG/T307-2011《建筑用电动控制排烟侧窗》中的整窗合格产品，电气性能为自动控制型。②开窗器均应具有手动开启功能。③采用杆式开窗器，所有执行机构与侧墙立面成小角度安装，无管线裸漏，保证立面效果，外型应小巧美观；推拉力不小于600N，并应与窗扇的实际重量相匹配。④开启角度均为70度。⑤开窗器内部应有过载保护功能，防止因负载过大而损害驱动器。⑥开启数量及控制方式：每个开启扇两支开窗器应具有同步功能，应根据其产品情况合理划分控制分组，并由设计院确认。⑦排烟窗必须具备在任何紧急情况下（系统失电、失消防信号）都能正常工作的防失效保护功能，保证在发生故障时能自动打开并处于全开位置；排烟窗的装置控制系统应配备自动多点锁紧机构，在关闭状态下应能够锁定活动窗扇。⑧排烟窗具备与火灾报警系统联动功能，并应具备灵活的编程控制功能，当火灾报警时须自动打开；排烟窗应具备远程控制开启和关闭功能，平时工作人员可根据室内空气质量手动开启和关闭。278 5、自动感应门应符合JGT177-2005《自动门》、JG305-2011《人行自动门安全要求》以及CECS211-2006《自动门应用技术规程》中的各项要求，并且抗风压等级不低于5级。自动感应门要设置下滑道；断电的情况下，门应是开启的。6、拉丝不锈钢框玻璃平开门（带地弹簧）①门扇玻璃采用均质钢化玻璃，最小构造厚度不得小于12mm厚，用于外门窗的玻璃厚度同时应满足相应抗风压性能等级的要求。玻璃应为符合《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》（GB15763.4-2009）的合格产品，同时具有3C认证。外门应设地弹簧和密封条。②门扇距地1m高处通长粘贴100高磨砂防撞击标志。③密封胶条应为符合《建筑门窗、幕墙用密封胶条》（GB/T24498-2009）的合格产品。④五金件应采用国产优质五金件，应与门型、材质、规格、重量等相配套，应为符合《平开玻璃门用五金件》（JG/T326-2011）的合格产品，并应按该标准附录A.1图a的要求配置齐全，上下门夹采用玻璃门用门条式门夹（饰面材质为铝合金亚光白色氟碳树脂涂层、拉丝不锈钢），下门夹应带锁具。五金件的反复启闭次数均应达到JG/T326-2011中最高等级的要求。所有门扇均需设置定位器（限位器）。地弹簧应为符合QB/T6297-2005的合格产品，正常开启次数不得少于该标准规定的100万次，应符合国标图集04J631278 《门、窗、幕墙窗用五金附件》中地弹簧的相关要求，应具有该图集所要求的过载保护功能、耐低温功能、开启阻尼功能、闭门力量可调功能。应采用与下列边界条件相匹配的产品：内外有气压差、门扇自重按实际重量、外门、高使用频率。⑤对门缝的相关要求：上门缝3～5mm，下门缝7～10mm。1.4.4幕墙工程1、玻璃幕墙：采用氟碳喷涂断桥隔热铝合金中空钢化玻璃明框幕墙，玻璃为钢化中空Low-E玻璃，颜色为白色，厚度不小于6+12A+6，钢化玻璃均须进行二次均质处理。玻璃的防炸裂措施应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）的规定。幕墙抗风压等级不低于《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007规定的4级，整体幕墙气密性能不低于《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）规定的3级，水密性能等级不低于《建筑幕墙》GB/T21086-2007规定的2级。玻璃的可见光透射比不得小于0.4，空气层均为惰性气体，Low-E膜均应位于从室外数第3面，玻璃应具有较高的透明度，要求采用含铁量较低的玻璃。外围护透明幕墙的综合传热系数不得大于2.3W/（m^U2^U/K）。2、幕墙钢构件：所有钢构件必须进行防腐处理，外露钢构件表面均采用灰色氟碳喷涂处理，隐蔽钢构件均要求表面热镀锌处理。3、透明幕墙框料均需氟碳喷涂处理。用于室外的不锈钢构件均采用316不锈钢，用于室内的不锈钢构件均采用304不锈钢。4、本册图纸中仅表示幕墙的立面形式、分格和平面定位，具体详见幕墙设计图纸。5、幕墙注意事项：①278 本设计平立剖面图仅表示基层墙体的土建尺寸，除特别注明外未计入外包幕墙尺寸。墙身节点大样所示幕墙外包尺寸供幕墙深化设计参考，应满足立面造型及隐蔽管道等需要。②玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》；铝板幕墙的设计、制作和安装应执行《金属与石材幕墙工程技术规范》；幕墙的防火设计应满足《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）第7.2.7条的规定。③幕墙抗风压等级不低于《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007规定的3级，整体幕墙气密性能四电房屋不得低于4级，其他房间幕墙整体密闭性能等级不低于3级，开启部分不低于3级，水密性能等级不低于4级。④玻璃的选用应执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。临空侧玻璃幕墙落地需设置防撞栏杆，高度1100mm。⑤幕墙自身及其与土建相关节点衔接构造均应满足相关规范规程、防水、保温及防火等需求。幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗槛墙的防火分隔要求，幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙应采用防火封堵材料严格封堵同时应满足建筑外围护结构的各项物理、力学性能要求。⑥幕墙工程应配合土建、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项要求。1.4.5外装修工程1、本工程外装修包括玻璃幕墙、仿石漆涂料墙面。本册图纸控制幕墙样式、颜色、分格；仿石漆涂料外墙分格尺寸详见墙身分格示意图。2、外墙涂料均应选用优等品，其使用年限不低于20年。施工环境温度不低于5摄氏度，涂料应具备良好的耐候性、耐水性、耐碱性。真石漆涂料应执行（JG/T24-2000）《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》、（GB/T9755-2001278 ）《合成树脂乳液外墙涂料》规范标准；氟碳喷涂墙面应满足《合成树脂幕墙》（JG/T205-2007）、《合成树脂幕墙装饰工程施工及验收规程》（CECS157：2007）；外墙底漆执行JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》规范标准。3、真石漆涂料采用B类砂壁状建筑涂料，作法分为底涂层、主涂层及面涂层。主涂层采用硅丙乳液作为基料，骨料采用天然花岗岩碎石加特种岩片仿真效果，面涂料采用高耐厚性和耐沾污性透明罩面涂料。主涂层厚度不小于4mm，其粘结强度标准状态下应大于0.7MPa，浸水后应大于0.5MPa。其余各项指标均须达到JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》第2页表一要求。4、内天井外墙面涂料做法选用12BJ1-1-B9-外涂5-1，需进行罩面处理。5、底漆选用I型溶剂型抗碱封闭底漆，底漆、中间漆、面漆之间不应产生反应并出现溶涨、咬底现象。涂料基层经处理后PH值应大于10，基层含水率不应大于10%。6、外装修选用的各种材料其材质、规格、颜色等，我单位根据设计提供样板，经建设单位、设计单位和监理工程师确认后进行封样，并据此验收。1.4.6内装修工程1、内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222－95（2001年修订版）。室内装修做法详见“室内装修做法表”，室内装修工程楼地面部分执行《建筑地面设计规范》（GB50037-96）。内装修选用的各种材料其材质、规格、颜色等，我单位根据设计提供样板，经建设单位、设计单位和监理工程师确认后进行封样，并据此验收。2、窗帘盒：通信机械室、机房及办公房间均设置木质双轨窗帘盒，采用08BJ4-1图集第39278 页详图7做法，表面刷乳白色调合漆，做法参08BJ1-1图集内木涂4。其他房间均不设窗帘盒。3、窗台：公共、办公空间及电子设备用房采用花岗岩窗台板，其他设备用房采用水磨石窗台板。花岗岩窗台板，做法详08BJ4-1，第49页详图1。售票窗台：麻灰色石材；窗口采用夹胶钢化玻璃（6+0.76PVB+6），玻璃分格宜对应窗口数，扩音设备管线预埋在窗台板内。4、）楼梯及栏杆：进站闸机侧设置1.1m高6mm+1.52pvb+6mm干法夹胶钢化玻璃栏板；出站厅设拉丝不锈钢检票栏杆，栏杆高度1.1米；栏板、栏杆均执行JG/T342-2012《建筑用玻璃与金属护栏》、08BJ7-1《楼梯》相关标准和技术要求。栏杆顶部的水平荷载不小于1.0KN/M，竖向荷载不小于1.2KN/M；栏杆采用拉丝不锈钢碳素钢复合钢立管，表面采用304级不锈钢，碳素钢及埋件均应选用优质低碳结构钢Q235，表面不锈钢厚度不小于0.6mm壁，断面尺寸不小于50mm，钢材执行GBT_700-2006《碳素结构钢》规范标准，表面需采取有效的防腐、防锈处理。不锈钢镀层表面致密、均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。栏杆扶手采用＠63mm拉丝不锈钢复合管。5、楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处。室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。278 有吊顶房间高于吊顶100mm以上部位不做饰面装修，开放式吊顶要根据装修方案确定。6、有积水房间楼、地面应低于相邻房间、走道楼地面20mm，房间内应做防水层，并设地漏，室内地面向地漏找1%坡。门口高差线除特殊说明的以外，均设置在内侧。所有卫生间、盥洗间、开水间等经常有水的房间内地面防水层需沿墙上卷300mm高，与内墙防水层搭接。7、厕所、盥洗间洁具选用成品洁具。厕位隔断选用乳白色系成品高密度板。卫生间盥洗台台面为米色大理石，上方需设置挂镜，挂镜长度根据盥洗台实际长度定。拖布池为成品陶瓷拖布池。8、室内装修要严格控制和防止室内环境污染，所选用的装修材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325的规定，材料中有害物质含量应符合《室内装饰装修材料有害物质限量》GB18580～18588的规定，其放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566比活度的A级要求。9、不锈钢材料用于室内潮湿、腐蚀环境或室外环境的，均采用316不锈钢；用于室内非潮湿、腐蚀环境的，均采用304不锈钢。10、四电设备房屋根据暖通专业需求设置挡水坝，挡水坝的平面布置详见暖通图纸，挡水坝做法为结构板上方砌筑300高240厚页岩砖，坝内防水做法为：①20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光②素水泥浆一道（内掺建筑胶）③1.5厚聚合物水泥基防水涂料④最薄处20厚水泥砂浆找坡层，向地漏处找0.5%坡278 11、油漆涂料工程①木门油漆选用淡灰色调合漆，做法参08BJ1-1图集内木涂4。②室内装修所采用的油漆、涂料见“室内装修做法表”。③油漆涂料应按产品的说明书及相关施工规程施工。④室内外明露金属件的油漆为刷防锈漆2道后再做同室内外部位相同颜色的氟碳喷涂漆，做法详见08BJ1-1中B103-外钢2-3。⑤所有埋入墙内、混凝土内的木质构件均须涂刷非沥青类非煤焦油类耐腐蚀涂料。⑥预埋在墙内或柱内的铁件均应做防腐防锈处理。⑦各油漆涂料均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。⑧本工程内门窗、幕墙等部位凡涉及外露钢结构均做浅灰色氟碳喷涂处理。1.4.7室外工程做法选用图集12BJ1－1。1、本车站站前平台南北两侧宽度为12米，东西两侧宽度为10米；由站房向站前平台坡度为0.5%，由站房向山墙两侧平台坡度为0.6%，由进站口向站台设1：20坡道。2、平台采用花岗岩铺面。——50厚灰色烧毛面花岗岩（1000X500），稀水泥浆擦缝——撒素水泥浆——30厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层——90厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层——150厚C15混凝土垫层，内配φ8@150X150双向钢筋网——素土夯实（夯实度达到93%以上）278 站前平台花岗岩地面采取防滑处理，采取凿毛花岗岩地面；花岗岩石材应采用“防碱背涂剂”进行背冷处理后安装。3、台阶：采用花岗台阶（台4A）；道：出入口采用灰色毛面花岗坡道（坡4A），坡度1：20。室外排水：室外排水由站房经站前平台向广场方向排水，坡度为0.5%；由站房山墙向两侧平台方向排水，坡度为0.6%；站房后侧雨水向站场排水沟方向，坡度为1.8%。1.4.8暖通空调工程1、热源平原东站无市政热源条件，利用地埋管换热器作为站房的热源，为保证冬季的采暖效果，辅助风冷热泵。夏季由地源热泵系统供冷，冬季由地源热泵系统与风冷热泵机组联合供热。地埋管换热器系统为竖直埋管换热器系统，地源井内敷设De32双U型HDPE100SDR11高密度聚乙烯管，井深100米，钻孔间距4米及以上。2、采暖方式平原东站利用热泵系统提供45/40℃热水作为地板辐射采暖及空调用热水。站房候车厅、VIP室冬季采用低温地板辐射采暖系统，候车大厅地板辐射供热不足部分由空调系统补充。候车厅大门出入口设置电热空气幕以阻挡冷风侵入。3、空调制冷（热）方式及设置情况信号机械室、信息机房、通信机械室、防灾机房、信息配线及设备间设置机房专用空调满足工艺设备对环境的温湿度要求。278 站房候车厅设置一次回风全空气系统，采用温控球形喷口侧送，百叶风口集中回风；办公性质房屋、旅服采用风机盘管加新风系统，新风井空气处理机后送入各房间，气流组织为顶送顶回；VIP室、售票室采用变频多联机空调系统；综合监控室、消防控制室设置单独的分体空调。站房空调水系统为两管制，同程式，采用闭式膨胀罐定压补水机组进行定压及补水。平原东站设2台用户侧循环水泵（一用一备）和2台地源侧循环泵（一用一备）、2台风冷热泵循环泵（一用一备）分别与地源热泵机组、土壤换热器、风冷热泵机组对应设置。4、通风、防排烟卫生间设机械排风，换气次数10次/小时；开水间、气瓶间设机械排风，换气次数10次/小时；冷热源机房及消防泵房设机械送排风系统，换气次数6次/小时，冷热源机房设置事故通风，换气次数6次/小时；10KV变电所及通信、信号变电所设置全面通风，换气量按消除预热计算，且不小于每小时6次换气量，风机采用温控风机；内区房间设置机械通风满足人员最小新风量；候车大厅已自然通风为主，辅助机械通风；气消房间设置气消后排风，换气次数6次/小时。各站候车厅采用自然排烟，建筑设置电动排烟窗进行自然排烟。5、室内给排水及热水供应水源由站区给水管网提供。一层开水间设置全自动净化电开水器，提供饮用水。候车厅及出站厅公共卫生间采用红外感应洗手盆（干电池）、红外感应冲洗阀小便器（干电池）、脚踏式冲洗阀蹲便器；办公区域大便器、小便斗采用延时自闭冲洗阀，洗手盆采用普通水龙头。278 室内排水系统采用污废合流的排水方式，旅服预留单独排水条件。站房一、二层室内的污废水采用重力流组织排水，消防泵房排水至室内集水坑，用潜水泵提升排至室外，坑内设置两台潜水泵一用一备。1.4.9室内消防及固定灭火装置1、消防给水站房消防系统采用水池-水泵-水箱联合供水，消防泵房内设置消火栓系统水泵、喷淋系统水泵。室内消防给水接自室外消防水池。2、消火栓系统站房室内消火栓泵与室外消火栓泵合设，室内消火栓系统采用临时高压系统，地下消防泵房设消火泵2台，一用一备。消防进水管两路接室外消防水池，保证自灌式吸水。顶层设有效容积18立方高位消防水箱，满足火灾初期用水，同时设置稳压装置。室内消火栓管道呈环状敷设，消火栓的布置保证同层有二股水枪的充实水柱（不小于13m）能够同时到达室内的任何部位，设水泵接合器。3、喷淋系统站房均设置湿式自动喷淋系统，地下消防泵房设2台喷淋泵，一用一备；高位水箱间内设喷淋增压稳压装置。本站设置一个报警阀组，报警阀组控制喷头数量不超过800个；每个防火分区（或每层）的水管上设信号阀和水流指示器，最不利末端设试水阀；每个报警阀组控制的最不利末端设试水装置；喷淋系统设水泵接合器。4、消防炮系统二层候车厅、一层及二层候车厅共享区域设固定消防炮灭火系统，消防炮系统采用临时高压给水系统，地下消防泵房设置消防炮泵及增压稳压装置。水炮管路系统为环状管网，保证两股充实水柱可达到室内任何一点。5、气体灭火系统278 站房内的通信机械室、信号继电器室、信息机房、防灾机房、信息配线及设备间设置不同规格的七氟丙烷气体灭火系统或装置。6、灭火器配置信息机房、信号继电器室、通信机械室灭火器按严重危险级，E类火灾，采用二氧化碳灭火器；候车大厅按严重危险级，A类火灾，配置磷酸铵盐灭火器；其它部位灭火器按A类布置，采用磷酸铵盐灭火器。7、防火封堵电力、通信、信号、信息电缆防火封堵的设置应符合《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154-2003的规定，穿过房间隔墙、楼板时其电缆应采用防火包带包扎，孔洞采用有机防火材料封堵。并应按照《电缆防火阻燃设计与施工》06D105进行施工。采暖、给排水、通风、空调系统中的管道，在穿越隔墙、楼板及防火分区处的缝隙采用不燃材料封堵。1.4.10给排水工程1、给水工程1）水源设备概述平原东站生活供水站均采用市政自来水。2）水处理和主要给水设施站区房屋及工区综合楼的饮水间设小型反渗透净水设备各一套。平原车站水源采用次氯酸钠消毒方式。贮配水构筑物、设备采用钢筋砼倒锥壳保温水塔。3）消防方式278 本站站房室内及站台均采用临时高压消防方式，并提供高压消防水量，消防水源采用在新建站房附近设500m³消防水池1座，满足一次室内外消防总用水量，在站房室内由暖通专业设置下沉式消防泵房及消防泵，满足室内、外消防要求。在站房周边布设室外消火栓，并按规范配套水枪、水龙带等消防设施。2、排水工程1）污水处理和主要排水设施本站污水主要为生活污水，生活含粪便污水经化化粪池预处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中规定后排入市政排水管道。1.4.11防雷接地要求1、站房综合楼防雷接地要求突出屋面的金属物体应采用30x4mm扁钢与避雷带就近焊接或其他接地点等电位连接。屋顶所有凸起的金属构筑物或管道均与避雷带（针）连接。2、站房内部设备房间采用法拉第笼等屏蔽处理方法，屏蔽结构与主体避雷接地设施连接。1.4.12四电设备房间施工要求1、防护区围护结构及门窗的耐火极限均不应低于0.5h；吊顶的耐火极限不应低于0.25h；2、防护区围护结构承受内压的允许压强，不宜低于1.2Kpa。3、防护区的门要求外开，带弹性闭门器。4、气消房间的窗，带弹性闭窗器，能够自动关闭。1.4.13无障碍设施278 进站大厅地面采用防滑花岗岩；售票口中设有无障碍售票口；候车大厅内设置无障碍卫生间；残疾人候车区布置在候车大厅；旅客进出站均设置无障碍电梯，电梯口设提示盲道。站前平台两侧设无障碍坡道与城市广场连接，坡度1：12，两侧设栏杆，做法详见08BJ9-2-28，其相关构件性能、连接方式及注意事项需满足08BJ9-2-44内容；坡道做法详见12BJ1-1-A18-坡4A。1.4.14消防设计1、根据本工程的使用性质确定耐火等级为二级。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014第5.1.2条要求，确定本工程主要构件耐火极限。2、防火分区及面积：站房工程建筑耐火等级地面以上为二级，地下为一级；站房综合楼站房檐口至室外地面高度＜24m，为多层建筑。防火分区，均符合《铁路工程设计防火规范》6.1.1，及《建筑设计防火规范》表5.1.7关于防火分区最大允许建筑面积的要求。按照《建筑设计防火规范》GB50016-2014，表5.5.8，站房两侧附属房间，均为两个疏散出口。3、防烟与排烟：①本工程设置排烟设施的场所满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014中9.1.3条的要求。所有空间均为自然防排烟。②除了可以手动开启窗户进行自然排烟的房间以外，在高大空间上部，设置了电动排烟窗。③本设计在候车大厅南、北两侧侧墙设置排烟窗并与消防联动。278 4、建筑构造①凡防火墙上开门均采用甲级防火门。②凡防火墙均应砌至当层楼板下皮，防火墙位置详见防火分区图或各层平面图；穿过防火墙的管道保温材料及穿过隔墙和楼板的管道缝隙的封堵材料均应采用不燃材料，防火封堵见各设备专业图纸；其它穿墙的管道均需待管道安装完毕后采用防火材料封堵密实，具体做法和要求见各设备专业图纸。③凡管道井，其井壁采用耐火极限大于1小时的墙体砌筑，且在每层楼板除采用耐火极限大于1.5小时的不燃烧材料封堵。④消防控制室，空调机房，信号计算机房，信息系统机房等房间采用耐火极限不低于2.0h的隔墙和耐火极限不低于1.5h的楼板与其他部位隔开，隔墙上的门均采用乙级防火门。⑤防火门：防火门的选用应符合了防火规范的要求，并均设闭门器（单扇门）和顺序器（双扇门），管道井门除外。凡防火墙上的门均为甲级级防火门，消防泵房需附加隔音效果。空调机房、冷热源机房室、通信机械室等房间均采用乙级防火门。冷热源机房需附加隔音效果。⑥防火隔离：防火墙与防火的构造应严格按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关条文执行。外墙保温按照6.7.4条执行，采用憎水岩棉。1.4.15标识系统1、站房内标示布置278 室内大空间的标识选用贴墙安装或结合空间内其它构筑设施，站房内吊挂标识距地不小于3米，标识高度为结合建筑室内墙面。2、站台雨棚垂挂在雨棚下的各种标识采用双吊杆的方式悬挂。出站定位标牌放置在出站流线上，站名牌放置在站台两端最外侧梁下。标识底部距地3500mm，标识尺寸视实际情况具体制定。3、站台雨棚标识系统制作工艺站台雨棚标识牌箱体的结构和光源都进行三防处理，具有密封性，防雨，防盐雾等要求，避免户外避免户外灯箱的内部受腐蚀，从而延长使用寿命。吊杆结构使用型号为∅89mm*5mm，Q345B低合金钢无缝钢管。箱体内内置LED光源，灯箱显示区内容表面亮度不小于1000Lux，保证在全天候环境下标识系统的可识别性。4、静态标识导向系统安装要求静态标识导向系统贴附式标识安装要求：保证标识下边缘与建筑洞口上边缘齐平。静态标识导向系统吊挂式标识安装要求：站房部分保证标识下边缘距本层建筑地面完成面不低于3000mm高度；站台部分保证标识下边缘距本层建筑地面完成面3500mm高度（基本站台为4000mm）。静态标识导向系统悬挑式标识安装要求：保证标识下边缘与同建筑立面或最近的贴附标识下边缘平齐。静态标识导向系统落地式标识安装要求：保证标识与最近的建筑完成墙面或其它结构不小于100mm距离。1.5站场设施278 1.5.1站台面站台外侧1m为天山红色机刨花岗岩600×1000，长向垂直于轨道方向。其次为0.10m宽的安全线，采用白色玻化砖，内侧为0.6m宽黄色盲道，盲道之间为浅灰色机刨花岗岩600×600。做法：①铺30厚毛面花岗石板，（帽石采用50厚红色花岗岩石）②30厚1：3水泥砂浆结合层③100厚（最薄处）C15混凝土找坡层（内配Φ8@200钢筋网片）④300厚3：7灰土1.5.2楼扶梯及电梯每座站台设置垂直电梯一部，上行楼扶梯各一部，下行楼扶梯各一部，楼扶梯设置在站台宽度之外。站台楼梯地面采用凿毛花岗岩地面。1.5.3楼扶梯风雨罩棚站台上下行楼扶梯设置防风雨的玻璃罩棚，采用玻璃罩棚铝合金骨架，地面300以下高度范围内设页岩砖墙体。站台上设垂直电梯，采用玻璃罩棚铝合金骨架。玻璃罩棚采用铝合金明框，钢化夹胶玻璃。玻璃基片为白色，玻璃边缘倒角处理，基片之间夹胶，玻璃边缘进行密封。窗框采用铝合金，铝合金框表面喷氟碳漆，颜色为浅灰色。楼梯采用不锈钢复合碳素钢管玻璃栏板。采用拥有（GB/T19001-200idt和ISO9001：2000）质量体系认证双证书的无间隙不锈钢复合碳素钢管材。外层不锈钢厚度为0.6mm，材质为S316，不锈钢表层采用中度光泽、竖向抛光纹，碳素钢材质Q195～Q235。278 1.5.4雨篷1、建筑标准雨篷采用“Y”字型形式。雨棚高度：雨棚檐口屋面板距站台靠轨行区边缘净高5.00m。耐火等级：二级；屋面防水等级：Ⅱ级。分层构造如下：20厚1：3水泥砂浆保护层一道4厚SBS改性沥青防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平层局部最薄处30厚CL5.0轻集料混凝土找坡2、屋面排水：①采用有组织排水，屋面结构找坡5%，雨水口处局部采用轻集料混凝土找坡1%。②雨棚雨水管采用内径为100mm的镀锌钢管，壁厚4mm，无缝焊接，雨水管通过扁钢卡箍固定在柱子一侧，雨水管的固定件及卡件中距不大于1200mm；做法详见08BJ5-1第22页详图1。雨水口采用镀锌钢质雨水口，详见图集08BJ5-1第20页详图1。雨水管应满足CJJ127-2009《建筑排水金属管道工程技术规程》的要求，表面应有亚光白色聚脂涂层，涂层的技术性能应符合《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-1991）中室外条件的要求。③屋面找坡向雨水口，在雨水口局部坡度加大成积水区，雨水口杯标高比找平层低10～15mm，雨水口周围使用细石混凝土作成半径为500mm，坡度i>5%的杯，雨水口位置及坡向详见屋面平面图。雨水通过雨水管排至站台上集水井（沟），再通过地埋管引出。3、278 屋面检修与维护设施：雨棚屋面均在尽端设置上人爬梯，检修时通过垂直钢梯上至屋面。1.5.5地道装修地道净高3.5m。1、内墙面：采用花岗岩内墙面①30厚花岗岩，上下边钻销孔，长方形横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径Φ5，安装时孔内先填云石胶，再插入Φ4不锈钢销钉，固定于4厚不锈钢板石板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用4厚50宽燕尾不锈钢板勾住石板（燕尾钢板各勾住一块石板），石板四周接缝宽6～8，用弹性密封膏封严钢板托和燕尾钢板，M5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。②L50×50×5横向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板高度+缝宽。③L60×60×6竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板高度+缝宽。④角钢龙骨焊于墙内预埋伸出的角钢头上或在墙内预埋钢板，然后用角钢焊连竖向角钢龙骨。2、地面：采用花岗岩地面，600x600分格。①铺25厚花岗岩（亚光面），水泥砂浆擦缝；②30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒素水泥粉，水泥砂浆一道（内掺建筑胶）③245厚CL7.5轻集料混凝土垫层（最薄处）；④钢筋混凝土板3、顶棚：涂料顶棚，局部采用防潮水泥板吊顶。4、楼梯：花岗石面层、金属防滑条。278 ①铺25厚花岗岩（亚光面）；②灌稀水泥浆擦缝；③撒素水泥面（洒适量清水）；④30厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层；⑤素水泥浆一道；⑥钢筋混凝土板5、楼梯栏杆：同上下站台楼扶梯栏杆。1.6其他生产、生活标准建筑标准1.6.1房屋分类类别分类房屋名称一办公类建筑站房综合楼、车间及工区综合楼、门卫、派出所居住类建筑宿舍、浴室、食堂二轨道车库及强、弱电等生产设备房屋轨道车库、加压泵站三不设空调及采暖的普通库房材料库、燃油检修间、储油间1.6.2墙身Ⅰ一类房屋要求：1、框架结构房屋墙体：防潮层以上墙体均采用强度等级不低于Ma7.5的专用砂浆砌筑轻集料混凝土砌块，外墙250厚，内墙200厚；防潮层以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10页岩实心砖240厚。烧结页岩实心砖墙应按图集04J101《砖墙建筑构造》（烧结多孔砖与普通砖、蒸压砖）中的构造体系及国家现行规范的要求进行砌筑，烧结页岩实心砖应为符合《烧结普通砖》（GB5101-2003）的合格产品，并应符合该标准中严重风化区的相关要求。278 外墙外粘贴挤塑聚苯板薄抹灰复合墙体。外墙采用挤塑聚苯板（燃烧性能不低于B1级）保温层，外墙外保温应严格按国标图集10J121《外墙外保温》中A-1页，A1型-粘贴挤塑聚苯板外保温系统做法施工。外墙外保温做法中各材料的技术性能应符合图集10J121的相关规定，同时应符合现行规范和标准的要求。2、砖混结构房屋；外墙采用370mm厚KP1烧结多孔砖外粘贴挤塑聚苯板薄抹灰复合墙体（10J121《外墙外保温》中A-1页）。内墙为KP1烧结多孔砖，厚度为240mm。防潮层以上墙体均采用M7.5混合砂浆砌筑。防潮层以下墙体使用M10水泥砂浆砌页岩实心砖，外墙采用370mm厚，内墙采用240mm厚。Ⅱ二类房屋墙体做法如下：框架结构房屋墙体：外墙采用250mm厚轻集料混凝土外粘贴挤塑聚苯板薄抹灰复合墙体（10J121《外墙外保温》中A-1页）。内墙为200mm厚轻集料混凝土砌块。对于变配电所房屋考虑部分墙体需要固定电力开关、拉线环等设备，因此，有需要的墙体，内、外墙均采用240厚烧结实芯砖（页岩砖、煤矸石砖等）作为填充墙。防潮层以上墙体均采用Ma7.5混合砂浆砌筑优等品轻集料混凝土砌块。防潮层以下墙体使用M10水泥砂浆砌页岩实心砖240mm厚。砖混结构房屋：外墙采用370mm厚KP1烧结多孔砖（页岩砖、煤矸石砖等）外粘贴挤塑聚苯板复合墙体。内墙为KP1烧结非粘土多孔砖（页岩砖、煤矸石砖等），厚度为240mm。防潮层以上墙体均采用M7.5混合砂浆砌筑。防潮层以下墙体使用M10水泥砂浆砌页岩实心砖，外墙采用370mm厚，内墙采用240mm厚。278 外墙外粘贴挤塑聚苯板薄抹灰复合墙体。外墙采用挤塑聚苯板（燃烧性能不低于B1级）保温层，外墙外保温应严格按国标图集10J121《外墙外保温》中A-1页，A1型-粘贴挤塑聚苯板外保温系统做法施工。外墙外保温做法中各材料的技术性能应符合图集10J121的相关规定，同时应符合现行规范和标准的要求。其中设置防火隔离带时，应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级保温材料。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。做法详12BJ2-11，6页A1。保温层厚度：按照（《民用建筑热工设计规范》JGJ26-95），二类房屋不小于50mm厚。Ⅲ三类房屋墙体做法如下：框架结构房屋墙体：外墙采用250mm厚轻集料混凝土砌块墙体。内墙为200mm厚轻集料混凝土砌块。防潮层以上墙体均采用M7.5混合砂浆砌筑优等品轻集料混凝土砌块。防潮层以下墙体使用M10水泥砂浆砌页岩实心砖240mm厚。砖混结构房屋：外墙采用370mm厚KP1烧结多孔砖（页岩砖、煤矸石砖等）墙体。内墙为KP1烧结多孔砖（页岩砖、煤矸石砖等），厚度为240mm。防潮层：1：2.5水泥砂浆掺3％防水粉，标高－0.060处。所有墙体防潮层以下采用页岩实心砖砌筑。防潮层以上墙体均采用M7.5混合砂浆砌筑。防潮层以下墙体使用M10水泥砂浆砌页岩实心砖。当墙身两侧的室内地面有高差时，应分别在两个地坪下地面混凝土垫层标高范围内设置水平防潮层，并在较低地坪一侧墙身外表面抹25mm厚1：2.5水泥砂浆掺3%防水粉的垂直防潮层。278 地面层有防静电地板的房间，其外墙及相临房间为非防静电地板房间隔墙均应在活动地板处（相临非防静电地板房间地面混凝土垫层范围内）、下部地面混凝土垫层范围内各设置一道水平防潮层，并在室外或临土一侧设置垂直防潮层。有保温要求的建筑，散水处保温材料，深入散水以下800mm。1.6.3屋面生产生活房屋屋面防水等级为Ⅱ级。平屋面，单坡长度<9米时，建筑材料找坡，排水坡度为2％。原则上建筑屋面采用不上人平屋面，有组织外排水，排水组件采用白色UPVC管材。各单体建筑均在外墙适当位置考虑设置上屋面检修钢梯，建筑高度超过6米的，需设屋面上人检修孔。屋面做法：（10BJ2-11，70页平屋25改）保护层：20mm厚FS-ⅢM面层防水砂浆，每1米见方设分隔缝，缝宽10，缝填密封膏。水泥砂浆保护层内配φ1镀锌钢丝网，每块980×980网孔25～30。隔离层：10厚低标号砂浆隔离层。防水层：当房屋防水等级为Ⅰ级时，防水层采用3+3厚SBS防水卷材两道，当房屋防水等级为Ⅱ级时，防水层采用4厚SBS防水卷材一道。保温层：保温层厚度需节能计算确定；挤塑聚苯板（B1级）保温层（按照节能需要厚度，并根据采暖需要是否设置本层。）屋面板沿女儿墙四周保温层采用宽度500mm的泡沫玻璃（A级）保温材料设置水平防火隔离带。二类建筑60厚（最小厚度）挤塑聚苯板（B1级）保温层。找平层：找坡层上做10厚DS砂浆找平层。找坡层：最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%坡278 隔汽层：1.5厚单组聚氨酯防水涂膜。隔离层：冷底子油一道。找平层：钢筋混凝土屋面板上做10厚DS砂浆找平层。1.6.4门窗1、门：图集04J601-1。生产办公房屋内门采用镶板门。外门根据需要一般采用铝合金门、木镶板门（带保温、防盗功能），首层朝向建筑外侧的房屋设防盗门。门的颜色为浅灰色。居住建筑入口处应设置门斗等避风、保温设施。2、窗：采用图集06J607-1一般生产办公房屋采用中空玻璃节能塑钢窗（白色），统一采用80系列；固定窗采用60系列（浅灰色），门联窗采用60系列门、80系列推拉窗（浅灰色）。平开窗开启扇宽度不大于600。玻璃厚度不小于6+9A+6厚，根据生产作业以及办公、居住房屋设置纱窗。办公房间需设单轨窗帘杆。有防尘要求的继电器室设双层单框单玻密闭塑钢窗（外层固定、内层平开以便擦拭玻璃）。首层重要房间窗户设防盗铁栅（铁栅在外，窗户在内），刷白色硅丙涂料，其耐人工气候老化性能应≮2000h。一层公寓、宿舍均设防盗铁栅栏。玻璃为全透白玻。站房高窗根据需要设置开启扇，设置开窗器。防尘防水等级不低于IP32。排烟窗具备与火灾报警系统联动功能，并应具备灵活的编程控制功能，当火灾报警时须自动打开；排烟窗应具备远程控制开启和关闭功能，平时工作人员可根据通风要求保持排烟窗30°开启状态。278 1.6.5玻璃幕墙玻璃幕墙采用深灰色明框LOW-E中空安全玻璃幕墙（不小于6+12+6low-e，白玻），玻璃幕墙框采用断桥隔热铝合金，铝合金框表面喷氟碳漆，颜色为深灰色。幕墙结构性能应满足地震作用7度设防烈度、温度作用、自重作用、抗风压作用以及主体变形的影响。幕墙的抗风压性不低于《建筑幕墙》GB/T21086-2007规定的4级；气密性要求不低于《建筑幕墙》GB/T21086-2007规定的6级，水密性要求不低于《建筑幕墙》GB/T21086-2007规定的3级。幕墙应达到一类防雷建筑防雷的要求。1.6.6内装修1、墙面采用图集05J909。办公居住房间一般采用抹灰墙面，刷乳胶漆。页岩砖，粉刷石膏罩面墙面，05J909第199页，内墙6A（涂2）耐火等级，B1级；轻集料混凝土砌块，05J909第199页，内墙6D（涂2），燃烧性能：A级。辅助生产房间，一般采用混合砂浆墙面，刷内墙涂料。页岩砖：水泥石灰砂浆墙面，05J909第195页，内墙4A2，耐火等级：A级；轻集料混凝土砌块：内墙4C2。清洁度要求高的房间如通信机械室、继电器室等采用无机涂料内墙面，页岩砖：粉刷石膏罩面墙面，05J909第199页，内墙6A（无机涂料面层）耐火等级，A级，轻集料混凝土砌块：内墙6D（无机涂料面层）。卫生间浴室、厨房等高湿度房间采用釉面砖防水墙面：页岩砖：内墙16A，防水层高度为2000mm；轻集料混凝土砌块；薄型面砖墙面（防水）内墙16D1，防水层高度为278 2000mm。气消房间（信号机械室、电源屏室、通信机械室、蓄电池室、信息、票务机房）的房建要求：防护区围护结构及门窗的耐火极限均不应低于0.6h：吊顶的耐火极限不应低于0.25h。防护区围护结构承受内压的允许压强，不宜低于1.2KPa。2、顶棚采用图集05J909。办公居住房间采用板底喷涂乳胶漆顶棚，辅助生产房间一般采用混合砂浆顶棚，（棚2B）。特殊需要按要求设置。清洁度要求高的房间如通信机械室、继电器室等采用无机涂料顶棚。做法板底涂料顶棚，棚7A，无机物涂料面层，燃烧性能：A级。有腐蚀性作业的房间采用油漆顶棚，但面层油漆改为耐酸碱油漆两道。除单层房屋外，其它房屋卫生间、浴室均采用铝条板吊顶（距地：2.700m，棚35A，燃烧性能：A级，300宽C型条板）。带气消采用整体石膏板，并在隐蔽处留有检修孔，棚16A，燃烧性能：A级。3、楼（地）面采用图集05J909，地面垫层由100厚C15混凝土垫层改为60厚C15混凝土垫层+150厚3：7灰土。一般办公房间采用地砖楼（地）面。（铺地砖地面，地12C，（240厚），燃烧性能：A级；铺地砖楼面，楼12C，（90厚）燃烧性能：A级）。对于电力和牵引供电变配电所，放置大型设备的房间地面考虑细石混凝土地面。（05J909，第82页，地4A，耐火等级：A级）278 锅炉房的锅炉间地面采用混凝土地面。（05J909，第82页，地4A，耐火等级：A级）厕所、盥洗间、浴室及更衣室等潮湿的房间采用防滑地砖楼（地）面。（防滑地砖地面，地13C，（270厚）燃烧性能：A级，楼面采用楼13C，（120厚，水泥焦渣加厚）燃烧性能：A级）。有湿陷性地区建筑有水房间，室内管沟参《湿陷性黄土地区室内检漏管沟》（86J334），详图需画。有耐酸碱和防油要求的房间采用聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆楼（地）面。按照有关专业要求设置金属抗静电活动地板。（一般地区采用地57A，湿陷性地区采用地58A，瓷砖面材。楼面采用采用楼57A）4、踢脚水泥或面砖（同楼地面），高度150mm。面砖踢脚（页岩砖：踢5A，轻集料混凝土砌块：踢5D）水泥踢脚（页岩砖：踢1A，轻集料混凝土砌块：踢1D）。5、窗台及窗帘盒一般采用大理石窗台板，做法详04J101，31页，详图2，大理石窗台板。办公及有住宿要求的房间设置窗帘杆。生产房屋采用水泥窗台板。6、楼梯及栏杆采用图集06J403-1楼梯栏杆：一般生产办公、生活房屋采用金属扶手金属栏杆（抛光不锈钢），做法参见23页B11。楼梯间护窗栏杆：采用不锈钢栏杆（抛光不锈钢），做法参见77页，H2型。自室外地坪至檐口或女儿墙的高度≥6.0m的建筑应设室内通往屋顶的人孔，采用12J201，H19-1。278 7、厨房、厕所、盥洗间严寒地区居住用房，厨房、卫生间应设自然通风道或通风换气设施。厕所、盥洗间洁具选用成品洁具。厕所采用塑料隔断，蹲便器隔断02J915-46，小便器隔板02J915-45。拖布池选用02J915-74-3。梳妆镜选用02J915-50-11.6.7外装修一般生产房屋外墙采用刷外墙涂料墙面，浅灰色为主，线脚及窗套采用白色，勒脚部位采用浅驼色。外装修设计和做法见10J121，《外墙外保温》中A-1页，A1型（喷丙烯酸弹性高级涂料）。女儿墙泛水及压顶：12J201-A12-a；屋面变形缝：04CJ01-1-27-1；女儿墙雨水口：12J201-A19-2，雨水管12J201，H7页详图1。外墙面抹灰为了防止裂缝，应结合窗户和线脚做适当的分格缝，缝宽20mm。窗套不能用挤塑聚苯板来做，要求结构出挑钢筋混凝土板。1.6.8室外工程1、台阶一般采用剁斧石面层台阶，05J909-22页-台4B。2、散水一般采用混凝土散水，散水宽度不得小于1.0米。3、坡道278 一般采用混凝土坡道。4、雨水管一般采用直径100UPVC雨水管，其末端距离散水面不应大于30cm。5、围墙四电房屋考虑防护要求选用红色页岩砖砌围墙，灰色水泥砂浆勾缝。围墙高2.5米，上设不低于0，7米的防护设施。四电大门选用2500高不通透钢门。门锁防盗。6、道路采用混凝土道路，混凝土面层厚度120mm。7、处于填方和挖方处的房屋，填挖方边坡坡度按照1：1.5考虑，采用空心六棱砖植草进行护坡；1.7重、难点工程平原东站站房综合楼、站场及相关工程的桩基施工，桩基主要为钻孔灌注桩，桩基数量多，施工分散，且桩基施工质量是保证整个站点施工质量的前提和基础，因此，本标段站房桩基工程属于重点工程；平原东站站房候车厅屋面梁跨度长达21m，梁体截面大，采用后张法有粘结预应力施工，预应力张拉属于专业施工，技术性强，且施工过程中存在大量高空作业及机械吊装作业，因此，大跨度预应力梁工程属于重点工程；平原东站站场地下旅客通道通往站台层均设置电梯与自动扶梯，电梯及自动扶梯的安装属于专业工程，专业技术性强，并存在高空作业、吊装及焊接作业，因此，电梯工程属于重点工程；平原东站278 站房、雨棚、旅客通道及相关工程用房涉及大量消防设施的安装，消防工程施工专业性强，安全技术标准高，因此，消防工程属于重点工程。第二章施工总体部署2.1施工组织机构1、施工组织机构图如下图所示：图2-1施工组织机构图2、项目部配备其他专业工程师如下表所示：序号姓名施工岗位名称技术职称1陈加森建筑工程建造师2李君建筑工程建造师3潘建平建筑工程建造师278 4闫峰为测量高工5刘国强暖通工程工程师3、架子队管理人员配备情况表序号姓名施工岗位名称技术职称1张鹏忠队长工程师2胡帅技术负责人助工3李达质检员建筑质量员4石容艳试验员助工5王充国技术员建筑施工员/助工6卓珊珊材料员助工7李程安全员技工8葛余领领工员高级技师9孙伟工班长4、劳动力组织计划序号工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段1普工20人20人10人2木工15人20人10人3钢筋工14人14人4瓦工10人20人10人5混凝土振捣工4人4人6装饰工20人278 7油漆工10人8架子工10人5人9防水工2人4人6人10水、电工8人10人12人11机械工3人8人5人12焊工4人4人1人13合计79人114人89人2.2施工机具组织计划拟投入主要机械、机具明细表：机械设备名称规格型号数量进退场时间压路机常林22t1台场地平整施工进场，结束退场推土机移山160　1台场地平整施工进场，结束退场平地机GR1801台场地平整施工进场，结束退场装载机LG855G2台基础土方施工进场，结束退场挖掘机日立210/卡特3202台基础土方施工进场，结束退场翻斗车3台场地平整施工进场，结束退场步履式桩机新河CFG261台基础桩基施工进场，结束退场混凝土地泵HBTS6013901台基础桩基施工进场，结束退场汽车泵25t1台主体施工进场，结束退场塔吊TC60241台墙体施工进场，竣工退场278 木工机械　3套主体施工进场，结束退场平板车30t5台主体施工进场，结束退场电焊机BX1-5002台开工进场，竣工退场钢筋切断机GJ401台开工进场，结构完工退场钢筋弯曲机GW401台开工进场，结构完工退场钢筋调直机GT3/91台开工进场，结构完工退场插入式振动棒ZX508台开工进场，竣工退场平板振动器ZB112台开工进场，竣工退场蛙式夯土机HW-602台回填土前进场，竣工退场电子水准仪LeiKaDNA031台开工进场，结构完工退场GPS　1台回填土前进场，竣工退场2.3工期计划主要工期计划详见附件2。2.4施工阶段性部署2.4.1总体施工组织方案根据本车站实际情况，总体施工组织方案如下：1）平原东站站房、站场及生产、生活配套用房同步组织施工，水平流水作业。维修工区房屋因堆放道砟占用房屋用地，在道砟施工完成后陆续开展施工，前期可施工的房屋包括：站房综合楼、加压泵站、公安派出所平原东站宿舍、食堂、浴室、门卫以及站台雨棚。道砟清理完毕后可施工的房屋包括：平原东站工务、建筑工区综合楼、供电、电务工区综合楼、轨道车库、材料间、储油间。278 2）站房分段施工、平面自一侧向另一侧推进、自下而上、大平行小流水作业。在整个施工过程中坚持以桩基础、主体结构、装饰装修为主线，以给排水、通风、空调、消防及设备安装、客服信息系统安装适时穿插作业。后期装饰、安装施工采用施工区域间平行、施工区域内流水的施工组织，在每个施工区段同时作业，合理的时间占满、空间占满；3）站场雨棚为钢筋混凝土结构，先施工二站台，后施工一站台。每个站台依次按雨棚基础、柱、梁板屋面的施工顺序，从站台一端向另一端水平分段、流水施工；站台雨棚完成后，再进行站台面及旅客地道的装饰装修及安装施工；4）生产、生活配套用房按栋独立组织施工，先基础施工，再进行主体施工，最后进行装饰装修及设备安装施工。2.4.2站房综合楼施工组织方案根据本工程施工内容，站房工程是本车站的主要工程房屋，将分成以下几个阶段进行部署：1、第一阶段（基础施工阶段2016年4月10日至2016年6月19日）根据施工图设计，本工程基础形式为CFG桩，CFG桩数量473根，计划安排1台打桩机按施工段依次施工。根据工期要求每个施工段CFG桩施工完成后即可按设计要求进行试验检测，合格后即可进入土方施工。2、第二阶段（框架主体施工2016年6月20日至2016年11月29日）此阶段二次结构、初装修、水电安装、幕墙工程施工任务安排插入，特别是站房南段一层所有工作面都安排上述专业施工。278 第二阶段完成主体封顶。3、第三阶段（暖通空调、内饰、电气系统施工2016年11月30日至2017年5月14日）此阶段将全面进入装修、机电安装阶段。由于全部工作面开展施工，工序交叉衔接，工种数量和人员最多、最杂。因此本阶段重点是现场的组织与协调工作，安排好工序衔接和工序流向，进一步加强现场监控，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排。土建装修首先安排设备机房、管道间、管道井等部位的施工任务，尽早为关键部位如变配电室、消防机房等机电安装提供条件，从而为整个工程提供动力、信号等。本阶段做好现场平面布置的动态管理，及时安排施工机械、周转材料的退场，为装修、机电设备、玻璃幕墙等提供加工、材料堆放场地，最大限度的满足现场需要。4、第四阶段（2017年5月15日至2017年7月15日）本阶段主要进入工程后期阶段，装饰装修基本完成，将安排专人进行装修清理。最主要进行设备调试及对业主的移交，完成竣工验收。2.5临时工程分布及总体设计2.5.1布置原则根据本工程结构类型、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置时充分考虑各种因素及施工需要，合理进行布局，并遵循如下原则：（1）根据平原东站现场实际情况，同时考虑工期比较紧，很多工序需要相互穿插，施工总平面必须提前安排布置，才能确保整体施工目标的实现。（2）充分利用站前广场场地及站房南侧空地来满足站房和站台施工。278 （3）施工现场生产区、生活区、办公区划分明确，避免区域交叉。施工现场生产道路地面采用混凝土硬化，并设消防通道，宽度不小于6米。（4）合理布置塔吊大型施工机械，规划好施工道路和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二次搬运；中小型机械的布置，避开高空物体打击范围，必要时设防砸棚。（5）各种设施的建造既要满足生产、生活需要，又要避免破坏生态环境。施工现场搞好“四通一平”，生活区和施工现场建设上下水设施。（6）经济实用、合理方便，与“建设精品工程”的指导思想相一致。（7）采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。2.5.2临时工程（1）驻地安排综合考虑站房工程以及将来站前广场施工特点，平原东站项目部依然使用原站前单位项目部，架子队办公区及生活区设于施工现场东南侧。考虑到施工队伍工人的集中管理和方便施工安排，把工人生活区放到一个院落中；考虑到施工中工人人数的峰值，工人住宿楼房间安排已满足高峰时期工人的住宿要求，在附近村庄租赁2000平米厂房；为了方便工人饭前饭后洗漱，在库房前的场地临近布设工人食堂与洗漱池。（2）临时生活住房规划各级项目经理部领导层和主要工作人员生活、办公用房按照平均每人15m2综合考虑，项目部生活和办公住房面积一般为800～1200m2；各施工队人员住房按2m2考虑，办公用房按照每人0.5m2考虑。2.5.3现场场地布置278 施工场地按照节约用地、有利于环保、场地环境安全、方便施工的原则靠近站房安排。现场各施工队备料场地包括雨棚钢结构备料场、站房钢结构备料场地、预应力备料场地等设施。备料场地均根据施工需求布置场地大小，各场地尽量靠路边靠施工现场，便于材料的倒运。各备料场地间距尽量不小于6m，以方便运输机械或施工机械的进出。对于站房施工中的备料场地除满足上述要求外，还尽量布置于塔吊的吊运范围内。各阶段施工现场总平面布置图，如后面附图一所示。根据现场，施工、生活用水均为当地自来水。施工用电引入：从原石济正线变压器接入施工现场。2.6施工测试2.6.1工程材料的试验与检测所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。按供货方提供的供货清单逐一对进厂材料进行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢管，检查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度。所有钢材在复验抽样前应对钢材表面进行全面检查。依据《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》及《低合金刚高强度结构钢》、《碳素结构钢》对材料复验。2.6.2分项、分部工程试验检测1、桩基工程CFG桩复合地基检验应在桩身强度满足试验载荷条件，并在施工结束28d278 后，试验数量为总桩数的1%，且不应少于3点。应抽取总桩数的10%的桩进行低应变试验，检测桩身完整性。2、土方工程现场采用灌砂法取样，每填土层按20～50m取样一组，检验回填土土质密实度、含水率等。3、钢筋焊接工程对钢筋焊接接头进行抗拉强度、弯曲变形性能等试验。4、混凝土工程在浇筑地点随机抽取制作砼试件，检验混凝土强度。5、砌筑工程砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作试块，检验砌筑砂浆稠度、抗压强度。6、钢结构焊缝外观检验及无损探伤对焊缝进行外观检验及无损探伤，采用焊缝常规及超声波探伤检测。检测合格后才能进行理化试验，不合格者，需分析原因，制定重新焊接试验的作业指导书，并重新进行焊接试验，循环上面的过程。7、试验检测数据资料的收集须在整个工程中全面反映。数据资料应确保及时性、真实性和完整性，配备一名专职试验检测资料员，负责整个工程试验检测数据资料的收集、整理和归档。1）、试验检测数据应使用统一的表格进行记录、整理、保存，及时归档。2）、试验检测原始资料和数据必须记录在原始记录本上，原始资料不得随意更改。3)、对原材料、商品构件、278 产品等的试验要建立完整的试验台帐，试验台帐应按照统一的格式记录。4)、标准试验、工艺试验的检测报告必须随附各种原始记录和试验检测报告。2.7内业资料整理项目部指派2名资料员专门负责本工程内业资料的收集、整理、归档。工程资料的编制按照《石济客专铁路建设工程监理及施工用表》以及山东地方《建筑工程施工技术资料管理规程》进行。工程资料以外的其余资料编写首先按照铁路系统的要求执行，铁路系统没有具体要求时，则按照公司的贯标体系进行。在竣工验收之前，与工程同步绘制好竣工图。各专业项目设专人负责编制技术资料和竣工图。第三章主要工程施工方案及施工方法3.1重难点工程施工方案3.1.1站房及雨棚桩基工程施工3.1.1.1工程概况平原东站站房基础持力层采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），桩径Φ400，施工桩长10m和7m，共计473根；平原东站站台雨棚基础为Φ600钻孔灌注桩，桩长23.5m，共计232根；平原东站工务、建筑工区综合楼基础为Φ600钻孔灌注桩，桩长26.5m，共计38根；平原东站供电、电务工区综合楼基础为Φ600钻孔灌注桩，桩长19.5m，共计62根。3.1.1.2主要方案平原东站站房CFG桩采用振动沉管灌注成桩工艺，采用1台CFG桩钻机，CFG桩所用原材料为42.5级普通硅酸盐水泥，Ⅲ级粉煤灰，粒径不大于5cm碎石骨料，根据试278 验室提供的配合比施工。根据设计图纸进行桩体测量定位，CFG桩钻机现场组装对位，使钻杆垂直对准桩位中心，钻机正常钻进至设计桩长标高位置后停钻，现场泵送混合料至钻杆芯管充满，再开始均匀连续拔管，边拔边灌注混合料，直至灌桩完成，且桩顶超灌50cm。灌桩完成28d后按设计要求进行桩基检测。平原东站站台雨棚及部分车站附属用房基础的钻孔灌注桩，采用正反循环钻机，泥浆护壁成孔，本车站安排2台钻机，钢筋笼钢筋为HRB400级，混凝土强度等级为C45，采用水下灌注混凝土。3.1.1.3主要保证措施（1）保证混合料或混凝土原材及拌制质量，混合料或混凝土拌制每台班制作一组试件，测定28d试件抗压强度；（2）总体施工顺序为从站房中心向四周进行，相邻桩施工时间错开，打桩过程中做好地表沉隆及桩体水平位移监测，确保偏差符合设计规范要求；（3）按设计规范要求做好桩基承载力检测；（4）钻机施工过程中严格遵守安全操作规程，做好孔口防护，工程技术及安全人员进行现场盯控，保证工序安全与质量；（5）防止水土流失及污染，保持现场整洁，做到工完料净场清。3.1.2大跨度预应力梁工程施工3.1.2.1工程概况平原东站站房候车厅屋面均采用后张法有粘结预应力框架梁结构，候车厅屋面大跨度预应力梁共14个，梁截面为450×1400～1706mm，梁跨度21m。预应力混凝土强度等级为C40，预应力筋采用Φs15.2mm低松弛预应力钢绞线，锚具采用夹片锚具和挤压278 锚具。预应力筋孔道采用金属波纹管，预应力孔道灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，封锚混凝土采用C50微膨胀细石混凝土。3.1.2.2主要施工方案（1）安装预应力梁模架体系：预应力混凝土梁支撑采用Φ48mm，3.5mm壁厚满堂碗扣式脚手架，横距600mm，纵距900mm，步距600mm，模板采用15mm厚竹胶板和100×100木方；（2）预应力梁钢筋、波纹管、预应力筋安装：按照设计施工图纸进行钢筋安装，钢筋安装过程中穿插安装、固定金属波纹管，预应力筋为钢绞线，利用电动卷扬机拉动钢绞线进行穿束，安装、固定预应力锚板；（3）预应力梁混凝土浇筑及养护：待预应力框架梁钢筋、预应力筋及屋面板钢筋全部安装完成后，按照先梁后板的原则，从候车厅两端向中间分段分区完成混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后及时进行洒水、覆盖养护；（4）预应力梁张拉：预应力梁混凝土强度达到设计张拉强度要求后，利用穿心式液压千斤顶进行一端张拉，张拉顺利严格遵照设计图纸要求，张拉以应力控制为主，张拉伸长量作为校核；（5）预应力孔道灌浆：注浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥，利用高压注浆泵完成预应力孔道的灌浆；（6）预应力梁模架拆除：预应力梁张拉及孔道灌浆完成后，分段分层从上至下依次进行模架拆除；（7）封锚：清理锚孔混凝土渣，植钢筋网，采用C50微膨胀细石混凝土填充密实。3.1.2.3主要保证措施278 （1）编制专项施工方案，经专家论证，按照专家意见修改完善后报建设单位审批，并严格按方案组织施工；（2）采用施工经验丰富的施工班组进行预应力梁的施工，施工前对施工人员进行有针对性的安全技术交底，特种工持证上岗；（3）采用质量合格的金属波纹管，波纹管的安装位置需严格按照设计图纸位置进行，当与普通钢筋位置发生冲突时，可适当调整普通钢筋位置；波纹管固定支架间距为1m，在曲线段波纹管固定支架需适当加密；波纹管接头连接牢固密实；普通钢筋焊接过程中需加强对波纹管的保护；（4）梁柱节点处先进行波纹管及固定端锚具的安装、固定，后进行梁柱箍筋的绑扎；（5）预应力混凝土浇筑过程中不得用振捣棒碰触波纹管；（6）预应力梁混凝土强度达到设计要求后，再进行预应力梁张拉，张拉严格按照设计图纸张拉顺序进行，以张拉应力控制为主，张拉伸长值作为校核；（7）预应力梁张拉完成后观察钢绞线锚固情况无异常后，48h内完成波纹管孔道内灌水泥浆，利用排气孔排除波纹管内空气，确保波纹管灌浆密实；（8）封锚前，利用砂轮片切断多余的钢绞线，锚端外漏钢绞线长度不小于3cm，清除锚槽内垃圾，挂钢筋网片，利用C50微膨胀细石混凝土填充密实。3.1.3电梯工程施工3.1.3.1工程概况电梯工程含电梯和自动扶梯两类，平原东站设置电梯2座，自动扶梯4座。根据招标文件要求，电梯及自动扶梯为甲供设备，有建设单位负责采购、运输，运输至现场后，由专业施工队伍负责安装。278 3.1.3.2主要安装方案待车站站场站台及旅客地下通道结构完成，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道及自动扶梯井坑，并有畅通的设备运输通道后，进行电梯及自动扶梯的安装。电梯及自动扶梯设备由建设单位提供，并送至安装现场，由施工单位进行设备安装。3.1.3.3主要保证措施（1）编制专项施工方案，严格按方案组织施工；（2）电梯及自动扶梯属甲供设备，需加强进场质量验收，验收合格后妥善保管；（3）采用专业队伍进行设备安装，安装前做好安全技术交底；（4）利用电动卷扬机和千斤顶负责设备在安装过程中的吊运工作，吊运过程中加强安全指挥；（5）在井道及井坑内按照安全规范要求搭设钢管脚手架配合电梯及扶梯的安装；（6）在井道口及井坑周边设置钢性防护栏杆及安全标志牌。现场施工用照明用36V安全电压，且必须有足够的照明亮度。（7）实际测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。（8）设备安装完成后，应按国家有关标准由特种设备监督检验机构进行监督检验，经验收合格后方可投入使用。3.1.4消防工程施工3.1.4.1工程概况消防工程主要包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、应急照明系统、电气火灾监控系统、火灾自动报警系统、灭火器等。278 3.1.4.2主要施工方案（1）消火栓系统消防水源为自建水源―消防水池，室外消火栓30L/S，室内消火栓20L/S，火灾延续时间2h。（2）自动喷水灭火系统按中危险Ⅰ级设计，喷水强度6L/min.M2，作用面积160m2，消防流量为30L/S。（3）站房通信、信号房间设七氟丙烷预制气体灭火柜保护；变配电间配置推车式CO2灭火器；其他部位配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器；（4）每个消火栓或灭火器箱处均设2个3A级5KG装贮压式磷酸铵盐干粉灭火器；（5）应急电源EPS为应急照明提供应急备用电源；不间断电源UPS为重要弱电机房提供应急备用电源及优质供电电源。（6）电气火灾监控系统控制器设在消防控制室。变配电室低压配电柜、各层照明总配电箱进线或出现开关处均设置防火灾漏电保护器。漏电信号仅作用于报警，不切断电路。（7）火灾自动报警系统采用集中报警系统，在消防控制室内设置集中火灾报警控制器、火灾报警联动控制盘、监控工作站、消防电话总机、UPS及打印机等设备，正常工况及火灾工况兼用的设备正常工况时由BAS系统监控，火灾工况时FAS系统向BAS系统发送联动控制命令，BAS优先启动火灾控制模式。3.1.4.3主要保证措施（1）消防工程采用专业施工队伍，严格按方案进行施工；（2）使施工人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图和技术特点，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾、错误。施工时必须认真核对图纸，密切配合土建及其他278 专业进行施工，确保准确无误。（3）配备工程需要的各主要机具类型数量和进场时间，对固定的机具要进行就位，接电源、保养和调试等工作。（4）提前进行消防工程材料的加工和订货，依据图纸提供的数据，订货采购选用经业主提供厂家的各种规格管材、设备等，预制加工所需的支吊架及配件等，使其满足施工的要求。（5）消防设备供电的线路均采用有机绝缘耐火电缆。当采用明敷设、吊顶内敷设时，应采用金属导管或封闭式金属线槽保护、所穿金属导管或封闭式金属线槽应采取涂防火涂料等防火保护措施，当线路暗敷时，应穿金属导管或耐燃型塑料导管保护，并应敷设在不燃烧结构内，且保护层厚度不应小于30mm。（6）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。3.2各主要专业工程施工方法及工艺3.2.1施工测量3.2.1.1平面测量根据站房与线路之间的位置关系，算出站房定位轴线点的坐标，依据线路用控制桩，放样站房定位轴线点，使用仪器：全站仪。3.2.1.2高程测量依据线路用高程控制桩，采用闭合导线的测量方法将高程引测到站房施工现场，保证站房两端有两个高程点，以备校核，使用仪器：水准仪。3.2.1.3建筑施工测量278 3.2.1.3.1基坑施工测量放线1、桩基、土方施工桩基施工阶段，工程桩及围护桩的定位依据三级控制点和图纸上定位现场放样，全站仪极坐标法复核放样成果。土方开挖，桩头破除、垫层浇注后，控制线或轴线投测到桩头或垫层上。2、基础施工基础垫层浇注完成后，及时将控制线投测到基坑内，根据轴线关系放出建筑物轴线或细部控制线。一般设置距轴线1m的控制线，便于测量控制。3.2.1.3.2基础以上施工本工程轴线的竖向投测，主要采用外控法。3.2.1.3.3标高控制的测量方法向基坑下部引测标高时，采用水准仪，5m塔尺，根据开挖深度，分部进行测量，先将点投测到边坡上，然后再继续向基坑内投点，投点方式见图4-6。向地面上部结构引测标高时，采用水准仪，5m塔尺和钢卷尺进行测量，5m塔尺用于同层楼面的后视读数，钢卷尺用于上层楼面的前视读数。在使用钢卷尺过程中，应在底部悬挂一适量的重物，以使钢卷尺保持垂直且不拉长，投测方式见下图。向下引测时，将控制点引测到工程桩或外围的边坡上，向上引测引固定到每层的结构柱上（结构柱浇注前引测到柱子钢筋上）。每次引测至少2次，取2次平均值作为标高控制点值。柱子上的控制点一般为本层结构或建筑标高的1m控制线。278 图3-101地下基坑标高引测图图3-202地上部分标高引测图3.2.1.4装饰及幕墙测量3.2.1.4.1装饰测量1、装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。2、装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰的测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。3、地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20"，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成楼（地）面500mm水平线，作为地面和天花278 吊顶的控制线。4、室内吊顶的标高由标高控制线，用钢尺量距至设计高度，在四周墙上弹测吊顶线，在结构顶板上按实际空间匀称确定十字直角定位线，有一条与外墙面平行。5、外墙装饰时，在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝同时用2台经纬仪校测，两次投测误差小于2mm。室内墙面应按1/3000的精度控制竖直，分格精度同室外墙面。6、对于各房间内、顶棚、设备机房等设备管线槽集中的部分，由测量组测出建筑物实际尺寸，绘出该部分的实物空间图，发给水电通风设备安装的技术人员和施工队伍，为他们在狭小空间内合理布管加工管槽提供数据。7、和其他专业单位确定各种控制面板、灯具等具体位置，达到既符合规范要求，又美观大方的装饰效果。3.2.1.4.2幕墙测量幕墙放样由专业测量人员进行；在面积较大的幕墙放样时要注意其整体性和与结构的关系；放样后要根据放样线对预埋件的位置进行校核测量；放样位置误差为≤±1.0mm，标高误差为≤±0.5mm。3.2.1.4.3交通设施标志安装测量车站各类相关标志、设备、系统的安装测量现有测量手段完全可以满足其测量精度的要求，施测时根据相关规则的具体要求进行。3.2.1.5测量控制措施、要点1、现场设置一个固定的测量工作小组和配备固定的仪器设备，对测量工作进行系统的组织和控制，以求对系统性误差、人为误差和仪器误差进行控制，从而避免测量的最278 终误差传递超出规范要求。其测量负责人应是具有丰富测量经验的专业测量人员，并且具备相应资质证书，使用的测量仪器精度应满足本工程的要求，并且须经具备相应资质的检测单位年检合格。2、场内测量控制网是以合格的工程测量成果为依据，在建筑物周边建立的测量控制系统，作为建筑物的自然地面定位、地下投点引测、楼层测量控制网建立的依据。3、平面控制网的布设，应因地制宜，既从当前需要出发，又适当考虑发展平面控制网的建立可采用三角测量、导线测量和三边测量等方法。使用的测量仪器宜采用全站仪或经纬仪加棱镜。4、高程控制网的布设可以跟随平面控制网的布设一道进行，可以使用同一个点位。高程控制测量，可采用水准测量和电磁波测距三角高程测量。使用的测量仪器宜采用精密水准仪或全站仪。5、由于楼层面积大、局部楼层面积收缩，楼层测量控制点的位置自然要随之变动，以满足楼层轴线控制的要求。在测量控制点位置的转换过程中，必须严格予以控制。6、测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好对算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果准确无误。7、在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。3.2.1.6沉降观测及变形观测沉降观测及变形测量的作用是及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。本工程的沉降观测、变形测量均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、278 智能化。每次监测结束后，将测量数据、测量结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。3.2.1.6.1沉降观测基准点布设及测量建筑沉降测量：包括测量建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度，并计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲。沉降观测点采用施工测量所用的高程水准点。沉降观测点布置应该从基础承台开始，基础开始设置在承台上，待结构施工出地面后移至首层结构柱上。观测点高度和布设间距按照设计和规范要求确定，采用浇筑混凝土前预埋钢筋的做法。3.2.1.6.2变形观测钢结构变形测量：包括结构体受温度、应力、荷载变化产生的竖向和水平方向变形，安装支撑体的竖向和水平方向变形。3.2.1.7基坑边坡与场地变形监测为监测基础结构施工期间基坑边坡的稳定性，以及场区周围建筑物、地下管线等设施的安全性，应对基坑边坡、场地变形进行必要的监测。3.2.2基础施工3.2.2.1钻孔灌注桩施工本站雨棚基桩施工时场地处在路基上，两边为混凝土挡墙，高度为9m。根据施工现场情况，在即将开钻的孔口左侧开挖一个1m*2m*1m的小泥浆池，在小泥浆池边、底部及孔内流到到小泥浆池下方铺设厚塑料布做防水处理，并在小泥浆池边做围堰，防止泥浆漫流对路基造成污染及破坏。工人及时对小泥浆池内的沉渣进行清理，泥渣清理到专用密闭车辆拉走，禁止存放在路基上。278 在挡墙下方设置一个4m*5m*2m的大泥浆池，下方采用厚塑料布进行防水处理，并在四周安装防护栏杆，用防护网围住并挂设警示标牌。施工采用泥浆双循环工作方式，在下方泥浆池安放一台泥浆泵向孔内注浆，孔内泥浆流至孔口旁小泥浆池，再由小泥浆池上的泥浆泵抽至下方大泥浆池中。采用正循环回转钻机自造泥浆护壁成孔，孔内土体通过钻头切割与搅拌形成泥浆，对泥浆池与孔内泥浆采用双泵循环，最终通过泥浆泵正循环排出孔外，在孔口设置1.5*m1.5m的围堰；钢筋骨架分节制作，汽车吊吊装就位，孔口焊接下放钢筋笼；直升导管法进行水下混凝土浇筑流程。施工程序：桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻进→终孔检查→一次清孔→钢筋笼入孔→下导管、二次清孔→灌注水下砼→挖除护筒→钻机移位→桩头凿除→桩身质量检测3.2.2.1.1施工工艺流程平原东站雨棚基桩采用正循环钻机施工。施工工艺流程见下图所示。278 图3-2钻孔桩施工工艺流程3.2.2.1.2施工准备（1）施工现场做到施工道路、电、水通畅，场地平整。（2）钻机、泥浆泵、吊车、电焊机等机具设备使用前试运行，确保其状态良好。护筒、导管、料斗等到场后，检查导管、护筒壁厚、料斗容量，导管进行水密性试验。护筒采用5mm厚钢板卷制而成，应坚固、不漏水，护筒直径大于桩径20cm；导管采用直径278 20～25cm的7mm厚钢导管，管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管节段中间节宜为2.5m等长，底节约为4m，漏斗下宜用1m、0.5m长导管，导管使用前应进行试拼和试压，按自上而下的顺序编号，导管组装后的轴线偏差不宜超过桩深的0.5%并不宜大于10cm，导管注满水后试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍，严禁用压气试压；料斗需准备封底用大斗和灌装用小斗各一个，桩径0.6m的钻孔桩大料斗容积应不小于1m³。（3）初次使用的混凝土配合比必须经过试拌，确保混凝土和易性良好。（4）施工用料：钢筋笼在加工棚内分节加工制作，经监理验收合格后平板车运至孔口。混凝土采用监理单位批准后的配合比，在拌和站集中拌和，罐车运输至孔口灌注。（5）钻孔前根据实地情况合理布置泥浆池，泥浆池设置挡墙下方，泥浆池尺寸5×6×2.0m；在孔口设置1.5m*1.5m的围堰，防止施工中孔内泥浆漫流。施工前使用膨润土提前造浆。3.2.2.1.3钻孔施工1、测量放样、埋设护桩测量班使用RTK（GPS）对桩中心进行测量放样，施工班组埋设四个护桩，通过挂线确定桩中心位置，挖孔法准备埋设钢护筒。2、护筒埋设钢护筒定位对中校核后，进行护筒外围填土，分层对称夯实，严防护筒倾斜漏水变形。护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m，高出施工地面20～30cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，水中筑岛上的护筒埋入河床面以下1m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，护278 筒中心与设计桩中心偏差不超过5cm，护筒倾斜度不大于1%。3、复核桩位护筒埋好后，测量人员使用RTK复测护筒中心位置（按照2%的比例使用全站仪抽查复测），并使用水准仪测量护筒顶标高。将复测结果书面交底于技术员。4、钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查：测量钻机水平、钻杆垂直度、钻头直径，还包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷，钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。5、钻孔钻孔前先进行孔内造浆，将钻头提离孔底约20cm，在护筒内旋转将泥浆拌匀。制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量。待泥浆制备充足后，以低速开动钻进，钻至护筒下3m后，方可按正常速度旋转钻进。钻进的过程中还要随时检查钻机、钻杆、钻孔的倾斜度。钻进过程中，要经常注意土层的变化，对不同土层采用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆比重。每进尺2m或土层变化处，应观察钻渣，查明土类。每根桩必须取存土样，每钻进2m取样一次，每次不少于100g，取样后按照取样顺序标明取样的深度并用塑料袋封存,与设计图纸中地质核对。钻孔过程中遇到粉砂及砂层时，立即向孔内投放膨润土，加大泥浆比重快速形成泥皮，达到护壁效果。钻孔中如果发生坍孔现象，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施处理后继续钻进；坍孔严重时，立即回278 填素土搁置数日后再重新钻孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，加大泥浆比重、加高水头，一般可将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。发生卡钻时，不宜强提，应采取措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，应查明情况，使用打捞器打捞。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入钻孔内处理。在钻进过程中遇到孤石时，应查明孤石大小和位置，进行分析处理。孤石较小时将钻头提起更换筒钻将其捞出；如孤石较大无法进行简单处理时，立即回填，联系设计单位确定解决方案。钻孔接近设计深度时要勤加测量，防止超钻。钻孔至设计高程后，采用大钢尺校检过并且刻度准确的钢丝测绳量测孔深，采用检孔器检查钻孔的孔径和竖直度。检孔器直径小于桩径2cm，长度为桩径的4～6倍。钻孔桩允许偏差见下表所示。表3-1钻孔桩允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔位中心偏心≤50mm2倾斜度≤0.5%孔深3桩底沉渣厚度≤50mm6、第一次清孔钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、倾斜度进行检查确认钻孔合格后应立即进行清孔，用换浆法清孔。严禁采用加深钻孔深度代替清孔。278 在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度超标时进行二次清孔，保证孔底沉渣厚度达到规范、及图纸要求。7、验孔采用制作探孔器检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，达到规范要求，监理工程师签证后，方可进入下道工序。8、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作①原材存放所有进场钢筋原材料必须按不同品种、等级、批号、规格及生产厂家分批验收，分类堆码，不得混杂。有条件的应该在仓库（棚）内存放，如果露天堆置，下部采用枕木、混凝土基础等支垫高出地面20cm，并用彩条布或棚布等防水材料遮盖，防止受潮锈蚀。严禁钢筋直接堆放在地面上。钢筋原材材存放地点设立标识牌，上面写明品名、产地、规格、炉号、数量、进场时间及保管责任人等。②原材质量检验钢筋原材分批检验，每批钢筋由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。检验每批钢筋的外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、升长率）和冷弯试验。278 当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。每批进场钢筋必须经检验合格后方可使用。经检验合格的钢筋在加工过程中如出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应立即停止使用，并对同一批进场原材已加工部分进行取样，进行化学成分分析。③持证上岗从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检查，合格后方能正式上岗作业。④半成品及成品存放半成品以及成品设立标志牌，标明其使用部位、检验状态以及检验结果（待检、检验合格）。半成品以及成品要和原材一样垫高、遮盖存放，避免受潮锈蚀，使用前如发现有明显锈迹采用钢刷或除锈剂进行除锈后方可使用。⑤钢筋笼加工制作设计图中明确规定的钢筋种类、部位、数量等不得随意变动，如有图示不清或设计尺寸不符，应及时联系技术人员，经确认后再做变动，严禁施工班组私自随意更改。钢筋规格、编号及单根长度具体见《基桩钢筋布置图》。主笼在加工场分节加工，主笼加工必须使用自制胎具固定主筋，保证主筋间距一致。钢筋笼结合桩长、原材长度以及现场情况准备采用主笼分节的要求进行分节制作，现场单面搭接焊接。A、Φ16钢筋下料前需根据桩长、原材长度，考虑钢筋笼分段以及同截面接头不得278 超过50%等因素进行配料，尽量减少接头并避免浪费。B、Φ16主筋连接采用单面搭接焊，每个焊工在每300个接头为一批，不足300个接头也按一批计，每批抽检一次。C、Φ16主筋“同一截面”内接头数量不得超过50%，相邻主筋的焊接接头位置要错开，错开距离不小于35d（“同一截面”对于焊接接头指钢筋直径35倍范围，d为钢筋直径）。D、Φ8螺旋筋使用前必须调直，无局部弯折，采用冷拉方法调直时，冷拉率不得大于2%。E、Φ8螺旋筋与Φ16主筋每个交叉点处采用20#铁丝绑扎连接，绑扎时先使用钢筋扳手卡紧，使螺旋筋与主筋密贴无间隙，采用双股扎丝按照逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式绑扎牢固。两根螺旋筋搭接处末端设置标准弯钩，搭接长度不小于20cm。F、Φ14加强箍筋在模具上弯曲成圆，搭接头两端电焊固定后，再采用单面或双面搭接焊。在钢筋笼的两端各设置一根，并在钢筋笼中部每隔2m设置一道。G、Φ14加强箍筋位于主筋内侧，Φ16主筋采用模具定位，相对间距卡死后与加强箍筋四面焊接牢固。H、钢筋焊接应根据母材选择正确的焊条，焊条存放应防止受潮，受潮的焊条应烘焙处理后方可使用。保护层：采用在主筋上焊接耳筋方式来保证钢筋保护层的厚度，耳筋采用Φ8的钢筋制作详见下图。耳筋在加强箍筋附近，每隔2m设置一道，每处沿圆周均匀布置4个。278 表3-2钢筋笼加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d(d为钢筋直径mm)4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%（2）钢筋笼安装钢筋笼经监理工程师验收合格后运至现场，吊车分节起吊安装入孔。钢筋笼吊装设专人指挥，吊装时选择满足作业要求的吊车，检查吊具及钢丝绳，吊钩保险完好后方可实施吊装。吊车支撑腿要求完全伸展，以保证钢筋笼吊装过程中吊车的稳定性。拴挂吊具、捆绑钢筋笼应牢靠，位置正确，现场采用四点起吊法以避免钢筋笼转体时变形。先水平起吊至钢筋笼离开地面2m左右，吊车升大钩，使钢筋笼缓慢立直，吊钩、钢丝绳和钢筋笼保持垂直。既有线或公路附近施工，吊车站位需综合考虑确定，严禁大臂转向既有线或公路一侧。钢筋笼入孔时应对中，缓慢下放。钢筋笼下放前在护筒两侧填土，夯实后支垫枕木，枕木高出护筒顶10cm左右。下一节钢筋笼安放到孔口后，在加强箍筋处穿入φ100钢管支撑在枕木上，钢管应具有足够的刚度，能承受1t以上的重量。下节钢筋笼安放到位、支撑牢固后起吊上一节，两节钢筋笼对位后，使主筋同轴后278 焊接，焊接主要采用单面搭接焊。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%，且同一根钢筋上不得超过一个接头。当钢筋笼主筋为Φ16钢筋时，使用钢筋扳手将需要焊接的主筋弯折，使主筋同轴后单面搭接焊，搭接长度不小于16cm。9、导管安装导管安装时的连接顺序和试压时的顺序必须保持一致，长度按孔深和工作平台高度决定。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装过程中发现导管磨损严重时立即剔除不得继续使用，破损、老化橡胶密封圈及时更换；每浇筑50根基桩，密封橡胶垫圈必须更换一次。导管安装后，其底部距孔底高度为30-50cm左右。导管配套安装完毕后探底，实测悬空长度，避免导管安装计算错误造成悬空过大。当导管不慎掉入钻孔内时，首先将钢筋笼从孔内分节提出，钻机就位后，估算导管落入位置，使用专用打捞器打捞。10、二次清孔用导管进行正循环二次清孔。底部导管口安装位置距桩底不能过高，宜30～50cm。11、量测孔深、泥浆比重、沉渣厚度测量泥浆性能指标并确定孔底沉渣厚度及孔深，经监理工程师验收合格后通知拌合站开盘搅拌混凝土。12、安防隔水钢板漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，选取一块钢板充当隔水装置，该钢板必须有良好的隔水性能并能顺利排出。278 13、水下混凝土灌注混凝土灌注前，技术员复测护筒顶标高，对照钻孔前护筒标高是否存在护筒下沉等状况。如果发生护筒下沉现象，以灌桩前护筒顶标高作为计算钢筋笼安装和混凝土灌注高度的依据。混凝土在拌和站集中拌和，罐车运送至现场。混凝土从拌合站发出后，拆除导管上部管头，导管沉入孔内水位下，并上下活动，进行降压处理，使导管内外压力基本一致后安装大漏斗。罐车到达孔口后加速搅拌20～30s，使混凝土拌和均匀。观察是否泌水、离析，做坍落度、含气量检测实验，坍落度控制在180～220mm，含气量≥2%，其它各项指标合格后方可灌注，同时现场制作混凝土试件二组。漏斗内封底混凝土充满后，吊车起小钩打开漏斗阀门，放下封底混凝土，并连续灌注。首批封底混凝土下落时应有一定的冲击能量，能够把泥浆从导管中排出，导管下口埋入混凝土中不小于2m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，这是控制桩底沉渣、减少工后沉降的重要环节。当孔中混凝土面接近和进入钢筋骨架时，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。借助混凝土重量排出导管内的水，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m（混凝土首批灌注数量见下图）。混凝土的初灌量按下式计算：278 混凝土首批灌注数量示意图V≥h₁πd²/4+HcπD²/4式中：V—首批混凝土所需数量（m³）；h₁≥ywHw/yc≥1.2*(23.5-0.5)/2=12.65Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h₂﹢h₃=2.5m。Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D—井孔直径；d—导管内径（m）；h₂--导管埋入混凝土深度，h₂≥1.0m，取2m；h₃--导管底端至钻孔底间隙，取0.5m；yc、yw—混凝土拌合物的容重，孔内泥浆的容重（KN/m³）经计算，首批混凝土V≥h₁πd²/4+HcπD²/4=12.65*3.14*0.25²/4+2.5*3.14*0.6²/4=1.33m³封底完成后改换小漏斗，混凝土灌注要求紧凑连续地进行，灌注过程中，防止混凝278 土以及泥块从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内；注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，准确进行导管的提升和拆除，保持导管在混凝土中埋深2～6m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂住钢筋钢筋笼，可适当转动导管，使其脱开钢筋钢筋笼后，再移到钻孔中心。水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间。混凝土灌注过程中如下一辆罐车没有来到，上一辆罐车内的混凝土不能全部放完，灌注过程中加强与罐车司机的联系。14、清理桩头、成桩检测为确保桩顶质量，桩顶砼面标高宜高于设计标高0.5m。在砼灌注结束后，桩体检测满足要求后，将桩顶部0.5m高桩体挖除。3.2.2.1.4施工技术措施1、保证施工连续性措施A灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔和一次清孔；一个作业班吊安钢筋笼、下导管和二次清孔、灌注水下砼，连续作业。B现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。C现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。2、测量、定位措施A用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。测设桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。B开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部278 门复核。C每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。3、成孔施工质量措施A做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。B旋挖机就位必须做到对中、水平、稳固，机械中心、钻杆中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。C选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。D在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止孔斜的发生。E钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于4d时，必须隔桩施工。根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。4、清孔措施A清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。B二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣≤50mm。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。5、钢筋笼制作吊放质量措施A钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。B钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，278 确保笼顶安装标高满足设计要求。C根据设计意图，桩身保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。D钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。6、导管的安放A下导管前要仔细检查导管的平直度，密封性。B导管接头处要用0型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。C下入孔内的导管长度要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底50~80cm。7、水下砼灌注A本工程桩采用商品砼，砼使用前必须向产品供应商索要水泥、砂石料及其外加剂的质保书、复试报告和砼配合比报告。每根桩灌注的商品砼均要做坍落度测试。B工程桩水下砼灌注时，使用球胆隔水塞进行初灌。灌注过程埋管深度可放宽到5~15m。为防止砼碎石的沉降，距桩顶15m左右灌注时控制埋管深度在4-6m，砼坍落度宜控制在18~22cm。砼初凝时间宜控制在8小时左右。C工程桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢笼底端2~3米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。D工程桩桩顶砼面灌注至自然地面。起拔最后三~四节导管时要增加插捣次数，并视管内贮砼情况及时补料，起拔速度要慢。E灌注过程中，见证人在场时，由施工员取样制作一组试块，并负责编号，养护后送检测定28天龄期强度。278 3.2.2.1.5常见事故预防及处理（1）塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。原因如下：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；在松软砂层中钻进，进尺太快；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆；起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则：保证冲孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证冲孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的冲程；起落钻头时对准孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1~2m，静置一定时间后重钻。（2）浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。（3）导管进水主要原因：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能278 埋住导管底口以致泥水从底口进入。处理方法：将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。（4）卡管主要原因：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞；机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。处理办法：拔管、吸渣、重灌。3.2.2.2CFG桩施工方案3.2.2.2.1CFG桩施工工艺及施工顺序根据施工桩位平面布置及施工现场情况，确定按桩机旋转半径排孔。本工程CFG桩拟采用步履式桩机，其优点是施工造价低、设备行动灵活、施工方便、噪音低、无环境污染，可大规模同时作业，施工工期短、效率高。CFG桩施工工艺流程图如下图所示：278 施工准备材料进场基线放样桩位放样不合格退场检验不合格复核合格合格钻机就位垫层施工检查标高及桩头质量桩基检测提钻钻进至设计标高送入泵机标准试件养护桩架移动到下一桩位泵压合格3.2.2.2.2施工准备场地平整：CFG桩软土地基处理施工前应预先整平场地，清除表层淤泥和种植土，并对标高进行复核。现场使用翻斗车从外运土至站房位置，推土机配合装载机摊铺平整，每30-40cm一278 层，使用22t压路机分层压实。回填土分层整平夯实至比设计桩顶标高高0.8～1.0m处。桩机进场：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。3.2.2.2.3测量放样定位放线：按照图纸给出的平面位置计算出桩机孔位坐标点，使用全站仪测出CFG桩基础的轴线位置，根据轴线位置，放出CFG桩的桩位排列，并插上竹签作桩中心标记，按照预先确定的施工顺序进行施工。施工桩位中心与设计桩位中心误差控制在60mm以内。3.2.2.2.4桩机就位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.2.2.2.5钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。3.2.2.2.6混凝土灌注及拔管a、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用拖混凝土地泵输送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，278 成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。b、混凝土强度等级为C15，混凝土塌落度为180±20mm.为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出0.5m，施工垫层前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高。c、混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量。要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。完成灌注以后，按照设计要求使用棒式振动器插入混凝土5米振捣密实以确保桩头质量。3.2.2.2.7移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。3.2.2.2.8成桩清理a、在单桩砼强度达到80%时，我们将使用挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。由于本工程CFG桩施工有一部分空桩，根据施工计划空桩土方进行挖除并后续剔凿桩头。b、单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。来年挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身砼造成损伤。c、施工过程在采用挖掘机配合，CFG桩完工后再统一清土至场内指定地点。278 d、根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶0.5m砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到80%以上时，在用机械锯断，距设计标高将其锯断的砼拉运到场内指定位置。3.2.2.2.9桩基检测CFG桩复合地基检验应在桩身强度满足试验载荷条件，并在施工结束28d后，进行桩基检测，试验数量为总桩数的1%，且不应少于3点，应抽取总桩数的10%的桩进行低应变试验，检测桩身完整性。检测依据《建筑地基处理技术范》（JGJ79-2012）执行，检测合格后方可进行下一步施工。3.2.2.3独立基础、条形基础、筏板基础3.2.2.3.1基础施工顺序基础开挖→基坑修整→10cm砼垫层→基础混凝土→回填土。3.2.2.3.2土方开挖及边护本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。3.2.2.3.3基础垫层施工（1）浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，然后用水准尺对其进行测定标高。在砼浇筑过程中，采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一278 般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3.2.2.3.4钢筋制作与安装（1）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各设置箍筋加密区，加密区长度按图集要求设置。（2）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。3.2.2.3.5模板施工（1）基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（2）基础梁模板的安装1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900～3900起拱复核检查梁模尺寸。3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。278 （4）模板的拆除1）承重模板在砼强度达到规范要求时方能拆模。2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。3.2.2.3.6基础梁、柱砼（1）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（2）浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度符合规定要求，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。（3）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（4）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。3.2.3基槽回填工程3.2.3.1施工准备（1）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。（2）填料的准备：根据现场实际情况，回填土采用重新从走行线刷坡土源进行回填，278 回填方式采用人工配合机械回填方式，回填土用打夯机分层夯实。（3）机械的准备：准备铲车50型2台，挖掘机1台，自卸式运输车6辆，蛙式打夯机6台（地圈梁内回填使用），压路机1台（场地平整使用）。（4）站房场地内集装箱及各种材料提前清理干净，东、南、北三面设立围挡，西侧利用扶壁式挡土墙形成封闭施工场所。（5）回填土前，清除基地杂物，现场道路通畅，人员机械准备充分。3.2.3.2施工要求施工工艺流程基坑清理检验土质测量放线分层铺平夯打密实环刀取样验收3.2.3.3施工方法（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。（2）坑、槽相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。（3）回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行散填土。（4）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度。278 3.2.3.4回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。（3）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土应先敲碎，再填筑。3.2.4主体结构工程施工本工程为框架结构，主要以木工、钢筋工、混凝土工为主，包括绑筋、支模、浇砼、墙体砌筑等工序。顺序如下：钢筋砼绑筋、支模、浇砼钢筋砼梁、板支模、墙体砌筑，施工时按工序作业，有条件可穿插进行。3.2.4.1施工工艺流程技术交底——平面放线——轴线复核——绑扎柱钢筋——钢筋验收——支立柱模板——技术复核验收——浇筑混凝土——支立梁底模——绑扎梁钢筋——支立梁侧模——支立现浇板模板——绑扎板钢筋——复核验收——浇筑梁板混凝土——养护——弹线复核——上层结构。3.2.4.2模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，在开工前购置好木模板，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。278 模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板（样板）设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后编号堆放整齐，随用随领，加工间制现场采用人力车运输，在施工现场地下室以上采用龙门架垂直运至施工部位。矩形柱模按截面尺寸用竹胶板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。矩形柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板，柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。3.2.4.2.1矩形柱模板对本工程的矩形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆，以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。梁模板采用九合板，板采用竹胶模板，对梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1‰—3‰，同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法进行施工。3.2.4.2.2楼梯模板278 楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板，在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时应安装平台梁和平台模板，再安装楼梯模板。3.2.4.2.3模板支设注意事项①模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。②支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。③模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模污染钢筋。④为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。3.2.4.2.4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。①要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。②模板接缝全部采用胶带纸粘贴。③模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。④模板安装的允许偏差及检验方法如下表所示：模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差㎜检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高+2—5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱墙梁+2—5278 4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移53.2.4.2.5拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：①侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。②底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：板：结构跨度≤2m时，50％板：结构跨度>2m，≤8m时，75％梁：结构跨度≤8m时，75％；>8m时，100％悬臂构件：100％③拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。严禁野蛮拆模。④拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。3.2.4.3钢筋工程施工3.2.4.3.1钢筋加工要点278 1、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由队部提供钢筋配料单，及时按要求加工。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。4、钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率控制在4％以内。5、I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震要求，箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。6、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。7、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。3.2.4.3.2钢筋下料及成形1、下料配料：①钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。②在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。278 ③钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单下料制作依据配料单进行。④配料时，需要考虑施工需要的附加钢筋。2、成形钢筋①、钢筋表面应洁净，浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前，焊点的铁锈，应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。②钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求准确，其允许偏差为±10mm。③钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。④梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为（75㎜，10d）max。3、质量要求：①、钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；②、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去等现象;③、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3.2.4.3.3钢筋焊接本工程中梁柱筋接长拟优先使用闪光接触对焊，其余主筋拟优先采用电渣压力焊。为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规范》JGJl8—2012进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。278 所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。1、对焊焊接工艺（1）进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器技术等措施：当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。（2）本工程采用对焊机容量为75KW·A，对φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25及以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光一预热闪光焊”。（3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光一预热闪光焊时的留了应包括：一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。（4）焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。2、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：（1）焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动；（2）引弧采用铁丝圈引弧法；（3）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔278 渣。（4）接头焊毕，停歇后，回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。（5）焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。3、电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：（1）焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。（2）搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。（3）焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。（4）电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm：焊缝厚度偏差不大于+O.05d、-Omm：焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-Omm；焊缝长度偏差不大于-0.5d：横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。3.2.4.3.4钢筋绑扎钢筋加工成形采用人工搬运至施工现场后，在不影响其他工程操作的前提下运至施工操作现场。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。278 1、钢筋绑扎要点（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度按下表处理。（2）规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1=1.2La。纵向受拉钢筋最小锚固长度如下表所示：钢筋种类二级抗震时LaE=La+5d三级抗震LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25≥C30C20C25≥C30Ⅰ级钢筋35d30d25d30d25d20dⅡ级φ25及以下月牙肋钢筋45d40d35d40d35d30d（3）钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。（4）接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50％。（5）受力钢筋的混凝土保护层，±0.000以上，板按15mm（屋面板20），梁按25mm、柱按30mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。2、柱钢筋绑扎（1）按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头(弯278 钩叠合处)交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对—下层柱的钢筋露出楼面部分，柱箍将其收进一个主筋直径。（2）柱接头采用电渣压力焊(或气压焊)连接。（3）在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。3、梁钢筋绑扎（1）钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较低梁(梁高450mm以内)可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。（2）梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25的短钢筋，以保持其设计间距。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4、板钢筋绑扎（1）先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。（2）单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。（3）双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（4）梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。278 5、钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。（3）检查混凝土保护层是否符合要求（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。（5）钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。（6）钢筋位置的允许偏差及检验方法。（7）执行图集：03G101-1，03G329-1-34页。钢筋安装允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间跟±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋焊接±10尺量连续三档取278 间距其最大值绑扎±57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±33.2.4.4混凝土工程施工砼施工方法分述如下：3.2.4.4.1浇混凝土前的准备工作(1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。(2)浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。(3)混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。3.2.4.4.2混凝土拌制计量允许误差控制在：水泥、水±2％，粗细骨料±3％。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的塌落的控制在12—14mm。严格遵照配料单操作。3.2.4.4.3混凝土浇筑1、柱的砼浇筑①柱浇筑前底部应先填5～10cm后与砼配比相同的减半石子的砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有278 人随时敲打模板。不允许有漏浆现象。②浇捣到柱与梁接头时，柱层上端和砼梁之间留一斜搓，以便和上层连接。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。③柱留施工缝在梁下面100处。2、梁、板砼浇筑①梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。②浇筑板的虚铺厚度应略大于设计砼板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。③浇筑方向应沿着次梁方向浇筑顶板，本工程屋面板和楼板面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。④施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3、楼梯台阶砼浇筑①楼梯砼自下而上浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。②施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层（台阶）楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分278 之一的部位严应与梯底板形成90°。4、技术措施本工程空调机房层及楼层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制砼自由下落的高度(高度控制为2m以内)。砼振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣层上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振、过振现象。3.2.4.4.4养护及拆模①砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于10d。②砼养护所用水使用当地自来水水源。模板拆除必须按相关结构规范要求进行。3.2.4.4.5雨季施工措施①应充分考虑砂、石中的含水率。严格控制砼的用水量。②对已振捣好的砼要及时用不透水土工布覆盖。③预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。3.2.4.4.6成品保护措施①、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩顶板、楼梯（台阶）的负筋不得碰动预埋件和插筋。②、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。③、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，278 方准在面上进行操作和搭架立模。3.2.4.4.7常见质量缺陷及修补A)、蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。B)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏浆、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。C)、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。D)、空洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。E)、缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。F)、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。G)、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。其具体要求是：a浇捣筑混凝土时，按序先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生向推力逐渐积累到另端。b在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5—10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。c混凝土浇筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。d柱混凝土浇筑完成后，停歇1—1.5h以上，待混凝土获的初步沉实后，方可继续浇筑梁板。e本工程根据设计要求采用梁板同时浇捣。278 f混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间紧了缩短，当气温不高于25℃是间歇时间控制在210min；当气温高于25℃时，间歇时间控制在180min内。如超过时应留置施工缝。g混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。h本工程混凝土采用机械振捣：①、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点:直上直下快插慢拔插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15—30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。要且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。②、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的—端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m／min。振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器有低处逐渐向高处移动。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。H)施工缝留置与处理施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下20—30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。如有特殊情况必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》278 (GB50204—2015)规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意。施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2kn/mm2，同时采用以下方法：②清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。③在浇砼前，施工缝处先铺一层2—3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。⑤应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。⑥当浇筑砼时，室外温度大于36℃时，应采取必要的技术措施，并做好详细记录，以备查阅归档。I）混凝土质量检查混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，经监理认可后，严格按规范GB50204-2015进行修正。混凝土结构的允许偏差项目检查方法如下表所示：现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础15尺量检查柱梁墙5278 2标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±303截面尺寸+8，—5尺量检查4柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且≤30用经伟仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留中心线位置偏移153.2.4.5预应力混凝土工程平原东站中间区候车大厅屋面，框架梁跨度较大，为控制结构变形，中间部分框架梁采用有粘结预应力技术。本工程预应力混凝土梁均采用后张法有粘结预应力混凝土梁施工工艺。3.2.4.5.1施工工艺施工工艺流程如图3-2-4-1所示：3.2.4.5.2预应力筋及锚具验收与保管预应力钢绞线进场必须附有合格的出厂质量证明书，按60t同一标号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成一批，并从每盘钢绞线中随机取3根，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。278 图3-2-4-1施工工艺流程图锚具按设计要求张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具（握裹式），锚具进场后按规范规定的抽取相应数量进行质量检验。预应力钢绞线储存时架空堆放在仓库内，其周围环境保持无腐蚀介质。按供货批号分组，分别堆码整齐；有粘结筋堆码层数少于3盘。3.2.4.5.3张拉设备的准备预应力张拉设备按设计要求定期进行配套检验，压力表精度不宜低于1.5级，检验张拉设备的试验机或测力计精度不得低于±2%，千斤顶活塞的顶行方向应与实际张拉工作状态一致。在本工程预应力钢绞线开始张拉前，要对张拉设备进行一次试张拉，以确定设备对本工程的满足性。3.2.4.5.4有粘结预应力筋的铺设平原东站中间区候车大厅屋面框架梁均采用有粘结预应力，有粘结筋埋管采用圆形镀锌波纹管。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管。接头管的长度为200～300mm，278 接头两端用密封胶带封裹。波纹管的安装，应事先按设计预应力筋的最高、最低和反弯点等的要求，在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。波纹管与支撑钢筋用细铅丝绑牢，或用Φ6的U形筋点焊在托筋上，卡住孔道，以防浇筑砼时波纹管位置偏移或上浮。支撑波纹管的钢筋支架采用φ10以上并与梁箍筋焊接牢固，钢筋支架间距1m。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲和在其附近进行电焊操作，以防管壁破裂。在铺设施工过程中，如发现破损应及时用粘胶带缠裹严密。波纹管安装好后应检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。垂直偏差小于±20mm.水平偏差在1000mm范围内小于±20mm。在梁两端设置灌浆孔灌浆孔或排气孔设置在锚具处，孔径根据纲绞线的根数确定大小。排气孔的设置要保证水泥浆充满孔道，灌浆孔在支座处设在孔道上侧。灌浆孔的做法是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm）。3.2.4.5.5有粘结预应力钢筋穿束采用卷扬机穿束，在束的前端先装上有穿束网套或特制的牵引头（穿束网套用细钢丝绳子编织或购置成品）。将钢绞线穿入网套中并顶到底，前端用铁丝扎紧。3.2.4.5.6预应力筋张拉及孔道灌浆（1）张拉注意事项张拉时在一个流水段或一个构件中要对称均衡进行，使结构及构件受力均匀、同等，不产生扭转、侧弯变形和过大的附加应力等。此外张拉工作应连续有序，减少张拉设备278 的移动次数。（2）孔道灌浆孔道灌浆采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，且水灰比控制在0.4～0.45之间；水泥浆要保持有足够的流动性，且在3h内泌水率控制在2%，最大不超过3%。。水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间一般需2～3min。灌浆过程中，水泥浆的搅拌连续不间断，当灌浆过程短暂停顿时，让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环。灌浆前，先用空压泵检查通气情况。灌浆时，将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从近至远逐个检查出浆孔，待出浓浆后逐一封闭，最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.5～0.6Mpa,封闭进浆阀门，待水泥浆凝固后，拆掉连接接口。3.2.4.5.7预应力施工几点要求预应力筋孔道预留与钢筋绑扎同步进行，对节点钢筋进行放样，调整钢筋间距及位置，保证预留孔道顺畅通过节点。电气焊操作时，在波纹管上铺石棉板等防火材料，禁止电气焊火花及焊渣触及波纹管。砼浇筑时应派专人对埋入的预应力筋及波纹管进行监督，砼入模时应注意不得直接冲击预应力筋及波纹管，禁止将振捣棒直接振动波纹管或预应力筋，砼中掺加的外加剂材料中不含氯离子或其它侵蚀性离子。强度达到1.2N/mm2后，派人用通孔器清理孔道，或抽动孔道内的预应力筋，以确保孔道及灌浆孔通畅。3.2.4.6砌体工程3.2.4.6.1砌体施工顺序278 测设水平线、轴线、墙边线——立皮数杆(或在混凝土构造柱上画出皮数杆)——排砖——架头角——挂墙线——砌墙体——做好各种预留管、预留孔洞——工完场清——自检——项目部检查验收。3.2.4.6.2施工准备A、砌块、砖进场时，检查其外观质量、出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予以使用。B、砌块、砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。C、砌筑前，应提前1—2d将砌块、砖浇水湿润，砖块含水率控制在10—15％，雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。D、施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。E、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌筑高度和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。F、在有墙体的混凝土构造柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋件。再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。3.2.4.6.3砌体施工A、砌筑砂浆用砂含泥量设计图纸规定的配合比进行拌和，不超过5％。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。B、灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。C、砌筑前先进行试摆。D、砌墙拟采用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一挤揉），当采用铺浆法砌筑278 时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80％以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。E、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。F、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。G、墙体每天砌筑高度控制在1．8m以内。H、填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌块端部宜切掉一个小三角，以便于框架挤紧。工长要认真检查是否满足层高，自检后向施工员汇报。I、如墙长度大于5m时，按图集设置墙顶拉结。J、对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。砖墙体表面不得留置水平沟槽。K、在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。3.2.4.6.4质量检查（1）每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。278 （2）砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80％；（4）砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无3皮砖通缝。（5）预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。（6）砌体尺寸、位置的允许偏差检验方法应符合表的规定。（7）墙体及砂浆的强度符下表：墙体及砂浆的强度等级墙体部位砌块砂浆±0.00以上轻集料混凝土空心砌块Ma7.5±0.00以下MU20M10墙厚（外墙/内墙）250/200砌体工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经伟仪和尺量检查2砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度≤35用2m托线板检查＞310用经伟仪或吊线和尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查5水平灰缝平直度10用10m线和尺量检查278 6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8用皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度±58预留构造住截面（宽、深）±10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经伟仪或吊线检查以底层窗口为准3.2.4.7脚手架工程脚手架是建筑工程施工必需的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。3.2.4.7.1脚手架搭设方案根据工程情况，本工程外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架。钢管扣件式落地式脚手架搭拆方案：1、搭设参数钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。2、脚手架构造与搭设脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，再作地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m宽度办，在填土夯实的基础上满铺200厚碎石，上浇100后C15素混凝土，并设1%散水坡，以利排水。脚手架搭设顺序：立杆小横杆大横杆搁栅斜杆脚手片安装栏杆278 设置连墙点挂安全网。脚手架搭设作用时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。立杆、大横杆错开搭接，相邻杆件搭接，对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50%，其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，采用不少于二支扣件紧固。脚手架立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m以上。脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结采用钢管扣件与内墙构造刚性连接。脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45°。剪刀撑自下而上连续设置，同时搭设。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。脚手竹笆片采用满铺，用18#铅丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板，施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。脚手架外侧，自第二步起设1.2m高的防护栏杆和20—30cm高的档脚板。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m，并在脚手架外侧自第二步起满挂密目网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。在通道位置均设防护棚，棚高3.5m，宽4m，脚手架开口处采用绗架结构形式，两倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。3、脚手架搭设要求架杆搭设应横平竖直，搭接处牢固，整个架子牢固稳定，不变形，不倾斜，不摇晃。立杆纵向偏差不大于10mm，横向偏差不大于50mm278 ，不得向外倾斜，同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。3.2.4.7.2脚手架拆除方案拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：1、拆除前要对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案，安全、质量和外装饰保护等措施交底。2、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。3、划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。4、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件式，应先告知对方，以防意外。5、拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，拆下的脚手架钢管，扣件及其它材料运送地面后，及时清理，归类堆放。6、严格遵守拆除顺序，由上而下，后帮者着先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网——档脚板——栏杆——脚手片——剪刀撑（随每步脚手架拆除）——大横杆——小横杆——立杆。7、拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，剪刀撑拆除应先拆中间口件，再拆两段扣件，由中间人员往下递送或运送垂直运输设备处。8、在拆除脚手架与建筑的连接等，如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属构件下落的措施，制定切实可行的监护组织和278 消防器材。9、每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要以周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，安全负责人必须现场监督。3.2.5装饰工程3.2.5.1门窗工程本站主要为铝合金门窗、铝合金纱窗、钢制防火窗、防火防盗门、木门、自动排烟窗等。3.2.5.1.1铝合金门窗、铝合金纱窗安装铝合金门窗施工工艺流程：测量弹线→洞口处理→安装门窗框→嵌缝→安装玻璃及窗扇→安装五金件→清理→验收。主要施工方法：（1）弹线找规矩门窗洞口的水平位置应以楼层±100cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。（2）门窗立樘位置门依开启线方向立平抹灰线；窗樘中轴线位置除图中注明外，均立于距外墙100处。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。（3）窗台及窗顶板滴水线按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证窗台及窗顶板滴水线正确。（4）防腐处理278 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。（5）就位与临时固定根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（6）框与结构墙的固定用射钉枪将铁件与墙体固定（用于混凝土墙）或采用冲击钻打孔，胀栓固定连接铁件（用于砖砌墙）。不论采取哪种方法固定，固定铁件至窗角的距离不应控制在150—200㎜范围内，铁件间距应不大于500㎜。（7）处理窗框与墙体的缝隙门窗固定以后，要及时用发泡聚氨酯堵塞缝隙，内外墙收口后，在框四周打密封胶。（8）玻璃及窗扇安装固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后内侧用胶条固定并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。（9）安装五金配件待浆活修理完，漆活油刷完后可安装门窗的五金配件和纱窗，要求安装牢固，使用灵活。278 3.2.5.1.2防火门、防盗门安装（1）工艺流程：划线→立门框→安装门扇及附件。（2）操作工艺：1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。3）安装门扇附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（3）作业质量标准：1）防火门、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。2）防火门、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3）防火门、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4）防火门、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。278 5）防火门、防盗门的表面装饰应符合设计要求。防火防盗门、保温防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（4）施工注意事项1）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。门与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。安装门时的环境温度不得低于5℃。2）门框与墙体之间应形成弹性连接，分层填塞闭孔发泡聚苯乙烯弹性材料后封闭。密封胶应表面平整、光滑，无裂缝。3）门锁、执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。4）安装后，必须加强成品保护工作。（5）防火防盗门施工质量保证措施1）选用经消防主管部门鉴定和批准的厂家生产的防火门。2）防火门的耐火要求应满足设计和质量标准的规定。3）安装时划线应准确。4）双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。5）门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm。上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。6）门框安装后，应检查校正；保证框口下尺寸相同，允许偏差<1.5，对角线允许偏差<2mm。3.2.5.1.3木门安装木门的安装主要集中在室内，施工过程中应严格把关，土建抹灰时应严格控制抹灰面的平整度。278 （1）工艺流程：测量弹线→组装门套→安装门套→安装门扇→安装门锁→安装门套线→安装门吸。（2）施工方法测量放线：将门套线用墨线标记在墙上，复核洞口尺寸。组装门套：先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上胶水，在接口后面的引孔上打上80mm木牙螺丝，用螺丝刀将其拧紧，不要把螺丝直接打入门套内，检查采口之间的尺寸是否正确，接合处是否平整密实、牢固，然后在门套立板背面装上铁片，装铁片时，要用25mm的自攻螺丝，铁片间距以300-350mm为宜，铁片距地面以200mm为宜。安装门套：将组装牢固的门套整体放入门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。根据铁片上预留孔的位置，用电锤在墙体上钻8mm孔，用小木条将其塞紧，再用80mm木螺丝将铁片固定在墙体上，然后用小木条将门套与墙体间的缝隙填充塞紧，重新检查门套与门是否相符，再打入发泡胶。安装门扇：先开合页槽，合页槽与门扇两端的距离以门扇高度的1/10为宜，较重的门要装3个合页，合页槽的深度以合页的单片厚度为宜，安装合页，要用与合页配套的螺钉，螺钉要用螺丝刀拧紧，不能直接用榔头将螺钉打入，门扇上的合页固定好后，门套上的合页要先只拧上一颗螺钉，然后关门检查门的左右和上面的缝隙是否一致，开启是否灵活，确认无误后，再将其它的螺钉拧紧。安装门锁：根据提供的锁型安装到相应的位置，锁位距地面高度为900-1000mm，装278 好后检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。安装门套线：根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨修整，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整、且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小颗直钉将其固定。安装门吸：在相应的部位安装门吸。（2）施工注意事项：1）木门所用材料的材质、品种、含水率必须符合要求；2）预埋木砖应事先作出标记，便于安装时使用；3）木门框靠墙的一面应先刷木材防腐剂进行处理，其余各面应刷清油一道，防止受潮后变形。4）门的小五金等配件应齐全；切且安装位置及数量应满足设计和规范要求。5）门的开启方向，在安装时必须符合设计要求。6）门施工过程中及完工纳入现场成品管理范畴，进行保护。3.2.5.1.4其它专业类门窗关于如感应门等具有特殊功能的门窗的制安，为保证专业类门窗工艺的要求，将在中标后聘请专业人士进行制作安装。3.2.5.2楼、站台地面工程本站楼、站台地面主要为石材地面、地砖砖地面、防静电地板地面等块材地面。先进行基础层处理然后在进行面层的安装施工。3.2.5.2.1石材地面278 （1）工艺流程：清理基层→弹性→试排→撒素水泥浆→铺石材→灌浆、擦缝→打蜡→检查验收。（2）施工方法：1）弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。弹线时，应将各相连房间的分格线连接起来。2）试排：在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于花岗岩块，厚度不小于3cm。把花岗岩排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱等的相对位置。3）基层处理，在铺砌花岗岩之前将砼基层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。4）铺砂浆：铺1:3干硬性水泥砂浆，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠，拍实，用抹子找平。5）铺花岗岩：花岗岩铺贴应从里向外铺设，逐步退至门口。在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。花岗岩板块之间，接缝要严，不留缝隙。石材铺贴过程中注意拼缝平齐，在预铺过程中发现不平齐的石材及时更换。6）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。块料地面工艺流程：7）打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁亮。（3）施工注意事项1）避免工程质量通病278 石材面层与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。墙边出现大小头：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。相邻两板高低不平：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。2）产品保护存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放。光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。试铺，调较及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%—79%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。运输料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。施工时如污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。3.2.5.2.2地砖楼地面（1）工艺流程：278 清理基层→抹底层砂浆→弹性分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护。（2）施工方法：1）选砖：铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、光泽等进行检查并预选。2）定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。3）地砖浸水及砂浆拌制：地砖背面应预先浸水湿润，并凉干码好，结合层应用1:4干硬性水泥砂浆，随铺随拌。4）基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆。5）铺找平层和地砖：需铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度以2.5～3cm为宜，拍实磨平。满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平。6）地砖铺贴24小时内，应进行擦缝工作，缝的深浅为砖厚的1/3，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。7）地砖面层的表面应洁净，光泽一致，接槎平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂缝、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净，结合牢固，高度一致，且出墙厚度应一致。（3）注意事项1）作业环境：施工应连续进行，尽快完成，夏季防止暴晒；在雨、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。2）防止面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹砂浆，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的278 粘结力不够，形成空鼓；养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。3.2.5.2.3防静电地板（1）工艺流程：清理基层→放线→固定支墩→固定横撑→铺板→安装踢脚线→清洗表面。（2）施工方法：1）清理基础：施工前，地面必须清理干净。2）放线：根据现场实测尺寸确定地板排版方案；在弱电等相关专业无特殊要求的情况下，排板尽量对称。3）支墩定位：根据室内+50cm线确定支墩高度，根据地板分格图确定支墩位置。4）固定横撑：用螺丝将横撑与支墩固定在一起。5）铺板：板材必须平整，表面没有划痕等缺陷，不得缺棱掉角。按照分格图将地板平稳地铺于支架上。6）安装踢脚线：根据质量要求检查地板的平整度、缝格平直、接缝高低差、板块间隔宽度等项目；不符合的直到调整至满足规范为止；符合要求则可以安装踢脚线。踢脚线的切割必须与地板分格一致，贴面平整，接头严密。7）室内门口处楼地面根据门扇的开启尺寸要求铺木板；该处的防静电地板周边做竖向封闭，棱角处用25×25mm角铝包边。3.2.5.3内墙装饰本标段墙面主要有乳胶漆涂料墙面、石材墙面、内墙砖墙裙、吸音板墙面等。面层做法按具体房间装饰设计施工。内墙装饰要考虑墙体材料的基础上按不同的施278 工工艺完成内墙的装饰工作。3.2.5.3.1墙体抹灰（1）为防止墙体抹灰面空鼓、开裂，抹灰前应清扫干净，混凝土墙体清扫干净后，应先刷素界面剂，再刷素水泥浆一道。（2）混凝土墙体及柱与墙体的交接部位是最容易产生开裂的部位。抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道，接缝两边各留出100mm以上。（3）抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘接胶。（4）抹灰应分层抹平，一次不应抹太厚，一般应控制在8～10mm为宜。水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（5）墙体刮腻子前，应先在混凝土墙体和砌体墙之间的缝隙处满贴宽度不小于200mm一层玻璃纤维布。3.2.5.3.2内墙涂料内墙涂料施工工艺流程：基层处理→内墙腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料。施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间，让其通风干燥，基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。内墙嵌批腻子至少三遍，每遍干燥后应用砂纸磨平并清扫干净。腻子应见水不软化及膨胀，不能手抹起粉，之后进行涂料施工。内墙涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均匀，以免影响涂料的性能及组成。内墙涂料需涂刷三道以上，用排笔涂刷，第一278 道应横向回刷，使气泡消失。第一遍涂饰后经过干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥较快，大面积涂饰时则应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面一次完成。3.2.5.3.3内墙砖墙裙瓷砖墙面施工流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→勾缝与擦缝。墙砖选材上必须符合规范要求事先进行选砖工作，剔除色差、尺寸不合格的砖，检验合格的砖集中堆放，不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品标志，防止误用。施工中应着重基层处理，在卫生间、厨房等处因防水层沿墙角泛起处要作好基层处理，防止因结合不牢而造成的空鼓；由于在厕所、卫生间有较为集中的穿墙管道、灯具、卫生设备的支承，必须用整砖套割，且套割整齐吻合。3.2.5.3.4其它种类内墙装修其它种类内墙装修，将在中标后聘请专业人士进行施工，此处不再赘述。3.2.5.4天棚吊顶装饰本标段吊顶主要为铝扣板吊顶、矿棉板吊顶、吸音板吊顶、乳胶漆吊顶、无机涂料吊顶等，施工方法如下：（1）施工准备：施工前会同各专业做好图纸会审工作，妥善安排各工种交叉作业，并绘制吊顶排版图和详图。做好材料的各项进场准备工作。（2）施工流程：引测标高及平面控制基线→细部放线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高控制线调整278 主龙骨→主龙骨底部弹线→固定次龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨→安装吊顶板。吊顶工程施工控制重点部位及控制要点：吊顶施工面多，空间布局复杂，高低连跨，是吊顶工程施工的质量控制的难点。以下几个方面为施工控制的重点：1）吊顶平整性从标高线水平度，吊点分布与固定，龙骨刚度及罩面板安装方法等几个方面着手；基准点和标高尺要准确，用激光铅直仪加扫描仪复核标高基线；用尼龙绳拉通线作为水平控制线，将水平度偏差控制在2mm以内；在中间位置增设标高控制点。2）吊点分布要均匀，在接头部位和重载部位，增设吊点，并避免固定不牢，膨胀螺栓埋入深度不够，吊杆连接不牢，连接件松脱等问题。吊杆长度超过1.5m时，使用40×40×3角钢作为吊杆，避免产生变形。3）为保证龙骨架的强度和刚度在龙骨接长处加设吊点，在灯具、风口、上人检查口处，设置加密龙骨，并避免在龙骨上悬吊设备。吊杆与设备相遇时，采用“角钢桥架”处理。4）罩面板安装方法安装罩面板时，不可生硬用力。安装时，本着从一端依次安装到另一端，先安装高跨部分，后安装低跨部分的原则进行。拉通线设置龙骨平面控制线，安装固定饰面板时，不可硬装，考虑饰面板特点，做到对缝均匀。安装固定时，注意查看有无障碍物或设备结构，不可生硬挤装。处理好吊顶面与设备关系，灯具的安装要融合到吊顶平面的整体性中，空调风口的安装，要做到与吊顶面的衔接吻合。3.2.6幕墙工程278 3.2.6.1玻璃幕墙3.2.6.1.1设计概况及要求玻璃幕墙的施工必须严格控制好深化设计、材料检验、隐蔽工程检查、物理试验、质量验收等环节。1）深化设计的内容包括：幕墙龙骨体系的确定、幕墙细部节点的构造设计，并经设计单位的认可。2）幕墙安装进场后要制定幕墙检验及试验计划，并按计划实施与检查。材料检验内容包括：幕墙龙骨钢材复试；幕墙玻璃、铝型材试验；幕墙板块及框间粘接的结构胶、密封胶、双面胶、玻璃相容性试验。主要材料要进行封样，材料供应商资质必须符合要求，材料符合国家验收标准，并与封样吻合。材料合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告齐全，进口材料具有商检报告，胶要提供相容性实验报告，检验合格后，经批准方可使用。3）隐蔽工程检查内容包括：预埋件（或后置埋件）、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造。4）玻璃幕墙的质量验收主要包括对幕墙的龙骨安装检查和幕墙外观检查；材料、隐检物理试验资料齐全。5）幕墙预埋件需预埋准确，在钢结构上连接的必须严格按设计要求的位置和方式进行连接，有防雷接地要求的做好防雷接地处理。预埋铁件施工质量直接关系到玻璃幕墙的施工质量，并属于隐蔽工程施工，质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。3.2.6.1.2玻璃幕墙施工工艺1、工艺流程278 放线→复核铁件→安装钢支座（锚板）→安装立柱及横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙玻璃→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收。2、施工工艺及主要方法（1）测量放线：工艺流程：熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→数据分类→整理结果。测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，但由于工期紧，本标段总包单位外墙装饰与本幕墙施工时在同时进行，外墙采用双排脚手架，导致测量仪器无法观看，因而利用关键层，进行分层控制，吊线采用钢丝线，测量点要统一，测量要随时记录。记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。（2）立柱的安装：278 1）将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。2）立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；3）立柱找平、调整：立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm，前后：±2mm，左右：±3mm。相邻两根立柱安装标高偏差±3mm，同层立柱安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于2mm，本标段中MQ3半隐框幕墙的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。其余除MQ1外，均为幕墙窗的做法，立柱不需用芯柱套接，立柱下端与铁件相连无固定螺栓，设U型插芯，使立柱可以自由伸缩。4）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。钢骨架，要涂刷防锈漆，并应符合设计要求。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。（3）避雷设施：1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；应与主体结构避雷系278 统相连接，避雷系统的连接体系通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接，支座连通形成均压环。2）圆钢或扁钢、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用紫铜接线25mm2连接，型材表面去氧化膜，涂导电油膏，保证其导电电阻小于10Ω。3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。4）有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。（4）防火措施：1）竖框与横梁连接方式横向杆件横梁的安装，宜在竖向垂直件竖框安装后进行。MQ1横竖杆件均是型钢材料，采用焊接方式进行连接。焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。除MQ1外，其余幕墙（窗）横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。2）安装施工要求应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对278 角线误差≤1mm。中空玻璃由厂方制作完毕运至现场，安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，安装时，检查及调整好玻璃之间的间隙、水平度及垂直度，在玻璃之间的间隙加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整，间隙宽度为15mm。安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（5）安装玻璃幕墙：玻璃的安装，按照设计要求，MQ1采用钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，采用玻框料和铝合金压块进行固定，先将玻璃安装在铝合金玻框料上，再将玻框与骨架连接。铝合型材的幕墙框架已将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。但应注意以下问题：1）选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，须先在铝合金框内垫氯丁橡胶垫，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。2）玻璃安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前如果玻璃为镀膜的话，镀膜面应在内。玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的278 镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、操作或跌落。用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。合格后方可进行固定和打耐候胶。（6）外围护组件安装：玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙处理：采用防火保温材料填塞，内外表面采用密封胶连接封闭。收口处理根据设计要求进行施工。3.2.6.2外脚手架工程3.2.6.2.1布置原则本标段结构施工用外脚手架从基底升起，采用双排落地脚手架搭设。3.2.6.2.2材料要求外脚手架选用Ф48×3.5规格的无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。3.2.6.2.3搭设顺序（1）起步脚手架铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀278 撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。（2）楼层脚手架接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。3.2.6.2.4构造要求及搭设方法（1）脚手架下部地基处理脚手架下部沿纵向设置通长垫板，垫板为50×300木跳板。脚手架基础如图2-5-22。图3-2-6-1脚手架基础图（2）立杆1）立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。2）立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。278 立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。（3）纵向水平杆1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（4）横向水平杆1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。2）操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。3）横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。（5）剪刀撑1）每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪278 刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。2）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。4）脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。（6）与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。（7）安全网与层间隔断1）脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。2）脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。（8）脚手板1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根278 横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。（9）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。（10）地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。3.2.6.2.5脚手架的拆除（1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（2）每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。（3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。（4）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（5）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。3.2.7屋面工程3.2.7.1施工程序278 本工程主体屋面防水等级为I级，设防要求为二道。防水材料及做法满足《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）的要求。1、屋面做法-Ⅰ（有保温不上人屋面、Ⅰ及防水，用于候车厅屋面）40厚C20细石混凝土，内配Φ6@150*150钢筋网片，10厚低标号砂浆隔离层，3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道，20厚1:3水泥砂浆找平层，70厚挤塑聚苯板（B1级）保温层，素水泥浆粘接层，钢筋混凝土屋面结构自找坡3%。2、房屋做法-Ⅱ（有保温层不上人屋面、Ⅰ级防水）40厚C20细石混凝土，内配Φ6@150*150钢筋网片，10厚低标号砂浆隔离层，3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道，20厚1:3水泥砂浆找平层，70厚挤塑聚苯板（B1级）保温层，素水泥浆粘接层，最薄30厚LC5.0轻集料混凝土找坡层，钢筋混凝土屋面。3、屋面做法-Ⅲ（有保温层上人屋面、Ⅰ级防水，用于两侧办公区二层开敞内院）10厚防滑地砖铺平拍实，缝宽5mm，1:1水泥砂浆填缝，25厚1:4干硬性水泥砂浆粘结，干铺玻纤布一层（隔离层），3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道，20厚1:3水泥砂浆找平，70厚挤塑苯板（B1级）保温层，素水泥浆粘接层，最薄最薄30mm厚LC5.0轻集料混凝土2%坡，1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层（潮湿、有水房间设置），20厚1:3水泥砂浆找平层（和隔汽层同时使用）钢筋混凝土板。屋面保温层采用挤塑聚苯板（B1级），屋顶与外墙交接处、屋顶开口部位四周的保温层，采用同厚度的岩棉板设置不低于500mm宽的水平防火隔离带。3.2.7.2操作要点1、做找平层前先将基层上杂物清理干净，并浇水湿润基层，278 刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实，终凝后，浇水养护。屋面突出物（如女儿墙、排气孔等）与基层连接转角处均做成半径为10-15cm，高度为25cm圆弧泛水。找平层纵横隔6m设一道分格缝，缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。2、涂刷基层处理剂。找平层基本干燥后，在其表面满涂一层水乳型橡胶基层处理剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。3、防水层施工（1）铺贴附加层。大面积铺贴前先贴好天沟、突出屋面的天窗等部位附加层。附加层铺贴前，基层应涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加层卷材，随后按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（2）铺贴防水卷材。卷材采用滚铺、热熔法施工，铺贴顺序沿坡度自下而上平行屋脊方向进行。将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的塑料管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺贴的起点，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持50-100mm距离，并与基层呈300-450角，往返喷烤，观察当热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现时，手扶管心两端向前缓缓滚动，平铺于基层，要求用力均匀、不窝气，随即用橡皮辊进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。平面与立面交接处先粘贴好平面，经过转角处由下往上粘贴，粘贴时均勿拉紧，轻轻沿转角压紧压实。铺贴时相邻幅纵横搭接宽度不少于10cm。278 （3）热熔封边。卷材搭接缝处用喷枪加热，喷枪火焰随烫板移动，移动速度要控制合适，使烫板和喷枪密切配合，避免烧伤卷材。卷材熔化后进行粘和，卷材整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝采用专用胶粘剂涂封严密。4、挤塑保温板粘贴。保温板采用聚合物水泥砂浆粘结剂点粘，用抹子沿板的周边涂抹粘结剂，板中心部分均匀布置若干个粘结点，粘结面与板面积之比为1:3。保温板粘贴时应轻揉均匀挤压，为保证面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平。挤塑板每排应错缝1/2板长，板缝内不得挤入粘结剂。3.2.8水电、暖通安装工程3.2.8.1电气安装工程3.2.8.1.1施工程序安排主体结构施工时，应按图纸及规范进行各种穿线暗配管、箱、盒、孔洞的预埋、预留工作及防雷接地的焊接工作，及时组织有关人员验收。内粉结束后安装各种电气器具箱、盒面板、灯具并进行楼层通电试验。3.2.8.1.2施工方法及质量标准1、钢套管安装（1）下料锯管时人要站直，操作时扶直锯架，使锯条保持平直，并消除毛刺，管口加管口。（2）管子入箱盒时，必须在箱盒内外加锁母，且在箱、盒内露出部分不不得超过5mm，或用纳子纳紧后余2-3扣，另在箱盒上开孔可用钻孔，严禁电气焊割孔或开长孔。（3）管子煨弯时，其焊缝应放在侧面。（4）多根并排管路在管口处应用圆钢或扁管将各根管子焊在一起，禁止管与管之间278 互相焊死。2、PVC塑套管（1）管接头必须采用配套配件用专业胶水粘接紧密。（2）管子与箱、盒间采用专用锁母固定，管路中灯头盒、开关盒应使用配套PVC塑料盒。3、管内穿线及导线连接（1）穿线前应用抹布结在铅丝上，来回清扫除去管内杂物及积水。（2）管内导线严禁有接头。（3）不同回路、不同电压等级、不同系统的导线严禁穿同一根管内。（4）截面10mm2以下的铜导线严禁直接铰接，可用安全压线帽压接或搪锡。4、照明灯具及配电箱、开关、插座安装（1）配电箱安装结束后，回路标识清晰，内部无杂物。（2）同一场所内开关，插座方向应统一，翘板开关上关下开，单相二孔插座，面对插座左零右火（相线），单相三孔及三相四孔插座接地线在上方。所有插座相位一致。（3）成列灯具高度必须一致，照明器具对地绝缘阻值不小于0.5MΩ。5、防雷接地（1）专业焊工作业，搭接长度：扁钢≥2b，圆钢≥6d（b：扁钢宽度，d：圆钢直径）。（2）各电气设备的接地线必须单独与总等电位箱直接可靠电气连接，总等电位箱与接地极间用-25×4镀锌扁钢可靠连接。（3）箱内接地端应明露，重复接地引入线必须用螺栓连接，严禁直接焊死。278 3.2.8.2给排水系统及卫生器具的安装3.2.8.2.1施工组织安排在土建主体结构施工时，依据图纸设计及施工规范要求，做好梁、墙、板的孔洞及套管预留预埋工作，垂直管道，根据本工程特点，待模板拆除后即行施工，争取土建结构和管道平行施工。施工中断时，管口应做好防护工作。内墙粗粉结束后，饰面层施工前，进行各系统的支管的安装，并做好各系统的清洗、试压、排水系统的灌水试验。饰面工程进行过程中穿插卫生器具等安装。3.2.8.2.2施工方法（1）给水管安装①安装前先检查管材、管件是否有裂缝、变形等，如有缺陷不得使用，对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个检查其强度，并做气密性试验，各项指标应达到出厂规定值。②给水管应热熔连接，不得扭曲变形。③给水管与排水管交叉铺设时，净距≥150mm；给水管应位于上方，如在下，应加套管，套管长≥3d排水管。④管道穿墙、楼板时，不准在墙或楼板处留接头。⑤给水管安装有3个或3个以上配水点的始端，均应安装活接头。⑥给水管安装应有专用管卡固定，参见有关规范。⑦管道焊接连接时，管件应打坡口。⑧给水管清洗采用不大于0.2MPa水压的清水，并做好记录，密切观察水压，以防止运行中损坏管件和器具。278 ⑨管道试压，试验压力本工程设计要求，生活水系统试验压力0.6MPa。试压合格后应做通水能力试验。冬季进行后，应将管道内的水全部放掉，以免冻裂管道。（2）硬聚氯乙烯排水安装（生活排水系统）①本工程排水管道采用硬聚氯乙烯管，安装前检查管材质量，如有砂眼、气泡、裂缝等禁止使用。②管口接头采用胶水粘拉，严禁使用劣质或其它胶水，接口涂胶要求均匀，接口要求清洁干净，胶水无外流淌的现象。③埋地管道，安装完毕后，均要做灌水试验，其灌水高度应不低于上一层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降低为合格，并做好记录。④吊平顶内的管道，在封平顶前，油漆、防腐工作应施工完毕。⑤横支管安装，必须保证坡度均匀一致，不得出现高低起伏弯曲现象，严禁倒泛水，立管三通应采用顺水三通。⑥排水管道与马桶连接处，其管端应高出地面10mm，与面盆连接处，其管端应高出地面150-200mm。⑦弯头和存水弯上的清扫口，施工期间均应打开，以防杂物落入而堵塞，待竣工工试水阶段在封闭。⑧所有穿越楼板孔洞的器件，应设专人封堵。封堵24小时后，做满水试验，不渗不漏为合格。（3）卫生器具安装①卫生器具安装前应检查上下水管道的座标，标高尺寸是否正确，并在管道试压合格，土建粉刷完毕后，才能安装和镶接。278 ②器具与瓷面接触时，应先垫漆灰和橡皮，以避免损坏器具或瓷面。③卫生器具安装固定，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓。④跨径冲洗管与橡皮大小头连接处应用14#铜丝扎三圈，禁止使用铁丝。⑤安装镀铬的水龙头，管件不准用管子钳，直接紧固，以防损坏镀层。⑥器具安装完毕，应随即用干净抹布将瓷器表面污垢擦洗干净，并应采取适当的措施，以防瓷面被污染和管道被堵塞。⑦地漏安装时应与土建紧密配合，地漏应安装在地面的最低处，地漏的孔板顶面应底于该地面最低处5mm，保证及时排除室内积水。⑧支架、托盘安装应平整、牢固，与器具接触紧密，并与器具无应力。3.2.8.3暖通安装3.2.8.3.1暖通工程施工流程暖通工程施工流程如下图所示：278 施工准备竣工验收预留预埋风机、空调机组安装设备配管设备单机试运转系统调试综合测试及验收带生产负荷系统调试测定水管道及附件安装各楼层风管及部件安装风管严密性测试系统分段试压风管保温风口安装系统试压管道保温图3-3暖通工程施工流程图3.2.8.3.2风管的制作与安装1、风管的制作1）通风及空调新风、排风管采用镀锌钢板，风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。2）矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。3）风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平整无凸瘤和虚咬现象。4）法兰制作安装①角钢选用：风管大边长L：≤800mm时，采用∠25×3风管大边长L：800～1350mm时，采用∠30×4278 风管大边长L：1350～2000mm时，采用∠40×4②根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。③法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后除锈刷防锈漆二道；④风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。5）对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1300mm的矩形风管采取加固措施。①当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；②当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。6）风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统统一编号。2、风管的安装1）风管运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3-5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。2）风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。278 3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。4）风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体，空调送风管采用橡塑保温，厚度为32mm。3.2.8.3.3风阀等部件安装（1）防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。（2）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。（3）风口的安装。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。3.2.8.3.4风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至检测合格为止。3.2.8.3.5管道刷漆及保温278 （1）水管道防腐及刷漆用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。（2）风管保温1）新风管、排风管道均采用橡塑材料保温，保温厚度为25毫米。2）保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料准确，切割面要平齐。3）采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。4）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。5）法兰接头保温材料补包：不规则的小间隙用边角余料填满。6）支吊架与风管隔离处理：风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。3.2.8.3.6通风空调设备安装（1）水泵安装1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m278 ，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。4）找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。5）立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计《立式水泵隔振及其安装》中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定见下图：（2）空调机组安装1）空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。2）冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。（3）通风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。3.2.8.3.7系统调试通风空调系统调试需在设备安装、电气安装等相关工作全部完成后方可进行。调试过程中，需要以上专业密切配合。278 空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分，在调试前应编制系统调试方案。运行调试前会同建设单位进行全面的检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才可进行运转和调试。（1）系统的检查通风、空调系统安装完毕后，熟悉本标段的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、空调水系统、供电系统、自控系统工作的全过程，核对通风机的型号是否符合设计要求。检查地脚螺栓是否牢固、联轴器是否找正、检查轴承处是否有足够的且符合标准的润滑油、检查电机及接地是否可靠、检查风机调节阀，开启是否灵活，定位装置是否可靠、并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置，绘制出通风空调系统流程图，按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法，对测定的技术参数和存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。（2）设备单体试运行设备单体试运行前做好水系统试运行的准备，从系统最低点向系统注水，以利于系统排气，通过自动排气阀边注水边排放主立管内的空气，然后再逐个放出风机盘管，新风空调机组等设备内的空气，直至系统完全充满水，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备。1）水泵单机试运行关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开；水泵起动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电源相序；水泵再次起动时，检测电机的电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出说明书上规定的要求，如有不正常现象应立即停机，查明原因，检查处理；水泵运行过程中，应监听水泵轴承、电机轴承有无杂音，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃278 ，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，关闭阀门，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。2）风机、风柜试运行风机试运行前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤器的污染和堵塞；开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运行皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源相序再次试验；风机正式起动时，机内不得有异物杂音，待运转正常后，用钳形电流表检测起动电流、运行电流，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不应达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。（3）空调系统联合试运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现。空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。（4）风量、风速的测定按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测定总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办法；系统风量测定采用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”278 从系统最远、最不利的环路开始，逐步移向通风机、空调风柜；风口风管测试用热电风速仪、转杯风速仪的定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量；测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4—5倍管径，以及局部阻力之前约1.5—2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。（5）自动调节系统及测试仪表联动检验自动调节系统运行后，应对系统正常运行的效果进行分析，查明影响系统调节品质的因素，判断能否达到设计效果。通过调试使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内，符合设计的空气参数；空调及自控系统的所有环节全部投入，系统连续运转24小时以上；测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。3.2.9信息系统工程3.2.9.1火灾自动报警系统火灾自动报警及联动控制系统是为了保证早期发现及扑灭建筑物内的火灾而设置的一套重要防灾系统。本标段消防系统采用总体保护、集中报警的形式。设1个消防主控制室；在站房内各设备用房、办公室、候车厅以及其它高度均低于12m，设置点式智能感烟探测器；在每层适当位置设置手动报警按钮，在每个消火栓配备消火栓报警按钮。消防报警的施工主要火灾探测器、手动报警按钮等器具的安装接线及调试工作。3.2.9.1.1主要施工工序流程278 火灾报警及联动控制系统施工流程如图2-5-35所示：3.2.9.1.2线路敷设消防线路敷设施工方法同电气工程配管配线，敷设完成后，应在金属管或非耐火金属线槽表面刷防火涂料。火灾自动报警系统用的电缆竖井与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。当遇到与电力电缆竖井合用时。向消防负荷供电的电缆在电缆桥架内与其它电缆以防火隔板分开敷设。探测器、扬声器吊顶安装时，探测器、扬声器至接线的导线穿金属软管保护，软管表面刷防火涂料。线缆敷设探测器底座安装设备安装系统软件安装施工准备配合土建预留预埋保护管敷设设备检验、装配、线槽安装校接线、防火涂料刷涂探测器安装系统调试、试运行交工验收图3-2-9-1火灾报警及联动控制系统施工流程图3.2.9.1.3探测器的安装、接线（1）探测器的定位278 定位应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。与照明灯具的水平净距不小于0.2m，四周0.5m内不应有遮档物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。（2）探测器的固定探测器属于精密电子仪器部件，需要加强保护，为避免探测器在施工中受损，应先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后再安装探头。底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。探测器宜水平安装，示意图见图2-5-36。当倾斜安装时，倾斜角不大于45°。当倾斜角大于45°时，加木台安装探测器。（3）探测器接线探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经由底座进入报警控制器二总线输入回路。图3-2-9-2探测器安装示意图3.2.9.1.4手动报警器的安装278 手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m，安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。3.2.9.1.5模块、声光报警器安装模块、声光报警器安装见表2-5-17。3.2.9.1.6火灾报警控制器及联动控制器的安装扩端子箱接线（1）报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。（2）控制器箱、柜、操作台应将其装在型钢基础底座上。（3）机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。3.2.9.1.7漏电火灾报警系统施工漏电火灾报警系统由剩余电流探测器、探测控制器和设置在消防中心内的集中控制器、总线等组成。漏电火灾报警系统，主要用于检测配电回路中漏电电流、过电流等信号，发出声光信号报警，准确报出故障线路地址，监视故障点的变化。本标段在各处相应配电箱箱的进线回路处加装漏电探测器，漏电探测器将探测的漏电信号传输给就近的探测控制器，探测控制器通过总线传输至首层的消防中控室的集中控制器。表3-2-9-1模块、声光报警器安装表序号安装方式组配图278 1标准安装型：可直接安装在现场标准86型预埋盒和120型单联电气盒内，输入输出模块2安装方法同上声光报警器组配图电气火灾监控探测器安装要求：（1）安装35mm标准导轨，将导轨固定在配电箱底板或配电柜横（或立）梁上。（2）将监控探测器卡上导轨（采用不同卡口，安装高度存在差异）。（3）联接电缆线及信号线，接线要求见表2-5-18。（4）布线要求电源、控制线：采用ZR-BV电缆，截面积不小于0.5mm2；辅助通道引线：采用ZR-BV电缆，截面积不小于0.3mm2；测温、引线：采用ZR-RVS电缆，截面积不小于0.3mm2；总线、导线：采用ZR-RVS双绞双色线（红、黑色），截面积不小于1.0mm2；PE线：采用ZR-BV双色电缆（黄绿色）。278 3.2.9.1.8系统接地本标段消防控制室内设塑料接地端子箱，作为机房设备专用工作接地，采用BV-1*25mm2导线穿PVC管作为专用接地干线由消防控制室接地板分别引至接地体。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘线BV-1*16mm2。表3-2-9-2联接电缆线及信号线，接线要求表序号端子名称标识极数连接方式功能1电源输入电源2L，N线接于受控配电箱柜常用小功率二极分开关下口或单配10A2P开关供电采用受控点现场供电方式。此端子为供电入口。2控制输出口控制2接至断路器的分励脱扣线圈此端口输出220V/1A控制断电电压，供分离脱扣线圈使用3辅助通道1～82/每道接至LDHJ系列、LDHG系列、T-100型探测器（在10m距离内）用专用压线钳压线可扩大8个独立地址受控点4测温传感器输入口测温2接入一个温度传感器导线距离小于5m与主回路同一个地址，实时监测温度5总线接口总线HL2CAN总线为1.0mm2双绞双色线。注意H为红色L为黑色与主控设备通讯接口3.2.9.1.9火灾自动报警系统调试为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试流程如图2-5-37；调试要求见表2-5-19；3.2.9.2机电设备监控系统3.2.9.2.1中央控制设备安装（1）中央控制及网络通信设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。（2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。（3）设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：278 a、备外形完整，内外表面漆层完好。b、设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。c、有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。d、设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。e、中央控制及网络通信设备的安装符合下列规定：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为5mm。水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；相邻设备顶部高度允许偏差为2mm；相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm；相邻设备接缝的间隙，不大于2mm；相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。278 线路测试外部检查线路校验联动控制系统调试单体调试系统调试按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验。单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。调试流程系统调试开通运行正常后，对联动控制系统进行调试开通。对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。图3-2-9-2火灾自动报警系统调试流程图表3-2-9-3各分系统检查调试要求序号系统名称检查试验要求1消防对讲系统检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。2消防应急广播系统检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。应急广播与自动报警联动，由自动报警系统中的模块控制对着火层及相关层进行广播，在联动台亦能手动选择楼层广播。应急广播与背景音乐共一个系统，火灾时能将系统强制转入火灾应急广播状态。3防、排烟风机控制系统在消防控制室有以下控制、显示功能：A火灾报警后，启动相关的防烟风机，打开报警层（部位）的送风阀，并接收反馈信号。B启动排烟风机，打开报警层（部位）的排烟阀，并接收其反馈信号。278 C当排烟温度超过280℃时，对于支管关闭其上的防火阀，对于干管，关闭其上的防火阀和排烟风机。4自动喷洒控制系统自动喷洒控制系统控制喷淋泵的启停，显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关的工作状态，显示消防水泵的工作、故障状态。任一个湿式报警阀的压力开关动作，即在报警器中报警，报警器通过现场模块自动启动喷淋泵，并接收其反馈信号。若压力开关直接接入喷淋泵二次控制回路，压力开关就直接控制泵启动。水流指示器、信号蝶阀动作仅在报警器上报警，显示位置。5消防栓系统任何一个消防栓按钮动作，在集中报警器上报警及显示位置，通过现场控制模块自动启动消防栓泵，并接收反馈信号。消防水池的水位信号能在消防控制显示。6水泵起动测试通过联动控制台上水泵的起动开关，分别让消防泵、喷淋泵和水幕泵起动和运转，观察各种信号是否都能正确返回消防中心。7气体灭火装置对所有气体灭火装置逐一进行调试。首先按下手动报警按钮，观察警铃、蜂鸣器和闪灯是否都正常动作，电动气阀是否动作，消防中心是否接到火警信号，再利用探测器测试，观察警铃响不响，消防中心是否接到报警信号（注意事先要确认已关闭好气体）。按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号，连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通信线，要有备用线。系统模拟显示屏，本系统中选用LED元件组成BAS模拟显示屏，对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。3.2.9.2.2主要输入设备安装（1）温、湿度传感器的安装1）温、湿度传感的安装位置不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器应有防风雨防护罩；应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开，则与之距离不应小于2m；并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不278 应大于5mm。温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。（2）风管式温、湿度传感器的安装传感器应安装在风速平稳，能反映风湿的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。（3）水管温度传感器的安装水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水管湿度传感器的开也与焊接工作，必须在工艺管道的腐、衬里、吹扫和压力试验前运行。水管温度传感器的安装位置应在水流湿度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流死角和振动较大的位置。水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。水管型温度传感器不宜在焊缝及边缘上开孔和焊接。（4）压力、压差传感器和压差开关的安装传感器应安装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之前安装。风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽空口的位置。水管型蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开278 孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进水管型蒸汽型压力与压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接。水管型、蒸汽型压力与压差传感器的直压段大于管道口径的2/3时，可安装在管道顶部，小于管道径2/3时，可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选的阀门等阻力部件附近和水流流速死角及振动较大的位置。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽放空口。水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝处，或在焊缝边缘上开孔及焊接处安装。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。水流开关应安装在便于调试、维修的地方。(5)流量传感器的安装电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表，它由检测和转换两个单元组成，被测介质的流量经检测单元变换成感应电势，然后经放大转换成4~20mA直流信278 号输出。电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D（D为管径），下游段应有L＝4-5D的直管段。在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。3.2.9.3票务系统施工3.2.9.3.1施工流程施工流程如下图所示：施工准备管线安装线缆敷设线缆测试设备开箱检查设备安装单机调试系统调试图2-5-38票务系统施工流程图3.2.9.3.2施工方法（1）管线安装：根据施工图纸及设计要求，对顶棚和墙壁上的外露管线做到横平竖直，外观美观；278 对站厅内地面售检票预埋管线要经过放线、切割、开凿和预埋管道施工工序施工，做到预埋管线接地符合招标文件及国标要求，地面恢复与原地面一致，并做好隐蔽工程的拍照记录归档。（2）线缆敷设：根据施工图纸，确定沟、槽、管线内所敷设电缆、电线型号规格；测量线路长度确定敷设缆线长度；剪裁好的缆线由设备始端放到设备终端，绑扎电缆并做好标识。（3）缆线测试：线缆敷设完毕，用仪表测试缆线电气性能是否良好，并做好记录归档。（4）开箱检查：组织相关单位，进行设备开箱检查，对于有缺损的设备要进行拍照，并做好记录归档。设备安装及配线要求：（5）票务系统终端设备的安装：设备安装的位置与设计要求一致；地脚螺丝的孔洞大小和深度要符合设计要求；地脚螺丝的安装深度和露出地面高度要符合设计要求；地脚螺丝应垂直、牢固，并要求螺丝完好；设备就位时要“小心轻放”；设备安装与地面垂直、平稳，倾斜偏差小于设备高度的千分之一，固定螺丝要紧固；设备底部地板要求密封；设备表面整洁，无划痕及其他破损；278 （6）电缆配线：电力电缆和通信电缆配线符合设计要求；绝缘电阻符合设计要求，并做记录；配线焊接牢固；接地装置种类，栓地电阻阻值，用材规格引入方式符合设计要求；（7）票务系统机房设备安装服务器机柜、网络设备机柜、电源设备机柜机架安装符合设计要求，计算机终端设备的安装符合设计要求，并满足计算机系统安装的有关现行规范和标准的规定。（8）设备调试：设备配线，检查接线无误后，设备送电，然后将进行单台设备试验和系统调试。3.2.9.4旅客服务信息系统施工3.2.9.4.1集成平台（1）设备安装工艺桌椅主要是放置网管终端、方便维护用，一般桌子高度在80cm左右，椅高在40cm左右；机台位置安装正确，台列整齐，机台边缘应成一直线，相邻机台紧密靠拢，台面保持水平，衔接处应无明显高低不平现象；终端设备配备完整，标志齐全正确。（2）电源线安装首先直流电源线的安装路由、路数及布放位置应符合施工图的规定，线径规格、熔丝容量应符合设计要求；278 电源线必须采用整段线料，中间无接头；直流电源线的成端接续连接牢固，接触良好，电压降指标及对地电位符合设计要求；交流电源线必须有接地保护线。3.2.9.4.2综合显示系统施工流程如下图所示：施工准备预埋件安装、电缆布放机房设备安装、配线显示屏安装、接线显示屏个体调试系统调试传输通道调试完成图3-2-9-5综合显示系统施工流程图(2)施工要点1）施工准备：设备装卸运输应符合铁路总公司（原铁道部）《铁路通信施工技术安全规则》的规定。设备材料到货后及时清点、验收及库存；光电缆单盘测试并做记录；278 2）预埋件制作及缆线敷设：在取得施工图纸后，根据批准的设计文件和基本建设计划开始进行施工现场调查，核对设计图纸文件，进行施工复测。检查沟槽、管、洞、电缆桥架、托架等的预留情况，发现与设计不符的，及时提出，并与相关承包商联系解决；缆线敷设前检查预埋管线安装是否完成，管线出线位置是否正确，发现与设计不符的，及时提出，并与相关承包商联系解决；缆线敷设时根据设计管位穿放，进入机房后注意绑扎整齐、美观，标识清楚、正确；3）设备安装室内显示屏共分：壁挂、吊装、镶嵌三种安装方法。a、壁挂式此安装方法适用于以下环境：墙体必须有足够的承重能力，而且易于用膨胀螺栓、普通螺栓或者是易于焊接的墙面(如刚结构的墙体)，以方便在墙体上固定挂接显示屏的挂件。安装前须了解墙体是否有足够的承重能力用来固定显示屏(计算方法：1㎡的室内显示屏重量是35㎏，根据显示屏的实际总面积计算出显示屏一共有多少重量，看墙体是否能承受这么重的显示屏。确定其墙体有足够的承重能力以后，根据实际要求(安装位置、安装高度、左右距离)后进行实际测量，做好详细的记录，并在墙体上做好刻度，标度，一定要标示清楚，以更好的进行下一步工作，具体步骤如下：首先根据实际要求以所确定的参照物或者参照点为基准开始度量，量出显示屏安装位置距参照物或者参照点的精确尺寸，首先确定好安装高度，然后确定好与左后的距离278 并标示出所量出的距离的位置。然后以测量出的位置减掉显示屏边框的厚度，并做好标示，并做详细的记录。根据显示屏的高度确定好要用的挂件的个数，并做好标示。固定显示屏挂件：首先固定两端的显示屏挂件。并用水平管测量，以确定两个挂件在同一平面上。固定好两端的挂件以后以这两个挂件平面为标准安装好其他挂件。安装显示屏：把显示屏挂在所安装的挂件上以后，用螺丝把显示屏边框和挂件连接牢固。b、吊装此安装方法适用于以下环境：四周无墙面，无可用固定点的室内显示屏。而且屋顶有足够的承重能力。安装前须了解屋顶或其他固顶是否有足够的承重能力来固定显示屏(计算方法：一平方米的室内显示屏重量是35㎏，根据显示屏的实际总面积计算出显示屏一共有多少重量，看屋顶或其他固顶是否能承受这么重的显示屏。)确定屋顶或其他固顶有足够的承重能力以后，根据实际要求(安装位置)进行实际测量，做好详细的记录，并在屋顶或其他固顶上做好刻度，标度，一定要标示清楚，以更好的进行下一步工作，根据显示屏的高度确定好要用的挂件的个数，并做好标示。具体步骤如下：首先测量显示屏的长度和宽度，并做好记录。然后计算出挂件的密度，即挂件与挂件的距离，必须依照标准(1M高的显示屏，挂件与挂件的距离为1.5M)进行，特别小的显示屏最少不得少于2个挂件。以便更牢固的固定显示屏。固定显示屏吊装挂件：首先固定两端的显示屏吊装挂件。并用拉线测量。固定好两端的挂件以后以这两个吊装挂件为标准安装好其他中间的吊装挂件。278 安装显示屏：把显示屏挂在所安装的吊装挂件上以后，用螺丝把显示屏边框和吊装挂件连接牢固。c、镶嵌适用范围：所有需要暗装的显示屏。安装前必须了解显示屏的成品尺寸，然后做要镶嵌处的尺寸，以显示屏成品尺寸为准。把显示屏整个放入要镶嵌处固定显示屏边框，用螺丝把显示屏边框和四周连接物连接牢固即可检验标准：显示屏要安装平整，边框四周平面与镶嵌处外表面的距离须一致。误差不得超过5㎜室外显示屏的安装方法有两种：坐装和结构架镶嵌式安装。a、坐装安装处是一个平面(如楼顶，地面等)。首先考虑所安装处是否有足够的承重能力(一平方米室外显示屏的重量时65㎏)。待确定安装处有足够的承重能力以后，确定安装位置并做好测量工作，做好标示。计算出显示屏挂件个数。按箱体上挂件安装位置固定好室外屏显示挂件。安装显示屏箱体：把显示屏箱体放于固定好的挂件上，并用螺栓把显示屏箱体和挂件连接牢固。安装显示屏显示单元：按从下到上，从左到右的顺序安装显示屏显示单元，安装显示单元时要安装整齐，并在每一个显示单元安装之前在显示单元要贴紧处打上防水玻璃278 胶，然后把显示单元固定在箱体上并拧好螺丝。显示屏四周防水处理：待所有显示单元安装完毕后，在显示屏显示单元四周打上防水玻璃胶，要打均匀牢固。检查所有打防水胶处：防水玻璃胶打完以后，须认真细致的检查一遍。看是否有漏打和打胶不均匀处，漏打和打胶不均匀处重新打上防水玻璃胶。直到所有防水玻璃胶全部处理妥当。检验标准：显示屏显示表面要平整，整个平面前后不得超过5㎜，无漏水处。b、结构架镶嵌式安装面积超过5㎡的非条屏显示屏首先确定好要安装的显示屏长度和高度，为后边的安装过程打好基础做结构：所做结构必须考虑到结构的承重能力(一平方米室外显示屏的重量时65㎏)。根据此种显示屏的显示单元做好结构，尺寸要严格按照显示单元的规格来确定。安装显示屏显示单元：结构完毕后，开始安装室外显示屏显示单元。安装显示屏显示单元须依照从左到右，从上到下的顺序安装。安装显示单元时要安装整齐，并在每一个显示单元安装之前在显示单元要贴紧处打上防水玻璃胶，然后把显示单元固定在结构上并拧好螺丝。显示屏四周防水处理：待所有显示单元安装完毕后，在显示屏显示单元四周打上防水玻璃胶，要打均匀牢固。检查所有打防水胶处：防水玻璃胶打完以后，须认真细致的检查一遍。看是否有漏打和打胶不均匀处，漏打和打胶不均匀处重新打上防水玻璃胶。直到所有防水玻璃胶全部处理妥当。278 检验标准：显示屏显示表面要平整，整个平面前后不得超过5㎜，无漏水处。4）系统调试系统调试是在传输系统调试完成的基础上进行；控制中心维护管理终端实时反映设备运行状态，系统自诊断，对全系统设备工作状态、故障状态显示、记录，对系统设备的控制等各项功能检测；系统网络的管理配置功能检验；安全管理权限功能检验。3.2.9.4.3广播系统（1）施工流程：施工准备→线缆敷设→广播控制系统设备安装→扬声器、人工呼叫站、噪声探测器、音量控制器安装→显示屏个体调试及传输通道调试完成→系统调试。（2）施工要点1）施工准备施工图纸到位，包括广播系统广播管线安装图纸、相关专业安装图纸资料；对现场实际情况核查各类预留孔洞、沟槽是否与设计图纸相符合，了解车站其他相关施工单位的进度；钢管及配件到货检验、点收、进场，线缆、扬声器等到货点收、检验测试、分类存放。相关工具、设备准备，自制专用工具的加工；（3）钢槽、钢管安装和线缆敷设1）钢管安装钢管安装牢固、平直美观，管子间隔均匀，钢管弯曲半径不得小于钢管外径的6倍，管口要平滑应有防护缆线措施，钢管固定严格按照《建筑电气安装工程质量检验评定标278 准》有关内容进行，注意在建筑物沉降、伸缩处采取软连接措施。钢管安装完成后每隔25米应做相应的标记并在接头、箱盒连接处做电气连接，连接至地线箱；2）缆线穿放钢管安装完成后进行缆线穿放，首先检查管路是否清洁，穿入牵引钢丝带动缆线，放线时必须使用放线架以防止缆线扭绞、打结并检查管口是否有防护措施，牵引时匀速拉动。在接线盒内留有适当余量，缆线接续后要做好绝缘处理并盖好各类箱盒盖板。缆线在管内不得有接头；缆线穿放完毕后还须对缆线的直流指标进行测试并做好记录，最后做好标签标明缆线规格、型号、去向等信息；（4）扬声器、噪声探测器安装配合车站装修单位在车站顶棚开始封顶时进行扬声器的安装，扬声器安装必须牢固，整体效果美观，扬声器、噪声探测器安装位置上还需考虑距喷淋口、广告、导向牌等影响声音传播的物体有一定的距离；扬声器安装完成后对扬声器网进行交流阻抗测试；（5）设备安装施工准备根据现场情况系统施工图纸核查，准备好系统设计图、系统管线图、设备间连接图、设备内部配线图等，施工现场进度了解，必须在通信机房及相关控制盒安装房间的装修工程完工后方可进行安装工作。并注意考虑设备安装后安全问题；设备到货后进行检验、点收，按照施工顺序的先后分类存放或运输，并收集好各类设备软件、合格证明文件、质量证明操作手册等随机文件，并做好开箱检查记录。运输过程严格按照安全施工规范进行，对特殊设备制定专门运输方案，充分保障设备运输过278 程的安全；设备安装所需专用工机具准备；（6）设备安装设备安装包括设备机柜安装、设备配线、各类控制台（含话筒）安装及配线、设备间配线；设备底座、机架安装严格按照《铁路通信工程质量检验评定标准》TB10418-2000中相应规定，控制设备安装的水平度、垂直度、设备间缝隙。参照安装手册安装各类设备内部模块，安装时必须戴好防静电护腕；备配线绑扎美观、整齐，连接可靠，标记正确清楚。扬声器电缆在接入设备前须测试合格。电源线不能与控制线绑扎在一起；各类控制台安装在便于操作维护的位置，接线保证正确性。3.2.9.4.4视频监控系统(1)施工流程：施工准备→线缆敷设→摄像机、终端安装→管理站设备安装及传输通道调试完成→系统调试。(2)施工要点1)施工准备熟悉施工图纸和相关规范，施工前应详细理解施工图和相关适用规范和文件；提前发现问题，及时与建筑装饰、水电承包商达成理解，协调一致；根据施工设计图纸对现场核查，发现不符处立即通知设计和监理工程师，并及时了解现场其它各专业的施工进度，以便工作安排；主要设备的开箱检验、库存、运输等准备工作，常用、专用工、机具的准备；278 设备的安装要求a、摄像机所选摄像机的技术性能宜满足下列要求：能满足系统最终指标要求；电源变化适应范围大于10%，必要时可以加稳定电源。温湿度适应范围满足现场气候条件的变化，必要时，可以加装制造人工小气候的防护罩。监视目标照度不高，而要求清晰度较高时，宜选用黑白摄像机；监视目标照度不高，且须采用彩色摄像机，须附加照明装置。夜间需隐蔽监视时，宜选用带红外光源的摄像机或安装红外照明灯。监视范围亮度变化范围大或必须逆光补偿是4，应选用具有电子快门和数字背景光处理摄像机。摄像机应由稳定牢固的支架（或电动云台）固定在建筑物上。摄像机镜头应尽量避免逆光设置，必须逆光设置的场合，除对摄像机的技术性能加以需要外，还应设法尽量减少监视区域的对比度。室内、外安装的摄像机均应加装防护罩。b、镜头镜头尺寸应尽量与摄像机靶面尺寸相一致。镜头焦距应根据视场大小和监视目标到镜头距离而定，焦距（f）=A*L//h；其中，f-----镜头焦距（mm）h-----被摄物体的高度（mm）L----被摄物体到镜头的距离（mm）A------靶面成像的高度（mm）278 监视目标照度变化范围高低相差达到100倍以上，或昼夜使用的摄像机，应选用光圈可调（自动或电动）镜头。c、云台选用云台的技术条件符合GB/T15412-94《应用电视摄像机云台通用条件》中的规定。监视对像为固定目标时，摄像机配置手动云台（支架）。需要监视变化场景的情况，应配置电动遥控云台：云台应根据环境而定。所选云台的负荷能力应至少大于实际负荷重量的1.2倍。云台转动停止时应具有良好的自锁性能，水平和垂直转向差应＜1度。室内型云台在承受最大负载时，噪声应＜50Db，云台电缆接口，最好位于云台固定不动的位置，且在固定部位与转动部位之间的控制输入线和视频输出线采用软螺旋线。室内云台安装高度以2>5～5m为宜，室外云台安装高度以3.5～10m为宜。3）调试方法a、摄像机视频输出调试通过调整视场角来调整监视的角度，选择合适的光圈相对孔径、景深、来改善所摄画面的质量。视场角的选择原则：摄像机成像的位置（摄像器件）是固定的，而成像面尺寸的大小也由摄像期间的确定而固定下来。选择摄像机镜头的尺寸时，一般均要与所选用摄像机器件的成像面的尺寸相对应。278 当无法配套时，也只能将大尺寸的镜头用于小尺寸摄像器件的摄像机上。若反过来使用，则会因一部分景物的光束被镜头所遮挡，而使成像器件的成像面没有被充分利用，即会使成像面的实际尺寸被缩小。光圈的相对孔径的调整原则：光圈的作用有两个。第一，将距离主光轴较远的光束挡住，这样可以提高成像的清晰度。第二，控制穿过镜头的光通量大小，以满足摄像器件成像面上所需的合适的照度，从而达到控制暴光量的目的。设镜头的有效进光孔径为D，则光圈相对孔径等于镜头的有效孔径与镜头焦距执比。该指标表示了物镜的集光能力。相对孔径越大，通过的光越多。暴光量等于光圈相对孔径的平方。光圈指数（F）=f/D，即等于光圈相对孔径的倒数，即在实际调试时选择合适的F值即可。景深的调整原则：光学镜头对应的空间距离就称为该镜头的成像的景深。通常与光圈大小、焦距长短、物距远近有关。光圈大小：在镜头焦距、物距不变的条件下，光圈系数越大，景深范围越大，反之越小。焦距长短：在光圈系数、物距不变的条件下，镜头焦距f越大，景深就越小。物距远近：在镜头焦距、光圈系数不变的条件下，物距越大，景深越大，反之越小。b、镜头的焦距、聚焦的调整对于手动聚焦镜头，采用特写聚焦的方式进行调整。即把镜头的焦距拉长（向“T”方向变化），即把要拍摄的主体景物推到最大，出现特写镜头，在此情况下调节聚焦直到278 图像的细节最清晰（称为特写对焦）。完成上述调整后，在镜头焦距做任何变化的情况下，都能保证图像始终是清晰的。当然，对于具有自动聚焦功能的镜头，就无须这种操作了。对于球机而言，可以给多个给重要监视区域设置预制位的方式，来增加监视区域，减少盲区。对于监视进门处的摄像机，主要考虑逆光条件下的摄像机的安装位置的选择，调试时，选择在室内外光线对比最强的时间，在现场进行模拟调试，以确定最终安装位置。3.2.9.5综合布线系统综合布线系统的设计和安装必须保证人身安全，保证有源设备的使用寿命和不间断地正常工作。布线系统和设备的安装必须为以后系统的扩展留有余地。设备间中安装的配线架或机柜必须牢固可靠，具有足够大的空间；便于管理和维护。（1）系统安装工艺要求1）遵守阿尔卡特综合布线系统《安装指南》的有关规定，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。2）电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。3）在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标(近端串扰衰减NEXT，和等效远端串扰衰减ELFEXT)。4）双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13mm。5）所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。6）弱电地(数据及电话通信的工作地)与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。（2）质量管理及措施根据工程特点推行全面质量管理制度，拟定各项工作的全面管理计划并付储实施，278 在施工各阶段做到有组织、有制度、有各种数据，把工程质量提高到一个新的水平，具体措施如下：1）加强内部管理，实行各专项质量责任制，建立以工程总监指导。项目经理负责质量检查的领导体制。2）项目经理组织各专业施工人员为开工做好技术准备，各专业施工人员按照设计方案、施工图纸、施工规程和本工程具体情况编制各项分部工程实施步骤。3）严格按图纸施工，严格遵守工艺操作规程。施工中的合理化建议按照技术管理程序上报，未经业主方技术部门同意，不得擅自变更和修改图纸。4）工程资料和施工进度同步，各专业按照技术规范要求做好竣工资料的记录和整理。5）各专业应以各工序质量保证工程整体质量，各项目经理必须对负责的各专业工序进行现场监督检查。6）工程所用材料设备必须达到合格质量标准，且具有合格证书或材质证书，不合格的材料、设备不得发送施工现场。7）施工中所使用的计量工具必须是经过认可的器具，计量必须准确，仪器灵敏，以确保质量要求。8）现场施工作业人员必须虚心接受业主及各级质检人员觉得检查监督，出现质量问题必须及时上报并提出整改措施，进行层层落实。（3）安全文明施工措施1）建立以项目经理为组长，各专业参加的现场管理小组，负责现场管理，监督和协调工作。2）由各项目经理进行施工前现场调查，结合现场情况，制定安全措施，明确施工中278 的注意事项。3）现场领管理小组定期进行安全及文明施工检查，发现问题及时纠正。4）现场作业人员应配备有效的劳动保护装备，保证施工环境的照明和通讯条件。（4）节约措施：1）精确核算施工材料，实行限额领料，搞好计划，减少材料损失。2）搞好机具设备管理、使用、维护、租借设备使用计划，减少现场停滞时间和机具故障率。3）加强仪器工具的使用管理，按作业工种落实专人负责，以免造成丢失，损坏而影响工期。4）加强劳动管理，合理安排现场人员，加强劳动纪律，提高工作效率。5）搞好已完工程的管理和保护，避免因保护不当损坏已完成的工程，造成重复施工。6）抓紧完工工程的检查及竣工资料的收集、整理、竣工图的绘制，抓进工程收尾，减少管理费用开支。3.2.10电梯工程本标段电梯专业主要包括垂直梯、自动扶梯两类。电梯工程设备安装均由专业施工队进行施工。3.2.10.1设备及材料的检验电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供。电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验，并形成记录。自动扶梯属于特种设备，应按国家有关标准由特种设备监督检验机构进行监督检验，经验收合格后方可投入使用。278 3.2.10.2机具准备电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。3.2.10.3施工条件建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的设备运输通道。垂直电梯井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》的要求。各层井道口设置防护栏，标志牌。现场施工用照明用36V安全电压，且必须有足够的照明亮度。实际测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。3.2.10.4工艺流程进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房→开箱点件→货件进库保管，水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线，放线，可能发生的偏差处理→支架安装，层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装，各层门套安装，土建配合装饰→层门安装及调整，底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线，测绝缘，试动慢车→门刀安装→层门精确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改，资料整理→做验收准备→报验及验收。278 3.2.10.5电梯安装施工3.2.10.5.1稳定样板架与吊线(1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。①搭设样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于3／1000。②测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。③样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。(2)应注意的问题确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。3.2.10.5.2导轨支架和导轨安装(1)工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。①确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。②安装导轨支架278 电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于lmm；③安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1／1000。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机．吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龙绳代替卷扬吊装导轨；④调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0．05mm。(2)应注意的问题焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。3.2.10.5.3对重安装(1)工艺流程：吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定。①吊装前的准备工作在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。在适当高度(以方便吊装对重为准)的相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，278 在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。②对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣朝对重绳头板和倒链钩连在一起。操作倒链；缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。③对重导靴的安装、调试：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度。④对重块的安装及固定：装入相应数量的对重块。按厂家设计要求装上对重块防震装置。(2)应注意的问题导靴安装后，各个螺丝一定要紧牢。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。绝不允许空着不装。吊装过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。使导靴和导靴之间没有间隙，这样便于安装。3.2.10.5.4轿厢安装(1)工艺流程：准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关。①安装底粱:将梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口(老虎嘴)与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。安装安全钳锲块，278 锲齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm，且四个锲块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与锲块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木锲塞紧。②安装立柱：将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1．5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。③安装上粱：用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000，然后分别紧固连接螺栓。④装轿厢底盘：用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接(但不要把螺丝拧紧)。⑤安装导靴：要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象。固定式导靴要调整其间隙一致。⑥安装围扇：围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加相应的弹簧垫片(以防因电梯的震动而使连接螺丝松动)。⑦安装轿门：轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。⑧安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。⑨安装限位开关碰铁：安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定。要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3m(碰铁的斜边除外)。⑩安装、调整超载满载开关：对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠。安装牢固。调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开关，应在轿厢278 的额定载重量×10％时可靠动作。(2)应注意的问题安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。3.2.10.5.5厅门安装(1)工艺流程：稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装。①稳装地坎:按要求由样板放两根厅门安装基准线(高层梯最好放三条线，既门中一条线，门口两边两条线)，在厅门地坎上划出净门口宽度线及门中心线，在相应的位置上打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。②安装门立柱、上滑道、门套：地坎砼硬结后安装门立柱。③安装门厅、调整厅门:将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把柄偏心轮调到最大值。然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于0．5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑道试验，达到轻快自如为合格。④机锁、电锁、安全开关安装：安装前应对锁钩、琐臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。(2)应注意的问题278 固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。所有焊接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。凡是需埋入砼中的部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续，才能浇砼。厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。3.2.10.5.6井道机械设备安装(1)工艺流程：安装缓冲器底底座→安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索张紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置。①安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工增装导轨底座。②安装缓冲器：安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。③安装选层器下钢带轮、挂钢带：把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm。④安装限速绳张紧装置及限速绳：安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据要求确定。⑤安装曳引绳补偿装置：若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。若电梯用补偿绳来补偿时，除按图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm。(2)应注意的问题打缓冲器底座用的砼成分及水泥标号要符合设计要求。限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲278 现象。油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。3.2.10.5.7钢丝绳安装(1)工艺流程：确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳①确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装置。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆，用2以上的铜线测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度。②放钢丝绳、剁钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0．7～lmm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度，再进行绑扎，然后用剁子剁断钢丝绳。③挂钢丝绳、做绳头：在挂绳头之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。④调整钢丝绳张力有如下两种方法：测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致。用100～150N(10～15kg)的弹簧秤在梯井3/4高度处(人站在轿厢顶上)将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5％，达不到要求时进行调整。钢绳张力调整后绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量。278 (2)应注意的问题若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。3.2.10.5.8电气设备安装(1)工艺流程：安装控制箱柜、安装极限开关、安装中线盒及随线架配线槽及配管、挂随行电缆、安装缓速开关和限位开关及开关碰铁、安装感应开关感应板、指示灯和按钮及操纵盘安装、安装底坑检修盒导线敷设及接、焊、包、压头①安装控制箱柜：根据现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，于门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与砼底座采用地脚螺丝连接固定。控制柜固定要牢固。②安装极限开关：根据部置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要装在入口处，要求开关底部距地面高度1．2－1．4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在顶板上装导向轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠。极限开关、导向轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。极限开关盒底面距地面300mm。将钢丝绳按要求进行固定。③安装中间接线盒、随缆架：中间接线盒设在井道内，其高度按下式确定；高度(最底层厅门底坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm。中间接线盒水平位置要根据随行电缆即不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙上。在中间接线盒底面F方200mm处安装随缆架。固定随缆架要278 用不小于Φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定)，以保证其牢固。④配管、配线槽：配管除图纸规定沿墙敷设明管外、均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40％。进入落地式配电箱(柜)的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2．5m，横管不大于1．5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：在干管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。⑤挂随行电缆：随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。用塑料绝缘导线(BV-1．5mm2)将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。⑥安装缓速开关、限位开关及其碰铁：碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm(碰铁的斜面除外)。轮距碰铁边不小于5mm。开关碰铁的安装方向应符合要求，以防损坏。⑦安装感应开关和感应板：安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于lmm。感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。感应板应能上下，左278 右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，碰撞。⑧指示灯、按钮、操纵盘安装：指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中心线偏差不大于5mm。指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。⑨安装底坑检修盒：底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。⑩导线敷设及接、焊、包、压头：穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线(10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根)。导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施，若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线。截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线(10mm2及以上)与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股导线应先涮锡。接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。(2)应注意的问题安装墙内、底面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后278 才能封入墙内或底面内。线槽不允许用气焊切割或开孔。对于受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。3.2.10.6试运行(1)施工准备①设备要求：设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转。②主要机具：摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、跎块等。③作业条件：电梯安装完毕，各部件安装合格(开慢车后安装的部件除外)。井道、轿厢各部位清理完毕。各安全开关、厅门锁功能正常。油压缓冲器按要求加油。(2)操作工艺有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行：准备工作→电气线路运用试验→曳引电机空载试验→慢速负荷试验→快速负荷试验→自动门调整→平层调整。①准备工作：对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。油压缓冲器按规定加好液压油或机油。检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。②电气动作试验：检查全部电气设备的安装及接线应正确无误，接线牢固。摇测电278 气设备的绝缘电阻值不应小于0．5MQ，并做记录。按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整。摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作。在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查：①信号系统：检查指示是否正确，光响是否正常。②控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的震动、噪音、过热、粘接等现象。对于没有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确。③曳引电机空载试运转：将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃。摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动。用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯润滑不超过75℃，滚动轴承不应超过85℃。若是直流电梯，应检查直流电机的电刷。接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，起动曳引机，使其慢278 速运行，检查各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查。情况正常时，半小时后试运转结束。在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3／u4滴为宜(调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致)。试车中对电流进行检测。④慢速负荷试车：将曳弓I绳复位，在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车(无齿轮电梯不作此项操作)，检查轿厢对重的导靴与导轨配合情况(并对滑动道靴的导轨加油润滑)。如果正常方可合闸开慢车。在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井道各部件距离。对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整。同时对选层器上各电气接点位置进行检查调整。使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。⑤快速负荷试车：开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，按照操作要求，在控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次(暂不到上、下端站)。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可靠。外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员对曳引装置、电机(及其电流)、：抱闸等进行进一步检查。各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告278 结束。⑥自动门的调整(直流电机驱动)：调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于18旷，以便必要时，人能在轿厢内将门扒开。用手盘门，调整控制门速行程开关的位置。通电进行开门，关门、调整门机电阻使开关门的速度符合要求。开门时间一般调整在2．5～3s左右。关门时间一般调整在3～3．5s左右。安全触板应功能可靠。⑦平层的调整：轿厢内半载，调整好抱闸松紧度。快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器(调整截车距离)及调整遮磁板，使平层偏差在规定范围内。轿厢在最底层平层位置。轿厢内加80％的额定负载，轿底满载开关动作。轿厢在最底层平层位置，轿内加110％额定负载，轿底开关动作，操纵盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关。试运行完毕，要填写试运行测试记录表。(3)应注意的问题试车工作中，应严格依据图纸及有关资料要求调整，不可随意更改设备线路，认真查线，分步试验。3.2.10.7质量标准（1）曳引装置分项质量评定曳引机承重钢梁两端必须放在井道承重梁或墙上，承重钢梁应超过墙中心20mm，伸入墙内长度最少要保证75mm。曳引机承重钢梁水平误差应在1/1000以下，横向水平误差小于0.5mm，中心线误差小于6mm，相互水平误差小于1mm。曳引机底座水平误差应在1/1000以下。曳引绳张力相互差值不大于10%。制动器闸瓦抱合紧密，松闸时无摩擦（松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm）。278 曳引轮垂直偏差不超过0.5mm。（2）导轨组装分项工程质量评定允许偏差项目导轨垂直度（每5米）允许偏差为0.7mm。导轨接头处：局部间隙应小于0.5mm；台阶应小于0.05mm；修光长度不小于300mm；导轨顶端支架距导轨顶端不大于500mm。（3）轿厢、层门分项工程质量评定允许偏差项目层门地坎高出最终地面2～5mm。层门地坎水平度1/1000。层门门套垂直度1/1000。中分式门关闭时门缝不大于2mm。（4）电气装置分项工程质量评定允许偏差项目电源柜、屏垂直度1.5/1000；电线管、槽的垂直、水平度：井道内为5/1000；轿厢上配管的固定点间距不大于500mm；金属软管的固定点间距不大于1000mm。（5）安全保护装置质量评定安全钳楔块面与导轨侧面间距为3～4mm或按产品要求，且各间隙最大差值不大于0.5mm。安全钳钳口与导轨面间隙不大于3mm，满足运行要求。（6）试运转分项工程质量评定允许偏差项目278 本工程电梯丙类梯（梯速为0.75，1m/s）±30mm。278 第四章创优规划和质量保证措施4.1质量等级及创优规划目标（1）质量等级：合格，满足国家及铁道总公司现行的质量验收标准及设计要求。（2）创优目标：分项工程合格率100%。4.2质量保证体系278 4.3质量保证组织机构为保质保量地按期完成施工任务，使业主满意，我公司针对本工程的特点，将完善质量保证体系（详见下图），为实现既定的质量目标奠定基础。4.4质量保证措施4.4.1组织措施按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，总经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任落实到人。全面按照合同文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本合同段施工，以保证施工质量创优。建立健全各种质量管理规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过监督检查贯彻落实。每季度举行一次工程质量评比，奖优罚劣。278 分阶段确定本合同段质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。坚持以“样板工程”引路，带动本合同段工程全面创优。开工前，分工序或单位工程确定本合同段“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺。开工后，按照施工计划抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收。验收达标的正式命名为“样板工程”，在本工程项目进行推广。经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。建立测量组：测量组负责全管段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并报送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。建立工地试验室：安排有资质的试验人员，组成强干的试验队伍，装备精良的设备，满足工地质量检测和工程试验的需要。持证上岗制度：新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，性能良好，保证施工的连续性。278 施工质量控制程序:施工过程质量控制程序如下图所示。技术交底，明确质量要求及施工操作规程按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控，及时反馈是否关键、特殊工序返工或返修工序质量检验是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格实现单位工程质量方针、目标申请开工否是是否否是业务培训,持证上岗材料，半成品到场、验收合格，机械设备运转正常工序完工施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部278 分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序示意图如下所示。不合格合格合格合格不合格不合格不合格合格合格合格工班施作架子队作业层自检质检员专检进入下道工序架子队组织互检检查签证监理工程师组织验收，留原始记录验收、签证返工或返修4.4.2房建工程4.4.2.1测量放线（1)所有测量活动均应按照单位《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。（2)测量作业的各项技术按《工程测量规范》GB50026-2007进行。（3)测量人员全部取证上岗。（4)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。278 （5)施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格后才能作为测量依据。（6)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（7)在每层结构体施工完后立即组织测量人员、会同测量监理工程师对整个结构体的垂直度、平面位置、楼层标高进行一次实测实量，并及时将其复验测量报告报验至测量监理工程师和总工办，以便指导后续施工质量。4.4.2.2钢筋工程a、为保证钢筋绑扎前准备工作到位规定了钢筋绑扎前的“七不准”1)施工缝浮浆未清除干净不准绑钢筋；2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3)控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋；4)未检查钢筋位置不准绑钢筋；5)偏位钢筋未调整不准绑钢筋；6)钢筋接头错开位置未检查合格不准绑钢筋；7)钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋；b、为保证钢筋保护层准确，钢筋保护层垫块全部采用特制混凝土高强垫块，较好地解决了以往砂浆垫块厚度不均及强度差等问题，同时为保证混凝土浇筑时钢筋不偏位，本工程准备使用五种钢筋定位卡具：c、保证钢筋上下铁钢筋之间间距，制作专门马凳。d、绑扎丝规定钢筋绑扎丝的铁丝扣绑扎完成后，丝头不能触及模板，以免混凝土表面出现锈点；要求墙、柱钢丝头一律朝里，梁板面上铁的丝头一律朝下弯、下铁的丝头一律朝上278 弯。防止钢筋污染措施。4.4.2.3模板工程模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4.4.2.4控制预拌混凝土质量a、为了保证用预拌混凝土的出厂质量，项目部在与混凝土搅拌站签定的合同中明确规定了混凝土的供应技术指标，并设专人定期到混凝土供应站进行抽检，检查混凝土生产质量。b、混凝土到现场后，每车必测坍落度，记录每车混凝土供应时间参数，根据时间参数、到场混凝土的观感和坍落度，考察混凝土的实际质量，如不符合申请单和供货合同要求，我们坚决予以退场处理。4.4.2.5现场试验室管理a、现场建立标准养护室，采用温湿自控仪，并在室内挂温湿度计。夏季安装空调来保证养护室的养护温度。b、混凝土试块必须在浇筑口取样。同条件试块注明时间、部位、强度等级后用钢筋笼锁在代表部位。4.4.2.6砌体工程a砌体砌筑时必须保证砌块、水泥、砂等进场材料合格；砌筑前1-2天对砌块进行浇水润湿，保证最佳含水率，现场设含水率检测设备随时进行含水率等检测；现场设置强制砂浆搅拌设备，保证砂浆搅拌质量；预先留设、过梁、洞口等部位必须提前留设，不278 得后开洞或后施工，以免影响工程质量。b进场施工作业人员必须经专业技能培训后上岗，对达不到要求的操作工人不让其上岗作业。c砌筑一般操作要求1）砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。2）砌块墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。3）砌块墙每天砌筑高度控制在1.8m以内，并严格砌筑工艺标准，保证水平灰缝的砂浆饱满度不小于95%，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，不用水冲浆灌缝，不出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度10mm，最小8mm，最大12mm。。4）立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止1层线松，1层线紧。5）砌块应错缝搭砌，如不能满足上述要求时，在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋用2φ6mm的I级钢筋；钢筋网片用直径φ6mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度保证不小于1000mm。竖向通缝保持不超过两皮砌块。6）砌块墙的T字交接处，隔皮使横墙砌块端面露头。7）砌块墙壁的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，采用留置斜槎的方法。8）砌块墙表面，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。4.4.2.7钢结构工程a优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞278 好图纸会审和技术培训。b严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告）。c焊接材料应附有质量合格证明文件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构焊缝采用的焊接材料应按照GB5118的规定进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。d焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。e钢结构工程使用的焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。f钢结构连接用紧固件进场后，应检查产品的质量合格证明文件、中文标识和检验报告。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭距系数紧固轴力的检验报告。g高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓连接副在使用前应按每批号随机抽8套分别复验扭距系数和预拉力，检验结果应符合GB50205的规定。复验应在产品保质期内及时进行。h高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，进场后应检查包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。278 i高强度螺栓在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。在使用前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭距系数或紧固轴力发生变化。j涂装材料进场后，应检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告，需按桶数5%且不少于3桶开桶检查。k钢结构防腐涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准规定。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。l焊接质量检验包括资料检查和实物检查，其中实物检查又包括外观检查和内部缺陷检查。m焊接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊接材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。n焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。o焊接工艺评定符合要求，焊缝内部缺陷检查采用无损检验的方法，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且应不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。p摩擦面抗滑移系数试验和复验结果应符合设计要求，高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应按要求进行终拧扭矩检查，扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，278 除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧扭矩检查，螺栓施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准的规定。q钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。r焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼装长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。s焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。t钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。u焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过4小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。v焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求。w所有熔透焊缝在完成外观检查之后应进行20%的超声波无损检测（二级焊缝），标准执行GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。x返修工艺：超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，用碳弧气刨刨开，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。278 y露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车间内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85％，不得进行涂装操作。z喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85％，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。z1构件安装前由材料设备组负责管理，构件要堆放整齐有序，且应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。z2合理安排安装施工工艺，避免构件对后续工序造成妨碍，减少构件的损伤和污染。4.4.2.6屋面工程严格按照《屋面工程技术规范》进行施工。4.4.2.7机电安装工程管道安装工程质量控制措施（如下表）。序号分项工程质量控制点质量控制措施1孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表2套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管3管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题4防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查5填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法6水压试验分层分区打压编制单项方案，审批后执行7闭水试验分层分区编制单项方案，审批后执行8设备安装稳固编制单项方案，审批后执行9系统冲洗冲洗部彻底将系统认真细致的彻底冲洗干净10通水试验认真检查严格按设计要求做通水试验11调试编制单项方案，审批后执行278 电气工程质量控制措施如下表序号分项工程质量控制点质量控制措施1施工准备材料计划、材料送审、施工方案履行送审批准制度2结构预埋位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉3孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表4桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图5线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图6管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度制订专项调试方案，审批后执行7管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度制订专项调试方案，审批后执行8穿线配线导线涮锡、导线损伤严格涮锡工艺、穿线时注意保护导线9电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设10器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位11设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案，审批后执行12调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案，审批后执行通风安装工程质量控制措施如下表序号分项工程质量控制点质量控制措施1风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作2风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向3设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案，审批后执行278 4保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作5调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格监察消防工程质量控制措施见下表序号分项工程质量控制点质量控制措施1孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表2套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管3管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题4防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查5填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法6水压试验分层分区打压编制单项方案，审批后执行7闭水试验分层分区编制单项方案，审批后执行8消火栓安装箱体稳固阀门距地面、箱壁的尺寸箱内附件的成品保护与电气专业的配合严格按国标详图施工符合施工规范要求尽量安排在分项工种交验前安装协调管理278 9报警阀组安装注意安装高度，控制阀有启闭指示装置，保证排水措施10水流指示器安装安装方向、位置及倾斜度水平安装，倾斜度不宜过大，前后保持有5倍安装管径长度的直管段11水泵接合器安装安装位置、安全阀压力严格按设计要求和施工规范规定12喷头位置、间距、方向及吊架与喷头的距离严格按设计要求和施工规范规定13气体设备安装位置、标高、方向精心施工，认真检查14消防泵安装稳固、减震编制单项方案，审批后执行15系统冲洗冲洗彻底严格按设计要求和施工规范规定16调试编制单项方案，认真监察建筑弱电工程质量控制措施如下表序号控制项目质量控制措施1智能化控制中心环境要求审核照度、温度、湿度等参数，门及地板的要求2智能化控制中心内设备的布置绘制机房平面布置图，注意满足维修空间的需求3弱电竖井设备安装绘制平面布置图，做样板间4大对数电缆、多膜光纤敷设完成时连通性等参数的测试编制专项方案，合格后再做隐蔽5多膜光纤敷设及光纤接头的制作编制专项方案，注意光纤接头制作对操作环境的要求6系统接线标识编制专项方案7弱电线路免受外界电磁场干扰编制专项方案278 8系统调试编制调试方案，认真监察电梯工程质量控制措施如下表序号控制项目质量控制措施1前期准备做好现场条件、施工电源、井道、脚手架、库房、现场协调机具、工具、照明、材料、劳保、住房、交通的各项工作。2配件检验做好电梯配件分类、分层、机房、顶层、中间层、首层厅门口、业主、厂方、作业签收，记录、数量、外观、损件、缺件、保管等各项工作。3土建检查剔凿、修补、基础、堵泥、装修、拆脚手架。4放线检查认真做好井道测量数据、地面标高线、墙面装修、调整、确认、签收的各项工作。5井道按照相关标准认真检查支架尺寸、间距、吊轨、校轨、顶轨与楼板尺寸、地坎标高、间距、门套固定、堵泥、门头尺寸、挂门、线槽、与地坎尺寸、中线箱、放线、接线、外呼尺寸、焊接等项目的安装质量。6机房主要控制曳引机垂平、槽钢、曳引绳洞、控制柜、线槽动力线、信号线分开、外观、配线、钢丝绳计算工作。7轿厢检查钢丝绳、限速绳、轿厢材质，调整对重方向及绳头组合。4.5工程施工质量通病的防治措施4.5.1混凝土工程1、麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防278 止漏浆。砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。2、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再显著下沉、不再出现气泡为止。灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。3、孔洞278 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。4、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。固定好垫块，保证砼保护层的厚度。一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋密集时，选配适当的石子。石子的颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移278 位。砼顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。处理办法：将外露钢筋的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。5、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真养护。拆除钢筋砼承重模型时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角。加强成品保护。处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。6、施工缝、夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在已经硬化的砼表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净。在砼灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，冲净，用提高一级强度等级的细石砼灌注，捣实并认真养护。4.5.2砌筑工程砌体质量通病防治措施278 序号质量通病质量通病产生的原因质量通病防止措施1墙柱交界处纵向裂缝1)墙柱间隙过大2)砌块与柱间灰缝不饱满3)砌块收缩(含水率大、未到龄期)4)砂浆干缩5)未按规定设置拉结钢筋6)抹灰层干缩1)砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度2)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实3)控制砌块含水率、龄期4)控制抹灰层厚度、配合比、操作5)砌墙时按规定锚入拉结筋6)沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂2墙梁交界处水平裂缝1)最上皮砌块未顶紧梁2)砌体沉缩过大3)墙梁交界处灰缝不饱满4)墙梁交界处灰缝过厚1)采用实心辅助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底2)控制日砌高度及顶层填砌时间3)沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂3墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂1)砌体收缩不匀(砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一)2)采用不同材料砌筑1)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实2)控制砌块含水率、龄期278 缝、纵横向裂缝3)砌体沉降不均匀3)控制抹灰层厚度、配合比、操作4)控制日砌高度及顶层填砌时间5)控制墙体长度，或加构造柱6)加钢网或纤维布防裂7)用相同材料砌筑、填塞4墙与地面水平裂缝1)第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满1)满铺砂浆，砌块坐浆饱满5拉结筋间距不均匀预埋拉结筋间距不准确预埋拉结筋时按设计间距进行定位并弹线，严格按设计间距进行预埋。6门窗洞边角处裂缝3)砌块收缩(含水率大、未到龄期)4)砂浆干缩5)采用不同材料砌筑6)砂浆填塞不紧固7)未加筋、加边框1)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实2)加钢网或纤维布防裂3)窗台板或过梁坐浆饱满、垫平4)加筋、加边框278 4.5.3装修工程（1）墙砖变色、污染原因分析：釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。防止措施：要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。（2）墙砖空鼓、脱落度釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。防止措施：基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。釉面砖使用前，必须清理干净，用水浸透直至表面不帽气泡，且不少于2h，然后取出凉干后备用。（3）乳胶漆墙面透底原因分析:漆膜薄。防治措施:刷涂料时注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（4）乳胶漆墙面泛碱、起皮原因分析：墙面基层没有完全干燥。防治措施：墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。（5）水泥砂浆地面砂浆表面起砂、起皮：水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好结合，造成起皮现象。（6）地面面层空鼓、有裂缝：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结278 合层之间的粘结力不够，形成空鼓。（7）门窗安装组合不平不正：原因分析：门窗采用单件组合时拼装质量不好；安装时施工人员不认真，按照工艺进行操作，不利用水平尺等安装检查工具校正。防治措施：门窗采用单件组合时应拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。安装时必须使用的相关工具进行检查、校正。4.5.4防水工程1、防水层气孔、气泡原因分析：材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。防治措施：在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5分钟，并注意，涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层。如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂抹。2、防水层空鼓原因分析：由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。防治措施：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。3、防水层翘边278 原因分析：基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。防治措施：施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。4、防水层破损原因分析：涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。防治措施：对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。4.6质量管理制度4.6.1样板先行制度工程样板包括：材料样板、加工样板、分项工程样板、装修样板间、工序样板等。1）场材料进场前先进样板，经项目总工组织专业负责人、质检员、材料负责人等验收合格后，方可大批量进场；2）场加工的构配件、成品、半成品等在大批量加工前，必须先做样板，由项目总工组织专业负责人、项目质检员、工长、加工负责人验收合格后，方可大批量进行加工。3）每个分项工程大面积施工前都应先做出一个样板，项目总工组织生产副经理、专业工程师、质检员参加对样板工程的鉴定，合格后，方可大面积施工。4）在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样板间，根据样板间确定各种材料、设备的选择，确定各专业交叉施工时应注意的事项，为278 装修工程的顺利展开打好基础。5）大面积装修施工前，根据各种房间的装修内容，在同一房间，将每道工序按施工顺序各做一块样板，由项目经理组织项目主要工程、技术、质量人员验收合格后，方可进行装修施工。6）国家规范为样板制作的最低标准。4.6.2工程质量检查及验收制度工程质量验收工作主要包括工程的检验批质量验收、分项工程质量验收、分部工程质量验收、单位工程质量验收4个部分。1）检验批验收：必须经项目专业质检员验收合格后，方可报监理验收。2）分项工程质量验收：项目专业负责人负责组织相关工程、技术、质量人员验收合格后，方可报监理组织进行验收；3）分部工程验收：由项目总工组织项目工程、技术、质量人员验收合格后报监理单位，由监理单位进行分部工程的质量验收（基础、主体结构分部应有勘察、设计单位参加）。4）单位工程验收：由项目总工组织项目工程技术质量人员验收合格后，报公司质量、技术部进行验收，合格后，报监理单位进行预验收，合格后，由建设单位组织设计、勘察、监理、施工单位进行竣工验收。5）实行“三检”所有工程报验必须自检合格后，在报监理等单位验收的同时报资料，验收合格，且相关各方签完字后方可进行下道工序。6）对于隐蔽工程，项目专业间施工联检制度，工序联检单施工工长负责制，办完联检手续后方进行隐蔽。278 4.6.3主要分项工程重点检验制度1）钢筋工程检验要点：1、钢筋的品种和质量，进口钢筋使用的确认；2、钢筋的加工以及机械连接接头的确认；3、绑扎，包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头长度；4、保护层。2）模板工程检验要点：1、模板及其支架的强度、钢度和稳定性；2、模板的组装及接缝；3、模板的清理以及隔离剂的涂刷。3）混凝土工程检验要点：1、所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量；2、混凝土配合比，原材料计量，搅料；3、浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备；4、混凝土质量检查--塌落度试验；5、混凝土浇筑--布料、振捣和施工缝处理；6、混凝土浇筑后的管理。4）钢结构检查要点：1、钢构件加工质量；2、压型钢板铺设质量；3、现场焊接质量、4、钢构件拼装、吊装质量等；5、磨擦面抗滑移面检查；6、栓钉焊接质量检查。5）砌砖工程检验要点：1、砌筑用砖和砂浆的质量；2、砌筑形式、构造柱和拉结筋；3、灰缝，包括砂浆的饱和度。6）楼地面工程检验要点：1、各种面层的材质、强度和密实度；2、基层清理及其与面层的结合；3、操作程序及养护；4、面层的标高和坡度。7）抹灰工程检验要点：1、基层整理、清理及樘子嵌填；2、塌饼、柱头以及护角线的控制；3、各类装饰材料的质量；4、操作程序及层间结合；5、细部处理。8）卷材防水工程检验要点：1、卷材和胶结材料的质量；2、基层坡度、平整度以及干燥程度；3、卷材的铺贴程序；4、变形缝的处理。9）管道安装工程检验要点：1、各类管材及阀门质量；2、管道标高和坡度；3、管278 道接口质量及水压试验；4、管道支、吊架。5、油漆防腐。6、防结露工程。10）电气配管及管内穿线工程检验要点：1、管路敷设保护及盒（箱）位置；2、管内；穿线；3、接地（接零）保护。对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并注意资料的真实性。4.6.4质量事故处理办法1、质量事故的确定：A、凡发生经济损失费满10000元的质量问题，均为质量事故。B、质量事故的特征：①经技术鉴定，确认其质量影响工程主要构件强度及使用年限或造成不可挽回的历史性缺陷。②影响下一道工序在一个月内不能继续进行施工。③凡发生坍落、倒塌或轴线、标高、级配错误、基础严重下沉现象，均为重大质量事故。发生重大质量事故，须在事发时间起24小时内报告公司总工和业主代表。重大质量事故要附专题报告。④凡是施工工程质量不符合设计要求或达不到质量标准的工程，必须进行全部或部分拆除，重做修补或加固工作。⑤凡分部分项同一操作过程的建筑工程，在同一次进行施工时所发生的质量事故，作为一次事故。⑥工程的结构质量发生问题如系操作和管理原因造成，由项目经理负责协调解决。C凡质量事故都不准隐瞒不报，项目经理必须遵循合同和有关法规及时书面上报质量事故并在事故处理后予以总结。278 2、质量事故处理：A、凡发生质量事故，项目经理和项目总工应立即组织力量进行调查。重大质量事故，项目经理应配合公司质量部认真调查妥善处理，做到事故处理不留隐患。①工程的结构质量发生问题，如因设计原因造成，则由设计单位负责解决；②工程的装饰、水电安装、设备安装等造成的质量问题，均由项目经理统一组织有关架子队单位协调解决；③各种采购物资的质量问题应分清责任加以处理。如果该项物资为项目采购，则由项目总工会同供应商到现场共同研究解决。如果物资为业主提供，则应由项目经理及时通知业主，妥善加以解决。B、对质量事故的整改方案均需得到业主、设计单位和公司总工审查批准。C、对于造成质量事故的人，项目经理应根据责任的大小，予以行政或经济上的处罚。4.6.5质量优劣奖罚措施1）作业队在分项工程完工后，先进行自检，将结果在平面示意图上标注出来，上报项目质检员。如质检员抽查三个位置的检验结果同施工队所报结果不一致，则不予验收。2）不按工序安排施工，未经项目技术人员许可进入下道工序，发现一次罚款2000～3000元，或本部位不计工费。3）分项工程质量检查结果，在工程例会上予以公布。4）各施工队在每月验工计价时，必须同工程质量及合同规定的奖罚措施挂钩，全部罚款应一次性扣清。5）结构、装修各阶段具体奖罚措施详见《质量管理办法》。6）没有报项目质检员验收进入下道工序，发现一次罚款3000—5000元或本部位不278 计工费。第五章安全保证措施5.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受伤害；杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标”：“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。“一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5‰以下。“一达标”：安全生产达国标。5.2安全保证体系组织管理1．成立由施工单位项目负责人为负责人，安全总监为执行人，安质部配合安全总监工作，各专业架子队安全生产负责人参加的安全管理组织，共同完成施工现场的安全管理工作；2．安全无小事，安质部具有一票否决权，针对现场存在的任何安全隐患，安质部有权利要求停工整改。3．安质部承担工程的安全管理和协调，负责本项目安全管理工作与信息的收集整理和传递；负责安全防护管理、机电安全管理、机械安全管理、治安消防管理。4．各架子队根据情况设立专兼职安全员；278 5．各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和有关部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查。5.3安全组织机构图建立健全组织机构，成立以项目经理为核心的安全管理领导机构，配备以专职安全工程师为主，各架子队安全员为骨干的安全管理网络，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好安全交底工作，督促检查，按安全操作规程施工。分阶段按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。详见下图《安全管理机构图》。安全质量部专职安全员架子队项目经理项目副经理安全总监图5-1安全管理机构图5.4安全管理措施5.4.1安全管理制度序号制度名称制度内容278 1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；编写的方案具有可操作性、可指导性。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，在施工作业前，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。5安全教育制度安质部根据工程总进度计划和专业分项工程施工特点，编制安全教育计划，报公司安质部审批，并报业主和监理备案。安质部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全员每天督促检查班前是否落实安全防护措施。6安全检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。重点做好脚手架、提升架的检查工作，把安全隐患杜绝在萌芽状态中。7机械设备安装验收制塔吊、压桩机、汽车吊、提升架等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技278 术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9特殊工种管理制度每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的架子队进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告单位、业主及监理。12值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。5.4.2安全教育1、安全培训的目的目前建筑行业的劳务队伍呈现队伍较杂、流动性大、安全知识缺乏等特点，使得安全事故频繁发生，其中作业人员安全意识差、缺乏基本的安全知识是发生安全事故的重要原因。为此，依据有关安全法律法规及相关规定，我们对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训及考核，以此来提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。2、培训的组织（1)新入场工人需接受三级安全教育，教育达到规定时间，并组织考试。经安质部审核后方可上岗作业。278 （2)安质部人员必须接受单位级安全培训教育，经考试合格取得工长安全生产资格证后方可上岗，接受年审培训考试。年审考试由安质部配合单位安全监督站进行。（3)项目经理必须接受上级单位安全培训、考试并合格通过后持证上岗。（4)从事特种作业人员含登高（架子），起重信号、电工、电气焊，吊车司机等工种必须接受专业技术培训，考试合格并持有特种作业证才允许上岗操作。配属队伍人员中，特种作业人员所持外部特种作业证需经安质部考核审验，并办理当地特种作业代用证方准进入现场上岗操作。（5)安全监督专职人员每年度至少接受安全监督站专业培训学习，重新学习安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和规定并接受考试、考核。（6)每季初由经理部职工全员开展一次法企结合（执法机关与经理部工会、安全管理部一起举办）的安全生产意识教育，进行预防违章、渎职犯罪的法纪教育。（7)每月的第一周，项目经理部进行一小时现场全体施工人员的安全教育活动，由安质部组织教育。（8)每周五下午，经理部安质部组织现场各配属队伍安全副经理会议，分析研究本周安全动态，部署落实下周安全工作。（9）安质部组织重大活动安全教育如每年一次“安全月”活动，节假日安全教育。（10）季节性安全教育，如雨期、高温季节施工安全生产知识教育，季节性返回岗位人员安全收心教育。5.5安全技术方案5.5.1安全技术方案的编制及审批程序1．施工组织安全设计将分为三个阶段编制（地基与基础阶段、主体工程阶段、装饰278 工程阶段）由工程管理部负责编制，项目总工审核，再报监理审批后方可实施。2．安全专项施工方案由安质部主管负责编制，并报项目总工审核，再报监理单位审批后实施。5.5.2安全技术方案的编制依据、编制原则1．编制依据：国家和政府颁发的有关安全生产的法律、法规、行业有关安全生产的规范、规程和制度。2．编制原则(1)安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，措施要有针对性。凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效的措施予以预防。(2)安全技术方案必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。5.5.3安全技术交底(1)项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。(2)安全技术交底与工程技术交底一样需分级进行。①项目经理部技术负责人会同生产副经理向项目有关施工人员（项目工程管理部、安质部、物资部、计划部有关人员及架子队进行交底，交底内容同前款；②架子队技术负责人要对其管辖的施工人员进行详尽的交底；③各级安全技术交底都按规定程序实施书面交底签字制度，并存档备查用。第六章特殊季节施工保证措施根据本工程施工总体进度计划，该工程经历2016年12月至2017年3月一个冬施，以及2016年一个雨季施工、夏季施工，冬施期间主要进行装饰装修及电气设备安装，在278 雨季、夏季期间主要进行站房钢结构和站房主体施工等。因此需做好冬施、雨施施工措施，以及防大风措施，夏季高温天气施工，要防止混凝土浇筑过程中的水分过多散失及施工人员防治中暑。6.1冬季施工措施6.1.1施工准备（1）成立冬施领导小组，项目经理任组长，总工及副经理为副组长，各部门主管为组员。组织相关人员进行学习，并向班组交底。（2）对项目现场管理人员进行冬季施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各架子队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬季施工各项工作落实到位。（3）与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。（4）安排专人进行测温并作好记录。（5）对于冬施所需的保温材料等提前一部分进场备料，使用时及时进场补充。（6）对现场的临水管道等做好保温防冻工作。6.1.2冬施措施6.1.2.1钢筋工程钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作。为避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断，对钢筋的加工带来负面影响，必须注意以下问题：278 1）钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、摔落等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。2）加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的钢筋直径，并不得在同一位置反复弯折，更不能用电气焊烤弯。3）本工程钢筋Φ22（包括Φ22）以上的钢筋采用直螺纹连接；Φ22以下的钢筋采用搭接绑扎。6.1.2.2模板工程1）墙体和独立柱基础：地下墙体模板采用竹胶板自拼，特别注意加强四角部位的保温工作，四角部采用包挂棉被的方法。为防止棉被脱落，用铁丝绑扎牢固；柱头、墙顶等伸出钢筋接茬处用阻燃草被保温严实。当砼强度达到1.2N/mm2后，先将模板轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。2）顶板：模板采用竹胶板加木龙骨，浇筑顶板混凝土时将下部楼层四周用彩条布封闭，四周脚手架用密目立网封闭，能够起到很好的挡风效果，这样起到对顶板混凝土的保护作用。3）拆模规定：可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0ºC需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照京沪规定冬季的混凝土不能掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。拆模时若混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面必须及时覆盖保温层，使其缓慢冷却。拆模前，架子队必须提交拆模申请，经技术室试验员和土建工程师确认后方可拆模。6.1.2.3混凝土浇筑278 1、材料要求A、配合比：混凝土配合比除必须满足混凝土强度等级和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土配合比必须进行试配，然后进行配合比的调整和确定。B、水泥：最小水泥用量不小于混凝土施工规范要求。C、粗骨料：针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。D、砂：选用细度模数为2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。E、水：采用饮用水。F、外加剂：抗渗混凝土采用防水剂、膨胀剂、引气剂和引气减水剂。G、粉煤灰：参适量粉煤灰，增加混凝土的流动性。H、含碱量、含氯量：本工程所用原材料均要按照国家有关规定进行含碱、含氯检测，并提供混凝土的含碱、含氯分析报告和碱含量、氯含量计算书。I、放射性要求：混凝土（包括其中的砂、石、水泥）要求提供放射性指标的检测报告，其放射性指标内照射指数（IRa）不得大于1.0，外照射指数（Iγ）不得大于1.0。2、混凝土搅拌要求A、混凝土搅拌的各项要求应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。B、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；原材料情况如有变化或砂、石的含水率有变化，及时通知试验人员调整配比或用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。C、各种材料用量严格按照配比进行计量，各种材料计量的允许偏差见下表。混凝土搅拌材料计量允许偏差278 材料名称计量允许偏差砂、石±3%外加剂、混合料±2%水泥±2%水±2%注：①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并调整水和骨料的用量。D、混凝土搅拌投料顺序：石子、砂、水泥和粉煤灰、外加剂、水。E、每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净；搅拌第一盘时，按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，或减少10％的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土中的砂浆偏少；从第二盘开始，按给定的配合比配料。F、混凝土的搅拌应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等几种因素，确定合适的搅拌时间；G、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。H、每一个工作班组至少检查两次拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，不符和要求时，应查找原因并及时调整；每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料有变化），应及时检查；混凝土的搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。278 I、每种配合比的混凝土全部拌制完成，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。3、混凝土浇筑要求：A、采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。B、浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。C、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。D、浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。E、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为50cm左右。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。F、每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为15—30秒。G、浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。4、混凝土养护要求：覆盖养护A、平均气温高于5℃时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。B、浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。C、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，对采用硅酸盐水泥、普通278 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。D、混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。E、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。F、混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。G、土工布养护（主要用于柱等竖向构件）采用不透水、气的土工布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，必须保持塑料薄膜内有凝结水。（6）施工缝A、梁、板、柱竖向施工缝留设位置见施工分区图，柱顶部水平施工缝留设在比梁底或板底高5mm处，除特殊说明外，施工缝留置成直槎式。B、混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后对施工缝进行处理，强度达到1.2N/mm2的时间通过试验确定。C、柱顶部水平施工缝处理：模板拆除后，按板底（或梁底）标高线往上5mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm深线，然后将柱体上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。D、柱下部水平施工缝处理：在墙、柱边线内3mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。E、梁、板、柱竖向施工缝处理：混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa后，拆除施工缝处侧模，沿施工缝向内5mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm深线，将混凝土278 薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。F、在浇筑柱混凝土前，先铺上30～50mm厚的无石子水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，且与混凝土融和。G、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。6.2雨季施工措施6.2.1施工准备1、成立雨施领导小组a.成立以项目经理为第一责任人的领导小组，具体落实方案、措施，料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。b.雨季施工主要以预防为主，采取防雨、防台风措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行。c.做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查脚手架、临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。d.加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。2、技术准备项目部将在进入雨期前14天，编制并审批完成该工程更为详细的雨季施工方案，同时报业主或监理批准。根据方案、规范做好各层技术交底。278 3、现场准备a)对施工现场的临时道路在雨季之前要进行修理，作到道路不积水，排水沟、排水管要进行一次全面检查。b)雨季来临之前，项目防汛领导小组应对现场的临建房屋进行检查，检查是否存在漏雨、失稳、雷击等隐患，并且及时进行整改。c)雨季来临之前，应安排人员将顶板预留洞口及时封闭。在下雨前，将楼梯口、电梯井口临时覆盖以防雨水进入。d)室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。e)雨季期间所需的塑料布提前准备好，污水泵要作到运转良好。f)所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。4、资源准备序号物资名称单位数量备注1塑料布m210000覆盖2潜水泵台10抽水3橡皮排水管m6004雨具套1505砂袋袋6006.2.2雨季施工措施1、土方工程的雨季施工措施1）项目部应加强雨季施工的安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝、坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在此期间停止作业。278 2）施工现场，建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。3）在场地平整过程中，要根据地形建立自然排水系统，并在施工时保持一定坡度，辅以截流沟和排水沟，尽量使场地内不出现积水。4）基坑开挖，槽边设置截水沟或挡水墙，保证排水畅通，防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，并在已经开挖地基坑内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。5）基坑边坡严格按施工方案施工，认真检查基坑四周边坡土体稳定情况，确保周边原建筑物或构造物的安全稳定。6）土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人，待晾槽后方可上人操作，并禁止扰动老土层。7）准备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随时使用，铺垫坡道。8）基坑分层挖土时，在汽车上下运输坡道处预备防滑、防陷材料，以备随时使用。9）基坑边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡，下步施工时再做修坡处理。10）卸土场同样做好排水系统，且在堆存的过程中使土壤达到一定的密实度，避免陷车，以利连续生产。11）汽车在运土中应注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排档控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。12）施工现场机械行走路线，其表面应有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、砂石等278 防滑材料，必要时可加高、加固路基。机械沿槽边行驶，与槽边尽量保持为槽深1倍的安全距离。13）不得在可能造成塌土而危害公众或财产安全的地方堆土。14）采用的施工方法应尽量减小工地上裸露土壤的面积，在完成土方工程之后应紧接着进行表面保护和排水工程。15）如果不能避免形成临时性的裸露土地表面，应当用护板保护这些表面，而且护板要牢牢固定以防风吹。如果临时性表面要裸露超过两星期，应敷上临时性石灰胶泥并敷设临时性胶泥周边排水道。16）监视天气预报以警惕大雨，并在持久下雨期间经常检查现场以确保所有开挖和填筑斜坡在雨水下是安全的。2、内装修工程1)搅拌砂浆时经常检测砂中含水率，调整配合比。2)水泥地面、墙面腻子雨天施工时，外窗洞口用塑料布封好，避免雨水进入，破坏成活面。3)内墙涂料施工前，要把外窗扇装好，避免下雨时污染内墙涂料。4)通风道、隔墙板、防火门等受潮变形或遇水锈蚀的材料进场后及时倒运上楼，避免现场堆放。如果来不及倒运上楼时，材料进入现场后用方木垫平，雨天用塑料布盖好，防止受潮变形。5)下雨前用塑料布将现场的砂、石、铁艺等用塑料布覆盖好，防止雨淋。6)对水泥库、易潮物品库房设专人看管，库内通风良好，防潮、防雨良好，雨前检查库房，防止渗漏。278 3、屋面工程本工程采用金属屋面，在雨季应注意以下几点：1)金属屋面原材料堆放场地做好排水，并要求垫高。2)金属屋面的安装小件要求入库。3)下雨时要及时覆盖屋面材料，防止被雨淋。4)下雨时停止屋面安装施工。5)安装屋面时，注意收听天气预报，保证金属屋面的保温材料不被雨淋或浸泡在水中。4、机电工程1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3)直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。5)机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏水，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效，该工作由临电人员负责。6)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。5、工地用电安全措施1)所有电工均需持证上岗，且穿绝缘鞋和配带其它安全用具。非专业电气工作人员，278 严禁乱动电气设备。2)现场所有配电箱应防电、防水、防晒，且能上锁，箱体应涂安全标志，且统一编号，箱内无杂物，不使用的配电箱应切断电源，箱门上好锁，箱体、配电板均需做好接地处理。3)建筑物顶部、脚手架、施工电梯要按电气专业规定，安装好避雷装置，并进行摇测检查。4)潮湿的场所宜使用低压照明，电压不超过36V，特别潮湿的场所用12V电压，电源线宜使用橡套电线。5)灯头与易燃物净距一般不少于30m，流动性碘钨灯用金属作支架时，应有接地保护，并水平放置。6)电焊机应做到双线到位，并安装电焊机专用漏电保护器。7)凡未经检查的电气设备均不得安装和使用，露天使用的设备应有良好的防雨措施，凡被雨淋的电气设备应进行必要的干燥处理，经绝缘检测合格后方可使用。施工现场用电坚持定期检查制度，每星期对所有漏电保护器进行漏电监测，发现失效漏电保护器及时更换。8)汛前要用接地遥测一下马道脚手架的接地电阻。9)汛前和汛中要定期对漏电保护装置进行灵敏可靠性检查，及时发现问题排除隐患。6.2.3成立防洪、防汛组织成立雨期防洪、防汛领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门人员为组员，全面负责防洪、防汛工作，设立专职值班人员，密切关注气象预报，并随时与当地水利、气象部门取得联系，对有可能发生的洪灾做到提前防范。278 6.2.4大风季节施工措施（1)加强大风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。大风到来前进行全面检查。（2)对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。（3)对外架进行细致的检查，加固。竹笆、挡笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。（4)井架的各构件细致检查一遍，拉结需牢靠。（5)大风来到时各机械停止操作，人员停止施工。并做好值班工作，发现情况及时汇报公司总部。并按应急处理方案进行处理。（6)大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。6.2.5雨季、大风季节施工安全措施（1）雨季及大风季节施工时保护职工及工人的身心健康，保障工程施工的顺利进行。（2）搞好本项目饮食、饮水、环境卫生和预防疾病的工作，防止食物中毒等事故的发生。（3）施工升降机每日作业完毕，切断电源。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。（4）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并做到高挂低用及系牢固。（5）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉278 子必须放要工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（7）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场。略干不滑时再进行工作。（8）不得在脚手加上堆放大批模板等材料。每平方米不得超过108kg。（9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。（10）临电安全措施1）进入雨季，应对现场大型机械的防雷接地作全面检查，保证接地的有效性，并对接地电阻作一次高度，如接地电阻不符合要求，则另外增加接地以保证接地电阻不大于4Ω。对全部动力设备，大型机械上的电机等带电部位的绝缘性能、防潮措施进行全面检查并休整完善。2）在进入雨季前，对于工程内临时用电设备、临时电缆、电线等均作好防雨措施，以免雨水浸透用电设备，造成损坏及漏电事故。所有室外机电设备均做防雨护罩（做法见下图），并安装接地保护装置。3）对于现场的配电箱、闸盒、电焊机、水泵等临时用电设备，定期检查其防雨防护是否完好，漏电保护是否有效，电缆线的绝缘性能是否良好，并在使用中，随时检查其有效性作统一检查。4）对于机械的电缆线及一些手头工具的电源线不得使用裸导线、塑料线，使用时应架空敷设，不得在地面雨水中拖拉或浸泡。5）雨期施工注意防触电，使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。特别潮湿的场所，金属管道和容278 器内的照明灯，电压不超过12V。电气作业人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套。6〕加强临时用电安全检查和监督，保证雨施期间用电安全和用电保证。6.3夏季高温天气施工措施（1）为防止混凝土浇筑过程中的水分过多散失，混凝土的浇筑时间尽量安排在晚上，如工期紧张必须白天高温天气浇筑时，必须采取如下措施来保证人员安全和混凝土的浇筑质量：A、在罐车卸料处和浇筑部位搭设遮阳棚，避免太阳对混凝土的暴晒。B、在浇筑完成的部位及时用土工布覆盖，降低混凝土内的水分散失速度，并及时洒水养护。C、施工现场要为施工工人提供必要的防暑降温物品：如绿豆汤等。D、高温天气应加强消防和用电的安全检查，防止用电电线高温自燃现象。第七章环保、水保保护措施7.1重大环境因素清单的确定(1)根据工程实际情况，由项目技术负责人组织识别，填写“施工现场环境因素调查评价表”。(2)依据“施工现场环境因素调查评价表”，确定施工现场重大环境因素清单。7.2环境目标和指标针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和指标如下：（1）节约水电能源和纸张：采取切实措施控制水电能源消耗，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。（2）减少粉尘排放：达到场界目测无扬尘要求，场区道路硬化；278 （3）减少运输遗洒：采取清洗、覆盖等措施，避免或减少运输遗洒现象；（4）防止危化品、油品泄露和对人体造成伤害：对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄漏和遗洒；（5）有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；（6）最大限度避免光污染：施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周围居民的正常休息；（7）杜绝火灾、爆炸事故发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生；现场主体结构施工前组织现场施工人员进行消防演习；每月定期由项目经理组织进行现场施工人员(包括项目部管理人员)安全学习。并由安全员负责书面记录及音像资料的制作及管理。（8）污水排放达标：生产及生活污水，达到地方环保标准规定。实现环境目标和指标的方法和时间表序号环境目标和指标实现方法实施时间备注1噪声排放达标1．控制机械使用。2．控制模板清理、吊运时间。3．控制砼浇筑时间和工艺。全程主体主体2减少粉尘排放1．楼层清理时洒水。2．现场路面硬化全程3减少运输遗洒1.场使用全封闭自卸车。车辆出场前由专人清洗。2．垃圾运输时覆盖、派专人打扫。全程4防止化学危险品、油品对1．控制有毒内墙涂料、油漆等进场。装饰278 人体伤害和泄漏2．材料员编制存放和使用办法，并监督实施。5有毒、有害废弃物定点排放1．单独存放，明确标识。2．专人管理，定点处理。全程6最大限度避免光污染制夜间照明灯光方向，增设定向灯罩，夜间施工完毕后关闭大灯。全程7杜绝火灾、爆炸事故发生1．乙炔、煤气罐等封闭单独存放。现场施工时专人管理，严格领用。2.技术交底。全程8污水排放达标1．械设备清洗用水设置沉淀池并定期清理。全程9节约水电能源纸张1．合理布置和使用现场临时水电。2．项目部内部使用纸张时，一律双面使用。全程7.3施工现场运行控制7.3.1施工现场总体规划施工现场总体规划必须满足施工生产和环保需求，考虑对周围相关方的影响及消防安全的需要，并满足相关规定，以及考虑成本方面的要求，本项目部按上述要求进行现场平面布置。项目部按施工、办公、生活等功能将施工现场划分为施工区、办公区、生活区。全部进行地面硬化，以保证交通畅通现场文明卫生。7.3.2施工现场临时设施（1）功能区设施施工区设置材料库、材料堆场、砂浆搅拌站、厕所、门卫、饮水处、试验养护室等。278 办公区设会议室、办公室、宣传栏等。施工区和办公区根据消防要求设置消防设施。（2）临时设施的要求材料库采用砖砌库房，库房加锁并配置灭火器，以达到防雨、防晒、防潮、防火、防盗等功能；存放油漆、涂料等特殊物资的库房及管理，按材料员制定的保管方案执行。安全员根据相关规定配置足够的灭火器，用电线路由电工负责配置，经项目验收后投入使用。钢筋加工场保持平整，设排水沟，堆放处设300mm混凝土垅，防止钢筋浸水锈蚀。雨天时应用塑料布加以覆盖。砂、砖和砌块堆放场地设在现场西北侧，场地大小按总平面规划确定。施工现场临时设施搭设完毕后，由项目部组织验收合格后方可投入使用。7.3.3常见重大环境因素的控制（1）噪声的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中造成噪音污染的因素，按《建筑施工场界噪声限值》标准确定需要采取控制措施的声源，具体内容见下：1）夜间施工时尽量不使用大噪音的机械。进入主体标准层后，合理划分施工段，不再安排夜间施工。2）为避免噪声污染，采用低噪音混凝土振动棒，木工工具在封闭的木工房内使用。3）严格按德州建委规定组织施工，适当调整工序，夜间不进行产生噪声的活动。（2）粉尘的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中造成粉尘污染的因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求。控制措施如下：278 1）水泥、外加剂等易散落、易飞扬的材料，采用封闭库房贮存，运输时进行覆盖。2）现场主要道路采用硬化路面，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生；3）及时清理建筑垃圾，清理时设置密闭垃圾道或用料斗装运，防止抛撒；4）挖土、清理等易产生扬尘的活动，避开六级以上大风天气；安排专人进行现场撒水，保持地面湿润。5）楼层清理时，必须先洒水再清理，防止粉尘飞扬。（3）遗洒的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中造成遗洒污染的因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。控制措施如下：1）现场大门处设置洗车池，对出场车辆进行清洗车轮；2)选用封闭式自卸车进行现场的土方外运及垃圾清运；3)按地方规定和指定的地点弃运废弃物；（4）易燃、易爆及化学危险品、油品对人体伤害及泄漏的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于易燃、易爆及化学危险品、油品因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。控制措施如下：1)施工现场设立封闭式存放区，不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放，提供适宜的贮存环境，使用密闭式容器贮存，防止泄漏。2)专人负责保管，严格领用审批手续，做好发放记录，定期进行清点，控制库存量;3)易燃、易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行；278 4)施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作，尽量避免遗洒；5)备好防护用品，做好应急准备；6)甲方在选择内墙涂料、天然石材时，要求采用环保型涂料和无放射性天然石材。（5）有毒有害废弃物的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于有毒有害废弃物因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。分析及控制措施如下：1)对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行"有毒有害"标识；2)项目经理部应设专人负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督;3)联系有毒有害废弃物回收单位，定点排放；（6）光污染的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于光污染因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。控制措施如下：1)施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周围居民的正常休息。2)夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动，现场闪光对焊在搭建的施工棚内完成。（7）火灾、爆炸事故的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中易燃、易爆及化学危险品、油品因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)；1)对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训，增强员工的消防意识；278 2)对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域，按消防规定配备环保型灭火器，做好应急准备；3)建立和完善现场消防管理制度，每月进行一次消防安全检查，发现隐患及时整改；（8）生产生活污水的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于污水污染的因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求；1)输送泵等排水点设置沉淀池并定期清理，污水经沉淀后排入市政污水管网；2)生活区污水集中收集沉淀后排放，食堂餐具清洗处设过滤设施；（9）水电能源和纸张的控制1)按生产生活需要，合理布置现场临时用水用电管线；2)项目经理部制定节水、节电措施，完善管理制度，杜绝跑冒滴漏；3)纸张双面使用，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗；7.4文明施工保证措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是对周围环境及居民的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明施工要求并结合本工程特点，项目经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。1、配备足够的文明施工管理人员，组织工地文明施工委员会，对工地所有工人及管理人员进行文明施工教育。278 2、施工现场围墙封闭整洁，现场按照石济客专标准化及公司要求布置。3、在大门明显处设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建筑面积，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，并保持整洁完好。4、场内设有规定的五牌一图。5、施工现场设排水措施，运输道路。6、对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。7、建筑物四处的零散料及时清理，垃圾、渣土外运，做到工完料净、脚下清，保持施工现场的整洁，干净。8、保持内外队伍施工现场材料堆码整齐，成方，成堆，成线，划分责任区内无积水。9、施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人。10、现场生活区实行封闭式管理，由项目书记（综合室主任）全权负责工人生活区的安全保卫、环境卫生。第八章应急应急预案8.1安全应急救援组织机构与管理职责(1)安全应急救援组织机构应急救援组织机构由项目经理部领导班子和各职能部门以及各施工架子队、各班组组成，安全应急救援管理机构见下图。278 组长：项目经理组长：常务副经理组长：常务副经理组长：常务副经理组长：项目经理组长：常务副经理组长：常务副经理组长：常务副经理副组长：安全总监、副经理副组长：安全质量管理部部长副组长：安全质量管理部部长副组长：安全质量管理部部长副组长：安全管理部部长副组长：安全质量管理部部长副组长：安全质量管理部部长副组长：安全质量管理部部长各架子队专职安全员、班组兼职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员各架子队专职安全员、班组兼职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员组员：各职能部门、架子队负责人各工区安全负责人各工区安全负责人各工区安全负责人组员：各职能部门、架子队负责人各工区安全负责人各工区安全负责人各工区安全负责人各架子队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人各架子队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构图8-1安全应急救援管理机构框图(2)安全应急救援组织管理职责应急救援领导小组组长由项目经理担任，安全管理部部长担任副组长，成员由部门安全负责人、各架子队安全负责人组成。设置值班室及24小时值班应急电话。应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本项目相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向集团公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、招标人应急救援领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、278 后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向集团公司应急救援领导小组报告事故情况。8.2突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。8.3应急救援响应程序应急救援响应程序见下图。278 相邻可依托力量相邻可依托力量事故现场事故现场各应急小组各应急小组应急救援机构应急救援机构招标人、监理安全领导小组招标人、监理安全领导小组集团公司安全领导小组集团公司安全领导小组上级主管部门、政府、安全监督、管理部门上级主管部门、政府、安全监督、管理部门相邻可依托力量相邻可依托力量救助救助救助救助求救求救求援求援报告报告报告报告指令指令指令指令报告报告启动启动救助救助救助救助报告报告指令指令项目部安全领导小组图8-2应急救援程序图8.4应急救援的培训与演练(1)培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部、各施工队的全体人员进行有效培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。项目经理部成员每半年组织一次培训；施工队人员每年进行一次应急救援安全知识培训；新加入的人员及时培训。主要培训以下内容：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。(2)演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，项目经理部人员、各施工架子队人员每年演练一次。施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。278 8.5突发事故应急救援措施建立突发事件应急机制，制定相应的应急救援预案，成立应对突发事件领导小组，对突发事件及时采取各种措施，将造成的损失降到最低。8.5.1物体打击事故8.5.1.1应急准备（1）组织机构及职责项目部成立物体打击应急救援领导小组、事故应急处置领导小组，负责物体打击事故的应急救援与处置。（2）培训和演练项目部安全主任负责主持、组织项目部的物体打击事故应急救援预案模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。8.5.1.2应急响应（1）防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。（2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高278 声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。（3）事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4)组织所有人员进行事故教育。5)向所有人员进行事故教育。6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5.2机械伤害事故8.5.2.1应急准备（1）组织机构及职责项目部成立机械伤害事故应急救援领导小组、事故应急处置领导小组，负责机械伤害事故的应急救援与处置。（2）培训和演练项目部安全主任负责主持、组织项目部的机械伤害事故应急救援预案模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效278 性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。8.5.2.2应急响应（1）防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。（2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。（3）事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4)组织所有人员进行事故教育。278 5)向所有人员进行事故教育。6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5.3触电事故8.5.3.1应急准备（1）组织机构及职责项目部成立触电事故应急救援领导小组、事故应急处置领导小组，负责机械伤害事故的应急救援与处置。（2）培训和演练项目部安质部部长负责主持、组织项目部的触电事故应急救援预案模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架。2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。8.5.3.2应急响应（1）脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。278 2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1）立即通知有关部门停电。2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。1）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。2）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常278 都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救（5）人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好1）施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。2）救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。3）吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。4）如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹。（6）胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法1）做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，278 救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。2）应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。3）对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。（7）事故后处理工作1）查明事故原因及责任人。2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员进行事故教育。6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5.4高空坠落事故8.5.4.1应急准备278 （1）组织机构及职责项目部成立高空坠落事故应急救援领导小组、事故应急处置领导小组，负责机械伤害事故的应急救援与处置。（2）培训和演练项目部安质部部长负责主持、组织项目部的高空坠落事故应急救援预案模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（4）防坠落措施1)脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。2)结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m严禁用竹笆做脚手板。3)脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，278 十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°-60°，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。4)井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。5)1.5×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1.5×1.5以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。，电梯井口必须高度不低于1.2m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。6)无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网(高层建筑6m宽双层网)：网底距下方物体不得小于3m(高层不得小于5m)高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。7)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。8)高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检278 查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业8.5.4.2应急响应（1）一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小（2）处理程序1)查明事故原因及责任人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故处理结果。5)以书面形式向上级报告。8.5.6火灾事故8.5.6.1应急准备（1）组织机构及职责项目部成立火灾事故应急救援领导小组、事故应急处置领导小组，负责机械伤害事故的应急救援与处置。（2）培训和演练项目部安全主任负责主持、组织项目部的火灾事故应急救援预案模拟演练。各组员278 按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急物资的维护、保养及测试1)加强对各种消防器材消防设施的日常管理，机关要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。2)保卫人员每月检查—次灭火器及消防设施。3)每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。8.12.7.2应急响应（1）为了防止各种火灾事故的发生，各项目部的施工：现场，应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3.5米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。（2）项目部火灾处理程序发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，安全员负责拨打火警电话；“119"。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地278 址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。1)发生火情后，张建军负责断电，刘云飞负责水源，韩晨兵组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。2)火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由张健准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。3)火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产：，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。4)写出书面报告，内容包括：A、发生的时间、地点、企业名称。B、事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计C、事故的原因判断。D、事故发生后采取的措施及控制情况。E、找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。8.5.7求援求援求援求援坍塌事故8.5.7.1应急准备1、组织机构及职责项目部成立坍塌事故应急救援领导小组、事故应急处置领导小组,负责坍塌事故的应急救援与处置。278 2、培训和演练项目部安质部部长负责主持、组织项目部的坍塌事故应急响应与救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。3、应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4、预防措施1)1-3轴线承台开挖时，禁止连续开挖，开挖后的承台施工完成后应及时回填，防止大面积开挖后对路基的扶壁式挡土墙造成破坏。2)满堂脚手架搭设前检测地基承载力，并且确保连墙杆连接牢固，脚手架与幕墙留好安全距离。8.5.7.2应急响应（1）防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。（2）发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措278 施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。（3）如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。（4）事故后处理工作1）查明事故原因及责任人。2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤或死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员进行事故教育。6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。278 第九章附件附件一：施工总平面布置图。278 278 附件二：施工进度计划图（网络图）。278 附件三：主要施工机械设备、仪器使用计划表。序号机械或设备名称型号规格数量施工部位备注1塔吊TC60241台主体施工2CFG桩机长螺旋钻机1台桩基3装载机ZL-40B1台基础施工4汽车泵25t1台桩基、主体施工5挖掘机PC2201台桩基6木工机械　3套主体、装饰装修7平板车30t5台主体、装饰装修8电焊机BX1-5002台主体施工9钢筋切断机GJ401台主体施工10钢筋弯曲机GW401台主体施工11钢筋调直机GT3/91台主体施工12插入式振动棒ZX504台主体施工13平板振动器ZB112台主体施工14蛙式夯土机HW-602台基础施工15电子水准仪LeiKaDNA031台测量放样16GPS　1台测量放样278 附件四：分年度、季度劳动力使用计划表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年2017年二季度三季度四季度一季度二季度三季度钢筋工192821000木工243023000架子工19195000砼工142015000瓦工13114000电焊工9116000机械工2000000张拉工051000起重工488000水暖工01111000电工01813000安装工0010301313装修工013113300防水工14110000普工131482966合计146198135911919278 附件五：分年度、季度材料使用计划表。日期主要材料名称混凝土（m3）钢筋（t）钢材（t）2016年二季度3252000三季度3750350325四季度29002504002017年一季度025100二季度25012.5三季度000合计7000825837.5278