节水改造施工组织设计

续建配套与节水改造工程施工3标段施工组织设计 目　录第一章　工程概况1第一节　工程简介1一、工程概况1第二节　编制依据1一、招标文件1二、工程图纸1三、有关的规范、标准1四、其他2第二章　项目实施条件分析3第三章　项目管理目标5一、工程质量目标5二、工期目标5三、现场管理目标5四、安全文明施工目标5第四章　项目组织结构6第一节　项目组织机构及职能6一、项目组织机构6二、项目部门职责6第二节　项目管理措施12第三节　项目管理制度13第四节　材料采购14第五章　现场管理和施工总平面图164 第一节　施工总平面图16一、施工总平面布置图16二、施工及生活用地总体布置16三、施工用水17四、施工用电18第二节　现场管理18第六章　施工部署和施工准备工作计划19第一节　项目管理总体安排19一、施工管理区域的划分19二、施工组织总体思路19第二节　施工和管理人员的准备和拟投入的最高人数和平均人数19一、管理人员准备19二、施工人员组织准备20三、拟投入的最高人数和平均人数20第三节　施工现场准备和施工程序20一、施工现场准备20二、技术准备20三、生产准备21四、施工程序22第四节劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划22第五节　施工准备工作组织和时间安排23一、施工准备工作组织23二、施工准备工作时间安排23第六节　物资准备和资金准备234 一、施工物资准备23二、施工资金准备24第七章施工方案与技术措施25第一节渠道工程25一、防渗加固工程25二、草皮护坡工程27第二节　建筑物工程28一、施工测量28二、基础工程30三、主体结构工程31四、砌体工程47五、脚手架工程51六、屋面工程56七、楼地面工程61八、装修装饰工程63九、门窗工程67第三节金属结构设备安装工程69一、基本情况69二、施工方法及技术措施69第八章　资源供应计划81第一节　劳动力需求计划81第二节　主要材料和周转材料需求计划81第三节　机械设备需求计划814 第四节　预制品、半成品订货和需求计划81第五节　材料设备供应保障措施81一、材料供应保障措施81二、设备供应保障措施82第九章工程进度计划与措施84第一节施工进度计划84第二节施工进度计划管理84第三节保证工程进度技术措施84第四节人力、物力投入保证措施85第五节合理组织、科学管理工程项目施工86第六节严抓工程施工原材料的采购和投入到位87第七节资金保障88第八节严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展88第九节完善的季节性施工措施对工期的保证88第十节春节等节假日施工的保障措施88第十一节工期承诺92第十章质量管理体系与措施93第一节质量管理体系93第二节质量预控94第三节主要质量措施94第四节防止质量通病措施96第十一章安全管理体系与措施109第一节安全生产保证措施1094 第二节安全用电和电气防火措施111第三节分项工程安全技术措施115第四节主要施工机具安全技术措施125第十二章文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施135第一节文明施工措施135第二节环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施137一、噪声治理措施137二、扬尘治理措施138三、污水治理措施138四、施工垃圾治理措施138第十三章　季节施工、已有措施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施139第一节季节施工措施139第二节已有措施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施140附表一：拟投入本标段的主要施工设备表143附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表144附表三：拟投入本标段的劳动力计划表145附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图146附表五：施工总平面图147附表六：临时用地表1484 第一章　工程概况第一节　工程简介一、工程概况1、工程名称：续建配套与节水改造工程施工3标段2、建设地点：市松涛灌区松涛分局片区。3、建设规模：东干1+140~1+660渠段断面尾工及改造加固0.52km，1#渠下涵改造，2#斗门改造，步级2宗（详见各标段工程量清单）。4、工期要求：计划工期180日历天。5、质量标准：合格6、招标范围：施工总承包，包括渠道工程、房屋建筑工程、设备安装工程等。第二节　编制依据一、招标文件本标段严格按照“续建配套与节水改造工程施工3标段”施工招标文件要求来编制施工方案。二、工程图纸本施工组织设计是根据“续建配套与节水改造工程施工3标段”设计的施工图编制。三、有关的规范、标准1、工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号2、SL303-2004《水利水电工程施工组织设计规范》3、SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》4、SL52-93《水利水电工程施工测量规范》5、SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》6、SD266—88《土坝坝体灌浆技术规范》147 7、SDJ210—83《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》8、SL210-98《土石坝养护修理规程》9、SDJ184-86《水利基本建设工程验收规程》10、SL176-96《水利水电工程施工质量评定规程》11、《水工建筑物观测手册》12、GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》13、GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》14、GB1499-84《热轧钢筋》15、GB50164-92《砼质量控制标准》16、GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》17、GBJ321-90《预制砼构件质量检验评定标准》18、GBJ321-90《预制砼构件质量检验评定标准》19、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》20、JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》21、JGJ52-79《普通混凝土用砂量标准及检验收方法》22、JGJ55-81《普通混凝土配合比设计技术规定》23、JGJ63-89《砼拌和用水标准》24、JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》25、《建设项目环境保护设计规定》[国家计委、国务院环境保护委员会令（87国环字第002号）]26、其它有关国家、部（省）颁标准、规范、规程。四、其他其他施工规范、规程、法规、工艺标准及同类型工程的施工资料。ISO9001《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》和质量保证手册、程序文件。147 第二章　项目实施条件分析1、工程地质条件海南岛的整体地势是中间高耸，四周低平。松涛灌区地势总体轮廓是南高北低，横跨大起伏山地、剥蚀台地、丘陵、熔岩堆积台地、低海拔平原等多种类型的地貌。松涛灌区的地形特点是以中部五指山为隆起核心，向四周外围逐级递降，由台地、丘陵而后是低海拔平原组成环形层状地貌，梯级结构明显。山坡基本种有槟榔、椰子树、橡胶树等热带经济作物，傍山沿线断续有冲沟分布（基本常年有水），水土保持较好。渠线基本上从林地穿过，部分从水田、旱地、荒地上通过，零星穿越鱼塘、居民点边缘和公路。2、施工场地与公共道路的通道状况场地交能十分便利，能完全满足本工程施工的需要。3、施工所需水、电线路情况施工所需水、电由发包人提供接驳点，临时用水接驳口位于施工场地北角，供水管径为DN150，临时用电负荷及接驳口待定。4、临时设施搭设情况（包括围墙）红线范围内可提供施工单位自行搭设临时施工设施，但具体搭设位置必须得到监理单位和发包方的认可方可实施。办公区拟安排总承包单位、监理单位、业主单位使用。5、本标段为施工总承包工程，系统多，专业多，涉及面广。6、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、环境卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响。7、本工程参与施工的专业工种多，必须对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。147 8、本标段为公司重点工程之一，对文明施工的要求为杜绝发生一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。9、本标段工期为180日历天，工期较紧，因此，合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本标段施工的重点和难点之一。10、各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。147 第三章　项目管理目标为了优质高效地完成本标段的建设，保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工程非常重视。如中标，将其列入重点工程，选派出素质高、经验丰富的施工队伍承担施工，并确保工程的人力、财力、物力。根据本工程招标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。一、工程质量目标本标段质量目标：工程质量要求符合《工程施工质量验收范围》标准，合格。我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。二、工期目标本工程工期180天。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。三、现场管理目标施工现场按儋州市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。四、安全文明施工目标工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。本标段工期相当紧迫，为确保工程质量施工中应加强原材料的计量，配合比工作，严格按建筑规范和施工图施工，认真执行“一标五规范”生产作业。工艺创新特点，必须创建安全、文明达标工地，争创优质精品工程。147 第四章　项目组织结构第一节　项目组织机构及职能一、项目组织机构总承包项目部将认真执行业主、设计、测量师和监理的各项指令，积极争取公司的指导和支持，充分调动各分包的积极性，及时协调解决工程施工中的各种矛盾，确保本工程建设顺利进行。施工总承包项目经理部机构图如下图所示。二、项目部门职责1、总经理办公室147 1、总经理办公室⑴　基础管理。组织拟定项目部部门及岗位责任制、员工守则，负责考核奖惩；拟定项目、部门方针目标管理方案，负责考核奖惩；组织质量管理体系、安全保证体系及其它综合管理检查、监督。⑵　人事管理。负责拟订项目人员聘用、教育、培训、解除、考核方案，并组织实施。⑶　文秘管理。拟订项目部文件、管理制度、管理程序。负责组织起草、整合项目部各类文件、通知、报告等。负责对各类文件、信函等编码、签收、分发、登记、整理、分办、催办、传递、立卷、归档和销毁。⑷　信息管理。负责项目信息系统的开发、应用；负责计算机中心及计算机日常管理与维护。⑸　公共关系管理。负责工程项目品牌、形象建设与宣传；接待外访人员。负责协调内部各类公共关系。⑹　印章管理。拟定实施印章、签章管理制度，明确权限、责任。⑺　协助分管经理负责信息管理系统、公共关系管理系统的日常工作。2、技术部⑴　技术文件控制。拟定实施技术管理制度，明确适用技术规范与标准、工艺标准；明确技术文件管理的工作内容、工作要求；明确技术文件审核、流转、归档程序。⑵　施工组织设计管理与控制。负责编报施工组织设计、施工技术措施计划、施工方案，履行批准程序；审核、评审分包施工组织设计、施工方案、工艺标准，提出审核意见，批准后组织施工。⑶147 　施工技术管理与控制。参加设计深化图研究，提出修改与洽商意见；组织有关人员熟悉，掌握图纸；负责向项目部有关人员、分包进行技术交底；负责工程测量、计量管理与控制；审核检查分包的施工工艺，技术试验（包括材料、成品、半成品试验，施工试验、工艺试验）并提供审核、检查、调整意见。⑷　技术问题处置。对工程技术、工艺、方案、施工中的安全、质量、成本控制问题组织攻关与解决；发现、解决、处理施工中的技术质量问题。⑸　新技术运用。提出新技术、先进技术、新材料应用、开发课题及方案，进行相应的试验与评价，履行审批程序。⑹　会审安全计划、质量计划、机械选用方案等，提出审核意见。⑺　协助总工程师负责技术管理系统日常组织工作。3、工程部⑴　生产进度管理。包括：编制施工生产总计划、进度计划；审核各分包的施工生产总计划、进度计划，负责分包施工进度实时控制、调度；审核分包生产统计报表；编报项目生产统计报表；负责分包的施工搭接，作业面安排、协调；负责分包施工过程指导、监督；协调对分包、劳动力、施工机械、原材料的配置，协助分管经理负责计划管理系统的日常组织工作。⑵　施工机械管理。包括：拟定机械管理制度及岗位责任制；编制机械设备总体布置与选型方案；评审机械分包商，负责机械采购报批，合同洽谈、履行、结算；组织分包施工机械进场、安装、验收；审查批准分包机械布置、选型及进退场计划，对分包施工机械日常维护管理；施工机械作业过程进行监督与控制；并对分包机械使用，维护人员实施监督、指导、检查；控制机械成本。⑶　分包管理。拟定分包管理制度；对分包进场、施工、验收、结算实施全过程管理与控制；协调分包与总包、分包与分包等关系。⑷　协助分管经理负责分包管理系统的日常组织工作。4、设计部⑴　深化设计进度控制。根据施工进度计划，协调深化设计送审和施工图出图进度。147 ⑵　深化设计控制。编制深化设计进度总计划，拟定深化设计管理办法，包括编号、分类、工作程序，工作内容及要求。⑶　组织工程图纸深化设计，绘制综合管线布置图CSD和综合土建配合图CBWS，做好各专业的协调Co-ordination。⑷　负责对各分包深化设计图的初审、会审和报原设计方审批。⑸　负责材料设备样品和样本技术审核和报原设计方审批。⑹　设计问题处理。负责检查、发现、协调、解决施工现场及分包出现的图纸或设计问题。⑺　深化设计文件管理。负责图纸签收、发放、登记、归档；负责设计文件信息资料保持、立卷、归档。5、环保健康安全（EHS）部⑴　环保健康安全（包括安全标准化、消防、环保、环境文明建设等，下同）前期管理。负责提出安全生产管理目标；安全生产组织（包括组织机构、分包职责、权限）方案；安全生产资源配置方案（包括人员、设施、设备、资金、技术）；负责建立安全生产保证体系，拟订安全体系文件，安全操作规程，安全生产责任制，制定管理标准记录样本；负责安全生产策划，编制安全生产计划。⑵　安全生产控制。负责参加安全设施材料、设备、防护用品等分供方评审，明确进场物资的安全技术要求，验收程序等。负责对工程分包方的资质、人员、安全生产能力、安全保证体系的评审，审核分包方的安全计划，安全设施，明确管理职责和控制要求。负责对各类持试证上岗人员，安全设施，临时设施，施工机械，脚手架工程，特殊专项工程进行控制。负责施工现场文明、环境保护，消防工作，对安全设施及机械搭拆等进行全过程控制、检查、验收、标识和处置。负责对分包的安全交底。⑶147 　事故隐患及事故处理。负责采取必要措施处理事故隐患；负责事故的调查、分析、提出处理意见。⑷　教育培训。负责对员工、分包进行环保健康安全培训及教育。⑸　协调。负责与政府部门监督机构、工程监理有关工程安全生产问题的协调与沟通。⑹　协助分管经理负责环保健康安全管理系统日常组织工作。6、质量部⑴　质量前期管理。根据总承包公司质量体系及合同要求编报质量计划。提出工程质量目标、质量管理组织机构方案、控制程序；关键工序作业指导书，资源配置方案；拟订质量保证体系文件，管理标准，制定质量记录文本，检验、试验、测量、验证、标识要求；编报和审核分包质量计划，负责各施工阶段，关键工序质量策划。⑵　质量过程控制。负责按质量计划实施过程控制，包括质量策划施工准备阶段，施工阶段，竣工验收阶段全过程的质量控制、检查、监督、处置。参加分包及供应商评审，明确质量控制要求审核，分包方资质、质量业绩；负责对分部分项工程及最终产品的检验；参与质量评定；负责对分包及工序质量控制点进行监控、检查与检验。行使独立质量监督权；负责对分包及采购部门质量要求交底。负责监督总包、分包、业主采购原材料、成品、半成品检验，见证取样。⑶　事故隐患及事故处置。负责采取必要措施发现和处理事故隐患，负责事故调查、分析和处置。⑷　教育培训。负责对全体员工，分包进行质量培训及教育。⑸　关系协调。负责与政府，质量监督机构、工程监理，有关工程质量问题的协调与沟通。⑹　质量记录管理。负责质量记录填制、收集、审核、归档。⑺　试验管理。负责对项目试验室、试验人员的管理。147 ⑻　协助分管经理负责质量管理体系的日常组织工作。7、商务部⑴　工程合同管理。负责建立工程合同管理标准；参加工程合同及合同变更事项谈判，提出或处理索赔违约事项；负责工程合同文件（包括工程合同、签证、会议纪要，业主书面指令、书面承诺、信函，承包商记录等）收集、审核、归档。⑵　工程预算管理。负责编制项目工程预算、决算；根据合同规定组织询价、报价并取得书面签证，复核工程量，处理增减帐；审核分包工程预算。⑶　组织分包、采购合同管理。组织建立分包、采购合同管理程序；参加分包、采购的招投标及分供方评审，参加合同及合同变更事项谈判；对需业主确认事项负责报业主确认。负责合同文件收集、归档。协助分管经理负责合同管理系统的日常组织工作。⑷　分包结算管理。负责分包完成工程量的复核，审核合同结算；负责分包工程结算。⑸　资金管理。负责拟订、实施资金管理制度；提出资金运作筹划方案；负责编报资金计划、资金报表；准备、收集工程保险资料；按合同规定收取工程款项，核付应付款项。协助分管经理负责资金管理系统的日常组织工作。⑹　成本管理。负责拟订项目成本管理制度，提出成本控制策划方案；负责组织成本分析，提出成本控制措施。协助分管经理负责成本控制系统的日常组织工作。⑺　会计与出纳管理。负责工程项目资金、成本核算、费用报销与核算；负责现金管理。8、材料设备部⑴　材料设备前期管理。拟定材料设备管理制度与标准，制订各阶段材料设备供应组织方案；组织对分包的材料设备管理交底。147 ⑵　材料设备供应管理。组织、编报各类物资计划；负责由总包供应材料设备的供应商选择、采购合同的洽谈，并履行合同批准程序；配合业主，组织重要材料设备采购的招投标；参加材料设备技术质量核定。⑶　协调业主供应材料设备的采购、验收、储存、发放；核准分包采购材料设备的分供方、品牌；提交、封存样品；控制、协调分包供应材料设备的采购、验收、储存；负责总包方供应材料设备的采购、验收、发放；规划、验收仓储设施。⑷　材料设备成本核算。负责业主、总包供应材料设备的核销与结算；负责总包方的材料设备消耗、采购成本的核算与控制。⑸　文件管理。负责建立、保持合格分供方档案；建立、保持材料设备采购文件、验货文件档案⑹　通知业主/代表、分包收货检验，提出卸货设备使用计划，负责进入施工现场材料设备及车辆的登记、引领；监督分包供应材料设备的验证、检验；检查分包材料设备的储存、堆放、保管工作。⑺　协助分管经理负责材料设备管理系统的日常组织工作。第二节　项目管理措施(1)我公司作为该工程的总承包方,将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选派有同类工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的工程师担任项目总工程师共同组成项目经理部领导层。(2)公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标项目制造成本目标等。147 项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订《项目方针目标展开图》根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核与奖励办法》执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002—IS09002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。(3)项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。(4)为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《现场CI手册》。第三节　项目管理制度项目经理部将以"一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务"兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1)施工项目现场管理制度；(2)施工项目计划管理制度；(3)施工项目质量管理和控制办法；(4)施工项目成本管理制度；(5)施工项目技术管理制度；(6)施工项目安全管理制度；(7)施工项目劳动工资、奖金管理办法；(8)施工项目计量管理制度；147 (9)施工项目文明施工管理制度；(10)施工项目机械设备管理制度；(11)施工项目材料管理制度；(12)施工项目资金管理制度；(13)施工项目劳动管理制度；(14)施工项目治安保卫管理制度；(15)施工现场消防管理制度；(16)施工项目CI实施办法。第四节　材料采购(1)本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有同工程质量有关的的采购产品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品，本工程材料采购采用公司和建设单位联合的集中采购制。(2)我公司在海南施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的"黑箱操作"损害建设单位和我公司的利益。(3)和建设单位联合采购在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指"透明报价，总承包服务"。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我公司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。(4)采购程序1）依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。147 2）根据"分承包管理工作程序"和"物资采购程序"对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后和建设单位有关部门联合确定最佳价格、厂家。3）对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。4）对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。147 第五章　现场管理和施工总平面图第一节　施工总平面图在现场搭设活动板房作为临时设施，现场设有施工人员生活区、办公区、钢筋、模板加工机械及加工材料堆放区等。一、施工总平面布置图施工总平面图（见附表五）。二、施工及生活用地总体布置1、总体规划根据现场的实际情况，结合工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。为了在有限有空间范围内，尽可能有较多的空间进行临设的搭建和有尽可能多的施工场地，总平面布置必须进行周密的布置和详细计划，并需认真做好场区的安全、文明施工及环境保护工作。2、现场围蔽施工现场采用砖砌围墙全围蔽结构，做到文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公共利益。3、大门根据施工用地范围要求及现场实际情况设置主要出入口，大门的设置按公司规定标准设置，并在门边设置门卫室。在大门旁设置一非机动车出入口，为施工人员的日常生活提供方便。大门、排水沟和洗车台形式见下图。4、生产性临时设施(1)在现场设材料堆场及钢筋、模板加工场。①钢筋加工车间、木工车间：采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。②材料工具仓库、施工材料及周转材料的堆放场地布置在场地北侧。5、办公、生活性临时设施147 现场办公、生活性临时设施布置在现场北侧，所有生活性临时设施全部采用轻钢活动组合板房6、材料堆放场地施工材料及周转材料的堆放采用集中堆放。砌筑工程开工后，砂堆场和灰池考虑布置在靠近施工的位置，砌块也就近堆放。对水泥、钢材、木材等各种材料，均应根据实际情况编制各项材料计划表，按施工进度的使用量分批进场。材料进场后，应及时运至施工部位安装或入库，确保尽可能避免占用现场位置。7、垂直运输机械根据现场条件及施工总体部署，主体结构、砌体、装修施工阶段的垂直运输机械主要用塔吊，根据具体条件限制，结合本标段施工分区分段的总体布局，综合考虑吊装范围全面覆盖、各期施工周转使用、尽量减少拆装运输的因素。8、施工现场监控我公司将采用科学、先进的管理方式和技术对该工程进行现场管理。配置电视监控系统，设置在施工主要出入口及作业层位置，随时监控现场施工状况，及时发现问题，掌握施工进度，从而为工程的顺利进行提供良好条件。为此，配置专职监控值班员，通过电视监控系统，对现场发生的各种情况如实进行录制，发现问题随时向项目经理或有关负责人反映，及时处理解决。三、施工用水施工所需的临水管线按照招标人、监理人指定的施工用水接驳口进行现场临水的接驳，并安装独立施工用水表。在生活区、施工现场设置蓄水池，以保证正常的施工、生活用水。并制定现场用水的保证措施：1、为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队伍应组织专门的管理机构，加强管理。147 2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。四、施工用电我公司从接驳口引至施工现场，采用TN-S系统（三相五线）供电，主杆采用标准的水泥杆架设，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱，为防止意外停电对对工程正常施工造成影响，施工现场配备2台250kw的柴油发电机。通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。第二节　现场管理1、严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理。2、施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。3、施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。在工程施工期间，自费保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。4、各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。5、施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。6、建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准。147 第六章　施工部署和施工准备工作计划第一节　项目管理总体安排一、施工管理区域的划分为了实现工期、质量目标，便于施工组织和管理，使现场施工有序、顺畅的进行，投标人认真研究设计图纸和招标文件后，多次组织工程技术人员开专题会议进行施工组织部署的讨论。本标段渠系共布置有步级、渡槽、客水、斗门、节制闸、进水闸、机耕桥、金属结构、管理房等渠系建筑物。各分部分项工程之间既各自独立自成体系，又相互关联相互影响，因此施工部署必须统筹安排，既要考虑各分部分项工程的工序衔接、资源配备及进度安排，又要保证为指定分包工程和直接发包工程预留合理的施工周期，及时安排分包工程的合理穿插和设备的安装，对分包作好监督、协调与服务。二、施工组织总体思路在实际施工中，我们将组织几家与我司长期合作的优秀劳务队伍负责施工，在工期内将完成合同的所有内容。这样以来，从总包管理到劳务施工都是分别同时进行，不管从总承包管理、施工组织、劳动力安排、材料机具的使用以及劳务分包内部的竞争性，都非常有利于整个工程的顺利完成，保证了整个工程的如期竣工。第二节　施工和管理人员的准备和拟投入的最高人数和平均人数一、管理人员准备我们在研究了工程的特点以后，建立强有力的项目总承包经理部外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍进行施工准备。（1）拟派一名施工经验丰富的同志任项目经理，负责合同实施，从工期质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全面向业主负责。147 （2）拟派一名高级工程师担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施，同时为加强对本项目的技术支持，拟组建专家顾问组，聘请知名专家担任组长。（3）项目总承包经理部设置分工明确的职能部门，配备技术、生产、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理，做好总承包管理工作。二、施工人员组织准备根据施工方案，施工进度和劳动力需要量计划要求确定工作队形式，组织满足劳动组合优化的操作人员，并使其技术等级合理化。根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织工人进行上岗前培训和教育工作，主要有：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明和当地规定等五个方面的培训和教育工作。三、拟投入的最高人数和平均人数根据工程特点，管理人员拟投入的最高人数为25人，施工人员拟投入的最高人数为200人，平均为150人。第三节　施工现场准备和施工程序一、施工现场准备1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。二、技术准备147 1、为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。2、会同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。3、施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。4、按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。5、提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。6、组织人员进行安全教育和技术交底，制定各分部分项工程的验收标准，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。7、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。8、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。9、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。三、生产准备147 1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。3、搭设现场办公用房，材料堆场、钢筋加工场、木工加工场等临时设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。四、施工程序施工准备(场平、测量、临设)→工程分区施工→竣工验收→清场退出。第四节劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、对于本标段没有分包计划，全部由我司施工。2、劳动计使用计划从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求。3、材料供应计划根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。4、机械设备供应计划147 按施工组织设计中确定的施工方法，配备各种施工所需的机械设备做进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。第五节　施工准备工作组织和时间安排一、施工准备工作组织组织图纸内部会审，并参加建设单位、设计单位、监理单位组织的图纸会审和技术交底会议，及时发现和解决技术问题，形成会议纪要，并签证认可。认真组织编制各分项工程的实施性施工方案，在开工前呈报监理工程师审批。编制技术指标控制细则，量化施工作业计划，协调部门关系，采取强有力的控制措施，保证工程进度的控制目标。细化施工质量控制目标，建立健全质量保证体系、技术控制体系，跟踪监控施工质量和变化状况，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标实现。分解施工成本，全面履行承包合同，确定分项工程施工成本控制标准，采取严格的成本控制措施，保证达到施工成本控制目标。做好工程技术交底工作，采用自上而下逐级进行交底，要保证做到具体、清晰、明确的要求标准。技术测量人员和设计单位现场进行坐标网和高程网的交接、检测工作，填报轴线测量定位记录，报监理工程师批准，并办理交接手续和有关的签证手续。及时汇同业主帮助，同当地有关部门取得联系，办理有关开工手续和进场施工许可证。二、施工准备工作时间安排中标公示后，马上组织人员同业主会面商讨入场时间。收到中标通知书后，马上安排人员机械进场。进场后对各项工作同时开展。第六节　物资准备和资金准备一、施工物资准备147 施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行公司内部的材料招标。根据需用计划及时安排周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。二、施工资金准备根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。147 第七章施工方案与技术措施第一节渠道工程一、防渗加固工程（一）本标段防渗加固处理采用帷幕灌浆施工技术。1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。（二）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。3、纯水泥浆液的搅拌时问，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。4、拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。（三）灌浆设备和机具147 1、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。2、灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。3、灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。4、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。5、所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。（四）施工要点1、帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。3、帷幕灌浆钻孔位置与设计位置准确无误，钻孔孔壁应平直完整，必须保证孔向准确。帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。4、灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。5、帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。6、帷幕灌浆方式宜采用循环式。（五）回填灌浆1、回填灌浆孔，在素混凝土衬砌中易采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。钻孔孔径不宜小于38mm,孔径宜进入岩石10cm,并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。3、顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50cm,区段段部必须封堵严密。147 4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。5、回填灌浆宜分为两个次序进行，后续孔应包括顶孔。6、回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。7、回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6：1（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。8、回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用0.2-0.3MPa；钢筋混凝土衬砌中可采用0.3-0.5MPa.9、回填灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。10、回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5%。11、回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L,认为合格。12、灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。二、草皮护坡工程本工程项目防渗加固处理采用草皮护坡防治措施，工程完工后原有的水土流失可以得到基本治理，工程安全能够得到保障，泄入下游河道的泥沙显著减少，生态环境明显改善。1、使用规范：开发建设项目水土保持方案技术规范SL204-982、草皮护坡施工工序：施工准备→坡面整治→草皮施工→修整清理→147 验收　　3、施工要点：　（1）草皮护坡应先将坡面进行整治，并根据本工程所在地理位置拟选用生长快的低矮钢伏型草皮。　（2）草皮护坡应根据不同的坡面情况，采用不同的方法。本标段为密实的土质边坡，准备采取直接移植栽种。　　(3)　草皮种植后1年一2年内，应进行必要的封禁和抚育措施。第二节　建筑物工程一、施工测量（一）测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。（二）建立坐标控制网及高程控制网1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导线作业。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。147 3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5值(n为引测站数)或20(L为水准路线总长，单位为公里)。4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。（三）单体工程施工测量1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于lcm。2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工±0.000m以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。（四）沉降观测1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护①采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。②沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。③沉降观测点采用砌砖体保护。3、沉降观测方法147 观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。二、基础工程1、基础施工顺序：施工准备→降、排水→土方开挖→换填砂→浇垫层砼→放线支基础模板→绑扎基础钢筋及立框架柱钢筋→浇基础砼→拆模板养护砼→基础子分部工程验收→基础土方回填。2、降排水实施要求：（1）开挖土方时先在基坑一角挖一个集水坑，然后一边退一边挖，放置1台污水泵在集水坑降排水，保持挖时基底土不被水浸泡，以免破坏持力层。（2）应配备备用泵随时待命，保证降排时水泵发生故障后，能即时进行更换、维修，从而保证施工进度。3、土方工程（1）土方开挖实施要求：1）先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采取1m3反斗挖掘机挖土，自御汽车运土。专人指挥土方开挖作业，注意地下是否有管线。2）开挖深度不超过基础设计深度时按1：1.5放坡，如遇到异常地质超于设计深度时，一直挖至持力层并经过监理、建设、设计单位会同验收后再回填中砂处理。边坡周边不得堆放土方或大量材料，随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。147 3）土方开挖过程中，应跟踪校核基底平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也要定期复测，防止出错。4）基坑土方开挖，保留200㎜土层用人工挖至持力层。（2）土方堆放：为保证现场道路畅通和基坑壁的稳定，将挖出的土方全部外运堆放规划道路以外的空闲地点，以便回填时利用，避免买土回填。（3）基础施工区段的划分基础分部工程施工按建筑栋数分施工段，每栋作为一个施工段。4、条形基础施工（1）基础垫层施工1）垫层施工时，模板支撑采取在10×10木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2）垫层砼采用塔吊运至浇灌位置，砼先用平板振动器振捣密实，2m长赶枋赶平，再用铁皮抹子拍压抹平。3）基础垫层砼养护，放基础边线及柱边线。（2）基础支模基础侧模用18厚胶合板，50*100木枋楞条，φ48钢管压制，用φ12螺杆加蝴蝶扣拉紧。（3）梁式基础钢筋施工1）依据所放基础底板及梁边线支模板，用钢管扣件固定。2）绑扎基础及梁钢筋，并与模板支撑牢固。3）检查轴线、支模情况及钢筋绑扎情况自检合格后上报监理验收。4）经有关单位会同验收确认符合要求后，方可浇筑基础混凝土。三、主体结构工程（一）施工程序147 本标段房屋建筑工程为砖混结构，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点，各单体可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。（二）模板工程模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。A、楼板模板安装147 1、支模工艺:可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。2、拆模工艺:降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。楼板模板安装时重点做好以下几条:⑴采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。⑵支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，轻钢龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。⑶通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。⑷楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。⑸楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。⑹每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。B、柱模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、按照放线位置钉好压脚板。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。147 3、安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大宇45°。C、梁模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计要求时，起拱高度为梁跨的1%～3%。4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。D、楼梯摸板安装楼梯模板的安装：楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底膜→安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。E、模板拆除147 1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3、楼板、梁模板拆除⑴先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。⑵拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。⑶拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆⑷楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。F、模板工程质量通病的防治梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:梁高750mm以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。（三）钢筋工程1、施工工艺本工程采用Ⅰ、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋组标准进行试验，焊接Ⅱ147 级钢采用E50焊条，l级钢采用E40的答接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一焊条。电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3m。，焊接时焊缝要求宽≤0.75d，高≤0.30d。见右图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2m。手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm。引弧；然后，慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。147 钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋仰入支座内不得少于梁截面尺寸，按规范做弯勾不少于板厚2／3。扎好后严禁人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：l）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用φ8～12钢筋制作，间距按1.0m。布置。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍：4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。7）板、次粱、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。2、施工注意事项（l）避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端都对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形：（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。147 （4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、主要安全技术措施（l）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人力抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带4、钢筋工程产品保护（1）成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。5、钢筋工程施工质量通病及防治1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4）平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。147 施工时保护层砂浆块应准确，垫块间距设置要适宜。5）柱子箍筋接头无错开旋转。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（四）混凝土工程A、施工工艺砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度，位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400～500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在柱浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续振动时间应控制在20～45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30～50mm。147 若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成分相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。B、商品砼的泵送、浇筑施工在该工程中，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振，为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作，由专人负责，制作时应由有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。1、泵送工艺⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或1∶147 2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。⑵开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。⑶泵送期间:料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。⑷混凝土泵一旦连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶扯被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。⑸泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。⑺在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。⑻泵送管道的水平换算距离总和应小城设备的最大泵送距离。2、质量标准⑴泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间　要满足有关规定要求，掺有外加剂时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S　，也不宜少于180S。⑵混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。⑶其它质量要求按有关规定执行。3、施工注意事项（1）避免工程质量通病1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。147 2）混凝土泵与垂直向上管的　距离宜大于10cm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施　。5）垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6）对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆。或与混凝土配比相同的水泥砂浆，以充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14)147 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土时记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。C、混凝土浇筑本标段混凝土浇筑采用梁、板、柱一次浇筑成型，对于梁、板。柱砼强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁板内造成浪费。砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20～30S各结构部位砼浇筑方法如下:（1）墙、柱砼浇筑在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。（2）梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”147 推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。（3）楼梯砼浇筑l）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段1／3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。D、混凝土振捣振捣框架柱时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使柱发生位移。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台。开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以5-10ocm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼，浇筑电梯井等部位混凝土时，遇到门洞口，混凝土应从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。施工柱子的混凝土采用塔吊搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直至柱顶。E、混凝土的养护147 砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件(结构柱、筒体墙等)拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键直构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。F、混凝土抗裂措施选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5％--10％的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1％，减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内外温差。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，或在周边围坎蓄水5cm以上保持7d，保持内外温差在25C以内。G、混凝土施工缝的留设处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的破不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上应先铺上50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80－100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。147 H、混凝土施工质量通病的防治1）蜂窝产生原因:振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石粒径相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度。3）麻面产生原因:模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因:在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱结头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振棒。5）墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注砼前先浇足50～100mm厚水泥砂浆。6）楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；147 跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2MPa强度后才允许在砼面上操作。四、砌体工程本工程砌体材料以水泥灰砂砖、环保实心砖为主。A、材料准备1、砖的规格及强度应符合设计及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）标准。2、砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，其含量当砂浆标号大于等于M5号时含泥量不应超过5%；当砂浆的标号小于M5号时，砂的含泥量不应超过10%。3、水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、外加剂应按设计要求。6、其它材料：木砖刷防腐剂，准备好墙体拉结盘及预埋件等。B、作业条件准备1、结构已完并经检查合格，已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。2、按标高在皮数杠上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。3、砂浆标号已经试验室试配并开出配合比。C、施工要点1、砌块在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砌块四边1.5cm为宜，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砌块砌墙。147 2、砌第一层砖时要排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。砌块砌筑时应上下错缝，搭接和度不宜小于砌块长度的三分之一。3、砌筑前，必须先将预留在柱里的预留拉结筋凿出，并处理顺直。结构墙砌至梁底下，上部两皮砖必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密。4、每250立方米砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。5、砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。6、底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:25的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。7、施工前，应将基础、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。8、设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。9、在墙体的下列部位不得设置脚手眼：1）过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内；2）宽度小于1m的窗间墙；3）梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；4）门窗洞口两侧20cm和墙体转角处45cm的范围内；5）设计规定不允许设脚手眼的部位。10、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（加气混凝土砌体），垂直灰缝的饱满度不得低于80%（加气混凝土砌体）。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砖砌体和加气混凝土砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和钢片，必须放置在砂浆层中。11、砌筑用砂浆147 1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。3）砂浆应符合下列要求：a、设计要求的种类和标号；b、砌筑砂浆的稠度应适当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为10cm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为5-7cm，当用于砌筑混凝土空心砌块时，其稠度为5-7cm；c、保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；d、拌合均匀。4）砂浆的配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配砂浆，应按设计标号提高15%。5）砂浆的配合比应采用重量比。6）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。7）砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料算起,不得少于2.0分钟。8）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。9）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高气温超过30度，必须在分别拌成后2小时和3小时内使用完毕。10）水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。水泥砂浆中掺入有机塑化剂时，砌体抗压强度较水泥混合砂浆强度降低10%。147 11）砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。12、隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。13、砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底面应铺放1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm；钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。14、生产单位供应的砌块，必须同时提供产品准用证、出厂合格证，写明砌块标号、等级等指标。监理工程师按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。15、砌块堆放应符合下列要求：1）砌块运到现场后，应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整，并应做好排水，放在露天需采取防雨措施。2）砌块的堆置高度不宜超过1.6m,堆垛之间保持适当的通道。16、砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。不得使用龄期不足28天的砌块进行砌筑。17、砌块砌筑时，应遵守下列基本规定：1）砌筑时应先清除砌块表面污物。2）从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接。砌体中每隔四行放入2-3根Ф6钢筋深入墙内不得小于1000mm。3）应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。147 4）灰缝要饱满，水平灰缝≤15mm，竖缝≤20mm。18、砌块墙体的临时间断处应砌乱斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角外，也可砌成直槎，但必须采用接结网片或其他措施，以保证连结牢靠。19、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。20、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。凡与砖墙或砌体墙相连接的柱，沿柱高每500（砖墙）或600（砌块墙）预留2φ6拉结筋，拉结筋伸入柱内250，伸出柱边大于1000，或至门窗洞边，拉结筋两端作弯钩。五、脚手架工程A、脚手架材质1、钢管符合国际3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。2、扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。B、脚手架的基底落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。1、脚手架的地基一般要求（1）地下室外脚手架因直接承载在底板面上，其基础承载力可不考虑。（2）脚手架未能承载在楼板的地基须平整夯实。147 （3）脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（4）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。2、一般作法脚手架立杆处在墙基回填土之上，回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.2~1.5m、宽不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。C、架体与建筑物的拉结1、联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。墙杆在房屋每隔一层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架步高的2～4倍，不宜超过4倍，而且绝对值在3～4m范围内。横向间距宜选用立杆纵距的3～4倍。不宜超过4倍。且绝对值在4.5～6.0m范围内。杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。2、联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。3、在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。D、立杆的纵距、横距、步距1、立杆的纵距脚手架高度H脚手架的纵向间距L＜30m1.8～2.0m2、立杆的误差控制在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值规定如下：当H≤30m时，偏差不大于H/200。作业面的横向尺寸：147 （1）横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不宜小于100mm，以防止小横杆从大横杆上滑脱。（2）双排脚手架的里立杆距墙体的距离为250～300mm。以保证工人有一定的操作活动空间。（3）由于结构施工和装饰施工操作工艺的不同，材料用量、堆放运输方式的不同，对作业面尺寸要求均有所不同。（4）小横杆的里端离墙面的距离、对结构脚手架和装修脚手架因不同需求而异。3、脚手架的步距一般为1.8m，底步不大于2m。E、外脚手架的防护1、离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。2、两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。3、挡脚板宽度在180mm左右。4、架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。5、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。6、当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。F、支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。1、纵向支撑147 脚手架高度在25m以下时，在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑。剪刀撑宽度宜取3～5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45°～60°。接点离地面不宜大于500mm。2、横向支撑横向支撑是指在横向承力结构内从顶沿全高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑；G、杆件搭设构造要求1、立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。（1）立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接头。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。（2）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻接头的高度应大于500mm。（3）单杆和双杆的连接构造有两种：A、上部单立杆是由下部立杆中的一根延伸而成。该杆应按承受全部上立杆（单立杆部分）荷载的70%和下部荷载（双立杆部分）的一半来考虑。B、上部单立杆同时和下部两根双立杆搭接。上部单立杆支承在小横杆上，这小横杆则置于下部双立杆之间。搭接部分不少于三道旋转扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆支持力。这种联接方式下的两根立杆的荷载可按平均分担考虑。2、大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m。（1）立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。147 （2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。（3）横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。（4）横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。（5）同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于500mm。1、小横杆（1）小横杆紧贴立杆布置。对于双立杆，则设于双立杆之间。（2）小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。2、斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角在45°~60°。（1）斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个节点。（2）斜杆的最下面一个连接点距地面不宜于500mm，以保证脚手架的稳定。（3）斜杆的接长宜采用对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。H、荷载1、承重脚手架负荷量每平方米不宜超过270kg。2、不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。I、搭设和拆除顺序1、搭设顺序做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→147 安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立杆安全网。2、拆除顺序拆除的原则：先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除的顺序为：安全网→护身栏→档脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。3、脚手架拆除安全技术要点（1）外脚手架的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除钢管应码好、捆好、扣件用尼龙袋装好，安全网叠好并逐一由塔吊吊落地面堆放，做到工完场清。（2）拆除时，在外墙需修补的地方，应暂时停下来，配合管理人员、泥水工做好墙体的修补及墙面粉尘的清理工作；配合幕墙施工人员清理及修补幕墙存在的缺陷。（3）做好成品保护工作，施工过程必须确保墙面砖、玻璃幕墙不被损坏及污染。（4）拆除后的一切材料按指定地点堆放整齐。（5）外脚手架拆除时，应派专人守护下面，禁止无关人员进入拆除危险区，确保安全。（6）在拆除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开工作面，确保施工安全。六、屋面工程（一）水泥砂浆找平层（1）清理基层：将层面上松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆凿去，扫净，用水冲冼干净。147 （2）冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行找坡层施工。（3）抹找平层：在基层上铺1：2水泥砂浆20厚，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木杠子搓揉、压实。压实的要求：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（二）聚氨酯涂膜防水施工(1)施工准备A、材料1、聚氨酯涂膜防水材料：双组份，甲组价是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，桶装每桶为20kg；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为40kg。甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组份储存在室内，储期不超过12个月；两组材料应分别保管，严禁混存在一室。动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止失效。2、水泥：325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。3、磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。4、二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。5、普通中砂：含泥量不大于3%，不带棱角。6、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具。147 (2)作业条件1、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，压实压光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径100~150mm的圆弧或钝角。2、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3、突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝及蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。4、防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。5、防水层施工不得在雨天、大风天进行；严冬季节施工的环境温度应不低于5°C。B、操作工艺（1）基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）1)配制底胶，先浆聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。2)涂刷底胶，将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.20kg/㎡，涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。（3）涂膜防水层施工147 1)材料配制：分焦油系列和非焦油系列两种混合料。焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料=1：1.5（重量比）；非焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料=1：1（重量比）。无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比计量必须准确，配制搅拌也必须用电动搅拌器强力搅拌。2)细部做附加层突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附口层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布、套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。C、质量标准（1）保证项目1)所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)涂膜防水层及其变形缝、顶埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏现象。（2）基本项目1)涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净、无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，封闭严密，不得有露底、起鼓、脱落及翘边、开裂等缺陷。D、成品保护1、铺贴好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清走。147 2、操作人员不得穿带钉子的鞋作业：涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏，以免损伤防水层，造成渗漏。3、穿过屋面、地面、墙面等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。4、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。E、应注意的质量问题1、空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间。2、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过屋面、地面、墙面等处的管根、地漏、阴角等处：其原因是管根、地漏等处松动，粘结不牢，接触面清理不净，产生了空隙；接口处搭接长度不够，粘贴不紧等缺陷。施工前应认真检查上述部位是否松动，并及时修补和稳固。3、涂膜防水层施工第一道涂刷：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5kg/㎡，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，涂量为1kg/㎡，厚度为0.7～1.0mm，要均匀涂刷不得有鼓泡等现象。除上述涂刮方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量为0.6kg/㎡；如条件允许也可采用喷涂的方法。4、为了增强涂膜防水层与水泥的浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀敷上一些砂粒，为做保护层创造条件。5、涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后应进行蓄水试验，并经过检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，做保护层施工。147 6、在施工过程中遇到问题应采取下列措施：（1）当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量不得大于乙料的10%。（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的0.5%。（3）当发现涂膜固化太慢，影响下道工序施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡，作促凝剂，其加入量不得大于甲料的0.3%。（4）涂膜防水层涂刷24h未固化，仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不会影响涂膜质量。（5）如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行和接缝处，其原因是基层潮湿，找平层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应认真操作，并控制含水率。七、楼地面工程本工程地面类型包括：陶瓷地砖楼地面。其品种、规格、颜色应根据设计要求选出样板并报设计、监理、业主看样认可后定货。（一）地砖楼地面施工1、施工准备水泥：425#普通水泥；砂：粗砂、中砂；地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整：无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。2、作业条件：外抹灰已完；作好墙身+50cm水平线：前浸水2－3h，取出阴干备用；147 如果砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除：地砖颜色一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过±0．5mm；复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。3、操作工艺：⑴基层处理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；⑵水泥砂浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0．4～0．5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密割处理，并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8％，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂采用与卷材能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。⑶冲筋房间四周从+50cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。⑷装档用l：2.5水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。⑸找规矩、弹线147 在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处：尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。⑹铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：3，掺水泥用量15％的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。⑺拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。⑻勾缝用水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。⑼养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。八、装修装饰工程（一）抹灰施工抹灰施工包括墙身抹灰和天棚抹灰。1、基层清扫、湿润147 基层面的油渍、灰头等在抹灰前清扫干净，并用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。2、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，如右附图所示。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。3、抹踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。4、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、抹窗台板147 抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于25mm，次日再刷掺水重10%的108胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3~4d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30~50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，如右附图所示。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8、抹罩面灰当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。147 9、施工注意事项⑴为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。⑵墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：①基层处理好，清理干净，并浇水湿透；②脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；③应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7~9mm；④石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；⑤不同基层材料交接处，宜铺钢板网；⑥配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。⑶要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。用磨细生石灰粉，应提前2~3d熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的108胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。⑷抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。⑸为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。147 ⑹顶棚抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。⑺对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。10、保温及抗裂防护层质量验收（1）施工检测控制点①基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。②硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20㎜）与平整控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。③抗裂砂浆的厚度与网格布搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳垂直、方正。九、门窗工程（一）施工工艺1、工艺流程划线→立门框→安装门扇附件2、操作工艺(1)划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2)立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。147 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。(3)安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（三）质量标准1、主控项目(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2、一般项目(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。(2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（四）成品保护(1)防火、防盗门装入不敷出洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆，喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。147 (2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（五）质量记录对于特种门应检查生产许可证，产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。第三节金属结构设备安装工程一、基本情况本标段铸铁闸门安装1扇，LQ-3C螺旋启闭机安装1套。二、施工方法及技术措施(一)施工放样及控制措施1.施工放样(1)平面位置测量用全站仪建立安装工程平面控制网；基准点(线)布设在闸孔外底板混凝土上，用红铅油在混凝土地面及边墙上标志。每孔闸门安装里程用钢尺量出，可以保证各孔闸门在一条直线上。该点可控制底槛在里程方向上的位置。对某一部位，将里程和桩号测量并标记在孔口、门槽的混凝土地面或墙壁上，安装时从这些标记的基准点用钢卷尺和钢板尺测量控制设备的平面位置。(2)高程测量底槛的高程用水准仪和钢板尺来测量；从基准高程处测算得出镜高；用钢尺代替塔尺立在闸底板预埋钢筋上(钢板尺比塔尺精确)测量控制该点的高程。每个闸孔引入一点，用红铅油明显标志。各构件安装时，以此点进行控制。(3)垂直测量线坠挂线测量：利用挂线线坠和钢板尺测量，主要用于平面闸门的主轨、反轨工作面的检测。方法是从待测的埋件上端，距埋件工作面5-10cm远处悬挂一只线坠，线坠重0.5-2kg，垂线直径0.4-1mm；当线坠稳定后，用15-50cm147 钢尺测量垂线与埋件工作面间的距离。理论上若工作面的上下各点测量数值相同时，该工作面垂直。(4)孔口中心线：与里程控制点一样，也布设在闸孔外底板上。各孔间距离用钢尺量出，用经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以此控制底槛中心及主、反轨护角位置。(5)侧轨及门楣：侧轨安装时，以底槛为基准，用主轴线或付轴线配合检校过的钢尺和10斤重的钢丝重锤来精确标定闸门槽的位置后，用预埋铁件先简单将其焊住，再校核无误后焊接牢固，然后回填砼，确保其位置在砼施工中不发生变化；门楣安装时，以主轨不锈钢平面为测量基准，采用拉线测量。(6)需细部测量的结构有：平面闸门安装：主反轨之间的间距和侧轨之间间距相对于门槽中心线的偏差；门机轨道安装：一条轨道相对于另一条轨道的偏差。2.控制措施(1)本工程施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)执行。(2)施工放样开始之前，有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标，选择放样方法。(3)对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。(4)放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。(5)根据工程施工进度，将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标(桩号)、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。147 (6)每次放样前，对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误，方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可以进行下一道工序施工。(7)经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差，以及水准仪的i角应经常进行检校。(8)不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检，以保证测量精度。(9)另外，为保证测量精度与速度，在施工现场采用全站仪进行测量放样，在控制网布设阶段，将现场采集的数据输入全站仪系统，立即就可以进行平差校核，如有差错可随时纠正，使得控制网布设工作简捷、高效且满足精度要求。(二)闸门安装1.闸门埋件安装闸门安装在混凝土工程(闸墩)完成，预留门槽凿毛后开始进行。在安装过程中，闸门埋件的二期混凝土工程要与安装工程配合。一期埋件安装：一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，采用人机配合安装方法。其中，锚筋(栓)的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；一期锚筋、锚栓、锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。二期埋件安装：埋件安装包括主轨、副轨、侧轨、反轨、门楣(或胸墙)、护角、贮门埋件、启闭机械和电气设备基础埋件等。147 安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。平板检修闸门的门槽，可随混凝土浇筑升程6-12m为一安装段，采用5t电动葫芦吊装就位。门槽埋件安装时要根据测量人员已布设好的线架对埋件的尺寸进行控制，根据施工图纸计算出每孔门槽孔口中心和槽口中心，为了便于施工，在线架上分出距主反轨10cm的施工控制线，每根轨道侧面要挂至少二条控制线(即形成面控制)，轨道安装时每隔1m要精调一次。(1)底坎安装底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-50mm，待底坎就位后，尚有调整的裕度。利用门槽两侧放好的样点，用水准仪找正底坎的高程，每隔0.5m测量一点，要求高程误差控制在5mm之内，坎底中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制，底坎左右两头相对高程差不超过3mm。因为底坎是门槽构件安装的基础，装好后必须支撑加固可靠，电焊牢固，以防二期混凝土浇筑振捣时走样。(2)门槽主、反轨及胸墙护角安装闸门主、反轨及胸墙护角安装利用门机按照闸门埋件的先后编号顺序吊装就位，按已布好的线架对闸门门槽埋件进行调整，即先在每一节埋件的下侧焊一个调整螺栓，将埋件下方粗调到位后，埋件的上侧也焊一个调整螺栓并粗调到位，采用同样的方法，将门槽埋件粗调一遍，再沿着埋件由上而下细调一遍，使埋件的位置在控制的要求范围内。所有埋件经过细调并经检查合格后，开始穿螺栓加固。闸门主轨和反轨安装时要控制闸门的孔口和槽口的中心线，闸门主轨和反轨的安装误差在要求的范围内。底坎、主、反轨安装的控制指标见表。(3)门楣安装147 为了便于门楣吊装就位，预先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求，如门楣上镶有不锈钢止水面，调整不平度和中心高程以不锈钢面为准，一般可以在两主轨道外侧焊一线架，沿门楣水封中心拉一钢丝，经任一侧轨水封面中心为第一点，每隔500mm测量一次，进行调整。门楣装毕，其不锈钢止水面与两侧轨道的止水面在空间应该呈“一”平面，止水面接头处错牙不大于0.5mm，否则应用砂轮磨削处理，以免漏水。在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把缝焊满，最后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。2.控制措施(1)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清理干净，混凝土的结合面应进行全部凿平，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置必须符合设计图纸的要求。(2)埋件安装完后，经监理工程师检查验收合格后，在5～7d内进行二期混凝土浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5m。浇筑时，应注意防止碰击，并采取措施把混凝土捣固密实。如过期或有碰撞，应当复测，复测合格，方可浇筑砼。(3)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的临时构件必须清除干净。应特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕要用角向磨光机打磨平，划痕深的要用不锈钢焊条补焊并打磨平。埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。(4)埋件就位调整完毕，必须与预埋锚筋焊接牢固。严禁将加固钢筋直接焊在主轨、反轨、底槛、门楣等的工作面上或水封座板上。(5)分节埋件的不锈钢材料的焊接接头，必须使用同种材质的不锈钢焊条进行焊接。(6)147 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。(7)平面闸门埋件安装的允许偏差应符合有关规范要求。(8)埋件表面要进行防腐蚀处理、涂装涂料或金属喷镀，外表检查应符合规范要求。(9)安装完成后，要进行单元工程验收。3.门体安装在二期混凝土强度达到并拆模后，进行闸门安装。(1)主要安装方法闸门门体安装前，先检查闸门门槽尺寸，并清理门槽，清除杂物。闸门运到工地后，用20t汽车起重机卸车，采用人工配合5t电动葫芦安装就位在门槽内，用锁定梁锁定。将闸门与启闭机连接，安装附件及水封。分节闸门现场进行焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝采用超声波无损探伤检验。水封钻孔采用手电钻，需现场粘接的水封现场用模具热粘接。(2)门体安装技术要求：1)闸门主体支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。2)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还必须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。3)水封现场安装：闸门水封和压板一起配钻螺栓孔，水封用钢锯下料，端头用角向磨光机磨平；螺栓孔采用手电钻钻孔，手电钻加工，其孔径比螺栓直径小1mm。钻孔时以水封压板为模具；侧水封和底水封搭接处用胶粘牢；水封上的飞边和搭接处的错缝用角向磨光机磨平。4)止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm，表面平面度为2.0mm147 。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+1/-2mm。5)平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。6)经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，按设计规定进行涂装修补。7)平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应重新调整。4.闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理工程师对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：(1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。(2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。(3)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。(4)147 通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。(三)启闭机安装在启闭机平台混凝土板上，预留地脚螺栓孔。拆模后凿毛；启闭机机架吊装就位，调整轴线、高程及水平度，固定，穿入地脚螺栓；地脚螺栓二期混凝土浇筑；紧固地脚螺栓，固定机架。将吊杆从下部向上穿入机架，拧入螺孔内。连接闸门，用手动和电动两种方式作闸门启闭试验。(四)闸门和启闭机的安装技术措施1.埋件安装(1)安装范围:埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、启闭机和电气设备基础埋件等。(2)运输及存放1)运输及存放应符合DL/T5018规范的规定。2)运输单元刚度不足的应采取措施加强刚度。3)机加工面应每3个月1次补涂黄油或更换粘贴防锈纸。4)埋件在工地均应按不同种类分类存放，并作出明显标记。5)埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。(3)安装前的准备1)安装前，必须充分了解埋件的有关技术性能、用途、安装的有关说明书。2)必须针对所安装的埋件编制详尽的、能够有效实施的安装施工计划，承包人的安装施工计划必须满足发包人所规定的施工进度控制要求。3)147 在进行安装前，必须对所安装的埋件进行清点、检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件(零部件)状态进行评估，并报监理人备案。4)安装埋件前，必须对闸门门槽一期插筋表面进行认真清理，对二期砼预留槽表面进行深凿毛，要求露出骨料并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。5)必须在合同规定的安装开工日期前至少7天向监理人提交开工申请。6)因组织人力，措施不当而延误开工时，发包人将向承包人提出书面批评，或由发包人根据合同条款的规定追究相关责任。(4)埋件安装技术要求1)必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。2)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。3)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。4)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。5)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。6)安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。7)埋件安装竣工验收前，承包者应在无水状态下采用发包人提供的试槽架对门槽逐一进行试槽，试槽要求按规范DL/T5018执行。试槽架使用后，由发包人回收。8)一、二期埋件在安装完毕后，承包人在14147 天内向发包人提交安装验收资料，并参加由发包人主持的每个项目的安装验收。承包人应为验收工作提供必要支持、以保证验收工作顺利进行。2.平面闸门安装(1)安装技术要求1)平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。2)平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。3)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。4)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。5)平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小lmm。6)平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。7)经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第2.4条规定进行涂装修补。8)平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的l/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。147 (2)试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；在其行程内升降自如。平面闸门的试验项目包括：1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。3)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。4)通用性试验。对一门多槽使用的检修闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格，确保挂脱钩动作100％可靠。3.螺旋启闭机安装(1)安装技术要求1)启闭机平台的安装高程，应遵守SL381-2007第5.2.2条4款规定。2)基座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离应遵守SL381-2007第5.2.2条5款的规定。3)双卷筒串联的双吊点启闭机安装，应遵守SL381-2007第5.2.2条7款的规定；4)启闭机安装应遵守SL381-2007第5.2节的有关规定。5)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。147 (2)试验1)电气设备的试验应遵守SL381-2007第5.3.2条的规定。对采用PLC控制的电气控制设备应进行模拟信号调试和联机调试。2)无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守SL381-2007第5.3.3条的规定。3)荷载试验：带闸门的启闭试验。应在设计水头工况下，针对不同类型闸门的启闭机，分别按SL381-2007第5.3.4条的有关规定进行。4)各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。147 第八章　资源供应计划第一节　劳动力需求计划本标段的施工组织管理形式为：公司直属的项目经理部，以项目经理负责制的管理形式来进行本工程的全面管理。由公司参与同项目部一起在全公司范围内来解决本工程所需的机械、材料、人员，确保本工程能顺利实施的外部环境。结合本工程施工特点及相应工程量，工期需要配备各主要专业劳动力计划详见附表三。第二节　主要材料和周转材料需求计划根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金。第三节　机械设备需求计划充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械配备详见附表一。第四节　预制品、半成品订货和需求计划根据工程施工需要进行预制品、半成品的订货，并适时进场。第五节　材料设备供应保障措施一、材料供应保障措施1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。147 2、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、材料进场检验认真进行原材料检验，重要材料必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。5、材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。二、设备供应保障措施（一）机械管理及维护保养机构由机械工程师及大型机械操作员、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。（二）机械管理及维护保养制度1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4、每月由保养维修人员对塔吊及物料147 提升机进行一次保养，其余机械每二个月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。147 第九章工程进度计划与措施第一节施工进度计划根据招标文件精神，本工程施工总期：180日历天，具体开工日期以监理工程师或业主下达的开工令为准。施工进度安排具体详见附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图。第二节施工进度计划管理工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划和周进度计划。项目部须根据月进度计划，制定每周详细的作业计划，材料需用量计划和周转材料、机械设备进出场时间。各分包单位根据总包单位的月、周进度计划，编制各分包单位的施工进度计划。定期召开由甲方、乙方、监理和各分包单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。施工进度计划完成与否是我公司作为对项目重点考核的指标，公司对月度计划进行全面砼查，并与项目部班子的经济收入挂钩，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。第三节保证工程进度技术措施为确保工程按合同工期如期竣工并交付使用，我公司决心发挥本企业机械设备和管理力量的优势，采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，同时把该工程列入重点创优工程来抓，为此采取以下主要措施：1、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图，根据总进度计划编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。147 2、充分合理调动所有财力、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数，保持连续施工，确保部位计划完成。3、施工中项目部要按总体计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场，避免停工、等工现象。本标段施工周期短，采取一班半制，部分分项采取二班作业制。4、本工程在施工中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量到班组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖罚分明的制度，必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。5、为了避免因停电、停水而影响施工工期，现场配备发电机组，利用室外地下生活水池，并配备多级高压水泵一台，以便能顺利到达各施工用水点。从而确保各施工部位的完成工期。6、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程顺利施工。7、做好土建与设备安装之间的协调配合工作，项目部应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。第四节人力、物力投入保证措施本工程要求工期较紧，质量要求高，土建工程必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具备较高的素质。机械设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专款专用。公司在人、财、物的安排上优先供应，项目部施工中加强科学管理。具体措施如下：147 （1）公司将该工程列为重点工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗，在建筑系统创出多只优良工程的管理骨干担任本工程项目经理、选派理论基础扎实，实践经验丰富的工程师担任项目技术负责人，建立起精干有力的项目领导班子，配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。（2）充分考虑工期对施工资源的要求。一线班组劳力充足，连续施工时实行二班制，施工组织设计中要求配备的机械如混凝土搅拌机、施工电梯等等按时进场就位，现场周转材料备足，模板按二层配置，项目所需资金公司及时拨付，工程材料提前进场，切实保证施工需要。（3）按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性。组织好平面和立体的交叉流水作业，在实施网络计划时，抓住关键工序，将总进度计划按季、月、旬、日分解，按分部分项编排，落实到各施工队、各班组，并根据现场情况由项目经理总调度，公司质检科日常监督检查，日保旬、旬保月、月保季、季保总进度。（4）项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、观砌坚持在现场第一线，按时下达施工任务单，落实每天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中。通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护,防止糟塌产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前。如在施工中遇到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更多影响工期。项目部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。(5)做好机具设备的日常保养，检修工作，保证机具设备的正常运转及时做好停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期时间。第五节合理组织、科学管理工程项目施工147 1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。2、强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。3、强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。4、实施每周例会制度，发现问题及时解决。5、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。6、严管理、细控制、消除质量隐患，确保各分项、分部工程一次验收通过，减少返工，加快进度。7、合理组织施工。工程分为四个独立的施工段施工，以加快施工进度。组织协调好人行道、车行道的交叉作业和分段流水施工。8、克服季节性对施工的影响，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。9、项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。10、对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。11、材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。12、编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。第六节严抓工程施工原材料的采购和投入到位147 1、项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。2、根据公司ISO9001:2000质量认证体系要求选择合格的供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，严禁不合格材料用于工程。3、必要时现场修建临时便道，保证材料进场道路畅通。第七节资金保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。第八节严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展工程进度与工程质量是工程项目施工管理的两大重点，又是辨证统一的关系，严抓各工序的质量保证中间验收的一次性通过，从而保证了工程施工的顺利进展。我司在本工程项目管理中成立了专门的质量管理小组，并测定了一系列的工程质量保证措施，在工程施工中严格管理，贯彻到位，保证工程的施工质量，提高工程的施工进度。第九节完善的季节性施工措施对工期的保证该工程结构工程、装修工程施工均跨越雨期，做好雨期施工措施是能否保证工期的关键，为此必须有完善的季节性施工措施。第十节春节等节假日施工的保障措施本标段规模大，施工工期紧急，施工过程经“春节”、“国庆”等家法定节假日。为防止工程因春节等节假日期间而处于停工状态，特此针对工程特点制定相应施工保障措施，保证现场施工人员不出现大量的回乡浪潮，使本工程能一直处在紧张的施工节奏中。（一）建立节假日期间的生产责任制147 每项工程开工前，必须要明确节假日期间生产责任制，逐级建立节假日期间生产责任制，签订节假日期间生产协议书，使每个人都明确自己在节假日期间应承担的责任。项目经理对节假日期间的生产负全面领导责任。贯彻落实各项规章制度，组织落实节假日期间专项作业计划，健全和完善用工管理手续。(1)项目经理与项目施工各业务主管部门负责人(外包队队长)签订节假日期间生产协议书，确定项目经理与各业务主管部门负责人(外包队队长)在节假日生产工作中的责任，并明确奖惩指标。(3)项目各业务主管部门负责人与各自部门的业务人员，外包队长与外包队民工，分别签订节假日期间生产协议书，同时要督促检查节假日期间工作的落实情况，及时采取相应的保障措施。(4)各级人员的节假日期间生产协议签订后，项目经理(委托项目副经理)监督检查本协议的落实情况，确保考核指标的完成。(5)各级人员的节假日期间生产协议，均明确凡参加本工程施工的每个人员，必须承诺在国家法定节假日期间不离开工作岗位，特殊情况须征得项目经理批准。（二）建立总调度制度和值班制度建立总承包施工管理体系相互适应的节假日总调度，由项目经理亲自挂帅，由项目副经理、工区主任、分包商负责人组织总调度领导小组，项目部、工区、分包商有各业务主管部门建立相应的值班机制，确保节假日期间每个岗位均不离人。如确实因事必须回乡离岗的人员，必须在节假日前7天提出申请，由工区负责人集中报总调度领导小组，经项目经理批准后方可请假，以便有足够的时间组织补充劳动力进场，以确保节假日期间的劳动力资源。（三）节假日期间专项作业计划为适应本工程规模大而工期短、施工时间非常紧张的情况，施工作业计划不仅编制月(旬)计划，还须编制节假日期间专项作业计划才能满足指导施工的要求。147 节假日期间专项作业计划适应工程特点综合考虑资源现状、蓄备及紧急调度而编制，并且作为月(旬)及周(日)作业计划具体补充，对节假日期间发生的单位工程及分部分项工程的起止时间及相互关系作出适当的安排，包括劳力、机械设备、材料采购和购配件加工订货等相关计划。将各项施工指标层层分解到班组及个人，使节假日期间的施工任务落到实处。以指导施工生产活动有序进行，确保按期完成施工任务。节假日期间专项作业计划由各个工区编制，报项目经理和指挥部审核、调整及批准后实施。（四）资源保证措施1、劳动力配置总调度领导小组在节假日来临之前做好计划动员，总调度领导小组首先要根据节假日期间专项作业计划动员相关职能部门参与计划的讨论，以明确节假日期间施工任务目及为完成施工任务应做的工作；组织项目部、工区、分包商开计划动员会，明确项目部、工区、分包商在节假日期间施工任务以及为完成施工任务应做的工作，要求工区、分包商负责人在讨论通过的计划上签字，以使节假日期间专项作业计划变成项目部、工区、分包商的共同目标。各工区、分包商接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工任务层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体人员的行动。对关键工序、关键环节，总调度领导小组根据施工条件及时参施人员进行交底。2、材料配置按照节假日期间专项作业计划要求提前进货，确保在节假日来临之前节假日施工所需的各种材料已提前交货，防止出现停工待料。147 按照材料采购及管理模式的划分，项目物资部根据各工区上报节假日施工期间各项材料计划进行分类汇总，为此项目物资部加强与材料供应商的联络、协调与配合，设计甲招乙供和招标人供应的材料尚须提前提交材料计划报业主、监理审批，协同业主、监理与供应商联络、协调。经有共同审核作为相应订货签定合同供货的依据。项目物资部根据所签定的供货合同，组织安排接货和准备存放场地，必要时派人到厂催货，以保证在节假日来临之前到货。3、机械配置为保证节假日施工任务的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4、资金配备考虑节假日期间银行营业时间不正常，项目部在节假日来临之前，根据节假日施工作业计划向指挥部申请资金，形成的储备资金，由总调度领导小组一掌握。根据施工实际在合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障节假日期间，后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时施工现场食堂应加菜，饭菜标准相应比平日有明显提高。并在生活区组织适当的文化娱乐活动，以调动广大员工的工作积极性。在国家法定节假日期间参加施工的所有人员，应严格按国家《劳动法》及相关法规给予薪金补偿，以保证所有参建人员的基本利益，从而确保参加施工的所有人员的稳定性。（五）奖罚措施147 将节假日期间内应完成的施工项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间及奖励标准，并形成正式文件下发工区与分包商执行。工区与分包商逐一完成施工项目时，可向项目领导小组提出书面验收申请，项目领导小组组织有关部门进行考核。对于符合要求并经签认后，可以给予奖励，对于表现突出的还可以通报表彰，对于不按期完成施工任务的工区与分包商要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的经济处罚措施。第十一节工期承诺本标段招标文件要求的工期为180日历天，若我单位在在本标段项目中，有幸中标，在该项目实施过程中，我们除响应投标文件中所有的条款及履约合同内容外，并对工程工期达到要求做如下承诺：1、保证严格按图纸、相关规范施工，并达到合格标准。2、制定施工工期管理机构和安全管理责任制，配备足够的安全生产设备和人员，并认真落实各项施工加速管理规定。3、所有工程建设施工作业人员均提前做好工期提速准备，做好思想工作。4、保证在工期内，安全、保质、高效的完成此次施工任务。5、在接到中标通知书后，签定工程承包合同，在施工设备进场施工条件后，保证在业主要求的工期内全部完工，如延期，愿赔偿工程总造价的0.03%/天。147 第十章质量管理体系与措施第一节质量管理体系为确保本工程质量达到预定目标，按照公司质量文件的要求，现场建立公司、项目部、操作班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，向工地派驻蹲点小组，公司总师办、质安科、各派１名同志参加，协助项目经理部抓好质量工作。项目部配备得力的质量管理人员，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、班组长、观砌、翻样组成质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制重点是一线班组。本工程质量管理体系如下图所示。147 公司及现场蹲点人员定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行交底，组织分部工程验收，参加所有隐检和分部工程验收和质量评定，协调项目部和业主、监理、设计单位以及公司内部各部门的关系，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。项目部班子是工程施工的直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、每个环节的工程质量都有人负责。项目经理和施工技术人员均熟悉图纸，了解设计意图，明确各分部分项的施工方案和施工方法，掌握质量标准。在施工过程中及时对操作班组进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范施工的情况，发现问题及时整改。对各班组施工质量进行检查、验收、评定，预验合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位进行验收。施工班组直接从事生产活动，合格工程在工人们的手中创出，作业前通过交底使每个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边施工，边自检，边整改，将质量问题消灭在操作第一线。第二节质量预控解决质量问题的最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工的质量意识，牢因树立“质量第一”的思想，精心组织，精心施工。采用项目领导、技术人员、班组工人“三结合”的方法，进一步优化施工方案，积极采用先进可靠的施工工艺，对施工中可能会遇到的重点、难点，预先制订应付措施，对材料、操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划，施工中确定专人进行检查落实。施工时严格执行交底制度，公司技术部、质安部及时向项目部交底，项目技术负责人和施工员及时向施工班组交底，班组长及时向操作工人交底。第三节主要质量措施147 （1）认真贯彻落实公司制订的各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准。采用各分项质量等级与操作人员及其工长的经济利益相挂钩的政策，执行奖优罚劣的制度，促使严格管理，精心施工。（2）施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点。管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。（3）技术工种专业施工、木工、泥工、混凝土工、钢筋工、安装工、油漆工等工种均安排专业人员进行施工，以施工人员的高素质，保证工程高质量与高速度。（4）做好工程测量工作，建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，做到定人、定尺、定仪器进行轴线，标高的测量施工，加强技术复核，避免事故隐患的存在。（5）严格执行各种原材料和构配件的质量验收制度：1）主要材料质量把关，钢材选购大中型钢厂的钢材，并核对质保单的具体内容，按批登记，并按规定取样送试验室复试，合格后方可使用；水泥采用大厂的水泥，并核对出厂日期、品种、标号，七天强度和28天强度补报单。2）对地方材料的砂、石子，要求颗粒坚硬，洁净含泥量不得超过1％和（砂），3％（石子），级配良好，砂、石子进场后均送试验室作原材料试验，确定符合要求后方可使用。石灰膏应不得含有未熟化颗粒。3）加强质量检验评定制度，配置足够的专职质量员，做到各分项均按质量等级目标与质量标准要求进行工前交底，工中有检查，工后有验收的“三检”制。上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工。隐蔽工程及各分部工程验收等重大验收由公司质检部门牵头组织。147 4）做好土建与安装的配合工作。施工前划清各自职责范围，安装预留洞（孔）和管线在土建施工前预留预埋，如需土建帮助预埋的要事先与土建商定，以便统一工作，严禁后凿。5）加强工程资料管理工作，所有钢材加工单须经项目经理复核签字后方才有效。所有技术变更联系单须经技术负责人鉴复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填写各类隐检验收、技术复核等技术资料，办好有关部门的签证，及时收集各种质保单、化验单等工程资料，保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。6）做好观测工作。沉降观测点数量及位置，根据设计要求布置埋设。观测须由专职测量人员操作，测量仪器不宜中途更换，并认真做好观测记录，发现特别情况及时通报，及时进行解决。7）现场砼拌制严格实行重量比。梁柱节点用公司标准梁柱节点支模法施工，确保梁柱节点挺括顺直，避免夹渣、多浇等现象的存在。8）定人定岗搞好施工机械设备的维护保养工作，保持机械设备的良好工作状态。第四节防止质量通病措施工程的质量通病，直接侵害到用户利益，为确保工程质量，针对本工程特点，对下列易发性质量通病进行重点布置施工，加以预防和防止。（一）土方工程(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填土一层。(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。147 (5)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。（二）模板工程(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。(4)板模板通病现象：147 板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b、支顶要符合规定的保证项目要求。c、板模按规定起拱。（三）钢筋工程1、钢筋加工：(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。147 (7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。147 (2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。147 (11)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（四）混凝土工程1、混凝土浇筑：(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。147 (5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)混凝土表面不规则裂缝147 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(16)浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)混凝土缺陷的处理a、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。147 b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。147 (3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。（五）砌体工程147 (1)墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。（六）安装工程1.管道安装错位1）现象立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。2）原因分析147 （1）管道安装后，固定得不牢，在其它工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压面位移。（2）设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。（3）建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。3）预防措施（1）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢（2）施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸详细计算确定。（3）管道安排前注意图建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，即使解决。4）治理方法：挖开立管甩口周围的地面，使用零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。2、水管堵塞1）现象管道通水后，排水不通畅。2）原因分析（1）管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。（2）管道安装时，没有认真清除管膛杂物。（3）管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。3）预防措施（1）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。（2）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。（3）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。3、地面积水1）现象地漏汇集水效果不好，地面经常积水。147 2）原因分析（1）地漏安装高度偏差较大，地面施工无法祢补。（2）地面施工时，对作好地漏四周的坡度重视不够，造成地面局部倒坡。3）预防措施（1）地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差（2）地面要严格遵守基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。4）治理方法将地漏周围地面返工重作。4、防火阀动作不灵活1）现象在极限温度时，防火阀动作延时或失效。2）原因分析（1）安装方向。（2）易熔片老化失灵。（3）阀体轴孔不同心。（4）阀体与阀板有摩擦。2）防治措施（1）按气流方向调整安装方向。（2）按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中定期更换。（3）调整阀体轴孔同心度。（4）减小阀板外形尺寸，使阀体与阀板之间的间隙适当，在保证原阀板重量不变的情况下可作配重。147 第十一章安全管理体系与措施第一节安全生产保证措施（一）技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。（二）施工机械安全井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源（三）安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。(四）防台风、防雨、防雷措施卷扬机、物料提升机及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。（五）脚手架安全147 外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。（六）安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图。(2)“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。屋面楼层临边防护示意图（七）夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。147 第二节安全用电和电气防火措施（一）安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。①保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；②保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；③保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；④保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；⑤电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；⑥供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器①施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；②147 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；③开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护①在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；②施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5、配电系统①所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；②开关电器及电气装置必须完好无损；③开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；④带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑤带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑥配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；⑦电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑧室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；⑨电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；147 c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明①在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；②根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；③行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；④根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。（二）安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。147 5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。（三）电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。（四）电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。147 第三节分项工程安全技术措施（一）安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。（二）分项工程安全技术措施A、地面工程安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。B、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：147 （1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩住物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋对焊：（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40。C，机身应接地良好。（4）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。4、钢筋电弧焊：（1）焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。（2）焊接施工场所不能使用燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。5、电渣压力焊：（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。147 （3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保持绝良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。C、回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。D、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。147 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。147 18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱于模板时，不准从顶部往下套。21、禁止使用2x4"木料作顶撑。E、砌块工程施工安全技术措施1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹悬意空吊起后夹具是否自动拉笼，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前人应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。2、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。147 3、台灵架或其它楼面起重机、起重机设备等在就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其它构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其它构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚乎架等。4、卸下和堆放砌块地方应平实，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及憧击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。5、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、刮缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工、加盖楼板或采取其它稳定措施。9、在砌块、砌体上、不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：1）不能听清信号时。2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时。3）大雾或照明不足时。11、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。147 12、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞、应知压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。F、混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。147 8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。G、挖土工程安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。147 11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、基坑四周必须设置1．5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。H、外檐装饰抹灰工程安全技术措施1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4、用井架上料时，要有专人挥挥，遇六级以上大风时暂停作业。5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。6、严格控制脚手架施工超负载。147 7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。I、油漆工程安全技术措施1、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。2、在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。3、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。4、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的佃漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5、在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。6、高空作业需戴安全带。7、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。8、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。9、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。10、在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。11、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。12、不得在同一脚手板上交插工作面。13、油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。J、装饰工程安全技术措施147 1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备。4、非机电人员不准乱动机电设备。5、用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。6、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。7、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。8、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。9、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。10、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。11、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。第四节主要施工机具安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安全完毕后，向公司安全部门验收合格后，才能使用。（一）砂浆搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，极左要离开地面，便于出料。147 2、开机前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。3、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。4、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。5、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。6、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。7、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。8、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。（二）卷扬机使用安全技术措施1、安装位置要求视野良好。2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。4、当被吊的没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化睦，第一次提升时，应先记地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。9、钢丝绳要定期涂黄油。147 （三）水泵使用安全技术措施1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨、防冻措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起起时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。（四）钢筋加工机械使用安全技术措施1、钢筋调直机①安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。②安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无导状况时，进料、试验调直和切断。③按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。④必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。147 ⑤切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。⑥导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。⑦在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。2、钢筋切断机①使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5~1mm为宜。②必须确认空载试运转正常后方能投入使用。③断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或出伤人。④切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。⑤严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。⑥使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。3、钢筋弯曲机①使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。②机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。③不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。④钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。⑤不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。⑦147 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。4、钢筋冷拉机①冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志②作业前，应检查冷拉夹肯夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。③卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。④用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。⑤电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。⑥地垄的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。（五）木工机械使用安全技术措施1、圆锯机①锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴国心。②锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。③圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。④锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。⑤锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。2、平面刨（手压刨）147 ①必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。②刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。③被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或奢棍，不得用手推进。④被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严木材禁将手在节疤上送料。⑤刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，体现槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。⑥机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。（六）焊接与焊接设备使用安全技术措施⑴焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。⑵在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。⑶身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。⑷工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。⑸更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。147 ⑹在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。⑺推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。⑻下列操作必须在切断电源后才能进行：a．更改焊机接头时；b．更换焊件需要改接二次回路时；c．更换保险装置时；d．焊机发生故障需进行检修时；e．转移工作地点搬动焊机时；f．工作完毕或临时离开工作现场时。⑼电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。⑽操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。⑾每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。⑿电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。⒀乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。⒁氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。⒂清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。⒃经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。147 ⒄注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。⒅焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（七）搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。147 9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。（八）混凝土泵使用安全技术措施1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。147 9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。（九）配电箱安全使用措施1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。147 第十二章文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施第一节文明施工措施文明工地的主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”，具体措施如下：（1）把创文明工地工作纳入管理轨道开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59-2011《施工现场安全检查评分标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约《施工安全与卫生国际标准》的要求，结合本企业的实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。（2）健全制度、狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。工地在开工前制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中加强动态管理，落实岗位责任制，责任须到人、工地上哪个部位，哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化给予相应处罚。（3）把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开。把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。（4）以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。工地上要求按照建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）的规定，做到七个方面的标准管理：一是建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。二是各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。三是“三保、四口”147 及各种临时防护，须按规范的要求达标。四是施工临时用电推行三相五线制和三级配电，三级保护，并有专业人员管理。五是井字架物品提升机，须做到“八齐全、两不准”（即安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护棚、上下限位、断电开头、通讯信号装置要齐全，不准载人，不准无证驾驶）。六是中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）。同时，工地上的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。（5）改善工地的卫生状况，注重工人的身心健康建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。在文明工地建设中，不仅要创造一个安全的作业条件，减少伤亡事故，还要改善作业及生活环境的卫生、文明状况，保障工人的身心健康。工地设有办公室、淋浴室、宿舍（或更衣室）、厕所、食堂等设施，工地食堂应清洁卫生、食堂的餐具均经过严格消毒，炊事员要进行体检，并须持健康上岗证。生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，防止苍蝇、蚊子、老鼠等孽生。在工地上还设有小医护室、娱乐室。（6）创造良好的场容场貌，树立新的企业形象工地是建筑业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。工地门口竖有企业标记、工地项目名称的标牌。在施工场地，各类材料、半成品、成品、废品等按平面统一布置分区堆放，而且是成垛、成堆、成捆、成圆、成方，并挂牌标示。工地的主要出入口设置“七牌一图”，在施工区域危险区域均有醒目的安全警示标志。（7）采取措施，共建文明工地工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”147 工程。工地在施工中势必会给周围居民带来诸多不便，为了合理安排施工时间，尽量减少夜间施工对附近居民产生影响，并尽量减少噪音，在施工期间如果附近居民有什么困难，公司应主动帮助解决。雨天工地积水，应为居民铺设便道，夏季垃圾及时清运。（8）严格执行广东省的有关规定，加强对外来民工的管理，对外来人员应登记注册，办理暂住证及劳动用工许可证后方可招用，杜绝打架、斗殴、酗酒赌博等不良现象。第二节环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施一、噪声治理措施1.施工噪声要求施工场界噪声限值：昼间70dB，夜间接税55dB。有噪声作业施工时间界定：6：00～22：002.噪声控制方案（1）木工作业建封闭式木工机械加工房，所有模板制作加工均在室内用作业；早6：00至晚10：00严禁木工房作业。（2）浇筑振捣配备低噪声振捣器，避免振捣模板和钢筋。数量：20套（3）作业层噪声在外脚手架安全网的内侧，随作业面安装一道隔音网，同以减小作业面上的噪声；同时要求作业人员在操作时，要轻拿轻放，严禁随意抛掷钢筋、钢管等。（4）其他人为噪声的控制夜间装卸材料、搬运材料等要教育作业人员轻拿轻放，严禁野蛮装卸，防止噪声出现。147 二、扬尘治理措施1．施工道路扬尘场内施工道路和施工场全部用混凝土硬化，每日排专人洒水和清扫。2.运输车辆尘运输含有尘土的车辆，进出场时节必须用苫盖，并由门口警卫检查方可放行。三、污水治理措施1.现场食堂污水治理食堂的污水全部通过隔油池过滤后排入市政管网内，隔油池设专人定期清掏。2.生产污水治理在现场设置沉淀池，所有冲洗混凝土泵车等水排入池内，沉淀后用以清洒路面，沉淀安排专人经常清掏。四、施工垃圾治理措施加强文明施工教育，制定材料节超奖惩办法，减少材料浪费现象，减少施工垃圾的生成。现场建造两座封闭式垃圾站（生活和施工垃圾分开）对出现的垃圾分类堆放，及时进行分捡利用。所有施工落地灰等施工碴土一律过后利用，灰碴经粉碎后使用。各类垃圾及时清运出场。147 第十三章　季节施工、已有措施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第一节季节施工措施1、雨期施工⑴雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。⑵进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。⑶　基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。⑷土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，混凝土强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到1∶1。⑸砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。⑹砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干、温砖块合理搭配。砖混度较大时，砖墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。⑺雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。2、夏季施工（1）在浇捣混凝土前，模板、施工缝应浇水冲洗。浇完采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包常湿不干。（2）混凝土浇捣后应及时清理现场，防止时间一长难以清除。147 （3）外墙装饰工程施工时，对基层墙面应清理，浇水湿润。保持粉刷层处于潮湿状态，砂浆中掺入10％108胶水，防止水分蒸发快，造成砂浆强度低下，收缩快以至出现裂缝现象。第二节已有措施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施根据施工现场平面布置图，进行实际场地布置，我方将采取对原设施严加保护，以保证原有地上设施和周围建筑物不被破坏和学校教学正常进行。1、地下管线的保护措施（1）进入现场前，对现场进行认真勘察，并同业主一起确认地下管网与地下设施的具体位置，管网或其他地下设施的用途。以便针对不同位置及不同的用途采取相应有效的技术措施进行处理。（2）根据现场实际情况，对现场所需的办公、生产临建进行合理布置，行车路线布置在无管网或无地下设施的区域。（3）与基坑开挖可能暴露的管线，提前试挖，并做保护和标识。基坑开挖影响不到的管线，在现场平面布置时不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。（4）在土方开挖过程中派专人进行跟踪观察，若发现与地下管网或设施相碰，且不能避开，用型钢在管道或地下设施上方制作桥架，局部跨过管网，但型钢桥架必须要做专门设计。147 （5）在上水管、雨水管、污水管、煤气管等地下管线上面不得堆放重物，施工现场临设水电管埋设必须严格按照临时水电施工组织设计进行施工。地下管线上面，不可搭建生活设施，如工棚等。施工现场材料堆放整齐。按照施工总平面设计统一布置。严禁现场各种材料、设备乱堆乱放。确保地上设施整洁划一，临时道路畅通无阻。对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故。（6）对施工现场清洗搅拌车、土方车、导管及施工临时通道等所产生的污水必须经过沉淀后排入市政排水管道，以防止排水管道堵塞。（7）对于管线图上未标明的管道，应作积极防备措施。（8）如在施工中发现机械损坏管道或意想不到的管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救措施。2、地上设施、周围建筑物的保护措施（1）进场前，配合业主做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、照片、录像等做好原始记录。（2）在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。（3）根据地上设施、周围建筑物的保护方案。在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。（4）在基坑开挖过程中做好地上设施、周围建筑物的沉降观测，以掌握建筑物动态沉降信息，及时调整施工方案，控制基坑周边土体位移，减小施工和降水对周围建筑物的影响，控制原有建筑物的不利沉降。在地上设施、周围建筑的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。（5）加强地表沉降观测，根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。（6）在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。（7）对树木、路牌、广告牌、电杆等设立围挡，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。147 （8）对路边临近施工现场的电线、通讯线，要用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全。地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。（9）对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。（10）施工检测：监测的方法采用肉眼观察。监测点的布置立足于随时可以获取全面信息。监测频率根据施工需要实行跟踪服务，一般做到一天一次观测，如数据变化较大，一天观测两次或多次，做到信息化施工、信息化管理。147 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3成都2012良好土方开挖自有2推土机T1202长春2013120良好土方开挖自有3自卸汽车10长春2010良好土方开挖自有4塔吊50mTQ2501柳工201145良好主体自有5汽车吊QY252重庆2014良好基础自有6龙门架2徐州2012良好装修自有7钢筋切断机GQ40L2洛阳20103良好主体自有8钢筋弯曲机GW40-23长江20103良好主体自有9直螺纹机HSG402成都20115良好主体自有10闪光对焊机LNL-1002成都2011100良好主体自有11交流电焊机BX-5004徐州201138良好主体自有12插入式振捣器HZ-505彭州20131.1良好主体自有13平板式振捣器ZW63洛阳20101.1良好主体自有14柴油打夯机2上海2009良好土方开挖自有15卷扬机PJL.5t5成都2015良好安装自有16柴油发电机315KW2上海201412良好发电自有147 附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1台秤TGT-502台苏州20081600材料库用自有2全站仪拓普康102V1台日本20091500测量自有3经纬仪J22台苏州20092400角度测量自有4自动安平水准仪SC324台天津20110水准测量自有5自动安平扫平仪S22台天津20110装饰抄平自有6线锤3~10Kg8只南京20110垂直测量自有7钢卷尺50m4支浙江20110距离测量自有8钢卷尺5m2套浙江20110距离测量自有9游标尺125~150mm3套苏州20110管线检测自有10质量检测工具配套5支南京20110质量检查自有11塌落度筒10X20X301只南京20110检测自有12水平尺500~600mm2套上海20110质量检查自有13回弹仪ZC3-A1天津2010200检测自有14砼强度试块试模150X150X150南京20110试块制作自有15砂浆试块试模7.07X7.07X7.07南京20110试块制作自有16砼抗渗抗模185X175X150南京20110试块制作自有147 附表三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况渠道防渗加固工程建筑物工程临时工程设备安装工程配套工程管理员2020202020木工4040401010架子工303030166砌筑工252525206钢筋工3030301010电焊工86664抹灰工2020201010电工88884防水工303030166机械工126666混凝土工252020166普工2020202010147 附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图147 附表五：施工总平面图147 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部办公室200（含监理）业主指定位置合同工期钢筋加工区200业主指定位置合同工期钢筋堆放场100业主指定位置合同工期职工宿舍200业主指定位置合同工期木工加工区200业主指定位置合同工期模板堆放区100业主指定位置合同工期周转材料堆放场200业主指定位置合同工期合计1200业主指定位置合同工期147