热力有限责任公司供热工程施工组织设计

施工组织设计目录第一部分施工方案一工程概况及特点二编制依据及原则三施工组织部署及施工准备四主要施工方法第二部分施工总平面布置图第三部分项目班子机构健全、人员齐备、专业配套、具备相关岗位证书，劳动力计划安排合理第四部分材料计划与供应第五部分关键部位施工方法明确、切实可行第六部分质量安全管理满足要求，保证措施切实可行第七部分拟投入的主要施工机械设备表第八部分工期满足要求，计划合理、保证措施切实可行第九部分具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十部分在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备第十一部分环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施针对性强、切实可行附表1施工进度计划表附表2临时用地表附图1施工总平面图 第一部分施工方案一工程概况及特点1工程概况序号项目内容1工程名称太原市第二热力有限责任公司供热工程施工2建设地点山西省太原市3建设单位太原市第二热力有限责任公司4设计单位太原市热力设计有限公司5工期要求30日历天万科蓝山进站支线管径DN450-DN250，长度约为239米；供回水双向敷设。设计压力1.6Mpa,设计供回水温度：130/70℃。管道采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管及裸钢管安装，管网采用有补偿直埋及管沟敷设方式。兰亭2#站进站支线管径DN300，长度约为182米；供回水双向敷设。设计压力1.6Mpa,设计供回水温度：130/70℃。管道采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管安装，管网采用有补偿直埋敷设方式。怡林苑进站支线管径DN400-DN100，长度约为427米；供回水双向敷设。设计压力1.6Mpa,设计供回水温度：130/70℃。管道采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管安装，管网采用有补偿直埋敷设方式。2工程特点2.1本工程设计压力1.6Mpa，供水温度130℃，回水温度70℃。2.2本管线采用直埋敷设枝状布置，沿供水方向右供左回。2.3DN<200mm的管材采用无缝钢管（材质为20#钢）DN≥200mm的管材采用螺旋缝埋弧焊钢管（材质为Q235B），直埋管道采用预制直埋保温管，管顶覆土深度不小于1.4米。2.4管道焊接是本工程的重点，焊接采用氩弧焊的焊接方式。焊工必须持证上岗，施焊前应做焊接工艺评定，根据焊接工艺评定施焊。管道的所有环向焊缝100%X射线照相检查。二编制依据及原则1编制依据1.1太原市第二热力有限责任公司供热工程施工招标文件1.2太原市第二热力有限责任公司供热工程施工图纸。1.3相关规范、标准 1城市直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)2城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)3市政工程质量检验评定标准(CJJ1～CJJ3-90)4城镇供热直埋热水管道技术规程（CJJ/T81-2013）5城镇供热系统安全运行技术规程（CJJ/T88-2000）6工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）7给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）8现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）9工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）10工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）11工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）12高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件（GB/T29047-2012）2编制原则2.1严格遵循设计图纸、资料及国家和地方颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。2.2总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和施工进度。2.3采用多方案分析比较，选择合理可靠的最有利于施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。2.4认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。三施工组织部署及施工准备根据我公司整体人、财、物的综合调配能力，发挥近几年在工业设施工程上积累起来的施工经验和技术优势，按照国家颁发实施的《建设项目管理规范》及公司《施工项目管理细则》要求，对本工程施工全过程进行全方位规划、组织、控制，确保本工程优质快速建成投运。1施工组织及管理机构 我公司精心筛选善打硬仗，具有同类工程施工经验、技术高的班组作为本工程的施工作业组，选派具有一级建造师资质、并且有丰富管理经验的项目经理,设置以项目工程师为核心，由专业技术人员、专职质检员等组成的技术质量保证体系。以项目副经理为核心、由项目技术负责人、施工员、技术员、计划员、安全员、材料员、质检员、造价员组成的施工生产、安全文明施工的执行体系。我们将在现场成立以项目经理部为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：工程部、技术质量部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合办公室。其各自职能分别为：1.1工程部管理职责1.1.1严格按要求完成采购供应管理工作，保证施工材料的质量。1.1.2严格控制进场物资的检验和试验管理工作，做好材料进场的验收、检验，协同复试工作，完成主要材料的进货检验、试验记录。1.1.3按照检验和试验状态标识的要求，做好主要材料检验和试验状态标识检查记录，确保进场的原材料为合格品。1.1.4对购置的新材料新使用设备一定要进行验收、建帐、建卡、注册、建技术档案、经济档案，要有运行记录，单独存放，做好防雨、防潮、防丢失工作，确保安全。1.1.5对进入施工现场的基础设施，每台要有安全操作规程的标识牌，执行专机专人、持证上岗，禁止违章作业，确保上岗人员的人身健康。1.1.6负责现场文明施工，制止违章指挥、违章作业、实行安全否决权，杜绝安全事故发生，保证工程顺利进行。1.1.7负责按工期要求，编制和落实施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。1.1.8负责对施工方案中的环境、职业健康等措施监督检查、贯彻实施。负责危险源的辩识与控制，现场环境因素的识别及主要环境因素的控制。1.1.9负责对施工操作人员进入现场安全教育和技术安全文字交底，并在施工过程中进行监督和指导，以及对安全交底进行签字下达。1.1.10负责对现场的安全防护措施检查、验收，对不安全的隐患督促有关人员进行整改和对现场所发生的安全事故进行调查、分析、记录、报告，制定防范措施。1.2技术部管理职责1.2.1 负责施工组织设计的编制，施工图的设计变更、设计交底、技术交底、测量复核、技术措施、工艺设计、特殊过程、作业指导书的编制、项目质量计划等技术工作。统计技术应用适当、有效。1.2.2工程分部分项的检验和试验，检验和试验设备及计量器具管理，工程分部分项竣工产品的标识和状态标识及追溯、不合格品的控制、统计技术的选用等质量管理；质量纠正和预防措施、质量记录、内部审核自查等贯标管理工作。1.2.3实施项目质量检验计划和试验计划，工序过程进行预检，对首件部位工程，中间过程进行检查，对特殊工序过程，关键工序过程和工序管理控制点进行重点监控、检验。1.2.4执行质量管理的各项规定和制度，对工序过程中不合格情况及时有效的控制和纠正，将发现的问题及时地通知有关部门。配合公司进行内部质量审核，并开展自查活动。1.2.5对不合格品填写工程质量事故报告表，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验，并将工程质量事故自理记录提交经营开发部。负责工程纠正预防措施的制定和落实。正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故发生。1.2.6负责工程技术质量文件和资料及管理文件的收发、管理工作，保证文件资料清楚整洁，真实可靠，齐备完善，整理时无遗漏，不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。1.2.7负责收集整理工程的全部竣工资料，竣工图，按照市政工程局、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期按程序移交有关部门。1.3经营开发部管理职责1.3.1负责合同管理、工程结算管理和回访、保修服务管理。1.3.2负责工程劳务承包方的合同签订及结算。1.3.3负责依据施工图计算工程量、按预算定额分析出用工量、机械设备及材料用工量，并提供工程量清单。1.3.4负责将项目工程施工过程中完成的中间计量提供给建设单位认可。1.3.5负责将项目工程不合格品及工程质量事故发生返工、返修费用的计算和核算提供给技术质量部和财务部。1.3.6负责项目工程竣工后的结算件的编制。1.3.7负责工程过程控制、工期计划、统计管理。1.3.8负责按工期要求，编制和落实施工计划。1.3.9负责完成施工计划的统计分析，为完成或调整施工计划做好准备。1.3.10负责项目工程施工季、月、旬计划的填报及产值进度统计，按期上报有关业务报表。 1.4财务部管理职责1.4.1负责财务出纳、成本核算的管理工作和接受上级财务部门的审计工作。1.4.2依据施工方案进行工程成本分析，提出降低成本指标。1.4.3负责做好项目工程阶段的成本活动分析，组织开好成本分析会，提出实现成本控制重点与建议。1.4.4依据中间计量和工程签证负责工程进度款和工程尾款的收取工作。1.4.5负责工程不合格品及发生质量事故造成返工返修的证据收取，进行记账，并进行质量成本分析。1.4.6负责阶段成本核算，完成公司的各类专业核算工作。1.5综合办公室管理职责1.5.1负责质量、环境、职业健康体系管理文件的登记、发放和管理工作及归档移交工作，做好档案管理及印鉴使用登记。做好会务工作和起草文稿。1.5.2配合企管办做好“目标、指标分解表”分解工作，负责填报“目标、指标分解表”和收集有关数据。1.5.3负责办公区环境因素的识别及重要环境因素的控制。搞好安全文明施工，保障现场环境、办公环境的良好，杜绝食物中毒事件发生，保证职工的人身健康。1.5.4认真落实领导交办的工作，负责信访、来访和来宾接待工作，做好行政后勤工作。负责管理信息、采编、管理工作和办公计算机网络运行管理。1.5.5负责劳务供方合同起草，负责劳动力的管理和对劳务采购供方的选择、初评、申报，进退场管理，劳务费用的结算、报审。1.5.6制定领导及管理层成员资格、制定劳务层人员资格、技能、持证上岗的培训计划和持证上岗的落实。1.5.7负责安全保卫、消防、交通安全管理工作和对易燃易爆物品的管理及有毒有害作业场所的检测管理。负责车辆年检工作。1.5.8负责管理特殊工种的验证、换证登记管理工作。负责编制《岗位工作人员任职要求》，做好岗位能力考核的管理工作。1.6项目部主要管理人员岗位职责1.6.1项目经理1编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。2完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。 3调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。4组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，上缴各项费用。5全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。1.6.2项目副经理1依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。2在项目经理授权下，负责全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调。主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。3组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。4掌握工期、定额和合同条款，审核工程报量。1.6.3项目技术负责人1组织编制并审核施工组织设计，积极推广新技术的应用。2由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。3对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。4配合生产副经理组织试车、交工验收等工作。1.6.4质检员职责：1负责工程质量的检验和跟踪工作。2监督检查检验和试验工作。3参加不合格品的评审、处置工作。4负责不合格品纠正和预防措施跟踪及效果验证工作。1.6.5安全员职责：1认真贯彻执行国家、地方、行业及本单位环境、安全管理法律、法规。2组织开展本单位的环保、安全工作，指导班组环保安全工作，负责所在单位的职工安全教育工作。3建立健全本单位的内部台帐，对特殊作业人员进行登记，对统计报表和伤亡事故调查报告必须做到完善、齐全、准确、及时。 1.6.6施工员职责：1参与工程项目施工组织设计的编制；提供所在工程项目，本专业劳动力需用计划，并对新进场的特殊工种操作人员进行验证。2向施工班组进行技术交底，并提供有关技术文件。3负责所在工程项目的材料、设备状况的确认。4组织施工过程中的检验和试验项目。5做好各项施工记录。6负责施工过程的竣工工程标识及保护，确保追溯性要求的实现。7负责收集顾客要求。8负责环保、安全措施的实现。1.6.7材料员职责：1严格遵守国家物资政策和有关规定，严格执行采购计划。2负责对供货商的预审、监控，并按程序规定采购。3本着“三比一算”的原则采购物资，所采购的物资要及时入库清理结算手续，认真填写采购台帐。4熟悉职责范围内物资的货源、名称、规格用途、质量、价格和托运等有关事宜。1.6.8技术员职责：1负责文件和资料的控制管理。2建立文件和资料的清单、台帐。3对文件和资料分别按受控与非受控进行收发、审批、回收和更改作废的控制管理。4按规定管理好国家各级行政部门颁发的技术标准、规范、规程。5按公司《技术管理制度》的要求，搞好工程质量记录的归档与保管，严格执行借阅的审批手续。1.6.9造价员职责：负责编制企业在施工程的设计预算、施工图预算及施工预算，编制企业投标时的投标预算，计算工程量，进行工料分析统计，编制施工进度计划，审定分包工程进度预算及已完成工程的结算情况。1.6.10计划员职责： 根据项目施工员提供的生产任务单,下达每天施工班组的生产任务，并将各班组的施工任务及完成工作进行信息化管理.有非标异型单时须将技术资料与技术负责人沟通、落实，与生产部负责人进行工作协调。2技术方面准备2.1开工前，应全面熟悉设计文件，对施工图中的疑点认真做好记录，由项目生产副经理组织各作业队技术人员认真研究施工图纸和施工现场，以书面形式出示所有问题，并向监理工程师提交一份备查，与设计单位进行设计交底，把发现的问题尽可能在开工前解决，作好设计交底记录。2.2根据现场收集的情况，核实工程量，在项目技术负责人的组织下按工期要求、施工的难易程度和人员、设备、材料的准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师和项目经理部批准，并及时提出开工报告。2.3根据图纸要求准备施工标准、施工验收规范以及施工用记录表格。2.4根据施工图、标准、规范的要求编制工程施工用机械设备装置使用计划。2.5在工程开工前，编制的施工组织设计按公司技术管理规定要求，经过相关人员审核、批准后，方可实施。3施工物资及材料准备3.1在施工准备阶段，材料员根据材料计划编制出采购计划，尽快组织工程材料进场。3.2对进场材料，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集并交予资料员保存，对材料按品种规格堆放整齐，并做详细的标识。3.3安排供应人员了解各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签订前期供货合同。3.4会同业主、监理方完成必要的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。3.5落实工程用料的货源及运输工具，做好进货准备。3.6施工周转材料、施工机具提前进场。4施工人员的准备4.1选派优秀的队伍进场施工是保证施工质量、工期与施工安全的关键，因此，应对作业队伍进行认真、细致、严格的考核、评价，确保优秀队伍进场。4.2由于本工程具有工期短，安装工作量大的特点，需要大批的劳务作业人员进入现场进行施工。对劳务作业队伍的择优选用工作，由公司副经理、总工程师牵头组织，公司工程、技术、质量等部门人员参加。5施工现场准备5.1临时生产、生活区布置 搭建临设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产临时设施、生活办公用临时设施。施工总平面布置根据工程及现场情况，按照管道工程具体情况进行现场布置，详见施工平面布置图。生活房屋，根据现场的实际情况，分别利用新建和租用两种办法解决，临时加工棚、临时仓库、机械检修间则用活动房及临时搭建的工棚。5.2临时水布置生产、生活临设的水源，根据现场附近的水源确定具体位置位置，由项目部分安排人员安装一根φ25镀锌水管（或PVC管）和水表接入生产、生活临设区，安装3～4个φ15水阀以生产、职工生活等用，临设每天用水量(高峰期)为3.5～4.0吨，生活污水排入排水沟。管道试压用水另行计划。（就近从附近村庄处接入）5.3临时电布置施工临时用电由南屯村附近的电源接入。管线其他段由自备发电机组供给。6施工组织措施6.1以三个“紧紧围绕”为中心：6.1.1紧紧围绕工程建设工期要求“40日历天”的目标，优化施工方案，配备有力的管理班子，优化配置生产要素，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。6.1.2紧紧围绕工程质量目标“单位工程一次交验合格率为100%”的标准，把过程控制、工序控制作为质量工作的重点，并结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段合理降低工程造价。6.1.3紧紧围绕“确保施工过程无安全责任事故”的施工安全目标，环保生产、文明施工，积极创建安全文明工地。6.2在抓好项目实施管理、监控的基础上，做好涉及项目运行管理各方协调，是保证项目顺利实施高速优质全面完成的关键，为此针对本项目做好如下各方的协调：6.2.1项目内部关系的协调1建立制度、执行制度，做好项目内部人际关系的协调，充分调动每个人的积极性，用人所长，责任明确，对每个人的工作业绩进行考评和激励。2设置组织机构，明确每个机构的职责和各机构在工作中的相互关系，建立信息沟通制度，制定工作流程图，做好各个机构之间的协调，避免和杜绝各个机构人员的工作互相推诿和扯皮。 3做好施工项目需求关系的协调，人、财、物资源满足项目需求，抓住瓶颈环节，对需求进行平衡，健全调度体系，充分发挥调度人员的作用，排除障碍，打开项目实施道路上的绿灯，提高项目的运作效率。4加强职工的思想政治工作，解决职工的后顾之忧,使广大职工安心一线工作。每个阶段实施前组织召开动员会,明确任务目标、主攻方向,认清工程的重要性,鼓舞参战人员士气,打好每一个战役。5开展多层次、多形式的劳动竞赛，充分发挥党员、团员、积极分子的先锋模范作用，现场掀起比技术、比干劲的热潮。6.2.2项目外部关系协调1正确处理项目与业主的关系，服从业主的协调调度，执行业主的合理决定，如遇到问题，及时以文字形式报告，协商解决，项目自觉接受业主、监理单位的监督，按监理制度协调关系。2与设计单位建立密切关系，处理好图纸设计与施工技术关系等。在对待设计交底、图纸会审、设计变更与修改、隐蔽工程验收和竣工验收等环节中，密切接触，相互信任，相互尊重，友好协商，并通过业主或监理单位起中介作用。3做好施工项目与物资供应单位的关系协调，严格按合同办事，建立合同前对物资供应方的质量体系进行调研评价，与已取得认证资格的厂家签订合同。4做好社会各方面关系的协调，以求得社会各方的理解、谅解和支持。特别是与当地政府、当地居民的关系协调，应作为重点工作认真对待。四主要施工方法4.1测量放线项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据现场实际及设计图纸编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，施工测量仪器设备见附表。序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪台12精密水准仪DSZ2台1350米钢卷尺把14塔尺5m把3 A测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步。B控制点的建立根据建设单位提供的测量控制点，引测出现场施工用测量控制点，水准测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法。场地平面控制设置，并设置控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点。桩顶以高于地面为宜，并周圈砌砖浇注混凝土保护。引测管网控制线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制管网线。4.2垫层浇筑基槽进行降水后，根据管径的不同分别铺设200mm、250mm、300mm砂垫层，进行平整后进行下一步施工。4.3管网安装及连接钢管采用焊接连接。采用人工配合勾机沟下组对焊接。下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。根据实际情况，采用25t吊车单侧下管，吊装时应有2个支撑吊点和一个托护点，缓慢起吊，平稳下沟，不得与沟槽、沟底激烈碰撞。雨期施工应防止管材上浮。当管道安装完毕未及时覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拨口等现象，应及时返工处理。4.4检查井施工检查井施工参照市政排水管道工程及附属设施图集进行施工，垫层采用C15混凝土垫层；面层厚度、砂浆配合比:1：2.5水泥砂浆20厚；小室盖板混凝土强度等级为C30，盖板厚度为250mm、350mm。4.5管道铺设施工流程本工程施工的流程如下所示： 返缝管线焊接施工测量放线施工作业带清理管线倒运、布管管线拉运、保管管口清理管线组对设计交桩附属工程施工管缝检测防腐补口、补伤管沟开挖管线下沟管道试压、冲洗管沟回填4.6线路交接桩4.6.1线路中线桩交桩，按照业主招标文件要求：由业主或监理组织，设计和施工单位参加，在现场进行中线桩的交接。4.6.2 为了确保交桩的质量，建议现场交接桩由线路标段起点开始，逐桩交接至终点。交接桩过程中，施工单位需做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认。作为指导施工放线的依据。采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点进行保护并设标志物。组织测量队伍对线路复测、细化，并编制施工测量成果表，指导扫线、开挖、布管、组对的施工作业。由项目部组织技术部、HSE部、测量人员、安装人员参加对全线线路进行仔细勘查。4.6.3配合业主办理施工许可证、临时用地征地相关手续，取得施工线路的通行权，保证工程的正常开展。4.7施工测量放线4.7.1测量放线由参加设计交底和接桩的测量、技术人员主持。4.7.2测量放线使用的全站仪、GPS定位仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。4.7.3对线路测绘资料、线路平面图和断面图及设计交底和交桩情况进行详细审核和现场核对，无误后，根据设计给定的控制桩、基准桩，并按图纸的要求进行测量放线，并设置管线中心桩、纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐等级桩、转角桩、穿越标记桩、地下障碍标志桩、施工作业带边界桩等，并做好标记。（1）纵向边坡桩：当纵向角大于5°时，应设置纵向边坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长及外矢距等数据。轴线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。（2）变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。（3）穿越标志桩：在沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、璧厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、璧厚、材质、防腐层变化分界处标志桩注明变化参数、起止里程。（4）曲线加密桩：在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。（5）边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。（6）测量放线过程中要对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，管沟开挖后进行复测，复核弯头、弯管的度数，并向甲方申请热煨弯头。（7）施工作业带的宽度要求：干线施工作业带宽度为5米 ，对于困难地段和特殊地段，作业带宽度不能满足施工需要时，我单位将根据现场实际情况编制作业带宽度计划及要求，报监理及业主审批后，按批示宽度实施。4.7.4对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。4.7.5测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。对重点桩（转角桩、水准基标）设护桩，必要时在重点桩附近固定参照物上做好参照标识。4.7.6质量检查人员应控检查核实测量放线及各种标桩符合图纸要求和规范规定。4.7.7根据现场情况，及时规划出准备修筑的施工便道的线路。4.7.8施工安全措施（1）对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入；（2）测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救；（3）禁止测量人员单独出行测量。4.8防腐管线拉运、保管4.8.1防腐管线拉运、保管（1）防腐管拉运前先编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后按照防腐管运输方案实施。（2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管拉运。（4）防腐管装卸车时，应采用如下保护防腐层的措施：1）在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板或汽车轮胎。2）每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。3）在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。4）防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。5）防腐管运输车辆应采取橡胶板垫衬措施，严禁用钢丝绳直接捆绑固定防腐管。（5）防腐管装卸时使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，深度大于60mm，与管子接触面做成弧形。 （6）管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。（7）在崎岖段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。防腐管运输及装卸过程中，应特别注意与架空电力线路的安全距离。（8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，管子应放在枕木或装满软体材料的编织袋上，枕木上放厚度5mm以上的橡胶垫。堆放高度不宜超过3层，在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑最少3道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。（10）管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。（11）在山坡地段堆放管子更应注意选择平整场地，管子堆放要稳定、牢固，防止滚垛、滑管和被水冲刷。（12）质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出标识，并立即向有关部门和相关人员报告，同时搁置一边做好标识，供进一步检验处理。（13）不同规格的管线装车时必须严格分开，严禁混装。（14）管线的拉运根据现场的规格情况，尽量将管线堆放到所需现场，并在旁边立牌注明管线的规格、防腐等级、安全警示牌。（15）装车后，根据中转站提供的材质单及时清理管线是否有出库单的内容一致。（16）防腐管现场接收时应对运抵的防腐管在卸车时进行逐根检查验收，并与承运人员现场办理交接手续。4.8.2施工安全措施（1）管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥；（2）吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全；（3）装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险；（4）管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。4.10施工便道、临时堆管场修筑及需求 为了便于施工机械设备以及材料的运输，在工程开工前需修筑连接施工作业带与现有公路、线路伴行路之间施工便道。施工便道应尽可能利用现有的道路或施工作业带，就地挖填、整平碾压以减少修筑工程量，应尽可能少破坏原地貌，保护树木植被环境,减少新建施工便道长度。本工程根据现场地形情况，计划设置六处临时堆管场地，车辆可通达。施工便道修筑原则施工便道是由伴行路通往施工作业带的通道，其等级为临时道路，其布置原则是根据管线走向与伴行路走向，选择伴行路与管线施工作业带接近且地势平缓的位置修建。为使施工机具、管材到达或尽量接近施工作业带，以满足机械化施工要求，修筑施工便道是一条重要途径。为了施工方便，沿线在地势相对平缓处设置若干个移动式临时机具堆放场地。堆放场尽可能地利用路边空地，减少占用耕地，节约费用。4.10布管4.10.1布管准备（1）平原地段一般使用25T吊管机、运管爬犁、大型挖掘机等设备进行布管，汽车吊车辅助卸管。（2）操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。（3）布管作业前，由技术人员对布管施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子、热煨弯头及冷弯管堆放、布放于何处。（4）布管人员了解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况，制定出合理的布管线路。（5）由施工技术人员、测量人员依据设计图纸，到现场共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点的控制桩，保证与图纸分界点的误差小于6m，并在布管过程中做好标识。（6）布管前，按选管人员标注于管端的管子两端的尺寸、长度等参数、调整布管位置和顺序，按照设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级核对。（7）确定堆管场地平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土埂及砂袋等袋状物。（8）堆管场的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线，管墩之间的位置不宜超过500m。4.10.2布管作业（1）已运至作业带内的管子，用吊管机或山地运管车直接布放于作业带内指定的位置；倒运一般使用拖拉机等履带设备牵引运管爬犁，运至沟边后，用挖掘机卸管、布管。 （2）吊管机吊管使用尼龙吊带，运管爬犁也按照运管车的要求作衬垫、捆扎处理，以保护管子防腐层。（3）布管在施工作业带的组装一侧进行，布管前用灰线在管沟放出布管中心线和定位的十字线，并注意将光缆敷设空间留够。（4）一般地段沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，并在一侧距管端1.2-1.8m设置0.5～0.7m管墩，管墩为细土、沙袋或装填软质物的编织袋等筑成，严禁使用硬土块、碎石土、石块做支撑。以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。（5）沟下布管时，使管道不与沟底接触，并注意不要让管子与管沟壁碰撞,以免伤及管端坡口或防腐层，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。（6）布管过程中，每15～20根核查一次管子的位置、壁厚、防腐结构等，发现问题及时调整。（7）坡地布管时，加大支撑物宽度，管子摆放平整；当坡度大于5°而小于150°时，在每根管子的低端设置支挡物，如土墩或锚固桩；局部地段坡度大于15°时（冲沟及河谷地段），布管长度以满足当天焊接长度为准，不得提前布管，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施。（8）吊管过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平，不得斜拉歪吊；管子不允许在地面上拖拉，吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。（9）布管时，起吊管的设备应距已挖好的管沟距离2m以外进行工作或停置。防止管沟塌方损坏设备和伤人。（10）布管时，使用的设备躲开输电线路，吊车空车行走时，将吊杆收回原位固定，以免发生碰撞事故。（11）沟上布管时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，应符合下表规定：管道边缘与管沟边缘的安全距离4.10.3施工安全措施（1）管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥；（2）吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。4.11坡口清理 4.11.1根据实际地形情况，平原地段施工采用沟上半自动焊工艺。根据设计文件可使用防腐管出厂前已加工的55°-65°的“V”型坡口，钝边1.0-1.6mm。4.11.2管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除干净。凡是大于2mm的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。管口椭圆采取千斤顶管内矫正。4.11.3不同壁厚的管道组对，根据规范要求，可采用链条式坡口机加工过渡坡口；连头处可采用机械或火焰切割，现场须割口时，采用磁力切割机切割。采用气割方式必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨，切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心垂直，其垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均清理干净。4.11.4用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子内、外涂层。4.11.5不同壁厚的管道组对，根据规范要求，可采用链条式坡口机加工过渡坡口；连头处可采用机械或火焰切割。4.11.6坡口加工前，按业主下发的“焊接工艺规程”的要求编制“坡口加工作业指导书”；由专门人员进行坡口加工施工，严格按作业指导书的规定加工和检查坡口，并填写坡口加工记录。4.11.7运至现场的防腐管如有坡口保护器，应注意坡口保护器的完整性，当天焊接完毕后应做封堵（如管帽）将坡口保护好，并注意防腐管内不得进入杂物。4.11.8在施工中的临时休息期间，应及时管帽对管口进行封堵（见下图），避免泥水、杂物进入管内。在防腐管运至现场前，委托相关厂家制作临时防腐的聚乙烯材料管帽，具体制作数量按照标段内管线安装长度而定，并考虑一定的损耗量。4.11.9对于管道断点，由于需要长时间放置和下沟后与水接触，必须采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内，采用临时活动盲板封堵。4.12管道组对4.12.1准备工作（1）对参加组对的人员进行详细的技术交底。 （2）管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。（3）再次复核管子壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量，必须与现场使用符合要求。（4）采用拖布和自制简易清管器对管道进行清管。为保护内涂层，清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料。4.12.2管道组对（1）一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），对口采用对口器。沟下顺序施工的地段、连头碰死口和弯管处，采用外对口器。（2）对口时采用两台吊管机，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带（宽度大于200mm),吊点设在管长中心线处；不具备吊管机施工行走的地段，采用特制导链架进行组对。（3）使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。（4）组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量．用砂轮机及钢丝刷清理管端不小于50mm宽内涂层和管端150±10mm宽外防腐层上的泥、水、铁锈等污物，将管子内杂物清除干净，清管时应注意保护管子内涂层。（5）为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。（6）相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离大于100mm，两相邻环向焊缝间的最小距离（即最小短节）不得小于1.5m。（7）为避免出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤离对口器。（8）管段置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等，支撑高度为0.5m。严禁使用硬土块和石块作支撑，防止滚管事故发生。（9）管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行。 （10）现场钢管的切割采用机械方法；采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，要将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。对切割后的管段，要进行标识移植，并做好记录。对于冷弯管不允许切割使用，短节长度至少为一个管径。切割面应平整，没有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，垂直度偏差小于1.6mm。切割产生的毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化铁等均要清除干净。（11）场地限制无法使用冷弯管时则采用热煨弯头，弯头曲率半径为6DN，两端各有1m长直管段。严禁现场切割弯头。（12）在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管的外径。（13）弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接，弯头与弯头的连接应符合设计要求。（14）焊口之间需要短节时，最小短节长度为1DN。（15）当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。4.12.3组对检查组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。管口组对的错边量≤1mm，对口间隙严格按照焊接工艺规程。4.13焊接4.13.1准备工作（1）技术准备：工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、《焊接工艺规程》以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。（2）人员准备1）参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。2）参加焊接作业的焊工100%必须持有其承担施焊项目的合格证。（3）设备准备：本工程流水作业使用焊机、送丝机等设备均固定在发电机运输车上，满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。（4）焊材管理：本工程采用的焊接材料严格符合业主指定的施工规范和《焊接工艺规程》的要求。焊接材料从由业主指定的生产厂家采购，焊材必须有质量证明书和合格证，甲供材直接从物资配送站领回，首先进行自检，向监理进行材料进场报验。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。机组现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。 4.13.2管线焊接（1）所用参加该项目施工的焊工均是有资质并经甲方或监理组织的上岗前考试取得上岗资格的人员。（2）焊接材料选择：根据设计要求，选用J422焊条焊接。（3）焊接施工前，应根据焊接工艺指导书，使用设计推荐的焊接方式及材料，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报PMC／PMT单位批准后，制定相应的焊接工艺规程来规范现场焊接作业。（4）技术要求1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。焊接时应用石棉带或橡胶皮保护好焊口两侧的防腐层。焊接时严格按《焊接工艺规程》进行施工。2）焊机地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。3）严禁在坡口以外管表面引弧。4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开30mm以上。5）层间温度应大于60℃，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。根焊与填充焊时间间隔：不大于5分钟。在进行层间焊接时，必须清理干净焊道表面后，方可进行下一层的焊接。6）外对口器在根焊完成50%后，方可撤离。7）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。8）手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。9）焊口盖面完毕后，使用动力角向砂轮机及钢丝刷清除焊缝表面的焊综合渣，检查焊口质量，发现有表面缺陷（如气孔、夹渣、咬边、飞溅）应及时修补及清理，发现余高超过2mm时，应打磨使焊口圆滑过度。在打磨过程中不得伤及母材。10）每处修补长度应大于50mm，最大返修长度为环焊接头总长度的8%；相邻两修补处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。（5）施焊环境要求当下述任一环境时，如无有效的防护措施应停止焊接作业： 雨天、大风；手工电弧焊时风速超过5m/s，自保护药芯焊丝半自动焊时风速超过8m/s；相对湿度超过90％；环境温度低于焊接工艺规程规定的温度5℃。（6）焊接施工组织管道下向焊宜采用流水作业，每层焊道由两名电焊工同时对称施焊。使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程要求。（7）当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2小时管口应做临时活动封堵。对于管道分段施工的起点和终点，管口要焊接堵板或封头，防止脏物和小动物进入。（8）为保证施工质量，减少环境对施工影响，应配备专用的防风棚。（9）焊接完好的焊口编号应标注在焊口的上游方向，起点距环焊缝400mm；编号应标注在组焊作业带一侧，字体工整、清楚、完整。焊口编号方式按甲方或监理下发的相关文件执行。（10）焊工每人均配备两块1600mm×500mm的石棉布用于保护焊口两侧的防腐层在施焊时不受破坏。管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵死，即在一端用塑料管帽，另一端使用帆布帘，防止施焊管段内产生过堂风，影响时接质量。（11）管线焊口无损检测在管线焊接完毕后，经机组质检人员检查外观合格的焊口按相关程序，及时向报告，申请进行焊口的无损检测。依照设计要求，对本工程环焊缝检验方式采用100％的射线照相检验。焊缝质量检验标准应符合下列要求：射线探伤检验和超声波探伤检验应符合《石油天然气钢制管道无损检测》(SY／T4109-2005)的规定，II级为合格。无损检测施工方案单独进行报审。及时掌握探伤结果，若有返修的焊口及时组织人员进行返修，经外观检查合格的报请复探，合格后一起进行下道工序焊口防腐。4.13.3施工安全措施（1）施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗；（2）焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损；（3）焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）； （4）在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故；（5）在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。4.14管线防腐补口、补伤防腐、补伤质量关系到管线寿命和使用安全性，是业主关注重点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定除锈、管口加热、热收缩带安装、检漏补伤为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。4.14.1施工前准备工作的控制要求（1）现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。（2）施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按照规范及要求进行施工。（3）除锈清理时应将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。（4）检查钢管除锈表面和焊口两侧的区域，应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。（5）补口所用的材料应有产品质量证明书，且有效期满足施工工期要求，并与设计、标准规范要求相符。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐做法进行，还应防止沙土、油污等物的污染。4.14.2当风力达到5级以上时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。4.14.3管口加热用火焰喷枪对管口部位加热，加热温度应符合产品说明书的要求，并应用数字测温仪（测温范围在0-300ºC之间且5s稳定显示）对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温度为55±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度进行补口作业。4.14.4热收缩带安装（1）按照规定和制造商的推荐做法对热收缩带进行加热操作。按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定：轴向搭接≥70mm；环向搭接70-90mm（以不同产品厂家的要求为准）。 （2）应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范要求；按照标准规定由现场监理指定口对补口进行粘结力抽查。4.14.5补伤的控制要求（1）任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。（2）对于管体上的直径小于30mm的损伤可以使用补伤片直接进行补伤，先除去损伤部位的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，将损伤处倒成钝角，然后填上胶粘剂，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。补伤片大小应保证孔洞边缘距补伤片边缘不得小于100mm。对于直径大于30mm以上的损伤应先使用补伤片进行补伤，再用热收缩带包覆，热收缩带的宽度不小于30cm。4.14.6修补后应逐个检查每个补伤的质量：(1)外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。(2)用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。(3)按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测。4.15.7施工安全措施(1)防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤；(2)除锈时应注意手持工具的使用和用电安全。4.15下沟前的防腐层检漏及管线下沟4.15.1下沟前的防腐层检漏根据管线下沟安排计划，焊接机组及时安排人员在管沟开挖前不能检查到压在管墩上的部分在管线吊起离开管墩的部分，擦除管线底部的泥土，使用电火花检漏仪对该部分管线表面进行重点检漏。如有针孔或划伤及时使用补伤片进行补伤，并用电火花检漏仪进行复检，合格为止。4.15.2管道下沟与回填（1）质检员在管线下沟前验证管沟及准备下沟管线1)管沟深度、宽度符合图纸要求。2)沟内不得有塌方和积水，不得有石块、硬土和树枝等硬物。3)石方段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。4)石方段管沟应按设计要求回填200mm厚细土，细土的最大粒径不得超过5mm。5)管道下沟前必须经过电火花检漏仪检漏，检漏电压符合标准规范的要求，检漏合格的管子方可下沟，否则须进行补伤，直至合格。 （2）下沟前应做到1)下沟作业应由专人统一指挥。指挥人员应有起重工资格证书。下沟作业段沟内不得有人，应采取切实有效措施防止滚沟。2)管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具应使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1m为宜，起吊点距焊缝2m以上。吊管机使用数量3台以上。吊点距离应符合规范要求。3)下沟时前面要有一台重型机械在前面稳管，防止管线滚沟。当下沟的吊管机进行到稳管机械附近并吊稳管线时，稳管机械再往前移动一段距离继续稳管为宜。4)管线下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁硬物位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距管中心线的偏差应小于100mm。管底最大悬空高度应小于100mm，且悬空长度小于15m。5）水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线与沟壁接触和管线不能准确就位。6）管道下沟前要进行管沟的清理和管沟底标高的测量，要保证管道下沟后，管顶标高、管顶埋深符合设计和规范要求。（3）管道下沟后，要用全站仪对每个焊口测点，弯头、阀室、和管道施工的特殊点等进行单独测量，以环焊口为基点，测每一点地管顶标高和方位（三维坐标），并按业主规定的格式、时间填入管道建设项目管理信息系统。甲方和监理检查认可后方可尽快回填。（4）管沟回填应做到：1)管道下沟经检查合格后，应尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应排除积水。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋或其它稳管措施将管线压沉在沟底后回填；2)耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层；3)管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填；4)石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大直径不应超过20mm。细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大直径不得超过250mm；5)继续施工的管道端部，应留出30m管道暂不回填，管口应用盲板封焊，防止进水；6)管沟回填土应高出地面0.3m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形；7)沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌及时恢复；8)设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。 9)对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。（5）施工过程中要及时填写工序（过程）交接单、纠正措施纪录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查纪录等质量检查记录，并由监理签字认可。（6）在进行管沟回填之前，根据测量放线的记录结合图纸，定出管线的里程桩（兼阴极桩）的为止，事先连接好阴极桩的电缆线，将电缆线引出沟便于进行管沟回填。阴极桩的埋设遵循阴极保护施工规范的要求进行施工。4.15.2施工安全措施（1）管线下沟前，现场负责人和安全现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，确认管沟符合要求，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。（2）下沟段要设专人巡视,管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。（3）管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员。4.16试压、清洗、试运行4.16.1执行标准管道的清管、试压方案的编制依据业主制定的总体试压方案、设计制定的试压步骤、压力等级和本线路工程工程及验收规范。4.16.2管道试压分段管道端头宜采用加临时固定支墩的措施，以保护管道和补偿器。管道内的压力升至2.40Mpa，在稳压的10min内无渗漏、无压降；然后将压力降至1.60Mpa，稳压30min无渗漏、无压降；严密性试验压力为2.0MPa，合格。试验用的压力表精度等级不低于1.5级；表的满量程达到试验压力的1.5-2倍。数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时防止形成负压，严禁随地排放。4.16.4清洗方案1本工程利用热网循环泵对全线管网采取闭式循环，总体清洗。循环系统如下：热网回水管大型除污器热网循环水泵热网加热器旁路热网供水管干管末端供回水等径连通管热网回水管2清洗方法及过程 2.1管网全部充满水。2.2开启首站热网循环水泵、循环过滤，反复多次粗洗循环2.3换水再进行净水循环。2.4再换水进行清洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格，也可用比较入口水与排水的透明度来鉴别。2.5拆掉增设的临时管道，安装复原，至此全部结束，每次放水后清除全部过滤积存的杂质。4.16.5试运行工程应在建设单位、设计单位认可的参数下运行，试运行时间应为连续运行72h。试运行应缓慢升温，升温速度不应大于10℃/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。第二部分施工总平面图一布置原则1）施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。2）保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。3）施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。4）施工平面图根据不同的施工阶段动态布置。二施工阶段施工总平面布置图见附图。三临时用地表见附表2。第三部分项目班子机构健全、人员齐备、专业配套、具备相关岗位证书，劳动力计划安排合理3.1项目管理机构配备本工程实行项目管理，将组建具有同类重点工程施工经验的项目班子完成施工,项目经理为国家注册建造师,施工管理能力较强；选派具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员组成项目经理部。 项目副经理技术负责人项目经理施工员质量员各施工班组安全员材料员技术员造价员计划员3.2本工程地下工程按照后浇带划分为两个施工段，结构阶段由两支结构综合施工队施工。全部工程装修由一支综合装修队完成。3.2.1劳动力计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线及作业带清理管沟开挖及回填运管布管管道组队焊接补口补伤试压地形地貌恢复测量工2211111管工---1022-焊工---222-起重工--32-1-防腐工---23--无损检测工---21-1电仪工1111111机械工2232211钢筋工-4----- 木工-2-----砼工-4-----司机-222-12壮工5888524合计102518321711103.3劳动力保证措施3.3.1首先根据工程施工进度计划、工期要求、施工预算、劳动定额等因素综合考虑，制定出合理的劳动力需求计划，保持各作业班组劳动力的均衡及相对稳定。3.3.2土建施工队伍由项目部通过招标的方式择优选用。工程开工前预先签订劳务分包合同，明确双方的权利、义务，制定相关奖罚措施。第四部分材料计划与供应在项目副经理及项目材料员的组织下，按计划积极组织物资供应，并按使用要求做好现场材料贮存、保管工作。对钢材、五金材料设备、危险品等的仓库要按要求进行搭设并做好标准化管理，同时配备必要的消防器材，制订相应的保管、守卫等制度。及时供应质量合格的工程所需材料，是保证工期保证计划如期实施的充分必要条件，为此，我们对材料供应采取如下有效措施:1绘制与总进度计划对应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量要求。2根据现场工程进度计划,提前半个月做好设备、材料的供应计划,保证资金到位。成品、半成品要按计划提前加工，按施工进度计划要求的时间进场。3编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、供应计划，确保计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，确保物资供应满足生产需求。4加强与计划管理体系、执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供应计划，增加物资供应的预见性。制订物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。5根据施工进度要求及施工进度网络控制计划，编制甲供设备、材料进场计划，报建设单位、监理单位审核、批准，并跟踪落实。6材料的组织管理（见下图） 施工预算（工程分析）施工方法施工进度计划施工材料、施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供应合同确定进场计划组织进场、按平面图堆放合理贮存保管使用7材料、设备采购质量控制7.1材料及设备采购必须选择其产品符合标准，能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实；7.2接收与工程有关的所有物资，材料部门在入库验收时必须按标准进行验证，或组织公司内外部的检验部门进行专项复验、检验；7.3所有产品质量证明文件以材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室作为交工资料的依据；7.4重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行,对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。7.5参与接收、保管、检查验收工作，了解、掌握甲供物资情况，保证甲供物资按时完好进场。第五部分关键部位施工方法明确、切实可行5.1管道焊接与检验针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。 焊接为特殊过程、焊接质量的好坏直接影响到管线的安全性、使用寿命。因此应重点控制：（1）参加施焊的焊工必须是经过培训取得专业资格证书，同时通过针对当前施工管线焊接要求考试的合格者，并且只能操作考试所通过的项目；（2）所用焊机须是完好设备，设备性能满足焊接工艺的要求，且电流电压输出性能稳定，调整时准确到位；（3）所用焊材与设计要求相符，且通过焊接工艺评定，满足设计要求，焊材使用前有烘干要求的，施工单位须配备有性能、容量满足设计和施工要求的烘箱、保温箱等，并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收，并有记录。焊条药皮应无破损、发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心，焊丝无锈蚀、折弯，焊剂无变质现象。每位焊工须配备保温防潮焊条筒，随用随取随关闭焊条筒，防止焊条受潮。若用气体保护焊，所用气体的纯度和干燥度应满足焊接规程的要求；（4）在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：①雨天或大风；②大气相对湿度超过90％；③药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过10m/s；④环境温度低于焊接规程中规定的温度。(5)管材预热时，必须配备专用的中频加热器或环型火焰加热器加温，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各75mm，预热温度应为100℃。数字测温仪测量均匀圆周上的4点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。(6)焊工施焊前再次检查管口情况。管口50mm内无损伤、凹陷、钝边均匀无内卷边。坡口角度、清洁度。错口，对口间隙、螺旋焊缝错开量等符合要求方可施焊，否则须重新修整后再组对。施焊时做到：①施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；②焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧烧伤管材；③焊前在焊缝两侧的管口处缠绕放置宽度在500mm～800mm、长度在管子半个周长的保护层（石棉布或橡胶板），以防止焊接飞溅损伤防腐层。④焊接时要做到： 管口根焊没有完成时，不得撤出内对口器。在根焊过程中，不得活动管子或碰撞管子。在地势起伏地段，至少要在3/4周长管口的焊缝施焊完成后，才能够移走吊管机；⑤根焊必须熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工应仔细自查是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应消除后重焊；⑥焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上；⑦焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；⑧每遍焊完后焊工应认真清根，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除；⑨使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程要求；⑩对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理；11对于管道分段施工的起点和终点，管口要焊接堵板；下班时管端也要临时封堵，防止脏物和小动物进入。检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能纪录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷，焊道外观检验执行《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502236-2011的规定。第六部分质量安全管理满足要求，保证措施切实可行6.1确保工程质量的技术组织措施6.1.1质量目标本工程施工安装完，竣工交付业主使用时质量应达到目标：单位工程合格率100%。6.1.2质量保证技术组织措施1建立以项目经理为主的质量管理体系。建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的，以质检工程师和试验工程师及施管人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为质量总负责、质检工程师和试验工程师专职监参的内部质检和质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外单位的配合协调。广泛开QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。1.1针对本工程创优目标及特点制定出比部颁CJJ系列标准要求更高的工程质量内控标准，加强工程细部质量控制，提高工程的外观质量。 1.2每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。发扬优点，及时改进不足点。1.3在与各项目部签订的内部工程承包合同中，明确质量目标，设质量保证金。工程优良目标后对各项目部进行重奖，达不到则重罚。1.4建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。1.5坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。以及材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。1.6做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。1.7及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。1.8做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理制度。2技术交底工作制度根据设计施工图，施工技术规范、编写各工序施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。3完善的质量问题处理制度3.1对忽视质量、不按操作规程或施工方案引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质量处有权责令其停工或返工。3.2工程施工必须严格按国家现行的有关施工验收规范对分项工程应制订专业施工措施。3.3对超高、超长、超重的吊装应根据现场情况制定专项吊装方案。6.1.3质量记录 对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一，查询方便，准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由质量测试组资料人员负责整理有关质量记录上报项目部。1按照省及公司工程技术档案资料管理规定，对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理，有归档要求的记录文件经项目主任工程师审核后交档案资料室分类、整理、装订入库入柜。2质量记录及文件的使用、借阅、传递按公司有关规定执行。有保密要求的质量记录、文件，制定专项的管理措施。3单位工程竣工交付使用前，由档案资料室将完整的交工资料及清单按照规定的份数随工程一并交付业主。6.1.4领导职责1项目部经理：项目部经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到合格等级负责，对各阶段各工号按期交工负责；以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力,保证整个工程项目质量符合合同要求。2项目部副经理（总工）：全权代表经理部经理对质保体系的正常运转进行管理,对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。3项目专职质检员：受项目副经理（总工）直接领导，同时接受公司质检站业务指导,具体实施对各阶段工程质量的监督、控制,保证所有质量活动均在受控，对质量目标的实现负责；4施工专业工程师：在项目副经理(总工)的直接指导下，负责所管分部和分项施工全过程的质量，使其符合图纸的规范要求。5施工技术员在操作层、现场负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项技术数据。6材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。6.1.5质量保证体系（见下图） 项目组织机构图项目经理项目责任工程师项目副经理施工员技术员质量员安全员预算员资料员材料员计划员管道班组土方班组测量班组机械班组电工班组吊装班组维修班组后勤班组6.1.6质量保证措施对施工和服务过程实施进行有效控制。使施工过程、各工序、各环节都处于受控状态下进行。按批复的“施工组织设计”、专业技术措施及标准规范进行施工，并对其过程进行有效的控制，针对某过程无作业指导书就会影响工程（工序）质量的过程，由工程技术部、QHSE部编制“作业指导书”，经项目经理审批后，下发实施；配备满足施工过程的适宜的设备，各使用单位负责维护和保养；配备满足对工程（工序）进行监视和测量的校准合格的监视和测量装置； 施工作业人员经培训技术、素质和能力合格，能胜任其分担的工作。特殊工种、关键岗位的（管理岗、操作岗）人员必须持证上岗；施工过程中，施工人员和质检人员，要严格执行工艺标准规范要求，执行“三工序”（检查上工序、做好本工序，服务下工序）“三检制”（施工人员自检、互检、质检员专检）。保证施工质量达到质量标准要求。6.2确保安全生产的技术组织措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒、需要全员参与的系统工作。6.2.1安全生产管理及文明施工目标1杜绝死亡、重伤事故发生。2轻伤负伤频率控制在3‰以内。3无火灾事故。4现场治安保卫达标。6.2.2安全生产管理体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要职责管理条例，每月对各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。1安全检查制度由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作。在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施、消除隐患，确保施工安全。2安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。3安全技术交底制度3.1 工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底，使广大施工人员都知道，在什么时候、什么作业当采取那些措施，并说明其重要性。3.2每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3.3实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。3.4全部施工过程必须贯彻“安全促进生产，生产必须安全”的原则，和“安全第一，预防为主”的方针，提高全员安全意识和自我保护能力。3.5所有职工都必须严格执行和遵守规程、规范、规定，做到“不违章指挥，不违犯劳动纪律”，必须严格执行先培训，后上岗的制度。3.6特殊工种作业人员必须持证上岗。3.7遵守《施工现场十项安全技术措施》和集团公司《施工现场基础管理试行标准》。3.8安全通道必须有路标指示，进、出口处应有防护设施。4安全技术措施主要工序及特殊地段安全措施在开工前，针对管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困难地段施工时要提前进行现场勘察（熟悉施工地带的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等），制定单独的施工计划与安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与交底。（1）测量放线对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救。测量用的汽车应配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。禁止测量人员单独出行测量。（2）作业带清理作业带清理前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记，查清归属及清除后的影响，与有关部门协商处理善后工作。施工带内较大或有危险性的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围的人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。用推土机扫线时，应先探明前面地质情况，以采取适当措施。（3）管材装卸和运输 管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，有毛病时应及时修理或更换。管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一，Φ720mm的管子不超过两层；装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木或坚固土堆掩实，以防滚动。管堆高度不宜超过2层，堆管处应设有“危险！禁止攀登”标志牌。（4）焊接只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事管线焊接作业。焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。（5）防腐补口防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向他人。（6）下沟回填管线下沟前，现场负责人和现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，确认管沟符合要求，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。下沟段要设专人巡视,管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。 管沟内有积水时，应先进行排水；无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。回填作业要防止损坏管线外防腐层。（7）管道清洗、试压清洗、试压前，对参与施工的人员进行HSE技术交底；施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。试压过程中随时注意压力表压力变化，发再现异常情况时，立即查明原因，采取措施。管道试压前，应在所有与管道交叉道路的路口设置警示牌“危险！管道正在高压试验”，在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“HSE监督员”的袖章。试压用的压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标记，并有铅封；压力表的示数应为试验压力的1.5倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表应至少安装2块；压力表处必须装安全阀。（8）水压试验试压时升压必须缓慢稳定，稳压1min，稳压期间对管道进行检查，10min内无异常现象降至设计压力，稳压30min无压降、无渗漏；严密性试验在试验压力下稳压1h,压力降不大于0.05Mpa，合格。盲板或封头对面不准站人；发现泄漏先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊。试压用水及清管排放水的处理。试压和清洗后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对地表、植被造成冲刷和破坏。（9）施工工地与驻地安全措施施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌，必要时设置安全护栏，以控制车辆及行人的行动。若在晚上施工时，要保证有足够的照明。派专人看护设备，保证设备设施的安全，每天要有交接记录。施工前与当地搞好联系，为安全生产提供保障。营地的选址和规划，考虑到防洪、防火、防盗及水、电、路、讯方便畅通等因素，便于施工管理。 保险期从本工程开工之日起至工程结束之日止，投保后，及时向业主和监理提交保险单和保险证明的复印件。对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通。警示标设置必须在穿越两侧各设三个警告牌（警示牌必须用中英文两种文字标注），其间距为50m，并派人员看护。管沟回填应按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通车便道。（10）材料的搬运和贮存使用起重设备装卸材料时，须由持有相应资格证书的起重工操作。贮存材料或设备的架子应具备足够的强度。并保证架子稳固。贮存材料的仓库须设置至少1m宽的通道，以便存、取材料和用于应急。材料的码放高度须符合相关要求，不得超高，以防发生危险在仓库内按要求配备足够量的消防器材，仓库内禁止动火焊接，气割或其它会可能产生火灾的工作。（11）交通安全管理司机须经过培训并取得相应驾驶证书，严禁无证驾驶。司机须定期对车辆进行检查、维修和保养，发现异常现象及时修理，确保车况良好。司机和车辆前排乘员应在车辆开动前系好安全带。车辆应备有：灭火器、安全带、备用轮胎、工具箱等。车辆的行驶速度须遵守有关交通法则。在山区行驶时，行车速度应慢，尤其在视线不可及的转弯路段，应靠近右侧缓慢行驶，时刻做好刹车的准备。第七部分拟投入的主要施工机械设备表7.1拟投入的主要施工机械设备表工程名称：太原市第二热力有限责任公司供热工程施工序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机TC60121山东200671.590% 2汽车装载机ZL-502中国2010/90%运输3拖挂式平板车15t1洛阳2006／90%运输4自卸汽车12T1十堰2010／90%运输5汽车起重机10T1徐州2010／90%设备及管道安装6轮式吊车15t2中国201095%吊装7混凝土搅拌机JDY3501成都200715.590%混凝土搅拌8电动打压泵ZD-SY2中国2003/90%试压9砂轮切割机Φ4002中国2004/90%管道安装10电焊机BX-5002中国2003/95%管道安装11自动坡口机SKD-720mm2中国2005/95%管道安装12倒链1—10t4中国2005/90%管道安装13氧乙炔切割器3中国2005/90%管道安装拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1压力表0-2.5MPa4青岛2008试压合格2兆欧表ZC-71杭州2008合格3接地电阻仪ZC-81杭州2010测试合格4绝缘摇表ZC-72北京2010测试合格5万用表MF5001北京2010合格6游标卡尺0-200mm2上海2006合格7经纬仪TDJ21国产2007放线合格8激光铅垂仪1国产2007放线合格 9精密水准仪DSZ21国产2007测沉降合格10水准仪DS32国产2009测标高合格1150米钢卷尺2国产2009测距合格12塔尺5m1国产2007测标高合格13全站仪1国产2009定位合格第八部分工期满足要求，计划合理、保证措施切实可行8.1工期目标8.1.1工期目标：“30”个工作日。8.1.2施工进度计划：详见施工进度计划横道图。8.2进度保证措施8.2.1组织保障：根据本工程的特点组建精干、高效的项目经理部，负责安装工程的具体实施，同时积极组织施工队伍和机具设备、材料、工具快速进场，尽快完成开工前的准备工作，及早投入施工。8.2.2突出施工重点：进场后根据现场情况及时修筑临时便道、清扫作业带，专人负责协调临时占地的青苗补偿。组织好运管、布管工作。严格控制焊接工艺质量。同时编制实施性的各专业施工方案，做到科学性、先进性、合理性和针对性。在施工过程中，施工组织设计实行动态管理，定期检查落实工程进展情况，及时调整布置，优化施工组织设计。8.2.3实行计划管理：贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，以计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、周计划布置实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工目标。8.2.4建立协调例会制度：建立每周的协调例会制度，及地解决各阶段出现的技术、质量、安全交叉作业等问题，确保施工进度按制定的计划进行。8.2.5保证施工设备，材料及时供应：备足施工用主要材料，大量的半成品预制在基地加工，运用好预制件现场组装技术。同时根据需要给项目部配备足够的车辆，采购施工急用材料。8.2.6抓工程质量，促施工进度：以创建良好的施工条件，确保工程进度。同时狠抓质量通病和关键部位施工，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大安全事故发生，确保施工连续均衡进行。8.2.7 实行节点工期控制：根据施工进度横道图，针对影响面广，施工时间长，技术要求高的关键工序实行节点工期控制，并对其中重要部位的进度进行剖析，确保关键工序施工计划完成。8.2.8开展“三优”活动：项目部根据具体情况，应组织各种形式的劳动竞赛活动。对“三优”(质量优、安全优、工期优)班组实行奖励，掀起现场施工热潮，使每个参建的职工都重质量、讲安全、比进度。8.2.9加大技术投入和机械化施工力度：充分发挥我集团公司技术优势，调集施工技术力量投入该工程施工，加大技术投入，尽量避免返工造成时间上的浪费，同时充分利用集团公司机械设备准备的优势，尽量采用机械化施工作业，加大机械化施工力度，提高工作效率，缩短工期。8.3确保工期的技术组织措施8.3.1本工程将列为我公司的第一重点工程项目，我公司将选派在指挥同类工程施工中有出色业绩的项目经理担任本工程的项目经理，组织全过程的施工管理。同时选派一批懂技术、会经营、善管理的管理人员，以及技术含量高、施工方法先进的劳务作业队，组建工程项目部，建立以项目经理、责任工程师、施工员、作业队长、施工班组长为主体的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一条线路，层层有人管、事事有人问，做到该说的要必须说到，说到的必须做到，做到的必须有记录。8.3.2检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系为保证该工程的施工进度,施工中将详细编制总进度控制计划,单位工程施工进度计划，分部分项工程施工进度计划，各系统交叉施工进度计划，在保证总工期不变的前提下，检查各项计划的层层分解，相互衔接，组成严密的计划实施保证体系，以计划任务书，施工任务书的方式逐级下达，保证实施。8.3.3层层签订责任状，及时下达施工任务书施工项目经理、施工队、施工班组之间分别签订承包合同，按计划目标确定施工任务书以及技术措施、质量要求，使施工班组保证并切实按作业计划完成施工任务。8.3.4计划保证措施采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重中之重。1采取多种计划，根据设备提供的进度、材料到场等情况分解为月、旬、周等分步作业计划，实行规划、调整、实施、督促、检查、落实的计划管理体系。2周滚动计划 施工过程当中，存在着许多动态的因素，需要不断的检查、调整、协调处理。我公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，以每周建设单位召开的施工生产协调会为目标,通过严格的组织管理，确保该工程建设的如期完成。3加强计划的严肃性计划确定后，计划的严肃性是实施的关键，各级施工进度计划必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目经理部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环，步步为营的完成每一个节点计划，使工程建设向既定的计划纵深发展。8.3.5施工要素保证措施1施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的优化配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。2做好项目生产的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现；另一方面可以使人力、物力、财力等生产要素得以充分的发挥利用，大大地降低成本，避免欠缺、积压、浪费、影响项目的施工生产，更不利于社会效益、经济效益的提高。3加强自动化机械加工能力,提高预制比例.充分发挥其先进性、技术性。施工材料的供应是保证工程进度的重点环节,在施工生产要素中占有重要地位.物资管理水平的高低,直接影响项目的施工生产和经济效益,物资计划的准确度,储存物资的保养,物资消耗和储备的先进合理,废旧物资的回收,修复利用程度等,对项目施工任务的顺利完成,工程质量的保证,物资消耗和工程成本的降低,资金占用的比例,施工周期的保障,综合效益的提高都存在着直接影响。第九部分提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议9.1严把原材料质量关。原材料质量好坏，是保证工程质量优劣的前提条件。对焊材、管材、防腐用材等大宗材料的采购采取招投标方式，选择价位低质量好的厂家，择优选用，在保证工程质量前提下，降低工程造价。9.2优选施工方案。进一步优化施工工艺，加强措施性材料的管理和保养，提高周转次数，充分利用工程设计本身的结构和材料，降低措施性材料的消耗。对各种施工方案进行分析、比较，选取切实可行经济合理的施工方案。 9.3加强文明施工、成品保护管理，减少因成品污染、破损造成的返工损失。第十部分施工中采用的新技术、新材料、新设备积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价，比如：10.1加强废旧料的回收和再利用管理，降低材料损耗率，对所有边角料，废旧料分类堆放。10.2管道采用半自动焊接工艺进行焊接，提高焊接的质量水平。10.3扩大机械化施工比例,保证工程质量进度。10.4认真会审图纸，积极度提出修改意见。10.5加强合同预算管理，增创工程预算收入。10.6积极改进施工技术，推广新技术、新工艺、新材料。10.7制定先进的、合理的施工方案。第十一部分环保、消防、降噪声、文明施工技术措施11.1消防措施11.1.1施工中必须严格执行山西省消防条例和公司制定的消防管理办法。11.1.2施工现场易燃、易爆、有腐蚀性和有毒材料、物品要妥善保管，分别存放，并设有明显标志。11.1.3施工现场贵重仪器、设备、变配电设施及易燃、易爆地方或附近动火，要采取有效保护措施。11.1.4在高处进行动火、焊、割作业时，要注意铁水飞溅，并设专人监护。11.1.5施工现场动火点、易燃器、材料仓库及办公、生活区域，必须按规定配备足够的消防器材和消防工具。11.2环保措施11.2.1按施工现场平面布置图搭设临建，现场材料成方码垛，使现场管理井然有序。11.2.2办公区域、宿舍区域、食堂有良好的卫生环境。11.2.3施工现场每天下班前必须清理干净，建筑垃圾随时处理，达到环境优美。11.2.4禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、树叶等杂物。11.3降噪声措施11.3.1严格控制人为噪声,不得高声叫喊、乱吹哨,无故甩打铁件。11.3.2尽量选用低噪声风机、空压机等。 11.3.3在传播途径上采取吸声、隔声、隔振等化学处理的方法来降低噪声。11.4文明施工11.4.1按现场总平面布置的要求，按国家有关生活、卫生、通风、照明的规定。11.4.2按照现场总平面布置的要求堆放材料、成品、半成品、机具、设备，并做到材料、机具、堆放整齐，场地平整、干净。11.4.3施工现场要设置明显的标牌（一图三标），实行挂牌施工。11.4.4施工现场必须保证道路及排水畅通，排水沟内污泥和水要及时清理。11.4.5施工现场要工完场清，剩余材料及时回收，不准随意抛弃各种杂物，保持现场清洁，施工垃圾及时处理。11.4.6项目主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的标卡。11.4.7施工人员严禁穿裙子、凉鞋、赤脚进入现场，现场设立安全组，设立专职保洁师，确保文明施工。 附表1：施工进度计划横道图 附表2临时用地表工程名称：太原市第二热力有限责任公司供热工程施工用途面积（m2）位置需用时间机具放置35便道旁（活动房每段分别设置）2014.9.25-2014.10.24人员休息15便道旁（活动房每段分别设置）2014.9.25-2014.10.24办公区15便道旁（活动房每段分别设置）2014.9.25-2014.10.24总计65 附图1一级供热管网支线平面图办公区人员机具休息放置室区怡林苑水泵房社会主义大学站一级供热管网 万科蓝山1#站一级供热管网平面图人员机具休息放置室区办公区万科蓝山1#热力站 兰亭御湖2#站一级供热管网平面图人员机具休息放置室区办公区兰亭御湖城2#换热站