黑施工组织设计改过本

第一章编制依据本工程设计与施工遵循的主要标准、规范、规程1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）3、《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）5、《建筑抗震设计规范》（2008年版）（GB50011-2001）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）8、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）9、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）10、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）11、《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2002）12、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）13、《新疆维吾尔自治区实施国家2002(建筑结构)系列规范的细则》（XJJ012-2003）14、《家住工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）16、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）17、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）18、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）19、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）20、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）21、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）22、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50209-2002）23、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）24、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）本工程按现行国家设计标准进行设计，施工时除应遵守本说明及各设计图纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。-106- 第二章概况一、工程概况工程名称黑甲山跃进街道路两侧改造安置房一期项目4#安置楼地理位置乌鲁木齐市黑甲山跃进街建设单位乌鲁木齐房地产开发(集团)有限责任公司设计单位北京龙安华诚建筑设计有限公司（乌）勘察单位新疆岩土工程勘察设计研究院监理单位新疆高新监理有限责任司监督单位乌鲁木齐市建设工程质量监督站施工总承包乌鲁木齐市建工（集团）有限责任公司施工外分包单位/合同范围土建、给排水、采暖、电气（弱电仅预留管、盒）投资性质财政拨款合同质量目标合格合同性质中标价加设计变更加经济签证合同工期总工期549日历天；计划开工日期：2011-04-18；计划竣工日期：2012-11-30；二、建筑设计概况建筑面积18814.58㎡地下部分面积1583.1㎡用地面积938.07㎡地上建筑面积16961.48㎡基地面积994.25㎡层数地上部分24层±0.000高程909.8m基础埋深8.2m地下部分2层设计室外地坪-3.75m;-0.45m女儿墙高度74.1m层高及建筑功能建筑物总高度76.35轴网尺寸3.3m×2.85m层数负二层负一层一~三层二~二十三二十四层高（m）3.5m3.3m3.9m2.9m3m-106- 功能库房，电气用房库房、物业商业用房、社区服务站住宅住宅建筑防火设计设防火分区，防火分区用防火墙、甲级防火门、防火卷帘门等分隔。两部消防电梯。建筑防水设计地下室S6抗渗混凝土结构自防水，3mm+3mmSBS改性沥青防水卷材屋面3mm+3mm弹性体SBS改性沥青防水卷材卫生间、厨房聚合物水泥基复合防水涂料（四周卷起墙面0.6米，铺出门口的300宽），卫生间、厨房楼地面采用2厚聚合物水泥基复合防水涂料，卫生间楼墙面采用1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。外装修负一层至三层外墙贴砖。四至二十四层外墙弹性涂料饰面图集参选聚苯乙烯板外保温建筑构造新06J108-A-1体系。具体见装饰装修工程。内装修见后装饰装修工程屋面3层、24层顶不上人屋面SBS防水卷材两道三、结构设计概况地层土质情况杂填土1.0m-2.0m，粉土0.5-2.0m，角砾1m-4m;强风化泥岩渗透系数持力层强风化泥岩地下水情况该场地冬、春季一般无地下水，到夏、秋季节基岩表面会形成上层滞水，水量较大，最高水位为基岩面以上1.5m。本场区土对混凝土具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具有弱腐蚀性。地下室结构结构参数混凝土强度等级备注垫层厚度100mmC15基础梁板筏基，筏板厚度900mm，防水板厚度250mm,梁截面600×1100（mm）、800×1300（mm）、850×1300（mm）。C30，S6抗渗外墙厚度：250mm300mmC30,S6抗渗内墙厚度：250mmC30梁、板框架梁,连梁：250×550（mm）,250×500（mm）,250×450（mm）,250×400（mm）,250×600（mm）等板厚：180mm，120mm，C30，其中地下一层顶板、梁为S6抗渗柱500×500（mm）C30，S6抗渗地上部分结构形式框架-剪力墙结构参数混凝土强度等级备注-106- 框架柱1-3层500×500（mm）C30剪力墙1-3层250mmC304-24层200mmC30梁、板1-3层框架梁：250×550（mm）,250×500（mm）,250×450（mm）,250×400（mm）板厚：100（mm）、120（mm）C304-24层框架梁：200×550（mm）,200×500（mm）,200×450（mm）,200×400（mm）板厚：120mm,100（mm），80mmC30框架、剪力墙受拉钢筋抗震锚固长度（laE）混凝土强度等级与抗震等级钢筋类型C20C30二级抗震等级二级抗震等级Ⅰ级钢筋36d27dⅡ级钢筋d≤25mm44d34dd>25mm49d38dⅢ级钢筋d≤25mm53d41dd>25mm58d45d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数(llE=ζlaE)纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6钢筋保护层执行GB50204-2002规定地下室外墙20mm;基础筏板、防水板40mm;基础梁柱40mm,内墙两侧20mm；其余板15mm；柱30mm，梁25mm。填充墙砌筑地上部分一至三层为250mm厚陶粒混凝土空心砌块，四至二十四层内隔墙为为200mm厚陶粒混凝土空心砌块。四、专业设计概况：设计系统设计要求系统做法管线类别-106- 上水一至三层生活给水直接由室外市政给水管网供给，四至二十四层生活给水采用变频给水设备供水系统。螺纹连接热熔连接干、立管外镀锌镍合金钢塑复合管（≤80螺纹连接，≥80焊接）户内给水管PP-R铝塑稳态管，热熔连接。下水污、废合流系统承插连接柔性接口机制铸铁管（承插式柔性接口）雨水内排水系统承插连接柔性接口机制铸铁管（承插式柔性接口）采暖由3#楼地下室换热间供给采暖形式为低温热水地板辐射供给管件连接PE-RT地板辐射采暖管排烟厨房通风井道做法详新08J/T902-2排气成品卫生间排气做法详新08J/T902-2照明照明光源以节能灯为主，荧光灯为辅避雷防雷等级三类，结合造型做避雷针，屋顶设避雷带、避雷网保护，（详平面图）以防直接雷。结构柱内主筋通焊做防雷引下线。并设置测试卡子。屋面的引下线及外墙引下线在室外地面下0.8m焊出一根1.2mΦ12热镀锌圆钢，伸向室外供配电本工程从小区变配电室引来三路220/380V电源（两用一备），其中两路用电源引自2号楼变配电室变压器低压测回路，一路备用电源引自柴油发电机备用回路进线电缆埋地引入地下室电气用房。电梯两台客梯，两台消防电梯、两台货梯消防灭火报警联动控制系统水喷淋、消火栓室内明装消火栓内涂塑钢管沟槽连接；自动喷水热镀锌丝扣或沟槽连接烟感、温感、可燃气自动报警其他综合布线只做预埋-106- 第三章施工部署一、施工部署1)施工部署原则为确保工期、质量、安全生产、文明施工、施工成本目标，完成本工程建设任务，我项目部将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，最大限度调动公司技术、人力、物资、设备等优势，指导项目科学合理组织施工，全方位控制工程质量与施工进度，确保工程在合同规定时间内竣工，并使工程验收达到一次性合格。2)施工组织与协调本工程按《项目法》施工的要求，组建具有壹级项目经理资质，以张一锋为首的项目部。各专业技术人员齐全、业务水平高、责任心强的项目班子组织施工。见施工现场组织机构图。项目经理：张一锋副项目经理：田洪孝试验员：张洪吉资料员：盛雪莲安全员：雷鹏安全员：苏鹏起质检员：任建施工员：庞永亮技术负责：程保疆电气：徐德银土建：赵胜昌水暧：易军电气班组：曹强模板班组：戴斌钢筋班组：苟晓波砼班长组：赵勇；赵立昌：普工班组：赵勇杨架子工班组：何栋之砌块工班组：张水暧班组：易军-106- 工程施工过程中，土方开挖采用机械大开挖，模板采用木模板钢支撑，满堂脚手架，混凝土C30采用泵送商品混凝土，钢筋现场加工制作绑扎，脚手架一次落地，四次悬挑，单排脚手架。砌体、装饰装修采用门式脚手架。现场垂直运输一台40塔机、一台双龙。工程施工过程中，我们要与业主、设计、监理及业主指定的其它专业施工队伍进行密切合作，协调组织各方面的工作和管理，全面实现工期、质量、安全、降低成本、文明施工等目标。建立周例会制度，在每周召开由各方参加的周例会，商讨一周的施工与配合情况，解决施工中出现的问题。工程施工过程中，我们要与业主、设计、监理及业主指定的其它专业施工队伍进行密切合作，协调组织各方面的工作和管理，全面实现工期、质量、安全、降低成本、文明施工等目标。建立周例会制度，在每周召开由各方参加的周例会，商讨一周的施工与配合情况，解决施工中出现的问题。二、主要管理目标1、质量目标工程质量要求达到合格等级，质量计划一次性五方验收达到合格现场。2、施工现场管理目标(1)文明施工目标达到自治区级文明施工标准（2）安全目标一次性安全达标。无重大工伤事故。（3）工期目标按合同工期交工。3、施工总平面布置（1）现场围挡按文明施工标准设置，临时道路硬化，办公生活生产临时设施布置合理。（2）施工时布置一台40塔吊，在基坑土方挖运完毕后开始立塔吊。主体结构施工至六层时，另布置一台双笼电梯。（位置详见平面布置图）（3）施工现场建筑物西北侧设置钢筋加工棚，西南侧设置配电室和木工加工棚。（位置详见平面布置图）-106- （4）除以上主要设施外施工现场还要设置职工食堂，经理部会议室、办公室、材料库房、及其他必备的配套临舍。（位置详见平面布置图）4、质量管理体系及分工（1）质量管理体系组织机构，见下图。（2）质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：张一锋（项目经理）田洪孝（副项目经理）副组长：程保疆（技术总负责）成员：庞永亮、任建（3）质量管理体系：项目经理：张一锋技术总负责：程保疆生产副经理：田洪孝程保疆任建张洪吉庞永亮机械:苏鹏起安全消防:雷鹏质量任建资料:盛雪莲试验计量:张洪吉测量:庞永亮技术负责:程保疆砼工长:赵勇模版工长:戴斌钢筋工长:苟晓波5、施工工期本工程合同工期为581天，计划开工日期2011年4月18日。计划2012年11月30日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留预埋安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。详细安排见施工进度计划横道图；施工进度计划表。6、施工顺序及验收安排-106- （1）结构工程本着先地下后地上的原则组织施工，结构施工分四次进行验收，分别为：地基与基础结构验收为第一次，主体结构1-10层验收为第二次；主体结构11-20层验收为第三次；主体结构21层以上验收为第四次。（2）每次结构验收合格后及时插入二次结构、初装修及专业管线安装等施工，精装修工程提前插入。7、劳动力组织（1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，保证工程的工期及施工质量。（2）做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习我市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。（3）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当做同等大事来抓。（4）落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”等内涵。（5）结构施工期间劳动力计划见下表：序号工种计划人数进场时间备注1普工202011年4月10劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工402011年4月103木工502011年4月104混凝土工152011年4月105架子工102011年4月106防水工102011年5月107塔吊司机32011年4月108信号工22011年4月10-106- 9瓦工402011年6月1010水暖工52011年4月1011电工62011年4月1012点气焊工152011年4月10（6）装饰装修施工期间劳动力计划见下表：序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工602012年3月20劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2油漆工302012年3月203木工152011年3月204防水工82011年4月105电工102011年3月206水暖工102011年3月207安装工102011年6月107电梯工22011年6月108、主要项目工程量为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要项目的工程量，详见下表：主要项目工程量一览表项目单位数量备注土方工程开挖土方量m31156回填土方量m33774防水工程地下室m22400SBS卷材屋面m21100卫生间、厨房m2700聚合物水泥基复合防水涂料混凝土工程地下室m330002500抗渗地上部分m37500钢筋工程地下室T300地上部分T900砌体工程陶粒混凝土砌块m317009、主要材料计划主要材料用量计划详见主要材料用量计划表主要材料用量计划表品种规格单位数量进场日期钢筋吨1200按计划陆续进入-106- 模板平方6000按计划陆续进入多孔砖MU10万块2按计划陆续进入砼方10500按计划陆续进入水洗砂0.8方8000按计划陆续进入土砂0.5方7000按计划陆续进入水泥32.5R吨5000按计划陆续进入陶粒砼砌块方1700按计划陆续进入挤塑板1200×600×100平米7100按计划陆续进入50mm木方立方60按计划陆续进入钢塑复合管米485按计划陆续进入焊管吨5按计划陆续进入配电箱台245按计划陆续进入等电位端子箱台277按计划陆续进入门防火门樘458按计划陆续进入门木质门樘672按计划陆续进入门三防门樘84按计划陆续进入窗m22931.1按计划陆续进入10、主要机械计划根据进度计划定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达90%以上，详见主要施工机械计划表。主要施工机械计划表名称功率数量进场日期塔吊32KW1台双笼电梯30KW1台钢筋切断机2.2KW2台钢筋弯曲机2.2KW2台平板振动器2.2KW1台振动棒2.2KW4台打夯机5.5KW4台搅拌机7.5KW2台电焊机7.5KW4台钢筋调直机7.5KW1台汽车泵1台拖式泵110KW1台-106- 挖掘机W-1001台自卸车8T5辆电锯MB-104C2台11、施工工艺流程（1）基础工程测量放线→基坑支护→土方开挖→钎探、验槽→混凝土垫层→防水保护墙砌筑→底板防水及保护层→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板模板→底板混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→基础土方回填（2）主体工程测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护（3）装饰装修工程测量放线→二次结构砌筑→立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇→涂料→地面面层→油漆12、检验批的划分根据工程特点，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要进行划分，检验批划分要有针对性和可操作性。检验批划分为：1、地基与基础序号子分部工程分项工程名称检验批划分1无支护土方土方开挖划分为一个检验批土方回填按室内、室外划分2地下防水防水混凝土按筏板、负一、二层划分卷材防水层按水平、外墙、室内划分3砼基础模板工程按筏板、按层垂直、水平构件划分-106- 钢筋工程按筏板、按层垂直、水平构件划分砼工程按筏板、按层垂直、水平构件划分2 工组织设计、主体结构序号子分部工程分项工程名称检验批划分1混凝土结构模板按层、按垂直、水平构件划分钢筋按层、按垂直、水平构件划分混凝土按层、按垂直、水平构件划分现浇结构按层、按垂直、水平构件划分2砌体结构填充墙砌体按层配筋砌体按层3、建筑电气序号子分部工程分项工程名称检验批划分1电气照明安装电线电缆导管和线槽敷设按层电线电缆穿管和线槽敷设按层导线连接和线路电气试验按层照明配电箱按层普通灯具按层插座开关按层建筑照明通电运行按系统2防雷及接地安装接地装置安装按组建筑等电位联结按单元4、建筑装饰装修序号子分部工程分项工程名称检验批划分1内墙抹灰一般抹灰按层2门窗木门制作与安装按同一品种、规格、类型100樘-106- 金属门窗安装按同一品种、规格、类型100樘塑料门窗安装按同一品种、规格、类型100樘特种门安装按同一品种、规格、类型100樘玻璃安装按同一品种、规格、类型100樘3外墙保温外墙保温按正立面、北立面、侧面划分4涂饰水性涂料涂饰按层溶剂型涂料涂饰按层5地面室内填充层（基层）按层水泥砂浆面层按层找平层按层室外基土划分一个水泥混凝土面层划分一个6细部护栏和扶手制作与安装按每部楼梯划分5、建筑屋面序号子分部工程分项工程名称检验批划分1屋面工程保温层按不同类型找平层按不同类型卷材防水按不同类型细部构造按不同类型6、建筑给水、排水及采暖序号子分部工程分项工程名称检验批划分1室内给水系统给水管道及配件安装按系统给水设备安装按系统2室内排水系统排水管道及配件安装按系统雨水管道用配件安装按系统3卫生器具安装卫生器具安装按单元-106- 卫生器具给水配件安装按单元卫生器具排水配件安装按系统4室内采暖系统管道及配件安装按系统辅助设备及散热器安装按系统系统水压试验按系统7、结构实体检测：（根据现场与监理协商的部位、数量按施工段、层取样检测﹚﹙1﹚、同条件试件取样部位及数量：序号构件部位取样组数1筏板C30一组2负二层梁、板C30一组3负一层梁、板、楼梯C30一组4一层梁、板、梯C30一组5二层梁、板、梯C30一组6三层梁、板、梯、阳台C30一组7四层梁、板、梯、阳台C30一组8五层~二十四层梁、板、楼梯、阳台C30各层一组﹙2﹚、钢筋保护层厚度结构实体检测：序号构件名称钢筋保护层检测构件部位1负二层顶板B-1至B-3轴交B-D轴现浇板2负一层梁K至H轴交28轴3一层框架柱11轴4二层剪力墙28轴5三层顶板H轴、K轴交6轴、11轴6四层阳台3轴交5轴7五层楼梯6轴交11轴-106- 8六层剪力墙14轴9七层顶板A轴、E轴交3轴5轴10八、十二、十六、二十、二十四层阳台3轴交5轴11九、十三、十七、二十一层楼梯6轴交11轴12十、十四、十八、二十二层剪力墙14轴13十一、十五、十九层顶板A轴、E轴交3轴5轴8、隐蔽工程验收记录内容：分部工程隐蔽工程验收内容隐蔽部位地基基础定位抄平放线记录基础土方工程(基槽开挖、土 质情况)基础地基处理基础混凝土基础基础主体结构砌体组砌方法、配筋砌体一层至女儿墙梁、板、柱、楼梯、阳台钢筋(品种、规格、数量、位置、接头、锚固、保护层等)一层至女儿墙预埋件数量和位置、牢固情况一层至三层墙体拉结筋(数量、长度、位置)一层至女儿墙屋面保温层、找平层、防水层、隔离层屋面装饰装修各类装饰工程的基层、防水层蓄水试验一层至二十四层电气工程配管、配线、一层至二十四层防腐一层至二十四层水暖卫工程埋地排水管安装±0.000以下管道保温±0.000至二十四层-106- 第四章施工准备一、技术准备1、熟悉和审查图纸，组织图纸会审。（1）合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2）由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。（3）工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范规程及有关图集。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周边环境情况，明确其具体位置和深度。5、器具配置。（1）测量器具配置见下表。测量器具配置表序号测量器具名称型号、规格单位数量备注1全站仪台12电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场3光学经纬仪TDJ2E台14自动安平水准仪DZS3-1台25激光垂准仪DZJ3台16红外线测距仪ND3000台17钢卷尺50m把27.5m把55.0m把108水准标尺5.0m根29塔尺5m根210靠尺2m根2（2）试验器具配置见下表。试验器具配置表-106- 序号试验器具名称规格型号（mm）单位数量备注1混凝土试压模150×150×150组6砂浆试模70.7×70.7×70.7组3混凝土抗渗试模组32塌落度桶个13砂浆稠度仪个14游标卡尺0mm～150mm把15磅称TGT-1000台16计算机联想台26、技术工作计划（1）、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按其编制缜密、合理的施工组织设计及各部分分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后设施，技术交底及时准确并有针对性。（2）、施工试验工作计划。根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下表：主要实验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数取样部位1混凝土试块8020筏板、基础梁，地下室墙、柱、梁、板，1、6、12、18、24层板。2钢筋原材2063钢筋机械连接冷挤压206底板、地下室梁1、6、12、18、24层梁。4等强直螺纹309底板、地下室梁1、6、12、18、24层梁、柱。5防水材料104其他实验项目及具体要求详见《施工试验方案》。（3）、样板工序、样板间计划。钢筋加工先做样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，内装修设定样板间，具体见下表。样板工序/间施工计划表序号样板工序/间名称位置备注1防水层施工5～6轴×B～C轴-106- 二层卫生间2钢筋帮扎地下2层1轴挡土墙3模板立支地下二层1轴挡土墙地下二层Ⅰ段顶板4混凝土浇筑地下二层Ⅰ段顶板5装饰装修二层卫生间四层Ⅰ客厅（4）、新技术、新材料、新工艺推广应用计划。根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和运用“三新”项目，严格执行集团标准，并达到降低工程成本的目的。7）、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。8、进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表，供业主、监理审查，制定分供方选择计划，保证物资供应。做好各种物资进场计划，主要物资用量计划见施工部署所列的主要材料用量计划表。9、设备器具备案。向监理提交施工测量设备、计量设备清单及检定证书复印件，报监理备案。二、现场准备（1）施工道路及现场1）做好施工现场道路、水、电、通讯工作设置围墙并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作;修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通讯工作。3）建筑物北侧在路基上铺80㎜厚戈壁并压实，面层做100㎜厚C15混凝土，做好排水。建筑物东侧南侧利用现场平整找坡上铺300mm戈壁压实。（2）施工现场临时用水1)水源采用施工、生活和消防合一的供水方式。利用建筑物西侧建设单位给定给水点出口处设水泵，通过镀锌钢管供临时用水水源。见施工现场总平面图。2)用水量的计算a、施工生产用水量Q1及N1取值表。Q1及N1取值表-106- 项目Q1N1混凝土养护10500m3300L/m3砌块全部用水1700m3250L/m3楼地面工程18763m3190L/m3搅拌砂浆54000m3300L/m3q1=K1∑1N1/(T1t)×K2/(8×3600)其中：K1=1.1T1=2K2=1.5q1=1.1*(10500*300+1700*250+18763*190+54000*300)/(365*1.2)*1.5/(8*3600)=2.7L/S。b.施工现场机械用水量：0.02L/S.c.施工现场生活用水量：0.6L/Sd.施工消防用水量：由于本工程施工现场面积3000m2，在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取10L/S。（3）由以上用水量计算本工程现场干管选用DN100可以满足要求。（4）排水系统在建筑物北侧有市政管网。所以所有排水均通过排水沟排下市政管网。3、施工现场临时用电在施工现场西北侧设450千瓦配电室，由建设单位开闭所引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm,采用三相五线制。具体详见临电专项方案。三、协调场外工作，创造良好环境（1）制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程设专人联系，协调对外工作。（2）走访当地街道和居民委员会，并根据乌鲁木齐市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整按排现场的施工计划，确保施工不扰民。（3）与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取的联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（4）积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。四、施工过程通讯联络-106- 塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥。共配置3台，其中塔机司机、楼上信号工、楼下信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的事情及时进行全面沟通、协调。五、大型机械设施准备（1）反铲挖掘机：用于基础土方开挖。（2）主体结构施工选用一台40塔机、一台双笼电梯。各分项工程施工的机械设备，我们将统筹考虑（施工机械设备配表详见主要施工机械计划表）六、岗位培训（1）、管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。（2）、劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。-106- 第五章主要项目施工方法一、施工测量放线施工放线1、控制点的布设及施测：（1）从场地实际情况看，场地四周建筑物离4#楼在10m以上，故对布设控制点无影响。根据测绘院给定的建筑物四个点，利用极坐标法引1轴、30轴、B轴、K轴线外10m延长桩并进行护桩。（2）布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。（3）根据建设单位要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。（4）以此控制线钢尺依次排出各轴线。以上用于筏基完成后放线，负二层挡土墙、剪力墙施工。根据筏基上所放出1轴、30轴、B轴、K轴线放出以上轴线内2m,1.6m的四个内控点。（用于负一至三层放线）四层至二十四层放线内控点详见放线平面图。（5）根据测绘院提供的高程控制点，向南侧、西侧、北侧各引一个点，离坑边大于5m,且埋于冻土层0.5m以下。（6）水准点按四等水准测量要求施测。所有控制点必须安排专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。2、轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后转角处采用2”级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距采用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见后（1）基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线头测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测）再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。(2)由于现场不平整，基础施工（±0.000以下）采用水准仪直接测量。且基坑四周不得少于四点。校核无误后方可引测其他其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围以内。（3)±-106- 0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他在、细部轴线。（4)±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次，每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因±0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土施工，在固定的竖向钢筋上抄测建筑500控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。（5)各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇注质量和以后的进一步施工。(6)二次结构施工以原有的控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层500线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。(7)室内装修面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑500标高线，要求交圈闭合，误差在极限差范围内。（8)外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通.3、轴线及高程点放样程序：（1)基础工程测绘院提供平面控制点→引测施工控制轴线桩→验线→土方开挖边坡及标高控制→基坑标高抄测→验槽→混凝土垫层标高抄测→监理报验→底板防水及保护层→放基础底边线→底板施工标高控制→地下结构底板上放线→地下结构（2)地下结构工程顶板放线→竖向结构施工→建筑500线标高抄测→横向结构标高控制→横向结构施工（3)地上结构施工各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑500水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。顶板放线→竖向钢筋绑扎→抄测结构500线标高点（钢筋上）→在固定钢筋上丈量上一层结构500线控制标高→模板及混凝土结构（4)砌体及装修工程放二次结构位置线→砌二次结构→抄测建筑500线控制标高→其他项目施工竣工测量与变形观测（沉降观测方案）-106- 1、建筑物自身的沉降观测（1）应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。1）检查施工对邻近建筑物安全的影响。2）检查工程设计、施工是否符合预期要求。3）为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。（2）沉降观测的基本内容：1）施工对邻近建筑物影响的观测。2）地基回弹观测。3）地基分层与邻近地面的沉降观测。4）建筑物本身的沉降观测。2、本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量的技术要求施测，沉降观测点的精度要求和观测方法，如下表所示：等级高程中误差（mm）相邻点高程中误差（mm）观测方法往返较差、附和或环线闭合差（mm）二等±0.5±0.3按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量≤0.30√n（n为测站数）3、沉降观测点设置：在主楼平面四角及每边中点各设一个，地下室平面四角各设一个，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。4、当浇注基础垫层混凝土时，在垫层平面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。5、待基础结构施工完后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。6、直到±0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工。7、沉降观测操作要点、工程竣工后观测次数、沉降观测的操作要求，是“三固定”：1、仪器固定，包括三角架、水准尺；2、人员固定，尤其是主要观测人员；3、观测的线路固定，包括镜位、观测次序。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年一次，直至下沉稳（由沉降与时间的关系曲线判定）为止，一般为5年。8、观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果（观测记录）。测量复核措施及资料的整改-106- 1、细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。2、外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。3、有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认证。4、对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。5、施工测量记录按《建筑工程资料管理规程》要求编制、编号，根据资料内容和数量多少组成一册或若干册装订。施工测量技术资料主要包括：1、乌鲁木齐市规划委员会红线桩坐标及水准点通知单。2、交接桩记录表。3、工程定位图（总平面、首层建筑平面、基础平面、建筑场地原始地形图）。4、设计变更文件及图纸。5、现场平面控制网与水准点成果表及验收单。6、《建筑工程资料管理规程》中施工测量记录。7、必要的测量原始记录。8、竣工验收资料。9、沉降变形观测资料。施工测量工作的组织与管理：1、主要仪器的配备情况测量仪器配备一览表序号测量器具名称型号、规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2光学经纬仪TDJ2E台13自动安平水准仪DZS3-1台24激光垂准仪DZJ3台15红外线测距仪ND3000台16钢卷尺50m把27.5m把55.0m把107水准标尺5.0m根22、施工测量管理人员组成姓名岗位名称资格程保疆技术负责人总工程师-106- 任建专业质检员持证庞永亮测量技术员持证仪器保养和使用制度1、仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管，填写。2、所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥，无尘土。4、仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。5、仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有震动的手上。6、仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。7、水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。测量管理制度：1、所有测量人员必须持证上岗。2、上岗前必须学习并掌握《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》及公司技术部制定的《计量器具管理实施细则》。3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算，复核，制定具体的方案后方可进场。4、所有测量人员必须熟悉控制点的布设，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。5、测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。6、经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。7、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器应保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。8、有关外业资料要及时收集整理。9、定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。10、必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向施工单位交待清楚。观测点布设前，应在建筑物的基础平面上线行设计后、然后按建筑定位轴线测设到基础或墙面上。观测点的构造：-106- 在墙上设置的观测点，可用混凝土预制而成。在基础上的观测点，用圆头铆钉，下焊圆钢片，用水泥砂浆设在基础顶面。若观测点保存时间较长，则需加盖保护。观测的注意事项：1、前后视的视线应相等，可用皮尺量定。2、视线长度不得超过50m。前后视应使用同一根水准尺。3、尽可能做到观测人员固定、仪器及水准尺固定、水准点固定、观测方法及路线固定，在基本相同的环境和条件下工作以保证观测成果的进度。4、在每一测站上观测完各点，应回到水准点，再后视一次。两次后视读数之差，不得超过1mm，否则应重做观测，直到满足要求为止。沉降观测成果，应及时录入手簿。观测成果，以日期为横坐标，荷载及累计沉降量为纵坐标，可绘成沉降量与日期及荷载的关系曲线图，可直观地显示各观测点的沉陷变化情况。二、土方工程1、机械挖土方：土方施工，采用反铲挖掘机大开挖，自卸汽车配合现场倒运土方。（1）土方工程施工工艺流程为：测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段分层开挖→修坡→整平→留足预留土层→人工清槽及验槽。（2）开挖前应将施工区域内的地形、地貌、地质水文、气象道路运输邻近建筑，管线地面上施工范围内的各种状况供水供电等情况进行了解收集土方开挖需要的各项资料，以避免在土方开挖过程中出现不必要的问题及做好各项应急措施。（3）定位放线完毕,经监理验收符合设计要求后,一次进行开挖。（4）根据工程图纸设计，该工程设计基底标高为-8.2m，基坑土方采用机械大开挖，现场土质为二类，开挖时采用边坡防护，根据规定本工程放坡坡度为1：0.67。依据工程特点基础为筏板基础,采用机械大开挖。设置一台反铲挖掘机一次开挖，预留200mm进行人工清槽。配置5辆自卸车随挖随运。土方开挖时采取放坡措施。同时应派专人随机械随挖随清理虚方,让机械把土方一次挖运出去。2、人工回填土（1）人工回填土施工工艺流为：基坑底地坪上清理→检查土质→分层铺土，耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。（2）回填前应对基础工程施工进行检验验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土（或砂浆）强度应达到规定的要求，方可进行回填土。-106- （3)房心和管沟的回填，应在完成上下水，管道安装及管沟墙间加固后，再进行。（4)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。（5)填土前应将基坑底及地坪上的垃圾及杂物清理干净。（6)填土应选择无有机物杂质，无杂物，粒径及含水量符合规定的土。(7)回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为300mm，每层铺摊后，随之耙平。(8)回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。(9)房心回填土应同时进行，避免因一侧压力过大，造成不良影响。(10)填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。达到要求后，再进行上一层的铺土。(11)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线铲平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三、地基与基础工程该工程地下二层，框架-剪力墙结构，基础为筏形基础。（一）钢筋工程钢筋的制作与加工钢筋在现场加工；必须按施工进度计划，加工计划和施工计划的协调安排，做到准时加工、准时运输、准时绑扎，并做好钢筋的维护防止钢筋在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯钩。弯钩平直部分长度不小于10d和75mm的大值。钢筋加工料单必须经钢筋工长核对后，确认无误后方可下料。所有墙及楼板钢筋的交叉点，用扎丝全部绑牢。墙顶钢筋用定位卡，固定双排筋保护层及间距。为防止现浇板面钢筋在混凝土浇筑中踩弯，可利用废旧钢筋制作水平马登，间距为1000mm，代替传统的马登。钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置必须符合规范标准的规定。钢筋≥20采用直螺纹二级机械连接，钢筋Φ12至Φ18采用氧气压力焊接，其他采用搭接。1、筏基、地梁钢筋-106- 底板钢筋采取直螺纹机械连接方式，在地面上先连接一头，钢筋运至施工部位时再连接另一半。钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。支撑底筋和面筋采用钢筋马蹬的形式。马蹬为φ16二级钢筋成梅花状布置，间距800-1000mm。底板钢筋量大，位置要求严格，是施工控制的一个重点。在绑扎之前，先在垫层上放出梁轴线、约束边缘暗柱、端柱、翼墙柱、转角墙柱、构造边缘暗柱、端柱、翼墙柱、转角柱、梯柱、边线洞口位置等，用红油漆全部标注清楚，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏放好线检查无误后，在模板沿口也要用红笔标出。为控制绑扎位置准确，要采取弹线绑扎，底层钢筋保护层现浇C30细石混凝土带1.5m×1.5m方格断面梯形状40mm厚，上底40mm宽，下底60mm宽。待混凝土带达到一定强度进行底板钢筋绑扎。首先进行底板下部钢筋的铺设、绑扎，根据垫层上的放线进行DL钢筋的绑扎，要求位置准确，搭设钢管架子，用于架立基础梁钢筋。架子立杆间距为1.5m-2m，立杆的排距l0距基础梁的宽度b确定。基础梁架上部小横杆的高度为梁高加20cm，考虑到以后落梁方便，应把上部小横杆放到纵向长杆的下部。为保证架子的稳定性，在下部再用纵向杆与立杆连接，同时梁与梁之间用水平杆临时连接。然后在架子上摆放钢筋，进行绑扎，然后落梁，在进行筏基上部钢筋铺设绑扎。（以上对DL钢筋进行加固，以防DL钢筋移位，钢管架竖向钢管须落地伸入筏板内，上部钢管纵横连接，并配以落地支撑加固，对此伸入筏板内的钢管，在浇筑底板砼后，要及时取出，DL钢筋钢管架加固必须牢固。DL钢筋绑扎完后，进行钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作支架，上、下部均同主筋绑牢）。根据垫层上放线，用特别的标记以及边模上的轴线，来控制柱墙插筋，插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。2、独立柱基与墙基钢筋柱墙基钢筋网片在基坑内绑扎成型，保护层30mm，用垫块控制保护层厚度。{1、在钢筋与模板之间竖向插入钢管控制保护层，钢管下端压扁，钢筋上端可焊一挂钩，以便挂于模板上，钢管以能插入墙高1/2为宜，钢管外径D=受力钢筋保护层厚度+受力钢筋直径（当竖向钢筋为受力钢筋在纵筋里时）-3mm。}柱、墙插筋位置及接头甩出长度是施工注意的要点，施工时应严格按设计图给定的尺寸，位置和做法施工，基础上口用钢管把钢筋逐根固定，并再次用经纬仪校核。（二）模板工程A、支模材料与方法-106- 筏板地梁侧模砌砖外用钢管支撑体系支撑。基础主梁模板采用木模板，钢管加固。柱、墙基及基础以上全部采用中纤模板支设。模板加固使用φ48钢管加固。基础边长较长时，在垫层施工时预埋φ8U形环，钢管加固。地下室顶板模板，采用竹胶模板，顶板支撑均用钢管满堂脚手架支撑。墙用对拉螺栓加固，双向间距均不得大于600mm，内外拐角是支模关键部位，拉结螺栓距拐角距离不得大于200mm，螺栓直径φ14。柱、墙模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。B、支模质量要求模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝不得大于3mm，模板实测偏差合格率在90%以上。C、模板的拆除非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间按下列要求严格执行。根据结构跨度（m），达到混凝土标准强度的百分比（%）；方可拆模。梁、板≤2m必须达到50%；板＞2、梁＞8m必须达到100%；梁≤8m必须达到75%；悬挑构件>2m必须达到100%。拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（三）混凝土工程（均采用商品砼）A、混凝土采用商品砼预购商品砼时，必须根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面形式向厂家依次提出上述混凝土的标号、数量、坍落度、外加剂的种类及掺量等要求。砼进场前厂家必须提供本案的配比单、砼标号及水泥、砂、石料的检验报告。针对商品混凝土运输道路状况和现场的实际浇筑速度，在向混凝土生产厂家提出以上要求的同时，还应提出混凝土的供应强度（每小时所供应的量）、初凝与终凝时间、入模温度等要求，并要求车体内有水不装料、运行时筒体不停转、不随意加水。B、混凝土的浇筑顺序原则上筏板先底后高，先筏板后地梁，先柱墙，后梁、板；先梁后板。下料振捣要注意分层，每层厚度在50厘米左右。振捣要有专人指挥，防止漏振。对梁、柱、墙、板钢筋密集处要边下料边振捣。C、振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中，见好就收。楼面使用平板式振动器，再进行刮平抹压。-106- D、由于泵送混凝土必要的坍落度在180-200mm之间，且砂率和胶结料较多，因此浇筑后初凝前易产生干缩裂缝，为此采用两次振捣和三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上，也要采取一些防裂措施及时覆盖薄膜。E、注意施工缝的留置和接缝处理。F、混凝土浇筑后及时用塑料薄膜覆盖，及时做好混凝土试块成形。G、浇筑墙、柱及梁板砼时，每层搭设相应的架空钢管架运输道，运输道的布设应满足砼水平运输和施工人员操作的需要，运输道搭设图另出。H、防水混凝土施工地下室梁、板、墙采用防水砼，砼中加入适量的微膨胀剂形成补偿性收缩砼，施工应符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003。基础底板、挡土墙及地下一、二层顶与土壤接触的梁、板抗渗等级为S6，防水砼的施工配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。防水混凝土浇筑应连续浇筑，不留施工缝。当留施工缝时，墙体水平施工缝留在高出基础面不小于300mm的墙体上，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并易于变形缝相结合，施工缝防水采用3mm厚，20cm宽的止水钢板或橡胶止水带通长设置。砼浇筑采用振动棒、平板振捣，务必振实，并保证表面平整。独立柱基用振捣棒振捣，以保证混凝土密实。振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。四、防水工程（一）基础防水基础防水采用3mm+3mmSBS聚胎酯防水卷材，热粘法。工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面刷满一道冷底子油，涂刷应均匀，不透底。铺贴卷材：将SBS卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ-106- 30的管穿如卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃燃气喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材是沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边应掌握好，满粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面采用细石混凝土，立面采用挤塑板。主控项目：高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能必须符合设计和有关标准，应有出场合格证明。卷材防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。一般项目：基层应平整，无空鼓，起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。冷底子油涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。（二）屋面及卫生间防水见后五、钢筋工程1、施工顺序柱、剪力墙、梁、板、楼梯：弹线→绑扎柱、墙钢筋→支柱、墙、梁板模板→梁板钢筋绑扎→浇筑柱、墙、梁板混凝土→养护→上层放线→进入下一循环。。2、钢筋工程A、钢筋的制作与加工钢筋在场内加工，必须按施工进度计划，加工计划和施工计划的协调安排，做到准时加工、准时运输、准时绑扎，并做好钢筋的维护防止钢筋在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯钩。弯钩平直部分长度不小于10d及75mm的大值。钢筋加工料单必须经钢筋工长核对后，确认无误后方可下料。所有墙及楼板钢筋的交叉点，用铁丝全部绑牢。墙顶钢筋用定位卡，固定双排筋保护层及间距。楼板内上下层钢筋用φ12钢筋马凳控制位置，数量横纵方向间距500mm。跨度大于3m时，利用废旧钢筋制作水平马登，间距为1000mm，代替传统的马登，以控制板面负筋的保护层，水平段≥500mm。-106- 本工程钢筋采用场内加工。钢筋加工完后，按规格、品种分类码放，并挂牌加以区分。分部位堆放，要及时从料场运至工地所需部位进行安装。为了保证钢筋位置准确应预先弹线。暗柱、梁钢筋≥20均采用直螺纹机械连接，为保证钢筋接头的质量，应建立专业性的钢筋加工队伍。并由一名专业技术人员担任工长。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外专职检查员现场要跟班逐根进行外观检查和实测，对原材料外观检查的基础上，由质检员会同工长、试验员经报验监理工程师随机抽取并送试验室复检。本工程暗柱、梁纵向钢筋≥20采用直螺纹套管机械连接，钢筋12-18采用氧气压力焊接，其他采用搭接。B、钢筋的直螺纹机械连接钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，同一截面的接头截面不超过总截面的50%。直螺纹机械连接时接头处的线偏移应在2mm以内，在钢筋的连接中，应重视对接全过程中的任何一个环节，以确保对接质量。C、钢筋绑扎和连接框架柱钢筋：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。②钢筋接头的位置应相互错开：本工程直径大于等于20的钢筋采用直螺纹连接,直径20以下的采用焊接接头。③接头受拉区不大于50%，接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。④柱箍筋绑扎a、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）d、有抗震要求地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄe、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。-106- ⑤柱筋保护层：a垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。b制作顶模钢筋焊接控制保护层厚度。⑥当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。剪力墙钢筋的绑扎立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。1）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按03G101-1修正版34页施工。3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。梁钢筋绑扎模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋。-106- ①在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。②穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。a、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。b、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。③绑扎箍筋a、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。b、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。d、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求④在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。⑤受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑥梁筋连接a、梁的受拉钢筋直径大于20毫米时，不采用机械连接接头，小于20毫米时可采用绑扎接头。b、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c、接头位置应相互错开,受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。楼梯钢筋绑扎：画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋-106- ①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。③底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。D、钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置必须符合标准的规定。其尺寸偏差，尤其是主筋保护层，锚固长度，接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。六、模板工程(一)编制模板工程施工方案的指导思想：为了避免安全事故的发生，杜绝各种安全隐患，确保安全生产，本着“安全第一，预防为主”的方针，从本工程设计开始考虑施工的安全，善始善终地搞好安全生产，确保安全无事故，特制定本施工方案。（二）模板配置的要求：构造简单、装拆方便，采用竹胶模板及木大板，便于钢筋绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺的要求。模板采用木模钢支撑，满堂脚手架。具体做法见《模板专项施工方案》。七、混凝土工程1、混凝土工程本工程混凝土采用商品砼泵送入模的方法，运送采用搅拌车运送。A、混凝土泵车及混凝土泵管的布置：现场设1台汽车泵，1台柴油拖式泵，场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水沟及供水点。地下室及1至6层采用汽车泵，6层以上采用柴油拖式泵。混凝土输送管的布置：垂直方向布置在楼板专用预留孔而上，垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管和度的四分之一（不小于15），垂直管在每层楼板面预留孔处应加固。垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，设专门的脚手架支撑承受垂直管重量。-106- 连接泵车的地面水平管加固采用脚手杆加固，在施工面上水平管每隔一定的距离用支架、台垫等固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。B、浇筑时的施工要点：砼泵送时，应有统一指挥和调度，保证顺利施工。泵送前应开机空试运转，用适量水湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内的内壁等直接与砼接触部位。砼泵送输送管内壁的润滑，采用1：2水泥砂浆润滑，润滑用的水泥砂浆不得集中浇筑在同一处。C、浇筑：浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是：由远及近；同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物，碎石存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣。振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm。浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。水平施工缝留在板面，不留竖向施工缝，施工缝表面必须刮平，并做成毛搓。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。梁用振捣棒捣，板用平板振动器振，梁板浇筑不留施工缝。浇筑时注意表面平整度和混凝土厚度准确，不可超厚。混凝土板在整个楼层偏差不大于5mm，为保证楼板平整度，要设置标高控制块。振捣柱、梁时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。浇筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。混凝土浇后及时养护，板面覆盖塑料膜，每班至少浇水四次，养护7昼夜。及时做好混凝土试块成形，每班不少于一组，每浇筑100m3，不少于一组。D、布料时应注意的问题：浇筑竖向柱、墙时，布料出口离模板内侧不应小于50mm，不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料且垂直于模板布料。-106- 泵送砼时，振动棒移动间距为300左右，振捣时间为15-30s，且隔10-30min后进行第二次复振。对钢筋、预留洞、预埋件等密实处，要制定技术措施，保证砼顺利布料和振捣密实。板浇筑的砼表面，要用木抹子搓毛2-3遍，以防产生收缩裂缝。E、试块制作常温时制作标养试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。F、施工应特别注意的几点：a.注意保护钢筋。b.浇筑砼时，必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种埋件及管线。c.仔细振捣，一定要保证密实，保证砼强度。d.施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考砼强度的试块。e.认真做好砼施工记录。预拌制的混凝土严格执行公司中心试验室出据的配合比，及时向商品混凝土公司索要有关砼的资料。f.混凝土浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保混凝土的强度要求。G、混凝土施工缝留置处理本工程只留水平施工缝，不留垂直施工缝，即在底板下50mm处，顶板和墙原则上不留竖向施工缝，如顶板必须留置时，应按规范的要求位置留置。接缝时施工缝表面的水泥浆、松动的石子、砼残渣、钢筋上的残渣等均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，并用与砼成份相同的砂浆做接缝处理，而后继续浇筑砼。H、混凝土养护混凝土浇筑后12h，即可以进行养护工作；夏季施工根据实际情况另定。养护时须覆盖薄膜，并保持湿润；养护时间一般为7-10d；八、砌体结构填充墙砌筑工程本工程为框架-剪力墙结构，外墙为250、200厚陶粒混凝土砌块。（一）陶粒混凝土砌块：1、砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。2、主要机具：-106- （1）机械：双龙、切割机。（2）工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推年。3、作业条件：（1）小型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。（2）小型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。（3）放好砌体墙身位置线、窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（5）支设好门式架。（6）配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。4、工艺流程：（1）墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±-106- 2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（6）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。（7）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。5、质量要求（1）主控项目：A、使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。B、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。（2）一般项目：A、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。B、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。C、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。D、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。（3）、允许偏差项目，见表。项次项目允许偏差(mm)检查方法A轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录B基础或楼面标高±15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。每楼层5吊线检查C垂直度清水墙72m长直尺和塞尺检查D混水墙1010m长拉线和尺量检查E水平灰缝厚度+10、-5尺量检查F垂直缝宽度+10、-5尺量检查G窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查-106- 6、成品保护（1）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。（2）砌筑施工应及时清除落地砂浆。（3）拆除施工架子时，注意保护墙体及窗口角。（二）构造柱的安装绑扎构造柱的钢筋在楼板面采用预埋，板底和梁底采用植筋，与构造柱钢筋骨架绑扎搭接。①、预做构造柱钢筋骨架。②、修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及长度符合要求。③、安装构造柱钢筋骨架。④、绑扎搭接部位的钢筋。砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（三）砌块与柱、梁、板的连接：根据砌块高度400mm设一层拉结筋，每层两根Ф6圆钢，采用植筋方法与框架柱连接；构造柱的钢筋在楼板面采用预埋，板底和梁底采用植筋，与构造柱钢筋骨架绑扎搭接，满足搭接长度；构造柱砼与梁底用50㎜苯板软连接。九、屋面工程1、施工顺序细石混凝土找坡层→隔气层→保温层→细石混凝土找平层→聚酯胎SBS防水层→保护层2、找坡层及保温层（1）选用CL7.5陶粒混凝土根据屋面排水口和2%（落水口及出口50mm范围内泛水坡度为5%）的设计坡度，在女儿墙上弹上找坡上口线，并找出分水岭，然后根据这些拉线进行找坡。排水口周围找坡厚度为30厚。（2）保温层为100厚挤塑板。3、30厚C20细石混凝土找平层：（1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件、通风道、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。（3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。-106- （4）将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（5）洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（6）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（7）铺装砼：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。（8）在墙面与找平层两个面相交处及其转角处用砂浆应做成圆弧形式，半径不小于10cm，钝角垫坡。（9）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（10）找平层粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面平整，用2米长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5㎜，空隙允许平稳变化，每米长度不得超过一处。4、保护层不上人屋面在卷材表面C20细石混凝土保护层(1)弹线找坡按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。(2)细石混凝土30厚收光。十、脚手架工程该工程高度76.4米，一层以下落地钢管单排脚手架，二层以上分四次悬挑单排脚手架。具体做法见脚手架专项施工方案。十一、门窗工程（一）普通木门安装工程：1、施工准备（1）门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（2）木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。-106- （3）刷好油的窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。(4)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。(5)门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在地面结束后进行。2、操作工艺（1）工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→验收安装样板→门框安装→门扇安装→门口周边堵缝→清理→安装五金配件（2）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。（3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（5）填充墙采用混凝土块预埋带木砖，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。（6）做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。（7）弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。3、木门扇的安装：（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后-106- 用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。4、成品保护（1）一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。（2）窗框进场后应妥善保管，入库存放，其窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。（3）进场的木窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。（4）安装窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。（5）安装窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。-106- （6）已安装好的窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。（7）严禁将门框做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。（8）小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。（9）门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门5、应注意的质量问题（1）窗洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10～15mm。（2）门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。（3）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。（4）门扇翘曲：即门扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。（5）门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。（二）塑钢窗安装A、材料要求：塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证；防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定；进场前应先对塑钢窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。B、塑钢窗的安装就位-106- 根据划好的窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。C、塑钢窗的固定窗框用木楔临时固定，调整到平竖要求，再用膨胀螺栓将窗框固定在墙体预埋的混凝土块或混凝土构件上。窗框的安装必须牢固。固定点应距窗角，中横档，中竖框150mm，固定点间距≤600mm,窗框安装完后，进行抹灰和室外面打底。D、安装工艺放线：通长放好水平线、窗中心线、位置线，严格按尺寸预埋，达到水平纵横均在一条线上；埋件：数量要够，位置要准，一般每窗边不少于4-10膨胀螺栓；保证弹性连接：安装过程中及时自检，把住位置、固定、附件、密封、开启、成品保护等道工序操作关。E、窗框与墙体间缝隙间（软连接）的处理a、塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及用聚氨酯发泡剂填充窗框与墙体之间的缝隙。F、窗扇及窗玻璃的安装窗和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。G、安装五金配件五金配件与门连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。窗进场后严格加强成品保护。窗安装要弹出窗洞口竖向中心线、窗洞口下边线和墙中心线。窗沿口竖向中心线由经纬仪投测，保证竖向中心线重合。窗洞口下边线由室内+0.50米线用水准仪投测。以保证其位置准确。墙中心线借助外墙轴线投测。为减少装修对环境的污染，窗安装应在内抹灰完成后外墙饰面打底后进行，安装前应用胶带包裹。安装后各有关操作工种，均应拟定防止磕碰、污染、重压等措施，保证窗不磕碰、不污染、不变形。十二、装饰装修工程（一）楼地面做法：地1：水泥地面（用于地下库房及设备用房，厚度>-106- 170）（其他房间100厚）1）20厚1：2水泥砂浆压实赶光。2）水泥浆一道（内参建筑胶）。3）80厚C15素混凝土。4）素土夯实，压实系数0.94.楼1：水泥砂浆楼面（用于社区公共楼梯间）（厚度30）1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。2）水泥浆一道。3）现浇钢筋混凝土楼板。楼2：水泥砂浆楼面（用于社区）（厚度100）1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。（住宅部分面层用户自理）2）C15细石混凝土垫层随打随抹，加热管上皮厚度大于30mm.3）沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层（高于垫层上皮平）。4）铺18#镀锌低碳钢丝网，用12#低碳钢丝与加热管绑牢（铺真空镀铝聚酯薄膜一层）。5）30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层。6）10厚1：3水泥砂浆找平层。7）现浇钢筋混凝土楼板。楼3：铺地砖楼面（用于公共卫生间）（厚度80）1）地砖（面层用户自理）2）20厚1：2.5水泥砂浆保护层。3）2厚聚合物水泥基复合防水涂料（沿墙四周上翻600mm，铺出门口的宽300mm）。4）C15细石混凝土垫层随打随抹，从门口向地漏找1%坡，加热管上皮厚度大于30mm.5）沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层（高于垫层上皮平）。6）铺18#镀锌低碳钢丝网，用12#低碳钢丝与加热管绑牢（铺真空镀铝聚酯薄膜一层）。7）30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层。8)2厚聚合物水泥基复合防水涂料（四周卷起墙面600mm，铺出门口的宽300mm）。9）10厚1：3水泥砂浆找平层。10）现浇钢筋混凝土楼板。-106- 注：防水层作法：聚合物水泥基复合防水涂料（四周卷起墙面1.2米，铺出门口的300宽），卫生间楼地面采用2厚聚合物水泥基复合防水涂料，卫生间楼墙面采用1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。楼4：水泥砂浆楼面（用于住宅客厅、卧室）（厚度100）1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。（住宅部分面层用户自理）2）C15细石混凝土垫层随打随抹，加热管上皮厚度大于30mm.3）沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层（高于垫层上皮平）。4）铺18#镀锌低碳钢丝网，用12#低碳钢丝与加热管绑牢（铺真空镀铝聚酯薄膜一层）。5）30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层。6）10厚1：3水泥砂浆找平层。7）现浇钢筋混凝土楼板。楼5：水泥砂浆楼面（用于住宅楼梯间及电梯机房）（厚度>30）1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。（住宅部分面层用户自理）2）水泥浆一道。3）现浇钢筋混凝土楼板。楼6：水泥砂浆楼面（用于厨房、卫生间）（厚度100）1）（面层用户自理）2）20厚1：2.5水泥砂浆保护层。3）2厚聚合物水泥基复合防水涂料（沿墙四周上翻600mm，铺出门口的宽300mm）。4）C15细石混凝土垫层随打随抹，从门口向地漏找1%坡，加热管上皮厚度大于30mm.5）沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层（高于垫层上皮平）。6）铺18#镀锌低碳钢丝网，用12#低碳钢丝与加热管绑牢（铺真空镀铝聚酯薄膜一层）。7）30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层。8)2厚聚合物水泥基复合防水涂料（四周卷起墙面600mm，铺出门口的宽300mm）。9）10厚1：3水泥砂浆找平层。10）现浇钢筋混凝土楼板。注：防水层作法：聚合物水泥基复合防水涂料（四周卷起墙面0.6米，铺出门口的300宽），卫生间楼地面采用2厚聚合物水泥基复合防水涂料，卫生间楼墙面采用1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。具体做法：-106- a:在铺设地面时，将地面清理干净，做好结合层，根据５０线在房间四周和中间做灰饼间隔１.５—２.０米，然后根据灰饼的高度进行大面积的铺设，在墙根部与地面交接处做１００mm压光带。其他部位用木模拉毛，模纹应顺着进户门，并量保持顺直和均匀。铺设地面时两个施工段从六层依次向一层推进。（1）材料的使用：水泥：32.5复合硅酸盐水泥或32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm与5mm孔径筛子，其含泥量不应大于5%。（2）作业条件：内墙500mm水平标高线必须弹好，校核无误。墙面抹灰，屋面防水和有防水功能的卫生间做好防水，门框已安装完。预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。（3）施工流程：基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——搅拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——木抹子搓平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护。a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。e.搅拌砂浆：水泥砂浆的何种比宜为1:2（水泥:砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。f.刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。-106- g.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。h.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作并随时用2m靠尺检查其平整度。i.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。j.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰，缝内光滑顺直。k.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。l.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。（4）施工要点：施工前对板块应进行浸湿，其表面无明水方可铺设。（5）质量记录：水泥的出厂合格证及试验报告、砂子的含泥量试验记录。（二）踢脚线水泥踢脚线高150mm（用于楼梯间，公共走道）（材质同楼面饰面材料）做法（由上至下）：1、6厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光2、水泥浆一道3、6厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道4、水泥浆一道扫毛(三)内墙面内墙1：涂料墙面（用于除卫生间厨房以外的其它房间）⑴刷815内墙涂料。⑵6厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光（面层用户自理）。-106- ⑶12厚1：3水泥砂浆扫毛。⑷两种不同材料墙体接缝处，钉300mm宽镀锌钢丝网。⑸刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰）。内墙2：油漆墙面（用于住宅卫生间及厨房）⑴刷无光油漆。⑵6厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光。⑶12厚1：3水泥砂浆扫毛。⑷两种不同材料墙体接缝处，钉300mm宽镀锌钢丝网。⑸刷界面处理剂一道（用于住宅卫生间及厨房内墙3：乳胶漆墙面（商业用房）⑴内墙刷乳胶漆⑵6厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光⑶12厚1：3水泥砂浆扫毛。⑷两种不同材料墙体接缝处，钉300mm宽镀锌钢丝网。⑸刷界面处理剂一道内墙4：瓷砖墙面（公共卫生间）⑴白水泥擦缝。⑵粘贴5厚釉面砖（在釉面砖粘贴面上刷一道混凝土界面处理剂，增强粘接力。）⑶6厚1：2水泥砂浆结合层。⑷12厚1：3水泥砂浆扫毛。⑸两种不同材料墙体接缝处，钉300mm宽镀锌钢丝网。⑹刷界面处理剂一道具体做法：（1）抹灰层构造做法及要求设计要求本工程用20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光，表面平整光洁，四角八线平直，不空不鼓不裂。（2）作业条件1）抹灰前应检查门窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固，木门框应得到妥善保护。2）混凝土表面突出部分剔平。蜂窝、麻面、露筋处修补合格，脚手眼应堵严。3）穿墙管、楼板洞应及时安放套管。4）门框及木配件安装完毕。5）砖基层表面灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。-106- 6）混凝土基层已进行毛化处理（水泥：901胶：粗砂=1：0.15：1）。（3）操作工艺①工艺流程：墙面浇水→吊垂直做灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层灰。②基层浇水：提前一天充分浇水，润湿基层。③找规矩：本工程抹灰总厚度为18mm，抹灰前应吊垂直，套方，找规矩，做灰饼、冲筋，以保证墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。④抹底灰：在润湿的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘结在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。⑤抹找平灰和罩面灰：当基面平整时，可直接抹罩面灰，当基面不平或底子灰不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮平，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到质量要求，经养护到六七成干时可进行罩面灰操作。⑥抹罩面灰：罩面灰厚度约5mm，应一遍成活，底子灰应湿润，抹面层时应再次吊直刮平，仔细抹压，消灭抹棱、砂眼，克服空鼓和裂纹。（4）卫生间、厨房间墙面构造做法：8mm厚1：2水泥砂浆打底，材料要求：打底用32.5普通水泥，砂的含泥量不大于5%。（四）顶棚棚1：涂料天棚（所有室内天棚）⑴刷815涂料（面层用户自理）。⑵满刮石膏腻子两道。【石膏；聚醋酸乳液：甲基纤维素溶液（浓度为5%）=100：6：60（重量比）】填缝补角砂纸打磨。⑶5厚1：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光⑷5厚1：3水泥砂浆石灰膏打底扫毛。⑸钢筋混凝土现浇板底刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的建筑胶）。棚2：涂料天棚（用于地下一层室外露出地面顶棚）⑴刷815涂料。⑵5-7厚EC聚合物砂浆保护层（内夹耐碱玻纤网格布）。⑶100厚挤塑板保温层用专用粘接剂粘于板底。具体做法：（1）构造做法-106- 本工程用5厚石膏刮两遍。（2）作业条件①地面施工完毕后进行天棚施工。②将混凝土表面突出部分剔平、清理污垢。③穿楼板洞应及时安放套管。（3）操作工艺工艺流程：清理污垢→弹线找规矩→冲筋→修边角、找平。（4）施工要求施工前必须将天棚表面污垢清理干净，然后在顶棚四周弹线找出规矩，根据弹出的墨线用石膏找平，找平完待石膏有一定的强度后刮两遍，成活后四角八线平直，表面平整光滑不空不裂。（五）涂料施工　外墙保温施工完毕验收合格后，进行防水腻子施工，待腻子干透打磨完毕验收合格后，进行第一遍乳胶漆涂料施工，然后进行局部二次腻子修补，确认无误麻点和表面光滑，而后进行第二遍涂刷。两个施工段从二十四层至一层依次推进在众多的涂料中，合成树脂乳液涂料(简称乳胶漆)，以它的高雅、清新的效果赢得广大用户的喜爱，对乳胶漆涂料施工本工程提出以下措施：（1）基层处理为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。基层表面要坚实、干净，不得有油污。刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30％乳胶稀释液)进行封底。通常批刮两道，不需过厚，力求均匀。耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。（2）封闭底漆封闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体过于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，延长饰面使用时间。（3）涂刷方法本工程根据材料性质，以往施工经验，决定采用辊涂与刷涂相结合的方法涂刷乳胶漆。在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下的辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而增大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉1/3－1/2时就应醮后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。5、门窗油漆施工-106- 木门刷淡黄色油漆。先满刮柔性腻子，待干透后，用细砂布磨光后刷第一遍油漆，进行二次磨光，然后刷第二遍油漆，涂刷均匀，表面光滑。6、室内装修A：材料要求：材料必须有合格证、检验报告。B：作业条件：待抹灰分项工程验收合格，抹灰层完全干燥后进行室内装修粉刷。C：施工工艺：清除刷面污垢——弹线——阴阳角套方——修补阴阳角——第一遍刮腻子——第二遍刮腻子。D：施工要求：1）天棚：先清除天棚表面污垢，然后根据天棚弹出水平线，根据水平线用石膏将阴角修直，误差较大处待第一遍石膏有一定强度后，用石膏进行第二遍修补。线条完全修补顺直后开始大面积刮石膏，满刮两遍。成活后表面应光滑平整，表面不得显抹缝，厚度均匀，阴阳角顺直、流畅，色泽均匀。2）墙面：清除墙面污垢及砂浆麻点，然后根据墙面阴角弹出墙面垂直线，按垂直线用石膏将阴角修直，阳角用方尺套方，误差较大处待石膏有一定强度后进行第二遍修补，线条修补顺直后，开始大面积刮腻子，腻子刮两遍，表面应光滑平整，阴阳角顺直，不显抹纹，色泽均匀一致。楼梯间刷涂料应在腻子刮干燥后进行，表面用砂纸磨光，开始刷第一遍涂料，干燥后用腻子将砂眼补平进行第二次磨光然后刷第二遍涂料。成活后表面应光滑，色泽均匀，刷纹整齐一致，不得有流坠现象。（六）外墙面及外装修做法（区域详见立面图）1、面砖饰面（用于负一层-三层墙面，规格另订）外墙面砖做法图集选聚苯乙烯板外保温建筑构造新06J108-A-3体系挤塑板阻燃保温板技术参数为：导热系数为0.030W/m2K,干密度为26—34kg/m3.燃烧性能应达到B1级。⑴饰面砖、⑵饰面砖粘接层⑶二布三浆保护层⑷80厚挤塑板保温层、⑸3-5厚胶粘剂粘结层⑹水泥砂浆抹灰层⑺250厚剪力墙，240厚空心砖墙体2、外墙弹性涂料饰面：（用于四层以上墙面）-106- 外墙弹性涂料饰面图集参选聚苯乙烯板外保温建筑构造新06J108-A-1体系.3、雨棚详见新02J3-36-2十三-106- -106- 、外墙保温工程工艺流程：基层处理→弹线并做翻包→刷界面剂→抹粘结胶浆→粘贴挤塑板→打磨找平清理嵌缝→涂抹面胶浆→铺玻纤网格布→抹面胶浆找平修平→验收。1、基层墙体要求墙体必须清理干净、平整、无污染物及妨碍粘结的物质。抹灰层与基层墙体之间必须粘结牢固，无空鼓、松动、脱层、裂缝等不良现象。基层墙面含水率小于10%。2、胶浆胶浆采用成品外保温专用粘结砂浆，胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完。3、保温板的粘贴A、标准尺寸的保温板。B、先沿着外墙散水标高标出散水水平线，如有变形缝时，应标明变形缝宽度。C、在垂直表面上安装保温板时，应从墙面的基部及坚固、永久的或临时的支撑处开始。D、保温板粘贴：用不锈钢抹子，沿板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度约60mm，厚约10mm。当采用标准尺寸保温板时，应在板的中间部分均匀布置16个点，每点直径约80mm，厚约10mm-106- 。当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与保温板的面积之比不得小于40%。抹浆时保温板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆。E、保温板抹完粘结胶浆后，立即将板平贴在已处理的基层上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压，粘结面积应大于板面面积的40%。F、为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝。G、在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角距离应大于等于200mm。注意：粘贴保温板时不能直接在基面上先抹胶浆，在保温板缝之间不能存有胶浆。4、固定件的安装A、100厚聚苯乙烯板粘贴牢固后，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻孔，锚固深度为基层内35mm，钻孔深度45mm。B、任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件。5、网格布的铺设A、网格布铺设前应检查聚苯板间是否有风，板面是否平整，窗户周边，墙边、墙角是否顺直，翻包网是否被粘结胶浆污染，有无将板面清理干净。苯板保温板必须干燥、平整、无任何杂质。B、用抹子在聚苯板表面涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约1.6mm。立即将网格布弯曲朝向墙面从中央向四周抹平，直到网格布完成埋入湿的抹免胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二遍抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，肉眼看不到网的颜色为止。C、网格布的铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设。标准网格应相互搭接至少65mm。当遇到门、窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。D、在拐角部位，标准网格不应该是连续的，并从每遍双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网格不应顶角边对接布置。E、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并沿水平及垂直方向划出T字形以固定在墙面，然后从中央向四周用抹子将网压入胶浆内。-106- F、抹面胶浆的厚度不得小于2mm。G、全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下道工序施工。6、特殊部位处的处理（１）标准网格在下列部位进行翻包：窗洞口、管道　或其它设备需穿墙的洞口处、勒角、阳台、雨蓬、变形缝、女儿墙顶部的装饰构件。（２）翻包标准网各部的步骤注意点：A：裁剪窄幅标准网格布，长度由需翻包的墙体部位的尺度而定。B：在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹粘结胶浆宽65mm，厚度2mm。C：将网格布一端65mm压入粘结胶浆内，余下的甩出备用，并保持清洁。D：将墙面涂抹好粘结胶浆的聚苯板压在墙上就位，使其与墙面粘结牢固。E：将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂上抹面胶浆，把预甩出的窄幅标准网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。需铺设加强网格布时，应先铺设加强网格布上。F：苯板保温板表面网格布铺设用一道抹面胶浆粘贴宽幅标准网格布，使其覆盖在已翻包的标准网格布上。十四、给、排水、采暖工程由于本工程安装项目系统多，采暖系统、照明、动力、防雷系统、弱电系统、给排水系统、消防系统等组成。设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质的完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制、后安装管道和电气通风等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。-106- 先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管线应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守乌鲁木齐地区供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。（一）给水工程本工程给水管生活给水干、立管均采用外镀锌镍合金的建筑给水用钢塑复合管及管件（钢管为焊接钢管），管径≤80，螺纹连接，户内生活给水管采用PP-R塑铝稳态管，连接方式为热熔粘接。1、管材、管件的外观质量检验和贮运（1）给水管材和管件进场时，应进行外观质量检验，其外观质量应符合下列规定：a、管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。b、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目标志。c、管材的端面应垂直于管的轴线。d、管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。（2）给水管材、管件在贮运中应注意的问题，基本上与给水硬聚氯乙烯管相同，可参照执行。2、管道连接（1）同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接。其安装采用的专用机具有插座式热熔焊机和焊接器及截管材用的剪切器。这种连接方法，成本低、速度快、操作方便、安全可靠，特别适合用于直埋、暗设的场合。（2）给水管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管材用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）暗敷墙体、地坪层内的给水管道整管安装，不得有接头。（4）热熔连接的操作步骤：给水聚丙烯管道的热熔连接应按下列操作步骤进行：a、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方可开始工作。-106- b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d、用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。热熔连接技术要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（ｔ）冷却时间（mm）2014５４３2516７４３3220８４４402112645022.518656324246690324010811038.5501510注：环境温度小于5oc,加热时间应延长50%。e、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。f、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定。g、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。h、在表中规定的加工时间内，刚溶接好的接头还可校正，但严禁旋转。3、管道安装（1）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道内侧。（2）管道穿越楼板时，应设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支承件，以防止管道变形而造成穿越管道与套管之间松动，产生漏洞。-106- （3）管道穿基础墙时应设金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，不应小于100mm。（4）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（5）水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法：水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个900弯头和一段短管后接出。4、给水、卫生器具安装⑴给水采用公称压力不低于1.0Mpa的PPR管，暗设于地面下垫层，连接卫生器具采用铜管，分户计量设在楼梯间管道井，穿越管井。楼梯间、地下室管道采用硅酸镁保温30厚。⑵给水管用角钢U卡固定牢固、平正。坐式大便器进水管为DN8铜管，并设角阀。地漏水封深度为D50=50mm，D100=60mm，地漏应安装在地面最低处，且低于地面5mm。⑶给水阀门在户内采用截止阀，地下室内干立管采用暗柱塞阀。⑷管道安装完后进行系统水压试验，水压试验时放净空气，冲满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，进行检查，管道各接口、阀门口不渗不漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内方为合格。5、其他应注意的问题:a、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。b、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火洪弯。c、给水管道不得作为拉攀、吊架使用。d、热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。e、给水管道试压、管道防冻防结露保温及管道冲洗消毒等均与给水硬聚氯乙烯管道相同。（二）排水工程1、材料管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。2、工艺流程A、抗震柔性铸铁管埋地部分的安装工艺。-106- ①标高应符合设计要求。②回填土应分层夯实，不得填充大块石头，应是均匀的戈壁土③管材表面应刷冷底子油一道，涂热沥青两遍穿墙部位应采用柔性套管。④管道的安装坡度及排水方向应符合设计及规范要求。⑤管道底部应用细土填塞密实，经验收合格后上部应采用人工细土填实，至少30cm厚，方可采用机械回填。⑥管道安装结束后应进行灌水试验，其结果必须符合设计及规范要求，合格后方可填土。⑦排水管的灌水高度以一层高度为准，满水15min水面下降后再灌满观察5min，水面不下降，管道与接口无渗漏为合格。⑧排水立管及水平干管管道均作通球试验，通球的球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。B、抗震柔性排水铸铁管地上部分施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→质检员外观检查→闭水试验→隐蔽验收→整理交工资料3、操作要点1）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。2）抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。3）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。4）安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。5）在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。6）管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。7）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。8）将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。9）使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。-106- 10）柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。11）柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。12）用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。13）立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。4、质量控制：抗震柔性接口排水铸铁管施工以后过程控制为中心，把影响质量的人、机、料、法、环检等因素组成一个有机的统一体制，将各项技术法规的要求贯彻到质量控制的全过程中。当材料、设备、工程进度与质量发生矛盾时，首先服从质量管理目标。每道工序必须经过施工单位技术人员、监理或甲方代表签字认可，使得整个安装过程处于受控状态，以保证管道安装质量。（三）采暖工程本工程采暖室外设计温度：tw=-22℃，室内设计温度：卧室、客厅、餐厅：20℃，厨房：16℃，卫生间25℃，办公室18℃，商铺18℃。采暖形式为低温热水地板辐射采暖。1、管道安装（1）材料要求：a、管材：内外热镀锌钢管、PE-RT地板辐射采暖管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。b、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。C、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。d、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。(2)操作工艺-106- 工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支盘管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试（3）安装准备：A、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。B、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。（4）管道安装：A、管材与链接：管材采用碳素焊接钢管（GB3092-82）当工作压力≥1.0Mpa。B、阀门采用柱塞阀，DN﹤50采用螺纹连接，大于40为焊接。C、管道穿过墙壁和楼板应设管径比穿管大两级钢制套管，装在墙壁的套管，两侧应与墙面相平，装在楼板的套管顶部应高出地面20mm，套管的底部应与楼板底相平，穿过厕所、盥洗室、厨房、浴室、等潮湿房间，套管与管道之间，填实油麻。D、管道弯管采用煨弯，弯曲半径一般R=2-4D（D为管外径）DN﹥100者可采用冲压弯管，E、管道系统中最低点应设防水装置，在系统最高点，应设放气装置2、防腐与保温A、管沟及竖井及天棚或地下室敷设的热水采暖供、回管，除锈后刷防锈漆两边后作保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳，厚度为40mm，保护层采用玻璃丝布外刷乳胶漆。B、不采暖房间的膨胀水箱及设备刷防锈漆两边进行保温，保温采用复合硅酸镁保温涂料，厚20mm，外刷防水涂料两边。C、不保温的管道，膨胀水箱及设备、支吊架，除锈后刷防锈漆两遍在刷调和漆银粉两遍。3、试压热水采暖系统试验压力为工作压力的1.5倍且不应小于0.6Mpa。4、冲洗系统在投入使用前，热水、供回水管及凝结水管，使用以系统能达到的最大压力，和流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明与入水口目测一致为合格。-106- 地辐射采暖：（1）设计要求A、低温地板辐射采暖的加热盘管未特殊注明着均采用使用条件为PE-RT管。B、地面应在沿墙、过门等处做膨胀缝。C、当地暖采暖面积超过30㎡或边长大于6m时，应设膨胀缝，PE-RT管穿越膨胀缝及墙体时，集、分水器与PEX管连接时，均应设柔性套管。D、保温层苯板密度在22kg/m3以上，并应符合JGJ142-2004中的4.2.2条规定执行。低温地面辐射采暖，热源为集中供热。构造做法（由下而上）①结构层②2cm的1：3水泥砂一道⑤PE-RT盘管⑥6cm厚的垫层浆找平层③3cm聚氯乙烯苯板④铝箔。厨房、卫生间构造做法（由下而上）①结构层②防水层③2cm的砼找平层④3cm聚氯乙烯苯板⑤铝箔一道⑥PE-RT盘管⑦6cm厚C20豆石砼的垫层⑧防水层⑨砂浆保护层（用于卫生间）。（2）施工要求：A、PE-RT管材和管径应符合《地面辐射供暖技术规程》中有关规定。B、PE-RT管按设计图纸要求间距排管敷设塑料锁固定，固定间距按照规程要求，直线取间距0.4-0.6m，弯曲段间距0.2-0.3m。C、应确保豆石砼达到设计要求，应采取措施防止施工人员或器械对PEX管造成损伤。D、低温地板辐射采暖系统的安装必须按设计图纸施工，修改设计时应具有设计单位的同意文件。在保证房间内管间距不变情况下，管长允许+5%误差。E、低温地板辐射采暖工程施工及验收执行《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004中的有关规定执行。（3）其他A、采暖用国际系统采或新02N2(供暖工程)。B、图中未示管道间距处，管道间距在150-300mm之间可以视现场情况而定。C、管道布置时，管道距墙边或构筑物间距不大于100mm（4）注意事项a、暖、卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核检规格，型号和质量，符合要求方可使用。-106- b、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。c、在同一房间内，安装同类型的采暖设备、卫生器具及管道附件，除有要求外，应分别安装在同一高度上。d、明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲线半径应相等。e、管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固。埋设深度（13---15cm）。f、采暖、给水立管管卡安装，层高小于过等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个，管卡距地面1.5---1.8米。2个以上管卡可均匀安装。g、排水管道上吊钩或卡箍的固定间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于米，立管可安一个固定件。h、卫生器具安装，位置应正确，允许偏差；单位器具10mm,成排器具5mm。垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度允许偏差：单独器具正负10mm，成排器具正负5mm。i、管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。楼板套管顶部高出地面20mm。底部应与楼板底面相平。墙面套管其两端应与饰面相平。j、管道的对口焊接缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝接口焊缝距离弯起点应不小于1个管径，且不得小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不得小于50mm.k、采暖安装完后进行水压试验。排水进行灌水或通水试验后，方可埋设。并做好记录。l、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时采用柔性防水套管。m、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，采暖和热水供应管道法兰衬垫、宜采用橡胶、石棉垫给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰衬垫不得突如管内其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得设置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆的突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。n、弯制钢管、弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管子外径的3.5倍。冷弯：应不小于管子外径的4倍。焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管子外径。-106- 弯管的椭圆率管径小于或等于150mm，不得大于8%，管壁减率不得超过原壁厚度的15%。折皱不平度：管径小于或等于125mm不得超过3mm，管径小于或等于200mm，不得超过4mm。十五、电气工程（一）钢管敷设：1、材料要求：（1）焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，表面可不刷防腐漆，但应除锈），应具有产品材质单和合格证。（2）管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。（3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。（4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。（5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。（6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。（7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。（8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。（9）其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2、主要机具：（1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。（2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。（3）铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。（4）手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件：暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。-106- （2）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。(3)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。(4)随墙（砌体）配合施工立管。4、操作工艺（1）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。A、冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。B、热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。C、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。D、管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。5、管路连接：A、管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。-106- 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。B、管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；C、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6、暗管敷设方式：（1）随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。（3）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。7、地线焊接：（1）-106- 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。跨接地线规格表（mm）管径圆钢扁钢15～2532～3850～63≥70φ6.5φ6.5φ10φ8×2——25×3(25×3)×28、暗管敷设基本要求：（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（4）埋入地下电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管（5）钢管在安装前必须进行外观检查，线管应平直，内外表面应光滑，不应有裂缝，结巴、凹坑和严重锈蚀等缺陷。管内应穿铁丝，用布条清扫。（6）切断线管应用钢锯，切断口应锉平，管口应刮光。不应用氧气、电弧或割管刀切割线管。（7）钢管应除锈并做防腐：除埋入砼以外的应做防锈处理，埋入土壤内的应做防腐处理。其他的要求均按图纸要求施工。（8）管连接应采用加套管焊接，绝对不准采用管头对焊。弯曲处不准用弯头连接，套管的内径与管外径相适应。薄管丝接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。（二）阻燃型塑料管（PVC）暗敷设：1、材料要求：A、凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。B、阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。-106- C、所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。D、阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。E、辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。2、操作工艺A、工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线B、弹线定位：a、根据设计图要求，在填充墙、混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。b、根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板模板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。c、各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在填充墙、混凝土墙、隔板墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。C、加工管弯：预制管弯可采用冷煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。a、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。b、用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。c、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。D、稳埋盒、箱：a、填充墙稳埋盒、箱：1)、预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm-106- 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。2)剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3)混凝土墙稳埋盒、箱：①在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。②利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。E、暗敷管路：a、管路连接：1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。2）管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。b、管路暗敷设：1)现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。2)现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”-106- 预留管口，拆模后取出管帽再接管。(二)配线：1、材料要求：（1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（2）铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。（4）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（5）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。（6）焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。（7）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2、主要机具：（1）尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3、操作工艺管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测（1）工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎（2）选择导线：A、应根据设计图规定选择导线。C相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。（3）清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）穿带线：-106- A、穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。B、穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（5）放线及断线：A、放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6）导线与带线的绑扎：A、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线A、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。B、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。D、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。-106- （8）导线连接：A、导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。B、剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。剥削绝缘方法：A、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。B、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。c、单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。d、单芯铜线的分支连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。e、多芯铜线直接连接：单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。-106- f、多芯铜导线分支连接单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。g、铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。h、接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。（8）导线焊接：铜导线的焊接：喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（9）导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。（10）线路检查及绝缘摇测：A、线路检查：-106- 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（三）灯具安装1、操作工艺（1）工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行（2）灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；(3)特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；(4)灯具安装：A、普通灯具安装：a）塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。-106- b）把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。（四）开关插座安装1、操作工艺（1）工艺流程：清理→接线→安装（2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）接线：A、一般结线规定：开关结线：a、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b、电器，灯具的相线应经开关控制。插座接线：c、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。（4）安装开关、插座准备：A、先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。B、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（五）配电箱（盘）安装操作工艺1、配电箱（盘）的固定：暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2、配电箱（盘）安装：-106- A、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；B、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。C、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。D、配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。E、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。F、照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。G、配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。3、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4、配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。5、导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。-106- （六）桥架电缆系统施工地下室干线和电气竖井内的干线采用金属桥架敷设方式A、材料要求金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。B、桥架及电缆敷设工艺流程桥架敷设要求→弹线定位、预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆→金属膨胀螺栓安装→桥架安装→保护接地线→质量验收→VV电缆敷设要求→检查电缆及绝缘杆测→电缆敷设→挂标志牌→杆测电缆绝缘，检验潮气→电缆终端头安装→试运行验收。C、质量要求桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板塔接，不需固定。室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其他专业施工时损伤电缆。电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。（七）防雷接地系统施工1、本工程属于三类防雷建筑，屋顶结合建筑造型设避雷针。2、屋顶设避雷带、避雷网保护，（详平面图）以防直接雷。在屋顶采用Ф10镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m×20m。3、高度超过60m和以上部分每隔三层围绕建筑物外廓的墙内设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属栏杆、门窗引下线连接；均压环利用暗梁内两根Ф16以上主筋通长焊接。4、采用转角柱内四根直径大于Ф16的主筋相互连通作引下线，间距不大于18m，所有引下线与避雷带可靠焊接，下端与建筑物基础地梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。做法参见99D562-2-40页。外墙引下线在室外地面下0.8m焊出一根1.2mФ12热镀锌圆钢，伸向室外。5、凡突出屋面的所有金属构件，如：金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。。-106- 6、安装大样图详《建筑防雷设施安装图集》99D562。7、本工程采用TN-C-S保护接地系统，防雷接地、电气设备的保护接地，电梯机房、弱电机房等的接地共用接地极，要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求是，增设人工接地极。做法99D562-2-41页。8、建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上1.7m处设测试卡子。9、在地下层设总等电位连接端子，墙、弱电竖井内专用接地干线（PE；se线）与端子相连接。总等电位连接做法见02D501-2-11、13页，待淋浴卫生间等潮湿场所做局部等电位连接，做法见02D501-2-16页。①材料要求扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。在加工订货铝制窗时，要求甩出30cm的铝带或扁钢两处，以便连接或焊接。②防雷接地工艺流程建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。③质量要求利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。十六、雨季施工方案（1）维护现有运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷，不滑、不存水。（2）所有机构棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地基、井架四周要及时排除地表水。（3）在雨季到来前应对塔式起重机和运输上料井架接地装置进行一次摇测检查。塔基、井架四周要及时排除地表水。（4）雨季应及时测定砂含水度量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。（5）顶板混凝土施工前，要了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨。运输混凝土土的翻斗车和现场操作地点要预备大量苫布，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（6）雨施前，屋面应先做好一毡一油，安设好雨水口，以保证室内装修正常进行。-106- （7）在装修期间，内天井排水系统应抢在雨季前完成。并把雨水管一次安装到底，弯头外。（8）及时清扫，洗涮雨水溅脏的墙面，并在井架进料口周围用塑料薄膜覆盖面砖。（9）在建筑物南侧和西侧的脚手架上搭设供遮阳用的竹编凉棚，以免因昼夜温差过大使面砖脱落或空鼓、开裂。十六、主要分部分项工程质量通病与防治1、钢筋锈蚀、混料预防措施钢筋原料应堆放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地上，必须打墩垫起，使其离地200mm以上；堆放期尽量短些，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌标识。2、钢筋保护层不准预防措施确保砂浆垫块厚度准确，根据平面面积大小适当垫够，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，板钢筋网片绑扎好后严禁踩踏，以防下凹及时调正。3、混凝土柱外伸钢筋偏离预防措施在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡卡好固定，浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇砼，注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑时由专人随时检查，及时校正。4、露筋预防措施砂浆垫块得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了保证厚度准确，应用铁丝将钢筋拉向模板，将垫块挤宾，并严格检查钢筋成型尺寸，板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑砼搭设便桥。5、模板上口不直、宽度不够预防措施（1）梁模板上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高上致。（2）砼呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，造成根部缺损。（3）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规定，侧模支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。6、梁模板中部下沉预防措施楼面采用胶合板模板，模板下钢管排架必须搭设牢固，必要时采用双扣子扣牢，并适当起拱。模板板缝过大处应用薄铝皮封盖，以确保砼表面平整，内排架的水平连系钢管数量适当加密。-106- 7、混凝土麻面预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。8、混凝土蜂窝预防措施（1）本工程采用商品砼，应将砼塌落度控制在150MM之内，进场的砼严禁随意加水，保证砼的和易性。（2）构造柱支撑前应在下口封口，保证下口严密，浇筑砼前，底部应充分浇水湿润，然后铺50-100mm与砼成份相同的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。（3）振捣砼时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层50mm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段应搭接振捣30～50mm，振捣时以砼不再显着下沉，不再出气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。9、混凝土施工缝夹渣预防措施（1）施工缝处进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。（2）在已硬化的砼表面继续浇筑砼前(主要是柱接头),应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净残留在砼表面的水应予以清除。（3）在浇筑砼前，施工缝宜先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。10、混凝土缺棱掉角预防措施（1）木模板在浇筑砼前应充分浇水湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除构件侧面非承重模板时，砼应具足够的强度（1.2Mpa以上）表面棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处于人多、运料等信道处的砼阳角，拆模后可保护好阳角，以免碰损。冬季施工时，砼浇完毕应做好覆盖保温工作，防止受冻。11、楼板表面裂缝预防措施常见的裂缝有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝。（1）塑性收缩裂缝1）商混流动性大，将砼塌落度控制在150mm-106- 之内，浇注完毕1-2小时后（根据气温）进行二次振捣,振捣时压茬三分之一，同时要振捣密实，以减小收缩量，提高砼的抗裂强度。2）浇筑砼前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水份。3）砼浇筑后，对裸露表面及用潮湿材料覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒。4）砼浇筑完毕后，应及时做好养护工作。5）砼表面应在砼终凝前用木抹子搓平压实，次数不少于3次。（2）温度裂缝加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25℃）范围内，砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。12、卫生间楼地面泛水渗漏预防措施（1）卫生间楼地面施工时应按图纸标高比室内地面低20mm。（2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。（3）安装地漏时，应注意标高准确，做到稍低勿高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确，用聚氨脂防水涂膜卷起。（4）在混凝土面设防水隔离层。13、墙面抹灰空鼓、裂缝预防措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事先剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，或刷砼界面处理剂处理，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手孔洞堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥浆堵严抹平。14、外墙保温质量保证措施（1）材料进场要有合格证、检验报告、出厂证明。材料要码放在平整的地面上以免变形，小心码放以免碰坏边角影响工程质量。（2）粘贴前应现场做拉拔实验，合格后方可进行施工。粘贴时应根据水平线放出大样，然后按标高线进行粘贴。（3）粘贴过程中要随时抽查，检查粘接点，粘接面不小于40℅，板与板之间咬槎不小于200mm.发现不合格部位必须返工重做.（4）窗台部位应有5℅的坡度,窗楣做10×10mm滴水槽.（5）网格布铺设时,首层必须粘贴两层,罩面砂浆必须符合设计要求.-106- （6）为防止保温层受温度影响产生的裂缝，在每个楼层处设置20mm宽伸缩缝，缝内填充柔性材料，缝外嵌油膏，并做成半圆型凹槽，详细内容见专项方案。15、屋面防水质量保证措施A、屋面防水层：(1)材料进场必须有三证,并抽检,经复检合格后方可使用.(2)屋面防水坡度不小于2﹪,找平层每隔6米设伸缩缝,宽度20mm,用油膏封堵.出屋面的女儿墙、上人孔、管道、烟道根部在做保温层和找平层要做圆弧,其半径≥150mm.(3)粘贴卷材时突出屋面的细部，先做300mm的宽附加层，然后大面积粘贴，同时上翻高度不小于300mm。(4)雨水斗处应作成锅底型，直径500mm,卷材压入雨水斗杯内不小于50mm.(5)防水层完毕后，应做24小时蓄水实验，不渗不漏为合格。B、保温层：保温材料的干湿程度与导热系数关系很大，限制保温层的含水率是保证工程质量的重要环节。（1）屋面保温层应采取防潮措施、分类堆放、防止混杂；（2）铺设保温层基层应平整、坡度正确、干燥、干净；（3）施工中下雨应进行遮盖；（4）施工完的保温层应及时进行找平层施工。16、脚手架工程安全技术措施:①一律采用钢管，不允许用弯曲有裂缝的管材。②水平防护跳板一律满铺，不得有空隙和探头板，要经常清除板上杂物，保持整洁。③上料平台两侧设两道护栏高度为0.6米、1.2米，下设挡脚板。④严禁施工人员从架子上爬上爬下，必须搭设上人通道。⑤脚手板必须是钢制式，不得腐朽、扭弯。⑥架子上不得堆放超过2700N/m2的重物。⑦架子工在搭设架子时必须系好安全带，进入现场必须戴安全帽。第六章施工质量管理措施（一）质量方针和质量目标1、质量方针：质量为本，永让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；-106- 科学管理，赢得最佳荣誉。2、工程质量目标为：竣工五方验收一次性合格。项目围绕质量目标制定质量预控，将质量目标分解到各分部、分项工程。通过质量策划明确阶段目标；按照计划组织实施；进行质量检查；总结分析质量检查给出的数据，制定更高层次的目标；保证质量体系有效运行。（1）分项工程质量合格率100%。（2）单位(子单位)工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。（二）质量保证体系，见下图。项目经理：张一锋技术负责：程保疆质检员：任建安全员：雷鹏电气负责：徐德银土建负责：赵胜昌水暖负责：易军电气班组：徐德银模板班组：戴斌钢筋班组：苟晓波砼班组：赵勇砖工班组；赵勇架子工班组：何砌块工班组：张水暖班组：易军项目经理：田洪孝技术负责：何建江质检员：王晓安安全员：苏鹏起电气负责：许德银土建负责：赵胜长水暖负责：易军电气班组：许德银模板班组：钢筋班组：砼班组：砖工班组；架子工班组：砌块工班组：（三）岗位职责明确各级人员的岗位职责，按照质量体系要素进行严格分工，各部门人员各司其职，使质量体系有效运行，在公司质量体系控制下项目部各部门管理职责简述如下：1、项目经理：-106- （1）认真贯彻执行国家和建设主管部门颁布的方针、政策、法规、规范、规程及公司制订的各项规章制度。保证使用的国有资产不流失，不损坏。自觉维护企业和职工的合法利益。确保下达的各项经济指标，技术指标的全面完成（2）严格履行企业法人与顾客签订的建设工程施工合同，严格履行代表项目签订的其它合同，严格履行企业法人与项目班子或项目经理签订的内部承包合同，承担其相应的经济责任、行政责任、法律责任（3）组织编制工程组织设计，控制施工总进度和实行切实可行施工方案。制订安全生产和质量保证措施。确保建设工程施工合同条款中对质量的承诺，并完成公司下达的质量目标。（4）根据公司年、月度施工生产计划、组织编制本项目月施工进度计及劳务、材料、构件、设备、机械、技术生产要素的使用计划。据此和有关横向合作单位签订供需合同或租赁合同，并组织实施。确保建设工程施工合同条款中对工期承诺。（5）督促和管理进入项目的技术、质量、材料、安全等管理工作规范化，确保管理人员使用规范、规程、标准、办法、图纸等文件和资料，必须使用受控的有效的版本。（6）科学组织和管理进入项目的人、财、物及技术等资源，协调各分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和进出场工作。及时解决施工中发现的问题。（7）制订本项目检测设备送检计划，确保使用经过周检，并达到合格要求的检测设备，测量器具。按照公司《质量手册》、《程序文件》及其它文件和资料的要求。现场实施产品标识，检验和实验，检验和试验状态控制，不合格品控制等质量管理和控制措施，确保过程管理的规范化。（８）负责施工现场工程进度、质量、安全、成本及场容、场貌等方面的管理和协调工作。严格执行环保、环卫、交通、公安、消防等部门对施工现场的管理法规。（９）负责实施工程款的回收和管理，负责施工过程中的变更签证，负责搞好工的其他结算，负责工程竣工结算等管理工作。（１０）安排好项目班子成员的分工，制订并监督执行项目成员岗位的实施。（１１）负责制订工程的保修和回记计划，并组织实施。负责接受并处置顾客的意见和投诉。以项目经理为首的项目质保体系人员实施质量全过程控制，各级技术质量部门的技术管理、质量监督，其中以施工现场的管理为主线。-106- 建立以项目经理为首的质量责任体系，明确个人和部门责任，把质量目标落到实处。把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项和月、季度考核的制度，并采取一系列行政和经济鼓励措施，使工程质量成为全体职工必保实现的目标。２、项目技术负责人岗位职责（１）组织项目技术管理工作。贯彻执行国家和建设主管部门颁布的技术政策和法规，技术标准，技术规定、规范、规程及各项技术管理制度、规章、规定、办法等。（２）编制职责范围内的施工组织设计，并组织实施。（３）落实质量管理工作，定期组织检查各分部分项工程的质量情况。监督、指导工程质保资料和技术资料的编制。（４）确保本工程使用的规范，规程，图纸等技术文件是有效版本，编制有效版本目录清单。（５）负责本项目部检测，测量，计量设备送检计划，并上报生产技术和实施送检。确保使用经过建过检测，测量和计量器具。（６）负责单位工程的技术交底，负责现场实施产品标识，检验和实验。检验和试验状态控制。不合格品控制等质量和控制的具体管理工作。负责对施工过程的控制和管理。督促检查工期，施工工长，质检员，材料员等项目班子成员执行以上规定。３、质检员岗位职责（１）认真执行施工验收规范和《建筑施工验收规范》认真学习公司工程质量管理规定。搞好分管工程管理和质量检验工作。确保工程质量达到合同的要求。（２）保证工程质量施工措施和实施，对违反工程质量的材料和过程实行严密的监控，对违反施工程序影响工程质量的不合格项及时督促施工人员，操作人员予以纠正。有权对不听劝阻的现象上报上一级质量管理机构。（３）参与对进场的材料检验和试验的取样和见证取样。对检验和试验状态实施标识，确保只有经过检验和试验的合格材料才能使用。负责施工过程的检验和试验状态的标识。（４）认真做好分项，分部工程的质量检验工作。督促和检查班组做好自检记录。及时准备项目工程质量验评的资料。参加隐蔽工程的技术复检，并在记录上签字。（５）对已完工的分项工程，必须由施工班组先进行内检，送项目负责人、质检员再核定质量等级，并负责在任务单上签字。-106- （６）质检员对发生的工程质量问题有权令其停工，并填写《不合格报告》，按照《不合格品控制实施办法》执行。并可按规定实施罚款。4、项目工长岗位职责（1）认真执行国家和建设主管部门颁布的技术政策和法规，技术标准，技术规定、规范、规程及各项技术管理制度。贯彻执行公司制定的技术、质量管理制度、办法。（2）接受并实施技术交底，并对班组做好技术交底。做好工序交接工作。负责组织单位工程按顺序和工艺标准安排施工。督促、指导和检查班组按规范、标准、规程和技术管理规定、质量管理规定进行施工和操作。（3）确保使用规范、标准、规程、图纸等有效版本。确保使用经过周检合格的检验和测量设备和计量器具。（4）认真组织做好单位工程的测量放线和技术复核，并做好记录。负责现场产品标识，检验和试验，检验和试验状态控制，不合格控制等具体工作。在施工过程中严格控制不合格产品的产生。（5）认真对施工全过程实施有效控制，并做好施工记录。（6）对单位工程的质量措施的实施全面负责。认真组织、督促、检查班组工程处质量的自检、互检、交接检工作。协助质检员对分部分项工程进行检测和评定，交工验收工作。（7）负责安排样板间的施工和检查验收及上报工作。督促检查施工班组按样品标准施工。5、安全员岗位职责（１）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包队）的安全生产负直接领导责任。（２）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。（３）经常检查辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。（４）对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行做到不违章指挥。（５）定期和不定期组织所管辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。（６）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。-106- 6、材料员岗位职责（1）建立健全现场岗位责任制，现场材料要严格按平面布置图标识。（2）不同施工阶段，材料资源变化，设计变更等情况,及时调整堆料现场位置。保证道路畅通，减少二次搬运。（3）认真执行材料的验收、保管、发料、退料等手续制度。定期现场贮存的材料进行检查。（4）对于顾客提供的产品要单独存放，对存放现场的材料名称、规格、型号、生产厂家、入库时间进行标识。7、预算员岗位职责（1）熟悉本单位任务情况和所有工程的主要结构及工程内容，了解劳力、工效、材料、资金等施工条件。根据公司下达的年度计划，结合合同工期的要求，在单位的主管领导主持下，应用网络图或横道图，负责编制月度施工作业计划。（2）掌握施工进度，坚持经常深入各施工现场，检查计划执行情况，了解施工现场存在问题，即使向主管领导反映，求得解决，促进计划的完成。（3）参照各工程施工组织设计总进度计划和现场实际情况，编制各分部位施工（主体、结构、装修）的施工网络作业计划和横道作业计划，协助各工程在施工中具体贯彻实施。（4）掌握运用国家预算定额，预算单价和特殊项目的换算单价，熟悉费用标准及预算外费用规定。（5）及时审核各时期的工程量，做好工程进度结算，特别是土方和基础超深部分，变更项目要及时反映出来。做好原始记录，建立栋号实物量和工作量台帐。（6）要准、快、细、全面地给公司生产技术科和本单位领导提供各月完成生产任务情况报表，并有文字分析说明。（7）建好公司规定各种台帐，负责年末未完成工程的已完项目盘点工作。（8）加强工期管理，对每个工程的合同工期实际执行情况进行登记，具体记录合同中甲方承担责任和本单位承担责任的履约情况。记录影响原因和时间，建好工期台帐。8、资料员岗位职责（1）开工前收集各类招标文件、图纸、地质勘察资料、内外合同等有关文件和资料（详见技术管理资料编制作业指导书）并按规定整理归档。-106- （2）负责收集所有进场材料合格证及出厂检验证明等原始资料。按规定进行送检的原材料及其它检验和试验资料的收集。参与原材料试验品的取样和见证取样。（3）负责收集工程所有的质量保证资料和管理资料。在工程中检和竣工验收前整理编目所需资料，报上级部门核查。监督有关人员按公司规定编制工程技术资料。（4）保管本项目文件和资料有效版本的目录清单，并上报公司经理办和生产技术科。（5）竣工验收资料审核后，负责按规定将资料分册编目装订，交监督部门申请竣工认证。负责全部文件和资料的存档和归档工作。（四）质量保证措施为了保证实现本工程的创优目标，做好组织、技术、制度等方面的工作，特提出以下措施。1、文件和资料控制（1）施工规范国家颁布的有效规范清单由工地技术部下发，技术负责人组织项目管理人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，按照有效规范清单，准确能覆盖工程施工全过程的有效版本规范。（2）设计变更、洽商凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由项目技术员负责接收；由施工单位提出的变更，须经设计和建设单位审核同意签字后下发实施；关于设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位和建设单位三方签字；关于经济洽商，可由施工单位和建设单位签证。若设计单位不能在现场办公或不能在现场办公或不能经常在现场办理洽商签证，可委托代办，需办理书面委托手续（该手续存档），将其复印件下发至各有关人员、部门。如遇特殊情况，可与次日下发。（3）施工图纸施工图纸由技术部负责接收，并与建设单位办理发放、接收登记手续。按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。当所接收的施工图纸数量不能满足要求，需复印时，须报总工程师审批后方可复印，并办理受控发放手续。（4）施工组织设计、施工方案-106- 施工组织设计由公司技术部会同项目有关人员讨论汇总编制，报总工程师审批后，接受控要求发至各有关人员、部门。予以实施；在施工过程中，如有变动、更改，不能执行原方案时，由项目技术负责人提出更改申请，报总工程师审批后，将变更单附于施工组织设计前，同作为档案保存。2、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体分如下几个方面：（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习、并督促建设单位组织设计交底及图纸会审。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头、项目工程师组织全体人员认真学习施工方案、并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3、三级验收及分部分项质量评定制度（1）在分项工程检验批施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）在分项工程检验批施工完毕后，各工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由质量科核定。（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）技术质量部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式反馈到项目部。4、现场材料质量管理制度A、材料的采购、进货、检验和实验及验收的管理规定（1）技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的材料计划。（2）材料进场，向材料部提供“三证”，须复检的必须提供复检报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。（3）进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质；如有变形、变质必须作好该批材料的处理记录，具备可追溯性。（4）采购前的看样必须符合规范要求，由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。-106- （5）材料进场验收后，按品种、规格、型号，用途入库码放，并办理入库手续。（6）对易燃、易爆等危险物品和容易受潮的材料设专用库房保管。A、严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B、搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。C、严把进场验收；按规定取样化验与检验；证、物齐全，可靠有效方可施工。5、试验管理制度A、检验、测量和实验设备的管理规定（1）检验、测量和实验设备在使用前送权威部门进行检验，检验合格后方可使用。（2）对检验后的仪器设备设专柜放置，并由专人管理。（3）使用仪器设备应办理相关手续，谁领谁负责，并保证完好。（4）存放仪器设备的环镜应做到防潮、远离热源。B、计量器具、设备维护管理制度（1）工程项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定，督促及管理工作；（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。6、工程技术资料管理制度（1）在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按各类统一表格填写、汇总。（2）施工技术资料严格按《质保资料核查表》及管理资料内容进行核查，施工中及时收集各种材料质量证明书及试验单，及时做好砂浆、砼试块试压与评定工作，收集试压报告单，严格资料签证工作。（3）本工程设专职资料员，定期收集各类表格和资料，按市档案馆的有关规定进行编目、汇总、审核、装订，供市质量监督站检查。7、回访维修制度-106- （1）本工程项目经理为回访维修的第一责任人，负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由责任者赔偿。（2）本工程交付发包方使用后（若干阶段则分别以各阶段交付日算起），执行《工程建设质量管理条理》中的有关规定，在规定的时间内，由项目经理按照保修范围的有关规定及甲方要求的服务项目，签定保修服务协议。（3）工程质量回访后，凡属于承包方在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修,不留隐患,一切费用由承包方负责。凡不属于承包方造成的问题，而发包方要求维修的，由承包方协助解决，费用由发包方承担。（4）在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。8、样板制施工制度（1）在装修工程开工前，由技术负责人指定样板间部位。（2）技术负责人应根据图纸进行材料选择、，确保材料质量。（3）质检员根据图纸和规范，对样板间施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。（五）质量技术控制措施1、回填土质量保证措施回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，应采用戈壁土夯实回填至室外设计标高，回填土必须按规定分层夯实，每层填土厚度为25-30cm，每层用打夯机打夯五遍，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。2、门窗安装质量保证措施在窗户四周按图纸设计要求填塞发泡聚氨脂，填塞密实，牢固；待窗洞口抹灰完毕后，再用密封胶将窗户四周封闭严实。3、混凝土工程（1）浇筑前必须填写《工程报验单》报项目部监理工程师签字后方能施工。（2）防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。（3）混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层浇灌，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。4、防水工程-106- 组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复检合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。6、建筑给排水及采暖工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理、方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。7、建筑电气工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。8、完善施工质量验收记录，做好资料整理将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划，有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。（六）成品保护措施1、成品保护制度（1）交接检制度分清上道工序与下道工序的责任，在上下工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序负责，检查后损坏的成品由下道工序负责，交接检查由工长组织，上下工序的班组长参加。如不组织交接检，出现成品损坏由该班组长负责。分清交叉作业的成品保护责任。一般情况下，成品保护有损坏者负责，责任落实到人，如落实不到个人就落实到班组。分不清责任时，由保管和使用者或班组负责。（2）赔偿制度污染成品，应由责任者负责清理干净，恢复原样。本人不处理的按照实际发生工料费赔偿。对严重的损坏，如结构的破坏需要补强处理的，要视情节严重给以处罚。有意破坏成品的，给予开除处理，直至追究刑事责任。2、成品保护技术措施（1）楼地面、楼梯踏步完成后，及时养护养护期间应专人看护，封闭管理。踏步护角采用废旧竹胶板包角固定。-106- 已完地面上有其他作业时，工具不得乱扔，高登、梯子要用毡子包好腿脚。油工施工前，应将地面用废水泥袋、油毡纸垫好，不得将油漆、腻子撒到地上，污染地面。（2）门窗不允许从已完窗口运料。外窗的保护胶条在安装后不得拆除，待装修施工完成后，用壁纸刀沿墙边线划开，拆除后，做嵌缝胶。内门框安装后，用废竹胶板钉成保护框，保护门口。（3）油漆、玻璃合理安排工艺，避免油漆涂料交叉污染。门口分色线采用粘贴胶条方法，保护已完成品的同时，确保分色线清晰、顺直。已完成品，设专人巡视、保管，不得用手摸、涂写、钉钉子。认真保护好上道工序，不得沾上涂料和油漆。（4）水、暖、电、卫管线穿墙、剔洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图纸要求，不准乱剔，乱凿。电焊、气焊时，对附近成品采取有效隔离，不得烧坏、烧糊或烧变色。合理安排工序，水暖管线试压试水在涂料成活前完成。专业安装注意保护好上道工序的成品，不得碰撞和污染。第七章　　现场管理措施一、安全防护措施1、安全目标安全第一、预防为主。确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在1%以内。2、安全组织保证体系针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由技术总负责、安全总管、专业负责工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。3.安全管理制度（1）安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。（3）大中型机械设备安装验收制大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。-106- （4）周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，以强化安全意识。（5）定期检查与隐患整改制经理部每周一要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时、定人整改，并做好安全隐患整改专项记录。（6）管理人员和特殊作业人员实行年审制每年由公司统一组织进行，加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（7）实行安全生产奖罚制度与报告制（8）危急情况停工之制一旦出现危及职工生命安全的险情，要求立即停工，同时立刻报告公司，及时采取措施排除险情。（9）持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。４、安全措施（1）基坑的防护措施1）开挖坑深度超过1.5m，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m的，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。2）坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。特殊情况必须采用有效技术措施，并上报上级安全、技术部门审查同意后方准施工。（2）脚手架作业防护1）钢管脚手架应用外径48mm-51mm、壁厚3mm-3.5mm，无严重防锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。3）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。4）装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5m。大横杆间距不得大于1.5m。5）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m-106- 。拉接所用的材料强度不得低于双股8铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支撑。6）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网。下口封严，防护高度应为1.2m，严禁用竹芭做脚手板。7）脚手架必须整体结构不变形，凡高度在20m以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑。（3）塔吊、施工电梯的使用防护1）塔吊、施工电梯的支搭必须规程要求。临近建筑物或脚手架一侧应采取拉接措施。塔吊、施工电梯由有资质专业公司安装，有劳动部门验收合格后方可使用。2）施工电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应用防护门，两侧应绑两道防身栏杆，并设挡脚板。3）施工电梯的吊笼出入口均应用安全门，两侧必须有安全防护措施。吊笼定位托杠必须采用定型装置。（4）洞口、临边防护1）1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。2）楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。3）阳台边必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。4）建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网架一道防护栏杆。（5）高处作业防护1）无外脚手架，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网，网底距下方物体表面不得小于3m。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。无法支搭水平的，必须逐层设立网全封闭。支搭的水平安全网，直至没有高处作业的时方可拆除。2）建筑物的出入口应搭设长3m-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚。棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。-106- 3）临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。4）高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m。5）高处作业，严禁投掷物料。（6）料具存放安全要求1）砌块码放稳固，高度不超过1.5m。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。2）存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛，存放沙、土、石料严禁靠墙堆放。（7）临时用电全防护1）临时用电必须按部颁规范的要求做临时用电专项（方案），建立必须的内业档案资料。2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制定，并将检查、检验记录存档备查。3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部调协必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。6）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。7）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。8）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。-106- 9）凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨水设施。10）电焊机应单独设开头。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。（8）施工机械安全防护1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。3）操作人员离开双龙或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。4）搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好、使用安全可靠。搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修保养、清理时必须切断电源，设专人监护。5）机动翻斗车时速不超过5km，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。6）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。7）乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。8）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木泮，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。9）吊索具必须使用合格产品。A、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。B、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。-106- C、卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。（9）操作人员个人防护1）进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。2）凡从事2m以上、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。3）从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜。4）特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。二、临时用电管理措施（1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。（2）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。（3）露天使用的电气设备搭设防护罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。（4）配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。（5）落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不得堆放杂物。（6）施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。（7）凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。（8）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。（9）使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。（10）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。（11）工作结束或停工1h以上，要将开关箱断电、上锁，保护好电源线和工具。（12）值班电工持证上岗。三、消防保卫管理措施（1）认真贯彻“安全第一，防消结合”的消防保护方针。开工前制定消防，保卫安全措施，建立消防保卫组织，配备专业消防保卫人员。-106- （2）施工现场及易燃、易爆场所应悬挂明显的防火，安全标志牌。配备足够的消防器材，设置专用灭火水源，易燃易爆物品按有关规定存放在安全区域专用库房内，分类存放，严格领发手续。（3）做好防消盗窃，防火灾防破坏和其它安全事故的防范工作。要勤查勤问，加强巡回巡查力度，工地不准无关人员自由出入。（4）施工中产生的各类可燃杂物必须及时清理，定点堆放。（5）职工宿舍、仓库等临时设施必须符合消防安全规定，留有平整畅通的消防通道，并配备一定数量的消防器材和设施。（6）乙炔瓶，氧气瓶与施焊作业的距离（包括明火）不得小于10M。气瓶应分类存放在库内，不得露天暴晒。（7）施工现场临时用电线路架设和电器安装应符合用电规范要求，宿舍内不得用大灯泡，不得私自烧电炉，不得卧床吸烟。（8）对工地火源要勤查勤看，塔吊、操作室、施工电梯笼内要配备灭火器材。（9）施工现场及职工宿舍严禁明火，必须动火时需经有关部门批准，操作时派专人监护。（10）消防器材工具不准挪作它用，并设专人管理，定期检测、更换、发现火情立即组织扑救，并拨打“119”火警电话。四、场容管理措施工程现场管理目标为自治区级文明施工工地，为保证这一目标的实现，根据《新疆维吾尔自治区建设工程自治区级文明工地设施细则》之规定场容管理采取以下措施：（1）本施工现场围墙采用压型钢板，规格为1.8米。围墙采用砖基础，要求地下30CM，地上50CM~70CM，地上部分内外抹灰刷白。（2）现场大门口内设置集团统一样式的施工标牌，字体规范、内容完整，标牌面积90cm×7ocm，底边距地1.3m。（3）现场大门内设置集团统一样式的一图、两牌、四板。即：施工平面图，安全计数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板；消防保卫管理制度板；环境保护管理制度板，文明施工管理制度板。图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。（4）施工现场的临时设施按集团公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5m以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水箱，伙房设储藏间，PVC板吊顶，瓷砖墙裙，配套式燃气灶。根据需要设洗浴间、图书、娱乐室，配备相应设备。（5）施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。-106- （6）施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。（7）施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。（8）现场的施工道路一律铺设混凝土路面，明沟排水，确保路面畅通无积水。（9）按集团公司的要求建立健全十项内业管理资料，每月组织检查一次，发现问题随时纠正。五、环境保护措施与文明施工1、管理目标及体系（1）管理目标１）文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程施工经验，并遵照建设单位有关规定，把该工程建成自治区级文明施工工地。2）我们将依据ISO14002-（2002)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐。达到环境管理目标的要求。确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能性、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。3）认真贯彻执行建设部、自治区关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为自治区“安全文明工地”。4)鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及材料设备对建筑物环保节能的效果等。（2）、环境保护及文明施工管理体系建立以项目经理为施工管理的第一责任者的质量管理体系；工程管理部直接负责现场的文明施工；按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计与规划，以确保文明工地的实现。-106- 1）在项目经理部建立环境保护及文明施工管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2)本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，分结构、装修阶段合理安排现场平面布置，材料、构件、成品、半成品等要分类存放整齐，施工中每天做到工完场清。项目经理部成立10人左右的清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘达到工作。２、文明施工及环保措施（1）主要管理措施1）建立健全工作制度每星期召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护工作。2)建立并执行施工现场环境检查管理检查制度每周组织一次由个专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在受到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门将监督落实问题的解决情况。（2）具体内容1）防止对大气污染；2）防止对水污染；3）防止施工噪音污染；4）限制光污染；5)废弃物管理；6）材料设备管理；7）环保节能型材料设备的选择8）其他措施。第八章主要经济技术指标1、工期计划工期549天2、质量目标质量要求达到合格。-106- 3、安全指标安全事故控制在0.1%以内，杜绝重大伤亡事故出现。4、文明施工目标施工现场达标，确保自治区级文明施工工地。5、总耗工8.5工日/m26、降低成本率及三材节约指标不低于1.5%钢材0.5%，木材1%，水泥0.5%。第九章现场总平面布置图-106-