模锻施工组织设计

齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司重载快捷提升改造项目模锻生产线联合厂房施工组织设计（土建部分）91 一、编制说明（一）、编制依据1、本工程招标文件、图纸；2、国家现行施工规范及有关法律、法规等文件；3、齐车开发公司对工程整体质量要求等级；4、现场踏勘观感情况及实际现场自然天气环境等；5、本公司内部ISO9002质量管理体系文件、管理制度等。（二）、拟采用国家及地方规范有关资料：1、《重载快捷铁路货车制造工艺技术水平提升技术改造项目仓库物流中心库及起重机新厂房工程》施工招标文件。2、建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。3、我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）《建筑抗震设计规范》（GB5011－2010）《建筑防火设计规范》（JGJ16－2006）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2009）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）91 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑装饰装修工程质量规范》（GB50210-2011）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-2012）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、我国现行的其他技术标准、规范和规定6、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定7、黑龙江省、齐齐哈尔市建筑工程施工现场安全管理标准8、我公司项目管理手册9、公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力10、司质量体系保证手册11、管理标准二、工程概况：工程名称：模锻生产线联合厂房建设地点：齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司院内建筑面积：8700.4m2建筑高度及层数：建筑高度为16.750m，一层基础类别：钻孔灌注桩基础主体结构：门式轻钢结构辅房结构：框架结构屋面：彩色复合压型钢板屋面91 建筑外装饰：彩色保温板，下设1.2m粉煤灰烧结多孔砖回填土压实系数：0.94火灾危险性：丁类耐火等级：二级钢结构、单层、屋面防水等级：二级抗震烈度：六度建筑结构使用年限：50年现场条件：建筑场地四周有道路，平坦开阔，场地属于中软场地，场地土类别：二类场地，±0.000标高为原有厂房地坪标高148.50。施工水源、电源由建设单位负责提供。施工布署（一）主要施工目标工期目标：开工日期：2012年10月18日竣工日期：2013年10月30日质量目标：合格工程3、安全管理目标：杜绝重大安全事故;轻伤事故控制在0.6%以内；杜绝重大机械、火灾等安全事故；91 “三宝”正确使用率100％。4、文明施工管理目标：争创黑龙江省安全质量标准化工地。三、施工现场准备工作1、现场准备（1）、施工现场准备工作，主要是为了给该工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。施工现场的准备工作内容多、范围广，故施工前应周密考虑，以免造成不必要的浪费和停工。（2）、根据材料进场运载量，设计各阶段的施工道路，现场内四周及大门口均做地面硬化处理。（3）、合理安排现场的机械设备、施工暂舍及场地排水等各项设施，详情见施工现场平面布置图。（4）、做好施工测量准备工作。（5）、施工用水、用电接入工地，满足工程需要。（6）、做好施工现场三通一平。2、技术准备（1）、组织有关人员学习、熟悉施工图纸，认真了解设计意图，进行图纸会审，及时解决设计中存在的问题；（2）、根据施工图纸和实际情况，编制切实可行的施工组织设计；（3）、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划的组织材料、人员进场和减少浪费；（4）、依据建设单位提供的红线、±91 0.000点相应标高及总平面图进行工程定位放线；（5）、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。3、机械设备准备根据工程的特点和现场情况，我公司在开工前将组织如下机械设备进场使用。具体见附表《拟投入本工程的主要施工设备表》。4、劳动力组织准备《劳动力计划表》见附表。5、暂设工程计划《临时用地表》见附表。（三）、施工布署1、根据工程的施工工程量和进度计划安排确定施工部署，厂房施工为一个施工段，并组织一个施工队伍实施流水施工。四、分部分项工程的施工方法（一）定位与测量1、测量准备：项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校核施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位放线。2、定位方法：91 （1）、根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪。（2）、采用直角坐标法定测出轴线控制网，进行测量定位。定位经齐齐哈尔市规划局、建设单位、监理部门、项目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高、轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用，闭合差小于6”。（3）、工程定位以后，将各角的控制点引测并锁定在稳定的位置，在一层楼板完成后将轴线引测到一层地面，留设六个控制点作为轴线测量的依据。（4）、所用仪器须经年检、校正，在使用前必须进行现场校对，确保测量精度。3、标高控制措施：首先根据海拔高程确定本工程±0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。水准点距离建筑物15米，并将水准点做好防护（如图示）91 永久性水准点设置4、保证测量质量技术措施:（1）、测量使用的仪器要按时进行校核。（2）、定位完成后要会同建设、监理、设计及勘察单位复测验收。（3）、项目部放线员放线完毕，技术负责人组织技术员，质检员进行复验，以排除人为误差。（4）、定期检测测量仪器，器具每次使用完毕后要专人妥善保管仪器，排除仪器误差。（5）、每次抄测完毕后及时填写记录并报监理审核。土方开挖、回填施工施工依据：现有基础施工图纸、地质报告91 根据施工场地的具体情况和满足桩基础施工要求，对施工现场场地第一次土方开挖进行地下障碍清除，摸清地下管线等障碍物，并应根据土方施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除或处理完毕。土方开挖采用机械开挖，开挖土方放坡系数为1:0.35，清除后进行第一次分层回填夯实至自然地面，回填土压实系数0.94，满足桩基础施工要求。采用现场临时道路满足自卸车装卸土方条件。桩基础施工完毕后进行第二次土方开挖，土方开挖采用机械、人工相互配合进行施工，开挖标高分别为-1.5米、-2.25米、-2.75米,满足桩基础现场试验检测要求。桩基础检测完毕后进行第二次回填，满足越冬维护要求。第二年进行第三次土方开挖，开挖标高为独立基础承台下皮和连梁下皮，满足独立基础和连梁施工要求。独立承台基础和连梁施工完毕后进行第三次分层夯实回填土，满足±0.000以上施工要求。第三次回填土要求每个基坑施工完毕后及时回填，空出场地留给下个施工段挖出土方进行放置，回填前清除基坑内的各种杂物，报请建设单位、监理单位、龙铁公司工程部、质监单位等相关部门进行验收后方可回填，回填时对回填土进行土壤击实和环刀取样试验，满足设计规范要求。回填土应根据测定的最佳含水率拌制，人工分层回填，并用振动碾压路机和电动打夯机进行夯实（两遍，场地平整一遍，地面施工前一遍）。根据施工图纸说明回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。（二）桩基础工程1、按设计图纸总计有24791 根钻孔灌注桩。从地质报告上可以反应出工程的地理位置下的地质条件分布较好，土质较为均匀，护壁泥浆质量能够达到设计要求。桩端持力层为层圆砾层，并保证桩端进入圆砾层厚度不小于0.900米。2、桩直径为分别为Ф450㎜、桩顶标高为-2.25米，-1.5米，-2.750米。3、本工程采用商品混凝土施工。桩长13.5米、混凝土充盈系数不得小于1.0不得大于1.2-1.3.桩身砼设计强度等级为C30。塌落度控制在200～230㎜之间。钢筋纵向钢筋采用Ф级钢，螺旋箍筋采用￠级钢。钢筋￠-HPB300;Ф-HRB335.纵向钢筋的保护层厚度为50mm。桩其钢筋配置为:其中锚桩主筋为7Ф16同桩长，螺旋筋为加密区￠8@100，非加密区￠8@200，试桩主筋为7Ф12螺旋筋为加密区￠8@100，非加密区￠8@200，试桩桩头1.5米处配筋￠8@100，桩头设置4mm厚钢护筒高300mm，焊接网片￠6@80*80，四片间隔100mm。工程桩主筋为7Ф12、加密区￠8@100，非加密区￠8@200加劲箍筋（焊接）Ф12@2000。单桩承载力特征值1160KN。施工方法：依据桩基规范，根据我方在齐市地区施工经验，本工程采用反循环钻进成孔，现场制作钢筋笼，商品砼灌注成桩工艺。91 4、技术措施（1）、前期准备工作（a）按规定对给定的基准点进行测量放线，并将高程引入场内（b）施工前与建设单位、设计单位、监理单位等部门对图纸进行技术交底，并召开内部技术交底会议；（c）按质检及试验部门要求对原材料进行送检（d）测放桩位：根据设计桩位平面图及主要基点轴线，采用经纬放定向，钢尺量距，桩位误差+10mm，埋设护筒并测量护筒标高，允许误差+10mm（e）设备检修并安装试车。（f）钻机就位用水平尺确定钻机水平和垂直度，置放平稳。(2)、钻进成孔(a)开孔时，保证主动钻杆垂直，小水量、轻压慢转，以防钻孔偏斜。(b)成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。(c)钻进到设计标高后，应保持空转不进尺一段时间，以减少孔底沉渣，并可扩大桩端孔径，增加桩承载力。(d)成孔顺序采用隔桩跳打施工方法进行。(e)钻进过程中遇到特殊地层，在循环水中添加膨润土保证正常成孔质量。(3)、钢筋笼制作与安装(a)进场钢材必须有质保书，并进行二次试验91 (b)制作时，主钢筋应平直，焊接要牢固，主筋长度定位及绕筋间距误差必须满足下表要求。钢筋笼项目允许误差（mm）1住筋间距+102箍筋间距+103直径+104长度+10(c)安装钢筋笼时，吊筋长度必须准确，对准孔位，吊车稳慢下放，避免碰撞孔壁。(4)、灌注导管安装（a）导管壁厚3mm,直径219mm，导管分解长度要符合施工工艺要求；（b）导管不得弯曲，凹陷接头须用密材圈，绑实不漏水：（c）导管安装必须在钢筋笼安装后抓紧进行：（d）导管入孔长度控制在孔底0.5m左右；(5)、水下混凝土灌注：（a）混凝土的初灌量，必须保证导管埋入混凝土深度不少于0.80—1.30m：91 （b）混凝土在灌注过程中，导管底端应由始至终埋入混凝土中，严禁将导管底端提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3m为宜，最少不得小于2m。（c）要控制砼的灌注速度，尤其当混凝土上面接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平衡、谨记，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼，防止钢筋上浮。（d）混凝土在灌注过程中，要经常测砼面上升高度，要保证砼面灌注至设计桩顶以上0.5m—1.0m，以确保桩顶混凝土强度。（e）混凝土在灌注过程中，应充分利用导管的提升和反插作用来达到挤压捣实灌入桩内混凝土的目的，使之与孔壁更加密实结合，增加单桩承载力。（f）混凝土灌注充盈系数必须大于1.（6）桩头破除（a）现场确定桩顶标高线。（b）采用风镐沿桩头自上至下剔出桩顶钢筋，并将钢筋与桩头混凝土分离。（c）人工采用钎子等工具将桩顶面剔平整至桩顶标高。（d）按图纸要求人工调整桩顶钢筋。（7）钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施91 桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：桩基放样错误；钻机钻杆不垂直；扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。经查验施工记录后分析，第三种情况可能性最大，也不排除第二种情况的影响。针对前期施工可能出现问题的各种原因，可采取以下预防措施：（a）桩位定位保证措施  ①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。 ②桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。 （b）成孔质量保证措施  ①压实、平整施工场地。②安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。⑤在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。（c）钢筋笼入孔保证措施   钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢筋91 笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。（d）桩基偏位的几种处理办法及优缺点①桩位纠偏将偏位的桩基周围挖开，将混凝土向下凿除，检查下部的桩身及钢筋笼的轴线位置，一般要查到护筒埋置处。如果下部的桩身及钢筋笼的轴线偏位在规范允许范围内，那么上部的钢筋较直，上部按接桩处理，混凝土的强度等级提高一个等级；如果是支承桩(嵌岩桩)一般对受力影响不大；如果是摩擦桩，因桩身外的土已经不是原状土，因此这一截接桩周围的土对桩基产生的是负摩擦，对桩基的承载力影响较大，必须进行验算。优点：基本维持原设计。缺点：返工工作量大，尤其是对于摩擦桩承载力相对减低。要慎用。适用性：如前所述，宜用于支承桩(嵌岩桩)。②桩顶植筋由于桩基轴线偏位，引起桩柱不同心，导致偏心受压，增加附加弯矩和剪力，这是任何一个设计者都不曾考虑的。因此，可在桩顶植筋，以抵抗上述附加应力。具体方法是：在桩基外壁正确桩位处用风镐打眼，深度以钢筋的锚固长度为准，外露长度达伸入柱底50厘米以上，与桩基同材同径的钢筋植入，钢筋的周围应加固化剂，施工完成后要进行抗拉拔试验。91 优点：容易保证桩基的承载力；返工成本不大；返工工期不长。适用性：适用性较大。③群桩处理可以在偏位桩的两侧重新钻孔成桩，俗称“扁担桩”按群桩处理。优点：容易保证质量，处理结果比较可靠。缺点：返工成本大，返工工期长。适用性：适用于轴线偏位较大者。④原位重钻可在原位用冲击钻将原桩毁除，按设计重新施工。优点：照图施工，无后顾之忧，无风险。缺点：返工成本大；返工工期长。适用性：桩位偏离太大，采用其他方法风险大，这时可采用这种方法。施工质量标准及保证措施：本工程施工质量标准应遵循以下规范、规程标准：（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）（2）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）（3）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300—2001）（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）（5）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ27—2001）主要施工质量标准指标如下：（1）桩长达到设计长度，保证钢筋笼下放到位；91 （2）凿去浮浆后桩顶标高、桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求；（3）桩身砼的充盈系数不小于1；（4）砼试块的试压强度满足砼的设计强度等级要求；（5）实际桩位与设计桩位的偏差值；单桩为1/10d，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为1/6d，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为1/4d。（6）桩孔垂直偏差<1%.为确保本工程本工程的施工能够在保证质量，保证工期的前提下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中制定下列具体的质量保证措施：（1）严格按审定的施工组织设计施工：施工组织设计是工程施工提纲，是根据工程特点技术要求，工程地质情况、现场施工条件诸因素，根据施工能力、人员素质。机械装备程度确定的施工方案。（2）加强施工现场质量管理：钻孔灌注桩属隐蔽工程，对技术要百分之百的合格，要达到这样高的要求唯有按全面质量管理方法，使整个工程的施工质量自始至终处于良性状态中，从而达到保证质量的目的。因此，施工中必须遵循以下行为规则：91 认真做好施工图纸的会审和设计交底。会审前，应对施工图纸设计文件和内容进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸设计文件和内容进行全面的审阅和了解，弄清工程的数据和资料，内容是否齐全和清除。施工图是否存在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予以说明。当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全清楚，应请设计单位给予补充说明，当图纸有错误或矛盾时应更正。严格执行施工中的检验复检制度A桩基础施工中的桩位定点基准轴线、水准高程引点必须经建设、监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。B各项隐蔽工程必须经建设。工程监理单位在现场进行质检验收，验收合格方可继续施工。C组成桩身的原材料，成品材料如钢筋、砂石、水泥进场必须严格执行质检制度。所进钢材标明品名、产地、规格、炉号、指数及生产日期，所进水泥要有质量证明，水泥、砂石、钢材必须及时复验收。施工用原材料必须做到质量保证和复验合格的条件下方准使用。D水泥砂石的复试，必须委托由市建管办审核认可的检测单位检测，检测报告必须有复、审核手续。严格对工序的管理点的管理：91 在成桩工序中，对质量容易出问题的关键部位，建立桩位定点放线工序管理点，桩位成孔工序管理点钢筋笼制作工序管理点，各工序管理点由工地组织专人负责，制定标准化管理，标准化操作施工方案细则。在施工中，必须明确管理责任者，谁来对他人的工作进行检查或审定，谁就是主要审定责任者。一项工作中几个人管理，主要责任只能是一个人，其他是相关责任者。在编制工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。这样，才能确保各工序的实施动作纳入标准化管理轨道。严格工序质量监控：为确保工程质量对施工工序的操作质量控制进行监督检查，如桩位定点的偏差，钻机就位的垂直度水平度，中孔孔深的标定。钢筋笼的制作质量安装标高，水下砼灌注中现场砼质量、塌落度的损失，中灌标高的测定等等，均不得遗漏。严格工序之间的交接制度，保证工序质量施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。上道工序检验合格，然后再进行后续工序施上。每道工序的负责人应认真把关，每一道工序完成后必须有下～道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合标准的不得转入下道工序。（3）做好各审核验收阶段工作：记录验收：对原始施工记录和质量检测记录隐蔽工程的验收；桩位验收：对整个工程中桩位的偏差、桩顶标高、装数进和测定检查，编制桩位竣工平面图。（三）垫层施工待槽底人工清理且挖平至设计标高后，放垫层线。垫层用10cm×10cm91 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，基础垫层采用100厚C15混凝土，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。（四）承台施工本工程共有独立承台60个，其中A轴处1~13轴之间13个承台下皮标高-2.800米，承台高度为900mm；1/A轴~4/A之间4个承台下皮标高为-1.550米，承台高度为800mm；其余43个承台下皮标高为-2.300米，承台高度为900mm，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用独立承台放坡开挖，基坑内挖集水井集中排水方案。施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。1、测量放样：基坑开挖的放坡坡度为1：0.75，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。2、模板制作：拟加工木模2套。3、承台开挖施工：采用人工开挖。注意控制开挖深度，为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置集水坑。集水井大小为30×30×40cm。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。91 4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。6、砼浇筑及养护钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。91 承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。（五）地脚螺栓施工地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。1、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护2、施工方法（1）、轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。（2）、定位模板就位91 为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。（3）、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。（4）、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础的支架，立在柱钢筋笼上，并与基础柱筋焊接牢固，防止基础柱移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在钢筋上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与柱钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和柱连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM91 ；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。3、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。4、地脚螺栓复测在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。91 （六）基础、主体钢筋混凝土工程91 基础钢筋混凝土施工部位包含：独立基础承台施工、基础短柱施工、条形混凝土基础施工、基础连梁施工、基础地圈梁施工，基础采用C30混凝土，基础杯口处二次浇筑C40微膨胀细石混凝土密实。主体钢筋混凝土施工部位包含：坎墙压顶梁施工(C25)，变电所一、变电所二、压缩空气泵站、循环水泵站屋面梁和屋面板施工（C30），屋面女儿墙压顶梁（C25）、构造柱（C25）。新旧混凝土基础交接处遵循下列工序和原则：对原有基础表面应凿毛并清除松散部分冲洗干净，浇筑新混凝土前，原混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂进行处理。植筋长度满足20d，并满足相关的技术规范要求及相关产品的技术要求。模板施工（1）本工程独立基础模板配制和安装。模板采用钢木结合，模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。为提高工程质量和工程进度，每个独立作业面至少配备10套标准模板，以方便周转使用。(2)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(3)安装模板：(a)确定组装模板：制定组装模板,经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨连接点的间距及尺寸，遇有模板不符和模数时，可另加模板补缝。91 (b)安装模板:安装组合模板，组合模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全，不松动、不遗漏。(c)模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。(4)模板安装应满足下列要求：（a）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（b）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（d）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求和设计要求。在进行混凝土浇筑时，必须设专人看模。钢筋施工对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质证明文件或合格证，并取样二次送检，化验合格后方可使用。（1）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋存放棚，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。91 （a）本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，现场下料加工定型。（b）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。（c）钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（d）弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。③一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。④箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径）。⑤各弯曲部位不得有裂纹。⑥弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。(2)钢筋构造（a）受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求执行。钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。91 （b）钢筋接头:①钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。②受力钢筋绑扎接头:1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。(3)钢筋的绑扎（a）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图、规范标准要求施工绑扎。（b）基础底板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎；(4)钢筋的品种和质量要求（a）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（b）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（c）钢筋绑扎允许偏差值必须符合质量验收标准的要求，合格率应控制在95％以上。(5)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。91 (6)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。3、混凝土施工根据本工程结构特点，厂房独立基础一次浇筑混凝土量比较大，基于以上情况，采用商品混凝土，混凝土供应选择有一级资质、社会信誉好的商品混凝土供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择一家为混凝土主要供应商，另一家为备用混凝土供应商。（1）混凝土自由倾落高度不超过2m。并应留置同条件养护和标准养护试块。（2）在浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上油垢等必须清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。（3）振捣方法：混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应缩短。（5）设专人振捣，要严格控制振捣时间，以表面不再下沉和不再出现气泡为准。（6）在浇灌过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测。同时，要保证基础的上皮标高。91 （七）砌筑施工本工程砌筑包括基础墙体和主体墙体砌筑。砖：±0.000以下采用MU20混凝土实心砖，砂浆采用M10水泥砂浆。±0.000以上采用MU20混凝土空心砖，砂浆采用M10水泥砂浆。1、施工工艺流程：清理施工面放线→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑（水暖电配合施工）→砌筑到设计标高→验收2、准备工作①砼实心砖在雨天后不能使用。②皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。③砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，若水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应为3—5min。3、砌筑方法①砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。②应上、下错缝，内外搭砌，清水墙、窗间墙无通缝。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。坚向灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。91 ③砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。④砖砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3槎子必须平直、通顺。4、与水电安装专业施工队的配合在施工时，水电专业施工队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C25细石混凝土振实。5、在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm厚内放Φ6钢筋网片的钢筋混凝土带。6、技术质量措施（1）材料要求①水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。②砖的控制：砖进入现场要有产品合格证，由专职人员进行验收，并及时进行二次送检，合格后方可使用。③凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后，方可使用。机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。91 （2）砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。（3）施工过程控制：在施工中砌体轴线由施工员进行放线，质检员会同监理人员验线合格后方可砌筑。（4）在砌筑中采用样板制，并且要求坚持自检、交接检、专检，在每道工序施工完成后瓦工班长自检后方可报工长或质检员进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。（5）要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。（6）砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。（7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。（八）装饰装修工程1、塑钢门窗（1）、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行提前处理。（2）、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（3）、安装门窗框上的铁脚。（4）、安装门窗框，并按线说位找好垂直度及标高,用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。91 （5）、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。（6）、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（7）、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。2、涂饰工程(1)、腻子施工操作工艺腻子的施工顺序为：制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次腻子过面及修整→第二次腻子过面及修整。要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。施工注意事项（a）腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。（b）基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。（c）腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。91 （d）面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。（e）腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工照明要利用充足的灯光反射进行检查，表面无抹纹和无波浪现象为止。（f）腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护。（g）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。(2)、墙面涂饰施工(a)、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，阴角处不得裹楞。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。(b)、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。(c)、磨光：复补腻子干透后，应用细砂将涂面打磨平滑，注意用力均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。(d)、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。3、内墙面砖工程（1）、材料要求91 水泥：采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。（2）、作业条件顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管线套管已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，对铝合金门窗要做好保护。统一弹出墙面上＋50cm线。（3）、施工操作工艺基层处理：要剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。1：2水泥砂浆打底，要分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。待底层灰干时，按图纸要求、面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用废砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴面砖前，要将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。抹水泥浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。91 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（4）、施工注意事项面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑选。施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。面砖镶贴必须粘牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合，穿墙套管处应用整砖切割，不得用小块砖拼凑。阳角砖要将接面打磨成45°斜面相接。空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前对基层作认真的处理，合格后方可进行下道工序。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀洗洁精刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖面返黄。五、季节性施工措施1、风季施工措施（1）、风季施工准备工作91 a、风季期间注意，整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案；b、各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。c、要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。d、要加强风季防火，保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。e、施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。f、各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。(2)、施工措施a、模板工程：五级风以上严禁横板支设作业，保证不产生安全隐患。b、混凝土工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝。布料杆使用完毕及时清理、拆卸，避免刮倒伤人。c、钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。d、砌体工程：外围护砌体未完全封闭时，要对其进行挡风处理，大风后对已完砌体重新校核。91 e、脚手架工程：操作工人应系好安全带，用好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行余核检查，消除隐患。f、抹灰工程：抹灰前对墙面淋水湿润，抹灰后墙面要覆盖并淋水养护，避免水份流失过快造成裂缝。g、屋面工程：屋面的保温和防水施工应尽量避开风季，如在风季施工，应设好围护封闭设施。h、地面工程：施工完毕后要覆盖浇水养护并保证其湿度。i、门窗等装饰工程：施工中要做好成品保护并加强防尘处理。(3)、机械设备的使用a、电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊接作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。b、各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。c、吊车大臂应摆放到顺风方向，并用绳索锁牢。2、雨季施工措施：为保证工程质量和施工进度，保证安全施工，根据本工程的具体情况，制定措施如下：(1)、雨季施工准备工作：a、进入雨季施工前，应完成基坑的回填工作，防止雨水浸泡。91 b、施工道路的坑渣处用碎砖、粘土、落地灰填平、压实，并留泻水坡度，保证施工道路的顺畅。在道路两侧设排水沟，保证雨后水快速排除，及时将场内积水排出，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。c、对进入施工现场的原材料、构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。如水泥、木制品、保温材料等应放置在不被雨淋的位置，其上覆盖彩条布。钢材及其成品、半成品、应用木方垫离地面，不沾泥水，同时要求设泻水坡度。砂、石等松散材料堆处放场地应用红砖铺地，做水泥砂浆防水地面，并砌出围栏，防止雨水冲走造成损失。钢筋放置地点应设防雨施工蓬。d、施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。e、基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。f、合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆放场，作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。(2)、机、电设备a、临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨、在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。b、对施工用电设备及线路时行检修，杜绝因雨水造成漏电事故，并在每天下班前对怕雨浇的电器设备用防雨材料覆盖，以防夜间下雨造成损失。91 c、现场临时用电，用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要，对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。d、所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏度和其运行使用情况。e、照明区、生活区按规定设选种变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。f、雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。g、对钢筋作业区，半成品堆放地点，搅拌机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。(3)、材料储备与管理a、提前上报所需防雨材料计划，并在雨季施工前组织材料进场。根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料工具设备，方便施工，但进场的防雨设备，工具要配套，并附有必需配件。b、雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。91 c、对怕雨、怕潮湿的材料，尽可能放在库内，否则应架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。(4)、技术措施根据施工进度计划，砌筑工程、混凝土工程、屋面工程、装饰工程，将进入雨季施工，现分别叙述这四个分项工程的雨季施工措施。a、砌筑工程：雨天砌筑施工用砂浆应适当减少其拌合用,控制砂浆的稠度在70mm。由于雨天砂浆不易硬化，每日砌筑高度应在1.8m以内；当砌块的湿度太大时，不得砌筑。新砌筑完毕的墙体在大雨前进行覆盖、遮档，加强保护，大雨天不得进行砌筑施工。雨后砌筑时应先复核墙体的垂直度，对超出标准的砌体应在修正后继续砌筑。b、混凝土工程：砼用砂、石堆放场地用砼垫层垫底，防止泥土混入。雨中及雨后用砂、石应重新测定砂、石的含水率，并根据含水率变化调整砼配合比，以控制混凝土的水灰比和坍落度。由于雨天对隔离剂的冲刷，隔离剂的刷涂应在雨天后进行，对将影响混凝土工程质量的部分模板，应补刷隔离剂，补刷隔离剂时要注意不要刷到钢筋上。混凝土从搅拌机到浇注地点的时间要尽量缩短，并在浇注前清除和钢筋的泥水。混凝土浇筑完毕后应立即用塑料布覆盖，以免雨水侵蚀。施工操作人员不得将泥浆带入混凝土中，大雨天严禁进行混凝土施工。91 c、屋面工程：屋面保温层，防水层施工应尽量避开下雨天，若在秋季施工，要抓紧在无雨天施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。d、装饰工程：内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行施工。如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好，档水堤。(5)、雨季质量保证措施a、做好半成品与成品，材料保护，防止钢筋锈蚀。b、混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。c、对新浇筑混凝土，新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。(6)、雨季安全注意事项a、脚手架等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。b、加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。c、雨季施工中更要加强四口邻边的防护。d、雨季施工更应注意安全生产、文明施工，现场工长应认真负责，严格管理。3、冬季施工措施：(1)、冬季施工时,要采取必要的覆盖措施。(2)、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。 91 (3)、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。(4)、脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。 (5)、上下立体交叉作业的出入口楼梯,井架周围应有防护棚或其它隔离措施。 (6)、高空作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。 (7)、打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。 (8)、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽。　　 (9)、草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。六、成品保护和工程保修管理措施1、钢筋工程（1）、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。（2）、钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其钢筋垫不得遗漏。（3）、柱子钢筋绑扎之后，不准攀爬、踩踏。（4）、楼梯的弯曲钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专人负责修整。91 （5）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（6）、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。（7）、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。（8）、柱钢筋绑扎完成后，不准踩踏，采用简装脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其他人员在上面操作检查。（9）、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑扎完后，不准在上面踩踏行走，在上面铺马道，各工种操作人员及检查人员在其上行走，浇筑混凝土时并派专人负责修理，保证负弯矩筋位置正确。2、模板工程（1）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）、拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）、拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。（4）、钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。3、混凝土工程（1）、要保证钢筋和垫位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）、不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。（3）、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可在上面进行施工操作。91 （4）、柱模板拆除后，及时用塑料布进行遮盖保护，并用25板进行棱角的保护。4、砌体工程（1）、在砌筑时采用后装门窗框的方法，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。（2）、砌体上的设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。（3）、落地砂浆及时清除，以收集再用。（4）、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5、抹灰工程（1）、抹灰前必须先把门框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌密实。（2）、要及时清扫干净残留在门框上的砂浆，门框要注意保护，以免破损。（3）、推灰车或搬运时，要注意不要损坏口角和墙面，推灰车采用小车。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。（4）、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰坏门口、墙角和口角。（5）、要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等，不要随意抹死。（6）、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（7）、已抹完灰的楼层在进行其他工序施工时，要加强对工人的教育禁止在墙上乱写乱画。91 （8）、在抹灰之前，电器、三表和电话等工种需在抹灰前将管线预留完，禁止在抹完灰后在墙面上割管沟、槽等。（9）、要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。（10）、门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固，对抹灰棱角加以保护。6、门窗安装工程（1）、安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。（2）、窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。（3）、贮存窗的环境稳定应小于50摄氏度，与热源的距离不应小于1米。窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。（4）、装运窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。运输窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。（5）、装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。（6）、已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。（7）、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框扇或窗撑上，并严禁踩蹬窗框、窗扇或窗撑。（8）、应防止利器划伤窗表面，应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。（9）、立体交叉作业时，窗严禁碰撞。（10）、窗框保护膜要在竣工后揭掉，以免有划痕。91 （11）、要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完成工程成品保护，如发现有损坏予以处罚。7、地砖工程（1）、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种应在面砖粘贴前施工完毕，防止损坏面砖。（2）、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（3）、地砖粘贴完后，及时将其擦干净。（4）、因地砖是按使用块数进场，使用中要轻拿轻放，尽量减少损耗，切割砖必须由专人操作，严禁乱割、乱砸，更严禁偷窃，如有违者将予以重处。（5）、在地砖粘贴完后，将包装地砖的纸箱子拆开覆盖在地砖上，同时其他专业有坚硬施工用具时，应尽量将其与地砖接触面采用旧布包好，避免划伤地砖。8、屋面工程（1）、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（4）、施工过程中防止损坏已做好的保温层，找平层，防水层，保护层。91 （5）、施工屋面运送材料的手推车支脚应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。（6）、屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞排水等。（7）、屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。9、工程保修措施（1）、工程交付后，向业主提交一份《项目保修书》，制定详细的保修计划，成立由土建、安装技术人员及设备调试人员组成的维修小组。（2）、留下相应的维修资金和材料供维修小组用于售后服务。（3）、保修期间，维修小组每月对工程质量进行回访，听取用户意见，对建筑物使用功能的信息收集、汇总、分析、并对所有设备、辅助设施和管道系统进行全面检查和保养，必要时进行更换，使所有设备保持良好运行状态，做好《竣工工程回访记录》。（4）、保修期间，维修小组负责接受用户在使用过程中提出的投拆。并到现场了解情况，查明原因，写出调查报告。对确系不合格品项，维修小组负责按有关规定处置，并做好记录。（5）、每次服务完成后，服务小组均应编写“质量服务报告”，由项目副经理审批后反馈到甲方和业主各一份。并请交业主验证签字。七、保证质量和创优措施（一）质量保证体系1、质量方针91 恪守质量标准，实施精品战略，适应市场需求，赢得用户满意。在质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9002质量管理体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。工程质量创优目标我们的创优目标是：确保合格工程，争创省“结构优质”工程。3、质量保证体系组织机构（1）、质量保证体系组织机构的建立我们按照招标文件要求和我公司质量体系文件要求，组建了质量管理、技术管理、质量保证领导小组：组长：项目经理：副组长:技术负责人：组员：（2）、质量保证体系图（见下图）（3）、创优计划按上述创优目标，项目经理部将目标分解落实到各施工班组，采取一级保一级，层层落实的方式，确保创优目标的实现。91 各施工班组根据创优规划的实施细则落实任务抓住关键过程，成立QC小组，积极开展创优活动。（二）保证工程质量和创优措施1、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。质量管理程序与质量预控（1）、过程质量执行程序（见下图）建设、监理单位政府质量监督部门工程技术负责人：王鹏工程副总指挥：刘亚生项目经理：岳松明工程总指挥：刘强项目检查与监督部门工程质检人员：唐永田施工队专业工长：施工队专业检查人员：91 施工队各班组长：质量保证体系图监理、业主检查认可专业检查员复验操作程序进入下道工序专业检查员初验技术交底审批方案91 不合格不合格不合格不合格质量保证程序人员基本要素质量人员要素保证材料原材料半成品检验原材料质量保证操作按工艺标准要求操作过程保证机具检测合格方可使用机具保证方案经审批方可实施方案保证工程质量保证施中优化总结行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸同检维修保养4、主要工序施工预控（1）、模板工程质量程序预控。（2）、钢筋工程质量程序控制（3）、混凝土工程质量程序控制。学习图纸和技术资料学习操作规程和技术标准准备工作模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板图纸交底操作人员参加技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时有人看模中间检查自检支模按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30～50m2各抽查一处，但不应少于3处按强度曲线及同条件养护试块注意保护棱角质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）拆模清理现场、文明施工资料整理自检记录质量评定记录施工记录91 模板工程质量程序预控学习图纸和技术资料学习操作规程和技术标准准备工作钢材合格证，有疑问复查检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌图纸交底操作人员参加技术交底和模板、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时有人看筋中间检查自检梁、柱、板各抽查10%，但不少于3件钢筋合格证钢筋代用单质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工资料整理隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢筋下料成型和模板、混凝土工序交接检查现场绑扎安装办理隐蔽验收手续自检记录事故处理记录不合格的处理（返工）91 钢筋工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和技术标准准备工作准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接岗位分工，操作挂牌图纸交底操作人员参加技术交底标准、同条件养护试件木工、钢筋工程跟班保证质量执行重量比钢筋代用单质量评定清理现场、文明施工资料整理隐蔽验收记录混凝土浇筑申请和模板、混凝土工序交接检查浇筑混凝土垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路克服上道工序弊病的补救措施根据情况调整配合比养护按时覆盖暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻按梁、柱独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础，圈梁和板每30～50m各抽查一处，但不应少于3处材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇筑申请混凝土施工记录事故处理记录申请混凝土配合比测温记录91 混凝土工程质量程序控制八、工程质量通病防控措施91 （一）土方工程1、挖方边坡塌方原因分析：（1）基坑开挖较深，经过不同土壤时，未根据土壤特性放不同坡度；（2）边坡顶部加荷重太大或外力振动等；（3）基坑放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，或岩土质较差，易于风化、疏松或滑坍；（4）无序开挖。预防措施：（1）根据不同土质确定边坡坡度；（2）对于深度大于3m的基坑，地表上距边坡5m范围内控制重型机械行走和堆放重物；（3）根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，如薄膜覆盖或砂浆覆盖、挂网或挂网抹面法、喷射混凝土或混凝土护面法，土袋或砌石压坡法等以保护基坑边坡的稳定；（4）场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下,分层、分段依次进行，在边坡采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶比下台阶开挖进深不少于30cm，以防塌方。2、基坑浸水，影响地基质量原因分析：（1）基坑开挖后被雨水淹没，土壤浸水；（2）基坑上部及下部排水设施不得力。91 预防措施：（1）开挖基坑前，场地周围设排水沟。（2）基坑下设集水井，及时排除水。（二）模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。1、梁模板通病现象：梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。预防措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2、柱模板:通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。预防措施:（1）根据施工方案规定设置柱箍；（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；（3）四周斜撑要牢固；（4）柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。91 3、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。预防措施:（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；（2）支顶要符合规定的保证项目要求；（3）板模按规定起拱。（三）钢筋工程1、钢筋加工（1）、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）、钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装（1）、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）、马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）、钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。91 （4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。（5）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）、浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。（四）混凝土工程1.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：（1）按规定使用和移动振捣器。（2）中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。（3）模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。（4）若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。91 3.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.墙柱底部烂根产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。91 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10.混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱掉角91 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：（1）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。（2）拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13.混凝土缺陷的处理（1）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。14.现场拌制混凝土91 （1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。（3）随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。（五）砌体工程1.墙身轴线位移产生原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。预防措施：经常检查校核砌体的轴线与边线关系，挂准线不宜过长。2.水平灰缝厚薄不均产生原因：皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。预防措施:设置统一的皮数杆，砌砖盘角的灰缝要控制均匀，拉紧砌砖准线。3.构造柱未按规范砌筑产生原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。预防措施:构造柱两侧砖墙必须砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮进60mm后再上一皮才进120mm；把落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。4.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝91 产生原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。预防措施:墙顶部与梁板底连接处砌筑必须用侧砖或立砖斜砌60°。（六）装饰工程1.一般抹灰门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。产生原因：（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。预防措施：（1）应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。（2）应认真清理和提前浇水。（3）应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。（4）应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理。2.踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方产生原因：主要是操作不细，91 墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。预防措施：墙面抹灰时下部接近踢脚板处应平整，凹凸偏差要小，应拉线找直，抹完后应反尺把上口赶平、压光。九、安全施工保证措施和现场文明施工措施安全施工保证措施（一）安全生产基本原则和目标1、安全生产基本原则安全第一，预防为主。动态控制，全面管理。管生产必管安全，管安全必管现场。2、安全生产目标在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。（二）安全生产组织机构和安全保证体系1、安全生产组织机构组长：岳松明副组长：王鹏组员：白学伟、孙谦、张涛、郝庆伟、肇青龙、李艳军、唐永田2、安全生产保证体系安全生产保证体系图见下页。91 安全生产保证体系图（三）安全管理制度1、安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。91 （1）.认真编项目安全技术措施计划，贯彻执行安全生产责任协议书。（2）.建立施工方案安全技术交底制度。（3）.编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须有针对性符合实际。2、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；开工前，工长必须对班组进行安全技术交底。安全技术交底必须全面，并有针对性，并经交底人、接收人双方签字后确认，无交底将追究工长及项目经理的责任。3、　安全检查制公司每月对项目部进行一次全面安全检查，检查结果作为项目部年终评优的依据。项目部责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。每次安全监察必须有记录，整改应做到“三定一落实”，即：定人、定时间、定措施、落实整改回访。每次安全监察，项目部必须及时整改隐患，并对公司安全监察部作出书面回复。4、　大中型机械设备验收制所有大中型机械进场，必须首先进行机械性能安全检验。并报监理工程师备案。91 凡不经验收的一律不得投入使用。5、周一安全活动制项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。6、定期检查与隐患整改制项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；7、管理人员和特种作业人员安全培训制工程开工前，在技术负责人的带领下，项目部全体人员熟悉图纸，抓好关键环节，对每个工序的安全技术措施提前进行研究确定。召开项目经理部安全培训会议，对施工管理人员进行安全教育，并做好记录。所有管理人员以及特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。8、危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；出现特殊事故，必须向监理、建设单位、以及上级主管部门及时、准确的上报，不得瞒报、谎报。9、新工人入厂培训制度建立健全安全组织机构，时刻提醒施工人员注意安全操作。91 对所有参加班工程的施工人员，进行深入的安全意识教育，并将安全目标分解到每一个人。对新工人必须进行安全纪律、自我防护、安全防护、安全操作规程等方面的教育，安全教育不少于16小时。10、安全保卫制度工地设置围栏和大门，建立门卫室、保安室，24小时值班。门卫负责人员及车辆出入施工现场的检查职责，有权拒绝不符合进入现场的任何人员及车辆进场。保安负责对现场的材料、设备等的安全保卫，同时配合齐轨公司做好共建工作，避免社会上一些闲散人员冒充施工人员闹事。（四）保证安全生产措施1、建立安全生产责任制，项目经理对安全工作全面负责，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产各项政策、法令，教育干部职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并坚持实行领导安全值班制度，施工现场设一名专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严禁违章作业、违章指挥。2、对进场的职工必须进行三级安全教育，使之人人熟悉本工种操作规程，坚持每班前安全交底制，每周以班为单位进行安全活动并有具体记录，班前班后安全自检，发现问题及时解决。3、特种作业人员要经过培训，经考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。4、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，接受人、交底人都必须履行签字手续。91 5、脚手架搭设要按操作规程要求去做，绑扎和拆除应设专人看护，不得随意扔下，施工洞口过道出入口要有安全防护措施，各类架子搭设完毕后要经过安全技术人员验收，合格后方可使用。6、钢筋半成品应按规格不同进行分类堆放整齐，制作场地平整操作平台应牢固。照明灯具必须有网罩。7、构件吊装时严格按规定进行，设专人指挥，吊装用的吊具绳索和构件吊环必须检查无误后才能进行吊装，使之安全就位。8、临时用电线路架设高度不低于2.5米，按平面布置图架设，现场必须有安全标志和警示标牌，安全标语要字迹清晰，严肃、简明。9、现场设置的消防器材要摆放醒目的地方，要设置防火水源。10、加强宣传教育，增强职工的安全意识和自我防护意识，严格执行安全操作规程，从根本上杜绝三违现象，以预防为主防患于未然。（五）各分项工程安全措施1、基坑沟槽防护措施（1）、按规定编制基坑及沟槽防护施工方案，施工方案经项目经理、技术负责人、监理工程师审批，并报专家审批和论证。（2）、基坑或沟槽临边应采取临边防护措施，并经审批后使用。（3）、对于需要支护的坑壁，必须编写支护措施，并经审批后使用。2模板工程施工措施（1）、按规定编制施工方案并通过审批和专家论证。（2）、模板上施工荷载不得超过设计的规定值，模板的材料堆放均匀。（3）、模板拆除前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计91 值方可拆模；（4）、拆模时拆除区域应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。（5）、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、木支撑及时堆放到指定地点。3、　钢筋工程施工措施（1）、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）、钢筋加工机械使用前，应先空运转车正常后，方能开始使用。（4）、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（5）、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（6）、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良好环境。（7）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。（8）、现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。91 4、混凝土工程施工措施（1）、现场混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开机工作。（2）、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。（3）、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（4）、混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。5、钢构件吊装施工措施（1）、结构吊装人员进入现场，要戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2m以上）系好安全带。各工种要有与本人相符的操作证。（2）、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。（3）、严禁起重机超负荷作业。（4）、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。（5）、在构件起吊离地面50cm处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。（6）、构件起吊的速度不可过快。91 （7）、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。（8）、在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。（9）、在构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站在构件两侧。（10）、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地面，构件与构件的连接面。放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得深入构件下方。（11）、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。（12）、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。（13）、当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后方可摘钩。（14）、人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。（15）、进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。（16）、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。（17）、在高空区域（2m以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。（18）、所在安全人员严禁酒后作业。（19）、施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2m以上。（20）、6级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁进行吊装作业。91 （21）、电源线严禁破皮外露。（22）、电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。（23）、电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于3m，2次线不宜大于30m。电焊机需有接地保护。（24）、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。（25）、电焊机的把线、零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。（26）、遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。（27）、在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用抹布把可能通过下一层的孔洞封死。（28）、施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再进行施工。（29）、乙炔气瓶，必须装有防火装置。（30）、氧气瓶和乙炔瓶要保持10m以上的距离。搬运氧气、乙炔瓶时不应碰撞，乙炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。（31）、活完场清。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。（六）起重机械设备和施工机械防护措施1、施工机械、用具及用电管理要求91 所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。操作人员必须有高度责任心，严格按《建筑机械使用安全技术操作规程》操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套2、起重设备安全措施起重设备操作人员必须持证上岗。起重设备必须在齐齐哈尔市安全监督站及技术监督局进行备案，并经过专业人员检查合格才允许投入使用。塔吊施工必须编制专项施工方案，经技术负责人、现场总监审批后方可投入使用，塔吊的按拆必须是具有资质的施工队伍进行。塔吊的限位、保险必须处于使用状态，钢丝绳、地锚等必须进行专人日常检查。（七）临时用电防护措施1、电工必须持证上岗，在临时用电施工前，必须编制施工方案，按现场施工用电设备进行负荷计算，设计配电线路，及配电装置，根据现场实际需要选择临电总开关及导线截面，和各用电设备电器，绘制临时用电工程图纸。临时用电的技术资料专人管理、统计、归档。2、安全用电技术措施91 在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统，护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿／黄双色线；保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地应与保护零线相连接。保护零线的截面积应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械的要求。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、轨道金属操作以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。3、配置漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器，电保护器应选用电流作型，一般场合漏电保护器的额安漏电动作电，应不大于10mA，额定漏电动作时间不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mAs，电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。4、开关箱实行一机一闸制5、外电防护施工现场的在建工程应按JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。91 6、配电系统开关电器及电气装置必须完好，无损，关电器及电气装置端正、牢固，不得乱放置，电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，电导线必须绝缘良好，电导线上不得搭、挂、压其他物体，气装置的进线端必须作固定连接，电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，电箱、开关箱应配锁并专人负责，焊机应单独开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸，持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接，和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和专人统一指挥。7、照明作业现场、料具堆放场、道路仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明，据使用场所的环境条件选择相应的照明器，220V电源照明时，要在电源一侧加装漏电保护器，使用行灯照明，其电源、电压不应超过36V，灯体与手柄应牢固、绝缘良好、电源线应用橡套电缆线，行灯变压器有防潮、防雨设施，各类用电人员进行安全用电基本知识培训，电气人员必须穿戴防护用品，持证上岗，工做期间必须有机电人员值班处理电气故障事故，杜绝一切责任事故的发生，确保安全生产。91 （八）季节、环境性安全生产措施1、雨期施工安全措施（1）、雨期到来之前做好一切准备工作，彩条布、雨衣、水靴、塑料布、抽水设备、设集水坑、排水沟等。（2）、现场运输道路作好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，保证雨后不陷、不滑、不存水。（3）、搅拌机棚要搭设严密，防止漏雨、电器设备采用防雨防淹措施、并安装接地装置，电器设备必须有漏电保护装置。（4）、钢筋焊接要避免露天施工，不得雨天操作。施工人员操作时必须带好绝缘手套，穿绝缘鞋防止触电事故的发生。（5）、雨期施工时应对塔吊避雷和接地装置进行一次检查，路基四周及时的排除地面上的水。（6）、雨期施工期间必须派专人昼夜值班2、夜间施工措施（1）、现场施工人员要高度重视夜间施工的重要性，时刻把质量安全思想放在首位。为了保证夜间施工能顺利进行特制定如下措施：（2）、夜间施工必须保证足够的照明。（3）、脚手架要绑扎牢固，跳板要平整，跳板之间要索牢，安全绑扎牢固。（4）、建立现场夜间施工轮留值班制，项目经理带班。（5）、对钢筋、水泥等材料使用要严格管理，不得乱用并设专人进行检查。91 （6）、钢筋作业场地、木工棚、搅拌机棚应安装不少于二只碘钨灯。（7）、夜间作业人员要保持良好的精神状态，不得饮酒穿拖鞋和带病工作。3、现场防火、消防措施（1）、严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。（2）、防止施工现场的火灾事故发生：以现场管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。（3）、不准在现场办公室内私自用电炉、电饭煲、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在办公室内使用60W以上的电灯炮。（4）、各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。（九）文明施工措施1、施工现场管理（1）、合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆诉场地采用混凝土硬铺装。砌筑围墙封闭施工现场。（2）、大型设备，现场加工区居民区附近只做零星材料堆放及污染小、噪声小的钢筋加工，小型构件加工。91 （3）、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实畅通。（4）、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。2、施工现场的料具管理（1）、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线；砖成行，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（2）、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品要及时放库保存，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。（3）、各项施工操作做到施工完毕料净场地清（工完场清），现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运、施工现场节约用水用电，消灭长流水、长明灯现象。（4）、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。3、施工现场环境卫生管理91 （1）、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不准带泥砂走出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。（2）、施工现场内的厕所设专人保洁与消毒，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，保证通风良好。4、施工现场的环境保护（1）、施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。（2）、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒；施工垃圾经分拣后及时外运。（3）、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。（4）、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。十、安全质量标准化施工方案及保证措施（一）争创安全质量标准化工地目标及承诺1、仓储物流中心库工程工地创建目标为省级安全文明样板工地，并同时列出企业文明工地活动规划。2、我单位承诺：仓储物流中心库施工过程中，严格按照安全质量标准化工地施工要求进行施工安排，确保达到既定目标。（二）文明施工组织机构文明施工管理小组：组长：岳松明副组长：王鹏组员：白学伟、孙谦、张涛、郝庆伟、肇青龙、李艳军、唐永田91 （三）文明施工保证体系文明施工保证体系图如下页。文明施工保证体系组织保证标准制度保证措施保证公司文明施工领导小组项目文明施工领导小组文明施工管理标准文明施工检查制度文明施工标牌制度文明施工检查验收施工平面图管理各种料具清理码放责任区完场清责任区管理（四）文明施工措施1、组织保证根据工程地点，编制噪音、扬尘、节能、防火等作业指导书，定期检查执行情况，及时对体系存在的问题进行整改。合理安排施工作业时间，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。2、工作制度保证（1）、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”91 工作例会，总结前一段的施工现场文明施工和环境管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。（2）、建立并执行施工现场环境管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理鲋参加和联合检查，对检查中所发现的问题情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3、文明施工与环境保护（1）、落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）要求《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。（2）、现场围墙及标牌要求建筑工程施工实行封闭式管理，四周设置彩钢板连续封闭围墙，铁质大门。围墙要下设混凝土基础，上口平、外立面直，设置不得低于2.5m，并保证围墙的稳固。大门边挂公司质量方针标牌，两侧相对位置放置工程简介、现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标片。工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工平面图（五牌一图）规格为2.4m×1.2m，书写整齐、美观。91 各种机具必须油漆防腐，必须悬挂机械管理制度、安全操作牌及机长操作工姓名。（3）、施工临时设施标准要求按建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）中临时设施的标准，进行规范建设，搞好工地文明施工。（4）、施工现场绿化在不影响前提下应保持施工现场的周围的绿化及草地。工地办公室周围设临时绿化带。建筑工程竣工后，我公司拆除工地围墙、防护设施和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清，以便建设单位及绿化。（5）、材料堆放要求进场砂石要分堆堆放，设置挡墙，堆放场做成混凝土面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成混凝土硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。（6）、施工现场保卫工作施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井架及成品、半成品保卫。91 加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。（7）、工地应当设置保健急救室，配备必要的医药和急救器材。（8）、施工现场必须修建符合卫生标准的厕所，设专人管理，地面应硬化处理。厕所便池设置冲洗设备，专人打扫及消毒。（9）、建立健全安全培训制度，未经培训不得上岗。（10）、防止粉尘污染（a）、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。(b)、建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量撒水，减少粉尘对空气的污染。(c)、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。(d)、现场内所有交通路面和物料堆放场地都铺设混凝土硬化路面。(11)、防止对水污染(a)、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进公司雨水管网。(b)、现场内经沉淀后的清水可用于施工现场的防尘和混凝土的养护，其余经沉淀后排入公司污水管线，以节约用水量。(c)、施工现场厕所设化便池，定时由环卫部门抽走。91 (12)、废弃物管理(a)、施工场地的垃圾采用及时收集，清运至指定堆放场。(b)、施工现场设立半封闭式的废弃物分类存放地，对有可能造成第二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。(c)、废弃物在运输过程中采用苫布覆盖，确保不散撒，不混放，送到公司指定场所进行处理、消纳。(d)、对可回收的废弃物做到再回收利用。十一、施工进度计划与各阶段进度保证措施（一）、施工进度计划本工程计划工期为2012年10月18日—2013年10月30日，施工进度计划横道图（见附图）。（二）、各阶段进度保证措施为确保工程顺利竣工，特制定如下工期保证措施：1、合理划分施工段，进行流水作业，以保证工期合理划分施工段，在相同的施工条件下，充分利用机械、材料等各项资源，形成不间断的施工流水段，保证工程各施工段连续施工，减少间歇时间，提高工作效率，保证施工工期。2、严格按计划控制施工进度，以保证工期（1）、施工中严格按照施工进度计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。91 （2）、为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。（3）、如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某分项工序的进度，项目部将科学合理的调整旬、周计划进行，充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将工程进度抢上来。（4）、逐月进行施工进度分析，列出该月施工主线，本着谁影响谁负责的原则，严格执行奖惩制度。3、确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期（1）、按施工进度网络图，合理安排劳动力、施工机具及材料供应工作，充分提高施工工作效率。（2）、做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划表按月、旬计划及时组织材料进场，并设专人负责把关验收质量及原材料化验单，保证不因材料及机械的供应不足而延误工期。（3）、开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。（4）、提高施工机械化程度，以保证产品质量的情况下，加快施工进度，并减少劳动力的投入。对垂直运输、搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以保证设备完好、连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人24小时监护随时检修。（5）、充分调动员工的积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。91 4、加强土建与其它工种之间的配合，以保证工期（1）、选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中优势施工力量，充实组织管理机构。（2）、在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。（3）、在施工中，各工种间相互创造条件，合理穿插作业，同时要注意保护对方的成品和半成品。（4）、根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。（5）、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施工质量获取工期的缩短。（6）、本工程建筑综合性强，涉及面广，相互制约的关系较多，必须全面统筹考虑。在结构施工期间我公司与建设单位、设计单位密切配合，提前确定装修做法，确保装修提前插入并顺利施工。5、加强“三新”的推广应用，以加快工期（1）、结合技术措施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用。（2）、采用钢管脚手架:脚手架体系采用钢管脚手架，安全可靠，并可提高施工现场利用率，促进生产。（3）、推行快拆模板体系及大模板组合体系，加快施工进度，提高劳动效率。91 （4）、混凝土施工掺入优质超早强外加剂，使混凝土强度尽早满足拆模要求。（5）、楼板混凝土随打随压光提高混凝土质量，达到粗装修地面标准，减少一道找平层施工。6、实行工程资金专款专用，以保证工期本公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，既可确保本工程资金专款专用，又可有效地控制分包施工队伍按总包方制定的进度计划如期完工。7、特殊情况下连续施工措施（1）、资金紧张特殊情况本公司针对本工程的施工投入专项资金，专款专用，保证在建设单位资金紧张的情况下，保证能够连续施工，工程顺利进行，按期完成。（2）、我公司委派了技术力量强大的技术专业人员，保证工程在遇到技术、质量等施工困难的情况下，能够及时解决，保证工程在此情况下能够连续施工。（3）、施工临时停水特殊情况工程施工中根据工程项目施工工程量，投入多个水箱，用于储备施工用水，保证工程在临时停水情况下，能够有足够的施工储备用水维持一天的施工。（4）、施工临时停电特殊情况91 根据工程施工用电情况，在施工中投入6135B型发电机组一套，保证工程在施工过程中出现临时停电的情况时，能够满足施工机械的正常运转。十二、紧急情况处理措施预案及抵抗风险措施工作小组在接到紧急情况报告电话后,应在最短时间内联系救援人员赶往现场,小组成员的手机必须24小时处于待机状态,不得关机,便于联系。为提高对自然灾害和安全重、特大事故的防御能力,减少事故发生后的人员伤亡、财产损失,并及时实施有效的措施,防止事态进一步扩展,保障工程施工顺利地进行,特制定本预案。1、以公司安全科科长为首,成立以项目经理、专职安全员三人组成的安全工作小组,负责协调、指挥事故的救援工作,并配合有关部门对事故进行调查处理。2、在工地特设安全标志牌,上面清楚标出急救电话120,报警电话110,以及安全工作小组成员的电话号码,如果工地发生事故,工地上的任何一位成员应在最短时间内拨打以上电话。3、安全工作小组中任何率先赶到事发现场的成员,应迅速组织人员施救,并询问见证人,调查取证,查清准确的伤亡人数及其姓名,为安全工作小组和医疗救护提供依据。 91 4、安全工作小组在接到事故报警电话后,应在最短时间内联系救援人员赶往事故现场,小组成员的手机必须24小时处于待机状态,不得关机,便于联系。5、工地内所有人员在紧急救援期内应听从安全工作小组的统一调配,不得违抗小组成员的指挥。6、发生重、特大事故必须迅速报警,不得隐瞒案情,更不能擅自与伤亡人家属私了。7、本预案上报给监理公司以及其它相关主管部门,自发布之日起至工程完工,安全小组成员均不准擅自离岗,施工过程中,必须勤检查,早预防,把事故隐患消灭在萌芽状况,杜绝事故的发生。抵抗风险措施熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规。十三、附图表1、拟投入的主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、施工进度计划表4、施工总平面图5、临时用地表91