小学工程施工组织设计

1.编制依据1.1招标文件1.2施工图纸1.3主要规范、规程类别名称编号国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑与建筑群综合布线工程设计规范GB/T50311-2000建筑与建筑群综合布线工程验收规范GB/T50312-2000建筑变形测量规程JGJ/T8-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96混凝土泵送施工技术规程JGJT10-95-79- 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-981.4主要标准类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-2001硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91塑性体改性沥青防水卷材GB18243-2000弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2000行业建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准JGJ110-97聚氨酯防水涂料JC/T500-1992（1996）-79- 2.工程概况2.1总体简介序号项目内容1资金来源财政拨款2建设单位五河县第二实验小学3设计单位上海新建设建筑设计有限公司4工程地址校内5工程名称教学综合楼工程6承包范围施工图纸所示土建、水电7工期计划工期180天2.2、建筑设计简介序号项目内容1建筑高度±0.000相当于绝对标高16.45米，室内外高差为0.45米2建筑功能教学办公综合楼3建筑面积总建筑面积(m2)9237.34占地面积(m2)25004建筑层数±0.000以上4层局部5层5墙体除特殊注明外，±0.000以上墙体均为加气混凝土砌块；内墙装饰为涂料面层，外墙为外保温、涂料墙面；卫生间、厨房内墙面为内墙砖。-79- 6楼地面门厅、走廊、展厅、过厅、交流空间为玻化砖地面，普通办公室、会议室、资料室、教师工作室为架空硬木地板楼地面；卫生间、残疾人卫生间、饮水处为防滑地砖楼面；实验室为网络地板楼面。7屋面排水有组织排水，采用Φ100雨水管，材质为UPVC雨水管12屋面屋面分上人屋面和不上人屋面，防水为3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，保温屋为40厚XPS挤塑聚苯乙烯保温层，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层。13门窗外窗为断热铝合金单框普通中空玻璃窗。2.3结构设计简介：本建筑物为地上四层，局部五层，现浇钢筋混凝土框架结构，分为南北两楼。建筑抗震设防类别为重点设防类，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。3.施工部署3.1施工组织3.1.1项目组织机构图项目经理项目技术负责人工程技术部质检安全部物资设备部合同计划部资金财务部后勤保卫部各施工班组-79- 3.1.2项目班子组成：本工程我公司拟派项目经理一名（大学本科，工程师），项目副经理一名（大学本科，工程师），技术负责人一名（大学本科，工程师），施工员两名（大学，工程师），预算员两名（大学，工程师），质检员两名（大学，工程师），安全员两名（大学，助理工程师），计划员一名（大学，助理工程师），材料员一名（大学，助理工程师），实验员一名（大学，助理工程师），机械员两名（中专，助理工程师）。3.2任务划分合同范围：施工图纸所示土建、水电。3.3施工部署原则及总体施工顺序3.3.1本工程采用先地下后地上，先结构后装修，先土建后水电的总体施工顺序。3.3.2施工准备工作3.3.2.1首先我公司接收甲方提供的本工程标高和定位坐标等，对现场周边进行复测、校核，准备土方开挖；同时配合甲方尽快划定施工场地范围；3.3.2.2进场后我公司将积极主动与业主配合，将材料、机械和管理人员的进场工作做好；3.3.2.3提前进行模板的配制工作；3.3.2.4提前进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置；3.3.2.5各种详细的实施计划和施工方案的编制工作；3.3.2.6进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作。3.3.3测量放线：3.3.3.1对工程定位桩及标高控制点的验核和交接：对工程定位桩及标高控制点红线桩进行复核、校核，以便工程顺利开始，尽早为现场施工创造条件。3.3.3.2基槽放线：根据现场条件土方开挖采取机械开挖人工配合清槽的方法。依据土质情况确定放坡坡度1：0.4和作业面0.7米结合现场情况放出土方开挖边线、基底位置线、控制标高点，在土方开挖的同时对基槽的边线和标高等情况随时检测。-79- 3.3.3.3楼层放线：每施工一个楼层前必须将轴线、边线、门窗洞口位置线、预留孔洞位置线、标高等准确引测至作业面并校核无误。3.3.3.4施工中的测量：模板支设前（用红颜色线）在模板上弹出模板中线、边线、门窗洞口位置线、预留孔洞位置线、标高线，支设模板时使模板上弹出的位置线与工程实体上的位置线合一；绑扎钢筋前在（用红颜色线）工程实体上弹出钢筋位置线、标高线，在绑扎时使钢筋与线合一，按线绑扎；混凝土浇筑前按450mm高一步画出分层尺杆，浇筑混凝土时准确控制混凝土分层厚度。3.3.3.5竣工时的复验：竣工时提前对工程的定位（含轴线、标高等）、总高度、层高、总尺寸进行复检，保存好原始资料备查。3.3.3.6沉降观测：在施工过程中按图纸要求进行沉降观测。3.3.4结构工程根据教学楼的结构形式，将楼体分为北楼、南楼两个部分分别组织施工，每个部分又各自划分流水段进行施工。由于工期较短（180天），而且基础主体施工面临雨季施工（暂定开工日期为2009年6月15日），为加快施工进度，本工程设置二台40米臂长的QTZ40塔吊负责所覆盖的范围内的各施工段的流水施工中的水平及垂直运输。南北两个部分的地基验槽、基础验收、主体验收分别进行组织。3.3.5装修工程结构施工的验收后，装修和防水施工随之插入施工，与土建和机电安装进行交叉施工；装修阶段由两台施工升降机负责垂直运输。3.3.6屋面工程主体施工完成后在征得质检站、甲方、设计、监理单位同意后立即展开屋面工程施工。3.3.7机电安装工程3.3.7.1进场后积极做好前期的准备工作；随施工进行做好避雷接地的工作，结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；3.3.7.2随着结构工程的施工，及时插入机电、管道安装工作；随着装修工程的施工，及时插入设备安装；3.3.7.3-79- 积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；3.3.7.4组织、协调各专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试；3.3.7.5协助业主优先保证设备、其他系统的施工及调试。3.3.8装饰装修工程3.3.8.1在本工程结构施工期间，我公司将协助业主选定装饰、装修材料选型招投标工作，在做好样板施工后，同时进行各房间内大面积装修施工。我方将积极主动的为装修工作创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商的设计、供货和按计划组织施工。3.3.8.2外墙装修施工，我方将在结构施工期间，进行外窗、涂料的选型和材料供货商的选择以及相关的工作，按工程总进度计划要求插入外墙施工，为室内装修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。3.3.9交叉施工原则及措施3.3.9.1工作面交叉：土建装修与专业工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响施工进度为原则。3.3.9.2安全防护设施方面的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护措施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结构施工过程中的安全为原则。3.3.9.3装修与水电安装之间的交叉施工：装修与机电安装之间的交叉施工，历来是施工过程中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与水电安装的交叉问题是一切矛盾中的重点，必须重点解决。解决矛盾的原则：3.3.9.3.1水电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。3.3.9.3.2明确责任，正确划分利益关系。3.3.9.3.3建立固定的协调制度。3.3.9.3.4-79- 一切从全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，相互帮助相互谅解，土建施工要为机电施工创造条件，机电安装要注意对土建成品和半成品的保护。3.3.9.4室内外装修的交叉施工：进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：外窗加设副框以加快施工进度，内外墙装修均应在外窗封闭前完成，外窗基本封闭后，室内精装修要尽快插入。3.4主要劳动力计划工种基础阶段主体阶段装修阶段防水工008钢筋工606015混凝土工20406木工8010010架工52525电工51030暖通工2530焊工256抹灰工10150油工00100塔吊司机660升降机司机004铲车司机111机械工466挖掘机司机200壮工808050放线员4443.5施工进度计划施工进度网络计划（详见附录）3.6施工组织协调的方式3.6.1本工程采用总包协调方式。3.6-79- .2协调的具体形式包括：会议形式、通知形式、报告形式、检查与讲评的形式。3.6.3管理方法：3.6.3.1目标管理：制定工程质量、安全、进度目标并进行分解到人，落实责权利，定期检查。3.6.3.2过程管理：将工程从施工准备到竣工交付使用及保修按工序进行分解，并落实到人，做到每道工序都有人负责，执行工序验收制度，从而实现对全部施工过程的控制。3.6.3.3根据全面质量的思想，针对工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、工程成本等内容进行循环，持续改进，不断提高管理水平。4施工准备4.1技术准备4.1.1计量、测量、检测、试验等器具配置计划器具名称数量进场日期器具名称数量进场日期经纬仪2台2009.6标准养护室全自动养护设备1套2009.6水准仪4台2009.6坍落度筒1个2009.650米钢卷尺3把2009.6天平1台2009.65米钢卷尺10把2009.6高低温度计1根2009.6砂浆试模4组2009.6普通温度计100根2009.6混凝土试模20组2009.6砂浆稠度仪1台2009.6接地电阻测试仪1个2009.6标准检测设备1套2009.6绝缘电阻测试仪1个2009.6乙炔表2套2009.6压力表1套2009.6氧气表2套2009.64.1.2技术工作计划4.1.2.1施工方案编制计划方案名称审批人负责人编制日期施工组织设计公司总工土建技术2009.6临时用电施工组织设计公司总工电气技术2009.6临时用水施工组织设计公司总工暖卫技术2009.6-79- 施工测量方案公司总工土建技术2009.6电气施工方案公司总工电气技术2009.6水暖施工方案公司总工暖卫技术2009.6质量预控措施公司总工土建技术暖卫技术电气技术2009.6安全保证措施公司总工土建技术暖卫技术电气技术2009.6成品保护措施项目经理土建技术暖卫技术电气技术2009.6模板施工方案公司总工土建技术2009.6塔吊基础施工方案项目经理土建技术2009.6冬季施工方案公司总工土建技术2009.11集料平台方案公司总工土建技术2009.9施工升降机施工方案公司总工土建技术2009.9脚手架施工方案公司总工土建技术2009.7雨季施工方案公司总工土建技术2009.64.1.2.2主要材料检验、试验，过程检验、试验最终检验工作计划主要材料检验、试验工作计划项目依据标准编号见证试验数量取样方法物资商品混凝土GB50204-2002、100%分段取样-79- 钢筋GB50204-2002、100%分段取样防水材料GB50207-2002（SBS）100%分段取样JC/T500-1992（1996）（聚氨酯）100%分段取样地下室防水材料100%分段取样铝合金窗6樘随机取样4.2施工现场准备4.2.1施工水源、电源、热源准备计划施工前紧密配合甲方做好水通、电通、路通的工作，同时做好场地平整工作，冬施期间生活热源采用电暖气。4.2.1.1施工现场临水布置4.2.1.1.1临水用水量计算：1.施工现场工程用水量q1q1=K1ΣQ1.N1/T1.t.K2/8×3600(L/s)式中q1－施工用水量(L/s)K1－未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1－年（季）度工程量N1－施工用水定额T1－年（季）度有效作业日t－每天工作班数K2－用水不均衡系数，取1.5。根据现场情况：q1＝1.15×42400×1.2/8×3600＝2.03(L/s)2.施工机械用水量q2q2＝K1ΣQ2.N2.K3/8×3600(L/s)式中q2－机械用水量(L/s)-79- K1－未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q2－同种机械台数N2－施工机械台班用水定额K3－施工机械用水不均衡系数，取2.0根据现场实际情况q2＝1.15×1.0×300×2/3600＝0.19(L/s)1.施工现场生活用水q3q3＝P1.N3.K4/t(8×3600)式中q3－施工现场生活用水量(L/s)P1－施工现场高峰人数（人），取500人N3－施工现场生活用水定额（20L/人.班）K4－施工现场用水不均衡系数，（1.3～1.5）t－每天工作班数根据现场实际情况q3=500×20×1.5/(8×3600)=0.52(L/s)2.消防用水量q4根据实际情况，现场面积小于250000m2，故根据设计要求，取消防用水量：q4＝12l/s3.总用水量Q:Q＝q1+q2+q3=2.03＋0.19＋0.52＝2.74(L/s)工地面积小于50000m2，且q4>Q，故现场总用水量取：Q＝q4=12(L/s)4.2.1.1.2现场管道管径计算1.1现场工程用水管管径D1现场工程用水量q1＝2.03(L/s)则D1＝(4.Q/π.v.1000)1/2(m)＝(4×2.03/3.14×1×1000)1/2＝0.05m故，取工程用水管管径为DN50。-79- 1.2施工机械用水q2(对焊机用水量)q2＝0.19(L/s)则D2＝(4.Q/π.v.1000)1/2(m)＝(4×0.19/3.14×0.8×1000)1/2＝0.015m故，取机械用水管管径为DN15。1.3施工现场生活用水管管径D3施工现场生活用水q3q3＝0.52(L/s)则D3＝(4.Q/π.v.1000)1/2(m)＝(4×0.52/3.14×1.0×1000)1/2＝0.026m故，取现场生活用水管管径为DN32。1.4总管管径D总总用水量QQ＝q4＝12(L/s)则，总管管径为D总＝(4.Q/π.v.1000)1/2(m)＝(4×12/3.14×1.5×1000)1/2＝0.100m故，取现场总用水管管径为DN100。4.2.1.1.3管道布置考虑工程成本并结合实际情况，给水管道采用焊接钢管，统一布置：埋地部分除绣后刷沥青漆两遍，焊接；地上部分丝扣连接或焊接，外刷防锈漆后刷银粉两道。注意事项：给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。临时给水管道敷设：明装管道埋地深度不得小于700mm；明装部分冬季采用δ＝50mm厚岩棉管壳保温。-79- 工地排水要与校园内排水系统相结合，为防止暴雨季节其它地面水涌入现场，在工地四周设置排水沟。施工现场临时厕所排水须经过处理后方排至校园内污水管网。4.2.1.2施工现场临电布置临时供电:一、负荷计算：S总=K×(K1·∑P1/cosø+K2·ΣP2+K3·ΣP3)其中：ΣP1=206KW(P1－电动机额定功率)ΣP2＝196KVA(P2－电焊设备额定容量)ΣP3＝25KW(P3－照明容量)需要系数：K=1,K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8功率因数：ＣＯＳΦ=0.75由上式可行S总＝282.8KVA2.总电流计算总负荷电流：I=S总/×0.38＝429(A)二、导线截面选择，电器规格、型号选择。(一)供电系统选择：根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第4-1-1条规定，在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S供电系统。现场供电采用三相五线制遵循三级配电两级保护配电原则，现场用电设备均采取接零保护，专用保护零线由工地配电室零线引出。(二)导线截面选择导线截面的选择必须满足以下四个条件：A.满足发热条件；b.满足电压损失条件；C.满足机械强度条件；D.满足保护条件，鉴于供电各路均为埋地敷设且长度均不大于120m，故在满足发热条件下可忽略压降损失和机械强度条件。故依据发热条件选择导线。4.2.2生产、生活临时设施计划具体位置详见施工平面布置图。4.2.3对业主的要求4.2.3.1提前提请甲方、监理对本工程的定货计划予以认可，并请监理、甲方考察供应商，近早进行所需成品半成品的勘察认定工作。-79- 4.2.3.2提前与甲方、监理沟通验收时间、部位的事宜，尽快完成本工程基础、主体及竣工验收事宜。4.2.3.3提前与甲方、监理确定本工程的装修细节，确保本工程顺利竣工交验。5、主要施工方法5.1、流水段的划分基础阶段按照南楼和北楼划分两个施工部分，两部分同时组织施工，每个部分以11轴为界划分两个施工流水段。主体阶段按照南楼和北楼划分两个施工部分，两部分同时组织施工，每个部分以11轴为界划分两个施工流水段。装修阶段按照南楼和北楼划分两个施工部分，两部分同时组织施工。5.2、主要施工机械的选择序号机械设备名称规格数量国别产地制造年份额定功率KW/台1卷扬机2台山东200811.52搅拌机350L4台山东20085.53塔式起重机QTZ-402台山东2007484蛙式打夯机HW606台保定20072.25电焊机BX-3-300-2８台北京200624.56直螺纹加工机械HGS16-402台定兴20074.57插入式振捣器HZ6X-5010套沈阳20091.58平板振捣器ZB-52台沈阳20080.59钢筋切断机QJ40-12台保定20087.510钢筋弯曲机WJ402台保定2007311电锯2台保定2007312砼输送泵ＨＢＴ６０１台山东2207７５5.3、主要分项工程的施工方法5.3.1测量放线-79- 5.3.1.1测量准备所有进入现场的测量器具经法定部门检定合格或处于检测有效期内，确保正常使用；检核甲方提供的红线定位桩和水准点；对测量人员进行技术交底，详细审核工程图纸。5.3.1.2场区平面控制网的建立5.3.1.2.1场区平面控制网布设原则a)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。b)布设平面控制网应根据本工程总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位进行。c)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。5.3.1.2.2场区平面控制基准点的复测本控制网按I级建筑方格网进行测设，测角中误差±2秒，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内,最远两点距离误差不大于±10mm。采用直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩型控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。5.3.1.3高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，并用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（±0.000=17.55米），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。5.3.1.4±0.00米以上施工测量5.3.1.4.1平面控制测量对于高层建筑物±0.000以上的轴线传递，采用“外控法”-79- 。在基础施工完毕后立即在结构上固定轴线控制点，弹好轴线，主体施工时每层均用经纬仪向上引测轴线，每次引测轴线均必须经过二人以上的复核，经确认无误后方可进行轴线的放线工作。轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)每层3Hδ30m5.3轴线平面尺寸测设采用经校核合格的50米钢尺，由固定的专人进行拉尺划线，拉尺时使用拉力仪确保拉力与检测时的拉力相同。测量出的轴线尺寸必须经过温度、拉力等校正后方可正式放线。5.3.1.4.2支立模板时的测量a)中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支设模板时定位及定标高使用。b)柱模板垂直度检测：柱模板支好后，先在柱模板上端标出中心点，将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对墙体模板的垂直度进行检查校正或用垂球法检验，必须保证同一轴线的柱的中心线偏移小于1mm，同时边跨墙的外边线必须拉通线检查，其偏差不大于1mm。5.3.1.4.3高程的传递a)在第一层的混凝土浇筑好后，从基础下面的已有标高点（通常是±1米线）向上用钢尺沿柱身量距。b)每层标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三项偏差改正。c)每层建筑物应由四处（取建筑物的四个大角）分别向上传递，相互校核无误后方可正式弹标高建筑50线。d)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的四个标高点，当校核差小于2㎜时，以其平均点引测水平线，当校核差大于等于2㎜时应重新进行高程传递。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为2㎜。-79- 5.3.1.4.3沉降观测时间和频率：建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行。针对本工程，基础完成后，主体结构每完成两层后，观测一次。5.3.2土方工程5.3.2.1土方开挖：采用反铲挖掘机进行开挖，辅以人工清槽。5.3.2.1.1土方开挖前，将施工区域内的地上和地下障碍物清除和处理完毕。建筑物基坑的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施。5.3.2.1.2机械开挖时，基底预留20cm土以免超挖，人工进行清底，随时控制基底标高。5.3.2.1.3开挖后，距槽底500mm处时，测量放线人员利用水准仪抄出水平线；每隔2米钉水平木橛。最后由两端轴线引桩拉通线、检查距坑边尺寸，确定坑边标准，据此修整，最后清除坑底。5.3.2.1.4对于标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，由放线员负责经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点定期复测和检查是否正确。5.3.2.1.5基坑平整完后，随时覆盖帆布，以防止基底土水分蒸发损失，导致体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。5.3.2.2基础验收后进行回填土。回填土应注意以下问题：土方回填前应清除基底、边坡上的杂物，每层铺土厚度不大于200mm；回填土中不得有大块，应过筛，分层夯实；注意压实系数的控制。回填采用蛙式打夯机夯实，边角处及打夯机不便夯实处用木夯夯实，蛙式打夯机每步夯实遍数不少于3遍，每回填一步必须进行取样试验回填土的压实系数，试验合格后方可回填下一步。5.3.3钢筋工程本工程钢筋共分HPB235级、HRB335级两种。本工程框架梁、框架柱主筋钢筋连接采用直螺纹，其余构件当受力钢筋直径≥-79- 22时应采用直罗纹接头，当受力钢筋直径小于22时，可采用绑扎接头。5.3.3.1钢筋的进场检验与存放a)钢筋进场应先进行外观检验，并应具有出厂证明书或试验报告单，钢筋外观检验合格后需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。b)钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根据钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50㎝，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。c)钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。d)存放钢筋场地要进行平整夯实，采用混凝土硬化地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨雪措施。e)钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。5.3.3.2钢筋加工及场地a)本工程施工场地范围钢筋加工场区设钢筋切断机、弯曲成型机、冷拉调直机等。b)钢筋加工：由专业人员进行配筋，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.3.3.3钢筋绑扎与连接-79- 对于基础底板钢筋，下铁接头应设在跨中1/3区段范围内，上铁接头应设在端部1/3区段范围内；对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在端部1/3区段范围内，上铁应设在跨中1/3区段范围内；对于墙体、柱钢筋，接头应设在板上，并要符合中梁柱节点构造要求。受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，机械接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区25%，柱受拉区50%，受压区50%。受力钢筋绑扎接头搭接长度应不小于GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》附表B的规定，并按相关要求进行调整。5.3.4模板工程5.3.4.1.施工安排基础模板采用竹塑板模板木方主次楞支设，顶板采用竹塑板模板木方主次楞碗扣式脚手架快拆支撑体系，框架柱采用60系列钢模板。a.全面总览图纸，掌握本工程的轴线、边线、总高、层高、±0.000高度等主要控制性尺寸；b.详细复核图纸中门窗洞口的大小、位置、标高，复核框架柱柱、连梁的尺寸、位置、标高等并确认无误；c.全面复核电梯井位置、尺寸、呼叫盒位置尺寸，复核楼梯的步数、高度、位置，管道井水电预留洞口位置、标高尺寸等并确认无误；d.全面复核图纸，对钢筋密集、尺寸形式复杂的位置作出标记，以便在模板配制时重点处理。5.3.4.2.主要施工方法及措施a.隔离剂的选用：本工程模板隔离剂选用水质隔离剂。b.模板设计模板：顶板、梁、墙体模板均采用12mm厚竹塑板模板，竹塑板模板规格为1220×-79- 2440mm，竹塑板应双面覆膜，表面平整、光滑、无纹理、无翘曲、无毛边，使用前清理并刷优质隔离剂。为确保竹塑板的刚度满足工程需要，竹塑板进场后应进行现场刚度检验。刚度检验可按如下办法执行：竹塑板平放，下部用50×50mm木楞间距300mm垫起，竹塑板上部压100Kg重物（12mm厚竹塑板为100Kg，18mm厚竹塑板为150Kg），竹塑板变形不大于1mm即可认为竹塑板的刚度合格。5.3.9.5.模板配制加工模板配制原则：原则1：模板配制前必须经过专门的设计计算，确定配制方案及支设方案，配制方案与支设方案应协调统一。原则2：模板体系首先满足浇筑混凝土的要求，应有足够的刚度、强度、稳定性（尤其注意稳定性的要求，施工中易忽略一些影响因素，必须提起足够重视）。原则3：模板体系亦应满足规范、规程对混凝土表面观感的要求（注意阴阳角、根部及接缝处的防漏浆、防凹凸，应进行重点处理）。5.3.9.6模板的安装模板安装的一般要求a.支设原则：支设方案应符合工程的具体要求，严格按设计要求进行支设。严格遵守支设顺序。b.模板支设的检查与验收：验收内容：模板清理干净、涂刷脱模剂均匀。模板轴线位置、断面尺寸、垂直度、平整度。模板的上下层顺直、同一层模板的拉通线检查模板本身加固情况。支撑杆件的加固情况，模板支撑架的稳固情况。c.注意事项：模板支撑架必须独立支设，与外脚手架相互分开，不得混用。模板支撑架应支撑在坚实的支撑面上，支撑面为基土时应采取有效措施防止基土受冻或受水浸泡。5.3.9.7模板的拆除1)柱模板拆除的要求：（1）遵循先支后拆、后支先拆的原则进行模板拆除。（2）侧模在混凝土强度达到1.2Mpa之前不得拆除，侧模拆除时必须保证混凝土表面、棱角不受损伤，（3）模板拆除时随拆随清运，拆除下来的模板及杆件堆放在指定地点。（4）模板拆除后应及时清理干净，刷好模板隔离剂，分规格型号码放整齐2)底模拆除的要求底模拆除时同条件养护试块混凝土强度如下：-79- 构件类型构件跨度（L）同条件试块强度达到设计混凝土立方体抗压强度的最小百分率板不大于2米50大于2米不大于8米75大于8米100梁小于8米75大于8米100悬臂构件悬臂构件100板底、梁底支撑立柱最少保留三层。拆除时混凝土强度以同条件试块强度为准，模板拆除执行模板拆除申请制度，任何部位模板拆除前必须报请技术负责人同意。考虑施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利，模板支设时每跨设置两道独立板带，且板带在每一层设置在同一位置上下对齐，模板拆除时该板带不拆除至少保留三层。5.3.5混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，汽车泵、地泵泵送，插入式振捣器振捣。本工程混凝土浇筑由两个作业班组同时施工。5.3.5.1砼采用商品混凝土工厂制备的泵送混凝土。5.3.5.2浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，应设下料斗进行浇筑。浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土自由下落高度不超过2米。振捣泵送砼振动棒移动间距为450mm，振捣时间应使混凝土表面不产生明显气泡为宜，且隔20～30Min后进行第二次复振。砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量掺加减水剂，除此之外，严禁往混凝土随意掺加任何物质。泵送前应先用适量的热水对泵车进行预热，并用同配合比的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过混凝土初凝时间时或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼并弃之不用。-79- 5.3.5.3主体结构除预先经监理、设计、甲方同意的位置可以留设施工缝，其它位置严禁留设施工缝。柱施工缝留设于梁、板顶，梁、板留设横向施工缝于梁板纵向跨度的1/3跨内。5.3.5.4砼浇筑成型后，应按规定进行养护；采用“养生液”进行养护，且养护时间不少于14d，在已浇筑砼强度未达到临界强度之前，不得上人及安装支架等。5.3.5.5为保证砼一次浇灌厚度不超过450mm，应提前制作混凝土分层尺杆进行控制，夜间及照明不足处配备手电。5.3.5.6雨雪天气一般不进行混凝土浇注，必须浇注时采用可靠遮蔽措施控制混凝土的水灰比及塌落度，避免影响混凝土的质量。5.3.6架体工程：本工程主体阶段和装修阶段采用密目网全封闭双排扣件式外脚手架。5.3.6.1一般规定（一）搭设要求1.脚手架搭设应保证在规定的使用荷载下及气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保安全生产。2.应满足堆料、运输、操作和行走的要求。3.构造简单，搭设、拆除、运输应方便。4.严格按搭设、拆除方案进行搭设、拆除，禁止随意改动，搭设拆除应由经培训合格的专业人员进行施工。（二）材料要求1.钢管材质应符合国家相关标准，一般采用A3或A3Y焊接钢管，且应满足抗拉强度、伸长率、屈服点和硫鳞含量的要求及国家标准的规定。2.钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管重量在25Kg以内，适合人工操作；钢管应顺直，不得有弯曲、变形，表面应清除浮锈后刷好防锈漆。48×3.5的钢管与51×3的钢管严禁混用。作为横向水平杆的长度不大于2200mm，其他杆长度不大于6500mm。钢架管上严禁打孔。3.钢管在搬运、储存、堆放时不得产生弯曲、变形，按规格分开堆放整齐，并应堆放于指定地点，严禁乱放。4.-79- 扣件采用可锻铸铁制作。扣件型式齐全，附件亦应齐全。扣件不得有锈蚀、裂纹、气孔，不得有疏松、砂眼及其它影响使用功能的缺陷。扣件应能与钢管良好接触；扣件加紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm；扣件的活动部分应灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件分类准确，堆放整齐，严格领用制度，禁止随处摆放。扣件拧紧扭力矩达到65N.m时扣件不得破坏。1.木质脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，端头用直径为4mm铅丝包头两道，脚手板不得有影响使用的裂纹，疤痕等缺陷。木垫板要求同木质脚手板。木垫板及木脚手板应采用松木，其强度、刚度满足使用要求。2.安全网、密目式封闭网必须符合相关要求并经现场复验合格。7.连墙杆采用同规格的钢架管。5.3.6.2脚手架的构造与搭设1.使用荷载规定：不得超过2000KN/m2（即0.12m2容积灰斗一个，纵向1.5m长范围内操作工人3人，纵向1.5m长范围内允许堆放砖式装饰材料不超过2200N或0.07容积灰斗一个）。2.基础构造：基础必须平整、坚实，必须设置排水措施，排水措施为：自里向外找坡，坡度5%，脚手架外立杆以外设排水沟，沟深400mm，沟宽400mm，排水沟自西向东找坡，坡度2%；平行于墙面设置立杆垫木，垫木厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于两跨+300mm即长度不小于3300mm；必须设置纵横向扫地杆，扫地杆应平顺，纵横向扫地杆均应与每根相交的立杆用直角扣件连接牢固，纵向扫地杆距基础表面不大于200mm，纵向扫地杆在上，横向扫地杆在下。3.基本构造：（1）-79- 双排脚手架宽度为1.5米，里皮脚手架距外墙外皮为0.5米。立杆横距（立杆的横向间距）不大于1.5米；立杆纵距不大于1.5米；立杆步距第一步1.8米，其它取1.5米；立杆必须与每根大横杆及扫地杆用直角扣件扣紧，不得遗漏或隔步设置，立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/200，且不大于100mm；相临立杆的接头不得设于同一步距内，且立杆的接头与最接近的大横杆的距离不大于步距的1/3即500mm，同一步距内的隔一根立杆的立杆接头在高度方向上错开的距离不小于500mm，立杆接长不得采用搭接，应采用对接扣件接长；内立杆距墙500mm，立杆外侧用密目式安全网全封闭，封闭应严密、齐整。搭设高度自地面以上18米的部分采用双立杆，双立杆中的副立杆长度不小于6米，主副立杆应连接牢固。（1）纵向水平杆垂直距离1.5米（第一根与第二根水平杆距离为1.8米），上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3即500mm且相临水平杆接头错开距离不小于500mm；纵向水平杆接长采用对接扣件；同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300即350mm，相邻步距的大横杆应错开布置于立杆的里侧和外侧。（2）主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除，主结点处的直角扣件中心距不大于150mm，横向水平杆靠墙一端的外伸长不大于500mm。横向水平杆应贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上，用直角扣件扣紧，必要时在相临立杆间加设1~2根横向水平杆等间距布置，横向水平杆必须两端均与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置。（3）在脚手架外侧立杆上设置剪刀撑，剪刀撑全高全长布置，剪刀撑最多联系7根立杆，剪刀撑斜杆与地面夹角450，剪刀撑的斜杆用旋转扣件与横向水平杆的伸出端或立杆上扣紧。旋转扣件中心线与主结点的距离不大于150mm。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，搭接时用不少于2个旋转扣件连接牢固，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。脚手架端部、拐角处及每隔9米（且不大于6跨）必须设置横向斜撑，横向斜撑位于同一结间，沿脚手架全高连续布置。（4）连墙杆采用与脚手架相同的钢架管，以二步三跨进行布置，及水平每隔4.5米、垂直每隔3.0米设置一根，连墙杆必须与结构部位扣紧，拉接牢固，呈刚性拉接即同时可以承受拉力与压力；脚手架搭设初期无法设置连墙杆时应设置临时抛撑，抛撑与地面夹角为450-600，抛撑连接点至主结点的距离不大于300mm，抛撑应在连墙杆设置后方可拆除。（5）-79- 在操作层上必须满铺脚手板，脚手板离开墙面120-150mm，沿脚手架外侧设置密目封闭网，密目封闭网应连续、严密，在施工层必须设置0.6米高及1.2米高两道防护栏杆及不低于180mm挡脚板。脚手板铺设不多于6层，操作不多于3层。脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板接长可采取搭接或对接。脚手板应与横向水平杆连接牢固。脚手板探头长度不大于150mm。（1）脚手架施工层内立杆与建筑物之间必须进行封闭（可采用脚手板进行封闭），施工层以下每隔10米及首层必须用平网封闭严密。（8）搭设顺序：地基处理验收——摆放木垫板——摆放扫地杆——逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆扣紧——装第一步大横杆并与各立杆扣紧——安装第一步小横杆——装第二步大横杆并与各立杆扣紧——安装第二步小横杆——加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设连墙杆后拆除）——装第三、四步大横杆及小横杆并与各立杆扣紧——安连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板——绑扎防护栏杆及挡脚板，挂防护立网及安全平网。注意中间验收及最终验收，未经验收合格的脚手架禁止使用。（9）搭设时注意事项：搭设时要及时与结构拉接，或采用临时支撑，确保搭设过程中的安全；搭设时应随时校正杆件的垂直度、水平偏差，扣件应适度拧紧，螺栓根部必须放正，连接大横杆的对接扣件，开口朝向架体内侧，螺栓要向上；小横杆靠墙一端应离开墙面50mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm；剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣于立杆上，另一根扣于小横杆伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。4.脚手架的拆除：架体拆除时必须划分作业区，周围设围栏或设立警示标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，及安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。同时应作到一步一清，严禁上下同时作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆除最后两个扣，拆除纵向横向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再接端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆除至无连墙杆的较低架体时应设置临时支撑，防止架体倾覆。拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，拆除与其它操作人员有关的部分时应先通知对方，防止坠落。大片架体拆除前-79- 将预留的通道、平台等物提前进行加固。拆除时注意对临时线路进行保护，严禁架管接触电线。拆除时应对拆除区域内可能造成损坏的物品如门窗、玻璃、水落管，屋面瓦等进行保护，不得损坏。拆除的材料严禁向下抛掷，应用绳索系住利用滑轮下运。运至地面的材料必须随拆随运至指定地点、分类码放，随拆随清，集中处理。拆除中途不得随意换人，必须更换时应将拆除情况交代清楚后方可换人。严格按拆除方案进行拆除，拆除人员必须经过交底，准确掌握拆除要求，持证上岗。5.3.7砌筑施工方法5.3.7.1砌筑：a.本工程200厚及200厚度以上的后砌隔墙采用加气混凝土砌块砌筑；在主体结构施工时在墙体上预埋铁件用以焊接墙体拉结筋和混凝土板带钢筋，墙体拉结筋为HPB235级2Φ6间距500，板带钢筋为HPB235级Φ6间距不大于1200mm；主体施工时在顶板、底板上有后砌墙的位置按3米间距设置构造柱插筋，构造柱尺寸为墙厚，同时在门洞两侧插好抱框钢筋，门洞宽度小于1200时抱框钢筋为2根HRB335级Φ12，门洞宽度大于1200时抱框改为构造柱，构造柱钢筋为4根HRB335级Φ12，箍筋为HPB235级Φ6间距200；构造柱、板带、抱框混凝土强度等级为C20。b.加气混凝土砌块提前进场，存放于指定地点，砌块自生产至使用的间隔时间不少于40天，使其自身收缩大部分完成；进场后抽样检测砌块的强度。c.砌筑砂浆强度等级为M5水泥砂浆，加气混凝土砌块强度等级不低于MU5混合砂浆，拉结筋深入墙体长度不小于700mm且不小于墙长１／５，板带钢筋通长。d.砌筑前在墙底部砌筑不低于200mm高的红机砖或混凝土空心砌块，墙顶部预留180mm空隙不砌，墙体其他部分砌筑完成28天后方可用红机砖将其斜砌顶紧。e.砌筑采用三一砌筑法，上下层错缝搭接，水平缝、立缝必须饱满，无透明缝、瞎缝、通缝，缝宽8-10mm，每日砌筑高度不大于1500mm。f.砌筑前画好皮树杆，将皮数杆每隔3米且在端头、拐角等处按标高牢固固定，砌筑时按皮数杆单面挂线。g.砌筑时应一皮一吊，两皮一靠，确保墙体的垂直度和平整度。5.3.8屋面工程5.3.8.1屋面保温层：本工程屋面保温采用40厚XPS挤塑聚苯乙烯板和-79- 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡。a.水泥膨胀珍珠岩板厚度偏差不大于5mm，外形规则，无缺棱吊角；挤塑聚苯乙烯板厚度偏差不大于1mm，密度不小于18Kg/m3。b.保温材料与基层粘贴牢固；粘贴采用水泥砂浆加界面剂，挤塑聚苯乙烯板采用满粘，聚苯板采用花粘粘贴面积不小于50%。c.保温材料施工应按设计要求找坡，坡度正确，无倒流水，表面平整，保温材料之间的缝隙用同种材料填塞饱满。d.保温材料施工验收后应立即施工保护层，避免破坏保温层。5.3.8.2屋面SBS卷材防水层：（采用热熔施工方法）a.涂刷基层处理剂，使用前清理好基层表面将基层处理剂用长把滚刷均匀涂布于基层上，待基层处理剂干燥后，开始铺贴卷材。b.按现场情况弹好基线，铺贴时，按位置把柔性卷材放好，点燃喷灯，用喷灯加热基层和柔性卷材，加热时要均匀，喷灯距卷材0.5m左右，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材，卷材表面热融后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并用压滚压实，搭接缝处要精心施工，喷烤后用铁抹子将边封压。施工时，平立面转角处阴阳角处必须先作作附加层，先铺平面，后铺立面。平、立面交接处要交叉搭接，立面卷材铺贴前，应将搭接处清理干净，此处卷材用阶梯形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm，在卷材铺贴完成经检查合格后平立面均做好保护层，然后再进行防水结构施工。c.第二层施工方法同第一层，第二层铺贴的卷材必须与第一层错开不小于1/3卷材幅宽。d.卷材的接缝处理：卷材搭接长边≥100mm，短边≥150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材应错开不小于1/3宽，接头错开30cm，立面与平面的转角处接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，立面与平面的转角均应铺附加层。e.卷材末端收头：这是一道关键工序，在卷材铺贴完毕，应用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。-79- f.卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm，铺贴卷材前，必须将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然后按要求分层铺贴，如套管无法兰，应逐层增设卷材附加层。g.其他平面与立面转角处、阴阳角处、三面角处等所有转角处均应设置附加层，附加层覆盖相交面均不少于150mm。附加层采用两层SBS-3型卷材铺设，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密、展平压实，不得有褶皱。5.3.9装修装饰工程5.3.9.1外墙饰面工程5.3.9.1.1外墙涂料a.先做样板，样板经验收合格后方可展开大面积施工。b.涂料的颜色、品种，涂饰的花纹、分格必须符合设计要求。涂料尽量采用环保型产品。涂料进场后必须提供检测报告、合格证、备案证书，抽样与样品对比无误后方可用于工程。c.涂料施工顺序应自上而下，涂料施工应在污染涂料的工序施工完毕后方可展开。d.涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不现刷纹，过程中不得随意加水。e.下一遍涂料在上一遍涂料干燥后再施工。f.施涂罩面涂料时，涂刷应均匀一致，不得有漏涂和流坠象。5.3.10.内墙饰面工程5.3.10.1抹灰A、机械、材料：现场使用2台搅拌机搅拌砂浆，水泥使用PO32.5水泥，砂用中砂。B、工艺流程：基层处理→基面湿润→基层拉毛→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→清理养护C、施工要点：ａ、先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在基准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。-79- ｂ、基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，基面为加气混凝土时加气混凝土提前24小时用水浇透、表面无明水；在不同材料交接处，钉挂钢丝网，钢丝网覆盖不同基面宽度不小于100mm，以便粘接牢固。ｃ、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。d每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。e、施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，要有挡风措施，养护时间不少于7天。f、施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。g、灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。5.3.11楼地面工程Ａ、材料要求：水泥：PO32.5；砂：中粗砂。Ｂ、作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；Ｃ、工艺流程：水泥砂浆地面：基层清理→弹标高线→湿润基层→灰饼冲筋→搅拌砂浆→一道水泥浆→砂浆铺摊→木抹子搓平→铁抹子压光三遍→洒水养护7天Ｄ、施工重点：ａ.冲筋，从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，宽度30mm。ｂ.砂浆地面：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹摊平，拍实，与冲筋找平，用大杠横竖检查其平整度。ｃ.将冲筋灰饼剔除，用混凝土（砂浆）填平、拍实，木抹子搓平，再用铁抹子进行一次压光。ｄ.水泥初凝后，进行第二次压光，当人踩上去稍显脚印时，进行第三次压光，将全部抹纹压平、压实、压光。ｅ.常温下24小时后放锯末浇水养护，洒水养护7天。ｆ.楼地面质量标准：主控项目：水泥地面配合比1：3（体积比）符合设计要求；面层与基层粘结牢固，无空鼓、起砂、开裂等缺陷；-79- 5.3.12门窗、玻璃幕墙安装工程Ａ、施工准备a)外墙窗的规格、型号应符合设计要求，具有产品合格证，成品进场后仔细进行外观检查不得有劈棱、窜角、翘曲、损伤等质量缺陷，并包缠好保护膜，进场成品按北京市有关规定取样进行三项性能试验；木门严格按设计要求制作、安装，生产厂家提供木门的合格证，生产厂家应具有相应的资质。b)门窗安装所需附件、嵌缝材料齐全合格，满足使用及规范要求；a)按设计位置弹好安装控制线，并拉通线校正，保障窗安装标高上下左右一条线；木门安装控制好门的高度，使其在同一高度上，注意对称布置的木门应严格对称，位置标高准确。木门预埋件严格按规范规定预埋。Ｂ、操作工艺a)工艺流程：弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗拆包检查——就位和临时固定——门窗固定——扇安装——框后嵌缝——清理。b)弹线找规矩：用经纬仪沿建筑物从上到下打垂直线，找出外门窗口边线，每层洞口处划线作标记，对个别不直的洞口进行处理，确定窗安装水平位置，门窗安装标高以楼层50线为准来进行控制；；c)门窗框安装：框与结构间连接采用不锈钢连接件，采用电锤和射钉枪进行固定，固定点数符合规范标准要求，框后缝隙按规定分层填塞矿棉棒或其它弹性材料，外表面留5-8毫米嵌密封胶；d)安装门窗扇及纱扇。Ｃ、质量标准：塑钢门窗安装应关闭严密，间隙均匀，推拉灵活，位置正确，框后缝隙填塞密实，型材表面洁净、无滑痕、碰伤等质量缺陷，安装垂直、平整度及其它检测项目符合有关标准要求。木门严禁翘曲变形，木门的规格尺寸位置形式必须符合设计要求及施工规范规定。5.3.13卫生间：聚氨酯防水施工要点：A.防水材料应具备出场合格证，检测报告及其它相关证明资料，进场按规定随机取样复试，材料的选用必须严格执行工程物资选样送审和报验制度。-79- B.防水涂膜施工程序a)清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层施工→第一遍防水涂膜→第二遍防水涂膜→第n遍防水涂膜防水层→一次试水→保护层、楼地面施工、防水层二次试水、防水层验收。b)涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。C.施工要点：a)为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。b)附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴的基层上，不得出现空鼓、皱折、邹折、气孔、鼓泡等缺陷。c)涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2㎜。d)防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。e)每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时。5.3.14给排水、采暖工程主要项目施工方法及技术措施:5.3.14.1孔洞预留及其灌注5.3.14.1.1管道穿楼板采用定型钢套管预留孔洞，在土建板筋绑扎好后，把预留套管（详图1）放至设计位置，并用铅丝固定，以防移位，钢套管高处楼板混凝土100mm，以便在砼初凝后，终凝前将套管取出。为防止孔洞部位日后渗漏，孔洞灌注采用定型模板。孔洞灌注前，先把孔洞周围凿毛，用清水冲洗干净，然后卡好钢模具灌注比楼板大１号的砼，内掺8％膨胀剂，先灌注洞深的一半，用小型振捣棒振捣密实，待砼终凝后做24小时闭水试验，然后再用冷胶料或聚氨脂涂膜封闭。5.3.14.1.2基础套管预制、预留管道穿地下室外墙，均设防水套管，做法详98S2-给／34页、36页，穿地下室内墙亦设钢套管，安装时，根据土建施工进度，由土建配合适时插入，装至图纸设计位置，并与周围钢筋焊牢，以防移位；在土建墙壁支模前，用岩棉把套管内塞实，以防打砼时，把套管灌满造成日后剔凿。-79- 5.3.14.2生活给水系统安装生活给水管道采用PPR管热熔连接。5.3.14.2.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→水压试验→管道冲洗5.3.14.2.2工艺要求5.3.14.2.2.1管道穿楼板及墙面处均设套管，尺寸比立管大两号。穿楼板套管要下与顶板平齐，上露地面(建筑标高)50mm；安装在楼板内套管其两端与饰面平齐。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道接口不得设在套管内。管道截断要使用专用工具。安装前，要把截面毛刺及时处理干净。根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，管件、螺母应用专用扳手紧固。5.3.14.2.2管道试压立管敷设完毕，进行试压。实验压力0．6Mpa，60分钟内压降不超过0．05ＭＰa。然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。试压时，支管预留口用专用堵临时封堵。支管安装完后，再进行总试压，试验压力０．６ＭＰa。要求同上。5.3.14.2.4管道冲洗：管道试压合格后，在交付使用前进行系统冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格5.3.14.3生活排水管道安装排水管采用Ｕ-PVC下水管，管件粘接安装。待土建卫生间墙面砖镶贴完后，地面找平层施工之前，适时插入进行下水管道安装。-79- 5.3.14.3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验5.3.14.3.2工艺要求5.3.14.3.2.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。5.3.14.3.2.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道安装坡度DN50i=0.035DN70i=0.025DN100i=0.015DN150i=0.0105.3.14.3.2.3支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5.3.14.3.2.4-79- 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。5.3.14.3.3排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。5.3.14.3.4灌水、通球、通水试验灌水试验：管道安装完毕，先进行灌水试验：灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降，管道不渗不漏为合格。通球试验：排水系统完工后，进行通球试验，将相应管径2/3大小的木球或橡胶球从管道顶端投入，用水将球冲出，使球能够顺利流进室外检查井，为合格。通水试验：室外工程已接通，工程交付使用前，按给水系统的2/3配水点同时开放，检查各排水管是否通畅；连接处必须严密、不渗、不漏、不堵为合格。5.3.14.4消火栓系统安装消火栓系统管道采用热镀锌焊接钢管，DN≤80丝扣连接，DN＞80沟槽连接。5.3.14.4.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→水压试验→管道冲洗待土建墙体及屋顶抹灰完毕，开始进入消火栓系统安装。各消防横管部位，在管道干管安装前，先进行挂通线栽管卡子，然后进行管道敷设。管道的焊缝、支管及弯曲部位施焊应符合规范要求；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，其要求应符合施工及验收规范。主干管安装完毕，进行水压试验。待条件具备，稳固消火栓-79- 箱，进行支管安装，5.3.14.4.2工艺要求5.3.14.4.2.1消火栓在箱内位置应符合98S4《消防工程》要求。5.3.14.4.2.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。5.3.14.4.2.3箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应超外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。5.3.14.4.3试压消防干管安装完毕进行管道系统试压：试验压力为1.0Mpa，10分钟内，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏，为合格；消防支管安装完毕，再进行总试压，试验压力1.0Mpa。要求同上。5.3.14.6.4管道冲洗：管道试压合格后，在交付使用前进行系统冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格5.3.14.5卫生洁具安装5.3.14.5.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具愈强、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验待所有卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽手续。室内装修基本完成卫生洁具方可进行稳装。5.3.14.5.2卫生洁具安装：5.3.14.5.2.1蹲便器稳装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90º左右）。-79- 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或坠尺）找好竖线。将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装成排蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为蹲便台以上900mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90º弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗阀直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。5.3.14.5.2.2挂式小便器安装：挂式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将小便器按规范要求，安装牢固，使其水平度、垂直度符合规范要求。下水管周围清理干净，取下临时管堵，安装小便器S型存水弯，并固定牢固，用油灰将下水管口塞严、抹平。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁扣，量出尺寸、断好统管，套上锁母及扣碗分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。5.3.14.5.2.3洗脸盆安装洗脸盆零件安装：-79- 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面另上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母，锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：待土建台面板安装完毕，校验尺寸是否正确、平稳。将面盆轻放于台面板盆孔中，找正，然后用密封胶将洗面盆与台盆缝填充密实，待密封胶凝固有一定强度，方可进行下道工序。洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻、拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。5.3.14.5.3卫生洁具安装完后，要进行盛水试验：洗脸盆盛水量放至溢水处；拖布池盛水量不少于池深的三分之二；坐便器盛水量按要求放足。盛水试验时间应不少于二十四小时，以不渗不漏为合格。试验完毕，做好试验记录。5.3.14.6防腐镀锌钢管镀锌层破坏处及管道螺纹露出部分应及时刷樟丹一道；埋地管做加强防腐处理；焊接钢管除锈后刷樟丹防锈漆两遍。-79- 暖气片运至现场，用钢丝刷清除其表面沙粒、浮尘，直到光滑为止，然后进行集中喷漆，防锈漆两遍，面漆一遍，最后等工程现场清理完毕，再进行最后一道面漆粉刷。管道涂漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，涂膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。5.3.15电气工程：电气部分包括强电和弱电两部分。其中强电部分包括电力、照明系统、防雷与接地系统；弱电部分包括：综合布线系统。一、强电部分：1.低压配电系统：本工程电源引自本校区10kv变配电所。接地型式采用TN-S系统。2.配管：2.1施工顺序：预制加工→测定位置→预留箱盒位置→管路连接（套管焊接）→地线焊接→管、箱盒封口。2.2紧定式薄壁金属管连接a)暗配金属管连接均选用套管连接。b)暗配管进入箱、盒处均采用二次配短管作法c)轻质墙及加气砼墙内配管时，要用剔槽埋管法，严禁剔横槽，槽宽应不大于管径的两倍，槽深应为管径＋15mm，管槽用100#水泥砂浆抹严，堵缝前应清理干净浇水，并分层堵好。外钉钢丝网片，以防止墙面开裂。2.3吊顶内配管a)管、盒定位按照图示位置，并参考通风暖卫等专业图纸（必要时要绕行），核对无误后在顶板上定位划线。b)按明配管工艺要求施工。c)架固定距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电器具和线盒边缘的距离为250mm，中间管卡距离为1m。d)按照吊顶灯具排板图，结合其它设施布置情况设置管盒。由灯头盒、接线盒引至电气器具（如灯具）处均使用金属软管。3.接线盒、开关盒、插座盒及暗装配电箱箱体安装：-79- 3.1施工工序：定位划线→标高确定（以建筑50线为准）→箱、盒埋深确定→管煨灯叉弯入箱、盒→砂浆固定→堵好箱盒。3.2现浇砼柱、墙内箱、盒安装a)现浇砼内安装箱、盒需以土建标高控制线为准控制标高，以模板边线控制箱、盒外边线，利用跨接地线与主筋固定，以免浇注砼时箱、盒移位。b)为保证现浇砼内箱、盒的标高准确，故开关、插座及箱体选用木盒预留，二次安装箱、盒作法，开关、插座木盒具体尺寸为200×120×80，配电箱尺寸现场定。c)对于因砼腐蚀而破坏的箱、盒镀锌层，于安装前均应除锈，刷防锈漆二道。3.3后砌体箱、盒安装与土建抹灰同时进行。3.4金属箱、盒如需另行开孔，必须使用开孔器开孔，不得使用电气焊开孔。钢管与箱、盒间必须用跨线连接。3.5箱、盒安装后须端正，同排水平、高度误差不大于±0.5mm。3.6箱、盒安装后必须用碎纸堵好，以免被污梁、损坏、返锈、堵塞管路。3.7对开关盒、插座盒影响美观的重要部位：卫生间砖墙面，结合土建排砖，对其位置加以调整。4.管内穿线4.1施工顺序：选择导线(分色)→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路绝缘检查→试送电。4.2导线在管内要按色标要求分色：三相时：A相(黄)、B相(绿)、C相(红)、PE保护零线(黄绿双色)、N工作零线(浅兰色)。开关控制线为白色等其他区别色。4.3穿线时，应在管口带护口，管内清扫干净。4.4送线时减少导线缠绕，严禁出现死弯。断线时应考虑导线的预留长度。-79- 4.5铜线采用焊锡缠头方法连接，焊锡要饱满均匀，接头包扎严密。4.6线路采用500V绝缘摇表摇测，照明、动力线路阻值应分别达到0.5和1兆欧。5.灯具安装：5.1施工顺序：选择、检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试验5.2为配合吊顶安装，在吊顶排板前，应画出吊顶上灯具布放位置图，以便排设吊顶龙骨。要求均匀对称。5.3灯具吊顶上嵌装时，应固定在单独支吊架上，不准绑在其他管道上。5.4顶板、墙壁上安装灯具，3kg以上者选用Φ6金属膨胀螺栓，3kg以下者选用Φ8塑料胀管安装。5.5灯具安装高度低于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护零线。5.6同一部位灯具（灯管）排列要有规律性。同一形式灯管方向一致，美观整齐。6.开关插座安装：6.1施工顺序：清盒→接线→安装面板。6.2同一环境内标高误差≤5mm。同一墙面成排安装时标高差≤0.5mm。6.3跷板式开关开启方向应一致。6.4面板安装时应选用镀锌螺丝，加塑堵。6.5面板安装应牢固、端正、紧贴墙面；盒内清洁，无杂物。7.配电箱安装：7.1施工顺序：对照系统图检查箱内设备→固定箱体→安装盘心→接线→固定贴脸→绝缘检测→送电试运行。7.2明装配电箱在箱后设金属接线箱，由箱后进线。7.3明装配电箱采用Φ8金属膨胀螺栓固定，用水平尺找正7-79- .4安装于轻质墙上的配电箱，应在轻质墙上增加红砖砌体，用以埋设金属膨胀螺栓。7.5箱内设备安装前应检查其完好性。7.6箱内配线应绑扎成束，绑扎间距均匀，走向合理，导线顺直，棱角清晰，不交叉；各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，长度一致，干净利索。7.7暗装配电箱贴脸应用水平尺找正，进线应在盘面后。8.落地配电柜(箱)安装：8.1施工顺序：基础槽钢制作安装→柜体安装→柜体固定→柜内接线。8.2基础槽钢[10#制作应找平，并用角尺找正，预留洞位置正确，内刷两道防锈漆。8.3柜体允许垂直偏差1.5‰，柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排柜顶部允许偏差5mm，柜面平整度相邻两柜面允许偏差1mm，柜接缝处允许偏差2mm。8.4柜体安装使用镀锌螺栓。8.5柜体、基座接地应牢固可靠。9.防雷与接地9.1施工顺序：接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷均压带→避雷网→测试接地电阻。9.2利用基础钢筋做为接地体，电气设备和弱电设备共用接地体。接地电阻不大于1欧姆。配电室、竖井设总等电位连接板。10.调试10.1照明系统的测试和通电运行：照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。通电连续运行时间为24h，所有灯具均应开启，且每8h纪录运行状态一次，连续运行时间内无故障。10.2电动机及动力控制箱柜调试：动力箱柜控制回路模拟动作试验合格后，盘车或手动操作，电气部分与机械部分动作协调一致，电机要逐台调整试验，一般空载2h，每一小时纪录一次，共三次。-79- 10.3送电试运行：将所有柜箱二次控制回路进行校验；对线路、器具进行绝缘摇测；模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；送电前备齐安全防护用具，检查母线、设备上无遗留物件；明确试运行指挥者、操作者、监护人；送电空载24小时，无异常办理验收手续。二、弱电部分：1.综合布线系统1.1工艺流程：器材检验→配线架安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统测试1.2器材检验：2.2.1施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。1.2.2有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000相关部分。1.3配线架安装：1.3.1安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。1.3.2接线端子各种标志应齐全。1.3.3接地要求：机架等与保护接地导线并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。1.4缆线敷设：1.4.1缆线敷设一般应符合下列要求：布放前应核对型号规格与设计规定相符。1.4.2缆线的布放应平直、不得产生扭绞，标签书写应清晰，端正和正确。1.4.3缆线布放时应有冗余。1.5缆线终端安装：1.5.1对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。-79- 1.5.2终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm。1.5.3剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。1.6综合布线系统测试：1.6.1综合布线系统工程系统测试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。1.6.2测试仪表应能测试5类对绞电缆。1.6.3测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。1.6.4测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机进行维护管理。1.6.5测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。6.主要施工管理措施6.1保证工期措施6.1.1建立完善的施工进度计划保证体系建立完善的施工进度计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验及控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度计划管理形式层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。6.1.2人、财、物的保障6.1.2.1在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，选用具有相应资质等级并夺得过优质工程奖项的劳务队伍进行本工程施工，以最大程度地满足工程的需要。6.1.2.2本项目对项目实施和管理将依靠集团公司强大的支撑、服务、控制和门类齐全、实力强大的专业化公司所形式的施工保障能力，同时本项目具有组合社会优良资源的经验和能力。-79- 6.1.2.3本项目具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制的经验和水平，在该工程上实行专款专用，确保工程所需的资金供应充足。6.1.2.4及时组织施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，满足本工程的需要。6.1.3技术工艺的保障6.1.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：坚持“方案先行，样板引路”，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可行性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案全面覆盖所有施工过程，内容详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。6.1.3.2采用小流水施工：项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，地下结构平行施工，地上结构按七个流水段进行组织施工。小节拍流水施工方式是一种科学的施工组织方法，我项目部将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。6.1.3.3广泛采用新技术、新材料、新工艺：先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。6.2保证质量措施6.2.1质量方针集团公司质量、环境和职业安全健康方针：珍爱生命保护环境塑造精品工程遵守法规注重预防追求自我超越6.2.1.1工程质量标准本工程严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关要求进行质量检查评定。A.工程质量目标：a：工程一次交验合格。b：保持质量体系有效运行。-79- B.质量验收：1.检验批主控项目和一般项目的质量经抽样检测合格，有完整的施工操作依据、质量检查记录；2.分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定，质量验收记录完整；3.分部工程所含分项工程的质量均应验收合格，质量控制资料完整，地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定，观感质量验收符合要求。4.单位工程质量验收：单位工程所含的分部工程的质量应验收合格；质量控制资料完整；单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定；观感质量验收符合要求。6.2.1.2界定特殊过程及关键过程，确定质量控制点依据公司质量程序文件及有关规定，本工程的卷材防水定为特殊过程；测量放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程、屋面防水、卫生间地面防水工程、外保温定为关键过程；其中测量放线质量控制点为工程定位测量；模板工程质量控制点为阴角模板支设；混凝土工程质量控制点为混凝土浇筑分层厚度；钢筋工程质量控制点为钢筋机械连接接头的位置；屋面防水质量控制点为卷材搭接宽度；卫生间防水质量控制点为附加层铺贴，外保温质量控制点为耐碱玻纤网格布加强层的粘贴。6.2.1.3针对本工程的质量目标，由高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现本工程质量目标。6.2.2质量控制和保证的指导原则-79- 6.2.2.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；6.2.2.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理及QC小组活动，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程；6.2.2.3将本工程质量目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到班组落实到人，制定详细的质量奖罚细则，并认真落实执行；6.2.2.4建立健全本工程质量管理和控制办法、实施细则，坚决贯彻执行；6.2.2.5本工程坚持执行样板引路制度、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6.2.2.6坚持工序检查、质量讲评工作，推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；6.2.2.7利用计算机技术辅助进行项目管理和质量管理、控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；6.2.2.8及时进行图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；6.2.2.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；6.2.2.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；6.2.3建立有效的质量管理保证体系本工程按照我公司的项目管理模式，以GB/T19001-2000《质量管理体系要求》建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程控制、程序管理和控制。本工程推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、工程质量目标通过对各专业承包商严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。6.2.3.1机构设立-79- 建立由项目经理领导，由项目总工程师策划、组织实施，现场工长、班组长负责，质检员、技术员监督检查，操作工人保障的横向到边纵向到底的质量管理网络。6.2.3.2主要质量职责a)项目经理：是项目质量的第一责任人。对本工程的工程质量和质量体系的建立、有效运行和持续改进全面负责。主持指定本工程质量目标，确保本项目部内的职责和权限得到规定和沟通。确保建立实施和持续改进质量管理体系所需的资源的获得。确保顾客满意等。b)项目总工程师：协助项目经理搞好质量工作。在项目经理领导下对工程质量工作进行指导和组织。按照标准要求质量管理体系的策划、建立、实施和保持质量管理体系有效运行，持续改进。提高项目部满足顾客要求的意识，向项目经理汇报质量管理体系运行情况。组织贯彻质量目标、规范规程、法律法规以及各项文件制度。组织推广四新技术应用。组织质量攻关等。主持编制施工组织设计、质量策划、计划、施工方案等。对工程资料形成、收集、整理归档工作进行指导。c)施工负责人：树立“质量第一”的意识，搞好生产系统质量管理，提高系统的质量保证能力，搞好均衡生产和文明施工，搞好工序控制，掌握质量动态，组织安全生产确保职业安康，组织文明施工等。组织编制施工组织设计、质量策划、计划、施工方案等，负责监督实施，为持续改进收集相关信息等。协调与工程各相关方的关系。d)工程管理部1）施工进行安排部署，保证按工程总控计划实施工期目标。2）实施过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检查与控制，确保工程实体质量优良。及时组织技术交底工作，安全保证措施编制及实施工作。组织设备、材料进场，组织材料检验，设备验收等。3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。5）负责实施职业安康、环境保护、质量管理等。6）编制本工程质量计划负责实施。7）人员调配，组织培训，协调各方关系等。-79- 8）组织分部（子分部）工程质量评定。9）质量计划编制、组织实施等。e)工程技术部1）图纸会审、施工方案编制、工艺标准及验收标准确定，及时进行技术交底、安全技术交底，以指导工程的施工生产。2）编制专项计划，包括工程检验试验计划、过程控制计划（作业指导书）、质量预控措施、安全保证措施、成品保护措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4）计量器具管理工作。实施材料检验，设备验收等。5）对四新技术实施应用进行指导监督等。6）出具设计变更洽商。f)物资设备部1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。编制物资、设备需用计划等。2）组织对工程物资的验证，确保物资采购质量。3）实施设备进场、材料进场，配合检验和验收等。4）采购资料及验证记录的收集、整理。g)质量管理部1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。h）经营管理部树立质量第一的意识，在合同中明确质量要求，各类活动中体现本工程质量目标和方针。编制工作量、工程量报表等。-79- i）班组及操作工人自检互检，提高自身技术水平，确保自身工序的质量，作好自身保护同时不伤害他人，保护好自身成品和他人的成品，严格按规定、规章、制度及方案交底操作。作好自身环境保护工作等。6.2.3.3组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。6.2.4质量控制和保证的具体措施：6.2.4.1质量管理程序：1过程质量执行程序：不合格不合格不合格技术交底审批工序操作方案班组自检工程质检员验收业主监理方验收进入下一道工序不合格合格合格合格合格合格-79- 2工程质量保证程序：方案保证经审批可以操作产品质量保证实施中优化总结人员素质保证基本要素质量执行岗位责任制原材质量保证原材半成品检验技术资料保证操作过程保证按工艺标准要求熟悉图纸机械机具保证检测合格再使用定期检修保养-79- 6.2.4.1.3工程质量预控程序：本工程的模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图表见下图。钢筋工程质量预控程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，专人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录钢材合格证、检验报告检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋备料表钢筋挂牌下料单审核组织工序三检质量检查员专业检查办理隐蔽验收签证手续梁、柱、墙、板抽查10%，但不少于三件，基础按轴线划分自然间，抽查10%，但不少于三间不合格的处理（返工、返修、鉴定）强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工准备工作技术交底钢筋下料成型现场安装拆模资料整理质量评定-79- 模板工程质量预控程序按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，流人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录模板选择清理模板模板刷脱膜剂学习操作检查脚手架膜板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查自检按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理不合格的处理（返工）与钢筋工序交接-79- 混凝土工程质量预控程序圈梁和顶板每30-50(m2)抽查1处，有代表性的自然间抽查10%，但不应小于每层3处.不合格的处理（返工、返修、鉴定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业签字试件取样每个工班不少于1组每拌制1003m混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组执行验评标准材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备岗位分工、操作挂牌暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单准备工作技术交底浇灌混凝土养护质量评定申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量按配合比严格计量根据情况调整配合比克服上道工序弊病的补救自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录（有特殊要求时）-79- 6.2.5钢筋质量保证措施：6.2.5.1钢筋存放和试验：钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，同时钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。试验不合格的钢筋不能用于施工。6.2.5.2钢筋接头与锚固：对于基础底板钢筋，下铁接头应设在跨中1/3区段范围内，上铁接头应设在端部1/3区段范围内；对于结构梁，钢筋下铁接头应设在端部1/3区段范围内，上铁应设在跨中1/3区段范围内；受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。6.2.6模板工程质量保证措施：6.2.6.1模板设计重点考虑模板体系的强度、刚度、稳定性、漏浆控制、阴阳角控制、梁柱接头。漏浆控制：模板面板接缝处均采用企口缝连接，缝宽控制在1mm以内；竹塑板接缝处刮腻子磨平；模板与楼地面接触处楼地面提前压光抹平100mm宽，支设模板前边线粘贴50mm宽高压缩性海绵条；墙体与顶板接触处木方刨光调直刷桐油粘海绵条；阴阳角控制：墙体与顶板交接处采用木方刨光调直加钉50×50角钢。6.2.6.2模板制作严格按模板配置图制作。先做样板，经验收合格后在进行大面积制作。竹塑板表面、与混凝土接触的木方制作前刷桐油一遍，竹塑板裁口处刷防水封闭漆。模板必须及时修整，修整后必须重新验收合格后方可使用。6.2.6.3模板支设-79- 严格按模板工程施工方案支设。重点控制阴阳角稳固、接缝处平直严密、支撑稳定性、整体抗侧移性能。竹塑板和大钢模支设前必须将表面清理干净并刷好脱模剂，脱模剂使用水质脱模剂，涂刷均匀。穿墙螺栓必须紧固，螺母必须拧紧。支撑必须支设于坚固的地面上，当无法支设于坚固的地面上时可在支撑下部加垫50mm厚脚手板。模板内不得有杂物。预埋件、预留洞数量位置准确。模板的标高准确。上下层模板支撑立柱必须位于同一位置，上下对齐。板底、梁底支撑立柱最少保留三层。6.2.7混凝土质量保证措施：6.2.7.1预拌混凝土供应保证措施：本工程全部使用预拌混凝土，确定商品混凝土供应厂家时应考虑厂家与施工现场的距离、交通运输状况、生产规模供货能力等，要求混凝土搅拌站提前提供预拌混凝土的配合比，经多方确认，签订含有技术要求条件的供销合同后，再供应预拌混凝土。技术要求条件包括混凝土的强度、抗渗等级要求、所用原材料要求、坍落度要求、缓凝要求、供应速度要求及连续性要求等，预拌混凝土搅拌站必须严格遵守合同条件要求，认真履行供应合同。6.2.7.2混凝土泵送运输：混凝土使用泵送运输，必须严格控制混凝土的坍落度，车车检测，保证混凝土泵送的顺利进行。6.2.7.3混凝土浇筑振捣：混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接搓处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。混凝土灌注入模方式顶板、底板采用泵管端部加设软管缓冲入模，自由下落高度不大于2米。当浇筑墙体和柱混凝土时，混凝土不得直接对准模板冲击，必须设置缓冲板混凝土对准缓冲板下料，然后自缓冲板流入模板内。-79- 本工程采用插入式振捣棒“50”棒，混凝土分层浇筑分层厚度采用450mm，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30分钟后，要进行二次振捣，6.2.7.4混凝土试验：每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块。现场设立温度和湿度自动控制的标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留置在施工现场浇筑部位专用铁笼内与工程实体同条件养护。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。6.2.8柱、顶板修补抹灰工程6.2.8.1柱、顶板修补前，应认真进行测垂直，量平整，找好规矩，确定修补方法；6.2.8.2柱、顶板混凝土面修补时，采用水泥砂浆掺胶修补；6.2.8.3修补抹灰按规定喷水养护；6.2.9防水工程施工保证措施6.2.9.1参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。6.2.9.2必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。6.2.9.3防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。6.2.9.4防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；-79- 6.2.9.5对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；6.2.9.6对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；6.2.9.7对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；6.2.9.8防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。6.2.10隔墙工程（加气混凝土砌块）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。注意配合墙管线安装。墙体拉结筋按图纸施工。横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。6.2.11装修和外墙工程质量控制措施室内装修根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：6.2.11.1二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要；6.2.11.2材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求；6.2.11.3对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；6.2.11.4对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度，外墙涂料、饰面砖大面积施工前，必须先做样板，经各方共同认定后方可开始大面积涂刷；6.2.12门窗工程：-79- 安装的门窗必须有出厂合格证，成品在运输及堆放过程中由专人负责妥善保管，防止损坏变形。每种窗的五金零件的规格、型号、颜色、等均应符合设计要求。安装前按设计要求校对门窗的规格、种类、型号，门窗框安装前应校正固定，钉好斜拉条，铝合金窗框要用塑料胶带纸包裹保护，以防施工过程中划、碰。门窗安装前墙四周弹好50cm水平线，外墙用经纬仪引垂直线，安装窗框时以此做为控制线，确保窗洞口上、下同线。框与墙体间缝隙填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满、密实，表面应平整、光滑、无裂缝。6.2.13楼地面工程：6.2.13.1水泥必须有出厂合格证，并经复验合格，砂宜采用中砂，过筛除去有机杂质，种类应符合设计要求。6.2.13.2注意楼地面的成品保护，应合理安排工期，在做地面之前将重型机械、设备安装好，以防砸坏地面。6.2.13.3地面的标高与找平层按房间四周墙上的50cm水平线控制，有地漏等带坡度的面层、坡度要满足设计要求。6.2.13.4做地面前基层应清理干净，表面粗糙，浇水湿润表面无明水。6.2.13.5水泥地面做完后应在常温下养护不少于7d，使其在湿润条件下硬化。待面层达到不小于5Mpa时，方准许在其上行走。6.2.13.6楼地面工程完工验收后，应加强成品保护，禁止过早上人，养护期间房间暂时封闭，由专人负责看护。6.2.14屋面工程6.2.14.1防水材料应有出厂合格证、使用说明书、准用证及防伪标志，并经复检合格方可用于工程上。6.2.14.2屋面防水层施工由具有资质的专业队伍进行施工，选调具有多年相关专业施工经验的施工人员施工。6.2.14.3严格控制基层含水率，严格执行施工规范规定，确保防水层与基层之间及接缝处不产生空鼓、开裂现象。6.2.14.4防水层施工前，认真检查出屋面构件、管件、阴阳角等处的节点处理是否符合设计要求及施工规范的规定，不符合处应及时修补，确保不发生渗漏现象。6.2.14.5防水层施工完成后不得过早上人，以防破坏防水层。防水层应及时进行隐检及淋水、蓄水试验，确保屋面工程的质量。6.2.15内墙抹灰-79- 6.2.15.1水泥必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用，石灰的熟化时间不得少于15d，严禁使用风化、脱水和污染的石灰膏。砂采用中砂。6.2.15.2砌体与混凝土之间必须加拉结筋，同时应做好钢筋网片拉结。做法为：φ4mm钢丝网片，每200mm双向并用φ6mm短钢筋，每600mm间距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋要用铅线连接，钢筋网片必须放在抹灰层中间。6.2.15.3混凝土墙面，在抹灰前先将粘污在表面的油污及其它污染清理干净，然后用素水泥浆进行拉毛，打底后方可进行抹底灰。砖墙面，先要将架眼用砖镶钳密实。6.2.15.4抹灰前要纵、横拉通线，用与抹灰层相同砂浆做灰饼和冲封闭筋，门窗洞口四周要冲封闭筋。6.2.15.5抹灰层在凝结前要防止失水过快、水冲、撞击和振动，凝结后要采取措施，防止沾污和损坏。6.2.15.6成活后，质量部门要实测实量，对不合格的要进行返修。6.3雨期施工6.3.1雨季施工准备工作6.3.1.1技术准备：(1)雨季施工前，组织技术及施工人员，对雨季施工计划进行认真细致的研究，根据本工程的具体特点和当地雨季施工情况，编制详细的雨季施工措施。成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，制定雨季施工应急预案。对所有施工人员进行雨季施工培训，提高施工人员的雨季施工技术技能以及施工安全意识。(2)雨季施工，因天气变化无常往往对施工计划造成很大的影响，为保证施工工期，项目部采用先进的网络计划管理系统，利用微机及时调整施工计划，动态管理，根据计划及时调整各个生产要素，保证施工总体计划的顺利完成。6.3.1.2建立机构保障体系成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组，该领导小组指挥协调季节性施工工作，对季节性施工期间的质量、进度、安全、文明生产负责。6.3.1.3现场道路及场地：-79- 对现场临时道路全部进行硬化，两侧做300×200mm排水沟，表面抹1：2水泥砂浆。对道路统一规划排水坡度，向有排水沟的方向找坡。道路及两侧一定范围内不允许堆放物品，保证道路视野开阔，道路畅通。对预制构件加工场地以及模板、砂石料堆场、吊装行走路线等重要部位进行必要的硬化，四周设置排水沟并找坡。6.3.1.4现场排水：(1)根据施工现场绘制雨季排水平面图，在施工道路、构件加工场、建筑物周围等设环行排水明沟，排水沟宽300mm，深200mm，沟用砖砌，内抹1：2水泥砂浆，并按平面布置图的要求找坡，使雨水能有组织的排入沉淀池，经沉淀后再排入雨水管网。穿临时道路的排水沟设砼盖板。同时，沿排水沟每隔50m处设一个500×500×300mm积水坑，以防遇上大雨时，地面水来不及由沟排出时，可以通过人工用水泵加泵管排出。(2)现场排水系统应随时保持畅通，设专人负责，定期疏通。(3)现场储备足够的潜水泵、泵管等排水设施，满足雨季施工现场的排水要求。6.3.1.5临建的防雨措施：现场工棚、仓库、生活区的食堂、宿舍、办公区的临建等暂设工程，各分管部门应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。6.3.1.6临电设施、用电设备的防雨措施：施工现场临时供电、布线应严守规范要求，照明线不得混线，接头部位应经常检查接零保护是否可靠。临电设施配置防雨、防雷等装置，施工前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，设备的盖、罩、门应齐全，以确保用电安全。工地使用的各种机械设备：如钢筋对焊机、钢筋弯曲机、卷扬机、砼搅拌机等应提前做好防雨措施，搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并作好场地排水。6.3.1.7物资储备(1)本工程雨季施工主要需使用的材料有：水泥、砂、石、钢筋、砌块等。(2)水泥：水泥尽量存于水泥库中，库房做硬化地面，防潮湿。屋面铺油毡防渗漏，四周封闭，垛台高出自然地坪500mm-79- ，台上铺油毡，垛台应架空，保持通风良好。露天堆垛，砌砖平台，高出自然地坪500mm，四周设排水沟，垛底铺油毡，垛顶用苫布覆盖封好。(3)现场应对砂、石、砌块等做必要的储备，以防连雨天供料困难。(4)钢筋及钢筋半成品，要用木方或钢筋架架起，以免泥浆污染。(5)雨期所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等，由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。6.3.1.8设立雨季施工值班制度，派专人进行昼夜值班，尤其是夜间，值班人员必须坚守岗位，发现险情及时组织排除。项目应加强对气象预报信息的收集记录工作，设专人每天收听气象台天气预报情况，并负责及时发布，以便随时掌握天气情况，及时采取措施，做好防风雨、防雷工作。6.3.1.9项目部成立以项目经理为首，管理人员及班组长为骨干力量的防洪抢险队，制定应急预案，并对所有队员进行专业应急培训，以应付突变事件的发生。6.3.1.10后勤保障：材料部门提前备置雨季施工所需材料，对易燃、易潮的物品专门堆放，由专人保管。工地食堂要搞好卫生，增加伙食花样，不卖变质食品，保证开水供应，做好防暑降温工作。因雨季蚊蝇较多，职工宿舍和食堂应做好防蚊蝇措施，以保证职工身体健康。6.3.2雨后的检查6.3.2.1雨后应该对道路、排水沟、用电设备、架体、临电设施以及基础进行检查，以保证道路、排水系统通畅、无积水。保证用电设备及临电设施安全可靠。保证架体无松动、稳定可靠。保证基础免受雨水浸泡而发生沉降等。6.3.2.2雨后应对道路及排水设施进行全面检查，检查道路是否通畅，有无雨后塌陷现象，尤其是预制构件吊装场地，如发现问题应及时修整。检查排水沟、积水坑处有无堵塞，及时清理其中杂物，保持排水通畅。6.3-79- .2.3检查用电设备、临电设施，为保证施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应检查是否漏电，如有漏电应及时处理。各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。雨天后对临电设施进行全面检查，对损坏的临电设施及时修复，防止发生漏电事故。每次雨后，由项目经理组织工长、技术、电工、机械等有关人员及时进行检查，发现问题及时解决，雨后未经检查，任何人不准乱动机械设备。6.3.2.4雨后要对脚手架、物料提升机、揽风绳、地锚等进行一次全面细致的检查，检查脚手架，立杆底脚必须设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。检查中发现松动情况及时处理，未经检查不准使用。所有马道、斜梯均应钉防滑条。对外架基础以及物料提升机等基础应随时进行观察，如有下陷或变形，应立即处理。6.3.2.5雨后要对基础进行检查，查看基础四周有无积水，若有积水应及时排出，避免基础受雨水浸泡；雨后认真观察基础有无沉降现象，发现问题及时采取措施予以处理。6.3.3分项工程雨季施工技术措施6.3.3.1土方工程：土方开挖过程中做到晴天抢，雨天保护的原则，务必加快施工进度。土方回填过程中严格控制土的含水率，土要过筛，当含水率过高时，应晾晒达到施工标准后再施工。当地面有积水时应先排除积水。回填土打夯机手操作时必须配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防漏电伤人。6.3.3.2模板工程：模板拆除后应及时刷油，堆放在木方上架空，避免雨水污染。雨天对竹胶模板应覆盖，防止雨水淋湿，降低模板的使用寿命。6.3.3.3砼工程：注意经常测定砂石等骨料的含水量，应根据砂石的含水量变化，及时调整配合比，保证砼的质量。新浇筑的砼要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或刚施工完毕遇雨淋坏砼。在浇筑砼之前，要注意天气情况，尽量使浇筑时间避开大、中雨天气，另外准备一定量的挡雨棚、塑料布和抽水设备，以保证砼的浇筑质量。6.3.3.4钢筋工程：钢筋及钢筋半成品要架起，以免泥浆污染，受雨淋锈蚀的钢筋要在绑扎前除锈。6.3.3.5砌筑工程：砌体施工采用大雨停、小雨干的施工方法。如遇施工时下雨，在外墙砌体上覆盖塑料布。湿度太大含水量饱和的砌块不可上墙，当含水量较小时，砂浆沉入度适当减少。晴天天气炎热时，应注意给砌块浇水。砂浆应随拌随用，严禁使用过午过夜砂浆。如遇雨天，应尽量安排室内围护结构的砌筑施工。6.3.4雨季施工安全措施-79- 6.3.4.1脚手架搭拆按规程要求进行，管下地基要密实，下加垫板，并有防水措施。外架子与建筑物的拉接要严格按规程设置。6.3.4.2每天下班后，机电设备要做好防雨覆盖，闸箱要拉掉电源，并关门加锁，移动机械必须使用漏电保护装置。6.3.4.3物料提升机、脚手架必须处理好基础，并做好排水工作，防止沉降倾斜。物料提升机的附着必须经常检查其可靠性，还要注意地锚的可靠和牢固程度。6.3.4.4雨季施工前，对现场配电线路、电机绝缘、用电设备的防雨性能等进行一次全面的检查，并做好记录。雨季施工中，要求现场必须每周进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，认为合格后，设备方能投入使用。雷雨时停止室外露天作业。6.3.4.5物料提升机、脚手架必须安装避雷设施。避雷针的设施要考虑到工作面必须处于保护范围之内，其接地电阻不大于4Ω。6.3.4.6所有机电设备都要有完善的接零或接地保护，同时按临时用电规范的有关要求，加装适宜的漏电保护器，并且要经常检查维护，确保其灵敏可靠。6.3.4.7成立应急领导小组，制定应急预案，包括成立防汛指挥部，做好防雷、防汛工作。6.3.4.8在工程开工前，应对施工现场的作业人员进行雨季施工的专项安全教育。应根据雨季施工的特点和施工中的安全隐患，对施工人员进行有针对性的教育，并明确各个作业班组必须落实的具体措施。项目部在雨季施工过程中每周进行一次专项检查，对检查出的问题，按照“定时间、定措施、定人员”的原则进行认真整改，注重整改措施的落实工作。6.4安全管理措施6.4.1管理目标6.4.1.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理及职业安康的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产、职业保护工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。-79- 6.4.1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之五以内。6.4.1.3本工程施工现场管理按河北省有关规定确定文明施工安全管理目标为争创河北省文明安全工地。6.4.2组织管理6.4.2.1成立由项目经理为组长，项目安全员为副组长，各作业层、队（组）安全生产负责人参加的“安全生产领导小组”组织领导施工现场依据国家、集团公司关于安全生产的法律法规及规章制度的开展安全生产管理工作，确保安全生产。6.4.2.2项目经理与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任目标分解到人，层层有人负责，人人有指标。6.4.2.3成立由项目副经理为组长，项目安全员为副组长，各班组劳动保护负责人参加的工会领导小组，依据国家、集团公司关于劳动保护和工会工作的法律法规及规章制度全面展开本项目部劳动保护工作，杜绝职业病的发生确保职工的全面健康。6.4.3管理制度6.4.3.1本工程半月召开一次“安全生产”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。6.4.3.2各作业队（组）在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。6.4.3.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。6.4.3.4建立并执行安全生产技术交底制度。施工前必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。6.4.3.5建立并执行班前安全生产讲话制度，认真开展班组班前安全活动，项目经理部组织进行周一全体员工安全教育活动。-79- 6.4.3.6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每周六组织一次由各班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部安全员监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组下达停工指令，待隐患全部排除，并经检查组批准后方可施工。6.4.3.7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。6.4.4行为控制6.4.4.1进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系好下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。6.4.4.2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。6.4.4.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。6.4.4.4操作人员在作业中必须严格执行本工种安全技术操作规程。6.4.5劳务用工管理6.4.5.1参加本工程项目的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育（新工人入场教育、三级教育、转岗教育等），经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。6.4.5.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。6.4.6安全防护管理6.4.6.1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，如基坑土方施工时坑边沿外1.5米周圈设置600、1200高两道护身栏杆，栏杆上刷红白警示色，设立警示标志。-79- 6.4.6.2建筑物外侧主体及装修阶段全部采用双排钢管脚手架封闭严密，满挂密目安全网；并按规定设置水平兜网。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。6.4.6.3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。6.4.6.4脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。钢管脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。6.4.6.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，挂安全立网，6.4.6.6脚手架必须保证整体结构不变形，横向、纵向必须设置剪刀撑，纵向剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45—60度，本工程结构脚手架施工前必须编制搭设方案，并进行相关计算确定。6.4.6.7物料提升机首层进料口处应搭设长度不小于5米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，三种保险装置齐全有效。6.4.6.8结构内1.5×1.5米以下的孔洞，加固定盖板固定牢固。1.5×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。6.4.6.9建筑物的出入口处应搭设长5米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。6.4.6.10“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。6.4.7临时用电管理6.4.7.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。-79- 6.4.7.2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。6.4.7.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。6.4.7.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。6.4.7.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接地保护系统。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6.4.7.6在采用接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6.4.7.7塔吊、外用升降机必须按规定装设避雷装置。6.4.7.8电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。6.4.7.9施工现场的临时照明一般采用在结构施工过程中敷设线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。6.4.7.10电焊机应单独设开关。电焊机外壳做接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必　须加装电焊机二次保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨防砸。6.4.8施工机械管理-79- 6.4.8.1外用电梯的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得采用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。6.4.8.2氧气瓶不得平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5米，两瓶同焊点间的距离不得小于10米。应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。6.4.8.3平面刨（手压刨）、电锯安全防护装置必须齐全有效。6.4.8.4各种露天使用的施工机械按规定搭设操作防护棚。6.4.8.5各种施工机械在作业中必须挂操作警警戒牌，在明显处悬挂安全操作规程牌；6.4.9塔吊作业管理通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。6.4.9.1进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。6.4.9.2为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。6.4.9.3塔吊必须由专业安装队伍进行安装并组织验收合格后，进行必要的安全技术和操作规程交底，由具备资格的司机上岗作业；6.4.9.4塔吊在运行使用过程中，操作指挥采用旗语方式，并配以对讲机进行联系，保证指挥得当。6.5消防保卫措施6.5.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。6.5.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。6.5.3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。-79- 6.5.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6.5.5把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工后一项的重要工作。6.5.6在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，如施工平面图所示，配置数量足够的消防器材（灭火器、灭火斧、消防水筒、消火栓等）。施工用水水源由业主提供至施工现场Φ100市政给水管，可满足施工生产、生活和消防用水要求。6.5.7消防人员配备：本工程建立消防安全保障体系，成立消防小组，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。6.5.8施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24小时有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。6.5.9现场保卫：建立健全现场保卫制度，项目部成立现场保卫小组，由项目经理直接领导。现场的大门设值班室，由专人实行24小时昼夜轮班制，来客登记，作好交接班记录。夜间增加巡夜人员，负责夜间的保卫工作。6.6环境保护、文明施工管理措施6.6.1管理目标6.6.1.1本项目依据相关文件要求建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。6.6.1.2认真贯彻执行建设部关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。6.6.1.3-79- 鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。6.6.2组织保证6.6.2.1在项目经理部建立环境保护管理体系，明确管理体系中各岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。6.6.2.2施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，每天负责场区内和门前三包区域的清理，保洁，洒水降尘等工作。6.6.3工作制度6.6.3.1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。6.6.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部环境管理负责人监督落实问题的解决情况。6.6.4管理措施6.6.4.1场容布置a)根据施工现场情况本施工现场南侧设置一个大门，在大门处设置洗车沉淀池一个，洗车池随时清理，洗车用水经沉淀后排入现场总沉淀池后排入市政污水管道。现场生活区与施工区域分开，生活区设食堂、厕所、淋浴间、工人宿舍、办公室、警卫室，施工现场设钢筋加工、模板加工、混凝土泵车位置、库房等。食堂设隔油池，浴室和厕所设化粪池，生活区污水均经过化粪池（总沉淀池）沉淀后排入市政污水管道。生活区自东向西暗沟排水，现场自东向西自然排水。大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。b)-79- 对现有围墙按公司形象建设手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求，在围墙上书写企业精神、质量环境保护职业安康方针等宣传标语，悬挂其它宣传标语等。a)为美化环境，在主要出入口和围墙边、办公区进行绿化和摆放盆花。b)在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。6.6.4.2防止扬尘污染a)施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。b)建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。c)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染；回填用土露天存放时，采用密目网或其它材料覆盖严密，防止大风时土料飞扬；d)现场内主干道路和主要物料堆放场地采用铺设混凝土硬化路面，其它场地采用铺碎石或绿化种花，做到黄土不露天；e)对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸料后必须清理干净方准离开现场。f)车辆出场必须经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。g)现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品，食堂采用燃气灶具。h)混凝土抛光作业时随时喷水降尘，降低粉尘，作业工人发放口罩等防护用品。6.6.4.3防止对水污染a)所有污水雨水均经过沉淀池沉淀后方可排入市政污水管网。b)厕所设沉淀池，由环卫部门随时清掏消纳。c)泵车、混凝土运输车洗车的污水必须经过污水沉淀池，污水经沉淀处理后方可排走；d)-79- 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。a)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施（库房地面铺设双层塑料布，沿墙面上卷300mm，塑料布上作水泥压光地面），在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。6.6.4.4防止施工噪音污染a)现场振捣混凝土时，减少振捣棒空转时间，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。b)按有关规定，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡或放于室内，实现降噪；夜间尽量不进行混凝土浇筑、脚手架模板安装、拆卸等强噪声工序施工，必须连续施工时提前与有关部门联系，取得其谅解和支持。c)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得凌空抛掷。d)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，降低产生高强噪音频率。电锯棚进行全封闭，操作工人配备耳塞等防护用品。e)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电捶；抛光机抛光时使用合格的抛光机；使用电锤、抛光机作业尽量于白天进行，作业时设置临时围挡，避免噪声影响校区、员工。f)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理最大限度地减少噪音扰民。g)塔吊指挥尽可能配套使用对讲机，以降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。h)混凝土输送泵进行隔音处理，采用隔音棚降低噪声对环境的影响。i)从事强噪声工作的人员发放耳塞等防护用品。j)由项目安全员负责扰民协调工作，负责接待和解决周边居民的投述。6.6.4.5限制光污染措a)探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区。b)-79- 电弧焊采用临时隔挡措施，避免弧光照射居民区，操作工人发放护目镜、面罩等防护用品。6.7成品保护措施6.7.1施工放线、测量工程放线前应将工作面清理平整，去除坑凹处、杂草等障碍物，确保放线工作的顺利进行，如遇其它工作与放线工作相互影响，必须首先保证放线工作顺利进行。放线完成后及时办理验线手续，并将定位桩、轴线桩等标志作好永久性（四周砖围砌，浇筑混凝土），设立明显标志（用钢架管呈三角形进行围护）写明警示语。施工中教育职工加强对各种桩点的保护，避免因碰撞、移动等原因造成点的破坏而影响施工质量。凡对放线用桩点、标志进行破坏的人员，立即开除并处以千元以上的罚款，情节严重造成较大损失的移送有关部门处理。每次放线前必须对桩点、标志等进行复测，确保其准确无误。6.7.2防水工程6.7.2.1防水工程施工前应将基面清洁干净，不得有残余砂浆、混凝土块等硬物、杂物，以免影响防水层的质量，损坏防水层。6.7.2.2防水工程施工完毕应及时办理隐检，作好保护层。保护层施工前应清扫防水层表面，穿软底鞋施工；防水层上禁止行车行人，避免划伤防水层。6.7.2.3保护层施工时应注意不要用铁锹、小车等硬物破坏防水层。6.7.2.4施工下一道工序时应轻拿轻放，防止钢筋、地砖等物刺穿保护层而破坏防水层。6.7.2.5教育职工提高成品保护意识，确保工程质量。6.7.3钢筋工程6.7.3.1钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。6.7.3.2钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。6.7.3.3.3制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。6.7.3.4钢筋遇雨雪天气应遮盖，避免锈蚀。-79- 6.7.3.5对加工成型的的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。6.7.3.6绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。6.7.3.7严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，钢筋禁止随意焊接。6.7.3.8支设模板时避免钢筋变形，禁止使用油质隔离剂避免污染钢筋；浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。禁止随意弯折钢筋。6.7.3.9禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人。6.7.4模板工程6.7.4.1模板支设前表面应清洁，脱模剂涂刷均匀，脱模剂不得污染钢筋、混凝土面。6.7.4.2模板支设、拆除时应轻拿轻放，禁止用重物撞击模板，防止模板变形、损坏。模板编号使用，每次支设时对号支设，拆除后分类码放。6.7.4.3模板禁止随意切割、钻孔，禁止用模板垫道、垫架管等挪做他用。6.7.4.4不用的模板应及时作好保养，分类码放整齐作好防护，避免落物及风霜雨雪破坏模板。6.7.4.5模板支设完毕后及时办理预检，进行下一道工序的施工。6.7.4.6浇筑砼时设专人看护模板，禁止用振捣棒振捣模板、攀模板上下，防止模板漏浆、跑浆。6.7.4.7运送模板时堆放整齐、捆扎牢固，避免模板掉落或高空坠落伤人或损坏模板。模板拆除、支设时上下传递应动作协调统一，避免模板坠落伤人或损坏模板。6.7.5砼工程6.7.5.1砼浇筑时严格分层浇筑，不得混入杂物。6.7.5.2冬期施工期间，砼浇筑完成后作好保温工作，避免砼受冻，雨天不宜浇筑混凝土，必须浇注混凝土时必须采取可靠措施避免混凝土中掺入雨水影响混凝土的强度。6.7.5.3砼浇筑完成后禁止过早上人，设专人看护。-79- 6.7.5.4拆除模板时禁止用撬杠撬动模板，避免破坏砼棱角、撞击砼表面影响砼表观质量。6.7.5.5砼浇筑完成后养护应及时进行，以免影响砼强度。6.7.5.6应作好砼同条件试块的保护工作。用于结构实体检验依据的同条件养护试块必须设立专用容器，避免损坏。6.7.5.7绑扎上层钢筋时禁止摇晃钢筋，以免钢筋与砼的结合处松动。6.7.5.8柱混凝土浇筑拆模后教育工人加强成品保护意识，避免磕碰墙体边棱。6.7.5.9柱子阳角棱角处采用钉木板条（木板条厚度不小于20mm、宽度不小于50mm）的方法进行保护，木板条钉成直角并用8#铅丝与墙体上螺栓孔固定；楼梯角部均采用钉木板（木板厚度50mm，宽度同楼梯踏面或踢面）方式保护；施工期间楼梯分别封闭，禁止沿楼梯上下人、运送料具，运送料通过塔吊、升降机及手推车进行。6.7.6砌筑工程6.7.6.1砌体砌筑过程中应注意已埋好的管件不得损坏、堵塞。6.7.6.2各专业的预留洞、预埋管件等凡在砌体中的，应配合瓦工在砌筑过程中将埋件、留洞等工作做好，避免事后不必要的剔凿，影响砌体强度和外观质量。如必须剔凿砌体时，各专业负责人应与土建专业负责人共同研究剔凿方案后方可进行。6.7.6.3砌块在搬运的过程中要轻拿轻放，以免破损。破损严重的砌块严禁在工程中使用。6.7.6.4对于砌筑好的砌体不准随意撞击、振动，以免影响砌体强度。各专业在搬运笨重物品时要注意四周的空心砖砌体，防止碰坏。6.7.6.5过梁、板带、抱框等钢筋砼构件，要控制拆模时间。板带、抱框侧模拆除不应早于24h，过梁底模拆除要在14d以后进行。6.7.7地面与楼面工程本工程地面与楼面工程主要有整体楼地面，水泥楼地面。6.7.7.1地面基层施工时，应注意水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。6.7.7.2运送材料时注意保护门口、栏杆等，不得碰损。-79- 6.7.7.3已完成的成品地面，主要通道如楼梯踏步、走道的部位要加盖保护，防止其它工种、专业施工时碰损地面。有其它工种施工的各房间应首先铺好保护层方可进行其它工种施工。其它工种施工时也要注意对楼、地面的成品保护，材料、工具要轻拿轻放，文明施工。6.7.7.4楼地面施工完毕后要加强养护，养护期间禁止随便上人走动、设置临时护栏专人看护。6.7.7.5铺贴地砖时，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净板面应该用软毛刷和干布。铺贴完毕的地面养护期间不得上人踩踏。达到强度以后，其它工种施工时要首先对地面加以保护方可进行。6.7.8门窗工程本工程室内采用木门、防火门，窗采用铝合金窗。6.7.8.1木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准。6.7.8.2门框、扇进场后应妥善保管，入库存放，应垫起离地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。6.7.8.3进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂，进行处理。6.7.8.4安装门窗扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6.7.8.5安装门窗时应注意防止碰撞抹板角和其它装饰好的成品。6.7.8.6严禁将窗框、扇做为架子的支点使用，防止脚手板碰撞、损坏。6.7.8.7门、窗框、扇安装完毕，应及时安装五金，防止刮风时损坏六窗及玻璃，室内墙面刷涂料时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。6.7.9装饰工程本工程装饰工程主要有室内外墙面抹灰、涂料饰面、内墙涂料；玻璃安装工程；楼梯栏杆、扶手安装、油漆工程、等。6.7.9.1抹灰工程门窗上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金窗嵌缝用中性砂浆应及时清理并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处必要时钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。-79- 保护好墙面的预埋件、通风篦子、管线槽、盒。电气、水暖设备所预留孔洞不要抹死。抹灰时在50mm位置预留50×50mm的方块，每5-6米留一块，不足5-6米也留一块，待将50线引测出来后在抹灰。6.7.9.2内墙涂料饰面施工前应将门窗、地面及其它已施工完毕的部位保护、遮挡好。将已涂刷完毕的涂料饰面用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时防止污染饰面面层。6.7.9.3楼梯栏杆、扶手、窗台板等细部构件安装：栏杆装好后做磨石地面或其它工种，施工时防止重物顶撞，以免产生弯曲影响装饰效果。扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，钢筋扶手亦不应被碰撞，以防变形。6.7.9.4油漆工程：刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。在涂刷每道油漆时应注意环境，刮大风天气和治理整顿时面时不得涂刷。刷完每延油漆后要设专人看管，防止随便碰撞、污染。注意不得磕碰和弄脏门扇、门框，掉在地上的油迹要及时清擦干净。6.7.10屋面工程保温隔热层保温隔热层铺设前，应将基层表面的杂物清扫干净，防止堵塞雨落管等管口、管线。已铺好的保温隔热层在养护期间不准上人踩踏，达到强度后运输小车行走路线应铺垫脚手板。保温隔热层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。保温层施工预计处在雨期施工，要准备好塑料布等防雨材料。抹好的找平层上禁止推小车运输，防止破坏找平层。防水层做完后应及时做保护层，并注意施工中的成品保护。6.7.11水暖、机电安装工程-79- 设备、器具安装时要与土建装修施工相交叉，安装完成后，用塑料布和硬纸壳或其它材料覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的损坏，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工。重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置（如阀门、开关、插头等）、高档仪器仪表（如调控仪表装置、监测仪器等）。主要材料（如铜管），卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。6.8拟采用的新技术、新工艺、新产品、新机具混凝土泵送施工技术、钢筋直螺纹连接技术、玻璃幕墙工程、外墙外保温施工、混凝土内植钢筋等。-79-