本科毕业设计--食堂工程框架结构施工组织设计.doc

西南大学荣昌校区学生食堂工程施工组织设计编制单位：重庆景浩建设工程有限公司目录 第一章方案编制依据第二章工程概况第三章现场总平面布置第四章项目管理机构及人员、机械、设备安排第一节、项目管理机构设置及职责第二节、人员、周转材安排第三节、机械、设备安排第五章质量、技术措施第六章安全、文明施工保证措施第七章进度计划、工期保证措施第八章重点、难点、关键部位措施第九章季节性施工措施第十章减少噪音、降低环境污染措施第十一章地下管线及其他设施保护加固措施第一章编制依据编制依据：一、依据设计图纸及招标文件、图纸答疑纪要；二、依据现场实际场地情况、工程拟建场地情况及周边建筑环境； 三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；四、国家和行业现行的施工及验收规范：1《工程测量规范》（GB50026-93）2《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）3《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）6《混凝土结构工程施工质量验收验收规范》(GB50204-2002)7《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）8《建筑地面工程施工质量验收验收规范》(GB50209-2002)9《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)10《建筑工程监理规范》（GB50319-2000）11《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）12《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-92）13《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）14《混凝土减水剂质量标准和试验方法》（JGJ56-84）15《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）16《砌砖工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)17《钢筋焊接质量验收规范》(GB50202-2002)18《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)19《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)20《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)等及安装规程、规范第二章工程概况西南大学荣昌校区学生食堂工程位于荣昌县西南大学校区，工程为3层、框架结构､ 总建筑面积为2470.15平方米，主要涉及到基础工程，主体工程，初装修，给排水，消防设施安装等项目；计划耐火等级二级，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限50年，计划总工期180天。第三章、现场总平面布置根据现场环境，拟对施工中需用的机械、临时设施、临时道路等作如下布置：1、运输道路出入口及场内道路布置为达到环保要求和文明施工要求，场区施工道路应浇筑砼场地。路面略高于周围场地，并沿道路两旁修筑250×400-500截水沟，以保证路面不积水，道路上任何时候不得堆放材料和物品。场地范围内其它用地均用100厚C20砼硬化。2、砂、石堆场、水泥库应本工程所有砼都采用泵送商品混凝土进行浇筑。故只需设置砂浆搅拌区，砂浆搅拌区位置详见《施工平面布置图》。砂浆搅拌区应搭设安全防护棚。3、钢筋、模板加工车间及堆场钢筋加工间设于场地施工围墙处，模板加工棚设于入口大门处，均采用砖墙、铁皮瓦屋面，上部搭设双层钢管竹笆防护棚。4、配电线路的布置根据现场条件和总体布局，现场线路采用混合式线路布置，线路采用暗铺和线杆架设，线杆架设高度取5m，经现场的线搭设防物体打击棚。5．临时用水布置临时供水主要是为了满足生产及施工消防用水需要，配水管网采用混合式布置，管网铺设采用暗铺。6．排污设施布置在工地建水冲式厕所，地下设置化粪池，污水经化粪池处理后，接入市政污水管，在砂浆搅拌机前均设置沉淀池，搅拌废水经沉淀池沉淀后接入市政污水管，办公室处设置生活垃圾池，建筑垃圾在首层砌筑垃圾池，集中堆放，定期外运，垃圾池均用砖砌筑。7．工地临时设施布置1)办公室为活动用房，为项目施工管理人员办公用。2)配电房用砖砌筑，地下设架空层，内外墙用l:3水泥砂浆粉刷。3)试块养护池，设于办公室旁，平面尺寸3×4m，做法用砖砌筑，内外抹灰。 4)塔吊布置：选用一台塔吊，负责施工阶段垂直和水平运输。5)设置专门的水、电材料堆场及加工场。6)安全设施：搅拌站及进入施工处用48钢管搭设防护棚，办公室、工人休息室、工具房顶均用48钢管搭设防护架，面铺九夹板防护层。7)五牌一图设于大门入口处，整容镜设于值班室前，供工人端正衣着提高安全意识。8)临时用水、临时用电布置详布置图，灭火器设置若干。第四章、项目经理机构及人员、机械、设备安排第一节、项目管理机构设置及职责一、项目管理机构的设置为实现既定目标，本工程拟定实行项目法施工管理，成立“西南大学荣昌校区学生食堂工程”项目经理部，针对本工程施工特点，为确保达到工期和质量管理目标，我公司拟选派具有丰富施工经验和管理水平，并承担过类似工程施工的张小波同志任该项目的项目经理（建造师等级：国家二级），工程师陈代万同志任项目技术负责人，主要负责本工程的质量控制和管理，在技术人员配备方面确保本工程质量目标的实现。拟建本工程的项目部组织机构图详见附图。管理人员配置一览表详见(附表一)。二、项目部管理人员职责项目管理机构可划分为：项目领导层、专业管理层和劳务层。一)、项目领导层由项目经理和项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等负责。1、项目经理岗位职责项目经理为工程的总负责人，兼负责职工食宿、现场保卫、对外宣传等；⑴负责项目的生产、行政工作，根据项目特点和上级下达的各项任务，研究具体实施方案，完成合同全部工程内容及其保修工作。⑵主持召开生产调度会，协调各职能人员工作，领导编制年、月施工计划，并组织实施，确保按计划完成。⑶组织召开质量、安全文明施工例会，贯彻执行上级行业主管部门的方针政策以及公司的规章制度。 ⑷加强安全防护工作，加大安全设施投入，落实安全防护措施，认真做好施工现场的安全保护工作。⑸关心职工生活，做好职工思想政治工作，努力提高职工生活福利和工资待遇。⑹了解材料市场信息，严把材料采购验收关。⑺执行公司财务制度，确保工程款专款专用、安全运行。2、技术负责人岗位职责项目技术负责人负责技术攻关、技术决策、内业资料、经营预算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。⑴负责施工图会审、记录工作，对单位工程的测量、定位、放线进行复核，督促试验员搞好砼试块、砂浆试块的试验，组织隐蔽工程验收。⑵严格执行施工验收规范、规程，推广“四新”技术，贯彻执行施工组织设计，切实做好现场管理中的各项工作。⑶负责技术经济签证、材料出厂合格证明、“两块”试验报告，材料的见证取样报告、隐蔽工程验收、记录及技术资料的收集、整理、建档工作。⑷参与技术交底，及时编制分部分项工程施工预算，书面说明各类材料加工、采购计划。⑸针对工程特点，制订材料节约措施、季节性施工措施，并考核其经济效果。⑹协助质量、安全事故的调查处理工作。二)、项目管理层由各专业内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。1、施工员岗位职责⑴负责施工图会审、记录工作，主持单位工程的测量、定位、放线，督促并协助实验员搞好砼试块、砂浆试块的试验，组织隐蔽工程验收。⑵严格执行施工验收规范、规程，推广“四新”技术，贯彻执行施工组织设计，切实做好现场管理中的施工技术工作。⑶负责施工经济签证、隐蔽工程验收记录等施工技术资料的收集、整理、建档工作。对整体工程的施工负主导责任，协调各工种间关系。⑷参与技术交底，及时编制分部分项工程作业指导书，书面说明各类材料加工、采购计划。⑸针对工程特点，制订材料节约措施、季节性施工措施，并考核其经济效果。⑹协助质量、安全事故的调查处理工作。 2、质检员岗位职责⑴按照国家质量验评标准和上级主管部门的质量管理制度，指导专业工种做好质量工作。⑵参与图纸会审、隐蔽工程验收、技术交底工作，参加施工组织设计编制工作，提出质量保证措施。⑶跟班作业，加强操作过程中的检查指导工作，做好分部分项工程验收评定工作，建立质量评定台账。⑷严把工序交接验收手续，参加“三检”制度的落实工作。⑸发现违章作业现象，当即责令停工或返工，并根据情况提出处罚意见。⑹组织质量检查，参加质量事故调查、分析工作，提出处理意见。3、安全员岗位职责⑴贯彻落实安全生产的方针和规章制度，负责编制项目安全生产施工组织设计。⑵负责对工人进行安全技术宣传教育工作，并指导其安全生产，建立工伤台账。⑶协助公司职能部门做好新工人现场的安全知识教育、安全技术操作规程的培训工作。⑷检查生产活动和设备状况，及时有效地消除安全隐患，对违章和冒险作业人员立即责令其停工，并提出处理意见。⑸根据季节性安全施工状况，提出防范措施，并加以改进。⑹抓好生活区、作业区的清洁卫生工作，保持现场整洁。4、材料员岗位职责⑴根据工程特点及进度，及时组织材料进场，确保工程需要。⑵坚持按计划采购，严格执行比质比价的原则，杜绝不合格产品流入工地。⑶掌握市场行情，熟悉建材动态，对季节性和紧俏物资要有计划地进行储备。⑷了解工地材料余缺，搞好内部平衡调度，加速周转，提高利用率。⑸严格按照施工现场平面图进行材料堆放，根据不同材料的规格、型号设置标识，堆放整齐。5、资料员岗位职责负责本工程的技术资料收集整理工作。6、取样员岗位职责⑴根据工程情况和技术资料要求，确定试块部位和数量，并对试块的制作、养护进行全过程管理。⑵负责钢材、水泥等材料的有见证取样工作。⑶严格遵循实验规则，负责做好“两块”实验报告，确保实验记录准确、可靠。7、各施工班组长主要职责： （1）确保接受施工员下达任务，组织班组人员按时、按质、按量完成；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现；（2）坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；（3）负责做好产品标识，工程保护和服务工作；（4）组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；做到文明施工，确保工完场清。三)、项目作业层主要为现场一、二线工人，一线工人主要钢筋工、木工、砼工、瓦工、油漆工、装饰工等，二线工人为技术工种，如机械操作工、电工等，均由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成。1、充分发挥以劳务基地输送劳务工和外联队伍并用的灵活用工模式。本着定点、定向、专业配套、双向选择、长期合作、稳定协作、共同管理的原则处理劳务关系。2、建立企业劳动用工自我约束机制，形成以自有职工中工人技师，特殊工种为骨干劳动力为主体的弹性施工作业队伍的用工模式。3、确定各专业班组各自的职责。4、在甲方和监理的统一管理下，实行专人专项负责的管理办法，对每一个甲方指定分包的项目进行协调与管理，实行目标责任制。5、在施工过程特别是后期的施工中，各专业的施工同时进行，形成立体交叉、穿插施工的现象，因而需要用计算机项目管理软件等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划和监督控制，时刻会同甲方和监理单位，加强对现场各班组队伍的管理和调度。6、在控制性网络计划的统一安排下，加强对业主分包专业施工单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。7、一切的管理、配合工作均以保证工程质量、施工安全和工程进度为出发点，端正对业主指定专业分包单位的服务态度，做好服务工作，坚持做到服务及时、不扯皮、不推托。8、做好为业主专业分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，及时通知各专业分包单位在施工过程中进场施工，并为他们提供必要的机械运输设备、零散材料堆放和施工用地及放线、水准点和水电连接点。 9、在甲方、监理和设计院等有关单位和人员的指导下，协助业主指定专业分包单位解决施工中遇到的难题，并提供一切可能的技术服务。10、配合甲方、监理召开工程协调会议，为业主、监理、业主指定各专业分包单位解决协调、配合、成品保护、各专业图纸上预留孔洞相统一等问题。第二节、人员、材料周转安排一，劳动力配备根据作业计划的要求及时合理地调配劳动力，落实施工班组及临时用工，并对他们进行专项的技术培训和入场教育。拟投入本工程主要劳动力计划(见附表二)二、劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。1、专业施工队的使用本工程水电安装、门窗工程使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。2、劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。3、劳动过程的管理1)加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度：2)制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；3)开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；4)做好劳动保护和安全卫生工作。4、施工现场料具的管理1)仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数，对采购的质量低劣的材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管执行制度，认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度，其余材料的管理在文明施工中详述。 2)现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。三、材料供应保证措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地方材受季节性变化经常影响正常施工，应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。第三节、机械、设备安排一、主要施工机械设备配置及主要的材料试验、测量、质检仪器设备配置见(附表三)二、机械出勤率保障措施积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95％，利用率达到75％。l、施工阶段的机具，根据以上所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。4、为保证在停水的情况下，施工进度不受影响，在搅拌机旁设20立方米砖砌蓄水池1个，要求池内经常存满水，以备停水时使用，确保工地停水不停工，停水不影响工程进度。5、工地设专人负责水电供应，经常与供电局、自来水公司和建设单位取得联系，及时了解水电供应信息，发现问题，及时解决。三、机械设备投入及正常生产保证措施 根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。第五章质量、技术措施一．工程质量目标本工程的质量目标为：合格。为达到工程质量总目标，对施工活动进行全过程目标管理，以经济承包为杠杆，全面推行应用IS09000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量目标分解成各分部工程，分项工程目标，将质量目标分解到具体人头上，并实行经济承包，使每个项目员工和目标直接相关对目标负责，充分调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。二．质量保证体系一）、项目质量保证体系图工程质量保证体系图施工组织方案熟练技术规范标准项目经理负责制项目部人员素质保证分项工程质量检查质量管理目标改进提高施工质量保修服务材料质量设备检验测试竣工工程检查班组长质检员工艺保证质量评定工程合格全员严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程质量检验二)、工程开工前，项目部根据本工程合同的具体内容，向业主和监理单位提交所有与工程质量有关的文件及程序文本，以便其审查确认。 1、项目经理部的质量负责人和质量检查员将严格按批准的规程、规范、质量标准及质量检测程序，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作，在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查。确保工程质量符合图纸、技术标准及规范的要求。2、质量检测记录开工前，项目部将按本工程的内容，向业主提交用于本工程的质量检测记录样本，经业主批准后用于本工程。如业主另有要求时，可以按业主提供或双方商定的质量检测记录样式执行。三)、项目质量监督管理制度该工程一旦我公司中标，将依据现行国家规范及我公司通过认证的IS09000的国际标准要求，从始至终地贯彻质量体系文件，保证达到招标方的满意。1、项目质量监督管理制度项目质量管理制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我公司保证坚持贯彻执行以下各项制度：2、工程测量双检复检制度：项目部——公司技术、质量部门——业主和监理单位；3、隐蔽工程检查签证制度：班组——项目部——公司技术、质量部门——业主和监理单位(质检部门)；4、质量责任挂牌制度：分清岗位职责，划分责任区域具体部位，专人负责；5、质量评定奖罚制度：拉大班组优质与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人积极性。5、质量定期检查制度：公司技术、质量部门每月定期巡检、评比、打分，并张贴各项目质量检查成绩；项目部每月组织项目管理人员进行综合检查。6、质量报告制度(会议形式)；7、预验工程质量签证制度：公司组织的三阶段预验收即：基础——结构——竣工；8、重点工序把关制度：本工程屋面防水、卫生间防水、外墙防水、柱筋连接、外脚手架搭设、机械设备布置、室内外装饰等分项工程在施工前均需编制专题施工方案。9、加强技术交底制度，即：公司技术、质量部门——项目部（各种工长）——班组。10、完善质量控制，层层设立质量检查员，即：班组——项目部(各工种工长)——专职质检员。11、加强各工序之间交接制度，即：上道工序经验收合格——下道工序施工。12、严格“三检制度”，即：自检——互检——专职检。自检做到：不满意不交，下道工序不满意不交，专职检不满意不交。互检做到：三不放过，达不到标准不放过，资料记录不齐全不放过，专检员不验收不放过。专职检做到：三从，即从严要求，从严控制，从严把关。 13、各分项分部质量验收控制制度，即：班组、项目部不自检、互检的不验收，隐蔽工程手续不齐全的不验收，资料不齐全的不验收。14、在施工过程中进行质量检查，施工后进行内部质量评定。施工时，严格执行我公司行之有效的“三检一评”、“砼浇筑令”、“工序交接卡”、“三上墙”、和“样板引路”制度。15、质量员有质量确认否决权。生产班组任务单须经质量员签字认可方可生效。三、工程质量保证措施一)、实行全面质量管理为实现工程质量承诺，我公司将在本工程项目执行IS09000标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个由横到边、由纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。1、树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。2、树立一切为用户的观点为业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。3、树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。4、树立全面管理的观点a、全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。b、全员的质量管理 明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。c、全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。d、用数据说话的观点数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，影响质量的主次因素，及早采取预防措施。二)、质量管理措施1、施工质量管理A、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。B、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。C、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。D、建立公司按IS09000体系要求编制的运行表格填报制度，预先控制质量事故发生。E、安质员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，安质员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。F、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。G、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。H、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。2、原材料半成品及成品质量管理a、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。b、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。c、试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。d、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。3、质量检查管理 a、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐级检查，层层把关，不符合质量要求的必评定标准”进行评定、检查、验收。c、严格执行《建设工程质量通病治理措施》消除工程质量通病。d、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。4、资料管理加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。三)、各工序质量保证技术措施1、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制。2、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：a．工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。h．认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。c．提高模板施工质量标准，垂直平整度在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一重要因素。d．模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e．为保证板缝能满足优质标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3、钢筋工程施工a．钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b．钢筋工程施工前要认真做好放样、交底工作。钢筋密集处要保证钢筋位置准确，以保证砼顺利浇捣。 c．钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查，根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱扣现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。d．由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱位置是否正确。4、砼工程施工a．严格执行材料进场验收制度，b．作业时技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工整改，直至符合工艺标准才能继续施工。第六章安全、文明施工保证措施一、安全生产目标本工程安全生产目标是：安全无重大伤亡事故，杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在2‰内，实现“五无”，即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾的目标。二、安全生产管理体系l、纵向管理体系：公司主管生产副经理和生产安全处作为公司安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。施工现场成立项目经理为第一责任人安全生产领导小组，设安全负责人一人，配备专职安全员2人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作，各班组建立相应的生产管理小组，设立专职安全员，配合专职安全员的工作。2、横向管理体系：公司各职能部门参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。做到纵向到底，横向到边。三、安全生产保证措施一）安全生产控制内容施工安全纵横向管理体系系统图如下：组成部分控制对象主要控制内容安全管理人的方面（人的不安全行为）——操作者、工作者。安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理。安全技术物的方面：（物的不安全状态）——施工手段安全检查、安全技术管理。 二)、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：1、“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3、“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。三》职工安全生产管理措施1、建立健全的安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司生产安全处、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核结果与经济挂钩。3、强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员(如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等)必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，项目部每月定期检查,项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。5、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。6、在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。 A、在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。B、基础施工时就应针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。C、脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。D、基础施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全管理规定和技术措施。E、编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。7、施工机械安全：A、塔吊：运转正常，性能良好，具有超重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置，严格按操作规程使用、维修和保养。B、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。8、安全用电施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其它用电安全规范的要求。施工用电采用TN—S系统(三相五线制)，设专用保护零线(PE线)，实行三级配电、两级保护。总配电箱做到设过载、短路保护，和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用优秀产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。9、防大风、防雨、防雷措施；塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。10、安全标志和安全防护：A、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。B、安全防护：a.安全防护棚：在人员通道、现场搅拌区和临近通道上方都采用钢管搭设安全防护棚。若遇高压线，线路侧面和上方均采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。b．“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高空作业必须系安全带。做好“四口” 的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖架网，正在施工的建筑物出入口和井字架进出料口，必须搭设防护棚或防护栏杆。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2米以上的围栏。11、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯警示。四、分项工程安全技术措施一）、模板工程安全措施：A、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。B、支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模应临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。C、拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。D、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木工加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。二)、钢筋工程安全措施l、钢筋加工A．机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。B．作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。C．操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。2．安装A．吊运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。B．起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。C．在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3．钢筋对焊A、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。B、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 C、对焊机选择的参数，包括功率和二次担压应相匹配，电极的温度不得超过40度，机身应接地良好。D、闪光火花飞溅的要有良好的防护安全设施。4、钢筋电弧焊A、焊机必须保护接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。B、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。5．电渣压力焊A、电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。B、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。C、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。D、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。E、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。F、用于电渣焊作业的工作台、脚手架。应牢固、可靠、安全、适用。三)、砼工程安全措施A、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。B、作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。C、搅拌机上料斗不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。D、搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。E、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。F、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。G、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。H、楼面上的孔洞予以遮盖或预埋间距200×200钢筋网作可靠性防护。I、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。四)、防水工程：A、防水材料易燃品应专库贮存在干燥，远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。B、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1—2小时到通风地点休息10—15分钟。施工过程操作人员感到不舒服，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检验。 C、施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。五、消防保证措施l．建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，项目领导班子中设一人兼管消防工作，建立完善消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2．编制防火技术措施。3．按国家要求配备足够的消防器材，并布置合理。4．按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池，并保证消防通道的畅通，在显要部位设立防火警示牌。5．现场禁止随意动用明火，明火作业必须履行专职安全员审批制度。6．工作区的照明、动力线路均由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7．在高处焊接作业，应用非燃材料作接火盘，大风天气焊接时，应设风挡，防止火花飞溅。8．材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独存放。9．木工作业棚防火，采用不易燃材料搭设，电气设备应密封，防止电线短路，用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火、锯沫、泡花及时清出作业棚，配备足够灭火器材。10．电气焊作业，焊割作业区与气瓶、易燃易爆物品的距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11．楼层防火，设置足够扬程的高压水泵，楼层设置消防水龙头，和消防器材。六、文明施工措施为实施文明施工，塑造企业良好形象，我公司在现场文明施工工作上加强管理.（一）现场文明施工要求由公司安全部门派专人蹲点全面负责现场的文明施工1)施工现场实行封闭式管理。2)总平面图中设“五牌一图”，排水沟应经过沉淀池处理后方可排入市政管网。3)办公室、材料堆场、砂石堆场等处用C15混凝土硬化，临时道路用C25混凝土硬化。4)场内布置“四整齐”即：脚手架工具堆放一头齐； 各类周转材料、构配件分类堆放整齐临时设施搭设、消防设施安放整齐；5)“四净”即：操作地点周围整洁干净；各种材料清底用净；门窗管道、厨、卫洁具上残留灰浆清净；临设工程室内外干净。6)“三清”即：工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清7)“四不见”即：不见零散建筑材料、构件、工具等；不见杂物、烟头纸屑；不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等；不见电线随地走。搅拌机刷洗清。8)“三好”即：安全生产好；正确使用“三宝”，搞好“四口”、“五临边”防护，施工秩序好；成品、半成品保护好。9)实行场地卫生片包干制度，明确确定施工现场各区域的卫生负责人。10)现场卫生间必须设良好的冲水设备，同时设简易化粪池式集粪池，加盖并定期清洁，每日派专人负责清洁卫生。11)污水要经过处理才能排放，场地内设沉淀池和冲洗池，并做到：A、所有的生产污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水网。B、施工中产生的泥浆必须经过沉淀后才能排入市政排水网，泥浆和淤泥要使用封闭的专用车辆进行运输。12)严格执行来访者的登记制度，闲杂人员一律不准进入工地现场。13)工人场外食宿，严禁在施工现场生火做饭。14)工地现场各处按要求放置足够的消防设施。15)在现场适当位置进行绿化，美化环境。 （二）防噪音、防粉尘措施1)浇灌混凝土尽量安排在白天施工，夜间10:00之后不安排浇灌砼，以减轻噪音扰民。2)夜间和中午浇灌混凝土时应办理施工许可证。3)早上6：00之前夜间11：00之后禁止材料车进场，以免卸砂、石等材料时产生强大噪声。4)冲击钻、圆盘锯等电具晚上十点之后禁止使用，该项工作可调整到白天施工。5)对施工时间适当调整，在夜间可进行钢筋绑扎、水电预埋等噪音较小的工作。6)施工期间噪音控制应严格按国家、省、市的有关规定执行。7)现场不允许焚烧有毒有害物质和建筑垃圾、生活垃圾。8)临时道路和办公区每天撒一次水，避免起灰。9)大门口设洗车槽，泥头车出工地前应清洗干净，以免灰尘污染环境。（三）文明施工的具体措施1、楼层垃圾的清理：施工过程不可避免产生各种建筑垃圾，随着楼层的增高，垃圾量不断增大，使垃圾清理工作较困难，特别是工程装修阶段，垃圾的清理量更大。成立一个垃圾清理班组，负责各楼层的垃圾清理和垃圾转运。结构施工阶段，楼层模板及支撑拆后即可进行第一次垃圾清理，垃圾物主要是：木板、木枋、短钢管、零散砼散落物，短木板、钢筋等杂物不得倒入垃圾道，应经楼梯运下，垃圾道口派专人负责，垃圾也不得从建筑物临边处任意抛丢，垃圾在清理过程中应当浇水清扫，防止灰尘满天飞的现象。第二阶段砌体工程初装修阶段，此阶段垃圾主要是碎砖和落地灰形成的水泥沙浆，此阶段垃圾可从垃圾道清除，但大块浆须敲碎后倒入垃圾道。第三阶段精装修阶段，此阶段垃圾量大，必须反复清、重点清，直至清理干净。第四阶段验收前，零星垃圾清理，此阶段垃圾清理均用袋装经建筑物楼梯清除。垃圾池垃圾必须每天派人装车清除，不得余留。2．防止现场施工用水横流的措施建筑工程施工用水量大，用水部位多，易造成各楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。 结构施工阶段：浇筑楼层砼前，须浇水湿润模板，冲洗模板及钢筋上的灰尘、污物等。如不采取适当措施，流水将会沿建筑物四周、楼梯口、预留洞口向下自由落水，污染建筑产品，不便于今后清理，同时给外装修工作造成不良后果。砼养护用水量大、面广、次数多，务必造成施工场地用水横流，为此必须采取专门措施，确保施工用水有组织地排至地面。1)在结构施工阶段，施工层下楼面各层沿建筑物四周、预留洞口砌筑120高砖墙，墙内用1:3水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线，在楼梯间内临时铺设150PUC管作为排水管，下端与排水沟相连，上端沿至楼层，每层楼梯间处设置排水口，楼层内施工用水经专人清扫进入排水管排至地面排水沟。当进行外墙砌筑时可将挡水线拆除。2)装修阶段：楼地面清理用水经楼梯间内临时排水管排至地面排水沟。3)各楼层施工用水用高压泵将水压至各层。进水管采用48钢管脚手管，沿外架搭设，每层设置水龙头，用水派专人管理、维修和更换，生活用水派专人送到已完结构楼层内，茶水桶设置安全措施。4)干砖不允许拉至楼层浇水湿润，必须在底层浇水湿润后方可进入楼层，砂浆不得在楼层拌合，亦不允许加水重新拌合。3、基坑土方外运防止道路污染措施1)施工现场必须设置临时洗车场，规定每车土方不能装得太满，防止沿路散落。每车上装好后要求用棚布盖严，才能上路，车经临时洗车场时经专人清洗车轮和车箱，方可放行。4、执行清理制度1)各生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层内整洁。2)由于施工现场人员多，故在每层楼内设置小便桶，每天下班后派人专人清理，每隔三层设置吸烟室。3)楼层内垃圾的处理，在施工中建筑垃圾清理工作比较困难，在主体结构施工阶段设置专用的垃圾通道，装饰阶段由专人装包运出，不得从高处抛下。4)装饰施工阶段有粉尘作业和有毒气体的作业环境，要求配备防护口罩，还要经常通风，防止人员中毒。5、夜间施工措施由于该工程工期紧，不可避免要安排夜间施工，夜间施工易造成扰民现象，故必须采取有效措施减少扰民的程度。1)合理安排施工作业顺序，尽量避免夜间施工，尤其是浇捣砼。2)办理夜间施工许可证，须得到主管部门批准后方可进行作业。3)对职工和施工管理人员进行文明施工教育，夜间施工不允许大声喧哗，开玩笑、敲击物体发出噪声。4)改进施工工艺，减少机器设备发出的噪声。 5)下班后照明设备要求关闭，不得出现长明灯。第七章进度计划、工期保证措施根据本工程的建设特点、施工可用场地情况、我公司技术力量、施工特色、机械设备状况及我公司组织形式综合考虑，本工程拟采取“全面展开，主体结构为主线，流水作业，纵横穿插，衔接紧凑，组织严密，空间占满，时间不断，采用信息化施工”的立体交叉施工方案。运用我公司多年来的施工经验，精心组织，强化质量意识，应用先进技术，提供优质服务的宗旨为业主创造精品。工地将采用“全封闭式”模式管理，使本工程达到优质、高速、安全文明的目标。一、工期目标本工程施工总工期为180天,拟计划开工日期为：2013年10月25日，竣工日期为2014年4月25日。我公司保证自开工令签署后在规定的日历天内完成合同签订的全部工作内容。如业主另有需要，我公司还可通过采取多加班或二班制作业等管理手段适当提前工期，尽我公司最大努力来满足业主需要。二、拟在本工程中采取的主要施工方法及措施概述1、钢筋工程1)、钢筋连接：基础底板，梁直径大于或等于20的水平钢筋采用直螺连接方法。2)、钢筋的锚固：按设计详图。3)、钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制安。2、砼工程：1)、采用砼泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法。2)、砼输送泵负责砼的水平和垂直运输，塔吊保证梁柱交接处高标号砼的供应运输。3)、施工层用水采用48钢管沿外架搭设，每层布置水龙头，地面设置储水池、加压泵。4)、挑出建筑物的线条，装饰板与楼板砼一次性浇筑。3、模板工程结构施工采用胶合板+木枋+钢管+对拉螺杆和工具式支撑组成的散装散拆施工工艺，即施工完一个楼层，砼到达一定设计强度等级后拆除大部分模板及支撑体系，保留部分支撑，周转使用，直至顶层。为适应工期的要求，本工程拟投入三套标准层模板及支撑体系。模板在现场加工，模板采用18mm厚防水胶合板，支撑采用简易拆体系。4、脚手架工程 设双排落地式综合钢管脚手架。5、施工垂直运输机械施工机械投入塔吊一台，负责材料垂直和水平运输。6、装饰作业原则：先主体，后装饰，先楼上后楼下，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。7、轴线标高引测基础采用外控法引测轴线，±0.00以上各层采用内控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。8、主动与相关单位建立业务联系，派专人对口及时互通信息，保证施工顺利进行。9、引入CI标准，树立企业形象。10、门窗工程等委托专业公司制作和安装，项目部配合。11、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，使各工序协作配合交叉流水作业。12、砂浆采用现场自拌，砂浆运输采用垂直和水平运输。三、施工阶段的划分由于本工程的工期紧、任务重，施工中将通过科学的组织，严格的管理、周密的安排，以实现既定的总体目标，我们将着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理，根据建筑平面的设计将整个工程划分为：基础结构施工为而个施工段，主体为二个施工段，室内外装饰为一施工段。各施工段组织流水作业，其中水电安装预埋，脚手架搭设、拆模、养护等工序插入施工不占用工期，砌体工程适时插入，至下而上逐层进行。其各区段施工顺序如下：土方→结构施工→填充墙砌筑→内装饰→外装修→室外工程及安装调试→竣工准备及验收。根据本工程的设计图纸、招标内容和分部分项工程情况，为实现工程总体目标，突出重点，做好人、材、机的准备工作，对生产诸要素系实行动态管理，将工程从宏观角度划分为以下几个施工阶段： 序号施工阶段备注（主要控制点）1施工准备技术准备、物资设备准备、劳动力准备2土方施工土方开挖层次、开挖方向3基础施工基础、回填土工程。4主体结构轴线、垂直度控制，模板、钢筋、砼三大工序是关键5装饰阶段协调各专业搭接施工是关键，建筑垃圾及建筑废水的处理，成品保护工作是关键6设备、水电安装工种多专业性强，在同空间交叉作业是关键。1、第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判及签订合同，做好场地交接。调集人、才、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备，争取早日开工：2、第二阶段：基础施工阶段，其施工程序为：定位放线→土方开挖→梁、承台筋绑扎→柱、墙插筋固定→水平施工缝支模→验收、浇筑砼→养护。该阶段的重点是土方开挖、基础施工。3、第三阶段：上部结构施工阶段，其施工程序为：测量放线→柱筋绑扎→搭设满堂脚手（墙柱模封模）→支梁、板模→钢筋绑扎（预留预埋）→验收→浇筑梁板砼→养护→拆模→转入下一层结构。本阶段的重点是框架梁、板、柱的施工，施工过程中主要是标高，轴线的控制，在本阶段内，包括主体墙体的砌筑及水电安装工程预留、预埋工作，该阶段为工程的施工高峰期；4、第四阶段：安装、装饰阶段，该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进；后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是安全生产和文明施工较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作；5、第五阶段：室外工程、专业安装工程调试阶段，在这个阶段重点是做好综合协调与成品保护，减少相互干扰与损耗。四、工期保证措施（一）、技术保证措施 1、本工程工期较紧，工作面较大，可以划分多个施工段进行平行施工，同时合理安排工序流水作业，2、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。3、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。4、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度计划，编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。5、对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。6、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。7、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。8、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。9、制订雨.雪天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。10、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。1l、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。12、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。（二）、施工进度控制措施1、进度的调控管理 1)施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细计划，项目工程师具体优化，生产、技术部门负责监督和跟踪协助。2)本计划的控制点必须按期完成。3)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。4)按施工单位分解，明确分解目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的阶段目标，通过合同责任书落实各阶段施工责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。5)按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。6)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度计划。2、进度管理体系1）职责划分岗位职责项目经理制定总进度计划，审批月度计划宏观调节控制及协调项目副经理编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析专业施工员拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度2）工作制度每周项目部召开2次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及监理公司召开专业间的协调会议，并形成会议纪要。3）合同措施合同类别措施劳务分包合同依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务分包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致构件加工、安装分包合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作4）经济措施项目措施 甲方资金保证项目部制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位经济奖励依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济奖励，利用经济杠杆，充分发挥队组潜能5）动态管理措施项目措施施工进度的检查每周每月对施工进度进行检查，利用网络分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整。1、压缩后续工作时间；2、改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。（三）、材料供应保证措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地方材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、省市级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。（四）、资金保证措施本工程被我司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视该项目，如我司有幸中标将在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，项目部每月根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，在前期开工阶段公司将投入部分资金来启动项目。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。（五）、机械设备投入及正常生产保证措施 根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。（六）、劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。1、专业施工队的使用本工程水电安装、门窗工程使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。2、劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。3、劳动过程的管理1)加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度：2)制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；3)开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；4)做好劳动保护和安全卫生工作。4、施工现场料具的管理1)仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数，对采购的质量低劣的材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管执行制度，认真做到防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严格管理，对发放物质要先入先出，执行双项复核制度，其余材料的管理在文明施工中详述。2)现场工具管理：现场工具管理制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。（七）、施工进度计划管理措施为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象， 为此要正确，及时地掌握工程建设的实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。1．机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，由每次修理人员填写。2．劳务作业记录每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。3．材料使用记录施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。第八章重点、难点、关键部位措施第一节测量工程一、测量控制网首先对整个场区划分成10M×10M方格网，用水准仪测量出各角点的标高，以便于计算总土方量和作为进行挖填土平衡的依据。建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网的复核签证工作。为了能使轴线网点保存，利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网投影在地面上并用C20混凝土在地面上浇筑一个10cm×10cm的混凝土墩，在上面做轴线网点标注，并经常进行复核，形成一闭合控制网。本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180度，检查前视标志无误后，将轴线投测到施工作业面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到作业面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。根据总平面图、规划部门提供的其它依据和建筑红线来具体定位，并在各轴线的向外4m引测轴线控制桩，并用砼及时护好各控制桩。二、轴线垂直度控制 在各楼层内部埋设四个离轴线1.5m的基准线，作为轴线控制点，可用经纬仪将轴线进行投测。再用钢尺实量间距作为校核，经校核合格方可开始施工。为保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安装仪器要严格对中、安平。每层结构施工时在各楼面预留三个300mm×300mm方孔，其位置成直角三角形，且各孔各层上下对齐，结构施工期间用经纬仪进行校准和控制垂直度，并确保楼层轴线位置的正确。三、标高控制由测量人员用水准仪、塔尺，将±0.000标高引测到施工现场，并定永久性桩。随着结构增高，由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线，投射到结构面上，以控制建筑物的垂直度和标高。四、沉降观测按《建筑变形测量规程》要求，对本工程进行沉降观测，设置5个沉降观测水准点，采用闭合法，测量精度采用II级水准。具体要求如下：1、每次观测前应对水准基点进行高程检测。2、观测点布设稳固时连续观测两次。3、建筑物每加高一层应观测一次。观测结果应认真分析汇总，作好记录，并妥善保存、备查。交工时并入竣工资料交建设单位存档。第二节土方工程施工一、土方的开挖(1）开挖阶段：根据工程情况首先采用机械大开挖60cm深，其土方全部外运，以下土方采用人工开挖，首先开挖第二施工段土方，将余土暂堆放在第一施工段的位置上。待第二施工段基础混凝土全部施工完后，将暂堆放在第一施工段的位置上土方回填到第二施工段。然后开始施工第一施工段，采取同样的方法。（2）回填阶段 A、为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程、防水层。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐填质的土壤，并应符合最佳含水量要求。粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干,夯打不实，过湿则易变成橡皮土。B、施工方法回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，回填土采用机械回填，辅以人工用铁锹、耙、等工具进行回填土。在夯实或压实后，对回填土的质量检查检验采用环刀法取测定土的干密度，求出土的密实度。C、回填土施工的注意事项回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大及被雨水淋湿的土料进行回填。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。第三节模板工程一、施工工艺①支模工艺：立可调钢支撑杆及早拆柱头→安装模板→安装支撑→安装斜撑→调平支撑面→铺设模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂，模板预检→进行下道工艺。②拆模工艺：降下活动支撑→拆除斜撑及上部水平撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到强度拆除立柱。二、模板选型①梁选用定型模作侧模，用φ48×3.5钢管作支撑。②现浇板模板采用15厚松木板，设可调节钢管和φ48×3.5钢管支撑体系对梁与板进行支撑，梁底模采用50cm厚木方作模板。③楼梯模板选用小型组合钢模板，局部配以木模板，用钢管和木方作支撑。④构造柱模板采用木模。 ⑤选用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，木模和胶合板在受潮后不变形，以保证构件形状、位置等的正确性。底层所用的钢管排架要支撑于夯实的土层上并用垫块垫牢。⑥所有模板表面平整、涂好隔离剂，边缝平直。使混凝土成型后达清水砼效果。三、现浇有梁板模板现浇板采用优质十二胶合板做模板支模，内架采用碗扣式满堂架，楼板的模板铺设要平整、稳固，标高正确，接缝严密。梁模板要待钢管支撑搭至相应标高后，再扎一道水平杆，在水平杆上横担80×80木方，在木方上绑设梁底模。对跨度大于4m的梁或跨度大于2m的悬挑梁，要按规范起拱。框架梁、柱主要采用优质十二胶合板做模板，柱模外面应加柱箍，当梁高超过1.00米、柱子截面尺寸大于0.70米时模板应设置φ14以上穿芯对拉螺栓。梁底模用50厚木跳板铺设，梁、柱模板后用50×100等规格木方作搁栅，在支承于由φ48~3.5钢管、可调节钢支撑和扣件搭设成的钢管支架上。框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位置搁方找中。柱模板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模板位置移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应留清扫口，以便清理柱内垃圾。柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。梁高超过700mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固@600。梁模板先将底板及一面侧板拼成L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守“边模包底模”的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的钢支撑。四、框架梁、板模板对于结构中的弧形构件，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。五、模板支设的质量控制措施1)、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2)、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3)、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4)、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。5)、安装模板之前，应将各种预埋件按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装，模板安装质量标准如下。项目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、—5层高垂直度全高≤5m6全高>5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5七、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工作业的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，方可对其梁侧面的模板拆除，拆模时不得用铁撬撬开模板，并要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100≤275悬臂构件>2100第四节钢筋工程一、基本要求 l、所用的钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。2、钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。3、受拉区所有钢筋和受压区直径大于14mm的钢筋采用闪光焊接头和滚压直螺纹接头。焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。4、闪光焊接头所使用的焊剂和滚压直螺纹接头使用的钢套筒原材料必须满足有关规范和行业标准。二、钢筋制作考虑工期较紧，钢筋制绑工作量大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋切断机、弯曲机、张拉调直机、点焊机、闪光对焊机等钢筋加工机械，由钢筋制作班按照钢筋工长根据施工图编画的料表提前集中加工制作。进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6％之间，冷拉钢筋时应注意冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。且冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。I级钢筋末端作180º弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度10d；Ⅱ级钢筋末端作90º或135º弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。制作好的钢筋要分厂房、分部位、分使用先后、分类堆放整齐，并做好标识。还要做好防雨、防锈工作。钢筋原材料用载重汽车运至加工棚边。三、钢筋安装钢筋现场绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符。以免吊运到绑扎现场后发生差错。半成品钢筋场内运输主要借助塔吊，并适当辅以人工抬运。1、现浇板的支座负筋应用间φl4@1000的钢筋小马凳架起，以保证双层钢筋网片之间的间距，并注意其不被踩下。钢筋混凝土墙板的双层钢筋网间也设应设φ12@1000钢筋支撑，以撑开间距。2、钢筋保护层采用预制1:1.5水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40，厚度根据保护层。保护层间距梁柱不大于1000，板不大于1200×1200，梅花形布置。梁、柱混凝土保护层在±0．000以上、下分别为25mm和35mm，楼板和墙板混凝土保护层在±0．000以上、下分别为15mm和25mm。3、双向板的钢筋在短跨方向钢筋位于长跨方向钢筋的下面。悬挑梁端的连续梁钢筋放置于挑梁的受力筋之上。4、当梁上有次梁、构造柱等集中荷载时，均应在集中力处设置附加箍筋和吊筋。5、I、Ⅱ 级钢筋的最小锚固长度分别为30d和40d，最小搭接长度分别为30d和40do当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的40d倍且不大于500mm。的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；同一截面内接头钢筋截面积不超过全部钢筋总截面积的50％。6、绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。7、梁柱接头核心区柱箍筋不得漏绑、少绑。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。8、绑扎钢筋时，应与安装部门密切配合。水电、暖通等安装预埋、预留完成并经验收后，方可浇砼。9、后砌的非承重砌体隔墙应沿墙高每隔500mm配置2φ6钢筋与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内不少于1000mm。10、粗直钢筋连接方式主要有竖向电渣压力焊、滚压直螺纹连接、闪光对焊等。11、滚压直螺纹钢筋连接技术主要施工工序为：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘牙口内→车丝→测量检测外丝质量→合格者拧上螺丝套→钢筋分类制作呻现场加同规格套筒滚压连接。注意套丝完后，必须用螺纹套规和牙形卡规自检合格后方能套上塑料保护帽。安装连接完成后，必须由专职质检人员检验力矩值及外观、连接套规格及规格检查等。合格者作好标志，填写检验记录，并从实物上割取2％接头作机械性能试验。12、绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。水、电、暖通等安装预埋、预留完成并经验收后，方可浇砼。13、后浇带两侧钢筋先分离处理，浇筑板带混凝土前再将两侧钢筋焊接。14、预留预埋工作要求：水、电设备等的预埋及其它铁件的预埋，各相应专业施工班组必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。15、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：项目允许偏差网的长宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10 排距±5第五节现浇混凝土工程本工程砼全部采用泵送商品混凝土。一、砼基本要求l、水泥、砂、石进行材料试验，合格后方可使用，同时水泥还要有出厂合格证，砼配料要严格执行配料单，不得擅自变动配比。2、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白石块。碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3；拌制砼采用可饮用的自来水，外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。3、为利于泵送混凝土施工和模板拆除，混凝土内掺高性能外加剂，外加剂应符合国家现行标准的有关规定。4、砼的原材料质量须符合要求。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。粗骨料石子为中小石级配，其压碎指标值、针片状含量、含泥量不得超过规范允许值。细骨料宜采用中砂，砂子的级配、含泥量必须符合要求。5、砼配合比均由试验室通过试配开出。配合比必须满足砼设计强度等级和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。混凝土的坍落度宜为12～15mm。6、混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂(防水混凝土可掺加UEA膨胀剂)等外加剂。二、泵送混凝土施工1、泵送混凝土前，先把储料斗内的清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送正常后，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土应保持不低于缸筒口上100MM到料斗口下150MM之间，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管。4、混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，防止泌水离析，长时间停泵(45min)气温高、混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 5、泵送先远后近，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。6、为确保附结构上升布置的垂直方向砼输送管在自重和泵送混凝土时重力作用下安全使用，自每层邻边结构设置悬挑[16槽钢与输送管拉结固定。浇捣前检查泵管接设是否牢靠。三、混凝土的振捣浇筑混凝土应采用机械振捣。振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20～30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。振捣过程中应将振捣泵上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右，以消除两层间的接缝，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水的粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长刮尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。四、砼的养护1、养护方法砼浇捣成型后，对厚度较大的区域可加盖一层塑料薄膜保温，再加盖麻袋麻袋保湿。待砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再根据测温结果决定是否撤去覆盖物和浇水养护。养护期间保证构件表面充分润湿。在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业。2、养护时间为确保新浇注的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生温度裂缝，应在12H内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少与14天。在监理人员监督下取样、制作用于评定质量的试块，试块组数符合规范要求，并在规定的时间内送试验室养护、试压。第六节填充墙砌体工程砌体工程应与电气等各专业相互配合预留、预埋，管线留置方法，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽，不许事后在墙上开槽打洞。 A、材料要求1．砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。2．水泥应有出厂合格证。必须每进场一批，及时试验一批，并按水泥品种、标号、出厂日期，分别堆放，保持干燥。如超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。3．砂宜用中砂，并应过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%。4．生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。5．应用自来水或不含有害物质的洁净水。6．预埋铁件和木砖应提前做好防腐处理。砌筑前，应将基层清理干净洒水湿润在根部先砌三皮实心砖或做砼带，然后按确定的组砌方法，满铺满挤，上下错缝，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处及交接处应相互交砌搭接，严禁留直槎，应留斜槎。各柱墙连接处，均必须按设计要求设置拉结筋，通常为竖向间距500mm，埋入2Φ6钢筋，平铺在灰缝内作为拉结，当墙的高度大于3米时，应做成砼拉结带，以确保墙体的整体稳定性。门窗洞口两侧砌筑同时按洞口高度摆放砼预制块（内埋木砖）高度在2米以内每侧放置三块，高度大于2米时放置四块或者浇筑成钢筋砌小立柱作为边框用来固定门窗框。砌块与楼板（或梁底）应预留拉结筋，便于连结。或者斜砌一排砖，以保证加气砼墙体顶部稳定、牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后砌体剔凿损害墙体。B、砌体的质量保证措施对砌块的砌筑面应充分浇水，以保证砌块的粘结良好。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，配比准确，水泥有机塑化剂的配料精确度应在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。砂浆应采用机械拌和，拌合时间不得少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时应双面带线，保证墙面平整，不得砸砖修墙。第七节装饰工程施工一楼地面工程施工A、混凝土垫层 （一）作业条件1．基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。2．埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收。3．顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。4．试验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。（二）施工操作要点1．混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量、搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。2．混凝土浇筑⑴先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。⑵混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。⑶浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜下料，以防止发生离析现象。⑷混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。⑸混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。⑹混凝土振捣密实后，表面应用木抹子槎平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。3．混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养分时间一般不少于7d。（三）质量标准1．混凝土的强度等应符合设计要求。 2．混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。3．混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，垫层应设置伸缩缝。4．垫层铺设前，其下一层表面应湿润。５．室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。６．垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。７．大面积混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。８．水泥混凝土垫层检验批质量验收记录应符合下列规定：施工质量验收的规定主控项目1材料质量符合设计要求2混凝土强度等级符合设计要求一般项目1允许偏差表面平整度10mm2标高±10mm3坡度2/1000且≯30mm4厚度<1/10（四）成品保护1．垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。2．垫层内设计要求预留的孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。3．已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。4．在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。（五）安全措施1．清理楼地面时，不得向窗外抛扔废土杂物。 2．使用电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。B、水泥砂浆面层（一）作业条件1．施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。2．门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。3．各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4．办好作业层的结构隐蔽验收手续。5．作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。（二）施工操作工艺1．清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2．冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3．配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。4．铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5．找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。6．二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7．三遍压光 在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光、达到交活的程度为止。8．养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（三）质量标准1．水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求。2．水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。3．水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。4．面层与一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。5．面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6．踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（四）成品保护1．推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要保护，以防手推车轴头碰撞门框。2．施工时不得碰撞水暖立管等。3．施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4．沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5．养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。（五）主要安全技术措施1．清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2．剔凿地面时要带防护眼镜。3．夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不应超过12V。4．非机电人员不准乱动机电设备。二、内墙面抹灰工程1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2)抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 4)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5)砖结构与砼结构等的相接处抹灰，应铺钉金属网，并绷紧牢，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于8cm。7)水泥砂浆的抹灰层应湿润的条件下养护。应控制规范要求制作试块。8)中级抹灰墙面分底层砂浆和面层砂浆两次抹成。两次间隔时间不少于3天。9)凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。10)凡面层灰浆要压光的，紧后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。11)抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用细砂。抹灰用石灰膏，用块状生石灰时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。12)施工前，应预先做样板(样品或标准间)。并经有关单位认可后，方可进行。三、涂料工程1、基层要求必须清扫干净，如有麻面孔洞，先用涂料与大白粉配成腻子进行修补。基层必须有足够的强度，无粉化、起砂、掉皮现象，缺棱掉角处应用聚合物水泥腻子或砂浆补平，随后用砂纸打磨。水泥砂浆和砼基层必须养护7天以上，含水率在10％以下，否则易出现颜色不均等现象。另外不要在干湿不匀的墙面上涂刷。木门窗表面先要刮腻子、打底、用砂纸打磨。3、质量要求①不允许起皮、掉粉、漏刷、透底及反碱咬色。②不允许流坠疙瘩及颜色点状分布。③颜色一致、均匀、无刷纹。④五金玻璃门窗、灯具要有防污染措施。四、门窗安装工程1、工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接→彩铝门窗拆包检查→门窗安装→门窗四周嵌缝、填防水保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条、打密封胶→质量检查→窗扇安装。2、基本要求①制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求。②门窗成品的强度、气密性、隔声量等技术指标必须符合设计和有关规范要求。③门窗成品的外观质量要符合规定的质量标准规定。④成品应存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。3、安装要点①安门窗框：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平，与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触，免遭腐蚀。②填缝：门窗框与门洞四周的缝隙，用泡沫塑料条、玻璃丝毡条或岩棉等分层塞口填实，外表留5—8㎜深的槽口，内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现彩铝门窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。确保外框与洞口弹性连接。③装扇：门窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，也要在下面设导轨。④注意事项：安装时，应先检查门窗有无弯曲、变形，如有变形应立即更换，不能使用，安装时要注意开启方向及安装孔的方位，并检查预埋件是否埋牢固，要做到横平竖直，高低一致。安装时不能用金属锤打敲击，防止击伤、变形；与墙身交接处，除用砂浆填嵌严密外，外侧用防水胶密封，以防渗水。抹灰时灰口可与胶质薄膜抹平，避免将灰浆直接粘在窗上，一旦发现可用水或油擦洗干净，不能用金属物刷落，待工程竣工后，再剥去门窗上胶质薄膜。第八节屋面防水工程施工l、防水材料进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。2、配制冷底子油和胶结材料的溶剂，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭，并要注意安全、防水。 3、立面和大面铺贴时，应采取满粘法，并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定，上口用密封材料嵌填封严。4、铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固。5、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，卷材铺贴前应干燥，铺贴时展平压实。接缝应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即刮平封口。平行于长轴线铺贴时长边搭接不少于70mm，短边搭接平(坡)屋面为100(150)mm，相邻两幅卷材短边搭接应错开≥1500mm，上下层错开l／2～1／3卷材宽。上下两层不宜相互垂直铺贴。6、立面卷材收头及铺至檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，用压条或垫片固定，然后用密封材料嵌填封严。7、注意应尽量避免在0℃以下和阴雨天施工，否则应采取措施。夏季及雨雪天施工要等屋面干燥方可铺，五级风以上不得施工。在屋面拐角、天沟、雨水口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实，收头牢靠，并应加铺一～二层附加层；雨水口加雨水罩后，必须是屋面最低部位，其周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂，厚度要≥2mm。8、屋面排水应畅通，水落口应是最低部位，周围无蓄水现象。9、防水层完成后，应雨后或蓄水检验，不渗漏方可进行下道工序施工。10、严禁在雨天、雪天及五级风以上（含五级风)天气施工，气温低于0℃时不宜施工。中途下雨、下雪，应作好已铺卷材周边的防护工作。第九节水电安装工程施工方案A、施工工艺流程电气：结构配合——毛坯配合——配线——避雷带安装——照明器具安装——配电箱、柜安装——通电调试——竣工验收。水卫：材料验收——定位放线——土方开挖——标高测量——运管下料——预制组装——标高复测——管线试验——土方回填——系统试验——预制组装——标高复测——管线试验——土方回填——系统试验——竣工验收。B、给排水工程施工方案 1．材料要求1)进入现场的原材料，必须具备生产厂家的合格证书，并按设计要求检查复核材料的规格、材质、型号，符号要求的方可使用。2)阀门应从每批中抽查10%，并且不应少于一个进行强度、严密性试验，当不合格时，要加倍抽查，再不合格则该批阀门不能使用；对于在管线上的主控阀门，应逐个试验。3)管材应无重皮、折叠、夹渣、裂纹等缺陷，锈蚀或凹陷不应超出材料允许的负偏差。管子端部不应有瘪子、椭圆等现象。4)塑料管的管材、管件的颜色应一致，无色泽不均，内外壁应光滑、平整，无裂口、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材端口必须平整，并垂直于轴线，管件应无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂，壁厚不小于管材的壁厚。不得使用有损坏迹象的材料。5)给水系统所选用的PP-R管材管件，应具有建材部门的认证文件；生活饮用水管应具有卫生部门的认证文件。不得使用有损坏迹象的管材及管件。PP-R管必须使用同一家生产的管材和管件。6)塑料管应按不同规格分别堆放，给水管与排水管必须分开。堆放处应通风良好、湿度不超过40℃，不得露天存放，距热源不小于1米，外悬部不应超过0.5米，堆放高度不超过1.5米，应避免油污与撞击和抛摔滚拖或与尖锐物碰撞。2．土方工程1)施工必须测量放线，在施工过程中必须严格控制标高，确保管道坡度坡向正确。2)在管道安装完成经试验合格后，方可进行回填土。回填时，应采用细土回填，分层夯实。回填土应达到设计要求的密实度。3．具体施工方法1)管道安装，任何管道安装前，均应清理干净内部污物与杂质。在管道穿过楼板或墙壁时，均应加装钢套管。在施工中断或工序间隙时，要采取可靠的措施临时封闭。本工程管道采用暗装。安装管道应与土建密切配合，在确认施工图设计有偏差以后，应给土建标明管道的安装位置和埋入墙体的深度，以方便土建在砌墙中预留墙槽；在安装完毕并经检查试压后，由土建统一进行补砌抹灰。2)管线采用热镀锌钢管丝扣连接的，丝扣不应有超过全部丝扣10%的乱丝或脱丝现象。连接好的丝扣外露部分应做防腐处理，外露填料应清理干净。给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。3)管道支架最大间距 公称直径（毫米）1520253240507080100125支架的最大间隔(米)距离（米）保温管1.5222.533443.55不保温2.533.543.55666.574)给水立管支架的设置当楼层高度不超过4米时,可以只设一个支架，通常设于1.5米~1.8米高度处。5)UPVC管采用胶粘剂粘接。先清理干净连接处内外壁的脏物，在插入端做出插深记号，然后涂刷粘接剂；将连接件施压旋转插入，静置一段时间待粘牢后方可使用。粘接剂涂刷应迅整、均匀、适量，切割管子使用细齿锯，切出的端口应平整垂直于管轴线，并应清除毛边，管口端面不应有裂痕、凹陷。管道安装应按设计规范要求安装伸缩节。立管管件接口外侧与墙面的距离宜为20~50毫米。6)PP-R管与阀门、水表、水咀等的连接，应采用罗纹管件连接。干管安装，不应有拱起的波浪现象及扭曲现象。7)管道敷设严禁轴向扭曲。穿越楼板、墙时不得用强力校正。在各个配水点、受力点，必须安装可靠的固定措施。安装在湿度较大的房间内的铝塑管，在按照规定正确安装管道的同时，应在螺母与管道接触面之间涂封水胶。8)卫生器具安装应平直，垂直度不得超过3毫米；位置应正确，成排偏差不超过5毫米，单独器具不超过10毫米。地漏顶面应低于地面2毫米。挂装或架空安装的卫生器具，支架应平整、牢固，与器具接触紧密。卫生器具的配管，在安装前应仔细地核对施工图纸和实物，确定没有偏差或错误后方可安装。9)安装完成的卫生器具或敞口的排水管道，应采取临时措施将口封闭。以免异物、杂物掉入引起堵塞。10)穿墙钢套管施工，应与土建紧密配合，处理好套管周围与土建的接合，以免漏水；尤其是穿过屋面时，应在穿管处做好阻水圈，并用防水、防火胶泥封堵塞套管当作支架使用。11)管道试验：管道安装完成，经检查无漏项和安全隐患，即可进行管线试验。试验采用洁净水。12)管道试验应在高点设排气点，低点设泄水点。压力表应设两块。升压过程应缓慢，当发现压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气再升压。13)水压试验压力达到设计要求时，保持恒压10分钟，检查管道接口、管道本身有无破损及泄漏现象，如没有则强度试验合格。14)强度试验合格后，将试验压力降到工作压力，保持压力30分钟，如无泄漏、管道无明显变形为合格。 15)PP-R管道试验压力，一般应为系统压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。16)排水管试验采用闭水试验方法，当系统内注水满15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不降为合格。17)冲洗管道应在管道试验完成后进行。冲洗水应排入可靠的排水系统。排水管截面积不小于被冲洗管的60%。以管内可能达到的最大流量进行，流速不得低于1.5m/s。按照先主管后支管的顺序逐根冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。18)生活饮用水管道在使用前还必须作消毒处理，消毒用水含游离氯C、电照安装a、与土建配合施工：电气安装工程施工时应作好与土建的协调配合工作。为很好地完成预埋等安装配合工作，拟在本工程中推行土建与安装一体化施工法，主要注意以下几方面：1．主体工程：①钢管、塑料管配管等各种箱盒位置，施工前应根据施工图纸按线路确定。凡需埋在混凝土及砌体内的管道、木砖及各种箱盒等，都要及时确定位置预埋好。②在砌体中敷设暗管，应由现场电工及时配合瓦工做好预留洞槽、埋管工作，不得在砌体完工后再凿洞。否则，每发现一个遗漏或错位洞，罚电照责任人20元。2．装饰工程①地面工程施工前，土建技术员应先找准每个房间的地面标高，并弹出水平线。②砌体工程抹灰前，在清洁湿润的墙面上弹出水平线，作出标筋，每隔1.2m作一道。标筋作完后，电气安装人员根据设计要求及规范规定，找出线盒位置及标高，然后拉水平线安装线盒，线盒要凸出标筋3mm，固定牢固。b、电气系统：Ⅰ、施工流程：结构配合——毛坯配合——配线——避雷带安装——照明器具安装——配电箱、柜安装——通电调试——竣工验收。Ⅱ、开工准备：工程开工之前，要认真阅读图纸，参阅有关图集、规范。认真组织图纸会审和进行技术交底，编制详细施工作业计划。提前进行各种预埋件的加工。 Ⅲ、工艺操作：1．配管：a.工艺流程：暗管敷设→预制加工(切管、套丝、煨管)→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗管敷设（随墙配管、大模板现浇砼墙配管、现浇砼楼板配管）→地线焊接（跨接地线、防腐处理。b.操作方法：(1)管路连接：管径20mm以下钢管，所有电线管采用丝扣连接，80mm以上钢管采用坡口焊接，其余钢管采用套管连接。(2)管口封堵：丝扣连接管的管口封堵采用：在管口套管箍，然后上封堵，接管时，将管箍取下（放好，新工地可继续使用），换一个丝扣完好的管箍接管。坡口焊和套管焊钢管均采用管口直接封焊。(3)地线焊接：管路要作整体接地连接，丝扣连接管路每连接点部位都要焊接地线，采用气焊，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。厚壁钢管管路跨接地线可用电焊。2．配线：1)工艺流程：选择导线——穿带线——扫管——放线及断线——导线与带线连接——带护口——导线连接——导线包扎——线路检查，绝缘摇测2)操作方法：(1)导线与带线的绑扎：多根导结或导线面积较大时，采用将导线前端绝缘导削去，将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线绑牢固，使绑扎接头处，形成一个平滑锥形过渡部位。(2)管内穿线：管路较长或转弯较多时，向管内吹入适量滑石粉，中间有接线盒的，尽量采用自接线盒处向两头穿线，避免中间接头过多和绝缘层破损。值得注意的是：穿线前，要检查护口是否齐整，如有遗漏和破损，要补齐和更换。严禁选穿线后加护口。(3)成品保护： 在接、包全部完成后，将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时防止盒、箱内进水。3．灯具安装：工艺流程：检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行4．开关、插座安装：1)工艺流程：清理——接线——安装2)操作方法：(1)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剥掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(2)接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将导线顺时针方向盘绕在开关，插座的接线柱上，然后旋紧压头。单芯导线可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。5．防雷与接地：1)工艺流程：接地体——接地干线——引下线暗敷——避雷网、避雷带2)操作方法：(1)基础接地体安装：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋接封焊，再与柱内两主筋焊好。在室外预留接地连接板。结构结束时，要测试接地电阻值，若达不到要求需外加人工接地体。采用50*50*5mm角钢，不小于2.5m，距外墙3000mm远，打入地下。(2)引下线敷设：选用两根柱主筋，用油漆作好记号，将之与主筋及底板钢筋焊接牢固，随钢筋逐层串联焊接至顶层，在顶层露出一定长度。(3)均压环安装：预先准备好约20cm的连接钢筋头，与结构梁的主筋或腰筋焊接成一体。同时与柱筋引下线焊成一个整体。在四周用40*4扁钢与所引出的钢筋头焊好，并与外围各引下线，连接形成均压环。(4)避雷网、避雷带安装：屋面保温层找平层内敷设25*4扁钢形成暗网。在女儿墙上采用φ10圆钢焊接成避雷带。避雷带间距1000，支起100，避雷带、避雷网均与引下线焊牢，两者作为统一整体，需焊接在一起。屋面各金属构件均与避雷网或避雷带相连接。 6．配电箱安装：a.材料要求：箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，有产品合格证。b.作业条件：随土建预留好箱体的安装位置，在墙体弹出施工水平线后，预埋箱体并固定螺栓，抹灰、喷浆及油漆全部完成后安装配电箱盘面。c.工艺流程：配电箱安装要求→弹线定位→按装箱体并固定→配电箱内接线→绝缘摇测d.操作方法：箱体固定：根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实并抹平齐，等水泥砂浆凝固后再穿线，固定箱体和接线。接线时，箱内杂物要清除干净，导线理顺，按支路绑扎成束，压接牢固。第十节脚手架搭拆结合本工程结构形式和实际施工特点，拟定在建筑物四周搭设落地式，全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为1.1m，柱距为1.55m，大横杆步距为1.8m。（一）脚手架的搭设及拆除施工工艺1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记，垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→其后的搭设顺序与落地架相同。3、卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳，吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。4、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而上，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（二）搭设扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1、地基处理基槽回填土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100mm 。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。2、立杆全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，相邻接头距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm ，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。7、脚步手板脚步手板采用松木，厚5cm、宽35~45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距为4.05m。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用ф48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结，在脚手架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆，在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。9．防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设置首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。10．卸料平台的搭设：从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，两楼各制作2个，规格为5.0m× 4.5m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5ｔ。主梁、次梁分别采用[十字钢、十槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。11．脚手架出入口的构造要求：该出入口设在⑨轴～⑩轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5×5.4m(宽×高)。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m(长×宽×高)的防护棚,上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1~2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增设两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一个小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。（三）安全防护措施1．洞口防护措施洞口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用φ12的螺纹钢管、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。洞内每隔一层在入口处设置一个φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。洞内不准做垂直运输通道或垃圾通道。2．结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。 3．楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。4．防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。（四）安全施工技术措施1．材质及其使用的安全技术措施①扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。④外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。⑤严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2．脚手架搭设的安全技术措施①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 ③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。④脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。⑥在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。⑦外脚手架的卸荷严格采用ф15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。3．脚手架上施工作业的安全技术措施①结构外脚手架每层支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。③结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。④当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。⑤各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。⑥定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4．脚手架拆除的安全技术措施①拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。②架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。③拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或坚立警戒标志，地而应设专人指挥，禁止非作业人员进入。④拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。⑤在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清禁后方可离开。⑥每天拆架下班时，不应留下隐患部位。⑦拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。⑧所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 ⑨所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾从高处坠落伤人。⑩拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。第九章、季节性施工措施一、雨期施工措施一)、雨期前的施工准备1、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨期之前或之后进行。2、做好施工现场排水准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。3、做好施工道路的维护，保证运输畅通。4、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨期施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施，同时做好雨期施工的安全交底工作。二)、雨期施工的措施l、现场排水①根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。②雨期中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。2、运输道路雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。3、临时设施和设备的防护①施工现场的临时设施，在雨前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。②施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。③雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。④怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。4、混凝土工程 ①密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。②浇注混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续浇捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具时使用。③在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。5、其它注意事项（l）、施工期间，由项目安全员负责收集、发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排好工作和及时采取措施。（2）、混凝土浇捣前，应先获得较准确的天气情况，尽量避开雨天施工。一般小雨时，在浇捣后的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。大到暴雨时应停止浇捣工作，并注意施工缝的设置必须符合设计和施工规范的要求。（3）、现场的焊接工作，若遇雨天，可视具体情况搭设临时防防棚。（4）、项目部应配备足够的雨衣，在小雨天气绑钢筋、支模或浇砼时供工人使用，以利于抢工期。（5）、暴雨大风到来前，对较高且独立的施工机械、脚手架等应临时采取加固稳定措施。堆放在楼层、架上的小型机具及零星材料要归堆固定好，不能固定的东西要转移至安全地带。大雨、台风过后，要立即对模板、脚手架、钢筋及各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对，经现场技术负责人同意后方可继续施工，遇七级以上大风应停止作业，六级以上大风停止机械垂直起吊运输。（6）、做好现场排洪排涝工作，保证排水系统通畅，抽排设备完好。二、夏季施工技术措施1、准备工作（1）根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防署降温措施，充分发挥现有降温的效能，添置必要设施工，并及时做好检查维修工作。（2）技术措施砼工程：为了防止夏季砼施工时受高温干热影响，而生产裂缝等现象，施工时应采取以下措施：当使用木模时，砼浇捣前必须对木模进行浇水，认真做好砼的养护工作。要用草包加以覆盖，浇水确保砼持续保持湿润。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受暴晒。 根据气温情况及砼的浇捣部位，正确的选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼和易性、粘聚性，使其泌水性较小。浇捣大体积砼，应昼先用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，也可掺用缓凝剂、减水剂，使水泥水化速度减慢。以降低和延缓砼内部温度峰值。应在避开烈日的情况下施工，使砼的水份不致因蒸发过快而成伸缩裂缝。砼筑工程：高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，利用清晨或夜间的前将集中堆放的砖块充分浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可以砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与易性。抹灰工程：抹灰前砼基体表面应用界面剂作界面处理，并使基体湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落、抹灰后要加强养护工作。第十章减少噪音、降低环境污染措施一、施工现场环保工作计划1、认真学习和贯彻环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到“文明安全工地”的要求。2、积极全面的开展环保工作，建立项目部环境管理体系、成立环保领导小组，予以运行。3、加强环抱宣传工作，提高全员环境意识。4、现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环抱宣传，并将环抱知识的普及落实到每位施工人员身上。5、每月三次进行环保噪音检查，发现问题及时解决。 二、防止大气污染措施　　（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。　　（2）施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。　　（3）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。　　（4）易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。　　（5）搅拌站格设封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。　　（6）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。　　3　防止水污染措施来源：考试大　　（1）办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。　　（2）在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。　　（3）未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均要求达到国家排放标准。 　　（4）临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。　　（5）在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。　　（6）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。　　4　防止施工噪声污染措　　（1）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。　　（2）对强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。　　（3）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。　　（4）尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。　　5　建筑物室内环境污染控制措施　　为了预防和控制建筑工程中建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，我公司格非常重视建筑物室内环境污染的控制。 　　（1）对所有进场材料严格按国家标准进行检查，确保天放射性指标超标的材料进入工程使用。　　（2）对室内用人造木板及饰面人造木板，须有游离甲醛或游离甲醛释放量检测合格报告。并选用E1类人造木板及饰面人造木板。　　（3）采用的水性涂料、水性肢粘剂、水性处理剂须其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测合格报告，溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂确保有总挥发性有机化合物（Tvoc）、苯、游离甲苯二异氰酸配（TDl）（聚氨酯类）含量检测合格报告。　　（4）室内装修中使用的木地板及其他木质材料，禁止使用沥青类防腐、防潮层处理剂。　　（5）室内装修采用的稀释剂和溶剂，不使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。　　（6）不在室内使用有机溶剂洗涤施工用具。　　（7）涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，及时封闭存放，废料及时清出室内。　　6　其它污染防治措施来源：考试大　　（1）施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。 　　（2）合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。　　（3）在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。　　（4）砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。　　（5）保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。　　（6） 如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工。保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。　　（7）多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。第十一章、地下管线及其他设施保护加固措施1、编制切实可行的施工方案，制定切实可行的保护措施。2、如发现树木、线杆等倾斜，则立即派人架设钢丝拉绳和铜管支撑加固。3、查询资料摸清地下管线。4、对维护结构的拔除，如贴近底下管线，应采取边拔除边下灌沙石填充料，并以间隔跳拔的方式振动拔除维护结构之措施。、5、原有地下管线两侧净距各1米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁止机械挖掘。 6、施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异对地下管线的安全或维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关单位联系，落实保护管线的安全措施后方可继续施工。7、原管线拆除后留下的孔洞，用素土回填，并对地基进行加固处理。