蒙利园住宅小区二期施工组织设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）蒙利源住宅小区施工组织设计 目录1．工程概况和特点1.1工程概况1.1.1项目工程简介1.1.2地理环境、建筑形式1.1.3工程规模概况2．工程项目管理的主要目标3总工期进度计划和工期保证措施3.1总工期、工程总进度计划的编制说明3.2主要施工阶段的工期控制3.3工期影响因素分析3.4确保工期措施3.4.1组织管理措施3.4.2配合管理措施3.4.3物质管理措施3.4.4技术管理措施3.4.5经济管理措施3.4.6动态管理措施3.4.7检查管理措施3.4.8各施工阶段具体措施3.4.9抢工措施3.4.10施工进度计划管理网络4．施工部署4.1项目组织机构及管理模式4.1.1项目管理设想4.1.2项目管理模式4.1.3现场管理目标4.1.4管理组织机构网络图4.2施工部署总原则4.3施工准备4.3.1施工人员准备4.3.2施工技术准备4.3.3施工现场准备4.3.4施工机械准备4.3.5施工物资准备 5．资源需要量计划5.1劳动力需要量计划5.1.1劳动力配备计划说明5.1.2劳动力投入计划表5.2计划投入的主要施工设备清单5.2.1机械设备配备计划说明5.2.2计划投入的主要土建施工机械设备清单5.3计划投入的主要计量器具清单5.4主要周转材料需要量计划5.4.1周转材料计算依据5.4.2周转材料的调用5.4.3主要周转材料需要量计划6．施工总平面布置6.1总体布局6.2施工现场平面布置6.2.1现场周边围界的设置6.2.2现场进出口的布置6.2.3办公区和施工区的划分6.2.4生活区设施的布置6.2.5施工区设施的布置6.2.6现场道路、场地及文明施工设施的布置6.2.7现场安全保卫设施的布置6.3　施工用电布置6.4各层楼面水管布置6.5施工现场排水设施布置6.6施工现场临时用水布置及消防用水布置7．主要项目工程施工方法7.1施工测量7.1.1施工测量准备7.1.2平面控制网的测设7.1.3工程竖向投测7.1.4高程控制网布设7.1.5结构施工中的楼层标高控制7.1.6结构施工测量7.1.7装修工程施工测量7.1.8屋面施工测量7．2土方工程7.2.1土方开挖施工方案 7.2.2垫层及砖胎模施工7.3　地下结构施工方案7.3.1地下结构钢筋工程7.3.2地下结构模板工程7.3.3地下结构混凝土工程7.3.4　施工缝留置7.3.5地下室防水7.3.6地下室架子施工7.3.7土方回填施工方法7.4主体结构部分施工方案7.4.1模板工程7.4.2钢筋工程7.4.3混凝土工程7.4.4砌筑工程7.5外脚手架工程7.5.1工程准备7.5.2脚手架施工方案7.6防水工程7.6.1卫生间、其它有防水要求间的防水7.6.2屋面彩色水泥瓦施工7.7内外装饰工程施工方案7.7.1内墙抹灰施工7.7.2内墙面砖施工77.7.4门窗工程7.7.5外墙外保温及装修施工7.7.6内外装修质量保证措施7.8安装工程7.8.1工程概况7.8.2针对工程特点采取的措施7.8.3重点部位预控措施7.8.4施工组织及施工部署7.8.6施工工艺及质量控制7.8.7设备调试及各专业性能调试8．季节施工措施8.1雨期施工8.1.1施工部署8.1.2施工准备8.1.3雨期工程施工处理措施8.1.4现场安全文明施工8.1.5雨期施工消防措施 9．质量保证体系9.1质量保证体系的建立和实施9.1.1建立贯标组织机构9.1.2贯标的培训9.1.3贯标工作的实施9.1.4、贯标工作的考核9.2质量管理网络及控制流程9.2.1围绕质量目标的管理网络9.2.2质量目标管理网络图9.2.3质量保证体系运行图9.2.4现场质量管理及保证措施的流程控制9.3本工程质量控制的原则9.4质量控制的主导过程9.5各阶段的质量控制内容9.5.1事前质量控制9.5.2事中质量控制9.5.3事后质量控制9.6工作质量及工序质量的控制9.6.1工序活动条件的质量控制10．安全管理10.1安全措施10.1.1安全管理方针与管理目标10.1.2安全保证体系10.1.3安全监控措施10.1.4安全管理制度10.1.5安全管理工作10.1.6制订施工现场安全防护标准10.2安全用电10.2.1安全用电组织措施10.2.2电气防火技术措施10.2.3临时用电系统的使用、管理与维护11．工地综合治理和文明施工标化管理11.1文明标化施工保证体系11.2综治管理11.3工地文明施工和标化管理11.3.1创建文明工地的目的与意义11.3.2创建双标化工程的措施11.3.3创建文明工地的核心思想和主要内容 11.4环境污染防护措施12.竣工收尾阶段的配合管理措施12.1、宗旨12.2、竣工清理和调试12.3、工程保修服务12.4、竣工资料的服务附表一、工程的主要施工设备表附表二、工程的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图 1、工程概况和特点1.1工程概况1.1.1项目工程简介项目内容工程名称蒙利园住宅小区二期1、8、9号楼工程建设单位工程地址回民区二环以南，规划路以西，阿拉善北路以东,南接蒙利源住宅小区（经济适用房）1.1.2地理环境、建筑形式本工程为蒙利园住宅小区二期1、8、9号楼工程，位于呼和浩特市回民区二环以南，规划路以西，阿拉善北路以东,南接蒙利源住宅小区（经济适用房）。现场较为平坦，科学规划，合理布置施工现场，确保本工程的施工满足呼和浩特市的安全文明要求。1.1.3工程规模概况总建筑面积85000平方米，共有12栋楼，分别为地下1层、地上11层，现已完成3、5、6、10、11、12#楼工程，全现浇钢筋砼剪力墙结构，楼号面积（m2）层高结构是否含地下备注1＃1131011剪力墙含2＃763211剪力墙含3＃518711剪力墙含已完工程4＃612311剪力墙含已完工程5＃984211剪力墙含已完工程6＃752011剪力墙含已完工程7＃728011剪力墙含8＃944011剪力墙含9＃884411剪力墙含10＃625211剪力墙含已完工程11＃625211剪力墙含已完工程12＃924011剪力墙含已完工程1.2根据合同范围和要求1、本工程图纸范围内的土建、水、暖、电等全部内容。2、质量要求：达到国家验收“合格”标准。3、工期要求：甲方要求工期为200日历天。（备注：去年已经完成3、4、5、6、10、11、12号楼主体工程）1.3本工程施工重点与难点1、工程特点本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋工程和混凝土工程是本工程的重点，模板工程是确保混凝土工程施工的关键，因此主体施工应抓好钢筋、模板和混凝土工程的施工，应合理地安排施工进度计划和劳动力，机械设备，必须抓住重点，才能确保施工顺利完成。2、工期紧、任务重，总建筑面积85000平方米，共有12栋住宅楼，地下1层、地下11层，文件要求总工期为491日历天，去年已经完成3、4、5、6、10、11、12号楼主体工程，今年工期为200天，2012年4月10至2012年10月30日， 根据本工程的实际制定详细的实施施工进度计划，根据网络计划组织施工，科学规划，合理安排工期，采用各项保证工期的技术措施是确保本工程施工顺利完成的关键。3、安全问题安全问题始终是建筑工程的首要问题，工程有1、2、7、8、9号楼，占地面积大、数量多。针对本工程基础阶段的基坑开挖，采取确保基础大开挖施工的各项技术措施以及合理布置施工现场是确保基础施工的关键，同时由于本工程地下1层、地上11层，做好基坑四周的安全维护也是本工程的安全管理的重点，我们将安全工作作为重点来抓，以确保在优质、高效地完成本工程的建设任务。2、工程项目管理的主要目标根据合同的要求和本工程的特殊重要性，制定该工程项目管理的综合目标如下：一、工期目标工程拟定于2012年4月9正式日开工，2012年10月30日竣工，以此作为工程总控制计划，施工总进度表，工期网络图以及分项工程施工进度计划的控制目标，主要阶段目标详见施工进度计划图。二、工程质量目标：确保“合格”，创呼和浩特市优质工程。本工程的质量标准为：全部分项工程质量符合国家质量验收规范的所有要求，分部分项工程一次性验收合格率100%，单位工程一次性验收合格率100%；严格实施“过程精品”管理，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。三、工程成本造价控制目标该控制目标始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密、高效顺利地向前推进；从现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程、程序”和环节“控制”，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大可能减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利，对业主有利，对各施工单位有利。四、安全目标采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在1.5‰以内。五、环境保护和安全文明施工的目标将严格遵守呼和浩特市有关建筑工程施工的各项管理规定，按照业主及我公司对现场环保、安全、文明施工和施工现场形象的严格要求，使本工程达到“呼和浩特市安全文明工地”的要求，使其成为我公司的“形象示范工程”。为实现上述管理目标，将会强化项目在环境保护、污染控制、交通管理和疏导、交通安全和施工安全管理，现场文明施工和现场形象等管理和控制，加大人、财、物的投入，采取有力的有针对性的措施，保障充足的措施费用，对工程施工集中领导，分级管理，分层控制，营造良好的现场施工条件和安全文明、整洁的施工环境。我公司将把本工程作为严格按环保体系实施的重点工程，将制定多项环境保护、安全文明施工，企业形象实施方案。3、工期进度计划和工期保证措施3.1工期、工程进度计划的编制说明（1）进度计划编制依据现有的设计图纸及招标文件和合同的相关要求。（2 ）进度计划主要考虑在基础施工阶段，使基础结构，回填土等施工过程相互搭接，尽量缩短工期，以迅速完成地下结构的施工。（3）塔吊在地下垫层混凝土完成后即进行安装，以便在地下基础施工中发挥作用。（4）结构施工阶段以快速抢结构，但不单纯追求结构速度，考虑水电安装过程随后跟上，同时在其后再跟上内装饰施工，形成流水作业以缩短工期。（5）主体结构形状基本规则，平面形状呈规则的长方形，对组织均衡流水施工创造了条件，因此本工程将按每个单项工程进行划分流水段，分别组织均衡流水施工；外装饰施工必须在主体结构封顶后进行。3.2主要施工阶段的工期控制本工程形象部位施工工期控制主要分为五个阶段：地下基础结构、上部结构、屋面工程、装饰施工阶段、其他附属及扫尾。1．基础结构施工阶段本工程基础结构为平板筏板基础和条形基础，基坑开挖为大开挖土方施工，因此做好基坑开挖的四周维护工作是保证基础结构施工的关键，根据本工程基础结构的特点，拟根据设计的平面结构，按每个单项工程划分施工段分别进行流水施工，施工顺序组织原则为由内向外，由深到浅的施工顺序进行。基础施工是确保施工进度的关键，必须做为重点来抓。2．上部结构施工阶段工程上部结构施工以抓主体结构施工为主，主体结构完成后应组织中间结构验收后即可插入二次结构施工，在这个阶段各单项工程实行分段分层交叉施工，各工序间考虑交叉流水作业，并应努力提前工期，为装饰工程创造有利的条件。3．屋面施工阶段屋顶结构完成经组织中间验收后，即跟进各自的屋面防水保温施工，待二次结构完成后随即进入外墙保温、装修工程的施工。4．装饰阶段当各楼结构中间验收合格后，即组织插入二次结构和室内装饰施工；当屋面工程施工完成后，各楼内外装饰全面铺开，其中以外墙装饰为主导工序，确保在计划工期内完成。在这个阶段，应认真组织好土建和安装工序的穿插衔接及紧凑配合，以免拖延工期。5．其他附属及扫尾阶段装饰阶段后期应加紧清理扫尾工作，同时应及时插入附属工程施工，为该工程的早日交工验收投入使用提供良好的条件。3.3工期影响因素分析，其如图所示。3.4确保工期措施3.4.1组织管理措施工程项目部有完整的管理体系，对各业务管理明确专人负责，工作责任、工作范围要求明确，配备专业资质的施工计划员，并接受公司及各业务主管部门的工作指导。公司将对项目部的总进度计划及分阶段进度计划进行事前预控、审核、批准，并在施工过程动态地对项目工期进展情况进行监控、分析、调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。3.4.2配合管理措施项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条线与各有关单位之间的关系，事先计划预控，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排协调一致，保证工期目标的实现。 企业内部1．目标明确2．职责分明3．施工准备4．进度控制5．现场管理6．调度平衡7．物资供应8．机具配备施工管理工期影响因素企业施工人员1.责任心2.工时利用3.劳动技能4.协作配合1.设计出图时间及变更2.材料确定及时性3.气候影响4.资金到位情况企业外部工期影响因素分析3.4.3物质管理措施项目部拥有大量现代化程度较高的机械设备、运输设备及周转材料等，有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的分包商、材料供应商，项目部将通过公司内充裕的物资调配、通畅的材料供应渠道来保证本工程工期的完成。3.4.4技术管理措施项目部技术部门将对本工程主要分项的施工组织设计进行事前预控、评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。3.4.5经济管理措施劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，项目部将通过公司的资金优势，认真做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按预定计划进行。3.4.6动态管理措施进度计划的管理是动态的，项目部将配备专业施工计划员，通过PROJECT 施工项目进度管理电脑软件，对进度计划进行每日一跟踪、每日一调整的实时动态管理，及时收集每日施工进展信息，及时调整人、料、机资源配备，通过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至施工作业班组，以动态管理确保工程进度得到及时有效的控制。3.4.7检查管理措施项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对施工进度情况全面（包括分包工程）进行检查考核，对照预定计划，找出差距与不足之处，针对性提出有效措施，予以解决落实到位。另外，重点对施工进度进行事前预控制，确保工程进度得以按计划完成。3.4.8各施工阶段具体措施3.4.8.1钢筋工程工期控制1．根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面布置要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。2．在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样事先提供钢筋配料单，由技术员进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。3．根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。4．采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到位，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。5．提高钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性通过。3.4.8.2模板工程工期控制1．在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。2．模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行。3．采用组拼大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。4．柱、平板、梁模板等，应分类放置，模板应按施工图和木工翻样图进行施工。3.4.8.3砼工程工期控制1．及时和商品砼供应商进行联系，确保本工程商品砼的及时供应数量。2．配备足够的砼运输车辆及砼输送泵，根据施工进度选择合理的砼泵送位置，优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。3．配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。4．组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。4.4.8.4装饰工程工期控制1．与设计院、建设单位、监理公司协商，尽早确定装饰施工方案。2．尽早与业主、监理联系确定装饰工程样板间，落实作业班组按业主、设计、监理和项目经理部的施工，所有装饰施工皆为由样板引路，以样板间为标准组织施工。3．尽早与业主、监理联系确定装饰材料的厂家及供货商。3.4.8.5对安装等专业工程工期控制1．优化安装等专业施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工中同步进行，土建总包为各专业安装单位留出相应的工作面，确保工程顺利进行。2．根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。3．每周定期召开各单位参加的工程例会，落实协调会的计划进度，及时协调解决安装与土建出现的矛盾及各种问题。4 ．加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。5．各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。6．对安装工程所用的材料、设备加强计划性管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主，对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。3.4.8.6交叉作业措施土建工程中瓦工、木工、钢筋、砼工、测量工、机电修配工、架子工、装修工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉的作业过程中必须会有诸多的矛盾，必须做到事先预控——做好充分的计划准备工作。事中协商——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”（即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法）的调度，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施。3.4.9抢工措施3.4.9.1加大机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程平面工作量较大，特别是基础施工阶段，故加大机械设备和周转材料的投入直接关系到整个工期的实施和各项工程操作及工期的提前。因此，本工程在基础和主体结构施工阶段拟配备4台塔吊，装修阶段配备4台外用施工电梯，作为垂直运输的主要机械。地下基础阶段采用多层板模板，主体结构采用多层板组拼成大模板早拆体系，楼板模板配足三层用量以利于施工周转，柱模采用多层板组装大模板；加强材料采购计划，编制各阶段各种材料、货源及供应计划，及时订货，及时到位。3.4.9.2充分利用空间作业1．实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。2．采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插。3．节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，连续施工。4．加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。3.4.9.3选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以土建为主，带动给排水、电气、采暖通风工程同步施工。以主体结构为主工序，给排水、电气、采暖通风安装和装饰施工实行平面流水立体交叉作业。3.4.10施工进度计划管理网络，其如图所示。4、施工部署4.1项目组织机构及管理模式4.1.1项目管理设想根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，制定出项目管理的方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术、质量、安全、文明施工、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。我们将以ISO9001质量保证体系；OHSAS18001职业健康安全管理体系；ISO14001环境管理体系为标准，将本工程列入我公司的重点创优工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体运作，公司参与本工程项目重大问题的决策，切实做好重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。 施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划月计划评审提出意见及存在问题确定周进度计划确定周进度计划周计划评审解决工长提出问题编制专业工种日计划实施项目经理、技术负责人计划员进行计划监督计算工程量计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力总数在主管生产的项目副经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成追查原因发现问题、调整处理解决周计划完成周计划完成施工进度计划管理网络4.1.2项目管理模式本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验，由曾创过省市级优质工程的国家一级建造师为首，挑选最优秀的管理人员 和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。4.1.3现场管理目标按呼和浩特市文明安全工地标准施工。本工程在施工现场管理中采用计算机应用及信息技术管理：1）周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。2）施工现场闭路监视系统；在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。4.1.4管理组织机构网络图１、组织机构系统图成立以项目经理为首的项目管理领导班子，设六科一室：质安科、施工科、经营科、材料科、成本核算科、保卫科和办公室，项目其组织管理机构如下图：项目经理经营科质安科保卫科结构施工队项目副经理技术负责人成本核算科施工科材料科办公室水暖施工队电气施工防水队油工队木工队瓦工队2、职责分工项目经理：工程项目的总负责人，制定实施与贯彻质量方针和发展规划，决策主要经营管理活动。组织机构设置、人员聘任建议权和职责分配，执行质量方针和质量目标工作进行检查，对施工中的安全生产负责。项目副经理：向项目经理负责，参与制定并贯彻执行质量方针和发展规划，对施工中的安全生产、文明施工负责，负责组织对施工过程中所出现问题的协调、处理，对施工生产计划进行审定和组织实现该计划，对施工质量负有监督、检查的责任，参与工程质量的评定工作，组织工程的保护和实施工程回防保修。技术负责人：向项目经理负责，参与制订、贯彻、执行质量方针和科技发展规划，领导项目质量管理工作，对实现本项目质量目标负责，贯彻执行技术标准，制订和实施科技进步成果的应用计划，组织施工组织设计的编制，审核季节性施工措施和其它技术方案，签发施工图纸，设计变更及技术性文件，组织对工程技术资料管理工作的检查。负责不合格工序（分项工程）纠正措施的审批，组织开展QC小组的活动，负责组织单位工程和分部工程的质量评定，参与组织处理不合格分项工程的质量问题，重大问题上报公司总工程师。 质安科：贯彻国家质量政策、法规，开展质量教育工作，贯彻执行本项目即定的质量方针，确保质量目标的实现，对工程质量情况进行监督、检查，对进场物资进行检验，有权拒绝不合格物资进场使用，对违反国家标准及施工要求的情况责令整修、返工乃至停工，负责将检验过程中收集的数据、信息做好记录，进行分析评价，并及时向上级或有关部门汇报。施工科：贯彻落实国家的有关技术法规、文件和技术标准，负责分项工程施工工艺标准的技术交底和向施工班组进行施工方案和技术措施的交底，负责编制施工方案和技术措施；负责推广、应用新技术、新材料、新工艺，负责整个工程的测量工作。按施工组织规划审核年、季、月、周施工进度计划，并组织施工计划的落实，按总平面图进行施工现场布置、管理；经营科：负责项目工程的预决算，月度进度报表、工程量审核；根据工程量的完成情况审核材料的消耗量，人工费消耗等；及时统计工程量的完成情况。材料科：组织好材料的计划，采购供应；负责现场施工机械的管理，周转材料的供应等；确保现场管理达到呼和浩特市文明安全工地标准。应严格材料采购、检验制度，各种进场材料出厂证明、准用证及材料有关指标是否符合要求，确保工程用材百分之百合格。成本核算科：做好工程的成本核算，及时掌握工程成本情况，向项目经理报告。保卫科：负责整个施工现场的安全、消防、治安，保卫工作。办公室：负责现场所有文件的收发管理，后勤保障管理，负责施工技术资料的收集、整理，归档等工作。4.2施工部署总原则根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1、本工程总体上按先地下后地上的施工原则，将整个工程划分基础及主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工：基础：在基础施工中，土方开挖和围护的施工是关键，要切实做好在土方开挖和围护施工中的工序搭接和配合施工。其次是要抓好模板、钢筋、混凝土浇筑这一主要工序，在抢速度中合理安排各工种的穿插，为工程后阶段施工创造良好条件。主体结构：选择和制订合理的垂直运输方案。切实抓好模板的安装、钢筋的制作和绑扎，钢筋混凝土的浇筑，梁柱、梁梁交接节点四个主要环节，严格控制模板和钢筋混凝土的成品质量。合理组织水、电、暖管线安装穿插在土建主体结构施工工期内进行平行流水作业。室内外装饰：要按先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。收尾竣工：要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和呼和浩特市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用等工作。 总之，土建、水、电、暖、卫及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排组织流水作业，进行立体交叉施工，水平搭接。做到连续均衡生产，作为承包方，我们编制了一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关键路线组织施工。2、项目经理部下设作业队职责分工：（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。（5）防水作业队：负责地下室防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（7）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。3、施工段划分：本工程流水段划分按如下考虑：根据本工程结构的平面形状特点，每个工程基础底板考虑防水要求做为一个整体施工，墙和顶板按2-3个流水段组织流水施工，主体划分为2～3个流水段，划分位置按均衡组织流水施工的原则，分别组织施工。4、垂直运输：根据本项目工程的特点，根据每栋建筑物的平面特点和垂直施工要求布置垂直运输机械。每一至二栋楼拟安装一台塔吊（塔臂45-50m、最大臂长时的起重量为1.2吨），能够满足本工程结构施工阶段的吊装要求，塔吊设置位置详见施工总平面布置图，装修阶段根据每栋楼的工期要求分别安装一外用施工电梯，负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；负责砌筑、装修材料垂直运输。具体施工平面位置详见平面布置图。5、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到施工现场，汽车泵和地泵分别输送至浇筑部位。6、本工程模板体系：独立柱采用木模体系，顶板、梁采用覆膜多层胶合板。7、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。8、本工程结构一次进行结构验收：即主体结构封顶后待其强度达到设计要求的标准强度，组织进行结构的中间验收。砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；外墙装修在砌体完成后，同时屋面结构工程完成后从上往下进行。9、现场设3栋木工加工间、3栋钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。4.3施工准备4.3.1施工人员准备4.3.1.1施工管理人员的选用在管理人员的选用上，调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。4.3.1.2操作人员的选用现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的和本公司长期合同及本公司的专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。4.3.2施工技术准备1 、在本工程的全过程中，将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。2、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面技术交底工作。3、熟悉和审查施工图纸：（1）在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。（2）各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4、根据建设单位提供的建筑红线，永久性座标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。5、合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工环境。6、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。4.3.3施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1、根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施。2、施工现场区，现场木工棚，配电房，卷扬机操作棚，水泥仓库等设施的布置。3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。4、按公司CI形象设计要求对施工现场及外围作统一处理。5、有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。4.3.4施工机械准备1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、打夯机等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。4、塔吊的使用是施工的关键，故进场接收施工区域后则立即着手施工所需的大中型垂直运输机械的定位及安装，并在主体进行到一定程度，开始安装垂直提升机。塔吊以符合实际、安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。4.3.5施工物资准备1、施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2、施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。3、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。 4、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5、施工中及时早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分别组织有计划地运输。5、资源需要量计划5.1劳动力需要量计划5.1.1劳动力配备计划说明1、本工程劳动力配备计划是根据合同要求和有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳动力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。3、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。5.1.2劳动力投入计划表根据本工程施工进度计划安排，合理组织人员进场，确保工程在计划工期内完成。具体劳动力人员安排详见附后(2)劳动力计划表。5.2计划投入的主要施工设备清单5.2.1机械设备配备计划说明施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输机械的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，项目部对施工机械的周密安排如下：1、着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，计划配备4台固定式塔吊，在基础垫层施工完成时安装。。2、其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。5.2.2计划投入的主要土建施工机械设备清单主要机具计划表详见附表(1)拟投入的主要施工机械设备计划表5.3计划投入的主要计量器具清单本工程计量器具重点配备工程测量及检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具，主要器具配备见附表3。5.4主要周转材料需要量计划5.4.1周转材料计算依据按选定的施工方案作为依据进行计算。1、φ48×3.5钢管：采用全封闭双排脚手架。包括施工外架及楼层安全防护栏杆、防坠棚等部位，均满足整体施工的需要。2、覆膜多层板用于楼板的模板，墙、柱的模板以满足结构楼层的施工需求。4、模板木材 梁、小型构件、异形梁、板的水平垫木等部位，以满足整栋楼的施工需求。5、安全密目网双排脚手架的安全防护，以满足整栋大楼的安全需要。6、脚手板按安全文明施工规定“三步一隔离”要求，装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位的使用，以满足整体施工的要求。7、碗扣式脚手架根据施工进度，满足三层梁板的施工要求。8、平网按安全施工规范，满足建筑物的防坠平网的使用。5.4.2周转材料的调用本工程周转材料全部计划在本公司设备库内租赁或购买.5.4.3主要周转材料需要量计划本工程单个项目数量多、占地面积大，施工工期紧，需要配备足够数量的周转材料，来保证施工进度计划的顺利完成。周转材料的调配根据施工进度计划的要求，逐批组织进场，确保科学按需用计划合理地组织调配，既要考虑施工进度计划的安排，又要兼顾经济、合理，又能够满足施工的要求，用来做为周转材料的调配原则。本工程主要周转材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量使用部位1覆膜多层板2440×1220×15m230000柱，梁及顶板等结构2方木50×100m3600楼板、墙、柱支模3方木100×100m3350楼板、墙、柱支模4U型顶撑Φ48×3.5根25000支承模板脚手架，带调螺栓5钢管Φ48×3.5T500外墙脚手架6扣件玛钢只40000脚手架及支撑架7脚手板4000×50M3200内外脚手架8密目式安全网m225000外墙脚手架围护9安全网m28000安全通道及水平网，6、施工总平面布置6.1总体布局1、在建筑红线范围内做全封闭围护，场地四周砌筑全封闭的围墙围护，用水泥砂浆粉刷后，上做公司统一标志的压顶，全部按公司统一的围墙形式；在现场的东北侧和西北侧部位留出进入现场的大门，大门宽6m ，采用我公司统一定制的钢大门，并在门边设置专人守卫。考虑消防要求在建筑四周做循环通道，用来做为消防通道的循环通道及现场内运输材料时使用。2、下水布置：沿施工道路和工程施工场地四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为300×300㎜，接入现场内总下水管，并设置相应的沉淀池，砂浆搅拌机、砼输送泵以及其它每隔30m皆设置沉淀池，沉淀池尺寸为800×800×800㎜，排水沟有3%泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口接入道路下水总管，最后流入市政总下水管。3、上水布置：将建设单位提供的给水管沿场地道路边布置，其它支线采用直径50mm镀锌水管，水管埋下去800mm。且在水管的端部设置阀门作为今后修理水管不影响生产之用，4、用电布置：由建设单位在现场提供的变压器接入做总电源，通过现场的总配电箱，再接入现场二级配电箱，然后由总二级配电箱接出各施工分箱进行施工。5、临时设施布置：根据现场的实际情况，计划搭建临时设施的位置，同时搭建食堂、厕所和浴室等职工生活的必备设施。考虑在工程的位置设置两个大门入口，在现场内搭建现场仓库、机修间和标养室等临时设施，拟在现场内适当范围布置现场钢筋堆场和加工棚，模板堆场和加工棚等。其余详见各阶段的施工总平面布置图。6、主体结构施工阶段时各楼以塔吊作主要垂直运输设备，装修阶段以外用施工电梯做为垂直提升设备。砼由砼输送泵作主要垂直及水平运输设备。塔吊根据回转半径，装拆方便及满足垂直运输要求原则布置在每两栋建筑物的中部位置。8、各栋楼装饰阶段安装不少于一台外用施工电梯，满足装饰阶段各种材料的垂直运输需要。9、构件、材料堆场应可能布置在塔吊回转半径范围以内及施工垂直提升机附近。材料堆场场地要求平整、压实，并浇筑混凝土硬化地坪，材料堆放场地材料的堆放要求定点挂牌，分类堆放，以ISO9001：2000管理模式统一规划。6.2施工现场平面布置根据本工程总平面图，业主指定的施工可用地范围及经现场踏勘，综观整个场地，除拟建建筑占地外，可用于现场施工布置的场地基础阶段较小，主体阶段场地需待现场回填后进行布置和堆放。根据施工现场平面布置的原则，结合本工程设计和施工特点，经综合分析，决定对现场实行分阶段平面布置和临时设施的设置。对各阶段平面布置方案作简要说明。待进场后，征求业主和监理的意见，报有关单位审批。根据有关单位的反馈意见，进行适当的调整。6.2.1现场周边围界的设置根据本工程现场和周边情况及创呼和浩特市安全文明工地要求，现场实行封闭施工、封闭管理。故计划将本工程业主指定的施工可用地范围周边，砌筑符合呼和浩特市施工现场管理规定要求高度的砖墙作围护。围墙内外形象设计必须按照当地城市文明管理、甲方有关管理的规定和我公司CI形象系统的有关规定执行。6.2.2现场进出口的布置根据本工程施工现场周围环境和建设单位的要求，在施工现场的东北侧和西北侧场外道路基本做好，因此使用东北侧和西北的道路进入现场的主要通道。做好现场内的临时道路，所有施工车辆从东北侧和西北侧的大门进入，同时大门的设置符合当地城市文明环保管理、我公司CI形象系统的有关规定。6.2.3办公区和施工区的划分为了确保现场文明施工、安全生产，根据呼和浩特市安全文明工地的需要和当地安全文明管理的有关规定，以及工程施工实际情况，经综合分析，将现场场地科学划分，办公区、生活区 和施工区两个区域，办公区合理布置电视监控室、办公室、会议室、电脑室、接待室等现场办公必需的设施，以满足文明施工、安全生产的需要和为创建呼和浩特市安全文明工地创造条件。6.2.4生活区设施的布置生活区场地内计划建造四幢二层的钢结构彩钢板房供职工生活住宿所需。生活区宿舍内分别设置符合呼和浩特市安全文明工地要求和现场员工生活所需的男女淋浴室，卫生间等设施，每间宿舍尺寸不小于7.0米×3.5米，计划每间住宿10人，员工宿舍可容纳近1200人的住宿，可满足员工住宿所需。职工宿舍内统一安置上下二层的铁床，统一编号、统一安排床单、被褥等生活用具，并由保洁员每天早晚打扫，以保持清洁。生活区内设置食堂、职工活动室、医疗室、理发室、小卖部等，以满足员工饮食、日常生活之必需。在生活区内的其余场地，合理规划，精心布置绿化，建造部分建筑小品，以满足员工工余休闲需要。6.2.5施工区设施的布置6.2.5.1主要垂直运输机械的布置1．塔吊根据本工程施工所需，考虑到拟建建筑的平面布置、结构设计、施工场地和塔吊利用率、吊物视线和安拆的要求，决定在拟建楼的一侧分别安装塔吊，塔吊臂长L1=50-55米，最大幅度时的起重量G1=1.2t，能够满足各栋楼的所有模板和钢筋的垂直运输需要；具体位置详见施工总平面布置图。其吊物作业半径可覆盖所有部分拟建建筑和加工棚及相应的堆场，也满足了本工程施工垂直运输所需。2．施工电梯考虑装修阶段施工时在各栋楼各安装一台外用施工电梯，用来满足本工程的各栋楼装修工程施工所需，具体布置详见装修阶段施工总平面布置图。6.2.5.2混凝土输送及材料堆场布置根据本工程结构设计、施工安排，考虑到现场场地施工的需要，计划在本工程的各栋楼相应位置建筑物的附近，现场内道路边布置3台HBT60混凝土输送泵，用来满足混凝土垂直运输的需要，现场内留足空地进行混凝土泵车的停放，转弯等，同时在基础施工阶段配以汽车式混凝土输送泵，直接将混凝土送到操作面，提高劳动生产率，降低劳动强度加快施工速度。6.2.5.3钢筋加工棚及堆场的布置考虑到本工程结构钢筋用量大及施工进度要求，计划在塔吊作业半径内布置钢筋加工棚和相应的堆场，具体布置详见附图。这些场地布置为钢筋加工棚及堆场，一方面考虑了塔吊的作业半径能覆盖，另一方面钢筋运输车辆也能直接抵达堆场，并有充足的钢筋储存场地，以满足钢筋施工所需。6.2.5.4模板加工棚及堆场的布置本工程结构模板用量大，工期要求紧，以及塔吊的作业半径、场地情况和运输道路等，现场计划布置按每两栋为一个模板加工棚和其相应的堆场。6.2.5.5安装加工棚及仓库的布置考虑到本工程安装分项工程多，各专业施工时均应在现场设置加工棚和仓库，故分阶段计划在现场场地西侧的相应部位按安装专业施工所需，分别设置相应的安装加工棚和堆场，以满足安装各专业施工所需。6.2.5.6装饰加工棚和堆料棚的布置 本工程装饰工程量大面广，考虑到装饰工程开始后，结构施工阶段的钢筋、模板加工棚和堆场随结构施工结束也相应退场，故在装饰施工阶段，将结构工程施工结束退场的钢筋、模板加工棚及堆场转换布置为装饰加工棚及堆料棚，以满足装饰阶段施工所需。6.2.5.7施工区其他设施的布置根据本工程现场施工用电的需要，考虑到现场用电设备的布置情况和现场用电线路布局的合理性，决定在现场的西北角布置配电室。另外，再根据现场场地和主要加工棚布置情况，以及管理物料便利，布置工程施工必需的仓库、养护室和机修间、厕所等，以满足施工所需。6.2.6现场道路、场地及文明施工设施的布置7在施工区场内，布置宽为6.0米的施工道路，道路做法为将路基夯实后，填石渣采用压路机压实，再在其上浇捣150厚C20砼硬化，以满足材料车辆通行要求，同时也可部分满足现场消防道路要求。办公区、施工区内其余场地，除规划绿化地外，均采用铺垫石渣后，进行100厚C20砼浇捣硬化处理。对各区内空闲场地精心规划，布置绿化。在办公区和施工区临界场地附近设置部分茶亭和休闲亭，以满足员工施工时饮水和业余休闲所需。并按呼和浩特市施工现场管理要求在现场布置五牌一图，以满足呼和浩特市安全文明工地创建和绿色环保工地的要求。6.2.7现场安全保卫设施的布置在进出口处设置门卫，实行24小时值勤，对人员和物料进出严格检查和登记管理。现场办公室内设置电脑监控室，在办公区和施工区的重要部位均安装电脑远程监控系统的全方位可调监控探头，实行全场电脑监控。6.3　施工用电布置1、施工用电量计算根据本工程拟投入的主要施工机械表，计算出本工程计划投入施工机械电动机功率ΣP1=1302KW(详见5.3.4主要机械设备使用计划表)，电焊机功率ΣP2=320KW，则根据下式计算本工程施工总用电量P：P=1.05（K1×P1/cosφ＋K2×P2）其中K1取0.6，K2取0.6，COSΦ取0.75则P=1.05(0.6×1302/0.75+0.6×320)=1295(KVA)照明用电考虑10%P，则施工总用电量1.1P=1.1×1295＝1425（KVA）本工程需配备额定功率不少于1500KVA的变配电总柜,可配备三台500KVA的变压器，以满足本工程的用电负荷需要，同时现场内设置总配电柜，布置在现场的西北角的配电室内(位置详施工总平面布置图)，能够满足工程施工的需要。2、施工用电布置本工程施工用电主线路截面，均按照业主提供的变压器容量进行匹配，截面尺寸应略有富裕，设专人管理，以保证安全用电。本工程施工用电设施，按JGJ46-2005规定，布电线路、配电箱、用电设备一律按TN-S三相五线制进行布线，布线示意图如下：L1(黄)L2(绿)L3(红)N(黑)PE（绿/黄）132图中：1、工地接地。2、电气设备外露导电部分。3、保护零线重复接地。L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线。 6.4各层楼面水管布置根据呼和浩特市的建筑工程施工现场的消防管理规定，本工程总高度为17.0米，不需要安装专用的消防管线，因此只在本工程的平面相应位置设置消火栓。同时在工程中部位置设立接入工程内的立管，在立管就近装置2只25的施工用水龙头，楼层施工过程中用水主要用橡皮管。考虑消防安全的需要在每层楼梯间附近设置干粉灭火器，放置在醒目的位置，同时作好醒目的路线标志。6.5施工现场排水设施布置施工期间要切实做好现场排水，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。为此，采取强制排水和自流排水相结合的方式，制定排水方案。1．地下室施工基坑排水：地下室施工期间应认真做好坑外截水和坑内盲沟排水措施。2．道路、堆场排水：施工现场道路、堆场采用砼硬地坪，根据现场排水沟位置，道路、堆场向排水沟方向设置0.3%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水沟。3．排水沟：施工现场沿施工道路边设置200×300砖砌排水沟，排水沟向出水方向设置0.5%的坡度，排水沟上面满铺铁格栅盖板。4．窨井：根据现场排水沟布置情况，排水沟排水途径长，现场须设置一定数量的窨井，窨井采用砖砌窨井，上盖格栅砼盖板，现场设置φ600窨井及φ700窨井两种，雨水、施工排水经三级沉淀池充分沉淀后用潜水泵排入附近市政管网，沉淀池为900×900砖砌，上盖砼盖板。5．办公区污水池：办公区附近设置一只10号砖砌不覆土化粪池，生活污水统一排入化粪池，后经沉淀后请环卫部门清运，下水经沉淀后排入市政下水管。7.6施工现场临时用水布置及消防用水布置1．用水量计算根据以往施工经验，施工与生活用水均小于消防用水，工程面小于25ha，故总用水量按同时发生二次火灾考虑，消防用水按15L/S计算，即Q总=15L/S。4×153.14×2.5×10004Qπ×V×1000D===0.087m取两路DN75镀锌管故临时用水总管以DN100才能满足要求。施工现场建设方提供供水点，接入施工现场内，管道直径为75㎜，能够满足本工程消防及施工用水的需要。2．现场消防用水、临时水管布置根据业主提供的一个水源位置，接入施工现场内，采用DN100镀锌管进入现场，进入围墙后分2支路(DN50)，环绕施工现场至各个消火栓用水点布设及各施工用水点，一路进办公生活区，采用DN50镀锌管在办公区内沿四周布设。施工现场的重点防火部位布设8只消火栓，楼层每层布设施工用水，同时在楼层的主要通道位置设置干粉灭火器，放置在主要通道口的位置，做好醒目的路线标志。具体见施工现场临时用水是平面布置图。7、主要项目工程施工方法7.1施工测量7.1.1施工测量准备由于本工程基础和主体结构的放线方法不同，将根据本工程的实际，分基础工程、主体结构工程，分别编制了测量方案。1、控制点采用内 控法引测。根据各施工段内的控制点采用在每个施工段内的楼板上预留四个200×200㎜的预留孔引测控制点，使用经纬仪进行引测，配备弯管目镜（具体的计算和放线将编制详细的施工测量方案）2、测量各轴线开间时，要始终从控制轴线一端开始，允许偏差平均分配到各开间内，确保每层轴线闭合，墙大角垂直。3、水准测量：根据规划规定的水准点，使用水准仪，采用复核法把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制点，计算建筑物+50cm线，并引测到室内墙体上，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总高度。7.1.2平面控制网的测设平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1.平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。（二）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，以A轴、1轴交点为坐标原点，以1轴、A轴为X、Y方向建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（三）控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌498mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（四）控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（五）轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±121/14980为满足控制网的精度要求，测量仪器采用DDJ2-2激光经纬仪，一测回测角，二测回测边。7.1.3工程竖向投测（一）基准点布设原则本工程在±0.00以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。以此轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。在±0.00以上采用内控法，设置预留相应孔洞200×200mm控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。（二）内控制基准点布设根据工程实际情况，整栋楼采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏2米的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土框架柱。（三）内控基准点设置方法 依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层，偏离轴线2米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢，基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。（四）内控基点竖向投测方法（1）将激光经纬仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光经纬仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。（2）将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。（3）每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)为±5mm（4）投测面内轴线允许偏差如下表所示：轴线间距(m)允许偏差(mm)L﹤30米±5mm30﹤L﹤60米±10mm7.1.4高程控制网布设（1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。最后一层土方开挖标高保留300㎜左右，考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在边坡上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“Ñ”标志，并在旁侧注明相对标高。高程控制网的布设见附图。（3）高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三等6mm<50kmAL25A双面往返各一次±12ÖL注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三级DS3£75m£2m£5m0.3m2.0mm3.0（4）基坑标高的控制土方施工清底在预留的30cm层面,每隔3米设水平桩控制基底标高。 （5）标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。7.1.5结构施工中的楼层标高控制（1）对水准点的检测及要求1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。2）对检测后的数据须采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用SD3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”，并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，检核合格后，方可在该层施测。3）标高传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并用公式<1>进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。竖向标高传递示意图H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>其中：H1——首层基准点标高值；H2——待测楼层基准点标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数； a2——S2水准仪在塔尺读数；b1——S1水准仪在钢尺读数；b2——S2水准仪在塔尺读数。4）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。7.1.6结构施工测量（１）结构竖向投测工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部轴线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm（３）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（４）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。8.1.7装修工程施工测量（１）地面工程的施工测量：１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。２）测设+50cm水平控制线：+50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（２）门窗安装施工测量：１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。２）门窗口的水平位置由室内+50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。7.1.8屋面施工测量根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。7．2土方工程87.2.1土方开挖施工方案一、施工方法概述：该工程为蒙利园住宅小区二期1、8、9号楼工程，由于每个工程的建筑占地面积大，各楼有地下一～二层结构。为条形基础，土方开挖根据各工程的施工顺序安排分别组织，因此必须组织好本工程的施工，确保在计划工期内完成。根据本工程的结构特点采用机械挖土，人工修整边坡的施工方法，拟选用2～3台反铲挖掘机，需要8天左右时间，确保土方工程在计划工期内完成。开挖时采用大开挖，根据本工程的特点，由于施工现场附近空地较大可以堆放大量的土方，因此土方开挖时直接在现场存放部分土方，准备回填使用；其它大部土方外运。二、施工准备1、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。2、在施工现场修筑供汽车行走的便道，坡度不应大于1：5.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石、土方工程机械，其施工坡度最大应控制在1：3之内。三、施工方法：1、根据施工进度计划合理安排施工顺序为：各栋楼按两条线路各安排二台挖掘机挖土，直接运出现场，部分堆放在现场附近的空地。所有基坑开挖以机械挖土为主，辅以配合人工挖土、修土和清理基坑施工。2、基础为筏板式钢筋混凝土基础部分，基础挖深为-5.0米左右，条形基础挖深3.0米左右，采用大开挖的方法施工，配合人工挖土、修土和清理基底。3、运土采用自卸翻斗车进行，划定运土车辆的行走路线时，要考虑车辆行车方便，回转自如。4、机械挖土到基底视不同部位，应保留30～50cm厚土层，作为人工挖土或修土，防止机械挖土超挖扰动地基。 5、机械挖土在前，人工挖土、修土和清槽工作后面跟紧尽量采取交叉作业，但绝对避免垂直操作。6、做好基底的钎探和验槽工作，作好验评记录，验评记录必须做到真实、齐全、及时。四、操作要点：1、施工流程：放灰线→标高测定→机械挖土及外运土（配合修整边坡）→人工修土清槽底→基底标高控制与测量→基槽坑排水→余土处理。2、施工放样及洒灰线（1）反复熟悉基础平面图和有关的基础断面图纸。确切掌握平面变化和轴线尺寸以及标高。（2）校核基础的各轴线图纸尺寸，与基础平面图二者轴线尺寸无误后，便是放样的正确数据。（3）检查原定位点及各主轴线的控制点。（4）复核基础放样轴线的正确程度。（5）根据原定位点轴线为依据，重新复检拉线放样。（6）拉线对挖土外边线用灰板浇洒石灰水（也可用干石灰粉）示意控制挖土位置。（7）挖土前要保护好地面各点轴线标记和灰线不受变位或损坏，否则应及时复查或补上。3、基槽坑挖土深度及标高控制（1）根据设计标高要求，四周一次性测定几个标高点，做好固定标点。（2）使用水准仪普测原场地的地面标高，分解分段初步测定挖土深度，为机械挖土有个大概的控制数据。（3）有专人负责控制标高，宜在机械挖土时随时测量挖土深度，及时告知挖机人员，防止超挖。（4）土方在挖到距基坑槽底30cm～50cm以内时，测量放线人员应配合测出距坑槽底50cm水平线，在距每条坑槽底部20cm处开始，每隔2-3m在槽底插上水平标设桩。在挖至接近坑槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺标，随时以标设桩上的水平线来校核坑槽底标高。最后由两端拉通线，检查距坑槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽底，然后清除槽底土方。4、控制和校核各条轴线位置和基坑所需的工作面，以有利于下一道工序的施工。5、施工员随时分段分条复查实挖标高、深度和基坑槽宽度。五、挖土机械1、本工程选用日本进口的日立反铲挖掘机，8～15辆自卸翻斗车组织运输，确保将挖掘的土方及时运出现场，可堆放在施工现场附近的空地上，留待以后回填土方使用。本工程挖土主要机械如下表：序号机械名称规格型号数量备注1反铲挖掘机1.5M3日立反铲挖掘机2-3地下结构挖土2运输车15T自卸反斗车4-8地下室结构土方外运3手推车双轮25清槽挖土运输2、反铲挖掘机的挖土特点是“后退向下，强制切土”。由里向外方向退挖，向后装土入车。第一次挖至1.5米左右深时开始按现场实际情况对四周的护坡护壁施工，依次循环进行。3、由于基坑挖土深度为5.0ｍ左右，又是大开挖，由于场地空地地较大，现场可堆放回填土方，多余土方外运。七、人工挖土、修土和清槽。 1、机械挖土在前，人工挖余土、修土和清槽工序在后，施工顺序由南向北进行。2、人工挖余土、修土和清槽工序，采用分层分段流水作业，集中劳动力打歼灭战的施工方法，有计划有步骤的按分段顺序完工，为提前进入下一道工序创造条件。3、人工挖土、修土和清槽土方堆积在沿槽坑边1米以外，及时清运。不得影响下一工序的施工操作。4、若有地下管线、电缆、电线的地段应事先取得有关部门的联系，采取措施，以防管线损坏，保证正常使用。5、人工挖土修土过程中保护好标高控制点不受损坏，不得超挖坑槽。6、基槽四周地面应坡向外侧，同时在四周砌筑250mm高的挡水墙，防止地面水和雨水流入基槽内。为控制地面用水，在挖土施工期间，施工现场10米范围内不装出水口（水龙头）。八、土方开挖的质量保证措施：1、开工前要做好各级技术准备和技术、安全交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验线手续。2、挖土前，应先放出四周开挖边线，并注明基础位置，测出挖土深度，根据土质情况，及时调整留坡宽度。3、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基底控制标高线测放到底。及时控制开挖标高。4、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。5、在挖掘机有效臂长的范围内（一次停机作业区）土方要分层开挖，一次完成，新挖口应挖出45度坡度，绝不能一次垂直开挖到底，以免土的侧向推力，造成土方塌方。6、槽坑土方开挖后，及时进行地基土方换填级配砂石施工，同时请设计、监理单位及有关的地质勘探部门验槽，经验收合格后，应尽快进入垫层施工，以免槽坑底土方裸露时间过长，若基槽已被水浸泡，垫层施工时应将饱和土清除干净。7、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，施工人员及车辆出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响道路环境。8、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。九、基坑土方挖运安全技术措施1、对参加本工程土方施工的全体员工进行安全技术交底，学习有关安全生产知识。2、各种土方机械由专人使用操作和维修，他人不得随意动用。3、挖土机械施工时，在挖土机的旋转范围内，不得站人行走，不允许进行其他工作。4、人工挖土、修土和清槽时，两人操作间距应大于2.5米，挖土时由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。人工操作应在距机臂旋转半径1米以外。5、机挖土和车载外运做到前挖后退，不碾压已完槽坑。6、槽坑的道路应铺设路基板，夜间施工必须设有足够的照明。7、在土方施工期，应随时注意槽坑土壁的变动情况，如发现异常应立即加设支撑。8、施工前对土方机械、车辆和使用工具应检查，防止使用过程中受损伤人。9、槽坑边少量堆土应距槽边1米以外，并及时清运，四周外围堆料在5米外。 10、工地上设有醒目的标志和标语，做好安全宣传，以免发生意外。11、车辆出入严守市区交通规则和呼和浩特市的有关施工现场管理的规定，确保城市的环境，防止污染。12、注意施工安全，拉线接线装灯均由专业电工负责。13、由专人警戒或巡卫施工现场，无关人员不得进入施工现场。十一、土方运输1、基坑土方采用机挖土及时装车运至场内空位置及外运。2、使用15T自卸汽车4-8辆，运到场内空地堆场妥善堆放并做好表面覆盖，防止尘土飞扬。8.2.2垫层及砖胎模施工基础垫层施工前复合地基已经建设单位、监理单位、设计单位和地质勘探部门组织的验收，并做好各项签证记录。垫层施工可根据基槽的完成情况及时做好准备，以加快施工进度，施工时应考虑基坑的排水功能。砼垫层为100㎜厚C15，砼采用预拌混凝土，平板振动机振捣密实，为保证砼垫层标高的准确性，可在施工前，配合水准仪做好100㎜厚的砼灰饼，每1.5m一个，浇捣垫层混凝土时，用2m长尺找平。各楼地下室部分底板四周采用砖胎模，砖胎模施工时，应根据基础的位置及尺寸，精确放样定位。砖胎模应用水泥砂浆砌筑，其底下应砌筑在砼垫层上。砖模尺寸应大于基础尺寸30mm，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。7.3　地下结构施工方案7.3.1地下结构钢筋工程本工程的质量目标是达到呼和浩特市建筑优质工程，应严格按呼和浩特市建筑（结构）优质组织标准施工，在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。１、原材料：（１）原材料的采购和进场检验严格按公司《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。（２）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。（３）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。３）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。（４）用于框架梁、柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。２、钢筋的加工：（１）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（２）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （３）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（４）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（５）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（６）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。（７）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（８）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。（９）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。３、钢筋绑扎（1）筏板基础钢筋：1）钢筋绑扎工艺流程：底板钢筋放线→反梁钢筋绑扎→铺底层纵横向主筋→绑扎底层钢筋→放上层钢筋马凳→铺上层钢筋网→绑扎上层钢筋网→墙、柱二次放线→墙、柱插筋绑扎固定→钢筋验收；地下室墙柱钢筋绑扎施工顺序：地下墙、柱钢筋放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱钢筋验收；地下顶板、梁钢筋绑扎施工顺序：绑扎主、次梁钢筋→绑扎顶板下层钢筋→水电管线预埋→上层钢筋绑扎→钢筋验收。2）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。3）先按基础底板梁的弹线位置绑扎基础梁的钢筋。4）铺设底板下皮钢筋，按设计规定的铺设位置和方向铺设绑扎。本工程底板为双向钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5）基础底板采用双层钢筋，因此在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋撑脚的直径为16～18㎜，沿短向钢筋布置，间距以能保证钢筋位置为准。一般为间距如下图，6）安置模板定位筋，钢筋绑扎完毕由项目部先行验收，验收标准为：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋分项工程。7）基础底板钢筋连接直径小于等于20㎜采用绑扎接头，直径大于20㎜采用直螺纹套筒连接技术，该项目直螺纹连接技术为建设部推广的十项新技术之一，基础梁的钢筋采用直螺纹套筒机械连接，钢筋的接头位置必须按设计和施工及验收规范施工，同截面的钢筋接头面积不超过受力钢筋截面的25%。其搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工及验收规范的要求。8）底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋马凳支撑同时绑扎牢固，以保证钢筋位置正确。9）钢筋保护层的厚度及垫块按设计要求的图纸施工。10）项目部验收合格后方可报监理及建设单位验收，并做好隐检记录。 （2）独立基础钢筋绑扎：由于基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，保证定位准备，柱插筋必须设置固定的架子。7.3.2.地下结构模板工程组装木模方案，提前制定出有地下结构底板、墙、顶板的模板组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。独立基础的模板采用组装木模板方案。7.3.2.1地下结构模板施工结合本工程实际情况地下室底板部分的外侧采用砖胎模，外墙倒模采用多层板。1、基础底板模施工：底板砖胎模板施工：砖胎模在混凝土垫层施工完毕后按基础边线预留出抹灰及防水层的厚度，进行砌筑；抹灰、底板防水、防水保护层、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短工期。砖胎模采用240mm厚的灰砂砖砌筑，从垫层开始到底板上表面标高预留两皮防水保护砖砌体，达到底板导墙的高度。砖胎模高度为底板厚500mm＋50㎜（防水保护层40㎜和防水层厚度）。为了保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇灌砼之前，将砖胎模高度部分的回填土回填夯实，确保底板混凝土施工时墙体的侧向强度。地下导墙外墙支模：根据图纸和规范要求，本工程基础底板为梁式筏板基础，底板和梁必须确保同时施工，同时要求地下室外墙在底板翻上做300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，故采用吊模支模，吊模用多层板组装，外侧100×50㎜的方木背楞，主龙骨用脚手钢管配合Φ14的对拉螺栓施工，底板外侧为砖胎模板。2、地下室墙体和柱子模板：采用多层板模板与背楞为50×100木枋@300mm拼装，Ф48×3.5mm钢管作背楞，其间距不大于600mm；墙体采用ф14对拉螺栓加固，其间距为600mm；拼装时采用垂直拼装，接缝方式采用企口缝；组装时所有拼缝均加海绵条封浆，阳角全部采用两根刨光的50×100mm木枋保护，阴角做阴角模。根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑、脱模剂涂刷均匀且不流坠。外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加梯形胶木垫，穿墙螺栓水平间距不大于600mm，竖向离地面300mm、距顶面300mm中间600mm左右均分，模板拼装后先上竖向50×100mm木枋立杆，后上水平钢管横杆，每道横杆均由2根ф48×3.5mm钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点，加固用的斜支撑沿墙高度不少于两道。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。墙体支模断面如下图： 50×100㎜枋木次龙骨Φ48×3.5钢管主龙骨加固100×100㎜枋木阳角多层胶合板做柱模板地下室柱子模板：地下室柱子模板采用多层板现场组装成大模板，背楞次龙骨使用50×100㎜的枋木，间距不超过300㎜，阳角部位使用100×100㎜的枋木，确保柱子的阳角方正；主龙骨采用钢管，竖向间距根据设计计算确定，同时编制详细的模板工程施工方案，必须严格按模板施工方案组织施工。四周墙上的附墙柱的支模同柱子断面模板图如下所示：3、地下室门窗、楼梯模板：地下门窗模板采用多层板配合枋木支模，楼梯采用多层板配合枋木支模，顶撑采用可调支撑钢管，保证支模架子的稳定。4、地下室顶板支模：地下室顶板支模采用15㎜厚多层板，次龙骨为枋木100×50㎜＠300㎜左右，主龙骨采用枋木100×100㎜，间距根据楼板的厚度不同通过计算确定主龙骨的间距，施工时将编制详细的施工方案，合理布置顶撑的位置，严格按施工方案施工。顶撑采用U型托带可调螺栓的钢管做顶撑，水平方向用脚手架钢管连接，能够保证整个支撑系统的整体稳定，而且其施工工艺方便，安装简单，对施工较为有利。地下室梁、板模：梁、板模板选用多层胶合板，支撑体系为U形可调支撑；模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。详见模板工程施工方案具体断面见下页图所示。梁、板施工中，梁柱接头部位是难点，将采取如下图所示措施来保证其质量。 5、条形基础模板：采用多层板组装木模板施工，背楞采用100*50方木支，间距不超过300㎜，主楞采用钢管配合扣件支设，模板支设必须确保模板的强度、刚度和稳定性。其质量标准要求同后附模板工程质量要求。7.3.3地下结构混凝土工程1、地下结构底板混凝土施工各楼部分为筏形基础，地下结构施工时分地下室底板、墙、柱子和顶板，地下室底板施工为一个整体，根据设计的要求地下结构底板不留设施工缝，底板施工做为一个整体浇筑，墙体整体浇筑。浇筑底板时应采取相应的技术措施，防止混凝土产生裂缝。现场混凝土采用商品混凝土，由混凝土泵送入模，全盘机械化的混凝土施工方案。为了加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用斜面分层浇筑完成的施工方法。（1）混凝土输送现场地下结构阶段设置四台地泵，同时每栋楼配备一台混凝土布料杆泵车，砼通过泵管直接输送至作业面。作业面上水平方向的浇筑宽度：按每根管服务宽度20m来考虑，从而确定浇筑路线和砼泵的数量。（2）底板梁及外墙吊模的混凝土施工基础底板反梁及外墙采用吊模施工，施工时采用二次浇筑法：两个混凝土流水点，第一组先将底板混凝土浇灌至吊模下口略高一点，然后沿浇注方向前进，第二组在下部混凝土接近初凝前（随时注意观察）开始吊模部分混凝土的浇注，方向同第一组。两组之间要作好协调配合，特别是第二组的插入时间、施工速度是控制的关键，二次震捣时要作好接茬的处理，必须保证振捣棒插入下层约5cm，采用在振捣棒上做标记的方法来控制。（3）组织所有的混凝土施工人员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。（4）吊绑模板要支好，搭好施工马道，做好清理工作。（5）做好后浇缝的堵挡工作，做好钢板网分块。（6）钢筋经监理、甲方隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请单。（7）覆盖混凝土所需的塑料膜等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。（8）混凝土在泵送前，必须先泵送同配合比水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。（9）泌水处理：若混凝土浇筑时泌水较多，可派专人随时将泌水排出。（10）表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约1.5～2小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹子抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。（11）养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内开始，养护时间不得少于14d。应每间隔3～4h浇水一次，并保持混凝土始终处于湿润状态。（12）柱头混凝土浇筑：柱头水平施工缝留设在距梁底上3cm处（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级不同，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。如下图。 2、混凝土施工技术要求根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，混凝土浇捣顺序以一端为起始端，使用泵车浇筑施工。为了加快施工速度，尽量缩短泵管距离及泵管弯头。供料要求组织到位，保证混凝土连续施工。混凝土采用斜面分层施工，每层厚度不得大于30cm，严格控制混凝土的接搓，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土时间不得超过混凝土的初凝时间。严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝时间控制在6-8h以内，混凝土入泵塌落度控制在16±2cm，混凝土泵送时要求从一端开始向另一端循环推进的施工方法。混凝土使用拖式地泵，同时配合布料杆式混凝土输送泵，可以直接一次将混凝土送到作业面。能够加快施工速度，降低劳动强度，提高效率。3、地下墙体混凝土浇筑本工程地下室混凝土墙体施工一次完成，施工时不留施工缝，墙体设水平施工缝，在墙体水平施工缝的位置留置止水条，墙体施工必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术上设法防止裂缝。4、混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，减小温降速率，减小混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。（4）混凝土试块除正常混凝土试块外,另应增加R3,R7,R60三组试块,为及时了解混凝土强度增长情况提供数据；在结构重要部位留置混凝土实体检测的同条件试块，留置位置由甲方、监理、设计、施工共同确定。（5）混凝土测温与养护：基础底板采用蓄水养护，地下室外墙养护采用浇水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。（6）地下结构混凝土要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。7.3.4　施工缝留置1、地下室底板施工时，根据设计及施工规范要求底板、墙体留设施工缝，地下室底板下防水与隔墙及周边外墙应一次整体浇筑至四周外墙翻口300mm高，同时施工缝的位置留置水平施工缝，在墙体水平施工缝的中部设3㎜厚的钢板止水带(如下图1)；反梁及外墙水平方向施工缝采用倒模施工，确保墙体根部和底板接缝紧密，地下室墙体施工缝留设在设计要求的后浇带位置； 2、地下室墙体施工缝留设在顶板底面标高以上30㎜，其中20㎜的浮浆层凿掉，清理干净；同时墙体留设外低内高的企口缝如下图：外墙厚度BB/2B/2150遇水膨胀止水条○3、地下水池的施工墙体施工缝采用钢板止水带，采用3mm厚的钢板止水带埋入倒墙内的长度不少于150mm，以增加墙体的抗渗强度；4、施工缝处进行下道工序前，必须将表面浮浆打掉，进行毛面处理，用水冲洗干净，方准进入下道工序；5、底板混凝土施工时，必须按施工方案确定的施工顺序进行，确保混凝土的接槎在混凝土初凝前完成；6、混凝土底板完成后，应随时清理，并保护好施工缝的止水钢板；7、底板和地下室外墙都采用抗渗混凝土，抗渗等级≥S8，现场商品混凝土，泵送至施工操作点。8、独立基础施工和基础梁同时浇筑混凝土，其施工工艺严格按基础混凝土施工要求组织施工。7.3.5地下室防水地下室防水等级为一级，采用二道设防，其中一道为钢筋混凝土结构自防水，第二道在该钢筋混凝土结构外侧做防水卷材，采用高聚物改性沥青防水卷材，采用外防外贴法。根据本工程地下结构的防水要求，在防水工程施工前一定做好预检和结构验收，以保证防水施工的质量，施工过程中加强检查验收。一、施工准备1、防水主要材料：A、柔性防水层采用SBS橡胶改性沥青卷材防水材料：要有产品合格证，检验报告和市建委的使用证。材料到场后要进行复验。其主要性能要符合国家技术标准。B、基层处理剂(冷底子油)；涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层与卷材的粘结强度。2、施工工具：（1）基层处理用具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等。（2）铺贴卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。 （3）热熔专用工具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪。（4）裁剪卷材用具：剪刀。3、劳动力准备：根据本工程选择有防水资质的专业队，操作人员必须持上岗证。人员进场施工根据施工进度计划的安排，作业人员不少于10人，进场后要组织起来进行安全教育和工程施工详细技术交底。二、作业条件：（1）铺贴的基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。阴阳角处做成圆弧。（2）地下室的穿墙管道应按设计要求预留孔洞。找平层与突出物相边的阴阳角抹成八字形。（3）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴阳角，管子根等部位应抹成园弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。（4）穿过地面或墙面的予埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。（5）地下室外墙当采用外贴法施工时，应在需要铺贴立面防水卷材的外侧底部，按施工方案要求，先砌筑好永久保护墙和临时性保护墙，并用水泥砂浆抹好找平的防水基层。（6）整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应用防水材料封堵。一般要求基层含水率不大于9%。其检测方法是用1㎡卷材，平坦地铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面均无水珠，即可施工。所有防水基层阴阳角均做成园弧，园弧半径为50㎜。三、施工操作（一）工艺流程：基层清埋——涂刷基层处理剂——铺贴附加层卷材——热熔铺贴大面积卷材——封边处理——铺贴盖缝条(单层施工)——自检、清扫——验收（二）基层清理：清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。（三）涂刷基层处理剂：在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要手毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷。（四）铺贴附加层：地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500㎜，一般多以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等可空铺点粘或条粘法施工。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法，附加层也应空铺。（五）大面积铺贴卷材：在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺贴卷材：用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。（六）地下室底板与卷材可用满粘法、条粘法或空铺法施工。但卷材与卷材之间必须满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工，而且粘结得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。（七）卷材的搭接： 1、防水卷材短边和长边(横缝和纵缝)，其搭接宽度均不应小于100㎜。2、也可以采用对接，方法是在接缝处下面垫300㎜宽的卷材条，两边卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。3、同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1498㎜以上，避免接缝部位集中。地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600㎜。（八）采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：1、地下室铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。但对永久性保护墙孔临时保护墙来说应和外防内贴法一样先贴立面，拐入平面600再铺平面。2、临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层。3、从地下室底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触的部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴贴附在该墙或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。4、待混凝土外墙板浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150㎜。（九）封边处理：大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。（十）防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按《地下防水工程质量验收》（规范GB50208-2002），认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付进行下道工序。7.3.6地下室架子施工地下室外墙采用双排钢管脚手架。搭设脚手架从基础开始进行，必须确保架体的基础夯实，垫块的牢固满足使用要求，保证使用的安全。地下室脚手架主要用作地下室外墙支模板，外墙修补，外墙防水及外墙防水检查和防水保护的施工。7.3.7土方回填施工方法1、回填时间：等基础施工完毕，砼强度达到1.2MPa以上，地下砌筑施工完毕,同时经监理工程师验收及质监站验收后。2、回填方法：采用人工回填，蛙式打夯机打夯的方法进行回填土。3、土方回填施工要点：（1）填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于30cm，要求用蛙式打动压夯机分层夯实、压密，按设计要求，分层压实厚度不得大200mm。（2）每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。人工初步压实后，再用蛙式打夯机打夯。（3）填土前用仪器测定土的含水率。确保土的含水率在最优的含水率范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。（4）填方一般从最低处开始，由下而上进行。（5）蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。4、回填土质量保证措施（1）回填土前砼结构的强度必须达到规范要求的强度，以在正常回填的情况下，成品不受破坏为准。（2）当天填土，必须在当天压实，以免漏夯，每回填30cm，压实一次。 （3）回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检测。（4）回填土后，每层土按200M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。（5）回填土测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合设计要求。7.4主体结构部分施工方案7.4.1模板工程7.4.1.1框架柱模板设计1、框架柱模板设计：为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用覆膜多层板现场组拼梁柱模板。框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚覆模多层板，用50×100mm木方做竖向背楞，间距200mm（见图二），柱箍为100×100mm木方，间距为400mm，柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚锁死，防止柱模板上浮。700×700框架柱配模支模图图二 柱子模板支搭图图三本工程柱头混凝土与梁、板同时浇筑，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50×100mm方木作龙骨。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见图四）。 柱头、梁节点模板平面、立面图图四7.4.1.2框架柱模板安装1、安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面帖海绵条，防止漏浆。2、安装柱箍：用100×100mm方木作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽498mm～1200mm中间设一道螺栓，柱宽≥1200mm中间设两道螺栓。3、安装柱模板支撑：柱模每边设十根钢管支撑，上下分四排设置，每排两根，最下一排四根，支撑与独立钢管支撑架及预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模上浮（见图三）。8.4.1.3框架梁模板1）、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用12mm厚竹胶模板，50mm×100mm方木做木楞。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为498mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，支撑间距900mm（见图五）。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1‰，起拱布置见附图。2）、安装梁模板：1、梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向1.6m设一道。2、支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。3、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。7.4.1.4顶板模板1、顶板模板设计：采用12mm厚竹胶板，50×100mm方木作次龙骨，间距200mm。100×100mm方木作主龙骨，间距700mm。支撑系统为碗扣架，间距700×900mm。利用U型托可上下调节。主、次龙骨用方木上侧均需刨光（见图六、图七）。 框架梁配模支模图图五顶板支模示意图（短向）图六 顶板支模图（长向）图七2、安装顶板模板：（1）支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。（2）支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100mm方木。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上。支柱上铺主、次龙骨。7.4.1.5楼梯模板8楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台梁插筋的预留洞。楼梯间顶板模板、楼梯踏步底模采用12mm厚多层胶合板，背楞、龙骨用50×100mm及100×100mm方木，支撑用钢管架。为使楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清水楼梯。踏步踢面采用定型钢模板，踏步阳角采用30×30mm角钢保护（见图九）。7.4.1.6安全技术措施1）、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。2）、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。3）、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。 楼梯踏步细部做法图九7.4.1.7成品保护措施1）、模板面板为覆模多层胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。2）、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。3）、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。4）、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。7.4.1.8模板垂直度校正使用经纬仪并结合线坠对井道内钢模的四角进行测量纠偏，调节整平螺丝使模板满足垂直度要求。7.4.1.9模板工程施工质量预控，其如图所示。7.4.1.10模板工程质量保证措施1）、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2）、柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.3）、当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。4）、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5）、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。6）、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。7）、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。8） 、此外，为了便于运输，在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。 7.4.1.11模板的拆除（1）模板的拆模应符合下列规定①非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPa。②拆除模板承重模板（梁、板底模）的拆除时间按下表所示要求结构名称结构跨度（m）达到混凝土强度的百分率（%）板≤250＞2、≤875＞100梁≤875＞8100悬臂构件—100③在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人，研究处理后再行拆除。④已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经计算加设临时支撑。⑤模板每周转一次，均应铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏，应及时进行修整。⑥拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板；⑦拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走整理，整块多层胶合板模板按顺序编号，依次堆放整齐，清理干净，涂刷脱模剂。7.4.2钢筋工程7.4.2.1钢筋工程施工1、钢筋的配置与绑扎（1）该工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行，所有钢筋均采用现场加工成型。框架柱子钢筋采用电渣压力焊连接，梁的钢筋采用直螺纹连接，其它钢筋采用直螺纹和绑扎搭接；（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分门别类堆放，按公司程序文件要求，做好标识，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净；钢筋堆放下面一定垫高20～30cm架空，防止钢筋浸在水中生锈；（3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置1350弯钩，弯钩平直长度不小于10d（d为箍筋直径）；（4）楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎；（5）板墙内双排钢筋的间距用S形钢筋来控制，其数量必须按设计要求；（6）楼板上下层钢筋的间距用Φ16钢筋马登来控制，其数量为每平方米不少于一只；（7）钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎；（8）钢筋的绑扎顺序为：柱、墙→主梁→次梁→楼板（9）绑扎接头其绑扎点不少于三处，同时必须确保绑扎牢固。2、钢筋绑扎的质量要求：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定； （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；（3）钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上项　　　　　　目允许偏差值（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，03、钢筋工程技术措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，根据现场试验室要求取样，送样做复试，钢筋复试合格后方能使用。（2）钢筋的定位和间距：柱子钢筋采用定位框，保证柱主筋间距位置准确。（3）钢筋的保护层；柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，梁、柱放在箍筋上；底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块；砂浆垫块采用50×50×（保护层厚度）的1：1水泥砂浆，可根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联接在一起，保证钢筋不位移。（4）对钢筋要重点验收柱的插筋，要采用加强筋电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收记录，报监理验收，做到万无一失。（5）浇筑混凝土过程，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋清理，钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证砼对钢筋的握裹力。4、楼板钢筋施工a、楼板钢筋为双层双向通长设置，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。b、楼板钢筋的拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。c、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。d、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。e、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。f、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。 g、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。h、为使板分布筋整体性强，应按适当间距对板上钢筋结点点焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。5、梁钢筋施工A、梁钢筋的锚固梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。B、梁钢筋接头受力钢筋焊接接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于498mm的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的≤50%，受压区不受限制。C、性能检验①现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。②以498个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。6、柱、墙钢筋施工（1）、工艺流程：画横筋分档标志立2—4根竖筋修整预留插筋画竖筋分档标志绑横、竖筋立2—4根竖筋画横筋分档标志绑横、竖筋画竖筋分档标志绑2根横筋绑2根横筋（2）、钢筋锚固及搭接长度：钢筋的锚固及搭接长度严格按照03G101-1及国标《混凝土结构施工及验收规范》执行。（3）、柱纵向钢筋接头位置：柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥498，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于498mm。D、箍筋：钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135度。E、箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6且≥498mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，≥1.5倍梁高且≥498mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。F、附加钢筋: 对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。G、钢筋定位措施：a)钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。7.4.2.2钢筋工程施工质量预控，其如图所示。7.4.2.3质量保证措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。5、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。6、在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。7、因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。 钢筋工程施工质量预控8、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U” 形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。9、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。10、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。11、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。12、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。13、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。14、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。15、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。16、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。17、定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。18、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。19、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。7.4.2.4安全注意事项1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30CM以上。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。6、塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。7、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。8、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7.4.3混凝土工程根据合同文件的有关要求，本工程采用预拌混凝土，拟在附近通过比较选择合格的1～2家商品混凝土搅拌站供应。同时用地泵进行混凝土的输送，并用塔吊和布料杆配合作业，满足混凝土快速施工的需要。7.4.3.1混凝土工程施工方法 （1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1）出厂合格证；2）商砼试配；3）开盘鉴定4）水泥三证三试：①水泥厂生产许可证；②水泥厂3天强度报告③水泥厂后补28天报告；④水泥快测报告⑤水泥3天复试报告⑥水泥后补28天复试报告5）沙子试验报告单；6）石子试验报告单；7）掺合料试验报告及出厂合格证；8）外加剂资料；9）商砼28天强度报告。10）商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模、及预应力试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达90%以上，砼强度等级满足设计要求。7.4.3.2混凝土工程施工质量预控 7.4.3.3混凝土安全施工措施1）浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块。2）混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。3）夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。8.4.4砌筑工程1、施工工艺：本工程外墙和内墙使用轻质砌块，施工按以下工艺组织施工：（1）工艺流程: 墙体放线砌块排列制备砂浆砌块浇水校正砌块就位铺砂浆勒缝浇筑镶砖竖缝灌砂浆（2）砌筑施工前，应将楼板结构面按标高找平，依据设计平面布置，放出砌块墙的轴线，砌体边线和洞口线；（3）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块；（4）砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；（5）纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求争取其它构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（6）按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由试验室确定。（7）砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌块就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙体平整度。（8）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。2、质量要求（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准；（2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度；（3）砂浆错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到基本标准要求；（4）转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一至；（5）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。7.5外脚手架工程本工程地上11层，地下1层，建筑总高32.8米；结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，为满足施工作业需要，考虑到施工场地非常紧张，且满足结构施工的需要，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，采用双排落地钢管扣件脚手架。7.5.1工程准备1、材料准备①、钢管杆件：钢管杆件采用Φ48× 3.5mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。②、扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。③、脚手板：脚手板采用木跳板，跳板的厚度50mm，宽度330mm，长度4000mm。④、安全网采用绿色密目安全网，必须有产品质量检验合格证，安全网的选用应符合GB5725-85《安全网》的规定。2、人员配备各专业施工人员及上岗证应配备齐全。3、技术准备脚手架施工前，必须编制专门施工方案，经批准后组织实施，具体搭拆前，要进行技术交底，并提出有关的要求事项。7.5.2脚手架施工方案7.5.2.1施工布置1、外脚手架平面布置沿结构外轮廓布置，如遇楼层有变化，外脚手架随楼层缩进。2、构造要点：①、本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，立杆：横距B≤1.5M，纵距为1.5M,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。②、大横杆:步距为1.2-1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于498mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于498mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。③、小横杆应贴尽立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻二立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。④、剪刀撑与地面夹角为45度沿架高连续布置，采用搭接连接，搭接长度为100cm，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。⑤、连柱墙杆按每步三跨设置，其水平垂直间距均不得大于6000mm，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。⑥、水平斜拉杆设置在有连柱墙杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。⑦、脚手板采用木跳板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。⑧、如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。⑨、护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1200mm,下栏杆距脚手板面为600mm，高度为180cm设挡脚板。3、施工作业顺序①、依据要求排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上放置纵向扫地杆；②、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N•m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；③ 、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，严格确保方案要求和构架质量；④、设置连柱杆（开始搭设时加边撑），按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设置剪刀撑，随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。4、施工作业注意事项①、底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;②、在设置第一排连柱杆前，应每隔约6跨设一道斜撑，以确保架子稳定；③、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；④、连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距；⑤、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；⑥、在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；⑦、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有二道连接；⑧、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；⑨、纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；⑩、作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。密目安全网应挂在外立杆里侧，并予全面封闭。7.5.2.2质量要求及保证措施1、脚手架用钢管①、表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；②、外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；③、端面应平整，偏差不超过1.7mm；④、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；⑤、钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。2、扣件①、所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；②、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；③、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；④、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；⑤、扣件表面应进行防锈处理。3、木脚手板①、木脚手板必须具备产品质量合格证；②、木脚手板必须顺直，端头不开裂。7.5.2.3安全注意事项1）避雷措施：将首层梁板、内墙水平筋围绕建筑物焊接为环形回路，并引出钢筋与避雷引上主筋焊接，环形回路共引出8根镀锌钢筋与钢管脚手架焊接，所有避雷线路中钢筋直径均不得小于12mm，所有搭接焊应为双边满焊且焊接点长度不得小于6d（或单边焊搭焊接点长度不小于12d），如焊接点长度不满足要求，则应另加钢筋按要求两边焊接，如实测离镀锌钢筋最远点内脚手架上过渡电阻超过10Ω应增加引出镀锌钢筋以满足要求。 2）架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;3）支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上；7.5.2.4脚手架工程附图双排脚手架竖向平面图A—A剖面7.6防水工程本工程的防水，卫生间采用聚氨脂防水涂膜1.5厚；屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，为确保工程质量，我公司选择有良好资质的专业施工队伍进行施工。7.6.1卫生间、其它有防水要求间的防水7.6.1.1作业条件1、地面用料与分层做法按设计要求和标准图集，防水层用1.5厚聚氨脂涂膜。2、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实。3、按设计要求，在地漏四周1m范围内找坡，坡向地漏。4、必须彻底清扫要做防水处理的基层表面，并保护干燥。5、在没有做防水之前，检验结构是否有漏渗水现象，杜绝结构漏渗水，必须做24h。7.6.1.2施工工艺1、涂刷基层处理剂将聚氨脂甲、乙两份和二甲苯按1：1.5:2的比例配合搅拌均匀，再用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面上，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一道工序的施工。2、附加补强层的施工在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨脂涂膜防水材料按甲∶乙=1∶1.5的比例混合，均匀涂刮一次作补强附加处理。3、第一层涂膜的施工将聚氨脂甲料、乙料、二甲苯按一定比例配合搅拌均匀，再用橡胶刮板或油漆刷涂刮在基层表面上，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.0kg/m2为宜。4、第二层涂膜的施工 在第一层涂膜固化至不粘手时，再涂刮第二层涂膜，对平面的涂刮方向应与第一层涂刮方向垂直，涂刮量同第一层。5、第三层涂膜的施工在第二层涂膜固化后，涂刮第三层涂膜，涂刮量以0.4-0.05kg/m2为宜。在第三层涂膜施工完毕又未固化时，在其表面稀稀地撒上小量干净的ø2—3mm的石渣，以增加它和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。防水层施工完毕后，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。7.6.1.3注意事项1、操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。3、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。4、屋面不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。5、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求，不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。6、渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加紧贴到位，封严，压实，不得有翘等现象。7.7内外装饰工程施工方案该工程的装饰工程施工主要是室内外装饰装修工程，包括室内墙墙面粉刷、楼地面基层、顶棚基层找平刮腻子等。外墙面砖和涂料等详工程概况说明。，8.7.1内墙抹灰施工（１）工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。（２）操作工艺：１）基层处理：首先对原有基层的空鼓、脱落、孔洞等用水泥砂浆进行修补，清除墙面砂粒、凸起等。２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆开始抹灰。３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。５）抹罩面灰：水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。 7.7.2内墙面砖施工7.7.2.1施工工艺抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。7.7.2.2施工要点1、清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补,，再湿润表面,抹底层10厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。2、弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1MM镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。3、挂线：先用弹好的立线,找出地面高13CM的阴角位置,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始镶砖.4、湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,砼墙提前3～4H湿润,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。5、镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度５ＭＭ左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴５～１０块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。6、勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。7.7.2.3技术措施及质量保证措施1、面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。2、面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3、面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。4、镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。5、镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。6、面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。7、面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留lmm缝。8、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。7.7.3水泥砂浆楼面施工要点1、材料要求：1）水泥标号不应低于32.5，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2）砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。 2、在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。3、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。4、铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。5、水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。6、水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3—4d内每天浇水最少两次。7.7.4门窗工程本工程的断桥铁合金门窗为铝合金门窗，严格按施工方案组织施工。根据工程预留门窗口位置，预留好四周的边框留置空隙，提前在加工厂加工完成，按不同的位置、层数分别编制编号堆放，根据施工进度计划分部位分批进场，安装工艺流程为：安装连接件的检查门窗洞口处理弹线找规矩塑钢门窗安装按图示要求运到安装地点塑钢门窗外观检查清理安装五金配件门窗口四周嵌缝一、产品采购质量保证措施对生产厂家进行考查，进场的铝合金门窗应进行检查，型号尺寸洞眼，调整口高低、翘曲变形、脱焊，同时对该成品取样送权威机构进行检验，检验合格后方可使用。二、产品的运输、保管保证措施在运输中不能把铝合金门窗平放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面的100%检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。三、门窗安装施工方法首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的管理制度，窗框安装好后，经有关部门检查合格，做好成品保护。在门窗洞处，弹出50㎝水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5㎜,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5㎜，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20㎜，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20㎜-30㎜之间。立好框后不得随意移动。门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用水泥砂浆进行揩除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。最关健的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇每一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。1、安装准备 （1）根据门窗图纸、检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方可安装。（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。2、安装（1）铝合金门窗装入洞口应横平竖直外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。（4）铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐蚀处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。3、质量检验要点（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。（2）铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。（3）铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确牢固灵活，适用达到各自功能，端正美观。（4）铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。四、质量保证措施门窗防渗防漏是门窗施工的质量通病，唯有采取有效措施，精心施工，完全能够解决这些问题。以下简述解决这些问题的措施：（1）门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留10～15㎜，深槽口，用1：2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1㎜，用密封胶填嵌止铝框平。（2）推拉窗顶部应设限位装置，安装时能保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。（3）门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6㎜。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周，压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400㎜，用胶粘剂粘贴牢固和定位。（防止热涨冷缩）（4）框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400㎜设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。（5）窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰练下页安装前，应用胶填或用密封胶填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须填充密实。（6）门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片关，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。竖向拼管必须埋入砼或砂浆层不小于25㎜，内外拼缝要进行密封防水处理。（7）门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以防压坏门窗框，窗洞如必需传递材料时先要有防护保护措施。（8）门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗透漏现象出现。 （9）门窗安装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。五、质量标准1．主控项目（1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，铝型材壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。（2）铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量下位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，固定点间距应不大于600㎜。（3）铝合金门窗扇开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（5）铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。2．一般项目铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，在面无划痕，碰伤。铝合金门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定：1)、平开门窗扇开关平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2)、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。（4）玻璃密封条与玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合以下要求：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(㎜)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜2用钢尺检查>1500㎜32门窗槽口对角线长度差≤2000㎜3用钢尺检查>2000㎜53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；－1用塞尺检查 10推拉门窗扇与框搭接量＋1.5；－2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查六、成品保护1．门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2．已安装门窗框、扇的洞口，不用作运料通道。3．严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。5．立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。七、安全环保措施1．材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。2．安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。3．应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。8.7.5外墙外保温及装修施工8.7.5.1、本工程外墙外保温采用70厚挤塑聚苯板，即在加气混凝土外墙外侧粘贴挤塑聚苯板，因此其施工方法将根据保温材料的特点，制定详细的施工方案。1、基层要求：外墙面要求浮灰剔平墙面凸出部位，凹进墙面大于10mm的凹陷部位应先抹平，墙面不得有空鼓。2、施工工艺：清理墙面→安装钢锚固件→预埋外墙面所需要设置的设备的钢埋件→粘贴聚苯板→抹抗裂砂浆→做外墙面砖饰面。安装钢锚固件：埋入塑料胀管插上保护铁丝，粘贴完聚苯板后，拔出铁丝，拧入带垫圈的木螺丝，将聚苯板固定。（每平方米2个左右）钢埋件：雨水管、空调外机、线脚等的预埋件。粘贴聚苯板：聚苯板尺寸一般为600*900，在每块板的四周一圈50宽、板中间5个点，（直径100的梅花型布置点），抹粘结剂，（粘结面积≧30%），使聚苯板与墙体之间保持10厚的空气层。抗裂砂浆：抹3厚的抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，（首层需要再附加一层厚质耐碱玻纤涂塑网格布）。在底层抗裂砂浆凝固前抹3厚的抗裂砂浆面层，（如底层已经凝固则需要在其表面先抹一层界面剂，再做面层抗裂砂浆。）3、聚苯板施工应符合北京市标《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-98。4、外保温详图： 5、保温层外贴面砖时的加强措施：一、保温板与墙体粘结面积应不小于50%，板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。二、聚苯板的密度应≧25kg/m3以增加聚苯板的抗压剪强度，但聚苯板的传热系数仍应≦0.041w/m2k。三、增设1.6厚镀锌钢丝网，网孔20*20，用直径40垫圈及胀管与墙体固定。四、增加扁钢或胀管锚固点，由一般情况下的每平方米2个左右赠至每平方米4个左右。五、每层楼板附近设置一道角钢托（扁铁托），见下节点图。六、保温板外抹抗裂砂浆后用高粘结度胶粘面砖。 6、外墙面砖：（１）工艺流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝（２）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。尺寸偏差不大的砖分别按大、中、小三种尺寸摆放。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（３）基层处理：本工程外填充墙为舒乐板墙。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后用扫帚将界面剂配水泥和砂子后拉毛（配比按界面剂要求），水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。（４）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱为基线控制，确保上下一致，横平竖直，阴阳角方正。（５）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。（６）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1m左右，横线根据面砖规格尺寸为5~10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。 （７）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。（８）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。（９）饰面砖面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1表面平整22立面垂直33阳角方正24接缝平直35墙裙上口平直26接缝高低17.7.5.2、外墙装修涂料该工程外墙装修为局部高级涂料，外墙装修将按由上往下逐层进行施工。根据设计要求的材料品种、颜色选则材料样品，经建设、设计、监理及施工方共同确定后做好样板，经四方联合验收后，按样板的质量标准组织大面积施工。一、一般规定1．涂料工程使用的腻子．应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2．涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制．使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。3．双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。4．施涂溶剂型涂料时．后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。5．采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。6．外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。7．外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。二、施工准备1．材料（1）涂料：施工时应根据设计要求和使用环境适当使用涂料品种。（2）按设计要求，做出样板，送甲方(或设计)定扳，样板确定后即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料。所有涂料和半成品(包括现场配制的)均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期，使用说明和产品合格证。（3）腻子材料：福粉、石膏粉、纤维素、光油等。涂料工程所用腻于的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比应符合相关要求。外墙、阳台、厨房、厕所等需要施涂的部位，应使用具有耐水性的腻子。2．机具：(0.4—0.6)m3／min空气压缩机、耐压气管、专门喷斗、喷嘴(1.5—10mm)以及油漆施工常用的小型机具、刮刀、刮板、毛(竹)刷等。3．作业条件 （1）基层抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并应有足够的强度，且含水率不大于10％。（2）阴雨天气不宜做室外喷涂作业。环境潮湿、墙面挂水时不应进行室内外喷涂作业，作业环境温度应为5℃以上。（3）外脚手架应搭设牢固、平稳。三、操作工艺1．工艺流程：第一遍满刮腻子修补腻子基层处理磨砂子磨砂子刷第一遍涂料第二遍满刮腻子弹分色线补腻子磨砂纸刷第三道涂料磨砂纸刷第二道涂料2．喷涂施工（1）基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花的基层表面应满刮腻子，而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨乎整、清理干净。对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。（2）涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。（3）机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度，喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。（4）喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板(或编织布)将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面(顶棚)等被喷面的距离要适中，一股为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴(转)角处光喷—面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮档措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。一般工程，喷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。四、质量标准1．主控项目（1）涂料所选用的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。（2）涂料的颜色、光泽，图案应符合设计要求。（3）涂料施工应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。2．一般项目混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料的基本项目 项次项目中级涂料高级粉条料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光滑、光泽均匀一致观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线允许偏差(㎜)21拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查五、施工注意事项1．避免工程质量通病（1）上墙涂料流坠：施工时喷嘴直径过大或离墙面太近，一次喷涂过厚，气压不够，涂料过稀等情况下都会引起上墙涂料流坠。（2）颜色不匀，发花，主要原因有：使用涂料时无充分搅拌均匀或施喷过程中任意加水；喷、刷涂料次数及厚度不一，局部漏喷、重复喷，接槎不当，以及涂料批次不同等。（3）涂膜粘结不牢，粉化、起皮、脱落：这些现象主要出现在喷刷涂料一段时间后，涂层局部或大片粉化、起皮、开裂、脱落。除了涂料材质差，耐候性、耐水性等性能不合格的原因之外，与施工有关的主要原因有：基层(找平层)龄期太短，含水率高，碱度大；在阴雨大气或潮湿环境下进行喷涂作业；喷刷涂料前无认真进行基层处理，如基层粉尘、污垢未清理干净，腻子强度低或外墙及潮湿场所使用了不耐水的腻子，喷涂时第—遍未干即继续喷、刷第二遍或喷、刷后涂料还未成膜，即遭雨淋等等。2．产品保护（1）喷涂(喷塑)前，应对门窗、玻璃、电器灯具等不需施喷部位遮盖好，对部分在施喷过程中受污染之处应及时清除干净。（2）潮湿墙面(顶棚)及雨天不能进行施喷作业，施喷后12小时内应避免雨琳。（3）拆脚手架、桥和清理杂物时，不得污染墙面。六、安全环保措施1、油漆工程施工前，检查脚手架、马凳等是否牢固。2、涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。3．施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的涂料仓库应有足够的消防设施。4．施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。5．每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃按环保要求分类消纳。6．现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。7．施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。8．涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。9．严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。10．涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时应保持良好通风，但不宜过堂风。 7.7.6内外装修质量保证措施7.7.6.1影响装饰工程质量的要素A、装饰基层质量。B、装饰设计质量。C、装饰材质质量。D、装饰工艺水平。E、工人操作水平。F、成品保护水平。G、装饰施工管理水平。为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。7.7.6.2统一放线、验线制度结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。7.7.6.3材料审批检验制度根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。7.7.6.4工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。7.7.6.5工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。7.7.6.6样板制度由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。7.7.6.7工人考核上岗制度采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。7.7.6.8成品保护制度明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。7.7.6.9质量检查、验收与奖惩制度1、装饰质量检查验收包括：1)隐蔽工程验收2）工序交接验收。3）装饰工程完工验收。2、奖惩措施：1）班组经济分配与操作质量挂钩。2）质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权。3）对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。7.8安装工程7.8.1工程概况蒙利园住宅小区二期1、8、9号楼工程是综合性的居住建筑，涉及的材料选用品种多，各专业齐全：水、电、风、空调、强弱电等，系统多、专业多、功能齐全，对施工工艺方法要求较多。 7.8.2针对工程特点采取的措施7.8.2.1强化施工设计和预控1、相对通讯、监控、消防自动报警、电视、照明、空调等系统布线密集，线路终端点多、面广，应以各系统设计图为依据。要求集中排列有断面图、排列有次序，并在始、中、末端与施工同步编制，安放编号，施工有依据，查找有编号。为施工、测试、检修全面考虑。如因特殊情况施工与施工设计图发生变化时应及时记录。为竣工图提供真实、准确依据。2、集中管道应有断面图，要求排列合理，标有标高、间距、距墙、楼板、吊顶的距离。把矛盾暴露在施工设计中，提前与设计共同解决施工设计中发现的问题。3、对本工程的大、小设备的吊装、安装过程中重点加强设备本体保护措施。大型设备的运输路线、吊具、吊运方法应有具体措施。对设备运输、吊装就位应保证：吊装点合理；确保吊运中发生不伤害设备本体、外壳、面漆，对需要捆绑式吊运设备应垫以软垫、木板后捆绑，能够采用综绳、尼龙绳的尽量不采用钢丝绳，对较重设备采用钢丝绳时，有关技术人员应与吊装工人共同核查吊装点。对墙内暗装的电箱等安装前应核查管孔规格、数量是否与进、出管一致，应在暗装前机械开孔，对于宽度超过300mm的暗装箱安装前应检查土建是否有过洞混凝土保护板。7.8.2.2质量通病的预控措施1、对质量通病应有针对性施工前预控措施。对施工工人进行技术交底，丝扣连接、法兰焊接、PVC管粘接、钢管焊接等应通过预检方法进行试验性试施工，在预施工中纠正通病产生原因。2、采用膨胀螺栓应对不同规格材料、设备的吊架使用的膨胀螺栓应有膨胀螺栓规格、钻孔规格的具体要求。空心砖、混凝土空心砌块上严禁使用膨胀螺栓。3、对墙内配管的控制1）本工程因管线较多，因此对墙体开槽应有严格控制和规范施工，对不同规格的管开槽应有开槽宽度、深度施工设计，质量检查员严格按设计要求检查。2）全部采用机械开槽。3）严禁斜开槽。4）槽内配管每1米内，每弯点、起点、终点处应固定。5）专设土建专业人员进行补槽，严格控制质量。6）对于暗配水管应加强分段试压的质量保证，本工程全部采用二次压力试验和记录。4、隐蔽工程在隐蔽之前先内部检验、监理方确认，合格后方可隐蔽施工。5、除严格规范施工外，本工程导线与扁钢、金属外壳连接时全部采用铜搪锡，并配有弹簧垫、平垫。6、室内插座采用排推式100%试验检查其相序及接地，接地保护利用测试仪器（插座测试器）进行，并对有漏电保护器的回路进行漏电动作试验。7、接地、防雷用扁钢搭接长度为2.5倍宽度，采用四边封焊，其中重点保证材料厚度（大于等于4mm）。8、本工程应有专业设备安装方案，初步方案见本施工组织设计专项方案。9、电缆桥架安装前应与土建、管道、通风等图纸详细核对，对其交叉部位应有具体的走向标高，并制作施工草图，其中对有分接处（与配管连接）应安装前机械开孔，管道与其连接时应有紧固措施，如采用喷涂防腐的要设接地跨接线，连接时应在连接点清除防腐层，用砂纸打出金属光泽。 7.8.3重点部位预控措施1、膨胀螺栓安装：1）通病：螺栓钻孔不规范，紧固后螺栓长短差距较大。措施：加强验控和规范化施工2）钻孔参考数据：规格直径套管（mm）钻孔（mm）外径长度深度直径M6610354010.5M8812455012.5M101014556014.5M1212186570193）复核承载参考：有关附表4）施工时应先清除碎屑，严禁在多孔砖上安装膨胀螺栓。5）同一规格数量较多的钻孔，应在钻头上贴以深度色标。6）大量施工前应试验施工小批，并对其工艺、螺栓伸出螺帽长度定出统一参数和要求。2、钢管丝扣连接：1）通病：丝扣伸出管件长，短差距较大。措施：加强规范化施工。2）在套丝机前应有螺纹加工长度表格：直径（mm）1520253240506580100长度（mm）141618202224273033牙数889910111213143）加工遍数根据管件与管材具体情况而定，但同一批、同一型号时应统一，并符合操作规程参数要求。3、卫生洁具固定：1）通病：膨胀螺栓施工不规范，螺栓丝扣未露出螺帽。措施：应根据卫生洁具实物或图纸准确底座厚度，并把垫层、平垫、弹簧垫皮、软垫，埋入深度总计后，保证螺栓丝扣露出螺帽二扣以上，其中座便器不小于M6，洗脸盆等不小于M10。2）通病：洗手盆等安装水平度较差，安装不牢固。措施：对进货产品质量应对支架部分进行检查，对于产品本身因素影响安装的应对产品进行更换。3）靠墙支架紧固时必需有弹簧垫圈、平垫。4）盛水试验时除检查渗漏外尚应对洁具水平度进行检查，并及时调正。4、大型管道等泵的连接1）设备稳定、找平、定位后才能加工连接管道。2)管道与设备连接要准确，不应硬性连接；3）卧式泵连接管底座应考虑防振、保温要求，用法兰式加垫底支座。5、焊缝位置、法兰位置1）管道焊口直管段环缝间距：公称直径小于150mm时，不小于管径；公称直径不小于150mm时，不小于150mm；2）环焊缝距支架净距不小于50mm； 3）法兰面平行于墙时，净距不小于50mm；垂直于墙时，与墙面有明显的空隙。4）环焊缝距起弯点距离为100mm以上时，不小于管外径（冷制成品弯头按冷制弯规定）。6、保温管与支架，保温管过墙、过楼板1）抱卡不能直接压在管道式保温材料上，用不小于保温厚的浸柒木加垫；2）管道过墙、梁、楼板时套管不小于管道保温后的直径。7.8.4施工组织及施工部署7.8.4.1施工要点1、按项目法管理施工本工程安装工作量大，分项工程多、技术要求高。为此本工程组建安装工程项目管理部，负责工程安装的组织和管理，其组成人员为；项目副经理，项目工程师，管道施工员，电气施工员，暖通施工员，弱电施工员，质量员，安全员，材料机具员等。2、施工部署原则1）集中力量保重点，在安装高峰期，在人力、物力，机具上给于充分保证，分公司各部门管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2）按工程特点及施工秩序，组织分段施工，分专业组织，综合安排，以保安装进度。3）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合量大面广，地下层的预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装饰的吊顶施工作业期间应配合安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。4）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；安装施工作业中，应大量采用电、液动小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械作业水平和提高工效。7.8.4.2与土建的施工配合1、安装与土建的配合1）在施工前，施工配合要在总体协调下进行，首先要进行设计图纸中有关土建与安装，以及安装各专业之间的会审。其次应在土建施工人员组织下进行协调配合会议并做好纪要。在施工过程中，凡属于设备基础，对预留孔洞和地角螺栓的埋设应会同安装人员共同检查并经其签字同意后发出书面的浇灌砼通知，一般楼板等有安装暗配管道等施工时，在绑扎钢筋或浇筑砼之前由安装人员予以敷设，有关加工品（铁件、配件）应提前准备和检验。当土建设计图会审与变更时，凡与安装有关部分均应有安装专业人员参加并配合施工。2）预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错，漏，堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。3）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。4）暗设箱盒电管及大理石墙面上开关、插座、安装配合。暗设箱盒、电管安装应随土建墙体施工进行。5）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装钸)后再装箱盖及面板。 6）施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。7）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板，楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。8）通过现场协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的堵头。9）设备基础配合：设备基础应进行土建、安装交接手续，安装应根据图纸复核整体尺寸、预留孔、预埋件尺寸，并在基础强度达到80%以上时才能进行安装。2、安装与建设单位的配合1）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由甲方协调。2）甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应约请甲方人员参加和验收。7.8.6施工工艺及质量控制7.8.6.1施工准备1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算分项工程的工程量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度，会审安装图与建筑结构图，尺寸是否正确，预留洞预埋是否吻合。2）熟悉有关工程验收规范，质量标准，以及土建项管部所编制的综合进度计划，作好预留预埋工作。7.8.6.2设备安装1、设备安装施工程序和方法1）设备安装施工程序，如图所示。2）施工方法:设备安装要严格按照相应的施工随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。大型设备应预留吊装孔。3）设备安装工程的准备工作：安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥加保管。 设备安装施工程序和方法2、设备安装就位及搬运应符合的规定：1）设备的拖运用卷扬机进行,室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆和链式起重机吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。2）设备的搬运和吊装应符合下列规定：a.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。防止设备变形及受潮。b.搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。c.对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。d.吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料村垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。e.设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。设备安装施工程序3、设备运转与调试1）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物油污，对传动部件进行必要的检查调整：静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。2 ）压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。3）单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各管道安装工序均己完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作己结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。4）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作己全部就绪。5）试运转步骤：a.由部件到组件，最后到主机。b.先手动、后自动：c.先点动、后连续；d.先无负荷、后有负荷；e.上道不合格、下道不试车。4、主要设备安装工艺及重点要求：1）通风机安装整体检查：a.进出风口应有盖板严密遮盖：b.检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损。c.风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮及吸气短管间隙应符合设备技术文件的规定：d.检查机轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格。e.与电机采用联轴器连接时，两铀中心应在同一直线上：如用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于lmm。f.根据设备装箱单，检查叶、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求。2）安装技术要求：a.整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳和轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上。b.风机的进、出风管及阀件、调节装置等应有单独的支撑，不能承载于机壳上。c.风机传动装置外露部位，应加装防护罩。d.整体风机的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；e.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2／1000；f.有防振要求时，风机底座应按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。3）风机的试运转：a.风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，才能继续运转。b.风机运转时，应检查润滑油情况和轴承温度，均应符合设备技术文件的规定。c.离心、轴流风机运转达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间。e.风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。 f.风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。4）泵类安装技术要求：a.检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活，无阻、卡现象，无异常声音。b.设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求：c.泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。e.泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定：f.几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为线：g.有减震要求时，泵类基座应设减震器。5）泵类试运转：a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动：b.起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。c.泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；e.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。5、冷水机组和空调机设备的安装：1）待随机文件拿到后，由项目经理组织项目技术人员另编设备吊装及安装方案。2）机组就位后，压缩机组的纵、横向安装水平均不应大于l/1000，并应在底座或与底座平等的加工面上测量。3）压缩机组运转前应符合下列要求：a.脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定：b.盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。c.应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机组，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。d.油泵的转向应正确，油压应调节至0.15~0.3MPa(表压)；调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移位应正确，灵敏，长应将滑阀调至最小负荷位置:e.各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件规定，其动作应灵敏、可靠。4）压缩机组的负荷试运转应符合下列要求：a.应按要求供给冷却水,b.起动运转的程序应符合设备技术文件的规定,c.调节油压应高于排气压力0.15~0.3MPa，清滤油器前后压差不应大于0.1MPa；d.吸气压力不宜低于0.05MPa(表压)，排气压力不应高于1.6MPa(表压):e.轴封入的渗油量不应大于3ml／h。 7.8.6.3、管道工程1、管道安装施工程序2、管道安装总体要求1）排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。2）支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度。支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开经常调节及检修的管件。3）管道连结采用焊接时，管子对口型式为"v"型，间隙1.5～2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度60─70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏<1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。4 ）管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。5）平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直经的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点，6）用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。7）试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243-82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。8）保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。3、给水管道安装施工工艺及质量控制1）管道安装施工工艺流程，其如图所示。2）喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐处理。安装准备预留孔洞埋件套管安装防腐处理卡架安装填堵孔洞管道安装水压试验系统冲洗调试与运行竣工验收闭水通水通球盛水预制加工管道安装施工工艺流程3）给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：a.橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。b.丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，适用小管位。c.钢套法——在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。4）穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。5）钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1—3扣，螺纹连接处应紧密牢固。6 ）凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。7）楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。8）热水管道过楼板、梁时要设套管，其规格应包括保温层厚度，热水管道在吊支架上安装时应加与保温厚度相同的隔热垫块。9）铜管焊接采用气焊，应制定操作工艺规程和制定工艺参数，转角采用二节头，各节头均为承口式，施焊前用砂布将管端与管件相插部分打磨出金属光泽。加热温度严格按工艺参数控制，逐步将焊丝熔于承口间隙中，焊缝要饱满，表面要平整、光滑。对铜管焊接中的热裂纹，气孔及变型等易出问题出现时应停工进行针对性改进和进一步改进操作工艺规程。施工初期进行小段试验考核、试压，经改进和确认后方可确定操作规程并进行大量施工。10）丝扣连接管道在安装中应采取“随手清”管理，安装完一个接口即清除一个接口麻丝，完成一段管道即对一段管道露出丝扣进行防腐处理，对镀锌层破坏处进行处理。11）对卫生洁具给水采用金属软管时，其丝扣接口处采用生料带填充（薄弱环节）。4、排水管道安装的施工工艺及质量控制1）管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2）根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。3）立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。4）立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。5）管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。6）支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。7）排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。8）粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能混用。9）粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。10）支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为：管径（mm）5075100150间距（m）0.60.81.01.211）排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。12）伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4米，室内应每层设置。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。13）过楼板。屋顶处设防火套管，套管长度为0.5米横向过墙设0.3米防火套管,由管井伸向井处(可见处)套管不小于0.2米。5、卫生器具安装施工工艺及质量控制 1）卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有共同点：平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。2）卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。3）洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。4）卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。5）坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。6）地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑拉圾落入后堵塞管道。7）所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。6、附件安装质量控制1）喷淋支管不应小于25mm，喷头与支管的连接应直接用异径管接头。2）吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。3）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个。小于1.8m允许隔段设置。4）室内消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。5）消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。6）泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。7）管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。8）水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。9）软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。7.8.6.4、电气工程1、电气施工程序：2、电气工程总体要求1）应按规定的施工及验收规范,质量评定标准以及标准图集施工。2）照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。3）照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。4）动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。5）防雷接地系统：及时预埋好基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。6）屋面避雷带在女儿墙施工配合埋设支架。 电气施工程序3、成套配电柜安装施工工艺及质量控制1）基础型钢安装a.低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m ，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10-40mm。b.基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线（扁钢）引入室内（与变压器安装配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。2）柜盘安装a.柜盘安装。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。b.柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。3）柜盘内接线：a.引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。b.铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。c.当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。4、配电箱安装施工工艺及质量控制1）配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。3）配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。4）导线引出板面应有绝缘套管保护。5）箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。6）配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。5、金属线槽安装施工工艺及质量控制1）金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。2）线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内外无污染。3）支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5-2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端498mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150-200mm，距地板不应低于100-150mm。4）线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。6、电缆施工工艺及质量控制1）保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0.1%的排水坡度。 2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敞工程记录。3）制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。7、配管及管内穿线施工工艺及质量控制1）暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2）厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心。3）管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。4）箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。5）管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。6）管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。8、照明器具、插座安装施工工艺及质量控制1）一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定时，木螺丝进木榫长度不应小于20-25mm。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时的应有隔热措施。2）采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。3）暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。4）单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。11、防雷接地装置施工工艺及质量控制闸。1）避雷网采用-25*4mm 的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。2）利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.5米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度下应小于100mm的Ф12镀锌圆钢。做好请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3）利用深基础做接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于二根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮。并将两根主筋用色漆做好标记以便与引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。12、消防控制附件安装施工工艺及质量控制1）烟感温探测器安装时必须严格按设计图要求施工,做到盒口周边无破损,探测器接线正确,外观无损伤,牢固可靠,并采取防尘、防潮措施。2）端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准,导线的压接必须达到牢固可靠,线号正确齐全。各回路电缆排列整齐,信号清楚,导线绑扎成束,端子号互相对应,字迹清晰。3）探测器安装a.探测器的安装倾斜角不能大于45°,大于45°时应采取措施使探测器成水平安装。b.活动地板下的探测器应做独立支架固定,不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地板上。c.安装在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好。再安装探测器。4）探测器安装在二次装修过程中注意探测器周围0.5米内不应有遮挡物。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米，探测器至空调、送风口边的水平距离不应小于1.5米。5）安装在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好。再安装探测器。天棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：a.与照明灯具的水平净距离不应小于0.2m。b.感温探测器距高温光源灯具的净距离不应小于0.5m。c.距电风扇的净距离不应小于1.5m。d.距不突出扬声器的净距离不应小于0.1m。e.与各种自动喷水灭火喷头的净距离不应小于0.3m。f.距多孔送风顶棚孔口的净距离不应小于0.5m。g.与防火门，防火卷帘的间距一般在1-2米的适当位置。7.8.6.5暖通工程1、风管施工工艺及程序控制1）风管制作施工程序： 运输铆接折方方卷园园园油漆压口成形油漆钻孔组焊组焊压制咬口钻孔煨制剪切调直支吊架安装法兰下料风管下料支吊架下料绘制加工草图现场实测风管组对吊装漏光检验防腐保温设备接口风口安装收尾检验、编号单机试车系统调试 2）通风、空调工程各系统测定、调整和联合试运转程序：设备单机运转通风、空调工程各系统的外观测定通风负安装及传动是否正确各类调节装置是否正确牢固调节灵活方便系统连接处是否有明显漏风现象风管、管道、设备安装的正确性、牢固性设备减震器使用效果的观察空气处理装置的试运转通风机试运转水泵试运转制冷机试运转系统油漆、保温是否符合设计要求制冷设备安装的精度是否符合规范通风、空调系统负荷的综合效能的测定和调整无负荷联合试运转的测定和调整风机风量、风压及转数的测定系统与风口的风量平衡制冷系统的压力、温度、流量的测定空调系统带冷热源的正常联合试运转室内温度、相对温度的测定与调整室内气流组织的测定室内洁度和正压值的测定室内噪音的测定自动调节系统参数测定和联动调试 3）通风与空调系统的测定、调试程序一般以房间中心离地高度1.2米处为测点;测定可用声级计,并以声压级A档为准。凡符合下列要求的房间应作气流组织测定:空调精度等级高于±0.50C房;2.对气流速度有要求的空调区域;相同条件下可选择具有代表性的房间测定。噪声测定房间气流组织的测定室内温度、相对湿度的测定从最不利环路开始,采用流量等比分配法和动压等比分配法选择正确测定截面用测压管、微压管测量系统风量调整风机进出口风量测定风口风速测定总,支管风量测定阀门风口开启测试仪表校核设备单机运转空调系统全面检查选择正确截面风机前后风量之差不大于5%风量为两口平均值使用热电风速仪等采用匀速移动法和定点测量法散流器采用加罩测量法测点的布置1.一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区。2.洁净房间垂直平行流离地高度0.5-1.5米为工作区,水平平衡流一般距离送风口墙0.5米处的纵剖面。应协调一测量机构、控制机构、调节机构和反馈应协调一致，准确联动自动调节系统的整定2、风管施工工艺及质量控制1）风管加工前选料，一定要符合设计要求。镀锌板不能有锈蚀、斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角铁法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞。法兰要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边接缝处不得双层，各种阀件开关灵活。出厂前要预检，产品不合格不得出厂，做好出厂前、后质量控制。 2）镀锌钢板制作风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接连接等不同的方法。不同板材咬口或焊接采用不同的方法。3）连接类型宜采用以下的方法。咬口宽度和留学生量根据板材厚度而定。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-104）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊时按各规格模具卡紧。5）风管安装的位置，标高必须符合设计要求，安装必须牢固不得使风管产生变形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面有拧法兰螺丝的距离，至少150mm。6）支、吊、托架的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm时不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。7）悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定点，或每隔一个单吊架设置一个双吊架。8）圆形风管安放在托架上应有防止风管变形的托座。9）支、吊、托架不得设置在送风口、回风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定、调整与维修。10）支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直，抱箍圆弧均匀。11）在砖墙或混凝土上打洞时，洞口内外应一致，避免内小外大或坡度朝下。预埋时应将洞内拉圾取出。将预埋件固定后再用水泥砂浆或豆石混凝土填实。12）矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。13）风管穿过楼板及屋面处应设固定支架，风管穿墙处应设防止摆动的支架。14）风管穿过楼板，屋面及墙处应设井圈或钢制套管，套管的内径尺寸应以能通过风管风管法兰及保温层为准。负制套管应有足够的负度，防止在浇灌混凝土时产生变形。套管应高出地坪40mm以上，下部与楼板相平。15）系统安装完毕后应做透光检查。白天检查时人可进入风管内检查有无透光处，夜间检查时可把低压灯放在风管内，由外部观察。凡有透光处必须用密封膏封闭，合格后方可保温。3、风口安装施工工艺及质量控制1）风口的转动调节部分应灵活，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。2）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3）散流器的扩散环和调节环应同轴同向间距分布均匀。4）散流器与风管连接应有适当的伸缩余量，以便于调节安装距离。5）散流器在平顶下安装扩散圈必须紧附平顶，不得出现明显缝隙。6）同一房间的散流器，应排列整齐。7）百叶式风口安装：百叶式风口必须镶入风管内，并与风管连接。8）侧装的百叶式风口应与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧，装好后的风口应横平竖直。 9）附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐。附顶安装时应紧贴平顶，无明显缝隙。10）同一房间的侧送风口应在同一标高；附顶或在风管底部安装的风口应在一直线上。4、阀门安装施工工艺及质量控制1）蝶阀及多叶的调节位置应安装在便于操作的部位。2）防火阀安装在过墙处应设套管。3）防火阀应设单独支架固定。4）防火阀的易熔件应迎气流方向放置。5）防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验。6）斜插板阀安装，垂直安装时插板应向上拉启。7）斜插板阀安装，水平安装时插板应顺气流方向插入，并且插板向上以免积灰。8）单向阀安装：单向阀安装后，平衡装置必须调整到最佳状态。5、风机盘管安装质量控制1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面分换器有无损伤，锈蚀等缺陷。2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟，不渗不漏。3）吊装风机盘管。吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺固紧固找平正。4）暗装于平顶上的风机盘管吊顶应留有活动检查门，使干机组能整体拆卸和维修。6、空调设备安装质量控制1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关资料。2）空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100mm至150mm。3）空调机组安装配备的减振器应严格按设计要求的减振器号、数量和位置进行安装、找平、找正。4）凝结水管保证排水畅通，接管平直，严禁渗漏。5）立式空调机组安装进出水管时，可将机组的风口、面板拆开再进行安装。7、消声器安装质量控制1）消声器在运输过程中严禁受潮或损坏，填充的消声材料不得有明显下沉。2）消声器安装时应注意安装的方向必须准确。3）消声器和消声弯头应单独设置支架，其重量不得由风管承受。8、通风机安装质量控制1）安装前应根据制造厂的设备技术文件进行核对，设备外部尺寸、油漆、进出风口位置、叶轮旋转方向等是否符合设计与技术文件的规定要求。2）轴流风机根据设计图纸进行安装，加压风机采用落地式固定支架、吊架、托架等安装方式，风机与支架之间垫以4-5mm厚的橡胶垫板，风管中心应与风机中心在同一水平线上。3）风机安装在室外的还应加上45度防雨、防雪弯头或安装调节百叶。9、油漆、保温安装质量控制1）明露的风管及支吊架的漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡等缺陷。2）带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷后应开启灵活，调节角度准确，关闭严密。3）明露的风管部件及设备油漆必须颜色一致，最后一道面漆应在该系统安装完毕后喷涂。 4）通风管道、进回水管与空调设备的保温层，必须接触紧密捆扎牢固，不得有空气渗入的缝隙，以免产生冷凝水。用铝箔离心玻璃棉作保温层时其端部断面应采取封闭措施。不得使玻璃棉外露。7.8.6.6装饰灯具安装施工工艺1．灯具安装的一般要求1)灯具距地面高度不能低于2.5m;2)灯具的各种金属构件应进行防腐处理;3)灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好；4)室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护的不受此限；5)室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2,室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头线芯应持锡。灯线绝缘强度不低于498V；6)低于2.4m高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；7)白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；8)荧光灯镇流器应连接在相线上；9)吊杆灯具的吊杆内径不能小于10mm；10)吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链插在一起；11)软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。编织外皮应将毛茬收口；12)重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；13)灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度小于10mm的木板上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接；14)在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处量；15)大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃罩破碎溅落伤人；16)灯具的圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓坚固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；17)导线在灯具上压接、要紧密牢固。导线线心如需弯环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。2．各类灯具安装1)吸顶灯安装A、吸顶灯安装（1）、在混凝土顶棚上安装小型单头吸顶灯一般在灯具配用的底台（即绝缘台，有木制和塑料制的）上安装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装的牢固程度、位置的准确性，也决定着灯具的安装质量。灯具底台可能用胀管螺栓紧固；也可以用木模丝在预埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100mm必须用2枚螺钉。灯具底台安装如果采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于φ 6。灯具在底台上固定可采用木螺丝。木螺丝数量不得烽于灯具给定的安装孔数。如果不用底台而将灯具在吊棚上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2枚。（2）、在吊顶顶面上安装小型、体轻的吸顶灯可以直接在吊棚上安装，但不得用吊棚的罩面板作为螺钉的紧固基面。安装时应在罩面板上面加装木方，木方规格为60mm×40mm，木方要固定在吊棚的主龙骨上。安装灯上伯紧固螺钉应拧紧在木方上。2）筒灯安装筒灯为直射型照明器，光源采用白炽灯泡。绝大多数成排安装。筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚上安装。灯具基本形体为圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装饰性。灯具筒体对称两侧各有一口卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在灯口方向，用蝶表螺帽调整卡簧的间距。筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5mm。一般公用建筑筒灯间距以1-1.2m为宜；对于举架较高的堂馆穹顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。安装时依据灯具排列中心线，有笔勾画出灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差显[5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内蝶母，用卡簧将灯具固定。灯具与电源引线连接的接头应置于筒灯顶部接线盒内。7.8.7设备调试及各专业性能调试1）设备安装及各专业结束后，应由建设、施工、设计制造厂组成调试小组。2）熟悉各系统要求及技术资料、文件、性能等。3）现场会验，发现问题及时纠正。4）试运行，设备制造厂必须派员配合，单机运转，系统试运转必须严格执行国标规范。5）试运转及整个过程中须有完整的试车记录，经过规定时间后，进行数据分析，认为正常后再有意识地试行一定时间，达到预期效果后，才能确定。试车完毕办理交接手续。8、季节施工措施本工程经历一个雨季基本完成了本工程的施工任务，为确保工程的施工质量，特编制以下季节性施工方案。8.1雨期施工8.1.1施工部署呼和浩特市雨季时间一般为6月中下旬至9月中旬，大雨主要发生在7、8月份，在雨期,正在施工结构阶段，明年刚好在装修阶段的时候。在雨期主要分项分部施工项目为装饰装修工程。为确保雨期施工的顺利进行,成立防雨期施工指挥小组负责雨期现场防雨工作。8.1.2施工准备1）工程开工时，对地面进行硬化处理：现场临时道路采用8厘米厚的C15混凝土硬化，既保证了雨期施工道路的畅通，又防止了尘土、泥砂被带出场外。2）设挡水措施：基坑四周设高度为370mm、厚240mm的挡水坎砖墙，双面抹水泥砂浆。并且临时混凝土道路自坑边向四周做2%排水坡，防止地面水流入基坑内。3）雨期来临前,基坑回填土回填至-0.3m标高，并在回填土上做4cm 的豆石混凝土面层。基坑内沿基坑边设置明沟，四个角部设置集水井。混凝土面层要求做2%的排水坡，坡向明沟，以利排水。4）在雨季来临前，项目经理部组织各部门负责人对现场进行一次全面检查和维修，作好一切防护准备。5）现场外架基础应牢固稳定，脚手架、塔吊等作好避雷工作。可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻要符合要求。6）对现场临水、临电设施进行检查，需加固的及时加固，作到箱、门、盖、防雨罩、漏电保护等齐全。7）每天收听天气预报，对每天的工作做合理的安排和调整，作好充分防雨准备。8）塔吊、施工外架雨季前应进行一次加固。脚手架立杆支座必须牢固，外设排排水坡，保证排水良好，避免积水浸泡，马道及斜爬梯等要设置防滑条。9）原材料的堆方和储存：①、水泥存入专门的仓库，下面架空通风，保证仓库不漏、不潮；②、砂石尽量集中堆放，四周设排水出路，堆底应碾压密实（或水泥路面清扫干净），防止污泥渗入。8.1.3雨期工程施工处理措施1）装饰装修工程：装饰装修工程在雨季施工时，所受到的影响是：对于油漆工程如果在潮湿或者湿度很大的情况下容易起皮，空鼓，导致脱落。装修施工时进入雨季注意以下两点：（1）雨天严禁外装修，确保外墙的装修质量；（2）雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。（3）严禁湿度过大时进行油漆施工。（4）机电安装：设备预留洞口做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或防雨材料盖好。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。（5）雨季领导小组定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。2）现场排水：大坑以外的所有明沟要保障畅通，防止现场积水。10.1.4现场安全文明施工1）成立现场防雨小组，在雨期来临前组织相关部门对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查；2）雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中；3）注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机、空压机等应加防雨罩；4）外脚手架与结构防雷系统连接或做避雷装置，以防雷击伤人；5）现场材料堆放有序，设有排水、遮盖设施；6）雨季前对所有外脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加设扫地杆，外脚手架应与墙体有可靠的拉结；7）雨期所有进入现场的人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋，根据气象信息，穿戴好雨具，以防淋雨而感冒；8）所有人行道上必清洁干净，防止雨淋后打滑；9）大雨之后要及时检查护坡桩、外架等有无明显变形；10）六级以上大风、雷雨天气，应暂停露天和起重等高空作业，以防雷击伤人；11）所有临时用电线路，雨后必须认真检查；12）场内垃圾要及时清理，防止蚊蝇滋生，传染疾病； 13）雨季时，严禁进行露天的焊接工作。8.1.5雨期施工消防措施1）消防器材要有防雨防晒措施；2）对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。9、质量保证体系9.1质量保证体系的建立和实施执行我公司的ISO-9001:2000质量管理体系文件，编制本工程项目的《质量计划》，严格按《质量计划》组织施工管理。具体质量保证体系详见《质量计划》。9.1.1建立贯标组织机构以项目经理为组长，项目主任工程师为副组长的贯标领导小组，成员主要包括各部门负责人和各工种负责人，贯标领导小组负责在本项目施工期间的贯标工作。9.1.2贯标的培训1、培训内容a、ISO9001:2000质量管理和质量标准；b、国家、呼和浩特市有关的法律和法规；c、公司质量手册、程序文件等。2、培训的实施：a、由公司贯标办负责对该项目部的管理人员进行贯标培训，具体讲解ISO9001:2000标准，公司的质量体系文件的具体要求。培训结束后，由公司贯标办出试卷，对管理人员进行考试。b、由项目部管理人员负责对员工进行培训。内容主要包括对贯标认识、本企业的质量方针、质量目标和本项目的质量目标和本岗位的应知应会的内容，经考试合格方可上岗。9.1.3贯标工作的实施ISO9001:2000质量体系标准共有17个要素，而这17个要素都与本项目有关。在本章中我们特别规定几条重点要素的实施要求，其他有关要素详见公司质量手册和程序文件。1、采购控制。分公司工程处应根据分供商的企业性质、规模、信誉、产品质量、供货能力、质量保证能力对分供商作出评价和选择，经评定为合格者，经主任工程师批准，建立合格分供商名单。项目部材料科的采购应在合格分供商名单内采购。每月应编制材料采购计划，上报工程处备案。2、产品的标识和可追溯性控制。原材料入库后，由仓库保管员负责进行分类堆放，做好标识，标识方式为挂牌或标签的方式。施工现场中使用的原材料和半成品，由材料员负责实施标识，标识应清晰、明确。3、过程控制。应认真地做好图纸会审工作，重要项目公司总工程师及公司工程部均应参加会审。严格工序管理，切实加强工序质量控制，使各项工序都处于受控状态。加强技术交底工作，及对特殊工序的控制。4、检验和试验。主要包括进货检验和试验、过程检验和试验（分部分项工程检验）、最终检验和试验（竣工验收）。5、检验测量、试验设备控制。采购的检测设备必须是正规厂家出品，有产品说明书、合格证、产品许可证、型号、规格、准确度等要满足要求。强制检定的测量设备在投入使用或入库前必须有计量部门的检定合格证。检定合格后的检测设备应持有检定证书或检定结果通知书，粘贴带有表明检定结果的标识或经批准的识别记录。 6、检验和试验状态。为了表明原材料、半成品和成品的检验状态，确保只有通过规定的检验与试验并合格的原材料、半成品和成品才能使用安装和交付，必须做好检验和试验状态和标识。7、纠正和预防措施。变质量失控为受控，使质量受控得到更好层次的保证，使质量在受控条件下再提高。8、内部质量审核。定期接受公司内部质量审核组的审核。对发生的不合格项及时地进行整改。9、职工培训。要定期对职工进行业务操作培训，对特殊工种及管理岗位，要求全部实行持证上岗。10、统计技术的应用。运用各种统计技术，使工程质量有效地控制和验证施工过程能力及产品的特性，以确保工程质量全过程的稳定和结果的可靠性。9.1.4、贯标工作的考核贯标工作具体参照公司所制订的《贯标工作考核标准》，结合公司内部质量审核结果进行考核。对成绩优异的部门将给予适当的奖励。9.2质量管理网络及控制流程9.2.1围绕质量目标的管理网络根据创结构长城杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格贯彻执行技术质量管理制度。 9.2.2质量目标管理网络图9.2.3质量保证体系运行图 9.2.4现场质量管理及保证措施的流程控制9.2.4.1施工过程管理流程控制9.2.4.2材料采购过程的流程控制这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。 9.2.4.3检验与试验标准流程9.2.4.4施工设备的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。 9.2.4.5现场施工机械设备管理流程控制 9.3工程质量控制的原则1、坚持“质量第一，用户满意”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。9.4质量控制的主导过程1、工作质量的控制。2、工序质量的控制。3、分项工程质量控制。4、分部工程质量控制。5、单位工程的质量控制。6、整个建设项目的质量控制。从上到下，从先到后，每一过程的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从先到后控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。9.5各阶段的质量控制内容9.5.1事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。每一施工准备计划的编制均包括以下内容：1、技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）2、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。3、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。 4、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。9.5.2事中质量控制工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。（见质量控制程序表）。重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。9.5.3事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。9.6工作质量及工序质量的控制要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：A、严格遵守工艺规程。B、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。C、及时检验工序活动效果的质量。D、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。 9.6.1工序活动条件的质量控制1、人的控制：人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的工人操作。对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。2、材料的控制：掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。（a）对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。（b）本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。（c）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。（d）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（e ）在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。E、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。（a）对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品，看样定货前需征得业主的同意，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。（b）对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。（c）凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。3、机械控制：砼输送选用混凝土输送泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。4、施工方法的控制：施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。5、环境控制：施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。编制详细的雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。10、安全管理10.1安全措施10.1.1安全管理方针与管理目标安全管理方针是“安全第一，预防为主”。安全管理目标为确保施工现场无重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤频率控制在1.5‰。10.1.2安全保证体系10.1.3安全监控措施为确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24小时电脑监控，实地录象，监控点的布置如下：1、大门口。2、塔吊上。3、工地现场四角（要求整个地面能够通视）。10.1.4安全管理制度1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底； 2.班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；3.外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用； 4.周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6.管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7.实行安全生产奖罚制与事故报告制；8.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。10.1.5安全管理工作1.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2.认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4.防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员总批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；5.对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6.分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：1)施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；2)基坑周边的防护，预留孔洞口；3)脚手架工程安全措施等；4)各种电动工具施工用电的安全等；5)现场消防等工作；6)塔吊安全措施等。7.建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。8.建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。9.建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。10.设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。11.坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识10.1.6制订施工现场安全防护标准1.临边作业安全防护（1）整个建筑物随结构上升，四周满挂绿色密目安全网，既可满足安全要求，又可增加城市美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。（2）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。 （3）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。（4）洞口、电梯井安全防护见下图2.交叉作业安全防护（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。（2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。（3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。3.机械安全防护（1）塔吊:1）塔吊运转半径内，有影响安全的架空高压输电线路时，必须采取专门措施予以遮护并示警。2）多台塔吊同时在现场使用，应有预防相互撞击的专门措施。3）附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低依次拆除附墙设施。 4）塔吊装拆、顶升由专业公司负责，专业装拆人员操作，装拆方案须经专门验收后，方准使用。5）塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。（2）外用升降机1）外用升降机轿厢内、外均应安装紧急停止开关。2）外用升降机所经过的楼层，应设置有的防护门或栅栏。3）每日工作前必须对外用升降机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防附落的措施。4）六级以上大风应停止作业。10.2安全用电10.2.1安全用电组织措施1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。5.建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。6.建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。7.建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。10.2.2电气防火技术措施1.合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。3.在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4.加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。5.合理配置防雷装置。10.2.3临时用电系统的使用、管理与维护1.坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2.施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。3.工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。4..电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。5..进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。6. 配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。7.施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。8.施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。9．所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。10．塔式起重机、井字架等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。11.电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。12.照明：1）室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。2）照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。3）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。11、工地综合治理和文明施工标化管理11.1文明标化施工保证体系11.2综治管理1、建立和健全以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加市综治领导部门组织的培训须达到80%以上。2、加强制度建设。根据有关部门要求健全治安情报信息制度，检查考核制度，总结表彰制度以及其它各项治安管理制度，并定期活动，坚持贯彻执行。3、从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术及综治，执法部门和上级公司制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并作好书面记录。4、从抓“五证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗欧、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。5、积极、主动地与当地条块理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。6、定期进行检查评比，对维护安全团结，消除事故有功人员及时给予表彰和奖励，并从严从快处治赌博、打架、闹事等不良行为的首要或参与人员，以严肃法纪。11.3工地文明施工和标化管理根据建设工程工地文明施工若干规定和公司制定的为职工办六件实事的要求，结合本工程现场情况，特制定以下文明施工措施：11.3.1创建文明工地的目的与意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。 创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。 11.3.2创建双标化工程的措施1、把创建文明工地的工作纳入管理轨道开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合本企业的实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。2、健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。3、把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。11.3.3创建文明工地的核心思想和主要内容创建文明工地的核心思想是“以人为本”，其主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”。（1）、以人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作。建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的规定，做到七个方面的标准化管理：（1）建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。（2）各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。（3）“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，须按规范的要求达标。（4）施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并有专业人员管理。（5）龙门架（即安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护棚、上下限位、断电开关、通讯信号装置要齐全，不准载入，不准无证驾驶。（6）塔吊要“四限位、两保险“（即有超高、变幅、行走及力矩限位器，有吊钩和鼓筒保险）。（7）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保持器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。（2）、改善工地的卫生情况，注重工人的身心健康建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活环境的环境的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。 工地设有办公室、宿舍（或更衣室）、厕所等设施，工地外食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。每年夏季，为防止食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐的食品多有留样，每种留样不少于50克，保持24小时，并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员每年要进行体检，并须持健康证上岗，工地宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制了苍蝇、蚊子等孳生。在工地上医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。“以人为本”的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁的地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发广大建设工人的劳动积极性、主动性和创造性。（3）、创造良好的场容场貌，树立新的企业形象1）工地是企业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。2）由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查；工地接受所在区建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。3）工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上标明：A、工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话。B、工地管理人员名单。C、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌，标牌设在工地大门口。4）工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。5）项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。6）严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。7）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。8）在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，工地的主要出入口设置了“八牌二图”，在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。（4）、主动协调、采取措施、共建文明工地工地建设的一项重工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给周围带来诸多不便，开工前与施工过程要及时和经常地与他们联系、宣传、解释，主动取得他们理解支持。（5）、重视提高员工素质，把文明工地建设成为养人才的大学校。创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视人的培养及其素质的提高，在创建文明工地的过程中，不仅使全体员工通过工程实践，进一步提高技术水平和操作水平，同时也从思想上爱到一次精神文明的教育。11.4环境污染防护措施为了保护和改善施工现场周围环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障施工现场附近的居民在施工过程中仍有一个良好的生活环境是十分重要的，为此采取如下措施：1、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识尽量减少人为的大声喧哗。2、合理安排施工工序及作业时间，有噪声施工尽量安排在白天，并采取合理措施控制现场粉尘。 3、凡必须进行强噪作业的，应严格控制作业时间，晚间作业不超过22：00时，早晨作业时间不早于6：00时。特殊情况需要连续作业的，应尽量采取降噪措施，并事先与甲方做好协调工作。4、牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工制作作业，应尽量放在加工房内完成，尽量减少施工现场的噪声。5、现场尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械如电锯、电刨、砂轮等设置封闭机械棚，封闭要求有良好的隔音效果，采用空斗墙砌法以尽量减少强噪声的扩散。6、加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过《施工现场噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。7、建筑垃圾实行袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾，清理建筑垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道，或用小车吊运，严禁随意凌空抛洒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。8、施工现场的泥浆须经沉淀池后方可外排，现场含酸含油的废水，须经中和，隔离池处理后方可外排。9、材料运输进出场时码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。10、施工现场设专人负责卫生工作，现场道路每天有专人洒水，防止粉尘飞扬。11.5消防措施1）消火栓及管道的设置详见消防、临时用水平面布置图。2）室外消防根据施工现场情况，在基坑四周设置5个消火栓及环行水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。施工现场进水管直径100毫米。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。3）室内消防建筑物内消防系统为：每层放置一定数量的灭火器并且每层利用建筑物做水池储水，以提供本建筑物施工期间的消防用水。因本工程高度22.8米，因此可不设置消防竖管，但是现在由于施工用水量也不小，所以采用管径为50毫米，消防与施工用水同一根竖管，但是水池要蓄满水，以便施工和消防使用。12、竣工收尾阶段的配合和管理措施12.1、宗旨坚持贯彻“质量第一，用户至上，文明施工，竭诚服务”的宗旨，贯彻国务院2000年1月30日颁发的《建筑工程质量管理条例》的相关内容，在该工程上将我公司施工的服务工作范围向前延伸到设计阶段，向后延伸到业主使用阶段，保证达到合同规定的各项指标和要求。12.2、竣工清理和调试1、在施工过程中，及时清运各种施工和生活垃圾、杂物，保持施工现场内的清洁整齐，努力建立一个花园式的施工现场。在竣工阶段，及时清运所有剩余材料，保证其他室外工程和绿化工程的顺利实施，达到合同中要求的内容。2、在竣工收尾阶段，及时拆除我方为保证施工生产顺利进行的所建立的各种临时用房，给其他室外工程和绿化工程的让路。在此前提下，协调各个施工队伍的人员住宿和材料堆放，使室外工程、绿化工程和主体工程同时交付甲方使用。 3、清洁环境卫生如墙面、地面、楼面，清洗楼内的所有玻璃、瓷砖、厕浴间和所有金属表面，达到业主要求。4、加强成品保护措施，尽量使已施工完的项目和正在施工的项目不遭到人为的破坏。如果发现有被我方人员破坏的项目，我方将无条件修缮一新。如果被其他分包方人员破坏，我方将尽量进行协调，组织人员进行修缮，使整个工程达到完整不留遗憾。5、严格按照工期要求完成总包范围内的所有项目，如甲方有特殊要求，也可以进行其他项目的进行施工，并按甲方要求的如期完成。6、检查调试我方施工的所有门、窗等，用检测工具检测其使用拉力，并进行必要的修理，做到开启灵活，密闭严实，保证它们达到施工规范要求的程度。检查调试所有的五金件并上油，保证它们的使用功能。7、检查、调试我方安装的所有楼内服务系统、设施和设备，使其达到良好的运行状态和效果，保证甲方的使用。8、对所有的钥匙做上相应的标签，并做好钥匙排后，经甲方、项目管理公司和监理验收合格后，再交付甲方使用。9、将对所有的机电设备按照国家现有规范、规程和标准的规定进行调试，直到甲方和监理公司满意时在进行移交。12.3、保修期限按照2000年1月30日国务院颁布的《建设工程质量管理条理》规定的保修期限基础上，（自竣工验收并取得《建设工程合格证书》之日起计算）。具体如下：（1）基础、主体结构工程为设计规定的合理使用年限。（2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗漏保修期为5年。（3）气管线、上下水管线、设备安装、装修工程为2年。（4）建筑物的供热及供冷为2个采暖期及供冷期。（5）超过以上年限时，如业主需要再保修时，我公司可协商以优惠条件保修。2、保修项目内容及范围（但不限于）：（1）屋面漏雨。（2）烟道、排气孔道、风道不通。（3）室内地面空鼓、开裂、起砂、面砖松动、有防水要求的地面漏水。（4）内外墙及顶棚抹灰，面砖、油漆等脱落、墙面脱皮。（5）门窗开关不严或缝隙超过规范规定。（6）厕所、厨房、盥洗室地面泛水倒积水。（7）外墙渗漏水。（8）水池、有防水要求的地下室漏水。（9）室内上下水、供热系统管道漏水、漏气、暖气不热，电器、电线漏电，照明灯具脱落。（10）室外上下水管道漏水、堵塞，场内道路沉陷。（11）结构变形、裂缝超过规范和设计要求。（12）因施工单位造成的其他质量问题。12.4、竣工资料的服务（1）严格按照《呼和浩特市资料管理规程》TSJ01-51-2003、《呼和浩特市城市建设档案管理办法》等有关规定执行，并满足甲方对档案资料管理的要求，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案。（2）工程竣工验收后15天内提供齐全、可靠、整齐的施工技术资料以及完整的、符合要求的档案资料。 附表一、拟投入本工程的主要施工设备表蒙利园住宅小区二期1、8、9号楼工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊4徐州2007年31.7结构臂长50米2施工电梯SCD200/2004上海2009283混凝土输送泵HBT604上海2007年75结构450插入式振捣器5020北京2007年1.3结构5平板振动机3上海2007年1.0楼板地面6蛙式打夯机HW-606南通2007年3回填土7钢筋调直机JJK-1.53河北2007年4结构8钢筋弯曲机GW-403河北2007年4结构9钢筋切断机GQ-503河北2007年4结构10平刨机MLJ3423北京2007年2.2结构装修11压刨机MB106B6003北京2007年2.2结构装修12圆盘锯Z05MJ-1053北京2007年4结构13砂浆搅拌机JB-3503北京2007年3砌筑装修14电焊机BX1-4983河北2007年15安装15电焊机BX3-498-13河北2007年50安装附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号器具名称规格数量1水准仪AT-G132激光经纬仪DDJ2-233全站仪14万能检测尺2米3 5方格网66塞尺67深度、角度、直尺各68望远镜、反光镜69钢尺50米3钢卷尺5米2010小锤611焊缝量规1212坡度尺6附表三、劳动力计划表蒙利园住宅小区二期1、8、9号楼工程单位：人工种综合楼工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段普工540402020瓦工55104010钢筋工5508010木工520020010砼工2202510架子工220302010机修工2222油漆工212020水暖工120202020电工210202010管理510202020合计36377447292110附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图1.本工程定于2012年4月10日开工，计划2012年10月30日竣工验收，总工期200日历天。（具体施工进度计划网络图附后）附表五、施工总平面图附图：施工总平面布置图；临时用水、用电施工总平面布置图。