日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程施工组织设计

CB01施工技术方案申报表(承包[2011]技案01号)合同名称：日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程合同编号：承包人：山东滨海水利工程有限公司致：烟台新世纪工程项目管理咨询有限公司（监理机构）我方已根据施工合同的约定完成了日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程施工组织设计的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：√施工组织设计请贵方审批。承包人：山东滨海水利工程有限公司项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：烟台新世纪工程项目管理咨询有限公司签收人：日期：年月日说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。 日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程施工组织设计山东滨海水利工程有限公司二○一一年三月 　　　　日照市经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程施工组织设计审定：孙继光审核：王宁伟编写：刘明忠山东滨海水利工程有限公司二○一一年三月 目录第1章编制依据及原则第2章工程概况第3章施工总体设计和部署第4章主要工程项目的施工方案及技术措施第5章确保工程质量的技术组织措施第6章安全生产保证措施第7章环境保护措施第8章文明施工措施第9章施工进度计划与保证措施附图一施工总平面布置图附表二安全管理体系框图附表三质量控制程序框图附表四质量控制组织机构图 第1章编制依据及原则第1节编制依据1.日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程施工招、投标文件；2.现行的水利工程建设施工技术规范；3.现场调查与踏勘资料；4.与本工程有关的施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验。第2节编制原则1.认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。2.根据工程招标文件的要求，以确保履约为前提，结合我公司施工力量的实际情况，作好施工部署和施工方案的选定。3.统筹全局，组织好施工协作，积极主动与拆迁单位配合，提供方便，配合拆迁。4.合理安排施工顺序，组织好平行流水及主体交叉作业。5.质量第一，确保安全，对重点和关键部位的质量及安全制定有效措施。6.积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高劳动生产率。7.科学地安排好人力、物力的综合平衡调配，作好季节性施工安排，力争全年均衡生产。8.制定环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做好文明施工。第2章工程概况本工程为日照市经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程，工程位于开发区傅疃河驻地，橡胶坝全长343.2米，其中：橡胶坝段长335.2米左岸设冲沙闸1孔，净宽8米；子河底宽343.2米。第3章施工总体设计和部署第1节总平面布置图说明临时设施用地搭建办公、住宿及材料机具棚等布置在平整场地。公司计划分两处搭设临时设施和工人宿舍，根据招标文件的要求拟选择在附近 设总项目部，搭设工人宿舍和临时材料机具棚等设施，项目经理部驻地临时设施及经理办公室等设施；在施工区搭设项目部。设施的具体位置和业主协商后遵守业主统一安排，主要搭建管理人员办公室、管理人员宿舍、工人宿舍、生活辅助设施、材料库及物料存放区、机具棚等生产临时设施。修建场区临时道路，以及为施工临路边坡保持工程修建部分的临时道路。用水线路河道取水，用电线路由附近的村庄电网接入本工程两处施工位置布置，在临时设施位置设置一座100KVA临时变压器。施工总平面布置图见附图二。第2节施工总体布置原则1、尽量减少施工用地，少占农田，总体布置紧凑合理。2、合理布置施工机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。3、施工区域划分和场地确定，符合施工工艺流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。4、各种生产生活设施设置均便于工人的生产生活。5、各项临建设施本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。第3节施工供电本工程施工用电与当地供电部门联系，将10KV输电线路架设到工地用电负荷中心，在该地区安装100KVA临时变压器1台，作为工地主要用电设备。拟配备75kw柴油发电机组作为备用电源。拟按95%电网电，5%自发电考虑。本工程的施工用电是由专人管理，持证上岗，非电工人员不得乱接、乱扯电源。第4节施工通讯及照明采用对讲机做为现场施工联系之用，对外联系用移动电话；本工程施工需夜间照明时，在施工现场按50m间隔设1kw碘钨灯提供照明。1、照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并装设熔断电流为15A以下的熔断器保护。2、照明灯具的金属外壳作保护接零。开关箱内装设漏电保护器。3、室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。（1）相线接在与中心触头相连一端，零线接在与螺纹口相连的一端；（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。4、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线要作可靠的绝缘包扎。第5节施工道路 施工期间，在各个施工道路交点、重要施工道路处设专人指挥交通，确保交通安全。场区施工道路待使用完毕，路面拆除，拆除料弃运弃土区。第6节仓库布置1、仓库布置原则（1）仓库布置符合国家有关安全防火等规定。（2）有良好的交通运输条件，以利器材、设备的进出库。（3）大宗建筑材料应直接运往使用地点堆放，减少施工现场的二次搬运。（4）易燃易爆材料仓库布置在远离其他建筑物的下风处。2、仓库布置（1）中心仓库布置在施工项目部内。（2）工具仓库布置在生活区，靠近所修临时道路；（3）油库、煤库单独布置，与其他建筑物满足防火间距要求。第7节机修厂、机械停置区本工程所投入机械设备量较大而且种类繁多，工地离城镇较近，拟在施工工人生活区附近机械停放场及简易机修车间各设一处，承担施工机械和车辆停放及易损零部件的拆换和维修保养，大型维修到城区专业修配厂。第8节临时住房工程项目现场办公室和工人用房为活动板房和砖瓦房，办公室设在在建项目东侧,工人宿舍建筑总面积800m2,主要包括办公室3间100m2,员工宿舍10间200m2,食堂一间30m2,冲凉房及厕所24m2。办公用房采用砌砖外墙内粉刷，石膏板吊顶，普通磁砖地面，生活住房同样采用砖房，包含项目部管理人员住房及工人住房进行简单装修，项目部管理人员住房按每两人一间考虑，工人住房按八人一间考虑，计划为办公室装备空调，以便在冬季取暖，并配备床、被、开水瓶等基本生活用品。第9节临时排水在临时便道底各预埋三道DN1500的临时过路排水管，现场出入口设沉淀池及冲洗池，作业现场污水，经沉淀池沉淀后排入指定的管道或河流。第4章主要工程项目的施工方案及技术措施第1节施工测量1、测量准备1.1人员准备：项目经理部技术负责人进行技术指导，由测量专业技术人员实行专人专职负责，安排专人复核。 1.2仪器及工具准备：本工程主要需要以下仪器及工具：〈1〉经纬仪2台；〈2〉全站仪1台；〈3〉水准仪4台；〈4〉50m钢尺6把，30m钢尺4把，10m钢尺8把；〈5〉塔尺3套。1.3技术准备〈1〉熟悉图纸、了解设计意图、学习和校核图纸；〈2〉了解施工部署、制定测量放线方案；〈3〉测量仪器的检定、校核；〈4〉校核规划红线桩和水准点；2、施工测量工作的基本准则（1）遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务；（2）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序；（3）要严格审核原数据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核；（4）选用科学、简捷和精度合理、相称的测量方法。合理选择正确使用仪器，在测量精度满足工作需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用；（5）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录。测量后要及时保护好桩位；（6）测量人员要紧密配合施工，发扬团结协作、不畏艰难实事求是，认真负责的工作作风。3、施工测量（1）在地面上进行测量前，由设计部门办理交桩手续。（2）复核水准基点及中线控制点：沿中线作水平测量及角度测量以复核地面标高及原有水准基点标高和中线控制点，如发现确有疑问，及时向设计单位查询，请求复核确认。 （3）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。4、测量的质量保证措施（1）用于测量坐标、距离的经纬仪、全站仪、水准仪及50m钢卷尺是经过测检合格的测量工具。（2）在作控制桩点丈量时，钢尺两端保持水平，拉力在每米保持10Kg，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定。应当适当考虑。（3）坚持测量专人负责和专人复核，经复核无误后方可进入下道工序，确保工程按图施工不走样。（4）验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前均能对测量放线工作提出预防性的要求，真正做到防患于未然。（5）验线的依据要原始、正确、有效。第2节施工前准备开工前根据图纸及有关资料提供的地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。同时在施工期间，对已完工的其他道路及附属设施、构造物应制定措施，给予保护，如果施工期间对上述工程造成损坏，查其原因，给予恢复。第3节土方工程1、土方开挖本工程土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期间排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及开挖可利用或废弃的土方运至监理指定的堆放区域并加以保护、处理等工作。1.1施工准备施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防保护措施。妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志，安设足够的照明，方便夜间施工。按技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按开挖线进行施工。1.2场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 （1）植被清理采用挖掘机和推土机将开挖区域内的杂物、草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，并根据监理工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离，清除和挖除的材料运至监理工程师指定的弃土场。（2）表土的清挖、堆放和使用施工场地清理按监理工程师指示的表土（含根须、草木植物、覆盖草等表层有机质土壤）开挖深度进行开挖，就近堆放于发包人和监理人指定的位置并推平，防止土壤被冲刷或流失。1.3施工方法（1）一般土方开挖本部分土方开挖采用挖掘机开挖，装载机辅助作业方案。土方开挖自上而下依次进行。采用挖掘机装车，自卸车运输方案。土方开挖施工程序为：测量原始地形→测量放样→土方开挖→挖装→自卸汽车运输→人工配合清理、碾压→验收。采用PC200挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台D85推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。（2）基础土方开挖基坑开挖程序：测量放线→分段层开挖→降排水→修坡→整平→留足预留土层。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土采用端头挖土法，挖土机分别从槽的两端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。开挖过程中，随时检查基底标高及边坡情况。机械挖不到的地方，人工配合清槽。 机械开挖时，根据设计要求挖至基础垫层底以上+250mm处，该部分留待人工清土，在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。挖至设计标高后，及时通知有关部门进行验槽。1.4边坡安全的应急措施基础开挖自上而下进行。开挖时确保边坡安全，不采取自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。土方明挖过程中，若出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工采取应急抢救措施，通知监理。必要时按监理指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，做好记录。1.5土方运输及渣料利用在施工现场内部与坝上路面间修建一条临时性道路，土方便可通过这条路运至弃土区堆放。在土方开挖时，挖土随挖随运，保证基坑的安全可靠，结合周围构造物的回填土，分别将可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。本合同清基土不能再利用的土，全部弃于大坝内外坡脚管理区占地范围内。主体工程施工结束后的排水沟和护坡等零星工程开挖剩余土方就近在管理区或坝坡上摊平弃置。1.6施工期临时排水在该项工程施工的前2天开挖截水沟、排水沟，设置临时排水与截水设施。备有充足的排水设备及备用设备，保证在部分设备故障期间能满足排水的要求，保证施工区自开工至完工验收时间内的正常排水。2、土方回填2.1工作内容本工程土方回填其工作内容包括：现场生产性夯实及碾压试验；回填料加工及运输；永久和临时建筑物周围一般的土方回填和压实；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。2.2土方回填土料填筑利用料场开挖土方，回填料中无杂草、树枝等腐蚀性杂质。 本部分土方回填采用挖掘机、装载机装车、自卸车运输、推土机摊铺、振动碾压实的施工方案，局部小面积的回填及大型机械碾压不到的地段，以人工、蛙式打夯机方式压实。2.2.1土方填筑的现场生产性能试验（1）实验要点土方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，试验成果报告报监理人。将用于填筑的土料，进行碾压试验，并进行含水量调整试验确定最优含水量。土料碾压试验包括铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验内容。土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。（2）实验目的及过程填筑前先做碾压试验，按照招标文件及《土工试验规程规范》的要求，选择有代表性的土料分别对本工程配备的碾压机械进行现场碾压试验。碾压试验的目的是检查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查所配备的压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工参数：如铺土层厚度、碾压遍数、含水量的适宜范围等；确定有关质量控制技术要求和检测办法。具体实施试验前包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场、料物的土质特性、拟定的试验数据、碾压试验的程序、工艺、检测的仪器、人员的配备在内的详细碾压试验方案报监理工程师审批。试验按照监理工程师的严格监督下进行。试验完成后，及时将试验资料进行整理。据此写出详细的总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后，作为正常施工指导方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。土方填筑施工按监理人指示和招标文件技术条款的有关规定，完成土方填筑部位的坝基清理工作。填筑部位的坝基全部清理，在自检以后，由监理人进行验收，合格后，开始填筑。各部位的填筑按设计断面进行。填筑过程中，施工人员 保证测量工作的正常进行，并保护测量标志完好。由于施工、气候等原因停工的层面加以保护，复工时必仔细清理并以检验合格后始准填土，并作记录备查。为保证在设计断面内的压实干容重达到设计要求，铺土时应留有余量。土方填筑的压实系数不小于0.95。2.2.2填压程序结合面洒水→卸料→散料（铺料）→碾压→取样检查土料利用本合同段开挖土方填筑。回填土料符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料和冻土块回填。（1）填筑回填石渣的部位，分层推平，碾压，达到设计要求指标。填筑作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具与整平作业，严禁出现界沟；相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料表面在压实前晒干时，洒水湿润；用光面碾磙压实粘土性土填筑层，在新层铺料前，对压光层面作刨毛处理；若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，铺填新土。（2）铺料按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除；铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定；铺料时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（3）压实压实度满足设计要求，机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯经；砂砾料压实时，洒水量为填筑方量的20%～40%，中细砂压实的洒水量按最优含水量控制。施工工艺流程图土料场选择取土丢弃土料检验不合格格 合格土料运输测量放样清基土料摊铺土料碾压密实度测定不合格合格下一层填筑2.2.3削坡处理在施工过程中，要及时进行粗削，将超填的土方及时回收利用，以节省土料和提高工效。对削坡后已风干的土料，经洒水湿润后，方可用于铺筑层。每次削坡时要留有余地。要根据设计坡脚和坡顶高程放出坡脚和坡顶边线，测定高程，用此线既控制边界，又控制其高程。在控制桩上挂上施工线，用人工按线精削，完成后进行实测检查。2.2.4雨季和负温施工雨前及时对开挖作业面、施工临时道路、筑堤区做好场地排水，道路应做成中央凸起向两侧微倾。筑堤施工还应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止填筑。作好铺料面保护，防止下雨或雨后践踏坝面，禁止车辆通行。降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后继续填筑。负温下填筑范围内在冻结前预先填筑1～2m，以填筑部位冻结。负温下填筑粘性土料，含水量不大于塑限的90%，砂砾料含水量小于4%，填土中严禁有冰雪，不得加水。填筑时采取铺土、碾压取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在负1℃以上。当日最低气温在负10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s 时，停止施工。负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结。砂砾料的压实层，如冻结后的干容重达到设计要求，可继续填筑。当日最低气温低于负10℃时，采用升温保温措施施工填筑土料。第4节砌石工程1、材料1.1砌石砌石体的石料选用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。1.2砂砂的质量符合SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量满足下列要求：1.2.1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5%；1.2.2人工砂、山砂及特细砂，经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。1.3水泥和水1.3.1水泥砌筑工程采用的水泥品种和标号符合规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，分批（同一生产厂家、同一批号为一批）复验其强度、安定性。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不混合使用。1.3.2水按有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质符合国家现行标准《砼拌和用水标准》JGJ63的规定。1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）1.4.1砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。1.4.2砂浆现场拌制时，严格按照配料单进行配料，采用重量计量。1.4.3砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆自投料完算起搅拌时间不少于2min。 1.4.4砂浆随拌随用。水泥砂浆在3h内使用完毕，水泥混合砂浆在4h内使用完毕；当最高气温超过30℃时，分别在2h和3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不再使用。2、浆砌石体施工浆砌石工艺流程图安放石料铺（座）浆选料清理工作面填缝灌浆勾缝养护检查质量捣实浆砌石体施工项目包括施工准备、砂石垫层、浆砌块石砌筑等工序。砌石体施工首先测量控制高程、放出边线，并制作木样架控制坡度；然后根据施工图纸和监理要求以及砌石体施工程序要求严格施工，上一道工序必须经过检查验收通过后，才可以进入下一道工序的施工。2.1要求（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，随气温变化而调整。（2）转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差不超过GB50203—2002表7.2.3中的规定。2.2毛石砌体（1）砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。（2）毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。（5）毛石墙设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。2.3料石砌体（1）料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。（2）料石各面加工允许偏差按下表的规定执行。如有特殊要求，按监理人的指示加工。（3）料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。料石加工的允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15（4）砌筑料石砌体时，料石放置平衡，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。（5）料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2m。2.4养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般14天，砼砌体21天。2.5水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆采用PO32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 （4）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第5节混凝土工程1、模板1.1材料（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规范规定。1.2安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守DL/T5110—2000的规定；结构砼的模板允许偏差，遵守GB50204—2002的规定。（4）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。（5）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。1.3拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙部位在其强度不低于3.5KPa时，方可拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守本条第(1)项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载 时，经监理人批准后，方能提前拆模。2、钢筋2.1钢筋的材质2.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2.1.2每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以60吨同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批(质量不足60吨时仍按一批计)，取样的重量不大于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋加工工艺流程接头（焊接或绑扎）冷拉或冷拔除锈重筋轻筋切断弯曲成型划线安装（散装或整装）调直配料及下料长度计算 2.2加工和安装（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表钢筋加工的允许偏差的规定。钢筋的弯钩弯折加工符合DL/T5169—2000的有关规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：气压焊用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不大于7mm；气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，无氧化现象；安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm；气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30～40MPa。3、混凝土（含钢筋砼）3.1混凝土材料3.1.1水泥(1)水泥品种：本工程施工所需水泥均购买自正规企业生产的合格产品，水泥品种按各建筑物部位及施工图纸要求的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家的行业的现行标准。 (2)检验：采购的每批水泥运至工地后，对水泥的材质进行检验，验收入库并履行交接手续。当监理人发现库存水泥不符合本技术条款的要求时，有权对水泥进行查库和抽样检测，有权通知停止使用。(3)运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。3.1.2水（1）凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。3.1.3骨料(1)不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。(2)细骨料的质量技术要求规定如下：1)细骨料质地坚硬，级配良好，人工砂的细度模数在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数在2.2～3.0范围内；2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；3)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；(3)粗骨料的质量要求符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4。2)施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。 3.1.4外加剂(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂)，其质量符DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。(2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不相互混装，避免交叉污染。3.2配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按DL/T5150—2001有关规定执行。3.3拌和（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确。（2）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定。（3）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。3.4运输（1）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5米，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2米。3.5浇筑混凝土浇筑程序施工准备初步测量放样子基底清理 精确测量放样模板准备模板安装钢筋加工厂钢筋、模板调整不合格钢筋定位安装施工准备止水片加工止水片安装工作面清碴、冲洗砼拌和检查验收合格砼取样、试验砼运输砼浇捣　筑拆模养护资料整理、单元验收3.5.1任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水管安装等，经监理人检验合格后进行混凝土浇筑。3.5.2混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，进行混凝土浇筑。3.5.3混凝土分层浇筑作业（1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除。（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。3.5.4浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不小于72h。 3.5.5浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。砼浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3003.6砼雨天施工措施3.6.1避免雨天浇筑。3.6.2经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。3.6.3做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。具体施工措施：（1）模板1）各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。2)模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。3)拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。（2）钢筋工程1)钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。2)锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。（3）砼工程1)砼浇筑前必须清除模板内的积水。2)砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。3)砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。4)浇灌砼时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。 3.7浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。3.8养护对本工程建筑物的不同情况，按监理指示选用洒水进行养护，使表面保持湿润状态。养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间至少14天以上，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。3.9冬季施工措施工程冬期施工时另行编制专业方案，主要采取以下措施：3.9.1准备工作安排专人进行测温工作，注意天气预报，预防寒流袭击造成损失；准备热水供给系统；准备防冻混凝土的级配试验；准备防寒阻燃草帘材料；对工人进行冬季施工措施交底，每天检查防冻措施的落实情况。3.9.2混凝土冬季施工措施（1）基本要求1)冬季施工的砼宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。3)模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。4)未冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（2）拌制1)拌制砼用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，可加热砼拌合材料中的水、砂子和粗骨料，加热时应优先加热水，水的加热温度一般不超过80℃，加热的水不能与水泥直接接触。 砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。2)拌制掺外加剂的砼，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。3)当施工期处于0℃左右时，可在砼中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的砼，还应适当提高砼设计等级。4)砼中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。5)严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6)搅拌掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7)砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。（3）运输和浇筑1)砼搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。在砼入仓时少倒运，最好能一次入仓，砼入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少砼温度损失，避免表层受冻。2)砼浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老砼(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。3)分层浇筑时，已浇筑层在未被上一层覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。4)重点或上部结构要连续施工的工程，砼应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。5)现场应留设同条件养护的砼试块作为拆模依据。（4）养护1)冬季浇筑的砼，由正温转入负温养护前，砼的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的砼不得小于5Mpa。 2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。3)在模板外部保温时，除基础可随浇随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑砼。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑砼。4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的砼层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。蒸汽养护：当实施冬季施工措施时，砼的保温和养护至关重要。在施工现场搭设封闭的简易暖棚，采用锅炉向封闭的暖棚内喷放蒸汽，并在砼外部覆盖塑料膜、草苫保温。5)拆模后砼也应及时覆盖保温材料，以防砼表面温度的骤降而产生裂缝。第6节坝袋安装与调试1、锚固方式与锚固材料本工程橡胶坝袋锚固方式为楔块挤压式。混凝土楔块提前预制，为增强混凝土楔块的抗冲击力，避免在安装过程中被强力夯碎，设计单位根据以往经验，将混凝土楔块材料设计为钢纤维混凝土，提高了楔块的抗冲击能力。2、坝袋安装前应对以下各项进行检查：①楔块、基础底板混凝土的强度达到设计要求。②坝袋与底板及岸墙接触部位平整光滑。③充排管道畅通，无渗漏现象。④锚固槽、楔块、木芯、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸符合设计要求。⑤坝袋和底垫片运到现场后，结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤及时修补或更换。3、安装准备安装前首先对坝底板及锚固槽进行彻底清理，保证平整光滑，在坝底板上用墨斗弹出中心线、轴线和锚固线。对运输车辆分别从左右两岸进入，停在两岸平台上，用一台40t吊车吊卸在坝底板上，人工拉伸铺展在底板上，随即开始安装。坝袋安装必须在坝袋生产厂家安装技师的现场全程指导下进行。 坝袋安装工程中，楔块锚固是关系到能否成功安装的坝袋的关键。为确保坝袋楔块锚固准确，在进行锚固结构施工时，确保了槽尺寸允许偏差在±5mm以内，槽口线和槽底线顺直，槽壁光滑平整无凹凸现象。在进行二期砼浇筑时，严格控制楔块尺寸，保证其偏差范围在±2mm内，保证砼楔块的直立面垂直，前楔块与坝袋接触面平滑。4、坝袋安装：4.1、底垫片就位：对准底板上的中心线和锚固线的位置，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和岸墙上，按设计位置开挖进出水口和安装水帽，孔口垫片的四周作补强处理，补强范围为孔径的3倍以上；为避免止水胶片在安装过程中移动，将止水胶片粘贴在底垫片上。4.2、坝袋就位：底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。4.3、坝袋安装：按先下游，后上游，最后堵头的顺序进行。先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。4.4、堵头安装：先将两侧堵头裙脚锚固好；从底板中线开始，向两侧连续安装锚固。为了避免误差集中在一个小段上，坝袋产生褶皱，锚固时必须严格控制误差的平均分配。4.5、砼楔块锚固施工步骤：将坝袋胶布与底垫片卷入木芯，推至锚固槽的半圆形小槽内；逐个放入前楔块，一个前楔块在两头处打入木楔块，在前楔块中间放入后楔块，用大铁锤边打木楔块，边打后楔块，反复敲打使后楔块达到设计深度并计紧时，才将木楔块撬起换上另两块后楔块，如此反复进行；当锚固到岸墙与底板转角处，以锚固槽底高程为控制点，坝袋胶布可在此处放宽300mm左右，这样坝袋胶布就可以满足槽底最大弧度要求。5、坝袋检查调试：二期工程左孔坝袋安装完毕后进行全面检查。首先在无挡水的条件下，做充坝试验，进行以下项目的检查：5.1、坝袋及安装处的密封性；5.2、锚固楔块的状况；5.3、坝袋外观观察及变形观测； 5.4、充排，观测系统情况。如果各项技术指标符合设计及规范要求，则再进行挡水充坝试验，对有关项目进行再次观测，若各项技术指标仍然符合设计及规范要求，证明坝袋安装成功。随即排除坝袋内水体，对锚固楔块进行最后一次紧固，用砂浆密封锚固槽，安装调试完毕。第7节防渗墙工程1、施工工艺原理本工程设计采用三重管法施工工艺，高压水、气对地层土进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕。本工程采用摆喷的施工方案，要求基岩内0.2米及其以上范围高程135.00米以内采用高压摆喷。2、施工设备选型为确保钻孔垂直度，本工程选用XY-2型（300型）地质钻机钻孔，该钻机具有机身重，钻杆粗，回转运行稳定、工效高、成孔垂直度高等优点；高喷台车具有全液压控制、自动步履、自带监控平台、提升高度较大。3、施工工艺流程图示高压压缩水气↓↓定位→造孔→下喷射管───→喷射提升─→至标高停喷↑↓↓压力浆冒浆回灌↑│↓└─回收利用──┘封孔4、有关施工技术参数说明（1）、水压32MPa，流量80L/min。（2）、气压0.8MPa，流量60m3/h；（3）、水泥浆密度为1.4～1.5g/cm3，压力0.1～1MPa；（4）、摆角40º轴线与截渗轴线夹角为30°。（5）、提升速度：摆喷8～9cm/min。（6）、供浆量：60～80L/min；（7）、摆动速度：8～12次/min； 5、施工方法说明及质量控制要点（1）、施工前场地需平整、稳固，对低洼松散、靠近边坡的区域，及时进行回填、夯实。（2）、高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位中心允许偏差≤5cm。孔位桩打入地面下0.1m，并妥善保护。（3）、造孔：选用300型（XY-2型）地质钻机钻孔，钻具采用水冲岩芯钻具，钻孔孔径127mm，钻进采用泥浆循环护壁，按先Ⅰ序、后Ⅱ序钻孔。钻孔前应将钻机放置水平，钻进过程中应随时利用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，偏斜不大于孔深的1.5%。（4）下喷射管：将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护（如个别部位无法确认，可孔口试喷），将喷射管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。（5）制浆：①、本工程所采用的水泥品种根据设计为425#普通硅酸盐水泥，要求水泥细度通过4900孔/cm2筛，筛余量不大于5%。②、灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，未经复检确认合格水泥不得使用，不得使用受潮结块的水泥，应严格防潮和缩短存放时间。③、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。使用前必须对水质进行检验，合格后才可使用。④、制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。⑤、浆液的稳定性和自由析水率每5天测一次，如浆料发生变化，应随时加测。（6）、灌浆：同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参数调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，注意孔口冒浆现象，如孔口出现不返浆，说明堤基、堤身中有大空隙或集中漏水通道，此时应立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施使其返浆，以确保防渗墙的连续性。 喷射过程中应随时检查设备运行状况，高压水泵泵压应保持在37±2Mpa，空压机风压不小于0.5Mpa，泥浆泵泵压保持0.1—1.0Mpa，同轴喷射。做好各环节配合，避免中断，因停电、机械故障造成停喷时间达24小时以上，继续喷射时，则应将喷头下插50cm开喷，确保板墙在高度上的连续性。Ⅰ序孔、Ⅱ序孔灌浆间隔时间不小于3天。（7）、回浆利用：从孔口冒出的部分浆液，除了被切割的地层颗粒外，大部分为水泥浆，将冒浆导入沉淀池，使地层中粗颗粒沉淀，并尽快将沉淀后的水泥浆泵送回搅拌机回收利用，这样既节约水泥、节省投资，又保护了环境。（8）、回灌：待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合乎质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为止，以避免因浆液排水固结引起防渗墙顶部出现塌陷。（9）、封孔：采用稠水泥浆泵压封孔。（10）、弃浆排放：舍弃的浆液排放至业主指定地点，原则上应排放至防浪墙底部，弃浆固化后能起到固脚作用。6、特殊情况处理（1）裂缝处理如出现纵向裂缝，应分析发生原因，如果是湿陷裂缝，可以继续进行灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再进行喷射灌浆。如出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。（2）冒浆处理孔口冒浆量过大，应通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径或提升速度适当加快解决。7、施工质量检查高喷防渗墙施工质量主要通过围井试验，电法探测或钻孔取样进行检查。具体检测方式按相关规范及实际情况确定。8、资料收集和整理 施工过程中作好资料记录和收集整理工作。主要原始记录有钻孔记录表、高喷台车工作记录表、制浆检测记录表、施工日记、材料试验报告、测量放线记录表等，主要评定资料为单元工程质量评定表。具体按照设计详图组织施工。第8节房屋建筑工程1、材料要求1.1、工程所用钢筋、水泥、砂石料、门窗、玻璃、瓷砖、屋面防水隔热等材料，均必须符合设计和施工规范及有关标准，并经监理工程师同意后才能使用。正式进场前，有生产厂家的合格证书。1.2、具有外观及色彩要求的如瓷砖、地板漆等材料，提供试制样品，经监理工程师批准后方可使用。2、主要机具设备2.1、机械设备：搅拌机、水泵、机动翻斗车、振捣器、切割机、电焊机等。2.2、主要工具：磅称、水箱、手推车、铁锹、抹子、铁板、大铲、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、筛子等。3、施工操作工艺3.1、主体工程梁柱可同时浇筑，模板全部采用钢模板，底部模板采用钢支架支承，侧模采用对拉螺栓进行加固，纵横围檩均采用双排钢架管。主体结构施工是结合其它有关专业一起进行，按设备、电气及有关专业要求预留孔洞、管沟，严禁浇筑、砌筑完毕后开孔凿洞。3.2、装饰工程外墙装饰：先用水泥砂浆将墙体抹平，凝固后进行施工放样，分格及颜色范围按照设计图纸进行，最后涂刷外墙乳胶漆。内墙装饰：先用混合砂浆进行底部找平，窗洞、门洞等部位做到横平竖直，待墙体干燥后，表面再刷内墙乳胶漆两度。地板施工：首先用水泥砂浆将地面找平，最后铺设500×500全瓷抛光地转。3.3、门窗工程本工程采用木门及铝合金窗户。门窗工程与主体工程穿插进行，主体工程施工时预留出门窗洞口并埋设好预埋件，安装时门窗必须牢固，关闭严密，开关灵活。3.4、屋面工程 本工程采用卷材防水膨胀蛭石保温屋面。找平层、保温层、防水层等均按照设计和规范施工，保证工程质量。第5章确保工程质量的技术组织措施质量是企业的生命，是企业的立足之本，也是业主最关心的焦点。招标文件的质量目标为优良工程,是形象工程，工程质量的好坏，直接影响现代化城市的荣誉及企业的信誉，本投标人将高度重视水土保持工程施工，采取有针对性的先进技术、先进设备和新工艺，精心组织施工，成立专门的工程施工质量保证组织机构，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建设成为优良工程,为临沂争光，为企业树立良好的信誉。第1节质量管理组织机构措施健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成总工程师质量总负责、质量管理工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程的施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项目具体工作中，做到上道工序不优、下道工序不开工，分兵把口、层层负责。第2节质量管理措施1、切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、领工员和有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次成优。2、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、分项目工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中要做到认真落实、相互监督、善始善终。3、技术人员吃透图纸，熟悉资料，进行层层技术交底，使主要管理者、现场管理人员及操作者了解整个工程的设计意图，清楚技术标准，掌握操作方法。对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位组织分析，研究处理方案，及时予以解决。4、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测密实度，据试验数据改进施工工艺，达到工程内实外美。5、 成立质量管理小组，办公室设在安质部，主要职责是：制定本单位施工工程的质量规划，实行目标管理，督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工种的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工作标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。第3节质量检验措施工程质量检验分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。1、原材料质量检验（1）由施工技术部门根据设计图纸要求、施工技术规范标准和该项工程施工技术要求，制定本工程的材料控制标准下发执行。（2）工程所需的原材料由物资部门根据材料控制标准进行定点采购，并取样附产品质量合格证或质保书，送试验室进行试验。（3）试验室根据物资部门委托书、合格证和材料控制标准试验项目进行试验。2、工序质量检验（1）工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员按施工技术标准进行自检合格后，报项目经理部质量检查工程师进行专检，合格后填写检验报告，报监理工程师，检查合格签字后，方可进行下道工序施工。（2）工序检验中的填土应由试验部门进行专业试验，试验室进行试验后，并出据试验报告一式四份，其中两份送监理、业主，两份存档整理竣工资料使用，判定合格后方可进行下道工序施工。若有一项指标不合格，扩大试验范围，重新试验。（3）工序质量检验中的土工等需在现场检验的工序检验：由工序（工班）检验员报质量工程师会同试验室及监理工程在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程应立即进行返工。3、竣工质量检验竣工质量检验主要有现场测量试验和内部资料检查方面。（1）竣工测量试验：按设计要求，检查路面顶部标高及平整度，道路中心线、路面宽度、结构物中心线、尺寸，进行击实试验检测混凝土强度、石粉渣基层回弹模量，填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。（2）内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足竣工要求。A材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；B 工序质量检验签证及报告表，即：水泥、混凝土试验报告，砂检验报告表，石粉渣检验报告表和石料检验报告表等：C分项分部工程检查验收质量评定表；D工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及甲方通知等）；E工程施工小结。最后根据测量试验资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。第6章安全生产保证措施第1节安全管理目标安全教育体系安全生产教育系统安全技术教育宣传部门安全生产思想教育开工前安全教育班组早点安全讲话开工前安全技术交底事故案例教育安全先进经验总结推广各专业工种安全教育考试民工安全教育安全生产典型宣传安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育第2节安全生产措施1．认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范” ，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2．加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为主要内容的安全技术措施，并认真组织实施。3．坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，做到安全和生产“层层有人负责、事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。4．加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育。5．分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施。6．各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程。7．各级领导必须保证安全技术措施经费的落实。8．在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底。9．公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加的联合安全大检查。项目经理部每半月经组织一次有关工程技术人员、专职安全员班组长等参加的综合检查，对查出的隐患作好记录，并限期整改完成。10．项目经理部根据台风、暴雨等灾害较大的气象预报，不定期组织专项检查，及时排除安全上的隐患。第3节安全生产具体要求1．坚持安全“四宝”，即安全帽、安全带、安全网、漏电保护器。2．坚持用电设备“一机一闸一漏电”的保护措施。3．施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。4．坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。5．现场内的坑、井、沟、洞和易燃易爆场所，变压器周围要设置围栏、盖板和醒目的安全标志，危险处夜间需设红灯示警。6．施工现场，易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保护良好。 第4节安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、加强定期维修工作，及时消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等；5、建立工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部门的操作、监护、维修分片、分块、分机，落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。第5节安全事故预防措施1、防物体打击措施：（1）工人进入施工现场必须戴好安全帽。（2）施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。（3）施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁乱放。2、防机械伤害措施：（1）工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。（2）工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。（3）所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。3、防电击措施： （1）工地安全用电应严格按照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。（2）工地所有施工用电应用三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。（3）所有配电箱、线路架设由电工班统一管理维修。第7章环境保护措施本工程对沿线周围的环境会造成一定的影响，因而控制环境,保护环境非常必要。一旦中标后，本投标人将认真组织细致工作，确保施工对周围环境的免受破坏。1．认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。2．施工场地内的淤泥、弃土和其它废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁，运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止泥土撒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路干净、整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。3．优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受浸染，对产生噪声大的工序，尽可能安排在白天施工，减少夜间对附近居民的噪音干扰。4．噪音的设备，如发电机、空压机等加装消声减振设施，减少噪音并使噪音控制在85分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。5．工地排放的污水、废油等经过处理符合排放标准后排入附近指定的沟槽内,严禁有害物质污染土地和周围环境。场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。6．做好生活区的卫生管理工作，厕所设化粪池，生活垃圾在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，使其不遍地乱流，保持生活区的卫生和整洁。7．施工便道作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无沆洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。对进出工地的车辆进行冲洗，保持道路干净、整洁。同时积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行影响。第8章文明施工措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产最佳安全状态的重要一环。加强文明施工是施工中的重要工作之一。第1节施工区域文明施工措施1．施工现场入口处设有布置详细的施工平面图，入口处显著位置布置“五牌一图”。 2．工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。3．工地的临时道路做到坚实平坦，保持畅通。频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥。4．一切建筑施工器材都按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。5．作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、杆件和余料、废料等都随时清理收回，并且将钉子拔掉再分类集中堆放。6．施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。7．言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表。8．严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理与施工现场周边单位关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。第2节生活区域文明管理1．生活区域与施工区域严格分隔或分离。2．生活区域实行连续围护，围护采用高1.8m的砖墙修筑，实行封闭管理，设专职保安员，出入凭证，外来人员进入必须登记，防止闲杂人员入内。3．生活区域门头、围墙统一标明工程名称、建设单位等工程相关单位内容，入口处布置生活区总平面布置图牌，临设墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等。4．生活临时设施井然有序，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、堆场等严格按总平面营建；空地绿化，专人护理，生活垃圾集中堆放，定期处理；食堂设置纱门窗，炊事员持健康证上岗。5．办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁，精干高效、热情细致、准时上下班，形成良好工作作风；室内每日清理，每周大扫除。6．工人宿舍统一双层铁床，统一蚊帐、被褥、凉席、配置电扇、桌椅，严禁赌博和室内抽烟，严禁使用小电器，实行半军事化作业管理。宿舍悬挂值日牌，每周大扫除，每周检查评比，实行奖罚制度。 7．设立建议箱，公开收集意见及建议，改进施工、技术、行政、财务、后勤、保卫、消防、卫生等工作。由项目经理每日开箱处理。8．生活区域每隔10～15m配置灭火器材，积极开展灭“四害”，每周进行卫生检查评比、防火检查、绿化检查等。第9章施工进度计划与保证措施第1节工期安排总原则1、以图纸及工程量清单提供的工程数量，我公司投入的资源（机械、劳力、材料、资金等）为依据，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。2、在保证施工质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，发挥企业优势，确保提前完成主体工程任务。3、本着实事求是、量力而行的科学态度，在履行合同期间，我公司将努力接受业主可能提出的有关该项工程或整个工程工期的新要求。4、以均衡法施工为基本原则，以平行、流水、交叉施工为作业手段，超前运作，确保工期。第2节确保工期的技术保证措施本标段工程计划工期170日历天，根据本工程施工数量较大而且技术难度较高的特点，要在规定的工期内完成施工，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力的保障。为确保按期优质完成本工程施工，特采取以下保证措施：1、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。2、在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。要重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。4、把落实经济承包责任制与广泛开展QC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。 5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实况现。6、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。7、认真采用适合工程实际的各种成熟工法，积极推广“四新”，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立的技术先进、措施有效的基础上。8、加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。9、为了保证本工程按期完工，我们将在现场配备先进、足够的各类机械，主要施工机械保证有效备用。施工尽量采用机械化作业，同时保证机械设备完好率达90%以上。 附表一施工总平面布置图男厕洗浴女厕钢筋加工区材料堆放区机械堆放区施工方建设方监理方食堂门卫材料库水房河堤橡胶坝 附表二总经理安全管理体系框图副总经理总工程师项目经理部安全监测系统安全大检查系统安全生产措施系统安全教育系统安全监测系统质监站监理工程师项目经理项目部质安组组长工程安全员 附表三质量控制程序框图承建管理目标国内外同行施工水平市场调查原材料订货信息器械调运进场使用前检查原采料检验投入与否决质量管理目标工程质量目标质量检查流程技术规程操作规程质量回访工程交工质量问题分析检验操作流程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料等质量验收标准工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程质量检验、评定竣工验收检修或赔偿提出改进措施 附表四质量控制组织机构图项目经理技术负责人质检负责人合约负责人材料负责人试验负责人施工负责人测量负责人分项主管工质程检师员分项主管工质程检师员分项主管工质程检师员防渗墙施工队橡胶坝施工二队橡胶坝施工一队护岸工程施工队泵房施工队路基工程施工一队 附表五日照经济开发区傅疃河河套橡胶坝工程施工进度计划日期工序天数二0一一年三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030施工准备橡胶坝基础开挖工程橡胶坝主体工程管理区基础工程管理区主体工程护岸工程其他工程竣工验收