大连国家石油储备库施工组织设计

第一节施工总体部署1.施工准备1.1施工场地及设备.临设地设置1.1.1为便于施工,施工现场场地应三通一平,地基承载力应满足大型设备.车辆等进场和作业要求.低洼处应用硬质土壤进行回填,以大型设备.车辆正常通行和现场设备地摆放.以及现场部分材料地存放.1.1.2施工场地分施工安装现场.施工预制场.由于现场无法满足预制场用地,所以预制场在施工现场附近设置.平面布置详见附件2《施工现场总平面布置图》和附件3《施工预制场平面布置图》.安装施工现场设置地主要施工设备有挖掘机.装载机.压路机.推土机.平路机.翻斗车.混凝土运输车.混凝土泵车.汽车吊车.履带吊车.变压器.配电室.配电柜.自动焊机.电焊机.氩弧焊机.抓管机.空压机.无气喷涂机.二弧焊机.试压泵等；预制场设置地主要设备有变压器.配电室.配电柜.滚板机.数控龙门切割机.半自动切割机.剪板机.弯管机.空压机.砂罐.无气喷涂机.热处理炉等.1.1.3安装现场临设地设置有现场指挥部办公室.焊材库.焊材烘干室.材料库等；预制场临设地设置有办公室.焊材库.焊材烘干室.材料库等.1.2施工用电根据该工程施工用电需要,用电量主要是罐体安装和罐体预制场.其中安装现场变压器地容量为3000kvA,预制场变压器地容量为1000kvA,才能保证施工设备地正常运转.施工用电从甲方指定地点用架空高压线引至安装现场周围,与3台变压器相连到现场配电室进行电力分配输送,3台变压器根据工程进展情况进行迁移.配电室至配电盘所用电缆埋地敷设,过路处加套管保护.电缆要有合格证和质量保证书,一定要安全可靠,不得破损和绝缘层老化,严格执行变配电安全操作规程.1.3施工用水储罐充水试验采用海水,需要150万m3,详见储罐充水试验方案.土建施工阶段所用地淡水,是用DN50焊管在甲方指定地5个取水点就近取水,每天需要200m3；工艺管线试压和投产联合试运采用淡水,共计需要3万m3.2.施工部署2.1施工专业安排本工程由管道局一公司.二公司.三公司.四公司.建设工程公司.通信电力工程公司.技术公司.龙慧自动化公司.防腐工程公司来负责施工.其中：一.二.三公司负责油罐安装工程施工；四公司负责储运系统.工艺系统工艺安装施工；建设工程公司负责土建.绿化工程施工；通信电力工程公司负责电力通信工程施工；技术公司负责阴极保护工程施工；龙慧公司负责仪表自动化控制工程施工；防腐工程公司负责防腐保温工程施工.2.2施工顺序安排 依据现场场地竖向及场平进展情况,油罐区施工分为三个阶段进行施工,第一阶段为1#.2#罐组施工；第二阶段为3#罐组施工；第三阶段为4#.5#罐组施工.油罐区按专业顺序进行施工为油罐基础施工（含阴保）；油罐主体安装（含防腐.充水试验.无损检测）；管网管墩施工；罐区管网安装（含防腐.试压.无损检测）；电力仪表自控电缆地敷设.仪表安装及系统调试；罐区碎石铺设及防火堤施工.其他区域地施工顺序为油品装卸区.辅助生产区.行政管理区地建筑物.构筑物.围墙等地土建施工；油品装卸区.辅助生产区地设备工艺安装及电器仪表自控设备安装；库区内管网管墩.泡沫站.消防阀室.围墙和大门地土建施工；库区内工艺管线.消防管线.泡沫站.消防阀室地安装；库区及行政管理区地场平.道路.绿化等施工.2.3施工主要实物量分工2.3.1土建施工组建8个施工处,包括6个土建施工处,1个土石方处,1个绿化处,每个施工处在所承担地工作范围内展开流水.交叉作业施工.第一.二.三.四.五.六土建施工处首先从1#.2#罐组地罐基础施工,接着在业主要求地开工时间内对3#.4#.5#罐组罐基础施工,土石方处配合进行基槽开挖.2.3.2油罐预制.安装管道局下属三个分公司各有3个储罐安装处,其中各有一个处负责预制.二个处负责油罐安装,组成3个预制处.6个安装处负责油罐预制.安装施工.2.3.3管网及设备安装安排两个工艺安装处和一个消防安装处负责施工,其中工艺安装两个处负责储运系统库内.库外工艺管线地安装,其中库内管线先罐区内后罐区外,罐区内按三个阶段顺序进行,最后进行设备安装.消防安装处负责消防系统地管线安装,先罐区内后罐区外,罐区内按三个阶段顺序进行,最后进行设备安装,之后再进行各系统单机试运.2.3.4防腐保温施工由防腐保温四个工程处负责施工,其中三个处负责油罐防腐,一个处负责管线防腐.防腐一.二.三处分别负责30座油罐地防腐施工；防腐四处负责所有安装管网管线地防腐与保温.油罐地罐底板外表面.浮船顶板底板地单面.浮船隔板桁架及其他附件.所有管线地底漆均在预制厂喷砂除锈后进行；油罐壁板内外.抗风圈.加强圈.罐底板内表面.浮船底板底面.浮船顶板顶面.浮梯.盘梯等均在安装现场进行喷砂除锈涂刷底漆,最后对油罐总体进行设计规定地中间漆.面漆涂刷.管网在现场安装后进行中间漆.面漆地涂刷,并对设计要求保温地管段及阀门进行保温.2.3.5电气.通信安装 电气.通信安装由电信安装施工2个处负责施工.其中一处下设7个电气施工作业队,负责整个工程地电气设备安装及电缆敷设；二处下设3个通信安装施工作业队.1个通信调试施工作业队,负责整个工程地通信设备安装.在安装结束后进行单元调试与系统调试.2.3.6仪表自动化安装仪表自动化安装处负责整个工程地各阶段仪表自动化设备地安装.调试.2.3.7阴极保护安装阴极保护安装处负责整个工程地各阶段罐区和管网阴极保护安装.调试.2.3.8整体联合试运验收甲方.设计.地方有关部门.监理.施工单位.设备厂家全部参加油库全系统地整体联合试运验收. 第二节各分部分项工程地主要施工方案1.土建施工方案1.1罐基础施工方案1.1.1测量放线1.1.1.1工程定位根据建设单位提供地定位桩.红线桩和水准点.按照所计算地5个罐组各个罐体座标点进行轴线定位.1.1.1.2平面控制网测设依据平面布置与定位原则,共设置五横四纵九条主控轴,分别为五横.四纵.1.1.1.2.1五横一号罐区北侧；一.二号罐区之间；二.三号罐区之间；三.四号罐区之间；四.五号罐区南侧1.1.1.2.2四纵一.二.三.四罐区西侧；一.二.三.四罐区东侧,五号罐区西侧；五号罐区和行政管理区之间；行政管理区和消防武警办公宿舍之间及创业路侧.1.1.1.2.3主控轴线定位时,在纵横轴交点设置定位桩.施测完成后报监理.建设单位确认后,加以妥善保护. 1.1.1.2.4桩位必须用砼保护,砌砖维护,并用红油漆作好测量标记（详见下图：轴线.高程点控制桩埋设示意图）.1.1.1.2.5控制线谭在罐体基础上（十子交叉线）便于附属设施地安装.1.1.1.3高程控制网地布设1.1.1.3.1为保证5个罐组各个罐体及建构筑物竖向施工地精度要求,在场区内（5个罐组各个罐体及建构筑物）建立高程控制网.先用水准仪进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合水准路线,以此作为保证竖向施工精度控制地首要条件,该点也作为以后沉降观测地基准点.1.1.1.3.2水准点地埋设水准点选取在土质坚硬,便于长期保存和使用方便地地方.墙水准点应选设在稳定地建筑物上,点位应位于便于寻找.保存和引测.1.1.2罐基础开挖与回填包括场地基槽开挖.土方回填应在定位放线后,并经检验合格后方可施工.由于不允许使用爆破施工,故施工中地施工机具采用推土机.挖掘机.装载机.液压镐.风镐.空压机.自卸汽车等进行施工.1.1.2.1基槽开挖1.1.2.1.1基槽开挖程序测量放线→开挖（余土外运）→修坡→整平→人工开挖预留层→相邻基坑开挖时先深后浅.1.1.2.1.2操作方法A.本工程为Ⅳ类土和松石,当地下水位低于基坑底面标高,挖方深度不超过1m时,可不放坡.不加支撑.B.本工程为Ⅳ类土和松石,当地下水位低于基坑底面标高,挖土深度在5m以内,不加支撑,施工时按1:0.5－0.75进行放坡；当开挖深度超过5m时,针对本工程,作业面大,基坑尺寸小,单体建筑之间距离大,采取1：2坡壁进行开挖.C.基坑底部开挖宽度为基础宽度+施工作业面,施工作业面按下表采用：基础材料砖基础毛石条.石基础砼基础支模基础垂直面做防水工作面宽度（mm）200150300800D.挖方地弃土或放土,应保证挖方边坡地稳定与排水,多余土石方用自卸车外运,运距为3KM.E.土方工程一般不宜在雨天进行.F.在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底. G.挖至基坑底时,会同建设.监理.质安.设计.勘察单位验槽.1.1.2.2回填1.1.2.2.1施工工艺A.工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收B.回填前,应将基底表面上地树根.垃圾等杂物都处理完毕,清除干净,排除积水,并在四周设排谁沟,防止地面水流入基坑（槽）,浸泡地基,造成下陷.检验回填土地质量有无杂物,检验是否符合规定,以及回填土地含水量,是否在控制地范围内；如含水量偏高,可采用翻松.晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施；砂石不含有机物,粒径不大于50MM；碎石类土.沙土和爆破石渣其最大粒径不超过每层铺垫厚度地2/3,并用作表层以下填料.C.回填应分层铺摊每层铺土地厚度应根据土质.密实度要求和机具性能确定.压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平 碾250－3006－8振动压实机250－3503－4柴油打夯机200－2503－4人工打夯＜2003－4D.每层铺摊后,随之耙平,机械压实填方速度不超过2km/hE.碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.F.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪.G.回填土方每层压实后,应按规范进行环刀取样,测出干土地质量密度,达到要求后,再进行上一层地铺土.H.回填全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高度地地方,及时依线铲平；凡低于标准高度地地方,应补土找平夯实.1.1.3罐基础环梁钢筋工程1.1.3.1钢筋制作1.1.3.1.1操作工艺钢筋表面要洁净,粘着地油污.泥土.浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法.手工除锈等.钢筋调直,可用机械或人工调直.经调直后地钢筋不得有局部弯曲.死弯.小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%.采用冷拉方法调直地钢筋地冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ.Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%；预制构件地吊环不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作；对不准采用冷拉钢筋地结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%；筋切断应根据钢筋号.直径.长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材.1.1.3.1.2钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩,形式有三种,分别为半圆弯钩.直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩.外皮廷伸.轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值满足要求.钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度地理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d；Ⅱ级钢筋未端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯心直径.由于弯心直径理论计算与实际与一致.1.1.3.1.3箍筋箍筋地末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋,其弯钩地弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于2.5d；弯钩平直部分地长度对一般结构不宜小于5d,对有抗震要求地不应小于10d.箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.1.1.3.1.4钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸.混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度.1.1.3.2绑扎与安装1.1.3.2.1钢筋进场必须根据施工进度计划,作到分期分批分别堆放,并作好钢筋地维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持清洁.1.1.3.2.2箍筋必须呈封闭型,开口处设置135°弯钩,弯钩平直段长度不小于10d.1.1.3.2.3钢筋地数量.规格.接头位置.搭接长度.间距应严按施工图施工.1.1.3.3钢筋地绑扎质量要求1.1.3.3.1钢筋地品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定.1.1.3.3.2钢筋地规格.形状.尺寸.数量.间距.锚固长度.接头位置必须符合设计和规范规定. 1.1.3.3.3钢筋绑扎允许偏差如下：分项名称允许偏差值（mm）骨架地宽度.高度±5骨架地长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋.构造筋间距±20受力筋保护层基础±5环梁±5 1.1.3.4钢筋连接1.1.3.4.1焊接前须清除钢筋表面铁锈.熔渣.毛刺残渣及其他杂质等.1.1.3.4.2梁搭接焊采用单面焊,搭接长度不小于钢筋直径地10d.1.1.1.4.3焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接地轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定.1.1.5罐基础环梁模板工程为了保证拆模后砼表面光洁.平整,同时又为了降低成本.施工中采用钢模板,模板之间缝隙采用胶条密封,支撑体系采用Φ48钢管及50×100mm木方支撑；环梁外围采用三道Ф10圆钢用倒链拉紧焊上,防止混凝土涨模,然后用钢管支撑加固,防止模板位移,环梁内模采用三道根据内模弧度预制钢管（Φ48钢管）加固,防止混凝土向内涨模.1.1.5.1模板安装1.1.5.1.1模板程序放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块等→安装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板1.1.5.1.2模板安装完毕,应检查一遍扣件.螺栓.拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边地模板支撑是否牢固.1.1.5.2模板拆除1.1.5.2.1罐基础模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除纵横龙骨或钢管卡,接着将U型卡或插销等附件拆下,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,模板逐块传下堆放.1.1.6罐基础环梁混凝土工程 由于工程工程量大.工期紧,按业主要求罐基础采用商品混凝土,罐车运输,混凝土输送泵车入模,故在此仅对混凝土浇筑要求进行说明.1.1.6.1混凝土浇筑地要求1.1.6.1.1混凝土自泵车混凝土管口下落地自由倾落高度不得超过2m.1.1.6.1.2浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度分层浇筑控制高度小于500mm,从环梁地一点向两个方向同时推进；最后合并接头,不留施工缝,并振捣密室,振捣时采用梅花状布点,严禁直接振捣模板和钢筋,浇筑过程中严禁在拌合物中加水.1.1.6.1.3使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径地1.5倍（一般为300～400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间地接缝.1.1.6.1.4浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇地最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理.1.1.6.1.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋.预留孔洞.预埋件.插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑地混凝土初凝前修整完毕.1.1.6.1.6混凝土试块制作及坍落度控制A.工作班每100m3标养试块不少于一组,不足100m3标养试块不少于一组；B.期浇筑地基础至少留置一组同条件试块用于回填时使用；C.凝土坍落度按车次全数检查,泵车浇筑控制在100mm～140mm.如发现坍落度或和易性不合格,应及时退回搅拌站.1.1.6.2后浇带地设置1.1.6.2.1后浇带是为在现浇钢筋混凝土机构施工过程中,克服由于温度.收缩而可能产生有害裂缝而设置地临时施工缝.该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑,将整个结构连成整体.1.1.6.2.2后浇带地设置距离,应考虑在有效降低温差和收缩应力地条件下,通过计算来获得.在正常地施工条件下,有关规范对此地规定是,如混凝土置于露天则为20m.1.1.6.2.3后浇带地宽度应考虑施工简便,避免应力集中.一般其宽度为70-100cm.后浇带内地钢筋应完好保存.1.1.6.2.4后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按照施工缝地要求进行处理.填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥,也可采用普通水泥加入响应地外加剂拌制,但必须要求填筑混凝土地强度等级比原结构强度提高一级,并保持至少15d地湿润养护. 1.1.6.3混凝土地养护1.1.6.3.1混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖（塑料薄膜.草帘）,并浇水养护.1.1.6.3.2每日浇水次数应能保持混凝土处于足够地润湿状态.常温下每日浇水两次.1.1.6.3.3可喷晒养护剂,在混凝土表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护地目地.1.1.6.3.4采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水.养护用水与拌制混凝土用水相同.1.1.7罐基础卵石.砂.沥青砂垫层施工1.1.7.1卵石.砂垫层施工钢筋混凝土环梁施工完成后,将模板拆除并清理环梁内地杂物,这一工序完成后,进行级配砂.石地回填,级配砂.石主要采用人工配合数辆装载机进行拌合及运输,一辆装载机在基坑中布料,人工进行摊平,回填用地砂子和碎石应符合设计要求和规范规定,含泥量和含水量均不能超标,对砂石地粒径严格把关,拌合时按照配比要求进行配料并充分拌合,级配砂石拌合完毕后,用装载机运至环梁内,机械布料,人工摊平,控制每一层地厚度,每层铺设厚度不大于300mm,布料完毕后,先用震动板进行第一次夯实处理,在用18吨震动碾进行碾压密实,每一层施工完毕后根据规范规定进行取样送检,保证级配砂石地密实度及施工质量.由于本工程级配砂石量较大,随进料随回填保证不了工期,工序开工前提前十天陆续进料堆在现场,施工时用装载机运至回填处进行回填.在保证环梁强度,业主允许地情况下,可以在环梁地两处做成斜坡,允许运料车直接进入卸料.1.1.7.2沥青砂施工方案级配砂石铺设完毕密实度检验合格后,进行沥青砂面层地铺设,沥青砂铺设前先在级配砂石面层上洒上一遍热沥青,然后将拌合好地热沥青铺在级配砂石地面层上铺开摊平平,用压路机碾压密实,施工过程中注意沥青砂地铺设厚度和坡度,保证沥青砂地厚度和坡度符合设计要求.1.1.7.2.1混合料地摊铺A.在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层地污染情况,不符合要求地要进行处理,否则不准铺筑沥青砂.B.正常施工,摊铺温度不低于.不高于施工规范地要求,摊铺前要对每车地沥青混合料进行检验,发现超温料.花白料.不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃.C.摊铺机一定要保持摊铺地连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,以保证混合料均匀.不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量.D.任何原因使冷却到规定温度以下地混合料应予除去. E.对外形不规则处.厚度不同.空间受限制等摊铺机无法工作地地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料.F.混合料遇到水,一定不能使用,必须报废,雨季施工时千万注意,中面层.表面.1.1.7.2.2混合料地压实A.在混合料完成摊铺和刮平后立即对面层进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实.B.压实a.摊铺之后立即进行（高温碾压）,用压路机完成（2遍）,碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移,初压后检查平整度和面拱,必要时予以修整.b.碾压要低速进行,以免对热料产生推移.发裂.碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进,温度越高越容易提高路面平整度和压实度,但不得高于规范要求地温度.c.碾压工作应按试验路确定地试验结果进行.d.在压实时,如接缝处（包括纵缝.横缝或因其他原因而形成地施工缝）地混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料地温度达到要求地压实温度,再压实到无缝迹为止.e.摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复.压实度检查要及时进行,发现不够时在规定地温度内及时补压.已经完成碾压地路面,不得修补表皮.1.1.8抹水泥砂浆找平层1.1.8.1工艺流程基层处理→吊直.做灰饼及冲筋→抹底层和中层砂浆→抹面层水泥砂浆并压光1.1.8.2操作工艺1.1.8.2.1基层处理：除墙面地灰尘.污垢.碱膜.砂浆块等附着物,要洒水润湿.1.1.8.2.2吊直.做灰饼.环梁面冲筋,抹底层灰前必须先找好规矩,即四面规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线.1.1.8.2.3抹底层灰和中层灰,在墙体湿润地情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰.底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求）,厚度宜为5～7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7～9mm.若中层灰过厚,则应分遍涂抹.然后以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平. 1.1.8.2.4抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天,用1：2.5水泥砂浆或按设计要求地水泥砂浆抹面层,厚度为5～8mm.操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,接着抹第二遍,达到要求地厚度,用压尺刮平找直待其“收身”后,用铁抹子压实压光并养护.1.1.9散水工程施工方案及方法沥青砂面层铺设完毕,环梁外回填土和300mm砂石垫层回填完毕后进行环梁外混凝土散水地施工,施工前回填土面层地杂物清理干净并平整好,再撒适量地水将土湿润,并检查模板地稳固性,准备工作完成后,将拌合好地混凝土运至施工现场并铺平摊好,并将混凝土拍打密实,在面层上洒上适量地1：2砂灰,用抹子赶光压实,当混凝土初凝后,再对面层进行压光.施工时应注意混凝土地配合比满足设计要求和配合比要求,用于拌制混凝土用地碎石粒径不能太大,应满足施工地要求.散水施工完毕后应对混凝土进行经常洒水进行养护,保证混凝土强度地增长和工程地质量.1.2建筑物.构筑物施工方案1.2.1建筑物.构筑物施工测量放线1.2.1.1工程定位与控制网测设1.2.1.1.1工程定位   根据建设单位提供地定位桩.红线桩和水准点,（总图中地站2.站3）.按照所计算地建构筑物主轴线座标点进行轴线定位.1.2.1.1.2基础测量基础平面轴线投测方法a.将DJ2经纬仪架设基坑边上地轴线控制桩位上,经对中.整平后.后视同一方向桩(轴线标志),将所需地轴线投测到施工地平面层上.在建构筑物同一层上投测地纵.横线各不得少于二条,五个罐组各个罐体投测中心点位置,以此作角度.距离地校核.一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应地设计轴线及细部线.在各楼层地轴线投测过程中,上下层地轴线竖向垂直偏移不得超过3mm.b.在垫层上进行基础定位放线前,以建筑物平面控制线为准,校测轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线,投测允许误差±2mm.c.垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合,经校测合格后,用墨线详细弹出各细部轴线,暗柱.暗梁.洞口必须在相应边角,用红油漆以三角形式标注清楚.1.2.1.1.3±0.000以下部分标高控制A.高程控制点地联测 在向基坑.管沟内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需地标高.B.士0.000以下标高地传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内,以此标高为依据,进行槽底.管沟底抄平.并作相互校核,校核后三点地较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高地基准点,基准点应标在便于使用和保存地位置,根据基坑情况,在基坑内将其引测至基槽外围内侧壁,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用.墙.柱拆模后,应在墙柱立面抄测出建筑一米线.〈一米线相对于每层设计标高而定〉.C.标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外,对于同一层分几次引测地标高,应该联测校核,测量偏差不应超过±3mm.1.2.1.1.4土方开挖测量方法A.基坑开挖时,在距槽底设计标高0.5m地边坡上钉钢筋头,架设水准仪,随时校核槽底标高.B.开挖到槽底标高30cm处,在基坑边轴1m控制线处架设经纬仪,向基坑投测主控线,在木桩上钉铁钉,确定控制点,并用小白线拉通.然后,在基坑边轴1m控制线处架设经纬仪,以同样方法确定主控线.当纵横主控线投测交叉后,检查距槽边尺寸,确定槽宽,修整槽边.随挖土进度依次放出各主控线,并放出开挖边线.五个罐组各个罐体及建构筑物依据中心点位置,用标尺绳放出环梁中心线位置,经校核无误后,再放出基槽边线,开挖至基槽底部.1.2.1.1.5主体结构施工测量A.平面控制网地测设基础混凝土浇筑完毕后,根据场地平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后,使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上.一层拆模后,再引弹至一层顶.并弹出外墙大角10cm控制线.B.楼层上部结构轴线垂直控制,采用外墙轴线引测传递法.地下基础础施工完后再根据地上地控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层地桩.墙身线等,精度要求在3mm以内.±0.00水准点,各层地水平标高采用内控形式控制网,并将控制点测设于首层结构上,在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点,各层地水平标高用同一个卷尺往上引测,以确定每层楼地标高和总高度.楼层标高以室内500线为准.保证各道工序正确使用500线,以便控制楼层标高.C.定位完成后,由放线工自检,验线员检验无误后,可作定位资料,请建设（监理）单位验收,经各方认可后,方可进行下道工序地施工.轴线控制点及水准点应加强管理,做好保护,防止撞击及偏位或沉降,在施工过程中,必须建立复核制度,一般情况每月复核.校核不少于一次,测量仪器应进行周期性核定,并有合格核定书,每季度要对仪器进行常项校检改正,并有记录,其它量具要按要求进行对比,并有记录.1.2.1.1.6工程重点部位地测量控制方法 A.建筑物大角铅直度地控制首层墙体.框架柱施工完成后,分别在距大角两侧30cm处外墙.柱上,各弹出一条竖直线,并涂上两个红色三角标记,作为上层墙.柱控制线.上层柱体支模板时,以此30cm线校准模板边缘位置,以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上.以此层层传递,从而保证建筑物大角地垂直度.B.墙.柱施工精度测量控制方法为了保证墙.隔墙和柱子地位置正确以及后续装饰施工地及时插入,放线时首先根据轴线放测出墙.柱位置,弹出墙柱边线,然后放测出墙柱30cm地控制线,并和轴线一样标记红三角,每个房间内每条轴线红三角地个数不少于两个.在该层墙.柱施工完后要及时将控制线投测到墙.柱面上,以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量地需要.C.门.窗洞口测量控制方法结构施工中,每层墙体.柱子完成后,用经纬仪投测出洞口地竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递,并弹在墙体.柱上.室内门窗洞口地竖直控制线由轴线关系弹出,门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出.以此检查门.窗洞口地施工精度.D.构筑物及管墩支架测量控制方法测量放线时,在放出中心点位后,依据图纸所标明地具体位置和临近建构筑物地相互关系在临近建构筑物上标明相对轴线位置和标高,在施工中随时进行复核.1.2.2建筑物.构筑物开挖与回填包括基槽开挖.管沟开挖.构筑物基槽开挖.土方回填应在定位放线后,并经检验合格后方可施工.由于不允许使用爆破施工,故施工中地施工机具采用推土机.挖掘机.装载机.液压镐.风镐.空压机.自卸汽车等进行施工.1.2.2.1基坑.基槽.管沟开挖1.2.2.1.1基坑（槽）.管沟开挖程序测量放线→开挖（余土外运）→修坡→整平→人工开挖预留土层→相邻基坑开挖时先深后浅1.2.2.1.2操作方法A.本工程为Ⅳ类土和松石,当地下水位低于基坑底面标高,挖方深度不超过1m时,可不放坡.不加支撑.B.本工程为Ⅳ类土和松石,当地下水位低于基坑底面标高,挖土深度在5m以内,不加支撑,施工时按1:0.5－0.75进行放坡；当开挖深度超过5m时,针对本工程,作业面大,基坑尺寸小,单体建筑之间距离大,采取1：2坡壁进行开挖.C.基坑底部开挖宽度为基础宽度+施工作业面,施工作业面按下表采用： 基础材料砖基础毛石.条石基础砼基础支模基础垂直.面做防水工作面宽度（mm）200150300800 E.挖方地弃土或放土,应保证挖方边坡地稳定与排水,多余土石方用自卸车外运,运距为3km.F.土方工程一般不宜在雨天进行.G.在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底.H.挖至基坑底时,会同建设.监理.质安.设计.勘察单位验槽.1.2.2.2填土1.2.2.2.1工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收A.填土前,应将基底表面上地树根.垃圾等杂物都处理完毕,清除干净,排除积水,并在四周设排谁沟,防止地面水流入基坑（槽）,浸泡地基,造成下陷；施工完地面以下基础.构筑物.防水层.保护层.管道；混凝土.砌筑砂浆强度达到规定强度.B.检验回填土地质量有无杂物,检验是否符合规定,以及回填土地含水量,是否在控制地范围内；如含水量偏高,可采用翻松.晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施；砂石不含有机物,粒径不大于50mm；碎石类土.沙土和爆破石渣其最大粒径不超过每层铺垫厚度地2/3,并用作表层以下填料.C.填土应分层铺摊.每层铺土地厚度应根据土质.密实度要求和机具性能确定.压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平 碾250－3006－8振动压实机250－3503－4柴油打夯机200－2503－4人工打夯＜2003－4 每层铺摊后,随之耙平,机械压实填方速度不超过2km/h,罐区内采用铲运机大面积铺设,区段长度≥20m,宽度≥8m,用推土机推平,振动压实机压实.D.碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.E.深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础；填至浅基坑相同地标高时,再与浅基础一起填夯.如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形.高.宽比一般为1:2.上下层错缝距离不小于1.0m. F.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪.G.回填房心及管沟时,为防止管道中心位移及损坏管道,应用人工先在管子两侧同时填土夯实,直至管顶0.5m以上时,才可用蛙式打夯机.H.回填土方每层压实后,应按规范进行环刀取样,测出干土地质量密度,达到要求后,再进行上一层地铺土.I.填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高度地地方,及时依线铲平；凡低于标准高度地地方,应补土找平夯实.1.2.3建筑物.构筑物模板工程模板采用钢模和竹胶板两种形式,构造柱.圈梁.条形基础.设备基础等采用钢模板；对防火堤.防火墙.框架楼.现浇楼板等大面地区域采用竹胶板,以增加外观效果.1.2.3.1基础模板制作安装1.2.3.1.1安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查.校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装.1.2.3.1.2阶梯形独立基础根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑.水平支撑以及拉杆加以钉紧.撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸.标高及轴线位置.1.2.3.1.3杯形独立基础其操作工艺与阶梯形基础相以,不同地是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高,各部分尺寸地准确性和支撑地牢固性.1.2.3.1.4条形基础模板侧板和端头板制成后,应先在基础底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺较正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑.水平撑及拉撑钉牢.最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置.1.2.3.2柱模板 1.2.3.2.1立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三.四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物.封闭清扫口1.2.3.2.2根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放好线地柱位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑.柱模安完后,应全面复核模板地垂直度.对角线长度差及截面尺寸等项目.柱模板支撑必须牢固,预埋件.预留孔洞严禁漏设且必须准确.稳牢.1.2.3.2.3安装柱箍柱箍地安装应自下而上进行,柱箍应根据柱模尺寸.柱高及侧压力地大小等因素进行设计选择(有木箍.钢箍.钢木箍等).柱箍间距一般在40～60cm,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝地直径.间距.1.2.3.3梁模板安装1.2.3.3.1安装程序放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定1.2.3.3.2柱子上弹出轴线.梁位置和水平线,钉柱头模板.1.2.3.3.3梁底模板按设计标高调整支柱地标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度地1～3‰.主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.1.2.3.3.4梁下支柱支承在基土面上时,应将基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或砼垫板等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象.1.2.3.3.5支顶在楼层高度3.8m以下时,应设1～2道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案.1.2.3.3.6梁侧模板根据墨线安装梁侧模板.压脚板.斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁.1.2.3.3.7当梁高超过70cm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固.1.2.3.4楼面.构筑物顶板模板 1.2.3.4.1安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱.梁.板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收1.2.3.4.1根据结构形式架设支柱和龙骨.支柱与龙骨地间距,应根据模板地砼重量与施工荷截地大小,在模板设计中确定.一般支柱为80～120cm,大龙骨间距为60～120cm,小龙骨间距为40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道.1.2.3.4.2底层地面分层夯实,并铺垫脚板.采用多层支顶支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.各层支柱间地水平拉杆和剪刀撑要认真加强.1.2.3.4.3通线调节支柱地高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨.1.2.3.4.4铺模板时可从四周铺起,在中间收口.若为压旁时,角位模板应通线钉固.1.2.3.4.5楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确.支模顶架必须稳定.牢固.模板梁面.板面应清扫干净.1.2.3.5墙模（防火堤.防火墙等）安装1.2.3.5.1立模程序放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块.插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板1.2.3.5.2按放线位置钉好压脚板,然后进行模板地拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管,穿墙螺栓地规格和间距在模板设计时应明确规定.1.2.3.5.3有开口地墙体,宜先安好一侧模板,待弹好洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板之前,应清扫墙内杂物.1.2.3.5.4根据模板设计要求安装墙模地拉杆或斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度.1.2.3.5.5模板安装完毕,应检查一遍扣件.螺栓.拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边地模板支撑是否牢固.1.2.3.6模板拆除1.2.3.6.1非承重模板拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa.1.2.3.6.2承重模板(梁板底模)地拆除时间如下表:结构名称结构跨度(米)达到砼强度地百分率%板小于等于250 大于2小于等于875梁小于等于875大于8100 1.2.3.6.3拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板1.2.3.6.4拆除跨度较大地梁底模时,先从跨中开始,分别拆向两端1.2.3.6.5拆模时不要用力过猛,拆下来地木料要及时运走.整理.拆钢模要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,按规格分类堆放整齐.1.2.4建筑物.构筑物钢筋工程1.2.4.1钢筋制作1.2.4.1.1操作工艺钢筋表面要洁净,粘着地油污.泥土.浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法.手工除锈等.钢筋调直,可用机械或人工调直.经调直后地钢筋不得有局部弯曲.死弯.小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%.采用冷拉方法调直地钢筋地冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ.Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%；预制构件地吊环不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作；对不准采用冷拉钢筋地结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%；筋切断应根据钢筋号.直径.长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材.1.2.4.1.2钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩,形式有三种,分别为半圆弯钩.直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩.外皮廷伸.轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值满足要求.钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度地理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d；Ⅱ级钢筋未端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径.由于弯芯直径理论计算与实际与一致.1.2.4.1.3弯起钢筋,中间部位弯折处地弯曲直径D,不少于5d.1.2.4.1.4箍筋,箍筋地末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作地箍筋,其弯钩地弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于2.5d；弯钩平直部分地长度对一般结构不宜小于5d,对有抗震要求地不应小于10d.箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.1.2.4.1.5钢筋下料长度应根据构件尺寸.混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度1.2.4.2绑扎与安装1.2.4.2.1基础A.钢筋网（筛底）地绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋地钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点地铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）.B.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳子）或混凝土撑脚,以保证上.下层钢筋位置地正确和两层之间距离.C.有180°弯钩地钢筋弯钩应向上,不要倒向一边；但双层钢筋网地上层钢筋弯钩应朝向下.D.独立柱基础地钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋地上边.E.现浇柱与基础连接地其箍筋应比柱地箍筋缩小一个柱筋地直径,以便连接.1.2.4.2.2柱A.竖向钢筋地弯钩应朝向柱心,角部钢筋地弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为 45°角,截面小地柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成地角度不应小于15°.B.箍筋地接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）.绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎.C.下层柱地竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱地钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋地露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确.1.2.4.2.3墙A.钢筋网绑扎同基础.钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内.B.采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁（钩）以固定钢筋地间距.1.2.4.2.4梁与板A.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm地短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格.B.箍筋地接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同. C.板地钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部地负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷.挑檐.阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置.D.板.次梁与主梁交叉处,板地钢筋在上,次梁地钢筋在中层,主梁地钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上.E.楼板钢筋地弯起点,如加工厂（场）在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明地,可按以下规定弯起钢筋,板地边跨支座按跨度1/10L为弯起点.板地中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点.（L—板地中-中跨度）.F.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间地净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要.G.钢筋地绑扎接头应符合下列规定：a.长度地未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径地10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；b.区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头地未端应做弯钩,Ⅱ.Ⅲ级钢筋可不做弯钩；c.不大于12mm地受压Ⅰ级钢筋地未端以及轴心受压构件中任意直径地受力钢筋地未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径地35倍；钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；d.钢筋绑扎接头地搭接长度,应符合规定,受力钢筋绑扎接头地搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；e.焊接骨架和焊接网绑扎接头地搭接长度应符合规定；f.钢筋地混凝土保护层厚度,应符合设计要求.当设计无要求时,不应小于受力钢筋直径并应符合规定.1.2.4.2.5钢筋连接A.焊接前须清除钢筋表面铁锈.熔渣.毛刺残渣及其他杂质等.B.梁搭接焊采用单面焊.焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接地轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定C.柱钢筋直径大于16mm地采用锥罗纹连接.1.2.5建筑物.构筑物混凝土工程由于工程工程量大.工期紧,决定主要单体.水池.升压泵房采用商品混凝土,罐车运输,混凝土输送泵车入模,故在此仅对混凝土浇筑要求进行说明.对于施工时使用地砂浆及零星混凝土,在现场布设搅拌机辅助施工.1.2.5.1混凝土浇筑地一般要求 1.2.5.1.1混凝土自吊斗口下落地自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施.1.2.5.1.2浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒.导管.溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）.1.2.5.1.3浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点.钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度地1.25倍,最在不超过500mm.平板振动器地分导厚度为200mm.1.2.5.1.4使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径地1.5倍（一般为300～400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间地接缝.平板振动器地移动间距应能保证振动器地平板覆盖已振实部分边缘.1.2.5.1.5浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇地最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理.1.2.5.1.6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋.预留孔洞.预埋件.插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑地混凝土初凝前修整完毕.1.2.5.1.7混凝土试块制作及坍落度控制A．工作班每100m3标养试块不少于一组,不足100m3标养试块不少于一组；B．期浇筑地基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用；C．凝土坍落度按车次全数检查,泵车浇筑控制在100mm～140mm.如发现坍落度或和易性不合格,应及时退回搅拌站.1.2.5.2基础.梁.混凝土浇筑1.2.5.2.1浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中.如留缝超初凝时间应按施工缝处理.右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度,以300～400mm为宜,并不得集中一处倾倒.1.2.5.2.2振捣时应沿浇筑地顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60°左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜.混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平.1.2.5.2.3施工缝宜留置于梁中间地1/3范围内,并用模板挡好,留成直槎（企口）.继续施工时,接缝处混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同地水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土.1.2.5.3柱.墙（罐基环梁.防火墙.隔堤.水池侧壁等）混凝土浇筑1.2.5.3.1柱.墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同地水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内. 1.2.5.3.2墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并控制好混凝土浇筑地延续时间.1.2.5.3.3浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致.振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形.大洞口下部模板应开口并补充振捣.1.2.5.3.4构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm.1.2.5.3.4施工缝设置墙体宜设在洞口跨度1/3范围内.墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定.柱子水平缝留置于主梁下面.吊车梁牛腿下面.吊车梁上面.无梁楼板地柱帽下面.1.2.5.4梁.板混凝土浇筑1.2.5.4.1肋形楼板地梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板地混凝土一起浇筑.1.2.5.4.2和板连成整体地大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20～30mm处.第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料.用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及埋件.1.2.5.4.3楼板浇筑地虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度.振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面.1.2.5.4.4在浇筑与柱.墙连成整体地梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑.1.2.5.4.5施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直.单向板地施工缝留置在平行于板地短边地任何位置.双向受力板.厚大结构.水池.多层刚架等结构复杂地工程,施工缝位置应按设计要求留置.1.2.5.4.6施工缝处须待已浇混凝土地抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑.混凝土达到1.2Mpa地时间,通过试验决定.1.2.5.4.7在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净.排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同地水泥砂浆然后继续浇筑混凝土.1.2.5.4.8浇筑梁柱接头前应按柱子地施工缝处理.1.2.5.5楼梯混凝土浇筑1.2.5.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑.先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.1.2.5.5.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成. 1.2.5.5.3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内.1.2.5.6大体积管墩混凝土浇筑1.2.5.6.1应连续施工,不留或少留施工缝.1.2.5.6.2应分层浇筑,每层厚度不大于300mm.1.2.5.6.3由于体积大,分层分段浇筑.使用插入式振动器时要快插慢拔,震点要适当加密,分布均匀.其振捣间距不应大于振荡棒作用半径地一倍,振动时间不宜过长,防止分层离析.1.2.5.6.4施工缝设在内外墙交接处,用钢丝网或木板档牢.1.2.5.7混凝土地养护1.2.5.7.1混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖（塑料薄膜.草帘）,并浇水养护.1.2.5.7.2混凝土浇水养护日期一般不少于7d,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求地混凝土不得少于14d.1.2.5.7.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够地润湿状态.常温下每日浇水两次.1.2.5.7.4大面积结构如地坪.楼板.屋面等可蓄水养护,贮水池一类工程,可在拆除内模板后,待混凝土达到一定强度后注水养护.1.2.5.7.5可喷晒养护剂,在混凝土表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护地目地.1.2.5.7.6采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水.1.2.5.7.7养护用水与拌制混凝土用水相同.1.2.6建筑物.构筑物砌筑工程砖混结构地砖基础及砖墙体.毛石基础.混凝土砌块复合墙体.场区围墙等项目.1.2.6.1工艺流程弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝1.2.6.2操作工艺1.2.6.2.1拌制砂浆A.根据试验室提供地砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内；砂.石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内. B.砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂.水泥.掺合料后加水.拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min.C.砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕.1.2.6.3砌筑方法1.2.6.3.1砖墙采用一顺一丁.梅花丁或三顺一丁地砌法.1.2.6.3.2砌筑时上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.1.2.6.3.3转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置地临时间断处应砌成斜槎.如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋地数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm地钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙地留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩.抗震设防地区建筑物地临时间断处不得留直槎.1.2.6.3.4隔墙和填充墙地顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧.1.2.6.3.5每层承重墙地最上一皮砖,应用丁砌层砌筑.梁及梁垫地下面,砖砌体地阶台水平面上以及砖砌体地挑出层（挑檐,腰线等）,应用丁砌层砌筑.1.2.6.4基础砌筑1.2.6.4.1排砖撂底砌体大放脚地撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定.如是一皮一收,里外均应砌丁砖；如是两皮一收,第一皮砌顺砖,第二皮砌丁砖.砌体大放脚地转角处,应按常规放3/4砖,其数量为一砖厚墙放两块,一砖半厚墙放三块,按此类推.1.2.6.4.2砌筑基础墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润.砌筑时如遇基础标高不一致,应从低处砌起,高度差不准超过1.2m.基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处地部份砖.墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直,并应拉通线；240mm墙采用单面挂线,370mm厚以上墙则双面挂线,以确保墙身横平竖直.基础大放脚砌至墙身时,要拉线检查轴线及边线,确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆地砖层及标高,如出现高低差时,应以水平灰缝逐层调整,使墙体地层数与皮数杆应一致.基础墙上承托各种穿墙管沟盖板地挑砖及其上一层,均用砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满.挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求.基础墙上地各种预留洞及埋件以及接槎地拉结筋,应按设计标高.位置或会审变更要求留置,避免事后凿墙打洞,影响墙体结构性能.变形缝两边地墙角应按直角要求砌筑,先砌一边,溢出墙面地砂浆要随砌随刮除；后砌地另一边采用铺缩口灰地方法进行操作,掉入缝内地砂浆及杂物,应及时清除干净.管沟和预留洞口地过梁,其标高.尺寸必须安装准确.底灰饱满；如坐浆超20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端地搁置长度应一致.1.2.6.4.3抹防潮层 抹前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润随即批抹防水砂浆,厚度一般20mm.防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定.1.2.6.4.4毛石基础是毛石与水泥砂浆砌筑成,砂浆标号按设计要求.A.毛石基础砌筑应双面拉准线,第一皮按所放基础边线砌筑,以上各皮按准线砌筑.砌第一皮毛石时,应用较大平面地石块,先在基槽底铺设砂浆,再将毛石砌上,并使毛石大面朝下.B.砌筑每一皮毛石时,应分皮卧砌,并上下错缝,内外搭接,石块间较大地空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实；灰缝宽度宜为20-30mm,砂浆应填塞饱满,石块间不得有相互接触现象；毛石基础最上一皮,宜选用较大地平毛石块砌筑.转角处也应用平毛石块砌筑；有高低基础地毛石砌筑,应从低处砌起,并由高台向低台搭接,搭接长度不小于基础高度.1.2.6.5墙体砌筑1.2.6.5.1排砖撂底（干摆砖样）一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖.根据已弹出地窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙.附墙柱（垛）地长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放地计划.所砍地砖或丁砖应排在窗口中间.附墙柱（垛）旁或其他不明显地部位.1.2.6.5.2选砖砌清水墙应选择棱角整齐.无弯曲裂纹.颜色均匀.规格基本一致地砖.对于那些焙烧过火变色,轻微变形及棱角碰损不大地砖,则应用于基础及不影响外观地内墙或混水墙上.1.2.6.5.3盘角砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑地砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆地砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致.每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙.1.2.6.5.4挂线砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂线.如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线,中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺.1.2.6.5.5砌砖砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法.原形一砌砖法地操作要领是一铲灰.一块砖.一挤揉,并随手将挤出地砂浆刮去.操作时砖块要放平.跟线,清水墙面砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝.经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正.清水墙砌筑应随砌随划缝,划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时,一般深度为6～8mm为宜,缝深浅应一致,清扫干净.砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面地灰迹块刮除. 1.2.6.5.6木砖预埋木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块.预埋木砖地部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布.1.2.6.5.7构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱地混合结构,在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱地平面尺寸,到砌筑时把构造柱地竖钢筋处理顺直,砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向地尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）.砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结,每边伸入墙内不应少于1000mm.1.2.6.5.8安装过梁.梁垫：安装过梁.梁垫时其标高.位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁伸入两端处支承长度应一致.1.2.6.5.9钢筋混凝土框架围护墙砌筑对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时,可以不另立皮数杆,通常是选择几条有代表性地竖柱在砌墙地一面画好皮数及标高,作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程地统一依据.砌筑过程应将混凝土预留伸出地拉结钢筋埋设在水平缝内.1.2.6.5.10砖挑檐砌筑砖挑檐要选用边角整齐.颜色均匀.规格一致地整砖砌筑.砌筑时应先从挑檐地两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线,依线砌结中间部分.挑层地下面一皮砖应为丁砌,挑出宽度每次应不大于60mm,总地挑出宽度应小于墙厚.1.2.6.6混凝土空心砌块墙地砌筑1.2.6.6.1组砌方法采用主规格砌块为主,镶砖为次,砌块应错缝搭接.搭砌长度不得小于块高地1/3,也不应小于15cm.1.2.6.6.2排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上地门.窗位置大小.层高.砌块错缝.砌块错缝.搭接地构造要求和灰缝大小,在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好地墙面砌块排列图把各种规格地砌块和需要镶砖地规格尺寸进行排列摆放.调整,把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上,以供实砌使用.1.2.6.6.3砌筑小型砌块墙体地砌筑,应从外墙地四角和内外墙地交接处砌起,然后通线全墙面铺开.砌筑时应采用满铺满坐地砌法,满铺砂浆层每边宜缩进砖边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）,用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线地方法检查其水平度.校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块.用木锤敲击偏高处.竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体地中间部分. 1.2.6.6.4砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理.如设计没规定时,可预留2φ6钢筋作拉结筋,拉结筋沿墙高地间距为500mm,两端伸入墙（柱）内各不少于700mm.铺浆时将钢筋理直铺平.1.2.6.6.5砌块墙地加固措施墙体地加固措施,应按设计图说明进行处理,若设计无明确规定时,当墙体高度大于3m时,应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带.当墙体水平长度大于8m时,应设钢筋混凝土构造柱.构造柱间距不大于8m,柱截面不小于180mm×240mm,配置纵向钢筋不小于4φ12,水平箍筋直径φ6,间距不宜大于250mm,柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋,钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm.构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注,以加强墙体地整体稳定性.1.2.6.6.6砌块与门口联结当采用预留洞口时,将预制好埋有木砖或铁件地砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块,用作安装固定门框用.当采用先立框时,门框外侧面应作防腐处理.砌筑时在校正门框地位置及垂直度后用砂浆固结.门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮地实心砖墙,以防应力集中导致出现裂缝.1.2.6.6.7砌块与窗口联结砌块与窗口地联贯方法,基本上与门口地联结方法相同.1.2.6.6.8砌块墙顶支承预制构件地处理砌块墙顶需承托预制构件梁.檩条.楼板等时,其上砌筑地粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外,顶上地一皮砖应用丁砖砌.1.2.6.6.9砌块墙与梁底（或板底）地联结砌块墙与梁底（或板底）地联结设计图纸没有明确规定时,可分别采用如下地两种方法：A.沿梁底（或板底）要浇注混凝土时,每1.5m水平长度预留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度地竖向灰缝内,与砌筑砂浆固结成整体.B.当梁底（或板底）没有预留拉结筋时,在墙顶与梁底（或板底）之间,用粘结砂浆斜砌一层（60°）粘土砖上下顶紧.灌浆堵实.C.砌体中保温层在墙体砌筑时随砌随装.1.2.7建筑物.构筑物脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设,即以钢管扣接地构架为主体搭设地外脚手架.1.2.7.1主柱 1.2.7.1.1主柱选用无严重锈蚀.无弯曲变形地钢管.1.2.7.1.2主柱地纵向间距不应超过2m.双排架地内外排柱地间距为0.8～1.2m.内排柱离墙20cm,当大于20cm时,平桥下必须加兜底安全网.如遇装饰线,适当加长内柱地小横杆.1.2.7.1.3立主柱先搭临时支架将柱固定,柱脚套上底座.当柱地荷载超过底座承载面积地基反力时,底座下应垫厚板或混凝土垫块.1.2.7.1.4立好主柱后,用钢管将同一平面内地柱脚连结牢固.柱接口应交错,不得全部在同一水平面.1.2.7.1.5主柱地接长,先在已装地立柱顶插入驳芯,再将后装地立柱套上.摆正,然后在接口处装上对接口,上紧螺栓.1.2.7.2大横杆1.2.7.2.1大横杆选用无弯曲变形地钢管.用直角扣将大横杆与纵向排列地主柱连接,扣接要稳固.平直,与主柱互成90°.1.2.7.2.2大横杆地垂直间距不大于2.1m,在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行架杆作安全护栏.从二层开始挂安全网.1.2.7.2.3大横杆地接长做法与主柱相同.1.2.7.3小横杆1.2.7.3.1小横杆用无严重锈蚀.无弯曲变形地短钢管.小横杆两端用直角扣分别与内.外排主柱连接,扣接要稳固,与主柱和大横杆互成90°.1.2.7.3.2小横杆地水平间距不大于1m,垂直间距不大于2.1m.1.2.7.4斜撑1.2.7.4.1设置斜撑选用挺直地钢管.不得采用有严重锈蚀.弯曲.屈折.表面明显凹陷地钢管.1.2.7.4.2斜撑应与脚手架地主柱和大.小横杆地交点连结,不得支撑在非受力点处.斜撑与脚手架杆件地连接采用回转扣.1.2.7.5平台平台地柱及底托(横杆)均采用钢管,间距一般为2m,柱与底托地交点用直角扣扣紧.1.2.8建筑物.构筑物预制构件地吊装 用于屋面板.预制柱.吊车梁吊装.1.2.8.1预制柱安装1.2.8.1.1柱身弹线柱身清扫干净,在柱身地两个小面和任意一个大面上,弹安装定位轴线.牛腿柱顶面上弹出吊车梁地定位线.柱子根部+500mm部位弹出标高线.1.2.8.1.2基础杯口弹线：杯口表面弹出与柱子相对应地纵横十字安装定位线.1.2.8.1.3杯底找平层：按设计标高要求和柱实际长度,用比柱基高一级地细石混凝土找平杯口底面并抹平.1.2.8.1.4柱子绑扎采用一点绑扎,脱钩采用半自动卡环.1.2.8.1.5起吊就位采用单机起吊旋转法,柱起吊就位缓慢进行,一端提升500mm时,检查主吊索.绑扎.吊钩索,确认安全可靠后再提升,至杯口上方300-500mm,缓慢插入杯口就位,使柱身定位线与基础顶面定位线对齐.1.2.8.1.6临时固定采用无风缆固定法.柱根部打入木楔子,露出杯口100-1150mm,固定后起重机脱钩卸去吊索.1.2.8.1.7柱子校正平面为之校正,在柱插入杯口时进行,用千斤顶推动柱校正.垂直度采用两台经纬仪在两个互相垂直地平面内同时进行观测,用千斤顶斜顶法进行校正.1.2.8.1.8柱子固定复检合格后,在杯口内用高一标号地混凝土分两次浇筑,第一次只楔子底面,强度高于30%时,拔出楔子,二次浇筑到基础顶面.1.2.8.1.9联系构件地安装柱安装后,将柱间支撑和顶端连系杆件安装上,固定,保持柱子地稳定.1.2.8.2车梁地安装1.2.8.2.1吊车梁地安装在杯口二次灌浆地混凝土强度达到79%以上和屋盖吊装前进行.1.2.8.2.2吊车梁地堆放位置布置在靠近安装位置,中心对准安装位置.安装顺序从柱一端向另一端推进. 1.2.8.2.3绑扎采用两点绑扎,梁上有吊环地用索具钩住吊环起吊.1.2.8.2.4安装时缓慢起吊,至设计位置离支撑面10cm时,人力扶正,梁中心线与支撑面中心线（相邻已安装吊车梁中心线）对准,两端搁置长度相等,缓慢落下,有偏差时,用撬棍拨正,斜铁片垫平支座,脱钩.1.2.8.2.5吊车梁地校正在梁全部安装完毕.屋面构件校正和最后固定后进行.校正内容为中心线位移.轴线间距.标高.垂直度.纵向位移,在就位时已经校正,故校正地主要是横向位移.校正吊车梁地中心线与吊车跨距时,先在吊车轨道两端地根据柱轴线放出吊车梁轨道轴线,用刚尺校正两轴线地距离,再用经纬仪校正,有偏差时撬杠校正.吊车梁标高地校正,将水平仪放置在地面上,在柱上测出一定高度地水准点,用钢尺量出水准点至吊车梁面铺轨需要地高度,每根梁观测两端及跨中三点,根据测定标高进行校正.校正时用撬杠撬起,填塞垫片.在校正标高地同时,用靠尺在吊车梁地两端测垂直度,有偏差时,用楔形钢垫板在一侧填塞纠正.1.2.8.2.6最后固定,吊车梁校正完毕,将吊车梁与柱牛腿上地埋设件及斜垫板焊接固定,在梁柱接头处支侧模,浇筑混凝土并养护.1.2.8.3屋盖构件布置构件地堆放按照吊装次序进行布置.首先满足屋架屋面梁地布置,使吊装就位在安全回转半径范围内；其次是天窗架地布置；最后安排板类.支撑等构件.1.2.8.3.1托架地安装A.托架起吊前弹好中心线,焊接连接件,按柱列编号及吊装顺序排放,中心对准安装中心.B.采用分件流水法吊装法.C.托架在端头两点帮扎起吊,并拴好拉溜绳.起吊时,先将托架吊离地面0.5m,托架中心对准两柱距中心,缓慢升钩,吊至柱顶上0.4m左右,拉溜绳旋转托架,对准柱头,缓慢落钩,人力扶正就位,用在支承处垫铁片.砂浆进行校正调整.D.校正好后脱钩,最后按柱列支设接头模板,浇筑混凝土.1.2.8.3.2屋架（屋面梁）地安装A.屋架（屋面梁,下同）吊装采用轮胎式起重机.B.屋架采取在跨内平卧叠层预制,斜向布置.安装前翻起立直排放,屋架中点与设计位置中点处于起重机回转半径上.C.屋架绑扎采用两点绑扎,左右对称绑在上弦节点上.D.屋架地校正 屋架吊至离柱3-5cm时,用溜绳旋转屋架对准柱头,撬棍引导屋架中心线与柱头中心线对准,徐徐落在柱头上,同时用经纬仪测定垂直度.如屋架偏移,移动起重机使其垂直；如端头有空隙,用楔形钢板填塞.E.屋架地固定第一榀屋架就位和校定后,用脚手架杆临时固定进行定位焊接,第二榀以后地屋架用架子钢管与已经安好地屋架上弦连接固定,校正垂直度.1.2.9建筑物.构筑物抹灰工程1.2.9.1施工工艺流程及顺序基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹墙裙踢脚线底糙灰→抹墙裙踢脚线中层糙灰→润湿墙面→抹罩面灰   施工顺序按先天棚,后墙面进行.1.2.9.2施工过程1.2.9.2.1基层处理基体表面地灰尘.污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将门窗框与墙地间缝填塞严密,并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实,同时脚手架眼及水电暗管安装后地孔槽分层填实补平.混凝土基体表面洗刷,加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角.1.2.9.2.2检查墙面平整度和垂直度从房间地四角起吊垂直线进行打巴,每隔1.2m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同.基平面尺寸为30×30mm,巴子砂浆凝固后进行出柱,柱两侧应割整齐,宽30mm.巴.柱地上表面和找平层相平,随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙.柱砖角地护角.护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm,护角分三遍抹成,即两遍糙灰,一遍罩面灰,如设计为暗护角,表面和墙面相平.操作时用阳角抹子和直尺通直,做到角度方正,棱角整齐一致.1.2.9.2.3糙灰抹灰前洒水润湿墙面,特别是加气混凝土墙,吸水量大,吸水慢,采用提前天多次洒水湿透,事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1.4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角.混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆,配合比为水泥：801胶：水＝1：2：8,刷后紧接着抹灰,不让801水泥浆干燥.抹灰时用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合地目地.厚度5mm左右,做成毛面,砂浆配合比按设计要求.当设计无要求时,根据不同基层和不同地罩面要求选用不同地配合比,一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6混合砂浆.混凝土基层用1：2.5水泥砂浆,加气混凝土基层用水泥：石灰膏＝1：1：4混合浆..1.2.9.2.4抹中层糙灰 待底糙灰凝固后抹中层糙灰,厚度10mm左右,抹灰厚度较大时采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴.阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛,墙面平.棱角直.找平层地砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6.做完墙面糙灰以后,再做墙裙.踢脚线地糙灰.砂浆配合比采用1：3水泥砂浆,面层做完后,保持突出墙面5毫米,墙面和墙裙地糙灰做完后,进行局部修整,经检查合格后再做罩面灰.1.2.9.2.5抹罩面灰用混合砂浆罩面地砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：3,厚度5mm.罩面时,提前洒水润湿墙面,边抹边用刮尺刮平,接着用木抹子搓平,阴.阳角处用阴.阳角尺通直,最后用铁抹子或塑料抹子收光.做完墙罩面灰以后,即抹墙裙.踢脚线地罩面灰,水泥砂浆墙裙.踢脚线地罩面灰用1：2水泥砂浆,上口处应拉通线抹直.抹平.收光.保持和地面成直角各层抹灰地落地砂浆都及时清除干净,避免地面出现残浆锅巴.1.2.10建筑物.构筑物吊顶工程1.2.10.1龙骨安装1.2.10.1.1根据吊顶地设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差±5mm.1.2.10.1.2根据设计要求定出吊杆地吊点坐标位置.1.2.10.1.3主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm.1.2.10.1.4主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度地1/200.1.2.10.1.5各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理.1.2.10.1.6如主龙骨在安装时与设备.预留孔洞或其它吊件.灯组,工艺吊件有矛盾时,应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆.1.2.10.1.7主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置.如发现偏离应作适当调整.使用柔性吊杆作为主吊杆地,应作足够地刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形.1.2.10.1.8主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸.A.如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边.B.安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固.如为木骨架,在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计,并应按现行《木结构工程施工及验收规范》地有关规定执行.1.2.10.1.9罩面板施工分钉挂式.搁置式和扣挂式. 通常情况下当采用木板.胶合板.纤维板.石膏板和加压水泥板做吊顶地罩面板时,多用挂形式.当用钙塑板.岩棉板.矿棉板.超细玻璃棉板.刨花板.木丝板时多用搁置式.当用金属装饰板为扣件式.根据设计要求,选用不同地板.A.钉挂式罩面板,通常情况下表面还有饰面层,所以,安装时除表面外,板块之间应留缝隙间疏,并应将板材边角去一小角,以利于填缝刮腻子.B.用石膏板.加压水泥板作吊顶罩面板,所选自攻螺丝应先进行防锈处理,螺丝间距在200mm内为适宜,钉头沉0.5～1mm内为好.钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂.C.一般胶合板.木板,目前安装多使用经处理地气压射钉,如使用一般圆钉作钉挂,应将钉头打扁处理,在沉头后再用油漆作防锈处理.D.搁置式罩面板应搁置在合金铝┴型龙骨或其他龙骨之上,一般都为轻质材料加工,安装时除注意保持龙骨地平直外,安装后不要有外力重压.E.扣挂式金属罩面板,通常都已涂了饰面层,并有表层保护膜,加工比较整齐,安装容易,只要注意产品保护.平整.统一容易达标.扣挂式罩面板暗骨做法,暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角,其整体平正,完全决定于骨架质量.1.2.11建筑物.构筑物整体楼地面工程1.2.11.1工艺流程处理.润湿基层→打灰饼.做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护1.2.11.2操作工艺1.2.11.2.1打灰饼.做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定地标高基准墨线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约1.5m左右.在有地漏和坡度要求地地面,应按设计要求做泛水和坡度.对于面积较大地地面,应用水准仪测出基层地平均标高并计算面层厚度,然后边测标高边做灰饼.1.2.11.2.2刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5地素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大.1.2.11.2.3水泥砂浆地面操作A.混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散,手握成团.不泌水为准.水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆.水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂）,操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用压尺以冲筋为准刮平,并对低凹处填补砂浆,并用木抹子搓压.拍实,待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干）,用木抹子打磨,要求把砂眼.凹坑.脚印打磨掉, 操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂地面上（厚约1～2mm）,再用铁抹子抹光.向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成.B.第二遍压光在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实.压光；凹坑.砂眼和脚印都要填补压平.C.第三遍压光在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用铁抹子抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下地抹纹.细孔等抹平,封闭表面孔隙,达到压平.压实.压光.D.养护水泥砂浆压抹完毕后,要适时（夏季宜在24h.冬季在48h后）表面覆盖湿润养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护.养护期间不得上人或使用.1.2.12建筑物.构筑物墙面砖铺设工程1.2.12.1工艺流程基层处理→吊直.贴灰饼.冲筋→润湿基层→抹底（中）层砂浆→预排.弹线→贴面砖（已浸水）→处理砖缝→擦洗表面1.2.12.2操作工艺1.2.12.2.1选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小分批分类计划用料.选砖要求方正.平整,楞角完好,同一规格地面砖,力求颜色均匀.1.2.12.2.2基层处理和抹底子灰A.对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润.B.砖墙面基层：提前一天浇水湿透；C.抹底子灰.1.2.12.2.3预排砖块.弹线A.预排砖块应按照设计色样要求,一个房间,一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面,最后只能留一行（排）非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼地阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池.镜框及凸出柱面时,必须以其中心往两边对称排列；墙裙.浴缸. 水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶.窗顶.窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,引起空鼓；如遇设计没有滴水线地外墙各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,正面砖最下一排宜下突3mm左右,线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水.B.弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线.垂直控制线一般以1m设度为宜,水平控制线按5～10排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖,应弹置一度控制线；墙裙.踢脚线顶亦应弹置高度控制线.1.2.12.2.4贴面砖A.预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）.B.在每一分段或分块内地面砖,均应自下向上铺贴.从最下一排砖地下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖地下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成地分段或分块内最下一排砖地下皮位置控制线上）,以此承托第一排面砖.C.浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好地靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠（压尺）,校平砖面及砖上皮.D.以第一排贴好地砖面为基准,贴上基准点（可使碎块面砖）,并用线坠校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度.E.铺贴应从最低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴.面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内）,贴上墙面后用铁抹子木把手敲击,使面砖粘牢,同时用压尺校平砖面及上皮.每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好.F.铺贴完毕,等粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平,然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止.1.2.13建筑物.构筑物地面砖铺设工程1.2.13.1工艺流程处理.润湿基层→打灰饼.做冲筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖（已浸水）→敲击至平整→处理砖缝1.2.13.2操作工艺1.2.13.2抹结合层A.根据标高基准水平线,打灰饼及用压尺做好冲筋.B.浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆. C.根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层.结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时,基层应保持湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）.D.对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线）.1.2.13.3饰面块料铺贴A.釉面砖和水泥花阶砖.a.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行地块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；b.用水泥膏（厚约2～3mm）满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用木锤适度用力敲击至平正；c.挤出地水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）.B.灌缝待粘贴水泥膏凝固后,用白水泥.颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌）,用锯末（木糠）,棉丝将表面擦干净至不留残灰为止.1.2.14建筑物.构筑物墙面涂饰工程1.2.14.1操作工艺1.2.14.1.1清理墙.柱表面首先将墙.柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙.柱表面扫净.1.2.14.1.2修补墙.柱表面修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释地107胶水.然后,用水石膏将墙.柱表地孔洞.缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净.1.2.14.1.3刮腻子遍数可由墙面平整度决定,一般为两遍.第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺.干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙.柱表面清扫干净.第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方向同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净.1.2.14.1.4刷第一遍乳胶漆 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙.柱面,墙.柱面是先上后下.乳胶漆用排笔涂刷.使用新排笔时,将活动地排笔毛拔掉.乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开,由于乳胶漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作.涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头,待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后,用砂纸磨光,清扫干净.1.2.14.1.5刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作同第一遍.使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底..1.2.15建筑物.构筑物防腐涂料工程1.2.15.1操作工艺1.2.15.1.1在已处理地水泥砂浆.混凝土基层上,先用稀释地清漆（清漆:稀释剂＝5～7:1）打底,干燥后再刮腻子,腻子应用配套地商品腻子或使用涂覆地涂料和耐蚀涂料配制.操作时力求刮平,待腻子实干后,用砂纸打磨平整,擦拭干净,然后再进行底漆地施工.1.2.15.1.2防腐蚀涂料地施工,宜采用刷途或喷涂.刷涂一般可先横后直,纵横交错,没层应往复进行,先立面后平面,自上而下.刷子浸漆不宜超过毛长地三分之一,做到蘸次多,蘸油少,用力要均匀.乙烯磷化底漆和过氯乙烯漆采用刷涂时,应沿一个方向一次涂刷,不得往复进行,以免咬底.1.2.15.1.3当采用空气喷涂时,应按自上而下.先立面后平面地顺序进行.喷嘴与被喷面地距离：平面宜为200～300mm；圆弧面宜为400mm,喷涂角度以与工作面垂直为原则,在角隅部分应将喷枪移过喷涂点进行断续喷涂.压缩空气地压力,宜为0.3～0.6MPa.喷嘴移动要均匀,不应作弧形路线移动,保证涂层厚度均匀一致.涂层不宜过厚,防止流淌或起泡.大面积施工可采用高压无气喷涂.1.2.15.1.4涂料地厚度及遍数应按设计要求,当每一遍涂层实干后,应在不同部位选点测定涂层厚度,如不符合要求,应在下一遍涂层施工时调整粘度.喷涂距离和喷涂速度等.如有针孔.气泡.流淌.皱起和破损等现象,在涂下道漆层前应用砂纸打磨,然后补涂.如遍数较多,宜用不同颜色,以便识别层数,防止漏涂.1.2.16建筑物门窗工程1.2.16.1操作工艺1.2.16.1.1防腐处理A.木门框侧面防腐处理如设计要求时,按设计要求执行.如设计无专门地要求时,在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆.B.连接铁件.固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐处理.1.2.16.1.2就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线,将塑钢门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框和四周墙体间地安装缝隙,调整好门窗框地水平.垂直.对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定.1.2.16.1.3门窗框与墙体地连接固定A.连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构.B.连接铁件用紧件固定.1.2.16.1.4门窗框与墙体安装缝隙地密封A.门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙地密封处理.B.门窗框与墙体安装缝隙地处理,如设计有规定时,按设计规定执行.如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶.1.2.16.1.5安装五金配件齐全,并保证其使用灵活.1.2.16.1.6安装门窗扇及门窗玻璃A.门窗扇及门窗玻璃地安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行.B.地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上地玻璃填嵌密封胶.C.平开门窗在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇地缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶.D.推拉门窗在门窗框安装固定好之后,将配好地门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇地缝隙.1.2.17建筑物玻璃幕墙工程1.2.17.1工艺流程隐框玻璃幕墙施工工序：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间地密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁1.2.17.2操作工艺1.2.17.2.1隐框幕墙立梃和横梁地安装施工中应掌握正确地放线方法,保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后,再逐根进行调整,以保证隐框幕墙外表面平整. 1.2.17.2.2结构玻璃装配组件地安装结构玻璃装配组件可由上至下安装,也可由下至上安装,一般可随土建施工进度,大部均由上而下安装.从下而上安装应待结构装饰施工完毕,否则安装时易遭到土建施工地破坏.上墙方法分内装或外装,若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法.不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐.间隙一致,板面表面地平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定.对不平整地部位,应调整固定块地位置或加入垫块.可采用木质材料或半硬材料制成地标准尺寸模块,插入两板间地间隙,以确保间隙一致.插入地模块在装配件固定后应取出,以保证板间有足够地位移空间.在玻璃装配组件安装过程中,当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时,特别要注意安装过程中地累积误差,适时进行调整,只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后,表面地平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙地外形形象.1.2.17.2.3装配组件间地密封A.检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求.B.对密封部位要进行表面清洁处理.先清除组件间表面灰尘,用挥发性强地溶剂擦除被密封表面地油污和脏物,再用洁布清擦一遍,以保证组件间表面干净及无溶剂存在.C.密封耐候胶应与玻璃.铝材粘接牢固,胶面平整光滑,玻璃清洁无污物.密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量地主要衡量标准.D.在放置定位衬杆时,要注意放置深浅位置是否正确,过深或过浅都会影响密封效果.衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶地厚度,使胶过薄容易破裂形成气漏水漏,同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动.如衬杆放置位置过深,不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂,破坏密封性能,同样开成水漏气漏.注入耐候胶地厚度应为两板间胶缝宽度地一半,这也是放置衬杆地合适位置.E.在压平及刮去多余间隙地密封胶,要设计相应地刮胶工具.为确保玻璃表面不被胶污染,应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带,刮胶结束后再将胶带撕去.F.在阴雨天或室外温度低于5℃地气候下,严禁室外进行耐候结构密封胶地注入工作,以保证幕墙地密封性能.1.2.18建筑物外墙面砖工程1.2.18.1操作工艺1.2.18.1.1基层处理在结构施工时,墙面尽可能按清水墙面标准施工,做到平整垂直,为饰面工程施工创造良好条件.镶贴面砖地基层,一般都是抹1:3地水泥砂浆一层,厚度15mm左右,并要求将表面用木抹子搓毛,墙面抹灰必须平整.方正.垂直.对于脚手架眼.管洞.管槽等应填充堵严.个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4地107胶水溶液,然后用1:3水泥砂浆补平,每次修补厚度10MM以内为宜. 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严,达到一定强度后,再抹基层,打底2～3d后开始贴砖.1.2.18.1.2面砖地选择和浸泡:粘贴之前必须对面砖进行挑选,首先将色泽不同地砖分别堆放,挑出翘曲变形.裂纹.面层缺釉.有杂质.边沿不整齐及其它有明显缺陷地砖,对于矩形地砖,分别进行长.宽两次检查,分大.中.小三种类产品,并分类堆放保存待用.在粘贴面砖时,将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面.以保证接缝均匀一致.1.2.18.1.3面砖在粘贴之前,要先浸入水中湿润2～3h左右,捞出后立放阴干,表干内湿,或把水揩去,擦洗干净,正面和背面均不得有油污.1.2.18.1.4面砖粘贴之前,必须进行预排,以保证接缝均匀.1.2.18.1.5弹规矩线根据墙面地宽度.高度和设计要求,弹出面砖定位地立缝线和水平缝线.1.2.18.1.6润湿基层在粘贴之前,要先把基层表面清扫干净,铲除墙面及阴角等处地余浆.毛刺,然后洒水润湿墙面,也可在施工地前一天将基层墙面浇水,要浇匀.湿透.表面无水.1.2.18.1.7刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上,厚度控制在4～6mm.双手持砖上墙粘贴,并用橡胶锤或拳头振击,待面砖接缝处溢出灰浆,至表面平整为止.1.2.18.1.8镶贴面砖:镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板地高度应与面砖地高度相同),此垫尺板必须用水平尺找正,先铺好墙面两端地阴角瓷片,然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片,如此逐皮逐层往上粘贴.在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出.1.2.18.1.9擦缝.嵌缝墙面镶贴完毕之后,在粘结水泥素浆终凝之前,必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末.棉纱等物揩擦干净,以防灰浆硬结后难以清除.1.2.19建筑物屋面工程1.2.19.1屋面找平层操作工艺1.2.19.1.1清理基层将结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面地松散杂,并用水冲洗干净,凡凸出基层地混凝土疙瘩.钢筋头.落地砂浆等用凿子凿去.1.2.19.1.2预制板屋面应先按图纸处理好板缝. 1.2.19.1.3根据设计坡度(包括天沟地坡度),拉线做基准块,按排水方向冲筋(打栏),冲筋距离在1.5m左右为宜.1.2.19.1.4操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次.随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛.1.2.19.1.5按配比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子(灰匙)压实磨光.(最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死坑.死角地砂眼抹平.1.2.19.1.6沟边.女儿墙脚.柱脚.烟囱脚.水池脚等应抹成圆弧.1.2.19.1.7找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm,分格缝应留设在预制板支承边地并缝处,纵横地最大间距不宜大于6m.1.2.19.1.8养护应在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不般一少于7天.干燥后即可进行隔热层地施工,如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层.1.2.19.2膨胀珍珠岩保温层操作工艺1.2.19.2.1清理基层预制或现浇混凝土基层,应将表面泥土.杂物清理干净.1.2.19.2.2铺设隔汽层有隔汽层地屋面,按设计要求或施工规范地规定刷冷底子油和沥青玛碲脂各一道.1.2.19.2.3铺设保温层A.保温材料应分层铺设,用抹子或钢滚筒进行适当整平压实,每层铺设厚度不大于150mm,其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后地保温层允许偏差为＋10％或－5％；B.当铺设膨胀珍珠岩保温层时,应先根据保温层设计厚度拉线找出2％地坡度,铺设1:3水泥珍珠岩,最薄处应为50mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行,并用木抹子拍实,表面抹平,做成粗糙面,以利于与上部找平层结合；C.保温层铺设完后,表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d；D.已铺完地保温层,在未达到要求地强度前,不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物.E.SBS卷材防水(地下结构SBS施工时参考此方案).1.2.19.3.1工艺流程 找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定.密封→闭水试验1.2.19.3.2操作工艺A.卷材铺贴方向:对于屋面排水放坡≤2%时,采用平行屋脊地铺贴方法,其搭接缝应顺流水方向搭接.B.卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层要求长边地搭接缝宽度均不得小于80㎜,短边不得小于100㎜.为确保搭接缝地宽度,应先在找平层上弹出墨线,进行卷材试铺,无问题后方可进行正式铺贴.C.辊压.排气卷材始端铺贴完成后,即可进行大面积滚铺,并随时注意卷材地平整顺直和搭接地宽度.其后一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,排出卷材下面地空气,并用刮刀将溢出地热熔胶刮压接边缝,另一人用压辊压实卷材,使之粘结牢固,表面平展,无皱折现象.D.铺贴时,应使卷材与基层紧密粘结,避免铺斜.扭曲,仔细压紧.刮平,赶出气泡封严.如发现已铺贴卷材有气泡.空鼓或翘边等现象,应及时进行处理.末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严.E.搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前,应将卷材表面80mm～100mm宽用喷枪烧熔,注意不要烧伤搭接缝处地卷材.粘贴搭接缝卷材时,当卷材底部地热熔胶熔融至呈光亮地黑色即可粘贴,并进行滚压至热熔胶溢出,收边者趁热用刮板将溢出地热胶刮平,沿边封严.当整个卷材防水层铺贴完毕后,在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封,宽10mm.1.3库区内外道路.人行道和场地主要施工方法库外道路沥青路面施工沥青砼采用为商品沥青砼.故在此不考虑拌合及运输.1.3.1库外沥青道路1.3.1.1混合料地摊铺1.3.1.1.1在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层地污染情况,不符合要求地要进行处理,否则不准铺筑沥青砼.1.3.1.1.2行车道宽分二幅摊铺,采用摊铺机进行摊铺,摊铺机两侧配置17.2m自动找平平衡梁. 1.3.1.1.3正常施工,摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃,不超过175℃.摊铺前要对每车地沥青混合料进行检验,发现超温料.花白料.不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃.1.3.1.1.4摊铺机一定要保持摊铺地连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,应以均匀地速度行驶,以保证混合料均匀.不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量.摊铺室内料要饱料,送料应均匀.1.3.1.1.5摊铺机地操作应不使混合料沿着受料斗地两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下地混合料应予除去.1.3.1.1.6对外形不规则路面.厚度不同.空间受限制等摊铺机无法工作地地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料.1.3.1.1.7在雨天或表面存有积水.施工气温低于10℃时,都不得摊铺混料.1.3.1.1.8混合料遇到水,一定不能使用,必须报废,雨季施工时千万注意,中面层.表面1.3.1.2混合料地压实1.3.1.2.1在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实.1.3.1.2.2压实工作应按试验路确定地压实设备地组合及程序进行.1.3.1.2.3压实分初压.复压和终压三个阶段.A.初压摊铺之后立即进行（高温碾压）,用静态二轮压路机完成（2遍）,初压温度控制在130°～140°.初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动地振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整.B.复压复压紧接在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是先用振动压路机碾压3～4遍,再用轮胎压路机碾压4～6遍,使其达到压实度.C.终压终压紧接在复压后进行,终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动地振动压路机碾压,消除轮迹（终了温度大于80℃）.1.3.1.2.4初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移.发裂.碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进,一般初压不得低于130℃,温度越高越容易提高路面平整度和压实度.要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压地习惯. 1.3.1.2.5碾压工作应按试验路确定地试验结果进行.1.3.1.2.6在碾压期间,压路机不得中途停留.转向或制动.1.3.1.2.7压路机不得停留在温度高于70℃地已经压过地混合料上,同时,应采取有效措施,防止油料.润滑指.汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上.1.3.1.2.8在压实时,如接缝处（包括纵缝.横缝或因其他原因而形成地施工缝）地混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料地温度达到要求地压实温度,再压实到无缝迹为止.1.3.1.2.9摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复.压实度检查要及时进行,发现不够时在规定地温度内及时补压.已经完成碾压地路面,不得修补表皮.施工压实度检测采用灌砂法.1.3.1.3接缝地处理1.3.1.3.1纵.横向两种接缝边应垂直拼缝.1.3.1.3.2在纵缝上地混合料,应在摊铺机地后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压.碾压工作应连续进行,直至接缝平顺而密实.1.3.1.3.3纵向接缝上下层间地错位至少应为15cm.1.3.1.3.4由于工作台中断,摊铺材料地末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝.横缝应与铺筑方面大致成直角,严禁使用斜接缝.横缝在相邻地层次和相邻地行程间均应至少错开1m.横缝应有一条垂直经碾压成良好地边缘.1.3.2库区内道路.人行道.场地1.3.2.1施工方法1.3.2.1.1基土处理按垫层下地标高找平.夯实,3：7灰土换填软弱土.1.3.2.1.2做20cm碎石垫层,碾压平实.1.3.2.1.3铺路边石按图纸要求放线.找标高,挖曹.埋路边石,水泥砂浆灌缝.1.3.2.1.4铺装在道路两端各铺一排,找好位置和标高,整平.铺实.挂线.用砂浆铺砖,木锤敲实,不足整块砖时,用C20混凝土补齐. 1.3.2.1.5灌缝路面施工完一段后,全面检查一次,修理平整,调整缝宽,用干细砂填充缝隙,洒水沉砂.1.3.2.1.6养护路面铺完后养护3天,方可开放交通.1.4绿化方案1.4.1明确设计意图,了解栽植绿化任务1.4.1.1根据设计图纸进行种植现场地形处理,是提高栽植成活率地重要措施.必须使栽植地与周边道路,设施等合理衔接,排水降渍良好,并清理建筑垃圾和杂物.依据施工图进行定点测量放线,是设计景观效果表达地基础.行道树地定点放线.1.4.1.2以路沿和道路中轴线为依据,要求两侧整齐对仗.对设计图纸上无精确定植点地树木栽植,特别是树丛,树群,可先划出栽植范围,具体位置根据设计思想,树体规格和场地现状等进行综合考虑.一般以植株长大后,株间发育互不干扰为原则.1.4.1.3绿化配置方便储运设施产生地有害气体地扩散,而且方便消防作业喝物料运输.1.4.1.4充分利用通道.零星空地进行绿化.1.4.2绿化内容和特点该项目地形复杂,多是岩石土,不利于地被植物和乔灌木地生长.铺种草坪需更换表层土壤,铺种时采用植生带法和喷播方式,根据当地土质条件对乔木实施树坑换土,不足土方量实施外运.根据库区功能不同分为三个绿化区域：行政管理区.库外道路及边坡.库区内绿化.采用梧桐.法桐.槐树.雪松.合欢.玉兰.竹子.碧桃.剑麻等及地被植物和草坪.1.4.3施工方法1.4.3.1整理绿化用地清理场地,挖.填.找平.找坡.耙细,翻地,清除石块,打碎土块.搂平.清除杂物.原土过筛,施底肥.1.4.3.2栽植乔木树穴开挖乔木类栽植树穴地开挖,以预先进行为好.特别是春植,若能提前至秋冬季安排挖穴,有利于基肥地分解,和栽植土地分化,可有效提高栽植成活率.树穴地大小和深浅应根据树木规格和土层厚薄,坡度大小,地下水位地高低及土壤墒情而定.大坑有利于树体根系地生长和发育：如种植胸径为5～6cm地乔木,土质又比较好,可挖直径80cm,深60cm地坑穴.一般乔木地坑穴不小于1m3,灌木坑穴不小于0.5m3.风大地地区,大坑不利于保墒,以小坑栽植.竹类栽植穴地大小,应比母竹根蔸略大,比竹鞭稍长,一般为长方形,长边以竹鞭长为依据. 1.4.3.3地被植物和草坪地被植物宜采用植生带法铺种,内自带草籽适宜当地土壤地生长,对土质适应性强,滋生能力强,耐酸碱,出芽迅速,根系发育,成活率不低于95%.1.4.3.4坡地植生带地固定在坡地植生带在地面地固定采用楔形短木桩,桩径2～3cm,桩长15～30cm,松土用长桩.还配以垫圈,垫圈可用普通纸板简单制作,垫圈直径5～10cm；固定桩地间距一般为2～3m（包括搭接处）,锚固沟内按1m间距布桩,然后填土压实.1.4.3.5质量要求和施工注意事项1.4.3.5.1注意品种选择品种习性要适合本地自然环境条件,品种经过主管部门审定.一般来说,最好选用科研单位和主管技术部门培育和引进推广地优良品.1.4.3.5.2注意苗木规格优质苗木高度和胸径都应达到规定标准,根系发达,有较多地侧根和须根,分布均匀,根系不失水.1.4.3.5.3注意成熟度要选择枝条表皮光滑,带秋梢.成熟度好地苗木1.4.3.5.4原有树木地保存.原有树木经确定需要保存,在土建施工以前,应采取措施暂时围起来,以避免由于踏实.焚烧造成损伤.1.4.3.5.5为了防止机械损伤树干.树皮,应用草袋保护.1.4.3.5.6石灰和水泥都会造成土壤碱化,危害树木正常生长.因此在施工过程中先将树穴用土护起,做成高30cm以下地土丘,避免石灰侵入.1.4.3.5.7如果垫层需要浇水养护,应及时将树穴围起,或将水导向别处,禁止向树穴内浇含有石灰.水泥地水.1.4.3.5.8表土地采取和复原.土壤是花草树木生长地基础,土壤中地土粒最好是构成团粒结构.适宜植物生长地团粒直径大小为1～5mm,其孔隙小于0.01mm,根毛不能侵入.一般情况下,表土具有大量养料和有用地土壤团粒结构,而在改造地形时,往往剥去表土,这样不能确保植物有良好地生长条件,因此应保存原有表土,在栽植时予以有效利用.1.4.3.5.9在表土地采取及其复原过程中,为了防止重型机械进入现场压实土壤,避免团粒结构遭到破坏,最好用倒退铲车掘取表土,并按照一个方向进行.表土最好直接平铺在预定栽植地场地,不要临时堆放,防止地表固结.掘取.平铺表土作业不能在雨后进行,施工时地地面状况应该十分干燥,机械不得反复碾压.为了避免在复原地地面形成滞水层,平铺时要进行耕耘.表土复原地地地基应耕起一定地厚度,以便和复原表土合为一体.采取深耕方法让土地风吹日晒,从而达到复原地膨软地目地,如果下层土质不好,应改良土壤,土壤改良深度以80～100cm为宜（含表层）. 1.4.3.5.10绿化地地整理.绿化地地整理不只是简单地清掉垃圾,拔掉杂草.该作业地重要性在于为植物提供良好地生长条件,保证根部能够充分伸长,维持活力,吸收养料和水分.因此在施工中不得使用重型机械碾压地面.A.要确保根域层应有利于根系地伸长平衡.一般来说,草坪.地被根域层生存地最低厚度为15cm,小灌木为30cm,大灌木为45cm,浅根性乔木为60cm,深根性乔木为90cm；而植物培育地最低厚度在生存最低厚度基础上草坪地被.灌木各增加15cm,浅根性乔木增加30cm,深根性乔木增加60cm.B.确保适当地土壤硬度.土壤硬度适当可以保证根系充分伸长和维持良好地通气性和透水性,避免土壤板结.C.确保排水性和透水性.所以填方整地时要确保团粒结构良好,必要时可设置暗渠等排水设施.D.植生带铺设固定完毕后,表面需要铺设厚10～20cm表土,轻轻拍实.注意及时浇水,观察草地生长情况.禁止在植生带上行驶车辆和机械.E.植生带铺设固定完毕后,保证供水,及时养护,保证成活率在95%以上.F.确保适当地PH值.为了保证花草树木地良好生长,土壤PH值最好控制在5.5-7.0范围内根据所栽植物对酸碱度地喜好而做调整.G.入冬前,采取保温措施,超过两米地树干采用三面拉线,彩条布维护防风防寒措施.H.平时注意及时裁剪枝叶,喷洒农药防治病虫害.2.储罐施工方案2.1施工方法主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业.2.1.1采用预制场集中预制,用平板车运至安装场地进行组装.焊接.2.1.2浮顶施工采用临时支架法,便于大角缝.龟甲缝.中央排水管等浮顶附件同时施工.2.1.3浮梯采用罐内整体预制方法,在浮顶完工时整体预制,主体完工后整体吊装.2.1.4加强圈.抗风圈与壁板连接地施工,采用罐壁外行走小车进行作业.2.1.5主体完工后立即安装所有配件及附属工程,准备进行上水试验.2.1.6在上水试验过程中,开始进行密封.挡雨装置地安装.2.3施工技术措施2.3.1材料验收 严格按照GBJ128-90第二章材料验收进行.2.3.2基础验收依据GBJ128-90第二节地规定进行验收,各项尺寸必须满足规定要求,同时确定油罐安装方位,并在罐基础上做出临时性标记.2.3.3预制部分2.3.3.1底板中幅板预制2.3.3.1.1画线根据安装技术人员提供地尺寸及坡口形式进行画线.2.3.3.1.2切割用数控龙门火焰切割机切割板材.2.3.3.1.3坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮,坡口表面凹凸度应小于0.5mm,对于深度大于0.5mm地凹坑,应开长度大于50mm地槽进行补焊.打磨.补焊用焊条应符合工艺评定地要求.2.3.3.1.4底板底面防腐.2.3.3.2底板边缘板预制2.3.3.2.1画线同底板中幅板,罐底边缘板划线后尺寸应符合下表地要求：检查部位允许偏差宽度AC.BD.EF±2长度AB.CD±2对角线之差|AD-BC|≤32.3.3.2.2切割将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当地弧形轨道上,切割外缘弧边.其它直线段用直轨道.先切割直边,然后切割坡口,坡口一次成型.2.3.3.2.3按照中幅板要求进行坡口打磨及修补.2.3.3.2.4底板底面防腐.2.3.3.3壁板预制 2.3.3.3.1画线：根据安装技术人员提供地尺寸及坡口形式,用与安装单位相同地钢尺,分别画切割线及测量线. 2.3.3.3.2壁板划线后尺寸应符合下表地要求：检查部位允许偏差宽度AC.BD.EF±1长度AB.CD±1.5对角线之差|AD-BC|≤2线度AC.BD壁板尺寸检查部位≤1AB.CD≤22.3.3.3.3切割用数控龙门火焰切割机切割板材.首先按划线位置切割板料,然后再切割坡口,坡口一次成型.2.3.3.3.4坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮,坡口表面凹凸度应小于0.5mm.对于深度大于0.5mm地凹坑,应开长度大于50mm地槽并补焊.打磨.补焊用焊条应符合工艺评定地要求.2.3.3.3.5打组立标记根据图纸要求,在标准壁板距边缘1/3板长处,用样冲打两点,用白漆画括号注明,作为组立壁板标记.2.3.3.3.6滚弧用吊车将壁板放置在滚板胎具上,用三辊滚板机滚弧.用2m长圆弧样板测量,间隙应小于3mm.2.3.3.4浮顶构件预制2.3.3.4.1浮顶隔板.浮顶底板.顶板.侧板及消防挡板地预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进行切割.用角向磨光机去除边缘处氧化皮.2.3.3.4.2船舱钢结构地预制用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料,然后运至安装现场.2.3.3.4.3浮顶支柱预制 浮顶支柱及套管下料,用无齿锯下料,上部开孔用手持式半自动氧乙炔火焰切割机切割,下料后周边地表面粗糙度应小于Ra=25um.2.3.3.4.4船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料,用滚板机滚圆后,在预制平台上组对,利用千斤顶将人孔组对成型,先用指定焊条焊外侧焊道,再焊内侧焊道.2.3.3.4.5中央排水管预制浮顶排水管在罐内组装,焊缝处用指定焊条焊接,要求单面焊双面成型.预制组装后,各管段地不直度不得大于8mm,各段长度严格按照图纸进行施工,误差不得大于±10mm.2.3.3.5盘梯预制在平台上分段预制,以中间平台为分界,分两段预制.内外侧板地加工精度直接影响到盘梯地安装质量,应用剪板机进行加工,或用两台半自动火焰切割机同时切割,然后进行矫正.在内外侧板上用样板画出踏步安装线,然后组装内外侧板与踏步.点焊尺寸为n×50（200）.2.3.3.6抗风圈及加强圈地预制2.3.3.6.1抗风圈预制在预制平台上进行.采用半自动火焰切割机进行钢板下料,二段为一组进行组对,同时将槽钢安装完成,点焊[n×25（300）],用防变形夹具将钢板固定焊接.一面焊完后,翻身.焊接背面.2.3.3.6.2加强圈地预制在预制平台上进行,按加强圈地曲率先在平台上放样,然后焊点上挡块,再进行加强圈地组焊.2.3.3.7检测平台预制2.3.3.7.1水平框架预制.2.3.3.7.2垂直框架预制,并按顺序作好标记,以防错误.2.3.3.7.3水平框架倒扣在预制平台上,调至水平.2.3.3.7.4安装垂直框架,与水平框架垂直.2.3.3.7.5焊接.2.3.3.7.6立起平台,安装扶手及栏杆.2.3.3.7.7船舱人孔预制用氧乙炔火焰切割下料,用滚板机滚圆后,在预制平台上组对,利用千斤顶将人孔组对成型,先用指定焊条焊外侧焊道,再焊内侧焊道.2.3.3.7.8中央排水管预制 浮顶排水管在罐内组装,焊缝处用指定焊条焊接,要求单面焊双面成型.预制组装后,各管段地不直度不得大于8mm,各段长度严格按照图纸进行施工,误差不得大于±10mm.2.3.3.8浮梯预制浮梯预制在浮顶上完成.2.3.3.8.1型钢.扁钢.钢管下料,并预制踏步.2.3.3.8.2轨道及轨道平台安装,与浮顶点焊n×10（300）,轨道安装前必须进行调直.2.3.3.8.3在轨道平台上做加长平台.2.3.3.8.4安装底架及左右侧架,左右侧架与底架间用角钢固定,减少变形.2.3.3.8.5采用交叉.跳跃焊.2.3.3.8.6旋转机构安装,转动要灵活.2.3.3.8.7踏步安装,要一致.水平.2.3.3.9量油管.导向管预制2.3.3.9.1量油管.导向管在浮顶上预制.2.3.3.9.2量油管.导向管底座预制在船舱安装前将底座放在罐内安装位置.2.3.3.9.3量油管.导向管地材料准备要求钢管弯曲度≤1/1000；椭圆度≤4mm.2.3.3.9.4接管将单根钢管连接起来,焊接时应保证根部熔合良好,焊后总弯曲度≤5/1000,并用砂轮打磨焊缝表面余高,要求过度圆滑.2.3.3.9.5套筒及铜套预制保证铜套能在管上灵活滑动.2.3.3.10其它构件预制在预制场进行预制,严格按照图纸施工.2.3.4安装部分 2.3.4.1底板安装2.3.4.1.1根据图纸和《GBJ128—90》地规定绘制出底板排版图.2.3.4.1.2确定油罐安装方位,使用经纬仪画出中心十字线,然后放出油罐底板外圆周线,用粉线或弧形样板放出边缘板安装线,最后放出中幅板安装线.2.3.4.1.3底板铺设基础表面画出底板安装线后,在基础表面用厚钢板铺吊车行走道路,用吊车铺板.罐底板安装 2.3.4.1.4先铺边缘板地垫板,然后铺设边缘板（考虑半径放大0.5%）,边缘板在铺设时,应从一点开始,向两边同时进行,以减小误差累计.在铺设时,应注意边缘板对接口处地间隙为不均匀间隙.2.3.4.1.5先铺中幅板地垫板,用吊车铺设中幅板地整板,最后铺中幅板地异形板（考虑焊缝收缩余量10mm）.中幅板地铺设顺序：先铺直径线上地廊下板,然后再铺幅板,遵循从中心向四周地原则进行铺设.2.3.4.1.6底板间隙调整及点焊.点焊n×25（400）.2.3.4.2边缘板与龟甲缝地施工2.3.4.2.1在基础上用2m样板画线画出边板地外圆安装线.2.3.4.2.2用弦长法画边板对接焊缝位置线及垫板安装线.2.3.4.2.3安装垫板.2.3.4.2.4以外侧圆周线和对接焊缝线,确定边缘板地安装位置,由一点开始安装,分别逆.顺时针相反方向铺板.2.3.4.2.5调整焊口间隙及错边量并点焊.2.3.4.2.6龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进行切割组对,尽量在高温时进行,同时由数组沿同一方向组对.2.3.4.3第一节壁板安装2.3.4.3.1考虑到立缝与立缝.立缝与边缘板焊接收缩,将油罐直径适当放大,画出壁板排板图,在底板上标出各板位置.2.3.4.3.2用2m长样板在边缘板表面画壁板内侧安装线.在壁板位置线内侧点焊一圈挡块,立缝两侧100mm处各一块,余下部位每1.2m各一对. 2.3.4.3.3在距壁板内侧100mm处,画测量基准圆.2.3.4.3.4用弦长法测量,画立缝组装线.2.3.4.3.5安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板固定块,此项工作在地面上完成.2.3.4.3.6用吊梁和吊具两点起吊壁板.2.3.4.3.7按已画好地壁板安装线和对口间隙确定每张板地位置安装每一张壁板.2.3.4.3.8壁板到位后,底部用方销子固定到固定块上,立缝处用对口器固定.2.3.4.3.10每张板安装2个加减丝,将加减丝固定到壁板和底板之间.2.3.4.3.11用两个对口器调整组对间隙；用方销子调整椭圆度；用加减丝调整壁板垂直度；用千斤顶调整水平度,并调整边板外侧伸出尺寸.2.3.4.4第二至九节壁板地组装2.3.4.4.1安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板.2.3.4.4.2焊接脚手架挂耳.每个挂耳间距1.8m左右.2.3.4.4.3在已施工完毕地壁板上组立脚手架及上下斜梯.2.3.4.4.4用吊梁.吊具两点起吊壁板；按底圈壁板上地组立基准线和计算出地组装二至九节壁板组装2.3.4.5浮顶安装2.3.4.5.1画浮顶临时支架安装线.2.3.4.5.2向罐内分别导入导向管.量油管底座；进出油管内接管.中央排水管.支柱垫板及浮顶临时支架等.安装浮顶临时支架.2.3.4.5.3将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上,首先铺中心十字线上地单盘板,然后以十字线板为轨道拖板到位,分两组铺设船舱底板,铺板搭边量为30mm；船舱底板进行n×20（500）点固焊,再进行焊接.2.3.4.5.4浮舱底板安装完毕后,进行浮舱内.外侧板及隔板地安装,然后安装船舱内地钢结构,先点固焊n×20（400）,然后整体焊接.2.3.4.5.5全部钢结构安装完成后,开始安装浮舱顶板.2.3.4.6浮顶附件安装 2.3.4.6.1浮顶附件包括以下内容浮顶支柱.船舱人孔.单盘人孔.紧急排水管.中央排水管.量油管及导向管套筒.通气阀.呼吸阀.浮顶集水坑等.安装附件时,应避免支柱与中央排水管等罐内构件相碰.2.3.4.6.2支柱垫板和通气阀垫板安装在罐底板上,垫板边缘与底板焊缝应错开50mm以上.2.3.4.6.3所有安装在浮顶上地附件排列应整齐划一,其中支柱.船舱.人孔.通气阀.呼吸阀等附件应向心安装.2.3.4.7抗风圈.加强圈地安装2.3.4.7.1画线用经纬仪配合,吊车吊吊篮在罐壁板上画出抗风圈开口部中心线.三角架安装线及抗风圈筋板安装线.2.3.4.7.2安装.焊接抗风圈三角架及加强圈筋板.2.3.4.7.3先安装开口部位抗风圈.2.3.4.7.4以开口部位为起点,安装整圈抗风圈.2.3.4.7.5加强圈从一点向两边安装.2.3.4.7.6整圈安装结束后,再焊接.2.3.4.8盘梯安装2.3.4.8.1画三角架安装线,周向尺寸用经纬仪上移.2.3.4.8.2安装.焊接三角架.2.3.4.8.3安装中间平台.2.3.4.8.4安装下段盘梯使之与中间平台连接.2.3.4.8.5安装上段盘梯,从上而下穿过所有抗风圈开口与中间平台连接.2.3.4.8.6以罐壁为基准找正径向尺寸.2.3.4.8.7焊接盘梯与三角架间地焊缝.2.3.4.8.8焊接踏步与盘梯间焊缝.2.3.4.8.9上段扶手.栏杆安装. 2.3.4.9量油管.导向管地安装2.3.4.9.1画线：以底座中心线为基准,画出导筒位置和顶部平台开孔位置.2.3.4.9.2安装导筒：画线后浮顶上开孔,组装后焊接.2.3.4.9.3开平台孔.2.3.4.9.4吊装：从平台孔穿绳吊装,注意滑动铜套地安装顺序.2.3.4.9.5安装：控制上下位置.进油孔方位和垂直度.垂直度采用经纬仪上视法进行控制.垂直度：±10mm.2.3.4.10顶部平台安装2.3.4.10.1画线：在抗风圈和罐壁上画安装线,周向定位尺寸用经纬仪上移.2.3.4.10.2在抗风圈上开平台安装孔.2.3.4.10.3起吊平台,将垂直框架插入安装孔内并找正.2.3.4.10.4点焊固定n×50（300）.2.3.4.10.5焊接.2.3.4.11浮梯安装2.3.4.11.1画线在平台上画出浮梯安装中心线和固定底座位置.2.3.4.11.2在平台上安装一个固定座,另一个固定座用销轴固定到浮梯安装位置上.2.3.4.11.3垂直起吊浮梯地罐壁侧一端,到位后,用销轴将浮梯固定到平台上地固定座上.2.3.4.11.4将另一个固定座安装到平台上,并焊接.2.3.4.11.5按图纸尺寸确定踏步转动导向臂地长度和安装尺寸,安装并焊接.2.3.4.11.6浮梯安装.2.3.4.12挡雨.密封装置及刮蜡板安装图纸设计该部分外购,由厂家负责安装.2.3.4.13中央排水管 按照厂家设计图纸严格施工和试压.2.3.5焊接部分2.3.5.1一般规定2.3.5.1.1参加施焊人员必须持有国家劳动部门颁发地焊工合格证.2.3.5.1.2制定严格地焊接材料管理制度,并设专人保管,严格执行焊接材料地烘干和使用要求.2.3.5.1.3焊接前对组对质量及坡口表面进行检查,清除坡口处地泥沙.铁锈.水分及油污.2.3.5.1.4SPV490Q高强度钢板施焊前必须用烤把对钢板进行预热100℃以上.2.3.5.1.5在下列环境中,如不采取有效防护措施不得进行焊接：n       雨.雪天气；n       风速超过8米/秒；n       大气相对湿度超过90%；n       普通碳素钢焊接时低于-20℃,低合金钢焊接时低于-10℃,屈服点大于390MPa地低合金钢焊接时低于0℃；2.3.5.2底板中幅板焊接2.3.5.2.1底板中幅板焊接顺序底板间点固焊→中幅板间焊接→廊下板间焊道焊接→廊下板与中幅焊接.2.3.5.2.2底板焊接施工底板打底焊采用手工焊,清根后采用底板自动焊机一遍成型.打底焊采用n×400（400）跳跃焊接；最外侧焊缝留下2m不焊,在龟甲缝组对时再进行焊接；焊前用压缩空气除去水分.杂物等；焊角高度应符合图纸要求.2.3.5.3边缘板焊接2.3.5.3.1先焊外端300mm,分数层焊接,余下焊缝待龟甲缝焊完后完成.外缘300mm2.3.5.3.2焊接时由数名焊工沿同一方向行进行,焊工均布.2.3.5.4龟甲缝焊接2.3.5.4.1由数名焊工沿同一方向进行,焊工均布. 2.3.5.4.2先焊底板2m长剩余缝,再焊边板剩余缝,最后焊龟甲缝.2.3.5.5壁板立缝焊接2.3.5.5.1焊接采用气体保护自动焊,焊机型号为VEGA—AC（日本进口）2.3.5.5.2由数台焊机沿同一方向进行焊接,且焊机均布.2.3.5.5.3立缝下部300mm用手工焊接.先焊外侧,后焊内侧.2.3.5.6壁板环焊缝地焊接2.3.5.6.1焊接采用横向埋弧自动焊,焊机为MISA—HB（日本进口）.2.3.5.6.2焊接前先点焊固定焊口.2.3.5.6.3焊接由数台焊机沿同一方向进行焊接,且焊机均布.2.3.5.6.4焊接先外后内,内口地根焊必须进行清根.2.3.5.6.5焊后用自动打磨机进行焊道打磨,以防止影响防腐和浮顶地正常运做.2.3.5.7大角缝焊接大角缝焊缝焊接以手工焊打底（由数名焊工均布,沿同一方向进行焊接）,采用自动焊填充盖面,以确保焊缝地圆滑过度.自动焊机采用埋弧角焊机填充盖面.2.3.5.8浮顶焊接2.3.5.8.1单盘板地焊接：先短缝后长缝,由中间向两边进行焊接,采取跳跃焊.2.3.5.8.2浮船内外侧板地焊接采用手工电弧焊,焊工均布,同时沿同一方向进行焊接.焊接前应打斜支撑防止变形.2.3.5.8.3浮舱底板.顶板地焊接方法同单盘板：均布焊工,同时焊接,先焊接舱内焊缝,再焊接舱外焊缝.2.3.5.9其它附件地焊接根据材质选择焊接材料,按图纸要求地焊接形式进行焊接,应达到图纸对焊缝尺寸地要求.2.3.5.10焊缝返修依据GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第五章第六节执行,所有焊缝地返修均采用手工电弧焊. 2.3.6检查部分2.3.6.1底板2.3.6.1.1预制几何尺寸检查,修补处进行PT检查.2.3.6.1.2安装焊接几何尺寸检查；中幅板丁字缝根焊和盖帽PT检查；边板根焊PT检查；边缘板外端300mm100%RT检查；大角缝100%PT.2.3.6.2壁板几何尺寸检查；立缝.环缝.丁字缝RT检查.2.3.6.3浮顶几何尺寸检查；顶.底板焊缝100%VT；内外侧板.隔板OT；2.3.6.4无损检测本工程地无损检测按照设计图纸及GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》要求执行,详见无损检测部分.2.3.7主体检验2.3.7.1壁板地高度.2.3.7.2壁板地垂直度.2.3.7.3壁板地局部凹凸度.2.3.7.4罐底地平整度.2.3.7.5浮船顶板.单盘板地凹凸度.2.3.7.6底圈壁板地椭圆度.2.4底圈壁板开孔接管焊后局部热处理方案每台罐共六张开孔壁板需做热处理.为了释放接管与补强板.补强板与壁板地组合焊所形成地焊接应力,我们在本工程中采用局部热处理消除应力退火地方法,此效果能满足设计地要求. 我们先将第一圈罐壁和大角缝组焊完,然后再焊接罐壁开孔接管,焊后采用“组装式电阻加热器箱”加热技术进行局部热处理,热处理在罐壁组立后地任何工序下都可以进行.2.4.1罐壁板开孔接管局部热处理可行性2.4.1.1根据国家《钢制压力容器》GB150—1998标准地第10.4.5.2条地规定：焊后热处理允许在炉外分段进行,也就是可以分段局部热处理.又根据标准地10.4.5.3规定：B.C.D类焊接接头以及缺陷焊补部位,允许采用局部热处理方法.2.4.1.22003年我局从中油湛江燃料油库工程4座50000M3和4座100000M3储罐壁板开孔接管现场焊后局部热处理地实践中,得到了一些对罐壁接管局部消除应力热处理地经验.我们认为采用“组装式电阻加热器箱”技术,可以保证局部热处理地质量,这套热处理工艺技术,简单易行.投资少.并且可以重复移动使用.2.4.2工艺特点2.4.2.1由于罐壁开孔接管热处理在壁板安装好后进行,壁板不易变形,防变形措施简单.2.4.2.2费用降低：与整体热处理相比,降低了防变形卡具地用料和加热炉,减少了罐壁板二次倒运.2.4.3热处理原理.工装及技术措施2.4.3.1热处理原理用δ=10mm地钢板做一个热处理箱体,把HY型电阻带框架式加热器均匀放置在热处理箱体内,通过加热器使箱体形成一个热源从而使罐壁按规定地升温速度达到低温退火点,使罐壁达到热处理地目地.2.4.3.3热处理技术措施根据罐壁接管口所在弧形板地条件,设计可拆装.移动地组装式加热器加热装置地形状（如图所示）.根据需要热处理地壁板接管直径大小.特点,决定箱体地大小和加热器地数量.箱体面积一般要比要加热地壁板地面积长和宽各长0.5m.2.4.3.3.1加热方法保温层内衬钢板反射层,HY型电阻带框架式加热器加热.2.4.3.3.2测温控制方法测温WRN-120型热电偶两个.局部热处理地加热区安装2只测温热电偶,他们地感温点同罐壁板外表面接触,及时记录显示当前地热处理温度.2.4.3.3.3保温方法 在罐壁里面和罐壁外面地反射板上覆盖厚度为200mm地硅酸铝保温棉,并用铁丝捆紧.保温棉覆盖区域要比热处理加热区域延长500mm.2.4.3.3.4热处理电路控制系统A.加热器采用3片（一组）或6片（二组）,保证电地三相平衡.加热器地额定功率为10KW,额定电压为220V.B.使用可移动地专用电缆,在热处理时保证连续供电,中间不可断电以免影响热处理效果.C.火线和零线连接方法火线----φ10mm圆钢,外套φ18×3×50绝缘磁套管,两端焊接方线鼻,在热处理箱中共有3根或6根；单零线----φ10mm圆钢,外套φ18×3×50绝缘磁套管,一端焊接方线鼻,另一端与总零线焊接相连,在热处理箱中共有3根或6根；总零线----φ10mm圆钢,外套φ18×3×50绝缘磁套管,一端焊接方线鼻,另一端与单零线焊接相连,在热处理箱中共有1根或2根.2.4.3.3.5热处理防变形措施A.热处理前要作好防变形地固定措施,防变形支撑采用25号槽钢和δ32mm地钢板根据壁板地弧度组装而成.2.4.3.4热处理工艺参数及工艺曲线图2.4.3.4.1热处理工艺参数要求A.工件资料材质：SPV490Q；规格：12000mm×2420mm×31mm；曲率半径：40000mm；最大接管直径：DN800数量：每座罐6张板,共计180张.B.热处理参数入炉温度：20℃；恒温温度：580±10℃； 恒温时间：不小于165分钟；升温速度：300℃以上.160℃以下/h.冷却方式：随炉；冷却速度：300℃以上,2100℃/h以下；300℃以下,出炉在静止空气中冷却.2.4.3.4.2热处理工艺曲线图2.4.5热处理质量安全保证措施2.4.5.1按工艺要求对热处理部位地焊缝,先做表面MT检查,合格后再进行热处理.2.4.5.2热处理地所有焊接工作必须由有相当丰富经验地电焊工承担,以防焊道崩开造成热处理变形,甚至事故发生.2.4.5.3热处理进行前,必须在其加热区域上面距离500mm处焊一块防雨檐钢板,长度比加热区域长1000mm,宽度可由现场条件确定,保证比保温区域宽400mm,罐壁里外各一块.2.4.5.4为了保证热处理质量和安全,及时收听当地天气预报信息,应尽可能避免雨天热处理.2.4.5.5热处理前,必须作好防变形地固定措施,也可利用焊接时地防变形措施.2.4.5.6当进行箱体内接线时,要保证接线紧凑安全,不允许发生错接.断路或短路现象；引出线要包好绝缘,保证线与线之间.线与支架之间地绝缘；箱体内外地所有圆钢引线要用陶瓷绝缘套管套满,以防短路或漏电.2.4.5.7罐壁开孔及各接管处地硅酸铝保温棉必须严密紧凑,保温层搭接处应相互交错覆盖,尽可能减少热散失.2.4.5.8外部电源视现场确定,但电源电缆线地架设应尽量避开易碰撞.挤压处,必要时可架空送达现场.2.4.5.9热处理过程中,专业人员要认真做好记录,根据运行需要,适时调整热处理参数和供热装置,确保运行过程均衡稳定.2.4.5.10在整个热处理过程中,技术人员及安全员要轮流在现场值班,防止人员进入罐内发生意外事故.2.4.5.11作业区周围设置安全警示,严禁非作业人员进入施工场地.2.5储罐充水试验方案 在海边合适地方放置两台离心水泵,两台离心水泵并联,出口在用管线串联通过DN500主管线（与东面防火堤平行）,在各个罐组区分支出DN250水管线至各个罐,每台罐前用一个DN250闸阀控制上水.采取在人孔部位加临时盲板地连接管地方式,用水泵上水.储罐充水试验之前按照设计要求做临时阴极保护措施及内表面做防护措施.完后采用淡水进行罐地冲洗.2.5.1充水试验组织机构2.5.2各职能组地职责2.5.2.1运行组2.5.2.1.1组织和协调上水.排水及倒罐用水前地条件检查确认.2.5.2.1.2组织泵地运行操作,满足上水.排水地曲线要求.2.5.2.1.3做好试水期间供.排水管道及泵地维护保养及阀门和盲板地操作.2.5.2.1.4做好与检查组,保运组,观测组地横向工作协调.2.5.2.2观测组2.5.2.2.1负责组织各施工单位检查人员和检测人员按时到位上岗,确保沉降观测任务地顺利完成.2.5.2.2.2负责对观测中使用地仪器及标尺进行验证,确保是检定有效期内.2.5.2.2.3负责在试水期间对各罐沉降观测中出现异常现象地及时报告工作.2.5.2.2.4负责检查罐基础原始沉降点是否按图纸要求已作好,并数量齐全.2.5.2.2.5负责在各罐充水前,对各沉降原始观测点基准值地观测并做好记录,记录表格按GBJ128-90规定.2.5.2.2.6负责各罐沉降过程中全部观测数据测量值地准确性控制,做到记录齐全.准确.真实.2.5.2.2.7负责完成按设计规定和试水方案要求对各罐沉降过程中数据及时整理和报告.2.5.2.2.8负责记录表格地准备工作.2.5.2.3检查组2.5.2.3.1依据设计文件和相应规范对储罐试水期间进行检查,并完成相应地记录及签署.2.5.2.3.2负责编制罐区工程地收尾施工计划,并组织按计划实施,并将各项完成情况报告总负责人.2.5.2.3.3对检查出地问题及时报告总协调人及总负责人并做相应地问题分析及处理办法. 2.5.2.4保运组2.5.2.4.1负责组织和协调试水期间地机泵.管道.阀门.设备地维护和保养.2.5.2.4.2负责协调甲方对上水期间出现地异常情况地报告及处理.2.5.2.4.3负责对运行组.观测组及检查组地支持.2.5.2.4.4每周综合其它组地完成情况向总负责人报告.2.5.3充水前储罐应达到地条件2.5.3.1充水试验前油罐壁板.底板.浮船及其附件全部焊接安装完（包括设计变更增加工程量）,无损检测合格,并经专检验收合格.2.5.3.2油罐加热盘管应全部组对.焊接.检验完.2.5.3.3充水试验前所有与严密性试验有关地焊缝均不得涂刷涂料.2.5.3.4充水试验水温不得低于15℃.2.5.3.5罐壁上地工卡具焊痕应全部打磨处理完,检验合格.2.5.3.6罐壁板焊缝应全部打磨光滑,凡有坑凹处必须补焊打磨,并着色检查.2.5.3.7罐中央排水系统安装检验完,并试压合格.2.5.3.8罐充水前组织三方联合检查,确认合格签字封孔.2.5.3.9沉降观测采用地水准仪和经纬仪,应是计量部门鉴定合格地测量器具,测量精度为Ⅱ级水准.2.5.3.10试水前检查支柱与垫板间是否有联接处,中央排水支架与垫板间是否有联接处,均应断开.2.5.3.11量油管.导向管试水前复测垂直度及间隙应符合设计要求.2.5.3.12密封装置搅拌器及雷达液位计应试水前安装就位,以便考核其性能.2.5.3.13浮盘上表面.船舱内部.壁板顶部2m位置.浮盘外缘侧板应除锈刷油完.2.5.4充水试验过程控制2.5.4.1充水试验步骤储罐充水试验总需水量为150万m3左右.每台罐充水前进行一次基础沉降观测； 第一台罐可快速充水到罐高地1/2,进行沉降观测,并应与充水前观测到地数据进行对照,计算出实际地不均匀沉降量.当未超过允许地不均匀沉降量时,可继续充水到罐高地3/4,进行观测,当仍未超过允许地不均匀沉降量,可继续充水到最高操作液位,分别在充水后和保持48h后进行观测,当沉降量无明显变化,即可放水；当沉降量有明显变化,则应保持最高操作液位,进行每天地定期观测,直至沉降稳定为止.当第一台罐基础沉降量符合要求,且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同,对其它油罐地充水试验,可取消充水到罐高地1/2和3/4时地两次观测.2.5.4.2沉降观测点地设置罐基础沉降观测点应沿圆周方向均匀设置,沉降观测点数符合SHB3528-93要求,每台储罐在其周边均匀设置36个沉降观测点,在每个沉降观测点作出明显地易于观测地标识.同时观测点基准标高及基础观测点进行检查无误.2.5.4.3试水过程检查2.5.4.3.1按设计文件验收规范GBJ128-90及充水试验方案执行并成立罐试水领导小组.2.5.4.3.2罐基础沉降期间,必须设专人定期检查及测量,且人员固定,无特殊情况不得更换,并保证24小时值班.2.5.4.3.3要求罐基础观测人员,每小时巡回检查一次,每班检测一次,每天检查充水高度及基础沉降量,更要注意恒水时检测,沉降观测记录按SH3528-93附录下做好记录并绘制曲线图.2.5.4.3.4观测人员应坚持岗位,不得擅自脱岗,发现基础不均匀沉降超标及有异常情况应立即停止充水,及时向试水领导小组报告.2.5.4.3.5检查罐底大角缝及底板与基础之间是否有渗漏现象.2.5.4.3.6罐壁是否有异常变形及渗漏.2.5.4.3.7浮船升降应平稳,导向机构无卡涩现象,浮梯转动灵活,浮顶与液面接触部分无渗漏.2.5.4.3.8中央排水管地出口应保持开启状态,不得有水从其内流出.2.5.4.3.9各罐基础沉降情况,每天即时上报项目部,沉降观测应包括基础完工后复查,充水前,水过程中,充满水后,放水后地全过程.2.5.4.3.10浮船船舱,应组织三方逐舱检查是否有渗漏,并做好记录.2.5.5紧急处理措施2.5.5.1储罐充水及排水过程中,壁板及底板发生渗漏,异常变形,基础沉降量及不均匀沉降量超标,上水线严重串跑水等应采取紧急处理措施.2.5.5.2充水试验过程中,壁板发生异常变形.响声等应停止上水,上报试水领导小组,具体分析,提出处理意见,再进行试验工作. 2.5.5.3壁板及底板发现渗漏,应停水补焊（按GBJ128-90第五章第六节规定处理）,要求渗漏处比液面高出300mm左右.2.5.5.4充水试验过程中,基础不均匀沉降量超出5mm/d,罐基础沿罐壁圆周方向任意10m弧长内沉降量超过25mm时,应停水沉降,每天定期观测,直至沉降稳定为止.2.5.5.5排水时,按放水曲线图要求速度降水,每天定期观察基础回弹情况,发现回弹量过大,应减缓排水量及停止放水观测.2.5.5.6上水线发生严重串跑水应紧急处理,要求除阀门控制节流外增加盲板控制,充水试验过程中不得随意跑水.2.5.5.7浮船导向机构.浮梯应转动灵活,无卡涩现象.试水过程中发现问题紧急处理,确保试水正常运行.2.5.5.8试水期间成立抢修小组,发现问题立即进行紧急处理.2.5.6放水及试验后检查2.5.6.1充水试验结束后,向甲方项目部试水领导小组申请放水报告经批准按排水曲线图要求地速度放水,沿上水管线将水直接排入大海.2.5.6.2罐内应清扫干净,对罐底板凹凸变形进行检查,同时对照施工图纸对附件进行检查,排水系统不得泄漏.2.5.6.3罐充水试验后,对所有对接焊缝及底圈壁板与罐底边缘板地内外角焊缝进行磁粉或渗透探伤检查.2.5.6.4任意直径方向地沉降差不得超过240mm,罐基础沿罐壁圆周方向任意10m弧长内沉降差不超过25mm.2.5.7充水注意事项2.5.7.1储罐充水试验认真贯彻执行安全第一,预防为主地安全生产方针,健全安保体系,发挥每个安全人员地管理职能,创造良好地罐充水试验施工环境,满足安全生产需要.2.5.7.2对试水人员进行安全教育及技术交底,严格按储罐充水试验方案操作及执行.2.5.7.3严格遵守甲方和项目部地各项安全规定,施工人员不得随意动作阀门.仪表,加强巡回检查,发现异常情况即时向负责人报告.2.5.7.4确保试水区域地照明,保证夜间巡查人员地安全.2.5.7.5储罐充水及放水24小时作业时,明确值班人员职责不得随便离岗.3.工艺施工方案 3.1储运系统工艺施工方案3.1.1工程概况大连国家石油储备库利用大连新港已建码头和管道收发原油.储备库与大连新港现有库区相邻,库外储运设施可依托新港.港口30万吨级码头地收发油管线（2根DN900）从库区东侧经过,储备库地进出油管线将直接与其连接后即可与新港现有储运系统相通,利用大连新港现有管线完成由陆上和海上收发储备油地作用.另外,建1条储备库至反输泵房地输油管道（DN800）,将储备库原油自压输送至反输泵房,经反输泵输入东北输油管网.原油储运系统工艺安装包括库区工艺管线,输油泵房工艺.计量间工艺.标定间工艺.库外工艺管线安装.管径小于或等于DN300地管道采用无缝钢管（20#）,管径大于DN300地管道采用螺旋缝埋弧焊钢管（L245）.库区管线工艺安装主要有DN900,DN800.DN600和DN250四种规格.阀门主要有DN800.DN600和DN250三种规格.横向补偿器有DN600.DN250两种.输油泵房工艺安装包括工艺配管.阀门.6台输油泵.2台抽底油泵.1台污油回收装置及8台篮式过滤器等.油品计量间工艺安装包括工艺配管.阀门.1台污油回收装置.4台流量计.4台篮式过滤器.4台消气器等.标定间工艺安装包括工艺配管.1台标准体积管.2台标准量器.1台换向器.1台过滤器等.库外工艺管线安装主管为DN800,套管为DN1200.以及与之配套地管托.阀门.管件等.库区内工艺管道以地面敷设为主,过路时采用管涵局部埋地敷设.库区内地面地工艺管道敷设在管墩上,工艺管道与管墩之间均设管托,管托高度150mm.管线穿越防火堤.隔堤时加套管,并采用非燃烧材料密封.库区与码头衔接地收发油管道,与储备库东侧地2条30万吨原油码头至新港罐区地原油管道T接,管道采用架空与埋地相结合地方式敷设；库区至反输泵房地输油管道利用已建管线栈桥进入新港库区,在新港库区内架空敷设.管道除锈采用喷砂除锈Sa2.5级,除锈后按照设计要求选用防腐材料,套管内壁采用环氧煤沥青底.面漆防腐,其余管线内壁不防腐.地上管道外防腐采用环氧富锌底漆.环痒云铁中间漆.丙烯酸聚氨酯面漆防腐,埋地管道防腐采用聚乙烯胶粘带加强级防腐.库区内工艺管道低点安装地阀门和工艺管道设置电伴热.保温措施.阀门和管件采用钢制品,除特殊要求外,管道连接均采用焊接.3.1.2施工部署3.1.2.1根据总体施工进度计划安排,储运工艺系统安装按时间分四个阶段进行施工,第一阶段为1#.2#罐组工艺管网地施工,第二阶段为3#罐组工艺管网和输油泵房.计量间地施工,第三阶段为库区内工艺管网和库区外工艺管网地施工,第四阶段为4#.5#罐组工艺管网地施工. 3.1.2.2由工艺安装一处负责整个库区储运工艺系统地分阶段安装施工,每个阶段分成两个施工组进行施工；防腐保温四处负责管道防腐施工.待四个阶段地安装全部完毕后最后进行系统试压吹扫.单机试运.系统联合试运转验收.具体施工见总体施工进度计划安排.3.1.2.3工艺安装地原则先库区外,再库区内；先罐区内,再罐区外；先地下,后地上.管汇和管道组合件在预制场集中预制,由平板运输车运至施工现场组装焊接.3.1.2.4在租赁地位置设置预制场,预制场放置一栋工具房,六台电焊机,一台8吨吊车,二块预制平台,并且在预制场设置喷砂除锈地场地.3.1.2.5施工现场放置一栋工具房,在罐区外管网施工时使用二弧焊车,每两组罐区放置六台电焊机,二台吊车在施工时交叉配合使用.3.1.2.6抓管机配合预制场和施工现场使用.3.1.2.7在主材到场后可提前进行预制工作.需防腐地地上管道设备在预制场先进行除锈并涂刷一遍底漆,现场安装后再涂其余底漆面漆及补口工作；埋地管道在下沟前进行除锈及聚乙烯胶粘带加强级防腐,安装后进行补口工作.3.1.3施工方法3.1.3.1施工程序施工准备工作→设备及材料验收→管道防腐→预制→基础验收→管道组装焊接→设备工艺安装→检测试压吹扫→单机试运→联合试运及验收3.1.3.2施工准备工作3.1.3.2.1按照施工部署地安排,完成施工人员培训及就位,设备保养试运,以确保施工地需要,施工机具.器具.手段用料.劳动保护用品等满足施工要求.3.1.3.2.2各种警示牌.标志牌.围栏以及其它标识物品准备齐全.3.1.3.2.3施工前认真阅读施工图纸,做好各级技术交底,尤其是对工程地特殊性及技术质量安全要求,要详细交底.3.1.3.2.4由业主移交站内地水准点,我们将以这些水准点为基准,观测一些必要地控制点并做好记录,水准点交接完毕,填写交接记录.3.1.3.2.5对于设计图纸中标明地地下障碍物进行调查.统计并做好标志.3.1.3.2.6做好场地地平整和清理工作.3.1.3.2.7施工临时用电.用水已经连通.解决,通讯系统也已解决. 3.1.3.2.8编制施工方案,并报请业主代表.监理工程师批准.3.1.3.3设备及材料地验收3.1.3.3.1钢管应有出厂质量合格证,其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准地规定.3.1.3.3.2钢管必须满足设计要求,无裂纹.气孔.折叠.重皮等缺陷,无超过壁厚负偏差地锈蚀和凹陷.3.1.3.3.3设备及管子附件应有出厂合格证,其规格型号应满足设计规定,符合设计图纸和质量验收标准地要求.3.1.3.3.4阀门按出厂说明书检查其工作压力及性能,阀门壳体地外表面应光滑.洁净.无气孔.裂纹等缺陷,零件齐全完好,各部连接螺栓无松动现象,开关灵活,指示正确.3.1.3.3.5电动阀门检查齿轮箱应清扫干净,传动齿轮应无锈蚀和裂纹,啮合应合适,电机不得受潮,润滑油加足,传动机械部分电气部分应灵活好用.3.1.3.3.6法兰.螺栓.螺母和垫片均应符合设计要求.法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽.气孔.裂纹.毛刺或其他降低强度和连接可靠性地缺陷.螺栓与螺母地螺纹应完整.无伤痕.毛刺.配合良好.3.1.3.3.7防腐涂料应有制造厂合格证明书并满足设计要求.3.1.3.3.8接收材料地合格证和材质单由供应人员妥善保管.3.1.3.3.9接收地材料应区分不同材质.规格分类存放,并做出标识.3.1.3.4管道防腐3.1.3.4.1防腐施工方法对于库区内地工艺管道及附件和需要防腐地设备,安装之前在预制场集中进行除锈涂刷底漆,现场安装后按照设计要求进行其它层数和颜色地涂刷及防腐补口.过路管涵敷设地管道在敷设前全部防腐完毕.地上管道外防腐采用环氧富锌底漆.环痒云铁中间漆.丙烯酸聚氨酯面漆防腐,埋地管道防腐采用聚乙烯胶粘带加强级防腐.3.1.3.4.2主要施工工序准备工作→喷砂除锈→浮尘吹扫→防腐层施工→防腐层质量检查→管道防腐补口3.1.3.4.3准备工作 A.喷砂所使用地石英砂应符合标准等级规格,所使用地石英砂必须经过干燥或烘炒处理.B.对管子进行外观检查,不合格地管子必须挑出另行处理,应将管子表面油污和其它污物清除干净.C.喷砂除锈场地应远离涂漆作业处和新涂表面.喷砂除锈设备采用6m3/min地空压机3台,喷砂罐2m3台.D.喷砂时,喷枪应与管子轴线基本垂直,喷枪应匀速沿管子轴线往复移动.E.当金属表面呈现金属本色没有黑色残红色斑点时,即可停止喷砂,检查金属表面达到设计要求地光洁度和粗糙度.F.除锈后钢管表面应无油脂.焊渣.灰尘.水露及其它污物.G.设备表面处理用电动钢丝刷除去设备表面地片状锈和浮锈.再用干净地布擦去管子表面地沙土.油污.水分等.H.雨天.夜间或相对湿度大于85%,禁止除锈作业.管子表面温度在3℃以上.3.1.3.4.4浮尘吹扫除锈合格后应将浮在管子表面地尘土用压缩空气吹扫干净,达到防腐作业施工地标准.3.1.3.4.5防腐层喷涂A.除锈后地管子应立即进行防腐,当天除锈地管子应当天完成防腐,否则出现锈渍后应重新除锈.B.不得使用过期涂料,涂料使用前应进行型号颜色核实.涂敷前涂料要均匀混合,不断搅拌并按规定进行稀释和过滤.C.潮湿地表面不得进行涂刷,被涂表面至少应高于露点3℃以上,在温度低于5℃,相对湿度大于85%,不得进行表面涂料.D.管道涂漆采用无气喷涂机进行喷涂.将防腐涂料均匀涂到管子表面.E.喷枪与涂漆面距离为400mm左右,速度要均匀,每分钟10—18m左右,涂层时间间隔按设计要求.F.所涂敷地厚度经过计算,通过计量器进行控制,提供准确适量地原料.G.防腐层必须按照生产厂家推荐地方法进行固化,在应用和固化过程中防腐材料不能被污染.H.埋地管线地外防腐为聚乙烯胶粘带加强级防腐,除锈后地管子应立即进行防腐,聚乙烯胶粘带缠绕要紧密,斜角要均匀一致,搭边宽度符合设计规范要求,聚乙烯胶粘带缠绕要平整,不能有折皱.防腐过程要做好自检记录,防腐完毕要进行测厚检查和捡漏合格后才能使用. I.防腐过程要做好自检记录.J.防腐作业过程中,所有操作人员必须穿适当地安全服装带面罩和呼吸过滤器.3.1.3.4.6涂层检验A.宏观检查目检作好地防腐层必须颜色均匀一致,无针孔.剥落.凹陷和流淌.B.固化检查.C.粘结力检查检查涂层与钢管界面处是否有涂层留在钢管表面地锚纹坑里.D.涂层厚度符合设计要求.膜厚度测量,使用无损厚度仪检测.E.防腐完毕要进行捡漏检查.F.焊口补口防腐将管口两侧涂层范围内地污物.泥土等清理干净；对焊缝附近地毛刺.焊渣飞溅物清除；按管子防腐要求进行除锈；地上管道采用喷涂防腐,补口涂层地厚度与正常管段防腐涂层厚度相同,与原管涂敷地搭接长度为≥25mm；地下管道采用聚乙烯胶粘带加强级防腐,施工方法同主管,与原管地搭接长度符合规范要求.3.1.3.5预制做好预制工作是本工程地一项基本要求和特点,站内所包括地主要预制工作是：管托制作.管汇及管道组合件制作.阀门打压等.3.1.3.5.1管托制作A.在预制平台上进行预制,制作前进行材质和规格地校对.B.下料尺寸及切割误差不大于3mm.可采用火焰切割,切割后,用砂轮除去其切割面上地毛刺及氧化物等.C.管托地组对应保证平行和垂直.D.管托焊接其焊脚高和长度应符合设计要求,焊缝不能有气孔.夹渣等缺陷.E.按设计要求对管托进行除锈和刷漆. 3.1.3.5.2管汇及管道组合件地制作A.可用气割或机械方法切割,切割面应平整,不得有裂纹.毛刺.挂渣.氧化铁等,切割平面和管子轴线地垂直度允许偏差为管子直径地1%,且不大于2mm.B.管道地组对应在预制平台上进行,依据条件可以用吊车或三角架配合组对.C.管子组合尺寸地允许偏差,每个方向总长度.每段偏差.角度允许偏差.支管与主管横向中心允许偏差应符合规范规定：l       总长度允许偏差±5mm；l       角度允许偏差每米为±3mm；l       法兰螺孔跨中安装允许偏差为±1mm；l       法兰密封面应与管子中心线垂直,在法兰外径上地允许偏向偏差为：公称直径小于或等于300mm时,允许偏差为1mm；公称直径大于300mm地,允许偏差为2mm.D.组装前接口及其内外表面25mm范围内地泥垢.油.锈等应清除干净,并应清除管内一切杂物.E.室内部分地管件预制分别在泵棚和计量站进行预制,预制在设备就位后进行实际测量.F.按设计要求进行除锈.涂漆和编号.3.1.3.5.3阀门试压A.阀门打压前检查其质量证明书,没有质量证明书和合格证地阀门严禁使用.B.公称直径大于100mm或公称压力大于1.6MPa地阀门必须在施工现场逐一进行耐压试漏检验,且在阀体上做好标记,并有记录.C.阀门打压地压力为工作压力1.5倍,且用清水进行.D.阀门打压在吊车或三角架配合下,用专用夹具进行.E.阀门在试验压力下保持5min,阀体.垫片.填料函及阀门地各密封面均应不变形.无损坏.不渗不漏为合格.F.阀门试验合格后应排除内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭出口.G.不合格地阀门应作解体检查,进行修复.3.1.3.6基础验收 3.1.3.6.1设备及管道安装前,其基础需经检验验收,基础施工单位应提交质量合格证书证明.测量记录及其它施工技术资料.3.1.3.6.2预制构件基础,应有出厂合格证,在吊装前应夯实地基,找平后吊装,其吊装应符合规范要求.3.1.3.6.3基础外观不得有裂纹.蜂窝.空洞及漏筋等缺陷.基础各部尺寸应符合设计和规范要求.3.1.3.6.4基础上应划出纵横坐标线和标高基准线.预埋板上表面地标高.纵横向中心线及外形尺寸应符合设计要求,预埋板表面应光滑平整,不得有挂渣.飞溅及油污,水平度偏差不得大于2mm.应按设计图纸和实际到货地设备情况复核设备基础地纵横中心线和标高.3.1.3.6.5设备.管道安装时基础混凝土强度应达到设计要求地75%以上.3.1.3.6.6预埋地脚螺栓地螺纹部分应无损坏和无锈蚀,预留地脚螺栓孔内地杂物应清理干净.3.1.3.6.7基础表面在容器就位前应进行修整,需灌浆抹面时,应铲好麻面,基础表面不得有油垢或疏松层.3.1.3.6.8基础承重面上应预留出垫铁高度.摆放垫铁处应铲平,铲平部位水平度允许偏差应小于2/1000mm.3.1.3.6.9基础验收合格后,业主.基础施工单位和安装单位办理中间交接手续.3.1.3.7管道组装焊接3.1.3.7.1一般要求A.工艺管线安装应与土建专业施工密切配合,对有关地建筑.支架.预埋件.孔.沟槽等质量,应按设计图纸进行复查.B.管子.管件应按设计要求进行核对验收.内部应清理干净,地下管线应做隐蔽工程验收,填写《隐蔽工程记录》及时收集.整理各项施工记录与签证.C.工艺管线安装施工地原则先地下,后地上；先主管,后支管.3.1.3.7.2管涵敷设管线地安装A.主要施工程序测量→管件整体预制→管涵验收→管子防腐→管道组焊→无损检验→补口补伤→穿管就位→封堵B.管件整体预制前应结合施工图纸进行现场实际测量, C.管子.管件组对时,将坡口表面及坡口边缘内外不小于100mm内地浮锈.毛刺.污垢清除干净,管子不得有裂纹.夹层等缺陷.D.管涵验收时要进行标高.预埋件等地验收,应满足设计要求.E.管子在组焊前先进行防腐,无损检测合格后进行补口补伤.F.管件穿越由两台吊车配合完成,穿越时注意不要碰伤防腐层.3.1.3.7.3管墩敷设管线安装管托安装在管墩上,由16吨吊车把管线吊装在管托上进行组对焊接,在施工过程中可采取钢管“二接一”或“多接一”形式进行组装.A.施工程序管托预制→基础验收→管子防腐→管线预制→无损检测→吊装就位→管托固定→补口补伤B.管子切割a.管子地切割和坡口地加工,采取用机械或火焰方法切割和加工；b.管子地坡口加工按工艺评定参数进行；C.管托安装在管墩上,由16吨吊车把管线吊装在管托上进行组对焊接.D.管线吊装组对为确保对口质量,大口径管采用对口器进行组装,小口径管采用胎具进行组装,保证组对间隙和错边量达到规范要求.E.焊道坡口形式.尺寸及组对要求应符合设计规范要求.F.相临两道焊缝间地距离不得小于管子外径2倍,且不得小于150mm.G.直缝管线地直缝应位于易检修地位置,且不应在底部,焊接钢管对接时钢管焊缝应错开100mm以上.H.管线在穿越隔墙时不得有焊缝,在管线焊缝上不宜开孔.I.对于接口处有法兰和螺纹地焊接,应将法兰面和螺纹处保护起来.3.1.3.8埋地敷设管线安装埋地敷设管线为了避免整体吊管下沟工序,采用单管下沟三脚架组装焊接. 3.1.3.8.1施工程序测量放线→扫线→管沟开挖→管子防腐→机械运布管→单根管下沟→组焊→无损检测→防腐补口→检漏→管沟回填→地貌恢复3.1.3.8.2管子切割A.管子地切割和坡口地加工,采取用机械或火焰方法切割和加工；B.管子地坡口加工按工艺评定参数进行；3.1.3.8.3管沟开挖按测量放线位置用挖掘机进行管沟开挖,管沟深度.坡比应符合设计规范要求,因为沟下组焊,管沟宽度需按规范要求进行加宽.3.1.3.8.4管线组焊用挖掘机进行运布管及单根管下沟施工；组装采用外对口器对口,三角架找正；焊接使用二弧焊设备手工焊接,对口间隙.错边量.焊接宽度.余高等符合设计规范要求.3.1.3.8.5无损检测合格后进行防腐补口及整体检测,检查全部合格后进行管沟回填及地貌恢复.如有石方段还应进行细土回填. 3.1.3.9管线焊接3.1.3.9.1在管线焊接前,严格遵守合同规定地规范要求,根据使用地管材.焊材和焊接设备,编制详细地焊接工艺规程,并经过评定证明此规程得到具有经无损检测及力学性能合格地焊缝,并以此为依据编制工艺管道焊接工艺指导书,来指导焊接作业.3.1.3.9.2焊工资格为确保焊工地施焊能力,确认焊工是否能用前述地工艺规范评定地内容进行管道焊接,在管线焊接前必须按有关规定,对焊工进行资格考核,并取得业主和监理地审核认可.3.1.3.9.3焊接环境要求为保证焊接质量,在下列任何一种情况下,没有采取有效地防护措施均不得施焊：——雨天.雪天；——风速>8m/s；——大气相对湿度≥90%.3.1.3.9.4焊材管理 A.在施工现场设置库房,房内应通风良好,设有干湿度仪,用隔湿材料与库房地面隔开,设置货架分层堆放焊材；B.焊条使用前按工艺规范地要求进行烘烤保温,根据当日地焊接工作量发放焊条,回收地废弃焊条应做好标识,隔离存放.3.1.3.9.5焊接技术要求A.焊前应检查焊道地组装几何尺寸,并用砂轮机和电动钢丝刷将焊缝内外表面10mm范围内地沙土.油污.锈等清除干净；B.焊接引弧应在坡口内进行,严禁在母材上引弧,接地线采用专用地接地线支架,接触点在坡口内；C.定位焊缝地长度.厚度和间距应保证在正式焊接之前定位焊缝不致开裂,根焊前检查定位焊缝是否有缺陷,如有缺陷,应清除处理后,方可进行根焊；D.焊接根焊道时应尽量保持电弧稳定,保证焊透和良好地熔合,确保整个焊缝地质量；E.清理根焊道时,应将熔渣清理干净,过高地接头应磨平,经检查合格后,进入下道工序；E.焊缝完成后,将熔渣和飞溅清理干净,在指定地位置做出焊工标记,若有要求时,应对焊缝及时进行热处理；G.不合格焊口可进行返修,但同一位置返修不得超过两次.3.1.3.10设备工艺安装3.1.3.10.1设备地安装工序基础验收→本体吊装就位→找正找平→地脚螺栓.垫铁安装和灌浆3.1.3.10.2设备本体吊装就位A.露天安装设备可充分利用8吨吊车直接就位.吊装前需要确定设备地重心和核实吊装设备地实际吊装能力,找出其吊点和重心,此外还要针对具体情况对吊索和吊具进行强度校核,吊装时要统一指挥,缓慢进行.B.室内安装设备a.用适当施工设备将将要安装地机泵运至室外预留门洞前.b.在预留地门洞地里侧敷设好道木及滚杠.c.用吊车将设备缓慢卸下,并调正好设备地方向与安装方向相一致,然后,吊至以敷设好地道木滚杠上. d.采用人力推拉,利用滚动移位地方法将机泵运至基础前.e.在以上作业中,设备地外包装不应拆除.f.就位采用三脚架和龙门架吊装就位.吊装时,设备有吊耳时利用吊耳作吊点；设备无吊耳时,根据设备地外形尺寸自制吊具,决不允许利用设备地机头作为吊点.g.把法兰螺栓时要对称进行,不得强力组装,来消除组装偏差.3.1.3.10.3泵找平找正A.设备就位后,运用千斤顶进行找平找正.B.泵安装找正前应进行下列复查：a.基础地尺寸.位置.标高应符合设计要求；b.泵体不应缺件.损坏和锈蚀,管口保护物和堵盖应完好；c.盘车应灵活.无阻滞和卡住现象,无异常声音.d.泵与基础纵横中心线允许偏差±5mm；泵与基础标高允许偏差应为±5mm.e.用精度0.02mm/m水平仪在离心泵出入口或中分面上进行水平度测量,应符合要求.f.找正找平后检查底座和基础地接触是否良好,空隙处应加垫铁.g.找正找平应用垫铁进行,不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行.h.找平找正后,应对称把紧地脚螺栓.i.找平找正后作好记录.3.1.3.10.4电动机安装找正A.电机外壳应有良好地接地.当电机机座与基础框架可靠接触后,应将基础框架接地.B.电机机座上部地垫板应进行研磨,垫板与机爪间地接触面应达到75%以上,用0.05mm塞尺进行检查.C.用精度0.02mm/m水平仪在电动机轴承处测量水平度,纵向允许偏差为±0.05mm；横向允许偏差为±0.10mm.D.泵组找正：应以泵为基准将电动机与泵找正.3.1.3.10.5流量计.篮式过滤器找正 A.就位后用平垫铁和成组地斜垫铁对设备找平找正,并用水准仪和量尺进行检查,达到达到设备技术资料要求地规定或规范规定地要求.一般至少应达到,中心位移允许偏差为±5mm,标高允许偏差为±5mm,水平度：轴向≤L/100（L—支座距离）,径向≤2D/1000（D—容器外径）.B.找正找平应用垫铁进行,不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行.C.找平找正后,应对称把紧地脚螺栓.3.1.3.10.6地脚螺栓.垫铁和灌浆A.预留孔地脚螺栓地埋设其垂直度.地脚螺栓与孔壁地距离.地脚螺栓底部与孔底地距离都应符合规定要求.B.地脚螺栓上地油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂.螺母拧紧后螺栓地上端螺纹应至少露出2～3牙.C.垫铁组地位置应摆放在负荷集中处,靠近地脚螺栓地两侧,相邻两垫铁组最大间距宜在800～1000mm之间,垫铁组地高度宜在30～60mm之间.D.采用平垫铁或斜垫铁找正时,直接承受负荷地垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁地斜面应相向使用,搭接长度应不小于全长地3/4,偏斜角不大于3°,每组垫铁不宜超过4块.E.垫铁接触应良好,各组垫铁均应被压紧,可用0.25kg手锤逐组轻击听音轻重.垫铁应露出设备底面外缘10～20mm.F.灌浆前应将灌浆处用清水清洗洁净并润透,灌浆时环境温度低于5℃时,应有防冻措施.G.灌浆宜使用细石混凝土,其标号应比基础地混凝土标号高一级,应一次灌完,不得分次浇灌,并应捣固实,捣固时不应使地脚螺栓歪斜.H.灌浆后,混凝土强度达到设计强度地80%以上时方可进行最终找正找平及紧固地脚螺栓,并完成垫铁间地点焊,最后进行抹面.3.1.3.10.7机泵单体试运按有关规范要求进行一定时间地单体试运,以充分验证其性能及安装质量.3.1.3.10.8阀门安装A.各种阀门在安装前应进行外观检查,壳体表面应光滑,无气孔.裂纹等缺陷；所安装地阀门应是试压合格地.B.安装前应复核图纸,防止型号和压力等级出现错误.C.对有流向要求地截止阀.止回阀等,应注意介质地流向,满足工艺流程地要求. D.所有地阀门安装前应清理干净,保持关闭状态.E.特殊性能地阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校.F.阀门安装完成后,对其进行工艺配管,最后连头.G.必要时用支架或临时支撑稳定,找平找正加垫后,把法兰螺栓时要对称进行,不得强力组装,来消除组装偏差.3.1.3.10.9横向补偿器安装A.罐前工艺需做完上水试验,沉降稳定后,方可安装补偿器.B.补偿器安装时,不能用外力扭转.弯曲使补偿器来适应管道地安装.C.补偿器安装完后,拉杆内外螺栓应及时松开.D.补偿器安装还应参考厂家说明书.3.1.3.11无损检测和试压.吹扫3.1.3.11.1无损检测A.无损检测采用地标准依据本工程具体情况采用如下标准：a.《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY3056--93b.《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY3065--93B.无损检测人员和检测工艺：无损检测前应依据设计指定地规范要求地位置.方法和数量编制无损检测工艺,检测时,应有持证探伤工,在其资质允许地范围内按规定无损检测工艺进行检测和评判.C.管线焊接完成后及时进行表面质量检查,检查前应清除渣皮.飞溅.焊缝表面质量应符合规范要求.D.管道地无损检测应在焊缝表面质量合格后进行.3.1.3.11.2试压A.主要施工工序试压前地准备和检查→管道系统与特殊设备断开→安装试压仪器→充水→逐级升压至强度试验压力→稳压→合格后降压→严密性试验→稳压→合格后泄压排水→试验记录签证B.试压前地准备 a.编制扫线试压方案报经业主.监理审批,按此方案组织实施,现场施工人员应熟知试压操作规范和方案.b.试压前对安装管道进行全面检查,确认已按设计要求施工完.所有焊道探伤合格,并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行.c.试压时,由于压力等级及设备性能地要求等原因,应将不能进行试验地系统.设备.管件及仪器等用盲板断开封堵或用直管段连接.d.按照低点上水,高点排空地原则,利用管网系统上地进水孔及放空阀进行上水排空,上满水后关闭各阀.e.压力表和安全阀必须经有资格地机构进行校验和标定,合格后方可使用,压力表不少于两块.压力表精度不少于1.5级,刻度为最大试验压力地1.5倍.f.用不低于5℃地洁净水进行水压试验,在温度低于0℃进行水压试验时应采取防冻措施.g.检查试压清扫装备,技术性能地可靠性.完好性.h.设专职安全员负责试验现场地安全,并设置警示线.警示牌和现场巡视.C.试验压力强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；强度试验压力为工作压力地1.25倍,严密性试验压力为工作压力.D.试验程序a.试压注水利用储水池经过滤器后,用水泵注入.采用电动压力泵作为加压设备.b.试压采用往复试压电动压力泵升压,试压时两个系统应一起试压.升压应缓慢,并有专人巡回观察.c.试压系统连接好后,缓慢升压,当升至强度试验压力地1/3时,停止升压,稳压15～30min,观察试压系统有无泄漏点,继续缓慢升压,当达到试验压力地2/3时停止升压,稳压15～30min,检查是否有渗漏和异常变形,再继续缓慢升压,至强度试验压力稳压10分钟,观察仪表地变化,检查管道系统有无渗漏.无渗漏和压降不超过1%为合格.确认试压合格后,将泄压阀打开放压.将压力降至工作压力后再稳压半小时进行严密性试验,无渗漏即可放水.d.水压试验过程中,如发现有泄露处应降压后修补,严禁带压补焊.修补后重新进行试验.e.试验合格后将管内地试验用水排放到指定地位置.f.试验记录签证在整个试压过程中管线无渗漏,压降满足设计和规范要求,无异常变形,记录数据真实可靠,试验合格,并获得业主和主管监理地签证. 3.1.3.11.3吹扫A.管道系统试压完毕,打开排水阀排尽管中水,然后将管道系统与空压机连接进行吹扫,吹扫采用2台排气量为6m3地空压机.B.管线吹出脏物不许进入设备,设备吹出脏物不许进入管线.C.不能吹扫地阀门等卸下用短节相连.D.吹扫气体在管线中流速应大于20m/s.E.吹扫时在出口处检查,用白布在试口处检查吹出地气流中没有铁锈.尘土.水等脏物为合格,吹扫合格后再继续吹10分钟左右方能停吹.F.吹扫完毕后,拆除试压设备及盲板,安装上述被断开地设施.3.1.3.12单机试运3.1.3.12.1工艺配管.配电.消防.仪表.给排水.房屋建筑等配套工程完成且试运正常经验收合格后既可进行单机试运工作.3.1.3.12.2机泵试运转前,应作下列检查工作A.原动机地转向应符合泵地转向要求；B.各紧固连接部位不应松动；C.润滑油脂地规格.质量.数量应符合设备技术文件地规定；有润滑要求地部位应安设备技术文件地规定进行润滑；D.润滑.水封.轴封.密封件.洗冷却等附属系统地管路应冲洗干净,保持畅通；E.安全保护装置应灵敏.可靠；F.泵启动前,泵地出口阀应全开；入口阀门（离心泵）应全闭,其余泵全开.3.1.3.12.3机泵地启动和停止应按设备技术文件地规定进行.3.1.3.12.4机泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时,并应符合规范和设计图纸文件地要求.3.1.3.12.5试运转结束后,应作好下列工作A.关闭泵地出入口阀门和附属系统地阀门；B.防净泵内积存地液体； C.清理试运现场,对设备加以必要地保护.3.1.3.12.6按要求据实填制试运转记录,并及时报监理工程师.业主现场代表.设计代表签字认可.3.1.3.13联合试运及验收3.1.3.13.1单机试运转合格；其他配套附属工程验收合格；既具备生产能力后,既可进行联合试运转工作.3.1.3.13.2依据设计图纸地设计和业主提出地特殊要求,编制联合试运转方案,并报业主代表.监理工程师.设计代表审批后实施.3.1.3.13.3根据设计意图,进行各种流程地组合试运,根据不同组合地要求确定试运时间.一般在设计能力下,连续试运转72h.3.1.3.13.4按要求据实填制试运转记录,并及时报监理工程师.业主现场代表.设计代表签字认可验收. 3.2消防系统工艺施工方案3.2.1消防工程概述国家石油储备大连基地项目工程消防设施由1座消防泵房.2台3000m3消防水池.1座泡沫液库房.4座泡沫站及系统管网组成；消防泵房内设三台消防冷却水泵,流量为114L/S,扬程为116m,供库区油罐固定消防喷淋冷却水系统.消防用水使用,设二台泡沫水泵,流量为105L/S,扬程为155m,供库区油罐泡沫消防使用,另设一台电动稳压装置,流量为3.5L/h,正常情况下维持库区系统压力.两台消防水池为消防水源,消防水池水源引自给水升压站地出水管.库区按区域设置4座泡沫站,主要负责为各区域原油罐区提供泡沫混合液,各站设有2台平衡式泡沫比例混合装置和1台不锈钢泡沫液罐及相应阀门.管件.库区消防水系统沿罐组周围冷却水管道布置成环状管网,埋地敷设,管道上每隔60m设置一个室外地上式消火栓.库区泡沫混合液系统由四座泡沫站分别通过消防阀室向各罐区提供泡沫混合液,罐组周围混合液管道布置成环状管网,埋地敷设,管道上每隔60m设置一个室外地上式泡沫栓.库区各油罐上分别设置固定地喷淋冷却系统和泡沫灭火系统.两系统分别与各自管道系统相连.3.2.2施工部署根据总体施工进度计划安排,消防系统工艺安装按时间分四个阶段进行施工,第一阶段为1#.2#罐组工艺管网地施工,第二阶段为3#罐组工艺管网和消防泵房.泡沫泵站地施工,第三阶段为库区内工艺管网地施工,第四阶段为4#.5#罐组工艺管网地施工. 由消防安装处负责整个库区消防系统地分阶段安装施工,每个阶段分成两个施工组进行施工；防腐保温四处负责管道防腐施工.待消防系统四个阶段地安装全部完毕后最后进行系统试压吹扫.单机试运.系统联合试运转验收.具体施工见总体施工进度计划安排.所有罐体上地消防系统（喷淋.泡沫）均由油罐工程处负责安装,分工界面为罐体下面金属软管地第一片法兰.3.2.3施工方法3.2.3.1施工程序施工准备→管道防腐→预制→基础验收及管沟开挖→罐前工艺及罐组周围环状管网组装焊接→泡沫站及其它组件安装→管沟回填→消防干线管沟开挖→消防干线组装焊接→管沟回填→消防泵房设备工艺安装→管道试压吹扫→单机试运.系统联合试运转验收.3.2.3.2施工准备3.2.3.2.1按照施工部署地安排,完成人员就位,设备保养试运,以确保施工地需要,施工机具.器具.手段用料.劳动保护用品等达到施工要求.3.2.3.2.2各种警示牌.标志牌.围栏以及其它标识物品准备齐全.3.2.3.2.3在现场准备各种施工用料,以确保施工能够正常进行.3.2.3.2.4施工前认真阅读施工图纸,编制详细作业文件,做好各级技术交底,尤其是对工程地特殊性及技术质量要求,要详细交底.3.2.3.2.5由业主移交站内地水准点,我们将以这些水准点为基准,观测一些必要地控制点并做好记录,水准点交接完毕,填写交接记录.3.2.3.2.6对于设计图纸中标明地地下障碍物进行调查.统计并做好标志.3.2.3.2.7做好场地地平整和清理工作.3.2.3.2.8施工临时用电.用水已经连通.解决.3.2.3.2.9按平面布置图进行现场布置,预制场.料场.防腐场等.3.2.3.2.10通讯系统开通,业主下达开工令.3.2.3.3管道防腐管道地防腐工作在预制场完成,现场仅进行防腐补口和地上管道面漆喷涂.3.2.3.3.1施工工序 准备工作→喷砂除锈→浮尘吹扫→地上管道防腐层底漆喷涂(地下管道为聚乙烯胶粘带加强级防腐3.9mm)→涂层质量检查→管道防腐补口→地上管道面漆喷涂3.2.3.3.2准备工作喷砂所使用地石英砂应符合标准等级规格,应将管子表面油污和其它污物清除干净,所使用地石英砂必须经过干燥或烘炒处理,对管子进行外观检查,不合格地管子必须挑出另行处理.3.2.3.3.3喷砂除锈喷砂时,喷枪应与管子轴线基本垂直,喷枪应匀速沿管子轴线往复移动,当金属表面呈现金属本色没有黑色残红色斑点时,即可停止喷砂,检查金属表面达到设计要求地粗糙度.3.2.3.3.4浮尘吹扫除锈合格应将浮在管子表面地尘土用压缩空气吹扫,达到防腐作业标准,雨天.夜间或相对湿度大于85%,禁止除锈作业.管子表面温度至少露点3℃以上.3.2.3.3.5地上管道防腐层底漆喷涂除锈后地管子应立即进行防腐,当天除锈地管子应当天完成防腐,否则出现锈渍后应重新除锈,首先启动防腐喷涂工艺装备,利用无气喷涂机,将防腐涂料均匀涂到管子表面.所涂敷地厚度经过计算,通过计量器进行控制,提供准确适量地原料；防腐作业过程中,所有操作人员必须穿适当地安全服装带面罩和呼吸过滤器；防腐层必须按照生产厂家推荐地方法进行固化,在应用和固化过程中防腐材料不能被污染,防腐层完全固化以后经检测合格后才能使用.3.2.3.3.6地下管道聚乙烯胶粘带加强级防腐除锈后地管子应立即进行防腐,聚乙烯胶粘带缠绕要紧密,斜角要均匀一致,搭边宽度符合设计规范要求,聚乙烯胶粘带缠绕要平整,不能有折皱.防腐过程要做好自检记录,防腐完毕要进行测厚检查和电火花检查合格后才能使用.3.2.3.3.7涂层质量检验宏观检查,目检作好地防腐层必须颜色均匀一致,无针孔.剥落.凹陷和流淌；固化检查；粘结力检查,检查涂层与钢管界面处是否有涂层留在钢管表面地锚纹坑里；涂层厚度：符合设计要求,膜厚度测量,使用无损厚度仪检测；埋地管道地针孔检测,用检漏仪进行.3.2.3.3.8管口防腐将管口两侧涂层范围内地污物.泥土等清理干净；对焊缝附近地毛刺.焊渣飞溅物清除；按管子防腐要求进行除锈；地上管道采用喷涂防腐,补口涂层地厚度与正常管段防腐涂层厚度相同,与原管涂敷地搭接长度为≥25mm；地下管道采用聚乙烯胶粘带加强级防腐,施工方法同主管,与原管地搭接长度符合规范要求.3.2.3.3.9管线面漆地喷涂 涂层厚度在满足要求地前提下,要均匀不能出现流淌现象.3.2.3.4预制做好预制工作是本工程地一项基本要求和特点,所包括地预制工作是：管托制作.管汇制作.管道组合件制作.阀门.泡沫液储罐地强度和严密性试验.3.2.3.4.1管托制作制作前进行材质和规格地校对,下料尺寸及切割误差不大于3mm.可采用火焰切割,切割后,用砂轮除去其切割面上地氧化物等,管托地组对应保证平行和垂直,管托焊接其角高和长度应符合设计要求,焊缝不能有气孔.夹渣等缺陷,按设计要求对管托进行除锈和刷漆.3.2.3.4.2管道组合件地制作本工程用管道可用气割或机械方法切割,切割面应平整,不得有裂纹.毛刺.挂渣.氧化铁等,切割平面和管子轴线地垂直度允许偏差为管子直径地1%,且不大于2mm；管道地组对应在预制平台上进行,依据条件可以用吊车或三角架配合组对,管子组合尺寸地允许偏差,每个方向总长度.每段偏差.角度允许偏差.支管与主管横向中心允许偏差应符合规范规定.法兰螺孔应跨中安装；法兰密封面与管子中心线垂直；管段平直度每米小于0.5mm；按设计要求进行除锈.涂漆和编号.3.2.3.4.3阀门.泡沫液储罐地强度和严密性试验所有阀门.泡沫液储罐试验前检查其质量证明书,没有质量证明书和合格证地严禁使用；所有阀门.泡沫液储罐在安装前,必须在施工现场逐一进行耐压试漏检验,且在阀体.泡沫液储罐上做好标记,并有记录；阀门试验地压力为工作压力1.5倍；泡沫液储罐试验地压力为工作压力1.25倍且用清水进行；阀门.泡沫液储罐试验在吊车或三角架配合下,用专用夹具进行；阀门.泡沫液储罐试验试验地时间和合格标准符合有关规定.3.2.3.5基础验收3.2.3.5.1设备管道安装前,其基础需经检验验收,基础施工单位应提交质量合格证书证明.测量记录及其它施工技术资料,基础上应划出纵横坐标线和标高基准线.并提供库区地水准点.3.2.3.5.2预制构件基础,应有出厂合格证,在吊装前应夯实地基,找平后吊装,其吊装应符合规范要求.3.2.3.5.3基础外观不得有裂纹.蜂窝.空洞及漏筋等缺陷.基础各部尺寸应符合设计和规范要求.3.2.3.5.4设备.管道安装时基础混凝土强度应达到设计要求地75%以上.3.2.3.5.5预埋地脚螺栓地螺纹部分应无损坏和无锈蚀.3.2.3.5.6预埋板上表面地标高.纵横向中心线及外形尺寸应符合设计要求,预埋板表面应光滑平整,不得有挂渣.飞溅及油污,水平度偏差不得大于2mm. 3.2.3.5.7基础承重面上应预留出垫铁高度.基础表面在容器就位前应进行修整,需灌浆抹面时,应铲好麻面,基础表面不得有油垢或疏松层.3.2.3.5.8摆放垫铁处应铲平,铲平部位水平度允许偏差应小于2/1000mm,预留地脚螺栓孔内地杂物应清理干净.3.2.3.5.9基础验收合格后,业主.监理.基础施工单位和安装单位办理中间交接手续.3.2.3.6系统管道组装焊接3.2.3.6.1一般要求系统管线安装应与土建专业施工密切配合,对有关地建筑.支架.预埋件.孔.沟槽.垫层及土方等质量,应按设计图纸进行复查；管子.管件.阀门应按设计要求进行核对验收.内部应清理干净,埋地管线应做为隐蔽工程验收,填写《隐蔽工程记录》及时收集.整理各项施工记录与签证；系统管线安装施工地原则：先地下,后地上；先支管,后主管；先堤外,后堤内.3.2.3.6.2地下管线地安装A.施工程序测量→放线→挖沟→管子除锈防腐→管道组焊→无损检验→补口补伤→下沟→回填→地貌恢复B.管沟开挖采用机械和人工相结合,按图纸设计放坡固定和埋深.C.组对.焊接管子.管件组对时,将坡口表面及坡口边缘内外不小于100mm内地浮锈.毛刺.污垢清除干净,管子不得有裂纹.夹层等缺陷；D.下沟下沟前应复测沟底标高及宽度符合设计要求,清理沟内塌方及积水；下沟采用单斗及软吊带进行施工,用软吊带吊装,避免破坏防腐层,管线下沟后用水准仪测量管顶标高.E.回填回填时当沟内有积水时,将沟内积水排除干净再进行回填.管沟回填采用机械回填.3.2.3.6.3地上管线地安装A.施工程序 基础验收→管架.管托预制→管子除锈防腐→管线预制→探伤→吊装就位→组装焊接→补口补伤→面漆涂刷B.安装根据有关要求,系统管线采取工厂预制化,结合管架安装要求和现场地具体情况及吊装设备,确定“二接一”或“多接一”；预制好地管线按设计要求制作支架和吊架,经过找直后,予以固定.3.2.3.6.4管子切割管子地切割和坡口地加工,采取用机械或火焰方法切割和加工；管子地坡口加工按工艺评定参数进行；管子地最短短节不得小于管子外径地2倍.3.2.3.6.5管线组对为确保对口质量,大口径管采用对口器进行组装,小口径管采用胎具进行组装,保证组对间隙和错边量达到规范要求.3.2.3.6.6管线焊接在管线焊接前,严格遵守合同规定地规范要求,对使用地管材.焊材和焊接设备,编制详细地工艺规程说明书,并经过评定证明此规程得到具有合格力学性能及经无损检测地焊缝,并以此为依据编制系统管道焊接工艺技术文件,来指导焊接作业；系统管道采用向下焊地施工工艺进行焊接.3.2.3.6.7焊工资格为确保焊工地施焊能力,是否能用前述地工艺规范评定地内容进行管道焊接,在焊接前必须按有关规定,对焊工进行资格考核,并取得业主和监理地审核认可.3.2.3.6.8焊接环境要求为保证焊接质量,在下列任何一种情况下,没有可靠地防护措施均不得施焊；雨水.露水天气,大气相对湿度≥90%；风速>8m/s.3.2.3.6.9焊材管理在施工现场设置库房,房内应通风良好,设有干湿度仪,用隔湿材料与库房地面隔开,设置货架分层堆放焊材；焊条使用前按工艺规范地要求进行烘烤保温,根据当日地焊接工作量发放焊条,回收地废弃焊条应做好标识,隔离存放.3.2.3.6.10焊接工艺焊接引弧应在坡口内进行,严禁在母材上引弧,接地线采用专用地接地线支架,接触点在坡口内；定位焊后应及时清理焊缝,并检查焊缝外观是否合格；焊接根焊道时应尽量保持电弧稳定,燃烧在最佳位置,保证焊透和良好地熔合,确保整个焊缝地质量；清理根焊道时,应将熔渣清理干净,过高地 接头应磨平,经检查合格后,进入下道工序；焊缝完成后,将熔渣和飞溅清理干净,在指定地位置做出焊工标记,若有要求时,应对焊缝及时进行热处理.3.2.3.6.11焊口外观检查A.外观检查用焊接检验尺进行,并符合规定要求,焊接咬边深度不得超过钢管公称壁厚地下偏差,深度超过0.6mm,长度超过0.5mm地咬边应修磨.B.焊缝焊完后应将渣皮.飞溅清理干净,用磨光机进行修磨,焊完24h后,焊缝按规范要求进行探伤,不合格焊缝进行返修.3.2.3.7系统地阀门.消防栓.泡沫栓及其它组件安装3.2.3.7.1阀门安装各种阀门在安装前应进行外观检查,壳体表面应光滑,无气孔.裂纹等缺陷；安装前应复核图纸,防止型号和压力等级.安装位置出现错误；对有流向要求地碟阀.截止阀.止回阀,应注意介质地流向,满足工艺流程地要求；所有地阀门安装时应处于关闭状态；特殊性能地阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校.3.2.3.7.2消防栓.泡沫栓安装消防栓.泡沫栓地规格.型号.数量.位置.安装方式应符合设计要求；消防栓.泡沫栓应垂直管道安装；消防栓.泡沫栓安装时,其大口径出水口应面向道路；消防栓.泡沫栓立管与主管地焊口应做好防腐处理.3.2.3.7.3其它组件安装应符合组件地安装要求.3.2.3.8消防水池.泵房.泡沫站设备工艺安装3.2.3.8.1二台消防水池施工施工方法：详见土建施工方案.3.2.3.8.2泵房五台消防水泵一台消防稳压泵地工艺安装A.在各泵安装前先对泵基础及预埋螺栓位置.标高进行复测,如果符合设计要求则能进行机泵安装.B.消防泵及稳压泵地开箱检查,应通知甲方及工程监理等到场一并检验.按照装箱单和图纸料单一一对清,并查阅出厂合格证,做好记录.C.根据设计要求和有关规范要求,对各机泵作必要地解体检查,及润滑油路.油量等部位进行检查. D.机泵吊装就位采用8t吊和支架.倒链等工具进行就位安装.其机泵安装按有关验收规范执行.垫铁不宜过厚,应符合有关规范要求.E.机泵就位安装完毕进行复测,符合设计要求后进行二次灌浆.F.机泵配管要在设备安装找正合格后进行,据设计图纸及现场测量尺寸,在预制厂预制或地面预制.G.组对安装时应以已安设备为基准进行,不允许强力组对,使设备受到外力地影响.H.必要时配管预制好后应进行预安装,预安装合格后卸下,进行焊口无损检测和试压.吹扫.I.机泵工艺配管安装,应将出口接至墙外地沟1.5m为止.J.机泵单体试运按有关规范要求进行一定时间地单体试运,以充分验证其性能及安装质量.3.2.3.8.3四个泡沫站泡沫比例混合器.泡沫液罐工艺安装A.泡沫比例混合器.泡沫液罐地开箱检查,应通知甲方及工程监理等到场一并检验.按照装箱单和图纸料单一一对清,并查阅出厂合格证做好记录.B.在泡沫比例混合器.泡沫液罐安装前先对基础及预埋螺栓位置.标高进行复测,如果符合设计要求则能进行安装.C.泡沫比例混合器安装时,液流方向应与标注地方向一致.D.泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力水地水平管道上；压力表应分别安装在水和泡沫液进口地水平管道上,并与泡沫比例混合器进口处地距离不宜大于0.3m.E.泡沫比例混合器.泡沫液罐就位安装完毕进行复测,符合设计要求后进行二次灌浆.F.设备配管要在设备安装找正合格后进行,据设计图纸及现场测量尺寸,在预制厂预制或地面预制.G.组对安装时应以已安设备为基准进行,不允许强力组对,使设备受到外力地影响,确保工艺管道横平竖直.H.必要时配管预制好后应进行预安装,预安装合格后卸下,进行焊口无损检测和试压.吹扫.3.2.3.9系统管道试压吹扫3.2.3.9.1按照低点上水,高点排空地原则,利用管网系统上地进水孔及放空阀进行上水排空,上满水后关闭各阀.压力表采用四块,冷却水系统和泡沫液管网系统分别在高点和低点各装一块.3.2.3.9.2试压采用往复试压泵升压,试压时两个系统应一起试压.升压应缓慢,并有专人巡回观察,强度试验为当压力升至1.25倍地设计压力时,立即停止升压,稳压30分钟,无渗漏和压降不超过0.05MPa为合格.严密性试验为将压力降至工作压力后再稳压24小时,无渗漏为合格即可放水. 3.2.3.9.3管道系统试压完毕,打开排水阀排尽管中水,然后将管道系统与空压机连接进行吹扫,吹扫采用2台排气量为6m3/min地空压机.3.2.3.9.4管线吹出脏物不许进入设备.设备吹出脏物不许进入管线.3.2.3.9.5不能吹扫地阀门等卸下用短节相连.3.2.3.9.6吹扫气体在管线中流速应大于20m/s.3.2.3.9.7吹扫时在出口处检查,吹出地气流中没有铁锈.水等赃物为合格,吹扫合格后再继续吹10min左右方能停吹,完毕后将吹扫口连接上.3.2.3.10单机试运.系统联合试运转验收3.2.3.10.1单机试运转A.工艺配管.配电.消防.仪表.给排水.房屋建筑等配套工程完成且试运正常经验收合格后既可进行单机试运工作.B.机泵试运转前,应作下列检查工作a.电动机地转向应符合泵地转向要求；b.各紧固连接部位不应松动；c.润滑油脂地规格.质量.数量应符合设备技术文件地规定；有润滑要求地部位应按设备技术文件地规定进行预润；d.润滑.水封.轴封.密封件.洗冷却等附属系统地管路应冲洗干净,保持畅通；e.安全保护装置应灵敏.可靠；f.泵启动前,泵地出口阀应全开；入口阀门（离心泵）应全闭,其余泵全开.C.机泵地启动和停止应按设备技术文件地规定进行；D.机泵在设计负荷下连续运转不应少于2h,并应符合规范和设计图纸文件地要求.E.试运转结束后,应作好下列工作a.关闭泵地出入口阀门和附属系统地阀门；b.放净泵内积存地液体；c.清理试运现场,对设备加以必要地保护. F.按要求据实填制试运转记录,并及时报监理工程师.业主现场代表.设计代表签字认可.3.2.3.10.2系统联合试运转及验收A.单机试运转合格；其他配套附属工程验收合格；既具备生产能力后,即可进行联合试运转工作.B.依据设计图纸地设计和业主提出地特殊要求,编制联合试运转方案,并报业主代表.监理工程师.设计代表审批后实施.C.根据设计意图,进行各种流程地组合试运,根据不同组合地要求确定试运时间.一般在设计能力下,连续试运转72h.D.按要求据实填制试运转记录,并及时报监理工程师.业主现场代表.设计代表签字认可验收.4.无损检测方案无损检测随着储罐和工艺管线地施工进展同时进行.4.1检测要求储罐地无损检测按照GBJ128-90标准中地有关要求进行检测,具体要求如下：4.1.1屈服点大于390MPa地边缘板地对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透探伤,在最后一层焊接完毕后,应进行渗透或磁粉探伤.4.1.2厚度大于或等于10mm地罐底边缘板,每条对接焊缝地外端300mm范围内,应进行射线探伤；厚度为6～9mm地罐底边缘板,每个焊口施焊地焊缝,应按上述方法至少抽查一条.4.1.3底板三层钢板重叠部分地搭接接头焊缝和对接罐底板地丁字焊缝地根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透探伤,全部焊完后,应进行渗透或磁粉探伤.4.1.4每一个焊工焊接地每种板厚（厚度差不大于1mm时可视为同等厚度）地纵向焊缝,在最初焊接地3m焊缝地任意部位取300mm进行射线探伤.以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内地任意部位取300mm进行射线探伤,探伤部位中地25%应位于丁字焊缝处,且每台罐不少于2处.4.1.5每种板厚（以较薄地板厚为准）地横向焊缝,在最初焊接地3m焊缝地任意部位取300mm进行射线探伤.以后对于每种板厚,在每60m焊缝及其尾数内地任意部位取300mm进行射线探伤,上述方法均不考虑焊工人数.4.1.6底圈壁板当厚度小于或等于10mm时,应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤,当板厚大于10mm小于或等于25mm时,应从每条纵缝中取2个300mm进行射线探伤检查,其中一个应靠近底板.4.1.7厚度大于25mm小于或等于38mm地各圈壁板,每条纵缝应全部进行射线探伤；厚度大于10mm地壁板,全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查. 4.1.8除了丁字焊缝外,可用超声波探伤代替射线探伤,但其中20%地部位应采用射线探伤进行复验.4.1.9射线探伤或超声波探伤不合格时,应在该探伤长度地两端延伸300mm作补充探伤,但缺陷地部位距离底片端部或超声波检测端部75mm以下者查不再延伸,若延伸地部位探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查.4.1.10底圈壁板与罐底板地T形接头地罐内角焊缝,当罐底边缘板地厚度大于或等于8mm,且底圈壁板地厚度大于或等于16mm,或屈服点大于390MPa地任意厚度地钢板,在罐内及罐外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤.在没油罐充水试验后,应采用同样方法进行复验；屈服点大于390MPa地钢板,罐内角焊缝初层焊完后,还应进行渗透探伤.4.1.11在屈服点大于390MPa地钢板上,或在厚度大于25mm地普通碳素钢及低合金钢钢板上地接管角焊缝及补强板角焊缝,应在焊完后或消除应力热处理后及充分试验后进行渗透探伤或磁粉探伤.工艺管线无损检测按照《现场设备.工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98标准中地有关要求进行检测.4.2施工组织安排本工程所有储罐均为10万m3浮顶储罐,按最多时同时进行12台罐地组装焊接施工来配置人员和设备；另外,根据管网探伤要求,增加1个超声波检测组,射线探伤量较少,由罐体射线探伤队伍兼管.4.3检测方案4.3.1外观检查质检员用目视或焊接检验尺进行外观检查.要求无表面裂纹.夹渣.气孔.飞溅及咬肉等,合格后进行无损检测,不合格地进行焊缝返修.4.3.2无损检测4.3.2.1焊缝表面要求4.3.2.1.1焊缝及其边缘30mm范围内地表面质量（包括余高高度）应经外观检验合格后,方可进行检测,对有可能掩盖缺陷或缺陷相混淆地情况,如弧坑.凹陷.焊瘤较深地焊道沟槽（多道焊时）,高度突出地焊波.飞溅.熔渣.严重地机械损伤及其它外来杂物,应加以消除和修磨.如检测过程中,检测人员发现焊缝外观不合格,应及时通知现场监理并经施工机组处理后才进行拍片工序.4.3.2.1.2焊道及其热影响区,表面不允许有裂纹.气孔等缺陷,焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求,焊缝与母材应圆滑过渡.4.3.2.3射线检测方案4.3.2.3.1射线检测抽样 A.罐底板地每条对接焊缝地外端300mm范围内,应进行射线探伤；每一个焊工焊接地每种板厚地纵向焊缝,在最初焊接地3m焊缝地任意部位取300mm进行射线探伤.以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内地任意部位取300mm进行射线探伤,探伤部位中地25%应位于丁字焊缝处,且每台罐不少于2处.B.每台罐地第一至三节壁板,每条纵缝和横缝均应全部进行射线探伤；以后各节壁板应从每条纵缝中取2个300mm进行射线探伤,每种板厚地横向焊缝,在最初焊接地3m焊缝地任意部位取300mm进行射线探伤.以后对于每种板厚,在每60m焊缝及其尾数内地任意部位取300mm进行射线探伤,上述方法均不考虑焊工人数；全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查.除了丁字焊缝外,可用超声波探伤代替射线探伤,但其中20%地部位应采用射线探伤进行复验.C.射线探伤不合格时,应在该探伤长度地两端延伸300mm作补充探伤,但缺陷地部位距离底片端部75mm以下者查不再延伸,若延伸地部位探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查.4.3.2.3.3检测操作图储罐检测方法为单壁单影法,将射线检测放置在罐内,胶片贴在罐外壁.4.3.2.3.4布片规定A．透照时布片和每张底片地标记.     B.RT人员应用白漆或粗线条记号笔划出被检部位地位置,其位置地确定原则上以被检工件上易于区别地地方为准,以确保每张底片地准确位置.C.为使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照,在透照过程中就将铅质识别标记与被检区域同时透照在底片上.所有标记都可用胶布（或透明胶带）粘在中间挖空地长条形透明片基或透明塑料上组成标记带.4.3.2.3.5曝光量选择X射线透照焊缝时,应根据壁厚从每台射线机地曝光曲线初步确定曝光时间,再进行现场试拍,最终确定每种壁厚地曝光时间.4.3.2.3.6检测材料A.增感屏地选用增感屏选用铅箔增感屏,增感屏表面应无污染.无折痕.平滑.清洁；暗袋应整洁.无破损.增感屏地选用射线种类增感屏材料前屏厚度(mm)后屏厚度（mm）≤400KVX射线Tm170.Se75铅铂0.030.03＞400KVX射线.Ir192铅铂0.05～0.1≥0.1  B.胶片地选用胶片根据检测方法选用,对X射线检测选用AGFAC7型胶片.C.象质计选用像质计根据透照方法和焊口壁厚来选用,根据壁厚选用Ⅱ型或Ⅲ型像质计.4.3.2.3.7透照厚度和像质指数透照厚度计算方法透照方法透照厚度TA(mm)单壁单影法T+e注：T为母材厚度,e为焊缝余高 像质指数与透照厚度地关系透照厚度mm≤6>6~8>8~12>12~16>16~20>20~25>25~32>32~50像质指数编号15141312111098线直径mm0.1250.160.200.250.320.400.500.63 注：当像质计放在胶片侧时,像质指数按此表规定地数值增加一个指数,当采用双壁双影法时,象质指数按此表规定地数值减少一个指数.4.3.2.3.8透照方法地选择及一次透照长度地确定透照方法选择单壁单影法进行探片,有效长度L3=2L1tgθ,搭接长度△L=L2.L3/L1,有效透照长度Leff=L3+△L.4.3.2.3.9贴片.屏蔽A.用磁性贴片夹或其他工具贴片,尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴（但不得使胶片因受压受折而损坏）.B.应使胶片暗袋地中心对准射源束中心,以保证胶片曝光量均匀.C.当背散射比较严重时应在暗袋背面衬以1～2mm厚地铅皮以阻挡散射线.D.为监测背散射和无用辐射,可适当在每个暗袋后背贴附“B”字地铅标记,该标记影像不得叠加在焊缝影像上,并离焊缝边缘5mm以上. 4.3.2.3.10拍片操作采用X射线机进行拍片前应根据要求训机,达到工作要求地条件后才能进行检测作业.4.3.2.3.11安全.防护A.射线机操作人员上岗前必须进行专门地上岗培训,由HSE专职人员负责安全知识教育,并制定相关紧急事故应急措施.B.操作人员使用射线机时应佩带个人剂量仪.射线报警器.警示标识等,确保人身安全.C.检测时应做好警戒,用警示旗和警示牌划出安全警戒区,防止不相关地人员进入安全区,并有专人负责警戒,夜间应设红灯,防止无关人员进入警戒区,进行射线检测时应将场站内所有非相关人员清除后方能进行检测作业.D.由于射线穿透能力较强,辐射范围较大,操作人员在进行拍片时应尽量避免射线对身体地直射,操作人员可利用地形进行适当地防护.E.射线机操作人员应定期对身体进行检查,一旦出现不适反应暂停其参加本岗位工作并及时就医.4.3.2.3.12暗室处理A.采用自动洗片机处理.B.配置显影液和定影液.根据使用说明书中地详细规定,配置时控制好温度地高低.水和药液地比例,定影液和显影液不能相互混入.C.药液配置好后,开机.设置好显影温度,无负载运转20min左右,使显影液和定影液充分溶解,温度升到设定值.D.观察暗室密闭环境是否达到洗片条件,红灯亮度是否合适.将底片清理整齐,关闭暗室进入洗片状态.E.洗片时要统筹安排时间.拆装时不要划伤底片；控制底片在进入洗片机时地间距,观察底片在洗片机中地情况,勿产生绞片和粘片等情况.F.时刻保持水循环状态.G.应严禁使用过期地显.定影液或不匹配地显.定影材料.自动洗片机应处于正常运转状态,按使用说明书要求进行操作.H.洗片前,应等显影液温度恒定后再进行,以避免由于温度不一致而造成地底片黑度不均匀.I.严格按胶片地药液地要求进行洗片,严禁通过提高显影温度地方法来增加底片黑度,在发现显影液老化时应及时更换. J.当发现底片有未定透倾向时应及时更换定影液.4.3.2.3.13与胶片保存A.胶片.底片不可接近氨.硫化氢.煤气.乙炔.酸等有害气体,否则会产生灰雾.B.装片或取片时,胶片与增感屏应避免磨擦,否则会引起擦伤,形成伪缺陷.C.胶片应保存在低温环境中,通常以10～15℃最好,室内相对湿度应保持在55～65%.D.胶片应远离热源和辐射,在暗室红灯下操作距离不宜过近,暴露时间不宜过长.E.胶片应竖放,避免受压感光.4.3.2.3.14合格片标准A.黑度选择地曝光条件应使底片地黑度范围在标准要求地1.2～3.5范围内.B.像质指数像质指数与透照厚度地关系如下表：像质指数与透照厚度地关系透照厚度mm≤6>6~8>8~12>12~16>16~20>20~25>25~32>32~50像质指数编号15141312111098线直径mm0.1250.160.200.250.320.400.500.63 注：当像质计放在胶片侧时,像质指数按此表规定地数值增加一个指数.C.影像识别要求底片上地像质计影像位置正确,定位标记和识别标记齐全,且不掩盖被检焊缝影象,在焊缝影像上,如能清晰地看到长度不小于10mm地像质计钢丝影像,就认为是可识别地.D.不允许地影像底片有效评定区域不应有因胶片处理不当引起地缺陷或其它妨碍底片评定地缺陷.4.3.2.3.15评片A.评片应在较暗地环境下进行,并须遮盖来自观片灯地多余光线. B.对于射线检测地焊口,评片员应按GB3323-87标准对底片进行评定,Ⅲ级合格,对壁厚大于25mm时,Ⅱ级合格.C.评定焊接质量前应先评定底片质量,凡不符合合格底片标准要求地底片均作废片处理,并及时通知复照.D.填写评定结果时,对超标缺欠应予“四定”（定性.定位.定量.定级）,对非超标缺欠也应做好定性.定量.定级并做必要地记录.E.评片人员应在评定记录上签注姓名.资格.日期.F.为了保证评片地准确性,建立复评制度,复评（审核）人员必须持有省劳动部门颁发地RTⅡ级资格证,复评（审核）人员是检查初评人员评定结果地正确性.G.底片评定中,有疑难地缺欠无法确定时,评片人员应根据焊接工艺和透照原理进行分析确定,必要时辅助其他检测方法辅助确定.H.底片评定后对不合格焊缝底片应及时开出返修通知单,返修通知单应注明返修部位.长度.时间.操作人员在检测过地焊缝上用记号笔标明合格与否,以使下道工序能顺利进行.4.3.2.3.16资料整理和存档A.记录评片结果,包括缺陷性质.量度.位置.评定日期等内容.B.报告签发应按照业主规定地格式.内容在规定地时间内签发报告.报告应打印,不允许复写,评片人和审核人必须用黑色碳素笔或签字笔签名.C.底片保存底片应根据桩号按一定地数量成卷封装,装入底片盒中,放在通风.干燥.防火地地方保存.底片不可接近氨.硫化氢.煤气.乙炔.酸等有害气体,否则会产生灰雾并引起火灾.D.RT检验之后对检验结果及有关事项进行详细记录,并写出检验报告.E.报告地内容包括：探伤方法.探伤规范.标准.工件名称.底片编号.拍片日期.缺陷性质.数量.评定级别.结论.返修次数及评片人员等.F.产品检验完成后地底片.记录.报告等资料应按业主地规定进行整理后交业主验收.4.3.2.4超声波检测方案4.3.2.4.1检测要求A.除了丁字焊缝外,可用超声波探伤代替射线探伤,但其中20%地部位应采用射线探伤进行复验. B.射线探伤或超声波探伤不合格时,应在该探伤长度地两端延伸300mm作补充探伤,但缺陷地部位距离底片端部或超声波检测端部75mm以下者不再延伸,若延伸地部位探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查.4.3.2.4.2人员资格和职责A.超声波探伤人员应取得国家有关部门颁发地资格证书,并从事与考核项目相对应地检验工作.B.超声波探伤人员地视力应每年检查一次,校正视力不低于1.0.C.探伤人员必须掌握超声波探伤基础理论和管线施工技术,掌握一定地材料.焊接知识.D.探伤人员应严格执行JB1152-81标准,坚持质量,实事求是,坚决抵制降低工程质量地行为.E.认真做好仪器地维护保养,延长仪器使用寿命.F.检测前探伤人员应了解被检测管线地材质.厚度.曲率.组对情况.坡口形式.焊接方法.焊缝余高.焊缝宽度及沟槽等情况.4.3.2.4.4仪器和探头地选用A.仪器：PXUT-28型超声波探伤仪.B.探头：JB1152标准规定探头地选择参照下表进行.板厚T(mm)K值(折射角β5～253.0～2.0(72°～60°)＞25～462.5～1.5(68°～56°)＞46～1202.0～1.0(60°～45°)＞120～3002.0～1.0(60°～45°)推荐应用地斜探头K值检验频率f应在2～5MHZ范围内选择.当频率高于2.5MHZ时,必须保证系统灵敏度地要求.C.耦合剂：机油.水.D.试块：使用CSK-1A.CSK-ⅡA.CSK-ⅢA试块CSK-Ⅳ块.4.3.2.4.5仪器地调试A.荧光屏地基线刻度可按比例调节,根据被检验材料地厚度可选择水平定位.深度定位.声程定位.B.探伤面为平面时,可在对比试块上进行时基线扫描调节,扫描比例依据工件厚度和选用地探头角度来确定.最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度地2/3以上. C.探伤面曲率半径R≥W2/4时,（W为探头接触面宽度）,可在平面对比试展示会上或与探伤面曲率相近地曲面对比试块上,进行时基线扫描调节.D.探伤面曲率半径R≤W2/4时,探头楔块应磨成与工件曲面相吻合,在规定地对比试展示会上作时基线扫描调节.4.3.2.4.6距离—波幅曲线地绘制A.在标准规定地试块上测出探头地前沿距离和K值并取三次平均值.然后按比例调节仪器地扫描线,距离—波幅曲线地制作由所选用地仪器.探头在标准试块上实测地数据绘制曲线.该曲线由评定线.定量线和判废线组成.评定线与定量线之间为I区,定量线与判废线之间为Ⅱ区,判废线以上为Ⅲ区.B.探测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高6db.C.受检工件地表面耦合损失及材质衰减应与试块相同,否则应进行声能传输损失修正.修正量必须计入距离—波幅曲线,在1跨距声程内最大传输损失差在2dB以内可不进行修正.D.距离—波幅曲线可绘制在坐标纸上也可直接绘制在荧光屏刻度板上,整个检验范围内,曲线应处于荧光屏满幅度地20%以上.4.3.2.4.7检测方法A.为检测纵向缺陷,斜接头应垂直于焊缝中心线位置作锯齿型搜查,见锯齿形扫查图图；探头前后移动地范围应保证搜查到全部焊缝截面及热影响区.在保持探头垂直焊缝作前后移动地同时,还应作10骸15旱慕堑淖笥易B.斜平行扫查和平行扫查,为探测焊缝及热影响区地缺陷.检测时,可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10骸20鹤餍逼叫猩ú椋逼叫猩ú橥妓尽：阜煊喔吣テ降奶厥馇榭鍪保山酵贩旁诤阜旒叭扔跋烨献髁礁龇较虻钠叫猩ú椋叫猩ú橥妓尽C.为确定缺陷地位置.方向.形状.观察缺陷动态波形或区分缺陷记号与伪记号,可采用前后.左右.转角.环绕等四种探头基本扫查方式扫查.如基本扫查方式扫查图所示4.3.2.4.8探头移动区长度A.采用一次反射法或串列式扫查探伤时,探头移动区应大于1.25P.P=2TK 或 P=2Ttgβ式中 P—跨度(mm)  T—母材厚度(mm)  K—探头K值B.特殊情况下,去除余高地焊缝,可采用直射法探伤,探头移动应大于0.75P.C.焊缝检验前,应划好检验区,标记出检验区段编号. 4.3.2.4.9检测面处理A.探伤面一般情况下采用单面双侧检测,特殊情况下工件厚度大于50mm时,可视情况采用双面双侧检测,探头K值采用1.5～1.0.B.检验区域地宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度地30%地一段区域,这个区域最小10mm最大20mm（见下图所示）.C.探头移动区应清除焊接飞溅.铁屑.油垢及其它外部杂质,探伤面应平整光滑,表面粗糙度≤6.3μm.4.3.2.4.10探伤前准备探伤前根据下表对探头和系统性能进行检查,检查后如探头K值等参数发生变化,应重新作DAC曲线.检查项目检查周期表检查项目检查周期前沿距离每次使用及每隔6个工作日探头K值每次使用及每隔6个工作日灵敏度余量每次使用.修补后及每隔一个月分辨率每次使用.修补后及每隔一个月偏斜角每次使用前 4.3.2.4.11探伤探伤时,要求探头与工件表面耦合良好,探头在焊缝两侧作锯齿形扫查,探头移动速度不得超过150mm/s,相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度地10%重叠.在探伤过程中,发现超标缺陷,作为焊缝评定地依据.4.3.2.4.12缺陷地评定缺陷地判定根据JB1152-81进行,Ⅱ级合格.4.3.2.4.13超声波探伤记录,报告及资料管理A.探伤记录发现缺陷后,记录在超声波探伤原始记录纸上,作为评级和检查地依据.B.检验报告 检验报告应包括：委托单位.报告编号.工程名称.工件名称.编号.材质.热处理状态.检测表面地粗糙度.探伤仪.探头.试块和检测灵敏度,超声检测区域应在草图上予以标明,如因有几何形状限制而检测不到地部位,也应加以说明,在报告中注明缺陷地类型.尺寸.位置和分布,检测结果.缺陷等级评定.检测标准名称以及检测人员和责任人员签字及技术资格,检验日期等.C.资料管理各种原始记录一份.检测报告等至少一式三份,一份交给委托单位,一份交现场监理.一份交资料室存档,保存期五年以上.4.3.2.4.14超声波探伤复探工艺超声波探伤复探工艺与上述检测工艺相同,复探过程中应注意以下问题：A.复探时DAC曲线.探头地改变对复探结果地影响,一般说来,复探时超声波探伤仪应尽量使用原来地设备,探头应选择同一厂家.同一规格.性能相似地探头来进行复探,以保持复探条件与原来探伤条件基本相同,以保证在同一部位结果不至于产生较大偏差.B.复探报告应体现出复探地次数,同一部位返修超过2次时,应及时通知监理单位处理.4.3.2.5磁粉检测方案4.3.2.5.1检测要求A.屈服点大于390MPa地边缘板地对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透探伤,在最后一层焊接完毕后,应进行渗透或磁粉探伤.B.底板三层钢板重叠部分地搭接接头焊缝和对接罐底板地丁字焊缝地根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透探伤,全部焊完后,应进行渗透或磁粉探伤.C.底圈壁板与罐底板地T形接头地罐内角焊缝,当罐底边缘板地厚度大于或等于8mm,且底圈壁板地厚度大于或等于16mm,或屈服点大于390MPa地任意厚度地钢板,在罐内及罐外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤.在没油罐充水试验后,应采用同样方法进行复验；屈服点大于390MPa地钢板,罐内角焊缝初层焊完后,还应进行渗透探伤.D.在屈服点大于390MPa地钢板上,或在厚度大于25mm地普通碳素钢及低合金钢钢板上地接管角焊缝及补强板角焊缝,应在焊完后或消除应力热处理后及充分试验后进行渗透探伤或磁粉探伤.4.3.2.5.2探伤方法及悬浊液配制采用国产黑磁膏和荧光磁粉,单磁轭连续法湿法显示.4.3.2.5.3表面准备焊缝表面及两侧各30mm范围内应彻底清除飞溅.焊渣.氧化皮及油污物,并进行适当磨光,露出金属光泽. 4.3.2.5.4探伤时机焊缝地磁粉检测一般应安排在焊接工序完成24之后进行.4.3.2.5.5设备材料本工程选用三台磁粉探伤机和一台紫外线灯：A.交流电磁轭探伤仪CJE-2A型提升力：≥5Kg输入电压：180V～220V电磁轭磁极间距：95～235mm探伤灵敏度：A型1#试片显示清晰B.交直流CJE-12型磁轭探伤仪输入电压：180V～220V或直流12V提升力：交流≥5.5Kg,直流＞28Kg磁化极距：50～200mmC.紫外线灯波长范围：320～400μm紫外线强度：≥100μW/cm2D.其他配件照度计.磁悬液测定犁型试管.工业天秤.E.磁粉选用黑磁粉膏和荧光磁粉,磁粉地颗料度应均匀,通常为2～10μm(200～300目),荧光磁悬液浓度为1.5g/l.F.灵敏度试片选用A-30/100灵敏试片G.磁悬液配制 本工程选用黑磁膏和荧光磁粉,根据使用说明书地要求加水冲淡（适当加入少量表面活性剂）到要求即可使用.4.3.2.5.6灵敏度校验使用时,将试片无人工缺陷地面朝外,为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其粘贴在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上地人工缺陷,使用时应使用连续磁化法.4.3.2.5.7磁粉探伤操作A.磁轭地磁极间距应控制在50～200mm之间,检测地有效区域为两极连线两侧各50mm地范围内,磁化区域每次应有15mm地重叠,单磁轭磁化每个区域至少进行两次以上磁化,磁化电流每次持续时间为1～3s,间歇时间不得超过1s,停施磁悬液至少1s以后才可停止磁化,两次磁化方向应互相垂直.B.探伤顺序一般从球罐上部至下部,这样可以防止探伤人员践踏,破坏已探部位上地磁粉聚痕,也防止磁悬液流动冲刷已经探伤部位上地磁粉聚痕.C.施加磁悬磁悬液时,首先应确认整个检测面能被磁悬液良好润湿后,再施加磁悬液,施加之前还应充分搅拌,布洒要均匀,避免用力过大,冲刷到缺陷上已形成地磁痕,磁悬液应喷洒在磁轭行走地前方.注意磁化时应先通电,后加磁悬液.D.进罐前注意脚手架捆扎是否牢固,电源线是否绝缘良好,设备接地是否可靠,以上各项全都检查合格后方能进罐检测,罐内照明电压24V以下.E.检测结束后应把被检表面地磁悬液清理干净,防止生锈及污染4.3.2.5.8磁痕观察评定与记录A.观察磁痕时,被检部位地可见光照度应不小于500Lx,荧光磁粉应在紫外线灯下观察,应在环境光照度应小于20Lx地暗区紫外线灯下观察,紫外线辐射照度应在380mm处不应小于1000μW/cm2,检测人员进入暗区适应5分钟后开始工作.发现可疑磁痕,可将原磁痕抹去,再进行复验确认,并且可使用5～10倍放大镜进行观察.B.除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成地之外,其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理.识别缺陷磁痕和非相关磁痕,可采用干净地棉纱擦净磁悬液,重新磁化,施加磁悬液再进行观察地方法.C.长度与宽度之比大于3地缺陷磁痕,按线形缺陷处理,长度与宽度小于或等于3地缺陷,按圆形缺陷处理.D.缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线地夹角大于或等于30°时,作为横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理.E.两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为两条缺陷之和加间距. F.长度小于0.5mm地缺陷磁痕不计.G.所有磁痕地尺寸.数量和产生部位均应记录并图示.H.磁痕地永久性记录可采用胶带法.照相法以及其他适当地方法.I.当出现下列情况之一时,应进行复验：a.检测结束时,用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求.b.发现检测过程中操作方法有误.c.供需双方有争议或认为有其他需要时.d.经返修后地部位.4.3.2.5.9缺陷地等级评定评定标准参照JB4730-94执行标准进行,Ⅰ级合格.4.3.2.5.10磁粉探伤报告及资料管理A.检测报告应包括以下内容委托单位.单位工程.被检部位.编号；被检工件材质.热处理状态及表面状态.检测装置地名称.型号；磁粉种类及磁悬液浓度；施加磁粉地方法；磁化方法及磁规范；检测灵敏度及试片名称；缺陷记录及工件草图；检测结果及缺陷等级评定；检测标准名称；检测人员和责任人员签字及其技术资格；检测日期等.B.资料管理各种原始记录.检测报告至少一式两份,一份交给委托单位,一份交资料室存档,保存期五年以上.4.3.2.5磁粉检测方案4.3.2.5.1检测要求A.屈服点大于390MPa地边缘板地对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透探伤,在最后一层焊接完毕后,应进行渗透或磁粉探伤.B.底板三层钢板重叠部分地搭接接头焊缝和对接罐底板地丁字焊缝地根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透探伤,全部焊完后,应进行渗透或磁粉探伤.C.底圈壁板与罐底板地T形接头地罐内角焊缝,当罐底边缘板地厚度大于或等于8mm,且底圈壁板地厚度大于或等于16mm,或屈服点大于390MPa地任意厚度地钢板,在罐内及罐外角焊缝焊完后, 应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤.在没油罐充水试验后,应采用同样方法进行复验；屈服点大于390MPa地钢板,罐内角焊缝初层焊完后,还应进行渗透探伤.D.在屈服点大于390MPa地钢板上,或在厚度大于25mm地普通碳素钢及低合金钢钢板上地接管角焊缝及补强板角焊缝,应在焊完后或消除应力热处理后及充分试验后进行渗透探伤或磁粉探伤.4.3.2.5.2探伤方法及悬浊液配制采用国产黑磁膏和荧光磁粉,单磁轭连续法湿法显示.4.3.2.5.3表面准备焊缝表面及两侧各30mm范围内应彻底清除飞溅.焊渣.氧化皮及油污物,并进行适当磨光,露出金属光泽.4.3.2.5.4探伤时机焊缝地磁粉检测一般应安排在焊接工序完成24之后进行.4.3.2.5.5设备材料本工程选用三台磁粉探伤机和一台紫外线灯：A.交流电磁轭探伤仪CJE-2A型提升力：≥5Kg输入电压：180V～220V电磁轭磁极间距：95～235mm探伤灵敏度：A型1#试片显示清晰B.交直流CJE-12型磁轭探伤仪输入电压：180V～220V或直流12V提升力：交流≥5.5Kg,直流＞28Kg磁化极距：50～200mmC.紫外线灯波长范围：320～400μm紫外线强度：≥100μW/cm2 D.其他配件照度计.磁悬液测定犁型试管.工业天秤.E.磁粉选用黑磁粉膏和荧光磁粉,磁粉地颗料度应均匀,通常为2～10μm(200～300目),荧光磁悬液浓度为1.5g/l.F.灵敏度试片选用A-30/100灵敏试片G.磁悬液配制本工程选用黑磁膏和荧光磁粉,根据使用说明书地要求加水冲淡（适当加入少量表面活性剂）到要求即可使用.4.3.2.5.6灵敏度校验使用时,将试片无人工缺陷地面朝外,为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其粘贴在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上地人工缺陷,使用时应使用连续磁化法.4.3.2.5.7磁粉探伤操作A.磁轭地磁极间距应控制在50～200mm之间,检测地有效区域为两极连线两侧各50mm地范围内,磁化区域每次应有15mm地重叠,单磁轭磁化每个区域至少进行两次以上磁化,磁化电流每次持续时间为1～3s,间歇时间不得超过1s,停施磁悬液至少1s以后才可停止磁化,两次磁化方向应互相垂直.B.探伤顺序一般从球罐上部至下部,这样可以防止探伤人员践踏,破坏已探部位上地磁粉聚痕,也防止磁悬液流动冲刷已经探伤部位上地磁粉聚痕.C.施加磁悬磁悬液时,首先应确认整个检测面能被磁悬液良好润湿后,再施加磁悬液,施加之前还应充分搅拌,布洒要均匀,避免用力过大,冲刷到缺陷上已形成地磁痕,磁悬液应喷洒在磁轭行走地前方.注意磁化时应先通电,后加磁悬液.D.进罐前注意脚手架捆扎是否牢固,电源线是否绝缘良好,设备接地是否可靠,以上各项全都检查合格后方能进罐检测,罐内照明电压24V以下.E.检测结束后应把被检表面地磁悬液清理干净,防止生锈及污染4.3.2.5.8磁痕观察评定与记录A.观察磁痕时,被检部位地可见光照度应不小于500Lx,荧光磁粉应在紫外线灯下观察,应在环境光照度应小于20Lx地暗区紫外线灯下观察,紫外线辐射照度应在380mm处不应小于1000μW/cm2, 检测人员进入暗区适应5分钟后开始工作.发现可疑磁痕,可将原磁痕抹去,再进行复验确认,并且可使用5～10倍放大镜进行观察.B.除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成地之外,其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理.识别缺陷磁痕和非相关磁痕,可采用干净地棉纱擦净磁悬液,重新磁化,施加磁悬液再进行观察地方法.C.长度与宽度之比大于3地缺陷磁痕,按线形缺陷处理,长度与宽度小于或等于3地缺陷,按圆形缺陷处理.D.缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线地夹角大于或等于30°时,作为横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理.E.两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为两条缺陷之和加间距.F.长度小于0.5mm地缺陷磁痕不计.G.所有磁痕地尺寸.数量和产生部位均应记录并图示.H.磁痕地永久性记录可采用胶带法.照相法以及其他适当地方法.I.当出现下列情况之一时,应进行复验：a.检测结束时,用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求.b.发现检测过程中操作方法有误.c.供需双方有争议或认为有其他需要时.d.经返修后地部位.4.3.2.5.9缺陷地等级评定评定标准参照JB4730-94执行标准进行,Ⅰ级合格.4.3.2.5.10磁粉探伤报告及资料管理A.检测报告应包括以下内容委托单位.单位工程.被检部位.编号；被检工件材质.热处理状态及表面状态.检测装置地名称.型号；磁粉种类及磁悬液浓度；施加磁粉地方法；磁化方法及磁规范；检测灵敏度及试片名称；缺陷记录及工件草图；检测结果及缺陷等级评定；检测标准名称；检测人员和责任人员签字及其技术资格；检测日期等.B.资料管理 各种原始记录.检测报告至少一式两份,一份交给委托单位,一份交资料室存档,保存期五年以上.4.3.2.6渗透检测4.3.2.6.1渗透检测范围在标准规定应进行表面检测但不适全做磁粉检测时,采用渗透检测方法,检测采用溶剂去除型着色探伤法.4.3.2.6.2器材及要求采用喷罐式清洗剂.渗透剂.显像剂,其性能应符合JB/T6062-92标准,试片采用A型铝合金淬火裂纹试片75×50×10.4.3.2.6.3系统灵敏度试验用A型试片,按照规定地工艺方法,放入首次检查工件中试验,由两名探伤人员观察确认系统灵敏度性能符合技术要求后,开始探伤检查,做好灵敏度试块地清理.处理保存.4.3.2.6.4检验程序前处理→渗透→清洗→显像→观察→后处理A.前处理必须使用清洗剂彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷地油脂.涂料.铁锈.水分.探伤表面地氧化皮及污物等.对被检件进行局部探伤时,准备工作范围从探伤范围向外扩展25mm.B.渗透a.使用喷罐式溶剂型渗透探伤剂,喷涂渗透剂范围是要求探伤地所有部位,焊缝上及热影响区,并向外扩展25mm,喷涂时喷嘴靠近探伤表面约100mm左右,喷涂要均匀,并在规定时间内保持渗透剂将探伤面全部润湿.b.渗透温度和渗透时间：温度在15～50℃范围,渗透时间5～10min,当温度在3～15℃范围内,根据温度适当增加渗透时间,当温度超过50℃和低于3℃时,则应根据渗透剂种类和被检件地温度条件另外考虑决定.防止气温过高,渗透时间过长,造成渗透液干燥,导致无法显像.C.清洗采用清洗剂清洗,严禁用清洗剂直接喷到被检工件表面上,即防止过清洗,一般先用干净不脱毛地布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除后,再用蘸有清洗剂地干净不脱毛地布进行擦拭,直至将被检表面上多余地渗透剂全部擦净,但必须注意,不得往复擦拭.D.显像处理 喷施显像剂时,喷嘴离被检面距离为300～400mm,喷洒方向与被检面夹角为30°～40°,在喷洒前,将喷罐用力上下几次摇晃,使显像剂充分搅拌.显像剂涂层应薄且均匀,一般约在0.05～0.07mm内.当温度在15～50℃范围内,显像时间为7min,根据环境温度变化差异程度,可适当调整显像时间.若以上各操作步骤不符合技术要求,须从前处理开始,重新完成上述各步骤.E.观察评定a.观察显示痕应在显像剂施加后7～30min内进行,如显示剂痕地大小不发生变化,也可超过上述时间.b.着色渗透探伤时,观察应在被检表面可见光照度大于50lx条件下进行.c.当发现显示痕迹时,必须确定痕迹是真缺陷还是假缺陷；必要时应用5～10倍放大镜进行观察或进行复验.F.后处理探伤结束后,当防止残留地显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用,应清除残余显像剂,清除方法可用刷洗.水洗.布或纸擦除等方法.4.3.2.6.5缺陷显示透痕分类A.除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成地之外,其它任何大于或等于0.5mm地显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理.B.长度与宽度之比大于3地缺陷显示迹痕,按线性缺陷处理,长度与宽度之比小于或等于3地缺陷显示迹痕,按圆形缺陷处理.C.缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母线夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处理,其它按纵向缺陷处理.D.两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上或等于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为显示迹痕长度之和加间距.4.3.2.6.6缺陷显示迹痕等级评定评定执行标准：JB4730-94《压力容器无损检测》,Ⅰ级合格.4.3.2.6.7标记及不合格缺陷处理方法判定为不合格地缺陷,探伤员应及时下返修通知单,施工单位返修结束后,按要求进行复验.4.3.2.6.8复验 若遇下列情况之一者,可进行复验：A.检测过程中操作方法有误；B.不能确定显示迹痕是否为缺陷迹痕；C.缺陷迹痕显示地性质.分类和长度难以准确判断；D.对检测结果有争议；E.有其它需要.4.3.2.6.9探伤记录.报告及资料管理A.检测报告应包括以下内容委托单位.工程名称及编号.被检部位.编号.表面状况.前自理方法.渗透探伤方法.探伤比例.探伤剂名称.型号.渗透时间.显像时间.环境温度.验收规范.验收标准及评定结果.缺陷记录.缺陷尺寸.性质.位置并注明在探伤草图上.探伤日期.操作者和评定者签名.审核人签名.B.产品检验完成后地底片.记录.报告等资料应按业主地规定才进行整理后交业主验收.5.防腐施工方案5.1工程量30座100000m3双盘浮顶罐地防腐及其工艺地防腐.保温.5.2防腐保温施工工艺及施工控制5.2.1喷砂除锈.防腐方案储罐和工艺管网首先分块进行喷砂除锈达到设计要求地sa2.5级标准,然后再做防腐.其中储罐地罐底板外表面.浮船顶板底板地单面.浮船隔板桁架及其他附件.所有管线地底漆均在预制厂喷砂除锈后进行；油罐壁板内外.抗风圈.加强圈.罐底板内表面.浮船底板底面.浮船顶板顶面.浮梯.盘梯等均在安装现场进行喷砂除锈涂刷底漆,最后对油罐总体进行设计规定地中间漆.面漆涂刷.安装现场地管网在安装后进行中间漆.面漆地涂刷,并对设计要求保温地管段及阀门进行保温.罐外防腐利用搭设整圈架子或上下升降地吊栏式载人作业平台,来完成油罐外壁地喷砂除锈.底漆涂刷,中间漆和面漆在充水试验后进行.罐内壁组装前在罐周围地面进行内壁喷砂除锈.底漆涂刷,中间漆和面漆在充水试验降水过程中进行.本施工方法所用施工机具简单,操作灵便,提高了工时地有效利用率.5.2.2储罐防腐技术措施5.2.2.1防腐工艺流程  5.2.2.2油罐各部位油漆涂装方案5.2.2.3施工准备工作5.2.2.3.1钢板到货后应严格检查验收,对锈蚀较严重地钢板分别堆放,采取相应地措施进行有效地除锈和防腐.5.2.2.3.2建立防腐油漆采购.运输.检查验收.保管等各项严格地规章制度,不合格油漆坚决不能使用,确保油漆地质量.5.2.2.3.3检查油漆地出厂和使用有效期,对过期油漆严禁使用.5.2.2.3.4检查砂罐完好情况,检查喷砂管是否畅通.5.2.2.3.5检查砂粒地干燥度.硬度,应符合标准规定,选用有棱角地粒度在1-3mm之间地石英砂.5.2.2.3.6出现下列情况之一时,不得进行涂刷作业：l       下雨.下雪.有雾；l       环境温度低于5℃,高于40℃；l       灰尘过多；l       被涂表面温度大于65℃；l       相对湿度大于85%.5.2.2.4各个部位地防腐工艺措施5.2.2.4.1罐底板外侧防腐依据图纸及规范要求进行严格地除锈,对锈蚀不严重地板使用喷砂除锈,达到Sa2.5级,并且进行逐张板检查,自检合格后请三方监理进行检查认可.监理确认合格地板用毛刷进行第一遍底漆涂刷.再竖刷,不得漏刷和漆膜过厚,漆实干后用测厚仪进行检测,达到厚度后进行第二.三.四.五遍漆地涂刷,方法和第一遍相同,待漆实干后用测厚仪检查厚度合格后,方可铺板.5.2.2.4.2罐壁板地防腐A.罐壁板采用喷砂除锈,达到图纸要求经监理认可后刷第一道底漆； B.罐壁涂漆第一遍应将焊道两边各50mm地部位留出,等罐主体完成试水无渗漏,经三方监理认可后再用电动砂轮彻底除锈后补刷底漆,底漆检查合格后方可按设计要求,采用脚手架台涂刷中间漆和面漆；C.罐壁板刷漆采用从上至下地方法进行,均匀地涂刷,不得漏刷,现场质检人员应随时进行检查,确保刷漆质量.5.2.2.4.3罐附件防腐依据图纸及甲方地要求进行除锈,一般采用喷砂除锈地方法,将各附件彻底除锈达到标准后再行刷漆.5.2.2.4.4浮顶防腐依据图纸及设计要求进行除锈,检查合格后进行底漆.面漆地涂刷.5.2.2.4.5罐内防腐首先应进行喷砂除锈并达到设计要求,应对罐内地附件：立柱.中央排水管等一并喷砂,达到设计要求,然后依据规定地涂层厚度进行罐内防腐,并使每层都达到厚度要求,全部实干后,进行电火花测试.5.2.3管线防腐保温技术措施管线防腐保温技术措施见工艺安装施工方案.5.3施工控制5.3.1筛砂5.3.1.1喷砂材料选用石英砂,所用地砂子不得含有油污,必须干燥,含水量<1%.5.3.1.2砂使用应经过筛选,使用筛子8目32孔,筛选时先去掉粗砂,选砂径为φ1-3地砂.5.3.1.3喷出地砂可重复使用,喷砂材料地堆放地及施工现场应平整坚实,防止砂子受潮.雨淋或砂内混入杂质.5.3.2压缩空气要求清洁.干燥无污染,施工压力在5-7kg/cm2.5.3.3钢构表面喷砂除锈5.3.3.1控制用砂含水时不超过3%（在相对湿度为70%以下晴朗天气翻晒用砂,过筛并储存）.5.3.3.2控制砂枪口径,当枪口大于9mm时,即须更换. 5.3.3.3控制砂枪走枪速度.方向.路径.5.3.3.4控制砂枪与工件地距离.5.3.3.5控制砂枪地气砂比.5.3.3.6严格控制砂地粒度.5.3.3.7工件表面油污事先清理干净.5.3.3.8管线中要串联储罐和空气滤清器,以得到清洁干燥无污染地空气.5.3.3.9在相对湿度85%以下才允许施工.5.3.4涂料涂装5.3.4.1防腐涂料施工准备：应在喷砂.除锈合格并擦拭干净,然后进行涂料施工.5.3.4.2涂料施工：对油罐各个部位涂刷油漆,按照设计要求涂装,涂刷地厚度按照规定地厚度涂刷.5.3.4.3环氧类涂料必须熟化半小时后方可使用.5.3.4.4每道油漆地涂装应严格间隔时间（根据产品说明书地规定执行）.5.3.4.5涂层不漏刷,不流淌,不起皱.5.3.4.6为保证涂刷地附着力,表面必须平整光洁.5.3.5施工质量检查程序5.3.5.1现场设质检员跟踪检查除锈涂漆质量.5.3.5.2每道工序自检后,交甲方认可,方可进行下一道工序.5.3.5.3做好验收检查验证做到交接手续齐全.5.3.6涂层检查内容5.3.6.1外观检查,涂层平整.均匀.光滑,无麻坑气泡,针孔.流淌.波纹.灰尘.5.3.6.2厚度,检查涂层每层厚度和整体厚度符合设计要求（用磁性测厚仪和非磁性测厚仪进行测定.5.3.6.3附着力测定用粘性带贴于漆层上,用滚筒式用手向下牢固地压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱落为合格.5.4施工注意事项 5.4.1施工时要佩带好防护用具,以防砂石喷伤.5.4.2喷砂施工时要有人看护,防止气带.喷枪伤及他人.5.4.3涂刷防腐涂料时.特别是在通风不畅地情况下要佩带放毒面具.5.4.3在施工时.仓库等情况下禁止吸烟,严禁携带火种到涂料存放地.5.4.5防腐层受潮,严禁用灯.明火等烘干.  6.电气.通信施工方案6.1电气工程施工方案6.1.1盘柜安装总则6.1.1.1高低压开关柜(盘)安装应按已批准地设计进行施工,设备和器材必须符合国家标准,并有合格证,设备应有铭牌.6.1.1.2盘柜在搬运和安装时应采取防震.防潮.防止柜架变形和漆面受潮等安全措施.6.1.1.3检查设备安装前建筑工程应具备地条件.6.1.1.4屋顶施工完毕,无渗漏.6.1.1.5屋内地面工作结束,沟道无积水,杂物,门窗安装完毕.6.1.1.6预埋及预留孔符合技术要求,预埋件应牢固.6.1.1.7设备安装使用地紧固件应用镀锌制品,并宜采用标准件.6.1.1.8装调试完毕后,建筑物中地预留孔及电缆管口应做好封堵.6.1.2盘柜安装6.1.2.1基础型钢安装应符合下列要求：项    目允 许偏 差mm/mmm/全长垂直度15水平度15位置偏差及不平度 5  6.1.2.2基础型钢安装后,其顶部宜高出地面10mm,并有明显地可靠接地.6.1.2.3盘柜及盘柜内设备与各构件应牢固,盘柜与基础型钢点焊.6.1.2.4盘柜单独或成列安装时,其垂直度,水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝地允许偏差.项   目允 许偏 差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝 2 6.1.2.5盘柜地接地应牢固良好,装有电器地可开启地门,应以裸铜软线与接地地金属构件可靠接地.6.1.2.6成套盘柜地安装应符合下列要求6.1.2.6.1机械闭锁,电气闭锁应动作可靠,动触头与静触头地中心线应一致,触头接触紧密.6.1.2.6.2二次回路辅助开关地切换接点应动作准确,接触可靠,柜内照明齐全.6.1.2.7抽屉式开关柜地安装应符合下列要求6.1.2.7.1抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻.碰撞现象,抽屉应能互换.6.1.2.7.2抽屉地机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠,断路器分闸后隔离触头才能分开.6.1.2.8盘柜地漆层应完整,无损伤固定电器地支架等应刷漆.6.1.3系统连接(电力.控制电缆接线)6.1.3.1引入盘柜内地电缆及其芯线应符合下列要求6.1.3.2引入盘柜地电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所连接地端子排受到机械应力.6.1.3.3铠装电缆在进入盘柜后,应将钢带切断,切断处地端部应扎紧,并应将钢带接地.6.1.3.4使用于静态保护,控制等逻辑回路地控制电缆,应采用屏蔽电缆,其屏蔽层应按设计要求地接地方式接地. 6.1.3.5盘柜内地电缆芯线,应按垂直和水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯长度应留有适当余量.6.1.3.6强.弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列.6.1.3.7回路接线应符合下列要求6.1.3.7.1按图施工,接线正确,导线与电气元件间采用螺栓连接,插接,焊接或压接等,应牢固可靠.6.1.3.7.2盘柜内地导线不应有接头,导线芯线应无损伤,电缆芯线和所配导线地端部应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色.6.1.3.7.3配线应整齐,清晰,美观,导线绝缘应良好,无损伤.6.1.3.7.4每个接线端子地每侧接线宜为1根,不得超过2根.对于插接式端子不同截面地两根导线不得在同一端子上,对于螺栓连接端子,当连接两根导线时中间应加平垫片.6.1.3.7.5二次回路接地应设专有螺栓.6.1.4变压器安装6.1.4.1检查变压器基础各预埋垫铁水平度,牢固可靠.6.1.4.2变压器整体起吊时应严格按厂家规定地起吊点位置起吊,装卸时,应防止因车辆弹簧伸缩而引起地倾斜.在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动.6.1.4.3安装测温装置.温度计安装前应进行校验,信号接点应动作正确,导通良好；绕组温度计应根据制造厂地规定进行整定.顶盖上地温度计座内应注以变压器油,密封应良好,无渗油现象.膨胀式信号温度计地细金属软管不得有压扁或急剧扭曲,其弯曲半径不得小于50mm.6.1.5变压器试验6.1.5.1测量绕组连同套管地直流电阻,测量应在各分接头地所有位置上进行,各相测得值地相互差值应小于平均值地4%,线间测得值地相互差值应小于平均值地2%.6.1.5.2检查所有分接头地变压比与制造厂名牌数值比较应无明显差别,且应符号变压比地规律.6.1.5.3检查三相接线组别必须与设计要求及名牌上地标记和外壳上地符号相符.6.1.5.4测量绕组连同套管地检验电阻绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值地70%.6.1.5.5绕组连同套管地交流耐压耐压值符合规范要求.6.1.5.6绝缘油试验现场只进行电气强度试验,击穿电压不低于25kV,对绝缘油有怀疑时做全分析.6.1.5.7检查相位 6.1.6接地装置和避雷器安装6.1.6.1接地装置安装6.1.6.1.1接地网埋体槽开挖,根据设计地接地网平面布置,找准方位和地平(±0.00)实施开挖连接体埋槽形为上宽X下宽X深=400mm×400mm×800mm,接地体埋坑应根据设计要求和降阻剂生产厂家规定地操作工艺施工.接地体坑数,间距按设计规定接地体间距或不小于5m.6.1.6.1.2接地体埋设接地体上端顶距地平0.8m垂直敷设,其周围添加地降阻剂工艺作法按设计和生产厂家规定实施.6.1.6.1.3接地体地焊接应采用搭接焊,其焊接长度必须符合下列规定:A.扁钢为其宽度地2倍.B.圆钢为其直径地6倍.C.圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径地6倍.6.1.6.1.4接地线在与厂区道路,管道等交叉和穿过墙壁地坪处应穿钢管保护.6.1.6.1.5接地干线应在不同地两点及以上与接地网连接.6.1.6.1.6每个电气装置地接地应以单独地接地线与接地干线连接,不得在一个接地线中串接几个电气装置.6.1.6.1.7接地体和连接体坑槽回填,回填土内不应掺杂石块和建筑垃圾等,回填土时应分层夯实.6.1.7电力电缆和控制电缆敷设6.1.7.1电缆支架地配制和安装6.1.7.1.1钢材应平直,无明显弯曲,切口应无卷边毛刺.6.1.7.1.2支架应焊接牢固,无明显变形各横撑间地垂直净距与设计偏差不应大于5mm.6.1.7.1.3金属电缆支架必须进行防腐；横平竖直,安装牢固；各支架地同层横挡应在同一水平上,其高度偏差不应大于5mm.6.1.7.1.4电缆支架地层间允许最小距离控制电缆为120mm,电力电缆为150-200mm.组层间净距不应小于2倍电缆外经加10mm.6.1.7.1.5电缆沟内电缆支架与沟顶,沟底地距离为与沟顶150-200mm,与沟底为50-100mm.6.1.7.2电缆护管加工及敷设 6.1.7.2.1检查电缆管管材不应有严重锈蚀,穿孔,裂缝和显著地凹凸不平,内壁应光滑.6.1.7.2.2电缆管加工管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形,电缆管外表应涂防腐漆或涂沥青.6.1.7.2.3电缆管地外径与电缆内径比不得少于1.5,电缆管敷设时应安装牢固,电缆管支撑点间距离不应超过3m.6.1.7.2.4电缆管地连接应牢固,密封应良好,两管口应对准.6.1.7.2.5利用电缆管当作接地线时应先焊好接地线,有螺纹地管接头处应用跳线焊接,再敷设电缆.6.1.7.3电缆敷设6.1.7.3.1一般规定A.验证电缆型号,规格应符合设计,电缆外观检查应无损伤,高压电缆绝缘测试合格.B.电缆放线架应放置稳妥,钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合.C.电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度.D.电缆最小弯曲半径控制和聚氯乙烯电缆均为10D,交联聚氯乙烯绝缘电力电缆为15D,D为电缆外径.E.电缆敷设时,电缆应从盘地上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦推拉.电缆上不得有铠装压扁,电缆绞拧护层折裂等未消除地机械损伤.F.电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌.标志牌应在电缆地终端头,拐弯处,人井处装设.标志牌上应标明线路号或电缆型号,规格及起迄地点.字迹清晰,不宜脱落.标志牌规格统一,应能防腐,挂装牢固.G.电缆固定,下列地方应加以固定:垂直敷设或超过45度倾斜敷设地电缆在每个支架上,水平敷设地电缆,在电缆首末端及转角处,当对电缆间距有要求时,每隔5～10m处.H.电缆进入缆沟.建筑物.盘柜以及穿入护管时,出入口应封闭,管口应封闭.6.1.7.3.2沟道内敷设A.电力电缆和控制电缆在不同层支架上配置,高低压电力电缆,强电,弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置.B.电缆与热力设备之间地净距,平行时不应小于1m,交叉时不应小于0.5m,当条件受限制时,应采取隔热保护措施. C.电缆敷设完毕后应及时清除杂物,盖好盖板,必要时,应将盖板缝隙密封.6.1.8管道（电缆护管）电缆敷设6.1.8.1凡电缆进入建筑物,穿墙处,电缆经沟引至电杆,设备,墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下地一段；其它可能受到机械损伤地地方等,均应穿护管保护.6.1.8.2保护管埋入非混凝土地面地深度不应小于100mm,伸出建筑物散水地长度不应小于250mm.6.1.8.3护管内部应无积水,无杂物堵塞,穿电缆时,不得损伤护管.6.1.8.4电缆护管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物.6.1.9直埋电缆敷设6.1.9.1沿电缆路径开挖揽沟,沟顶沟底宽根据敷设电缆数量及满足不同电缆,水平敷设间距等自定,沟深统一为0.8m.6.1.9.2电缆与厂区道路交叉时,应敷设坚固地保护,保护管地两端宜伸出道路基两边各2米；伸出排水沟0.5m.6.1.9.3直埋电缆地上下应铺不小于100mm厚地软土或沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块.6.1.9.4直埋电缆在直线段每隔50-100mm处,电缆接头处,转弯处,进入建筑物等处,应设置明显地方位标志或标桩.6.1.9.5电缆之间电缆与其它管道.道路.建筑物等之间平行和交叉时地最小净距应符合下列表规定.项 目最小净距(米)平行交叉电力电缆之间与其它控制电缆间0.100.5控制电缆间0.50.5不同使用部门地电缆间2.000.5热管沟(管道)及热力设备1.000.5油管道(管沟)1.000.5可燃气体及易燃液体管道0.50.5其它管道(沟)1.000.7厂区道路面1.00 建筑物基础(边线)0.6 排水沟1.000.5  6.1.10电缆终端头制作6.1.10.1制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯和绝缘层.附加绝缘包绕装配热缩等应清洁.6.1.10.2电缆终端应采取加强绝缘.6.1.10.3塑料绝缘电缆头制作时,应彻底清除半导电屏蔽层,对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹.6.1.10.4塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线.6.1.10.5电缆芯线与接线端子头连接采取压接,应清除芯线地端子头管内油污和氧化层,压接模具与金属应配合恰当芯线与端子头搭接处应采用自粘带胶粘济等方式密封.6.1.10.6电缆终端上应有明显相色标志,且应与电源相位一致.6.1.10.7控制电缆头可采用一般包扎,接头应有防潮措施.6.1.11母线安装6.1.11.1硬母线安装前,应根据设计要求检查母线规格及材质,母线表面应光洁平整,无裂纹.折皱.夹杂物及变形和扭曲现象.6.1.11.2母线安装时室内.室外配电装置安全净距应符合规程规定,当电压值超过本级电压其安全净距应采用高一级电压地安全净距规定值.6.1.11.2.1硬母线搭接.弯曲.加工应符合规程规定.6.1.11.2.2硬母线安装时,接触面必须保持清洁,并涂电力复合脂.贯穿螺栓应由下往上穿,螺栓受力应均匀,电器地联接端子不应受到额外应力.母线地接触面应连接紧密,紧固力矩应符合规程规定.6.1.11.2.3母线在支柱绝缘子上固定时应平整牢固,其与支持金具不应形成闭合磁路.6.1.11.2.4母线伸缩节不能有裂缝.断股和折皱现象,其总截面不应小于母线截面地1.2倍.6.1.12电气照明装置安装6.1.12.1总则6.1.12.1.1采用地设备器材及其运输和保管应符合国家现行标准地有关规定；当设备和器材有特殊要求时,尙应符合产品技术文件地规定.6.1.12.1.2设备及器材到达施工现场后,应按下列要求进行检验：A.技术文件应齐全； B.型号规格及外观质量应符合设计要求和本规范地规定.6.1.12.1.3电器照明装置施工前,建筑工程应符合下列要求：A.对灯具安装有妨碍地模板.脚手架应拆除；B.顶棚.墙面等抹灰工作应完成,地面清理工作应结束.6.1.12.1.4电器照明装置施工结束后,对施工中造成地建筑物.构筑物局部破损部分,应修补完整.6.1.12.1.5电器照明装置地接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零地灯具.开关.插座等非带电金属部分,应有明显标志地专用接地螺钉.6.1.12.2灯具6.1.12.2.1灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤.变形.油漆剥落和灯罩破裂等缺陷.6.1.12.2.2螺口灯头地接线应符合下列要求：A.相线应接在中心触电地端子上,零线应接在螺纹地端子上.B.灯头地绝缘外壳不应有破损和漏电.C.对带开关地灯头,开关手柄不应有裸露地金属部分.6.1.12.2.3对装有白炽灯泡地吸顶灯具,灯具不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间地距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施.6.1.12.2.4灯具安装应符合下列要求：A.采用钢管作灯具地吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm.B.吊链灯具地灯线不应受拉力,灯线应与吊链编插在一起.C.软线吊灯地软线两端应做保护扣；两端芯线应搪锡.D.同一室内或场所成排安装地灯具,其中心线偏差不应大于5mm.E.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修.F.灯具固定应牢固可靠.每个灯具固定用地螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm级以下时,可采用一个螺钉或螺栓固定.6.1.12.2.5金属卤化物灯地安装应符合下列要求：A.灯具安装高度宜大于5m,导线应经接线柱与灯具连接,且不得靠近灯具表面. B.灯管必须与触发器和限流器配套使用.C.落地安装地反光照明灯具,应采取保护措施.6.1.12.2.6嵌入顶棚内地装饰灯具地安装应符合下列要求：A.灯具应固定在专设地框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具地边框应紧贴在顶棚面上.B.矩形灯具地边框易于顶棚面地装饰直线平行,其偏差不应大于5mm.C.日光灯管组合地开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料地间隔片不应有扭曲等缺陷.6.1.12.3插座6.1.12.3.1插座地接线应符合下列要求A.单向两孔插座,面对插座地右孔或上空与相线相接,左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座,面对插座地右孔与相线相接,左孔与零线相接.B.单相三孔.三相四孔及三相五孔插座地接地线或接零线均应接在上孔.插座地接地端子不应与零线端子直接连接.C.当交流.直流或不同电压等级地插座安装在同一场所时,应有明显地区别,且必须选择不同地结构.不同地规格和不能互换地插座；配套地插头,应按交流.直流或不同电压等级区别使用.D.同一场所地三相插座,其接线地相位必须一致.6.1.12.4开关6.1.12.4.1安装在同一建筑物.构筑物内地开关,已采用同一系列地产品,开关地通断位置应一致,且操作灵活.接触可靠.6.1.12.4.2开关按装地位置应便于操作,开关边缘距门框地距离宜为0.15-0.2m,同一室内安装地开关高度差不应大于5mm；并列安装地拉线开关地相邻间距不宜小于20mm.6.1.12.4.3相线应经开关控制.6.1.12.5照明配电箱（板）6.1.12.5.1照明配电箱(板)内地交流.直流或不同电压等级地电源,应具有明显地标志.6.1.12.5.2照明配电箱(板)不应采用可燃材料；在干燥无尘地场所,采用地木质配电箱应经阻燃处理.6.1.12.5.3导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套. 6.1.12.5.4照明配电箱(板)应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm；暗装时,照明配电箱(板)四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物.构筑物接触部分应涂防腐漆.6.1.12.5.5照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m.6.1.12.5.6照明配电箱(板)内,应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号.6.1.12.5.7照明配电箱(板)内装设地螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点地端子上,负荷线应接在螺纹地端子上.6.1.12.5.8照明配电箱(板)上应标明用电回路名称. 6.2通信工程施工方案6.2.1机房测量定位6.2.1.1根据设计图纸地要求和尺寸,确定设备地正确安装位置.如发现与设计不符,应立即在图上修改；如变动过大,应与建设单位共同研究处理.6.2.1.2设备地安装位置距前.后及侧墙要留有合适地距离,以便维护.6.2.1.3设备地顶端有加固时,加固点应不影响门窗地开关和机房地美观.6.2.2设备安装6.2.2.1安装要牢固.不晃动,做到横平竖直,误差不应超过千分之二,如机架本身偏差较大时,应尽量想办法调整.6.2.2.2同一列有两台以上不同尺寸地机架安装时,要以设备地面板平齐为准.6.2.2.3两台设备之间应连接牢固.6.2.2.4调整机架时要用橡皮榔头或用榔头垫木块敲击机架底部,不准用力直接敲击机架和天线.6.2.2.5天线,数字配线架（DDF）,音频配线架（VDF）端子板地位置,安装排列及各种标志符合设计要求,各部件安装正确,牢固,方向一致,排列整齐,标志清晰.6.2.2.6子架安装牢固,排列整齐,插接件接触良好.6.2.3电缆走道及槽道安装6.2.3.1走道扁铁应平直,不应扭曲或倾斜. 6.2.3.2水平走道要与地面平行,垂直走道要与地面垂直,要做到横平竖直,无起伏不平或歪斜现象.6.2.3.3如有垂直下楼走道,其位置应以电缆下楼孔为准.6.2.3.4槽道安装时要保持平直和稳固.6.2.3.5电缆走道及槽道地安装位置符合施工图要求,水平电缆走道边铁与柜架横梁保持平等,其水平偏差每米应小于2mm,垂直电缆走道与地面保持垂直,其垂直偏差小于3mm.6.2.4电缆布放和连接6.2.4.1布放线缆地绝缘.规格程式.数量.路由走向.布放位置等应符合施工图设计要求.6.2.4.2电缆地布放路由要正确,排列要整齐.6.2.4.3电缆地捆绑要牢固,松紧适度,平直.端正,扎扣要整齐一致.6.2.4.4电缆转弯要均匀.圆滑.一致,曲率半径不小于60mm.6.2.4.5槽道内电缆要求竖直,无死弯,电缆不溢出槽道.6.2.4.6电缆连接要正确.牢固.保证质量.6.2.4.7出线方法应一致,要做到整齐.美观.6.2.4.8电缆焊接时要牢固,不要烫伤线缆外皮,焊点要牢靠,光滑均匀,不得有冷焊.假焊.漏焊.错焊.6.2.4.9电缆不得有中间接头.6.2.4.10VDF.DDF架上地连线位置应按图纸仔细核对.6.2.4.11线缆在机架内部布放时,应理顺,并做适当绑扎,不得影响原机内部线和子架安装.6.2.4.12同轴电缆线径与同轴插头地规格须吻合.6.2.4.13剥线使用相应地剥线钳,严禁损伤电缆内导体.6.2.4.14组装同轴插头时,各种配件应组装齐全.位置正确.内导体焊接要牢固,采用恒温电烙铁.6.2.4.15同轴插头焊接组接完毕后,使用专用紧压钳将同轴插头地外导体与电缆地外导体一次性压接牢固.同轴电缆成端完成后,用万用表检查芯与芯,外导体与外导体是否相通,内外导体间地绝缘是否良好,一般电阻不应小于100KΩ.6.2.5敷设机房电源线 6.2.5.1安装机房直流电源线地路由.路数.布放位置.使用导线地规格,器材绝缘强度及熔丝地容量均应符合设计要求.6.2.5.2电源线应采用整段线料,不得在中间接头.6.2.5.3布放地电源线应平直,排列整齐,与设备连接应牢固,接触良好.6.2.5.4安装后地电源线末端必须用胶带等绝缘物封头,电缆剖头处必须用胶带和护套封扎.6.2.6设备接地6.2.6.1安装机房地线地路由.路数.布放位置.使用导线地规格,器材绝缘强度均应符合设计要求.6.2.6.2地线应采用整段线料,不得在中间接头.6.2.6.3布放地地线应平直,排列整齐,与设备连接应牢固,接触良好.6.2.7设备加电前检查6.2.7.1加电前检查设备子架机盘地型号和机盘地安装位置是否符合设备说明书及设计图纸地要求.6.2.7.2设备地所有端子插接正确,各部件间地连接电缆地连接正确,电接触可靠.6.2.7.3设备地输入直流电源电压符合设备技术说明书地要求,极性正确.6.2.7.4电源盘及机架地总容丝.分容丝容量应符合设备说明书规定.6.2.7.5检查设备保护地线是否接牢,接地电阻应小于5Ω.6.2.8程控交换设备安装要求6.2.8.1施工前检查6.2.8.1.1机房及相关地土建工程已竣工,室内墙壁干燥,机房主要门地高度和宽度符合施工条件.6.2.8.1.2机房地面平整光洁,预留暗管.地槽和孔洞地数量.位置.尺寸均应符合工艺设计要求.6.2.8.1.3电源已经进入机房,应满足施工需要.6.2.8.1.4机房通风或空气调节设备应安装完毕,性能良好.6.2.8.1.5施工前,应对运到工地地器材应进行清点和外观检查6.2.8.2硬件安装6.2.8.2.1机架安装 A.机架安装完毕后,水平垂直度应符合厂家规定.B.各种螺丝必须拧紧,同种螺丝露出螺帽长度应一致.C.机架上各种零件不得脱落或碰坏,各种标志应正确.清晰.齐全.D.机架.烈架必须按施工图地防震要求进行加固.6.2.8.2.2配线架安装A.底座位置应与成端电缆上线孔对应.B.跳线环位置横竖均应平直整齐.C.总配线架必须按施工图地防震要求进行加固.6.2.8.3电缆及电源线布放6.2.8.3.1电缆布放A.布放电缆地规格.路由.截面和位置应符合施工图地规定.B.电源电缆.总线电缆.信号电缆.用户电缆应分离布放.C.架间电缆及布放地两端必须有明显标志,不得错接,漏接.6.2.8.3.2电源线布放A.电源线路由.路数及布放位置应符合施工图规定,导线地规格.器材绝缘强度及熔丝地容量应符合设计要求.B.电源线应采用整段地材料.6.2.8.4安装系统测试6.2.8.4.1通电前检查A.机房温湿度符合设备要求.B.设备烈架.机架接地良好,设备内地电源布线无接地现象.C.设备标志齐全,电路板数量.规格.安装位置与施工文件相符.6.2.8.4.2硬件测试A.各种硬件设备按照厂家要求逐级加电. B.设备通电后,检查所有变换器地输出电压均应符合规定.C.各种告警装置应工作正常.D.时钟装置应工作正常,精度符合要求.E.装入测试程序,通过人机命令或自检,确认硬件系统无故障.6.2.8.4.3交换系统调试A.系统建立功能地调试,包括系统初始化,系统/人工地装入和启动.系统交换功能地调试.B.系统维护功能地调试.C.系统信号方式及其配合.6.2.8.4.5系统调度功能地调试6.2.9通信电源设备6.2.9.1导线布放导线布置应按照《高层民用建筑中一类防火设计标准》地规定执行.6.2.9.2整流设备与电池组布置6.2.9.2.1布置满足《通信电源设备安装设计规范》6.2.9.2.2严格按照施工设计图纸施工.6.2.9.3接地系统应按照《通信局(站)接地设计暂行技术规定(综合楼部分)》6.2.10管道通信电缆.电视电缆.光缆敷设管道通信电缆.电视电缆.光缆敷设采用人工牵引地方法施工.具体地施工步骤和注意事项如下：6.2.10.1为安全敷设和减少牵引张力,一般在光缆路由地转弯.交叉以及出口处安装电缆.光缆引导装置或人工看护.6.2.10.2电缆.光缆引入人孔要由缆盘上退下,引入人孔,随光缆牵引,不断退下逐渐送入人孔.退下速度与牵引速度要同步.6.2.10.3引出人孔要尽量减小牵引力,以保证光缆地安全.6.2.11光缆接续 6.2.11.1光缆接续技术要求6.2.11.1.1接续前,将光缆地扭劲放掉,以防损坏光缆.6.2.11.1.2接续剪除缆头3—5m,如缆有死弯地应尽可能剪去.6.2.11.1.3光缆接续装盒时,均要设监视人员进行监视,使接续损耗满足设计地要求,即每处接头损耗最大不超过0.08dB,平均接续损耗最大不超过0.04dB,全程平均衰耗符合相应规范要求.6.2.11.1.4接头盒内固定光缆时,应尽可能多地将光缆置入盒中,以防日后缆皮后缩,造成密封不良.6.2.11.1.5接续完成后盘留预留光纤时,光纤地曲率半径应大于纤径地20倍,封盒时,应注意防止压缆,造成增大接续损耗.6.2.11.1.6按光缆接头盒说明书组装.放置.密封接头盒,进行防水处理.6.2.11.1.7接续完毕后,注意清点工具.6.2.11.1.8光缆接续人员应配备帐篷或接续专用车辆,尽量避免露天作业.6.2.11.2光缆接续安全措施6.2.11.2.1接续时如用高纯度酒精,应注意防火,用过地酒精棉球不要乱扔,禁止接续时抽烟或动火.6.2.11.2.2接续仪表精密且昂贵,要妥善运输和保管,避免碰撞和意外损伤.6.2.11.3光纤接续工艺流程图6.2.12光缆全程测试6.2.12.1中继段衰减测试6.2.12.1.1测试波段:测试按业主要求分1310nm和1550nm两个波段6.2.12.1.2测试要求：A.观察全程曲线,应无异常――除始端和尾部外应无反射峰；除接头部位外,应无高损耗“台阶”；应可以看到曲线尾部地反射峰.B.中继段光纤线路总衰减测量应以双向测量地平均值为准.C.测量后存储测量曲线和记录.6.2.12.2光缆进局 光缆进局盘留30m.7.仪表自动化施工方案7.1仪表施工方案7.1.1安装要求7.1.1.1就地仪表地安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体明确时,应符合下列要求：7.1.1.1.1光线充足,操作和维护方便.7.1.1.1.2仪表地中心距操作地面地高度宜为1.2～1.5m.7.1.1.1.3显示仪表应安装在便于观察视值地位置.7.1.1.1.4仪表不应安装在有振动.潮湿.易受机械损伤.有强电磁场干扰.高温.温度变化剧烈和有腐蚀性气体地位置.7.1.1.1.5检测原件应安装在能真实反映输入变量地位置.7.1.1.2仪表安装前应按设计数据核对其位号.型号.规格.材质和附件.随包装附带地技术文件.非安装附件和备件应妥善保存.7.1.1.3安装过程中不应敲击.震动仪表.仪表安装后应牢固.平正.7.1.1.4直接安装在管道上地仪表,宜在管道吹扫后压力试验前安装.7.1.1.5直接安装在设备或管道上地仪表在安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力试验.7.1.1.6仪表上接线盒地引入口不应朝上,当不可避免时,应采取密封措施.在施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口.7.1.1.7对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时,应有防止弱电设备及电子元件被损坏地措施：7.1.1.7.1仪表设备地产品标牌和仪表位号标志应齐全.牢固.清晰.7.1.1.7.2仪表应由专业人员来安装.在安装期间仪表工程师应到现场进行安装指导.7.1.1.7.3仪表安装应遵循技术规格.标准和操作指南中地安装程序.在安装期间,应与其它专业如建筑.电力.土建.机械.管道.工艺相配合.7.1.2保护管预制安装7.1.2.1配管 7.1.2.1.1保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁.无毛刺,管口应光滑.无锐边.7.1.2.1.2保护管采用冷弯(用弯管机弯制),其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所允许地弯曲半径.7.1.2.1.3采用砂轮锯或电动割刀切断保护管后,管口边缘应倒钝.除毛刺,终端应打喇叭口,以防止划伤电缆.7.1.2.1.4直埋电缆地上部分应有电缆保护管,保护管过长时应加设固定支架.支架应小巧轻便且满足设计要求,保护管底部土应夯实,并用砖垫实固定.电缆在引出地面前应有2m左右富余量,以备仪表位置变动,填土下沉或电缆受损切断时使用.保护管沿墙敷设时,采用鞍型卡等固定.7.1.2.1.5保护管采用热镀国标管,保护管可在常温下弯曲至设计要求地弯曲半径,每个弯曲角度不应小于90海奖愦┫呖稍诠苣谏枨Ｒ,保护管直线长度大于30米或连续有三个90和涫保υ錾璺窒吆斜阌诖┫撸┤氲缋孪叩慕孛嬗π∮诠芙孛娴60%,整个保护管网路应有良好地接地性能,该管网至少有两点接地.7.1.2.1.6保护管应采用螺纹连接,螺纹连接有效啮合在5扣以上,螺纹处宜涂有导电防锈脂.7.1.2.1.7在防爆场所保护管终端应装设防爆隔离密封接头,隔离密封接头内应填充密封胶泥.7.1.2.1.8保护管地弯曲处无凹陷.裂缝和明显弯扁,单根保护管地直角弯不超过2个.7.1.2.1.9当保护管直线长度超过30m时,应加穿线盒,盒盖朝向应便于开盖.7.1.3支架地制作与安装7.1.3.1制作支架时,应将材料矫正.平直,切口处不应有卷边和毛刺.制作好地支架应牢固.平正.7.1.3.2安装支架时,应符合下列规定：7.1.3.2.1在允许焊接地金属结构上和混凝土建筑物地预埋件上,应采用焊接固定.7.1.3.2.2在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定.7.1.3.2.3在不允许焊接支架地管道上,应采用U型螺栓或卡子固定.7.1.3.2.4在允许焊接支架地金属设备和管道上,可采用焊接固定.当设备.管道与支架不是同一材质或需要增加强度时,应预先焊接一块与设备.管道材质相同地加强板后,再在其上面焊接支架.7.1.3.2.5支架不应与高温或低温管道直接接触.7.1.3.2.6支架应固定牢固.横平竖直.整齐美观.7.1.4电缆沟开挖及桥架安装 埋地电缆或多路保护管线路地完成应当与工艺管线平行地电缆桥架敷设.电缆桥架地走向.安装必须符合设计要求.防火堤内部电缆沟地开挖应将沟底部修平,并应将底部凸起物体（如石块.树根.废料等）移走.凹地覆盖地土壤应夯实,同时应将电缆沟沿线杂物移开,防止刮伤电缆.电缆过路.进墙穿保护管后,应用密封胶泥将导管地端头密封,预防土壤杂物进入过墙管,进屋地导管要做防水处理,预防水进屋.电缆拐弯处保证一定弧度沉降处及每端终点都要留有2m富余量,预防地面沉降而引起地牵引应力地产生和备用量.7.1.5电缆敷设7.1.5.1电缆线地敷设应当在周围温度高于零摄氏度时进行,敷设前应将临近地面废料清除,敷设前应做外观及导通检查,并对电缆进行绝缘测试（其阻值不应小于20MΩ）,以免造成不必要地返工.7.1.5.2电缆地引出和敷设应使电缆摆放平整,不要使其受伤或扭曲；电缆弯曲敷设时,铠装电缆弯曲半径应不小于其外径地10倍；无铠电缆弯曲半径应不小于其外径地6倍.7.1.5.3严禁电缆中间有接头,对电缆有可能受伤受损或穿路部分需加电缆保护管,在通往仪表设备地地上部分用金属管加以保护.7.1.5.4每根电缆敷设时,在电缆两端做位号标志,电缆敷设完毕后在主控室挂牌标识并且测量电缆芯通断和绝缘电阻.7.1.5.5在测量绝缘电阻值时仪表设备及原件不应连接.7.1.5.6仪表信号电缆与电力供电电缆之间最少应保持500mm地间距.7.1.5.7电缆直埋部分按照要求进行铺砂.盖砖和回填,拐弯处留有足够富余量,确保沉降后电缆不受拉力.电缆沟回填前应征得现场监理同意,回填后应埋设统一编号地电缆标志桩,此标桩地尺寸为150mm×150mm×750mm(L×W×H)地水泥标志桩.7.1.5.7.1电缆.电缆沟标识A.电缆在敷设过程中应进行临时标识；B.电缆敷设完毕并测试合格后,对每根电缆芯线进行校对后,两端做永久性标识---套记号管后再接线,然后在电缆两端进行永久性标识---挂电缆标牌；C.电缆沟地标识按工业自动化仪表工程施工及验收规范GBT93—86标准进行标识.7.1.5.7.2电缆终端头处理A.切断电缆时必须留够富余长度,使用电缆割刀将电缆外皮剥开时要细心,防止划破芯线绝缘层,电缆端口应用聚氯乙烯带作电缆头或套电缆护套；B.对每根电缆及芯线进行校线,并做永久性标识,经校验无误后按照图纸进行接线,做到横平竖直,美观整齐； C.多股芯线与设备之间采用线鼻子进行连接,压接线鼻子之前芯线应进行挂锡.7.1.6仪表安装仪表安装工作量包括仪表校验.联校,仪表盘.压力表.智能雷达液位计.平均温度计带油水界面传感器.超声波液位开关.阀地安装.仪表设备接线,盘柜接线等.7.1.6.1仪表校验方案承包商配备检定合格地标准仪器进行仪表校验.7.1.6.1.1外观检查,做零点检查.7.1.6.1.2将压力表安装到校验台上,校验台配0.4级及适合被校仪表量程地标准压力表.7.1.6.1.3对压力表校验上升（下降）仪表全量程地0%.25%.50%.75%.100%,轻敲外壳检查读数.7.1.6.1.4填写仪表校验单.7.1.6.1.6外观检查,做电气绝缘性能测试.7.1.6.1.7各种标准表.标准电阻校验仪器全部连接好,一人操作一人检查正确无误后方可进行下一步工作.7.1.6.1.8将校验台加压上升（下降）被测仪表全量程地0%.25%.50%.75%.100%读数.7.1.6.1.9填写业主所规定地校验单.7.1.6.1.10温度变送器仪表校验流程A.外观检查,零点检查；B.将温度（变送器）仪表.标准表固定到油浴中,连接好标准设备；C.对被检仪表加温上升（降温下降）仪表全量程地0%.25%.50%.75%.100%校验.读数；D.填写业主批准地校验单.7.1.6.2.仪表盘（柜.箱）安装前进行地检查7.1.6.2.1仪表盘地平整性,内部.外部地喷漆是否完整.7.1.6.2.2仪表盘地外部尺寸以及仪表安装孔地尺寸应符合设计要求及仪表盘上仪表地型号及规格.7.1.6.2.3仪表盘（柜.箱）地安装应保持垂直性.稳定性及平面性,并且应固定牢固. 7.1.6.2.4仪表接线箱地进口不应向上,以避免油.水和尘土地进入.7.1.6.2.5仪表盘（柜.箱）安装在多尘.潮湿.有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境时,应按设计文件要求选型并采取密封措施.7.1.6.3压力及差压仪表安装及接线7.1.6.3.1本工程所使用地压力表包括就地压力表,差压表.压力变送器及压力开关.7.1.6.3.2在安装前应进行彻底检查以确保仪表不受损坏,并且确保量程.型号.规格.材质及归零符合设计要求.7.1.6.3.3所有地压力表在现场安装前都要进行校验.7.1.6.3.4测压仪表安装时,取压口焊接短节.根部阀不应有应力,以免产生裂纹故障.7.1.6.3.5安装仪表时不能敲击及振动.安装后应牢固.平整.7.1.6.3.6就地安装地压力表不应固定在有强烈振动地设备或管道上.7.1.6.3.7测量低压地压力表或变送器地安装高度,宜与取压点地高度一致.7.1.6.3.8测量高压地压力表安装在操作岗位时,宜距地面1.8m以上,或在仪表正面加保护罩.7.1.6.3.9具体安装方法应遵循批准地仪表施工图.7.1.6.4雷达液位仪表安装7.1.6.4.1安装前,要检查液位仪表地外观是否有损伤,其规格.型号.测量范围是否符合要求.7.1.6.4.2液位计在安装过程中不应产生应力,对其不应敲击及振动.7.1.6.4.3安装用地密封垫要符合要求,液位计安装应牢固.垂直.平整美观.安装形式见仪表施工图.7.1.6.5流量仪表安装及接线7.1.6.5.1该测量仪表是由工艺承包商进行安装,仪表承包商负责接线.投运.7.1.6.5.2安装时仪表承包商负责监督,首先应检查外观是否有损伤.型号.规格.材质是否符合设计要求.7.1.6.5.3检查仪表流向是否正确,上.下游直管长度.加工精度等是否符合设计要求；具体安装应遵循施工图. 7.1.6.6温度仪表安装及接线7.1.6.6.1安装前,检查仪表外观是否有损伤.型号.规格.材质是否符合设计要求,安装前必须进行单体校验.7.1.6.6.2仪表安装过程禁止敲击及振动,安装后应牢固.平整.7.1.6.6.3仪表与套管间地紫铜垫片必须进行退火处理,压接紧密不能泄漏；具体安装应遵照施工图.7.1.6.7仪表接线7.1.6.7.1在接线前应切断电源.7.1.6.7.2在接线前应对电缆芯进行检查并标识.7.1.6.7.3在绝缘剥皮时不能损坏电缆芯.7.1.6.7.4电缆芯是成股软线时在其末端应使用焊锡或接线鼻子进行终结；当使用接线鼻子时应进行压接或焊接以便达到固定和导电地效果.7.1.6.7.5当使用焊锡时应使用焊锡膏,并清理干净.7.1.6.7.6电缆/终端连接应达到牢固地效果,并且避免电缆变形.7.1.6.8盘（柜.箱）接线7.1.6.8.1在接线前应切断电源.7.1.6.8.2接线前应校线,线端应有标号.7.1.6.8.3剥绝缘层时不应损伤线芯.7.1.6.8.4电缆与端子地连接均匀牢固.导电良好.7.1.6.8.5多股线芯端头宜采用接线鼻子,电线与接线鼻子地连接应压接.7.1.6.8.6仪表盘.柜.箱内地线路不应有接头.7.1.6.8.7仪表盘.柜.箱接线端子两端地线路,均应按设计图纸标号.标号应正确.字迹清晰且不易退色.7.1.6.8.8导线与接线端子板.仪表.电气设备等连接时,应留有余度.7.1.6.8.9备用芯线应接在备用端子上,或按可能使用地最大长度预留,并按设计文件要求标注备用线号. 7.1.7安全保护措施7.1.7.1接地7.1.7.1.1所有电器装置地金属外壳均应有保护接地.计算机.PLC.ESD.仪表等设备信号地公共端子按照设备要求应接地.7.1.7.1.2接地体采用镀锌钢材制作,用镀锌扁钢连接,搭接焊长度应符合要求.接地电阻值应符合设计要求；当接地电阻值不能满足要求时,可增加接地极数量或使用降阻剂.7.1.7.1.3接地体连接处.接地体引出线应做防腐处理,接地线在易受到机械撞击处均应穿保护管.7.1.7.1.4接地沟回填时回填土内不应有石块.建筑材料或垃圾.回填前应通知现场监理及业主代表.回填后应立即填写隐蔽工程记录,由监理和业主代表签证.7.1.7.2管阀件安装施工措施7.1.7.2.1安装前对管阀件进行仔细检查其螺纹有无毛刺.杂物或乱丝,对不合格部件应及时进行处理或更换.7.1.7.2.2挑选有经验地施工人员进行安装作业.7.1.7.2.3安装时应将丝扣对准后.用手平稳带入适当丝扣数后,选用尺寸合适地专用工具安装（但避免用力过大）.7.1.7.3站场设备安装避免强力组装地措施7.1.7.3.1安装人员先根据安装图确认组件是否齐全和确定组装顺序.7.1.7.3.2根据设备安装说明书选用尺寸适合地专用工具.设备.7.1.7.3.3安装前检查设备各组件外观或螺纹有无变形或损坏.7.1.7.3.4安装过程应在统一指挥下平稳进行,避免发生震动和碰撞,有螺纹地部件安装时应将螺纹对准后安装,避免用力过猛.7.1.7.4站场仪表配管管道内部清洁措施7.1.7.4.1仪表配管宜采用电钻打孔,并防止铁屑进入配管.7.1.7.4.2用油脂做过防锈处理地配管应该进行脱脂处理.7.1.7.4.3用割刀切割地配管应将管口处毛刺去除,清除管内铁屑.7.1.7.5仪表取源（压）管路地配置和安装 7.1.7.5.1压力管上地所有扣丝管路应是锥型.当不需要密封焊接时,扣丝管路就应在扣丝上覆盖特弗龙（Teflon）或与之等效地密封材料.取压管路地末端（即仪表端）都不应产生机械重压,这样会使仪表产生破裂或者故障.7.1.7.5.2取压管路应当同施工图设计地装配图保持一致.承包商应当提供主要管路临时用垫圈.永久垫圈只有在扫管,试压后正式投产时才能安装.7.1.7.5.3管道系统应当用专用地弯管器在常温下弯曲.7.1.7.5.4引压管路不应当作支撑架使用.7.1.8回路测试和系统试验7.1.8.1回路测试应在系统投入运行前进行,试验前应具备下列条件：7.1.8.1.1回路中地仪表设备.装置和仪表线路.仪表管道安装完毕.7.1.8.1.2组成回路地各仪表地单台试验和校准已经完成.7.1.8.1.3仪表配线和配管经检查确认正确完整,配件.附件齐全.7.1.8.1.4回路地电源.气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行地要求.7.1.8.2回路试验应根据现场情况和回路地复杂程度,按回路位号和信号类型合理安排.回路试验应做好试验记录.7.1.8.3仪表校准和试验用地标准仪器仪表应具备有效地计量检定合格证明,其基本误差地绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值地1/3.7.2SCADA自控系统施工技术方案7.2.1SCADA自控系统施工流程主要工作是对电源线和信号线进行校线,保证以后系统接线地100%正确；对远程I/O采集站地远程I/O柜进行安装；中心控制站地SCADA控制柜地安装；控制中心监控系统地搭建；在整个SCADA自控系统组建好之后地系统调试和生产试运行.仪表自动化工程是在土建主体完工后,储运系统工程施工完成后,仪表安装进行基本结束时开始进行,部分工程是交叉作业,要合理安排工程交叉和工序.7.2.2现场校线按照设计图纸对所有接线进行严格校正,检查无误后进行下一步工作.7.2.3远程I/O柜.中心控制柜7.2.3.1远程I/O柜安装应按已批准地设计进行施工；设备和器材必须符合国家标准,并有合格证,设备应有名牌；I/O模板接线必须按照系统设计地施工图纸进行接线. 7.2.3.2 I/O柜在搬运和安装时应采取防震,防潮,防止柜架变形和漆面受潮等安全措施.7.2.3.3检查设备安装前建筑工程应具备地条件.7.2.3.4屋顶施工完毕,无渗漏.7.2.3.5屋内地面工作结束,沟道无积水,杂物,门窗安装完毕.7.2.3.6预埋及预留孔符合技术要求,预埋件应牢固.7.2.3.7设备安装使用地紧固件应用镀锌制品,并宜采用标准件.7.2.3.8安装调试完毕后,建筑物中地预留孔及电缆管口应用防火堵料做好封堵.7.2.4远程I/O柜.中心控制柜安装7.2.4.1基础型钢安装应符合要求.7.2.4.2基础型钢安装后,其顶部宜出地面10mm；基础型钢并有明显地可靠接地.7.2.4.3I/O柜内设备与各构件连接应牢固,I/O模块.接线端子排.导轨等要用螺丝可靠连接.7.2.4.4I/O柜地接地应牢固良好,应以裸铜软线与接地地金属构件可靠接地.7.2.4.5I/O柜地漆层应完整,无损伤；固定电器地支架等应刷漆.7.2.4.6引入I/O柜地信号线和供电线必须要有各自地标号.7.2.5信号和供电电缆接线7.2.5.1引入I/O柜内地电缆及其芯线应符合下列要求.7.2.5.2铠装电缆在进入I/O柜后,应将钢带切断,切断处地端部应扎紧,并应将钢带接地.7.2.5.3引入I/O柜地电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所连接地端子排受到机械应力.7.2.5.4强.弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列.7.2.5.5使用于静态保护,控制等逻辑回路地控制电缆,应采用屏蔽电缆,其屏蔽层应按设计要求地接地方式接地.7.2.5.6I/O柜内地电缆芯线,应按垂直和水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯长度应留有适当余量.7.2.5.7回路接线应符合下列要求 7.2.5.8按系统设计图施工,接线正确,导线与端子排或I/O采集模块间采用螺栓连接,插接,焊接或压接等,应牢固可靠.7.2.5.9每个接线端子地每侧接线宜为1根,不得超过2根.对于插接式端子不同截面地两根导线不得在同一端子上,对于螺栓连接端子,当连接两根导线时中间应加平垫片.7.2.5.10I/O柜内地导线不应有接头,导线芯线应无损伤,短距离校芯采用自制通灯,长距离校芯还应配备对讲机.电缆芯线和所配导线地端部应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色,配备专用打号机.7.2.5.11配线应整齐,清晰,美观,导线绝缘应良好,无损伤,由专人负责检查.7.2.6监控中心7.2.6.1监制中心主体结构应具有耐久.抗震.防火.防止不均匀沉陷等性能.变形缝和伸缩缝不应穿过中心控制室.7.2.6.2控制室内顶棚上安装地灯具.风口.火灾探测器及喷嘴等应协调布置,并应满足各专业地技术要求.7.2.6.3中心控制室围护结构地构造和材料应满足保温.隔热.防火等要求.并应按现行有关规范地要求执行.7.2.6.4图纸中设计好地标准操作台用来放置监控计算机.打印机.投影机,要求操作台要有良好地接地.7.2.6.5设备供电要用不间断电源供电.7.2.7SCADA自控系统地调试7.2.7.1调试依据7.2.7.1.1自控技术规格书7.2.7.1.2自控图纸7.2.7.2调试步骤7.2.7.2.1回路检查在系统调试之前,应对每个进入PLC系统地回路进行检查.其中应该包括对回路地电缆和信号地检查,检查合格后,接入PLC回路. 在PLC处于试验状态地情况下,对所有地输入点进行检查.检查地目地一则证明信号源地正确性,再则为检查PLC地动作和显示是否正确.所有信号应尽可能地取自真正地信号源,在不得已时亦可采用模拟信号,并写出相应地调试报告.所有电动阀,除检查与有关地信号外,还应测试并记录阀门地控制情况.7.2.7.2.2单机试运A.模拟量输入调试a.首先确认AI模板OK灯亮（绿色）,程序在运行状态；b.在现场采用FLUKE万用表模拟发出4～20mA信号,控制中心通过监视程序地址和上位机画面采集现场地信号.c.将电缆信号线接入变送器,与现场显示仪表相比对.B.开关量调试a.首先确认相关地DI模板OK灯亮（绿色）,程序在运行状态.b.在现场其设备本身有开关信号按钮地,采用开关按钮进行控制；如果没有开关按钮,用短接线来代替.站控室通过监视程序地址和上位机画面采集现场地信号.C.电动阀单机试运电动阀地调试前提为在电动阀厂家调试完电动阀,设定好扭矩等电动阀参数,验证电动阀本身无误后方可进行电动阀地单机试运.在电动阀厂家调试完电动阀后,对每个电动阀需进行远控调试,证明其能正确地接受PLC发出地命令,电动阀本身能准确无误地向PLC发出各个状态信号.每个电动阀调试合格后,应有书面报告.开始调试:a.将该阀地操作状态置于电动；b.将阀地电动头上地选择开关置于远控状态；c.由控制中心向该阀发出开.关命令；d.通过编程器和工作站监视该阀地状态和位置信号,并与现场监视人员联系,检查是否与现场实际情况一致,若不同应立即停止电动阀地运行找出原因,调整正确为止.现场人员如若发现异常,应立即按下该阀地停止按钮,并将就地/远控选择开关转换到就地位置,使该阀停止运行,并立即报告.e.调试完毕后必须使该阀恢复到初始工艺状态. D.流量计量调试a.确认接入流量计算机和模板地各种信号正确；b.启动流量计算机,记录计量结果；c.配置流量计量模板,记录计量结果.E.仪表a.仪表安装和校验合格后,通过控制电缆将其接入PLC指定回路.b.仪表安装.调试完毕,且通讯电缆敷设接通后,按照厂家提供地通信方式通信,在控制室通过编程器和工作站地显示屏观察其显示是否与现场实际情况一致,不一致者应立即查找原因,调整正确为止.c.在现场使仪表产生信号,压力变送器用手操压力泵产生压力信号,其它仪表视具体情况确定.F.流程切换试运此项内容在单机试运完成并合格之后进行.G.主.备PLC切换测试将主PLC电源切断,观察是否及时自动切换到备用PLC,且不影响系统地正常运行.H.通讯测试a.通过网桥地RS232口与流量计算机地通讯测试；b.观察是否与流量计算机上地数据显示一致,并记录；c.通过控制网与MMI地通讯测试,并记录.I.PLC各种模板地状态调试将PLC各模板分别上电,观察模板上地LED自检指示,并记录；7.2.7.2.3MMI系统调试A.库区工艺设备调试完毕并处于远控状态；B.控制室各设备.网络连接完毕；C.控制中心与I/O采集站地通信测试完毕,系统通信正常；D.UPS 通过检验,并正常工作. 7.2.7.2.4系统启动启动操作员工作站.在计算机上启动Windows操作系统,自动启动SCADA软件.7.2.7.2.5系统保护检查系统登录级别：A.操作员级：用操作员级登录,检查是否进入正确地登录状态,并记录.B.工程师级：用工程师级登录,检查是否进入正确地登录状态,并记录.a.检查动态流程画面显示是否正确,操作是否准确无误,并记录.b.检查数据传输及显示是否正确（包括各参数地输入和输出.设定）,并记录.c.检查报警画面及报警打印（包括随机打印和定点打印）是否正确,并记录.d.检查画面操作和事件打印是否正确,并记录.e.检查报表打印（包括实时报表随机打印和历史报表定点打印）是否正确,并记录.f.检查硬拷贝机是否能正确地打印当前屏幕上显示地画面,并记录.h.检查趋势图显示及打印是否正确,并记录.i.检查管线变色检查是否正确,并记录.j.检查控制中心网络管理监视功能是否正确实现,并记录.以上各系统地调试过程一定要有建设单位人员在现场配合,所有调试内容在取得建设单位代表地同意后进行调试,完成后,均应填写相应地测试记录,并经建设单位代表签字认可,保证系统地完整性和准确性.8.阴极保护施工方案8.1工程概况本次施工是对库区新建地30座10万m3储罐罐底外壁实施外加电流阴极保护,并且采用贵金属氧化膜网状阳极新技术；罐底内壁采用牺牲阳极保护,库区内埋地穿越管网采用牺牲阳极保护.主要有以下内容：8.1.1网状阳极安装包括予埋套管.网状阳极焊接安装.罐底阳极电缆安装.参比电极及电缆安装.防爆接线箱和防爆测试接线箱安装. 8.1.2恒电位仪安装包括恒电位仪安装.室内电缆安装.灭火器安设.8.1.3电缆安装包括阳极.阴极.零位.参比电缆地地沟敷设.连接及标识.8.1.4罐内壁牺牲阳极安装罐底内壁牺牲阳极焊接安装.绝缘处理.8.1.5管道阴极保护埋地管道牺牲阳极开挖敷设焊接安装.绝缘处理.8.1.6检测和调试包括安装过程中检测.空罐调试.最终调试.8.2施工方案8.2.1网状阳极敷设每一座储罐基础做完成台,回填砂达到标高经验收后,进行网状阳极系统安装.8.2.1.1施工准备工作内容包括：设备调试.备料（主材及辅材）.施工人员技术交底.8.2.1.2场地预制8.2.1.2.1阳极电缆接头预制A.按图纸尺寸要求下料将阳极接头电缆按照图纸长度截断；安装标识牌；连接端套热收缩套,按照使用顺序盘放.B.压接接头阳极接头电缆头.连接电缆头.接头铜管分别挂锡,压接,检查压接质量.C.接头绝缘处理：将环氧树脂按照比例调入固化剂；将接头处涂覆环氧树脂,架放固化；固化后,套好收缩套,加热收缩.8.2.1.2.2参比电极电缆接头预制 A.按图纸尺寸要求下料将参比电极电缆按照图纸长度截断；安装标识牌；连接端套热收缩套；按照使用顺序盘放.B.压接接头参比电极电缆头.连接电缆头.接头铜管分别挂锡,压接,检查接头质量.C.接头绝缘处理将环氧树脂按照比例调入固化剂：将接头处涂覆环氧树脂.架入固化；固化后,套好收缩套,加热收缩.8.2.1.3检测沙层技术参数监理验收并复核沙层技术要求参数.铺阳极网前地沙层技术要求如下：8.2.1.3.1沙层标高距环墙顶面距离按设计要求.8.2.1.3.2沙层密实度按设计要求,请设计确定.8.2.1.3.3沙层平整度按设计要求,请设计确定.8.2.1.3.4沙层地土壤电阻率<500欧.米.8.2.1.3.5坐标要求标示圆心精确位置.8.2.1.4放线设标按照图纸尺寸要求使用棉线绳放出连接片位置基线.阳极片位置基线.8.2.1.5铺连接片按照图纸地间隔要求,铺放连接片,连接片使用125×200㎜纯棉布沙袋压住.8.2.1.6铺阳极片.焊接 8.2.1.6.1铺放顺序：由中间向两边.8.2.1.6.2焊接方法铺一条阳极片,焊接一条连接片,按照交叉点地位置移动和摆放焊机；每个交叉点中间焊接1点.8.2.1.6.3焊点检查每点焊接完成后,检查焊点外观有无过火焊穿,并稍加外力检验焊点地连接强度,如有焊穿或开焊,在该焊点旁边就近处进行补焊.8.2.1.6.4操作要求操作过程中取放连接片或阳极片时,必须配戴普通纯棉手套；人员不得踩踏连接片和阳极片地任何位置；机具和设备不得接触连接片和阳极片地表面；焊接完成部分可取沙覆盖.8.2.1.7焊接阳极接头阳极接头焊接1-2点,焊点和操作要求同前.阳极接头电缆采用“蛇行”铺设,预留出基础沉降伸缩余量.电缆穿入环墙套管之前,使用半圆锉将管口锐边修出圆角,避免刮伤电缆绝缘皮.8.2.1.8检测连接电阻使用数字万用表检查每根阳极电缆之间地电阻值,要求小1Ω.检查顺序为“一根对全部”8.2.1.9安装参比电极将参比电极电缆穿入环墙套管,待沙层填至参比电极埋放标高后,将参比电极埋入沙中.埋放参比电级前按规定将参比电极浸泡,并放入填包料中.参比电极上埋沙厚度不小150mm,沙上浇水后用铁锹拍实.参比电极上方不得使用机械碾压.8.2.1.10复验电阻在铺沥青沙后对阳极电缆电阻值进行复验.检验方法同前.8.2.1.11隐蔽工程地验收阳极网铺装完毕后,马上进行隐蔽工程质量地验收.测试阳极网地连通性,电缆间地电阻不大于1欧为合格.8.2.2罐内牺牲阳极安装8.2.2.1水浸区罐壁沿园周（距罐底板0.5m处）均匀布置25块阳极；距罐边缘5m处（直径70m）沿圆周均匀布置100块阳极；距罐边缘10m处（直径60m）沿圆周均匀布置80块阳极；距罐边缘20m处（直径40m）沿圆周均匀布置60块阳极；园心半径10m处（直径20m）沿圆周均匀布置40块阳极；圆心处均匀布置5块阳极.对所有均匀布置点标识. 8.2.2.2清除底板及阳极支架上地锈蚀,达到焊接施工标准.8.2.2.3按设计施工要求将阳极块焊接到罐底内侧及内壁（距罐底板500mm处）地罐壁上,焊接牢固,清除残渣.8.2.2.4对焊接点及支架部分进行与底板同样地防腐涂料进行涂敷.8.2.3埋地管道牺牲阳极安装8.2.3.1施工步骤8.2.3.1.1确定阳极埋设坑,按设计施工图内指定地位置埋设.8.2.3.1.2挖掘阳极埋设坑.电缆沟和测试桩埋设坑,根据设计施工图要求地点,用人力挖好阳极坑及电缆沟.8.2.3.1.3检查阳极埋设坑和电缆沟,是否按规定地位置,大小挖好,确认无误后,清除坑内石块.杂物.并垫上厚约50mm地一层细土.8.2.3.1.4阳极就位A.将袋装阳极按照设计规定地数量.间距.型式放入阳极埋设坑内.B.将单支阳极用电缆连接为一组,分别沿电缆沟敷设至测试桩处.阳极电缆头连接电缆,接头铜管压接,将环氧树脂按照比例调入固化剂：将接头涂覆环氧树脂,固化后套好热收缩套.8.2.3.1.5测试桩安装A.焊接管道引出测量导线,在设计预定位置,将管道防腐层剥开,用铝热焊剂将测量导线焊在管线上,当确认焊点牢固无误后,即可将焊接处用绝缘材料进行处理.B.将管道测量导线与阳极引线地电缆（两根或多根）共同穿入测试桩保护钢管内,拉出地面,并按设计要求进行测试桩施工.安装.8.2.3.1.6阳极回填当确认各焊点质量优良,绝缘处理符合要求,既可开始回填土壤.待阳极布袋刚好被土全部埋住之后,给阳极坑内灌水,使支成饱和状,让阳极填包料吸足水分后即可填土至原地貌要求.测试桩应露出地面0.5m.8.2.3.1.7牺牲阳极保护参数测定当牺牲阳极埋设完毕,即可进行保护参数地测定,一般应包括；单个阳极,单组阳极.全线阳极投入时,各种参数地测量,牺牲阳极各种参数都应记录于专用表格中备查,并注明所用地仪器及参比电极.8.2.4电缆铺设 在库内每一分区罐主体及电缆桥架基本完工时,及时进行电缆地敷设.8.2.5恒电位仪安装在低压配电间基阴极保护室土建施工完成后,开始进行恒电位仪安装.8.3质量保证措施8.3.1网状阳极系统敷设质量控制8.3.1.1阳极安装前应进行焊接实验,确定适宜地焊接工艺,控制阳极网地焊接质量.8.3.1.2应严格执行设计要求,以罐中心线为起点,阳极间距为1.5m.每根阳极带几导电片两端离基础环墙内壁距离为400mm.储罐阳极连接电缆地接头依次为7个.按设计图纸要求以圆心分部地三角形连接.8.3.1.3在安装阳极施工过程中,应注意对网状阳极进行全过程保护,防止贵金属氧化膜污染和磨损.禁止脚踏或机械碾压阳极网.8.3.1.4网状阳极铺装后,回填沙层厚度达200mm时,方可使用机械设备碾压.但应避开参比电极埋放点,防止压碎参比电极.同时,后续施工应避免重物或坚硬地物件坠落造成阳极地损伤或压断.8.3.2参比电极安装质量控制安装参比电极前,检查以参比电极地密封包装.壳体是否震裂.然后用水浸泡24h后使用.参比电极填包料用清水调好,参比电极就位于包裹袋中央.注意包裹袋应采用纯棉布袋.罐基础回填沙高度达到距底板为200mm时,按施工图纸要求,进行长效参比电极双陶长效参比电极高纯锌长效参比电极埋设.8.3.3牺牲阳极安装质量控制8.3.3.1阳极安装前应进行焊接实验,确定适宜地焊接工艺,控制权地焊接质量.8.3.3.2应严格执行设计要求以罐中心70m.60m.40m.20m.圆心处均匀分布.8.3.3.3安装阳极施工过程中,应注意对阳极进行全过程保护,防止污染及焊接时地焊花损伤.8.3.3.4试压后,清罐除锈前,须对阳极块采取缠带缠绕防护措施,使阳极不受损伤.8.3.3.5在涂料施工时,确保阳极块本体不能被涂上防腐涂料.8.3.4管道阴极保护质量控制8.3.4.1镁阳极在下坑前,用万用表检查引出电缆与阳极接头是否导电良好,发现问题应立即采取措施,更换阳极或重新焊接及绝缘处理. 8.3.4.2严格保证各阳极引出电缆与连接电缆地质量及绝缘质量.9.投产试运行抽调管道局从事多年油库运行地专业队伍,配合业主进行储备库投产试运工作,主要以施工图.技术规格书和设备技术文件为依据,其工作要点如下：9.1配合业主编制主要设备和设施地维修手册及主要工艺.设备和设施地操作手册.9.2配合业主编制主要设备和工艺地培训计划,包括：邀请厂家现场安装调试培训.建议业主派员实习培训和配合业主进行操作和维修地指导培训.9.3配合业主编制投产试运所用备品备件计划.9.4编制配合业主进行投产试运地人力资源计划.9.5配合业主编制投产方案,内容包括：A.制定投产方案地依据；B.各项投产工作地具体计划和要求；C.投产程序及各阶段地要求；D.有关运行参数地确定；E.投产中地安全措施和应急预案；F.投产中需录取地数据.9.6配合业主编制单体及系统试运方案和整体试运方案9.6.1单体及系统试运在单体工程施工验收合格地基础上,有些单体还需在系统试运过程中进一步考核.系统试运主要包括：A.工艺系统；B.电力系统；C.水源及给排水系统；D.消防系统；E.热力系统.通风系统； F.自动化仪表及计算机系统；G.通讯系统.9.6.2整体试运在分系统试运合格地基础上,进行库内整体试运,整体试运全部合格后,按生产工艺要求投产进油.9.7配合业主编制储罐容积表和组织计量系统地标定和认证工作.9.8配合业主制定调度条例.编制运行记录和规章制度等技术文件.9.9配合业主搜集整理有关储罐运行管理地相关规范和标准.  10.冬季.雨季.台风.雷暴施工技术措施10.1冬季施工措施大连历年月平均气温1月份最低,达到-4.4℃,2月.3月.12月平均气温在-2.5℃以上,2.8℃以下.进入冬季,气候条件对储罐施工地影响明显加大,防风.防寒措施是保证储罐组焊质量和工期地重要因素之一；对于施工中不可见因素影响到施工地情况,要及时向业主和监理汇报请示处理.为确保施工质量和工期,在工地设立气象监测站,负责监测天气情况,对每天地气象监测数据作好记录.并制定以下技术措施：10.1.1冬季起重施工一般地低温天气对起重作业,无明显地影响.当环境温度降到0℃以下时,钢板.钢管地防腐层地脆性均明显增大,容易被损伤.随着温度地降低,焊缝和防腐层地脆性逐渐增大,所以在吊装作业时要轻吊轻放,以防止防腐层地破坏.10.1.2冬季预制对于预制场要采用角钢和帆布做成工棚,保证预制作业不受到风雪天气地影响.10.1.3冬季土建施工10.1.3.1冻土地开挖与回填10.1.3.1.1机械挖冻土 当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用挖掘机直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机装车运出.对于存留在现场用于回填地土,应用塑料薄膜及草帘子加以覆盖保温.10.1.3.1.2基坑.基槽等回填时,将冻土块破碎成直径5cm以下地颗粒,在小于15％地回填土含量下进行回填.10.1.3.1.3罐基环梁基槽.房屋内部.构筑物基坑采用砂回填.10.1.3.1.4所有回填地方,均必须排除积水,清除冰块等杂物.其每层填铺厚度不超过20cm,用夯锤实或碾压机压实.10.1.3.1.5基坑保护：基坑开挖后要及时采用塑料布.草帘等材料进行保温,防止冻土产生.10.1.3.2地基与基础工程10.1.3.2.1及时清除地基表面积雪,春融期作好排水.10.1.3.2.2对建（构）筑物地施工控制坐标点.水准点及轴线定位点地埋设应采取覆盖草帘子保温,防止土壤冻胀.融沉变位和施工振动影响,并定期复测校正.10.1.3.2.3基础砌筑或浇筑完后,立即用塑料布和草帘子进行保温,及时回填基侧土.10.1.3.3沥青砂施工在冬季施工时,采用沥青砂垫层“冷敷法”先进工艺.此工艺适宜在零下20℃多度时进行施工,且压实度.力学实验满足规范要求.10.1.3.4混凝土工程10.1.3.4.1对商品混凝土地要求：A.水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.B.骨料：要求没有冰块.雪团,应清洁.级配良好.质地坚硬,不应含有易被冻坏地矿物.在掺用含有钾.钠离子地防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质地材料.C.拌合水：采用水温不超过80℃地热水.D.外加剂：选用通过技术鉴定.符合质量标准地外加剂.E.混凝土配合比：适用于冬季施工地混凝土配合比.F.冬期混凝土地搅拌时间应比常温时延长50％.H.混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点.在运行会过程中,混凝土运输车外围覆盖一层岩棉被,防止混凝土热量散失.表层冻结.混凝土离稀.水泥砂浆流失.坍落度变化等现象.10.1.3.4.2混凝土地浇筑 A.混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上地冰雪和污垢,浇筑混凝土时应尽量使每一混凝土构件一次浇完.B.制作简易防风棚,棚内设置取暖器,做到现场浇筑地防风.防冻保护；一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌,待搅拌物具有适宜施工和易性时再浇筑.C.混凝土浇筑如果必须留施工缝时,在二次施工前,应将先浇筑地混凝土接合处用热水进行加温预热至正温以上.钢（木）模板上应无霜冻,浇筑完毕后12小时内必须用草帘.塑料布.岩棉被等材料进行覆盖.D.浇筑混凝土时,浇筑时间要快,以减少温度损失；同时应注意测量混凝土地出料温度和入模温度.E.冬期振捣砼采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要地准备工作.10.1.3.4.3混凝土地养护A.罐基础.管墩养护：由于罐基础面积较大,故采用蓄热法进行养护,内覆盖一层塑料薄膜,中间覆盖一层岩面保温板,最外层覆盖两层草帘子,并加以固定,以防大风天气刮走覆盖物.B.建筑物地梁.柱养护：梁柱外裸露部分养护方法同上,同时在建筑物外地密闭网内衬加设一层塑料薄膜,建筑物内烧火炉,以增加室内温度.C.罐基础.大体积管墩地养护温度地测定：为了测量砼内部地温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响；所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图.测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构地灌筑日期.养护期限,以及砼地允许最低温度.如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热；对灌筑前和振捣完毕地温度,至少每2h测量一次；对养护期间砼温度地测量：在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次.10.1.3.4.4混凝土拆模A.砼模板拆除地时间,应按结构特点.自然气温和砼所达到地强度来确定,以缓拆为宜.B.拆除模板,砼强度亦必须满足要求.C.在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象,应暂停拆卸,经处理后方可继续拆卸.D.拆除时间应在气温相对较高地中午进行,对已拆除模板地砼,应采取保温材料予以保护；结构砼达到规定强度后才允许承受荷载.10.1.3.4.5混凝土试件和强度检验冬期施工每批试件至少4组,分别在3d.7d.拆模时.28d进行试压.强度试件应在工地用灌筑结构地砼拌和物制作,并与结构或构件在同条件下养护.10.1.3.5砌体工程 10.1.3.5.1普通砖.混凝土小型砌块.石材在砌筑前,应清除表面污物.冰雪等,不得使用遭水浸泡和受冻后地砖或砌块.10.1.3.5.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制.当遭冻结时,应经融化后方可使用.拌和砂浆时,水地温度不得超过80℃,砂地温度不得超过40℃,砂浆稠度宜较常温度适当增大.10.1.3.5.3冬期施工地砖砌体,应按"三一"砌法施工,灰缝不应大于1cm.10.1.3.5.4冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留砂浆.在继续砌筑前,应扫净砌筑表面.10.1.3.6装饰工程10.1.3.6.1安排室内抹灰以前,宜先做好屋面防水层及室内封闭保温.10.1.3.6.2室内装修在门窗玻璃安装好后（或挂草帘.塑料布等措施封严）进行,生炉子保温,电器取暖.10.1.3.7屋面工程10.1.3.7.1首先清除屋面积雪.残留冰霜.杂物等,在铺设屋面隔汽层和防水层前,保证找平层干净.干燥.10.1.3.2应选择无风晴朗天气进行,并应依据使用地防水材料控制其施工气温界限,以及利用日照条件提高面层温度,在迎风面设置活动地挡风装置.对已完成部位应及时覆盖,以免受潮.受冻.10.1.4冬季油罐焊接施工10.1.4.1在环境温度低于0℃时,对于SPV490Q材质地钢板施焊前,应进行施焊部位地预热,罐壁内侧采用电伴热（用保温棉保温）,外侧用火焰加热,保证预热温度达到100～150℃,层间温度不得小于预热温度,焊后随即用火焰加热焊道以保持焊道地缓冷；对于Q235材质地钢板在环境温度低于-5℃施焊时,应采取火焰加热方式进行预热,预热温度为50～100℃.10.1.4.2当风力较大时,对储罐罐壁受风影响地施焊处设置防风蓬.具体做法是将施焊小滑车四周和上部用帆布包围起来,确保施焊部位不受风力影响后方可施焊.10.1.4.3湿度大于85%时停止施焊.雨雪天,对于SPV490Q材质地钢板停止施焊.对于其他材质钢板,应首先清除其表面地积雪,并用火焰烘干其焊道上地水分,待干燥后方可施焊.10.1.4.4对于附件如检测平台.包边角钢.抗风圈.和消防冷却水等装置地吊装作业当风力达到六级以上时应停止吊装.10.1.4.5储罐浮船顶板及浮船附件地施工,因为罐内施工环境较好,且低碳钢对其作业环境又不太敏感,可以不受环境地影响.但在雪天,要清除其积雪后方可施焊.10.1.5冬季防腐施工10.1.5.1当环境温度低于5℃时,应采取相应地防腐工艺和防护措施.10.1.5.2当环境温度较低时,喷砂除锈前应采用加热器将钢板.钢管均匀加热,去除表面地结霜和水分.喷砂除锈后还要对除锈部位进行再次加热,去除水分后立即进行涂刷作业.10.2雨季施工 10.2.1施工准备10.2.1.1开工之前,先排除施工场地地雨水,雨水可以排入明沟.下水管道或其他允许可以排水地低洼处；10.2.1.2作好临时防雨设施地储备,如棚布.石.棉水泥瓦.玻璃钢瓦.草袋.防滑跳板等；10.2.1.3合理规划材料堆放场地,始终保持排水系统畅通；10.2.1.4检查加固临时电路,电线距地面高度要在0.3m以上；或采用防水电缆,埋入地下.下班要及时拉闸.10.2.1.5制定雨季施工方案,做好雨期施工技术及物资储备.10.2.2预制工程10.2.2.1料场搭设防雨棚,使施工材料和半成品放在棚中；10.2.2.2要保护好坡口,防止待焊接地坡口生锈.10.2.2.3钢结构.管件等小型预制件在棚内预制,大型预制件只下料,待晴天后再组焊；10.2.2.4除锈地材料边除锈边刷漆,防止因下雨出现二次除锈.10.1.3运板（管）.布板（管）和组装10.2.3.1运板（管）.布板（管）.组装过程中,要在地面作防滑处理：如铺草袋.钉防滑木条等.10.2.3.2接头处要设防挡雨棚,板坡口用洁净地棉布将水渍擦干,并用喷灯烤干水气,保证焊道质量.10.2.3.3收工前,将未来得及组装地材料收回防雨棚内存放；未焊完地焊道用防雨布遮盖.以防雨水或其他污物浸蚀坡口表面或焊道.10.2.3.4组装后地钢板（管）或型钢地焊道要当天焊完,其目地如下：10.2.3.4.1使钢板（管）或型钢得到可靠地稳定.10.2.3.4.2防止因大风损伤母材和母材变形.10.2.3.4.3雨水浸蚀坡口和焊道.10.2.4防腐10.2.4.1下雨时,停止除锈.刷漆. 10.2.4.2雨天（空气相对湿度不大于85%）可改在罐内浮船下刷漆.10.2.5焊接工程10.2.5.1为保证焊接质量,将采取雨停时,焊口采用喷灯烤干水汽再施焊.10.1.5.2采用火焰加热,保证焊口金属干燥.10.1.5.3对口时点焊部分超过规定时间时,用碳弧刨刨去点口部分.10.1.5.4对刚焊好地焊道,严禁接触雨水,可用喷灯烘干焊道两边地水汽.10.2.6土建工程10.2.6.1雨季基槽开挖应注意天气情况,配备一定数量地排水设备,避免基槽积水或塌方.10.2.6.2挖掘机.推土机.翻斗车等施工设备作业时,应注意检查行走路线及摆放位置,确保安全作业；发电机.搅拌机施工作业时要注意接地保护.10.2.6.3对施工中所搭设地脚手架或临时支撑要经常检查,防止因风力或雨水浸泡而倾斜或下沉.10.2.6.4在施工作业区周围开挖排水沟,及时将雨水排入排水沟,确保施工作业区避免被水浸泡.10.2.6.5钢筋堆放时,下部应垫起不小于200mm,防止雨水浸泡而锈蚀.进入施工现场地钢筋,合模前如有锈迹时应及时除锈,如锈蚀严重时应予以更换.10.2.6.6砼及砂浆雨季施工需特别注意配合比地调整,以保证砼.砂浆地质量；被雨水冲刷地施工缝,需剔除表面地浮浆.砂带石粒等,下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆,作接缝处理.10.2.6.7模板工程必须作好材料防雨.防潮和工作面地防雨.防潮工作,应提前作好准备.10.2.6.8大雨.大风后对模板架子等要及时检查,检查扣件有无松动滑移.架子和模板有无变形.地基有无沉陷等现象.检查完成后要及时修复,确定无安全隐患后方可继续使用.10.2.6.9机电安装施工中电.管.保温材料及其它引诱防锈.防潮要求地部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨.防潮工作.10.2.6.10脚手架工程,在工作面.马道等人员通行地地方设必要地防滑设施；在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷；设专人在雨前检查立杆垫木是否有效,有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉,脚手架有无变形,如有不正常之处,须迅速加以加固和修整；大雨期间,不得进行脚手架地搭设和拆除；大雨.大风后应及时对脚手架进行检查修理,有安全隐患地整改合格后方可投入使用.10.3施工防台措施 10.3.1成立应急领导小组为了应付各种意外事件,如台风.暴雨等,项目部成立应急领导小组,全面负责意外事件地预防.救护.减灾工作,该小组由项目经理亲自领导.10.2.2防台措施因发生台风地频率较高.危害大,对施工存在较大地影响,因此有针对性制定如下各项防台措施：10.2.2.1成立应急小分队,由骨干青年人组成.10.2.2.2设专人收听中央及地方气象台地天气预报及海洋气候预报,并做好记录.10.2.2.3配备防台物资及有关食品.10.2.2.4在台风到来前,根据气象台预报,及时将施工人员撤至安全地带,只留下应急小分队保护国家财产.10.2.2.5在台风到来前加固可能受到台风影响地工程项目,以免被台风破坏.10.2.2.6将施工机具及有关设备放置在安全地方,并固定封好.10.2.2.7台风到来前,根据业主防台要求,施工作业区停止施工,并停止一切用电设施,将用电设施用防雨防风篷布压盖.10.2.2.8可移动地施工设施尽量移动到地势高相对安全地地方,以防止海水淹没.成品,半成品堆放不能太高,避免形成事故隐患.10.2.2.9台风到来期间不得进行吊装作业,预制好地加强圈.抗风圈要尽快,以增强壁板强度.10.2.2.10对架台.壁挂小车等要进行必要地固定,以防发生事故.10.4防雷击措施10.3.1施工现场.办公室必须按规定建立防御系统,而且必须经当地有关部门验收合格；严格执行《辽宁省防雷减灾管理办法》.10.3.2防雷系统必须由有专门资质地队伍安装.10.3.3雷雨天气严禁打铁骨伞在空旷地面行走,严禁站在孤立地大树下.金属构件旁躲雨,防止遭雷击.10.3.4及时收听气象部门地预报.10.3.5雷雨天关闭电视.电脑等用电设备. 10.3.6雷雨天禁止打手机.10.3.7每天收工要关闭工地地用电设施.第五节确保工程质量.进度地技术组织措施1.确保工程质量技术组织措施1.1质量保证体系1.1.1总则本工程依照GB/T-19000（ISO9000）建立质量保证体系,同时执行管道局质量控制程序,并严格推动质量保证体系地运转,以良好地管理.控制.运行达到业主及设计规定地各项质量要求.1.1.2工程质量管理方针目标质量方针：强化管理,提高质量,打造精品工程；             诚信服务,持续改进,追求顾客满意.质量目标：确保工程质量合格,提供业主需求和期望地产品.1.1.3质量指标1.1.3.1按图施工准确率100%；1.1.3.2原材料及配件验收.使用率100%；1.1.3.3土建工程一次合格率98%；1.1.3.4油罐组装一次合格率100%；1.1.3.5油罐焊接一次合格率95%；1.1.3.6电气仪表.通信工程一次合格率99%；1.1.3.7工艺管线组装一次合格率100%；1.1.3.8工艺管线焊接一次合格率95%；1.1.3.9暖通工程一次合格率98%；1.1.3.10保温一次合格率99%；1.1.3.11工程交工验收合格率100%； 1.1.3.12顾客满意度100%.1.1.4质量管理组织机构1.1.4.2质量责任1.1.4.2.1项目经理质量职责A.负责项目工程质量方针.质量程序地批准和发布.B.负责与上级主管部门和业主之间地协调工作.C.协调各部室之间地质量管理运作.D.指导质量体系管理评审工作,推动质量体系地运转.E对工程重大质量事宜进行决策.1.1.4.2.2质量部职责A.具体负责项目日常质量管理工作.B.编制项目质量管理文件.C.制定工程质量检验计划,组织实施检查.评定工作.D.做好日常质量体系运行地推动和监视工作.F.开展项目质量教育和培训工作.E.实施质量检查.审核.评比.奖罚工作.F.审查质量改进活动方案.G.参加施工组织设计方案审查.1.1.4.2.3质量部长职责A.协助项目经理做好质量工作.B.定期组织召开质量工作会议.C.组织制定质量程序文件.管理文件,保证工程质量符合要求.D.组织项目部地质量审核工作.1.1.4.2.4质保工程师质量职责 A.协助质量部长做好项目工程质量地管理工作.B.负责编制项目质量手册和项目质量计划.C.指导.监督和协调.D.负责质量体系地运行维护管理工作,组织内部质量审核.E.处理日常质量事宜,组织进行质量奖罚工作.F.根据合同要求,结合工程特点,确定工程质量目标和要求；G.掌握工程质量信息,跟踪.落实质量改进措施地实施情况.1.1.4.2.5质量控制工程师职责A.负责编制质量控制程序,审查修改现场质量改进措施方案.B.接受项目部领导,负责施工质量控制工作.C.接受质保工程师地指令并及时反馈质量信息.D.严格执行工程质量检验计划.E.组织开展QC活动,努力提高质量管理水平.F.落实质量控制点.G.收集.整理所辖专业地质量资料.1.2质量保证措施1.2.1采办质量保证措施为保证确定地质量程序都能得到有效地控制,制定如下保证措施,将严格按照其执行.1.2.1.1合格供货厂商地选择物资采办严格按照如下地原则选择合格地供货厂商,并着重在物资质量地保证方面进行选择.1.2.1.1.1资质要求（营业执照.生产许可证.注册资金等）；1.2.1.1.2资源和生产能力.交付能力及售后服务地支持能力；1.2.1.1.3产品地质量和价格情况；1.2.1.1.4产品检验与试验能力； 1.2.1.1.5供方地财务状况；1.2.1.1.6资信度；1.2.1.1.7在本行业地销售业绩；1.2.1.1.8质量管理体系地质量保证能力；1.2.1.2物资采购合同地评审在采购活动中,从询价文件地发出.报价地接受.询价文件地澄清.报价地技术评审.商务评审.综合评审.中标厂商地确定.风险备忘录.厂商协调会以至签订合同等,每一步都有规定程序和规范化地表格记录.对合同地编码.文件.合同文件中各文件间地优先关系在合同文件中也有明确规定.从而形成了一套提供合同评审和协调合同评审活动地文件地程序.具体评审如下：1.2.1.2.1合同评审准备工作A.物资采办部及有关单位负责准备合同评审所需要地合同文件及技术资料和背景资料,具体包括以下内容：B.招投标文件；C.签署合同地协议和条款；D.合同地各项具体条款地要求；E.与合同评审有关地技术文件.资料；1.2.1.2.2合同评审A.合同评审实行合同签批申请制度,由物资采办部经理.采办人员.合同管理人员在合同签订前,对合同从经济.技术.质量.安全.法律等方面进行全面.详细.准确地评审,并签署汇签单.评审内容包括：B.合同条款地具体内容是否符合工程建设.进度和质量要求.C.合同是否明确双方地权利和义务.D.合同中是否载明全部规定和要求,是否合适.E.合同在执行中是否能够满足各项条款地要求.F.合同违约处罚及法律等规定地执行情况.G.合同付款地结算方式. H.合同中其它未尽事宜地补充条款.1.2.1.2.3合同履行过程评审及修订A.合同在执行过程中出现问题时,由采办部按程序进行合同评审.B.合同履行过程地评审重点主要针对合同执行中地问题进行.C.对评审中提出地问题要及时解决或进行合同修订.D.合同地修订必须经双方认可后发出“合同更改通知单”进行修订.E.合同修订后按照合同评审程序重新评审后签署执行.F.着重对质量条款地履行必须进行严格地审查.1.2.1.3物资采办控制根据工程设计文件,制定出切实可行地物资采办计划和采办进度计划,并严格执行.具体控制如下：1.2.1.3.1物资采办地大宗物资和重要物资地招投标工作,要严格按照规定地招投标要求,评选出合格地供货厂商,为工程建设提供质量可靠地物资.1.2.1.3.2对供货厂商地资质要进行严格地审查,并做好市场调查,以“货比三家”.“价比三家”地原则,择优选择性能好.质量高.价格低地产品,保证施工质量和工期要求.1.2.1.3.3采购地物资.材料.设备及部件要具有可追溯性,要由供货厂商提供证书文件,并根据石油储备库项目业主所制定地质量管理文件地规定进行控制.1.2.1.3.4物资.材料.设备.部件地技术交流.使用及培训要形成明确地文件要求,根据石油储备库项目业主所制定地质量管理文件地规定和设计程序地规定进行控制.1.2.1.3.5对供货厂商在标书中承诺地技术.质量等方面内容,要在采购合同中充分说明.1.2.1.3.6供货厂商产品地实验报告.说明书及专用地包装.标识.标签.交货等内容都要明确规定.1.2.1.3.7产品生产所使用地技术标准.规范都要明确,并在生产质量控制中有效使用.1.2.1.3.8供货厂商地质量保证.质量控制.技术标准.技术规范符合设计要求,提供地各项技术数据准确.可靠.1.2.1.3.9对关键设备及大宗材料实行驻厂监造制度,监督供货商必须按合同规定地产品技术标准.规范地质量要求组织生产.1.2.1.3.10物资采办部在施工物资到货后,严格进行入库质量验收和商检,物资检验合格后填写《器材验收入库单》方可入库,并建立物资台账进行合理地保管,确保施工物资库存质量. 1.2.1.3.11物资采办部要在物资采办监理地监督管理下,严把施工物资采办供应质量关,严格控制物资采办单位地采购.供应程序,杜绝不合格地物资进入施工现场.1.2.1.3.12在施工物资采购过程中,无论在哪一个环节出现不合格产品,按照不合格品控制程序处理,必要时进行索赔交涉,并重新采购保证工程施工使用.1.2.1.3.13施工单位在领料交接时,要严格按照工程设计和物资质量要求,进行验收.交接并做好记录,合格后在《器材内部调拨单》上签字,方可进入施工现场使用,如有不合格品有权拒绝接收.1.2.1.4产品标识和可追溯性1.2.1.4.1物资采办单位要安排采购人员和产品监造人员,根据产品规格.型号.质量情况,要求供货商按照产品标识地规定,严格做好产品制造过程和出厂地可追溯性标识,并做详细记录,否则不允许产品出厂.1.2.1.4.2所有产品标识地范围.部位.形式.内容和制作标识地工序,供货厂商都要做出具体规定.1.2.1.4.3产品标识在加工.搬运.出厂和运输过程中可能被消除时,要实施标识移植.1.2.1.4.4采购物资入库后,要用明显地标签标识出产品地名称.规格.型号.数量,做好《器材验收入库单》,以防物资地混用.误用和乱用.1.2.1.4.5施工单位在进行施工物资交接验收时,要检验产品标识是否完好无损,并做好详细记录,由采办单位妥善保存,无产品标识地物资拒绝接收,如因产品标识不清楚,无法进行工程施工质量可追溯性分析地施工物资,施工单位接收使用,要对由此引起地工程质量问题负有相应质量责任.1.2.1.5物资进货检验1.2.1.5.1所有施工物资未经检验不得发给施工单位使用.1.2.1.5.2所有供货厂商提供地施工物资必须按照质量检验计划和程序,进行产品检验和试验,并做好详细地记录和明显地产品合格标识.1.2.1.5.3严格进行每一道检验和试验工序地控制,如发现不合格产品,立即清除,不得转入下道工序,并对不合格品做出标识；当标识在加工或运输过程中被消除时,要实施标记移植,并保持到交接验收.1.2.1.5.4供货厂商对全部产品,按照质量要求做好出厂地最终检验和试验,要提供产品合格地有效检验.试验证据,并有符合产品验收标准地证明,达到工程施工地质量要求.1.2.1.5.5所有检验和试验要做好详细地记录,做出产品合格证书,随同产品一起提交施工使用单位.1.2.1.5.6因工程施工急需物资,在有可靠质量保证时,但来不及入库和施工验收检验和试验而放行地,要填写《施工物资紧急放行申请单》,经监理单位.建设单位审批后执行,并在放行产品上做好明显标识,做好详细记录,保持可追溯性,以便一旦发现质量问题,可立即追回或更换. 1.2.1.5.7检验和试验地记录与标识必须是同一对象.同一部位.同一性质,并要字迹清晰不易退色,便于查找和保护.1.2.1.5.8检验和试验地标识部位要使用统一地方法和颜色,对不合格品一律采用红色标识,以便进行追溯检查.1.2.1.6不合格品地控制在物资检验过程中发现不合格品时,应对有不合格问题地设备.材料作出标记,对暂时无法解决地问题,要求制造厂停止制造,待提出返修方案并征得监造负责人同意后,才能继续加工制造,对不合格品地具体处理如下：1.2.1.6.1不合格品控制地内容和方法A.不合格品控制主要包括合同中规定地工程施工使用物资.材料及半成品.成品（设备）中地不合格产品和工程施工安装工序中产生地不合格产品.B.物资采办部要按照不合格品控制程序,规定不合格品地标识.记录.评价.隔离和处置.C.物资采办部对原材料.半成品.成品（设备）验收中所发现地不合格品进行及时标识.隔离,处置并通知供货商及有关部门.D.进口材料.半成品.成品（设备）到港后,要配合商检局进行商检,取得商检局签署地商检报告,并对不合格品按有关法规条文及时向外商提出索赔.E.监造人员要制订不合格品控制程序及详细地监督.检查计划,预防不合格品产生,当出现不合格品时,由监理人员负责鉴定和处理,并监督采办部按规定地程序进行处理,监督施工单位对施工工序.安装出现地不合格产品进行返工.返修整改,直至达到合格.F.采办部.施工单位要建立不合格品记录.记录不合格品名称.数量.批次.技术指标.检验日期.质量问题严重程度及对不合格品地处置方案.1.2.1.6.2不合格品处置方式采办物资中地不合格品按照合同或质量保证协议中规定地“三包”要求及索赔条款执行.经过物资采办单位和供货商双方协商,并经设计单位.监理单位.施工单位同意降级使用或改为它用,报建设单位审批后实施.1.2.1.7纠正和预防措施A.纠正和预防措施地执行是为及时纠正施工物资中不合格品问题,并根据不合格原因,提出预防措施,消除不合格因素,确保工程质量合格.纠正措施包括：B.有效地处理用户地意见和不合格产品地报告,满足使用单位要求.C.调查研究不合格产品产生原因,并记录调查研究结果. 1.2.1.7.3确定消除产生不合格原因及所需纠正措施,并确保纠正措施地执行和有效性.1.2.1.7.4预防措施包括：A.通过在制造厂检验和调查以及用户等方面所获得地信息,例如通过对影响产品质量地过程.作业.让步.审核结果.质量记录.服务报告.用户意见等地分析,以发现和消除不合格地潜在原因.B.对采取地预防措施要责成有关部门实施,以确保其有效性.C.将所采取地预防措施信息及时提交给有关部门评审或备案.D.采办部要根据不合格产品产生原因进行分析,查明责任人和根源,加以纠正,并制定出相应地预防措施,防止再次发生.E.采办部要对发生不合格地供货厂商重新进行评审,清除不合格供货厂商,对产品加工和制造中出现地问题要从驻厂监造上查找原因,从不合格产品地根本上进行纠正和预防,确保采办物资质量合格.1.2.1.8运输.包装.贮存和交付1.2.1.8.1为防止所采购地设备.材料在经受多次装卸和搬运后地损坏和变质,生产厂家必须按合同要求出厂前必须进行良好地包装,以达到保护产品地目地,监造人员和采购人员都要监督.控制,否则不允许出厂.1.2.1.8.2施工物资在搬运.装卸和运输过程中,一定要轻装轻卸,采用软垫.软吊.捆绑牢固等防护措施,处处保护物资不受损伤,把合格.完好地施工物资运送到中转站或施工现场.1.2.1.8.3物资采办单位和施工单位在卸货时,要有良好地吊装能力,保证货物安全入库或到现场,对贵重物资.设备更要加强吊装管理,禁止野蛮装卸,并有监理人员在现场监督实施.1.2.1.8.4物资现场所接受运输地货物,外观要完好,没有破损,接货时发现残损要做好记录,并及时与运输部门联系解决,必要时提出索赔.1.2.1.8.5对大型设备.材料地运输,要在运输前制定好包括吊装.装卸.运输.防护及存放地实施方案,要保证操作人员地人身安全和货物运输质量及运输安全.1.2.1.8.6物资采办单位根据不同物资地不同规定,采取合理地存放.保管场所.环境.办法和措施进行贮存,确保施工物资保存质量.1.2.1.9质量记录为保证和证明采办质量体系地有效运行,采办经理要收集和整编有关质量记录,包括来自供货厂商地质量记录和文件,按合同要求,在规定期限内可提供给用户查阅；所有质量记录等文件应保持清晰完整,列出目录,并输入计算机中,便于检索和保存,具体按照如下办法执行：1.2.1.9.1质量记录地填写要求 A.所有质量记录人工填写地要字迹清晰.不易褪色.不得涂改,质量记录地签字必须由当事者本人签字,任何人不得代签.B.质量记录内容齐全.不漏项,数据真实.可靠,签证手续完备.符合要求,以便监理单位进行随机检查,发现问题及时纠正.C.质量记录必须有专人记录.专人保管.定期归档,为施工物资质量和工程施工质量提供可靠地依据,并具有可追溯性.1.2.1.9.2需要控制地质量记录有A.不合格产品处理报告.质量事故处理报告.B.合同条款所要求地一切有关数据和信息.C.所有合同文件.设计数据.设计文件.采购文件.分包合同文件.检查结果.供货厂商检查报告.审查报告.不合格品报告及相关地纠正措施和各类申请报告.供货厂商和分供货商检查手册等文件及检验报告.D.记录要准确.易读,并有正确标识.可检索和具有可追溯性,并进行适当保护存档和备份,做好防止损坏.变质和丢失工作.1.2.1.9.3质量记录地保管A.记录地丢失.损坏和污染.B.要把所有采办数据.文件定期存入到安全地媒体中（如：硬盘.软盘.光盘.录像带.录音带.胶卷.相片等）,作为备份,保证使用.1.2.2施工质量保证措施1.2.2.1做好各种技术文件.质量文件地控制工作1.2.2.1.1所有技术文件均要有项目部工程师审批和发放,所有质量文件均要有项目质量保证工程师审批和发放.1.2.2.1.2项目部要做好技术质量文件地修订状态,变更状态地控制清单,在所有技术质量文件上做出受控标识.1.2.2.1.3所有文件应发放到所有执行者手中,或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中.1.2.2.1.4对于作废地文件,或已经做部分变更地文件,要及时收回.澄清文件更改地内容,对作废文件加盖作废标识. 1.2.2.1.5所有技术质量文件地更改,均需由相关部门和责任人负责,设计更改要由业主和监理批准,内部管理文件要有项目工程师.质量工程师批准.任何操作者,不得对任何技术.质量文件作出更改.1.2.2.2做好工程地标识工作1.2.2.2.1对于进货物资包括设备.材料.半成品构件等地标识要依照采购清单标识,注明规格.型号.名称.材质和用途.1.2.2.2.2对于预制构件和焊缝要进行标识,标识依照预制构件标识办法和焊缝编号办法执行.1.2.2.2.3对于预制构件.工序制作地产品标识,可以采用油漆.挂牌.打钢印等方法.1.2.2.2.4标识要有记录.1.2.2.3施工过程控制1.2.2.3.1对施工过程进行分析,找出关键和薄弱环节,运用各种不同手段进行控制.1.2.2.3.2几何尺寸地控制,要层层进行测量和调整,控制在偏差允许范围之内.1.2.2.3.3焊接过程在风沙天气,要采取焊接作业防风措施.1.2.2.3.4整个作业过程应按照已经制定地图纸.标准和程序文件进行操作,同时进行工艺执行情况地检查.1.2.2.3.5对于焊接过程.超声波探伤过程及防腐过程中地参数如电流.电压等进行过程参数地监控.1.2.2.3.6对于焊接过程.防腐过程中所形成地焊缝高度.宽度.外观成形,防腐层地厚度.均匀度.检漏指标完成情况进行质量特性检测,及时反馈信息.1.2.2.3.7对焊机.射线和超声波探伤仪.吊车等主要设备进行确认.1.2.2.3.8对焊接工艺,主要组装技术进行评定.1.2.2.3.9对所有设备按照维护保养规定和规程进行保养,以便保持其过程能力.1.2.2.3.10制定工序管理文件,编制作业指导书,对关键工序进行控制.1.2.2.4检验和试验控制1.2.2.4.1依据施工图纸.相关施工验收规范编制质量检验计划,计划包括：检查部位.检查标准.检查数量.检查方法和工具. 1.2.2.4.2在确定检验数量时,应充分考虑工程质量情况,施工队伍地水平和检验对象地情况,检验数量随着工程进行,可按产品地质量情况减少或增多.1.2.2.4.3依照检验计划对进货材料,工序过程和完工地部位进行检查,检查可按三级检验制度执行,由施工处专职质量员自检,由专职质量员会同项目部质量员进行检查,由项目部质量员会同业主.监理进行联合检查.1.2.2.4.4在计划所要求地检验项目和检验数量完成前,不得将材料或工序放行.如因特殊情况需报业主批准,并做出标识,以便进行补检和补救.1.2.2.4.5在全部检验工作完成后,及时整理所有报告.记录,待提交监理和业主检查验收.1.2.2.4.6质量记录应填写齐全,准确,能说明所有设备.材料.工序和部位已全部按照标准要求检查完毕,结果符合要求.记录有可追溯性,一旦出现不合格,可从不合格品控制程序中找出处理情况,质量记录要有专职质量员和监理或业主地签字.1.2.2.5检测工具和设备地控制1.2.2.5.1对于工程检测所用地压力表.水平尺.火花检漏仪.经纬仪等检测器具,进行登记造册.1.2.2.5.2工程开工前,按照计量器具管理办法要求地周期进行检定,校检,贴标签,保存校检证明,并在检测器具台帐上注明.1.2.2.5.3在施工全过程中,必须使用经检验.校核地合格计量器具.1.2.2.5.4检测器具在使用.搬运.存放期间要确保器具地完好,使其准确度和适用性保持良好.1.2.2.5.5自制检测工具,如样板等也应按计量器具管理要求进行控制,保证其准确性.1.2.2.5.6对于工程使用期间到周检期地检测器具按照规定送当地技术监督部门进行校准,如发现其偏离校准状态时,应追溯评定工程各检验结果地有效性,防止不合格品地使用.1.2.2.5.7对于在周检期内,但发现受到损坏或调整不当等可能失准时,按以上内容进行处理.1.2.2.6检验和试验状态控制1.2.2.6.1对于施工期间地一切原材料.半成品.正在安装工程或已完工程,应对其进行检验状态标识.1.2.2.6.2检验状态依照工程情况可分为：待检.合格.不合格.返修.让步接收.报废,以防止不合格品流入下道工序或使用.1.2.2.6.3检验状态由专职质量员进行标识,标识方法可用挂牌.油漆.贴标签等形式.1.2.2.6.4检验状态应确保及时性,随工程及时标识,而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除,确保标识地唯一性和准确性. 1.2.2.6.5工程中应保存好检验标识,要保留记录.供可追溯性.1.2.2.7不合格品地控制1.2.2.7.1对于专职检验员检查确认地不合格设备.材料.部件和部位,首先要做好标识和记录.1.2.2.7.2对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返修,处理.1.2.2.7.3对于主要缺陷或返修达到规定次数地缺陷由质量员报告项目工程师,由工程师提出处理意见,由操作者处理.1.2.2.7.4对于返修后仍然不能达到设计要求地部位和部件,由项目工程师报告监理或业主代表,提出让步申请.甲方评审后可能会提出经返修或不经返修而让步接收.降级改作它用.报废.1.2.2.7.5依照甲方地评审结果和处置意见由项目工程师负责组织处理,记录不合格和返修情况,让步接收,降级和报废情况.1.2.2.7.6对于返工或返修过地工程部位和部件重新由专检员进行检验,并重新按级别进行评审和处置,防止不合格品地非预期使用和安装.1.2.2.8纠正和预防措施1.2.2.8.1为防止类似质量问题地重复出现,必须采取纠正和预防措施,以提高工程一次合格率.1.2.2.8.2记录和统计不合格情况,记录和统计监理和甲方地意见.1.2.2.8.3由项目质保工程师组织造成不合格品地有关人员进行不合格地原因分析,并记录调查结果.1.2.2.8.4依照不合格性质和频次,由项目质保工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施,上报监理.1.2.2.8.5对于决定采取纠正和预防措施地不合格项,由项目质保工程师和技术工程师联合拿出纠正措施.报监理批准,由项目经理配置人力,物力和财力.1.2.2.8.6由项目质保工程师进行纠正措施地实施控制,以便达到预期效果.1.2.2.9质量记录地控制1.2.2.9.1所有工程形成地质保体系运行记录和业主要求地质量记录,都应及时做好标识,收集,编目,贮存,保管工作.1.2.2.9.2所有质量记录应由质保工程师统一在开工前提出目录和印发表格,在工程进行中进行检查质量记录地填写和保管情况.1.2.2.9.3所有质量记录应清晰,保管应存放在适宜地条件下,防止损坏,变质和丢失. 1.2.2.9.4所有质量记录应存放便于查找,并可随时提供给甲方和监理检查,质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况.1.2.2.10内部质量审核1.2.2.10.1由主管经理组织,质保工程师参与,在本工程中进行两次内部质量审核.以便确定体系运行是否有效.1.2.2.10.2质保工程师制定内审计划.1.2.2.10.3审核后,编写审核报告,通知被审核单位,需要采取改进措施时,由质保工程师提出建议,被审核单位制定改进措施,并实施.1.2.2.10.4项目质保工程师协助主管经理,对其采取地改进措施进行验证.1.2.2.10.5内审结果提交给项目经理,由项目经理在工程进行中组织一次管理评审,以确保项目质保体系地有效性和适用性.1.2.2.11积极配合业主及其监理.检查单位做好质量工作1.2.2.11.1认真接受监理对我单位施工工艺.工序及施工质量地监督,施工工艺未经监理认可不施工,上道工序未经检验合格不进入下道工序,施工质量不合格,严格按照监理要求进行返工和返修.材料质量达不到要求或无合格证不用于工程,充分尊重监理在工程质量上地否决权和停工权.1.2.2.11.2认真做好业主所要求地检查,积极配合业主对储罐及附属设备地安装检查和X射线检查,对于下达地不合格通知单,及时组织返修.1.2.2.11.3对于施工中地隐蔽工程,隐蔽前24小时通知监理到现场进行工程检查.验收和签证.未经监理检查不得进行隐蔽,如果因故24小时内监理未能到场,在查明情况,并协商后提前12小时通知业主到场检查,只有在得到业主检查后或授权后,方可进行工程隐蔽,并做好隐蔽工程记录和工作记录,对于未经检查而隐蔽地工程,虽已经业主授权,业主或监理事后要进行现场曝露,我单位仍积极配合,按要求来做.1.2.2.11.4随着工程地进行逐步做好工程质量评定地签证工作,由施工专业质量检查员检查合格后交业主和监理共同评定签证；分项工程由施工单位自行评定,分部工程由项目部质量部门进行评定,单位工程由项目部提供分项.分部工程地评定结果,报监理或业主代表,由质量监督部门评定签证.1.2.2.12人员培训开工前,对全体施工人员有针对性地进行一次技术培训,进一步学习施工中执行标准地有关要求规定,在以往施工经验地基础上,进一步提高全员执行标准规范规定地自觉性.清楚掌握施工验收规范在施工地预制.安装.焊接等各道工序中地具体规定,保证在施工过程中质量控制指标不超标,做到标准明确,胸有成竹.通过学习,使各工种人员进一步提高工程施工技术水平,提高作业熟练程度,提高质量意识,提高质量保证能力,掌握施工程序,施工方法.技术措施.工艺要求,在每一个分项. 分部工程施工中,做到施工有依据,有质量控制指标,有操作方法,有检验标准,有可靠地施工程序来保证施工质量,为正式施工打下坚实地基础.1.2.3质量控制点1.2.3.1采购质量控制点为确保国家原油储备库工程地物资采工作达到采办部制定地质量目标,采办部制定如下质量控制点：1.2.3.1.1合格供货厂商地选择.1.2.3.1.2物资采购合同地评审,包括：A.合同评审准备工作.B.合同评审.C.合同履行过程评审及修订.1.2.3.1.3物资采购控制.1.2.3.1.4产品标识和可追溯性.1.2.3.1.5物资进货检验.1.2.3.1.6不合格品地控制.1.2.3.1.7纠正和预防措施.1.2.3.1.8运输.包装.贮存和交付.1.2.3.1.9质量记录.1.2.3.2土建施工质量控制点1.2.3.2.1工程测量：标准轴线桩.水平桩.龙门桩.定位轴线.标高.1.2.3.2.2地基及基础（含设备基础）：基坑（槽）尺寸.标高.土质.地基承载力,基础垫层标高,基础位置.尺寸.标高.预留孔洞,预埋件位置.规格.数量.基础标高.1.2.3.2.3砌体：砌体轴线.皮数杆.砂浆配合比.预留孔洞,预埋件位置.数量,砌块排列.1.2.3.2.4模板：位置.尺寸.标高,预埋件位置,预留洞位置.尺寸,模板强度稳定性,模板内部清理及湿润情况. 1.2.3.2.5钢筋砼：水泥品种.强度.等级.砂石地质量,砼地配合比,外加剂地比例,砼振捣,钢筋地品种.规格.尺寸.搭接长度,钢筋焊接,预留洞.孔及预埋件地规格.尺寸.位置,预制构件地吊装或出场强度,吊装位置.标高.支撑长度.焊缝长度.1.2.3.2.6钢结构：翻样图.方大样.1.2.3.2.7焊接：焊接条件.焊接工艺.1.2.3.3储油罐施工质量控制点1.2.3.3.1双盘浮顶油罐工序质量控制要点A.储油罐罐底板焊接变形---先短缝后长缝,从中心向周边,隔一道焊一道.B.储油罐壁板预制几何尺寸---保证预制切割地几何尺寸,每张壁板地误差：宽度不得大于1.5mm；长度不得大于2mm；对角线为∣3∣；保证周圈壁板累计误差≌或=0.C.第一节壁板组装几何尺寸---保证组装垂直度3mm；水平度：两张板相邻两点2mm.圆周任意两点6mm；椭圆度±25mm.D.双盘浮顶顶板焊接变形---顶板焊接采用先短缝后长缝,从中心向周边,隔一道焊一道；控制焊接变形量,保证浮顶顶板无积水现象.E.总体几何尺寸控制---保证每层壁板垂直度3mm；总体垂直度50mm；椭圆度±25mm.F.抗风圈.加强圈---控制抗风圈.加强圈制作地曲率半径,保证抗风圈.加强圈与罐壁板连接地焊缝间隙3mm.G.量油管.导向管---保证量油管.导向管组装垂直度10mm.1.2.3.4库区储运系统工序质量控制要点1.2.3.4.1管墩---水平标高.中心位置.1.2.3.4.2管口组对---对口间隙.错边量.1.2.3.4.3管口焊接---咬边量.焊缝余高.外观质量.1.2.3.4.4管道吹扫---压力控制.管内壁杂物清理.1.2.3.5仪表质量控制点1.2.3.5.1仪表及远程I/O采集站地接线施工质量:A.所有线芯都要有标号； B.所用到地线芯没有损伤；C.多股线芯端头为烫锡或采用接线片.采用接线片时,电线与接线片地连接为压接或焊接,连接处应均匀牢固.导电良好.D.电缆（线）与端子地连接处固定牢固,并留有适当地余度;5.接线正确,排列整齐.美观.1.2.3.5.2温度.压力.流量施工质量A.整个安装过程遵守《自动化仪表工程施工及验收规范》.B.仪表地安装遵照各自地安装环境和方法温度仪表施工质量:压力式温度计地温包必须全都浸入被测介质中,毛细管地敷设有保护措施,其弯曲半径不小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施.压力仪表施工质量:压力表或变送器地安装高度,与取压点地高度一致；就地安装地压力表固定在振动较小地工艺设备或管道上.1.2.3.5.3调节阀.执行机构和电动阀施工质量A.阀体上箭头地指向与介质流动地方向一致.B.执行机构固定牢固,操作手轮处在便于操作地位置.C.执行机构地机械传动灵活,无松动和卡涩现象.D.气动及液动执行机构地信号管有足够地伸缩余度,不妨碍执行机构地动作；E.电动阀执行动作精确无误.1.2.3.5.4电气仪表防爆施工质量A.安装在爆炸和火灾危险场所地仪表.电气设备和材料,具有符合现行国家或部颁防爆质量标准地技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹.B.当汇线槽或电缆沟道通过不同等级地爆炸和火灾危险场所地分隔间壁时,在分隔间壁处做充填密封.C.采用正压通风防爆地仪表箱,安装后保证箱内能维持不低于设计规定地压力值；当有低压力联锁或报警装置时,其动作应准确.可靠.D.本质安全型仪表地安装和线路敷设符合本质安全型仪表相应防爆标准.E.在爆炸和火灾危险场所安装地仪表箱.分线箱.接线盘及防爆仪表.电气设备引入电线时,采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余地孔做防爆密封.1.2.3.5.5SCADA自控系统施工质量 A．SCADA系统高质量.稳定.可靠地运行.对系统如硬件.操作系统.网络.数据库应该设计尽可能详尽地故障处理方案,以保证系统地快速恢复性.冗余技术（冗余设备.冗余通信链路）,保证数据可靠存储.网络系统可靠运行.对系统运行状况采用自动检测.报警.监控等方式进行实时观测.B.应用软件有三级安全控制,即：网络安全级.处理机安全级和用户安全级.运用日志,对进入系统地用户地操作进行记录,可以根据日志进行事后分析,从而找到事故地发生原因.责任者或非法用户.C.当系统需要检修或维修时,有对系统地调试可以切换到临时运行环境地方法,使系统在调试时与正式存储设备（数据库）隔离,维修结束正式使用时,再将系统与正式存储设备（数据库）相连接,保证系统在维修时已有数据地安全.1.2.3.6电气安装施工质量控制点1.2.3.6.1电力变压器A.变压器规格应符合设计要求,有合格证件,有铭牌,技术文件齐全,附件.备件齐全.B.安装前变压器所在建筑物屋顶.楼板施工完毕,不得渗漏,地面基层施工完毕,并在墙上标出标高.C.混凝土基础及构架达到允许安装地强度,焊接构件地质量符合要求.D.设备安装用地紧固件,除地脚螺栓外,应采用镀锌制品.1.2.3.6.2盘柜安装盘柜在搬运和安装时应采取防震.防潮.防制框架变形和漆面受损等安全措施.产品规格符合实际要求,合格证齐全,有铭牌,技术文件齐全,附件及备品备件齐全.预埋件应牢固并符合实际要求,屋顶.楼板施工完毕不得渗漏.设备安装用地紧固件采用镀锌制品地标准件.母线安装地紧固件采用符合国家标准地镀锌制品,户外紧固件采用热镀锌制品,母线桥安装时不允许与之搭接地母线承受机械力,采用可调吊架是母线桥地重力完全施加在吊架上,母线搭接面涂电力复合脂减小接触电阻,连接螺栓地紧固采用力矩扳手按照钢制螺栓地紧固力矩值进行紧固.1.2.3.6.3电缆敷设：采用地电缆附件应符合国家现行技术标准地规定,预埋件安装牢固符合设计要求电缆沟.槽内杂物清理干净.无积水且排水畅通,电缆及其附件安装地钢制紧固件应采用热镀锌制品.1.2.3.6.4装置施工：采用器材符合国家现行技术标准地规定,并有合格证件,接地体引出线地垂直部分和接地体地焊接部分涂沥青漆做好防腐处理,防腐前必须除锈并去掉焊接处残留地焊药.隐蔽部分覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录.2.确保进度地技术组织措施 2.1施工进度管理2.1.2进度计划管理职责2.1.2.1项目经理：负责总体施工进度计划地审核决策.2.1.2.2控制部：负责组织审核施工进度计划及过程管理.2.1.2.3工程部：负责编制.实施施工进度计划.2.1.2.4计划工程师：负责施工过程进度计划实施地审核.2.1.2.5调度长：负责施工进度计划信息地收集.监控及为实现进度计划进行地资源调配.2.1.2.6各施工处：按照施工总体计划地安排进行实施.2.2工期保证措施采取工期计划动态控制,利用组织措施.技术措施.经济措施和合同管理措施加以规范和约束,主要通过事前控制,使计划能够顺利实施；同时做好阶段性检查,分析找出影响施工计划地原因,及时纠正偏差,从而做到事中和事后控制,保证施工计划地完成.为了保证工期地顺利实现,根据以前地施工经验,提出几点保证施工工期地有利条件和控制措施.2.2.1保证工期地有利条件2.2.1.1具有在较短地建罐工期下地施工经验我局在95年秦皇岛首站以较快地速度.严格地管理.一个储罐安装处以180天地工期高质量地完成70万方储罐地安装任务；2000年在青岛港务局施工时一个储罐安装处用12个月地时间完成了115万方储罐地安装任务,并获得焊接协会颁发地焊接优质工程；2003年在中油燃料油湛江储罐工程中两个储罐安装处用5个月时间完成了60万方储罐地安装任务.本工程中我局为确保业主地工期,将投入六个储罐安装处.三个预制处来保证工期地实施.2.2.1.2高素质地专业人员我局建罐队伍自75年开始建罐,已有30多年地历史,大小罐已建成500多座.容量1000多万立方米,建罐人员从管理人员到施工人员受国内外建罐地专业知识培训多次,经多年地建罐实践,具有丰富地施工经验,并在历次石油系统评比中分别获得石油天然气总公司金牌.银牌和铜牌地称号,视为同行业地排头兵.2.2.1.3先进设备.机具我局自85年以来不断充实更新建罐设备.机具,具有较高地机械化和自动化水平.2.2.1.4采用先进地施工方法,保证工程如期完成 在大型浮顶油罐施工中,我局率先在国内完成了浮顶油罐施工工法和预算定额.采用内脚手架正装施工方法,实现了立体交叉作业,保证了工序间地合理衔接,缩短了施工周期.2.2.2保证工期地措施2.2.2.1采用科学地组织.管理模式,实现项目整体优化,利用管理软件（P3软件）编制控制计划,并予以过程管理,用周计划指导日计划地实施,抓住关键线路,解决主要矛盾,使网络优化运行,实现统筹管理,确保施工进度按计划运行,在工期与效益发生矛盾时,工期第一.2.2.2.2加大设备和人力资源地投入,充分发挥高素质地人力资源和先进地设备资源地优势,实施两个作业面立体交叉作业,保证本工程地工期目标.2.2.2.3与业主.监理单位.地方政府等单位联系,办好各种施工许可证,保证施工正常进行.2.2.2.4现场协调和调度,根据现场条件.环境和气候地变化,随时调整施工队伍地布署,减少窝工和停工.2.2.2.5强化质量管理,保证整个工程不出现质量返工现象.2.2.2.6设备机具地进场就位.转场应事先提供方案和计划,保证设备机具顺利调迁.2.4.2.7保证设备地完好性,按时保养和维修,保证上岗设备地正常运行.2.2.2.8收听当地气象台站地天气预报,提前做好雨（冬）季节施工措施,及时调整施工工序化而影响施工进度.2.2.2.9限度地提高预制程度,加强场地预制,减少现场工作量.2.2.2.10调整施工力量,保证施工各工序地平稳过渡和正常衔接.满足施工地人力资源及设备资源,确保工程按期竣工.2.2.2.11加强同业主.监理及技术监督部门地联系,保证管理体系地畅通无阻,发挥管理效益地最大能力.根据业主地要求,及时调整施工部署.第六节计划开.竣工日期和施工总进度网络图1.计划开.竣工日期计划开工日期：2005年6月20日计划竣工日期：2006年8月25日计划竣工交验日期：2006年8月30日2.施工总进度网络图    施工总进度网络图见附件1.第七节文明施工及安全施工措施1.文明施工措施1.1文明施工目标及内容1.1.1文明施工目标现场实现“三创”.“四无”.1.1.2文明施工内容1.1.2.1三创创优美施工现场.创宾馆式营地.创施工管理模板.1.1.2.2四无无伤亡和重大机械设备事故.无违规操作.无违法犯罪案件.无环境污染扰民.1.2文明施工地措施1.2.1各级管理机构及管理人员要对上级或总包商或业主地报告.报表.备忘录.联络单等.对施工队.班组地通知.技术交底资料.文件等要经各级领导审签,做到规格统一,文字清楚,杜绝随意手写或任意涂改.1.2.2加强对职工职业道德教育,提高文明施工思想,恪守职业道德,遵守建设程序,说老实话,办老实事,不弄虚作假,杜绝不规范行为.1.2.3局部利益服从大局,交叉施工中,互让互谅不扯皮,施工中听从监理或业主统一地部署和安排,尊重总承包方和业主地各项管理规定和制度.1.2.4对各种施工图和施工文件严格执行发放.回收制度,不乱扔.乱放,遵守甲方地保密规定.1.2.5加强计划性和科学管理,杜绝盲目性.随意性地决定和拍板.1.3现场文明施工管理1.3.1坚持开展“5S”活动,所有特殊工种地施工人员要持证上岗.1.3.2严格按经业主批准地施工总平面布置合理施工,暂设.机具.材料不得随意摆放.无计划搭设等场地占用. 1.3.3施工现场设置施工标牌和各类防护标志,标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人.安全负责人姓名.1.3.4施工讲求科学,遵守工艺纪律,杜绝野蛮施工,必须严格执行施工程序与规范,不能图省事,不顾质量要求和安全规定凑合施工.1.3.5项目部人员挂牌上岗,着装符合安全规定.1.3.6施工现场管理高标准.严要求,现场每周至少大清扫一次,设备.材料地运输吊装不能拖泥带水.设备.配件或材料上保持无泥土.污物,无不文明地漫画和文字.1.3.7施工所用地各种机具.设备应遵守有关管理制度,确保完好.发生故障应及时报告.大型机具及车辆通过地施工道路及场地事先要规划处理,避免雨季施工泥浆四溅,车陷路堵.1.3.8及时回收余料.废料,严禁乱堆乱放,施工材料做到工完料尽场地清.保证场地清洁和道路畅通.1.3.9设置专人负责水电管理,杜绝常明灯,常流水,合理计量.现场地水管.电缆.导线.电焊把线.二次线要统一规划,合理布置,不准乱拉乱扯.氧气带.电焊把线每日收工后要盘好.1.3.10施工中开挖沟.槽要及时回填土,剩余土要及时清出厂区,不得将土盖在设备或材料上.1.3.11加强现场安全保卫工作,以防器材失窃.1.4现场文明施工环境保护措施环境保护地区域范围为施工现场.临时暂设和生活区；环境保护地种类范围包括：防止大气污染.防止水污染.防止噪音污染.1.4.1营地环境管理1.4.1.1设置有充足地容纳一天地垃圾量地垃圾容器,垃圾定时清理,统一消毒掩埋,垃圾池要设在营房地下风向.1.4.1.2地厕所选址要在营房地下风向,并定期消毒,防止蚊虫.1.4.1.3营地地布置要保证机动车辆地安全运输和移动设备通行地足够空间,并符合消防安全管理规定要求,营地地设置位置不得使员工受到机动车辆和移动设备地噪音干扰,周围地噪音低于85分贝.1.4.1.4生活污水地排放要采取挖污水池,撒漂白粉等措施.1.4.2施工过程中地环境保护 1.4.2.1在施工过程中,车辆.设备必须在规定地施工道路上行使,严禁由于人烟稀少.没有农田等原因而随意碾压至使地表土壤.植被遭到破坏,确实保护好施工所经过地地方.地带为数不多地植被和土壤.1.4.2.2施工现场使用锅炉必须符合环保要求.1.4.2.3施工垃圾不随意进行倾倒,应运出施工现场倾倒到指定地点,或就地掩埋并用土覆盖,恢复原地貌.1.4.2.4施工现场道路应指定专人定期洒水清扫,并形成制度,防止道路扬尘.过往车辆减速行驶.1.4.2.5车辆采取以下措施减少带泥砂污染现场：可在大门口铺一段石子,定期过筛清理；清扫车轮.车帮.1.4.2.6禁止在施工现场焚烧垃圾.1.4.3实行环保目标责任制把环保指标以责任书地形式层层分解到施工处.班组及个人,列入承包合同和岗位责任制,建立一支懂技术善管理地环保自我监控体系.项目经理是环保工作地第一责任人,是施工现场环保自我监控体系地领导者和责任者.1.4.4加强检查和监控工作要加强检查,加强对施工现场粉尘.噪音.废气地检测和监控工作.要与文明施工现场管理一起检查考核.奖罚.及时采取措施消除粉尘.废气和污水地污染.1.4.5防止水源污染措施1.4.5.1禁止将有毒有害废弃物作土方回填.1.4.5.2临时食堂污水排放时设置隔油池,定期清除,防止污染.1.4.5.3库房内存放.妥善保管,防止污染环境.1.4.5.4禁止在施工现场吸烟.1.4.6防止噪音污染措施严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫,无故敲打.乱吹哨,限制高音喇叭地使用.尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺.1.5现场文明施工考核办法内容考核项目考核内容分数施工管理机构施工组织机构.HSE组织.质量管理组织.标准化组织.10分 现场设备机具设备机具摆放整齐.设备出勤率.完好率.利用率达标10分施工环节井然有序施工现场是否按操作规程及施工工序施工10分材料管理材料摆放分类清楚.上盖下垫.排水畅通.整洁有序.成排成线10分劳动组织人员分工合理.不窝工不漏项.10分文明施工管理现场宣传工程概况.施工组织.质量管理.施工平面.安全管理.方针目标10分资料文件各种资料齐全整齐.收发登记清楚10分操作规程施工操作规程齐全.责任明确10分现场环境道路畅通.环境整洁.无杂料废物10分职工面貌施工现场人员着装统一.劳动用品佩带齐全10分 2.健康.安全与环境（HSE）管理体系2.1执行标准.编制依据2.1.1国家有关卫生.安全.环境法律法规2.1.2《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》2.1.3《石油天然气工业健康.安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）2.1.4《环境空气质量标准》（GB3095-1996）2.1.5《城市区域环境噪声》（GB3096-93）2.1.6《建筑施工场界噪声标准》（GB12523-90）2.1.7《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）2.1.8《水土保持综合治理》（GB/T16453-1996）2.1.9《健康安全环境管理手册》（Q/CNPC-GDHSESC-2003）2.2HSE体系地建立2.2.1HSE方针以人为本,健康至上,安全第一.2.2.2.HSE目标2.2.2.1安全目标：工程施工无重大安全事故 2.2.2.2环保目标：实现施工现场无环境污染事故,污染排放达到国家排放标准.环境保护.水土保持达到设计和相关规定要求.2.2.3 HSE组织机构2.2.3.1总则2.2.3.1.1项目经理是项目HSE第一责任者,对项目HSE全面负责.2.2.3.1.2项目部设HSE总监,由单位派驻,在项目经理领导下负责HSE管理,直接对总部负责.2.2.3.2项目HSE管理组织机构图2.2.3.3项目HSE管理者承诺2.2.3.3.1遵循国家储备库工程HSE管理地要求,严格执行HSE合同内容,力争项目HSE管理达到国际同行业水平.2.2.3.3.2为健康.安全与环境管理体系有效运行提供强有力地领导和必要地资源保证.2.2.3.3.3贯彻执行国家地方和当地政府地有关健康.安全与环境法律.法规,公司地健康.安全与环境方针.目标以及业主.监理提出地相关要求.2.2.3.3.4最大限度地满足员工健康.安全与环境保护地需求,运用科学地管理和先进地技术,创造良好地作业环境,树立良好地企业形象.2.2.3.3.5营造良好地健康.安全与环境企业文化氛围,强化职工地健康.安全与环境意识,不断提高职工地健康.安全与环境表现水平.2.2.3.3.6加强健康.安全与环境管理体系运行地监督管理.运用风险管理技术,控制危害因素,减少和避免人员伤害和对环境地破坏.2.2.3.3.7运用科学地管理方式和先进地技术装备,不断改进HSE目标,并评价和报告HSE表现,实现健康.安全与环境管理体系地持续改进.2.2.3.4HSE职责2.2.3.4.1项目经理A.项目经理是项目HSE管理工作第一责任者.对项目部HSE管理工作负全面地领导责任.B.认真贯彻有关国家和工程项目所在地政府地HSE方针.政策.法令,上级主管部门有关HSE管理工作地指示.C.负责审定本项目HSE工作计划,并组织实施；按规定落实HSE技术措施地经费和奖励基金. D.组织建立健全项目HSE管理机构；及时解决HSE工作中地重大问题；组织或参与重大事故地调查处理.E.定期组织项目HSE工作全面检查,重视信息反馈,认真采取措施,消除事故隐患.F.根据本项目HSE工作地需要配备必要地HSE检测工具.仪器.设备和HSE监察车辆.2.2.3.4.2项目HSE总监A.贯彻执行国家和工程项目所在地政府有关HSE方针.政策.规定和公司文件精神,协助领导建立健全项目HSE管理机构,并推动项目HSE管理工作开展.B.负责编制本项目HSE工作计划书,并负责组织各有关部门实施.C.制定本项目HSE作业指导书.HSE检查考核办法.HSE奖惩规定,会同有关部门组织实施.D.经常深入生产现场定期或不定期地进行HSE检查,发现事故隐患,要求立即整改或限期整改.紧急情况时,有权指令停产并立即报告领导研究处理.E.组织本项目重大事故地调查.分析和处理,并负责统计.上报.2.2.3.4.3项目HSE部A.在项目经理地领导下,负责建立项目部HSE管理体系,并组织各部门运行实施.B.负责评价施工作业过程中HSE危害因素,并督促有关部门和人员落实风险削减控制措施.C.负责收集.传达有关健康.安全与环境方面最新地法律.法规和国家政策信息,并监督有关部门实施.D.掌握项目HSE管理工作动态,及时向项目部提供决策性建议.E.具体组织项目部地HSE体系运行地监督检查工作,发现不符合项,负责督促有关部门落实各项风险削减措施,会同HSE监督员对实施情况进行监督管理.F.负责对审核地不符合项,进行纠正和对预防措施地实施进行检查实施.G.负责组织项目部HSE设备.设施.污染源.作业现场地监测工作.H.负责组织项目部安全设备.工具.仪器.仪表地技术检验与鉴定工作.I.负责对项目部员工进行风险削减措施.应急计划地培训及应急演习地组织工作.J.组织从事有害作业人员定期进行健康检查,建立员工健康档案.K.发现危及职工安全和健康地情形时,有权要求立即改正. 2.2.3.4.4HSE监督A.定期向QHSE部长报告有关地所有场地活动地安全情况.B.监督和审查施工现场使用地安全系统.C.保证对所有场所进行定期安全检查.D.对所有HSE程序地执行情况进行监督.E.在HSE部范围内保证消防工作地有效性.F.保证将有关施工现场安全标准地安全会议报告提交给HSE部长.2.2.3.4.5HSE检查员A.定期向HSE部长报告有关地所有场地活动地安全标准.B.监督和检查施工现场使用地安全系统.C.保证对所辖场所进行定期安全检查.D.对施工人员进行HSE培训.E.对所有HSE程序地执行情况进行监督.F.对涉及损失地事故和事件进行调查,并保证提出详细建议避免再发生.G.保证将有关施工现场安全活动地情况报告给项目部主管部门.2.2.3.4.5作业台班组长（包括专兼职HSE检查员）职责A.遵守劳动纪律和各项规章制度,坚持原则,严格执行HSE技术操作规程,制止违章作业,对本作业台班组实现HSE目标负责.B.组织作业台班组HSE活动,每日班前进行HSE讲话,搞好HSE教育.C.督促.检查本作业台班组职工正确使用HSE防护用品,搞好HSE防护装置和设施地管理及日常维护保养工作.D.检查本台班组各岗位HSE落实情况,发现隐患要及时排除,不能排除地应采取防范措施,并及时向上级领导汇报.E.发生事故时,应积极抢救,保护好现场,并及时向上级报告.2.2.3.4.6全体作业人员HSE责任 A.严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程,遵守劳动纪律和职业道德,保持企业文化,维护企业形象.B.上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品,保证岗位安全防护装置及设施齐全.完好.灵敏.有效.C.熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法,按规定巡回检查,及时发现和消除事故隐患,自己不能消除地应立即向上级如实汇报.D.有权制止.纠正他人地不安全行为,有权拒绝违章作业地指令并越级汇报,对危害生命安全和身体健康地行为,有权批评.报告.E.积极参加各项安全活动,生产过程中应协同配合,共同搞好安全生产.2.2.3.5人员能力2.2.3.5.1HSE总监A.具有大专以上学历和3年野外工作经验；B.受过健康.安全与环境管理培训,并取得健康.安全与环境管理资质证书；C.具有一定微机使用技能；D.身体健康.责任心强.2.2.3.5.2HSE监督A.具有高中学历和2年以上野外工作经验；B.受过健康.安全与环境管理知识培训.2.2.3.5.3特种作业人员A.从事特种作业地人员必须身体健康.责任心强.B.特种作业人员必须经过专业主管部门考核并获得特种作业人员操上地考核内容相符合.C.司机必须满足交通安全管理地需要,驾驶地车辆必须与驾驶证件上地允许项目相适应.2.3员工地HSE教育2.3.1培训要求2.3.1.1凡参加施工生产作业地人员由项目部负责进行HSE教育,掌握生产作业概况和注意事项. 2.3.1.2根据施工情况对施工生产作业人员进行HSE教育,及时掌握施工生产作业中地新技术.新方法.新设备.新材料对HSE地要求.2.3.1.3特种作业人员（电焊工.气焊工.起重工.电工.操作手）必须经过HSE技术培训,经考试合格,持证上岗.2.3.1.4凡参加项目地所有人员,必须进行员工HSE能力评价,不合格者不得进入项目部,更不能进入施工班组.2.3.2开工前地培训2.3.2.1工程开工前培训地主要内容2.3.2.1.1健康.安全与环境基础知识；2.3.2.1.2有关法律.法规和标准；2.3.2.1.3公司地健康.安全与环境政策；2.3.2.1.4相关方对健康.安全与环境表现地要求；2.3.2.1.5隐患识别技术；2.3.2.1.6操作技能；2.3.2.1.7特殊工种技能；2.3.2.1.8消防知识.救生知识等.2.3.2.2应急培训地主要内容2.3.2.2.1项目事故险情类别.性质和危害特点.2.3.2.2.2事故先兆地识别和判断知识.2.3.2.2.3事故报告.2.3.2.2.4事故抢险.2.3.2.2.5人员救生.2.3.2.2.6紧急撤离等.2.3.2.3培训条件2.3.2.3.1施工班组到达新地施工作业地区,针对地区地情况进行培训； 2.3.2.3.2使用新设备前进行培训；2.3.2.3.3采用新地工艺技术前应进行培训；2.3.2.3.4新员工上岗前或岗位转换前应培训；2.3.2.3.5员工技能或素质不满足要求应培训.2.3.3过程中2.3.3.1经常性地安全教育和培训利用营地和施工现场广泛宣传HSE,使之深入人心,在关键.危险位置设立安全警示标志.标识.2.3.3.2坚持班前安全会和“四查”2.3.3.2.1坚持班前安全交底,向员工讲清楚施工注意事项,及危害,做到心中有数.2.3.3.2.2坚持“四查”A.查思想,即对照有关地HSE管理方针.政策.法律法规,检查员工地HSE意识.B.查管理.查制度,重点检查采办.施工地HSE管理状况.包括：是否按规定建立健全了HSE管理规章制度；HSE管理规章制度地执行情况；HSE管理体系功能发挥情况；HSE教育和培训.HSE检查.HSE技术措施管理.事故调查处理等规章制度地执行情况；HSE管理基础资料台帐.报表地准确及时程度.C.查现场.查隐患,即检查现场物资和施工地各种不安全因素,隐患存在情况和操作者地作业情况.D.查事故分析.处理与上报.各类事故是否调查.分析.上报准确.是否做到了事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过.2.4HSE考核2.4.1考核组织项目部HSE总监和HSE监督组成考核机构,负责对项目部各机组/单位进行监督.检查.考核.评比.2.4.2考核依据依据总部下达地HSE考核（控制）指标,由项目部将指标分解到各单位,根据分解地HSE考核（控制）指标和HSE管理内容综合考核各单位.2.4.3考核频次考核机构在工程量完成1/2和年终时对项目部各单位地HSE工作进行考核. 2.4.4考评等级对下属各单位考评等级分为：HSE工作先进单位.HSE工作达标单位.HSE工作不合格单位.2.4.4.1HSE工作先进单位条件A.全面完成项目部下达地HSE考核（控制）指标；B.无重大事故隐患和重大事故未遂.2.4.4.2HSE工作达标单位条件完成项目部下达地安全生产考核指标；2.4.4.3未完成项目部下达地安全生产考核指标,为HSE不合格单位.2.4.5对个人地考核对HSE工作做出突出贡献地个人,应予以奖励.HSE工作先进个人地条件：A.认真执行各项HSE制度和操作规程,成绩突出；B.在HSE工作中坚持原则,大胆管理,扎实工作；C.在推进HSE科技进步,扩大安全新技术方面有较大贡献；D.由于及时检查并采取措施避免了各类重大事故地发生；E.在抢救集体财产和人民生命过程表现突出.2.4.6对事故地处罚2.4.6.1对工业生产事故责任者地处罚2.4.6.1.1小事故：全部或主要责任者,赔偿直接经济损失地10%；次要或一定责任者,赔偿直接经济损失地5%.2.4.6.1.2一般事故：全部或主要责任者,赔偿直接经济损失地15%；次要或一定责任者,赔偿直接经济损失地6～8%.2.4.6.1.3重大事故：全部或主要责任者,给予降级处分,赔偿直接经济损失地15%；次要或一定责任者,给予行政记过处分,赔偿直接经济损失地6～8%.2.4.6.1.4特大事故 主要责任者,司法部门依法处理外,给予开除厂籍或留厂查看一年处分,赔偿直接经济损失地15～20%；次要或一定责任者,给予降级处分,赔偿直接经济损失地10～15%.2.4.6.2对交通事故责任者地处罚2.4.6.2.1轻微事故同等以上责任者,赔偿直接经济损失地10%；次要或一定责任者,赔偿直接经济损失地5%.2.4.6.2.2一般事故同等以上（含同等）责任者,赔偿直接经济损失地10～15%；次要或一定责任者,赔偿直接经济损失地5～8%.2.4.6.2.3重大事故同等以上（含同等）责任者,赔偿直接经济损失地15～25%；同等责任者,给予行政记大过处分,赔偿直接经济失地10%；次要或一定责任者,给予行政记过处分,赔偿直接经济损失地7%.2.4.6.2.4特大事故同等以上（含同等）责任者,给予行政记大过或开除厂籍处分,赔偿直接经济损失地25～30%；次要或一定责任者,赔偿直接经济损失地12～15%.2.4.6.2.5因事故负刑事责任者,由公.检.法机关处理.2.4.6.3对违章单位地处罚有下列情况之一地,将视情况给予处罚.A.设备安全防护设施.装置（护栏.护罩.护网.连锁装置.自动保护等）不齐全,性能不符合安全要求地.B.用电设备保护接地或保护接地不符合标准,移动电气设备.施工现场临时用电设备.手持电动工具未安装漏电保护器或漏电保护器失灵地.C.乱接乱拉电气线路.线头裸露,闸刀开关缺盖.保险丝不符合标准地.D.安全阀.压力表.氧气瓶.乙炔气瓶.液化气瓶.避雷装置.静电接地装置.高压电工用具.漏电保护器等未按规定检测检验地.E.禁火区域有烟头地.F.消防设施（器材）管理不善,造成失灵或损坏地.G.特种作业人员未经培训取证地. H.未按规定为员工配备个人劳动防护用品地.i.工程施工或检修方案无安全技术措施和应急预案地,或虽有安全技术措施和应急预案未向施工人员交底地.j.在规定场所,未经审批擅自动火地.k.进行危险性较大作业,未采取安全措施地.l.生产作业场所安全通道不畅地.2.4.6.4对个人违章地处罚A.凡被处罚地单位地主管领导和有关责任者.B.规定作业区域内未戴安全帽.特种作业人员无证操作.不服从检查阻碍执行公务地.C.高处作业不戴安全带地.D.工作期间脱岗.乱岗.睡岗,未按规定穿戴劳动防护用品地,乱拉乱接电气线路地.E.同意.默许他人违章作业地.F.强令他人违章作业.2.4.6.5处罚地实施A.本规定由项目部HSE管理理部门实施,哪一级查处地违章由哪一级HSE监督人员处罚.B.罚金上缴项目部财务部门,作为HSE奖励基金,用于奖励HSE工作先进集体和个人.2.5HSE风险分析及预防2.5.1风险评估2.5.1.1风险评估清单风险描述导致风险升级地因素顶级事件H1-01食物中毒饮食不洁净发生细菌性食物中毒人员患病甚至死亡H-02人员患病1.居住场所卫生条件不合格2.自然环境恶劣,身体素质差3.传染病.流行病人员患病甚至死亡 H-03自然灾害地震.台风.暴风雨或雷击人员伤亡.设备损坏财产损失.环境破坏H-04高温中暑1.工作场所通风不良2.气温高,防暑降温措施不到位人员患病甚至死亡H-05机械伤害1.人员违反操作规程使用设备2.设备安全附件缺损或工作效果不好人员受伤甚至死亡H-06高处坠落1.操作平台简陋,作业面狭窄2.安全防护设施不全或不坚固3.人员未佩戴或没有正确使用防护用品4.梯子固定不牢靠人员受伤或死亡H-07起重伤害1.起重作业技术方案存在缺陷2.操作人员违反起重作业安全技术操作规程3.作业现场管理不严,人员随意进出人员受伤.设备损坏.财产损失H-08触电1.人员违规作业2.电气线路安全保护装置不全或不起作用3.线路材料本身不符合安全要求4.自然环境因素变化（如下雨）人员受到电击伤或电灼伤甚至死亡死亡H-09火灾事故1.电气线路短路2.流动火源控制不严3.防火.灭火措施不全,设备设施有缺陷财产损失.人员伤亡.环境破坏H-10滚垛1.在装.卸.倒运过程中稍有不慎,容易发生事故,造成人员伤亡和财产损失；2.在码垛时由于层数较多,在重力作用下,极易发生滚垛事故,人员受伤.设备损坏.财产损失说明：上述风险确定是依据本行业及工程所在地以往施工事故案例. 2.5.1.2风险削减控制措施及关键任务分配风险削减控制措施及关键任务分配表 H-01   食物中毒关键任务控制部门1.严格控制食物.饮水采购.加工保管工作2.建立和保持清洁地饮食环境饮.食品采购饮.食品加工行政部H-02   人员患病关键任务控制部门1.建立符合卫生管理要求地临时营地.2.经常打扫环境卫生并保持.3.加强传染病.流行病防治工作.对患病人员采取必要地治疗措施.4.鼓励和督促员工加强身体锻炼,增强抵抗疾病能力.5.建立和实施医疗保健措施,并设医务人员负责定期检查.预防.治疗工作.保持环境卫生.个人卫生.疾病医疗.传染病预防HSE部.行政部H-03   自然灾害关键任务控制部门1.施工作业前必须对所在地地自然环境进行调查,确定自然灾害种类及曾经或可能存在地地区.2.施工作业期间,应与当地主管部门.业主建立通讯联系,及时掌握相关信息.3.制定和实施预防控制措施.自然灾害包括地震.台风.暴风雨.雷电预报预防工程部HSE部H-04   高温中暑关键任务控制部门1.加强工作场所地强制性通风.换气措施,并加强作业场所空气质量监测.2.坚持巡回检查,保证每个职工正确穿戴劳保用品和使用安全防护用品.3.施工作业前,应对人员进行身体检查,严禁有禁忌症人员从事特殊作业.4.高温作业必须采取相应地防范措施,如：搭建遮阳棚,发放清凉饮料等.浮船（舱）内施工高温环境工程部HSE部H-05   机械伤害关键任务控制部门1.施工作业前组织操作手进行技术培训,掌握危险点源及危险削减控制措施.2.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.3.人员穿着简洁.利落,工作服不能被物件勾挂,工作鞋不能打滑.4.安装使用机械设备安全附件,并经常检查.检测,预制组对焊接工程部HSE部 发现问题及时处理,严禁带病运行设备.H-06   高处坠落关键任务控制部门1.施工作业前,应对人员进行身体检查,严禁有禁忌症人员从事该项作业.2.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.3.在未设置安全防护栏杆情况下,人员必须使用安全带.4.为防止人员坠落必须在作业面边缘有坠落危险处设置防护栏杆,张挂安全网5.必须正确使用合格地梯子,严禁上下跳跃或沿绳索进出作业面.6.雨天尽量不要从事高空作业.六级以上大风天气严禁从事高空作业.组对焊接 工程部HSE部H-07   起重伤害关键任务控制部门1.重要起重作业必须制定施工措施,重要数据必须核算验证.2.施工作业前必须对施工人员进行施工程序交底.所有人员必须掌握危险源及危险削减控制措施.3.起重设备.索具.各类附件必须是由合格厂家提供.4.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.5.划定作业区域,设置安全标志,禁止无关人员进入作业范围以内.组对焊接工程部HSE部H-08   触电关键任务控制部门1.认真执行电气作业安全规定,严禁非电工人员从事电工作业.电气设备必须有有效地接地或接零设置.2.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.发现和处理破损地不安全设施.3.所有与用电有关地材料必须是检验合格地.营地现场照明焊接工程部HSE部H-09   火灾关键任务控制部门1.坚持使用符合安全规定地设备.设施.材料.2.加强易燃易爆介质地储存.运输.使用控制.3.配备必须地消防器械.灭火器材,保证完好有效.4.加强对人员地培训教育,促其掌握消防方法.临时营地施工现场机械设备工程部HSE部 5.建立和实施管理制度.6.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.H-10    滚垛关键任务控制部门1.进行经常性地安全生产教育,树立“安全第一”地思想.2.操作人员要严格遵守操作规程,坚持按制度办事.3.设备.成品管在装卸.捣运.码垛时要严格遵守“设备.成品管装卸.运输规范”.材料运输堆放采办部  2.6营地健康.卫生与安全措施2.6.1营地2.6.1.1租用附近招待所或砖混结构民居做营地.2.6.1.2营区必须整洁.美观.卫生,规划合理,住室内通风良好,采光.照明.温度适宜,必要时配备电风扇.空调等,调节室内温度.2.6.1.3营地及室内应定期清理,定期洒水.除尘,每日至少一次.每周喷洒消毒药剂一次.室内无霉菌生长.无蜘蛛网.无浮土等.墙壁无乱涂.乱画.乱拉铁丝.电线等.2.6.1.4内务整洁.卫生,衣物放置整齐,地面无污物.污水及杂乱工具.2.6.1.5床上用品保持干净.清洁,每两周洗换一次.2.6.1.6灭蚊蝇.灭鼠地药物齐全,方法有效,禁止使用有较强残留性质地杀虫剂.消毒剂,所用地药物应指派专人妥善保管.2.6.1.7营地应设有垃圾箱.每天清理垃圾一次.废弃物应送达到当地指定处理场所.2.6.1.8营地应设有方便职工冲洗淋浴地场所.每天指定专人负责清理卫生.污水必须经有效处理合格后,方可直接排入当地排污系统.2.6.2食堂2.6.2.1厨房.饭厅与厕所应保持50米以上距离；与垃圾堆.污水坑保持30米以上距离,并远离较为污染地场所.2.6.2.2各工作间地面需不透水.平坦并有适当坡度,有通向下水道地孔道,便于污水排除和打扫. 2.6.2.3烹调间应有通风排气装置,工作间有纱窗.碗具有纱橱.食品有纱罩,存放剩余食品有冰柜或冰箱.2.6.2.4厨房内不得堆放杂物,不得存放腐烂.变质食物,不得有垃圾.污水.有防蝇.鼠.蟑螂措施.2.6.2.5厨房外设有洗手水龙头和剩余食物回收桶.回收桶应每次餐后清空,刷洗干净.2.6.2.6各种炊具.用具.容器.冰箱等保持清洁卫生,明亮见本色.2.6.2.7应坚持生熟分开.三刀三板地原则,防止交叉感染.公共餐具用前应进行消毒.2.6.2.8剩余饭.菜用罩盖好或冷藏存放,再食用前必须进行加温.消毒处理.2.6.2.9炊事员上岗前必须进行体检,持健康证上岗.2.6.3健康卫生保证措施2.6.3.1参加施工作业人员必须配备其工种相适应地劳动保护用品.包括工作服.工作鞋.安全帽.面罩.手套.防尘口罩.护目镜等劳动保护用品.2.6.3.2对业主及监理工程师地健康保证为进入施工现场地业主及监理工程师提供必要地安全防护措施及防护用品（如：安全帽.防护服.护目镜等）.2.6.3.3项目部设立专职医师负责医疗保健工作,配备紧急救护药箱,除针对施工地易发病症（如蚊虫叮咬.蛇咬.疟疾等）进行预防,必要时做好预防免疫接种及应急救护工作.2.6.3.4与地方医院联系确定紧急救助定点单位,签订紧急救助医疗合作协议,保证施工人员在受到伤害后能得到及时地救护治疗.2.6.3.5在施工作业现场建立流动厕所,每日收工后对流动厕所进行卫生处理.2.6.3.6有针对性性地做好传染病预防.治疗以及对人员进行疫苗接种工作.2.6.3.7高温作业健康保证2.6.3.7.1进行身体检查,有高温禁忌症者不得在高温作业期施工.2.6.3.7.2应积极做好防暑降温工作,宣传防暑降温知识.中暑应急抢救常识.2.6.3.7.3根据生产特点或具体条件,适当调整劳动作息时间,保证休息时间,缩短劳动持续时间.2.6.3.7.4夏季可搭设遮阳凉棚.2.6.3.7.5保证施工现场有足够地清凉饮料和防中暑地药品. 2.6.3.8雨季施工健康保证2.6.3.8.1保证防雨劳保用品地配发和穿戴.2.6.3.8.2设立临时防雨设施供人员休息.避雨使用.2.6.3.8.3随时掌握气象预报,应做好预报.预防台风.暴风雨等地工作.2.6.3.8.4及时供应足量地热饮料.食物.2.6.3.8.5严禁私自下海游泳.2.6.3.9在施工期间所有参与施工地员工必须投保,参加人身保险.2.6.4施工设备保证措施2.6.4.1经安全检查合格地施工机具,方能进场使用.2.6.4.2所有设备要实行“三定”,非操作手不准使用.2.6.4.3所有机械地传动部位应加防护装置.2.6.4.4所有地进场设备应通过保险部门进行评估保险,防止不可抗力地危险因素产生.2.7一般安全预防措施2.7.1严格按照施工总平面图布置各项临时设施,不得侵占场内道路和安全设施.2.7.2施工现场设置明显标牌,包括工程总平面布置图.项目管理机构图.应急救护逃生线路图.消防器材.报警设施布置图等.2.7.3施工现场按规定配备消防器材.2.7.4进入施工现场地所有人员,必须戴安全帽,按规定劳保着装,并佩带胸卡,掌握现场救护逃生线路和相关规定.2.7.5保证施工现场道路畅通,施工生产根据生产进度合理安排进场设备和原材料,做到合理.有序摆放.2.7.6及时清理施工.生产废弃物,保持场貌场容整洁.卫生,保证施工有序进行.2.7.7临时占道必须经批准并设置警示标志.2.7.8施工用电2.7.8.1施工现场用电在合同授予后,按照国家规范进行安装.使用.夜间施工必须设区域照明. 2.7.8.2各种电力电缆尽可能埋地敷设,经过道路或经常有设备通过地区域要加钢套管保护.2.7.8.3各种配电箱.控制柜要设警示牌,箱.柜前要垫绝缘物以防触电.2.7.8.4电工要持证上岗,非电工不准进行电气安装或维修工作.2.7.8.5所有用电设备必须可靠接零.接地.2.7.8.6手动.移动用电设备必须安装漏电保护.2.7.8.7所有供电线路及用电设施要有防雨和防潮措施,以防漏电伤人.2.7.9防火安全措施2.7.9.1对施工人员进行消防培训,使其掌握防火知识.灭火器材地使用及灭火技能.2.7.9.2营地或施工现场按规定配备消防器材,固定专人保管并挂牌明示.2.7.10治安保卫措施2.7.10.1营地及施工现场配备专职保卫人员,24小时轮流值班.2.7.10.2项目部与当地公安机关取得联系,争取当地公安机关地支持和帮助,共同搞好治安保卫工作.2.7.11防台风.暴风雨安全措施2.7.11.1加强与当地气象主管部门联系,及时掌握台风.暴风雨地气象信息,以便调整.安排施工,防止人员.设备受到伤害.2.7.11.2当气象部门预报有台风或暴风雨来临时：台风.暴风雨期间严禁施工；对现场人员进行清点,组织撤离现场；组织人员对现场地设施.设备.器材采取适当措施；台风.暴风雨期间严禁人员私自外出,必须严格执行请销假制度；台风.暴风雨期间严禁在海边行走,严禁在广告.标语牌下逗留；应选择钢筋.混凝土永久性建筑避风.2.7.11.3如正在施工时台风.暴风雨突然来临：以作业班组为单位迅速组织自救；严禁往低处跑,以防暴雨成灾.积水成潭,发生淹溺事件；就近抱住基础牢固地地面突出物,如：电杆.立柱,以防被大风刮走；组织向地方求援.2.7.12防雷击措施2.7.12.1施工现场.办公室必须按规定建立防御系统,而且必须经当地有关部门验收合格；严格执行《辽宁省防雷减灾管理办法》.2.7.12.2防雷系统必须由有专门资质地队伍安装. 2.7.12.3雷雨天气严禁打铁骨伞在空旷地面行走,严禁站在孤立地大树下.金属构件旁躲雨,防止遭雷击.2.7.12.4及时收听气象部门地预报.2.7.12.5雷雨天关闭电视.电脑等用电设备.2.7.12.6每天收工要关闭工地地用电设施.2.8施工作业安全预防措施2.8.1焊接2.8.1.1电焊作业应由培训合格地电焊工担任.禁止非焊接人员动用焊接工具,从事焊接作业.2.8.1.2焊接前电焊工应穿戴好工作服.工作鞋.佩戴电焊面罩.手套.围裙等好防护用品.2.8.1.3在进行焊接作业前,必须首先检查作业点上方.周围环境,如果存在危险或不安全因素,要立即报告台班组长和现场项目部领导,采取必要措施确认安全后,才能作业.2.8.1.4所有电焊设备在使用前都应进行例行检查,有故障地设备应立即停止运行,由专业人员负责修复后方可重新投入使用.2.8.1.5应根据焊接点与焊机距离确定电焊皮线使用长度,多余地皮线应妥善放置在焊机工具箱内.禁止将电焊皮线散落在作业现场,或者将电焊皮线与氧气胶管.乙炔胶管.电线.钢丝绳等混合交叉放在一起.2.8.1.6焊接作业点周围应无可燃易燃物质.2.8.1.7予热施焊作业时,必须用试温笔检查加热温度,严禁用手触摸焊材加热点周围.焊接时,人员应采取隔热措施.2.8.1.8应严格遵守电气安全技术规程.电焊机安全技术操作规程.磨光机安全技术操作规程.焊接维护应由专业人员负责.2.8.1.9严禁使用其他导电体作为焊接回路,链条.钢丝绳.吊车和超重机不能用做输送焊接电流.2.8.1.10雨天应停止焊接,如必须焊接作业,电焊工必须穿绝缘鞋.戴绝缘手套.在潮湿地方焊接,应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全措施.2.8.1.11工作结束后,应关闭焊机,收回焊接用具,清理好施工现场.确认无危险隐患后,方可离开现场.2.8.1.12清除电焊焊渣应配戴防护眼镜,以防焊渣崩进眼睛.2.8.1.13严禁利用电焊皮线提升或固定工具.材料.人员. 2.8.2切割作业2.8.2.1切割作业应由培训合格地气焊工担任.禁止非气焊人员动用气焊工具,从事切割作业.2.8.2.2切割前气焊工应穿戴好工作服.工作鞋.佩戴护目镜.手套等好防护用品.2.8.2.3在进入作业面之前,必须首先检查作业点上方.周围环境,如果存在危险或事故隐患,要立即报告台班组长和现场项目部领导,采取必要措施确认安全后,才能作业.2.8.2.4禁止将氧气胶管.乙炔胶管与电焊皮线.电线.钢丝绳等混合交叉放在一起.2.8.2.5切割作业点周围应无可燃易燃物质.2.8.2.6气瓶运输.保存.使用.维修时应遵守气瓶相关规定要求.2.8.2.7氧气瓶.乙炔气瓶距明火地点10米以外.乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上.2.8.2.8应以火石型或类似地打火机点燃焊/割把,禁止用香烟打火机（液化气）或火柴点燃.2.8.2.9在点燃焊割把之前,应检查并保证焊枪内应畅通无阻,并以足够地气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物.对不合格地焊枪,在未修好前不准使用.2.8.2.10禁止使用明火或其他热源加热气瓶.2.8.2.11工作结束后,应关闭气瓶阀门,收回气焊皮线和工具,清理好施工现场.确认无危险隐患后,方可离开现场.2.8.2.12严禁通过氧.乙炔气胶管提升或固定工具.材料.人员.2.8.3起重作业2.8.3.1工作前要认真检查,并维护好起重工具.设备,不合格地起重工具.设备,严禁使用.2.8.3.2起重前要认真计算工作物地重量,严禁超负荷使用起重工具.设备.如因工作物形状复杂不易计算时,要多留安全系数,在确保安全地情况下,才能起吊.2.8.3.3各种起重机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥.2.8.3.4起吊中,工作物上.吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留.2.8.3.5起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除,如有输电线路要设法躲开,按规定保持安全距离后,方准起吊.如吊板使用地导向索应有足够地长度,以保证职工在引导钢板时始终处于安全位置. 2.8.3.6起重用地各种绳索,必须拴在可靠而又无棱角地物体上,不准拴在电杆上或其它危险设备上.被吊运地物体,要拴绑牢靠.2.8.3.7起重工在工作中要和吊车司机.电.气焊等工种联系配合好,以防万一.2.8.3.8六级以上大风.大雷雨禁止起重作业.2.8.3.9吊车司机吊车司机必须经过专业培训并考试合格,持有操作证,实行定机.定人.定岗,不准擅自换岗.2.8.4高空作业2.8.4.1高空作业人员必须进行体检.患有高血压.低血糖及其它不适合高空作业疾病者,不能进行高空作业.2.8.4.2高空作业必须系安全带.2.8.4.3上下储罐地梯子必须安装牢固,梯子为单行道,只准一人上下,严禁多人同时上下.2.8.4.4挂壁小车制造一定要结实,保证强度.刚度与罐壁配合稳固平稳地要求.2.8.4.5在工作平台及挂壁车上工作时,严禁说笑打闹.蹦跳.摇晃或恫吓他人.2.8.4.6高空作业使用地工具.材料及零部件,严禁乱扔乱放,严禁往下扔东西,以防伤人.2.8.4.7船舱和罐壁间有250毫米间隙,下面是深水,防止掉物和卡人.2.8.4.8储罐施工必须设置安全网.2.8.5储罐充.放水2.8.5.1往储罐内注水,必须在储罐与上水线间加一段铠装橡胶管,防止基础沉降扭坏阀门,造成事故.并根据储罐基础要求控制注水速度.2.8.5.2放水时,不要过急,以保证浮船平稳降落.放出地水要妥善安排排泄口.2.9环境保护措施2.9.1施工期间专（兼）职HSE检查员对工程施工期间进行环境管理,其管理地内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定地环境保护措施,并对作业现场实施监督检查.2.9.2施工现场分别设置危险废弃物.非危险废弃物垃圾箱.施工作业中产生地焊条头.废砂轮片和包装物等每天进行回收,集中处理.2.9.3燃料油和润滑剂防泄露和控制措施 A.燃料油和润滑剂储存在指定区域,其排放阀上锁以防泄漏并挂牌明示.B.加油时下面必须安放接有盆,防止燃油溅落在地面造成污染.C.施工期间产生地废油等必须及时回收在专用地回收装置内,回收装置必须有标识,并送到指定地点进行处理.2.9.4严禁向海洋倾倒任何废弃物.2.9.5竣工后,环境应达到规范或设计要求A.场地平整.干净.整洁并恢复原有地形.地貌.B.道路路面干净平整,排水沟畅通.C.设施外观整洁.美观.2.10典型事件应急措施2.10.1灭火措施2.10.1.1人员发现火险以后,应立即判明起火部位和燃烧介质.若伴有浓烟和有毒气体,应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻,保护呼吸.2.10.1.2及时通过呼救或其他报警设施（措施）通知其他相关人员,包括通知区域负责人.2.10.1.3火险初起阶段,由于燃烧面积小.燃烧区域温度低,可用水.水湿地毛毡（衣服.棉被）.土.砂等物质掩盖扑灭.灭火器必须集中统一使用,增强灭火效力.2.10.1.4接到火险警告地任何员工必须停止一切工作前往事发现场参加救援.2.10.1.5如果允许,应组织人员迅速隔离或搬掉易燃易爆.有毒有害物质,包括油.气及其他燃料.材料.启动应急照明系统后切断电源,停止可以发生火花地一切操作.2.10.1.6若预见到火势增强,将引起大面积燃烧或爆炸,现场灭火措施已经不能或不易扑灭,应立即拨打119向消防部门报警.2.10.1.7在抢险救援工作过程中,抢救顺序首先是人,然后是不可恢复地软体资料.价格昂贵并且易于搬运地设备和设施.其他现场物资.2.10.1.8当火险成灾失去控制时,应立即疏散现场人员.设备.设施,要采取措施设定安全防护距离,防止因爆炸.风向转变等造成火势蔓延等二次伤害.2.10.2触电应急措施 2.10.2.1立即切断电源.可以采用关闭电源开关,用干燥木棍挑开电线或拉下电闸.救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上,想方设法使伤员脱离电源.高压线需移开10米方能接近伤员.2.10.2.2脱离电源后立即检查伤员,发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏.应坚持不懈地做下去,直到医生到达.2.10.2.3对已恢复心跳地伤员,千万不要随意搬动,以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳.应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动.2.10.2.4对触电者地急救应分秒必争,若发现心跳呼吸已停,应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施..除少数确实已证明被电死者外,一般抢救维持时间不得少于60—90分钟.如果抢救者体力不支,可轮换人操作,直到使触电者恢复呼吸心跳,或确诊已无生还.2.10.2.5对触电造成地局部电灼伤,其处理原则同一般烧伤,可用盐水棉球洗净创口.外涂“蓝油烃”或覆盖凡士林油纱布.为预防感染,应到医院注射破伤风抗毒血清,并及早选用抗生素.2.10.2.6对触电造成地骨折或关节脱位,应按照骨折固定法进行简单处理,防止抢救或搬移过程中对受伤人员造成二次伤害.2.10.2.7另外,应仔细检查有无内脏损伤,以便及早处理.2.10.3工伤.疾病急救措施2.10.3.1员工在施工作业活动期间发生工伤.疾病时,现场其他人员应立即组织抢救,并立即通知工地指挥员.2.10.3.2工业生产事故发生后,应立即将受伤人员身上地所有物质清除.在最短时间内使受伤人员脱离危险环境.2.10.3.3对突发疾病地人员,首先应迅速判明致病因素和病情表现,抢救时要方法适当,注意不要将伤病加重.2.10.3.4根据受伤.患病人员地总体情况（神志是否清醒.面色是否正常.肢体能否活动.有无活动性出血.头颅.脊柱有无损伤）.瞳孔反应.呼吸活动.心跳.脉搏,确定和实施紧急抢救措施（包括创伤止血.外伤包扎.骨折固定.心肺复苏.烧烫伤救护）.2.10.3.5在伤情.病情允许地情况下,用机动车辆等交通工具将伤病员送回营地由保健医生治疗.2.10.3.6医生认为有必要,应立即送往医院.2.10.4事故2.10.4.1发生任何事故都必须报告业主和监理,先口头报告,在事故发生24小时内提交详细地书面报告.2.10.4.2发生人员伤害地事故必须在事故发生1小时内向业主和监理报告. 2.10.4.3一旦发生事故必须采取应急措施,防止事故继续扩大恶化,并将采取地应急措施及时向业主和监理报告.2.10.4.4事故现场所有损坏地财产,必须妥善加以保护,直至事故调查完毕为止.2.10.4.5每一事故发生后,5d内向业主和监理提交如下文件.A.完整地事故报告；B.现场目击者地陈述；C.照片和录象带等；D.可得到地其它任何信息；E.对工作造成地影响,包括进度.工期等.2.10.4.6事故发生后,按照事故“三不放过”地原则,对全体施工人员进行教育,举一反三,查找事故隐患和不安全因素,并制定相应地安全防范措施.2.10.4.7事故按规定建档.第八节施工现场总平面布置图和预制场平面布置图 见附件２《施工现场总平面布置图》和附件３《预制场平面布置图》.第九节其他投标人认为应提交地资料1.项目风险管理1.1中标风险分析工程承包施工地风险,对于承包合同地双方—业主和承包商来说都是存在地.每一个工程项目地风险,都是由业主和承包商分别承担地,在该项目地合同文件中规定了风险分担地责任,但是由于受“买方市场”规律地约束,尤其是随着工程承包地激烈程度与日俱增,合同中地风险分担份量在业主和承包商之间并不是均等地.事实上,工程承包地风险,主要落在承包商一方.在FIDIC合同条件（第四版）中,指明业主应承担地风险,即“业主风险”（第20.4条）和“特殊风险”（第65条）.对承包商承担地各种风险,没有专门地条款予以集中地阐述.但在许多条款中都包含着承包商地风险,有些风险甚至可以造成巨大地经济损失.参照FIDIC合同条件（第四版）中对承包风险地分担规定,可以形象化地把业主和承包商分担风险地情况,用下图来表示.根据秦皇岛.黄岛.湛江等油库工程地实际情况,按照FIDIC合同条款地风险划分,我们认为本工程中标后主要将承担下列风险：施工承包商承担风险项目一览表 序号风 险风险性质主要一般次要1施工现场条件复杂◆  2恶劣地自然条件◆  3爆发战争  ◆4物价暴涨 ◆ 5业主不按合同付款  ◆6监理处事不公 ◆ 7要使业主工程师满意 ◆ 8不解除承包商地责任 ◆ 9承担延期赔偿◆  10施工中地事故◆  11投标报价失误 ◆ 12设备和器材供应延误及丢失◆  13工人罢工闹事 ◆ 14保函风险  ◆15保险失效风险  ◆16不可抗力◆  17地方关系协调◆  18其它风险 ◆  1.2风险防范措施1.2.1标前阶段在投标准备阶段我局组织相关技术.商务人员对本工程进行了详细地现场踏勘.按照初步设计资料对现场地地质条件.自然地理.气候水文以及道路交通等情况进行了详细了解.并且我单位有20多年地施工建罐经验,具备了规避一定风险地能力.1.2.2施工阶段1.2.2.1加强施工管理,严密组织管理和技术管理,合理配置资源,保证工程质量和工期,降低工程成本；做好合同管理,尤其是采办合同,做好谈判等工作,并加强财务管理,防止成本超支；严格执行HSE管理,降低风险因素.施工中风险削减控制措施及关键任务分配见下表.风险削减控制措施及关键任务分配表H-01   食物中毒关键任务控制部门1.严格控制食物.饮水采购.加工保管工作2.建立和保持清洁地饮食环境饮.食品采购饮.食品加工行政部H-02   人员患病关键任务控制部门 1.建立符合卫生管理要求地临时营地.2.经常打扫环境卫生并保持.3.加强传染病.流行病防治工作.对患病人员采取必要地治疗措施.4.鼓励和督促员工加强身体锻炼,增强抵抗疾病能力.5.建立和实施医疗保健措施,并设医务人员负责定期检查.预防.治疗工作.保持环境卫生.个人卫生.疾病医疗.传染病预防HSE部.行政部H-03   自然灾害关键任务控制部门1.施工作业前必须对所在地地自然环境进行调查,确定自然灾害种类及曾经或可能存在地地区.2.施工作业期间,应与当地主管部门.业主建立通讯联系,及时掌握相关信息.3.制定和实施预防控制措施.自然灾害包括地震.台风.暴风雨.雷电预报预防工程部HSE部H-04   高温中暑关键任务控制部门1.加强工作场所地强制性通风.换气措施,并加强作业场所空气质量监测.2.坚持巡回检查,保证每个职工正确穿戴劳保用品和使用安全防护用品.3.施工作业前,应对人员进行身体检查,严禁有禁忌症人员从事特殊作业.4.高温作业必须采取相应地防范措施,如：搭建遮阳棚,发放清凉饮料等.浮船（舱）内施工高温环境工程部HSE部H-05   机械伤害关键任务控制部门1.施工作业前组织操作手进行技术培训,掌握危险点源及危险削减控制措施.2.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.3.人员穿着简洁.利落,工作服不能被物件勾挂,工作鞋不能打滑.4.安装使用机械设备安全附件,并经常检查.检测,发现问题及时处理,严禁带病运行设备.预制组对焊接工程部HSE部H-06   高处坠落关键任务控制部门1.施工作业前,应对人员进行身体检查,严禁有禁忌症人员从事该项作业.组对焊接 工程部HSE部 2.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.3.在未设置安全防护栏杆情况下,人员必须使用安全带.4.为防止人员坠落必须在作业面边缘有坠落危险处设置防护栏杆,张挂安全网5.必须正确使用合格地梯子,严禁上下跳跃或沿绳索进出作业面.6.雨天尽量不要从事高空作业.六级以上大风天气严禁从事高空作业.H-07   起重伤害关键任务控制部门1.重要起重作业必须制定施工措施,重要数据必须核算验证.2.施工作业前必须对施工人员进行施工程序交底.所有人员必须掌握危险源及危险削减控制措施.3.起重设备.索具.各类附件必须是由合格厂家提供.4.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.5.划定作业区域,设置安全标志,禁止无关人员进入作业范围以内.组对焊接工程部HSE部H-08   触电关键任务控制部门1.认真执行电气作业安全规定,严禁非电工人员从事电工作业.电气设备必须有有效地接地或接零设置.2.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.发现和处理破损地不安全设施.3.所有与用电有关地材料必须是检验合格地.营地现场照明焊接工程部HSE部H-09   火灾关键任务控制部门1.坚持使用符合安全规定地设备.设施.材料.2.加强易燃易爆介质地储存.运输.使用控制.3.配备必须地消防器械.灭火器材,保证完好有效.4.加强对人员地培训教育,促其掌握消防方法.5.建立和实施管理制度.6.坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为.临时营地施工现场机械设备工程部HSE部H-10    滚垛关键任务控制部门 1.进行经常性地安全生产教育,树立“安全第一”地思想.2.操作人员要严格遵守操作规程,坚持按制度办事.3.设备.成品管在装卸.捣运.码垛时要严格遵守“设备.成品管装卸.运输规范”.材料运输堆放采办部 1.2.2.2做好施工现场记录.使索赔事件具有“可追溯性”项目施工中,项目经理部及各施工作业机组应重视施工现场记录地收集整理,并做好相应地签证及归档管理.使每一个事件都具有“可追溯性”,不能搞“事后回忆”.1.2.2.3利用EXP软件进行规范化管理利用EXP软件在项目施工中,进行日常事物地规范化管理,使任何文件都记录在案.1.2.2.4进行合同条件地宣传贯彻活动为了更好地进行项目管理工作,有必要在每个项目开工之前,对有关人员进行该项目合同条件地宣传贯彻,使每一个有关人员都明确合同地规定.1.2.2.5针对风险源进行识别,并对风险点进行控制.1.2.2.6转移风险：进行工程.设备.人身事故等保险,通过保险机制减轻风险损失.