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学生公寓外网配套工程(电力外网)施工组织设计

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哈尔滨学院新建学生公寓外网配套工程(电力外网)施工组织设计 目录一、工程概况……………………………………1二、施工准备工作…………………………………3三、施工方案及技术措施……………………………5四、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施………………………………………24五、施工管理措施…………………………………33六、施工质量保证措施……………………………34七、安全管理措施…………………………………35八、物资管理措施…………………………………35九、成品保护管理措施……………………………36十、文明施工管理措施……………………………37十一、降低成本措施………………………………37十二、环境保护措施………………………………38十三、建筑电气节能措施…………………………38十四、电气工程设备主要机具计划表…………39十五、电气工程设备主要材料计划表…………40十六、电气工程劳动力计划表……………………41十七、工程施工组织结构…………………………42 一、工程概况二、施工准备工作一、技术准备1、根据图纸做好预留孔洞,施工人员,施工机具和材料的准备。2、组织技术工人进行技术交底,使每个技术工人能按图纸尺寸、技术要求进行操作,做好正确操作、不超允许误差,创优质工程。3、组织现场有关人员学习图纸,理解设计意图及要求,对图纸疑点认真记录汇总,准备图纸会审。4、对各种检验、测量、仪器送经由国家认定资质的检测单位检测。5、编制详细的分部分项工程施工方案和技术措施,明确本工程的关键工序,和特殊过程,编制作业指导书指导施工,并对其实施全程监控。6、根据进行要求,提出各种施工计划,严格按照计划时间进场,阶段性编制劳力计划,材料需用量计划、经项目经理审批后予以实施。7、建立工程档案,在工程施工中及时准确地记录整理内业资料,包括各种记录,隐蔽工程,材料报验,设计变更,会议纪要等。8、培训施工人员掌握新技术,新工艺,考核合格后方可上岗。二、设计文件和资料的准备 1、计文件,图纸由项目经理部负责向建设单位领取,按(文件和资料控制程序)管理,各分包方项目部向项目经理部领取。2、设计文件和图纸由项目总工程师负责组织实施,协调。3、项目部技术人员参加业主主持的设计交底,共同提出审核意见,根据形成的会议纪要或答复的情况整理资料,由项目技术部门保存。三、材料准备、机械设备准备通过市场调查,选定材料的供应厂家或供应商,特别是配电箱、管材、线材等大众料,保证工程所需的材料。按项目经理批准的机械设备进场计划提前做好机械维修、调试、确保机械进入施工现场后正常运转。四、施工现场准备1、按施工总平面布置图布置生活区暂舍、办公室、施工材料库等设施,保证场内道路畅通、场容整齐。2、项目经理负责按公司(工地安全文明标准)和有关要求,组织落实安全环保措施。3、施工临时水源、电源按建设单位指定的建筑作为接引点,使用方已施工完成,并作好防护,水源、电源单独挂表,独立计量。4、现场食堂排污水设置隔油池,定期清理污物。五、安全防火、防卫、环境保护准备1、对上岗人员进行安全教育,组织上岗人员认真学习操作规程。2、电源开关、控制箱等设施设专人负责,必须安装漏电保护器,防止触电并设标志牌。准备相应的防火工具,设置防火警示标志牌。3、响应国家可持续发展战略的号召,贯彻GB/T 2004-1996(环境管理体系规范),爱护环境,保护环境,并严格按照环保部门颁发的环保条例,实现“绿色施工”六、编制依据   本项目施工组织设计编制主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求,依照[中华人民共和国建筑法]、[建设工程质量管理条例]、[设计文件]、[施工合同]、建筑工程施工验收规范以及根据国家建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件,结合本工程中电力工程特点和现场施工条件,进行了认真而详细的编制而成。一、施工方法及措施一、施工方法、技术措施电气安装工程总体工艺流程施工准备返修处理返修处理返修处理返修处理返修处理返修处理返修处理竣工验收施工收尾及资料准备设备安装及调试防雷装置安装桥架安装及电缆敷设配电柜、配电箱安装管内穿线及导线连接主体配合及管线、箱预留焊接接地及防雷引下线N NNNNNN一、钢管暗敷设1.1工艺流程:熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段予埋管→管与管和管与盒(箱)连接→二次线的连接1.2熟悉图纸 不仅要读通电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局和建筑结构情况以及电气配管与其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定,经过综合考虑,确定箱盒的正确位置、管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出箱盒的位置。1.3钢管的选择1.3.1根据所穿导线的截面、根数选择配管管径。两根绝缘导线穿于同一根管,管径不应小于两根导线外径之和的1.35倍(立管可取1.25倍)。1.3.2钢管的外观检查钢管进入现场前应该检查:产品的技术文件是否齐全,并且有合格证,并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进入现场后,应进行外观检查;钢管应壁厚均匀,不应有折扁。1.3.3配管的附件钢管配管工程中暗配管必须使用暗装附件,应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢管工程中,所选用的灯位盒、开关(插座)盒等,应为镀锌制品盒,其壁厚不应小于1.2mm。钢管配管工程严禁使用塑料盒。1.4管子切断 配管前必须把管子每段长度切断。钢管的切断方法很多,管子批量较大时,可以使用型钢切割机(无齿锯)利用纤维整强砂轮片切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应挫平、刮平,使管口整齐光滑。当出现马蹄口后,应重新切断。1.5套丝暗配钢管为使管子互相连接或管子与器具或盒(箱)连接时,均需在管子端部套丝。套丝时,先将管子固定在管子台虎钳(龙门压架)上,再把绞板套在管端。开始套丝扳转时要稳而慢,太快了不宜带上丝,不得骤然用力,避免偏丝啃丝。继续套丝时,还要避免套出来的丝套与管子不同心。由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度,不宜小于管外径的1.5倍;用在管与管相连接部位时的套丝长度,不得小于管接头长的1/2加2-4扣,需倒丝连接时,连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣。第一次套完后,松开板牙,再调整其距离比第一次小一点,用同样方法再套一次,要防止乱丝,当第二次丝扣快套完时,稍松开板牙,边转边松,使其成为锥形丝扣(拔梢)。在套丝过程中,要及时浇油,以便冷却板牙并保持丝扣光滑。电线管的套丝,操作比较简单,只要把绞板放平,平稳地向里推进,应可以套出所需的丝扣来。套完丝扣后,随即清理管口,将管子端面毛刺处理光,使管口保持光滑。1.6煨弯 管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲,应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。钢管的弯曲有冷煨、热煨两种,冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要注意,弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90°。暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转变的管子弯曲半径,不应小于管外径的10倍。在弯管过程中,还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系,一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。1.6.1弯管器弯管适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代小。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大,用力也不能太猛。在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多,在煨弯时弯曲处前端直管段不应过大,避免造成由此而产生的砌体通缝。1.6.2液压弯管器弯管直径80mm及以上或批量较大的管子,一般用电动或液压弯管机弯管,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择。应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。1.7按使用场所刷防腐漆暗敷设工程中应尽量使用镀锌管。可以免去防腐这一工艺。埋入砖墙内的铁管刷樟丹油一道;埋入焦碴层中铁管,用水泥砂浆全面保护,厚度不应小于50mm 。使用镀锌管时,在镀锌层剥落处,也应相应刷油。1.8管与盒(箱)的连接1.8.1暗配钢管与盒(箱)的连接暗配钢管与盒(箱)的连接,可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法。焊接固定。暗配管管与盒(箱)焊接固定时,应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内,伸进长度应小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3,且不应烧穿盒壁。1.8.2用锁紧螺母或护帽圈固定配管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时,应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母),顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出2-4扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽(护口),把管与盒连接牢固,当配管管口使用塑料护圈帽(护口)保护导线时,由于塑料护圈帽机械强度无法固定住管盒,应在盒内外管口处均拧锁紧螺母固定盒子,留出管口螺纹2-4扣,再拧塑料护圈帽(也可在管内穿线前拧好护圈帽)。管与配电箱固定时,无论使用哪种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出2-4扣的管口螺纹再拧圈帽。为了使入箱管长度一致,可在箱内使用木制平托板,要箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,插入箱体敲落(连接)孔内顶在平托板上,待墙体工程施工后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽。 1.9管与管的连接1.9.1丝扣连接使用全扣管接头,连接管端部套丝,两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2,使两管端之间吻合。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。1.9.2套管连接只用于厚壁钢管的暗配管(薄壁钢管严禁熔焊连接)套管可购成品,也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,对口处应在套管中心,套管周边采用焊接应牢固严密。当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中严禁不同管径的管直接套接连接。1.9.3管子接地钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了使管路系统接地(接零)良好,可靠,要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。1.9.4配管与其他管道间最小距离管路敷设应避开锅炉、烟道和其它的发热表面,与各种管道间的最小距离不得小于下列规定:与蒸汽管平行时1000mm,交叉时300mm;与暖、热水管平行时300mm,交叉时100mm ;与通风、上、下水、压缩空气管平行时100mm,交叉时50mm。与蒸汽管平行、管外包有隔热层时可减至500mm,同样与暖热水管可减至200mm。电气配管与煤气配管在同一平面上间距不应小于50mm;在不同平面时,间距不应小于20mm。煤气管路与电气开关和接头间距离应大于150mm,与配电箱(盘)的距离不应小于300mm。管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外),才允许加装拉线放大管径。管路弯曲角度为90°-105°当弯曲解放大于120°时,每两个弯可按一个弯曲计算。管路水平敷设时拉线盒间距应符合下列要求:(1)无弯管路,不超过30m;(2)两个拉线盒之间有一个弯时,不超过20m;(3)两个拉线盒之间有二个弯时,不超过15m;(4)两个拉线盒之间有三个弯时,不超过8m;(5)暗配管两个拉线盒之间不允许出现四个弯。管路垂直敷设时要符合下列要求:(1)导线截面50以下为30m;(2)导线截面70-95mm2为20m;(3)导线截面120-240mm2为18m。1.10管路补偿措施 管路通过建筑物变形缝时,要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置,接线盒(箱)相邻面穿一短钢管,短管一端与盒(箱)固定,另一端应能活动自如,此端盒(箱)上开长孔不应小于管外径的2倍,管道通过变形缝处,在同一轴线墙体上安装拐角接线箱;在不同轴线上,安装直筒式接线箱。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝,由于缝下基础没有断开,施工中配管应尽量在基础内水平通过,避免在墙体上设置补偿装置。1.11现浇混凝土框架工程的配合施工现浇框架暗配管路施工,要先把框架中的管路或预埋件埋设好,在砌墙过程中,连接或埋设剩余的部分。1.11.1现浇混凝土柱内的管子敷设混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关(插座)盒,应先将管与盒连接好,在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固,把管路沿主筋内侧布置,且应与主筋上的箍筋绑扎在一起,管路中间的绑扎间距不应大于1m,在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。1.11.2现浇混凝土梁内的管子敷设现浇混凝土梁内,多根管竖穿梁时,管子应梁管剪、应力较小部位的轴线上,并列敷设,管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时,应与土建专业联系,在混凝土梁受压区增设补强钢筋,防止减损梁的有效截面。二、半硬阻燃管敷设2.1工艺流程:半硬阻燃管操作方便,不须预先加工,在施工过程中,边敷设边施工即可。半硬阻燃管敷设时,在确定盒(箱)位置后,进行管路敷设,在主体工程结束后清扫管路。2.2管的选择 根据所穿导线的截面、根数选择配管管径。难燃平滑半硬阻燃管,壁厚应均匀,易弯折且不断裂,回弹性好,应无气泡及管身变形等现象。2.3管的连接半硬平滑阻燃管连接,应采用套管连接。使用大一级管径的管子且长度不应小于连接管外径的2倍做套管,两连接。管端部应涂好胶合剂,将连接管插入套管内粘接牢固,连接管对管口处应在套管中心。2.4在墙体砌筑中的施工楼面板为现浇混凝土板,墙体内的半硬阻燃管配管时,可以将敷设在墙内的管子,按敷设至楼板上的灯位长度留足后切断,待楼面板施工后直接余下的管子敷设至楼板上的灯位盒内。2.5在现浇混凝土工程中的施工在现浇混凝土工程中的梁、柱、墙及屋面板内敷设半硬阻燃管,应敷设平滑半硬阻燃管。垂直方向敷设时,在墙内管路应放在钢筋片的侧面,在柱内顺主筋靠屋内侧;在墙内水平方向敷设时,管路应顺列在钢筋网片的一侧,在梁内,应顺上方主筋靠下侧防止受混凝土冲击。半硬阻燃管在混凝土屋面板上敷设,管路敷设在钢筋网中间,单层筋时,应在底筋上侧,应先把管子沿敷设的路径用混凝土加以保护。半硬阻燃管在混凝土中敷设,应用铁绑线与钢筋绑扎,绑扎间距不宜大于30毫米。在管进入盒(箱)处,绑扎点适当缩短,防止管口脱出盒(箱)。三、管内穿线和导线连接3.1工艺流程:既有电线拆除→清扫管路→穿引线钢线→ 选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘3.2导线选择穿管敷设的绝缘导线,额定电压应不低于750伏。不同的相应使用不同颜色的导线,一般A、B、C相分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线,黄绿相间线为保护线。3.3穿引线钢线穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。3.4放线放线时为使导线不扭结、不出背扣,最好使用放线架。切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。3.5管内穿线 管内穿线前检查各个管口的护口是否齐全,管内不允许有接头和扭接,其接头应在接线盒内连接,用人工一拉一送,配合协调,不允许借用机械外力强行穿线。穿入管内的导线绝缘测试值大于0.5兆欧。额定电压不低于500V,管内导线的总截面积(包括保护层)不应超过管子截面积的40%。不同的相序应采用不同的颜色:A相---黄色,B相---绿色,C相---红色,N相---淡兰色,PE相---黄绿色相间线。同一交流回路的导线必须穿于同一根管内,不同电压、不同回路和交流、直流的导线不允许穿于同一根管内。3.6导线连接在割开导线的绝缘层时,不应损伤线芯。铜芯导线的中间连接和分支连接采用焊锡法连接,焊锡应灌得饱满,不应使用酸性焊剂。截面为10平方毫米及以下的单股铜芯导线,截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯导线可以与电气器具直接连接,但多股导线应先拧紧挂锡后再连接。导线连接后,要包扎绝缘胶带,恢复线路绝缘。绝缘胶带采用高压胶布和黑胶布。四、电缆敷设4.1工艺流程:电缆检查→电缆支架配制与安装→电缆敷设→挂标示牌→管口密封处理4.2电缆检查电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:(1)产品的技术文件应齐全;(2)电缆型号、规格、长度应符合设计及定货要求,附件应齐全;(3)电缆外观应无损伤,绝缘良好、电缆封端应严密,当对电缆的外观有怀疑时,应进行潮湿判断或试验。4.3电缆敷设 先将电缆盘稳妥地架设在放线架上。架设电缆线盘,将电缆线盘按线盘上的箭头方向滚至预定地点,再将钢轴穿于线轴孔中,钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合,使线盘能活动自如。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每跟电缆的长度,合理安排每盘电缆,尽量减少电缆接头。电缆标志牌应在电缆终端头、电缆接头、拐弯处(道)的两端及人孔井等地方装设。4.4桥架上敷设电缆沿桥架敷设前,应防止电缆排列不整齐,交叉严重,需事先将电缆排列好,画出排列图表进行施工。电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5-2处应加以固定;水平敷设时,在电缆的首尾两端,转弯及每隔5米—10米处进行固定。五、电缆桥架安装5.1工艺流程:桥架选择→外观检查→支、吊架制作安装→桥架组装→电缆敷设5.2外观检查桥架产品包装箱内应有清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。5.3弹线定位 根据设计图确定进出户的安装位置,从始端至终端沿线路中心线弹线,分匀挡距并用笔标出具体位置。5.4支架与吊架安装安装牢固、横平竖直,在有坡度的建筑物部位,支架与吊架保持相同的坡度。5.5线槽、桥架的接口应平整,接缝处紧密平直连接板两端不少于2个防松螺帽或垫圈,出线口的位置准确。5.6线槽、桥架的所有非带电部位的铁件均相互连接或跨接,使之为一个连续导体,并做好整体接地。六、成套配电柜安装6.1工艺流程:设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→二次回路接线→实验调整→送电运行6.2基础型钢制作安装6.2.1柜在室内的位置原则低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于800mm。配电柜需要安装在基础型钢上,型钢可根据配电柜的外形尺寸及钢材的规格大小而定,选用10#槽钢。制作时,按图纸要求预制加工好,并进行除锈。6.2.2安装基础型钢时,应用水平尺找正找平。基础型钢安装的不平直度及水平度,应小于1mm/M,全长应小于5mm。基础型钢顶部应高出室内地面10mm。6.2.3基础型钢接地 埋设的配电柜基础型钢应做良好的接地,采用-40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接,焊接面长度为扁钢宽度的2倍。6.3柜盘组立及安装成排柜安装时,可先把每面柜调整到大致的位置上,就位后在精确调整第一面柜,然后以次为标准逐台进行调整。柜之间接缝处缝隙应小于2mm。七、配电箱安装7.1工艺流程:配合土建预埋箱体→管与箱连接→安装盘面→安装贴脸及箱门7.2配电箱选择配电箱内设有专用的接地端子板和接零端子板,零线端子板应与箱体绝缘,耐压不低于2KV。端子板应用大于箱内最大导线截面2倍的矩形母线制作,端子板所用材料均为铜制品。7.3箱体预埋土建主体施工中,到达配电箱安装高度,将箱体埋入墙内,箱体要放置平正,用托线板找好垂直使之符合要求。宽度超过500mm的配电箱,其顶部要安装混凝土过梁;宽度超过300mm的配电箱,其顶部要安装钢筋砖过梁,Ф6以上钢筋不少于3根,使箱体本身不受压,箱体周围应用沙浆填实。在240mm墙安装配电箱时,要将箱背后凹进墙内不少于20mm,后壁用10mm厚石棉板,再用1:2水泥沙浆抹好,以防墙面开裂。 7.4管路与配电箱连接钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时,应先将管口套丝,拧入锁紧螺母,露出2-4扣的长度拧上护圈帽,并焊好接地跨接线。箱体严禁开长孔或用电气焊开孔。7.5导线与盘面器具的连接盘上接线应整齐美观,安全可靠,同一端子上导线不应超过2根。工作零线经过汇流排采用螺栓连接,不应做鸡爪线连接;零线端子板上,分支回路排列位置应与开关位置相对应。7.6配电箱面板的安装配电箱四周边缘应紧贴墙面,不能缩进抹灰层内,也不得突出抹灰层。八、电气照明器具安装8.1施工工艺流程:灯具安装:灯具组装→试验调试→现场安装插座(开关)安装:开关插座接线→安装开关(插座)芯或连同盖板→安装盖板8.2普通灯具安装8.2.1灯具选择灯具安装前,应对灯具进行外观检查,选择完好无损的灯具,方可使用到工程中。8.2.2超过3KG 的灯具应用不小于6毫米的钢筋做予埋件。灯具内配线应符合施工验收规范的规定。灯具布置位置均匀,安装前检查予埋件是否牢固,确认无问题后方能安装灯具。导线应配线良好,无漏电现象,灯具内配线应严禁外漏,且能承受一定的机械外力和可靠的安全运行。使用螺口灯具,相线必须压在中心接点的端子上。8.3开关(插座)安装8.3.1开关插座的选择选用开关(插座)时必须核算开关所控制的灯具的工作电流及功率因数,不能超出开关(插座)的额定电流值。开关(插座)的安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束施工后进行。安装前,应检查盒内管口是否光滑,盒内是否清扫无杂物,否则应清理盒内杂物。8.3.2开关插座的接线同一场所的开关的切断位置应一致,安装接线时,应使开关切断相线。二孔插座,左孔接零线,右孔接相线。三孔插座,左孔接零线,右孔接相线,上孔接保护地线。8.4装饰灯具的安装8.4.1装饰灯具的选择对于灯具的要求必须具有功能性、经济性、艺术性的统一,应在改善照明效果的基础上,形成建筑物所特有的风格,取得良好的照明及装饰效应。8.4.2荧光吸顶灯在吊顶上安装 当荧光吸顶灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。当灯具重量超过3KG时,不应将灯具与吊顶龙骨直接进行连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具专用龙骨连接。8.4.3嵌入式灯具安装嵌入灯具一般镶嵌在顶棚中,镶入筒灯一般安装在吊顶的罩面上。镶入式灯具应采用曲线距挖孔,灯具与吊顶面保持一致。灯具支架固定好后,将灯具的外壳用机械螺栓固定在支架上,再将电源线引入灯具,与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯座或灯脚,装上灯泡或灯管,上好灯罩,最后调整好灯具。嵌入顶棚内的灯具,灯罩堵塞边框应压在罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。九、接地装置安装9.1工艺流程:接地体安装→接地母线敷设9.2利用地板钢筋或深基础做接地体,标好位置,将地板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)低部与地板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主筋焊好接地板,用色漆作好标记,以便引出和检查。9.3接地母线敷设基础接地装置利用基础内2根主筋做接地母线,等电位连接装置利用-40*4镀锌扁钢做接地母线。利用扁钢做接地母线,敷设前应调直,利用电焊焊接,焊接长度为扁钢宽度的2倍,三面施焊,并刷沥青漆进行防腐处理。9.4防雷引下线敷设 防直击雷装置的引下线,应利用结构暗柱混凝土内2根钢筋做引下线。引下线应配合土建施工,按设计要求找出全部钢筋位置,用油漆做好标记,保证每层钢筋上下进行贯通性连接。9.5接地电阻测试测量接地装置的接地电阻时,使用接地电阻测量仪,并考虑季节的影响,测试后及时填写接地电阻测试记录。四、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施一、电气安装各分项检验批工程质量标准1、管路敷设分项检验批质量标准:材料及规格、品种型号必须符合设计及规范要求,各种材料必须有合格证件,在10层内敷设必须内外防腐后,外壁另进行两道沥青漆处理,在混凝土内敷设宜做内防腐,φ32以下管子连接采用套管焊接,所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线,管路弯曲半径≥10D,凹扁度≤0.1,保护层≥15mm。2、管内穿线分项、检验批质量标准:材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,材料必须有合格证,导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上,穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行,同时在穿线前必须将箱、盒清理干净,做到导线分色正确,余量适量。3、接地装置分项、检验批质量标准: 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,材料必须有合格证及钢材抄件,接地电阻摇测必须符合要求,焊接长度:圆钢≥6D,扁钢与扁钢≥2D,且须三面焊,要求焊缝饱满,平整光滑,焊后将焊药清干净,在焊接处进行防腐处理。4、电气器具及配电箱安装质量标准:材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求,并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平坚直,标高准确,紧贴墙面,固定牢靠,接地保护良好。灯具安装必须牢固,并符合规范要求,接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层,箱内接压线做到整齐、美观牢靠并编号正确。5、建筑电气分部(子分部)观感质量标准:工程所有材料必须选用优良产品,并做到品种、型号、规格符合设计要求,质量合格、出厂质量证明文件齐全,有合格证检验报告;施工安装符合设计图纸要求,工程质量符合施工质量验收规范标准要求;在线路敷设,配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。二、建筑电气安装工程通病预防措施1、管路敷设通病:管路不齐,套丝乱扣,管口进入盒不一致,钢管管口出现毛刺,弯曲半径不够,有扁凹、开裂和严重锈蚀现象,该进行防腐处理的未做,墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析: 锯管管口不齐,是因为操作时,钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣,原因是板牙掉出或缺乏润滑油,管中入箱盒长短不一致,是由于箱盒外边未用锁,箱盒内又没有设挡板而造成。管中有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口,弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急,弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁,表面凹裂现象,出现裂缝是因为客路的保护层太薄引起,在受力的情况下出现裂缝。预防措施:锯管时,人必须站稳,手腕不颤动,出现马蹄口时,可用板锉锉平,然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油,管口入箱盒时可在外部加锁母,吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定,配电箱入管较从时,可在臬内设置一块平挡板,将入箱的管子顶住,待管路固定后,拆去此板确保管口入箱一致,管子煨弯时应用定型的弯管器,随着煨弯随着向后移动煨弯器,使煨出的弯平滑,敷设管路时,保护层一定要大于20mm以上,这样才能避免出现裂缝现象。2、金属管线保护地线和防腐通病:金属管线保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准,煨弯及焊接处刷防腐溱有遗漏。原因分析:金属管线敷设焊接时,对焊接地线的作用和重要性概念不清,对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施: 金属管线接头外,用φ6以上的钢筋焊接,双面满焊,焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上,金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外,其他部位均应进行防腐处理,另外防雷接地线的各焊接处,清除皮后,刷防锈漆,最后再刷银粉。3、盒安装质量通病:箱盒安装标高不一致,箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后,箱盒内脏物未清除。原因分析:稳箱盒时未参照土建装修预防的统一水平线控制标高,尤其是在现浇混凝土柱、墙内配管的模板放平线未找,铁箱盒用电气焊切割开孔,致使箱盒变形,孔径不规矩,木箱盒开孔用钢锯锯成长方口,甚至敲掉一块箱子帮,土建施工时模板变形或稳动,而使箱盒移位,凹过墙面土建施工抹底子灰时,盒子口没有抹整齐,安装电器时,没有清除残存及箱盒的脏物和灰渣。预防措施: 稳箱、盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的+0.5装饰线)在混凝土柱内稳箱盒时,除参照钢筋上的标高点外,还应土建技术人员联系定位,用经纬仪测定出标高,以确定室内各点地平线,稳装现浇混墙内的箱盒时,应与钢筋网先连接牢固,并在后面加撑子,使之能被模板顶牢,不易稳位。箱盒开眼孔,必须用专用的开孔工具,保持箱盒眼孔整齐;穿线前应先清除箱盒内灰渣,再刷道防锈漆:穿线后,用接线的盖板将盒子临时盖好,盒盖周边要小于,,圆木或插座的开关面板,但应大于盒子,待土建装修喷浆完成后,再拆除盒子盖,安装电器,灯具,这样可以保护盒内干净。4、管内穿线质量通病:先穿线后戴护口,或者根本不戴护口:导线背扣后死扣,损伤绝缘层,相线未进开关,螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上:穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板,穿线不分颜色。原因分析:穿线前放线时,将整盘线往外抽拖,引起螺旋形圈集中,出现背扣,导线任意在地上拖拉而被弄脏,操作人员手脏,相线和零线因使用同一颜色的导线,不易区别,而且在断线、留头时没有严格做好记号,以导致相线和零线混淆不清,结果相线未进开关,也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施:穿线之前应严格戴好护口,管口无丝扣的可戴塑料内护口,放线时应用放线车,将整盘导线放在盘上,并在线轴上做好记录,自然转动线轴放出导线,就不会出现螺圈,可以防止背扣和电线拖地弄脏,为做到相线、零线、地线不混淆,可采用不同颜色的导线,一般穿入管内的干线可不分色,为保证安全和施工方便,按要求分色为L1相线黄色,L2相线绿色,L3相线红色,N(中性线)为浅蓝色,PE(保护线)为黄绿双色线。5、线连接质量通病 剥除绝缘层时损伤线芯,导线焊接时,焊料不饱满,接头不牢固,多股导线连接设备,器具时未用妆线端子,压头时不满圈,不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析:用刀刃切割导线绝缘层伤线芯,导线焊接时,清理表面不彻底,焊接不饱满,表面无光泽,导线和设备,器具压接时,压得不紧,不架弹簧垫。预防措施:剥切导线塑料绝缘层时,应用专用剥线钳,剥切橡皮绝缘层时,刀刃禁止直角切割,要以斜角剥切;多股导线与设备、器具连接时,必须在接线鼻子,而且压接丝必须加弹簧垫,所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理,不允许将多股线自身缠圈压接,6、设备安装质量通病:(1)开关插座安装:金属盒子生锈腐蚀,插座盒内有不干净的灰渣,盒子抹灰不齐整,安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别是外观质量,暗开关、插座芯安装不牢固,安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误,插座开关接线头不打返扣,导线在孔里松动。原因分析: 各种铁制暗盒子,出厂时没有做好防腐锈处理,抹灰时只注意大面积的平直,忽视盒子的修整,抹罩面石膏时常仍末加以修整,待喷浆时再修补,由于墙已干结,造成粘结不牢、易脱落,没有喷浆前先安装电器灯具,工序颠倒使开关板,插座板、电器具喷浆弄脏,电工开关插座接线不明白施工工艺,不懂规范标准要求,所以将线接错,插座线进孔不打扣,预防措施:在安装开关,插座时,应先扫净盒内灰渣脏土,铁盒应先焊好接地线,然后全部进行防腐处理,如出现锈蚀,应补刷一次防锈漆,各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口,如箱盒进墙过深,可在箱口和贴脸之间抹水泥砂桨补齐,对于暗装开关,插座盒子较深于墙内的应采取其他补救措施,土建装修进行到墙面,顶板喷完浆活时,才能安装电气设备,要求工序绝对不能颠倒,开关插座导线压接必须做扣.压紧.相线.零线.接地一定按规范做:左零.右火,上接地.(2)箱.盘安装质量通病:箱体不方正,贴脸和门扇变形,箱盘面接地位置不明显,预留墙洞抹水泥砂浆不合格,在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱,墙背面普遍裂缝.原因分析:箱体制做时未校正,在运输和搬运过程中造成变形,稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致,造成深浅不一,箱盘面接地线装在盘背后,没有装在盘面上,没有很好掌握安装标准,预留洞抹水泥砂浆时,没有掌握尺寸,在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱,因墙体薄箱体背面对钉钢板网,抹灰不粘贴,致使墙面普遍出现裂逢.预防措施: 箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉,入室贮存在分层摆放,上方不能负重,箱盘碳酸装接地,保护箱体的保护接地线可以做在盘后,便盘面的接地线必须做在盘面的明显处,以便于检查测试,不准将接地线压在配电箱的因定螺丝上.(4)灯具安装质量通病:吊顶上嵌入灯具安装不牢,灯具接线.螺灯口接线不对.原因分析:没有专用固定吊筋或吊筋过小,导线分色不清,未校查清楚,导线未分色.预防措施:换用符合要求的吊筋,凡超重的灯具均用专用吊筋,按要求分色,按图纸要求查清后接线.五、施工管理措施一、技术管理措施1、认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度,且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。2、在分公司(项目部)主任工程师的领导下,建立本工程由项目经理主管,专业技术负责人具体负责,包括质检员、外埠施工队队长、工厂、班组长的质量管理体系,并以些开展技支工作。3、施工资料管理:1、按≤建筑工程资料管理规程≥ (DBJ01-51-2003)规定。由现场技术人员负责收集,整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料,工程竣工后,按规定移交归档。2、工地设专人负责文件和资料的收发、登记、施工图纸的发放要按规定做好登记。3、设计单位,建设(监理)单位提出的变便及工式洽商记录。必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效,重大变更应由主任工程师签字。4、其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。5、技术人员编制作业人员的技术交底,履行交接签字手续,外埠施工队长工长将其作为短期资料保存,交底到具体施工班组,进行上前培训,保证按交底施工。二、技术工作管理:(1)、接到图纸后,技术人员认真进行图纸会审,并做好会审记录。(2)、技术人员编制本工程的施工方案,做到科学,正确并有针对性,保证工程以此为指导进行施工。(3)根据施工进度分段进行隐、预检,由项目技术负责人组织,监理单位旁边站,施工单位专业工厂、质检员共同参加验收符合要求后,方可转入下道工序。(4)在施工过程中,管理人员要熟悉施工方案、技术交底,跟随施工班组进行检查,监督并指导施工,保证按施工工艺,施工程序进行施工。 (5)技术人员负责编制本工程材料计划,计划编制要准确及时,保证施工的顺利进行,进场材料要组织验收,并按程序向监理、建设报审、合格后方可使用。(6)施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理若发生变更及时调整方案,制订相应措施。六、施工质量保证措施1、定期对施工人员进行质量教育,提高质量意识,确保按质量标准、施工规范进行施工。2、严格执行质量检查程序,每道工序必须自检、后互检、再进行交接检、隐检等项目。3、实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每一个人、每一个施工部位,以提高工作质量。4、严格进货检验和试验工作程序,所有设备均进行考察,验证合可格后方可订货。进场后要同专业技术人员,质检、物资人员与监理进行开箱检验,合格后进入安装,其他材料根据北京市有关规定进行检查验收,对有试验要求的进行试验检查,做好验证记录,合格后方可进入安装。对焊条,钢材等材料不能紧急放行使用。5、过程检验和试验是保证工程质量的重要环节,有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验,未经检验和试验或检、试验不合格的过程,不得转序。6、每月进行一次质量例会,提出并解决施工中发现的质量问题。7、落实现场质量奖罚制,做到奖优罚劣,提高工程质量。 七、安全管理措施:1、技术人员负责安全技术交底,安全负责检查并监督其实施。2、机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。3、制订安全管理措施及安全操作规程,坚持特殊工种持证上岗。4、对外埠施工队进行入场安全教育,并考核,班组长在施工之前要进行班前安全教育。5、严格执行安全检查制度,对各种安全技术措施发现隐患时,必须及时纠正,危及人身安全时,必须产即停止作业。6、严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部(子分部)分项的安全注意事项。7、安装、维修或拆除临电工程,必须由临时电工解决,严禁其他电气施工人员随意动临时用电设备。8、高处施工时,梯子的使用必须严格按照规范要求。八、物资管理措施1、严把施工物资进场验收关,主要材料及设备进场后,需向监理报验,经检验合格后,方可使用,避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。2、加强降低成本、提高经济效益的教育,使施工人员人人节约,管理现场材料。 3、严格执行限额领料制度,做到干多少、领多少、用多少、外埠施工队领取材料,必须提前早报计划,并注明使用部位,避免随用随领造成材料流失浪费。4、控制好工程质量,杜绝因质量返工而造成的浪费。5、材料进入现场后,所有验收合格的材料,材料人员要做好标识,标明名称、规格、质地状况及进场日期。6、严格加强现场物资管理,做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动,对浪费材料者,严加处罚。7、积极发挥施工人员积极性,开展技术革新和新技术、新产品、打材料使用的活动,提高工作效率,增加工作效益。九、成品保护管理措施成品保护是电气安装工程中的重要环节,必须严格加以控制。1、建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。2、土建浇筑混凝土时,应派人看护,防止预理的管路、套路或木盒移位或机械损伤。3、尽量减少剔凿,确需剔凿时,应避免影响土建结构。4、注意与其他专业工种的协调配合,安排好施工顺序,防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。5、搬运材料、机具及施焊时,要有具体的防护措施,不得将已做好的墙面,地面、门窗弄脏或破坏。6、贵重设备或易坏物品设专库存放,搬运安装时要防止磕碰。7、对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为,要进行严厉处罚。 8、现场成品保护人员要坚守岗位,履行职责,出现问题要分析原因,追查责任。十、文明施工管理措施1、建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。2、加强外埠施工队管理,坚持入场教育,要求外埠施工队及时办理注册手续,并签订合同与各种生产责任状,施工现场实行持证上岗制度,保证文明安全施工。3、加强环境保护,减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物、易燃易爆油品及化学品等污染,及时清现现场废弃物,保持现场整洁卫生。4、服从大包方统一管理,协调好与各方的关系,保证工程的顺利完成。5、现场不得随意倒污水,污物。生产、生活垃圾按指定地点存放好。6、施工过程中产生的废料渣土要及时清理,做到工完场清。十一、降低成本措施1、加强施工材料进场验收关,避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。2、加强降低成本和提高和经济效益的教育,使施工人员人人节约,管理好现场材料。3、严格加强现场材料的管理,做到大料不小用、长料不短用,并开展修旧利废活动。4、严格执行限额领料制度,做到干多少、用多少、领多少的标准。5、控制好工程质量,杜绝因质量返工而造成的浪费。 6、积极发挥施工人员的积极性,开展技术革新和新技术、新产品、新材料。7、使用的活动,提高工作效益。增加经济效益。8、做好工程施工的成品保护工作,严禁破坏成品。十二、环境保护措施一、降低噪声及环境污染措施1、根据当地的环保部门的要求,分时段,分地段控制噪声分贝数。2、不在施工现场焚烧油漆及倾倒其它造成空气污染的物质。3、及时清理施工现场落地物,根据不同类别随土建现场分别处理,不对其它专业施工现场造成污染。4、其它,按公司及项目部有关规定执行。二、节能降耗措施:1、为了节约电能源,无论在施工现场,还是在工地生活区做到人走灯灭。2、施工现场和生活区用水,防上跑滴冒漏。十三、建筑电气节能措施1.照明光源.灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求,进场验收时应对其技术性能进行核查,并经监理工程师(建设单位代表)检查认可,形成相应的验收.核查记录.质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定. 2.低压配电系统选择的电缆.电缆截面不得低于设计值,进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检.每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定.1、电气主要机具准备,详见表:电气工程设备主要机具计划表序号材料名称型号规格单位数量备注1.电焊机BX300-1台32.套丝机中号台23.液压煨管器4#套14.切割机400型台15.冲击钻Φ12把16.电锤38E把17.机械开孔器套18.液压开孔器套19.绝缘电阻表ZC-7块210.接地电阻表ZC-7块111.气焊把112.无齿锯台313.14.15.16.17.18.2、电气工程主要材料及设备计划,见表:主要材料计划表序号材料名称规格、型号等特殊要求计量单位数量备注6铜芯塑料绝缘导线BV-2.5mm2m643 9暗装接线盒 套907 10半硬塑料管FPC16m3225 11半硬塑料管FPC20m1138 13五孔插座 套217 14疏散指示灯 套32  15查房灯 套58 16安全出口灯 套15 17节能吸顶灯 套172 18防水防尘吸顶灯 套71 19双管荧光灯 套139 20单管荧光灯 套118 21密闭单管荧光灯 套15 22局部等电位连接端子箱 台47 23吊架、支撑架 kg116 24镀锌圆钢10m578 25镀锌钢管SC100mmm26 26镀锌钢管SC20mmm1226 27镀锌钢管SC32mmm44 28镀锌钢管SC40mmm34 29镀锌钢管SC50mmm27 30镀锌钢管SC70mmm23 31接地母线40*4m279 32桥架400*200m50 33铜芯电力电缆NHYJV5*6m177 34铜芯电力电缆YJV5*10m211 35铜芯电力电缆YJV5*16m110 36铜芯电力电缆YJV3*25+2*16m91 37铜芯电力电缆YJV4*50+1*25m106 38铜芯电力电缆YJV4*150+1*70m69 39铜芯绝缘导线BV2.5m14100 40铜芯绝缘导线NHBV2.5m5414 3、劳动力计划与安排,见表:电气工程劳动力计划表序号工种数量备注1电工10人2力工5人 3电焊工2人456789101112131415161718工程施工组织结构 项目经理:邹积健王长瑞工长顾伟峰安全员杨彪质检员杨丰技术人员