职教中心装饰施工组织设计

一、编制依据本工程施工组织设计根据招标文件、安徽省建筑科学研究设计院设计的施工图纸和现行的国家施工验收规范、施工技术规范、施工操作规程及现场地质勘探等有关规定，进行编制。二、管理目标质量：合格。工期：90日历天。三、工程概况3.1工程位置及周边环境、地貌本工程位于石台县仁里镇，施工场地平整，施工现场水、电、路通。3.2工程建筑和结构特征本工程为石台县职教中心教学业务用房内装饰工程，含室内装饰、安装等工程，详见预算书中施工项目。四、总体施工部属4.1施工准备4.1.1做好投标前技术准备，由公司技术经理组织有关职能科室和公司下属现场施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，对工程所处的自然环境、工程特点、施工方法和工艺流程进行认真深入的探讨和研究，编制分部、分项施工方案，制定有效的工期质量、安全文明施工等措施。4.1.2做好中标后的准备计划4.1.2.1项目部人员机构的组织做到项目管理与人员管理制度相结合，选用专业技术经验丰富的人员组成项目部管理机构。4.1.2.2技术准备：项目管理人员根据施工图及投标施工组织设计进行细致的分析研究，订立施工合同，合格分承包方的评定，进行施工图会审，编制施工材料需用进场计划，劳动力、机具设备需用计划，进一步完善进度计划，制定目标管理计划，有步骤、有秩序地进行连续施工。4.2施工安排4.2.1根据招标文件，工期为90天，计划安排90天。 五、项目管理机构及职责5.1建立项目管理机构项目管理人员各负其责，尽其所能，最大限度的发挥全面管理能力，做到内有素质，外有形象。项目部经理技术负责人文管员试验员安全员质检员施工员预算员会计员材料员现场一线施工班组5.2主要人员职责5.2.1项目经理职责负责项目施工生产、经营管理等方面工作，完成生产计划，认真学习并贯彻国家施工政策及公司规章制度。负责质量体系在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，将各项指标落实到人，负责对操作人员培训，提高操作人员的技术水平。每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营管理工作进行综合分析，对存在的问题制定措施，加以解决。做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建、安装、装饰施工配合协调工作。5.2.2项目技术负责人职责开工前，参与施工图预算的编制及审定工作，工程竣工后参与工程结算工作，整理设计变更、材料代用、结构试验、特种作业等经济技术鉴证资料，负责单位工程图纸的审查和交底，参与编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻。负责技术复核，隐蔽工程验收。负责贯彻执行各项专业技术，严格执行工艺标准、验收规范及质量检定标准，负责单位工程的材料试验准备工作，参加质量检查及竣工验收工作。5.2.3施工员职责认真贯彻执行国家有关政策及各项规定，在所负责的工程上做好全面质量管理工作。熟悉施工图，参与设计交底、图纸会审和单位工作的施工组织设计及施工方案编制，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底。负责组织进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、施工安全，发现问题及时纠正，施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。负责办理由于建设方原因造成的停水、停电、待料等的经济鉴证。加强对施工队伍的管理，保证施工质量满足建设单位要求。工程竣工后，协助项目负责人做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。5.2.4质检员职责 负责本单位所有项目的工程质量检验工作。监督检查进场的材料，半成品、构配件是否符合质量要求，不合格不准使用。做好施工过程中跟踪检查，发现质量缺陷及时报告项目技术负责人（施工员），并出具“不合格通知单”，限期整改，及时复查，参加分项工程质量检查，并核定质量等级。参加本单位检查，统计和通报质量情况，并填写质量月报，上报公司质量部。组织和参加施工过程中的工序交接检。并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查表和结论意见。参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制定纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。5.2.5预算员职责参加预、决算编制工作。按照施工图纸编制施工图预算，根据施工图纸编制材料计划，及时编制图纸变更，经济鉴证的预算及材料计划，负责工程的竣工结算。5.2.6材料员职责在材料科长的领导下，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作。按照公司《质量保证手册》、“程序文件”以及各种规章制度的实施办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并作出准确的标识和记录。按照材料科长的要求及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，报送材料科长进行审核。按照材料科长确定的合格物资供应商，按期完成物资采购计划。在物资采购过程中，对违背合同的供应商，应立即书面报告材料科长，并提出处理意见。经常性收集信息，发现新合格物资供应商及时报告材料科长。填写物资供应商供货评估表，并提出评估意见，交材料科长审核。在进货检验时，发现有不符合标准及有关规定的物资，要立即报告材料科长，提出处理意见。5.2.7试验员职责配合材料员把好进料关，对所有须进行试验材料，采取随机取样，送到试验室试验，对不合格产品及时反馈材料员和项目经理。做好每组砂浆、砼试压块，进行养护，按标准试验。5.2.8文明管理员职责参与施工组织设计的编制、施工方案的审查，当好项目经理的参谋，重点职责搞好文明施工、班组人员教育、培训，保证现场环境良好，为争创文明达标工地、创优质工程进行全面督察、指导工作。六、施工方案与技术措施 第一节施工前准备本工程技术规范采用：（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001施工前准备（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。第二节轻钢龙骨天棚工程（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。第三节T型龙骨天棚工程在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。 （1）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。（3）明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。（4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。第四节木质护墙板工程（1）材料选择a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2mm，批号统一。e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。（2）施工准备：a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。（3）制作及安装木龙骨：a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300mm，如基层板厚超过10mm时，龙骨间距可适当放大至400mm。（4）安装基层：a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。c.安装基层板采用长20mm以上排钉固定，排钉间距不大于50mm，并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。（5）安装面板： a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。e.软包制作安装：在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。第五节木作工程（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。（2）防火处理a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。（3）制作工艺及安装a．尺寸所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。b.装饰所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。（5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。（6）接合a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。 （1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。第六节金属板吊顶施工（1）施工工艺流程：见施工工艺流程图（2）工操作要点a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。b．吊杆可用#8镀锌铁丝或φ6—φ10圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。c．间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。大面积平顶应起拱。d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。f．属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。第七节木窗帘盒制安工程（1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10mm。（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。（4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。（6）窗帘盒采用φ8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。第八节不锈钢饰面工程（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。 （6）在运输和安装过程中注意成品保护。第九节木地板施工工程1.施工工序：地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。2.材料：A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。3.地木阁栅基层：A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。龙骨底部必须做好防腐处理。C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21～28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。4.地板安装：A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。并将木地板做好防腐处理。B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。D.木地板铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。第十节不锈钢栏板扶手施工技术方案(1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。(2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。(4)打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。(5)楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。(6) 楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。第十一节墙柱面石材干挂墙面施工技术方案(1)施工工序(2)操作要点：①加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。②干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。③在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。④干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。⑧隐蔽验收包括安装工程内容。第十二节地面石材工程（1）据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。（2）基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。（4）弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。（5）铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的1:2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。（6）打蜡：当各工序完工后能上人时，打蜡。第十三节墙面面砖镶贴工程(1)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。 (2)基层处理和抹底子灰a对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。b砖墙面基层：提前二天浇水湿润。c抹底子灰。吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。(3)预排砖块、弹线a预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。b弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。（4）贴面砖a预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。b在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。c浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。d以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。e铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。f铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。第十四节地砖铺贴工程(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。 (3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。（7）贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。第十五节盥洗台施工工程(1)按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。(2)按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。(3)按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。(4)按图示尺寸弹出台面安装控制线。(5)安装钢架就位后校平，并用φ12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。(6)用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用多层板封闭台面作保护。(7)在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。(8)用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。(9)镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。(10)用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。第十六节油漆工程（1）油漆基层质量要求：a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金属表面不可有湿气。b.木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。（2）准备：a.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。 b.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。（3）木材表面油漆工艺操作程序：a.层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。b.调色粉：用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。c.满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。d.涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。第十七节乳胶漆工程（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。（2）基层处理：a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。 注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。（3）乳胶漆涂刷：a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。第十八节玻璃安装（1）玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复核，出加工详图并由项目工程师签字复核认可。（2）玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在与四周金属框格接触处衬10mm厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处采用专用密封胶，填充密实。第十九节电施(1)电施线管的敷设及穿线：a.电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。b.盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。c.穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ或设计要求。(2)电器照明器具及配电箱（箱）的安装a.器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。b.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。 配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。第二十节卫生器具安装（1）、卫生器具的安装必须在土建条件成熟后进行，所有与卫生器具连接的管道试压和冲洗完毕，并办好验收手续。2）、卫生器具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。3）、卫生器具排水的出口排水管承插口的连接处必须严密不漏水。4）、支托架良好，埋设平整牢固，器具放置平衡、洁净，支架与器具接触紧密。5）、卫生器具安装的允许偏差和验收方法符合GB302-88的规定。6）、卫生器具安装完毕后，应加以保护，防止器具瓷面受损和整体损坏。7）、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后，按层段分房间逐一进行通水试验。8）、卫生器具的安装应稳固，支架必须用膨胀螺丝固定，不得采用木锲木螺丝固定法，与卫生器具瓷面相接触的铜器或紧固体，应用薄的铅板或橡皮垫保护。9）、卫生器具的连接管，变曲应均匀一致，不得弯扁，不得有硬拆弯或凹凸不平缺陷。七、质量管理体系与措施7.1质量目标 本工程质量目标：合格。7.2质量管理7.2.1质量管理体系网络图总经理分管经理总工程师财务科质检科安全科材料科技术科技术负责人项目部生技科材料科试验员质检员施工员资料员7.2.2单位工程质量保证体系网架图项目经理工程技术负责人 质检员施工员安全员技术交底工艺流程技术运用安全交底安全生产目标管理材料进场关道口工序检查隐蔽工程验收，标高轴线复检施工单位代表质监单位代表设计单位代表建设单位代表经共同确认进行下道工序7.2.3本工程采用的参照标准GB50203-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范7.2.4质量管理控制过程控制是质量保证的重点，施工过程中严格执行公司《过程控制工作程序》，项目部受公司直接领导，项目经理是质量第一责任人。 7.2.4.1施工准备阶段过程控制（1）、人员因素及资质控制1）、工程合同签订后，组建以项目经理为首的项目经理部和组织合格的施工作业队伍进场。2）、劳资部门，从事部门协助做好各类人员的岗前培训，特殊人员要持证上岗。（2）、工法控制1）、技术负责人负责组织各专业工长、技术员参加图纸会审。2）、技术负责人组织技术人员编制施工组织设计和特殊过程作业指导书，报技术处组织审定。3）、项目技术负责人根据本工程的特点，确认一般，关键特殊施工过程及具体施工方法、技术负责人向专业工长技术交底。4）、设备、材料控制设备部门根据施工设备进场，物资部门根据材料计划和《采购控制工作程序》，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收。（3）、环境控制项目技术负责人在生产部门协助下，验证建设工程规划许可证、施工执照、三通一平，并做好临时设施、安全防护等各项施工准备工作，填写《开工报告》，由生产处组织会签，报公司审批。7.2.4.2施工过程控制（1）施工技术、质量交底一般分项工程施工由各专业工长根据项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底、组织实施。关键分项工程砌砖、模板、钢筋、砼施工前由技术负责人依据专项施工方案或技术措施向工长及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容：1）、施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。2）、一般和关键分项工程的施工方法、工艺要求及质量标准。3）、测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。4）、保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。（2）、材料控制1）、工程所有材料进场，现场材料员组织进行《进货检验和试验程序》。2）、现场材料堆入、贮存、标识、二次搬运严格按照施工平面布置图，《搬运贮存工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》及其他有关文件进行。（3）、技术评定准则严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，尤其是抹灰、内外贴面等各类装饰，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工。（4）、设备的维护、保养、验证1）、施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。2）、项目设备管理人员必须认真执行公司《机械设备管理制度》要求操作人员持证上岗。3）、项目机管员必须认真填写工作记录、健全人机台帐、技术保养制度。（5）、关键工序关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计，制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员详细的技术质量交底，并做好交底记录。（6）、分项工程检测 分项工程完工后，质检员应及时组织技术负责人和专业工长，按照《过程检验和试验控制工作程序》对该分项工程进行检验，符合要求后进行下一道工序。（7）、安全文明施工控制项目部按照《建筑部施工安全检查评分标准》及施工组织设计提出的安全措施，组织实施，保证工地安全文明施工。（8）、工程进度监控和协调公司生产部门每月督促项目检查工程进度计划执行情况，对未完成因素进行分析，适度调整计划，落实整改措施。7.2.4特殊过程控制程序（1）、确认本项目部特殊工程。（2）、由技术负责人编制特殊工程施工方案，项目部推选各类专业人员并进行现场作业指导，要求操作者技术熟练，持证上岗。（3）、对施工机具、设备等定期进行检查、认可并记录。7.2.5检验和试验（1）、工程所用的材料、半成品、工程设备在进场、入库时都必须验证，材料员负责对进场、入库物资进行手续验收和实物验收。（2）、手续验收的内容、物资来源、合格证、材料质保单或检验报告单，由材料员负责组织验证，验证合格的质量证明文件交技术员登记。（3）、实物验收的内容、观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。1）、有包装的材料要看包装上的出厂时间、重量标准、商标、包装外观等。2）、砂、石应磅秤或量方，砖要按点数、质量、数量随时抽查。3）、构件进场应在随车构件上盖有合格印章，材料员认真核对型号，规格无误后，对材料进行验收。4）、工程所用的钢材、水泥都要出厂合格证及试验报告。（4）、进货检验和试验记录由材料员负责填写登记所有进场院入库存物资的检验、试验记录、台帐，技术员保存所有材质的证明文件和材料复试结果记录。各种记录应真实清楚，保证检验和试验结果客观性、准确性。（5）、未经检验或验证物资的紧急放行由于工程急需不能及时检验和试验的物质，可能紧急放行处理，工长将此物资做好标识和记录，以便出现问题能够及时纠正。7.2.5.1过程检验和试验（1）、过程检验1）、分项工程质量班组自检合格后，由专业工长检验评定，专职质检员核定质量等级，分部工程由技术负责人组织有关人员评审，专职质检员核定，单位工程由总工组织质量处、技术处进行检验评定，质监站核定。2）、过程检验应及时做好标志和质量记录。（2）、过程试验1）、砂浆、混凝土的试配和试块试验由试验室负责试验。2）、水、电试验由项目专业工长负责。3）、现场施工人员自己进行的测验由技术负责人组织质检员、工长、技术员代表参加，做好鉴定标识和质量记录。（3）、不合格处置 不合格项目应按《不合格控制工作程序》处理。（4）、例外程序的控制（5）、过程检验和试验记录过程检验中的记录由专业工长和技术员按有关规定和要求填写，过程试验由试验室技术负责人按有关规定和要求填写。7.2.5.2最终检验和试验（1）、交验条件单位工程按施工图纸和工程合同内容全部完成，工程质量符合质量验评标准，竣工资料基本齐全。（2）、自检单位工程竣工前由技术负责人组织有关人员进行全面自检评定，并填写《单位工程内部验收记录》，上报公司质量处、技术外，同时上报竣工资料。（3）、预检公司质量处组织预检、公司质量处、技术处对单位工程进行综合评定，现总评分及保证资料评分、预检合格后填写有关表格，上报质监站。（4）、不合格处理不合格工程按《不合格品控制工作程序》处理。（5）、最终检验和试验记录质量处负责组织联系顾客，设计、质监部门进行最终检验和试验，最终检验和试验后，负责组织办理《竣工工程质量监督验收证书》。7.2.6检验、测量和试验设备（1）、项目部成立计量领导小组，有兼职计量员，积极配合公司技术质量科对所有检验、测量的准确度和精密度。（2）项目部根据检验测量设备和标签及台帐、仪器到期及时送检，进一步鉴定标准和调整。7.2.7培训项目部管理人员及少数工程要按公司的培训计划结合本工程施工进行岗前培训方可上岗。7.2.8服务（1）、项目部应按合同规定的条款，向顾客提供有关服务。（2）、项目部应根据合同规定及生产处的回访计划，进行回访保修。（3）、顾客反映和投诉要重视，及时派人处理解决，回修后对回修效果进行复检，会签做好记录。7.2.9统计技术（1）、本工程采用抽料检验和随机抽料，因果及数理统计法。（2）、全面质量管理是一种科学和现代的质量管理，它依据数量统计原理，对产品质量进行控制，是其中一种主要手段，通过收集反映质量实际的大量数据和有关资料，运用统计方法进行加工整理和定量分析，找出各影响质量的因素，据此采取对策，及时处理，从而达到控制工程质量的效果。7.2.10《质量保证计划》的修订单位工程《质量保证计划》的修订，由项目技术负责人负责。（1）、当遇到下列情况时《质量保证计划》将进行修订。1）、合同条件发生重大变动。2）、工程项目组织机构进行重大调整。 （2）、当《质量保证计划》的某些条款需要修改时，提出所改意见的部门可以直接与计划编制人商洽，由项目经理审批，然后填写性表，并发至本《质量保证计划》的持有部门和人员。（3）《质量保证计划》换版时，新版《质量保证计划》必须得到批准人批准。（4）未经必要的修订手续，任何人不得补充，修正《质量保证计划》。7.3质量保证措施7.3.1建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。通过项目管理人员向公司立下质量责任状，实行经济与质量挂钩，促使施工人员精心组织，精心施工，确保质量目标完成。7.3.2严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发生停工整改通知。7.3.3挑选一批专业水平较高的管理人员和一流的班组参加本工程的施工，现场施工人员熟悉图纸，了解设计示意图，做好每个分项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。7.3.4加强施工过程中质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻样板指导施工的准则，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。7.3.5加强对季节性施工（如冬雨季期施工）的管理工作和部分特殊分部（分项）施工和管理。浇筑混凝土应有具体保证措施和责任人。7.3.6加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四检”，即：验品种、验规格、验质量、验报告、验数量，钢材水泥实行双控，不合格材料一律不得使用。7.3.7做好施工过程中的计量工作，同时做好砼试块，砂浆试块的试验管理工作，并做好记录。7.3.8对施工过程所涉及的计量器具、仪器、控测设备、专门试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，并制订和贯彻监督的程序，以保证在施工过程中的仪器的准确性。7.3.9钢筋绑扎严格按照图纸和施工规范进行施工规范进行施工，板下钢筋弹线绑扎，梁与板上盘均带线绑架扎；混凝土的浇筑，施工缝的预留均按施工规范进行施工。7.3.10定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。7.3.11加强各工种间的配合与街接，在结构施工中水电等工程应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋体位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。7.3.12做好现场的成品及半成品保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育；最后要统一施工现场的成品保护，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。八、安全管理体系与措施8.1 认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。8.2在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全隐患，确保施工生产正常进行。8.3项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。8.4定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《建筑法》，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。8.5公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。8.6加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。8.7现场实行标准化工地，要严格执行“十项”安脸验收制度，现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。8.8在施工现场布设的临时用线路采用穿管架空或埋地敷设的方法、线路采用三项五线制电路“TN-S”接地保护，施工所有的用电管理，定期对用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。8.9外防护措施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等监边处，用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。龙门架口采用钢筋焊活动铁门。8.10加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施，经自检合格后并预予以报验。且应定期检查保养。机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工程，均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具；不得违章操作，不得乱顶岗位。8.11电气调试工作，必须注意安全，不得独立一个进行，变配电及较为复杂的调试必须认真编制可靠的安全措施方可进行。8.12坚持每周一安全例会，班组每日安全例会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。8.13及时整理、完善安全内业管理资料，建立健全各项安全验收台帐。 安全措施实施计划施工现场安全事项本工程实施规划安全教育，安全标记和标语宣传措施对新进场的工人进行“三级教育”，施工现场要设立“五牌一图”，围墙上根据施工技术人员指定书写安全标语，悬挂安全标志牌、指令牌。各种脚手架搭设、验收使用措施，脚手架上不得超载集载。脚手架搭设严格按照其技术规程去搭设，对搭设完毕的脚手架及时通知安全员会同现场管理人员进行综合评分验收，合格后方可使用。架上堆砖不得超过三层。集中堆放荷载不能超过270kg/m2。工地上安全帽、高空作业安全带、安全网的正确使用措施。进入施工现场必须戴安全帽，进行脚手架、龙门架搭设等高处作业必须系安全带，对于面向主要干道面应设全封闭式立网，并应隔层设平网，其他面可采用安全网与竹笆相间半封闭。机械电动设备要有防护措施，非司机不准开机械设备。机械电动设备应设TN-S保护系统。对操作人员要实行特种工种上岗培训，持证上岗，井架、龙门架要设置超高限位和防断绳装置。井架要有防雷设施，吊装及吊具、吊索定期检查。井架应设立防雷接地系统。定期检查吊装机具及绳索，并做好记录，对出现隐患应及时处理，处理好后方可使用。现场须设置消防工具，易燃材料须按规定堆放。施工现场要设置一定的消防防火装置，要有禁火禁烟标志，对于易燃易爆材料须按规定分类堆放，严禁靠近火源。楼面堆放建筑材料不得超过限额。楼面堆放砖、砂浆等材料不能集中堆放，要分散堆放，且不超过极限额。电线要求架空，配电箱要有防雨设放，专人负责下班后上锁。电线要离开建筑物，不得挂在建筑物上，不得出现“顺地拖，到处挂，一把抓”现象，要设专门架空，并设绝缘子，配电要实施“三级”配电并置于雨水淋不着地方，要求配电专人负责。不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳。施工中不得将缆风绳设置于墙体中，使其横向受力而发生倒塌，造成不必要损失，应绑固于地锚之上，并用花蓝螺丝连接。楼梯口、电梯井、予留口、过道口等“五口”要有防护措施。对于“五口”夜间要有显示装置，并设立相应的防护栏杆和安全网。氧气瓶、乙炔罐按规定地点放置，专人使用。按规定地点堆放，实施专人负责，杜绝靠近火源。 九、季节施工措施9.1冬季施工措施9.1.1一般要求（1）、确定冬期施工项目。根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。（2）、做好冬期施工项目的图纸审核工作，及早提出在施工过程中那些部位需要提高砂浆和检测强度等级。对于大跨度、高层和特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。（3）、积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。1）、对职工宿舍、现场临时操作工棚、砼拌和站，砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。2）、施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源程序、管道、泵房等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地排水畅通。（4）、施工机械设备和一切车辆，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机构设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。车辆低温发动应采用温水预热，严禁用明火加温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转入正常行车。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10#机油。（5）、关心职工生活，办好职工食堂，保证职工能吃了热饭热菜，改善服务态度，做到饭菜多样化，提高饭菜质量，确保开水供应，要使职工都能喝到开水和用到热水，搞好医疗防疫工作，确保职工身体健康，教育职工做好冬防，严禁在集体宿舍内用电炉烧饭，加强现场消防保卫工作。（6）、严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量安全生产。（7）、当预计连续5天内的平均气温稳定低于5℃时，应按冬期施工规定执行。9.1.2基础工程（1）、在开挖基础上方前，应根据现场具体情况做好排水，采取防滑措施，按规定放好土方边坡，土方开挖到标高，如不能连续施工时，应预留10-20厘米厚的土方作防冻层，土方完成后应立即进行基础施工，当天完不成时，应加盖草帘保温。（2）、基础必须在未冻的地基上砌筑和浇捣，在施工时和回填前均应防止地基遭受冻结。（3）、基础回填土室外可用含冻土块小于15%的土回填，室内不能用含有冻土的土回填，回填前基槽应无积水，西槽内原土壤如冻结，应在化冻后进行回填。（4）、回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。9.1.3砖、石砌体工程（1）、砌体工程冬期施工一般采用掺盐砂浆法，也可采用掺JI型早强防冻剂特殊工程在施工前必须有可靠的措施（一般砌体的食盐掺量和微沫参量等按试验室配合比使用）。（2）、冬期施工时的砖，在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润，块材不得浇水，砌筑前必须将砖及块对表面的霜雪清除干净；在负温度条件下砌筑时，砖可不浇水，但必须适当增大砂浆的稠度。石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块的直径大于1厘米的冻结块。当日最低气温等于或低于1℃时，对于承重墙体砂浆标号应提高一级，砂浆随拌随用，砂浆砌筑时的温度不得低于5℃，砌筑高度每天控制在1.2 米以内，当日砌完毕后，墙顶面满刮砂浆，码一层干砖，再加草帘覆盖保温。9.1.4电焊工程（1）、在低温下进行焊接要参照《钢筋焊结及验收规程》（JGJIS-96）进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。（2）、焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘培，并应存放在保温箱（桶）内，随用随取。9.1.5装饰工程（1）、室内装修在门窗玻璃安装好后（或挂草帘、塑料布等措施封严）进行，必要时可以生炉子保温，但应指定专人负责，两人以上进行值班，防止煤气中毒和火灾发生。（2）、随时掌握天气变化，利用有利天气，先室外室内，先阴面后阳面，迎风面应采取挡风措施，粉刷用的材料尽可能贮存在室内，放在室外的材料可用塑料布、草帘覆盖，防止受冻。操作时的砂浆温度不低5℃，砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（4）、气温低于5℃一般外粉除做油漆墙面外，可采用掺氯化物的抗冻措施，掺量可按公司有关资料选用，对于要求高的外粉，须与设计单位联系后方可进行施工，并编制施工技术措施。（5）、饰面和花饰面工程以及高级的抹灰、高级混色、油漆工程施工时的温度不得低于5℃，门窗应尽可能在室内刷好头道油，室外刷浆和油漆，必须掌握气温情况在晴暖天气时组织施工。（6）、中级和普通的抹灰，混凝土色油漆以及玻璃工程应在0℃以上施工。（7）、从寒冷中运到暖和外的玻璃应待其缓暖后方可进行裁割。9.2雨季施工措施（1）、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人临督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。（2）、组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅通，以保证雨季顺利施工，人员安全。（3）、屋面施工昼避开雨季，以免给建筑物留下后患。（4）、在雨季做好防雷措施，外脚手架、吊车屋顶设避雷外，电阻不大于4Ω。 十、文明施工管理体系与措施10.1在施工现场及生活区，认真贯彻文明办文件，从标牌到服装、安全设备以及办公室均按规定的标准执行。10.2认真执行“建筑施工安全检查评分标准”，全体施工人员都必须正确使用安全“三宝”。所有进入施工区域的工作人员都要戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。10.3工地进出口处设置明显施工标志，内容醒目，简明齐全。设置安全宣传牌和危险区工段标志。10.4实行安全值班制，安全员巡逻检查，发现不戴安全帽、穿拖鞋及违反操作规程的人，给予制止，并进行批评教育和处罚。10.5该工程地处县城内，基础开挖采用全封闭作业，外架手架。脚手架搭设后，实行验收挂牌制，搭架子操作要遵守操作规程。10.6井字架必须安装避雷设施，所有机电设备必须接地或接零，均应实行专人负责，非专业人员不得动用电器设备。10.7严禁由高处向下投掷垃圾等物品，各层楼梯口要设施护栏杆，底层及施工人员出入口处要搭设安全防护棚。10.8加强防火工作。临时设施及建筑物内要按规定设防火装置，不准室内生火。电焊工要注意电焊渣的飞溅方向和下落的地方，避免引起火灾。10.9夜间施工要特别注意用电安全，并派专门电工负责值班。10.10施工现场应严格按照施工平面布置图进行规划布置，并按不同施工阶段进行调整，现场临时设施及材料、半成品、设备等必须按施工平面布置图所定的位置摆放，不得随意更改。10.11按施工平面图划分文明施工包干责任区，并明确主要责任人，负责搞好责任区内的文明施工。10.12成立文明施工检查小组，每星期组织一次全面检查，发现问题及时整改。10.13施工现场必须做到道路畅通，无积水，场容整齐，施工垃圾集中堆放，统一运出现场。10.14现场施工机械摆放整齐，机身清洁，搅拌机用完后要及时清洗。10.15施工现场禁止随意乱丢材料和工具，做到不见零散砂、石、砖、水泥构件、工具、钢筋头、零乱的模板等，做到工完场清。10.6工程竣工队伍退出现场时要做到：该拆除的临时设施一律拆除，剩余的材料、构件要清理回收，清出现场。10.7做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑成品，爱护公物的美德，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场的整洁。 十一、环境保护管理体系与措施（1）、加强文明施工的宣传力度，施工现场做到有挂牌、有宣传标语，有现场施式平面布置图和创优贯彻标准，同时指派专人负责门前三包。（2）、严格执行池州市有关文明施工的规定，创文明工地，尽量做到施工不扰民。（3）、保护施工现场整洁、三通一平、无积水、无长流水、无长明灯，做到施工场地谁做谁清，工完料尽，窗明地净。（4）、严格材料管理，不同材料按平面布置图分类位置，整齐有序。（5）、现场设沉淀池，施工污水经沉淀地沉淀后，方可排入城市市政下水管。（6）、现场修建公共厕所，落实专人清扫。（7）、严格遵守有半规定，不得到学校教室及宿舍附近溜达。十二、工程进度计划与措施12.1精心筹划，细致安排，认真做好施工前的各项准备工作。开工前，对计划、场地情况、现场水电容量及周边环境做深入细致的了解、分析和研究，避免后期施工中准备不足而造成后期施工的停滞。12.2充分发挥我公司的整体优势，由我公司金属构件厂、安装队、装饰防水共同参战，避免因外协施工的影响而导致总工期顺延。12.3根据本工程特点，充分发挥我公司机构优势，利用现代机构施工的特点，加快工程进度。12.4我公司拥有大批自有的熟练工人，可以加大人力、物力投入，发挥大兵团作战优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组数量，确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。12.5针对本工程特点，发挥我公司技术优势，采取技术措施，确保工程施工顺利，加快施工进度。12.6内粉、地坪施工，我公司计划采用先进的混凝大界面处理剂技术，一方面可以防止空鼓等现象，确保质量；另一方面也节约了大量的砼表面拉毛、凿毛的处理时间，确保工期的实现。12.7采用先进的技术手段控制、协调各道工序、各个分项的工期进度。我公司计划在中标后，进一步细化分解工期指标，引入计算机系统工程管理。随时监控、调整整个网络计划的运行。每周对实际施工的前锋线与网络计划进度进行比较，召开进度协调会，针对关键工序（不可拖延工期）和非关键工序（可适当延后工期）的不同情况，确定下一步工作的重点。关键工序如出现延误应尽量利用工序间隙和预留破网时间加以抢回，非关键工序如拖延时间超过一定限度就有可能变成关键工序。因此，要合理掌握可延误限度，必要时针对新出现的关键工序适当调总体网络。12.8为保证该工程的生产资金，公司决定针对本工程实施全面项目管理，注重专用帐户，做到资金使用有计划、有监管、专款专用，确保该工程的顺利实施。十三、资源配备计划附表一拟投入的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划附表四施工总平面图 附表一拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1空气压缩机300-1007沪产20117.2良好装饰2木工多用刨床MQ222Al5沪产20128.8良好装饰3电动园锯C97日本日立20112.4良好装饰4电动园锯C124日本日立20002.4良好装饰5木工压刨AB-104日本良明20105.4良好装饰6修边机LR50A10日本良明20121.74良好装饰7修边机3HB(R106)4日本良明20111.78良好装饰8电锤RH22V14日本日立20126良好装饰9电锤HR20104日本牧田20136良好装饰10大理石切割机155116德国博田20143.4良好装饰11电焊机BX6-2506沪产20138良好装饰12台钻3沪产20121.48良好装饰13角向机G1OSF10日本日立20107良好装饰14电动抛光机SSD-935徐州20111.6良好装饰15手电钻CBM400RE10德国博世20105.4良好装饰16二用钻CSB20-212德国博世20127良好装饰17水平仪DS-32日本良明2010良好装饰18曲线锯54202日本牧田20111.75良好装饰19砂轮切割机2416S4日本牧田20111.45良好装饰20亚弧焊机2良好装饰21其它工具若干良好装饰 附表二劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月2016年7月2016年8月2016年9月2016年10月架子工555瓦工151515水卫工556电工555油漆工8810木工10108 附表三进度计划序号时间项目名称施工进度2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月1020311020301020311020311施工准备2弱电工程3给排水工程4吊顶工程5墙面工程6楼地面工程7设备安装8场地清理竣工验收 附表四施工总平面图