污水处理厂设备管道安装施工组织方案

**********工程设备、管道安装工程施工组织设计施工单位：****建设集团有限公司编制：审核：审批：日期：2012年05月20日57 前言1第一篇设备安装施工方案11.1工程概况11.2编制依据11.3主要设备列表21.4设备安装程序及步骤6⑴　设备安装施工程序6⑵设备安装前的准备工作7⑶设备安装步骤71.5主要设备安装及技术要求301.6电动设备质量控制流程及控制点4第二篇阀门井施工组织方案62.1材料准备102.2作业条件102.3技术准备112.4施工程序及步骤112.5质量标准152.6安全与环保162.7成品保护16第三篇管道安装施工方案173.1工程概况173.2编制依据1757 3.3管道施工原则程序17⑴管道工程施工原则17⑵工艺管道施工程序：18⑶埋地管道施工程序183.4主要施工方法及技术要求19⑴施工前准备19⑵管道预制20⑶管道的安装21⑷管道的焊接24⑸焊缝检验26⑹管道试验27⑺管道系统吹扫冲洗2957 前言本项目为**********工程设备、管道安装工程。项目地点位于防城港市公车镇。本标段工程内容包括各污水处理单元的设备安装、处理单元间管道连接、阀门井、厂区给水系统等。第一章设备安装施工方案第一节工程概况本项目污水处理单元有：粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、加药间、二次沉淀池、分配井污泥泵房、紫外消毒渠等。污泥处理单元有：储泥池、污泥浓缩脱水车间。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备。对于大型设备、井口设备、和专用设备应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进行安装。第二节编制依据①工程招标文件、技术规格及设计文件。②同类工程的施工技术资料。57 ③有关规范及标准GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第三节施工程序总体设想及施工段划1、施工总体设想遵循“先地下后地上”、“先深后浅、“先结构，后安装”、“先主后辅”、“先土建，后设备”的施工原则，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。1)首先进行施工场地规划，搭建临时设施，铺设临时道路，组织施工人员和机械设备进场；2)对埋深较大阀门井进行基坑开挖支护，集中人力物力抓紧完工；3)管道设备安装到一定阶段，即开始电气安装；4工艺设备单机调试和联机调试；5)竣工验收。2、施工阶段划分经过本污水处理厂进行详细了解之后，由于本工程是一系统工程，拟定划分为如下四个施工阶段：第一施工阶段：施工准备阶段。包括施工队伍调遣，机械设备进场、增建厂区临时路，架设施工用水，供电系统，围护施工场地，修建或组装生活、生产用房。第二施工阶段：阀门井土建小单体施工阶段第三施工阶段为管道、设备安装全面施工阶段。主要完成建(构)筑物之间及内部的工艺管道等安装工程和电气安装工程。本阶段控制工期的部位是污泥回流管、生化池出水管、供水PE管道、其他工艺管道的安装，施工安排应以此为重点。第四施工阶段：设备调试及竣工验收阶段。57 此阶段包括安装调试、临时设施的拆除、清理现场及竣工验收。第四节总体施工目标1、工程质量目标：按照国家工程质量验收规范要求达到优良工程。2、工期目标：根据上级领导、建设单位要求及按安装工程量工期定额计算，工期目标预定为5个月（150天），XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。3、安全生产目标：以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝死亡及重伤事故，尽量避免轻伤事故发生，轻伤频率控制在1.5‰之内。4、文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创防城港市文明施工现场。第五节项目组织机构及人员配备我公司针对此工程的重要性，将严格实行“项目法”施工，由公司总经理挂帅，公司总工程师任总技术负责人，并由公司相关部门组成“**********工程设备、管道安装工程施工领导小组”派公司优秀项目经理组建项目经理部，选思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子承担此工程的具体施工管理。项目班子一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，现场各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目部经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年青同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。且项目部主要人员来自施工生产第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛、个人素质高，专业水平强。项目部施工组织管理体系见附表1。表1项目组织机构及人员配备表序号姓名项目职务职称证书名称证书编号专业1项目负责人工程师执业资格证书建筑工程安全生产考核合格证职称证2项目技术负责人高级工程师职称证建筑工程57 3施工员工程师岗位证书工民建4质检员工程师岗位证书市政工程5安全员工程师安全生产考核合格证安全管理岗位证书安全员培训证6预算员工程师预算员证工程造价7取样员助理工程师岗位证书8机械员工程师中级机械员证给排水9资料员工程师岗位证书水利水电10材料员工程师岗位证书工民建第二章施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节施工流水段划分该工程时间短、工期紧，要在150日内完成，只有5个月时间，因此必须采取分段流水作业。该工程可分为阀门井、工业管道安装、设备安装三个独立的流水段，其中，8个阀门井相对体量较小，随工程进展适时插入。第二节主要施工顺序1、管道安装施工顺序挖土方→砼垫层→垫沙子→铺设管道→管道焊接→焊缝检查→压力试验→回填砂子。2、阀门井施工顺序开挖基坑→夯实基坑→井基础垫层混凝土→搭钢管外架→底板钢筋绑扎→底板装模浇筑→池壁钢筋绑扎安装→池壁模板安装→池壁混凝土浇注→模板拆除→现浇混凝土养护。3、设备安装施工顺序57 开箱检查→基础验收→基础预处理→垫铁布置→吊装就位→找平、找正→地脚螺栓孔灌浆养护→精平→二次灌浆层灌浆养护→清洗检查→找同心度→电机单试→单机负荷试运转→交工验收。第三节安装工程施工进度计划表详附表2：**********工程设备、管道安装工程初步施工进度计划表详附表3：计划表详附表4：施工进度计划表第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力保证措施好的设计，好的材料，同时必须要有一流施工队伍。为做到巧夺天工的艺术效果，施工工人的素质是关键。本工程劳动力计划表：(见附表)本工程主要劳动力来源及施工任务—览表序号工种施工范围数量备注1模板工阀门井池壁模版安装及拆除42钢筋工阀门井钢筋的裁断加工及绑扎33架子工阀门井脚手架搭设及拆除34混凝土工阀门井砼浇筑45抹灰工阀门井、设备管道支墩26电焊工管道焊接及安装，设备安装57电工现场临电管理，电气管线安装，灯具、开关、插座配电箱安装28辅助工材料、垃圾运输，现场卫生清理，成品保护，安全保卫等22.2．对各专业工人技术水平控制2.2.1.保证施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工；2.2.2.凭通过的素质审查表，在正式办理上岗手续后，由公司57 办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。37383940414243442.3.对工人的考核与培训项目部组织技术人员对本标段的所有分项工程和关键工序编制详细的施工工艺和质量标准，通过培训和技术交底的方式让工人熟练掌握。2.4.加强施工队伍内部的管理每个施工队内部除了设立一个专业队长外，还应设立一名技术员和质检员，负责内部的技术指导和质量检查工作。3.保证节假日正常施工措施本工程施工按总体进度计划安排，从2010年5月13日开始，到2010年8月28日竣工，要经过开工、施工、竣工几个阶段，为保证节假日正常施工，主要采取以下几个措施：3.1.将选用与我公司合作多年的劳务队伍，按计划高峰期人数和阶段要求，安排好工程所需劳动力，进场人员签订责任书，保证进场人数和队伍素质；3.2.为保证本工程劳动力充足，节假日采取奖励措施，激励工人的积极性，自觉加班，保证节假日正常施工；3.3.安排储备队伍，我公司有多个劳动力资源，有充足的劳动力储备，一旦出现人员不足情况，可以及时调配人员满足本工程施工需要。第三节材料供应计划及采购控制措施依据采购及分包控制程序，实施各种材料的采购和管理。1.材料的分类本工程材料分为主材和辅材等。2.材料采购供应计划2.1.本工程材料采购由项目材料部负责，根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。2.2.施工材料根据进度提前三天进场，材料进场后安排专人保管。主要材料计划见材料进场计划（见附表）。3.材料采购控制措施3.1.主材：根据甲方及设计的要求，选样后及时报业主、监理和设计等相关方审核，符合要求后及时封样。3.2.辅助材料的采购，对自行采购材料，进场前首先将材料样品、生产厂家的相关资料、质量及环保检验报告、合格证等资料报业主、监理、总包单位共同认可后进行采购定货，确保所进货品与所报样品保持一致。3.3.采购程序的控制(见物资采购程序供应图)。3.4.设备、材料进场计划及机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。57 4.对材料质量的控制好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。第四章机械设备及试验、检测仪器投入计划第一节1.6电动设备质量控制流程及控制点控制阶段控制点控制内容控制等级责任人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损B△△○○基础验收土建记录完整、有效B○△○○基础表面处理表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B○△○○○找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A△○△○地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度、各部件间隙A△○△○二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B○○△设备固定坚固地脚螺栓B○○○△联轴节对中对中偏差、端面间隙A△○○○辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C○△57 最终外观检查外观检查B△○○○盘车转动灵活与否B△○○○油洗、气吹外观检查B○△○○驱动装置转向检查方向、电流、温度B△○○○联轴节最后对中对中偏差A△△○○试车振动、温度、噪声A△△△○注：A、停止点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责△——主要责任人，○——配合第五章分部分项工程施工方案第一节设备安装程序及步骤1.1设备安装施工程序开箱检查→基础验收→基础预处理→垫铁布置→吊装就位→找平、找正→地脚螺栓孔灌浆养护→精平→二次灌浆层灌浆养护→清洗检查→找同心度→电机单试→单机负荷试运转→交工验收。1.2设备安装前的准备工作①重、大设备应编制运输及吊装方案。②设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。③安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。57 1.3设备安装步骤①基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。②设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。③设备基础、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于1357 度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。④设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。⑤设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。⑥设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。⑦联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。⑧57 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。⑨有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷试车；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70℃，滚动轴承不超过80℃。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。1.4主要设备安装及技术要求1.4.1水泵的安装水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表：项目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm/m经向间隙mm/m同轴度mm/m水泵与电动机＜0.10.1＜57 泵体出口法兰与出水管＜5泵体出口法兰与进水管＜5叶片外缘与壳体半径方向＜规定的40%=侧间隙之和＜规定最大值泵轴与传动轴＜0.03(2)泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。(3)填料盒与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入接产品说明书规定类型和尺寸的填料。(4)油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。1.4.2罗茨风机的安装罗茨风机安装允许偏差：项目允许偏差水平度mm/m轴向间隙mm/m机身纵、横方向＜0.2转子与转子间、转子同机壳间符合设备文件规定1.4.3格栅除污机安装(1)格栅安装时的定位允许偏差见下表项目允许偏差平面位置偏差（mm）标高偏差（mm）安装要求格栅安装后位置与设计要求≤2030≤格栅安装在砼支架连接牢固、垫块数＜3块格栅安装在工字钢支架＜5两工字钢平行度＜2mm，焊接牢固(2)机械格栅的轨道重合度、轴距和倾斜度等技术要求的允许偏差57 序号项目允许偏差1轴道实际中心线与安装基线的重合度≤3mm2轴距±2mm3轴道纵向倾斜度1/10004两根轴道的相对标高≤5mm5行走轨道与格栅片平面的平行度0.5/1000(3)格栅安装允许偏差项目允许偏差角度偏差错落偏差（mm）中心体平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井符合设计要求＜1/1000格栅、栅片组合＜4机架＜1/1000导轨0.5/1000两导轨间≤3导轨与棚片组合≤31.4.4水下推进器安装（1）搅拌轴安装的允许偏差搅拌器型式转数r/min下端摆动量浆叶对轴线垂直度（mm）浆式、柜式各提升叶轮搅拌器≤32≤1.50为浆板长度4/1000且（不超过）5推进式和圆盘平直叶涡轮搅拌器＞321.00≤100～400≤0.75（2）介质为腐蚀性溶液时,轴及浆板宜采用环氧树脂3度、丙纶布二层包涂，以防腐蚀。57 1.4.5刮泥机安装（1）刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为±25mm。（2）当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+5,-2.5mm。（3）中心传动刮泥机机座及主要部件安装允许偏差项目允许偏差（mm）径向垂直度水平度同轴度间隙中心柱管与设计定位中心＜20中心柱管≤1/1000中心转盘与调整机座＜0.5/1000中心竖架＜0.5/1000中心柱管上的轴承环与中心转盘＜1/1000(d轴)轴瓦与水下轴承环间隙均匀,单边调整在5～8之间刮臂对称水平＜1/1000,两刮臂高差＜201.4.6其他区专用设备、进口设备安装根据设备厂家的现场指导安装。1.4.7设备安装一般要求无论是通用设备还是未用设备，其正确的安装是设备正常工作的前提和保证。水处理设备的安装，必须严格按设备安装工艺及要求进行。1、设备基础：1.1依照设计要求和图纸规定浇筑机械设备基础。1.2基础的混凝土标号，基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。1.3混凝土强度应符合龄期后的规定（设计强度的75%）。57 1.4基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生滥振现象。2、开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备外观，按照装箱单清点零件、部件、工具附件，合格证和其他技术文件，检查有否因运输送中受到震动而损坏脱落、受潮等情况并做出记录。3、定位设备在室内定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面，线或点对定位基准线平面位置和标高的允许偏差，一般应符合以下要求。项目允许偏差mm平面位置标高与其他设备无机械上的联系±10±20－10与其他设备有机械上的联系±10±1设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。4、地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂的和污泥垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端应碰孔底螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细碎石混凝土，灌浆时应捣固实心密实。5、清洗57 设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并畅通。6、装配6.1过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测量一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面均需加今适的润滑剂。压装时，必须与相关限径抽肩等靠紧，不准有串动的可能。6.2螺纹与绡连接装配。螺纹过接件装配时，螺栓头、螺母与过接件接触紧密后，螺栓应露出2~4螺。不锈钢螺纹过接的螺纹部分，应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在原螺母下。设备上装配的定位绡，绡与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。6.3滑动轴承装配，同一传动中心上所有抽承中心应在同一条直线上，即具有同轴时，轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过1mm。6.4滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承卒的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡衡油润滑的轴承，不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于65%—80%空腔的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。6.557 联轴的装配。各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标识的规定。各类联轴口的轴向（△x）、（△y）、角向（△）许用补偿量见下表：形式许用补偿器△X/mm△y/mm△/1/60度锥绡套筒联动器≤0.05刚性联轴器≤0.03齿轮联轴器0.4~6.3≤30弹性联轴器≤0.2≤40柱绡联轴器0.5~3≤0.230NZ挠性爪型联轴器0.01(轴径+0.25)≤406.6传动皮带条和齿轮装配。每对皮带轮或链轮装配两轴平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且抽肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条水平线夹角≤45°时，从动边的驰垂度应为两轮中心距离的2%，＞45°时驰垂度应为两链轮中心距离的1%~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮和螺杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文件规定。可逆转动齿轮，两面均应检查。6.757 密封件装配，各种密封毡圈、毡垫，石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈用于固定密封，预压量为橡胶圈圆条直径的25%，用于运动密封预压量显橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对名称密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根、防止油渗出，盘根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。H润滑的液压管中装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应有感于倍管子外径。吸油调试应根据泵的类型决定，一般超过500mm；回曲管子水平路装配后，应进行试压、试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。1.4.8设备安装后试车运转1、启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。3、在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。4、在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括　条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。5、各限位开关运转中动作及时，安全可靠。6、电机运转中温升在正常值内。7、滚动轮与导向槽轨各　啮合运转，无卡齿、发热现象。8、一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。9、各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60℃。57 10、运转中要测定转速，动　及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。11、水泵的调整和试运转11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。11.2开车连续运转2%，必须达到下表要求：项目检查结果填料函在盖处松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃运转温升＜35℃12、风机调整试运转罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。13、格栅调整和试运转格栅调整和试运转要求如下：项目检查结果左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm齿耙与格栅水平，不得碰撞。各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构（小车）应与齿耙动作协调细丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。链轮主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合不大于两轮中心距的2/2000。试运行用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。14、搅拌设备的调整和试运转57 搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。15、刮泥机的调整和试运转试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。第二节阀门井施工方案5.2.1材料准备①现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等，其数量应满足施工需要，质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。②钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。③模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。④施工机具与设备：运输设备及振动设备、装模搭架设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。5.2.2作业条件57 (1)根据设计图纸确定检查井位置，根据井底高程和接入管道尺寸及二建公司预留的管道接入口具体位置等确定预留口尺寸与位置。(2)现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并根据工程需要准备夜间施工照明设施。(3)井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。5.2.3技术准备(1)图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。(2)根据已编制的施工组织设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。(2)施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。5.2.4施工程序及步骤（1）工艺流程：开挖基坑---夯实基坑---井基础垫层混凝土---搭钢管外架---底板钢筋绑扎---底板装模浇筑---池壁钢筋绑扎安装---池壁模板安装---池壁混凝土浇注---模板拆除---现浇混凝土养护。（2）操作方法：①垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。②井室模板支搭：◇在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，定好井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。◇57 井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。◇安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。◇模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。◇固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。③井室钢筋绑扎安装◇钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。◇钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。◇受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。◇钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。◇箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。◇绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。④井室混凝土浇注◇57 混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。◇井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过下表的规定混凝土浇注的间歇时间表气温（℃）间歇时间气温（℃）间歇时间＜25＜3h≥25＜2.5h◇混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。◇从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。◇现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。⑤井室模板拆除◇侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；◇井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到下表的强度时，方可拆除；现浇混凝土底模拆除时所需的强度表57 结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板、拱≤250＞2，≤875◇现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。⑥井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。（3）冬雨期施工措施2.4.3.1雨期施工措施：1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。2）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。4）浇注混凝土前应备好防水棚。5）混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。2.4.3.2冬期施工措施：1）当环境日平均温度低于5℃，环境最低温度低于-3℃时，室外日平均气温连续五天低于5℃，开始养护前混凝土温度低于2℃时，视为进入冬期施工。2）冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨40%，且不得低于5.0N/mm2。3）为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合下表之规定。57 拌合水及集料最高加热温度表项目拌合水集料强度等级＜42.5级矿渣硅酸盐水泥80℃60℃强度等级≥42.5级矿渣硅酸盐水泥60℃40℃注：当集料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。4）混凝土的出盘温度应控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度应控制在5℃左右，采用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。5）拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。6）混凝土与外界空气温度相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。5.2.5质量标准（1）主控项目1）地基承载力必须符合设计要求。2）井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。3）井盖选用符合设计要求，标志明显。4）井周边回填土必须符合设计要求。（2）一般项目57 1）井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。2）底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。5.2.6安全与环保（1）井室施工作业现场应设护栏和安全标志。（2）井室模板、支撑、钢管安装、混凝土浇注施工应符合有关规定。（3）井室踏步材料的规格、预埋位置，应符合设计规定。（4）井室完成后，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。位于道路上的井室、井盖安装，应与道路齐平。（5）井室拆模完成后，应及时回填土，清理现场，当日回填不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。5.2.7成品保护（1）侧模板应在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损伤，井壁内模及井室顶板底模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。（2）在已帮摘好的钢筋上不得践踏或放置重物。（3）浇筑混凝土时，应进来避免碰撞模板、钢筋及预埋件。（4）混凝土强度必须达到1.2MPa后，方能允许施工人员在其上走动。第三节、管道安装施工方案5.3.1工程概况57 本工程管道包括污水处理厂的污水、污泥、空气、投药等工艺管道及设备本体配管等的管道安装、管道防腐。5.3.2编制依据（1）工程招标文件、技术规格及设计文件。（2）同类工程的施工技术资料。（3）有关规范及标准GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》5.3.3管道施工原则程序⑴管道工程施工原则管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。⑵工艺管道施工程序：技术交底图纸会审施工准备57 材料领取除锈防腐阀门试验管架制作安装管道预制管道安装质量检查及整改管道冲洗准备强度试验交工验收管道冲洗严密试验管道防腐质量检测管道阀门安装⑶埋地管道施工程序预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填5.3.4主要施工方法及技术要求⑴施工前准备57 ①施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。②开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。③施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。④根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。⑤配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。⑥提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。⑵管道预制①根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。57 ②管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。③管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；④管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；⑤管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。⑥管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。⑦焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。57 ⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。⑶管道的安装①管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。②预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。③钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。57 管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差（mm）见下表：项目允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15埋地60标高室外架空±20室内架空±15埋地±25水平管段平直度DN≤1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立管垂直度5L‰，≤30线锤、直尺检查成排管道间距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20④与设备连接的管道57 与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间距(mm)＜3000≤0.40≤0.80垫片厚＋1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚＋1.0＞6000≤0.10≤0.20垫片厚＋1.0⑤工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。57 承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规范要求。⑥阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1000～1200mm(特殊情况除外)。⑷管道的焊接①管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。57 焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。②焊接工艺1）原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。4）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。57 ③不锈钢管道的焊接1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：对于DN≤50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN>50的管道采用氩电联焊的焊接方法。3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。5）焊接时管内应充满氩气。6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。⑸焊缝检验①焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。②当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。③角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。④焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高≤1+0.1b,且≤3焊接检验尺检查2外壁错边量≤0.1δ,且≤257 注：b为焊缝宽度，δ为管壁厚。⑤根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》或GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》的规定。⑹管道试验①试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试验结束后再恢复。管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验。②压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。57 各种管道的试验压力(P)规定如下:管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3米管道应充满水并在工作压力至少放置24小时,然后用泵加压水以达到规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失。然后停止泵水,记录试验压力下降10%的时间(T)然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量(Q),损失率应用水量Q除以时间来算。10.5.29压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏,但对于各种管道和连接形式,以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢管公称内径每10毫米的管子,每100米长及每30米水压下,每24小时的渗漏为“×”升{这里“×”为:对焊接管段0.1；具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2}钢筋混凝土管见JC625—1996《预应力钢筒混凝土管》管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。⑺管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗方案。57 ①管线吹扫清洗前的准备工作：1）不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2）吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、安全阀、仪表、孔板等应采取相应的保护措施。3）检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。4）吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。②吹扫冲洗的程序：主管→支管→疏排管。③管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录。工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗完成后将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干。第六章安全文明施工措施第一节安全文明施工费用的落实建设单位应拨付施工单位安全文明施工增加费，费率按工程总造价的0.5%计取。第二节安全生产及防范措施1、建立、健全安全保证体系，现场建立生产安全岗位责任制，贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。严格执行“《JGJ59-99》标准”，做好施工现场的安全防护和安全管理工作。57 项目经理是安全生产的第一负责人，应认真做好安全工作，对安全生产和安全教育应常抓不懈，开工前应逐级签订安全文明施工责任书。2、开工前应组织各级人员开展三级安全教育工作，建立、健全各项安全生产制度，定期和随机组织开展各种安全检查，对于存在的安全隐患要及时整改，做到“四不放过”的原则。发生安全事故应上报及时、准确，不瞒报、慌报。3、在施工现场应设置安全标语牌，悬挂安全警示标志，建立安全生产制度，制定安全管理规定，做到人人重视生产安全，大家自觉遵守安全规定。搞好安全重点控制网。4、土方开挖后，沿基坑四周设置防护栏杆及安全通道，主体施工阶段，除在架体上满挂安全网作为垂直防护，避免坠物伤人外，在二层高度（H=5m左右）沿建筑物四周及通道设置平面防护，用钢管作支撑架及桁架，加设剪刀撑，并沿长度方向每3米设钢丝绳钭拉，以固定整个防护架，架体上满铺一层50厚木板，再架空铺设一层5mm厚竹胶板。5、加强现场的安全保卫工作，设立保安室，组织专人看守。进出施工现场按规定佩戴出入证，非施工人员未经允许不得进入施工现场。施工中应严格执行“安全三宝”的使用制度，认真做好施工现场“四口”、“五临边”的安全防护工作。6、土建、安装交叉施工时，合理安排工序和施工部位，尽量减少交叉施工，及时加强临边口的防护、防漏电、防成品破坏等措施。7、施工现场的供电用电必须依照“施工现场临时用电安全技术规范”的规定，采用TN-S配电系统，做好施工供电线路的搭设，做到“一机一闸一漏一箱一锁”，“三级配电、两级保护”的原则。夜间施工或在暗处施工，应有足够的安全照明设施，潮湿环境作业应采用安全电压。8、认真做好施工脚手架的安全使用。脚用架搭设后，须经有关部门及有关人员验收合格后方可投入使用。同时应对脚手架状况进行经常性的安全检查，消除隐患，确保施工安全。9、57 必须做好大型机械设备的接零接地保护工作，对塔吊、施工电梯及脚手架在雷雨季节来临之前，应做好防雷电击措施，以防雷电伤害。10、对起重设备及机械设备，应悬挂操作规程，严格按操作规程和使用说明进行操作，严禁违章指挥和野蛮操作，以保证机械设备的使用安全。施工中，在各楼层应严格控制施工荷载，不得集中堆放，超荷载使用，以保证结构安全。第三节文明施工措施1、文明施工措施文明施工管理是企业施工生产，经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高劳动生产率，降低物耗，消除污染，美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，有效防止火灾事故，减少安全隐患，保证企业社会效益和经济效益的稳步提高。1、严格按照省市有关规定，做到“施工标准化、现场景观化”。2、认真贯彻以双增双节为中心内容的创文明工地竞赛活动。3、以公司施技、质安部门为主，具体负责现场文明施工管理，施工现场设专人抓文明施工。4、施行境观化打围作业、封闭施工。围墙抹灰后，墙面刷白色防水涂料，围墙两大门侧设置“五牌一图”的公告、标语，做到字迹工整，醒目，规范。5、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，一头齐、一个面、一条线，现场排水系统良好，施工现场的生产污水采取二次沉淀后，排入场外污水管道。6、工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑物内外的垃圾要及时清运至封闭的垃圾堆场。7、施工主道路要硬化，料具场地需夯实平整，其余裸露场地应进行绿化处理。8、施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，编号明显，安全装置有效，机棚内外干净，操作方便。9、运输各种材料，垃圾等有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响市容环境卫生。57 10、施工现场实行统一管理，专人负责，各班组轮流安排卫生值日。11、施工人员着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。2、施工现场环境保护措施按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。施工噪音控制措施在施工过程应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的如：钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除、备用发电机等，采取以下措施，降低或衰减噪声源。1、钢筋加工现场安排远离生产区，尽量在白天进行加工。2、搅拌机采用隔音屏障。3、砼振动棒，则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触，4、模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。5、备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。6、施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。7、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场时禁止鸣笛并限速，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声，这样尽量保持施工现场的安静环境。第四节消防、保卫措施1、消防措施57 由于施工中有一些易燃材料，所以组织施工时，必须落实安全用火的要求，认真实施防火措施。执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。（1）现场划发用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。（2）现场道路畅通且不小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。（3）现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材。2、现场保卫与现场管理措施现场建立保卫小组，落实防盗措施。入场后即与当地派出所和甲方保卫部门取得联系。（1）定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。（2）工地设门卫值班室，由工人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。（3）项目必须强化对外用工的管理，外用工必须持本人身份证和务工证方可进入施工现场。（4）施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受承包单位的统一领导和监督检查。第七章质量保证措施1.5.1通用设备的安装通用设备一般在设备出厂时都对设备标有说明，而且，由于通用设备是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质条文。风机、泵的安装及验收可参照国家标准GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行。1.5.1.1水泵的安装水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表：57 项目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm/m经向间隙mm/m同轴度mm/m水泵与电动机＜0.10.1＜泵体出口法兰与出水管＜5泵体出口法兰与进水管＜5叶片外缘与壳体半径方向＜规定的40%=侧间隙之和＜规定最大值泵轴与传动轴＜0.03(2)泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。(3)填料盒与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入接产品说明书规定类型和尺寸的填料。(4)油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。1.5.1.2罗茨风机的安装罗茨风机安装允许偏差：项目允许偏差水平度mm/m轴向间隙mm/m机身纵、横方向＜0.2转子与转子间、转子同机壳间符合设备文件规定1.5.2专用设备的安装污水处理专用设备针对性强，每种设备都有自身的特点。专用设备的安装可参照制造厂所提供的随机（设备）出厂的说明书、装配图和技术要求进行。1.5.2.1格栅除污机安装(1)格栅安装时的定位允许偏差见下表项目允许偏差57 平面位置偏差（mm）标高偏差（mm）安装要求格栅安装后位置与设计要求≤2030≤格栅安装在砼支架连接牢固、垫块数＜3块格栅安装在工字钢支架＜5两工字钢平行度＜2mm，焊接牢固(2)机械格栅的轨道重合度、轴距和倾斜度等技术要求的允许偏差序号项目允许偏差1轴道实际中心线与安装基线的重合度≤3mm2轴距±2mm3轴道纵向倾斜度1/10004两根轴道的相对标高≤5mm5行走轨道与格栅片平面的平行度0.5/1000(3)格栅安装允许偏差项目允许偏差角度偏差错落偏差（mm）中心体平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井符合设计要求＜1/1000格栅、栅片组合＜4机架＜1/1000导轨0.5/1000两导轨间≤3导轨与棚片组合≤31.5.2.3水下推进器安装（1）搅拌轴安装的允许偏差搅拌器型式转数r/min下端摆动量57 浆叶对轴线垂直度（mm）浆式、柜式各提升叶轮搅拌器≤32≤1.50为浆板长度4/1000且（不超过）5推进式和圆盘平直叶涡轮搅拌器＞321.00≤100～400≤0.75（2）介质为腐蚀性溶液时,轴及浆板宜采用环氧树脂3度、丙纶布二层包涂，以防腐蚀。1.5.2.4刮泥机安装（1）刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为±25mm。（2）当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+5,-2.5mm。（3）中心传动刮泥机机座及主要部件安装允许偏差项目允许偏差（mm）径向垂直度水平度同轴度间隙中心柱管与设计定位中心＜20中心柱管≤1/1000中心转盘与调整机座＜0.5/1000中心竖架＜0.5/1000中心柱管上的轴承环与中心转盘＜1/1000(d轴)轴瓦与水下轴承环间隙均匀,单边调整在5～8之间刮臂对称水平＜1/1000,两刮臂高差＜201.5.3其他区专用设备、进口设备安装根据设备厂家的现场指导安装。1.5.4设备安装一般要求57 无论是通用设备还是未用设备，其正确的安装是设备正常工作的前提和保证。水处理设备的安装，必须严格按设备安装工艺及要求进行。1、设备基础：1.1依照设计要求和图纸规定浇筑机械设备基础。1.2基础的混凝土标号，基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。1.3混凝土强度应符合龄期后的规定（设计强度的75%）。1.4基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生滥振现象。2、开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备外观，按照装箱单清点零件、部件、工具附件，合格证和其他技术文件，检查有否因运输送中受到震动而损坏脱落、受潮等情况并做出记录。3、定位设备在室内定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面，线或点对定位基准线平面位置和标高的允许偏差，一般应符合以下要求。项目允许偏差mm平面位置标高与其他设备无机械上的联系±10±20－10与其他设备有机械上的联系±10±1设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。4、地脚螺栓和灌浆57 地脚螺栓上的油脂的和污泥垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端应碰孔底螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细碎石混凝土，灌浆时应捣固实心密实。5、清洗设备上需要装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并畅通。6、装配6.1过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测量一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面均需加今适的润滑剂。压装时，必须与相关限径抽肩等靠紧，不准有串动的可能。6.2螺纹与绡连接装配。螺纹过接件装配时，螺栓头、螺母与过接件接触紧密后，螺栓应露出2~4螺。不锈钢螺纹过接的螺纹部分，应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在原螺母下。设备上装配的定位绡，绡与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。6.3滑动轴承装配，同一传动中心上所有抽承中心应在同一条直线上，即具有同轴时，轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过1mm。57 6.4滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承卒的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡衡油润滑的轴承，不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于65%—80%空腔的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。6.5联轴的装配。各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标识的规定。各类联轴口的轴向（△x）、（△y）、角向（△）许用补偿量见下表：形式许用补偿器△X/mm△y/mm△/1/60度锥绡套筒联动器≤0.05刚性联轴器≤0.03齿轮联轴器0.4~6.3≤30弹性联轴器≤0.2≤40柱绡联轴器0.5~3≤0.230NZ挠性爪型联轴器0.01(轴径+0.25)≤406.6传动皮带条和齿轮装配。每对皮带轮或链轮装配两轴平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且抽肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条水平线夹角≤45°时，从动边的驰垂度应为两轮中心距离的2%，＞45°时驰垂度应为两链轮中心距离的1%~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。57 安装好的齿轮和螺杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文件规定。可逆转动齿轮，两面均应检查。6.7密封件装配，各种密封毡圈、毡垫，石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈用于固定密封，预压量为橡胶圈圆条直径的25%，用于运动密封预压量显橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对名称密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根、防止油渗出，盘根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。H润滑的液压管中装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应有感于倍管子外径。吸油调试应根据泵的类型决定，一般超过500mm；回曲管子水平路装配后，应进行试压、试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。1.5.5设备安装后试车运转1、启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。3、在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。4、在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括　条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。5、各限位开关运转中动作及时，安全可靠。57 6、电机运转中温升在正常值内。7、滚动轮与导向槽轨各　啮合运转，无卡齿、发热现象。8、一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。9、各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60℃。10、运转中要测定转速，动　及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。11、水泵的调整和试运转11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。11.2开车连续运转2%，必须达到下表要求：项目检查结果填料函在盖处松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃运转温升＜35℃12、风机调整试运转罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。13、格栅调整和试运转格栅调整和试运转要求如下：项目检查结果左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm齿耙与格栅水平，不得碰撞。57 各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构（小车）应与齿耙动作协调细丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。链轮主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合不大于两轮中心距的2/2000。试运行用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。14、搅拌设备的调整和试运转搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。15、刮泥机的调整和试运转试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。主要设备安装及技术要求第八章季节性施工措施第一节雨季施工措施防城港临近海边，降雨量较大，且降雨多集中5、6、7月份，针对此气候特点，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量。对此，对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等全面检查和维修，做好防淋防漏工作。重点抓好以下工作：57 （1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后场地不陷、不滑、不存水。管道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。（2）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。（3）在暴风雨期间，着重做好防止脚手架连接不平，滑移等安全检查工作。（4）加强对原材料的覆盖防潮措施，防止水泥硬化、钢材锈蚀。钢筋半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。（５）雨季施工安全上要注意以下几点：加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作。通过交底贯彻到班组。下大雨时停止所有吊装作业。经常检查施工用电，电闸箱，机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。线路绝缘良好，并设漏电保护器，严防漏电，手持电动工具佩带个人安全保护用具。尽力改善工作环境，调整作业时间。在工地设医务室，有兼职急救员，对突发情况进行处理。第二节高温施工措施57 针对成都地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工作质量，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。（1）成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，项目副经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇滋生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产在第一线和高温岗位上职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应。（2）做好用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识的教育。（3）加强对易燃、易爆等危险品的储存，运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。（4）高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其它事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。57 （5）夏季施工中注意以下几点：对塔吊、脚手架和室外架空线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。第三节避雷防电措施（1）在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架、塔吊等设施的外侧边缘与外电架空线路的边线之间保持安全操作距离。最小安全操作距离不小于规范规定数值。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、防护架并悬挂醒目警告标志牌。（2）脚手架等设施若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。（3）接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平模板可用厚度不小于4mm、宽25—40mm的角钢制作。接地板的位置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面上深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水以上的砖石、焦渣或砂子内，均不得埋设接地板。（4）接地板可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地板的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10cm257 。连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露金属光泽，并涂以中性凡士林。接地板与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径为6倍或扁钢宽度的2倍。（5）接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时，应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈锈蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。（6）在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架及塔吊、龙门架等设备的操作人员应立即离开。第九章与业主、监理单位、设计单位、设备厂商的协调（另附）第十章保修措施（另附）第十一章附图表第一节投入本工程的主要设备1单级离心式鼓风机机组台218潜水泵台22轴流通风机T35-11.5台619电动葫芦台13回转式机械格栅台220中心传动单管吸泥机台14皮带输送机台121污泥浓缩脱水一体机台25潜污泵台422污泥进料泵台26电动单梁桥式起重机台123加药泵台27循环式齿耙清污机台124絮凝剂制备系统台157 8栅渣螺旋输送压榨一体机台125水平螺旋输送机台19砂水分离器组126干污泥输送泵台210桥式刮砂机台127水平双向螺旋输送机台111计量泵台228空压机台212潜水排污泵台129泥药在线混合器个213折浆搅拌机台330电动单梁桥式起重机台114水下推进器台631折浆搅拌机台215潜水回流泵台232轴流通风机台316管膜式微孔曝气器个68433高压冲洗水泵台217离心式泵台234紫外线消毒设备台1劳动力计划表计划开、竣工日期及进度网络表拟配备的试验、检测仪器57