管道生产车间钢结构施工组织设计

管道生产车间施工组织设计编制人：审核人：编制单位：新疆天山宏业建筑有限公司编制日期：2009年11月10日 目录一、工程概况二、施工机械设备投入三、管理人员的投入四、施工技术方案五、施工进度计划六、质量安全文明施工保证措施七、施工技术难点及解决方案 施工组织设计一、工程概况：本工程为管道生产车间工程。开工时间2009年10月13日，竣工时间2009年12月30日，计划工期47天。屋面合理使用年限10年，建筑主体结构设计合理使用年限25年。抗震烈度7度，抗震类别丙级。耐火等级：三级。车间火灾危险性类别：丙类。（1）工程做法：外墙面及内墙面：6厚1：2.5水泥砂浆找平，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。砼散水：（600宽），50厚C15砼1：1水泥砂子，压实赶光。防潮层做法：在±0.000标高（室内地坪）以下60mm处1：2.5防水砂浆。基础：采用混凝土标号为C30，垫层采用C15，砖墙均为240厚，砖标号为MU10，采用M7.5水泥砂浆。（2）施工准备：1）迅速组织工程技术人员熟悉图纸，力争尽快进行图纸会审。2）及时补充修正施工组织设计及特殊专项施工方案的编排，并作好交底工作。3）组织人员针对工程需要的各类物资，核对市场供货渠道， 并及时和有关方面沟通、联系，同时按设计要求尽快订立供货关系。4）项目技术负责人，负责指导分解技术文件，落实到位。5）组织人员迅速提出材料计划。6）作好本工程拟采用原材料检验分析，确定本工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆配合比试配工作，及时作出施工配合比。7）施工协调安排A、与设计院的工作协调a、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，提出我们的施工实施方案。b、参加图纸会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容和设备造型。c、施工中及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。d、会同设计院、建设单位一起参加材料的运输和定货，参加新材料的定样采购。B、与甲方代表、监理工程师工作的协调。a、在施工过程中，严格按照建设单位与监理工程师批准的施工组织设计进行工程质量管理，在“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。b、贯彻落实已建成的质量控制及检查、管理制度，并据此对各分项工程予以控制，确保产品质量。 c、所有进场的材料成品、半成品、器具等主动向监理工程师提交产品合格证和质保书，应按规定使用前需要进行物理、化学试验、检测的材料，并主动递交检测结果报告，使采用的材料不给工程留下后患。d、严格执行上道工序合格、下道工序不施工的原则，使监理工程师能顺利展开工作，对可能出现工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予于磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威感。C、协调方式：a、按总进度、计划制定的各阶段控制、组织协调会议检查相应阶段实施的情况，制订、修订、修正、调整实施要求。b、由项目经理部经理负责主持施工协调会，每周进行一次。c、项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进度，工程情况及时解决施工中出现的问题。根据工程进度还将不定期的召开各种协调会，协助建设单位，协调在社会各业务部的关系以确保工程的顺利进行。D、施工顺序安排为了在施工空间占满时间的连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，必须抓住主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的主体交叉施工，为了使上部结构正施工中和下部的二次围护结构安装、装修插入施工。 施工顺序：按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工原则进行。二、施工机械设备投入：机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定期功率KW1塔吊TZQ-401台山东20027.5KW2搅拌机TDY3502台四川20037.5KW3切割机H0290L21台上海20022.5KW4电焊机BX3-3501台上海200117KW5电子磅秤SB-A-2T1台乌市20026振动棒插入式4套20031.5KW7平板振动夯H2-50型1台20032.2KW8圆盘锯MJ105A1台乌市20023KW9电刨DB2201台山东20022.2KW10自卸车5T1台长春2003根据施工方案，现场设备依进度适时进扬，搅拌机、电锯、电刨、钢筋切断机、弯曲机均由操作人员管理负责。管理要求是：检查、保养、检修。每周由协调部组织技术部、材料部和各设备的操作管理人进行检查，对各种设备所存在的隐患问题进行记录和整改。1、搅拌机实行交接班制度，填写交接班记录，记录在自己的操作过程中各机构的运行情况。严禁非搅拌机操作人员操作。 2、材料构配件，由材料部统一采购管理，对进场的材料按施工平面布置图的图示位置整齐堆放，并做出明显标识，对现场使用材料的情况进行跟踪登记，并实行领料卡制度，按协调部经各班组下达的生产任务书进行限额领料。3、设备管理制度：（1）机械设备的操作人员必须懂机械设备的构造原理、性能和用途，做到会使用、会保养、会检修、会排除故障并持证上岗。（2）使用设备必须严格执行两定（定人、定设备），三包（包使用、包保养、包保管）。（3）酒后、疾病和精神受到严重刺激的操作人员，严禁操作机械。（4）操作人员工作时，必须精神集中、不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和做与工作无关的其他事情，不得擅自离开工作岗位，离开设备时，必须停机，切断电源。（5）操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养，要爱护机械设备，精心维护正确操作、保持机械设备处于良好状态。（6）每班次做好例保、清扫设备并填好设备的维护运行记录表。（7）机械操作人员和配合人员必须穿戴好劳动保护用品，女同志应戴好工作帽，长发或辫子不得外露。（8）机械在使用阶段，应由操作工负责使用，日常保养和日常保管停用或封存也应听从项目经理安排：（9）机械设备不得带病运转，开工前，工作中， 完毕后均应检查动力系统，传动装置，转向机构，电器设备及制动装置等是否正常，发现故障应及时排除或提出保修意见。（10）机械设备不得超载荷作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械设备使用说明书的规定承载，按规定的条件使用。（11）机械设备在运行中，严禁进行维修、保养、润滑、坚固等作业运行中发现不正常时应先停机后检查。（12）夜间工作时，作业区应有足够的照明措施。（13）认真做好机械设备的防火、防冻、防盗为中心内容的“四防”工作，机械设备使用或存放点应有灭火装置，车间、场地，操作室及设备四周禁止堆放易燃、易爆物品。三、管理人员的投入：本工程主要施工管理人员表名称职务职称公司总部总工程师高级工程师副总工程师工程师现场项目经理工程师技术员工程师质检员助工安全员助工资料员助工预算员工程师材料员助工计划统计员助会 1、项目经理岗位责任①根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量`安全、工期、文明施工各项责任制。②认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。③组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。④制订项目工程的质量、安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。⑤采用科学管理，加强工艺操作、工艺流程的质量控制管理，组织本工程质量攻关的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量。⑥对项目各专业工种，组织职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。⑦协调项目部各有关人员的配合工作，使各项工作有条不紊地进行，确保各项目标达到预期的目的。2、项目主任工程师岗位责任①组织制订工程的项目质量保证措施。②加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。③严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审、工艺操作、试验、产品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。 ④应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。⑤组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。⑥开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按工艺操作规程精心施工。3、施工员岗位责任①认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。②严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。③掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。四、施工技术方案：1、施工组织管理：1）建立施工项目的领导机构，确定项目施工的领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构，认真执行因事设职，因职选人的原则。2）组织机构的建立要以业务工作系统化原则作指导，周密考虑层间关系、分层与跨度关系，部门划分，授权范围人员配各及信息沟通，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统。3）组织建立后，不是一成不变，存在一定弹性和流动性， 因此要根据工程任务变动调整人员及部门设置。（2）劳动力组织1）根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划。2）在各阶段劳动力需用量计划的基础上根据实际情况对劳力计划进行调整。3）通过奖励，提高工人积极性，激发工人的劳动热情，让工人有超额完成工作量的可能。4）在施工中，尽量使作业层正在使用的人员和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。5）为保证施工需要，尽量使工种组合，技工人与普工比例适当、配套。6）尽量使劳动力均衡配置，便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约的目的。7）建立精干的施工队组，充分考虑专业、工程的合理配合，并要符合流水施工组织方式的要求。8）集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。9）针对施工基础上的设计内容，施工计划和施工技术等要求详尽地向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究，弄清关键部位，质量标准，安全措施和操作要领。必要时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。 （3）现场物资准备1）材料准备：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，材料储各定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织各料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方式提供依据。2）构配件加工准备：根据施工预算提供的构（配）件，制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。3）建筑安装机具的准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场计划，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具需用量计划。4）生产工艺设备的准备：按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和储各方式，编制工艺设备需用量计划。（4）技术准备：1）技术人员熟悉，审查施工图纸和有关的设计资料，掌握设计图纸的设计意图，结构和构造特点和技术要求。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式特点，工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系， 图纸相互间有无错误冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2）查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流气象、运输道路、邻近建构筑物，管线、电缆坑基，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3）制定施工方案：研究制定现场场地平整、基槽（坑）开挖施工方案；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等；提出需用施工机具、劳动力计划，推广新技术计划。4）编制施工预算，为项目部控制各项成本支出，考核用工签发施工任务单，限额领料提供依据。5）编制施工组织设计，并进行审核，组织有关人员学习施工组织设计，使施工组织设计真正成为指导施工的纲领性文件。6）编制各特殊分部分项工程工艺卡，提出半成品加工计划及技术资料。7）做好施工场地的控制网测量：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。包括控制基线，轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物，构筑物及运输道路，并有保护标志。场地整平应设方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖，填方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线， 上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一股应离开坑缘1.5--2.0m，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。8）三通一平：根据土方和基础工程规模，工期长短，施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水，供电线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性，道路的布置修筑，行车路面按双车道，宽度不应小于z1n，最大纵向坡度不大于鲲，最小转弯半径不小于15m，路基底层可铺砌⒛―30c1n厚的块石或卵（砾）石层作简易路面，尽量使丁线多用，重车下坡行驶。道路的坡度，转弯半径应符合安全要求，两侧作排水沟。道路通过沟渠应设涵洞，道路与各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置交叉道和标志。按设计和施工要求范围和标高平整场地，将土方弃至规定弃土区，凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐植土、垃圾、树根以及不宜作填土和回填土料的土，应分别采取全部挖除或设排水沟疏干抛填块石等到方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。（5）审查管理制度为保证工程顺利完成和工程目标的实现，必须对项目经理部及其作业组织全体职工有约束力，这就需要建立施工管理制度。1）管理制度必须贯彻国家法律、法规、方针政策，不得危害公众利益。2）管理制度必须实事求是。3）管理制度要配套，不留漏洞。 4）各种管理制度间不能产生矛盾，以免职工无所适从。5）管理制度要有针对性，任何一条款都必须明确，词语表达要简洁、准确。2、分部分项施工方案：（1）测量定位放线及轴线标高控制方案l）原地面轴线定位放线方案根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引高级测量控制线。再用经纬仪线引测建筑物的控制轴线，定设备主轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。2）基础定位放线基坑施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。A、基础放线B、根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。C、根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。D、验线 首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查屋顶面的标高。E、轴线竖向引测主轴线竖向引测采用内控法，即在±0.00m首层放线验收后，在首层地面以靠近高层建筑物结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差，垂吊时用10--20kg重的特制线坠，用直径0.5--0.8mm钢丝悬吊。根据所引轴线分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，作为支设模板和砌体施工的控制依据。F、标高引测和竖向传递根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在龙门桩上，并做统一标记。±0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.00标同引测并标于首层结构上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3nlm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。（2）土方开挖与基坑支护：A、土方开挖1、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度， 按放线分块（段）分层挖土。根据土质、水文和现场条件采取基坑支护，以保证施工操作安全。2、基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——修坡——整平——留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3左右，边挖边检查坑底宽度和坡度不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。3、基坑开挖应尽量防止对地基的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15―30cm厚土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑（槽）时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。4、本工程土方开挖采用反铲挖掘机，开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度以及挖出的土方堆放地点等，绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。5、基坑边角部位，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走，人工清土所占比例一般为1.5%--4%，修坡以厘米作限制误差。6、挖掘机，运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻基础以后需开挖部位，使其互相贯通，作为车道。7、雨季施工时，基坑槽应分段开挖， 挖好一段浇筑一段垫层并在基槽两侧挖排水沟，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。8、弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，堆土或材料应距挖方边缘1m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土会使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。9、基坑槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。C、土方回填：1、土料要求：土方回填，待砼挡土墙外侧施工完毕后，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、角砾石或黄土作为填料。填料不得用含有淤泥、草皮、树根和有机质含量大于跚的土及盐渍土作为填料。2、填土含水量：（1）填土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成橡皮土，实际施工中依据各种土的最优含水量和最大密实度进行施工。（2）当填料为粘性或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松，晾干、风干、换土回填掺入干土或其他吸水性材料等措施， 如土料过干，则应预先洒水湿润。（4）在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和压实的过程，以减少土的水份散失。（5）当填料为碎石类土时，压实前应充分洒水湿透以提高压实效果。C、填土压实：1、填土应按设计要求土类进行填筑，并控制土的含水量在最优范围内。2、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。3、填土应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，上下层错缝距离不应小于l米。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩待重要部位。4、填土应预留一定的下沉高度，以备地行车，堆重或干湿交替等自然因素作用，土体逐渐沉落密实，预留沉降量根据土程性质，填土高度填料种类，压实系数和土基情况等因素确定。5、人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，两遍纵横交叉，分层夯打。6、本工程夯实机械采用平板振动夯，填土厚度不大于25cm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布不留间隙，每层至少夯打三遍。7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。8、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时， 再与浅基坑一起填夯，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0米。9、回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周转填土夯实，并应在以管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可用打夯实。10、施工时，应注意保护定位标准桩，轴线桩，标高准高桩，应妥善保护，防止撞碰位移。11、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。12、回填时，应在基础砼达到一定程度，不致回填土而受损时，方可回填。D、质量控制与检验：1、对有密度要求的地方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法或灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，方可填筑土层。2、基坑和室内回填土，每层按100-500m2取样一组，或每20-50m取样一组，但每层均不少于一组，灌砂法取样为每层实后的全部深度。3、填土压后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。（3）基础结构施工：1、模板工程： 1）本工程为毛石砼基础，拟采用二次整体施工方法，不留施工缝。2）支模前必须将垫层上防水层表面清理干净。3）将基础侧模配齐，并清理干净表面污垢，涂刷隔离剂。4）支模前，先检查轴线尺寸，基础宽度是否正确，如有疑问及时提出。5）配模时以已弹好的基础边线进行配模，如长度不符合模数，采用木板补设，严禁将木条补设在转角处，长向模板拼装采用错缝拼装，以增加模板的整体性。6）模板拼装前先进行配板设计，高度为每台阶高，长度与相应台阶侧面尺寸相等，安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层上弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基抗底，两者中线相互对准，并用水平仪校下其上口标高，然后用钢管固定，以上各台安装方法相同。7）班组自检：模板加固完成，进行班组自检，检查轴线位移与模板垂直度。8）班组自检合格后，向项目部报验，经验收合格后方可进行下道工序。3、毛石砼基础：（1）毛石选用质地坚实，无风化剂浇和裂纹的石头；（2）使用前应先清除石头表面的泥垢，水锈等杂质，必要时，可用高压水清洗。（3）毛石的尺寸以150--300为宜，且不得大于砼断面尺寸的三分之一。（4）毛石投放前宜先在底部铺一层100厚在左右的砼， 然后再摆放毛石，求毛石与毛石之间的净距不小于100，毛石与模板之间的净距要不小于150。（5）毛石的总投放量不大于砼总体积的25%。4、砼工程（1）砼施工的准备阶段本工程项目采用自拌砼，砼原材料必须有厂家的出厂合格证和设计施工配合比及进场的28天试验报告单，必须有项目试验员对产品验证记录和项目对进场的每个品种按数量及使用部位抽取样品试块，并送试验中心进行检测。对其质量进行等级评定。砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，砼在浇筑前，必须由项目砼技术员填写砼浇筑申请书，向监理机构报验，签证验收后，方可浇筑。由项目砼技术员负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程隐蔽，模板工程进行预检，预检合格后，经监理签证，砼方可浇筑。砼浇灌前做好以下工作：1）根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备，并确定浇筑方案。2）清除模板内垃圾和杂物，清除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。3）检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否可靠， 钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。（2）砼工程浇筑操作阶段1）毛石砼浇筑：先从墙体的一端开始，循环浇筑，每次浇筑高度不大于0.6米，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但必须在初凝前进行下次浇筑，其顶部拉线抹平无松散砼，并且将粘污在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。2）砼塌落度必须做到每次必测，试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，砼技术员检查每次的塌落度是否符合商品砼技术要求，及时检查砼的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。3）在浇筑砼时，质检员和施工员应检查，钢筋焊接绑扎和预埋件位置，模板内的残渣、杂物、钢筋的位置，保护层的厚度，模板的支撑等。检查符合要求，提出砼浇筑申请，并做好隐蔽验收记录，各方签字后方可施工。施工时，做好砼浇筑施工记录。4）砼浇筑前，在底部铺50厚高一级标号的无石砼，高度超过2m就加半桶式溜槽，在浇筑砼过程中，应有专人看护模板和钢筋。5）砼浇灌时采取以下措施：A、砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。B、为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过细，柱超过3m时，采用串筒下料。C、砖混结构柱单独浇灌，板与梁同时浇灌， 施工缝位置留在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。D、砼浇灌时各种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，发现变形、移位应立即停止浇灌，并在己浇灌的砼初凝前修整完好。E、根据设计及规范要求，砼强度达到1.2Mpa方可拆除侧模，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达到规范要求方可拆除。砼浇筑后的阶段：1）砼拆模在砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。2）砼养护为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面一定的时间内浇水养护，应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，砼浇筑养护时间不得少于7天，对掺外加剂的砼，砼养护时间不得少于14天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组指定专人养护，对气温超过25度时应在浇筑后12小时以内浇水养护，每天不少于3次，当气温超过25度时，应在浇筑6小时以内进行养护，养护次数每天不少于三次，并做好养护记录。3）砼试块留置原则：A、每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。 5、砌体工程（1）砖墙用强度等级MU10的普通砖和强度等级M7.5的混合砂浆砌筑。1）测量人员放出轴线，墙身线，并弹出门窗位置线，并经验符合图纸要求。2）按标立是好皮数杆，并加完预检手续。3）砂浆采用机械搅拌，时间不少于90s。4）墙体砌筑时，一砖墙及一砖半墙均应双面挂线，随着砌体的增高，要随时用靠尺检查平整及垂直度。5）砌筑时应采用三，一砌筑法。6）水平灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不低于85%。灰缝厚度为8-12mm。7）砖墙转角处，及内外墙交接处必须同时砌筑，如不能同时砌筑时，必须留踏步槎。踏步差的水平投影长度要不小于砌体高度的三分之一。8）后砌墙与构造柱上预留的拉结盘拉结，拉结盘的长度不小于1000，末端留直弯钩，120墙面两根拉结筋，240墙2根拉结筋，370墙三根。9）后砌墙顶部采用斜砖逐块敲紧砌实。6、钢结构施工方法及保证措施：钢结构制作质量控制：钢结构制作工艺过程：材料进厂检查——放样——下料—— 开焊接坡口——组装——焊接——打印钢号——质量检查——除锈——表面喷涂——检验——构件编号——核对尺寸——包装——入库。对于各种原材料的控制，根据客户的要求选择大型厂家供应商提前定货，执行《顾客提供产品的控制》程序并且严格落实，对所采购、使用的材料在使用前进行国家规范要求的各项检验，以达到对客户、对公司、对社会负责的宗旨。工程所需的钢管、圆钢、钢板按规定进行外观检查，化学分析试验和机械性能试验，同时核对质保书及产品合格证书。如不符合立即重新检验，再不符和全部退货。焊条、焊丝、油漆严格从各个供应商挑选产品，并检查外观质量及合格证明文件。高强螺栓除上述检验要求外还要进行硬度试验和强度试验。采购部提供材料必须经过各项检验后方可入库，出库使用。对焊条、焊丝严格做到防潮和烘干处理。过程控制应严格按三检制度进行，做好自检、互检、专业检验的记录，并保存记录备案检查。钢结构制作质量过程控制如下：放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1：1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验不得随意更换。放样时要考虑的收缩及切割的加工余量。放样图经检查无误后方可下料。本次钢结构按构件情况预放收缩总量为10-20mm。号料：认真核对材料，在材料上划出刀切割、钻孔等加工位置，打上样冲，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁， 尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。放样和样板（样杆）、号料、气割及机械剪切允许偏差应分别符合表1、2、3、4的规定。表1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′表2项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm表3项目允许偏差零件的宽度、长度±3.0mm切割面平整度0.05t不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部制品深度1.0mm 注：t为切割面厚度。表4项目允许偏差零件的宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm下料：采用多头自动切割机、半自行切割机、联合冲剪机和部分手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞贱物、毛刺等。气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其创削余量不应小于2.0mm，边缘加工的允许偏差应符合表5的规定。表5项目允许偏差加工面垂直度L/3000且不大于2.0mm±3.0mm加工边垂直度0.025tmm零件的宽度、长度±1.0mm直邻两边夹角±6′平直：在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。矫正时，加热温度不得超过900℃。 装配件（连接件）浇完料后应进行制孔。A级及B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。C级螺栓孔的允许偏差及螺栓孔孔距的允许偏差应分别符合表6、7的规定。螺栓孔的允许偏差超过规定时不得用钢板填塞，可用于母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。表6项目允许偏差直径（+1.00）圆度2.0垂直度0.03t不大于2.0表7项目允许偏差（mm）≤500501~12001201~3000≥3000±1.0±1.5——拼接：对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开不小于200mm。根据构件的长度，腹板翼缘板可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“+”或“T”字形，拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检验，板材对接用埋弧自动焊。组装：组装前应根据构件的截面制作好胎膜， 并根据构件长度分段设置。胎膜制作好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用钢锲、夹具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合GB50205-95（4.8）规定。钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏位，对焊接工字形截面构件前装时，应特别注意上、下翼与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于30mm。焊接：由于钢梁、钢柱数量较多且质量要求高，故焊接采用自动焊机进行，当焊接翼缘板与腹板的角焊缝时应采用合理的焊接顺序，以减少构件变形等缺陷。焊接工字型截面梁、柱的腹板与上、下翼缘板的T型贴角焊缝及K型焊缝，应采用自动埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自动埋弧焊应视板厚等情况分别采用相适应的焊接规范，（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层次等）。矫正：焊接工字型钢焊接完成后应进行矫正，在自动矫正机上对翼板的焊接变形进行矫正，使翼板的变形小于3.0mm。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。连接板组装焊接：焊接工字型钢桥正好后进行连接板的组装、焊接。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。焊接前，应清理干净焊接区域附件的油渍、污垢等引起焊接缺的物件。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上弧材。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。成品钻孔：钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，对栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。制孔又分冲孔和钻孔两种方法，刚架中的孔采用钻孔，檩条、支撑部分的节点板可采用在冲床上进行冲孔。精度要求：项次项目允许偏差＜500500-12001201-3000＜30001同一组内任意二孔±0.1mm±1.5mm2相邻两道端孔±1.5mm±2.0mm±2.5mm±3.0mm除锈：钢结构构件在车间内制作完成并验收合格后，对由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边、电焊焊瘤等要用角向砂轮机进行清除。钢结构构件将按要求进行手工除锈，清除钢材表面浮锈、锈斑、油污、灰尘等，并及时涂刷防锈底漆。涂装：油漆采用人工喷漆的方法。底漆施工在工厂进行， 钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。防腐涂装工艺流程。建筑钢结构工程的油漆应在钢结构制作验收合格后进行，油漆涂刷前应对部件的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物进行喷砂除锈清理干净。除锈是采用手工除锈，把钢材表面的铁锈、锈斑、油污等杂物清理干净。调合防锈底漆，应控制油漆的粘度、稠度、稀底，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。涂装采用喷涂施工，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自动拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4-0.7N/m2。喷涂时应保持好与涂层的距离，一般为100mm，喷枪与钢结构表面应垂直或喷嘴略向上倾为宜。喷涂时喷枪应该平等移动、移动平衡、速度一致，保持涂层均匀。底漆涂装后起码需要4-8小时后才能达到表干，表干前不应涂装非同面漆。面漆调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠。油漆涂装结束后应进行检查验收，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。 涂装过程中的注意事项：露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。涂层环境的温度5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业。对表面涂装施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰；防止在地面拖拉；防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。在底漆涂装干透后，清除底漆表面的灰尘、杂物再涂刷防火涂料（设计有要求者），防火涂料采用“超薄型钢结构膨胀防火涂料”，其耐火极限达到设计要求；涂刷要求厚薄均匀、不起皱、不流坠、不脱皮。成品的包装、堆放：由于钢构件加工数量多，材料的规格品种又多，易混乱，应分类进行标识及包装。根据钢构件特点，编制包装规范和专用包装设计，明确包装钢构件的材料、方法和防护措施。包装应在钢构件涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤。包装时，钢构件重量较重，应用牢固的包装，零仵用铁箱包装，保证构件不变形、不损坏、不散失。贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件。 堆放应整齐，垫块应平整、稳定，防止钢构件堆放中出现变形。运输、出厂：钢构件出厂应按计划进行，装车时应放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形、滑落及损坏油漆。长途运输中应经常检查货物情况。构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。施工准备：技术准备：工程有关人员组织工作会议，各个部门根据部门职责做好技术、生产、检验、安装、验收等资料。施工进场前对工程安装人员进行设计图纸的技术交底，工程施工人员必须准备好图纸、配料单、技术变更单、安装合同、发货清单、安装验收单。并且根据图纸的技术要求采取相应的施工组织设计。安装施工图和零件图的技术交底必须有文字交接说明。现场准备：项目经理提前进入现场与业主、土建方落实进场前准备工作。解决安装工人吃饭、住宿等生活问题。查看施工现场有无准备产品堆放场地和拼装场地。工人进驻现场后，首先要由安全管理人员进行施工安全教育。并且制定严格的工作纪律和生活纪律，做到文明施工。检验现场预埋件质量问题。做好与土建方预埋件交接验收工作。并且清理预埋件表面， 复核预埋件的标高差和几何尺寸、中心线的偏移是否在施工允许范围之内。确保在有支承条件的点、位上，各点的预埋件（含锚栓）及支承面符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面符合设计要求。若不符合施工允许的偏差，应及时与业主、土建单位联系，进行处理并做好相应的检测记录，以便查阅和整改。为顺利安装提供原始基础依据。钢构件的施工图与实物钢结构进行对照检查，检查是否有差错，若有差错要及时整改。检查现场的水、电、道路“三通一平”情况能否满足正常的施工需要。构件进入现场后，积极组织安排人员对收到构件进行清点，作好检查记录。与公司的发货清单进行核对。如果有误应尽快落实，避免因为缺货造成不必要的误工。构件摆放应与施工区域隔离，避免在施工当中发生对构件造成不必要的损伤和丢失。针对钢结构安装所需搭设的脚手架进行验收，脚手架及工作平台要满足安装面积和使用荷载的要求。对不合理的地方提出书面修改通知，防止影响施工质量和施工周期。钢结构安装施工：本工程钢结构采用螺栓连接加焊接的联接方式，结施图立柱根据钢结构受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的前提下，结合本工程的特点选择吊车吊装法安装。安装时用水平仪控制标寸，用经纬仪控制轴线距离。柱要保证垂直，其倾斜度经调正符合规范要求，保证牛腿标高尺寸准确无误。 安装钢梁结构先检查两柱间距离和孔距无误后方可吊装。高强螺栓要自穿入螺孔，不可用榔头强行打入，如个别错孔严重可用气割修理，梁吊装完后调正检查符合图纸和规范要求后，将高强螺栓拧紧。构件先在地面拼装并用高强螺栓联接拧紧，为防止吊装变形，可采用加固后再经检查符合图纸要求后再整体吊装。采用焊接联接的部位，要逐个进行地面或高空焊接，不得漏焊、焊接必须牢固可靠、焊缝均匀美观、全部满焊、不得有焊瘤、气孔夹渣、且要将飞溅清理干净。在安装过程中，现场质检员要随时检查安装质量，发现问题及时整改。并要作好记录，安装完成后首先由施工班组全面自检，作好检测记录，再由公司组织专检，根据检查结果编制交工验收和竣工资料，配合业主进行整体验收。质量保证措施：屋面安装是最后一道工序，也是检验产品合格率的最后一道工序，也是最主要最复杂的，管理难度较大。因此必须建立严格的质量保证体系。施工队必须配置专职质检员，对钢结构安装进行检查，质检员有对质量的否决权。配备专职人员，有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员的质量意识，技术业务水平。制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边， 克服重进度、轻质量的思想。进行全面质量管理教育，普及全面管理知识，教育对象为工地领导干部、班组长以及全部安装人员。由公司总工程师领导组织技术管理制度和规程规范，质量验收评定标准，以及质量文件的学习和考核，对象为工地领导、班组长、技术人员和生产骨干。组织技术业务培训考试，对象为各施工工地的初级工人，以提高他们的技术素质。继续加强质量保证体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。制定三级验收项目划分表，做好一级自检，二、三级验收严肃把关签证。组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。质量与经济制挂钩，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工记录、无验收签证以及质量不合格的，一律不给以验收决算。针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，解决工艺质量通病，攻克技术难关，提高施工工程质量。建立质量例会制度，每月进行一到两次。研究商讨近阶段的施工质量问题和解决措施。接受阶段性质量大检查和单项工程竣工前的质量大检查，对检查出的问题制定整改措施，使施工质量达到标准要求。 技术人员编制施工技术措施，措施中明确质量标准和要求，施工技术措施指导施工。制定质量上的奖惩条例，对施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励，质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范、验收评定的，给予按质量两倍的规定进行处罚。掌握施工动态，认真做了质量信息反馈工作，并建立质量信息台帐，在施工过程中进行PDCA循环，逐步提高施工质量。五、施工进度计划：本工程计划工期为47天。我公司将抓紧技术、物资、机具的准备和协调工作，以确保工期。具体安排详附图《施工进度计划表》。1、由于本工程工期为47天，施工工期已压缩较紧，个别施工工期显得特别紧张，为确保工期必须组织交叉作业，抓好前后工序，不同专业工种的衔接和项目施工管理，这是保证工期的关键。2、由于施工工期准备时间较短，本施工组织设计的未能编制阶段工段计划，但将会及时编制，并在保证工期不变的前提下，对各工序、阶段工期作出必要修正。3、为确保工期按时完成，本方案每月均按日期天数安排施工，每天1.5个班，个别工序（砼、钢筋工程等）必要时将安装2个班，每班8小时，职工轮班休息，同时按国家劳动部门法有关规定执行加班补偿，当夜间施工时，将在政府有关部门办理有关“夜问施工”及“限制噪音”等手续。六、质量安全文明施工保证措施：1、有具体可行的保证措施，有具体的违约责任 （1）质量保证措施①质量目标本工程总体质量目标为合格，为保证质量目标的实现，我公司依据ISO9002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设丁名专职质检工程师负责施工过程中质量检查和控制。分项工程合格率100%。分部工程合格率100%。单位工程验收合格，技术资料齐全。A、贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把“建设工程质量管理条例”落实到位。B、建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职工齐心协力实现工程质量目标。C、建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容及责任。D、坚持高标准严要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程，必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。E、加强技术管理，严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评定， 做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不准转入下道工序，将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。F、严格控制轴线和标高。设置定位桩和水准点，作为轴线、标高传递依据，并经常校核其准确性。每次放线完毕后必须经质检员验收签字，方可进行下道工序。轴线、标高误差必须在规范规定范围之内。G、实行材料进场检验制度：优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。H、凡是经检验不符合要求的原材料，半成品、成品，不准用到工程上。I、坚持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。J、严格见证取样制度，随时与监理人员取得联系，及时取样送检，并做好取送样记录及见证记录。K、实行施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的记录，坚持谁操作谁负责、谁施工谁负责，对于达不到质量标准的必须返工，并追究相关人员责任。L、实行样板示范制度：每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间等，统一操作要求，明确质量目标。M、实行施工质量否决权制度：公司将积极鼓励支持质检人员严格执法， 在施工现场树立质检人员的权威。对各分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字节许可，一律不准施工或转入下道工序。施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准给操作人员结算工资款或资金。N、严格按技术操作规程施工，坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。O、各工种密切配合，严格按技术操作规范施工，在结构施工中，水暖、电气等工程应与土建工程密切配合，加强对模板、钢筋、轴线、标高、墙、板留洞尺寸，预埋件位置等关键部位的控制并设置专人负责此项工作。供水、供电、排水工程，应遵循先室外、后室内的施工顺序。P、加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不够，往往造成许多问题，影响使用功能。因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施，杜绝和避免质量通病的发生。Q、加强并完善半成品、成品的保护工作。R、加强各项资料的收集和管理。②分部分项工程施工质量技术保证措施A、轴线、标高质量保证措施从工程最初开始的定位放线，到施工中的轴线、标高传递和控制，采用精度高且经计量部门指定有效性的测量仪器，如″经纬仪。由专人负责工程施工的轴线、标高控制。定位放线及每次施工完成后必须专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。B、土方工程质量保证措施 基坑开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。基坑开挖、清理完毕后，必须经设计部门、质量监督部门进行验槽，及时发现和处理基底存在的问题，保证工程的稳定性。C、砼工程质量保证措施检查施工准备条件，模板制作、钢筋加工、配合比的设计与设置等。a、物资准备工作水泥、砂石、外加剂等要根据同批材料的数量进行质量检验的验收。砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。砼采用现场集中搅拌，确保砼的质量。工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。对所需的搅拌机、运输车辆、料斗、振捣器等机具，要保证机具的完好率；使生产机具处于完好状态。b、检查模板、支架、钢筋及预埋件模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。模板预留的三孔（即观察孔、振捣孔、清扫孔） 是否符合施工要求。木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀。c、砼运输及浇筑采用塔吊可以及时将砼快速运送至施工作业面的任何部位，可以避免运送过程中发生离淅、失水等问题，从而保证砼良好的和易性。采用现场搅拌砼，保证砼连续进行浇筑，不留施工缝。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将下一层混凝土浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定要求，当超过时应按规范要求留置施工缝。加强砼养护，砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。D、模板工程质量保证措施a、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计，编制施工方案，作好技术交底，确保施工质量。b、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。c、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位，待校正后方进行固定。d、模板的支柱应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及通长垫板。 e、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。f、对于跨度大于等于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%~0.3%。g、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于不梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。h、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。i、浇筑砼时，要注意观察模板受荷截后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。j、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。E、工程技术资料管理措施a、专人负责，及时整理。项目部设专职资料员和试验员，在各分项工程施工中及时准确的收集和整理施工技术资料，公司技术部门负责工程资料管理的人员严格把关，对本工程的技术资料经常检查，以保证工程技术资料的真实性和可追溯性。 b、分工明确，各把其关。在工程开工前，项目技术部负责人、质检员、各专业技术人员、资料员及试验员分工明确，各把其关，并相互配合，完成各自所负责的技术资料的编制。（2）安全施工保证措施项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。①平面布置A、开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图。运输道路、临时用电线路布置、仓库、加工车间（作业场所），主要机械设备及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。B、工地四周应有外界隔离的围护设置，入口处一般应有工程名称、施工单位名称牌、并设置施工现场平面布置图、施工概况表、“施工现场安全管理规定”，使进入该工地的人能对该工程的概况有一个基本的了解和注意安全的忠告。c、工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通和影响工地周围环境。排水沟还经常清理疏通，保持畅通。②道路运输A、工地的人行道、车行道应坚持平坦， 保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量少弯道和交叉点。频繁的交叉处必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥（指挥人员或指挥信号）。B、工地通道不得任意挖掘或截断，如因工程需要必须开挖时须与有关部门事先协调，统一规划。同时在通过道路的沟渠上搭设安全牢固的桥板。③材料堆放A、一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其它建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。B、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。C、油漆及其稀释剂和其它对职工健康不害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库应设专人管理。沥青应放置在干燥、通气的场所。④施工现场的安全设施安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。⑤安全标牌 施工现场应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂GB2893-82《安全色》和GB2Sg4―幽《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。⑥防火A、在编制施工组织设计（或施工方案）时，应有消防安全要求。如施工现场平面布置、暂设工程（临时建筑）搭建位置、用火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施和消防责任制等都应按消防要求周密考虑和落实。B、施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合防火规定。C、工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定：临时宿舍尽可能搭建在离开建筑20m以外；并不得搭在高压架空线路下方，应和高压架空线路保持安全距离。工棚内顶高度一股不低于2.5m。D、每间宿舍居住人数，不宜超过6人，门宽不少于1m，同时门必须向外开。E、一切架空电线均须用固定瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管硬塑料管内通过。F、明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。G、仓库、木工棚及易燃物堆放处，应悬挂醒目的防火标志。H、施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。如防火工具（消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等）、砂箱（池）消防水池（缸）、消防 I、要建立安全防火责任制，并划分防火责任区。⑦防爆A、爆炸的发生都必须具备一定的条件，例如可燃气体、可燃流体的蒸汽体或可燃性粉尘，在达到一定的浓度或压力时空气混合，遇到火源等就会造成爆炸。B、建筑施工现场做好防爆工作的主要内容是：a、对于爆破及引爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。b、各种气瓶的存放、使用，必须按有关规定执行。c、各种可燃性液体、油漆涂料等在运输、保存、使用中，除按规定外，并根据其性能特点采取相应的防爆措施。d、要向操作者及其有关人员，作好安全交底。⑤施工现场临时用电A、施工现场外电防护施工现场上方遇有外电高压线时，应按JGJ46―88规范要求进行防护。如外电线路与现场作业达不到安全距离时必须采取屏护措施。防止发生因碰触造成的触电伤人事故。在架空线路的下方不得建造临时建筑设施，不得堆放构件材料等。当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。如1KⅤ以下安全距离为4m；1~10KV安全距离为6m；35~110KV安全距离为8m。B、施工用电接地保护为了防止意外带电体上的触电事故， 根据不同情况采取保护措施。保护接地和保护接零是防止电器设备意外带电造成触电事故的基本防护措施。保护接地电阻值不应大于4欧姆。工作接地电阻值不应大于4欧姆，施工设备金属外壳都必须进行保护接地。施工现场临时用电采用了TN―S系统，即三相五线制和一机一闸一箱一漏制，供电采用三级配电两级保护。施工用电电缆必须使用五芯电缆，严禁采用四芯电缆另加匹配一芯代替五芯电缆（三级配电；总配箱、分配箱、开关箱）。二级保护即首端（总箱）保护和末端（开关箱）保护。施工用电配电箱、总箱、分箱、开关箱都必须设置隔离开关，配电箱内的隔离开关只能采用胶盖刀闸开关，严禁采用空气开关及漏电断路开关代替隔离开关。配电箱的进出线必须从箱体底部进出，严禁从箱体的上部及侧面进出，线路进出口应进行防护，加防护套防护。箱体应具各三防措施，即：防雨、防尘、防雪，并上锁专人管理。施工现场用电重复接地不能少于三处（首端、中间、末端），重复接地应在配电箱的接地排上引出做重复接地，严禁在设备外壳直接进行接地。如：总箱距分箱达到30m~35m时，应在分箱的接地排上进行重复接地，分箱距开关箱达到30m~35m时，应在开关箱的接地排做一组重复接地，接地电阻值应不大于4欧姆。C、总箱内动力总漏电器的漏电动作电流一般可选用漏电动作电流值为100—200mA，动作时间为0.3S，开关箱距地（移动式）在0.6m，固定式距地1.5~1.3m之内。开关箱内的漏电器的漏电动作电流值不得大于30mA， 动作时间为0.1S。在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定动作时间应不小于0.lS。用电设备都应设专用开关箱，严禁一闸多机制及乱接乱挂，按JGJ46-88规范要求进行架设。D、现场照明用电：施工现场照明用电与施工动力用电应严格区分分开设置，禁止动力与照明混用同一箱，应设专用照明箱。a、室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面小于2.4m时，应使用36V安全电压。b、使用行灯，其电源的电压不得超过36V电压。c、隧道、人防工程电源电压应不大于36V电压。d、在潮湿和易触电及带电体场所电源电压不得大于24V电压。e、在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12Ⅴ。f、施工照明灯具、碘钨灯罩应进行接地保护，电源线应采用3芯电缆。g、临时用电设备在5台以上或设备总容量在⒛kw及50kw以上者，应编制临时用电安全组织设计。“临时用电组织设计必须由电器技术人员”编制，公司技术部门审核，公司总工程师审批后方可实施。⑨施工机械A、塔吊的使用：为保证施工正常进行，配备一台塔吊，以解决垂直运输问题。为加强施工现场机械设备安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，现场由工长负责塔吊运转的总协调。a、安装或拆除前必须制订方案，经总工批准后方可实施，并报安监站各案。由工长组织必须对专业操作人员进行操作规程教育， 进行装拆安全技术交底。b、安装或拆除时，由安全员安排设置警戒区域，设立警示标志，进行安全技术交底。c、安装完毕后，经公司安全主管部门及上级有关负责部门检测合格后方可使用。B、中、小型机械的使用：本工程配有钢筋弯曲机、切割机、对焊机、搅拌机、砼振动器、电焊机等，必须加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理。a、项目部派专人负责机械使用前验收工作，平时做好检查机械运行情况。b、中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。c、按规定搭设安全防护棚。d、机械设备必须接地或接零，随机形状灵敏可靠。e、督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。⑩“三宝四口”的防护措施：施工现场必须使用正规厂家生产的合格产品，三宝产品必须三证齐全，经现场检测后方可使用。A、施工人员在佩带安全帽时，必须系紧下颚系带，防止安全帽掉落失去防护作用。B、施工人员在高度达到2m以上含2m时， 必须系好安全带。安全带必须是高挂低用，安全带应进行现场荷载冲击试验，不合格产品严禁使用。C、施工外防护脚手架搭设过程中，外架外排内侧挂设2000目密目安全网进行防护，密目网与外架连接。绑扎必须使用尼纶绳绑扎，严禁用铅丝绑扎。安全防护网必须经现场实际检测合格后方可使用，严禁使用三无产品。D、预留洞口的防护a、按《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸大于2.5cm的，竖向孔洞高度大于75cm的）都必须进行全封闭防护。b、较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，较大的洞口可采用于贯穿于砼板内钢筋构成防护网，一上面满铺竹笆或脚手板竹胶板，边长在1.5m以上的洞口搭设高1.2m至0.6m二道栏杆，设一道高0.18m档脚板防护。E、通道口防护a、在建工程地面入口和施工现场人员流动密集的通道上方应搭设安全防护棚，防止因落物产生的物体打击伤人事故。b、按JGJ130―2001规范要求搭设单层防护棚。防护棚顶部材料可采用5cm×20cm×300cm原木板相当于5cm厚木板强度的其它材料满铺防护。两侧应沿防护栏杆挂设密目式安全封严。出入口处防护棚的长度应按建筑物的高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。2.4环保措施1）、防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持面有定湿润度。 2）、防止水污染，生产污水排放管线上设沉淀池。3）、合理安排作业时间，最大限度减少施工噪声污染，在夜间避免进行噪音较大的工作。现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，减少噪音扰民。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声产生。4）、服从政府环卫法规，遵守有关保持环境卫生的规定，保证食堂卫生，不发生食物中毒事件。七、施工技术难点及解决方案1、工程难点的技术保障措施针对本工程的重点难点项目，为解决施工可能出现的技术难题，特拟定以下保障措施：1）技术保障小组成立以项目部总工程师为组长的技术保障小组，技术保障层层负责，实行各级技术人员岗位责任制，加强管理，充分发挥管理职能。2）配足施工技术力量做为重点工程项目，我公司将全力投入充足的高素质技术人员及专业化的施工队伍作为技术保障措施的保障基础。3）制定切实可行的技术措施组织人员认真的进行图纸会审，仔细地复核设计文件和现场踏勘，结合我公司的实际情况，精心周密地编制施工组织设计，选用成熟的工艺和技术。制定切实可行的技术措施，严格技术复核制度。4）实行分工负责制 要求分工明确，使得每一工序都有专人负责，开工前应对参建人员进行技术培训，在每道工序实施前，由施工技术负责人对施工人员进行技术交底，真正做到每个施工人员心中有数。5）发挥技术攻关组的作用成立以项目部总工程师为组长的技术攻关组，针对施工现场出现的技术问题进行技术攻关，及时制定切实行的解决问题的方案；推广运用新技术、新设备、新材料、新工艺，并结合工程的实际进度情况不断地优化方案，使其达到最佳效果。6）协调好各方面关系，创造良好的施工环境主动加强与业主、监理的联系，提前将施工方案上报审批，协调好与有关部门，相邻承包商和施工场地周边居民的关系，保障技术设施得以顺利实施。