园小区1#、2#楼公租住房建设工程施工组织设计

铜川市耀州区林园小区1#、2#楼公租住房建设工程施工组织设计编制单位：编制时间：二0一三年十二月二十七日151 目录目录1第一部分6第一章编制依据61.1施工文件61.2工程使用的主要规程、规范、标准61.3工程应用的主要图集71.4工程应用的主要标准81.5工程应用的主要法规、企业标准和其它文件8第二章工程概况92.1总体概况92.2建筑设计概况92.3结构设计概况102.4安装设计概况11第二部分12第三章施工准备及现场平面布置图123.1场地概况123.2方案（附平面布置图）123.3生产临建一览表133.4现场堆料143.5砼输送泵、搅拌站布置14151 3.6塔吊、电梯设置143.7临时用电143.8施工临时用水173.9安全防护通道173.10施工现场监控系统布置17第四章施工方案184.1施工方案主要概况184.2施工测量方案204.3CFG桩施工方案244.4模板施工方案274.5钢筋施工方案314.6混凝土施工方案404.7砌体施工方案454.8装饰装修施工方案484.9防水工程施工方案554.10外架施工方案564.11安装工程施工方案614.12节能施工方案85第五章施工组织及施工进度计划895.1施工段的划分895.2主要施工工序及劳动力计划895.3施工工期91151 5.4施工进度计划91第六章质量管理体系及保证措施926.1质量保证体系926.2质量职责936.3工程质量目标966.4质量控制976.5工程质量保证措施99第七章工期保证措施1007.1组织管理措施1007.2技术保障措施1027.3施工部署措施1037.4物资资源保障措施104第八章施工部署及项目部组成1058.1组织机构1058.2项目经理部1058.3项目经理部主要成员岗位职责和分工1088.4施工组织协调113第九章冬雨季施工技术措施及新技术、新工艺、新材料应用的可性行1159.1施工措施1159.2新技术、新工艺措施116第十章施工机械配备及材料投入计划118151 10.1机械设备配置方案11810.2主要机械设备的确定及进场计划118第十一章安全管理的控制措施12211.1安全生产方针12211.2安全生产总目标12211.3安全生产管理体系12211.4安全管理制度12211.5安全教育12611.6安全生产基本内容12711.7消防措施131第十二章文明施工措施及环境保护措施13212.1管理方针13212.2管理目标13212.3组织措施13212.4管理制度13312.5管理规定13412.6文明施工管理目标14312.7环境保护技术措施143151 第一部分第一章编制依据1.1施工文件铜川市耀州区林园小区2#楼公租住房建设工程施工蓝图、有关工程招标文件等。1.2工程使用的主要规程、规范、标准序号类别规范名称规范编号1国家建筑场地墓坑探查与处理暂行规程Q/XJ104-642行业建筑变形测量规程JGJ/T8-973国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家建筑装饰装修工程质量验收规范GBJ50210-20015国家工程测量规范GB50026-936国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20028国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210国家地下防水工程施工及验收规范GBJ208-200211行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200312行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-200114地方建筑工程冬期施工规程JGJ104-9715地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-26-96151 16行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-9117行业建筑机械使用安全操作规程JGJ80-200118行业建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9319行业砂浆、混凝土防水剂JC47420行业民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200121行业建筑施工场界噪声限值GB12523-199022国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-200223国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50204-5020924国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200225国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200226国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—200228国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-200329国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9630行业工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9731行业电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016932行业电气装置安装工程电器设备交接实验标准GB50150-911.3工程应用的主要图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—12国家建筑物抗震构造详图11G329—13无障碍设计88J12151 国家4地方管沟及盖板陕02G045地方陕09系列建筑标准图集陕09J1.4工程应用的主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑安装工程施工质量验收统一标准GBJ50301-20012国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20013国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ-994行业建筑施工安全检查标准JGJ59-995地方陕西省建筑安装工程施工档案资料管理规定1.5工程应用的主要法规、企业标准和其它文件序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家环境保护法3国家经济合同法4国家建筑安全法规及文件汇编5行业建筑工程保修办法6行业建筑安装工程承包合同条例7地方陕西省工程管理条例8地方陕西省工程质量管理办法第29号令9企业质量手册10企业质量体系程序文件151 第二章工程概况2.1总体概况铜川市耀州区林园小区1#、2#楼公租住房建设工程位于耀州区天宝路办事处槐林村。是由铜川市耀州区诚建开发投资有限公司筹建，由陕西同济土木建筑设计有限公司设计。该工程为剪力墙结构，1#、2#楼建筑面积均7732.1m2，地下1层，地上25层。按照招标要求工期为开工之日起780日历天。质量要求为符合国家规定的建设工程质量验收合格标准。承包方式为包工包料。2.2建筑设计概况建筑规模：15464.2㎡，建筑类别：二类抗震设防烈度：7度；耐火等级：二级。建筑高度：70.3m。建筑结构类别：剪力墙结构。两栋楼各设两部乘客电梯.屋面：。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，按设防要求应设两道防水层，设计采用2厚聚氨酯涂膜防水，1.5厚聚氯乙烯卷材。防水：地下室防水等级为Ⅱ级，底板采用结构自防水，4mmSBS防水卷材一道；地下室外墙选用4mmSBS防水卷材。室内卫生间、阳台、水箱间楼地面采用1.5合成高分子涂膜防水层；防水等级为Ⅱ级，合理使用年限为15年。内外墙：内墙水泥砂浆抹面、涂料，外墙刷涂料、饰面砖。地面、楼面：水泥砂浆151 ：公共走道、配电室、给排水竖井、电梯机房、管道夹层、电梯间、前室、门厅地面；地砖：起居室、卧室、户内走道、厨房、卫生间（仅做基层，面层用户自理）屋面：上人屋面，不上人屋面。门窗：窗户采用塑钢窗、防火窗、金属百叶窗；门采用木质防火门、塑钢门、三防门、电控防盗单元入口门。2.3结构设计概况工程设计结构耐久年限为50年，设计结构安全等级为二级，抗震等级为三级，地基基础设计等级乙类，抗震烈度7度；场地类别为Ⅱ类。本工程基础部分：回填素土的要求，压实系数≥0.95；基槽地下室周边2:8灰土压实系数≥0.96；本工程地基处理采用CFG砼桩（桩长：16m，12.5m）。本工程混凝土结构的耐久性的环境类别为：地下室二b类；上部结构为一类。结构耐久性要求环境类别最大水灰比最低砼等级最大氯离子含量（％）最大碱含量（Kg/m3）一0.60C200.3不限制二a0.55C250.33.0二b0.50C300.153.0主体结构部分：1）砌体±0.000以上：200厚非承重空心砖、加气砼砌块151 ，M5混合砂浆砌筑；砌体±0.000以下：墙体用Mu10实心砖，M5水泥砂浆砌筑。2）现浇楼板：现浇楼板厚分别为100㎜、120㎜、180㎜、200mm、250㎜。3）混凝土强度等级：基础：垫层C15、地下室剪力墙为C40抗渗P6、基础梁C40，地下梁柱C40；主体墙、梁、板：分别为C40、C35、C30、C25，其余所有构件为C25，楼梯同梁板。2.4安装设计概况安装工程包括：给排水系统、采暖系统、消防自喷系统；动力照明系统、防雷接地系统、有线电视系统、电话系统、综合布线系统、对讲系统。2.4.1电气部分：强电：电力、照明系统；防雷、接地系统弱电：有线电视系统、电话系统、综合布线系统、对讲系统。供电电源：本工程从配电室引入380/220V电源，分别供给本楼的动力负荷和照明负荷。照明配电：照明、插座分别由不同支路供电，照明回路为单相二线，插座为单向三线。防雷按二类防雷建筑设计，接地形式采用TN-S制联合接地系统。该工程的弱电系统仅考虑暗配管、盒及线槽安装，并要求保护管内穿引线（即铁丝）。2.4.2水暖部分：包括给水、排水、雨水、消防安装。1、给水系统：151 （1）本楼生活用水由市政给水管网引入给水管作为本工程供水水源。（2）本楼内供水方式分两个区2、排水系统及雨水系统：（1）排水为废污合流单立管排水系统，底层单独排除。（2）空调凝结水为有组织排放，屋面雨水采用建筑外排。（3）地下室污废水由集水坑收集后，经潜污泵抽升排出。3、消火栓系统：（1）室内消火栓系统设计秒流量20L/S，延续时间均为2小时。（2）消火栓系统消防初期用水由屋顶水箱提供，消防时由消火栓加压泵自消防水池抽水加压供给。（3）室外消火栓系统及消防泵接合器要求室外总体设计人在室外总体设计时结合其他建筑统一设计。第二部分第三章施工准备及现场平面布置图3.1场地概况该工程位于铜川市耀州区槐林村，我公司组织相关技术人员到现场勘察实情，最终决定对该工程采用以下现场平面布置的施工方案，以保证工程的顺利施工。3.2方案（附平面布置图）151 3.2.1临时场地，即钢筋加工区、砂石料场、搅拌站、木工加工区。3.2.2在施工时，模板的加工、钢筋的加工都在预制棚中完成。3.2.3.现场大门布置:在现场大门主出入口,搭建能反映企业精神面貌,宣传企业文化和施工现场概要介绍的企业标识标牌，力求简洁醒目。门外张挂环境保护监督牌，门外沿两侧围墙悬挂喷绘彩色风景、环保、人文宣传画，装点周边环境，为铜川市耀州区创卫、美化环境增添一道亮丽风景线。3.2.5办公区临建设置办公区和生产区临建房屋采用彩钢EPS夹心板双层活动房，办公区临建房屋共八间，其中：四间现场办公室，三间会议室及一间微机资料室，另外在基坑北侧设置材料库，材料库旁实验室一间。二层为劳务公司办公室、值班室和职工休息室。详细见施工平面图。3.3生产临建一览表表3-1序号名称面积规格数量1现场办公室95.22㎡3.45×3.45×82配电室7.5㎡2.5×3m3门卫房11.9㎡3.45×3.45m5养护室9.9㎡3.3×3m6库房39.6㎡6×6.6m7木工棚36㎡6×6m8砂浆机棚36㎡6×6m9钢筋棚72㎡6×12m10厕所23.76㎡3.3×7.2m151 3.4现场堆料3.4.1.砂石料场设置在搅拌站的附近，堆放整齐，并在堆场两端设置砖墙围挡。砖堆场设置在施工电梯井架的附近，方便施工运输。以上均采用砼面层硬化场坪。3.4.2.现场堆场：砖、木材、板材、地砖、墙砖等存放在施工现场材料堆放处。3.4.3.油漆、防水卷材、防水涂料、外墙涂料等挥发性易燃、易爆材料存放在危险品库房内。3.5砼输送泵、搅拌站布置当主体结构施工时在现场设置HBT80A型混凝土输送泵（地泵）一台，满足砼流水施工；砂浆搅拌采用HZ250型搅拌机一台，采用钢管柱，钢檩条、双面夹芯彩钢板、单层结构。为了加强防噪音、防尘效果，在工棚双面夹芯彩钢板内侧粘贴专用隔音布和隔音板，并采用带有空气过滤网的排风机定向排气。3.6塔吊、电梯设置塔吊设置：安装QTZ63塔吊1台（见施工平面图）。施工电梯：1#、2#楼楼西侧各设置一台SBD200/200型施工电梯。以解决砌体装修施工阶段材料和人员的垂直运输。3.7临时用电3.7.1临时用电方案151 1.由甲方提供的电源引入配电房，沿现场四周及道路侧边暗敷，并引入各用点处，生活区线路沿临建房屋外檐采用明设。2.供配电采用TN-S接零保护系统，三级配电二级保护，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4Ω，漏电保护额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1S。3.送电顺序为：总电源---总配电箱---一级分配电箱---二级分配电箱---开关箱（末端）---用电机具；断电顺序相反。4.一级分配电箱总空气开关为250A，二级分配电箱总空气开关为100-200A，开关箱（末端）总断路器容量为60A。5.高层施工阶段，在楼梯间设置36V低压照明，利用结构埋管穿线，底层设置安全变压器，每楼层设置低压灯泡照明。3.7.2施工用电计算1.施工机械额定功率表151 序号机械名称规格型号台数额定功率(kw)1塔吊QTZ63134.7kw2施工电梯SCD200/200228kw*23砼输送泵HBT80A156kw4钢筋弯曲机GW40A13KW5钢筋调直机GT4/10A型111KW6钢筋切断机CQ40A15.5KW7闪光对焊机UN1-100型121KVA8圆锯MJ10414.5KW9压刨MB40115KW10交流电焊机BX3-300230.9KW×211交流电焊机BX2-300122.5KW12打夯机HW-2013KW13灰浆搅拌机HJ25013KW14空气压缩机0.6/7-A15KW15套丝机QT2-412.5KW16电动试压泵4BA-8A122KW合计326.5KW2、临时用电布置全现场共分五路供电回路：1号回路负责塔吊一级分配电箱供电；151 2号回路负责施工电梯一级分配电箱供电；3号回路负责作业层施工用电、模板加工等；4号回路负责钢筋制作、砂浆搅拌站一级分配电箱供电；5号回路负责现场、办公、生活区照明一级分配电箱供电。3.8施工临时用水水源由甲方提供，绕东侧、北侧暗敷，埋至地下50cm处，作为施工用水源，用管道引至各需要水点。凡设水龙头的供水点，必须设集水池，废水应排入下水沟渠，工地现场合理位置设两个消防栓，木工棚及木工材料堆场、库房、办公、及楼内按要求容积摆放干粉灭火器。3.9安全防护通道本工程安全防护通道在楼层的单元门处布设，每栋楼各一处。安全防护通道入口张挂安全标志、标语，通道内侧设置安全照明，并且张挂安全宣传标语等；通道顶棚为防水布、60厚松木板材一道，多层板一道。3.10施工现场监控系统布置为了提高施工现场安全、保卫能力，杜绝一切安全隐患。对施工现场进行全方位的实时监控。本工程现场使用《TG施工现场数码视频监控系统》。本系统采用“PC（主控机）+视频卡+监控软件”151 的数字录像系统，以多媒体计算机作为硬件平台，采用国际上先进成熟的技术，将建筑工程项目管理多元化的事务结构化、模块化、网络化，形成一个有机整体，在实现其强大监控能力的同时，实现施工管理的高度智能化。能够满足项目部对施工现场实施全天候、全方位、多角度监视的要求。第四章施工方案4.1施工方案主要概况施工方案的确定：根据本工程特点和现场条件经对比分析确定以下方案。4.1.1现场排水方案1.基坑排水方案把坑底整成一个带有坡度的平面，以确保水排至排水沟。坑底周边设闭合的砖砌排水沟（200mm×250mm）；沿边转角设深1m，平面800㎜×800㎜的砖砌集水井；基坑顶面距坑边800mm处设250mm×300mm砖砌排水沟及1.5m×2m×2m的沉淀池。按坑底水→坑底明沟→集水井→污水泵上抽到坑顶明沟→沉淀池→自流至排洪渠。2.现场排水方案沿施工道路两边设置排水明沟，上盖钢筋砼盖板，排水明沟为砖砌排水沟（300mm×500mm），跨道路处用Ф120钢管暗敷，现场排水总体坡向为：由北向南，由西向东，按地表水、施工污水、生活污水→明沟→集水井→沉淀池→自流至排洪渠。4.1.2模板施工方案基础部分采用镜面板、方木、钢管支撑组合方案；主体结构部分：墙柱采用大钢模板、钢支撑组合方案支设；楼板采用覆塑竹胶合板、方木、钢管支撑散拼组合方案；楼梯使用定型钢模板；电梯井、阳台栏板使用覆塑竹胶合板151 、方木、钢管支撑散拼组合方案。4.1.3钢筋施工方案采用现场统一加工制作，专人配料，现场绑扎成型。钢筋接头采用搭接、闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹套筒连接。4.1.4砼施工方案采用商品砼，现场备设HBT80A输送泵（地泵）一台，将砼泵送至楼面工作层浇注点，保证生产连续进行。4.1.5主要机械配备方案计划在两栋楼之间西段安装QTZ63型塔吊一台，在施工基础结构前，将塔吊安置就位，解决施工用钢筋、设施料的垂直运输和施工面上的水平运输。主体结构施工到八层时，各栋号设置一台施工电梯，以解决楼层需用材料的垂直运输。4.1.6脚手架方案本工程一层及±0.000以下脚手架采用φ48×3.5钢管搭设落地式脚手架一层以上采用型钢悬挑防护架；砌筑施工、内装修搭设活动架。外架安全防护采用密目安全网。内架为满堂钢管架，钢管顶端用上托调节丝杠支撑现浇板模，并可轻松调节模板标高和平整度。防护棚、通道：均用钢管搭设，顶部设双层防护。4.1.7砌体、装修方案采用先做样板间，再大面积施工方式。为了确保施工总进度计划的顺利完成，在主体进行到十层时插入砌体、151 粉刷装修施工，在主体结构完成后立即插入外墙保温施工。4.1.8测量放线：采用双控直测法，实施“三定”制度，即定人、定机、定时。4.1.9水电安装：随土建施工配合穿插施工。4.2施工测量方案4.2.1测量依据1.依据甲方提供的有关高程点、坐标点；2.GB50026-93《工程测量规范》。4.2.2测量工具仪器设备表4-1序号名称规格数量精度用途1电子经纬仪J21台2”投测轴线2水准仪DS3-31台20”/2㎜高程控制，水准测量3标尺2把高程引测4全自动激光垂准仪JC1001台1/100000竖向轴线引测5钢卷尺50m2把轴线测量6钢卷尺100m1把轴线测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上各类计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。4.2.3平面控制网布设151 在本工程施工过程中，建筑物平面和竖向轴线控制将由专业测量员负责。实施“三定”制度，即定人、定机、定时。由于该标段采用流水段、多工区的流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用建筑方格网控法。1.平面布网原则1)控制网均匀全场区，控制线的间距以30～50m为宜。2)为了便于使用（平面定位和高层竖向控制）放测和长期保留的原则下，组成四周平行于建筑物的闭合图形，可以使施工使用和管制网自身闭合校核。3)控制点之间通视、易量，控制桩的顶面标高应略低于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，可以长期保留。2.主轴线网测设1）测设时以基准点为基点测设主轴线，在主轴线的延长线上布设引桩，并用砼保护引桩位。在主轴线的基础上测设其他轴线，然后测放桩位位置。2）控制点用150×150×900mm砼桩直埋，周围土夯实并用C20砼包裹桩周，使其牢固。3）控制点间要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围内。控制点放样采用极坐标法，为了便于复测，控制点的布置均为直线型。根据总平面从高级起算点在场区布设一条闭合或附合导线，然后定出建筑场区纵横轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，建立场区建筑物平面矩形控制网，精度要求符合《工程测量规范》要求，控制网技术指标符合。利用控制方格网中代表性回路，进行闭合回路复测。如误差大于精度要求，则重新定位，直到满足要求。151 4）使用工具：J2电子经纬仪，目的是校核控制轴线标志桩、投测纵轴及横轴凡几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度要求：测角中误差为±2〃，边长相对中误差为1/15000。5）施测人员：测量工1人（有上岗证）配合放线技术人员2人4.2.4基础、结构施工测量1、轴线投测±0.000以下轴线投测首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用J2经纬仪向基底投测主要轴线控制线，再用经纬仪对所投测的控制线校测。最后请建设单位和监理部门验线，合格后进行下一道工序。±0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，根据施工部署，使用经纬仪按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m），请监理验线后作为轴线投测的依据。2、平面放线：根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200mm），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。3、高程传递和控制：±151 0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下护坡桩上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。±0.000以上高程传递，首层施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和垂直度的偏差，以保证在规范允许范围内。4、装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。地面：在四周墙身与柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。5、竣工测量151 工程施工完毕后，根据现有的城市二级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用经纬仪和精密水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。4.3CFG素砼灌注桩桩施工方案4.3.1、概况本工程CFG素混凝土桩有效桩长12.5m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞520KPa。桩身混凝土强度等级采用C25，成桩工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。4.3.2、CFG桩施工工艺1、材料要求1）混凝土使用商品混凝土,标号C25，混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。2）褥垫层材料：5～30mm碎石或级配砂石，褥垫层厚300mm，均应符合设计要求2、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。3、作业条件1）基坑开挖至设计桩顶标高-7.93米，基坑宽度满足设计要求。2）151 长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。3）检查电源、线路，并做好照明准备工作。4）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。5）CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。（四）质量要求项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料素混凝土2桩径mm-203桩身强度C254地基承载力520KPa一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≤0.40D3桩垂直度％≤14桩长mm+1005褥垫层夯填度≤0.9注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层。151 （六）操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1.0%。全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层。钻孔过程中,一般应先慢后快,既能保证减少钻杆摇晃,又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到卵石层,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入卵石层的深度特征。在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm。钻机在钻到预定深度后空转30秒。拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管,一边泵送素混凝土,拔管速度控制在2～3m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量,以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。成桩过程宜连续进行,避免因后台供料慢而导致停机待料,以至造成断桩或缩颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐,桩顶浮浆厚度≤200mm151 ，确保设计桩顶标高内无浮浆。检测CFG桩，施工完,桩体强度达到设计值后,由第三方检测单位进行检测。并根据检测报告作出相应的处理。在施工过程中作好材料的试块的取样工作,进行28天后的抗压强度。清理桩间土和桩头检测合格后,采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。凿除桩头后,及时清运平整到位。褥垫层施工待CFG桩施工完后，在桩顶铺设褥垫层，300mm厚的褥垫层铺设宜采用静力压实法，压实度不大于0.90。4.4模板施工方案4.4.1、地下室模板1、地下室外墙模板地下室外墙模板采用12厚镜面板、60×80木枋、钢管散拼。模板竖向背枋采用60×80木枋，水平向用Φ48×3.5钢管做背楞，钢管支撑间距400mm，墙模板纵横向间距400设Φ12止水丝杆（止水片50×50×3厚钢板三道，端头两道止水片加木垫块），确保墙厚度符合设计强度要求。2、底板内集水井模板底板内集水井部分的深坑采用吊模的施工方法，深坑侧模和坑底模板拟采用九层板，60×80木背枋，九夹板的坑中心，预先留300×300㎜方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的300×300㎜151 夹板对该洞进行封闭。使用前须进行校正清理，涂刷脱模剂。3、地下室室内剪力墙、柱和梁板模板施工的施工方法同主体结构。在搭设钢管支承架时，立杆间距控制在0.5～1.0m，并设纵横向剪刀撑，以保证整体稳定，并在纵横方向设通长扫地杆。由于地下室层高为4.7m，故应每隔1m设纵横水平拉杆，内外墙模板的加固采用钢管和花篮螺杆及铁链配合使用，以保证构件的几何尺寸及垂直度要求。4.4.2主体模板1、墙柱模板的支撑体系本工程墙柱大钢模板的支撑体系采用钢管顶撑支撑，支撑的间距一般为0.6~1.1m左右，墙的高度在3.0m以内设一道，大于3.0m设两道。墙体模板设穿墙螺杆，水平间距400，竖向间距400，墙厚的控制利用穿墙螺杆的塑料套管，Φ14钢筋内撑配合使用。详见框架柱支模图、墙体支模图、楼梯支模图。2、梁板模板的支撑体系根据本工程层高为2.8m的特点，梁板模板的支撑体系采用满堂钢管扣件脚手架。梁立杆的间距双向0.5~1.0m，楼板立杆的间距双向0.6~0.8立柱中间设一道双向拉结钢管，底部设扫地杆，以保证支撑架的整体稳定。立杆底部设木垫板，厚度不小于20mm。梁板模板按三层楼承重配置周转使用，即施工一层，养护一层，拆除一层。3、模板配置要求电梯井内模采用木胶合模板和角钢内模定型设计配置，楼板底模采用腹膜木胶合模板，支撑系统用钢管、60×80㎜151 木枋组成，钢管连结成整体。钢管立柱双向间距为0.7~1.1m，6０×8０木枋间距为250㎜。模板配置按设计要求，编号、定位安装、定点堆放。标准层每栋墙柱模板配置一套，梁板模板配置三套周转使用。4、模板安装安装前，首先检查模板的配置质量，清洁模板表面粘结物，认真涂刷隔离剂二遍（新模板刷二遍，以后可只刷一遍），检查修整模板，同时检查定位放线的结果，确认正确后方可按照弹线位置安装模板。模板的安装顺序按设计平面布局，先横墙后纵墙，先正号后反号，先外墙外侧模、后内墙内侧模的施工顺序进行。模板安装前钢筋必须检查验收，办理隐蔽验收记录。1）模板的竖向定位：外墙模板在楼板面以下300mm处墙梁上预留Φ12的穿墙丝杆，用于定位、支承外墙模板。2）墙体模板均采用对拉Φ12丝杆，水平间距400，竖向间距400，用塑料管作套筒，丝杆穿在筒内，以便于拆模板时丝杆易于抽出重复使用，不会因拆模而影响混凝土的观感质量。3）模板安装，用塔吊按定位编号就位。外墙模板利用外架作为安装平台，塔吊将模板基本吊到位置，人工配合轻推向预留的穿墙丝杆上，调整模板垂直度，上紧对拉丝杆。注意外墙模板不能直接放置于外架上，必须塔吊吊着就位。模板安装就位基本完成后，拉线调整偏差，在保证设计允许几何尺寸的前提下，外模以外墙为准调整内模，内墙以支模前的放线位置对中调整偏差，调整误差不得超过验收规范。4）墙体预留洞口提前用模板按洞口尺寸配置预留木盒预埋安装，靠混凝土面刨光、刷隔离剂。预留洞口模板配置时应稍大，取规范的正偏差。5）模板拼缝处用双面塑料胶带纸封贴，防止漏浆，造成麻面。6）151 电梯井采用定型大模板，加角钢模做成井筒式，用＃6.3槽钢做成固定支架，用Φ12丝杆对模板进行顶拉，保证定型模板安装的几何尺寸。支模方法及固定形式同墙体模板，电梯井应特别注意垂直度的控制。7）每道剪力墙、柱、阳台、阳台板、竖向隔板处弹出控制线，用以控制模板定位及垂直度。8）墙、柱模板支设完成后，经检查、验收，符合规范要求的各项技术指标（平面垂直度、断面尺寸等）才能支设平台。9）每道墙底设冲水孔，待浇筑砼前，模板内垃圾冲洗干净后封堵。现浇结构模板的允许偏差项目允许偏差轴线位移5底模上平面标高±5基础±10柱、墙、梁+4，-5垂直度全高≤5m6全高＞5m8相邻两板面高低差2表面平整（2m长度以上）55、模板拆除时间一般墙梁侧模可在混凝土浇筑后12小时或强度达到1.2mpa后进行拆模，原则上以不损伤混凝土表面和棱角为宜；梁板底模则应在混凝土达到设计强度的７５％以上（根据主体施工期间平均温度一般为7天），且上部不再有施工荷载时进行拆除，悬挑结构必须达到１００％方可拆除模板。这由现场留置的拆模试块试压结果予以确定。6、模板清理：模板拆除后，应趁模板湿润易清理时进行修整。派专人清除模板上的砂浆，混凝土块等粘结物，刷上隔离剂以周转使用，并转运到指定地点堆码整齐。151 4.5钢筋施工方案一、钢筋绑扎与安装（一）、钢筋绑扎施工工艺流程基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程1.基础底板钢筋：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。2.墙板钢筋：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。3.梁钢筋：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。主体结构钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程：结构层面轴线、®墙柱偏位钢筋调整®墙柱钢筋电渣压力焊®墙柱箍筋绑扎®楼面清扫®验收同意下部模板支撑®主次梁、板下部钢筋绑扎®马镫固定®板上部钢筋绑扎®验收®墙、柱预留插筋就位、固定®验收。（包括轴线）151 1、柱、墙：外露筋调整®钢筋附着物清除®墙、柱根部清扫®箍(水平)筋布置®就位绑扎®墙柱垫块®验收。2、梁、板.模板清扫®梁柱交叉处柱箍筋就位®主梁筋绑扎®次梁筋绑扎®板下层筋®马镫、水电管预埋®板上层筋®验收。（一）、工艺规范1.钢筋接头：本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。151 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不超过25％；受压区和装配式结构节点不限制1.钢筋的绑扎搭接：绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%（二）、钢筋的现场绑扎与安装151 1.准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。2.钢筋绑扎总体要求：所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。151 1.板钢筋绑扎安装：板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。151 楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。1.梁钢筋绑扎安装：梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利浇筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。2.墙、柱钢筋绑扎安装：151 承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥14mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。151 箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。1.对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施：①.施工工艺流程：安装焊接钢筋→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具②.施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。151 “电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。4.6砼施工方案4.6.1、施工准备砼设计标号及使用部位一览表顺序材料名称砼强度等级使用部位1混凝土C15基础垫层2抗渗砼C40P6基础梁、板、地下墙、柱3混凝土C401-4层墙、柱151 4混凝土C351—4层主体梁、板5混凝土C355-11层主体墙、柱、梁、板6混凝土C3012-18层主体墙、柱、梁、板7混凝土C2519-25层主体墙、柱、梁、板8混凝土C25构造柱、圈梁、过梁1、材料及主要机具：砼使用商品砼，进场前必须有砼开盘鉴定，资料齐全方可进场。主要机具：砼输送泵、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、刮杠、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等机具。2、作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。砼搅拌站已下达任务单。根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。4.6.2、操作工艺1、工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→现场地泵输送→柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护2、作业准备：浇筑前先151 将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板必须浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口必须在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土开始搅拌时，由搅拌站技术部门对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，保证我方要求到现场的混凝土塌落度。3、混凝土运输：商砼自砼搅拌开始到达施工现场不得超过40分钟，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min和混凝土出现离析现象，必须立即用压力水冲洗管内残留混凝土。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）、混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过0.5m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜槽等。2）、浇筑混凝土时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动间距为振捣作用半径（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并151 在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.6.3、基础底板砼浇筑1、浇筑顺序主楼均按照东西方向进行浇筑，每次浇筑都连续浇筑，不得留施工缝，底板板浇筑，必须分层浇筑，避免大体积混凝土在板上出现裂缝，发生质量问题。2、底板和外导墙浇筑步骤分两次。第一次浇满底板至墙吊模下口齐；第二次待底板砼表面稍硬时（以振捣上部墙砼时吊墙模下口不外挤砼为准）再开始浇外墙砼。3、要求砼振捣密实，表面压光，抹压方法：先用刮杆找平，用木抹子先抹水光，待无水时用铁抹子压光，为防止表面因水收缩产生裂纹，待表面以手压表面有手纹时再次用铁末子压光拉毛。4、浇筑基础砼采用分段分层浇筑。4.6.4、剪力墙混凝土浇筑：1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振捣棒移动间距为40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm151 。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5、地下墙体与顶板分开浇筑，墙体一次浇筑到顶板下口，在墙体中间加设膨胀止水条，然后进行顶板混凝土的浇筑，顶板混凝土浇筑外墙留设企口，宽度为1/3墙宽，高度为100mm，，留设在外墙的中间部位。负一层的施工工艺同地下二层施工缝不留设膨胀止水条。6、剪力墙浇筑前底部先填5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，剪力墙混凝土必须分层振捣，严禁将墙体混凝土一次灌满，使用插入式振捣器时每层厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，避免出现漏振现象。7、剪力墙高在3m之内，可在柱、剪力墙顶直接下灰浇筑。8、剪力墙混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在板下，比顶板底标高高出2cm。9、浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并对剪力墙进行凿毛，凿毛应均匀，不得遗漏。4.6.5、梁、板混凝土浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须151 紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密实，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，可用插入式振捣器沿浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处，有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。6、顶板收面：混凝土振捣密实后，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子进行拉毛，使收缩裂缝闭合。7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、浇筑完顶板后，及时将伸出的搭接钢筋整理到位，并对剪力墙进行凿毛，凿毛应均匀，不得遗漏。9、浇筑楼板砼必须在上面搭设跳板，严禁踩踏钢筋。10、混凝土浇筑完成待人踩上无脚印时，及时覆盖塑料薄膜，减少水分的散失，控制混凝土的开裂。4.6.6、楼梯混凝土浇筑：151 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，由于是大模板施工施工缝留置在休息平台1/3范围内。4.6.7、养护：混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，每天养护三次，养护期为7昼夜。防渗混凝土养护时间为14天。4.7砌体施工方案本工程墙体设计使用下列材料：±0.000以下，采用MU10实心砖，水泥砂浆标号为M5。±0.000以上，非承重粘土空心、加气砼砌块，混合砂浆标号为M5。1、砌筑前准备工作1）弹出各条轴线位置，分划出墙边框线和门窗洞口边控制线。2）抄测平面标高，转角处用红油漆做出标记。3）根据标高对需砌墙的位置，用砂浆找平，厚度大于3cm用C20细石混凝土找平。4）根据层高及门窗洞高，确定水平灰缝厚度。5）准备砌块材料，质量应检验并符合要求。6）准备砌筑脚手架材料和垂直运输等设备。151 2、材料要求砌块强度等级必须符合设计规定，外观质量、块型尺寸允许偏差应满足要求。3、砌筑规定1）应提前1~2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜为10%~15%。2）空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。底部宜砌3皮烧结普通砖。3）砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。4）砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。5）砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。6）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，且竖向灰缝不得出现透明锋，瞎缝和假缝。7）空心砖墙与烧结普通砖交接处，应以普通砖墙引出不小于240㎜长与空心砖墙相接，并与2皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置2Φ6.5钢筋作为拉接筋，拉接钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240㎜。8）转角处应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240㎜。9）空心砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时应将墙顶砌平，在转角、相接处，空心砖应和普通砖同时砌起。10）151 灰缝应饱满，并及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勾缝。灰缝厚度和宽度应为8~12mm。11）砌体不应任意移动或受撞击。12）墙体于钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉接钢筋进行拉接，设置间距应为500㎜的高度。钢筋混凝土柱（墙）拉接钢筋采用种植钢筋技术，2Ф6间距500mm，伸入砌体内1000mm。13）砌体砌至钢筋混凝土梁板底面时应间留一定空隙，待空心砖砌筑完并至少间隔7天后再补砌挤紧。14）卫生间、厨房间、电梯井道用烧结普通砖砌筑，采用一顺一丁砌法，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。15）砌体的过梁应采用预制钢筋砼过梁，钢筋混凝土过梁宽度宜比砌体两侧墙体的搁置长度≤240mm。16）砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。17）墙体修补及孔洞堵塞宜用掺有微膨胀剂的水泥砂浆堵实。4、质量检查控制4.1墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。4.2砌体灰缝应饱满，其厚度和宽度应为8～12mm。4.3砌块墙体允许偏差见下表空心砖砌体的尺寸和位置偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2小于或等于3m5用2m托线板或吊、尺检查151 垂直度大于3m104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗为准6　门窗洞口（后塞框）宽度±5用尺量检查高度±54.8装饰装修施工方案4.8.1一般抹灰工程1.施工准备1）结构工程经相关部门验收合格，并弹好+50水平线。2）抹灰施工用水养护用水从现场就近支管上接管。墙体表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。3）砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块提前2天浇水湿润，每天2遍以上。4）混凝土柱、板面浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。5）抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。2.抹灰砂浆151 1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。3）采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据要求过不同孔径的筛子。4）石灰膏：用块状石灰淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛子过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。3.施工工艺流程门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰拼→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆4.技术措施1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准，然后用线锤吊垂直做墙壁下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角处左右两个标准之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。2）抹底层及中层砂浆151 在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再用同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后及时清理干净。3）抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙洇湿，按图纸尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。5.一般抹灰允许偏差和检验方法（表4-29）一般抹灰允许偏差和检验方法表4-29项次项目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-534阴阳角方正-42用200mm方尺检查151 5分格条（缝）平直-3-拉5m线和尺检查6.成品保护措施1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。3）保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室外内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净，特别是粘在门窗上的砂浆要及时清理干净。保护好地漏、风管等处不被堵塞。抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。4）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗和已完成粉刷饰面的墙柱面。5）砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将窗口顺边沿擦洗干净，不得溢洒。严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。4.8.2墙面涂料施工1.施工工艺流程基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护→分项验收2.施工准备：1）材料：（1）涂料：内墙：平光内墙胶漆涂料，外墙合成树脂乳液平光处墙涂料。（2）调腻子用料：白水泥，石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳胶漆液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。151 2）作业条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在+5度以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。3.施工技术措施1）基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。2）刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2～3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。本工程清水混凝土墙面及天棚面应加批二道腻子（外墙加批二道防水腻子），并弹线修补阴阳角。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向向满刮，所用材料及方法同第二遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用负片刮板满腻子，将墙面平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先坚向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。（1）刷第一遍乳胶漆：151 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新笔时，将活动的排笔清理掉。乳胶漆使用应搅拌均匀，适当加水衡释，防止头遍漆刷不开。开燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（2）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。由于浮胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出现干燥后接头。（3）外墙合成权脂乳液平光外墙涂料除按上述方法外，在涂刷前先刷封闭乳胶漆一道；底涂料干燥2-3小时后喷（刷）涂合成树脂乳胶液平光外墙进间约4小时，以第一道手触不粘为度。第二遍成膜后至少保养24小时。4.质量要求涂料施工质量标准应符合下表的要求。151 涂料施工质量标准表4-31项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查4.8.3装饰工程质量控制措施1.装饰材料、依附基层、使用的工具都要符合操作工艺标准；装饰面层材料还需征得设计者和业主的认可，方能组织批量进场。2.实行样板间制度。所有内外粉刷、瓷砖、涂料、油漆均要先做样板，经鉴定后方可大面积施工。3.需要装修的基层要认真清理洁净，洞口、凹槽要提前修补平整,所有需要抹灰的混凝土面均要喷刷加胶水泥浆结合层，以增强粉刷层结合力，避免空鼓、起壳和裂缝。4.粉刷砂浆须固定专人按配合比严格配制。5.楼地面工程施工前,应对墙面抹灰后的楼面清理冲洗要彻底干净,水泥砂浆质量及抹压遍数时间，都必须认真仔细操作。151 4.9防水工程施工方案4.9.1工程概况1.屋面防水：屋面防水2厚聚氨酯防水涂膜，1.5厚聚氯乙烯防水卷材。2．厨房、卫生间防水：1.5mm厚合成高分子防水涂膜一道，四周翻起1800mm高。4.9.2质量控制要点1.施工前应按图纸要求，编制防水施工方案，并作好技术交底；屋面防水必须由专业队施工，实行持证上岗。2.卷材及配套材料必须有出厂合格证，且经复试后质量合格。3.施工前必须将基层表面灰尘、杂物清理干净。4.施工必须按规范规定和使用说明书要求搞好基层处理。处理方法是涂刷冷底子油要薄而均匀，不得有空白、麻点气泡。涂刷时间宜在铺油毡前1-2天进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。5.在女儿墙水落口、管根、檐口、阴阳角等细部应按规范规定，作好附加层。6.防水层施工应在屋面上其他工程完后进行，铺贴方向应平行与屋脊方向铺贴，长边搭接不小于70mm，相邻两幅油粘短边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层油粘应错开1/3或1/2幅油粘宽。7.卷材铺贴后应搞好封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4.9.3防水试验151 防水层施工完毕，能做试验的均应作蓄水试验，蓄水深度大于2cm，时间不小于24小时，试验后不渗漏为合格。并作好记录，参加试验人员签字齐全。基层处理。当基层是比较光滑的混凝土楼地面时，应进行凿毛处理，凿毛深度5-10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。还应注意清理基层表面残留的砂浆、尘土、油漆等，并用水冲洗干净。4.10外架施工方案4.10.1、搭设形式2#楼-8.13m至一层采用落地式双排架，从一层顶开始采用悬挑式双排脚手架，住宅层高为2.8m，4层悬挑一次，一次悬挑架高度为11.2m，第一道悬挑在1层顶，第二道悬挑在5层顶，9层顶，13层顶，17层顶,21层顶；控制最大悬挑高度不得大于20米。悬挑架采用建筑立面全防护，待工程施工完成后进行架体拆除。4.10.2、材料要求1、脚手架钢管要求脚手架钢管采用外径为φ48mm，壁厚为3.5mm的焊接钢管，主要用于立杆、大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑等。表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。焊接钢管表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道。对于有裂纹、开焊、凹凸状、折痕、严重锈蚀和弯曲的严禁使用，进场钢管必须有出厂产品质量证明书及备案证明。2、扣件要求151 采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。分直角扣件（两管交叉90度的连接），回转扣件（两管交叉任意角度连接）和对接扣件（两管一字对接）三种，用于钢管之间的连接。3、脚手板、安全网要求脚手板采用竹架板，凡裂纹、凹陷变形、严重弯曲的不得使用。安全网分安全平网和安全立网（密目网），平网的材质应符合国标《安全网》，密目式安全立网的材质应符合GB16909的规定。安全网用绿色阻燃密目安全网，必须满足2000目/100cm2，做贯穿试验不穿透，6×1.5m的单张重质量不少于3.0kg，安全网必须有生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放的准用证，严禁无证不合格产品。竹脚手板用于操作层平台，平网用于脚手架水平铺设及外架外挑网，密目网用于脚手架外围全封闭。4.10.3型钢悬挑脚手架搭设本工程采用型钢悬挑架。悬挑支撑结构用工字钢Ⅰ16作挑梁挑出，端头加Ф12.5的6×19钢丝绳斜索，与上一层的结构边梁或剪力墙上拉接。工字钢伸进楼层的一端套在预埋钢筋套丝内固定牢固。悬挑支撑结构必须有足够的强度、稳定性和刚度及防倾覆能力，并能将脚手架的荷载传递给建筑物。根据《建筑施工脚手架使用手册表》4-7，本工程依据结构，立面形式，悬挑型钢外脚手架作如下设计：型钢悬挑双排脚手架几何尺寸为：151 型钢悬挑双排脚手架横距为0.8m，纵距1.5m，为了使安全网充分张拉，增加脚手架的观感，设计布距为1.8m，连墙件为两步三跨矩形布置；脚手架高度14m，为了不与凸出墙的墙面的构件、窗台等冲突，内立杆距结构边600，每楼层铺设竹芭作为脚手板。1、细部搭设要求（1）在工字钢上、下翼缘正对立杆的位置焊接28号三级钢筋高100mm的钢筋桩，立杆下端套在钢筋桩上，以防止立杆滑移；因要在工字钢悬挑端部拉钢丝绳，故在工字钢端下部焊接同样的钢筋桩。（2）脚手架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的内侧。因大横杆布距为1.8m，而安全网是1.83×6.0m，安置时要使安全网充分绷紧张拉，且上下左右的安全网环扣要对齐，用绑扎铁丝栓牢在脚手架钢管上。脚手架转角处，用约Ф14的竹杆夹在安全网阳角面，并绑扎在转角的外立杆上，这样既可使安全网的转角保证垂直，美观。（3）连墙件为两部三跨矩形布置，在窗洞、阳台部位，连墙件间高度以楼层层高为准。2、型钢悬挑脚手架的搭设（1）型钢悬挑架采用工字钢I16作支承梁，下料前应检查型钢、若有损伤，不得使用。严格按平面图分布的型钢长度下料，在型钢上按图连接预留装置。严格将型钢除锈，刷防锈漆二遍，面刷一层黄色调合漆后悬挑部分刷黄、黑相间警示色。151 （2）各预埋铁件，应用经检验合格的原材料制作，且严格按节点大样制作，预埋时严格按照平面、立面布置图所示位置预埋，埋设间距和锚固长度及预留高度严格按图施工。特别是在浇筑时，应严格保护和检查预埋铁件是否与设计图相符。（3）脚手架搭设顺序：安放、调校、稳固型材支承梁→铺脚手板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（4）周边脚手架应从一个角部开始向两边延伸交圈搭设。按定位将型钢安放、调校、稳定牢固，铺操作脚手板，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（5）在设置第一排脚手架连墙件前，应将脚手架每隔6跨设置一根抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。（6）剪刀撑设置凡转角处及剪刀撑设置间距应小于9m，通高设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，连墙件的设置三步两跨设置，并随搭升的架子一起及时设置（7）脚手架搭设要点1）搭设原则：横平竖直，连结安全、防护可靠。2）脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求。3）每道剪刀撑宽度为4跨4步，剪刀撑之间间距不大于15m。4）拉接点为垂直方向每隔两步，水平间距3～4根立杆设一处。5）各杆件的搭设151 a、搭设立杆：底部立杆间隔采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于500mm，并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。立杆顶应高出墙顶部1m，高出檐口上皮不小于1.5m。b、扫地杆的搭设：每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一水平时，应将高过的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。c、搭设大横杆：大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立柱相交处用直角扣件连接固定。d、搭设小横杆：双排脚手架的小横杆靠墙装饰面的距离为150～200mm，单排脚手架的小横杆伸入墙内长度不应小于180mm。采用钢木脚手板时，小横杆应置于大横杆的上方；凡立杆与大横杆相交处应设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于55mm，并严禁随意拆除。e、设置连墙杆：为防止脚手架内、外倾覆，立杆从第一步大横杆处开始设置刚性固定件与建筑物可靠连接。拉结铁丝采用两股8号铁丝拧成一根使用，固定件连墙点处的墙体应有足够的强度，锚固点处的砼强度应不低于15Mpa。f、搭设剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架外侧，接头采用双钢管搭接接头，接头长度不小于1m，并不少于2个回转扣件固定，固定间距不得小于800mm。g、安装扣件：连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入，紧固扣件螺栓时，拧紧力矩一般以39～49KN.M为宜，最大不超过59KN.m。h、搭设栏杆的挡脚板：从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆及挡脚板，上栏杆高度为1～1.2m，中栏杆距中设置，挡脚板高度不宜小于151 150mm，外侧用黄、黑色油漆标准警示标志。i、铺设脚手板：脚手板应满铺、铺稳，不得有探头板。j、承重平台与脚手架应分开搭设。7、脚手架拆除脚手架使用完毕后，由专业架工拆除，拆除应遵守以下原则：（1）项目经理确认后方可拆除，必须编制拆除方案并经公司和甲方现场代表审核批准。（2）脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。（3）拆除前应先清除脚手板上的建筑垃圾和杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。（4）折除脚手架时，设专人看管，划出安全区，设立警戒标志。（5）拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。（6）如需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。（7）脚手架的拆除顺序：折除安全网→挡脚板→脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆。4.11安装工程施工方案4.11.1电气工程施工方案1.暗管敷设151 1)暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2)预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表表4-33151 序号实测项目要求允许偏差（mm）1盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）2盒箱1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm5）管路连接①套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时12m；有三个弯时8m。③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应高出箱、盒底2-3mm；两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6）电管暗敷设方式：①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。151 7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。8）变形缝、伸缩缝处理：穿越变形缝伸缩缝的管路应进行补偿处理。2.管内穿线1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度15cm151 ；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6）管内穿线在穿线前，应检查管路各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊锡，包缠绝缘。8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压力进行缠绕。9）线路检查及绝缘摇测：①151 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包括是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.照明灯具等末端电器安装1）检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤和压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪锡。2）需在施工现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。3）楼内的照明灯具，安装定位要求须严格，要准确测定位置，精心放线，以此为依据进行安装固定灯具，提高灯具的观赏性。4）灯具的开关暗装，安装高度1.3m。采用透明塑料软管盛水作U型管的方法定其高度，以保证所有层的开关高度严格一致。5）插座的安装：所有插座均为暗装，除空调插座选三孔带开关16A/250V外，其余均选五孔10A/250V普通插座，厨房卫生间均选用带防溅盖的插座。一般插座底边距地0.3M，空调插座底边距地1.8M，带防溅盖的插座除特殊注明外，均距地1.6M。6）通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。151 4.电器设备接线及试运转1）接线前,应对电机进行绝缘测试。拆除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于0.5Ω，如不符合应进行干燥处理。2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3）引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C-红色，PE线-黄/绿，N相-蓝色（浅蓝）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。③接线端子非接触面部分应绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。⑤电机试运转应具备的条件：a.建筑工程结束，现场清扫整理完毕；b.现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；c.电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。d.与电机有关的动力箱、控制箱、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。e.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。151 f.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。5.配电箱的安装1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，所有正常照明配电箱，应急照明配电箱均于墙上明装或暗装，底边距地1.5M，户内配电箱均底边距地1.8M暗装，电缆T接箱强电竖井内距地0.5M挂墙安装，其余配电箱明装时底边距地1.4M，嵌墙暗装时底边距地1.5M。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6）配电箱上若有电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。151 9）电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。11）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。12）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。①铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。②金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。③明装配电箱的安装151 在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用暗分线盒方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。13）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。14)落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。6.绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。151 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定的项目。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。7.电缆桥架敷设1)首先与建设单位、设计单位、供货单位完善，确定图纸中桥架之规格、数量、走向、配件、接地等，材料供应宜相应留出损耗数量，供货时间应满足整个施工进度计划要求。2)桥架在施工前，先与管道、通风等其他专业图纸结合起来，选择相互最少“冲突”，又不影响主要走向之线路敷设。敷设前，应明确安装高度，预制吊、支架，吊、支架固定使用金属膨胀螺栓，300×100以上采用M10×100，300×100及以下采用M8×80，支架间距要求，300及以下不大于1.5米，300以上不大于2米，拐角处宜为0.3～0.5米，支架、吊架、横担需刷防锈漆两道，灰色调合漆一道。3)桥架敷设横平竖直，按照既定路线敷设，连接螺栓紧密，无松动。桥架切断处毛刺应刮光，防止以后放线时划伤导线绝缘。桥架之接地：应在每节桥架及每个配件连接部位附近预留接地螺栓处（两侧），接地线为不小于4mm2之多股黄绿双色线，导线两端有接线端子，接地线的连接两侧均有，紧固件齐全，连接可靠、无松动。151 4)桥架在实际施工过程中，如确需移位或变更，应事先征得建设单位及设计单位有关人员同意，并办妥必要的手续再付诸于实施，严禁随意更改图纸。变更或移位之处应在图纸上反映出来，并注明变更或移位后的原因及依据。8.电缆敷设1）施工准备①电力电缆在运输、装卸过程中，不能使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘不应平放运输和储存，运输或滚动电缆时，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向应向着绕紧的方向。②电缆到货后，对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，电缆的技术文件，各种记录是否符合要求，附件是否齐全。外观无扭曲、坏损等现象。③电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压等级、长度等，以方便使用。④电缆在敷设前，应仔细检查电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求，绝缘良好，外观无扭曲、坏损等现象。提前观察好施工现场地形，安排好劳动力，辅助材料，准备充分，对班组应进行充分，详细的交底。⑤电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，本工程主要采用1KV以下电缆。1KV电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。测试完毕，应将芯线对地放电。⑥电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。⑦在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。⑧电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆不得绞拧。151 2)电缆敷设①水平敷设a.敷设方法可用人力加滚轮进行敷设。b.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层。d.电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。②垂直敷设a.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。b.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。c.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3)挂标志牌：①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。④电缆头制作安装151 电缆端头与接头制作，拟采用干包型电缆头。电缆头的制作要求：应由经过培训，有熟练技艺的技工进行操作，或在前述人员的指导下进行操作；制作前，应检查相位是否正确，所有材料的绝缘性能应符合要求，配件齐全，规格正确。电缆头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次成形，防止受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘；包扎时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，影响绝缘。绝缘胶带缠绕，搭叠应紧密、均匀，层间应无空隙及折皱，胶带应按相位严格区分相色，铜接线端子与线芯截面规格应相符，烫锡应饱满，压接应紧密。9.防雷接地本工程在屋面设避雷带网,避雷带采用镀锌材料敷设。凡突出屋面的金属物及金属构件与避雷带网可靠焊接，利用墙柱内两根Ø16的对角主筋通长焊接作为引下线，要求接地电阻R