双屋面温室工程施工组织设计

目录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工管理目标及管理职责3第一节组织机构管理职责3第二节管理目标3第四章主要施工方法及顺序4第一节施工测量4第二节施工顺序4第三节土建工程41.砌体工程42.地面工程73.装饰工程84.门窗工程105.玻璃工程136.屋面工程167.水池工程18第四节水暖工程181.锅炉安装工程对各专业的要求182.锅炉安装工艺193.锅炉辅助设备安装204.锅炉管道安装215.锅炉给水设备安装226.锅炉的烘煮炉247.锅炉房验收25第五节钢结构工程251.钢结构制作场地、存放、运输252.钢结构的制作方法及技术要求263.钢构件的吊装274.钢结构构件的质量检查285.质量保证措施286.安全措施297.工程验收29第五章施工准备34 第一节技术准备34第二节施工现场的准备34第三节劳动力及物资的配备34第六章工程质量保证措施37第一节质量管理目标37第二节质量保证措施38第七章安全及文明施工措施40第一节安全施工措施40第二节临时用电安全40第三节机械安全41第四节施工现场管理41第五节施工现场的料具42第六节施工现场的环境卫生42第七节施工现场的环境保护42第八节施工现场的消防保卫措施43第八章施工进度44第一节提高施工效率，加快施工进度措施44第九章施工平面布置45 第一章编制依据1．双屋面连栋温室工程施工图；3．土方及爆破工程施工及验收规范GBJ201－83；4．砌体工程施工及验收规范GB50203－98；5.地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－83；6．混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；7．建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73－91；8．建筑工程冬季施工规程JGJ104-97；9．采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242－82；11.建筑机械安全技术规程JGJ33－86；13.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；14.建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－304；15.预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321－88；16.屋面工程技术规范GB50207-94；17.建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。19.钢结构工程施工及验收规范50205-95； 第一章工程概况工程为双屋面连栋温室工程，由省农业大学建筑设计院设计。本工程作为现代换季蔬菜花卉种植园，采用全封式玻璃大棚，及非土建控制系统，其中包括玻璃温室大棚18栋，每栋大棚一亩，包括露地栽培，总建筑面积为14685平方米；管理用房（2栋16间）285平方米，为普通平房砖瓦结构，锅炉房48平方米，为单层砖混结构；泵房42平方米，计算机房52平方米，都为普通平房砖瓦结构，各建筑根据专业及实际要求进行室内外装修及专业配置。温室分为2排（每排9栋），每栋为12x50米，主体结构为轻钢结构，槽钢、钢管支柱，型钢屋架，每栋两跨，每跨6米，柱间距为3.6米，边柱为［8#槽钢，中柱为φ89x4.5钢管，屋架为［8#槽钢三角桁架屋架。屋面为5厚全玻璃屋面，40x25铝合金作檩，温室屋架下300绕外墙一圈为固定铝合金窗，固定窗下两端山墙为1500高铝合金推拉窗和铝合金推拉门，侧面窗为自动控制开启铝合金窗。温室加温采用热水锅炉DR115，采用三管制同程回水强制循环管道，热水供水温度650C，回水温度550C，采用盘管风机散热；各管道最高点安装一个自动排气阀；在锅炉屋顶设1.5T膨胀水箱。通风除采用温室四周门窗外，各温量另安装一台轴流风机6对外排风。温室基础为带形砖基础，基础设钢筋砼圈梁，利用构造柱式基础作为温室支柱基础，基础外墙（±0.000--±0.500）为普通红砖砌筑，面砖粘贴。温室灌溉给水采用泵房供给。贮水池的水通过过滤后进入营养水池，向露地形洼地进行直接灌溉或自动喷洒浇灌，喷头间端为3000x3000，工程中用电尚没考虑。 第一章施工管理目标及管理职责第一节组织机构管理职责建立企业质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。第二节管理目标质量目标本工程已被公司列为重点工程，我们严格按照项目法组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“优良”。工期目标本工程正式开工至竣工，计划工期120正常工作日（雪雨天停电停水及春节假日除外）。本着信守合同的原则，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下按时竣工。现场管理目标施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。 第一章主要施工方法及顺序第一节施工测量1、轴线测量：根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。2、水准测量：根据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测。第二节施工顺序本工程按先地下后地上，工期长的工程先先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，水暖专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。温室大棚每三个作为一个施工区段，一共分为六个施工区段组织流水施工；管理用房分为两个施工区段组织流水施工（每栋作为一个施工区段）。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。第三节土建工程1.砌体工程1、准备工作砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。2、操作工艺：①组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。排砖摞底房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。挂线砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12 毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。⑦槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。⑧木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。⑨安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。3、质量标准：①砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。②砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。③各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。4、质量标准砖墙筑的允许偏差如表所示。项次项目允许偏差（毫米）检验方法1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录2基础顶面和屋面标高±15检查施工测量记录3墙面每层5用2米托线板检查 垂直全高10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查4平整混水墙8用2米长靠尺和楔形塞尺检查5缝平直混水墙（10米以内）10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（10行砖累计）±8与皮数杆比较，用尺量检查7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺量检查1.地面工程1.瓜米石地面1.1土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，有条件时采用压路机进行压实，小房内用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。1.2浇C7.5垫层砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。1.3待垫层砼达到1.2Mpa后才能进行下道工序施工。1.4在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，按每3-5米采用砂浆进行冲筋（也可用分格条进行分格），完成后清扫基层，剔除松动石子。1.5前面准备工作完成后，就可以进行水泥豆石的铺填，铺填在基层上刷素水泥浆，随刷随铺并用有一定重量的钢管碾压，直至表面平整，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。1.6面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。 2.防滑地砖面层2.1待垫层砼完成后，测量作好面层标记并用墨线连接，然后清扫基层。2.2地砖进场前，先检查其表面平整度，有无破损，有缺陷的均应剔除。2.3铺砌顺序：先角后边，先边后中。先在转角处铺砌地砖，再挂线铺砌边砖，最后铺砌中部地砖。铺砌采用挤浆法，砂浆要求稠度均匀，搅拌充分，在结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺，并注意地砖事先应用水润湿。板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。2.4施工间歇继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。1.装饰工程1、内墙仿瓷涂料1.1施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料1.2施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。2.纤维板吊顶2.1作业条件 （1）在屋架下弦，预留ф8吊筋。间距按设计要求，当无要求时，其间距为1米左右。（2）砌墙时应根据顶棚标高在墙内四周预埋好防腐木砖。（3）顶棚内各种管线安装完毕。2.2操作工艺⑴搭架子搭设牢固的脚手架，其高度以便于操作为为宜（一般从顶棚下至脚手板为1.8米左右）。⑵弹线根据墙上平线，用尺量至顶棚设计标高，沿墙四周弹墨线一道。⑶安装大龙骨大龙骨4×4厘米方木。用事先预埋的钢筋的圆钩穿上8号镀锌铅丝将龙骨拧紧拧平；大龙骨间距以1米为宜。大龙骨与屋架下弦顶紧，并和吊杆绑牢，以防波动。吊顶龙骨不得有松动和下沉现象，吊顶起拱一般为房间跨度的1/200~1/300。⑷小龙骨按照墙上的弹的线，先相四周的小龙骨，然后按设计要求分档划线钉小龙骨，小龙骨间距不宜大于30厘米，最后钉卡档龙骨。小龙骨用4×4厘米方木，在安装前必须有一面刨平。钉小龙骨一般用3英寸钉子。在大龙骨与小龙骨联接处应钉小吊挂，小吊挂要逐根错开，不得钉在同一侧面上。小龙骨接头要错开，接头处用2.5×5厘米的双面木夹板钉3英寸钉子，上下错开钉牢。⑸件防腐顶棚内所有露明的铁件，钉面层前必须刷好防锈漆。⑹纤维板加工按图纸要求将纤维板锯成方块，划线时要用方尺找方。锯好的板四周过一遍细刨。⑺钉纤维板将纤维板洒水闷湿不少于2昼夜然后再钉。钉板前应挑板面颜色一致的钉子同一房间。钉板时拉通线或在龙骨上弹墨线，将板的光面向下，由房间中间顺线向两边钉。钉板5/4英寸钉子，钉帽要拍扁，钉距20厘米左右。板缝留6~8毫米间隙。 2.3质量标准允许偏差如下表所示。项次项目允许偏关（毫米）检验方法1骨龙截面尺寸-2尺用量检查2起拱高度±10拉通线用尺量检查3顶棚四周水平线±5以墙面水平线为准，用量四角检查2.4成品保护准碰动天棚内各种管线。准将吊顶龙骨固定于管道上。2.5施工注意事项子应事先检查合格后方可操作。在架子上作业，工具必须放在工具袋内，不准将斧子，锤子等掖在腰上工作。棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料。顶棚有下垂感：主要是没有按规定要求起拱或起拱高度不够引起视觉误差，应按规定起拱。缝隙不直：应该弹线钉板，并用扫槽刨修直。板的颜色不匀：应事先选板，板面颜色不同者分别用于各个房间。面不平：分块规格大于40厘米时，应在方块中间横向加2.5×4厘米的卡档龙骨。棚四周沿墙离缝：龙骨收缩造成，应四周钉压缝条。1.门窗工程1、木门窗1.1施工工艺流程弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金 1.2、施工要求：⑴门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。⑵安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。⑶小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。1.3油漆施工⑴施工工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆⑵施工要求：①、油漆施工时，门含水率不大于18%。②、油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。③、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。2、铝合金门窗2.1铝合金门窗制作⑴制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。⑵合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。⑶合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45°切割。 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位的精度，或采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。２．2铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。 铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为１％－５％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃定位销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。1.玻璃工程1玻璃工程1.1施工准备所用材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。如对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。1.2作业条件⑴玻璃安装应在门窗五金安装后及门窗等涂刷最后一遍油漆前进行。⑵玻璃安装工程施工的环境温度在0℃以上。玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后进行安装。⑶材料、工具已备齐符合规定，并向施工班组作了施工技术交底。1.3工艺流程和操作方法⑴工艺流程清理框格→实测尺寸、数量→裁划玻璃、分规格排放→调制油灰→安装玻璃→清理。⑵操作方法①清理框格：玻璃安装前应将框格裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。②裁划玻璃： a.玻璃宜集中裁划，并按实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，以利安装方便，边缘不得有缺口和斜曲。b.裁划前应检查工作台是否平整，玻璃放上时应和工作台平齐，并伸出工作台10厘米左右，便于操作时移动。c.裁时应先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正，并擦净玻璃上的水迹和灰尘，然后再按尺寸裁划，裁划时刀刃要直，向后退划，不能有轻重弯曲，划时要留出玻璃刀的刀口位置2毫米，稍用力随尺划动。只要刀口发出清脆的声音即可。下刀时，刀口不应出头，以留出2~5毫米为宜，防止损坏刀口。d.不得在已划过的刀路上重划，以免损坏玻璃刀。e.裁断玻璃时，将刀路与台边平齐，一手按住玻璃中间，一手抓住玻璃边沿，向下轻按掰动即可裁开。如掰动困难时，可用玻璃刀沿刀路轻轻敲击，然后再用掰开。f.受潮玻璃粘在一起时，应用油灰刀轻轻插入拨开，如粘结太牢不易拨开时，可用温热水（约60℃左右）淋后，再行拨开。g.裁厚玻璃及压花玻璃时，在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。h.裁夹丝玻璃与裁厚、压花玻璃相同，但向下掰时用力要大小均匀，向上回时要在裁开的玻璃缝处夹一木条再上回。i.裁窄条时，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。j裁划各种矩形玻璃，应注意对角线长短必须一致；玻璃的规格较多，需用尺寸也各不相同，裁划前应仔细计算，避免浪费。按安装部位的规格尺寸、数量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以当天安装数量为准，应靠墙斜立码齐（一般成750），下垫木枋等，以防止损坏和便于清点。③调制油灰油灰应符合前面的质量要求，配制好的油灰，应用塑料面或牛皮纸盖好，使用时现搓捏揉和。④安装玻璃a.安装玻璃前，应将裁口内污垢杂物清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1~3毫米厚的底油灰，然后随即安装玻璃。 b.安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300毫米，且每边不少于两个，钉帽应紧靠玻璃，钉身不得靠玻璃，并用油灰填实抹光，抹油灰应均匀一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头收刮时应敲进，用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。c.玻璃安装好抹完油灰后，应即时用干净的软布或棉纱将贴附在玻璃上的油灰、印渍揩擦干净，达到透明光亮。并将门窗关好，插好插销，以免损坏门窗及玻璃。1.4成品保护⑴门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上销，防止刮风损坏玻璃；⑵凡已安装玻璃的栋号，应指派专人保护。⑶造价贵重的玻璃，宜在栋号交验时安装，如确需提前安装则须采取保护措施。⑷安装玻璃时，注意保护好窗台抹灰。1.5质量要求⑴装好的玻璃应平整、牢固，无缺角裂纹，不得有松动的现象；底灰胶应饱满，不得间断。⑵灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形；灰胶表面不得有流淌、裂缝、麻面和皱纹，灰胶与玻璃裁面不得有剥离；灰胶与玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面；⑶木压条接触玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面。木压条应互相紧密连接，并与紧贴，不得凸出或凹进；⑷用橡片垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外；⑸密封胶应饱满，不得确漏⑹竣工后的玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰浆水和油漆等斑污。2.玻璃屋面2.1施工顺序：搭架→屋面龙骨找平找坡安装→玻璃制作→安装玻璃→细部处理→擦饰。2.2施工方法⑴屋面龙骨安装要按设计要求找坡找平，以保证屋面玻璃安装的平整不漏水。⑵ 玻璃制作安装要用玻璃吸盘，斜屋面玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网，以保证使用安全。屋面玻璃应顺流水方向盖叠安装，在盖叠缝隙中垫环氧树脂胶。其盖叠长度：屋面坡度为四分之一或大于四分之一时，不小于30毫米；坡度小于四分之一时，不小于50毫米。用十字无头螺钉将玻璃与铝合金龙骨拧紧固定，玻璃与支撑的铝合金龙骨、金属螺冒相接处，应按要求衬橡皮垫和羊毛毯层。⑶顶棚安装玻璃的骨架，应与结构连接牢固；⑷玻璃应排列均匀整齐，表面平整，线缝顺直，嵌缝的环氧树脂应饱满密实。施工中要挂线弹线安装，随安随用靠尺检查确保平整度、坡度符合设计要求。⑸施工完后按要求作好抗漏抗渗检验。1.屋面工程1、空心板屋面结构1.1施工准备空心板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标志。孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当空心板安装在砖上时，堵头距板端不得小于4厘米。前应检查墙顶的标高及轴线尺寸，并在墙的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。1.2吊装楼板钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。调整楼板位置：楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。整理锚固钢筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。1.3质量标准：件外观应符合质量要求。装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。构件型号和位置必须符合设计要求。 楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。2、屋面防水2.1施工工艺清理基层→刷高一标号纯水泥砂浆一道→找坡层→水泥砂浆1：2.5找平层→清理基层→喷涂冷底子油→铺贴附加层→浇油→铺贴第一层卷材→浇油→铺第二层屋面卷材)→浇油→铺贴第三层卷材→浇油→铺撒绿豆砂。2.2施工方法：⑴施工时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20%成粘贴试验合格：坡度5%，不得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。⑵在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。⑶在雨水檐沟、排烟孔等部位用卷材贴一层附加层。⑷浇油操作遵循由低向高原则进行铺贴，每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm。卷材层层搭接缝不少25cm.⑸屋面与烟囱等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，卷材面上应粘粗砂或豆石，然后用1：2.5水泥砂浆抹面压住卷材。⑹卷材保护层豆石须洗净过筛（筛孔0.5cm）干燥后使用，铺设时涂油2---4mm厚，豆石要嵌入油中。3、平瓦屋面⑴铺瓦前与檐口平行自下而上铺设一屋油毡，其搭接宽度为100毫米，并用顺水条将油毡压钉在屋面板上，再在顺水条上铺钉挂瓦条。顺水条的间距一般为500毫米，挂瓦条的间距应根据瓦的规格和屋面坡长来确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。⑵瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口应成一直线，瓦头挑出檐口为50-70毫米。⑶在坡度超过30度的瓦屋面，瓦应固定，一般用镀锌铁丝将瓦系牢在挂瓦条上。 (4)脊瓦应搭盖在两坡面的瓦上至少各40毫米，间距应均匀。脊瓦与坡面之间的缝隙，应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。⑸沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂浆做出披水线，将瓦封固。1.水池工程水池施工中，严格按照设计要求，采用防水砼和增加孔隙水路径的原理，所有穿墙钢筋管道必须做止水装置；不留施工缝，防水等级必须达到设计要求。第二节水暖工程1.锅炉安装工程对各专业的要求⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定：①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。⑵对土建结构的要求①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。⑶对动力、照明、仪表等专业要求①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。⑷对给排水专业要求①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。1.锅炉安装工艺（1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。（2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。（3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。（4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。锅炉试验压力表 锅炉部位锅炉工作压力P（Mpa）试验压力（Mpa）锅炉本体<0.61.5P锅炉本体0.6~1.2P+0.3锅炉本体>1.21.25P锅炉试压时，应保证在环境温度大于5℃时进行，如低于5℃时，需采取防冻措施。根据环境温度，试压用水的温度应高于周围空气的露点温度，避免锅炉中的锅筒表面、水冷壁及前后管板表面产生结露而影响判断。当达到试验压力时，应检查金属壁面上有无水珠或水雾，焊缝及管板胀口处有无渗漏，当出现渗漏时，应泄压放水进行修补，渗漏严重宜请厂家处理。当锅炉试压出现超压现象时，应请有关锅炉检验部门进行鉴定，并提出处理意见。当试压均满足要求时则为合格，放净锅炉内的水，进行下道工序施工。⑸当锅炉置放时间较长时，要对锅炉进行通球试验，通球直径可按规范选择。将加工好的钢球固定在细钢丝上，在锅筒内对与其连接的水冷壁管逐根进行通球试验，用此方法检测管内有无异物堵塞及通畅情况。1.锅炉辅助设备安装（1）鼓、引风机基础应核对图纸及有关样本型号、出风角度等无误时方可施工。（2）对除尘器、水平管道及烟囱等基础施工，应保证其相对位置、标高、二次灌浆孔准确。（3）引风机当采用皮带传动时，需做皮带防护罩。（4）鼓风机连接风管采用1.5~2mm厚的钢板制作，法兰（角钢）连接严密，进入基础风箱时，应与土建施工密切配合以保持其内箱的严密性。当风道接进基础后，在进行封闭时，应清理混凝土垫层的灰尘及杂物，将鼓风箱部位前后用砖堵住，要求砖缝严密不允许漏风，风口与基础的间隙应封闭抹灰。 （5）接除尘器进出口及进出引风机的连接烟道，一般采用3mm厚的钢板制作，采用焊接，烟道安装时尽量少拐弯，少拐死角弯以减少烟气的阻力。为了调整引风量及降低引风机的启动电流，在引风机出口宜加调节阀。1.锅炉管道安装⑴热水锅炉管道系统①循环水泵循环水泵的水压（即扬程）需满足克服管道的沿程阻力损失及局部阻力损失，以及水在系统内不被汽化的压力。②除污器立式除污器的清理检查孔安装时，应朝向外侧易于操作的方向，卧式除污器安装时，需保正上方及侧面有一定的空间以便打开法兰盲板盖清理过滤网。③分水器当分水器现场制作时，必须持有有关部门发放的压力容器制作、加工的证书，否则不允许自行加工制作，在两端的封头部位不允许开洞接管。分水器一般靠墙安装，距墙尺寸应保证保温层的施工及阀门的阀体操作间距。④锅炉集气罐集气罐的构造及安装位置应符合要求，排气管应引至地面附近排水点，管径不宜小于DN50。热水锅炉管道系统主要包括热水循环及补水系统、水处理设备管道系统两大部分。⑵锅炉房内热媒管道安装要求①对管材要求：热水系统可采用焊接钢管，焊工上岗需持有压力容器焊工合格证书。②对管件及附件要求：弯头一律采用压制弯头，电焊连接。阀门根据设计要求选定型号，一般热水系统采用闸阀。法兰连接时垫料宜采用石棉橡胶垫，阀门安装前应进行试压。 逆止阀安装时，应注意安装方向及体位，并应检查密闭性，安装锅炉排污阀时，需由一控制阀串联快速排污阀，以便快速排污阀检修更换时，影响锅炉正常排污。③当管道沿墙敷设时，支架的形式及支架制作和安装，必须按图纸指定的施工图册施工，支架的标高应考虑管道的敷设坡度，对热水干管安装应有利系统空气及凝结水的排除。④热水采暖系统中，供回水干管布置时，宜上下布置，供水管在回水干管的上方这有利于系统运行时排除空气。⑤当热水系统运行时，如遇停电或故障，使循环水泵停止运转，此时水泵出口管的压力会突然降低，而循环管网中的水在惯性作用下，使回水管网的压力升高，并且冲击着水泵的叶轮及阀门，造成水击现象。因此，为防止因突然停泵而产生水击，在循环水泵的进水管与压力管之间安装一泄压管。泄压管的作用：当停泵后，水泵出口压力降低，回水管网靠水的惯性冲入泄压管，顶开逆止阀进入压出管内，从而减少了对水泵叶轮、出口阀门及管道的冲击。泄压管上与逆止阀串联的闸阀应处于常开状态。⑥热水系统中，循环水泵突然停泵，还会造成炉水的汽化，因为停泵而使系统压力下降，此时炉膛内的温度仍然较高，炉内的水温会继续升高，炉内的水压因水泵停运而下降。当下降至水汽化的压力时，炉水可能出现汽化现象。当炉水汽化时产生的气泡与水相遇而凝结消失，炉内四周的水会迅速填补并发出声响与震动，严重时会造成设备及管道损坏。防止汽化的措施，泵停止运行时，首先应打开自来水管进水阀、打开锅炉集气罐放气阀、关闭进出锅炉水管阀门，使自来水逐渐注入锅炉并排出，使炉水的温度及压力下降，使水不出现汽化。与此同时，还要采取停炉措施：打开炉门、关闭鼓引风机、关闭油路开关。⑦锅炉操作间，热媒管道应尽量采用支、吊架，避免采用落地支柱作管道支架。⑧热媒管道施工试压时，应尽量避免冬施时期试压，如在寒冷季节试压需采取防冻措施，试压完毕需及时放水。1.锅炉给水设备安装⑴水泵安装及吸水、压出管施工要求① 水泵安装前应复核水泵基础尺寸，地脚螺栓预留孔的位置及水泵相对位置、基础面标高。水泵安装时，水泵中心线应与基础中心线对齐，就位后要找水平，找水平时宜采用平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧。基座找平后，还要采用检查测量等工具进行水泵与电机的同心度调整，当水泵与电机的联轴器出现各种位移时，需进行调整。校验工具可采用千分表的方法及塞尺或钢板尺等，在找同心度时（水泵轴与电机轴），应松开联轴器的螺栓、水泵及电机与机座的连接螺栓，采用薄铜皮调整其联轴器的角位移及径向位移，使水泵轴和电机轴在一同心度允许范围之内，即可将螺栓重新固定好，进行下道工序。水泵安装完毕，需进行盘车观察，轴承转动是否灵活，叶轮有无碰泵壳现象，电机有否扫膛。当确认机械部分无故障后，加好润滑油，更换盘根密封填料，接通电源，单机试运，试运合格才可连接水泵进出口管。②水泵进水管与出水管安装要求：水泵吸入管安装要求，泵吸入管为了保证管中空气排除顺利，应逆坡安装，即坡向水池（箱）。为减少吸水管道的阻力损失，管道不宜过长并且少拐弯，在吸水管与泵口连接时应安装顶平的偏心异径管。靠近水泵进口处应有长度为2-3倍管径的直管段，以保证流速及流量稳定，吸水管下面宜安装支墩或钢支架，避免水泵受力。水泵出水管安装时，在水泵出口应安装一段长充约15-20cm左右的短管，以便安装压力表。出水管上应设置逆止阀及闸阀。逆止阀的作用是防止停泵后，出水管的水回流水泵冲击叶轮。为避免水泵振动造成管道的损害，宜在进出水管上加金属软管或橡胶软接头。③水泵运转：当水泵及其连接管道施工完毕，进入试运转时，需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排气，打开进水管阀门，关闭水泵出水管阀门，盘车检查无异常后开始启动水泵，此时逐渐打开出水口的阀门，使系统进入正常运转。检查电机轴承温升，水泵填料压盖滴水等情况是否在允许范围之内，检查水泵及电机有无异常声响，检查出水量是否正常，（如为给水泵时可检查水池水位下降及用水点出水情况，如为循环水泵可检查系统满水情况），检测电机启动电流及运转电流，水泵振动是否在允许范围之内，以上均无异常时水泵即可投入正常运行。 1.锅炉的烘煮炉⑴锅炉安全附件及仪表①安全阀安全阀安装前宜先进行定压调试，其安装在锅炉上的安全阀数量可根据锅炉吨位而定。安全阀的调试：调试前首先应校验压力表的准确性，工作压力由设计确定。安全阀的泄水管安装时，不允许装设阀门，并保证有足够的泄水直径，泄水管通至安全处排放，避免紧急排放时烫伤人，管道尽量少拐弯，安全阀应垂直安装，安全阀与锅炉的安全阀接口法兰之间不允许安装阀门。②温度计温度计安装可与管道垂直、与管中心夹角90°、45°或30°等多种位置安装，插入深度宜使温包部分在管中心位置。③压力表安装在锅炉上的压力表的表盘直径宜在100-150mm，不宜过小，压力表要按要求安装。压力表宜安装在便于观察及清洗的位置，表弯与压力表之间应安装旋塞阀，其中表弯可积存冷凝水，避免蒸汽进入压力表内影响压力表表针稳定。在系统运行及安装前必须经过校验，校验后应加铅封。当压力表指针不能复零位、刻度不清、玻璃破碎时，使用者不许自行拆开修理，应更换新表。⑵锅炉煮炉是同时进行的，操作程序如下：①烘煮炉前，必须是炉排、鼓引风机、除渣机等辅助设备单机试运合格；软化水系统、给水系统的设备安装完毕，方可进行。②首先需关闭锅炉的主汽阀或热水出水的阀门、排污阀，打开进水阀向炉内注水，热水炉应根据锅炉顶部人孔观察，在注水时应手动开启安全阀排除空气，水不宜上满。③打开锅炉顶部的入孔盖，按要求将药物溶解后一次性加入炉内。④烘煮炉应连续进行，较干燥烟道需12~24h，烟道、烟囱潮湿度较大时可24h以上，在烘煮炉过程中不允许锅炉升压、沸腾，不准开动鼓引风机，采用人工操作，火势应从较弱逐渐加大。⑤烘炉完毕，将安全阀复位、入孔盖封好，开始油门，并间断地开启鼓引风机，使炉内升压至0.4Mpa左右，开始连续煮炉约12h。 ⑥煮炉完毕即可停火，将炉压降至零位，炉水温度降至70℃以下时即可排放炉水，待锅筒冷却后，接入自来水进行冲洗，边冲边排放，将煮炉中产生的沉淀物及锈水等全部冲洗干净，见炉水干净时即可关闭排污阀，注入软化水，待锅炉试运转。⑶锅炉试运转热水锅炉试运转应带负荷运转，首先需向系统内注水（包括锅炉、室外室内供回水管道、散热设备等），注水时应从回水干管开始，进入室内系统后应及时排除空气，当系统注满水后需检查管道有无渗漏处，阀门开启是否正确。当确认系统充水正常后即可准备点火运行，点火同时要启动循环水泵使系统进行循环。点火后当已进入正常燃烧，逐渐开动炉排并先开启引风机再开鼓风机，调整鼓风量使炉膛内维持20~30Pa的负压值，升温升压不宜过快，运转初期需严格检查机械运转是否正常，给水设备的水压、水量及运转有无异常或能否达到设计要求的参数，检查所供热范围内管道有无渗漏，散热器工作情况等，连续运转72h均无异常，可请有关检验部门验收。1.锅炉房验收（1）土建工程验收：除本身结构验收应合格外，还应符合防火等级及与其他建筑物安全距离，大门开启方向、采光面积等应符合规范规定。（2）锅炉安装及管道验收：安装前要执行锅炉报装程序，向本地区的检验部门、环保部门提供有关锅炉资料及设计图纸，并持有锅炉安装执照，报批后方可进行安装。（3）应经当地环保部门检测烟气中烟灰含量，是否符合排放标准。（4）锅炉安装完毕，应由锅炉检验部门验收，合格后方可投入运行。第二节钢结构工程1.钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。1.钢结构的制作方法及技术要求1、检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2、矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3、放样在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4、下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。6、焊接变形的予防和矫正 屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。1.钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为± 3.0mm，水平度为L/1000。1.钢结构构件的质量检查1、焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17条。2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。⑶屋架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm。⑷钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。2.质量保证措施1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。 4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。1.安全措施1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。4、搞好现场的照明设施。6、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。2.工程验收1、钢结构制作场地、存放、运输：钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2、钢结构的制作方法及技术要求1）、检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2）、矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）、放样在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4）、下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5）、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。6）、焊接变形的予防和矫正屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆 与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。3、钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。4、钢结构构件的质量检查。1）、焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17条。2）.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。 ⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。⑶屋架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm。⑷钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。5、质量保证措施1）、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。2）、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3）、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。4）、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。5）、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。6）、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。6、安全措施1）、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。2）、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。4）、搞好现场的照明设施。5）、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。6、工程验收钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。工程验收，应提交下列资料：（1）钢结构工程竣工图和设计文件；（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件； （3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；（4）制作构件的出厂合格证；（5）焊接工艺评定报告；（6）焊接质量检验报告；（7）隐蔽工程验收记录；（8）工程中间检查交接记录；（9）结构安装检测记录及安装质量评定资料；（10）钢结构安装后涂装检测资料；（11）设计要求的钢结构试验报告。 第一章施工准备第一节技术准备收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。提前做好原材料的试验工作。做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。第二节施工现场的准备平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。第三节劳动力及物资的配备劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好挖孔桩模板的加工工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。施工机具设备计划一览表 序号名称型号单位数量1汽车吊5T辆11强制式砼搅拌机350L台11自卸汽车2.5t辆25打夯机HW-60台610搅灰机台312振动棒φ30根313弯钢机WJ40-1台114钢筋调直机φ4-14台115断钢机GJ5-40台116电焊机BX3-500-2台1021无齿锯φ50台322木工圆锯台223手动葫芦1.5t个1024电动葫芦2t个1027C620车床台328C630车床台329切割机台330平板车5t台131经纬仪台132水准仪S3台133操作仪台134台式电钻把235氧割工具套336电锤把2 37手提式电钻把340手提式砂轮机台641水平尺把6人员配备表职能人数职能人数职能人数起重工2架子工6砼工4木工模板工15瓦工抹灰工20锅炉安装工5钢筋工5油工10焊工8下料工7管道工6铆工6电工2玻璃工30 第一章工程质量保证措施工程质量保证体系图第一节质量管理目标质量管理目标分项工程合格率100％，优良率90％。 分部工程合格率地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水暖安装、钢屋架屋面安装等分部工程保证优良。单位工程优良。观感质量得分率85％以上。技术资料基本齐全。第一节质量保证措施现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。认真贯彻企业质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。 工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。施工中强调“样板制”，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住焊缝检验、锅炉及管道调试、砼试块的制作、试压，及见证取样，屋面、防水层的铺贴和渗漏试验。认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织土建、水暖、钢结构专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。 第一章安全及文明施工措施第一节安全施工措施严守安全生产和文明施工的有关规定和要求。个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。专职安全员负责本工程的安全。第二节临时用电安全临时用电按规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。 施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、挖孔桩施工及装修阶段使用安全电压。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。第一节机械安全对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，固定牢固，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。第二节施工现场管理施工现场的场容：施工现场围墙封闭、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。 第一节施工现场的料具施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。第二节施工现场的环境卫生施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。第三节施工现场的环境保护施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。 施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。第一节施工现场的消防保卫措施建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设置消防立管，同时配置加压水泵。要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。 第一章施工进度本工程总工期120天。在保证工程质量的前提下，合理统筹地安排施工过程中的各项工作，均衡优化人力、物力、机械资源。为此，我们特制订施工网络进度计划（附后）。第一节提高施工效率，加快施工进度措施本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、多工种交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。施工期间，采两班工作制，确保本工程按时交付使用。根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。 第一章施工平面布置根据设计，本工程生产、生活给水共用一路DN100焊接钢管管道，是沿园内周边埋地敷设，管道连接采用焊接。临时用电由配电室分路，将线路引至预制加工房、钢筋房、木工房、办公和生活区等用电点。消火栓和消防器材按安全生产的规定，距离在场区分散布置，临时管延伸至施工和生活各主要用水点。目录第一章施工部署及施工总进度计划1第二章施工工艺2第三章质量标准及技术措施5第一节铝合金门窗的技术措施及质量标准5第二节玻璃幕墙的技术措施及质量标准5第三节交验检查6第四节隐蔽工程验收计划表6第五节技术复核计划表7第四章质量保证体系及保证措施8第五章保证安全生产措施11第六章防火及各项经济保卫工作措施12第一节防火工作12第二节保卫工作12第七章优质工程、优质服务13第八章施工条件及要求14第九章施工机械使用计划及人员配备15 第一章施工部署及施工总进度计划1、根据建设单位要求及土建的进度计划，本工程玻璃幕墙合同签订后于【恒智天成】天内全部完成。2、玻璃幕墙的施工部署1）有关幕墙的各种施工图将在合同签订后1个月内批核结束。2）预埋件从结构出0.0标高线后开始安装，主结构封顶结束。3）幕墙构件自合同签订后【恒智天成】天后安装。3、总工期初排定为【恒智天成】天。4、施工总进度计划（见附图）5、幕墙工程管理组织机构图 第一章施工工艺玻璃幕墙施工工艺1、预埋件安装2、浇注混凝土略（黎明不包）3、检查预埋件位置在每层楼面需要记下正确的水平；这些水平应记在柱或墙壁上；也需要记在楼面上，以作为钢角码之定位用；而所有的参考点为总承包人提供；用墨线检查和记录埋件的X、Y、Z（左右、上下、出入）方向位置；如果安装埋件的位移超过15毫米，要立刻通知总承包人调整；在建筑物周围都要记下格借线。基准线4、调整预埋件位置5、安装竖框及横料在企料上安装镀锌钢角码；竖立企料，并检查垂直度；将镀锌钢码暂点焊于镀锌钢件上；安装玻璃幕墙横料；在竖框拧紧螺栓和螺冒；立面将用经纬仪检查；焊接镀锌钢件的垫圈/镀锌钢码；在竖框和横料之间涂胶并在竖框及墙边之间的连接处填满涂胶。6、隐蔽工程验收构件与主体结构的连接节点安装的验收；幕墙四边及内表面与主体结构之间间隙节点安装的验收；幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及转角节点的验收； 幕墙防雷接地节点的验收；7、修正不合格部份8、安装铝合金板安装镀锌钢角及铝角，用以支撑铝合金板；依次安装铝合金板。9、安装收口板10、清除胶纸及填涂胶将室内、外所有幕墙及铝合金板保护胶纸清除；用涂胶填满铝合金板边；用涂胶填满幕墙框边。11、安装开启扇窗框用螺丝将活动窗框固定在幕墙框；用涂胶填满幕墙连接活窗框的四边。12、安装玻璃幕墙及开启窗扇用镀锌铁插安装防火绵；安装外收口板；用涂胶填满玻璃的四边；用抽芯铆/螺丝将开启窗扇（边玻璃片）扇撑固定于活动窗框。13、最后清洁用适当的认可方法在材料表面，附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。14、自检及维修检查所有玻璃幕墙有否在施工期间坏，并加以修补。15、检验和交收检验将会安排与总承包人及监理一起，每层交收。16、保固期保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排作出必要的维修和更换。17、完工 略 第一章质量标准及技术措施第一节铝合金门窗的技术措施及质量标准1、安装后隐蔽的金属连接件均采用防锈处理2、露面的配件采用镀锌处理3、门窗框安装必须牢固，预埋件间距450毫米4、以确保门窗防水，在门窗框边汶防水水泥砂浆，防水水泥由水泥、砂及防水粉组成5、门窗安装的偏差格控制，按设计位置，框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时不大于2毫米，宽度大于3米时不大于5毫米。上下各楼层同位置窗立框，其相对位移量绝对值不大于2毫米，门窗横框相对于土建水平基准线的高度差不大于2毫米，同高度门窗横框的相对高度差不大于3毫米。门窗立框正、侧面的垂直度为每米长度上不大于1毫米。门窗横框的水平度为每米长度上不大于1.5毫米。门窗框的对角线长度差，不大于1.5毫米。6、门窗玻璃的安装应在室内、外墙粉饰全部完工后进行。第二节玻璃幕墙的技术措施及质量标准1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15毫米。2、按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，杳联接件之前后（纵向）位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位，覆查联接件之左右（横向）位置是否正确。3、拼装用直接联接须经防腐处理。 4、全部框架安装高速覆查合格后，按焊接规范，将全部及预埋件有联接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一度。5、每层框轲并安装完毕，检查平整度、垂直度、接缝，相邻两构件同一平面高差，其允许偏差值是垂直度（每层直杆）不大于1毫米；平整度（每层总方米）不大于1.5毫米；每格对角线不大于2毫米；接头缝隙小于0.3毫米；相邻二个构件同一平面高低差小于0.4毫米。6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙，下端和两侧用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。7、注防水胶前，必须在基材表面进行清理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平。8、下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙，夏天正对直射阳光及气温在0摄氏度或以下时不准注胶。第一节交验检查1、检查焊接质量是否达到焊接规范2、检查注胶质量是否平整、饱满、光滑。3、喷淋试验，用皮管放水，直接冲喷全部接头处及注胶部位，每点冲喷时间不少于1分钟，查验内侧没有渗漏为合格。4、外观要求幕墙分格横平竖直、平整、表面有完整的氧化膜、没有裂纹、起皮、油污和腐蚀私斑点存在，表面擦伤深度不大于0.5毫米；长度不大于100毫米；500平方毫米内不多于1处；压坑深度不大于0.3毫米，单个直径不大于5平方毫米，相邻两构件色差近似，玻璃没有污染。第二节隐蔽工程验收计划表隐蔽工程验收项目自检人员验收人员1、裙房钢角码工长技术质量员2、主搂钢角码工长技术质量员 第一节技术复核计划表技术复核项目自检人员验收人员1、测量定位、放线测量员技术质量员2、企料、横料工长技术质量员3、玻璃安装工长技术质量员 第一章质量保证体系及保证措施1质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。2、施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。3、施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟记浇注前后报告的埋件质量及位置，熟悉各部份专业施工的说明要求。4、现场施工中碰到具体问题及时向有关方面联系，输技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。5、从管理人员到施工人员都必须树立“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。6、人员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，并邀请有关人员一起参加。7、各施工人员积极配合工程主任做好各安装部位的数据纪录，做好软件资料的储存工作。8、铝合金料进入工地即进行数量清点、外观检查、规格检查。9、玻璃进场即进行数量清点、外观检查、规格检查。10、幕墙工程需填写的安装检查表如下：埋件a：浇注之前b：浇注之后码件a：焊后检查b：隐蔽工程验收（质检站）铝合金料a：横平竖直b：整体平整c：接口缝隙玻璃a：加工质量b：安装质量c：硅胶密封（防渗水）11、每日/周安排一天召开工地内部会，总结及检讨每日/周前工作情况，并安排日/周工作计划。12、位置及储存当玻璃幕墙材料被选送到工地，要即时储存在指定地方；而铝合金板的顶上更不可放置任何材料，亦不可有任何人立着或睡在那些铝合金板上。 防火绵要储存在干爽的地方。玻璃应该储存在干燥、通风位置，玻璃的搬运应尽可能减少，而且所有的玻璃应该小心保护和避免弄脏和湿气影响。13、安装之后竖框和横料内在的面应用胶贴结予保护。14、包装及表面保护材料包装材料外露表面保护铝材用胶扎带将每款捆扎一起，然后装于货框PVC胶贴纸玻璃用大胶纸将所有玻璃密封，然后装于木箱内。无铝板木箱PVC胶贴纸预埋件用铁丝将每款捆扎一起无需要配件木箱、纸箱无需要15、工地品质控制方面工地上的质量控制系统将会补助工厂质量控制系统，确保玻璃幕墙没有缺点；工地质量控制系统将会操作如下：a）工地质量控制检查目录；b）工地人员将会任意抽取材料作检查，及填妥检查表；这会在安装搬运时，同时进行，并且补助工厂质量控制，以确定那些材料合规格；这会检验材料是否在工地上选送和储存的时候，发生任何的损坏；c）如有任何不合规格的材料，将按工作的需要退回工厂改正，或在工地现场改正；d）在安装之后当铝合金板的立面已完成，将会用经纬仪检查立面水平。检验将会安排与总承包人及监理一起，后每层交收。 第一章保证安全生产措施1、进入现场必须严格执行安全生产六大纪律，严格执行安全生产的规章制度。2、完善与总包的安全协议，做好三级安全教育工作、根据市府及劳动局的规定做好软件资料的储存工作。3、做到没有施工方案（或简易方案）不施工，有方案，没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工，各班组要认真做好安全上岗交底活动及纪律，严禁走过场不交底由班长包办的行为发生。4、每周一上午各施工人员归班进行不少于一小时的安全活动。5、各种竹木梯须有防滑措施，施工时严禁擅自拆除和种安全设施，非拆不可时必须得到有关负责人员的许可，并采取一定的应急补救措施。6、凡是使用土建各种设施应严格遵守土建的各种规章制度，并由土建专业人员协助使用。7、注意用电安全，定期专人检查电动工具，防止漏电而触电。8、夏季高温，冬季及黄梅季节施工时，应按照有关规定制定相应措施，确保人生安全。9、施工班组上岗下岗要集中点名，凡下岗人员不齐要及时查明原因上报。10、工地安全a）若靠近建筑物的周边工作，每个工作人将穿上安全带，并附加在总承包在建筑物柱1.0毫米高附上12毫米私钢缆。b）私人的安全装备。安全钢盔安全带子所有工具或配件凭有安全装配，防止高空堕物 第一章防火及各项经济保卫工作措施第一节防火工作1、工地危险品仓库按规定设置，并按劳动局有关章程正确使用，合理使用各用各类危险品。2、严格执行“十不烧规定”。3、遵守消防规定，熟悉总包设置于工地现场的消防器材的位置，正确使用消防器材，及时办理动火证。第二节保卫工作1、为了加强工程的产品保护及现场防盗，在工程进行阶段服从甲方及总包专职保卫人员的管理。2、安装的玻璃，铝合金等配件在下班时如未安装的，应由班组及时收回避免失窃。3、各种工具、机具能收回的下班时必须收回，以减轻保护人员的负担。4、仓库重地必须配专人管理看管，仓储堆放整齐，做好防盗标记。 第一章优质工程、优质服务1、积极配合总包刨牌子，争文明。2、百年大计，质量第一，这是本公司的宗旨之一，施工人员必须克服困难，保质保量保期完成工程，为公司再创更高的信誉。3、遵守本公司优质服务的精神，和气待人，管理人员在工程协调中及各项谈判中坚决杜绝嗓子脖子粗，脸红粗话多的吵架行为出现。 第一章施工条件及要求总承包需免费无偿提供以下工地上的协助：a）首层提供工地以内足够地方以供货机车御载货物。b）材料御载后，会分送至贮存间，总承包需提供足够之贮存及工作地方（约需一层楼面面积）。c）提供垂直运输设备。d）现场办公室位置。e）提供水平及垂直墨线，供安装工作用。f）协助提供现场办事处之电话/通讯设备。g）若混凝土结构之容许公差范围时，总承包需负责把之切除及修好。h）于安装期间，我司将负责把工作时所产生之垃圾搬运至各层楼之垃圾收集站（地点由总承包指定），然后总承包负责把垃圾运走。i）于每层楼面提供临时电源。 7某某工程第一章施工机械使用计划及人员配备1、工厂机械与器具明细表：项目器具名称数量1运送组架（由工厂到工地）2按装组合单元版的木架台3运送玻璃帷幕4玻璃帷幕装施工架5运送铝材料推架6物料堆放架7空气压缩机8乙炔器组9电焊机组10氩焊机11植钉机12电磨机13空气压缩SILTCONE枪14电动式压条器15电钻16电起子17电话18电脑19电传20运送物料车21运货平板车22玻璃吸盘器2、按装机械与器具明细表：7北京恒智天成科技有限公司 7某某工程项目数量1雷射垂直测量仪器2水平测量仪器3悬臂式大吊器4小型油压式吊器5电焊机6电钻7板手组8电话9电螺丝起子10水平尺11铝篮12吊篮13单头锯14射钉枪3、幕墙工程专场施工组织人员简介工程职务姓名职务备注目录第一章安全目标1第二章安全管理组织2第三章施工安全措施3第一节安全管理措施3第二节打桩工程3第三节“三宝”、“四口”及临边防护3第四节脚手架47北京恒智天成科技有限公司 7某某工程第五节施工用电4第六节施工用外电梯5第七节塔吊施工5第八节井架6第九节中小型施工机具6第十节消防安全7第十一节现场平面管理7第四章特殊季节施工安全措施8第一节台风、雨季施工安全措施8第二节高温季节施工安全措施87北京恒智天成科技有限公司 7某某工程第一章安全目标杜绝各大伤亡事故，一般事故频率小于2‰。7北京恒智天成科技有限公司 7某某工程第一章安全管理组织建立以项目经理【恒智天成】为首的安全生产管理小组，以及由公司至项目经理部各职能部门至各专业班组的安全施工责任保证体系。安全管理组织机构图如下所示：7北京恒智天成科技有限公司 7某某工程第一章施工安全措施第一节安全管理措施1、安全生产责任制：建立以项目经理为首的安全保证体系，执行国家《建筑安装工程安全技术规程》及省、市有关法规、条例、标准等；建立、健全各级安全生产责任制与专业班组签定经济承包合同的同时，必须签订安全生产协议书，明确安全指标及奖罚办法。2、安全教育：树立“安全第一”的良好风尚，新职工进场必须进行全面系统的“三级安全教育”，即公司、项目经理部、班组的教育，建立教育记录档案。3、安全技术交底：每一分部分项工程均需安全技术交底，坚决做到交任务必须交安全，被交底人以书面形式接受交底。4、持证上岗：特种作业人员必须持证上岗，上岗证按规定交审，不得超期使用。第二节打桩工程1、机具进场要防止碰撞电杆，以免造成事故。2、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。3、机械司机在施工操作时要精神集中，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现并经常及时纠正。4、在已钻成的孔尚未浇砼前，必须用盖板封平。第三节“三宝”、“四口”及临边防护1、进入施工现场必须戴帽安全帽，高处作业应系安全带。从二层楼面起，在脚手架内侧悬挂密目式安全网。7北京恒智天成科技有限公司 7某某工程2、对预留洞口应铺盖合板封闭，底层或裙楼出入口处搭设安全防护棚，不做出入口的应封闭。楼梯口设1.2m以上高钢管防护栏杆并安装照明设施，阳光、楼面、主裙楼屋面等临边作防护栏杆。第一节脚手架1、本工程使用扣件式钢管脚手架，其搭设与拆除均应按照国家、省市有关工艺、标准执行。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错使用。5、禁止钢竹、钢木混用；禁止扣件、绳索、铁丝混用。6、拆除脚手架要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生事故。第二节施工用电1、施工现场用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑工程施工现场供电安全规范》。2、现场用电由专人管理，施工前由电气安全负责人编制临时用电组织设计及对电工、机械工等进行用电安全技术交底。3、架空供电线路采用“三相五线制”，电杆应装设横担和绝缘子，拉力绝缘子距地面不得小于2.5m，。4、室内供电线路安装高度民主不得小于2.5m，户外架空线离地面4m以上。5、桩机电源必须采用Y2A系列安全橡套电缆。6、现场配电必须执行“一机一闸一漏”的规定。配电箱应有门、锁，箱内开关电器完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。7、现场照明采用220V电压，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。7北京恒智天成科技有限公司 7某某工程8、移动式用电设备专人管理，操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁电缆浸水。第一节施工用外电梯1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。2、电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。5、电梯每班首次运行时，应分别作空载及满载试运行。将梯笼升高离地面0.5m左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载使用。7、应严格控制载运重量，在无平衡重时，其载重量应折减50%。8、电梯运行至最上层和最下层时，应按操纵按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。9、在电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将梯笼降至底层，各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。10、风力达6级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。11、多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。12、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层高度的地方设防护棚。13、各停靠层的通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。第二节塔吊施工1、驾驶员、指挥员必须持有效证件上岗。2、驾驶员吊装时应注意地面的情况。3、塔机安装完毕后应组织验收签证，合格后挂牌使用。7北京恒智天成科技有限公司 7某某工程4、塔吊基础应专门进行结构设计，确保安全使用，鉴于本工程地质情况，应做桩基基础。5、塔吊的使用、维护、保养应按有关技术规程严格执行。6、塔吊操作的“三保险”（吊钩、绳筒、断绳）、“五限位”（吊钩高度、变幅、转向、起重力矩、架驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。7、吊装的机具应经常进行检查，确保性能良好。第一节井架1、使用摩擦式井架，以保安全。2、升降机应有专职机构和专职人员管理。3、组装后应进行空载、动载和超载试验。4、严禁载人。升降机主要是运送物料，在完全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入吊篮内工作。严禁各类人员乘吊篮升降。5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。6、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。7、缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机；如属缆风绳改变位置，要重新埋设地锚的，须待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。第二节中小型施工机具1、中小型施工机具包括：搅拌机、砂浆机、木工圆盘机、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、手持电动机具等。2、各类机具必须有可靠的防护罩和良好的接零保护并单独安装漏电保护器。3、坚持“一人一机一闸”，操作人员持证上岗。4、雨天操作必须加防雨罩。7北京恒智天成科技有限公司 7某某工程第一节消防安全1、建立消防安全领导小组，健全责任制以明确职责。2、重点部位，如现场周围的树木、办公室、职工工棚、厨房、木工加工区必须建立有关规定，由项目经理傻综合办公室进行管理，落实责任到人。按要求配置相应数量的消防桶、灭火器等消防器材。3、施工现场、临时宿舍及工作棚等不得使用明火电炉或其它不符合要求的电热设备。4、乙炔发生器、气瓶等易燃爆品设专人保管，与明火距离保持大于10m，并装设回火防止器。5、在脚手架上电焊时需用挡板进行防护，防止焊渣燃着安全网。6、严禁乱丢烟火、火种；严禁躺在床上吸烟。7、定期更换火药。第二节现场平面管理1、开工前根据施工平面布置图的要求搭设临时设施及安装水、电管路，各构筑物及机械位置安排均须符合省市有关规定的安全要求。2、施工现场设置安全宣传标语牌，危险部位悬挂警示牌，夜间施工时坑洞口安装红色警示灯。3、工地出入口处及职工娱乐室内悬挂“施工现场安全管理规定”的“安全十大纪律”牌。4、施工现场设医务室并配备医务人员。5、保护场容场貌的整洁卫生，有益于职工的安全生产。6、现场道路畅通、坚实、平坦，不得有任意挖掘或截断。7、台风、暴雨来临前应对现场各种设施、机具进行加固、防护或转移。7北京恒智天成科技有限公司 8某某工程第一章特殊季节施工安全措施第一节台风、雨季施工安全措施1、准备足够的雨衣、雨鞋，保证工人不受雨淋；场内道路按文明施工有关规定浇筑一定厚度的混凝土路面，确保车辆和机械正常通行。2、雨季施工时，机电设备应做好防雷装置，做好接地接零；手持电动工具做好漏电保护装置。3、所有机械设备、配电箱设防雨设施加防雨罩；对临时设施、脚手架、井子架、塔吊、室外架空线路设置专用锚固桩、缆风绳等设施。台风暴雨过后，进行安全检查整改。4、对怕湿怕潮的材料进行覆盖、入库等措施。第二节高温季节施工安全措施1、在日最高气温高于30℃热天施工时，应做好防暑降温工作。要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全健康，保证茶水和清凉饮料的供应。2、加强对易燃易爆危险品采取遮阳、降温等措施，严禁烈日暴晒，以避免发生自然火灾、爆炸等事故。3、改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境，疏通排水沟道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊蝇滋生，避免传染病的流行。目录第一章安全目标1第二章安全管理组织2第三章施工安全措施3第一节安全管理措施38北京恒智天成科技有限公司 8某某工程第二节打桩工程3第三节“三宝”、“四口”及临边防护3第四节脚手架4第五节施工用电4第六节施工用外电梯5第七节塔吊施工5第八节井架6第九节中小型施工机具6第十节消防安全7第十一节现场平面管理7第四章特殊季节施工安全措施8第一节台风、雨季施工安全措施8第二节高温季节施工安全措施88北京恒智天成科技有限公司 8某某工程第一章安全目标杜绝各大伤亡事故，一般事故频率小于2‰。8北京恒智天成科技有限公司 8某某工程第一章安全管理组织建立以项目经理【恒智天成】为首的安全生产管理小组，以及由公司至项目经理部各职能部门至各专业班组的安全施工责任保证体系。安全管理组织机构图如下所示：8北京恒智天成科技有限公司 8某某工程第一章施工安全措施第一节安全管理措施1、安全生产责任制：建立以项目经理为首的安全保证体系，执行国家《建筑安装工程安全技术规程》及省、市有关法规、条例、标准等；建立、健全各级安全生产责任制与专业班组签定经济承包合同的同时，必须签订安全生产协议书，明确安全指标及奖罚办法。2、安全教育：树立“安全第一”的良好风尚，新职工进场必须进行全面系统的“三级安全教育”，即公司、项目经理部、班组的教育，建立教育记录档案。3、安全技术交底：每一分部分项工程均需安全技术交底，坚决做到交任务必须交安全，被交底人以书面形式接受交底。4、持证上岗：特种作业人员必须持证上岗，上岗证按规定交审，不得超期使用。第二节打桩工程1、机具进场要防止碰撞电杆，以免造成事故。2、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。3、机械司机在施工操作时要精神集中，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现并经常及时纠正。4、在已钻成的孔尚未浇砼前，必须用盖板封平。第三节“三宝”、“四口”及临边防护1、进入施工现场必须戴帽安全帽，高处作业应系安全带。从二层楼面起，在脚手架内侧悬挂密目式安全网。8北京恒智天成科技有限公司 8某某工程2、对预留洞口应铺盖合板封闭，底层或裙楼出入口处搭设安全防护棚，不做出入口的应封闭。楼梯口设1.2m以上高钢管防护栏杆并安装照明设施，阳光、楼面、主裙楼屋面等临边作防护栏杆。第一节脚手架1、本工程使用扣件式钢管脚手架，其搭设与拆除均应按照国家、省市有关工艺、标准执行。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错使用。5、禁止钢竹、钢木混用；禁止扣件、绳索、铁丝混用。6、拆除脚手架要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生事故。第二节施工用电1、施工现场用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑工程施工现场供电安全规范》。2、现场用电由专人管理，施工前由电气安全负责人编制临时用电组织设计及对电工、机械工等进行用电安全技术交底。3、架空供电线路采用“三相五线制”，电杆应装设横担和绝缘子，拉力绝缘子距地面不得小于2.5m，。4、室内供电线路安装高度民主不得小于2.5m，户外架空线离地面4m以上。5、桩机电源必须采用Y2A系列安全橡套电缆。6、现场配电必须执行“一机一闸一漏”的规定。配电箱应有门、锁，箱内开关电器完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。7、现场照明采用220V电压，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。8北京恒智天成科技有限公司 8某某工程8、移动式用电设备专人管理，操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁电缆浸水。第一节施工用外电梯1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。2、电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。5、电梯每班首次运行时，应分别作空载及满载试运行。将梯笼升高离地面0.5m左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载使用。7、应严格控制载运重量，在无平衡重时，其载重量应折减50%。8、电梯运行至最上层和最下层时，应按操纵按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。9、在电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将梯笼降至底层，各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。10、风力达6级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。11、多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。12、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层高度的地方设防护棚。13、各停靠层的通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。第二节塔吊施工1、驾驶员、指挥员必须持有效证件上岗。2、驾驶员吊装时应注意地面的情况。3、塔机安装完毕后应组织验收签证，合格后挂牌使用。8北京恒智天成科技有限公司 8某某工程4、塔吊基础应专门进行结构设计，确保安全使用，鉴于本工程地质情况，应做桩基基础。5、塔吊的使用、维护、保养应按有关技术规程严格执行。6、塔吊操作的“三保险”（吊钩、绳筒、断绳）、“五限位”（吊钩高度、变幅、转向、起重力矩、架驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。7、吊装的机具应经常进行检查，确保性能良好。第一节井架1、使用摩擦式井架，以保安全。2、升降机应有专职机构和专职人员管理。3、组装后应进行空载、动载和超载试验。4、严禁载人。升降机主要是运送物料，在完全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入吊篮内工作。严禁各类人员乘吊篮升降。5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。6、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。7、缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机；如属缆风绳改变位置，要重新埋设地锚的，须待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。第二节中小型施工机具1、中小型施工机具包括：搅拌机、砂浆机、木工圆盘机、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、手持电动机具等。2、各类机具必须有可靠的防护罩和良好的接零保护并单独安装漏电保护器。3、坚持“一人一机一闸”，操作人员持证上岗。4、雨天操作必须加防雨罩。8北京恒智天成科技有限公司 8某某工程第一节消防安全1、建立消防安全领导小组，健全责任制以明确职责。2、重点部位，如现场周围的树木、办公室、职工工棚、厨房、木工加工区必须建立有关规定，由项目经理傻综合办公室进行管理，落实责任到人。按要求配置相应数量的消防桶、灭火器等消防器材。3、施工现场、临时宿舍及工作棚等不得使用明火电炉或其它不符合要求的电热设备。4、乙炔发生器、气瓶等易燃爆品设专人保管，与明火距离保持大于10m，并装设回火防止器。5、在脚手架上电焊时需用挡板进行防护，防止焊渣燃着安全网。6、严禁乱丢烟火、火种；严禁躺在床上吸烟。7、定期更换火药。第二节现场平面管理1、开工前根据施工平面布置图的要求搭设临时设施及安装水、电管路，各构筑物及机械位置安排均须符合省市有关规定的安全要求。2、施工现场设置安全宣传标语牌，危险部位悬挂警示牌，夜间施工时坑洞口安装红色警示灯。3、工地出入口处及职工娱乐室内悬挂“施工现场安全管理规定”的“安全十大纪律”牌。4、施工现场设医务室并配备医务人员。5、保护场容场貌的整洁卫生，有益于职工的安全生产。6、现场道路畅通、坚实、平坦，不得有任意挖掘或截断。7、台风、暴雨来临前应对现场各种设施、机具进行加固、防护或转移。8北京恒智天成科技有限公司 8某某工程第一章特殊季节施工安全措施第一节台风、雨季施工安全措施1、准备足够的雨衣、雨鞋，保证工人不受雨淋；场内道路按文明施工有关规定浇筑一定厚度的混凝土路面，确保车辆和机械正常通行。2、雨季施工时，机电设备应做好防雷装置，做好接地接零；手持电动工具做好漏电保护装置。3、所有机械设备、配电箱设防雨设施加防雨罩；对临时设施、脚手架、井子架、塔吊、室外架空线路设置专用锚固桩、缆风绳等设施。台风暴雨过后，进行安全检查整改。4、对怕湿怕潮的材料进行覆盖、入库等措施。第二节高温季节施工安全措施1、在日最高气温高于30℃热天施工时，应做好防暑降温工作。要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全健康，保证茶水和清凉饮料的供应。2、加强对易燃易爆危险品采取遮阳、降温等措施，严禁烈日暴晒，以避免发生自然火灾、爆炸等事故。3、改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境，疏通排水沟道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊蝇滋生，避免传染病的流行。8北京恒智天成科技有限公司