法律服务中心内装施工组织设计

一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、施工组织总体设想：1、工程概况项目名称镇江市公共法律服务中心装饰工程建设单位江苏省镇江市公证处建设地点镇江市檀山路8号申华国际冠城65幢总建筑面积4532平方米施工工期110日历天质量目标质量合格工程内容装饰、安装装饰工程部分包括：加固工程、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、格栅吊顶、集成吊顶、块料墙地面、装饰板墙面、石材墙柱面、门窗工程、地板工程、乳胶漆油漆工程、电气安装、给排水、中央空调工程等。2、工程特点 （1）本工程的安全生产和文明施工要求较高，我公司项目经理部要充分认识到文明施工和环保问题。施工场地外围要设安全防护，防止误入施场地造成危险；教育员工要时刻注意企业形象，不允许在施工入口处进餐、交接班，接送人的车辆要在现场内停放，努力减少对周边环境的影响，保证工程的安全；同时积极主动地进行消防工作，严防火灾事故的发生，按JGJ59-99规范要求进行施工安全布置，做好安全施工和现场文明施工；对施工区环境卫生安排专人进行管理，施工垃圾及时进行清理，减轻对人身健康的危害，确保本工程达到“文明工地标准”。（2）在季节性施工方面，因本工程处于秋冬季低温季节，为保证施工的工程质量，我公司在施工乳胶漆油漆等特殊工种时应编制详细的操作指导文件，确保工程的总体施工质量。（3）本工程为装饰安装工程，装饰和安装穿插施工，施工过程中还有一些特殊工程，如卫生间隔断、集成吊顶、实木地板、复合地板等，因此积极做好各工程工序相互之间的协调配合，有机组合起来形成整体建设力量，优质、高效地建设是本工程的关键。（4）我项目部根据本工程的特点，严格执行防火规范要求，对主要的装修材料必须严把质量关，对易燃材料表面的防火处理必须满足设计要求。施工技术要求将严格按国家规范执行，确保工程质量要求符合规范要求。不符合设计要求、规范要求的材料决不在工程中使用。3、施工组织设计编制依据本施工组织设计是以招标提供的设计图纸和《室内装饰工程质量规范》为编制依据，结合本装修工程的特点编制的。4、施工准备工作 （1）施工采用的规范、标准 规范、标准《室内装饰工程质量规范》。（2）施工组织机构及管理投入 本工程拟投入施工队伍由项目部指挥部统筹，下设项目经理、施工管理人员。（3）图纸会审和技术交底 首先由设计工程师组织项目部技术人员和预算人员进行图纸内审，并提出书面疑问，在参加由项目部组织的设计交底和图纸会审。 然后，由项目部负责收集、整理、打印图纸会审纪要，其内容应保证齐全、有效，经设计部门、现场指挥部、装修项目部签字（盖章）生效后，及时送发相关部门，并保存其原件。 施工技术交底按照现场管理规定逐级交底。 （4）各专业之间的配合关系 各专业之间的施工配合在满足总体施工进度计划的前提下，各专业之间在不影响各施工工序的情况下进行交叉施工。根据招标文件的有关精神和要求，并经现场踏勘，对施工组织设计作出如下构想：施工方案应充分考虑到现场特点，力争做到合理安排人员、材料、机具，减少因施工带来的环境噪声污染，严格遵照甲方、监理方的领导，在施工过程中不断完善施工管理工作。在以下各章节中将详细阐述我公司的具体管理措施。5、方针策略及目标  按照我公司实行的质量/环境/职业健康安全管理体系要求，项目部将坚持的质量方针为：以顾客为本，追求最优的质量；重过程控制，奉献最佳的服务；环境/职业健康安全方针：遵守法律法规，增强职业道德；关注环境安全，爱护员工健康；自觉持续改进，努力实践承诺。努力实现质量/环境/职业健康安全目标：（1）单项工程合格率100%；（2）工程优良率30%；（3）顾客和相关方投诉处理率100%；（4）有害固体废弃物处置率100%；（5）死亡事故为零；（6）重大火灾事故为零。本工程综合性管理目标：名称单位工程管理目标质量1.符合国家验收标准 质量管理目标工期2.确保工期顾客满意1.施工中主动征求顾客意见，顾客抱怨性意见当天处理2.合同履约率100%环境管理目标建材使用1.采取推荐环境标志建材、优先选用环境管理体系和质量管理体系认证企业的产品”2.采购装饰材料有害物质达标排放的符合率100%控制污染3.施工污水100%沉淀后排放文明施工4．严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和现场管理制度组织施工，力争达到文明标化工地标准职业健康管理职业病1.杜绝职业病的发生2.劳保用品按规定发放和使用率100% 安全管理3.三级安全教育覆盖面100%4.安全交底率100%5.安全隐患整改率100%6.电、气焊“两证一监护”符合率100%7.不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故二、方案针对性及施工段划分：为保证本工程在目标工期内顺利完成，并保证工程质量，必须抓好各施工工种之间的穿插配合，保持有条不紊的施工工序。根据本工程的特点及招标文件的要求，合理安排工种交叉施工，合理的投入各工种比例、施工流水平行施工，统筹协调好各分部、分项工种的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足业主使用要求。1、总体布署在施工部署上，总的要求是，结合现场实际情况。每个施工段各技术工作施工合理穿插，优化组合。组织内外装修力量，分段流水作业。加强指挥调度，协调施工生产，采取以项目经理－施工调度－各专业管工－班组长－生产工人的纵向直线式指挥管理方式，统一指挥，分级管理，责任到人，确保计划实施。 为保证装饰工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始至终的有条不紊进行，我们已组建工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作。2、施工总体部署要求（1）根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定采用立体交叉、综合流水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足建设单位的使用要求。（2）施工总体以顶棚装饰、墙柱饰面、楼地面铺贴、安装施工为主，主要的作业组（龙骨安装、饰面板安装、油漆工程、细木装饰等）基本同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛、有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。（3）根据本工程的特点，考虑到现场的交通运输方便，我公司决定：按照有关规定，合理安排材料进场时间，保证材料保质保量及时提供，并按照“文明工地标准”分类标注堆放，并严格执行材料验收及保管使用制度。（4）在装饰施工过程中，合理安排施工时间，尽量将噪音减少到最低程度；尽力减少粉尘污染；严格采取成品保护制度以防止二次污染发生。 3、施工方案（1）本工程为室内装饰工程。各分部分项工程将同步穿插进行，施工中主要以轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，格栅吊顶；墙柱面装饰、墙面乳胶漆、裱糊；块料地面、pvc地面、复合地板、实木地板；木壁柜、门扇安装、卫生间隔断；木质踢脚线、金属踢脚线、块料踢脚线等；施工以先顶、后墙柱、再地面为原则，总体施工步骤为：施工准备、材料、机械到场→定位找平放线→天棚龙骨安装→天棚面板安装→木作工程龙骨安装→隐蔽工程验收→木作工程基层板安装→门窗制作→木作工程饰面安装→细木作工程→油漆工程→墙饰面→墙面油漆工程→地砖粘贴→地板铺设→踢脚线安装→清理自检→竣工验收。根据本工程招标文件要求，结合现场实际情况。每个施工段各技术工作施工合理穿插，优化组合。施工安全控制措施、噪音控制、现场文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。分部、分项工作施工计划Ａ、顶棚工程施工计划（1）依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请业主、监理确认。（2）根据各空间的不同设计要求，分工进行龙骨骨架作业，待吊顶内隐蔽工程结束，经业主、监理验收、签证后方可封板。 Ｂ、墙面和柱面施工计划1）墙面根据设计图纸要求进行定位放线，配合天花放线将水平基准定位。2）业主认可签证后进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。C、地面施工计划1）地面作清理的同时，对照图纸放线定位，配合天花放线，确定基准水平线，应在施工完毕后交由成品保护部门，直至竣工验收。2）地砖施工部分，一次铺装完毕，交成品保护部门，直至竣工验收。（2）施工段的划分：施工流程：开工前期准备工作→综合布线、吊顶施工阶段→墙面、地面施工阶段→乳胶漆、油漆施工阶段→交工验收阶段。第一阶段：①接通临时电源，设置一个总临时电源泵和每层设置一个分路临时电源箱，施工用电线必须采用多股橡胶软线，架空敷设，安装整齐，总电源配置三箱四线电表和漏电保护装置。②清理现场，复合图纸与现场实际尺寸是否有误差，测水平、标高，结合本楼层配电箱进行管线定位。 ①现场设置禁烟标志、防火器材要到位（挂在显眼之处）。②根据施工现场平面布置图用木工板、木龙骨隔好临时仓库、办公室，做好防盗安全保护措施。第二阶段：①搬运材料，放在指定场所，材料堆放要整齐。②配套安装工程进行水管、电线敷设，并全部到位。③吊顶工分别对顶面轻钢龙骨吊顶制作完成，和顶面细木工板叠级造型制作：并准备进行封板前隐蔽验收。④木工结施工区域的木装饰全面铺开，木壁柜，墙面木骨、木工板基层基本完成。⑤第三阶段：⑥吊顶进行隐蔽验收，墙面石膏板安装完毕。⑦木装饰安装装饰饰面板，木饰线条，并基本完工。地面木龙骨细木工板基层处理。⑧墙砖、地砖大部分铺贴完工。⑨油漆工进场，对墙面及局部吊顶进行批嵌腻子，饰面板及木饰线封闭底漆。⑩第四阶段：⑪木制品全部结束，石材窗台板、木制品油漆、墙面乳胶漆全部完工。 ①墙地面地砖和地板铺设全部完工。②踢脚线进行安装。③第五阶段：④装饰工程全部完成，对电气线路、照明灯具进行调试，各工种全面自检、自验、整改，场地进行最后一遍全面清理。人员、工具、材料退场，准备验收交付。⑤施工中要及时办理各种签证，做好现场记录，做好变更手续和隐蔽验收资料，整理好材料质保书，做到工完场清，文明施工，完成竣工图，最后办理交工手续。⑥4、顾全大局，局部利益服从整体利益⑦在同一个工作界面、同一时间，各个承包商都有自己的组织设计、施工方案、工期进度计划并且各个承包商在同一饰面接口定点、定位、交叉作业，你中有我，我中有你，不可能不发生碰撞和矛盾。在出现这些矛盾时，要顾全大局，局部利益服从整体利益，听从业主和监理工程师的统一安排、协调，把困难留给自己，方便让给他人，主动调整施工方案、工序、作业面。例如在A工作面与设备安装承包有矛盾，我们可以调整到B工作面，或是C工作面作业，避免工时浪费，提高工作效率，也避免和兄弟单位因为工作发生纠纷，造成不必要的矛盾。主动配合友邻单位其他配套工作，团结一心，精益求精，保证工期如约完成，共同创建优质工程。 5、严抓验收制度严格控制验收制度，抓好隐蔽前“三检”工作，上道工序未验收，下道工序不得施工，确保施工质量。6、安全保卫工作与辖区派出所做好治安联防工作，现场设专业人员全天24小时值班，在值班室设报警和辖区派出所联系电话，以防止发生偷盗等恶性案件。加强工地治安保卫工作，进出施工现场出示证件，做到无证不得入内，争创文明工地。二、施工现场平面布置和临时设施布置一、施工现场平面布置：1、平面组织管理我公司认真考察了施工现场，充分研究了图纸和招标文件及相关资料，并结合类似工程的施工经验，就本工程施工现场平面布置、临时用水、临时用电、临时用地布置做如下说明：（1）考虑到现场管理的需要，我公司将在施工现场搭设临时设施和相关加工区，保证工程有条不紊的进行。（2）为保证现场材料加工、堆放的需要，并且根据现场情况，设置了临时加工区、临时材料仓库等设施，便于现场的材料管理、严格检验材料、构件质量。 （3）材料、机具设备运输充分利用场地内现有通道、硬化地坪、走道、楼梯，可以非常方便地进出和装卸货物。为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目经理、施工员组织实施包干管理。2、施工场地布置（1）设置装饰材料堆放场及施工机具堆放场。（2）施工办公室及值班室设置在闲杂房间内。以保证重要房间的施工工期。（3）现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。（4）凡进入现场的设备、材料必须按指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。（5）现场设置专业门卫保安，施工人员佩戴胸卡，便于查验。（6）在建建筑物周围采取安全围护措施，确保安全文明施工。（7）施工机械采取切实有效地降噪措施。（8）临边、洞口设置安全警示牌，提示安全。二、临时设施布置： 1、临时用水布置（1）本工程的临时用水量主要包括：拌制水泥砂浆、块料墙地面的铺贴、石材的浇水养护，以及生活和现场消防用水。现场主要考虑施工用水、现场消防用水和现场污水的处理排放。（2）根据现场勘察，水源从业主单位提供的供水接口引出，出水处设专用接水容器，并设置独立的回路和水表。（3）对施工产生的污水或废水集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》及江苏省环保部门制定的关于污水排放的相关标准后，通过临时排水管道排入排水管网。2、临时用电布置依据GJG59-99规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、二级保护。施工机具做到一机一闸一保险，确保施工安全。（1）根据业主提供的电源接口，结合现场的布置、人员流动、物料的堆放，确定出临时用电线路的走向和铺设的方向。（2）根据现场临时照明、动力设备等布置情况，计算用电负荷，设计现场临时用电系统，合理选择导线型号及临时配电箱。（3）各级配电箱全部使用标准电箱，设置漏电保护器，并统一编号。 （4）单相电气设备设置开关箱，配备单相三线制，箱内设置漏电保护开关。移动电器具和灯具一律采用绝缘良好的橡套电缆，电缆无接头、无损伤、无碾压现象。所有配电箱均标明其名称、用途、并做好分路标记，配备门锁。每台临时配电箱2米范围内配备不少于2台干粉灭火器。3、施工现场内外交通组织　　（1）施工道路尽量利用现有的道路及硬化地坪作为临时道路，施工前负责对现有的临时道路、硬化地坪进行修整、加固及设置必要的交通标志。（2）利用空场地，交通运输工具在场内可以方便的装卸货物，现场专门配置安全员、临时交通疏导员负责材料运输的交通与安全。（3）水平运输运用专门交通运输工具和人工运输把材料运至堆放地，不同施工段的材料用量应事先准确计算，合理组织材料运输，减少场内二次搬运。材料进场时间严格按照进场计划及现场施工情况，有组织进入，减轻场外交通压力及水平运输压力。（4）保持施工道路畅通，场地整洁。进出车辆冲洗干净做到无污染进工地。（5）建筑物四周原有的花坛，用木工板将其遮挡起来，室外的地坪及室外台阶等设施，用木工板覆盖，以防施工时损坏。4、现场分区安排下列功能进行布置： （1）材料堆放：包括大宗材料、水泥河沙、贵重材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放。（2）施工设备、成品及半成品堆放。（3）设立现场办公室。（4）施工人员住宿统一安排，做到整齐统一，绝对清除脏、乱、散、游现象。（5）本工程施工现场不设置食堂，临时宿舍，厕所利用建设单位原有设施，不在另建。 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划：1、施工进度计划编制的依据：我公司将在保证质量的前提下，通过加强对人力、财力、物力的投入、充分运用科学的管理方法和先进的设备，合理的调配资源，确保工程如期完工。（1）根据业主提供的设计图纸、投标文件及工程量清单。（2）根据各工种难、易程度和装饰要求及施工规范的要求。（3）根据季节性施工和气候影响工期的因素进行安排。（4）根据本工程投入的机械设备、劳动力、主要材料供应、施工技术状况进行安排。2、施工进度计划编制的原则：本装饰工程采用横道图作为施工进度计划，并进行细化。具体内容详见附图。（1）现场施工条件及水、电到位。（2）全部临时设施、材料、人员、机械停放位置，减少二次搬运。（3）施工方案确定，图纸会审、技术交底完成。（4）管线必须提前施工，各类管道必须试验合格后方可进行吊顶工程。 （5）严格控制各项计划的实施，加强检查及时调整。（6）严格执行各项安全制度、施工规范，确保各项目标的完成。3、施工进度计划具体安排：（1）第一阶段：前期准备阶段计划自装饰工程施工合同书签订后，正式开工后1~2天，此部分时间主要包括熟悉图纸，编制材料计划，材料半成品定货加工，现场的临时水电到位，现场测量放线，安排劳动力和工人生活设施的落实。若业主方和监理提供方便，拟将样板间（业主制定位置）的施工方案在此期间组织并定案。（2）第二阶段：初装修阶段，主要包括按设计要求完成吊顶基层，内门完成门、门套，墙面、柱面完成基层构架，安装吊顶龙骨，墙面龙骨，电气管线，组织精装修材料、机具进场。这一阶段的施工需配合各专业系统（特别是吊顶部分）同时进行。（3）第三阶段：精装修阶段，主要包括吊顶，墙面墙砖饰面板面层装饰，各种门的安装、油漆、涂料的施工，地面石材、饰面砖，五金配件及各种装饰配件的安装。这一阶段的施工应在各专业系统设备管线已经完成的条件下进行，上下水须完成打压试水，电气系统完成穿线并测试，在条件不具备的情况下不可强行施工。（4）第四阶段：收尾验收阶段，主要进行全面的收尾清理工作，局部修理完善，组织工程验收，分部位交工撤场。根据工程的难易度、工作量的大小以及业主的使用要求，提前完工的部位提前验收和撤出。 二、工期保证措施1、组织措施为实现本工程的目标工期，实行项目经理负责制，组成精干高效、具有丰富现场管理经验、强有力的项目经理部。确保指令畅通，做到令行禁止。项目经理部负责协调各工序间的组织工作，编制工序穿插作业计划，报监理、业主，按目标与责任人班组签定责任状，使工序严格按照计划进行。在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合，统一协调各种施工组织关系，保证进度计划的实现。项目经理部实行岗位责任制，分工明确、责任清晰、责任到位，奖罚分明。加强现场施工进度协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强职能，实行长计划，短安排。通过月、旬、周计划的布置和实施保证总计划的实现。建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中的问题。合理调配各种资源，如资金、材料、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。材料的进场计划早安排，早落实，防止临阵磨枪，导致窝工现象。2、技术管理措施：做好施工准备工作，制订切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水均衡节拍施工。技术管理工作做细，提前消化图纸内容，尽量做到有问题事前发现并解决，杜绝返工现象的发生，做好各工种之间，工序之间的衔接工作，避免产生不必要的停工。采用先进的施工技术，提高工效，确保工期，质量目标。科学合理的组织平面立体交叉作业施工，形成各分项的时间上、工序上的充分利用与合理搭接。施工前，充分做好季节性及复杂工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备安全保障措施，以确保工程顺利进行。3、计划保证：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。实施施工进度计划的有效动态管理，编制详细的周、月施工计划，及时检查对照，适时调整编制计划，有效控制工期管理。 根据总施工进度安排及周、月详细计划表，编制有序的资源供应计划，确保各项主、辅材料及时供应。加强信息反馈，及时与监理、业主协调，根据需要及时修正周、月计划进度。倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，周、月滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须当月月底完成，以确保计划落实。4、人力和资源保证措施：安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面，重点部位，关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。建立有效的物资供应系统，生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用计划交与物质供应部门，物资供应部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料供应能连续及时组织进场。5、其他措施（1）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。监理各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。（2）精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部分项工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产月、周有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范化和有序施工。（3）按施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工周期，关键线路上任何时期的工作被延误时必须采取补救措施。（4）位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。（5）在施工准备和施工过程中，提前做好劳动力与材料计划，确保工程按计划施工。（6）竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。（7）协调措施：积极主动的配合在主体总包的总进度计划的安排下，加强各装饰队伍的内部调度和各外协专业施工单位的协调，减少扯皮，排除各类人为干扰，强调控制过程，作好各工种之间的交接和成品保护的行政管理工作。 （8）直属队伍承担施工工程任务拟派一支最精干、实力最强的直属队伍，拟派一位具有全面的大型工程项目组织管理和协调经验的项目经理，有丰富的工程组织实施能力，首先是对室内外装饰工程、水电安装工程、施工现场管理、材料性能等方面有较深造诣，更重要的是这支队伍从项目经理、设计、各工班长、技师、技工均是并肩协同作战近十多年的完全一体的“精良团队”，彼此间相互了解、配合默契，施工管理上得心应手，对进行工序质量管理和抢工期、保工艺提供了最基本的条件。（9）拟用于本工程的施工机械设备是先进设备因本工程工艺设计复杂、功能内容多而区别于其他项目工程，只有采用先进的施工机械设备，才能保证有较高的工艺品质，才能省时省工。有效地控制各种材料供应期材料供应部门拥有广泛的业务网络及丰富的材料采购经验，根据本工程项目施工作业面复杂、专业交叉多、工期短的特点，结合设计图纸，决定在施工现场尽量采用半成品施工以减少原材料堆放及加工所占场地面积，以利各专业交叉施工，确保工期。(10)施工班组实施综合效益管理对施工班组的管理，我们坚持面向客户的“信誉至上、质量第一”的管理宗旨。对工作班组采用工作与效益全方位相结合的方法来管理监控，从而达到保质量、高工效、合理节材、文明施工的管理效果。(11)对设计的理解与改进首先，对本项目的方案及施工图设计，我司有协调同类项目的施工经验。具体施工上，拟派本公司设计师沟通，在原设计方案的基础上，从工艺上、细部处理上能有效地提出合理化的改进意见，并征得设计师的同意与确认。使设计和施工两者有机结合，让二次深化设计在实施过程中得以塑造和升华，特别是节点及收口等部位的处理，要求做到施工工艺衔接是节点及收口与外装的设计风格达成统一协调与平衡。对项目的实施精益求精，在施工中对设计提供全面的完善服务。 四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、各分部分项工程施工方案施工方案（一）---施工测量放样工程：1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放样项目包括：隔间墙、活动家具位置、门窗位置、地面材料分割线、固定家具、木作墙板位置线。3、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对及天花板高程弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。4、配合监理人员指示，于局部放样点钉作为放样确认点（此确认点包含地板放样线及楼层水平线）。施工方案（二）---轻钢龙骨纸面石膏板安装：1、施工方案：（1）吊顶龙骨安装之前，先按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确。龙骨安装前，应在四边（窗帘盒）基体的连接处弹线定位。安装时边龙骨应与弹线重合。（2）吊顶主龙骨的吊点间距按设计要求选择，一般为900~1200mm，吊顶中间应起拱，起拱高度不应大于短跨方向的1/200（小空间不需起拱）。凡遇有上人孔、灯槽、二次顶、风口及检修孔等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨的排列可按饰面板的规格选定，副龙骨间距400mm，横撑龙骨间距600mm。 （3）吊顶轻钢龙骨用直径D8mm镀锌全牙丝杆吊筋作吊杆，吊杆材质应顺直无弯、连接可靠，焊缝均匀。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。吊顶轻钢龙骨要让开灯具、喷淋等。（4）吊顶轻钢主龙骨安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装通长次龙骨，横撑龙骨,调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网络。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连结件应错位安装。横撑龙骨与通长次龙骨的接缝或交叉应严密，间隙不大于1mm。（5）轻钢和烤漆龙骨的连接件应错位安装。边龙骨应与四周墙固定。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。明露龙骨的接缝或交叉应严密，间隙不大于1mm。（6）吊顶龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平表面允许偏差为2mm，垂直表面允许偏差为3mm。（7）石膏板用钉固定法安装时螺钉与板边距离不小于15mm，板四周钉距90~190mm，钉头嵌入石膏板内深度0.5~1mm，钉帽应刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平,板与板之间的缝隙5mm,尽量用长边（包封边）,与墙体之间的缝隙8mm。（8）纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设并用自攻螺丝固定，钉距90~190mm，钉与板边距以10~15mm为宜，切割板边距以15~20mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼应作防锈处理，用石膏腻子抹平。2、质量标准：轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞，掉角等缺陷。安装必须牢固。施工方案（三）-----T型铝合金龙骨、600*600白色集成吊顶（铝板吊顶）施工工艺一)、施工准备（一）作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、T型铝合金龙骨顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。（三）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。二)、工艺流程基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板——饰面清理——检验——验收三)、安装工艺1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1000㎜范围内。3、安装主龙骨：主龙骨用T型铝合金龙骨龙骨，间距控制在1000㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③、隐蔽工程验收记录；④、施工记录。四)、注意事项 1、、T型铝合金龙骨及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、T型铝合金龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，T型铝合金龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。施工方案（四）----格栅吊顶（铝方通、铝格栅）施工工艺 一）、施工准备：1、顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。在金属吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。2、施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。二）、施工工艺流程：吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→安装周圈格栅吊顶→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱→线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷淋头→直顺→安装灯具→细调格栅直顺1、施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。2、吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。 3、格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。4、格栅的吊装：调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。 三）、注意事项：1）吊顶平面位置找规矩：因各层面积较大，所以必须处理好金属格栅与铝方通，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。2）格栅吊顶起拱形式及起拱高度：起拱高度可按8M柱距的1／200左右。3）消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。4）设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔的位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进栅格下皮2MM，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼好后搁置在角铝上。5）吊顶与墙柱之间的节点处理：与方柱连接可采用L20MM*20MM角铝，可达到与格栅吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用￠35不锈钢管圈边封闭。施工方案（五）-一加固工程1、粘贴加固钢板施工工艺（1）、粘钢板区域混凝土表面处理：依据设计图的要求并结合现场量测定位情况，在粘钢板加固补强区表面放出扁钢带位置大样，先凿除粘钢区域表面2CM厚的表层砂浆，使坚硬的混凝土骨料外露，并形成平整的粗糙面，表面不平整处应用尖凿轻凿整平。再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘。 （2）、钻孔植埋膨胀螺栓：按照设计图植埋膨胀螺栓螺杆，在钻孔打盲孔前，依据图纸查明梁体钢筋分布，避免钻孔打盲孔时碰及钢筋或预应力管道，盲孔直径和孔深按设计图纸施工，对钻好的盲孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，然后涂抹一层薄薄的环氧树脂类基液，向盲孔内注入三分之二孔深的环氧类结构胶，然后将涂有一层环氧树脂类基液薄浆的膨胀螺栓螺杆缓慢转动插入，然后补填环氧类结构胶使孔口填塞饱满。（3）、粘贴扁钢带现场配套打孔与扁钢粘贴表面处理：依据现场实际放样进行粘贴扁钢带下料，并根据现场植埋的膨胀螺栓螺杆，先对所粘贴的扁钢带进行配套打孔（孔径比螺杆大2mm），然后对扁钢带的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度满足规范要求，打磨纹路应与扁钢带受力方向垂直，最后用脱脂棉蘸工业丙酮将扁钢粘贴面擦试干净。（4）、配置环氧胶砂、粘贴扁钢带：先用工业丙酮清洗处理后的粘钢区域混凝土表面和扁钢带粘贴面，再在混凝土表面和扁钢带粘贴面涂抹一层薄而均匀的环氧树脂类结构胶（厚度控制在2～4mm左右），然后再将扁钢带贴合上。（5）、加压固定：将粘贴扁钢带贴合上，加垫片，紧固螺母，交替拧紧各加压螺帽，使多余的胶砂沿板缝挤出，达到密贴程度，加压固定的压力不小于0.15Mpa，同时要不断轻轻敲打扁钢带及时检查扁钢带下环氧胶砂的饱和性。（6）、固化检验与扁钢带表面的防腐处理：在完成粘贴扁钢带24小时后，用小锤轻轻敲击粘贴扁钢，从声音判断粘贴固化效果，若发现钢带粘贴固化面积小于90%，则此粘贴扁钢带无效，应剥下重新粘贴。经检验确认，扁钢带粘贴固化效果可靠后，清除扁钢带表面污垢和锈斑，涂两层环氧防锈漆防腐。附：工艺框图钢板的粘贴施工工艺框图：粘贴区表面清理配制环氧砂浆钢带表面清理 粘贴钢带下料钻孔植埋膨胀螺栓螺杆粘贴钢带配套打孔粘贴钢带涂环氧砂浆　　孔植埋螺杆加压固定　植埋螺杆　固化检验　钢带表面处理2、碳纤维加固施工方案 施工顺序依照下面流程图进行1.1除去水泥浆(层)去除水泥浆及抹灰层，使加固结构物的混凝土主体露出。1.2结构面修复严重缺损的结构面，除去不良部分，用与混凝土同等以上环氧砂浆进行结构面修补。混凝土构件的缺损处及阶差，按需用环氧砂浆修补(树脂浆等)。1.3有裂缝时根据状态，研究修补方法，注入树脂等补修。1.4用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。注意打磨时不要形成尖角。 用丙酮等除去油污。1.5阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用打磨或粘脂等形成在R角。(参照图1)梁、柱角(阳角)要达到R=18mm以上，用转子打磨机等打掉。R的确认(R=20mm)，可在成形后检查。1.6灰尘除去用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘，用吹风机和棉丝等除去。2、预涂底胶用预涂底胶提高混凝土表面强度，提高混凝土主体和配套树脂粘贴性。2.1、预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。不可淋水。确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去，或暂时放置，确认是否还有积水，有积水，应中止施工。确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时，用吹风机、棉丝等除去。2.2、预涂底胶混合使用计量混合容器，确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)。一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积，混合量要在可使用时间以内。 按产品说明配合比要求进行配组份混合。用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。混合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。2.3、底胶涂刷用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。涂装次数：1～2次左右。涂刷后，预涂胶吸收量大时，需要增加涂装次数。2.4、干燥干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。但是应以指触不粘手指为宜。3、找平处理为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起，主体表面必须平滑，轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等，要用找平胶等，进行平整处理。3.1、找平处理前，确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。不得淋水。确认施工面有无积水，有水用棉丝等擦去，暂时放置，确认是否发生再积水。有积水，要中止施工。检查预涂底胶指触固化。确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有，用吹风机、棉丝等除去。3.2、找平胶两组份混合确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。找平胶计量：注意主剂、固化剂配合比。一次使用量：要考虑可使用时间和涂付面积，混合计量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌，要特别注意。 3.3、抹找平胶用金属刮刀等在混凝土表面凹部、针孔、阶差上找平胶直至平整。找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同，但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。3.4、找平胶干燥干燥条件因环境温度不同而不同，但是，需确认指触干燥，方可移到下道工序(通常为一天保养)。.找平胶固化后，用电动砂轮等，去掉气泡部分，打磨平整。4、粘贴胶涂刷4.1、粘贴胶涂刷前，要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指触是否干化等。不得淋水。检查施工面有无积水，如果积水用棉丝等擦去，放置一段时间，确认是否再发生积水。有可能积水，要停止施工。确认预涂胶或粘脂是否指触固化。确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、棉丝等抹去。4.2、粘贴胶混合树脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工时期区分使用。检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。一次使用量要考虑可使时间和涂布面积，混合量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。混合容器下角部很难搅拌要特别注意。4.3、涂刷粘贴胶用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同，但必须以涂刷均匀为标准。 5、碳纤维布粘贴在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布，加固混凝主体。注意碳素纤维布的粘贴方向，并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。5.1、准备碳纤维布确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。5.2、碳纤维布裁剪碳纤维布裁剪：丈量叠合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片数。裁剪布卷起后，保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。碳纤维布的废布，作为工业废物进行废弃处理。5.3、粘贴：粘贴胶涂刷后，迅速确认碳素纤维布的粘贴方向，粘贴于粘贴胶涂刷面。粘贴胶要根据环境，区分可使用时间，气温高时要注意粘贴胶迅速固化。检查粘贴位置，要对准划线位置粘贴。从粘贴端头部沿纤维方向用滚刷滚压，使树脂浸渍于纤维上，两端不整齐可从中心向端部粘贴。(参照图2) 碳素纤维布叠合部涂树脂后，对准粘贴；用脱泡罗拉，沿纤维方向滚压，使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。粘贴作业重要的是使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作，一有疏忽就会留有空气，引起与加固主体粘贴不良。5.4、叠粘贴接缝粘贴碳素纤维布时，布太宽很难操作，要裁剪成适当宽度（≤300mm）。纵向搭接长度=150㎜。6、表面涂刷面胶碳纤维布上外表涂刷面胶，使碳纤维布和配套树脂一体化。碳纤维布粘贴平滑，确认粘贴胶有无渗出(粘贴后30分钟左右)，用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充分浸渍。特别要注意端部与底面密接。碳纤维布的施工，标准为一天一层，一天工作结束后，碳纤维布粘贴不可结束，一定要在表面涂刷面胶。表面涂刷后到面胶固化，用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、剥落等，发生浮起、膨起、剥落等立即修正。浮起、膨起用脱泡罗啦等，沿纤维方向抹平，把内部气泡挤出。剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。7、保养到表面涂刷面胶固化时，做保养。8、浮起、膨起的检查检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。8.1、用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工不良现象。不良部位要修补。施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。浮起、膨起部分空洞，用滚珠榔头摩擦，会发出“咔拉、咔拉”异常音。 8.2、碳纤维布的浮起，膨起的高度比较低时，要用注入粘贴胶等立即修补。用滚珠榔头检查浮起、膨起，有浮起、膨起的要进行标记。浮起、膨起的上部和下部2处开小孔。由下部孔用专用注射器，打入粘贴胶。由上部孔流出粘贴胶时注入结束。8.3、碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时，用碳纤维布修补。用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小，打上标记。用电动研磨机等切去修补对象部分。用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。用找平胶粘贴抹平表面。粘贴指触干燥后，用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。与切去叠层数相同片数的碳纤维布，搭接长度≥200。9、防护处理按设计要求对外表面进行防护处理。9.1、涂装在确认树脂干燥后涂装。碳纤维粘贴经验收合格后，按设计要求进行外表面防护。 9.2、有防火性必要求时，用防火涂料或水泥等遮盖涂装。10、碳纤维加固注意事项按照结构加固设计总说明，碳纤维加固除严格按规范要求施工外，还应注意如下事项：1、采用碳纤维布规格为300g/㎡，应使用碳纤维布、配套树脂类粘结材料。这些材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告，其物理力学性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》的要求。2、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度150㎜；采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。3、碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，转角处构件外表面打磨后的曲面半径不小于20mm。4、施工要求按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》要求进行。5、碳纤维加固完成后，不得在其上施焊、穿孔。6、加固完成后，需在其表面用耐火涂料涂刷进行保护。新做混凝土楼板、梁施工完毕并拆除模板后，按图纸要求进行板、柱的碳纤维布加固（加固位置、碳纤维布粘贴层数如加固图纸所示）。施工方案（六）---、砌块砌体工程砌筑施工1、砌筑上墙的砌块应存放2周以上,不得直接使用刚出炉的砌块。2、每日砌筑高度应≯1800mm。由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。3、填充墙上部塞顶应在砌体完成至少7d后方可进行施工。4、墙体砌筑主要采用专用砌筑砂浆施工,并按规范要求留置砂浆试块。5、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过750mm，当施工期间最高气温超过30℃时，铺浆长度不应超过二皮砖。6、装卸加气混凝土砌块时应轻拿轻放，避免磕碰，按相应的规格、等级堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应防止雨淋。7、砌块砌筑和在墙上钻孔、切据、开槽等，均应采用专业工具，不得任意坎凿，不得横向开槽。8、加气混凝土墙上不得留脚手眼。 9、加气混凝土砌块墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为6㎜，灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度≥90%，垂直灰缝砂浆饱满度≥80%。10、填充墙墙体砌筑施工时，主体框架柱与砌块墙体之间应采用140×80×1.5的L型专用连接件连接,间距按每二皮砌块即不大于500mm设置。11、加气混凝土砌块砌筑时在其砌筑面适量浇水可以保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。12、在砌筑加气混凝土砌筑墙体时，墙底部应砌筑3皮且不少于200mm高的砼普通砖，厨房、卫生间墙底部应现浇200mm高C25的混凝土止水返梁,卫生间墙体为考虑防水抗渗要求，1800mm以下采用烧结多孔砖砌筑。13、在砌筑墙体时应错缝搭砌，对加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块宜切割，不允许直接用刀、锤砍。14、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小子高度的2/3。施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表明清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4.2过梁设置：凡结构图中无详图标注者均按本说明设置现浇钢筋混凝土过梁（砼等级C25），洞口宽度≤1200者可预制（预制砼C30），预制构件安装铺放用20厚1:3水泥砂浆坐砌。过梁伸入两端支座（墙内）各为500。4.3构造柱设置1）当洞口宽度≥4m的门洞口两侧应设置构造柱，截面及配筋同上。2）当墙长超过5m而无中间横墙或立柱拉结时，应在墙长中部增设砼构造柱，柱高同墙高，截面及配筋同上。3）预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，钢筋混凝土框构造为：厚度为120mm，宽度同墙宽，纵筋2Φ10、Φ6.5@200，C25砼，与墙体之间采用采用140×80×1.5，L型专用连接件连接，间距按每二皮砌块即不大于500mm设置。3）对于砌体填充墙，当墙净高超过2.5m时，在墙体半高或门窗及设备洞顶处设置一道与两端柱连接且沿墙全长贯通与墙体同宽的钢筋砼的腰梁；屋顶女儿墙、无梁（板）压顶的墙均设压顶梁，4）窗洞宽≥2400时的窗下墙均设窗台压顶，窗台压顶粉刷面的顶部标高比窗底标高低8～10mm，窗台压顶与窗底之间的缝隙用水泥砂浆填满，并勾凹缝。5)当圈梁或联系梁与混凝土柱、其它结构梁相连接时，圈梁内纵筋按抗拉进行锚固,与原结构梁及柱连接时采用植筋方法.5钢结构 钢楼梯及钢扶手由专业加工厂加工后运到现场进行安装.油漆按设计要求在现场补充涂刷.6粉刷6.1填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片6.2为防止洞口下八字缺陷,在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。6.3.粉刷前满挂钢丝网片,经验收合格后做粉刷面层.6.4抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具整理洁净。加气砌块应在抹灰前提早1～2d浇水使其潮湿，抹灰时再浇水潮湿一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水潮湿即可施工方案（七）---内墙面块材粘贴安装施工方法：1、质量保证：面砖经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损，面砖面要洁净平整，颜色均匀，分隔缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。面层与基底应安装牢固；无歪斜、缺棱掉角和裂缝，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。表面平整、洁净、纹理清晰通顺、颜色均匀一致，无污痕和显著的光泽受损处，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝8mm泡沫条填嵌密实。颜色（黑色）宽窄一致，无错缝、错位。2、内墙块材粘贴操作工艺：1、基层处理：先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。瓷砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处每隔1．2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。 2、基层抹灰：瓷砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，抹灰厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6~7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。3、弹线排砖：按照图纸设计要求，根据门窗洞口对横竖装饰线条的位置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5~10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔lm左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。预排时，应注意除排列方法中必要的1／2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。4、浸砖、粘贴：把瓷砖放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好格条，以便按瓷砖的图案特征，顺序分别粘贴。5、擦缝：待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。2、内墙块材粘贴质量标准：1、瓷砖与基层粘贴必须牢固，无空鼓现象。2、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。瓷砖应无明显色差。3、瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。施工方案（八）、柱墙面装饰板墙、柱面石材（或洞石）干挂工程：1．施工准备： （1）绘制施工大样图，根据装饰设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。（2）大样图中包括以下内容1）石材的规格尺寸和质量标准。2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。3）石材编号、加工数量及余量。4）石材成品的保护方法。2．基体的检验和处理：（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。（2）其主要内容包括以下几点：1）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。2）在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置φ12膨胀螺栓；3．作业条件的落实：（1）材料、机具、水源、电源等齐备；（2）墙面弹好500mm水平控制线，柱子弹好立面的中心线：（3）石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。4．石材的检验：（1）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。 （2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。5．干挂工艺流程：施工准备→挂线→安装骨架→结构打孔→固定石材→清理6．施工方法与技术措施：（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。（2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。（4）安装钢骨架，调节并暂时固定。（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。（6）安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。（7）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。（8）重复工序(6)和(7)直至完成全部石材安装。最后镶顶层石材。（9）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。7．质量要求：（1）石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。（2）连接件与基层、与石材要牢固固定。（3）石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。（二）墙面装饰板（10#镀锌槽钢@900,镀锌方管@500*@400双层纸面石膏板或铝板 1、施工方法与技术措施程序是：弹线一检查预埋件（或安装膨胀螺栓）--刷防潮层一安装钢龙骨-------装饰面板(或纸面石膏板，贴自粘胶带)--磨光---油漆根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙地面上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在地面上预埋膨胀螺栓。膨胀螺栓位置应符合龙骨分档的尺寸，地面用膨胀螺栓与10#镀锌槽钢连接,镀锌方管用连接件与10#镀锌槽钢连接横竖间距一般为400mm,不大于500mm。再安装木工板(刷防火漆三遍),再安（纸面石膏板）、（铝板）施工方案（九）、墙面装饰墙柱面饰面镀锌方管龙骨骨架基层,,18厚木工板基层,防火漆三遍,）12mm木质吸音板）、（黑镜）（布艺硬包）(3).1工艺流程弹线→防潮层安装→钢龙骨安装→基层板安装→饰面板安装(3).2施工方法与技术措施1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上安膨胀螺栓并固定钢龙骨防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道防腐涂料。2)按设计安装钢龙骨,确保横平竖直,然后安装细木工板.细木工板双面刷防火漆三遍,安装基准木条.3)吸音板安装用于木质墙面的吸音板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。封板：从靠墙一侧开始安装吸音板，板的长边平行于基层木条，使用建筑胶进行粘贴安装，螺丝距离板边大于10mm，距离切割边大于15mm，并对接缝进行处理。4)某些特殊部位的安装。 5)阳角的保护：为保护阳角，并追求整体完美，使用888建筑胶粘贴。(4)、质量标准4.1保证项目：4.1.1饰面标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，表面平整、洁净、颜色一致。4.1.2接缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，且整版的使用部位适宜。4.2允许偏差项目：墙面吸音板允许偏差序号项目允许偏差检查方法吸音板1立面垂直度3用2mm托线板和塞尺检查2表面平整度2用2mm托线板和塞尺检查3阴阳角方正3用20mm方尺和塞尺检查4接缝平直度3用5mm小线和塞尺检查5墙裙上口平直度2用5mm小线和塞尺检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查烤漆玻璃墙面1）将事先裁好的黑色烤漆玻璃，打眼，并留好开关孔位。 1）在18厘板上刷结构胶，将浅色烤漆玻璃(或镜面玻璃)粘上。施工方案（十）、墙面涂膜防水工程（聚氨脂涂膜防水2MM厚）施工工艺1.涂膜施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂膜防水层→（增强涂抹或增补涂布）→涂布第二道涂膜防水层→涂布第三道涂膜防水层→检查验收涂布顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 2.涂布基层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得露底。小面积施工可用油漆刷将底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，不得漏涂。涂布间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。3.增强措施：阴阳角、管道周围、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。增强涂布与增补涂布可在涂刷底层涂料后进行，也可在涂布第一道涂膜防水层以后进行，还可在每相邻两层涂膜之间进行。具体做法如下：第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。增强涂布是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。4.涂布第一道涂膜：在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。5.涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。6.涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直，卫生间上墙1800mm高。 施工方案（十一）---块料地面安装施工方案：1、施工方案：1、基层清理:基层表面的砂浆、油污和垃圾高水平清除干净，用水冲洗、晾干。如果表面很光滑时，采取“毛化处理”。2、贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线1M线，在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），洒水湿润。然后在房间四周做灰饼。间距1.5m，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。然后从房间一侧开始按灰饼抹标筋（又叫冲筋）。3、铺结合层砂浆（底层）：铺地面砂浆前，先将地面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆掺水泥重的20%的801胶，刮一道约6mm厚，紧跟着用相同配合比的砂浆与冲筋抹平，抹后用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4、弹线：按照图纸要求、地面尺寸进行分段分格弹线，横竖向排砖。同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层垂直、平整。保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，以及在同一地面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应[排在次要部位，如窗间墙或阴角处，但要注意一致和对称。如遇有凸出物，应用整砖套割吻合。5、浸水：将选配好的砖块背面清扫干净，修边，并放入清水中浸泡2~3小时后，取出待表面无明水，晾干备用。6、铺砖：结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15~20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。7、压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落（2~3行）用喷水壶洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏，边压边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝检查缝格平直度，进行拨缝调直、贯通、调缝后再用橡皮锤拍实，用布或棉丝将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆压平拨缝，应连续作业，常温下必须5~6h完成。 8、套割：与设备相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。表面平整，不显接槎，接缝平直，宽度符合设计要求。饰面砖如遇有凸出的管线，灯具、洁具的等，应用整砖套割、吻合，边缘整齐。9、养护：嵌缝砂浆终凝24h后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。冬季施工时，饰面砖宜掺入2%盐的温水中浸泡。2、质量保证：1、饰面砖的规格、品种、颜色、必须符合设计要求和有关标准规定。2、饰面砖安装必须牢固，严禁空鼓、无歪斜、裂纹、缺楞掉角等现象。施工方案（十二）---地面石材安装施工方案：1、质量要求1、对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边，无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm.2、对石材作六面防水防污处理，石材保护剂采用美国JSC水性多功能防护剂，至少涂刷两遍，确保石材不泛碱，不出现色斑。3、石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。2、施工工艺1、基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。2、试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。4、对于有铜镶条的地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平；最后用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。3、验收标准及方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2001)标准。1、检查数量、室内，按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要命。3、饰面表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。4、面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。5、饰面工程质量允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验方法天然石镜面粗磨面麻面条纹面天然面表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺检查 立面室内23用2m托线板、水平仪及垂直仪检查垂直室外36阴角方正24用方尺和楔形塞尺检查接缝平直245拉5m线检查，不足5m接通线和尺量检查墙裙上平直243接缝0.33用尺和楔形塞尺检查接缝宽度差0.512尺量检查施工方案（十三）、地面实木复合地板施工工艺1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木复合地板面层的施工。2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条板和块材应采用具有商品检验合格证的产品、其产品类型、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.6-6规定。（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30㎜的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3㎜，与墙之间应留8～12㎜的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300㎜的距离；与墙之间应留不小于10㎜的空隙。（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。（9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表的规定。施工准备1、技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （3）样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%，木格栅、垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理。（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。3、主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。4、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员急进行了技术交底。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。施工工艺技术措施：a.弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b.基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。c.水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。d.铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15～20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。e.安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。f.清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。质量标准1、主控项目（1）材料应符合材料的要求。（2）木格栅安装应牢固，平直。（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。（4）实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。（5）检验方法：同GB50209-2002。 2、一般项目（1）实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。（4）实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其表的规定相同。注意事项1、作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大的不利条件下作业，基层应干燥。2、行走有声响（1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；（3）地板的含水率过大，铺设后变形。3、板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4、不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。成品保护 （1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等安全环保措施（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。（3）防止机械伤人。（4）注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。质量记录（1）材质合格证明文件及检测报告。（2）实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。（4）胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。施工方案（十四）地毯楼地面　1.工艺流程　　基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设成品阻燃地毯→细部处理及清理　　2.活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。 　　3.固定式铺设操作工艺：　　1）基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm.　　2）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。　　3）地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。　　4）钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。　　5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。　　6）铺设地毯：　　a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。　　b.位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。　　c.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。　　7）细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。　　4、质量标准 　　1.保证项目　　1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。　　2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。　　2.基本项目　　1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。　　2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。　　3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。　　4）地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。施工方案（十五）、PVC地板流程为：PVC地板胶---自流坪-找平层--结构楼板层。1、1地基处理1）水泥沙浆找平层：湿度在3%以下，采用界面处理剂按比例兑水处理。湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。2）水泥沙浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2m直尺2mm以下，必须勘察地面是否有裂缝。 3）有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5cm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。4）清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。5）对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。6）刷界面处理剂，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。7）环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢角线）。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。干燥时间约为12小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火，特别禁止吸烟。8）底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平根据型号不同，按规定要求配水。型号配水比AGL-DX或NC1506.5-7kgAGL-DD或NC1456.25-6.5kgSh85或NC1706.5-7kg 9）自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。10）自流平干燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片.自流平打磨完后，应封闭地面吸尘,保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。1.2、放料（1）放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。（2）放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗。注意橡胶地板背面箭头方向必须排放一致。（3）放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料衔接口的处理。（4）对有色差的材料应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。1.3、铺设PVC（1）铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。（2）铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。（3）进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm, 保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用橡胶地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。（4）对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。（5）搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，使用A2齿胶刮板，在操作前，必须检查齿条磨损程度，如磨损较快，需及时检查、更换。（6）对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的橡胶地板背面踩踏。（7）在达到预定凉胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至橡胶地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须分标段进行，留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，短时间内完成铺设、压实程序、清除误差。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。（8）在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的橡胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。（9）在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。（10）铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。 （11）在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长时间的封闭场地，至少在橡胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。施工方案（十六）、地面聚氨脂涂膜防水施工（2厚）材料准备2.1材料进场要求1）使用的防水材料及配套材料应有产品出厂合格证和技术性能检测报告。材料的品种、规格、技术性能应符合相关国家标准或行业标准。2)进入现场的防水材料应按国家有关规定进行见证取样现场抽样复验，并在国家指定的法定检测单位进行检测，提出试验报告。复验合格方能使用。严禁在工程中使用不合格的防水材料。2.2材料简介该材料是以聚醚树脂和二异氰酸酯为主要原料，配以相关的助剂制成，属于不含有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料，在现场涂刷，经与潮气或水的化学反应形成高弹性涂膜防水层，外观呈褐色均匀粘稠体，无凝胶、结块。技术性能指标执行《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）标准。2.3技术性能指标执行《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）标准。序号项目技术指标IIIIII 1固体含量/%≥单组份85.0多组分92.02表干时间/h≤123实干时间/h≤244拉伸强度/MPa≥2.006.002.005断裂伸长率/%≥5004502506撕裂强度/（N/mm）≥1530407低温弯折性-35℃，无裂纹8不透水性0.3MPa，120min，不透水9粘结强度/MPa≥1.010吸水率/%≤5.02.4.作业条件1、防水专业队应编制厨房、厕浴间防水工程施工方案，经主管部门批准实施。2、防水专业施工操作人员应持证上岗。3、配备施工工具、操作人员劳动保护及作业安全设置，组织劳力安排。4、防水专业队应对作业人员进行全面技术与安全作业交底。5防水基层(找平层)应达到如下要求：(1)基层(找平层)可用水泥砂浆抹平压光，要求坚实平整不起砂，基本干燥(有潮湿基层要求除外)。(2)基层坡度达到设计要求，不得积水。(3)基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，管根处密封膏嵌填密实。(2)涂刷单组分聚氨酯，一般施工环境温度应在0℃以上。2.5、施工工艺1.涂膜施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂膜防水层→（增强涂抹或增补涂布）→涂布第二道涂膜防水层→涂布第三道涂膜防水层→检查验收涂布顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。2.涂布基层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得露底。小面积施工可用油漆刷将底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。 大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，不得漏涂。涂布间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。3.增强措施：阴阳角、管道周围、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。增强涂布与增补涂布可在涂刷底层涂料后进行，也可在涂布第一道涂膜防水层以后进行，还可在每相邻两层涂膜之间进行。具体做法如下：第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。增强涂布是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。4.涂布第一道涂膜：在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。5.涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。6.涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直，卫生间上墙1800mm高。施工方案（十七）、玻璃隔断安装施工工艺1、工艺流程定位放线预埋件安装立柱固定夹槽安装安装玻璃嵌缝打胶不锈钢边框装饰清理保护。2、操作要点： 1）出翻样图玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。2）钻孔固定采用M8³60膨胀螺栓、固定，用φ12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8,60膨胀螺栓。3）安装下基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。4）玻璃的安装：在指定的玻璃底部、侧面安装上胶条，在需要安玻璃的地面上清扫干净，不能有灰尘或者则水渍，把玻璃立在已经安装好的立柱中间，调整正确位置后在没有安装不锈钢饰面板的一侧扶稳玻璃，调整胶条位置，完成后安装48mm宽九厘板，（对齐位置，用钉固，一般一根高2米左右的立柱单侧用3-4根钉子），完成后安装另一侧的不锈钢饰面板，方法与前侧安装方法相同，首先在不锈钢柱内部涂抹玻璃胶，再把不锈钢柱从上或者从一侧直接套上，保证位置上下垂直，所有不锈钢柱完成面在一个平面上即完成，用同样方法把同一隔断所有玻璃全部安装完。5）不锈钢板的安装不锈钢板总体上要满足《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：壁厚2.0MM，表面处理发纹拉丝；不锈钢板采用基层框墙粘接安装收口，清理，注胶。3、玻璃隔墙（断）验收规定 保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。基本项目：玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法1立面垂直22M垂直检测尺检查2阴阳角方正2用直角检测尺检查3接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺检查成品隔断安装工程 1、保证项目所有材料的材质、品种等级及其它辅料配件的品种、等级、规格、型号、颜色、花色均符合设计与产品技术标准的规定。隔断的制作尺寸及构造必须符合设计规定、安装牢固，夹胶榫接严密，活动隔断推拉灵活。基本项目：表面平整光滑，无开裂、不露钉帽、无锤印，棱角直须、方正，接缝严密，无污染，颜色一致。隔断制作平直方正、光滑，拐角交接严密无污染，隔断五金配件安装位置正确、牢固、端正，尺寸一致，开关灵活。2、允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法1隔断垂直2用2M垂直检测尺检查2单元扇对角线差2用钢尺检查3表面平整1用2M直尺和塞尺检查4压条或缝隙平直1拉5M线检查或拉通线5组合扇水平2拉5M通线，钢尺检查6相同部位部件尺寸差0.5拉5M通线，钢尺检查 施工方案（十九）---装饰木门的安装方法：1、操作要点1、门框定位：1）门洞口要按照图纸上的位置和尺寸弹线，洞口应比门口大30~40mm（每边大15~20mm）。2）砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖。每边2~3块，间距不大于1.2mm。2、安装门框：1）先把门框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正，校正后，用钉子把门框牢固钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入挺内。2）立口时，特别要注意门的开启方向。整个门扇更要注意上窗的位置。3、安装门扇准备：1）先要检查门框上、中、下三部分风缝是否一样宽，如果相差2mm，就必须修整。2）核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。3）预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。主要修刨上冒头边。4）门扇对口处竖缝留1.5~2.5mm，窗扇竖缝留2mm。并按此尺寸修刨。4、安装门扇：1）铰链距上、下边的距离是门、扇宽度的1/10。2）上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。3）安装完后要试开。标准是：开到那里就停在那里，不能有自开或自关的现象。2、质量标准：1、门窗的品种、规格、开启方向安装位置，必须符合设计要求。2、门窗安装必须牢固，横平竖直高低一致。框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。外观表面洁净，无划痕、无碰伤、锈蚀，涂膜平整光滑，厚度均匀，式样符合装饰设计规定。3、预埋件的数量、位置及埋设连接方法必须符合设计施工规范，铁件必须防锈，五金配件及玻璃装饰必须干净明亮。 4、门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。钉的长度应为面板厚度的2-2.5倍，并应从侧面斜向钉入木板。施工方案（二十）、金属门，金属门套安装施工方案及质量保证措施工艺流程划线-定位-立框-校正-连接-固定-堵塞-缝隙-安装-门扇-安装-五金-清理-卫生1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门于4.0mm。中缝间隙不大 9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。施工方案（二十一）、电子感应门施工方案主要施工方法、技术措施及质量保证措施1)格按照甲方提供的轴线、标高线为准，严禁借用其它施工队基准线，以免造成连续误差，当现场轴线、标高线有疑问时，应由甲方出具书面通知，方可施工。2)根据分格图确定铁件位置。予设位置要准确，铁件大小要一致，行列要对齐，固定螺栓要牢固，不松动。3)安装流程准备工作--------动力梁的切割和传感器的安装--------控制装置的安装--------电动机装置的安装--------皮带张紧轮部件的安装--------门扇的悬吊和调整--------皮带部件的安装--------皮带张力的调整--------接线--------开启和关闭的调整切割动力梁将动力梁切割到下列长度切割长度L=W-6（毫米）门梃外侧间的距离=W将动力梁安装在离地坪DH+35（毫米）的高度⑴在动力梁，横窗（或墙面）上钻孔，以便装动力梁。⑵在动力梁和盖板上钻孔，以便穿过电源线和传感器线。⑶用螺钉（M8钢膨胀栓）把动力梁固定在横窗（或墙面）上。*确认动力梁水平安装 *活动门高度=DH*梁上净空高度h>50毫米安装电动机装置、控制装置、皮带张紧轮、皮带托架和接线架时、把它们装入动力梁内的槽里滑移。（1）将各装置部件装入动力梁的上槽内。（2）把它滑入动力梁的下槽内。把它们安装定位后，拧紧固定螺钉。吊架部件的悬吊位置安装时请按如下操作：（1）拧松螺栓（A），将托板从吊架部件上放至最低位置。（2）用成套吊架螺栓（M8×25）把各吊架安装在规定位置。*安装吊架时，务必使各吊架导轮槽中心与门体完全平行。（3）把门扇吊挂在动力梁上。注意：应确认吊架的尼龙导轮正好在动力梁的弧形轨道上调整步骤：（1）左右吊架应直线安装在门扇上。（2）将门扇悬吊在动力梁导轨上后，如门扇向左或向右滑动，则说明动力梁没有水平对准。此时，应卸下门扇，调整动力梁位置，使之呈水平状态。（3）门扇悬吊在导轨上时，应能用手轻轻打开或关上。（4）活动门扇应垂直悬点。*当活动门扇与固定门扇之间的缝隙上下不一致时，可拧松并调整吊架或地轮的螺栓位置（底板上有长槽），且使缝隙大小符合规定要求。 *当活动门扇如下图所示倾斜不正时，可调整吊架部件的高度调整螺栓使之垂直。（1）活动门扇和动力梁、盖板、固定门扇及地坪等静止物应无磨擦现象。注意：导轨上不准上油，否则吊架上的导轮有滑动现象，使门扇产生颤动，影响行走。*可调整门体高度位置，达到安装高度。吊架部件的调整（1）拧松吊架的螺栓（A）和（B）。（2）旋转高度调整螺栓调到安装要求（可调高3毫米，调低7毫米）。（3）调整完毕后，拧紧螺栓（B）。*高度调整螺栓顺时针转动时，门扇上升；逆时针转动时，门扇下降。（4）调整托板位置，使顶头与梁下平面间隙为0.5，拧紧螺栓（A）。皮带张力的调整通过调整皮带张紧轮部件的位置来调整皮带张力（1）用手把张紧部件拉到左边，使皮带保持绷紧，拧紧四个压板螺钉（F）。（2）拧松紧固螺钉（E）。（3）沿顺时针方向转动张力调整螺钉（D），使调整板产生左移，皮带张力逐渐增大，如下图示，使调整块上的小孔对准调整板弯边。（4）拧紧紧固螺钉（E）皮带经过一段时期使用后，会产生少许伸长现象。此时应对皮带张力重新调整，重复步骤皮带托架的安装（对开型） （1）皮带托架应安装于皮带中心附近，以防止皮带上下跳动。（2）拧松两个调整螺钉，使皮带呈水平直线状态，然后加以紧固。若门扇开合频繁，可在皮带与托架平面磨擦处加以少许滑石粉，可消除由磨擦引起的噪声。电动机装置的安装（1）将电动机装置装入动力梁槽内（确认安装位置）。（2）拧紧3个螺钉（G）。]（3）拧紧螺钉（H）。将引线接头穿过齿轮箱上面。控制装置的安装（1）将控制安装置入动力梁槽内，使来自电动机装置的引线接头插入控制装置的插座。拧紧控制装置两侧的螺钉（I）接线架与遥控锁、钥匙开关的接线所有接线操作均应在断开电源时进行1、确认所有接线无误才可接通电源，首次通电时遥控器内的两个输出继电器均呈接通状态，即自动门处全锁状态。2、按下发射器的“A”键，自动门处于锁里状态。3、再按“B”键，自动门处于锁外状态。4、按下发射器的“C”键，自动门处于里外都锁状态。5、再按“D”键，自动门恢复无锁状态。 无论遥控锁设置在何种状态下，如遇停电自动门均处于无锁状态，来电时自动恢复全锁状态。如要通过感应器进出要用遥控锁开锁。施工方案（二十二）、——成品木质防火门，门套，1、施工工艺流程成品门窗框安装一成品门窗扇安装一成品门窗套安装2、施工方法与技术措施(1)门框、窗框安装：采用L型连接发件，一边用木螺丝直接与门框固定。框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。(2)木门、窗安装：安装木门窗时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定；修刨门边梃时，应将相对两扇同时修刨。对口缝搭接宽度为12mm~将扇放入框中安装合格后，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。(3)木门套饰面工程：大门框固定后，即可开始木门套饰面施工。彩木筒子板原门洞口应比门樘宽lOOmm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门洞口应比门窗樘宽lOOmm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。(4)制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两面三刀根立杆，当微子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适应增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为lOmm时，横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷防火漆三道，进行防腐处理。(5)饰面板封钉：在完成门套木龙骨、木基层安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1～3mm。 （6）中空钢化玻璃门提前埋好地弹簧（7）窗扇玻璃安装玻璃品种、规格、厚度均符合图纸要求，按错层方式进行安装施工方案（二十三）、——防火卷帘门施工方案Ø施工技术、验收依据步骤1）技术依据：本工程施工方案主要依据GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》和GB7633-87《 门和卷帘的耐火试验方法》。2）技术质量要求：防火卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。4、主要施工技术措施及施工工艺4．1安装工艺流程确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷    安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试  ——箱体护罩——验收交付4•1•1确认洞口及产品规格  安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。 4•1•2划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线a•划出建筑洞口宽度方向中心线;b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。4•1•3安装左右支架 左右支架的安装应按以下步骤要求进行。a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。b•清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。 当安装形式为墙侧安装时:   1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。   2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。                            当安装形式为墙中安装肘1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。C•安装左右支架。  1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。  2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段 (上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。   3无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)  4)要求:墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。4•1•4•卷筒轴的安装 a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。 b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。 c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。4•1•5•开闭机安装 a•准备 1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。 2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。 3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。b•安装及要求 1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。 2)要求: 开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线手动链条出口应垂直于地面;两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松边下垂度不大于6mm;链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。4•1•6•空载试车  a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。  b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机试运行。   c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm。4•1•7•帘面安装 a•准备开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。b•首板，帘面和末尾板。C、要求               1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒上。2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。4) 末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。4•1•8•导轨安装   帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足: a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定 b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。 c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。 d• 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。 e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。 f. 导轨安装后，保证洞口净宽。 g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。4•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试 (详见控制器使用说明书) a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装  b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。 c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。 d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。 e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。4•1•10•行程限位调试 a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。 b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。4•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。4•1•12负荷试车及调试 首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。 施工方案（二十四、）——五金工程1、一般规定1、所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。2、凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有上述缺点，须换新。3、如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办理,如图内说无此类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示,配装各项适用的五金。4、如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。5、装配位置除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：门铰链---铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距的中央。橱柜门铰链、门止、拉手---装配位置由设计人员指定。门锁---除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。2、装配五金： 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再降螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。施工方案（二十五）、——裱糊工程1、作业条件1、裱糊基体或表面层质量已符合设计要求和规范规定。2、基体抹灰干燥，含水率不大于8%，木基层不大于12%，基层不粉化，不起皮。3、室内封闭，无穿堂风，温度不突然变化。4、基底应清洁、平整、线角顺直。2、工艺流程画垂线→裁纸→闷水→刷胶→纸上墙→对缝→赶大面→整理纸缝→擦净胶面3、施工要点1、基层处理：清理基层，修补，砂纸打磨，满刮腻子一遍，找补两遍。腻子一定要刮匀、刮平；用水稀释107胶涂刷一遍为底胶（配合比：107胶：水=1：1）胶底不宜太厚，要均匀。2、弹分格线：底胶干燥后，在墙面基层上弹水平、垂直线，作为操作时的标准。取线位置从墙的阴角起，用粉线在墙面上弹出垂直线，宽度以小于墙纸幅10-20mm为宜。为使墙纸花纹对称，应在窗口弹好中心线，由中心线往两边分线，如窗口不在中间，应弹窗间中心线，再向其两侧分格弹线，在墙纸粘贴前，应先预拼试贴，观察其接缝效果，以决定裁纸边沿尺寸及对花纹图案。 3、画垂线：待基层胶底干燥后画垂线，起线的位置从墙的阴角线开始，以小于墙纸1至2cm为宜。4、裁纸：统一预排对花缝，并根据墙的高度裁纸，一般要长出5至10cm左右，如须拼花长度要考虑花的大小相应加长。5、闷水：应先把墙纸放在水中浸泡数分钟，拿出后把多余水分抖掉，静置20分钟，使墙纸充分伸胀。6、刷胶：在墙面及墙纸背面同时刷胶。胶不宜太厚，应均匀一致。7、裱糊：根据搭缝的里外关系选择谁先谁后，贴每一墙面的第一张纸前，先在墙上弹出一条比纸宽0.5cm的垂线。裱糊应一侧开始由上而下，赶压用力要均匀，溢出纸边的胶要即时用干毛巾擦净，表面不得有气泡、污斑等。拼缝要仔细认真，阳角处不得拼缝，应包角压实，阴角要搭缝1至2cm。8、裁边擦净挤出胶液，清理修整。①贴纸时一定要排尽空气，避免气泡。②接缝处一定要仔细对花纹。4、成品保护1、为避免损坏、污染，裱贴墙纸应尽量放在施工作业的最后一道工序，特别应放在塑料踢脚板铺贴之后。2、裱贴墙纸时空气湿度不应过高，一般应低于85％，湿度不应剧烈变化。3、在潮湿季节裱贴好的墙纸工程竣工后，应在白天打开门窗，加强通风，夜晚关闭门窗，防止潮湿气体侵蚀。4、基层抹灰层宜具有一定吸水性。混合砂浆和纸筋灰罩面的基层，较为适宜于裱贴墙纸。若用石膏罩面效果更佳。水泥砂浆抹光基层的裱贴效果较差。5、质量要求1、材料品种、颜色、图案应符合设计要求。2、墙纸必须粘贴牢固，表面色泽一致。不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑迹，斜视时无胶迹。3、表面平整、无波纹起伏，与挂镜线、踢脚板、贴面板紧接不得有接缝。4、各幅拼接横平竖直，拼缝处花纹、图案吻合，不离不搭接。5、阴阳角垂直，棱角分明，阳角处搭接光顺，无接缝。 6、墙纸边缘平直整齐，不得有毛边毛刺。7、不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷锦缎柔软光滑，极易变形，不易裁剪，故很难直接裱糊在各种基层表面。因此，必须先在锦缎背面裱一层宣纸，使锦缎硬朗挺括以后再上墙。(1)施工工艺　　锦缎裱糊施工工艺流程为：基层表面处理→刮腻子→封闭底层、涂防潮底漆→弹线→锦缎上浆→锦缎裱纸→预拼→裁纸、编号→刷胶→上墙裱贴→修整墙面→涂防虫涂料→养护。施工方案（二十六）、---不锈钢踢脚线施工方法：1、施工工艺施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装2、施工方法与技术措施木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 3、质量要求木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。施工方案（二十七）---木质踢脚线施工方法：1、工艺流程1）钻孔钻孔前要观察好水电的布线走向，以防出错。钻孔的间隔不能太大，不然踢脚线难以贴住墙面。用专用工具在墙面钻孔。踢脚线常见的长度为2m，为了将踢脚线固定得更牢，钻孔的间隔应在40cm左右，接口处的间隔应小一点。将小木条钉入刚才打好的孔中。固定踢脚线的钉子就钉在这木条上，直接钉在墙上，钉子容易松动。注意：由于水电工程的管子就埋在墙壁上，开关插座的正下方就是管道的位置，打孔时要算好位置，避免破坏。2）固定固定踢脚线前要对墙面进行平整、清理，不然踢脚线装上去后，不能完全贴紧墙面，会留下难看的缝隙。看准钻孔的位置，再将钉子固定住踢脚线。固定时要注意踢脚线与墙面是否紧贴，钉子也应完全没入踢脚线内，看不出来。 注意，无论是高分子、密度板、木材材质的踢脚线，都有热胀冷缩的特性，因此靠墙角的踢脚线也应像地板一样，留出1cm左右的伸缩缝。边角处理，墙角处，踢脚线相交的地方，踢脚线的边缘要进行45度角的裁切，这样接口处就不会留下难看的痕迹。将裁切好的踢脚线进行固定。注意，墙角的踢脚线都要经过45度角的裁切后才能拼接、安装，不然会影响美观。安装要点，固定踢脚线的钉子要用专门的螺纹钉，这样的固定效果更好，不易松动。施工方案（二十八）、---纸面石膏板乳胶漆、抹灰面乳胶漆施工方法：1、操作方案：1、基层处理：将顶面、墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。施涂前应将墙面基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。2、修补腻子：用水石膏将顶面、墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#砂纸将凸出处磨平。并将浮尘等扫净。3、刮第一、二、三遍腻子（补平）：腻子配合比为：聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素容溶液=1：5：3.5。4、第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1#砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。5、第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。6、第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将顶面、墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。7、涂第一遍乳胶漆：顺序是先刷顶面后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用滚筒滚刷，使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。8、第二遍乳胶漆操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不协调，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将将墙面小疙瘩和滚筒毛大磨掉，磨平滑清扫干净。 9、三遍乳胶漆操作同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接后一滚筒紧接着前一滚筒，避免出现干燥后再处理接头。2、质量标准：1、材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。检查标准：项次项目检查标准1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹施工方案（二十九）、——油漆工程1、施工工艺材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工2、施工方法与技术措施(1)、施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。 (2)、木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。(3)、金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。(4)、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(5)、油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻及五金配件无污染。施工方案（三十）、洗漱台安装工程施工方案及质量保证措施：(1)按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。(2)按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。(3)按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。(4)按图示尺寸弹出台面安装控制线。(5)安装钢架就位后校平，并用φ12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。(6)用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用多层板封闭台面作保护。(7)在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。(8)用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。(9)镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。 用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染施工方案（三十一）、镜面玻璃安装施工方案1、玻璃饰面(1)材料要求1)玻璃材料①玻璃的等级、型号、规格、尺寸、色泽、图案等均须符合设计要求和《浮法玻璃》GBll614有关标准规定，产品必须具有出厂合格证。在同一墙面上安装同色玻璃时，要选用同一批产品，以防镜面颜色深浅不一。②玻璃应厚薄均匀、光滑平整，不得有气泡和裂痕。③玻璃应安放在安装位置附近。2)木材木龙骨、木基面板选用优质干燥木材，含水率小于15％，木材没有虫蛀、松散、腐节、翘曲、爆裂等缺陷，木材燃烧等级必须符合规范，安装前涂刷防火漆三度。基面板必须采用E1类人造板以控制甲醛对环境的污染。3)其他材料胶粘剂、封缝胶、玻璃钉等型号、规格、品牌均须符合设计要求。(2)施工工艺流程基层处理—立筋—铺钉衬板—镜面裁割—钢化处理—安装玻璃—洁面—成品保护(3)施工工艺及操作要点镜面钻孔 1)基层处理在墙体中预埋木砖或钻孔打木楔，横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积镜面安装还应在横竖向每隔500mm埋木砖或木楔。墙面要贴油毡或油纸，也可将油毡夹在木衬板和玻璃之间，以防止潮气使木衬板变形，防止潮气使镜面失去光泽。2)立筋按设计规定尺寸的木方钉于木砖(木楔)上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可单向立筋。横竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此立筋要挂水平和垂直线，安装前，要检查防潮层是否做好，立筋定好后，要用长靠尺检查平整度。3)铺钉衬板将衬板用铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。4)镜面裁割、钻孔按设计要求尺寸裁割玻璃，裁下的玻璃按图纸尺寸进行钻孔和车边，玻璃车边及钻孔结束后随即按编号图编好号。5)钢化处理将成品玻璃送专业加工单位进行钢化处理。玻璃安装①一般从下向上，由左至右进行，可在衬板上按最大块镜面的位置弹线，按弹线安装。②将玻璃放于拟安装部位，在钻孔中穿入玻璃钉，套上橡皮垫圈，将螺钉逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧，这样依次安装完毕，再在玻璃钉上套上装饰帽。③全部镜面固定后，用长靠尺靠平，再在稍高出其他镜面的部位拧紧，以全部调平为准。④将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，注缝胶要求密实、饱满、均匀不污染镜面。⑤洁面玻璃镜安装完毕后，要将镜面胶液清理干净，镜面用软布擦拭干净。⑥成品保护玻璃为易碎物品，在未正式交工前要采取防护措施预以保护。4)质量要求及检验方法1)主控项目①玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。②玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。 检验方法：观察。③玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。④玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。2)一般项目①玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。②玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。③玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。施工方案（三十二）、——电气安装工程1、灯具安装(1)、普通吊线灯，灯具重量在1KG以下者可直接用软导线吊装，3KG以上的灯具则采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。(2)、软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。(3)、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10MM。 (4)、灯具重量超过3KG者，其与顶棚的连接须通过预埋的钓钩或螺栓。(5)、固定花灯的钓钩，圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6MM。安装大型灯具的玻璃罩，设防止其碎裂后向下溅落的措施。(6)、当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。(7)、对灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接口。(8)、各式灯具在易燃结构都位或安装在木制品吊顶内时,均在灯具周围应做好放火隔热处理。(9)、灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配处理：1)、矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上。2)、多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。3)、嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。2、配电箱(板)安装(1)、不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。(2)、照明配电箱(板)的安装高度：无分路开关的照明配电箱(板)，底边距地面应不小于1.8M，带分路开关的配电箱(板)，底面距地面一般为1.2M。(3)、配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。(4)、电话接线箱下口距地1.6M暗装。出线盒下口距地0.3M暗装。3、开关安装(1)、开关的安装位置便于操作、维修。(2)、板或开关地面高度一般为1.2-15M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。(3)、拉线开关距地面高度一般为2.2-3M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。 (4)、同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装的开关，高度一致整齐。(5)、灯具的控制开关，均应接在相线上。4、插座安装(1)、不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起是时，应有明显标志加以区别。(2)、携带式或移动式灯具用的插座，单项者用三孔插座，三相者用四孔插座，其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插座。(3)、活动场所的插座应采用安全插座。5、管线工程A.使用的管、线必须有出厂合格证1、暗配管宜沿最近路线敷设，与建筑物表面距离大于15mm，隐蔽检查签证后，在砼会签单上签字。酵母结束，修补好建筑物中所打孔、洞、槽、沟。2、钢管进箱处采用锁紧螺或护圈帽固定，引出电缆沟处应加止水密封装置，通过建筑的伸缩缝应加拉线箱，与电动机接线盒连接需加软管。管子弯扁度应小于0.1倍管径D，最小变曲半径应满足规范要求。管子超长及增多弯头时，应按规范要求增设接线盒。3、水平或垂直敷设的明配管，允许偏差为0.15%，全长偏差应不大于1/2D。明配管固定点间距离应均匀，管卡间最大距离要满足规范要求。(1)、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹或套管连接，不应焊接，与金属盒、保护地线须可靠连接。(2)、有线电视干线采用SYWV-75-9，支线采用SYWV-75-5，沿电缆桥架敷设或穿管暗敷。(3)、电话支线采用RVB0-2*0.5穿管暗敷。(4)、消防自动报警，控制线路，自消防中心引来：室内报警线为ZR-RV-1.0mm2，控制线为ZR-RV-1.5mm2,沿弱电桥架或穿KBG管暗敷。-24V电源线采用RVB-2*0.5mm2，沿桥架或穿KBG管敷设。施工方案（三十三）、给排水施工方法及技术措施 1.材料要求：1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）、所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.主要机具：2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3.作业条件：3.1埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。二、操作工艺1.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 2.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 9.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。(三)卫生洁具安装工艺1.卫生器具安装（1）安装卫生器具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。（2）若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。2.洗脸盆安装（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时，盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，四周不得渗漏。3.洗脸盆给水附件安装（1）上配式水龙头安装1）长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。2）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。3）冷、热水龙头中心距150mm。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm。4）暗管安装时，冷、热水龙头平齐。5）安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。（2）下配式给水角阔的安装 1）角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525mm对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。2）墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。3）角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。4）用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头,铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。5）角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。（3）下配式明配管安装1）冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm,对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。2）明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。（4）洗脸盆排水附件安装1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。2）“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。3）墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40mm），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。（5）排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装1）水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。2）排水横管始端应安装三通和丝堵。 3）存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。4）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。4.蹲式大便器安装（1）蹲便器的固定1）便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。2）坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。4）外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的管口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。5）连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，装好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉Φ5×40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。（2）坐便器的水箱安装1）挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用Φ6×75木螺钉固定于墙面时，应用20×20×30的青铅垫片。2）座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件。 （3）给水附件安装1）水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。2）溢水管垂直安装，不得倾斜。3）泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。4）泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。5）箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。6）挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。（4）水箱给水角阀的安装1）预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。2）角阀应垂直墙面。3）若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。4）角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。5）助连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm两种。5、臭氧挂式壁式消毒机由项目部安排生产厂家安装前编制专项施工方案。施工方案（三十四）、通风与空调中央空调工程1.风道制作 　（１）风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，可在施工现场或现场周围进行预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，先预装后开风口。制作秩序按照一层→四层→五层→十五层的顺序进行，风管预制作业按法兰和风管两条制作线、组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。　　（2）风管采用镀锌薄钢板制作，钢板厚度及法兰用料规格应符合图纸设计说明要求。　　（3）对到达现场的镀锌钢板进行检查，检查内容为：制造厂、规格、厚度、镀锌层、四边的不垂直度以及产品合格证。　　（4）根据施工图纸、现场情况、材料规格，统筹分析施工图，将施工图各系统风道分析成管节，确定直管、弯头、三通等零件的长度、规格、制作方式，使之做到节约用料。　　（5）下料的方式为：直线采用剪板机，弧线用手工剪刀，下料时应采用套裁，整体下料，以节约材料。　　（6）咬口应遵循下列原则：角咬口采用联合咬口；板材拼接采用单平口；圆风道轴向缝采用单平口，径向缝采用立咬口；直线及弧线咬口采用机械咬口，折线用手工。　　（7）法兰制作用四根角钢拼接而成，四角的焊接应坚实、牢固，成型后的法兰不平整度应小于对角线长的1%。　　（8）法兰的钻孔的孔距不大于150mm，同规格的法兰应能任意互换。　　（9）法兰油漆采用红丹防锈漆，油漆应均匀且覆盖全部法兰表面。　　（10）风道与法兰的连接采用铆接，铆接部位应在法兰的外侧,铆接时考虑好翻边量，法兰平面与风道的中心线相互垂直。　　（11）风道的翻边宽度为6~8mm,翻边应平整，不得有孔洞。大于等于800mm的风道边应用角钢加固。　　（12）成形后的风道应对其几何尺寸进行校核，风道尺寸应比理论尺寸小1~2mm，法兰尺寸应比风道尺寸大1~2mm。　　（13）制作好的风道应存放在室内，安装前检查风道的清洁，如有灰尘应擦干净。　　2.风道安装：　　（1）风道安装应在土建基本完成后进行。风管按自下而上的秩序分层进行安装，各层机房的风管在空调机组就位后安装，防火阀、调节阀可与风管段一同组装，随风管吊装。静压箱应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架。风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。 　　（2）风道支托架的安装规定：　　　a.不得在建筑物的钢结构上任意焊接支吊架。　　　b.支、吊架的间距应遵循：水平安装时不超过3.0ｍ；垂直安装时不超过3.5ｍ，但每根立管的固定件每层不少于２处。　　　c.每一条风道不得少于一个固定支架。超过26延长米的风道不得小于２个固定支架。　　　ｄ.风道的支架不得设置在风口、阀门、检测孔处，更不能以法兰作为支架。　　　ｅ.支吊架除锈后刷红丹漆二度防腐。　　（3）风管采用吊杆固定在预埋铁上，若预埋铁位置与设计风管位置偏差，可用电锤在楼板上钻孔固定吊杆，但吊杆在楼面伸出长度应小于楼地坪面层厚度。　　（4）安装前应按设计图纸，并参照加工草图对管道线路进行放线，以便确定位置、标高。　　（5）风道的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据口径大小、吊装能力以及现场情况，宜多节组对，以便提高工效。预装时严禁随意使用电钻，如法兰必须用电钻对孔，必须在该法兰等其余螺栓将密封材料压紧密封后进行。　　（6）风道每节之间用３～４mm厚的橡胶板作为密封材料。橡胶板的接口方式采用企口式或迷宫式，严禁平口拼接。　　（7）风道安装的误差范围为：水平度３‰,总偏差不大于２０mm;垂直度２‰，总偏差不大于２０mm，检查方法用液体连通体、磁力线坠。　　（8）风道起吊用手拉葫芦或滑轮组，它们的吊点应牢固可靠，因地制宜。　　（9）风道与风机连接应设置软接头，软接头采用涂胶防火帆布，软接头的长度为１８～２３mm，不得用软接头代替变径管，更不能用软接头调整偏差。　　（10）在风道安装过程中，应防止灰尘进入风道，造成二次污染，每天下班前应检查已装管段是否有密封开裂现象，如有应及时密封，并确认是否有二次污染发生，风管组装时如密封物打开，必须一次组装完成，严禁中途搁置。　　（11）安装防火阀、调节阀等配件时，一定注意将操作手柄设置在便于操作的部位。　　（12）防火阀严禁反向安装，并设立单独支、吊架。 　　（13）风管测试孔应在风管安装完成以后，根据设计要求进行设置，在风道上开孔应用开孔机。　　（14）风道安装完毕后，应进行复检，确认无误后方可进行漏光试验。　　（15）漏光试验的方法为：大口径风道，人钻入风道，携带36v200w照明灯，沿风管爬行，风管外人员观察有无漏光，钻进风道的人员应穿专用服装。小口径风管采用高强光手电筒向风道内照射，观察风道周围有无漏光现象。若有漏光现象，用甲、乙胶弥补，再进行漏光试验。　　（16）漏光试验合格后对风管进行保温。本工程风管保温材料采用20ｍｍ橡塑保温板。　　3.风口安装　　（１）风口安装位置应正确，转动部分灵活。　　（２）外露部分应平整，同一房间内风口标高应一致，排列整齐。　　（３）与风管的连接应牢固。　　（４）铝合金外露部分严禁用任何螺栓固定。　　（５）风口安装水平度允许偏差为５mm。　　４.空调器（风机盘管）安装　　（１）必须熟悉空调器的结构、型式及组成部件。　　（２）空调器在安装前必须将其内部擦试干净。　　（３）座标、标高应正确，并找平找正。　　（４）空调器安装完毕后应采取有效的保护措施，防止污染机身及擦伤。　　5.风机安装　　（１）风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 　　（２）风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。　　（３）风机在安装前应检查叶轮与机壳的间隙是否符合设备技术文件的要求。　　（４）座标、标高应正确，并找平找正。　　（５）风机安装完毕后应采取有效的保护措施，防止污染机身及擦伤。　　6.空调冷媒管安装　　（1）本工程空调冷媒管为紫铜管，焊接连接。　　　（2）管道制作安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中段或完毕的敞口处，应临时封闭，以防杂物进入管道内。　　（3）冷媒管施工时切割必须采用割管刀切割，严禁采用手工锯切割。（4）凝结水管敷设时保证不小于0.005的坡度，坡向排水点。与空调器连接处设置Ｕ型管水封装置。　　（5）冷冻供回水管敷设在金属支架上时，在金属支架与管道之间设置木垫板，木垫板厚度与保温层相同，并经防腐处理。（6）管道在穿墙或穿过楼板处应设置套管，水平套管的两端与墙面平齐，垂直套管的下端与楼板下平面平齐，上端高出楼板上平面50mm。　　（7）管道支、吊架必须按设计图纸及标准图制作，加工必须采用手工工具和机械切、锯下料和钻孔，严禁用气（电）割下料、打眼。安装前进行除锈防腐。　　（8）管道支、吊架安装前必须放线，按设计的位置、坡度、间距配合土建做好预埋，埋设应牢固，排列整齐。埋入墙内的深度不得小于120mm，特殊情况时可用膨胀螺栓固定支架。　　（9）空调管道阀门安装时应注意以下几点：　　　ａ.安装前应按施工规范作强度和严密性试验，并做好记录，合格者方可安装。　　　ｂ.阀门安装一定要注意方向，朝向要合理，启闭灵活便于操作，连接紧密牢固，内外洁净，手轮不得朝下。　　（10）管道安装完毕后，对系统管路进行气压试验和气密性试验，合格后进行保温（按厂家说明）。 　　　　7.常见质量问题及防止措施　　（1）风管矩形三通、弯头角度不准确及漏风应采取下列措施：　a.用校正过的角尺找正、找方、下料；　　　b.将带弧度的二片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；　　　c.外弧折角处出现的小孔洞用密封胶填实；　　　d.用法兰及翻边宽度调整角度。　　（2）法兰互换性差，应采取下列措施：　　　a.法兰胎具四边的垂直度，收缩量应相等，对角线偏差不大于1mm;　　　b.法兰缝焊接采用先点焊后满焊；　　　c.法兰分孔后，将样板旋转180度，检查互换性，若孔位误差大于1mm，应重新分螺栓孔。　　（3）风道不严密、漏风的防止措施：　　　a.风道不得有横向接缝；　　　b.铆钉孔、螺栓孔的间距严格按规范执行；　　 二、质量保证措施1、质量目标（1）要求文明施工达到公司文明工地要求（2）确保工程按期完成（3）保证合同条款实施2、质量保证体系按照国际标准化组织颁布的1SO9001质量标准，建立起一套行之有效的规范化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。质量保证体系：（1）在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。（2）建立健全和严格执行各项制度1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3） 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。6）坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质量员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。3、质量保证措施（1）管理规划1）项目经理部要认真贯彻以“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立以优取存，以快取信，以质取胜的思想，把提高工程质量放在重要位置。订出质量管理规划，扎扎实实地抓好工程质量工作。2）在项目经理管理领导下，以安全质检部为核心，各工种设专职质量员，健全工程质量管理网络，负责对工程质量的监督和检查。3）抓工程质量贯穿在施工准备、施工期间、竣工结尾三个阶段的全过程，各项制度标准化、规范化，技术资料专人做专人管。4）最大限度消灭质量事故，各工种要确保装饰质量。5）项目经理部成立质量管理小组由项目经理任组长，质检部领导主管。6）健全以质量管理为主的各级质量检查分析制度，经理部按周召开工程质量分析会议，定期由质检部组织对工程质量进行检查分析评比。各工种对工程质量建立期初布置，期中检查，期末总结的分析会议，及时发现工程进行中存在的问题及时采取措施给予解决。 （2）质量技术岗位责任制1）施工员岗位责任努力学习，钻研技术，搞好本职工作，对所承担的装饰施工工程统一负责。参与工程图纸会审交底，并参与意见，研究讨论施工大纲的编制，提出工程所需材料进场的要求和日期。负责下达施工任务单(施工进度计划)，组织进场编制施工进度表，做到无计划不施工，核定该工程所需用料，核定验收周完成的工作量，确保质量等级和完成情况，提供编制每周施工计划依据。工程变更必须由甲方设计部门书面通知，并严格按通知办理。施工期间全面协调甲乙双方关系，协调搞好职工伙食起居生活，做好装饰工程质量评定记录，交底技术安全生产措施，做好隐蔽工程验收记录和施工日记及其它现场管理工作指挥。精心组织施工，协调各工种的相互配合，对装饰工程中有关重要部位进行复检，对施工疑难问题应及时报告项目经理部，并提出处理意见。2）质量员岗位责任制努力学习业务，刻苦钻研技术，认真学习施工验收规范和技术操作规程，根据装饰工程的特点，熟练掌握工程质量验收评定标准和公司有关工程质量规定，坚持以质为主的原则。协助施工员定期开展工程质量自检互检活动，参加重大复杂的隐蔽工程验收定位复核工作。会同施工员带班长做好重大复杂工程的质量评定工作，收集好各项有关工程的资料，做到各项有用数据不缺不漏，认真及时真实反映情况，并做好有关报表、报表填写及上报工作。做好操作规程的知识的宣传教育工作，对工人必须进行进场质量教育，对重大施工工程方案和技术措施要参与意见并参加有关技术交底工作。经常巡回深入工地狠抓质量通病，发挥班组质量员的作用，认真听取群众意见，对违反施工操作规程的做法应给予教育，不听劝告者，有权停止施工。 发生质量事故要及时上报处理，可返工重做的应立即重做，有重大质量事故的，必须分析原因，开好事故分析会，提出改进意见，并落实措施。3）三检制度各班组、各工种每天工作结束要进行自检，检查是否符合图纸要求，如发现不符合要求的，应立即返工处理，不能过夜，并在施工日记上做好记录。质量员负责定期组织班组长、各工种负责人进行分部分项工程质量相互检验，不合格的要及时返工修补处理，并做好检查记录。各工种之间，上道工序结束，下道工序开始之间，同一工种人员变动之间，要进行交接检查工程质量情况，并做好交接检验记录，以免工种间、工序间、人员之间在质量问题上有相互推诿，责任不明。4）技术复核制度工地技术负责人(施工员)、质量员、工种带班组一起对各自装饰工种和工序进行技术复核检验，重要部位有经理部组织人员对有关的装饰工程和工序进行技术复核，复核后会同甲方或设计单位一起验收。对下列项目进行技术复核：A．对装饰工程中主体部的定位、放线。B．对装饰工程中吊顶用材、规格数量、承受力、对有一定重量的吸、吊顶灯具的安装。C．楼地面、柱头顶面。定期检查制度1)、项目经理部每周会同工种班组组织一次安全质量检查，由经理带队，安全质检部等有关人员和各队安全员、质量员参加。检查内容：A．实测评分。B．检查隐患，提出整改措施和整改要求。C．布置上级和公司有关安全质量的规定要求。D．检查有关各项技术资料。 E．了解工地生产生活工作等群众要求，解决工地施工的实际问题。安全质检部对检查情况及时写出技术质量简报，通报检查情况，反馈分析存在的问题，提出处理要求，表彰先进。5）材料检验制度各材料员采购首先按备料清单取样，经过测试部门或技术部门核定方可采购进场，对工程额度较大的、技术性较强的，可由质检部人员派人陪同前往。所有由承包人采购或加工的材料均须提供质保书或检验报告.不合格材料一律不得使用.凡材料购件进场均要验收质量、数量、规格并签发材料单，以作核算用工程材及经济分析依据，凡发现以次充好，以少报多，弄虚作假，经理部将根据情节轻重严肃处理。6）隐蔽工程验收制度隐蔽工程验收由施工员会同监理、甲方基建负责人根据图纸要求，验收规范一起验收，并应注明规格数量，误差度及工程量、变更因素等，参加验收的人员代表各方签字，单位盖章。隐蔽工程验收内容包括预埋吊顶、木结构及轻钢龙骨吊顶等。7）技术资料归档制度技术资料归档由施工员负责，项目经理部办公室负责资料定期收集，统一编号归档。技术资料包括合同、图纸、预决算和隐蔽工程验收报告单。工程竣工验收报告单及工程质量检验评定等，各项资料领用和借阅都应按有关规定办理，由负责人签字。所有技术资料均作为今后甲方使用过程中发生意外备用。8）竣工验收制度工程竣工交付甲方使用前必须做好竣工验收手续，签证竣工验收单，并签字盖章。竣工验收由甲方组织有关设计单位和上级主管部门一起验收，验收时请有关人员提出意见，对提出的缺陷应及时修补。 9）回访保修制度工程竣工验收半年后，需组织定期回访征求甲方意见，并做好记录。（3）特殊处理措施1）预防吊顶开裂的主要措施吊顶吊筋不垂直，吊顶吊好后因石膏板重量而把吊筋拉直，使石膏板下沉，造成石膏板接缝开裂。为了避免此类现象发生，吊顶吊筋必须与天花保持垂直。主龙骨、副龙骨间距必须符合规范要求。吊顶与墙结合处开裂主要因为离墙处无吊筋而造成龙骨下沉性石膏板开裂，所以按规范必须离墙不超过300处要加吊筋。以上三点我公司特别配备了施工员对此规范严格把关，严格执行三检制度，杜绝质量问题。吊筋开裂还因石膏板自然变形而开裂。针对此项问题，我公司特别从香港购买了韩国腻子补缝，此腻子弹性特别强，石膏板变形造成的板缝，它可自然替补，避免天花自然开裂。天花造型尽量少用木工板做基层(木工板会变形)，而用轻钢龙骨石膏板，如果必须用木工板，则一定要在木工板上外面再封石膏板(石膏板变形小)，以减小变形程度。我公司将严格控制各工种交叉施工工序，上道工序完工后由班组长签字交给下道工序班组，封石膏板前水、电、风安装必须结束，避免封顶后又上人施工，而造成天花开裂。2）湿区防水措施湿区渗漏主要原因为板块地面有裂缝，管壁周围不密实而造成，针对此类现象，我们用聚氨脂防水剂进行处理。首先要对地面进行清理，对地坪的空鼓等须铲除，并用水泥找平。然后我们会安排工人对地面进行水洗，把浮灰及石子等颗粒清扫干净。等地面干燥后，涂刷防水层两遍(墙面涂刷要1米以上)。 涂刷完成后，我们在门口挂警示牌严禁任何人进入，避免把防水层踩掉，并有安全员巡视。3）石材先进加工特殊施工工艺处理石材补缝处理：在墙、地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝处无灰尘,将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行磨研出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足给予解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。石材抛光处理：对拼接石材出现高低不平及石材线条的处理，首先用专用进口抛光机将高低不平面进行抛光处理，磨平后用金刚碟再按粗细、顺序进行磨研处理。一般粗细、顺序为处理，待石材出光后再用进口水抛机进行抛光，从而使石材面达到平整、光洁如镜的效果。4）防火措施工人队伍进场后我们将对工人进行三级防火教育，强化防火意识，树立防火观念。工地严禁吸烟，工地上树有明显标牌，并有安全员巡视。仓库中各种材料严格区分，易燃材料单独堆放并配灭火器。电焊等动火工具必须要有动火证，并配有灭火器，否则我们将停止工人施工。在隐蔽工程中，木龙骨将涂刷防火涂料三遍，并有施工员、质检员、项目经理对各部位进行检查，严防漏刷和涂刷不到位。在基层板背板涂刷防火层，涂刷三遍。配电间门、管道井门、消防通道门我们将严格按国家规范订做防火门、门框，以符合消防验收。特殊防火材料我们公司要求厂家出具防火证明交与业主认可后，我公司才可进货，严把材料关。5）其他针对性措施 针对图纸与现场条件的不吻合等问题，我公司拟派一位资深设计师和一位安装工程师进驻现场，配合项目经理会同甲方进行图纸的深化设计，对图纸与现场的疑难、遗漏问题共同沟通、探讨。施工前组织图纸会审，采取三维立体放线，即在平面定位放好后，将墙面造型按图纸合理尺寸用墨线弹在墙面上，将顶面造型在地面上用墨线弹出，关键部位用钢钉在地面上做好标志。对于错综复杂的隐蔽工程，我公司将加大力度进行配合，派专业工程师与项目经理和友邻相关单位，严格把关，在满足功能、装饰效果上下工夫，采取合理布置管线，合理避让梁柱的方式，确保标高。如强弱电管线在不违反规范的前提下，可以采取贴板底、顺风管、穿梁柱等方式进行施工，尽量利用装饰造型空间排管布线，在一些特殊部位的处理与装饰及甲方共同商量节点的处理，在保证不破坏装饰效果和使用功能的前提下进行定位，本着隐蔽工程不验收、下道工序不进行的原则，确保质量，同时制定详细的进度计划，合理组织施工、隐蔽工程和装饰工程同时交叉施工，确保进度。4、防治装饰粗糙的措施对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。5、成品保护措施要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。 刚完成的地面24h内严禁上人，在已完成的地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。6、组织管理措施该工程质量等级为合格，按ISO—9001质量体系标准来管理工程，建立质量保证管理体系。以项目经理为核心，组成横向从装饰、瓦、木、油、水、电专业项目、纵向从项目经理到一长四员及每个施工人员的质量管理网络，根据质量计划及ISO—9001质量体系标准制定质量保证措施。五、安全文明施工及环境保护措施一、安全文明施工：1、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。2、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程管理部每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。3、安全教育制度 按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。4、施工现场安全管理规程：建立三级安全管理制度，由公司经理和项目经理签署安全合同书(一级)，由项目经理和工长签署安全同书(二级)，由工长和施工班组签署安全合同书(三级)，进行安全管理。在项目经理领导下，设安全施工领导小组配专职人员两名负责日常安全施工检查，发现问题及时整改消防隐患，严禁违章作业。对所有进场前的施工人员针对该工程具体情况进行安全教育和安全技术培训。在施工现场，做好安全“三宝”及“四口”防护工作，现场设安全防护栏，防止刺伤、摔伤、物体打击、机电伤害、高空坠落等事故发生，不得建筑安装，搬移和取消。加强安全生产教育，严格遵守安全操作规程和规章制度。分期分项做好安全保底工作。专业工长在分部分项工程的施工交底时，进行书面安全技术交底，贯彻安全操作规程，对施工中可能发生安全问题的环节进行预测，提出预防措施。安全生产须天天讲、人人管、人人牢记、互相监督，以防为主严格纪律，奖罚分明《安全生产法》规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施”，在公司发布的环境和职业健康安全管理体系中对重大危险源的控制也有明确规定。在本工程施工过程中常见的重大危险源主要有以下几方面：（1）高处坠落。在离地两米以上的吊顶和油漆作业中，由于脚手架未按规定搭设，作业人员的失误和防护措施不到位，易发生坠落事故。（2）触电伤害。施工现场用电不规范，如乱拉乱接；对电闸刀、接线盒、电动机及其传输系统等无可靠的防护；未达到三级配电两级保护等极易造成触电事故。（3）作业人员在施工现场未使用或不能正确使用安全防护用品(如安全帽、安全带)也是发生人身伤害事故的原因。（4）电工、电焊工等特种作业人员未经培训，无证上岗，对所从事的操作规程似是而非、似懂非懂，在易爆易燃物品上方、周围违章进行电焊、气割作业，以致造成火灾事故。（5）化学危险品(涂料)未按规定设立小仓库单独存放，与其他材料放在一起，易发生安全事故。 以上五个方面的重大危险源在本工程有可能出现的，也是重大事故隐患最突出的环节。如果不加以识别和分析并采取行之有效的防范措施，就有可能发生安全事故。如何控制重大危险源，有效地控制事故发生，创造良好的安全环境，项目部必须做到：1）真正落实各级安全生产岗位责任制。对于一个工程项目，项目经理要根据项目的特点把重大危险源清晰列目，并一一进行摸底，制定积极有效的防范措施，对违规行为及时发现，及时纠正。同时，组织制定重大危险源的控制目标，实行安全岗位责任制，遂级签订安全责任状，层层分解，责任到人。2）项目部各级管理人员、安全员要严格履行自己的职责，指导、帮助作业人员如何有效地识别重大危险源，如何针对不同的重大危险源采取相应的对策，尽量避免安全事故的发生。3）全体发动，人人参与。加强对全体职工的安全生产宣传教育和培训，尤其是以预防事故为主的重大危险源控制的安全教育，真正做到“安全重担大家挑，人人肩上有指标”，使全体职工都能识别重大危险源，避免事故发生，确保自身安全。只有形成了人人讲安全、人人懂安全、人人要安全的局面，才能使本工程安全工程切实落到实处。5、高处作业劳动保护：（1）从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。（2）从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。（3）高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。（4）高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。6、施工现场照明安全要求：（1）现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。（2）照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。（3）移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。 （4）高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。7、现场临时用电一般规定：（1）必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。（2）对施工用电总容量在50kw以上或有特殊用电要求的工程项目，应进行专项用电设计。对于50kw以下现场也应有用电方案。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可投入使用。（3）用电设计方案基本内容如下：1）主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；2）确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；3）进行总用电负荷计算；4）绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；5）选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；6）制定现场安全用电技术措施和管理措施。（4）临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。（5）对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：1）凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；2）各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；3）所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内； 4）所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；5）起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；6）现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。（6）施工现场必须建立健全以下电气安全制度：1）各类电气设备、设施安全技术操作规程；2）电气安全值班制和交接班制；3）电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；4）各类电气事故的预防及处理办法；5）考核及奖惩规定。6）施工现场不得带电作业。7）发生电气事故，必须认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。8、洞口及周边防护：洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。预留洞口的安全防护：(1)边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。(2)50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。(3)150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下张设安全网。楼梯口防护：(1)凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。(2)拦杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40cm和90cm。 电梯口防护：(1)离楼层面40cm和120cm高处各设一道安全防护拦杆，并在洞口的醒目处挂设安全标志。(2)也可在电梯口处的墙内横放两根φ6或φ8mm以上的钢筋代替拦杆，或在洞口墙壁内外各设一根φ48mm的钢管，用10号铅丝将两根钢管绞紧，固定在洞口处，起到防护拦杆作用。(3)当进入电梯井内施工时，电梯井门口必须设有安全可靠的防护门或其他有效措施。(4)电梯井内每隔两层张设一道安全网，或每层铺设竹笆片，网内杂物应及时清除。9、配电箱安全要求：（1）施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。（2）配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：1）配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；2）箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接；3）正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零(地)，且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露；4）进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进(出)线应做好防水弯，不得承受外力。5）总配电箱电器额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。6）各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。7）各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。8）漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。（3）安装电流型低压触电保安器应符合下列要求：1）触电保安器应完好无损，动作灵敏可靠，并应根据实际负荷电流的大小来合理选用；2）被保护的线路和电气设备应绝缘良好，触电保安器的电流标位应正确选择；3）穿过触电保安器的导线，应绞合在一起，用纱带或胶布包好，并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开； 4）触电保安器应远离交流电磁场，如变压器，电流互感器、电动机等，与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外；5）通过触电保安器后的零线，不得重复接地，仅允许做工作零线，被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地；6）若采用保护接零，其保护零线应从触电保安器开关前出引。7）每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。8）手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。9）配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。10、文明施工措施：（1）文明施工及工地标准化管理：本工程将按《建筑施工安全检查标准》中文明施工要求组织生产。由专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，以有力地促进项目标化，工作达到文明工地的要求。（2）文明施工的管理制度：1）进行动态管理：现场管理根据施工组织设计中的施工总平面图布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。2）建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，反现场管理的目标进行层层分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为明确责任，可通过施工任务单或承包合同落实到责任者。3）勤于检查、及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。二、环境保护措施：1、建筑装饰施工环境保护的企业管理方针： 参照ISO140001：1996系列GB／T24001-1996通用标准，建立以环境管理体系(EMS)为核心的环保体系。按照GB／T28001-2001《职业健康安全管理体系》的要求，按照企业制定的环境方针，充分认识环境保护的重要性，预防污染，倡导环境保护，营造绿色建筑，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染(噪音、粉尘、施工垃圾等污染)，保障施工人员的身体健康。2、建筑装饰施工环境保护的企业管理控制目标：（1）施工场地噪音控制（2）防大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定（3）生产及生活污水：污水排放达标、排放处理率为100％（4）防止光污染：夜间照明不影响周围（5）施工垃圾处理：减少固体废弃物装饰渣垢有效处理率100％3、认真做好建筑装饰工程室内环境污染控制工作：公司各项目部门要充分认识加强建筑工程室内环境质量管理工作的重要性和紧迫性。认真贯彻落实建设部《关于加强建筑工程室内环境管理的若干意见》的各项要求，认真组织好《民用建筑工程室内环境污染控制规范》提培训工作，参照IS0140001：1996系列GB／T24001-1996通用标准，建立以环境管理体系(EMS)为核心的环保体系。按照GB／T28001-2001《职业健康安全管理体系》的要求，把室内环境质量作为公司工程质量的一项重要内容落实到工程项目管理中。选用的各种材料的氡、甲醛、苯和有挥发性有机化合物的指标限量，必须符合规范要求，并不得选用超过规范规定指标的各种材料。4、施工现场环境保护措施：（1）施工过程中，项目部对氡、甲醛、氨、苯及挥发性有机化合物(TVOC)、游离甲苯二异氰酸脂(TDI，在材料中)等环境污染物进行重点控制。理由是:1）这几种污染物对身体危害较大，如甲醛，氨对人有强烈刺激性，对人的肺功能、肝功能及免疫功能等都会产生一定的影响；游离甲苯二异氰酸脂会引起皮肤损伤；氡、氨户挥发性有机物中的多种成分都具有一定的至癌性等。2）由于挥发性强，空气中挥发量较多，在检查常常检出，社会上反响较大。 3）室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重苯及混苯。4）涂料、胶粘剂、处理剂、稀释剂和溶剂使用后及时封闭存放，不但可以减轻有害气体对室内环境的污染，而且可以保证材料品质。（2）施工过程中污水的控制措施：施工废水必须先经过沉淀后，再排入现有市政污水管道，以免淤塞管道；工地上不得有积水，必须时提供适当的排水设备，确保施工场地排水畅通，所有的工作都必须在干燥条件下进行；使用剩余的废料及时清出室内，不在室内刚溶剂清洗使用工具。 六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、项目管理班子配备：1、选配创名优的好项目班子：根据本工程的特点，公司决定选配熟悉全面质量管理，质量创优意识强，工作认真，严格负责，勤奋务实，有责任感，富有创意，具有丰富的施工组织管理实际经验和工程创优经验，善打攻坚战，且能善于团结周围的同志，发挥集体智能，已创出多项名优工程的项目经理担任本装饰工程的项目经理。2、执行质量责任制：认真执行贯彻国家规定的现行技术规范及标准要求，建立行之有效的质量管理体系，项目创优领导小组、项目部、施工班组到作业工人全部制定质量责任制，明确规定各部门、各工作岗位在项目施工全过程中各个环节的质量职能，以及各类人员在质量管理、质量保证和质量控制活动中的任务、责任和权力，做到条例化。在制度中明确规定有关工作质量的标准，并使之进一步与管理人员、作业工人经济利益挂钩，将经济责任和质量责任制有机结合起来，严格考核。实行优质优价，重奖重罚，保证质量责任制的贯彻执行，避免制度“订在纸上，挂在墙上”的现象，真正做到本工程质量创优工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，按时达到规定的质量目标，并使各项质量活动之间协调配合。 施工现场管理班子由工程部项目主管、项目经理、项目副经理、计划管理员、质量管理员、材料管理员、安全管理员组成，从工程前期准备到竣工决算、交付使用，使建制保持稳定，做到工程善始善终。其职责如下：   （1）、项目经理项目经理的主要职责：组织协调各方（建设投资方、总承包方等）实现工程项目的总体目标，节约投资、保证工期、保证质量，公平维护各方利益。负责制订施工组织设计和前期工作实施计划。主持项目实施中的重要会议，组织并主持每周各工种工作例会和周末总结评定会，做出周报表和月报表上报公司和甲方备案。对项目进度、工期、成本费用支出、质量作有效控制，并与计划预算人员分析、发现问题，及时处理解决。对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围作相应调整，并对各方面工作做出相应安排。制订文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商函、通知单及各类重要文件。审查批准与工程有关的采购和现场行政支出。向甲方（建设单位或主管部门）提出阶段检查验收及完工通知，取得对方认可的正式接受文件。严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。（2）、项目副经理项目副经理在施工现场作为项目经理的代表，负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面的工作，与业主或厂商和分包单位联系协商工程相关问题，监督执行质量检查规程。认真领会和贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。对本工程的工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。认真推行全面质量管理，对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，开展创优质工程活动；严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会。 认真执行总公司的质量规范和各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的检查验证，督促工程验收手续的评定工作。严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检员的工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。对施工现场的电器及设备等方面配置安全防护装置，并对装置检验合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违单作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改。发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理。项目经理不在的情况下，有项目经理授权全面负责项目经理部日常工作，对公司负责。（3）、项目经理部行政助理项目经理行政助理作为项目经理行政业务工作的助手，负责工程的计划、估算、进度控制及费用控制，负责工程后勤、材料采运和合同处理各方面关系，在工程中协助项目经理做好行政后勤工作。负责协助项目经理做好计划调度和进度控制，将周、月工程完成情况制成报表，并对照计划做好总结和调整，及时上报公司，并根据完成工作量上报甲方付进度款。负责工地文件档记录的文件管理，并协助工程部经理对工程中需甲方确认、同意的变更、调整发联系函，经项目经理认可后交甲方签收并催促答复，重大问题及时上报。控制行政费用开支和成本核算，对照计划预算提出处理意见。负责监督执行工程所需设备、材料的采购、催货、运输及后勤保障工作。按合同处理与甲方（建设单位及行政主管单位）、供货商、分包单位各方面关系，主要是分包单位在执行合同中出现的问题，参与分析招标文件，选择分包单位，建立必要的工作规程与管理有关合同变更问题。（4）、质量管理检查员负责工号内的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前做好质量及规范要求布置会，分项工程工长填写质量保证书，方可施工； 收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据。按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题及时处理，对发生的质量事故如实上报。参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。积极协助领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组活动。根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验的工程质量负责。坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况。认真实行目标管理和全面质量管理。对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织群众开展质量自检，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量管理。认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。正确处理质量和进度的关系，杜绝单位抢工期忽视工程质量的现象，发生工程质量事故应及时报告，并积极配合技术、质检部门分析、研究处理。支持技术、质检人员的工作，对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责；对职工进行质量、安全教育，组织自检、互检和专检的验评，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖、罚措施，不断提高工程质量。认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范，以及本公司的各种安全规章制度，具体领导本单位的劳动保护和安全生产，经常进行安全生产检查，制止违章作业，一旦发生工伤事故要及时上报，并认真分析事故原因，制订出处理意见和改进措施。主持制定安全技术措施，经常研究解决施工中存在的安全问题。（5）、工号负责人对本工号的工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。 认真推行全面质量管理，对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，开展创优质工程活动。严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握质量情况。认真执行质量规定及各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检员工作，对违反操作规程的要及时返工，发生事故要及时上报解决。认真组织贯彻落实全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。对施工现场的电气和设备等方面配置安全防护装置，并对装置检验合格后方可使用。组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改。发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理。（6）、工号技术负责人协助工号长推行全面质量管理，对工人进行技术交底，对本工号的技术质量工作负责。掌握工程质量情况，参加质量检查，对质量验评予以认定。经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。指导质检员作质量验评工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收。填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案。协助工号长组织有关人员学习推广性新技术、新工艺，推行先进的施工方法。积极推行全面质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术中的疑难课题，解决实际工作问题。积极总结工程质量上的各种经验，及时汇报。（7）、施工人员 严格按图施工并做好自检。爱护建筑，注意保护好建筑装饰成品，爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成返工要负操作责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导。自觉遵守当地政府的各项法规、法令，遵守公司各项管理规定，做到文明施工。自觉维护工号形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹，严禁吸烟，一经现场管理人员发现有违反者，将进行罚款处理，情节严重者，立即开除。自觉遵守各项安全生产规章安全操作规程，不违章作业。自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。爱护施工中的各项防护设备及个人防护用品。现场一旦发生事故，要冷静处理、积极抢救，并如实反映情况。（8）、安全管理员协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有违章情况时有权令其停工整顿。与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。在质量验评中，严格掌握质量标准，坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的有权越级反映情况。一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。参加工程验收、定期总结安全管理经验。 七、劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力安排及其保证措施1．劳动力安排施工队伍是决定装饰工程质量的最关键因素，为保证工程质量，我公司指派经验最丰富的、承建过多项国优、省优工程的优秀施工队伍进场施工。2．劳动力保证措施（1）建立劳动力岗位责任制，促进劳动生产率的提高。（2）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的落实。 （3）根据招标文件的要求和施工的需要，编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，合理、节约并控制使用劳动力。（4）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确把握奖惩制度。（5）提高管理水平，科学组织生产，形成合理的分配和协作的机制。（6）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。（7）根据工程进度要求，采取“紧密配合、见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。（8）在项目劳动力分配上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”原则，组织优质高效的施工。（9）针对工序、工种不同要求，合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。（10）如因增加工程量或甲方要求提前竣工及其他不可估测的外部因素影响施工工期，我公司将采取积极措施，配备充足的后配劳动力，以便增加劳动力投入，延长工作时间，确保不因劳动力不足而延误工期。3．坚持多劳多得的分配原则（1）项目部根据工程特点，选择精通各自专业的施工技术、熟悉其它各类专业施工图、思想品质好、责任心强、善于团结，并在公司国优、省优、市优装饰工程施工中均曾担任过队长、班长、生产骨干经历的员工，组成各专业队的施工技术管理核心。（2）进场施工前，项目部针对不同工种所承担的不同工程项目，合理制定技术工人的培训计划，科学设计技术工人的培训内容，灵活调整培训方式，认真抓好岗前教育，特别是所承担的分项工程业务知识培训，提高整个施工队伍的综合素质和劳动生产率。（3）鼓励员工最直接的方法就是物质奖励。把工人的劳动生产与物质回报紧密相连，通过对《施工任务单》的管理，把施工班组的生产计划、施工技术、质量、安全、降低成本等各项技术经济指标分解并落实到班组和个人，提倡学雷峰，但决不让“雷峰”吃亏。严格执行“日工资+技术工资+超产工资+奖金福利待遇”的管理模式，抓好任务单管理工作。4．劳动力配对保证措施 由于本工程的特点，各分项工艺要求较高，往往因为劳动力之间的操作习惯做法、工艺等差异，出现质量不达标时员工或队伍之间产生相互推诿、相互指责的现象，影响工程质量和进度。所以在该项目中，对工人采用“双打配对”、有意识地培养员工之间的师徒、师兄弟关系，长期合作的同事关系，这种“双配”使交接班人员之间相互了解、相互体谅、不互相推诿，工艺习惯统一、标准统一，这样更科学地管理和协调劳动力，使现有劳动力得到充分利用。二、　机械设备安排及其保证措施工程施工质量的好坏，进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司根据实际情况、工艺要求及各工种的需要，合理的配备先进的机具设备，挑选专业水平较高的技术操作人员，充分体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，保证本工程质量和设计所要求达到的装饰效果。1．　主要施工检测设备一览表序号设备名称数量型号产地1智能化建材放射性检测仪1JFY-1日本2接地电阻测试仪1KYORITSU4105A日本3绝缘电阻测试仪1KYORITSU3005A日本 4光学经纬仪1J2-2国产5微型激光（点线）扫平仪1SJZ－3国产6手动数字式5吨钢丝拉力机1LS-50国产7建筑涂料耐洗刷仪1JTX国产8手持式甲醛监测仪1Formaldemeter400美国9石材放射性检测仪1H-90B国产10工程质量检验器1JZC2国产11新型质检组合工具包1国产 2．主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注单机小计1牧田13”电锯1台国产2010良好2日立9”电锯1台国产2011良好3电焊机BX1-160-11台国产20124.84.8良好4日立大锣机MB574A1台日本201244良好5东京小锣机MJ243A1台日本201133良好6空压机V-0.48/101台国产20105.55.5良好7捷豹空压机V-0.21/101台国产20082.52.5良好8博世油压钻1台国产201122良好9日立手电钻FD10VA2台日本20111.53良好10日立手电钻FD10SA20台日本20110.8416.8良好11LG角磨机LG角磨机2台日本201224良好12手提盘踞5103N2台日本20101.73.4良好13日立14”切割机DH-33525把日本20110.25良好14金象电焊机6.5KW20把德国20110.510良好15台钻ZXSM-451台国产20111.21.2良好16日立积梳机FCJ55VA30把国产2012良好17修边机N370112把国产20120.455.4良好18美特大直枪T5015把国产2012良好19抛光机SIP-DS-18010把日本20120.575.7良好 20贝克斯直枪BEXⅡF30A10把国产2012良好21泰格蚊钉枪TAGA6225把国产2010良好22绿宝蚊钉枪GREATOPA621台国产2011良好23金刚风批K-5M2台国产2009良好24岩田喷漆枪Iwataw-711辆国产2010良好25日立云石机CM6CM42辆国产2010良好26BEXZT425枪1套日本2012良好27万能切割机SR-151台国产2010良好28刻线用砂轮机GP-21台国产2010良好29石材倒角机台式1台美国2012良好合计72.3注：机械设备进退场，根据甲方要求及现场情况分批进退场。3.机具设备投入保证措施我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，做到以下几点：（1）根据招标文件的要求和施工的需要，编制机具设备的使用计划，并根据施工的进展合理调配机具设备的使用。（2）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；（3）根据不同工序、工种要求，配备工程所需机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本；（4）充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体工程进度和工序，配置先进机具；（5）在施工过程中，机具设备必须进行及时维护、修理，保证施工中使用无损坏、无质量问题的机具，确保每一工序的顺利完成。另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：（1）技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。 （2）使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。（4）运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求的基础上，达到最低费用。（6）条件适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。（7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。三、主要材料进场计划及其保证措施1．　材料采购原则（1）严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。（2）本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。（3）对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。（4）采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。（5）本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。（6）建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采购、供应组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。（7）所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。 （8）工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。2．　材料使用检测程序及采购计划作业 　（2）材料采购计划作业程序图施工其他供货商业主、设计师、监理工程师审核确定报价评比确定发包进场制造加工检查检查进场否定指定供货商选择供货商 2．材料供应保证措施本工程顶棚和地面使用的单种材料数量较大，为保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：（1）及时准确地向业主提供材料计划清单。（2）选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。（3）设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已安装和未安装的设备、材料进行定期的检查、防护、回收，建立完整的领用手续，保证设备及材料不丢失，不浪费。（4）项目部严格按编制的材料计划，送审、采购材料，保证材料的供应质量。（5）加强采购成本的控制，降低采购成本。（6）项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。（7）加强保管、及时回收。项目部严格执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管员，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。 八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、参与施工的工作必须遵守现场工地的所有规章制度，对于技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成，严禁无技术证书的人员上岗操作。2、工程的一切材料必须符合国家规范要求以及合同规定的有关标准，按甲乙双方认可的封样验收，合格后方可使用。3、施工机械设备，必须按操作规范正确使用、管理和保养。4、各道工序施工前必须有经认可的大样图，并组织施工人员认真学习图纸，并由施工管理员对操作人员作详细的技术、质量和工艺交底。5、需作隐蔽验收的项目，将所有资料、图纸、验收报告提交有关质检部门和监理单位，末经验收通过，不得进行封板或下道工序的施工。6、施工中严格执行工序交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、图纸会审有记录、配制材料有试验、隐蔽工程有验收、设备变更有手续、质量处理有复查、成本保护有措施、质量文件有档案。7、本工程装饰必须依靠业主和监理与密切配合，并做好的产品保护工作。一、关键项目施工技术、工艺1、本工程采用大面积的轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，容易造成拱度不匀，龙骨不平直，面层开裂等质量通病。2、地面石材、地砖饰面易出现空鼓、脱落、开裂，石材会出现返碱现象。3、木制品会出现翘曲、鼓凸等通病4、乳胶漆工程如在冬施中不注意温度，会出现脱皮、花脸等质量通病。5、油漆工程会出现油漆流挂、漆膜表面起粒、漆膜皱纹等通病。 6、细木工程会出现对头缝拼接花纹不顺，颜色不一、板面粗糙有小黑纹、表面钉眼较大等通病。二、项目实施的重点、难点和解决方案1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的解决方案（1）拱度不匀：原因：由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。解决方案：严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱：吊杆间距、断面尺寸应符合设计要求；受力节点必须装订严密、牢固，符合质量要求；在安装石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合；及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。（2）主、次龙骨方向线条不平直：原因：成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。解决方案：凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低平直；四周墙面水平应测量正确：中间按平线起拱1/200～1/300。（3）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：原因：未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。解决方案：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十定中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。2、地面石材、地砖饰面易出现的质量问题及隐患的解决方案 （1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。解决方案：在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板这间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。（2）空鼓、脱落、开裂。解决方案：基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。（3）碰损、污染等现象。解决方案：主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。3、木制饰面易出现的质量问题及隐患的解决方案（1）板开胶、鼓包解决方案：1）刷胶前应将刷胶面清扫干净，粘结面应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木才空隙中。2）合板后，应由一边向另一边赶压，排除极间空气后，均匀冷压。3）若是周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子起除；若是中间开胶空鼓，用特大号针筒将胶校注入鼓包内（同时应排气），上面压钉木条，待固公后，将钉子拔除，去掉木条。（2）翘曲、窜角 解决方案：1）木方滑架制作时，不但要求表面平整，并且柜架要方正，两条对角需相等，接头用钉钉牢。2）粘贴底板后，先予校正，符合要求后，在底板面和面板底都应均匀薄刷一遍木胶液，然后合板，赶净空气，加足冷压力，严密冷压，等胶液完全固化后卸压。（3）木纹不顺，饰面不平解决方案：对木纹板在一面墙范围内挑选试拼，注意板与板间木纹过渡要顺通，不使木纹突变；安装前应先检查柜架是否平整；压条要钉牢，不应有空隙；刷胶粘结时，胶要刷均匀，且不得漏刷。（4）颜色不均匀，木纹突变事局部开胶解决方案：施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将权势根向下、树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程增应注意防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。（5）面层板安装缺陷解决方案：1）面板材料含水率应不大于12%；胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于5㎜；厚木板材要求拼花时，厚度应不小于15㎜；不要求拼花时，厚度应不小于10m，但背面均须设置变形槽。企口板块不宜大于100㎜。2）精选面板料。3）直接使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色差的用在较背的部位。4）使用大块厚木板或胶合板做面层时，一般竖向应分格拉缝，以防变缝起鼓。每格之间留缝宽度约8㎜。要求较高时可加金属天然花岗岩条。 5）木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开祖母敏感范围。6）面层板安装前，先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整满意后再正式安装。7）有天然花岗岩筒子板的门窗框要有裁口或打槽。8）贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚于踢脚线。9）木墙裙的顶部要拉线找平。水压条要挑选粗细一致，颜色相近的钉在一起。10）筒子板先安顶部，找平后再安装两侧。11）安贴脸时，先量出横向所需角度，两端放出45度角，锯好刨平，紧贴在樘子上钉固，再配两侧贴脸。贴脸板最好盖过抹灰墙面20㎜，最好也不得小于10㎜。12）木护墙、筒子板与搁栅的接触面和筒子板与贴脸的交接处，以及贴胸的割角均需抹胶。（6）面层明钉缺陷、硬木装修钉眼过大；贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。解决方案：1）打扁后的钉帽要略小于钉子直径，扁钉帽应顺差木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。2）铁冲头要呈圆椎形，不要太尖，但应保持略小于钉帽的状态。3）面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。4）钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边各引个小眼，补钉固牢。5）若面板拉缝处木龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10㎜左右，再用相同的木料粘胶补平。4、主要质量通病及防治措施（1）石膏板吊顶质量通病及防治措施 质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整1、墙面四周示弹标2、高控制线。3、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不4、垂直，5、使龙骨受力不6、均匀。7、主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。8、主龙骨不9、顺直、龙骨接头安装不10、平。11、横撑龙骨下料不12、对，13、过大或过小、或横撑龙骨截面切14、割产生的毛剌未处理平整。1、施工前，2、根据设计标3、高，4、将房间的控制标5、高线弹出，6、尺寸准确。7、严格按规范要求，8、使吊筋的间距控制在800～1100㎜之间，9、保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。10、施工时，11、保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，12、间隙控制在1㎜以内。13、横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，14、且待端头的毛剌处理平整后方可安装。15、龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。板面裂缝15、固定板的螺钉未固定牢固。16、固定板的螺钉方法不17、对。18、板与板之间未留缝、或留缝未错缝。19、16、每个螺钉均固定牢固，17、使板面紧贴副龙骨。18、固定螺钉时，19、采用从板的中央向四周展开固定。20、板与板之间预留5～7㎜宽的缝隙且保证板面错缝，21、在对接处，22、 人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。20、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。21、龙骨架与墙体四周连接不22、牢。使两板边均为整边或裁割边。23、吊顶面上上人必须走主龙骨。24、所有的灯具、风口均不25、使板面受力。26、大面积或通长的吊顶面，27、中间预留伸缩缝。钉帽外露23、施工力度控制不24、当28、用心施工，29、固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。（2）木作工程质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施对头接缝拼接花纹不顺1、选用面层材料时不2、认真3、拼接时，4、大花纹对小花纹或木纹倒用1、饰面材料，2、认真挑选，3、对接的花纹应选一致，4、切5、片板的树芯一致6、饰面板的颜色应近似，7、颜色浅的木板安装在光线较暗处，8、颜色重的木板安装在光线较强处表面的钉眼明显5、所有钉太粗6、固定的螺钉没顺木纹固定7、9、根据使用要求选用合适的固定螺钉10、固定螺钉地，11、螺钉应打扁，12、螺钉尖顺木纹向里打13、 油漆工修订眼没修好油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼线条粗细不一致，接头不严密，钉裂8、木线条选材不9、当10、施工过于马虎、粗糙，11、做工不12、精细14、材料进场时，15、仔细验货，16、粗细颜色一致，17、不18、合格者坚决予以剔除不19、用20、木质较硬的经条，21、应先打孔，22、然后在用钉子定牢，23、以免劈裂饰面板的表面和饰面板接缝处不平13、木材的含水率太大，14、干燥15、厚易变形16、未严格按工艺标17、准加工18、龙骨钉眼的一面未刨光，19、拼接不20、严；钉钉时钉距过大24、严格选材，25、含水率不26、大于12%，27、并做防腐处理，28、罩面装饰板应选用同29、一品牌、同30、一批号产品31、木龙骨钉板的一面应刨光，32、龙骨断面尺寸应一致，33、交接处要平整，34、固定在基层要牢固35、面板应从下向上逐块铺钉，36、并以竖向钉钉为好，37、阳角处板的接头应做成45度坡角，38、平接处应在木龙骨上，39、且两块板接头处应刨平、刨直40、固定面板的螺钉间距应为150㎜，41、螺钉应顺木纹钉入板内1㎜左右21、线条上口未处理42、木工钉门套线前，43、必须将线条全面检查，44、没刨光的全部进行刨光处理。 门套线条上口粗糙不平（3）石材地面质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施板块空鼓1、基层处理不2、干净，3、结合不4、牢5、结合层砂浆太稀6、基层干燥，7、水泥砂浆刷不8、均匀，9、或已干10、结合层砂浆未压实11、水泥砂浆中水泥掺量太小12、板块铺后，13、养护期没结束，14、就上人15、面板没有用水浸泡1、基层应彻底处理赶净，2、并用水冲洗干净，3、然后晾至没有积水为止4、采用干硬性砂浆，5、砂交流尖搅拌均匀、拌熟，6、决不7、能用稀砂浆8、铺砂浆前先湿润基层，9、水泥砂浆刷匀后，10、随限就铺结合层11、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛12、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求13、面板铺贴前，14、应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，15、定位后，16、将板块均匀轻击压实17、养护期内，18、禁止上人接缝高低差较大16、板材的厚度不17、均匀，18、板块角度偏差大19、操作时检查不20、19、挑砖时要认真仔细，20、剔出不21、合格者，22、对厚薄不23、均匀的板材，24、加以注明，25、使施工人员施工时注意控制26、 严，21、未严格按拉线对准22、养护期内上人、存放或移动重物采用试铺方法，27、浇浆时稍28、厚一些，29、板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面剂平为止30、养护期内，31、禁止上人及存放或移动重物板块有色差23、材料进场时验收不24、严25、施工前没进行预铺或预铺不26、仔细32、加强材料进场验收33、施工前必须先仔细进行预铺，34、有色差的板块坚决不35、用板缝观感较差27、板缝没有灌缝或有遗漏28、灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同29、36、大理石铺贴后的第二天，37、必须进行灌缝，38、用素泥浆灌缝2/3高度39、灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同40、的水泥浆进行擦缝，41、擦缝不42、遗漏踢脚线接缝高低差上口平直度严重30、基层不31、平32、板材厚度不33、均匀34、操作时检查不35、严，36、未严格按规范施工43、踢角线施工前先检查基层面，44、不45、平整的及时调整到位46、踢角线施工前，47、必须先检查板材的厚度，48、确保使板材厚薄均匀一致49、踢角线铺贴前，50、先进行预铺，51、确保踢角线的上口及各种造型倒角为同52、一水平标53、高，同54、 时剔出不55、合格者阴阳角处未45对接37、施工人员质量意识差、施工偷巧38、质量员检查不39、仔细56、施工前加强对施工人员的质量意识教育，57、技术交底全面58、质量员检查质量须及时、仔细、严格板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重40、材料进场，41、检查不42、仔细43、板块的尺寸不44、对，45、超过规范要求、施工时没进行弹线控制59、加强材料进场时的验收把关，60、对板块的尺寸、方正均仔细核验，61、不62、合格的全部剔除63、施工前，64、应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制（4）涂料工程质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施刷痕严重1、选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不2、好造成刷毛不3、齐涂料的粘度太高4、1、根据现场尽量采用较大的漆刷，2、漆刷必须柔软，3、刷毛平齐，4、不5、齐的漆刷不6、用，7、刷漆时用力均匀，8、动作应轻巧9、调整涂料施工粘度，10、选用配套的稀释剂 处理：用水刷纸轻轻打磨平整清理干净后，5、再补刷一遍涂料交叉污染6、施工时未做成品保护或保护不7、到位8、质量检查不9、到位，10、不11、细心12、施工人员成品保护意识差，13、施工时马虎14、逆向施工（如门窗的铰链先安装，15、后上油漆）11、施工前，12、将所在会产生交叉污染的部位均保护到位，13、且做到保护严密不14、遗漏15、质量员检查质量时，16、加强力度，17、仔细周到18、加强施工人员的成品保护意识，19、经常对他们的施工技术、质量意识进行培训20、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，21、应先油漆后上铰链）泛白泛碱16、基层潮湿22、等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜脱落17、基层处理不18、当，19、表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等20、每遍涂膜太厚21、基层潮湿23、基层面应清理干净，24、砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净25、控制每遍漆膜的厚度26、使基层干燥后才刷乳胶漆22、27、采用不28、生锈的不29、锈钢螺钉 螺钉锈蚀采用容易锈蚀的镙钉23、螺钉外露24、防锈漆没有将螺钉涂抹全部30、固定螺钉时，31、使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7～㎜32、点防锈漆地,使每个螺钉均全部涂抹严实阴阳角不顺直25、油漆工在阴阳角施工时，26、没有进行弹线控制33、在每个阴阳角施工时，34、必须先弹线进行控制，同35、时有靠尺作辅助工具，36、保证阴阳角顺直面层不平整27、基层没找平28、基层已打平，29、但涂料刷涂不30、均匀37、基层面施工后，38、用3m靠尺先仔细进行检查，39、保证基层平整后才刷涂料40、刷涂涂料时，41、均匀涂刷，42、不43、遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙31、基层不32、好33、线条的材料不34、好或特殊要求定做前没放样35、线条安装的质量差36、油漆工修边不37、仔细、敷衍了事44、基层必须验收合格后方可进行线条安装45、特殊造型的线条，46、必须先放样后定做，47、材料进场，48、按放样的结果验收，49、不50、合格的剔除51、严格控制安装质量，52、达不53、到要求坚决返工54、加强油漆工的质量意识培训，55、加强检查及奖罚制度（5）油漆工程质量通病及防治措施原因分析预防措施 质量通病刷痕严重1、选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不2、好造成刷毛不3、齐4、涂料的粘度太高，而5、稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，6、没有顺木纹方向垂直操作7、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难8、涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，9、使涂料流平性差1、根据现场尽量采用较大的漆刷，2、漆刷必须柔软，3、刷毛平齐，4、不5、齐的漆刷不6、用，7、刷漆时用力均匀，8、动作应轻巧9、调整涂料施工粘度，10、选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工11、先用粘度低的涂料封底，12、然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性，13、发挥速度适当14、若涂料中混入水，15、应用滤纸吸出后再处理：用水刷纸轻轻打磨平整，16、清理干净后，17、再补刷一遍涂料交叉污染10、施工未做成品保护或保护不11、到位12、质量检查不13、到位，14、不15、细心16、施工人员成品保护意识差，17、施工时马虎18、18、施工前，19、将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，20、且做到保护严密不21、遗漏22、质量员检查质量时，23、加强力度，24、仔细周到25、加强施工人员的成品保护意识，26、 逆向施工（如门窗的铰链先安装，19、后上油漆）经常对他们的施工技术、质量意识进行培训27、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，28、应先油漆后上铰链）钉眼明显20、纹钉太大21、钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板现颜色一致29、根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，30、纹钉必须顺木纹固定31、面漆施工前，32、必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼泛白泛碱22、基层潮湿33、等基层干燥后才刷涂油漆涂膜脱落23、基层处理不24、当，25、表面有油垢、水汽、砂尘或化学药品等26、每遍涂膜太厚27、基层潮湿34、基层面应清理干净，35、砂纸打磨后产生的砂尘也应清扫干净36、控制每遍漆膜的厚度37、使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉锈蚀28、采用容易锈蚀的镙钉29、螺钉外露30、防锈漆没有将螺钉涂抹全部38、采用不39、生锈的不40、锈钢螺钉41、固定螺钉时，42、使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7㎜43、点防锈漆时，44、 使每个螺钉均全部涂抹严实漆膜太薄31、油漆遍数不32、够45、严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料收口不到位33、施工不34、认真，35、虎头蛇尾36、质量检查不37、认真46、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位47、认真、全面、及时地对施工质量进行检查企口不描缝38、施工操作人员遗忘、质量检查员忽视48、把企口描缝人为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，49、要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同50、时加强检查力度39、油漆工在阴阳角施工时，40、没有进行弹线控制51、在每个阴阳角施工时，52、必须先拉线进行控制，同53、时用靠尺作辅助工具，54、保证阴阳角顺直 阴阳角不顺直面层不平整41、基层没找平42、基层已找平，43、但涂料刷涂不44、均匀55、基层面施工后，56、用靠尺先仔细进行检查57、保证基层平整后才刷涂料张条不顺直、接缝高低、表面粗糙45、基层不46、好47、线条的材料不48、好或特殊要求定做前没放样49、线条安装的质量差50、油漆工修边不51、仔细、敷衍了事58、基层必须验收合格后方可进行线条安装59、特殊造型线条，60、必须先放样后定做，61、材料进场，62、按放样的结果验收，63、不64、合格的剔除65、严格控制安装质量，66、达不67、到要求的坚决返工68、加强油漆工的质量意识培训，69、加强检查及奖罚制度三、装饰保证措施： 1、事前控制：（1）与监理一起对基层进行检查，当发现涂料饰面基层平整度和垂直度超过5mm时，及时进行修补。（2）吊顶封板前要所有管道检验并试压无渗漏或整改完成后进行。（3）室内饰面施工前，请求相关单位将所有外培门墙安装完毕。2、事中控制：（1）饰面封板前基层要干燥。（2）有孔洞部位饰面板暂空，而后由施工班组配合安全班组进行开孔。避免孔洞位置偏移。（3）加强对所有施工单位的成品保护。3、事后检查：分项工程完成后及时对其进行检查，对不合格者立即整改，避免下道工序施工后进行整改带来的相关问题。 九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况的施工措施一、冬季施工措施1、粉刷、贴面等瓦作施工尽可能安排在前期（非冬期）进行。2、冬期施工门窗现行安装，封闭后可保持室内温度。3、室内油漆时，可考虑在室内点太阳灯或取暖器保持温度。二、雨季施工措施1、做到现场排水通畅，水泥库、材料库防止进水，做好防雨措施。2、所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。3、施工班组长要及时关注天气情况，每天收听天气报告，确保受天气影响较大工序的正常施工。4、对雨季施工的各个工种的人员，要进行书面安全交底，并组织体系做到“五防”。 5、提前备好各种材料及时调整施工计划，合理安排人力6、对机电等设备的电闸箱采取防雷、防潮等措施，作好绝缘检查，并安装接地保护装置，发现异常，立即采取相应措施。7、加强对原材料及半成品的保护，防潮材料应通风良好、垫高堆码。8、对雨水冲淋锈蚀的钢材使用前必须除锈。三、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况的施工措施：1、开工前，主动向业主和有关部门咨询工程所在地区的地下管网情况，并在施工现场分色做好各种设施的标志。2、我公司派专人负责监护，专人负责，监督施工对地下管线及设施影响。施工操作前及时作出提醒，施工中发现未知地下管线，立即向业主和有关部门反映。3、一旦发现其它影响施工的地下预埋设施立即通知项目部，项目部及时汇报给甲方。对于新发现的地下管线，本公司将会同业主、监理和设计单位，对地下设施进行保护，采取架空、隔离等方式避让，以保证施工的顺利进行和城市地下管网的安全。4、如发现无意破坏的情况，我公司将立即采取保护措施，并在最短时间内进行修复。5、在现场的室内外开凿沟、槽时，要对重要器材、设备周围的地下、墙面的上下水、强弱电及空调管、保温等其它管、线路有一个充分的了解，以便做好保护措施，必要时请甲方出具现场的管道网络图，避免野蛮施工现象，造成不必要的经济损失。6、地上明管路要做好围拦措施及明显的标志；若原有管路阻碍交通运输或施工的，则应请甲方并配合甲方做好改道及处理工作。7、对地面上的水管及电线管需用木方条钉在木板条两侧，将管线保护在木板下，对一些重要的管线除了对其加固保护外，还需派专人进行保护；对地上的管线应用绳子吊住或挂住，使之不被施工人员碰到；对一些设备应尽量放在不显眼处或挂上警视牌让施工人员注意，并同时对其进行保护措施。 十、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用1、使用先进仪器测量定位。瓷砖铺贴时用激光定位仪，替代原始的手工弹墨线，避免人为失误影响施工工艺，贴出来的瓷砖横平竖直，美观大方。 2、综合测量放线技术。该技术特点是各专业综合统一放线和模块化设计，分缝位置准确，墙地面分缝贯通，控制误差精度小于1㎜，达到精装修标准。放样相当于完成全部工程的1/4。3、使用导线连接器。传统的电线连接都使用黑胶布，存在诸多隐患，容易断路、短路、老化、脱落、不易检查，天伦装饰采用美国进口的导线连接器，彻底杜绝电路隐患，防止电气火灾和触电事故，提高接线质量和接线效率。4、推荐使用银离子纳米抗菌水管：水对人们的生活很重要，推广使用银离子纳米抗菌PP-R管有以下7点好处：1)、市场上没有该产品的假冒伪劣制品，同时和厂家直接合作，产品质量有保证。2)、弥补了装饰公司固有的管理漏洞，杜绝偷工减料，特别在连接管头、管件方面，施工时必须由公司统一配送才能完成施工，从而大大提高客户水路改造的安全可靠性及使用寿命。3)、即经济实惠又健康实用，用普通水路改造的价格，享受高品质产品的服务。4)、长效的无机抗菌原理，能杀灭20余种常见细菌5)、100%进口化工原料，规定条件下使用寿命50年6)、整体抗菌，管材从内而外，均能达到抗菌标准，同时推出抗菌管件与之配套。7)、加厚的管壁厚度，普通管壁厚度为2.8毫米，现在我司使用加厚产品，管壁厚度提高25%，达到3.5毫米，加大管材的抗压能力，从根本上解决部分小区水压偏大而产生管材及管件崩裂的危险情况。5、推荐使用生命负离子涂料。生命负离子涂料不仅具有优质内墙涂料的全部特性，还具有祛除室内装修污染和持续释放负离子的功能，在完成装修工程的同时，还为客户免费进行了室内污染治理和空气净化工作，并且这种治理和净化工作还将长期进行下去，相当于为用户提供了一套免费的、隐藏式的、免维护的、高效的空气净化设备，为用户长期制造园林般的室内空气环境。 6、大型会议室天花和墙面装饰建议采用菱镁木丝吸声板。该新材料由长纤维的木丝经与天然菱镁矿粉的结合，经高温压处理，制成富于质感、坚固稳定的吸声装饰材料。板材完全保留了木材天然的舒适性，而材料表面丰富的空腔又能够吸收声波，从而保证板材发挥最佳的吸声功效。它兼顾了建筑环保对材料提出的最新要求和最佳吸声性能，凭借其在吸声、装饰、隔声、建筑环保等方面无与伦比的特性而日益为世界著名设计所重视。7、特制金属天花。我公司在重点装饰工程项目中广泛使用特制的金属天花。特点是：（1）基材国产化成本降低基材选用国产名牌西南铝3003-H14为板基材，厚度2.5㎜-3.0㎜，耐火性能为A2级。符合国家防火等级要求。（2）表面氟碳喷涂，流水生产线，保证无色差喷涂流水生产线采用世界上最先进的进口德国“莱特”全电脑烘房，日本兰士自动喷枪，氟碳漆采用美国PPG或美国VLSP，采用三涂二烤，漆膜厚度不小于40um，涂层硬度大于等于3H，附着力达到0级。（3）现场精确测量，确保加工准确性通过现场综合精确测量放样，绘制CAD成品加工图，对各部位各型号、规格尺寸的板块进行编号，根据平面特命使其规律化，从而达到批量生产的优势。（4）模数化设计，全过程数控根据绘制的CAD成品加工图，直接导入切割和弯边用的日本生产AMADA牌全自动数控机床进行套裁和加工，方便各种造型制作，使综合出材率达到最高，从而达到降低成本的目的。（5）精确定位，无差异安装 各种造型孔、灯孔、安装异型孔在工厂预制，精确定位，避免现场切割造成误差和版面变形。（6）块块可独自拆卸方便维护采用先进的安装工艺，确保需要检修部位均可简易拆装，为天花内设备、管道检修维护创造便利条件。取得了新成品加工“工业化”，现场施工“装配化”的良好效果，受到业主广泛好评。8、石材干粘技术。石材墙面干粘法是一种行之有效的施工新工艺，我公司已在几项重大项目中采用，已有五年以上的施工经验。现该施工作法已列入国家标准图集《内装修》03J502-1中。该技术的基本特点是，选用国际名牌澳洲麦格博士工程胶（慢干型）为胶粘剂。该胶为1：1配比，工人容易掌握配胶比例。为了确保施工质量，在正式施工前，将做石材和胶拉力强度试验、石材和胶抗剪强度试验。每种试验2组，每组3个试验。作为检验该种胶粘剂的现场性能检测手段，只有胶粘剂的力学性能试验合格后，方允许正式施工。同时，应提供厂家的老化试验报告送审备案。9、地面石材六面防护技术。采用SMK1311有机硅石材防护剂（背涂型）硅烷/硅氧烷石材防护剂，SMK1311溶液是一种高性能的天然石材防水剂，用于矿物性天然及人造石材和碱性底材的浸渍、涂刷处理。它是无色或乳白、无味、不形成膜的化合物，它防止石材表层经毛细管吸收水和溶于其中的有害物质污染石材以起下列作用：“防水剂、石材增强剂或防潮剂。”是新一代的环保型产品。SMK1311在石材上反映后形成的活性物能大大降低石材的吸水性。由于底材表层的细孔、毛细孔在涂布后没有任何阻塞，因此仍保持本身高度的透气性，快速显示防水效果。10、地面石材整体打磨结晶硬化处理技术。这是一项确保和提高石材地面质量的新工艺。石材结晶加硬处理是要保护石材表面免受伤害，保持石材表面的硬度和光亮度。首先做结晶加硬设备要有一定的重量、马力、转速，我们所使用的是意大利进口KUNZIE＆TASIN牌或嘉华牌石材翻新、结晶加硬两用机；结晶加硬处理要在有光泽的石材上才能增加石材硬度和光亮度。我们选用了德国进口的GSD牌结晶加硬护理剂。C-1 加硬剂能在石面增加2-3莫式度，（注：用于量度硬度的单位为莫式单位）C-2加光剂能在有光泽的石面上增加10-20度的光亮度）；钢丝棉我们使用的是意大利进口比利牌钢丝棉（分别有0＃、1＃、2＃、3＃、4＃），可根据石材不同类别（花岗岩、大理石）和石材不同软硬的磨损度（花岗岩比大理石较硬，大理石一般硬度是3.0至5.5莫式度，而花岗岩则大约是7至8。）选择适当粗细的钢丝棉，在加光加硬时因机器重量和一定转速令钢丝棉与石材在磨擦时产生热力，把加光加硬剂在打磨的过程中加热，使加光加硬剂能深入渗透到石材的毛细孔，不留黑缝，从而使石材表面变得更硬更光且具有防滑效果，每隔5年打磨一次，常磨常新，免打蜡，维护简单，大大节约维护成本。8、希凯910瓷砖粘接剂施工技术。该技术最显著的特点是引进美国先进产品和施工技术，彻底改变瓷砖粘接工艺。粘接剂本身为水溶剂型。加水即可使用，无毒、无污染、无自身建筑垃圾，施工底面和饰面无须预先浸湿，施工快捷方便以、适用范围广，尤其是解决了石材表面泛碱这一关键性难题和在旧装饰面上重新粘贴饰面材料，是目前国内尚有的粘接剂品种无可比拟的。不论是室内、室外、墙面、地面、厨浴间等，C-CURE多彩填缝剂均以其亮丽多姿的色彩、立体的装饰效果、耐久的颜色等特点为建筑饰面起画龙点睛的装饰作用。 施工进度计划表序号工程项目49131823293539445055601施工测量弹线定位2电气设备安装工程3给排水工程3天棚吊顶工程4块料墙柱面5块料地面6墙地面涂膜防水，pvc楼地面7墙柱面饰面板工程与隔断8木质门、金属门、防盗、感应门9乳胶漆10油漆11集成吊顶、成品隔断12复合地板、实木地板13石材工程14开关插座灯具安装15木质、金属、pvc踢脚线16脚手架 17竣工验收