如东南天农科施工组织设计

第一部分土建部分编制依据及编制说明(一)编制依据1.如东南天农科化工有限公司编制的“如东南天农科化工有限公司晶体车间扩建工程”招标文件；2.江苏中建工程设计研究院提供的如东南天农科化工有限公司晶体车间扩建工程建筑、结构图；3.中华人民共和国颁发的工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)”建标[2002]219号中第八篇施工质量和第九篇安全；4.参照国家、省市现行规范、规程及相关文；5.本工程设计的施工图特点和施工现场平面图及周边环境勘察情况。(二)编制说明1.本工程投标施工组织设计的编制系根据招标文件、施工图要求进行的，中标后将按合同有关条款、图纸会审的施工图或现场实际情况进行调整及修改、补充完善；2.本施工组织设计编制范围，系按本工程招标范围：施工图所示土建、水电，总建筑面积2432m2。3.本工程按施工图及说明和我公司曾经承建过类似工程的施工经验编制内容，除按该工程的特点，考虑施工方法和措施外，其余按常规施工进行考虑。4.关于工程工期、质量标准：工期：120日历天；质量：一次性验收合格。117 一、工程概况(一)总体概述工程名称如东南天农科化工有限公司晶体车间扩建工程建设单位如东南天农科化工有限公司建设地点如东县洋口港临港工业区建筑面积2432m2工程标高耐火等级I级防水等级Ⅱ级建筑层次四层结构类型框架结构抗震烈度七度设防使用年限50年(二)建筑分项名称类型范围及附注地面混凝土面层重载地面用于底层地面楼面水泥砂浆楼面一般楼面、楼梯间踢脚水泥踢脚楼梯间150高外墙外墙防水涂料见大样内墙水泥砂浆外窗塑钢窗框，颜色同一期工程(三)结构名称部位砼强度等级混凝土基础C30上部结构C30墙体部位砌体、砂浆强度级±0.00以下用240厚MU10混凝土普通砖M7.5水泥砂浆±0.00以上240厚MU10混凝土多孔砖M5混合砂浆卫生间、楼梯间填充墙体240厚MU10混凝土多孔砖M5混合砂浆117 二、施工总体部署(一)本工程施工管理目标1.工期：120日历天；2.质量标准：一次性验收合格3.安全：无重大伤亡、设备事故，一般事故频率不超过1.2‰；4.标化现场：确保标准化施工现场。(二)施工机械(具)配备及周转材添置1.主要施工机械的配备及布置本工程拟定配备QTZ－40塔式起重机1台，臂长47m。其它机械见机械配备一览表，并同时派人检修维修，专人操作、指挥，确保施工现场机械正常运转、确保设备完好率95％；利用率80％以上。2.周转材料添置本工程为框架结构，砼构件模板采用18厚胶合板与Ф48×3.5mm钢管扣件组合，本工程脚手架采用落地和悬挑脚手架相结合(混合式)及落地钢管脚手架，采用双排单立杆落地脚手架。三、管理机构与项目部组织网络117 (一)公司管理机构网络副总经理总工程师总经济师董事长总经理总会计师分公司分公司分公司分公司办公室施工技术科安全设备科财务科审计科企业管理科劳动人事科档案室`117 (二)项目部组织机构网络建设单位项目经理质监单位项目副经理项目主任工程师土建工程部施工员质检员预算员资料员施工工长安装工程部施工员质检员预算员资料员施工工长安全设备部安全员设备管理员机修工长材料后勤部材料员材料会计食堂会计标化管理员各专业施工班组(三)项目部主要管理人员岗位职责1.项目经理由贰级项目经理担任项目经理主持项目部全面施工管理，并对工程质量终身负责，在管理方面对外协调，对项目部内部管理指挥，以工程合同、投标承诺、施工组织设计、工程施工工期、质量、安全、标化目标、工程核算等全面实施。具体：117 ①主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度(工期)、安全、成本和文明施工等全面负责。②参与制定施工组织设计，编制总体进度计划及各质量控制点计划，编制各项施工方案及质量、安全的保证措施，并组织项目部技术人员学习和实施。③根据严格履行工程承包合同，组织编制项目的年、季、月(或周)计划以及劳动力、材料、构件、设备、资金等使用计划，组织有关部门参与签订质量、安全、标化等分项管理责任制合同。④组织建立项目班子，明确各类人员的岗位责任制，贯彻执行各项规章制度，接受行业主管部门的监督、检查和审计，定期向主管领导回报管理目标完成情况。⑤建立项目核算制度，加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施，按月召开经济活动分析会，使各项开支按计划有效地控制。⑥做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。2.项目主任工程师由具有施工技术管理专业高级工程师担任项目主任工程师负责项目部施工技术全面管理，参于施工组织设计修改补充，特殊分部项施工方案的编制，落实四新技术及质量通病治理计划与措施及日常施工技术管理。①负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的建立和有效运行。②参与施工组织设计的编制及修改补充，监督实施。③负责编制“项目质量计划”，组织“四新技术”应用、QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。④负责特殊分部、项工程施工方案的编制及报批。117 ⑤项目部日常技术事务管理。3.施工技术管理人员由具有专业技术职称和多年工作经验的担任，严格按施工图及说明进行施工，依照国家、省、市相关规范、规程和技术文件进行全面策划交底检查督促，做到对工程施工质量、施工安全，以预防为主，确保质量、安全等目标的实现。①施工员职责：负责分部、分项工程施工技术的现场交底及实施。②质检员职责：负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。③安全员职责：负责施工过程中安全管理及预防监督工作。④预算员职责：负责工程成本核算及工程预决算工作。⑤设备管理员职责：负责施工机械日常检查、维修、保养工作。⑥资料员职责：负责有关文件资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。⑦测量员职责：负责工程测量定位放线及工程施工中的计量工作。⑧试验员职责：负责原材料取样、送检、复试及试块的制作、养护、试验等工作。4.项目部其它管理人员明确分工，责任到人，项目部将对参于项目部管理的所有人员明确分工，责任到人，并进行公示、考核。117 四、施工准备(一)施工技术准备1.组织施工技术人员熟悉施工，做好图纸会审，学习相关规范、规程及技术文件，以实现工程施工目标。2.对工程施工测量仪器、检测器具检测和添置。3.摸清施工现场工程坐标点和标高点位置。4.认真进行钢筋、模板埋件翻样。5.编制特殊分部、项关键部位技术方案和交底书。(二)临时设施搭设本工程招标提供的现场平面图及现场察看，在厂区围墙外西北角空地拟定搭设彩钢板房布置现场办公室、职工生活设施、宿舍、食堂、卫生间。(三)施工用水、电、道路及排水按照施工需要及施工现场平面布置，铺设供水管道、架设动力和照明用电线路、铺修临时道路、修筑硬质地面、埋设排放生活施工用水管道，并经过沉淀过滤池排入指定的地点。(四)施工机械、施工测量设备准备1.塔式起重机布置本工程设置一台塔式起重机，详见平面布置图。3.砼搅拌及配套设施本工程砼采用商品混凝土。117 4.施工机械设备计划(见附表)5.施工测量设备计划(见附表)(五)劳动力计划本工程施工劳动力计划根据总工期要求分阶段实施计划及施工工序工作面条件，制订各工种进退场计划，保证工程有节奏的均衡施工。施工机具计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW进场计划1塔式起重机QTZ40G1张家港14.0820.0×2开工2砼搅拌机JZC3501张家港13．1015×1开工3电焊机BXT3003南京13.0920KVA开工4切断机40B1南京14.057.5×2开工5弯曲机GW40C1南京15.032.0×2开工6潜水泵QY-355南京15.082.2×6开工7平板振动器ZW-52山东15.052.0×4开工8振动棒ZP-355南京14.081.1×20开工9圆盘锯2山东14.114.0×2开工10刨床MLQ3421山东13.113.0×2开工11卷扬机JM-51南京14.077.5×2开工12蛙式打夯机HM-602南京15.096.0×2开工13气割设备1南京14.12开工117 测量、检测器具计划表序号器具名称型号规格或精确度单位数量配备对象1激光经纬仪J2－JD2"台4测量组2水准仪S3-d±3mm/km台4标高及抄平3钢卷尺50m±3mm把11测量组4线锤1Kg个11班组5角尺200×200mm根11班组、质检6水平尺450mm根11工长、质检7百格网115×240×3mm块4质检8塞尺锲形塞尺±0.3mm把4质检组9塌落度筒D100×D200×H300个4试验10靠尺2000×150×15mm根8质检组11托线板2000×150×15mm根11质检组12砼抗压试模150×150×150mm组33试验13砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组33试验14磅秤1t±1.0%台1工地15(六)落实工程材料采购计划117 项目部工程进度计划安排，对工程材料的要求，做到事先提前申请。制定分期、分批进场计划，派员联系落实进场时间、堆放位置、数量验收、质量抽查，不合格产品及时退场。主要材料进场计划表序号工程材料单位数量备注1钢材T详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场2水泥T详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场3木材立方详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场4砂T详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场5碎石T详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场6石灰膏立方详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场7涂料T详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场8塑钢门窗平方详见工程预算书实行总量控制，按工程计划分批进场117 五、施工现场总平面布置(一)施工现场总平面布置图见附图六、各分部、分项工程施工方法及措施(一)工程测量与沉降观测1．定位放线我公司进入施工现场施工时，首先根据甲方提供的红线图对施工现场进行测量，绘制出定位放线图，根据放线图做好本工程的控制桩，复核无误后加以固定和保护，根据控制桩放出土方开挖线位绘，以供土方开挖及修整；当完成垫层砼浇筑，将控制轴线引测至砼垫层面，闭合符合规定后弹纵横轴线墨线。楼层平面轴线的测设，在底层外角柱上埋设控制轴线测点的150×150×5钢板，复核规方后在钢板面刻划十字线，以上各层均此点用激光经纬仪向上引测，复测闭合后，弹出柱的位置线及控制线。2．楼层标高测量根据转测至现场±0.000标高点，将其引测至边角柱上（上下要通视），随着施工层次增加，引测至施工层设置标高点进行楼面找平，测设水平点，控制楼面标高及平整度，待模板拆除后，在其面弹出高于楼面1000mm水平墨线，供装饰及安装测定位置。3．沉降观测117 本工程的沉降观测由有资质的专业沉降观测单位进行观测当施工层超出地面后本项目部即按要求设置沉降观测点：沿墙长度每隔20m设置一个沉降观测点，并设置在外墙转角处、纵横墙交接处及建筑物不同荷载承重墙两侧，沉降观测件采用质监站统一制作的可装拆的活动观测件，由专人及时埋设，埋设时应具有良好的透视能力。完成后通知观测单位进行观测(二)土方、砼垫层施工1.基础开挖时，如遇软弱土层等异常现象，应及时通知甲方、监理、勘察与设计单位处理。2.基坑开挖完后，积极配合建设单位、设计院、工程监理共同进行基坑验收，并办理好隐蔽工程验收记录签证，进行下道工序施工。3.进行基坑土方局部整修随即浇筑砼垫层，逐渐推进，避免基土长时间暴露而影响土的结构，所浇素砼垫层表面必须平整，且符合设计标高。(三)钢筋工程1.钢筋翻样①所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。②根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。③在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。2.钢筋加工①钢筋加工制作采用机械、人工成型，人工绑扎，闪光对焊；成型钢筋的场内运输以塔吊转运为主，人工搬运为辅。117 ②接头焊接操作者需持证上岗，施焊前按规定对焊接件进行取样试验，合格后方能正式投入施工。③钢筋制作的规格、尺寸、形状、锚固搭接的长度和位置，必须符合设计要求和施工规范要求，并认真进行质量检查验收。3.钢筋的搭接受拉区钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范、规定，任何时候受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接不应小于200mm；主筋搭接时，不能在同一断面内搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应≥0.3L(L为搭接长度)。钢筋采用绑扎接头时，其纵向钢筋搭接长度应符合设计及规范要求，搭接处的中心及两端应用铁丝扎牢，在受力筋直径35倍这段内(且不小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。在搭接长度范围中梁柱箍筋间距不大于5d且不大于100mm。4.钢筋的绑扎安装梁板钢筋绑扎：钢筋绑扎前核对成型钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量是否与翻样单相符。准备好扎丝和钢筋保护层垫块、撑铁等。钢筋绑扎方法：用斜角绑扎法，梁板钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置移动，双向受力筋的钢筋必须全部绑扎牢；梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应沿受力钢筋方向错开设置。楼板及悬挑板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面，设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚采用φ117 10钢筋进行制作且其间距不大于1m。框架柱及构造柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱墙插筋周边点焊定位框(定位框采用φ10钢筋)。5.钢筋保护层钢筋砼保护层的控制采用塑料成品垫块，用于构件侧面的垫块，须带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)、钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确，6．钢筋质量要求①原材料的质量要求：钢筋必须有质保书，且必须按规格、炉号、批量进行抽样复试合格，钢筋焊接件同样须抽检合格后方可使用。②钢筋的平面必须清洁。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设计等必须符合设计及施工规范要求。(四)模板工程（1）模板设计选择为加快施工进度，梁、板、柱、墙均采用涂塑竹模，边角处采用少量板材及方材拼接、加固。木楞主要选用6×9木方，局部也可用4×6木方。支撑均选用6×9木方。（2）施工工艺流程控制程序直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。当梁或板的跨度模板安装度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。①117 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料。③防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。模板工程施工工艺流程控制程序施工图纸前期工作施工验收《工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）技术交底材料准备材料、支承件、卡具作施工验收隔离剂作施工验收作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）作施工验收排水措施作施工验收基础承载力满足施工荷载要求作施工验收柱头二次支模作施工验收模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件作施工验收预留孔作施工验收位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损害的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）117 （3）梁模板安装①在柱子上弹出线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支撑承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。④梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑤当梁高超过过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。⑥防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧与柱模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。⑦防御措施：A、支模时应遵守边模包低模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。（4）楼面模板安装①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。117 ②低层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。③挂通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。⑥板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。⑦预防措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和钢度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、模板按规定起拱。（5）模板拆除的一般要点①拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行若要设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。②模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全、拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。③模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。④117 模板的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，现浇板、梁底模及支撑应保证砼强度达到100％时方可拆除,预应力梁板底模及支需预应力筋张拉完毕后方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇，拆模的过程中操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（五）、模板设计：1．梁模板设计：选一矩形大梁,截面尺寸为：长×宽×高=7500×300×650mm,模板底楞木和支撑间距为0.6米,侧模板立档间距0.5米,试验算侧模和顶撑的截面尺寸。解:木材选用红松,Fc=10N/M2,Fv=1.4N/M2,Fm=13N/M2（1）底板计算：①抗弯强度验算：计算底板承受的荷载：底模板自重：1.2×5×0.04×0.3=0.072KN/M2钢筋混凝土自重：1.2×25×0.3×0.65=5.85KN/M2振捣混凝土荷载：1.2×2.0×0.3=0.72KN/M2Q1=6.642KN/M2根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，设计荷载乘0.9系数。则：Q=0.9×6.642=5.98KN/M2②验算底模抗弯承载力:底模下楞木间距0.6m，底模为一等跨连续梁，可简化为四跨，查静力表弯矩系数Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，挠度系数为Kw=0.967则：M=Kmql2=-0.121×5.98×0.652=-0.26KNm117 σ=M/W=6×0.26×106/(250×402)=3.9KN/mm2＜fm=13N/mm2满足要求。③抗剪强度验算：Vmax=0.620×5.98×0.6=2.22KNImax=3V/(2bh)=3×2.22×1000/(2×300×40)=0.28N/mm20.8mm满足要求。（3）顶撑计算：假设顶撑方木为80×80mm，间距0.8m，距地面0.2m处设一道水平支撑，在距地面2.2m处设一道水平支撑。L=3.2/2=1.6m=1600mm,117 N/An=4.64×103×0.8/(80×80)=0.58N/mm2