重庆市长寿区体育中心体育馆钢结构（管桁架）工程施工组织设计

重庆市长寿区体育中心体育馆钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：日期： 目录1.编制的依据2.工程概况；3.施工总平面布置图及说明4.施工准备；5.施工部署；6.主要工程项目的施工程序和施工方法及施工措施,7.管桁架的加工、焊接8.工程施工计划及其说明：9.工程质量目标及保证措施；10.施工技术及安全保证措施；11.现场文明施工管理；12.环保与环卫管理；13.施工测量控制方案；14.施工图节点构造深化设计措施及方案；15.服务及保修附表：（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）施工劳动力计划表（3）计划开工、竣工日期和施工进度网络图（4）施工总平面布置图 1.编制依据1.1编制原则1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司的优势，遵守我公司的质量信誉方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。1.1.2科学的安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理。1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：2000质量管理体系（《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理，确保现场双文明工程。（文明施工、文明现场）1.2编制依据1.2.1投标文件、相关设计文件1.2.2工程质量验收标准《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001）1.1.3技术规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）《优质碳素结构钢》GB／T699—1999 《普通碳素结构钢　》GB／T700—1998《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994《结构用无缝管》GB／T8162—1999《直缝焊管》GB／T13793—1992《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》（GB985－1988）《碳钢焊条》（GB／T5118－1995）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989）《焊接用钢丝》（GB1300－1977）《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB／T9186－1999）1.1.4其它《建设建设安全生产管理条例》《工程建设标准强制性条文》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB／T11345－1989）2.工程概况 2.1工程概述工程名称重庆市长寿区体育中心体育馆钢结构工程工程地址重庆市长寿区建设单位重庆长寿基础设施开发有限公司设计单位中国机械工业第三设计研究院项目管理单位重庆长寿基础设施开发有限公司建筑面积6800平方米工程概况本工程由5榀倒三角管桁架组成，最大桁架跨度为66.1米，室内净高度约22.95米，各榀钢桁架之间采用单品次桁架连接，钢桁架由混泥土柱及抗风柱支整个结构形成柔性结构体系；单榀钢桁架最重达到27吨，2.2材料情况钢管:采用热扎无缝钢管,材质Q345-B;Q235-B钢板:Q345-B;Q235-B焊接材料:手工电弧焊焊条：E404E506系列焊条气体保护电弧焊焊丝：H08A2.3钢结构特点及施工重点 一、现场施工条件有限，桁架跨度大，接点复杂，施工高度较高，大型吊机无法满足现场吊装需要，只有采用满堂脚手承重架进行空中散拼。二、现场焊接量大，高空全位置焊接，焊接变形和收缩不易控制，必须制定合理的焊接顺序。三、结构在安装阶段整体稳定性差，采用满堂脚手架作为钢桁架安装施工过程中的临时支撑以保证桁架安装过程中受力合理、结构稳四、工期紧迫，对此必须投入大量的资源，因地制宜，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。3.施工总平面布置及说明3.1根据本工程施工的实际需要，按不同的施工地点和场合，结合标准化施工的管理的要求，本工程现场总平面布置时，遵循科学、合理、经济、适用、文明施工的总体原则。3.２施工现场总平面布置原则根据本工程施工场地的具体情况，工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：3.２.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。3.２.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3.２.3本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程处于整洁、卫生、有序合理的状态。 3.２.4施工现场做好控制粉尘设施，废弃物处理及噪音控制设施的布置。3.３钢结构施工总平面布置根据我方对施工场地的勘察，针对本工程的特点，选用最优的施工方法，在钢结构施工过程中对施工做如下的布置。3.３.1在建筑物搭设大型立体拼装平台，拼装拼装单元。搭设位置我方中标后根据现场实际情况布置。3.３.2管桁架构件现场堆放位置：根据现场工地的实际情况，构件堆放在离拼装台位置，管桁架拼装单元（吊装单元）成品堆放在安装位置下方，待吊装，尽量减少现场二次转移。3.３.3檩条、天沟在工厂加工完成后，在现场安装前4-5天运输到施工现场，按施工位置不同，分开堆放。3.３.4屋面板施工阶段，将屋面板压型机生产线布置在施工现场，形成生产、安装施工一条线。施工场地布置中标后根据现场情况确定。3.３.5现场办公室、员工宿舍、以及工具仓库根据总包方现场总平面设计进行布置3.３.6施工总平面布置图（见附表4）4.施工准备4.1施工技术准备4.1.1开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。4.1.2参加设计交底和图纸会审。 4.1.3由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。4.1.4除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分部分项工程开工前，编制相应的施工技术方案、工艺指导书。4.1.5根据ISO9001质量体系统运行的要求，编制本工程的专用《质量保证计划》，报公司批准后认真实施。4.2劳动力、机具、材料的准备4.2.1凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。4.2.2根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。4.2.3详细了解市场情况，购买材料货比三家。以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。市场中不易采购到或没有的材料应提前给甲方、监理工程师提交报告通知，以便后期工作顺利开展。4.3材料准备4.3.1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。4.3.2材料代用，采用等截面和等强度的原则，任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。4.3.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。4.3.4钢材 当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。其钢材矫正后，应符合表1规定的允许偏差要求。表4.3.4-1钢材经矫正后允许偏差:项目允许偏差钢板，型钢的局部绕曲矢高f在1m范围内厚度（t）矢高（f）≤14mm≤1.5mm>14mm≤1.0mm角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高f长度的1/1000，但不大于5.mm管材绕曲矢高f≤15mm≤1.5mm﹥15mm≤2.0mm4.3.5焊条钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方能容许出厂。使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。对于管桁架等重要结构的焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。4.4焊接准备4.4.1管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师），并依据工程的具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。4.4.2焊接责任工程师和其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师的总体规划、管理和技术指导的能力。 4.4.3焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理和施工技术指导的能力。4.4.4无损检验员其资格应有文件或证书确认。中级以上无损检验员可以在其监督下，让助理检验员完成具体工作，助理检验员同样仍需经过专业培训、考核和实践，取得相关资格方能进行相关的检验工作。中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定，并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报。4.5施工现场准备4.5.1依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置水网、电网。4.5.2“三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，凡属大车禁行路线的，开工前办理完毕道路通行手续，在施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位指定的电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电房。4.5.3对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。4.5.4吊装设备试车。4.5.5现场拼装台的搭设及校正，并焊接立体拼装架。4.5.6提交各项资料报审。向参加施工的人员进行现场的各项技术交底和协调工作。5.施工部署5.1项目管理的主要目标质量目标：确保工程质量达到合格。 贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。强化质量管理，加强质量意识。加强过程质量监督控制，确保工程施工质量一次验收达到工程质量验收规范标准。工期目标：本项工程总工期为120天。编制科学、合理、严密的施工进度控制计划，加强过程计划管理，提高分部、分项工程施工的进度，尽可能提前竣工。安全目标：杜绝安全事故，杜绝死亡、重伤，轻伤率0.4‰贯彻“安全生产，预防为主”的方针，认真执行国家和地方现行安全生产管理规程，做到防治结合，杜绝死亡、重伤事故发生，安全生产120天。文明施工目标：确保双文明施工既文明作业、文明现场。加强施工文明管理，营造良好施工生产环境，实现标准化文明施工。5.2施工指导方针施工总体安排施工指导方针是施工建设活动的中心思想。我们的施工方针是“安全生产、保证质量、优化工期、降低成本，以我们持续改进的管理和技术，建造出使业主满意的产品。”5.3工程项目组织机构对一个工程项目，首先要给予一个组织保障。以项目经理为核心，各种专业人员配备齐全。严格执行项目岗位责任制，项目经济责任制。5.3.1企业项目管理机构图 施工项目部财务部工程技术部质量安全部生产部采购部总工程师总经理副总经理5.3.2项目组织机构建立5.3.2.1我公司在本工程施工期间，在施工现场设立项目经理部作为在现场组织施工的指挥机构和决策层。现场项目经理全面履行工程合同中的权利和应承担的责任，对建设本工程的总目标负责，实施施工的统一管理。项目经理受企业法人委托，行使现场施工的指挥权和决策权，对工程制定的总目标负领导责任。5.3.2.2项目经理部作为本项目施工的决策层，由项目经理、项目副经理、项目其它技术人员组成。5.3.2.3在项目经理的领导下，建立纵向到底、横向到边的各级领导、各岗位的工作职责和考核办法，形成有效的激励机制。 5.3.2.项目经理项目领导层项目技术负责人预算员材料员质检员安全员安全监督生活管理质量监督材料管理计划统计库管员设备管理仓库管理施工员施工管理材料员资料员定额管理内业计划资料管理安装队队长项目作业层项目管理层各安装班组4推行以质量、安全、工期、效益为主要内容的分级经济责任制，实行分期考核。5.3.3项目组织框架图5.3.4施工组织机构的运行机制5.3.4.1项目工作机制a.全面组织部署任务，统一思想，统一计划，统一调度。b.组织、协调、统一技术管理，决策重大技术方案的措施。c.协调内外关系，协调各工种工作间的平行流水施工、立体交叉作业。d.建立定期碰头会制度，及时总结、布置工作，处理有关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。 a.严格执行建设工程项目管理规范及本企业制定的项目管理经济责任制。5.3.2.2工作机制有效运作的保证措施a.公司依据《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001及我公司项目管理经济责任制对施工项目部的活动进行监督。b.公司向施工项目部提供可靠的物资保障。c.公司向项目部提供直接的技术指导和管理指导。d.用于本工程的资金专款专用。e.为项目成员提供必要的技术、安全培训。f.项目管理保证工作体系财务保证项目部项目部自我改进公司技术指导公司相关部门监督后勤保障人员培训5.4工程开展程序根据工程的特点，合理的进行工序安排及专业之间的搭接。为保证工期，构件制作、安装都必须进行工序搭接流水作业。本工程钢结构施工主要分为四个阶段：施工准备、钢构件制作、工厂加工、现场装配、钢结构安装。各阶段主要工作内容如下：5.4.1施工准备：1）组织图纸会审，设计交底。2）材料、人员、机具设备组织安排。 1）工艺详图、工艺指导书、技术交底的编制、完善施工组织设计并报审。2）现场临时设施搭建。3）基础及预埋件的复合。4）现场运输、拼装、吊装场地的确认。5）吊装机具准备6）施工脚手架搭设5.4.2制作阶段：1）材料确认。2）下料、机械加工、放大样、弯管、抛丸3）编号、包装出厂5.4.3现场拼装：1）临时拼装台架搭设2）起重机准备3）将钢管装配焊接成桁架吊装单元5.4.4安装阶段：1）管桁架吊装单元拼装完就位2）主桁架安装3）次桁架安装4）檩条、天沟安装5）屋面板安装6）细部调整、补漏。 5.5主要施工方案的拟定及主要机械依据本工程各构件的重量、中心点、吊装高度选择吊装机具、拟定制作及安装方案。依据构件几何尺寸，加工难易程度及工厂实际加工情况选择制作工艺方案。5.5.1管桁架制作方案选定本工程所加工桁架构件重、长、截面大、几何形状特殊。管桁架如在工厂加工制作完毕，将不易运出工厂，也给道路运输带困难，并且大件运输费用增加。因此管桁架装配设在现场进行，管桁架的下料、抛丸除锈及防锈底漆在我公司车间内完成。为保证满足起吊要求及管桁架构件自身刚度要求，制作时还必须根据实际情况对各榀管桁架进行分段加工、装配。5.5.2安装方案选定本工程建筑面积约为5300平方米，建筑高度约27米，建筑平面尺寸为60米×80米。展馆屋盖钢结构由5榀倒三角钢管桁架组成，各桁架跨度约66.1米，之间采用单品次桁架连接，整个屋盖桁架由四周混泥土柱铰接以承受重力，本工程钢桁架施工采用高空原位散件拼装的方法施工，其中在施工中需要设计临时支撑来承受整个屋盖桁架的重量及施工荷载，施工完成后降落、拆除临时支撑，从而使结构存在一个由施工阶段受力转化成实际使用阶段受力的施工过程（结构卸载过程），是施工难点。本工程钢结构施工采用塔吊空中散拼，次桁架采用地下拼装，塔吊整体吊装，其他的零星杆件、檩条采用塔吊吊装。6.主要工程项目的施工程序和施工方法 6.1工程施工程序6.1.1钢结构工程施工程序主线：管桁架钢管工厂下料管桁架现场拼装施工准备详细计划制定檩条、屋面板制作屋面系统安装管桁架安装完工准备6.1.2钢结构制作程序主线管桁架钢管下料、抛丸除锈、底漆制作准备檩条、屋面板制作零、部、构、配件运输现场拼装6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，管桁架杆件在车间内完成制作，管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。管桁架支座、檩条支托、檩条、装饰架焊接H型钢均在工厂制作完成后,运往施工现场。屋面板拟在现场制作,将压瓦机运输到施工现场加工屋面板. 制作中应保持工厂与现场的制作联系。6.2.1管桁架制作工艺流程：管桁架加工制作，工艺流程见图6.2.1-1。管材验收不合格喷丸或喷砂机除锈合格检　验接管喷（刷）工厂底漆退货或换货不合格合格桁架分段单元拼装检验节点球、板和铸件加工合格节点焊接检　验不合格油漆、标识弯管检验相贯线切割不合格不合格合格　图6.2.1-1工艺流程图 6.2.2制作准备6.2.2.1放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。6.2.2.2对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图6.2.2-1、6.2.2-2所示。图6.2.2-1整体实体放样图6.2.2-2节点实体放样6.2.2.3由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.6.2.2.4构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。6.2.2.5下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。6.2.3管桁架制作工艺细则6.2.3.1喷丸（砂）除锈 1）管桁架的构件使用喷丸除锈、喷砂除锈，必须达到设计要求的除锈等级。其除锈等级必须满足GB8923标准的规定。2）抛丸除锈需达到Sa2.5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准图片所示。3）抛丸除锈要求：a.原材料、构件未经品质检验合格，不得作抛丸除锈处理。b.钢珠规格须符合规定要求为16-40目（参见QC工程表）。c.工作环境相对湿度超过85%，不得施工。d.抛丸除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除，清除部位应再作处理。e.埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。f.抛丸除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。6.2.3.2钢管对接1）管材对接，必须按JGJ81—2002标准规定进行焊接工艺评定,确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数，以保证接管的质量。2）管材对接焊缝，通常采用加内衬管（板）（见图6.2.3.2-1）的等强度全熔透焊接以及加外套筒（见图6.2.3.2-2）和插入式的等强度角焊缝焊接，焊缝的质量等级必须达到设计图纸具体要求。3)相同管材（同管径同壁厚）对接形式： 图6.2.3.2-1加内衬管（板）的单面焊示意图图6.2.3.2-2加外套筒角焊示意图4)不同管材对接形式分为：内径相同壁厚不同、外经相同壁厚不同和内径外经均不同三种情况。不同管材对接，分别应采取下述措施达到管材之间的平缓过渡。详见图6.2.3.2-3、图6.2.3.2-4、图6.2.3.2-5所示。图6.2.3.2-3内径相同壁厚不同管材对接示意图图6.2.3.2-4外径相同壁厚不同管材对接示意图 图图6.2.3.2-5内径外经均不同管材对接示意图5)管对接焊缝的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm时，可用I形坡口，其坡口宽度应控制在4mm～8mm，见图5a。在在管壁厚度大于6mm时，可用V形坡口，间隙应控制在2～5mm内，坡口角度α应根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径，在55°～80°内选择，见图6.2.3.2-6内衬管一般选用壁厚4～10mm,长度40～60mm为宜。　　　　　　　图6.2.3.2-6I形坡口管对接图图6.2.3.2-7　V形坡口管对接图7)管材焊接，可以采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q195、Q235、20＃材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；Q295、 Q345、16Mn材质的管材应在焊接完成24h后；Q390、Q420、Q460材质的管材应在焊接完成48h后，进行超声波探伤检查。8)管材的最短接长为二倍D（管材外经）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的对接接头不得超过3个；每5000mm的对接接头不得超过2个；每3000mm的对接接头不得超过1个。且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于200mm的距离,如图6.2.3.2-7所示。图6.2.3.2-7对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图9)相同管材（同管径同壁厚）对接，接口错边小于0.15t(t为壁厚)且小于等于3mm。6.2.3.3相贯线加工工艺6.2.3.3.1数据计算采用先进的日本软件KASTL以及AUTOCAD 制作拱、桁架、支撑的工作图，其中难点为中、前拱的工作图制作，制作时按设计图制成三维空间桁架，并利用计算机求出各分断处各点的三维坐标和腹杆的长度，以便现场拼装。相贯线的加工主要采用原寸（放样）作业相贯杆件的切割采用数控管线切割机。它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。因此对相贯管件的切割来说，切割程序的编制极为重要。使用整套的钢结构放样与材料管理集成软件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT等）并结合EXCEL与AutoCAD程序可实现这一目标。具体的编制过程如下：在EXCEL中输入节点坐标，做成一定的格式。然后在AutoCAD中调用自行开发的AUTOLISP程序，生成以各节点坐标为端点的线框模型。这是整个原寸放样工序的基础，要求输入电子表格的数据绝对正确，为此技术人员将对其进行反复检查。线框模型建立后，转换成DXF（标准图形交换文件）文件输入WIN3D设计软件中。该软件用于三维结构分析的全32位设计系统。使用先进的计算机图形技术，使之在对空间结构的分析与计算上具有独特的优势。经过WIN3D计算所得的杆件角度、长度等参数输入PIPE-COAST软件的“切割数据单”同时参照“制作要领书”，选择正确的加工设备、切割速度、坡口角度等各工艺元素。并由专人负责对“切割数据单”做缜密、多道的检查，以保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。PIPE-COAST接受数据后，先生成单根管件的加工指令。由于没有进行材料利用的优化处理，还不能直接交工厂加工。为减少材料的损耗,同时进行材料的套料工作。套料前先根据设计图将各部件的长度、数量和重量输入A-BOX系统，由A-BOX系统生成工厂用“部材表”，同时也将所有数据输入NESCUT（材料优化软件）系统。NESCUT系统是一个优秀的材料优化软件，录入NESCUT数据库的管件会自动地、以最优化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可达95%以上，如果进行适当的人工干预，利用率更可达到98%。根据NESCUT的套料结果，将各单个管构件组合在一个原管上，组成 “复合切割指令”。即可将放样程序下发车间，分批实施切割加工。6.2.3.3.2数控相贯线切割机切割通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械切削坡口的加工余量，输入程序。依据数控数据，用HW.GGKW4－600（六维）和LMGQ/P-A800（四维）相贯线切割机对每根管件进行相贯线的切割及相应接口处坡口的加工。加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。管件的检验方法为：原寸用塑料薄膜按1:1作成检验型板，型板上标上管件的编号。利用型板贴在相贯线管口，检验吻合程度。管件精度偏差为正负1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。1）杆件的下料采用数控相贯线切割机进行，其切割给位置、长度均可保证与施工详图一至。2）其工艺顺序管件上机卡紧→数据输入→数据校对→管件切割→打坡口、清理切割面3)相贯线的切割，必须采用专用数控相贯线切割机进行。管件在切割前，必须用墨线弹出基准线，作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线。并保证相交管件的中心轴线交汇于一点。如果管桁架中，斜腹杆中心线交汇于弦杆中心线的外侧（即正偏心）或内侧（负偏心），则应使交汇的偏心距最小，且应满足：-0.55d0≤e≤0.25d0或-0.55h0≤e≤0.25h0 ，如图6.2.3.3-1所示。相贯线的切割，应按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的顺序进行。图6.2.3.3-1斜腹杆、弦杆中心线的偏心示意图　　　　　注：d0为圆管直径；h0为矩管高度；e为偏心距。4)管件壁厚大于6mm,应按图6.2.3.3-2、图6.2.3.3-3、图6.2.3.3-4和表6.2.3.3的坡口要求，采用定角、定点、固定坡口的方式与相贯线配套切割相贯节点焊接坡口。5)相贯线形式主要分为：a.二管相贯线垂直相交相贯线，如图6.2.3.3-2所示。图6.2.3.3-2垂直相交相贯线示意图斜交相贯线，如图6.2.3.3-3所示。图6.2.3.3-3斜交相贯线示意图 偏心相交相贯线，如图6.2.3.3-4所示。图6.2.3.3-4偏心相交相贯线示意图b.三管相交相贯线,如图6.2.3.3-5所示。图6.2.3.3-5三管相交相贯线示意图c.多管相贯线,如图6.2.3.3-6所示。图6.2.3.3-6多管相贯线示意图d.与环管相贯线与外环管相贯线,如图6.2.3.3-7所示。 图6.2.3.3-7外环管相贯线示意图与内环管相贯线,如图6.2.3.3-8所示。图6.2.3.3-8内环管相贯线示意图4)若采用火焰或等离子数控相贯线切割机进行相贯线切割，切割后必须将相贯线周围残留熔渣清除干净，防止焊接缺陷产生。5)管件切割时应根据不同的节点形式，参考下述规定预留焊接收缩余量：钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩余量应留1.5～3.5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩余量应留1.0～2.0mm。焊接钢板节点，每个节点焊缝收缩余量应留2.0～3.0mm。相贯节点，每条焊缝收缩余量应留1.0～2.0mm。6.2.3.4弯管工艺 1)弯管可以采用冷弯和热弯的方法。但对于管径较大和壁厚较厚弯曲半径较小（通常R﹤20m）的管件推荐较使用较为先进的中频热弯工艺。2)工艺顺序依据施工详图在钢板平台上放样→安装工装卡具→固定电动油压千斤顶→管件放置试顶弯（确定其火烤位置）→管件顶弯→管件卸下监测其回弹（确定是否弯制到位）3)弯管工艺流程：放样设定模形靠板弯曲（冷弯、热弯）成型4)钢管的弯制采用人工制作胎架，电控油压千斤顶顶弯的方法。制作中依据施工详图在弯管区放出1：1弯管大样，依据大样制作弯管用胎架后在胎架上安装电动油压千斤顶。管件弯制作业前对其顶弯矢高和内应回弹进行严格计算，以控制管件弯制后的弧度不发生大的偏差。（如下弯管胎架示意图6.2.3.4-1） 图6.2.3.4-1弯管胎架示意图5）弧线成型在a处将钢管固定，将千斤顶置于b处操作，钢管被顶到位以后，用卡具在b点将钢管固定，然后将千斤顶置于c处，依次操作。拆除卡具后，钢管的回弹率将由实验确定，然后依此回弹率确定图6.2.3.4-1中的R值。6)弧形、平面内函数曲线或平面内自由曲线的管件在弯制成形之前必须进行详细的控制点坐标计算，对单曲率杆件，每根下料杆件的弯曲前控制计算点不得少于5个点，对于曲率较大的杆件或多曲率杆件，其形状控制点相应增加。同时要求弯管成形后的检查控制点应不少于桁架上下弦杆节段控制点，检查时可以采用节点相对坐标进行校核。图6.2.3.4-2单曲率弯管图6.2.3.4-3多曲率弯管 7)弯管的质量应满足表图6.2.3.4规定的加工公差要求。表图6.2.3.4弯管加工公差要求项　　目允　许　偏　差备　　注管径的椭圆率（Dmax-Dmin）/Dmax8%矢（弦）高0～＋20mm弧长L／1500，且≤20mm壁厚减薄量13％t,且≤1.5mm注：1、Dmax、Dmin为管测点的最大、最小直径；2、t为管壁厚度。6.2.3.5节点板加工1)焊接钢板节点分为单板和十字节点板，用于连接管桁架杆件。十字节点板宜由二块带企口的钢板对插而成，也可以由三块钢板焊接而成。单板节点示意见图6.2.3.5—1,十字节点板构造如图6.2.3.5a、b所示。图6.2.3.5—1单板节点示意图 图6.2.3.5—2十字节点板构造示意图2)板节点所用的钢材应同管桁架杆件钢材一致，板材厚度由设计根据内力计算确定，一般比连接杆件厚度大2mm，但不得小于6mm。节点板大小尺寸由设计确定。十字节点板的竖向焊缝宜采用V形或K形坡口的全熔透对接焊缝。3)钢板节点的节点板长度尺寸允许偏差为±2mm，角度允许偏差为±20′，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。 6.2.3.6钻孔工艺零部件的打孔视工艺不同而采用摇臂钻床，磁力钻，进行加工，定采用划线定位和配钻定位。对精度要求较高的孔使用数控钻孔机钻孔。制孔主要设备：数控钻床、台式钻床制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求a.板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。b.制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。g.本工程钢结构均采用数控制孔，特殊情况下经有关部门同意才可采用划线制孔等方式制孔。6.2.3.8组立及矫正管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。主管用洋冲在0°、90°、180°和270°的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。1）组立点焊要求：a.焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。b.焊接材料须与主焊材料材质保持一致。 C.点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm10-20mm300-400mm不超过1mm超过25mm30-50mm300-400mm不超过1mmd.点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。2）矫正要求（管件矫正采用加热矫正）：a.一般对于变形大的工件，其加热温度为6000C～8000C。焊接件的矫正加热温度为7000C～8000C且不可急冷以避免钢材脆性。b.采用加热加压法时，2500C～3500C时不可锤打，避免发生脆断。c.确定加热位置、加热范围、加热温度和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。d.长跨度的管桁架或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。e.钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。f.一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为6500C。g.检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。h.管件加热示意图： i.矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。6.2.3.8涂装工艺1．喷枪2．高压油漆输送管3．气泵4．油漆吸入软管5．气管6．油漆7．压缩空气储气桶1）涂装施工示意图如下：71245632）涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。3）涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。4）补漆：a.预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。 c.油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d.补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。5)喷漆工艺要求a、由于部分构件表面是外露的，因此抛丸后必须采用油漆防腐。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。b、构件表面有结露时不得涂装，涂装前后24小时内不得雨淋。c、当天使用的涂料当天配置,并不得随意添加稀释剂。d、高强螺栓的磨擦面以及图中注明不涂装的部位不得涂装。摩擦面放置在空气中的时间不得超过90天。e、涂装完毕后，应在构件打钢印代号的附近，用规定的油漆写上构件的编号。f、工厂加工的构件在出厂前喷醇酸底漆一道，漆膜厚度达到50微米。6.2.4检测1）一般检查a.制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。b.材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。材料是否有质量证明书。c.放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 d.焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。e.焊接部位的检查：焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。焊后检查：焊道外观检查及修补。2)破坏性焊道检查a.所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。b.非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。c.超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用CB/T代替。d.钢结构超声波检测主要部位如下表：序号部位检验级别检验标准1管与联结板焊接一级GB11345-89的有关规定2管与管对接一级3管与柱底板焊接一级3)涂装检测a.涂装前对构件进行抛丸除锈，等级要求达到ST2.5以上，与标准图片相比对。b.涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。 c.检测点及位置按GB50221-95的规定进行。4)成品检测a.出货作记构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。构件出货时应检查出货单，注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及重量，并于构件总图上划记。b.包装检查核对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。检查打包带捆扎是否结实牢固。检试易于散失及易变形的构件是否加强保护。6.2.5钢构件的验收1)钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工及验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。2)钢构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或建设方的安排，由监理进行验收。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。6.2.6.包装及运输包装应在涂层干燥后再进行；并且应在工厂自检验收合格后才能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏、不散失。为保护构件涂层不受损伤应在构件之间垫上擦布或纸壳等物。包装应保证构件及零件不变形、不损坏、不散失；包装还应符合运输条件的有关规定。成品发运应填写运清单。 运输由钢结构加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。a.运输方法按工程进度分批用汽车由钢结构加工厂运到运至工地。b.安全要求工作人员应穿戴好安全帽、安全鞋。装卸货物时必须按照指挥人员的指示作业。为了防止在运输途中构件坠落应进行牢固绑扎，但不能损坏构件。装车不得超重、超高。c.装车注意事项构件是否有松脱现象、小构件是否系牢，易受损部位是否以软质橡胶作为缓冲保护，校对装运构件的相关资料是否确实，构件装车的方向及顺序是否最适合工地要求。d.紧急联络在运输过程中如发生车辆故障、事故等紧急情况应立即根据联系图、联系电话及时联络并采取措施。4.2.7钢构件制作质量保证措施、体系 质量保证机构及体系质量保证机构副总经理总工程师总经理生产部部长工艺技师详图工程师焊接工程师质量安全员品质部各作业班组学习工艺规程、图纸、技术文件、评定标准详图分解测量仪器校验材料准备、材料检验制作准备项目经理做好内业准备工作搭设临设机械设备准备质保流程 分工艺技术交底施工班组自检办好工序交接手续研讨制作工艺、方案技术交底技术负责人生产部部追踪检查安排工艺顺序执行安全文明管理制度按施工图纸、详图分解按工艺规程制作构件制作主办工长质量处理报告过程检验不合格者返工品质部开工、停工、竣工质量评定钢材合格证材质报告示告图纸会审记录资料收集、整理（内业技术员）内业技术员钢材复验报告技术核定单安全技术交底制作记录无损探伤报告工艺评定报告特殊工种操作证6.3钢结构安装方案 钢桁架的安装顺序为先安装主桁架，其间剪刀支撑桁架。主桁架采用高空散件拼装的安装方法，在节点位置采用独立承重脚手架作为支撑，由于主桁架属于平面外不稳定结构，因此需要在桁架上弦两侧进行临时支撑，其次桁架同样采用４０型塔吊吊装就位施工方法进行安装，其工艺流程见图6.3.1-1。图6.3.1-1钢管桁架安装流程6.3.4施工脚手架搭设： 6.3.4.1脚手架搭设工艺几何尺寸：步距根据荷载与搭设高度的变化，选用0.8m。立杆纵距a=0.8m，立杆排距b=0.8m。立杆要求：1）本工程采用单立杆，立杆接头必须采用对接。2）对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，相邻两立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3）立杆在顶层可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于300~320mm。4）每根立杆均应设置底座或垫块垫木；5）脚手架必须设置纵横扫地杆，纵横扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，靠坡的立杆轴线到坡的距离不应小于500mm。纵横向水平杆的要求：1）向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。 2）每一主节点处必须设置横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm；操作层上非主节点下的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距不应大于柱距的1/2。3）纵横向水平杆一般采用对接扣件联接，也可采用搭接。4）对接接头应交错布置，不应避免设在纵、横水平杆的跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵、横水平杆的跨中。5）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。支撑的要求：1）横向均设剪刀撑，以提高其临界荷载及脚手架的稳定性。2）每道剪刀撑的宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在内450~600之间。3）剪刀撑斜杆的接头均必须采用搭接。脚手板的要求：1）用竹串片脚手板，一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。2）手板宜采用平铺，亦可采用搭接铺设。如图：6.3.5钢管桁架安装工艺6.3.5.1基础复核 钢结构安装前，首先要求土建单位提供轴线和标高的基准点、建筑物轴线（含基础轴线）和标高（含钢结构支承面）、预埋螺栓的有关尺寸，依次进行复测。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差+30.00.0螺纹长度+30.00.06.3.5.2钢管桁架的现场组对焊接a将现场平整坚实的场地找平作为拼装平台，用水平仪或拉线的方法测量水平度和平直度，保证拼装台在水平面上。各承重节点铺20厚钢板，用水准仪将其找平，其上焊接胎架。b.采取反变形措施点焊固定后，进行焊接，焊接完毕检查管桁架的侧向弯曲，其允许偏差为H/1000，且≤25mm，超出规范用火焰矫正方法进行校直。c.桁架组对的质量检查：(1)各小单元桁架是否纵横成线，垂直相交。(2)杆件和节点球是否同心。(3)桁架尺寸，对角线是否正确，杆件有无错用，节点焊缝和肋板是否处于受力位置。(4)杆件是否符合工艺要求。d.桁架的焊接： 所有焊工必须严格焊接工艺，焊接位置应均匀合理，每个焊工施焊部位要打上钢印号码，并标示在施工简图上备查。由于其桁架跨度较大，杆件品种多，焊接应力较大，在其焊接过程中采用最佳减少应力焊接工艺，焊接应采用多层焊，跳焊，另个要保持其桁架外型特征。桁架中心要预期提拱，保证其桁架在脚手架拆除后，挠度、应力达到设计要求，具体施焊的程序方案在焊接过程中进行。整个桁架的节点焊缝都要求一级焊缝，所以在杆件下料前要对焊缝工艺进行评定，达到要求后方可下料。6.3.5.3钢管桁架的安装桁架的吊装是桁架施工中的重要环节，一定要有充分的认识，从吊装点的选择，分布至吊装方案的形式，都已进行仔细的分析计算，保证万无一失。（1）桁架吊装前必须对桁架重量进行分析计算，安全系数是吊装时桁架重时的2.5-3倍。（2）合理选择吊点，根据桁架重量，减少挠度，保证桁架不受损。（3）仔细检查钢丝绳是否有损伤，捆扎是否牢固，绳卡的位置是否合理，吊具及缆风绳的角度等一切准备工作是否符合要求。(4)起吊时要仔细检查每一个扣卡的受力情况，如有问题必须立即更换。(5)吊装前，必须清除所有障碍物，必须听从指挥，精力要集中。(6)桁架整体吊装应试吊后进行，提升过程中须注意桁架的高低差，保证桁架起升高度的统一。 (7)桁架吊装到位时，必须将所有的吊具进行固定，防止松动，并且逐一检查各点的受力情况。(8)周边施工中应设专人看护，不允许无关人员进行施工现场。对所有施工人员要进行安全教育，高空作业应佩带安全带和安全帽，应穿防滑鞋，确保网架安装顺利完成。6.3.5.4安装顺序主桁架安装，应从中间向四周分散进行吊装，确保其误差最大值的分散。6.4檩条安装6.4.1整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5㎜范围内。6.4.2弹性：檩条支承点应按设计的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线度和按檩条布置图布置。6.4.3垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用现场塔机或汽车起重机提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。6.4.4焊接：由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6㎜，高差不大于5㎜，电焊质量应满足规定要求。6.4.5转序前验收：檩条安装后应及时进行检验并同志质量远和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。6.5屋面板安装6.5.1屋面板的安装次序： 底板安装——玻璃棉铺设——屋面板基座安装——面板安装——屋面板配件的安装——屋面工程收尾。6.5.2屋面板底板的安装：底板采用自行式起重机提升，与檩条联接采用自攻螺钉，安装时应注意各点尺寸的控制，搭接部位要求平直、美观。6.5.3屋面板保温层的安装：1）屋面底板安装完毕，将玻璃棉卷铺设在地板上，并用屋面板固定座将玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接处应使搭接长度大于50㎜，并采用胶水密封，以防止水汽渗透。2）第一块屋面板支座固定座固定时，必须将固定座用自攻螺钉固定在位于钢板两端的檩条上，其定位应保证第一块屋面板与建筑物的其他构件的相对位置正确，利用纵梁线或第一块钢板的直角，对第一列固定座做一次调整和固定，以确保基准板的就位准确性。6.5.4屋面面板的安装1）屋面面板固定用的固定座已在保温层的安装过程中安装完毕。2）将屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的纵向悬于天沟上,然后用脚使其与每块固定座的中心肋和底肋压实，并使它们完全咬合。3）定位下一列固定座，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的联锁肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用两个合适的自攻螺钉固定。4）将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。 5）固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合，要达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩时，应听到清晰的“咔哒”声。6）用同样的方法安装后续的屋面板。7）当屋面坡度较小时，需用下弯扳手将钢板下缘（即紧靠着天沟的钢板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。6.5.5屋面安装要求1）在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。2）安装时，用龙门吊把屋面板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊带，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板缘变形。3）安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有可用清洁剂和水把残留物清洗干净，并用干布抹干表面湿气。4）钢板的铺设方向必须逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中，必须随时弹线，以防累计误差。5）在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时进行，以防下雨时进水。6）彩板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致压型板的局部破坏。7）安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运到屋面上的彩板当天安装完，凡是当天没有安装完的压型板，必须采取相应措施防止坠落。 8）质量要求：屋面板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹，接槎顺直，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。6.3.6钢结构安装质量保证措施、体系6.3.6.1质量保证措施除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。1）对参加施工的人员进行技术交底，让每一个参加施工的人员熟悉技术要求和安装工艺。2）所有使用的计量器具经检定合格，并在同期内检定使用。3）施工过程设专职质检员4）钢结构成品或半成品堆放应放直垫平，以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。5）高强螺栓的连接，安装前根据设计要求进行工艺试验，确定拧紧力矩及接触面的打磨质量要求，以及螺栓的拧紧顺序。6)结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。7)焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录6.3.6.2安装质量保证机构及体系 质量保证机构质量安全部施工项目部工程技术部总工程师总经理副总经理质检员材料员安全员施工员钢构安装班组技术负责人辅助工班组起重组项目经理6.3.6.3质量保证体系 现场三通一平准备搭设临设学习操作规程测量仪器校验施工准备项目经理学习施工规程材料、劳动力准备学习质量评定标准机械设备准备学习图纸技术文件履带式吊车进场准备做好内业准备工作技术交底技术负责人办好工序交接手续分部分项技术交底研讨施工组织设计分部分项安全交底按文明标准施工施工班组自检施工子项（施工员）经理部追踪检查按安全标准施工按施工图纸施工隐蔽工程合格验收按操作规程施工合理安排工序搭接质量评定（自审员）不合格者返工按分部质量评定开工、停工、竣工钢材合格证材质报告示告测量放线记录钢材复验报告图纸会审记录无损探伤报告资料整理（内业技术员）内业技术员技术核定单工艺评定报告安全技术交底特殊工种操作证施工日志安装记录回访建设单位使用回访（质量安全部）质量处理报告7.管桁架的加工、相贯线焊接 7.1管桁架相贯线焊接设备名称规格数量CO2气体保护焊机NB—300F10台双逆变CO2气体保护焊NB—500F10台直流焊机AX1-50030台空压机V-0.7/7-C5台碳弧气刨2台焊条筒20台7.2管桁架相贯线焊接措施1）管桁架跨度和自体重量超出吊装机械吊装能力时，在地面按起重量分段进行组焊。各段管件之间设置固定连接点（以点焊连接），分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时连接点，逐段吊运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。2）管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行。尽量减少焊接变形和焊接应力。单元体拼焊完成后，标上编号、画出安装定位线，等候安装。3）管桁架拼装应按表7.3规定严格控制拼装尺寸偏差。4）当管桁架为弧形时，上下弧形杆的弦高允许偏差小于等于跨度（弦长）的1／1500，且不超过40.0mm。 5）管材相贯接头的拼焊，应符合图7.3—3、图7.3—4、图7.3—5和表7.4的要求：图7.3—3圆管相贯接头焊缝分区形式示意图注：(a)圆管的相配连接；(b)圆管的台阶连接；(c)圆管接头分区； 图7.3—4局部两夹角（Ψ）和坡口角（α）示意图图7.3—5管材相贯接头全焊透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意图（焊缝为标准平直状剖面形状）注：1—尺寸he、hL、b、b′、Ψ、ω、α、见表7.4—1最小标准平直焊缝剖面形状如实线所示；3—可采用虚线所示的下凹状剖面形状；4—支管厚度tb﹤16mm;5—hK:加强焊角尺寸表7.3—1圆管T、K、Y形相贯接头全焊透焊缝坡口尺寸及焊缝厚度坡口尺寸趾部ψ=　180°～135°侧部ψ=150°～50°过渡部分ψ=75°～30°跟部ψ=40°～15°坡门角度α最大90°ψ≤105°时60°40°最小45°37.5°；ψ较小时1／2ψψ较大时1／2ψ 支管端部斜削角度ω最大根据所需的α值确定最小10°或ψ＞105°时45°10°根部间隙b最大四种焊接方法均为5mm气保护焊(短路过渡)、药芯焊丝气保护焊：α＞45°时6mm；α≤45°时8mm；手工电弧焊和药芯焊丝自保护焊时6mm最小1.5mm打底焊后坡口底部宽度b′最大手工电弧焊和药芯焊丝自保护焊：α为25°～40°时3mm；α为15°～25°时5mm。气保护焊(短路过渡)和药芯焊丝气保护焊：α为30°～40°时3mm；α为25°～30°时6mm；α为20°～25°时10mmα为15°～20°时13mm焊缝有效厚度he≥tbψ≥90°时，≥tb；ψ＜90°时，≥≥,但不超过1.75tb≥2tbhL≥,但不超过1.75tb焊缝可堆焊至满足要求注：坡口角度α＜30°时应进行工艺评定；由打底焊道保证坡口底部必要的宽度b′6）由于管件的直径、圆度及坡口制作中都存在着误差，为便于操作，在开坡口时不留钝边。间隙保持在0-1.5mm，当间隙大于1.5mm时，可按超标间隙值增加焊脚尺寸。当间隙大于5mm 时，应采用堆焊和打磨方法，修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。但要避免过多地堆焊。7）一般采用低氢型焊条手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接参数按表7.3—2和表7.3—3所列数值范围选用。表7.3—2T、Y、K形节点手工电弧焊焊接工艺参数焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊φ3.2120~140100~13085~12090~120φ4.0160~180150~170140~170140~170φ5.0190~240170~220——表7.3—3－1　CO2气体保护焊细颗粒过渡焊接工艺参数焊条直径φ（mm）焊接姿势焊接参数气体流量（L／min）电流（A）电压（V）速度（mm/min）1.2仰焊200～23024～30150～20020～80立焊220～26026～34俯焊280～34030～381.6仰焊230～26026～34300～400立焊250～30030～38俯焊320～35034～42表7.3—3－2　CO2气体保护焊短路过渡焊接工艺参数焊丝直径（mm）焊接位置焊接参数气体流量（L／min）电流（A）电流（V）速度（mm/min）0.8俯焊90～11019～21250～4509～121.2俯焊160～20024～2612～15立焊100～13022～2312～15仰焊120～15023～2412～151.6俯焊260～30031～3322～25立焊190～23028～3018～22表7.3—4管桁架拼装尺寸允许偏差项　　　　　目允许偏差（mm）图例节点中心位置偏移L／500，且不超过5mm 相贯节点弯曲偏心e－0.55d0(h0)≤e≤0.25d0(h0)相贯节点扭转偏心e12%d0(h0),且不超过5mm焊接球节点与钢管中心偏移2%D,且不超过10mm管件轴线的弯曲矢高fL1/1000,且不大于5.0直腹杆垂直度±L1／1500，且不超过±3.0管材接口错边t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架高度±H／250，且不超过±15.0三角形管桁架角度±1°四边形管桁架高度±H／250，且不超过±15.0对角线Δ±1%拱度设计要求起拱±L／5000设计未要求起拱0～＋20分段单元长度≤20m±20﹥20m±30注：L1管件长度；t为管壁厚度；H为管桁架截面高度；L为管桁架长度；d0为弦管外经；h0为矩管高度；D为焊接球外经；为理论对角线长度。8.工程施工计划及其说明8.1工程施工进度计划 根据本工程的施工特点和技术要求，编制施工进度计划，指导工程施工。（附表3-进度计划图）8.1.1施工进度保证措施本工程对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度计划为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。加强工程进度控制1）建立定期巡查制度每7日由项目部组织对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。2）建立日例会制度每日拟定下午五时开协调例会，处理工程施工中碰到的问题，各班组汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各班组并确认，执行。3）奖惩制度依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。4）确保工期的技术组织措施a.进度控制的方法以关键线路为线索，以进度计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。8.2主要材料供应及保证措施8.2.1目标 严格执行GB/T9000—2000版标准质量体系文件中物资管理的规定和要求，使施工项目需用的材料物资：质量满足设计要求；到现场时间满足施工进度要求；减少消耗，提高经济效益。8.2.2组织结构及职责1）组织结构材料物资归口项目设备材料部管理，与相关部门接口配合，实施和完成物资管理活动。其组织结构见图表项目部物资管理组织结构图各部（室）项目部公司设备材料部设备材料部主任计划员采购员机具员保管员顾客设计供应商2）职责2.1）设备材料部主任组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责，并接受公司设备材料部的业务监督和指导。 依据GB/T19000标准质量体系文件的要求，结合施工项目的实际情况，组织制订和实施各项物资管理制度、工作程序及其实施细则。明确执行和验证人员的职责、权限和相互接口关系，落实5W1H(做什么、谁做、在那里做、什么时候做、为什么做、怎么做)。组织设备材料部与顾客、设计、供应商和其他单位的业务合作活动。2．2）设备材料部物资计划员遵照《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的规定和要求，负责物资计划管理工作。根据各部门报送的物资需用计划，分别编制向顾客申报的备料计划和自行采购计划，经核实和设备材料部主任／项目经理部批准后，作为备料和采购的依据。根据备料计划，向顾客办理领料手续。送料到施工现场或贮存地点，与保管员办理交接手续。负责对自行采购物资的发放审批手续。发现顾客提供的产品有问题时，将信息迅速反馈给顾客，并取得顾客的处理决定。负责物资计划管理资料的整理归档。2．3）设备材料部物资采购员遵照《采购控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》和《进贷检验和试验控制程序》规定和要求，负责物资的采购工作。根据批准的物资采购计划，对物资分承包商(供应商,下同)进行比质、比价、比时，择优选用。监督检查与分承包商签订的物资供应合同执行情况。 负责对采购物资的检查和验证，作好记录，与分承包商办理交接手续，向计划员／保管员办理移交手续。采购材料物资发生不合格，作好记录，及时与分承包商联系，尽快作出处理决定。负责建立合格分承包商名单和采购管理资料的整理归档。2．4）设备材料部机械设备管理员遵照《施工机械设备管理程序》的规定和要求，负责施工机械设备的管理工作。负责与公司大型机械处和机械设备使用单位的业务接口。负责施工现场机械设备的平衡和协调。监督检查机械设备运行记录的填报和评估机械设备的使用率。监督检查机械设备日常维修保养和年度大检修计划的执行情况，评估机械设备的完好率。负责定期向项目经理部、公司设备材料部提交报表和机械设备管理资料的整理归档。2．5）设备材料部物资保管员职责遵照《搬运、贮存、包装、发放控制程序》和《产品标识和可追溯性程序》的规定和要求，负责物资的保管工作，办理物资入库接收手续和物资出库交接手续。按物资标识的规定，建立物资从进贷到发放过程中的标识。负责库存物资及其文件资料的保管。应合理存放，无丢损，帐、卡、物、资金四对口。接收和保管施工项目的剩余物资。负责填写报表和物资保管资料的整理和归档。 2．6）相关部(室)、施工队职责遵照质量体系程序文件的规定和要求，与相关部门接口，实施各自职责。8.2.3原材料的规格及来源本工程所采用的原材料部分品种本公司具有储备，其余所供应的材料来源均为公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。1．根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，作好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2．材料进厂控制原辅材料名称主要检验内容钢管、钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验，30㎜以上厚板应进行探伤和工艺性能评定焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、规格型号，首次使用的应进行工艺评定实验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能实验，首次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度8.3主要施工机械设备需要用量计划：1）工厂用机具设备配备表： 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1等离子数控多头气体切割机CG1-4000b1无锡华联1999.6-2000.610000吨/年2等离子数控相惯线切割机HW.GGKW4－6001哈尔滨华威焊割2003.12￠600×6M六维3等离子数控相贯线切割机LMGQ/P-A8001北京林克曼2005.06四维4数控型钢锯床SAW10501远景数控2005.065数控型钢三维钻床BDM12501远景数控2005.066钢板校平机SXPJ-1612000.66-16mm7抛丸清理机HP0812-612000.620000吨/年8数控平板钻床SKZ-H1成都远景数控2000.61m×2m×￠509剪板机QC-12Y16X25001上海巨威2000.63-16mm2500mm10剪板机Q11-8X25001上海巨威2000.61-8mm2500mm11普通车床车6201自贡机床厂1996.10￠400mm12摇臂钻床Z3032×101自贡机床厂1999.5-2000.6￠32mm13摇臂钻床Z3050×501自贡机床厂2000.3￠50mm14牛头刨床B6651成都手工机具厂1999.5-2000.615可倾压力机TC23-801内江锻压机床厂2000.680吨16可倾压力机TC23-351内江锻压机床厂1999.635吨17电动单梁起重机LD5-1781999.6-2000.85吨18电动单梁起重机LD10-1721999.6-2000.810吨19电动双梁桥式起重机QD20吨22003.320吨20半自动埋弧焊机MZ-1000/125012000.621二氧化碳气体保护焊机NB-300F101999.6-2001.322电渣熔嘴焊机EH1000/12502成都振中2005.623双逆变CO2气体保护焊NB-500F10川焊1999.5-2001.520KW24直流电焊机AX1-50030川焊2000.5-2004.525并波交流机BBX-50061999.5-2000.326交流弧焊机BX1-50016西焊1999.6-2000.325KW27交流弧焊机BX1-3152成都建设电机厂2000.323KW28红外线干燥箱HG-311SC52000.5-2001.129空气压缩机V-0.7/7-C111999.10-2000.32）施工现场投入使用机械设备表：序号设备名称规格单位数量 140型塔式起重机台１212T汽车起重机台１3载重汽车40t台14相贯线切割机组800台15交流电焊机BX3-500-2台156直流电焊机AX1-500台207无气喷涂机台18乙炔切割机HO130台39电焊条烘干箱60×50×75个110经纬仪Tbs2台211水准仪AL-M4台212超声波探伤仪CTA-22B台113超声波测厚仪TT110台18.4劳动力需用计划：依据工程量、施工条件、劳动定额、机具设备拟订 工种按工程施工阶段投入劳动力准备阶段制作阶段现场拼装阶段安装阶段竣工准备阶段焊工2288钳工22铆工1286机操工88油柒工866起重工466安装工228测量222电工22222普工62125合计1268346415本计划中，现场拼装阶段与安装阶段的劳动力应依据现场施工情况进行相互调用，以求达到劳动力的充分利用。8.5降低工程成本计划本公司本着合理利用业主资金的原则，在保证工程质量的基础上着重从材料管理、机械管理、劳动力管理、质量技术管理、进度控制、财务管理、协调配合管理方面降低造价，保证业主满意。8.5.1以成本降低为中心，搞好项目管理 1）项目部首先在保证工程质量、安全、工期的情况下，制定本项目的成本降低计划，计算出各分部分项工程的计划控制数，把降低成本责任分摊落实到每位管理人员。项目各职能人员实行成本管理责任制，做到人人头上有指标，层层把关降成本。2）项目部设立专职的成本核算员，建立成本监督和考核机制，及时跟踪考核成本计划的运行情况，对计划执行中存在的问题，及时发现及时解决，把亏损苗头消灭在萌芽状态。3）建立健全各项成本管理台帐，为成本考核和成本分析提供依据。4）每月召开相关人员参加的成本分析会，对当月的成本节超情况分析原因，及时找出成本管理中的漏洞，改进和完善成本管理责任制。按照成本降低的好坏实行奖惩，最大限度地实现降低成本的目标。8.5.2搞好材料、劳务、机械和费用支出管理1）加强材料管理，降低材料成本材料费用占项目成本的比例最大，降低材料费是实现降低工程成本的最关键、最有效的环节。本工程从以下几个方面加强材料管理：a.项目经理和材料员是控制材料成本的核心，现场要求项目经理和材料员精打细算，严格计划管理，突出超前性。b.把好材料领用关，现场建立材料使用台账，严格限额领料制度和使用监督制度。c.编制材料需用量计划，避免盲目采购造成的人力、物力和财力的浪费。 d.严把现场进料关，做好进场材料的数量、质量验收、质量认证、记录和标识，确保计量设备可靠和使用准确，全面保证进场材料质量合格，并按规定要求储存管理。e.对材料进行货比三家，有效控制材料采购成本，合理安排储备，降低材料管理损耗，减少资金占用。f.监督作业人员节约使用材料；加强材料使用中的核算；g.重视周转材料的使用和管理，搞好剩余材料和包装材料的回收。h.严把材料回收关，做好残料、废料的再利用，坚持工完场清，保持现场文明整洁。i.材料管理的所有工作均在保证工程质量和工期的前提条件下进行。2）深化劳务管理，节约人工成本能否最大限度降低人工成本或避免人工费亏损，是实现总成本降低目标的重要环节之一。本工程从以下几个方面深化劳务管理：a.首先以竞标或择优录用方式选择优良的、有实力的劳务队伍进行合作，以默契的配合和较强的劳动组织保证工程进度正常运行。b.做好劳动力使用计划，合理调配和使用劳动力，按进度保证劳动力的及时进场和退场，减少窝工、返工现象发生，并保证施工需求。c.加强施工任务书管理，及时办理劳务结算。3）控制费用支出，杜绝不合理开支 控制费用支出，杜绝不合理开支，是降低成本的又一有效措施。项目部成员以精干高效为原则，坚持定编定员、一人多岗、职责分明，又能相互补充的项目班子，减少冗员，降低支出。费用支出坚持按计划控制，先经各业务部门起草并核实，由项目经理批准的一支笔审批制度，对不合理支出坚决取缔。4）加强机械设备的管理，降低机械成本a.合理配置机械设备，能有效节约机械使用成本。本工程在布置机械时遵循齐全、合理、不浪费的原则，保证各钢构件快速运达指定地点。本工程机械配置能充分发挥机械作用，达到快速、省工、省时，提高机械利用率的目的，从而降低工程投资。b.为保证机械合理投入和使用，项目部编制机械设备使用计划，对进入现场机械设备进行安装验收，在使用中加强机械设备管理、保养和维修，提高机械设备的利用率和完好率。机械操作人员持证上岗，搞好班组核算、单机核算、机组核算，对操作人员进行考核和激励，从而提高工作效率、降低机械使用成本。c.本公司有效控制外租机械的租赁费用，做到合理使用，节约机械台班费用。8.5.3抓好预结算、进度和资金管理三个环节1）提前编制施工图预算，做好工料分析工程在开工前编制施工图预算，做好工料分析，为安排施工计划、统计工程进度、办理工程结算、进行成本考核提供依据。同时与工程中标价进行对比，找出投标报价与实际预算的差异，为成本分析提供依据。2）合理组织施工，保证按期完工 合理组织施工，使工程按总体网络计划施工是保证按合同工期完成的必要条件。只有在合同工期内按时按质完工，才能保证工期效益，否则，则可能性出现延误工期的索赔，造成不应有的损失。3）提高资金利用率，降低资金成本a.加强资金回收管理。资金能否及时回收，直接制约着工程进度、材料价格、人工成本、费用支付、企业信誉，最终将影响工程成本。所以要加强对回收资金的管理，取得建设单位的支持和理解，按合同约定及时足额依法回收工程款，把资金对成本的影响降低到最小。b.本工程项目部建立资金专用账户，实行专款用；进行收支预测；统一对外收支与结算，项目经理部的资金使用采取管理、服务和激励的方式，对不合理支出坚决取缔。c.编制年、季、月资金收支计划，上报公司财务部门审批，按公司下达的用款计划控制资金使用，并设立台帐，记录资金支出情况，配合公司财务部按要求及时进行资金中间结算和计收。d.加强会计核算，及时盘点盈亏，进行资金运行和盈亏分析，改进资金管理，配合公司管理层的资金管理工作，并进行竣工结算。8.5.4抓好安全、质量两个关口把好质量和安全这两个关口，努力提高工程质量，防止质量和安全事故的发生，才能保证降低成本目标的实现。1）加强质量管理，控制质量成本 质量与效益是紧密联系有机结合的一个整体。有质量的效益是长期的、真正的效益；而无质量的效益是短期的、不可靠的效益。本工程将严格按质量管理体系的要求，从加强施工过程中工序控制、过程控制、合理组织工序的交叉穿插和成品保护等方面保证工程质量，提高一次合格率，避免返工浪费，以获得最佳工程质量成本2）保证安全生产，减少不必要的事故损失搞好安全生产不但能为施工生产的正常运行创造条件，而且可以减少不必要的事故损失。本工程将严格按四川省和德阳市安全管理标准的要求加强施工现场安全管理，搞好劳动保护及施工安全防护，消除安全隐患，杜绝重大安全事故、消防事故的发生，减少不必要的支出。9.工程质量目标及保证措施9.1质量保证的手段与措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善、健全的组织机构及合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；先进的加工设备和完善的检测手段；加工图质量的保证；原材料质量的保证；零部件加工及组装质量的保证；现场吊装施工过程质量的保证；优良的售后服务；完善的质量保证体系，针对上述内容分别叙述如下。9.1.1质量管理体系及质量保证组织机构要求以GB/T19001—1994标准为依据组织质量保证体系。1）现场质量保证体系及流程1.1）质量保证体系：用户评价业主监督施工项目项目经理部施工作业组公司总部 企业保证工程监理1.2）质量管理程序质量控制点工序成品控制分项工程分部检评分项工程单位工程工程监理分项工程2）企业质量保证体系 质量保证体系组织保证技术保证施工保证安全保证TQC领导小组项目经理技术负责人TQC小组小组分工技术培训专业技术技规验标岗位责任制提高施工能力成果统计全员参与质量计划制定措施检查效果工序控制三检制度质量评定安全责任制制定安全措施签订责任书明确各级安全人员检查处理确保安全生产产品安全实施ISO9001质量管理体系，推行TQC实现质量目标严管理、保质量、高效率、重信誉确保工程质量针对钢管桁架工程建设的特殊性，要求在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步加强，充分发挥各安装施工单位的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具体措施如下：9.1.2质量目标——确保工程优良，力争获得国家奖项。（1）各构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到90%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。 （2）各构件电焊质量合格率（包括外观、超声波探伤）达到100%合格。（3）强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、设计等单位的满意。（4）加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。9.1.3质量管理方案（1）建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系本工程要求具有丰富施工经验、取得一级项目经理证的工程师担任工程总指挥，由各施工安装单位的优秀项目经理担任的项目经理，由品质管部经理担任质量总负责人，并将由有关的各部门的主要（正职）负责人直接负责该工程的各项具体工作。要求组成一个完整的整体，发挥各自的优势，确保各种资源及时到位。公司品质部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，适当的培训和技术交底，确保各工序工段间，过程控制的各段间均有严格认真的检验、试验和控制。质量保证组织机构图详见9.1.3-1、图9.1.3-2、图9.1.3-3。 公司总经理项目总指挥（兼管理者代表）项目总工程师管理者代表项目经理业务管理（业务部）现场施工管理（项目部）制作加工管理（生产部）材料控制中心及运输管理（供运部）质量检测、试验管理（品管部）涉及翻样管理（设计院）工艺设计管理（技术部）质管部检测中心材料采购及进厂材料的控制及成品运输的质量保证制作加工的质量保证拼装及现场施工试验中心技术、工艺的质量保证与业主设计及兄弟单位等的协调设计、翻样的质量保证质量策划和管理各工段车间检验组化验室计量室工艺评定组力学性能室测量组探伤组现场质量控制机构图9.1.3-1加工制作质量保证组织机构 项目经理外来信息反馈内部信息反馈项目副经理技术工程师质量工程师网架安装组质安组探伤组吊装队电焊组测量组涂装组板材组涂装质量安全质量控制网架组装精度焊缝质量构件安装精度焊接质量构件吊装控制屋面维护质量甲方、监理、总包质监站、设计院工程质量图9.1.3-2工地安装质量控制组织机构 设计质量控制，工艺质量控制，土质设计，工艺设计，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制设计及工艺负责人（项目总工程师）核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检验控制材料采购负责人原材料检验，工序检验，成品半成品的检验、拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制检验负责人材料及产品的化验，力学性能试验，样品管理，试验报告等控制测试负责人项目总指挥探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制探伤负责人与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等控制业务负责人生产计划、组织实施，工艺管理，过程控制等生产负责人工序控制，工艺执行和监控，标识、生产记录等控制车间负责人项目经理参与方案制订，计划实施，拼装资源准备、拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装）拼装负责人采购材料的保管，质量检测控制，标识、发放记录等的控制材料控制负责人支架、胎架、构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构节点及几何尺寸、形状位置的控制测量负责人按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量电焊负责人对地面构件的装卸、搬运，对构件的组装和拼装的吊装就位进行控制吊装负责人质安负责人对质量、安全管理和控制图9.1.3-3主要工作人员质量职责 （2）落实质量职责1)总经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。2）总指挥：根据质量第一的原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。3）质量主管：首先根据本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划组织和落实质量控制体系，制定更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。真正做到：安装施工按规范、操作按规程、检验按标准、办事按程序。4）其他各部门：在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。5）其他主要人员质量职责详见“主要工作人员质量职责”（图9.1.3-3）。9.2工艺路线及资源配置 根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工）工艺路线，并根据各工艺过程（工段）的特点，制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的人力、物力资源——包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、工程技术人员、检测人员等，并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作的程序和技能。9.2.1、进行质量策划，并有效执行根据工程的质量要求，制订相应得质量控制标准（包括精度、登等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。人员及设备配置（1）人力资源的配置及培训人力资源配置由公司总经理协调各部门经理保证，确保工程项目所需各类人员的数量和质量得到充分的满足。同时还必须对有关项目管理人员、工程技术人员、普通作业人员进行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内容进行必要的培训。具体由技术部、质管部、工程部负责有关技术培训和交底工作，务必使与工程制作、安装、检测的有关人员了解和掌握本工程的技术、质量、工期、安全、协调管理等有关内容和技术要领，确保工程质量。具体各岗位人员配置详见表9-4。 分类工种调用人数工作内容及其责任设计深化设计校核2与设计院配合，负责深化设计加工图翻样2翻样、用于加工和组装拼接工艺设计2加工制作、电焊等的工艺制订、试验支架、胎架设计2配合工艺、加工图及施工方案进行支架、胎架设计厂内检验测量试验仓库检验员2进仓材料检验把关，包括选择送检化验员2原材料化学分析力学性能试验3力学性能试验，如材料、节点、构件测量员3构件几何尺寸、节点等的测量、定位探伤员5焊缝、材质检测质检科专职监督检验员6从原材料到成品的抽样检测、签发出厂合格证车间专职检验员12生产过程检验、控制、转序认可厂内制作加工下料加工15下料、锻压、金加工电焊35电焊、气保焊预拼装15预拼装、测量涂装除锈15抛丸除锈、涂装现场施工施工组4现场技术施工质安组6现场质量、安全管理控制材料组5现场材料的管理、控制测量组5节点、几何尺寸的定位、测量安装组60构件安装电焊组24现场电焊涂装组30现场涂装探伤组3焊缝及材料探伤检验架子组50脚手架、支架、托架钳工组2机电维修后勤保卫组4食宿、安全管理（2）设备配置先进、合适、完整的加工和检测设备是加工质量保证的重要手段，工程主要的设备（装备）主要包括加工制作设备、安装设备及检测设备。9.2.2深化设计质量保证措施 （1）对于钢桁架工程，要求承担工程项目的公司抽调设计、工艺等精干工程是负责，具体工作内容包括配合设计院深化设计、加工图设计、工艺设计、支架设计等，同时辅以相应得校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计，保质量、保工期如期完成。（2）各公司将充分保证工程设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配置相应的复印、打字、资料管理人员。针对本工程加工图设计的质量保证措施如下：1）由总工程师亲自牵头负责，专门成立本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图、工艺文件、胎架的设计。2）设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。3）所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。4）严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织和技术借口，涉及评审、设计验证、设计确认等工作，具体讲请技术、工艺、质量、检测、身变成、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。5）所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理、总包等单位的审核和批准。9.2.3原材料检验及质量保证措施工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书）要求及格公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。9.2.4加工过程质量保证措施 针对工程特点，要求质管部门成立项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工、材料及节点试验、杆件加工、托架、构建组装和拼装、吊装、测量定位、电焊等进行严格控制，严格做到未经缉拿眼合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对节点组装应进行预拼装检验，对成品构件应采用经纬仪、水准仪、铅直仪等进行预拼装检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。制造工程质量程序控制见图9.2.4-1。 学习操作规程和质量标准准备工作钢材、焊材准备、出具合格证学习图纸和技术资料场地、机械工具准备书面交底合格工人准备有关人员参加技术交底检验工具准备验证下料品种、规格、尺寸检验员检验厂内下料按不同零件标识制作及试拼装全过程加工质量控制隐蔽部位签证制作三检制度焊接试验程序及工艺纪律控制清理现场、文明施工预拼装场地、胎架、机械及检测试验准备程序及检验、测量控制执行验评标准材料合格证不合格的处理质量评定加工检验试验记录办理出厂合格证明质量评定记录资料管理施工记录出厂合格证明图9.2.4-1制造工程质量程序控制9.3安装过程质量保证措施 建立健全质量保证管理机构，推行ISO9001标准质量管理体系。在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标示和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时，按项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个整体的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。（1）现场钢结构安装质量控制的一般措施1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。3）合理配置施工机械，搞好维修和保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对测量工作进行严格控制，务必使测量定位、检测准确。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及控制因素，达到“预控为主”。（2）施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节，加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）做好各工序或成品保护。下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 4）及时准确地收集质量保证原始资源，并做好资料归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点:(3)构件检查1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2）管桁架架构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关名部门及时处理。3）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。（4）施工质量主要事项1）每道工序认真填写质量数据，质量检验符合要求后方可进行下道工序施工。2）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。3）桁架结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。4）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件。5）工厂预拼装过的构件在现场再组装时，应根据预拼装记录进行。 6）构件吊装前应清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。7）桁架构件组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高为之等进行检查，并应进行基础检测。8）结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。9）管桁架架构件组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。10）焊接施工应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。（5）测量质量控制1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2）保证测量人员持证上岗。3）各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下再进行测量。（6）成品保护的实施措施 工程安装施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电作业均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1）防止变形。构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须涉及专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超过允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2）禁止随意切割。施工过程中，任何单位或个人不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。3）防止油漆破坏。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。 10.施工技术及安全保证措施；10.1安全计划根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。1）脚手架搭设安全计划。2）钢结构吊装安全计划。3）施工临电使用安全计划。4）脚手架使用安全计划5）其它施工机具使用安全计划。10.2安全重点、难点预控各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。10.3安全管理10.3.1安全管理方针：安全第一，预防为主10.3.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。10.4保证安全生产措施10.4.1安全管理制度10.4.1.1安全生产责任制:建立健全项目部各级安全生产责任制，责任落实到人。有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。10.4.1.2持证上岗 施工现场内管理人员、特种作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持双证上岗。项目经理部需配备一名持有资格证的安全监理，负责施工安全有关工作，施工人员也需经过岗位技术培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。由工程项目经理部技术部门负责确认。进行全面有针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。10.4.1.5安全检查：必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人、定时间、定措施。龙门架和脚手架，认真作好验收、合格挂牌制度。10.4.1.6其他安全保证措施a.严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规定》和《建筑施工现场临时用电安全技术规程》。b.施工人员作业前，检查所有机具。c.各种操作人员必须执证上岗，起重工作业前检查吊索用具是否可靠。d.高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安帽。e.工具、零件不得乱放，必须放在工具袋或专用容器内。f.高空作业必须穿软底防滑鞋。g.凡参加高空作业人员必须经体检后方可上岗。h.所有机电设备设专人挂牌管理。i.所有机电设备必须有良好接零接地，手动工具有漏电保护器。 j.信号指挥工和司机作业前要统一信号。k.施工过程中，施工范围区域严禁非施工人员行走、停留。10.4.3临时用电10.4.3.1现场临时电缆应按要求进行暗敷设，埋深不得少于80cm，建立对现场线路设施的定期检查制度，并将检查结果记录存档。10.4.3.2配电系统必须实行三级配电管理制度、各类配电箱的配置及标识必须符合规定与要求；1).高架作业安全防护:a.室内作业高度在2m以上时,应以架设门形施工架,并设置围栏、安全网,以防工人施作时遭受坠落之虞.b.施工架移动时,施工人员须撤离施工架;以防移动时遭受坠落之虞.c.高架作业人员须配带安全带.d.施工机具应以吊带运送;不得以抛掷方式传送.e.置于施工架上的工具或材料须确实稳固于施工架上,以防坠落.2).电气安全措施:对于所使用的机械设备,为防止因漏电而产生危害,应在电路设置漏电断路器.3).施工人员安全防护:施工人员需配带安全帽及安全带.4).施工人员上岗前安全、卫生常识训练:a.施工人员安全卫生管理课程训练不少于16小时. b.施工人员进场施作前课程训练不少于8小时.10.4施工现场应急预案流程：灾害建设单位报告工地负责人依灾害成立紧急应变小组并指定负责人报告公司必要时请求支援医院消防队电力公司公安局自来水公司电信局支援单位24小时内报告上级主管部门现场紧急处理调查处理完毕11.现场文明施工管理11.1CI方案我部CI战略实施的宗旨：展示企业形象，塑造企业精神，服务项目建设。11.2CI内容现场临建标准的统一：办公室、会议室配置，按公司CI要求统一配置，办公用房按统一相应规定装修、配置。 员工着装的统一：我部管理人员按局统一配发的工作服，安全帽，整齐着装。现场全体人员，由项目部统一配发胸牌，按标准佩带。保证现场人员生活、工作行为的文明。保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。11.3双文明施工双文明施工是建筑企业施工中的重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。本工程要求做好双文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。项目经理部要求所有参与工程的人员必须遵守双文明施工的有关规定及条例。组织专人，成立工作小组，建立从组织®实施®检查记录®整改的环保工作自我保证体系。 12.环保与环卫管理12.1目标目标完成指标实施措施实施阶段噪声排放达标结构施工：昼间施工（70dB，夜间施工55dB〈22：00至次日6：00〉；装修施工：昼间施工〈65dB，夜间施工55dB〈22：00至次日6：00〉1、对特殊工程，施工前完成降噪安全围帘的包裹。2、现场工棚在使用前完成封闭，封闭率达到100%。整个施工阶段生产及生活污水达标排放污水排放达标1、现场搅拌站和洗车池处设置沉淀池。2、现场食堂应设置隔油池。3、现场厕所应设置化类池。使用前完成施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围家中统一施工现场照明灯具规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜时照明射施工区而不影响周围居民，尽量选择节能灯具。整个施工阶段防止施工现场火灾发生施工现场火灾的隐患下降至法律、法规规定的范围内1、对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训。2、对木工棚、化学品库等一律配备足够的灭火器。3、严格落实各项消防制度。整个施工阶段固体废弃物实现分类管理，提高回收率开工后2个月完成分类管理，合理处置各类固体废弃物，尽量回收利用1、根据需要增设固体废弃物的放置场。2、与运输垃圾方签定协议。3、及时收集并处理。整个施工阶段12.2施工废水排放处理 （1）施工现场内雨水有组织排放，沿建筑物四周、主要施工道路及围墙设排水明沟。沿排水方向起坡，经地面三级沉淀池〔12砖砌、每级净空尺寸≮250×250，以利于疏淘为宜〕后集中排放到市政雨水管网内，部分进入现场厕所便槽内。（2）施工现场所设厕所排水必须经过沉淀、化粪处理后，才能进入污水管网。（3）所有废水排放设施要经常清理、定期维护，化粪池疏淘时间间隙不超过3个月。保证场内排水顺畅、无大面积积水现象；保证场内废水、泥浆无不经处理直接排放现象，无混排、错排现象。12.3环境保护措施1）粉尘控制措施（1）施工现场场地进行硬化和绿化处理，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。（2）禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。（4）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。严格管理装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境。（5）工地道路、堆放场地和加工场地，做混凝土地面，道路与围墙间其他地方种植绿化带。（6）运输车进出现场需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染道路。同时配备专人随时清扫，保证周围环境的干净。 （7）进入施工现场的车辆应限速，减少尘土。（8）施工场地形成循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。（9）施工场地设有良好的排水设施，保证畅通排水。（10）各工种施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得任意排放和污染施工区域以外的沟道、路面。（11）设专人检查，施工现场无大面积积水，管道无跑、冒、滴、漏等现象。（12）砂浆搅拌站后台设置围档封闭，建立喷淋水系统，有效控制扬尘和噪音。（13）施工现场设清洁工，负责及时清除建筑垃圾，种草绿化，保持场容、场貌的整洁。（14）靠大门处设置洗车场，使出场车辆不污染环境。（15）施工现场为防止发生火灾危险，应该按照工种情况设置固定的吸烟室或吸烟处，吸烟室应远离危险区并设必要的灭火器材。（16）项目经理部按要求在施工现场种植绿化带，美化场内环境。2）噪音控制措施（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。如圆盘锯、刨木机、钢筋机械等安装降噪装置，作业点基本封闭屏蔽噪音等。（2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。 （3）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上10时至第二天早上6时）。由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，必须具备手续才能施工，采用降噪音机具。（4）所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。（5）施工机械尽量选择性能好、噪音小的，减少机械噪音污染。（6）备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。（7）施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。（8）加强现场运输车辆出入的管理，车辆进出现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的方法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声，这样可保持施工现场的安静环境。（9）教育施工人员自觉遵守成都市民公约准则，不准大声喧哗、吵闹，违者严厉处罚。3）现场绿化和现场树木的保护在现场将未做硬化的边角空余场地进行规划，种植四季常绿花木，确保工程施工周期内环境清新、美观。12.4夜间施工措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生，当晚10时前施工完毕。2、严格执行本节“噪音控制措施”。 3、在施工场地外围进行噪音监测，对噪音大的施工机械，要采取有效措施以减少噪音，如金属和模板加工场地发电机等均搭设正规临设，以屏蔽噪音。4、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直射周边建筑物，尽量降低光污染，以取得附近住户的理解和配合。12.5环境保护管理制度1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其他要求。2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的主要因素，制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，将相关人员进行培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人每周组织一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关单位，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，开展文明施工的劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境保护工作的深入开展。5）施工过程中若发生污染事故，要立即采取有效措施以减少或消除污染，影响重大的应向业主如实报告。 6）建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查资料归档，工程完工后，作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7）对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分管和交接要有记录，每道工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8）在工地门口设置公众投诉信箱，公布投诉电话，主动接受检查监督，对群众投诉要及时处理并在24小时内给予答复。9）工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。13.施工测量控制方案13.1预埋件验收交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高；复测支座的定位、标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。13.2桁架就位控制根据定位轴线引测下弦杆标高，将下弦杆的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。在桁架吊装前，根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点空间位置，并打好标记，吊装时按照标注就位。13.3上弦平面控制根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、平尺等仪器测几个点的标高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面两点标高一致。钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正 13.4钢结构测量测量方法：屋面钢结构的安装测量是一项非常重要的测量工作，如何采用先进的测量技术将结构体按照设计图纸准确无误地安装就位，将直接关系到工程的质量和进度。以下分别介绍地脚螺栓的埋设及结构体的安装测量。13.4.1地脚螺栓的埋设1）平面位置测量：在场地平面控制网上用高精度全站仪（或经纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向中心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的中心，然后过中心点做垂线，定出横向中心线。定位线相对精度为1/40000，定位方向线的测角中误差为±5"，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。2）施测方法：在下部混凝土中预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇筑完毕后初凝前，应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。3）标高测量方法：地脚螺栓标高测量采用DS1水准仪从高程控制点直接引测到辅助安装的角钢架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置，标高测量的允许误 差为±1mm。13.4.2结构体安装测量钢结构安装过程中，由于受结构、脚手架的影响，测量视线会受到相当程度的阻挡。解决方法：一是在施工场地上定出钢结构主要受力构件的平面投影，用激光铅直仪将主要的点位（方向）投射到施工面上；二是搭设两到三个高出屋顶结构的观测平台，用高精度全站仪三维坐标测量进行控制。安装时，先用激光铅直仪或经纬仪控制钢结构的概略位置。然后用全站仪控制其精确位置。事先在钢结构的节点上，粘贴全站仪专用不干胶反光标靶。照准标靶后，用坐标放样模式从全站仪中调出（事先由计算机输入的）该节点的三维坐标，全站仪自动计算出该点的实际坐标和实际坐标与安装位置的差值，进行安装过程的调控，并完成最终安装的测量控制。14.施工图节点构造深化设计措施及方案14.1管桁架结构一般均需要钢结构施工单位进行大量的深化设计，因此要求管桁架结构施工单位应具有相应工程等级的钢结构专项设计资质。14.2管桁架结构深化设计如下：a.建立结构整体三维线框模型，对重要部位的复杂节点，应进行三维实体仿真放样，建立整体结构三维实体仿真模型；b.合理选用正确的结构节点形式，重要节点部位应该进行复核计算；c.根据材料定尺长度，正确确定桁架弦干拼接点位置，同时根据安装条件，确定桁架节段拼接位置；d.多根杆件相贯时，为保证节点施焊方便，同时保证焊缝质量，应该和结构设计师充分讨论，确定节点工作点的定位以及允许偏心量。 e.对三维的曲线桁架，宜将其弦杆进行二维弧形展开，展开放样时应该充分考虑桁架拼接节点的安装精度与难度，和结构设计师充分讨论，选用合理的拼接节点形式。当二维展开难以满足设计曲线形状时，除考虑三维成型的加工设备条件外，宜和结构师进行充分交流，对加工曲线进行调整。f.确定全部节点的合理焊缝形式，针对不同焊接部位制定相适宜的焊接工艺。g.对于复杂节点，明确节点的装配关系。h.确定重要零件、构件的加工工艺。14.3相贯线绘制在具有结构三维实体仿真模型和五轴以上数控相贯线切割机条件下，可以不进行专门的相贯线绘制，当不具备数控相贯线切割机条件时，必须进行相贯线绘制。14.4深化设计常用节点形式： 图14.4—1主管支管直接相贯图14.4—2带加强套管相贯图14.4—3球管相贯说明：a.上图中的节点形式为管桁架深化设计过程中常采用的节点形式，其构造要求以及计算原则按《钢结构设规范》GB50017-2003和《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91以及相关的钢结构设计构造手册内容执行。b.对于某些重要部位的特殊节点形式，当难以采用手册简化计算公式确定其节点强度时，必须采取辅助手段提供其承载能力数据作为安全保障，一般的手段为有限元仿真计算或实验检测。 14.5支座节点管桁架结构采用的支座节点形式较多,对于一些新型的支座形式,如板式橡胶支座、万向球铰支座、滚轴支座、铸钢支座等应该通过与支座生产专业厂家的沟通,在深化设计阶段应该明确其构造要求,装配关系等，特别是支座安装后钢结构二次施工对支座的不利影响因素以及相应采取的工艺措施必须明确。15.服务及保修我公司将本着服务积极主动，工作优质高效，服务态度谦和，信息交流畅通，质量保证完善的原则为业主提供全面优质的服务。15.1工程施工阶段服务1）在工程施工及管理的全过程中，完成对业主的合同承诺是最基本的前提,同时要积极主动、优质高效地为业主进行潜在的服务，共同实现项目的工期、质量、成本等综合目标。2）在工程实施过程中，我公司将根据长期以来所积累的经验和所吸取的教训，提出有针对性的合理化建议，以达到满足建筑物设计效果和使用功能，确保工程质量、加快工程进度和降低工程造价的目的。15.2工程竣工后服务1）工程竣工交付使用时，向业主提供预埋件详图，并在预埋件处进行标识。2）在本工程保修期结束之后，只要业主提出要求，我公司将对本工程进行及时认真的维护保修工作。 15.3保修期内的回访保修工作1）、向业主提供有关该工程的使用说明书，说明书中包括本工程相关结构形式、特点、工程主要应用材料的名称及使用说明，工程有关设备、部位及使用说明书。2）、向业主提供《保修卡》，使业主对该工作的有关使用情况能予以充分的了解，并予以监督、检查。3）、交工后设立用房服务办公室，对用户反映的质量缺陷，我公司将在24小时内派人进行处理，直到贵单位满意为止。4）、用户服务部每季度对工程进行一次回访，同用户进行沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使用功能和安全方面存在问题和隐患、处理急需解决的质量问题，了解用户对项目的全面评价及后期出现的质量缺陷。15.4保修期后的服务本着“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”的服务宗旨，在保修期满后，我们将一如既往为用户进行全面的服务。为了让业主放心，对业主提出的问题能够得到及时处理，我们将指定专人对该工程负责用户服务工作，并定期向用户提供有关建筑工程方面的咨询，做好业主的参谋。15.5工程保修回访1）凡属于项目经理部造成的施工质量问题，均由项目经理部负责十 维修，在项目经理部承包范围以外的项目，建设方提出要求的，项目经理部协助解决。2）在回访维修期间进行修理的工程，应由建设方签字确认。（1）拟投入的主要施工机械设备表 工厂加工制作主要机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1等离子数控多头气体切割机CG1-4000b1无锡华联1999.6-2000.610000吨/年2等离子数控相惯线切割机HW.GGKW4－6001哈尔滨华威焊割2003.12￠600×6M六维3等离子数控相惯线切割机LMGQ/P-A8001北京林克曼2005.06四维4数控型钢锯床SAW10501远景数控2005.065数控型钢三维钻床BDM12501远景数控2005.066钢板校平机SXPJ-1612000.66-16mm7抛丸清理机HP0812-612000.620000吨/年8数控平板钻床SKZ-H1成都远景数控2000.61m×2m×￠509剪板机QC-12Y16X25001上海巨威2000.63-16mm2500mm10剪板机Q11-8X25001上海巨威2000.61-8mm2500mm11普通车床车6201自贡机床厂1996.10￠400mm12摇臂钻床Z3032×101自贡机床厂1999.5-2000.6￠32mm13摇臂钻床Z3050×501自贡机床厂2000.3￠50mm14牛头刨床B6651成都手工机具厂1999.5-2000.615可倾压力机TC23-801内江锻压机床厂2000.680吨16可倾压力机TC23-351内江锻压机床厂1999.635吨17电动单梁起重机LD5-1781999.6-2000.85吨18电动单梁起重机LD10-1721999.6-2000.810吨19电动双梁桥式起重机QD20吨22003.320吨20半自动埋弧焊机MZ-1000/125012000.621二氧化碳气体保护焊机NB-300F101999.6-2001.322电渣熔嘴焊机EH1000/12502成都振中2005.623双逆变CO2气体保护焊NB-500F10川焊1999.5-2001.520KW24直流电焊机AX1-50030川焊2000.5-2004.525并波交流机BBX-50061999.5-2000.326交流弧焊机BX1-50016西焊1999.6-2000.325KW27交流弧焊机BX1-3152成都建设电机厂2000.323KW 28红外线干燥箱HG-311SC52000.5-2001.129空气压缩机V-0.7/7-C111999.10-2000.3现场钢结构安装主要机械设备表：序号设备名称规格单位数量1４０型塔式起重机台１212T汽车起重机台１3载重汽车20t台14相贯线切割机组800台15交流电焊机BX3-500-2台156直流电焊机AX1-500台207无气喷涂机台18乙炔切割机HO130台39电焊条烘干箱60×50×75个110经纬仪Tbs2台211水准仪AL-M4台212超声波探伤仪CTA-22B台113超声波测厚仪TT110台1（2）劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力准备阶段制作阶段现场拼装阶段安装阶段竣工准备阶段焊工2288钳工22铆工1286机操工88油柒工866起重工466安装工228测量222电工22222普工62125合计1268346415本计划中，现场拼装阶段与安装阶段的劳动力应依据现场施工情况进行相互调用，以求达到劳动力的充分利用。