包头钢院13#家属楼施工组织设计

包头钢铁学院13#家属住宅楼施工组织设计编制：刘涛项目经理：施工单位：设计单位：包头钢铁学院设计院二00四年三月二十日 施工组织设计编制原则及编制依据1.施工组织设计编制原则本工程施工组织设计编制原则一、工程概况及施工特点本工程为包头钢铁学院13#住宅楼，2004年1月开工，2004年9月7日竣工。总工期为160天，建筑总面积4520平方米。本工程为六层砖混结构，基础为毛石条形基础，混凝土独立基础、楼板均为C20现浇混凝土。层高为2.8M，抗震设防裂度为八度。平屋面做JW柔性防水，外墙水泥压光刷涂料，楼地面和梯脚采用铺镶地板砖，单元门及门采用木门，窗均采用钢窗。本工程建设单位：包头钢铁学院设计单位：包头钢铁学院设计院工程地点：包头钢铁学院西院二、施工准备工作2．1现场准备及平面布置<1>.充分利用区域内原有道路，根据现场情况布置临时设施，并搞好“三通一平”工作，满足施工运输要求。<2>.施工生产设施布置：合理配备机具，保证施工生产需要。<3>.施工生活设施布置：满足现场办公及生产需要。<4>.施工临时用水布置：满足施工生产需要，管道埋设深度不小于1.6M。<5>.施工临时用电布置：以满足施工生产为原则，按施工区和临设区分两区加以布置<6>.施工消防设施布置：以配备灭火器材满足消防要求为原则布置。<7>.施工现场排水设施布置:以充分利用场区原有排水设施和排水坡度，按生产排水和生活排水两路结合的原则。<8>.垂直运输设施布置：按主体和装修两阶段布置。2．2施工平面布置（见施工平面布置图）2．3技术准备 2．3．1施工图会审项目经理和项目总工组织本项目部全体工程技术人员在开工前认真对图纸进行会审，把设计存在的问题解决在施工前。2．3．2施工方案的编制项目总工组织项目部工程技术人员，认真编制本工程的施工组织设计，报监理审批，待批准后付诸实施，对各分部分项工程编制分部分项施工方案和各种安全技术措施，报监理审批，审批后对施工班组进行认真的交底。2．3．3技术交底项目部工程技术人员对施工班组要根据施工部位分项工程特点和施工图要求、施工组织设计、施工方案对施工人员认真进行技术、质量、进度、安全、文明施工的交底，使参与施工的员工都了解自己的施工任务，施工技术方法和质量标准，提高人员素质，保证工程质量和工程进度，建立健全各种技术及安全规程。2．3．4物资劳动力准备开工前做好各种物资、设备和劳动力的准备，认真安排工人及管理人员的所有生活设施，做好测量仪器的检验校正工作以备使用三、施工方案3．1工程项目组织安排根据气候条件及施工现场情况拟对施工项目分段施工，遵循“施工准备—土方开挖—基础砌筑—主体砌筑—梁柱模板钢筋砼—各专业工程施工（穿插主体工程—门窗工程—装饰工程—楼地面工程）—交工结尾”。依据总体安排分阶段分期分批调入劳动力、机械、材料。3．1土方开挖<1>.土方开挖采用履带式反铲挖土机,自卸车运土。<2>.土方开挖尽量避开雨季,当无法避开时,必须采取可行的排水措施。<3>.土方开挖采用分段分层进行,边坡坡度按要求设置。基底上部留200MM原土方，由人工清理，避免机械扰动地基土。<4>.人工清理至机坑设计标高后,若发现土质不好,应请地质及设计部门人员进行勘察处理,并按要求进行处理。处理完毕再由施工单位会同建设单位、地勘院、设计院共同验槽，合格后及时进行下道工序施工。3．2基础砌筑3．2．1材料要求 <1>.石材应质地坚实,无风化剥落和裂缝。<2>.毛石应成块状,其中部厚度不易小于150MM。<3>.毛石表面的污垢、水锈等杂质在砌筑前应清除干净。<4>.砂浆按配合比搅拌,随拌随用3．2．2毛石基础砌筑施工<1>.砌筑前，应先检查基槽的尺寸、标高，观察是否有水泡等异常情况，然后在基础底弹出毛石基础底宽边线，在基础转角、交接处立皮数杆。皮数杆上应标明石块规格及灰缝厚度，砌阶梯形基础标明每一台阶高度，在皮数杆间拉准线。砌筑时，应先砌转角处交接处，在依线砌中间部分。第一皮数石块应选用平面较大的毛石砌筑，坐浆，并将大面朝下，先砌里、外石，后砌中间石。要分批卧砌，上、下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。每层灰缝的厚度易为20~30MM,沙浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞沙浆,后用石块嵌实,不能先摆碎石块后填砂浆或不填砂浆塞碎石块。<2.>.砌筑基底第一皮毛石时，要铺满底灰，以保证石块下部能全部粘满砂浆。铺浆厚度必须大于30MM，石块摆砌平稳压实后灰缝不小于20MM，摊铺宽度要超出石基20MM，以保证毛石外侧密实。<3>.第二皮毛石砌筑时，要根据砌筑处的位置、形状选石试摆。如果试摆合适则可在操作面铺浆。摊铺时，把砂浆铲在基础的中部，铺浆面积为试摆石块底面的4/5以上。先把砂浆摊铺40~50MM厚，再将石块放上去，利用自重和移动的重量将砂浆压挤开，压紧后砂浆厚度不小于20MM，以保证粘接的需要。水平方向石块之间的竖缝应先塞浆再填小块石，用小锤敲击使缝内密实，然后在外侧立缝用砌筑原浆随手勾实，以免重新勾缝而增加工序。<4>.砌筑最上一皮时,应选用块体较直长的,要求外皮石块伸入墙内的长度不小于墙厚的一半,基础顶面一皮,采用水泥砂浆找平,以保证符合设计规定。<5>.在基础中有上下水，暖气线或管沟通过时，要在砌筑时预留，禁止砌筑后再凿石打洞，造成基础松动塌陷。<6>.毛石砌筑的交接处和施工间歇时间超过2H以上时应留槎且必须留踏步槎，槎口大小每级或每皮应不小于250MM，便于接槎时搭接，并防止已砌基础碰砸松动。 <7>.每天砌完应在当天砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体应用草袋覆盖养护5~7天，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填，分层夯实。<8>.在毛石砌筑时，要在同皮每隔2M设置一块拉结石长度应等于基础宽度。毛石基础砌筑体的水泥砂浆试块留置：在同等条件和标准养护条件下按不同部位留置试块各一组。地梁构造柱基础混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。3．3、土方回填<1>.整个基础砌筑完后，及时组织检查验收和隐蔽手续。当确认合格后，应立即回填土。土质按设计要求选用，回填时应在基础的两边同时进行，逐层填土逐层夯实。<2>.回填土应分层铺摊和夯实,采用蛙式打夯机每层铺土厚度200~300MM,每层至少夯打三遍,分层夯实且一夯压半夯.。<3>.回填土的干容重应按施工规范分层、分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实，碾压遍数和含水率进行调整。3．4、主体工程3．4．1砌筑工程施工措施本工程墙体采用MU10机制90空心砖，1~3层用M10混合砂浆、4~5层采用M7.5混合砂浆砌筑。正负0以下的墙体采用MU10实心小砌筑。该部分三侧用1：2.5水泥砂浆掺防水粉抹防潮层。3．4。2施工准备砌筑前确定好符合设计标号要求的砖、砂浆。然后弹好墙身线、轴线，根据现场砖实际尺寸，弹出门窗洞位置线及按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1.5~2M为宜。3．4．3施工操作中的技术措施砖浇水。砖砌筑时必须提前一天浇水湿润，以水侵入砖四边1.5CM为宜，严禁干砖上墙。砂浆搅拌采用重量比，严格配合比，不得随意增减，搅拌时间不少于1.5分钟，留置砂浆试块。组砌方法：采用一顺两丁砌砖法，严禁砌筑包心砌法。排砖摞底：砌筑第一层时要先进行排砖摞底，根据弹好的门窗洞口位置线，保证窗间墙、垛长符合排砖模数，若不符合排砖模数，可适当移动门窗口位置，破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。坚持“先甩窗口后砌条砖” 两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖的排砖摞底原则。盘角：每次盘角不要超过五层，盘角时仔细对照皮树杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，平整和垂直度完全符合要求方可挂线砌墙。挂线：370外墙砌筑时必须双面线，240内墙砌筑时采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。挂线要拉紧，保证水平灰缝一致。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。坚持砌砖一根线，即“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。保证水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM。砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。坚持随砌随清理，保证墙面整洁，且砌体砂浆必须密实饱满，饱满度不小于80%。砌体上下错缝砌筑，窗间墙保证无通缝，其它墙面每处无四皮砖的通缝。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺。隔墙间不同时砖筑时，可留阳槎加预埋拉结筋（直径6钢筋间距500）。隔墙预应用立砖斜砌挤紧。木砖预埋时（要不得做防腐），应小头在外，大头在内，保证洞口每边放三块，在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。对于水暖等预留洞要按要求准确留置，不得2剔凿。墙体、转角处与墙体交接处要按墙高每50厘米设置2直径6水平拉筋，伸入墙内长度大于等于1M，顶层楼梯阶横墙和外墙沿墙高每隔50CM也设2直径6通长钢筋，不得错放漏放。3．4．4安装过梁安装过梁时标高、位置型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2CM要用豆砂砼铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。构造柱做法：有构造柱地方砌砖前，先把构造柱插筋处理垂直，根据设计图纸，却地确定构造柱位置并进行弹线。砌墙时与构造柱联接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度为30CM，砖墙与构造柱之间应沿墙高50CM设置2直径6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1M。大马牙槎应先退后进，上下顺直。砖砌体接槎处灰浆密实、缝、砖平直接，接槎前先将基层处理干净，且原墙要浇湿，然后再接槎。3．5钢筋工程3．5．1进场检验原则对于该工程纵向受力筋要进行屈服比植检验，在钢筋原材复试报告中各数据应符合下列要求： <1>.所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。不经复试合格的钢筋原材严禁加工，并立即向总工汇报。<2>.由于结构受力部位型钢（如涉及预埋件等），进场需有材质证明，本工程全部钢筋进入加工现场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过20吨，检查分两步进行：<3>.外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1M的弯曲度不得大于4度。交货时随机抽取10根（长6M）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。<4>.试验检查:每批钢筋中任选两根，每根中截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不合要求，则从同一批中另双倍数量试件重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为合格。3．5．2钢筋制作钢筋制作前施工技术人员必须进行技术交底工作，所用钢筋品种、型号、下料长度必须符合施工图纸要求，钢筋制作完毕后，应分类分部位挂牌放置。3．5．3钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉图纸，明确各部位做法，弹好水平标高线，清理干净模板内杂物。<1>.构造柱钢筋绑扎：采用现场绑扎，待下部构造柱砼具有一定强度方可绑扎，先奖每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度，构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成封闭框架，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处加密柱钢筋。为固定构造柱钢筋的位置，沿墙每50cm设2直径6水平拉接筋与构造柱钢筋绑扎联结，待砌墙时，再进行修整。 <2>.现浇圈梁钢筋的绑扎：采用现场绑扎，按图纸要求间距，在模板侧壁画出箍筋位置，放箍筋与原受力主筋外，绑扎箍筋。箍筋必须垂直受力筋，箍筋要错开接，主筋搭接长度：1级钢筋搭接钢筋长度不少于30d，2级钢筋不少于35d搭接位置应相互错开，同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%，圈梁和构造钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋的绑扎应交圈，钢筋绑扎完毕后，在主筋下放垫块，以保证保护层25mm。<3>.现浇板钢筋绑扎工程：绑扎前做好抄平放线工作，标明板的水平标高。清扫干净模板，在模板标出主筋、分布筋间距。待模板上隔离剂干燥后，方可铺筋，先铺主筋，后放分布筋，预埋件、豫留孔管线及时配合安装。绑扎采用顺扣或入字扣，相交点须全部绑扎。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。铺放绑扎完毕后，在主筋下安装砂浆垫块，以保证板的保护层为15mm。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），在绑扎接头脑受力钢筋，截面面积占受力钢筋总截面面积为受力区，不得超过25%，受压区不得超过50%，搭接长度不小于30d。<4>.楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上，画主筋和分布筋的位置线。根据图纸主筋、分布筋的位置，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。钢筋绑扎完毕后，必须经施工技术检验与监理验收后方可进行下一道工序。3．6、模板工程采用定型组合钢模板，模板及其架必须具有足够的强度、钢度、稳定性，浇筑砼前应在模板上涂隔离剂，模板接缝处应严密，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。3．6．1构造柱模板：模板用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，在外墙每隔1m设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不小于直径20，留洞位置要求距地面30cm，开始，每1m内留一道，洞的平面位置在马牙槎处一丁头砖处。3．6．2圈梁模板：模板上口应弹线找平，圈梁模板支撑可以采用落地支撑，下面应垫方木。木方支撑时下面用木楔楔紧，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，以保证圈梁规格。 3．6．3梁模板：在墙面上弹出轴线和水平线。梁柱采用双支柱，支柱间距60~100cm，支柱下垫通长脚手板，按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底版应按设计要求起拱，梁侧模板用三角架支撑，侧模板与底板用U型卡连接，梁模板上口用定型卡子固定，以防梁上口张开。3．6．4楼板模板：底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱也用垫通长脚手板。从连跨一侧开始安排，先第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。板面模板安装可从一侧开始铺，生两块板间纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部按满，平台板铺完后，用水平仪测量模板的标高，进行校正，校正后，支柱之间应加水平拉杆，沿高度每20~30cm处一道，水平方向每隔1.6m一道。3．6．5拆模：当砼强度达到1.2MPA时即可拆侧模,梁板底模待砼强度达到设计强度75%方可拆,拆模时还要注意对成型砼的保护,不要硬撬硬拉,以免损坏砼的外形尺寸。模板安装的允许偏差还应符合验评标准。3．7、脚手架施工方法本工程外墙均采用双排扣件式钢管脚手架落地搭设，并采用全封密目式安全网封闭。3．7．1脚手架的搭设：搭设前，应把搭设范围内的地基夯实找平，做好排水出理，横平竖直，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间。3．7．2施工顺序：立杆—小横杆—大横杆—剪刀撑—脚手板—挡脚板—栏杆依次搭设脚手杆，每完成一步时校正，立杆的垂直度和大小横杆的标高和水平度以便使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。3．7．3搭设方法：搭设时，先点出底座位置，放稳底座，把竖杆插装到底，双排架宜先立里排，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头立杆，后立中间立杆，立杆接长时，先立外排，后立里排，立杆间距纵间为2m，横间为1.5m，小横杆间距为1m，大横杆步距为1.2~1.4m。立杆垂直偏差不得大于架高的1/200，双排架里、外两排立杆的接头上下应错开50m以上，并力求不在同一步距内。立杆装好后装大横杆，同一步内纵向水平高低不宜超过一皮砖厚度。同一步里、外两根大横杆接头，应相互错开，不宜在同一跨内，同一跨间内上下两根大横杆接头要错开50m以上。随着脚手架的升高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上，这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20cm，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50cm 连接杆应该随墙的砌筑升高及时与墙拉结，高度在7m以上，水平4m，形成梅花式。安装连接大横杆对接扣件开口应向内侧，螺栓朝上，要避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下。3．7.4脚手架的拆除拆除和搭设正好相反，后搭设的先拆除，先搭设的后拆除，自上而下，一步一步地拆除，不可两步或两步以上同时拆除，拆除过程中遵守《BG3608—83》高处作业的有关规定，风、雨、雪天作业必须严格遵守有关规定，在拆除告一段落时，要对周围尚未拆除的进行检查，做到万无一失，不留一点隐患，拆除应用的垂直运输设备视工地具体情况另定。3．8、钢窗安装措施3．8．1门窗质量及安装施工注意事项：主要性能指标要求：钢窗必须有出厂合格证并且性能达到规定的指标后方能安装。3．8．2外观质量要求:钢窗的外观质量应符合以下规定:<1>.门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每榀门窗的局部擦伤、划伤不应超过各等级（优等品、一等品、合格品）的有关控制规定。<2>.门窗上相邻构件的着色表面不应有明显的色差。<3>.门窗表面应无毛刺、油斑或其它污迹存在，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。3．8．3安装施工注意事项:<1>门窗安装位置要规矩、方正、和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。<2>.对已进场的门窗框、扇要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平，同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞面引起变形。<3>.门窗入洞口应横平竖直，外框与洞口采用弹性连接固定，不得将门窗外框直接埋入墙体。<4>.门窗框处与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外表面嵌填密封材料。四．施工计划4．1施工进度计划4．1．1施工计划日期：开工时间2004年4月1日，竣工时间2004年9月7日。4．1．2施工进度计划图（见施工进度形象表） 4．2劳动力使用计划（见劳动力计划表）根据工程进度要求，按工程各施工阶段、工程重点合理地进行劳动力安排。4．3主要施工材料使用计划4．4主要施工机械设备计划（见施工机械设备表）五、工程质量保证措施5．1强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创先争有优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创先目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。5．2强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配备强有力的人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。5．3加强与建设、设计单位、监督站的密切配合，主动听取建设单位、监督站的意见，实现“四位一体”，联合创优的质量工作格局。5．4选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，对关键或有要求的指定工序的操作人员全部实行持证上岗制度。5．5健全内部检查制度，质检组由公司检查机构派驻，实行施工技术部门管理、质量监督部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。对项目实行“三控制”措施，即：现场自检合格，质检组检查认可，甲方代表检查签证，并把甲方代表“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性，确保工程质量。5．6完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用把质量好坏直接与项目部经济收入挂钩，促进工程质量的提高。5．7加强工程质量控制，严格按照IS09002系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序，各环节的操作标准，工艺标准和检查标准。实行“三工序”制度，对工序标准的执行情况做出检查纪录，使各工序衔接有序，严禁不合格品流入下道工序。5.8编制切实可行的实施性施工组织设计，制定施工网络计划，按网络计划，按网络节点工期要求,分阶段控制实行均衡生产,避免施工进度和质量发生矛盾,为保证工程质量创造条件。 5．9由公司试验室派驻专职人员负责本工程的检，试验工作，制定检、试验计划，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确。5．10强化计量工作，严把计量关，配备专职计量员，对所有采用的计量设备按规定定期进行检定，合格后方准进行使用。5．11加强施工技术管理，坚持技术复核制，公司检查科测量人员负责本工程的控制测量布网与施工阶段复测工作，工程技术人员作到到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度，所有图纸交底，测量放样资料必须由技术负责人审核签字后方能交负施工，各项资料保催存完好，以备核查，对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行自审、会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。5．12回填土严格按照卸土、摊平、碾压、检验四道工序分区控制，逐工序检查验收，确保回填质量。5．13砼的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等检查合格后，并同有关专业单位会签后，由项目部总工签发浇灌令后方可进行。5．14围绕施工中的重点和难点，广泛组织QC小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程观感质量水平进一步明显提高。止水带接头施工必须通过试验取得合适的工艺参数后方5．15制定详细的雨期质量保证措施，确保施工质量不受到影响。5．16现场与设计不符的问题，主动向有关部门提出并积极采取措施，与设计协商解决，提合理化建议，没有设计认可（变更）不得擅自施工。5．17施工中应严格遵守设计及有关施工技术规范规程、操作规程，标准覆盖率达120%，并根据设计要求制定更为严格的内控标准，以保证创优实现。5．18针对钢筋工程、模板工程和砼工程均在施工前制定相应的质量预控措施，以消除质量通病。5．19电气材料如电线、电缆、照明器具等，，对其进行唯一性标识，防止误用。5．20安装设备在交接时进行核对，核对依据是交接清单，施工图纸等电气设备还必须对设备的系统内含元件规格型号进行逐一核对。5．21需要短时间保管的材料、设备确保其规定的保管条件。5．22严格实施工序交接制度，实行“三检”制度，即“自检、专检、联检”三检工作中以班组自检为基础。5．23在多项工程施工中，为切实保证工程施工质量， 每一单项施工前，均选用优秀的施工人员，以标准的施工方法，用常规施工材料，在小范围内作出一标准作业产品，此产品的检验标准为优质工程标准，然后以此优质样板工序产品作为大面积施工标准，确保同类工序均以优质样板工程的标准施工，以此保证整个工程的施工质量。5．24样板引路的理念已贯穿于每一施工人员思想中，并在工程实践中不断得到完善提高。5．25工程施行样板引路的操作理念可以大大降低不合格品率，使操作人员在施工中有详细具体的参照物，提高操作人员的施工技术水平，使每一个建筑产品的施工质量均得到切实保障。六、工程安全保证措施6．1安全施工保证措施6．1．1牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产。在施工生产中要做到“五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比与生产工作的同时进行。6．1．2建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作用班组、安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。6．1．3以建设安全标准工地为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施，切实加强“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化，达到有序可控。6．1．4根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。6．1．5对事故易发的施工工序要制定针对性强，可操作性强，便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实，日常安全检查要加强检查频数，并对照安全技术措施发现问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。根据施工组织安排，实现均衡生产、避免抢工、会战出现不安全因素，为保证施工安全创造条件。6．1．6实行安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。 6．1．7开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。6．1．8实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。6．1．9施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。6．1．10做好消防工作。施工现场、各处室和要害部位要按规定配备充足的消费器材。6．1．11进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要停止其工作。6．1．12施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查、保养。6．1．13土方开挖及填筑符合设计及规范要求并制定详细的安全措施和安全检查制度。6．1．14孔洞处必须用足够厚度或强度的钢板，竹跳板等材料进行可靠遮盖拦护，以防孔洞落物伤人。6．1．15现场中使用的气焊工具作业时，有易燃物的区域动火施工时，一定要配备足够的消防器材。6．1．16严禁带电作业，如遇非带电作业不可的，及时向工段或大队提出申请，批准后方可实行作业，并采取相应措施。6．1．17使用电动工具作业时，应事先检查工具外壳及其他传动部门的防护装置是否完好，作业时先将电动工具的接地敷设好。6．1．18进入带电区域或送电试车阶段，电工作业不得少于两人进行，进入作业区与带电设备间应用>10mm的绝缘板进行隔离。6．1．19按照国家和内蒙古自治区有关法律、法规制定安全保护措施，搭设临街防护措施，保障过街行人及车辆的人身安全和交通畅通。6．1．20有具体的安全规程的考核，要设置安全防护网。安全员有权发布指令并采取措施以防事故发生。6．2防火措施6．2．1施工现场及生活区设立独立水源的消防网，消防管道的管径及消防水的扬程满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍加工场地不重要机构设备旁设有相应灭火器材，按建筑面积每140平方米设置标准型灭火机一个。 6．2．2消防设施有防雨、防冻措施，并定期进行检查试验，保持消防水畅通，灭火机有效，砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用，6。2。3在油库、木工间及其他易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。6．2．4严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。6．2．5在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火工作证，并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。6．2．6采用易燃材料搭设的临时建筑，设有相应的防火措施，临时建筑物内的火炉烟囱通过墙和屋面时，其四周必须用防火材料隔离，烟囱伸出屋面的高度不得小于50cm，严禁用汽油或煤油引火。6．2．7各类建筑物与易燃材料堆场的防火间距应符合《安全工作规程》的规定。6．3保卫措施6．3．1施工区域、生活区域设立专门门卫，严禁非施工人员进入现场。6．3．2公司从公安科派驻工地专职保卫人员，保卫施工现场及生活区的治安。7、工程保证措施7．1选派施工技术水平高，各工种配套齐全的施工队伍，进驻现场，建立进度协调工作制度，建立目标控制体系，确定进度控制制度（如检查时间、方法、协调会议时间等），对影响进度的因素进行分析和预测。7．2在当地银行建立账号，除应交公司的管理费以外，甲方拨工程款由该项目自主使用，保证甲方资金全部用在工程上。7．3项目部的工资奖金分配权、物资采购权、机械、人员调配权均由该项目部自己决定，充分发挥项目部的自主、灵活、高效的指挥职能。7．4公司专门组建本工程服务小组，由公司经理、总工亲自挂帅。由材料供应、租赁部门，机械设备供应部门、经营部门、工程技术、安全质量部门、劳资培训部门组成的服务小组，作好后勤保障工作，加强施工中调度指挥配合协调工作，确保合同工期。7．5配全配足性能先进、状况良好的机械设备，充分发挥机械设备的效能，加快工期进度。7．6强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先订货，及时采购，准时供应，保证工程材料按时到位。 7．7合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。7．8严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动，全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工延误工期。保证工程按工期要求有条不紊的进行。7．9在施工过程中，根据工程项目特点，合理地采用新工艺、新材料、钢筋电渣压力焊新技术，以技术进步加快施工进度。7．10加强施工进度计划的检查管理工作，定期检查工期的进展情况，收集施工项目实际进度数据，并与施工进度计划进行比较，对于施工进度出现偏差，及时分析原因，制定对策，找出必要的调整措施，以严密的管理保证工程项目按合同工期的顺利完成。8、文明施工措施8．1按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装安全可靠，建成安全文明标准工地，以创造良好的施工环境。8．2工地设有标牌、注明平面布置、工程概况、施工单位、施工负责人等，建成文明施工工地，施工现场做到道路畅通，无长流水、长明灯。8．3临时设施整齐，工地、仓库、办公室、休息室等有标牌，各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗及统一着装。8．4工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹等现象。施工机械要停放整齐并经常擦洗，进行日常保养。8．5施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。8．6成品、半成品和加工件按指定地点堆码整齐，工程完工后，及时清理好现场，用材及时返库，做到工完料净，场地清洁。8．7现场搅拌站设专人管理，砂、石场及时用推土机归好堆。8．8施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环境污染。8．9施工中所用的所有动力设备，要搭设施工棚，减少噪音对居民区的污染。8．10严格按国家有关施工环境管理条例进行施工，时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境。8．11搞好职工食堂卫生，做到整齐清洁，使职工能够在一个良好的环境下投入施工。 8．12任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。8．13在施工现场及生活区进行场地绿化，保持良好的厂容厂貌。9、雨季施工措施9．1项目部在雨季储备充足的防雨物资机具及材料。9．2基坑开挖后，在四周设置挡水坝，以防雨水灌入基坑内。9．3维护好现场道路，在雨季铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证施工道路畅通。9．4在雨季，项目部所用施工机具、材料、设备等设在不易被水淹没的高处。9．5雨季回填土方，含水量超过规定时，要进行晾晒后再进行填筑压实。9．6对于怕雨淋的材料，可放棚内或屋内，并垫高码放。9．7钢筋场地对未制作或加工制作完的钢筋在雨季把钢筋垫起。9．8机械设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置以防触电。9．9对人工宿舍、办公室、仓库等进行详细检查，防止漏雨水，并经常进行维修。9．10砼施工时尽量避免在雨中施工，砂、石含水率要经常测定，及时进行砼配合比的调整，防止砼雨季施工塌落度偏大而影响砼质量。9．11如果地下构筑物没有施工完，在构筑物四周挖排水坑，防止泥沙冲入模板中。9．12高空作业的排架、脚手架及运输设备在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内，雷雨天气高空作业，操作人员立即离开以防雷击事故发生。9．13雨期施工模板工程的支撑架支撑的地面必须平整夯实并铺垫脚手板，设置有组织的排水沟。9．14雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。9．15项目部在雨后要组织有关人员对现场的临设道路脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。9．16雨期来临前一个月，各专业编制出详细的有针对性的设备材料防护，安全施工等措施，并规定出明确的检查频次、日期、参加人。 9．17电缆存放场地开挖排水沟，并保持通畅，防止积水。9．18施工机械设备采用以下两种防雨措施。9．19小型可移动的用后抬回室内。9．20移动困难的必须搭设防雨棚。