标准厂房、综合用房等工程施工组织设计

泰州综保区标准厂房、综合用房等工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：二零一五年十一月 目录泰州综保区标准厂房（二期）工程的总体部署1一、质量目标及保证措施1二、施工进度计划及保证措施1三、主要技术措施1四、环境保护措施2第一章工程概况及编制依据31.1土建工程概况31.2工程特点41.3编制依据4第二章项目管理目标62.1质量目标62.2工期目标62.3安全目标62.4文明施工目标6第三章施工现场平面布置73.1施工总平面布置原则73.2施工平面图的内容73.3临时用电83.4临时用水8第四章主要施工方案及技术措施144.1施工工序流程144.2流水段划分144.3施工测量工程144.4土方工程施工方案184.5钢筋工程施工方案204.6模板工程设计与施工方案294.7混凝土工程施工方案374.8冬季、雨季、高温季节性施工方案414.9钢结构及围护施工方案444.10砌体施工方案564.11内装饰工程施工方案594.12屋面工程施工方案674.13脚手架施工方案714.14塔吊安装施工方案784.15玻璃幕墙施工方案81第五章质量管理体系与措施895.1工程质量目标895.2工程质量组织保证体系895.3采购质量保证935.4试验保证945.5质量控制和保证的具体措施95第六章工程进度计划与措施1026.1合理布置大型运输机械，使其物尽其用1026.2采用先进的施工技术102 6.3提前做好各项准备工作1026.4合理安排施工工序和劳动力1036.5专业施工保证1036.6加强计划管理1036.7定期召开生产协调会1046.8加强机电与土建的协调配合1046.9加强成品保护1056.10农忙及节假日劳动力保护措施1056.11工期保证及赶工措施105第七章季节性施工措施1077.1雨期施工措施1077.2冬期施工1087.3夏季施工技术措施111第八章项目管理1128.1项目管理组织机构1128.2各管理部门的责任1148.3自有分包管理1168.4材料采购1208.5工程技术资料及图纸管理1208.6计算机文档管理及拟在本工程中的应用1218.7现场电视监控124第九章安全管理体系与措施1259.1安全计划1259.2安全管理1259.3消防、保卫措施140第十章环境保护管理体系与措施14210.1管理目标14210.2组织保证14210.3工作制度14210.4管理措施142第十一章成品保护14611.1成品保护责任及管理措施14611.2主要施工项目成品保护147第十二章用户服务15012.1用户服务目标15012.2用户服务标准15012.3服务守则15012.4组织保证体系15012.5用户服务保证实施细则15112.6用户服务手册纲要153第十三章新材料、新工艺及成本降低15613.1新材料、新工艺的使用15613.2工程成本造价的控制156第十四章资源配备计划159一、劳动力计划159二、材料计划160 三、临时用地表161第十五章技术负责人162第十六章其他主要人员164第十七章施工设备165第十八章试验、检测仪器设备166 泰州综保区标准厂房、综合用房等工程的总体部署我公司组织了各类专业技术人员对施工图进行了细致的探讨，并根据现场实际情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程施工的方案、目标管理、及施工工期。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。本施工组织设计是针对工程特点编制的，主要内容简介如下：一、质量目标及保证措施本工程质量目标为合格工程，项目经理部将在公司质量保证体系要求下建立和运行项目质保体系，项目经理是工程质量的第一责任人，项目经理部在总工的领导下，编制施工组织设计、项目质量计划、质量管理办法、创优计划及质量预控计划、检验计划。通过加强技术交底、样板引路和三检制管理，确保各工序满足设计和规范要求，对于高支模、深基坑特殊工序的施工，将依靠专业公司及总部的技术力量，编制专项施工方案，并组织专家论证。具体措施详见质量保证。二、施工进度计划及保证措施1#、3#厂房、综保区仓库及配套工程、综合用房从开工之日起，往后计300个日历天竣工交付使用，监管仓库、主卡口工程从开工之日起，往后计180个日历天。为确保工期目标的实现，我们除投入各种工程所需机械设备外，还采取了砌筑施工提前插入、小流水段施工、分区组织劳动力等措施，同时在管理上强调计划管理与协调管理，尤其是装修施工中的土建与安装协调，完全有能力保证在上述日历天内完成全部施工。具体安排及措施详见进度计划及工期保证措施。三、主要技术措施为优质完成整个工程施工，我们分析工程的施工难点和关键部位，制定出控制方案。对于结构施工，采取各种定型模板。混凝土采用商品混凝土，钢筋工程除塑料卡具、定型垫块做保护层外，锚固和搭接长度均要满足设计规范要求，梁钢筋采用对焊或直螺纹连接（大于18），柱筋采用电渣压力焊。同时为确保楼板不塌陷，除在梁下部定位、定量起拱外，对于楼板内相应部位均要对应起拱，尤其是混凝土表面，确保梁板厚度不变，从而达到变形后楼面平整不塌陷。对于框架柱，关键控制模板的垂直度，以及混凝土浇筑完后，再一次进行模板的垂直度的校正，以保证柱子的上下一条线。151 装修施工除抹灰掺界面剂外，框架梁柱与填充墙交接处挂钢丝网，确保墙面不裂缝。大面积固化剂楼地面施工是本工程的又一难点，施工时除控制好基层的清理工作外，还要控制基层混凝土的配合比和塌落度，及按设计和规范要求处留置分格缝，面层邀请专业施工队伍进行作业，同时注意楼地面成活后的养护工作，减少裂缝，铺灰时采用水准仪定点定位测量控制标高，确保平整。对于幕墙的施工关键控制龙骨结构安装就位，确保尺寸符合要求，玻璃的安装要求平整。对钢结构梁、柱轴线的位置、标高进行全方位的控制，确保工程质量。四、环境保护措施项目经理部围绕“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求人居、社区和施工环境不断改善”的环保方针，建立环境保证体系，采用低噪音振动棒，编制作业指导书，加强培训和教育，最大限度减少对环境的影响，同时按照《CI手册》和《安全检查标准》要求，创文明安全工地。在降噪防尘，使用环保材料，减少能源消耗等多方面采取措施。151 第一章工程概况及编制依据1.1土建工程概况1.1.1建筑设计本工程为泰州综保区标准厂房、综合用房等工程，工程总建筑面积约为7万平方米。1)整个区域划分为1#、3#厂房，综保区仓库及后配套、综合用房、监管仓库、主卡口。1#厂房：框架三层，屋面为轻钢屋面，建筑面积16736.1M2，基础为独立基础。3#厂房：框架三层，屋面为轻钢屋面，建筑面积18594.4M2，基础为独立基础。仓库：地下一层，地上五层框架结构，地下建筑面积为9769M2，地上建筑面积为20300.9M2，基础为筏板基础。2)内外墙均采用蒸压加气混凝土砌块（B0.7）抗压强度A5.0，M7.5混合砂浆砌筑；3)室内装修地面：厂房地面为混凝土固化剂地面，楼面为混凝土固化剂地面；卫生间为地砖楼地面；公共走道、楼梯间为地砖楼地面。仓库地面为地砖地面。内墙：卫生间为墙面砖饰面；其它为白水泥两遍、白色乳胶漆两道。4)外墙装修：厂房为浅灰色大波纹彩钢板外墙（用于一层局部外墙），其余为深棕色涂料外墙；仓库为干挂石材和玻璃幕墙。5）厂房屋面为360度直立锁缝系统,屋面板型号为YX66-394-788和非上人保温屋面；仓库屋面为50厚挤塑聚苯保温板、1.5mmDWD高分子防水卷材。1.1.2结构设计1)一般说明：本工程1#、3#厂房为三层框架结构，屋面为轻钢屋面，仓库为地上五层、地下一层框架结构；按7度抗震设防，框架抗震等级为三级。2）地基基础工程：1#、3#厂房为独立基础，仓库为筏板基础。3）钢筋混凝土工程：1#、3#厂房混凝土强度等级构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等,特别注明者外均采用C30；仓库混凝土强度等级基础垫层C10,基础、框架梁、板、柱为C30级砼，其余均为C25。4)砌体工程：室内地坪以下采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上内外墙均采用蒸压加气混凝土砌块（B0.7）强度等级为A5.0,、M7.5混合砂浆砌筑。1.2工程特点1.2.1设计特点由于设计造型新颖独特，平面尺寸相对复杂，测量放线时需选择科学合理的控制网。151 关键控制模板的垂直度，以保证柱子的上下一条线。玻璃幕墙的安装是装修施工的关键部位，其防水性能、安全性能将作为施工重点。1.2.2工期紧为确保工程在300个日历天内竣工，由于本工程经历冬季、雨期、夏季施工，因此，必须采取科学合理的技术措施才能保证工期目标的实现。1.3编制依据1.3.1工程招标文件1.3.2施工图1.3.3主要施工规范、规程：1.《工程测量规范》（GB50026-93）2.《建筑工程冬期施工规程》（JGJI04-97）3.《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-2014）7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）9.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版）11.《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）12.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）13.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）14.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）15.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）16.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）17.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）18.《采暖卫生工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）19.《智能建筑工程施工质量验收规范》）（GB50339-2013）20.《电梯安装工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）21.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）22.《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）151 1.《建筑工程施工质量验收规范统一标准》（GB50300-2013）2.其它相关、标准、规范、图集、施工图3.有关安全与文明施工的规定4.国家及地方政府的有关建筑、安全生产的法律、法规、条文151 第二章项目管理目标2.1质量目标分部分项工程一次验收合格率100％，质量评定等级为合格。2.2工期目标从工程开工起，至竣工交付使用，共计300天。2.3安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤事故频率控制在3‰以内。2.4文明施工目标创“市级标准化工地”。按照公司《CI手册》及《环境保证体系》要求，努力减少对环境的影响。151 第三章施工现场平面布置3.1施工总平面布置原则根据本工程特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：施工现场总平面布置应结合建筑物的总体规划、建筑物周边的环境，并随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。根据场地特点，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使施工现场保持整洁、卫生、有序合理的状态。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。3.2施工平面图的内容现场总平面以主体结构和钢结构施工为关键，统筹基础、装修施工需求。1、施工道路布置结合建筑物的总体规划，在场地内布置施工道路及消防通道，主道宽8m，施工通道6m宽，。用压实的灰土作为路基，180mm厚C30混凝土路面，并注意路面的排水坡度。2、大型机械布置1）本工程共提供7台40型塔吊解决钢筋、模板等的垂直运输。2）在二次结构施工阶段，每栋楼各设置二台搅拌机，以满足墙体砌筑的砂浆需求。3、临设布置1)在北侧及南侧各设一大门，便于施工人员、材料运输车辆出入，大门宽6m。2）现场办公区布置在建筑物的东南侧场地上，采用集装箱式活动房搭设，由于采用当地工人为主，所以本项目未设置生活区。151 3）警卫室北侧大门和南侧大门处分别设置警卫室。4)临时厕所在现场北侧、南侧都设有工人厕所，由专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。5)沉淀池为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场出入口处设置沉淀池和冲洗台，主要满足混凝土泵车及混凝土罐车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。6）生产加工区：各设木工棚，便于现场木模板的加工、拼制。各设一条钢筋加工生产线，以满足施工所用钢筋。7)围墙：砖砌基础及砖墩，砖砌围墙，并用我公司的标准加以装饰。4、施工总平面布置图1）主体结构施工总平面布置图详见附图。2)现场工程八牌两图布置在施工现场的主大门（南侧）一侧。3)现场污水处理排放：本工程采用施工排污和生活排污两种方法，场内污水及现场排水沟汇总至场内集水井，从集水井到市政下水道用Ф300的波纹管连接，经沉淀直接排放至市政下水道。3.3临时用电临电电路布置见附图。3.4临时用水3.4.1临水布置原则本工程临时施工用水依据本工程特点，利用市政水压可保证所有用水水压，生产、生活系统合用管网及加压设施。3.4.2现场临时用水量计算经计算，考虑施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区用水、消防用水，管径取50mm可以满足现场使用。3.4.3管路布置与水源1、水源由市政取水点引入，引入后管径为DN50。临水管网为生活、生产、消防合用管网。临时供水管网沿建筑物呈环状布置，管径DN50。151 2、施工用水：从环网上引支管至各施工用水点，管径DN20。楼内生产施工用水由室外环网上引四根生产用水管从首层进入楼内，管径为DN40，每层预留DN20取水点，并设闸阀。3.4.4施工说明1、埋地管线采用焊接钢管，焊接或螺纹连接，埋地部分作加强防腐，接入生活区的给水管采用镀锌钢管，丝接。消防立管及施工用水立管采用焊接钢管焊接，明装部分刷防锈漆。做法参见91SB图集。2、室外管道埋设深度为-1.1m，环网距基坑边缘1m，消火栓井置于路边。3、总进水口处设地下式水表井。4、阀门均选用闸阀。3.4.5现场临水、消防平面布置图见附图151 第四章主要施工方案及技术措施4.1施工工序流程结构工程是整个工程最为重要的内容之一。结构工程的指导原则：1)、必须保证结构的安全可靠性。要求首先必须严格控制钢筋的质量、混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇注、振捣和养护等每一过程和程序。2)、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范的要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、涨模和错台等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3)、必须确保结构工程不发生蜂窝、孔洞、开裂、烂根现象。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性以及混凝土的振捣和养护。4)、必须确保混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。要求科学高效地组织混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量，保证混凝土连续浇注施工。5)、确保施工缝的施工质量。要重点控制施工缝的剔凿和清理质量，保证混凝土连续浇注，振捣密实，不留死角，并加强养护。6)、重点控制超长外墙施工的质量，采取有效措施杜绝外墙裂缝。钢结构安装也是本工程的一个重要环节。4.2流水段划分本工程为合理组织施工，以求得人力、物力、时间、空间的最佳组合，本工程采用小流水段施工技术。根据工程特点，将对2栋(1#、3#）厂房基础工程同时施工。仓库结构工程和1#、3#厂房主体结构（不含基础）工程，利用后浇带进行施工段划分，有效的进行小流水段施工。4.3施工测量工程4.3.1施工测量平面控制网的测投工程定位根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。151 根据城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。根据复测后的现场界桩，确定主要轴线控制桩，将主要控制线投在现有配楼上或预埋控制桩。复测现场原有高程控制网，当其在规范规定限差内，确定为现场高程控制网。并且做好工程定位测量记录，作为本工程的轴线定位的依据。工程定位应先从整体考虑，先整体后局部，高精度控制低精度的原则。控制点应选在通视条件良好，安全易保护的地方。4.3.2标高引测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断区内水准点是否被扰动，经过联测无误后方可向基坑内引测所需标高。在框架柱外侧设置标高基准点。为了保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点相互校核，校核后误差不得超过2mm，取平均值作为该平面施工的标高基准点，基准点应设在便于使用及保护的部位。标高控制点应用红色油漆做游标，并标明标高，便于施工使用。基准点确定后，用经纬仪沿基准点向上投测垂直直线，用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，并在传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。4.3.3轴线的测量及竖向投测根据现场施工建筑轴线控制网进行加密，以满足施工的实际要求，再根据轴线控制网，用钢尺丈量距离，两点间经过往返测量且应进行全长排尺，尽量杜绝分段量距避免积累误差，同时还应进行尺长、温度、拉力和高差的改正，取修正后的往返测量平均值作为结果，其精度以往返测距的差数与平均值之比小于1/3000为合格。土方开挖完毕，根据基坑边的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，经过对中、整平后，后视同一方向桩，将所需轴线投在施工平面上，在同一层上投测的纵横线不得少于二条，以此作为角度、距离自校核的依据。经过校核合格后，方可在该平面上放出其他相应的轴线及其控制线、细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm，全高不得超过10mm。在砼垫层施工前做好轴线及标高的检查，并填写基槽验线记录。151 在基础施工完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，在首层测设室内控制网，使用激光经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测施工层后，经闭合校对调整后，再放出各细部。室内控制点以建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测为关键部位。4.3.4施工层的放线与抄平施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控制线。所有细部轴线（墙体边线、门窗洞口边线）、各外墙大角轴线、各开间+50cm水平控制线。结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移并绘图记录，同时应及时抄测该层的标高、轴线误差，按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需的控制点、控制线，主要有：内外墙+50cm水平控制线，外墙窗口中线弹出竖直通线，房间的十字线，吊顶标高线，龙骨线等。4.3.5质量预控措施要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校栓的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。检验控制151 检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。4.3.6主楼沉降观测沉降观测基准点设置4个，远离井点100米，以保证其位置标高不受降水影响，其埋深不小于1.5m。在首层结构施工时，按规范要求位置布置隐藏沉降观测点。观测点埋设稳定后，按水准测量技术要求进行首次观测，之后随施工进度每一层观测一次对观测成果通过平差处理计算出各沉降观测点的高程，本期沉降量和累计沉降量，并填写沉降观测成果表。全部沉降观测结束后，建立下列沉降观测资料：①、沉降观测记录②、沉降观测分析报告。4.3.7基础施工边坡监测为保证基础施工期间基坑边坡的稳定，在基础施工期间，拟采用以下监测方法以了解基坑边坡变形和周围环境的安全信息。1）主要监测内容基坑边坡的水平位移和垂直沉降周围环境的安全2）观测要点a.每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。b.所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。c.观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。4.3.8变形资料的收集和处理每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。水准点必须按设计要求埋设牢固稳定，水准点固定方式见图（见图1）。151 沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点（见图2）。（图1）沉降观测点图（图2）水准点固定示意图1-φ18圆钢2-细石砼回填3-混凝土4.4土方工程施工方案4.4.1挖土概况：基础深度：1#厂房基础深度-2.1M，3#厂房基础深度-3.1M，采用机械开挖方式，挖至底部留30cm由人工开挖。根据地质勘测资料，边坡按1:0.5放坡。仓库基础深度-6.6M，属于深基坑，需要组织专家进行论证的挖土方案另详。4.4.2挖土的准备工作：进行现场测量放线，轴线桩、水准点引出基坑以外，并树立明显标志做好保护。做好场地平整，测量场地的自然标高，并做好记录。挪移清除地下障碍物，特别是开挖范围内的地下电缆、管道一定要断电、断水，对开挖范围以外暂不能清除的要进行现场交底并树立明显标志，以保证施工安全。确定卸土场地和行车路线，保证工程顺利进行，做好现场路面的硬化防止扬尘。在现场出口设置洗车池，防止渣土车夹带泥土污染路面。准备清槽修坡及配合机械挖土工人每班约15～20人。依据定位桩测量放出基坑边坡开挖线，用白灰撒线，并将建筑定位桩移至开挖线以外，做砖墙保护，防止开挖时将其破坏。每幢配备反铲挖土机2台，自卸汽车10辆。自卸汽车必须按照要求必须为全封闭式，防止遗洒。确定现场堆放存土的场地和行车路线，保证工程顺利进行，做好现场路面的硬化防止扬尘，并准备好覆盖土堆的防尘网。151 安装夜间施工照明，坑上要安装集中照明架，坑下工作面要安装活动碘钨灯架，坡道口、现场出入口也要安装必要的投光灯。协助办理城建、市容、环卫、交通及渣土消纳等有关手续。4.4.3护坡1#、3#厂房土方开挖较浅，故不需要护坡，开挖时控制好放坡比例。仓库的基坑属深基坑，护坡方案以最后专家论证的结果而定。4.4.4防止降雨影响的措施降雨对土方开挖十分不利，为保证工程进度，必须及时了解气候的变化，在具备施工条件的时间段内可以采用加大机械、人员的投入量，连续施工的办法。做好基坑内外的降、排水，保证坑内不积水，设集水坑和排水沟；做好场外路面的硬化，及时清理道路上的泥土，保证交通畅通。做好基坑边挡水墙的施工，并保证排水沟排水畅通，防止坑上的雨水进入坑内和雨水对土坡的冲刷。配备足够的水泵，保证及时、有效地将坑内积水排出。4.4.5安全保证措施在支护结构使用阶段，应严格控制坑边荷载，否则将有可能因实际荷载超出设计要求限度而引发边坡塌陷、滑裂。使用期内，坡顶2.0M范围内设置任何形式的荷载不得大于1t/m2。4.0M范围内设置荷载不得大于1.5t/m2。当基坑四周障碍物较多，插筋施工受影响时，可在不降低支护安全等级前提下，对插筋的位置，间距，标高以及倾角作适当调整；或局部增加或减少插筋数量，但同样不得降低支护的安全等级。挖土机、汽车行车时注意对测量桩点、照明灯及供电线路的保护，不得撞击、破坏上述设施。施工前进行障碍物及安全交底，各类施工机械必须遵守相应的安全操作规程，操作人员必须持证上岗。挖土机械回转半径内不得有人逗留。斜坡道上挖土，挖土机要保持平整，汽车要垫楔木，严防溜车。要注重环保工作，做到少装慢行，防止遗撒，汽车出场前要清扫轮胎等。遵守现场安全、保卫、消防、场容以及环保、环卫等各项规定，做到文明施工。要注重环保工作，做到少装慢行，防止遗撒，汽车出场前要拍车槽、覆盖、清扫轮胎等。基坑开挖2M深以上要及时进行坑边防护，设两道栏杆，栏杆高度1.2M。151 4.4.6验槽工作基坑开挖后，应请监理、设计、勘探、甲方、施工单位共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面10cm的土由人工清理后，进行基础垫层的施工。4.5钢筋工程施工方案一、概述本工程均为框架结构，其钢筋的原材、连接与绑扎应严格执行国家及江苏省的强制性条文中的有关规定，同时也应满足设计要求，11G101标准图集，及验收规范规定（GB50204-2002）。二、施工顺序1、独立基础钢筋绑扎工艺流程钢筋定位弹线→铺设基础下筋→绑扎下层网片→插墙柱钢筋→验收2、柱子钢筋绑扎工艺流程套柱子箍筋（焊柱定距框）→连接电渣压力焊钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→自检、报验3、顶板钢筋绑扎工艺流程施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设水电管、板下铁垫块、放置马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→自检、报验三施工方法1、钢筋的检验与试验1）本工程所使用的钢筋必须经业主、监理认可后方能组织进场。2）热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。3）钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。4）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。5）钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求为准。151 6）每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。7）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.30。8）钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术人员查找原因。2、钢筋加工1）本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。2）钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放3）主筋成型（1）钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。（2）成型钢筋的弯钩a、HPB300级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d（见图示）；b、HRB335、HRB400级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图示）。151 （3）钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。（4）拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，拉筋规格、间距按图纸设计及图集要求施工，拉结筋应尽量布置于纵横向钢筋交点处并钩住外侧主筋。（5）板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚—2个保护层—马凳上下铁）。（6）箍筋：箍筋的末端做135°弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为ф10以上，弯钩的平直长度不小于10cm）。（7）柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的外围截面尺寸用ф12钢筋焊接成定位套箍，并按主筋位置加焊开口钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。（8）垫块：基础、柱、墙、梁、板等均采用塑料垫块，误差值≤±1mm，用于基础底板、上部结构柱、梁、墙体、连梁、顶板等分别采用40mm（40mm）、30mm、25mm、15mm（地下室迎水面50mm）及15mm塑料垫块或卡子。（9）钢筋调直时，其调直冷拉率HPB235级钢应不大于4%。（10）需进行直螺纹套丝的钢筋端部应用无齿锯切割。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。3、钢筋堆放1）钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。151 2）加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图等。4、钢筋保护层钢筋工程施工时严格控制保护层，底板和楼板保护层均用塑料垫块控制；柱、梁保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。5、钢筋马凳1）基础底板上层钢筋采用三角马凳，基础底板三角马凳用Φ25钢筋制作，间距均为1m。楼板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，采用工形马凳，用Φ12-16钢筋制作，间距均为1m。局部挑板采用小马凳（如下图）。2）马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b≥下网间距+5cm，h=板厚-2×保护层-3板上下钢筋网的直径（见下图）。各种马凳做法3）马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊接牢固。4）顶板钢筋网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。6、钢筋连接151 1）钢筋滚轧直螺纹连接基础及主体结构柱、梁主筋连接形式为：≥Φ18的钢筋采用等强滚轧直螺纹连接方式，＜Φ18的钢筋采用搭接。2）质量要求本工程所用的钢筋机械连接，连接方式为滚轧直螺纹连接，要求操作人员持证上岗。柱内纵筋采用直螺纹机械连接方式（要求Ⅰ级接头），梁内纵筋采用直螺纹机械连接方式（要求Ⅱ级接头）。3）工艺流程检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查4）施工要点（1）直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。（2）按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。（3）钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（4）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有明显锈蚀。（5）受拉区钢筋接头百分率≯50%，受压区接头百分率可不受限制。（6）底板钢筋连接按50%考虑，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。（7）梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。（8）柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。（9）钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。（10）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒外露丝扣不得超过2扣整丝，并用红油漆加以标记。5）检验与验收（1）直螺纹连接前，技术提供单位提供有效的检验报告。151 （2）直螺纹工艺试验现场取样试件连接接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。（3）直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。6）安全要求及成品保护（1）套筒、钢筋丝头等在运输、存放过程中避免雨淋、受损。（2）钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。7、钢筋绑扎1）施工准备（1）绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。（2）绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。（3）HPB235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。（4）施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。2）基础底板钢筋绑扎（1）基础底板钢筋绑扎顺序：南北向钢筋在下先绑、东西向钢筋在上后绑，上下相反。（2）底板钢筋的绑扎前在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎集水坑，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距600*600梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。（3）绑底板上层钢筋设置上层支撑铁，支撑铁采用Ф25钢筋制作，间距1m，详见上图。严格控制马凳高度，避免超高。（4）排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。3）柱筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）柱筋绑扎要点a）柱钢筋绑扎时，应在柱四周搭设临时脚手架，避免踩踏钢筋。b）柱筋应逐点绑扎，箍筋根据设计要求，注意箍筋加密区。c）合模后对伸出的竖筋进行修整，并绑定位筋，避免钢筋位移。d）柱的保护层厚度采用塑料卡进行控制，间距1m梅花形布置。4）梁筋绑扎151 工艺流程：排间距→固定下铁→套箍筋→按间距绑梁上铁梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，即梁下铁、梁上铁有二排或多排钢筋时，排与排钢筋之间用Ф25钢筋做垫铁，长度同梁宽，间距1m。如纵向钢筋直径Ф＞25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。用垫铁以保证钢筋排与排之间的距离。5）顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→划线分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→检验与验收a）板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。b）板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。c）板筋施工时，应先绑扎下层筋，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层筋。d）板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋。e）绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。f）板筋下层筋在支座处搭接，上层筋在跨中搭接。g）板筋保护层厚度采用塑料垫块间距1.0m梅花形布置。6）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）楼梯钢筋绑扎要点a）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。b）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。c）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。7)二次结构钢筋二次结构拉结筋、构造柱（梁底部位）、圈梁、压顶等钢筋均采用化学植筋，以保证主体结构模板及砼表面完好。8）钢筋绑扎允许偏差见下表。钢筋绑扎允许偏差151 项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力钢筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、墙、楼板±35基础马凳铁高度±5尺量6钢筋弯起点位置10尺量7直螺纹接头外露完整丝扣≯1扣目测9）钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照设计图纸、图集《11G101》及施工规范《GB50204-2002》（2010版）。四、质量保证措施1、质量标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010版2、材料检验与保管措施1）质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。2）钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。3、钢筋加工1）在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。2）钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。3）已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。4、钢筋绑扎1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；151 （2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）认真按位置线进行钢筋绑扎。3）严格控制钢筋保护层，柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。4）绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋。5）钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收合格后方可合模。6）砼浇筑前应对钢筋位置进行复检，砼浇筑时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。五、安全保证措施1、进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。3、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。6、绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内时方可靠近，就位支撑好方可摘钩。151 8、进入施工现场戴好安全帽、系好帽带。9、对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。4.6模板工程设计与施工方案一、编制依据1.《结构荷载规范》GB50009-20122.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1#、3#厂房一层层高为9M，故需编制高支模专项方案，经专家论证后按方案进行施工。二、模板构造1)梁柱全部采用915×1830×15复合木夹板，内外楞采用采用ф48×3.0钢管；2)对拉螺栓为ф12圆钢,间距为450×500；3)平台模采用915×1830×15复合木模板。4)支撑系统采用ф48×3.0钢管排架,立柱间距为900×900,平台板向上200设纵横向扫地杆,扫地杆向上1600及顶部设两道水平杆,木龙骨间距为350。5)独立柱模板地下室部分及地上独立柱均采用15厚木胶合板制作成定型模板。6）顶板及梁模板151 梁、板模板采用15厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。为了确保安全，龙骨及支撑间距均减小，顶板次龙骨均采用50×100、100×100木方龙骨，间距为250mm~300mm。主龙骨采用100×100木方龙骨，间距为600、800、1000、1200mm（如一层等高大空间结构，支撑间距均为600×600mm）。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。梁模快拆支设示意见下图：顶板早拆模板支设示意图见下：151 早拆体系的规范化施工：早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬季施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。示意图见下：（为常温施工状态）7）楼梯模板楼梯踏板模板采用竹胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：151 三、模板安装拆除注意事项（1）模板安装组合模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓、“3”型卡均应按设计要求安装到位。模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意木模板与木模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。木模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和复合模板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。151 （2）模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。四、模板施工质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓：中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞：中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差(mm)部位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸:基础±10±5墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直:全高≤5米全高>5米6823相临两板面高低差21表面平整（2米以上）32大墙体模板安装的质量标准（mm）151 序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度22钢尺量测、验线4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线5后立口洞口上平高度+20、-5+5、-5尺检6后立口垂直及洞口宽度±10±52m靠尺及尺检胶合板的质量要求胶合板的翘曲度≤1%胶合板的尺寸公差长度±3mm厚度12±0.6mm对角线≤5mm拼缝缝隙最宽处≤1.0mm板边缺损≤10mm胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边长2弯曲（通长）3扭曲无方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求检查内容允许误差（mm）151 地锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度+10地锚相互间距±50地锚距结构边线尺寸±10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差3五、施工方案1、规范要求1)平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上,当立杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1M。2)立杆底层步距不应大于2M。3)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MM,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4)支架立杆应竖直设置,2M高度内允许偏差为15MM。5)满堂模板支架应符合下列规定:满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。2、模板的安装与拆除1）平台模板采用复合木模板,支撑系统采用φ48钢管,外墙水平施工缝支模时必须拉通线,固定方法必须牢固,确保其刚度和稳定性,使其上下部砼接槎达到平整自然。2）剪力墙横竖围檩间距450×500，内墙φ14螺栓间距450×500左右，墙内用Φ20塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200MM，钢管支撑系统排架主管间距800×800，水平钢管三道，第一道离地面200MM，第二道离地面1800，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。3）顶部木龙骨断面为50×100，龙骨间距不大于350，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。4）为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300控制线来进行校正同时也作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50MM。151 5）安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。6）墙砼强度必须达到1.2mMPa时方能拆模，一般在16-24小时就能达到，梁底模及平台模必须达到强度的75%方可拆除；跨度大于8M时，必须达到设计强度的100%方可拆模。拆模应由技术负责人发拆模通知书。拆模时应将配件分类堆放，以便周转使用，模板应及时清理干净。在拆模过程中必须加强对成品的保护，特别是保证墙柱阳角不受损。3、支拆模过程中的安全要求：支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序施工。1)严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装,拆除模板。2)支设阳台等悬挑结构的模板应有稳定的立足点。3)支设临空建筑物模板时,应搭设支架。4)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。5)模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准,经技术部门批准后,才能进行。6)拆平台模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载下一次性大面积脱落。7)拆模时必须设置警戒区域,并派人监护,拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。8)在支模时,操作人员不得站在支架上,而应设人板,以便操作人员站立,人板应采用木质中板,并进行固定.,严禁采用50×100木隔栅。9)模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处。10）外墙大模板施工时,存放大模板必须有防倾措施。4、模板及支撑技术质量控制措施1）认真编制切实、可靠的模板支拆方案。从而以经济、可靠的墙板支撑体系来确保结构的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到优质结构的目标。2）模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工。由专人负责验收检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。151 3）模板支撑必须按批准的施工方案操作，未经主管负责人同意不得任意减少螺杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸准确。4）复合模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的观感质量。5）复合模板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。6）模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。5、模板施工中的环境职业健康控制：1)工地现场布置三个木工间，从事机械操作工必须持证上岗，应带好防护耳塞。2)在支设模板施工中，不得用大锤直接敲击钢管和金属材料。3)钢管等要轻拿轻放，减少碰撞产生的噪音。4)木工间严禁吸烟。配置二只灭火器。六、拆模砼强度底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004.7混凝土工程施工方案一、梁、柱、板砼施工1.框架柱浇筑：浇灌分三次进行，浇至顶板下皮，第一次控制在40-50cm，为防止烂根，在砼浇筑前，应在柱根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼浇筑时，下落的自由高度不超过2m。砼浇筑应分段进行，151 浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。1.顶板浇筑：顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用铁尺，大杠抹平，后浇带处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清洗后浇水泥浆一道。二、质量保证措施1.结构混凝土施工，必须认真做好对商品混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。2.必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500mm厚，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。3.梁、板混凝土浇筑时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500设置面标高控制标记，用2m长刮尺按控制标记刮平整。并随混凝土的收水情况，用细木抹压两遍，确保平台混凝土的收头质量。4.浇捣前必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。5.土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，影响工程质量。6.浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。7.砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应清除干净，否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。8.砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的拆模强度试块。9.加强砼湿润养护，防止干缩裂缝。三、现浇混凝土墙、板裂缝控制及养护1、产生裂缝的原因分析1）结构裂缝151 a)钢筋绑扎不规范或对平台钢筋的保护不力，使板中正负受力钢筋的有效高度不够，局部钢筋保护层厚度无保证，使下部受力钢筋的的抗拉强度不能有效发挥，反而造成板上混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝严重时是贯穿性的，容易出现在板边及板中应力较为集中的部位，这类裂缝将影响到结构的安全性。b)为赶进度，在现浇板砼强度低于1.2N/MM2,甚至在浇筑完的砼刚终凝后,即将大量的墙柱钢筋吊上,材料的重压和人员的踩踏,使板面砼在胶结凝固时受内伤,是导致板面及贯穿裂缝的重要原因之一。c)木楞间距过大和拆模时间过早也是现浇板出现裂缝的重要原因。2）砼表面裂缝a)塑性收缩裂缝和干缩裂缝：浇筑后混凝土表面蒸发过快或被模板吸水过快，造成初凝混凝土急剧脱水而产生的收缩裂缝，塑性收缩裂缝是早期硬化时产生的，干缩裂缝是硬化后较长时间内产生的。b)温差裂缝：水泥水化热在1-3天内释放60%以上，中心和表面形成温差梯度造成温度变形和应力，从而造成温差裂缝。2、预防措施1)加强钢筋制用的规范性，重视对钢筋原材料及成品的验收，品种、直径间距上下层钢筋的有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起钢筋的的位置、上下层钢筋的保护层厚度及分布筋是否符合要求，以确保准确无误。2)板上下层钢筋间按规范要求架设撑铁，浇砼时在平台上架设马凳，铺跳板供人行走，严禁直接在板筋上踩踏，并有专人护筋，当钢筋错位或保护层不到位时及时调整。3)板底部支设底模时，下部木楞间距不大于400，模板接缝处应钉牢固，防止局部受压不均而产生变形。4)对砼墙板在砼终凝前进行二次振捣，可排除砼因泌水在石子、水平筋下部形成的空隙和水份，提高砼粘结力和握裹力，防止沉陷开裂。5)对现浇板砼终凝前压第三遍，用木橛子槎毛，（据外界气温灵活掌握好时间）这是减少收缩裂缝的关键。6)按结构砼浇筑要求做好同条件养护砼试块为拆模提供依据，达到1.2N/mm²时，可以折墙板模，强度大于75%可以拆顶板模。7)严禁在砼现浇板强度达到1.2N/mm²时吊压重物或上人操作,更不允许拆除底模进行下道工艺施工。151 1)现浇板砼强度达到1.2N/mm²时，钢筋要注意尽量吊放在过道里，并在两端梁上做好支垫措施，严禁放在大厅或阳台上，严禁钢筋在平台上拖行，要轻拿轻放，严禁抛扔材料构件，尽量避免对平台板的震动。3、养护1)砼应根据不同的季节及气候条件采取不同的养护方式，但养护时间均不得少于7昼夜。2)根据温度条件，砼空载养护时间在12-24小时之间，当人踩上去没有白印即可。3)气温高于25度时，在砼板面上铺设麻袋或草包，一天浇水不得少于三次，作为简易的蓄水养护，养护时间为24小时，当砼强度达到1.2N/MM²,砼初期升温期过后可采用一般的浇水养护，每昼夜不得少于三次,以保证砼面湿润为宜。4)在摄氏5-25度时,延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，空载养护时间不得少于24小时，对浇水养护有困难时应采用喷洒养护剂进行养护。5)温度低于5度时,应采用保温养护,砼初凝后用麻袋或塑料膜覆盖,使砼面内外初期温差不大于25度。6)已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。7)初龄砼内外温差最大，收缩率也最大，绝大多数裂缝为初期收缩裂缝，因此初期砼一定要采取空载养护以减小人为破坏。4、框架柱混凝土浇筑地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法：151 四、安全保护措施1.建立、健全项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。2.施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术规程》。施工组长在施工前，做好本工程技术交底工作，做好安全三级交底工作。3.强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题及时解决。4.施工用电线路应架空，配电箱由专业电工负责。5.塔吊工作时,重物下方不得有人停留或通过。4.8冬季、雨季、高温季节性施工方案一、冬季施工1、冬季施工定义：冬季施工是指室外日平均气温降低到5℃或5℃以下，或最低气温降低至0℃或0℃以下时，用一般的施工方法难于达到预期的目的，必须采取特殊的措施进行工。2、冬季施工必须遵守的原则：保证工程质量，保证经济合理，节省能源，缩短工期，安全生产。3、混凝土工程1）混凝土的早期冻害对砼-性能的影响：在初凝时的混凝土，受寒冷气温的影响，使混凝土遭到冻结，水化作用停止，使混凝土体积膨胀，内部产生一系列细裂纹，裂缝破坏了砼结构的整体性。a)混凝土内部结构破坏b)受冻后水化作用停止，从而使砼结构强度整体破坏，如浇灌后立即受冻，强度损失达50%。c)钢筋混凝土的粘结强度降低：d)混凝土早期受冻对混凝土与钢筋的粘结强度影响较大，对低标号砼的影响更大。e)早期冻害可使混凝土的抗冻耐久性和抗渗性降低。2）冬季施工对混凝土材料的要求：a）水泥由普通硅酸盐水泥代替矿渣硅酸盐水泥，进入冬季施工，由于矿渣硅酸盐水泥由于b）其硬化速度慢，早期强度低，水化热低和抗冻性差等缺点已不宜使用，而代之于性能相应良好的普通硅酸盐水泥。c151 ）冬季施工强度等级C30以上的混凝土选用的水泥标号不低于42.5，使混凝土最大限度的快硬、早强。d）加入适量减水剂，使混凝土配合比中的水的含量降到最低，混凝土塌落度应控制在12-14CM之间，水灰比不宜大于0.6,施工时严禁擅自加水，以防止混凝土在达到30%的临界抗冻强度前被冻胀破坏。e）冬季施工中所有的骨料必须清洁，不得含有冰雪冻结物以及易冻裂的矿物质，以免发生碱骨料反应，导致混凝土体积膨胀，破坏砼结构。进入冬季施工，粉煤灰等掺合量要适当减小，以提高砼的早期强度。适当选择外加剂：在日平均气温为5℃以上时（最低气温0℃以上），一般采用减水剂减水达到早强效果，同时可以减小低温下塌落度的损失，般应选用密胺型高效减水剂或氨基磺酸盐类高效减水剂。在摄氏0℃~-3℃时，可选用加入适量的引气减水剂或高效防冻剂，加入引气减水剂可通过引气和减水来增加混凝土的抗冻融能力。气温在-4℃~-5℃时可选用高效无氯早强剂，可选用MNC-A5普通早强剂，可在6天达到75%的拆模强度。（尽量少用早强剂，经免影响砼后期强度及对钢筋的腐蚀）气温低于-5℃时必须停止浇砼，以防止砼在终凝前结构冻坏。3）养护措施a)每天收听气象预报，以确定砼中要加的外加剂及其它参数值，当日出现-5℃以下不浇筑混凝土。b)到工地现场的混凝土最低温度不得低于5℃，以确保其水化反应的正常进行。c)由于泰州地区一般年最低气温在-5℃以上，故东季养护一般仅采用覆盖蓄热法，一般用草包或麻袋覆盖，覆盖范围为平台板和东西北三侧的外墙。d)当遇突然的暴冷天气终凝前砼出现有冻胀破坏的表象时，应采用加热法进行养护。e)墙模在墙板砼温度低于5℃时，方可拆模，在达到临界抗冻强度后（普通硅酸盐水泥配制的混凝土为强度等级标准值的30%），方可撤除养护措施。f)在平台砼强度达到75%以前，原则上不许拆模，如因进度要求必须拆模时，应采用换撑法，即先拆除开间1/3的顶撑及模板，用钢管换撑，然后依次拆开间另一侧的1/3，撑好后，再拆中间部分。4、砂浆1)151 冬季施工的砂浆采用水化热较大的普通硅酸盐水泥，砂浆用水温度不得低于0℃。1)当温度低于0℃时，应在砂浆中掺入一定数量的氯盐，一般为氯化钠或氯化钙，掺量为用水量的2%。2)冬季施工搅拌砂浆的时间应适当加长，尽量随拌随用，砂浆的储贮时间普通砂浆不宜超过15分钟，掺盐砂浆不宜超过20分钟，超时已冻胀砂浆应重新拌制。5、冬季施工的安全措施1）牢固树立安全第一，预防为主的思想，妥善做好冬季施工安全生产的各项工作，切实做好防冻、防滑、防火、防爆、防中毒及保温工作。2）在冬季施工期间，要定期有针对性地进行安全检查，全面检查各种机械设备、电气设备，生活用电、脚手架等设施，发现问题及时整改，确保机械电气等设施安全防护装置齐全，有效，脚手架、斜道防滑条、栏杆、拉结点、周边和端头的防护符合要求，凡大风大雨过后，要对架空线路、机械电气设施进行检查，及时消除各种隐患。加强易燃易爆材料和明火的管理，做好冬季消防工作。二、雨季施工1.浇灌混凝土前一天收听当地气象预报，掌握天气情况，安排生产，应避免大雨、中雨、暴雨天浇灌混凝土。2.如果浇灌混凝土时恰逢下雨，适当收小混凝土塌落度，且混凝土表面覆盖防雨布。3.现场应准备足够的防雨应急材料，尽量避免新浇灌的混凝土遭受雨水冲刷。4.现场做好排水措施，遇暴雨时能及时排出雨水和浮浆。5.特殊情况下，突然下大暴雨时，组织力量留施工缝，以后接上时作认真处理再浇灌混凝土。三、高温季节施工1.高温季节常常打雷、下暴雨、刮大风，所以对塔吊、脚手架等一定要有可靠的防雷击措施，以及防大风、大雨的措施，且有专人负责管理。2.高温季节浇筑混凝土应及时认真加强养护，外露部分混凝土应在初凝后就要覆盖湿麻袋，并及时浇水，七天之内保持混凝土湿润养护。3.商品混凝土强度等级高，水泥用量多，与混凝土公司联系选用矿渣硅酸盐水泥并掺缓凝剂。4.151 混凝土运输车根据现场情况安排车辆，避免运输车在现场排队或间隔时间过长，要求能一辆接一辆，如果从搅拌站出料到浇筑时间超过2小时，必须将混凝土退回。1.混凝土塌落度根据气温与混凝土公司联系并及时调整。4.9钢结构屋面工程一、现场钢结构安装（一）安装前准备工作1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主方及设计方要求。2、根据本工程的工程量编制施工进度计划（见附表一）及资源调配计划。3、复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，对基础轴线、预埋锚栓的标高轴线偏差进行复测,并做好技术处理。4、放出标高控制线和吊装辅助线。算出所有钢构件的重量,确定构件起吊点的绑扎点,排出所有钢构件安装顺序。5、现场安装用钢尺应与钢构件制作用的钢尺进行校对，及对测量仪器进行检定，取得法定计量单位检定证明。（二）安装工艺流程1、钢结构安装采用综合安装方法先安装梁，再安装梁间支撑和系杆。安装顺序：复测预埋件及轴线→安装墙梁→安装屋面檩条→其它附件安装→金属屋顶安装→收尾工作--验收及移交（三）基准线1、钢结构安装前立柱的横向轴线、纵向轴线和标高由土建方移交安装方，安装方进行复测验收，验收应符合规范要求：（1）立柱基准横，纵轴线偏差±5mm；（2）立柱基础标高±5mm；（3）基础轴线标志和标高的基准点准确、齐全。（四）钢结构安装方案1、连续梁的吊装：连续梁应在预埋件复测校正后进行吊装，安装时应在起吊前检查其外形尺寸是否与图纸相符。151 2、钢结构现场涂装：考虑到构件运输及吊装过程中难免有碰伤油漆，以及现场焊接等，需要对构件进行补刷防锈底漆，补刷前将需涂刷防锈底漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，将调好的防锈底漆涂刷两遍。次构件面漆的涂刷，同样按照涂装工艺流程要求先对构件表面清理干净后在进行涂刷。二、屋面安装1、安装前准备1）板的搬运及贮存：a.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥50mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。b.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。2）检查现场安全措施是否落实。3）按有关规定接通工具电源。1、屋面板的安装应按相关规范进行，安装时放线控制总体走向，确保屋面总体美观。在屋面上行走、搬运屋面瓦及工具应做到动作轻，以免损坏成品。2、收边板的安装安装：收边板安装好以后，一般与屋面板每个波谷的大堵头用自攻螺钉进行固定，要严格按工艺要求进行施工。4）密封剂的应用施工：在围护系统的安装中，有些地方需要使用密封剂。要使密封剂达至理想效果，应注意：a.型号选用，对于本工程的围护系统产品，选用聚胺脂密封剂比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。b.表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c.节点处理，用密封剂密封的接缝再用铆钉固定，不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面、墙板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。三、确保安全生产措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全保证措施是职工生命安全的有效保障。为杜绝安全事故的发生，我们严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：151 1、落实好安全生产责任制做到使每个工人心中有数。建立好工地安全生产资料，设立安全员岗位，对班前安全技术交底持之以恒。把安全生产和经济效益挂钩，对违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合,做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。3、施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，且搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。不被他人伤害”。4、对各种特殊工种坚持做到持证上岗。所有机械均做到定机、定人操作，严禁无证人员操作。5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好安全带。6、各种机械、设备均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备。7、据工地现场的实际情况我们制定了以下针对性措施及规定以保证安全施工：a.本工程施工为立体施工，施工人员要特别注意高空坠物，所以要时刻提高警惕，要戴好安全帽，扣好帽带，身边的同伴要相互提醒，任何现场人员不得向下和向上抛掷工具和材料。二米以上的高空悬空作业，必须系好安全带，扣好保险钩，加强自我保护。b.任何人不得擅自拆除脚手架及安全防护设施，脚手架的搭设要安全牢固。c.层间作业要有安全防护栏，尽量避免交叉作业，有交叉作业时要有专门的防护措施。d.做到安全用电，机电设备要接地；机电配电及配电箱必须专门的电工管理，电线有序摆放，不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备，电源线连接和拆除必须专业电工操作。e.工程吊装量大，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人，汽吊起吊时，由专职起重工指挥，他人不得随意指挥；吊装人员要在试吊没有问题的情况下正式吊装；鉴于场地基础不实，在吊装作业时，要夯实基础。f.钢立柱风绳拉牢固，地锚打牢，另外风绳、手拉葫芦使用前要检查完好后再使用，风绳的基础有专人监护；钢立柱松钩之前一定要检查风绳是否拉牢。151 a.钢立柱和钢梁起吊时，钢丝绳拐角处一定要包扎，以防棱角割断钢丝绳。b.施工期间如遇雷雨天气或风力大于四级时，禁止进行室外施工作业。c.本工程内部安全措施需搭设满堂脚手架，由楼地面搭至楼顶要求高度以确保施工安全。脚手架外形随建筑物内部结构变化而变化。楼顶面操作层斜坡满铺脚手板。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。4.10砌体施工方案本工程1#、3#厂房内、外墙均采用200mm厚加气混凝土砌块。仓库外墙采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，内墙采用150厚ALC蒸压加气混凝土板材和200mm厚蒸压加气混凝土砌块，其建筑结构构造严格按相关图集规定,且严格按GB50203-2011施工规范施工。一、编制依据a.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011b.建筑工程设计施工图c.苏G01-2003二、建筑与构造要求a.使用加气砼砌块时，墙底部做20cm高，C20细石砼导墙。b.当墙边的墙体长度≤400（200厚墙）或≤370（240厚墙）时，剪力墙边的砌体应以砼替换。c.当内隔墙的墙高超过4m时，应在墙高的中部设置圈梁。当墙体长度超过5M时，应设置构造柱。（详见苏G01-2003）。d.砌体与框架柱交接处，应种植拉结筋，防止砌体与砼柱开裂及砌体倾倒，设50cm一道，每道2Φ6。（详见苏G01-2003）。e.严格按照施工总说明设置过梁，保证过梁锚入墙内尺寸正确。三、材料的选用及要求a.所用材料必须有质量保证书、产品合格证。b.加气砼砌块产品龄期应超达28天。c.外观尺寸和观感质量符合要求。151 四、施工技术要求1、施工要点：（1）砌块进入施工现场前要进行进场检验，检验项目包括：生产厂家、生产许可证、合格证、型号、规格、生产日期。（2）进入施工现场按不同规格和强度等级分开堆放，并挂有标识牌；堆放场地应坚实、平坦、干燥，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。（3）砌块砌筑前，技术部针对各类墙体画出排列图，排列图要符合规范要求做到对孔错缝搭砌，并根据排列图上砌块尺寸到厂家定制不同长度规格的定制砌块。2、施工工艺流程：抄平、放线清理基层导墙支模、浇砼排砖立皮数杆铺底灰挂线、砌墙刮缝、清理3、加气砼砌块砌体工程的一般规定：1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。2）加气砼砌块产品龄期应超过28天。3)砌筑时应使用专用铺浆工具,将砂浆摊铺均匀,逐块砌筑。4）砌块应上下皮互相错缝，错缝长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋加强，加强筋长度不应小于500mm。5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜为15mm；垂直灰缝宽度宜为20mm，凹进墙面1-2mm。6）切割砌块应使用专用刀锯，配以平直架进行。不得用斧子或瓦刀任意砍劈。7）在加气混凝土砌块上留槽，应用专用工具，预留空洞方正，大小适中，线槽预留美观。8）不同强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不能与其它砌块混砌。9）加气混凝土砌块墙的转角处和交接处应错缝搭接砌，上下皮砌块垂直灰缝相互错开长度不应小于砌块长度的1/3。10）墙砌至梁底、板底时，应留一定空隙，待墙砌筑完成应至少间隔7天后，再将其用细石砼填实。（间隙小于3cm可用砂浆填实）11））加气混凝土砌块墙下部应现浇200mm高C20细石砼导墙。蒸压加气混凝土砌筑时,应向砌筑面适量浇水。151 12）加气混凝土砌块墙与砼墙接触处，沿墙高每隔500MM（实际根据砖的模数确定）种植墙拉结筋，每道2φ6，钢筋长度不小于700mm（1/5墙长）。4、砌块墙拉结筋采用种植钢筋1)打孔深度必须大于80mm，种植φ6钢筋孔径不小于10mm。2)先用毛刷清洗，然后吹风，清孔必须干净为止。3)孔内注胶必须密实，方可植入钢筋。五、质量保证措施：1）完善质量管理制度，把好材料关。2）建立砌体质量样板制度。3）针对质量通病，重点做好技术指导，以达到消除质量通病的目的。4）过程质量控制，强化质量验收。六、安全、环境控制贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全工作的各项规章制度及防火安全保卫的各项措施，遵守安全生产六大纪律，机械操作人员必须持证上岗，做好现场清洁工作，专人负责清扫。1、安全技术交底：在施工前由技术负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产，预防为主的指导思想灌输每个职工心中。2、加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。3、加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。4、夜间施工必须有充足的照明,值班电工加强值班检查。5、当班使用的砂浆必须全部完用完，砂浆机周边清理干净，水龙头及时关掉。6、零星砌块及废料及时回收，分类堆放。七、主控项目及一般项目检查主控项目项次项目检验方法1块材强度等级检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告2砂浆强度等级检查砂浆试块试验报告砌筑的砂浆饱满度及检验方法砌体材料灰缝饱满度及要求检验方法水平≥80%151 加气混凝土砌块、混凝土空心砌块采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%填充墙砌体一般尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏差5用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度少于或等到3m5用线锤和2m托线板检查大于3m8用经纬仪或吊锤挂线或尺量检查3表面平整度5用2m靠尺或塞尺检查4门窗洞口（后塞框）宽度±5用尺量检查高度±54.11内装饰工程施工方案一、内墙抹灰（一）施工工艺1、基层处理1)墙面垃圾、水泥浆等应清理干净，然后用清水冲净。2)检查基层表面的平整度，凸出大的部分要凿掉，凹入太多的部分要用1：3水泥砂浆补平，砼表面要用界面剂或掺有10%107胶的1：1水泥砂浆满批作为粘结层。2、找基准：1)做灰饼：首先用托线板全面检查墙面的平整度，然后根据中级抹灰的要求，确定抹灰层厚度为20MM，做灰饼。做灰饼时从上而下做，灰饼间距应小于刮尺长度，墙体上角先做灰饼，再以它为基准拉线做出上部、中间的灰饼，根据墙体上部的灰饼以托线板做出墙体下部灰饼，使其与上部灰饼在同一垂直面上，然后拉水平统线，加做若干灰饼，凡遇门窗口，墙垛、墙角加做灰饼。2)然后上下两块灰饼间做50宽与灰饼同厚的冲筋。3)阴角找方：先在阳角一侧墙上做基准，用方尺先将阳角规方，然后在墙板角弹抹灰基准线，在准线上下两端拉通线，做灰饼。4)门窗口做护角，护角要求用1：2水泥砂浆，以保证其强度足够，高度不低于2M，每侧宽度不应小于50MM。151 3、抹底层灰：灰饼达到一定强度后，开始抹底层灰。采用114混合砂浆，抹灰前要洒水湿润墙面，自上而下在灰饼中间抹底层灰，随抹随用刮尺刮平，再用木抹子分遍压实槎平，每遍厚度约7MM。4、抹面层灰：1)用114混合砂浆罩面，厚度约7MM，先用铁抹子罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，砂浆过干时可以边边洒水边槎平，直至表面平整密实为止。2)200MM踢脚线和面层抹灰一次到位，抹1：2水泥砂浆，压光。3)罩面应两人同时操作，从一个墙角开始，一个人前面抹面一个人后面洒水压光，直至表面密实，光滑为止。（二）质量保证措施1.基层表面灰尘必须清理干净，墙面浇水要均匀透润，否则将影响抹灰层与基层的粘结。2.在抹底灰前，砼墙上的螺栓洞必须用1：2水泥砂浆嵌入20-30MM（特别是外墙），并在外面粉一个人60×60的小方块。3.一次抹灰不宜过厚，以10MM以内为宜；隔夜抹灰时间间隔不宜太近；压光时应从上而下，自右而左圆圈形抹压。4.所有墙体全部粉刷面层上满铺钢丝网，钢丝网眼要大于15，网要拉平拉直，使和抹灰层充分固结，真正起到加筋的作用。5.石灰膏必须充分熟化、细腻洁白，严禁含不熟化石灰颗粒和冰冻结块石灰膏等。砂宜用中砂，无杂质，使用前过筛处理。（三）通病防冶过梁处裂缝；1）楼梯间强弱电井处，门洞较宽，过梁搁置在与之垂直的砌体上，形成搁置点相对薄弱，造成支座下墙体水平裂缝和过梁上墙面大面积水平裂缝；a）预防措施一：支座处砌体做成芯柱，内增加2Ф12竖向钢筋；b）预防措施二：无法达到过梁搁置长度要求的，应在支座下增设砼构造柱；C)预防措施三：过梁坐浆厚度大时，采用细石砼坐浆；2）过梁搁置点一端伸入填充墙内另一端焊接在砼墙上的角钢上，由于填充墙的收缩变形造成填充墙沉降远大于砼墙，故在填充墙一侧过梁顶部出现斜向45度裂缝；151 a）预防措施一：确保砌块进场龄期不小于28d；确保墙体隔天砌筑，日砌筑高度不超过1.5m；确保灰缝的饱满度（80%以上）；b）预防措施二：洞口边芯柱处采用专用砌块，孔内砼填嵌密实；加大过梁的搁置长度，使应力均部扩散。砼墙与填充墙处垂直裂缝这种情况是小型砌块填充墙最普遍，最难于解决的问题，填充墙比单面与砼墙连接的砌体间的裂缝来得普遍，经切割后发现，该类裂缝主要还是墙体间贯穿裂缝。目前各种规范上关于拉结筋及钢筋带的分布说法不尽相同，间隔有600和400，钢筋直径有Φ6和Φ8。拉结筋主要是满足抗震设防要求而设置的。它与墙体的裂缝没有直接的关系，从钢筋与砌块的弹性模量可以看出差别很大，那么，不同材质间的裂缝是什么原因造成的呢？1）主体结构细微的不均匀沉降是造成材质差别较大墙体间条形通缝的主要原因之一；预防措施一：控制定位放线的精度，使基础能够均布合理的按设计要求来承受上部结构荷载，使主体结构的不均匀沉降不至于引起墙体的裂缝。预防措施二：按规定设置砌墙拉结筋，拉结筋无弯折，扭曲现象，在U型砖内应尽量平行分开，U型砖内砼浇注密实。2）砌体砌筑时的不合理情况有：丁头灰未灌满，不同材质墙体间粘接不牢；未严格按照配合比拌制砌筑砂浆；拉结筋未按要求放置。预防措施一：砼墙体与砌块墙相连处凿毛；清除砌块表面污物与孔洞毛边；砌块墙与砼墙梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补浆勾缝，压实后呈凹缝。垂直灰缝砂浆饱满度不低于90%；严格把关砌筑质量；严格计量制度；拉结筋放置在U型砖内，保证其保护层在10MM左右，伸入填充墙内应不小于是1000MM，尽量不采用植筋法放置拉结筋。151 3）粉刷时不合理情况有：原先采用的玻璃丝网片未达到预期的效果，强度太低，起不到给粉刷层加筋的效果。预防措施：填充墙与剪力墙、梁接触处，第一道钉钢丝网片，钢丝直径不小于0.5MM,网眼不小于15MM；第二道在底层粉刷层上加一层玻璃丝网格布。采用二道防裂措施。在出现裂缝处，应割开，采用上述方法补平。图纸变更而造成的砌体直接砌在板上而造成的水平裂缝；预防措施：考虑在墙体位置放三根Φ16的加强筋，或适当改变梁位置。补救措施：墙体调整大部分在厨卫间，调整后墙体不在梁位置时，可在浇注导墙时增配2Φ16钢筋（保证导墙在梁上有两个搁置点）。10cm厚墙体接线盒处墙体产生水平裂缝及电线管因图纸变更而采取墙体割槽处。预防措施一：尽量避免墙体开槽，开槽处墙体粉刷前应以细石砼补嵌密实。未严格按配合比拌制粉刷砂浆及其它不规范的施工原因造成的粉刷层表面龟裂。预防措施：合理选择配合比，严格计量制度；杜绝隔夜灰及落地灰的直接使用。补救措施：如果裂缝出现后，可以在沉降较为稳定后，割除裂缝两边各约20MM罩面层，在刮糙层上贴上绑带，用腻子补平或刷一层107胶再用114混合砂浆补平。二、内墙贴面工程（一）、作业条件1、内墙壁+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4、选砖：为保证镶贴质量，选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。必须提前做好选砖的工作，在镶贴前预先按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±0.5mm；外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（二）、施工准备1、材料和机具：镶贴面砖所需的所有外加剂及粘结剂、水泥、砂等、清除与保养材料以及工具、架子及踏板。（三）、工艺流程151 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装（四）、操作要点1、基层处理：首先将突出墙面的混凝土剔平，墙面基层清理干净，对太光滑的混凝土面要进行凿毛或毛化处理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润；脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2、在找平层（基层）上弹线分格，用粉线弹出饰面砖分格线，分格线要结合选砖进行。水平分格时自下而上，竖向分格时从墙面一端开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或次要部位（面砖的拼缝宽度，如设计无说明，墙面为2mm。）。3、大面积施工前应先放大样，并做出样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底。样板墙完成后须经监理鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。4、大面积铺贴的顺序是：从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线位基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准行平直。5、镶贴时，在砖背面刮满黏结剂，再准确镶贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面,使其落实镶贴牢固，并将挤出的黏结剂刮净。饰面砖界面粘结剂厚度约为3mm。6、墙面砖粘贴：粘贴砂浆厚度为12～24mm。面砖背面填充密实，不应有空鼓，粘贴至少经3小时后，清理接缝，经24小时养护后，检查水泥砂浆的硬化程度，再进行接缝沟平。外墙面砖需按有关规定进行粘结强度试验，并填写材料试验报告。7、细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿线，然后用合金钢、凿子、钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口边。8、嵌缝：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头将砖面上的污物拭净。同时用白水泥嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。三、楼地面工程（一）、细石混凝土楼地面1、施工准备墙面四周弹好500mm水平控制线，穿板管洞堵严。151 基层处理：基层表面的浮浆、砂浆及混凝土渣清理干净，如有油迹用5-10%火碱清洗干净。浇灌混凝土前一天对楼板表面进行洒水湿润。为保证楼地面的平整度，在浇筑施工前应根据楼面标高控制线拉线做灰饼并冲筋，上口用刮尺刮平，作为标高控制的标准。2、施工工艺铺设细石混凝土前，在已湿润的楼面基层上涂刷素水泥浆一道（水泥∶水=1∶0.4~0.5）；注意应随铺细石混凝土随刷素浆，一次涂刷面积不得过大，以免间隔时间过长导致水泥浆失效、开裂。铺设细石混凝土应由室内向门口方向边铺边退，并认真搓压密实，用长刮杠刮平（厚度较大用平板振动器振实）。待面层撒灰面吸水后，即进行第一遍压光，直至抹压出浆为止；面层砂浆初凝后（脚踩不下陷），进行第二遍压光；面层终凝时（脚踩稍有脚印），可进行第三遍压光，用塑料笤帚扫细毛。楼面压光时间应严格掌握，不可过早或过晚，以防楼面起砂。楼面面层压光24h后，应及时浇水进行养护，养护期不少于7d。3、成品保护楼面细石混凝土施工前后，应注意对室内已安装、敷设完的各类管线的保护；楼面压光及养护期内，严禁上人施工；楼地面施工完毕后，应注意加强其它室内作业工种的管理，避免硬物划伤、撞击地面及造成污染。4、质量通病及预控、防治楼面面层开裂：楼地面（或垫层）施工前，在各房间门洞口下及沿地埋管线预埋玻璃条，其高度同地面做法厚度；面层起砂：掌握好楼面压光时间及遍数，注意保证养护到位及养护时间，并合理安排下道工序，避免过早上人施工破坏地面；楼面空鼓：楼面基层应清理干净，提前洒水润湿，并在浇筑细石混凝土前全面涂刷素水泥浆一道、随打随刷。（二）、水泥砂浆地面1、工艺流程墙面弹线→基层清理→洒水润湿→素浆结合层→水泥砂浆面层（立面分层）→面层搓平→压光→养护151 2、操作方法为保证地面高度均匀一致，应先弹出500mm控制线。基层清理、洒水及素浆结合层施工要求同楼面做法。素浆结合层涂刷完后紧跟砂浆面层施工，并用短刮杠刮平、木抹子搓平、抹出护角；压光、养护工序同楼面面层做法。3、成品保护养护期内，严禁上人、通行；对阳角应加强保护，防止脱落、破坏。（三）、石材楼地面1、工艺流程标高控制线→试拼→基层清理→洒水润湿→刷素水泥浆→拉十字控制线→结合层铺设→铺设石材板→灌浆、擦缝→打蜡、养护2、操作方法铺设施工前，在室内对石板材按纹理、颜色进行试拼，将非标准板块移至墙边位置。检查板块间的缝隙，核对板块与墙面、门洞口等部位的相对位置。根据楼层标高控制线在四周墙面弹出板面标高线，并在室内拉十字线控制。石板材通过水泥砂浆粘结层与基层粘结。楼面刷完素浆后，铺干硬性砂浆；干硬砂浆铺设厚度以高出设计厚度3~4mm为宜，一次摊铺面积不宜过大，应随铺随贴石材。铺贴石材应从十字控制线交点部位开始，将板材平放至干硬砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块（注意不得直接敲击石材面），振实砂浆直至面层标高线位置。石材铺砌24~36h后可进行灌浆、擦缝处理，然后覆盖养护7d。打蜡作业须待砂浆结合层达到一定强度后方可进行：将蜡裹于薄布内在石材面层上薄涂；面层干燥后，以碎木屑再次打磨直至表层光亮。3、成品保护搬运石板块时应防止碰撞已施工完成的墙面及门洞口；石板表面的水泥砂浆应随铺砌随清理干净；养护期间石材表面应覆盖，不得上人走动。4、质量通病及预控、防治石板材铺砌前应浸水润湿，并将表面清刷干净、面层晾干后方可施工。楼面基层应清理干净并适当洒水润湿，素浆、粘结层应涂刷均匀，以有效防治空鼓。151 为防止板面接缝高低不平、离缝宽窄不均，应预先认真选砖，不得使用厚薄、宽窄不均及窜角、翘边、扭曲的板材。（四）、地砖楼地面1、工艺流程标高控制线→基层清理→楼面洒水润湿→拉线、冲筋→刷素水泥浆→铺设水泥砂浆结合层→铺贴地砖→擦缝→养护2、操作工艺基层清理、处理、结合层砂浆铺设要求同石材面层做法。在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。地砖铺设方向应由内向外边铺边退。砖地面用水泥砂浆粘结，白水泥擦缝，要求平整度小于2mm，块与块间高差小于等于0.5mm，线条平直，缝大小均匀，地砖无色差，不得使用小于1/2块的地砖。当砂浆结合层终凝后，以同色稀水泥砂浆擦缝，同时将地砖表面清理干净，防止污染。擦缝24h后，对面层进行覆盖（或放锯末）养护，养护期不少于7d。3、成品保护下道工序或其它工种施工时，应在地砖地面铺彩条布或塑料薄膜等物，以防污染；地砖铺设施工时，注意不得损坏水电敷设、预留管线、箱盒等。4、质量通病及预控、防治地砖铺设前应制作标准模件对地砖逐块进行套选，选取大小规格一致的地砖，防治拼缝不平直、不均匀。地砖事先前应浸水2h以上并将面层晾干后方可使用。面层空鼓：注意控制基层清理质量，基层素浆及粘结层应随铺随刷。地砖擦缝时应将表面余浆全部擦除，防治造成污染及后期清理困难。四、内墙、顶棚腻子（涂料）（一）、工艺流程弹线控制、找规矩→基层处理→糙胶、水泥腻子或粉刷石膏修补找平→分层批刮腻子找平→面层刷、滚涂白色乳胶漆（二）、操作工艺151 1、墙面、顶棚浮灰应清干净，用铲刀将混凝土面上的灰渣铲干净，用布擦一遍。然后将墙面孔洞及缺角的部位用粉刷石膏或水泥腻子找补平整。用靠尺找出平整，待面层基本干燥后进行下步工序。2、修补腻子：采用粉刷石膏将墙面磕碰处、墙面与阴角局部错台、不平整及麻面等处修补好（粉刷石膏厚度大于8mm必须分层找平，分层间隔时间以基层表面基本干燥为宜），修补完并干燥后用砂纸将凸出处磨平。3、满刮大白粉腻子第一遍满刮大白粉腻子：满刮一遍腻子，干燥后用砂纸将基面的腻子残渣、斑迹磨平磨光，然后将基面清扫干净，满刮腻子应从阴阳角部位开始，将各部位口角找直，再进行满刮作业。第二遍满刮大白粉腻子：干燥后用砂纸打磨平整，清扫干净，满刮从阴阳角部位开始将各部位口角找直，再进行满刮作业。4、腻子墙面要求平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将腻子渣及斑迹磨平磨光。5、刷涂料：涂料在使用前应充分搅拌均匀，刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，互相衔接，避免出现接槎。（三）、施工质量通病及预控、防治1、基层清理要求认真、细致，找平处理前可适当浇水润湿表面，以防出现基层空鼓、裂缝。2、透底：涂层厚薄不均匀，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水。3、粉刷石膏（厚度大于8mm时）及大白粉腻子应分遍找平，分层厚度不宜过厚，以防面层收缩开裂、空鼓。4、粉刷石膏找平抹灰前，应按规矩对房间进行拉线检查控制，以防阴阳角不方正、垂直。5、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间过长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。6、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适当，多理多顺防止刷纹过粗。（四）、成品保护首层至顶层楼梯间面层涂料施工完成后应采取措施妥善保护，禁止摸碰、避免污染。4.12屋面工程施工方案151 一、概述本工程屋面防水设计等级为二级，两道设防，其做法如下：仓库分上人屋面和非上人屋面：上人屋面：最薄处30厚LC5.0泡沫混凝土2%找坡层；20mm厚1：3水泥砂浆找平层；50厚挤塑聚苯板保温层；20mm厚1：3水泥砂浆找平层兼隔离层；1.5厚DWD高分子防水卷材一道；10mm厚1：2.5水泥砂浆隔离层；40厚C20细石砼，内配ф4钢筋双向@150，表面压光抹平。非上人屋面：最薄处30厚LC5.0泡沫混凝土2%找坡层；20mm厚1：3水泥砂浆找平层；50厚挤塑聚苯板保温层；20mm厚1：3水泥砂浆找平层兼隔离层；1.5厚DWD高分子防水卷材一道；涂料粒料保护层。二、防水施工工艺：(一)、施工准备1、 材料：1.5厚DWD高分子防水卷材 、冷底子油、汽油。规格：宽度1.0m、长度10m技术性能：拉力N ≥ 350（纵横向）耐热度：50℃ 2水时覆盖层无滑动柔性：-5℃绕规定圆棒无裂纹不透水性：0.3MPa 动水压30Min不透水 。2、机具：一般应备有高压吹风机、扫帚、刷子、小瓦铲、滚桶、小线绳、粉笔、喷灯、剪刀、盒尺、手套、灭火器等。3、作业条件：    (1)、基层必须牢固,没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。    (2)、基层表面应平整光滑,均匀一致。其平整度可用 2m长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过10mm, 空隙仅允许平缓变化。基层阴阳角处应做成半径50mm圆弧。    (3)、天气刮风、下雨和预报要下雨或雨后基层尚未干燥时不得施工。   (4)、基层必须干燥，一般以含水率不大于9%为宜。(二)、卷材施工程序1、清扫基层    要作防水处理的基层表面,必须彻底清扫干净。151 2、附加层施工    在阴阳角穿墙管等特殊部位,首先做好附加层,附加层施工必须贴实、贴牢。3、弹线    按施工现场情况弹好基线。4、铺贴卷材将卷材剪成相应尺寸，卷好备用，将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30—50cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实,粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。5、搭接 短边搭接宽度: 150mm；长边搭接宽度：100mm；两行卷材的接头搭接前后距离不少于卷材的长度三分之一。将卷材搭接缝处用喷灯加热，趁热使卷材搭接部位粘结牢固，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。6、特殊部位工程卷材转角搭接，穿墙管道，变形缝等部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量。7、保护层施工：平面做细石砼（C30）保护层50厚；立面防水层施工完甩素水泥浆，抹水泥砂浆保护层。三、刚性防水层施工（一）、施工程序及方法防水卷材下的泡沫混凝土找坡2%(最薄处为30mm)，整浇层应设置分仓缝，纵横间距不大于6m，缝宽20mm，缝内必须嵌填密封油膏，缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上加铺一层约为900宽的附加层作为胎体增强材料。按设计要求铺设50mm厚挤塑聚苯板，为防止保温板滑移，可在天沟处采用专用粘结剂铺贴，大面采用封胶带将其粘为一整体。在砂浆找平层上部按设计要求留出分仓缝，位置同砂浆找平层分格缝，纵横向间距不大于3*3m，按分格缝预埋木制分格板，分格板上口宽30mm，下口宽20mm，高50mm，与女儿墙之间留缝宽30mm。细石砼防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸丽灰或1：3石灰砂浆。151 绑扎φ4@200*200双向钢筋网片，缝中钢筋切断，钢筋每端距离伸缩缝30mm。按分格板高度50mm，浇筑C20细石砼，钢筋网片随铺砼随上提，将细石砼刮平。刚性防水屋面坡度2%。砼采用长滚筒滚压提浆，并采用水泥砂浆将暴露在不平整处找平，用木蟹将表面抹平压实，待砼初凝前采用铁抹子压浆抹光。屋面防水层砼初凝后及时取出分格板，采用铁抹子修补缺陷部分，待砼终凝前进行第二次压浆抹光。砼浇筑完毕及时采用草袋覆盖，并浇水进行养护，分格缝应在砼养护完毕后清理干净及时嵌填密封油膏。（二）特别注意事项(1)刚性防水层钢筋网片位置在浇筑过程中要确保在50mm厚刚性砼中间以上部位，顶层钢筋保护层控制在15mm。(2)若将钢筋置于刚性防水层底部，钢筋网片不能完全承受砼应力作用，因为受气候影响，刚性防水层的中上部所受应力最大，其上层砼极易出现表面开裂。顶层钢筋保护层控制在15mm，即距50厚细石砼下口35mm，钢筋基本可以承受刚性砼因气候变化产生的所有应力，从而避免砼表面出现裂缝。四、工程验收    1、屋面应平整,不得有积水,淋水2小时或蓄水24小时无渗漏为合格。    2、卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。    3、卷材与卷材之间的搭接处及末端要粘牢,封边应严密。    4、防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件。五、成品保护    1、操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。    2、严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、钢模板等。    3、在立墙绑钢筋支模时，应注意钢筋、模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。    4、在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。六、安全注意事项151     1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，施工现场除防水施工外严禁其它工种交叉作业。    2、施工现场以及库房必须设有明显的“严禁烟火”的标志。    3、操作人员必须配戴防护用具,以免烫伤。    4、雨天、五级风以上严禁施工。4.13脚手架施工方案地上结构和装修外脚手架均采用钢管搭设的外双排架，其目的除满足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按市标准化工地有关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐的感受，同时又能减少施工噪音对周围环境的影响。部分独立柱较高时，采用满堂脚手架。室内顶板支设脚手架采用碗扣式钢管架，即能提高工效，也能减少施工噪音。一、双排架的搭设形式材料要求1．钢管立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等均采用直径Φ48、壁厚3.5mm钢管。新购进的钢管需刷防锈漆一道和面漆两道，在使用一段时间后，由于防锈层的破坏，应重新进行防锈处理。钢管必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求；并且端部应平整。2．扣件钢管新扣件必须先行测试，符合标准要求后才能使用。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等影响使用性能的缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧时，开口处最小间距应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。3．脚手板脚手板采用50×250木脚手板，脚手板不得有裂纹、节巴等伤痕。搭设形式1、地下脚手架搭设场地的基础应平整夯实,立杆下端垫200×50通长木板。2、151 脚手架搭设的几何尺寸:立杆间距1.5m,排距1.1m,步距1.80m，内侧立杆距建筑物的距离为200mm（注意搭设架子时要于测量工配合，让出阳台、空调板、凸窗板的位置）。所有外脚手架外侧满挂密目网封闭。3、由于考虑到幕墙施工，内侧立杆距建筑物的距离应满足幕墙施工要求的距离。立杆搭设要求：1)立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。2)立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3）对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内。4、立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6、纵向水平杆搭设要求：1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并采用直角扣件与立杆扣紧。2)纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵跨1/3，并应避免设在纵向水平杆的跨中。7、横向水平杆搭设要求1)每一主节点处必须设置一根横向小横杆,采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上且严禁拆除。2)操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。8、脚手板铺设要求：1）作业层脚手板应铺满、铺稳。2）脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。3）脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端应与支撑杆可靠地固定。151 9、连墙件设置要求：1)采用与建筑物外墙进行刚性拉接。2)连墙件的水平间距按6m分布，垂直间距每层一个。见附图：10、扣件安装要求：1)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。2)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。3)对接扣件的开口应朝上或朝内。4)各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。11、安全网铺设：脚手架外侧满挂绿色立网,在二层位置设置双层水平兜网，宽度6M，网底距地面不低于5M，外高里低，网下不得堆放任何物料。12、剪刀撑设置要求：1)剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,在外侧立面整个长度和高度上连续设置。2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑与水平面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加扣件。3)剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于60cm,且至少加两个扣件。13、脚手架搭设的纵向水平杆应相互连接形成整体应满足搭设要求，确保标高一致。14、搭设顺序1)151 主体外脚手架随结构层搭设并在外墙模板拆除后及时搭设，并设置拉杆与剪力墙固定，保证外架的稳定、安全。1)自角部起摆放悬臂杆→竖里排底立杆并固定(固定前应吊线，确保立杆垂直)→竖同排第二根底立杆并固定→装设大横杆→同样步骤装设外排的立杆、大横杆→(进一步检查立杆垂直度)装设第一步大横杆、小横杆→依次向前架设→搭设第二步→在第二大横杆下的立杆与悬臂杆根部之间装设斜撑杆(并与相邻立、横杆连接)→随搭设进程要求及时装设连墙杆及剪力撑、垂直、水平斜拉杆→装设作业层间横杆(间距750mm)，铺设脚手板，装设作业层栏杆，铺挡脚板，挂安全网→搭设第N步。2)基础验收后，开始土方回填，土方回填密实度必须符合要求，立杆底部垫50×200通长木垫板。外侧做排水沟，防止雨水浸泡脚手基础。15、在飘窗及空调板处，里面立杆离外墙边距离为800mm，外墙施工时设置水平防护栏杆。二、脚手架的验收标准规定1、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。1)节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭矩达到40-60N.m。2)钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差不大于75mm。3)水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。4)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述要求。5)脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。6)在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况时立即停止使用。三、脚手架的使用规定：1)脚手架上铺板层及作业层必须严格控制，严禁超出计算时选择的参数。2)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4)工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。151 1)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。2)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架人员撤离。四、拆除要点：1、脚手架拆除前，由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。2、拆除前,先清除脚手架上的杂物。3、拆除顺序应遵循先搭后拆,后搭的先拆,从上至下依次拆除。4、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。5、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。6、拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛仍,应用绳捆、袋装运至地面。五、搭设作业安全措施：搭拆脚手架属于高处作业。凡从事架子工程的人员，必须经过身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等和其它不适应于高处作业的人员一律不准从事架子搭拆作业。架子操作人员必须熟知本工种有关的规范规程，并经有关部门发证后,方可持证上岗。1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。2、当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。9、现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。10、要服从统一管理，不得自行其事。11、在架子管上接好地线做好防雷措施。151 12、作业层在架子与墙体之间设置兜网防止物体坠落；非操作层每四步架设一道兜网。六、架上作业安全措施：1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。5、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。6、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。7、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。8、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。七、脚手架的拆除作业脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物，以确保拆除作业安全顺利地进行。在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：1.一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。2.拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端，再松开下端联结取下。3.151 应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。1.多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。2.因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。6.作好安全防护工作：1）、拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。2）、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。151 4.14塔吊安装施工方案一、塔吊布置根据本工程特点，使用固定式六台QTZ40，基本上能够保证现场的覆盖面（见现场平面图）。二、塔吊性能QTZ40塔机标准臂长为47米，此臂长吊重为1.3吨，最小幅度为2米，最大起重量为6吨，该塔总功率为32千瓦，塔吊的自由高度为30米，该塔吊的重量为28t。QTZ63塔机标准臂长为56151 米，此臂长吊重为1.3吨，最小幅度为2米，最大起重量为6吨，该塔总功率为37.2千瓦，塔吊的自由高度为40米，该塔吊的重量为28.43t。三、基础选择要求塔吊安装处地基承载力标准值≥0.2Mpa即20t/m2，现场的基础条件满足此项要求，塔吊基础选择为无压重固定式基础。四、固定支脚的安装固定支脚的安装必须保证：4个支脚的同一高度尺寸的4个销孔的中心线应在同一平面上，允许公差≤0.3mm，4个孔两两之间的绝对公差值≤0.3mm。固定支脚的主角钢垂直公差≤0.2mm。基础表面平整，平面度公差在2m×2m平面小于2.5mm。将固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切断。基础找平层施工完毕，放出吊装十字线后，通知塔吊安装队伍安装塔吊固定支脚，方可绑扎灌注混凝土。按钢筋混凝土浇筑的技术要求完成混凝土的浇筑。避免剧烈震动造成固定支脚位移，混凝土强度达到85%以上方可进行整机安装。安装程序：塔吊用25t汽车吊来辅助安装。按附图的有关要求浇注砼地基。将底座用螺母连接在地基上。将一节塔身基础节吊装在底座上，并拧紧16个M42高强度螺栓。在底座和砼基础之间适当加垫调整，保证塔身轴心线对地面的垂直度小于4/1000时，拧紧底座和砼之间的螺栓。吊装爬升架吊装一个塔身基础节。吊装上下支座组件。吊装塔顶。吊装平衡臂吊装一块1.57T的平衡重。吊装司机室。151 吊装起重臂及其拉杆系统。吊装其余平衡重。调整安装装置，然后即可进入工作，引入标准节按前述要求进行。调试按要求进行空载、超载实验。按说明书要求进行安装装置的调整，试验直至达到要求。调试中对各项数据要做详细记录。调试后，填写资料存档。拆塔拆塔顺序与安塔相反。五、群塔作业竖向布置由于部分塔吊的覆盖范围有重叠，必须使部分塔吊的大臂在竖向高度上错开，规定高度差为两个标准节高度。六、安全技术措施进入施工现场必须带安全帽，从事高空工作者必须系安全带，凡患有不适合高空作业的病人，不得从事高空作业。施工中所用机索具，必须经检验合格，才能使用，否则不得使用。所有电器设备的金属外壳以及电器设备连接的金属外壳构架必须采取妥善的接地或接零保护。当外借电源时，应首先了解外借电源电力系统中电气设备采用何种保护，方可确定采用接地或接零保护，不可盲目行事。塔吊所有电气保护装置，在安装前应逐项进行检查，证明其完整无损方可安装，安装后需经试验无误后方可使用。所有施工人员（非电工）不能进行电气设备的施工和操作，严禁随意触摸电气设备。起吊的指挥人员必须经过体检和专门培训，考核发证后方可操作；信号指挥人员不得兼任它职；挂钩人员要稳定；起重不得同时交叉作业，如同时作业，必须加隔离防护措施，以防事故发生。严禁非施工人员进入现场，吊车回转半径范围内，严禁站人。高空作业时，应带工具包，严禁从高空向下乱丢工具和构件，以免造成伤人和意外事故，同时严禁高空坠落和物体打击。吊装中，起重工应找准规定的构件重心和吊点，并牢固的绑扎钢丝绳和其它吊具。151 设备与构件吊开时，应平稳，避免振动和摆动，就位固定前严禁解开吊索具。所有施工人员必须严格遵守本规程方案的要求，严禁各种违章现象出现。遇有六级和六级以上大风天气，严禁塔吊的安装和拆卸工作。4.15玻璃幕墙施工方案一、施工准备1、材料及主要机具：1.1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。1.2、玻璃：本工程外窗和幕墙玻璃均采用6+12+6中空玻璃，其外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。1.3、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。1.4、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。1.5、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。1.6、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。1.7、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。1.8、151 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。1.9、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。1.10、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。二、作业条件：2.1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2.2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。2.3、预先进行测量放线：2.3.1、根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。2.3.2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。2.3.3、根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。2.4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。2.5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。2.6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。2.7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。三、操作工艺3.1、工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→→→安装玻璃→151 安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安盖板及装饰压条3.2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.3、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3.3.3横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3.4、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。3.5、151 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.6、安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。3.7、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。3.8、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实。3.9、安盖口条和装饰压条：3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶151 3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。四、质量标准4.1、保证项目：4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。4.1.3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。4.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。4.2、基本项目：4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定：151 收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。4.3、允许偏差项目，见表玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5用尺量检查2相邻两横梁间距尺≤2000±1.2用尺量检查相邻两横梁间距尺>2000±1.5用尺量检查3分格对角线长度差≤20002.0用尺量检查分格对角线长度差>2000±2.5用尺量检查4立梃垂直度h≤30m4h≤60m7经纬仪及拉线尺量检查h>60m105立梃外表面(同一平面)平整三邻三根立梃2宽度≤20m4宽度≤40m5宽度≤60m6用经纬仪，拉通线尺量检查宽度≤80m8宽度≤80m10151 6同一标高面内横梁高度差相邻两横梁<1宽度≤35m4水准仪，拉通线尺量检查宽度>35m67弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查8相邻构件装配间隙用塞片检查注：表中立挺即文中所说竖龙骨。五、成品保护5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。六、应注意的质量问题6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。6.3玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。6.4151 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书。7.2铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。7.3紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。7.5幕墙安装质量检查评记录。第五章质量管理体系与措施5.1工程质量目标在该工程项目上，我们的质量目标是：合格，实施“过程精品”。针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002--ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。质量控制和保证的指导原则：1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；151 2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。5.2工程质量组织保证体系公司内部各专业分公司各分包商技术管理施工管理质量管理合约管理专业责任工程师项目总工程师项目经理现场经理国际质量标准ISO-9002公司质量保证部151 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、主任工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。5.2.1质量保证程基本要素质量工作质量方案经审批方可实施人员基本要素质量材料操作原材、半成品检验按工艺标准要求方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证机具检测合格方可使用实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养5.2.2过程质量执行程序进入下道工序业主监理检查认可案方案审批技术交底案三工序操作案质量监理工程师复检案质量监理工程师初检案不合格不合格不合格不合格我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。过程精品指导原则1、遵守水渠原理151 将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。2、坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。3、加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。4、强调创“过程精品”只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。5、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。检查核实分析原因追根找出问题责任人制定整改措施落实负责人整改时间奖惩制度进行反思有关部门进行会诊进行复查出现问题后“会诊制度”流程图质量控制最为重要和薄弱的环节1、加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量151 只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7）协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。5.3采购质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002151 质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：5.3.1材料设备的选型及其质量标准和档次的确定1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；2）其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。5.3.2对重要材料设备出厂前的检查和监造对于砼质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备（诸如石材、大型机电设备、电梯等），必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造进行加工监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。5.3.3对设备材料采购过程和环节质量控制根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1)采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2)物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3)实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4)严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5.3.4物资证件应齐全采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；5.3.5选择合格的分供方151 物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；5.3.6实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5.3.7加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。5.4试验保证各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。5.4.1钢筋的检验1)钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。2)钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。同时，对强度值进行曲强比计算，确保钢筋的抗拉强度值与屈服强度值之比不小于1.25。3)冷挤压接头以每500个为一个验收批量。在每个验收批量中随机抽取3个试件，作单向拉伸实验。如有一个试件不符合要求，应加取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收单向拉伸检验为不合格，则应全部返工。5.4.2进入现场防水材料、水泥、砌筑材料等有关的材料均应进行检验。各种试验作出数据输入计算机，对现场材料情况可迅速作出详细分析。5.4.3玻璃幕墙对于外玻璃幕墙，窗等还应按规范要求进行泌水性、气密性、抗风性等指标试验。5.4.4砼塌落度151 对于砼要进行塌落度的检验，并按规范规定取样做试块。施工现场设置试块养护室，及时对混凝土试块进行养护。对砼实验除进行标养28天抗压强度实验，还要做同条件养护的抗压实验，以确定拆模时间和考察养护情况。5.4.5安装系统完成后的试验检验，严格按规范要求的前提下，将按我公司现有的设备进行，以提高工作效率。5.5质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述（见第五章内容），以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。5.5.1钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。5.5.1.1钢筋绑扎实测项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距（拉勾等）±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±35.5.1.2具体控制措施151 1）加强技术交底，除进行三级交底外，将梁柱节点、锚固长度、搭接位置等作出大样图，贴在操作面的黑板上，便于工人操作和检查，严格控制。2）为保证钢筋与砼的有效结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。3）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。4）工人在浇筑砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。钢筋保护层定位采用塑料卡具。在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。5）加强钢筋工程的成品保护，顶板钢筋用钢跳板搭设施工通道，水电安装后即时将钢筋复位。6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。7)钢筋接头（d>20mm）连接采用直螺纹连接新技术：钢筋直径d>20mm的钢筋接头连接拟采用直螺纹连接新技术。直径d>20mm的钢筋，焊接连接质量难以保证，选择直螺纹连接具有如下优点：具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。我公司已在多项工程中广泛使用，具有稳定的施工保障能力，详见钢筋工程。5.5.2模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。墙、柱、顶板模板采用竹胶板。5.5.2.1模板工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移22标高±33截面尺寸+1、-24每层垂直度25相邻两板表面高低差1151 6表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-09预留洞中心线位移±10截面内部尺寸+10，-05.5.2.2模板质量具体控制措施1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。并在墙、柱下口设置与墙同宽的φ28钢筋作为定位筋。2）顶板模板选用竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。梁底模与侧模的拼缝采用夹海绵条的方法，梁模板按规范要求起拱，同一直线位置各梁的起拱高度相同。相应的钢筋亦应调整起拱。3）柱模板柱模板选用竹胶板，其特点是：支模速度快，装拆迅速，采用此模板施工的砼外观质量好，周转利用率高。4）墙体采用整张竹胶板模板采用这种墙体模板，能实现结构施工的优质快捷，砼成型质量好，砼表面光滑，边角（阴阳角）圆滑自然、美观，将为本工程既定的质量目标打下坚实的基础，即保证质量，又便于支拆。模板方案具体详见模板工程。5.5.3混凝土工程为保证混凝土质量，本工程混凝土采用预搅拌混凝土，消除了工地现场搅拌用料计量不准的现象，确保混凝土配合比准确性。混凝土的搅拌商品混凝土公司负责管理。5.5.3.1混凝土工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移52标高层高±5全高±203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角2151 每层3全高≯205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移59电梯井井筒长、宽对中心线+25-0井筒全高垂直度≯305.5.3.2质量控制的具体措施1）楼板混凝土浇筑时，采用在柱筋上拉水平线控制，楼板浇筑厚度，用3m刮杠刮平，同时采用水准仪进行抄平。对于梁板底部起拱部位，应相应抬高表面高度，确保板厚达到同一厚度。混凝土初凝前进行混凝土的二次抹压，为减少表面裂缝的产生。2）浇筑墙、柱砼时，为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。3）砼浇筑后，设专人进行浇水养护和成品保护。楼板混凝土采用覆盖塑料布养护，并控制上人时间。柱模板拆除后，除涂抹混凝土养护剂外，将1.8m以下角部用木板保护。4）为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。5.5.4砌筑工程5.5.4.1砖砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102垂直度每层53表面平整度混水墙、柱54水平灰缝平直度混水墙75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）混水墙±86门窗洞口（后塞口）宽度±5门口高度+15、(-5)7预留构造柱截面（宽度、深度）±10151 5.5.4.2质量控制的具体措施1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米4）注意配合墙内管线安装。5）墙体拉结筋按照88JZ（二）的要求设置。结构施工期间即定出留置线。6）砌缝横平竖直，砂浆饱满，砌块错缝搭接，接槎可靠。5.5.5抹灰工程5.5.5.1施工控制要点1）基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除;提前一天洒水湿润墙体。2）甩毛：用水重量的20%107胶涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。3）放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。5）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。加气混凝土墙面用掺有界面胶的砂浆甩干，具有一定强度后，用掺TY胶拌制的水泥砂浆抹灰。砼墙面必须先套胶：用滚筒将掺有界面胶的水均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。外墙外侧采用挂铅丝网的方法减少裂缝产生。6）头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5(中砂),厚度控制在5mm左右。7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。8）中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。9）面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后洒水养护。10）清理面层，报验。5.5.5.2抹灰工程的允许偏差（见下表）151 项次项目允许偏差（mm）1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条（缝）垂直35.5.6精装修工程质量控制措施室内精装修待二次深化设计和专业承包商选定之后，我们将根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：1)二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要；2)材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求；3)对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；4)对现场施工质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。5)采取切实有效的成品保护措施。5.5.7防水工程施工保证措施本工程屋面防水采用SBS防水卷材，卫生间采用防水涂膜。防水工程由我公司专业防水分公司施工，防水分公司具有专业化施工和管理手段，施工中严格按防水操作规程施工，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计要求，保证防水工程质量。1)参与施工管理人员及施工操作人员均持证上岗,并具有多年施工操作经验。2)必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。3)防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。4)防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；151 5)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；6)对高低跨阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法，水泥砂浆找平层按工艺标准要求按6m×6m间距留置分格缝，设置排气口；7)对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；8)屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。特别是玻璃穹顶的防水及支座部位的渗水，采用防排结合的作法。第六章工程进度计划与措施本工程拟定工期300日历天。工程进度计划安排见计划表，从工期安排上来看，计划较紧，但根据我公司近几年来类似工程的施工经验，以及合理的工序安排，科学的保证措施，完全有能力保证工期目标的实现，具体措施如下：6.1合理布置大型运输机械，使其物尽其用本工程共安装7台40型塔吊。塔吊采用固定式。塔吊安装与土方施工同时进行，即提高了塔吊的利用率，也提高了工效。6.2采用先进的施工技术6.2.1采用小流水段施工技术将施工作业面按平面和立面划分施工流水段，劳动力在分成钢筋、模板专业队的同时，按柱子、梁、板等划分成小作业班组进行专业化的流水施工，可提高工效，缩短工期，且保证质量。根据工程特点，将对10栋厂房基础工程同时开工，单层厂房基础施工完成后，即可组织基础分部验收。在现场施工一、二层框架结构主体的同时，组织三层钢屋架结构的场外加工。6.2.2模板根据工程体量及工期要求由我公司模板分公司负责设计和供应，运至现场，确保按进度计划完成。6.2.3钢筋接头钢筋连接采用直螺纹连接技术，即可保证施工质量，又提高了工效。该技术已在我公司的诸多工程中广泛使用。6.2.4楼板混凝土一次抹压成型151 楼板混凝土浇筑过程中采用3m刮杠，拉水平线、水准仪控制，确保楼板混凝土的平整度，同时，控制二次抹压时间，确保楼板混凝土一次抹压成型，可减少地面找平层施工的难度。6.3提前做好各项准备工作6.3.1加强与设计单位的联系，认真审核图纸，了解设计意图，明确设计要求，同时做好施工准备和技术交底，为施工生产的顺利进行创造条件。本工程装修施工内容较多，尤其是二次设计量较大，为保证工期完成，二次设计须提前进行。例如：有特殊要求的房间装修设计、理石地面的造型、壁雕设计、玻璃顶设计、外立面装修等。6.3.2根据施工进度安排，提前做好材料的选型和进场准备工作，尤其是装修施工，涉及的材料、工序复杂，提前做好各项准备工作，确保材料按计划进场是保证工期目标实现的又一必要条件。6.4合理安排施工工序和劳动力因工程结构施工完成后即进入冬季，不利于装修施工的开展。因此，合理安排工序和劳动力是确保工期的关键。6.4.1为缩短土建施工工期，土方开挖拟控至地下室底板，减少回填土量，基础回填拟在首层顶板拆模后进行，不占用关键线路。6.4.2设计要求结构完成后，由上至下进行加气混凝土砌块的砌筑，为保证质量和工期的双目标，若设计同意拟将围护结构的施工提前插入，但墙体上部的斜砖在结构全部封顶后由上而下进行，满足刚度变形的要求。6.4.3装修期间安置两台提升架负责材料的运输，确保工期。6.4.4内装修施工期间，将劳动力等分成四部分分别负责各区的施工同时进行施工。6.4.5顶板拆模后，弹出吊顶标高线，即可插入粗安装，包括水电工程立管、吊顶内管线安装等。6.4.6根据施工生产计划，合理安排各工种劳动力人数，组织专业化施工，以提高工效。6.5专业施工保证我公司具有较强的机电安装管理能力，近年来完成了许多相类似的大型公共建筑项目的机电安装任务，具有智能化大厦的施工经验，与土建有良好的合作基础。为工程项目最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。151 6.6加强计划管理1、编制分阶段控制计划及进度计划调整。按总工期及开竣工日期及每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制周计划、日计划来确保月计划的完成。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排、优化调整，动态管理，合理协调，保证总工期目标。2、加强材料设备采购、各专业作业队伍进度计划管理（1）异地采购、甲乙双方共同采购材料设备计划管理。由于此类工程材料设备考察、定货、生产、运输等环节所需时间较长，应统筹安排并作前期准备，并考虑相关意外因素影响。材料设备到现场时间比施工进度计划安排有所提前，以应策工期计划变动，适时安排穿插作业。（2）各专业作业队工程进度计划管理。在本工程中的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理，施工单位对专业作业队的设备、材料定货、专业队伍单位的择定与业主进行事前协调，使各专业作业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其相对调整。3、计划的检查与落实施工时严格按工期计划安排，检查施工进度。项目经理每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员，班组长检查本周计划完成情况及下达下周施工计划，月底根据考核班组生产完成任务情况进行奖惩处理。业主直接指定队伍时，土建承包人与建设单位订立书面协议，对指定队伍工期计划的制定、实施保证及奖惩进行明确，以严格保证工程总体进度计划。6.7定期召开生产协调会定期召开由总包商组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。由总包商项目工程管理部组织，各劳务分包及各专业分包参加的每日碰关协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施布置，安排布置第二天的计划。6.8加强机电与土建的协调配合6.8.1立体交叉作业机电管线安装与土建内隔墙的配合和协调。151 6.8.2机电管线施工顺序1)进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。2)在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是:有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。3)具体本工程基本的施工次序：排水管道→风管→电缆桥架→其它机电管线。此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。4）水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。6.8.3机电管线与土建墙体的配合:机电管线在墙体上的洞口、套管:根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙板封闭，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。6.8.4与精装修、装饰的配合:1)机电表面器具安装应考虑有分割线的部位装修的特殊要求，符合建筑美学要求，事先进行图纸上的协调后进行施工。如瓷砖、吊顶等处机电表面器具安装。2)协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免出现成品、半成品损坏、返工而影响工期。3)机电器具的安装同时也必须符合防火的要求。6.9加强成品保护制定各阶段专项施工的成品保护方案，减少因此造成的返工，详见第十三章。6.10农忙及节假日劳动力保护措施1、在农忙季节来临前，应做好施工队伍的稳定工作，对农忙季节人工费给予一定的补助和津贴。2、在订立劳务合同时，在合同中应强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。151 3、加强宣传教育，提前作好员工及农工思想工作，作好人员调度，补充安排，调整施工作业面及工序流程，保证农忙及节假日工作不受大的影响。6.11工期保证及赶工措施1、提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速欣起施工高潮。2、组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。3、施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。4、严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施，并进行检查、分析、调整。由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。5、熟读图纸，学习规范，作好施工方案的技术交底，杜绝因设计缺陷造成停挡工或因施工差错造成返工，以免影响进度和质量。6、进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。7、充分利用白天时间，早上班，晚下班，深夜少加班，既延长了工作时间，又解决了噪声扰民问题。8、节假日不放假，采取发加班工资及轮休方式。9、注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。10、小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇注采取用彩条布遮挡措施。11、坚持奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。12、备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。13、备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。14、加强设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。15、服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。第七章项目管理151 7.1项目管理组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组织和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。总承包管理不仅要对各生产要素和专业分包进行有效协调，为专业分包创造工作条件也是总承包管理的重要环节。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。7.1.1组织机构我公司将根据本工程特点，组织具有优质工程项目施工经验的项目经理及有过类似综合楼施工经验的主要管理人员组成项目经理部，负责本工程的施工。7.1.2主要岗位的职责7.1.2.1项目经理的职责1)按授权范围负责项目合同的全面履约；2)参与业主的合同谈判，并认真履行与业主签订的合同；3)组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议；4)根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；5)主持编制项目质量计划和施工组织设计；6)指导商务经理做好业主合同与分承包方合同管理工作；7)是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。7.1.2.2现场经理职责1)在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者；2)领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周），并组织贯彻实施；3)领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施；4)对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查；5)对项目安全生产负责；151 6)领导做好现场文明施工及现场CI形象管理；7)领导组织结构验收与竣工验收工作；7.1.2.3主任工程师职责1)是施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；2)协助项目经理做好质量管理工作；3)组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；4)组织编制项目质量计划；5)领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作。6)领导技术交底工作；7)领导项目计量设备管理及试验工作；8)负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；9)负责项目质量保证体系的运行管理工作；10)参与重大质量事故与安全事故的处理；11)参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；12)参与项目结构验收与竣工验收工作；7.1.2.4工程部经理1）按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施。2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。3）组织分承包方落实质量计划，落实三检制，对工程质量进行过程控制。4）负责对操作层的技术交底。5）负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。7.1.2.5质量总监1）全面负责项目质量检查监督工作.2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪检查.3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的预防措施。5）对潜在不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任人依情节严惩程序进行处罚。7.1.2.6安全总监151 1)在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。2）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱五一节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪委的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。7.2公司总部对项目的管理在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目根据责任书要求按照公司“项目管理手册”、“质量保证手册”、“环境保证手册”、“项目技术管理手册”、“CI手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制，对责任目标进行阶段性的考核。主要部门职责如下：7.2各管理部门的责任7.2.1项目管理部1)负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备；2)审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理；3)负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配；4)负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况；5)参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作；6)施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；7)下达《工程项目管理责任目标委托书》（包括质量、工期、安全等方面），并定期检查、考核；8)计量管理；9)组织工程竣工验收；7.2.2机电管理部1)负责项目施工前M/E工程的具体策划（材料、设备系统的选型，专业施工详图的协调与复审）；2)协助项目机电部完成施工过程对M/E工程的管理工作；3)受业主委托完成对项目M/E工程策划，编制业主工程招标文件并组织评标；151 7.2.3质保部1)审定项目编制的质量计划、创优计划；2)定期检查项目质量计划及质量保证体系运作情况；3)参加项目结构（基础工程、主体工程）及竣工工程验收；4)负责办理创优工程的资料上报及联络公关事宜；5)参与项目重大质量事故的调查及处理工作；6)负责质量保证体系ISO9000标准及环保体系ISO14001的运行检查、考核、验收；7)定期检查项目阶段创计划、项目阶段预控计划实施情况；8)定期（季度）对项目结构、装修、机电工程施工质量进行检查，并写出检查报告通报各项目经理部；7.2.4安监部1)督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实；2)督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度；3)参与重大安全技术措施的编制；4)协助项目实施安全教育培训及年审工作；5)负责现场CI形象策划与管理；6)定期对项目施工现场的安全防护、临电、机电防护及文明施工进行检查；7)对项目安全管理工作进行考核评定；8)对项目安全总监的工作予以指导与帮助；9)监督、控制重要劳动保护用品按规定采购并正确使用。7.2.5合约部1)总包合约管理；2)公司内部专业公司合约管理；3)对业主指定分包方合约管理；7.2.6技术发展部1)结合工程特点，有针对性的组织项目经理部推广三新；2)对项目经理部的科技示范项目提供技术信息与具体指导；3)收集有关信息资料，建立技术信息资料库；4)协助项目经理部编制工程施工技术总结。7.2.7专业施工保障151 我公司现有专业分公司包括：1)装饰工程分公司；2)安装工程分公司；3)混凝土工程分公司；4)物资分公司；5)建筑幕墙分公司；6)防水工程分公司；7)模板架料租赁分公司；8)工程测量分公司；9)地基分公司；10）模板技术发展分公司。7.2.8项目经理部1)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；2)维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求；3)遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合约要求的标准；4)参与业主合同谈判，认真履行与业主签订的合同；5)按照合同工期的要求，编制项目施工总进度计划及年、季、月、周施工进度计划；6)负责审核项目制造成本实施计划，并认真执行；7)认真执行有关技术规范与标准，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，工程竣工后，认真做好上述总结和项目管理总结；8)做好文明施工，建立和运行环境保证体系；9)对项目安全生产负责；10)负责保修期内工程的所有保修工作。7.3自有分包管理我公司将按照多年来积累的成功的工程工程总承包管理经验，以及国际惯例来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进的技术手段的总承包管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下，充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，GB/T19002--ISO9002151 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。根据多年来的施工经验，采用成建制的劳务队伍进行土建结构和装修施工的劳务分包，对于专业化施工技术要求高的水电安装工程则由我公司组建的安装分公司进行施工。我公司的协力公司已将与公司长期合作的分包队伍建成了合格劳务分供方名录，所选择的分供方均采用有优秀业绩和类似工程施工经验的队伍。7.3.1总承包商对分包的管理我司对分包商的选择和管理将按合同程序进行。7.3.2总体措施1)管理依据①合同管理A、我司项目经理部管理人员将认真学习与业主签订的合同文本，全面理解合同，在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程。B、以合同为依据，编制施工组织设计，并落实于项目施工过程中。C、将我司与为业主的合同条款要求纳入到相对应的分包合同中，使分包合同完全处于总承包商控制状态之中。②计划管理A、编制施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。B、编制工程阶段性实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料定贷进场计划；分包商进退场计划等）。C、各分包编制分部分项工程施工方案，报请总承包商审批同意后才能进行施工。2)总包商与分包商的联系①我司将每周定期组织分包单位召开一次工程协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。②我司现场管理人员与分包管理人员每天召开生产碰头例会，协商解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产作业作出安排。③施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包商以书面指示书的形式，及时发给各分包商执行。④我司项目经理部与分包商的业务联系以书面形式进行。3)总承包商对分包的管理细则151 ①分包需提交的相关文件②分包商根据国家规定取得的资质等级证书。③提交当地政府部门办法的施工许可证复印件。4)提交分包工程的施工组织设计，做到先方案后施工。提交的施工组织设计应当具备下列相关内容：①施工组织管理②施工进度计划③主要技术措施④质量保证措施⑤安全保证措施⑥人员安排计划⑦机具投入措施5)提供分包商工程近5年施工简历6)提供分包商施工管理体系及主要管理人员简历7)做好工程保险等事宜8)分包工程的施工质量控制要点①质量计划②质量目标。③作业指导书及工序控制点。④过程参数和产品特性的监控。⑤产品的验收交付。9)施工过程的质量监控要点①对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。②实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。③做好工序交接手续。④提交复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质量保证书。⑤做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。⑥加强产品保护工作。⑦接受总承包商和监理单位的指导和监督。⑧做好分包工程的回访保修工作。⑨重大质量事故应及时向总承包商报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。151 10)分包工程的进度控制要点①编制分包工程总进度计划：②编制分包工程月进度计划：③编制分包工程周进度计划；④编制分包工程日进度计划：11)分包商劳动力管理办法①分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包商申报。②须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。③分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。④所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由分包商承担有关职责。⑤分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序地进行。总之，对分包的管理主要体现在以下几点：包进场之前必须和总承包商签定具有法律效应的工程合同，如果分包商为业主指定，该分包商还应和总包签定以工程施工中协调照顾为核心内容合同或协议，以此约束双方的责任和义务。为了更有效地加快工程的工期和质量，维护总承包商的权力和便于总承包商对工程的全面管理，协调，业主指定分包商的工程款支付，希望能通过总承包来完成。总承包商定期将业主审批的施工进度计划，通过定期工作例会的时间，及时贯彻和传达到各专业分包，使之遵照执行。并通过总承包商的协调照管人员监督实施。分包进场施工人员，必须符合市有关用工的精神，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。加强对分包的安全教育，项目规定每周一上午抽一个小时的时间为安全学习，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。工程地处市中心中心，总承包商将就劳动纪律、文明施工、居民关系等问题对各专业分包商做出说明，施工现场达到泰州市文明样板工地。总承包商将对指定分包的工作质量、安全生产做出评价，并提供给监理和业主，促使其工作质量不断提高。151 总承包商将对现场的临建以及临时占地根据工程进展和现场实际情况做出统一安排，分包商必须服从安排，使现场总体布置纳入总体计划之中。7.4材料采购7.4.1材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为总包项目技术部须随时掌握工程进度情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划。项目物资部根据技术部提出的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报业主和监理审批择优选择。7.4.2除特殊注明外，本工程所用材料、材质，规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。7.4.3本工程所用材料如需以其他规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料应严禁用于工程。7.4.4装修阶段,对所有的装饰材料均实行样板制,对材料进行综合评定，选定合格样品；选定的合格样品、各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字,合同部最后根据甲方确认的样板与分供方签订供货合同,物资部则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收，不合格物资严禁进场使用。7.5工程技术资料及图纸管理本工程的技术资料和图纸管理将按照以下三个文件收集、整理和编制：《江苏省编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法》，由省城建档案管理办公室和市建设档案馆编制。《江苏省建筑安装工程施工技术资料管理规定》文件。我公司的《项目技术管理手册》。7.5.1技术保证资料1)项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。2)专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业主。151 3)工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。4)资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求.7.5.2图纸管理1)图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。2)设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。我司在技术资料和图纸管理方面采用管理软件，在同行业中居领先地位，可以做到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。在技术资料管理中，我司追求的是真实、准确、同步。7.6计算机文档管理及拟在本工程中的应用7.6.1计算机管理的经验本项目将加大计算机管理投入力度，经理部内部联网，实现内部数据共享；并建立外部共享数据库，与业主和监理及时进行信息传递。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调控制，来保证工程优质、高速的完成，并将其作为我公司进行总承包管理强有力的手段。7.6.2计算机拟在本工程中的应用在本工程总承包管理中计算机应用的总体思想是：运用系统工程学原理、计算机网络技术和通用数据库技术，按照ISO9002质量体系标准，创建项目管理信息系统，即MIS系统；提高工程总承包项目管理水平，力争全面运用计算机技术作为主要管理技术手段，摒弃计算机仅作为辅助管理手段的旧管理观念，实现项目系统管理技术进步的创新。这一系统是以项目法管理和ISO9002标准作为指导思想，软件为支撑平台，计划管理为龙头，各部门管理职能为构成体系，能够达到一个以纵观施工全局和具有过程可追溯性为目标的综合管理信息系统。在本工程总承包管理中计算机应用的主要模式为：以工程总承包合同为项目管理主要纲领，将业主指定分承包商、各类材料分供方、自有分承包商全部按照合约关系，纳入工程总承包项目管理范畴；落实各职能部门的管理职责，以施工计划为目标，以项目质量计划为确保各系统管理工作质量的纲要，建立严格的现场管理制度，实行区域责任工程师制，努力营造良好的工程总承包运作环境、秩序，确保项目总承包管理目标的实现。151 1)应用范围：在主要部门设置工作站，建立区域网，通过联网把各站点联接起来，实现信息交流、处理和资源其享，各部门的计算机应用如下：a工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。b技术管理:进行施工详图排版设计节点设计，绘制平、立、剖面图和埋件、孔洞布置图的绘制,同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理,进行工程总结。c经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、商务管理、合同管理及本工程项目价格体系的建立。d成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。e质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。f环境管理：对具有环境影响的作业编制作业指导书，并可在网上查询，对定期检查存在环境影响的问题在网络上发布，进行环境管理。g机电管理：进行机电经营的管理、资料管理、技术管理、和工程管理。h行政管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。i项目经理：进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。2)系统网络功能：采用当前流行的星型结构网络技术，实现信息和资源的共享，和外部进行各种信息和数据的传输。实现项目的办公自动化，包括图纸设计、计划管理、资料管理、统计管理、计量管理、文件管理、财务管理、工资管理、成本管理、合同管理、图文管理、档案管理、人事管理和质量信息、质量资料、固定资产管理等方面的功能，具有全面性、系统性和实用性。3)软件配置“品茗”资料软件、Project2000项目计划管理软件、AutoCAD2010、质量管理软件、安全管理计算软件、财务软件、办公软件、预算大师、Photoshop5．0等。4)网络及应用方案建立项目的计算机网络及数据库，使内部信息能共亨、交流，以及能与公司总部和外界进行信息传输，及时掌握和交流各种信息资源。本项目拟采用快速以太网新技术，形成星形或网形拓朴结构，形成完善的网络系统工程。5）软件的应用a、施工详图的设计使用软件AutoCAD2010151 专业制图。由于本工程设计方不可能派驻大量的设计人员到施工现场，而作为一个好的设计是需要经过业主、设计、监理和施工方在施工过程中进行不断的修改和完善才能达到完美。我方为了更好的配合设计和快速优质的施工，我公司将在现场派驻1名工程师充分了解设计师的意图，帮助设计方进行图纸的完善和修改，并通过E-mail的形式与设计方做出及时快速信息传递。这样由设计院提供施工图数据盘，施工的同时便将现场实际的施工情况及洽商快速反映到计算机图纸上，将来施工结束后最后一版图纸即为工程的竣工图。b、工程计划管理使用Project2000、“龙腾”资料软件项目计划管理，在工程中可以编制详细的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间、结束时间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工序已经提前完成，可做出工程当前整体的协调计划。c、现场文档管理按照公司ISO9002质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件能够做到有函必回，以合同为依据，及时回复并落实处理函件中所涉及的各种问题，不搞口头协议，每次会议均及时整理下发会议纪要。项目管理首先从办公室开始，本软件是运用Office2003各项软件综合利用，实现各种软件间的数据共享，并且可以有序的排列。使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中，操作者可以快速查询，做到信息的完整和有序。我公司在类似项目中进行了广泛的应用，取得了成功。d、财务管理通过网络的形式与公司总部进行财务数据的实时交换，总部可以对项目财务状况有详细的了解。并且通过使用计算机可以减少财务信息的处理时间，做到帐目明确。7.7现场电视监控本项目拟定在塔吊上安装电视监视平台,以此监控操作面的施工全过程,记录质量情况，安全生产情况，文明施工状况，施工进展情况。以利于项目高层领导，及时了解施工现场的全部情况,提早发现问题,制定具有针对性的防范措施。也利于业主、监理均能在办公室就了解施工现场的情况。可提高现场的管理能力和管理水平。第八章安全管理体系与措施151 8.1安全计划根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。8.1.1塔吊安装安全计划8.1.2地下室结构施工时，基坑边坡稳固监测计划。8.1.3脚手架搭设安全计划8.1.4高空作业安全计划8.1.5施工临电使用安全计划8.1.6其它施工机具使用安全计划8.2安全管理8.2.1安全管理方针安全第一，预防为主8.2.2安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。8.2.3安全组织保证体系：针对该群体工程规模与特点,以项目经理为首,由现场经理、安全总监、专业责任工程师、各分包单位等各方面管理人员组成安全保证体系。8.2.4安全教育程序组织安全教育新工人三级教育(各分包单位)特种工人培训教育班前教育技术交底(各分包单位)安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查8.2.5组织安全活动组织安全活动周一下午1:00安全生产大会每月25日15:00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划安全总监主持召开(全体人员参加)书面提交现场经理,项目执行经理151 8.2.6安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全总监月考核记录检查分包单位自检记录外脚手架定期安全总监会同责任工程师分包单位周考核记录三室、四口防护定期安全总监会同分包单位周考核记录施工用电定期安全总监会同分包单位周考核记录分包单位日检垂直运输机械定期安全总监会同分包单位周考核记录租赁公司日检塔吊定期安全总监会同分包单位周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层的隐患日检责任工程师会同分包单位日检记录现场指令,限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录责任工程师检查分包自检记录8.2.7安全管理制度:1)安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;2)班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方,专业分包方对安全防护措施是否进行了检查.3)高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用.151 4)周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.5)定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.6)管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.7)实行安全生产奖罚制度与事故报告制.8)危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.9)持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.8.2.8安全管理工作:1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工.2)专业责任工程师要对分包方进行检查,认真作好分部分项工程安全技术交底工作,被交底人要签字认可.3)在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,特别是分包方自带的大型施工设备如塔吊和外用电梯等,从设备进场检验,安装及日常操作要严加控制与监督。塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。4)外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。5)安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。151 1)防台风、防雨、防雷措施：塔吊必须有避雷措施，防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。2)防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完成后按原标准恢复,所有书面资料由经理部安全总监管理.3)对安全生产设施进行必要的合理的投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品.4)分析安全难点,确定安全管理难点.在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件,施工特点,施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施措施,在结构施工阶段,安全难点集中在:a.主体高低交叉施工防物体打击;b.基坑周边的防护,预留孔洞口竖井处防坠落;c.脚手架工程安全措施等;d.各种电动工具施工用电的安全等;e.现场消防等措施;f.塔吊安全措施.g、相邻道路的防护措施。8.2.9制定施工现场安全防护基本标准基础施工安全防护1)必须在坑边沿处设一道可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。2)槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5M。3)槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。4)施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。5)人员上下必须从专用爬梯上下。脚手架作业安全防护1)钢管脚手架应用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。2)钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。3)151 木脚手板应用杉木或松木制成，厚度不小于5cm，宽度20～25cm，板长3～6mm，有腐朽、劈裂的不能使用。1)脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。2)脚手架底部必须垫不小于5×15×200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。3)结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。4)装修脚手架立杆间距钢管不得小于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。5)脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过60m。拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度。在拉接点处设可靠支顶。高大架子不得使用柔性材料进行拉接。6)脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。10）外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。11）架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起。搭设宽度为不超过7根立杆，每隔6－7根立杆设一组。12）剪刀撑与水平面的夹角为45～60。13）剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应采取扣件连接方式。14）脚手架各杆相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。15）脚手板操作面的端头(或叫断面)处应绑两道防护栏杆。16）脚手板非作业层不铺板时，小横杆可部分拆除，要求是每步保留，相间抽拆，上下两步错开。抽拆后小横杆的距离为，结构架子不大于1.5m，装修架子不大于3m。17）因施工需要立杆不能伸到基础时，应经过计算在断杆处加八字撑，将此断杆处的力分卸到的两侧架子上。18）建筑物顶部脚手架要高于坡屋面的挑檐板1.5m，高于平屋面女儿墙顶1m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。19）结构用的里外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646N/M2(270kg/M2)。151 20）人行斜道的宽度不得小于1m，坡度1:3(高:长)；运料斜道的宽度不得小于1.5m，坡度以1:6为宜。21）斜道两侧及平台外围，应设防护栏杆及挡脚板或满挂立网，立网与斜道绑牢，人行斜道的脚手板上应加防滑条，其厚度2～3cm，间距不大于30cm。22）斜道立杆间距1.5m，大横杆间距1.2～1.4m，小横杆置于斜横杆上间距不大于1m。在拐弯平台处的小横杆还应适当加密。23）斜道两侧和端部应设剪刀撑。对于独立搭设的斜道应加密连墙杆。24）斜道入口处应设护头棚。25）上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。26）装修用满堂红架子，立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.4m，小横杆间距不大于1.0m。27）满堂红架子高度在6m以下时，可铺花板，间隙不大于20cm，板头要绑牢。28）当基础为土质时，立杆的底部应平整夯实垫通板。29）四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔4根立杆沿纵长方向搭设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑和剪刀均应由底到顶连续设置。30）上料井口四角设安全护栏，上下架子要设爬梯。31）满堂红架子临边外线必须设两道防护栏杆和一道挡脚板。工具式脚手架作业安全防护插口架子：1)插口架子的负荷量(包括荷载)不得超过1176N/M2(120kg/M2)，架子上严禁堆放物料，人员不得集中停立，保证架子受力均衡。2)插口架子提升或降落时，不准使用吊钩，必须用卡环吊运，任何人不准站在架子上随架子升降；别杆等材料随架子升降时，必须放置在妥善的地方，以免掉落。3)架子长度不得超过建筑物的两个开间，最长不得超过8m，超过8m的要经上一级技术部门批准,采取加固措施。4)插口架子的宽度以0.8m～1m为宜,高度不低于1.8m，最少要有三道钢管大横杆。5)插口架子外皮要高出施工面1m，横杆间距不得大于1.5m，并加剪刀撑，安全网从上至下挂满封严并且兜住底部，并与每步脚手板下脚封死绑牢。6)插口架子安装就位后，架子之间的间隙不得大于20cm，间隙得应用盖板边接绑牢，立面外侧用安全网封严。7)插口架子的别杠应别在窗口的上下口。别杠应用10cm×151 10cm的木方，别杠每端应长于所别实墙20cm，插口架子上端的钢管应用双扣件锁牢。1)凡建筑物拐角处相连的插口架子大小面用安全网交圈封严。“三宝、四口、五临边”作业安全防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。1、做好“四口”的作业安全防护1)在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下页附图。151 151 1)楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为10cm～25cm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。2)25×25cm～50×50cm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。3)50×50cm～150×150cm的洞口，必须预埋通长钢筋网片，纵横钢筋间距不得大于15cm；或满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动。4)洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。2电梯井安全防护措施1)井道内按规范搭设脚手架，脚手架应与井道四周的墙面拧紧，保持脚手架的整体稳定。2)脚手架不能随施工进度同时搭设的，井道必须张设安全网，防护安全网应从底层搭设，张设时应严格按要求进行，安全网和其支设的所有材料必须符合要求，张设安全网的各联结点均应牢固安全，可靠。每四层设一道隔离层。3)151 电梯井口，门口都必须设有安全防护措施，安装固定栅门或护栏。各种安全防护措施一定要安全可靠。如在施工需要临时拆除防护设施时必须要征得工地负责人和安全员的同意,采取临时防护设施,设置明显的标志,并派专人监护。施工结束后，必须立即恢复安全防护设施后，方可离开操作岗位。1)在井道内塔设完成脚手架或安全网，井口外口安全防护设施必须由工地管理人员会同安全员和施工班组负责人共同验收，若合格，在上岗记录上签字同意后，工地方能安排人员在井道入其周围施工作业。2)井道里张设和拆除安全网及搭设脚手架，清除安全网和脚手架上的建筑垃圾均由持合格上岗证的架子工进行施工，施工前工地管理人员必须对施工人员进行针对性的安全交底。施工中应对交底要求的落实情况进行检查和督促，重点应包括：施工人员的个人防护用品，防滑鞋，安全帽的穿戴，挂点是否安全正确，针对性的措施是否落实，操作顺序是否可行等。3)井道脚手架上均布荷载不得超过270kg/M2，砌筑时同时堆砖不得多于两步。用于粉刷或墙面清理脚手架同时操作不得多于三步。脚手架上建筑材料，杂物必须随做随清，井道内有人员操作（包括搭拆设施、砌筑、粉刷、清理垃圾等）应封门，各施工层的井道通道应设警戒标志。4)井道内各施工段不得倾倒垃圾杂物，若需要利用井道作倒垃圾或施工中作其它之用，应按专门方案实施，严禁井道内无围护，引流管道的情况下乱倒垃圾，底面垃圾堆积不得超过半层，水泥浆须引流至建筑物外的沉淀池内。5)井道内安全网内的垃圾，杂物应及时清理，清理顺序从上到下清除到楼面，由专门设置的施工垃圾井架和运输设备运到地面。安全网的拆除，应待安装电梯搭到安全高度时方可拆除。3临边作业安全防护1)尚未安装栏杆或挡脚板的阳台周边、无外架防护的屋面周、雨蓬与挑檐边、水箱与水塔周边、斜道两侧边、卸料平台外侧边，必须设置1.2m高的两道护身栏杆。2)护栏除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应在任何一处能经受任何方向的1000N的外力。3)当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂小眼安全网或其它可靠措施作全封闭处理。4)分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔4层设一道水平安全网。5)阳台栏板应随工程结构进度及时进行安装。151 高处作业安全防护1攀登作业安全防护：1)攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。2)梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。3)立梯工作角度以750±50为宜，踏板上下间距以30cm为宜，并不得有缺档。折梯使用时上部夹角以350～450为宜，较链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。4)作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。5)攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N/M2。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。2悬空作业安全防护：1)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。2)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备。均需经过技术鉴定或验证后方可使用。3)支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板四周应设斜撑，并应设立操作平台。4)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马登。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。5)浇注离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。6)悬空进行门窗作业时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。7)特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。3高处作业安全防护：1)建筑物出入口应搭设长3m～6m，且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。2)对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚,保证人、物安全。3)151 高处作业使用的铁凳、木凳应牢固,不得摇晃，两凳距离不得大于2m，且凳上脚手板至少铺两块以上，凳上只许一人操作。1)高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，严禁投掷物料。4操作平台的安全防护：1)移动式操作平台的面积不应超过10M2高度不应超过5M并采取措施减少立柱的长细比。2)操作平台台面满铺脚手板，四周必须设置防护栏杆，并设置上下扶梯。3)悬挑式钢平台应按现行规范进行设计及安装，其方案要输入施工组织设计。4)操作平台上应标明容许荷载值，严禁超过设计荷载。5、交叉作业的安全防护：1)回填土、坡道施工等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围内以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。2)钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。料具存放及化学危险品储存的安全要求1)一切材料的存放都要整齐和稳固，存放脚手杆要设支架。2)各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10m以上，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不得碰撞。3)化学危险物品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内，并设专人管理。4)易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放。5)砖、加气块、小钢模码放必须稳固，砖、小钢模码放高度不超过1.5m，加气块码放高度不超过1.8m。6)存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛，存放沙、土、石料严禁靠墙堆放。7)大模板存放必须将地脚螺栓提上去，下部应垫通长木方，使自稳角成700—800对脸堆放。长期存放必须用拉杆连接绑牢。8.2.10安全用电和电气防火措施1、安全用电措施(1)、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。151 A、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。(2)、配置漏电保护器A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(3)、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。(4)、外电保护A、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；(5)、配电系统A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；B、开关电器及电气装置必须完好无损；C、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；151 D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；F、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；I、电气装置应定期检修，检修时必须做到：①、停电；②、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；③、由相应级别的专业电工检修；④、检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；⑤、有组织和专人统一指挥。(6)、照明A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；C、灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；D、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(7)、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。2、安全用电组织措施(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3151 )、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(9)、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。3、电气防火技术措施(1)、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3)、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。(5)、合理设置防雷装置。4、电气防火组织措施(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。(5)、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。8.3消防、保卫措施151 本工程装饰施工过程工序多，易燃易爆的材料多，因此施工中把消防保卫作为本工程的重点工作来做。施工中将采用以下有针对性的消防、保卫措施：1)贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。2)组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫员及执行经理任组员，现场成立一支以保卫干部为核心、以经济警察为主体、以联防队员为补充的消防保卫队伍，对现场进行监控，及时消除隐患。各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制。3)编制防火技术措施。4)现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。5)工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。6)材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。7)木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。8)对进场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。9)按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。备齐消防设备，保证消防道路畅通，消防设备保管要落实到单位，签订保养协议。10）易燃物品特殊放置，设明显标识，专人看护，废品及时清除。11）施工现场不得吸烟，在精装修期间施工作业层应配置足够的灭火器。12）电工、电焊等用电、火操作人员随身带岗位证及动火证。氧气瓶、乙炔瓶符合间距要求。13）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故发生。14）根据工程进度，采取灵活多样的警卫方式，如区域警卫、项目警卫、要害部位重点警卫等，以取得良好效果。15）实行门卫制度，物资出门要有出门证，门卫经警要核查物资品种、数量，人员出入要配带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。151 第九章环境保护管理体系与措施9.1管理目标我公司是经过ISO14001认证的企业,本项目将依据GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、泰州市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为泰州市“安全文明工地”。鉴于本工程位于市中心,我们将重点控制和管理现场文明施工、噪音污染、粉尘排放、废弃物管理及环保节能型材料设备的选用等。施工时，将积极采取有效措施，尽最大可能减少对社区的影响，保证不影响居民正常的生活秩序。9.2组织保证9.2.1在项目经理部建立环境保证体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。9.2.2根据工程特点，编制噪音、扬尘、节能、防火等作业指导书，定期检查执行情况，及时对体系存在的问题进行整改。9.2.3合理安排施工作业时间，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。9.3工作制度9.3.1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。9.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“不符合通知单”，各专业施工单位在收到“不符合通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。9.4管理措施151 9.4.1现场布置1）工程开工前，根据现场条件和工程特点合理规划现场用地，合理安排各临建、临设位置。同时，根据不同阶段施工特点对现场材料堆放等进行修改，并采用计算机软件进行动态管理。2)根据施工现场情况及工程需要设置两个大门，大门采用电动推拉门，车辆出入时打开，不用时关闭。工地实行封闭管理。3)对所有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4）现场内的材料堆场按规格分类，如模板堆场、钢筋加工场等，材料堆放除符合安全要求外，应达到整齐、规范的的要求。9.4.2防止施工噪音污染1)编制噪声作业指导书，对相关操作人员加强意识教育，并规范其行为。2)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。3)根据社区时间要求，合理安排施工工序，如每天晚22时至次日早晨7时，严格控制强噪声作业。对电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。混凝土浇筑时间应安排在上午7时至12时。4)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7)塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。8)木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音棚。噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，混凝土浇筑期间，管理人员采用无线对讲机进行联络。混凝土泵噪声排放的控制：加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。9.4.3防止粉尘污染1)施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。151 2)建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。4)现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。5)在出场大门处设置车辆清洗冲刷池，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6)现场内的采暖和烧水茶炉均采用燃油或电气装置。9.4.4防止对水污染1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2)现场内经沉淀后的清洁水可用于施工现场的防尘和混凝土的养护,其余经沉淀后排入市政污水管线，以节约用水量。3）施工现场厕所设化粪便池，定时由环卫部门抽走。9.4.5废弃物管理1）楼层内的垃圾采用专用铁皮箱收集，由塔吊清运。2)施工现场设立封闭式的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。3)废弃物在运输过程中采用苫布覆盖，确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。4)对可回收的废弃物做到再回收利用。9.4.6材料设备的管理1)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2)在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3)对废料、旧料做到每日清理回收。4)使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。10.4.7环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1)满足设计要求151 2)满足规范要求3)满足质量和建筑物特有的使用功能要求4)满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用的目的。10.4.8其他措施1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2)对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。施工现场实行封闭式管理。5)项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第十章成品保护制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染、损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。10.1成品保护责任及管理措施10.1.1项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在对分包单位成品保护方面起协调监督作用。10.1.2现场材料保护责任由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各包单位负责保管、使用。10.1.3结构施工阶段的成品保护责任151 结构工程施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的保护后，向土建单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土），土建、水电安装均要设专人看护及维修。10.1.4装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施1)装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是机电安装的分包单位。土建和机电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰单位分层、分区设置成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方可进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。2)上道工序与下道工序（主要指土建与机电、不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。3)接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如果作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。4)分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其它专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。5)项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6)在项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底、各责任工程师对各分包进行技术及各分包单位对班组及成员进行操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。7)项目经理部对所有入场分包单位都要定期的进行成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。10.2主要施工项目成品保护10.2.1测量定位151 定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准、引测点根据现场情况引测到周围老建筑物上，标识明显，不准堆放材料遮挡。竖向投测点浇筑混凝土后用钢管架保护。10.2.2土方工程对临近建筑物的及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定其保护措施。10.2.3结构工程钢筋工程施工要加强与水电专业的配合，施工前根据样板进行分析，制定措施，严禁对绑扎好的钢筋进行更改和焊接。混凝土施工后，除加强拆模后的养护外，对楼板混凝土的上人时间进行明确规定，制定制度在混凝土达到终凝前严禁大面积上人和材料。同时，按照同条件养护试块的情况控制好拆模时间。10.2.4砌筑工程在砌筑围护工程中，机电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，冬季施工时要用保温材料及时覆盖已施工完的墙体，防止受冻。伸缩缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余的砂浆，防止砂浆掉入缝中。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。10.2.5楼地面施工1)进行楼地面施工前，机电的综合布线管槽、各类管道都应全部完成，并经监理检查认可后，与土建专业进行交接。2)土建将安装完毕的木门框用胶合板将1.2m以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。3)运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。4)施工水泥楼地面时，要设专人随时清理水泥浆，以免浸泡和污染其它成品。同时要加强对楼地面初期的养护及半成品保护。5)花岗岩楼地面精磨完成打一遍蜡后，在地面上铺一层木屑（或三层板、纸板）进行保护，防止墙面涂料、门油漆、管道油漆污染地面。6)机电进入二次安装时，对施工所用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完毕的楼地面。10.2.6门窗工程1)木门框安装完成后，在1.8m以下用9厘板将门框周围包钉好,防止碰撞,木门窗油漆时应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好,门窗套与墙面交接处贴纸胶带,防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。151 2)铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥浆的腐蚀和污染。在进行铝合金门窗与墙体的连接处打密封胶时要及时清理多作的胶液。3)在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎的门窗框松动变形。4)门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。5）对易损坏的玻璃、铝合金板等，除尽量安排在施工后期进行外，对安装好的部位要在距幕墙1米左右，搭设防护栏杆，防止车辆和其它物品的碰撞造成损失和污染，并设专人巡视看护。10.2.7墙、顶棚涂料1)墙面、顶棚涂料施工时要与机电、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头待的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由机电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。2)墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。3)在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。10.2.8屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口进行找坡找平。防水卷材施工前在清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水卷材施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。玻璃顶的玻璃安装拟安排在别的区架子拆除后进行，尽量减少高低交差施工有可能造成的损坏。10.2.9卫生洁具卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、门扇完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工，要办理“入户作业申请单”手续，否则看护人员有权拒绝入内作业。10.2.10吊顶工程151 本工程的非上人纸面石膏板吊顶，吊顶施工前应对吊顶内的安装工程进行检查和试验，确认合格后，满足吊顶施工作业条件后方可进行。吊顶施工后，严禁上人，安装工程的局部修改可通知土建人员配合进行，安装调试期间，设专人负责看守吊顶，遇情况及时采取措施。第十二章用户服务12.1用户服务目标“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”是我公司用户服务宗旨。12.1.1工程施工阶段服务目标在工程施工及管理的全过程中，完成对业主的合同承诺是最基本的前提,同时要积极主动、优质高效地为业主进行潜在的服务，协助业主完成与工程相关的具体工作，以达到工程预定的工程质量目标。12.1.2工程竣工后服务目标保证建筑安装工程的安全和使用功能要求，对建筑物进行全面的维护，和功能性服务，实施无业主投诉工程。12.2用户服务标准以业主的完全满意为最终的服务标准，创建“施工过程预控、维修期全面保证、长期延伸服务”的交付后服务工作新体制。12.3服务守则151 服务热情周到信息交流畅通反应快速准确质量保证完善12.4组织保证体系为保证用户服务目标的实现，达到用户服务标准，我公司将围绕本工程成立专门的用户服务领导小组，负责对施工过程中施工环节和施工部位的控制工作，对工程竣工后保修期内的售后服务的组织工作和保修期结束后为业主提供各种延伸服务工作的领导、监督和检查。公司总工程师项目经理部用户服务部部门经理方案资料员资料管理员服务管理员分承包单位12.5用户服务保证实施细则12.5.1施工过程重点预控1）严把材料质量关，杜绝使用不合格产品151 针对本工程，我们将从与我公司建立有长期、良好合作关系，并经评审后进入我司合格分供方档案的生产厂家采购材料和物资，同时，在正式进场前，将每种材料和物资的样品上报业主和监理，经审批同意后再组织进场，对严重影响工程质量的重要材料，如防水材料，水泥，混凝土，重要装修材料，水电材料（管道阀门，电气的电缆、母线、漏电保护开关等）更要严格把关，进场材料有按有关规范规定进行材料性能的检验，合格后方可用于本工程。2）提高对施工机械、器具的检测标准为确保施工产品的合格率，对施工过程中使用的机械、工具器具，在使用前必须进行严格检测，做到标准精度、符合现行使用要求，尤其是对安装工程所使用的器具，确保每一个接头，接点都严密、牢固、可靠。3）严格控制防水施工质量在防水施工队伍的选择上，我们将用一支信誉好，质量意识高的队伍，在防水施工质量的控制上，严格按照国家规范标准进行检验，并加大过程检查力度，尤其在防水施工的细部处理上，做到高标准，严要求，在卫生间，屋面防水的施工中，控制好细部节点及密封胶的施工质量，确保地下室、厕浴间、屋面防水施工一次验收合格率达100%，避免返工。4）加强装修质量控制装修工程的质量对整个工程的质量水平起着重要的作用，因此，在装修工程质量上，我们将制定高标准的分部分项工程施工方案对装修工程进行预控，在施工过程中对各分工序质量进行严格的检查和控制。5）加强水电安装质量控制在施工过程中，预留每一个水电的洞口、管道的标高、位置，全部合理、合格，不影响下道工序的施工，不损伤结构。电气的每一个开关、插座、设备的接线正确、牢固、安全，保证其可使用性。通风安装牢固，接头严密，通风管道的保温做到不漏口、不漏边，平整美观，确保管道试压、试漏、电气绝缘值达到并符合本工程设计及国家规范要求。对最易出现返修、返换的给排水的阀门上，宁可一次性投入较大，也一定选用质量最好的厂家生产的名牌产品，并对阀门逐一进行研磨检查，保证安装质量。严格控制地漏标高，以防倒坡，并防止地漏及卫生洁具排水管都塞，造成冒水现象，严重影响使用功能。6）加强施工技术资料的管理151 施工过程中设专职资料员对工程的所有验收资料进行汇编整理，资料做到及时、准确、完整、有效，能够如实的反映施工的质量情况。工程竣工后，我们将向业主上交一套完整的工程技术资料，以供业主工程竣工后核查之用。12.5.2保修期内的回访、保修工作1）向用户提供有关该工程的《用户手册》，该手册包括本工程相关结构形式、特点、工程主要应用材料的名称及使用说明，工程有关设备、部位及使用说明书，并提供重要部位的结构形式（节点图）、管网和管线图并附上施工照片，并针对使用中易出现的问题提出检查、处理方法和使用注意事项。2）向业主提供《用户保修卡》，使业主对该工作的有关使用情况能予以充分的了解，并予以监督、检查。3）工程保修期开始前，由项目经理部有关人员对该工程相关产品的性能、使用方法及使用要求对用户使用、操作人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定的专业技能。如电梯、空调、消防等以及各种设备等。4）定期对季节性使用功能和设备进行联合检查：如在雨季对屋面、地下室以及有防水要求的工程部位进行全部检查，发现的问题及时进行处理；5）保修期间，设专职保修人员在现场进行保驾，对使用中发现问题及时处理。6）用户服务部每月对工程进行一次回访，同用户进行沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使用功能和安全方面存在问题和隐患、处理急需解决的质量问题，了解除用户对项目的全面评价及后期出现的质量缺陷。12.5.3保修期后的回访保修本着“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”的服务宗旨，在保修期满后，我们将一如既往为用户进行全面的服务，定期进行回访，对业主提出的问题及时处理，为了让业主放心，我们将指定专人对该工程负责用户服务工作，并定期向用户提供有关建筑工程方面的咨询，做好业主的参谋。12.6用户服务手册纲要12.6.1概述用户手册即是产品说明书，对用户的操作和维修进行指导，只不过服务的对象是业主的物业管理人员。我们将从业主（使用者）的角度出发，对业主关心的内容进行编制和描述。操作与维修手册有结构、装修、机电、总图等几部分组成。151 下面对每一部分内容进行具体说明：1）建筑与结构用户手册（1）建筑结构、装修总说明总平面图、立面图整个建筑物的描述分区、分层功能描述（2）结构说明结构说明柱分布图、承重墙分布图、剪力墙分布图便于用户以后增加墙壁安装重物时进行位置选择；同时应说明出线口、管线位置、不能进行固定的位置等等。（3）装修说明装修说明描述。墙、地、顶做法表，分层、分部位、分房间进行说明。装修材料表，说明材料品牌、厂商、联系人、联系方法，材料使用寿命等。（4）防水说明防水部位（屋面、卫生间、机房等）。防水材料表，说明材料品牌、厂商、联系人、联系方法，材料使用寿命、维修与保养方法等（5）通道说明通道布置图、楼梯布置图（6）门窗门窗布置图、门窗表、门窗的开启方法和维修保养方法。玻璃幕墙的使用、维修与保养方法（7）消防消防通道布置图。防火分区图、防火门、防火卷帘布置图（8）人防人防位置图、出入口位置（9）室外室外道路、广场布置图、室外小品、构筑物布置图、出入口布置图。151 （10）部分材料说明材料表中需要进行重点说明的材料，如吊顶、防静电地板、吸音墙等。（11）附录重要的材料设备产品资料，备查。2）机电部分的用户手册、健身房设备用户手册各专业和系统均应包含以下内容：（1）系统说明（2）操作程序（3）紧急操作程序（4）系统初始状态（5）调试报告（6）主要监测仪表的说明（7）注意事项（8）维修与保养（9）设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人、联系方法、单项保修期等。（10）安装商名录（11）附录：重要设备材料的厂商产品资料，备查。12.6.2举例例：电气工程用户手册1）系统说明分系统说明，可分为总说明、变配电、防雷与接地、动力配电、照明等位置分布。2）操作程序根据系统开启与停止，进行说明，包含主要开关元件的使用方法。3）紧急操作程序出现火灾、暴雨、地震下的情况处理。4）系统初始状态正常情况下，系统的状态。5）调试报告6）主要监测仪表的说明，主要表的使用方法。7）注意事项151 8）维修与保养9）设备材料清单，应注明供应商名称、品牌、联系人及方法、单项保修期等。10）安装商名录11）附录12）重要设备材料的厂商产品资料，备查。12.6.3编制时间安排1、用户手册应在中标后始就列出大纲和编制计划。2、施工过程中注意收集资料。3、自调试阶段开始进行初稿的编写。4、调试完成后，进行修改、完善并定稿。5、竣工前交付业主。第十三章新材料、新工艺及成本降低13.1新材料、新工艺的使用13.1.1成套定型模板周转技术。13.1.2钢筋直螺纹连接技术。13.1.3粉煤灰取代部分水泥技术。13.1.4混凝土中掺减水剂、缓凝剂技术。13.1.5小流水段施工技术。13.1.6项目计算机信息管理系统。13.2工程成本造价的控制工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式151 工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如右图所示。三、预算成本项目预算成本是按照现行深圳市综合价定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。四、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。五、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。151 施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施：13.2.1钢筋工程1)钢筋采用“优化配筋，综合下料”方法进行管理，减少钢筋损耗。利用计算机技术制作优化的配筋单,同时对Ⅱ级钢筋进行对焊加长，最后断料成型；对于Ⅰ级钢筋进行冷拉处理,其伸长4%左右,既起到除锈、拉直作用,又节约钢筋。2）大直径钢筋采用直螺纹连接技术，由专业化施工队伍进行操作，即可保证工程质量，又提高工效，降低成本。13.2.2混凝土工程混凝土节约水泥具体措施：采用粉煤灰按比例取代部分水泥，即增加了水泥的和易性，又减少了水泥用量，同时采用掺高效减水剂等方法，减少水泥用量，加强配和比试验和上料控制，在保证混凝土质量的前提下，不浪费水泥，配合比须经设计和监理公司认可后使用。13.2.3基础工程土方施工采用部分大开挖，即将土方挖至地下室—3.50m，独立基础部位采用机械挖柱坑至—2.6m，可减少人工土方开挖量。另外，独立柱基承台采用砖胎模，节省了支模时间和工作量，解决了部分模板无法拆除的难题。13.2.4模板工程1)模板配置，为本工程柱提供可周转使用的模板，加快工程进度，降低施工成本。2)先进合理的模板体系的应用：钢筋混凝土柱墙采用竹胶板模板体系，施工效率高，施工采用小流水段，梁板采用早拆支撑体系，模板编号定向周转，提高模板周转效率，节约模板的投入。13.2.5小流水施工组织151 合理划分施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3），加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3），从而大幅度降低成本。13.2.6充分利用计算机等先进管理技术利用计算机进行计划管理，包括进度计划、材料计划、可使计划量精确，减少浪费。13.2.7严格的质量控制和计划管理通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。13.2.8加强成品保护管理通过合理安排施工工序，减少各交叉施工的矛盾，避免施工产生的污染和返工浪费。同时积极采用适用的保护措施，实现节约成本的目标。第十四章仓库地下车库施工方案一、仓库地下车库设计概况1、建筑设计概况地下车库建筑面积为9769平方米，小型机动车地下总停车位225个。防水工程：本工程防水等级为二级防水，外墙、底板及室外覆土顶板抗渗等级为P6。底板、外墙、顶板结构为防水钢筋混凝土，底板、外墙增加4.0厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材和3.0厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材，顶板增加3.0厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材和4.0厚改性沥青耐根穿刺聚乙烯胎防水卷材。地面工程：C20细石混凝土随捣随抹，找1%坡，最薄处50厚，坡向集水坑、地漏或排水沟；内墙涂料：汽车库内墙刷白色防霉涂料（防霉腻子）；门窗工程：门均采用木质防火门，窗采用铝合金平开窗，卷帘门采用防火卷帘。2.结构设计概况本工程结构体系采用框架结构体系，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为标准设防类，建筑场地类别Ⅲ类，结构安全等级为二级，结构使用设计使用年限为50年；地下室外墙、顶板、混凝土墙、梁板、柱、基础底板均为C30，抗渗P6，垫层为C15，厚度100mm。二、主要施工技术措施1、基坑降排水及基坑支护本工程基坑降水拟采用管井降水（具体降水方案以151 专家论证出具的方案为准）。降水后，必须保证土方开挖时，地下水已降至垫层底部500mm以下。对于地表水及雨水，亦采用明沟排水，即沿基坑底外轮廓线四周连通排水沟，排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，排水沟底宽不小于0.5m，坡底为0.1~0.5％排水坡度，沟底比挖土面低30cm。集水井底比排水沟底低0.5m或深于抽水泵进水阀的高度以上。集水井壁用干砖垒砌，使渗入基坑内地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内抽出。集水井间距约50m设一个。在基坑上四周距基坑边1.0m位置上，布置排水明沟接入附近管井。并且基坑边向排水沟具有明显的排水坡度，以防止地面雨水侵入基坑。工地内基坑上周边场地须平整，不得积水，并且均向排水沟或排水道方向具有明确的排水坡度，这样做可以有效地避免了施工污水或雨水向基下土层渗透，减少基坑支护的负担。2．基坑护坡及基坑降水施工方法详见经专家论证过的“基坑防护及降水专项方案”。8．垫层施工时，做到：垫层两侧，用木模挡好，木模用经纬仪定位，用水准仪定高；垫层的标高和厚度一定要保证。9．地梁施工时采用砖胎模。施工时注意以下几点：施工前将基础地梁的位置由测量员用经纬仪定位交给作业班组；钢筋现场加工制作，严格按图纸及规范施工，为保证保护层的厚度，在底面钢筋绑扎好带扎丝的砼垫块或设置钢筋支撑，由现场实际决定；2．3底板垫层施工1．基础机械开挖土方，采用人工清土完成后，尽快浇筑C10砼垫层，避免基底土长时间暴露在外，每隔5m左右设置标高桩（砼垫层中间不能大面积水），桩顶标高定为混凝土垫层标高，防止砼垫层的高低差过大；2．浇筑砼垫层施工：在基槽验收（地基处理完成后）合格后，浇筑100mm厚C10素砼垫层，各垫层施工时用水准仪控制好标高，砼垫层要求表面平整。所有砼均须认真养护。打垫层砼之前，要开挖好集水井基坑等局部超深的土方；3．为了保证垫层上铺20厚1：2.5水泥砂浆找平层的质量，确保底板防水层的效果，在垫层施工时，将垫层厚度增加20mm，垫层表面的平整度严格控制在规范范围之内。2．4底板防水施工151 1．地下车库底板砼垫层浇筑完成达到规范规定的强度后，待垫层表面干燥，开始地下室底板防水层施工。防水层采用：≥3.0厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材，≥4.0厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材；2．后浇带部位的防水及增加防水层详见设计说明及大样图；2．5后浇带的布置严格根据图纸设计要求，在图纸设计的相应部位设置后浇带；3、模板工程3.1施工准备1、熟悉工程的图纸及会议记录、技术变更等记录；2、模板人员、技术力量完备到场，认真学习设计图纸；3、材料计划、采购提前准备，做到随用随到。4、模板的设计：应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度，对支撑间距、支撑方法、模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算，确保施工安全和施工质量。具体详见“模板专项方案”。3.2模板安装该工程为框架结构体系，楼板均为现浇，模板用量大，模板采用15㎜多层板模板，钢管支撑。柱、墙板模板采用多层板模板，止水对拉螺栓、钢管纵横筋拉结。梁模板采用常规方法安装，用钢管架满堂支撑，按设计要求起供L/1000。加工机械采用平刨机、手刨机以及手电锯等。为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。1、基础底板及地下室外墙模板本工程底板厚为500mm，为抗渗砼，在砼垫层、防水和保护层施工完成后，基础底板侧模均采用木模板，钢管支撑。在浇筑底板混凝土前，墙体需要吊模500mm高，并在墙体内放置止水胶条。其做法见结构设计说明中详图所示。本工程地下室外墙模板采用复合模板施工，50×100木方作内支撑，外支撑材料采用φ48×2.8mm钢管，对拉螺栓采用φ12止水式对拉机制螺栓，对拉螺栓底部五排间距450（竖向）×600（横向）mm，上部依次为600(竖向)×600（横向）mm三排。模板支设工艺为：墙体内侧模板→穿对拉螺栓→墙体外侧模板→主次龙骨加固→调整墙体模板根据砼的强度安排拆模时间。对拉螺栓制作图如下图（除地下室外墙及汽车库有特殊要求的内墙，其余部位止水钢片取消）。在放置内墙无止水钢片的对拉螺栓时，应在混凝土墙体范围内增设φ16PVC套管，以便对拉螺栓可以周转使用；151 2、柱模板框架柱模板由四面侧模、柱箍、支撑组成。本工程边柱，中间柱数量按图纸设计。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加柱箍，另外设置对拉螺栓上下间距600mm，螺栓水平间距500mm（柱模一个水平线上设置2套）。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚15mm多层板，短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50×100方木做立楞的柱模板，每隔50cm左右加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。3、梁模板梁模板是由底面板加两侧板组成矩形梁模板。梁底均有支承系统，采用支柱（钢管）支模。地库顶板梁断面尺寸比较大，其混凝土侧压力比较大，具体梁板模板的支撑间距、排架间距、支撑稳定等详见“模板专项方案”。4、板模板地库楼板现浇板板厚3151 00mm,为确保砼浇筑过程中模板支撑系统的整体刚度、稳定性，对模板支撑体系做如下安排：支撑钢管间距为800×800mm，支架水平方向拉结三道，距地15cm扎一排扫地杆,杆中、杆顶各扎一道拉结杆，并加设纵横向剪刀撑。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。5、楼梯模板楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。3、3模板拆除为了确保砼的质量，砼拆模必须遵守下列规定进行施工：1、现浇板的拆模时间规定：板为2M或小于2M者，砼强度必须达到55%拆模，板跨为2-8M者，试压的同条件试块砼强度必须达到75%拆模；2、现浇承重梁拆模时间规定：梁跨为8M或小于8M者，砼强度达到75%拆模；3、侧模拆模规定：侧面模板砼强度达到30%可拆模，主要保证砼构件不变形，棱角完整，无裂缝等现象出现；4、模板拆除前必须确认砼的强度，现场多留置部分同条件试块，只有砼强度满足拆模要求时，方可拆模。4、钢筋工程工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400等多种钢筋型号。4.1钢筋加工钢筋加工全部采用机械连接：1、一级钢（线材）采用GT4-100型数控钢筋调直切断机，可调钢筋直径4-10mm;2、钢筋切断主要采用九台切断机，电动砂轮切割机配合使用；3、钢筋弯曲成型由九台GJ7-40电动钢筋弯曲机完成；4.2钢筋连接1、本工程钢筋接头主要采用套管连接的方法。2、根据图纸设计要求，钢筋直径d≥151 22时的连接采用等强对接焊或机械连接（A级接头），又由于用于地梁和顶板梁的通长钢筋及地下室底板钢筋，这些钢筋均很长，对焊后无法运输，故采用套管连接；少数部位采用焊接和绑扎的方法；柱子钢筋采用直接下料到顶；3、钢筋接头的位置，必须严格按图纸设计要求、图集中的规定及施工验收规范规定的要求进行设置；4.3保证保护层厚度措施1、为保证钢筋的保护层厚度，先预制各种规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。少数部位采用各种规格的塑料垫块找补；2、特别是地库外墙和水池池壁迎水面，保护层厚度应控制在50mm左右，并在保护层内加配Ф6＠150单层双向钢筋网片；3、严格按图纸设计要求，对地库各构件保护层厚度加强控制，制作各种厚度的垫块；5、混凝土工程1、本工程混凝土采用预拌混凝土。2、按照设计图纸砼等级分别为：地下室底板、外墙、顶板、水池底板、侧板均为C30抗渗p6，其它部位砼为C30，垫层为C10。5.1施工准备1、班前施工技术交底已完成，操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚；2、各种需用机械设备均应试运转正常且安全防护齐全、有效；3、模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；4、连续作业班组事先确定，班前安全交底事先完成，操作平台、运输道路保证安全畅通，做好各项应急举措；5、模板涂抹脱模剂；6、根据现场实际情况，砼在浇筑前，由砼厂家来现场查看地形，确认浇筑部位需用汽车输送泵或地泵数量，提前安装就位并且试运行正常；151 7、振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效；8、其他辅助用具均已检修可用；5.2混凝土浇筑混凝土采用泵送，混凝土振捣采用机械振捣，各种规格不少于10台套，根据浇灌部位使用φ3.5振动棒，导管长4～8米，平面采用作用深度不小于250mmPZ-50型平板振动器；混凝土振捣完成后，及时组织人员进行平面操平、修整施工；在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业，如遇雷雨，及时用加厚塑料薄膜覆盖，积水及时排放出浇筑点。5.3泵送混凝土操作注意要点1、混凝土在泵送以前，应先检测混凝土坍落度，并开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，再正式泵送混凝土；2、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口入（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即后转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min以下。经这样处理3～4次仍不能见效时，应停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完毕后，并重新安装好管道再行泵送；3、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵连续进行，如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4～5min进行约4个行程的动作，如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重开机压送砼；4、压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送；5、当地下输送混凝土时，混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，以压送不利，为止应根据不同情况采取下列措施：（1）管道的倾斜角度在40度以内时，输送管里混凝土一般不会出现自重流淌；（2）管道的倾斜角度在40~70度时，管内的混凝土在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会，如因场地限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到目的，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析；151 6、在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖湿草袋，以防止直接日照。并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。5.4混凝土养护1、平面结构在混凝土终凝后，12小时内组织养护专人进行洒水养护，并及时覆盖；内外墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护；养护不得少于14天；2、对于太阳直晒部分的混凝土采用草毡毯洒水覆盖，防止水分过快蒸发。6、回填土1、因场地狭小，汽车库开挖土方全部外运，地库结束后，回填土方需外运到施工现场，然后进行回填。2、回填土均采用现场土质良好、无石块、碎砖及有机杂质的素土，防止损伤防水层。机械打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过400mm，控制好回填土的含水率；3、结合住宅工程的总体布置，土方回填将在住宅基础施工完成后进行；第十五章计划投入的主要施工机械设备表151 序号机械或设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ-40泰州201033好2搅拌机JS500枣阳201115好3潜水泵QY25枣阳20122.2好4蛙式打夯机HW-20A石家庄20112.2好5交流电焊机BX-330南通201319KVA好6闪光对焊机UN1-100南通2011100KVA好7木工圆盘锯MP22B泰州20123好8钢筋弯曲机GQ40--1南通20113.5好9钢筋调直机GQ40—3南京20113.5好10钢筋切断机GQ40—2南通20113.5好11套丝机50型南通20130.55好12插入式振动棒ZR—70枣阳20124kw好13平板式振动器ZW-3.5河南20140.75好14汽油磨光机YX100河南2012——好投标工程名称泰州综保区标准厂房、综合用房等工程投标人：（章）年月日第十五章主要施工人员表151 机构类别姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管技术负责人技术负责人现场项目经理项目副经理质检员质检员质检员质检员质检员质检员质检员质检员安全员安全员安全员安全员安全员安全员安全员安全员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员施工员151 材料员预算管理员投标工程名称泰州综保区标准厂房、综合用房等工程投标人：（章）年月日151